JP2017070043A

JP2017070043A - 構造物用架台およびそれを用いた太陽電池装置

Info

Publication number: JP2017070043A
Application number: JP2015191055A
Authority: JP
Inventors: 山下　満雄; Mitsuo Yamashita; 満雄山下; 貴文 ▲高▼木; takafumi Takagi
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2017-04-06

Abstract

【課題】太陽電池モジュール等の構造物の破損を低減できる構造物用架台および太陽電池装置を提供する。【解決手段】構造物用架台は、設置面において構造物を支持する構造物用架台であって、設置面上に配置されるとともに、前記構造物側に位置する第１端面２２ａおよび設置面側に位置する第２端面を有する管状部材２２と、前記構造物が配置された梁部材と、管状部材２２の第１端面２２ａ側の端部が挿入された孔部および梁部材に固定する固定具２４ｄを有するクランプ部材２４と、を備える。構造物用架台において、梁部材は、前記構造物の下方に位置し、第１端面２２ａを覆う第１板状部２３Ａａおよび該第１板状部２３Ａａに接続されるとともに固定具２４ｄで固定される第２板状部２３Ａｂを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、構造物用架台およびそれを用いた太陽電池装置に関する。

近年の環境保護の機運の高まりに伴い、環境負荷の少ない太陽電池装置の普及が進んでいる。このような太陽電池装置では、複数のパイプをパイプクランプで結着されて構成された架台を用いている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−４８６５５号公報

特許文献１に開示された太陽電池装置では、複数のパイプ同士をパイプクランプで締め付けて接続していることから、熱膨張・収縮によってパイプクランプでの締め付けが緩む場合がある。このような場合、太陽電池モジュールの下方のパイプがずれて太陽電池モジュールの背面に衝突することによって、太陽電池モジュールが出力の低下を生じるおそれがある。

本発明の１つの目的は、太陽電池モジュール等の構造物の破損を低減できる構造物用架台および太陽電池装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係る構造物用架台は、設置面において構造物を支持する構造物用架台であって、前記設置面上に配置されるとともに、前記構造物側に位置する第１端面および前記設置面側に位置する第２端面を有する管状部材と、前記構造物が配置された梁部材と、前記管状部材の前記第１端面側の端部が挿入された孔部および前記梁部材に固定する固定具を有するクランプ部材と、を備えている。本実施形態において、前記梁部材は、前記構造物の下方に位置し、前記第１端面を覆う第１板状部および該第１板状部に接続されるとともに前記固定具で固定される第２板状部を有する。

また、本発明の一実施形態に係る太陽電池装置は、複数の太陽電池モジュールと、前記複数の太陽電池モジュールを設置面上で支持する構造物用架台と、を備える。本実施形態において、前記架台は、前記設置面に配置されるとともに、前記設置面側に位置する第１端面および前記複数の太陽電池モジュール側に位置する第２端面を有する管状部材と、前記複数の太陽電池モジュールが配置された梁部材と、前記管状部材の前記第１端面側の端部が挿入された孔部および前記梁部材に固定する固定具を有するクランプ部材とを有している。さらに、本実施形態において、前記梁部材は、前記複数の太陽電池モジュールの下方に位置し、前記第１端面を覆う第１板状部および該第１板状部に接続されるとともに前記固定具で固定される第２板状部を有する。

本発明の実施形態に係る構造物用架台および太陽電池装置によれば、支持する構造物の破損を低減できる。

図１は本発明に係る太陽電池装置の一実施形態を示す図面であり、図１（ａ）は斜視図を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）をＸ方向から見た側面図である。図２は、本発明に係る太陽電池装置の一実施形態を示す図面であり、図２（ａ）は図１（ｂ）におけるＢ部の拡大斜視図（太陽電池モジュールは不図示）であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示す太陽電池装置の一部を分解して示す分解斜視図である。図３は、図２に示す太陽電池装置を構成するクランプ部材を示す図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は側面図である。図４は、本発明に係る太陽電池装置の一実施形態を構成する太陽電池モジュールの一例を示す図であり、図４（ａ）は太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ’線における端面図である。図５は、本発明の太陽電池装置の実施形態を示す図であり、施工の順序を示す側面図である。図６は、本発明の他の実施形態を示す図であり、図６（ａ）は図２（ａ）に相当する部位を示す斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の一部の部材を切り取って示す斜視図である。図７は、本発明の他の実施形態を示す図であり、図２（ａ）に相当する部位を示す斜視図である。図８は、本発明の他の実施形態を示す図であり、図２（ｂ）に相当する部位を示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る太陽電池装置ＰＡについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、太陽電池装置ＰＡを構成する同一名称の部材については同一符号を付すものとし、重複した説明は省略する。

≪第１実施形態≫
図１に示すように太陽電池装置ＰＡは、構造物に相当する太陽電池モジュール１と、設置面Ｐ上に立てられた構造物用架台２とを備えている。構造物用架台２は設置面Ｐ上において太陽電池モジュール１を支持している。構造物用架台２は、基礎２１、管状部材２２梁部材２３およびクランプ部材２４を備える。また、梁部材２３は、第１梁部材２３Ａおよび第２梁部材２３Ｂを含んで構成されている。

以下の説明では、太陽電池装置ＰＡを設置する設置面Ｐは、水平な地盤であるものとする。設置面Ｐに対して平行で太陽電池装置ＰＡを構成する第２梁部材２３Ｂに平行な座標軸をＸ軸とし、Ｘ軸に沿う方向をＸ方向とする。また設置面Ｐに対して平行でＸ軸に垂直な座標軸をＹ軸とし、Ｙ軸に沿う方向をＹ方向する。鉛直方向に平行な座標軸をＺ軸とし、Ｚ軸に沿う方向をＺ方向とする。また、以下の説明では重力に逆らう方向を上とし、重力に従う方向を下と称する。

次に、太陽電池装置ＰＡの各部材について説明する。

＜基礎＞
基礎２１は、太陽電池装置ＰＡの土台としての機能を有している。このような基礎２１としては、摩擦杭の一種であるスクリュー杭を用いるとよい。このようなスクリュー杭の材質は、例えばステンレスであればよい。また、スクリュー杭は、例えば円形断面の杭体の外周に螺旋状の翼状部を有する。これにより、周面摩擦および引抜抵抗が向上する。このような摩擦杭を基礎２１に用いることによって、施工および撤去作業がしやすい。そのため、このような基礎２１は、一時転用許可の条件がある土地（例えば農地）において利用しやすい。また、スクリュー杭は、翼状部によって太陽電池装置ＰＡに対して吹き上げ方向の風圧力が加わった時の引抜抵抗が高まる。その結果、太陽電池装置ＰＡの強度を高
めることができる。

＜管状部材＞
管状部材２２は、長手方向が設置面Ｐに対して垂直となるように、設置面Ｐ上に配置される柱体である。図１に示すように、複数の管状部材２２が基礎２１上に立てられて、後述の梁部材２３を支持している。管状部材２２は、太陽電池モジュール１側に位置する第１端面２２ａと、設置面Ｐ側に位置する第２端面２２ｂとを有する。第１端面２２ａは、太陽電池モジュール１の下方に位置し、太陽電池モジュール１の裏面に対向するように配置される。管状部材２２は、例えば、太陽電池モジュール１の下方で農業用機械を用いることができるように、約５ｍ程度の間隔を開けて配置される。このとき、梁部材２３を３ｍ以上の高さに配置できるように管状部材２２の上端までの高さは３ｍ以上にするとよい。管状部材２２は、溶融亜鉛メッキを施した外径が４０〜８０ｍｍ、厚みが２〜６ｍｍの棒状の鋼管である。なお、太陽電池装置ＰＡの設置後に、また、管状部材２２は、設置面Ｐ側の部分に防蝕用の塗料を塗装して耐食性を高めてもよい。これにより、土壌に含まれる有機物の付着による腐食等を低減できる。

＜梁部材＞
梁部材２３の上には、太陽電池モジュール１が配置される。換言すれば、梁部材２３は、太陽電池モジュール１を直接または間接的に支持している。梁部材２３は第１梁部材２３Ａおよび第２梁部材２３Ｂを有する。

第１梁部材２３Ａは、Ｙ方向に立ち並ぶ管状部材２２の上に、Ｙ方向を長手方向として渡される長尺状の部材である。第１梁部材２３Ａは、太陽電池モジュール１の下方に位置し、管状部材２２の第１端面２２ａの上側を覆う第１板状部２３Ａａを有する。さらに、第１梁部材２３Ａは、第１板状部２３Ａａに接続されるとともに、クランプ部材２４の固定具２４ｄに固定される第２板状部２３Ａｂを有する。具体的に、第１梁部材２３Ａは、図２に示すように、第１板状部２３Ａａと第２板状部２３Ａｂとが直交するように接続されたＬ字型の断面を有する部材である。なお、第１梁部材２３Ａは、第１板状部２３Ａａと第２板状部２３Ａｂとが直交する構造でなくてもよい。例えば、第１板状部２３Ａａと第２板状部２３Ａｂとが鈍角や鋭角を成して交差する構造であってもよい。また、第１板状部２３Ａａと第２板状部２３Ａｂとが端部同士で接続される構造でなくてもよい。例えば、第２板状部２３Ａｂの端部が第１板状部２３Ａａの中央部に接続される構造であってもよい。

第１板状部２３Ａａは、複数の管状部材２２の第１端面２２ａを覆うように位置していればよい。なお、本実施形態における第１板状部２３Ａａは、構造物を支持することが可能であれば平板状に限られず、例えば部分的に湾曲した形状であってもよい。さらに、第１板状部２３Ａａの太陽電池モジュール１側の表面および設置面Ｐ側の表面は、ＸＹ平面よりも若干傾斜していてもよい。

第２板状部２３Ａｂは、第１板状部２３Ａａの一部（図３では第１板状部２３Ａａの端部）と接続し、設置面Ｐに向かって延びている。また、第２板状部２３Ａｂは、第１板状部２３Ａａと同様の形状であってもよい。第２板状部２３Ａｂは、後述のクランプ部材２４の固定具２４ｄを挿通するための貫通孔２３Ａｃを有する。

第１梁部材２３Ａは、例えば押出成型により形成されたＬ字型の断面の鉄鋼に溶融亜鉛メッキを施すことで形成することができる。他の材質として表面にメッキを施した鋼板を曲げ成形によって形成してもよい。

＜第２梁部材＞
第２梁部材２３Ｂは、Ｘ方向に並ぶ複数の第１梁部材２３Ａの上に、Ｘ方向を長手方向として渡される長尺状の部材である。複数の第２梁部材２３Ｂは、互いに間隔をあけて複数の第１梁部材２３Ａ上に、第１梁部材２３Ａの長手方向と直交するように配置される。より詳細に説明すると、第２梁部材２３Ｂは、第１梁部材２３Ａの第１板状部２３Ａａ上にＵ字型の固定部材などによって固定される。また、太陽電池モジュール１は、Ｙ方向に隣り合う一対の第２梁部材２３Ｂの上に配置されて支持される。第２梁部材２３Ｂは、管状部材２２と同様に鋼管に溶融亜鉛メッキを施すことで形成することができる。

＜クランプ部材＞
クランプ部材２４は、管状部材２２の第１端面２２ａ側の端部を挿入して把持するための部材である。図３に示すように、クランプ部材２４は、本体部２４ａと、本体部２４ａに蝶番部２４ｂを介して接続される掴み部２４ｃと、固定具２４ｄとを有する。

蝶番部２４ｂは、本体部２４ａと掴み部２４ｃとの間を繋ぎ止めつつ開閉する機能を有する。固定具２４ｄは、ボルト等の軸部を有する部材である。固定具２４ｄは、本体部２４ａと掴み部２４ｃとを、第１梁部材２３Ａの第２板状部２３Ａｂに設けられた貫通孔２３Ａｃに固定するとともに、本体部２４ａと掴み部２４ｃとの間で管状部材２２を締め付けて把持する機能を有する。

クランプ部材２４は、固定具２４ｄを緩めると、本体部２４ａと掴み部２４ｃとの間が開き、管状部材２２を挿入することが可能となる。これにより、本体部２４ａと掴み部２４ｃに囲まれた孔部に管状部材２２の第１端面２２ａ側の端部が挿入されることで、クランプ部材２４が管状部材２２に固定される。また、クランプ部材２４は固定具２４ｄの軸部を中心に第２板状部２３Ａｂの面に対して平行に回動することができる。これにより、クランプ部材２４の位置調整が可能となる。

管状部材２２は、クランプ部材２４の固定具２４ｄを締めることで、本体部２４ａと掴み部２４ｃとの間で締め付けられて固定される。管状部材２２は、クランプ部材２４が所定の方向に向いた状態で第１梁部材２３Ａに固定される。クランプ部材２４は上述の構造を備えることで、固定具２４ｄによる第１梁部材２３Ａへの固定と管状部材２２の固定との２つの機能を有するため、固定構造を簡素化することができる。このようなクランプ部材２４は、溶融亜鉛メッキを施した鋼材などによって形成される。

管状部材２２は、図２に示すように、第１梁部材２３Ａの第２板状部２３Ａｂに固定具２４ｄで取り付けられたクランプ部材２４に取り付けられている。また、上方向から平面視して、管状部材２２の第１端面２２ａは、第１梁部材２３Ａの第１板状部２３Ａａで覆われている。また、管状部材２２の第１端面２２ａは、第１板状部２３Ａａに接するようにしてもよい。これにより、管状部材２２内に雨水等が入りにくくなり管状部材２２の腐食等を低減できる。一方、管状部材２２の第１端面２２ａは、第１板状部２３Ａａと離れていてもよい。

＜太陽電池モジュール＞
太陽電池モジュール１は、図４に示すように、太陽電池パネル１０を有する。太陽電池パネル１０は、受光面１０ａ（表面）および該受光面１０ａの裏面１０ｂを有する。また、太陽電池パネル１０は矩形状である。また、太陽電池パネル１０は、図１に示すように、傾斜して構造物用架台２上に配置される。

太陽電池パネル１０は、透光性基板１１と、この透光性基板１１に対して所定位置に配置され、互いに電気的に接続された複数の太陽電池素子１２と、これら太陽電池素子１２の周囲を保護する充填材１３と、裏面保護部材１４とが積層されてなる。

透光性基板１１は、太陽電池素子１２等を受光面１０ａ側から保護する機能を有している。透光性基板１１としては、例えば、強化ガラスまたは白板ガラス等が挙げられる。

太陽電池素子１２は、入射された光を電気に変換する機能を有している。このような太陽電池素子１２は、例えば、単結晶シリコンまたは多結晶シリコン等からなる半導体基板と、この半導体基板の表面（上面）および裏面（下面）に設けられた電極とを有している。単結晶シリコン基板または多結晶シリコン基板を有する太陽電池素子１２は、例えば、平面視で四角形状をしている。このとき、太陽電池素子１２の一辺の大きさは、例えば、１００〜２００ｍｍである。

なお、太陽電池素子１２の種類は、特に制限されない。上記の他に例えば、太陽電池素子における光電変換部分がアモルファスシリコン系、ＣＩＧＳ等のカルコパイライト系またはＣｄＴｅ系などの材料から成る薄膜型の太陽電池素子が採用されてもよい。上述した薄膜型の太陽電池素子は、例えば、ガラス基板上に、アモルファスシリコン系、ＣＩＧＳ系またはＣｄＴｅ系などからなる光電変換層および透明電極などを適宜積層させたものが利用できる。このような薄膜型の太陽電池素子は、ガラス基板上で光電変換層および透明電極にパターニングを施して集積化することによって得られる。そのため、薄膜型の太陽電池素子では、複数の光電変換層同士を接続する配線材１６を不要にできる。さらに、太陽電池素子１２は、単結晶または多結晶シリコン基板上にアモルファスシリコンの薄膜を形成したタイプであってもよい。

充填材１３は、太陽電池素子１２の両主面側に設けられる。これにより、充填材１３は、太陽電池素子１２を封止する機能を有している。このような充填材１３としては、例えば、透明のエチレンビニルアセチレートの共重合体などの熱硬化性樹脂が挙げられる。

裏面保護部材１４は、太陽電池素子１２等を裏面側から保護する機能を有している。このような裏面保護部材１４は、太陽電池パネル１０の裏面側に位置する充填材１３と接着している。このような裏面保護部材１４としては、例えば、ＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、またはこれらを適宜選択して積層したものを用いることができる。

なお、裏面保護部材１４は着色されたものに限られるものではなくガラスや透明の樹脂材料を用いても良い。透明の裏面保護部材１４を用いることで、隣り合う太陽電池素子１２の間への入射光を太陽電池パネル１０の裏面１０ｂ側へ透過させることができる。これにより太陽電池素子１２以外の場所への入射光を、設置面Ｐへと透過させて、農作物の育成に利用することができる。

さらに、太陽電池パネル１０の外周には、フレーム１５が取り付けられている。フレーム１５は、太陽電池モジュール１の耐荷重を向上させて、衝撃から保護する機能を有している。このようなフレーム１５は、例えば、アルミニウム合金等の金属を押出成形したものを用いることができる。

また、太陽電池パネル１０において、隣接する太陽電池素子１２同士は配線材１６によって電気的に接続されている。具体的に、配線材１６は、一方の太陽電池素子１２の表面に位置する電極と、他方の太陽電池素子１２の裏面に位置する電極とを電気的に接続している。これにより、複数の太陽電池素子１２が直列接続されるように配列される。このような配線材１６としては、例えば、半田が被覆された銅箔などが挙げられる。

本実施形態に係る構造用架台２および太陽電池装置ＰＡでは、第１梁部材２３Ａの第１
板状部２３Ａａが、管状部材２２の第１端面２２ａの上側を覆うように配置されている。これにより、熱膨張・熱収縮で管状部材２２に固定されたクランプ部材２４が緩み、第１梁部材２３Ａ、第２梁部材２３Ｂおよび太陽電池モジュール１とともにクランプ部材２４が設置面Ｐ側に移動しても第１板状部２３Ａａが管状部材２２の第１端面２２ａに接触するため、クランプ部材２４が必要以上に移動しにくくなる。その結果、管状部材２２の第１端面２２ａが太陽電池モジュール１の裏面１０ｂと衝突しにくくなる。それゆえ、本実施形態では、この衝突による太陽電池素子１２の割れなどに起因する太陽電池モジュール１の出力低下を低減できる。さらに、本実施形態では、構造部用架台２が、過度に変形することで生じ得る太陽電池モジュール１の脱落や変形を低減できる。

通常、構造物用架台２を施工する際、第１梁部材２３Ａの両端を一度に持ち上げて、クランプ部材２４でその両端をＹ方向に隣り合う管状部材２２に接続することは労力がかかる。本実施形態では、固定具２４ｄが第１梁部材２３Ａの貫通孔２３Ａｃを挿通する軸部を有しているため、固定具２４ｄを緩く締めて第１梁部材２３Ａにクランプ部材２４を取り付けることができる。このとき、クランプ部材２４は第１梁部材２３Ａに対して回動可能であるため、施工性を高めることができる。具体的には、図５（ａ）に示すように第１梁部材２３Ａの一端を、Ｙ方向に隣り合う一方の管状部材２２の第１端面２２ａ側において、固定具２４ｄを緩く締めて第１梁部材２３Ａを管状部材２２に対して回動可能にしてクランプ部材２４で接続する。次に、図５（ｂ）に示すように、第１梁部材２３Ａの他端を第１梁部材２３Ａの一端に取り付けられたクランプ部材２４を回動させつつ設置面Ｐから持ち上げる。次いで、第１梁部材２３Ａの他端に取り付けられたクランプ部材２４をＹ方向に隣り合う他方の管状部材２２に第１端面２２ａ側の部位に接続する。次に、第１梁部材２３Ａの両端のクランプ部材２４の固定具２４ｄをさらに締めて緊結する。

以上より、本実施形態では、第１梁部材２３Ａの端部を一方ずつ持ち上げて施工できることから、一人の作業者で施工することができ、施工性を高めることができる。

さらに、クランプ部材２４は軸部を有する固定具２４ｄで固定されていることから、固定具２４ｄを緩めることで角度を自由に調整できる。また、クランプ部材２４は、第１板状部２３Ａａと管状部材２２の第１端面２２ａ側との間に隙間が設けられていてもよいため、管状部材２２のＺ方向の厳密な位置合わせをしなくてよい。これにより、施工性を高めることができる。

≪第２実施形態≫
本実施形態は、図６に示すように、第１梁部材２３Ａが第３板状部２３Ａｄを有する点で第１実施形態と相違する。具体的に、第１梁部材２３Ａは第１板状部２３Ａａに接続されるとともに第２板状部２３Ａｂに対向して位置するように下方に向かって延びる第３板状部２３Ａｄを有している。また、第２板状部２３Ａｂおよび第３板状部２３Ａｄは、管状部材２２の第１端面２２ａ側の端部の側面２２ｃを覆うように位置している。これにより、第３板状部２３Ａｄが管状部材２２の内側への雨水の吹き込みを遮りやすくなるとともに、吹き込んだ雨水の貯留を防ぎやすくなる。その結果、雨水等によって生じる管状部材２２の腐食を低減できる。

なお、第３板状部２３ＡｄのＺ方向の幅は、第２板状部２３ＡｂのＺ方向の幅よりも小さくてもよい。さらに、第３板状部２３ＡｄのＺ方向の下端はクランプ部材２４の固定具２４ｄのＺ方向の位置よりも上方に位置するようにしてもよい。これにより、第２板状部２３Ａｂに固定具４を工具を用いて取り付ける際に、第３板状部２３Ａｄで固定部位が隠れにくくできるため、第１梁部材２３Ａにクランプ部材２４を取付けやすくなり、作業性が向上する。

≪第３実施形態≫
第３実施形態は、図７（ａ）に示すように第１梁部材２３Ａの貫通孔２３Ａｃが長穴である点で第１実施形態および第２実施形態と相違する。具体的に第１梁部材２３Ａの長手方向は管状部材２２の長手方向と交差するようにＹ方向に沿って設けられており、貫通孔２３Ａｃは第１梁部材２３Ａの第２板状部２３Ａｂに設けられるＹ方向に沿って長い穴である。

これにより、クランプ部材２４はＹ方向に沿って位置を調整して取り付けることができるため、施工時にＹ方向に隣り合う管状部材２２の間隔が設計値からずれた場合であっても、クランプ部材２４を管状部材２２に取り付けることができる。これにより、構造物用架台２の施工性を高められる。さらに、図７（ｂ）に示すように、Ｙ方向に長い貫通孔２３Ａｃの内周に複数の第１凹凸部２３Ａｃ１を設け、第１凹凸部２３Ａｃ１と係合する第２凹凸部２５ａを有するワッシャー部材２５を用いてもよい。具体的にはワッシャー部材２５は、板部２５ｂと板部２５ｂの外周に配置される第２凹凸部２５ａと板部２５ｂに設けられる孔２５ｃとを有する。これにより、構造物用架台２の施工後の寒暖差に伴う部材の熱膨張・熱収縮により、クランプ部材２４が第１梁部材２３Ａの貫通孔２３Ａｃに沿って移動して、構造物用架台２が変形することで生じる破損を低減できる。

また、図８に示すように、第１梁部材２３Ａは、管状部材２２の長手方向と交差するようにＹ方向に沿って配置するとともに、貫通孔２３Ａｃに代えて溝部２３Ａｅを設けてもよい。具体的に、溝部２３Ａｅは、第１梁部材２３Ａの第２板状部２３Ａｂに設けられており、Ｙ方向に延びるとともにクランプ部材２４に対向する第２板状部２３Ａｂの表面に設けられる。この溝部２３Ａｅには、固定具２４ｄが挿入されて固定される。溝部２３Ａｅは、開口側よりも奥側でＺ方向の幅を広く設けられており、固定具２４ｄを構成するボルトの頭またはナットを係合できる形状にするとよい。これにより、クランプ部材２４を第１梁部材２３Ａの長手方向に沿って自由な位置に配置できることから、構造物用架台２がより高い施工性を得られる。

なお、上述の実施形態では、構造物用架台２で支持する構造物として太陽電池モジュールを一例として示したが、これに限られない。例えば、構造物用架台２は、カーポート等の屋根材用の架台等に用いることができる。

ＰＡ：太陽電池装置
１：太陽電池モジュール（構造物）
１０：太陽電池パネル
１０ａ：受光面
１０ｂ：裏面
１１：透光性基板
１２：太陽電池素子
１３：充填材
１４：裏面保護部材
１５：フレーム
１６：配線材
２：構造物用架台
２１：基礎
２２：管状部材
２２ａ：第１端面
２２ｂ：第２端面
２２ｃ：側面
２３：梁部材
２３Ａ：第１梁部材
２３Ａａ：第１板状部
２３Ａｂ：第２板状部
２３Ａｃ：貫通孔
２３Ａｃ１：第１凹凸部
２３Ａｄ：第３板状部
２３Ａｅ：溝部
２３Ｂ：第２梁部材
２４：クランプ部材
２４ａ：本体部
２４ｂ：蝶番部
２４ｃ：掴み部
２４ｄ：固定具
２５：ワッシャー部材
２５ａ：第２凹凸部
２５ｂ：板部
２５ｃ：孔
Ｐ：設置面

Claims

設置面において構造物を支持する構造物用架台であって、
前記設置面上に配置されるとともに、前記構造物側に位置する第１端面および前記設置面側に位置する第２端面を有する管状部材と、
前記構造物が配置された梁部材と、
前記管状部材の前記第１端面側の端部が挿入された孔部および前記梁部材に固定する固定具を有するクランプ部材と、を備え、
前記梁部材は、前記構造物の下方に位置し、前記第１端面を覆う第１板状部および該第１板状部に接続されるとともに前記固定具で固定される第２板状部を有する、構造物用架台。
前記梁部材は、前記第１板状部に接続されるとともに前記第２板状部に対向して位置する第３板状部をさらに有しており、
前記第２板状部および前記第３板状部は、前記第１端面側の端部の側面を覆うように位置している、請求項１に記載の構造物用架台。
前記梁部材は、前記管状部材に交差する一方向に沿って設けられており、
前記第２板状部は、前記固定具が挿入される、前記一方向に延びる長穴を有する、請求項１または請求項２に記載の構造用架台。
前記梁部材は、前記管状部材に交差する一方向に沿って設けられており、
前記第２板状部は、前記一方向に延びるとともに前記クランプ部材に対向する表面に前記固定具を挿入して固定される溝部を有する、請求項１または請求項２に記載の構造用架台。
複数の太陽電池モジュールと、
前記複数の太陽電池モジュールを設置面上で支持する構造物用架台と、を備え、
前記架台は、
前記設置面に配置されるとともに、前記設置面側に位置する第１端面および前記複数の太陽電池モジュール側に位置する第２端面を有する管状部材と、
前記複数の太陽電池モジュールが配置された梁部材と、
前記管状部材の前記第１端面側の端部が挿入された孔部および前記梁部材に固定する固定具を有するクランプ部材とを有しており、
前記梁部材は、前記複数の太陽電池モジュールの下方に位置し、前記第１端面を覆う第１板状部および該第１板状部に接続されるとともに前記固定具で固定される第２板状部を有する、太陽電池装置。