JP2017065142A - Stretch sheet and method for producing the same - Google Patents

Stretch sheet and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2017065142A
JP2017065142A JP2015194564A JP2015194564A JP2017065142A JP 2017065142 A JP2017065142 A JP 2017065142A JP 2015194564 A JP2015194564 A JP 2015194564A JP 2015194564 A JP2015194564 A JP 2015194564A JP 2017065142 A JP2017065142 A JP 2017065142A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
elastic
fiber
sheet
stretching
inelastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015194564A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6488217B2 (en
Inventor
小林　秀行
Hideyuki Kobayashi
秀行 小林
泰樹 内山
Yasuki Uchiyama
泰樹 内山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP2015194564A priority Critical patent/JP6488217B2/en
Publication of JP2017065142A publication Critical patent/JP2017065142A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6488217B2 publication Critical patent/JP6488217B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stretch sheet that compatibly attains high elongation and high strength.SOLUTION: A stretch sheet 1 has a lamination structure of an elastic body 10 comprising an elastic fiber or an elastic film; a first non-elastic fiber layer 11 comprising a first non-elastic fiber; and a second non-elastic fiber layer 12 comprising a second non-elastic fiber. The elastic fiber or the elastic film is joined to the first non-elastic fiber without any distortion. The first non-elastic fiber that is joined to the elastic fiber or the elastic film has a first distortion and the second non-elastic fiber has a second distortion that is smaller than the first distortion.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は伸縮シート及びその製造方法に関する。   The present invention relates to an elastic sheet and a method for producing the same.

本出願人は先に、幅縮みを抑えて伸長させることが可能な伸縮シートとして、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されている伸縮シートを提案した（特許文献１参照）。この伸縮シートは、紡糸ノズルから紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメントを所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメントの固化前に、該弾性フィラメントが互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメントを不織布に融着させ、次いで弾性フィラメント１３が融着した複合体１９を、弾性フィラメント１３の延びる方向に沿って弾性発現処理して複合体１９に伸縮性を付与することで製造される。この弾性発現処理としては延伸処理が一例として挙げられている。   The present applicant has previously explained that a plurality of elastic filaments arranged so as to extend in one direction without crossing each other as a stretchable sheet that can be stretched while suppressing width shrinkage are substantially in a non-stretched state. The stretchable sheet joined to the stretchable non-woven fabric over the entire length was proposed (see Patent Document 1). This stretchable sheet draws and stretches a large number of molten elastic filaments spun from a spinning nozzle at a predetermined speed, and before the elastic filaments are solidified, the elastic filaments are arranged in one direction without crossing each other. In this way, the elastic filament is fused to the nonwoven fabric, and then the composite 19 to which the elastic filament 13 is fused is elastically treated along the direction in which the elastic filament 13 extends to impart stretchability to the composite 19. Manufactured. An example of the elasticity developing process is a stretching process.

延伸処理によってシートに伸縮性を発現させることに関し、特許文献２には、第１エラストマー層を、該第１エラストマー層よりも弾性回復が小さい連続ウェブからなる実質的に張力が加えられていない第２層に断続的に固定した未延伸の積層ウェブに、複数回の延伸を施すことが記載されている。   Regarding the expression of stretchability in a sheet by stretching treatment, Patent Document 2 discloses that the first elastomer layer is not substantially tensioned by a continuous web having a smaller elastic recovery than the first elastomer layer. It is described that an unstretched laminated web intermittently fixed to two layers is stretched a plurality of times.

また特許文献３には、第一の不織布、第二の不織布、及び複数の弾性ストランドを含有するエラストマー性不織布積層体が記載されている。複数の弾性ストランドは、伸張下において第一の不織布に付着され、歪みが解放されると、歪み下で波形化した中間積層体を作り出す。第二の不織布は、波形化した中間積層体に結合され、次に機械的に活性化されて、エラストマー性不織布積層体を形成する。更に特許文献４には、不織ウェブを横方向に延伸させた後、弾性部材と組み合わせて横方向に増加延伸させて複合材料を形成するための方法が記載されている。   Patent Document 3 describes an elastomeric nonwoven fabric laminate containing a first nonwoven fabric, a second nonwoven fabric, and a plurality of elastic strands. The plurality of elastic strands are attached to the first nonwoven fabric under stretch, creating a corrugated intermediate laminate under strain when the strain is released. The second nonwoven is bonded to the corrugated intermediate laminate and then mechanically activated to form an elastomeric nonwoven laminate. Further, Patent Document 4 describes a method for forming a composite material by stretching a nonwoven web in the transverse direction and then extending it in the transverse direction in combination with an elastic member.

特開２００８−１７９１２８号公報JP 2008-179128 A 特表平６−５０５４４６号公報JP-T 6-505446 特表２００６−５２０７０１号公報JP 2006-520701 A 特表２０１０−１１９８６１号公報Special table 2010-119861 gazette

延伸処理によって伸度の高い伸縮シートを得るためには延伸倍率を高める必要がある。しかし延伸倍率を高めると繊維の破断等が生じ、シートの強度低下が起こる。また、不織布に糸ゴム等の弾性部材を伸長状態で取り付けた形態の伸縮シートであれば、該弾性部材の伸長率を高めることで伸縮性を高めることは可能である。しかし、その場合には弾性部材の収縮によって生じたギャザーの凹凸の程度が大きくなり、そのことに起因して厚みが増し、不織布の外観が低下してしまう。このように、これまで知られていた技術では、伸縮シートの高伸度と高強度とを両立させることは困難であった。特に特許文献４に記載の技術では、不織ウェブが増加延伸されるため高伸度のものを得ることはできるが、その分強度が低下してしまい高強度のものを得ることは困難である。   In order to obtain a stretchable sheet having a high degree of elongation by stretching, it is necessary to increase the stretching ratio. However, when the draw ratio is increased, fiber breakage or the like occurs, and the strength of the sheet decreases. In addition, if the elastic sheet has a configuration in which an elastic member such as thread rubber is attached to the nonwoven fabric in an expanded state, it is possible to increase the stretchability by increasing the expansion rate of the elastic member. However, in that case, the degree of gathering unevenness caused by the contraction of the elastic member increases, resulting in an increase in thickness and a decrease in the appearance of the nonwoven fabric. As described above, it has been difficult to achieve both high elongation and high strength of the stretchable sheet with the techniques known so far. In particular, in the technique described in Patent Document 4, since the nonwoven web is stretched and stretched, it is possible to obtain a highly stretched material. .

したがって本発明の課題は伸縮シートの改良にあり、更に詳しくは高伸度と高強度とを両立し得る伸縮シート及びその製造方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to improve the stretchable sheet, and more specifically, to provide a stretchable sheet capable of achieving both high elongation and high strength and a method for producing the same.

本発明は、弾性繊維又は弾性フィルムを含む弾性層と、第１の非弾性繊維を含む第１の非弾性繊維層と、第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性繊維層との積層構造を有し、
前記弾性繊維又は前記弾性フィルムが、歪みのない状態で第１の非弾性繊維と接合しており、
前記弾性繊維又は前記弾性フィルムと接合している第１の非弾性繊維が第１の歪みを有し、第２の非弾性繊維が第１の歪みよりも小さい第２の歪みを有する伸縮シートを提供するものである。 The present invention provides a laminate of an elastic layer including an elastic fiber or an elastic film, a first non-elastic fiber layer including a first inelastic fiber, and a second non-elastic fiber layer including a second inelastic fiber. Has a structure,
The elastic fiber or the elastic film is bonded to the first inelastic fiber in a state without distortion,
An elastic sheet in which the first non-elastic fiber joined to the elastic fiber or the elastic film has a first strain, and the second non-elastic fiber has a second strain smaller than the first strain. It is to provide.

また本発明は、弾性繊維と第１の非弾性繊維とを混合状態で含む弾性層と、第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性繊維層との積層構造を有し、
前記弾性繊維が、歪みのない状態で第１の非弾性繊維と接合しており、
前記弾性繊維と接合している第１の非弾性繊維が第１の歪みを有し、第２の非弾性繊維が第１の歪みよりも小さい第２の歪みを有する伸縮シートを提供するものである。 Further, the present invention has a laminated structure of an elastic layer containing the elastic fiber and the first inelastic fiber in a mixed state and a second inelastic fiber layer containing the second inelastic fiber,
The elastic fiber is bonded to the first non-elastic fiber in an unstrained state;
The first inelastic fiber joined to the elastic fiber has a first strain, and the second inelastic fiber provides a stretchable sheet having a second strain smaller than the first strain. is there.

また本発明は、非伸長状態の弾性繊維又は非伸長状態の弾性フィルムを含む弾性層と、第１の非弾性繊維を含む第１の非弾性繊維層とを積層してなる第１の積層体を搬送させつつ、第１の積層体に第１の延伸を施す工程と、
第１の延伸前よりも第１の積層体を伸長させた状態で、第１の積層体と、第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性繊維シートとを接合して第２の積層体を得る工程と、
第１の延伸前よりも第２の積層体を伸長させた状態で第２の積層体を搬送させつつ、第２の積層体に第２の延伸を行う工程と、を含む伸縮シートの製造方法を提供するものである。 Moreover, this invention is a 1st laminated body formed by laminating | stacking the elastic layer containing the elastic fiber of a non-elongation state, or the elastic film of a non-elongation state, and the 1st non-elastic fiber layer containing a 1st non-elastic fiber. Carrying out the first stretching to the first laminate,
In a state in which the first laminate is stretched more than before the first stretching, the first laminate and the second inelastic fiber sheet containing the second inelastic fiber are joined to form the second laminate. Obtaining a body;
A step of performing second stretching on the second laminated body while transporting the second laminated body in a state where the second laminated body is stretched more than before the first stretching, and a method for producing an elastic sheet. Is to provide.

更に本発明は、弾性繊維と第１の非弾性繊維とを混合状態で含む非弾性の繊維シートを搬送させつつ、該非弾性の繊維シートに第１の延伸に施す工程と、
第１の延伸前の長さよりも前記繊維シートを伸長させた状態で、該繊維シートと、第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性繊維シートとを接合して積層体を得る工程と、
第１の延伸前の長さよりも前記積層体を伸長させた状態で該積層体を搬送させつつ、該積層体に第２の延伸を行う工程と、を含む伸縮シートの製造方法を提供するものである。 Furthermore, the present invention provides a step of subjecting the inelastic fiber sheet to the first stretching while conveying the inelastic fiber sheet containing the elastic fiber and the first inelastic fiber in a mixed state;
A step of obtaining a laminate by joining the fiber sheet and the second inelastic fiber sheet containing the second inelastic fiber in a state in which the fiber sheet is extended more than the length before the first stretching; ,
And a step of performing second stretching on the laminate while transporting the laminate in a state in which the laminate is stretched more than the length before the first stretching. It is.

本発明によれば、高伸度と高強度とが両立した伸縮シート、及びこれを製造し得る方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the elastic sheet in which high elongation and high intensity | strength were compatible, and the method which can manufacture this are provided.

図１は、本発明の伸縮シートの一実施形態の厚み方向に沿う断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view along the thickness direction of an embodiment of the stretchable sheet of the present invention. 図２は、本発明の伸縮シートの応力−歪み曲線の一例を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing an example of a stress-strain curve of the stretchable sheet of the present invention. 図３は、図１に示す伸縮シートの製造に好適に用いられる装置を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an apparatus suitably used for manufacturing the stretchable sheet shown in FIG. 図４は、図３に示す製造装置における第１延伸装置の要部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the first stretching device in the manufacturing apparatus shown in FIG. 3. 図５は、本発明の伸縮シートの別の実施形態の厚み方向に沿う断面図（図１相当図）である。FIG. 5 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 1) along the thickness direction of another embodiment of the stretchable sheet of the present invention. 図６は、本発明の伸縮シートの製造に好適に用いられる別の装置を示す斜視図（図３相当図）である。FIG. 6 is a perspective view (corresponding to FIG. 3) showing another apparatus suitably used for manufacturing the stretchable sheet of the present invention. 図７は、本発明の伸縮シートを備えた物品の一例としてのパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a pants-type disposable diaper as an example of an article provided with the stretchable sheet of the present invention. 図８は、図７に示すパンツ型使い捨ておむつをその表面シート側から見た展開平面図である。FIG. 8 is a developed plan view of the pants-type disposable diaper shown in FIG. 7 as viewed from the surface sheet side.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の伸縮シートの一実施形態の厚み方向に沿う断面図が示されている。同図は、伸縮シートの伸縮方向に沿った断面図である。本実施形態の伸縮シート１は弾性体１０を備えている。弾性体１０の一方の面には、該弾性体１０に隣接して第１の非弾性繊維層１１が配されている。弾性体１０の他方の面には、第２の非弾性繊維層１２が配されている。更に、弾性体１０と第２の非弾性繊維層１２との間には、これらの層１０，１２に隣接して第３の非弾性繊維層１３が配されている。これら各層は、隣り合う層との間が接合されている。接合には、例えば接着剤による接合や、熱融着などが用いられる。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cross-sectional view along the thickness direction of an embodiment of the stretchable sheet of the present invention. This figure is a cross-sectional view along the direction of expansion and contraction of the elastic sheet. The elastic sheet 1 of this embodiment includes an elastic body 10. A first inelastic fiber layer 11 is disposed adjacent to the elastic body 10 on one surface of the elastic body 10. A second inelastic fiber layer 12 is disposed on the other surface of the elastic body 10. Further, a third inelastic fiber layer 13 is disposed between the elastic body 10 and the second inelastic fiber layer 12 so as to be adjacent to the layers 10 and 12. Each of these layers is joined between adjacent layers. For bonding, for example, bonding with an adhesive or heat fusion is used.

弾性体１０は、伸縮シート１に弾性を付与する部位であり、例えば弾性材料を含んでいる層状部位とすることができる。本発明において弾性とは、物体の伸び縮みに関し、伸ばすことができ、且つ元の長さに対して１００％伸ばした状態（元の長さの２倍の長さになる）から力を解放したときに、元の長さの１．２５倍以下の長さまで戻る性質を言う。弾性体１０の有する弾性によって伸縮シート１は少なくとも一方向に伸縮性を発現する。   The elastic body 10 is a site | part which provides elasticity to the elastic sheet 1, for example, can be made into the layered site | part containing the elastic material. In the present invention, the term “elasticity” refers to the expansion and contraction of an object, and the force is released from a state where the object can be stretched and stretched 100% of the original length (twice the original length). Sometimes it refers to the property of returning to a length of 1.25 times or less of the original length. The elastic sheet 1 exhibits elasticity in at least one direction due to the elasticity of the elastic body 10.

弾性体１０に含まれる弾性材料は、例えば弾性繊維の形態や、弾性フィルムの形態をしている。弾性材料が弾性繊維の形態をしている場合、該弾性繊維としては、例えばステープルファイバ等の短繊維を用いることもでき、あるいは連続フィラメント等の長繊維を用いることもできる。短繊維からなる弾性繊維を用いる場合、該弾性繊維はランダムに配置されていてもよく、あるいは任意の一方向に配向するように配置されていてもよい。同様に、長繊維からなる弾性繊維を用いる場合も、該弾性繊維はランダムに配置されていてもよく、あるいは任意の一方向に配向するように配置されていてもよい。特に弾性繊維は、特開２００８−１７９１２８号公報の図１に記載されているとおり、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した複数の弾性フィラメントからなることが好ましい。弾性繊維がいずれの形態であっても、その繊維径は、３μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることが更に好ましく、また２００μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以下であることが更に好ましい。具体的には３μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下であることが更に好ましい。弾性体１０としては、通気性の向上の観点から弾性繊維を用いることが好ましい。   The elastic material contained in the elastic body 10 is in the form of, for example, an elastic fiber or an elastic film. When the elastic material is in the form of an elastic fiber, for example, a short fiber such as a staple fiber can be used as the elastic fiber, or a long fiber such as a continuous filament can be used. When elastic fibers made of short fibers are used, the elastic fibers may be arranged randomly or may be arranged so as to be oriented in any one direction. Similarly, when using elastic fibers made of long fibers, the elastic fibers may be arranged randomly or arranged so as to be oriented in any one direction. In particular, the elastic fiber is preferably composed of a plurality of elastic filaments arranged so as to extend in one direction without crossing each other, as described in FIG. 1 of JP-A-2008-179128. Regardless of the form of the elastic fiber, the fiber diameter is preferably 3 μm or more, more preferably 30 μm or more, further preferably 200 μm or less, and further preferably 120 μm or less. . Specifically, it is preferably 3 μm or more and 200 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 120 μm or less. As the elastic body 10, it is preferable to use an elastic fiber from the viewpoint of improving air permeability.

弾性材料としては、例えば熱可塑性エラストマーやゴムなどの弾性樹脂を用いることができる。特に熱可塑性エラストマーを用いると、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸又はフィルム成形が可能であり、またそのようにして得られた繊維又はフィルムは熱融着させやすいので、本実施形態の伸縮シートに好適である。熱可塑性エラストマーとしては、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー（プロピレン、ブテン、オクテン等を１種以上共重合したエチレン系のα-オレフィンエラストマー、又は、エチレン、ブテン、オクテン等を１種以上共重合したプロピレン系エラストマー）、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。これらは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。またこれらの樹脂からなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、又はそれらを組み合わせて用いることが、弾性繊維の成形性、伸縮特性、コストの面で好ましい。   As the elastic material, for example, an elastic resin such as a thermoplastic elastomer or rubber can be used. In particular, when a thermoplastic elastomer is used, melt spinning or film molding using an extruder is possible in the same manner as a normal thermoplastic resin, and the fiber or film thus obtained is easily heat-sealed. It is suitable for the elastic sheet of this embodiment. Examples of the thermoplastic elastomer include styrene elastomers such as SBS (styrene-butadiene-styrene), SIS (styrene-isoprene-styrene), SEBS (styrene-ethylene-butadiene-styrene), SEPS (styrene-ethylene-propylene-styrene). Olefin elastomers (ethylene-based α-olefin elastomers copolymerized with one or more propylene, butene, octene or the like, or propylene elastomers copolymerized with one or more ethylene, butene, octene, etc.), polyester elastomers, Mention may be made of polyurethane-based elastomers. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. A core-sheath type or side-by-side type composite fiber made of these resins can also be used. In particular, use of a styrene-based elastomer, an olefin-based elastomer, or a combination thereof is preferable in terms of moldability, elastic properties, and cost of elastic fibers.

弾性体１０に隣接して該弾性体１０の一方の面に配されている第１の非弾性繊維層１１は、非弾性繊維を含んでいる。本発明において非弾性とは、物体の伸び縮みに関し、伸ばすことができ、且つ元の長さに対して１００％伸ばした状態（元の長さの２倍の長さになる）から力を解放したときに、元の長さの１．２５倍超の長さにまでしか戻らない性質を言う。つまり、伸ばすことはできるが、伸ばした状態から縮まない性質のことである。つまり第１の非弾性繊維層１１は伸長可能なものである。第１の非弾性繊維層１１は、少なくとも、弾性体１０の伸縮する方向と同方向に伸長可能になっている。伸長可能とは、（イ）第１の非弾性繊維層１１の構成繊維自体が伸長する場合と、（ロ）構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたり、繊維のたるみが引き伸ばされたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。特に、原料とする第１、第２及び第３の非弾性繊維層の延伸加工前の各最大伸度は、伸縮方向に相当する方向において、１００％以上（元の長さの２倍の長さになる）であることが好ましく、更に１５０％以上であることが好ましく、８００％以下であることが好ましい。   The first inelastic fiber layer 11 disposed on one surface of the elastic body 10 adjacent to the elastic body 10 includes inelastic fibers. In the present invention, inelasticity refers to the expansion and contraction of an object, and the force can be extended and released from a state where the original length is extended by 100% (twice the original length). When it does, it means the property that it can only return to a length that is more than 1.25 times the original length. In other words, it is a property that can be stretched but does not shrink from the stretched state. That is, the first inelastic fiber layer 11 can be extended. The first inelastic fiber layer 11 can extend at least in the same direction as the elastic body 10 expands and contracts. Stretchable means (a) when the constituent fibers themselves of the first inelastic fiber layer 11 are stretched, and (b) even if the constituent fibers themselves are not stretched, the fibers bonded at the intersections are separated. , Including the case where the three-dimensional structure formed by a plurality of fibers is structurally changed due to the bonding of the fibers, the constituent fibers are broken, the slack of the fibers is stretched, and the whole nonwoven fabric is stretched To do. In particular, the maximum elongation before stretching of the first, second and third inelastic fiber layers used as a raw material is 100% or more in the direction corresponding to the stretching direction (twice as long as the original length). It is preferably 150% or more, more preferably 800% or less.

第１の非弾性繊維層１１は、非弾性繊維を含む繊維からなる層である。第１の非弾性繊維層は、非弾性繊維のみから構成されていてもよく、あるいは非弾性の性質を示す限りにおいて、非弾性繊維と少量の弾性繊維とを含んでいてもよい。非弾性繊維は、非弾性材料からなる繊維である。非弾性繊維としては、例えばステープルファイバ等の短繊維を用いることもでき、あるいは連続フィラメント等の長繊維を用いることもできる。短繊維からなる非弾性繊維を用いる場合、該非弾性繊維はランダムに配置されていてもよく、あるいは任意の一方向に配向するように配置されていてもよい。同様に、長繊維からなる非弾性繊維を用いる場合も、該弾性繊維はランダムに配置されていてもよく、あるいは任意の一方向に配向するように配置されていてもよい。特に非弾性繊維は、ランダムに配置された短繊維からなるか、又はランダムに配置された長繊維からなることが好ましい。   The first inelastic fiber layer 11 is a layer made of fibers containing inelastic fibers. The first inelastic fiber layer may be composed only of inelastic fibers, or may contain inelastic fibers and a small amount of elastic fibers as long as they exhibit inelastic properties. Non-elastic fibers are fibers made of non-elastic materials. As the inelastic fiber, for example, a short fiber such as a staple fiber can be used, or a long fiber such as a continuous filament can be used. When using the non-elastic fiber which consists of a short fiber, this non-elastic fiber may be arrange | positioned at random or may be arrange | positioned so that it may orientate in arbitrary one directions. Similarly, when using non-elastic fibers made of long fibers, the elastic fibers may be arranged randomly or may be arranged so as to be oriented in any one direction. In particular, the inelastic fiber is preferably composed of short fibers arranged randomly or long fibers arranged randomly.

第１の非弾性層１１は、弾性体１０と接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。あるいは、弾性体１０と接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性体１０と接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであってもよい。第１の非弾性層１１を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝ロールやギアによるかみ込み延伸処理、テンターによる引張延伸などが挙げられる。これらの方法のうち、後述するとおり、第１の非弾性層１１は、弾性体１０と接合される前は伸長性を有しておらず、弾性体１０と接合された後に延伸処理によって伸長性を獲得することが、製造時の原反の搬送性を良好にする観点から好ましい。   The first inelastic layer 11 may already be stretchable in the state of the original fabric before being joined to the elastic body 10. Alternatively, it is not stretchable in the state of the original fabric before being joined to the elastic body 10, but is processed so as to be stretchable after being joined to the elastic body 10, and becomes stretchable. Also good. Specific methods for enabling the first inelastic layer 11 to be stretched include heat treatment, inter-roll stretching, biting roll and gear bite stretching, and tenter tension stretching. Among these methods, as will be described later, the first inelastic layer 11 does not have extensibility before being joined to the elastic body 10 and is extensible by a stretching process after being joined to the elastic body 10. It is preferable from the viewpoint of improving the transportability of the original fabric during production.

第１の非弾性繊維は、一定の繊維径を有する高伸度（例えば繊維の最大伸度が８０〜８００％、特に１２０〜６５０％）の繊維を原料とすることが、最大強度の高い伸縮シート１が得られる点で好ましい。繊維の伸度は、ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準拠し、測定環境温湿度２０±２℃、６５±５％ＲＨ、引張試験機のつかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件での測定を基準とする。なお、既に製造された伸縮シートから繊維を採取して伸度を測定するときを始めとして、つかみ間隔を２０ｍｍにできない場合、つまり測定する繊維の長さが２０ｍｍに満たない場合には、つかみ間隔を１０ｍｍ又は５ｍｍに設定して測定する。   The first non-elastic fiber is made of a fiber having a constant fiber diameter and a high elongation (for example, the maximum elongation of the fiber is 80 to 800%, particularly 120 to 650%). It is preferable at the point from which the sheet | seat 1 is obtained. The elongation of the fiber conforms to JIS L-1015, based on the measurement environment temperature and humidity 20 ± 2 ° C., 65 ± 5% RH, tensile tester gripping distance 20 mm, tensile speed 20 mm / min. To do. In addition, when the fiber is collected from an already produced stretchable sheet and the elongation is measured, when the gripping interval cannot be 20 mm, that is, when the length of the fiber to be measured is less than 20 mm, the gripping interval Is set to 10 mm or 5 mm and measured.

前記の高伸度の繊維は、低延伸の非弾性繊維であることが好ましい。低延伸の非弾性繊維を原料として、後述する製造方法に従い本実施形態の伸縮シート１を製造すると、延伸処理において低延伸の繊維が引き伸ばされることで、第１の非弾性繊維と弾性繊維又は弾性フィルムとの接合点が破壊されることを最小限にすることが可能になり、伸縮性能を維持しつつ伸縮シート１の強度を高くすることができる。つまり、高伸度と高強度とが両立した伸縮シート１が得られる。また、延伸処理において、第１の非弾性繊維間の接合も破壊されにくくなるので、得られる伸縮シート１が毛羽立ちにくくなる効果もある。このことは、本実施形態の伸縮シート１の外観を向上させる点から有利である。   The high-stretch fiber is preferably a low-stretch inelastic fiber. When the stretchable sheet 1 of the present embodiment is manufactured using a low-stretched inelastic fiber as a raw material in accordance with the manufacturing method described later, the first inelastic fiber and the elastic fiber or elastic are obtained by stretching the low-stretched fiber in the stretching process. It becomes possible to minimize the breakage of the junction with the film, and the strength of the stretchable sheet 1 can be increased while maintaining the stretchability. That is, the stretchable sheet 1 having both high elongation and high strength can be obtained. Moreover, since the joining between the first inelastic fibers is not easily broken in the stretching treatment, the resulting stretchable sheet 1 is also less likely to fluff. This is advantageous from the viewpoint of improving the appearance of the stretchable sheet 1 of the present embodiment.

上述した低延伸の非弾性繊維は、紡糸後に低延伸倍率で延伸された繊維及び延伸されていない繊維、すなわち未延伸繊維の両方を包含する。低延伸の繊維としてはその伸度が８０％以上、特に１２０％以上ものを用いることが好ましく、８００％以下、特に６５０％以下のものを用いることが好ましい。例えば伸度が８０％以上８００％以下、特に１２０％以上６５０％以下の高いものを用いることが好ましい。低延伸の非弾性繊維の繊維径は、延伸前の状態において１０μｍ以上、特に１２μｍ以上であることが好ましく、３５μｍ以下、特に３０μｍ以下であることが好ましい。低延伸の非弾性繊維の繊維径は、例えば１０μｍ以上３５μｍ以下、１２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。   The low-stretched inelastic fibers described above include both fibers drawn at a low draw ratio after spinning and unstretched fibers, that is, unstretched fibers. As the low-stretched fiber, one having an elongation of 80% or more, particularly 120% or more is preferably used, and one having 800% or less, particularly 650% or less is preferably used. For example, it is preferable to use a high elongation of 80% to 800%, particularly 120% to 650%. The fiber diameter of the low-stretched inelastic fiber is preferably 10 μm or more, particularly 12 μm or more, and preferably 35 μm or less, particularly 30 μm or less in the state before stretching. The fiber diameter of the low-stretched inelastic fiber is preferably, for example, from 10 μm to 35 μm, and from 12 μm to 30 μm.

低延伸の非弾性繊維は、単一の原料からなる繊維でもよく、あるいは２種以上の原料を用いた複合繊維、例えば芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維であってもよい。非弾性繊維どうしの接合のさせやすさや、非弾性繊維と弾性繊維又は弾性フィルムとの接合のさせやすさを考慮すると、複合繊維を用いることが好ましい。芯鞘型の複合繊維の場合、芯がポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ））、ポリプロピレン（ＰＰ）、鞘が低融点ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）が好ましい。特にこれらの複合繊維を用いると、弾性繊維又は弾性フィルムがポリオレフィン系エラストマーを含む場合、該弾性繊維又は該弾性フィルムと第１の非弾性繊維との熱融着が強くなり、層剥離が起こりにくい点で好ましい。第１の非弾性繊維は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。   The low-stretch inelastic fiber may be a fiber made of a single raw material, or may be a composite fiber using two or more raw materials, such as a core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber. . Considering the ease of joining non-elastic fibers and the ease of joining non-elastic fibers and elastic fibers or elastic films, it is preferable to use composite fibers. In the case of a core-sheath type composite fiber, the core is polyester (polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT)), polypropylene (PP), the sheath is low-melting polyester (PET or PBT), polypropylene (PP), polyethylene ( PE) is preferred. In particular, when these composite fibers are used, when the elastic fiber or elastic film contains a polyolefin-based elastomer, thermal fusion between the elastic fiber or elastic film and the first non-elastic fiber becomes strong, and delamination hardly occurs. This is preferable. A 1st inelastic fiber can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

前記非弾性繊維の原料として２種以上の樹脂をブレンドしたものを用いると、樹脂の結晶化度が低下し、高伸長の繊維となるため好ましい。この目的のために、ポリエチレンを主体としてプロピレン、ブテン又はオクテン等を１種以上共重合したエチレン系のα−オレフィンエラストマーを５質量％以上４０質量％以下ブレンドしたり、ポリプロピレンを主体としてエチレン、ブテン又はオクテン等を１種以上共重合したプロピレン系のα−オレフィンエラストマーを５質量％以上４０質量％以下ブレンドしたりすることが好ましい。   It is preferable to use a blend of two or more resins as a raw material for the inelastic fiber because the crystallinity of the resin is lowered and a highly elongated fiber is obtained. For this purpose, an ethylene-based α-olefin elastomer obtained by copolymerizing at least one propylene, butene, octene or the like mainly composed of polyethylene is blended in an amount of 5% by mass to 40% by mass, or ethylene, butene is mainly composed of polypropylene. Or it is preferable to blend 5 mass% or more and 40 mass% or less of the propylene-type alpha-olefin elastomer which copolymerized 1 or more types of octene.

前記非弾性繊維には、その肌触りを良くするために、シリコーン系化合物、シリコーン系重合体、フッ素系化合物、フッ素系重合体、脂肪酸アミド化合物、脂肪酸化合物、パラフィン及び炭化水素樹脂などから選択される１種以上を内添したり、塗布などにより外添したりすることが好ましい。   The inelastic fiber is selected from a silicone compound, a silicone polymer, a fluorine compound, a fluorine polymer, a fatty acid amide compound, a fatty acid compound, paraffin, and a hydrocarbon resin in order to improve the touch. It is preferable to add one or more kinds internally or externally by coating or the like.

弾性繊維又は弾性フィルムと第１の非弾性繊維との好適な組み合わせは、弾性繊維又は弾性フィルムにＳＥＢＳ樹脂又はＳＥＰＳ樹脂を用い、第１の非弾性繊維にＰＰ繊維、ＰＰ／ＰＥ芯鞘型複合繊維又はＰＥＴ／ＰＥ芯鞘型複合繊維を用いる組み合わせである。これらの組み合わせを採用することで、融着をしっかりと行うことができ、最大強度の高い伸縮シート１が得られる。   A suitable combination of the elastic fiber or elastic film and the first non-elastic fiber uses SEBS resin or SEPS resin for the elastic fiber or elastic film, and PP fiber or PP / PE core-sheath type composite for the first non-elastic fiber. A combination using fiber or PET / PE core-sheath type composite fiber. By adopting these combinations, the fusion can be performed firmly, and the stretchable sheet 1 having a high maximum strength can be obtained.

以上は、第１の非弾性繊維層１１に関する説明であるところ、第２の非弾性繊維層１２及び第３の非弾性繊維層１３に関しても、第１の非弾性繊維層１１について詳述した説明が同様に適用される。   The above is a description of the first inelastic fiber layer 11, and also the second inelastic fiber layer 12 and the third inelastic fiber layer 13 are described in detail for the first inelastic fiber layer 11. Applies as well.

伸縮シート１の具体的な用途にもよるが、該伸縮シート１を構成する各層の自然状態（弛緩状態）における坪量は、該伸縮シート１を例えば吸収性物品の構成部材として用いる場合には、弾性体１０が例えば弾性繊維からなる場合には、その坪量は２ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、５ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。また３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。弾性層の１０の坪量は２ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。弾性体１０が例えば弾性フィルムからなる場合には、その坪量は５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上であることが一層好ましい。また、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。弾性層の１０の坪量は５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が一層好ましい。一方、各非弾性繊維層１１，１２，１３の坪量は、それぞれ独立に４ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、７ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。また２５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。各非弾性繊維層１１，１２，１３の坪量は５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、７ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。各非弾性繊維層の坪量は後述する密度の測定方法と同様に測定される。 Depending on the specific use of the stretchable sheet 1, the basis weight in the natural state (relaxed state) of each layer constituting the stretchable sheet 1 is determined when the stretchable sheet 1 is used as a constituent member of an absorbent article, for example. , when the elastic body 10 made of, for example, elastic fibers, preferably has a basis weight is 2 g / m 2 or more, more preferably 5 g / m 2 or more. Moreover, it is preferable that it is 30 g / m < 2 > or less, and it is still more preferable that it is 15 g / m < 2 > or less. The basis weight of 10 of the elastic layer is preferable, and more preferably 5 g / m 2 or more 15 g / m 2 or less is 2 g / m 2 or more 30 g / m 2 or less. In the case where the elastic body 10 is made of, for example, an elastic film, the basis weight is preferably 5 g / m 2 or more, and more preferably 15 g / m 2 or more. Further, it is preferably 100 g / m 2 or less, and still more preferably 50 g / m 2 or less. The basis weight of 10 of the elastic layer is preferably 5 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less, and more preferably 15 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less. On the other hand, the basis weight of each of the non-elastic fiber layers 11, 12, and 13 is preferably independently 4 g / m 2 or more, and more preferably 7 g / m 2 or more. Moreover, it is preferable that it is 25 g / m < 2 > or less, and it is still more preferable that it is 15 g / m < 2 > or less. The basis weight of each inelastic fiber layer 11, 12, 13 is preferably 5 g / m 2 or more and 25 g / m 2 or less, more preferably 7 g / m 2 or more and 15 g / m 2 or less. The basis weight of each inelastic fiber layer is measured in the same manner as the density measuring method described later.

図１に示す形態は、伸縮シート１が自然状態（弛緩状態）でのものである。自然状態において、伸縮シート１は、厚み方向の断面を伸縮方向に沿って見たときに周期的な凹凸構造を有している。詳細には、伸縮シート１は、頂部１４ａ及び谷部１４ｂが交互に配列した波形形状になっている。頂部１４ａと谷部１４ｂとは稜線部１５を介して連なっている。稜線部１５の厚みに対して、頂部１４ａ及び谷部１４ｂの厚みは小さくなっており、稜線部１５よりも光を透過させにくくなっている。伸縮シート１を平面視したとき、頂部１４ａ、稜線部１５及び谷部１４ｂは、伸縮シート１の伸長方向と直交する方向へ延びている。したがって伸縮シート１には、その自然状態において、光を透過させにくい頂部１４ａ及び谷部１４ｂと、それよりも光を透過させやすい稜線部１５に起因する横縞模様がうっすらと現れる。この横縞模様は、伸縮シート１を伸長させると後述する延伸処理等の条件によって一層顕著になる場合がある。伸縮シート１を後述する方法で製造した場合、凹凸の周期は、歯溝ロール５１，５２の凸条部（歯）のピッチよりも小さなものとなり、歯溝ロール５１，５２の凸条部（歯）のピッチの０．２倍以上０．８倍以下になることが好ましい。   The form shown in FIG. 1 is that in which the stretchable sheet 1 is in a natural state (relaxed state). In the natural state, the stretchable sheet 1 has a periodic uneven structure when a cross section in the thickness direction is viewed along the stretchable direction. Specifically, the stretchable sheet 1 has a corrugated shape in which top portions 14a and valley portions 14b are alternately arranged. The top portion 14 a and the valley portion 14 b are connected via the ridge line portion 15. The thickness of the top portion 14 a and the valley portion 14 b is smaller than the thickness of the ridge line portion 15, and it is less likely to transmit light than the ridge line portion 15. When the stretchable sheet 1 is viewed in plan, the top portion 14 a, the ridge line portion 15, and the valley portion 14 b extend in a direction orthogonal to the extending direction of the stretchable sheet 1. Accordingly, in the stretchable sheet 1, in the natural state, a horizontal stripe pattern caused by the top part 14 a and the valley part 14 b that hardly transmit light and the ridge line part 15 that easily transmits light appears slightly. When the stretchable sheet 1 is stretched, this horizontal stripe pattern may become more prominent depending on conditions such as a stretching process described later. When the elastic sheet 1 is manufactured by the method described later, the period of the irregularities is smaller than the pitch of the convex strips (teeth) of the tooth gap rolls 51 and 52, and the convex strips (teeth) of the tooth gap rolls 51 and 52 are formed. ) Pitch of 0.2 to 0.8 times.

伸縮シート１の厚み方向の断面が凹凸構造をしていることに関連して、自然状態（弛緩状態）において、この凹凸構造の周期を周期Ａとしたとき、第２の非弾性繊維はその繊維径の周期が、周期Ａと等しいものとなる。一方、第１の非弾性繊維はその繊維径が周期Ａで変化しているとともに、別の異なる周期である周期Ｂでも繊維径が変化していることが好ましく、周期Ｂは周期Ａの１．３倍以上３．５倍以下の範囲で変化していることが好ましい。第１及び第２の非弾性繊維の繊維径がこのように周期的に変化していることに起因して、伸縮シート１は、延伸加工により繊維径の細い部分がより細かく形成され、肌触りのより柔らかなものとなる点で有利なものとなる。第１及び第２の非弾性繊維の繊維径の周期的な変化は、伸縮シート１の伸縮方向に沿って発現していることが特に好ましい。第３の非弾性繊維に関しては、第１の非弾性繊維と同様に、その繊維径が周期Ａで変化しているとともに、別の異なる周期である周期Ｂでも繊維径が変化していることが好ましく、周期Ａの１．３倍以上３．５倍以下の範囲で変化していることが好ましい。   In connection with the fact that the cross section in the thickness direction of the stretchable sheet 1 has a concavo-convex structure, when the period of the concavo-convex structure is a period A in the natural state (relaxed state), the second inelastic fiber is the fiber. The period of the diameter is equal to the period A. On the other hand, it is preferable that the fiber diameter of the first inelastic fiber changes in the period A and the fiber diameter also changes in the period B which is another different period. It is preferable to change in the range of 3 times to 3.5 times. Due to the fact that the fiber diameters of the first and second inelastic fibers are periodically changed in this way, the stretchable sheet 1 is formed with a finer fiber diameter portion by stretching, and the touch of the fabric is reduced. This is advantageous in that it becomes softer. It is particularly preferable that the periodic changes in the fiber diameters of the first and second inelastic fibers are expressed along the stretch direction of the stretchable sheet 1. As for the third inelastic fiber, the fiber diameter changes in the period A and the fiber diameter also changes in the period B, which is another different period, like the first inelastic fiber. Preferably, it is preferable to change in the range of 1.3 times to 3.5 times the period A.

繊維径の周期は次の方法で測定される。後述する歪みの測定と同様にして、伸縮方向に沿って任意の間隔で繊維径を測定し、繰り返し存在する繊維径の太い部分のピッチを求める。周期的な凹凸形状や透過率の変化が見られる場合は、この周期の１０分の１以下の間隔にて繊維径を測定する。このピッチを２倍した値を周期とする。   The period of the fiber diameter is measured by the following method. In the same manner as the strain measurement described later, the fiber diameter is measured at arbitrary intervals along the expansion and contraction direction, and the pitch of the thick part of the fiber diameter that exists repeatedly is obtained. When a periodic uneven shape or a change in transmittance is observed, the fiber diameter is measured at intervals of 1/10 or less of this period. A value obtained by doubling the pitch is defined as a period.

第１の非弾性繊維の繊維径は、平均で５μｍ以上であることが好ましく１０μｍ以上であることが更に好ましい。また平均で３０μｍ以下であることが好ましく２０μｍ以下であることが更に好ましい。第１非弾性繊維の平均繊維径は、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく１０μｍ以上２０μｍ以下であることが更に好ましい。第１の非弾性繊維の平均繊維径とは、該繊維の繊維径が周期的に変化している場合には、後述する繊維径の測定において、２周期以上の範囲から無作為に４０点を測定した値の平均値として求められる。繊維径が周期的に変化していない場合には、無作為に４０点を測定した値の平均値として求められる。第２及び第３の非弾性繊維の繊維径は、第１の非弾性繊維の繊維径と同様とすることができる。繊維径の測定方法は後述する頂部及び稜線部の繊維径の測定方法に準ずる。   The fiber diameter of the first inelastic fiber is preferably 5 μm or more on average, and more preferably 10 μm or more. Moreover, it is preferable that it is 30 micrometers or less on an average, and it is still more preferable that it is 20 micrometers or less. The average fiber diameter of the first inelastic fibers is preferably 5 μm or more and 30 μm or less, and more preferably 10 μm or more and 20 μm or less. The average fiber diameter of the first inelastic fiber means that, when the fiber diameter of the fiber is periodically changing, 40 points are randomly selected from the range of two or more periods in the measurement of the fiber diameter described later. It is obtained as an average value of measured values. When the fiber diameter does not change periodically, it is obtained as an average value of values obtained by randomly measuring 40 points. The fiber diameters of the second and third inelastic fibers can be the same as the fiber diameter of the first inelastic fibers. The measuring method of the fiber diameter is in accordance with the measuring method of the fiber diameter of the top part and the ridge line part described later.

伸縮シート１における弾性体１０を構成する弾性繊維又は弾性フィルムは、歪みのない状態で、第１の非弾性繊維層１１に含まれる第１の非弾性繊維と接合している。換言すると弾性繊維又は弾性フィルムは、実質的に非伸長状態で第１の非弾性繊維に接合されている。弾性繊維又は弾性フィルムに歪みがなく実質的に伸長していない状態で第１の非弾性繊維に接合されるため、本実施形態の伸縮シート１は、伸長による緩和（クリープ）が起こらず、伸縮性が低下しにくいという利点がある。更に、第１ないし第３の非弾性繊維層１１，１２，１３の伸長可能な長さまで、又は弾性繊維若しくは弾性フィルムの最大伸度まで、伸縮シート１を伸ばすことが可能となるという利点がある。弾性体１０と第１の非弾性繊維層１１とを接合する際、弾性体１０と第１の非弾性繊維層１１との接合倍率は１倍となる。   The elastic fiber or elastic film constituting the elastic body 10 in the stretchable sheet 1 is joined to the first inelastic fiber included in the first inelastic fiber layer 11 in a state without distortion. In other words, the elastic fiber or elastic film is bonded to the first non-elastic fiber in a substantially non-stretched state. Since the elastic fiber or the elastic film is joined to the first non-elastic fiber in a state where the elastic fiber or the elastic film is not distorted and substantially not stretched, the stretchable sheet 1 of the present embodiment does not undergo relaxation (creep) due to stretching and stretches. There is an advantage that the property is not easily lowered. Furthermore, there is an advantage that the stretchable sheet 1 can be stretched up to the stretchable length of the first to third inelastic fiber layers 11, 12, 13 or the maximum elongation of the elastic fiber or elastic film. . When the elastic body 10 and the first inelastic fiber layer 11 are bonded, the bonding magnification between the elastic body 10 and the first inelastic fiber layer 11 is one.

「弾性繊維又は弾性フィルムが、歪みのない状態で、第１の非弾性繊維と接合している」及び「実質的に非伸長状態」とは、弾性繊維又は弾性フィルムと第１の非弾性繊維のみにした状態において、第１の非弾性繊維と接合されている状態を解除した後の弾性繊維又は弾性フィルムの長さＬ１が、第１の非弾性繊維と接合されている状態での弾性繊維又は弾性フィルムの長さＬ２と同じであるか、又はＬ１がＬ２に対して９０％以上１１０％以下の範囲内にあることを言う。ここで言う長さＬ１及びＬ２とは自然状態（弛緩状態）での長さのことである。弾性体１０と第１の非弾性繊維との接合時には、弾性体１０は実質的に非伸長状態（外力を取り除いたときに縮まない状態）で、歪みのない状態である。弾性体１０と第１の非弾性繊維層１１とを接合する際、弾性体１０と第１の非弾性繊維層１１との接合倍率は１倍となる。   “The elastic fiber or elastic film is joined to the first non-elastic fiber in a state without distortion” and “substantially non-stretched state” are the elastic fiber or elastic film and the first non-elastic fiber. The elastic fiber in the state in which the length L1 of the elastic fiber or the elastic film after being released from the state bonded to the first non-elastic fiber is bonded to the first non-elastic fiber Or it is the same as the length L2 of an elastic film, or says that L1 exists in the range of 90% or more and 110% or less with respect to L2. The lengths L1 and L2 here are the lengths in the natural state (relaxed state). At the time of joining the elastic body 10 and the first inelastic fiber, the elastic body 10 is substantially in an unstretched state (a state in which the elastic body 10 does not shrink when an external force is removed) and is in a state without distortion. When the elastic body 10 and the first inelastic fiber layer 11 are bonded, the bonding magnification between the elastic body 10 and the first inelastic fiber layer 11 is one.

弾性体１０に含まれる弾性繊維又は弾性フィルムが、歪みのない状態になっていることとは対照的に、弾性体１０に隣接する層である第１の非弾性繊維層１１に含まれる第１の非弾性繊維のうち、少なくとも弾性繊維又は弾性フィルムに接合している第１の非弾性繊維は歪み（この歪みのことを「第１の歪み」とも言う。）を有している。「第１の非弾性繊維が歪みを有している」とは、伸縮シート１に加工される前の原反の状態での第１の非弾性繊維に対して、伸縮シート１中の第１の非弾性繊維が塑性変形に起因する永久歪みを有していることを言う。第１の歪みの程度は、以下の方法で測定することができる。   In contrast to the elastic fiber or elastic film contained in the elastic body 10 being in a state without distortion, the first non-elastic fiber layer 11 that is a layer adjacent to the elastic body 10 is included in the first. Among the non-elastic fibers, at least the first non-elastic fiber bonded to the elastic fiber or the elastic film has a strain (this strain is also referred to as “first strain”). “The first non-elastic fiber has a strain” means that the first non-elastic fiber in the original fabric before being processed into the elastic sheet 1 is the first in the elastic sheet 1. This non-elastic fiber has permanent set resulting from plastic deformation. The degree of the first distortion can be measured by the following method.

伸縮シート１の厚み方向の断面を剃刀を用いて切り出し、断面を上にして二次電子顕微鏡によって繊維径を測定する。その値が有効数字２桁以上となる倍率で観察する（例えば５０倍以上５００倍以下のいずれかの倍率）。測定対象には、必要であれば観察の前に金、白金又はカーボンなどの蒸着やスパッタリングを０．０５μｍ以下の厚みで行う。
伸縮シート１の第１の非弾性繊維層１１における頂部１４ａにおいてその最頂部付近に位置する５本の繊維の繊維径を測定する。異なる頂部１４ａの列の４ケ所を同様に測定する。これらトータル２０ケ所の繊維径の平均値を繊維径１とする。
同様に伸縮シート１の第１の非弾性繊維層１１における稜線部１５付近に位置する５本の繊維の繊維径を測定する。異なる稜線部１５の列の４ケ所を同様に測定する。これらトータル２０ケ所の繊維径の平均値を繊維径２とする。
歪みは、以下の式から算出される
歪み（％）＝｛（繊維径１／繊維径２）２−１｝×１００ A cross section in the thickness direction of the stretchable sheet 1 is cut out using a razor, and the fiber diameter is measured with a secondary electron microscope with the cross section facing up. Observation is performed at a magnification at which the value is two or more significant digits (for example, any magnification of 50 to 500 times). If necessary, the object to be measured is vapor-deposited or sputtered with gold, platinum, carbon or the like with a thickness of 0.05 μm or less before observation.
The fiber diameters of the five fibers located near the top of the top 14a of the first inelastic fiber layer 11 of the stretchable sheet 1 are measured. The same measurement is performed at four points in a row of different top portions 14a. The average value of the fiber diameters at these 20 locations is defined as fiber diameter 1.
Similarly, the fiber diameters of the five fibers located near the ridge 15 in the first inelastic fiber layer 11 of the stretchable sheet 1 are measured. The four places in the row of different ridge line portions 15 are measured in the same manner. The average value of the fiber diameters at these 20 locations is defined as fiber diameter 2.
The strain is calculated from the following equation: Strain (%) = {(fiber diameter 1 / fiber diameter 2) 2 −1} × 100

以上の方法によって測定される第１の歪みは、２０％以上であることが好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。また５００％以下であることが好ましく、３５０％以下であることが更に好ましい。第１の歪みは、２０％以上５００％以下であることが好ましく、９０％以上３５０％以下であることが更に好ましい。   The first strain measured by the above method is preferably 20% or more, and more preferably 90% or more. Moreover, it is preferable that it is 500% or less, and it is still more preferable that it is 350% or less. The first strain is preferably 20% or more and 500% or less, and more preferably 90% or more and 350% or less.

第１の非弾性繊維層１１に含まれる第１の非弾性繊維が歪みを有していることと同様に、第２の非弾性繊維層１２に含まれる第２の非弾性繊維も歪みを有している。尤も、第１の非弾性繊維と第２の非弾性繊維とでは歪みの程度が相違している。詳細には、第１の非弾性繊維が有している第１の歪みに対して、第２の非弾性繊維は第１の歪みよりも小さい歪み（この歪みのことを「第２の歪み」とも言う。）を有している。つまり、第１及び第２の非弾性繊維はいずれも歪みを有しているものの、第２の非弾性繊維の方が、第１の非弾性繊維よりも歪みの程度が小さい。第２の非弾性繊維が第１の歪みよりも小さいとは、第１の歪みと第２の歪みとの差において、〔第１の歪み−第２の歪み〕の値で表して、１パーセントポイント以上小さいことが好ましい。第２の歪みは、第１の歪みと同様の方法で測定される。ただし、上述した第１の歪みの測定における繊維径１は、頂部１４ａにおいて測定されたが、第２の歪みの測定における繊維径１は、谷部１４ｂにおいて測定される。   Similar to the fact that the first inelastic fiber included in the first inelastic fiber layer 11 is distorted, the second inelastic fiber included in the second inelastic fiber layer 12 is also distorted. doing. However, the degree of distortion is different between the first inelastic fiber and the second inelastic fiber. Specifically, the second inelastic fiber is smaller than the first strain with respect to the first strain of the first inelastic fiber (this strain is referred to as “second strain”). Also called). That is, although both the first and second inelastic fibers have a strain, the second inelastic fiber is less distorted than the first inelastic fiber. The fact that the second inelastic fiber is smaller than the first strain means that the difference between the first strain and the second strain is expressed as a value of [first strain−second strain] of 1%. It is preferable that it is smaller than the point. The second strain is measured in the same manner as the first strain. However, although the fiber diameter 1 in the measurement of the first strain described above was measured at the top portion 14a, the fiber diameter 1 in the measurement of the second strain was measured at the valley portion 14b.

以上の方法によって測定される第２の歪みは、第１の歪みよりも小さいことを条件として、２％以上であることが好ましく、１０％以上であることが更に好ましい。また２００％以下であることが好ましく、１００％以下であることが更に好ましい。第２の歪みは、２％以上２００％以下であることが好ましく、１０％以上１００％以下であることが更に好ましい。また、第１の歪みと第２の歪みとの差は、〔第１の歪み−第２の歪み〕の値で表して、１８パーセントポイント以上であることが好ましく、３０パーセントポイント以上であることが更に好ましい。また４００パーセントポイント以下であることが好ましく、２８０パーセントポイント以下であることが更に好ましい。〔第１の歪み−第２の歪み〕の値は、１８パーセントポイント以上４００パーセントポイント以下であることが好ましく、３０パーセントポイント以上２８０パーセントポイント以下であることが更に好ましい。   The second strain measured by the above method is preferably 2% or more, and more preferably 10% or more, provided that the second strain is smaller than the first strain. Moreover, it is preferable that it is 200% or less, and it is still more preferable that it is 100% or less. The second strain is preferably 2% or more and 200% or less, and more preferably 10% or more and 100% or less. Further, the difference between the first strain and the second strain is expressed by a value of [first strain−second strain], and is preferably 18 percent point or more, and 30 percent point or more. Is more preferable. Moreover, it is preferable that it is 400 percentage points or less, and it is still more preferable that it is 280 percentage points or less. The value of [first strain−second strain] is preferably 18 percentage points or more and 400 percentage points or less, and more preferably 30 percentage points or more and 280 percentage points or less.

伸縮シート１の第３の非弾性繊維層に含まれる第３の非弾性繊維に関しては、歪みを有していてもよく、あるいは有していなくてもよい。後述する方法に従い伸縮シート１を製造した場合には、第３の非弾性繊維は歪み（この歪みのことを「第３の歪み」とも言う。）を有する。第３の歪みの値は第１の歪みの値と同様とすることができる。したがって、第３の非弾性繊維よりも、第２の非弾性繊維の方が、歪みの程度が小さい。第３の歪みは、第１の歪みと同様の方法で測定される。   The third inelastic fiber included in the third inelastic fiber layer of the stretchable sheet 1 may or may not be distorted. When the stretchable sheet 1 is manufactured according to the method described later, the third inelastic fiber has a strain (this strain is also referred to as “third strain”). The third distortion value can be the same as the first distortion value. Therefore, the second inelastic fiber is less distorted than the third inelastic fiber. The third strain is measured in the same manner as the first strain.

以上の構成を有する本実施形態の伸縮シート１は、これを伸縮方向に沿って引き伸ばすと、弾性体１０が弾性的に伸長し、その伸長に連れて各非弾性繊維層１１，１２，１３も伸長する。更に引き伸ばしが進行すると、歪みが相対的に大きい非弾性繊維である第１の非弾性繊維がその破断伸度を超えて破断する。第３の非弾性繊維も同様に破断することが多い。しかし、歪みが相対的に小さい繊維である第２の非弾性繊維は、この時点でまだ破断伸度に達せず塑性変形が可能であることから、伸縮シート１の強度は大きく低下せず、強度が概ね維持された状態で伸長が可能である。したがって、伸縮シート１の引き伸ばしを更に続けても、該伸縮シート１の大きな強度低下は観察されない。そして、伸縮シート１の引き伸ばしが第２の非弾性繊維の破断伸度にまで達すると、該伸縮シート１の強度が急激に低下する。このように、本実施形態の伸縮シート１は、これを引き伸ばしたときに、非弾性繊維が２段階で伸長するので、高伸度状態でも高強度状態が維持されるという、これまでの伸縮シートでは達成し得なかった二律背反の要求が達成される。   When the stretchable sheet 1 of the present embodiment having the above-described configuration is stretched along the stretch direction, the elastic body 10 is elastically stretched, and the inelastic fiber layers 11, 12, 13 are also stretched along with the stretch. Elongate. When the stretching further proceeds, the first inelastic fiber, which is an inelastic fiber having a relatively large strain, breaks beyond its breaking elongation. The third inelastic fiber is often broken in the same manner. However, since the second inelastic fiber, which is a fiber having a relatively small strain, does not yet reach the breaking elongation at this point and can be plastically deformed, the strength of the stretchable sheet 1 is not greatly reduced. Can be stretched in a state where is generally maintained. Therefore, even if the stretching of the stretchable sheet 1 is further continued, no significant decrease in strength of the stretchable sheet 1 is observed. When the stretch of the stretchable sheet 1 reaches the breaking elongation of the second inelastic fiber, the strength of the stretchable sheet 1 rapidly decreases. Thus, the stretchable sheet 1 according to the present embodiment stretches the inelastic fiber in two stages when the stretchable sheet 1 is stretched, so that the high-strength state is maintained even in a high elongation state. Then, a trade-off requirement that could not be achieved is achieved.

図２は、本実施形態の伸縮シート１を引き伸ばしたときの応力−歪み曲線である。同図には、比較として、特許文献１に記載の伸縮シート、及び不織布に糸ゴムを伸長状態で取り付けた、いわゆる「糸ゴムギャザー」の応力−歪み曲線も併せて記載されている。同図から明らかなとおり、本実施形態の伸縮シート１は、これを引き伸ばすと、それに連れて応力が高くなる。応力は、ある歪みまで上昇するが、一旦低下し、再び上昇する。つまり、応力−歪み曲線に変曲点Ｐが観察される。変曲点Ｐに達するまでは、第１ないし第３の非弾性繊維の伸長が進行し、変曲点Ｐに達した時点で第１の非弾性繊維が破断伸度に達して破断する。第３の非弾性繊維も破断伸度に達して破断する場合が多い。そのことに起因して応力が一時的に低下して変曲点Ｐが観察される。変曲点Ｐを超えて歪みが更に大きくなっても第２の非弾性繊維が引き続き伸長し、伸縮シート１の強度低下を防ぐので、変曲点Ｐを超えて歪みが大きくなっても応力は上昇する。そして、歪みが第２の非弾性繊維の破断伸度を超えると、伸縮シート１の強度を維持する部位が存在しなくなるので、応力が急激に低下する。   FIG. 2 is a stress-strain curve when the elastic sheet 1 of the present embodiment is stretched. In the same figure, as a comparison, a stress-strain curve of a so-called “yarn rubber gather” in which a rubber thread is attached to a stretchable sheet described in Patent Document 1 and a nonwoven fabric in an expanded state is also shown. As is clear from the figure, when the stretchable sheet 1 of the present embodiment is stretched, the stress increases accordingly. The stress rises to a certain strain, but once falls and rises again. That is, the inflection point P is observed in the stress-strain curve. Until the inflection point P is reached, the elongation of the first to third inelastic fibers proceeds. When the inflection point P is reached, the first inelastic fiber reaches the breaking elongation and breaks. In many cases, the third inelastic fiber also reaches the breaking elongation and breaks. As a result, the stress temporarily decreases and the inflection point P is observed. Even if the strain is further increased beyond the inflection point P, the second inelastic fiber continues to stretch and prevents the strength of the elastic sheet 1 from being reduced. Therefore, even if the strain exceeds the inflection point P, the stress is increased. To rise. And if distortion exceeds the breaking elongation of the 2nd inelastic fiber, since the site | part which maintains the intensity | strength of the elastic sheet 1 will not exist, stress will fall rapidly.

これとは対照的に、図２に示すとおり、特許文献１に記載の伸縮シートや糸ゴムギャザーでは、歪みが大きくなるに連れて応力が単調増加し、非弾性繊維がその破断伸度に達すると応力が急激に低下する。したがって本実施形態の伸縮シート１で観察される変曲点Ｐは出現しない。   In contrast, as shown in FIG. 2, in the stretchable sheet and yarn rubber gather described in Patent Document 1, as the strain increases, the stress increases monotonously and the inelastic fiber reaches its breaking elongation. Then, the stress decreases rapidly. Therefore, the inflection point P observed with the elastic sheet 1 of this embodiment does not appear.

図１に示すとおり、伸縮シート１においては、その一方の表面が第１の非弾性繊維層１１から構成されており、他方の表面が第２の非弾性繊維層１２から構成されている。この場合、第２の非弾性繊維層１２よりも第１の非弾性繊維層１１の方が、密度が低くなっていることが好ましい。ここで言う密度とは見掛け密度のことである。両層１１，１２間にこのような密度差が存在することで、第２の非弾性繊維層１２が相対的に強いクッション性を発現するとともに、第１の非弾性繊維層１１が相対的に柔らかな面となる。その結果、伸縮シート１は、その全体としてクッション感を呈しつつ、柔らかな構造のものとなる。第３の非弾性繊維層１３に関しては、その密度が、第１の非弾性繊維層１１と同様であることが好ましい。   As shown in FIG. 1, in the stretchable sheet 1, one surface thereof is composed of the first inelastic fiber layer 11, and the other surface is composed of the second inelastic fiber layer 12. In this case, it is preferable that the density of the first inelastic fiber layer 11 is lower than that of the second inelastic fiber layer 12. The density referred to here is the apparent density. Since such a density difference exists between the two layers 11 and 12, the second inelastic fiber layer 12 exhibits a relatively strong cushioning property, and the first inelastic fiber layer 11 is relatively It becomes a soft surface. As a result, the stretchable sheet 1 has a soft structure while exhibiting a cushion feeling as a whole. The density of the third inelastic fiber layer 13 is preferably the same as that of the first inelastic fiber layer 11.

第１の非弾性繊維層１１の密度は次の方法で測定される。伸縮シート１を０．５ｃＮ／ｃｍ２の荷重で平板間に挟む。その状態下にマイクロスコープを用いて断面を２５倍以上２００倍以下の倍率で観察し、第１の非弾性繊維層１１について、谷部１４ｂの反対側に位置する第１の非弾性繊維層１１が弾性体１０と接する側の面から頂部１４ａ側の平板までの厚み方向における距離を厚みとして測定する。異なる谷部１４ｂについて５点測定しその平均値を厚みとする。第１の非弾性繊維層１１の坪量は伸縮シート１から弾性体１０を溶媒（例えばトルエンなど）によって溶かし、残った第１の非弾性繊維層１１の重量を自然状態（弛緩状態）における元の伸縮シート１の面積で割ることで求められる。坪量の測定は元の伸縮シート１の質量を面積で割ることにより得られ、これを２枚測定し平均値を求める。第１の非弾性繊維層１１の密度は坪量を前記厚みで割ることによって求められる。
第２の非弾性繊維層１２の密度は次の方法で測定される。伸縮シート１を０．５ｃＮ／ｃｍ２の荷重で平板間に挟む。その状態下にマイクロスコープを用いて断面を２５倍以上２００倍以下の倍率で観察し、第２の非弾性繊維層１２について、頂部１４ａの反対側に位置する第２の非弾性繊維層１２が第３の非弾性繊維層１３と接する側の面から谷部１４ｂ側の平板までの厚み方向における距離を厚みとして測定する。異なる頂部１４ａについて５点測定しその平均値を厚みとして求める。第２の非弾性繊維層１２の坪量は伸縮シート１から第２の非弾性繊維層１２と第３の非弾性繊維層１３を接合している接着剤を溶媒（例えばトルエンなど）によって溶かし、溶媒を乾燥後、残った第２の非弾性繊維層１２の重量を自然状態（弛緩状態）における元の伸縮シート１の面積で割ることによって求められる。これを２枚測定し平均値を求める。第２の非弾性繊維層１２の密度は坪量を前記厚みで割ることによって求められる。
なお、弾性体１０の坪量は伸縮シート１の坪量を同様にして求め、伸縮シート１の坪量から各非弾性繊維の坪量を差し引くことで求められる。 The density of the first inelastic fiber layer 11 is measured by the following method. The elastic sheet 1 is sandwiched between flat plates with a load of 0.5 cN / cm 2 . Under this condition, the cross section is observed at a magnification of 25 to 200 times using a microscope, and the first inelastic fiber layer 11 located on the opposite side of the valley portion 14b with respect to the first inelastic fiber layer 11 is observed. The distance in the thickness direction from the surface on the side in contact with the elastic body 10 to the flat plate on the top portion 14a side is measured as the thickness. Five different valleys 14b are measured and the average value is taken as the thickness. The basis weight of the first inelastic fiber layer 11 is obtained by dissolving the elastic body 10 from the stretchable sheet 1 with a solvent (for example, toluene), and the weight of the remaining first inelastic fiber layer 11 in the natural state (relaxed state). It is calculated | required by dividing by the area of the elastic sheet 1 of. The basis weight is obtained by dividing the mass of the original stretchable sheet 1 by the area, and two of these are measured to obtain an average value. The density of the first inelastic fiber layer 11 is obtained by dividing the basis weight by the thickness.
The density of the second inelastic fiber layer 12 is measured by the following method. The elastic sheet 1 is sandwiched between flat plates with a load of 0.5 cN / cm 2 . Under the state, the cross section is observed at a magnification of 25 times or more and 200 times or less using a microscope, and the second inelastic fiber layer 12 located on the opposite side of the top portion 14a is in the second inelastic fiber layer 12. The distance in the thickness direction from the surface on the side in contact with the third inelastic fiber layer 13 to the flat plate on the valley portion 14b side is measured as the thickness. Five different points 14a are measured, and the average value is obtained as the thickness. The basis weight of the second inelastic fiber layer 12 is obtained by dissolving an adhesive that joins the second inelastic fiber layer 12 and the third inelastic fiber layer 13 from the stretch sheet 1 with a solvent (for example, toluene), After drying the solvent, it is obtained by dividing the weight of the remaining second inelastic fiber layer 12 by the area of the original stretchable sheet 1 in the natural state (relaxed state). Two of these are measured to obtain an average value. The density of the second inelastic fiber layer 12 is obtained by dividing the basis weight by the thickness.
In addition, the basic weight of the elastic body 10 is calculated | required similarly in the basic weight of the elastic sheet 1, and is calculated | required by deducting the basic weight of each inelastic fiber from the basic weight of the elastic sheet 1. FIG.

上述の利点を一層顕著なものとする観点から、第２の非弾性繊維層１２はその密度が０．０２ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましい。また０．０８ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。第２の非弾性繊維層１２の密度は０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０８ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．０７ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。一方、第１及び第３の非弾性繊維層１１，１３は、それらの密度が、第２の非弾性繊維層１２の密度よりも低いことを条件として、０．００５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．０１５ｇ／ｃｍ３以上であることが更に好ましい。また０．０６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０３ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。第１及び第３の非弾性繊維層１１，１３の密度は０．００５ｇ／ｃｍ３以上０．０６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０１５ｇ／ｃｍ３以上０．０３ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。 From the viewpoint of the above-mentioned advantages with those more remarkable, it is preferable that the second non-elastic fibrous layer 12 is its density is 0.02 g / cm 3 or more, it is 0.05 g / cm 3 or more further preferable. Moreover, it is preferable that it is 0.08 g / cm < 3 > or less, and it is still more preferable that it is 0.07 g / cm < 3 > or less. Preferably the density of the second non-elastic fibrous layer 12 is less than 0.02 g / cm 3 or more 0.08 g / cm 3, further not less 0.05 g / cm 3 or more 0.07 g / cm 3 or less preferable. On the other hand, the first and third inelastic fiber layers 11 and 13 are 0.005 g / cm 3 or more on condition that their density is lower than the density of the second inelastic fiber layer 12. Is more preferable, and 0.015 g / cm 3 or more is more preferable. Moreover, it is preferable that it is 0.06 g / cm < 3 > or less, and it is still more preferable that it is 0.03 g / cm < 3 > or less. Preferably the density of the first and third inelastic fibrous layer 11 and 13 is less than 0.005 g / cm 3 or more 0.06g / cm 3, 0.015g / cm 3 or more 0.03 g / cm 3 or less More preferably.

次に図１に示す実施形態の伸縮シート１の好適な製造方法について説明する。伸縮シート１は図３に示す製造装置１６を用いて好適に製造される。同図に示す製造装置１６は、原反の搬送方向Ｃに沿って、上流側から下流側に向けて第１ニップ軸２０、第１延伸装置３０、第２ニップ軸４０、第２延伸装置５０及び第３ニップ軸６０を備えている。   Next, the suitable manufacturing method of the elastic sheet 1 of embodiment shown in FIG. 1 is demonstrated. The stretchable sheet 1 is preferably manufactured using a manufacturing apparatus 16 shown in FIG. The manufacturing apparatus 16 shown in the figure includes a first nip shaft 20, a first stretching device 30, a second nip shaft 40, and a second stretching device 50 from the upstream side toward the downstream side along the conveyance direction C of the original fabric. And a third nip shaft 60.

第１ニップ軸２０は、一対のニップロール２１，２２から構成されている。各ニップロール２１，２２はそれらの軸方向が平行になるように、且つロールの周面間に所定のクリアランスが生じるように配置されている。各ニップロール２１，２２は、軸周りに互いに反対方向に回転するようになっており、それらの回転方向は、不織布原反１Ａの搬送方向Ｃと同方向になっている。各ニップロール２１，２２の周面はいずれも平滑になっている。第１ニップ軸２０には、少なくとも一方のニップロール２１，２２を回転駆動させるための駆動源（図示せず）が備えられている。駆動源としては例えばサーボモータを用いることができる。   The first nip shaft 20 includes a pair of nip rolls 21 and 22. The nip rolls 21 and 22 are arranged so that their axial directions are parallel to each other and a predetermined clearance is generated between the peripheral surfaces of the rolls. The nip rolls 21 and 22 are configured to rotate in directions opposite to each other around the axis, and the rotation direction thereof is the same as the conveyance direction C of the nonwoven fabric raw fabric 1A. The peripheral surfaces of the nip rolls 21 and 22 are both smooth. The first nip shaft 20 is provided with a drive source (not shown) for rotationally driving at least one of the nip rolls 21 and 22. For example, a servo motor can be used as the drive source.

第２ニップ軸４０は、一対のニップロール４１，４２から構成されている。また第３ニップ軸６０は、一対のニップロール６１，６２から構成されている。第２ニップ軸４０及び第３ニップ軸６０の構造は、先に述べた第１ニップ軸２０の構造と同様となっている。   The second nip shaft 40 includes a pair of nip rolls 41 and 42. The third nip shaft 60 includes a pair of nip rolls 61 and 62. The structures of the second nip shaft 40 and the third nip shaft 60 are the same as the structure of the first nip shaft 20 described above.

第１ニップ軸２０から搬送方向Ｃに沿って距離を隔てた下流側の位置には、第１延伸装置３０が配置されている。第１延伸装置３０は、互いに噛み合う一対の歯溝ロール３１，３２を備えている。各歯溝ロール３１，３２はそれらの軸方向が平行になるように、且つロールの周面に設けられた歯溝が互いに噛み合うように配置されている。各歯溝ロール３１，３２は、軸周りに互いに反対方向に回転するようになっており、それらの回転方向は、原反の搬送方向Ｃと同方向になっている。それによって搬送方向Ｃに沿った延伸加工が行われるようになされている。   A first stretching device 30 is disposed at a downstream position spaced apart from the first nip shaft 20 along the transport direction C. The 1st extending | stretching apparatus 30 is provided with a pair of tooth space rolls 31 and 32 which mutually mesh | engage. The tooth gap rolls 31 and 32 are arranged so that their axial directions are parallel to each other, and tooth grooves provided on the peripheral surface of the roll are engaged with each other. Each of the tooth gap rolls 31 and 32 is configured to rotate in directions opposite to each other around the axis, and the rotation direction thereof is the same as the conveyance direction C of the original fabric. Thereby, the drawing process along the conveyance direction C is performed.

各歯溝ロール３１，３２は、それらの軸方向に延びる凸条部（歯）３３と、同じく軸方向に延びる溝３４とをロールの周方向に沿って交互に有している。歯溝ロール３１における凸条部３３の高さは、歯溝ロール３２における凸条部３３のそれと同じになっている。また、ロールの周方向に沿う歯溝ロール３２間のピッチも、両歯溝ロール３１，３２で同じになっている。   Each of the tooth groove rolls 31, 32 has alternately protruding ridges (teeth) 33 extending in the axial direction and grooves 34 extending in the axial direction alternately along the circumferential direction of the roll. The height of the ridge 33 in the tooth groove roll 31 is the same as that of the ridge 33 in the tooth groove roll 32. Moreover, the pitch between the tooth gap rolls 32 along the circumferential direction of the roll is also the same in both the tooth groove rolls 31 and 32.

歯溝ロール３１，３２における隣接する凸条部３３どうしのピッチは、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。凸条部３３の根元での幅（ロール周方向に沿う長さ）は、前記ピッチの０．２５倍以上０．５倍未満が好ましく、０．３倍以上０．４倍以下がより好ましい。凸条部３３の高さは、凸条部３３のピッチの１．０倍以上２．０倍以下が好ましく、１．２５倍以上１．７５倍以下がより好ましい。歯溝ロールにおける隣接する凸条部３３どうしのピッチとは、図４に示すとおり、１つの凸条部３３の中心線とそれと隣り合う凸条部３３の中心線との距離Ｐを言う。凸条部３３の幅は均等でなく、凸条部３３の根元から凸条部３３の先端に向って細くなる台形型であってもよい。凸条部３３の高さとは、凸条部３３の根元から先端までの長さを言う。凸条部３３の先端の角部は、面取りしておくことが好ましい。   The pitch between adjacent ridges 33 in the tooth groove rolls 31 and 32 is preferably 1.5 mm or more and 3.5 mm or less, and more preferably 2.0 mm or more and 3.0 mm or less. The width (length along the roll circumferential direction) of the ridge 33 is preferably 0.25 times or more and less than 0.5 times the pitch, and more preferably 0.3 times or more and 0.4 times or less. The height of the ridge 33 is preferably 1.0 to 2.0 times the pitch of the ridge 33, and more preferably 1.25 to 1.75. As shown in FIG. 4, the pitch between adjacent ridges 33 in the tooth groove roll refers to the distance P between the center line of one ridge 33 and the center line of the adjacent ridge 33. The width of the ridge 33 is not uniform, and may be a trapezoidal shape that narrows from the base of the ridge 33 toward the tip of the ridge 33. The height of the ridge 33 refers to the length from the root to the tip of the ridge 33. It is preferable to chamfer the corner at the tip of the ridge 33.

歯溝ロール３１，３２の凸条部３３の噛み合い深さは、延伸の対象となるシートを十分に伸長させることを考慮すると、前記ピッチが前記範囲の場合、前記ピッチ以上となることが好ましく、具体的には、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。凸条部３３の噛み合い深さとは、図４に示すとおり歯溝ロール３１，３２どうしを噛み合わせて回転させるとき、隣接する凸条部３３どうしが重なり合う長さＤを言う。   In consideration of sufficiently extending the sheet to be stretched, the meshing depth of the ridges 33 of the tooth groove rolls 31 and 32 is preferably equal to or greater than the pitch when the pitch is in the range, Specifically, 1.0 mm or more is preferable, and 2.0 mm or more is more preferable. The meshing depth of the ridge 33 refers to a length D at which the adjacent ridges 33 overlap when the groove rolls 31 and 32 are meshed and rotated as shown in FIG.

各歯溝ロール３１，３２は、それらの軸がそれぞれ回転駆動源に接続されて、独立に回転可能になっているか、又は一方の歯溝ロールの軸のみが駆動源に接続されており、一方の歯溝ロールの溝内に他方の歯溝ロールの凸条部が遊挿された状態で、他方の歯溝ロールが連れ周りするようになっている。これによって歯溝ロール３１，３２の回転速度を調整することが可能になっている。あるいは、歯溝ロール３１，３２の各軸に凸条部３３とは別に、一般的な、ＪＩＳ Ｂ１７０１に規定されているギアを駆動伝達用のギアとして取り付けてもよい。それによって、歯溝ロール３１，３２の凸条部３３が噛み合うのではなく、これら駆動伝達用のギアが噛み合うことによって、歯溝ロール３１，３２に駆動が伝達され、歯溝ロール３１，３２を回転させることができる。この場合、歯溝ロール３１，３２の凸条部３３は接触することはない。第１延伸装置３０には、少なくとも一方の歯溝ロール３１，３２を駆動させるための駆動源（図示せず）が備えられている。   Each of the tooth gap rolls 31 and 32 has its shaft connected to a rotational drive source and can be rotated independently, or only the shaft of one tooth gap roll is connected to the drive source, In the state where the convex portion of the other tooth groove roll is loosely inserted in the groove of the other tooth groove roll, the other tooth groove roll is rotated. As a result, the rotational speed of the tooth gap rolls 31 and 32 can be adjusted. Alternatively, a general gear defined in JIS B1701 may be attached to each axis of the tooth gap rolls 31 and 32 as a gear for driving transmission separately from the ridge 33. As a result, the ridges 33 of the tooth groove rolls 31 and 32 are not engaged with each other, but the drive transmission gears are engaged with each other, so that the drive is transmitted to the tooth groove rolls 31 and 32 and the tooth groove rolls 31 and 32 are moved. Can be rotated. In this case, the protruding strips 33 of the tooth gap rolls 31 and 32 do not contact each other. The first stretching device 30 is provided with a drive source (not shown) for driving at least one of the tooth gap rolls 31 and 32.

また歯溝ロール３１，３２のうちの少なくとも一方は、他方の歯溝ロールに対して接離可能な構造になっている。この目的のために、少なくとも一方の歯溝ロールの軸受けの部位に、各種の昇降手段を設けることができる。これによって歯溝ロール３１，３２の噛み合い深さを調整することが可能になっている。   Moreover, at least one of the tooth gap rolls 31 and 32 has a structure that can contact and separate from the other tooth gap roll. For this purpose, various lifting means can be provided at the bearing part of at least one tooth gap roll. As a result, the meshing depth of the tooth gap rolls 31 and 32 can be adjusted.

第２延伸装置５０は、第２ニップ軸４０から搬送方向Ｃに沿って距離を隔てた下流側の位置に配置されている。第２延伸装置５０は、互いに噛み合う一対の歯溝ロール５１，５２を備えている。各歯溝ロール５１，５２は、それらの軸方向に延びる凸条部（歯）５３と、同じく軸方向に延びる溝５４とをロールの周方向に沿って交互に有している。第２延伸装置５０の構造は、先に述べた第１延伸装置の構造と同様となっている。したがって、第２延伸装置５０によっても、搬送方向Ｃに沿った延伸加工が行われるようになされており、第１及び第２の延伸を搬送方向に沿う方向に行う伸縮シートの製造方法が示される。   The second stretching device 50 is disposed at a downstream position spaced apart from the second nip shaft 40 along the conveyance direction C. The 2nd extending | stretching apparatus 50 is provided with a pair of tooth space rolls 51 and 52 which mutually mesh | engage. Each of the tooth groove rolls 51 and 52 alternately has ridges (teeth) 53 extending in the axial direction and grooves 54 extending in the axial direction alternately along the circumferential direction of the roll. The structure of the second stretching apparatus 50 is the same as the structure of the first stretching apparatus described above. Therefore, the second stretching device 50 is also adapted to perform stretching processing along the transport direction C, and shows a method for manufacturing a stretchable sheet that performs the first and second stretching in the direction along the transport direction. .

図３に示す装置１６によって、目的とする伸縮シート１を得るためには、まず第１の積層体１Ａをロールから繰り出して第１ニップ軸２０に供給する。供給された第１の積層体１Ａは、一対のニップロール２１，２２に挟持された状態で、搬送方向Ｃに沿って搬送されて、第１延伸装置３０へと供給される。伸縮シート１の凹凸周期は１Ｃの位置にあるシートよりも縮むため歯溝ロール５２間のピッチよりも小さなものとなる。このことから、細かすぎず、布調の外観を得る点で、歯溝ロール５２間のピッチは歯溝ロール３２間のピッチの０．５倍以上することが好ましく、１倍以上とすることが更に好ましい。また３倍以下とすることが好ましく、２倍とすることが更に好ましい。例えば歯溝ロール５２間のピッチは歯溝ロール３２間のピッチの０．５倍以上３倍以下とすることが好ましく、１倍以上２倍以下とすることが更に好ましい。   In order to obtain the target stretchable sheet 1 with the device 16 shown in FIG. 3, first, the first laminated body 1 </ b> A is unwound from the roll and supplied to the first nip shaft 20. The supplied first laminated body 1 </ b> A is transported along the transport direction C while being sandwiched between the pair of nip rolls 21 and 22, and is supplied to the first stretching device 30. Since the concavo-convex period of the stretchable sheet 1 is smaller than the sheet at the position of 1C, it is smaller than the pitch between the tooth gap rolls 52. For this reason, the pitch between the tooth gap rolls 52 is preferably 0.5 times or more, preferably 1 time or more, in terms of obtaining a cloth-like appearance without being too fine. Further preferred. Moreover, it is preferable to set it as 3 times or less, and it is still more preferable to set it as 2 times. For example, the pitch between the tooth gap rolls 52 is preferably 0.5 to 3 times the pitch between the tooth gap rolls 32, and more preferably 1 to 2 times.

第１の積層体１Ａは、非伸長状態の弾性繊維又は非伸長状態の弾性フィルムを含む弾性層と、第１の非弾性繊維を含む非弾性繊維層とを積層してなるものである。第１の積層体１Ａの具体例としては、図３に示すとおり、非伸長状態の弾性繊維又は非伸長状態の弾性フィルムを含む弾性体１０Ａの一方の面に、第１の非弾性繊維を含む第１の非弾性繊維層１１Ａが積層されているとともに、該弾性体１０Ａの他方の面に、第３の非弾性繊維を含む第３の非弾性繊維層１３Ａが積層されている３層構造のものを用いることができる。このような３層構造の積層体１Ａは、例えば特開２００８−１７９１２８号公報の図４中、符号１９で示される複合体に相当するものであり、同公報の図４に示す装置を用いて製造することができる。第１延伸装置３０によって延伸される前の状態の第１の積層体１Ａは、弾性体１０Ａの伸縮性が第１及び第３の非弾性繊維層１１Ａ，１３Ａによって規制されているので、非伸長性・非伸縮性のものである。   The first laminate 1A is formed by laminating an elastic layer including a non-stretched elastic fiber or a non-stretched elastic film and a non-elastic fiber layer including a first non-elastic fiber. As a specific example of the first laminated body 1A, as shown in FIG. 3, the first inelastic fiber is included on one surface of the elastic body 10A including the non-stretched elastic fiber or the non-stretched elastic film. The first inelastic fiber layer 11A is laminated, and the third inelastic fiber layer 13A containing the third inelastic fiber is laminated on the other surface of the elastic body 10A. Things can be used. A laminated body 1A having such a three-layer structure corresponds to, for example, a composite body denoted by reference numeral 19 in FIG. 4 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-179128, and the apparatus shown in FIG. Can be manufactured. The first laminate 1A before being stretched by the first stretching device 30 is non-stretched because the stretchability of the elastic body 10A is regulated by the first and third inelastic fiber layers 11A and 13A. Is non-stretchable.

第１延伸装置３０においては第１の延伸加工が行われる。第１の延伸加工では、図４に示すとおり、一方の歯溝ロール３１の凸条部３３と、それに隣接する他方の歯溝ロール３２の凸条部３３との間で第１の積層体１Ａが引き伸ばされる。つまり延伸される。これによって、第１の積層体１Ａにおける第１の非弾性繊維層１１Ａ及び第３の非弾性繊維層１３Ａを構成する第１及び第３の非弾性繊維が塑性変形するとともに、弾性体１０Ａが弾性変形する。第１の積層体１Ａの延伸によって第１及び第３の非弾性繊維が塑性変形すると、その延伸状態が解除されても第１及び第３の非弾性繊維は元の長さに戻らず伸長された状態のままとなる。一方、不織布原反１Ａの延伸によって弾性体１０Ａが弾性変形すると、その延伸状態が解除されることで、弾性体１０Ａは元の長さに近い状態まで弾性収縮する。これによって、第１及び第３の非弾性繊維層１１Ａ，１３Ａに伸長性が付与され、それによって弾性体１０Ａの伸縮の規制が解かれるので、第１の積層体１Ａは伸縮性を発現する。第１の積層体１Ａの伸縮性は、延伸方向である搬送方向Ｃに沿って少なくとも伸縮性が発現し、好ましくは搬送方向Ｃ及びそれに直交する方向で発現する。   In the first stretching device 30, a first stretching process is performed. In 1st extending | stretching process, as shown in FIG. 4, 1 A of 1st laminated bodies between the protruding item | line part 33 of one tooth gap roll 31 and the protruding item | line part 33 of the other tooth groove roll 32 adjacent to it. Is stretched. That is, it is stretched. As a result, the first and third inelastic fibers constituting the first inelastic fiber layer 11A and the third inelastic fiber layer 13A in the first laminate 1A are plastically deformed, and the elastic body 10A is elastic. Deform. When the first and third inelastic fibers are plastically deformed by stretching the first laminated body 1A, the first and third inelastic fibers are stretched without returning to their original length even if the stretched state is released. It remains in the state. On the other hand, when elastic body 10A is elastically deformed by stretching nonwoven fabric 1A, the stretched state is released, so that elastic body 10A is elastically contracted to a state close to the original length. Thereby, extensibility is imparted to the first and third inelastic fiber layers 11A and 13A, and thereby the restriction of the expansion and contraction of the elastic body 10A is released, so that the first laminate 1A exhibits the elasticity. The stretchability of the first laminate 1A is at least stretchable along the transport direction C, which is the stretching direction, and is preferably expressed in the transport direction C and the direction orthogonal thereto.

第１延伸装置３０による第１の延伸の倍率は、肌触りと強度を両立する点において１．５倍以上であることが好ましく、１．８倍以上であることが更に好ましい。また５．０倍以下であることが好ましく、３．６倍以下であることが更に好ましい。第１の延伸の倍率は、１．５倍以上５．０倍以下であることが好ましく、１．８倍以上３．６倍以下であることが更に好ましい。第１の延伸の倍率は、図４における噛み合いによる静的な機械延伸倍率に、第１延伸装置３０での延伸加工の速度Ｖ３をかけ合わせた値を、第１ニップロール２１，２２の周速Ｖ１で割ることによって求められる。第１延伸装置３０での延伸加工の速度Ｖ３は、図４に示すとおり、凸条部３３の先端から凸条部３３の噛み合い深さＤの半分まで内側に入った位置Ｄ１（隣接する凸条部３３どうしの重なり合う長さの半分の位置）での歯溝ロール３１，３２の周速のことである。   The ratio of the first stretching by the first stretching device 30 is preferably 1.5 times or more, and more preferably 1.8 times or more in terms of achieving both the touch and strength. Further, it is preferably 5.0 times or less, and more preferably 3.6 times or less. The ratio of the first stretching is preferably 1.5 times or more and 5.0 times or less, and more preferably 1.8 times or more and 3.6 times or less. The first stretching ratio is obtained by multiplying the static mechanical stretching ratio by meshing in FIG. 4 with the stretching speed V3 in the first stretching apparatus 30 and the peripheral speed V1 of the first nip rolls 21 and 22. It is calculated by dividing by. As shown in FIG. 4, the stretching speed V3 in the first stretching device 30 is a position D1 (adjacent ridges) that enters from the tip of the ridges 33 to half of the meshing depth D of the ridges 33. It is the peripheral speed of the tooth gap rolls 31 and 32 at a position half the length of the overlapping portions 33.

伸縮性が付与された第１の積層体１Ａは、第２ニップ軸４０に搬送され、第２ニップ軸４０において，第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性シート１Ｂと合流し、両者が積層される。それによって第２の積層体１Ｃが得られる。このとき、第２の非弾性シート１Ｂは、第１の積層体１Ａにおける第３の非弾性繊維層１３Ａの側に積層される。両者の積層に先立ち、第１の積層体１Ａを伸長させた状態にしておき、その伸長状態下に両者を積層する。積層に先立つ第１の積層体１Ａの伸長の程度は、第２の非弾性繊維シートの貼り合わせ時の倍率が、第１ニップ前のシートに対して１．５倍以上４倍以下となるようにすることが好ましい。第１の積層体１Ａを伸長状態にするには、第１延伸装置３０と第２ニップ軸４０との間で第１の積層体１Ａに張力が加わるようにすればよい。この目的のために、第１延伸装置３０における延伸加工の速度Ｖ３よりも、第２ニップ軸４０の周速Ｖ４を高く設定すればよい。   The first laminated body 1A to which stretchability is imparted is conveyed to the second nip shaft 40 and merges with the second inelastic sheet 1B including the second inelastic fiber at the second nip shaft 40. Are stacked. Thereby, the second laminated body 1C is obtained. At this time, the second inelastic sheet 1B is laminated on the third inelastic fiber layer 13A side in the first laminate 1A. Prior to the lamination of both, the first laminated body 1A is left in an elongated state, and both are laminated under the elongated state. The degree of elongation of the first laminated body 1A prior to lamination is such that the magnification when the second inelastic fiber sheet is bonded is 1.5 to 4 times that of the sheet before the first nip. It is preferable to make it. In order to bring the first laminated body 1A into an extended state, tension may be applied to the first laminated body 1A between the first stretching device 30 and the second nip shaft 40. For this purpose, the peripheral speed V4 of the second nip shaft 40 may be set higher than the stretching speed V3 in the first stretching device 30.

また、第１の延伸の状態の長さ（第１の延伸倍率）に対して第１の延伸後の戻し倍率は、好ましくは０．５倍以上、更に好ましくは０．７倍以上の長さになるように、また好ましくは０．９５倍以下、更に好ましくは０．８倍以下の長さになるように、具体的には、０．５倍以上０．９５倍以下、更に好ましくは０．７倍以上０．８倍以下の長さになるように、第１の積層体１Ａを縮ませ、その状態下に第１の積層体１Ａと第２の非弾性繊維シート１Ｂとを接合して第２の積層体１Ｃを得ることが好ましい。第１の積層体１Ａは第１延伸装置３０の前と後（ニップ２０とニップ４０の間）で幅縮みをするが、この操作を行うことで、伸縮シート１の幅縮みを抑制することができる。   Further, the return ratio after the first stretching with respect to the length in the first stretched state (first stretching ratio) is preferably 0.5 times or more, more preferably 0.7 times or more. More preferably, the length is 0.95 times or less, more preferably 0.8 times or less, specifically 0.5 times or more and 0.95 times or less, more preferably 0 times. The first laminated body 1A is shrunk so that the length is 7 times or more and 0.8 times or less, and the first laminated body 1A and the second inelastic fiber sheet 1B are joined under the state. Thus, it is preferable to obtain the second laminated body 1C. The first laminated body 1A shrinks in width before and after the first stretching device 30 (between the nip 20 and the nip 40). By performing this operation, the width shrinkage of the stretchable sheet 1 can be suppressed. it can.

第１の積層体１Ａと第２の非弾性繊維シート１Ｂとを接合する際には、塗工装置４３を用いて、第２の非弾性繊維シート１Ｂの面のうち、第１の積層体１Ａと対向する面に接着剤（図示せず）を塗布することが好ましい。接着剤は、第２の非弾性繊維シート１Ｂに間欠的に又は全面に塗布することができる。間欠的な方法としては、多列をなしており、スパイラル状、ジグザグ状、直線状、帯状（ストライプ状）が挙げられる。また、ドット状に塗布することも可能である。好ましくは機械方向（ＭＤ）に延びて多列をなす帯状（幅方向（ＣＤ）間欠）、又は幅方向（ＣＤ）に延びて多列をなす帯状（機械方向（ＭＤ）間欠）が適度な浮きに起因して肌触りに優れる点で好ましい。また接着剤に代えて熱融着などの他の接合手段を用いて、第１の積層体１Ａと第２の非弾性繊維シート１Ｂとを接合してもよい。熱融着の形態としては、ヒートシール（熱エンボス）、超音波シールが挙げられる。接着パターンとしては多列をなしており、直線状、曲線状、帯状、格子状、ドット状が挙げられる。好ましくはドット状が、伸縮特性を阻害せずに、肌触りと接合強度を両立できる点で好ましい。接合装置は第２ニップロール４１，４２に代えて行うことができる。ヒートシール時の温度は伸縮特性が熱によって低下しないようにするために、フラットロールが１２０℃以下、特に８０℃以下が好ましい。パターンロール側の温度は１４０℃以下、特に１００℃以下が好ましい。接合面積率は、接着剤の場合及び熱融着の場合ともに自然状態（弛緩状態）において１％以上１５％以下が好ましい。   When joining the 1st laminated body 1A and the 2nd non-elastic fiber sheet 1B, using the coating apparatus 43, it is the 1st laminated body 1A among the surfaces of the 2nd non-elastic fiber sheet 1B. It is preferable to apply an adhesive (not shown) to the surface facing the surface. The adhesive can be applied to the second inelastic fiber sheet 1B intermittently or over the entire surface. As an intermittent method, there are multiple rows, and examples include a spiral shape, a zigzag shape, a linear shape, and a strip shape (stripe shape). It is also possible to apply in the form of dots. Preferably, strips extending in the machine direction (MD) and forming multiple rows (width direction (CD) intermittent) or strips extending in the width direction (CD) and forming multiple rows (machine direction (MD) intermittent) are moderately floated. This is preferable in that it is excellent in touch. Alternatively, the first laminate 1A and the second inelastic fiber sheet 1B may be joined using other joining means such as heat fusion instead of the adhesive. Examples of the heat fusion include heat sealing (heat embossing) and ultrasonic sealing. Adhesive patterns are in multiple rows, and include straight lines, curved lines, strips, grids, and dots. The dot shape is preferable because it can achieve both the touch and the bonding strength without impairing the stretch property. The joining device can be performed in place of the second nip rolls 41 and 42. The temperature at the time of heat sealing is preferably 120 ° C. or less, particularly preferably 80 ° C. or less for the flat roll so that the expansion and contraction characteristics are not lowered by heat. The temperature on the pattern roll side is preferably 140 ° C. or lower, particularly preferably 100 ° C. or lower. The bonding area ratio is preferably 1% or more and 15% or less in the natural state (relaxed state) for both the case of the adhesive and the case of heat fusion.

第２ニップ軸４０において第１の積層体１Ａと第２の非弾性繊維シート１Ｂとが接合されて第２の積層体１Ｃが得られた後、第２の積層体１Ｃは第２延伸装置５０に搬送され、そこで第２の延伸が行われる。第２の延伸を行うに際しては、第１の延伸前よりも第２の積層体１Ｃを伸長させた状態にしておく。第２の積層体１Ｃを伸長状態にするには、第２ニップ軸４０と第２延伸装置５０との間で第２の積層体１Ｃに張力が加わるようにすればよい。第２延伸装置５０での延伸加工の速度Ｖ５は、第１延伸装置３０での延伸加工の速度Ｖ３と同様に定義される。   After the first laminated body 1A and the second inelastic fiber sheet 1B are joined at the second nip shaft 40 to obtain the second laminated body 1C, the second laminated body 1C is a second stretching device 50. The second stretching is performed there. When performing the second stretching, the second laminated body 1C is kept in a state of being stretched more than before the first stretching. In order to bring the second laminated body 1C into an extended state, a tension may be applied to the second laminated body 1C between the second nip shaft 40 and the second stretching device 50. The stretching process speed V5 in the second stretching apparatus 50 is defined in the same manner as the stretching process speed V3 in the first stretching apparatus 30.

第２延伸装置５０による第２の延伸の倍率は、１．５倍以上であることが好ましく、２倍以上であることが更に好ましい。また４．５倍以下であることが好ましく、３．５倍以下であることが更に好ましい。第２の延伸の倍率は、１．５倍以上４．５倍以下であることが好ましく、２倍以上３．５倍以下であることが更に好ましい。第２の延伸の倍率は、図４における噛み合いによる静的な機械延伸倍率に、第２延伸装置５０での延伸加工の速度Ｖ５をかけ合わせた値を、第２ニップロール４１，４２の周速Ｖ４で割ることによって求められる。   The ratio of the second stretching by the second stretching device 50 is preferably 1.5 times or more, and more preferably 2 times or more. Moreover, it is preferable that it is 4.5 times or less, and it is still more preferable that it is 3.5 times or less. The magnification of the second stretching is preferably 1.5 times or more and 4.5 times or less, and more preferably 2 times or more and 3.5 times or less. The second stretching ratio is obtained by multiplying the static mechanical stretching ratio by meshing in FIG. 4 with the stretching speed V5 of the second stretching apparatus 50, and the peripheral speed V4 of the second nip rolls 41 and 42. It is calculated by dividing by.

第２延伸装置５０による第２の延伸で、目的とする伸縮シート１が得られる。伸縮シート１は第３ニップ軸６０に挟持された状態で搬送される。この場合、第２の延伸後の戻し倍率として、第３ニップ軸６０の周速Ｖ６と、第２延伸装置５０における延伸の速度Ｖ５との関係は、速度Ｖ６が速度Ｖ５の３倍以上８倍以下とすることができる。こうすることで、第２の積層体１Ｃは第２延伸装置５０の前と後（ニップ４０とニップ６０の間）で幅縮みをするが、伸縮シート１の幅縮みを抑制することができる。   The target stretchable sheet 1 is obtained by the second stretching by the second stretching device 50. The stretchable sheet 1 is conveyed while being sandwiched by the third nip shaft 60. In this case, as a return magnification after the second stretching, the relationship between the peripheral speed V6 of the third nip shaft 60 and the stretching speed V5 in the second stretching apparatus 50 is such that the speed V6 is 3 times or more and 8 times the speed V5. It can be as follows. By doing so, the second laminated body 1C shrinks in width before and after the second stretching device 50 (between the nip 40 and the nip 60), but the width shrinkage of the stretchable sheet 1 can be suppressed.

以上の方法で伸縮シート１を製造するときには、好ましくは１．５倍以上、更に好ましくは２．４倍以上の倍率で第１の延伸を行う。また、５．０倍以下、更に好ましくは３．８倍以下の倍率で第１の延伸を行う。第１の延伸の倍率は、好ましくは１．５倍以上５．０倍以下、更に好ましくは２．４倍以上３．８倍以下とする。一方、第２の延伸の倍率は、好ましくは１．５倍以上、更に好ましくは２．２倍以上であり、好ましくは４．５倍以下、更に好ましくは３．２倍以下である。第２の延伸の倍率は、好ましくは１．５倍以上４．５倍以下、更に好ましくは２．２倍以上３．２倍以下である。更にトータルの延伸倍率は、好ましくは２．５倍以上、更に好ましくは３．０倍以上であり、好ましくは７．０倍以下、更に好ましくは５．６倍以下である。第２の延伸の倍率は、好ましくは２．５倍以上７．０倍以下、更に好ましくは３．０倍以上５．６倍以下である。このような条件で延伸を行うことで、各段での延伸倍率を低くして、シートが受けるダメージを低く抑えつつ、全体としての延伸倍率を高くすることができる。それによって一層高伸度で、且つ高強度の伸縮シート１を得ることができる。   When the elastic sheet 1 is manufactured by the above method, the first stretching is preferably performed at a magnification of 1.5 times or more, more preferably 2.4 times or more. Further, the first stretching is performed at a magnification of 5.0 times or less, more preferably 3.8 times or less. The ratio of the first stretching is preferably 1.5 times or more and 5.0 times or less, more preferably 2.4 times or more and 3.8 times or less. On the other hand, the magnification of the second stretching is preferably 1.5 times or more, more preferably 2.2 times or more, preferably 4.5 times or less, more preferably 3.2 times or less. The magnification of the second stretching is preferably 1.5 times or more and 4.5 times or less, more preferably 2.2 times or more and 3.2 times or less. Furthermore, the total draw ratio is preferably 2.5 times or more, more preferably 3.0 times or more, preferably 7.0 times or less, more preferably 5.6 times or less. The magnification of the second stretching is preferably 2.5 times or more and 7.0 times or less, more preferably 3.0 times or more and 5.6 times or less. By performing stretching under such conditions, the stretching ratio in each stage can be lowered, and the stretching ratio as a whole can be increased while suppressing damage to the sheet. Thereby, it is possible to obtain a stretchable sheet 1 having higher elongation and higher strength.

第１の延伸の倍率と、第２の延伸の倍率との関係に関しては、第１の延伸の倍率よりも、第２の延伸の倍率を低くすることが好ましく、第２の延伸倍率は第１の延伸倍率よりも７０％以上９０％以下の範囲で小さいことが好ましい。第１及び第３の非弾性繊維が受けるトータルの延伸倍率が同じ場合は、第１の延伸の倍率と、第２の延伸の倍率との比を変えても第１及び第３の非弾性繊維が受ける延伸の程度は変化しないが、第１の延伸の倍率よりも、第２の延伸の倍率を低くすると、第２の非弾性繊維が受ける延伸倍率は低くなる。その結果、トータルの延伸倍率が同じである場合には、第１の延伸の倍率よりも、第２の延伸の倍率を低くできるので、伸縮シート１を一層高強度のものとすることができる。   Regarding the relationship between the first stretching ratio and the second stretching ratio, it is preferable to make the second stretching ratio lower than the first stretching ratio, and the second stretching ratio is the first stretching ratio. It is preferable that it is smaller than the stretch ratio of 70% to 90%. If the total draw ratio that the first and third inelastic fibers receive is the same, the first and third inelastic fibers can be changed even if the ratio between the first draw ratio and the second draw ratio is changed. However, if the second draw ratio is made lower than the first draw ratio, the draw ratio received by the second inelastic fiber is lowered. As a result, when the total stretch ratio is the same, the second stretch ratio can be made lower than the first stretch ratio, so that the stretchable sheet 1 can be made stronger.

次に、本発明の伸縮シートの別の実施形態を図５を参照しながら説明する。本実施形態に関し、特に説明しない点については、先に述べた実施形態に関する説明が適宜適用される。また、図５以降の図面に関し、図１ないし図４と同じ部材には同じ符号を付して説明を省略してある。   Next, another embodiment of the stretchable sheet of the present invention will be described with reference to FIG. Regarding the present embodiment, with respect to points that are not particularly described, the description of the above-described embodiment is applied as appropriate. 5 and the subsequent drawings, the same members as those in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図５に示す実施形態の伸縮シート１は、弾性繊維と第１の非弾性繊維とを混合状態で含む弾性体１０’と、第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性繊維層１２との積層構造を有している。弾性体１０’における弾性繊維と第１の非弾性繊維との混合の割合は、弾性体１０’が十分な弾性を発現できるようにするために、質量比で表すと、弾性繊維：第１の非弾性繊維＝３０：７０〜７０：３０とすることが好ましい。弾性体１０’においては、弾性繊維が、歪みのない状態で第１の非弾性繊維と接合している。また、弾性繊維と接合している第１の非弾性繊維は第１の歪みを有し、第２の非弾性繊維が第１の歪みよりも小さい第２の歪みを有している。本実施形態の伸縮シート１は、先に説明した実施形態の伸縮シートと同様に、図２に示すとおりの変曲点を有する応力−歪み曲線を示すものとなる。そして本実施形態の伸縮シート１は、先に説明した実施形態の伸縮シートと同様に、高伸度で、且つ高強度のものとなる。   The stretchable sheet 1 of the embodiment shown in FIG. 5 includes an elastic body 10 ′ that includes a mixture of elastic fibers and first inelastic fibers, a second inelastic fiber layer 12 that includes second inelastic fibers, and the like. It has the laminated structure of. The mixing ratio of the elastic fiber and the first non-elastic fiber in the elastic body 10 ′ is expressed as a mass ratio so that the elastic body 10 ′ can exhibit sufficient elasticity. Inelastic fibers are preferably 30:70 to 70:30. In the elastic body 10 ′, the elastic fiber is bonded to the first inelastic fiber without distortion. The first inelastic fiber joined to the elastic fiber has a first strain, and the second inelastic fiber has a second strain smaller than the first strain. The stretchable sheet 1 of the present embodiment shows a stress-strain curve having an inflection point as shown in FIG. 2, similarly to the stretchable sheet of the embodiment described above. And the elastic sheet 1 of this embodiment becomes a high elongation and a high intensity | strength similarly to the elastic sheet of embodiment described previously.

図５に示す実施形態の伸縮シート１は、図３に示す装置１６を用いて製造することができる。この場合、図３に示す第１の積層体１Ａに代えて、弾性繊維と第１の非弾性繊維とを混合状態で含む非弾性の繊維シートを用いればよい。この非弾性の繊維シートは、第１延伸装置３０によって延伸加工が施される前の状態では、弾性繊維の伸縮性が第１の非弾性繊維によって規制されているので、非伸長性・非伸縮性のものである。この非弾性の繊維シートに第１の延伸に施した後、第１の延伸前の長さよりも該繊維シートを伸長させた状態で、該繊維シートと、第２の非弾性繊維シート１Ｂとを接合して積層体を得て、第１の延伸前の長さよりも該積層体を伸長させた状態で、第２の延伸を行えばよい。これ以外は、先に述べた方法と同様の方法で、目的とする伸縮シート１が得られる。   The stretchable sheet 1 of the embodiment shown in FIG. 5 can be manufactured using the apparatus 16 shown in FIG. In this case, instead of the first laminated body 1A shown in FIG. 3, an inelastic fiber sheet including the elastic fibers and the first inelastic fibers in a mixed state may be used. This non-elastic fiber sheet is non-extensible / non-stretchable because the stretchability of the elastic fiber is regulated by the first non-elastic fiber before being stretched by the first stretching device 30. It's sex. After the first stretching of the inelastic fiber sheet, the fiber sheet and the second inelastic fiber sheet 1B are stretched in a state where the fiber sheet is stretched more than the length before the first stretching. What is necessary is just to perform 2nd extending | stretching in the state which joined and obtained the laminated body and extended this laminated body rather than the length before 1st extending | stretching. Other than this, the target stretchable sheet 1 is obtained by the same method as described above.

図６には、図１及び図５に示す伸縮シート１の製造に用いられる別の装置１６が示されている。図６に示す製造装置１６は、第２延伸装置５０が、図３に示すものと相違している。図３に示す第２延伸装置５０は、搬送方向Ｃに沿って延伸を行う装置であったのに対して、図６に示す第２延伸装置５０は、搬送方向Ｃと直交する方向に沿って延伸を行う装置である。つまり図６に示す製造装置１６は、第１の延伸を搬送方向Ｃに沿って行い、且つ第２の延伸を搬送方向Ｃと直交する方向に沿って行うものである。   FIG. 6 shows another device 16 used for manufacturing the stretchable sheet 1 shown in FIGS. 1 and 5. In the manufacturing apparatus 16 shown in FIG. 6, the second stretching apparatus 50 is different from that shown in FIG. The second stretching device 50 illustrated in FIG. 3 is a device that stretches along the transport direction C, whereas the second stretching device 50 illustrated in FIG. 6 travels along a direction orthogonal to the transport direction C. It is an apparatus that performs stretching. That is, the manufacturing apparatus 16 shown in FIG. 6 performs the first stretching along the transport direction C and performs the second stretching along a direction orthogonal to the transport direction C.

図６に示す製造装置１６を用いて伸縮シート１を製造するときの利点は次のとおりである。すなわち、第２の非弾性繊維シート１Ｂは、搬送方向Ｃに沿う延伸を受けないので、得られる伸縮シート１は、その伸縮方向に沿う強度の低下が少ないものとなる。
また、第１の積層体１Ａが、搬送方向Ｃ及びそれに直交する方向に伸縮性を発現可能な構造をしている場合には、図６に示す製造装置１６を用いることで、両方向に伸縮可能な伸縮シート１が得られる。第１の積層体１Ａが、搬送方向Ｃにのみ伸縮性を発現可能な構造をしている場合には、第２延伸装置５０による延伸で、伸縮シート１の幅が広がるので、延伸及び搬送に起因する幅縮みを抑制でき、単位面積当たりの製造経費を低減できる。一方、第１の積層体１Ａが、搬送方向Ｃと直交する方向にのみ伸縮性を発現可能な構造をしている場合には、第１延伸装置３０による延伸で長さが長くなることから、単位面積当たりの製造経費を低減できる。 Advantages when manufacturing the stretchable sheet 1 using the manufacturing apparatus 16 shown in FIG. 6 are as follows. That is, since the second inelastic fiber sheet 1B is not subjected to stretching along the transport direction C, the resulting stretchable sheet 1 is less likely to have a decrease in strength along the stretch direction.
In addition, when the first laminated body 1A has a structure capable of exhibiting stretchability in the transport direction C and the direction orthogonal thereto, it can be stretched in both directions by using the manufacturing apparatus 16 shown in FIG. An elastic sheet 1 is obtained. When the first laminated body 1A has a structure capable of exhibiting stretchability only in the transport direction C, the stretch of the stretchable sheet 1 is widened by stretching by the second stretching device 50. The resulting width shrinkage can be suppressed, and the manufacturing cost per unit area can be reduced. On the other hand, when the first laminated body 1A has a structure capable of expressing stretchability only in the direction orthogonal to the transport direction C, the length is increased by stretching by the first stretching device 30. The manufacturing cost per unit area can be reduced.

以上の方法で製造された伸縮シート１は、その高伸度及び高強度の特性を活かして、例えば使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品を構成するシート、例えば吸収性物品の外装材、立体ギャザー、表面材等として好適に用いられる。またこの用途以外に、延伸加工によって発現した良好な風合いや、伸縮性、通気性等の利点を活かし、医療用使い捨て衣類や清掃シート、眼帯、マスク、包帯等の各種の用途に用いることもできる。   The stretch sheet 1 produced by the above method makes use of its high elongation and high strength characteristics, for example, a sheet constituting an absorbent article such as a disposable diaper or a sanitary napkin, for example, an exterior material of the absorbent article, It is suitably used as a three-dimensional gather, a surface material and the like. In addition to this use, it can be used for various uses such as disposable medical clothing, cleaning sheets, eyepatches, masks, bandages, etc. by taking advantage of good texture expressed by stretching, stretchability, breathability, etc. .

伸縮シート１を備えた吸収性物品の一例としてのパンツ型使い捨ておむつについて、その好ましい実施形態に基づき図７及び図８を参照しながら説明する。パンツ型使い捨ておむつ１０１は、吸収性コア１０２を含む吸収性本体１０３と該吸収性本体１０３の非肌当接面側に位置して該吸収性本体１０３を固定している外装体１０４とを備えている。   A pants-type disposable diaper as an example of an absorbent article provided with the stretchable sheet 1 will be described with reference to FIGS. 7 and 8 based on a preferred embodiment thereof. The pants-type disposable diaper 101 includes an absorbent main body 103 including an absorbent core 102 and an exterior body 104 that is positioned on the non-skin contact surface side of the absorbent main body 103 and fixes the absorbent main body 103. ing.

吸収性本体１０３は、液透過性の表面シート１０５、液不透過性又は撥水性の防漏シート（図示せず）及びこれら両シート間に配された液保持性の吸収性コア１０２を有している。表面シート１０５、防漏シート及び吸収性コア１０２としては、それぞれ、従来からこの種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。吸収性本体１０３の長手方向両側部には、自由端に弾性部材１６１を有する防漏カフス形成シート１０６が配されて、側部防漏カフス１６０が形成されている。ウエスト開口部１１２及び一対のレッグ開口部１１３，１１３それぞれの開口周縁部においてはウエスト部弾性部材１２１及びレッグ部弾性部材１２２が外装体１０４に固定されている。弾性部材１６１，１２１，１２２の素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができ、弾性部材１６１，１２１，１２２の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。   The absorbent main body 103 includes a liquid-permeable top sheet 105, a liquid-impermeable or water-repellent leak-proof sheet (not shown), and a liquid-retaining absorbent core 102 disposed between the two sheets. ing. As the surface sheet 105, the leak-proof sheet, and the absorbent core 102, the same materials as those conventionally used for this type of diaper can be used. On both sides of the absorbent main body 103 in the longitudinal direction, a leak-proof cuff forming sheet 106 having an elastic member 161 at the free end is arranged, and a side leak-proof cuff 160 is formed. A waist elastic member 121 and a leg elastic member 122 are fixed to the exterior body 104 at the opening peripheral edge of each of the waist opening 112 and the pair of leg openings 113, 113. Examples of the material of the elastic members 161, 121, and 122 include synthetic rubbers such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, and neoprene, natural rubber, EVA, stretchable polyolefin, polyurethane, and the like. As a form, a thread-like (thread rubber or the like) or string-like (flat rubber etc.) having a rectangular, square, circular, or polygonal cross section, a multifilament type thread-like thing, or the like can be used.

本実施形態の外装体１０４は、その全体又は一部に、特定の構造を有する伸縮性複合部Ｉを有している。伸縮性複合部Ｉは、非弾性繊維層からなる非伸縮シート１３６と伸縮シート１３８とが、伸縮シート１３８の伸長状態下に貼り合わされた構成を有している。そして、伸縮シート１３８として、上述した本発明の伸縮シート１が用いられている。   The exterior body 104 of the present embodiment has a stretchable composite part I having a specific structure in its entirety or in part. The stretchable composite portion I has a configuration in which a non-stretchable sheet 136 made of a nonelastic fiber layer and a stretchable sheet 138 are bonded together under the stretched state of the stretchable sheet 138. And the elastic sheet 1 of the present invention described above is used as the elastic sheet 138.

本実施形態においては、図８に示すように、腹側部Ａから股部Ｃの一部にかけての伸縮性複合部Ｉ、股部Ｃにおける伸縮シート非配置部ＩＩ、及び股部Ｃの一部から背側部Ｂにわたる伸縮性複合部Ｉが、外装体１０４における、おむつの展開状態長手方向に沿ってこの順に存在している。より具体的に説明すると、外装体１０４は、腹側部Ａから股部Ｃの一部にわたる領域及び背側部Ｂから股部Ｃの一部にわたる領域それぞれに配された伸縮シート１３８，１３８と、腹側部Ａ、股部Ｃ及び背側部Ｂにわたって連続して配された非伸縮シート１３６と、股部Ｃのみに配され、非伸縮シート１３６と貼り合わされているとともに、両端が伸縮シート１３８と連接するように配された第２の非伸縮シート（図示せず）から構成されている。したがって、外装体１０４は、その全体に存在する非伸縮シート１３６上における腹側部Ａ及び背側部Ｂを含む所定の領域のみにおいて、非伸縮シート１３６の一面上に接着固定された伸縮シート１３８が存在する構成となっており、その非伸縮シート１３６上に伸縮シート１３８が存在する領域が、伸縮性複合部Ｉとなっている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the stretchable composite part I from the ventral side A to a part of the crotch C, the stretchable sheet non-arranged part II in the crotch C, and a part of the crotch C The stretchable composite portion I extending from the back side portion B to the back side portion B exists in this order along the developed state longitudinal direction of the diaper in the exterior body 104. More specifically, the exterior body 104 includes elastic sheets 138 and 138 disposed in a region extending from the abdominal side A to a part of the crotch C and a region extending from the back side B to a part of the crotch C, respectively. The non-stretchable sheet 136 continuously arranged over the abdominal part A, the crotch part C, and the dorsal part B, and the non-stretchable sheet 136 that is disposed only on the crotch part C and bonded to the non-stretchable sheet 136. 138 and a second non-stretchable sheet (not shown) arranged so as to be connected to 138. Therefore, the exterior body 104 is a stretchable sheet 138 that is adhesively fixed on one surface of the non-stretchable sheet 136 only in a predetermined region including the abdominal part A and the backside part B on the non-stretchable sheet 136 that exists in the entirety. The region where the stretchable sheet 138 exists on the non-stretchable sheet 136 is the stretchable composite portion I.

他方、外装体１０４は、股部Ｃに、非伸縮シート１３６及び第２の非伸縮シート（図示せず）が配されているが、それらの非伸縮シート上には伸縮シート１３８が配されていない領域を有しており、該領域が、伸縮シート１３８が配されていない伸縮シート非配置部ＩＩとなっている。なお、伸縮シート非配置部ＩＩの非伸縮性シートは、非伸縮シート１３６Ｂを除いて１層とすることも可能である。   On the other hand, the exterior body 104 is provided with a non-stretchable sheet 136 and a second non-stretchable sheet (not shown) at the crotch C, and a stretchable sheet 138 is disposed on these non-stretchable sheets. There is no region, and this region is the stretchable sheet non-arranged portion II where the stretchable sheet 138 is not disposed. In addition, the non-stretchable sheet of the stretchable sheet non-arrangement part II may be a single layer except for the non-stretchable sheet 136B.

外装体１０４が、股部Ｃに伸縮シート非配置部ＩＩを有していると、股部Ｃにおける吸収性コア２や吸収性本体１０３が幅方向に縮んで吸収面を狭めることを防止でき、漏れ防止性能が低下することを防止することができる。   When the exterior body 104 has the stretchable sheet non-arranged portion II in the crotch portion C, it is possible to prevent the absorbent core 2 and the absorbent main body 103 in the crotch portion C from shrinking in the width direction and narrowing the absorption surface, It is possible to prevent the leakage prevention performance from being lowered.

外装体１０４は、伸縮性複合部Ｉにおける非伸縮シート１３６側が、おむつの内面側（着用者の肌側に向けられる面側）に位置し、伸縮性複合部Ｉにおける伸縮シート１３８側が、おむつ外面側に位置するように配されている。   The exterior body 104 is such that the non-stretchable sheet 136 side of the stretchable composite part I is located on the inner surface side of the diaper (the face side facing the wearer's skin), and the stretchable sheet 138 side of the stretchable composite part I is the outer surface of the diaper. It is arranged to be located on the side.

外装体１０４を構成する前記の非伸縮シート１３６及び伸縮シート１３８は、ウエスト開口部１１２近傍の領域にも存在しており、前述した弾性部材１２１が、ウエスト開口部１１２における非伸縮シート１３６と伸縮シート１３８との間に接着剤（図示せず）を介して固定されている。   The non-stretchable sheet 136 and the stretchable sheet 138 constituting the exterior body 104 are also present in a region near the waist opening 112, and the elastic member 121 described above is stretchable with the non-stretchable sheet 136 in the waist opening 112. It is fixed to the sheet 138 via an adhesive (not shown).

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、図１に示す実施形態では、弾性体１０と第２の非弾性繊維層１２との間に、第３の非弾性繊維層１３が配されていたが、この第３の非弾性繊維層は用いなくてもよい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the embodiment shown in FIG. 1, the third inelastic fiber layer 13 is arranged between the elastic body 10 and the second inelastic fiber layer 12. May not be used.

また、第１の非弾性繊維層１１の表面、及び／又は、第２の非弾性繊維層の表面に、他の繊維層又はフィルム層などの各種の層を１層以上積層してもよい。更に、第２延伸装置５０の後にニップ装置と延伸装置を複数追加して他の繊維層又はフィルム層をこの間に積層し、多段で行ってもよい。   One or more various layers such as other fiber layers or film layers may be laminated on the surface of the first inelastic fiber layer 11 and / or the surface of the second inelastic fiber layer. Further, a plurality of nip devices and stretching devices may be added after the second stretching device 50, and another fiber layer or film layer may be laminated between them, and the process may be performed in multiple stages.

更に、図３に示す装置１６を用いた伸縮シート１の製造方法においては、第１の積層体１Ａとして、特開２００８−１７９１２８号公報の図４に示される装置を用いて製造されたものを用いることが好ましいと説明したが、これに代えて、スパンボンド法や、メルトブローン法、エアスルー法で製造された第１の積層体１Ａを用いてもよい。   Furthermore, in the manufacturing method of the elastic sheet 1 using the apparatus 16 shown in FIG. 3, what was manufactured using the apparatus shown by FIG. 4 of Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-179128 as 1st laminated body 1A. Although it has been described that it is preferable to use it, the first laminate 1A manufactured by the spunbond method, the melt blown method, or the air-through method may be used instead.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
〔１〕第１の積層体１Ａの製造
特開２００８−１７９１２８号公報の実施例１の記載に準じて３層構造からなる第１の積層体１Ａ（図３参照）を製造した。第１の積層体１Ａの詳細は、以下の表１に示すとおりである。第１の積層体１Ａにおいては、弾性フィラメントは歪みのない状態で他の繊維と接合されていた。 [Example 1]
[1] Production of First Laminate 1A A first laminate 1A (see FIG. 3) having a three-layer structure was produced according to the description in Example 1 of JP-A-2008-179128. Details of the first stacked body 1A are as shown in Table 1 below. In the first laminated body 1A, the elastic filaments were joined to other fibers without any distortion.

〔２〕第２の非弾性繊維シート１Ｂの準備
以下の表１に示す不織布を第２の非弾性繊維シートとして用いた。 [2] Preparation of second inelastic fiber sheet 1B The nonwoven fabric shown in Table 1 below was used as the second inelastic fiber sheet.

〔３〕伸縮シート１の製造
図３に示す装置を用いて伸縮シートを製造した。製造条件を以下の表１に示す。第１の積層体１Ａと第２の非弾性繊維シート１Ｂとを積層し接合するときの手段も同表に示しており、本実施例では接着剤を幅方向に間欠（ＭＤ方向に連続）になるように線状に塗工した。なお、第１及び第２延伸装置３０，５０における凸条部３３，５３のピッチＰは２．０ｍｍであった。歯溝ロールの噛み合い深さＤはそれぞれの延伸倍率になるように調整した。延伸加工性の評価として、延伸装置による弾性体の破断状態を観察し、破断のないものを良好とした。 [3] Manufacture of stretchable sheet 1 The stretchable sheet was manufactured using the apparatus shown in FIG. The manufacturing conditions are shown in Table 1 below. The means for laminating and joining the first laminated body 1A and the second inelastic fiber sheet 1B are also shown in the same table, and in this embodiment, the adhesive is intermittent in the width direction (continuous in the MD direction). It was coated in a linear shape. In addition, the pitch P of the protrusions 33 and 53 in the first and second stretching devices 30 and 50 was 2.0 mm. The meshing depth D of the tooth gap roll was adjusted so as to be the respective draw ratio. As an evaluation of the stretch processability, the state of rupture of the elastic body by a stretching apparatus was observed, and those without breakage were evaluated as good.

〔実施例２ないし４〕
第１の積層体１Ａと第２の非弾性繊維シート１Ｂとを接合するときの手段を表１に示すものに変更した。これ以外は実施例１と同様にして伸縮シート１を得た。なお、表中の「熱エンボス」とは第１の積層体１Ａと第２の非弾性繊維シート１Ｂとを散点状の熱エンボスにより接合したことを意味し、ベタ接着剤は両シート間の全面に接着剤を塗工したことを意味し、「線状接着剤（ＭＤ間欠）」は両シート間に接着剤を機械方向に間欠になるように線状に塗工したことにより接合したことを意味する。 [Examples 2 to 4]
The means for joining the first laminate 1A and the second inelastic fiber sheet 1B was changed to that shown in Table 1. Except for this, the stretchable sheet 1 was obtained in the same manner as in Example 1. “Heat embossing” in the table means that the first laminated body 1A and the second inelastic fiber sheet 1B are joined by dotted hot embossing, and the solid adhesive is between the two sheets. It means that the adhesive was applied to the entire surface, and "Linear Adhesive (MD intermittent)" was joined by applying the adhesive linearly between both sheets so as to be intermittent in the machine direction. Means.

〔実施例５ないし１２〕
延伸の条件を表２及び表３に示すとおりとした。これ以外は実施例１と同様にして伸縮シート１を得た。 [Examples 5 to 12]
The stretching conditions were as shown in Tables 2 and 3. Except for this, the stretchable sheet 1 was obtained in the same manner as in Example 1.

〔実施例１３〕
本実施例では図５に示す実施形態の伸縮シート１を製造した。第１延伸装置３０に供給する繊維シートとして、表３に示すＳＥＰＳの弾性フィラメントと、ＰＰの非弾性フィラメントとを含む混繊スパンボンド不織布を用いた。これ以外は実施例１と同様にして伸縮シート１を得た。 Example 13
In this example, the elastic sheet 1 of the embodiment shown in FIG. 5 was manufactured. As the fiber sheet to be supplied to the first stretching device 30, a mixed fiber spunbond nonwoven fabric including SEPS elastic filaments and PP non-elastic filaments shown in Table 3 was used. Except for this, the stretchable sheet 1 was obtained in the same manner as in Example 1.

〔比較例１〕
本比較例は、特許文献１（特開２００８−１７９１２８号公報）の実施例に準じて製造した伸縮シートである。この伸縮シートは延伸処理が１段のみ行って得られたものであり、また第２の非弾性繊維シート１Ｂは積層されていない。詳細を表４に示す。 [Comparative Example 1]
This comparative example is an elastic sheet manufactured according to the example of patent document 1 (Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-179128). This stretchable sheet is obtained by performing only one stage of stretching, and the second inelastic fiber sheet 1B is not laminated. Details are shown in Table 4.

〔比較例２〕
本比較例は、特許文献３（特表２００６−５２０７０１号公報）の実施例に準じて製造した伸縮シートである。この伸縮シートは、いわゆる糸ゴムギャザーに対して歯溝ロールを用いた延伸加工を施して得られたものである。その詳細を表４に示す。 [Comparative Example 2]
This comparative example is an elastic sheet manufactured according to the example of patent document 3 (Japanese translations of PCT publication No. 2006-520701 gazette). This stretchable sheet is obtained by subjecting so-called thread rubber gathers to stretching using a tooth groove roll. The details are shown in Table 4.

〔比較例３〕
本比較例は、いわゆる糸ゴムギャザーを製造した例である。この糸ゴムギャザーは、スパンボンド不織布に、ポリウレタンの糸ゴムを伸長状態で接合して得られたものである。その詳細を表４に示す。 [Comparative Example 3]
This comparative example is an example of manufacturing a so-called rubber thread gather. This thread rubber gather was obtained by joining polyurethane thread rubber in an expanded state to a spunbonded nonwoven fabric. The details are shown in Table 4.

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた伸縮シートについて、ＭＤ最大伸度、戻り５０％伸長時強度、ＭＤ最大強度及びＣＤ最大強度を以下の方法で測定した。その結果を表１に示す。なお表中、ＭＤは、機械方向の略であり、搬送方向Ｃを意味する。ＣＤは、幅方向の略であり、搬送方向Ｃと直交する方向を意味する。
また、実施例及び比較例で得られた伸縮シートについて、第１の非弾性繊維の繊維径の周期Ｂ、第２の非弾性繊維の繊維径の周期Ａ、第１の非弾性繊維層１１の密度、及び第２の非弾性繊維層１２の密度を上述の方法で測定した。
更に、実施例及び比較例で得られた伸縮シートについて、外観及び第１の非弾性繊維層１１側での肌触りを以下の方法で評価した。これらの結果を以下の表１ないし表４に示す。 [Evaluation]
About the expansion-contraction sheet obtained by the Example and the comparative example, MD maximum elongation, return 50% elongation strength, MD maximum strength, and CD maximum strength were measured with the following method. The results are shown in Table 1. In the table, MD is an abbreviation for the machine direction and means the conveyance direction C. CD is an abbreviation for the width direction and means a direction orthogonal to the conveyance direction C.
Moreover, about the expansion-contraction sheet | seat obtained by the Example and the comparative example, the period B of the fiber diameter of the 1st inelastic fiber, the period A of the fiber diameter of the 2nd inelastic fiber, and the 1st inelastic fiber layer 11 The density and the density of the second inelastic fiber layer 12 were measured by the method described above.
Furthermore, about the expansion-contraction sheet | seat obtained in the Example and the comparative example, the external appearance and the touch in the 1st inelastic fiber layer 11 side were evaluated with the following method. These results are shown in Tables 1 to 4 below.

〔ＭＤ最大伸度、ＭＤ最大強度及びＣＤ最大強度〕
延伸加工された伸縮性を有する不織布を用いて、ＭＤ方向へ２００ｍｍ、それと直交するＣＤ方向へ５０ｍｍの大きさで矩形の試験片を切り出す。引張り試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ-１ｋＮＩＳ）に試験片を装着する。チャック間距離は１５０ｍｍとする。試験片を試験片のＭＤ方向へ３００ｍｍ／分の速度で伸長させ、そのときの荷重を測定する。そのときの最大点の荷重をＭＤ最大強度とする。またそのときの試験片のチャック間距離をＢとし、元の試験片のチャック間距離をＡとしたとき、｛（Ｂ−Ａ）／Ａ｝×１００をＭＤ最大伸度（％）とする。同様に不織布のＣＤ方向へ引張り試験を行った値をＣＤ最大強度とする。 [MD maximum elongation, MD maximum strength and CD maximum strength]
Using a stretched nonwoven fabric having stretch properties, a rectangular test piece having a size of 200 mm in the MD direction and 50 mm in the CD direction perpendicular thereto is cut out. A test piece is attached to a tensile tester (Autograph AG-1k NIS manufactured by Shimadzu Corporation). The distance between chucks is 150 mm. The test piece is stretched in the MD direction of the test piece at a speed of 300 mm / min, and the load at that time is measured. The load at the maximum point at that time is the MD maximum strength. When the distance between chucks of the test piece at that time is B and the distance between chucks of the original test piece is A, {(B−A) / A} × 100 is MD maximum elongation (%). Similarly, the value obtained by conducting a tensile test in the CD direction of the nonwoven fabric is defined as the CD maximum strength.

〔戻り５０％伸長時強度〕
延伸加工された伸縮性を有する不織布を用いて、伸縮方向へ２００ｍｍ、それと直交する方向へ５０ｍｍの大きさで矩形の試験片を切り出す。引張り試験機（島津製作所製オートグラフＡＧ-１ｋＮＩＳ）に試験片を装着する。チャック間距離は１５０ｍｍとする。１００％伸長サイクル試験を行い、試験片を不織布の伸縮方向へ３００ｍｍ／分の速度で伸長させ、１００％伸長時強度を１００％伸長時の荷重から求める。更に、１００％伸長後、直ちに同速にて原点に戻して行ったとき、戻り途中における５０％伸長時の荷重から戻り５０％伸長時強度を求める。 [Return strength at 50% elongation]
Using a stretched nonwoven fabric having stretch properties, a rectangular test piece having a size of 200 mm in the stretch direction and 50 mm in a direction perpendicular thereto is cut out. A test piece is attached to a tensile tester (Autograph AG-1k NIS manufactured by Shimadzu Corporation). The distance between chucks is 150 mm. A 100% elongation cycle test is performed, the test piece is elongated in the direction of stretching of the nonwoven fabric at a speed of 300 mm / min, and the strength at 100% elongation is obtained from the load at 100% elongation. Further, after 100% elongation, when returning to the origin immediately at the same speed, the return 50% elongation strength is obtained from the 50% elongation load during the return.

〔外観〕
パネラーの目視によって、伸縮性シートの第１の非弾性繊維層１１側を上面とし、自然状態（弛緩状態）で評価した。５人の評価者によって１点から５点までの５段階評価を行い、その平均点を四捨五入して求めた。評価基準は、好ましいもの（微少な波形状を有し布調であるもの）を５点、やや好ましいものを４点、普通なものを３点、やや好ましくないものを２点、好ましくないもの（糸ゴムギャザーのように表面のうねりの大きなもの）を１点とした。 〔appearance〕
By visual observation of the panel, the elastic sheet was evaluated in a natural state (relaxed state) with the first inelastic fiber layer 11 side of the stretchable sheet as the upper surface. Five-point evaluation from 1 point to 5 points was performed by five evaluators, and the average score was rounded off. The evaluation criteria are 5 points for preferable ones (having a minute wave shape and a fabric tone), 4 points for slightly preferable items, 3 points for normal items, 2 points for slightly unfavorable items (not preferable items) One having a large surface undulation such as rubber and rubber gathers was taken as one point.

〔第１の非弾性繊維層１１側での肌触り〕
伸縮性シートの第１の非弾性繊維層１１側の肌触りの評価を行った。肌触りは自然状態（弛緩状態）で評価した。５人の評価者によって１点から５点までの５段階評価にて行い、その平均点を四捨五入して求めた。評価基準は、好ましいもの（柔らかでベタツキのないもの）を５点、やや好ましいものを４点、普通なものを３点、やや好ましくないものを２点、好ましくないもの（硬いものやベタツキのあるもの）を１点とした。 [Touch on the first inelastic fiber layer 11 side]
The touch of the first non-elastic fiber layer 11 side of the stretchable sheet was evaluated. The touch was evaluated in a natural state (relaxed state). The evaluation was performed by five evaluators in a five-step evaluation from 1 to 5, and the average score was rounded off. Evaluation criteria are 5 points for preferable (soft and non-sticky), 4 for slightly preferable, 3 for normal, 2 for slightly unfavorable, and unfavorable (hard and sticky) 1).

Figure 2017065142
Figure 2017065142

Figure 2017065142
Figure 2017065142

Figure 2017065142
Figure 2017065142

Figure 2017065142
Figure 2017065142

表１ないし表４に示す結果から明らかなとおり、各実施例で得られた伸縮シートは、比較例のシートに比べて、高伸度及び高強度が両立したものであることが判る。   As is clear from the results shown in Tables 1 to 4, it can be seen that the stretchable sheet obtained in each example has both high elongation and high strength compared to the sheet of the comparative example.

１ 伸縮シート
１０ 弾性体
１１ 第１の非弾性繊維層
１２ 第２の非弾性繊維層
１３ 第３の非弾性繊維層
１４ａ 頂部
１４ｂ 谷部
１５ 稜線部
１６ 製造装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Elastic sheet 10 Elastic body 11 1st inelastic fiber layer 12 2nd inelastic fiber layer 13 3rd inelastic fiber layer 14a Top part 14b Valley part 15 Ridge line part 16 Manufacturing apparatus

Claims (12)

弾性繊維又は弾性フィルムを含む弾性体と、第１の非弾性繊維を含む第１の非弾性繊維層と、第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性繊維層との積層構造を有し、
前記弾性繊維又は前記弾性フィルムが、歪みのない状態で第１の非弾性繊維と接合しており、
前記弾性繊維又は前記弾性フィルムと接合している第１の非弾性繊維が第１の歪みを有し、第２の非弾性繊維が第１の歪みよりも小さい第２の歪みを有する伸縮シート。 A laminated structure of an elastic body including an elastic fiber or an elastic film, a first non-elastic fiber layer including a first non-elastic fiber, and a second non-elastic fiber layer including a second non-elastic fiber ,
The elastic fiber or the elastic film is bonded to the first inelastic fiber in a state without distortion,
An elastic sheet in which the first non-elastic fiber bonded to the elastic fiber or the elastic film has a first strain and the second non-elastic fiber has a second strain smaller than the first strain. 弾性繊維と第１の非弾性繊維とを混合状態で含む弾性体と、第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性繊維層との積層構造を有し、
前記弾性繊維が、歪みのない状態で第１の非弾性繊維と接合しており、
前記弾性繊維と接合している第１の非弾性繊維が第１の歪みを有し、第２の非弾性繊維が第１の歪みよりも小さい第２の歪みを有する伸縮シート。 Having a laminated structure of an elastic body containing the elastic fiber and the first inelastic fiber in a mixed state and a second inelastic fiber layer containing the second inelastic fiber;
The elastic fiber is bonded to the first non-elastic fiber in an unstrained state;
An elastic sheet in which a first inelastic fiber joined to the elastic fiber has a first strain, and a second inelastic fiber has a second strain smaller than the first strain. 第２の非弾性繊維の歪みが２％以上２００％以下である請求項１又は２に記載の伸縮シート。   The stretchable sheet according to claim 1 or 2, wherein the strain of the second inelastic fiber is 2% or more and 200% or less. 第１の非弾性繊維の歪みが２０％以上５００％以下であり、且つ第１の非弾性繊維の歪み−第２の非弾性繊維の歪みの値が１８パーセントポイント以上４００パーセントポイント以下である請求項１ないし３のいずれか一項に記載の伸縮シート。   The strain of the first inelastic fiber is not less than 20% and not more than 500%, and the strain of the first inelastic fiber minus the strain of the second inelastic fiber is not less than 18 percentage points and not more than 400 percentage points. Item 4. The stretchable sheet according to any one of Items 1 to 3. 伸縮方向に沿って引っ張ったときの応力−歪み曲線に変曲点が観察される請求項１ないし４のいずれか一項に記載の伸縮シート。   The stretchable sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein an inflection point is observed in a stress-strain curve when pulled along the stretch direction. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の伸縮シートを備えた吸収性物品。   An absorptive article provided with the elastic sheet according to any one of claims 1 to 5. 非伸長状態の弾性繊維又は非伸長状態の弾性フィルムを含む弾性層と、第１の非弾性繊維を含む第１の非弾性繊維層とを積層してなる第１の積層体を搬送させつつ、第１の積層体に第１の延伸を施す工程と、
第１の延伸前よりも第１の積層体を伸長させた状態で、第１の積層体と、第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性繊維シートとを接合して第２の積層体を得る工程と、
第１の延伸前よりも第２の積層体を伸長させた状態で第２の積層体を搬送させつつ、第２の積層体に第２の延伸を行う工程と、を含む伸縮シートの製造方法。 While transporting a first laminate formed by laminating an elastic layer including a non-stretched elastic fiber or a non-stretched elastic film and a first non-elastic fiber layer including a first non-elastic fiber, Applying a first stretching to the first laminate;
In a state in which the first laminate is stretched more than before the first stretching, the first laminate and the second inelastic fiber sheet containing the second inelastic fiber are joined to form the second laminate. Obtaining a body;
A step of performing second stretching on the second laminated body while transporting the second laminated body in a state where the second laminated body is stretched more than before the first stretching, and a method for producing an elastic sheet. . １．５倍以上５．０倍以下の倍率で第１の積層体に第１の延伸を行い、
第１の延伸状態の長さに対して０．５倍以上０．９５倍以下の長さになるように第１の積層体を縮ませ、その状態下に第１の積層体と第２の非弾性繊維シートとを接合して第２の積層体を得て、
１．５倍以上４．５倍以下の倍率で第２の積層体に第２の延伸を行う請求項７に記載の伸縮シートの製造方法。 First stretching is performed on the first laminate at a magnification of 1.5 times or more and 5.0 times or less,
The first laminate is shrunk so as to have a length of 0.5 to 0.95 times the length of the first stretched state, and the first laminate and the second A non-elastic fiber sheet is joined to obtain a second laminate,
The manufacturing method of the elastic sheet of Claim 7 which performs 2nd extending | stretching to a 2nd laminated body by 1.5 times or more and a magnification of 4.5 times or less. 弾性繊維と第１の非弾性繊維とを混合状態で含む非弾性の繊維シートを搬送させつつ、該非弾性の繊維シートに第１の延伸に施す工程と、
第１の延伸前の長さよりも前記繊維シートを伸長させた状態で、該繊維シートと、第２の非弾性繊維を含む第２の非弾性繊維シートとを接合して積層体を得る工程と、
第１の延伸前の長さよりも前記積層体を伸長させた状態で該積層体を搬送させつつ、該積層体に第２の延伸を行う工程と、を含む伸縮シートの製造方法。 A step of subjecting the inelastic fiber sheet to the first stretching while transporting an inelastic fiber sheet containing the elastic fiber and the first inelastic fiber in a mixed state;
A step of obtaining a laminate by joining the fiber sheet and the second inelastic fiber sheet containing the second inelastic fiber in a state in which the fiber sheet is extended more than the length before the first stretching; ,
A step of performing second stretching on the laminate while transporting the laminate in a state in which the laminate is stretched more than the length before the first stretching. １．５倍以上５．０倍以下の倍率で前記繊維シートに第１の延伸を行い、
第１の延伸状態の長さに対して０．５倍以上０．９５倍以下の長さになるように前記繊維シートを縮ませ、その状態下に該繊維シートと第２の非弾性繊維シートとを接合して前記積層体を得て、
１．５倍以上４．５倍以下の倍率で前記積層体に第２の延伸を行う請求項９に記載の伸縮シートの製造方法。 First stretching the fiber sheet at a magnification of 1.5 times or more and 5.0 times or less,
The fiber sheet is shrunk so as to have a length not less than 0.5 times and not more than 0.95 times the length of the first stretched state, and the fiber sheet and the second inelastic fiber sheet are in that state. To obtain the laminate,
The manufacturing method of the elastic sheet of Claim 9 which performs 2nd extending | stretching to the said laminated body with a 1.5 times or more magnification. １．５倍以上５．０倍以下の倍率で第１の延伸を行い、
１．５倍以上４．５倍以下の倍率で第２の延伸を行い、
トータルの延伸倍率が２．５倍以上７．０倍以下となるようにする請求項７ないし１０のいずれか一項に記載の伸縮シートの製造方法。 First stretching is performed at a magnification of 1.5 times or more and 5.0 times or less,
Second stretching is performed at a magnification of 1.5 to 4.5 times,
The method for producing a stretchable sheet according to any one of claims 7 to 10, wherein the total draw ratio is 2.5 times or more and 7.0 times or less. 第１の延伸の倍率よりも、第２の延伸の倍率を低くする請求項７ないし１１のいずれか一項に記載の伸縮シートの製造方法。   The manufacturing method of the elastic sheet as described in any one of Claims 7 thru | or 11 which makes the magnification of 2nd extending | stretching lower than the magnification of 1st extending | stretching.
JP2015194564A 2015-09-30 2015-09-30 Elastic sheet and method for producing the same Active JP6488217B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015194564A JP6488217B2 (en) 2015-09-30 2015-09-30 Elastic sheet and method for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015194564A JP6488217B2 (en) 2015-09-30 2015-09-30 Elastic sheet and method for producing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017065142A true JP2017065142A (en) 2017-04-06
JP6488217B2 JP6488217B2 (en) 2019-03-20

Family

ID=58493574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015194564A Active JP6488217B2 (en) 2015-09-30 2015-09-30 Elastic sheet and method for producing the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6488217B2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019017534A (en) * 2017-07-13 2019-02-07 衛普實業股▲ふん▼有限公司 Elastomer film and manufacturing method thereof
US10561537B2 (en) 2016-08-12 2020-02-18 The Procter & Gamble Company Elastic laminates and methods for assembling elastic laminates for absorbent articles
US10952910B2 (en) 2017-03-27 2021-03-23 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminate with soft noncrimped spunbond fiber webs
US11135100B2 (en) 2013-05-03 2021-10-05 The Procter & Gamble Company Absorbent articles comprising stretch laminates
US11446186B2 (en) 2016-08-12 2022-09-20 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion
US11642248B2 (en) 2016-08-12 2023-05-09 The Procter & Gamble Company Absorbent article with an ear portion
JP7316538B2 (en) 2019-03-20 2023-07-28 大日本印刷株式会社 Wiring board and method for manufacturing wiring board
US11944522B2 (en) 2019-07-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09291485A (en) * 1996-04-23 1997-11-11 Kao Corp Fabric and disposable diaper
JP2001516291A (en) * 1996-08-29 2001-09-25 ビービーエー ノンウーブンズ シンプソンビル インコーポレーテッド Elastic cloth stretchable in the cross direction laminated by hot spot bonding
US20070141354A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 James Russell Fitts Elastic-powered shrink laminate
WO2007138887A1 (en) * 2006-05-31 2007-12-06 Kao Corporation Stretch nonwoven fabric
JP2010005926A (en) * 2008-06-26 2010-01-14 Kao Corp Stretchable sheet
JP2013081715A (en) * 2011-10-12 2013-05-09 Unicharm Corp Composite stretch material and method of manufacturing the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09291485A (en) * 1996-04-23 1997-11-11 Kao Corp Fabric and disposable diaper
JP2001516291A (en) * 1996-08-29 2001-09-25 ビービーエー ノンウーブンズ シンプソンビル インコーポレーテッド Elastic cloth stretchable in the cross direction laminated by hot spot bonding
US20070141354A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 James Russell Fitts Elastic-powered shrink laminate
WO2007138887A1 (en) * 2006-05-31 2007-12-06 Kao Corporation Stretch nonwoven fabric
JP2010005926A (en) * 2008-06-26 2010-01-14 Kao Corp Stretchable sheet
JP2013081715A (en) * 2011-10-12 2013-05-09 Unicharm Corp Composite stretch material and method of manufacturing the same

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11135100B2 (en) 2013-05-03 2021-10-05 The Procter & Gamble Company Absorbent articles comprising stretch laminates
US11590033B2 (en) 2013-05-03 2023-02-28 The Procter & Gamble Company Absorbent articles comprising stretch laminates
US11179278B2 (en) 2013-05-03 2021-11-23 The Procter & Gamble Company Absorbent articles comprising stretch laminates
US11266543B2 (en) 2016-08-12 2022-03-08 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for assembling elastic laminates with different bond densities for absorbent articles
US11331223B2 (en) 2016-08-12 2022-05-17 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for assembling elastic laminates with different bond densities for absorbent articles
US11877914B2 (en) 2016-08-12 2024-01-23 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
US10959887B2 (en) 2016-08-12 2021-03-30 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
US10966876B2 (en) 2016-08-12 2021-04-06 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for assembling elastic laminates with different bond densities for absorbent articles
US11071654B2 (en) 2016-08-12 2021-07-27 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
US11083633B2 (en) 2016-08-12 2021-08-10 The Procter & Gamble Company Elastic laminates and methods for assembling elastic laminates for absorbent articles
US10568776B2 (en) 2016-08-12 2020-02-25 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
US10568775B2 (en) 2016-08-12 2020-02-25 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
US11872113B2 (en) 2016-08-12 2024-01-16 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
US11642248B2 (en) 2016-08-12 2023-05-09 The Procter & Gamble Company Absorbent article with an ear portion
US10575993B2 (en) 2016-08-12 2020-03-03 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for assembling elastic laminates with different bond densities for absorbent articles
US11382798B2 (en) 2016-08-12 2022-07-12 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
US11446186B2 (en) 2016-08-12 2022-09-20 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion
US10561537B2 (en) 2016-08-12 2020-02-18 The Procter & Gamble Company Elastic laminates and methods for assembling elastic laminates for absorbent articles
US11596557B2 (en) 2016-08-12 2023-03-07 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
US11617687B2 (en) 2016-08-12 2023-04-04 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for assembling elastic laminates with different bond densities for absorbent articles
US11642250B2 (en) 2016-08-12 2023-05-09 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
US11278458B2 (en) 2017-03-27 2022-03-22 The Procter & Gamble Company Crimped fiber spunbond nonwoven webs/laminates
US11833018B2 (en) 2017-03-27 2023-12-05 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminate with soft noncrimped spunbond fiber webs
US10952910B2 (en) 2017-03-27 2021-03-23 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminate with soft noncrimped spunbond fiber webs
JP2019017534A (en) * 2017-07-13 2019-02-07 衛普實業股▲ふん▼有限公司 Elastomer film and manufacturing method thereof
JP7316538B2 (en) 2019-03-20 2023-07-28 大日本印刷株式会社 Wiring board and method for manufacturing wiring board
US11944522B2 (en) 2019-07-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion

Also Published As

Publication number Publication date
JP6488217B2 (en) 2019-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6488217B2 (en) Elastic sheet and method for producing the same
JP5063315B2 (en) Telescopic sheet
JP5013810B2 (en) Sheet processing apparatus and sheet manufacturing method
JP5604041B2 (en) Elastic composite sheet
JP5186385B2 (en) Composite sheet and absorbent article using composite sheet
KR101445092B1 (en) Method of producing wearing article
JP4749285B2 (en) Method for producing elastic sheet
JP5036641B2 (en) Moisture permeable elastic sheet
JP5186386B2 (en) Composite sheet and absorbent article using composite sheet
TWM506588U (en) Pant-type disposable diaper
JP4926026B2 (en) Telescopic sheet
WO2020153464A1 (en) Stretchable composite sheet and manufacturing method therefor
JP4918002B2 (en) Elastic sheet and method for producing the same
JP6245644B2 (en) Pants-type disposable diaper and method for manufacturing the same
JP4884274B2 (en) Telescopic sheet
JP6946023B2 (en) Manufacturing method of stretchable non-woven fabric sheet and stretchable non-woven fabric sheet
JP7336851B2 (en) Stretchable composite sheet and its manufacturing method
JP6864502B2 (en) How to manufacture elastic sheet
US20200383842A1 (en) Stretch sheet for absorbent article and method for producing the same
JP5055105B2 (en) Telescopic sheet
JP5643633B2 (en) Non-woven
JP7481817B2 (en) Stretch sheet for absorbent article, absorbent article having same, and method for manufacturing stretch sheet for absorbent article
JP2021037058A (en) Stretchable sheet for absorbent article, absorbent article including the same and manufacturing method of stretchable sheet for absorbent article
JP2022049241A (en) Stretchable sheet for absorbent article
GB2580490A (en) Stretchable sheet for absorptive article and production method for same

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20180131

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180601

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190207

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190219

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190225

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6488217

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250