JP2017065019A - Thermal print head and thermal printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、サーマルプリンタ等に用いられるサーマルプリントヘッドに関する。 The present invention relates to a thermal print head used in a thermal printer or the like.
サーマルプリントヘッドは、被印刷媒体が搬送される方向に直交する主走査方向に沿って配列された複数の発熱抵抗体の発熱部を発熱させ、その熱により被印刷媒体に文字や図形等の画像を形成する出力用デバイスである。このサーマルプリントヘッドは、バーコードプリンタ、デジタル製版機、ビデオプリンタ、イメージャ、シールプリンタ等の記録機器に広く利用されている。 The thermal print head generates heat from the heating portions of a plurality of heating resistors arranged along the main scanning direction orthogonal to the direction in which the printing medium is conveyed, and images of characters, figures, etc. on the printing medium by the heat Is an output device. This thermal print head is widely used in recording devices such as a bar code printer, a digital plate making machine, a video printer, an imager, and a seal printer.
一般的なサーマルプリントヘッドは、放熱板と、放熱板に取り付けられた発熱体板と、発熱体板と同じ側で放熱板に取り付けられた回路基板とを有している。この発熱体板の表面で帯状に延びる発熱領域には、発熱抵抗体が所定の間隔で直線状に配列されている。また、発熱抵抗体を駆動する駆動回路の一部となる駆動ＩＣ（Integrated Circuit）は、例えば回路基板に搭載されている。 A general thermal print head has a heat sink, a heat generating plate attached to the heat sink, and a circuit board attached to the heat sink on the same side as the heat generating plate. In the heat generating region extending in a strip shape on the surface of the heat generating plate, the heat generating resistors are linearly arranged at predetermined intervals. Also, a drive IC (Integrated Circuit) that is a part of a drive circuit that drives the heating resistor is mounted on, for example, a circuit board.
そのようなサーマルプリントヘッドには、複数個の発熱体板を主走査方向に沿って並べて放熱板に載置したものがある（例えば特許文献１参照）。 Among such thermal print heads, there is one in which a plurality of heat generating plates are arranged along the main scanning direction and placed on a heat radiating plate (see, for example, Patent Document 1).
このようなサーマルプリントヘッドにおいては、隣接する発熱体板の連結部を被印刷媒体が搬送される際に該被印刷媒体に印画不具合を発生させず、印画品質を保つことが望まれている。 In such a thermal print head, it is desired to maintain the print quality without causing a print defect on the print medium when the print medium is transported through the connecting portion of the adjacent heating plate.
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、印画品質を高め得るサーマルプリントヘッド及びサーマルプリンタを提案しようとするものである。 The present invention has been made in consideration of the above points, and intends to propose a thermal print head and a thermal printer capable of improving printing quality.
かかる課題を解決するため本発明のサーマルプリントヘッドにおいては、主走査方向に複数個の発熱体板が隣接して並んだ発熱体板組を設け、一方の発熱体板において主走査方向に延び発熱部が形成された発熱突条と、他方の発熱体板において主走査方向に延び発熱部が形成された発熱突条とが、副走査方向に間隔を空けて配され、一方の発熱体板における発熱突条の端部に隣接し主走査方向の延長線上に沿うように、該発熱突条と同等の高さであり発熱部を有しない突条が他方の発熱体板に形成されているようにした。 In order to solve such a problem, in the thermal print head of the present invention, a heating element plate assembly in which a plurality of heating element plates are arranged adjacent to each other in the main scanning direction is provided, and one of the heating element plates extends in the main scanning direction to generate heat. The heat generating ridge formed with the portion and the heat generating ridge formed with the heat generating portion extending in the main scanning direction on the other heat generating plate are arranged at intervals in the sub-scanning direction. The other heating element plate is formed with a protrusion having the same height as the heating protrusion and not having a heating section so as to be adjacent to the end of the heating protrusion and along an extension line in the main scanning direction. I made it.
また本発明のサーマルプリンタにおいては、主走査方向に複数個の発熱体板が隣接して並んだ発熱体板組と、被印刷媒体を発熱体板に押し付けるプラテンローラとを設け、一方の発熱体板において主走査方向に延び発熱部が形成された発熱突条と、他方の発熱体板において主走査方向に延び発熱部が形成された発熱突条とが、副走査方向に間隔を空けて配され、一方の発熱体板における発熱突条の端部に隣接し主走査方向の延長線上に沿うように、該発熱突条と同等の高さであり発熱部を有しない突条が他方の発熱体板に形成されているようにした。 In the thermal printer of the present invention, a heating element plate assembly in which a plurality of heating element plates are arranged adjacent to each other in the main scanning direction, and a platen roller for pressing the printing medium against the heating element plate are provided. A heating ridge that extends in the main scanning direction on the plate and has a heating portion formed thereon and a heating ridge that extends in the main scanning direction and has a heating portion on the other heating element plate are arranged at an interval in the sub-scanning direction. The ridge which is adjacent to the end of the heating ridge on one heating plate and extends along the extension line in the main scanning direction is the same height as the heating ridge and does not have the heating portion. It was made to be formed on the body plate.
これにより、連結部において発熱体板の発熱突条の端部が被印刷媒体に接触して局所的な圧力集中を発生させてしまうことを防止できる。 Thereby, it can prevent that the edge part of the heat generating protrusion of a heat generating body plate contacts a printing medium in a connection part, and generate | occur | produces local pressure concentration.
本発明によれば、連結部において発熱体板の発熱突条の端部が被印刷媒体に接触して局所的な圧力集中を発生させてしまうことを防止でき、かくして印画品質を向上し得るサーマルプリントヘッド及びサーマルプリンタを実現できる。 According to the present invention, it is possible to prevent the end of the heat generating protrusion of the heat generating plate from coming into contact with the printing medium at the connecting portion and generate local pressure concentration, and thus improve the printing quality. A print head and a thermal printer can be realized.
以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described with reference to the drawings.
なお、図１乃至図１４では、副走査方向ｄｓが、被印刷媒体６０が搬送される方向を表し、該副走査方向ｄｓに直交する主走査方向ｄｍが、被印刷媒体６０が搬送される方向に直交し発熱抵抗体２３ａが間隔をおいて複数配列され発熱領域２４が延びる方向を表している。
1 to 14, the sub-scanning direction ds represents the direction in which the
［１．第１の実施の形態］
［１−１．サーマルプリンタ及びサーマルプリントヘッドの構成］
図１に示すようにサーマルプリンタ１は、サーマルプリントヘッド１０を有している。このサーマルプリントヘッド１０は、放熱板３０、回路基板４０及び発熱体板組１８を有している。発熱体板組１８には、帯状に延びる発熱領域２４が形成されている。またこのサーマルプリンタ１は、所定の弾性を持つ材料で円筒状に形成されたプラテンローラ５０を有している。このプラテンローラ５０は、主走査方向ｄｍに平行な直線上に軸５２を持つ。またプラテンローラ５０は、該プラテンローラ５０の周側面が発熱領域２４に接するように配置され、軸５２を中心に回転可能に設けられる。またこのサーマルプリンタ１は、感熱リボン６３を有している。感熱リボン６３は、プラテンローラ５０の軸５２に平行な軸６５の周りにロール状に巻かれている。ロール状に巻かれた感熱リボン６３は、その軸６５に平行な巻き取り側の軸６６の周りに巻き取られる。軸６６は、モータ等によって駆動される。感熱リボン６３は、プラテンローラ５０の周側面とサーマルプリントヘッド１０との間を通るように搬送される。被印刷媒体６０は、感熱リボン６３とプラテンローラ５０との間を通るように搬送下流方向ｄｓｄに沿って搬送される。また感熱リボン６３は、巻き取り方向に複数の種類の色の領域が形成されている。感熱リボン６３の各色の領域は、所定の温度以上になると発色し、その際に接触している被印刷媒体６０にその色が転写される。
[1. First Embodiment]
[1-1. Configuration of thermal printer and thermal print head]
As shown in FIG. 1, the
サーマルプリンタ１は、駆動モータにより構成された図示しないヘッド押圧部によりサーマルプリントヘッド１０における発熱体板組１８をプラテンローラ５０に押し付ける方向へ押圧することにより、発熱領域２４を感熱リボン６３を介し被印刷媒体６０に押し付けてニップ圧を加える。それとともにサーマルプリンタ１は、その被印刷媒体６０を搬送下流方向ｄｓｄに移動させ、発熱領域２４の発熱パターンを被印刷媒体６０の移動と共に変化させることにより、加熱された感熱リボン６３を被印刷媒体６０に転写し、所望の画像を被印刷媒体６０上に形成する。
The
放熱板３０は、例えばアルミニウム等の金属で形成された板である。回路基板４０は、後述する発熱体板２０ｍ１及び発熱体板２０ｍ２それぞれとほぼ同様の主走査方向ｄｍの長さに分割されており、それぞれ長方形の板状に形成され主走査方向ｄｍに沿って並んで放熱板３０に載置されている。また回路基板４０は、駆動ＩＣ４２が搭載されている。駆動ＩＣ４２にはボンディングワイヤ４５の一端が接続され、その他端は回路基板４０上の回路パターンと接続されている。また駆動ＩＣ４２にはボンディングワイヤ４４の一端が接続され、その他端は発熱体板組１８上の個別電極２８ａ（後述する）のボンディングパッドと接続されている。回路基板４０は、制御信号や駆動電力が外部から入力されると共に、発熱領域２４に所定の発熱パターンを形成する制御信号や駆動電力をボンディングワイヤ４４を介し発熱体板組１８に供給する。駆動ＩＣ４２及びボンディングワイヤ４４は、樹脂４８で封止されている。
The
図２に示すように、発熱体板組１８は、平面視で平行四辺形である発熱体板２０ｍ１及び２０ｍ２により構成されている。以下では発熱体板２０ｍ１及び２０ｍ２をまとめて発熱体板２０とも呼ぶ。この発熱体板２０ｍ１と発熱体板２０ｍ２とは、互いに物理的及び電気的に独立している。発熱体板２０ｍ１及び２０ｍ２は、それぞれ板状に形成され主走査方向ｄｍに沿って隣接して並んで、回路基板４０における副走査方向ｄｓの一端側、すなわち被印刷媒体６０が搬送される搬送方向の下流側である搬送下流方向ｄｓｄ側に隣接して放熱板３０に載置されている。また発熱体板２０ｍ１と発熱体板２０ｍ２とは、主走査方向ｄｍの両端面が、副走査方向ｄｓに対し傾斜する直線状にダイシングにより切削されており、発熱体板組１８における主走査方向ｄｍの中央部分において連結部７０ｍ１で互いに連結されている。
As shown in FIG. 2, the heating element plate set 18 includes heating element plates 20m1 and 20m2 that are parallelograms in plan view. Hereinafter, the heating element plates 20m1 and 20m2 are collectively referred to as a heating element plate 20. The heating element plate 20m1 and the heating element plate 20m2 are physically and electrically independent from each other. The heating element plates 20m1 and 20m2 are each formed in a plate shape and are arranged adjacent to each other along the main scanning direction dm. One end side of the
図５に示すように発熱体板２０ｍ１は、支持基板２２と、発熱抵抗体層２３と、電極層２８と、保護層２９とを有している。発熱体板２０ｍ２は、発熱体板２０ｍ１とほぼ同様に構成されているため、以下では主に発熱体板２０ｍ１について説明する。
As shown in FIG. 5, the heating element plate 20
支持基板２２は、例えばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等のセラミックの絶縁板２２ａと、この絶縁板２２ａの上面に２５μｍの厚みで層状に形成されたグレーズ層と称される保温層２２ｂとを有している。保温層２２ｂは、例えば酸化珪素（ＳｉＯ２）で形成される。また保温層２２ｂには、２ｍｍ幅で主走査方向ｄｍに延び外形が湾曲形状に上方へ突出する発熱突条２１ｍ１（図２）が形成されている。この発熱突条２１ｍ１は、発熱体板２０ｍ１における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。
The
発熱抵抗体層２３は、保温層２２ｂの上面の一部に層状に、例えばＴａＳｉＯ２等のサーメットで形成される。発熱抵抗体層２３は、発熱抵抗体２３ａが主走査方向ｄｍに間隔をおき、発熱体板２０ｍ１における主走査方向ｄｍの一端側から他端側まで連続して一列に配列され、それぞれ発熱突条２１ｍ１を跨いで副走査方向ｄｓに延設している。
The heating resistor layer 23 is formed in a layer on a part of the upper surface of the
電極層２８は、例えばアルミニウム（Ａｌ）で形成されており、共通電極２８ｂ及び個別電極２８ａにより構成される。共通電極２８ｂは、発熱体板２０ｍ１の主走査方向ｄｍの一端側から他端側に亘って延びており、回路基板４０上の回路パターンとボンディングワイヤで接続されることにより、駆動電力を供給される。個別電極２８ａは、発熱抵抗体２３ａの上面に層状に、主走査方向ｄｍに等間隔をおき、発熱体板２０ｍ１における主走査方向ｄｍの一端側から他端側まで連続して主走査方向ｄｍに沿って一列に配列される。共通電極２８ｂ及び個別電極２８ａは、発熱突条２１ｍ１の頂部に対し所定長さの間隙を副走査方向ｄｓから挟むよう対向して配置される。共通電極２８ｂを流れてきた電流は、該共通電極２８ｂと個別電極２８ａとの間隙に位置する発熱抵抗体２３ａを通る。このため、共通電極２８ｂと個別電極２８ａとの間隙が、サーマルプリントヘッド１０が被印刷媒体６０に印画する際に発熱する発熱部２３ｂとなる。この発熱部２３ｂは、主走査方向ｄｍに等間隔をおいて複数個配列されることにより、主走査方向ｄｍに延びる発熱部群を形成する。
The electrode layer 28 is made of, for example, aluminum (Al), and includes a
電極層２８及び発熱抵抗体層２３は、例えば酸窒化珪素（ＳｉＯＮ）でなる保護層２９で覆われている。この保護層２９は、電極層２８の一部の表面には設けられておらず、この部分にボンディングワイヤ４４が接続される。保護層２９は、膜厚が２０μｍ程度となっている。
The electrode layer 28 and the heating resistor layer 23 are covered with a
発熱体板２０ｍ２（図２）は、発熱体板２０ｍ１における発熱突条２１ｍ１と同様の発熱突条２１ｍ２が、発熱体板２０ｍ２における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。発熱突条２１ｍ１と発熱突条２１ｍ２とは、副走査方向ｄｓのピッチが０．８ｍｍ以上となるよう、副走査方向ｄｓに間隔を空けて、すなわち副走査方向ｄｓに位置ずれして配置されている。このように発熱突条２１ｍ１と発熱突条２１ｍ２とは、主走査方向ｄｍに沿って互い違いに配置されている。発熱体板２０ｍ１における発熱部群と、発熱体板２０ｍ２における発熱部群とにより、発熱体板２０ｍ１と発熱体板２０ｍ２とが接合された発熱体板組１８の主走査方向ｄｍの一端から他端まで主走査方向ｄｍに延びる発熱領域２４が形成される。
In the heating element plate 20m2 (FIG. 2), a heating protrusion 21m2 similar to the heating protrusion 21m1 in the heating element plate 20m1 is continuously formed from one end to the other end in the main scanning direction dm in the heating element plate 20m2. Has been. The heat generating ridges 21m1 and the heat generating ridges 21m2 are arranged at an interval in the sub scanning direction ds, that is, displaced in the sub scanning direction ds so that the pitch in the sub scanning direction ds is 0.8 mm or more. Yes. Thus, the heat generating ridges 21m1 and the heat generating ridges 21m2 are alternately arranged along the main scanning direction dm. The heating element plate group in which the heating element plate 20m1 and the heating element plate 20m2 are joined by the heating element group in the heating element plate 20m1 and the heating element group in the heating element plate 20m2 from one end to the other end in the main scanning direction dm. A
図２、図４及び図５に示すように発熱体板２０ｍ１には、発熱体板２０ｍ２における発熱突条２１ｍ２に隣接して該発熱突条２１ｍ２の主走査方向ｄｍの延長線上に沿って、突条７２ｍ１が形成されている。この突条７２ｍ１は、発熱体板２０ｍ１における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。またこの突条７２ｍ１は、発熱突条２１ｍ１及び発熱突条２１ｍ２と同じ外形であり、同じ高さに形成されている。このため発熱突条２１ｍ２と突条７２ｍ１とは、互いに対向する箇所につなぎ目はあるものの、発熱体板組１８の主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。また図５に示すように突条７２ｍ１には、発熱抵抗体２３ａ及び電極層２８が形成されていない。なお図３及び図４において発熱抵抗体層２３、電極層２８及び保護層２９は図示せず省略する。
As shown in FIGS. 2, 4 and 5, the heat generating plate 20m1 is adjacent to the heat generating ridge 21m2 of the heat generating plate 20m2 along the extension line in the main scanning direction dm of the heat generating ridge 21m2. A strip 72m1 is formed. The protrusion 72m1 is continuously formed from one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating element plate 20m1. The protrusion 72m1 has the same outer shape as the heat generation protrusion 21m1 and the heat generation protrusion 21m2, and is formed at the same height. For this reason, the heating protrusion 21m2 and the protrusion 72m1 are continuously formed from one end to the other end of the heating element plate set 18 in the main scanning direction dm, although there are joints at the portions facing each other. Further, as shown in FIG. 5, the heating resistor 23a and the electrode layer 28 are not formed on the protrusion 72m1. 3 and 4, the heating resistor layer 23, the electrode layer 28, and the
一方図２及び図３に示すように発熱体板２０ｍ２には、発熱体板２０ｍ１における発熱突条２１ｍ１に隣接して該発熱突条２１ｍ１の主走査方向ｄｍの延長線上に沿って、突条７２ｍ２が形成されている。この突条７２ｍ２は、発熱体板２０ｍ２における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。またこの突条７２ｍ２は、発熱突条２１ｍ１及び発熱突条２１ｍ２と同じ外形であり、同じ高さに形成されている。このため発熱突条２１ｍ１と突条７２ｍ２とは、互いに対向する箇所につなぎ目はあるものの、発熱体板組１８の主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。また突条７２ｍ２には、発熱抵抗体２３ａ及び電極層２８が形成されていない。以下では発熱突条２１ｍ１及び２１ｍ２をまとめて発熱突条２１とも呼び、突条７２ｍ１及び７２ｍ２をまとめて突条７２とも呼ぶ。 On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the heating element plate 20m2 is adjacent to the heating protrusion 21m1 of the heating element plate 20m1 along the extension line in the main scanning direction dm of the heating protrusion 21m1. Is formed. The protrusion 72m2 is continuously formed from one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating element plate 20m2. Moreover, this protrusion 72m2 is the same external shape as the heat generating protrusion 21m1 and the heat generating protrusion 21m2, and is formed at the same height. For this reason, the heat generating protrusions 21m1 and the protrusions 72m2 are continuously formed from one end to the other end of the heating element plate set 18 in the main scanning direction dm, although there are joints at locations facing each other. Further, the heating resistor 23a and the electrode layer 28 are not formed on the protrusion 72m2. Hereinafter, the heat generating ridges 21m1 and 21m2 are collectively referred to as a heat generating ridge 21, and the protrusions 72m1 and 72m2 are collectively referred to as a ridge 72.
［１−２．効果等］
ここで、図１３に従来の発熱体板組１０１８を示すように、発熱体板組１０１８は、発熱体板１０２０ｍ１及び１０２０ｍ２が主走査方向ｄｍに沿って隣接して並んでいる。また発熱体板１０２０ｍ１と発熱体板１０２０ｍ２とは、主走査方向ｄｍの中央部分において、副走査方向ｄｓに対し傾斜する直線状に形成された連結部７０ｍ１で互いに連結されている。
[1-2. Effect]
Here, as shown in FIG. 13 showing a conventional heating element plate set 1018, the heating element plate set 1018 has heating element plates 1020m1 and 1020m2 arranged adjacent to each other along the main scanning direction dm. Further, the heating element plate 1020m1 and the heating element plate 1020m2 are connected to each other at a central portion in the main scanning direction dm by a connecting portion 70m1 formed in a linear shape inclined with respect to the sub-scanning direction ds.
発熱体板１０２０ｍ１及び１０２０ｍ２には、主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って発熱突条２１ｍ１及び２１ｍ２それぞれが形成されている。発熱突条２１ｍ１と発熱突条２１ｍ２とは、副走査方向ｄｓに間隔を空けて配置されている。この発熱体板１０２０ｍ１及び１０２０ｍ２は、主走査方向ｄｍの両端面が、ダイシングにより直線状に切削されている。このため発熱体板１０２０ｍ１の発熱突条２１ｍ１は、発熱体板１０２０ｍ２側の端部において途切れており、発熱体板１０２０ｍ２の発熱突条２１ｍ２は、発熱体板１０２０ｍ１側の端部において途切れている。このため、図１４に示すように発熱突条２１ｍ１における、発熱体板１０２０ｍ２側の端部には、該発熱突条２１ｍ１の上面と、発熱体板１０２０ｍ２側を向く端面との間の角部１０５０ｍ１が形成されている。なお図１４において発熱抵抗体層２３、電極層２８及び保護層２９は図示せず省略する。また、発熱突条２１ｍ２における、発熱体板１０２０ｍ１側の端部には、該発熱突条２１ｍ２の上面と、発熱体板１０２０ｍ１側を向く端面との間の角部１０５０ｍ２（図１３）が形成されている。このため発熱体板１０２０を有するサーマルプリントヘッドにおいては、搬送される被印刷媒体６０における、角部１０５０ｍ１及び角部１０５０ｍ２に接触する箇所に局所的な応力集中が発生し、該被印刷媒体６０にムラ、白スジ、傷等の印画不具合が発生してしまい、印画品質を保てない可能性があった。
On the heating element plates 1020m1 and 1020m2, heating ridges 21m1 and 21m2 are formed from one end to the other end in the main scanning direction dm, respectively. The heat generating ridges 21m1 and the heat generating ridges 21m2 are arranged with an interval in the sub-scanning direction ds. The heating element plates 1020m1 and 1020m2 have both end surfaces in the main scanning direction dm cut in a straight line by dicing. For this reason, the heat generating protrusion 21m1 of the heat generating plate 1020m1 is interrupted at the end of the heat generating plate 1020m2, and the heat generating protrusion 21m2 of the heat generating plate 1020m2 is interrupted at the end of the heat generating plate 1020m1. For this reason, as shown in FIG. 14, at the end of the heat generating ridge 21m1, on the side of the heat generating plate 1020m2, the corner 1050m1 between the upper surface of the heat generating ridge 21m1 and the end surface facing the heat generating plate 1020m2 side. Is formed. In FIG. 14, the heating resistor layer 23, the electrode layer 28, and the
これに対しサーマルプリントヘッド１０は、発熱体板２０ｍ１における発熱突条２１ｍ１に隣接して発熱体板２０ｍ２に突条７２ｍ２を形成すると共に、発熱体板２０ｍ２における発熱突条２１ｍ２に隣接して発熱体板２０ｍ１に突条７２ｍ１を形成するようにした。この突条７２ｍ２は、発熱突条２１ｍ１と同等の圧力を被印刷媒体６０に加える。また突条７２ｍ１は、発熱突条２１ｍ２と同等の圧力を被印刷媒体６０に加える。これによりサーマルプリントヘッド１０は、発熱体板２０ｍ１の端部から発熱体板２０ｍ２に突条部を連設させることができ、発熱突条２１ｍ１と突条７２ｍ２とで段差無く連続的にプラテンローラ５０を支持できるため、発熱突条２１ｍ１の端部における局所的な圧力集中を防止できる。またサーマルプリントヘッド１０は、発熱体板２０ｍ２の端部から発熱体板２０ｍ１に突条部を連設させることができ、発熱突条２１ｍ２と突条７２ｍ１とで段差無く連続的にプラテンローラ５０を支持できるため、発熱突条２１ｍ２の端部における局所的な圧力集中を防止できる。このようにサーマルプリントヘッド１０は、発熱突条２１ｍ１及び２１ｍ２の端部における被印刷媒体６０への局所的な圧力集中を防止でき、該被印刷媒体６０にムラ、白スジ、傷等の印画不具合が発生してしまうことを防止し、印画品質を保つことができる。
On the other hand, the thermal print head 10 forms a protrusion 72m2 on the heat generating plate 20m2 adjacent to the heat generating protrusion 21m1 on the heat generating plate 20m1, and adjoins the heat generating protrusion 21m2 on the heat generating plate 20m2. A protrusion 72m1 was formed on the plate 20m1. The protrusion 72m2 applies a pressure equal to that of the heat generation protrusion 21m1 to the
またサーマルプリントヘッド１０は、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ２と、発熱突条２１ｍ２及び突条７２ｍ１とにより、段差無く連続的にプラテンローラ５０を支持するようにした。このためサーマルプリントヘッド１０は、発熱体板組１８が長尺化し主走査方向ｄｍの印画長が長くなっても、連結部７０ｍ１と、該連結部７０ｍ１以外の箇所との両方において、該発熱体板組１８の主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って被印刷媒体６０への圧力分布を同じにできるため、該被印刷媒体６０に皺が発生してしまうことを抑止できる。
Further, the thermal print head 10 is configured to continuously support the
以上の構成によればサーマルプリンタ１は、主走査方向ｄｍに複数個の発熱体板２０が隣接して並んだ発熱体板組１８と、被印刷媒体６０を発熱体板２０に押し付けるプラテンローラ５０とを設け、一方の発熱体板２０において主走査方向ｄｍに延び発熱部２３ｂが形成された発熱突条２１と、他方の発熱体板２０において主走査方向ｄｍに延び発熱部２３ｂが形成された発熱突条２１とが、副走査方向ｄｓに間隔を空けて配され、一方の発熱体板２０における発熱突条２１の端部に隣接して該発熱突条２１の主走査方向ｄｍの延長線上に沿うように、該発熱突条２１と同等の高さであり発熱部２３ｂを有しない突条７２を他方の発熱体板２０に形成するようにした。
According to the above configuration, the
これによりサーマルプリンタ１は、連結部７０ｍ１において、発熱体板２０ｍ１の発熱突条２１ｍ１の端部と、発熱体板２０ｍ２の発熱突条２１ｍ２の端部とが、被印刷媒体６０に接触して局所的な圧力集中を発生させてしまうことを防止し、印画品質を向上させることができる。
As a result, in the
［２．第２の実施の形態］
［２−１．サーマルプリンタ、サーマルプリントヘッド及び発熱体板の構成］
図１と、図２及び図４と対応する部材に同一符号を付した図６及び図７とに示すように、第２の実施の形態によるサーマルプリンタ１０１におけるサーマルプリントヘッド１１０は、第１の実施の形態によるサーマルプリンタ１におけるサーマルプリントヘッド１０と比べて、発熱体板組１１８が発熱体板組１８と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。
[2. Second Embodiment]
[2-1. Configuration of thermal printer, thermal print head and heating plate]
As shown in FIG. 1 and FIGS. 6 and 7 in which members corresponding to those in FIGS. 2 and 4 are given the same reference numerals, the thermal print head 110 in the thermal printer 101 according to the second embodiment is Compared with the thermal print head 10 in the
発熱体板組１１８は、発熱体板１２０ｍ１及び１２０ｍ２により構成されている。以下では発熱体板１２０ｍ１及び１２０ｍ２をまとめて発熱体板１２０とも呼ぶ。発熱体板１２０ｍ１の保温層２２ｂにおける、発熱突条２１ｍ１よりも搬送下流方向ｄｓｄ側には、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１とほぼ相似の外形であり且つ大きく、高さが高いガイド突条１８０ｍ１ｓ２が形成されている。このガイド突条１８０ｍ１ｓ２は、発熱体板１２０ｍ１における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。またこのガイド突条１８０ｍ１ｓ２は、図７に示すように、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１がプラテンローラ５０に当接した際に、該ガイド突条１８０ｍ１ｓ２もプラテンローラ５０に当接する高さ、すなわちプラテンローラ５０の軸５２の中心と、発熱突条２１ｍ１、突条７２ｍ１及びガイド突条１８０ｍ１ｓ２との距離が等しくなるように形成されている。具体的にガイド突条１８０ｍ１ｓ２は、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１がプラテンローラ５０に加える応力よりも弱い応力を加える程度の高さに形成されている。このためガイド突条１８０ｍ１ｓ２は、プラテンローラ５０の外周面の曲率に対応した高さとなる。
The heating
発熱体板１２０ｍ１の保温層２２ｂにおける、突条７２ｍ１よりも搬送上流方向ｄｓｕ側には、ガイド突条１８０ｍ１ｓ２と同様のガイド突条１８０ｍ１ｓ１が、発熱体板１２０ｍ１における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。このガイド突条１８０ｍ１ｓ１は、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１がプラテンローラ５０に当接した際に、該ガイド突条１８０ｍ１ｓ１もプラテンローラ５０に当接する高さに形成されている。以下ではガイド突条１８０ｍ１ｓ１とガイド突条１８０ｍ１ｓ２とをまとめてガイド突条１８０ｍ１とも呼ぶ。ガイド突条１８０ｍ１ｓ１とガイド突条１８０ｍ１ｓ２とは、副走査方向ｄｓの位置が、発熱突条２１ｍ１と突条７２ｍ１との間の中心から互いに等しい距離に配置されている。
A guide protrusion 180m1s1 similar to the guide protrusion 180m1s2 is located on the
発熱体板１２０ｍ２には、発熱体板１２０ｍ１におけるガイド突条１８０ｍ１ｓ２に隣接して該ガイド突条１８０ｍ１ｓ２の主走査方向ｄｍの延長線上に沿って、ガイド突条１８０ｍ２ｓ２が形成されている。このガイド突条１８０ｍ２ｓ２は、発熱体板１２０ｍ２における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。またこのガイド突条１８０ｍ２ｓ２は、ガイド突条１８０ｍ１ｓ２と同じ外形であり、同じ高さに形成されている。このためガイド突条１８０ｍ１ｓ２とガイド突条１８０ｍ２ｓ２とは、互いに対向する箇所につなぎ目はあるものの、発熱体板組１１８の主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。またガイド突条１８０ｍ１ｓ２とガイド突条１８０ｍ２ｓ２とには、発熱抵抗体２３ａ及び電極層２８が形成されていない。以下ではガイド突条１８０ｍ１ｓ２とガイド突条１８０ｍ２ｓ２とをまとめてガイド突条１８０ｓ２とも呼ぶ。 A guide protrusion 180m2s2 is formed on the heating element plate 120m2 along the extension line in the main scanning direction dm of the guide protrusion 180m1s2 adjacent to the guide protrusion 180m1s2 in the heat generating plate 120m1. The guide protrusions 180m2s2 are continuously formed from one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating element plate 120m2. Moreover, this guide protrusion 180m2s2 is the same external shape as the guide protrusion 180m1s2, and is formed in the same height. For this reason, the guide protrusion 180m1s2 and the guide protrusion 180m2s2 are continuously formed from one end to the other end of the heating element plate set 118 in the main scanning direction dm, although there are joints at the portions facing each other. . Further, the heating resistor 23a and the electrode layer 28 are not formed on the guide protrusion 180m1s2 and the guide protrusion 180m2s2. Hereinafter, the guide protrusion 180m1s2 and the guide protrusion 180m2s2 are collectively referred to as a guide protrusion 180s2.
また発熱体板１２０ｍ２には、発熱体板１２０ｍ１におけるガイド突条１８０ｍ１ｓ１に隣接して該ガイド突条１８０ｍ１ｓ１の主走査方向ｄｍの延長線上に沿って、ガイド突条１８０ｍ２ｓ１が形成されている。このガイド突条１８０ｍ２ｓ１は、発熱体板１２０ｍ２における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。またこのガイド突条１８０ｍ２ｓ１は、ガイド突条１８０ｍ１ｓ１と同じ外形であり、同じ高さに形成されている。このためガイド突条１８０ｍ１ｓ１とガイド突条１８０ｍ２ｓ１とは、互いに対向する箇所につなぎ目はあるものの、発熱体板組１１８の主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。またガイド突条１８０ｍ１ｓ１とガイド突条１８０ｍ２ｓ１とには、発熱抵抗体２３ａ及び電極層２８が形成されていない。以下ではガイド突条１８０ｍ１ｓ１とガイド突条１８０ｍ２ｓ１とをまとめてガイド突条１８０ｓ１とも呼び、ガイド突条１８０ｍ２ｓ１とガイド突条１８０ｍ２ｓ２とをまとめてガイド突条１８０ｍ２とも呼び、ガイド突条１８０ｍ１ｓ１、ガイド突条１８０ｍ１ｓ２、ガイド突条１８０ｍ２ｓ１及びガイド突条１８０ｍ２ｓ２をまとめてガイド突条１８０とも呼ぶ。
Further, a guide protrusion 180m2s1 is formed on the heating element plate 120m2 along the extension line in the main scanning direction dm of the guide protrusion 180m1s1 adjacent to the guide protrusion 180m1s1 in the heating element plate 120m1. The guide protrusions 180m2s1 are continuously formed from one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating element plate 120m2. Moreover, this guide protrusion 180m2s1 is the same external shape as the guide protrusion 180m1s1, and is formed in the same height. Therefore, the guide protrusion 180m1s1 and the guide protrusion 180m2s1 are continuously formed from one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating element plate set 118, although there are joints at the portions facing each other. . Further, the heating resistor 23a and the electrode layer 28 are not formed on the guide protrusion 180m1s1 and the guide protrusion 180m2s1. Hereinafter, the guide protrusion 180m1s1 and the guide protrusion 180m2s1 are collectively referred to as a guide protrusion 180s1, the guide protrusion 180m2s1 and the guide protrusion 180m2s2 are collectively referred to as a guide protrusion 180m2, and the guide protrusion 180m1s1 and the guide protrusion 180m1. The 180 m 1
このようにサーマルプリントヘッド１１０は、発熱体板１２０ｍ１における発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１に対する副走査方向ｄｓの両外側に、該発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１よりも高いガイド突条１８０ｍ１を形成し、発熱体板１２０ｍ２における発熱突条２１ｍ２及び突条７２ｍ２に対する副走査方向ｄｓの両外側に、該発熱突条２１ｍ２及び突条７２ｍ２よりも高いガイド突条１８０ｍ２を形成するようにした。このためサーマルプリントヘッド１１０は、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１と発熱突条２１ｍ２及び突条７２ｍ２とがプラテンローラ５０に当接する際に、ガイド突条１８０ｓ１及び１８０ｓ２を、該発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１と該発熱突条２１ｍ２及び突条７２ｍ２よりも副走査方向ｄｓの外側でプラテンローラ５０に当接させることができる。これによりサーマルプリントヘッド１１０は、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１と発熱突条２１ｍ２及び突条７２ｍ２とに対しプラテンローラ５０から加わる力を和らげると共に、発熱体板組１１８に対するプラテンローラ５０の位置をガイドし、該プラテンローラ５０の副走査方向ｄｓの位置ずれを防止でき、より一層印画品質を向上できる。
Thus, the thermal print head 110 forms the guide protrusions 180m1 higher than the heat generation protrusions 21m1 and the protrusions 72m1 on both outer sides in the sub-scanning direction ds with respect to the heat generation protrusions 21m1 and the protrusions 72m1 on the heating element plate 120m1. Then, the guide protrusions 180m2 higher than the heat generation protrusions 21m2 and the protrusions 72m2 are formed on both outer sides in the sub-scanning direction ds with respect to the heat generation protrusions 21m2 and the protrusions 72m2 on the heating element plate 120m2. For this reason, when the heat generating ridge 21m1 and the ridge 72m1, and the heat generating ridge 21m2 and the ridge 72m2 come into contact with the
またサーマルプリントヘッド１１０は、プラテンローラ５０をガイド突条１８０ｓ１及び１８０ｓ２に当接させることにより、弾性を有するプラテンローラ５０の形状を整えつつ、該プラテンローラ５０を発熱突条２１ｍ１及び２１ｍ２に当接させることができるため、プラテンローラ５０を安定的に発熱突条２１ｍ１及び２１ｍ２に当接させ、より一層印画品質を向上できる。その他第２の実施の形態によるサーマルプリントヘッド１１０は、第１の実施の形態によるサーマルプリントヘッド１０とほぼ同様の作用効果を奏する。
Further, the thermal print head 110 abuts the
［３．第３の実施の形態］
［３−１．サーマルプリンタ、サーマルプリントヘッド及び発熱体板の構成］
図１と、図２と対応する部材に同一符号を付した図８とに示すように、第３の実施の形態によるサーマルプリンタ２０１におけるサーマルプリントヘッド２１０は、第１の実施の形態によるサーマルプリンタ１におけるサーマルプリントヘッド１０と比べて、発熱体板組２１８が発熱体板組１８と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。
[3. Third Embodiment]
[3-1. Configuration of thermal printer, thermal print head and heating plate]
As shown in FIG. 1 and FIG. 8 in which members corresponding to those in FIG. 2 are assigned the same reference numerals, the thermal print head 210 in the thermal printer 201 according to the third embodiment is the same as the thermal printer according to the first embodiment. Compared with the thermal print head 10 in FIG. 1, the heat generating plate set 218 is different from the heat generating plate set 18, but the other configuration is the same.
発熱体板組２１８は、発熱体板２２０ｍ１、２２０ｍ２及び２２０ｍ３により構成されている。以下では発熱体板２２０ｍ１、２２０ｍ２及び２２０ｍ３をまとめて発熱体板２２０とも呼ぶ。発熱体板２２０ｍ１及び２２０ｍ２は、発熱体板２０ｍ１及び２０ｍ２（図２）と同様に構成されており、連結部７０ｍ１で互いに連結されている。発熱体板２２０ｍ３は、発熱体板２２０ｍ１と同様に構成されており、発熱体板２２０ｍ２と連結部７０ｍ２で互いに連結されている。 The heating element plate set 218 includes heating element plates 220m1, 220m2, and 220m3. Hereinafter, the heating element plates 220m1, 220m2, and 220m3 are collectively referred to as a heating element plate 220. The heating element plates 220m1 and 220m2 are configured in the same manner as the heating element plates 20m1 and 20m2 (FIG. 2), and are connected to each other by a connecting portion 70m1. The heating element plate 220m3 is configured in the same manner as the heating element plate 220m1, and is connected to the heating element plate 220m2 and the connecting portion 70m2.
発熱体板２２０ｍ３には、発熱体板２２０ｍ２における突条７２ｍ２に隣接して該突条７２ｍ２の主走査方向ｄｍの延長線上に沿って、発熱突条２１ｍ１と同様の発熱突条２１ｍ３が形成されている。このため発熱突条２１ｍ１と突条７２ｍ２と発熱突条２１ｍ３とは、互いに対向する箇所につなぎ目はあるものの、発熱体板組２１８の主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。
On the heating element plate 220m3, a heating protrusion 21m3 similar to the heating protrusion 21m1 is formed adjacent to the protrusion 72m2 on the heating element plate 220m2 along the extension line of the protrusion 72m2 in the main scanning direction dm. Yes. For this reason, although the heat generating ridge 21m1, the ridge 72m2, and the heat generating ridge 21m3 have joints at locations facing each other, they are continuously extended from one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating
また発熱体板２２０ｍ３には、発熱体板２２０ｍ２における発熱突条２１ｍ２に隣接して該発熱突条２１ｍ２の主走査方向ｄｍの延長線上に沿って、突条７２ｍ１と同様の突条７２ｍ３が形成されている。このため突条７２ｍ１と発熱突条２１ｍ２と突条７２ｍ３とは、互いに対向する箇所につなぎ目はあるものの、発熱体板組２１８の主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って連続的に形成されている。 The heating element plate 220m3 is formed with a protrusion 72m3 similar to the protrusion 72m1 along the extension line in the main scanning direction dm of the heating protrusion 21m2 adjacent to the heating protrusion 21m2 in the heating element plate 220m2. ing. Therefore, the protrusion 72m1, the heating protrusion 21m2, and the protrusion 72m3 are continuously formed from one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating element plate set 218, although there are joints at the portions facing each other. Has been.
このように、サーマルプリントヘッド２１０は、発熱体板２２０ｍ１における発熱突条２１ｍ１と発熱体板２２０ｍ３における発熱突条２１ｍ３とに隣接して発熱体板２２０ｍ２に突条７２ｍ２を形成すると共に、発熱体板２２０ｍ２における発熱突条２１ｍ２に隣接して発熱体板２２０ｍ１に突条７２ｍ１を、発熱体板２２０ｍ３に突条７２ｍ３をそれぞれ形成するようにした。 As described above, the thermal print head 210 forms the protrusion 72m2 on the heating element plate 220m2 adjacent to the heating protrusion 21m1 on the heating element plate 220m1 and the heating protrusion 21m3 on the heating element plate 220m3, and the heating element plate. The protrusion 72m1 is formed on the heating element plate 220m1 and the protrusion 72m3 is formed on the heating element plate 220m3 adjacent to the heating protrusion 21m2 at 220m2.
これによりサーマルプリントヘッド２１０は、発熱体板２２０ｍ１の端部から発熱体板２２０ｍ２に突条部を連設させることができると共に、発熱体板２２０ｍ２の端部から発熱体板２２０ｍ１及び２２０ｍ３に突条部をそれぞれ連設させることができると共に、発熱体板２２０ｍ３の端部から発熱体板２２０ｍ２に突条部を連設させることができる。このためサーマルプリントヘッド２１０は、発熱体板２２０ｍ１、２２０ｍ２及び２２０ｍ３が３枚連結された場合であっても、発熱突条２１ｍ１、２１ｍ２及び２１ｍ３の端部における局所的な圧力集中を防止でき、印画品質を保つことができる。その他第３の実施の形態によるサーマルプリントヘッド２１０は、第１の実施の形態によるサーマルプリントヘッド１０とほぼ同様の作用効果を奏する。 As a result, the thermal print head 210 can continuously connect the protrusions from the end of the heating element plate 220m1 to the heating element plate 220m2, and the protrusions from the end of the heating element plate 220m2 to the heating element plates 220m1 and 220m3. The portions can be continuously provided, and the protrusions can be continuously provided from the end of the heat generating plate 220m3 to the heat generating plate 220m2. For this reason, the thermal print head 210 can prevent local pressure concentration at the ends of the heating protrusions 21m1, 21m2, and 21m3 even when three heating element plates 220m1, 220m2, and 220m3 are connected. Quality can be kept. In addition, the thermal print head 210 according to the third embodiment has substantially the same operational effects as the thermal print head 10 according to the first embodiment.
［４．第４の実施の形態］
［４−１．サーマルプリンタ、サーマルプリントヘッド及び発熱体板の構成］
図１と、図８と対応する部材に同一符号を付した図９とに示すように、第４の実施の形態によるサーマルプリンタ３０１におけるサーマルプリントヘッド３１０は、第３の実施の形態によるサーマルプリンタ２０１におけるサーマルプリントヘッド２１０と比べて、発熱体板組３１８が発熱体板組２１８と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。
[4. Fourth Embodiment]
[4-1. Configuration of thermal printer, thermal print head and heating plate]
As shown in FIG. 1 and FIG. 9 in which members corresponding to those in FIG. 8 are assigned the same reference numerals, the thermal print head 310 in the thermal printer 301 according to the fourth embodiment is the same as the thermal printer according to the third embodiment. Compared with the thermal print head 210 in 201, the heat generating plate set 318 is different from the heat generating plate set 218, but the other configuration is the same.
発熱体板組３１８は、発熱体板３２０ｍ１、３２０ｍ２及び３２０ｍ３により構成されており、発熱体板組２１８と比べて、突条３７２ｍ１、３７２ｍ２及び３７２ｍ３が突条７２ｍ１、７２ｍ２及び７２ｍ３と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。以下では発熱体板３２０ｍ１、３２０ｍ２及び３２０ｍ３をまとめて発熱体板３２０とも呼ぶ。突条３７２ｍ１、３７２ｍ２及び３７２ｍ３は、互いに同様に構成されている。以下では突条３７２ｍ１、３７２ｍ２及び３７２ｍ３をまとめて突条３７２とも呼ぶ。突条３７２ｍ１は、３個の個別突条３７４ａ、３７４ｂ及び３７４ｃに分割されており、個別突条３７４ｃが発熱体板３２０ｍ２における発熱突条２１ｍ２と連結されているものの、発熱体板３２０ｍ１の主走査方向ｄｍの一端から他端まで主走査方向ｄｍに亘って断続的に形成されている。図１０に示すように、個別突条３７４ａにおける個別突条３７４ｂと対向する端部近傍と、個別突条３７４ｂにおける個別突条３７４ａ及び３７４ｃと対向する端部近傍と、個別突条３７４ｃにおける個別突条３７４ｂと対向する端部近傍とは、直角形状になっておらず、傾斜面３７６が形成されている。この傾斜面３７６は、端面が、絶縁板２２ａの上面に垂直な方向（すなわち個別突条３７４ａ、３７４ｂ及び３７４ｃの高さ方向）に対し傾斜しており、端部へ向かうに連れて傾斜して徐々に高さが低くなっている。以下では個別突条３７４ａ、３７４ｂ及び３７４ｃをまとめて個別突条３７４とも呼ぶ。なお図１０において発熱抵抗体層２３、電極層２８及び保護層２９は図示せず省略する。
The heating element plate set 318 is composed of heating element plates 320m1, 320m2, and 320m3. Compared with the heating element plate set 218, the protrusions 372m1, 372m2, and 372m3 are different from the protrusions 72m1, 72m2, and 72m3. Other than that, the configuration is the same. Hereinafter, the heating element plates 320m1, 320m2, and 320m3 are collectively referred to as a heating element plate 320. The protrusions 372m1, 372m2, and 372m3 are configured in the same manner. Hereinafter, the protrusions 372m1, 372m2, and 372m3 are collectively referred to as protrusions 372. The protrusion 372m1 is divided into three
このようにサーマルプリントヘッド３１０は、発熱体板３２０において突条３７２を主走査方向ｄｍに沿って断続的に形成することにより、発熱体板において突条部を主走査方向ｄｍに沿って途切れることなく連続的に形成する場合よりも、主走査方向ｄｍに沿ったプラテンローラ５０への当たりムラを少なくすることができる。
As described above, the thermal print head 310 intermittently forms the protrusions 372 along the main scanning direction dm in the heat generating body plate 320, thereby interrupting the protrusions along the main scanning direction dm on the heat generating body plate. Therefore, the unevenness of hitting the
またサーマルプリントヘッド３１０は、個別突条３７４の端部に傾斜面３７６を設けることにより、該端部が直角形状になることを防ぐことができる。このためサーマルプリントヘッド３１０は、突条３７２が、発熱体板３２０の主走査方向ｄｍの一端から他端まで主走査方向ｄｍに亘って断続的に形成されている場合であっても、個別突条３７４の端部における被印刷媒体６０への局所的な圧力集中を防止でき、印画品質を保つことができる。その他第４の実施の形態によるサーマルプリントヘッド３１０は、第３の実施の形態によるサーマルプリントヘッド２１０とほぼ同様の作用効果を奏する。
Further, the thermal print head 310 can prevent the end portion from forming a right angle by providing the
［５．第５の実施の形態］
［５−１．サーマルプリンタ、サーマルプリントヘッド及び発熱体板の構成］
図１と、図９と対応する部材に同一符号を付した図１１とに示すように、第５の実施の形態によるサーマルプリンタ４０１におけるサーマルプリントヘッド４１０は、第４の実施の形態によるサーマルプリンタ３０１におけるサーマルプリントヘッド３１０と比べて、発熱体板組４１８が発熱体板組３１８と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。
[5. Fifth embodiment]
[5-1. Configuration of thermal printer, thermal print head and heating plate]
As shown in FIG. 1 and FIG. 11 in which members corresponding to those in FIG. 9 are given the same reference numerals, the thermal print head 410 in the thermal printer 401 according to the fifth embodiment is the same as the thermal printer according to the fourth embodiment. Compared with the thermal print head 310 in 301, the heat generating plate set 418 is different from the heat generating plate set 318, but the other configuration is the same.
発熱体板組４１８は、発熱体板４２０ｍ１、４２０ｍ２及び４２０ｍ３により構成されており、発熱体板組３１８と比べて、突条４７２ｍ１、４７２ｍ２及び４７２ｍ３が突条３７２ｍ１、３７２ｍ２及び３７２ｍ３と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。以下では発熱体板４２０ｍ１、４２０ｍ２及び４２０ｍ３をまとめて発熱体板４２０とも呼ぶ。突条４７２ｍ１、４７２ｍ２及び４７２ｍ３は、互いに同様に構成されている。以下では突条４７２ｍ１、４７２ｍ２及び４７２ｍ３をまとめて突条４７２とも呼ぶ。突条４７２ｍ１は、２個の個別突条３７４ａ及び３７４ｃに分割されており、発熱体板３２０ｍ１の突条３７２ｍ１における個別突条３７４ｂが省略された構成となっている。このサーマルプリントヘッド４１０は、サーマルプリントヘッド３１０とほぼ同様の作用効果を奏する。
The heating element plate set 418 includes heating element plates 420m1, 420m2, and 420m3, and the protrusions 472m1, 472m2, and 472m3 are different from the protrusions 372m1, 372m2, and 372m3, compared to the heating element plate set 318. Other than that, the configuration is the same. Hereinafter, the heating element plates 420m1, 420m2, and 420m3 are collectively referred to as a heating element plate 420. The protrusions 472m1, 472m2, and 472m3 are configured in the same manner. Hereinafter, the protrusions 472m1, 472m2, and 472m3 are collectively referred to as protrusions 472. The protrusion 472m1 is divided into two
［６．第６の実施の形態］
［６−１．サーマルプリンタ、サーマルプリントヘッド及び発熱体板の構成］
図１と、図８と対応する部材に同一符号を付した図１２とに示すように、第６の実施の形態によるサーマルプリンタ５０１におけるサーマルプリントヘッド５１０は、第３の実施の形態によるサーマルプリンタ２０１におけるサーマルプリントヘッド２１０と比べて、発熱体板組５１８が発熱体板組２１８と異なっているものの、それ以外は同様に構成されている。
[6. Sixth Embodiment]
[6-1. Configuration of thermal printer, thermal print head and heating plate]
As shown in FIG. 1 and FIG. 12 in which members corresponding to those in FIG. 8 are assigned the same reference numerals, the thermal print head 510 in the thermal printer 501 according to the sixth embodiment is the same as the thermal printer according to the third embodiment. Compared to the thermal print head 210 in 201, the heating element plate set 518 is different from the heating element plate set 218, but is otherwise configured in the same manner.
発熱体板組５１８は、発熱体板５２０ｍ１、５２０ｍ２及び５２０ｍ３により構成されており、発熱体板組２１８と比べて、ガイド突条５８０（５８０ｍ１、５８０ｍ２及び５８０ｍ３）が追加されているものの、それ以外は同様に構成されている。以下では発熱体板５２０ｍ１、５２０ｍ２及び５２０ｍ３をまとめて発熱体板５２０とも呼ぶ。発熱体板５２０ｍ３は発熱体板５２０ｍ１と同様に構成されている。発熱体板５２０ｍ１は、発熱体板２２０ｍ１と比べて、ガイド突条５８０ｍ１（ガイド突条５８０ｍ１ｓ１及び５８０ｍ１ｓ２）が追加されているものの、それ以外は同様に構成されている。発熱体板５２０ｍ１の保温層（図示せず）における、突条７２ｍ１よりも搬送上流方向ｄｓｕ側には、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ１とほぼ相似の外形であり且つ大きく、高さが高いガイド突条５８０ｍ１ｓ１が形成されている。 The heating element plate set 518 is composed of heating element plates 520m1, 520m2, and 520m3. Compared with the heating element plate set 218, a guide protrusion 580 (580m1, 580m2, and 580m3) is added. Are structured similarly. Hereinafter, the heating element plates 520m1, 520m2, and 520m3 are collectively referred to as a heating element plate 520. The heating element plate 520m3 is configured similarly to the heating element plate 520m1. The heating element plate 520m1 has the same configuration as the heating element plate 220m1, except that guide protrusions 580m1 (guide protrusions 580m1s1 and 580m1s2) are added. On the heat retaining layer (not shown) of the heating element plate 520m1, the guide has an outer shape substantially similar to the heating protrusion 21m1 and the protrusion 72m1 on the transport upstream direction dsu side of the protrusion 72m1 and is large and high in height. A protrusion 580m1s1 is formed.
このガイド突条５８０ｍ１ｓ１は、３個の個別ガイド突条５８２ａ、５８２ｂ及び５８２ｃに分割されており、個別ガイド突条５８２ｃが発熱体板５２０ｍ２における個別ガイド突条５８２ａと連結されているものの、発熱体板５２０ｍ１の主走査方向ｄｍの一端から他端まで主走査方向ｄｍに亘って断続的に形成されている。個別ガイド突条５８２ａにおける個別ガイド突条５８２ｂと対向する端部近傍と、個別ガイド突条５８２ｂにおける個別ガイド突条５８２ａ及び５８２ｃと対向する端部近傍と、個別ガイド突条５８２ｃにおける個別ガイド突条５８２ｂと対向する端部近傍とは、直角形状になっておらず、傾斜面３７６（図１０）とほぼ同様の傾斜面が形成されている。この傾斜面は、端面が、絶縁板２２ａ（図示せず）の上面に垂直な方向（すなわち個別ガイド突条５８２ａ、５８２ｂ及び５８２ｃの高さ方向）に対し傾斜しており、端部へ向かうに連れて傾斜して徐々に高さが低くなっている。以下では個別ガイド突条５８２ａ、５８２ｂ及び５８２ｃをまとめて個別ガイド突条５８２とも呼ぶ。
The guide protrusion 580m1s1 is divided into three
発熱体板５２０ｍ１の保温層（図示せず）における、発熱突条２１ｍ１よりも搬送下流方向ｄｓｄ側には、ガイド突条５８０ｍ１ｓ１と同様のガイド突条５８０ｍ１ｓ２が、発熱体板５２０ｍ１における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って断続的に形成されている。ガイド突条５８０ｍ１ｓ２における個別ガイド突条５８２ａ、５８２ｂ及び５８２ｃは、ガイド突条５８０ｍ１ｓ１における個別ガイド突条５８２ａ、５８２ｂ及び５８２ｃと主走査方向ｄｍが同じに位置に配されている。以下ではガイド突条５８０ｍ１ｓ１とガイド突条５８０ｍ１ｓ２とをまとめてガイド突条５８０ｍ１とも呼ぶ。ガイド突条５８０ｍ１ｓ１とガイド突条５８０ｍ１ｓ２とは、副走査方向ｄｓの位置が、発熱突条２１ｍ１と突条７２ｍ１との間の中心から互いに等しい距離に配置されている。
A guide ridge 580m1s2 similar to the guide ridge 580m1s1 on the heat retaining layer (not shown) of the heat generation plate 520m1 on the transport downstream direction dsd side with respect to the heat generation ridge 21m1 is a main scanning direction dm in the heat generation plate 520m1. It is formed intermittently from one end to the other end. The
発熱体板５２０ｍ２には、発熱体板５２０ｍ１におけるガイド突条５８０ｍ１ｓ１に隣接して該ガイド突条５８０ｍ１ｓ１の主走査方向ｄｍの延長線上に沿って、該ガイド突条５８０ｍ１ｓ１と同様のガイド突条５８０ｍ２ｓ１が形成されている。このガイド突条５８０ｍ２ｓ１は、発熱体板５２０ｍ２における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って断続的に形成されている。このガイド突条５８０ｍ２ｓ１は、ガイド突条５８０ｍ１ｓ１と同じ外形であり、同じ高さに形成されている。 The heating element plate 520m2 has a guide protrusion 580m2s1 similar to the guide protrusion 580m1s1 along the extension line in the main scanning direction dm of the guide protrusion 580m1s1 adjacent to the guide protrusion 580m1s1 on the heating element plate 520m1. Is formed. The guide protrusion 580m2s1 is intermittently formed from one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating element plate 520m2. The guide protrusion 580m2s1 has the same outer shape as the guide protrusion 580m1s1 and is formed at the same height.
また発熱体板５２０ｍ２には、発熱体板５２０ｍ１におけるガイド突条５８０ｍ１ｓ２に隣接して該ガイド突条５８０ｍ１ｓ２の主走査方向ｄｍの延長線上に沿って、該ガイド突条５８０ｍ１ｓ２と同様のガイド突条５８０ｍ２ｓ２が形成されている。このガイド突条５８０ｍ２ｓ２は、発熱体板５２０ｍ２における主走査方向ｄｍの一端から他端までに亘って断続的に形成されている。このガイド突条５８０ｍ２ｓ２は、ガイド突条５８０ｍ１ｓ２と同じ外形であり、同じ高さに形成されている。以下ではガイド突条５８０ｍ２ｓ１及び５８０ｍ２ｓ２をまとめてガイド突条５８０ｍ２とも呼ぶ。 The heating element plate 520m2 has a guide protrusion 580m2s2 similar to the guide protrusion 580m1s2 along the extension line in the main scanning direction dm of the guide protrusion 580m1s2 adjacent to the guide protrusion 580m1s2 on the heating element plate 520m1. Is formed. The guide protrusions 580m2s2 are intermittently formed from one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating element plate 520m2. The guide protrusion 580m2s2 has the same outer shape as the guide protrusion 580m1s2 and is formed at the same height. Hereinafter, the guide protrusions 580m2s1 and 580m2s2 are collectively referred to as guide protrusions 580m2.
発熱体板５２０ｍ３は、発熱体板５２０ｍ１のガイド突条５８０ｍ１ｓ１及び５８０ｍ１ｓ２と同様のガイド突条５８０ｍ３ｓ１及び５８０ｍ３ｓ２が形成されている。 The heating element plate 520m3 is formed with guide protrusions 580m3s1 and 580m3s2 similar to the guide protrusions 580m1s1 and 580m1s2 of the heating element plate 520m1.
このようにガイド突条５８０ｍ１ｓ１とガイド突条５８０ｍ２ｓ１とガイド突条５８０ｍ３ｓ１とは、互いに対向する箇所につなぎ目はあるものの、発熱体板組５１８の主走査方向ｄｍの一端から他端まで主走査方向ｄｍに亘って断続的に形成されている。またガイド突条５８０ｍ１ｓ２とガイド突条５８０ｍ２ｓ２とガイド突条５８０ｍ３ｓ２とは、互いに対向する箇所につなぎ目はあるものの、発熱体板組５１８の主走査方向ｄｍの一端から他端まで主走査方向ｄｍに亘って断続的に形成されている。 As described above, the guide protrusions 580m1s1, the guide protrusions 580m2s1, and the guide protrusions 580m3s1 have joints at positions facing each other, but the main body scanning direction dm from one end to the other end of the heating element plate set 518 in the main scanning direction dm. Is formed intermittently. Further, the guide protrusion 580m1s2, the guide protrusion 580m2s2, and the guide protrusion 580m3s2 extend from the one end to the other end in the main scanning direction dm of the heating element plate set 518 in the main scanning direction dm, although there are joints at the portions facing each other. It is formed intermittently.
またサーマルプリントヘッド５１０は、個別ガイド突条５８２の端部に傾斜面を設けることにより、該端部が直角形状になることを防ぐことができる。このためサーマルプリントヘッド５１０は、ガイド突条５８０が、発熱体板５２０の主走査方向ｄｍの一端から他端まで主走査方向ｄｍに亘って断続的に形成されている場合であっても、個別ガイド突条５８２の端部における被印刷媒体６０への局所的な圧力集中を防止でき、印画品質を保つことができる。その他第６の実施の形態によるサーマルプリントヘッド５１０は、第３の実施の形態によるサーマルプリントヘッド２１０とほぼ同様の作用効果を奏する。
Further, the thermal print head 510 can prevent the end portion from forming a right angle by providing an inclined surface at the end portion of the individual guide protrusion 582. For this reason, even if the thermal print head 510 has the guide protrusion 580 formed intermittently over the main scanning direction dm from one end to the other end of the heating plate 520 in the main scanning direction dm, The local pressure concentration on the
［７．他の実施の形態］
なお上述した第４の実施の形態の発熱体板組３１８（図９）においては、個別突条３７４ａ、３７４ｂ及び３７４ｃの高さ方向に対し傾斜し端部へ向かうに連れて徐々に高さが低くなる傾斜面３７６を該個別突条３７４ａ、３７４ｂ及び３７４ｃに形成する場合について述べた。本発明はこれに限らず、個別突条３７４ａ、３７４ｂ及び３７４ｃの端部を面取りするような、高さ方向に沿う端面に向かって傾斜する面を該個別突条３７４ａ、３７４ｂ及び３７４ｃに形成しても良い。第５の実施の形態の発熱体板組４１８（図１１）における個別突条３７４ａ及び３７４ｃと、第６の実施の形態の発熱体板組５１８（図１２）における個別ガイド突条５８２ａ、５８２ｂ及び５８２ｃとにおいても同様である。
[7. Other Embodiments]
In the heating element plate set 318 (FIG. 9) of the fourth embodiment described above, the height of the
また上述した第４の実施の形態の発熱体板組３１８（図９）においては１枚の発熱体板３２０において突条３７２を３個の個別突条３７４ａ、３７４ｂ及び３７４ｃに分割し、第５の実施の形態の発熱体板組４１８（図１１）においては１枚の発熱体板４２０において突条４７２を２個の個別突条３７４ａ及び３７４ｃに分割する場合について述べた。本発明はこれに限らず、隣接する発熱体板同士の個別突条が連結部において互いにほぼ隙間なく形成されていれば、突条を４個以上の任意の個数の個別突条に分割しても良い。
In the heating element plate set 318 (FIG. 9) of the fourth embodiment described above, the protrusion 372 is divided into three
また上述した第６の実施の形態の発熱体板組５１８（図１２）においては、１枚の発熱体板５２０においてガイド突条５８０を３個の個別ガイド突条５８２ａ、５８２ｂ及び５８２ｃに分割する場合について述べた。本発明はこれに限らず、隣接する発熱体板同士の個別ガイド突条が連結部において互いにほぼ隙間なく形成されていれば、ガイド突条を２個や４個以上の任意の個数の個別ガイド突条に分割しても良い。
In the heating element plate set 518 (FIG. 12) of the sixth embodiment described above, the guide protrusion 580 is divided into three
さらに上述した第３の実施の形態の発熱体板組２１８（図８）と第４の実施の形態の発熱体板組３１８（図９）と第５の実施の形態の発熱体板組４１８（図１１）とにおいてはガイド突条が形成されていない場合について述べた。本発明はこれに限らず、発熱体板組２１８と発熱体板組３１８と発熱体板組４１８とにおいても発熱体板組１１８（図６）のガイド突条１８０や発熱体板組５１８（図１２）のガイド突条５８０等が形成されていても良い。 Further, the heating element plate set 218 (FIG. 8) of the third embodiment, the heating element plate set 318 (FIG. 9) of the fourth embodiment, and the heating element plate set 418 of the fifth embodiment (described above). In FIG. 11), the case where the guide protrusion is not formed is described. The present invention is not limited to this, and the heating element plate set 218, the heating element plate set 318, and the heating element plate set 418 also include the guide protrusion 180 and the heating element plate set 518 (see FIG. 6) of the heating element plate set 118 (FIG. 6). 12) guide ridges 580 and the like may be formed.
さらに上述した第２の実施の形態の発熱体板組１１８（図６）における２本のガイド突条１８０ｓ１及び１８０ｓ２のうち、一方を形成しないようにしても良い。その場合、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ２の高さと、発熱突条２１ｍ２及び突条７２ｍ１の高さとを異なるようにし、１本のガイド突条と、発熱突条２１ｍ１及び突条７２ｍ２と、発熱突条２１ｍ２及び突条７２ｍ１とにプラテンローラ５０が当接するようすれば良い。第６の実施の形態においても同様である。
Further, one of the two guide protrusions 180s1 and 180s2 in the heating element plate assembly 118 (FIG. 6) of the second embodiment described above may not be formed. In that case, the height of the heat generating ridges 21m1 and the ridges 72m2 and the height of the heat generating ridges 21m2 and the ridges 72m1 are made different so that one guide ridge, the heat generating ridges 21m1 and the ridges 72m2, The
さらに上述した第２の実施の形態の発熱体板組１１８（図６）におけるガイド突条１８０ｓ１及び１８０ｓ２には、発熱抵抗体２３ａ及び電極層２８が形成されていない場合について述べた。本発明はこれに限らず、ガイド突条１８０ｓ１及び１８０ｓ２に、発熱抵抗体２３ａ及び電極層２８を形成しても良い。第６の実施の形態においても同様である。 Furthermore, the case where the heating resistor 23a and the electrode layer 28 are not formed on the guide protrusions 180s1 and 180s2 in the heating element plate assembly 118 (FIG. 6) of the second embodiment described above has been described. The present invention is not limited to this, and the heating resistor 23a and the electrode layer 28 may be formed on the guide protrusions 180s1 and 180s2. The same applies to the sixth embodiment.
さらに上述した実施の形態においては、２枚又は３枚の発熱体板が主走査方向ｄｍに並んだ発熱体板組に本発明を適用する場合について述べた。本発明はこれに限らず、４枚以上の任意の枚数の発熱体板が主走査方向ｄｍに並んだ発熱体板組に本発明を適用しても良い。また３枚以上の枚数の発熱体板を主走査方向ｄｍに並べる場合、発熱体板を平面視で台形とすることが望ましい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the heating element plate group in which two or three heating element plates are arranged in the main scanning direction dm has been described. The present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to a heat generating plate set in which four or more arbitrary heat generating plate are arranged in the main scanning direction dm. When three or more heating element plates are arranged in the main scanning direction dm, it is desirable that the heating element plates have a trapezoidal shape in plan view.
さらに本発明は、上述した各実施の形態及び他の実施の形態に限定されるものではない。すなわち本発明は、上述した各実施の形態と上述した他の実施の形態の一部又は全部を任意に組み合わせた実施の形態や、一部を抽出した実施の形態にもその適用範囲が及ぶものである。 Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments and other embodiments. That is, the scope of the present invention extends to embodiments in which some or all of the above-described embodiments and other embodiments described above are arbitrarily combined, and embodiments in which some are extracted. It is.
さらに上述した第１の実施の形態においては、発熱体板組としての発熱体板組１８によってサーマルプリントヘッドとしてのサーマルプリントヘッド１０を構成する場合について述べた。本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる発熱体板組によってサーマルプリントヘッドを構成しても良い。 Further, in the above-described first embodiment, the case where the thermal print head 10 as the thermal print head is configured by the heat generating plate set 18 as the heat generating plate set has been described. The present invention is not limited to this, and the thermal print head may be configured by a heat generating plate set having various other configurations.
１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１……サーマルプリンタ、１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０…サーマルプリントヘッド、１８、１１８、２１８、３１８、４１８、５１８、１０１８……発熱体板組、２０ｍ１、２０ｍ２、１２０ｍ１、１２０ｍ２、２２０ｍ１、２２０ｍ２、２２０ｍ３、３２０ｍ１、３２０ｍ２、３２０ｍ３、４２０ｍ１、４２０ｍ２、４２０ｍ３、５２０ｍ１、５２０ｍ２、５２０ｍ３、１０２０ｍ１、１０２０ｍ２……発熱体板、２１……発熱突条、２２……支持基板、２２ａ……絶縁板、２２ｂ……保温層、２３……発熱抵抗体層、２３ａ……発熱抵抗体、２３ｂ……発熱部、２４……発熱領域、２８……電極層、２８ａ……個別電極、２８ｂ……共通電極、２９……保護層、３０…放熱板、４０……回路基板、４２……駆動ＩＣ、４４……ボンディングワイヤ、４５……ボンディングワイヤ、４８……樹脂、５０……プラテンローラ、５２……軸、６０……被印刷媒体、６３……感熱リボン、６５……軸、６６……軸、７０ｍ１、７０ｍ２……連結部、７２ｍ１、７２ｍ２、７２ｍ３、３７２ｍ１、３７２ｍ２、３７２ｍ３、４７２ｍ１、４７２ｍ２、４７２ｍ３……突条、３７４ａ、３７４ｂ、３７４ｃ……個別突条、３７６……傾斜面、１８０、１８０ｍ１、１８０ｍ２、１８０ｍ１ｓ１、１８０ｍ２ｓ１、１８０ｍ１ｓ２、１８０ｍ２ｓ２、５８０、５８０ｍ１、５８０ｍ２、５８０ｍ１ｓ１、５８０ｍ２ｓ１、５８０ｍ３ｓ１、５８０ｍ１ｓ２、５８０ｍ２ｓ２、５８０ｍ３ｓ２……ガイド突条、５８２ａ、５８２ｂ、５８２ｃ……個別ガイド突条、１０５０ｍ１、１０５０ｍ２……角部、ｄｍ……主走査方向、ｄｓ……副走査方向、ｄｓｄ……搬送下流方向、ｄｓｕ……搬送上流方向。 1, 101, 201, 301, 401, 501 ... Thermal printer 10, 110, 210, 310, 410, 510 ... Thermal print head, 18, 118, 218, 318, 418, 518, 1018 ... Heating element plate 20m1, 20m2, 120m1, 120m2, 220m1, 220m2, 220m3, 320m1, 320m2, 320m3, 420m1, 420m2, 420m3, 520m1, 520m2, 520m3, 1020m1, 1020m2 ... heating element plate, 21 ... heating rod, 22... Support substrate, 22 a .. Insulating plate, 22 b .. Thermal insulation layer, 23... Heat generating resistor layer, 23 a... Heat generating resistor, 23 b. , 28a... Individual electrode, 28b. Common electrode, 29... Protective layer, 30. , 40... Circuit board, 42... Drive IC, 44... Bonding wire, 45 .. Bonding wire, 48 .. Resin, 50 .. Platen roller, 52 .. Axis, 60. ... thermal ribbon, 65 ... shaft, 66 ... shaft, 70m1, 70m2 ... connecting part, 72m1, 72m2, 72m3, 372m1, 372m2, 372m3, 472m1, 472m2, 472m3 ... ridge, 374a, 374b, 374c ... ... individual ridges, 376 ... inclined surfaces, 180, 180m1, 180m2, 180m1s1, 180m2s1, 180m1s2, 180m2s2, 580, 580m1, 580m2, 580m1s1, 580m2s1, 580m3s1, 580m1s2, 580m2s2, 580m3s2, guide ridges, 582a 582b 582c ...... individual guide ribs, 1050m1,1050m2 ...... corners, dm ...... main scanning direction, ds ...... sub-scanning direction, dsd ...... transport downstream direction, dsu ...... transport upstream direction.
Claims (11)
一方の前記発熱体板において前記主走査方向に延び発熱部が形成された発熱突条と、他方の前記発熱体板において前記主走査方向に延び発熱部が形成された発熱突条とが、副走査方向に間隔を空けて配され、
一方の前記発熱体板における前記発熱突条の端部に隣接し前記主走査方向の延長線上に沿うように、該発熱突条と同等の高さであり前記発熱部を有しない突条が他方の前記発熱体板に形成されている
サーマルプリントヘッド。 A heating element plate assembly in which a plurality of heating element plates are arranged adjacent to each other in the main scanning direction,
A heating ridge in which one heating element plate extends in the main scanning direction and a heating portion is formed, and a heating heating ridge in the other heating element plate that extends in the main scanning direction and has a heating portion is formed. Arranged at intervals in the scanning direction,
One of the heat generating plate is adjacent to the end of the heat generating ridge and extends along the extension line in the main scanning direction, and the height of the ridge without the heat generating portion is the same height as the heat generating ridge. A thermal print head formed on the heating element plate.
請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。 A guide protrusion higher than the heat generation protrusion and the protrusion is formed along the main scanning direction outside the heat generation protrusion and the protrusion in the sub-scanning direction on the heat generating plate. The thermal print head according to claim 1.
請求項２に記載のサーマルプリントヘッド。 The thermal print head according to claim 2, wherein the guide protrusion is formed at a height corresponding to a curvature of a platen roller that presses a print medium against the heating plate.
請求項２に記載のサーマルプリントヘッド。 The thermal print head according to claim 2, wherein the heat generating portion is not formed on the guide protrusion.
請求項２に記載のサーマルプリントヘッド。 The thermal print head according to claim 2, wherein the guide protrusion is continuously formed from one end to the other end of the heating element plate in the main scanning direction.
請求項２に記載のサーマルプリントヘッド。 The thermal print head according to claim 2, wherein the guide protrusion is formed intermittently from one end to the other end of the heating plate in the main scanning direction.
請求項６に記載のサーマルプリントヘッド。 The guide ridge is composed of a plurality of individual guide ridges, and an inclined surface that is inclined with respect to the height direction of the individual guide ridge is formed at an end of the individual guide ridge. Item 7. The thermal print head according to item 6.
請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。 The thermal print head according to claim 1, wherein the protrusion is continuously formed from one end to the other end of the heating element plate in the main scanning direction.
請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。 The thermal print head according to claim 1, wherein the protrusion is formed intermittently from one end to the other end of the heating plate in the main scanning direction.
請求項９に記載のサーマルプリントヘッド。 The said protrusion is comprised by the some individual protrusion, and the inclined surface which inclines with respect to the height direction of this individual protrusion is formed in the edge part of this individual protrusion. Thermal print head.
被印刷媒体を前記発熱体板に押し付けるプラテンローラと
を有し、
一方の前記発熱体板において前記主走査方向に延び発熱部が形成された発熱突条と、他方の前記発熱体板において前記主走査方向に延び発熱部が形成された発熱突条とが、副走査方向に間隔を空けて配され、
一方の前記発熱体板における前記発熱突条の端部に隣接し前記主走査方向の延長線上に沿うように、該発熱突条と同等の高さであり前記発熱部を有しない突条が他方の前記発熱体板に形成されている
サーマルプリンタ。
A heating element plate assembly in which a plurality of heating element plates are arranged adjacent to each other in the main scanning direction;
A platen roller that presses the print medium against the heating plate,
A heating ridge in which one heating element plate extends in the main scanning direction and a heating portion is formed, and a heating heating ridge in the other heating element plate that extends in the main scanning direction and has a heating portion is formed. Arranged at intervals in the scanning direction,
One of the heat generating plate is adjacent to the end of the heat generating ridge and extends along the extension line in the main scanning direction, and the height of the ridge without the heat generating portion is the same height as the heat generating ridge. A thermal printer formed on the heating element plate.
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