JP2017052630A - Sheet feeding device, image formation apparatus and image formation system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、給紙装置、画像形成装置、及び画像形成システムに関する。 The present invention relates to a paper feeding device, an image forming apparatus, and an image forming system.
従来、複写機やプリンター等の画像形成装置に用紙を供給する給紙装置として、エアー方式の給紙装置(以下「エアー給紙装置」と称する)が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an air-type paper feeding device (hereinafter referred to as “air paper feeding device”) is known as a paper feeding device that supplies paper to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
エアー給紙装置は、用紙を収容する用紙収容部と、多数の吸引孔を有する無端状の搬送ベルトと、搬送ベルトの内側にエアー吸引部を有する。エアー給紙装置は、エアー吸引部が吸引孔からエアーを吸引し、用紙を搬送ベルトに吸着させ、用紙を吸着した搬送ベルトが回転駆動することによって、用紙を搬送して、次工程である画像形成工程へ給紙を行う。 The air feeding device includes a paper storage unit that stores paper, an endless transport belt having a large number of suction holes, and an air suction unit inside the transport belt. The air feeding device sucks air from the suction holes, sucks the paper onto the transport belt, and transports the paper by rotating the transport belt that sucks the paper. Paper is fed to the forming process.
エアー給紙装置は、搬送ベルトに2枚以上の用紙が吸着して搬送させる、いわゆる重送が生じるのを防止するため、搬送ベルトに直接吸着する1枚目の用紙と1枚目の用紙を介して搬送ベルトに吸着する2枚目の用紙との間(空隙部)に、分離エアーを送風する分離エアー送風部を備える。さらに、エアー給紙装置では、重送をより効率よく防止するために、1枚目の用紙を用紙幅方向に撓ませて、平坦状の2枚目の用紙との間の空間(分離エアーの風路)を拡げることにより、1枚目の用紙から2枚目以降の用紙を効率よく分離させる技術が提案されている(例えば、特許文献1を参照)。以下の説明において、用紙幅方向における用紙の撓みを「コルゲーション」と称する。 In order to prevent so-called double feeding, in which two or more sheets are attracted to and transported by the transport belt, the air sheet feeder is configured to combine the first sheet and the first sheet that are directly attracted to the transport belt. A separation air blower that blows separation air is provided between the second sheet adsorbed by the conveyance belt (gap). Further, in the air feeding device, in order to prevent double feeding more efficiently, the first sheet is bent in the sheet width direction so that a space between the flat second sheet (separate air) A technique for efficiently separating the second and subsequent sheets from the first sheet by widening the air path) has been proposed (see, for example, Patent Document 1). In the following description, the bending of the paper in the paper width direction is referred to as “corrugation”.
特許文献1に記載の技術では、コルゲーションを形成するために、用紙が吸着される搬送ベルトに弾性体からなる突出部を設けている。
In the technique described in
特許文献1に記載の技術のように、搬送ベルトの吸着面から弾性体を突出させてコルゲーションを形成する構成によれば、薄くて浮上しやすい薄紙について、良好なエアー分離性能を確保して重送を防止することができる。しかしながら、重くて浮上しにくい厚紙については、搬送ベルトに対する用紙の吸着力を大きくする必要があるところ、搬送ベルトの吸着面から弾性体を突出させてコルゲーションを形成することによって、搬送ベルトの吸着面と用紙との間が不必要に大きく空いてしまい、当該吸着力が低下してしまう。その結果、ノーフィードや給紙曲がりと言った用紙(厚紙)の搬送不良が発生するおそれがある。
According to the configuration in which the corrugation is formed by protruding the elastic body from the suction surface of the conveyor belt as in the technique described in
本発明の目的は、重送を防止するとともに、吸着力の低下による用紙の搬送不良を防止することが可能な給紙装置、画像形成装置、および画像形成システムを提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet feeding device, an image forming apparatus, and an image forming system capable of preventing double feeding and preventing sheet conveyance failure due to a decrease in adsorption force.
本発明に係る給紙装置は、
用紙を収容する用紙収容部と、
用紙搬送方向に直交する用紙幅方向に並んで配置され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸着して前記用紙搬送方向に搬送する複数の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに内包され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸引して前記搬送ベルトに吸着させる吸引部と、
前記用紙が前記吸引部により前記搬送ベルトに吸着された後、前記用紙搬送方向に搬送される前に、前記搬送ベルトを制御し、前記用紙幅方向における前記用紙の異なる位置が前記用紙搬送方向に位置差を有するように、前記複数の搬送ベルト間で前記用紙の搬送量に差を持たせる制御部と、
を備える。
The paper feeder according to the present invention is
A paper storage section for storing paper;
A plurality of conveyor belts arranged side by side in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveyance direction, and sucking and conveying the sheets stored in the sheet storage unit in the sheet conveyance direction;
A suction unit included in the transport belt and sucking the paper stored in the paper storage unit and attracting the paper to the transport belt;
After the sheet is attracted to the conveyance belt by the suction unit and before being conveyed in the sheet conveyance direction, the conveyance belt is controlled so that the different positions of the sheet in the sheet width direction are in the sheet conveyance direction. A control unit for causing a difference in the conveyance amount of the paper between the plurality of conveyance belts so as to have a position difference;
Is provided.
本発明に係る画像形成装置は、
用紙を収容する用紙収容部と、
用紙搬送方向に直交する用紙幅方向に並んで配置され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸着して前記用紙搬送方向に搬送する複数の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに内包され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸引して前記搬送ベルトに吸着させる吸引部と、
前記用紙が前記吸引部により前記搬送ベルトに吸着された後、前記用紙搬送方向に搬送される前に、前記搬送ベルトを制御し、前記用紙幅方向における前記用紙の異なる位置が前記用紙搬送方向に位置差を有するように、前記複数の搬送ベルト間で前記用紙の搬送量に差を持たせる制御部と、
を備える。
An image forming apparatus according to the present invention includes:
A paper storage section for storing paper;
A plurality of conveyor belts arranged side by side in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveyance direction, and sucking and conveying the sheets stored in the sheet storage unit in the sheet conveyance direction;
A suction unit included in the transport belt and sucking the paper stored in the paper storage unit and attracting the paper to the transport belt;
After the sheet is attracted to the conveyance belt by the suction unit and before being conveyed in the sheet conveyance direction, the conveyance belt is controlled so that the different positions of the sheet in the sheet width direction are in the sheet conveyance direction. A control unit for causing a difference in the conveyance amount of the paper between the plurality of conveyance belts so as to have a position difference;
Is provided.
本発明に係る画像形成システムは、
用紙を収容する用紙収容部と、
用紙搬送方向に直交する用紙幅方向に並んで配置され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸着して前記用紙搬送方向に搬送する複数の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに内包され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸引して前記搬送ベルトに吸着させる吸引部と、
前記用紙が前記吸引部により前記搬送ベルトに吸着された後、前記用紙搬送方向に搬送される前に、前記搬送ベルトを制御し、前記用紙幅方向における前記用紙の異なる位置が前記用紙搬送方向に位置差を有するように、前記複数の搬送ベルト間で前記用紙の搬送量に差を持たせる制御部と、
を備える。
An image forming system according to the present invention includes:
A paper storage section for storing paper;
A plurality of conveyor belts arranged side by side in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveyance direction, and sucking and conveying the sheets stored in the sheet storage unit in the sheet conveyance direction;
A suction unit included in the transport belt and sucking the paper stored in the paper storage unit and attracting the paper to the transport belt;
After the sheet is attracted to the conveyance belt by the suction unit and before being conveyed in the sheet conveyance direction, the conveyance belt is controlled so that the different positions of the sheet in the sheet width direction are in the sheet conveyance direction. A control unit for causing a difference in the conveyance amount of the paper between the plurality of conveyance belts so as to have a position difference;
Is provided.
本発明によれば、重送を防止するとともに、吸着力の低下による用紙の搬送不良を防止することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent double feeding and to prevent paper conveyance failure due to a decrease in adsorption force.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、本発明の実施の形態における画像形成システム1の全体構成を示す図である。図1に示すように、画像形成システム1は、画像形成装置20の側方(図1では右側)に外付け型の大容量給紙装置10(以下「給紙装置10」と称する)が接続された構成を有する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of an
給紙装置10は、内部に三段の給紙ユニット10A〜10Cを備え、画像形成装置20に用紙を1枚ずつ給紙する。給紙装置10は、図2に示すように、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)等を有する制御部100を備える。制御部100は、画像形成装置20の制御部28と協働して、給紙装置10の各ブロックの動作を集中制御する。具体的には、制御部100は、画像形成装置20からの制御信号等に基づいて、搬送ベルト111(111a〜111c)を走行させる駆動ローラー113a〜113c、浮上エアー送風部115、エアー吸引部116、分離エアー送風部117、搬送ローラー118、吸着状態検出部119の動作を制御する。給紙装置10の詳細については後述する。
The
画像形成装置20は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。画像形成装置20には、CMYKの4色に対応する感光ドラムを中間転写ベルトの走行方向(鉛直方向)に直列配置し、中間転写ベルトに一回の手順で各色トナー像を順次転写させる縦型タンデム方式が採用されている。すなわち、画像形成装置20は、感光ドラム上に形成されたY(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)、K(ブラック)の各色トナー像を中間転写ベルトに一次転写し、中間転写ベルト上で4色のトナー像を重ね合わせた後、用紙に二次転写することにより、画像を形成する。
The
画像形成装置20は、画像読取部21、操作表示部22、画像処理部23、画像形成部24、定着部25、給紙部26、用紙搬送部27、及び制御部28を備える。
The
制御部28は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)等を備える。CPUは、ROMから処理内容に応じたプログラムを読み出してRAMに展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置20の各ブロックの動作を集中制御する。また、制御部28は、給紙装置10の制御部100と協働して、給紙装置10の動作を制御する。
The
画像読取部21は、自動原稿給紙装置(ADF:Auto Document Feeder)及び原稿画像走査装置(スキャナー)等を備える。画像読取部21において、自動原稿給紙装置からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿が原稿画像走査装置によって読み取られ、入力画像データが生成される。
The
操作表示部22は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ(LCD:Liquid Crystal Display)で構成され、表示部及び操作部として機能する。
The
画像処理部23は、入力画像データに対して、初期設定又はユーザー設定に応じた階調補正、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等のデジタル画像処理を行う。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部24が制御される。
The image processing unit 23 performs various correction processes such as gradation correction, color correction, and shading correction according to the initial setting or user setting, and digital image processing such as compression processing on the input image data. The
画像形成部24は、画像データに基づいて、Y成分、M成分、C成分、K成分の各有色トナーによる画像を形成する。画像形成部24は、感光ドラム、帯電装置、露光装置、現像装置、及び中間転写装置を備える。画像形成部24においては、感光体ドラムの表面が帯電装置によって一様に帯電される。この帯電した感光ドラムに対して、露光装置によって画像データに基づくレーザー光が照射されることにより、感光ドラムの表面に静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された感光ドラムに対して、現像装置によってトナーが供給されることにより、静電潜像が可視化されてトナー像が形成される。このトナー像が、中間転写ベルト等を有する中間転写装置によって用紙に転写される。
The
定着部25は、用紙の定着面(トナー像が形成されている面)側に配置される定着面側部材を有する上側定着部、用紙の裏面(定着面の反対の面)側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部、及び加熱源等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙を狭持して搬送する定着ニップが形成される。定着部25は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙を、定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙にトナー像を定着させる。
The fixing
給紙部26は、複数(図1では三段)の給紙トレイを有する。給紙トレイには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙(規格用紙、特殊用紙)が予め設定された種類ごとに収容される。
The
用紙搬送部27は、給紙部26又は給紙装置10から給紙された用紙を画像形成部24に搬送する。画像形成部24の二次転写ニップを用紙が通過する際、中間転写ベルト上のトナー像が用紙の一方の面(表面)に一括して二次転写され、定着部25において定着処理が施される。画像が形成された用紙は、排紙ローラーにより機外に排紙される。用紙の両面に画像を形成する場合は、表面に画像が形成された用紙が裏面用搬送路に搬送され、反転した状態で画像形成部24に搬送される。
The
次に、図3、4を参照し、給紙装置10の構成について具体的に説明する。図3は、本実施の形態における給紙装置10の要部構成の一例を示す図である。図4は、本実施の形態における搬送ベルト111の構成の一例を示す図である。
Next, the configuration of the
図3、4に示すように、給紙装置10は、3つの搬送ベルト111(111a〜111c)、エアー吸引部116、および、分離エアー送風部117等を有する。
As illustrated in FIGS. 3 and 4, the
搬送ベルト111a〜111cは、給紙ユニット10Aの上方に設けられ、用紙幅方向(図4の矢印Y方向)に並んで配置される無端状のベルトである。搬送ベルト111a、111cは、用紙幅方向の両端部に設けられる。搬送ベルト111bは、用紙幅方向の中央部に設けられる。
The
搬送ベルト111a〜111cは、全面にわたって多数の吸引孔112を有する。搬送ベルト111aは、エアー吸引部116の用紙搬送方向下流側に設けられた駆動ローラー113aと、エアー吸引部116の用紙搬送方向(図3、4の矢印X方向)上流側に設けられた従動ローラー114aとに巻回される。搬送ベルト111bは、エアー吸引部116の用紙搬送方向下流側に設けられた駆動ローラー113bと、エアー吸引部116の用紙搬送方向上流側に設けられた従動ローラー114bとに巻回される。搬送ベルト111cは、エアー吸引部116の用紙搬送方向下流側に設けられた駆動ローラー113cと、エアー吸引部116の用紙搬送方向上流側に設けられた従動ローラー114cとに巻回される。
The
駆動ローラー113a〜113cは、それぞれ、ローラー軸119a〜119cを有する。ローラー軸119a〜119cは、それぞれに対応する動力伝達機構を介して、それぞれに対応する駆動モーターに接続される。駆動ローラー113a〜113cは、制御部100がそれぞれの駆動モーターを駆動させることに伴って回転する。搬送ベルト111a〜111cは、駆動ローラー113a〜113cの回転に従い、用紙搬送方向または用紙搬送方向と逆の方向に走行する。つまり、搬送ベルト111a〜111cは、それぞれの駆動モーターの駆動に伴い、互いに異なる速度で走行できるように構成されている。
The
従動ローラー114a〜114cは、それぞれ、ローラー軸120a〜120cを有する。従動ローラー114a〜114cは、それぞれ搬送ベルト111a〜111cの走行に従動して回転する。
The driven
駆動ローラー113a〜113cの最下部と従動ローラー114a〜114cの最下部は、給紙装置10の高さ方向(図3の矢印Z方向)において同じ高さである。すなわち、搬送ベルト111a〜111cによる用紙の搬送面は水平面となる。
The lowermost portions of the driving
制御部100は、用紙がエアー吸引部116により搬送ベルト111a〜111cに吸着された後、用紙搬送方向に搬送される前に、搬送ベルト111a〜111cの搬送量を制御し、用紙幅方向における用紙の異なる位置が用紙搬送方向に位置差を有するように、搬送ベルト111a〜111cの間で搬送量に差を発生させる。制御部100は、搬送ベルト111a〜111cの間で搬送量に差を発生させることにより用紙搬送方向における用紙先端部の位置をずらし、用紙にコルゲーションを形成する。
The
例えば、制御部100は、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cを走行させず、中央部に位置する搬送ベルト111bを用紙搬送方向と逆方向に走行させて、用紙搬送方向における用紙先端部の位置をずらすように搬送量の差(第1搬送量差)を発生させる。そして、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cの間で第1搬送量差を発生させることにより、用紙にコルゲーションを形成する。第1搬送量差としては、例えば5mm程度である。
For example, the
また、制御部100は、分離エアー送風部117が用紙に分離エアーを吹き付けて用紙を分離した後、用紙が用紙搬送方向に搬送される際、用紙が搬送される前と比べて、位置差が無くなるように搬送ベルト111a〜111cを制御する。具体的には、制御部100は、用紙にコルゲーションを形成する際に発生させた搬送ベルト111a〜111cの間の搬送量の差(第1搬送量差)を無くし、用紙搬送方向における用紙先端部の位置を合わせるように、搬送ベルト111a〜111cの間に搬送量の差(第2搬送量差)を発生させる。
Further, after the separation
例えば、制御部100は、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cにおける用紙搬送方向への搬送量よりも、中央部に位置する搬送ベルト111bにおける用紙搬送方向への搬送量を大きくして、搬送量の差(第2搬送量差)を発生させる。
For example, the
なお、制御部100は、用紙の種類に応じて、コルゲーションを形成するか否かを決定する。用紙の種類とは、例えば、用紙の厚さ、用紙の大きさ、用紙の材質等である。
Note that the
浮上エアー送風部115は、送風ファン115a及び導風路115bを有する。浮上エアー送風部115は、給紙ユニット10Aの用紙幅方向の両端に配置される。送風ファン115aは、例えば用紙のサイズ、紙質、坪量等の紙種に応じて風量を変更し、最適な風量で送風できる。送風ファン115aの送風動作は、制御部100によって制御される。
The floating
浮上エアー送風部115において、送風ファン115aが作動すると、浮上エアーが給紙装置10の高さ方向(図3の矢印Z方向)に送風され、導風路115bで向きを変えられる。そして、浮上エアーは、送風口115cを介して、用紙幅方向両側から用紙の上部に送風される。これにより、用紙の上位数枚(例えば、用紙S1およびS2)が浮上する。
When the
エアー吸引部116は、搬送ベルト111a〜111cの内部の駆動ローラー113a〜113cと従動ローラー114a〜114cとの間に設けられる。エアー吸引部116は、搬送ベルト111a〜111cのそれぞれに対応する吸引孔116a〜116cおよび吸引ファン(図示略)を有する。吸引孔116a〜116cは、それぞれ、搬送ベルト111a〜111cにおける用紙の搬送面側に設けられる。吸引ファンが作動すると、エアー吸引部116の内部が負圧となり、吸引孔116a〜116cおよび搬送ベルト111a〜111cの吸引孔112を介して、浮上エアーにより浮上した用紙S1が搬送ベルト111a〜111cに吸引される。そして、用紙S1は、搬送ベルト111a〜111cの搬送面に吸着する。吸引ファンの動作は、制御部100によって制御される。
The
また、エアー吸引部116は、搬送ベルト111a〜111cに対する用紙の吸着力が用紙幅方向で異なるように構成されている。図4に示す例では、中央部に位置する搬送ベルト111bにおける用紙の吸着力が、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cにおける用紙の吸着力よりも大きくするために、吸引孔116bの数が、吸引孔116a、116cの数よりも多い構成が採られている。
Further, the
分離エアー送風部117は、送風ファン117a及び導風路117bを有する。分離エアー送風部117は、搬送ベルト111a〜111cよりも用紙搬送方向下流側で、搬送ベルト111bに対向する位置に配置される。
The
そして、分離エアー送風部117は、制御部100が複数の搬送ベルト111a〜111cのうち用紙幅方向の一部に対応して配置されている搬送ベルト111bのみを駆動させている場合、搬送ベルト111a〜111cに吸着された用紙の用紙幅方向の当該一部に向けて分離エアーを送風する。
And when the
送風ファン117aから送風される風量は、例えば用紙のサイズ、紙質、坪量等に応じて制御部100によって制御される。
The amount of air blown from the
分離エアー送風部117において、送風ファン117aが作動すると、導風路117bの送風口を介して、搬送ベルト111bの先端近傍に向けて、搬送ベルト111a〜111cよりも用紙搬送方向下流の上側から分離エアーが送風される。例えば、1枚目の用紙S1と2枚目の用紙S2が搬送ベルト111a〜111cに吸着している場合(すなわち重送の可能性がある場合)、用紙S1と用紙S2との間に形成される風路に向けて分離エアーが送風される。分離エアーが送風されることにより、搬送ベルト111a〜111cに吸着した用紙S1と用紙S2とが分離され、1枚目の用紙S1のみが搬送ベルト111a〜111cに吸着した状態となる。
When the
吸着状態検出部119は、例えば、検出フラップと透過型の光センサーで構成される。検出フラップは、駆動ローラー113aと従動ローラー114aの間に配置される。光センサーは、発光部と受光部を有し、受光部に入射した光の強度と検知する。用紙が搬送ベルト111a〜111cに吸着していない場合、検出フラップは、一端側が搬送ベルト111a〜111cの搬送面よりも下方に突出し、他端側が発光部から受光部への光を遮断しない位置となる。一方、用紙が搬送ベルト111a〜111cに吸着した場合、検出フラップは、一端側が搬送面まで押し上げられ、他端側が発光部から受光部への光を遮断する位置となる。この構成において、吸着状態検出部119は、受光部が光の強度を検知することにより、用紙が搬送ベルト111a〜111cに吸着しているか否かを検出する。
The adsorption
制御部100は、搬送ベルト111a〜111cを制御することにより、1枚目の用紙S1のみを吸着した状態で用紙搬送方向へ走行させて、用紙S1を搬送する。搬送された用紙S1は、搬送ローラー118等により搬送され、次工程である画像形成工程へ給紙を行う。
The
本実施の形態における給紙装置10では、分離エアー送風部117が搬送ベルト111a〜111cに吸着した用紙に分離エアーを送風する前に、制御部100が搬送ベルト111a〜111cそれぞれの搬送量を制御することにより、用紙にコルゲーションを形成し、分離エアーによる分離性能を向上させる。以下、給紙装置10におけるコルゲーションの形成について図面を参照しながら説明する。
In the
図5は、本実施の形態における給紙装置10の用紙吸着時の状態の一例を示す図である。図5において、矢印X方向は、図3、4と同様に、用紙搬送方向を示している。図5において、矢印Y方向は、図4と同様に、用紙幅方向を示している。また、用紙S1は、給紙ユニット10Aに積載される1枚目の用紙であり、用紙S2は、給紙ユニット10Aに積載される2枚目の用紙である。
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a state when the
図5Aは、搬送ベルト111a〜111cに吸着された用紙S1を搬送ベルト111a〜111c側から見た図である。図5Bは、図5Aの線B−Bにおける断面図である。図5Cは、図5Aの線C−Cにおける断面図である。また、図5には、搬送ベルト111aに吸着された用紙S1の一部の領域である領域S1a、搬送ベルト111bに吸着された用紙S1の一部の領域である領域S1b、搬送ベルト111cに吸着された用紙S1の一部の領域である領域S1cが示されている。
FIG. 5A is a view of the sheet S1 adsorbed by the
なお、図5では、説明の便宜上、搬送ベルト111a〜111cに吸着された領域の一部のみを示している。以下で説明する図6、図7においても同様に、搬送ベルト111a〜111cに吸着された領域の一部のみを示している。
In FIG. 5, for convenience of explanation, only a part of the region attracted to the
用紙S1、S2が薄紙の場合、用紙の自重が軽いため、浮上エアー送風部115から送風された浮上エアーにより、一度に多数の用紙が密着した状態で浮上しやすい。さらに、用紙の自重が軽いため、用紙が自然落下しにくい。そのため、図5に示すように、用紙S1が搬送ベルト111a〜111cに吸着された際に、2枚目の用紙S2が用紙S1に密着したままの状態が維持されやすい。本実施の形態の給紙装置10は、用紙S1と用紙S2をより効率よく分離するために、用紙S1に対してコルゲーションを形成する。次に、コルゲーション形成について図6を参照して説明する。
When the sheets S1 and S2 are thin papers, the weight of the sheet is light, so that the floating air blown from the floating
図6は、本実施の形態における給紙装置10のコルゲーション形成時の状態の一例を示す図である。図6において、図5と同一の構成については同一の符番を付し、その説明を省略する。
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a state during corrugation formation of the
図6Aは、本実施の形態における給紙装置10において、用紙S1にコルゲーションを形成した場合の用紙S1を搬送ベルト111a〜111c側から見た図である。図6Bは、図6Aの線B−Bにおける断面図である。図6Cは、図6Aの線C−Cにおける断面図である。なお、線B−Bは、用紙S1を用紙幅方向に2等分する線である。
FIG. 6A is a view of the sheet S1 when corrugation is formed on the sheet S1 as viewed from the conveying
制御部100は、コルゲーションを形成する場合、用紙幅方向における用紙S1の異なる位置が、線B−Bを中心として互いに線対称となるように、搬送ベルト111a〜111cを制御する。
When forming the corrugation, the
具体的には、制御部100は、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cを走行させず、中央部に位置する搬送ベルト111bを用紙搬送方向と逆方向に走行させて、用紙搬送方向における用紙先端部の位置をずらす。用紙先端部の位置をずらすことにより、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cの間で搬送量の差(第1搬送量差)を発生させ、用紙にコルゲーションを形成する。搬送ベルト111a〜111cがこのような走行を行うことにより、図6Aに示すように、領域S1bが用紙搬送方向と逆方向に移動する。その結果、領域S1a、S1cに対して領域S1bの位置が用紙搬送方向と逆方向にずれ、このずれに伴って用紙先端部の位置がずれる。
Specifically, the
領域S1bが用紙搬送方向と逆方向に移動することによって、用紙幅方向における用紙S1の異なる位置が用紙搬送方向に位置差を有する。その結果、図6Cに示すように、用紙幅方向の両端部よりも中央部付近で、用紙S1のコルゲーションが形成される。用紙S1のコルゲーションにより、用紙S1と用紙S2との間に空間SPが生じる。 As the region S1b moves in the direction opposite to the paper transport direction, different positions of the paper S1 in the paper width direction have a positional difference in the paper transport direction. As a result, as shown in FIG. 6C, the corrugation of the sheet S1 is formed near the center rather than both ends in the sheet width direction. Due to the corrugation of the paper S1, a space SP is generated between the paper S1 and the paper S2.
また、領域S1bが用紙搬送方向と逆方向に移動することによって、図6Bに示すように、用紙幅方向の両端部よりも中央部付近で、用紙S1が用紙搬送方向の逆方向に移動する。また、用紙S1のコルゲーションにより、用紙S1と用紙S2との間に空間SPが生じたため、図6Bにおいても、用紙S2が高さ方向に撓む。 Further, as the region S1b moves in the direction opposite to the sheet conveyance direction, as shown in FIG. 6B, the sheet S1 moves in the direction opposite to the sheet conveyance direction near the center than both ends in the sheet width direction. Further, since the space SP is generated between the paper S1 and the paper S2 due to the corrugation of the paper S1, the paper S2 is also bent in the height direction in FIG. 6B.
そして、図6B、図6Cにて示す空間SPに対して、分離エアー送風部117は、用紙S1の用紙搬送方向前端の斜め上方向から矢印Kに示す分離エアーを吹き付けて、用紙S1と用紙S2を分離する。
6B and 6C, the separation
分離エアーが吹き付けられた後、用紙S1のみが搬送ベルト111a〜111cに吸着された状態となる。この状態で、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cを制御することにより、用紙S1を次の工程である画像形成工程へ搬送する。本実施の形態の給紙装置10では、制御部100は、用紙S1を次の工程へ搬送する際に、形成したコルゲーションを解消するように、搬送ベルト111a〜111cを制御する。コルゲーションの解消について図7を参照して説明する。
After the separation air is blown, only the paper S1 is attracted to the
図7は、本実施の形態における給紙装置10のコルゲーション解消時の状態の一例を示す図である。図7において、図5と同一の構成については同一の符番を付し、その説明を省略する。
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a state when the corrugation cancellation of the
図7Aは、本実施の形態における給紙装置10が用紙S1のコルゲーションを解消した場合の用紙S1を搬送ベルト111a〜111c側から見た図である。図7Bは、図7Aの線B−Bにおける断面図である。図7Cは、図7Aの線C−Cにおける断面図である。
FIG. 7A is a view of the sheet S1 viewed from the conveying
本実施の形態における給紙装置10では、制御部100は、用紙S1を次の工程に搬送する際に、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cにおける用紙搬送方向への搬送量よりも、中央部に位置する搬送ベルト111bにおける用紙搬送方向への搬送量を大きくして、搬送量の差(第2搬送量差)を発生させる。制御部100は、第2搬送量差を発生させることにより、用紙S1にコルゲーションを形成した際の第1搬送量差を無くし、形成されたコルゲーションを解消する。搬送ベルト111a〜111cがこのような走行を行うことにより、図7Aに示すように、領域S1bは、領域S1a、S1cに対する位置のずれが無くなるように移動する。その結果、図7A〜Cに示すように、用紙S1のコルゲーションは解消される。
In the
以上、図5〜7に示したように、制御部100は、用紙S1が搬送ベルト111a〜111cに吸着した後、搬送ベルト111a〜111cの間で第1搬送量差を発生させることにより、用紙S1にコルゲーションを形成する。そして、制御部100は、分離エアー送風部117を制御して、用紙S1のコルゲーションにより発生した用紙S1と用紙S2との間の空間SPに分離エアーを吹き付けることによって、用紙S1と用紙S2を分離する。その後、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cの間で第1搬送量差と逆方向の第2搬送量差を発生させることにより、用紙S1に形成したコルゲーションを解消する。
As described above, as illustrated in FIGS. 5 to 7, the
次に、図8を参照して、給紙装置10における給紙処理を説明する。図8は、本実施の形態における給紙装置10の給紙処理を示すフローチャートである。
Next, a paper feed process in the
図8に示す給紙処理は、例えば、画像形成装置20から給紙開始情報が給紙装置10の制御部100に入力されることに伴って開始される。また、図8の説明では、制御部100は、用紙の種類の一例として用紙の厚さに応じて、コルゲーションを形成するか否かを決定する。
The paper feed process illustrated in FIG. 8 is started when, for example, paper feed start information is input from the
まず、制御部100は、用紙の吸着を開始する(S100)。具体的には、制御部100は、浮上エアー送風部115の送風ファン115aを制御することにより、給紙ユニット10Aに積載された用紙の上部に浮上エアーを送風させる。そして、制御部100は、エアー吸引部116の吸引ファンを制御することにより、浮上エアーにより浮上した用紙を搬送ベルト111a〜111cに吸着させる。
First, the
次に、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cに用紙の吸着が完了したか否かを判定する(S120)。この判定は、例えば、搬送ベルト111a〜111cに設けられた吸着状態検出部119が用紙の吸着を検出したか否かによって行われる。搬送ベルト111a〜111cに用紙の吸着が完了していない場合(S120にてNo)、制御部100は、用紙の吸着が完了するまでエアー吸引部116の吸引ファンを制御する。
Next, the
搬送ベルト111a〜111cに用紙の吸着が完了した場合(S120にてYes)、制御部100は、用紙が厚紙か薄紙かを判定する(S140)。具体的には、制御部100のROMが給紙ユニット10Aに積載されている用紙の情報を記憶しておき、その用紙が閾値以上の厚みを有する場合、制御部100は用紙が厚紙であると判定する。一方、制御部100は、用紙が閾値より小さい厚みを有する場合、用紙が薄紙であると判定する。
When the suction of the paper to the
図9を参照してS100、S120を説明する。図9は、本実施の形態における給紙装置10の給紙処理を示すタイミングチャートである。
S100 and S120 will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a timing chart showing the paper feeding process of the
図9には、搬送ベルト111a〜111cにおける用紙吸着の状態、搬送ベルト111bの搬送速度、および、搬送ベルト111a、111cの搬送速度が示されている。
FIG. 9 shows the state of sheet adsorption on the
図9に示す搬送ベルト111a〜111cでの用紙吸着の状態は、未吸着状態または吸着状態である。未吸着状態とは、用紙が搬送ベルト111a〜111cに部分的に吸着している状態を含む。搬送ベルト111a〜111cにおける用紙吸着の状態は、搬送ベルト111a〜111cに設けられた吸着状態検出部119によって検出される。
The sheet suction state on the
搬送ベルト111bの搬送速度は、用紙搬送方向へ搬送する速度を正の値として示している。搬送ベルト111a、111cの搬送速度は、用紙搬送方向へ搬送する速度を正の値として示している。
The transport speed of the transport belt 111b indicates the transport speed in the paper transport direction as a positive value. The transport speeds of the
制御部100は、図9に示す時間t1の間にエアー吸引部116の吸引ファンを制御することにより、浮上エアーにより浮上した用紙を搬送ベルト111a〜111cに吸着させる。そして、図9に示す時間t2にて、搬送ベルト111a〜111cに用紙の吸着が完了する。
The
以下の図8の説明においても、図9を適宜参照する。 In the following description of FIG. 8 as well, FIG. 9 is referred to as appropriate.
用紙が薄紙である場合(S140にて薄紙と判定)、制御部100は、用紙にコルゲーションを形成する(S160)。具体的には、図9の時間t3に示すように、制御部100は、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cを走行させず停止させておき、中央部に位置する搬送ベルト111bを用紙搬送方向と逆方向に走行させて搬送量の差「A」を発生させることにより、用紙にコルゲーションを形成する。
If the paper is thin (determined to be thin in S140), the
次に、制御部100は、分離エアー送風部117の送風ファン117aを制御することにより、分離エアーを吹き付けて、搬送ベルト111a〜111cに吸着している1枚目の用紙から2枚目以降の用紙を分離する(S180)。
Next, the
次に、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cに吸着した用紙の搬送を開始する(S200)。その際、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cを制御することにより、図9の時間t4に示すように、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cにおける用紙搬送方向への搬送量よりも、中央部に位置する搬送ベルト111bにおける用紙搬送方向への搬送量を大きくして、搬送量の差「A」を発生させる。
Next, the
用紙が厚紙である場合(S140にて厚紙と判定)、制御部100は、コルゲーションを形成せずに、搬送を開始する(S220)。この場合、制御部100は、用紙にコルゲーションを形成していないため、用紙を搬送する際に搬送量の差を発生させずに、用紙の搬送を行う。
If the paper is a thick paper (determined as a thick paper in S140), the
そして、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cを制御することにより、図9の時間t5の間に用紙を搬送ローラー118まで搬送する。その後、用紙が給紙装置10から抜けて次の工程へ到達すると(S240)、搬送ベルト111a〜111cの吸着状態が未吸着状態となり(図9の時間t6)、給紙装置10における1枚の用紙を給紙する給紙処理は完了する。給紙装置10が2枚目以降の用紙を給紙する場合は、給紙装置10は、S100〜S240の動作を繰り返す。
Then, the
以上詳しく説明したように、本実施の形態における給紙装置10は、用紙を収容する給紙ユニット10A(用紙収容部)と、用紙搬送方向に直交する用紙幅方向に並んで配置され、給紙ユニット10A(用紙収容部)に収容されている用紙を吸着して用紙搬送方向に搬送する複数の搬送ベルト111a〜111cと、搬送ベルト111a〜111cに内包され、給紙ユニット10A(用紙収容部)に収容されている用紙を吸引して搬送ベルト111a〜111cに吸着させるエアー吸引部116(吸引部)と、用紙がエアー吸引部116(吸引部)により搬送ベルト111a〜111cに吸着された後、用紙搬送方向に搬送される前に、搬送ベルト111a〜111cを制御し、用紙幅方向における用紙の異なる位置が用紙搬送方向に位置差を有するように、複数の搬送ベルト111a〜111c間で用紙の搬送量に差を持たせる制御部100と、を備える。
As described above in detail, the
このように構成した本実施の形態によれば、搬送ベルトの吸着面を平面に維持したまま、複数の搬送ベルトにおいて搬送量の差を設けることにより、用紙にコルゲーションを形成することができる。これにより、給紙装置10は、重送が発生しやすい薄紙を給紙する場合に、適切にコルゲーションを形成し、用紙の分離性能が向上するため、重送を防止することができる。また、給紙装置10は、搬送ベルトに対する用紙の吸着力を大きくする必要がある厚紙を給紙する場合に、搬送ベルトの吸着面を平面に維持していることにより吸着面と厚紙との間が不必要に大きく空かないため、コルゲーションを形成しても吸着力を確保することができ、用紙の搬送不良を防止できる。
According to the present embodiment configured as described above, corrugation can be formed on the paper by providing a difference in the conveyance amount among the plurality of conveyance belts while keeping the suction surface of the conveyance belt flat. As a result, the
また、本実施の形態における給紙装置10は、搬送ベルト111a〜111cに吸着された用紙の用紙幅方向の一部に向けて分離エアーを送風する分離エアー送風部117を備え、制御部100は、複数の搬送ベルト111a〜111cのうち、用紙幅方向の一部に対応して配置されている搬送ベルト111bのみを駆動させる。
In addition, the
この構成により、コルゲーションが形成されることにより生じた用紙間の空間に分離エアーが吹き付けられるため、用紙の分離性能が更に向上する。 With this configuration, the separation air is blown into the space between the sheets generated by the formation of the corrugation, so that the sheet separation performance is further improved.
また、本実施の形態における給紙装置10では、制御部100は、用紙幅方向に用紙を2等分する線を中央線と定義した場合に、用紙幅方向における用紙の異なる位置が、中央線を中心として互いに線対称となるように、複数の搬送ベルト111a〜111cを制御する。
Further, in the
この構成により、搬送ベルトに吸着された用紙にコルゲーションを形成する際に、用紙の回転による位置ずれを防止することができる。 With this configuration, it is possible to prevent misalignment due to the rotation of the paper when forming the corrugation on the paper attracted to the transport belt.
また、本実施の形態における給紙装置10では、制御部100は、用紙が用紙搬送方向に搬送される際、用紙が用紙搬送方向に搬送される前と比べて、位置差がなくなるように複数の搬送ベルト111a〜111cを制御する。
Further, in the
この構成により、コルゲーションを形成する際の搬送量の差である第1搬送量差と、コルゲーションを解消する際の搬送量の差である第2搬送量差を等しくするため、コルゲーションの解消を適切に行うとともに、コルゲーションを形成する際に搬送ベルトにかかる負荷を解消できるため、搬送ベルトの偏りを防止できる。また、用紙を次の工程に搬送する前に、用紙に形成したコルゲーションを解消することにより、次の工程に搬送する際の経路が屈曲してしまう不具合や搬送ローラー等でのニップによるしわ発生を防止することができる。 With this configuration, the first transport amount difference, which is the difference in the transport amount when forming the corrugation, and the second transport amount difference, which is the difference in the transport amount when canceling the corrugation, are equalized. Since the load applied to the conveyor belt when forming the corrugation can be eliminated, the deviation of the conveyor belt can be prevented. In addition, by eliminating the corrugation formed on the paper before transporting the paper to the next process, problems such as bending the path when transporting to the next process and wrinkling due to the nip in the transport roller, etc. Can be prevented.
また、本実施の形態における給紙装置10では、エアー吸引部116(吸引部)は、搬送ベルト111a〜111cに対する用紙の吸着力が用紙幅方向で異なるように構成されている。
Further, in the
この構成により、例えば、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cにおける用紙の吸着力が中央部に位置する搬送ベルト111bにおける用紙の吸着力より弱くすることで、両端部に吸着している用紙の領域が中央部に吸着している用紙の領域に比べて滑りやすい。その結果、搬送ベルト間に搬送量の差を発生させ、中央部に吸着している領域が移動した場合に、コルゲーションが形成されやすくなる。また、剛性が強くコルゲーションが形成しにくい用紙が搬送ベルトに吸着した状態で、制御部が搬送ベルト間に搬送量の差を発生させた場合に、両端部に吸着している用紙の領域が滑りやすい。そのため、両端部の搬送ベルト111a、111cの搬送量と中央部の搬送ベルト111bの搬送量が異なっている場合に、剛性が強くコルゲーションが形成しにくい用紙は中央部の搬送ベルト111の搬送量に従って搬送される。つまり、剛性が強くコルゲーションが形成しにくい用紙に対しては中央部の搬送量が支配的になるため、曲がりなどの用紙姿勢の暴れを防止できる。
With this configuration, for example, the sheet adsorbing force at the conveying
また、本実施の形態における給紙装置10では、制御部100は、用紙の種類に応じて、位置差を有するように複数の搬送ベルト111a〜111cを制御するか否かを決定する。
Further, in the
この構成により、用紙の種類が剛性の高い厚紙であった場合に、剛性の高い厚紙に余計なストレスをかけず、厚紙に搬送ベルトの擦れ跡が付されることを防止し、厚紙の用紙曲がりを防止できる。 With this configuration, if the type of paper is high-rigidity thick paper, it does not apply excessive stress to the high-rigidity thick paper, and prevents the conveyor belt from being rubbed. Can be prevented.
用紙が剛性の高い厚紙である場合、搬送ベルト間で搬送量の差を発生させてもコルゲーションを形成できない。また、剛性の高い厚紙の場合、複数の用紙が搬送ベルト111a〜111cに吸着しても、自重により自然落下する。そのため、用紙が剛性の高い厚紙である場合、コルゲーションを形成して、分離エアーを送風する必要がない。
When the paper is thick paper with high rigidity, corrugation cannot be formed even if a difference in the transport amount occurs between the transport belts. In the case of thick paper with high rigidity, even if a plurality of sheets are adsorbed to the
なお、本実施の形態においては、用紙が用紙搬送方向に搬送される際、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cを制御し、コルゲーションを形成する際の搬送量の差である第1搬送量差と、コルゲーションを解消する際の搬送量の差である第2搬送量差を等しくする場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。用紙が用紙搬送方向に搬送される際、制御部100は、第1搬送量差を小さくするように、搬送ベルト111a〜111cの間に第2搬送量差を発生させ、コルゲーションを小さくするようにしてもよい。
In the present embodiment, when the sheet is conveyed in the sheet conveyance direction, the
その場合、制御部100は、用紙が用紙搬送方向に搬送される際、用紙が用紙搬送方向に搬送される前と比べて、位置差が小さくなるように複数の搬送ベルト111a〜111cを制御する。
In that case, when the sheet is conveyed in the sheet conveying direction, the
なお、本実施の形態では、給紙装置10が3つの搬送ベルト111a〜111cを有する構成について説明したが、本発明はこれに限定されない。給紙装置が2つまたは4つ以上の搬送ベルトを有する構成であってもよい。2つまたは4つ以上の搬送ベルトを有する構成の場合でも、用紙が搬送ベルトに吸着している状態で、少なくとも1つの搬送ベルトの搬送量と、それ以外の搬送ベルトの搬送量との間に搬送量の差を発生させることにより、本実施の形態で説明したコルゲーションと同様のコルゲーションを形成することができる。
In the present embodiment, the configuration in which the
搬送ベルトの数が2つまたは4つ以上の構成においても、用紙幅方向における用紙の異なる位置が、用紙幅方向に用紙を2等分する中央線を中心として互いに線対称となるように、制御部が搬送ベルトを制御して、搬送ベルトの間で搬送量の差を発生させた方が好ましい。 Even in the configuration in which the number of conveying belts is two or four or more, control is performed so that different positions of the paper in the paper width direction are symmetrical with respect to each other about a central line that bisects the paper in the paper width direction. It is preferable that the unit controls the conveyance belt to generate a difference in conveyance amount between the conveyance belts.
また、本実施の形態では、搬送ベルト111a〜111cのそれぞれに対して駆動ローラー113a〜113cを設け、各駆動ローラー113a〜113cが動力伝達機構を介して、それぞれに対応する駆動モーターに接続されている構成について説明したが、本発明はこれに限定されない。各駆動ローラーが、1つの駆動モーターにより駆動するような構成であってもよい。この構成の場合、駆動モーターの回転力を各駆動ローラーに伝達する動力伝達機構において、駆動ギヤ比を変えることにより、中央部の搬送ベルトの搬送量と両端部の搬送ベルトの搬送量との間に差を発生させることができる。
Further, in the present embodiment, driving
また、中央部の搬送ベルトが巻回する駆動ローラーおよび従動ローラーのローラー径が、両端部の搬送ベルトが巻回する駆動ローラーおよび従動ローラーのローラー径よりも大きいような構成であってもよい。この構成であっても、中央部の搬送ベルトの搬送量と両端部の搬送ベルトの搬送量との間に差を発生させることができる。 Further, the roller diameters of the drive roller and the driven roller wound around the central conveyance belt may be larger than the roller diameters of the drive roller and the driven roller wound around the conveyance belt at both ends. Even with this configuration, a difference can be generated between the conveyance amount of the conveyance belt at the center and the conveyance amount of the conveyance belts at both ends.
また、本実施の形態では、搬送ベルト111a〜111cの内、中央部に位置する搬送ベルト111bが、両端部に位置する搬送ベルト111a〜111cに対して搬送量の差を設ける構成について説明したが、本発明はこれに限定されない。中央部に位置する搬送ベルト111bが用紙搬送方向に用紙を搬送することにより搬送ベルト間に搬送量の差を発生させてもよい。あるいは、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cが用紙搬送方向と逆方向に用紙を搬送することにより、搬送ベルト間に搬送量の差を発生させてもよい。分離エアー送風部の位置、搬送ベルトの幅、用紙の種類や幅などによって、搬送量の差を設ける位置や大きさを変更してもよい。
Further, in the present embodiment, the description has been given of the configuration in which the conveyance belt 111b located at the center of the
また、本実施の形態では、用紙が薄紙である場合にコルゲーションを形成し、用紙が厚紙である場合にコルゲーションを形成しない構成について説明したが、本発明はこれに限定されない。用紙の材質、用紙の大きさなどの紙種に応じて、コルゲーションを形成するか否かが決定されてもよい。 Further, in the present embodiment, the configuration in which corrugation is formed when the paper is thin paper and corrugation is not formed when the paper is thick paper has been described, but the present invention is not limited to this. Whether or not to form the corrugation may be determined according to the paper type such as the material of the paper and the size of the paper.
また、本実施の形態では、中央部に位置する搬送ベルト111bにおける用紙の吸着力が、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cにおける用紙の吸着力よりも大きくするために、エアー吸引部116の吸引孔116bの数が、吸引孔116a、116cの数よりも多い構成について説明した。中央部に位置する搬送ベルト111bにおける用紙の吸着力が、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cにおける用紙の吸着力よりも大きくために、吸引孔の形状やエアー吸引部116のダクトの形状を変更するような構成であってもよい。
Further, in the present embodiment, in order for the sheet suction force of the conveyance belt 111b located at the center to be larger than the sheet suction force of the
また、本実施の形態では、外付け型の給紙装置の構成について説明したが、本発明はこれに限定されない。本実施の形態で説明した構成は画像形成装置内の給紙部に適用されてもよい。 In the present embodiment, the configuration of the external paper feeding device has been described. However, the present invention is not limited to this. The configuration described in this embodiment may be applied to a paper feeding unit in the image forming apparatus.
また、本実施の形態における給紙装置10では、分離エアー送風部117が搬送ベルト111bの先端近傍に搬送ベルト111a〜111cよりも用紙搬送方向上流の上側から分離エアーに送風する構成について説明した。以下に説明する本実施の形態の変形例における給紙装置10では、分離エアー送風部が送風する分離エアーの向きが異なる。
In the
具体的には、本実施の形態の変形例では、分離エアー送風部117が搬送ベルト111a、111cの先端近傍に搬送ベルト111a〜111cよりも用紙搬送方向上流の下側から分離エアーを送風する。このような場合におけるコルゲーションの形成について、図10を参照して説明する。図10は、本実施の形態における給紙装置のコルゲーション形成時の状態の変形例を示す図である。なお、図10において、図6と同一の構成については同一の符番を付し、その説明を省略する。
Specifically, in the modification of the present embodiment, the separation
図10Aは、本実施の形態の変形例における給紙装置10において、用紙S1にコルゲーションを形成した場合の用紙S1を搬送ベルト111a〜111c側から見た図である。図10Bは、図10Aの線B−Bにおける断面図である。図10Cは、図6Aの線C−Cにおける断面図である。なお、線B−Bは、用紙S1を用紙幅方向に2等分する線である。
FIG. 10A is a view of the sheet S1 when corrugation is formed on the sheet S1 as viewed from the conveying
本実施の形態における給紙装置10では、制御部100は、中央部に位置する搬送ベルト111bを走行させず、両端部に位置する搬送ベルト111a、111cを用紙搬送方向に走行させて、用紙搬送方向における用紙先端部の位置をずらす。用紙先端部の位置をずらすことにより、制御部100は、搬送ベルト111a〜111cの間で搬送量の差(第1搬送量差)を発生させることにより、用紙にコルゲーションを形成する。搬送ベルト111a〜111cがこのような走行を行うことにより、図10Aに示すように、領域S1a、S1cが用紙搬送方向に移動する。その結果、領域S1bに対して、領域S1a、S1cの位置が用紙搬送方向にずれて、このずれに伴って用紙先端部の位置がずれる。
In the
領域S1a、S1cが用紙搬送方向に移動することによって、用紙幅方向における用紙S1の異なる位置が用紙搬送方向に位置差を有する。その結果、図10Cに示すように、用紙幅方向の中央部よりも両端部付近で、用紙S1のコルゲーションが形成される。用紙S1のコルゲーションにより、用紙S1と用紙S2との間に空間SPが生じる。 As the regions S1a and S1c move in the paper transport direction, different positions of the paper S1 in the paper width direction have a positional difference in the paper transport direction. As a result, as shown in FIG. 10C, the corrugation of the paper S1 is formed near both ends rather than the central portion in the paper width direction. Due to the corrugation of the paper S1, a space SP is generated between the paper S1 and the paper S2.
また、領域S1a、S1cが用紙搬送方向に移動することによって、図10Cに示すように、用紙幅方向の中央部よりも両端部付近で、用紙S1が用紙搬送方向に移動する。また、用紙S1のコルゲーションにより、用紙S1と用紙S2との間に空間SPが生じたため、図10Bにおいても、用紙S2が高さ方向に撓む。 Further, by moving the regions S1a and S1c in the paper conveyance direction, as shown in FIG. 10C, the paper S1 moves in the paper conveyance direction near both ends rather than the central portion in the paper width direction. Further, since the space SP is generated between the paper S1 and the paper S2 due to the corrugation of the paper S1, the paper S2 is also bent in the height direction in FIG. 10B.
そして、図10B、図10Cにて示す空間SPに対して、分離エアー送風部117は、用紙S1の用紙搬送方向前端の斜め下方向から矢印Kに示す分離エアーを吹き付けて、用紙S1と用紙S2を分離する。
10B and 10C, the
1 画像形成システム
10 給紙装置
10A、10B、10C 給紙ユニット
20 画像形成装置
21 画像読取部
22 操作表示部
23 画像処理部
24 画像形成部
25 定着部
26 給紙部
27 用紙搬送部
28、100 制御部
111、111a〜111c 搬送ベルト
112、116a〜116c 吸引孔
113a〜113c 駆動ローラー
114a〜114c 従動ローラー
115 浮上エアー送風部
115a、117a 送風ファン
115b、117b 導風路
115c 送風口
116 エアー吸引部
117 分離エアー送風部
118 搬送ローラー
119 吸着状態検出部
DESCRIPTION OF
Claims (9)
用紙搬送方向に直交する用紙幅方向に並んで配置され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸着して前記用紙搬送方向に搬送する複数の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに内包され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸引して前記搬送ベルトに吸着させる吸引部と、
前記用紙が前記吸引部により前記搬送ベルトに吸着された後、前記用紙搬送方向に搬送される前に、前記搬送ベルトを制御し、前記用紙幅方向における前記用紙の異なる位置が前記用紙搬送方向に位置差を有するように、前記複数の搬送ベルト間で前記用紙の搬送量に差を持たせる制御部と、
を備える給紙装置。 A paper storage section for storing paper;
A plurality of conveyor belts arranged side by side in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveyance direction, and sucking and conveying the sheets stored in the sheet storage unit in the sheet conveyance direction;
A suction unit included in the transport belt and sucking the paper stored in the paper storage unit and attracting the paper to the transport belt;
After the sheet is attracted to the conveyance belt by the suction unit and before being conveyed in the sheet conveyance direction, the conveyance belt is controlled so that the different positions of the sheet in the sheet width direction are in the sheet conveyance direction. A control unit for causing a difference in the conveyance amount of the paper between the plurality of conveyance belts so as to have a position difference;
A paper feeding device comprising:
前記制御部は、前記複数の搬送ベルトのうち、前記用紙幅方向の一部に対応して配置されている前記搬送ベルトのみを駆動させる、
請求項1に記載の給紙装置。 A separation air blower for blowing separation air toward a part of the paper width direction of the paper adsorbed on the conveyance belt;
The controller drives only the conveyor belt disposed corresponding to a part of the sheet width direction among the plurality of conveyor belts;
The paper feeding device according to claim 1.
請求項1または2に記載の給紙装置。 When the control unit defines a line that bisects the paper in the paper width direction as a center line, different positions of the paper in the paper width direction are line-symmetric with respect to the center line. Controlling the plurality of conveyor belts,
The sheet feeding device according to claim 1 or 2.
請求項1〜3の何れか1項に記載の給紙装置。 The control unit controls the plurality of transport belts so that the positional difference is smaller when the paper is transported in the paper transport direction than when the paper is transported in the paper transport direction. ,
The paper feeding device according to claim 1.
請求項4に記載の給紙装置。 The control unit controls the plurality of transport belts so that the positional difference is eliminated when the paper is transported in the paper transport direction, compared to before the paper is transported in the paper transport direction.
The sheet feeding device according to claim 4.
請求項1〜5の何れか一項に記載の給紙装置。 The suction unit is configured such that the suction force of the paper with respect to the transport belt is different in the paper width direction.
The paper feeding device according to any one of claims 1 to 5.
請求項1〜6の何れか一項に記載の給紙装置。 The control unit determines whether to control the plurality of conveying belts so as to have the positional difference according to the type of the paper.
The paper feeding device according to any one of claims 1 to 6.
用紙搬送方向に直交する用紙幅方向に並んで配置され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸着して前記用紙搬送方向に搬送する複数の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに内包され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸引して前記搬送ベルトに吸着させる吸引部と、
前記用紙が前記吸引部により前記搬送ベルトに吸着された後、前記用紙搬送方向に搬送される前に、前記搬送ベルトを制御し、前記用紙幅方向における前記用紙の異なる位置が前記用紙搬送方向に位置差を有するように、前記複数の搬送ベルト間で前記用紙の搬送量に差を持たせる制御部と、
を備える画像形成装置。 A paper storage section for storing paper;
A plurality of conveyor belts arranged side by side in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveyance direction, and sucking and conveying the sheets stored in the sheet storage unit in the sheet conveyance direction;
A suction unit included in the transport belt and sucking the paper stored in the paper storage unit and attracting the paper to the transport belt;
After the sheet is attracted to the conveyance belt by the suction unit and before being conveyed in the sheet conveyance direction, the conveyance belt is controlled so that the different positions of the sheet in the sheet width direction are in the sheet conveyance direction. A control unit for causing a difference in the conveyance amount of the paper between the plurality of conveyance belts so as to have a position difference;
An image forming apparatus comprising:
用紙搬送方向に直交する用紙幅方向に並んで配置され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸着して前記用紙搬送方向に搬送する複数の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに内包され、前記用紙収容部に収容されている用紙を吸引して前記搬送ベルトに吸着させる吸引部と、
前記用紙が前記吸引部により前記搬送ベルトに吸着された後、前記用紙搬送方向に搬送される前に、前記搬送ベルトを制御し、前記用紙幅方向における前記用紙の異なる位置が前記用紙搬送方向に位置差を有するように、前記複数の搬送ベルト間で前記用紙の搬送量に差を持たせる制御部と、
を備える画像形成システム。
A paper storage section for storing paper;
A plurality of conveyor belts arranged side by side in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveyance direction, and sucking and conveying the sheets stored in the sheet storage unit in the sheet conveyance direction;
A suction unit included in the transport belt and sucking the paper stored in the paper storage unit and attracting the paper to the transport belt;
After the sheet is attracted to the conveyance belt by the suction unit and before being conveyed in the sheet conveyance direction, the conveyance belt is controlled so that the different positions of the sheet in the sheet width direction are in the sheet conveyance direction. A control unit for causing a difference in the conveyance amount of the paper between the plurality of conveyance belts so as to have a position difference;
An image forming system comprising:
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2015178620A JP2017052630A (en) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | Sheet feeding device, image formation apparatus and image formation system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2015178620A JP2017052630A (en) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | Sheet feeding device, image formation apparatus and image formation system |
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WO2018229922A1 (en) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | 株式会社Pfu | Medium transport device, and binding member removal device |
KR101951944B1 (en) * | 2017-10-11 | 2019-02-25 | 주식회사포스코 | Paper supply apparatus |
JP2019142672A (en) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | コニカミノルタ株式会社 | Sheet feeding apparatus, image forming apparatus, and image forming system |
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2015
- 2015-09-10 JP JP2015178620A patent/JP2017052630A/en active Pending
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