JP2017049442A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 色再現域が広く、表示ムラのない、表示特性が良好な液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】 白色ＬＥＤを備えるバックライト、及び透明基板に赤色画素、緑色画素及び青色画素を含む複数色の着色画素を備えるカラーフィルタを具備する液晶表示装置であって、前記白色ＬＥＤの発光スペクトルが、４４０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下に第1のピーク波長、５２０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下に第２のピーク波長、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下に第３、第４、第５のピーク波長を有し、かつ前記第１のピーク波長における強度値と前記第２のピーク波長における強度値が所定の関係を有するとともに、前記液晶表示装置の色度座標（ｘ、ｙ）が、前記赤色画素、緑色画素、青色画素のいずれも、各々所定の範囲内にある液晶表示装置とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＥＤを用いるバックライトとカラーフィルタと、を具備する液晶表示装置に関するものである。

カラー液晶表示装置は、近年、液晶カラーテレビや液晶表示装置一体型のノートパソコンに加え、ＬＥＤを光源とするスマートフォン、タブレットにも多く用いられ、大きな市場を形成するに至っている。

ＬＥＤを光源とする液晶表示装置２０の断面模式図を図１に示す。液晶表示装置２０は、カラーフィルタ基板１と液晶層２とＴＦＴアレイ基板３で構成される液晶パネル５と、液晶パネル５の裏面に具備されるバックライト４で主要な部分が構成される。

カラーフィルタ基板１とアレイ基板３との、それぞれ液晶層２と接する面には配向膜が存在するが、図示を略している。カラーフィルタ７と同じ層にはブラックマトリックスが存在するが、図示を略している。カラーフィルタ７の上（図１では下層）には、透明樹脂からなるオーバーコート８が積層されている。オーバーコート８上には、カラーフィルタ基板１とアレイ基板３とを液晶層２を介して貼り合わせるときに、カラーフィルタ基板１とアレイ基板３との間隔を一定に保つためのフォトスペーサが形成されるが、図示を略している。アレイ基板３には、ＴＦＴ（トランジスタ）を含むアレイ部１６が具備されている。

バックライト４におけるＬＥＤの設置方式としては、図１のように側面に配設しアクリル板等の透光性の導光板１３を用いて光を面状に変換して面光源を得る方法（エッジライト方式）だけではなく、液晶素子の背面直下に配設する方法（直下方式）が採られる。高輝度が必要な用途については直下方式が、薄型化が必要な用途についてはエッジライト方式がそれぞれ好適である。

エッジライト方式について説明する。バックライト４は、アクリル樹脂などで形成される導光板１３の両側にエッジライトとして白色ＬＥＤ９、１０が具備されている。白色ＬＥＤから出射される白色光は、反射板１４で反射されるとともに導光板１３を介して、観察者側に出射される。尚、プリズムシートや増反射膜などの光学素子の図示を略している。

白色ＬＥＤの構造例を図２に示す。ここで示す白色ＬＥＤは、表面実装型ＬＥＤである。（表面実装型の他に挿入型も用いられている）。表面実装型ＬＥＤは、上方に開口する凹部を有する発光素子搭載筐体５１の凹部の底面に、ダイボンド剤により発光素子５２が貼り付けられており、この発光素子５２上を、発光蛍光体５３を分散した透光性樹脂５４が覆っている。発光素子５２の上部電極は、第１のワイヤ５５により第１の外部電極５６に接続され、下部電極は、第２のワイヤ５７により第２の外部電極５８に接続されている。尚、発光素子搭載筐体５１の凹部の内面には、光反射材５９が被覆されている。発光素子５２は、化合物半導体からなる青色の発光層を有し、赤色発光蛍光体及び緑色発光蛍光体、若しくは黄色発光蛍光体の励起光源となるものである。
（以下、適宜、発光蛍光体を蛍光体と略記する）

窒化物系化合物半導体（Ｉｎ_ｉＧａ_ｊＡｌ_ｋＮ、但し、０≦ｉ、０≦ｊ、０≦ｋ、ｉ＋ｊ＋ｋ＝１）としては、ＩｎＧａＮや、各種不純物がドープされたＧａＮをはじめ、種々のものがある。この発光素子はＭＯＣＶＤ法等により基板上にＩｎＧａＮやＧａＮ等の半導
体を成長させることにより形成する。

窒化物系化合物半導体の構造としては、ＭＩＳ接合、ＰＩ接合やＰＮ接合などを有するホモ構造、ヘテロ構造、あるいはダブルへテロ構造のものが挙げられる。この窒化物半導体は、その材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。また、半導体活性層を量子効果が生ずる薄膜で形成した単一量子井戸構造や多量子井戸構造とすることもできる。

白色ＬＥＤとしては、代表的な擬似白色ＬＥＤとして２波長ＬＥＤと３波長ＬＥＤが挙げられる。２波長ＬＥＤは、青色ＬＥＤから発する光をＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）などの蛍光体に通して混色させたものであり、４４０ｎｍから４７０ｎｍの波長範囲に青色ＬＥＤ由来の発光強度のピーク波長を有し、また、５２０ｎｍから５６０ｎｍの波長範囲に黄色蛍光体に由来する発光強度のピーク波長を有する。図５に２波長白色ＬＥＤの発光特性例を示す。

一方、３波長ＬＥＤは、近紫外あるいは青色ＬＥＤが放射する青色光の一部が蛍光体層を透過し、残りは緑色蛍光体と赤色蛍光体に吸収され、それぞれ緑色と赤色の光に変換されるものが一例として挙げられる。この白色ＬＥＤは、４４０ｎｍから４７０ｎｍの波長範囲に青色ＬＥＤ由来の発光強度のピーク波長を有し、５２０ｎｍから５６０ｎｍ、及び６００ｎｍから７００ｎｍの波長範囲に緑色蛍光体、赤色蛍光体に由来する発光強度のピーク波長を有する。

従来の表示装置は、色空間（色再現域の広さ）の国際標準規格であるｓＲＧＢ（ＩＥＣ６１９６６−２−１）に準拠するものが多かった。しかしながら、更なる色再現域の拡大、すなわち高色再現性の要求から、ｓＲＧＢと比べて高色再現性を必要とするＡｄｏｂｅＲＧＢ規格（以下、Ａｄｏｂｅ規格と略する）に対応する表示装置の要求が高まっている。Ａｄｏｂｅ規格はＡｄｏｂｅＳｙｓｔｅｍｓによって提唱された色再現性の定義であり、Ａｄｏｂｅ規格において三原色は、ＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）について次のように定められている。
赤：ｘ＝０．６４；ｙ＝０．３４
緑：ｘ＝０．２１；ｙ＝０．７１
青：ｘ＝０．１５；ｙ＝０．０６

色再現性を評価する基準としては、ｓＲＧＢ、Ａｄｏｂｅ規格の他に、ＮＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）比がある。ＮＴＳＣ比は、通常、ＮＴＳＣが定める赤、緑、青の色度座標が作る三角形の面積に対する比率で色再現性を評価する。Ａｄｏｂｅ規格に対応するためには、ＮＴＳＣ比として少なくとも９０％以上を満たす必要がある。

ＬＥＤを光源とするカラー液晶表示装置においても、表示性能への要求は年々高くなっている。特に、近年スマートフォンの急速な普及もあり、映画、写真などを見るために、より高い色再現性を有し、表示ムラのない表示性能が求められている。

ＬＥＤバックライトによる高色再現性の先行例とし、特許文献１では緑色画素の高色再現性について検討され、特許文献２には３色ＬＥＤを用いる提案がなされている。いずれも色再現性の向上に効果はみられるものの、Ａｄｏｂｅへの適合性は示されておらず、表示ムラについての検討もなされていない。

特開２００３−２３８８９８号公報 特許第５３１１３２１号

本発明は、前記の課題を解決するためになされたものであり、高色再現性を得ることができ、表示ムラの発生のない液晶表示装置を実現するものである。

上述の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、青色ＬＥＤと赤色蛍光体及び緑色蛍光体とを組み合わせて混色化した白色ＬＥＤを備えるバックライト、及び透明基板に赤色画素、緑色画素及び青色画素を含む複数色の着色画素を備えるカラーフィルタを具備する液晶表示装置であって、前記白色ＬＥＤの発光スペクトルが、４４０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下に第１のピーク波長、５２０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下に第２のピーク波長、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下に第３のピーク波長、及び第４のピーク波長、並びに第５のピーク波長を有し、
かつ前記液晶表示装置のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）が、
前記赤色画素は４点
（０．６３、０．３２）、（０．６３、０．３５）、（０．６６、０．３５）
及び（０．６６、０．３２）を結ぶ範囲内にあり、
前記緑色画素は４点
（０．２０、０．７０）、（０．２０、０．７２）、（０．２２、０．７２）
及び（０．２２、０．７０）を結ぶ範囲内にあり、
前記青色画素は４点
（０．１４、０．０５）、（０．１４、０．０７）、（０．１６、０．０７）
及び（０．１６、０．０５）を結ぶ範囲内にある
ことを特徴とする液晶表示装置としたものである。

請求項２に記載の発明は、前記白色ＬＥＤの発光スペクトルの第１のピーク波長における強度値と第２のピーク波長における強度値が下記（数式１）を満たすことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置としたものである。
０．５≦第２のピーク波長における強度値／第１のピーク波長における強度値≦０．８
・・・（数式１）

請求項３に記載の発明は、前記白色ＬＥＤの発光スペクトルの第３のピーク波長における強度値、第４のピーク波長における強度値、第５のピーク波長における強度値のうちの最大値と、第１のピーク波長における強度値が下記（数式２）を満たすことを特徴とする、請求項１、２のいずれかに記載の液晶表示装置としたものである。
１．０≦Ｍａｘ（第３のピーク波長における強度値、第４のピーク波長における強度値、第５のピーク波長における強度値）／第１のピーク波長における強度値）≦３.０
・・・（数式２）
ここでＭａｘ（Ａ、Ｂ、Ｃ）は、Ａ，Ｂ，Ｃのうちの最大値を示す。

請求項４に記載の発明は、前記赤色蛍光体はＭｎ^４＋で活性化された複合フッ化物蛍光体を含む蛍光体材料であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置としたものである。

請求項５に記載の発明は、前記カラーフィルタの前記赤色画素の形成に用いる赤色感光性着色組成物中の有機顔料は、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７を含み、前記
赤色感光性着色組成物の固形分中の全有機顔料中の３０ｗｔ％以上８０ｗｔ％未満がＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の液晶表示装置としたものである。

請求項６に記載の発明は、前記カラーフィルタの前記緑色画素の形成に用いる緑色感光性着色組成物中の有機顔料は、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントナンバー５８及びＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１５：３を含み、前記緑色感光性着色組成物の固形分中の全有機顔料中の５２ｗｔ％以上８０ｗｔ％未満がＣ．Ｉ．ピグメントナンバー５８であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置としたものである。

本発明によれば、ＮＴＳＣ比９０％以上を満たし、ＡｄｏｂｅＲＧＢ規格に適合する高色再現性を有するとともに、表示ムラのない液晶表示装置を実現することができる。

ＬＥＤを光源とする液晶表示装置の断面摸式図である。 白色ＬＥＤの構造例を示す断面摸式図である。 実施例、及び比較例で用いた、３波長白色ＬＥＤの発光スペクトルを示す特性図である。 比較例で用いた、３波長白色ＬＥＤの発光スペクトルを示す特性図である。 ２波長白色ＬＥＤの発光スペクトル例を示す特性図である。

本発明者らは、ＬＥＤバックライトとカラーフィルタとを具備する液晶表示装置について鋭意研究した結果、高色再現性を有し、表示ムラのない液晶表示装置を実現するためには、材料と特性の厳密な選定による、ＬＥＤバックライトの発光スペクトルと、カラーフィルタの透過スペクトルのマッチングが必要であることを見出し、本発明を成すに至った。

以下、本発明の液晶表示装置の実施の形態について説明する。
［全体構成］
本発明の液晶表示装置のバックライトにおける白色ＬＥＤの設置方式としては、図１のようなエッジライト方式に限定されるものではなく、直下方式を採ることもできる。

白色ＬＥＤの構造は、図２のような表面実装型に限定されるものではなく、挿入型を用いることも可能である。以下では表面実装型について説明する。

本発明の液晶表示装置は、偏光フィルム１１（図１参照）上に、タッチパネルやカバーガラスを貼り合わせても良く、カラーフィルタ基板１に、タッチセンシング用のタッチ電極あるいはタッチセンシング機能素子が具備されても良い。オーバーコート８上には、透明電極が具備されても良い。

［白色ＬＥＤ］
図５のような発光特性をもつ２波長白色ＬＥＤでは、５００ｎｍより長い波長域において鋭いピークを持たないため、緑色及び赤色の再現性が著しく低くなり、高色再現性の液晶表示装置を実現することは難しい。

そこで、本発明に係る液晶表示装置は、バックライト用として、青色ＬＥＤと、緑色蛍光体及び赤色蛍光体から得られる３波長白色ＬＥＤを用いる。３波長白色ＬＥＤは、２種類の蛍光体を混合しているため、５００ｎｍより長い波長域においても強い発光ピークを有している。そこで、３波長白色ＬＥＤの発光スペクトルにマッチングした赤色画素、緑色
画素及び青色画素を含む複数色を備えるカラーフィルタ基板を備えることにより、高色再現性をもつ液晶表示装置を得ることができる。

本発明の液晶表示装置のバックライトに用いる白色ＬＥＤは、その発光スペクトルが、４４０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下に第１のピーク波長、５２０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下に第２のピーク波長、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下に第３のピーク波長及び第４のピーク波長並びに第５のピーク波長を有している。

本発明の液晶表示装置の前記白色ＬＥＤの発光スペクトルは、前記第１のピーク波長における強度値と前記第２のピーク波長における強度値が下記（数式１）を満たす。
０．５≦第２のピーク波長における強度値／第１のピーク波長における強度値≦０．８
・・・（数式１）
さらに、（数式３）を満たすことが望ましい。
０．５５≦第２のピーク波長における強度値／第１のピーク波長における強度値≦０．６５・・・（数式３）

上記発光スペクトルの特徴は、後述の青色画素及び緑色画素をもつカラーフィルタと組み合わせた際の青色表示色度及び緑色表示色度に基づいており、上記の条件を満たさない、すなわち、前記白色ＬＥＤにおける、第１のピーク波長強度と第２のピーク波長強度値の比が０．５より小さい場合は緑色再現性が悪化し、青緑、または薄い緑色に知覚されてしまう。また、０．８より大きい場合は青色再現性が悪化し、緑青、または薄い青色に知覚されてしまう。

また、本発明に係る液晶表示装置のバックライトに用いる前記白色ＬＥＤは、その発光スペクトルが、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下に第３のピーク波長、及び第４のピーク波長、並びに第５のピーク波長を有し、第３のピーク波長における強度値、第４のピーク波長における強度値及び第５のピーク波長における強度値のうちの最大値と、第１のピーク波長における強度値が下記（数式２）を満たす。
１．０≦Ｍａｘ（第３のピーク波長における強度値、第４のピーク波長における強度値、第５のピーク波長における強度値）／第１のピーク波長における強度値）≦３.０
・・・（数式２）
ここでＭａｘ（Ａ、Ｂ、Ｃ）は、Ａ，Ｂ，Ｃのうちの最大値を示す。
さらに、（数式４）を満たすことが望ましい。
１．５≦Ｍａｘ（第３のピーク波長における強度値、第４のピーク波長における強度値、第５のピーク波長における強度値）／第１のピーク波長における強度値）≦２．５
・・・（数式４）

上記発光スペクトルの特徴は、後述の青色画素及び赤色画素をもつカラーフィルタを組み合わせた際の青色表示色度及び赤色表示色度に基づいており、上記の条件を満たさない、すなわち、前記白色ＬＥＤにおける、第３のピーク波長強度値、第４のピーク波長強度値及び第５のピーク波長強度値のうちの最大値と第１のピーク波長強度値の比が１．０より小さい場合、赤色再現性が悪化し、オレンジ色に知覚されてしまう。また、３．０より大きい場合は緑色再現性が悪化し、薄く知覚されてしまう。

本発明の液晶表示装置の色再現性への寄与が高い発光スペクトル特性を有する白色ＬＥＤを作製するために用いられる赤色、及び緑色発光蛍光体について、以下に記述する。

（赤色発光蛍光体）
赤色蛍光体としては、４４０〜４７０ｎｍの波長範囲内に発光ピークを有する１次光により励起されて、６１０〜７００ｎｍの波長範囲内に発光ピークを有する赤色光を発光する
蛍光体を用いる。

このような赤色発光蛍光体としては、Ｍｎ^４＋で活性化された複合フッ化物蛍光体を含み、さらに、前記複合フッ化物蛍光体が、
（Ａ）ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ_４、及びその組み合わせから選択され、ＭがＡｌ、Ｇａ、Ｉｎ及びその組み合わせから選択されるＡ_２[ＭＦ_５]：Ｍｎ^４＋、
（Ｂ）ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ_４、及びその組み合わせから選択され、ＭがＡｌ、Ｇａ、Ｉｎ及びその組み合わせから選択されるＡ_３[ＭＦ_６]：Ｍｎ^４＋、
（Ｃ）ＭがＡｌ、Ｇａ、Ｉｎ、及びその組み合わせから選択されるＺｎ_２[ＭＦ_７]：Ｍｎ^４＋、
（Ｄ）ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ_４、及びその組み合わせから選択されＡ[Ｉｎ_２Ｆ_７]：Ｍｎ^４＋、
（Ｅ）ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ_４、及びその組み合わせから選択され、ＭがＧｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ及びその組み合わせから選択されるＡ_２[ＭＦ_６]：Ｍｎ^４＋、
（Ｆ）ＥがＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、及びその組み合わせから選択され、ＭがＧｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、及びその組み合わせから選択されるＥ[ＭＦ_６]：Ｍｎ^４＋、（Ｇ）Ｂａ０．６５Ｚｒ０．３５Ｆ_２．７０：Ｍｎ^４＋：及び
（Ｈ）ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ_４、及びその組み合わせから選択されるＡ_３[ＺｒＦ_７]：Ｍｎ^４＋、
から成る群から選択される、少なくとも１つの蛍光体を含むことが好ましい。
現在よく使用されている赤色発光蛍光体として、Ｅｕ^３＋を添加した赤色発光蛍光体があるが、Ｍｎ^４＋を添加した本発明の蛍光体と比較して、近紫外〜青色領域（３７０〜４８０ｎｍ）の光を吸収しない。そのため、蛍光体による散乱のため受容できない波長域があり、光の損失に繋がる。

（緑色発光蛍光体）
緑色蛍光体としては、３６０〜４６０ｎｍの波長範囲内に発光ピークを有する１次光により励起されて、５２０〜５６０ｎｍの波長範囲内に発光ピークを有する緑色光を発光する蛍光体を用いる。

このような緑色蛍光体としては、例えば、ユーロピウム及びマンガン付活アルカリ土類オルト珪酸マグネシウム蛍光体、並びにユーロピウム付活サイアロン蛍光体から選ばれる少なくとも１種の蛍光体からなるものが挙げられる。

より具体的には、緑色蛍光体として、例えば、下記（化学式１）で実質的に表される２価のユーロピウム及びマンガン付活珪酸塩蛍光体、または下記（化学式２）、または（化学式３）で実質的に表されるユーロピウム付活サイアロン蛍光体が挙げられる。

［化１］
（Ｓｒ_{２−ｘ−ｙ−ｚ−ｕ}Ｂａ_ｘＭｇ_ｙＥｕ_ｚＭｎ_ｕ）ＳｉＯ_４・・・（化学式１）
(式中、ｘ、ｙ、ｚ及びｕは、０．１＜ｘ＜１．０≦ｙ＜０．２１、０．０５＜ｚ＜０．３、０≦ｕ＜０．０４を満たす値である)

［化２］
（Ｓｒ_３−ｘＥｕ_ｘ）Ｓｉ_ｙＡｌ_ｚＯ_ｖＮ_ｗ・・・（化学式２）
（式中、ｘ、ｙ、ｚ、ｖ及びｗは、０＜ｘ≦３、１２＜ｙ＜１４、２＜ｚ＜３．５、
１＜ｖ＜３、２０＜ｗ＜２２を満たす数である）

［化３］
（Ｓｉ，Ａｌ）_６（Ｏ，Ｎ）_８：Ｅｕ_ｘ・・・（化学式３）
（式中、ｘは０＜ｘ＜０．３を満たす数である）

尚、（化学式１）〜（化学式３）で実質的に表される蛍光体は、式中のｘ、ｙ、ｚ、ｖ、ｗの数値によって緑色発光蛍光体または黄色発光蛍光体と表現されることがあるが、本明細書においては包括的に緑色発光蛍光体と称する。

上記（化学式１）中、ｘ及びｕが上記範囲内にあると、緑色蛍光体粉末から出射される緑色光の波長が、本発明の液晶表示装置で使用する白色光を構成する緑色光として好適な波長を有するようになる。また、（化学式１）中、ｕが上記範囲内にあると緑色蛍光体粉末中でＭｎの固溶が十分に行われることにより、発光効率が高くなるため好ましい。さらに、（化学式１）中ｚが上記範囲内にあると緑色蛍光体粉末の発光効率が高くなるため好ましい。

上記（化学式２）中、ｘ、ｙ、ｚ、ｖ及びｗが上記範囲内にあると、緑色蛍光体粉末から出射される緑色光の波長が、本発明の液晶表示装置で使用する白色光を構成する緑色光として好適になる。

上記（化学式３）中、ｘが上記範囲内にあると、緑色蛍光体粉末から出射される緑色光の波長が、本発明の液晶表示装置で使用する白色光を構成する緑色光として好適になる。

緑色蛍光体は、上記の（化学式１）〜（化学式３）で実質的に表される蛍光体の１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。すなわち、緑色蛍光体は、上記の（化学式１）で実質的に表される２価のユーロピウム及びマンガン付活珪酸塩蛍光体、並びに（化学式２）または（化学式３）で実質的に表されるユーロピウム付活サイアロン蛍光体から選ばれる少なくとも１種の緑色蛍光体からなるものとすることができる。

緑色蛍光体の製造方法については特に限定されるものではないが、例えば（化学式１）の蛍光体の場合、次の様な方法が挙げられる。はじめに、炭酸バリウム（ＢａＣＯ_３）、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ_３）、炭酸マンガン（ＭｎＣＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ユーロピウム（Ｅｕ_２Ｏ_３）及び二酸化珪素（ＳｉＯ_２）を（化学式１）に示した組成となるように所定量秤量し、これらを焼結助剤とともに、十分に粉体混合する。この原料混合物をルツボ等の耐火物に入れ、１１００〜１３００℃の温度で、２〜５時間程度焼成する。この後、得られた焼成物を純水にて洗浄し、不要な可溶成分を除去する。その後粉砕工程を経た後、ろ過乾燥すると、目的とする緑色蛍光体が得られる。尚、緑色蛍光体としては、上記以外の一般的な製造方法によるものや、（化学式１）〜（化学式３）を満たす組成の市販品を用いることも可能である。

［カラーフィルタ基板］
次に、本発明の液晶表示装置の色再現性への寄与が高い透過スペクトル特性を有するカラーフィルタ基板を作製するための感光性着色組成物（以下、適宜「感光性」を略する）について、以下に記述する。

（赤色感光性着色組成物）
本実施形態に係るカラーフィルタに用いる赤色着色組成物では、Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７を含み、Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７を前記赤色着色組成物の固形分中の全有機顔料中３０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下含むことが好ましい。さらに好ましくは、４０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下である。

液晶表示装置用カラーフィルタに用いる赤色着色組成物として、Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー２５４も一般的に多く用いられているが、加熱により昇華する特性を有しており、その使用量は赤色着色組成物の固形分中の全有機顔料中２０ｗｔ％以下が望ましい。

Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７が赤色着色組成物の固形分中の全有機顔料中３０ｗｔ％未満であると、Ａｄｏｂｅ規格に適合するために、Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー２５４が２０ｗｔ％以上必要となり、昇華により、緑色画素、青色画素を着色してしまう。Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７が赤色着色組成物の固形分中の全有機顔料中８０ｗｔ％より多いと、赤色の色度ｙが小さくなり、Ａｄｏｂｅ規格に適合できなくなる。

（緑色感光性着色組成物）
本実施形態に係るカラーフィルタに用いる緑色着色組成物では、Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー５８及びＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１５：３を含み、Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー５８を前記緑色着色組成物の固形分中の全有機顔料中５２ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であることが好ましい。さらに好ましくは、５５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下である。

Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー５８が緑色着色組成物の固形分中の全有機顔料中５２ｗｔ％未満であると、緑色の色度ｘが小さくなり、Ａｄｏｂｅ規格に適合できない。Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー５８が緑色着色組成物の固形分中の全有機顔料中８０ｗｔ％より多いと、緑色の色度ｘが大きくなり、Ａｄｏｂｅ規格に適合できない。さらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー１５：３を含まない場合は、硬化成分を十分に添加できず、Ａｄｏｂｅ規格に適合しても、形状不良等が発生してしまうおそれがある。

以下、本発明の液晶表示装置に属する、他の部分の形態について述べる。
カラーフィルタを敷設するための透明基板は可視光に対してある程度の透過率を有するものが好ましく、より好ましくは８０％以上の透過率を有するものである。一般に液晶表示装置に用いられているものでよく、ＰＥＴなどのプラスチック基板やガラス基板も用いられるが、通常はガラス基板を用いる。遮光パターンを付ける場合はあらかじめ透明基板上にクロム等の金属薄膜や遮光性樹脂によるパターンを公知の方法で付けたものを用いればよい。

カラーフィルタの赤、緑、青の各画素の着色層を形成する着色組成物に用いることのできる有機顔料のうち、本発明の請求項で指定する顔料以外の、赤色顔料、橙色顔料、緑色顔料、黄色顔料、青色顔料、及び紫顔料の具体例を、以下カラーインデックス番号で示す。

赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４、７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５５、２６４、２７２、２７９等が挙げられる。

橙色顔料としては、Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。

緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、１０、３５、３６、３７、５９等が挙げられる。

黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３９、１４７、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等が挙げられる。

青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １，１：２，１：ｘ，９：ｘ，１５，１５：１，１５：２，１５：４，１５：５，１６，２２，２４，２４：ｘ，５６，６０，６１，６２，８０等が挙げられる。

紫色顔料としては、 Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ １，１：ｘ，３，３：３，３：ｘ，５：１，１９，２７，２９，３０，３２，３７，４０，４２，５０等が挙げられる。

上記記載の顔料は、本発明の請求項で指定する有機顔料と単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、本発明の液晶表示装置で備えるカラーフィルタで使用する有機顔料と組み合わせて、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、感度、現像性等を確保するために、無機顔料を組み合わせて用いることも可能である。無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。さらに、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。

染料としては、酸性染料、油溶性染料、分散染料、反応性染料、直接染料等が挙げられる。例えば、アゾ系染料、ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、シアニン系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料、メロシアニン系染料、スチルベン系染料、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、フルオラン系染料、スピロピラン系染料、フタロシアニン系染料、インジゴ系染料、フルギド系染料、ニッケル錯体系染料、及びアズレン系染料が挙げられる。

染料は、具体的には、カラーインデックス番号で以下のものが挙げられるが、これらに限定するものではない。Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２、３、７、１２、１３、１４、１６、１８、１９、２１、２５、２５：１、２７、２８、２９、３０、３３、３４、３６、４２、４３、４４、４７、５６、６２、７２、７３、７７、７９、８１、８２、８３、８３：１、８８、８９、９０、９３、９４、９６、９８、１０４、１０７、１１４、１１６、１１７、１２４、１３０、１３１、１３３、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１５７、１６０：１、１６１、１６２、１６３、１６７、１６９、１７２、１７４、１７５、１７６、１７９、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８９、１９０、１９１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＯｒａｎｇｅ１、２、３、４、５、７、１１、１４、２０、２３、２５、３１、４０：１、４１、４５、５４、５６、５８、６０、６２、６３、７０、７５、７７、８０、８１、８６、９９、１０２、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＲｅｄ１、２、３、４、８、１６、１７、１８、１９、２３、２４、２５、２６、２７、３０、３３、３５、４１、４３、４５、４８、４９、５２、６８、６９、７２、７３、８３：１、８４：１、８９、９０、９０：１、９１、９２、１０６、１０９、１１０、１１８、１１９、１２２、１２４、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、１４１、１４３、１４５、１４６、１４９、１５０、１５１、１５５、１６０、１６１、１６４、１６４：１、１６５、１６６、１６８、１６９、１７２、１７５、１７９、１８０、１８１、１８２、１９５、１９６、１９７、１９８、２０７、２０８、２１０、２１２、２１４、２１５、２１８、２２２、２２３、２２５、２２７、２２９、２３０、２３３、２３４、２３５、２３６、２３８、２３９、２４０、２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４７、２４８、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２、８、９、１１、１３、１４、２１、２１：１、２６、３１、３６、３７、３８、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ２、３、４、５、７、１８、２５、２６、３５、３６、３７、３８、４３、４４、４５、４８、５１、５８、５９、５９：１、６３、６４、６７、６８、６９、７０、７８、７９、８３、９４、９７、９８、１００、１０１、１０２、１０４、１０５、１１１、１１２、１２２、１２４、１２８、１２９、１３２、１３６、１３７、１３８、１３９、１４３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＧｒｅｅｎ１、３、４、５、７、２８、２９、３２、３３、３４、３５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ１、３、４、５、１２、２０、２２、２８、３８、４１、４２、４３、４４、５２、５３、５９、６０、６１、６２、６３、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ３、５、５：２、７、１３、２２、２２：１、２６、２７、２８、２９、３４、３５、４３、４５、４６、４８、４９、５０、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ６、１１、２６、６０、８８、１１１、１８６、２１５、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ２５、２７、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２２、２５、４０、７８、９２、１１３、１２９、１６７、２３０、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７、２３、２５、３６、３８、４２、４４、７２、７８、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１、２、１３、１４、２２、２７、２９、３９、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＧｒｅｅｎ３、４、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ３、７、９、１７、４１、６６、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ１、３、１８、３９、６６、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ１１、２３、２５、２８、４１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ４、２３、３１、７５、７６、７９、８０、８１、８３、８４、１４９、２２４、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＧｒｅｅｎ２６、２８、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ７１、７８、９８、１０６、１０８、１９２、２０１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＶｉｏｌｅｔ５１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ２６、２７、２８、３３、４４、５０、８６、１４２、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＯｒａｎｇｅ２６、２９、３４、３７、７２、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＲｅｄ５、６、７、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＧｒｅｅｎ２、３、６、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＢｌｕｅ２、３、７、９、１３、１５、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＶｉｏｌｅｔ２、３、４、Ｃ．Ｉ．ＳｕｌｐｈｕｒＹｅｌｌｏｗ４、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＲｅｄ１３、２１、２３、２８、２９、４８、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＧｒｅｅｎ３、５、８、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＢｌｕｅ６、１４、２６、３０、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＶｉｏｌｅｔ１、３、９、１３、１５、１６、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＹｅｌｌｏｗ２、１２、２０、３３、Ｃ．Ｉ．ＶａｔＯｒａｎｇｅ２、５、１１、１５、１８、２０、Ｃ．Ｉ．ＡｚｏｉｃＣｏｕｐｌｉｎｇＣｏｍｐｏｎｅｎｔ２、３、４、５、７、８、９、１０、１１、１３、３２、３７、４１、４８、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ８、２２、４６、１２０、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１、２、７、１９、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＶｉｏｌｅｔ２、４、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１、２、４、１４、１６、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１、４、７、１３、１６、２０、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ４、１１、５４、５５、５８、６５、７３、１２７、１２９、１４１、１９６、２１０、２２９、３５４、３５６、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ３、２４、７９、８２、８７、１０６、１２５、１６５、１８３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ１、６、１２、２６、２７、２８、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ３、４、５、７、２３、３３、４２、６０、６４、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ１３、２９、３０。これらの染料は、単独で用いる事も、２種類以上組み合わせて用いる事もできる。

着色組成物に用いる透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長範囲において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び感光性樹脂が含まれる。透明樹脂には、必要に応じて、その前駆体である、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーを単独で、または２種以上混合して用いることができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。

感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。

光架橋剤として用いることのできる重合性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルなどが代表例に挙げられる。これらは単独または２種以上混合して用いることができ、さらに光硬化性を適正に保つ目的で、必要に応じ、他の重合性モノマー及びオリゴマーを混合して用いることが出来る。

その他の重合性モノマー及びオリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β-カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシ
ジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらについても、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。

着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。光重合開始剤としては、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、４-ｔ-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１-（４-イソプロピルフェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルフォリノフェニル）-ブタン-１-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４'-メチルジフェニルサルファイド、３，３'，４，４'-テトラ（ｔ-ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２-クロルチオキサントン、２-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４-ジイソプロピルチオキサントン、２，４-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６-トリクロロ-ｓ-トリアジン、２-フェニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-メトキシフェニル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-トリル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-ピペロニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-ビス（トリクロロメチル）-６-スチリル-ｓ-トリアジン、２-（ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（４-メトキシ-ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-トリクロロメチル-（ピペロニル）-６-トリアジン、２，４-トリクロロメチル（４'-メトキシスチリル）-６-トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２-オクタンジオン，１-〔４-（フェニルチオ）-，２-（Ｏ-ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ-（アセチル）-Ｎ-（１-フェニル-２-オキソ-２-（４'-メトキシ-ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、９，１０-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。これらの光重合開始剤は単独または２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として０．５〜５０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは３〜３０ｗｔ％である。

さらに増感剤として、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４-ジメチルアミノ安息香酸メチル、４-ジメチルアミノ安息香酸エチル、４-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２-ジメチルアミノエチル、４-ジメチルアミノ安息香酸２-エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ-ジメチルパラトルイジン、４，４'-ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'-ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'-ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等のアミン系化合物を併用することもできる。これらの増感剤は単独または２種以上混合して用いることができる。増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として０．５〜６０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは３〜４０ｗｔ％である。

さらに、着色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４-ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３-メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４-ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６-トリメルカプト-ｓ-トリアジン、２-（Ｎ，Ｎ-ジブチルアミノ）-４，６-ジメルカプト-ｓ-トリアジン等が挙げられる。これらの多官能チオールは、単独または２種以上混合して用いることができる。

また必要に応じて含有する熱架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。メラミン樹脂としては、アルキル化メラミン樹脂（メチル化メラミン樹脂、
ブチル化メラミン樹脂など）、混合エーテル化メラミン樹脂等があり、高縮合タイプであっても低縮合タイプであってもよい。エポキシ樹脂としては、例えば、グリセロール・ポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン・ポリグリシジルエーテル、レゾルシン・ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール・ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール・ジグリシジルエーテル、エチレングリコール（ポリエチレングリコール）・ジグリシジルエーテル等がある。これらは、いずれも単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。

着色組成物は、必要に応じて有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１-メトキシ-２-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。

透明基板上への画素の作製方法は、公知のフォトリソ法、印刷法、インクジェット法、エッチング法など何れの方法で作製してもよい。しかし、高精細、分光特性の制御性、及び再現性等を考慮すればフォトリソ法が好ましく、透明な樹脂中に顔料を、光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させた着色組成物を透明基板上に塗布製膜して着色層を形成し、着色層をパターン露光、現像することで一色の画素を形成する工程を各色に繰り返し行ってカラーフィルタを作製する。着色剤となる顔料と透明樹脂を分散させる方法としてはミルベース、３本ロール、ジェットミル等様々な方法があり特に限定されるものではない。

フォトリソ法などの一連の工程を、感光性着色組成物及びパターンを替え、必要な数だけ繰り返すことで必要な色数が組み合わされた着色パターン、すなわち複数色の画素を備えるカラーフィルタ基板を得ることができる。

本発明に係る実施例を、比較例と併せて説明する。実施例は本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。

［白色ＬＥＤの作製］
図２の構造の白色ＬＥＤを以下のように作製した。
正及び負の一対の外部電極がインサートされて閉じられた金型内に、筐体の主面に対抗する下面側にあたるゲートから、溶融したポリフタルアミド樹脂を流しこみ、硬化させて筐体を形成した。筐体は、発光素子を収納可能な開口部を有し、この開口部底面から正及び負の外部電極が一方の主面から露出されるように一体的に成形した。

筐体側面から露出した正及び負の外部電極の各アウタリード部は、発光面と反対側の両端部で内部に折り曲げられている。このように形成した開口部の底面に対し、窒化ガリウム系化合物半導体からなる青色ＬＥＤ素子をエポキシ樹脂にてダイボンドし、各外部電極とワイヤにて電気的に接続した。前記青色ＬＥＤ素子は、本発明で用いる白色ＬＥＤの発光スペクトルにおいて第１のピーク波長として発光するものである。

次に、平均粒径５μｍの赤色蛍光体粉末、及び平均粒径５μｍの緑色蛍光体粉末を、各々前述の（赤色発光蛍光体）、（緑色発光蛍光体）の説明で挙げた中から選択して用意し、これらの蛍光体粉末の合計量７０ｗｔ％と、シリコーン樹脂３０ｗｔ％とを混合して透光性樹脂を得た。

こうして得られた透光性樹脂を筐体開口部内に充填し、７０℃から１５０℃で熱処理することにより、シリコーン樹脂を硬化し、表１に示す特性を持つ白色ＬＥＤ−１〜８を得た。

得られた白色ＬＥＤ

上記の白色ＬＥＤ−１〜４の発光スペクトル強度を図３に、ＬＥＤ−５〜８の発光スペクトル強度を図４に示す。

表１のピーク波長欄では、４４０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下に第１のピーク波長、５２０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下に第２のピーク波長、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下に第３のピーク波長、及び第４のピーク波長、並びに第５のピーク波長がある場合を〇、前記波長範囲内にピークがない場合を×と表記している。また、第１のピーク波長強度値と第２のピーク波長強度値が前述の（数式１）を満たす場合を〇、満たさない場合を×、さらに、第３のピーク波長強度値、第４のピーク波長強度値、第５のピーク波長強度値のうちの最大値と第１のピーク波長強度値が前述の（数式２）を満たす場合を〇、満たさない場合を×と表記している。

［カラーフィルタ基板の作製］
（顔料分散体の作製）
実施例、及び比較例のカラーフィルタ基板作製に用いる、着色組成物を生成するための着色剤となる顔料には以下のものを使用した。
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド Ｂ−ＣＦ」）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ ＲＥＤ Ａ２Ｂ」）及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー Ｙ−５６８８」）

緑色用顔料： Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８（大日本インキ化学工業（株）「ＰｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅＧｒｅｅｎ Ａ１１０」）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｋ０ ９６１ＨＤ」、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３

青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット ５８９０」）

前述の顔料、後述する顔料誘導体１〜４、及びアクリル樹脂溶液の混合物、有機溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）を均一に撹拌混合した後、直径１．０ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、表２に示す赤色顔料分散体ＰＲ−１を作製した。同様にして、表２に示す赤色顔料分散体ＰＲ−２、黄色顔料分散体ＰＹ−１〜２、緑色顔料分散体ＰＧ−１、青色顔料分散体ＰＢ−１〜２、及び紫色顔料分散体ＰＶ−１を作製した。

顔料分散体の組成（ｗｔ％）

顔料誘導体１〜４の化学構造式を以下に示す。
顔料誘導体１の化学構造式・・・・（化学構造式１）
顔料誘導体２の化学構造式・・・・（化学構造式２）
顔料誘導体３の化学構造式・・・・（化学構造式３）
顔料誘導体４の化学構造式・・・・（化学構造式４）

（着色組成物の作製）
表３に示す組成（ｗｔ％）の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して赤色感光性着色組成物Ｒ−１を作製した。同様にして赤色感光性着色組成Ｒ−２〜Ｒ−４、緑色感光性着色組成物Ｇ−１〜Ｇ−５、及び青色感光性着色組成物Ｂ−１を作製した。

着色組成物の組成（ｗｔ％）

表３の赤色着色組成物では、固形分中の全有機顔料中の３０ｗｔ％以上８０ｗｔ％未満がＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７である場合を〇、前記範囲にない場合を×と表記し、緑色着色組成物では、Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー５８及びＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１５：３を含み、固形分中の全有機顔料中の５２ｗｔ％以上８０ｗｔ％未満がＣ．Ｉ．ピグメントナンバー５８である場合を〇、前記範囲にない場合を×と表記している。

尚、表３の着色組成物の作製には以下の材料を用いた。モノマー：ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物（東亜合成社製「Ｍ−４０２」）、
光重合開始剤１：２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製「イルガキュア３７９」）、
光重合開始剤２：エタノン，１−［９−エチル−６−［２−メチル−４−（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラニル）メトキシベンゾイル］−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）（（株）ＡＤＥＫＡ製「Ｎ−１９１９」）
添加剤：ビッグケミー社製 「ＢＹＫ−３７９」

（黒色組成物の作製）
ブラックマトリックスを作製するための黒色感光性樹脂組成物を以下のように作製した。樹脂：Ｖ２５９−ＭＥ（新日鐵化学社製、固形分５０．０ｗｔ％）１２．１ｇに対し、ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＨＡ」）１．８９ｇ、光ラジカル重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ−８３１」）０．６３ｇ、表面調整剤（ビックケミー社製「ＢＹＫ−３２３」）の１ｗｔ％プロピレングリコールモノメチルアセテート溶液０．６６ｇ、カーボンブラック分散液(固形分２２．７ｗｔ％)３２．１４ｇ、シランカップリング剤（信越化学「ＫＢＥ−９００７」）の１０ｗｔ％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液０．６６ｇ、熱ラジカル重合開始剤（和光純薬工業社製「Ｖ−５９」）０．１３ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５１．７９ｇを加えてよく攪拌し、黒色感光性樹脂組成物（固形分１３．３９ｗｔ％、カーボンブラック顔料濃度４５．５７ｗｔ％）を得た。

（オーバーコート形成用感光性樹脂組成物の作製）
オーバーコートに用いる感光性樹脂組成物を以下のように作製した。
攪拌装置及び冷却管のついた丸底フラスコに、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂（日本化薬（株）製、ＥＰＰＮ−５０３、エポキシ当量２００、軟化点８３℃）２００部、アクリル酸７２部、メチルハイドロキノン０．２部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１６９．１部を仕込み、９０℃に昇温、溶解した。ついで、６０℃まで冷却しトリフェニルホスフィン１．２部を仕込み、９５℃で３２時間反応させた後、テトラヒドロ無水フタル酸１１２．６部を仕込み、９５℃で１５時間反応させバインダーポリマーＡを得た。

上記で得られたバインダーポリマー溶液Ａ２０．８ｇ、光重合性化合物：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬製ＫＡＹＡＲＤ ＤＰＨＡ）１０．９ｇ、光重合開始剤：ＯＸＥ−０２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）３．２ｇ、界面活性剤：ＢＹＫ−１７０（固形分３０ｗｔ％）（ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製）０．３ｇ、溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６４．８ｇを混合して、オーバーコート形成用感光性樹脂組成物を得た。

（フォトスペーサ用感光性樹脂組成物の作製）
フォトスペーサ形成に用いる感光性樹脂組成物を以下のように作製した。
セパラブルフラスコ中で、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを６８６ｇ、グリシジルメタクリレートを３３２ｇ、アゾビスイソブチロニトリルを６．６ｇ加え、窒素雰囲気下において８０℃で６時間加熱し、樹脂溶液を作製した。次に、樹脂溶液に、アクリル酸を１６８Ｇ、メトキノンを０．０５ｇ、トリフェニルフォスフィンを０．５ｇ加え、空気を吹き込みながら１００℃で２４時間加熱し、アクリル酸付加樹脂溶液を生成する。さらに、生成されたアクリル酸付加樹脂溶液に、テトラヒドロフタル酸無水物を１８６ｇ部加え、７０℃で１０時時間加熱し、バインダーポリマーＢ溶液を得た。
得られたバインダーポリマーＢ溶液２００ｇ、光重合性モノマー：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００ｇ、光重合開始剤：ＯＸＥ−０２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）１００ｇ、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）４５０ｇを混合したフォトスペーサ用感光性樹脂組成物を得た。

（ブラックマトリックスの作製）
スピンコーターを使用してベーク後の膜厚が１．５０μｍになるよう回転数を調整し、ガラス基板（コーニング社製「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」）上に上記黒色組成物の塗膜を形成した。乾燥後、９０℃のホットプレートで１分間プリベイクした。次に、所定のパターンを有するフォトマスクを介し、超高圧水銀ランプ（照度２６ｍＷ／ｃｍ^２）を用いて黒色組成物の塗膜に紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。続いて、２．５ｗｔ％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、２３０℃のクリーンオーブンで２０分間ベークすることでガラス基板上にブラックマトリックスを作製した。

（カラーフィルタ基板の作製）
まず、前記のブラックマトリックスを作製した基板上にスピンコート法により、上記表３の赤色着色組成物Ｒ−１の塗膜を形成した。乾燥後、ブラックマトリックスの開口部に対応した所定のパターンを有するフォトマスクを介し、超高圧水銀ランプ（照度２６ｍＷ／ｃｍ^２）を用いて赤色感光性樹脂組成物の塗膜に紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。続いて、２．５ｗｔ％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、２３０℃のクリーンオーブンで２０分間ベークすることで前記ブラックマトリックスを作製した基板上に赤色画素を形成した。同様の操作を上記表３の緑色着色組成物Ｇ−１、青色着色組成物Ｂ−１を用いて行い、緑色画素、青色画素を形成した。さらに上記オーバーコート形成用感光性樹脂組成物の塗膜を形成し、乾燥後、所定のパターンを有するフォトマスクを介し、超高圧水銀ランプ（照度２６ｍＷ／ｃｍ^２）を用いてオーバーコートの塗膜に紫外光を１００ｍＪ／ｃｍ^２照射した。続いて、２．５ｗｔ％炭酸ナトリウム水溶液で現像し、２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ベークすることでオーバーコートを形成した。オーバーコートと同様にして、前述のフォトスペーサ用感光性樹脂組成物を用いて、フォトスペーサを形成し、カラーフィルタ基板ＣＦ−１を得た。

上記と同様の方法にて、表４に示すカラーフィルタ基板ＣＦ−１〜８を得た。

得られたカラーフィルタ基板

［液晶表示装置の作製］
表１の白色ＬＥＤ−１〜ＬＥＤ−８を具備するエッジライト方式のバックライトと、表４のカラーフィルタ基板ＣＦ−１〜ＣＦ−８、及び別途作製したＴＦＴアレイ基板を組み合わせて、表５に示す液晶表示装置ＬＣＤ−１〜１５を作製した。

［液晶表示装置の評価］
得られた液晶表示装置を顕微分光測光装置ＯＳＰ−２０００（オリンパス光学工業社製）を使用して、赤色画素、緑色画素、青色画素の色度、明度を測定した。結果を表５に示す。色度座標（ｘ、ｙ）は、赤色画素は４点
（０．６３、０．３２）、（０．６３、０．３５）、（０．６６、０．３５）
及び（０．６６、０．３２）を結ぶ範囲内にある場合、
緑色画素は４点（０．２０、０．７０）、（０．２０、０．７２）、（０．２２、０．７２）
及び（０．２２、０．７０）を結ぶ範囲内にある場合、
青色画素は４点（０．１４、０．０５）、（０．１４、０．０７）、（０．１６、０．０７）
及び（０．１６、０．０５）を結ぶ範囲内にある場合
を○、それ以外を×とした。
さらに、得られた液晶表示装置を白色蛍光光のもとで観察し、白黒フラッグパターン等を表示させて表示ムラを評価した。結果を表５に示す。

実施例１〜４、比較例１〜１１のまとめ

実施例１〜４においては、本発明で指定する条件に適っており、ＮＴＳＣ比９０％以上を十分に満たし、Ａｄｏｂｅ規格に適合するとともに、表示ムラのない液晶表示装置が得られた。

表５の比較例１に示すように、第２のピーク波長が５２０ｎｍより短いと（表１のＬＥＤ−３参照）、緑色画素の色度ｘ、ｙが小さくなる。また、比較例２に示すように、５５０ｎｍより長いと（表１のＬＥＤ−４参照）、緑色画素の色度ｘが大きく、ｙが小さくなり、比較例１、２ともにＡｄｏｂｅ規格に適合することができなかった。

表５の比較例３に示すように、第２のピーク波長強度値／第１のピーク波長強度値が０．５より小さいと（表１のＬＥＤ−５参照）、緑色画素の色度ｙが小さくなり、比較例４に示すように、０．８より大きいと（表１のＬＥＤ−６参照）、青色画素の色度ｙが大きくなってしまい、比較例３、４ともにＡｄｏｂｅ規格に適合することができなかった。

表５の比較例５に示すように、第３のピーク波長強度値、第４のピーク波長強度値、第５のピーク波長強度値のうちの最大値／第１のピーク波長強度値が１．０より小さいと（表１のＬＥＤ−７参照）、赤色画素の色度ｘが小さくなり、比較例６に示すように、３．０より大きいと（表１のＬＥＤ−８参照）、緑色画素の色度ｙが小さくなってしまい、比較例５、６ともにＡｄｏｂｅ規格に適合することができなかった。

表５の比較例７では、表示ムラが発生した。これは、比較例７はＣＦ−３を使用しており、従ってＲ−３を使用しているが（表４参照）、Ｒ−３では顔料分散体に占めるＣ．Ｉ．ピグメントナンバー２５４（すなわちＰＲ−２、表２参照）の割合が、表３のように、
１５．８／（１０．３＋１５．８＋１３．９）ｘ１００ｗｔ％≒４０ｗｔ％
と多く、Ｃ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７（すなわちＰＲ−１、表２参照）の割合が
１０．３／（１０．３＋１５．８＋１３．９）ｘ１００ｗｔ％≒２６ｗｔ％
と、３０ｗｔ％より少ないことに起因する。

表５の比較例８では、ＣＦ−４を使用しており、従ってＲ−４を使用しているが（表４参照）、Ｒ−４では顔料分散体に占めるＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７（すなわちＰＲ−１、表２参照）の割合が、表３のように、
４６．５／（４６．５＋１０．０）ｘ１００ｗｔ％≒８２ｗｔ％
と、８０ｗｔ％より多く、赤色画素の色度ｙが小さくなってしまい、Ａｄｏｂｅ規格に適合することができなかった。

表５の比較例９では、ＣＦ−６を使用しており、従ってＧ−３を使用しているが（表４参照）、Ｇ−３では顔料分散体に占めるＣ．Ｉ．ピグメントナンバー５８（すなわちＰＧ−１、表２参照）の割合が、表３のように、
２７．０／（２７．０＋９．６＋１６．０）ｘ１００ｗｔ％≒５１ｗｔ％
と、５２ｗｔ％より少なく、緑色画素の色度ｘが小さくなってしまい、Ａｄｏｂｅ規格に適合することができなかった。

表５の比較例１０では、ＣＦ−７を使用しており、従ってＧ−４を使用しているが（表４参照）、Ｇ−４では顔料分散体に占めるＣ．Ｉ．ピグメントナンバー５８（すなわちＰＧ−１、表２参照）の割合が、表３のように、
４９．４／（４９．４＋１０．０＋２．０）ｘ１００ｗｔ％≒８１ｗｔ％
と、８０ｗｔ％より多く、緑色画素の色度ｘが大きくなってしまい、Ａｄｏｂｅ規格に適合することができなかった。

表５の比較例１１では、ＣＦ−８を使用しており、従ってＧ−５を使用しているが（表４参照）、Ｇ−５では緑色感光性着色組成物の固形分中にＣ．Ｉ.ピグメントナンバー１５：３（すなわちＰＢ−１、表２参照）を含有しないため表示ムラが発生した。これは、緑色着色画素の形状が悪く、緑色画素内で色が薄い領域があったためである。

１ ・・・ カラーフィルタ基板
２ ・・・ 液晶層
３ ・・・ ＴＦＴアレイ基板
４ ・・・ バックライト
５ ・・・ 液晶パネル
７ ・・・ カラーフィルタ
８ ・・・ オーバーコート
９、１０・・・白色ＬＥＤ
１１ ・・・ 偏光フィルム
１２ ・・・ 接着層
１３ ・・・ 導光板
１４ ・・・ 反射板
１５ ・・・ 基板
１６ ・・・ ＴＦＴアレイ部
１７ ・・・ 基板
２０ ・・・ 液晶表示装置
５１ ・・・ 発光素子搭載筐体
５２ ・・・ 発光素子
５３ ・・・ 発光蛍光体
５４ ・・・ 透光性樹脂
５５ ・・・ 第１のワイヤ
５６ ・・・ 第１の外部電極
５７ ・・・ 第２のワイヤ
５８ ・・・ 第２の外部電極
５９ ・・・ 光反射材
６０ ・・・ 白色ＬＥＤ

Claims (6)

1. 青色ＬＥＤと赤色蛍光体及び緑色蛍光体とを組み合わせて混色化した白色ＬＥＤを備えるバックライト、及び透明基板に赤色画素、緑色画素及び青色画素を含む複数色の着色画素を備えるカラーフィルタを具備する液晶表示装置であって、前記白色ＬＥＤの発光スペクトルが、４４０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下に第１のピーク波長、５２０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下に第２のピーク波長、６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下に第３のピーク波長、及び第４のピーク波長、並びに第５のピーク波長を有し、
   かつ前記液晶表示装置のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）が、
   前記赤色画素は４点
   （０．６３、０．３２）、（０．６３、０．３５）、（０．６６、０．３５）
   及び（０．６６、０．３２）を結ぶ範囲内にあり、
   前記緑色画素は４点
   （０．２０、０．７０）、（０．２０、０．７２）、（０．２２、０．７２）
   及び（０．２２、０．７０）を結ぶ範囲内にあり、
   前記青色画素は４点
   （０．１４、０．０５）、（０．１４、０．０７）、（０．１６、０．０７）
   及び（０．１６、０．０５）を結ぶ範囲内にある
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記白色ＬＥＤの発光スペクトルの第１のピーク波長における強度値と第２のピーク波長における強度値が下記（数式１）を満たすことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
   ０．５≦第２のピーク波長における強度値／第１のピーク波長における強度値≦０．８・・・（数式１）
3. 前記白色ＬＥＤの発光スペクトルの第３のピーク波長における強度値、第４のピーク波長における強度値、第５のピーク波長における強度値のうちの最大値と、第１のピーク波長における強度値が下記（数式２）を満たすことを特徴とする、請求項１、２のいずれかに記載の液晶表示装置。
   １．０≦Ｍａｘ（第３のピーク波長における強度値、第４のピーク波長における強度値、第５のピーク波長における強度値）／第１のピーク波長における強度値）≦３.０
   ・・・（数式２）
   ここでＭａｘ（Ａ、Ｂ、Ｃ）は、Ａ，Ｂ，Ｃのうちの最大値を示す。
4. 前記赤色蛍光体はＭｎ^４＋で活性化された複合フッ化物蛍光体を含む蛍光体材料であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。
5. 前記カラーフィルタの前記赤色画素の形成に用いる赤色感光性着色組成物中の有機顔料は、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７を含み、前記赤色感光性着色組成物の固形分中の全有機顔料中の３０ｗｔ％以上８０ｗｔ％未満がＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１７７であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の液晶表示装置。
6. 前記カラーフィルタの前記緑色画素の形成に用いる緑色感光性着色組成物中の有機顔料は、少なくともＣ．Ｉ．ピグメントナンバー５８及びＣ．Ｉ．ピグメントナンバー１５：３を含み、前記緑色感光性着色組成物の固形分中の全有機顔料中の５２ｗｔ％以上８０ｗｔ％未満がＣ．Ｉ．ピグメントナンバー５８であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置。