JP2017047378A - Powder treatment apparatus and method for manufacturing toner - Google Patents

Powder treatment apparatus and method for manufacturing toner Download PDF

Info

Publication number
JP2017047378A
JP2017047378A JP2015172990A JP2015172990A JP2017047378A JP 2017047378 A JP2017047378 A JP 2017047378A JP 2015172990 A JP2015172990 A JP 2015172990A JP 2015172990 A JP2015172990 A JP 2015172990A JP 2017047378 A JP2017047378 A JP 2017047378A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
raw material
guide ring
powder processing
processing apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2015172990A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
元治 藤井
Motoji Fujii
元治 藤井
和輝 小畑
Kazuki Obata
和輝 小畑
康博 瀧野
Yasuhiro Takino
康博 瀧野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hosokawa Micron Corp
Original Assignee
Hosokawa Micron Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hosokawa Micron Corp filed Critical Hosokawa Micron Corp
Priority to JP2015172990A priority Critical patent/JP2017047378A/en
Publication of JP2017047378A publication Critical patent/JP2017047378A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powder treatment apparatus which can reduce a load onto classification side.SOLUTION: A powder treatment apparatus, which performs batch processing of a raw material in the interior of a body thereby forming processed powder, comprises: a raw material supply part which supplies a raw material; a powder processing part which has a rotation piece and a drive part for rotationally driving the rotation piece, gives mechanical energy such as an impact, compression, milling or shear to the raw material by rotation of the rotation piece thereby forming processed powder; a fine powder removal part which includes a classification rotor which is provided in the body and has plural blade parts and a drive part for rotationally driving the classification rotor, causes fine powder among the raw material and/or the processed powder, which have a particle diameter of a predetermined value or less, to selectively pass when the classification rotor is rotated, and removes the powder passed the rotor from the interior of the body; and a guide ring which is located between the powder processing part and the fine powder removal part and guides the powder processed in the powder processing part to the fine powder removal part. The raw material supply part supplies the raw material into the guide ring.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、原料に対して衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを与えて粉体を処理する粉体処理装置であって、装置内に空気分級機構を内蔵する粉体処理装置及びトナーの製造方法に関する。   The present invention relates to a powder processing apparatus for processing powder by applying mechanical energy such as impact, compression, grinding or shearing to a raw material, and a powder processing apparatus incorporating an air classification mechanism in the apparatus, and The present invention relates to a toner manufacturing method.

粉体処理装置は、ケーシングと、該ケーシングの底側に設けられた回転片と、ケーシングの天井側に設けられた分級ロータと、ケーシング内にて、上下方向を軸方向に設けられており、回転片にて粉体処理された粉体を分級ロータに案内するガイドリングとを備える。原料は、ケーシングの側面とガイドリングの外周面との間に供給され、供給された原料は回転片にて衝撃力、圧縮力、摩砕力又は剪断力等の機械エネルギーが加えられて、粉体処理が行われる（例えば特許文献１参照）。   The powder processing apparatus is provided with a casing, a rotating piece provided on the bottom side of the casing, a classification rotor provided on the ceiling side of the casing, and a vertical direction in the casing in the axial direction. And a guide ring that guides the powder that has been powder-treated by the rotating piece to the classification rotor. The raw material is supplied between the side surface of the casing and the outer peripheral surface of the guide ring, and the supplied raw material is subjected to mechanical energy such as impact force, compressive force, grinding force or shearing force by a rotating piece, and powdered. Body processing is performed (see, for example, Patent Document 1).

ガイドリングの外周面に沿って上昇気流が発生しており、原料の一部は、ガイドリングの外周面に沿って分級ロータまで移動する。風力分級の理論により、分級ロータによって、微細粉は分級ロータを通過して排出され、大径の粒子は弾かれて、ガイドリングの内側の下方向の気流に乗って、回転片へ移動する。   Ascending airflow is generated along the outer peripheral surface of the guide ring, and a part of the raw material moves to the classification rotor along the outer peripheral surface of the guide ring. According to the theory of air classification, fine powder is discharged through the classification rotor by the classification rotor, and the large-diameter particles are bounced and ride on the downward airflow inside the guide ring and move to the rotating piece.

特許第４２０５８８８号公報Japanese Patent No. 4205888

原料には、大径の粒子が含まれていることがあり、また小粒子が凝集して大きな粒子を形成していることがある。そのため、上述したように、ケーシングの側面とガイドリングの外周面との間に原料を供給した場合、供給された原料が一気に分級ロータ近傍に移動し、一時的に分級ロータへの負荷が大きくなる。   The raw material may contain large-diameter particles, and small particles may aggregate to form large particles. Therefore, as described above, when the raw material is supplied between the side surface of the casing and the outer peripheral surface of the guide ring, the supplied raw material moves to the vicinity of the classification rotor at a stretch, and the load on the classification rotor temporarily increases. .

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、分級側への負荷を低減させることができる粉体処理装置を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the powder processing apparatus which can reduce the load to the classification side.

本発明に係る粉体処理装置は、本体内部において、原料を一括処理して処理粉体にする粉体処理装置であって、原料を供給する原料供給部と、回転片及び該回転片を回転駆動する駆動部を有し、前記回転片の回転によって、衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを原料に与えて処理粉体にする粉体処理部と、前記本体内部に設けられており、複数の羽根部を有する分級ロータ及び該分級ロータを回転駆動する駆動部を含み、前記分級ロータが回転している場合に、原料及び／又は処理粉体のうち、所定の粒径以下の微粉を選択的に通過させ、前記分級ロータを通過した微粉を本体内部から除去する微粉除去部と、前記粉体処理部と粉体除去部の間に配置されており、前記粉体処理部にて処理された粉体を前記微粉除去部に案内するガイドリングとを備え、前記原料供給部は前記ガイドリングの内側に原料を供給することを特徴とする。   A powder processing apparatus according to the present invention is a powder processing apparatus in which a raw material is collectively processed into a processed powder inside a main body, and a raw material supply unit that supplies the raw material, a rotating piece, and the rotating piece are rotated. A powder processing unit having a driving unit for driving, and applying mechanical energy such as impact, compression, grinding or shearing to the raw material to process powder by rotation of the rotating piece; and provided inside the main body. A classifying rotor having a plurality of blades and a drive unit that rotationally drives the classifying rotor, and when the classifying rotor is rotating, the raw material and / or the processing powder has a predetermined particle size or less. A fine powder removing unit that selectively allows fine powder to pass through and removes the fine powder that has passed through the classification rotor from the inside of the main body, and is disposed between the powder processing unit and the powder removing unit. Guide the processed powder to the fine powder removing section. A Doringu, the raw material supply unit and supplying the material to the inside of the guide ring.

本発明においては、回転片の遠心力により、ガイドリングの外周面に沿って上昇気流が生じているのに対して、ガイドリングの内側には粉体処理部に向かう下方向の気流が発生しており、この下方向の気流に乗せて、原料を移動させる。原料は下方向の気流に乗って、まず粉体処理部へ移動し、衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを加えられて、粉体処理され、その後、処理された粉体は分級ロータに送られる。すなわち、投入原料の塊は、一次的な前記処理と同時に分散された状態で分級ロータに送られるので、分級ロータにかかる負荷は相応的に抑止される。   In the present invention, an upward airflow is generated along the outer peripheral surface of the guide ring due to the centrifugal force of the rotating piece, whereas a downward airflow toward the powder processing unit is generated inside the guide ring. The raw material is moved in this downward airflow. The raw material rides in the downward airflow, first moves to the powder processing section, is subjected to powder processing by applying mechanical energy such as impact, compression, grinding or shearing, and then the processed powder is classified. Sent to the rotor. That is, since the lump of the charged raw material is sent to the classifying rotor in a state of being dispersed simultaneously with the primary treatment, the load on the classifying rotor is appropriately suppressed.

本発明に係る粉体処理装置は、前記原料供給部は、一端部に供給口が設けられた筒状部を有し、前記筒状部は前記ガイドリングを貫通し、前記一端部が前記ガイドリングの内側に位置していることを特徴とする。   In the powder processing apparatus according to the present invention, the raw material supply unit has a cylindrical part provided with a supply port at one end, the cylindrical part penetrates the guide ring, and the one end is the guide. It is located inside the ring.

本発明においては、原料供給部の供給口をガイドリングの内側に位置させて、粉体処理部への原料の移動を実現させる。   In the present invention, the supply port of the raw material supply unit is positioned inside the guide ring to realize the movement of the raw material to the powder processing unit.

本発明に係る粉体処理装置は、前記原料はトナーであり、前記トナーを球形化することを特徴とする。   In the powder processing apparatus according to the present invention, the raw material is toner, and the toner is spheroidized.

本発明においては、原料にトナーを選択し、トナーを球形化する。   In the present invention, toner is selected as a raw material, and the toner is made spherical.

本発明に係る粉体処理装置は、前記トナーに対して微粉除去を行うことを特徴とする。   The powder processing apparatus according to the present invention is characterized in that fine powder is removed from the toner.

本発明においては、トナーに対して微粉除去を行い、高品質のトナーを製造する。   In the present invention, fine powder is removed from the toner to produce a high-quality toner.

本発明に係るトナーの製造方法は、上述したいずれかの粉体処理装置によって前記トナーに対し粒子球形化若しくは微粉除去を行うか又はその両処理を同時的に行うことを特徴とする。   The toner manufacturing method according to the present invention is characterized in that either of the above-described powder processing apparatuses performs particle spheroidization or fine powder removal on the toner, or both of them are performed simultaneously.

本発明においては、上記粉体処理装置を使用し、分級ロータへの負荷を低減させて、トナーを製造する。   In the present invention, the powder processing apparatus is used to reduce the load on the classification rotor, and the toner is manufactured.

本発明に係る粉体処理装置にあっては、回転片の遠心力により、ガイドリングの外周面に沿って上昇気流が生じているのに対して、ガイドリングの内側には粉体処理部に向かう下方向の気流が発生しており、この下方向の気流に乗せて、原料を移動させる。原料は下方向の気流に乗って、まず粉体処理部へ移動し、衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを加えられて、粉体処理され、その後、処理された粉体は分級ロータに送られる。すなわち、投入原料の塊は、一次的な前記処理と同時に分散された状態で分級ロータに送られるので、分級ロータにかかる負荷は相応的に抑止される。   In the powder processing apparatus according to the present invention, while the rising air flow is generated along the outer peripheral surface of the guide ring due to the centrifugal force of the rotating piece, the powder processing unit is provided inside the guide ring. A downward airflow is generated, and the raw material is moved in the downward airflow. The raw material rides in the downward airflow, first moves to the powder processing section, is subjected to powder processing by applying mechanical energy such as impact, compression, grinding or shearing, and then the processed powder is classified. Sent to the rotor. That is, since the lump of the charged raw material is sent to the classifying rotor in a state of being dispersed simultaneously with the primary treatment, the load on the classifying rotor is appropriately suppressed.

粉体処理システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of a powder processing system. 粉体処理装置の概略構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows schematic structure of a powder processing apparatus. 粉体処理装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of a powder processing apparatus. 図３に示すＩＶ―ＩＶ線を切断線とした略示断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 3. ガイドリングの構成を一部変更した粉体処理装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the powder processing apparatus which changed the structure of the guide ring partially. ガイドリングの構成を一部変更した粉体処理装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the powder processing apparatus which changed the structure of the guide ring partially.

以下本発明を実施の形態に係る粉体処理装置を示す図面に基づいて説明する。図１は粉体処理システムの概略構成図である。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing a powder processing apparatus according to an embodiment. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a powder processing system.

粉体処理システムは、粉体処理装置１と、スクリューフィーダを介して粉体処理装置１に原料を供給する原料供給槽２と、粉体処理装置１へ導入する気体を所望の温度に調整するための熱交換器３と、粉体処理装置１内部から取り除かれた不要な微粉を捕捉する集塵機４と、不要な微粉を取り除くための吸引を行うブロワー５と、粉体処理装置１内で処理された粉体を取り出す取出部９（図２参照）とを備えている。取出部９は、粉体処理装置１に連結された製品取出用サイクロン３１と、製品取出用サイクロン３１及び集塵機４の間に介装されたダンパ３２とを備える。ダンパ３２は製品取出用サイクロン３１及び集塵機４の間の経路を開閉する。ダンパ３２が開き、ブロワー５が駆動している場合、製品取出用サイクロン３１に処理品（製品）が強制的に吸引され、粉体処理装置１から取り出される。すなわち、製品取出用サイクロン３１、ダンパ３２、集塵機４及びブロワー５は処理品を強制的に吸引する強制吸引機構を構成する。強制吸引機構は処理品を取り出す為の一例であり、強制吸引機構に代えて、処理品を取り出す為の他の機構を用いてもよい。   The powder processing system adjusts the powder processing apparatus 1, the raw material supply tank 2 for supplying the raw material to the powder processing apparatus 1 via a screw feeder, and the gas introduced into the powder processing apparatus 1 to a desired temperature. Heat exchanger 3, dust collector 4 that captures unnecessary fine powder removed from inside powder processing apparatus 1, blower 5 that performs suction to remove unnecessary fine powder, and processing in powder processing apparatus 1 And a take-out part 9 (see FIG. 2) for taking out the produced powder. The extraction unit 9 includes a product extraction cyclone 31 connected to the powder processing apparatus 1 and a damper 32 interposed between the product extraction cyclone 31 and the dust collector 4. The damper 32 opens and closes a path between the product extraction cyclone 31 and the dust collector 4. When the damper 32 is opened and the blower 5 is driven, the processed product (product) is forcibly sucked into the product extraction cyclone 31 and taken out from the powder processing apparatus 1. That is, the product taking-out cyclone 31, the damper 32, the dust collector 4 and the blower 5 constitute a forced suction mechanism for forcibly sucking the processed product. The forced suction mechanism is an example for taking out the processed product, and another mechanism for taking out the processed product may be used instead of the forced suction mechanism.

熱交換器３は、粉体処理装置１に導入されるべき気体の温度を粉体処理に適した温度にする。熱交換器３としては、例えば、その内部に配設されている管にスチームや冷水等の熱媒体を循環供給し、気体がその内部を通過するときに管と気体との間で熱交換を行い、所望の温度の気体を粉体処理装置１に導入するもの等が挙げられる。ブロワー５は集塵機４を介して粉体処理装置１内部に接続されており、ブロワー５により吸引された微粉は集塵機４により捕捉される。   The heat exchanger 3 sets the temperature of the gas to be introduced into the powder processing apparatus 1 to a temperature suitable for powder processing. As the heat exchanger 3, for example, a heat medium such as steam or cold water is circulated and supplied to a pipe disposed therein, and heat exchange is performed between the pipe and the gas when the gas passes through the inside. And the like, and introducing a gas at a desired temperature into the powder processing apparatus 1. The blower 5 is connected to the inside of the powder processing apparatus 1 via the dust collector 4, and the fine powder sucked by the blower 5 is captured by the dust collector 4.

粉体処理システムにおいては、粉体処理装置１と熱交換器３との間に第１の温度表示制御手段(ＴＩＣ(Temperature Indicate Controller））が設けられ、粉体処理装置１と集塵機４との間に第２の温度表示制御手段が設けられ、集塵機４とブロワー５との間に風量表示制御手段(ＦＩＣ(Flow Indicate Controller)）が設けられていることが好ましい。   In the powder processing system, first temperature display control means (TIC (Temperature Indicate Controller)) is provided between the powder processing apparatus 1 and the heat exchanger 3, and the powder processing apparatus 1 and the dust collector 4 are connected to each other. It is preferable that a second temperature display control unit is provided therebetween, and an air volume display control unit (FIC (Flow Indicate Controller)) is provided between the dust collector 4 and the blower 5.

第１の温度表示制御手段及び第２の温度表示制御手段によって、粉体処理装置１の入口温度および出口温度を測定し、また風量表示制御手段によりブロワー５の風量を測定し、これらの測定結果を粉体処理装置１にフィードバックすることができる。そのため、例えば、温度による影響が大きいトナー等を粉体処理装置１により製造する場合に、フィードバックされた測定結果に応じて、原料の供給量を調整するか又は衝撃、圧縮、摩砕若しくは剪断等の機械エネルギーや温度等の処理条件を調整することが可能となる。   The inlet temperature and outlet temperature of the powder processing apparatus 1 are measured by the first temperature display control means and the second temperature display control means, and the air volume of the blower 5 is measured by the air volume display control means. Can be fed back to the powder processing apparatus 1. Therefore, for example, when a toner having a large influence by temperature is manufactured by the powder processing apparatus 1, the supply amount of the raw material is adjusted according to the fed back measurement result, or impact, compression, grinding, shearing, etc. It is possible to adjust processing conditions such as mechanical energy and temperature.

なお一般に、粉体処理装置１の入口温度を低くする程、粉体処理の際に、原料に大きな負荷を与えることができるため、処理能力を向上させることができる。例えば、粉体処理装置１を用いて原料に球形化等の形状制御を行う場合には、入口温度を低く設定することにより、原料を十分に処理して処理粉体の形状変化の程度を向上させることができる。   In general, the lower the inlet temperature of the powder processing apparatus 1, the larger the load can be applied to the raw material during the powder processing, so that the processing capacity can be improved. For example, when shape control such as spheroidization is performed on the raw material using the powder processing apparatus 1, the raw material is sufficiently processed to improve the degree of shape change of the processed powder by setting the inlet temperature low. Can be made.

図２は、粉体処理装置１の概略構成を示すブロック図である。図２に示すように粉体処理装置１は、その本体６内部に粉体処理部７および微粉除去部８を備えており、微粉除去部８を通過した原料及び／又は処理粉体（以下両者を区別しない場合は、単に「粉体」という）は、本体６内部から除去される。また、粉体処理装置１は、本体６内部の残留分として得られた処理粉体を本体６から取り出すための取出部９を備えている。   FIG. 2 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the powder processing apparatus 1. As shown in FIG. 2, the powder processing apparatus 1 includes a powder processing unit 7 and a fine powder removing unit 8 inside the main body 6. Is not simply distinguished from the inside of the main body 6. Further, the powder processing apparatus 1 includes an extraction unit 9 for taking out the processed powder obtained as a residue in the main body 6 from the main body 6.

粉体処理部７は、原料に衝撃力、圧縮力、摩砕力又は剪断力等の機械的エネルギーを加えて粉体処理を行い、既存する全ての粉砕装置、形状制御装置、混合・外添装置、表面処理装置等を使用することができる。   The powder processing unit 7 performs powder processing by applying mechanical energy such as impact force, compressive force, grinding force or shear force to the raw material, and all existing pulverizers, shape control devices, mixing / external additives An apparatus, a surface treatment apparatus, etc. can be used.

微粉除去部８は、本体６内部の粉体を分級するものであり、複数の羽根部を有する分級ロータが回転することによって、本体６内部の粉体のうち所定の粒径以下の不要な粉体（以下「微粉」という）のみが、粉体処理部７側から微粉除去部８を通過して微粉回収装置である集塵機４（図１参照）により捕捉され、粒径の大きい粒子は本体６内部に滞留して、粉体処理と分級を繰り返すことになる。微粉除去部８としては、既存する全ての分級装置を流用することができる。また、微粉除去部８を通過可能な微粉の粒径は、目的とする処理品としての処理粉体に要求される粒径に応じて任意に設定することができる。   The fine powder removing unit 8 classifies the powder inside the main body 6, and unnecessary powder having a predetermined particle size or less among the powder inside the main body 6 by rotating a classification rotor having a plurality of blade portions. Only the body (hereinafter referred to as “fine powder”) passes through the fine powder removal section 8 from the powder processing section 7 side and is captured by the dust collector 4 (see FIG. 1) as a fine powder collection device. It stays inside and repeats powder processing and classification. As the fine powder removing unit 8, all existing classifiers can be used. The particle size of the fine powder that can pass through the fine powder removing unit 8 can be arbitrarily set according to the particle size required for the processed powder as the target processed product.

例えば粉体処理装置１を用いて粉体を形状制御する場合は、形状制御される原料に応じた適切な温度条件の下、粉体処理部７により本体６内部の粉体に強力な力を与えることにより、原料粒子の角を取ったり、球形化したり、偏平化したりすることができる。   For example, when the shape of the powder is controlled using the powder processing apparatus 1, a strong force is applied to the powder inside the main body 6 by the powder processing unit 7 under an appropriate temperature condition according to the raw material whose shape is controlled. By giving, the corners of the raw material particles can be rounded, spheroidized, or flattened.

図２に示すように、微粉除去部８を通過しない粉体は、本体６内部において内部循環して、粉体処理部７による処理が繰り返しなされる。このため、粉体処理部７の処理強度、処理時間、本体６内部の処理温度等の処理条件を制御することによって、原料の形状変化を進行させて所望の粒子形状に到達させることができる。   As shown in FIG. 2, the powder that does not pass through the fine powder removing unit 8 is internally circulated inside the main body 6, and the processing by the powder processing unit 7 is repeated. For this reason, by controlling the processing conditions such as the processing intensity, processing time, and processing temperature inside the main body 6 of the powder processing unit 7, the shape change of the raw material can be advanced to reach the desired particle shape.

このように、球形化のような粒子形状制御操作に加えて本体６内部から微粉が取り除かれるため、処理品に要求される粒径を満足するシャープな粒度分布の処理粉体を得ることができる。   Thus, since fine powder is removed from the inside of the main body 6 in addition to the particle shape control operation such as spheroidization, a processed powder having a sharp particle size distribution satisfying the particle size required for the processed product can be obtained. .

図３は、粉体処理装置１の概略構成を示す断面図、図４は、図３に示すＩＶ―ＩＶ線を切断線とした略示断面図である。粉体処理装置１は円筒状をなすケーシング１１を備えている。ケーシング１１は上下方向を軸方向としている。ケーシング１１の周囲は、ケーシング１１内の温度を調整する為のジャケット部１２によって覆われている。ジャケット部１２には、例えば、別に設けたタンク（図示略）からの加熱媒体又は冷却媒体が必要に応じて循環供給され、ケーシング１１の内部温度が調節される。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the powder processing apparatus 1, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. The powder processing apparatus 1 includes a cylindrical casing 11. The casing 11 has the vertical direction as the axial direction. The periphery of the casing 11 is covered with a jacket portion 12 for adjusting the temperature in the casing 11. For example, a heating medium or a cooling medium from a separately provided tank (not shown) is circulated and supplied to the jacket portion 12 as necessary, and the internal temperature of the casing 11 is adjusted.

ケーシング１１の底側（下側）に粒子制御部１３が設けられている。なお粒子制御部１３は、粉体処理部７の一例であるが、粉体処理部７の構成は粒子制御部１３に限定されるものではない。粒子制御部１３は、ロータディスク１３ａと、該ロータディスク１３ａから下方に突出した回転軸１３ｂと、ロータディスク１３ａの上面周縁部に設けられた回転片１３ｃとを備える。回転軸１３ｂは軸回りに回転し、ロータディスク１３ａ及び回転片１３ｃが回転する。なお回転軸１３ｂには分散モータ（図示略）が連結されている。   A particle control unit 13 is provided on the bottom side (lower side) of the casing 11. The particle control unit 13 is an example of the powder processing unit 7, but the configuration of the powder processing unit 7 is not limited to the particle control unit 13. The particle control unit 13 includes a rotor disk 13a, a rotating shaft 13b that protrudes downward from the rotor disk 13a, and a rotating piece 13c that is provided at the peripheral edge of the upper surface of the rotor disk 13a. The rotating shaft 13b rotates about the axis, and the rotor disk 13a and the rotating piece 13c rotate. A distributed motor (not shown) is connected to the rotating shaft 13b.

なお回転片１３ｃはロータディスク１３ａの下面に設けてもよい。この場合、回転片１３ｃはケーシング１１内部の原料を粉砕することなく、ケーシング１１内部に強い旋回気流を形成できるため、原料同士を衝突させて球形化する球形化装置として好適に用いることができる。   The rotating piece 13c may be provided on the lower surface of the rotor disk 13a. In this case, since the rotating piece 13c can form a strong swirling airflow inside the casing 11 without crushing the raw material inside the casing 11, it can be suitably used as a spheronizing device that makes the raw materials collide with each other to form a sphere.

ケーシング１１の上側に蓋１６が設けられている。蓋１６の中央部分には微粉排出管１６ａが接続されている。なおケーシング１１、ジャケット部１２及び蓋１６は、本体６の一例であるが、本体６の構成はこれらに限定されるものではない。ケーシング１１の上側且つ後述する円筒形のガイドリング１４の内側に分級部１５が設けられている。なお分級部１５は、微粉除去部８の一例であるが、微粉除去部８の構成は分級部１５に限定されるものではない。分級部１５は、駆動軸１５ａと、該駆動軸１５ａによって回転する分級ロータ１５ｂとを備える。駆動軸１５ａは上下方向を軸方向とし、軸回りに回転する。駆動軸１５ａは微粉排出管１６ａから下方に突出している。駆動軸１５ａの下端部に分級ロータ１５ｂは取り付けられている。駆動軸１５ａには分級モータ（図示略）が連結している。駆動軸１５ａの回転によって分級ロータ１５ｂは回転する。   A lid 16 is provided on the upper side of the casing 11. A fine powder discharge pipe 16 a is connected to the center portion of the lid 16. In addition, although the casing 11, the jacket part 12, and the lid | cover 16 are examples of the main body 6, the structure of the main body 6 is not limited to these. A classification unit 15 is provided on the upper side of the casing 11 and inside a cylindrical guide ring 14 described later. The classifying unit 15 is an example of the fine powder removing unit 8, but the configuration of the fine powder removing unit 8 is not limited to the classifying unit 15. The classification unit 15 includes a drive shaft 15a and a classification rotor 15b rotated by the drive shaft 15a. The drive shaft 15a rotates around the axis with the vertical direction as the axial direction. The drive shaft 15a protrudes downward from the fine powder discharge pipe 16a. A classification rotor 15b is attached to the lower end of the drive shaft 15a. A classification motor (not shown) is connected to the drive shaft 15a. The classification rotor 15b rotates by the rotation of the drive shaft 15a.

ケーシング１１の内側に原料又は粉体を案内する円筒形のガイドリング１４が設けられている。ガイドリング１４は分級部１５及び粒子制御部１３の間に配置されている。ガイドリング１４は上下方向を軸方向としている。ガイドリング１４の直径は軸方向において略同じである。   A cylindrical guide ring 14 that guides the raw material or powder is provided inside the casing 11. The guide ring 14 is disposed between the classification unit 15 and the particle control unit 13. The guide ring 14 has a vertical direction as an axial direction. The diameter of the guide ring 14 is substantially the same in the axial direction.

粉体を取り出す取出口１７がケーシング１１の上部側面に設けられている。取出口１７には、取出筒２０の一端部が接続している。取出筒２０の他端部は製品取出用サイクロン３１に接続されている。取出口１７には開閉栓１７ａが設けられており、開閉栓１７ａはエアシリンダ１８の駆動によって、取出口１７を開閉する。ケーシング１１から粉体を取り出す場合に取出口１７及びダンパ３２を開く。なお取出口１７、開閉栓１７ａ、エアシリンダ１８、ダンパ３２取出筒２０、製品取出用サイクロン３１、集塵機４及びブロワー５は、取出部９の一例であるが、取出部９の構成はこれらに限定されるものではない。   An outlet 17 for taking out the powder is provided on the upper side surface of the casing 11. One end of the take-out cylinder 20 is connected to the take-out port 17. The other end of the take-out cylinder 20 is connected to a product take-out cyclone 31. The outlet 17 is provided with an opening / closing stopper 17a. The opening / closing stopper 17a opens and closes the outlet 17 when the air cylinder 18 is driven. When taking out the powder from the casing 11, the outlet 17 and the damper 32 are opened. The take-out port 17, the opening / closing plug 17a, the air cylinder 18, the damper 32 take-out cylinder 20, the product take-out cyclone 31, the dust collector 4 and the blower 5 are examples of the take-out unit 9, but the configuration of the take-out unit 9 is limited to these. Is not to be done.

原料をケーシング１１内に供給する原料供給部２１がケーシング１１に設けられている。原料供給部２１は筒状部２１ａを備え、該筒状部２１ａはケーシング１１及びガイドリング１４それぞれの側面を貫通している。筒状部２１ａの一端部はガイドリング１４の内側に位置し、前記一端部に供給口２１ｂが形成されている。筒状部２１ａの他端部はジャケット部１２の外側に位置し、原料供給槽２に連結されている。筒状部２１ａの内側には、原料を搬送するスクリュー２１ｃが設けられている。スクリュー２１ｃは筒状部２１ａの軸方向に延びており、スクリュー２１ｃの端部は供給口２１ｂに臨んでいる。スクリュー２１ｃが回転し、供給口２１ｂからガイドリング１４の内側に原料が供給される。   A raw material supply unit 21 that supplies the raw material into the casing 11 is provided in the casing 11. The raw material supply unit 21 includes a cylindrical part 21 a, and the cylindrical part 21 a passes through the side surfaces of the casing 11 and the guide ring 14. One end of the cylindrical portion 21a is positioned inside the guide ring 14, and a supply port 21b is formed at the one end. The other end of the cylindrical portion 21 a is located outside the jacket portion 12 and is connected to the raw material supply tank 2. A screw 21c for conveying the raw material is provided inside the tubular portion 21a. The screw 21c extends in the axial direction of the cylindrical portion 21a, and the end of the screw 21c faces the supply port 21b. The screw 21c rotates, and the raw material is supplied to the inside of the guide ring 14 from the supply port 21b.

粉体処理装置１には、気体をケーシング１１の内側に導入する気体導入口２２が設けられている。気体導入口２２の位置は特に限定されないが、回転片１３ｃの下方に設けられることが好ましい。なお気体としては、目的とする処理品に応じたものが用いられるが、例えば、空気、窒素又はアルゴン等の不活性ガスが挙げられる。   The powder processing apparatus 1 is provided with a gas introduction port 22 for introducing gas into the casing 11. The position of the gas inlet 22 is not particularly limited, but is preferably provided below the rotating piece 13c. As the gas, a gas suitable for the target processed product is used, and examples thereof include an inert gas such as air, nitrogen, or argon.

粒子を制御（球形化）する場合、スクリュー２１ｃ、回転軸１３ｂ及び駆動軸１５ａが回転する。供給口２１ｂからガイドリング１４の内側に原料が供給され、供給された原料に、回転片１３ｃによって衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーが与えられ、球形化等の粒子制御が行われる。粒子制御が行われた粉体は気流中に分散された状態で分級ロータ１５ｂに向かって移動する。   When the particles are controlled (spheroidized), the screw 21c, the rotation shaft 13b, and the drive shaft 15a rotate. Raw materials are supplied from the supply port 21b to the inside of the guide ring 14, and mechanical energy such as impact, compression, grinding or shearing is given to the supplied raw materials by the rotating piece 13c, and particle control such as spheroidization is performed. . The powder subjected to particle control moves toward the classification rotor 15b while being dispersed in the airflow.

分級ロータ１５ｂは気流中に含まれる微粉のみを微粉排出部側に通過させる。分級ロータ１５ｂを通過できる粉体の粒径は、分級ロータ１５ｂの回転速度を制御することにより任意に設定することができる。   The classification rotor 15b allows only fine powder contained in the airflow to pass to the fine powder discharger side. The particle size of the powder that can pass through the classification rotor 15b can be arbitrarily set by controlling the rotation speed of the classification rotor 15b.

分級ロータ１５ｂを通過できない粉体は、ケーシング１１内部に滞留し、回転片１３ｃによって繰り返し処理される。回転片１３ｃは、回転することによりケーシング１１の内壁面との間に位置する原料に衝撃力、圧縮力、摩砕力又は剪断力等の機械エネルギーを与えて、原料に処理を施して粉体を生成する。   The powder that cannot pass through the classification rotor 15b stays in the casing 11 and is repeatedly processed by the rotating piece 13c. The rotating piece 13c rotates to give mechanical energy such as impact force, compressive force, grinding force or shearing force to the raw material located between the inner wall surface of the casing 11 and processing the raw material to produce powder. Is generated.

粒子制御部１３（粉体処理部７）の回転片１３ｃの回転によって強い遠心力と旋回気流が発生し、その結果、図３の矢印で示すように、ガイドリング１４の外周面とケーシング１１の内周面との間には上昇気流が発生する。図４の矢印で示すように、筒状部２１ａ付近において、上昇気流は筒状部２１ａを迂回して進行する。一方、図３の矢印で示すように、ガイドリング１４の内周面に沿って下降気流が発生する。供給口２１ｂはガイドリング１４の内側に位置するので、供給口２１ｂから投入された原料は下降気流に乗り、粒子制御部１３に向けて移動し易い。   A strong centrifugal force and a swirling airflow are generated by the rotation of the rotating piece 13c of the particle control unit 13 (powder processing unit 7). As a result, as shown by arrows in FIG. 3, the outer peripheral surface of the guide ring 14 and the casing 11 Ascending airflow is generated between the inner peripheral surface. As shown by the arrows in FIG. 4, the updraft advances around the tubular portion 21 a in the vicinity of the tubular portion 21 a. On the other hand, as shown by the arrows in FIG. 3, a downdraft is generated along the inner peripheral surface of the guide ring 14. Since the supply port 21 b is located inside the guide ring 14, the raw material charged from the supply port 21 b rides on the descending airflow and easily moves toward the particle control unit 13.

供給口２１ｂがガイドリング１４の外側に位置する場合、原料は塊のまま上昇気流に乗って、分級部１５に移動し易く、分級部１５に作用する負荷が大きくなり易い。上述したように、供給口２１ｂをガイドリング１４の内側に位置させることによって、分級部１５に作用する負荷を抑制することができる。   When the supply port 21 b is located outside the guide ring 14, the raw material stays in a lump and easily moves to the classification unit 15, and the load acting on the classification unit 15 tends to increase. As described above, the load acting on the classifying unit 15 can be suppressed by positioning the supply port 21b inside the guide ring 14.

出願人は、ガイドリング１４の外側に供給口２１ｂを配置した場合及びガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合それぞれについて、分級モータの負荷を測定する試験を行った（下記表１参照）。試験には、原料として、シアンのトナー原料を使用し、またアルミニウム合金によって構成されており、ディップパイプ径１０５[ｍｍ]の分級ロータ１５ｂを使用し、また定格出力１５[ｋＷ]の分級モータを使用した。   The applicant conducted a test for measuring the load of the classification motor for each of the case where the supply port 21b is arranged outside the guide ring 14 and the case where the supply port 21b is arranged inside the guide ring 14 (see Table 1 below). ). In the test, a cyan toner raw material is used as a raw material, and it is made of an aluminum alloy. A classification rotor 15b having a dip pipe diameter of 105 [mm] is used, and a classification motor having a rated output of 15 [kW] is used. used.

表１において、「内側投入」は、ガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合を示し、「外側投入」はガイドリング１４の外側に供給口２１ｂを配置した場合を示す。「分散回転速度」は、ロータディスク１３ａの回転速度を示し、「分級回転速度」は、分級ロータ１５ｂの回転速度を示す。「分散モータ負荷」は、粒子制御部１３の回転軸１３ｂに連結された分散モータの回転速度を示し、「分級モータ負荷」は、分級部１５の駆動軸１５ａに連結された分級モータの回転速度を示す。   In Table 1, “inside charging” indicates a case where the supply port 21 b is disposed inside the guide ring 14, and “outside charging” indicates a case where the supply port 21 b is disposed outside the guide ring 14. “Distributed rotation speed” indicates the rotation speed of the rotor disk 13a, and “classification rotation speed” indicates the rotation speed of the classification rotor 15b. “Distributed motor load” indicates the rotational speed of the distributed motor connected to the rotary shaft 13b of the particle control unit 13, and “classified motor load” indicates the rotational speed of the classified motor connected to the drive shaft 15a of the classifying unit 15. Indicates.

また「ハンマ形状」は、回転片１３ｃの形状及び個数を示し、「バー＊１２」は、バー状をなす１２個の回転片１３ｃを使用していることを示す。   The “hammer shape” indicates the shape and number of the rotating pieces 13c, and the “bar * 12” indicates that twelve rotating pieces 13c having a bar shape are used.

また「風量」は、ブロワー５の風量を示し、「処理時間」は粉体処理を行った時間を示す。「供給量」は、ケーシング１１に供給した原料の量を示す。「製品回収量」は、取出筒２０から取り出した処理粉体の量を示し、「製品収率」は、供給量に対する製品回収量の割合を示す。   “Air volume” indicates the air volume of the blower 5, and “processing time” indicates a time during which the powder processing is performed. “Supply amount” indicates the amount of raw material supplied to the casing 11. The “product recovery amount” indicates the amount of the processed powder taken out from the take-out cylinder 20, and the “product yield” indicates the ratio of the product recovery amount to the supply amount.

また「粒子径Ｄ50」は、メジアン径を示し、「粒子径−３μｍ」は、測定粒子中の３μｍ以下の粒子個数の割合を示し、「粒子径−４μｍ」は、測定粒子中の４μｍ以下の粒子個数の割合を示す。また「円形度」は、粒子の投影像に関する形状指数を示し、（円形度）＝（粒子の投影面積と等しい投影面積を有する円の周長）/（粒子の周長）によって表される。円形度の測定はＳｙｓｍｅｘ社製フロー式粒子像解析装置「ＦＰＩＡ−３０００」を用いて行った。 “Particle diameter D 50 ” represents the median diameter, “Particle diameter −3 μm” represents the ratio of the number of particles of 3 μm or less in the measured particles, and “Particle diameter −4 μm” represents 4 μm or less in the measured particles. The ratio of the number of particles is shown. The “circularity” indicates a shape index related to the projected image of the particle, and is expressed by (circularity) = (peripheral length of a circle having a projected area equal to the projected area of the particle) / (peripheral length of the particle). The circularity was measured using a flow type particle image analyzer “FPIA-3000” manufactured by Sysmex.

Figure 2017047378
Figure 2017047378

表１に示すように、ガイドリング１４の外側に供給口２１ｂを配置した場合、分級モータの負荷は、８．６〜１２．１[ｋＷ]であった。一方、ガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合、分級モータの負荷は、９．０〜１０．５[ｋＷ]であった。したがって、ガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合、分級モータの負荷の最大値は低下し、分級部１５に作用する負荷は抑制されることが理解される。すなわち、ガイドリング１４の内側に供給口２１ｂを配置した場合、粉体処理装置は、より小さな定格出力を有する分級モータを使用することができる。   As shown in Table 1, when the supply port 21b was arranged outside the guide ring 14, the load of the classification motor was 8.6 to 12.1 [kW]. On the other hand, when the supply port 21b is arranged inside the guide ring 14, the load of the classification motor is 9.0 to 10.5 [kW]. Therefore, it is understood that when the supply port 21b is arranged inside the guide ring 14, the maximum value of the load of the classifying motor is reduced and the load acting on the classifying unit 15 is suppressed. That is, when the supply port 21b is disposed inside the guide ring 14, the powder processing apparatus can use a classification motor having a smaller rated output.

前記ガイドリング１４は、円筒形をしており、分級ロータ１５ｂを取り囲むようにケーシング１１内部に配設されている。図３には、その内径が同径の真っ直ぐなガイドリング１４を示しているが、ガイドリングの形状はこれに限定されない。例えば、図５に示すように、ケーシング１１の回転片１３ｃ側の端部に向かって連続的に小さくなるように、周面が傾斜したガイドリング１４１や、図６に示すように、その内径がケーシング１１の回転片１３ｃ側の端部に向かって連続的に大きくなるように、周面が傾斜したガイドリング１４２を用いてもよい。   The guide ring 14 has a cylindrical shape and is disposed inside the casing 11 so as to surround the classification rotor 15b. Although FIG. 3 shows a straight guide ring 14 having the same inner diameter, the shape of the guide ring is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, the guide ring 141 whose peripheral surface is inclined so as to continuously decrease toward the end on the rotating piece 13 c side of the casing 11, or the inner diameter thereof as shown in FIG. 6. You may use the guide ring 142 in which the surrounding surface inclined so that it might become large continuously toward the edge part by the side of the rotation piece 13c of the casing 11. As shown in FIG.

前記ガイドリング１４２のように、ケーシング１１の回転片１３ｃ側の端部に向かってその内径が大きくなるガイドリング１４２を用いた場合、回転片１３ｃの高周速部位に原料が導かれ、高エネルギーが加わるので、粉体処理の効率が向上する。   When the guide ring 142 whose inner diameter increases toward the end on the rotating piece 13c side of the casing 11 like the guide ring 142, the raw material is guided to the high peripheral speed portion of the rotating piece 13c, and high energy Therefore, the efficiency of powder processing is improved.

また、ガイドリング１４、１４１および１４２は、図示しないが、ケーシング１１同様、温度を調節するためのジャケット部を備えていることが好ましい。これにより、温度変化によって変質するおそれのある原料を粉体処理する場合に粉体が変質することをより確実に防止することができる。   Further, although not shown, the guide rings 14, 141, and 142 are preferably provided with a jacket portion for adjusting the temperature like the casing 11. Thereby, when the raw material which may change in quality by a temperature change is processed with powder, it can prevent more reliably that a powder changes in quality.

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。   It should be thought that embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The technical features described in each embodiment can be combined with each other, and the scope of the present invention is intended to include all modifications within the scope of claims and the scope equivalent to the scope of claims. Is done.

１ 粉体処理装置
２ 原料供給槽
３ 熱交換器
４ 集塵機（製品捕集機）
５ ブロワー
６ 本体
７ 粉体処理部
８ 微粉除去部
９ 取出部
１１ ケーシング
１２ ジャケット部
１３ 粒子制御部（粉体処理部）
１３ａ ロータディスク
１３ｂ 回転軸
１３ｃ 回転片
１４ ガイドリング
１５ 分級部
１５ａ 駆動軸
１５ｂ 分級ロータ
１６ 蓋
１６ａ 微粉排出管
１７ 取出口
１７ａ 開閉栓
１８ エアシリンダ
２０ 取出筒
２１ 原料供給部
２１ａ 筒状部
２１ｂ 供給口
２１ｃ スクリュー
２２ 気体導入口
３１ 製品取出用サイクロン
３２ ダンパ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Powder processing apparatus 2 Raw material supply tank 3 Heat exchanger 4 Dust collector (product collector)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Blower 6 Main body 7 Powder processing part 8 Fine powder removal part 9 Extraction part 11 Casing 12 Jacket part 13 Particle | grain control part (powder processing part)
13a Rotor disk 13b Rotating shaft 13c Rotating piece 14 Guide ring 15 Classification unit 15a Drive shaft 15b Classification rotor 16 Lid 16a Fine powder discharge pipe 17 Outlet 17a Opening and closing plug 18 Air cylinder 20 Extraction cylinder 21 Raw material supply part 21a Cylindrical part 21b Supply port 21c Screw 22 Gas inlet 31 Cyclone for product extraction 32 Damper

Claims (5)

本体内部において、原料を一括処理して処理粉体にする粉体処理装置であって、
原料を供給する原料供給部と、
回転片及び該回転片を回転駆動する駆動部を有し、前記回転片の回転によって、衝撃、圧縮、摩砕又は剪断等の機械エネルギーを原料に与えて処理粉体にする粉体処理部と、
前記本体内部に設けられており、複数の羽根部を有する分級ロータ及び該分級ロータを回転駆動する駆動部を含み、前記分級ロータが回転している場合に、原料及び／又は処理粉体のうち、所定の粒径以下の微粉を選択的に通過させ、前記分級ロータを通過した微粉を本体内部から除去する微粉除去部と、
前記粉体処理部と粉体除去部の間に配置されており、前記粉体処理部にて処理された粉体を前記微粉除去部に案内するガイドリングと
を備え、
前記原料供給部は前記ガイドリングの内側に原料を供給すること
を特徴とする粉体処理装置。 A powder processing apparatus that processes raw materials into a processed powder in a body,
A raw material supply section for supplying raw materials;
A powder processing unit having a rotating piece and a driving unit that rotationally drives the rotating piece, and applying mechanical energy such as impact, compression, grinding, or shearing to the raw material by the rotation of the rotating piece to form a processed powder; ,
A classifying rotor provided inside the main body, including a classification rotor having a plurality of blades and a driving unit for rotationally driving the classifying rotor, and when the classification rotor is rotating, A fine powder removing unit that selectively passes fine powder having a predetermined particle diameter or less and removes fine powder that has passed through the classification rotor from the inside of the main body;
A guide ring that is disposed between the powder processing unit and the powder removing unit, and guides the powder processed in the powder processing unit to the fine powder removing unit,
The powder processing apparatus, wherein the raw material supply unit supplies the raw material to the inside of the guide ring. 前記原料供給部は、一端部に供給口が設けられた筒状部を有し、
前記筒状部は前記ガイドリングを貫通し、前記一端部が前記ガイドリングの内側に位置していること
を特徴とする請求項１に記載の粉体処理装置。 The raw material supply part has a cylindrical part provided with a supply port at one end part,
2. The powder processing apparatus according to claim 1, wherein the cylindrical portion penetrates the guide ring, and the one end portion is located inside the guide ring. 前記原料はトナーであり、
前記トナーを球形化すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の粉体処理装置。 The raw material is toner;
The powder processing apparatus according to claim 1, wherein the toner is spheroidized. 前記トナーに対して微粉除去を行うこと
を特徴とする請求項３に記載の粉体処理装置。 The powder processing apparatus according to claim 3, wherein fine powder is removed from the toner. 請求項３又は４のいずれかに記載の粉体処理装置によって前記トナーに対し粒子球形化若しくは微粉除去を行うか又はその両処理を同時的に行うこと
を特徴とする前記トナーの製造方法。 The method for producing the toner according to claim 3, wherein the toner is subjected to particle spheroidization or fine powder removal by the powder processing apparatus according to claim 3, or both of the processing are performed simultaneously.
JP2015172990A 2015-09-02 2015-09-02 Powder treatment apparatus and method for manufacturing toner Pending JP2017047378A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015172990A JP2017047378A (en) 2015-09-02 2015-09-02 Powder treatment apparatus and method for manufacturing toner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015172990A JP2017047378A (en) 2015-09-02 2015-09-02 Powder treatment apparatus and method for manufacturing toner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2017047378A true JP2017047378A (en) 2017-03-09

Family

ID=58280820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015172990A Pending JP2017047378A (en) 2015-09-02 2015-09-02 Powder treatment apparatus and method for manufacturing toner

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2017047378A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018097184A (en) * 2016-12-14 2018-06-21 花王株式会社 Toner manufacturing method
WO2020245914A1 (en) * 2019-06-04 2020-12-10 ホソカワミクロン株式会社 Computer program, server device, display system, and display method

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1280062A (en) * 1969-07-30 1972-07-05 Polysius Ag Improvements relating to a roller mill
JP2002233787A (en) * 2001-12-20 2002-08-20 Hosokawa Micron Corp Apparatus and method for treating powder
JP2005014444A (en) * 2003-06-26 2005-01-20 Kyocera Corp Method for manufacturing fine ceramic container with hollow part
JP2008036567A (en) * 2006-08-09 2008-02-21 Hosokawa Micron Corp Powder treatment apparatus and toner particle manufacturing method
JP2008114152A (en) * 2006-11-02 2008-05-22 Hosokawa Funtai Gijutsu Kenkyusho:Kk Crushing apparatus
JP2008149257A (en) * 2006-12-18 2008-07-03 Kurimoto Ltd Crushing and classifying apparatus
JP2014508642A (en) * 2011-03-21 2014-04-10 ロエシェ ゲーエムベーハー Roller mill
JP2016168518A (en) * 2015-03-11 2016-09-23 株式会社栗本鐵工所 Pulverization device with classification function

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1280062A (en) * 1969-07-30 1972-07-05 Polysius Ag Improvements relating to a roller mill
JP2002233787A (en) * 2001-12-20 2002-08-20 Hosokawa Micron Corp Apparatus and method for treating powder
JP2005014444A (en) * 2003-06-26 2005-01-20 Kyocera Corp Method for manufacturing fine ceramic container with hollow part
JP2008036567A (en) * 2006-08-09 2008-02-21 Hosokawa Micron Corp Powder treatment apparatus and toner particle manufacturing method
JP2008114152A (en) * 2006-11-02 2008-05-22 Hosokawa Funtai Gijutsu Kenkyusho:Kk Crushing apparatus
JP2008149257A (en) * 2006-12-18 2008-07-03 Kurimoto Ltd Crushing and classifying apparatus
JP2014508642A (en) * 2011-03-21 2014-04-10 ロエシェ ゲーエムベーハー Roller mill
JP2016168518A (en) * 2015-03-11 2016-09-23 株式会社栗本鐵工所 Pulverization device with classification function

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018097184A (en) * 2016-12-14 2018-06-21 花王株式会社 Toner manufacturing method
WO2020245914A1 (en) * 2019-06-04 2020-12-10 ホソカワミクロン株式会社 Computer program, server device, display system, and display method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5451006B2 (en) Medium stirring powder processing equipment
WO2022016472A1 (en) Method and device for grinding solid materials having adjustable discharging particle size
CN106660130B (en) Method for producing a powder product
JP2007160189A (en) Crushing facility of cement clinker
JP2016168518A (en) Pulverization device with classification function
TWI660908B (en) Method of ball milling aluminum metaphosphate
CN111013734B (en) Semi-hydrated phosphogypsum conditioner
JP2009028707A (en) Medium-type powder treating device
JP2017047378A (en) Powder treatment apparatus and method for manufacturing toner
CN112041082B (en) Crushing system
JP3624307B2 (en) Crushing classification method and apparatus
JP2018143947A (en) Powder processing device and powder processing method
WO2011132301A1 (en) Method for classifying powder
JP2004351286A (en) Milling method
JPWO2003066220A1 (en) Crushing method
JP6497079B2 (en) Vertical crusher
JP5345907B2 (en) Powder processing equipment and powder processing method
CN209124103U (en) A kind of high-purity magnesium powder air-flow crusher
JP6779246B2 (en) Crushing device with classification function and crushing method of the object to be processed
JP2006308640A5 (en)
JP2009028660A (en) Operation method of vertical crusher
JPH10338518A (en) Production of calcium carbonate
JPH02265660A (en) Centrifugal flow crusher
JPH11276920A (en) Method and device for pulverizing and classifying granular raw material by vertical mill
JP2006102691A (en) Vertical mill and crushing system for crushed sand production

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180705

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190605

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190611

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190731

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191112

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20191213

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20200630