JP2017042767A - 竪型鋳造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溶湯の充填時における固定盤の湾曲変形に起因する、可動盤昇降時の摺動抵抗の増大を抑制可能な竪型鋳造装置を提供する。
【解決手段】下型１１が取り付けられる固定盤２１と、固定盤２１の四隅を貫通させて、立設させた４本のタイバー２２と、固定盤２１の上方に、タイバー２２に案内されて昇降可能に配置され、下型１１と対向するように上型１２が取り付けられる可動盤２３と、タイバー２２を挿入させたタイバーブッシュ２５を、可動盤２３のブッシュ保持部２６ａにおいて、可動盤２３に対して略水平方向に所定量、移動可能に弾性支持させるタイバーブッシュ支持構造２６と、を備える竪型鋳造装置１によって達成される。
【選択図】図３

Description

この発明は、固定盤の四隅を貫通させて、立設させた４本のタイバーと、固定盤の上方に、タイバーに案内されて昇降可能に配置される可動盤と、を備える竪型鋳造装置に関する。

鋳造装置は、金型内の金型キャビティに溶融状態の金属（溶湯）を充填させ、冷却凝固させることにより、所望の形状の金属製品を鋳造する装置である。一般的に二分割構造の金型を、所定の型締力で型締めする型締装置の型締め方向（横型締め／竪型締め）や、金型キャビティに溶湯を充填（射出充填）させる充填方法の組み合わせにより、様々な構成の鋳造装置がある。

これら鋳造装置の中で、竪型締装置を有する竪型鋳造装置は、竪型締装置により型締めさせた下型と上型とからなる金型内に金型キャビティ（空間）を形成させ、この金型キャビティの下方から溶湯を充填させるものである。このような竪型鋳造装置としては、竪型射出装置を備え、溶湯を低速・高圧で射出充填するスクイズキャスティング法（溶湯鍛造法）用の鋳造装置や、特許文献１や特許文献２のように、ストーク（溶湯供給部材）を介して、下型が取り付けられた固定ベース（台板／固定盤）の下方に配置させた保持炉（溶湯金属槽／坩堝（るつぼ））から、ガス圧力等で溶湯を直接、低速・低圧で充填させる低圧鋳造方法用の鋳造装置が知られている。

これらスクイズキャスティング法及び低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置においては、高温の溶湯が、型締状態の金型の下型側の金型キャビティ側から低速で充填されるため、上型と、上型が取り付けられた可動盤よりも、溶湯の滞留時間が長い下型と、下型が取り付けられた固定盤の方が早く加熱される。また、下型が取り付けられる固定盤は、連続する金型取付面が形成される上面に対して、射出装置先端のスリーブの下型へのドッキング（スクイズキャスティング法）や、溶湯供給部材（ストーク）の下型への接続（低圧鋳造方法）のために、下面側に大きな開口部が形成されている。そのため、下型が取り付けられた固定盤においては、連続する固定盤の上面（金型取付面）側の水平方向の熱膨張量が、開口部の形成により不連続な下面側の熱膨張量よりも大きく、その結果、固定盤は中央部が上方に突出するように湾曲変形する。

そして、上記のような竪型鋳造装置の、溶湯の充填時における固定盤の湾曲変形は、固定盤の直下に坩堝や保持炉が配置される低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置（例えば特許文献１や特許文献２の低圧鋳造装置）においてより顕著となる。その理由の１つは、鋳造装置外の坩堝や保持炉から、給湯装置等により射出装置のスリーブ内に溶湯が給湯されるスクイズキャスティング法に対して、固定盤の直下に坩堝や保持炉が配置され、そこから外気に触れず溶湯供給部材（ストーク）を介して直接金型キャビティ内に溶湯を充填させる低圧鋳造方法の方が、金型キャビティ内により高い温度の溶湯が充填される点である。より高い温度の溶湯の充填は、固定盤の上面側の水平方向の熱膨張量をより増大させる。

もう１つの理由は、固定盤の直下に配置される坩堝や保持炉からの輻射熱により、固定盤が下面側から常時加熱されている点である。固定盤の上方に配置されている可動盤に作用するこの輻射熱量は、固定盤に作用する輻射熱量に対して非常に少ない。一方、この輻射熱が、固定盤の下面側からであっても、先に説明した固定盤下面側の大きな開口部から、上面（金型取付面）の裏側（固定盤の下面／開口部の底面）を加熱させるため、固定盤の上面側の水平方向の熱膨張量をより増大させる。

上記のような、固定盤の湾曲変形に伴い、固定盤の四隅を貫通させて、立設させたタイバーも、それぞれのタイバーの上端側の距離が大きくなる（開く）方向に移動しようとする。しかしながら、それぞれのタイバーを、タイバーブッシュを介して可動盤を貫通させているため、そのようなタイバーの上端側が開く方向（略水平方向）の移動が拘束される。その反力として、タイバーは、タイバーブッシュを略水平方向に押圧する。その結果、タイバーがタイバーブッシュを押圧する方向の面（線）において摺動抵抗が増大し、型締状態から可動盤を上昇させるのに過大な上昇力を必要としたり、タイバーを焼き付かせて可動盤の上昇が困難になったりするという問題がある。

このような問題を回避するために、タイバー及びタイバーブッシュ間に、摺動を許容するための一般的な摺動隙間よりも、僅かに大きな隙間を確保させて、上記タイバー（タイバーブッシュ）の略水平方向の移動を許容させて、可動盤昇降時の摺動抵抗の増大を抑制させることが一般的である。しかしながら、タイバーにより可動盤の昇降を案内させる目的から、タイバー及びタイバーブッシュ間に確保可能な上記隙間には上限があり、金型取付面の面積が広い大型のスクイズキャスティング法用の鋳造装置や、固定盤の湾曲変形が顕著な低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置においては、上記隙間の確保では、可動盤昇降時の摺動抵抗の増大を十分に抑制できないという問題がある。

上記問題の解決のため、特許文献１の低圧鋳造装置においては、上型が取り付けられる可動ダイベースの昇降を、同可動ダイベースの中心部に配置させた中空ロッド１本で案内させる上型昇降機構が提案されている。また、特許文献２においては、下型を、断熱材を介して台板（固定盤）に搭載することにより、台板を下型に対して熱絶縁させる低圧鋳造装置が提案されている。

特開２０００−０５２０２３号公報 特開２０１４−１０４４６９号公報

特許文献１の低圧鋳造装置においては、上型が取り付けられる可動ダイベースの昇降を、同可動ダイベースの中心部に配置させた中空ロッド１本で案内させるため、固定盤が湾曲変形した場合でも、可動ダイベースの昇降の案内部分への影響が少ない。しかしながら、可動ダイベース（可動盤）の昇降を案内させる中空ロッドは、可動ダイベースの大きさ及び上型を含めた重量に準じた、適切な外径及び強度を有する肉厚のパイプ材を選定し、このパイプ材の外周面を機械加工で仕上げると共に、このパイプ材の機械加工後の外径に適応したブッシュを用意する、あるいは、市場で入手可能な大径ブッシュに適応した外径にパイプ材を機械加工させる必要がある。また、同中空ロッドの外周面には回り止めの溝加工等も必要になるため、中空ロッド及びブッシュを含む上型昇降機構の構造が特殊且つ高コストになるという問題がある。

一方、特許文献２の低圧鋳造装置においては、下型を、断熱材を介して台板（固定盤）に搭載することにより、台板を下型に対して熱絶縁させて、固定盤の湾曲変形を抑制できるとしている。しかしながら、一般的に断熱材は非鉄材であるため、金属素材に対して圧縮強度や耐摩耗性が低く、金型交換の頻度を鑑みれば、長期的且つ寸法的に、正確に安定して下型を台板に搭載（固定）することができないという問題がある。また、この断熱材により、下型からの熱伝播を断熱できたとしても、台板下面の開口部に挿入されているストーク（溶湯供給部材）や溶湯金属槽から台板に作用する輻射熱は熱絶縁されておらず、固定盤の湾曲変形を十分に抑制できないという問題がある。

本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたもので、具体的には、溶湯の充填時における固定盤の湾曲変形に起因する、可動盤昇降時の摺動抵抗の増大を抑制可能な竪型鋳造装置を提供することを目的としている。

本発明の上記目的は、下型が取り付けられる固定盤と、
前記固定盤の四隅を貫通させて、立設させた４本のタイバーと、
前記固定盤の上方に、前記タイバーに案内されて昇降可能に配置され、前記下型と対向するように上型が取り付けられる可動盤と、
前記タイバーを挿入させたタイバーブッシュを、前記可動盤のブッシュ保持部において、前記可動盤に対して略水平方向に所定量、移動可能に弾性支持させるタイバーブッシュ支持構造と、
を備える竪型鋳造装置によって達成される。

すなわち、タイバーを挿入させたタイバーブッシュを、可動盤のブッシュ保持部において、可動盤に対して略水平方向に所定量、移動可能に弾性支持させるタイバーブッシュ支持構造により、通常時におけるタイバーによる可動盤の昇降案内機能を維持させるための調芯機能と、タイバーの略水平方向の移動、すなわち、本来の位置からのタイバー中心軸の偏芯を許容させる機能とを両立させて、溶湯の充填時における固定盤の湾曲変形に起因する、可動盤昇降時の摺動抵抗の増大を抑制させることができる。

そして、この竪型鋳造装置においては、前記タイバーブッシュ支持構造が、前記タイバーブッシュを、前記可動盤の前記ブッシュ保持部側から前記タイバーの中心軸側への押圧力を作用させる水平押圧手段により弾性支持させるように構成されても良いし、前記タイバーブッシュを、前記タイバーの中心軸側から前記可動盤の前記ブッシュ保持部側への引張力を作用させる水平引張手段により弾性支持させるように構成されても良い。

また、この竪型鋳造装置においては、前記タイバーブッシュ支持構造が、前記タイバーブッシュを、垂直方向に対向する押圧力を作用させる垂直押圧手段により弾性支持させる構成を更に備えていても良いし、前記タイバーブッシュを、垂直方向に離間する引張力を作用させる垂直引張手段により弾性支持させる構成を更に備えていても良い。

また更に、前記タイバーブッシュ支持構造が、前記可動盤内に構成されても良い。

本発明に係る竪型鋳造装置は、下型が取り付けられる固定盤と、
前記固定盤の四隅を貫通させて、立設させた４本のタイバーと、
前記固定盤の上方に、前記タイバーに案内されて昇降可能に配置され、前記下型と対向するように上型が取り付けられる可動盤と、
前記タイバーを挿入させたタイバーブッシュを、前記可動盤のブッシュ保持部において、前記可動盤に対して略水平方向に所定量、移動可能に弾性支持させるタイバーブッシュ支持構造と、
を備える竪型鋳造装置としたので、タイバーを挿入させたタイバーブッシュを、可動盤のブッシュ保持部において、可動盤に対して略水平方向に所定量、移動可能に弾性支持させるタイバーブッシュ支持構造により、通常時におけるタイバーによる可動盤の昇降案内機能を維持させるための調芯機能と、タイバーの略水平方向の移動（偏芯）を許容させる機能とを両立させて、溶湯の充填時における固定盤の湾曲変形に起因する、可動盤昇降時の摺動抵抗の増大を抑制させることができる。

本発明の実施例１に係る竪型鋳造装置の概略側面図である。 図１のＡ矢視図である。 図１の要部Ｘの拡大図である。 図３のＢ矢視図である。 本発明の実施例１に係る竪型鋳造装置の固定盤の湾曲変形を示すイメージ図である。 ボールプランジャの説明図である。 図１の要部Ｘの別形態を示す図である。 図１の要部Ｘの更に別の形態を示す図である。 図１の要部Ｘのまた更に別の形態を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

図１乃至図６を参照しながら本発明の実施例１に係る竪型鋳造装置を説明する。

まず、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施例１に係る竪型鋳造装置の構成について説明する。図１に示す竪型鋳造装置１は型開き状態である。下型１１が固定盤２１上面の金型取付面に取り付けられ、固定盤２１の四隅を貫通させて、４本のタイバー２２が立設されている。固定盤２１の上方に、４本のタイバー２２に案内されて昇降可能に配置され、下型１１と対向するように、上型１２が可動盤２３下面の金型取付面に取り付けられている。そして、固定盤２１及び可動盤２３間には、可動盤２３を固定盤２１に対して昇降させる昇降用アクチュエータ２４が配置されている。尚、可動盤２３を固定盤２１に対して降下させた型閉じ（型締め）状態の可動盤２３及び上型１２を、図１に２点鎖線で示している。

本実施例１では、昇降用アクチュエータ２４を、作動油の供給により作動させる油圧シリンダとする。油圧シリンダのシリンダボディ（ヘッド）側及びピストンロッド（ロッド）側を、固定盤２１及び可動盤２３のいずれの側に固定させる構成も可能であるが、本実施例１では、油圧シリンダのシリンダボディ（ヘッド）側を固定盤２１上面に固定させ、ピストンロッド（ロッド）側を可動盤２３下面に固定させている。昇降用アクチュエータ２４をこのような油圧シリンダとする構成は一例であって、昇降用アクチュエータ２４の種類や固定位置及び固定方法を限定するものではない。

可動盤２３上面のタイバー２２の貫通部分には、タイバー２２を挿入させたタイバーブッシュ２５を、可動盤２３のブッシュ保持部２６ａにおいて、可動盤２３に対して略水平方向に所定量、移動可能に弾性支持させるタイバーブッシュ支持構造２６を備える。このタイバーブッシュ支持構造２６は、図１において概略図示し、要部Ｘとして図３及び図４を参照しながら、別途詳細を説明する。

一方、固定盤２１下面のタイバー２２の貫通部分には、タイバー２２を固定盤２１に固定させる固定ナット２７が配置されている。固定ナット２７は、タイバーと、タイバーを貫通させた固定盤とを固定させる装置、例えば、横型鋳造装置（ダイカストマシン）等に採用される一般的な構成である。具体的には、タイバー２２の下端の外周面に加工された雄ネジ部（図示せず）と螺合する雌ネジ部（図示せず）が、その内周面に加工された固定ナット２７をタイバー２２の下端にねじ込ませて同下端の外径を拡大すると共に、固定ナット２７を固定盤２１にボルト等で固定させるものである。当然ながら、タイバー２２及び固定ナット２７間は、固定ナット２７をタイバー２２下端にねじ込ませた状態で回り止めが施工（図示せず）される。

そして、固定ナット２７、すなわち、タイバー２２の下端側は基礎部材３１に連結される。本実施例１では、基礎部材３１を、Ｈ鋼等の構造用鋼材を使用して溶接やボルト結合等で組み立てられた架台構造とし、このような架台構造により、固定盤２１の下方に、保持炉４１を収納させるものとする。固定盤２１直下に収納された保持炉４１の溶湯供給部から上方へ立設された溶湯供給部材４１ａ（ストーク）上端が、固定盤２１の開口部２１ａを介して、下型１１のゲート（溶湯供給口／図示せず）に接続されている。

型締めさせた下型１１及び上型１２の間には、金型キャビティ（図示せず）が形成され、その金型キャビティと下型１１のゲートとが連通されている。そして、保持炉４１内の、気密性を有する溶湯保持室（図示せず）の空間部に、不活性ガス供給装置（図示せず）から、不活性ガス等を所定圧力で供給させると、溶湯保持室内の溶湯の湯面が加圧される。その結果、溶湯の湯面高さが低下し、同溶湯内にその下端が浸漬されている（図示せず）溶湯供給部材４１ａを介して、低下させた湯面高さ分の溶湯を金型キャビティ内へ供給（充填）させることができる。竪型鋳造装置１ではこのようにして鋳造が行われる。尚、保持炉４１は、水平移動・昇降機構（図示せず）及び、保持炉４１を固定盤２１の直下に案内するように、基礎上に施工された案内部材（図示せず）により、略水平方向に移動可能に構成されている。

次に、図３乃至図６も参照しながら、本発明の実施例１に係る竪型鋳造装置の、タイバーブッシュ保持構造について詳細に説明する。

前の鋳造サイクルで鋳造された鋳造品を、製品取出手段等（図示せず）により金型から装置外へ搬出させた後、昇降用アクチュエータ２４により可動盤２３を下降させて、上型１２を下型１１へ型閉じさせる。このような、固定盤２１に対する可動盤２３の昇降動作は、タイバー２２に案内させて行われる。図３に示すように、実際にタイバー２２に案内されるタイバーブッシュ２５は、タイバーブッシュ支持構造２６のブッシュ保持部２６ａにおいて、水平押圧手段２６ｂにより、略水平方向に弾性支持されている。尚、低圧鋳造方法においては、溶湯が低圧で下型１１の下方から充填されるため、溶湯充填時に、下型１１及び上型１２を大きな型締力で型締めさせる必要はない。本実施例の竪型鋳造装置１は、型締装置を備えておらず、型締力は、昇降用アクチュエータの型閉じ力と、可動盤２３及び上型１２の自重との合力で十分に足りるものとする。

水平押圧手段２６ｂは、ブッシュ保持部２６ａからタイバー２２の中心軸側への押圧力を作用させる構成であり、本実施例では、水平押圧手段２６ｂとして、図６に示すようなボールプランジャを使用している。ボールプランジャは、球体（図６（ａ）及び図６（ｃ））や円柱状（図６（ｂ））の可動部を、本体に内蔵した圧縮バネ等の弾性体で、所定の押圧力で本体の一端から突出させており、この押圧力より大きな力が押圧力と抗する方向に作用すると、図６（ａ）に示すように、突出させている可動部が所定量押し戻されるように構成されている。本体は、外周面に雄ネジ加工されたプラグ状の形態（図６（ａ）及び図６（ｂ））や、ドライバー等の工具での、取り付け部材の雌ネジ部へのねじ込みを鑑みたボルト状の形態（図６（ｃ））等、様々な形態のものが市販されており、大きさや押圧力、押戻ストローク（図６（ａ）のα）も、用途に応じた様々な仕様のものが入手可能である。尚、ボールプランジャは水平押圧手段２６ｂに好適な構成の一つであるが、水平押圧手段２６ｂの構成を限定するものではない。

一方、本実施例においては、図３の要部Ｙに示すように、水平押圧手段２６ｂが、ブッシュ保持部２６ａに加工された雌ねじ部にねじ込まれる形態で、上下２段（図３参照）で円周方向に４５度間隔（図４参照）に配置されており、水平押圧手段２６ｂに押圧されるタイバーブッシュ２５が、ブッシュ保持部２６ａの中心とタイバー２２の軸中心とが一致するように弾性支持されている。図を簡単にするために、水平押圧手段２６ｂの緩み止めナット等の緩み止め手段の図示は省略している。尚、このブッシュ保持部２６ａにおける水平押圧手段２６ｂの固定方法や配置は一例であって、本実施例の配置を限定するものではない。

ブッシュ保持部２６ａは、可動盤２３に加工された孔部にインローで位置決め容易に固定されている。また、ブッシュ保持部２６ａの下方には、タイバーブッシュ２５の下端面と所定のクリアランスを確保して、タイバーブッシュ２５の抜け止め用の小径部が形成されると共に、その下方側から脱着可能にダストシール２６ｃが取り付けられている。同様に、ブッシュ保持部２６ａの上方には、タイバーブッシュ２５の上端面と所定のクリアランスを確保して、抜け止め部材２６ｄが取り付けられている。

ブッシュ保持部２６ａの上方には、ブッシュカバー２６ｅが可動盤２３に固定されており、ブッシュカバー２６ｅの上方に脱着可能にダストシール２６ｃが取り付けられている。ブッシュカバー２６ｅが、タイバーブッシュ２５の上方側の抜け止め部材２６ｄを兼用するように構成されても良い。

このように、タイバーブッシュ２５を、タイバー２２を挿入させた状態で、ブッシュ保持部２６ａにおいて、可動盤２３に対して略水平方向に弾性支持させる構成により、通常時におけるタイバー２２による可動盤２３の昇降案内機能を維持させるための調芯機能を発揮させ、可動盤２３の固定盤２１に対する昇降動作の際、可動盤２３をタイバー２２に案内させて正確に昇降させることができ、下型１１１及び上型１２の型合わせ時に、両型の案内部材に大きな負荷を作用させることがなく、正確な型合わせ（型タッチ）が可能になる。

また、先に説明したように、竪型鋳造装置１においては、溶湯を金型キャビティに充填させる際に、固定盤２１が湾曲変形する。そして、この固定盤２１の湾曲変形に伴い、固定盤２１の四隅を貫通させて、立設させたタイバー２２も、それぞれのタイバー２２の上端側の距離が大きくなる（開く）方向（略水平方向）に移動しようとする。このイメージを図５に示す。

この場合、タイバー２２によりタイバーブッシュ２５が図３の右側に押圧されるものとする（押圧力１）。この押圧力１が、水平押圧手段２６ｂの、ブッシュ保持部２６ａからタイバー２２の中心軸側への押圧力２より大きくなる（押圧力１＞押圧力２）と、図６（ａ）に示すように、押圧されたタイバーブッシュ２５が、接触しているボールプランジャの可動部をボールプランジャ本体側へ押し戻す。この時の可動部の押し戻された量、すなわち、タイバー２２の略水平方向の移動量に準じて、可動盤上昇時の摺動抵抗の増大を抑制させることができる。

具体的には、本実施例においては、押圧力１＞押圧力２となった場合、タイバーブッシュ２５は、図４に示すように、タイバーブッシュ２５と中心を同じくする、直径がタイバーブッシュ２５外径＋２αの円（２点鎖線）内における、略水平方向のあらゆる向きへの移動が許容される。そのため、溶湯の充填時における固定盤の湾曲変形に起因する、可動盤昇降時の摺動抵抗の増大を抑制させることができる。

そして、金型キャビティ内が溶湯で満たされた後、同溶湯の凝固が進行することにより、上型１２が取り付けられた可動盤２３は、溶湯充填開始直後に対して、加熱されて水平方向に熱膨張する。一方、下型１１が取り付けされた固定盤２１は、溶湯充填開始直後に対して温度が低下するため、湾曲変形が緩和される。その結果、先に説明した押圧力１が、水平押圧手段２６ｂの、ブッシュ保持部２６ａからタイバー２２の中心軸側への押圧力２より低下する（押圧力１＜押圧力２）と、ボールプランジャ本体側へ押し戻されていた可動部が、接触しているタイバーブッシュ２５をタイバー２２の中心軸側へ押し戻す。このように、タイバーブッシュ支持構造２６の有する調芯機能により、ブッシュ保持部２６ａの中心とタイバー２２の軸中心とが偏心した場合でも、再び、これら中心が一致するようにタイバーブッシュ２５が調芯され、固定盤２１に対して可動盤２３をスムーズに昇降させることができる。

このようなタイバーブッシュ支持構造２６のタイバーブッシュ２５の調芯機能と、タイバーの略水平方向の移動（偏芯）を許容させる機能との両立により、金型キャビティ内へ溶湯を充填させてから刻々と変化する、タイバー２２がタイバーブッシュ２５に及ぼす押圧力１の変化に準じて、可動盤２３に対するタイバー２２の略水平方向の適切な移動を許容させることができると共に、タイバー２２により可動盤２３の昇降を案内させる目的をも達成させることができる。

そのためにも、予め、竪型鋳造装置の設計において、金型キャビティ内への溶湯充填時の熱応力解析を行うことにより、固定盤２１の湾曲変形や、これに伴うタイバー２２の略水平方向の移動量、また、このタイバー２２の水平移動による、タイバーブッシュ２５に作用する押圧力１等を求めておくことが好ましい。そうすることにより、可動盤昇降時の摺動抵抗の増大を十分に抑制させることが可能な、タイバー２２の略水平方向の移動量や押圧力２等、水平押圧手段２６ｂに必要とされる仕様を想定することができる。そして、この想定に基づき、水平押圧手段２６ｂが例えばボールプランジャである場合、個々のボールプランジャの仕様（可動部の最大押戻ストロークや圧縮バネ等の弾性体の弾性率等）や、ボールプランジャの配置（円周方向に何度間隔で上下に何段配置させるか等）の具体的な計画を行うことができる。

また、上記のような熱応力解析によって、タイバー２２の略水平方向の移動量や、タイバーブッシュ２５に作用する押圧力１が大きく、水平押圧手段２６ｂの仕様や配置に設計的な問題が生じる場合、隣り合うタイバー２２の上端間を固定し、タイバー２２の上端間距離を拘束させる部材を配置させても良い。このような部材を隣り合うタイバー２２の上端に配置させることにより、溶湯充填時の固定盤２１の湾曲変形に起因するタイバー２２の略水平方向の移動量や、タイバーブッシュ２５に作用する押圧力１を減少させることができる。尚、隣り合うタイバー２２の上端間距離をいくら強固に拘束させたとしても、固定盤２１の湾曲変形に抗して直線度を維持させる剛性や強度をタイバー２２に持たせることは困難であるため、隣り合うタイバー２２の上端間距離の拘束による、本発明の課題解決が困難であることは言うまでもない。

本発明は、上記の実施の形態に限定されることなく色々な形で実施できる。例えば、上記実施例において、タイバーブッシュ支持構造２６の水平押圧手段２６ｂを、図６に示すようなボールプランジャとしたが、図７に示すように、タイバーブッシュ２５及びブッシュ保持部２６ａ間をバネ５１で連結させる形態であっても良い。バネ５１が圧縮バネであれば、水平押圧手段２６ｂの別形態となり、引張バネであれば、タイバーブッシュ２５に作用させる力の方向が水平押圧手段２６ｂと異なる水平引張手段５１ａとなる。図６のバネを使用する形態の場合、タイバーブッシュ２５にバネの一端を固定するためのブッシュリング５１ｂを配置させると共に、ブッシュ支持部２６ｓの外周側から、ブッシュリング５１ｂに固定させたバネを圧縮状態、あるいは、引張状態にできるバネ固定手段５１ｃを配置させることが好ましい。

また、上記実施例において、タイバーブッシュ２５の上端面及び下端面に対して、所定のクリアランスを確保して抜け止めを配置させるのは、固定盤２１の湾曲変形の程度にも依るが、タイバー２２の移動方向が正確な水平方向ではなく、ある程度、上下方向の移動ベクトルも含んでいるためである。タイバーブッシュ２５の上端面及び下端面に対して接触するように抜け止めが配置されると、このタイバー２２の略水平方向の移動自体を阻害して、可動盤上昇時の摺動抵抗を更に増大させる可能性があるため、これを回避することを目的とする上下方向のクリアランスである。タイバー２２の移動時の上下方向の移動ベクトルは僅かであるため、大きなクリアランスを確保する必要はない。

しかしながら、可動盤２３の昇降動作時に、タイバーブッシュ２５のブッシュ保持部２６ａ内における上記上下クリアランス分の連れ移動が発生し、これが問題になる場合、図８に示すように、タイバーブッシュ２５を垂直（上下）方向に弾性支持させる構成を更に備えても良い。このような、タイバーブッシュ２５を垂直方向に弾性支持させる構成として、図８に、上記実施例の水平押圧手段２６ｂと同じボールプランジャにより、タイバーブッシュ２５に、垂直方向に対向して押圧力を作用させる垂直押圧手段８１を示す。一方、タイバーブッシュ２５を垂直方向に弾性支持させる構成として、図７と同様に垂直方向にバネを配置させても良い。同バネが圧縮バネであれば、垂直押圧手段８１の別形態となり、引張バネであれば、タイバーブッシュ２５に作用させる力の方向が垂直押圧手段８１と異なり、垂直方向に離間する引張力を作用させる垂直引張手段８２（図示せず）となる。

また、上記実施例において、タイバーブッシュ支持構造２６が、可動盤２３内のタイバー２２の貫通部分に構成される形態とした。しかしながら、図９に示すように、ブッシュ支持部２６ａを可動盤２３の上面側（もしくは下面側／図示せず）にインローで位置決め容易に固定させて、タイバーブッシュ２５を可動盤２３外に配置させる構成も可能である。可動盤２３外へのブッシュ支持部２６ａの配置には、上面側、下面側いずれであっても様々な制約があるが、それが解消できる場合は、可動盤２３のタイバー２２の貫通部の加工が容易になる、あるいは、タイバーブッシュ２５の交換が容易になる（可動盤２３の上面側への配置の場合）というメリットがある。尚、図を簡単にするために、図９にはダストシール２６ｃの記載を省略している。

１ 竪型鋳造装置
１１ 下型
１２ 上型
２１ 固定盤
２２ タイバー
２３ 可動盤
２５ タイバーブッシュ
２６ タイバーブッシュ支持構造
２６ａ ブッシュ保持部
２６ｂ 水平押圧手段
５１ バネ（水平押圧手段／水平引張手段）
５１ａ 水平引張手段
８１ 垂直押圧手段
８２ 垂直引張手段

Claims (6)

1. 下型が取り付けられる固定盤と、
   前記固定盤の四隅を貫通させて、立設させた４本のタイバーと、
   前記固定盤の上方に、前記タイバーに案内されて昇降可能に配置され、前記下型と対向するように上型が取り付けられる可動盤と、
   前記タイバーを挿入させたタイバーブッシュを、前記可動盤のブッシュ保持部において、前記可動盤に対して略水平方向に所定量、移動可能に弾性支持させるタイバーブッシュ支持構造と、
   を備える竪型鋳造装置。
2. 前記タイバーブッシュ支持構造が、前記タイバーブッシュを、前記可動盤の前記ブッシュ保持部側から前記タイバーの中心軸側への押圧力を作用させる水平押圧手段により弾性支持させるように構成される、請求項１に記載の竪型鋳造装置。
3. 前記タイバーブッシュ支持構造が、前記タイバーブッシュを、前記タイバーの中心軸側から前記可動盤の前記ブッシュ保持部側への引張力を作用させる水平引張手段により弾性支持させるように構成される、請求項１に記載の竪型鋳造装置。
4. 前記タイバーブッシュ支持構造が、前記タイバーブッシュを、垂直方向に対向する押圧力を作用させる垂直押圧手段により弾性支持させる構成を更に備える、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の竪型鋳造装置。
5. 前記タイバーブッシュ支持構造が、前記タイバーブッシュを、垂直方向に離間する引張力を作用させる垂直引張手段により弾性支持させる構成を更に備える、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の竪型鋳造装置。
6. 前記タイバーブッシュ支持構造が、前記可動盤内に構成される、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の竪型鋳造装置。

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