JP2017042410A - Drain tube, manufacturing method of the same, and tube manufacturing apparatus - Google Patents

Drain tube, manufacturing method of the same, and tube manufacturing apparatus Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drain tube that can achieve both suppression of kinks of an outflow tube part and easiness in detaining a suction tube part at a target position in a body.SOLUTION: In a drain tube 1, a suction tube part 2, a connection tube part 3, and an outflow tube part 4 are integrally formed from a dital end in this order. A flow channel passing from the distal end to a rear end is formed inside these. A partition part extending from the distal end to a rear end of the connection tube part 3 is provided inside the suction tube part 2 and the connection tube part 3. A plurality of flow channels partitioned by the partition part and extending in an axial direction are formed inside the suction tube part 2 and the connection tube part 3. The plurality of flow channels merge into one at the boundary portion between the connection tube part 3 and the outflow tube part 4. One or more slits 18 extending from the distal end along the flow channels partitioned by the partition part are formed on an outer wall of the suction tube part 2. The hardness of the outflow tube part 4 is higher than the hardness of the suction tube part 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ドレーンチューブ及びその製造方法、並びにチューブ製造装置に関する。   The present invention relates to a drain tube, a manufacturing method thereof, and a tube manufacturing apparatus.

従来、術後等に患部に溜まった血液等の体液を体外に排出する外科用医療用具として、ドレンと流出管とがコネクタにより連結された傷部ドレンカテーテルが用いられていた（例えば、特許文献１）。該傷部ドレンカテーテルのドレンにおいては、円筒状の外壁内に先端から後端まで延びる断面十字状の仕切り部が設けられて軸方向に延びる４つの流路が形成され、かつ外壁にそれら４つの流路のそれぞれに沿って延びるスリットが形成されている。   Conventionally, a wound drain catheter in which a drain and an outflow tube are connected by a connector has been used as a surgical medical device that discharges bodily fluids such as blood accumulated in an affected part after surgery to the outside of the body (for example, patent document) 1). In the drainage of the wound drainage catheter, a partition having a cross-shaped cross section extending from the front end to the rear end is provided in the cylindrical outer wall to form four flow paths extending in the axial direction, and these four flow paths are formed on the outer wall. A slit extending along each of the flow paths is formed.

前記傷部ドレンカテーテルを使用する際には、例えば、ドレン及びコネクタの部分を体内に挿入してドレンを患部に留置し、流出管における後端側の部分を体外に出して吸引機等に接続する。これにより、患部に溜まった血液等がドレンのスリット部分から流路内に入り、流出管を通じて体外に排出される。
しかし、このようなコネクタによってドレンと流出管を接続するものは、接続作業が必要になり製造が煩雑になる。また、体内から引き抜く際に、コネクタからドレンが外れて体内に残ったり、流出管がコネクタから外れてドレンとコネクタが体内に残ったりするおそれがある。 When using the wound drain catheter, for example, the drain and connector portions are inserted into the body, the drain is left in the affected area, and the rear end portion of the outflow tube is taken out of the body and connected to a suction machine or the like. To do. As a result, blood or the like accumulated in the affected area enters the flow path from the drain slit and is discharged out of the body through the outflow tube.
However, the connection of the drain and the outflow pipe by such a connector requires a connection work and is complicated to manufacture. Further, when pulling out from the body, there is a possibility that the drain is removed from the connector and remains in the body, or the outflow pipe is detached from the connector and the drain and the connector remain in the body.

近年では、血液等の体液を体外に排出する外科用医療用具として、例えば、先端から順に吸引管部、連結管部及び流出管部が一体に形成され、それらの内部に先端から後端まで通じる流路が形成されたドレーンチューブが広く用いられている。該ドレーンチューブにおいては、吸引管部及び連結管部内に、吸引管部の先端から連結管部の後端まで延びる断面十字状の仕切り部が設けられている。これにより、吸引管部及び連結管部の内部に、該仕切り部によって仕切られた軸方向に延びる４つの流路が形成されている。それら複数の流路は連結管部と流出管部の境界部分で１つに合流している。また、吸引管部の外壁には、４つの流路のそれぞれに対応するように、吸引管部の先端から後端まで各流路に沿って延びる４つのスリットが形成されている。連結管部にはスリットが形成されていない。   In recent years, as a surgical medical device that discharges bodily fluids such as blood to the outside of a body, for example, a suction tube portion, a connecting tube portion, and an outflow tube portion are integrally formed in order from the front end, and lead from the front end to the rear end. A drain tube having a channel formed therein is widely used. In the drain tube, a partition having a cross-shaped cross section extending from the front end of the suction tube portion to the rear end of the connection tube portion is provided in the suction tube portion and the connection tube portion. Thereby, four flow paths extending in the axial direction partitioned by the partition portion are formed inside the suction tube portion and the connecting tube portion. The plurality of flow paths merge into one at the boundary portion between the connecting pipe portion and the outflow pipe portion. In addition, four slits extending along each flow path from the front end to the rear end of the suction pipe section are formed on the outer wall of the suction pipe portion so as to correspond to each of the four flow paths. No slit is formed in the connecting pipe portion.

該ドレーンチューブを使用する際には、吸引管部及び連結管部を体内に挿入して吸引管部を患部に留置し、流出管部における後端側の部分を体外に出して吸引機等に接続する。ドレーンチューブは、吸引管部、連結管部及び流出管部が一体に形成されているため、体内から引き抜く際に吸引管部が連結管部から外れるおそれがない。また、ドレーンチューブは押出成形により簡便に製造することができる。   When using the drain tube, the suction tube portion and the connecting tube portion are inserted into the body, the suction tube portion is left in the affected area, and the rear end side portion of the outflow tube portion is taken out of the body and put into a suction machine or the like. Connecting. In the drain tube, since the suction tube portion, the connection tube portion, and the outflow tube portion are integrally formed, there is no possibility that the suction tube portion is detached from the connection tube portion when the drain tube is pulled out from the body. The drain tube can be easily manufactured by extrusion.

米国特許第４４６５４８１号明細書U.S. Pat. No. 4,465,481

このようなドレーンチューブにおいては、使用時に体外に位置する流出管部に折れや捩れ等のいわゆるキンクが生じることを抑制することが重要である。キンクの発生を抑制する方法としては、例えば、ドレーンチューブの硬度を高くすることが考えられる。しかし、ドレーンチューブの硬度を高くすると吸引管部の柔軟性が低下するため、吸引管部を体内の目的の位置に留置することが困難になる。   In such a drain tube, it is important to suppress the occurrence of so-called kinks such as bending or twisting in the outflow pipe portion located outside the body during use. As a method for suppressing the generation of kink, for example, increasing the hardness of the drain tube can be considered. However, increasing the hardness of the drain tube reduces the flexibility of the suction tube, making it difficult to place the suction tube at a target position in the body.

本発明は、流出管部のキンク抑制と吸引管部の体内の目的位置への留置容易性とを両立できるドレーンチューブ及びその製造方法、並びに該ドレーンチューブの製造に使用できるチューブ製造装置を提供することを目的とする。   The present invention provides a drain tube that can achieve both kink suppression of the outflow tube portion and ease of placement of the suction tube portion at a target position in the body, a method for manufacturing the drain tube, and a tube manufacturing apparatus that can be used for manufacturing the drain tube. For the purpose.

本発明は、以下の構成を有する。
［１］先端から順に吸引管部、連結管部及び流出管部が一体に形成され、それらの内部に先端から後端まで通じる流路が形成された樹脂製のドレーンチューブであって、前記吸引管部及び前記連結管部内に、先端から前記連結管部の後端まで延びる仕切り部が設けられ、前記吸引管部及び前記連結管部の内部には、前記仕切り部によって仕切られた軸方向に延びる複数の流路が形成され、それら複数の流路は前記連結管部と前記流出管部の境界部分で１つに合流し、前記吸引管部の外壁には、先端から前記仕切り部で仕切られた流路に沿って延びるスリットが１つ以上形成され、前記流出管部の硬度が、前記吸引管部の硬度よりも高くなっている、ドレーンチューブ。
［２］前記流出管部の硬度が６０〜７０度であり、前記吸引管部の硬度が４０〜５０度である、［１］に記載のドレーンチューブ。
［３］前記［１］又は［２］に記載のドレーンチューブの製造方法であって、樹脂組成物（Ａ）と、前記樹脂組成物（Ａ）よりも硬度が高い樹脂組成物（Ｂ）とを用いた押出成形によって、前記吸引管部を前記樹脂組成物（Ａ）により成形し、前記連結管部の成形中に前記樹脂組成物（Ａ）から前記樹脂組成物（Ｂ）に切り替え、前記流出管部を前記樹脂組成物（Ｂ）により成形する、ドレーンチューブの製造方法。
［４］樹脂が筒状に吐出されるダイと、前記ダイに樹脂組成物（Ａ）を供給する第１押出機と、前記ダイに前記樹脂組成物（Ａ）よりも硬度が高い樹脂組成物（Ｂ）を供給する第２押出機と、を備える、チューブ製造装置。
［５］前記第２押出機が、前記ダイにおける前記樹脂組成物（Ａ）が供給される位置よりも上流側に前記樹脂組成物（Ｂ）を供給するように設けられている、［４］に記載のチューブ製造装置。
［６］さらに、前記ダイと前記第１押出機との間に第１ギアポンプを備え、前記ダイと前記第２押出機との間に第２ギアポンプを備える、［４］又は［５］に記載のチューブ製造装置。 The present invention has the following configuration.
[1] A resin drain tube in which a suction tube portion, a connecting tube portion, and an outflow tube portion are integrally formed in order from the front end, and a flow path leading from the front end to the rear end is formed therein, the suction tube portion A partition portion extending from the front end to the rear end of the connection tube portion is provided in the tube portion and the connection tube portion. Inside the suction tube portion and the connection tube portion, an axial direction partitioned by the partition portion is provided. A plurality of extending flow paths are formed, and the plurality of flow paths merge together at a boundary portion between the connecting pipe portion and the outflow pipe portion, and the outer wall of the suction pipe portion is partitioned by the partition portion from the tip. A drain tube in which one or more slits extending along the formed flow path are formed, and the hardness of the outflow pipe part is higher than the hardness of the suction pipe part.
[2] The drain tube according to [1], wherein the outflow tube portion has a hardness of 60 to 70 degrees, and the suction tube portion has a hardness of 40 to 50 degrees.
[3] The method for producing a drain tube according to [1] or [2], wherein the resin composition (A) and the resin composition (B) having a higher hardness than the resin composition (A) The suction pipe part is molded from the resin composition (A) by extrusion molding using the resin, and the resin composition (A) is switched to the resin composition (B) during molding of the connecting pipe part, The drain tube manufacturing method which shape | molds an outflow pipe part with the said resin composition (B).
[4] A die in which resin is discharged in a cylindrical shape, a first extruder for supplying a resin composition (A) to the die, and a resin composition having a hardness higher than that of the resin composition (A). A tube manufacturing apparatus comprising: a second extruder that supplies (B).
[5] The second extruder is provided so as to supply the resin composition (B) upstream of a position where the resin composition (A) is supplied in the die. [4] The tube manufacturing apparatus described in 1.
[6] The method according to [4] or [5], further including a first gear pump between the die and the first extruder, and a second gear pump between the die and the second extruder. Tube manufacturing equipment.

本発明のドレーンチューブは、流出管部のキンク抑制と吸引管部の体内の目的位置への留置容易性とが両立されている。
本発明のドレーンチューブの製造方法によれば、流出管部のキンク抑制と吸引管部の体内の目的位置への留置容易性とが両立されたドレーンチューブを製造することができる。
本発明のチューブ製造装置を用いれば、流出管部のキンク抑制と吸引管部の体内の目的位置への留置容易性とが両立されたドレーンチューブ等の長さ方向において硬度が変化するチューブを製造することができる。 In the drain tube of the present invention, kink suppression of the outflow pipe portion and ease of placement at the target position in the body of the suction pipe portion are compatible.
According to the drain tube manufacturing method of the present invention, it is possible to manufacture a drain tube in which kink suppression of the outflow tube portion and ease of placement of the suction tube portion at a target position in the body are compatible.
If the tube manufacturing apparatus of the present invention is used, a tube whose hardness changes in the length direction, such as a drain tube, in which kink suppression of the outflow tube portion and ease of placement of the suction tube portion at a target position in the body are compatible, is manufactured. can do.

本発明のドレーンチューブの一例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed an example of the drain tube of this invention. 図１のドレーンチューブにおける吸引管部の先端側を拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded the front end side of the suction pipe part in the drain tube of FIG. 図１のドレーンチューブにおける連結管部の周辺を拡大した側面図である。It is the side view to which the periphery of the connection pipe part in the drain tube of FIG. 1 was expanded. 図１のドレーンチューブのＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the drain tube of FIG. 図１のドレーンチューブのＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of the drain tube of FIG. 図１のドレーンチューブのＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of the drain tube of FIG. 本発明のドレーンチューブの他の例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the other example of the drain tube of this invention. 本発明のドレーンチューブの他の例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the other example of the drain tube of this invention. 本発明のチューブ製造装置の一例を示した概略図である。It is the schematic which showed an example of the tube manufacturing apparatus of this invention. 本発明のチューブ製造装置におけるダイを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the die | dye in the tube manufacturing apparatus of this invention. 図１０のダイのそれぞれの構成部材を別々に示した斜視図である。It is the perspective view which showed each structural member of the die | dye of FIG. 10 separately. 図１０のダイにおける吸引管部の形成時の状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state at the time of formation of the suction pipe part in the die | dye of FIG. 図１０のダイにおける連結管部の形成時の状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state at the time of formation of the connection pipe part in die | dye of FIG. 図１０のダイにおける流出管部の形成時の状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state at the time of formation of the outflow pipe part in die | dye of FIG.

本発明において、吸引管部とは、ドレーンチューブの先端側に位置し、外壁の内部に仕切り部によって複数の流路が形成され、かつ先端からそれら流路の１つ以上に沿って外壁にスリットが形成されている部分を意味する。
流出管部とは、ドレーンチューブの後端側に位置し、外壁の内部に仕切り部を有さず、かつスリットも形成されていない部分を意味する。
連結管部とは、ドレーンチューブにおける吸引管部と流出管部の間に位置し、外壁の内部に仕切り部によって複数の流路が形成され、かつスリットが形成されていない部分を意味する。吸引管部と連結管部との境界は、ドレーンチューブの外壁に先端から延びるように形成されたスリットのうち、最も長いスリットの後端の位置と一致する。連結管部と流出管部との境界は、仕切り部の後端の位置と一致する。 In the present invention, the suction tube portion is located on the distal end side of the drain tube, and a plurality of flow paths are formed by a partition portion inside the outer wall, and a slit is formed in the outer wall along one or more of the flow paths from the distal end. Means the part where is formed.
The outflow pipe portion means a portion that is located on the rear end side of the drain tube, does not have a partition portion inside the outer wall, and is not formed with a slit.
The connecting pipe portion is a portion that is located between the suction pipe portion and the outflow pipe portion in the drain tube, has a plurality of flow paths formed by the partition portion inside the outer wall, and no slit is formed. The boundary between the suction tube portion and the connecting tube portion coincides with the position of the rear end of the longest slit among the slits formed on the outer wall of the drain tube so as to extend from the tip. The boundary between the connecting pipe part and the outflow pipe part coincides with the position of the rear end of the partition part.

［ドレーンチューブ］
以下、本発明のドレーンチューブの一例を示して説明する。
本実施形態のドレーンチューブ１は、図１に示すように、先端１ａから順に吸引管部２、連結管部３及び流出管部４が一体に形成された樹脂製のチューブである。吸引管部２、連結管部３及び流出管部４は、円筒状の可撓性を有する外壁１０を備えており、外壁１０の内部に先端１ａから後端１ｂまで通じる流路が形成されている。 [Drain tube]
Hereinafter, an example of the drain tube of the present invention will be shown and described.
As shown in FIG. 1, the drain tube 1 of the present embodiment is a resin tube in which a suction tube portion 2, a connecting tube portion 3, and an outflow tube portion 4 are integrally formed in order from the tip 1 a. The suction pipe part 2, the connecting pipe part 3 and the outflow pipe part 4 are provided with a cylindrical outer wall 10 having flexibility, and a flow path leading from the front end 1a to the rear end 1b is formed inside the outer wall 10. Yes.

本発明においては、外壁の厚みは、ドレーンチューブの柔軟性、体内に挿入した際の潰れにくさ、ミルキング操作の際の切れにくさ等を考慮し、ドレーンチューブの外径、材料等に応じて適宜設定すればよい。外壁の厚みは、例えば、０．４〜２．０ｍｍとすることができる。   In the present invention, the thickness of the outer wall is determined according to the drain tube's outer diameter, material, etc., taking into account the flexibility of the drain tube, the difficulty of crushing when inserted into the body, the difficulty of breaking during the milking operation, etc. What is necessary is just to set suitably. The thickness of the outer wall can be set to 0.4 to 2.0 mm, for example.

吸引管部２及び連結管部３内には、図１〜５に示すように、先端１ａから連結管部３の後端３ａまで延びる仕切り部１２が設けられている。
この例の仕切り部１２は、吸引管部２及び連結管部３の内部において中心軸に沿って延びる棒状の芯部１４と、芯部１４から外壁１０の内面まで延び、かつ吸引管部２及び連結管部３の軸方向に延びるように形成された４つの帯状の仕切り板１６と、を備える。 As shown in FIGS. 1 to 5, a partition portion 12 extending from the front end 1 a to the rear end 3 a of the connection tube portion 3 is provided in the suction tube portion 2 and the connection tube portion 3.
The partition portion 12 in this example includes a rod-shaped core portion 14 extending along the central axis inside the suction tube portion 2 and the connecting tube portion 3, and extends from the core portion 14 to the inner surface of the outer wall 10, and the suction tube portion 2 and And four strip-shaped partition plates 16 formed so as to extend in the axial direction of the connecting pipe portion 3.

４つの仕切り板１６は、ドレーンチューブ１の軸方向に垂直な方向に切断した断面において、軸周りに９０度間隔で芯部１４から放射状に形成されている。これにより、吸引管部２及び連結管部３の内部には、仕切り部１２によって中心軸回りに仕切られた４つの流路２０が形成されている。図３及び図６に示すように、吸引管部２及び連結管部３の内部に形成された４つの流路は、連結管部３と流出管部４の境界部分で合流し、流出管部４内において１つの流路２２になっている。   The four partition plates 16 are formed radially from the core portion 14 at intervals of 90 degrees around the axis in a cross section cut in a direction perpendicular to the axial direction of the drain tube 1. Thereby, four flow paths 20 partitioned around the central axis by the partitioning portion 12 are formed inside the suction tube portion 2 and the connecting tube portion 3. As shown in FIGS. 3 and 6, the four flow paths formed inside the suction pipe part 2 and the connection pipe part 3 merge at the boundary portion between the connection pipe part 3 and the outflow pipe part 4, and the outflow pipe part. 4 has one flow path 22.

仕切り板の厚みは、特に限定されず、該仕切り板によって仕切られる流路の広さ、体内に挿入した際の吸引管部及び連結管部の潰れにくさ等を考量して適宜設定すればよい。仕切り板の厚みは、例えば、０．４〜１．０ｍｍとすることができる。
仕切り板の厚みは、芯部から外壁まで一定であってもよく、変化していてもよい。仕切り板が屈曲して吸引管部及び連結管部が潰れることを抑制しやすい点では、仕切り板の厚みは芯部から外壁まで一定であることが好ましい。 The thickness of the partition plate is not particularly limited, and may be appropriately set in consideration of the size of the flow path partitioned by the partition plate, the difficulty of crushing the suction tube portion and the connection tube portion when inserted into the body, and the like. . The thickness of a partition plate can be 0.4-1.0 mm, for example.
The thickness of the partition plate may be constant from the core portion to the outer wall or may vary. It is preferable that the thickness of the partition plate is constant from the core portion to the outer wall in that it is easy to suppress the partition plate from being bent and the suction tube portion and the connection tube portion from being crushed.

本発明では、吸引管部及び連結管部の内部に形成される流路の数は、４には限定されず、３以下であってもよく、５以上であってもよい。例えば、ドレーンチューブの軸方向に垂直な方向に切断した断面において、吸引管部及び連結管部の内に、軸周りに１２０度間隔で芯部から放射状に３つの仕切り板が形成された仕切り部を備え、吸引管部及び連結管部の内部に該仕切り部によって中心軸周りに３つの流路が形成された態様であってもよい。   In the present invention, the number of flow paths formed inside the suction tube portion and the connecting tube portion is not limited to 4, and may be 3 or less, or 5 or more. For example, in a cross section cut in a direction perpendicular to the axial direction of the drain tube, a partition part in which three partition plates are formed radially from the core part at intervals of 120 degrees around the axis in the suction pipe part and the connecting pipe part And three flow paths around the central axis may be formed inside the suction pipe part and the connecting pipe part by the partition part.

流路の数が増えるほど仕切り部の仕切り板の数が増えるため、吸引管部の柔軟性が低下し、吸引管部を体内の目的の位置に留置しにくくなる傾向がある。さらに、流路が狭くなって吸引量が低下する傾向があり、また体内に挿入したときに吸引管部及び連結管部が潰れにくくなる傾向がある。吸引管部の目的位置への留置しやすさ、流路の広さ、及び体内に挿入したときの吸引管部及び連結管部の潰れにくさのバランスの点では、吸引管部及び連結管部の内部に形成される流路の数は、２〜４が好ましく、４が特に好ましい。   As the number of flow paths increases, the number of partition plates in the partition portion increases, so that the flexibility of the suction tube portion decreases, and the suction tube portion tends to be difficult to be placed at a target position in the body. Furthermore, the flow path is narrowed and the amount of suction tends to be reduced, and the suction tube portion and the connection tube portion tend not to be crushed when inserted into the body. In terms of the balance between the ease of placement of the suction tube at the target position, the width of the flow path, and the difficulty of crushing the suction tube and the connection tube when inserted into the body, the suction tube and the connection tube The number of channels formed inside is preferably 2 to 4, and 4 is particularly preferable.

吸引管部２の外壁１０には、図１〜４に示すように、仕切り部１２で仕切られた４つの流路２０のそれぞれに沿って延びる４つスリット１８が、先端１ａから吸引管部２の後端２ａまで形成されている。すなわち、吸引管部２の外壁１０には、４つの流路２０のそれぞれに対応する位置に、先端１ａから吸引管部２の後端２ａまで延びるスリット１８が形成されている。
吸引管部２の外壁１０にスリット１８が形成されていることで、吸引管部２の外周部分からスリット１８を通じて流路２０内に体液を吸引することができる。これにより、スリットが無い場合に比べて体内のより広い範囲から体液を吸い出すことが可能となる。 As shown in FIGS. 1 to 4, four slits 18 extending along each of the four flow paths 20 partitioned by the partition portion 12 are formed on the outer wall 10 of the suction tube portion 2 from the tip 1 a to the suction tube portion 2. To the rear end 2a. That is, a slit 18 extending from the front end 1 a to the rear end 2 a of the suction tube portion 2 is formed at a position corresponding to each of the four flow paths 20 on the outer wall 10 of the suction tube portion 2.
Since the slit 18 is formed in the outer wall 10 of the suction tube portion 2, body fluid can be sucked into the flow path 20 from the outer peripheral portion of the suction tube portion 2 through the slit 18. This makes it possible to suck out body fluid from a wider area in the body than when there is no slit.

本発明においては、吸引管部に形成されるスリットは、ドレーンチューブの軸方向に沿って延びており、またその先端はドレーンチューブの先端に達している。これにより、吸引管部を体内に留置している際に体内組織がスリット部分に入り込むように成長しても、吸引管部を体外に引き抜くときに該体内組織がスリットに沿って吸引管部の先端まで移動して抜けることができる。そのため、吸引管部を体外に引き抜くときにスリット部分に入り込んだ体内組織が引き裂かれることを抑制することができる。   In the present invention, the slit formed in the suction tube portion extends along the axial direction of the drain tube, and the tip thereof reaches the tip of the drain tube. As a result, even when the body tissue grows so as to enter the slit portion when the suction tube portion is indwelled in the body, the body tissue moves along the slit of the suction tube portion when the suction tube portion is pulled out of the body. It can move to the tip and escape. Therefore, it is possible to prevent the body tissue that has entered the slit portion from being torn when the suction tube portion is pulled out of the body.

スリットの幅は、吸引管部の外径、体液の吸引量等を考量して、ドレーンチューブの外径等に応じて適宜決定すればよい。スリットの幅は、例えば、０．４〜１．２ｍｍとすることができる。   The width of the slit may be appropriately determined according to the outer diameter of the drain tube, taking into account the outer diameter of the suction tube portion, the amount of body fluid sucked, and the like. The width of the slit can be set to 0.4 to 1.2 mm, for example.

本発明においては、スリットの数は、４には限定されず、３以下であってもよく、５以上であってもよい。また、吸引管部の外壁に形成されるスリットの数は、吸引管部の内部に形成される流路の数と同じであってもよく、異なっていてもよい。
例えば、ドレーンチューブ１のように吸引管部の内部に４つの流路が形成されている場合、吸引管部の外壁における３つの流路にそれぞれに対応する位置に、先端から３つの流路が形成されている態様であってもよい。 In the present invention, the number of slits is not limited to 4, and may be 3 or less, or 5 or more. Further, the number of slits formed in the outer wall of the suction tube portion may be the same as or different from the number of flow paths formed in the suction tube portion.
For example, when the four flow paths are formed inside the suction pipe portion like the drain tube 1, the three flow paths from the tip are located at positions corresponding to the three flow paths on the outer wall of the suction pipe section. The aspect currently formed may be sufficient.

吸引管部の外壁にスリットを複数形成する場合、それらスリットの長さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
吸引管部の軸方向の長さは、特に限定されず、ドレーンチューブを体内に留置する位置を考慮して適宜決定すればよい。 When a plurality of slits are formed on the outer wall of the suction tube portion, the lengths of the slits may be the same or different.
The length of the suction tube portion in the axial direction is not particularly limited, and may be appropriately determined in consideration of the position where the drain tube is placed in the body.

本発明においては、連結管部の軸方向の長さは、３０〜１５０ｍｍが好ましく、５０〜１００ｍｍがより好ましい。連結管部の軸方向の長さが下限値以上であれば、ドレーンチューブの製造がより容易になる。連結管部の軸方向の長さが上限値以下であれば、連結管部における流動抵抗がより小さくなり、吸引機による吸引が強くなくても吸引量を充分に高くすることが容易になる。そのため、体内に溜まった体液を短期間に排出することが容易になり、また流路が詰まりにくくなる。   In this invention, 30-150 mm is preferable and, as for the length of the axial direction of a connection pipe part, 50-100 mm is more preferable. If the axial length of the connecting pipe portion is equal to or greater than the lower limit value, the drain tube can be manufactured more easily. If the length in the axial direction of the connecting pipe part is equal to or less than the upper limit value, the flow resistance in the connecting pipe part becomes smaller, and it becomes easy to sufficiently increase the suction amount even if the suction by the suction machine is not strong. Therefore, it becomes easy to discharge the body fluid accumulated in the body in a short time, and the channel is not easily clogged.

流出管部４は、使用時において少なくとも後端側の一部が体外に露出した状態とされる部分である。ドレーンチューブ１の使用時においては、流出管部４の後端は吸引機等に接続される。
流出管部４においては、外壁１０内に仕切り部１２が設けられておらず、内部が１つの流路２２となっている。
流出管部４の長さは、特に限定されず、適宜設定することができる。 The outflow pipe part 4 is a part in which at least a part on the rear end side is exposed to the outside during use. When the drain tube 1 is used, the rear end of the outflow pipe portion 4 is connected to a suction machine or the like.
In the outflow pipe portion 4, the partition portion 12 is not provided in the outer wall 10, and the inside is a single flow path 22.
The length of the outflow pipe portion 4 is not particularly limited and can be set as appropriate.

ドレーンチューブの外径は、特に限定されず、用途に応じて適宜設定すればよい。ドレーンチューブの外径は、例えば、２〜１０ｍｍとすることができる。
吸引管部、連結管部及び流出管部の外径は、体内への挿入及び体内からの引き抜きが容易な点から、同じであることが好ましい。なお、本発明の効果、体内への挿入性及び対外への引き抜き性を損なわない範囲であれば、吸引管部、連結管部及び流出管部の外径は異なっていてもよい。 The outer diameter of the drain tube is not particularly limited, and may be appropriately set according to the application. The outer diameter of the drain tube can be set to 2 to 10 mm, for example.
The outer diameters of the suction tube portion, the connecting tube portion, and the outflow tube portion are preferably the same from the viewpoint of easy insertion into the body and extraction from the body. In addition, the outer diameters of the suction tube portion, the connecting tube portion, and the outflow tube portion may be different as long as the effects of the present invention, the insertability into the body, and the external pullability are not impaired.

本発明のドレーンチューブにおいては、流出管部の硬度が、吸引管部の硬度よりも高くなっている。これにより、流出管部におけるキンクの発生を抑制しつつ、吸引管部の柔軟性を確保することができ、吸引管部を体内の目的位置に留置することが容易になる。   In the drain tube of the present invention, the hardness of the outflow pipe part is higher than the hardness of the suction pipe part. Thereby, the flexibility of the suction tube portion can be ensured while suppressing the occurrence of kinks in the outflow tube portion, and the suction tube portion can be easily placed at a target position in the body.

流出管部の硬度は、６０〜７０度が好ましく、６０〜６７度がより好ましい。流出管部の硬度が下限値以上であれば、使用時において流出管部にキンクが発生することを抑制することが容易になる。流出管部の硬度が上限値以下であれば、ポンプ接続が容易である。流出管部の硬度が高すぎると、ポンプに接続する際にチューブが広がりにくく差し込みにくくなる。
なお、流出管部の硬度は、チューブを長さ方向に垂直な断面形状が半円状となるように切断し、チューブ内径と同等の大きさの丸棒上に、切断したチューブを被せるように置いた状態で、ＧＳ−７７９（テックロック社製）にて測定することができる。 The hardness of the outflow pipe portion is preferably 60 to 70 degrees, and more preferably 60 to 67 degrees. If the hardness of the outflow pipe part is equal to or higher than the lower limit, it is easy to suppress the occurrence of kinks in the outflow pipe part during use. If the hardness of the outflow pipe is less than or equal to the upper limit value, the pump connection is easy. If the hardness of the outflow pipe portion is too high, the tube is difficult to expand when it is connected to the pump, making it difficult to insert.
Note that the hardness of the outflow pipe section is such that the tube is cut so that the cross-sectional shape perpendicular to the length direction is a semicircle, and the cut tube is covered on a round bar having the same size as the tube inner diameter. It can be measured with GS-779 (manufactured by Techlock Co., Ltd.) in the placed state.

吸引管部の硬度は、４０〜５０度が好ましく、４５〜５０度がより好ましい。吸引管部の硬度が下限値以上であれば、体内に挿入したときに吸引管部が潰れて流路が閉塞することを抑制しやすい。吸引管部の硬度が上限値以下であれば、吸引管部の柔軟性が充分に高くなりやすく、吸引管部を体内の目的位置に留置することが容易になる。
なお、吸引管部の硬度は、吸引管部をカッター等で切断し、仕切り板又は外壁について流出管部と同様にＧＳ−７７９にて測定される。 The hardness of the suction tube portion is preferably 40 to 50 degrees, and more preferably 45 to 50 degrees. If the hardness of the suction tube portion is equal to or higher than the lower limit value, it is easy to suppress the suction tube portion from being crushed and closing the flow path when inserted into the body. When the hardness of the suction tube portion is equal to or lower than the upper limit value, the flexibility of the suction tube portion is likely to be sufficiently high, and the suction tube portion is easily placed at a target position in the body.
The hardness of the suction tube portion is measured by GS-779 in the same manner as the outflow tube portion with respect to the partition plate or the outer wall by cutting the suction tube portion with a cutter or the like.

連結管部の硬度は、特に限定されないが、後述するように押出成形により吸引管部、連結管部及び流出管部を一体に連続して製造する場合、吸引管部の硬度と流出管部の硬度の間の硬度となる。
連結管部の硬度は、長さ方向において一定になっていてもよく、徐々に変化していてもよく、段階的に変化していてもよい。 The hardness of the connecting pipe part is not particularly limited, but when the suction pipe part, the connecting pipe part, and the outflow pipe part are integrally and continuously manufactured by extrusion as described later, the hardness of the suction pipe part and the outflow pipe part Hardness between hardness.
The hardness of the connecting pipe portion may be constant in the length direction, may be gradually changed, or may be changed stepwise.

本発明のドレーンチューブを形成する材料としては、シリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムは、軟質ポリウレタン等に比べて柔軟である。そのため、ドレーンチューブをシリコーンゴムで形成することで、吸引管部を体内の目的の位置に留置させることが容易になる。
本発明においては、例えば、硬度の異なる２種以上のシリコーンゴムを使用して吸引管部と流出管部を形成することで、吸引管部の硬度よりも流出管部の硬度を高くすることができる。 Silicone rubber is preferable as a material for forming the drain tube of the present invention. Silicone rubber is softer than soft polyurethane or the like. Therefore, by forming the drain tube with silicone rubber, it becomes easy to place the suction tube portion at a target position in the body.
In the present invention, for example, by forming the suction pipe part and the outflow pipe part using two or more kinds of silicone rubbers having different hardnesses, the hardness of the outflow pipe part can be made higher than the hardness of the suction pipe part. it can.

ドレーンチューブには、造影剤を配合して、Ｘ線を用いた造影を可能とすることが好ましい。特にドレーンチューブにおいて体内に挿入される部分である吸引管部及び連結管部に造影剤を配合することが好ましい。これにより、吸引管部が体内の目的の位置に留置されたかどうかの確認が可能となる。また、チューブを引き抜く際に吸引管部や連結管部が万が一切れたとしても、体内に存在する切断部分を確認できるため、予期せずチューブが体内に取り残されることを防ぐことができる。   The drain tube is preferably mixed with a contrast agent to enable contrast using X-rays. In particular, it is preferable to add a contrast agent to the suction tube portion and the connecting tube portion, which are portions inserted into the body in the drain tube. As a result, it is possible to confirm whether or not the suction tube portion is placed at a target position in the body. Moreover, even if the suction pipe part and the connecting pipe part are broken at the time of pulling out the tube, since the cut portion existing in the body can be confirmed, it is possible to prevent the tube from being unexpectedly left in the body.

造影剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、硫酸バリウム、酸化チタン等が挙げられる。
造影剤としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 As a contrast agent, a publicly known thing can be used, for example, barium sulfate, titanium oxide, etc. are mentioned.
As the contrast agent, one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.

ドレーンチューブへの造影剤の配合量が多いほど、ドレーンチューブの強度が低下して切れやすくなったり、体内へ挿入した際に潰れやすくなったりする傾向がある。そのため、ドレーンチューブに造影剤を配合する場合は、ドレーンチューブにおける特定の部位に部分的に造影剤を配合することが好ましい。
具体的には、例えば、ドレーンチューブ１の場合、仕切り部１２における４つの仕切り板１６のうちの１つにその先端から後端まで造影剤を配合することができる。 The greater the amount of contrast agent added to the drain tube, the lower the strength of the drain tube and the more likely it will break, and the easier it will collapse when inserted into the body. Therefore, when a contrast agent is blended in the drain tube, it is preferable to partially blend the contrast agent at a specific site in the drain tube.
Specifically, for example, in the case of the drain tube 1, a contrast agent can be blended in one of the four partition plates 16 in the partition portion 12 from the front end to the rear end.

ドレーンチューブ１を使用する際には、吸引管部２及び連結管部３を体内に挿入して吸引管部２を患部に留置し、流出管部４における後端側の部分を体外に出して吸引機等に接続する。この状態で吸引機等によって吸引することで、患部に溜まった血液等がドレーンチューブ１のスリット１８部分から流路２０内に入り、連結管部３及び流出管部４を通じて体外に排出される。   When the drain tube 1 is used, the suction tube portion 2 and the connecting tube portion 3 are inserted into the body, the suction tube portion 2 is left in the affected area, and the rear end side portion of the outflow tube portion 4 is taken out of the body. Connect to a suction machine. By aspirating with a suction machine or the like in this state, blood or the like accumulated in the affected area enters the flow path 20 from the slit 18 portion of the drain tube 1 and is discharged out of the body through the connecting pipe section 3 and the outflow pipe section 4.

以上説明した本発明のドレーンチューブにおいては、流出管部の硬度が吸引管部の硬度よりも高くなっているため、流出管部にキンクが生じることを抑制しつつ、吸引管部の柔軟性を充分に高めることができる。そのため、流出管部のキンク抑制と吸引管部の体内の目的位置への留置容易性とを両立させることができる。   In the drain tube of the present invention described above, since the hardness of the outflow pipe part is higher than the hardness of the suction pipe part, the suction pipe part is made flexible while suppressing the occurrence of kinks in the outflow pipe part. It can be raised sufficiently. Therefore, it is possible to achieve both suppression of kinking of the outflow pipe part and ease of placement of the suction pipe part at a target position in the body.

なお、本発明のドレーンチューブは、流出管部の硬度が吸引管部の硬度よりも高くなっていれば、前記したドレーンチューブ１には限定されない。
本発明のドレーンチューブは、図７及び図８に例示したドレーンチューブ６であってもよい。図７及び図８において図４及び図５と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
ドレーンチューブ６は、円筒状の外壁１０の代わりに楕円筒状の外壁１０Ａを備え、吸引管部２及び連結管部３に仕切り部１２の代わりに仕切り部１２Ａを備える以外は、ドレーンチューブ１と同じである。 The drain tube of the present invention is not limited to the drain tube 1 as long as the hardness of the outflow pipe part is higher than the hardness of the suction pipe part.
The drain tube of the present invention may be the drain tube 6 illustrated in FIGS. 7 and 8. 7 and 8, the same parts as those in FIGS. 4 and 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The drain tube 6 includes an elliptical cylindrical outer wall 10A instead of the cylindrical outer wall 10, and the drain tube 1 and the connection tube portion 3 are provided with a partition portion 12A instead of the partition portion 12, The same.

仕切り部１２Ａは、ドレーンチューブ６の先端から連結管部３の後端まで延びる、３つの帯状の第１仕切り板２４、第２仕切り板２６及び第３仕切り板２８を備える。第１仕切り板２４及び第２仕切り板２６は、外壁１０Ａにおける長軸方向の両方の先端寄りにおいて、短軸方向に延びて外壁１０Ａ内を仕切るように設けられている。第３仕切り板２８は、第１仕切り板２４及び第２仕切り板２６の長さ方向の中間部同士を繋ぐように延び、外壁１０Ａ内における第１仕切り板２４及び第２仕切り板２６の間を仕切るように設けられている。   The partition portion 12 </ b> A includes three strip-shaped first partition plates 24, second partition plates 26, and third partition plates 28 that extend from the leading end of the drain tube 6 to the rear end of the connecting tube portion 3. The first partition plate 24 and the second partition plate 26 are provided so as to extend in the short axis direction and partition the inside of the outer wall 10 </ b> A near both ends of the outer wall 10 </ b> A in the long axis direction. The third partition plate 28 extends so as to connect the intermediate portions in the length direction of the first partition plate 24 and the second partition plate 26, and between the first partition plate 24 and the second partition plate 26 in the outer wall 10A. It is provided to partition.

吸引管部２及び連結管部３の内部には、仕切り部１２Ａによって中心軸回りに仕切られた４つの流路２０Ａが形成されている。吸引管部２及び連結管部３の内部に形成された４つの流路２０Ａは、連結管部３と流出管部の境界部分で合流し、流出管部内において１つの流路になっている。   Inside the suction pipe part 2 and the connecting pipe part 3, four flow paths 20A partitioned around the central axis by the partition part 12A are formed. The four flow paths 20A formed inside the suction pipe part 2 and the connection pipe part 3 merge at a boundary portion between the connection pipe part 3 and the outflow pipe part, and form one flow path in the outflow pipe part.

吸引管部２の外壁１０Ａには、仕切り部１２Ａで仕切られた４つの流路２０Ａのそれぞれに沿って延びる４つスリット１８が、先端から吸引管部２の後端まで形成されている。すなわち、吸引管部２の外壁１０Ａには、４つの流路２０Ａのそれぞれに対応する位置に、先端から吸引管部２の後端まで延びるスリット１８が形成されている。   Four slits 18 extending along each of the four flow paths 20A partitioned by the partition portion 12A are formed on the outer wall 10A of the suction tube portion 2 from the tip to the rear end of the suction tube portion 2. That is, a slit 18 extending from the front end to the rear end of the suction tube portion 2 is formed in the outer wall 10A of the suction tube portion 2 at a position corresponding to each of the four flow paths 20A.

ドレーンチューブ６においても、ドレーンチューブ１と同様に、流出管部の硬度が吸引管部の硬度よりも高くなっていることで、流出管部のキンク抑制と吸引管部の体内の目的位置への留置容易性とを両立させることができる。
また、ドレーンチューブ６は、楕円筒状の外壁１０Ａを備えるために円筒状の外壁１０を備えるドレーンチューブ１に比べて扁平状であり、厚みを薄くすることができるため、体内において臓器の裏側等の狭い部分に吸引管部２を留置することが容易である。このように、ドレーンチューブ６は、臓器の裏側等の狭い場所の体液を排出する際に好適に使用される。 Also in the drain tube 6, like the drain tube 1, the hardness of the outflow tube portion is higher than the hardness of the suction tube portion, so that kinking of the outflow tube portion is suppressed and the suction tube portion is moved to the target position in the body. It is possible to achieve both indwelling ease.
Further, the drain tube 6 is flatter than the drain tube 1 having the cylindrical outer wall 10 because it has the elliptical outer wall 10A, and can be made thinner, so the back side of the organ in the body, etc. It is easy to place the suction tube portion 2 in a narrow portion. As described above, the drain tube 6 is preferably used when discharging body fluid in a narrow place such as the back side of an organ.

また、ドレーンチューブ６は、臓器の裏側等に留置するため、Ｘ線によっても位置を確認することが困難になる可能性がある。そのため、ドレーンチューブ６のような扁平形状のドレーンチューブに造影剤を配合する場合は、吸引管部及び連結管部の全体に造影剤を配合することが好ましい。   In addition, since the drain tube 6 is placed behind the organ, it may be difficult to confirm the position by X-rays. Therefore, when a contrast agent is blended in a flat drain tube such as the drain tube 6, it is preferable to blend the contrast agent in the entire suction tube portion and the connecting tube portion.

また、本発明のドレーンチューブは、吸引管部及び連結管部内において、仕切り部によって中心軸回りに仕切られた複数の流路が形成された態様には限定されない。例えば、本発明のドレーンチューブは、吸引管部及び連結管部内が軸方向に並行して延びる仕切り板によって仕切られ、軸方向に延びる複数の流路が幅方向に並ぶように形成された態様であってもよい。   Further, the drain tube of the present invention is not limited to an aspect in which a plurality of flow paths partitioned around the central axis by the partition portion are formed in the suction tube portion and the connecting tube portion. For example, in the drain tube of the present invention, the inside of the suction tube portion and the connecting tube portion is partitioned by a partition plate extending in parallel in the axial direction, and a plurality of flow paths extending in the axial direction are formed to be aligned in the width direction. There may be.

［チューブ製造装置］
本発明のチューブ製造装置は、長さ方向に硬度が変化するチューブを製造するための装置である。本発明のチューブ製造装置は、本発明のドレーンチューブの製造に好適に使用できる。以下、本発明のチューブ製造装置の一例として、ドレーンチューブ１を製造するためのチューブ製造装置を示して説明する。
本実施態様のチューブ製造装置１００は、図９に示すように、ダイ１１０と、第１押出機１２０と、第１ギアポンプ１２２と、第２押出機１３０と、第２ギアポンプ１３２と、を備える。 [Tube manufacturing equipment]
The tube manufacturing apparatus of the present invention is an apparatus for manufacturing a tube whose hardness changes in the length direction. The tube manufacturing apparatus of the present invention can be suitably used for manufacturing the drain tube of the present invention. Hereinafter, as an example of the tube manufacturing apparatus of the present invention, a tube manufacturing apparatus for manufacturing the drain tube 1 will be described and described.
As shown in FIG. 9, the tube manufacturing apparatus 100 of this embodiment includes a die 110, a first extruder 120, a first gear pump 122, a second extruder 130, and a second gear pump 132.

第１押出機１２０は、ダイ１１０に樹脂組成物（Ａ）を供給するものである。第２押出機１３０は、ダイ１１０に樹脂組成物（Ａ）よりも硬度が高い樹脂組成物（Ｂ）を供給するものである。
第１押出機１２０及び第２押出機１３０としては、特に限定されず、公知の押出機を採用することができる。 The first extruder 120 supplies the resin composition (A) to the die 110. The second extruder 130 supplies a resin composition (B) having a hardness higher than that of the resin composition (A) to the die 110.
It does not specifically limit as the 1st extruder 120 and the 2nd extruder 130, A well-known extruder can be employ | adopted.

本発明のチューブ製造装置においては、チューブの後端側部分を形成するための樹脂組成物をダイに供給する押出機が、チューブの先端側部分を形成するための樹脂組成物をダイに供給する押出機よりも、ダイにおける上流側に位置していることが好ましい。例えば、チューブ製造装置１００においては、ドレーンチューブ１の先端側部分を形成する樹脂組成物（Ａ）を供給する第１押出機１２０が、ダイ１１０の先端寄りの位置に設けられている。そして、ドレーンチューブ１の後端側部分を形成する樹脂組成物（Ｂ）を供給する第２押出機１３０が、ダイ１１０における樹脂組成物（Ａ）が供給される位置よりも上流側に樹脂組成物（Ｂ）を供給するように設けられている。
これにより、押出成形中に、ダイの下流側（先端側）に樹脂組成物を供給している状態からダイの上流側（後端側）に樹脂組成物を供給する状態に切り替えたときに、既にダイの下流側に供給されてダイ内部に存在している樹脂組成物が速やかに押し出される。そのため、押出成形中の樹脂組成物がより短時間で効率的に入れ替わる。特に本発明のドレーンチューブを製造する場合には、連結管部の成形中に樹脂組成物の切り替えを短時間で効率良く行えることで、連結管部の長さをより短くすることができる。これにより、連結管部における流動抵抗が低く、吸引機による吸引が強くなくても充分な吸引量を確保でき、より短時間で体液を体外に排出できるドレーンチューブが得られやすくなる。 In the tube manufacturing apparatus of the present invention, an extruder that supplies a resin composition for forming the rear end portion of the tube to the die supplies a resin composition for forming the tip end portion of the tube to the die. It is preferable that it is located on the upstream side of the die from the extruder. For example, in the tube manufacturing apparatus 100, the first extruder 120 that supplies the resin composition (A) that forms the tip side portion of the drain tube 1 is provided at a position near the tip of the die 110. And the 2nd extruder 130 which supplies the resin composition (B) which forms the rear-end side part of the drain tube 1 has a resin composition upstream from the position where the resin composition (A) in the die 110 is supplied. It is provided so that a thing (B) may be supplied.
Thereby, during the extrusion, when switching from the state of supplying the resin composition to the downstream side (front end side) of the die to the state of supplying the resin composition to the upstream side (rear end side) of the die, The resin composition already supplied to the downstream side of the die and existing in the die is rapidly extruded. Therefore, the resin composition during extrusion molding is efficiently replaced in a shorter time. In particular, when the drain tube of the present invention is manufactured, the length of the connecting pipe portion can be further shortened by efficiently switching the resin composition in a short time during the forming of the connecting pipe portion. As a result, the flow resistance in the connecting pipe portion is low, a sufficient amount of suction can be secured even if suction by the suction machine is not strong, and a drain tube that can discharge body fluid to the outside of the body in a shorter time is easily obtained.

第１ギアポンプ１２２は、ダイ１１０と第１押出機１２０の間に設けられている。第２ギアポンプ１３２は、ダイ１１０と第２押出機１３０の間に設けられている。本発明においては、このようにダイと押出機の間にギアポンプが設けられていることが好ましい。これにより、押出機からダイへの樹脂組成物の供給量を容易に制御することができる。
第１ギアポンプ１２２及び第２ギアポンプ１３２としては、特に限定されず、公知のギアポンプを採用することができる。 The first gear pump 122 is provided between the die 110 and the first extruder 120. The second gear pump 132 is provided between the die 110 and the second extruder 130. In the present invention, a gear pump is preferably provided between the die and the extruder as described above. Thereby, the supply amount of the resin composition from the extruder to the die can be easily controlled.
It does not specifically limit as the 1st gear pump 122 and the 2nd gear pump 132, A well-known gear pump is employable.

ダイ１１０は、樹脂を筒状に吐出する部材である。
この例のダイ１１０は、図１０及び図１１に示すように、円筒状のアウトダイ１１２と、アウトダイ１１２の内部に挿入される第１インナーコアダイ１１４、第２インナーコアダイ１１６及び第３インナーコアダイ１１８と、を備える。 The die 110 is a member that discharges resin in a cylindrical shape.
As shown in FIGS. 10 and 11, the die 110 in this example includes a cylindrical out die 112, a first inner core die 114, a second inner core die 116, and a third inner core inserted into the out die 112. And a die 118.

アウトダイ１１２は、円筒状の外壁１１２ａを備えている。外壁１１２ａには、その軸方向に延びる４つの開口部１１２ｂが周方向に９０度間隔で形成されている。第１押出機１２０から供給される樹脂組成物（Ａ）と、第２押出機１３０から供給される樹脂組成物（Ｂ）は、４つの開口部１１２ｂからアウトダイ１１２の内部に流入するようになっている。   The out die 112 includes a cylindrical outer wall 112a. Four openings 112b extending in the axial direction are formed in the outer wall 112a at intervals of 90 degrees in the circumferential direction. The resin composition (A) supplied from the first extruder 120 and the resin composition (B) supplied from the second extruder 130 flow into the inside of the out die 112 from the four openings 112b. ing.

第１インナーコアダイ１１４は、先端面の形状が中心角９０度の扇状である４つの柱状のコア部１１４ａを備えている。４つのコア部１１４ａは、互いの角部を向かい合わせるように、かつ先端側から見た正面視で互いの間に十字状の空間ができるように離間して配置されている。
第１インナーコアダイ１１４は、アウトダイ１１２内において、４つのコア部１１４ａがいずれもアウトダイ１１２の内面から離間するように配置されている。 The first inner core die 114 includes four columnar core portions 114a having a fan shape with a central angle of 90 degrees on the front end surface. The four core portions 114a are arranged so as to face each other and to form a cross-shaped space between each other when viewed from the front side.
The first inner core die 114 is arranged in the out die 112 so that the four core portions 114 a are all separated from the inner surface of the out die 112.

第２インナーコアダイ１１６は、先端面の形状が十字状の柱状部材である。第２インナーコアダイ１１６は、第１インナーコアダイ１１４における４つのコア部１１４ａの間に形成された十字状の空間に嵌まり込んだ状態で軸方向に前進又は後退できるようになっている。   The second inner core die 116 is a columnar member whose tip surface has a cross shape. The second inner core die 116 can be moved forward or backward in the axial direction while being fitted in a cross-shaped space formed between the four core portions 114 a of the first inner core die 114.

第３インナーコアダイ１１８は、第１インナーコアダイ１１４の４つのコア部１１４ａのそれぞれの外周側に配置された４つの柱状のコア部１１８ａを備えている。コア部１１８ａの内側面形状は、第１インナーコアダイ１１４のコア部１１４ａの外周面に沿うように湾曲している。コア部１１８ａの外側面形状は、アウトダイ１１２の内面に沿うように湾曲している。
第３インナーコアダイ１１８は、４つのコア部１１８ａの内側面が第１インナーコアダイ１１４の４つのコア部１１４ａのそれぞれの外周面に接し、４つのコア部１１８ａの外側面がアウトダイ１１２の内面に接した状態で、軸方向に前進又は後退できるようになっている。 The third inner core die 118 includes four columnar core portions 118 a arranged on the outer peripheral sides of the four core portions 114 a of the first inner core die 114. The inner side surface shape of the core part 118 a is curved so as to follow the outer peripheral surface of the core part 114 a of the first inner core die 114. The outer surface shape of the core portion 118 a is curved so as to follow the inner surface of the out die 112.
In the third inner core die 118, inner surfaces of the four core portions 118 a are in contact with outer peripheral surfaces of the four core portions 114 a of the first inner core die 114, and outer surfaces of the four core portions 118 a are inner surfaces of the out die 112. It is possible to move forward or backward in the axial direction while in contact with

図１２に示すように、第１インナーコアダイ１１４の先端と第３インナーコアダイ１１８の先端をアウトダイ１１２の先端に合わせ、第２インナーコアダイ１１６を軸方向に後退させた状態とする。この状態で、開口部１１２ｂからアウトダイ１１２の内部に樹脂組成物を供給することで、ダイ１１０の先端からは該樹脂組成物が吸引管部２の形状に吐出される。
具体的には、アウトダイ１１２の内面と第１インナーコアダイ１１４の４つのコア部１１４ａの外側面との間の空間によって吸引管部２の外壁１０が形成される。また、第３インナーコアダイ１１８の４つのコア部１１８ａにより、外壁１０に４つのスリット１８が形成される。第１インナーコアダイ１１４の４つのコア部１１４ａの互いの間に形成される十字状の空間により、吸引管部２の仕切り部１２が形成される。 As shown in FIG. 12, the front end of the first inner core die 114 and the front end of the third inner core die 118 are aligned with the front end of the out die 112, and the second inner core die 116 is set back in the axial direction. In this state, the resin composition is supplied from the opening 112 b to the inside of the out die 112, so that the resin composition is discharged from the tip of the die 110 into the shape of the suction pipe portion 2.
Specifically, the outer wall 10 of the suction pipe portion 2 is formed by the space between the inner surface of the out die 112 and the outer surfaces of the four core portions 114 a of the first inner core die 114. Further, four slits 18 are formed in the outer wall 10 by the four core portions 118 a of the third inner core die 118. The partition portion 12 of the suction pipe portion 2 is formed by a cross-shaped space formed between the four core portions 114 a of the first inner core die 114.

図１３に示すように、第１インナーコアダイ１１４の先端のみをアウトダイ１１２の先端に合わせ、第２インナーコアダイ１１６と第３インナーコアダイ１１８をいずれも軸方向に後退させた状態とする。この状態で、開口部１１２ｂからアウトダイ１１２の内部に樹脂組成物を供給することで、ダイ１１０の先端からは該樹脂組成物が連結管部３の形状に吐出される。
具体的には、アウトダイ１１２の内面と第１インナーコアダイ１１４の４つのコア部１１４ａの外側面との間の空間によって連結管部３の外壁１０が形成される。第１インナーコアダイ１１４の４つのコア部１１４ａの互いの間に形成される十字状の空間により、連結管部３の仕切り部１２が形成される。 As shown in FIG. 13, only the tip of the first inner core die 114 is aligned with the tip of the out die 112, and both the second inner core die 116 and the third inner core die 118 are set back in the axial direction. In this state, by supplying a resin composition from the opening 112 b to the inside of the out die 112, the resin composition is discharged from the tip of the die 110 into the shape of the connecting pipe portion 3.
Specifically, the outer wall 10 of the connecting pipe portion 3 is formed by the space between the inner surface of the out die 112 and the outer surfaces of the four core portions 114 a of the first inner core die 114. The partition part 12 of the connecting pipe part 3 is formed by a cross-shaped space formed between the four core parts 114 a of the first inner core die 114.

図１４に示すように、第１インナーコアダイ１１４の先端と第２インナーコアダイ１１６の先端をアウトダイ１１２の先端に合わせるか、又は第２インナーコアダイ１１６の先端を１１２の先端から５ｍｍまで突出させる。第３インナーコアダイ１１８は後退させた状態とする。この状態で、開口部１１２ｂからアウトダイ１１２の内部に樹脂組成物を供給することで、ダイ１１０の先端からは該樹脂組成物が流出管部４の形状に吐出される。
具体的には、アウトダイ１１２の内面と第１インナーコアダイ１１４及び第２インナーコアダイ１１６の外側面との間の空間によって、円環状の流出管部４の外壁１０が形成される。 As shown in FIG. 14, the tip of the first inner core die 114 and the tip of the second inner core die 116 are aligned with the tip of the out die 112, or the tip of the second inner core die 116 protrudes from the tip of 112 to 5 mm. Let The third inner core die 118 is in a retracted state. In this state, by supplying a resin composition from the opening 112 b to the inside of the out die 112, the resin composition is discharged from the tip of the die 110 into the shape of the outflow pipe portion 4.
Specifically, the outer wall 10 of the annular outflow pipe portion 4 is formed by the space between the inner surface of the out die 112 and the outer surfaces of the first inner core die 114 and the second inner core die 116.

このように、チューブ製造装置１００においては、ダイ１１０に樹脂組成物を連続的に供給しつつ、第２インナーコアダイ１１６及び第３インナーコアダイ１１８を軸方向に前進又は後退させることで、吸引管部２、連結管部３及び流出管部４を一体に押出成形してドレーンチューブ１を得ることができる。   As described above, in the tube manufacturing apparatus 100, suction is performed by moving the second inner core die 116 and the third inner core die 118 forward or backward in the axial direction while continuously supplying the resin composition to the die 110. The drain tube 1 can be obtained by integrally extruding the tube portion 2, the connecting tube portion 3, and the outflow tube portion 4.

また、吸引管部２の成形時には第１押出機１２０からダイ１１０に樹脂組成物（Ａ）を供給する。次いで、連結管部３の成形中に、第１押出機１２０からダイ１１０に樹脂組成物（Ａ）を供給している状態から、第２押出機１３０からダイ１１０に樹脂組成物（Ｂ）を供給する状態へと切り替える。そして、流出管部４の成形時には第２押出機１３０からダイ１１０に樹脂組成物（Ｂ）を供給する。これにより、流出管部４の硬度が吸引管部２の硬度よりも高いドレーンチューブ１が得られる。連結管部３には樹脂組成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）が混在するため、連結管部３の硬度は吸引管部２の硬度と流出管部４の硬度の間の硬度となる。   Further, the resin composition (A) is supplied from the first extruder 120 to the die 110 when the suction pipe portion 2 is molded. Next, during the molding of the connecting pipe part 3, the resin composition (B) is supplied from the second extruder 130 to the die 110 from the state where the resin composition (A) is supplied from the first extruder 120 to the die 110. Switch to the supply state. The resin composition (B) is supplied from the second extruder 130 to the die 110 when the outflow pipe portion 4 is molded. Thereby, the drain tube 1 in which the hardness of the outflow pipe part 4 is higher than the hardness of the suction pipe part 2 is obtained. Since the resin composition (A) and the resin composition (B) are mixed in the connecting pipe part 3, the hardness of the connecting pipe part 3 is a hardness between the hardness of the suction pipe part 2 and the hardness of the outflow pipe part 4. .

以上説明した本発明のチューブ製造装置においては、第１押出機からダイに樹脂組成物（Ａ）を供給して押出成形を開始し、途中で樹脂組成物（Ａ）の供給から樹脂組成物（Ｂ）の供給に切り替えて連続的にチューブを押出成形することができる。そのため、流出管部の硬度が吸引管部の硬度よりも高いドレーンチューブ等、長さ方向において硬度が変化するチューブを製造することができる。
本発明のチューブ製造装置は、流出管部のキンク抑制と吸引管部の体内の目的位置への留置容易性とを両立できる本発明のドレーンチューブの製造に特に有効である。 In the tube manufacturing apparatus of the present invention described above, the resin composition (A) is supplied from the first extruder to the die to start extrusion molding, and the resin composition (A) is supplied from the supply of the resin composition (A) on the way. The tube can be continuously extruded by switching to the supply of B). Therefore, it is possible to manufacture a tube whose hardness changes in the length direction, such as a drain tube whose hardness of the outflow pipe is higher than that of the suction pipe.
The tube manufacturing apparatus of the present invention is particularly effective in manufacturing the drain tube of the present invention that can achieve both suppression of kinking of the outflow tube portion and ease of placement of the suction tube portion at a target position in the body.

なお、本発明のチューブ製造装置は、前述したチューブ製造装置１００には限定されない。
例えば、本発明のチューブ製造装置におけるダイの態様は、特に限定されず、目的とするチューブ形状に応じて適宜設計することができる。具体的には、本発明のチューブ製造装置は、ダイ１１０の代わりに、ドレーンチューブ６を成形するためのダイを備えるチューブ製造装置であってもよい。また、先端から後端まで仕切り部やスリットのないチューブを製造するためのダイを備えたチューブ製造装置であってもよい。 In addition, the tube manufacturing apparatus of this invention is not limited to the tube manufacturing apparatus 100 mentioned above.
For example, the aspect of the die in the tube manufacturing apparatus of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately designed according to the target tube shape. Specifically, the tube manufacturing apparatus of the present invention may be a tube manufacturing apparatus including a die for forming the drain tube 6 instead of the die 110. Moreover, the tube manufacturing apparatus provided with the die | dye for manufacturing a tube without a partition part and a slit from the front-end | tip to the rear end may be sufficient.

［ドレーンチューブの製造方法］
本発明のドレーンチューブの製造方法は、押出成形により、前述した本発明のドレーンチューブを製造する方法である。
本発明のドレーンチューブの製造方法においては、樹脂組成物（Ａ）と、樹脂組成物（Ａ）よりも硬度が高い樹脂組成物（Ｂ）とを用いて押出成形を行うことで、吸引管部、連結管部及び流出管部を一体に成形してドレーンチューブを製造する。具体的には、押出成形によって、吸引管部を樹脂組成物（Ａ）により成形し、連結管部の成形中に樹脂組成物（Ａ）から樹脂組成物（Ｂ）に切り替え、流出管部を樹脂組成物（Ｂ）により成形する。このように、押出成形によって吸引管部、連結管部及び流出管部を一体に連続的に製造する際、連結管部の成形中にチューブを形成する樹脂組成物を樹脂組成物（Ａ）から樹脂組成物（Ｂ）へと切り替える。 [Drain tube manufacturing method]
The method for producing a drain tube of the present invention is a method for producing the above-described drain tube of the present invention by extrusion molding.
In the method for producing a drain tube of the present invention, the suction tube portion is obtained by performing extrusion molding using the resin composition (A) and the resin composition (B) having a hardness higher than that of the resin composition (A). The drain tube is manufactured by integrally forming the connecting tube portion and the outflow tube portion. Specifically, the suction pipe part is molded from the resin composition (A) by extrusion molding, the resin composition (A) is switched to the resin composition (B) during molding of the connecting pipe part, and the outflow pipe part is changed. It shape | molds with a resin composition (B). As described above, when the suction pipe part, the connecting pipe part, and the outflow pipe part are integrally and continuously manufactured by extrusion molding, a resin composition that forms a tube during molding of the connecting pipe part is obtained from the resin composition (A). Switch to the resin composition (B).

樹脂組成物（Ａ）としては、シリコーンゴム等の樹脂を必須成分として含み、必要に応じて造影剤や添加剤（Ｃ−２５Ａ、Ｃ−２５Ｂ 信越化学工業社製等）等を含む樹脂組成物が挙げられる。
樹脂組成物（Ａ）の具体例としては、例えば、シリコーンゴムコンパウンド１００質量部に、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（商品名「Ｃ−２５Ｂ」、信越化学工業社製）２．０質量部、白金系触媒（商品名「Ｃ−２５Ａ」、信越化学工業社製）０．５質量部を配合し、ミキシングロールで混練した付加反応型シリコーンゴム組成物が挙げられる。
樹脂組成物（Ａ）の硬度は、４０〜５０度が好ましく、４５〜５０度がより好ましい。 As the resin composition (A), a resin composition containing a resin such as silicone rubber as an essential component and, if necessary, a contrast agent or an additive (C-25A, C-25B manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) or the like. Is mentioned.
Specific examples of the resin composition (A) include, for example, 100 parts by mass of a silicone rubber compound, 2.0 parts by mass of an organohydrogenpolysiloxane (trade name “C-25B”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), a platinum series Examples include an addition reaction type silicone rubber composition in which 0.5 part by mass of a catalyst (trade name “C-25A”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is blended and kneaded with a mixing roll.
The hardness of the resin composition (A) is preferably 40 to 50 degrees, and more preferably 45 to 50 degrees.

樹脂組成物（Ｂ）としては、樹脂組成物（Ａ）で使用する樹脂よりも硬度が高いシリコーンゴム等の樹脂を必須成分として含み、必要に応じて添加剤等を含む樹脂組成物が挙げられる。
樹脂組成物（Ｂ）の具体例としては、例えば、樹脂組成物（Ａ）より硬度が高いシリコーンゴムコンパウンド１００質量部に、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（商品名「Ｃ−２５Ｂ」、信越化学工業社製）２．０質量部、白金系触媒（商品名「Ｃ−２５Ａ」、信越化学工業社製）０．５質量部を配合し、ミキシングロールで混練した付加反応型シリコーンゴム組成物が挙げられる。 Examples of the resin composition (B) include a resin composition containing a resin such as silicone rubber having higher hardness than the resin used in the resin composition (A) as an essential component, and optionally containing additives. .
Specific examples of the resin composition (B) include, for example, an organohydrogenpolysiloxane (trade name “C-25B”, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) on 100 parts by mass of a silicone rubber compound having a hardness higher than that of the resin composition (A). Manufactured) 2.0 parts by mass, platinum-based catalyst (trade name “C-25A”, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by mass, and an addition reaction type silicone rubber composition kneaded with a mixing roll. .

樹脂組成物（Ｂ）の硬度は、６０〜７０度が好ましく、６０〜６７度がより好ましい。
なお、樹脂組成物の硬度は、得られたドレーンチューブにおいて該樹脂組成物によって形成された吸引管部、連結管部、流出管部等を前述した方法で測定することで測定できる。 The hardness of the resin composition (B) is preferably 60 to 70 degrees, and more preferably 60 to 67 degrees.
The hardness of the resin composition can be measured by measuring the suction tube portion, the connecting tube portion, the outflow tube portion, and the like formed of the resin composition in the obtained drain tube by the method described above.

以下、本発明のドレーンチューブの製造方法の一例として、前記したチューブ製造装置１００を用いる方法について説明する。
まず図１２に示すように、第１インナーコアダイ１１４の先端と第３インナーコアダイ１１８の先端をアウトダイ１１２の先端に合わせ、第２インナーコアダイ１１６を軸方向に後退させた状態とする。この状態で、第１ギアポンプ１２２により供給量を制御しつつ、第１押出機１２０からダイ１１０に樹脂組成物（Ａ）を供給する。供給された樹脂組成物（Ａ）は、開口部１１２ｂからアウトダイ１１２の内部に流入し、ダイ１１０の先端から吸引管部２の形状に吐出される。 Hereinafter, a method using the above-described tube manufacturing apparatus 100 will be described as an example of the method for manufacturing the drain tube of the present invention.
First, as shown in FIG. 12, the tip end of the first inner core die 114 and the tip end of the third inner core die 118 are aligned with the tip end of the out die 112, and the second inner core die 116 is set back in the axial direction. In this state, the resin composition (A) is supplied from the first extruder 120 to the die 110 while the supply amount is controlled by the first gear pump 122. The supplied resin composition (A) flows into the inside of the out die 112 from the opening 112b, and is discharged from the tip of the die 110 into the shape of the suction tube portion 2.

次いで、図１３に示すように、ダイ１１０に樹脂組成物（Ａ）を供給しながら第３インナーコアダイ１１８を軸方向に後退させた状態とする。この状態で、第１ギアポンプ１２２及び第２ギアポンプ１３２によって制御しつつ、第１押出機１２０から樹脂組成物（Ａ）を供給している状態から、第２押出機１３０から樹脂組成物（Ｂ）を供給する状態へと切り替える。この状態で供給されている樹脂組成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）は、ダイ１１０から連結管部３の形状に吐出される。   Next, as shown in FIG. 13, the third inner core die 118 is made to recede in the axial direction while supplying the resin composition (A) to the die 110. In this state, the resin composition (B) is supplied from the second extruder 130 from the state where the resin composition (A) is supplied from the first extruder 120 while being controlled by the first gear pump 122 and the second gear pump 132. Switch to the state where the power is supplied. The resin composition (A) and the resin composition (B) supplied in this state are discharged from the die 110 into the shape of the connecting pipe portion 3.

ダイ１１０に樹脂組成物（Ａ）を供給している状態から樹脂組成物（Ｂ）を供給する状態に切り替える態様は、ダイ１１０からの樹脂組成物の吐出が途切れない範囲であれば特に限定されない。例えば、第１押出機１２０からダイ１１０への樹脂組成物（Ａ）の供給量を徐々に減少させつつ、ダイ１１０への樹脂組成物の総供給量が一定となるように、第２押出機１３０からダイ１１０への樹脂組成物（Ｂ）の供給量を徐々に増加させてもよい。また、第１押出機１２０からダイ１１０への樹脂組成物（Ａ）の供給を停止すると同時に、樹脂組成物の総供給量が一定となるように、第２押出機１３０からダイ１１０への樹脂組成物（Ｂ）の供給を開始してもよい。
いずれの態様であっても、形成される連結管部３には樹脂組成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）が混在するため、連結管部３の硬度は吸引管部２の硬度と流出管部４の硬度の間の硬度となる。また、連結管部３の長さ方向においては、吸引管部２寄りの部分よりも流出管部４寄りの部分の方が樹脂組成物（Ｂ）の割合が高くなるため、流出管部４寄りの部分の硬度が吸引管部２寄りの部分の硬度よりも高くなる。 The mode of switching from the state in which the resin composition (A) is supplied to the die 110 to the state in which the resin composition (B) is supplied is not particularly limited as long as the discharge of the resin composition from the die 110 is not interrupted. . For example, the second extruder is configured so that the total supply amount of the resin composition to the die 110 becomes constant while gradually decreasing the supply amount of the resin composition (A) from the first extruder 120 to the die 110. The amount of the resin composition (B) supplied from 130 to the die 110 may be gradually increased. Further, at the same time as stopping the supply of the resin composition (A) from the first extruder 120 to the die 110, the resin from the second extruder 130 to the die 110 so that the total supply amount of the resin composition becomes constant. You may start supply of a composition (B).
In any embodiment, since the resin composition (A) and the resin composition (B) are mixed in the connecting pipe portion 3 to be formed, the hardness of the connecting pipe portion 3 is the same as the hardness of the suction pipe portion 2 and the outflow. It becomes the hardness between the hardness of the pipe part 4. Further, in the length direction of the connecting pipe part 3, the portion near the outflow pipe part 4 has a higher ratio of the resin composition (B) than the part near the suction pipe part 2, so that it is close to the outflow pipe part 4. The hardness of this part becomes higher than the hardness of the part near the suction pipe part 2.

ダイ１１０から吐出される樹脂組成物における樹脂組成物（Ｂ）の割合が充分に高くなった後に、図１４に示すように、第３インナーコアダイ１１８を後退させた状態のまま、第２インナーコアダイ１１６を軸方向に前進させ、第１インナーコアダイ１１４の先端と第２インナーコアダイ１１６の先端をアウトダイ１１２の先端に合わせた状態とする。この状態で供給されている樹脂組成物（Ｂ）は、ダイ１１０の先端から流出管部４の形状に吐出される。これにより、吸引管部２、連結管部３及び流出管部４が一体に形成されたドレーンチューブ１が得られる。   After the ratio of the resin composition (B) in the resin composition discharged from the die 110 becomes sufficiently high, the second inner core die 118 is moved backward as shown in FIG. The core die 116 is advanced in the axial direction so that the tip of the first inner core die 114 and the tip of the second inner core die 116 are aligned with the tip of the out die 112. The resin composition (B) supplied in this state is discharged from the tip of the die 110 into the shape of the outflow pipe portion 4. Thereby, the drain tube 1 in which the suction pipe part 2, the connecting pipe part 3, and the outflow pipe part 4 are integrally formed is obtained.

以上のように、吸引管部２、連結管部３及び流出管部４を連続的に押出成形する際、連結管部３の成形中にチューブを形成する樹脂組成物を樹脂組成物（Ａ）から樹脂組成物（Ｂ）へと切り替えることで、流出管部４の硬度が吸引管部２の硬度よりも高くなる。そのため、得られるドレーンチューブ１においては、流出管部４のキンク抑制と吸引管部２の体内の目的位置への留置容易性とが両立される。   As described above, when the suction pipe part 2, the connecting pipe part 3, and the outflow pipe part 4 are continuously extruded, the resin composition that forms the tube during the molding of the connecting pipe part 3 is changed to the resin composition (A). By switching from to the resin composition (B), the hardness of the outflow pipe part 4 becomes higher than the hardness of the suction pipe part 2. Therefore, in the drain tube 1 obtained, the kink suppression of the outflow pipe part 4 and the ease of placement of the suction pipe part 2 at the target position in the body are compatible.

以上説明した本発明のドレーンチューブの製造方法によれば、流出管部の硬度が吸引管部の硬度よりも高いドレーンチューブが得られる。そのため、本発明の製造方法によって得られたドレーンチューブにおいては、流出管部のキンク抑制と吸引管部の体内の目的位置への留置容易性とが両立される。   According to the drain tube manufacturing method of the present invention described above, a drain tube in which the hardness of the outflow pipe part is higher than the hardness of the suction pipe part can be obtained. Therefore, in the drain tube obtained by the manufacturing method of the present invention, the kink suppression of the outflow tube portion and the ease of placement of the suction tube portion at the target position in the body are compatible.

なお、本発明のドレーンチューブの製造方法は、前記チューブ製造装置１００を製造する方法には限定されない。例えば、本発明のドレーンチューブの製造方法は、ドレーンチューブ６等の他の形状のドレーンチューブを製造する方法であってもよい。   In addition, the manufacturing method of the drain tube of this invention is not limited to the method of manufacturing the said tube manufacturing apparatus 100. FIG. For example, the method for producing a drain tube of the present invention may be a method for producing a drain tube having another shape such as the drain tube 6.

１，６ ドレーンチューブ
２ 吸引管部
３ 連結管部
４ 流出管部
１０，１０Ａ 外壁
１２ 仕切り部
１４ 芯部
１６ 仕切り板
１８ スリット
２０，２０Ａ，２２ 流路
２４ 第１仕切り板
２６ 第２仕切り板
２８ 第３仕切り板
１００ チューブ製造装置
１１０ ダイ
１１２ アウトダイ
１１４ 第１インナーコアダイ
１１６ 第２インナーコアダイ
１１８ 第３インナーコアダイ
１２０ 第１押出機
１２２ 第１ギアポンプ
１３０ 第２押出機
１３２ 第２ギアポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,6 Drain tube 2 Suction pipe part 3 Connecting pipe part 4 Outflow pipe part 10, 10A Outer wall 12 Partition part 14 Core part 16 Partition plate 18 Slit 20, 20A, 22 Flow path 24 1st partition plate 26 2nd partition plate 28 Third partition plate 100 Tube manufacturing apparatus 110 Die 112 Out die 114 First inner core die 116 Second inner core die 118 Third inner core die 120 First extruder 122 First gear pump 130 Second extruder 132 Second gear pump

Claims (6)

先端から順に吸引管部、連結管部及び流出管部が一体に形成され、それらの内部に先端から後端まで通じる流路が形成された樹脂製のドレーンチューブであって、
前記吸引管部及び前記連結管部内に、先端から前記連結管部の後端まで延びる仕切り部が設けられ、
前記吸引管部及び前記連結管部の内部には、前記仕切り部によって仕切られた軸方向に延びる複数の流路が形成され、
それら複数の流路は前記連結管部と前記流出管部の境界部分で１つに合流し、
前記吸引管部の外壁には、先端から前記仕切り部で仕切られた流路に沿って延びるスリットが１つ以上形成され、
前記流出管部の硬度が、前記吸引管部の硬度よりも高くなっている、ドレーンチューブ。 A drain tube made of resin in which a suction pipe part, a connecting pipe part, and an outflow pipe part are integrally formed in order from the front end, and a flow path leading from the front end to the rear end is formed therein,
In the suction pipe part and the connection pipe part, a partition part extending from the front end to the rear end of the connection pipe part is provided,
A plurality of flow paths extending in the axial direction partitioned by the partition portion are formed inside the suction tube portion and the connecting tube portion,
The plurality of flow paths merge into one at the boundary between the connecting pipe part and the outflow pipe part,
One or more slits extending along the flow path partitioned by the partition portion from the tip are formed on the outer wall of the suction pipe portion,
A drain tube in which the hardness of the outflow pipe part is higher than the hardness of the suction pipe part. 前記流出管部の硬度が６０〜７０度であり、前記吸引管部の硬度が４０〜５０度である、請求項１に記載のドレーンチューブ。   The drain tube according to claim 1, wherein the outflow tube portion has a hardness of 60 to 70 degrees, and the suction tube portion has a hardness of 40 to 50 degrees. 請求項１又は２に記載のドレーンチューブの製造方法であって、
樹脂組成物（Ａ）と、前記樹脂組成物（Ａ）よりも硬度が高い樹脂組成物（Ｂ）とを用いた押出成形によって、
前記吸引管部を前記樹脂組成物（Ａ）により成形し、
前記連結管部の成形中に前記樹脂組成物（Ａ）から前記樹脂組成物（Ｂ）に切り替え、
前記流出管部を前記樹脂組成物（Ｂ）により成形する、ドレーンチューブの製造方法。 It is a manufacturing method of the drain tube according to claim 1 or 2,
By extrusion molding using the resin composition (A) and the resin composition (B) having a higher hardness than the resin composition (A),
The suction pipe part is molded from the resin composition (A),
Switching from the resin composition (A) to the resin composition (B) during molding of the connecting pipe part,
A method for producing a drain tube, wherein the outflow pipe part is molded from the resin composition (B). 樹脂が筒状に吐出されるダイと、前記ダイに樹脂組成物（Ａ）を供給する第１押出機と、前記ダイに前記樹脂組成物（Ａ）よりも硬度が高い樹脂組成物（Ｂ）を供給する第２押出機と、を備える、チューブ製造装置。   A die from which resin is discharged in a cylindrical shape, a first extruder for supplying a resin composition (A) to the die, and a resin composition (B) having a higher hardness than the resin composition (A) to the die And a second extruder for supplying the tube. 前記第２押出機が、前記ダイにおける前記樹脂組成物（Ａ）が供給される位置よりも上流側に前記樹脂組成物（Ｂ）を供給するように設けられている、請求項４に記載のチューブ製造装置。   The said 2nd extruder is provided so that the said resin composition (B) may be supplied to the upstream rather than the position where the said resin composition (A) is supplied in the said die | dye. Tube manufacturing equipment. さらに、前記ダイと前記第１押出機との間に第１ギアポンプを備え、前記ダイと前記第２押出機との間に第２ギアポンプを備える、請求項４又は５に記載のチューブ製造装置。   The tube manufacturing apparatus according to claim 4, further comprising a first gear pump between the die and the first extruder, and a second gear pump between the die and the second extruder.
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