JP2017040295A - Seal - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、自動車等における軸受装置に用いられる密封装置に関する。 The present invention relates to a sealing device used for a bearing device in, for example, an automobile.
従来、前記のような密封装置は、外輪の内周面に嵌合される芯金と、その内周面に予めグリースが塗布されたリップ部を有した弾性部材とを備え、軸受装置内部に封入されたグリースの漏出を防止するとともに外輪と内輪との間に形成される被密封空間への水や塵埃等の浸入を防止する。
このような密封装置を外輪と内輪との間に組み付ける前は、複数の密封装置を同軸方向に積み重ねた状態で保管、搬送等を行うため、予めリップ部の内周面に塗布されたグリースが積み重ね時に隣接する他の密封装置に付着しないように配慮する必要がある。
これはリップ部に塗布されているグリース量が減ることで起こるリップ部の摺接面の潤滑不足、また、これに起因するリップ部の摩耗による耐泥水性の低下を防止するためである。
Conventionally, the sealing device as described above includes a metal core fitted to the inner peripheral surface of the outer ring, and an elastic member having a lip portion to which grease has been applied in advance on the inner peripheral surface. This prevents leakage of the encapsulated grease and prevents water and dust from entering the sealed space formed between the outer ring and the inner ring.
Before assembling such a sealing device between the outer ring and the inner ring, a plurality of sealing devices are stored and transported in a state of being stacked in the same direction. Care must be taken not to stick to other adjacent sealing devices during stacking.
This is to prevent insufficient lubrication of the slidable contact surface of the lip portion due to a decrease in the amount of grease applied to the lip portion, and a decrease in mud water resistance due to wear of the lip portion due to this.
このような配慮がなされた密封装置として、下記特許文献1が挙げられる。
下記特許文献1には、密封装置を軸方向に複数個積層させた際に、サイドリップが向いた側に隣接する芯金とグリースとの間に所定隙間が保持されるように、芯金の嵌合部の先端部に突出した状態で弾性部材からなる舌片が加硫接着によって一体に接合されているものが開示されている。
The following patent document 1 is mentioned as a sealing device in which such consideration is made.
In Patent Document 1 below, when a plurality of sealing devices are stacked in the axial direction, a predetermined gap is maintained between the core metal adjacent to the side facing the side lip and the grease. There is disclosed one in which tongue pieces made of an elastic member are integrally joined by vulcanization adhesion in a state of protruding from the tip of the fitting portion.
しかし、上記特許文献1の場合は、芯金の嵌合部の先端部に別途舌片を一体に加硫接着させなければならないため、製造工数が増加する。
またこのように舌片が弾性部材からなる場合は、密封装置を10〜30個等、多数個積み重ねるとその重みで舌片が圧縮され、隣合う密封装置の距離が縮まり、グリースが付着するおそれがある。
さらにここに開示されている密封装置の場合、組み付け後、外輪の内周面に形成された段差に舌片を当接させることが前提とされており、舌片部を被密封空間とは反対側に向けて組み付けるタイプには適用できない構成といえる。
However, in the case of the above-mentioned Patent Document 1, since the tongue piece must be separately vulcanized and bonded to the tip of the fitting portion of the core metal, the number of manufacturing steps increases.
In addition, when the tongue piece is made of an elastic member in this way, if a large number of sealing devices such as 10 to 30 are stacked, the tongue pieces are compressed by the weight, and the distance between adjacent sealing devices may be reduced, and grease may adhere. There is.
Further, in the case of the sealing device disclosed herein, it is assumed that the tongue piece comes into contact with the step formed on the inner peripheral surface of the outer ring after assembly, and the tongue piece portion is opposite to the sealed space. It can be said that it cannot be applied to the type assembled to the side.
本発明は、前記実情に鑑みなされたもので、多数個積み重ねることができる強度を備え、リップ部に塗布されるグリースの塗布量が不安定になることを解消でき、シール性能の安定化を図ることができる密封装置を提供する。 The present invention has been made in view of the above circumstances, has a strength capable of stacking many pieces, can eliminate the unstable application amount of grease applied to the lip portion, and stabilizes the sealing performance. A sealing device that can be provided.
本発明に係る密封装置は、相対的に同軸回転する外側部材及び内側部材の間に形成される被密封空間を密封する密封装置であって、前記外側部材の内周面に嵌合される円筒部と、該円筒部の一端部から内径側に延びる鍔状部とを有した芯金と、該芯金に固着されたリップ基部と、前記リップ基部より外径側に傾斜して延び、その内周面に予めグリースが塗布されたリップ部を有した弾性部材とを備え、前記芯金の前記円筒部の他端部には、内径側へ傾斜して突出する突出部が前記芯金の一部として形成されており、前記突出部は、該密封装置を同軸方向に複数個積み重ねた際に、前記グリースが隣合う密封装置に付着しないように所定の隙間を維持するように形成され、前記芯金を前記外側部材に組み付ける際に、前記突出部が内径側に折曲変形し得るように形成されていることを特徴とする。
以上の構成によれば、前記突出部が形成されているので、複数の密封装置を同軸方向に積み重ねた際に、隣合う密封装置間の隙間が確保され、グリースが隣合う密封装置に付着しないようにすることができる。よって、被密封空間を密封するように当該密封装置を外側部材と内側部材との間に組み付けた際に、グリースの塗布量が不安定になることで発生するリップ部の摺接面の潤滑不足や耐泥水性が低下することを防止でき、シール性能の安定化を図ることができる。また芯金を外側部材に組み付ける際に、突出部が内径側に折曲変形し得るように形成されているので、組み付け場所の構成に応じて突出部を折り曲げることで省スペース対応が可能である。
また突出部が芯金の一部として形成されており、芯金の一端にゴム材で突出部を形成する場合と比べて、以下の効果を奏する。突出部の強度が向上するので、より多くの密封装置を積み重ねることが可能となる。また芯金の一部を加工して突出部を形成すればよいので、ゴム材を芯金に加硫成型する場合と比べて製造が容易である。さらに多数個の密封装置を積み重ねても、芯金の一部として形成された突出部であれば、ゴム材で形成された場合のように圧縮弾性変形して隣合う密封装置の距離が近づいてしまうことを懸念することがない。
A sealing device according to the present invention is a sealing device that seals a sealed space formed between an outer member and an inner member that rotate relatively coaxially, and is a cylinder that is fitted to an inner peripheral surface of the outer member. A cored bar having a portion and a flange-shaped part extending from one end of the cylindrical part toward the inner diameter side, a lip base fixed to the cored bar, and extending from the lip base to the outer diameter side, An elastic member having a lip portion to which grease has been applied in advance on an inner peripheral surface, and a protruding portion that protrudes in an inclined manner toward the inner diameter side is formed on the other end portion of the cylindrical portion of the cored bar. It is formed as a part, and the protrusion is formed so as to maintain a predetermined gap so that the grease does not adhere to an adjacent sealing device when a plurality of the sealing devices are stacked in the coaxial direction. When assembling the cored bar to the outer member, the protrusion is bent toward the inner diameter side. Characterized in that it is formed so as to form.
According to the above configuration, since the protruding portion is formed, when a plurality of sealing devices are stacked in the same direction, a gap between the adjacent sealing devices is secured, and grease does not adhere to the adjacent sealing devices. Can be. Therefore, when the sealing device is assembled between the outer member and the inner member so as to seal the sealed space, insufficient lubrication of the sliding surface of the lip portion that occurs due to the unstable amount of grease applied And the mud water resistance can be prevented from being lowered, and the sealing performance can be stabilized. Further, when the cored bar is assembled to the outer member, the protruding portion is formed so that it can be bent and deformed toward the inner diameter side, so it is possible to save space by bending the protruding portion according to the configuration of the assembly location. .
Moreover, the protrusion part is formed as a part of core metal, and there exists the following effect compared with the case where a protrusion part is formed with the rubber material at the end of a metal core. Since the strength of the protruding portion is improved, more sealing devices can be stacked. Moreover, since it is only necessary to form a protruding portion by processing a part of the core metal, the manufacturing is easier as compared with the case where the rubber material is vulcanized and molded into the core metal. Furthermore, even if a large number of sealing devices are stacked, if the protruding portion is formed as a part of the core metal, the distance between the adjacent sealing devices is reduced due to compression and elastic deformation as in the case of a rubber material. There is no concern about it.
本発明に係る密封装置は、前記外側部材の内周面には段差が設けられており、前記突出部を前記被密封空間側に向けて前記円筒部を前記外側部材の内周面に圧入し嵌合する際に、前記突出部を前記段差に当接させることで前記突出部を内径側に折曲変形し得るようにしてもよい。
この場合、内径側に傾斜して形成された突出部を段差に当接させることで突出部を内径側に折曲変形させることができる。
また本発明に係る密封装置は、前記突出部を前記被密封空間とは反対側に向けて前記円筒部を前記外側部材の内周面に圧入し嵌合する際に、治具を用いて前記突出部を押圧することで前記突出部を内径側に折曲変形し得るようにしてもよい。
この場合、内径側に傾斜して形成された突出部を治具を用いて押圧することで突出部を内径側に折曲変形させることができる。
In the sealing device according to the present invention, a step is provided on the inner peripheral surface of the outer member, and the cylindrical portion is press-fitted into the inner peripheral surface of the outer member with the protruding portion facing the sealed space. At the time of fitting, the protruding portion may be bent toward the inner diameter side by bringing the protruding portion into contact with the step.
In this case, the protrusion can be bent and deformed to the inner diameter side by bringing the protrusion formed inclined toward the inner diameter side into contact with the step.
Further, the sealing device according to the present invention uses a jig when the cylindrical portion is press-fitted and fitted to the inner peripheral surface of the outer member with the protruding portion facing away from the sealed space. The protrusion may be bent and deformed to the inner diameter side by pressing the protrusion.
In this case, the protrusion can be bent and deformed to the inner diameter side by pressing the protrusion formed inclined toward the inner diameter side using a jig.
本発明において、前記突出部の端部には、前記円筒部に向いて切り欠かれた切欠部が周方向に所定の間隔を空けて複数形成されているようにしてもよい。
この場合、突出部が複数の舌片状に形成されることになるので、切欠部が形成されていない場合と比べて折曲変形がしやすくなる。
本発明において、前記突出部は、前記芯金の他の部位より薄肉に形成されているようにしてもよい。
この場合、突出部が他の部位より薄肉に形成されているので、折曲変形がしやすくなる。
In the present invention, a plurality of notches that are notched toward the cylindrical portion may be formed at the end of the protruding portion at predetermined intervals in the circumferential direction.
In this case, since the projecting portion is formed into a plurality of tongue pieces, it is easier to bend and deform as compared to the case where the notched portion is not formed.
In the present invention, the protruding portion may be formed thinner than other portions of the cored bar.
In this case, since the protruding portion is formed thinner than other portions, it is easy to bend and deform.
本発明の密封装置によれば、多数個積み重ねることができる強度を備え、リップ部に塗布されるグリースの塗布量が不安定になることを解消でき、シール性能の安定化を図ることができる。 According to the sealing device of the present invention, it is possible to eliminate the unstable application amount of grease applied to the lip portion, and to stabilize the sealing performance.
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る密封装置10は、相対的に同軸回転する外側部材としての外輪2及び内側部材としての内輪5の間に形成される被密封空間Sを密封する。密封装置10は、外輪2の内周面2aに嵌合される円筒部110と、該円筒部110の一端部110aから内径側に延びる鍔状部111とを有した芯金11と、該芯金11に固着されたリップ基部120と、リップ基部120より外径側に傾斜して延び、その摺接面121aに予めグリースGが塗布されたリップ部121を有した弾性部材12とを備えている。密封装置10の芯金11の円筒部110の他端部110bには、内径側へ傾斜して突出する突出部112が芯金11の一部として形成されており、突出部112は、密封装置10を同軸方向に複数個積み重ねた際に、グリースGが隣合う密封装置(10A,10B)に付着しないように所定の隙間(Δ1・図3参照)を維持するように形成され、芯金11を外輪2に組み付ける際には突出部112が内径側に折曲変形自在に形成されている。
以下、詳しく説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
A
This will be described in detail below.
まずは、図1〜図3を参照しながら、第1実施形態に係る密封装置10について説明する。図1に密封装置10が装着される自動車の車輪(不図示)を軸回転可能に支持する軸受装置1を示す。この軸受装置1は、大略的に、外輪2と、ハブ輪3と、ハブ輪3の車体側に嵌合一体とされる内輪部材4と、外輪2とハブ輪3及び内輪部材4との間に介装される2列の転動体(ボール)6…とを含んで構成される。この例では、ハブ輪3及び内輪部材4が内側部材としての内輪5を構成する。外輪2は、自動車の車体(不図示)に固定される。また、ハブ輪3にはドライブシャフト7が同軸的にスプライン嵌合され、ドライブシャフト7は等速ジョイント8を介して不図示の駆動源(駆動伝達部)に連結される。ドライブシャフト7はナット9によって、ハブ輪3と一体化され、ハブ輪3のドライブシャフト7からの抜脱が防止されている。内輪5(ハブ輪3及び内輪部材4)は、外輪2に対して、軸L回りに回転可能とされ、外輪2と、内輪5とにより、相対的に回転する2部材が構成され、該2部材間に環状の被密封空間Sが形成される。被密封空間S内には、2列の転動体6…が、リテーナ6aに保持された状態で、外輪2の軌道輪、ハブ輪3及び内輪部材4の軌道輪3a,4aを転動可能に介装されている。ハブ輪3は、円筒形状のハブ輪本体30と、ハブ輪本体30より立上基部31を介して径方向外側に延出するよう形成されたハブフランジ32を有し、ハブフランジ32にボルト33及び不図示のナットによって車輪が取付固定される。
First, the
外輪2とハブ輪3との間、外輪2と内輪部材4との間には、密封装置10,20がそれぞれ装着され、これら密封装置10,20によって被密封空間Sが密封される。これら密封装置10,20のうち、ハブフランジ32側の密封装置10について図2を参照しながら説明する。
図2(a)は第1実施形態に係る密封装置10を示しており、図1のX部の拡大図である。図2(a)に示す例の外輪2の内周面2aの転動体6側には、内周面2aよりも内径が小さい第2内周面2dが形成されており、図中、2cは段差(段差面)、2eは溝を示している。密封装置10は、外輪2の内周面2aに内嵌される芯金11と、芯金11に固着されたゴム製の弾性部材12とを備えている。
FIG. 2A shows the sealing
芯金11は、金属材等からなり板金加工されたリング状で、外輪2の内周面2aに内嵌される円筒部110と、該円筒部110の一端部110aから内径側に延びる鍔状部111と、該円筒部110の他端部110bから内径側へ折り曲げられた突出部112とを有している。突出部112については、後に詳述する。
鍔状部111の形状は、リップ部121,121の個数や形成位置に応じて設定され、図例の鍔状部111は、一端部110aから内径側に傾斜した第1傾斜部111aと、第1傾斜部111aの一端部からハブフランジ32に対して平行に形成された第1平行部111bと、第1平行部111bから内径側に傾斜した第2傾斜部111cと、第2傾斜部111cの一端部からハブフランジ32に対して平行に形成された第2平行部111dとを有している。
The
The shape of the hook-shaped
弾性部材12は、NBR,H−NBR、ACM、AEM、FKM等から選ばれたゴム材からなり、芯金11に加硫成型により固着一体とされる。
弾性部材12は、外輪2とハブ輪3との間への装着状態において鍔状部111のハブフランジ32側の面に固着されたリップ基部120と、リップ基部120より外径側に傾斜して延びるように形成されたリップ部(アキシャルリップ)121,121と、転動体6側に向けて形成されたラジアルリップ122とを有している。リップ部121のハブフランジ32との摺接面121a及びラジアルリップ122の立上基部31との摺接面122aには、予めグリースGが塗布されている。また前記のような装着状態において、リップ基部120の外輪2の内周面2a側には、円筒部110の外径面より外方に突出するように形成された環状突部(ノーズ部)123が形成されている。環状突部123は、芯金11が外輪2に嵌合された際には、外輪2の内周面2aと、芯金11の第1傾斜部111aとの間に圧縮状態で介在し、これによって、外輪2の内周面2aと円筒部110の外径面との間に泥水等が浸入しないように密封されている。なお、図2で2点鎖線で示す環状突部123は圧縮変形前の原形状を示している。
The
The
そして前記のような装着状態において、鍔状部111の第1平行部111bのハブフランジ32側の面は、弾性部材12で覆われており、これを治具(不図示)が当接される作用面120aとする。よって、この作用面120aは、治具が押し当てられる面積を確保するとともに、密封装置10,10・・・を複数個積み重ねるときの突出部112の載置場所となるように第1平行部111bの設計がなされる。
なお、リップ部121の個数、形状等は図例に限定されるものではなく、アキシャル方向へリップ基部120より外径側に傾斜して形成されたリップ部121が1個であってもよいし3個であってもよい。
In the mounting state as described above, the surface on the
The number, shape, and the like of the
芯金11の一部として形成された突出部112は、被密封空間S側に向けて円筒部110を外輪2の内周面2aに圧入し嵌合する際に、突出部112を段差2cに当接させることで内径側に折曲変形し得る。図2(a)では芯金11の突出部112が折曲変形した状態において、その折曲変形部分に相当する部位、具体的には突出部112の当接面112c(段差2cに当接する面)から作用面120aまでの寸法を「A」として示している。
The protruding
密封装置10を外輪2とハブ輪3との間に装着する前は、図3に示すように突出部112は折曲変形されておらず、円筒部110の他端部110bから内径側へ傾斜して形成されている。図3では、上記と同様に折曲変形部分に相当する部位から作用面120aまでの軸L方向の寸法を「A」として示し、また折曲変形する前の突出部112の端部112aから作用面120aまでの軸L方向の寸法を「B」として示している。
図2(a)のように外輪2に段差2cが形成されている場合、密封装置10は、その寸法を「B」から「A」にすることができるので、密封装置10の組み付けスペースが狭い場合に適用可能である。また図2(a)及び図3に示すように密封装置10は、装着前後で密封装置10の高さ寸法を変えることができ、その寸法は、装着前の高さ寸法「B」>装着後の高さ寸法「A」の関係となる。よって、複数の密封装置10,10・・・を軸L方向に整合するように径方向にずれることなく、積み重ねた際に、隣合う密封装置10,10間の隙間(Δ1・図3参照)が確保される。よって、リップ部121等に塗布されたグリースGが隣合う密封装置10,10に付着しないようにすることができる。よって、被密封空間Sを密封するように密封装置10を組み付けた際に、グリースGの塗布量が不安定になることで発生するリップ部の摺接面の潤滑不足、またこれに起因するリップ部の摩耗によって耐泥水性が低下することを防止でき、シール性能の安定化を図ることができる。
Before the sealing
When the
図2(a)に示すように密封装置10を外輪2に組み付ける際には、作用面120aに治具(不図示)を当てて転動体6の方向へ押圧し嵌合させることで、突出部112の当接面112cが段差2cに当接され、密封装置10が、外輪2の間の所定位置に収まったときには、突出部112が内径側に円筒部110に対して略垂直方向に折曲変形する。
このとき、突出部112は、図3に示すように予め内径側に若干傾斜して形成されているので、突出部112の当接面112cを段差2cに当接させることで突出部112を所望する内径側に折曲変形させることができる。
When assembling the sealing
At this time, as shown in FIG. 3, the protruding
突出部112の端部112aには、図3に示すように円筒部110に向いて切り欠かれた切欠部112bが周方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。これにより、突出部112が複数の舌片状に形成されることになるので、外輪2とハブ輪3との間に装着する際に突出部112の折曲変形がしやすくなる。
また突出部112は、芯金11の一部として形成されているが、図2(a)に示す例では、突出部112の板厚d2は、芯金11の他の部位、すなわち、円筒部110及び鍔状部111の板厚d1よりも薄く、すなわちd2<d1になるように形成されている。
このように突出部112を芯金11の他の部位より、薄肉とすれば、密封装置10を外輪2とハブ輪3との間に装着する際にさらに折曲変形がしやすくなる。
As shown in FIG. 3, a plurality of
Moreover, although the
If the protruding
ここで突出部112の板厚は、図2(a)に示すように他の部位より薄肉にする例に限定されるものではなく、図2(b)に示すように他の部位と同じ板厚(d1=d2)であってもよい。この場合は、突出部112が内径側に折曲変形しやすいように内面側に溝110cを形成するようにしてもよい。
Here, the plate thickness of the projecting
次に図3を参照しながら、密封装置10,10・・・の積み重ねについて説明する。図3では説明のため、下側の密封装置10を10Bとし、その上に積み重ねられる密封装置10を10Aとして示す。また図3では説明のため、2個を積み重ねた例を示しているが、実際には、10個〜30個、或いは1ダース単位等で積み重ねて梱包される。
密封装置10は、軸受装置1に装着される前は、複数個を積み重ねて梱包され、梱包された状態で軸受装置1の組立現場に搬入される。この積み重ねの際には、予めリップ部121,121の摺接面121a,121a及びラジアルリップ122の摺接面122aに、所定量のグリースGが塗布される。
Next, the stacking of the
Before the sealing
密封装置10Bを、作用面120aが上側、芯金11の突出部112が下側となる向きとし、その上に同じ向きとした密封装置10Aを載せ置く。このとき密封装置10Aは、突出部112の端部112aを下になる密封装置10Bの作用面120aに載置する。同じ要領で複数個の密封装置10・・・は、順次同心的に積み重ねられる。この積み重ね状態において、密封装置10Bの最も外径側のリップ部121の先端121bと、その上に積み重ねられる密封装置10Aの芯金11の第1平行部111bとの間には、隙間Δ1が形成される。
そして軸受装置1の組立現場に搬入された密封装置10A,10B・・・の梱包体は、開梱され、密封装置10A,10B・・・が1個ずつばらされて、所定の位置に装着される。
以上の本実施形態によれば、突出部112が芯金11の一部として形成されており、芯金11の一端にゴム材で突出部を形成する場合と比べて、突出部112の強度が向上するので、より多くの密封装置10・・・を積み重ねることが可能となる。また芯金11の一部を加工して突出部112を形成すればよいので、ゴム材を芯金に加硫成型する場合と比べて製造が容易である。さらに多数個の密封装置を積み重ねても、芯金11の一部として突出部112が形成されているので、ゴム材で形成された場合のように圧縮弾性変形して隣合う密封装置の距離が近づいてしまうことを懸念することがない。
The
The package of the
According to the above embodiment, the protruding
次に図4、図5を参照しながら、第2実施形態に係る密封装置10’について説明する。前記実施形態と共通部分には同一の符号を付し、その作用・効果等の説明は割愛する。
本実施形態に示す密封装置10’は、芯金11の形状が相違し、突出部112が上述のように転動体6側でなく、ハブフランジ32側に配置される。外輪2に段差2cが形成されている点、リップ部121,121およびラジアルリップ122の基本構成は第1実施形態と共通である。また図4、図5では、突出部112の板厚を芯金11の他の部位より薄肉とした例を示しているが、これに限定されず図2(b)のように同じ板厚としてもよい。さらに図4、図5では、切欠部がない例を示しているが、図3のように切欠部112bを有したものとしてもよい。
Next, a sealing
In the
密封装置10’は、外輪2の内周面2aに内嵌される芯金11と、芯金11に固着されたゴム製の弾性部材12とを備えている。
芯金11は、金属材等からなり板金加工されたリング状で、外輪2の内周面2aに内嵌される円筒部110と、該円筒部110の一端部110aから内径側に延びる鍔状部111と、該円筒部110の他端部110bから内径側へ折り曲げられた突出部112とを有している。図例の鍔状部111は、一端部110aから段差2cに対して平行に当接するように形成された第1平行部111eと、第1平行部111eの一端部から内径側に傾斜した第1傾斜部111fと、第1傾斜部111fの一端部からハブフランジ32に対して平行に形成された第2平行部111gと有している。
The sealing
The
本実施形態における突出部112の外面112dは、被密封空間S側に向けて円筒部110を外輪2の内周面2aに圧入し嵌合する際に、治具に押圧される作用面となる。すなわち、治具を用いて突出部112の外面112dを押圧することで、突出部112を内径側に折曲変形する。そして、その後も段差2cに鍔状部111の第1平行部111eの転動体6側の面となる当接面111hが当接するまで圧入していくことで密封装置10’を外輪2に組み付けることができる。図4では芯金11の突出部112を折曲変形させた状態において、その作用面に相当する部位から鍔状部111の当接面111h(段差2cに当接する面)までの寸法を「C」として示している。
In the present embodiment, the
密封装置10’を外輪2とハブ輪3との間に装着する前は、図5に示すように突出部112は折曲変形されておらず、円筒部110の他端部110bから内径側へ傾斜して形成されている。図5では、上記の同様に作用面に相当する部位から当接面111hまでの軸L方向の寸法を「C」として示し、また折曲変形する前の突出部112の端部112aから当接面111hまでの軸L方向の寸法を「D」として示している。
密封装置10’は、外輪2への組み付け時にその寸法を「D」から「C」にすることができるので、密封装置10’の組み付けスペースが狭い場合に適用可能である。また図4及び図5に示すように密封装置10’は、装着前後で密封装置10’の高さ寸法を変えることができ、その寸法は、装着前の高さ寸法「D」>装着後の高さ寸法「C」の関係となる。よって、複数の密封装置10’,10’・・・を同軸方向に積み重ねた際に、隣合う密封装置10’,10’間の隙間(Δ2・図5参照)が確保され、グリースGが隣合う密封装置10’,10’に付着しないようにすることができる。よって、被密封空間Sを密封するように密封装置10’を外輪2とハブ輪3との間に組み付けた際に、グリースGの塗布量が不安定になることで発生するリップ部の摺接面の潤滑不足や耐泥水性が低下することを防止でき、シール性能の安定化を図ることができる。
Before the sealing
Since the size of the sealing
図4に示すように密封装置10’を外輪2とハブ輪3との間に装着する際には、上述したとおり、作用面となる突出部112の外面112dに治具を当てて転動体6(被密封空間S)方向へ押圧し嵌合させることで、鍔状部111の当接面111hが段差2cに当接され、密封装置10’が、外輪2とハブ輪3との間の所定位置に収まったときには、突出部112が内径側に円筒部110に対して略垂直方向に折曲変形する。
このとき、突出部112は、図5に示すように予め内径側に若干傾斜して形成されているので、治具を外面112dに当てて押圧していけば、突出部112を所望する内径側に折曲変形させることができる。
なお、図4に示す密封装置10’の構成によれば、外輪2の内周面2aに段差2cが形成されていない場合にも適用可能である。この場合は、密封装置10’を外輪2に組み付ける際に、突出部112が治具に押圧され、折曲変形しながら、円筒部110が外輪2の内周面2aに嵌合される。
As shown in FIG. 4, when the sealing
At this time, as shown in FIG. 5, the protruding
In addition, according to the structure of sealing device 10 'shown in FIG. 4, even when the level |
次に図5を参照しながら、密封装置10’,10’・・・の積み重ねについて説明する。図5では説明のため、下側の密封装置10’を10Dとし、その上に積み重ねられる密封装置10’を10Cとして示す。また図5では説明のため、2個を積み重ねた例を示しているが、実際には、10個〜30個、或いは1ダース単位等で積み重ねて梱包される点は第1実施形態と同様である。 Next, the stacking of the sealing devices 10 ', 10' ... will be described with reference to FIG. In FIG. 5, for the sake of explanation, the lower sealing device 10 'is shown as 10D, and the sealing device 10' stacked thereon is shown as 10C. In addition, FIG. 5 shows an example in which two pieces are stacked for the sake of explanation, but in actuality, it is the same as that in the first embodiment in that 10 to 30 pieces or 1 dozen units are stacked and packed. is there.
密封装置10Dを、芯金11の突出部112が上側、芯金11の当接面111hが下側となる向きとし、その上に同じ向きとして密封装置10Cを載せ置く。このとき密封装置10Cは、当接面111hを下になる密封装置10Dの突出部112の端部112aの上に載置する。同じ要領で複数個の密封装置10’・・・は、順次同心的に積み重ねられる。この積み重ね状態において、密封装置10Dの最も外径側のリップ部121の先端121bと、その上に積み重ねられる密封装置10Cの当接面111hとの間には、隙間Δ2が形成される。
そして軸受装置1の組立現場に搬入された密封装置10C,10D・・・の梱包体は、開梱され、密封装置10C,10D・・・が1個ずつばらされて、所定の位置に装着される。
以上のように本実施形態においても、突出部112が芯金11の一部として形成されており、芯金11の一端にゴム材で突出部を形成する場合と比べて、突出部112の強度が向上するので、より多くの密封装置10・・・を積み重ねることが可能となる。また芯金11の一部を加工して突出部112を形成すればよいので、ゴム材を芯金に加硫成型する場合と比べて製造が容易である。さらに多数個の密封装置を積み重ねても、芯金11の一部として突出部112が形成されているので、ゴム材で形成された場合のように圧縮弾性変形して隣合う密封装置の距離が近づいてしまうことを懸念することがない。
The
Then, the packing body of the
As described above, also in the present embodiment, the protruding
なお、密封装置10の構成はこれに限定されず、芯金11及びこれに固着される弾性部材12の形状も図例のものに限定されず、リップ部(アキシャルリップ)及びラジアルリップの形状・個数等も要求される仕様等に応じて適宜変更が可能である。また密封装置10は、例えば立上基部31に沿うように湾曲状もしくはテーパー状としたハブ用スリンガ(不図示)と組み合わせて使用される構成としてもよい。このハブ用スリンガは、ステンレスやSPCC等の鋼板をプレス加工及び曲げ加工等して形成され、リップ部121,121及びラジアルリップ122は、ハブ用スリンガに弾性的に摺接するように形成される。
The configuration of the sealing
2 外輪(外側部材)
2a 内周面
2c 段差
S 被密封空間
5 内輪(内側部材)
10,10’(10A〜10D) 密封装置
11 芯金
110 円筒部
110a 一端部
110b 他端部
111 鍔状部
112 突出部
112b 切欠部
12 弾性部材
120 リップ基部
121 リップ部
Δ1,Δ2 隙間
G グリース
2 Outer ring (outer member)
2a Inner
10, 10 ′ (10A to 10D) Sealing
Claims (5)
前記外側部材の内周面に嵌合される円筒部と、該円筒部の一端部から内径側に延びる鍔状部とを有した芯金と、該芯金に固着されたリップ基部と、前記リップ基部より外径側に傾斜して延び、その内周面に予めグリースが塗布されたリップ部を有した弾性部材と、を備え、
前記芯金の前記円筒部の他端部には、内径側へ傾斜して突出する突出部が前記芯金の一部として形成されており、
前記突出部は、該密封装置を同軸方向に複数個積み重ねた際に、前記グリースが隣合う密封装置に付着しないように所定の隙間を維持するように形成され、前記芯金を前記外側部材に組み付ける際に、前記突出部が内径側に折曲変形し得るように形成されていることを特徴とする密封装置。 A sealing device for sealing a sealed space formed between an outer member and an inner member that rotate relatively coaxially,
A cylindrical part fitted to the inner peripheral surface of the outer member, a core bar having a flange-like part extending from one end of the cylindrical part to the inner diameter side, a lip base fixed to the core metal, An elastic member having a lip portion extending inclining to the outer diameter side from the lip base portion and having a lip portion coated with grease in advance on the inner peripheral surface thereof,
At the other end portion of the cylindrical portion of the core bar, a protruding portion that protrudes inclined toward the inner diameter side is formed as a part of the core bar,
The protrusion is formed to maintain a predetermined gap so that the grease does not adhere to an adjacent sealing device when a plurality of the sealing devices are stacked in the coaxial direction, and the cored bar is attached to the outer member. When assembling, the projecting portion is formed so as to bend and deform toward the inner diameter side.
前記外側部材の内周面には段差が設けられており、
前記突出部を前記被密封空間側に向けて前記円筒部を前記外側部材の内周面に圧入し嵌合する際に、前記突出部を前記段差に当接させることで前記突出部を内径側に折曲変形し得るようにしたことを特徴とする密封装置。 In claim 1,
A step is provided on the inner peripheral surface of the outer member,
When the cylindrical portion is press-fitted and fitted to the inner peripheral surface of the outer member with the protruding portion facing the sealed space, the protruding portion is brought into contact with the step so that the protruding portion is on the inner diameter side. A sealing device characterized in that it can be bent and deformed.
前記突出部を前記被密封空間とは反対側に向けて前記円筒部を前記外側部材の内周面に圧入し嵌合する際に、治具を用いて前記突出部を押圧することで前記突出部を内径側に折曲変形し得るようにしたことを特徴とする密封装置。 In claim 1,
When the cylindrical portion is press-fitted and fitted to the inner peripheral surface of the outer member with the protruding portion facing away from the sealed space, the protruding portion is pressed by pressing the protruding portion with a jig. A sealing device characterized in that the portion can be bent and deformed to the inner diameter side.
前記突出部の端部には、前記円筒部に向いて切り欠かれた切欠部が周方向に所定の間隔を空けて複数形成されていることを特徴とする密封装置。 In any one of Claims 1-3,
2. A sealing device according to claim 1, wherein a plurality of cutout portions that are cut out toward the cylindrical portion are formed at predetermined intervals in the circumferential direction at an end of the protruding portion.
前記突出部は、前記芯金の他の部位より薄肉に形成されていることを特徴とする密封装置。 In any one of Claims 1-4,
The sealing device according to claim 1, wherein the protruding portion is formed thinner than other portions of the cored bar.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015161785A JP2017040295A (en) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | Seal |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=58203580
Family Applications (1)
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JP (1) | JP2017040295A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020012953A1 (en) | 2018-07-09 | 2020-01-16 | Nok株式会社 | Sealing device |
-
2015
- 2015-08-19 JP JP2015161785A patent/JP2017040295A/en active Pending
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WO2020012953A1 (en) | 2018-07-09 | 2020-01-16 | Nok株式会社 | Sealing device |
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