JP2017039263A - Cover fixing mechanism and manufacturing method of cover member - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve durability of a cover member even when mechanical coupling of a latch part and a hook part is used for fixing the cover member.SOLUTION: A cover fixing structure includes: a cover member 10 that is molded by a resin injected and filled inside a mold from a gate to have an opening 10a that opens in one direction and a larch part 12 extended to the opening side from an end part of the opening 10a; and a housing 20 having a hook part 25 that can be mechanically coupled to the latch part 12, in which the cover member 10 with the latch part 12 and the hook part 25 being coupled mechanically is fixed to the housing 20. Further, in the latch part 12, a weld line X generated at the time of injection-molding the cover member 10 is to be provided in a part avoiding a connection part 15 that is a part where the hook part 25 abuts against when fixation of the cover member 10 to the housing 20 is released.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、カバー固定構造及びカバー部材の製造装置に関する。   The present invention relates to a cover fixing structure and a cover member manufacturing apparatus.

モータに対してモータの回転動作を制御する制御基板等の部品をユニット化したモータユニットとして、例えば、特許文献１に記載のものがある。特許文献１では、モータの回転動作を制御する制御基板等の部品等は、一方に開口する開口部を有するカバー部材の内部に収容されてコントロールユニットとしてさらにユニット化されている。こうしたカバー部材は、ねじを用いたカバー固定構造によりヒートシンクに固定されることで、カバー部材の内部、すなわちコントロールユニットの内部への埃や水滴等の進入を防止するようにしている。   As a motor unit obtained by unitizing components such as a control board for controlling the rotation operation of the motor with respect to the motor, for example, there is one described in Patent Document 1. In Patent Document 1, components such as a control board for controlling the rotation operation of a motor are accommodated inside a cover member having an opening opened on one side and further unitized as a control unit. Such a cover member is fixed to the heat sink by a cover fixing structure using screws, thereby preventing entry of dust or water droplets into the inside of the cover member, that is, the inside of the control unit.

特開２０１４−１３１４６３号公報JP 2014-131463 A

ところで、近年では、ねじを用いないカバー固定構造として、例えば、ラッチ部とフック部との機械的な結合を利用する、所謂、スナップフィットを採用するようにしたものもある。こうしたスナップフィットを採用するカバー固定構造では、特許文献１のカバー固定構造のように、カバー部材と固定相手であるヒートシンクの双方においてねじが挿通されるねじ孔を設けるための余分なスペースの確保が必要なくなることから、特許文献１のカバー固定構造と比較して、モータユニットを小型化することができる。   By the way, in recent years, as a cover fixing structure that does not use a screw, for example, a so-called snap-fit using a mechanical coupling between a latch part and a hook part has been adopted. In the cover fixing structure adopting such a snap fit, as in the cover fixing structure of Patent Document 1, it is possible to secure an extra space for providing a screw hole through which a screw is inserted in both the cover member and the heat sink as a fixing partner. Since it becomes unnecessary, the motor unit can be reduced in size compared with the cover fixing structure of Patent Document 1.

ただし、通常、カバー部材は、ゲートから金型内に射出充填される樹脂により成形されている。そのため、カバー部材がラッチ部を有している場合、金型内に樹脂が充填される過程で、ラッチ部に孔形状特有のウェルドライン（溶接線）ができてしまう。ウェルドラインができる部位は、ラッチ部のなかで最弱部位となってしまい、こうした最弱部位に応力が集中してしまうと、最悪の場合にはラッチ部に亀裂が入ってしまう可能性がある。したがって、スナップフィットを採用する場合、カバー部材の耐久性の観点で不利となっている。   However, the cover member is usually molded from a resin that is injected and filled from the gate into the mold. Therefore, when the cover member has a latch portion, a weld line specific to the hole shape is formed in the latch portion in the process of filling the mold with resin. The part where the weld line can be formed is the weakest part in the latch part, and if the stress concentrates on the weakest part, the latch part may crack in the worst case. . Therefore, when adopting a snap fit, it is disadvantageous from the viewpoint of the durability of the cover member.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カバー部材の固定にラッチ部とフック部との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材の耐久性の向上を図ることができるカバー固定構造及びカバー部材の製造装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to improve the durability of the cover member even if the mechanical connection between the latch portion and the hook portion is used for fixing the cover member. An object of the present invention is to provide a cover fixing structure and a cover member manufacturing apparatus capable of achieving the above.

上記課題を解決するカバー固定構造は、一方に開口する開口部と当該開口部の端部から開口側に延びるラッチ部とを有するとともに樹脂からなるカバー部材と、ラッチ部との機械的な結合をなすフック部を有するカバー固定部材とを備え、ラッチ部とフック部とが機械的に結合された状態でカバー部材がカバー固定部材に固定されるものである。そして、上記カバー固定構造において、ラッチ部には、カバー部材とカバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインが設けられている。   The cover fixing structure that solves the above problem includes an opening portion that opens to one side and a latch portion that extends from the end portion of the opening portion toward the opening side, and mechanically connects the cover member made of resin and the latch portion. A cover fixing member having a hook portion formed, and the cover member is fixed to the cover fixing member in a state where the latch portion and the hook portion are mechanically coupled. In the cover fixing structure, the latch portion is provided with a weld line at a portion that avoids a portion where stress acting on the latch portion is concentrated during fixing of the cover member and the cover fixing member.

そして、例えば、カバー部材がゲートから金型内に射出充填される樹脂により射出成形される場合、当該射出成形時に発生するウェルドラインがラッチ部において形成される。その点、上記構成によれば、ラッチ部において、カバー部材とカバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位にウェルドラインが設けられる場合と比較して、当該応力が集中する部位の強度が高められる。そのため、ラッチ部においてウェルドラインが設けられる最弱部位に上記応力が集中してしまうことがなくなる。これにより、ウェルドラインに上記応力が集中してしまう場合と比較して、ラッチ部に亀裂が入ってしまうまで耐えることのできる上記応力の上限値、すなわちカバー部材がカバー固定部材に固定された状態を保持する保持力を高めることができる。したがって、カバー部材の固定にラッチ部とフック部との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材の耐久性の向上を図ることができる。   For example, when the cover member is injection-molded with a resin that is injection-filled into the mold from the gate, a weld line generated during the injection molding is formed in the latch portion. In that respect, according to the above configuration, in the latch portion, compared to the case where the weld line is provided in a portion where the stress acting on the latch portion is concentrated during the fixing of the cover member and the cover fixing member, the stress is reduced. The strength of the concentrated part is increased. Therefore, the stress is not concentrated on the weakest portion where the weld line is provided in the latch portion. As a result, compared with the case where the stress is concentrated on the weld line, the upper limit of the stress that can withstand until the latch part cracks, that is, the cover member is fixed to the cover fixing member. It is possible to increase the holding force for holding. Therefore, even if the mechanical connection between the latch portion and the hook portion is used for fixing the cover member, the durability of the cover member can be improved.

上記カバー固定構造において、ラッチ部は、開口部の前記端部から延びる第１の延長部と第２の延長部と、第１の延長部と第２の延長部とを繋ぐ繋部とを有しており、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの形状は、互いに異なっていることが望ましい。   In the cover fixing structure, the latch portion includes a first extension portion and a second extension portion that extend from the end portion of the opening, and a connecting portion that connects the first extension portion and the second extension portion. The shapes of the first extension and the second extension are preferably different from each other.

上記構成によれば、カバー部材の射出成形時、金型内のうち、第１の延長部と第２の延長部の成形時にそれぞれに行き渡る樹脂の流動性を異ならせることができる。これにより、第１の延長部と第２の延長部の成形時にそれぞれに行き渡る樹脂の量の調整が可能となり、それぞれの延長部に行き渡った樹脂が合流する部位の位置、すなわちウェルドラインが設けられる部位の位置の調整が可能となる。したがって、ウェルドラインが設けられる位置を調整するための改良として、カバー部材の金型、すなわちカバー部材の形状を変更すればよく、その他、カバー部材の製造に関わる構成についての変更を抑えることができ、こうした調整を実現するのにかかる費用の増加を抑えることができる。   According to the said structure, the fluidity | liquidity of resin distributed to each at the time of the shaping | molding of the 1st extension part and the 2nd extension part in the metal mold | die at the time of injection molding of a cover member can be varied. As a result, it is possible to adjust the amount of resin that reaches each other during molding of the first extension portion and the second extension portion, and the position of the portion where the resin that reaches each extension portion joins, that is, a weld line is provided. The position of the part can be adjusted. Therefore, as an improvement for adjusting the position at which the weld line is provided, it is only necessary to change the shape of the cover member, that is, the shape of the cover member, and other changes in the configuration relating to the manufacture of the cover member can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress an increase in the cost required to realize such adjustment.

こうしたラッチ部において、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの形状の一例は、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの幅及び厚みの少なくとも一方は、互いに異なっているものあるいは、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれが延びる方向に直交する面における断面積は、互いに異なっているものである。   In such a latch portion, examples of the shapes of the first extension portion and the second extension portion are different from each other in at least one of the width and thickness of the first extension portion and the second extension portion. The cross-sectional areas in the plane perpendicular to the extending direction of the first extension portion and the second extension portion are different from each other.

これら構成によれば、ラッチ部の成形時に行き渡る樹脂が、第１の延長部と第２の延長部を成形するようにそれぞれ樹脂の流れが分流される。ここで例えば、第２の延長部の成形時における樹脂の流入通路（流入口）が、第１の延長部の成形時と比較して、大きく形成されている場合、第２の延長部の成形時には、第１の延長部の成形時と比較して、樹脂の流動性が高く（樹脂が流れ易く）なる。この場合、第２の延長部の成形時には、第１の延長部の成形時と比較して多くの樹脂が流れ込むようになり、第１の延長部及び第２の延長部において分流された樹脂の流れの先頭のうち、第２の延長部に分流された樹脂の先頭が先に繋部を成形するように到達する。その結果、第２の延長部に分流された樹脂の先頭は、第１の延長部の途中まで到達したところで、第１の延長部に分流された樹脂の先頭と合流する。このように第１の延長部及び第２の延長部において分流された樹脂のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインが第１の延長部の途中に設けられるように調整することができる。   According to these configurations, the flow of the resin is divided so that the resin spread when the latch portion is molded forms the first extension portion and the second extension portion. Here, for example, when the resin inflow passage (inlet) at the time of molding the second extension portion is formed larger than that at the time of molding the first extension portion, the molding of the second extension portion is performed. Sometimes, the resin has higher fluidity (the resin flows more easily) than when the first extension is molded. In this case, when the second extension portion is molded, a larger amount of resin flows than when the first extension portion is molded, and the resin that is divided in the first extension portion and the second extension portion is flown. Of the top of the flow, the top of the resin that has been diverted to the second extension portion arrives first to form the connecting portion. As a result, the top of the resin diverted to the second extension part joins the top of the resin diverted to the first extension part when reaching the middle of the first extension part. Thus, it can adjust so that the site | part where the head of each of the resin branched in the 1st extension part and the 2nd extension part may join, ie, a weld line, may be provided in the middle of the 1st extension part.

また、ラッチ部において、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの形状のその他の例は、ラッチ部は、開口部の端部から延びる第１の延長部と第２の延長部と、第１の延長部と第２の延長部とを繋ぐ繋部とを有しており、第１の延長部と第２の延長部のそれぞれの形状は、同一形状をなしている一方、第１の延長部と第２の延長部のいずれかには、リブが連結されるものである。   Further, in the latch portion, other examples of the shapes of the first extension portion and the second extension portion are as follows: the latch portion includes a first extension portion and a second extension portion extending from the end portion of the opening portion. The first extension portion and the second extension portion are connected to each other, and the first extension portion and the second extension portion have the same shape, A rib is connected to one of the first extension portion and the second extension portion.

上記構成によれば、上述のように、ラッチ部の成形時に行き渡る樹脂が、第１の延長部と第２の延長部を成形するようにそれぞれ樹脂の流れが分流される。ここで例えば、第２の延長部にリブが連結されている場合、リブも含めた第２の延長部の成形時には、第１の延長部の成形時と比較して多くの樹脂が流れ込むようになる。これにより、第１の延長部及びリブも含めた第２の延長部において分流された樹脂の流れの先頭のうち、リブも含めた第２の延長部に分流された樹脂の先頭が先に繋部を形成するように到達する。その結果、リブも含めた第２の延長部に分流された樹脂の先頭は、第１の延長部の途中まで到達したところで、第１の延長部に分流された樹脂の先頭と合流する。このように第１の延長部及びリブも含めた第２の延長部において分流された樹脂のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインが第１の延長部の途中に設けられるように調整することができる。   According to the above-described configuration, as described above, the flow of the resin is divided so that the resin spread when the latch portion is molded forms the first extension portion and the second extension portion. Here, for example, when a rib is connected to the second extension portion, more resin flows when molding the second extension portion including the rib than when molding the first extension portion. Become. As a result, among the tops of the flow of resin diverted in the second extension including the first extension and the rib, the top of the resin diverted to the second extension including the rib is connected first. Reach to form part. As a result, the top of the resin diverted to the second extension part including the ribs joins the top of the resin diverted to the first extension part when reaching the middle of the first extension part. In this way, adjustment is made so that a portion where the respective heads of the divided resins in the second extension part including the first extension part and the ribs join, that is, a weld line is provided in the middle of the first extension part. be able to.

このように、カバー部材の射出成形時、金型内のうち、第１の延長部と第２の延長部とでそれぞれに行き渡る樹脂の流動性を異ならせることができる。この場合には、ウェルドラインが設けられる位置を調整するための改良として、リブが連結されるようにカバー部材の構成を変更すればよく、その他、ラッチ部の構成についての変更を抑えることができ、こうした調整を実現するのにかかる設計等の手間の増加を抑えることができる。   Thus, at the time of injection molding of the cover member, the fluidity of the resin that reaches the first extension portion and the second extension portion in the mold can be made different. In this case, as an improvement for adjusting the position where the weld line is provided, the configuration of the cover member may be changed so that the rib is connected, and other changes to the configuration of the latch portion can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress an increase in the time and effort required for realizing such adjustment.

また、上記課題を解決するカバー部材の製造装置は、一方に開口する開口部と、該開口部の端部から開口側に延びる第１の延長部と第２の延長部とこれらを繋ぐ繋部とからなるとともにカバー固定部材が有するフック部と機械的な結合をなすラッチ部と、を有し、ラッチ部とフック部とが機械的に結合された状態でカバー固定部材に固定されるとともに樹脂からなるカバー部材を製造するものである。上記カバー部材の製造装置は、カバー部材をかたどった金型と、金型内の全体に樹脂が行き渡るように当該樹脂を射出可能な第１の位置に設けられる第１のゲートと、金型内のうち、第１の延長部又は第２の延長部のいずれか一方を対象として樹脂が行き渡るように当該樹脂を射出可能な第２の位置に設けられる第２のゲートとを備えている。そして、上記カバー部材の製造装置において、第１のゲート及び第２のゲートは、ラッチ部において、カバー部材とカバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインが設けられるように樹脂を射出可能に構成されている。   Moreover, the manufacturing apparatus of the cover member which solves the said subject is the connection part which connects these with the opening part opened to one side, the 1st extension part extended from the edge part of this opening part to the opening side, and a 2nd extension part. And a latch portion that is mechanically coupled to the hook portion of the cover fixing member, and is fixed to the cover fixing member in a state where the latch portion and the hook portion are mechanically coupled to each other and resin The cover member which consists of this is manufactured. The cover member manufacturing apparatus includes: a mold shaped like a cover member; a first gate provided at a first position where the resin can be injected so that the resin spreads throughout the mold; And a second gate provided at a second position where the resin can be injected so that the resin is distributed to one of the first extension part and the second extension part. In the cover member manufacturing apparatus, the first gate and the second gate avoid a portion in the latch portion where stress acting on the latch portion is concentrated during the fixing of the cover member and the cover fixing member. Resin can be injected so that a weld line is provided at the site.

上記構成によれば、カバー部材の射出成形時、金型内のうち、第１の延長部と第２の延長部の成形時にそれぞれに行き渡る樹脂の流動性を異ならせることができる。すなわち、第２のゲートから樹脂が行き渡される一方の延長部の成形時には、第１のゲートと第２のゲートとから樹脂が合わせて射出充填されることから樹脂が行き渡る量を増加させることができる。そのため、ラッチ部の成形時には、上述したように、各延長部の成形時に行き渡った樹脂のそれぞれの先頭が合流する位置、すなわちウェルドラインが設けられる位置が上記一方の延長部に対して他方の延長部側に偏るようにする等の調整が可能となる。その結果、ラッチ部において、上記応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインを設けることができ、上記応力が集中する部位にウェルドラインが設けられる場合と比較して、当該上記応力が集中する部位の強度が高められる。すなわちこの場合、ラッチ部においてウェルドラインが設けられる最弱部位に上記応力が集中してしまうことがなくなり、上記応力が集中する部位にウェルドラインが設けられる場合と比較して、当該ウェルドラインが設けられる最弱部位に作用する上記応力が低減される。これにより、上記応力が集中する部位にウェルドラインが設けられる場合と比較して、ラッチ部に亀裂が入ってしまうまでの上記応力の上限値、すなわちカバー部材がカバー固定部材に固定された状態を保持する保持力を高めることができる。したがって、カバー部材の固定にフック部とラッチ部との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材の耐久性の向上を図ることができる。   According to the said structure, the fluidity | liquidity of resin distributed to each at the time of the shaping | molding of the 1st extension part and the 2nd extension part in the metal mold | die at the time of injection molding of a cover member can be varied. That is, at the time of molding of one extension part where the resin is distributed from the second gate, the resin is injected and filled from the first gate and the second gate, so that the amount of the resin can be increased. it can. Therefore, at the time of forming the latch portion, as described above, the position where the tops of the resins spread at the time of forming each extension portion, that is, the position where the weld line is provided is the extension of the other to the one extension portion. Adjustments such as biasing toward the part side are possible. As a result, in the latch portion, a weld line can be provided in a portion that avoids the portion where the stress is concentrated, and the stress is concentrated as compared with a case where a weld line is provided in the portion where the stress is concentrated. The strength of the part is increased. That is, in this case, the stress is not concentrated on the weakest part where the weld line is provided in the latch portion, and the weld line is provided compared to the case where the weld line is provided in the part where the stress is concentrated. The stress acting on the weakest part to be produced is reduced. As a result, compared with the case where a weld line is provided in a portion where the stress is concentrated, the upper limit value of the stress until the latch portion cracks, that is, the state where the cover member is fixed to the cover fixing member. The holding force to hold | maintain can be raised. Therefore, even if the mechanical connection between the hook portion and the latch portion is used for fixing the cover member, the durability of the cover member can be improved.

本発明によれば、カバー部材の固定にフック部とラッチ部との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材の耐久性の向上を図ることができる。   According to the present invention, even if the mechanical connection between the hook portion and the latch portion is used for fixing the cover member, the durability of the cover member can be improved.

カバー固定構造についてモータハウジングに固定されるカバー部材を示す正面図。The front view which shows the cover member fixed to a motor housing about a cover fixing structure. カバー固定構造について第１実施形態におけるラッチ部とフック部とが機械的に結合した状態を示す拡大図。The enlarged view which shows the state which the latch part and hook part in 1st Embodiment couple | bonded mechanically about the cover fixing structure. 図２のIII-III線断面図。III-III sectional view taken on the line of FIG. 第１実施形態におけるカバー部材についてその射出成形装置の概要を示す斜視図。The perspective view which shows the outline | summary of the injection molding apparatus about the cover member in 1st Embodiment. カバー部材についてそのラッチ部における応力の分布の例を示す正面図。The front view which shows the example of the distribution of the stress in the latch part about a cover member. カバー固定構造について第２実施形態におけるラッチ部とフック部とが機械的に結合した状態を示す拡大図。The enlarged view which shows the state which the latch part and hook part in 2nd Embodiment couple | bonded mechanically about cover fixing structure. 図６のVII-VII線断面図。VII-VII sectional view taken on the line of FIG. カバー固定構造について第３実施形態におけるラッチ部とフック部とが機械的に結合した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which the latch part and hook part in 3rd Embodiment couple | bonded mechanically about cover fixing structure. 第４実施形態におけるカバー部材についてその射出成形装置の概要を示す斜視図。The perspective view which shows the outline | summary of the injection molding apparatus about the cover member in 4th Embodiment.

（第１実施形態）
以下、カバー固定構造の第１実施形態を説明する。
図１に示すように、本実施形態のカバー固定構造は、一方に開口するカバー部材１０と、一方に開口するハウジング２０とを備えている。こうしたカバー固定構造は、カバー部材１０及びハウジング２０のそれぞれの開口を塞ぐように、ハウジング２０に機械的な結合、所謂、スナップフィットによってカバー部材１０を固定するものである。なお、カバー部材１０及びハウジング２０の内部には、モータ軸３１を有するモータ３０と、モータ３０の回転動作を制御するモータコントローラ４０とがユニット化された状態で収容されている。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the cover fixing structure will be described.
As shown in FIG. 1, the cover fixing structure of this embodiment includes a cover member 10 that opens to one side and a housing 20 that opens to one side. Such a cover fixing structure fixes the cover member 10 to the housing 20 by a mechanical coupling, that is, a so-called snap fit so as to close the respective openings of the cover member 10 and the housing 20. Note that a motor 30 having a motor shaft 31 and a motor controller 40 that controls the rotation operation of the motor 30 are accommodated in the cover member 10 and the housing 20 in a united state.

ここで、カバー部材１０及びハウジング２０の構成について、詳しく説明する。
図１に示すように、カバー部材１０は、開口部１０ａを有する有底円筒状の本体部１１を有する。本体部１１は、ゲートから金型内に射出充填される樹脂（所定種類の樹脂材料）により成形されている。本体部１１の開口部１０ａの反対側の底側には、電源等の外部装置に接続するためのコネクタ１０ｂが設けられている。本体部１１には、開口部１０ａの端部から開口側に延びる複数（本実施形態では４つ）のラッチ部１２が設けられている。複数のラッチ部１２は、開口部１０ａの周方向において等間隔をあけて設けられている。 Here, the configurations of the cover member 10 and the housing 20 will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the cover member 10 has a bottomed cylindrical main body 11 having an opening 10a. The main body 11 is molded from a resin (a predetermined type of resin material) that is injected and filled from the gate into the mold. A connector 10b for connecting to an external device such as a power source is provided on the bottom side of the main body 11 opposite to the opening 10a. The main body 11 is provided with a plurality (four in this embodiment) of latches 12 extending from the end of the opening 10a toward the opening. The plurality of latch portions 12 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the opening 10a.

ラッチ部１２は、開口部１０ａの端部から延びる互いに形状の異なる２本の延長部１３，１４（第１の延長部、第２の延長部）と、２本の延長部１３，１４を繋ぐ繋部１５とを有している。また、ラッチ部１２は、開口部１０ａ、各延長部１３，１４、及び繋部１５によって囲まれてなる掛口１６を有している。   The latch portion 12 connects two extension portions 13 and 14 (first extension portion and second extension portion) extending from the end of the opening 10a and having different shapes to each other and the two extension portions 13 and 14. And a connecting portion 15. The latch portion 12 has a hook 16 surrounded by the opening 10 a, the extended portions 13 and 14, and the connecting portion 15.

図２及び図３に示すように、各延長部１３，１４は、本体部１１の周方向の幅Ｗ１，Ｗ２が異なるように設定されているとともに、各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面におけるそれぞれの断面積の大きさが異なるように設定されている。また、各延長部１３，１４は、本体部１１の径方向の厚みが同一に設定されている。すなわち、本実施形態では、各延長部１３，１４の厚みが同一に設定されるなかで、延長部１４の幅Ｗ２が延長部１３の幅Ｗ１よりも大きく設定され、これにより延長部１４の断面積が延長部１３の断面積よりも大きく設定されている。したがって、延長部１４は、延長部１３と比較して、多くの樹脂を用いて成形されている。以下、各延長部１３，１４を区別するとき、各図中右側に位置する延長部１３を「右延長部１３」といい、各図中左側に位置する延長部１４を「左延長部１４」という。   As shown in FIGS. 2 and 3, the extending portions 13 and 14 are set so that the circumferential widths W1 and W2 of the main body portion 11 are different, and are orthogonal to the extending direction of the extending portions 13 and 14. The cross-sectional areas on the surface to be processed are set to have different sizes. Further, the extension portions 13 and 14 are set to have the same thickness in the radial direction of the main body portion 11. That is, in the present embodiment, the thickness W2 of the extension portion 14 is set larger than the width W1 of the extension portion 13 while the thicknesses of the extension portions 13 and 14 are set to be the same. The area is set larger than the cross-sectional area of the extension 13. Therefore, the extension portion 14 is formed using a larger amount of resin than the extension portion 13. Hereinafter, when distinguishing each extension part 13 and 14, the extension part 13 located in the right side in each figure is called "right extension part 13", and the extension part 14 located in the left side in each figure is "left extension part 14". That's it.

また、図１及び図２に示すように、本体部１１には、その射出成形の過程で発生するウェルドラインＸが設けられている。ウェルドラインＸは、ラッチ部１２の各延長部１３，１４のうち、幅すなわち断面積が小さく設定される右延長部１３の途中に設けられている。すなわち、ウェルドラインＸは、ラッチ部１２のうち、繋部１５を避けた部位に設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the main body 11 is provided with a weld line X that is generated during the injection molding process. The weld line X is provided in the middle of the right extension 13 whose width, that is, the cross-sectional area is set small, among the extensions 13 and 14 of the latch 12. That is, the weld line X is provided in a portion of the latch portion 12 that avoids the connecting portion 15.

また、図１に示すように、ハウジング２０は、開口部２０ａを有する有底円筒状の本体部２１を有する。本体部２１は、アルミ合金等の金属により成形されている。本体部２１の開口部２０ａの反対側の底側には、モータ３０のトルクがモータ軸３１を通じて外部に出力される出力部２０ｂが設けられている。本体部２１には、開口部２０ａの外縁に凹凸を有する複数（本実施形態ではラッチ部１２と同数である４つ）のラッチ収容部２２が設けられている。複数のラッチ収容部２２は、複数のラッチ部１２と対をなすように、開口部２０ａの周方向において等間隔をあけて設けられている。   As shown in FIG. 1, the housing 20 has a bottomed cylindrical main body 21 having an opening 20a. The main body 21 is formed of a metal such as an aluminum alloy. On the bottom side opposite to the opening 20 a of the main body 21, an output unit 20 b that outputs the torque of the motor 30 to the outside through the motor shaft 31 is provided. The main body portion 21 is provided with a plurality of (four in the present embodiment, the same number as the latch portions 12) latch receiving portions 22 having irregularities on the outer edge of the opening 20a. The plurality of latch accommodating portions 22 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the opening 20 a so as to form a pair with the plurality of latch portions 12.

図２及び図３に示すように、ラッチ収容部２２は、開口部２０ａの外縁から本体部２１の径方向の外側に突出する２つの壁部２３，２４と、開口部２０ａの外縁から本体部２１の径方向の外側に突出する１つのフック部２５とを有している。フック部２５は、２つの壁部２３，２４の間、すなわちハウジング２０の周方向の内側に配置されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the latch accommodating portion 22 includes two wall portions 23 and 24 projecting from the outer edge of the opening portion 20 a to the outside in the radial direction of the main body portion 21, and the main body portion from the outer edge of the opening portion 20 a. 21 and one hook portion 25 protruding outward in the radial direction. The hook portion 25 is disposed between the two wall portions 23 and 24, that is, on the inner side in the circumferential direction of the housing 20.

壁部２３とフック部２５との本体部２１の周方向の隙間は、ラッチ部１２の右延長部１３の幅Ｗ１と一致するように設定されているとともに、壁部２４とフック部２５との本体部２１の周方向の隙間は、ラッチ部１２の左延長部１４の幅Ｗ２と一致するように設定されている。また、各壁部２３，２４、及びフック部２５の本体部２１の径方向の高さは、ラッチ部１２の各延長部１３，１４の厚みと比較して高く設定されている。   A clearance in the circumferential direction of the main body portion 21 between the wall portion 23 and the hook portion 25 is set to coincide with the width W1 of the right extension portion 13 of the latch portion 12, and the wall portion 24 and the hook portion 25 The clearance in the circumferential direction of the main body portion 21 is set to coincide with the width W2 of the left extension portion 14 of the latch portion 12. The radial heights of the wall portions 23 and 24 and the main body portion 21 of the hook portion 25 are set higher than the thicknesses of the extension portions 13 and 14 of the latch portion 12.

そして、図１に示すように、カバー部材１０は、カバー部材１０及びハウジング２０の互いの開口部１０ａ，２０ａ側を対向させて同軸上に配置した状態で、互いの開口部１０ａ，２０ａが近付く方向、カバー部材１０で言えばコネクタ１０ｂから開口部１０ａに向かう方向（図中、上下方向）の動作を伴ってハウジング２０に対して取り付けられる。こうしたカバー部材１０の各ラッチ部１２は、カバー部材１０がハウジング２０に対して取り付けられる動作の方向と一致する方向の動作を伴って、対となるラッチ収容部２２のフック部２５に結合されている。   As shown in FIG. 1, the cover member 10 comes close to each other with the openings 10 a and 20 a of the cover member 10 and the housing 20 facing each other opening 10 a and 20 a facing each other. The cover member 10 is attached to the housing 20 with an operation in the direction from the connector 10b toward the opening 10a (vertical direction in the figure). Each latch portion 12 of the cover member 10 is coupled to the hook portion 25 of the latch receiving portion 22 as a pair with an operation in a direction that coincides with the direction in which the cover member 10 is attached to the housing 20. Yes.

具体的に、図２及び図３に示すように、ラッチ部１２とフック部２５とが結合された状態では、ラッチ収容部２２の壁部２３とフック部２５との間にラッチ部１２の右延長部１３が嵌め込まれている。また、ラッチ収容部２２の壁部２４とフック部２５との間にラッチ部１２の左延長部１４が嵌め込まれている。また、ラッチ収容部２２のフック部２５は、ラッチ部１２の各延長部１３，１４の間に配置されるとともに、ラッチ部１２の掛口１６に嵌め込まれている。こうしたフック部２５は、各延長部１３，１４と当接するとともに、カバー部材１０のハウジング２０に対する組み付け方向で対向する繋部１５と当接する。   Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, when the latch portion 12 and the hook portion 25 are coupled, the right side of the latch portion 12 is interposed between the wall portion 23 and the hook portion 25 of the latch housing portion 22. The extension part 13 is fitted. Further, the left extension portion 14 of the latch portion 12 is fitted between the wall portion 24 of the latch accommodating portion 22 and the hook portion 25. Further, the hook portion 25 of the latch housing portion 22 is disposed between the extended portions 13 and 14 of the latch portion 12 and is fitted into the hook 16 of the latch portion 12. Such a hook portion 25 abuts on the respective extension portions 13 and 14 and abuts on the connecting portion 15 that faces the cover member 10 in the assembly direction with respect to the housing 20.

このように、ラッチ部１２とフック部２５とが結合された状態において、ラッチ部１２の右延長部１３のうち、フック部２５のカバー部材１０（本体部１１）側の端部が配置される部位にウェルドラインＸが位置されている。   Thus, in the state where the latch portion 12 and the hook portion 25 are coupled, the end portion of the hook portion 25 on the cover member 10 (main body portion 11) side of the right extension portion 13 of the latch portion 12 is disposed. A weld line X is located at the site.

こうした構成を有するカバー部材１０は、以下のようにして射出成形（樹脂成形）されている。
図４に示すように、カバー部材１０は、その内部にカバー部材１０をかたどった空洞１００が形成されてなる金型５１と、金型５１の空洞１００にヒータ機能による熱によって溶解した樹脂５２を射出する射出器５３と、射出器５３の射出圧力を制御する制御部５４とを備えた製造装置としての射出成形装置５０によって射出成形（製造）される。 The cover member 10 having such a configuration is injection-molded (resin-molded) as follows.
As shown in FIG. 4, the cover member 10 includes a mold 51 in which a cavity 100 shaped like the cover member 10 is formed, and a resin 52 dissolved in the cavity 100 of the mold 51 by heat due to a heater function. Injection molding (manufacturing) is performed by an injection molding apparatus 50 as a manufacturing apparatus including an injector 53 for injection and a control unit 54 for controlling the injection pressure of the injector 53.

金型５１は、凹部、凸部がそれぞれ形成された複数の金型を組み合わせてなり、複数の金型が組み合わせられることでカバー部材１０をかたどった空洞１００が金型５１の内部に形成される。また、金型５１は、カバー部材１０の成形後、複数の金型に分離されることで成形したカバー部材１０を取り出すものである。また、金型５１の空洞１００において、カバー部材１０のコネクタ１０ｂに対応する位置の一か所には、その外部と空洞１００とを連通するランナーの入り口であるゲート５５が設けられている。ゲート５５には、射出器５３の射出口５３ａが配置されている。   The mold 51 is formed by combining a plurality of molds each having a concave portion and a convex portion, and a cavity 100 shaped like the cover member 10 is formed inside the mold 51 by combining the plurality of molds. . Moreover, the metal mold | die 51 takes out the cover member 10 shape | molded by isolate | separating into a some metal mold | die after the cover member 10 shaping | molding. In the cavity 100 of the mold 51, a gate 55 is provided at one position corresponding to the connector 10 b of the cover member 10 as an entrance of a runner that communicates the outside with the cavity 100. The gate 55 is provided with an injection port 53 a of the injector 53.

こうした射出成形装置５０において、制御部５４が射出圧力を制御することによって、射出器５３から射出された樹脂５２は、図４中一点鎖線で示すように、金型５１の内部の図示しないランナーを通って空洞１００内部をゲート５５側、すなわち上方側から全体に射出充填されていく。   In such an injection molding apparatus 50, the control unit 54 controls the injection pressure, so that the resin 52 injected from the injector 53 moves a runner (not shown) inside the mold 51 as shown by a one-dot chain line in FIG. 4. The inside of the cavity 100 is injected and filled from the gate 55 side, that is, from the upper side.

そして、図４の拡大図に示すように、空洞１００内部において、カバー部材１０のラッチ部１２に対応する空洞（ラッチ部）１２０に樹脂５２が射出充填される。この場合、カバー部材１０の右延長部１３に対応する空洞（右延長部）１３０及び左延長部１４に対応する空洞（左延長部）１４０に樹脂５２が射出充填される。また、繋部１５に対応する空洞（繋部）１５０に樹脂５２が射出充填される過程で、空洞（右延長部）１３０の途中にウェルドラインＸが形成される。なお、本実施形態では、空洞（左延長部）１４０における流動性が空洞（右延長部）１３０における流動性と比較して高めることができるように、射出成形時の温度及び圧力が設定されているとともに樹脂５２の粘度が設定されている（樹脂材料が選択されている）。   As shown in the enlarged view of FIG. 4, the resin 52 is injected and filled into the cavity (latch part) 120 corresponding to the latch part 12 of the cover member 10 inside the cavity 100. In this case, the resin 52 is injected and filled into the cavity (right extension) 130 corresponding to the right extension 13 of the cover member 10 and the cavity (left extension) 140 corresponding to the left extension 14. Further, a weld line X is formed in the middle of the cavity (right extension part) 130 in the process in which the resin 52 is injected and filled into the cavity (connection part) 150 corresponding to the connection part 15. In the present embodiment, the temperature and pressure at the time of injection molding are set so that the fluidity in the cavity (left extension part) 140 can be increased as compared with the fluidity in the cavity (right extension part) 130. And the viscosity of the resin 52 is set (the resin material is selected).

以上に説明した本実施形態のカバー固定構造によれば、以下に示す作用及び効果を奏する。
（１）ラッチ部１２において、ハウジング２０に対するカバー部材１０の固定が解除される、すなわちカバー部材１０がハウジング２０から取り外される動作の方向（図１中、上方向）に力が加わる場合にフック部２５が当接する部位とは、カバー部材１０とハウジング２０との固定中において作用する応力が集中する部位である。こうした部位は、本実施形態のようにカバー部材１０がハウジング２０に対して取り付けられる動作の方向とラッチ部１２がフック部２５に結合される動作の方向とが一致する場合、繋部１５となる。 According to the cover fixing structure of the present embodiment described above, the following operations and effects are achieved.
(1) In the latch portion 12, when the cover member 10 is released from the housing 20, that is, when a force is applied in the direction of operation in which the cover member 10 is removed from the housing 20 (upward in FIG. 1), the hook portion The site | part which 25 contact | abuts is a site | part where the stress which acts during fixation of the cover member 10 and the housing 20 concentrates. Such a portion becomes the connecting portion 15 when the direction of operation in which the cover member 10 is attached to the housing 20 and the direction in which the latch portion 12 is coupled to the hook portion 25 coincide with each other as in this embodiment. .

例えば、図５に示すように、カバー部材１０のラッチ部１２には応力が分布している。この場合、応力の集中度合が最も高い領域Ｚ１（ドットの密度が高い）と、この次に応力の集中度合が高い領域Ｚ２（ドットの密度が中位）とは、繋部１５の広い範囲で分布している。なお、領域Ｚ１は、繋部１５のうち、各延長部１３，１４と交差する点に分布している。また、応力の集中度合が低い領域Ｚ３（ドットの密度が低い）は、各延長部１３，１４の広い範囲で分布している。なお、領域Ｚ１〜Ｚ３のいずれでもない領域は、応力の集中がほとんど見られない部位である。   For example, as shown in FIG. 5, the stress is distributed in the latch portion 12 of the cover member 10. In this case, the region Z1 (the dot density is high) having the highest stress concentration and the region Z2 (the dot density is medium) having the next highest stress concentration are in a wide range of the connecting portion 15. Distributed. The region Z1 is distributed at points of the connecting portion 15 that intersect with the extended portions 13 and 14. Further, the region Z3 where the stress concentration degree is low (the dot density is low) is distributed over a wide range of the extended portions 13 and 14. In addition, the area | region which is not any of area | regions Z1-Z3 is a site | part in which stress concentration is hardly seen.

同図に示すように、こうした応力の分布に対して、本実施形態では、ラッチ部１２において、上記応力が集中する部位である繋部１５を避けた右延長部１３の途中にウェルドラインＸが設けられている。   As shown in the figure, with respect to such stress distribution, in the present embodiment, in the latch portion 12, a weld line X is formed in the middle of the right extension portion 13 that avoids the connecting portion 15 that is a portion where the stress is concentrated. Is provided.

こうした本実施形態によれば、ラッチ部１２において、上記応力が集中する部位である繋部１５にウェルドラインＸが設けられる場合と比較して、当該繋部１５の強度が高められる。そのため、ラッチ部１２においてウェルドラインＸが設けられる最弱部位に上記応力が集中してしまうことがなくなる。これにより、ウェルドラインＸに上記応力が集中してしまう場合と比較して、ラッチ部１２に亀裂が入ってしまうまで耐えることのできる上記応力の上限値、すなわちカバー部材１０がハウジング２０に固定された状態を保持する保持力を高めることができる。したがって、カバー部材１０の固定にラッチ部１２とフック部２５との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材１０の耐久性の向上を図ることができる。   According to the present embodiment, the strength of the connecting portion 15 is increased in the latch portion 12 as compared to the case where the weld line X is provided in the connecting portion 15 where the stress is concentrated. Therefore, the stress is not concentrated on the weakest portion where the weld line X is provided in the latch portion 12. As a result, compared with the case where the stress is concentrated on the weld line X, the upper limit value of the stress that can withstand until the latch portion 12 is cracked, that is, the cover member 10 is fixed to the housing 20. It is possible to increase the holding force for holding the state. Therefore, even if the mechanical connection between the latch portion 12 and the hook portion 25 is used for fixing the cover member 10, the durability of the cover member 10 can be improved.

（２）本実施形態では、ラッチ部１２の各延長部１３，１４は、互いの幅を互いに異ならせ、これにより各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面における断面積を互いに異ならせている。   (2) In the present embodiment, the extension portions 13 and 14 of the latch portion 12 have mutually different widths, thereby making the cross-sectional areas different from each other in the plane orthogonal to the direction in which the extension portions 13 and 14 extend. ing.

そのため、射出成形装置５０において、カバー部材１０の射出成形時、金型５１内のうち、空洞（右延長部）１３０と空洞（左延長部）１４０とでそれぞれに行き渡る樹脂５２の流動性を異ならせることができる。これにより、各延長部１３，１４の成形時にそれぞれに行き渡る樹脂５２の量の調整が可能となり、各延長部１３，１４の成形時に行き渡った樹脂５２が合流する部位の位置、すなわちウェルドラインＸが設けられる部位の位置の調整が可能となる。   Therefore, in the injection molding apparatus 50, when the cover member 10 is injection molded, the fluidity of the resin 52 that spreads between the cavity (right extension part) 130 and the cavity (left extension part) 140 in the mold 51 is different. Can be made. Thereby, it is possible to adjust the amount of the resin 52 that spreads when the extension portions 13 and 14 are molded, and the position of the portion where the resin 52 that has spread when the extension portions 13 and 14 are merged, that is, the weld line X is determined. The position of the site to be provided can be adjusted.

具体的に、図４の拡大図に示すように、カバー部材１０が射出成形装置５０によって射出成形される場合、空洞１００のうち、空洞（ラッチ部）１２０に樹脂５２が到達すると、空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０にそれぞれ樹脂５２の流れが分流される。   Specifically, as shown in the enlarged view of FIG. 4, when the cover member 10 is injection-molded by the injection molding device 50, when the resin 52 reaches the cavity (latch part) 120 in the cavity 100, the cavity (right The flow of the resin 52 is divided into the extension portion 130 and the cavity (left extension portion) 140.

本実施形態では、空洞（左延長部）１４０における樹脂５２の流入通路（流入口）は、空洞（右延長部）１３０と比較して、各延長部１３，１４の関係からも明らかなように大きく形成されている。そのため、空洞（左延長部）１４０では、空洞（右延長部）１３０と比較して、樹脂５２の流動性が高く（樹脂５２が流れ易く）なる。   In this embodiment, the inflow passage (inlet) of the resin 52 in the cavity (left extension) 140 is clear from the relationship between the extensions 13 and 14 as compared with the cavity (right extension) 130. Largely formed. Therefore, in the cavity (left extension part) 140, the fluidity of the resin 52 is high (the resin 52 easily flows) compared to the cavity (right extension part) 130.

そして、空洞（左延長部）１４０には、空洞（右延長部）１３０と比較して多くの樹脂５２が流れ込むようになり、空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２の流れの先頭のうち、空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭が先に繋部１５に対応する空洞（繋部）１５０に到達する。その結果、空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭は、空洞（右延長部）１３０の途中まで到達したところで、空洞（右延長部）１３０に分流された樹脂５２の先頭と合流する。このように空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインＸが空洞（右延長部）１３０の途中に設けられるように調整することができる。   Then, a larger amount of resin 52 flows into the cavity (left extension part) 140 than in the cavity (right extension part) 130, and the flow is divided in the cavity (right extension part) 130 and the cavity (left extension part) 140. Among the heads of the flow of the resin 52, the head of the resin 52 that is divided into the cavity (left extension part) 140 reaches the cavity (connecting part) 150 corresponding to the connecting part 15 first. As a result, the top of the resin 52 diverted into the cavity (left extension) 140 reaches the middle of the cavity (right extension) 130, and the top of the resin 52 diverted into the cavity (right extension) 130 Join. In this way, a portion where the heads of the resins 52 divided in the cavity (right extension) 130 and the cavity (left extension) 140 merge, that is, a weld line X is provided in the middle of the cavity (right extension) 130. Can be adjusted as follows.

したがって、ウェルドラインＸが設けられる位置を調整するための改良として、カバー部材１０の金型５１、すなわちカバー部材１０の形状を変更すればよく、その他、射出成形装置５０に関わる構成（射出器５３やゲート５５を設ける位置等）についての変更を抑えることができ、こうした調整を実現するのにかかる費用の増加を抑えることができる。   Therefore, as an improvement for adjusting the position where the weld line X is provided, the shape of the mold 51 of the cover member 10, that is, the cover member 10 may be changed, and other configurations related to the injection molding apparatus 50 (injector 53. And the position where the gate 55 is provided can be suppressed, and an increase in cost required to realize such adjustment can be suppressed.

（第２実施形態）
次に、カバー部材の第２実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the cover member will be described. In addition, the same structure as embodiment already demonstrated attaches | subjects the same code | symbol, and the duplicate description is abbreviate | omitted.

図６及び図７に示すように、本実施形態のカバー部材１０における各延長部１３，１４は、本体部１１の径方向の厚みＤ１，Ｄ２が異なるように設定されているとともに、各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面におけるそれぞれの断面積の大きさが異なるように設定されている。また、各延長部１３，１４は、本体部１１の周方向の幅が同一に設定されている。すなわち、本実施形態では、各延長部１３，１４の幅が同一に設定されるなかで、左延長部１４の厚みＤ２が右延長部１３の厚みＤ１よりも大きく設定され、これにより左延長部１４の断面積が右延長部１３の断面積よりも大きく設定されている。   As shown in FIGS. 6 and 7, the extensions 13 and 14 in the cover member 10 of the present embodiment are set so that the thicknesses D1 and D2 in the radial direction of the main body 11 are different, and the extensions The sizes of the cross-sectional areas in the plane orthogonal to the direction in which 13 and 14 extend are set to be different. Further, the extension portions 13 and 14 are set to have the same width in the circumferential direction of the main body portion 11. That is, in the present embodiment, the thickness D2 of the left extension 14 is set to be larger than the thickness D1 of the right extension 13 while the widths of the extensions 13 and 14 are set to be the same. 14 is set larger than the cross-sectional area of the right extension 13.

以上に説明した本実施形態のカバー固定構造によれば、上記第１実施形態の（１），（２）の作用及び効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、カバー部材の第３実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。 According to the cover fixing structure of the present embodiment described above, the operations and effects (1) and (2) of the first embodiment can be obtained.
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the cover member will be described. In addition, the same structure as embodiment already demonstrated attaches | subjects the same code | symbol, and the duplicate description is abbreviate | omitted.

図８に示すように、本実施形態のカバー部材１０における各延長部１３，１４は、同一形状をなしている。すなわち、各延長部１３，１４は、本体部１１の周方向の幅及び径方向の厚みがそれぞれ同一に設定されているとともに、各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面におけるそれぞれの断面積の大きさが同一となるように設定されている。   As shown in FIG. 8, the extensions 13 and 14 in the cover member 10 of the present embodiment have the same shape. That is, the extension portions 13 and 14 are set to have the same width in the circumferential direction and thickness in the radial direction of the main body portion 11, respectively, and are cut in the planes orthogonal to the direction in which the extension portions 13 and 14 extend. The areas are set to have the same size.

一方、各延長部１３，１４のうち、左延長部１４には、カバー部材１０の本体部１１の外周から径方向の外側に突出する複数本（本実施形態では３本）のリブ１７が連結されている。リブ１７は、左延長部１４における開口部１０ａ側の根元に連結されており、その連結される部位からカバー部材１０のコネクタ１０ｂ側に離間するほど本体部１１の径方向の高さが低くなる三角状をなしている。   On the other hand, among the extensions 13 and 14, the left extension 14 is connected to a plurality of (three in this embodiment) ribs 17 projecting radially outward from the outer periphery of the main body 11 of the cover member 10. Has been. The rib 17 is connected to the base of the left extension 14 on the opening 10a side, and the height in the radial direction of the main body 11 decreases as the distance from the connected portion to the connector 10b side of the cover member 10 increases. It has a triangular shape.

本実施形態では、各延長部１３，１４の幅、厚み、及び断面積が同一に設定されるなかで、左延長部１４についてのみリブ１７が連結されている。したがって、リブ１７も含めた左延長部１４は、右延長部１３と比較して、リブ１７が連結されている分だけ多くの樹脂を用いて成形される。本実施形態のウェルドラインＸは、ラッチ部１２の各延長部１３，１４のうち、リブ１７が連結されない右延長部１３の途中に設けられている。   In the present embodiment, the ribs 17 are connected only to the left extension 14 while the widths, thicknesses, and cross-sectional areas of the extensions 13 and 14 are set to be the same. Therefore, the left extension portion 14 including the rib 17 is formed using more resin than the right extension portion 13 as much as the rib 17 is connected. The weld line X of the present embodiment is provided in the middle of the right extension 13 to which the rib 17 is not connected, among the extensions 13 and 14 of the latch 12.

また、本実施形態のカバー部材１０を射出成形するための金型５１の空洞１００内部には、リブ１７が連結された状態の左延長部１４に対応する空洞（左延長部）１４０が形成されている。こうした空洞（左延長部）１４０に樹脂５２が射出充填される過程で、リブ１７が連結されない右延長部１３に対応する空洞（右延長部）１３０の途中にウェルドラインＸが形成される。   Further, a cavity (left extension part) 140 corresponding to the left extension part 14 in a state where the ribs 17 are connected is formed inside the cavity 100 of the mold 51 for injection molding the cover member 10 of the present embodiment. ing. In the process of injecting and filling the resin 52 into the cavity (left extension part) 140, a weld line X is formed in the middle of the cavity (right extension part) 130 corresponding to the right extension part 13 to which the rib 17 is not connected.

以上に説明した本実施形態のカバー固定構造によれば、上記第１実施形態の（１）の作用及び効果に加えて、以下の作用及び効果を得ることができる。
（３）本実施形態において、ラッチ部１２の各延長部１３，１４のそれぞれの形状は同一形状をなしている一方、左延長部１４にはリブ１７が連結されている。 According to the cover fixing structure of this embodiment described above, the following actions and effects can be obtained in addition to the actions and effects of (1) of the first embodiment.
(3) In the present embodiment, the extension portions 13 and 14 of the latch portion 12 have the same shape, while the left extension portion 14 is connected to a rib 17.

具体的に、射出成形装置５０において、カバー部材１０の射出成形時、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０における樹脂５２の流入通路（流入口）は、空洞（右延長部）１３０と比較して大きく形成されている。そのため、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０では、空洞（右延長部）１３０と比較して、樹脂５２の流動性が高く（樹脂５２が流れ易く）なる。   Specifically, in the injection molding apparatus 50, when the cover member 10 is injection molded, the inflow passage (inlet) of the resin 52 in the cavity (left extension) 140 including the portion corresponding to the rib 17 is a cavity (right extension). Part) 130 and larger. Therefore, in the cavity (left extension part) 140 including the part corresponding to the rib 17, the fluidity of the resin 52 is high (the resin 52 easily flows) compared to the cavity (right extension part) 130.

そして、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０には、空洞（右延長部）１３０と比較して多くの樹脂５２が流れ込むようになる。これにより、空洞（右延長部）１３０及びリブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２の流れの先頭のうち、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭が先に繋部１５に対応する空洞（繋部）１５０に到達する。その結果、リブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭は、空洞（右延長部）１３０の途中まで到達したところで、空洞（右延長部）１３０に分流された樹脂５２の先頭と合流する。このように空洞（右延長部）１３０及びリブ１７に対応する部位も含めた空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインＸが空洞（右延長部）１３０の途中に設けられるように調整することができる。   Then, more resin 52 flows into the cavity (left extension part) 140 including the part corresponding to the rib 17 as compared with the cavity (right extension part) 130. Thus, the cavity including the part corresponding to the rib 17 in the top of the flow of the resin 52 divided in the cavity (left extension part) 140 including the part corresponding to the cavity (right extension part) 130 and the rib 17. (Left extension part) The top of the resin 52 divided into 140 reaches the cavity (connection part) 150 corresponding to the connection part 15 first. As a result, the top of the resin 52 divided into the cavity (left extension) 140 including the portion corresponding to the rib 17 reaches the middle of the cavity (right extension) 130, and then the cavity (right extension) 130. And merged with the top of the resin 52 that has been separated. In this way, the portion where the respective heads of the resin 52 divided in the cavity (left extension portion) 140 including the portion corresponding to the cavity (right extension portion) 130 and the rib 17 merge, that is, the weld line X is the cavity (right side). It can be adjusted so as to be provided in the middle of the extension portion 130.

したがって、ウェルドラインＸが設けられる位置を調整するための改良として、リブ１７が連結されるようにカバー部材１０の構成を変更すればよく、その他、ラッチ部１２の構成（各延長部１３，１４の形状）についての変更を抑えることができ、こうした調整を実現するのにかかる設計等の手間の増加を抑えることができる。   Therefore, as an improvement for adjusting the position where the weld line X is provided, the configuration of the cover member 10 may be changed so that the ribs 17 are connected. In addition, the configuration of the latch portion 12 (each of the extension portions 13 and 14). Change of the shape), and an increase in design and the like required to realize such adjustment can be suppressed.

（第４実施形態）
次に、カバー部材の製造装置の第４実施形態について説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成などは、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を省略する。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the cover member manufacturing apparatus will be described. In addition, the same structure as embodiment already demonstrated attaches | subjects the same code | symbol, and the duplicate description is abbreviate | omitted.

本実施形態のカバー部材１０における各延長部１３，１４は、同一形状をなしている。すなわち、各延長部１３，１４は、本体部１１の周方向の幅及び径方向の厚みがそれぞれ同一に設定されているとともに、各延長部１３，１４が延びる方向に直交する面におけるそれぞれの断面積の大きさが同一となるように設定されている。   Each extension part 13 and 14 in the cover member 10 of this embodiment has comprised the same shape. That is, the extension portions 13 and 14 are set to have the same width in the circumferential direction and thickness in the radial direction of the main body portion 11, respectively, and are cut in the planes orthogonal to the direction in which the extension portions 13 and 14 extend. The areas are set to have the same size.

こうしたカバー部材１０において、本実施形態のウェルドラインＸは、ラッチ部１２の各延長部１３，１４のうち、延長部１３の途中に設けられている。
このように、各延長部１３，１４が同一形状をなすとともに、ウェルドラインＸがラッチ部１２の右延長部１３の途中に設けられる構成を有するカバー部材１０は、以下のようにして射出成形（製造）されている。 In such a cover member 10, the weld line X of the present embodiment is provided in the middle of the extension portion 13 among the extension portions 13 and 14 of the latch portion 12.
Thus, the cover member 10 having a configuration in which the extension portions 13 and 14 have the same shape and the weld line X is provided in the middle of the right extension portion 13 of the latch portion 12 is formed by injection molding ( Manufactured).

図９に示すように、本実施形態の射出成形装置５０は、射出器５３に加えて、金型５１の空洞１００に樹脂５６を射出する射出器５７を備えている。なお、本実施形態の制御部５４は、各射出器５３，５７における射出圧力を一括制御してもよいし、別々に制御してもよい。   As shown in FIG. 9, the injection molding apparatus 50 of this embodiment includes an injector 57 that injects a resin 56 into the cavity 100 of the mold 51 in addition to the injector 53. In addition, the control part 54 of this embodiment may control the injection pressure in each injector 53 and 57 collectively, and may control separately.

金型５１には、空洞１００におけるカバー部材１０のコネクタ１０ｂに対応する位置（第１の位置）に設けられている第１のゲートとしてのゲート５５に加えて、空洞１００における空洞（左延長部）１４０に対応する位置（第２の位置）に設けられている第２のゲートとしてのゲート５８が設けられている。ゲート５８には、射出器５７の射出口５７ａが配置されている。   In the mold 51, in addition to the gate 55 as the first gate provided at a position (first position) corresponding to the connector 10b of the cover member 10 in the cavity 100, a cavity (left extension part) in the cavity 100 is provided. ) 140 is provided as a second gate provided at a position corresponding to 140 (second position). The gate 58 is provided with an injection port 57 a of the injector 57.

こうした射出成形装置５０において、制御部５４が射出圧力を制御することによって、射出器５７から射出された樹脂５６は、図９中一点鎖線で示すように、金型５１の内部の図示しないランナーを通って空洞１００内部をゲート５８から空洞（左延長部）１４０に直接的に射出充填されていく。本実施形態では、４箇所に設けられる空洞（左延長部）１４０のそれぞれに対しても上述したのと同様に、射出器５７及びゲート５８が配置され、各空洞（左延長部）１４０のそれぞれに対して、樹脂５６が直接的に射出充填されていく。   In such an injection molding apparatus 50, the control unit 54 controls the injection pressure, so that the resin 56 injected from the injector 57 moves a runner (not shown) inside the mold 51 as shown by a one-dot chain line in FIG. 9. Through this, the inside of the cavity 100 is directly injected and filled from the gate 58 into the cavity (left extension) 140. In the present embodiment, the injector 57 and the gate 58 are arranged for each of the cavities (left extension portions) 140 provided at four locations in the same manner as described above, and each of the cavities (left extension portions) 140 is arranged. In contrast, the resin 56 is directly injected and filled.

そして、図９の拡大図に示すように、空洞（右延長部）１３０に樹脂５２が射出充填されるとともに、空洞（左延長部）１４０に樹脂５２，５６が射出充填される。また、空洞（繋部）１５０に樹脂５２，５６が射出充填される過程で、空洞（右延長部）１３０の途中にウェルドラインＸが形成される。なお、空洞（左延長部）１４０における流動性が空洞（右延長部）１３０における流動性と比較して高めることができるように、射出成形時の温度及び圧力が設定されているとともに樹脂５２，５６の粘度が設定されている（樹脂材料が選択されている）ことは、他の実施形態と同様である。   9, the resin 52 is injected and filled into the cavity (right extension) 130, and the resins 52 and 56 are injected and filled into the cavity (left extension) 140, as shown in the enlarged view of FIG. Further, a weld line X is formed in the middle of the cavity (right extension part) 130 in the process in which the resins 52 and 56 are injected and filled into the cavity (connecting part) 150. It should be noted that the temperature and pressure at the time of injection molding are set and the resin 52, so that the fluidity in the cavity (left extension part) 140 can be increased as compared with the fluidity in the cavity (right extension part) 130. The viscosity of 56 is set (the resin material is selected) as in the other embodiments.

以上に説明した本実施形態のカバー部材の射出成形装置によれば、以下の作用及び効果を得ることができる。
（４）本実施形態の射出成形装置５０によれば、各延長部１３、１４が同一形状であったとしても、カバー部材１０の射出成形時、金型５１内のうち、空洞（右延長部）１３０と空洞（左延長部）１４０とでそれぞれに行き渡る樹脂５２，５６の流動性を異ならせることができる。 According to the cover member injection molding apparatus of the present embodiment described above, the following operations and effects can be obtained.
(4) According to the injection molding apparatus 50 of the present embodiment, even if the extension portions 13 and 14 have the same shape, the cavity (right extension portion) is formed in the mold 51 during the injection molding of the cover member 10. ) 130 and the cavity (left extension part) 140 can be made to have different fluidity of the resins 52 and 56 that are spread over each.

具体的に、図９の拡大図に示すように、ゲート５８から樹脂５６が行き渡される空洞（左延長部）１４０には、ゲート５５とゲート５８とから樹脂５２と樹脂５６とが合わせて射出充填されることから、樹脂が行き渡る量を増加させることができる。そのため、空洞（左延長部）１４０では、空洞（右延長部）１３０と比較して、樹脂の流動性が高く（樹脂が流れ易く）なる。   Specifically, as shown in the enlarged view of FIG. 9, the resin 52 and the resin 56 are injected from the gate 55 and the gate 58 into the cavity (left extension) 140 through which the resin 56 is distributed from the gate 58. Since it is filled, the amount of the resin spread can be increased. Therefore, in the cavity (left extension part) 140, compared with the cavity (right extension part) 130, the fluidity of the resin is high (the resin easily flows).

そして、空洞（左延長部）１４０には、空洞（右延長部）１３０と比較して多くの樹脂が流れ込むようになり、空洞（左延長部）１４０に流れ込んだ樹脂５２，５６の先頭が先に空洞（繋部）１５０に到達する。その結果、空洞（左延長部）１４０に流れ込んだ樹脂５２，５６の先頭は、空洞（右延長部）１３０の途中まで到達したところで、空洞（右延長部）１３０に流れ込んだ樹脂５２の先頭と合流する。このように各延長部１３、１４が同一形状であったとしても、空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０においてそれぞれに流れ込んだ樹脂のそれぞれの先頭が合流する部位、すなわちウェルドラインＸが空洞（右延長部）１３０側に偏るように調整することができる。   Then, a larger amount of resin flows into the cavity (left extension) 140 than the cavity (right extension) 130, and the top of the resins 52 and 56 that have flowed into the cavity (left extension) 140 is first. To the cavity (connecting portion) 150. As a result, the tops of the resins 52 and 56 that have flowed into the cavity (left extension part) 140 reach the middle of the cavity (right extension part) 130, and the tops of the resin 52 that has flowed into the cavity (right extension part) 130. Join. In this way, even if each of the extensions 13 and 14 has the same shape, the portion where the respective heads of the resin flowing into the cavity (right extension) 130 and the cavity (left extension) 140 merge, that is, the weld The line X can be adjusted to be biased toward the cavity (right extension) 130 side.

その結果、図５を用いて既に説明したように、ラッチ部１２において、カバー部材１０とハウジング２０との固定中において作用する応力が集中する部位である繋部１５にウェルドラインＸが設けられる場合と比較して、当該繋部１５の強度を高めることができる。すなわちこの場合、ラッチ部１２においてウェルドラインＸが設けられる最弱部位に上記応力が集中してしまうことがなくなり、繋部１５にウェルドラインＸが設けられる場合と比較して、当該ウェルドラインＸが設けられる最弱部位に作用する上記応力が低減される。これにより、繋部１５にウェルドラインＸが設けられる場合と比較して、ラッチ部１２に亀裂が入ってしまうまでの上記応力の上限値、すなわちカバー部材１０がハウジング２０に固定された状態を保持する保持力を高めることができる。したがって、カバー部材１０の固定にラッチ部１２とフック部２５との機械的な結合を利用したとしても当該カバー部材１０の耐久性の向上を図ることができる。   As a result, as already described with reference to FIG. 5, when the weld line X is provided in the connecting portion 15 in the latch portion 12 where stress acting during fixing of the cover member 10 and the housing 20 is concentrated. Compared with, the intensity | strength of the said connection part 15 can be raised. That is, in this case, the stress is not concentrated on the weakest portion where the weld line X is provided in the latch portion 12, and the weld line X is less than the case where the weld line X is provided in the connecting portion 15. The stress acting on the weakest part provided is reduced. Thereby, compared with the case where the weld line X is provided in the connecting portion 15, the upper limit value of the stress until the latch portion 12 is cracked, that is, the state where the cover member 10 is fixed to the housing 20 is maintained. The holding power can be increased. Therefore, even if the mechanical connection between the latch portion 12 and the hook portion 25 is used for fixing the cover member 10, the durability of the cover member 10 can be improved.

なお、上記各実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
・第１実施形態及び第２実施形態では、各延長部１３，１４について、幅及び厚みの両方を異ならせることで、断面積についても異ならせるようにしてもよい。 In addition, each said embodiment can also be implemented with the following forms which changed this suitably.
-In 1st Embodiment and 2nd Embodiment, about each extension part 13 and 14, you may make it also make it differ also about a cross-sectional area by making both width and thickness differ.

・第１実施形態及び第２実施形態において、各延長部１３，１４は、これらが延びる方向に直交する面における断面積が同一であっても互いに形状が異なっていればよい。例えば、各延長部１３、１４の形状については異なるが断面積については同一であっても、樹脂５２の粘度によっては成形時の流動性を異ならせることができる場合も考えられる。   -In 1st Embodiment and 2nd Embodiment, even if each extension part 13 and 14 has the same cross-sectional area in the surface orthogonal to the direction where these extend, what is necessary is just a mutually different shape. For example, although the shapes of the extended portions 13 and 14 are different, even if the cross-sectional areas are the same, depending on the viscosity of the resin 52, the fluidity at the time of molding may be different.

・第１実施形態及び第２実施形態において、各延長部１３，１４は、互いに本体部１１の開口部１０ａから延びる長さを異ならせることによって、互いの形状を異ならせることもできる。この場合、第１実施形態及び第２実施形態において、カバー部材１０の成形時の樹脂５２の流動性を高く構成する左延長部１４の本体部１１の開口部１０ａから延びる長さを、右延長部１３と比較して短く設定すればよい。こうした構成によれば、空洞（右延長部）１３０及び空洞（左延長部）１４０において分流された樹脂５２の流れの先頭のうち、空洞（左延長部）１４０に分流された樹脂５２の先頭が先に繋部１５に対応する空洞（繋部）１５０に到達する結果、ウェルドラインＸが空洞（右延長部）１３０の途中に設けられるように調整することができる。   -In 1st Embodiment and 2nd Embodiment, each extension part 13 and 14 can also make a mutually different shape by making the length extended from the opening part 10a of the main-body part 11 mutually differ. In this case, in 1st Embodiment and 2nd Embodiment, the length extended from the opening part 10a of the main-body part 11 of the left extension part 14 which comprises the fluidity | liquidity of the resin 52 at the time of shaping | molding of the cover member 10 is extended right. What is necessary is just to set short compared with the part 13. FIG. According to such a configuration, among the tops of the flow of the resin 52 diverted in the cavity (right extension) 130 and the cavity (left extension) 140, the top of the resin 52 diverted to the cavity (left extension) 140 is As a result of first reaching the cavity (connecting part) 150 corresponding to the connecting part 15, the weld line X can be adjusted to be provided in the middle of the cavity (right extension part) 130.

・第３実施形態において、各延長部１３，１４のうち、リブ１７が連結される左延長部１４については、第１実施形態や第２実施形態のように、その幅や厚みを右延長部１３と比較して大きく設定することで、さらに樹脂５２，５６の流動性を高める構成とすることもできる。   -In 3rd Embodiment, about the left extension part 14 to which the rib 17 is connected among each extension part 13 and 14, the width | variety and thickness are set to right extension part like 1st Embodiment or 2nd Embodiment. By setting a larger value than 13, the fluidity of the resins 52 and 56 can be further increased.

・第４実施形態の射出成形装置５０は、第１〜第３実施形態におけるカバー部材１０を射出成形する際に用いるようにしてもよい。この場合、第１〜第３実施形態において、ウェルドラインＸが設けられる位置をより高精度に調整することができるようになる。   The injection molding device 50 according to the fourth embodiment may be used when the cover member 10 according to the first to third embodiments is injection molded. In this case, in the first to third embodiments, the position where the weld line X is provided can be adjusted with higher accuracy.

・第４実施形態において、射出器５７及びゲート５８を設ける位置は、空洞（左延長部）１４０に対して、空洞（右延長部）１３０と比較して、樹脂５６を多く射出充填することができれば、その位置を変更してもよい。   In the fourth embodiment, the position where the injector 57 and the gate 58 are provided is such that a larger amount of the resin 56 is injected and filled in the cavity (left extension) 140 than in the cavity (right extension) 130. If possible, the position may be changed.

・各実施形態では、ウェルドラインＸが右延長部１３の途中に設けられるようにしたが、ウェルドラインＸが左延長部１４の途中に設けられるようにそれぞれ構成するようにしてもよい。例えば、第１実施形態であれば、右延長部１３の幅を、左延長部１４の幅よりも大きく設定するようにすればよい。   -In each embodiment, although the weld line X was provided in the middle of the right extension part 13, you may make it each comprise so that the weld line X may be provided in the middle of the left extension part 14. FIG. For example, in the first embodiment, the width of the right extension 13 may be set larger than the width of the left extension 14.

・各実施形態において、ウェルドラインＸが設けられる位置は、繋部１５を少なくとも避けていればよく、右延長部１３が延びる範囲内で変更することもできる。例えば、ウェルドラインＸは、各実施形態と比較して、カバー部材１０の開口部１０ａ側に寄るように調整してもよい。この場合には、ラッチ部１２において、より応力の集中が小さい部位にウェルドラインＸが設けられることとなり、カバー部材１０の耐久性のさらなる向上を図ることができる。   -In each embodiment, the position in which the weld line X is provided should just avoid the connection part 15, and can also be changed within the range which the right extension part 13 extends. For example, the weld line X may be adjusted so as to be closer to the opening 10a side of the cover member 10 than in each embodiment. In this case, in the latch portion 12, the weld line X is provided at a portion where the concentration of stress is smaller, and the durability of the cover member 10 can be further improved.

・各実施形態において、カバー部材１０がハウジング２０に対して取り付けられる過程（固定中）においてラッチ部１２がラッチ収容部２２やフック部２５に当接する部位を考慮すると、こうした部位は、カバー部材１０とハウジング２０との固定中において作用する応力が集中する部位ということとなる。この場合には、カバー部材１０がハウジング２０に対して取り付けられる過程においてラッチ部１２がラッチ収容部２２やフック部２５に当接する部位を避けるようにウェルドラインＸが設けられるようにすればよい。   In each embodiment, in consideration of a part where the latch part 12 abuts against the latch housing part 22 and the hook part 25 in the process of fixing the cover member 10 to the housing 20 (during fixing), the part is defined as the cover member 10. This is a portion where stress acting during fixing between the housing 20 and the housing 20 is concentrated. In this case, the weld line X may be provided so as to avoid the portion where the latch portion 12 contacts the latch housing portion 22 and the hook portion 25 in the process of attaching the cover member 10 to the housing 20.

・各実施形態において、カバー部材１０のラッチ部１２は、本体部１１の開口部１０ａの端部から開口側に延びて、本体部１１の周方向にさらに延びる形状をなしていてもよい。この場合、ラッチ収容部２２（フック部２５）は、ラッチ部１２の形状の変更に伴って対応する形状をなしていればよい。こうした変形例において、カバー部材１０は、カバー部材１０及びハウジング２０の互いの開口部１０ａ，２０ａが近付く方向の動作を伴ってハウジング２０に対して取り付けられた後、ハウジング２０に対して周方向に回転される。これにより、カバー部材１０の各ラッチ部１２が対となるラッチ収容部２２のフック部２５に結合される。この場合、カバー部材１０がハウジング２０から取り外される動作の方向は、ハウジング２０に対する周方向の回転方向である。なお、第１〜第３実施形態では、各延長部１３，１４の形状の差（幅や厚みや断面積の差やリブの大きさ等）を調整して、繋部１５を避けてウェルドラインＸが設けられるようにすればよい。また、第４実施形態では、各射出器５３，５７の圧力を調整して、繋部１５を避けてウェルドラインＸが設けられるようにすればよい。   In each embodiment, the latch portion 12 of the cover member 10 may have a shape that extends from the end of the opening portion 10 a of the main body portion 11 toward the opening side and further extends in the circumferential direction of the main body portion 11. In this case, the latch housing portion 22 (hook portion 25) only needs to have a corresponding shape as the shape of the latch portion 12 is changed. In such a modification, the cover member 10 is attached to the housing 20 with an operation in a direction in which the opening portions 10a and 20a of the cover member 10 and the housing 20 come close to each other, and then, in the circumferential direction with respect to the housing 20 It is rotated. Thereby, each latch part 12 of the cover member 10 is couple | bonded with the hook part 25 of the latch accommodating part 22 used as a pair. In this case, the operation direction in which the cover member 10 is removed from the housing 20 is a circumferential rotation direction with respect to the housing 20. In the first to third embodiments, the difference in the shapes of the extended portions 13 and 14 (width, thickness, cross-sectional area difference, rib size, etc.) is adjusted, and the weld line is avoided by avoiding the connecting portion 15. X may be provided. In the fourth embodiment, the pressure of each of the injectors 53 and 57 may be adjusted so that the weld line X is provided avoiding the connecting portion 15.

・各実施形態では、例えば、２つや３つや５つ以上等、ラッチ部１２を設ける数を適宜変更してもよい。また、カバー部材とカバー固定部材とがヒンジ等を介して連結される構成を有している場合には、ラッチ部１２を設ける数を単数（１つ）としてもよい。この場合、ラッチ収容部２２（フック部２５）は、ラッチ部１２を設ける数の変更に伴って対応する数が設けられていればよい。   -In each embodiment, you may change suitably the number which provides the latch part 12, such as two, three, five or more, for example. In addition, when the cover member and the cover fixing member are connected via a hinge or the like, the number of the latch portions 12 may be single (one). In this case, the latch accommodating part 22 (hook part 25) should just be provided with the number corresponding to the change of the number in which the latch part 12 is provided.

・各実施形態は、モータ３０とモータコントローラ４０とを収容するカバー部材１０とハウジング２０とを固定する例について説明したが、これに限らず、他の電子装置や電子機器、又電気的なもの限らず、内部に何か物等を収容するカバー部材とカバー固定部材（箱体）とを固定する場合にも適用可能である。また、カバー部材がその内部に何かを収容可能であればよく、カバー固定部材がその内部に何かを収容可能（箱体）でなくてもよい。すなわちこの場合、カバー固定部材は、円柱等の柱状のものであったり、壁状のものにラッチ収容部を設けたようなものであったりしてもよい。   -Each embodiment explained the example which fixes the cover member 10 which accommodates the motor 30 and the motor controller 40, and the housing 20, but it is not restricted to this, Other electronic devices, electronic devices, and electrical things Not limited to this, the present invention can also be applied to a case where a cover member that houses something or the like and a cover fixing member (box) are fixed. Further, the cover member only needs to be able to accommodate something therein, and the cover fixing member may not be able to accommodate anything (box body) therein. That is, in this case, the cover fixing member may be a columnar member such as a cylinder, or a wall-like member provided with a latch housing portion.

１０…カバー部材、１０ａ…開口部、１１…本体部、１２…ラッチ部、１３…右延長部（第１の延長部）、１４…左延長部（第２の延長部）、１５…繋部、１７…リブ、２０…ハウジング、２５…フック部、５０…射出成形装置（製造装置）、５１…金型、５２，５６…樹脂、５３，５７…射出器、５５…ゲート（第１のゲート）、５８…ゲート（第２のゲート）、Ｄ１，Ｄ２…厚み、Ｗ１，Ｗ２…幅、Ｘ…ウェルドライン。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cover member, 10a ... Opening part, 11 ... Main-body part, 12 ... Latch part, 13 ... Right extension part (1st extension part), 14 ... Left extension part (2nd extension part), 15 ... Connection part , 17 ... ribs, 20 ... housing, 25 ... hook part, 50 ... injection molding device (manufacturing device), 51 ... mold, 52, 56 ... resin, 53, 57 ... injector, 55 ... gate (first gate) ), 58... Gate (second gate), D1, D2... Thickness, W1, W2.

Claims (6)

一方に開口する開口部と当該開口部の端部から開口側に延びるラッチ部とを有するとともに樹脂からなるカバー部材と、前記ラッチ部との機械的な結合をなすフック部を有するカバー固定部材とを備え、前記ラッチ部と前記フック部とが機械的に結合された状態で前記カバー部材が前記カバー固定部材に固定されるカバー固定構造において、
前記ラッチ部には、前記カバー部材と前記カバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインが設けられている
ことを特徴とするカバー固定構造。 A cover member made of a resin having an opening that opens to one side and a latch extending from the end of the opening toward the opening; and a cover fixing member that has a hook that mechanically couples with the latch In the cover fixing structure in which the cover member is fixed to the cover fixing member in a state where the latch portion and the hook portion are mechanically coupled,
A cover fixing structure characterized in that a weld line is provided in a portion avoiding a portion where stress acting on the latch portion is concentrated during fixing of the cover member and the cover fixing member to the latch portion. . 前記ラッチ部は、前記開口部の前記端部から延びる第１の延長部と第２の延長部と、前記第１の延長部と前記第２の延長部とを繋ぐ繋部とを有しており、
前記第１の延長部と前記第２の延長部のそれぞれの形状は、互いに異なっている請求項１に記載のカバー固定構造。 The latch portion includes a first extension portion and a second extension portion that extend from the end portion of the opening, and a connecting portion that connects the first extension portion and the second extension portion. And
The cover fixing structure according to claim 1, wherein shapes of the first extension portion and the second extension portion are different from each other. 前記第１の延長部と前記第２の延長部のそれぞれの形状について、それぞれの幅及び厚みの少なくとも一方は、互いに異なっている請求項２に記載のカバー固定構造。   The cover fixing structure according to claim 2, wherein at least one of a width and a thickness of each of the first extension part and the second extension part is different from each other. 前記第１の延長部と前記第２の延長部のそれぞれの形状について、それぞれが延びる方向に直交する面における断面積は、互いに異なっている請求項２又は請求項３に記載のカバー固定構造。   4. The cover fixing structure according to claim 2, wherein cross-sectional areas of surfaces of the first extension portion and the second extension portion that are orthogonal to a direction in which the first extension portion and the second extension portion extend are different from each other. 前記ラッチ部は、前記開口部の前記端部から延びる第１の延長部と第２の延長部と、前記第１の延長部と前記第２の延長部とを繋ぐ繋部とを有しており、
前記第１の延長部と前記第２の延長部のそれぞれの形状は、同一形状をなしている一方、前記第１の延長部と前記第２の延長部のいずれかには、リブが連結されている請求項１に記載のカバー固定構造。 The latch portion includes a first extension portion and a second extension portion that extend from the end portion of the opening, and a connecting portion that connects the first extension portion and the second extension portion. And
Each of the first extension portion and the second extension portion has the same shape, while a rib is connected to one of the first extension portion and the second extension portion. The cover fixing structure according to claim 1. 一方に開口する開口部と、該開口部の端部から開口側に延びる第１の延長部と第２の延長部とこれらを繋ぐ繋部とからなるとともにカバー固定部材が有するフック部と機械的な結合をなすラッチ部と、を有し、前記ラッチ部と前記フック部とが機械的に結合された状態で前記カバー固定部材に固定されるとともに樹脂からなるカバー部材を製造するカバー部材の製造装置において、
前記カバー部材をかたどった金型と、
前記金型内の全体に樹脂が行き渡るように当該樹脂を射出可能な第１の位置に設けられる第１のゲートと、
前記金型内のうち、前記第１の延長部又は前記第２の延長部のいずれか一方を対象として樹脂が行き渡るように当該樹脂を射出可能な第２の位置に設けられる第２のゲートと、を備え、
前記第１のゲート及び前記第２のゲートは、前記ラッチ部において、前記カバー部材と前記カバー固定部材との固定中に当該ラッチ部に作用する応力が集中する部位を避けた部位にウェルドラインが設けられるように樹脂を射出可能に構成されている
ことを特徴とするカバー部材の製造装置。 Mechanically, the cover fixing member has a mechanical opening that includes an opening that opens on one side, a first extension that extends from the end of the opening toward the opening, a second extension, and a connecting portion that connects them. Manufacturing a cover member that includes a latch portion that forms an appropriate connection, and is fixed to the cover fixing member in a state where the latch portion and the hook portion are mechanically coupled, and a cover member made of resin In the device
A mold shaped like the cover member;
A first gate provided at a first position where the resin can be injected so that the resin spreads throughout the mold;
A second gate provided at a second position where the resin can be injected so that the resin spreads around either the first extension portion or the second extension portion in the mold; With
The first gate and the second gate have a weld line in a portion of the latch portion that avoids a portion where stress acting on the latch portion is concentrated during fixing of the cover member and the cover fixing member. The cover member manufacturing apparatus is configured to be capable of injecting resin so as to be provided.
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