JP2017039094A - 粉体供給装置および廃液処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】吸着剤のブリッジ現象を防止することのできる粉体供給装置および廃液処理システムを提供する。【解決手段】粉体供給装置５０は、隣接する２つの鉛直側壁６５と、隣接する２つの傾斜側壁６６とを対角方向に向かい合わせて半四角錐状に形成されたホッパ本体６７を具備するホッパ５２を設ける。廃液処理システムは、処理対象液とこの処理対象液に含まれる異物を吸着処理するための吸着剤とが個別に供給される処理槽を具備する吸着処理装置と、処理槽に吸着剤を供給するための粉体供給装置５０とを設ける。【選択図】 図６

Description

本発明は、吸着剤を供給するのに好適な粉体供給装置およびこれを用いた廃液システムに関する。

従来、使用に供した後の廃液に含まれる異物を吸着剤によって吸着して吸着剤とともに異物を分離する廃液処理システムが電子写真感光体用の塗工液、車両の塗装に供される水性塗料などの多種多様の廃液処理に用いられている（例えば、特許文献１参照）。

このような廃液処理システムでは、吸着処理を行うための処理槽に対して処理対象液を供給するとともに、処理槽に吸着剤を供給し、処理対象液と吸着剤を攪拌しながら吸着剤に処理対象液に含まれる異物を吸着させる吸着処理を行った後、吸着処理した後の処理済み液を処理槽から濾過装置に供給して、濾過装置により異物を吸着した吸着剤を分離するようになっている。

ところで、従来の廃液処理システムにおいては、吸着剤を処理槽に供給する必要がある。

そこで、本出願人は、作業者が予め設定された量の吸着剤を計量カップなどにより処理槽に供給することのできる廃液処理システムを提案した（特願２０１５−０３１７３９）。

このような廃液処理システムにおいて、作業者が予め設定された量の吸着剤を計量カップなどで処理槽に供給するのは、多大な労力と時間を必要とするという問題点がある。このような問題点に対処するには、ホッパを具備する粉体供給装置を設けることが考えられる。（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−３６５８１９号公報 特開２００２−１３７８３１号公報

しかしながら、従来の粉体供給装置においては、ホッパの下部開口付近において発生しやすい吸着剤のブリッジ現象を防止することができない場合があるという問題点があった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、吸着剤のブリッジ現象を防止することのできる粉体供給装置および廃液処理システムを提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、本発明の粉体供給装置は、吸着剤を収納するホッパを有する粉体供給装置であって、前記ホッパは、隣接する２つの鉛直側壁と、隣接する２つの傾斜側壁とを対角方向に向かい合わせて半四角錐状に形成されたホッパ本体を有していることを特徴としている。

そして、このような構成を採用したことにより、ホッパ本体の形状効果により、その下部開口付近において発生しやすい吸着剤のブリッジ現象を確実に防止することができる。

また、本発明において、前記ホッパ本体の下部には、定量供給装置が取り付けられており、前記ホッパ本体に設けられた下部開口は、前記定量供給装置に設けられた粉体供給口に連通されている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、ホッパ本体に収容されている吸着剤を定量供給装置に確実かつ容易に供給することができるし、定量供給装置は、吸着処理に必要な予め設定した量の吸着剤を容易かつ確実に排出することができる。

さらに、本発明において、前記ホッパ本体の上部には、予め設定され量の吸着剤を前記ホッパ本体に供給するための有底筒状に形成されたカセットマガジンが取り付けられている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、ホッパに対する吸着剤の供給を効率よくかつ容易に行うことができる。

さらにまた、本発明において、前記カセットマガジンの底部には、水平方向に移動自在とされたシャッタが設けられている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、予め設定され量の吸着剤をホッパ本体に一括して供給することができるので、ホッパに対する吸着剤の供給を効率よくかつ容易に行うことができる。

また、本発明の廃液処理システムは、廃液処理に供する処理対象液とこの処理対象液に含まれる異物を吸着処理するための吸着剤とが個別に供給される処理槽を具備する吸着処理装置と、前記処理槽に吸着剤を供給するための粉体供給装置とを有している廃液処理システムであって、前記粉体供給装置が本発明の粉体供給装置であることを特徴としている。そして、このような構成を採用したことにより、吸着剤のブリッジ現象を確実に防止することができるので、高性能化を容易に図ることができる。

本発明の濾過装置および廃液処理システムによれば、吸着剤のブリッジ現象を確実に防止することができるなどの優れた効果を奏する。

本発明に係る粉体供給装置を用いた本発明に係る廃液処理システムの実施形態の概略構成を示す模式図 図１の要部の正面図 図２の要部の平面図 図２の要部の右側面図 図２の要部の左側面図 図１の粉体供給装置の要部を示す拡大図 図６の側面図 図６のホッパ本体の要部を示す平面図 図１の濾過装置の要部を示す概略図 図９の要部を示す平面図

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。

本発明に係る粉体供給装置を用いた本発明の廃液処理システムの実施形態について、図１から図１０により説明する。

本実施形態の廃液処理システム１（以下、単に「システム１」と記す。）は、塗装ブースで車両の塗装などに供された後の水性塗料の廃液を廃液処理に供する処理対象液Ｓとし、この処理対象液Ｓの廃液処理に用いられる移動可能な小型のものを例示している。

図１から図５に示すように、本実施形態のシステム１は、フレームとしての移動可能な台車２（手押し台車）に対して、吸着処理装置３と、濾過装置４と、供給ポンプ５と、排出ポンプ６と、操作盤７（図３）とを設けて形成されている。

前記台車２は、システム１を運搬するためのものであり、例えば金属により形成されたベース板１１を有している。このベース板１１は、下部の土台となるものであり、図２の左右方向に示す移動方向に長い平面矩形状に形成されている。そして、ベース板１１の四隅の下部には、それぞれ移動用車輪としてのキャスタ１２が取り付けられている。また、４つのキャスタ１２のうち、図２の左側に示す移動方向先頭側に配置された２つのキャスタ１２は固定車輪とされており、図２の右側に示す移動方向後尾側に配置された２つのキャスタ１２は旋回自在な自在車輪とされている。さらに、自在車輪とされた２つのキャスタ１２の中間部には、台車２の位置を簡易的に固定するための足踏みストッパ１３（フロアロック）が取り付けられている。

前記ベース板１１の上面のうちの図２の右側には、吸着処理装置３を下方から支持するための枠状に形成された処理用架台１５が取り付けられている。この処理用架台１５の上面の高さ位置は、例えばベース板１１の上面から４００ｍｍ程度とされている。

前記処理用架台１５の後尾側端面の上部には、台車２の走行時に、作業者によって把持・操作されるハンドル１７が取り付けられている。このハンドル１７は、例えば金属パイプを折り曲げることなどにより形成されており、上部には水平に延在するグリップ部１７ａが設けられている。このグリップ部１７ａは、作業者によって把持・操作可能なように、その高さ位置が例えば８５０ｍｍ程度とされている。

前記吸着処理装置３は、処理対象液Ｓに含まれる塗装滓などの異物を吸着処理するためのものであり、処理槽２１と、攪拌手段２３とを有している。

前記処理槽２１は、処理対象液Ｓと処理対象液Ｓの吸着処理に用いる吸着剤とが個別に供給されるものであり、例えば６０Ｌ（リットル）程度の比較的小容量の処理対象液Ｓを収容するための有底筒状に形成されたタンク本体２５を有している。このタンク本体２５は、例えば外径寸法が５５０ｍｍ程度の円筒状に形成されており、その底部は、下方に凸の円錐状に形成されている。このタンク本体２５は、その底部が処理用架台１５により下方から支持されている。

前記タンク本体２５の内部には、処理槽２１に供給された処理対象液Ｓの供給量が予め設定された量、例えば６０Ｌに到達したことを液面の変位で検出するための処理用第１センサとしてのフロート式液面スイッチ２７と、例えばフロート式液面スイッチ２７の故障などにより発生する液面の上限異常を検出するための安全装置として機能する処理用第２センサとしてのリード式レベルセンサ２８とが設けられている。これらフロート式液面スイッチ２７およびリード式レベルセンサ２８のそれぞれは、センサ用ブラケット２７ａ、２８ａによりタンク本体２５の上部に取り付けられている。

前記タンク本体２５の底部の中央部には、吸着処理した後にタンク本体２５の内部に収容されている処理対象液Ｓと吸着剤との混合液からなる処理済み液を濾過に供する濾過対象液（以下、「原液Ｇ」と記す。）とし、この原液Ｇを排出するための原液排出管３０がその先端を下方に向けて配設されている。ここで、本実施形態の原液Ｇに含まれる分離すべき固体粒子は、主として吸着処理により異物を吸着した吸着剤である。そして、原液排出管３０の先端（下端）は、原液Ｇの排出流路を開閉するための圧縮空気による空気圧（以下、単に「空気圧」と記す。）により操作されるボールバルブなどからなる第１ストップ弁３１の入口に接続されており、第１ストップ弁３１の出口には、原液Ｇを濾過装置４へ導くための原液導出管３２の一端が接続されている。

そして、原液導出管３２の他端は、空気圧により操作される３方向ボールバルブなどの３方向弁からなる第１切換弁３３の２つの入力ポートのうちの一方に着脱自在に着脱自在に接続されている。この第１切換弁３３は、供給ポンプ５に向かう流体を、処理対象液Ｓと原液Ｇとのいずれかにするためのものである。このため、第１切換弁３３の２つの入力ポートの一方には、原液導出管３２の他端が着脱自在に接続されており、２つの入力ポートのうちの他方には、処理液吸込ホース３４の一端が着脱自在に接続されている。この処理液吸込ホース３４の他端は、システム１の稼働時に、処理対象液Ｓを貯留する処理液貯留タンク３５の液面下に配置される。また、第１切換弁３３の出力ポートには、第１移送管３６の一端が着脱自在に接続されており、第１移送管３６の他端は、供給ポンプ５の吸引口に着脱自在に接続されている。本実施形態の供給ポンプ５としては、空気圧駆動する自給式のダイヤフラムポンプが用いられている。

前記供給ポンプ５の吐出口には第２移送管３７の一端が着脱自在に接続されており、第２移送管３７の他端は、空気圧により操作される３方向ボールバルブなどの３方向弁からなる第２切換弁３８の入力ポートに着脱自在に接続されている。この第２切換弁３８は、供給ポンプ５から吐出する流体が処理対象液Ｓの場合には、その流路を処理槽２１に向かう流路とし、供給ポンプ５から吐出する流体が原液Ｇの場合にはその流路を濾過装置４に向かう流路とするためのものである。このため、第２切換弁３８の入力ポートには、第２移送管３７の他端が着脱自在に接続されている。また、第２切換弁３８の２つの出力ポートのうちの一方には、処理対象液Ｓを処理槽２１に供給する処理液供給管３９の一端が着脱自在に接続されており、この処理液供給管３９の他端は、処理槽２１の内部における最大液面の上方に配置されている。また、第２切換弁３８の２つの出力ポートのうちの他方には、原液Ｇを濾過装置４に供給する原液供給ホース４０の一端が着脱自在に接続されており、この原液供給ホース４０の他端は、処理用架台１５に鉛直方向に沿って上下動可能に取り付けられた原液供給管４１の一端に着脱自在に接続されている。

前記攪拌手段２３は、処理槽２１に供給された処理対象液Ｓ中に吸着剤を分散させるためのものであり、本実施形態においては、モータブラケット４３ａによりタンク本体２５の上部に取り付けられた駆動モータ４３と、この駆動モータ４３の駆動力によって回転駆動される回転軸４４と、この回転軸４４の先端部に設けられた回転翼４５を有している。この回転翼４５は、処理槽２１に供給された処理対象液Ｓの液面下に没するように配置されている。

前記タンク本体２５の上部には、供給用ブラケット５０ａにより吸着処理に供する吸着剤を処理槽２１の内部に供給するための粉体供給装置５０が取り付けられている。

ここで、本実施形態の粉体供給装置５０について、図６から図８により詳しく説明する。

本実施形態の粉体供給装置５０は、定量供給装置５１と、ホッパ５２と、カセットマガジン５３とを有している。

前記定量供給装置５１は、吸着処理毎に予め設定された量、例えば６０ｃｃ程度の吸着剤を処理槽２１の内部に供給するためのものであり、円筒状に形成されたスリーブ５６の内部に、軸線方向に移動自在なスプール５７を配置して構成されている。そして、スリーブ５６の上部には、粉体供給口５８が形成されており、この粉体供給口５８には吸着剤を粉体供給口５８に導くガイド筒体５９の下部が取り付けられている。このガイド筒体５９は、その軸線を鉛直方向に向けて配置されているとともに、４つの面のうちの対向する２つの面が平行で、残りの対向する２つの面が下方に向かって間隔が狭くなるテーパ面とされた下部開口の面積が上部開口の面積より小さい四角筒状に形成されている。そして、ガイド筒体５９の上端部外周には、ホッパ５２との取り付けに用いる取付フランジ６０が設けられている。また、スリーブ５６の下部には、吸着剤を排出する粉体排出管６１がその軸線を鉛直方向に向けて設けられている。この粉体排出管６１は粉体供給口５８より図６の左側にずらして配置されている。

また、粉体排出管６１の先端（下端）は、処理槽２１の内部の上方に配置されており、粉体を処理槽２１の内部に供給できるようになっている。なお、スリーブ５６の両端は閉塞されており、スリーブ５６の図６の右側に示す右端面には、スプール５７を軸線方向に沿って往復動させるためのシリンダ６２が取り付けられている。このシリンダ６２の出力軸６２ａの先端部は、スリーブ５６の右壁を貫通してスプール５７の図６の右側に示す右端面に連結されている。また、スプール５７の軸線方向中央部には、予め設定された量の吸着剤を収容するための凹部５７ａが設けられている。また、シリンダ６２は、常時は、出力軸６２ａが後退しており、スプール５７の粉体供給口５８に凹部５７ａが連通して凹部５７ａに所定量の吸着剤を収容できるようになっている。そして、吸着剤を処理槽２１の内部に供給する際には、シリンダ６２の出力軸６２ａを前進させることでスプール５７を図６の左側に移動させて、凹部５７ａを粉体排出管６１の上方に位置させることで、凹部５７ａを粉体排出管６１に連通して凹部５７ａに収容されている吸着剤を処理槽２１の内部に供給できるようになっている。

前記ホッパ５２は、例えば１０Ｌ程度の吸着剤を収容できるように形成されている。このホッパ５２は、図８に示すように、隣接する２つの平板状に形成された鉛直（垂直）側壁６５と、隣接する２つの平板状に形成された傾斜側壁６６とを対角方向に向き合わせてほぼ半四角錐状の内面を有する筒状に形成されたホッパ本体６７を有している。また、２枚の平板状の傾斜側壁６６の上端部には、上方に向かって延出された上延出部６８が設けられている。そして、２枚の鉛直側壁６５の上端と、２枚の傾斜側壁６６の上延出部６８の上端とは面一に形成されている。すなわち、ホッパ本体６７の上端部は、四角筒状に形成されており、その上端部には、平面ほぼ正方形をなす上部開口６７ａが設けられている。この上部開口端には、カセットマガジン５３の取り付けに用いるための四角枠状に形成された上フランジ部６９が設けられている。なお、上延出部６８は、必要に応じて設ければよく、上延出部６８を設けない構成とすることができる。

前記ホッパ本体６７の下端部には、上部開口６７ａより小さい図１０の左右方向に長い平面長方形をなす下部開口６７ｂが設けられている。この下部開口端の外側には、定量供給装置５１との取り付けに用いるための四角枠状に形成された下フランジ部７０が設けられている。そして、ホッパ本体６７の下部には、定量供給装置５１が取り付けられている。そして、ホッパ本体６７の下部開口６７ｂは、定量供給装置５１に設けられた粉体供給口５８に連通されている。なお、ホッパ５２の下フランジ部７０と、定量供給装置５１の取付フランジ６０との間には、吸着剤が外部に漏れるのを防止するためのガスケット７４が配置されている。また、ホッパ５２の下フランジ部７０と、定量供給装置５１の取付フランジ６０とは、図示しないボルトおよびナットなどにより締結されている。

前記ホッパ５２の２枚の傾斜側壁６６のうちの一方の外側には、吸着剤の流動を円滑にするための振動モータ７１が取り付けられており、他方の傾斜側壁６６には、ホッパ５２の内部に収容されている吸着剤の下限位置、すなわち、カセットマガジン５３を交換するタイミングを検出する粉体用レベルセンサとしての振動式レベルセンサ７２が取り付けられている。

前記カセットマガジン５３は、ホッパ５２に対して予め設定され量の吸着剤を一括して供給するためのものであり、例えば１４Ｌ程度の吸着剤を収容するための上部が開口する有底筒状に形成されたカセット本体８１と、このカセット本体８１の上部開口を閉塞する着脱自在な上蓋８２とを有している。このカセット本体８１は、上部が開口する有底四角筒状に形成されており、その底部の外周部分がホッパ５２の上フランジ部６９の上面に載置されている。また、カセット本体８１は、ホッパ５２に対して複数のスナップキャッチ８３により着脱自在に取り付けられている。さらに、カセット本体８１の底部には、カセット本体８１の底部に設けられた図示しない粉体排出孔を開閉するための水平方向に移動自在とされたシャッタ８４が設けられており、作業者がシャッタ８４を図８の想像線にて示すように右側に移動させることで、カセット本体８１に収容されている吸着剤をホッパ５２の内部に一括して供給できるようになっている。なお、上フランジ部６９の上面には、カセット本体８１とホッパ５２の上フランジ部６９との間から吸着剤が外部に漏れるのを防止するためのガスケット８８が配設されている。また、カセット本体８１の４つの側面のうちの少なくとも対向配置された２側面には、複数のカセット用把手８５が取り付けられている。さらに、カセット本体８１のシャッタ８４が配設されている側面には、シャッタ８４が不用意に開くのを防止するためのラッチ錠８６が取り付けられている。

本実施形態のシステム１に用いる吸着剤としては、天然鉱物を主原料とし、陽イオン、陰イオンにイオン化する物資をガラスをバインダとして焼結させた多孔質のセラミックス系粉剤が用いられている。この吸着剤は、処理対象液Ｓに含まれる異物などを吸着・結合し急速に凝集塊（フロック）を形成してスラッジとすることができるものである。この吸着剤としては、セラデコン（登録商標）を例示できる。なお、処理対象液Ｓに対する吸着剤の投入量としては、０．０５−５．０体積％程度、本実施形態においては、６０Ｌの処理対象液Ｓに対して６０ｃｃの吸着剤を投入するようにされている。

つぎに、本実施形態の濾過装置４について、図９および図１０により詳しく説明する。

本実施形態の濾過装置４は、吸着処理した後の処理槽２１に収容されている処理対象液Ｓと吸着剤との混合液からなる処理済み液を濾過対象液としての原液Ｇとし、この原液Ｇを濾過処理するためのものであり、原液分割ケース９１と、袋状フィルタ９２と、濾液タンク９３と、筒状網体９４とを有している。

前記原液分割ケース９１は、濾過対象液としての原液Ｇを複数個所に送り出すためのものであり、原液Ｇが供給されるケース本体１０１と、このケース本体１０１の内部に供給された原液Ｇを複数個所、本実施形態においては６個所に送り出すための６つの分岐管１０２とを有している。

前記ケース本体１０１は、六角筒状をなす胴部１０１ａと、この胴部１０１ａの上部開口を閉塞する天壁１０１ｂと、胴部１０１ａの下部開口を閉塞する底壁１０１ｃとを有している。このケース本体１０１は、その軸線方向を鉛直方向に向けて配置されている。そして、天壁１０１ｂの中央部には、ケース本体１０１の内外を連通する流入管１０３の下端部が取り付けられている。この流入管１０３は、原液Ｇをケース本体１０１の内部に流入させるためのものであり、その軸線を鉛直方向に向けて配置されている。さらに、流入管１０３の上端部は、着脱操作が容易なジョイントとしてのレバーロックカプラ１０５を介して原液供給管４１の先端部に接続されるようになっている。このレバーロックカプラ１０５は、カプラ本体１０５ａとアダプタ１０５ｂとを有しており、例えばカプラ本体１０５ａが流入管１０３の上端部に取り付けられ、アダプタ１０５ｂが原液供給管４１の先端部に取り付けられている。また、ケース本体１０１の胴部１０１ａ、詳しくは胴部１０１ａを構成する６つの側壁のそれぞれの中央部には、ケース本体１０１の内外を連通する分岐管１０２の基端部が取り付けられている。

前記分岐管１０２は、基端部がケース本体１０１の胴部１０１ａに接続されている水平方向に沿って配置された円筒状の水平部１０２ａと、上端が水平部１０２ａの先端部に接続されている鉛直方向に沿って配置された円筒状の鉛直部１０２ｂとを具備しており、全体として水平方向に長いエルボ状とされている。そして、水平部１０２ａの開口端部が胴部１０１ａに取り付けられており、ケース本体１０１の内部に流入した原液Ｇを鉛直部１０２ｂの下端部（先端部）から下方に送り出すことができるようになっている。また、６つの分岐管１０２は、ケース本体１０１の軸線を中心にして隣位する２つの分岐管１０２のなす角度が等しくなるように放射状に配置されており、各鉛直部１０２ｂの下端部の中心は、ケース本体１０１の軸線を中心とする六角形の頂点に位置するように配置されている。これにより６つの袋状フィルタ９２を相互に鉛直方向に沿って平行に配置することができるようになっている。

なお、分岐管１０２の配置としては、分岐管１０２の数が２つの場合には、ケース本体１０１の軸線を中心にして対称に配置するとよい。また、分岐管１０２の数が３つ以上の場合には、鉛直部１０２ｂの下端部の中心がケース本体１０１の軸線から等距離位置において隣位する２つの鉛直部１０２ｂの下端部の中心間距離（間隔）が等しくなるように等角度分配置することが、複数の袋状フィルタ９２同士が接触することなく、複数の分岐管１０２をバランスよく配置できるなどという意味で好ましい。また、分岐管１０２の数が３つの場合は、各鉛直部１０２ｂの下端部の中心が、ケース本体１０１の軸線を中心とする正三角形の頂点に位置するように配置するとよい。すなわち、分岐管１０２の数が３つ以上の場合は、各鉛直部１０２ｂの下端部の中心が、ケース本体１０１の軸線を中心とする分岐管１０２の数と同一数の頂点を有する多角形の頂点に位置するように配置するとよい。

前記鉛直部１０２ｂの外周下端部には、袋状フィルタ９２を取り付けるための全体として環状をなすフィルタ取付部１０９が設けられている。このフィルタ取付部１０９の外周面の下端部は、上方に向かって徐々に縮径する上方に凸の凸テーパ面１０９ａが設けられている。また、鉛直部１０２ｂのフィルタ取付部１０９より上方の外側には、フィルタ固定リング１１１が上下動自在に装着されている。このフィルタ固定リング１１１の内周面の下端部は、上方に向かって徐々に縮径する凹テーパ面１１１ａとされており、この凹テーパ面１１１ａは、凸テーパ面１０９ａに対して上方から嵌合するテーパ孔として機能する。

前記袋状フィルタ９２は、原液Ｇに含まれている所定の大きさ以上の固体粒子を分離するためのものであり、有底筒状に形成されている。この袋状フィルタ９２は、伸縮性糸により伸縮自在に形成されている。この伸縮性糸は、弾性繊維（エラストマー繊維）に合成繊維を組み合わせて形成されたものである。また、本実施形態の袋状フィルタ９２の自由状態における長さ寸法は、例えば６５０ｍｍ程度とされ、直径寸法は、凸テーパ面１０９ａの最大直径寸法より例えば５ｍｍ程度小径とされている。そして、袋状フィルタ９２は、フィルタ固定リング１１１をフィルタ取付部１０９の上方に位置させた状態で、袋状フィルタ９２の開口部（袋口）を鉛直部１０２ｂ、すなわち分岐管１０２の先端部の外周に装着できるようになっている。また、袋状フィルタ９２の開口部を鉛直部１０２ｂの外周に装着した状態でフィルタ固定リング１１１を下方に移動させることにより、袋状フィルタ９２の開口部側をフィルタ取付部１０９の凸テーパ面１０９ａとフィルタ固定リング１１１の凹テーパ面１１１ａとによって挟持することができる。これにより分岐管１０２の先端部に袋状フィルタ９２を固定できるようになっている。すなわち、フィルタ取付部１０９およびフィルタ固定リング１１１により、本実施形態の袋状フィルタ９２を分岐管１０２に着脱自在に取り付ける手段が構成されており、分岐管１０２に袋状フィルタ９２を固定することで、分岐管１０２から送り出された原液Ｇが袋状フィルタ９２の内部に流入するようになっている。

なお、フィルタ固定リング１１１に袋状フィルタ９２の開口部を巻き付けて固定することにより、凸テーパ面１０９ａと凹テーパ面１１１ａとの間で挟持した袋状フィルタ９２がより外れにくくなるので、分岐管１０２に袋状フィルタ９２をより確実に固定できる。また、袋状フィルタ９２を分岐管１０２から取り外すときは、フィルタ固定リング１１１を上方に移動させることで、容易に行うことができる。

前記濾液タンク９３は、袋状フィルタ９２で濾過処理した後の濾液Ｅ、すなわち６つの袋状フィルタ９２のそれぞれを通過した濾液Ｅを収容するためのものであり、有底筒状、本実施形態においては有底の四角筒状に形成されている。この濾液タンク９３は、例えば縦寸法が６００ｍｍ、横寸法が６００ｍｍ、高さ寸法が２００ｍｍ程度に形成されている。

前記濾液タンク９３の内側には、濾液Ｅが飛散するのを防止するための四角筒状に形成された飛散防止パネル１１５が設けられている。この飛散防止パネル１１５は、その長さ方向を鉛直方向に向けて濾液タンク９３の内側の四隅のそれぞれに配置された４つのパネルフレーム１１６と、隣位の２つのパネルフレーム１１６を接続するように濾液タンク９３の内側の４辺のそれぞれと平行に配置された４枚の縦長平板状のパネル本体１１７とを有している。そして、パネルフレーム１１６およびパネル本体１１７の下端は、濾液タンク９３の底面に当接されており、上端は、濾液タンク９３の上端より上方に突出されており、６つの袋状フィルタ９２の外側を四角筒状に取り囲むように配置されている。そして、パネル本体１１７は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、アクリル樹脂などの透明な樹脂により形成されており、飛散防止パネル１１５のうちの濾液タンク９３の上方に突出している部位を通して袋状フィルタ９２の大部分を視認できるようになっている。なお、パネル本体１１７の側端部は、パネルフレーム１１６の長手方向に対して直交する側面に嵌合されている。また、各パネル本体１１７の外面には、パネル用把手１１８が取り付けられている。

前記濾液タンク９３の底面には、その厚さ方向に貫通する複数の孔を備えているパンチングメタルなどにより円筒状に形成されたガイドリング１２１が設けられている。このガイドリング１２１は、その下端部が濾液タンク９３の底面に固定されている。また、ガイドリング１２１は、その軸線を鉛直方向に向けて配置されており、このガイドリング１２１の軸線は、ケース本体１０１の軸線と同軸とされている。さらにまた、ガイドリング１２１の軸線は、濾液タンク９３の軸線とも同軸とされている。

前記ガイドリング１２１の内部には、回転台１２３が設けられている。この回転台１２３は、厚さ方向に貫通する複数の孔を備えたパンチングメタルなどにより下部が開口する有底円筒状に形成されており、その外形寸法は、ガイドリング１２１の内径寸法より若干小径とされ、その高さ寸法は、ガイドリング１２１の高さ寸法より大きく形成されている。また、回転台１２３は、ガイドリング１２１の内側において、濾液タンク９３の底面に回転自在かつ着脱自在に載置されている。さらに、回転台１２３には、複数、本実施形態においては６つの網支持筒１２４が取り付けられている。これらの網支持筒１２４は、筒状網体９４を下方から支持するためのものである。そして、網支持筒１２４は、厚さ方向に貫通する複数の孔を備えたパンチングメタルなどにより円筒状に形成されており、その軸線方向を鉛直方向に向けて配置されている。さらに、網支持筒１２４は、その下端部が濾液タンク９３の底面と、回転台１２３の上面との中間位置に配置されており、その上端部は、濾液タンク９３の内部において、回転台１２３の上面より上方で、しかも濾液Ｅの最大液面より上方に突出されている。また、６つの網支持筒１２４は、回転台１２３、ひいてはケース本体１０１の軸線から等距離位置において隣位する２つの網支持筒１２４の中心間距離が等しくなるように等角度配置されている。そして、各網支持筒１２４のそれぞれには筒状網体９４の下部が上方から着脱自在に嵌合されている。

前記筒状網体９４は、袋状フィルタ９２が膨張したときに、その編み目が拡大して分離すべき固体粒子が通過する状態になるのを防止するためのものである。この筒状網体９４は、全体として円筒状に形成されており、その下端部が濾液タンク９３の底面に当接されており、上端部は、鉛直部１０２ｂの下端部より６０ｍｍ程度下方に配置されている。また、筒状網体９４は、例えば線径が１．０ｍｍ程度、網の目のピッチが１０ｍｍ程度で、外径寸法が９０ｍｍ程度の円筒状に形成されているとともに、上端部に厚さ寸法が１．０ｍｍ程度とされた円環状のガイドフランジ９４ａが設けられている。さらに、筒状網体９４は、その下端部が筒状網体９４の内側に嵌合されてほぼ直立するように支持されている。そして、筒状網体９４の上部開口は、常時は分岐管１０２の先端部と対向するように配置されている。すなわち、筒状網体９４の軸線と鉛直部１０２ｂの軸心とがほぼ同軸となるようにされている。また、筒状網体９４の長さ寸法は、袋状フィルタ９２の鉛直部１０２ｂの下方に位置する長さの９０％程度の外周を外側から囲う長さとされている。なお、筒状網体９４としては、袋状フィルタ９２の少なくとも下半分を囲うものであればよい。

前記濾液タンク９３の図２の右側に示す側壁の下部には、濾液タンク９３の内外を連通する濾液流出管１２６が設けられており、濾液タンク９３に収容される濾液Ｅを外部に流出させることができるようになっている。また、濾液タンク９３の図１の左に示す側壁の下部近傍には、濾液タンク９３に収容された濾液Ｅの液面の上限異常を検出する液面計１２８が配置されている。この液面計１２８は、図示しないブラケットにより濾液タンク９３の底面に取り付けられている。さらに、濾液タンク９３の図２の上下に示す相対向する２つの側壁の外周面の下部には、それぞれ濾液タンク９３をベース板１１の上面に取り付けるための２つのタンク取付板１２９が間隔をおいて取り付けられている。

システム１に戻って、図１に示すように、濾過装置４の濾液タンク９３に設けられた濾液流出管１２６の先端部には、濾液排水管１３１の一端が着脱自在に接続されており、この濾液排水管１３１の他端は、排出ポンプ６の吸引口に着脱自在に接続されている。そして、吸引ポンプの吐出口には、濾液戻しホース１３３の一端が着脱自在に接続されており、濾液戻しホース１３３の他端は、システム１の稼働時に、処理対象液Ｓを貯留する処理液貯留タンク３５に配置される。なお、本実施形態の排出ポンプ６としては、空気圧駆動する自給式のダイヤフラムポンプが用いられている。

前記供給ポンプ５、排出ポンプ６、第１ストップ弁３１、第１切換弁３３および第２切換弁３８に対する圧縮空気の供給は、マニホルド１３５から分岐された図１において点線にて示す分岐用エアホース１３６により行われる。また、シリンダ６２に対する圧縮空気の供給は、マニホルド１３５の出口から図１において実線にて示すエアホース１３６ａにより行われる。さらに、残圧排出弁１４３、空気圧調整ユニット１４５およびマニホルド１３５は、主空気配管１３７によりこの順に接続されている。さらに、残圧排出弁１４３の入口には、供給用エアホース１３９を介して手動操作される常時は流路を閉状態とした第２ストップ弁１４１の出口に接続されている。この第２ストップ弁１４１の入口は工場エアなどの空気圧源１３８に接続されている。なお、第２ストップ弁１４１は、図示しない工場エアの配管に設けられている。したがって、システムの稼働時には、残圧排出弁１４３と第２ストップ弁１４１とを供給用エアホース１３９により接続することになる。

なお、空気圧調整ユニット１４５とマニホルド１３５との間には、圧縮空気の流路に圧縮空気が供給されていることを検出するための圧力スイッチ１４７が配設されている。また、第１切換弁３３および第２切換弁３８を操作することで、システム１の稼働時において、処理対象液Ｓを処理槽２１に導く流路と、処理槽２１内の原液Ｇを濾過装置４に導く流路とを得ることができるようになっている。さらに、図１において符号１４８はサイレンサ、符号１４９は、シリンダ６２を作動させる圧縮空気の供給路を切り換える電磁弁、符号１５０はスピコン（スピードコントローラ）である。

また、図２に示すように、台車２の処理用架台１５には、図２に想像線にて示すフック支持フレーム１５ａが設けられており、このフック支持フレーム１５ａの先端には、システム１を稼働しない待機状態において、非接続状態とされた処理液吸込ホース３４および濾液戻しホース１３３を巻いた状態で束ねた紐などからなる結束部材１９が着脱自在に掛けられるようになっている。

前記操作盤７は、各駆動部の操作に用いるものであり、処理用架台１５の図３の右側に示す右端面の上部に取り付けられたボックス本体１６０を有している。このボックス本体１６０の上面には、図３に示すように、各種操作に用いる操作スイッチ、電源スイッチ、非常停止スイッチなどのスイッチ類１６１、各種の情報表示に用いる表示灯などの表示装置１６２が配置されている。これらスイッチ類１６１および表示装置１６２などは、ボックス本体１６０の内部に配設された図示しない制御部に電気的に接続されている。この制御部は、各種の演算処理を行う演算部として機能するＣＰＵ（ＭＰＵであってもよい。）と、プログラムやデータを記憶する記憶部として機能するメモリとを主として形成されている。そして、メモリには、システム１による処理対象液Ｓの処理動作を実行するのに必要なプログラムやデータが記憶されている。また、制御部には、前述したフロート式液面スイッチ２７、リード式レベルセンサ２８、駆動モータ４３、振動モータ７１、振動式レベルセンサ７２、液面計１２８、圧力スイッチ１４７などが電気的に接続されている。

なお、図１において、処理対象液Ｓの流動方向を矢印Ｓ、原液Ｇの流動方向を矢印Ｇ、濾液Ｅの流動方向を矢印Ｅ、圧縮空気の流動方向を矢印Ａにてそれぞれ示してある。また、図２から図５においては、主要部にのみ符号を付してある。さらに、図１から図１０において、同一のものが複数ある場合、一部にのみ符号を付してある。

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。

本実施形態の廃液処理システム１による処理対象液Ｓの処理動作は、作業者が台車２を処理液貯留タンク３５の近傍に移動し準備作業を行う。この準備作業は、非接続状態とされた処理液吸込ホース３４および濾液戻しホース１３３を所定の位置に接続するとともに、処理液吸込ホース３４の先端部を処理液貯留タンク３５の液面下に配置し、濾液Ｅ排出ホースの先端部を処理液貯留タンク３５の液面上に配置する。また、残圧排出弁１４３と第２ストップ弁１４１とを供給用エアホース１３９により接続する。なお、第１ストップ弁および第２ストップ弁１４１は、それぞれ流路を遮断した閉状態を保持している。

準備作業を終了したら、第２ストップ弁１４１を流路を開放した開状態として、図示しない運転スイッチを操作することでシステム１を稼動する。なお、システム１の動作は、制御部により自動的に行われる。

システム１が稼働すると、空気圧流路に圧縮空気が供給されていることを圧力スイッチ１４７からの検出信号により判断する。そして、空気圧の流路に圧縮空気が供給されている場合には、処理対象液Ｓを処理槽２１に導くように第１切換弁３３および第２切換弁３８を操作してから供給ポンプ５を駆動して、処理対象液Ｓを処理槽２１に供給する。その後、処理槽２１に例えば６０Ｌ程度の処理対象液Ｓを供給したことをフロート式液面スイッチ２７が検出したら供給ポンプ５の駆動を停止する。なお、空気圧の流路に圧縮空気が供給されていない場合には、エラー表示をおこなって、システム１を非稼動状態に保持する。

ついで、定量供給装置５１のシリンダ６２を駆動してスプール５７の凹部５７ａを粉体排出管６１の上部まで移動する。これにより凹部５７ａに収容された所定量、例えば６０ｃｃ程度の吸着剤を粉体排出管６１を介して下方に排出することで、処理槽２１の内部に吸着剤を供給し、吸着剤による処理対象液Ｓの吸着処理を開始する。この時、駆動モータ４３を駆動することで回転翼４５を回転駆動させて処理対象液Ｓを攪拌し、吸着剤を原液Ｇ中に分散させる。これにより予め設定された時間、例えば数分で原液Ｇ中の異物などが吸着剤に吸着される。その後、処理槽２１の内部には、処理対象液Ｓと異物を吸着した吸着剤とが混合した原液Ｇとなる処理済み液が形成されて吸着処理が終了する。

なお、処理槽に対して凹部５７ａに収容されている吸着剤の供給が終了すると、スプール５７は元の位置に復帰する。すると、つぎの吸着処理に用いる吸着剤がホッパ本体６７の内部から凹部５７ａに供給される。この時、ホッパ本体６７の形状により、その下部開口６７ｂ付近において発生しやすい吸着剤のブリッジ現象を防止することができるし、ホッパ本体６７に取り付けられた振動モータ７１を駆動することで、吸着剤のブリッジ現象をより確実に防止することができる。ここで、ホッパ本体６７の形状を従来の下方に凸の円錐状あるは四角錐状とした場合、振動モータ７１だけでは吸着剤のブリッジ現象を防止することができない場合がある。

ついで、吸着処理が終了したら、原液Ｇを濾過装置４に導くように第１切換弁３３および第２切換弁３８を操作する。その後第１ストップ弁３１を開状態として供給ポンプ５を駆動することで、原液を濾過装置４に供給する。この濾過装置４に供給された原液Ｇは、濾過装置４の袋状フィルタ９２を内側から外側に向かって通過する途中で異物を吸着した吸着剤を主とする所定の大きさ以上の固体粒子が袋状フィルタ９２により捕捉されて分離することで濾過処理され、袋状フィルタ９２を通過した濾液Ｅは、濾液タンク９３に収容される。そして、濾液タンク９３に収容された濾液Ｅは、排出ポンプ６を駆動することで、その大部分を処理液貯留タンク３５に戻すことで、原液の濾過処理が終了する。なお、濾液タンク９３に溜まった濾液Ｅの液面の上限が液面計１２８により検出される。

つぎに、カセットマガジン５３の交換について説明する。

前記カセットマガジン５３の交換は、作業者により行われる。このカセットマガジン５３の交換は、ホッパ５２に設けられた粉体用レベルセンサがホッパ５２の内部に貯留されている吸着剤の収容量の下限を検出することで行う。なお、振動式レベルセンサ７２が吸着剤の収容量の下限を検出すると、カセットマガジン５３の内部に収容されている吸着剤は、その全てがホッパ５２に供給されて空状態となっている。そして、カセットマガジン５３の交換は、開いているシャッタ８４を閉じてからラッチ錠８６を操作してシャッタ８４が閉じている状態を保持してから、スナップキャッチ８３を外す。そして、カセットマガジン５３の把手を持ってホッパ５２の上部からカセットマガジン５３を取り外す。ついで、吸着剤が内部に収容されている新たなカセットマガジン５３をホッパ５２の上部に載置する。そして、スナップキャッチ８３により、カセットマガジン５３をホッパ５２の上部に取り付けることでカセットマガジン５３の交換が終了する。そして、カセットマガジン５３の交換を終了したら、ラッチ錠８６を操作してシャッタ８４を移動可能としてからシャッタ８４を図６の想像線にて示すように右側に移動させることで、シャッタ８４を開けて新たなカセットマガジン５３の内部に収容されている吸着剤をホッパ５２に供給する。

つぎに、袋状フィルタ９２の交換について説明する。

前記袋状フィルタ９２の交換は、作業者が飛散防止パネル１１５を通して袋状フィルタ９２を視認して、交換時期に到達したことを袋状フィルタ９２の形状などから判断することで行う。つまり、袋状フィルタ９２の内部に固体粒子が溜まると、袋状フィルタ９２はその底部側から外側に膨張して筒状網体９４に接触することになる。そこで、袋状フィルタ９２の膨張範囲の上部の高さ位置を視認することで、交換時期を判断することができる。そして、袋状フィルタ９２の交換は、フィルタ固定リング１１１を上方に移動させることで、凸テーパ面１０９ａと凹テーパ面１１１ａとによる袋状フィルタ９２の挟持状態を解く。ついで、分岐管１０２の先端部から袋状フィルタ９２の開口部を取り外す。ついで、回転台１２３を回転させて、袋状フィルタ９２の位置を分岐管１０２の下方から分岐管１０２が配置されていない位置に移動させてから、袋状フィルタ９２を筒状網体９４の上方に抜き上げる。ついで、新たな袋状フィルタ９２の底部を筒状網体９４の内部に挿入してから、回転台１２３を回転あるいは逆回転させて筒状網体９４の上部開口が分岐管１０２の先端部と対向する位置に移動する。ついで、新たな袋状フィルタ９２の開口部を分岐管１０２の先端部に装着してから、フィルタ固定リング１１１を下方に移動させることで、凸テーパ面１０９ａと凹テーパ面１１１ａとにより袋状フィルタ９２を挟持状態とすることで袋状フィルタ９２の交換を終了する。

なお、回転台１２３の回転は、袋状フィルタ９２の開口部を持って行ってもよいし、筒状網体９４の上部を持って行ってもよい。また、袋状フィルタ９２は、その内部に溜まる固体粒子の堆積の進行にともなって下方に伸長するので、上下動可能な原液供給管４１の高さ位置を上方に移動させることにより、袋状フィルタ９２の交換時期を遅らせることができる。

このように、本実施形態の吸着処理装置３によれば、処理槽２１は、処理対象液Ｓと吸着剤とを収容して吸着処理をすることができるし、攪拌手段２３は、処理対象液Ｓに吸着剤を均一に分散させることができるので、吸着剤による異物の吸着効率を高めることができる。

また、本実施形態の濾過装置４によれば、原液Ｇを６つの袋状フィルタ９２で濾過することができるから、原液Ｇの処理量を多くできるので、濾過能力を大きくできる。

さらに、本実施形態の濾過装置４によれば、フィルタ固定リング１１１を上下動させるという簡単な操作により、分岐管１０２に対する袋状フィルタ９２の着脱を容易に行うことができるから、従来に比べて袋状フィルタ９２の交換を容易に行うことができる。

さらにまた、本実施形態の濾過装置４によれば、袋状フィルタ９２の交換を行う際に、フィルタ固定リング１１１を上方に移動させるという簡単な操作で、袋状フィルタ９２の開口部を分岐管１０２から容易に取り外すことができるし、袋状フィルタ９２の開口部を分岐管１０２から取り外した後に、回転台１２３を回転させるという簡単な操作で、袋状フィルタ９２の位置を分岐管１０２の下方から分岐管１０２が配置されていない位置に移動して、袋状フィルタ９２を容易に上方に抜き上げることができるので、従来に比べて袋状フィルタ９２の交換をより容易に行うことができる。

したがって、本実施形態の濾過装置４によれば、作業者による使い勝手の向上を容易に図ることができる。

また、本実施形態の濾過装置４によれば、６つの分岐管１０２のそれぞれの基端部がケース本体１０１に接続されている水平部１０２ａと、上端が水平部１０２ａの先端部に接続されている鉛直部１０２ｂとを具備しているとともに、ケース本体１０１の軸心を中心にして隣位する２つの分岐管１０２のなす角度が等しくなるように放射状に配置されているから、原液Ｇを６つの袋状フィルタ９２に円滑に導くことができるし、６つの袋状フィルタ９２をバランスよく配置できるし、袋状フィルタ９２同士が接触するのを容易かつ確実に防止できる。

さらに、本実施形態の濾過装置４によれば、筒状網体９４が袋状フィルタ９２の少なくとも下半分を囲うように形成されているから、袋状フィルタ９２の膨張による編み目の拡大を固体粒子が通過する状態になるのを確実かつ容易に防止できる。なお、袋状フィルタ９２の膨張は、濾過処理中および濾過処理終了後に発生する。一方の濾過処理中における袋状フィルタ９２の膨張は、原液Ｇの流入および内側から外側に通過する濾液Ｅの流動により発生し、原液Ｇの供給が停止すると復帰する。他方の濾過処理が終了した後の袋状フィルタ９２の膨張は、濾過処理が終了した後に袋状フィルタ９２の内部に残留する固体粒子の堆積により底部側から発生し、袋状フィルタ９２が筒状網体９４に当接することで阻止されることになる。

さらにまた、本実施形態の濾過装置４によれば、飛散防止パネル１１５を通して袋状フィルタ９２の大部分、少なくとも筒状網体９４より上方の部分を視認できるので、視認した袋状フィルタ９２の形状により、袋状フィルタ９２の交換時期を作業者が容易に判断できる。

また、本実施形態の粉体供給装置５０によれば、隣接する２つの平板状に形成された鉛直側壁６５と、隣接する２つの平板状に形成された傾斜側壁６６とを対角方向に向き合わせてほぼ半四角錐状の内面を有する筒状に形成されたホッパ本体６７を具備するホッパ５２を有しているから、ホッパ本体６７の形状効果により、その下部開口５７ｂ付近において発生しやすい吸着剤のブリッジ現象を確実に防止することができる。

さらに、本実施形態の粉体供給装置５０によれば、傾斜側壁６６に振動モータ７１が取り付けられているから、ホッパ本体６７の下部開口６７ｂ付近において発生しやすい吸着剤のブリッジ現象をより確実に防止することができる。

さらにまた、本実施形態の粉体供給装置５０によれば、ホッパ本体６７の下部には、予め設定した量の吸着剤を排出する定量供給装置５１が取り付けられており、ホッパ本体６７に設けられた下部開口６７ｂは、定量供給装置５１に設けられた粉体供給口５８に連通されているから、ホッパ本体６７に収容されている吸着剤を定量供給装置５１に確実かつ容易に供給することができるし、定量供給装置５１は、吸着処理に必要な予め設定した量の吸着剤を容易かつ確実に排出することができる。

また、本実施形態の粉体供給装置５０によれば、ホッパ本体６７の上部には、予め設定され量の吸着剤をホッパ本体６７に供給するための有底筒状に形成されたカセットマガジン５３が取り付けられているから、予め設定され量の吸着剤をホッパ本体６７に一括して供給することができる。これにより、従来の計量カップにより吸着剤をホッパ５２に供給する場合に比べて、ホッパ５２に対する吸着剤の供給を効率よくかつ容易に行うことができる。

さらに、本実施形態の定量供給装置５１によれば、往復動可能とされたスプール５７の凹部５７ａにより予め設定された量の吸着剤の収容とその排出とを行うから、吸着剤に不必要な負荷がかかるのを防止できる。

さらにまた、本実施形態のシステム１によれば、１台の供給ポンプ５により、処理槽２１に対する処理対象液Ｓの供給と、濾過装置４に対する原液Ｇの供給とのそれぞれを行うことができるので、構成の簡略化、小型化、軽量化を容易に図ることができる。

また、本実施形態のシステム１によれば、粉体供給装置５０を備えた吸着処理装置３、濾過装置４、１台の供給ポンプ５、１台の排出ポンプ６および操作盤７のそれぞれが台車２に設置されているので、システム１を容易に移動することができる。

したがって、本実施形態のシステム１によれば、処理対象液Ｓの吸着処理を容易に行うことができるし、吸着処理に供した吸着剤を容易に分離することができるし、作業者による使い勝手の向上を図ることができるし、システム１を所望の場所に移動して処理対象液Ｓの処理を行うことができる。

さらに、本実施形態のシステム１によれば、吸着剤のブリッジ現象を確実に防止することができる。

よって、本実施形態のシステム１によれば、高性能化を容易に図ることができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、吸着処理を行わずに濾過対象液を濾過装置に直接供給して濾過処理のみを行うことができる。また、システムによる処理動作について、手動操作とのみを行う構成とすることができるし、自動操作および手動操作から一方を選択する構成とすることもできる。

１ システム
２ 台車
３ 吸着処理装置
４ 濾過装置
５ 供給ポンプ
６ 排出ポンプ
７ 操作盤
２１ 処理槽
２３ 攪拌手段
２５ タンク本体
５０ 粉体供給装置
５１ 定量供給装置
５２ ホッパ
５３ カセットマガジン
５８ 粉体供給口
６５ 鉛直側壁
６６ 傾斜側壁
６７ ホッパ本体
６７ａ 上部開口
６７ｂ 下部開口
８４ シャッタ
９１ 原液分割ケース
９２ 袋状フィルタ
９３ 濾液タンク
９４ 筒状網体
１０１ ケース本体
１０２ 分岐管
１０２ａ 水平部
１０２ｂ 鉛直部
１２１ ガイドリング
１２３ 回転台
１２４ 網支持筒
Ａ 圧縮空気
Ｅ 濾液
Ｇ 原液（濾過対象液）
Ｓ 処理対象液

Claims (5)

1. 吸着剤を収納するホッパを有する粉体供給装置であって、
   前記ホッパは、隣接する２つの鉛直側壁と、隣接する２つの傾斜側壁とを対角方向に向かい合わせて半四角錐状に形成されたホッパ本体を有していることを特徴とする粉体供給装置。
2. 前記ホッパ本体の下部には、定量供給装置が取り付けられており、前記ホッパ本体に設けられた下部開口は、前記定量供給装置に設けられた粉体供給口に連通されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。
3. 前記ホッパ本体の上部には、予め設定され量の吸着剤を前記ホッパ本体に供給するための有底筒状に形成されたカセットマガジンが取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉体供給装置。
4. 前記カセットマガジンの底部には、水平方向に移動自在とされたシャッタが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の粉体供給装置。
5. 廃液処理に供する処理対象液とこの処理対象液に含まれる異物を吸着処理するための吸着剤とが個別に供給される処理槽を具備する吸着処理装置と、
   前記処理槽に吸着剤を供給するための粉体供給装置とを有している廃液処理システムであって、
   前記粉体供給装置が請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の粉体供給装置であることを特徴とする廃液処理システム。