JP2017030936A - Levitation device and manufacturing method of levitation device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート状部材を浮揚させる浮揚装置及び浮揚装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a levitating apparatus for levitating a sheet-like member and a method for manufacturing the levitating apparatus.
浮揚装置は、U字状に湾曲した湾曲鋼板を備える(特許文献1,2参照)。
特許文献1,2に記載の浮揚装置が備える湾曲鋼板には突状部が形成してある。突状部は湾曲鋼板の外面側から見ると凹状、内面側から見ると凸状をなす。突状部には開孔部が設けられている。浮揚装置においては、湾曲鋼板の内部から開孔部を通って外部に流体が噴出する。
The levitation device includes a curved steel plate curved in a U shape (see
The curved steel plate included in the levitation device described in
帯状のシート状部材は、噴出する流体によって湾曲鋼板の外面から浮揚した状態で、湾曲鋼板の外面に沿って自身の長手方向に搬送される。 The belt-like sheet-like member is conveyed in the longitudinal direction of the belt-like sheet member along the outer surface of the curved steel plate in a state of being levitated from the outer surface of the curved steel plate by the ejected fluid.
特許文献1,2に記載の浮揚装置を製造するためには、開孔部が設けられた突状部を平坦な鋼板に形成する形成工程と、鋼板を湾曲させて湾曲鋼板を得る鋼板湾曲工程とを実行する必要がある。しかしながら、形成工程は煩雑である。
形成工程に比べれば、平坦な鋼板に貫通孔を形成する穿孔工程は簡易である。そこで、浮揚装置を製造するときに、形成工程に替えて穿孔工程を実行することが考えられる。
In order to manufacture the levitation device described in
Compared to the forming process, the drilling process for forming the through hole in the flat steel plate is simple. Then, when manufacturing a levitating apparatus, it can consider changing to a formation process and performing a drilling process.
ところで、シート状部材に覆われている貫通孔に比べ、シート状部材に覆われていない貫通孔からは流体が噴出し易い。故に、湾曲鋼板には十分に小さな貫通孔を形成する必要がある。何故ならば、貫通孔が大きすぎると、貫通孔から大量の流体が噴出して湾曲鋼板の内部の圧力が大幅に低下するので、シート状部材に覆われている貫通孔から噴出する流体の勢いが削がれるからである。この結果、シート状部材が湾曲鋼板に接触してしまう虞がある。 By the way, compared with the through-hole covered with the sheet-like member, the fluid is easily ejected from the through-hole not covered with the sheet-like member. Therefore, it is necessary to form a sufficiently small through hole in the curved steel plate. This is because if the through-hole is too large, a large amount of fluid is ejected from the through-hole and the pressure inside the curved steel plate is greatly reduced, so the momentum of the fluid ejected from the through-hole covered with the sheet-like member It is because is cut off. As a result, there exists a possibility that a sheet-like member may contact a curved steel plate.
ところが、一般的な工具を用いて十分に小さな貫通孔を形成することは困難である。かといって、十分に小さな貫通孔を形成するために特殊な工具を用意することは、浮揚装置の製造コストの増大につながる。 However, it is difficult to form a sufficiently small through hole using a general tool. However, providing a special tool to form a sufficiently small through hole leads to an increase in the manufacturing cost of the levitation device.
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、低コストで容易に製造することができる浮揚装置及び浮揚装置の製造方法を提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a situation, The main objective is to provide the manufacturing method of the levitating apparatus and the levitating apparatus which can be manufactured easily at low cost.
本発明に係る浮揚装置は、弧状に湾曲した湾曲板状部を備え、該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させる浮揚装置において、各噴出孔は、前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口とを有し、前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離以下であることを特徴とする。 A levitation device according to the present invention includes a curved plate-like portion curved in an arc shape, and fluid is ejected from the inside of the curved plate-like portion to the outside through a plurality of ejection holes that respectively penetrate the curved plate-like portion. In the levitation apparatus that floats the sheet-like member from the outer peripheral surface of the curved plate-like portion by the ejected fluid, each ejection hole includes a bottomed outer surface hole provided on the outer peripheral surface, and the curved plate-like portion A bottomed inner surface hole provided on the inner peripheral surface of the inner surface, and an opening that communicates with the outer surface hole and the inner surface hole, provided at a peripheral edge of the bottom surface of each of the outer surface hole and the inner surface hole. And the distance from the outer peripheral surface of the bottom surface of the inner surface hole is not more than the distance from the outer peripheral surface of the bottom surface of the outer surface hole.
本発明に係る浮揚装置は、前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離より短く、前記開口は、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における前記底面に隣接する部分に亘って設けられていることを特徴とする。 In the levitation device according to the present invention, the distance from the outer peripheral surface of the bottom surface of the inner surface hole is shorter than the distance from the outer peripheral surface of the bottom surface of the outer surface hole, and the opening includes the outer surface hole and the inner surface hole. It is provided over the part adjacent to the said bottom face in each inner peripheral surface from the peripheral part of the bottom face of each part.
本発明に係る浮揚装置は、各外面穴部に対して複数個の前記内面穴部が前記外面穴部の底面の周縁方向に並設されていることを特徴とする。 The levitation apparatus according to the present invention is characterized in that a plurality of the inner surface hole portions are arranged in parallel in the peripheral direction of the bottom surface of the outer surface hole portion with respect to each outer surface hole portion.
本発明に係る浮揚装置は、前記湾曲板状部の湾曲方向両端部夫々に連なる平板状部を更に備え、各平板状部には前記噴出孔は設けられていないことを特徴とする。 The levitation device according to the present invention further includes a flat plate portion connected to each of both end portions in the bending direction of the curved plate portion, and each flat plate portion is not provided with the ejection hole.
本発明に係る浮揚装置の製造方向は、本発明に係る浮揚装置を製造する方法であって、板状部材の一面に前記外面穴部を設ける一面穿設工程と、前記板状部材の他面に前記内面穴部を設ける他面穿設工程と、前記一面穿設工程及び他面穿設工程の終了後、前記一面を外側に向けて前記板状部材を弧状に湾曲する湾曲工程とを備え、前記一面穿設工程及び他面穿設工程を実行する際には、前記外面穴部の底面の前記一面からの距離が前記内面穴部の底面の前記一面からの距離以上になるよう前記外面穴部及び内面穴部を設けることによって、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口を設けることを特徴とする。 The manufacturing direction of the levitation device according to the present invention is a method of manufacturing the levitation device according to the present invention, wherein the one surface drilling step of providing the outer surface hole on one surface of the plate-shaped member, and the other surface of the plate-shaped member And a bending step of bending the plate-like member in an arc shape with the one surface facing outward after completion of the one-surface drilling step and the other-surface drilling step. When performing the one surface drilling step and the other surface drilling step, the outer surface is configured such that the distance from the one surface of the bottom surface of the outer surface hole is equal to or greater than the distance from the one surface of the bottom surface of the inner surface hole. By providing the hole portion and the inner surface hole portion, an opening that communicates the outer surface hole portion and the inner surface hole portion is provided in a peripheral portion of the bottom surface of each of the outer surface hole portion and the inner surface hole portion.
本発明にあっては、湾曲板状部に設けられている複数個の噴出孔夫々が、各有底の外面穴部及び内面穴部と、両者の底面の周縁部に設けられている開口とを有する。この開口は、外面穴部と内面穴部とを連通する。以下では、この開口を連通開口という。
湾曲板状部の内部の流体は、噴出孔を通って湾曲板状部の外部へ噴出する。更に詳細には、湾曲板状部の内部の流体は、内面穴部の開口から内面穴部の内部、連通開口、及び外面穴部の内部をこの順に通って、外面穴部の開口から湾曲板状部の外部へ噴出する。
In the present invention, each of the plurality of ejection holes provided in the curved plate-like portion includes an outer surface hole portion and an inner surface hole portion each having a bottom, and an opening provided in a peripheral edge portion of both bottom surfaces. Have This opening communicates the outer surface hole and the inner surface hole. Hereinafter, this opening is referred to as a communication opening.
The fluid inside the curved plate-like portion is ejected to the outside of the curved plate-like portion through the ejection hole. More specifically, the fluid inside the curved plate-shaped portion passes from the opening of the inner surface hole to the inside of the inner surface hole, the communication opening, and the inner surface of the outer surface hole in this order, and from the opening of the outer surface hole to the curved plate. It spouts outside the shape part.
連通開口は、外面穴部の底面の周縁部と内面穴部の底面の周縁部との重なりの部分である。故に、外面穴部及び内面穴部夫々の内法に比べて、連通開口の内法は小さい。
噴出孔の最小内法は、連通開口の内法である。従って、外面穴部又は内面穴部の内法と同じ内法を有する貫通孔に比べて、噴出孔からは流体が噴出し難い。
The communication opening is an overlapping portion of the peripheral edge portion of the bottom surface of the outer hole portion and the peripheral edge portion of the bottom surface of the inner surface hole portion. Therefore, the inner method of the communication opening is smaller than the inner method of each of the outer surface hole portion and the inner surface hole portion.
The minimum inner method of the ejection hole is the inner method of the communication opening. Therefore, compared with the through-hole which has the same inner method as the inner method of an outer surface hole part or an inner surface hole part, a fluid is hard to eject from an ejection hole.
一面穿設工程及び他面穿設工程夫々は、板状部材に有底穴部を形成する工程である。故に、一面穿設工程及び他面穿設工程は、何れも、従来の浮揚装置を製造するために必要な、開孔部が設けられた突状部を平坦な鋼板に形成する形成工程よりも簡易である。
一面穿設工程及び他面穿設工程においては、内法が大きい外面穴部及び内面穴部を設けることによって、内法が小さい連通開口を有する噴出孔を設けるので、噴出孔と同程度に小さい内法を有する貫通孔を設けるための特殊な工具は不要である。
Each of the one-surface drilling step and the other-surface drilling step is a step of forming a bottomed hole portion in the plate-like member. Therefore, both the one surface drilling step and the other surface drilling step are more necessary than the forming step of forming the protruding portion provided with the opening portion on the flat steel plate, which is necessary for manufacturing the conventional levitation device. It is simple.
In the one-side drilling step and the other-side drilling step, by providing the outer surface hole portion and the inner surface hole portion having a large inner method, a jet hole having a communication opening having a small inner method is provided, so that it is as small as the jet hole. A special tool for providing a through hole having an internal method is not necessary.
本発明にあっては、連通開口が、外面穴部の底面の周縁部から内周面における底面に隣接する部分に亘って設けられていると共に、内面穴部の底面の周縁部から内周面における底面に隣接する部分に亘って設けられている。 In the present invention, the communication opening is provided from the peripheral portion of the bottom surface of the outer surface hole portion to a portion adjacent to the bottom surface of the inner peripheral surface, and from the peripheral portion of the bottom surface of the inner surface hole portion to the inner peripheral surface. Is provided over a portion adjacent to the bottom surface.
仮に、連通開口が外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部のみに設けられている場合、外面穴部の底面の板状湾曲部材の外周面からの距離は、内面穴部の底面の板状湾曲部材の外周面からの距離に等しい。この場合、例えば外面穴部又は内面穴部の穿設時に板状部材の厚み方向の位置ずれが起こると、位置ずれが僅かであっても外面穴部及び内面穴部の底面周縁部同士の重なり合いが起こらず、連通開口(延いては噴出孔)が得られない虞がある。
つまり、外面穴部の底面の板状湾曲部材の外周面からの距離を、内面穴部の板状湾曲部材の底面の前記外周面からの距離より長くすることによって、噴出孔を確実に形成することができる。
If the communication opening is provided only in the peripheral edge of the bottom surface of each of the outer surface hole portion and the inner surface hole portion, the distance from the outer peripheral surface of the plate-shaped curved member of the bottom surface of the outer surface hole portion is the bottom surface of the inner surface hole portion. It is equal to the distance from the outer peripheral surface of the plate-like bending member. In this case, for example, when a displacement in the thickness direction of the plate-shaped member occurs when the outer surface hole portion or the inner surface hole portion is formed, even if the position displacement is slight, the outer peripheral hole portion and the bottom peripheral edge portion of the inner surface hole portion overlap each other. Does not occur, and there is a possibility that a communication opening (and hence an ejection hole) cannot be obtained.
That is, by making the distance from the outer peripheral surface of the plate-shaped bending member of the bottom surface of the outer surface hole portion longer than the distance from the outer peripheral surface of the bottom surface of the plate-shaped bending member of the inner surface hole portion, the ejection hole is reliably formed. be able to.
連通開口の、外面穴部(又は内面穴部)の底面における開口面積が等しいという条件下では、連通開口が底面のみに設けられている場合に比べて、底面から内周面に亘る場合の方が、噴出孔の開口量を増大させることができる。 Under the condition that the opening area at the bottom surface of the outer surface hole (or inner surface hole) of the communication opening is equal, the case where the communication opening extends from the bottom surface to the inner peripheral surface compared to the case where the communication opening is provided only on the bottom surface. However, the opening amount of the ejection hole can be increased.
連通開口の、外面穴部(又は内面穴部)の底面における開口面積と、外面穴部(又は内面穴部)の内周面における開口面積との和が等しいという条件下では、連通開口の底面における開口面積と内周面における開口面積との面積比が大きい(又は小さい)ほど、流体は底面に垂直な方向(又は底面に対して傾斜する方向)に噴出し易い。つまり、連通開口が底面から内周面に亘る場合には、噴出孔における流体の噴出方向を容易に調整することができる。 The bottom surface of the communication opening under the condition that the sum of the opening area of the bottom surface of the outer surface hole portion (or inner surface hole portion) and the inner surface of the outer surface hole portion (or inner surface hole portion) of the communication opening is equal. As the area ratio between the opening area at the inner surface and the opening area at the inner peripheral surface is larger (or smaller), the fluid is more likely to be ejected in a direction perpendicular to the bottom surface (or a direction inclined with respect to the bottom surface). That is, when the communication opening extends from the bottom surface to the inner peripheral surface, the ejection direction of the fluid in the ejection hole can be easily adjusted.
本発明にあっては、1個の外面穴部に対して複数個の内面穴部(延いては複数個の連通開口)が設けられる。即ち、噴出孔の開口量を容易に向上させることができる。 In the present invention, a plurality of inner surface hole portions (and a plurality of communication openings) are provided for one outer surface hole portion. That is, the opening amount of the ejection holes can be easily improved.
本発明にあっては、湾曲板状部の湾曲方向両端部夫々に平板状部が連なる。即ち、湾曲板状部及び平板状部の全体はU字状に湾曲している。
平板状部には噴出孔が設けられていないので、平板状部にも噴出孔が設けられている場合に比べて、容易に製造することができる。
In the present invention, the flat plate portion is connected to both end portions in the bending direction of the curved plate portion. That is, the entire curved plate-like portion and flat plate-like portion are curved in a U shape.
Since the flat plate portion is not provided with the ejection holes, the flat plate portion can be easily manufactured as compared with the case where the flat plate portion is also provided with the ejection holes.
本発明の浮揚装置及び浮揚装置の製造方法による場合、連通開口は、一般的な工具を用いて、外面穴部及び内面穴部の底面周縁部同士が重なり合うように外面穴部及び内面穴部を板状部材に設けることによって、容易に得ることができる。従って、浮揚装置を低コストで容易に製造することができる。 In the case of the levitation device and the manufacturing method of the levitation device of the present invention, the communication opening is formed by using a general tool to form the outer surface hole portion and the inner surface hole portion so that the outer peripheral surface hole portion and the inner surface hole portion overlap each other. By providing the plate-like member, it can be easily obtained. Therefore, the levitation device can be easily manufactured at low cost.
このようにして製造された浮揚装置は、シート状部材に覆われていない噴出孔からも流体が比較的噴出し難い。故に、シート状部材に覆われていない噴出孔から大量の流体が噴出して湾曲板状部の内部の圧力が大幅に低下することが抑制される。この結果、シート状部材に覆われている噴出孔から噴出する流体の勢いが削がれてシート状部材が湾曲板状部に接触してしまう不都合が抑制される。 In the levitation device thus manufactured, the fluid is relatively difficult to eject from the ejection holes not covered with the sheet-like member. Therefore, it is suppressed that a large amount of fluid ejects from the ejection hole which is not covered with the sheet-like member, and the pressure inside the curved plate-like portion is significantly reduced. As a result, the inconvenience that the momentum of the fluid ejected from the ejection holes covered by the sheet-like member is scraped and the sheet-like member contacts the curved plate-like portion is suppressed.
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。以下の説明では、図において矢符で示す上下、前後、及び左右を使用する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments thereof. In the following description, up and down, front and rear, and left and right indicated by arrows in the figure are used.
実施の形態 1.
図1、図2、及び図3は、本発明の実施の形態1に係る浮揚装置1の構成を略示する正面図、平面図、及び断面図である。
1, 2, and 3 are a front view, a plan view, and a cross-sectional view schematically showing a configuration of a
浮揚装置1は、U字湾曲板部11、底板12、並びに各2個の流入部材13,13及びフランジ14,14を備える。
U字湾曲板部11の板厚は、例えば5mmである。U字湾曲板部11は、湾曲板状部111及び2個の平板状部112,112を有する。U字湾曲板部11は側面視が下向きのU字状をなす。湾曲板状部111はU字の湾曲部分に相当し、平板状部112,112はU字の湾曲部分に連なる2側部に相当する。U字湾曲板部11の内面側の空間は、左右両側及び下側が開放されている。
The
The thickness of the U-shaped
湾曲板状部111は弧状に湾曲した板状をなし、本実施の形態では半円筒状をなす。湾曲板状部111の軸方向は左右方向である。湾曲板状部111の湾曲方向両端部は前端部及び後端部である。湾曲板状部111には複数個の噴出孔21,21,…が設けられている。
平板状部112,112の内、一方は湾曲板状部111の前端部に連なり、他方は後端部に連なる。各平板状部112は上下左右方向に延びる平板状をなし、湾曲板状部111に一体に設けられている。平板状部112には噴出孔21,21,…は設けられていない。
The
One of the flat plate-
底板12は前後左右方向に延びる矩形平板状をなす。底板12の左右方向の長さはU字湾曲板部11の左右方向の長さよりも長く、底板12の前後方向の長さはU字湾曲板部11の前後両下端部間の離隔距離と同程度である。底板12は平板状部112,112夫々の下端部同士を連結するように配されている。この結果、底板12はU字湾曲板部11の下側の開放部分を閉鎖している。
The
流入部材13,13及びフランジ14,14はU字湾曲板部11の左右両側に1個ずつ配されている。以下では、左側の流入部材13及びフランジ14について説明するが、右側の流入部材13及びフランジ14も同様である。
流入部材13は円筒状をなす。流入部材13の軸方向は左右方向である。流入部材13の右側開口は、U字湾曲板部11の内部に臨む。
フランジ14は流入部材13の右端部の周縁部に突設された鍔状部である。フランジ14はU字湾曲板部11の左端部と底板12の上面とを連結するように配されている。この結果、流入部材13及びフランジ14はU字湾曲板部11の左側の開放部分を閉鎖している。
One
The
The
以下では、U字湾曲板部11の内面側の空間(更に詳細には、U字湾曲板部11、底板12、流入部材13,13、及びフランジ14,14に囲繞された空間)を、浮揚装置1の内部という。また、U字湾曲板部11の外面側の空間を、浮揚装置1の外部という。
流入部材13には、図示しないポンプによって送り込まれた流体(液体又は気体等)が左側開口から流入する。流入部材13に流入した流体は、流入部材13の右側開口から浮揚装置1の内部に流入する。浮揚装置1の内部に流入した流体は、浮揚装置1の内部に貯留され、噴出孔21,21,…から浮揚装置1の外部に噴出する。
Hereinafter, the space on the inner surface side of the U-shaped curved plate portion 11 (more specifically, the space surrounded by the U-shaped
A fluid (liquid or gas) fed by a pump (not shown) flows into the
シート状部材Aは帯状をなす。シート状部材Aの幅方向は左右方向である。シート状部材Aは、U字湾曲板部11の後下端部から前下端部に亘ってU字湾曲板部11の外面を覆うようにU字湾曲板部11に掛け回されている。
シート状部材Aは、まず、下側から上側に向けて搬送され、次に、浮揚装置1にて上向きに突出する円弧状に方向転換し、次いで、上側から下側に搬送される。シート状部材AのU字湾曲板部11に掛け回されている部分は、噴出孔21,21,…から噴出する流体によって、U字湾曲板部11の外面から浮遊する。
The sheet-like member A has a strip shape. The width direction of the sheet-like member A is the left-right direction. The sheet-like member A is wound around the U-shaped
The sheet-like member A is first conveyed from the lower side to the upper side, then changed in the arc shape protruding upward by the
なお、噴出孔21,21,…は湾曲板状部111のみならず平板状部112,112にも設けられていてもよい。しかしながら、湾曲板状部111に噴出孔21,21,…を設けてあればシート状部材AがU字湾曲板部11の外面に接触する虞がない場合、敢えて平板状部112,112に噴出孔21,21,…を設ける必要はない。
仮に、不必要な噴出孔21,21,…を平板状部112,112に設けた場合、噴出孔21,21,…の個数が多い分、浮揚装置1の製造コストが増大する。また、浮揚装置1の内部における流体の圧力が無用に低下し、却ってシート状部材AがU字湾曲板部11の外面に接触する虞がある。
The ejection holes 21, 21,... May be provided not only in the
If unnecessary ejection holes 21, 21,... Are provided in the plate-
次に、各噴出孔21の構成を説明する。
図4は、U字湾曲板部11の構成を略示する展開図である。図4に向かって左右方向に延びる一点鎖線はU字湾曲板部11全体の展開図における前後方向の中心位置を示す第1中心線であり、図4に向かって上下方向に延びる一点鎖線はU字湾曲板部11全体の展開図における左右方向の中心位置を示す第2中心線である。つまり、図4には、U字湾曲板部11全体の展開図の右前部が示されている。
噴出孔21,21,…の構成は、第1中心線を中心に前後対称である。また、第2中心線上に配されている噴出孔21,21,…以外の噴出孔21,21,…の構成は、第2中心線を中心に左右対称である。
Next, the configuration of each
FIG. 4 is a development view schematically showing the configuration of the U-shaped
The structure of the ejection holes 21, 21,... Is symmetrical with respect to the first center line. Further, the configuration of the ejection holes 21, 21, ... other than the ejection holes 21, 21, ... arranged on the second center line is symmetrical with respect to the second center line.
以下では、U字湾曲板部11の右前部に配されている噴出孔21,21,…について説明する。
図5及び図6は、噴出孔21の構成を略示する平面図及び断面図である。図5に向かって手前側(及び奥側)は湾曲板状部111の外周面側(及び内周面側)である。図6に向かって上側(及び下側)は湾曲板状部111の外周面側(及び内周面側)である。
Hereinafter, the ejection holes 21, 21,... Arranged in the right front portion of the U-shaped
5 and 6 are a plan view and a cross-sectional view schematically showing the configuration of the
噴出孔21は、外面穴部31、内面穴部41、及び連通開口51(開口)を有する。
外面穴部31は湾曲板状部111の外周面に設けられている。外面穴部31は円形の有底穴部である。即ち、外面穴部31の底面は、湾曲板状部111の内周面よりも外周面側にある。
外面穴部31の直径は、湾曲板状部111の板厚以上である(例えば5mm)。外面穴部31の深さ(即ち、外面穴部31の底面に係る湾曲板状部111の外周面からの距離)は、例えば3.5mm である。
外面穴部31,31,…は、互いに適長離隔して、湾曲板状部111の外周面に千鳥配置されている。
The
The
The diameter of the
The outer
内面穴部41は湾曲板状部111の内周面に設けられている。内面穴部41は円形の有底穴部である。即ち、内面穴部41の底面は、湾曲板状部111の外周面よりも内周面側にある。
内面穴部41の底面に係る湾曲板状部111の外周面からの距離は、外面穴部31の深さよりも短い。
内面穴部41の直径は、外面穴部31の直径に等しい。本実施の形態では、内面穴部41の深さ(即ち、内面穴部41の底面に係る湾曲板状部111の内周面からの距離)は、外面穴部31の深さよりも浅い(例えば2mmである)が、これに限定されるものではない。内面穴部41の底面に係る湾曲板状部111の外周面からの距離が外面穴部31の深さよりも短い、という条件が満たされているのであれば、内面穴部41の深さは、外面穴部31より深くても浅くてもよく、外面穴部31と同じでもよい。
The inner
The distance from the outer peripheral surface of the curved plate-
The diameter of the
内面穴部41は、外面穴部31とは非同心である。内面穴部41の中心軸は、外面穴部31の中心軸よりも図5及び図6に向かって左側に位置している。
湾曲板状部111の前端部に設けられている各噴出孔21においては、内面穴部41の中心軸は、外面穴部31の中心軸よりも前側に位置している。
湾曲板状部111の前後方向中央部且つ左半分に設けられている各噴出孔21においては、内面穴部41の中心軸は、外面穴部31の中心軸よりも左側に位置している。
The
In each
In each
内面穴部41の中心軸の、外面穴部31の中心軸からの離隔距離は、内面穴部41の直径未満である(即ち外面穴部31及び内面穴部41夫々の半径の和より短い)。
以上の結果、外面穴部31及び内面穴部41夫々の内部空間は、部分的に一致している。連通開口51は、外面穴部31及び内面穴部41夫々の内部空間における一致部分(図6中二点鎖線にて図示)に位置している。
The separation distance of the central axis of the
As a result, the internal space of each of the
連通開口51は、外面穴部31及び内面穴部41夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における底面に隣接する部分に亘って設けられている。
The
外面穴部31の底面の周縁部における連通開口51の配置位置は、図5及び図6に向かって左端部であり、外面穴部31の内周面における連通開口51の配置位置は、図6に向かって左下端部である。この左下端部は、上述の左端部に隣接している。
内面穴部41の底面の周縁部における連通開口51の配置位置は、図5及び図6に向かって右端部であり、内面穴部41の内周面における連通開口51の配置位置は、図5及び図6に向かって右上端部である。この右上端部は、上述の右端部に隣接している。
The arrangement position of the
The arrangement position of the
浮揚装置1の内部の流体は、噴出孔21における湾曲板状部111の内周面側の開口から噴出孔21の内部を通って、噴出孔21における湾曲板状部111から浮揚装置1の外部に噴出する。更に詳細には、浮揚装置1の内部の流体は、内面穴部41の開口から内面穴部41の内部、連通開口51、及び外面穴部31の内部をこの順に通って、外面穴部31の開口から浮揚装置1の外部に噴出する。
外面穴部31及び内面穴部41夫々の開口面積は大きいが、連通開口51の開口面積は、外面穴部31(又は内面穴部41)の開口面積より小さい。故に、外面穴部31の直径以上の直径を有する貫通孔に比べて、噴出孔21からは流体が噴出し難い。換言すれば、噴出孔21から噴出する流体の量が抑制される。
The fluid inside the
Although the opening area of each of the
ところで、連通開口51を通過する流体の通過方向は、内面穴部41の開口中心側から外面穴部31の開口中心側に向かう方向である。つまり、噴出孔21から噴出する流体の噴出方向は、外面穴部31の底面に対して傾斜している。
従って、湾曲板状部111の前端部に設けられている各噴出孔21においては、流体は前側から後側に向けて(即ち湾曲板状部111の前後方向中央部に向けて)流体が噴出する。一方、湾曲板状部111の前後方向中央部且つ左半分に設けられている各噴出孔21においては、流体は左側から右側に向けて(即ち湾曲板状部111の左右方向中央部に向けて)流体が噴出する。故に、シート状部材Aは、湾曲板状部111の前後左右方向中央部に向けて押し上げられる。
以上の結果、シート状部材AがU字湾曲板部11の外面に接触することが更に抑制される。
By the way, the passage direction of the fluid passing through the
Accordingly, in each of the ejection holes 21 provided at the front end portion of the
As a result, the sheet-like member A is further suppressed from coming into contact with the outer surface of the U-shaped
図7は、浮揚装置1の製造方法を説明するための断面図である。
製造者は、まず、U字湾曲板部11となすべき平板状部材110(板状部材)を準備する。平板状部材110は、可塑性と、流体によって腐食され難い材質とを有しているのであれば、金属製でも合成樹脂製でもよい。
次に、製造者は一面穿設工程を実行する。一面穿設工程における製造者は、平板状部材110の一面に、外面穴部31,31,…を千鳥配置して夫々設ける。
次いで、製造者は他面穿設工程を実行する。他面穿設工程における製造者は、平板状部材110の他面に、内面穴部41,41,…を夫々設ける。
FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the
The manufacturer first prepares a flat plate member 110 (plate member) to be the U-shaped
Next, the manufacturer performs a one-side drilling process. The manufacturer in the one-side drilling step provides the outer surface holes 31, 31,... On the one surface of the
Next, the manufacturer performs the other surface drilling process. The manufacturer in the other surface drilling step provides inner surface holes 41, 41,... On the other surface of the
内面穴部41,41,…の形成位置及び深さは、外面穴部31,31,…の形成位置及び深さに応じて設定される。
即ち、各内面穴部41の中心軸が、外面穴部31の配置位置に応じて、外面穴部31の中心軸から前側又は左側に内面穴部41の直径未満だけ離隔するよう、内面穴部41の形成位置が設定される。また、内面穴部41の底面に係る平板状部材110の一面からの距離が、外面穴部31の深さよりも短くなるよう、内面穴部41の深さが設定される。
The formation position and depth of the inner
That is, the inner surface hole portions are arranged such that the center axis of each inner
一面穿設工程及び他面穿設工程の終了後、製造者は湾曲工程を実行する。湾曲工程における製造者は、平板状部材110の一面を外側に向けて平板状部材110の前後方向中央部を円弧状に湾曲させる。この結果、湾曲板状部111が形成される。このとき、平板状部材110の前後方向両端部が、平板状部112,112となる。
After the completion of the one-surface drilling process and the other-surface drilling process, the manufacturer executes a bending process. The manufacturer in the bending process curves the central portion of the
連通開口51,51,…(又は噴出孔21,21,…)を直接的に形成する工程は存在しない。何故ならば、他面穿設工程にて各内面穴部41が形成されることによって、連通開口51が外面穴部31及び内面穴部41に自然に形成されるから(即ち、外面穴部31、内面穴部41、及び連通開口51を有する噴出孔21が自然に形成されるから)である。
なお、一面穿設工程と他面穿設工程とはこの順に実行される形態に限定されない。つまり、一面穿設工程の実行前に他面穿設工程が実行されてもよい。
There is no step of directly forming the
Note that the one-side drilling step and the other-side drilling step are not limited to the forms executed in this order. That is, the other surface drilling process may be performed before the one surface drilling process is performed.
外面穴部31及び内面穴部41夫々は、平板状部材110に形成し易い直径を有している。故に、外面穴部31及び内面穴部41夫々は、一般的な工具を用いて容易に形成することができる。
また、一面穿設工程も他面穿設工程も、従来の浮揚装置を製造するために必要な、開孔部が設けられた突状部を平坦な鋼板に形成する形成工程よりも簡易である。
以上の結果、浮揚装置1は低コストで容易に製造することができる。
Each of the
Moreover, both the one-side drilling process and the other-surface drilling process are simpler than the forming process required for manufacturing a conventional levitation device, in which a protruding portion provided with an opening is formed on a flat steel plate. .
As a result, the
外面穴部31の深さ及び/又は内面穴部41の深さが深いほど、連通開口51の開口面積は大きくなる。つまり、設計段階で外面穴部31及び内面穴部41夫々の深さを調整することによって、噴出孔21の開口量を容易に調整することができる。
As the depth of the
各噴出孔21からは流体が噴出し易い。故に、各噴出孔21に替えて外面穴部31の直径以上の直径を有する貫通孔が設けられている場合に比べて、噴出孔21,21,…の一部がシート状部材Aに覆われていないときでも、シート状部材Aに覆われていない一部の噴出孔21,21,…から大量の流体が噴出して浮揚装置1の内部の圧力が大幅に低下してしまう不都合が抑制される。
従って、浮揚装置1の内部の圧力が大幅に低下することによって、シート状部材Aに覆われている噴出孔21,21,…から噴出する流体の勢いが削がれて、シート状部材AがU字湾曲板部11に接触してしまう不都合が抑制される。
外面穴部31及び内面穴部41は円形に限定されない。また、外面穴部31及び内面穴部41は互いに直径が異なっていてもよい。
A fluid is easily ejected from each
Therefore, when the pressure inside the
The
外面穴部31,31,…の配置は千鳥配置に限定されず、格子状又は螺旋状等の配置でもよい。
なお、内面穴部41の底面に係る湾曲板状部111の外周面からの距離は、外面穴部31の深さに等しくてもよい。この場合、連通開口51は外面穴部31及び内面穴部41夫々の底面にのみ形成されるので、内面穴部41の底面に係る湾曲板状部111の外周面からの距離が外面穴部31の深さより短い場合に比べて連通開口51の開口面積が小さくなる。従って、噴出孔21からの流体の噴出量が更に抑制される。ただし、外面穴部31及び内面穴部41夫々の形成時に少なくとも一方の深さが僅かでも浅くなると、連通開口51が形成されない(従って噴出孔21が得られない)虞がある。
The arrangement of the outer
In addition, the distance from the outer peripheral surface of the curved plate-
実施の形態 2.
図8は、本発明の実施の形態2に係る浮揚装置1が備えるU字湾曲板部11の構成を略示する展開図である。図9及び図10は、U字湾曲板部11の湾曲板状部111に設けられている噴出孔22の構成を略示する平面図及び断面図である。図8〜図10は、実施の形態1の図4〜図6に対応する。
本実施の形態の浮揚装置1は、実施の形態1の浮揚装置1と略同様の構成である。以下では、実施の形態1との差異について説明し、その他、実施の形態1に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
FIG. 8 is a development view schematically showing the configuration of the U-shaped
The
本実施の形態の湾曲板状部111には、実施の形態1の噴出孔21,21,…に替えて、複数個の噴出孔22,22,…が設けられている。噴出孔22は、外面穴部31、内面穴部41、及び連通開口51と、内面穴部42及び連通開口52(開口)とを有する。
内面穴部42の構成は、内面穴部41の構成と略同様である。両者の差異は、内面穴部42が、外面穴部31の中心軸を中心に内面穴部41から180 °離隔した位置に設けられていることである。
従って、内面穴部42の中心軸は、外面穴部31の中心軸よりも図9及び図10に向かって右側に位置している。
The curved plate-
The configuration of the
Therefore, the central axis of the inner
外面穴部31及び内面穴部41,42は、外面穴部31の中心軸を中心に左右対称である。換言すれば、外面穴部31に対して同形状同寸法の2個の内面穴部41,42が外面穴部31の底面の周縁方向に等配されている。
実施の形態1においては、前後方向に並設されている外面穴部31及び内面穴部41と左右方向に並設されている外面穴部31及び内面穴部41とが混在しているが、本実施の形態においては、外面穴部31と内面穴部41,42とは左右方向に並設されている。なお、外面穴部31と内面穴部41,42とは前後方向に並設されていてもよく、前後方向に並設されているものと左右方向に並設されているものとが混在していてもよい。
The outer
In the first embodiment, the outer
外面穴部31及び内面穴部42夫々の内部空間は、部分的に一致している。連通開口52は、外面穴部31及び内面穴部42夫々の内部空間における一致部分に位置している。
連通開口52は、外面穴部31及び内面穴部42夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における底面に隣接する部分に亘って設けられている。
The internal space of each of the
The
外面穴部31の底面の周縁部における連通開口52の配置位置は、図9及び図10に向かって右端部であり、外面穴部31の内周面における連通開口52の配置位置は、図10に向かって右下端部である。この右上端部は、上述の右端部に隣接している。
内面穴部42の底面の周縁部における連通開口52の配置位置は、図9及び図10に向かって左端部であり、内面穴部42の内周面における連通開口52の配置位置は、図9及び図10に向かって左上端部である。この左上端部は、上述の左端部に隣接している。
連通開口52の開口面積は、連通開口51の開口面積と同じである。つまり、噴出孔22の開口量は、噴出孔21の開口量の2倍である。
The arrangement position of the
The arrangement position of the
The opening area of the
浮揚装置1の内部の流体は、噴出孔22における湾曲板状部111の内周面側の開口から噴出孔22の内部を通って、噴出孔22における湾曲板状部111から浮揚装置1の外部に噴出する。更に詳細には、浮揚装置1の内部の流体は、内面穴部41,42夫々の開口から内面穴部41,42夫々の内部、連通開口51,52、及び外面穴部31の内部をこの順に通って、外面穴部31の開口から浮揚装置1の外部に噴出する。
外面穴部31及び内面穴部41,42夫々の開口面積は大きいが、連通開口51,52の開口面積は小さい。故に、噴出孔22からは、外面穴部31の直径以上の直径を有する貫通孔に比べて流体が噴出し難い。
The fluid inside the
The opening area of each of the outer
ところで、連通開口51を通過する流体の通過方向は、内面穴部41の開口中心側から外面穴部31の開口中心側に向かう方向である。一方、連通開口52を通過する流体の通過方向は、内面穴部42の開口中心側から外面穴部31の開口中心側に向かう方向である。従って、各噴出孔22から噴出する流体の噴出方向は、外面穴部31の中心軸に沿う方向である。つまり、噴出孔22から噴出する流体の噴出方向は、外面穴部31の底面に直交している。故に、シート状部材Aは、湾曲板状部111から均一に押し上げられる。
以上の結果、シート状部材AがU字湾曲板部11の外面に接触することが更に抑制される。
By the way, the passage direction of the fluid passing through the
As a result, the sheet-like member A is further suppressed from coming into contact with the outer surface of the U-shaped
本実施の形態の浮揚装置1の製造方法は、他面穿設工程にて内面穴部41,41,…と内面穴部42,42,…とを夫々設けることを除けば、実施の形態1の製造方法と同じである。
以上のような浮揚装置1及び浮揚装置1の製造方法は、実施の形態1の浮揚装置1及び浮揚装置1の製造方法と同様の作用効果を奏することができる。
なお、内面穴部41,42は同形状同寸法である構成に限定されない。また、内面穴部41,42は外面穴部31の底面の周縁方向に非等配に並設されていてもよい。更に、外面穴部31の底面の周縁方向に並設される内面穴部の個数は3個以上(例えば4個)でもよい。内面穴部の並設個数が多いほど、噴出孔の開口量は大きくなる。つまり、設計段階で内面穴部の並設個数を調整することによって、噴出孔の開口量を容易に調整することができる。
The manufacturing method of the levitating
The
In addition, the inner
実施の形態 3.
図11及び図12は、本発明の実施の形態3に係る浮揚装置1が備えるU字湾曲板部11の湾曲板状部111に設けられている噴出孔23の構成を略示する平面図及び断面図である。図11及び図12は、実施の形態1の図5及び図6に対応する。
本実施の形態の浮揚装置1は、実施の形態1の浮揚装置1と略同様の構成である。以下では、実施の形態1との差異について説明し、その他、実施の形態1に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
Embodiment 3. FIG.
11 and 12 are a plan view schematically showing the configuration of the
The
本実施の形態の湾曲板状部111には、実施の形態1の噴出孔21,21,…に替えて、複数個の噴出孔23,23,…が設けられている。噴出孔23は、外面穴部31、内面穴部43、及び連通開口53(開口)を有する。
内面穴部43及び連通開口53は、実施の形態1の内面穴部41及び連通開口51に対応する。両者の差異は、内面穴部43の中心軸と外面穴部31の中心軸との離隔距離が、内面穴部41の中心軸と外面穴部31の中心軸との離隔距離よりも短い(内面穴部43の中心軸が内面穴部41の中心軸よりも外面穴部31の中心軸に近い)ことである。
The
The
従って、連通開口53の開口面積は実施の形態1の連通開口51の開口面積よりも大きい。
また、噴出孔23から噴出する流体の噴出方向は、噴出孔21から噴射する流体の噴出方向と同様に、外面穴部31の底面に対して傾斜しているが、外面穴部31の底面に対する傾斜角度は、実施の形態1の場合よりも90°に近い。
Therefore, the opening area of the
Further, the ejection direction of the fluid ejected from the
本実施の形態の浮揚装置1の製造方法は、他面穿設工程にて内面穴部43,43,…を夫々設けることを除けば、実施の形態1の製造方法と同じである。
以上のような浮揚装置1及び浮揚装置1の製造方法は、実施の形態1の浮揚装置1及び浮揚装置1の製造方法と同様の作用効果を奏することができる。
噴出孔21,23を比べればわかるように、外面穴部の中心軸と内面穴部の中心軸とが近いほど、連通開口の開口面積は大きく、噴出孔からの噴出方向は外面穴部の底面に対して垂直に近づく。つまり、設計段階で外面穴部と内面穴部との離隔距離を調整することによって、噴出孔の開口量と噴出孔からの流体の噴出方向とを調整することができる。
The manufacturing method of the levitating
The
As can be seen by comparing the ejection holes 21 and 23, the closer the central axis of the outer surface hole portion is to the central axis of the inner surface hole portion, the larger the opening area of the communication opening, and the ejection direction from the ejection hole is the bottom surface of the outer surface hole portion. Nearly perpendicular to. That is, by adjusting the separation distance between the outer surface hole portion and the inner surface hole portion at the design stage, the opening amount of the ejection hole and the ejection direction of the fluid from the ejection hole can be adjusted.
実施の形態 4.
図13及び図14は、本発明の実施の形態3に係る浮揚装置1が備えるU字湾曲板部11の湾曲板状部111に設けられている噴出孔24の構成を略示する平面図及び断面図である。図13及び図14は、実施の形態1の図5及び図6に対応する。
本実施の形態の浮揚装置1は、実施の形態1の浮揚装置1と略同様の構成である。以下では、実施の形態1との差異について説明し、その他、実施の形態1に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
Embodiment 4 FIG.
13 and 14 are a plan view schematically showing the configuration of the
The
本実施の形態の湾曲板状部111には、実施の形態1の噴出孔21,21,…に替えて、複数個の噴出孔24,24,…が設けられている。噴出孔24は、外面穴部32、内面穴部44、及び連通開口54(開口)を有する。
外面穴部32、内面穴部44、及び連通開口54は、実施の形態1の外面穴部31、内面穴部41、及び連通開口51に対応する。両者の差異は、外面穴部32の深さが外面穴部31よりも浅く、内面穴部44の深さが内面穴部41よりも浅いことである。ただし、外面穴部32の深さと内面穴部44の深さとの和は、外面穴部31の深さと内面穴部41の深さとの和に等しい。
In the curved plate-
The
故に、噴出孔24からの流体の噴出速度は、噴出孔21からの噴出速度よりも速い。何故ならば、噴出孔24の場合、連通開口54から外面穴部32の開口までが近く、連通開口54を通った流体が外面穴部32の狭い内部空間に拡散してから浮揚装置1の外部に噴出するので、流体の速度が低下し難いからである。
Therefore, the ejection speed of the fluid from the
一方、噴出孔21の場合、連通開口51から外面穴部31の開口までが遠く、連通開口51を通った流体が外面穴部31の広い内部空間に拡散してから浮揚装置1の外部に噴出するので、流体の速度が低下し易い。
換言すれば、高い噴出速度を得たい場合には噴出孔24,24,…を有する浮揚装置1が好適であり、低い噴出速度を得たい場合には噴出孔21,21,…を有する浮揚装置1が好適である。
On the other hand, in the case of the
In other words, the
本実施の形態の浮揚装置1の製造方法は、他面穿設工程にて内面穴部43,43,…を夫々設けることを除けば、実施の形態1の製造方法と同じである。
以上のような浮揚装置1及び浮揚装置1の製造方法は、実施の形態1の浮揚装置1及び浮揚装置1の製造方法と同様の作用効果を奏することができる。
噴出孔21,24を比べればわかるように、設計段階で外面穴部及び内面穴部夫々の深さを調整することによって、噴出孔からの流体の噴出速度とを調整することができる。
なお、浮揚装置1には、噴出孔21〜24の内の複数種類が混在していてもよい。
実施の形態1〜4では、1個の外面穴部に対して1個以上の内面穴部が設けられている場合を例示したが、これに限定されず、1個の内面穴部に対して2個以上の外面穴部が設けられていてもよい。
The manufacturing method of the levitating
The
As can be seen by comparing the ejection holes 21 and 24, the ejection speed of the fluid from the ejection holes can be adjusted by adjusting the depths of the outer surface hole and the inner surface hole at the design stage.
In the
In
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、浮揚装置1に、実施の形態1〜4に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
各実施の形態に開示されている構成要件(技術的特徴)はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせによって新しい技術的特徴を形成することができる。
The embodiment disclosed this time is to be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is not intended to include the above-described meanings, but is intended to include meanings equivalent to the claims and all modifications within the scope of the claims.
Moreover, as long as there exists an effect of this invention, the component which is not disclosed by Embodiment 1-4 may be contained in the
The constituent elements (technical features) disclosed in each embodiment can be combined with each other, and a new technical feature can be formed by the combination.
1 浮揚装置
110 平板状部材(板状部材)
111 湾曲板状部
112 平板状部
21,22,23,24 噴出孔
31,32 外面穴部
41,42,43,44 内面穴部
51,52,53,54 連通開口(開口)
A シート状部材
1 Floating
DESCRIPTION OF
A Sheet-like member
Claims (5)
該湾曲板状部を夫々貫通する複数個の噴出孔を通って前記湾曲板状部の内部から外部へ流体が噴出し、噴出する流体によって、シート状部材を前記湾曲板状部の外周面から浮揚させる浮揚装置において、
各噴出孔は、
前記外周面に設けられた有底の外面穴部と、
前記湾曲板状部の内周面に設けられた有底の内面穴部と、
前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に設けられており、前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口と
を有し、
前記内面穴部の底面の前記外周面からの距離は、前記外面穴部の底面の前記外周面からの距離以下であることを特徴とする浮揚装置。 A curved plate-like portion curved in an arc shape,
A fluid is ejected from the inside of the curved plate-like portion to the outside through a plurality of ejection holes penetrating the curved plate-like portion, and the sheet-like member is moved from the outer peripheral surface of the curved plate-like portion by the ejected fluid. In the levitating device that levitates,
Each jet hole
A bottomed outer surface hole provided on the outer peripheral surface;
A bottomed inner surface hole provided on the inner peripheral surface of the curved plate-shaped portion;
Provided at the peripheral edge of the bottom surface of each of the outer surface hole portion and the inner surface hole portion, and has an opening communicating with the outer surface hole portion and the inner surface hole portion,
The distance from the outer peripheral surface of the bottom surface of the inner surface hole is equal to or less than the distance from the outer peripheral surface of the bottom surface of the outer surface hole.
前記開口は、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部から、夫々の内周面における前記底面に隣接する部分に亘って設けられていることを特徴とする請求項1に記載の浮揚装置。 The distance from the outer peripheral surface of the bottom surface of the inner hole portion is shorter than the distance from the outer peripheral surface of the bottom surface of the outer hole portion,
The said opening is provided over the part adjacent to the said bottom face in each inner peripheral surface from the peripheral part of the bottom face of each of the said outer surface hole part and an inner surface hole part, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Levitation device.
各平板状部には前記噴出孔は設けられていないことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の浮揚装置。 A flat plate portion connected to each of both ends in the bending direction of the curved plate portion;
The levitation apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein each of the flat plate portions is not provided with the ejection hole.
板状部材の一面に前記外面穴部を設ける一面穿設工程と、
前記板状部材の他面に前記内面穴部を設ける他面穿設工程と、
前記一面穿設工程及び他面穿設工程の終了後、前記一面を外側に向けて前記板状部材を弧状に湾曲する湾曲工程と
を備え、
前記一面穿設工程及び他面穿設工程を実行する際には、前記外面穴部の底面の前記一面からの距離が前記内面穴部の底面の前記一面からの距離以上になるよう前記外面穴部及び内面穴部を設けることによって、前記外面穴部及び内面穴部夫々の底面の周縁部に前記外面穴部及び内面穴部を連通する開口を設けることを特徴とする浮揚装置の製造方法。 A method for manufacturing a levitation device according to any one of claims 1 to 4,
One surface drilling step of providing the outer surface hole on one surface of the plate-like member;
An other surface drilling step of providing the inner surface hole on the other surface of the plate-like member;
A curve step of bending the plate-like member in an arc shape with the one surface facing outward after the one surface drilling step and the other surface drilling step;
When performing the one surface drilling step and the other surface drilling step, the outer surface hole is such that the distance from the one surface of the bottom surface of the outer surface hole portion is equal to or greater than the distance from the one surface of the bottom surface of the inner surface hole portion. A manufacturing method of a levitation device, wherein an opening that communicates the outer surface hole portion and the inner surface hole portion is provided at a peripheral portion of a bottom surface of each of the outer surface hole portion and the inner surface hole portion by providing a portion and an inner surface hole portion.
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