JP2017030847A - Packaging structure of optical sheet, and packaging method of optical sheet - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging structure of an optical sheet which excellently keeps a quality of optical sheet to be packaged and has a good transportation efficiency, and to provide a packaging method of an optical sheet.SOLUTION: A packaging structure 1 and a packaging method of an optical sheet include: packaging a stacked body S formed by alternately stacking an optical sheet 10 and a cushioning sheet 11 with a first packaging material 12 and a second packaging material 13 made from a resin; storing the packaged stacked body S in inner boxes 20 made from cardboard; and arraying and stacking the plurality of the inner boxes 20 and storing the inner boxes 20 in an outer box 30 made from cardboard. At this time, the optical sheet 10 is packaged in a state in which the sheet surface becomes parallel to a vertical direction. The outer box 30 has a bottom plate 31, a sleeve 33, an upper lid 34, and a plurality of legs 32 provided on the bottom plate 31, and a lift member can be inserted into a space formed of the bottom plate 31 and the legs 32.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、複数枚の光学シートを輸送、保管等を行う際の光学シートの梱包構造及び光学シートの梱包方法に関するものである。   The present invention relates to an optical sheet packing structure and a method for packing an optical sheet when a plurality of optical sheets are transported and stored.

従来、レンズシートやプリズムシート等の各種光学シートは、所定の大きさに裁断され、複数枚を平積みで積層された状態で梱包され、輸送、保管されることが多かった（例えば、特許文献１参照）。このとき、積層された光学シート間に、シート状の緩衝材等が配置される等して、平滑面や単位レンズの損傷を防止する対策が取られている。   Conventionally, various optical sheets such as lens sheets and prism sheets are cut into a predetermined size, and are packed, transported, and stored in a state in which a plurality of sheets are stacked in a flat stack (for example, patent documents) 1). At this time, measures are taken to prevent damage to the smooth surface or the unit lens by, for example, placing a sheet-like cushioning material between the laminated optical sheets.

特開２００２−１４５３７２号公報JP 2002-145372 A 特開２００２−１４５３７１号公報JP 2002-145371 A

しかし、積層された下層側の光学部材において、積層された光学部材の重さ等によって単位レンズ等が潰れたり、光学シート間に残留していた光学シートの裁断カス等の異物による凹みが生じたりするという問題があった。そのため、１組として梱包される光学シートの枚数（積載入り数）等に制限があり、大量に梱包できないという問題があった。
また、梱包箱の大きさによっては、輸送の際にトラックの荷台に空間が生じる等して、効率よく輸送できないという問題があった。 However, in the laminated optical member on the lower layer side, the unit lens or the like may be crushed due to the weight of the laminated optical member, etc., or a dent due to foreign matter such as the cutting residue of the optical sheet remaining between the optical sheets may occur. There was a problem to do. For this reason, the number of optical sheets to be packed as one set (the number of stacked sheets) is limited, and there is a problem that a large amount cannot be packed.
In addition, depending on the size of the packing box, there is a problem in that it cannot be efficiently transported because a space is generated in the truck bed during transportation.

また、光学シートを、そのシート面が鉛直方向に平行となるように梱包する方法も開発されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、光学シートは、その大半が薄く自立することが困難であるため、そのような形態での梱包作業が困難であったり、梱包作業中に光学シートが倒れる等して損傷したりするという問題があった。   In addition, a method of packing an optical sheet so that its sheet surface is parallel to the vertical direction has been developed (for example, see Patent Document 2). However, most of the optical sheets are thin and difficult to stand by themselves, so that the packaging work in such a form is difficult, or the optical sheet falls down during the packaging work and is damaged. was there.

本発明の課題は、梱包される光学シートの品質を良好に保ち、かつ、輸送効率がよい光学シートの梱包構造及び光学シートの梱包方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide an optical sheet packing structure and an optical sheet packing method that maintain good quality of the optical sheet to be packed and have good transport efficiency.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、光学性能を有する樹脂製の光学シートを梱包する梱包構造であって、前記光学シート（１０）とシート状の緩衝部材（１１）を交互に積層して形成された積層体（Ｓ）を包む樹脂製の包装材（１３）と、前記包装材で包まれた前記積層体を収納する段ボール製の内箱（２０）と、前記内箱を複数配列かつ積層して収納する段ボール製の外箱（３０）と、を備え、前記外箱は、載置面上に複数の前記内箱を配列かつ積層して載置する底板部（３１）と、載置された複数の前記内箱の周囲を筒状となって覆うスリーブ（３３）と、前記スリーブの前記底板部とは反対側の開口を塞ぐ蓋部（３４）と、前記底板部の前記載置面とは反対側の面に複数設けられ接地部となる脚部（３２）とを有し、前記底板部と前記脚部によって形成される空間には、リフト部材を挿入可能であり、前記光学シートは、シート面が鉛直方向に平行となる状態で梱包されること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の光学シートの梱包構造において、前記内箱（２０）内には、前記包装材（１３）に包まれた前記積層体（Ｓ）の前記光学シート（１０）の積層方向の少なくとも一方の端面と前記内箱の内壁との間に、中空状の直方体形状である隙間埋め緩衝材（２３）が配置されていること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光学シートの梱包構造において、前記光学シートは、矩形状のシート状の部材であり、前記光学シートの短辺の寸法と長辺の寸法との寸法比は、１：５〜１：２５の範囲内であること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートの梱包構造において、前記包装材（１３）の内側に、さらに、前記積層体を包む樹脂製の発泡体により形成された包装材（１２）を有すること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートの梱包構造において、前記外箱（３０）の短辺側の寸法が１０００ｍｍ未満であること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項６の発明は、光学性能を有する樹脂製の光学シートを梱包する梱包方法であって、直交する第１の面（５１ａ）と第２の面（５２ａ）とを備える梱包台の前記第１の面に、前記光学シート（１０）のシート面の向きを一定として、前記光学シートとシート状の緩衝部材とを交互に積層して積層体（Ｓ）を形成する積層工程と、前記積層工程で形成された前記積層体を、樹脂製の包装材（１２，１３）で包む包装工程と、前記包装工程により包装された前記積層体を、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行となるようにして、段ボール製の内箱（２０）に収納する積層体収納工程と、前記積層体収納工程の後に、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行となるようにして、前記内箱を段ボール製の底板部（３１）の載置面（３１ａ）上に配列し、かつ、積層する内箱積載工程と、前記内箱積載工程の後に、積載された前記内箱の周囲をスリーブ（３３）で覆い、前記スリーブの前記底板部とは反対側の開口に蓋部（３４）を被せて封止する内箱収納工程と、を備える光学シートの梱包方法である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の光学シートの梱包方法において、前記包装工程において、発泡樹脂製の包装材により前記積層体（１２）を包装した後に、さらに樹脂製の包装部材（１３）により包装すること、を特徴とする光学シートの包装方法である。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The invention of claim 1 is a packing structure for packing an optical sheet made of a resin having optical performance, wherein the optical sheet (10) and a sheet-like buffer member (11) are alternately stacked. A resin packaging material (13) for wrapping the body (S), a cardboard inner box (20) for housing the laminate wrapped with the packaging material, and a plurality of the inner boxes arranged and stacked. An outer box (30) made of corrugated cardboard, and the outer box includes a bottom plate portion (31) on which a plurality of inner boxes are arranged and stacked on a mounting surface, and a plurality of mounted A sleeve (33) that covers the periphery of the inner box in a cylindrical shape, a lid (34) that closes the opening opposite to the bottom plate of the sleeve, and the placement surface of the bottom plate A plurality of legs (32) which are provided on the opposite surface and serve as a grounding portion, and are formed by the bottom plate and the legs. The space that is, can be inserted the lifting member, the optical sheet may be packaged in a state in which the seat surface is parallel to the vertical direction, a packaging structure of the optical sheet (1), characterized in.
According to a second aspect of the present invention, in the optical sheet packing structure according to the first aspect, the inner sheet (20) includes the optical sheet of the laminate (S) wrapped in the packaging material (13). A gap filling cushioning material (23) having a hollow rectangular parallelepiped shape is disposed between at least one end face in the stacking direction of (10) and the inner wall of the inner box. It is a packing structure (1).
According to a third aspect of the present invention, in the optical sheet packaging structure according to the first or second aspect, the optical sheet is a rectangular sheet-like member, and the short side dimension and the long side of the optical sheet. The optical sheet packaging structure (1) is characterized in that the dimensional ratio with respect to the dimension is in the range of 1: 5 to 1:25.
The invention according to claim 4 is the optical sheet packaging structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the optical sheet packaging structure is made of a resin that further wraps the laminate inside the packaging material (13). The optical sheet packaging structure (1) includes a packaging material (12) formed of a foam.
The invention according to claim 5 is the optical sheet packaging structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the outer side (30) has a short side dimension of less than 1000 mm. It is the packing structure (1) of the optical sheet characterized.
The invention of claim 6 is a packing method for packing an optical sheet made of resin having optical performance, wherein the packing table includes a first surface (51a) and a second surface (52a) perpendicular to each other. A laminating step of laminating the optical sheet and a sheet-like cushioning member alternately on the surface of the optical sheet (10) with the orientation of the sheet surface of the optical sheet (10) constant, and the laminating step A packaging process of wrapping the laminate formed in the process with a resin packaging material (12, 13), and the laminate packaged by the packaging process, the sheet surface of the optical sheet being parallel to the vertical direction In this way, after the laminated body accommodation step of accommodating the inner case (20) made of corrugated cardboard and the laminated body accommodation step, the sheet surface of the optical sheet is parallel to the vertical direction, and the inner box Is placed on the mounting surface (3 of the bottom plate portion (31) made of cardboard. a) Inner box stacking step stacked and stacked, and after the inner box stacking step, the periphery of the stacked inner boxes is covered with a sleeve (33), opposite to the bottom plate portion of the sleeve And an inner box housing step of covering and sealing the lid portion (34) on the opening on the side.
The invention of claim 7 is the optical sheet packaging method according to claim 6, wherein in the packaging step, after the laminated body (12) is packaged with a foamed resin packaging material, a resin packaging member ( The optical sheet is packaged by 13).

本発明によれば、梱包される光学シートの品質を良好に保ち、かつ、輸送効率がよい光学シートの梱包構造及び光学シートの梱包方法を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the quality of the optical sheet packed can be maintained favorable, and the optical sheet packing structure and the optical sheet packing method with good transport efficiency can be provided.

実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。It is a figure explaining the packing structure 1 of the optical sheet of embodiment. 実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。It is a figure explaining the packing structure 1 of the optical sheet of embodiment. 実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。It is a figure explaining the packing structure 1 of the optical sheet of embodiment. 実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。It is a figure explaining the packing structure 1 of the optical sheet of embodiment. 実施形態の光学シート１０及び緩衝シート１１を説明する図である。It is a figure explaining optical sheet 10 and buffer sheet 11 of an embodiment. 実施形態の光学シート１０の梱包方法を説明する図である。It is a figure explaining the packing method of the optical sheet 10 of embodiment. 実施形態の光学シート１０の梱包方法を説明する図である。It is a figure explaining the packing method of the optical sheet 10 of embodiment. 実施形態の光学シート１０の梱包方法を説明する図である。It is a figure explaining the packing method of the optical sheet 10 of embodiment.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、シート面とは、光学シート１０全体として見たときにおける、光学シート１０の平面方向となる面を示すものであり、本願明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In this specification, the terms “plate”, “sheet”, “film” and the like are used, but these are generally used in the order of “thickness”, “plate”, “sheet”, “film”. It is used in the book as well. However, there is no technical meaning for such proper use, so the terms of sheets, plates, and films can be replaced as appropriate.
Numerical values such as dimensions and material names of the respective members described in the present specification are examples of the embodiment, and the present invention is not limited thereto, and may be appropriately selected and used.
In the present specification, the sheet surface indicates a surface in the planar direction of the optical sheet 10 when viewed as the entire optical sheet 10, and is the same in the present specification and claims. It is used as the definition of

（実施形態）
図１から図４は、本実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。
図１には、本実施形態の梱包構造１の外観を示している。図２には、本実施形態の外箱３０を分解した図を示している。図３には、本実施形態の内箱２０及び内箱２０の内容物を示している。図４は、内箱２０に収納される積層体Ｓを示している。
本実施形態の光学シートの梱包構造１は、光学シート１０及び緩衝シート１１を複数枚積層した積層体Ｓを包装する第１包装材１２及び第２包装材１３と、これらに包装された状態の積層体Ｓを入れる内箱２０と、この内箱２０を底板３１の載置面３１ａに所定の個数積載した状態で包装し、輸送、保管可能な外箱３０とを備えている。以下に、この梱包構造１の詳細を説明する。 (Embodiment)
1 to 4 are views for explaining an optical sheet packing structure 1 according to this embodiment.
In FIG. 1, the external appearance of the packing structure 1 of this embodiment is shown. In FIG. 2, the figure which decomposed | disassembled the outer case 30 of this embodiment is shown. FIG. 3 shows the inner box 20 of this embodiment and the contents of the inner box 20. FIG. 4 shows the laminate S stored in the inner box 20.
The optical sheet packaging structure 1 of the present embodiment includes a first packaging material 12 and a second packaging material 13 for packaging a laminate S in which a plurality of optical sheets 10 and buffer sheets 11 are laminated, and a state of being packaged in these. An inner box 20 in which the laminated body S is placed, and an outer box 30 in which a predetermined number of inner boxes 20 are stacked on the mounting surface 31a of the bottom plate 31 are packed, transported and stored. Below, the detail of this packing structure 1 is demonstrated.

外箱３０は、図１及び図２に示すように、略直方体形状であり、底板３１、脚部３２、スリーブ３３、上蓋３４を備えている。図１に示すように、輸送時等における梱包構造１は、外箱３０に荷物固定用のバンド３５がかけられて、上蓋３４、スリーブ３３及び底板３１が固定されている。
図１等では、理解を容易にするために、適宜、ＸＹＺ座標軸を示している。Ｘ方向は、外箱３０の短辺に平行であり、Ｙ方向は外箱３０の長辺に平行であり、Ｚ方向は外箱３０の高さ方向に平行であるとする。 As shown in FIGS. 1 and 2, the outer box 30 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a bottom plate 31, leg portions 32, a sleeve 33, and an upper lid 34. As shown in FIG. 1, in the packaging structure 1 at the time of transportation or the like, a band 35 for luggage fixing is hung on an outer box 30, and an upper lid 34, a sleeve 33, and a bottom plate 31 are fixed.
In FIG. 1 and the like, XYZ coordinate axes are shown as appropriate for easy understanding. The X direction is parallel to the short side of the outer box 30, the Y direction is parallel to the long side of the outer box 30, and the Z direction is parallel to the height direction of the outer box 30.

外箱３０は、段ボール製である。外箱３０は、梱包構造１の外殻となるので、防水性や断熱性等の機能に加え、内箱２０を積載した状態での外箱３０を積層可能な程度に剛性を有していることが好ましい。従って、外箱３０は、積層構造により剛性を高めた段ボール製とすることが好ましい。また、この外箱３０には、内容物や配送先等を示すラベルを適宜貼付可能である。
この外箱３０の底板の短辺方向（Ｘ方向）の寸法をＷ１、長辺方向（Ｙ方向）の寸法をＷ２、高さ方向（Ｚ方向）の寸法をＷ３とする。４トントラックの荷台の幅方向に外箱３０を２列で配置可能とするため、外箱３０の短辺方向の寸法Ｗ１は、５００ｍｍ以上１０００ｍｍ未満であることが好ましい。本実施形態では、Ｗ１＝９４１ｍｍ、Ｗ２＝１２９５ｍｍ，Ｗ３＝５１５ｍｍとなっている。 The outer box 30 is made of cardboard. Since the outer box 30 is an outer shell of the packing structure 1, in addition to functions such as waterproofness and heat insulation, the outer box 30 is rigid enough to stack the outer box 30 with the inner box 20 loaded. It is preferable. Therefore, it is preferable that the outer box 30 be made of corrugated cardboard with increased rigidity due to the laminated structure. In addition, a label indicating the contents, the delivery destination, and the like can be appropriately attached to the outer box 30.
The dimension of the bottom plate of the outer box 30 in the short side direction (X direction) is W1, the long side direction (Y direction) is W2, and the height direction (Z direction) is W3. In order to be able to arrange the outer boxes 30 in two rows in the width direction of the loading platform of the 4-ton truck, the dimension W1 in the short side direction of the outer box 30 is preferably 500 mm or more and less than 1000 mm. In this embodiment, W1 = 941 mm, W2 = 1295 mm, and W3 = 515 mm.

底板３１は、矩形状の板状であり、一方の面は、内箱２０を配置する載置面３１ａとなっている。この載置面３１ａの周縁部には、底板３１の載置面３１ａから垂直に突出した壁３１１が形成されている。この壁３１１は、スリーブ３３の底板３１に対する位置を決める機能を有する。
底板３１は、剛性を向上させるため、載置面３１ａとなる側の面に、壁３１１で形成される枠内に収まる大きさで、底板３１と同厚みの不図示の平板部材が接合されている。
梱包構造１の使用状態において、底板３１の載置面３１ａ上には、内箱２０が複数配列され、積層される。このとき、内箱２０は、図２に示すように、その長辺方向が底板３１（外箱３０）の長辺方向と平行となるように配置されている。 The bottom plate 31 has a rectangular plate shape, and one surface serves as a mounting surface 31a on which the inner box 20 is disposed. A wall 311 protruding perpendicularly from the placement surface 31a of the bottom plate 31 is formed at the peripheral portion of the placement surface 31a. The wall 311 has a function of determining the position of the sleeve 33 with respect to the bottom plate 31.
In order to improve the rigidity of the bottom plate 31, a flat plate member (not shown) having the same thickness as that of the bottom plate 31 is joined to the surface of the mounting surface 31a so as to fit within the frame formed by the wall 311. Yes.
In a use state of the packing structure 1, a plurality of inner boxes 20 are arranged and stacked on the placement surface 31 a of the bottom plate 31. At this time, as shown in FIG. 2, the inner box 20 is arranged such that its long side direction is parallel to the long side direction of the bottom plate 31 (outer box 30).

脚部３２は、底板３１の載置面３１ａとは反対側の面に複数設けられている。脚部３２は、外箱３０が床面等に配置される際に、接地部となる部分である。本実施形態では、脚部３２は、積層構造の段ボール材により形成された略直方体形状である。この脚部３２の積層構造は、積載荷重に対する強度を十分に得るために、段ボール材の中芯の波形形状が鉛直方向に延在する形態で段ボール材が水平方向に複数積層されて形成されている。脚部３２は、底板３１の法線方向から見て、底板３１の載置面３１ａとは反対側の面の中心、四隅、周縁部であって短辺及び長辺の中央の計９ヶ所に設けられている。
この外箱３０は、パレット一体型の梱包箱であり、底板３１及び脚部３２は、パレットの機能を有している。従って、脚部３２間の空間は、不図示のフォークリフトやハンドリフト等のフォーク爪部分を挿入可能であり、外箱３０を持ち上げたり、搬送したりすることができる。 A plurality of leg portions 32 are provided on the surface of the bottom plate 31 opposite to the placement surface 31a. The leg portion 32 is a portion that becomes a grounding portion when the outer box 30 is disposed on the floor surface or the like. In the present embodiment, the leg portion 32 has a substantially rectangular parallelepiped shape formed of a corrugated board material having a laminated structure. The laminated structure of the leg portions 32 is formed by laminating a plurality of corrugated cardboard materials in the horizontal direction in a form in which the corrugated shape of the core of the corrugated cardboard material extends in the vertical direction in order to obtain sufficient strength against the load. Yes. The leg portions 32 are located at a total of nine locations in the center, four corners, and the peripheral portion of the surface on the opposite side of the mounting surface 31a of the bottom plate 31 from the normal direction of the bottom plate 31 and the center of the short side and the long side. Is provided.
The outer box 30 is a pallet-integrated packing box, and the bottom plate 31 and the legs 32 have a pallet function. Therefore, a fork claw portion such as a forklift or a handlift (not shown) can be inserted into the space between the leg portions 32, and the outer box 30 can be lifted or transported.

スリーブ３３は、図２に示すように、略角筒形状であり、外箱３０の側面部分を形成する部材である。スリーブ３３は、底板３１の載置面３１ａ上に、内箱２０を所定の個数配置した後に、積層された内箱２０の周囲を覆うように、かぶせられる。このとき、スリーブ３３の外側に、底板３１の壁３１１が位置する。
上蓋３４は、略矩形状の板状部材であり、スリーブ３３側の面の外周縁に、スリーブ３３側に突出した壁部３４１が形成されている。壁部３４１は、上蓋３４の板面から垂直に突出しており、使用状態において、スリーブ３３よりも外側に位置している。 As shown in FIG. 2, the sleeve 33 has a substantially rectangular tube shape, and is a member that forms a side surface portion of the outer box 30. The sleeve 33 is placed so as to cover the periphery of the stacked inner boxes 20 after a predetermined number of inner boxes 20 are arranged on the mounting surface 31 a of the bottom plate 31. At this time, the wall 311 of the bottom plate 31 is located outside the sleeve 33.
The upper lid 34 is a substantially rectangular plate-like member, and a wall portion 341 protruding toward the sleeve 33 is formed on the outer peripheral edge of the surface on the sleeve 33 side. The wall portion 341 protrudes perpendicularly from the plate surface of the upper lid 34 and is located outside the sleeve 33 in the use state.

内箱２０は、図３に示すように、略直方体形状であり、その内部に後述する第１包装材１２及び第２包装材１３で包装された積層体Ｓを収容している。内箱２０は、段ボール製である。内箱２０は、本体部２１と、蓋部２２とを有している。
本体部２１は、略直方体形状の箱状の部材である。蓋部２２は、本体部２１の一側面から延長されて形成されている。なお、蓋部２２は、本体部２１とは別体としてもよい。
内箱２０には、第１包装材１２及び第２包装材１３等に包装された積層体Ｓと、これと並べて配置される隙間埋め緩衝材２３とが収容される。 As shown in FIG. 3, the inner box 20 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and accommodates a laminated body S packaged with a first packaging material 12 and a second packaging material 13 described later. The inner box 20 is made of cardboard. The inner box 20 has a main body portion 21 and a lid portion 22.
The main body portion 21 is a substantially rectangular parallelepiped box-shaped member. The lid portion 22 is formed extending from one side surface of the main body portion 21. The lid portion 22 may be separated from the main body portion 21.
The inner box 20 accommodates the laminated body S packaged in the first packaging material 12 and the second packaging material 13 and the gap filling cushioning material 23 arranged side by side.

隙間埋め緩衝材２３は、第１包装材１２等に包装された積層体Ｓの長辺側の一方の側面と内箱２０の長辺側の内壁との間に配置される。
隙間埋め緩衝材２３は、内箱２０の積載方向の剛性の向上や、内箱２０内での積層体Ｓのズレ防止の機能も有している。また、後述する光学シート１０が、複数の単位光学形状１０１が形成された光学形状面１０ａを有する場合には、この隙間埋め緩衝材２３は、光学形状面１０ａを保護する機能を有する。
また、このような隙間埋め緩衝材２３を設けることにより、鉛直方向への荷重に対する内箱２０の強度が向上し、光学シート１０等の収容物を有した状態でも内箱２０の鉛直方向への複数個の積層が十分可能となる。 The gap filling cushioning material 23 is arranged between one side surface on the long side of the laminated body S packaged in the first packaging material 12 and the inner wall on the long side of the inner box 20.
The gap-filling buffer material 23 also has a function of improving the rigidity in the stacking direction of the inner box 20 and preventing the stack S from being displaced in the inner box 20. Moreover, when the optical sheet 10 to be described later has an optical shape surface 10a on which a plurality of unit optical shapes 101 are formed, the gap-filling buffer material 23 has a function of protecting the optical shape surface 10a.
Further, by providing such a gap filling cushioning material 23, the strength of the inner box 20 against the load in the vertical direction is improved, and even in the state where the optical sheet 10 or the like is contained, the inner box 20 is moved in the vertical direction. A plurality of layers can be sufficiently stacked.

この隙間埋め緩衝材２３は、段ボール製であり、内部が中空状の直方体形状である。なお、隙間埋め緩衝材２３は、内部に収納物を有しない箱状の部材を用いてもよいし、樹脂製の中空構造を有するシート状の部材（いわゆる、プラスチック製段ボール）等を用いて形成してもよい。
なお、図３では、隙間埋め緩衝材２３は、積層体Ｓの長辺側の一方の側面と内箱２０の長辺側の内壁との間に設けられる例を示しているが、これに限らず、積層体Ｓの２つの長辺側の側面と内箱２０の長辺側の内壁との間に配置してもよい。 The gap-filling cushioning material 23 is made of corrugated cardboard and has a rectangular parallelepiped shape with a hollow interior. Note that the gap-filling cushioning material 23 may be a box-shaped member that does not have stored items therein, or a sheet-shaped member having a resin-made hollow structure (so-called plastic cardboard) or the like. May be.
3 shows an example in which the gap-filling buffer material 23 is provided between one side surface on the long side of the stacked body S and the inner wall on the long side of the inner box 20, but this is not limitative. Instead, it may be disposed between the two long side surfaces of the laminate S and the long side inner wall of the inner box 20.

図４（ａ）には、第１包装材１２及び第２包装材１３に包装された積層体Ｓの短辺方向及び高さ方向に平行な断面（図３（ｂ）に示す矢印Ｃ１−Ｃ２での断面）を示している。図４（ｂ）には、第１包装材１２及び第２包装材１３の包装を解いた状態を示している。
第１包装材１２及び第２包装材１３に包装された積層体Ｓは、図３（ｂ）に示すように、略直方体形状である。そして、図４に示すように、包装状態において、第１包装材１２は、第２包装材１３よりも内側に位置している。
積層体Ｓは、光学シート１０と緩衝シート１１とを交互に積層して形成されており、その積層方向の両端部には、光学シート１０の面を保護するために端部用緩衝材１４が配置されている。 4A, a cross section parallel to the short side direction and the height direction of the laminate S packaged in the first packaging material 12 and the second packaging material 13 (arrows C1-C2 shown in FIG. 3B). The cross-section in FIG. FIG. 4B shows a state where the first packaging material 12 and the second packaging material 13 are unwrapped.
The laminated body S packaged in the first packaging material 12 and the second packaging material 13 has a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. And as shown in FIG. 4, the 1st packaging material 12 is located inside the 2nd packaging material 13 in a packaging state.
The laminated body S is formed by alternately laminating the optical sheets 10 and the buffer sheets 11, and end cushioning materials 14 are provided at both ends in the stacking direction to protect the surface of the optical sheet 10. Has been placed.

図５は、本実施形態の光学シート１０及び緩衝シート１１を説明する図である。
光学シート１０は、樹脂製の矩形状のシート状の部材であり、光学性能を有している。この光学シート１０は、例えば、単位光学形状１０１が複数配列されて形成された光学形状面１０ａを有するフレネルレンズシート（図５（ｂ）参照）や、レンチキュラーレンズシートとしてもよい。また、光学シート１０は、内部に光学作用を有する層を備え、その両面が平面状であるものとしてもよい。このような光学シートとしては、例えば、図５（ｃ）に示すような、拡散光学シートが挙げられる。拡散光学シートは、複数の層が積層されており、ハードコート層１０５や、不要な外光を吸収する着色層１０４、拡散材により光を拡散する拡散層１０３や、光透過部１０２ａとこれより屈折率が低い楔形形状の光吸収部１０２ｂとの界面で光を全反射させて拡散する光学機能層１０２等を備えている。 FIG. 5 is a diagram illustrating the optical sheet 10 and the buffer sheet 11 of the present embodiment.
The optical sheet 10 is a resin-made rectangular sheet-like member and has optical performance. The optical sheet 10 may be, for example, a Fresnel lens sheet (see FIG. 5B) having an optical shape surface 10a formed by arranging a plurality of unit optical shapes 101, or a lenticular lens sheet. The optical sheet 10 may include a layer having an optical action inside, and both surfaces thereof may be planar. Examples of such an optical sheet include a diffusion optical sheet as shown in FIG. The diffusion optical sheet includes a plurality of layers, and includes a hard coat layer 105, a colored layer 104 that absorbs unnecessary external light, a diffusion layer 103 that diffuses light using a diffusion material, and a light transmission portion 102a. An optical functional layer 102 that diffuses by totally reflecting light at the interface with the wedge-shaped light absorbing portion 102b having a low refractive index is provided.

本実施形態では、光学シート１０として、単位レンズの稜線が縦方向に延在するリニアフレネルレンズシートと、図５（ｃ）に示すような拡散光学シートとを例に挙げて説明する。このフレネルレンズシート及び拡散光学シートは、組み合わせて画面が横長である１枚の透過型スクリーンとなり、不図示の背面投射型表示装置に使用する。この背面投射型表示装置は、例えば、小売店等において、商品の陳列棚に設置され、透過型スクリーンには、陳列棚に並べられた商品に関する説明文、価格等の商品情報に関する画像が映像光により映し出される。このような陳列棚に配置される透過型スクリーンに使用される光学シート１０は、その縦横比が１：５〜１：２５の範囲とすることが好ましい。
本実施形態の光学シート１０は、縦横比が約１：２１となる横に長い矩形状であり、縦方向（短辺）の寸法Ｗ４＝５７ｍｍ、横方向（長辺）の寸法Ｗ５＝１１９８ｍｍである。
また、光学シート１０の厚みは、約０．２〜５ｍｍである。本実施形態では、光学シート１０が拡散光学シートの場合、その厚みは約２ｍｍであり、フレネルレンズシートの場合、その厚みは約３１０〜３６０μｍである。 In this embodiment, the optical sheet 10 will be described by taking a linear Fresnel lens sheet in which the ridge line of the unit lens extends in the vertical direction and a diffusion optical sheet as shown in FIG. 5C as examples. The Fresnel lens sheet and the diffusing optical sheet are combined to form a single transmission screen having a horizontally long screen, and is used for a rear projection display device (not shown). The rear projection type display device is installed on a display shelf of goods in, for example, a retail store, and an image relating to product information such as an explanatory note and a price arranged on the display shelf is displayed on the transmission screen. Is projected. The optical sheet 10 used for the transmission screen arranged on such a display shelf preferably has an aspect ratio in the range of 1: 5 to 1:25.
The optical sheet 10 of the present embodiment has a horizontally long rectangular shape with an aspect ratio of about 1:21, and a vertical direction (short side) dimension W4 = 57 mm and a horizontal direction (long side) dimension W5 = 1198 mm. is there.
The optical sheet 10 has a thickness of about 0.2 to 5 mm. In the present embodiment, when the optical sheet 10 is a diffusion optical sheet, the thickness is about 2 mm, and when the optical sheet 10 is a Fresnel lens sheet, the thickness is about 310 to 360 μm.

積層体Ｓは、所定の枚数の光学シート１０と緩衝シート１１とを交互に積層し、積層方向の両端部に端部用緩衝材１４を配置して形成されている。この積層体Ｓを構成する光学シート１０は、単一種類の光学シートであり、例えば、１つの積層体Ｓにおいて、フレネルレンズシートであれば１００枚、拡散光学シートであれば５０枚が、緩衝シート１１と交互に積層される。
図５（ｄ）に示すように、光学シート１０間に配置される緩衝シート１１は、細長い矩形状であり、光学シート１０の寸法よりも短辺方向の寸法が少し小さい形状となっている。これは、梱包作業中等に、積層体Ｓを光学シート１０のシート面が鉛直方向に平行な状態とした場合に、緩衝シート１１が光学シート１０間からはみ出ると、光学シート１０と緩衝シート１１との積層構造に部分的にずれが生じ、梱包作業が困難となるためである。なお、緩衝シート１１の短辺方向の寸法は、光学シート１０の短辺方向の寸法よりも少し小さいが、十分に光学シート１０を保護できる寸法となっている。 The laminated body S is formed by alternately stacking a predetermined number of optical sheets 10 and buffer sheets 11 and disposing end cushioning materials 14 at both ends in the stacking direction. The optical sheet 10 constituting the laminate S is a single type of optical sheet. For example, in one laminate S, 100 sheets are Fresnel lens sheets, and 50 sheets are diffusion optical sheets. The sheets 11 are alternately stacked.
As illustrated in FIG. 5D, the buffer sheet 11 disposed between the optical sheets 10 has an elongated rectangular shape, and has a shape in which the dimension in the short side direction is slightly smaller than the dimension of the optical sheet 10. This is because, when the buffer sheet 11 protrudes from between the optical sheets 10 when the sheet S of the optical sheet 10 is in a state parallel to the vertical direction during the packing operation or the like, the optical sheet 10 and the buffer sheet 11 This is because a partial shift occurs in the laminated structure, and packing work becomes difficult. In addition, although the dimension of the short side direction of the buffer sheet 11 is a little smaller than the dimension of the short side direction of the optical sheet 10, it is a dimension which can fully protect the optical sheet 10. FIG.

本実施形態の緩衝シート１１は、その短辺（縦方向）の寸法Ｗ６＝５３．５ｍｍ、長辺（横方向）の寸法Ｗ７＝１１９８ｍｍであり、厚みが１．０ｍｍである。
この緩衝シート１１は、隣り合う光学シート１０の損傷を防止するための部材であり、高発泡ポリエチレン製のシート状の部材であり、例えば、株式会社ＪＳＰ社製のミラマット（登録商標）等を用いることができる。
端部用緩衝材１４は、段ボール製の矩形のシート状の部材であり、積層体Ｓの剛性を向上させ、積層体Ｓを移動させる際の作業性を向上させる機能を有する。この端部用緩衝材１４は、樹脂製の中空構造を有するシート状の部材（いわゆる、プラスチック製段ボール）等を用いてもよい。本実施形態の端部用緩衝材１４は、短辺（縦方向）の寸法が５８．５ｍｍ、長辺（横方向）の寸法が１１９３ｍｍ、厚さが３．０ｍｍである。 The buffer sheet 11 of the present embodiment has a short side (longitudinal direction) dimension W6 = 53.5 mm, a long side (lateral direction) dimension W7 = 1198 mm, and a thickness of 1.0 mm.
The buffer sheet 11 is a member for preventing damage to the adjacent optical sheet 10 and is a sheet-like member made of high-foaming polyethylene, for example, using Miramat (registered trademark) manufactured by JSP Corporation. be able to.
The end cushioning member 14 is a rectangular sheet-like member made of corrugated cardboard, and has a function of improving the rigidity of the stacked body S and improving workability when moving the stacked body S. The end cushioning material 14 may be a sheet-like member (so-called plastic cardboard) having a resin hollow structure. The end cushioning material 14 of the present embodiment has a short side (longitudinal direction) dimension of 58.5 mm, a long side (lateral direction) dimension of 1193 mm, and a thickness of 3.0 mm.

第１包装材１２は、積層体Ｓを包装する矩形状のシート状の部材である。この第１包装材１２は、高発泡ポリエチレン製のシート状の部材であり、前述の緩衝シート１１と同様の部材を用いて形成できる。本実施形態では、第１包装材１２は、図４（ｂ）に示すように、積層体Ｓの長手方向両端部の端面を被覆しない形態となっている。
第２包装材１３は、積層体Ｓを包装する矩形状のシート状の部材であり、第１包装材１２の外側（積層体Ｓ側とは反対側）に位置しており、積層体Ｓ全体を包装可能な大きさを有している。本実施形態の第２包装材１３は、ポリエチレン製のシート状の部材を用いている。この第２包装材１３は、ナイロン製や、ポロプロピレン製、ポリ塩化ビニル製等の包装用のフィルム等を使用することも可能である。
積層体Ｓを包装する際、第１包装材１２のみの包装では、積層体Ｓの長手方向の端部が露出したままである。しかし、その外側を第２包装材１３で包装するので、積層体Ｓの長手方向の端部も保護でき、かつ、包装材が幾重にも重なる長手方向の端部での包装材のもたつきを低減でき、内箱２０内に収容した場合にも、光学シート１０等が動いて破損等の原因となる不要な空間ができにくいという効果を有する。 The first packaging material 12 is a rectangular sheet-shaped member that wraps the laminate S. The first packaging material 12 is a highly foamed polyethylene sheet-like member, and can be formed using the same member as the buffer sheet 11 described above. In this embodiment, the 1st packaging material 12 becomes a form which does not coat | cover the end surface of the longitudinal direction both ends of the laminated body S, as shown in FIG.4 (b).
The second packaging material 13 is a rectangular sheet-like member that wraps the laminated body S, and is positioned outside the first packaging material 12 (on the side opposite to the laminated body S side). It has a size that can be packaged. The 2nd packaging material 13 of this embodiment uses the sheet-like member made from polyethylene. The second packaging material 13 may be made of a packaging film such as nylon, polypropylene, or polyvinyl chloride.
When packaging the laminated body S, in the packaging of only the first packaging material 12, the end in the longitudinal direction of the laminated body S remains exposed. However, since the outer side is packaged with the second packaging material 13, the longitudinal ends of the laminate S can be protected, and the looseness of the packaging material at the longitudinal ends where the packaging materials overlap each other is reduced. Even when housed in the inner box 20, there is an effect that it is difficult to create an unnecessary space that causes the optical sheet 10 or the like to move and cause damage.

光学シート１０は、図４（ａ）に示すように、内箱２０内に収納された状態では、そのシート面が鉛直方向に平行となっている。そして、内箱２０が外箱３０内に載置された状態においても、光学シート１０のシート面が鉛直方向に平行（底板３１の載置面３１ａに直交）となっている。
すなわち、光学シート１０は、梱包構造１により、内箱２０及び外箱３０内において、シート面が鉛直方向に平行となる状態を維持して、梱包されている。従って、本実施形態によれば、光学シート１０が平積みされて梱包された場合に問題となる、積層された光学シート１０等の荷重による単位光学形状１０１の潰れ等の変形を防止できる。
また、外箱３０内、内箱２０内等にゴミ等の異物が混入したり、光学シート１０表面に裁断時の裁断カス等の異物が付着していたりする場合に、光学シート１０が平積みされて梱包されると、積層された光学シート１０の荷重等によって光学シート１０の表面等に異物による凹み等が生じやすい。しかし、本実施形態によれば、光学シート１０はシート面が鉛直方向に平行な状態で梱包されているので、異物による凹みが生じにくい。
よって、本実施形態の光学シートの梱包構造１によれば、光学シート１０の良好な品質を維持したまま、輸送、保管を行うことができる。 As shown in FIG. 4A, the optical sheet 10 has a sheet surface that is parallel to the vertical direction in a state of being housed in the inner box 20. Even when the inner box 20 is placed in the outer box 30, the sheet surface of the optical sheet 10 is parallel to the vertical direction (perpendicular to the placement surface 31 a of the bottom plate 31).
That is, the optical sheet 10 is packed by the packing structure 1 while maintaining the state in which the sheet surface is parallel to the vertical direction in the inner box 20 and the outer box 30. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent deformation such as crushing of the unit optical shape 101 due to the load of the stacked optical sheets 10 or the like, which becomes a problem when the optical sheets 10 are stacked and packed.
Further, when foreign matter such as dust is mixed in the outer box 30 or the inner box 20 or when foreign matter such as cutting waste at the time of cutting is attached to the surface of the optical sheet 10, the optical sheet 10 is flatly stacked. When packed, the surface of the optical sheet 10 or the like is likely to be dented due to foreign matter due to the load of the stacked optical sheets 10 or the like. However, according to the present embodiment, the optical sheet 10 is packed in a state where the sheet surface is parallel to the vertical direction.
Therefore, according to the optical sheet packaging structure 1 of the present embodiment, transportation and storage can be performed while maintaining good quality of the optical sheet 10.

また、一般的な４トントラックの荷台の幅方向の寸法は、約２ｍである。外箱３０は、短辺方向の寸法Ｗ１が５００ｍｍ以上１０００ｍｍ未満（本実施形態では９４１ｍｍ）であるので、４トントラックの荷台の幅方向に外箱３０の短辺方向を平行にして、外箱３０を２列配置できる。従って、トラックの荷台に余分な隙間を大きく空けることなく、外箱３０を効率よく大量に積載することができ、輸送効率を向上できる。
また、外箱３０は、底板３１に脚部３２が形成されており、パレット一体型の梱包箱であるので、フォークリフト等で持ちあげて運搬可能したり、他の外箱３０に積層したりすることができる。
また、外箱３０は、段ボール製であり、底板３１に脚部３２が形成されたパレット一体型の梱包箱であるので、使用後の外箱３０の廃棄等が容易であり、リサイクルによる資源活用も可能であることに加え、軽量であり、外箱３０使用後のパレットの回収等が不要であるので配送コストも低減できる。 Moreover, the dimension of the width direction of the loading platform of a general 4-ton truck is about 2 m. Since the outer box 30 has a dimension W1 in the short side direction of 500 mm or more and less than 1000 mm (941 mm in this embodiment), the outer box 30 has a short side direction parallel to the width direction of the loading platform of the 4-ton truck. Can be arranged in two rows. Therefore, it is possible to efficiently load a large amount of the outer boxes 30 without greatly leaving an extra gap in the truck bed, thereby improving the transportation efficiency.
Further, the outer box 30 has a leg 32 formed on the bottom plate 31 and is a pallet-integrated packing box, so that it can be lifted and transported by a forklift or the like, or stacked on another outer box 30. be able to.
Further, since the outer box 30 is made of cardboard and is a pallet-integrated packaging box in which the legs 32 are formed on the bottom plate 31, it is easy to dispose of the outer box 30 after use, and resource utilization through recycling. In addition, it is lightweight and does not require collection of the pallet after use of the outer box 30, so that the delivery cost can be reduced.

図６〜図８は、本実施形態の光学シート１０の梱包方法を説明する図である。
図６には、積層体Ｓを作製する梱包台５０を示している。図７には、積層体Ｓの形成方法と積層体Ｓの包装方法を示している。図８には、内箱２０に包装された積層体Ｓを収納した状態を示している。なお、図７では、理解を容易にするために、梱包台５０については、載置部５１及び支持部５２のみを示している。
梱包台５０は、図６に示すように、載置部５１と載置部５１に直交し上側へ延びる支持部５２と、載置部５１及び支持部５２に直交する押当部５３と、これらを支持する台座部５４とを備える。 6-8 is a figure explaining the packing method of the optical sheet 10 of this embodiment.
In FIG. 6, the packing stand 50 which produces the laminated body S is shown. In FIG. 7, the formation method of the laminated body S and the packaging method of the laminated body S are shown. In FIG. 8, the state which accommodated the laminated body S packaged in the inner box 20 is shown. In FIG. 7, for ease of understanding, only the placement unit 51 and the support unit 52 are shown for the packing table 50.
As shown in FIG. 6, the packing table 50 includes a mounting portion 51, a support portion 52 that is orthogonal to the mounting portion 51 and extends upward, a pressing portion 53 that is orthogonal to the mounting portion 51 and the support portion 52, and these And a pedestal portion 54 for supporting the.

載置部５１と支持部５２は、矩形状の平板状の部材である。載置部５１と支持部５２とは、鉛直方向（図６（ｂ）中に示す一点鎖線Ｈ）に対して、互いに逆側に傾斜している。載置部５１と支持部５２とがなす角度θ１は、９０°に固定されている。
載置部５１は、一方の面（支持部５２側の面）が光学シート１０を載置する載置面５１ａとなっている。この載置面５１ａは、平坦である。
載置面５１ａは、長辺方向（長手方向）が水平方向（図６（ａ）中に示す矢印Ａ方向）に平行である。また、載置面５１ａの長手方向の寸法は、梱包対象となる光学シート１０の長辺方向の寸法Ｗ５よりも短く形成されている。 The placement part 51 and the support part 52 are rectangular flat members. The placement part 51 and the support part 52 are inclined to the opposite sides with respect to the vertical direction (the chain line H shown in FIG. 6B). An angle θ1 formed by the mounting portion 51 and the support portion 52 is fixed at 90 °.
In the placement unit 51, one surface (the surface on the support unit 52 side) is a placement surface 51 a on which the optical sheet 10 is placed. The placement surface 51a is flat.
In the mounting surface 51a, the long side direction (longitudinal direction) is parallel to the horizontal direction (arrow A direction shown in FIG. 6A). Moreover, the dimension of the longitudinal direction of the mounting surface 51a is formed shorter than the dimension W5 of the long side direction of the optical sheet 10 to be packed.

支持部５２は、載置部５１の一方の長辺の端部から突出するように配置されて、固定されている。支持部５２の一方の面（載置面５１ａに対向する面）は、積層された光学シート１０等を支持する支持面５２ａとなっている。
この支持面５２ａは、載置面５１ａと角度θ１＝９０°をなしている。
支持面５２ａの長手方向の寸法は、梱包対象となる光学シート１０の長辺方向の寸法Ｗ５よりも短く、前述の載置面５１ａの長手方向の寸法に等しい。
支持面５２ａは、載置面５１ａ上に積み重ねられた複数の光学シート１０を、端面側（光学シート１０のシート面に平行な方向）から支持している。 The support portion 52 is arranged and fixed so as to protrude from the end portion of one long side of the placement portion 51. One surface of the support portion 52 (the surface facing the placement surface 51a) is a support surface 52a that supports the stacked optical sheets 10 and the like.
The support surface 52a forms an angle θ1 = 90 ° with the placement surface 51a.
The dimension in the longitudinal direction of the support surface 52a is shorter than the dimension W5 in the long side direction of the optical sheet 10 to be packed, and is equal to the dimension in the longitudinal direction of the mounting surface 51a.
The support surface 52a supports the plurality of optical sheets 10 stacked on the placement surface 51a from the end surface side (direction parallel to the sheet surface of the optical sheet 10).

載置部５１及び支持部５２は、それぞれ背面側から台座部５４が支持しており、載置面５１ａと支持面５２ａとの角度を維持したまま、載置面５１ａ及び支持面５２ａが、鉛直方向（一点鎖線Ｈ）となす角度を変更可能に支持している。
梱包台５０は、載置面５１ａに、複数の長尺状の光学シート１０が積み重ねられる。従って、光学シート１０を安定して積み重ねることができるように、載置面５１ａが鉛直方向（図６（ｂ）中の一点鎖線Ｈ）に対してなす角度θ２は、１５°〜７５°の範囲内にあることが好ましい。また、積層時に、光学シート１０が他の光学シート１０からずれて倒れることを効果的に防ぐ観点から、角度θ２は、３０°〜６０°の範囲内とすることが好ましい。 The mounting portion 51 and the supporting portion 52 are supported by the pedestal portion 54 from the back side, respectively, and the mounting surface 51a and the supporting surface 52a are vertical while maintaining the angle between the mounting surface 51a and the supporting surface 52a. The angle formed with the direction (dashed line H) is supported to be changeable.
In the packing table 50, a plurality of long optical sheets 10 are stacked on the mounting surface 51a. Accordingly, the angle θ2 formed by the mounting surface 51a with respect to the vertical direction (the chain line H in FIG. 6B) so that the optical sheets 10 can be stably stacked is in the range of 15 ° to 75 °. It is preferable to be within. In addition, from the viewpoint of effectively preventing the optical sheet 10 from being shifted from another optical sheet 10 and falling down during the lamination, the angle θ2 is preferably in the range of 30 ° to 60 °.

梱包台５０は、載置面５１ａ上に積み重ねられた複数の光学シート１０を、長手方向（矢印Ａ方向）から押し当てる押当面５３ａを有する押当部５３を備えている。
押当部５３は、矩形状の平板状の部材であり、光学シート１０の長手方向（矢印Ａ方向）における位置決めの機能を有し、光学シート１０が長手方向にずれて重ねられることを抑制するために設けられている。
押当部５３は、載置部５１及び支持部５２に対して、載置部５１及び支持部５２の長手方向に沿って所定の寸法だけ離間して配置されている。そして、押当部５３は、連結部材を介して支持部５２に固定されている。
押当部５３の押当面５３ａは、載置面５１ａ及び支持面５２ａに直交し、鉛直方向に平行となっている。
この押当部５３の押当面５３ａの寸法は、短辺方向の寸法が載置面５１ａの短辺方向の寸法に等しく、長辺方向の寸法が支持面５２ａの短辺方向の長さよりも長く形成されている。 The packing table 50 includes a pressing portion 53 having a pressing surface 53a that presses a plurality of optical sheets 10 stacked on the mounting surface 51a from the longitudinal direction (arrow A direction).
The pressing portion 53 is a rectangular flat plate-like member, has a positioning function in the longitudinal direction (arrow A direction) of the optical sheet 10, and suppresses the optical sheet 10 from being shifted and overlapped in the longitudinal direction. It is provided for.
The pressing portion 53 is arranged with a predetermined dimension away from the placement portion 51 and the support portion 52 along the longitudinal direction of the placement portion 51 and the support portion 52. And the pressing part 53 is being fixed to the support part 52 via the connection member.
The pressing surface 53a of the pressing portion 53 is orthogonal to the placement surface 51a and the support surface 52a and is parallel to the vertical direction.
As for the size of the pressing surface 53a of the pressing portion 53, the dimension in the short side direction is equal to the dimension in the short side direction of the mounting surface 51a, and the dimension in the long side direction is longer than the length in the short side direction of the support surface 52a. Is formed.

次に、図７に示す積層体Ｓの形成方法及び積層体Ｓの包装方法を説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、梱包台５０の載置面５１ａ及び支持面５２ａを覆うように、第１包装材１２及び第２包装材１３を敷く。
次に、図７（ｂ）に示すように、載置部５１の載置面５１ａに、端部用緩衝材１４を配置し、その上に緩衝シート１１を配置する。次に、その緩衝シート１１の上に光学シート１０を配置する。そして、所定の枚数の光学シート１０を配置するまで、光学シート１０と緩衝シート１１とを交互に重ねて配置していく。そして、最後の光学シート１０を配置した後、その上に緩衝シート１１を配置し、さらに端部用緩衝材１４を配置し、積層体Ｓを形成する（積層工程）。
このとき、光学シート１０が一方の面等に単位光学形状１０１が配列された光学形状面１０ａを有する場合には、積層時に光学形状面１０ａの向きが一定となるように配置することが、単位光学形状１０１の破損等を防止する観点から好ましい。 Next, the formation method of the laminated body S shown in FIG. 7 and the packaging method of the laminated body S are demonstrated.
First, as shown to Fig.7 (a), the 1st packaging material 12 and the 2nd packaging material 13 are spread | laid so that the mounting surface 51a and the support surface 52a of the packing stand 50 may be covered.
Next, as shown in FIG.7 (b), the buffer material 14 for edge parts is arrange | positioned on the mounting surface 51a of the mounting part 51, and the buffer sheet 11 is arrange | positioned on it. Next, the optical sheet 10 is disposed on the buffer sheet 11. Then, the optical sheets 10 and the buffer sheets 11 are alternately stacked until a predetermined number of optical sheets 10 are disposed. And after arrange | positioning the last optical sheet 10, the buffer sheet 11 is arrange | positioned on it, Furthermore, the buffer material 14 for edge parts is arrange | positioned, and the laminated body S is formed (lamination process).
At this time, when the optical sheet 10 has the optical shape surface 10a in which the unit optical shapes 101 are arranged on one surface or the like, the unit may be arranged so that the orientation of the optical shape surface 10a is constant at the time of lamination. This is preferable from the viewpoint of preventing the optical shape 101 from being damaged.

載置面５１ａは、傾斜しており、支持面５２ａ側が鉛直方向下側、支持面５２ａ側とは反対側が鉛直方向上側に位置している。従って、交互に積み重ねられた光学シート１０及び緩衝シート１１は、重力の作用によって、支持面５２ａ側に寄っていき、支持面５２ａに安定して支えられ、かつ、光学シート１０及び緩衝シート１１の支持面５２ａ側の端部の位置が決められる。
また、交互に積み重ねられた光学シート１０及び緩衝シート１１は、その長手方向の一方の端面が、押当面５３ａに押し当てられる。これにより、光学シート１０及び緩衝シート１１の長手方向の位置が決められ、かつ、光学シート１０及び緩衝シート１１が、長手方向にずれて重ねられることを効果的に抑制できる。 The mounting surface 51a is inclined such that the support surface 52a side is positioned on the lower side in the vertical direction and the side opposite to the support surface 52a side is positioned on the upper side in the vertical direction. Therefore, the optical sheets 10 and the buffer sheets 11 that are alternately stacked move toward the support surface 52a by the action of gravity, and are stably supported by the support surface 52a. The position of the end portion on the support surface 52a side is determined.
In addition, the optical sheets 10 and the buffer sheets 11 that are alternately stacked have one end surface in the longitudinal direction pressed against the pressing surface 53a. Thereby, the position of the optical sheet 10 and the buffer sheet 11 in the longitudinal direction can be determined, and the optical sheet 10 and the buffer sheet 11 can be effectively suppressed from being displaced in the longitudinal direction.

次に、図７（ｃ）に示すように、所定の枚数、交互に積み重ねられた光学シート１０及び緩衝シート１１により形成された積層体Ｓを、第１包装材１２、第２包装材１３によって、包装する（包装工程）。
まず、第１包装材１２で積層体Ｓを覆い、不図示のテープ材等により第１包装材１２を留めた後、第２包装材１３で、第１包装材１２に包まれた積層体Ｓをさらに包装し、テープ材１５（図７（ｄ）参照）等で第２包装材１３を留める。
このとき、押当部５３は、載置部５１及び支持部５２の双方に対して、長手方向に沿って所定の寸法だけ離間しているので、押当部５３と載置部５１及び支持部５２との間に、作業者が手を挿入することができる。従って、積層体Ｓを第１包装材１２及び第２包装材１３で包装する作業性を向上できる。 Next, as shown in FIG. 7C, the laminated body S formed by the optical sheets 10 and the buffer sheets 11 that are alternately stacked by a predetermined number of sheets is formed by the first packaging material 12 and the second packaging material 13. Packaging (packaging process).
First, the laminated body S is covered with the first packaging material 12, the first packaging material 12 is fastened with a tape material or the like (not shown), and then the second packaging material 13 is wrapped with the first packaging material 12. Is further wrapped, and the second packaging material 13 is fastened with a tape material 15 (see FIG. 7D) or the like.
At this time, since the pressing portion 53 is separated from both the placement portion 51 and the support portion 52 by a predetermined dimension along the longitudinal direction, the pressing portion 53, the placement portion 51, and the support portion. The operator can insert his / her hand between 52 and 52. Therefore, the workability of packaging the laminate S with the first packaging material 12 and the second packaging material 13 can be improved.

次に、図７（ｄ）に示すように、第１包装材１２及び第２包装材１３に梱包された積層体Ｓは、その表面に、包装された状態において単位光学形状１０１が形成された光学形状面１０ａ側を示すラベル１６ａや、包装されている光学シート１０の種類等を示すラベル１６ｂ等を貼付する。
その後、図８（ａ）に示すように、内箱２０の本体部２１内に、第１包装材１２及び第２包装材１３に包装された積層体Ｓを収納する（積層体収納工程）。このとき、積層体Ｓは、内箱２０内に入れられた状態で、光学シート１０のシート面が鉛直方向に平行となるようにする。
そして、内箱２０内の包装された積層体Ｓと内箱２０の内壁との間に、隙間埋め緩衝材２３を配置する。これにより、内箱２０の積載方向の剛性の向上や、内箱２０内での積層体Ｓのズレを防止できる。また、光学シート１０が光学形状面１０ａを有する場合には、第１包装材１２及び第２包装材１３に包装された積層体Ｓにおいて、光学形状面１０ａ側の端面と、この端面に対面する内箱２０の本体部２１の内壁との間に、隙間埋め緩衝材２３を配置することにより、内箱２０の内壁に当たって単位光学形状１０１が破損することを防ぐ。
次に、図８（ｂ）に示すように、蓋部２２を本体部２１に被せ、テープ材２４等により内箱２０を封止する。そして、内箱２０の蓋部２２の表面等に、適宜ラベル等を貼付する。 Next, as shown in FIG.7 (d), as for the laminated body S packed in the 1st packaging material 12 and the 2nd packaging material 13, the unit optical shape 101 was formed in the packaged state on the surface. A label 16a indicating the optical shape surface 10a side, a label 16b indicating the type of the optical sheet 10 being packaged, and the like are attached.
Then, as shown to Fig.8 (a), the laminated body S packaged in the 1st packaging material 12 and the 2nd packaging material 13 is accommodated in the main-body part 21 of the inner box 20 (laminated body accommodation process). At this time, the laminated body S is placed in the inner box 20 so that the sheet surface of the optical sheet 10 is parallel to the vertical direction.
Then, a gap filling cushioning material 23 is disposed between the packaged laminated body S in the inner box 20 and the inner wall of the inner box 20. Thereby, the improvement of the rigidity of the stacking direction of the inner box 20 and the shift | offset | difference of the laminated body S in the inner box 20 can be prevented. Moreover, when the optical sheet 10 has the optical shape surface 10a, in the laminated body S packaged in the 1st packaging material 12 and the 2nd packaging material 13, the end surface by the side of the optical shape surface 10a faces this end surface. By disposing the gap-filling cushioning material 23 between the inner wall 20 and the inner wall of the main body 21, the unit optical shape 101 is prevented from being damaged by hitting the inner wall of the inner box 20.
Next, as shown in FIG. 8B, the lid portion 22 is put on the main body portion 21, and the inner box 20 is sealed with the tape material 24 or the like. Then, a label or the like is appropriately attached to the surface of the lid portion 22 of the inner box 20 or the like.

次に、所定の個数作成した内箱２０を、図２に示すように、外箱３０の載置面３１ａ上に配置する（内箱積載工程）。このとき、載置面３１ａの全面に、不図示の載置面用の緩衝シートを配置してもよい。載置面用の緩衝シートとしては、緩衝シート１１と同様の高発泡ポリエチレン製のシート状の部材等を使用できる。内箱２０は、図２に示すように、光学シート１０のシート面が鉛直方向（Ｚ方向）に平行となるように、かつ、内箱２０の長辺方向が外箱３０の底板３１（載置面３１ａ）の長辺方向（Ｙ方向）に平行となるようにして、載置面３１ａ上に配列し、積層する。本実施形態では、載置面３１ａ上に、内箱２０が４つ並べて配置され、これが５段積層される。
所定の個数（本実施形態では、２０個）の内箱２０を載置面３１ａ上に積載した後、積載された内箱２０にスリーブ３３を被せてその周囲を覆い、さらに、上蓋３４を被せる。そして、外箱３０の外周に、バンド３５を通して上蓋３４及びスリーブ３３を底板３１に固定する（内箱収納工程）。
以上により、光学シート１０は、梱包構造１により梱包される。そして、この状態で保管、輸送が可能である。 Next, as shown in FIG. 2, the predetermined number of inner boxes 20 created are arranged on the placement surface 31 a of the outer box 30 (inner box loading step). At this time, a mounting surface buffer sheet (not shown) may be disposed on the entire surface of the mounting surface 31a. As the cushioning sheet for the mounting surface, a sheet-like member made of highly foamed polyethylene similar to the cushioning sheet 11 can be used. As shown in FIG. 2, the inner box 20 has a bottom surface 31 (mounting) of the outer box 30 such that the sheet surface of the optical sheet 10 is parallel to the vertical direction (Z direction). The mounting surface 31a) is arranged and stacked on the mounting surface 31a so as to be parallel to the long side direction (Y direction). In the present embodiment, four inner boxes 20 are arranged side by side on the placement surface 31a and are stacked in five stages.
After a predetermined number (in this embodiment, 20) of inner boxes 20 are loaded on the placement surface 31a, the loaded inner boxes 20 are covered with sleeves 33 to cover the periphery, and the upper lid 34 is further covered. . Then, the upper lid 34 and the sleeve 33 are fixed to the bottom plate 31 through the band 35 on the outer periphery of the outer box 30 (inner box housing step).
As described above, the optical sheet 10 is packed by the packing structure 1. In this state, storage and transportation are possible.

よって、本実施形態によれば、交互に積み重ねられた光学シート１０及び緩衝シート１１は、重力の作用によって、支持面５２ａ側に寄り、安定して支えられ、支持面５２ａによって光学シート１０等の短辺方向の位置が決められる。従って、作業者が光学シート１０及び緩衝シート１１のバランスを常に補正しなくても、安定して光学シート１０及び緩衝シート１１を積み重ねていくことができるので、効率よく梱包作業を行える。そして、梱包台５０を用いて、積み重ねられた長尺状の光学シート１０を効率良く梱包できる。
また、本実施形態によれば、押当面５３ａを有する押当部５３を備える梱包台５０を用いているので、光学シート１０及び緩衝シート１１がその長手方向にずれることを効果的に抑制できる。
また、本実施形態によれば、押当部５３は、載置部５１に対して、載置部５１の長手方向に離間しているので、押当部５３と載置部５１及び支持部５２との間に、作業者が手を挿入でき、積層体Ｓの梱包作業を効率よく行える。 Therefore, according to the present embodiment, the optical sheets 10 and the buffer sheets 11 that are alternately stacked are stably supported by being moved toward the support surface 52a by the action of gravity, and the optical sheets 10 and the like are supported by the support surface 52a. The position in the short side direction is determined. Therefore, even if the operator does not always correct the balance between the optical sheet 10 and the buffer sheet 11, the optical sheet 10 and the buffer sheet 11 can be stably stacked, so that the packing operation can be performed efficiently. The stacked long optical sheets 10 can be efficiently packed using the packing table 50.
Moreover, according to this embodiment, since the packing stand 50 provided with the pressing part 53 which has the pressing surface 53a is used, it can suppress effectively that the optical sheet 10 and the buffer sheet 11 shift | deviate to the longitudinal direction.
Further, according to the present embodiment, the pressing portion 53 is separated from the mounting portion 51 in the longitudinal direction of the mounting portion 51, so that the pressing portion 53, the mounting portion 51, and the support portion 52. The operator can insert a hand between them, and the stacking work of the laminate S can be performed efficiently.

以上のことから、本実施形態の光学シートの梱包構造１及び梱包方法によれば、光学シート１０の品質を良好に保ったまま、光学シート１０を梱包し、輸送、保管することができる。
また、本実施形態によれば、長尺な光学シート１０においても、容易に梱包することができ、梱包作業が容易かつ、効率よく行える。
また、本実施形態によれば、一般的な４トントラックの荷台の幅方向に、外箱の短辺方向を平行として外箱３０を２列配列することができ、荷台に余分な空間を大きく残すことなく効率よく輸送することができる。 From the above, according to the optical sheet packaging structure 1 and the packaging method of the present embodiment, the optical sheet 10 can be packaged, transported, and stored while the quality of the optical sheet 10 is kept good.
Moreover, according to this embodiment, even the long optical sheet 10 can be easily packed, and the packing operation can be performed easily and efficiently.
Further, according to the present embodiment, two rows of outer boxes 30 can be arranged in the width direction of the loading platform of a general 4-ton truck so that the short side direction of the outer packaging is parallel, leaving a large extra space on the loading platform. It can be transported efficiently without any problems.

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態において、光学シート１０の梱包構造１及び梱包方法は、短辺（縦方向）の寸法Ｗ４に対して長辺（横方向）の寸法Ｗ５が５〜２５倍となる長尺な光学シート１０の梱包に用いられる例を示したが、これに限らず、例えば、縦横比が３：４や９：１６といった一般的なスクリーンに用いられる光学シートに適用してもよいし、他の形状の光学シートに適用してもよい。 (Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In this embodiment, the packing structure 1 and the packing method of the optical sheet 10 are long in which the long side (lateral direction) dimension W5 is 5 to 25 times the short side (vertical direction) dimension W4. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to an optical sheet used for a general screen having an aspect ratio of 3: 4 or 9:16. You may apply to the optical sheet of another shape.

（２）本実施形態において、外箱３０の脚部３２は、直方体形状であり、底板３１の載置面３１ａとは反対側の面に複数配置されている例を示したが、これに限らず、例えば、桁形状の脚としてもよい。フォークリフト等のフォーク爪が挿入可能な形態であれば、特にその形状を限定しない。 (2) In the present embodiment, the leg portion 32 of the outer box 30 has a rectangular parallelepiped shape, and a plurality of examples are arranged on the surface of the bottom plate 31 opposite to the mounting surface 31a. However, the present invention is not limited thereto. For example, it may be a girder-shaped leg. The shape is not particularly limited as long as a fork claw such as a forklift can be inserted.

（３）本実施形態において、第１包装材１２及び第２包装材１３は、樹脂製のシート状の部材である例を示したが、これに限らず、少なくとも一方が袋状に形成されていてもよい。このような形態とすることにより、梱包作業をより容易に行うことができる。 (3) In this embodiment, although the 1st packaging material 12 and the 2nd packaging material 13 showed the example which is a resin-made sheet-like member, not only this but at least one is formed in the bag shape. May be. By setting it as such a form, packing work can be performed more easily.

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。   In addition, although this embodiment and modification can also be used in combination as appropriate, detailed description is abbreviate | omitted. Further, the present invention is not limited to the embodiment described above.

１ 梱包構造
１０ 光学シート
１１ 緩衝シート
１２ 第１包装材
１３ 第２包装材
１４ 端部緩衝材
１５ テープ材
２０ 内箱
２１ 本体部
２２ 蓋部
２３ 隙間埋め緩衝材
３０ 外箱
３１ 底板部
３２ 脚部
３３ スリーブ
３４ 蓋
５０ 梱包台
５１ 載置部
５２ 支持部
５３ 押当部
Ｓ 積層体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing structure 10 Optical sheet 11 Buffer sheet 12 1st packaging material 13 2nd packaging material 14 End buffer material 15 Tape material 20 Inner box 21 Main body part 22 Lid part 23 Crevice filling buffer material 30 Outer box 31 Bottom plate part 32 Leg part 33 Sleeve 34 Lid 50 Packing table 51 Placement part 52 Support part 53 Pushing part S Laminate

Claims (7)

光学性能を有する樹脂製の光学シートを梱包する梱包構造であって、
前記光学シートとシート状の緩衝部材を交互に積層して形成された積層体を包む樹脂製の包装材と、
前記包装材で包まれた前記積層体を収納する段ボール製の内箱と、
前記内箱を複数配列かつ積層して収納する段ボール製の外箱と、
を備え、
前記外箱は、
載置面上に複数の前記内箱を配列かつ積層して載置する底板部と、載置された複数の前記内箱の周囲を筒状となって覆うスリーブと、前記スリーブの前記底板部とは反対側の開口を塞ぐ蓋部と、前記底板部の前記載置面とは反対側の面に複数設けられ接地部となる脚部とを有し、
前記底板部と前記脚部によって形成される空間には、リフト部材を挿入可能であり、
前記光学シートは、シート面が鉛直方向に平行となる状態で梱包されること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。 A packing structure for packing a resin optical sheet having optical performance,
A resin-made packaging material that wraps a laminate formed by alternately laminating the optical sheet and the sheet-like buffer member; and
An inner box made of cardboard for storing the laminate wrapped in the packaging material;
A plurality of inner boxes arranged and stacked and stored in a cardboard outer box;
With
The outer box is
A bottom plate portion on which a plurality of the inner boxes are arranged and stacked on a placement surface, a sleeve that covers the periphery of the plurality of placed inner boxes in a cylindrical shape, and the bottom plate portion of the sleeve A lid that closes the opening on the opposite side, and a plurality of legs that are provided on the surface opposite to the mounting surface of the bottom plate and serve as a grounding portion,
A lift member can be inserted into the space formed by the bottom plate portion and the leg portion,
The optical sheet is packed in a state where the sheet surface is parallel to the vertical direction,
Optical sheet packaging structure characterized by the above. 請求項１に記載の光学シートの梱包構造において、
前記内箱内には、前記包装材に包まれた前記積層体の前記光学シートの積層方向の少なくとも一方の端面と前記内箱の内壁との間に、中空状の直方体形状である隙間埋め緩衝材が配置されていること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。 In the packaging structure of the optical sheet according to claim 1,
In the inner box, a gap filling buffer having a hollow rectangular parallelepiped shape between at least one end surface of the optical sheet in the stacking direction of the optical sheet and the inner wall of the inner box is wrapped in the packaging material. That the material is placed,
Optical sheet packaging structure characterized by the above. 請求項１又は請求項２に記載の光学シートの梱包構造において、
前記光学シートは、矩形状のシート状の部材であり、
前記光学シートの短辺の寸法と長辺の寸法との寸法比は、１：５〜１：２５の範囲内であること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。 In the packaging structure of the optical sheet according to claim 1 or 2,
The optical sheet is a rectangular sheet-shaped member,
The dimensional ratio between the short side dimension and the long side dimension of the optical sheet is in the range of 1: 5 to 1:25.
Optical sheet packaging structure characterized by the above. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートの梱包構造において、
前記包装材の内側に、さらに、前記積層体を包む樹脂製の発泡体により形成された包装材を有すること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。 In the optical sheet packaging structure according to any one of claims 1 to 3,
Inside the packaging material, further comprising a packaging material formed of a resin foam that wraps the laminate,
Optical sheet packaging structure characterized by the above. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートの梱包構造において、
前記外箱の短辺側の寸法が１０００ｍｍ未満であること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。 In the optical sheet packaging structure according to any one of claims 1 to 4,
The dimension of the short side of the outer box is less than 1000 mm,
Optical sheet packaging structure characterized by the above. 光学性能を有する樹脂製の光学シートを梱包する梱包方法であって、
直交する第１の面と第２の面とを備える梱包台の前記第１の面に、前記光学シートのシート面の向きを一定として、前記光学シートとシート状の緩衝部材とを交互に積層して積層体を形成する積層工程と、
前記積層工程で形成された前記積層体を、樹脂製の包装材で包む包装工程と、
前記包装工程により包装された前記積層体を、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行となるようにして、段ボール製の内箱に収納する積層体収納工程と、
前記積層体収納工程の後に、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行となるようにして、前記内箱を段ボール製の底板部の載置面上に配列し、かつ、積層する内箱積載工程と、
前記内箱積載工程の後に、積載された前記内箱の周囲をスリーブで覆い、前記スリーブの前記底板部とは反対側の開口に蓋部を被せて封止する内箱収納工程と、
を備える光学シートの梱包方法。 A packing method for packing a resin optical sheet having optical performance,
The optical sheet and the sheet-like cushioning member are alternately stacked on the first surface of the packing table including the first surface and the second surface orthogonal to each other, with the orientation of the sheet surface of the optical sheet being constant. And laminating process to form a laminate,
A packaging step of wrapping the laminate formed in the lamination step with a resin packaging material;
A laminate housing step of housing the laminate packaged in the packaging step in a corrugated cardboard inner box such that the sheet surface of the optical sheet is parallel to the vertical direction;
After the laminated body storing step, the inner box is stacked and arranged on the mounting surface of the bottom plate portion made of corrugated board so that the sheet surface of the optical sheet is parallel to the vertical direction. Process,
After the inner box loading step, the inner box storing step of covering the periphery of the loaded inner box with a sleeve and covering the opening opposite to the bottom plate portion of the sleeve with a lid portion and sealing,
An optical sheet packaging method comprising: 請求項６に記載の光学シートの梱包方法において、
前記包装工程において、発泡樹脂製の包装材により前記積層体を包装した後に、さらに樹脂製の包装部材により包装すること、
を特徴とする光学シートの包装方法。 The method of packing an optical sheet according to claim 6,
In the packaging step, after packaging the laminate with a foamed resin packaging material, further packaging with a resin packaging member,
An optical sheet packaging method characterized by the above.

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