JP2017030364A - ガス入りクロスラミネートならびにそれを製造するための方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この例および次の2つの例において、方法および装置は基本的に、図3に関連して記載されているとおりである。フラット押出ダイ(6)は、2つの成分を共押出するために構成されている。出口開口部のギャップは、0.5mmである。この例では、押し出されるフィルムの8−0%は、d=0.95、密度0.95gml−1のHMWHDPEからなり、20%は、約90℃で溶融するm.f.i.=1.0のエチレンコポリマー(「Attane」)からなる。より低温で溶融する層を、固体フィルムに面するはずの側に供給する。押出温度は、270℃である。押出量およびローラ(11)および(12)の速度を、算出されたフィルム厚が生じるように、または10マイクロメートルになるように調節する。縦方向に50:1の割合で垂れ下がるように、押し出されたフィルムに、強い溶融延伸を掛ける。
これは、押し出されるフィルムが、例1の押出フィルムでは積層層を形成していたコポリマー(Attane)からなる1つの層であることにおいて例1とは異なる。その他の点については全て、例1に従っている。
この例では、本発明を、相互に交差している延伸方向を有する2枚の固体フィルムの押出積層のために使用する。これらの2枚のフィルムは、例1および2で使用された固体フィルム(B)と同一である。例2においてのとおり、押出フィルム(B)は、約90℃の融点を有する(Attane)のコポリマーであり、ラミネートにおけるその厚さは、約10マイクロメートルである。
尚、本発明はさらに下記の実施の態様も含みます:
1)それぞれ延伸可能で結晶質の熱可塑性ポリマー材料からなり、それぞれ一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されている少なくとも2枚の接着されたフィルム(A)および(B)からなるクロスラミネートであって、(A)および(B)における前記方向は相互に交差していて、接着は、フィルム面積の50%超を未接着なまま残してガスを封入するためのポケットを形成する間欠的な接着であり、それによって、各ポケット内のガスが、ラミネートの緩和状態および1大気周囲圧力において、ポリマー材料の体積の少なくとも2倍である体積を有するクロスラミネートにおいて、
a)フィルム(A)および(B)それぞれのゲージ(単位面積当たりの質量)は、クロスラミネートにおいてフィルムが有する形態において、最高でも30gm 2 であり、
b)接着は、組み合わさってガス封入ポケットを形成する直線または曲線接着ライン(4)のパターンと、各ポケット内の少なくとも5つのスポット接着(3)との組み合わせにあり、
c)各ポケットの最大伸張はどの方向でも、最高で50mmであることを特徴とするクロスラミネート。
2) フィルム(A)のゲージが、クロスラミネートにおいてフィルム(A)が有する形態において、最高で20gm 2 であり、好ましくは最高で15gm 2 であることを特徴とする、前記1)に記載のクロスラミネート。
3)各ポケットの最大伸張がどの方向でも、最高で30mmである、前記1)または請求項2に記載のクロスラミネート。
4)フィルム(A)が溝形形状を有し、
フィルム(A)の同じ面上で隣接する溝の中央から中央へと測定した溝(103)のピッチが、最高で3mmであり、
接着スポット(2)が、(B)に面している面上にある(A)の溝の頂点上に配置されていて、
溝に沿って測定した隣接スポット(2)の中央から中央への距離(104)が、最高で3mmであり、各封入ポケットが少なくとも2つの溝を含むことを特徴とする、前記1)〜3)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
5)フィルム(B)も溝形形状を有し、フィルム(B)の同じ面上にある隣接する溝の中央から中央へと測定した前記溝(105)のピッチは、最高で3mmであり、
接着スポット(2)が、(A)に面している(B)の面上にある溝の頂点上に配置されていることを特徴とする、前記4)に記載のクロスラミネート。
6)フィルム(A)が、カップ形状またはトラフ形状の突出部を備えていて、スポット接着が、該突出部のクラウン部分またはベース部分に局在されていることを特徴とする、前記1)〜3)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
7)フィルム(B)が、(B)の延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ溶融物(B)が(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触すると押出コーティングと同時にスポット接着をもたらす押出コーティングによって製造されるコーティングの形態の非エンボスドフィルムであり、フィルム面積の50%超が未接着なままで残るように、積層圧力が調節される一方で、(A)の優位な延伸方向が、縦方向に対して角度を成していることを特徴とする、前記6)に記載のクロスラミネート。
8)B)とは反対側の(A)の面上に、第3のフィルム(C)をさらに含み、フィルム(C)が、一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されていて、また、カップ形状またはトラフ形状の突出部を備えていて、フィルム(B)が、(B)の延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ溶融物(B)が(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分および(C)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触するとスポット接着をもたらす押出積層によって製造される結合層の形態の非エンボスドフィルムであり、フィルム(A)および(C)それぞれの面積の50%超が未接着なままで残るように、積層圧力が調節される一方で、(A)および(C)の優位な方向が、縦方向に対して角度を成していることを特徴とする、前記7)に記載のクロスラミネート。
9)C)の優位な方向が、(A)の優位な方向と交差していることを特徴とする、前記8)に記載のクロスラミネート。
10)接着ラインのパターンが、相互に交差しているそれぞれ平行な直線の2つの配列にあることを特徴とする、前記1)〜9)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
11)接着ラインのパターンが、ハニカムパターンであることを特徴とする、前記1)〜9)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
12)フィルム(A)および(B)の間の接着が、フィルムの大部分を形成するポリマー材料よりも低い融点を有する共押出積層層を介してもたらされていることを特徴とする、前記1)〜11)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
13)フィルム(A)および(B)それぞれの50%超が、HDPE、LLDPE、LDPE、結晶質のPPまたは、これらの材料をベースとするコポリマーまたは該材料のブレンドからなることを特徴とする、前記1)〜12)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
14)封入ガスを伴うポケットに加えて、ラミネートが、穿孔された区域も含むことを特徴とする、前記1)〜13)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
15)それぞれ延伸可能で結晶質の熱可塑性ポリマー材料からなり、それぞれ一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されている少なくとも2枚の接着されたフィルム(A)および(B)からなるクロスラミネートであって、(A)および(B)における延伸方向が相互に交差していて、接着がスポット接着を含むクロスラミネートにおいて、
a)フィルム(A)および(B)それぞれのゲージ(単位面積当たりの質量)は、クロスラミネートにおいてフィルムが有する形態において、最高で30g/m 2 であり、
b)フィルム(A)は、カップ形状またはトラフ形状の突出部を備えていて、スポット接着が、フィルム(A)上のそのカップ形状またはトラフ形状の突出部のクラウン部分またはベース部分に局在されており、
c)フィルム(B)は、非エンボスドフィルムであり、
d)フィルム(A)とフィルム(B)との接着は、(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分に設けられているスポット接着であるが、少なくとも25%、好ましくは少なくとも50%が接着されないまま保持されており、
e)(A)における優位な延伸方向は、縦方向に対して0よりも高い角度、好ましくは10°よりも高い角度を成していることを特徴とするクロスラミネート。
16)非エンボスドフィルム(B)が、(B)の延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ溶融物(B)が(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触すると押出コーティングと同時にスポット接着をもたらす押出コーティングによって製造されるコーティングの形態であることを特徴とする、前記15)に記載のクロスラミネート。
17)2枚のフィルム(A)および(B)がさらに、曲線または直線接着によって一緒に接着されていることを特徴とする、前記15)または前記16)に記載のクロスラミネート。
18)フィルム(A)および(B)の両方が、接着が容易となるように、より低い溶融表面層を備えていることを特徴とする、前記15)〜17)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
19)(B)が、フィルム(A)における主な成分よりも少なくとも10℃低い融点を有する主な成分から形成される単一押出フィルムであることを特徴とする、前記7)〜9)および前記15)〜17)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
20)フィルム(A)が、接着が容易となるように、より低い溶融表面層を備えていることを特徴とする、前記19)に記載のクロスラミネート。
21)フィルム(A)および(B)それぞれの50%超が、HDPE、LLDPE、LDPEまたは結晶質のPPあるいはこれらの材料をベースとするブレンドもしくはコポリマーからなることを特徴とする、前記15)〜17)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
22)(B)とは反対側の(A)の面上に、第3のフィルム(C)をさらに含み、フィルム(C)が、一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されていて、また、カップ形状またはトラフ形状の突出部を備えていて、フィルム(B)が、(B)の延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ溶融物(B)が(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分および(C)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触するとスポット接着をもたらす押出積層によって製造される結合層の形態の非エンボスドフィルムであり、フィルム(A)および(C)それぞれの面積の25%超が未接着なままで残るように、積層圧力が調節される一方で、(A)および(C)の優位な延伸方向が、縦方向に対して角度を成していることを特徴とする、前記15)〜17)および前記21)のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
23)それぞれ延伸可能な結晶質の熱可塑性ポリマー材料からなり、それぞれ一軸延伸により提供されるか、または一方向優位で二軸延伸されている少なくとも2枚の接着されたフィルム(A)および(B)からなるクロスラミネートを製造する方法であって、(A)および(B)における前記方向を相互に交差させ、接着を、フィルム面積の50%超を未接着なまま残してガスを封入するためのポケットを形成する間欠的な接着として実施し、それによって、各ポケット内のガスは、ラミネートの緩和状態および1大気周囲圧力において、ポリマー材料の体積の少なくとも2倍である体積を有する方法において、
a)出発材料のゲージおよび延伸条件は、クロスラミネート中のフィルム(A)および(B)それぞれのゲージが、最高で30gm 2 であるようにし、
b)接着を、組み合わさってガス封入ポケットを形成する直線または曲線接着ライン(4)のパターンと、各ポケット内の少なくとも5つのスポット接着(3)との組み合わせとして実施し、
c)各ポケットの最大伸張はどの方向でも、最高で50mmであることを特徴とする、クロスラミネートを製造する方法。
24)(1)それぞれ延伸可能で結晶質の熱可塑性ポリマー材料からなり、一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されている2枚のフィルム(A)および(B)を、(A)および(B)における延伸方向が相互に交差する向かい合わせの関係で配置するステップと;
(2)スポット接着プロセスによって両フィルムを相互に接着して、クロスラミネートを形成するステップを含むフィルムをクロスラミネートする方法であって、
a)クロスラミネート中のフィルム(A)および(B)それぞれのゲージ(単位面積当たりの質量)は、最高で30g/m 2 であり、
b)ステップ(1)において使用されるフィルム(A)は、カップ形状またはトラフ形状の突出部を有し、
c)ステップ(2)における接着を、フィルム(b)に面しているフィルム(A)の面上にある突出部のクラウン部分またはベース部分を覆うように局在し、
d)フィルム(B)を、その延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ(B)の溶融材料がフィルム(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触すると、ステップ(2)におけるスポット接着をもたらすように実施される押出によって非エンボスドフィルムとして形成し、両フィルムの面している面積の少なくとも25%、好ましくは少なくとも50%は何ら接着せずに残し、かつ
フィルム(A)の前記延伸が、縦方向に対して角度を成していることを特徴とする、フィルムをクロスラミネートする方法。
25)ステップ(2)の後、またはそれと同時に、曲線または直線接着によって2枚のフィルムを一緒に接着するさらなるステップ3)を含む、前記24)に記載の方法。
26)ステップ(2)における接着が、フィルム(B)の縦方向延伸の後に、フィルム(A)および(B)からなる対の外側に面している片面または両面に、加圧空気を吹き付けることを含む、前記24)または25)に記載の方法。
27)フィルム対の(B)フィルム側に向けられる加圧空気を、押出温度よりも低いが、一般に、スポット接着を行うために必要な温度以上の温度に加熱する、前記26)に記載の方法。
28)フィルムを溶融押出されたフィルムと、当該2枚のフィルムの間にガス空間を導入しながら積層させる方法であって、積層圧力を、ラミネートフィルムの一方の面上では加圧された空気膜の形態で、かつ他方の面上では、ローラ表面または加圧された空気膜のいずれかによって生じさせることを特徴とする方法。
29)フィルムを単一または共押出するためのフラットダイと、ラミネートフィルムとして少なくとも2枚のフィルムを向かい合わせの関係にし、一つのフィルムの少なくともそれぞれの表面が溶融または半溶融状態にある間に積層圧力を掛ける手段とを含む、フィルムを押出コーティングするか、または2枚のフィルムを押出積層するための装置であって、積層圧力を掛けるための手段が、ラミネートフィルムの一方の面上には第1の加圧された空気膜を形成するための第1の手段を、かつ他方の面上には、ローラ表面または第2の加圧された空気膜を形成するための第2の手段を含み、ラミネートフィルム上に働く空気圧を調節するための手段をさらに含むことを特徴とする装置。
30)第1もしくは第2の空気膜またはそれら両方を形成するためのダイ(複数可)が、微孔性ダイ壁を含むことを特徴とする、前記29)に記載の装置。
31)フィルムと直接接触する加圧された空気膜中の空気を少なくとも加熱するためのデバイスを含むことを特徴とする、前記29)または前記30)に記載の装置。
32)前記積層の前に、一方または両方の固体フィルムをエンボスするための手段を含むことを特徴とする、前記29)〜31)のいずれか一つに記載の装置。
Claims (32)
- それぞれ延伸可能で結晶質の熱可塑性ポリマー材料からなり、それぞれ一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されている少なくとも2枚の接着されたフィルム(A)および(B)からなるクロスラミネートであって、(A)および(B)における前記方向は相互に交差していて、接着は、フィルム面積の50%超を未接着なまま残してガスを封入するためのポケットを形成する間欠的な接着であり、それによって、各ポケット内のガスが、ラミネートの緩和状態および1大気周囲圧力において、ポリマー材料の体積の少なくとも2倍である体積を有するクロスラミネートにおいて、
a)フィルム(A)および(B)それぞれのゲージは、クロスラミネートにおいてフィルムが有する形態において、最高でも30gm2であり、
b)接着は、組み合わさってガス封入ポケットを形成する直線または曲線接着ライン(4)のパターンと、各ポケット内の少なくとも5つのスポット接着(3)との組み合わせにあり、
c)各ポケットの最大伸張はどの方向でも、最高で50mmであることを特徴とするクロスラミネート。 - フィルム(A)のゲージが、クロスラミネートにおいてフィルム(A)が有する形態において、最高で20gm2であり、好ましくは最高で15gm2であることを特徴とする、請求項1に記載のクロスラミネート。
- 各ポケットの最大伸張がどの方向でも、最高で30mmである、請求項1または請求項2に記載のクロスラミネート。
- フィルム(A)が溝形形状を有し、
フィルム(A)の同じ面上で隣接する溝の中央から中央へと測定した溝(103)のピッチが、最高で3mmであり、
接着スポット(2)が、(B)に面している面上にある(A)の溝の頂点上に配置されていて、
溝に沿って測定した隣接スポット(2)の中央から中央への距離(104)が、最高で3mmであり、各封入ポケットが少なくとも2つの溝を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つに記載のクロスラミネート。 - フィルム(B)も溝形形状を有し、フィルム(B)の同じ面上にある隣接する溝の中央から中央へと測定した前記溝(105)のピッチは、最高で3mmであり、
接着スポット(2)が、(A)に面している(B)の面上にある溝の頂点上に配置されていることを特徴とする、請求項4に記載のクロスラミネート。 - フィルム(A)が、カップ形状またはトラフ形状の突出部を備えていて、スポット接着が、該突出部のクラウン部分またはベース部分に局在されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- フィルム(B)が、(B)の延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ溶融物(B)が(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触すると押出コーティングと同時にスポット接着をもたらす押出コーティングによって製造されるコーティングの形態の非エンボスドフィルムであり、フィルム面積の50%超が未接着なままで残るように、積層圧力が調節される一方で、(A)の優位な延伸方向が、縦方向に対して角度を成していることを特徴とする、請求項6に記載のクロスラミネート。
- (B)とは反対側の(A)の面上に、第3のフィルム(C)をさらに含み、フィルム(C)が、一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されていて、また、カップ形状またはトラフ形状の突出部を備えていて、フィルム(B)が、(B)の延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ溶融物(B)が(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分および(C)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触するとスポット接着をもたらす押出積層によって製造される結合層の形態の非エンボスドフィルムであり、フィルム(A)および(C)それぞれの面積の50%超が未接着なままで残るように、積層圧力が調節される一方で、(A)および(C)の優位な方向が、縦方向に対して角度を成していることを特徴とする、請求項7に記載のクロスラミネート。
- (C)の優位な方向が、(A)の優位な方向と交差していることを特徴とする、請求項8に記載のクロスラミネート。
- 接着ラインのパターンが、相互に交差しているそれぞれ平行な直線の2つの配列にあることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- 接着ラインのパターンが、ハニカムパターンであることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- フィルムの間の接着が、フィルムの大部分を形成するポリマー材料よりも低い融点を有する共押出積層層を介してもたらされていることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- フィルム(A)および(B)それぞれの50%超が、HDPE、LLDPE、LDPE、結晶質のPPまたはポリエチレンもしくはポリプロピレンをベースとするコポリマーまたは該材料のブレンドからなることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- 封入ガスを伴うポケットに加えて、ラミネートが、穿孔された区域も含むことを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- それぞれ延伸可能で結晶質の熱可塑性ポリマー材料からなり、それぞれ一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されている少なくとも2枚の接着されたフィルム(A)および(B)からなるクロスラミネートであって、(A)および(B)における前記方向が相互に交差していて、接着がスポット接着を含むクロスラミネートにおいて、
a)フィルム(A)および(B)それぞれのゲージは、クロスラミネートにおいてフィルムが有する形態において、最高で30gm2であり、
b)フィルム(A)は、カップ形状またはトラフ形状の突出部を備えていて、スポット接着が、フィルム(A)の一方の面上にあるそのような突出部のクラウン部分またはベース部分に局在されており、
c)フィルム(B)は、非エンボスドフィルムであり、
d)フィルム(A)とフィルム(B)との接着は、(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分に設けられているスポット接着であるが、少なくとも25%、好ましくは少なくとも50%が接着されないまま保持されており、
e)(A)における優位な延伸方向は、縦方向に対して0よりも高い角度、好ましくは10°よりも高い角度を成していることを特徴とするクロスラミネート。 - 非エンボスドフィルム(B)が、(B)の延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ溶融物(B)が(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触すると押出コーティングと同時にスポット接着をもたらす押出コーティングによって製造されるコーティングの形態であることを特徴とする、請求項15に記載のクロスラミネート。
- 2枚のフィルムがさらに、曲線または直線接着によって一緒に接着されていることを特徴とする、請求項15または請求項16に記載のクロスラミネート。
- フィルム(A)および(B)の両方が、接着が容易となるように、より低い溶融表面層を備えていることを特徴とする、請求項15〜17のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- (B)が、フィルム(A)における主な成分よりも少なくとも10℃低い融点を有する主な成分から形成される単一押出フィルムであることを特徴とする、請求項7〜9および請求項15〜17のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- フィルム(A)が、接着が容易となるように、より低い溶融表面層を備えていることを特徴とする、請求項19に記載のクロスラミネート。
- フィルム(A)および(B)それぞれの50%超が、HDPE、LLDPE、LDPE、結晶質のPPまたはポリエチレンもしくはポリプロピレンをベースとするブレンドもしくはコポリマーからなることを特徴とする、請求項15〜17のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- (B)とは反対側の(A)の面上に、第3のフィルム(C)をさらに含み、フィルム(C)が、一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されていて、また、カップ形状またはトラフ形状の突出部を備えていて、フィルム(B)が、(B)の延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ溶融物(B)が(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分および(C)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触するとスポット接着をもたらす押出積層によって製造される結合層の形態の非エンボスドフィルムであり、フィルム(A)および(C)それぞれの面積の25%超が未接着なままで残るように、積層圧力が調節される一方で、(A)および(C)の優位な延伸方向が、縦方向に対して角度を成していることを特徴とする、請求項15〜17および21のいずれか一つに記載のクロスラミネート。
- それぞれ延伸可能な結晶質の熱可塑性ポリマー材料からなり、それぞれ一軸延伸により提供されるか、または一方向優位で二軸延伸されている少なくとも2枚の接着されたフィルム(A)および(B)からなるクロスラミネートを製造する方法であって、(A)および(B)における前記方向を相互に交差させ、接着を、フィルム面積の50%超を未接着なまま残してガスを封入するためのポケットを形成する間欠的な接着として実施し、それによって、各ポケット内のガスは、ラミネートの緩和状態および1大気周囲圧力において、ポリマー材料の体積の少なくとも2倍である体積を有する方法において、
a)出発材料のゲージおよび延伸条件は、フィルム(A)および(B)それぞれのゲージが、クロスラミネートにおいてフィルムが有する形態において、最高で30gm2であるようにし、
b)接着を、組み合わさってガス封入ポケットを形成する直線または曲線接着ライン(4)のパターンと、各ポケット内の少なくとも5つのスポット接着(3)との組み合わせとして実施し、
c)各ポケットの最大伸張はどの方向でも、最高で50mmであることを特徴とする、クロスラミネートを製造する方法。 - 1)それぞれ延伸可能で結晶質の熱可塑性ポリマー材料からなり、一軸延伸されているか、または一方向優位で二軸延伸されている2枚のフィルム(A)および(B)を、(A)および(B)における前記延伸方向が相互に交差する向かい合わせの関係で配置するステップと;
2)スポット接着プロセスによって両フィルムを相互に接着して、クロスラミネートを形成するステップを含むフィルムをクロスラミネートする方法であって、
a)フィルム(A)および(B)それぞれのゲージは、クロスラミネート内にある状態で測定して最高で30g/m2であり、
b)ステップ1)において使用されるフィルム(A)は、カップ形状またはトラフ形状の突出部を有し、
c)ステップ2)における接着を、フィルム(b)に面しているフィルム(A)の面上にある突出部のクラウン部分またはベース部分を覆うように局在し、
d)フィルム(B)を、その延伸を縦方向溶融延伸としてもたらし、かつ(B)の溶融材料がフィルム(A)上にある突出部のクラウン部分またはベース部分と接触すると、ステップ2)におけるスポット接着をもたらすように実施される押出によって非エンボスドフィルムとして形成し、両フィルムの面している面積の少なくとも25%、好ましくは少なくとも50%は何ら接着せずに残し、かつ
フィルム(A)の前記延伸が、縦方向に対して角度を成していることを特徴とする、フィルムをクロスラミネートする方法。 - ステップ2)の後、またはそれと同時に、曲線または直線接着によって2枚のフィルムを一緒に接着するさらなるステップ3)を含む、請求項24に記載の方法。
- ステップ2)における接着が、フィルム(B)の縦方向延伸の後に、フィルム(A)および(B)からなる対の外側に面している片面または両面に、加圧空気を吹き付けることを含む、請求項24または25に記載の方法。
- フィルム対の(B)フィルム側に向けられる加圧空気を、押出温度よりも低いが、一般に、スポット接着を行うために必要な温度以上の温度に加熱する、請求項26に記載の方法。
- 固体フィルムを溶融直接押出されたフラットフィルムと、2枚のフィルムの間にガス空間を導入しながら積層させる方法であって、積層圧力を、フィルムアセンブリの一方の面上では加圧された空気膜の形態で、かつ他方の面上では、ローラ表面または加圧された空気膜のいずれかによって生じさせることを特徴とする方法。
- フィルムを単一または共押出するためのフラットダイと、固体および押出フィルムをアセンブリとして向かい合わせの関係にし、押出フィルムの少なくともそれぞれの表面が溶融または半溶融状態にある間に積層圧力を掛ける手段とを含む、固体フィルムを押出コーティングするか、または2枚の固体フィルムを押出積層するための装置であって、積層圧力を掛けるための手段が、アセンブリの一方の面上には第1の加圧された空気膜を形成するための第1の手段を、かつ他方の面上には、ローラ表面または第2の加圧された空気膜を形成するための第2の手段を含み、アセンブリ上に働く空気圧を調節するための手段をさらに含むことを特徴とする装置。
- 第1もしくは第2の空気膜またはそれら両方を形成するためのダイ(複数可)が、微孔性ダイ壁を含むことを特徴とする、請求項29に記載の装置。
- 押出フィルムと直接接触する加圧された空気膜中の空気を少なくとも加熱するためのデバイスを含むことを特徴とする、請求項29または30に記載の装置。
- 前記積層の前に、一方または両方の固体フィルムをエンボスするための手段を含むことを特徴とする、請求項29〜31のいずれか一つに記載の装置。
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