JP2017028952A - 回転電機及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、図1〜図9を参照してモータジェネレータの構成について説明する。
次に、第2実施形態のモータジェネレータについて説明する。第2実施形態のモータジェネレータは、第1実施形態のモータジェネレータが型によって溶接部に凹凸部を形成するのに対して、切削加工によって凹凸部を形成するようにしたものである。
次に、第3実施形態のモータジェネレータについて説明する。第3実施形態のモータジェネレータは、第1実施形態のモータジェネレータが型によってよって溶接部に凹凸部を形成するのに対して、導体を複数の導線で構成し、溶接の際のシールドガス流等によって凹凸部を形成するようにしたものである。
Claims (9)
- コイルを構成するための導体の端部を溶接して形成される溶接部(111b、211b、311b)と、
少なくとも前記溶接部の表面を被覆する溶接部絶縁部材(111c)と、
を備えた回転電機において、
前記溶接部は、表面の少なくとも一部に、環状の凹部と環状の凸部が交互に連続して構成される凹凸部(111g、211g、311g)を有している回転電機。 - 前記溶接部は、反導体側から見たとき、前記溶接部の外郭線で囲まれる領域が溶接された前記導体の外郭線で囲まれる領域内に収まるように形成されている請求項1に記載の回転電機。
- 前記導体の端部を除いた前記導体の外周面を被覆する部材であって、前記導体の端部の近傍部分が拡径された拡径部(111j)を有する外周部絶縁部材(111e)を備え、
前記溶接部絶縁部材(111c)は、前記溶接部の表面及び前記外周部絶縁部材の前記拡径部を一体的に被覆している請求項1又は2に記載の回転電機。 - 前記凹凸部(111g)は、前記溶接部の表面のうち、前記導体の近傍部分を除いた部分に形成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の回転電機。
- コイルを構成するための導体の端部を溶接して形成される溶接部(111b)と、
少なくとも前記溶接部の表面を被覆する溶接部絶縁部材(111c)と、
を備えた回転電機の製造方法において、
前記溶接部は、表面の少なくとも一部に、環状の凹部と環状の凸部が交互に連続して構成される凹凸部(111g)を有し、
前記凹凸部は、前記導体の端部の溶接後に、凹凸が設けられた型を前記溶接部に押し当てることによって形成される回転電機の製造方法。 - コイルを構成するための導体の端部を溶接して形成される溶接部(211b)と、
少なくとも前記溶接部の表面を被覆する溶接部絶縁部材と、
を備えた回転電機の製造方法において、
前記溶接部は、表面の少なくとも一部に、環状の凹部と環状の凸部が交互に連続して構成される凹凸部(211g)を有し、
前記凹凸部は、前記導体の端部の溶接後に、前記溶接部を切削加工することによって形成される回転電機の製造方法。 - コイルを構成するための導体の端部を溶接して形成される溶接部(311b)と、
少なくとも前記溶接部の表面を被覆する溶接部絶縁部材と、
を備えた回転電機の製造方法において、
前記溶接部は、表面の少なくとも一部に、環状の凹部と環状の凸部が交互に連続して構成される凹凸部(311g)を有し、
前記凹凸部は、前記導体の端部を溶接する際のシールドガス流、及び、前記導体の端部を溶接する際に発生する磁界の少なくともいずれかで溶融した部分が振動することによって形成される回転電機の製造方法。 - 前記導体(311d)は、複数の導線(311h)によって構成されている請求項7に記載の回転電機の製造方法。
- 前記導線は、断面が円形状である請求項8に記載の回転電機の製造方法。
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