JP2017026857A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device and an image forming apparatus that detect breakage of a belt member.SOLUTION: A fixing device comprises: a pressure roll 61 that includes a conductive surface layer 613; a fixing belt 62 that includes an insulating surface layer in contact with the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61; a pressing member 68 that includes a conductive surface (slide member 66) in contact with an inner peripheral surface of the fixing belt 62, and presses the fixing belt 62 against the pressure roll 61 to form a nip part at which a recording medium P passes through, between the pressure roller 61 and fixing belt 62; and a voltage sensor 70 that electrically detects electrical connection between the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61 and the conductive surface (slide member 66) of the pressing member 68 due to breakage of the fixing belt 62.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus.

電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、例えばドラム状に形成された感光体（感光体ドラム）を帯電し、この感光体ドラムを画像情報に基づいて制御された光で露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって可視像（トナー像）とし、このトナー像を感光体ドラム上から用紙等の記録媒体に転写した後、定着装置によってこのトナー像を記録媒体に定着している。   In an image forming apparatus such as a copying machine or a printer using an electrophotographic system, for example, a photosensitive member (photosensitive drum) formed in a drum shape is charged, and the photosensitive drum is controlled by light controlled based on image information. An electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum by exposure, and the electrostatic latent image is converted into a visible image (toner image) with toner, and the toner image is transferred from the photosensitive drum to a recording medium such as paper. Thereafter, the toner image is fixed on the recording medium by a fixing device.

定着装置としては、例えば、回転部材と、この回転部材に接触し、且つ、回転部材に従って回転移動するベルト部材と、ベルト部材の内周面から回転部材に向けて押圧し、ベルト部材と回転部材との間に用紙等の記録媒体を通過させるニップ部を形成する押圧部材と、を備え、このニップ部に記録媒体を通過させることで、記録媒体上にトナー像を定着させる定着装置が知られている。   As the fixing device, for example, a rotating member, a belt member that is in contact with the rotating member and rotationally moves in accordance with the rotating member, and presses the inner surface of the belt member toward the rotating member. A fixing member that fixes a toner image on the recording medium by passing the recording medium through the nip portion. ing.

例えば、特許文献１には、導電性発熱層と絶縁性表層を有し記録材上の画像を加熱する画像加熱部材（ベルト部材）と、導電性表層を有し前記画像加熱部材との間で記録材を挟持搬送するニップ部を形成するニップ形成部材と、前記画像加熱部材の導電性発熱層に電圧を印加する電圧印加手段と、前記ニップ形成部材の導電性表層と接地との間を流れる電流を検出する電流検出手段と、前記電流検出手段の出力に応じて前記画像加熱部材の交換を促すための信号を送信可能な送信手段と、を有する定着装置が開示されている。   For example, in Patent Document 1, an image heating member (belt member) that has a conductive heat generating layer and an insulating surface layer and heats an image on a recording material, and an image heating member that has a conductive surface layer and the image heating member. A nip forming member that forms a nip portion for nipping and conveying the recording material, a voltage applying unit that applies a voltage to the conductive heating layer of the image heating member, and a conductive surface layer of the nip forming member and a ground. There is disclosed a fixing device having a current detection unit for detecting a current and a transmission unit capable of transmitting a signal for prompting replacement of the image heating member in accordance with an output of the current detection unit.

また、例えば、特許文献２には、シート上のトナー像を加熱するエンドレスベルト（ベルト部材）と、前記エンドレスベルトを加熱する加熱器と、前記加熱器へ電力供給を行う電源と、前記電源への電力供給を遮断させるためのヒューズと、前記エンドレスベルトの幅方向一端側の破れを検出する検出機構と、を有する画像加熱装置であって、前記検出機構は、揺動中心の周りを揺動可能であり、電気的に接地されている揺動アームと、前記揺動アームの一端が前記エンドレスベルトの幅方向一端近傍の内面と当接するように前記揺動アームを付勢する付勢部材と、前記ヒューズと前記電源との間に設けられ、前記揺動アームの一端が前記エンドレスベルトよりもその外面側へ変位することに伴い前記揺動アームの他端と接触する電気素子と、を有する定着装置が開示されている。   For example, Patent Document 2 discloses an endless belt (belt member) that heats a toner image on a sheet, a heater that heats the endless belt, a power source that supplies power to the heater, and the power source. An image heating apparatus having a fuse for interrupting power supply to the belt and a detection mechanism for detecting breakage of one end in the width direction of the endless belt, wherein the detection mechanism swings around a swing center A swinging arm that is electrically grounded, and a biasing member that biases the swinging arm so that one end of the swinging arm is in contact with an inner surface near one end in the width direction of the endless belt; An electric element provided between the fuse and the power source and in contact with the other end of the swing arm as one end of the swing arm is displaced to the outer surface side of the endless belt; Fixing apparatus is disclosed having a.

特許文献３には、給電されて発熱する発熱層を有する加熱回転体（ベルト部材）と、前記加熱回転体とニップ部を形成する加圧部材と、を有し、前記ニップ部で画像を担持したシートを挟持搬送して加熱する画像加熱装置であって、前記加熱回転体に近接して配置されている導電部材と、前記導電部材に接続された電流検出手段と、前記電流検出手段の電流を検知すると前記加熱回転体への給電を遮断する制御手段と、を有する定着装置が開示されている。   Patent Document 3 includes a heating rotator (belt member) having a heat generating layer that generates heat when supplied with power, and a pressure member that forms a nip portion with the heating rotator, and carries an image at the nip portion. An image heating apparatus that sandwiches and conveys the heated sheet and heats the sheet, wherein the conductive member is disposed in the vicinity of the heating rotator, current detection means connected to the conductive member, and current of the current detection means And a control unit that shuts off the power supply to the heating rotator when it is detected.

特開２０１３−１８６３６５号公報JP 2013-186365 A 特開２０１３−２４２５２９号公報JP2013-242529A 特開２０１５−１６４８号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-1648

本発明の目的は、ベルト部材の欠損を検知する定着装置及び画像形成装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming apparatus that detect a loss of a belt member.

請求項１に係る発明は、表面が導電性を有する回転部材と、前記回転部材の導電性を有する表面に接触する表面が絶縁性を有するベルト部材と、前記ベルト部材の絶縁性を有する表面と反対側の表面に接触する表面が導電性を有し、前記ベルト部材を前記回転部材に向けて押圧して、前記回転部材と前記ベルト部材との間に記録媒体が通過するニップ部を形成する押圧部材と、前記ベルト部材の欠損に伴う前記回転部材の導電性を有する表面と前記押圧部材の導電性を有する表面との導通を電気的に検知する検知手段と、を備える定着装置である。   The invention according to claim 1 is a rotating member having a conductive surface, a belt member having an insulating surface in contact with the conductive surface of the rotating member, and an insulating surface of the belt member. The surface in contact with the opposite surface has conductivity, and the belt member is pressed toward the rotating member to form a nip portion through which a recording medium passes between the rotating member and the belt member. The fixing device includes: a pressing member; and a detection unit that electrically detects electrical connection between the conductive surface of the rotating member and the conductive surface of the pressing member when the belt member is missing.

請求項２に係る発明は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像を現像剤により現像しトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記トナー像を前記記録媒体に定着する請求項１に記載の定着装置と、を備える画像形成装置である。   According to a second aspect of the present invention, there is provided an image carrier, a charging unit for charging the surface of the image carrier, a latent image forming unit for forming an electrostatic latent image on the charged surface of the image carrier, The fixing device according to claim 1, wherein a developing unit that develops the electrostatic latent image with a developer to form a toner image, a transfer unit that transfers the toner image to a recording medium, and the toner image is fixed to the recording medium. And an image forming apparatus.

請求項１に係る発明によれば、ベルト部材の欠損を検知する定着装置が提供される。   According to the first aspect of the present invention, a fixing device that detects a loss of a belt member is provided.

請求項２に係る発明によれば、ベルト部材の欠損を検知する定着装置を備える画像形成装置が提供される。   According to the second aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including a fixing device that detects a loss of a belt member.

本実施形態に係る定着装置を備える画像形成装置の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus including a fixing device according to an exemplary embodiment. 本実施形態に係る定着装置の構成の一例を示す側断面図である。2 is a side cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a fixing device according to the present exemplary embodiment. FIG. 記録媒体が搬送される方向から見た定着装置の構成の一例を示す模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a fixing device viewed from a direction in which a recording medium is conveyed. 本実施形態に係る定着装置の構成の他の一例を示す側断面図である。FIG. 10 is a side sectional view illustrating another example of the configuration of the fixing device according to the present exemplary embodiment. 記録媒体が搬送される方向から見た定着装置の構成の一例を示す模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a fixing device viewed from a direction in which a recording medium is conveyed. 定着ベルト端部が破れた状態における本実施形態の定着ベルトの側断面模式図である。FIG. 3 is a schematic side sectional view of the fixing belt of the present embodiment in a state in which the fixing belt end portion is torn. 定着ベルトの端部が破れた状態において、記録媒体が搬送される方向から見た定着装置を示す模式断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the fixing device viewed from the direction in which the recording medium is conveyed in a state where the end portion of the fixing belt is torn.

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。   Embodiments of the present invention will be described below. This embodiment is an example for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to this embodiment.

図１は、本実施形態に係る定着装置を備える画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置１００は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置である。図１に示す画像形成装置１００は、電子写真方式により各色成分（イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｂ））のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体（記録紙）Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を記録媒体Ｐ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus including a fixing device according to the present embodiment. An image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 is an intermediate transfer type image forming apparatus generally called a tandem type. An image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 has a plurality of image forming units 1Y on which toner images of respective color components (yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (B)) are formed by electrophotography. , 1M, 1C, 1K, a primary transfer unit 10 that sequentially transfers (primary transfer) the color component toner images formed by the image forming units 1Y, 1M, 1C, 1K to the intermediate transfer belt 15, and the intermediate transfer belt 15. A secondary transfer unit 20 that collectively transfers (secondary transfer) the superimposed toner image transferred thereon onto a recording medium (recording paper) P; and a fixing device 60 that fixes the secondary transferred image on the recording medium P. It is equipped with. Moreover, it has the control part 40 which controls operation | movement of each apparatus (each part).

本実施形態において、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋには、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の周囲に、これらの感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２と、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図１中、露光ビームを符号Ｂｍで示す）と、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４と、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６と、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７等の電子写真用デバイスが順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。   In this embodiment, each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K includes a charger 12 that charges the photosensitive drum 11 around the photosensitive drum 11 that rotates in the direction of arrow A, and a photosensitive drum. A laser exposure unit 13 for writing an electrostatic latent image on the image 11 (in FIG. 1, the exposure beam is indicated by a symbol Bm), and each color component toner is accommodated so that the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 can be transferred with the toner. A developing device 14 for visualizing, a primary transfer roll 16 for transferring each color component toner image formed on the photosensitive drum 11 to the intermediate transfer belt 15 in the primary transfer unit 10, and residual toner on the photosensitive drum 11. An electrophotographic device such as a drum cleaner 17 is removed in order. These image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged substantially linearly in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) from the upstream side of the intermediate transfer belt 15. Has been.

中間転写体である中間転写ベルト１５は、例えば、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の無端ベルト（エンドレスベルト）で構成されている。そして、中間転写ベルト１５の体積抵抗率は、例えば、１０６Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下となるように形成されており、その厚さは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。中間転写ベルト１５は、各種ロールによって、図１に示すＢ方向に予め定めた速度で循環駆動（回転駆動）されている。本実施形態では、各種ロールとして、定速性に優れたモーター（図示せず）等により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１と、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２と、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行等を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３と、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５と、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニングバックアップロール３４と、を有している。 The intermediate transfer belt 15 which is an intermediate transfer member is constituted by a film endless belt (endless belt) in which an appropriate amount of an antistatic agent such as carbon black is contained in a resin such as polyimide or polyamide. The volume resistivity of the intermediate transfer belt 15 is formed to be, for example, 10 6 Ωcm or more and 10 14 Ωcm or less, and the thickness thereof is, for example, about 0.1 mm. The intermediate transfer belt 15 is circulated (rotated) by various rolls at a predetermined speed in the direction B shown in FIG. In the present embodiment, as various rolls, a drive roll 31 that is driven by a motor (not shown) having excellent constant speed and rotates the intermediate transfer belt 15 and extends along the arrangement direction of the photosensitive drums 11. Provided in the secondary transfer unit 20 are a support roll 32 that supports the intermediate transfer belt 15, a tension roll 33 that functions as a correction roll that applies tension to the intermediate transfer belt 15 and prevents meandering of the intermediate transfer belt 15. And a cleaning backup roll 34 provided in a cleaning unit that scrapes off residual toner on the intermediate transfer belt 15.

本実施形態では、一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置される一次転写ロール１６により構成されている。一次転写ロール１６は、例えば、シャフト（不図示）と、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層（不図示）とで構成されている。シャフトは、例えば、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層は、例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）とスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）とのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が例えば１０７Ωｃｍ以上１０９Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。そして、一次転写ロール１６は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に圧接して配置され、さらに一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。 In the present embodiment, the primary transfer unit 10 includes a primary transfer roll 16 that is disposed to face the photosensitive drum 11 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. The primary transfer roll 16 includes, for example, a shaft (not shown) and a sponge layer (not shown) as an elastic layer fixed around the shaft. The shaft is, for example, a cylindrical bar made of a metal such as iron or SUS. The sponge layer is made of, for example, a blend rubber of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) containing a conductive agent such as carbon black, and has a volume resistivity. Is a sponge-like cylindrical roll of 10 7 Ωcm or more and 10 9 Ωcm or less, for example. The primary transfer roll 16 is disposed in pressure contact with the photosensitive drum 11 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. Further, the primary transfer roll 16 is opposite to the toner charging polarity (negative polarity; the same applies hereinafter). A polarity voltage (primary transfer bias) is applied. As a result, the toner images on the respective photosensitive drums 11 are sequentially electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 15 so as to form superimposed toner images on the intermediate transfer belt 15.

本実施形態では、二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、バックアップロール２５とによって構成される。バックアップロール２５は、表面が例えばカーボン等を分散したＥＰＤＭゴムとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部は例えばＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率は、例えば、１０７Ω／□以上１０１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様）に設定されている。このバックアップロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極をなし、二次転写バイアスを印加する金属製等の給電ロール２６が接触配置されている。 In the present embodiment, the secondary transfer unit 20 includes a secondary transfer roll 22 disposed on the toner image holding surface side of the intermediate transfer belt 15 and a backup roll 25. The backup roll 25 is composed of a tube of EPDM rubber and NBR blend rubber in which, for example, carbon is dispersed, and the inside is made of, for example, EPDM rubber. The surface resistivity is formed to be, for example, 10 7 Ω / □ or more and 10 10 Ω / □ or less, and the hardness is set to, for example, 70 ° (Asker C: manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.). Has been. The backup roll 25 is disposed on the back surface side of the intermediate transfer belt 15 to constitute a counter electrode of the secondary transfer roll 22, and a metal-made power supply roll 26 for applying a secondary transfer bias is disposed in contact therewith.

本実施形態では、二次転写ロール２２は、例えば、シャフト（不図示）と、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層（不図示）とで構成されている。シャフトは、例えば、鉄、ＳＵＳ等の金属等で構成された円柱状等の棒である。スポンジ層は、例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴム等で形成され、体積抵抗率が１０７Ωｃｍ以上１０９Ωｃｍ以下のスポンジ状等の円筒状等のロールである。そして、二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に圧接して配置され、さらに二次転写ロール２２は接地されてバックアップロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される記録媒体Ｐ上にトナー像が二次転写される。 In the present embodiment, the secondary transfer roll 22 includes, for example, a shaft (not shown) and a sponge layer (not shown) as an elastic layer fixed around the shaft. The shaft is, for example, a cylindrical rod made of metal such as iron or SUS. The sponge layer is made of, for example, a blended rubber of NBR, SBR, and EPDM containing a conductive agent such as carbon black, and has a volume resistivity of 10 7 Ωcm or more and 10 9 Ωcm or less, such as a cylindrical shape such as a sponge. It is a roll. The secondary transfer roll 22 is disposed in pressure contact with the backup roll 25 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. Further, the secondary transfer roll 22 is grounded and a secondary transfer bias is formed between the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. Then, the toner image is secondarily transferred onto the recording medium P conveyed to the secondary transfer unit 20.

また、本実施形態では、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉等を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。また、本実施形態では、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側に、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。   Further, in the present embodiment, residual toner, paper dust, and the like on the intermediate transfer belt 15 after the secondary transfer are removed on the downstream side of the secondary transfer unit 20 of the intermediate transfer belt 15, and the surface of the intermediate transfer belt 15 is removed. An intermediate transfer belt cleaner 35 for cleaning the toner is detachably provided. Further, in the present embodiment, a reference sensor (home position sensor) 42 that generates a reference signal for taking an image forming timing in each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K on the upstream side of the yellow image forming unit 1Y. Is arranged. Further, an image density sensor 43 for adjusting image quality is disposed on the downstream side of the black image forming unit 1K. The reference sensor 42 recognizes a mark provided on the back side of the intermediate transfer belt 15 and generates a reference signal. In response to an instruction from the control unit 40 based on the recognition of the reference signal, each image forming unit 1Y, 1M, 1C, and 1K are configured to start image formation.

さらに、本実施形態の画像形成装置１００では、用紙搬送系として、例えば、記録媒体Ｐを収容する用紙トレイ５０と、この用紙トレイ５０に集積された記録媒体Ｐを取り出して搬送するピックアップロール５１と、ピックアップロール５１により繰り出された記録媒体Ｐを搬送する搬送ロール５２と、搬送ロール５２により搬送された記録媒体Ｐを二次転写部２０へと送り込む搬送シュート５３と、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される記録媒体Ｐを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５と、記録媒体Ｐを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６と、を備えている。   Furthermore, in the image forming apparatus 100 of the present embodiment, as a paper transport system, for example, a paper tray 50 that accommodates the recording medium P, and a pickup roll 51 that takes out and transports the recording medium P accumulated in the paper tray 50, The transport roll 52 that transports the recording medium P fed by the pickup roll 51, the transport chute 53 that feeds the recording medium P transported by the transport roll 52 to the secondary transfer unit 20, and the secondary transfer roll 22 A transport belt 55 that transports the recording medium P transported after the next transfer to the fixing device 60 and a fixing inlet guide 56 that guides the recording medium P to the fixing device 60 are provided.

次に、本実施の形態に係る画像形成装置１００の基本的な作像プロセスについて説明する。   Next, a basic image forming process of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment will be described.

図１に示すような画像形成装置１００では、画像読取装置（ＩＩＴ）（図示せず）やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）（図示せず）等から出力される画像データは、画像処理装置（ＩＰＳ）（図示せず）により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。具体的には、ＩＰＳでは、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。そして、画像処理が施された画像データは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。   In the image forming apparatus 100 as shown in FIG. 1, image data output from an image reading apparatus (IIT) (not shown), a personal computer (PC) (not shown) or the like is received by an image processing apparatus (IPS) ( After the image processing is performed by the image forming unit 1Y, 1M, 1C, and 1K, an image forming operation is performed. Specifically, in the IPS, input reflectance data is subjected to predetermined image editing such as shading correction, position shift correction, brightness / color space conversion, gamma correction, frame deletion, color editing, moving editing, and the like. Image processing is performed. The image data that has been subjected to image processing is converted into color material gradation data of four colors Y, M, C, and K, and is output to the laser exposure unit 13.

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば、半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射する。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により、中間転写ベルト１５の基材に対し、トナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。   The laser exposure unit 13 irradiates, for example, an exposure beam Bm emitted from a semiconductor laser to the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K according to the input color material gradation data. . In each of the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, the surface is charged by the charger 12, and then the surface is scanned and exposed by the laser exposure unit 13 to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent images are developed as toner images of respective colors Y, M, C, and K by the respective image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. The toner images formed on the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are transferred onto the intermediate transfer belt 15 in the primary transfer unit 10 where the photosensitive drums 11 and the intermediate transfer belt 15 are in contact with each other. Transcribed. More specifically, in the primary transfer unit 10, a voltage (primary transfer bias) having a polarity opposite to the charging polarity (negative polarity) of the toner is applied to the base material of the intermediate transfer belt 15 by the primary transfer roll 16. Primary transfer is performed by sequentially superposing the toner images on the surface of the intermediate transfer belt 15.

トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、用紙搬送系では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から予め定めたサイズの用紙である記録媒体Ｐが供給される。ピックアップロール５１により供給された記録媒体Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、搬送シュート５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、記録媒体Ｐは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール（図示せず）が回転することで、記録媒体Ｐの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。   After the toner images are sequentially primary transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 15, the intermediate transfer belt 15 moves and the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 20. When the toner image is transported to the secondary transfer unit 20, in the paper transport system, the pick-up roll 51 rotates in accordance with the timing at which the toner image is transported to the secondary transfer unit 20, and the predetermined size from the paper tray 50 is reached. The recording medium P, which is a sheet of paper, is supplied. The recording medium P supplied by the pickup roll 51 is transported by the transport roll 52 and reaches the secondary transfer unit 20 via the transport chute 53. Before reaching the secondary transfer unit 20, the recording medium P is temporarily stopped, and a registration roll (not shown) rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 15 on which the toner image is held. The position of the medium P and the position of the toner image are aligned.

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２がバックアップロール２５に押圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された記録媒体Ｐは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２及びバックアップロール２５によって押圧される二次転写部２０にて、記録媒体Ｐ上に一括して静電転写される。   In the secondary transfer unit 20, the secondary transfer roll 22 is pressed against the backup roll 25 via the intermediate transfer belt 15. At this time, the recording medium P conveyed at the same timing is sandwiched between the intermediate transfer belt 15 and the secondary transfer roll 22. At this time, when a voltage (secondary transfer bias) having the same polarity as the toner charging polarity (negative polarity) is applied from the power supply roll 26, a transfer electric field is formed between the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. Is done. The unfixed toner image held on the intermediate transfer belt 15 is collectively electrostatically transferred onto the recording medium P by the secondary transfer unit 20 pressed by the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. The

その後、トナー像が静電転写された記録媒体Ｐは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、記録媒体Ｐが定着装置６０まで搬送される。定着装置６０に搬送された記録媒体Ｐ上の未定着トナー像は、後述するように、定着装置６０によって熱および圧力で定着処理を受けることで記録媒体Ｐ上に定着される。そして定着画像が形成された記録媒体Ｐは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙載置部に搬送される。   Thereafter, the recording medium P on which the toner image has been electrostatically transferred is transported as it is while being peeled off from the intermediate transfer belt 15 by the secondary transfer roll 22, and is provided downstream of the secondary transfer roll 22 in the paper transport direction. It is conveyed to the conveyor belt 55. On the conveyance belt 55, the recording medium P is conveyed to the fixing device 60 in accordance with the optimum conveyance speed in the fixing device 60. The unfixed toner image on the recording medium P conveyed to the fixing device 60 is fixed on the recording medium P by being subjected to a fixing process with heat and pressure by the fixing device 60, as will be described later. Then, the recording medium P on which the fixed image is formed is conveyed to a paper discharge placement unit provided in a discharge unit of the image forming apparatus.

一方、記録媒体Ｐへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナー等は、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール３４および中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。   On the other hand, after the transfer to the recording medium P is completed, residual toner or the like remaining on the intermediate transfer belt 15 is conveyed to the cleaning unit as the intermediate transfer belt 15 rotates, and the cleaning backup roll 34 and the intermediate transfer belt cleaner. It is removed from the intermediate transfer belt 15 by 35.

本実施形態の定着装置６０は、表面が導電性を有する回転部材と、前記回転部材の導電性を有する表面に接触する表面が絶縁性を有するベルト部材と、前記ベルト部材の絶縁性を有する表面と反対側の表面に接触する表面が導電性を有し、前記ベルト部材を前記回転部材に向けて押圧して、前記回転部材と前記ベルト部材との間に記録媒体が通過するニップを形成する押圧部材と、前記ベルト部材の欠損に伴う前記回転部材の導電性を有する表面と前記押圧部材の導電性を有する表面との導通を電気的に検知する検知手段と、を備える。以下に、図面を参照しつつ本実施形態に係る定着装置６０の具体的構成について説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。   The fixing device 60 of the present embodiment includes a rotating member having a conductive surface, a belt member having an insulating surface that contacts the conductive surface of the rotating member, and a surface having an insulating property of the belt member. The surface that is in contact with the surface opposite to the surface has conductivity, and presses the belt member toward the rotating member to form a nip through which a recording medium passes between the rotating member and the belt member. A pressing member; and a detecting unit that electrically detects conduction between the conductive surface of the rotating member and the conductive surface of the pressing member due to the loss of the belt member. Hereinafter, a specific configuration of the fixing device 60 according to the present exemplary embodiment will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following exemplary embodiment.

図２は、本実施形態に係る定着装置の構成の一例を示す側断面図である。図２に示す定着装置６０は、回転部材の一例としての加圧ロール６１と、ベルト部材の一例としての定着ベルト６２と、圧力パッド６４及び摺動部材６６を備える押圧部材６８と、検知手段の一例としての電圧センサ７０と、を備える。   FIG. 2 is a side sectional view showing an example of the configuration of the fixing device according to the present embodiment. 2 includes a pressure roll 61 as an example of a rotating member, a fixing belt 62 as an example of a belt member, a pressing member 68 including a pressure pad 64 and a sliding member 66, and a detection unit. Voltage sensor 70 as an example.

図２に示す加圧ロール６１は、表面が導電性を有する回転部材であって、具体的には、金属製等のコア（円筒状芯金）６１１、コア６１１の周囲に配置される弾性体層６１２、弾性体層６１２の周囲に配置される導電性表面層６１３を備える円筒状ロールである。ここで、導電性とは、体積抵抗率で１×１０４Ωｃｍ以下のことであり、以下同様である。 The pressure roll 61 shown in FIG. 2 is a rotating member having a conductive surface, and specifically, a core (cylindrical metal core) 611 made of metal or the like and an elastic body disposed around the core 611. It is a cylindrical roll provided with the electroconductive surface layer 613 arrange | positioned around the layer 612 and the elastic body layer 612. Here, the conductivity means a volume resistivity of 1 × 10 4 Ωcm or less, and the same applies hereinafter.

コア６１１の両端部は、例えば、不図示の軸受け部材によって回転自在に支持されていると共に、コア６１１の両端部に配置されたコイルバネ等の付勢部材により定着ベルト６２に対して予め定められた圧接力で圧接されている。   For example, both ends of the core 611 are rotatably supported by a bearing member (not shown), and predetermined with respect to the fixing belt 62 by a biasing member such as a coil spring disposed at both ends of the core 611. It is pressed by pressure contact force.

図３は、記録媒体が搬送される方向から見た定着装置の構成の一例を示す模式断面図である。図２及び３に示す定着ベルト６２は、定着ベルト６２の内部に配置された押圧部材６８と、ベルト走行ガイド６３と、定着ベルト６２の両端部に配置された蛇行防止部材７４によって、回転自在に支持されている。そして、ニップ部において加圧ロール６１と接触し、加圧ロール６１の回転に従って矢印方向に回転する（例えば、表面速度２５０ｍｍ／秒）。   FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of the configuration of the fixing device viewed from the direction in which the recording medium is conveyed. The fixing belt 62 shown in FIGS. 2 and 3 is rotatable by a pressing member 68 disposed inside the fixing belt 62, a belt travel guide 63, and meandering prevention members 74 disposed at both ends of the fixing belt 62. It is supported. And it contacts with the pressurization roll 61 in a nip part, and rotates in the arrow direction according to rotation of the pressurization roll 61 (for example, surface speed 250 mm / sec).

図２及び３に示す定着ベルト６２は、加圧ロール６１の導電性表面層６１３と接触する表面が絶縁性を有する定着ベルトであって、具体的には、ベース層６２１と、ベース層６２１上に被覆される弾性層６２２と、弾性層６２２上に被覆され、加圧ロール６１の導電性表面層６１３と接触する表面となる絶縁性表面層６２３と、を有する環状ベルトである。図２及び３に示す定着ベルト６２は、加圧ロール６１の導電性表面に接触する表面が絶縁性を有する構成であれば、多層構造に限定されるものではなく、単層構造であってもよい。   The fixing belt 62 shown in FIGS. 2 and 3 is a fixing belt whose surface that contacts the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61 has an insulating property. Specifically, the fixing belt 62 includes a base layer 621 and a base layer 621 on the surface. And an insulating surface layer 623 that covers the elastic layer 622 and that is in contact with the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61. The fixing belt 62 shown in FIGS. 2 and 3 is not limited to a multi-layer structure as long as the surface contacting the conductive surface of the pressure roll 61 has an insulating property. Good.

図２及び３に示す定着ベルト６２のベース層６２１、弾性層６２２は、絶縁性でも導電性でもよいが、ベース層６２１及び弾性層６２２を導電性、或いはベース層６２１を導電性とすることで、ベース層６２１及び弾性層６２２を絶縁層とする場合と比較して、例えば、定着ベルト６２が欠損した場合における加圧ロール６１と押圧部材６８との導通状態がより速やかに確保される。ここで、絶縁性とは、体積抵抗率で１×１０１０Ωｃｍ以上のことであり、以下同様である。 The base layer 621 and the elastic layer 622 of the fixing belt 62 shown in FIGS. 2 and 3 may be insulative or conductive, but the base layer 621 and the elastic layer 622 are conductive or the base layer 621 is conductive. Compared with the case where the base layer 621 and the elastic layer 622 are insulating layers, for example, the conduction state between the pressure roll 61 and the pressing member 68 when the fixing belt 62 is lost is more quickly secured. Here, the insulating property means a volume resistivity of 1 × 10 10 Ωcm or more, and the same applies hereinafter.

図２及び３に示す押圧部材６８は、圧力パッド６４と、摺動部材６６と、を有する。図２及び３に示すように、圧力パッド６４は、定着ベルト６２の内側において金属製等のホルダ６５に取り付けられている。また、圧力パッド６４は、定着ベルト６２を介して加圧ロール６１と対向するように配置され、定着ベルト６２の内周面から定着ベルト６２を加圧ロール６１へ押圧して、定着ベルト６２と加圧ロール６１との間に、記録媒体Ｐが通過するニップ部を形成している。図２及び３に示す摺動部材６６は、定着ベルト６２と圧力パッド６４との間に介在され、定着ベルト６２の回転方向に沿って、ニップ部の全域にわたって、または少なくとも一部に配置されている。また、ニップ部より上流側の摺動部材６６の少なくとも一部は圧力パッド６４に固定されている。   The pressing member 68 shown in FIGS. 2 and 3 has a pressure pad 64 and a sliding member 66. As shown in FIGS. 2 and 3, the pressure pad 64 is attached to a holder 65 made of metal or the like inside the fixing belt 62. The pressure pad 64 is disposed so as to face the pressure roll 61 via the fixing belt 62, and presses the fixing belt 62 against the pressure roll 61 from the inner peripheral surface of the fixing belt 62, A nip portion through which the recording medium P passes is formed between the pressure roll 61. The sliding member 66 shown in FIGS. 2 and 3 is interposed between the fixing belt 62 and the pressure pad 64, and is arranged along the rotational direction of the fixing belt 62, over the entire nip portion, or at least partially. Yes. Further, at least a part of the sliding member 66 on the upstream side from the nip portion is fixed to the pressure pad 64.

図２及び３に示す摺動部材６６において、定着ベルト６２の内周面に接触する表面（摺動面）は導電性を有している。すなわち、摺動部材６６の導電性を有する表面（摺動面）が、定着ベルト６２の絶縁性表面とは反対側の表面に接触している。なお、摺動部材６６を設置せず、圧力パッド６４が定着ベルト６２の内周面に接触する場合には、定着ベルト６２の内周面に接触する圧力パッド６４の表面が導電性を有するように構成されていればよい。   In the sliding member 66 shown in FIGS. 2 and 3, the surface (sliding surface) that contacts the inner peripheral surface of the fixing belt 62 has conductivity. That is, the conductive surface (sliding surface) of the sliding member 66 is in contact with the surface of the fixing belt 62 opposite to the insulating surface. In the case where the sliding member 66 is not installed and the pressure pad 64 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 62, the surface of the pressure pad 64 in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 62 has conductivity. It suffices to be configured.

図２及び３に示すベルト走行ガイド６３は、定着ベルト６２の内側において、ホルダ６５に取り付けられ、定着ベルト６２がベルト走行ガイド６３の外周面に沿って周回移動するように構成されている。   A belt traveling guide 63 shown in FIGS. 2 and 3 is attached to the holder 65 inside the fixing belt 62, and is configured such that the fixing belt 62 moves around along the outer peripheral surface of the belt traveling guide 63.

図２及び３に示す定着装置６０は、ベルト走行ガイド６３と定着ベルト６２との間に加熱体７２が設けられている。図２及び３に示す加熱体７２は、定着ベルト６２の形状に沿うように円弧状となっている。また、図２及び３に示す加熱体７２は、例えば、電力を供給することでジュール発熱する抵抗発熱体を一対の支持板で挟み込んだ構成となっており、抵抗発熱体から発生する熱が支持板を介して定着ベルト６２に伝達される。支持板の材質は、伝熱性の観点等から、アルミ、ステンレス等の金属が望ましい。なお、定着ベルト６２の加熱源は、上記説明した加熱体７２に制限されず、ハロゲンランプ等の公知の加熱源でもよい。   In the fixing device 60 shown in FIGS. 2 and 3, a heating body 72 is provided between the belt running guide 63 and the fixing belt 62. The heating body 72 shown in FIGS. 2 and 3 has an arc shape along the shape of the fixing belt 62. 2 and 3 has a configuration in which a resistance heating element that generates Joule heat by supplying electric power is sandwiched between a pair of support plates, and the heat generated from the resistance heating element is supported. It is transmitted to the fixing belt 62 through the plate. The material of the support plate is preferably a metal such as aluminum or stainless steel from the viewpoint of heat transfer. The heating source of the fixing belt 62 is not limited to the heating body 72 described above, and may be a known heating source such as a halogen lamp.

図２及び３に示す定着装置６０は、例えば、定着ベルト６２の内周面に対して接触するように配置される潤滑剤塗布部材を備えることが好ましい。潤滑塗布部材により、アミノ変性シリコーンオイル等の潤滑剤が定着ベルト６２の内周面に供給される。   The fixing device 60 shown in FIGS. 2 and 3 preferably includes a lubricant application member disposed so as to be in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 62, for example. A lubricant such as amino-modified silicone oil is supplied to the inner peripheral surface of the fixing belt 62 by the lubricant application member.

図２及び３に示す定着装置６０は、定着ベルト６２の両端部に設けられる蛇行防止部材７４を備える。図３に示す蛇行防止部材７４は、フランジ部７６、挿入部７８を有する。挿入部７８は、定着ベルト６２の両端部から挿入され、ホルダ６５の両端部に設置固定されている。フランジ部７６は、定着ベルト６２の蛇行の際にその端面と突き当たるように一定の距離で、互いに離間させた状態で配置されている。また、挿入部７８の外周面と定着ベルト６２の内周面とが接触しており、挿入部７８は定着ベルト６２の両端部を内周面側から支持している。また、フランジ部７６に対して挿入部７８と反対側には保持部８０が設けられており、その保持部８０が定着装置６０内の固定部に保持され、蛇行防止部材７４が固定されている。蛇行防止部材７４は、例えば、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ等の耐熱性樹脂や、更に耐久性や摩擦係数を下げるためのフィラーを加えたもの等によって形成される。   The fixing device 60 shown in FIGS. 2 and 3 includes meandering prevention members 74 provided at both ends of the fixing belt 62. The meandering prevention member 74 shown in FIG. 3 has a flange portion 76 and an insertion portion 78. The insertion portion 78 is inserted from both ends of the fixing belt 62 and is fixedly installed at both ends of the holder 65. The flange portions 76 are arranged in a state of being spaced apart from each other at a certain distance so as to abut against the end surface of the fixing belt 62 when meandering. Further, the outer peripheral surface of the insertion portion 78 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 62, and the insertion portion 78 supports both ends of the fixing belt 62 from the inner peripheral surface side. Further, a holding portion 80 is provided on the opposite side of the insertion portion 78 with respect to the flange portion 76, the holding portion 80 is held by a fixing portion in the fixing device 60, and the meandering prevention member 74 is fixed. . The meandering prevention member 74 is formed of, for example, a heat-resistant resin such as PPS, PET, PBT, or LCP, or a material added with a filler for lowering durability or a friction coefficient.

図２及び３に示す定着装置６０では、電源８２が保護抵抗８４を介して摺動部材６６の導電性表面（摺動面）に電気的に接続されており、電源８２から保護抵抗８４を介して摺動部材６６に電圧が印加されている。また、図２及び３に示す定着装置６０では、導電ブラシ８６が加圧ロール６１の導電性表面層６１３に接触していると共に、加圧ロール６１の導電性表面層６１３が導電ブラシ８６を介して接地されている。また、図２及び図３に示す電圧センサ７０は、摺動部材６６の導電性表面に電気的に接続されている。   In the fixing device 60 shown in FIGS. 2 and 3, the power source 82 is electrically connected to the conductive surface (sliding surface) of the sliding member 66 via the protective resistor 84, and is connected from the power source 82 via the protective resistor 84. Thus, a voltage is applied to the sliding member 66. 2 and 3, the conductive brush 86 is in contact with the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61, and the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61 is interposed via the conductive brush 86. Is grounded. Moreover, the voltage sensor 70 shown in FIGS. 2 and 3 is electrically connected to the conductive surface of the sliding member 66.

図２及び３に示す定着装置６０の動作について説明する。   The operation of the fixing device 60 shown in FIGS. 2 and 3 will be described.

図２及び３に示す定着装置６０では、加圧ロール６１が図示しない駆動モータに連結されて矢印方向に回転し、この回転に従動して定着ベルト６２も矢印方向に回転する。図１に示した画像形成装置１００の二次転写部２０においてトナー像が静電転写された記録媒体Ｐは、搬送手段によって、加圧ロール６１と定着ベルト６２とが圧接して形成されたニップ部に搬送される。そして、記録媒体Ｐがニップ部を通過した際に、記録媒体Ｐ上のトナー像はニップ部に作用する圧力、定着ベルト６２から供給される熱等が記録媒体Ｐに加えられ、未定着トナー像が記録媒体Ｐ上に定着される。定着後の記録媒体Ｐは、ニップ部を通過後、定着ベルト６２から剥離され、定着装置６０から排出される。このようにして定着処理が行われる。なお、例えば、部品寸法のバラツキやニップ部を通過する記録媒体Ｐの影響を受けて、加圧ロール６１からの摩擦力が幅方向で不均一になった場合には、定着ベルト６２に幅方向（軸方向）に移動する力が働き、いずれかの端部に片寄る、いわゆるベルトウォークが発生する場合がある。しかし、本実施形態では、定着ベルト６２が軸方向に蛇行しても、定着ベルト６２の端部は定着ベルト６２の両端部に設けられた蛇行防止部材７４のフランジ部７６に接触するため、蛇行防止部材７４を設置していない場合と比較して、定着ベルト６２の蛇行が抑制される。   In the fixing device 60 shown in FIGS. 2 and 3, the pressure roll 61 is connected to a drive motor (not shown) and rotates in the direction of the arrow, and the fixing belt 62 also rotates in the direction of the arrow following this rotation. The recording medium P on which the toner image has been electrostatically transferred in the secondary transfer unit 20 of the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 is a nip formed by the pressure roller 61 and the fixing belt 62 being pressed against each other by the conveying means. It is conveyed to the part. When the recording medium P passes through the nip portion, the toner image on the recording medium P is applied to the recording medium P with pressure acting on the nip portion, heat supplied from the fixing belt 62, and the like. Is fixed on the recording medium P. The recording medium P after fixing passes through the nip portion, is peeled off from the fixing belt 62, and is discharged from the fixing device 60. In this way, the fixing process is performed. For example, when the frictional force from the pressure roll 61 becomes non-uniform in the width direction due to variations in component dimensions or the recording medium P passing through the nip portion, the fixing belt 62 is moved in the width direction. There is a case where a so-called belt walk is generated in which a force that moves in the (axial direction) works and moves to either end. However, in this embodiment, even if the fixing belt 62 meanders in the axial direction, the end portions of the fixing belt 62 come into contact with the flange portions 76 of the meandering prevention members 74 provided at both ends of the fixing belt 62. Compared with the case where the prevention member 74 is not installed, the meandering of the fixing belt 62 is suppressed.

ところで、一般的に、定着ベルト６２が繰り返し使用されることで、加圧ロール６１と接触する定着ベルト６２の表面（定着ベルト６２の絶縁性表面層６２３）に亀裂、穴（ピンホール）、或いは定着ベルト６２の破れ等の欠損が生じる場合がある。定着ベルト６２に欠損が生じた際には、局所的な温度上昇や、画質不良、紙詰まりが生じるため、定着ベルト６２の欠損を迅速に検知することが望まれる。   By the way, generally, the fixing belt 62 is repeatedly used, so that the surface of the fixing belt 62 (the insulating surface layer 623 of the fixing belt 62) in contact with the pressure roll 61 is cracked, hole (pinhole), or Defects such as tearing of the fixing belt 62 may occur. When a defect occurs in the fixing belt 62, a local temperature rise, image quality failure, and paper jam occur. Therefore, it is desirable to quickly detect the defect in the fixing belt 62.

本実施形態では、定着ベルト６２の表面層は絶縁性を有しているため、定着ベルト６２に欠損が生じていない場合には、電源８２から電圧が印加された摺動部材６６の導電性表面（摺動面）と加圧ロール６１の導電性表面層６１３との間に電流は流れない。しかし、定着ベルト６２を繰り返し使用することで、定着ベルト６２の表面等に欠損が生じると、その欠損した箇所がニップ部を通過する際に、電源８２から摺動部材６６の摺動面に印加された電圧により、摺動部材６６の摺動面から加圧ロール６１の導電性表面へと欠損した箇所を通じて電流が流れる。この際、摺動部材６６の摺動面の電圧が変動（低下）するため、その電圧変動を電圧センサ７０で検知することで、摺動部材６６の摺動面と加圧ロール６１の導電性表面層６１３との間の導通が電気的に検知される。すなわち、電圧センサ７０により、摺動部材６６の摺動面と加圧ロール６１の導電性表面層６１３との間の導通が電気的に検知されることで、定着ベルト６２の欠損が検知される。なお、図での説明は省略するが、電圧センサ７０に電気的に接続される制御部を設け、電圧センサ７０により摺動部材６６の摺動面と加圧ロール６１の導電性表面層６１３との間の導通が電気的に検知された際、制御部により、定着装置６０の稼働を停止したり、加熱体７２の加熱を停止したり、或いは画像形成装置１００の表示部に定着ベルト６２の交換を促すような警告を表示するような制御が行われることが望ましい。   In this embodiment, since the surface layer of the fixing belt 62 has an insulating property, when the fixing belt 62 is not damaged, the conductive surface of the sliding member 66 to which a voltage is applied from the power source 82 is used. No current flows between the (sliding surface) and the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61. However, when the fixing belt 62 is repeatedly used and a defect occurs on the surface of the fixing belt 62, the defected portion is applied to the sliding surface of the sliding member 66 from the power source 82 when passing through the nip portion. Due to the applied voltage, a current flows through the missing part from the sliding surface of the sliding member 66 to the conductive surface of the pressure roll 61. At this time, since the voltage of the sliding surface of the sliding member 66 fluctuates (decreases), the voltage fluctuation is detected by the voltage sensor 70 so that the conductivity of the sliding surface of the sliding member 66 and the pressure roll 61 is increased. Conduction with the surface layer 613 is electrically detected. In other words, the voltage sensor 70 electrically detects the conduction between the sliding surface of the sliding member 66 and the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61, thereby detecting the defect of the fixing belt 62. . Although not shown in the figure, a control unit electrically connected to the voltage sensor 70 is provided, and the voltage sensor 70 allows the sliding surface of the sliding member 66 and the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61 to be connected. When the continuity is electrically detected, the control unit stops the operation of the fixing device 60, stops the heating of the heating body 72, or the fixing belt 62 is connected to the display unit of the image forming apparatus 100. It is desirable to perform control to display a warning that prompts replacement.

押圧部材６８の導電性を有する表面（例えば、摺動部材６６の摺動面）と回転部材の導電性を有する表面（例えば、加圧ロール６１の導電性表面層６１３）との間の導通を電気的に検知する検知手段としては、電圧センサ７０に制限されるものではなく、押圧部材６８の導電性を有する表面と回転部材の導電性を有する表面との間の導通により変動する電気成分、例えば、電圧、電流、抵抗、電気伝導率等を検知するものであればよい。   Conduction between the conductive surface of the pressing member 68 (for example, the sliding surface of the sliding member 66) and the conductive surface of the rotating member (for example, the conductive surface layer 613 of the pressure roll 61) is conducted. The detection means for electrically detecting is not limited to the voltage sensor 70, but an electric component that varies due to conduction between the conductive surface of the pressing member 68 and the conductive surface of the rotating member, For example, what is necessary is just to detect a voltage, an electric current, resistance, electrical conductivity, etc.

本実施形態では、押圧部材６８の導電性を有する表面（例えば、摺動部材６６の摺動面）を電圧印加側とし、回転部材の導電性を有する表面（例えば、加圧ロール６１の導電性表面層６１３）を接地側としているが、これに制限されるものではなく、回転部材の導電性を有する表面を電圧印加側とし、押圧部材６８の導電性を有する表面を接地側としてもよい。   In the present embodiment, the conductive surface of the pressing member 68 (for example, the sliding surface of the sliding member 66) is the voltage application side, and the conductive surface of the rotating member (for example, the conductive property of the pressure roll 61). Although the surface layer 613) is on the ground side, the present invention is not limited to this, and the conductive surface of the rotating member may be the voltage application side, and the conductive surface of the pressing member 68 may be the ground side.

以下に、図２及び３に示す定着装置６０を構成する部材について説明する。   Hereinafter, members constituting the fixing device 60 shown in FIGS. 2 and 3 will be described.

加圧ロール６１のコア６１１は、例えば、鉄、アルミニウム（例えば、Ａ−５０５２材）、ＳＵＳ、銅等の熱伝導率の高い金属または合金、セラミックス、繊維強化金属（ＦＲＭ）で形成されることが好ましい。   The core 611 of the pressure roll 61 is made of, for example, a metal or alloy with high thermal conductivity such as iron, aluminum (for example, A-5052 material), SUS, copper, ceramics, or fiber reinforced metal (FRM). Is preferred.

加圧ロール６１の弾性体層６１２の材質は、例えば、硬度（ＪＩＳ−Ａ：ＪＩＳ−ＫＡ型試験機により測定される硬度）が１５°以上６０°以下のゴム、エラストマー、発泡状の樹脂等が挙げられ、より具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム、中空ガラスビーズを充填した液状シリコーンゴム等が挙げられる。弾性体層６１２の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲がより好ましい。   The material of the elastic body layer 612 of the pressure roll 61 is, for example, rubber, elastomer, foamed resin or the like whose hardness (JIS-A: hardness measured by a JIS-KA type testing machine) is 15 ° or more and 60 ° or less. More specifically, silicone rubber, fluororubber, liquid silicone rubber filled with hollow glass beads, and the like can be mentioned. Although the thickness of the elastic body layer 612 is not particularly limited, for example, the range of 2 mm to 20 mm is preferable, and the range of 3 mm to 10 mm is more preferable.

また、加圧ロール６１の導電性表面層６１３は、体積抵抗率で１×１０４Ωｃｍ以下の層であり、好ましくは１×１０３Ωｃｍ以下の層であり、より好ましくは１×１０２Ωｃｍ以下の層である。導電性表面層６１３の材質は、例えば、カーボンブラック、グラファイト、金属粉末等の導電性を有する粒子を含有した樹脂材料等が挙げられる。樹脂材料は、例えば、耐熱性、離型性等の点から、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フッ化ポリイミド等が挙げられる。導電性表面層６１３の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲が好ましくは、２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲がより好ましい。 The conductive surface layer 613 of the pressure roll 61 is a layer having a volume resistivity of 1 × 10 4 Ωcm or less, preferably 1 × 10 3 Ωcm or less, more preferably 1 × 10 2 Ωcm. The following layers. Examples of the material of the conductive surface layer 613 include a resin material containing conductive particles such as carbon black, graphite, and metal powder. Resin materials include, for example, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer in terms of heat resistance, releasability, etc. Fluorine resin such as (FEP), silicone resin, silicone rubber, fluorine rubber, fluorinated polyimide and the like. The thickness of the conductive surface layer 613 is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 μm to 200 μm, and more preferably in the range of 20 μm to 100 μm.

定着ベルト６２のベース層６２１の材質は、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリアミド等の樹脂材料、またはステンレスやニッケル、銅等の金属などが挙げられる。ベース層６２１の厚さは、例えば１０μｍ以上１００μ以下の範囲が好ましい。   Examples of the material of the base layer 621 of the fixing belt 62 include resin materials such as polyester, polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polyether ketone, polysulfone, polyimide, polyimide amide, and polyamide, or metals such as stainless steel, nickel, and copper. Is mentioned. The thickness of the base layer 621 is preferably in the range of 10 μm to 100 μm, for example.

定着ベルト６２の弾性層６２２の材質は、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコンゴム等が挙げられ、耐熱性、熱伝導性、絶縁性等の点から、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコンゴム等が好ましい。弾性層６２２の厚さは、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲が好ましく、５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲がより好ましい。弾性層６２２の硬度（ＪＩＳ−Ａ：ＪＩＳ−ＫＡ型試験機により測定される硬度）は６０°以下が好ましく、４０°以下がより好ましい。   Examples of the material of the elastic layer 622 of the fixing belt 62 include fluororesin, silicone resin, silicone rubber, fluororubber, and fluorosilicone rubber. From the viewpoint of heat resistance, thermal conductivity, insulation, etc., for example, silicone Rubber, fluororubber, fluorosilicone rubber and the like are preferable. For example, the thickness of the elastic layer 622 is preferably in the range of 10 μm to 500 μm, and more preferably in the range of 50 μm to 500 μm. The hardness of the elastic layer 622 (JIS-A: hardness measured by a JIS-KA type testing machine) is preferably 60 ° or less, and more preferably 40 ° or less.

定着ベルト６２の絶縁性表面層６２３は、体積抵抗率で１×１０１０Ωｃｍ以上の層であり、好ましくは１×１０１１Ωｃｍ以上の層であり、より好ましくは１×１０１２Ωｃｍ以上の層である。絶縁性表面層６２３の材質は、離型性、耐熱性の観点等から、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が好ましい。絶縁性表面層６２３の厚さは、例えば２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲が好ましい。 The insulating surface layer 623 of the fixing belt 62 is a layer having a volume resistivity of 1 × 10 10 Ωcm or more, preferably 1 × 10 11 Ωcm or more, and more preferably 1 × 10 12 Ωcm or more. It is. The material of the insulating surface layer 623 is, for example, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexa, from the viewpoint of releasability and heat resistance. Fluorine resin such as fluoropropylene copolymer (FEP), silicone resin, silicone rubber, fluorine rubber and the like are preferable. The thickness of the insulating surface layer 623 is preferably in the range of 20 μm to 100 μm, for example.

圧力パッド６４は、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ＰＥＳ樹脂（ポリエーテルサルフォン）、ＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂材料、例えば、カーボンブラック、グラファイト、金属粉末等の導電性を有する粒子を含有した樹脂材料、鉄、アルミニウム等の金属等で構成される。摺動部材６６を設置しない場合には、定着ベルト６２の内周面に接触する押圧部材６８の表面が導電性を有するように、圧力パッド６４は、例えば導電性を有する粒子を含有した樹脂材料や金属等で構成されることが好ましい。   The pressure pad 64 is, for example, a resin material such as silicone rubber, fluorine rubber, polyimide resin, polyamide resin, phenol resin, PES resin (polyethersulfone), PPS resin (polyphenylene sulfide), such as carbon black, graphite, metal, etc. It is composed of a resin material containing conductive particles such as powder, a metal such as iron or aluminum, or the like. When the sliding member 66 is not installed, the pressure pad 64 is, for example, a resin material containing conductive particles so that the surface of the pressing member 68 contacting the inner peripheral surface of the fixing belt 62 has conductivity. It is preferable to be made of metal or metal.

摺動部材６６は、導電性を有する単一層で構成されていてもよいし、導電性表面層を含む複数層で構成されていてもよい。摺動部材６６が複数層で構成される場合、定着ベルト６２の内周面側に導電性表面層が配置される。摺動部材６６の導電性表面層は、例えば、カーボンブラック、グラファイト、金属粉末等の導電性を有する粒子を含有した樹脂材料等が挙げられる。また、複数層で構成される摺動部材６６は、例えば、圧力パッド６４側に、潤滑剤の枯渇を抑制する潤滑剤透過防止層が配置されることが好ましい。潤滑剤透過防止層の材質としては、例えば、耐熱性があり、潤滑剤を透過させない耐熱性樹脂フィルムや金属フィルム等が挙げられる。また、導電性表面層と潤滑剤透過防止層との間に弾性層を設けることが好ましく、弾性層の材質としては、例えば、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で１５°以上４５°以下程度のゴム、エラストマー等の弾性体が挙げられ、より具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が用いられる。   The sliding member 66 may be composed of a single layer having conductivity, or may be composed of a plurality of layers including a conductive surface layer. When the sliding member 66 is composed of a plurality of layers, a conductive surface layer is disposed on the inner peripheral surface side of the fixing belt 62. Examples of the conductive surface layer of the sliding member 66 include a resin material containing conductive particles such as carbon black, graphite, and metal powder. The sliding member 66 composed of a plurality of layers preferably has, for example, a lubricant permeation preventive layer that suppresses depletion of the lubricant on the pressure pad 64 side. Examples of the material for the lubricant permeation prevention layer include heat resistant resin films and metal films that have heat resistance and do not allow lubricant to permeate. In addition, it is preferable to provide an elastic layer between the conductive surface layer and the lubricant permeation preventive layer. As the material of the elastic layer, for example, rubber having a JIS-A hardness of about 15 ° to 45 ° And elastic bodies such as elastomers, and more specifically, silicone rubber, fluororubber, and the like are used.

図２及び３に示す定着装置６０では、回転部材として加圧ロール６１を例示し、ベルト部材として、記録媒体上のトナー像と接する側に配置された定着ベルト６２を例示して説明したが、回転部材及びベルト部材はこれらに制限されるものではなく、回転部材を定着ロールとし、ベルト部材を、記録媒体上のトナー像と接しない側に配置された加圧ベルトとして用いてもよい。   In the fixing device 60 shown in FIGS. 2 and 3, the pressure roller 61 is exemplified as the rotating member, and the fixing belt 62 disposed on the side in contact with the toner image on the recording medium is exemplified as the belt member. The rotating member and the belt member are not limited to these, and the rotating member may be used as a fixing roll, and the belt member may be used as a pressure belt disposed on the side not in contact with the toner image on the recording medium.

図１に示す画像形成装置１００に用いられる定着装置６０の他の形態について、以下説明する。   Another form of the fixing device 60 used in the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 will be described below.

本実施形態の定着装置６０は、回転部材と、前記回転部材に接触するベルト部材と、前記ベルト部材を介して前記回転部材と対向するように配置され、前記ベルト部材を前記回転部材に向けて押圧して、前記回転部材と前記ベルト部材との間に記録媒体が通過するニップを形成する押圧部材と、前記ベルト部材の軸方向端部の内周面に接触している状態から前記ベルト部材の軸方向端部の破損に伴い前記回転部材に向って進展し、前記回転部材の導電部に接触する導電性部材と、前記導電性部材と前記回転部材の導電部との接触を電気的に検知する検知手段と、を備える。以下に、図面を参照しつつ本実施形態に係る定着装置６０の具体的構成について説明するが、これに限定されるものではない。   The fixing device 60 according to the present embodiment is disposed so as to face a rotating member, a belt member that contacts the rotating member, and the rotating member via the belt member, and the belt member faces the rotating member. A pressing member that forms a nip through which a recording medium passes between the rotating member and the belt member by pressing, and the belt member in contact with the inner peripheral surface of the axial end of the belt member The conductive member that progresses toward the rotating member along with the breakage of the axial end of the rotating member and contacts the conductive portion of the rotating member; and the contact between the conductive member and the conductive portion of the rotating member is electrically Detecting means for detecting. Hereinafter, a specific configuration of the fixing device 60 according to the present exemplary embodiment will be described with reference to the drawings, but is not limited thereto.

図４は、本実施形態に係る定着装置の構成の他の一例を示す側断面図である。図４に示す定着装置６０は、回転部材の一例としての加圧ロール６１と、ベルト部材の一例としての定着ベルト６２と、圧力パッド６４及び摺動部材６６を備える押圧部材６８と、導電性部材８８、検知手段の一例としての電圧センサ７０と、を備える。   FIG. 4 is a side sectional view showing another example of the configuration of the fixing device according to the present embodiment. A fixing device 60 shown in FIG. 4 includes a pressure roll 61 as an example of a rotating member, a fixing belt 62 as an example of a belt member, a pressing member 68 including a pressure pad 64 and a sliding member 66, and a conductive member. 88, a voltage sensor 70 as an example of a detection means.

図４に示す加圧ロール６１は、金属製等のコア（円筒状芯金）６１１、コア６１１の周囲に配置される弾性体層６１２、弾性体層６１２の周囲に配置される離型層６１４を備える円筒状ロールである。コア６１１の両端部は、例えば、不図示の軸受け部材によって回転自在に支持されているとともに、コア６１１の両端部に配置されたコイルバネ等の付勢部材により定着ベルト６２に対して予め定められた圧接力で圧接されている。   A pressure roll 61 shown in FIG. 4 includes a metal core (cylindrical core) 611, an elastic layer 612 disposed around the core 611, and a release layer 614 disposed around the elastic layer 612. It is a cylindrical roll provided with. For example, both ends of the core 611 are rotatably supported by a bearing member (not shown), and predetermined with respect to the fixing belt 62 by a biasing member such as a coil spring disposed at both ends of the core 611. It is pressed by pressure contact force.

図５は、記録媒体が搬送される方向から見た定着装置の構成の一例を示す模式断面図である。図４及び５に示す定着ベルト６２は、定着ベルト６２の内部に配置された押圧部材６８と、ベルト走行ガイド６３と、定着ベルト６２の両端部に配置された蛇行防止部材７４とによって、回転自在に支持されている。そして、ニップ部において加圧ロール６１と接触し、加圧ロール６１の回転に従って矢印方向に回転する（例えば、表面速度２５０ｍｍ／秒）。   FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of the configuration of the fixing device viewed from the direction in which the recording medium is conveyed. The fixing belt 62 shown in FIGS. 4 and 5 is rotatable by a pressing member 68 disposed inside the fixing belt 62, a belt traveling guide 63, and meandering preventing members 74 disposed at both ends of the fixing belt 62. It is supported by. And it contacts with the pressurization roll 61 in a nip part, and rotates in the arrow direction according to rotation of the pressurization roll 61 (for example, surface speed 250 mm / sec).

図４及び５に示す定着ベルト６２は、ベース層６２１と、ベース層６２１上に被覆される弾性層６２２と、弾性層６２２上に被覆される離型層６２４と、を有する環状ベルトである。図４及び５に示す定着ベルト６２は、多層構造に限定されるものではなく、単層構造であってもよい。   The fixing belt 62 shown in FIGS. 4 and 5 is an annular belt having a base layer 621, an elastic layer 622 coated on the base layer 621, and a release layer 624 coated on the elastic layer 622. The fixing belt 62 shown in FIGS. 4 and 5 is not limited to a multilayer structure, and may be a single layer structure.

図４及び５に示す押圧部材６８は、圧力パッド６４と、摺動部材６６と、を有する。図４及び５に示す圧力パッド６４は、定着ベルト６２の内側において金属製等のホルダ６５に取り付けられている。また、図４及び５に示す圧力パッド６４は、定着ベルト６２を介して加圧ロール６１と対向するように配置され、定着ベルト６２の内周面から定着ベルト６２を加圧ロール６１へ押圧して、定着ベルト６２と加圧ロール６１との間に、記録媒体Ｐが通過するニップ部を形成している。図４及び５に示す摺動部材６６は、定着ベルト６２と圧力パッド６４との間に介在され、定着ベルト６２の回転方向に沿って、ニップ部の全域にわたって、または少なくとも一部に配置されている。また、ニップ部より上流側の摺動部材６６の少なくとも一部が圧力パッド６４に固定されている。   The pressing member 68 shown in FIGS. 4 and 5 has a pressure pad 64 and a sliding member 66. The pressure pad 64 shown in FIGS. 4 and 5 is attached to a holder 65 made of metal or the like inside the fixing belt 62. 4 and 5 is disposed so as to face the pressure roll 61 with the fixing belt 62 interposed therebetween, and presses the fixing belt 62 against the pressure roll 61 from the inner peripheral surface of the fixing belt 62. Thus, a nip portion through which the recording medium P passes is formed between the fixing belt 62 and the pressure roll 61. The sliding member 66 shown in FIGS. 4 and 5 is interposed between the fixing belt 62 and the pressure pad 64, and is arranged along the rotational direction of the fixing belt 62, over the entire nip portion, or at least partially. Yes. Further, at least a part of the sliding member 66 on the upstream side from the nip portion is fixed to the pressure pad 64.

図４及び５に示すベルト走行ガイド６３は、定着ベルト６２の内側において、ホルダ６５に取り付けられ、定着ベルト６２がベルト走行ガイド６３の外周面に沿って周回移動するように構成されている。   The belt traveling guide 63 shown in FIGS. 4 and 5 is attached to the holder 65 inside the fixing belt 62, and is configured so that the fixing belt 62 moves around along the outer peripheral surface of the belt traveling guide 63.

図４及び５に示す定着装置６０は、ベルト走行ガイド６３と定着ベルト６２との間に加熱体７２が設けられている。図４及び５に示す加熱体７２は、定着ベルト６２の形状に沿うように円弧状となっている。また、図４及び５に示す加熱体７２は、例えば、電力を供給することでジュール発熱する抵抗発熱体を一対の支持板で挟み込んだ構成となっており、抵抗発熱体から発生する熱が支持板を介して定着ベルト６２に伝達される。支持板の材質は、伝熱性の観点等らから、アルミ、ステンレス等の金属が望ましい。なお、定着ベルト６２の加熱源は、上記説明した加熱体７２に制限されず、ハロゲンランプ等の公知の加熱源でもよい。   In the fixing device 60 shown in FIGS. 4 and 5, a heating body 72 is provided between the belt running guide 63 and the fixing belt 62. The heating body 72 shown in FIGS. 4 and 5 has an arc shape along the shape of the fixing belt 62. 4 and 5 has a configuration in which a resistance heating element that generates Joule heat by supplying electric power is sandwiched between a pair of support plates, and the heat generated from the resistance heating element is supported. It is transmitted to the fixing belt 62 through the plate. The material of the support plate is preferably a metal such as aluminum or stainless steel from the viewpoint of heat transfer. The heating source of the fixing belt 62 is not limited to the heating body 72 described above, and may be a known heating source such as a halogen lamp.

図４及び５に示す定着装置６０は、例えば、定着ベルト６２の内周面に対して接触するように配置される潤滑剤塗布部材を備えることが好ましい。潤滑塗布部材により、アミノ変性シリコーンオイル等の潤滑剤が定着ベルト６２の内周面に供給される。   The fixing device 60 shown in FIGS. 4 and 5 preferably includes, for example, a lubricant application member disposed so as to be in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 62. A lubricant such as amino-modified silicone oil is supplied to the inner peripheral surface of the fixing belt 62 by the lubricant application member.

図４及び５に示す定着装置６０は、定着ベルト６２の両端部に設けられる蛇行防止部材７４を備える。図５に示す蛇行防止部材７４は、フランジ部７６、挿入部７８を有する。挿入部７８は、定着ベルト６２の両端部から挿入され、ホルダ６５の両端部に設置固定されている。フランジ部７６は、定着ベルト６２の蛇行の際にその端面と突き当たるように一定の距離で、互いに離間させた状態で配置されている。また、挿入部７８の外周面と定着ベルト６２の内周面とが接触しており、挿入部７８は定着ベルト６２の両端部を内周面側から支持している。また、フランジ部７６に対して挿入部７８と反対側には保持部８０が設けられており、その保持部８０が定着装置６０内の固定部に保持され、蛇行防止部材７４が固定されている。蛇行防止部材７４は、例えば、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ等の耐熱性樹脂や、更に耐久性や摩擦係数を下げるためのフィラーを加えたもの等によって形成される。   The fixing device 60 shown in FIGS. 4 and 5 includes a meandering prevention member 74 provided at both ends of the fixing belt 62. A meandering prevention member 74 shown in FIG. 5 has a flange portion 76 and an insertion portion 78. The insertion portion 78 is inserted from both ends of the fixing belt 62 and is fixedly installed at both ends of the holder 65. The flange portions 76 are arranged in a state of being spaced apart from each other at a certain distance so as to abut against the end surface of the fixing belt 62 when meandering. Further, the outer peripheral surface of the insertion portion 78 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 62, and the insertion portion 78 supports both ends of the fixing belt 62 from the inner peripheral surface side. Further, a holding portion 80 is provided on the opposite side of the insertion portion 78 with respect to the flange portion 76, the holding portion 80 is held by a fixing portion in the fixing device 60, and the meandering prevention member 74 is fixed. . The meandering prevention member 74 is formed of, for example, a heat-resistant resin such as PPS, PET, PBT, or LCP, or a material added with a filler for lowering durability or a friction coefficient.

図４及び５に示す導電性部材８８は、例えば弾性を有する板状部材である。図５に示すように、導電性部材８８は、圧力パッド６４と蛇行防止部材７４との間に配置されている。具体的には、図４及び５に示すように、導電性部材８８の一端をホルダ６５に設けられた固定部９０に固定し、導電性部材８８を湾曲させて、定着ベルト６２の軸方向端部の内周面に接触させている。そして、導電性部材８８の他端は自由端となっている。導電性部材８８は、固定側から自由端側に向って定着ベルト６２の回転方向となるように、導電性部材８８を固定部９０に固定することが望ましいが、自由端側から固定側に向って定着ベルト６２の回転方向となるように、導電性部材８８を固定部９０に固定してもよい。図５に示すように、導電性部材８８を定着ベルト６２の軸方向両端部に設けることが好ましいが、少なくとも一方の端部に設けられていればよい。   The conductive member 88 shown in FIGS. 4 and 5 is, for example, a plate member having elasticity. As shown in FIG. 5, the conductive member 88 is disposed between the pressure pad 64 and the meandering prevention member 74. Specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, one end of the conductive member 88 is fixed to a fixing portion 90 provided on the holder 65, and the conductive member 88 is curved to end the axial end of the fixing belt 62. It is made to contact the inner peripheral surface of the part. The other end of the conductive member 88 is a free end. The conductive member 88 is preferably fixed to the fixing portion 90 so that the fixing belt 62 rotates in the direction of rotation from the fixed side toward the free end, but from the free end toward the fixed side. The conductive member 88 may be fixed to the fixing portion 90 so that the fixing belt 62 rotates. As shown in FIG. 5, it is preferable to provide the conductive member 88 at both ends in the axial direction of the fixing belt 62, but it is sufficient that the conductive member 88 is provided at at least one end.

図４及び５に示す定着装置６０では、電源８２が保護抵抗８４を介して導電性部材８８に電気的に接続されており、電源８２から保護抵抗８４を介して導電性部材８８に電圧が印加されている。また、図４及び５に示す定着装置６０では、導電ブラシ８６が加圧ロール６１の導電部であるコア６１１に接触していると共に、加圧ロール６１のコア６１１が導電ブラシ８６を介して接地されている。また、図４及び５に示す電圧センサ７０は導電性部材８８に電気的に接続されている。   In the fixing device 60 shown in FIGS. 4 and 5, the power source 82 is electrically connected to the conductive member 88 via the protective resistor 84, and voltage is applied from the power source 82 to the conductive member 88 via the protective resistor 84. Has been. In the fixing device 60 shown in FIGS. 4 and 5, the conductive brush 86 is in contact with the core 611 that is the conductive portion of the pressure roll 61, and the core 611 of the pressure roll 61 is grounded via the conductive brush 86. Has been. Further, the voltage sensor 70 shown in FIGS. 4 and 5 is electrically connected to the conductive member 88.

本実施形態の定着装置６０の動作について説明する。   The operation of the fixing device 60 of this embodiment will be described.

図４及び５に示す定着装置６０では、加圧ロール６１が図示しない駆動モータに連結されて矢印方向に回転し、この回転に従動して定着ベルト６２も矢印方向に回転する。図１に示した画像形成装置１００の二次転写部２０においてトナー像が静電転写された記録媒体Ｐは、搬送手段によって、加圧ロール６１と定着ベルト６２とが圧接して形成されたニップ部に搬送される。そして、記録媒体Ｐがニップ部を通過した際に、記録媒体Ｐ上のトナー像はニップ部に作用する圧力、定着ベルト６２から供給される熱等が記録媒体Ｐに加えられ、未定着トナー像が記録媒体Ｐ上に定着される。定着後の記録媒体Ｐは、ニップ部を通過後、定着ベルト６２から剥離され、定着装置６０から排出される。このようにして定着処理が行われる。なお、例えば、部品寸法のバラツキやニップ部を通過する記録媒体Ｐの影響を受けて、加圧ロール６１からの摩擦力が幅方向で不均一になった場合には、定着ベルト６２に幅方向（軸方向）に移動する力が働き、いずれかの端部に片寄る、いわゆるベルトウォークが発生する場合がある。しかし、本実施形態では、定着ベルト６２が軸方向に蛇行しても、定着ベルト６２の端部は定着ベルト６２の両端部に設けられた蛇行防止部材７４のフランジ部７６に接触するため、蛇行防止部材７４を設置していない場合と比較して、定着ベルト６２の蛇行が抑制される。   In the fixing device 60 shown in FIGS. 4 and 5, the pressure roll 61 is connected to a drive motor (not shown) and rotates in the direction of the arrow, and the fixing belt 62 also rotates in the direction of the arrow following this rotation. The recording medium P on which the toner image has been electrostatically transferred in the secondary transfer unit 20 of the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 is a nip formed by the pressure roller 61 and the fixing belt 62 being pressed against each other by the conveying means. It is conveyed to the part. When the recording medium P passes through the nip portion, the toner image on the recording medium P is applied to the recording medium P with pressure acting on the nip portion, heat supplied from the fixing belt 62, and the like. Is fixed on the recording medium P. The recording medium P after fixing passes through the nip portion, is peeled off from the fixing belt 62, and is discharged from the fixing device 60. In this way, the fixing process is performed. For example, when the frictional force from the pressure roll 61 becomes non-uniform in the width direction due to variations in component dimensions or the recording medium P passing through the nip portion, the fixing belt 62 is moved in the width direction. There is a case where a so-called belt walk is generated in which a force that moves in the (axial direction) works and moves to either end. However, in this embodiment, even if the fixing belt 62 meanders in the axial direction, the end portions of the fixing belt 62 come into contact with the flange portions 76 of the meandering prevention members 74 provided at both ends of the fixing belt 62. Compared with the case where the prevention member 74 is not installed, the meandering of the fixing belt 62 is suppressed.

ところで、一般的に、定着ベルト６２が繰り返し使用されると、フランジ部７６に接触する定着ベルト６２の端部が繰り返しの屈曲による疲労や、何らかの突発的事象等により、定着ベルト６２の端部が破れてしまう場合がある。定着ベルト６２の端部に破れ（破損）が生じた際には、局所的な温度上昇や、画質不良、紙詰まり等が生じる場合があるため、定着ベルト６２の端部の破れを迅速に検知することが望まれる。   By the way, in general, when the fixing belt 62 is repeatedly used, the end of the fixing belt 62 is in contact with the flange portion 76 due to fatigue due to repeated bending, some unexpected event, or the like. It may be torn. When the end of the fixing belt 62 is torn (damaged), a local temperature rise, image quality failure, paper jam, etc. may occur. Therefore, the end of the fixing belt 62 is quickly detected. It is desirable to do.

図６は、定着ベルト端部が破れた状態における本実施形態の定着ベルトの側断面模式図であり、図７は、定着ベルトの端部が破れた状態において、記録媒体が搬送される方向から見た定着装置を示す模式断面図である。定着ベルト６２の端部に破れが生じていない場合には、図４及び５に示すように、導電性部材８８は定着ベルト６２の内周面の端部に接触しているため、導電性部材８８は加圧ロール６１の導電部であるコア６１１と接触していない。しかし、図６及び７に示すように、定着ベルト６２の端部が破れた際には、湾曲していた導電性部材８８が伸びて、導電性部材８８の自由端が加圧ロール６１の導電部であるコア６１１に接触する。そして、電源８２から導電性部材８８に印加された電圧により、導電性部材８８から加圧ロール６１の導電部であるコア６１１へと電流が流れる。この際、導電性部材８８の電圧が変動（低下）するため、その電圧変動を電圧センサ７０で検知することで、導電性部材８８と加圧ロール６１の導電部との接触が電気的に検知される。すなわち、導電性部材８８と加圧ロール６１の導電部との接触を電気的に検知することにより、定着ベルト６２の端部の破れ（破損）が検知される。なお、図での説明は省略するが、電圧センサ７０に電気的に接続される制御部を設け、電圧センサ７０により導電性部材８８と加圧ロール６１の導電部との接触が電気的に検知された際、制御部により、定着装置６０の稼働を停止したり、加熱体７２の加熱を停止したり、或いは画像形成装置１００の表示部に定着ベルト６２の交換を促すような警告を表示するような制御が行われることが望ましい。   FIG. 6 is a schematic side sectional view of the fixing belt according to this embodiment in a state where the end portion of the fixing belt is torn. FIG. 7 is a view from the direction in which the recording medium is conveyed when the end portion of the fixing belt is torn. It is a schematic cross-sectional view showing the fixing device as seen. When the end portion of the fixing belt 62 is not broken, the conductive member 88 is in contact with the end portion of the inner peripheral surface of the fixing belt 62 as shown in FIGS. Reference numeral 88 is not in contact with the core 611 which is a conductive portion of the pressure roll 61. However, as shown in FIGS. 6 and 7, when the end portion of the fixing belt 62 is torn, the conductive member 88 that has been curved is extended, and the free end of the conductive member 88 is electrically connected to the pressure roll 61. It contacts the core 611 which is a part. A current flows from the conductive member 88 to the core 611 that is the conductive portion of the pressure roll 61 by the voltage applied to the conductive member 88 from the power source 82. At this time, since the voltage of the conductive member 88 fluctuates (decreases), the contact between the conductive member 88 and the conductive portion of the pressure roll 61 is electrically detected by detecting the voltage fluctuation with the voltage sensor 70. Is done. In other words, by electrically detecting contact between the conductive member 88 and the conductive portion of the pressure roll 61, the end portion of the fixing belt 62 is detected torn (damaged). Although not shown in the figure, a control unit that is electrically connected to the voltage sensor 70 is provided, and the contact between the conductive member 88 and the conductive portion of the pressure roll 61 is electrically detected by the voltage sensor 70. When the operation is performed, the control unit stops the operation of the fixing device 60, stops the heating of the heating body 72, or displays a warning prompting the replacement of the fixing belt 62 on the display unit of the image forming apparatus 100. It is desirable to perform such control.

導電性部材８８と回転部材（例えば加圧ロール６１）との接触を電気的に検知する検知手段としては、電圧センサ７０に制限されるものではなく、導電性部材８８と回転部材との接触により変動する電気成分、例えば、電圧、電流、抵抗、電気伝導率等を検知するものであればよい。   The detection means for electrically detecting contact between the conductive member 88 and the rotating member (for example, the pressure roll 61) is not limited to the voltage sensor 70, but by contact between the conductive member 88 and the rotating member. What is necessary is just to detect a fluctuating electric component, for example, voltage, current, resistance, electric conductivity and the like.

本実施形態では、導電性部材８８を電圧印加側とし、回転部材の導電部（例えば加圧ロール６１のコア６１１）を接地側としているが、これに制限されるものではなく、回転部材の導電部を電圧印加側とし、導電性部材８８を接地側としてもよい。   In this embodiment, the conductive member 88 is the voltage application side, and the conductive portion of the rotating member (for example, the core 611 of the pressure roll 61) is the ground side. However, the present invention is not limited to this. The portion may be the voltage application side, and the conductive member 88 may be the ground side.

図４及び５に示す導電性部材８８は、ベルト部材（例えば、定着ベルト６２）の軸方向端部の内周面に接触している状態から前記ベルト部材の軸方向端部の破損に伴い回転部材（例えば、加圧ロール６１）に向って進展し、前記回転部材の導電部（例えば、加圧ロール６１のコア６１１）に接触するものであれば、弾性を有する板状部材に制限されるものではなく、伸縮性のバネ部材等であってもよい。図４及び５に示す導電性部材８８の体積抵抗率は１×１０−１Ωｃｍ以下であり、好ましくは１×１０−３Ωｃｍ以下であり、より好ましくは１×１０−５Ωｃｍ以下である。 The conductive member 88 shown in FIGS. 4 and 5 rotates from the state in contact with the inner peripheral surface of the axial end of the belt member (for example, the fixing belt 62) as the axial end of the belt member is damaged. Any member that extends toward the member (for example, the pressure roll 61) and contacts the conductive portion of the rotating member (for example, the core 611 of the pressure roll 61) is limited to a plate member having elasticity. Instead of a thing, an elastic spring member etc. may be sufficient. The volume resistivity of the conductive member 88 shown in FIGS. 4 and 5 is 1 × 10 −1 Ωcm or less, preferably 1 × 10 −3 Ωcm or less, and more preferably 1 × 10 −5 Ωcm or less.

本実施形態では、金属製のコア６１１を回転部材の導電部として使用しているが、これに制限されるものではなく、回転部材を構成する部材の中で導電性を有する部材であれば、いずれも導電性部材８８が接触する導電部として利用される。また、回転部材が絶縁性部材で構成されている等の場合、例えば、コア６１１が樹脂等の絶縁性部材である場合には、コア６１１の軸方向端部の周囲に金属板等を設置し、該金属板を、導電性部材８８が接触する導電部としてもよい。   In the present embodiment, the metal core 611 is used as the conductive portion of the rotating member. However, the present invention is not limited to this, and any member having conductivity among the members constituting the rotating member can be used. Both are used as a conductive portion with which the conductive member 88 contacts. Further, when the rotating member is made of an insulating member, for example, when the core 611 is an insulating member such as a resin, a metal plate or the like is installed around the axial end of the core 611. The metal plate may be a conductive portion with which the conductive member 88 contacts.

以下に、図４及び５に示す定着装置６０を構成する部材について説明する。   Hereinafter, members constituting the fixing device 60 shown in FIGS. 4 and 5 will be described.

加圧ロール６１のコア６１１は、例えば、鉄、アルミニウム（例えば、Ａ−５０５２材）、ＳＵＳ、銅等の熱伝導率の高い金属または合金、セラミックス、繊維強化金属（ＦＲＭ）で形成されることが好ましい。   The core 611 of the pressure roll 61 is made of, for example, a metal or alloy with high thermal conductivity such as iron, aluminum (for example, A-5052 material), SUS, copper, ceramics, or fiber reinforced metal (FRM). Is preferred.

加圧ロール６１の弾性体層６１２の材質は、例えば、硬度（ＪＩＳ−Ａ：ＪＩＳ−ＫＡ型試験機により測定される硬度）が１５°以上６０°以下のゴム、エラストマー、発泡状の樹脂等が挙げられ、より具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム、中空ガラスビーズを充填した液状シリコーンゴム等が挙げられる。弾性体層６１２の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲がより好ましい。   The material of the elastic body layer 612 of the pressure roll 61 is, for example, rubber, elastomer, foamed resin or the like whose hardness (JIS-A: hardness measured by a JIS-KA type testing machine) is 15 ° or more and 60 ° or less. More specifically, silicone rubber, fluororubber, liquid silicone rubber filled with hollow glass beads, and the like can be mentioned. Although the thickness of the elastic body layer 612 is not particularly limited, for example, the range of 2 mm to 20 mm is preferable, and the range of 3 mm to 10 mm is more preferable.

また、加圧ロール６１の離型層６１４の材質は、例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹脂等が挙げられる。これらの材質の中でもフッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂としては、特に制限はなく、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。離型層６１４は、帯電防止性を付与する目的で、例えば、カーボンブラック、グラファイト、金属粉末等の導電性を有する粉末を配合していても良く、また、耐摩耗性を向上する目的で、例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウム等の無機化合物の粉末を配合していてもよい。離型層６１４の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲が好ましくは、２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲がより好ましい。   Examples of the material of the release layer 614 of the pressure roll 61 include fluororubber, silicone rubber, and fluororesin. Of these materials, a fluororesin is preferable. The fluororesin is not particularly limited, and examples thereof include tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), and polyfluoride. And vinylidene chloride (PVDF). For the purpose of imparting antistatic properties, the release layer 614 may be blended with conductive powder such as carbon black, graphite, metal powder, etc., and for the purpose of improving wear resistance. For example, powders of inorganic compounds such as titanium oxide, iron oxide, and aluminum oxide may be blended. The thickness of the release layer 614 is not particularly limited, but for example, a range of 10 μm to 200 μm is preferable, and a range of 20 μm to 100 μm is more preferable.

定着ベルト６２のベース層６２１の材質は、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリアミド等の樹脂材料、またはステンレスやニッケル、銅等の金属などが挙げられる。ベース層６２１の厚さは、例えば１０μｍ以上１００μ以下の範囲が好ましい。   Examples of the material of the base layer 621 of the fixing belt 62 include resin materials such as polyester, polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polyether ketone, polysulfone, polyimide, polyimide amide, and polyamide, or metals such as stainless steel, nickel, and copper. Is mentioned. The thickness of the base layer 621 is preferably in the range of 10 μm to 100 μm, for example.

定着ベルト６２の弾性層６２２の材質は、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコンゴム等が挙げられ、耐熱性、熱伝導性、絶縁性等の点から、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコンゴム等が好ましい。弾性層６２２の厚さは、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲が好ましく、５０μｍ以上５００μｍ以下の範囲がより好ましい。弾性層６２２の硬度（ＪＩＳ−Ａ：ＪＩＳ−ＫＡ型試験機により測定される硬度）は６０°以下が好ましく、４０°以下がより好ましい。   Examples of the material of the elastic layer 622 of the fixing belt 62 include fluororesin, silicone resin, silicone rubber, fluororubber, and fluorosilicone rubber. From the viewpoint of heat resistance, thermal conductivity, insulation, etc., for example, silicone Rubber, fluororubber, fluorosilicone rubber and the like are preferable. For example, the thickness of the elastic layer 622 is preferably in the range of 10 μm to 500 μm, and more preferably in the range of 50 μm to 500 μm. The hardness of the elastic layer 622 (JIS-A: hardness measured by a JIS-KA type testing machine) is preferably 60 ° or less, and more preferably 40 ° or less.

定着ベルト６２の離型層６２４の材質は、離型性、耐熱性の観点等から、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が好ましい。離型層６２４の厚さは、例えば２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲が好ましい。   The material of the release layer 624 of the fixing belt 62 is, for example, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoro from the viewpoint of releasability and heat resistance. Fluorine resin such as ethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), silicone resin, silicone rubber, fluorine rubber and the like are preferable. The thickness of the release layer 624 is preferably in the range of 20 μm to 100 μm, for example.

圧力パッド６４は、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ＰＥＳ樹脂（ポリエーテルサルフォン）、ＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂材料、例えば、カーボンブラック、グラファイト、金属粉末等の導電性を有する粒子を含有した樹脂材料、鉄、アルミニウム等の金属等で構成される。なお、摺動部材６６を設置しない場合には、圧力パッド６４は、金属と比較して摺動性の高い樹脂材料等で構成されることが好ましい。   The pressure pad 64 is, for example, a resin material such as silicone rubber, fluorine rubber, polyimide resin, polyamide resin, phenol resin, PES resin (polyethersulfone), PPS resin (polyphenylene sulfide), such as carbon black, graphite, metal, etc. It is composed of a resin material containing conductive particles such as powder, a metal such as iron or aluminum, or the like. In the case where the sliding member 66 is not installed, the pressure pad 64 is preferably made of a resin material or the like having a higher sliding property than metal.

摺動部材６６は、単一層で構成されていてもよいし、複数層で構成されていてもよい。摺動部材６６が複数層で構成される場合、例えば、潤滑剤の枯渇を抑制する潤滑剤透過防止層を有することが好ましい。潤滑剤透過防止層の材質としては、例えば、耐熱性があり、潤滑剤を透過させない耐熱性樹脂フィルムや金属フィルム等から選定される。また、摺動部材６６は、弾性体層を備えることが好ましく、弾性体層の材質としては、例えば、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で１５°以上４５°以下程度のゴム、エラストマー等の弾性体が挙げられ、より具体的には、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が用いられる。   The sliding member 66 may be composed of a single layer or may be composed of a plurality of layers. When the sliding member 66 is composed of a plurality of layers, for example, it is preferable to have a lubricant permeation preventing layer that suppresses depletion of the lubricant. The material of the lubricant permeation preventive layer is selected from, for example, a heat resistant resin film or a metal film that has heat resistance and does not allow lubricant to permeate. The sliding member 66 preferably includes an elastic layer. The material of the elastic layer may be, for example, an elastic body such as rubber or elastomer having a rubber hardness of about 15 ° to 45 ° in JIS-A hardness. More specifically, silicone rubber, fluorine rubber or the like is used.

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 画像形成ユニット、１０ 一次転写部、１１ 感光体ドラム、１２ 帯電器、１３ レーザ露光器、１４ 現像器、１５ 中間転写ベルト、１６ 一次転写ロール、１７ ドラムクリーナ、２０ 二次転写部、２２ 二次転写ロール、２５バックアップロール、２６ 給電ロール、３１ 駆動ロール、３２ 支持ロール、３３ テンションロール、３４ クリーニングバックアップロール、３５ 中間転写ベルトクリーナ、４０ 制御部、４２ 基準センサ、４３ 画像濃度センサ、５０ 用紙トレイ、５１ ピックアップロール、５２ 搬送ロール、５３ 搬送シュート、５５ 搬送ベルト、５６ 定着入口ガイド、６０ 定着装置、６１ 加圧ロール、６２ 定着ベルト、６３ ベルト走行ガイド、６４ 圧力パッド、６５ ホルダ、６６ 摺動部材、６８ 押圧部材、７０ 電圧センサ、７２ 加熱体、７４ 蛇行防止部材、７６ フランジ部、７８ 挿入部、８０ 保持部、８２ 電源、８４ 保護抵抗、８６ 導電ブラシ、８８ 導電性部材、９０ 固定部、１００ 画像形成装置、６１１ コア、６１２ 弾性体層、６１３ 導電性表面層、６１４ 離型層、６２１ ベース層、６２２ 弾性層、６２３ 絶縁性表面層、６２４ 離型層。
1Y, 1M, 1C, 1K Image forming unit, 10 Primary transfer unit, 11 Photosensitive drum, 12 Charger, 13 Laser exposure unit, 14 Developer, 15 Intermediate transfer belt, 16 Primary transfer roll, 17 Drum cleaner, 20 2 Next transfer section, 22 Secondary transfer roll, 25 Backup roll, 26 Feed roll, 31 Drive roll, 32 Support roll, 33 Tension roll, 34 Cleaning backup roll, 35 Intermediate transfer belt cleaner, 40 Control section, 42 Reference sensor, 43 Image density sensor, 50 paper tray, 51 pick-up roll, 52 transport roll, 53 transport chute, 55 transport belt, 56 fixing inlet guide, 60 fixing device, 61 pressure roll, 62 fixing belt, 63 belt travel guide, 64 pressure pad , 65 holder, 66 sliding member, 68 push Pressure member, 70 Voltage sensor, 72 Heated body, 74 Meander prevention member, 76 Flange part, 78 Insertion part, 80 Holding part, 82 Power supply, 84 Protection resistance, 86 Conductive brush, 88 Conductive member, 90 Fixing part, 100 Image Formation device, 611 core, 612 elastic layer, 613 conductive surface layer, 614 release layer, 621 base layer, 622 elastic layer, 623 insulating surface layer, 624 release layer.

Claims (2)

表面が導電性を有する回転部材と、
前記回転部材の導電性を有する表面に接触する表面が絶縁性を有するベルト部材と、
前記ベルト部材の絶縁性を有する表面と反対側の表面に接触する表面が導電性を有し、前記ベルト部材を前記回転部材に向けて押圧して、前記回転部材と前記ベルト部材との間に記録媒体が通過するニップ部を形成する押圧部材と、
前記ベルト部材の欠損に伴う前記回転部材の導電性を有する表面と前記押圧部材の導電性を有する表面との導通を電気的に検知する検知手段と、を備えることを特徴とする定着装置。 A rotating member having a conductive surface;
A belt member having an insulating surface in contact with the conductive surface of the rotating member;
The surface of the belt member that is in contact with the surface opposite to the insulating surface has conductivity, and presses the belt member toward the rotating member so that the belt member is interposed between the rotating member and the belt member. A pressing member that forms a nip through which the recording medium passes;
A fixing device comprising: a detecting unit that electrically detects conduction between the conductive surface of the rotating member and the conductive surface of the pressing member due to the loss of the belt member. 像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像を現像剤により現像しトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記トナー像を前記記録媒体に定着する請求項１に記載の定着装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。   An image carrier, a charging unit for charging the surface of the image carrier, a latent image forming unit for forming an electrostatic latent image on the charged surface of the image carrier, and the electrostatic latent image by a developer. A developing unit that develops and forms a toner image, a transfer unit that transfers the toner image onto a recording medium, and a fixing device according to claim 1 that fixes the toner image onto the recording medium. Image forming apparatus.
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