JP2017026458A - Measurement container and measurement apparatus having the measurement container - Google Patents

Measurement container and measurement apparatus having the measurement container Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a measurement container and a measurement apparatus capable of accurately measuring even when a liquid sample includes air bubbles.SOLUTION: A measurement container (1A) has a measurement chamber (4A) for receiving a liquid sample. The inner wall of the measurement chamber (4A) has a bottom plane (8) and a ceiling plane (7A) facing each other. The ceiling plane (7A) has a low ceiling plane (7Ab), and a high ceiling plane (7Aa) which is disposed at a position higher than a low ceiling plane (7Ab) with respect to bottom plane (8) positioned in a peripheral area of the low ceiling plane (7Ab).SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、試料分析において、一つの検査液中に含まれる複数の成分の分析に好適な測定容器、及び該測定容器を備える測定装置に関する。   The present invention relates to a measurement container suitable for analyzing a plurality of components contained in one test solution in sample analysis, and a measurement apparatus including the measurement container.

例えば、農業の分野において、農作物の育成状態の管理のため、農作物の生育環境における土壌成分の分析が広く行われている。   For example, in the field of agriculture, analysis of soil components in the growing environment of crops is widely performed in order to manage the growing state of the crops.

一般的に、土壌分析装置は、それぞれの土壌抽出液をその都度複数の試験管に目盛り付のスポイトで計量しながら注入し、その後、土壌成分毎に決められた試薬および希釈液を試験管に注入し発色させる。そして、比色表、比濁表、または、吸光光度法等を用いて数値換算することで測定が行われている。   Generally, a soil analyzer injects each soil extract into a plurality of test tubes while measuring with a graduated dropper, and then adds the reagent and diluent determined for each soil component to the test tubes. Inject and develop color. And it is measured by converting into a numerical value using a colorimetric table, a turbidimetric table, an absorptiometric method or the like.

しかしながら、上述の測定方法は、それぞれの土壌抽出液に試薬を混合する必要があるため、繰り返し作業が多くなる。また、測定したい土壌成分に応じた試薬を準備する必要もあり、煩雑性が高い。   However, since the above-described measurement method needs to mix a reagent with each soil extract, the number of repetitive operations increases. Moreover, it is necessary to prepare a reagent according to the soil component to be measured, and the complexity is high.

土壌分析を頻繁に行うことにより、圃場ごとの細かい分析や、作付けごとの分析を行うことで、前作の影響を考慮した施肥設計を行うことができる。また、生育期間の長い作物についてはより短いスパンで定期的に分析を行うことで、追肥のタイミングや量を最適化することができる。したがって、このような土壌分析を行うことにより、収穫量の増加や品質の安定化が望める。   By performing soil analysis frequently, it is possible to perform fertilization design in consideration of the influence of the previous crop by performing detailed analysis for each field and analysis for each cropping. Moreover, about the crop with a long growth period, the timing and quantity of additional fertilization can be optimized by analyzing regularly with a shorter span. Therefore, an increase in yield and stabilization of quality can be expected by performing such soil analysis.

しかしながら、上述した煩雑性の高さから分析の頻度を高めることは困難である。   However, it is difficult to increase the frequency of analysis due to the high complexity described above.

このような繰り返し作業を含む測定方法、同一の検査液から複数の成分に対しアプローチを行う測定方法は、土壌分析に限らずいくつか存在する。近年では、このような煩雑さを解決するための、簡易な方法で検査液と試薬等とを混合し、成分を分析する手法が提案されている。   There are several measurement methods that include such repetitive operations and measurement methods that approach a plurality of components from the same test solution, not limited to soil analysis. In recent years, a method for analyzing components by mixing a test solution and a reagent by a simple method to solve such a complexity has been proposed.

例えば、特許文献１には、生化学反応の検出や分析等に用いる試料分析チップが開示されている。図１０は、特許文献１に記載の試料分析チップ１００を示す平面図である。図１０に示すように、試料分析チップ１００は、基材１０１上に、複数のウェル１０２と、各ウェル１０２に溶液、例えば液体試料を送液するための流路とを有している。流路は、各ウェル１０２に送液するために、少なくとも各ウェル１０２と連絡する一つの主流路１０３を有し、さらに主流路１０３とウェル１０２とをつなぐ側路１０５を有する。主流路１０３の端部には注入口（ＩＮＬＥＴ）が、他方の端部には空気の脱出口を兼ねた出口（ＯＵＴＬＥＴ）が形成されている（図中ではＩＮＬＥＴ／ＯＵＴＬＥＴ１０７）。   For example, Patent Document 1 discloses a sample analysis chip used for detection and analysis of biochemical reactions. FIG. 10 is a plan view showing the sample analysis chip 100 described in Patent Document 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 10, the sample analysis chip 100 has a plurality of wells 102 on a substrate 101 and a flow path for feeding a solution, for example, a liquid sample, to each well 102. The flow path has at least one main flow path 103 that communicates with each well 102 and further has a side path 105 that connects the main flow path 103 and the well 102 in order to send liquid to each well 102. An inlet (INLET) is formed at the end of the main flow path 103, and an outlet (OUTLET) that also serves as an air outlet / outlet is formed at the other end (INLET / OUTLET 107 in the figure).

試料分析チップ１００では、この注入口（ＩＮＬＥＴ１０７）から液体試料が導入され、導入された液体試料が、主流路１０３から検査部であるウェル１０２に遠心力によって送液される。そして、送液された液体試料と、ウェル１０２に予め封入された試薬とを反応させて、その反応を観察する。   In the sample analysis chip 100, a liquid sample is introduced from this inlet (INLET 107), and the introduced liquid sample is sent from the main flow path 103 to the well 102, which is an inspection section, by centrifugal force. Then, the fed liquid sample is reacted with the reagent previously enclosed in the well 102, and the reaction is observed.

また、試料分析チップ１００では、主流路１０３とウェル１０２との連絡口が、試料分析チップ１００を回転させる前の段階では、ウェル１０２に溶液が浸入しない程度の幅及び断面積になっている。さらに、ウェル１０２の外周側の壁面は内周側の壁面と親水性が異なっている。これにより、ウェル１０２の外周側に試薬を固定することができるとともに、試料分析チップ１００を回転させる前に試薬が液体試料と混ざり、液体試料が汚染されることを防いでいる。また、試料分析チップ１００では、主流路１０３の路幅が主流路山部１０３ａで狭く、主流路谷部１０３ｂで広くなっている。このように、主流路谷部１０３ｂの路幅を広げることで、各ウェル１０２への配液量を制御することができる。   Further, in the sample analysis chip 100, the connection port between the main flow path 103 and the well 102 has a width and a cross-sectional area so that the solution does not enter the well 102 before the sample analysis chip 100 is rotated. Furthermore, the outer peripheral wall surface of the well 102 is different in hydrophilicity from the inner peripheral wall surface. Accordingly, the reagent can be fixed to the outer peripheral side of the well 102, and the reagent is prevented from being mixed with the liquid sample before the sample analysis chip 100 is rotated and contaminated. In the sample analysis chip 100, the width of the main flow path 103 is narrow at the main flow path peak portion 103a and wide at the main flow path valley portion 103b. In this manner, the amount of liquid distributed to each well 102 can be controlled by increasing the width of the main flow path valley portion 103b.

このように、特許文献１に記載の試料分析チップ１００においては、微量の検査液を用いて、複数種の検体を同じ試薬で同時に処理をしたり、また逆に一種類の検体に同時に複数の処理を施したりすることができ、従来かかっていた時間や手間を大幅に減らすことができる。   As described above, in the sample analysis chip 100 described in Patent Document 1, a plurality of types of specimens are simultaneously processed with the same reagent using a very small amount of a test solution, or conversely, a plurality of types of specimens are simultaneously processed with a plurality of types. Processing can be performed, and the time and labor required in the past can be greatly reduced.

特開２０１２−１８５０００号公報（２０１２年９月２７日公開）JP 2012-185000 A (published September 27, 2012)

しかしながら、特許文献１に開示されている試料分析チップ１００では、液体試料に含まれる複数の成分を分析する際に、下記課題により、測定精度が低くなる場合がある。   However, in the sample analysis chip 100 disclosed in Patent Document 1, when analyzing a plurality of components contained in a liquid sample, measurement accuracy may be lowered due to the following problems.

すなわち、特許文献１に開示されている試料分析チップ１００では、液体試料と試薬とを混合した後、液体試料の光学特性、例えば光の透過強度から吸光度を測定する。しかし、液体試料と試薬とを混合する際に、液体試料と試薬との反応によって気体が発生すると、気泡が発生してしまう。或いは、遠心力や回転方向の加減速を用いて液体試料と試薬とを混合・撹拌する際にも、液体試料内部に気泡が発生してしまう。このため、液体試料中に気泡が存在する状態で、液体試料の光学特性を測定すると、気泡に起因する光の散乱・反射が起こり、測定精度が低下するという問題が生じる。   That is, in the sample analysis chip 100 disclosed in Patent Document 1, after mixing the liquid sample and the reagent, the absorbance is measured from the optical characteristics of the liquid sample, for example, the light transmission intensity. However, when gas is generated by the reaction between the liquid sample and the reagent when the liquid sample and the reagent are mixed, bubbles are generated. Alternatively, when the liquid sample and the reagent are mixed and stirred using centrifugal force or rotational acceleration / deceleration, bubbles are generated inside the liquid sample. For this reason, when the optical properties of the liquid sample are measured in a state where bubbles are present in the liquid sample, there is a problem that light is scattered and reflected due to the bubbles and the measurement accuracy is lowered.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体試料中に気泡が存在したとしても、精度の良い測定を行うことができる測定容器及び該測定容器を備える測定装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a measurement container capable of performing accurate measurement even when bubbles are present in a liquid sample, and a measurement apparatus including the measurement container. Is to provide.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る測定容器は、液体試料を収容する１つ又は複数の撹拌室を備え、１つの回転軸を中心として回転駆動され、前記回転軸の周りの回転の加減速により、前記撹拌室の内部の前記液体試料を撹拌する測定容器であって、前記撹拌室の内壁が、互いに対向する底面及び天面を含み、前記天面が、前記回転軸に平行な方向に沿って光を透過する低天面と、前記低天面の周辺部に位置する、前記底面に対して前記低天面よりも高い位置に配置された高天面とを有することを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, a measurement container according to an aspect of the present invention includes one or a plurality of stirring chambers that store a liquid sample, and is rotationally driven around a single rotation axis. A measuring container that stirs the liquid sample inside the stirring chamber by acceleration / deceleration of rotation around the inner wall, the inner wall of the stirring chamber including a bottom surface and a top surface facing each other, and the top surface is the rotation A low-top surface that transmits light along a direction parallel to the axis, and a high-top surface that is located at a peripheral portion of the low-top surface and is disposed at a position higher than the low-top surface with respect to the bottom surface. It is characterized by having.

本発明の一態様によれば、液体試料中に気泡が存在したとしても、精度の良い測定を行うことができるという効果を奏する。   According to one embodiment of the present invention, there is an effect that accurate measurement can be performed even if bubbles exist in a liquid sample.

本発明の実施形態１に係る測定容器の概略構成を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器を上方からみた正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’矢視断面図である。It is a figure which shows typically schematic structure of the measurement container which concerns on Embodiment 1 of this invention, (a) is the front view which looked at the measurement container from upper direction, (b) is AA 'arrow of (a). FIG. 本発明の実施形態１に係る測定容器の分析セルの構成の概略を模式的に示した図であり、（ａ）は分析セルを上方から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ’矢視断面図である。It is the figure which showed the outline of the structure of the analysis cell of the measurement container which concerns on Embodiment 1 of this invention typically, (a) is the front view which looked at the analysis cell from upper direction, (b) is (a). It is BB 'arrow sectional drawing of. 本発明の実施形態１に係る測定容器を用いた測定装置の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the measuring apparatus using the measuring container which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係る測定容器の分析セルの液体試料と試薬とを混合・撹拌した後の様子を示す図であり、（ａ）は分析セルを上方から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ’矢視断面図である。It is a figure which shows the mode after mixing and stirring the liquid sample and reagent of the analysis cell of the measurement container which concern on Embodiment 1 of this invention, (a) is the front view which looked at the analysis cell from upper direction, ( b) is a cross-sectional view taken along the line CC ′ in FIG. 本発明の実施形態２に係る測定容器の概略構成を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器を上方からみた正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ’矢視断面図である。It is a figure which shows typically schematic structure of the measurement container which concerns on Embodiment 2 of this invention, (a) is the front view which looked at the measurement container from upper direction, (b) is DD 'arrow of (a). FIG. 本発明の実施形態３に係る測定容器の概略構成を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器を上方からみた正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’矢視断面図である。It is a figure which shows typically schematic structure of the measurement container which concerns on Embodiment 3 of this invention, (a) is the front view which looked at the measurement container from upper direction, (b) is the EE 'arrow of (a). FIG. 本発明の実施形態４に係る測定容器の概略構成を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器を上方からみた正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ’矢視断面図である。It is a figure which shows typically schematic structure of the measurement container which concerns on Embodiment 4 of this invention, (a) is the front view which looked at the measurement container from upper direction, (b) is FF 'arrow of (a). FIG. 本発明の実施形態４に係る測定容器を用いて液体試料を分析している様子を示した図であり、図７の（ａ）のＦ−Ｆ’矢視断面図である。It is the figure which showed a mode that the liquid sample was analyzed using the measurement container which concerns on Embodiment 4 of this invention, and is F-F 'arrow sectional drawing of Fig.7 (a). 本発明の実施形態５に係る測定容器の概略構成を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器を上方からみた正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ’矢視断面図であり、（ｃ）は測定容器の測定室に液体試料が注入されている状態で測定容器が傾いている様子を示す（ａ）のＧ−Ｇ’矢視断面図である。It is a figure which shows typically schematic structure of the measurement container which concerns on Embodiment 5 of this invention, (a) is the front view which looked at the measurement container from upper direction, (b) is GG 'arrow of (a). It is a view sectional view, and (c) is a GG 'arrow sectional view of (a) which shows signs that a measurement container inclines in the state where a liquid sample is poured into a measurement chamber of a measurement container. 従来の測定容器の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the conventional measurement container.

以下、本発明の測定容器及び該測定容器を備える測定装置について図面を参照して説明する。本発明の測定容器は、液体試料の成分濃度を測定するために用いられるものである。   Hereinafter, a measurement container and a measurement apparatus including the measurement container of the present invention will be described with reference to the drawings. The measuring container of the present invention is used for measuring the component concentration of a liquid sample.

〔実施形態１〕
以下、本実施形態に係る測定容器１Ａについて、図１〜図４に基づいて説明する。 Embodiment 1
Hereinafter, the measurement container 1A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

（測定容器１Ａの構成）
図１は、本実施形態に係る測定容器１Ａの概略を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器１Ａを上方（天面側）から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’矢視断面図である。 (Configuration of measuring container 1A)
FIG. 1 is a diagram schematically showing an outline of a measurement container 1A according to the present embodiment, (a) is a front view of the measurement container 1A as viewed from above (the top side), and (b) is ( It is AA 'arrow sectional drawing of a).

図１の（ａ）に示すように、測定容器１Ａは、仮想的な線を表す回転軸９を中心として、後述する測定装置２１（図３）により回転駆動されるものである。測定容器１Ａは、６つの分析セル２Ａから構成されており、全体として円盤状の構造となっている。各分析セル２Ａは、仮想的な回転軸９を中心とする扇型に形成されている。各分析セル２Ａは、図中破線で示すように区画化されており、互いに連通していない。なお、本実施形態では、６つの分析セル２Ａが形成されているが、分析セル２Ａの数は限定されるものではない。つまり、分析セル２Ａの数は、１つであっても、複数であってもよい。   As shown in FIG. 1A, the measurement container 1 </ b> A is rotationally driven by a measurement device 21 (FIG. 3), which will be described later, around a rotation axis 9 representing a virtual line. The measurement container 1A is composed of six analysis cells 2A and has a disk-like structure as a whole. Each analysis cell 2 </ b> A is formed in a fan shape centered on a virtual rotation axis 9. Each analysis cell 2A is partitioned as shown by a broken line in the figure and does not communicate with each other. In the present embodiment, six analysis cells 2A are formed, but the number of analysis cells 2A is not limited. That is, the number of analysis cells 2A may be one or plural.

各分析セル２Ａの上面には、液体注入口３と天面側測定窓６ａとが形成されている。測定容器１Ａでは、液体注入口３が内周側に、天面側測定窓６ａが外周側に形成されている。全ての液体注入口３は、回転軸９を中心とする第１の円周上（同一円周上）に形成されている。同様に、全ての天面側測定窓６ａは、測定容器１Ａの外縁に沿って、回転軸９を中心とする第２の円周上に形成されている。分析セル２Ａの詳細は後述する。   A liquid injection port 3 and a top surface side measurement window 6a are formed on the upper surface of each analysis cell 2A. In the measurement container 1A, the liquid inlet 3 is formed on the inner peripheral side, and the top surface side measurement window 6a is formed on the outer peripheral side. All the liquid inlets 3 are formed on the first circumference (on the same circumference) with the rotation axis 9 as the center. Similarly, all the top surface side measurement windows 6a are formed on the second circumference around the rotation axis 9 along the outer edge of the measurement container 1A. Details of the analysis cell 2A will be described later.

なお、測定容器１Ａ（分析セル２Ａ）を構成する材料は特に限定されるものではない。測定容器１Ａを安価な構成とするためには、全体が透明性の高い合成樹脂から作製されていることが好ましい。本実施形態においては、測定容器１Ａは、全体が透明性の高いポリスチレンで作製されている。   In addition, the material which comprises the measurement container 1A (analysis cell 2A) is not specifically limited. In order to make the measurement container 1A inexpensive, it is preferable that the whole is made of a highly transparent synthetic resin. In the present embodiment, the entire measurement container 1A is made of highly transparent polystyrene.

測定容器１Ａの断面は、図１の（ｂ）に示すように、ハット形状となっており、ハット形状の頭部からフランジ部に亘って空間が形成されている。これにより、分析セル２Ａが容器形状となっている。具体的には、分析セル２Ａ内の空間は、上記頭部に対応する分析セル２Ａの上面に形成された液体注入口３（液体試料注入口）、上記フランジ部に形成された測定室（撹拌室）４Ａ、及び液体注入口３と測定室４Ａとを接続する流路５から形成されている。   As shown in FIG. 1B, the cross section of the measurement container 1A has a hat shape, and a space is formed from the hat-shaped head portion to the flange portion. Thereby, the analysis cell 2A has a container shape. Specifically, the space in the analysis cell 2A includes a liquid inlet 3 (liquid sample inlet) formed on the upper surface of the analysis cell 2A corresponding to the head, and a measurement chamber (stirring) formed in the flange portion. Chamber) 4A, and a flow path 5 connecting the liquid inlet 3 and the measurement chamber 4A.

各測定室４Ａ内には、液体試料Ｌに含まれる複数の成分のうちの所定の成分と反応する試薬１０が封入されている。流路５には、液体注入口３から外周方向の測定室４Ａに向かって下がる傾斜面５ａが形成されている。このように、測定容器１Ａは、回転軸９の周りに複数の液体注入口３が形成され、各液体注入口３の外周側に流路５を通して連通する測定室４Ａが形成された構成となっている。   In each measurement chamber 4A, a reagent 10 that reacts with a predetermined component among a plurality of components contained in the liquid sample L is sealed. The channel 5 is formed with an inclined surface 5a that descends from the liquid inlet 3 toward the measurement chamber 4A in the outer peripheral direction. As described above, the measurement container 1 </ b> A has a configuration in which a plurality of liquid injection ports 3 are formed around the rotation shaft 9, and a measurement chamber 4 </ b> A communicating with the flow channel 5 is formed on the outer peripheral side of each liquid injection port 3. ing.

なお、測定容器１Ａの断面の形状はハット形状に限定されるものではなく、例えば、円柱形状等、他の形状であってもよい。   Note that the cross-sectional shape of the measurement container 1A is not limited to the hat shape, and may be other shapes such as a cylindrical shape.

（分析セル２Ａの構成）
次に、分析セル２Ａの構造の詳細について、図２に基づいて説明する。図２は、分析セル２Ａの概略を模式的に示す図であり、（ａ）は分析セル２Ａを上方から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ’矢視断面図である。 (Configuration of analysis cell 2A)
Next, details of the structure of the analysis cell 2A will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram schematically showing the outline of the analysis cell 2A, (a) is a front view of the analysis cell 2A as viewed from above, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of (a). FIG.

以下の説明では、便宜上、液体注入口３が形成される側を上方（上面または天面）、その逆側（測定容器１Ａの裏側）を下方（下面または底面）とする。測定容器１Ａに対して、重力は上方から下方に向かって作用するものとする。   In the following description, for the sake of convenience, the side on which the liquid inlet 3 is formed is defined as the upper side (upper surface or top surface), and the opposite side (the back side of the measurement container 1A) is defined as the lower side (lower surface or bottom surface). It is assumed that gravity acts on the measurement container 1A from above to below.

図２の（ａ）に示すように、液体注入口３は、測定室４Ａに、分析対象となる液体試料Ｌを導入するための開口部である。液体注入口３は、液体注入口３と測定室４Ａとを連通する流路５に接続されており、液体注入口３に導入された液体試料Ｌは流路５を介して測定室４Ａに導入される。   As shown in FIG. 2A, the liquid inlet 3 is an opening for introducing a liquid sample L to be analyzed into the measurement chamber 4A. The liquid inlet 3 is connected to a flow path 5 that connects the liquid inlet 3 and the measurement chamber 4A, and the liquid sample L introduced into the liquid inlet 3 is introduced into the measurement chamber 4A via the flow path 5. Is done.

測定室４Ａは、液体試料Ｌを収容し、液体試料Ｌの吸光度を測定するための空間である。各測定室４Ａ内には、液体試料Ｌに含まれる複数の成分のうちの所定の成分と反応する試薬１０が封入されている。各測定室４Ａ内の試薬１０は、各分析セル２Ａで測定したい液体試料Ｌの成分に対して反応する試薬である。試薬１０は、液体試料Ｌの測定しようとする成分に応じて任意に設定すればよく、特に限定されるものではない。例えば、土壌分析においてＭｇ成分の濃度を測定したい場合の試薬１０として、「キシリジルブルー＋Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１００＋トリエタノールアミン＋硫酸ナトリウム＋ＧＥＤＴＡ＋テトラエチレンペンタミン＋リン酸水素２ナトリウム+水酸化ナトリウム溶液」混合溶液等を挙げることができる。液体試料Ｌの他の成分について測定する場合は、その成分に対応する市販の試薬１０、または、開発した試薬１０を用いることができる。なお、試薬１０は、保存性の観点から、固体で経時変化が少ないものであることが好ましい。   The measurement chamber 4A is a space for accommodating the liquid sample L and measuring the absorbance of the liquid sample L. In each measurement chamber 4A, a reagent 10 that reacts with a predetermined component among a plurality of components contained in the liquid sample L is sealed. The reagent 10 in each measurement chamber 4A is a reagent that reacts with the component of the liquid sample L to be measured in each analysis cell 2A. The reagent 10 may be arbitrarily set according to the component to be measured of the liquid sample L, and is not particularly limited. For example, as a reagent 10 for measuring the concentration of Mg component in soil analysis, “xylidyl blue + Triton X-100 + triethanolamine + sodium sulfate + GEDTA + tetraethylenepentamine + disodium hydrogen phosphate + sodium hydroxide solution” mixed A solution etc. can be mentioned. When measuring other components of the liquid sample L, a commercially available reagent 10 corresponding to the component or the developed reagent 10 can be used. In addition, it is preferable that the reagent 10 is a solid and a thing with little temporal change from a viewpoint of preservability.

測定室４Ａの内壁は、図２の（ｂ）に示すように、互いに対向する天面７Ａと底面８とを含んでいる。   As shown in FIG. 2B, the inner wall of the measurement chamber 4A includes a top surface 7A and a bottom surface 8 that face each other.

さらに、測定室４Ａの天面７Ａは、高天面７Ａａと低天面７Ａｂとから構成されている。高天面７Ａａは、低天面７Ａｂよりも上方に位置している。つまり、高天面７Ａａと低天面７Ａｂとの間には段差が設けられている。低天面７Ａｂは、測定室４Ａの天面７Ａのうち、円周方向の中央部に設けられており、高天面７Ａａは、低天面７Ａｂの円周方向の両側に設けられている。   Furthermore, the top surface 7A of the measurement chamber 4A is composed of a high top surface 7Aa and a low top surface 7Ab. The high ceiling surface 7Aa is located above the low ceiling surface 7Ab. That is, a step is provided between the high ceiling surface 7Aa and the low ceiling surface 7Ab. The low top surface 7Ab is provided at the center in the circumferential direction of the top surface 7A of the measurement chamber 4A, and the high top surface 7Aa is provided on both sides in the circumferential direction of the low top surface 7Ab.

天面７Ａの低天面７Ａｂには、天面側測定窓６ａが設けられている。また、測定室４Ａの底面８には、底面側測定窓６ｂが設けられている。天面７Ａには段差が形成されており、測定室４Ａの天面７Ａは、光透過部である天面側測定窓６ａの部分がその周囲よりも掘り下がった形状になっている。つまり、底面８からの高さが相対的に低い低天面７Ａｂの周辺に、底面８からの高さが低天面７Ａｂよりも高い高天面７Ａａが形成されている。天面側測定窓６ａと底面側測定窓６ｂとは、上方（または下方）から見ると、互いに重なるように設けられている。各分析セル２Ａの天面側測定窓６ａ及び底面側測定窓６ｂは、測定容器１Ａの外縁に沿って、回転軸９を中心とする同一円周上（第２の円周上）に形成されている（図１参照）。   A top surface side measurement window 6a is provided on the low top surface 7Ab of the top surface 7A. Further, a bottom surface side measurement window 6b is provided on the bottom surface 8 of the measurement chamber 4A. A step is formed on the top surface 7A, and the top surface 7A of the measurement chamber 4A has a shape in which a portion of the top surface side measurement window 6a, which is a light transmitting portion, is dug down from the periphery. That is, the high ceiling surface 7Aa whose height from the bottom surface 8 is higher than that of the low ceiling surface 7Ab is formed around the low ceiling surface 7Ab whose height from the bottom surface 8 is relatively low. The top surface side measurement window 6a and the bottom surface side measurement window 6b are provided so as to overlap each other when viewed from above (or below). The top surface side measurement window 6a and the bottom surface side measurement window 6b of each analysis cell 2A are formed on the same circumference (second circumference) around the rotation axis 9 along the outer edge of the measurement container 1A. (See FIG. 1).

測定容器１Ａは、天面側測定窓６ａから底面側測定窓６ｂへ透過した光に基づいて液体試料Ｌを分析するために設けられる。このため、少なくとも天面側測定窓６ａ及び底面側測定窓６ｂが、シリコーン、ガラス、ポリカーボネート、アクリル等の透明材から作製されていればよい。なお、上述のように、本実施形態では測定容器１Ａの全体が透明性の高いポリスチレンで作製されている。このように、測定容器１Ａが光透過性材料（特に透明材料）から形成されている場合、天面側測定窓６ａ及び底面側測定窓６ｂを別途設ける必要はなく、天面側測定窓６ａ及び底面側測定窓６ｂが測定容器１Ａと一体となっている。   The measurement container 1A is provided to analyze the liquid sample L based on the light transmitted from the top surface side measurement window 6a to the bottom surface side measurement window 6b. For this reason, at least the top surface side measurement window 6a and the bottom surface side measurement window 6b only need to be made of a transparent material such as silicone, glass, polycarbonate, or acrylic. As described above, in the present embodiment, the entire measurement container 1A is made of highly transparent polystyrene. As described above, when the measurement container 1A is formed of a light transmissive material (particularly transparent material), it is not necessary to separately provide the top surface side measurement window 6a and the bottom surface side measurement window 6b, and the top surface side measurement window 6a and The bottom-side measurement window 6b is integrated with the measurement container 1A.

流路５は、一端が液体注入口３に、他端が測定室４Ａに接続されている。流路５には、液体注入口３から外周方向の測定室４Ａに向かって下がる傾斜面５ａが形成されている。傾斜面５ａは、液体注入口３から測定室４Ａの底面８まで形成されている。すなわち、傾斜面５ａの高さは、液体注入口３から、測定室４Ａが形成される分析セル２Ａの外周方向に向かって、次第に低くなっている。これにより、液体注入口３から導入された液体試料Ｌを、液体注入口３の直下付近に溜まることなく、スムーズに傾斜面５ａに沿って測定室４Ａに導くことができるようになっている。さらに、後述する測定容器１Ａの回転の遠心力によって液体試料Ｌと試薬１０とを混合する際に、液体試料Ｌが、測定室４Ａから液体注入口３へと逆流することを防ぎ、液体試料Ｌが測定容器１Ａの外部へ飛散することを防ぐことができるようになっている。   One end of the channel 5 is connected to the liquid inlet 3 and the other end is connected to the measurement chamber 4A. The channel 5 is formed with an inclined surface 5a that descends from the liquid inlet 3 toward the measurement chamber 4A in the outer peripheral direction. The inclined surface 5a is formed from the liquid inlet 3 to the bottom surface 8 of the measurement chamber 4A. That is, the height of the inclined surface 5a is gradually lowered from the liquid inlet 3 toward the outer peripheral direction of the analysis cell 2A in which the measurement chamber 4A is formed. As a result, the liquid sample L introduced from the liquid inlet 3 can be smoothly guided to the measurement chamber 4A along the inclined surface 5a without accumulating in the vicinity immediately below the liquid inlet 3. Furthermore, when the liquid sample L and the reagent 10 are mixed by the centrifugal force of rotation of the measurement container 1A described later, the liquid sample L is prevented from flowing back from the measurement chamber 4A to the liquid injection port 3, and the liquid sample L Can be prevented from splashing outside the measurement container 1A.

（測定装置２１の構成）
次に、図３を用いて、測定容器１Ａを用いた測定装置２１の構成について説明する。図３は測定容器１Ａを用いた測定装置２１の構成を説明する図である。 (Configuration of measuring device 21)
Next, the configuration of the measurement apparatus 21 using the measurement container 1A will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration of the measuring apparatus 21 using the measuring container 1A.

測定装置２１は、回転軸９を中心に測定容器１Ａを回転させることで、測定室４Ａ内の液体試料Ｌと試薬１０とを撹拌および混合するものである。さらに、測定装置２１は、液体試料Ｌの光学特性を測定し、液体試料Ｌ中の成分を分析する機能も有する。測定装置２１によると、後述のように、気泡の存在による測定精度の低下を防ぎ、精度の良い測定を行うことができる。   The measuring device 21 is configured to agitate and mix the liquid sample L and the reagent 10 in the measuring chamber 4A by rotating the measuring container 1A around the rotation shaft 9. Furthermore, the measuring device 21 has a function of measuring the optical characteristics of the liquid sample L and analyzing components in the liquid sample L. According to the measuring device 21, as will be described later, it is possible to prevent measurement accuracy from being lowered due to the presence of bubbles, and to perform measurement with high accuracy.

測定装置２１は、測定容器１Ａと、テーブル２２と、駆動機構２３と、液体試料注入装置２４と、光学測定機構２７とを備えている。   The measurement device 21 includes a measurement container 1A, a table 22, a drive mechanism 23, a liquid sample injection device 24, and an optical measurement mechanism 27.

テーブル２２は、測定容器１Ａを載置するためのものである。テーブル２２は、駆動機構２３の頭頂部に配置されることで支持されている。テーブル２２の表面には、いわゆるＤカットされた円柱状の回転軸部材と、測定容器１Ａを固定するためのストッパーおよび爪などが配置されている。測定容器１Ａの中心部が、テーブル２２の上記回転軸部材に挿入される。上記回転軸部材は回転軸９と同軸に配置される。テーブル２２には、測定容器１Ａが表面にセットされた状態で各測定室４Ａの下方に位置する領域に開口部が形成されている。   The table 22 is for mounting the measurement container 1A. The table 22 is supported by being arranged at the top of the drive mechanism 23. On the surface of the table 22, a so-called D-cut columnar rotary shaft member, a stopper and a claw for fixing the measurement container 1A, and the like are arranged. The central portion of the measurement container 1 </ b> A is inserted into the rotating shaft member of the table 22. The rotating shaft member is arranged coaxially with the rotating shaft 9. The table 22 has an opening formed in a region located below each measurement chamber 4A with the measurement container 1A set on the surface.

駆動機構２３は、測定装置２１の制御部（不図示）からの指示により、テーブル２２を回転駆動する。一例として、駆動機構２３は、パルス制御可能なステッピングモーターから構成することができる。   The drive mechanism 23 rotationally drives the table 22 according to an instruction from a control unit (not shown) of the measurement device 21. As an example, the drive mechanism 23 can be composed of a stepping motor capable of pulse control.

液体試料注入装置２４は、測定容器１Ａに液体試料Ｌを注入する。具体的には、液体試料注入装置２４は、各分析セル２Ａの液体注入口３（図１、図２参照）から測定室４Ａに液体試料Ｌを注入する。液体試料注入装置２４は、後述のように、テーブル２２に測定容器１Ａが静置された状態で、測定室４Ａ内部の液体試料Ｌの液面が、測定室４Ａの底面８に対して低天面７Ａｂよりも高い位置に形成されるように、液体試料Ｌを液体注入口３から測定室４Ａに注入する。   The liquid sample injection device 24 injects the liquid sample L into the measurement container 1A. Specifically, the liquid sample injection device 24 injects the liquid sample L from the liquid injection port 3 (see FIGS. 1 and 2) of each analysis cell 2A into the measurement chamber 4A. As will be described later, in the liquid sample injection device 24, the liquid surface of the liquid sample L in the measurement chamber 4 </ b> A is low with respect to the bottom surface 8 of the measurement chamber 4 </ b> A in a state where the measurement container 1 </ b> A is stationary on the table 22. The liquid sample L is injected from the liquid injection port 3 into the measurement chamber 4A so as to be formed at a position higher than the surface 7Ab.

液体試料注入装置２４は、各分析セル２Ａの液体注入口３に順次個別に液体試料Ｌを注入してもよいし、全ての分析セル２Ａの液体注入口３に同時に液体試料Ｌを注入してもよい。   The liquid sample injection device 24 may individually inject the liquid sample L sequentially into the liquid injection ports 3 of the respective analysis cells 2A, or simultaneously inject the liquid samples L into the liquid injection ports 3 of all the analysis cells 2A. Also good.

光学測定機構２７は、測定容器１Ａの測定室４Ａ内で撹拌された液体試料Ｌの光学特性を測定し、液体試料Ｌ中の成分を分析するものである。一例として、光学測定機構２７は、吸光光度法により液体試料Ｌの成分を測定する。光学測定機構２７は、発光部２５と、受光部２６とを備えている。   The optical measurement mechanism 27 measures the optical characteristics of the liquid sample L stirred in the measurement chamber 4A of the measurement container 1A, and analyzes the components in the liquid sample L. As an example, the optical measurement mechanism 27 measures the components of the liquid sample L by absorptiometry. The optical measurement mechanism 27 includes a light emitting unit 25 and a light receiving unit 26.

発光部２５は、回転駆動されるテーブル２２にセットされた測定容器１Ａの各分析セル２Ａのうち何れかに光を照射するものである。発光部２５は、回転駆動されるテーブル２２にセットされた測定容器１Ａの各分析セル２Ａのうち何れかの上方に位置するように配置されている。そして、発光部２５は、下方に配置された分析セル２Ａの天面側測定窓６ａに光を照射する。   The light emitting unit 25 irradiates one of the analysis cells 2A of the measurement container 1A set on the table 22 that is rotationally driven. The light emitting unit 25 is disposed so as to be positioned above any one of the analysis cells 2A of the measurement container 1A set on the table 22 that is rotationally driven. And the light emission part 25 irradiates light to the top | upper surface side measurement window 6a of the analysis cell 2A arrange | positioned below.

受光部２６は、発光部２５から天面側測定窓６ａに照射され、測定室４Ａおよび底面側測定窓６ｂを透過した光を受光し、当該受光した光のスペクトルをデータとして、図示しない制御部などに出力するものである。当該制御部は、受光部２６から取得したスペクトルデータを基に、測定室４Ａ内の液体試料Ｌの成分の測定結果を得る。受光部２６は、発光部２５の下方に配されている。   The light receiving unit 26 receives the light irradiated from the light emitting unit 25 to the top surface side measurement window 6a and transmitted through the measurement chamber 4A and the bottom surface side measurement window 6b, and uses the spectrum of the received light as data as a control unit (not shown). It is output to. The control unit obtains the measurement result of the component of the liquid sample L in the measurement chamber 4 </ b> A based on the spectrum data acquired from the light receiving unit 26. The light receiving unit 26 is disposed below the light emitting unit 25.

このように、測定装置２１は、テーブル２２に測定容器１Ａがセットされると、テーブル２２および測定容器１Ａの一部が、受光部２６と、発光部２５との間に配置されることになる。さらに、測定装置２１は、回転軸９を中心に測定容器１を回転させることで、測定室４Ａに封入された試薬１０と、液体試料注入装置２４によって液体注入口３から測定室４Ａに注入された液体試料Ｌとを撹拌する。   As described above, when the measurement container 1 </ b> A is set on the table 22, the measurement device 21 has a part of the table 22 and the measurement container 1 </ b> A disposed between the light receiving unit 26 and the light emitting unit 25. . Further, the measurement device 21 rotates the measurement container 1 around the rotation shaft 9 so that the reagent 10 sealed in the measurement chamber 4A and the liquid sample injection device 24 are injected into the measurement chamber 4A from the liquid injection port 3. The liquid sample L is stirred.

（測定装置２１を用いた液体試料Ｌの測定）
次に、図１〜図４を用いて、測定容器１Ａを備えた測定装置２１を用いた液体試料Ｌの成分濃度の測定方法について説明する。 (Measurement of liquid sample L using measuring device 21)
Next, the measuring method of the component concentration of the liquid sample L using the measuring apparatus 21 provided with 1 A of measurement containers is demonstrated using FIGS.

まず、測定容器１Ａを、測定装置２１にセットする。次に、分析対象となる液体試料Ｌを各液体注入口３から注入する。上述したように、各分析セル２Ａの流路５は、内周側から外周側へ向かって高さが低くなるような傾斜面５ａを有している。これにより、液体注入口３から注入された液体試料Ｌは、傾斜面５ａに沿って測定室４Ａ内に導入される。この際、測定室４Ａ内の液体試料Ｌの液面が、天面側測定窓６ａよりも高くなるように、注入する液体試料Ｌの量が設定されている。   First, the measurement container 1 </ b> A is set in the measurement device 21. Next, a liquid sample L to be analyzed is injected from each liquid inlet 3. As described above, the flow path 5 of each analysis cell 2A has the inclined surface 5a whose height decreases from the inner peripheral side toward the outer peripheral side. Accordingly, the liquid sample L injected from the liquid injection port 3 is introduced into the measurement chamber 4A along the inclined surface 5a. At this time, the amount of the liquid sample L to be injected is set so that the liquid level of the liquid sample L in the measurement chamber 4A is higher than the top surface side measurement window 6a.

次に、液体試料Ｌを測定室４Ａに導入した測定容器１Ａを回転軸９の周りに回転運動させる。例えば、液体試料Ｌの導入後、測定装置２１の駆動機構２３を用いて、測定容器１Ａを回転軸９の周りに加減速させながら回転駆動させる。これにより、測定室４Ａは、回転軸９の周りを公転し、測定容器１Ａに遠心力が作用する。その結果、測定室４Ａに導入された液体試料Ｌと、測定室４Ａに予め封入された試薬１０とが混合・撹拌される。測定容器１Ａは、液体試料Ｌと試薬１０とが十分反応するまで、回転駆動される。   Next, the measurement container 1 </ b> A in which the liquid sample L is introduced into the measurement chamber 4 </ b> A is rotated around the rotation axis 9. For example, after the liquid sample L is introduced, the measurement container 1 </ b> A is rotationally driven around the rotation shaft 9 while being accelerated / decelerated using the drive mechanism 23 of the measurement device 21. Thereby, the measurement chamber 4A revolves around the rotation shaft 9, and centrifugal force acts on the measurement container 1A. As a result, the liquid sample L introduced into the measurement chamber 4A and the reagent 10 enclosed in advance in the measurement chamber 4A are mixed and stirred. The measurement container 1A is rotationally driven until the liquid sample L and the reagent 10 sufficiently react.

液体試料Ｌと試薬１０との撹拌の態様は、測定容器１Ａが回転軸９の周りの一方向に一定速度で回転して撹拌する態様でもよいし、加速、減速を伴って回転して撹拌する態様でもよい。また、一方向と逆方向とに交互に回転して撹拌する態様でもよい。   The mode of stirring the liquid sample L and the reagent 10 may be a mode in which the measurement container 1A rotates and stirs in one direction around the rotation axis 9 at a constant speed, or rotates and stirs with acceleration and deceleration. An aspect may be sufficient. Moreover, the aspect which rotates alternately in one direction and a reverse direction and stirs may be sufficient.

なお、傾斜面５ａは、測定室４Ａから液体注入口３に向かって高さが高くなっている。このため、液体試料Ｌと試薬１０との撹拌時に、注入された液体試料Ｌが測定室４Ａから液体注入口３へ逆流することを防ぎ、注入された液体試料Ｌが測定容器１Ａの外部へ飛散することを防ぐことができる。   In addition, the inclined surface 5a increases in height from the measurement chamber 4A toward the liquid inlet 3. For this reason, when the liquid sample L and the reagent 10 are agitated, the injected liquid sample L is prevented from flowing back from the measurement chamber 4A to the liquid injection port 3, and the injected liquid sample L is scattered outside the measurement container 1A. Can be prevented.

次に、反応させた液体試料Ｌと試薬１０との混合液の光学測定により、液体試料Ｌの成分濃度の測定を実施する。具体的には、上記駆動機構２３により回転軸９の周りに回転する測定容器１Ａの測定室４Ａを透過した光の吸光度を測定する。より詳細には、上記測定装置２１の発光部２５から射出された光を、天面側測定窓６ａ、測定空間Ｓ、底面側測定窓６ｂの順に透過させ、透過した光を上記測定装置２１の受光部２６に入射させる。そして、受光部２６が受光した光の強度（光透過量）に基づいて吸光度を算出する。これにより、算出した吸光度に基づいて、液体試料Ｌの成分濃度を算出することが可能となる。   Next, the component concentration of the liquid sample L is measured by optical measurement of a liquid mixture of the reacted liquid sample L and the reagent 10. Specifically, the absorbance of light transmitted through the measurement chamber 4A of the measurement container 1A rotating around the rotation axis 9 is measured by the drive mechanism 23. More specifically, the light emitted from the light emitting unit 25 of the measurement device 21 is transmitted through the top surface side measurement window 6a, the measurement space S, and the bottom surface side measurement window 6b in this order, and the transmitted light is transmitted through the measurement device 21. The light is incident on the light receiving unit 26. Then, the absorbance is calculated based on the intensity (light transmission amount) of the light received by the light receiving unit 26. Thereby, the component concentration of the liquid sample L can be calculated based on the calculated absorbance.

測定容器１Ａは、６つの分析セル２Ａから構成されているため、１つの測定容器１Ａで同時に複数の成分の濃度を測定することができる。これにより、成分濃度の測定時間を短縮することができる。   Since the measurement container 1A is composed of six analysis cells 2A, the concentration of a plurality of components can be measured simultaneously with one measurement container 1A. Thereby, the measurement time of a component density | concentration can be shortened.

ここで、液体試料Ｌと試薬１０とを混合・撹拌した後の測定室４Ａの状態について、図４に基づいて説明する。図４は、液体試料Ｌと試薬１０とを混合・撹拌した後の、測定室４Ａの状態を模式的に示す図であり、（ａ）は分析セル２Ａを上方から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ’矢視断面図である。   Here, the state of the measurement chamber 4A after the liquid sample L and the reagent 10 are mixed and stirred will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram schematically showing the state of the measurement chamber 4A after the liquid sample L and the reagent 10 are mixed and stirred, (a) is a front view of the analysis cell 2A as viewed from above, (B) is CC 'arrow sectional drawing of (a).

液体試料Ｌと試薬１０とを混合するにあたって、液体試料Ｌと試薬１０との反応によって気体が発生すると、液体試料Ｌ中に気泡Ｂが発生する。或いは、測定容器１Ａを回転させて液体試料Ｌと試薬１０とを混合・撹拌する際にも、液体試料Ｌ内部に気泡Ｂが発生してしまう。しかし、液体試料Ｌ中に気泡Ｂが存在する状態で、液体試料Ｌの光学特性を測定すると、気泡Ｂに起因する光の散乱・反射が起こり、測定精度が低下するという問題が生じる場合がある。特に、図４の（ｂ）に示す天面側測定窓６ａ及び底面側測定窓６ｂ（底面８）との間の測定空間Ｓに気泡Ｂが存在すると、測定精度が著しく低下してしまう。つまり、天面側測定窓６ａ（低天面７Ａｂ）への気泡Ｂの噛み込みは、測定精度の低下を招来する。   In mixing the liquid sample L and the reagent 10, if gas is generated by the reaction between the liquid sample L and the reagent 10, bubbles B are generated in the liquid sample L. Alternatively, when the measurement container 1 </ b> A is rotated and the liquid sample L and the reagent 10 are mixed and stirred, bubbles B are generated inside the liquid sample L. However, when the optical characteristics of the liquid sample L are measured in a state where the bubbles B are present in the liquid sample L, light scattering and reflection due to the bubbles B may occur, resulting in a problem that the measurement accuracy decreases. . In particular, if bubbles B are present in the measurement space S between the top surface side measurement window 6a and the bottom surface side measurement window 6b (bottom surface 8) shown in FIG. That is, the entrapment of the bubbles B into the top surface side measurement window 6a (low top surface 7Ab) causes a decrease in measurement accuracy.

この問題を解決するために、本実施形態の測定容器１Ａでは、測定室４Ａの天面７Ａが、回転軸９に平行な方向に沿って光を透過する低天面７Ａｂと、低天面７Ａｂの周辺部に位置すると共に、測定室４Ａの底面８に対して低天面７Ａｂよりも高い位置に配置されている高天面７Ａａとを有する。これにより、測定容器１Ａを回転軸９の周りに回転させることによって測定容器１Ａ内に気泡Ｂが発生しても、図４の（ｂ）に示すように、発生した気泡Ｂは、高天面７Ａａと液体試料Ｌの液面との間に形成される空間に容易にトラップされる。その結果、低天面７Ａｂと底面８との間の空間（天面側測定窓６ａ及び底面側測定窓６ｂとの間の測定空間Ｓ）への気泡Ｂの噛み込みが低減される。したがって、低天面７Ａｂに光を透過させて液体試料Ｌの光学特性を測定する際に、気泡Ｂの存在による測定精度の低下を防ぐことができる。それゆえ、精度の良い測定を行うことができる測定容器１Ａおよび測定装置２１を提供することができる。   In order to solve this problem, in the measurement container 1A of the present embodiment, the top surface 7A of the measurement chamber 4A includes a low ceiling surface 7Ab that transmits light along a direction parallel to the rotation axis 9, and a low ceiling surface 7Ab. And the high ceiling surface 7Aa disposed at a position higher than the low ceiling surface 7Ab with respect to the bottom surface 8 of the measurement chamber 4A. Thereby, even if the bubble B is generated in the measurement container 1A by rotating the measurement container 1A around the rotation axis 9, as shown in FIG. It is easily trapped in the space formed between 7Aa and the liquid surface of the liquid sample L. As a result, the entrapment of the bubbles B into the space between the low top surface 7Ab and the bottom surface 8 (the measurement space S between the top surface side measurement window 6a and the bottom surface side measurement window 6b) is reduced. Therefore, when measuring the optical characteristics of the liquid sample L by transmitting light through the low ceiling surface 7Ab, it is possible to prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of the bubbles B. Therefore, it is possible to provide the measurement container 1A and the measurement device 21 that can perform measurement with high accuracy.

また、測定容器１Ａでは、６つの測定室４Ａが、回転軸９の周りであって、回転軸９から離れていた位置に設けられている。そのため、測定室４Ａが、回転軸９の周りを公転する。これにより、測定室４Ａが、回転軸９を中心に自転する場合と比べて、測定室４Ａは回転軸９との距離が離れて配置されるため、測定室４Ａにはより強い遠心力が作用する。この結果、液体試料Ｌをより効率よく撹拌することができる。   In the measurement container 1 </ b> A, the six measurement chambers 4 </ b> A are provided around the rotation shaft 9 and at a position away from the rotation shaft 9. Therefore, the measurement chamber 4 </ b> A revolves around the rotation axis 9. Thereby, compared with the case where the measurement chamber 4A rotates around the rotation shaft 9, the measurement chamber 4A is arranged at a distance from the rotation shaft 9, so that a stronger centrifugal force acts on the measurement chamber 4A. To do. As a result, the liquid sample L can be stirred more efficiently.

また、測定容器１Ａでは、６つの分析セル２Ａを備えており、各分析セル２Ａの測定室４Ａが、回転軸９の周りの１つの回転平面において円周状に配置されている。これにより、回転軸９の周りに測定容器１Ａを回転させることにより、１つの光学測定系（光学測定機構２７）で６つの分析セル２Ａの測定を行うことが可能になる。   In addition, the measurement container 1 </ b> A includes six analysis cells 2 </ b> A, and the measurement chambers 4 </ b> A of each analysis cell 2 </ b> A are circumferentially arranged on one rotation plane around the rotation axis 9. Accordingly, by rotating the measurement container 1A around the rotation shaft 9, it is possible to measure the six analysis cells 2A with one optical measurement system (optical measurement mechanism 27).

さらに、測定容器１Ａは、６つの分析セル２Ａを備えており、各分析セル２Ａの天面側測定窓６ａ及び底面側測定窓６ｂは、測定容器１Ａの外縁に沿って、回転軸９を中心とする同一円周上（第２の円周上）に形成されている。これにより、駆動機構２３により、測定容器１Ａを回転軸９の周りに回転移動させることで、６つの分析セル２Ａの測定を１つの光学測定系（光学測定機構２７）で測定することができる。   Furthermore, the measurement container 1A includes six analysis cells 2A, and the top surface side measurement window 6a and the bottom surface side measurement window 6b of each analysis cell 2A are centered on the rotation axis 9 along the outer edge of the measurement container 1A. Are formed on the same circumference (on the second circumference). Thus, the measurement of the six analysis cells 2A can be measured by one optical measurement system (optical measurement mechanism 27) by rotating the measurement container 1A around the rotation axis 9 by the drive mechanism 23.

ところで、測定容器１Ａは、回転軸９の周りの回転の加減速により、測定室４Ａの内部の液体試料Ｌを撹拌する。このため、撹拌時に発生した液体試料Ｌ中の気泡Ｂは、回転軸９の周りの周方向に移動する。   By the way, the measurement container 1 </ b> A agitates the liquid sample L inside the measurement chamber 4 </ b> A by acceleration / deceleration of rotation around the rotation shaft 9. For this reason, the bubbles B in the liquid sample L generated during stirring move in the circumferential direction around the rotation shaft 9.

そこで、測定容器１Ａでは、撹拌時に発生した気泡Ｂが移動する位置である、回転軸９の周りの周方向の両側に、高天面７Ａａが配置されている。これにより、高天面７Ａａと液体試料Ｌの液面との間に形成される空間に、気泡Ｂを容易にトラップすることができる。その結果、低天面７Ａｂと底面８との間の測定空間Ｓへの気泡Ｂの噛み込みがより確実に低減され、その測定空間Ｓを液体試料Ｌで満たすことができる。したがって、気泡Ｂの存在による測定精度の低下を防ぐことができる。   Therefore, in the measurement container 1A, the high ceilings 7Aa are arranged on both sides in the circumferential direction around the rotation shaft 9 where the bubbles B generated during stirring move. Thereby, the bubble B can be easily trapped in the space formed between the high ceiling surface 7Aa and the liquid surface of the liquid sample L. As a result, the entrapment of the bubbles B into the measurement space S between the low ceiling surface 7Ab and the bottom surface 8 is more reliably reduced, and the measurement space S can be filled with the liquid sample L. Therefore, it is possible to prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of the bubbles B.

また、本実施形態の測定装置２１は、測定装置２１に設けられた液体試料注入装置２４から、測定室４Ａと対応して配置された液体注入口３へと液体試料Ｌが注入される。これにより、測定室４Ａにおいて、液体試料Ｌと、測定室４Ａに予め封入されていた試薬１０とを撹拌することができる。   Further, in the measurement device 21 of the present embodiment, the liquid sample L is injected from the liquid sample injection device 24 provided in the measurement device 21 into the liquid injection port 3 arranged corresponding to the measurement chamber 4A. Thereby, in the measurement chamber 4A, the liquid sample L and the reagent 10 previously enclosed in the measurement chamber 4A can be stirred.

また、測定装置２１では、液体試料注入装置２４が、図４の（ｂ）に示すように、液体試料Ｌの液面が底面８に対して低天面７Ａｂよりも高い位置になるように、液体試料Ｌを測定室４Ａに注入する。これにより、低天面７Ａｂと底面８との間の測定空間Ｓが、液体試料Ｌによって満たされる。さらに、低天面７Ａｂと底面８との間の測定空間Ｓへの気泡Ｂの噛み込みが発生しても、発生した気泡Ｂは、高天面７Ａａと液体試料Ｌの液面との間に形成される空間に容易にトラップされる。したがって、気泡Ｂの存在による測定精度の低下をより確実に防ぐことができる。   Further, in the measurement device 21, the liquid sample injection device 24 is arranged such that the liquid surface of the liquid sample L is higher than the low ceiling surface 7Ab with respect to the bottom surface 8, as shown in FIG. The liquid sample L is injected into the measurement chamber 4A. Thereby, the measurement space S between the low ceiling surface 7Ab and the bottom surface 8 is filled with the liquid sample L. Further, even if the bubble B is caught in the measurement space S between the low ceiling surface 7Ab and the bottom surface 8, the generated bubble B is between the high ceiling surface 7Aa and the liquid surface of the liquid sample L. It is easily trapped in the space formed. Therefore, it is possible to more reliably prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of the bubbles B.

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態において説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。 [Embodiment 2]
The following will describe another embodiment of the present invention with reference to FIG. For convenience of explanation, members having the same functions as those described in the above embodiment are given the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施形態に係る測定容器１Ｂは、分析セル２Ｂの測定室４Ｂの構造が、実施形態１に係る測定容器１Ａの分析セル２Ａの測定室４Ａの構造と異なる。   In the measurement container 1B according to the present embodiment, the structure of the measurement chamber 4B of the analysis cell 2B is different from the structure of the measurement chamber 4A of the analysis cell 2A of the measurement container 1A according to the first embodiment.

本実施形態に係る測定容器１Ｂについて、図５に基づいて説明する。図５は、本実施形態に係る測定容器１Ｂの概略を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器１Ｂを上方から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ’矢視断面図である。なお、図５の（ｂ）は、液体試料Ｌを注入した後の様子を示している。   A measurement container 1B according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram schematically showing an outline of the measurement container 1B according to the present embodiment, (a) is a front view of the measurement container 1B as viewed from above, and (b) is a D- of (a). It is D 'arrow sectional drawing. FIG. 5B shows a state after the liquid sample L is injected.

実施形態１の測定容器１Ａでは、低天面７Ａｂは、測定室４Ａの天面７Ａのうち、円周方向の中央部に設けられており、低天面７Ａｂの円周方向の両側に高天面７Ａａが設けられていた。   In the measurement container 1A of the first embodiment, the low ceiling surface 7Ab is provided at the center in the circumferential direction of the ceiling surface 7A of the measurement chamber 4A, and the high ceiling is provided on both sides in the circumferential direction of the low ceiling surface 7Ab. Surface 7Aa was provided.

本実施形態の測定容器１Ｂの分析セル２Ｂでも、測定室４Ｂの天面７Ｂは、図５の（ｂ）に示すように、高天面７Ｂａと低天面７Ｂｂとから構成されている。しかし、本実施形態の測定容器１Ｂでは、低天面７Ｂｂの円周方向の一方の側のみに高天面７Ｂａが設けられる。   Also in the analysis cell 2B of the measurement container 1B of the present embodiment, the top surface 7B of the measurement chamber 4B is composed of a high ceiling surface 7Ba and a low ceiling surface 7Bb, as shown in FIG. However, in the measurement container 1B of the present embodiment, the high ceiling surface 7Ba is provided only on one side in the circumferential direction of the low ceiling surface 7Bb.

測定容器１Ｂの場合、撹拌時に発生した気泡Ｂが移動する位置である、回転軸９の周りの周方向の両側の位置のうちの一方に、高天面が配置されている。これにより、高天面７Ｂａと液体試料Ｌの液面との間に形成される空間に、気泡Ｂを容易にトラップすることができる。その結果、低天面７Ｂｂと底面８との間の測定空間Ｓへの気泡Ｂの噛み込みがより確実に低減され、その測定空間Ｓを液体試料Ｌで満たすことができる。したがって、気泡Ｂの存在による測定精度の低下を防ぐことができる。   In the case of the measurement container 1B, the high sky surface is arranged at one of the positions on both sides in the circumferential direction around the rotation shaft 9 where the bubbles B generated during stirring move. Thereby, the bubble B can be easily trapped in the space formed between the high sky surface 7Ba and the liquid surface of the liquid sample L. As a result, the entrapment of the bubbles B into the measurement space S between the low ceiling surface 7Bb and the bottom surface 8 is more reliably reduced, and the measurement space S can be filled with the liquid sample L. Therefore, it is possible to prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of the bubbles B.

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、図６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態において説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。 [Embodiment 3]
The following will describe another embodiment of the present invention with reference to FIG. For convenience of explanation, members having the same functions as those described in the above embodiment are given the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施形態に係る測定容器１Ｃは、分析セル２Ｃの測定室４Ｃの構造が、実施形態１に係る測定容器１Ａの分析セル２Ａの測定室４Ａの構造と異なる。   In the measurement container 1C according to the present embodiment, the structure of the measurement chamber 4C of the analysis cell 2C is different from the structure of the measurement chamber 4A of the analysis cell 2A of the measurement container 1A according to the first embodiment.

本実施形態に係る測定容器１Ｃについて、図６に基づいて説明する。図６は、測定容器１Ｃの概略を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器１Ｃを上方から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’矢視断面図である。なお、図６の（ｂ）は、液体試料Ｌを注入した後の様子を示している。   A measurement container 1C according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a diagram schematically illustrating the outline of the measurement container 1C, (a) is a front view of the measurement container 1C as viewed from above, and (b) is a cross-sectional view taken along the line EE ′ of (a). FIG. FIG. 6B shows a state after the liquid sample L is injected.

実施形態１の測定容器１Ａでは、低天面７Ａｂは、測定室４Ａの天面７Ａのうち、円周方向の中央部に設けられており、低天面７Ａｂの円周方向の両側に高天面７Ａａが設けられていた。また、高天面７Ａａと低天面７Ａｂとを接続部分（段差部）は、垂直になっていた。   In the measurement container 1A of the first embodiment, the low ceiling surface 7Ab is provided at the center in the circumferential direction of the ceiling surface 7A of the measurement chamber 4A, and the high ceiling is provided on both sides in the circumferential direction of the low ceiling surface 7Ab. Surface 7Aa was provided. Further, the connection portion (stepped portion) between the high ceiling surface 7Aa and the low ceiling surface 7Ab is vertical.

これに対し、本実施形態に係る測定容器１Ｃでも、低天面７Ｃｂは、測定室４Ｃの天面７Ｃのうち、円周方向の中央部に設けられており、低天面７Ｃｂの円周方向の両側に高天面７Ｃａが設けられている。ただし、高天面７Ｃａと低天面７Ｃｂとを接続する接続部１１（段差部）が、下方を凸面とした曲面になるように形成されている。   On the other hand, also in the measurement container 1C according to the present embodiment, the low ceiling surface 7Cb is provided at the center in the circumferential direction of the ceiling surface 7C of the measurement chamber 4C, and the circumferential direction of the low ceiling surface 7Cb The high sky surface 7Ca is provided on both sides of the. However, the connection part 11 (step part) which connects the high ceiling surface 7Ca and the low ceiling surface 7Cb is formed so as to be a curved surface having a downward convex surface.

このように、下方を凸面とした曲面構造の接続部１１を設けることにより、測定容器１Ｃを回転させて混合・撹拌する際に発生した気泡Ｂが、高天面７Ｃａと低天面７Ｃｂとを接続する接続部１１に近づくと、接続部１１に設けられた曲面にそって高天面７Ｃａへと移動しやすくなる。つまり、低天面７Ｃｂと底面８との間の測定空間Ｓへの気泡Ｂの噛み込みが発生しても、その気泡Ｂが、高天面７Ｃａに向かって移動しやすくなる。その結果、高天面７Ｃａと液体試料Ｌの液面との間に形成される空間に、より確実に気泡Ｂをトラップすることができる。したがって、低天面７Ｃｂと底面８との間の測定空間Ｓを液体試料Ｌで満たすことができるので、気泡Ｂの存在による測定精度の低下をより確実に防ぐことができる。   In this way, by providing the connection portion 11 having a curved surface with a convex surface on the lower side, the bubbles B generated when the measurement container 1C is rotated and mixed / stirred have the high ceiling surface 7Ca and the low ceiling surface 7Cb. When approaching the connecting portion 11 to be connected, it becomes easy to move to the high sky surface 7Ca along the curved surface provided in the connecting portion 11. That is, even if the bubble B is bitten into the measurement space S between the low ceiling surface 7Cb and the bottom surface 8, the bubble B easily moves toward the high ceiling surface 7Ca. As a result, the bubbles B can be trapped more reliably in the space formed between the high sky surface 7Ca and the liquid surface of the liquid sample L. Accordingly, since the measurement space S between the low ceiling surface 7Cb and the bottom surface 8 can be filled with the liquid sample L, it is possible to more reliably prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of the bubbles B.

〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、図７及び図８に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態において説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。 [Embodiment 4]
The following will describe another embodiment of the present invention with reference to FIGS. For convenience of explanation, members having the same functions as those described in the above embodiment are given the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施形態に係る測定容器１Ｄは、分析セル２Ｄの測定室４Ｄの構造が、実施形態１に係る測定容器１Ａの分析セル２Ａの測定室４Ａの構造と異なる。   In the measurement container 1D according to the present embodiment, the structure of the measurement chamber 4D of the analysis cell 2D is different from the structure of the measurement chamber 4A of the analysis cell 2A of the measurement container 1A according to the first embodiment.

本実施形態に係る測定容器１Ｄについて、図７に基づいて説明する。図７は、測定容器１Ｄの概略を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器１Ｄを上方から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ’矢視断面図である。なお、図７の（ｂ）は、液体試料Ｌを注入した後の様子を示している。   A measurement container 1D according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram schematically illustrating the outline of the measurement container 1D, (a) is a front view of the measurement container 1D viewed from above, and (b) is a cross-sectional view taken along the line FF ′ of (a). FIG. 7B shows a state after the liquid sample L is injected.

本実施形態の測定容器１Ｄの分析セル２Ｄでは、図７の（ｂ）に示すように、測定室４Ｄの天面７Ｄが、高天面７Ｄａと低天面７Ｄｂとから構成されている。   In the analysis cell 2D of the measurement container 1D of this embodiment, as shown in FIG. 7B, the top surface 7D of the measurement chamber 4D is composed of a high ceiling surface 7Da and a low ceiling surface 7Db.

天面側測定窓６ｃは、図７の（ａ）に示すように、上方から見ると円状に構成されている。低天面７Ｄｂは、測定室４Ｄの天面７Ｄのうち円周方向の中央部に設けられている。高天面７Ｄａは、低天面７Ｄｂの周辺部の位置であって、かつ、低天面７Ｄｂにおける回転軸９の周りの周方向の両側の位置に設けられている。   As shown in FIG. 7A, the top surface side measurement window 6c has a circular shape when viewed from above. The low top surface 7Db is provided at the center in the circumferential direction of the top surface 7D of the measurement chamber 4D. The high ceiling surface 7Da is provided at a position in the peripheral portion of the low ceiling surface 7Db and on both sides in the circumferential direction around the rotation axis 9 on the low ceiling surface 7Db.

低天面７Ｄｂは、中央部から、高天面７Ｄａに近づくに従って、底面８からの位置が高くなるように構成されている。換言すれば、低天面７Ｄｂは、下側（底面８側）に凸状の曲面形状になっている。また、低天面７Ｄｂが、天面側測定窓６ｃとなっている。   The low top surface 7Db is configured such that the position from the bottom surface 8 becomes higher from the central portion toward the high top surface 7Da. In other words, the low ceiling surface 7Db has a curved surface shape that is convex downward (bottom surface 8 side). Moreover, the low top surface 7Db is a top surface side measurement window 6c.

このように、測定容器１Ｄでは、低天面７Ｄｂは、高天面７Ｄａに近づくに従って、底面８からの位置が高くなる傾斜面となっている。これにより、低天面７Ｄｂと底面８との間の測定空間Ｓへの気泡Ｂの噛み込みが発生しても、その気泡Ｂが、低天面７Ｄｂの傾斜面に沿って、高天面７Ｄａに向かって移動しやすくなる。その結果、高天面７Ｄａと液体試料Ｌの液面との間に形成される空間に、より確実に気泡Ｂをトラップすることができる。したがって、低天面７Ｄｂと底面８との間の測定空間Ｓを液体試料Ｌで満たすことができるので、気泡Ｂの存在による測定精度の低下をより確実に防ぐことができる。   As described above, in the measurement container 1D, the low ceiling surface 7Db is an inclined surface whose position from the bottom surface 8 increases as it approaches the high ceiling surface 7Da. Thereby, even if the bubble B is bitten into the measurement space S between the low ceiling surface 7Db and the bottom surface 8, the bubble B moves along the inclined surface of the low ceiling surface 7Db. It becomes easy to move toward. As a result, the bubbles B can be trapped more reliably in the space formed between the high sky surface 7Da and the liquid surface of the liquid sample L. Accordingly, since the measurement space S between the low ceiling surface 7Db and the bottom surface 8 can be filled with the liquid sample L, it is possible to more reliably prevent the measurement accuracy from being lowered due to the presence of the bubbles B.

また、低天面７Ｄｂを下側に凸状の曲面形状の傾斜面に構成することにより、低天面７Ｄｂに設けられた天面側測定窓６ｃにレンズ機能を付与することが可能になる。天面側測定窓６ｃのレンズ機能について、図８に基づいて詳細に説明する。図８は、測定容器１Ｄを用いて液体試料Ｌを分析している様子を示した図であり、図７の（ａ）のＦ−Ｆ’矢視断面図である。   In addition, by configuring the low-top surface 7Db as a curved curved surface that protrudes downward, a lens function can be imparted to the top-side measurement window 6c provided on the low-top surface 7Db. The lens function of the top surface side measurement window 6c will be described in detail with reference to FIG. FIG. 8 is a view showing a state in which the liquid sample L is analyzed using the measurement container 1D, and is a cross-sectional view taken along the line F-F ′ in FIG.

図８に示すように、測定時には、発光部２５（図３参照）から光Ｘが出射される。発光部２５から出射された光Ｘは、天面側測定窓６ｃ、測定室４Ｃ、及び底面側測定窓６ｂを透過し、受光部２６（図３参照）によって受光される。ここで、液体試料Ｌの光学測定、例えば吸光度計測によって液体試料Ｌの成分分析を行う場合、発光部２５に用いられる光源として、一般的に、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が用いられる。ＬＥＤは、コスト、消費電力、及びサイズの観点から光源として用いるのに好適である。しかしながら、ＬＥＤから出射された光Ｘは、光源から拡がり角を持って伝搬する。そのため、液体試料Ｌの分析精度が低下してしまう。この問題を解決するために、一般的には、光Ｘが通過する光路中にレンズを設け、光Ｘの広がりを抑制している。   As shown in FIG. 8, at the time of measurement, light X is emitted from the light emitting unit 25 (see FIG. 3). The light X emitted from the light emitting unit 25 passes through the top surface side measurement window 6c, the measurement chamber 4C, and the bottom surface side measurement window 6b, and is received by the light receiving unit 26 (see FIG. 3). Here, when performing component analysis of the liquid sample L by optical measurement of the liquid sample L, for example, absorbance measurement, an LED (Light Emitting Diode) is generally used as a light source used in the light emitting unit 25. The LED is suitable for use as a light source from the viewpoint of cost, power consumption, and size. However, the light X emitted from the LED propagates from the light source with a spread angle. Therefore, the analysis accuracy of the liquid sample L is lowered. In order to solve this problem, in general, a lens is provided in the optical path through which the light X passes to suppress the spread of the light X.

本実施形態の測定容器１Ｄでは、光Ｘの光源からの広がり角、及び光源と上記受光部２６との光路長に基づいて、低天面７Ｄｂの曲率半径が最適になるように、低天面７Ｄｂを下側に凸状の曲面形状に形成している。これにより、天面側測定窓６ｃにレンズ機能を付与することができる。したがって、光Ｘが通過する光路中にレンズを設けることなく、光Ｘの広がりを抑制することができ、安価でかつ測定精度を向上させることができる測定容器１Ｄとすることができる。   In the measurement container 1D of the present embodiment, the low ceiling surface so that the curvature radius of the low ceiling surface 7Db is optimized based on the spread angle of the light X from the light source and the optical path length between the light source and the light receiving unit 26. 7Db is formed in a curved surface shape convex downward. Thereby, a lens function can be provided to the top surface side measurement window 6c. Therefore, without providing a lens in the optical path through which the light X passes, the spread of the light X can be suppressed, and the measurement container 1D that can be inexpensive and can improve measurement accuracy can be obtained.

〔実施形態５〕
本発明の他の実施形態について、図９に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態において説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。 [Embodiment 5]
The following will describe another embodiment of the present invention with reference to FIG. For convenience of explanation, members having the same functions as those described in the above embodiment are given the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施形態に係る測定容器１Ｅは、分析セル２Ｅの測定室４Ｅの構造が、実施形態１に係る測定容器１Ａの分析セル２Ａの測定室４Ａの構造と異なる。   In the measurement container 1E according to the present embodiment, the structure of the measurement chamber 4E of the analysis cell 2E is different from the structure of the measurement chamber 4A of the analysis cell 2A of the measurement container 1A according to the first embodiment.

本実施形態に係る測定容器１Ｅについて、図９に基づいて説明する。図９は、本実施形態に係る測定容器１Ｅの概略を模式的に示す図であり、（ａ）は測定容器１Ｅを上方から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ’矢視断面図であり、（ｃ）は測定室４Ｅに液体試料Ｌが注入されている状態において測定容器１Ｅが傾いている様子を示す（ａ）のＧ−Ｇ’矢視断面図である。   A measurement container 1E according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a diagram schematically showing an outline of the measurement container 1E according to the present embodiment, (a) is a front view of the measurement container 1E viewed from above, and (b) is a G- It is G 'arrow sectional drawing, (c) is a GG' arrow sectional drawing of (a) which shows a mode that the measurement container 1E inclines in the state by which the liquid sample L is inject | poured into the measurement chamber 4E. is there.

本実施形態の測定容器１Ｅの測定室４Ｅでは、図９の（ｂ）に示すように、測定室４Ｅの天面７Ｅが、高天面７Ｅａと低天面７Ｅｂとから構成されている。   In the measurement chamber 4E of the measurement container 1E of this embodiment, as shown in FIG. 9B, the top surface 7E of the measurement chamber 4E is composed of a high ceiling surface 7Ea and a low ceiling surface 7Eb.

低天面７Ｅｂは、測定室４Ｅの天面７Ｅにおける径方向の内側に設けられており、高天面７Ｅａは、測定室４Ｅの天面７Ｅにおける径方向の外側に設けられている。   The low top surface 7Eb is provided on the inside in the radial direction of the top surface 7E of the measurement chamber 4E, and the high top surface 7Ea is provided on the outside in the radial direction on the top surface 7E of the measurement chamber 4E.

このように測定容器１Ｅを構成することにより、駆動機構２３（図３参照）によって測定室４Ｅに導入された液体試料Ｌと、測定室４Ｅに予め封入された試薬１０とを混合・撹拌する際に、発生する気泡Ｂに遠心力が作用し、気泡Ｂが外周側に移動する。このため、高天面７Ｅａと液面との間に形成された空間に、より容易にトラップすることができ、測定空間Ｓをより確実に液体試料Ｌによって満たすことが可能になる。その結果、気泡Ｂによって測定精度が低下することを防ぐことができる。   By configuring the measurement container 1E in this way, when the liquid sample L introduced into the measurement chamber 4E by the drive mechanism 23 (see FIG. 3) and the reagent 10 preliminarily sealed in the measurement chamber 4E are mixed and stirred. In addition, centrifugal force acts on the generated bubbles B, and the bubbles B move to the outer peripheral side. For this reason, it is possible to trap more easily in the space formed between the high ceiling surface 7Ea and the liquid surface, and the measurement space S can be more reliably filled with the liquid sample L. As a result, it is possible to prevent the measurement accuracy from being lowered by the bubbles B.

さらに、液体試料Ｌの成分濃度の測定の際に、図９の（ｃ）に示すように、図示しない傾斜機構によって測定容器１Ｅを、測定容器１Ｅの光学測定機構２７に対応する箇所の外周側が内周側よりも上方になるように傾斜させることにより、気泡Ｂを、低天面７Ｅｂの外周側に設けられた高天面７Ｅａと液面との間に形成された空間に、より容易にトラップすることができる。その結果、高天面７Ｅａと液体試料Ｌの液面との間に形成される空間に、より確実に気泡Ｂをトラップすることができる。したがって、低天面７Ｅｂと底面８との間の測定空間Ｓを液体試料Ｌで満たすことができるので、気泡Ｂの存在による測定精度の低下をより確実に防ぐことができる。   Further, when measuring the component concentration of the liquid sample L, as shown in FIG. 9C, the measurement container 1E is moved by the tilt mechanism (not shown) and the outer peripheral side of the portion corresponding to the optical measurement mechanism 27 of the measurement container 1E is placed. By inclining so as to be higher than the inner peripheral side, the bubbles B are more easily formed in the space formed between the high ceiling surface 7Ea provided on the outer peripheral side of the low ceiling surface 7Eb and the liquid surface. Can be trapped. As a result, the bubbles B can be trapped more reliably in the space formed between the high sky surface 7Ea and the liquid surface of the liquid sample L. Therefore, since the measurement space S between the low ceiling surface 7Eb and the bottom surface 8 can be filled with the liquid sample L, it is possible to more reliably prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of the bubbles B.

なお、傾斜機構により測定容器１Ｅを傾ける方法は、測定容器１Ｅのみを傾ける方法でもよいし、測定容器１Ｅを含む駆動機構全体を傾ける方法でもよい。   The method of tilting the measurement container 1E by the tilt mechanism may be a method of tilting only the measurement container 1E or a method of tilting the entire drive mechanism including the measurement container 1E.

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る測定容器１Ａ〜１Ｅは、液体試料Ｌを収容する１つ又は複数の撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）を備え、１つの回転軸９を中心として回転駆動され、前記回転軸９の周りの回転の加減速により、前記撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）の内部の前記液体試料Ｌを撹拌する測定容器１Ａ〜１Ｅであって、前記撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）の内壁が、互いに対向する底面８及び天面７Ａ〜７Ｅを含み、前記天面７Ａ〜７Ｅが、前記回転軸９に平行な方向に沿って光を透過する低天面７Ａｂ〜７Ｅｂと、前記低天面７Ａｂ〜７Ｅｂの周辺部に位置する、前記底面８に対して前記低天面７Ａｂ〜７Ｅｂよりも高い位置に配置された高天面７Ａａ〜７Ｅａとを有することを特徴としている。 [Summary]
The measurement containers 1A to 1E according to the first aspect of the present invention include one or a plurality of stirring chambers (measurement chambers 4A to 4E) that store the liquid sample L, and are rotationally driven around one rotating shaft 9, Measurement containers 1A to 1E that stir the liquid sample L inside the stirring chamber (measurement chambers 4A to 4E) by acceleration / deceleration of rotation around the rotation shaft 9, and the stirring chambers (measurement chambers 4A to 4E). ) Includes a bottom surface 8 and top surfaces 7A to 7E facing each other, and the top surfaces 7A to 7E transmit light along a direction parallel to the rotation axis 9, and It has the high ceiling surface 7Aa-7Ea arrange | positioned in the position higher than the said low ceiling surface 7Ab-7Eb with respect to the said bottom face 8 located in the peripheral part of the said low ceiling surface 7Ab-7Eb.

この特徴によれば、撹拌室の天面が、回転軸に平行な方向に沿って光を透過する低天面と、低天面の周辺部に位置すると共に、撹拌室の底面に対して低天面よりも高い位置に配置されている高天面とを有する。これにより、測定容器を回転軸の周りに回転させることによって測定容器内に気泡が発生しても、発生した気泡は、高天面と液体試料の液面との間に形成される空間に容易にトラップされる。その結果、低天面と底面との間の空間への気泡の噛み込みが低減される。したがって、低天面に光を透過させて液体試料の光学特性を測定する際に、気泡の存在による測定精度の低下を防ぐことができる。それゆえ、精度の良い測定を行うことができる測定容器を提供することができる。   According to this feature, the top surface of the stirring chamber is located on the low ceiling surface that transmits light along the direction parallel to the rotation axis, and the periphery of the low ceiling surface, and is low relative to the bottom surface of the stirring chamber. And a high top surface arranged at a position higher than the top surface. Thus, even if bubbles are generated in the measurement container by rotating the measurement container around the rotation axis, the generated bubbles are easily formed in the space formed between the high ceiling surface and the liquid surface of the liquid sample. Trapped in As a result, the entrapment of bubbles in the space between the low ceiling surface and the bottom surface is reduced. Therefore, when measuring the optical characteristics of the liquid sample by transmitting light through the low ceiling surface, it is possible to prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of bubbles. Therefore, it is possible to provide a measurement container that can perform measurement with high accuracy.

本発明の態様２に係る測定容器１Ａ〜１Ｅは、上記態様１において、前記１つ又は複数の撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）は、前記回転軸９の周りであって、前記回転軸９から離れた位置に配置されていることが好ましい。   The measurement containers 1A to 1E according to aspect 2 of the present invention are the above-described aspect 1, wherein the one or more stirring chambers (measurement chambers 4A to 4E) are around the rotation shaft 9 and the rotation shaft 9 It is preferable to arrange | position in the position away from.

上記の構成によれば、１つ又は複数の撹拌室は、回転軸周りであって、回転軸から離れた位置に配置されているため、１つ又は複数の撹拌室は、回転軸の周りを公転する。これにより、１つ又は複数の撹拌室は、回転軸を中心に自転する場合と比べて、回転軸との距離が離れて配置されるため、１つ又は複数の撹拌室にはより強い遠心力が作用する。この結果、撹拌室内の液体試料をより効率よく撹拌することができる。   According to the above configuration, since the one or more stirring chambers are arranged around the rotation axis and away from the rotation axis, the one or more stirring chambers are arranged around the rotation axis. Revolve. Thereby, compared with the case where one or a plurality of stirring chambers rotate around the rotation axis, the one or more stirring chambers have a stronger centrifugal force because they are arranged at a distance from the rotation shaft. Works. As a result, the liquid sample in the stirring chamber can be stirred more efficiently.

本発明の態様３に係る測定容器１Ａ〜１Ｅは、上記態様１または態様２において、前記１つ又は複数の撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）は複数の撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）であり、前記複数の撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）は、前記回転軸９の周りの１つの回転平面において円周状に配置されていることが好ましい。   The measurement containers 1A to 1E according to aspect 3 of the present invention are the above-described aspect 1 or aspect 2, wherein the one or more stirring chambers (measurement chambers 4A to 4E) are a plurality of stirring chambers (measurement chambers 4A to 4E). In addition, it is preferable that the plurality of stirring chambers (measurement chambers 4A to 4E) are circumferentially arranged on one rotation plane around the rotation shaft 9.

上記の構成によれば、複数の撹拌室が、回転軸の周りの１つの回転平面において円周状に配置されている。これにより、回転軸周りに測定容器を回転させることにより、１つの光学系で複数の測定を行うことが可能になる。   According to said structure, the some stirring chamber is arrange | positioned at the periphery in one rotation plane around a rotating shaft. Thereby, it becomes possible to perform a plurality of measurements with one optical system by rotating the measurement container around the rotation axis.

本発明の態様４に係る測定容器１Ｂは、上記態様１において、前記高天面７Ｂａは、前記低天面７Ｂｂの周辺部の位置であって、かつ、前記低天面７Ｂｂにおける前記回転軸９の周りの周方向の両側の位置のうちの少なくとも一方の位置に配置されている構成であってもよい。   The measurement container 1B according to aspect 4 of the present invention is the measurement container 1B according to aspect 1, in which the high ceiling surface 7Ba is a position of a peripheral portion of the low ceiling surface 7Bb and the rotating shaft 9 on the low ceiling surface 7Bb. The structure arrange | positioned in the position of at least one of the positions of the both sides of the circumferential direction around the may be sufficient.

本発明の測定容器は、回転軸の周りの回転の加減速により、撹拌室の内部の液体試料を撹拌する。このため、撹拌時に発生した液体試料中の気泡は、回転軸の周りの周方向に移動する。   The measurement container of the present invention stirs the liquid sample inside the stirring chamber by acceleration / deceleration of rotation around the rotation axis. For this reason, the bubbles in the liquid sample generated during stirring move in the circumferential direction around the rotation axis.

上記の構成によれば、撹拌時に発生した気泡が移動する位置である、回転軸の周りの周方向の両側の位置のうち少なくとも一方に、高天面が配置されている。これにより、高天面と液体試料の液面との間に形成される空間に、気泡を容易にトラップすることができる。その結果、低天面と底面との間の空間への気泡の噛み込みがより確実に低減され、その空間を液体試料で満たすことができる。したがって、気泡の存在による測定精度の低下を防ぐことができる。   According to said structure, the high sky surface is arrange | positioned in at least one of the positions of the both sides of the circumferential direction around a rotating shaft which is a position where the bubble generated at the time of stirring moves. Thereby, bubbles can be easily trapped in the space formed between the high sky surface and the liquid surface of the liquid sample. As a result, the entrapment of bubbles in the space between the low ceiling surface and the bottom surface is more reliably reduced, and the space can be filled with the liquid sample. Therefore, it is possible to prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of bubbles.

本発明の態様５に係る測定容器１Ａ・１Ｃ・１Ｄは、上記態様１において、前記高天面７Ａａ・７Ｃａ・７Ｄａは、前記低天面７Ａｂ・７Ｃｂ・７Ｄｂの周辺部の位置であって、かつ、前記低天面７Ａｂ・７Ｃｂ・７Ｄｂにおける前記回転軸９の周りの周方向の両側の位置に配置されている構成であってもよい。   The measurement containers 1A, 1C, and 1D according to aspect 5 of the present invention are the above-described aspect 1, wherein the high ceiling surfaces 7Aa, 7Ca, and 7Da are positions of the peripheral portions of the low ceiling surfaces 7Ab, 7Cb, and 7Db, And the structure arrange | positioned in the position of the both sides of the circumferential direction around the said rotating shaft 9 in the said low ceiling surface 7Ab * 7Cb * 7Db may be sufficient.

上記の構成によれば、撹拌時に発生した気泡が移動する位置である、回転時の周りの周方向の両側に、高天面が配置されている。したがって、回転時の周りの周方向の片側に高天面が配置されている場合よりも、気泡の存在による測定精度の低下をより確実に防ぐことができる。   According to said structure, the high sky surface is arrange | positioned on the both sides of the circumferential direction around the time of rotation which is a position where the bubble generated at the time of stirring moves. Therefore, it is possible to more surely prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of bubbles, as compared with the case where the high ceiling surface is disposed on one side in the circumferential direction around the rotation.

本発明の態様６に係る測定容器１Ｄは、上記態様１〜５のいずれか一態様において、前記低天面７Ｄｂは、前記高天面７Ｄａに近づくに従って前記底面８からの位置が高くなる傾斜面を有する構成であることが好ましい。   Measuring container 1D which concerns on aspect 6 of this invention is the inclined surface from which the position from the said bottom face 8 becomes high as the said low ceiling surface 7Db approaches the said high ceiling surface 7Da in any one aspect of the said aspects 1-5. It is preferable that it is the structure which has.

上記の構成によれば、低天面は、高天面に近づくに従って、底面からの位置が高くなるように傾斜面を有している。これにより、低天面と底面との間の空間への気泡の噛み込みが発生しても、その気泡が、低天面の傾斜面に沿って、高天面に向かって移動しやすくなる。その結果、高天面と液体試料の液面との間に形成される空間に、より確実に気泡をトラップすることができる。したがって、低天面と底面との間の空間を液体試料で満たすことができるので、気泡の存在による測定精度の低下をより確実に防ぐことができる。   According to said structure, the low-top surface has an inclined surface so that the position from a bottom face may become high as it approaches a high-top surface. Thereby, even if the bubble is caught in the space between the low ceiling surface and the bottom surface, the bubble easily moves toward the high ceiling surface along the inclined surface of the low ceiling surface. As a result, bubbles can be trapped more reliably in the space formed between the high sky surface and the liquid surface of the liquid sample. Therefore, since the space between the low ceiling surface and the bottom surface can be filled with the liquid sample, it is possible to more reliably prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of bubbles.

本発明の態様７に係る測定装置２１は、態様１から６のいずれか一態様に記載の測定容器１Ａ〜１Ｅと、前記測定容器１Ａ〜１Ｅに前記液体試料Ｌを注入する液体試料注入装置とを備えた測定装置であって、前記測定容器１Ａ〜１Ｅには、前記撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）に連通する液体試料注入口（液体注入口３）が、前記撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）と対応して配置されており、前記撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）には試薬１０が予め封入されており、前記撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）に封入された試薬１０と、前記液体試料注入装置によって前記液体試料注入口（液体注入口３）から前記撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）へ注入された液体試料Ｌとが撹拌されることを特徴としている。   A measurement device 21 according to Aspect 7 of the present invention includes measurement containers 1A to 1E according to any one of aspects 1 to 6, and a liquid sample injection device that injects the liquid sample L into the measurement containers 1A to 1E. The measurement containers 1A to 1E include a liquid sample injection port (liquid injection port 3) communicating with the stirring chamber (measurement chambers 4A to 4E), and the stirring chamber (measurement chamber 4A). 4E), the reagent chamber 10 is preliminarily sealed in the stirring chamber (measurement chambers 4A to 4E), and the reagent 10 sealed in the stirring chamber (measurement chambers 4A to 4E) The liquid sample L injected from the liquid sample injection port (liquid injection port 3) to the stirring chamber (measurement chambers 4A to 4E) is stirred by the liquid sample injection device.

上記の構成によれば、測定装置に設けられた液体試料注入装置から、撹拌室と対応して配置された液体試料注入口へと液体試料が注入される。これにより、撹拌室において、液体試料と、予め封入されていた試薬とを撹拌することができる。さらに、液体試料と試薬との反応または撹拌によって、測定容器内に気泡が発生しても、発生した気泡は、高天面と液体試料の液面との間に形成される空間に容易にトラップされる。その結果、低天面と底面との間の空間への気泡の噛み込みが低減される。したがって、低天面に光を透過させて液体試料の光学特性を測定する際に、気泡の存在による測定精度の低下を防ぐことができる。それゆえ、精度の良い測定を行うことができる測定容器を提供することができる。   According to said structure, a liquid sample is inject | poured from the liquid sample injection apparatus provided in the measuring apparatus to the liquid sample injection port arrange | positioned corresponding to the stirring chamber. Thereby, in a stirring chamber, a liquid sample and the reagent enclosed previously can be stirred. Furthermore, even if bubbles are generated in the measurement container due to the reaction or stirring of the liquid sample and the reagent, the generated bubbles are easily trapped in the space formed between the high sky surface and the liquid surface of the liquid sample. Is done. As a result, the entrapment of bubbles in the space between the low ceiling surface and the bottom surface is reduced. Therefore, when measuring the optical characteristics of the liquid sample by transmitting light through the low ceiling surface, it is possible to prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of bubbles. Therefore, it is possible to provide a measurement container that can perform measurement with high accuracy.

本発明の態様８に係る測定装置は、上記態様７において、前記液体試料注入装置は、前記撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）内部の液体試料Ｌの液面が前記底面８に対して前記低天面７Ａｂ〜７Ｅｂよりも高い位置に形成されるように、前記液体試料Ｌを前記液体試料注入口（液体注入口３）から前記撹拌室（測定室４Ａ〜４Ｅ）に注入する構成であることが好ましい。   In the measurement device according to aspect 8 of the present invention, in the above aspect 7, the liquid sample injection device is configured such that the liquid level of the liquid sample L in the stirring chamber (measurement chambers 4A to 4E) is lower than the bottom surface 8. The liquid sample L is injected into the stirring chamber (measurement chambers 4A to 4E) from the liquid sample inlet (liquid inlet 3) so as to be formed at a position higher than the top surfaces 7Ab to 7Eb. Is preferred.

上記の構成によれば、液体試料注入装置は、液体試料の液面が底面に対して低天面よりも高い位置になるように、液体試料を撹拌室に注入する。これにより、低天面と底面との間の空間が、液体試料によって満たされる。さらに、低天面と底面との間の空間への気泡の噛み込みが発生しても、発生した気泡は、高天面と液体試料の液面との間に形成される空間に容易にトラップされる。したがって、気泡の存在による測定精度の低下をより確実に防ぐことができる。   According to the above configuration, the liquid sample injection device injects the liquid sample into the stirring chamber so that the liquid surface of the liquid sample is positioned higher than the bottom surface with respect to the bottom surface. Thereby, the space between the low ceiling surface and the bottom surface is filled with the liquid sample. Furthermore, even if air bubbles are caught in the space between the low ceiling surface and the bottom surface, the generated bubbles are easily trapped in the space formed between the high ceiling surface and the liquid surface of the liquid sample. Is done. Therefore, it is possible to more reliably prevent a decrease in measurement accuracy due to the presence of bubbles.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention. Furthermore, a new technical feature can be formed by combining the technical means disclosed in each embodiment.

本発明は、液体試料の成分分析のための測定容器及び該測定容器を備える測定装置、特に機械により自動化された土壌成分の分析に好適な測定容器及び該測定容器を備える測定装置を提供する。   The present invention provides a measurement container for component analysis of a liquid sample and a measurement apparatus including the measurement container, particularly a measurement container suitable for analysis of soil components automated by a machine and a measurement apparatus including the measurement container.

１Ａ〜１Ｅ 測定容器
２Ａ〜２Ｅ 分析セル
３ 液体注入口（液体試料注入口）
４Ａ〜４Ｅ 測定室（撹拌室）
６ａ、６ｃ 天面側測定窓
６ｂ 底面側測定窓
７Ａ〜７Ｅ 天面
７Ａａ〜７Ｅａ 高天面
７Ａｂ〜７Ｅｂ 低天面
８ 底面
９ 回転軸
１０ 試薬
２４ 液体試料注入装置
Ｂ 気泡
Ｌ 液体試料
Ｓ 測定空間 1A to 1E Measurement container 2A to 2E Analysis cell 3 Liquid inlet (liquid sample inlet)
4A-4E Measurement chamber (stirring chamber)
6a, 6c Top surface side measurement window 6b Bottom surface side measurement window 7A-7E Top surface 7Aa-7Ea High ceiling surface 7Ab-7Eb Low ceiling surface 8 Bottom surface 9 Rotating shaft 10 Reagent 24 Liquid sample injection device B Bubble L Liquid sample S Measurement space

Claims (8)

液体試料を収容する１つ又は複数の撹拌室を備え、
１つの回転軸を中心として回転駆動され、前記回転軸の周りの回転の加減速により、前記撹拌室の内部の前記液体試料を撹拌する測定容器であって、
前記撹拌室の内壁が、互いに対向する底面及び天面を含み、
前記天面が、前記回転軸に平行な方向に沿って光を透過する低天面と、前記低天面の周辺部に位置する、前記底面に対して前記低天面よりも高い位置に配置された高天面とを有することを特徴とする測定容器。 Comprising one or more agitation chambers for containing liquid samples;
A measurement vessel that is driven to rotate about one rotation axis and stirs the liquid sample inside the stirring chamber by acceleration / deceleration of rotation around the rotation axis;
The inner wall of the stirring chamber includes a bottom surface and a top surface facing each other;
The top surface is disposed at a position higher than the low ceiling surface with respect to the bottom surface, which is located in a peripheral portion of the low ceiling surface, which transmits light along a direction parallel to the rotation axis A measuring container having a high top surface. 前記１つ又は複数の撹拌室は、前記回転軸の周りであって、前記回転軸から離れた位置に配置されている請求項１に記載の測定容器。   The measurement container according to claim 1, wherein the one or more agitation chambers are arranged around the rotation axis and at positions away from the rotation axis. 前記１つ又は複数の撹拌室は複数の撹拌室であり、
前記複数の撹拌室は、前記回転軸の周りの１つの回転平面において円周状に配置されている請求項１または２に記載の測定容器。 The one or more stirring chambers are a plurality of stirring chambers;
The measurement container according to claim 1, wherein the plurality of stirring chambers are arranged circumferentially in one rotation plane around the rotation axis. 前記高天面は、前記低天面の周辺部の位置であって、かつ、前記低天面における前記回転軸の周りの周方向の両側の位置のうちの少なくとも一方の位置に配置されている請求項１に記載の測定容器。   The high ceiling surface is a position of a peripheral portion of the low ceiling surface and is disposed at at least one of positions on both sides in the circumferential direction around the rotation axis on the low ceiling surface. The measurement container according to claim 1. 前記高天面は、前記低天面の周辺部の位置であって、かつ、前記低天面における前記回転軸の周りの周方向の両側の位置に配置されている請求項１に記載の測定容器。   2. The measurement according to claim 1, wherein the high ceiling surface is arranged at a position of a peripheral portion of the low ceiling surface and on both sides in the circumferential direction around the rotation axis of the low ceiling surface. container. 前記低天面は、前記高天面に近づくに従って前記底面からの位置が高くなる傾斜面を有する請求項１から５のいずれか一項に記載の測定容器。   The measurement container according to any one of claims 1 to 5, wherein the low-top surface has an inclined surface whose position from the bottom surface increases as it approaches the high-top surface. 請求項１から６のいずれか一項に記載の測定容器と、
前記測定容器に前記液体試料を注入する液体試料注入装置とを備えた測定装置であって、
前記測定容器には、前記撹拌室に連通する液体試料注入口が、前記撹拌室と対応して配置されており、
前記撹拌室には試薬が予め封入されており、
前記撹拌室に封入された試薬と、前記液体試料注入装置によって前記液体試料注入口から前記撹拌室へ注入された液体試料とが撹拌されることを特徴とする測定装置。 A measuring container according to any one of claims 1 to 6,
A liquid sample injection device for injecting the liquid sample into the measurement container,
In the measurement container, a liquid sample inlet that communicates with the stirring chamber is disposed corresponding to the stirring chamber,
The stirring chamber is pre-filled with a reagent,
The measuring apparatus, wherein the reagent sealed in the stirring chamber and the liquid sample injected from the liquid sample injection port into the stirring chamber are stirred by the liquid sample injection device. 前記液体試料注入装置は、前記撹拌室内部の液体試料の液面が前記底面に対して前記低天面よりも高い位置に形成されるように、前記液体試料を前記液体試料注入口から前記撹拌室に注入する請求項７に記載の測定装置。   The liquid sample injection device is configured to mix the liquid sample from the liquid sample injection port so that a liquid surface of the liquid sample in the stirring chamber is formed at a position higher than the bottom surface with respect to the bottom surface. The measuring device according to claim 7 which injects into a room.
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