JP2017024739A - Wet sheet package and manufacturing method of wet sheet package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ウエットティッシュ、化粧用フェイスマスク等のウエットシートを取り出し可能に包装したウエットシート包装体及びウエットシート包装体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a wet sheet packaging body in which a wet sheet such as a wet tissue or a cosmetic face mask is removably packaged, and a method for producing the wet sheet packaging body.
ウエットティッシュ、化粧用フェイスマスク等のウエットシートを複数枚積層して外装袋に取り出し可能に包装したウエットシート包装体には、ガスバリヤー性を有する外装袋を使用し、その外装袋の上面に取り出し口と、この取り出し口を封口する粘着式の封口シートとを設けておき、必要に応じて封口シートを剥離して取り出し口からウエットシートを取り出し、その後、封口シートを貼着して取り出し口を密封するようにしたものがある。 For wet sheet packaging, which is a stack of wet sheets such as a wet tissue and a face mask for cosmetics, and packaged so that it can be taken out in an outer bag, use an outer bag with gas barrier properties and take it out on the upper surface of the outer bag. A mouth and an adhesive sealing sheet that seals the take-out port are provided. If necessary, the seal sheet is peeled off, and the wet sheet is taken out from the take-out port. Some are sealed.
この種のウエットシート包装体は、ガスバリヤー性が要求されるため、ウエットシートの取り出し後は封口シートを取り出し口の外周の全周に貼着して密封する必要がある。しかし、外装袋はガスバリヤー性を有する薄いプラスチックフィルムの単一フィルム又は複合フィルムを使用しているため、外装袋自体に十分な保形性がなく、内部のウエットシートの残量が少なくなれば、封口シートを貼着するときに、外装袋の取り出し口の周辺部分に皺等が発生し易くなる。従って、取り出し口の周辺部分にできた皺等を伸ばしながら封口シートを貼着する必要がある。 Since this type of wet sheet package is required to have a gas barrier property, after the wet sheet is taken out, it is necessary to seal the sealing sheet by sticking it to the entire outer periphery of the take-out port. However, since the outer bag uses a single film or a composite film of a thin plastic film having gas barrier properties, the outer bag itself does not have sufficient shape retention and the remaining amount of the internal wet sheet is reduced. When sticking the sealing sheet, wrinkles and the like are likely to occur in the peripheral portion of the outer bag take-out port. Therefore, it is necessary to stick the sealing sheet while extending the crease formed around the outlet.
そこで、従来のウエットシート包装体には、外装袋の上表面側の封口シートの貼着領域の外周部分に保形枠を設けて、この保形枠により外装袋の取り出し口の周辺部分を補強するようにしたもの(特許文献1)、又は外装袋の上表面側の取り出し口の周辺部分に補強シートを貼着し、この補強シートに封口シートを貼着したもの(特許文献2)等が提案されている。 Therefore, in the conventional wet sheet package, a shape retaining frame is provided on the outer peripheral portion of the sealing sheet adhering region on the upper surface side of the outer bag, and the outer peripheral portion of the outer bag take-out port is reinforced by this shape retaining frame. What is made (Patent Document 1), or a sheet in which a reinforcing sheet is attached to the peripheral portion of the take-out port on the upper surface side of the outer bag, and a sealing sheet is attached to the reinforcing sheet (Patent Document 2). Proposed.
従来は、外装袋の上表面に保形枠、補強シートを貼着しているため、外観上の体裁が悪く高級感を出し難いだけでなく、内部のウエットシートの残量の多少によって、外装袋の上面側の高さが大きく変化し、ウエットシートの残量が少なくなれば、封口シートの剥離、貼着による取り出し口の開閉が煩雑になるという問題がある。 Conventionally, a shape retaining frame and a reinforcing sheet are attached to the upper surface of the outer bag, so that the appearance is not good and it is difficult to give a high-class feeling. If the height of the upper surface side of the bag changes greatly and the remaining amount of the wet sheet decreases, there is a problem that the opening and closing of the take-out port by peeling and sticking of the sealing sheet becomes complicated.
また保形枠を使用する外装袋の場合は、外装袋に対して封口シートを貼着する貼着領域の外周部分に、その貼着領域を取り囲むように保形枠を設けて、封口シートの外周側の保形枠により袋本体の上面側を保形して、その内側の貼着領域に封口シートを貼着するようにしているため、封口シートの貼着箇所に皺等が発生する惧れがある。 In the case of an exterior bag that uses a shape-retaining frame, a shape-retaining frame is provided on the outer peripheral portion of the adhesion area where the sealing sheet is adhered to the exterior bag so as to surround the adhesion area. Since the upper surface of the bag body is held by the outer shape holding frame, and the sealing sheet is attached to the inner adhesive area, wrinkles may occur at the sealing sheet. There is.
更に補強シートを使用する外装袋の場合には、1枚の補強シートを袋本体の取り出し口の周辺部分に固着しているに過ぎないので、ウエットシートの残量が少なくなれば、補強シート自体が変形する惧れがあり、確実に封口できない等の問題がある。 Further, in the case of an exterior bag using a reinforcing sheet, only one reinforcing sheet is fixed to the peripheral portion of the bag body outlet, so that if the remaining amount of the wet sheet decreases, the reinforcing sheet itself May be deformed, and there is a problem that it cannot be reliably sealed.
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、内部のウエットシートの残量の多少に拘わらず、封口シートの操作による外取り出し口の開閉を容易に行えるウエットシート包装体及びウエットシート包装体の製造方法を提供することを目的とする。 In view of such a conventional problem, the present invention provides a wet sheet packaging body and a wet sheet packaging body that can easily open and close an outer take-out port by operating a sealing sheet regardless of the remaining amount of the internal wet sheet. It aims at providing the manufacturing method of.
本発明は、封口シートにより開閉自在な外取り出し口を有する外装袋内にウエットシートの積層体を密封状に収容したウエットシート包装体において、保形性を有する内容器を前記外装袋内に備え、前記内容器は前記積層体を入れた容器本体と、該容器本体の開口側に着脱自在に設けられ且つ前記外取り出し口に対応する内取り出し口を有する内蓋と、前記容器本体の下側に設けられ且つ前記内蓋と略同じ大きさの受け皿とを備えたものである。 The present invention provides a wet sheet package in which a laminate of wet sheets is housed in a sealed manner in an outer bag having an outer outlet that can be opened and closed by a sealing sheet, and an inner container having shape retention is provided in the outer bag. The inner container includes a container body in which the laminate is placed, an inner lid that is detachably provided on the opening side of the container body and has an inner outlet corresponding to the outer outlet, and a lower side of the container body And a tray having the same size as the inner lid.
前記内蓋を前記容器本体に着脱自在に係合する係合手段と、前記容器本体を前記受け皿に位置決めする位置決め手段とを備えたものでもよい。前記内取り出し口は前記外取り出し口よりも大であり、前記内蓋は前記封口シートの貼着部分を下側から受ける受け部を有するものでもよい。 An engagement means for detachably engaging the inner lid with the container main body and a positioning means for positioning the container main body with respect to the tray may be provided. The inner take-out port may be larger than the outer take-out port, and the inner lid may have a receiving portion that receives a sticking portion of the sealing sheet from below.
また別の封口シートにより開閉自在な外取り出し口を有する外装袋内にウエットシートの積層体を密封状に収容したウエットシート包装体を製造するに際して、上側が開口する容器本体と、該容器本体の開口側に取り付けられる内蓋と、内蓋と略同じ大きさの受け皿とを有する内容器を用い、前記容器本体に前記積層体を入れ且つ前記容器本体の上下両側に前記内蓋と前記受け皿とを配置した後の前記内容器を前記外装袋により包装するものである。 Further, when manufacturing a wet sheet packaging body in which a laminate of wet sheets is housed in a sealed manner in an exterior bag having an outer opening that can be opened and closed by another sealing sheet, a container main body having an upper side opened, and the container main body Using an inner container having an inner lid attached to the opening side and a saucer having the same size as the inner lid, the laminated body is placed in the container body, and the inner lid and the saucer on both upper and lower sides of the container body The inner container after placing is packaged with the outer bag.
前記容器本体に湿潤化液を入れてから、前記容器本体内で前記積層体の圧縮を解除して前記積層体に湿潤化液を吸収させてもよい。上面側に前記外取り出し口と前記封口シートとを有するガゼット袋内に、その一端側の開口から前記内容器を横方向に挿入して他端側の封止部側に寄せた後、前記内容器に近接して前記ガゼット袋の一端側を封止して密封するものでもよい。前記内蓋及び前記受け皿を前記ガゼット袋に対して上下に相対応する位置に位置決めした後に、前記内容器を前記ガゼット袋内に挿入するものでもよい。 After the wetting liquid is put into the container body, the compression of the laminated body may be released in the container main body, and the wetting liquid may be absorbed by the laminated body. In the gusset bag having the outer extraction port and the sealing sheet on the upper surface side, the inner container is inserted laterally from the opening on one end side thereof and brought to the sealing portion side on the other end side, and then the contents The one end side of the said gusset bag may be sealed and sealed close to a container. After positioning the inner lid and the saucer at positions corresponding to the upper and lower sides of the gusset bag, the inner container may be inserted into the gusset bag.
本発明によれば、内部のウエットシートの残量の多少に拘わらず、封口シートの操作による外取り出し口の開閉を容易に行える利点があり、またそのウエットシート包装体を容易に製造することができる。 According to the present invention, there is an advantage that the outside take-out port can be easily opened and closed by the operation of the sealing sheet regardless of the remaining amount of the wet sheet inside, and the wet sheet package can be easily manufactured. it can.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳述する。ウエットシート包装体1は、図1、図2に示すように、複数枚のフェイスマスク(ウエットシート)2を積層した積層体3と、この積層体3のフェイスマスク2に含浸させる化粧液(湿潤化液)4とを内容器5に入れた後、その内容器5を含む全体を外装袋6により密封状に包装したものであって、全体として略六面の直方体又は立方体状に構成されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the wet sheet package 1 includes a laminated
フェイスマスク2は、図4(A)に示すように、不織布その他のシート材を略円形状に裁断して構成され、目用開口部7、鼻用切込部8、口用開口部9等が設けられている。なお、フェイスマスク2はウエットシートの一例であって、ウエットティッシュ、その他のものでも同様に実施可能である。またフェイスマスク2の場合には、湿潤化液として化粧液4が使用されているが、ウエットシートがウエットティッシュ、その他のものの場合には、化粧液4に代えて夫々の用途に応じた湿潤化液を使用すればよい。
As shown in FIG. 4 (A), the
積層体3は、図4(A)に示す略中央の折れ線10で二つ折り状に折り畳み、次いで折れ線10と略直交する方向の2本の折れ線11で三つ折り状に折り畳んで、図4(B)に示すように内容器5に収容するに適した大きさにした後、その折り畳み状態のフェイスマスク2を図4(C)に示すように上下方向に複数枚積層して構成されている。なお、フェイスマスク2の積層枚数が多い場合には、積層体3は下半分の下積層部3aと上半分の上積層部3bとに分けて逆向きに装入することが望ましい。
The laminated
外装袋6はガスバリアー性を有する複合フィルム又は複合シート等の外装材を使用してガゼット式に製袋されており、この外装袋6の側面部12は内容器5の左右両側に沿って前後両側から山折り状に折り畳んだ後、上下両側から山折り状に折り畳んで内容器5の左右両側近傍のシール線に沿って略平面状に固着されている。
The
なお、ウエットシート包装体1の製造に際しては、図7、図10に示すように左右方向の一端側が開口13し、他端側が封止部14で封止されたガゼット袋15を使用して、このガゼット袋15に内容器5を挿入して他端側に寄せた後、ガゼット袋15の一端側の開口13を封止する。
In the production of the wet sheet packaging body 1, as shown in FIGS. 7 and 10, using a
外装袋6の各面は略正方形であり、図1に示すように、その上面部17には外取り出し口18と、この外取り出し口18を開閉自在に封口する封口シート19とが設けられている。外取り出し口18はフェイスマスク2の取り出しに適した大きさの略矩形状に形成されている。封口シート19は外取り出し口18の外周側の全周に形成された粘着部20と、粘着部20の外側に設けられた摘まみ部21と、摘まみ部21と反対側に設けられた剥離阻止部22とを有し、剥離阻止部22間の粘着部20を除く他の粘着部20が上面部17に剥離可能に貼着されている。なお、封口シート19には、外装袋6の外取り出し口18に対応する切除片23が貼付されている。
Each surface of the
内容器5は保形性を有する薄手のプラスチック製の成型品であって、図2、図3に示すように容器本体25と、この容器本体25の開口26側に係合手段27を介して着脱自在に取り付けられた内蓋28と、容器本体25の下側に位置決め手段29を介して配置された受け皿30とを備えている。
The
容器本体25は上側に広がるテーパー状であって、周壁部31には上下方向に長い複数本の補強部32が、開口26側の上端外周には外側に屈曲する係合鍔部33が、更に底壁部34には積層体3を受ける突起部35が夫々設けられている。補強部32は周壁部31の上下方向の剛性を確保するためのものであり、内側へと溝状に凹入しているが、外側に凸状に突出するように設けてもよい。突起部35は周方向に連続する平面視角形状であって、同心状に複数条設けられている。この突起部35は容器本体25の底壁部34から上側に突出しており、その裏側が位置決め凹部36となっている。
The
内蓋28及び受け皿30は外径側の寸法が略同じ大きさであって、外装袋6により包装したときにウエットシート包装体1の上下両側が略同じ寸法となるように構成されている。内蓋28は容器本体25の係合鍔部33の外周側に着脱自在に外嵌する周壁部37と、この周壁部37の上側に一体に形成された天井側の受け部38とを有し、その受け部38の内側が内取り出し口39となっている。
The
内取り出し口39は外装袋6の外取り出し口18と上下に対応しており、外取り出し口18よりも若干大きくなっている。受け部38は封口シート19の粘着部20に対応しており、封口シート19を貼着するときに外取り出し口18の外周で外装袋6の上面部17を下側から受けるように構成されている。受け皿30は底壁部40と周壁部41とを有する。
The
係合手段27は容器本体25の係合鍔部33と、内蓋28の周壁部37の内周に設けられ且つ係合鍔部33に係脱自在に係合する係合部42とを備えている。係合部42は周壁部37から内側に突出して形成されている。位置決め手段29は容器本体25の底壁部34側の位置決め凹部36と、受け皿30の底壁部40に突出して形成された位置決め凸部43とを備え、その位置決め凸部43が容器本体25の位置決め凹部36に下側から入ることにより両者を横方向に位置決めするようになっている。
The engagement means 27 includes an
このような構成のウエットシート包装体1は、次のような利点がある。フェイスマスク2を使用する場合には、摘まみ部21を持って封口シート19を剥離方向に引っ張る。すると封口シート19が剥離して外取り出し口18が開放状態となり、その外取り出し口18、内蓋28の内取り出し口39を経て積層体3の最上位のフェイスマスク2を取り出すことができる。
The wet sheet packaging body 1 having such a configuration has the following advantages. When the
フェイスマスク2の取り出し後は、封口シート19を粘着部20を介して外装袋6の上面部17に貼着する。この場合、フェイスマスク2の積層体3は外装袋6内の内容器5の容器本体25に入っており、その容器本体25の上側に装着された内蓋28で外装袋6の外取り出し口18の外周部分を受けるようにしているので、封口シート19の貼着を容易且つ確実に行える利点がある。
After taking out the
また内容器5は容器本体25の下側に内蓋28に対応する受け皿30があり、この内容器5を外装袋6に入れて包装しているため、容器本体25がテーパー状等であっても、ウエットシート包装体1を体裁良く仕上げることができる。
Further, the
従って、このウエットシート包装体1では、従来の外装袋6の外側に補強シート等を設ける場合に比較して、内部のフェイスマスク2の残量の多少に拘わらず外装袋6の形態が大きく変化せず外観上の体裁も良好にでき、封口シート19の操作による外取り出し口18の開閉を容易に行える利点がある。
Therefore, in this wet sheet packaging body 1, the form of the
しかも、内蓋28は容器本体25に対して係合手段27を介して、受け皿30は容器本体25に対して位置決め手段29を介して夫々装着されているため、外装袋6で内容器5を包装する前後の何れにおいても、内蓋28と受け皿30との対応関係を一定に保つことが可能であり、開封後の外装袋6の型崩れ等を防止することができる。
Moreover, since the
このウエットシート包装体1を製造するに際しては、製造ラインを使用して自動的又は半自動的に製造してもよいし、手作業で製造してもよい。例えば、製造ラインを使用する場合には、図5〜図7に示すように、第1コンベア45、第2コンベア46等により容器本体25又は内容器5を矢印方向に間欠的に搬送しながら、第1化粧液注入工程50、第1フェイスマスク装入含浸工程51、第2化粧液注入工程52、第2フェイスマスク装入含浸工程53、落しフィルム装入工程54、蓋装着工程55、受け皿装着工程56、内容器挿入工程57、ガゼット袋密封工程59、接着剤塗工工程60、端部折り畳み工程61等を経てウエットシート包装体1を自動的又は半自動的に製造する。
When the wet sheet package 1 is manufactured, it may be manufactured automatically or semi-automatically using a manufacturing line, or may be manufactured manually. For example, when using a production line, as shown in FIGS. 5 to 7, while the
容器本体25への化粧液4の注入、フェイスマスク2の積層体3の装入は、図5、図6に示すように略半分ずつ2回に分けて行う。先ず第1化粧液注入工程50では、第1コンベア45上の容器本体25に注入ノズル62から略半分の化粧液4を注入する。次の第1フェイスマスク装入含浸工程51では、折り畳み状態のフェイスマスク2を積層した積層体3の内、その下半分の下積層部3aを保持手段63により保持して、化粧液4の上から容器本体25内に装入する。
The injection of the
積層体3が容器本体25内に入れば、保持手段63による積層体3の保持を解除した後、保持手段63と一体又は別体の圧縮手段64により、容器本体25内で積層体3の下積層部3aの略全体を化粧液4内へと下方に圧縮し、その後圧縮を解除する。このようにすれば、積層体3が圧縮状態から復元する際に、容器本体25内の化粧液4を積層体3の各フェイスマスク2に短時間で効率的に吸収させることができる。
When the
同様に第2化粧液注入工程52では、注入ノズル65により残りの半分の化粧液4を注入し、また第2フェイスマスク装入含浸工程53では、積層体3の残りの半分の上積層部3bを保持手段66により容器本体25内に装入して先の下積層部3aの上に重ね、圧縮手段67により上・下積層部3a,3bを含む積層体3の全体を圧縮した後、その圧縮を解除することにより、積層体3の全体に化粧液4を吸収させる。
Similarly, in the second cosmetic
容器本体25内の化粧液4は、積層体3の全体が浸かる程度まで入れることが望ましい。また折り畳み状態のフェイスマスク2は折り畳み部分の厚さが厚くなるため、先に装入した下積層部3aに対して後の上積層部3bは逆向きとなるように装入する。これによって容器本体25内での積層体3の安定性が良くなり、また積層体3に化粧液4を満遍なく吸収させることができる。
It is desirable to put the
なお、保持手段63,66には真空式の吸着手段等を採用することも可能である。その場合には、保持手段63,66により積層体3を圧縮状態で吸着して容器本体25内に装入した後、容器本体25内で積層体3の圧縮状態を解除すれば、積層体3に化粧液4を吸収させることもできる。
Note that vacuum holding means or the like can be adopted as the holding means 63 and 66. In that case, if the
落しフィルム装入工程54では、図5、図6に示すように、容器本体25内の積層体3の上に、内蓋28の内取り出し口39の開口量よりも大きい矩形状の落しフィルム68を装入する。この落しフィルム68は、容器本体25内の化粧液4が付着して積層体3の上面に密着する。そのため包装後のウエットシート包装体1を上下逆向きにしても、この落しフィルム68が内蓋28の内取り出し口39を塞ぐことになり、内容器5内での積層体3の積層状態の乱れを防止することができる。
In the drop
蓋装着工程55では、図5、図6に示すように、昇降・移動式の吸着手段69を使用して容器本体25の開口26側に内蓋28を装着する。この場合、吸着手段69で内蓋28を吸着した後、吸着手段69を下降させて内蓋28を容器本体25の開口26に合わせながら、係合手段27を介して内蓋28を容器本体25上に装着する。これによって装着後の内蓋28が容器本体25の開口26側から外れるようなことがなく、その後の作業、その他の取り扱いを容易且つ円滑に行うことができる。
In the
例えば、次の受け皿装着工程56で容器本体25の下側に受け皿30を装着する場合にも、内蓋28が係合手段27を介して容器本体25に係合しているので、吸着手段69を上昇させて容器本体25及び内蓋28を一体に持ち上げることができる。
For example, even when the
そこで、受け皿装着工程56では、図5〜図7に示すように、容器本体25を受け台70上の受け皿30の上方へと移動させた後、吸着手段69を下降させて容器本体25を受け皿30上に載せる。そして、容器本体25が受け皿30に乗った後、吸着手段69により下方に押圧して、位置決め手段29の位置決め凸部43と位置決め凹部36とを結合する。
Therefore, in the
これにより位置決め手段29を介して容器本体25を受け皿30上に位置決めすることができ、容器本体25の上下両側にある内蓋28と受け皿30とを上下に略一致させることができる。従って、内容器5の容器本体25がテーパー状であるにも拘わらず、外装袋6に包装した後のウエットシート包装体1の仕上がり状態を良好にできる。
Thereby, the container
内容器挿入工程57では、図5、図6に示すように、容器本体25内に化粧液4、積層体3が入り、且つ容器本体25の上下両側に内蓋28及び受け皿30が装着された状態の内容器5をガゼット袋15に挿入する。ガゼット袋15には一端側が開口13し、他端側が閉塞されたものを使用する。そして、このガゼット袋15は、図9、図10に示すように、外取り出し口18、封口シート19が上側となるように案内板71上で横向きにして、その開口13側を受け台70側に装着された保持枠72の保持案内片73により広げた状態に装着しておく。
In the inner
次いで押圧手段74により内容器5をガゼット袋15側へと押圧して、図7に示すように開口13側からガゼット袋15内へと押し込み、内容器5をガゼット袋15の他端側の閉塞側へと寄せる。内容器5がガゼット袋15の他端側に移動した後も押圧手段74により内容器5を押圧すると、ガゼット袋15が保持枠72から外れて、ガゼット袋15の内部に入ったままで内容器5を第2コンベア46上に移載することができる。
Next, the
第2コンベア46は間欠的に矢印方向へと移動しており、図5、図7に示すように、ガゼット袋15内に入った内容器5を移載位置からガゼット袋密封工程59、接着剤塗工工程60、端部折り畳み工程61へと搬送するようになっている。
The
ガゼット袋密封工程59では、ガゼット袋15の開口13側を内容器5の極近傍で前後、上下に折り畳んだ後、熱溶着手段75で熱溶着する等により閉塞する。これによって積層体3及び化粧液4が入った状態の内容器5を密封状に包装することができる。
In the gusset
接着剤塗工工程60では、ガゼット袋15の両側面に塗工ノズル等の塗工手段76により接着剤78を塗工する。端部折り畳み工程61では、ガゼット袋15から突出する端部79を折り畳み手段80により左右両側面に沿って下側に折り畳んで接着剤78により接着する。これによってウエットシート包装体1の製造が終了し、ウエットシート包装体1を略直方体に近い状態に仕上げることができる。
In the
なお、ウエットシート包装体1の外周に封口シート19の開封方向又は開封方向と直交する方向に帯状の封印シートを巻き付けておき、封口シート19を剥離してウエットシート2を取り出す際には、その封印シートを除去して開封するようにしてもよい。
When the belt-like sealing sheet is wound around the outer periphery of the wet sheet packaging body 1 in the opening direction of the sealing
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく種々の変更が可能である。例えば、容器本体25内に2回に分けて化粧液4、積層体3を入れているが、その量によっては1回でもよいし、3回以上でもよい。
As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to this embodiment, A various change is possible. For example, the
また受け皿30は容器本体25内に化粧液4及び積層体3を入れて内蓋28を装着した後に、容器本体25の下側に装着するようにしているが、内蓋28を装着する前に容器本体25に装着してもよい。例えば、受け皿30上に容器本体25を載せた状態で化粧液4及び積層体3を入れてもよい。
In addition, the receiving
内容器5の容器本体25は偏平状でもよい。例えば、ウエットシート2はフェイスマスク2のような場合には、先ず二つ折り状に折り畳んだ後、更に三つ折り状に折り畳んでいるが、一方向に長いシート状の場合には、その長手方向に二つ折状、三つ折り状に折り畳んでもよい。そのようなウエットシート2で積層枚数が少ない場合には、容器本体25は偏平状に構成してもよい。
The
実施形態では、製造ラインに沿って移動させながら自動的又は半自動的に製造する場合を例示したが、この製造ラインは単に一例に過ぎず、他の構成の製造ラインを採用してもよいし、その一部又は全部を手作業で行うようにしてもよい。 In the embodiment, the case of manufacturing automatically or semi-automatically while moving along the manufacturing line is illustrated, but this manufacturing line is merely an example, and a manufacturing line of another configuration may be adopted, A part or all of them may be performed manually.
内蓋28及び受け皿30の製作に際しては、受け皿30と同一形状の成型品を作り、その成型品をそのまま受け皿30として使用し、また成型品の内取り出し口39に対応する部分を切除したものを内蓋28として使用するようにしてもよい。この場合には、一種類の成型品を内蓋28と受け皿30とに兼用できるので、製造コストの低減を図ることができる。しかし、内蓋28と受け皿30は当初から別々に成型してもよい。
When the
ウエットシート2は積層状態で容器本体25の外部で予め湿潤化しておき、その後に容器本体25内に挿入してもよい。外装袋6で内容器5を包装するに際して、実施形態では一端側が開口13したガゼット袋15を使用して、このガゼット袋15に開口13側から内容器5を挿入するようにしているが、ガゼット袋15である必要はなく、シート状の外装材を長手方向に送りながら、その外装材で内容器5を包んで密封状に包装するようにしてもよい。
The
1 ウエットシート包装体
2 フェイスマスク(ウエットシート)
3 積層体
4 化粧液(湿潤化液)
5 内容器
6 外装袋
15 ガゼット袋
18 外取り出し口
19 封口シート
25 容器本体
27 係合手段
28 内蓋
29 位置決め手段
30 受け皿
38 受け部
39 内取り出し口
50 第1化粧液注入工程
51 第1フェイスマスク装入含浸工程
52 第2化粧液注入工程
53 第2フェイスマスク装入含浸工程
54 落しフィルム装入工程
55 蓋装着工程
57 内容器挿入工程
59 ガゼット袋密封工程
60 接着剤塗工工程
1
3
5
Claims (7)
保形性を有する内容器を前記外装袋内に備え、
前記内容器は前記積層体を入れた容器本体と、該容器本体の開口側に着脱自在に設けられ且つ前記外取り出し口に対応する内取り出し口を有する内蓋と、前記容器本体の下側に設けられ且つ前記内蓋と略同じ大きさの受け皿とを備えた
ことを特徴とするウエットシート包装体。 In the wet sheet packaged body in which a laminate of wet sheets is housed in a sealed manner in an exterior bag having an outside take-out port that can be opened and closed by a sealing sheet,
An inner container having shape retention is provided in the outer bag,
The inner container includes a container body in which the laminated body is placed, an inner lid that is detachably provided on the opening side of the container body and has an inner outlet corresponding to the outer outlet, and a lower side of the container body. A wet sheet packaging body, comprising: a tray that is provided and is substantially the same size as the inner lid.
前記容器本体を前記受け皿に位置決めする位置決め手段とを備えた
ことを特徴とする請求項1に記載のウエットシート包装体。 Engaging means for detachably engaging the inner lid with the container body;
The wet sheet package according to claim 1, further comprising positioning means for positioning the container main body on the tray.
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のウエットシート包装体。 The wet sheet according to claim 1, wherein the inner outlet is larger than the outer outlet, and the inner lid has a receiving portion that receives a sticking portion of the sealing sheet from below. Packaging body.
上側が開口する容器本体と、該容器本体の開口側に取り付けられる内蓋と、内蓋と略同じ大きさの受け皿とを有する内容器を用い、
前記容器本体に前記積層体を入れ且つ前記容器本体の上下両側に前記内蓋と前記受け皿とを配置した後の前記内容器を前記外装袋により包装する
ことを特徴とするウエットシート包装体の製造方法。 When manufacturing a wet sheet packaging body in which a laminate of wet sheets is housed in a sealed manner in an exterior bag having an outside take-out opening that can be opened and closed by a sealing sheet,
Using an inner container that has a container body that is open on the upper side, an inner lid that is attached to the opening side of the container body, and a tray that is approximately the same size as the inner lid,
Manufacturing the wet sheet packaging body, wherein the inner container after the laminated body is placed in the container body and the inner lid and the tray are arranged on both upper and lower sides of the container body is packaged by the outer bag. Method.
ことを特徴とする請求項4に記載のウエットシート包装体の製造方法。 5. The wet sheet packaging according to claim 4, wherein after the wetting liquid is put into the container body, the compression of the laminated body is released in the container main body and the wetting liquid is absorbed by the laminated body. Body manufacturing method.
前記内容器に近接して前記ガゼット袋の一端側を封止して密封する
ことを特徴とする請求項4又は5に記載のウエットシート包装体の製造方法。 In the gusset bag having the outer take-out port and the sealing sheet on the upper surface side, after inserting the inner container in the lateral direction from the opening on one end side and bringing it closer to the sealing portion side on the other end side,
The method for producing a wet sheet packaging body according to claim 4 or 5, wherein one end side of the gusset bag is sealed close to the inner container and sealed.
ことを特徴とする請求項6に記載のウエットシート包装体の製造方法。 The wet sheet packaging body according to claim 6, wherein the inner container is inserted into the gusset bag after the inner lid and the tray are positioned at positions corresponding to the upper and lower sides of the gusset bag. Manufacturing method.
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