JP2017019221A - Rotary printing press equipped with furnisher roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ファニッシャロールを備えた輪転印刷機に関する。 The present invention relates to a rotary printing press provided with a finisher roll.
凹版印刷等におけるファニッシャロールは、高速回転を行なうと、製作誤差、組み付け誤差等の原因で、１から３ｍｍ程度の芯ぶれを生じることが多く、これが原因でファニッシャロールから隣接する版胴へのインキの転写ムラが生じるという問題を抱えている。 A finisher roll in intaglio printing or the like often causes a runout of about 1 to 3 mm due to manufacturing errors, assembly errors, etc. when it is rotated at a high speed, and this causes the finisher roll to move to the adjacent plate cylinder. Ink transfer problems occur.
本発明の発明者は、このような問題を解決するため、簡単にセッティング出来ながら、版胴の芯ぶれに対しても容易に追従してインキムラが生じないようにできるファニッシャロールを備えた輪転印刷機を提案した（特許文献１参照）。 In order to solve such problems, the inventor of the present invention has a rotary roller equipped with a finisher roll that can be easily set and can easily follow the run-out of the plate cylinder to prevent ink unevenness. A printing machine was proposed (see Patent Document 1).
この技術によると、胴の芯ぶれに対してファニッシャロールが容易に追従でき、インキの転写ムラを解消できる。 According to this technique, the finisher roll can easily follow the run-out of the cylinder, and ink transfer unevenness can be eliminated.
しかしながら、本発明者が上記技術をさらに研究したところ、製作誤差等によって、版胴とファニッシャロールとの接触状態が左右方向（ロールの軸方向）において異なる（ずれる）場合があるということを知った。左右方向において、版胴とファニッシャロールとの接触ずれが生じると、ファニッシャロールとの接触度合いが小さい側において、版胴の表面にインキだまりが生じて印刷ムラが生じてしまう。 However, as a result of further research on the above technique, the present inventor has found that the contact state between the plate cylinder and the finisher roll may be different (shifted) in the left-right direction (roll axial direction) due to manufacturing errors or the like. It was. When the contact displacement between the plate cylinder and the finisher roll occurs in the left-right direction, ink stagnation occurs on the surface of the plate cylinder on the side where the contact degree with the finisher roll is small, resulting in uneven printing.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、ファニッシャロールと版胴との接触ずれを防止し得たファニッシャロールを備えた輪転印刷機を提案することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object thereof is to propose a rotary printing press equipped with a finisher roll that can prevent contact displacement between the finisher roll and the plate cylinder. .
本発明にかかる輪転印刷機は、版胴と、ファニッシャロールと、インキパンと、前記ファニッシャロールの回転軸の両端にそれぞれ取り付けられたベアリングと、前記ベアリングを上方から着脱自在に載置できる凹部を有し、前記ファニッシャロールと平行な水平軸芯の回りに回動自在に設けられた軸受部と、少なくとも一方の前記軸受部の凹部と反対側に連結され、前記ファイニッシャロールを前記版胴に対して接近する方向に附勢する版胴側附勢スプリングと、前記軸受部の回動を規制する少なくとも１つのストッパーと、前記軸受部、前記ストッパー、前記版胴側附勢スプリングを一体的に保持するブラケットと、を備え、前記ブラケットは、前記版胴と前記凹部との距離が変更できるように前後方向に可動に前記インキパンに取り付けられている。 The rotary printing press according to the present invention includes a plate cylinder, a finisher roll, an ink pan, bearings attached to both ends of a rotating shaft of the finisher roll, and a recess that can be detachably mounted from above. A bearing portion rotatably provided around a horizontal axis parallel to the finisher roll, and connected to the opposite side of the concave portion of at least one of the bearing portions, and the finisher roll is connected to the plate A plate cylinder side urging spring that urges in a direction approaching the cylinder, at least one stopper that restricts rotation of the bearing, and the bearing, the stopper, and the plate cylinder side urging spring are integrated. A bracket for holding the ink pan, and the bracket is attached to the ink pan movably in the front-rear direction so that the distance between the plate cylinder and the recess can be changed. It is.
本発明を、図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る輪転印刷機の正面部分透視図であり、図２は、本発明に係る輪転印刷機の左側面部分透視図である。上記構成では、軸受部４は、ファニッシャロール１のベアリング３を上方から受け止めることが出来る凹部を有しており、且つ、水平軸芯８の回りに回動自在であり、さらに、隣接する版胴１２側に向けて版胴側附勢スプリング５で附勢されている。これらにより、版胴１２の芯ぶれに対してファニッシャロール１が容易に追従できるようになり、インキの転写ムラが解消される。 The present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front perspective view of a rotary printing press according to the present invention, and FIG. 2 is a left partial perspective view of the rotary printing press according to the present invention. In the above configuration, the bearing portion 4 has a recess capable of receiving the bearing 3 of the finisher roll 1 from above, is rotatable about the horizontal axis 8, and is adjacent to the plate. The plate cylinder side urging spring 5 is urged toward the cylinder 12 side. As a result, the finisher roll 1 can easily follow the run-out of the plate cylinder 12 and ink transfer unevenness is eliminated.
また、軸受部４、ストッパー６、及び版胴側附勢スプリング５は、ブラケット１３（図１の太線で囲まれた部材）に一体的に保持されるとともに、ブラケット１３はこれらの部材を保持したまま前後方向に可動に（軸受部４に設けられた凹部と、版胴１２との距離を変更可能に）構成されている。このため、版胴側附勢スプリング５では追随できないファニッシャロール１の左右方向における版胴１２との接触ずれが生じた場合には、ブラケット１３ごと、ファニッシャロール１のベアリング３を保持する凹部が設けられた軸受部４等を前後方向に移動させて、ずれを解消することができる。これにより、版胴側附勢スプリング５や回動可能な軸受部４の効果を損なうことなく、接触ずれに起因する印刷ムラを防止することができる。 Further, the bearing portion 4, the stopper 6, and the plate cylinder side biasing spring 5 are integrally held by a bracket 13 (a member surrounded by a thick line in FIG. 1), and the bracket 13 holds these members. It is configured to be movable in the front-rear direction (the distance between the concave portion provided in the bearing portion 4 and the plate cylinder 12 can be changed). For this reason, when the contact displacement with the plate cylinder 12 in the left-right direction of the finisher roll 1 that cannot be followed by the plate cylinder side urging spring 5 occurs, the concave portion that holds the bearing 3 of the finisher roll 1 together with the bracket 13. The displacement can be eliminated by moving the bearing portion 4 or the like provided with a fore-and-aft direction. Thereby, the printing nonuniformity resulting from a contact shift can be prevented, without impairing the effect of the plate cylinder side urging | biasing spring 5 and the rotatable bearing part 4. FIG.
なお、この接触ずれは、目視により検知してもよいし輪転印刷機にセンサーを組み込んで、左右端における版胴１２とファニッシャロール１との間の距離の差を機械的に検知してもよい。また、ブラケット１３の可動は、手動により調整してもよく、センサー信号を利用しつつ自動的に調整される構成としてもよい。自動的にずれの検知や可動を行う構成とする場合には、ずれの検知には公知の距離センサーを、ブラケットの可動には、モーター、アクチュエータ等の公知の駆動装置を用いればよく、これらの動作を制御するためのマイクロプロセッサ等の制御装置をさらに備えていてもよい。 This contact deviation may be detected visually, or a sensor may be incorporated in the rotary printing press to mechanically detect the difference in distance between the plate cylinder 12 and the finisher roll 1 at the left and right ends. Good. Further, the movement of the bracket 13 may be adjusted manually, or may be automatically adjusted using a sensor signal. In the case of a configuration that automatically detects and moves the displacement, a known distance sensor may be used to detect the displacement, and a known drive device such as a motor or an actuator may be used to move the bracket. A control device such as a microprocessor for controlling the operation may be further provided.
また、ブラケット１３はインキを貯蔵するインキパン１４に取り付けられており、この構成を採用することにより輪転印刷機の構成を簡略化できる。 The bracket 13 is attached to an ink pan 14 for storing ink. By adopting this configuration, the configuration of the rotary printing press can be simplified.
また、既存のインキパン１４に可動構造のブラケット１３を取り付けるだけで本発明に係る輪転印刷機を製造でき、版胴１２、インキパン１４等の既存設備をそのまま使用できる。このため、低コストでもって印刷ムラ、転写ムラを防止し得た輪転印刷機を実現できる。 Further, the rotary printing press according to the present invention can be manufactured simply by attaching the movable structure 13 to the existing ink pan 14, and the existing equipment such as the plate cylinder 12 and the ink pan 14 can be used as they are. For this reason, it is possible to realize a rotary printing machine that can prevent printing unevenness and transfer unevenness at low cost.
また、ブラケット１３の前後方向位置を制御するハンドル７をさらに備える構成とすることができる。 Moreover, it can be set as the structure further provided with the handle | steering-wheel 7 which controls the position of the bracket 13 in the front-back direction.
ブラケット１３の前後方向位置をハンドル７により制御する構成とすると、ブラケット１３の微細な位置制御を簡便に行うことができる。 When the front-rear direction position of the bracket 13 is controlled by the handle 7, fine position control of the bracket 13 can be easily performed.
また、ブラケット１３は、ねじ１０によりインキパン１４に取り付けられ、ブラケット１３に設けられたねじ用の穴９は、インキパン１４との固定を維持したまま版胴１２との距離が変更できるように、前後方向に長く構成されている構成とすることができる。 Further, the bracket 13 is attached to the ink pan 14 by the screw 10, and the screw hole 9 provided in the bracket 13 is arranged so that the distance from the plate cylinder 12 can be changed while maintaining the fixation with the ink pan 14. It can be set as the structure comprised long in the direction.
この構成を採用することにより、ブラケット１３とインキパン１４との固定状態を維持したまま、ブラケット１３と版胴１２との距離を調整できるため、使い勝手性がよい。 By adopting this configuration, the distance between the bracket 13 and the plate cylinder 12 can be adjusted while maintaining the fixed state of the bracket 13 and the ink pan 14, so that the usability is good.
また、ブラケット１３は、前後方向に０．３〜３．０ｃｍ移動可能であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the bracket 13 can move 0.3-3.0 cm in the front-back direction.
また、ファニッシャロール１は、どのようなものを用いてもかまわないが、図３、４に示すように、軸芯１７と、軸芯１７を被覆するゴム製の被覆層１８と、を有し、被覆層１８の表面には、その周方向に沿ったうろこ状の切削荒粗面が形成されている構成を採用すると、インキの押し込み不良、撹拌不良等に起因する弊害を抑制できるため、好ましい。 The furnisher roll 1 may be of any type, but has a shaft core 17 and a rubber coating layer 18 that covers the shaft core 17 as shown in FIGS. In addition, if the surface of the coating layer 18 is formed with a scaly rough cutting surface along its circumferential direction, it is possible to suppress adverse effects caused by poor ink pressing, poor stirring, etc. preferable.
また、ファニッシャロールを上方に附勢する上方附勢スプリングをさらに備える構成を採用することが好ましい。 Moreover, it is preferable to employ | adopt the structure further provided with the upper energizing spring which energizes a finisher roll upward.
この構成であると、図９に示すように、高速回転時に版胴１２が下方にぶれた場合には、上方附勢スプリング１９を縮ませてファニッシャロール１が下方に押し下がる（図９の実線で示すファニッシャロール１）。また、版胴１２が上方にぶれた場合には、上方附勢スプリング１９が伸びてファニッシャロール１が上方に押し上げられる（図９の一点鎖線で示すファニッシャロール１）。この作用によって、ファニッシャロール１の左右端において、高速回転時に版胴１２との上下方向のずれが生じることを防止でき、版胴側附勢スプリング５の作用と相まって、より効果的に印刷ムラを防止できる。 With this configuration, as shown in FIG. 9, when the plate cylinder 12 shakes downward during high-speed rotation, the upper urging spring 19 is contracted and the finisher roll 1 is pushed downward (FIG. 9). Furnisher roll 1) indicated by a solid line. When the plate cylinder 12 is shaken upward, the upper urging spring 19 is extended and the finisher roll 1 is pushed upward (furnisher roll 1 shown by a one-dot chain line in FIG. 9). By this action, it is possible to prevent vertical displacement from the plate cylinder 12 during high-speed rotation at the left and right ends of the finisher roll 1, and in combination with the action of the plate cylinder side biasing spring 5, printing unevenness is more effectively performed. Can be prevented.
本発明によれば、簡易な方法でファニッシャロールと版胴との接触ずれを解消し得た輪転印刷機を実現できる。 According to the present invention, it is possible to realize a rotary printing press that can eliminate the contact deviation between the finisher roll and the plate cylinder by a simple method.
本発明を、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係る輪転印刷機の正面図であり、図２は、本実施の形態に係る輪転印刷機の左側面図である。 The present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a rotary printing press according to the present embodiment, and FIG. 2 is a left side view of the rotary press according to the present embodiment.
本実施の形態に係る輪転印刷機は、版胴１２と、ファニッシャロール１と、インキパン１４と、ファニッシャロール１の回転軸２の両端にそれぞれ取り付けられたベアリング３と、ベアリング３を上方から着脱自在に載置できる凹部を有しファニッシャロール１と平行な水平軸芯の回りに回動自在に設けられた軸受部４と、少なくとも一方の軸受部４の凹部と反対側に連結され、ファイニッシャロール１を版胴１２に対して接近する方向に附勢する版胴側附勢スプリング５と、軸受部４の回動を規制する少なくとも１つのストッパー６と、軸受部４、ストッパー６、版胴側附勢スプリング５を一体的に保持するブラケット１３と、を備えている。そして、ブラケット１３は、軸受部４に設けられた凹部と版胴１２との距離が変更できるように前後方向に可動にインキパン１４に取り付けられている。また、このブラケット１３の前後方向位置を制御するためのハンドル７が取り付けられている。 The rotary printing press according to the present embodiment includes a plate cylinder 12, a finisher roll 1, an ink pan 14, bearings 3 attached to both ends of the rotating shaft 2 of the finisher roll 1, and the bearing 3 from above. A bearing portion 4 having a recess that can be detachably mounted and rotatably provided around a horizontal axis parallel to the finisher roll 1; and connected to the opposite side of the recess of at least one bearing portion 4; A plate cylinder side biasing spring 5 that biases the finisher roll 1 in a direction approaching the plate cylinder 12, at least one stopper 6 that restricts the rotation of the bearing portion 4, the bearing portion 4, the stopper 6, And a bracket 13 that integrally holds the plate cylinder side biasing spring 5. The bracket 13 is attached to the ink pan 14 so as to be movable in the front-rear direction so that the distance between the concave portion provided in the bearing portion 4 and the plate cylinder 12 can be changed. A handle 7 for controlling the position of the bracket 13 in the front-rear direction is attached.
上記構成によれば、軸受部４は、ファニッシャロール１のベアリング３を上方から受け止めることが出来る凹部を有しており、且つ、水平軸芯８の回りに回動自在であり、さらには、隣接する版胴１２側に向けて版胴側附勢スプリング５で附勢されている。これにより、ファニッシャロール１を容易に設置でき、且つ、版胴１２の芯ぶれに対してファニッシャロール１が容易に追従できる。したがって、ファニッシャロール１の取り付けを容易にでき、且つ、インキの転写ムラが解消される。 According to the said structure, the bearing part 4 has a recessed part which can receive the bearing 3 of the finisher roll 1 from upper direction, and is free to rotate around the horizontal axis core 8, Furthermore, The plate cylinder side urging spring 5 is biased toward the adjacent plate cylinder 12 side. Accordingly, the finisher roll 1 can be easily installed, and the finisher roll 1 can easily follow the runout of the plate cylinder 12. Therefore, the finisher roll 1 can be easily attached and ink transfer unevenness can be eliminated.
また、ストッパー６によってファニッシャロール１の回動範囲が制限される。これにより、隣接する輪胴に対する充分な接当圧を得ることができながら余分な回動を規制することで、インキパン１４を上方に移動させて行う初期セッティングを行い易くすることが出来る。 Further, the rotation range of the finisher roll 1 is limited by the stopper 6. This makes it possible to easily perform the initial setting performed by moving the ink pan 14 upward by restricting the excessive rotation while obtaining a sufficient contact pressure with respect to the adjacent cylinder.
しかしながら、版胴側附勢スプリング５で版胴１２側にファニッシャロール１を附勢していても、製作誤差、組み付け誤差等によって、ファニッシャロール１の左右端において、版胴１２との接触距離が異なるようになる（ずれる）場合が生じる。このようなずれが生じると、インキだまりが版胴１２の表面に生じることにより、印刷ムラが生じてしまう。 However, even if the finisher roll 1 is urged toward the plate cylinder 12 by the plate cylinder side biasing spring 5, contact with the plate cylinder 12 at the left and right ends of the finisher roll 1 due to manufacturing errors, assembly errors, etc. In some cases, the distance becomes different (shifts). When such a deviation occurs, an ink pool is generated on the surface of the plate cylinder 12 and printing unevenness occurs.
本実施の形態の構成では、軸受部４、ストッパー６、版胴側附勢スプリング５を一体的に保持するブラケット１３は、これらの部材を保持したまま版胴１２との距離が変更できるように前後方向に移動可能に構成されている。このため、ファニッシャロール１の左右方向での版胴１２との接触ずれを確認した場合、速やかにこの接触ずれを解消させるようにハンドル７を操作して、ブラケット１３ごと軸受部４の凹部（ファニッシャロール１のベアリング３の受け部）を前後方向に移動させることができ、これによりファニッシャロール１と版胴１２との左右方向の接触ずれを解消できる。つまり、上記構成によると、版胴側附勢スプリング５や回動可能な軸受部４の効果を損なうことなく、接触ずれに起因する印刷ムラを防止することができる。 In the configuration of the present embodiment, the bracket 13 that integrally holds the bearing portion 4, the stopper 6, and the plate cylinder side biasing spring 5 can change the distance from the plate cylinder 12 while holding these members. It is configured to be movable in the front-rear direction. For this reason, when the contact deviation with the plate cylinder 12 in the left-right direction of the finisher roll 1 is confirmed, the handle 7 is operated so that this contact deviation can be quickly eliminated, and the recesses ( The bearing portion of the bearing 3 of the finisher roll 1) can be moved in the front-rear direction, whereby the contact displacement in the left-right direction between the finisher roll 1 and the plate cylinder 12 can be eliminated. That is, according to the above configuration, it is possible to prevent printing unevenness due to contact deviation without impairing the effects of the plate cylinder side biasing spring 5 and the rotatable bearing portion 4.
なお、この左右方向における版胴１２とファニッシャロール１との接触ずれは、目視により検知してもよいし、輪転印刷機にセンサーを組み込んで、左右端における版胴１２とファニッシャロール１との間の距離の差を機械的に検知してもよい。また、ブラケット１３の可動は、手動により調整してもよく、センサー信号を利用しつつ自動的に調整される構成としてもよい。自動的にずれの検知や可動を行う構成とする場合には、ずれの検知には公知の距離センサーを、ブラケットの可動には、モーター、アクチュエータ等の公知の駆動装置を用いればよい。 Note that the contact displacement between the plate cylinder 12 and the finisher roll 1 in the left-right direction may be detected by visual observation, or a sensor is incorporated in a rotary printing press to connect the plate cylinder 12 and the finisher roll 1 at the left and right ends. The difference in distance between the two may be mechanically detected. Further, the movement of the bracket 13 may be adjusted manually, or may be automatically adjusted using a sensor signal. In the case of a configuration that automatically detects and moves the displacement, a known distance sensor may be used to detect the displacement, and a known drive device such as a motor or an actuator may be used to move the bracket.
ここで、ファニッシャロール１は版胴側附勢スプリング５により版胴１２に対して接近する方向に附勢されているので、版胴１２と遠いほうのファニッシャロール１の端部を版胴１２側に近付ける操作や、版胴１２と近いほうのファニッシャロール１の端部を版胴１２から遠ざける操作により、この接触ずれを解消できる。このため、版胴側附勢スプリング５等が取り付けられたブラケット１３の可動構造は、一方の端部のみに設けられていても十分な効果を奏する。しかしながら、前後位置調整操作の簡便さ、ぶれに対する追随性の向上等の観点から、両方の端部に版胴側附勢スプリング５等が取り付けられたブラケット１３の可動構造を採用することが好ましい。 Here, since the finisher roll 1 is urged in a direction approaching the plate cylinder 12 by the plate cylinder side urging spring 5, the end of the furnisher roll 1 far from the plate cylinder 12 is connected to the plate cylinder. The contact deviation can be eliminated by an operation of moving closer to the side 12 or an operation of moving the end of the finisher roll 1 closer to the plate cylinder 12 away from the plate cylinder 12. For this reason, even if the movable structure of the bracket 13 to which the plate cylinder side urging spring 5 and the like are attached is provided only at one end, a sufficient effect is obtained. However, it is preferable to adopt a movable structure of the bracket 13 in which the plate cylinder side urging springs 5 and the like are attached to both ends from the viewpoint of simplicity of the front / rear position adjustment operation and improvement in followability to shaking.
ハンドル７は、これに接続されたブラケット１３の前後方向位置を制御できるものであれば、どのような構成でもかまわない。例えば、ハンドル７はねじに接続されている構成とし、ハンドル７の操作（回動）によってねじが前後方向に移動し、このねじの移動に追随してブラケット１３が前後方向に移動する構成とすると、簡易な装置構成でブラケット１３の位置の微細な制御が可能となる。 The handle 7 may have any configuration as long as it can control the position of the bracket 13 connected to the handle 7 in the front-rear direction. For example, the handle 7 is configured to be connected to a screw, the screw is moved in the front-rear direction by operation (rotation) of the handle 7, and the bracket 13 is moved in the front-rear direction following the movement of the screw. The position of the bracket 13 can be finely controlled with a simple device configuration.
ストッパー６はボルトで構成され、軸受部４の水平軸心８よりも凹部側の側面に接当するように設けられているのが好ましい。こうしたボルトによる構造であれば、ネジピッチを利用して、スパナ等の簡単な工具で微細の調節が可能であり、製造コストも抑えられる。 The stopper 6 is preferably made of a bolt, and is provided so as to come into contact with the side surface closer to the recess than the horizontal axis 8 of the bearing portion 4. With such a bolt structure, the screw pitch can be used to make fine adjustments with a simple tool such as a spanner, and the manufacturing cost can be reduced.
ファニッシャロール１と版胴１２との左右方向の接触ずれは、３ｍｍ以下や５ｍｍ以下となる場合が多く、このためブラケット１３の可動範囲は、最低限前後方向にそれぞれ１．５ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上（合計でそれぞれ３ｍｍ以上、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以上）確保する必要がある。なお、可動範囲の上限は特に設定しなくともよいが、加工の容易さや取付強度等の観点から、前後方向にそれぞれ１５以下、好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下（合計でそれぞれ３０ｍｍ以下、２４ｍｍ以下、２０ｍｍ以下）とする。また、図１では一つのブラケット１３に対してねじ１０及びねじ穴９の数はそれぞれ２つであるが、この数に限定されず、３以上あるいは１としてもよい。 The displacement in the horizontal direction between the finisher roll 1 and the plate cylinder 12 is often 3 mm or less or 5 mm or less. Therefore, the movable range of the bracket 13 is at least 1.5 mm or more in the front-rear direction, preferably It is necessary to secure 2.5 mm or more, more preferably 5 mm or more (total of 3 mm or more, 5 mm or more, 10 mm or more, respectively). The upper limit of the movable range does not have to be set in particular, but from the viewpoint of ease of processing, mounting strength, etc., it is 15 or less in the front-rear direction, preferably 12 mm or less, more preferably 10 mm or less (total of 30 mm or less, 24 mm or less, 20 mm or less). In FIG. 1, the number of screws 10 and screw holes 9 is two for one bracket 13, but is not limited to this number, and may be three or more or one.
また、軸受部４、ストッパー６、版胴側附勢スプリング５が取り付けられたブラケット１３は、輪転印刷機のインキパン１４に対して、ねじ１０により着脱自在に取り付けられていることが好ましい。そして、ねじ穴９は、ブラケット１３の前後方向への可動を良好に行えるよう、前後方向（可動方向）に長手の穴であることが好ましい。このような構成を採用することで、ねじ１０の固定強度を適切に調整することにより、ねじ１０によるブラケット１３とインキパン１４との固定を維持したまま、ブラケット１３の前後方向への移動を行うことが可能となる。また、インキパン１４へのブラケット１３の取り付け作業も容易化できる。 Moreover, it is preferable that the bracket 13 to which the bearing portion 4, the stopper 6, and the plate cylinder side biasing spring 5 are attached is detachably attached to the ink pan 14 of the rotary printing press by a screw 10. The screw hole 9 is preferably a long hole in the front-rear direction (movable direction) so that the bracket 13 can be moved in the front-rear direction. By adopting such a configuration, by appropriately adjusting the fixing strength of the screw 10, the bracket 13 can be moved in the front-rear direction while maintaining the fixing of the bracket 13 and the ink pan 14 by the screw 10. Is possible. Moreover, the attachment work of the bracket 13 to the ink pan 14 can also be facilitated.
また、上記構造であると、ブラケット１３をインキパン１４に対して取り付けるだけでファニッシャロール１の軸受構成を装着することが可能であり、簡単な組み付けに作業により、既存の輪転印刷機に対して本実施の形態にかかるファニッシャロール軸受構造を簡便に取り付けることができる。 Further, with the above structure, it is possible to mount the bearing structure of the finisher roll 1 simply by attaching the bracket 13 to the ink pan 14, and it is possible to attach to the existing rotary printing press by simple assembly work. The finisher roll bearing structure according to the present embodiment can be easily attached.
本発明に係る輪転印刷機の変形例を、図９を参照して説明する。なお、図１と同じ構成については、その説明を省略する。図９は、本発明に係る輪転印刷機の変形例を模式的に示すブラケット部分の拡大透視正面図である。 A modification of the rotary printing press according to the present invention will be described with reference to FIG. The description of the same configuration as in FIG. 1 is omitted. FIG. 9 is an enlarged perspective front view of a bracket portion schematically showing a modification of the rotary printing press according to the present invention.
この変形例は、軸受部４のファニッシャロール１を載置する凹部に、ファニッシャロール１のベアリング３を上方に附勢する上方附勢スプリング１９が設けられていること以外は、上記図１に示す構造と同じである。版胴１２を高速回転時させた時のぶれには、上下方向成分も含まれるが、版胴１２が下方にぶれた場合には、上方附勢スプリング１９が縮んでファニッシャロール１を下方に押し下がる（図９の実線で示すファニッシャロール１）。また、版胴１２が上方にぶれた場合には、上方附勢スプリング１９が伸びてファニッシャロール１を上方に押し上がる（図９の一点鎖線で示すファニッシャロール１）。つまり、高速回転時における版胴１２の上下方向のずれにファニッシャロール１が追随することができ、これによりインキの目詰まりや転写ムラ等を防止できる。 This modification is the same as that shown in FIG. 1 except that an upper urging spring 19 that urges the bearing 3 of the finisher roll 1 upward is provided in the recess where the finisher roll 1 of the bearing portion 4 is placed. The structure is the same as that shown in FIG. The shake when the plate cylinder 12 is rotated at a high speed includes a vertical component, but when the plate cylinder 12 is shaken downward, the upper biasing spring 19 is contracted and the finisher roll 1 is moved downward. Push down (furnisher roll 1 shown by the solid line in FIG. 9). Further, when the plate cylinder 12 is shaken upward, the upper biasing spring 19 extends to push up the finisher roll 1 (furnisher roll 1 shown by a one-dot chain line in FIG. 9). That is, the finisher roll 1 can follow the vertical displacement of the plate cylinder 12 during high-speed rotation, thereby preventing ink clogging, transfer unevenness, and the like.
つまり、この構成では、版胴１２が高速回転していない時の版胴１２とファニッシャロール１とのずれは、ブラケット１３の前後位置の調整により解消でき、高速回転時の版胴１２とファニッシャロール１とのずれは、上方附勢スプリング１９と版胴側附勢スプリング５が協働して解消するように作用する。これらの作用によって、印刷ムラを顕著に防止できる。 In other words, in this configuration, the deviation between the plate cylinder 12 and the finisher roll 1 when the plate cylinder 12 is not rotating at high speed can be eliminated by adjusting the front and rear positions of the bracket 13. The deviation from the nischer roll 1 acts so that the upper urging spring 19 and the plate cylinder side urging spring 5 cooperate to be eliminated. These effects can remarkably prevent printing unevenness.
ここで、回転時の版胴１２の上下方向のぶれは、３ｍｍ以下程度であるので、上方附勢スプリング１９の変位可能量Ｌは、３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上確保することが好ましい。また、コスト等の観点から、上方附勢スプリング１９の変位可能量Ｌは、１５ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下とすることが好ましい。 Here, since the vertical displacement of the plate cylinder 12 during rotation is about 3 mm or less, the displaceable amount L of the upper biasing spring 19 is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more. From the viewpoint of cost and the like, the displaceable amount L of the upper biasing spring 19 is preferably 15 mm or less, more preferably 12 mm or less.
上方附勢スプリング１９としては圧縮スプリング、版胴側附勢スプリング５としては、圧縮スプリング、引張スプリングを使用できる。また、上方附勢スプリング１９と版胴側附勢スプリング５は、それぞれ同一のものを用いてもよく、異なるものを用いてもよい。また、この上方附勢スプリング１９は、版胴側附勢スプリング５と同様、ブラケット１３に保持されていることが好ましい。また、上方附勢スプリング１９は、一方の端部にのみ設けられていてもよいが、より好ましくはファニッシャロール１の両方の端部に上方附勢スプリング１９等が取り付けられたブラケット１３の可動構造を採用する。 A compression spring can be used as the upper urging spring 19, and a compression spring and a tension spring can be used as the plate cylinder side urging spring 5. The upper urging spring 19 and the plate cylinder side urging spring 5 may be the same or different. The upper biasing spring 19 is preferably held by the bracket 13 like the plate cylinder side biasing spring 5. The upper biasing spring 19 may be provided only at one end, but more preferably the bracket 13 having the upper biasing spring 19 attached to both ends of the finisher roll 1 is movable. Adopt structure.
（ファニッシャロールについて）
ファニッシャロールとしては、どのようなものを用いてもよく、公知のものを広く用いることができる。ここで、ファニッシャロール１は、軸芯１７と、軸芯１７を被覆するゴム製の被覆層１８と、を有し、被覆層１８の表面には、その周方向に沿ったうろこ状の切削荒粗面が形成されている構成とすることが好ましい。
(About Furnisher Roll)
Any type of furnisher roll may be used, and known ones can be widely used. Here, the finisher roll 1 has a shaft core 17 and a rubber coating layer 18 that covers the shaft core 17, and the surface of the coating layer 18 has a scaly cut along the circumferential direction thereof. A configuration in which a rough surface is formed is preferable.
この構成による効果を、図面を参照して説明する。図３は、本発明に係る輪転印刷機に用いるファニッシャロールの斜視図であり、図４は、本発明に係る輪転印刷機に用いるファニッシャロールを模式的に示す断面図であって、図４（ａ）は縦断面図、図４（ｂ）は横断面図であり、図４（ｃ）は部分拡大横断面図であり、図４（ｄ）は突出部の高さとくぼみの大きさを説明する部分拡大横断面図であり、図５は、本発明に係る輪転印刷機に用いるファニッシャロールの切削荒粗面を示す写真であって、図５（ａ）はうろこ状の切削荒粗面の順目方向、図５（ｂ）はうろこ状の切削荒粗面の逆目方向から写したものであり、図６は、本発明にかかるファニッシャロールの切削荒粗面の断面を示す顕微鏡写真であって、図６（ａ）はスケールなし、図６（ｂ）は０．１ｍｍの格子状スケールを付けたものであり、図７は、本発明に係る輪転印刷機に用いるファニッシャロールの変形例を模式的に示す横断面図である。 The effect by this structure is demonstrated with reference to drawings. FIG. 3 is a perspective view of a finisher roll used in the rotary printing press according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the finisher roll used in the rotary printing press according to the present invention. 4 (a) is a longitudinal sectional view, FIG. 4 (b) is a transverse sectional view, FIG. 4 (c) is a partially enlarged transverse sectional view, and FIG. 4 (d) is the height of the protrusion and the size of the recess. FIG. 5 is a photograph showing a rough cutting surface of a finisher roll used in a rotary printing press according to the present invention, and FIG. 5 (a) is a scaly cutting rough. FIG. 5 (b) is a copy from the reverse direction of the scaly cutting rough surface, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the rough cutting surface of the finisher roll according to the present invention. FIG. 6 (a) shows no scale and FIG. 6 (b) shows a 0.1 mm grid scale. Are as hereinbefore, FIG. 7 is a modification of the furnisher roll used in the rotary printing press according to the present invention is a cross-sectional view schematically showing.
図３に示すように、ファニッシャロール１の被覆層１８の表面は、その周方向に沿ったうろこ状の切削荒粗面であり、周方向に沿った多数の鱗片状部１５が、サイズや配置がランダムに形成されている。そして、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、うろこ状の切削荒粗面は、その横断面において鱗片状部１５の先端部１５ａが他の表面上に重なって、くぼみ１５ｂを形成している。図１に示すように、ファニッシャロール１を版胴１２に押し当てた状態で、ファニッシャロール１の抵抗が大きい方向（うろこ状の重なり合いの逆目方向）に回転するように版胴１２を回転させると、ファニッシャロール１がこの回転に伴って回転する。ここで、被覆層は弾性のあるゴムからなるので、回転による摩擦抵抗によって鱗片状部１５の先端部１５ａが外側にしなるように変形し、その後復元する動きを繰り返すが、この鱗片状部１５の先端部１５ａの動きによってインキが版胴１２に十分に押し込まれ、且つ、余分なインキは版胴１２から掻き出される。よって、版胴１２の表面に泡が生じたり、目詰まりが生じたりすることを防止できる。これらの作用によって、かすれやピンホール等の印刷不良の発生をより一層防止できる。また、このファニッシャロールは、版胴１２の回転に附随して回転させる構成とする場合には、回転のための動力を必要としない。 As shown in FIG. 3, the surface of the coating layer 18 of the finisher roll 1 is a scaly rough cutting surface along the circumferential direction, and a large number of scaly portions 15 along the circumferential direction are The arrangement is randomly formed. Then, as shown in FIGS. 4B and 4C, the scaly rough cutting surface has a concave portion 15b in which the tip portion 15a of the scaly portion 15 overlaps the other surface in the cross section. doing. As shown in FIG. 1, in a state where the finisher roll 1 is pressed against the plate cylinder 12, the plate cylinder 12 is rotated so as to rotate in a direction in which the resistance of the finisher roll 1 is large (opposite direction of scaly overlap). When rotated, the finisher roll 1 rotates with this rotation. Here, since the coating layer is made of elastic rubber, it is deformed so that the distal end portion 15a of the scale-like portion 15 becomes outside due to frictional resistance due to rotation, and thereafter the movement of restoring is repeated. The ink is sufficiently pushed into the plate cylinder 12 by the movement of the leading end portion 15a, and excess ink is scraped out of the plate cylinder 12. Therefore, it is possible to prevent bubbles on the surface of the plate cylinder 12 and clogging. By these actions, it is possible to further prevent the occurrence of printing defects such as fading and pinholes. Further, when the finisher roll is configured to rotate in accordance with the rotation of the plate cylinder 12, no power for rotation is required.
また、図１に示すように、ファニッシャロール１をインキパン１４に付けた状態で回転させると、インキがくぼみ１５ｂにたまり（図４参照）、インキパン１４のインキの上面よりも上方に持ち上げられ、その後インキパン１４に落とされる。この作用により、インキが十分に撹拌されるようになり、撹拌不足によってインキ表面に膜が張ることを防止できる。 Also, as shown in FIG. 1, when the finisher roll 1 is rotated while attached to the ink pan 14, the ink accumulates in the dent 15b (see FIG. 4), and is lifted above the upper surface of the ink in the ink pan 14. Thereafter, the ink pan 14 is dropped. By this action, the ink is sufficiently stirred, and it is possible to prevent the film from being stretched on the ink surface due to insufficient stirring.
また、ファニッシャロール１及び版胴１２がともに金属製の場合、両者を強く押し当てると、摩擦抵抗によって回転が阻害されるおそれがある。しかしながら、この構成では、ファニッシャロール１の表面は弾性のあるゴムからなるため、ファニッシャロール１を版胴１２に強く押し当てた状態でも版胴１２、ファニッシャロール１ともに良好な回転が可能である。 In addition, when both the finisher roll 1 and the plate cylinder 12 are made of metal, if both are pressed strongly, there is a possibility that rotation is hindered by frictional resistance. However, in this configuration, since the surface of the finisher roll 1 is made of elastic rubber, both the plate cylinder 12 and the finisher roll 1 can rotate well even when the finisher roll 1 is strongly pressed against the plate cylinder 12. It is.
このように、うろこ状の切削荒粗面からなる表面を備えることで、ファニッシャロール１から隣接する版胴１２へのインキの転写がムラなく行え、且つ、インキの表面に膜が張ることをも防止できる。 In this way, by providing a surface composed of a scaly rough cutting surface, ink can be transferred from the finisher roll 1 to the adjacent plate cylinder 12 without unevenness, and a film can be stretched on the surface of the ink. Can also be prevented.
ここで、周方向に沿ったうろこ状の切削荒粗面とは、鱗片状部１５の重なり合いの方向が周方向であることを意味するが、重なり合いの方向が周方向と平行であるものに限定されるものではなく、周方向に対して傾き（３０°以内、より好ましくは１５°以内の傾き）をもっていてもよい。 Here, the scaly rough cutting surface along the circumferential direction means that the overlapping direction of the scale-like portions 15 is the circumferential direction, but is limited to the overlapping direction parallel to the circumferential direction. However, it may be inclined (within 30 °, more preferably within 15 °) with respect to the circumferential direction.
また、被覆層の厚みは、好ましくは５〜９ｍｍとし、より好ましくは６〜８ｍｍとする。 Further, the thickness of the coating layer is preferably 5 to 9 mm, more preferably 6 to 8 mm.
被覆層を構成するゴムは、適度な弾性とインキに対する耐性（溶剤耐性）を備えていればどのような材料でもよいが、コストや加工性の観点から、ブチルゴムやＥＰＴ（エチレンプロピレン）ゴムであることが好ましい。 The rubber constituting the coating layer may be any material as long as it has appropriate elasticity and resistance to ink (solvent resistance), but is butyl rubber or EPT (ethylene propylene) rubber from the viewpoint of cost and workability. It is preferable.
軸芯の材料としては特に限定されることはなく、例えば、鉄、ステンレススチール、アルミニウム等の金属材料や、硬質ゴム等の樹脂材料を使用することができ、その形状は中実、中空のいずれでもよい。中でも、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いた中空材料は、軽量で且つ負荷によって変形する（曲がる）ことがないので好ましい。 The material of the shaft core is not particularly limited, and for example, metal materials such as iron, stainless steel, and aluminum, and resin materials such as hard rubber can be used, and the shape thereof is either solid or hollow. But you can. Among these, a hollow material using aluminum or an aluminum alloy is preferable because it is lightweight and does not deform (bend) due to a load.
また、鱗片状部は、高さ（図４（ｄ）のＬ１参照）が平均０．１８〜０．７０ｍｍであり、そのくぼみの長さ（図４（ｄ）のＬ２参照）が平均０．０８〜０．６０ｍｍであることが好ましい。また、平均高さは、０．２１〜０．６５ｍｍであることがより好ましく、０．２５〜０．６０ｍｍであることがさらに好ましい。また、くぼみの平均長さは、０．１０〜０．５５ｍｍであることがより好ましく、０．１４〜０．５５ｍｍであることがさらに好ましい。 In addition, the scale-like portion has an average height (see L1 in FIG. 4D) of 0.18 to 0.70 mm, and an indentation length (see L2 in FIG. 4D) has an average of 0.1. It is preferable that it is 08-0.60 mm. The average height is more preferably 0.21 to 0.65 mm, and further preferably 0.25 to 0.60 mm. Further, the average length of the recesses is more preferably 0.10 to 0.55 mm, and further preferably 0.14 to 0.55 mm.
また、図７に示すように、インキ撹拌押し込みロールの表面には、くぼみを有する鱗片状部１５以外に、くぼみを有さない凸部１６が形成されていてもよい。ここで、ロール表面のすべての突出部（鱗片状部１５＋凸部１６）のうち、有する鱗片状部１５の個数の比率は、２５％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、３５％以上であることがさらに好ましい。また、突出部の平均高さ（全体）は、０．１５〜０．７０ｍｍであることが好ましく、０．１８〜０．６５ｍｍであることがより好ましく、０．２２〜０．６０ｍｍであることがさらに好ましい。また、ロールの周方向の長さに対する突出部の比率は、０．２〜１．２個／ｍｍであることが好ましく、０．３〜１．１個／ｍｍであることがより好ましく、０．４個〜１．０／ｍｍであることがさらに好ましい。 Moreover, as shown in FIG. 7, the convex part 16 which does not have a dent may be formed in the surface of the ink stirring push roll other than the scale-like part 15 which has a dent. Here, the ratio of the number of the scale-like portions 15 among all the protruding portions (scale-like portions 15 + convex portions 16) on the roll surface is preferably 25% or more, and more preferably 30% or more. Preferably, it is 35% or more. The average height (overall) of the protrusions is preferably 0.15 to 0.70 mm, more preferably 0.18 to 0.65 mm, and 0.22 to 0.60 mm. Is more preferable. Further, the ratio of the protrusions to the circumferential length of the roll is preferably 0.2 to 1.2 pieces / mm, more preferably 0.3 to 1.1 pieces / mm, 0 More preferably, the number is 4 to 1.0 / mm.
図８に、本発明に係る輪転印刷機に用いるファニッシャロールのさらなる変形例を模式的に示す。図８に示すように、ファニッシャロール１の被覆層の表面に、微細凹凸を備えた波状パターン１１が、周方向に波紋が向くように刻設されている構成とすることができる。このように波状パターン１１を備えるファニッシャロール１を用いても、隣接する輪胴へのインキの転写がムラなく行い得る。波状パターン１１の微細凹凸の落差は、３〜６ｍｍであることが好ましい。 In FIG. 8, the further modification of the finisher roll used for the rotary printing press which concerns on this invention is typically shown. As shown in FIG. 8, a wavy pattern 11 having fine irregularities can be formed on the surface of the coating layer of the finisher roll 1 so that the ripples face in the circumferential direction. Thus, even if the finisher roll 1 provided with the wave pattern 11 is used, the transfer of the ink to the adjacent ring cylinder can be performed without unevenness. The drop of the fine irregularities of the wavy pattern 11 is preferably 3 to 6 mm.
なお、図示していないが、版胴１２に対向して設けられたドクターを備える構成としてもよい。 In addition, although not shown in figure, it is good also as a structure provided with the doctor provided facing the plate cylinder 12. FIG.
また、このストッパー６は、左右に一対儲けられているが、少なくとも版胴側附勢スプリング５の反対側（圧縮スプリングの場合は同じ側）にのみ設ければ、所定の接当圧を付与した状態での追従が可能である。 Further, the stoppers 6 are provided as a pair on the left and right sides, but when provided at least on the opposite side of the plate cylinder side biasing spring 5 (same side in the case of a compression spring), a predetermined contact pressure is applied. Tracking in the state is possible.
本発明は、凹版印刷、凸版印刷における輪転印刷機で、ファニッシャロールを備えるものに簡便に適用でき、インキの転写ムラを防止できるので、本発明の産業上の利用可能性は高い。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is a rotary printing press for intaglio printing and letterpress printing, and can be easily applied to those equipped with a finisher roll, and can prevent ink transfer unevenness, so that the industrial applicability of the present invention is high.
１：ファニッシャロール
２：回転軸
３：ベアリング
４：軸受部
５：版胴側附勢スプリング
６：ストッパー
７：前後位置調整ハンドル
８：水平軸芯
９：前後方向長手ねじ穴
１０：ねじ
１１：波状パターン
１２：版胴
１３：ブラケット
１４：インキパン
１５：鱗片状部
１５ａ：鱗片状部の先端部
１５ｂ：くぼみ
１６：凸部
１７：軸芯
１８：被覆層
１９：上方附勢スプリング
1: Furnisher roll 2: Rotating shaft 3: Bearing 4: Bearing part 5: Plate cylinder side biasing spring 6: Stopper 7: Front / rear position adjustment handle 8: Horizontal shaft core 9: Longitudinal longitudinal screw hole 10: Screw 11: Wave pattern 12: Plate cylinder 13: Bracket 14: Ink pan 15: Scale-like portion 15a: Tip portion 15b of the scale-like portion 16: Indentation 16: Convex portion 17: Shaft core 18: Cover layer 19: Upper bias spring
Claims (6)
ファニッシャロールと、
インキパンと、
前記ファニッシャロールの回転軸の両端にそれぞれ取り付けられたベアリングと、
前記ベアリングを上方から着脱自在に載置できる凹部を有し、前記ファニッシャロールと平行な水平軸芯の回りに回動自在に設けられた軸受部と、
少なくとも一方の前記軸受部の凹部と反対側に連結され、前記ファイニッシャロールを前記版胴に対して接近する方向に附勢する版胴側附勢スプリングと、
前記軸受部の回動を規制する少なくとも１つのストッパーと、
前記軸受部、前記ストッパー、前記版胴側附勢スプリングを一体的に保持するブラケットと、を備え、
前記ブラケットは、前記版胴と前記凹部との距離が変更できるように前後方向に可動に前記インキパンに取り付けられている、輪転印刷機。 Plate cylinder,
The furnisher roll,
An ink pan,
Bearings respectively attached to both ends of the rotating shaft of the furnisher roll;
A bearing portion that has a recess capable of detachably mounting the bearing from above, and is rotatably provided around a horizontal axis that is parallel to the finisher roll;
A plate cylinder side biasing spring coupled to the opposite side of the recess of at least one of the bearing portions and biasing the finisher roll in a direction approaching the plate cylinder;
At least one stopper for restricting rotation of the bearing portion;
A bracket that integrally holds the bearing portion, the stopper, and the plate cylinder side biasing spring;
The rotary printing press, wherein the bracket is attached to the ink pan movably in the front-rear direction so that the distance between the plate cylinder and the recess can be changed.
ことを特徴とする請求項１に記載の輪転印刷機。 A handle for controlling the position of the bracket in the front-rear direction;
The rotary printing press according to claim 1.
前記ブラケットには、前記ねじ用の、前後方向に長いねじ穴が設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の輪転印刷機。 The bracket is attached to the ink pan by screws,
The bracket is provided with a screw hole that is long in the front-rear direction for the screw.
The rotary printing press according to claim 1 or 2.
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の輪転印刷機。 The bracket is movable in the front-rear direction by 0.3 to 3.0 cm.
The rotary printing press according to any one of claims 1 to 3.
ことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の輪転印刷機。 The finisher roll has a shaft core and a rubber coating layer that covers the shaft core, and a scaly cutting rough surface along the circumferential direction is formed on the surface of the coating layer. ing,
The rotary printing press according to any one of claims 1 to 4, characterized in that.
ことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の輪転印刷機。 An upper biasing spring biasing the furnisher roll upward;
The rotary printing press according to any one of claims 1 to 5, wherein
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