JP2017016882A - Socket for electronic component - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a socket for an electronic component, by which a contact piece is able to come into contact with a side face without coming into contact with the upper face of a terminal when the socket for an electronic component is attached to the electronic component.SOLUTION: A socket 10 for an electronic component freely detachably attached to a support member 1 in which an electronic component 3 with a plate-like terminal 4 projecting on its upper side is arranged, and electrically connected to the terminal 4 of the electric component 3, comprises: a base 21 arranged on the support member 1; a contact unit 30 having a contact piece 50 disposed on the base 21 and in contact with the terminal 4 of the electronic component 3; and a cover member 70 provided on the contact unit 30 so as to freely move vertically. The socket 10 for an electronic component is configured such that while the base 21 and the contact unit 30 are disposed on the support member 1, the cover member 70 is lowered, thereby causing the cover member 70 to displace the leading end 53 of the contact piece 50, and bringing the leading end 53 of the contact piece 50 into contact with the side face 4b of the terminal 4 of the electronic component 3.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、圧力センサ（以下「デバイス」という）等の電気部品に電気的に接続される電気部品用ソケットに関するものである。   The present invention relates to a socket for an electrical component that is electrically connected to an electrical component such as a pressure sensor (hereinafter referred to as “device”).

従来、この種の電気部品用ソケットとしては、コンタクトピンが配設されたデバイスソケットが知られている。このようなデバイスソケットの中には、デバイスが配置された支持部材に対して取り付けられることで、デバイスの端子と検査装置とがコンタクトピンを介して電気的に接続されて、導通試験等の試験を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, as this type of electrical component socket, a device socket provided with contact pins is known. In such a device socket, the terminal of the device and the inspection device are electrically connected via a contact pin by being attached to a support member on which the device is arranged, and a test such as a continuity test is performed. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２０１４−２１９２３５号公報JP 2014-219235 A

ここで、前記した特許文献１に示すような、上側に板状の端子が突出したデバイスに対して、コンタクトピンを電気的に接続するときに、デバイスによっては、実装時に使用する端子の上面が試験時には接触禁止となっている場合がある。その場合には、デバイスソケットの装着時に当該端子の上面にコンタクトピンが接触しないように大きく逃がした上で、コンタクトピンを端子の側面に接触させる必要があり、これを満たす適切な構成を備える必要があった。   Here, when a contact pin is electrically connected to a device in which a plate-like terminal protrudes upward as shown in Patent Document 1 described above, depending on the device, the upper surface of the terminal used during mounting may be different. Contact may be prohibited during the test. In that case, when the device socket is mounted, it is necessary to make the contact pin come into contact with the side surface of the terminal after making a large escape so that the contact pin does not come into contact with the upper surface of the terminal. was there.

そこで、この発明は、電気部品（デバイス）に対する電気部品用ソケット（デバイスソケット）の装着時に接触子（コンタクトピン）が端子の上面には接触しないで側面に接触するようにできる電気部品用ソケット（デバイスソケット）を提供することを課題としている。   Therefore, the present invention provides an electrical component socket (contact pin) that contacts a side surface without contacting an upper surface of a terminal when the electrical component socket (device socket) is mounted on the electrical component (device). It is an issue to provide a device socket.

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、上側に板状の端子が突出した電気部品が配置された支持部材に対して、着脱自在に取り付けられ、前記電気部品の前記端子と電気的に接続される電気部品用ソケットであって、前記支持部材に配置されるベースと、該ベース上に配置されて前記電気部品の前記端子に接触される接触子を有するコンタクトユニットと、該コンタクトユニットに対して上下動自在に設けられたカバー部材と、を有し、前記支持部材上に前記ベースと前記コンタクトユニットが配置された状態で、前記カバー部材を下降させることにより、前記カバー部材によって前記接触子の先端を変位させて、該接触子の先端が前記電気部品の前記端子の側面に接触するように構成されている電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。   In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is detachably attached to a support member on which an electrical component having a plate-like terminal projecting is arranged on the upper side, and the terminal of the electrical component A socket for an electrical component electrically connected to the base, a contact unit having a base disposed on the support member, and a contact disposed on the base and in contact with the terminal of the electrical component; A cover member provided so as to be movable up and down with respect to the contact unit, and the cover member is lowered while the base and the contact unit are disposed on the support member. An electrical component socket configured such that the tip of the contact is displaced by a member so that the tip of the contact contacts the side surface of the terminal of the electrical component. And wherein the door.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、前記コンタクトユニットは、前記接触子が取り付けられて前記電気部品に対して離接する方向にスライド可能なスライド部材を有しており、前記カバー部材は、前記スライド部材を押圧する押圧部を有しており、前記カバー部材を下降させることにより、前記押圧部が前記スライド部材に当接して押圧し、前記スライド部材が前記電気部品に接近する方向にスライドすることで、前記接触子が前記電気部品に接近する方向に変位するようになっていることを特徴とする。   In addition to the invention described in claim 1, the contact unit includes a slide member that is slidable in a direction in which the contact is attached to and separated from the electrical component. And the cover member has a pressing portion that presses the slide member, and when the cover member is lowered, the pressing portion contacts and presses the slide member, and the slide member Slid in a direction approaching the electrical component, so that the contact is displaced in a direction approaching the electrical component.

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に加えて、前記カバー部材又は前記コンタクトユニットの何れかに調節部を有しており、該調節部によって、前記カバー部材の移動量に対する前記スライド部材の移動量を変化させるようになっていることを特徴とする。   Moreover, in addition to the invention of Claim 2, the invention of Claim 3 has an adjustment part in either of the said cover member or the said contact unit, By this adjustment part, the said cover member's The moving amount of the slide member with respect to the moving amount is changed.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の発明に加えて、前記カバー部材は、前記支持部材に係止されるラッチ機構からなる係止部を有していることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the invention according to any one of the first to third aspects, the cover member includes a locking portion including a latch mechanism that is locked to the support member. It is characterized by having.

また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一つに記載の発明に加えて、前記コンタクトユニットは、回転自在に取り付けられた回転部材を有しており、該回転部材に、前記接触子と、前記電気部品に設けられた基準面に相対して当接する当接部と、を有しており、該当接部が、前記基準面と相対しない位置に当接した場合に、前記回転部材が、前記当接部が前記基準面と相対する位置まで回動し、当該相対する位置で前記回転部材の回転が規制されるように構成されており、前記当接部が前記基準面と相対して当接する位置で前記回転部材の回転が規制されることで、前記接触子が前記電気部品の前記端子に側面から接触する位置に保持されるように構成されたことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the first aspect of the present invention, the contact unit includes a rotating member that is rotatably attached. The member has the contact and an abutting portion that abuts against a reference surface provided in the electrical component, and the corresponding abutting portion abuts at a position that does not face the reference surface. The rotating member is configured to rotate to a position where the contact portion faces the reference plane, and the rotation of the rotating member is restricted at the facing position, and the contact portion Is configured such that the contact is held at a position where the contact of the electrical component from the side is controlled by restricting the rotation of the rotating member at a position where the contact is opposed to the reference surface. It is characterized by.

請求項１に記載の発明によれば、カバー部材によって接触子の先端を変位させるようになっているため、電気部品に対する電気部品用ソケットの装着時にカバー部材を下降させるだけで容易に接触子の先端を電気部品の端子に接触させることができる。また、カバー部材の上下方向の変位を接触子の先端の横方向の変位に変える構成を有しているため、電気部品に対する電気部品用ソケットの装着時にカバー部材を下降させるだけで接触子の先端を横方向に移動させることができ、接触子の先端が電気部品の端子の上面には接触しないで側面に接触するようにできるものである。   According to the first aspect of the present invention, since the tip of the contact is displaced by the cover member, the contact member can be easily moved by simply lowering the cover member when mounting the electrical component socket on the electrical component. The tip can be brought into contact with the terminal of the electrical component. In addition, since the vertical displacement of the cover member is changed to the lateral displacement of the tip of the contact, the tip of the contact can be simply lowered when the socket for the electrical component is attached to the electrical component. Can be moved laterally, and the tip of the contact can be brought into contact with the side surface without contacting the upper surface of the terminal of the electrical component.

また、請求項２に記載の発明によれば、接触子をスライドさせるスライド部材とこれを押圧する押圧部を有していることで、よりスムーズかつ確実に接触子が端子の上面には接触しないで側面に接触するようにできる。   According to the second aspect of the present invention, the contact does not contact the upper surface of the terminal more smoothly and surely by having the slide member that slides the contact and the pressing portion that presses the slide member. Can touch the side.

また、請求項３に記載の発明によれば、カバー部材の移動量に対するスライド部材の移動量を変化させる調節部を有していることで、電気部品の端子に対する接触子の接圧を調節することができ、種々の端子を有する電気部品に対応させることができる。   According to the third aspect of the present invention, the contact pressure of the contact with respect to the terminal of the electrical component is adjusted by including the adjusting unit that changes the moving amount of the slide member with respect to the moving amount of the cover member. It is possible to correspond to an electrical component having various terminals.

また、請求項４に記載の発明によれば、ラッチ機構からなる係止部で電気部品用ソケットが支持部材に係止されるようになっているため、接触子が電気部品の側面に接触した状態で確実に保持することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, since the electrical component socket is locked to the support member by the locking portion formed of the latch mechanism, the contact is in contact with the side surface of the electrical component. It can be reliably held in a state.

また、請求項５に記載の発明によれば、回転部材に設けられた当接部が電気部品の基準面に相対して当接する位置まで、当該回転部材が回転して当該相対する位置で規制され、これにより回転部材に設けられた接触子が電気部品の端子に側面から接触する位置に保持されるため、電気部品に対して正しい位置で接触子を接触させることができる。その結果、より正確な試験を行うことができる電気部品用ソケットを提供することができる。   According to the fifth aspect of the present invention, the rotating member rotates to the position where the abutting portion provided on the rotating member abuts against the reference surface of the electrical component, and is regulated at the opposed position. As a result, the contact provided on the rotating member is held at a position where the contact of the electrical component contacts the terminal from the side surface, so that the contact can be brought into contact with the electrical component at a correct position. As a result, it is possible to provide an electrical component socket capable of performing a more accurate test.

この発明の実施の形態に係るデバイスソケットにおける支持部材への取付前の状態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the state before the attachment to the support member in the device socket which concerns on embodiment of this invention. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図１の状態から一部の部材を取り外した状態の上面図である。FIG. 2 is a top view of the device socket according to the embodiment in a state where some members are removed from the state of FIG. 1. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図１の状態の縦断面斜視図である。It is a longitudinal cross-sectional perspective view of the state of FIG. 1 in the device socket which concerns on the same embodiment. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるローラのアライメント前の状態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the state before the alignment of the roller in the device socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図４の状態から一部の部材を取り外した状態の上面図である。FIG. 5 is a top view of the device socket according to the same embodiment with a part of members removed from the state of FIG. 4. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図４の状態の縦断面斜視図である。It is a longitudinal cross-sectional perspective view of the state of FIG. 4 in the device socket which concerns on the same embodiment. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるローラのアライメント後の状態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the state after the alignment of the roller in the device socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図７の状態から一部の部材を取り外した状態の上面図である。FIG. 8 is a top view of the device socket according to the same embodiment with a part of members removed from the state of FIG. 7. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおける図７の状態の縦断面斜視図である。It is a longitudinal cross-sectional perspective view of the state of FIG. 7 in the device socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるコンタクトピンの移動開始時の状態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the state at the time of the movement start of the contact pin in the device socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるコンタクトピンの移動中の状態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the state during the movement of the contact pin in the device socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るデバイスソケットにおけるコンタクトピンの移動終了時の状態の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the state at the time of completion | finish of the movement of the contact pin in the device socket which concerns on the embodiment. 同実施の形態に係るデバイスソケットの縦断面図であって、（ａ）調節部によってコンタクトピンの移動量を小さくさせた状態、（ｂ）調節部によってコンタクトピンの移動量を大きくさせた状態を示す図である。It is the longitudinal cross-sectional view of the device socket which concerns on the same embodiment, Comprising: (a) The state which made the movement amount of the contact pin small by the adjustment part, (b) The state which made the movement amount of the contact pin large by the adjustment part FIG. 同実施の形態に係る圧力センサの斜視図である。It is a perspective view of the pressure sensor which concerns on the same embodiment. 同実施の形態に係る図１４に示す圧力センサの、（ａ）上面図、（ｂ）正面図である。It is the (a) top view and (b) front view of the pressure sensor shown in FIG. 14 which concern on the embodiment.

以下、この発明の実施の形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below.

図１〜図１５には、この発明の実施の形態を示す。   1 to 15 show an embodiment of the present invention.

この実施の形態の「電気部品用ソケット」としてのデバイスソケット１０は、図１に示すように、「電気部品」としての圧力センサ３が配置された状態の支持部材１に対して着脱自在に取り付けられ、圧力センサ３の端子４と試験装置（図示省略）とを電気的に接続させるように構成されている。そして、例えば圧力センサ３に対するバーンイン試験等の導通試験などに用いられるものである。   As shown in FIG. 1, the device socket 10 as the “electrical component socket” in this embodiment is detachably attached to the support member 1 in the state where the pressure sensor 3 as the “electrical component” is arranged. The terminal 4 of the pressure sensor 3 and the test apparatus (not shown) are electrically connected. For example, it is used for a continuity test such as a burn-in test for the pressure sensor 3.

この実施の形態の圧力センサ３は、図１４及び図１５に示すように、略円柱形状のセンサ本体５の上面に板状の一対の端子４が互いに略平行に突出形成されている。また、センサ本体５の側面上部には、位置決めのための略平面状の基準面５ａを備えている。ここでは、基準面５ａは、センサ本体５の側面上部の対向する２箇所に、略円柱形状の曲面で構成された側面において互いに略平行な平面を切欠形成したように設けられている。また、ここでは、基準面５ａは、端子４の側面４ｂと直交する平面に構成されている。   In the pressure sensor 3 of this embodiment, as shown in FIGS. 14 and 15, a pair of plate-like terminals 4 are formed so as to protrude substantially parallel to each other on the upper surface of a substantially cylindrical sensor body 5. In addition, a substantially flat reference surface 5a for positioning is provided on the upper side of the sensor body 5. Here, the reference surface 5a is provided in two opposing positions on the upper side of the sensor body 5 such that flat surfaces that are substantially parallel to each other on the side surface formed by a substantially cylindrical curved surface are cut out. Further, here, the reference surface 5 a is configured as a plane orthogonal to the side surface 4 b of the terminal 4.

また、支持部材１は、図１に示すように、圧力センサ３のセンサ本体５を着脱自在に配置するものである。この支持部材１では、略円形の固定位置（図示省略）に配置した圧力センサ３を固定手段（図示省略）で締付け等により固定するようになっており、このような配置状況により、圧力センサ３の配設時にその配置角度がバラ付く可能性がある。   Moreover, the support member 1 arrange | positions the sensor main body 5 of the pressure sensor 3 so that attachment or detachment is possible, as shown in FIG. In this support member 1, the pressure sensor 3 arranged at a substantially circular fixing position (not shown) is fixed by tightening or the like with a fixing means (not shown). There is a possibility that the arrangement angle varies at the time of arrangement.

また、支持部材１の上面１ｃには、デバイスソケット１０が載置される。その上方には、平行な２本の位置決めピン１ａが突出形成されている。この位置決めピン１ａをデバイスソケット１０の一部に挿通させることで、支持部材１に対してデバイスソケット１０を配置したときの位置決めを行うようになっている。   A device socket 10 is placed on the upper surface 1 c of the support member 1. Above it, two parallel positioning pins 1a are formed to project. By positioning the positioning pin 1 a through a part of the device socket 10, the positioning when the device socket 10 is arranged with respect to the support member 1 is performed.

また、デバイスソケット１０は、大略すると、図１に示すように、ソケット本体２０とカバー部材７０とを有する構成となっている。   In general, the device socket 10 includes a socket body 20 and a cover member 70 as shown in FIG.

このソケット本体２０は、支持部材１に固定配置されるベース２１と、ベース２１上に配置される「回転部材」としてのコンタクトユニット３０とを有している。ベース２１は、支持部材１の上面１ｃに突出形成された２本の位置決めピン１ａが挿通される挿通孔２２を有している。この挿通孔２２に位置決めピン１ａを挿通することで、支持部材１に対してベース２１を所定位置に位置決めした状態で保持するようになっている。   The socket body 20 includes a base 21 fixedly disposed on the support member 1 and a contact unit 30 as a “rotating member” disposed on the base 21. The base 21 has an insertion hole 22 through which the two positioning pins 1 a formed to protrude from the upper surface 1 c of the support member 1 are inserted. By inserting the positioning pin 1 a into the insertion hole 22, the base 21 is held in a state of being positioned at a predetermined position with respect to the support member 1.

また、コンタクトユニット３０は、圧力センサ３の端子４と試験装置（図示省略）とを電気的に接続させる「接触子」としてのコンタクトピン５０を有するユニットであり、ベース２１に対して垂直方向（図１の上下方向）の軸を中心として回転自在に取り付けられている。このコンタクトユニット３０は、コンタクトピン５０が取り付けられたスライド部材４０と、圧力センサ３のセンサ本体５に設けられた基準面５ａに相対して平面が当接するように形成された「当接部」としての２つのローラ６０とを有している。   The contact unit 30 is a unit having contact pins 50 as “contacts” for electrically connecting the terminals 4 of the pressure sensor 3 and a test apparatus (not shown), and is perpendicular to the base 21 ( It is attached so as to be rotatable about an axis in the vertical direction of FIG. The contact unit 30 has a “contact portion” formed so that a flat surface comes into contact with the slide member 40 to which the contact pin 50 is attached and a reference surface 5 a provided on the sensor body 5 of the pressure sensor 3. And two rollers 60.

この実施の形態のローラ６０は、図２及び図３に示すように、水平方向に回転軸６２を有するローラ６０で構成されており、圧力センサ３を挟んで対向する位置に２つ配置されている。また、この実施の形態のコンタクトユニット３０は、２つのローラ６０をそれぞれ圧力センサ３の基準面５ａに向けて付勢する「付勢手段」としての押圧ばね６１を有している。ここでは、押圧ばね６１が、ローラ６０の回転軸６２に当接して、圧力センサ３の基準面５ａに向けて付勢することで、ローラ６０を付勢するようになっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the roller 60 of this embodiment is composed of a roller 60 having a rotation shaft 62 in the horizontal direction, and two rollers 60 are arranged at positions facing each other with the pressure sensor 3 interposed therebetween. Yes. Further, the contact unit 30 of this embodiment includes a pressing spring 61 as “biasing means” for biasing the two rollers 60 toward the reference surface 5 a of the pressure sensor 3. Here, the pressure spring 61 abuts on the rotating shaft 62 of the roller 60 and urges the roller 60 toward the reference surface 5 a of the pressure sensor 3, thereby urging the roller 60.

また、コンタクトユニット３０は、図３に示すように、ベース２１との境界部に、ベース２１に対して垂直方向の軸を中心として、コンタクトユニット３０を回転する前の基本位置に戻るように付勢する復帰ばね３１を有している。そして、圧力センサ３の端子４の位置に合わせて、ローラ６０が基準面５ａと相対する位置まで、コンタクトユニット３０が回転した場合には、試験後に支持部材１及び圧力センサ３からデバイスソケット１０を取り外したときに、当該復帰ばね３１の作用で基本位置までコンタクトユニット３０を回転させるようになっている。   Further, as shown in FIG. 3, the contact unit 30 is attached to the boundary with the base 21 so as to return to the basic position before the contact unit 30 is rotated about the axis perpendicular to the base 21. A return spring 31 is provided. When the contact unit 30 rotates to the position where the roller 60 faces the reference surface 5a in accordance with the position of the terminal 4 of the pressure sensor 3, the device socket 10 is removed from the support member 1 and the pressure sensor 3 after the test. When removed, the contact unit 30 is rotated to the basic position by the action of the return spring 31.

そして、圧力センサ３の基準面５ａの配置角度が、コンタクトユニット３０において図４〜図６に示すようなコンタクトユニット３０が回転する前の基本位置におけるローラ６０と相対しない位置に当接する場合には、押圧ばね６１の付勢力によって、ローラ６０で圧力センサ３の基準面５ａを相対しない位置から復帰ばね３１の付勢力に抗して押圧することで、コンタクトユニット３０が基本位置から回転するようになっている。   When the arrangement angle of the reference surface 5a of the pressure sensor 3 is in contact with a position that does not face the roller 60 at the basic position before the contact unit 30 rotates as shown in FIGS. By pressing the reference surface 5a of the pressure sensor 3 with a roller 60 against a biasing force of the return spring 31 by a biasing force of the pressing spring 61, the contact unit 30 is rotated from the basic position. It has become.

これにより、図７〜図９に示すように、ローラ６０が基準面５ａと相対する位置まで回転して当該位置で当接するようになっている。そして、この基準面５ａが平面からなっていることから、ローラ６０の平面と相対したところで、押圧ばね６１の付勢力によってコンタクトユニット３０の回転が規制され、当該位置でローラ６０が保持されるように構成されている。   Thereby, as shown in FIGS. 7-9, the roller 60 rotates to the position facing the reference surface 5a and comes into contact with the position. Since the reference surface 5a is a flat surface, the rotation of the contact unit 30 is restricted by the urging force of the pressing spring 61 at a position facing the flat surface of the roller 60, and the roller 60 is held at that position. It is configured.

なお、圧力センサ３の基準面５ａの配置角度が、最初から基本位置におけるローラ６０と相対する位置に当接する場合には、コンタクトユニット３０は回転しないで、押圧ばね６１の付勢力によってコンタクトユニット３０の回転が規制されて、当該位置でローラ６０が保持される。   In addition, when the arrangement angle of the reference surface 5a of the pressure sensor 3 comes into contact with the position facing the roller 60 at the basic position from the beginning, the contact unit 30 is not rotated and the contact unit 30 is urged by the urging force of the pressing spring 61. And the roller 60 is held at this position.

このように、ローラ６０が基準面５ａと相対して当接する位置でコンタクトユニット３０の回転が規制されることで、コンタクトピン５０が圧力センサ３の端子４に側面４ｂから接触する位置に保持されるようになっている。   As described above, the rotation of the contact unit 30 is restricted at the position where the roller 60 is in contact with the reference surface 5a, so that the contact pin 50 is held at the position where the contact pin 50 contacts the terminal 4 of the pressure sensor 3 from the side surface 4b. It has become so.

また、ローラ６０が水平方向に回転軸６２を有する構成となっていることで、圧力センサ３が配置された支持部材１に対してデバイスソケット１０を装着するときに圧力センサ３のセンサ本体５の側面５ｂに触れてスムーズに転動するようになっている。   In addition, since the roller 60 has the rotation shaft 62 in the horizontal direction, when the device socket 10 is mounted on the support member 1 on which the pressure sensor 3 is disposed, the sensor body 5 of the pressure sensor 3 is provided. The side surface 5b is touched to roll smoothly.

また、図１及び図３に示すように、この実施の形態のスライド部材４０は、一対のスライド部材４０から構成されており、圧力センサ３に対して離接する方向である水平方向に対してスライド可能に構成されている。また、２つのスライド部材４０の間には、付勢ばね４１が配置されており、２つのスライド部材４０を離間させる方向に付勢している。また、スライド部材４０の所定位置（ここでは外側上部）には、後述するカバー部材７０に設けられた「押圧部」としての押圧部材８０が当接して、当該押圧部材８０により２つのスライド部材４０が接近する方向である内側方向に押圧される被押圧部４２が設けられている。この被押圧部４２は、押圧部材８０と接する箇所がテーパ形状又は丸みを帯びたＲ形状に形成されており、双方がスムーズに当接するように構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 3, the slide member 40 of this embodiment is composed of a pair of slide members 40, and slides in a horizontal direction that is a direction in which the pressure sensor 3 is separated from and contacted. It is configured to be possible. Further, an urging spring 41 is disposed between the two slide members 40 and urges the two slide members 40 in a direction to separate them. In addition, a pressing member 80 as a “pressing portion” provided in a cover member 70 described later is in contact with a predetermined position (here, the upper portion on the outside) of the sliding member 40, and the two sliding members 40 are pressed by the pressing member 80. There is provided a pressed portion 42 that is pressed in the inner direction, which is the direction in which the two approach. The pressed portion 42 is formed in a tapered shape or a rounded R shape at a portion in contact with the pressing member 80, and is configured so that both of them smoothly come into contact with each other.

このスライド部材４０には、コンタクトピン５０がそれぞれ配置されている。コンタクトピン５０は、スライド部材４０に保持されたコンタクト本体５１と、コンタクト本体５１から下方に延びる弾性変形可能なばね部５２、ばね部５２の先端に設けられて端子４と接触するべく内側方向を向くように形成された接触部５３、コンタクト本体５１から上方に延びて試験装置に電気的に接続されるリード部５４を有している。これにより、コンタクトピン５０の接触部５３が、圧力センサ３の端子４の側面４ｂに接近し、端子４の側面４ｂから接触するようになっている。この構成により、スライド部材４０が内側方向にスライド移動すると、コンタクトピン５０の接触部５３が接近して圧力センサ３の端子４の側面４ｂに接触するようになっている。   Contact pins 50 are respectively disposed on the slide member 40. The contact pin 50 includes a contact main body 51 held by the slide member 40, an elastically deformable spring portion 52 extending downward from the contact main body 51, and provided at the tip of the spring portion 52 so as to contact the terminal 4 in the inner direction. The contact portion 53 is formed so as to face, and the lead portion 54 extends upward from the contact main body 51 and is electrically connected to the test apparatus. As a result, the contact portion 53 of the contact pin 50 approaches the side surface 4 b of the terminal 4 of the pressure sensor 3 and comes into contact with the side surface 4 b of the terminal 4. With this configuration, when the slide member 40 slides inward, the contact portion 53 of the contact pin 50 approaches and contacts the side surface 4 b of the terminal 4 of the pressure sensor 3.

なお、この２つの端子４の上部には、図１４及び図１５に示すように、めっき加工しためっき加工部４ａが設けられており、実際に圧力センサ３を使用するときには、設置する装置に対してこのめっき加工部４ａで接続されるようになっている。しかし、この実施の形態のデバイスソケット１０を用いて導通試験などの試験装置と接続する際には、めっき加工部４ａの保護等のためにコンタクトピン５０をめっき加工部４ａには接触させず、端子４の側面４ｂに接触させるようになっている。   In addition, as shown in FIG.14 and FIG.15, the plating process part 4a plated is provided in the upper part of these two terminals 4, and when actually using the pressure sensor 3, it is with respect to the apparatus installed. Connection is made at the plating portion 4a. However, when connecting to a test apparatus such as a continuity test using the device socket 10 of this embodiment, the contact pin 50 is not brought into contact with the plating portion 4a for protection of the plating portion 4a, etc. The terminal 4 is brought into contact with the side surface 4b.

また、カバー部材７０は、図１に示すように、ソケット本体２０を上方から覆うように配置された部材であり、ベース２１及びコンタクトユニット３０に対して上下動自在に設けられており、スライド部材４０を押圧する押圧部材８０と、支持部材１に係止される「係止部」としてのラッチ（ラッチ機構）９０とを有している。この押圧部材８０は、下面が上方から下方に向けて内側から外側に広がるテーパ形状に形成された傾斜面８２を有する部材であり、ここでは、カバー部材７０と別部材の環状の部材で構成されている。   Further, as shown in FIG. 1, the cover member 70 is a member arranged so as to cover the socket body 20 from above, and is provided so as to be movable up and down with respect to the base 21 and the contact unit 30. A pressing member 80 that presses 40, and a latch (latch mechanism) 90 as a “locking portion” that is locked to the support member 1. The pressing member 80 is a member having an inclined surface 82 formed in a tapered shape whose lower surface extends from the inner side to the outer side from the upper side to the lower side. Here, the pressing member 80 is configured by an annular member that is a separate member from the cover member 70. ing.

また、図１３に示すように、このカバー部材７０に取り付けられた別部材からなる押圧部材８０は、カバー部材７０との間で調節部として機能している。この「調節部」としての押圧部材８０は、カバー部材７０の上下方向への移動量に対するスライド部材４０の移動量を変化させるものである。   Further, as shown in FIG. 13, the pressing member 80 made of another member attached to the cover member 70 functions as an adjustment unit with the cover member 70. The pressing member 80 serving as the “adjusting portion” changes the movement amount of the slide member 40 with respect to the movement amount of the cover member 70 in the vertical direction.

ここでは、カバー部材７０に対して押圧部材８０が螺合部８１によって取り付けられており、この螺合部８１の螺合度合いを変化させることで、カバー部材７０に対する押圧部材８０の取付位置が上下動するようになっている。これにより、カバー部材７０をコンタクトユニット３０の同じ位置まで下降させたときの押圧部材８０の下降位置を異ならせることができ、その結果、押圧部材８０によるスライド部材４０の被押圧部４２への押圧量を調節して、スライド部材４０の内側方向への移動量を変化させることができる。   Here, the pressing member 80 is attached to the cover member 70 by the screwing portion 81, and by changing the screwing degree of the screwing portion 81, the mounting position of the pressing member 80 with respect to the cover member 70 is vertically changed. It comes to move. Thereby, the lowering position of the pressing member 80 when the cover member 70 is lowered to the same position of the contact unit 30 can be made different. As a result, the pressing member 80 presses the pressed portion 42 of the slide member 40. The amount of movement of the slide member 40 in the inner direction can be changed by adjusting the amount.

例えば、図１３（ａ）に対して図１３（ｂ）のように螺合部８１の螺合度合いを上下方向に長さＬ分だけ下げることで、カバー部材７０を下降させたときに、長さＬ分だけカバー部材７０が上方に位置する早い段階で押圧部材８０がスライド部材４０の被押圧部４２に当接する。これにより、スライド部材４０の内側方向への移動を早く開始するため、カバー部材７０を所定位置まで下降させたときに、より内側までスライド部材４０及びコンタクトピン５０を移動させて（図１３（ａ）のコンタクトピン同士の距離Ｈ１＞図１３（ｂ）のコンタクトピン同士の距離Ｈ２）、コンタクトピン５０の接触部５３の端子４に対する接圧を強めにすることができる。   For example, when the cover member 70 is lowered by lowering the screwing degree of the screwing portion 81 in the vertical direction by the length L as shown in FIG. The pressing member 80 comes into contact with the pressed portion 42 of the slide member 40 at an early stage when the cover member 70 is positioned upward by the length L. Thereby, in order to start the movement of the slide member 40 in the inner direction early, when the cover member 70 is lowered to the predetermined position, the slide member 40 and the contact pin 50 are moved to the inner side (FIG. 13A). The distance H1 between the contact pins in FIG. 13 >> the distance H2 between the contact pins in FIG. 13B], and the contact pressure of the contact portion 53 of the contact pin 50 to the terminal 4 can be increased.

そして、図１０〜図１２に示すように、支持部材１上にベース２１とコンタクトユニット３０を有するソケット本体２０が配置された状態で、カバー部材７０を下降させる。これにより、押圧部材８０の傾斜面８２がスライド部材４０の外側上部に設けられたＲ形状の被押圧部４２に当接し、カバー部材７０を下降させてこの傾斜面８２と被押圧部４２を摺動させることで、当該被押圧部４２を内側方向に押圧する。この結果、スライド部材４０が内側方向にスライドするものである。   10 to 12, the cover member 70 is lowered while the socket body 20 having the base 21 and the contact unit 30 is disposed on the support member 1. As a result, the inclined surface 82 of the pressing member 80 abuts on the R-shaped pressed portion 42 provided on the outer upper portion of the slide member 40, and the cover member 70 is lowered to slide the inclined surface 82 and the pressed portion 42. By moving, the pressed portion 42 is pressed inward. As a result, the slide member 40 slides inward.

また、スライド部材４０が圧力センサ３に接近する内側方向にスライドすることで、スライド部材４０に保持されたコンタクトピン５０が圧力センサ３に接近する方向に変位し、コンタクトピン５０の接触部５３が圧力センサ３の端子４の側面４ｂに接触するようになっている。そして、コンタクトピン５０の接触部５３が圧力センサ３の端子４の側面４ｂに接触したときには、ばね部５２の弾性力により所定の接圧を保つようになっている。   Further, when the slide member 40 slides in the inner direction approaching the pressure sensor 3, the contact pin 50 held by the slide member 40 is displaced in the direction approaching the pressure sensor 3, and the contact portion 53 of the contact pin 50 is moved. The side surface 4b of the terminal 4 of the pressure sensor 3 is brought into contact. When the contact portion 53 of the contact pin 50 comes into contact with the side surface 4 b of the terminal 4 of the pressure sensor 3, a predetermined contact pressure is maintained by the elastic force of the spring portion 52.

また、この実施の形態のラッチ９０は、カバー部材７０の左右の２箇所に対向するように設けられている。このラッチ９０は、上下に延びる略棒状の部材であり、略水平方向に設けられた支点軸９１を中心に回動するようになっている。その支点軸９１の下部には、内側に向けた鈎状に形成された係止片９２が設けられており、この係止片９２が、図１２に示すように、支持部材１の被係止部１ｂに係止されるようになっている。   Further, the latch 90 of this embodiment is provided so as to oppose the left and right portions of the cover member 70. The latch 90 is a substantially bar-shaped member extending vertically, and rotates about a fulcrum shaft 91 provided in a substantially horizontal direction. At the lower part of the fulcrum shaft 91, there is provided a locking piece 92 formed in a hook shape toward the inside, and this locking piece 92 is locked to the support member 1 as shown in FIG. It is locked to the portion 1b.

また、支点軸９１の上部には、カバー部材７０の側面に設けられた孔部７１と連通する孔部９３が略水平方向に設けられており、ここにラッチばね９４が配置されている。このラッチばね９４により、ラッチ９０の上部をカバー部材７０から離間させる方向に付勢しており、その作用で支点軸９１の下部に位置する係止片９２がカバー部材７０に接近する方向に付勢されている。   In addition, a hole 93 communicating with a hole 71 provided on the side surface of the cover member 70 is provided in a substantially horizontal direction above the fulcrum shaft 91, and a latch spring 94 is disposed here. The latch spring 94 biases the upper portion of the latch 90 in a direction away from the cover member 70, and the latch piece 92 positioned at the lower portion of the fulcrum shaft 91 is attached in a direction approaching the cover member 70 by this action. It is energized.

これにより、図１→図４→図７→図１０→図１１→図１２とカバー部材７０を下降させていくことで、係止片９２が支持部材１の被係止部１ｂに上方から当接してラッチばね９４に抗して一旦拡がった後、当該係止片９２がラッチばね９４の付勢力で支持部材１の被係止部１ｂの下方で係止されるようになっている。   Accordingly, by moving the cover member 70 downward as shown in FIG. 1 → FIG. 4 → FIG. 7 → FIG. 10 → FIG. 11 → FIG. 12, the locking piece 92 contacts the locked portion 1b of the support member 1 from above. The contact piece 92 is once expanded against the latch spring 94 in contact with the latch spring 94, and the latch piece 92 is locked below the locked portion 1 b of the support member 1 by the urging force of the latch spring 94.

このように、ラッチ９０の係止位置によってカバー部材７０の押圧部材８０の高さが決定されて、これによってスライド部材４０の移動量が決定する。よって、押圧部材８０が調節部として調節できるようになっていると、スライド部材４０の間隔を任意に設定することができるのである。   In this way, the height of the pressing member 80 of the cover member 70 is determined by the locking position of the latch 90, and thereby the amount of movement of the slide member 40 is determined. Therefore, when the pressing member 80 can be adjusted as the adjusting portion, the interval between the slide members 40 can be arbitrarily set.

次に、このようなデバイスソケット１０の作用について説明する。   Next, the operation of such a device socket 10 will be described.

まず、図１に示すように、支持部材１の略円形の固定位置（図示省略）に圧力センサ３を配置して固定手段（図示省略）で固定する。このとき、固定位置が略円形であること等により、圧力センサ３を厳密に位置決めすることは難しく、圧力センサ３の端子４の角度が一定とはならない場合がある。また、図２及び図３に示すように、コンタクトユニット３０は、復帰ばね３１の付勢力により、回転する前の基本位置に位置している。   First, as shown in FIG. 1, the pressure sensor 3 is arranged at a substantially circular fixing position (not shown) of the support member 1 and fixed by fixing means (not shown). At this time, it is difficult to precisely position the pressure sensor 3 because the fixing position is substantially circular, and the angle of the terminal 4 of the pressure sensor 3 may not be constant. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the contact unit 30 is located at the basic position before rotating by the urging force of the return spring 31.

次に、そのような状態の支持部材１に対して、上方からデバイスソケット１０を装着していく。この場合には、図４に示すように、ソケット本体２０のベース２１が位置決めピン１ａに支持されて支持部材１に当接した状態となる。このとき、図５及び図６に示すように、コンタクトユニット３０のローラ６０が水平方向に回転軸６２を有する構成となっていて圧力センサ３を挟んで対向する位置に２つ配置されていることで、ローラ６０を圧力センサ３のセンサ本体５の側面５ｂに触れさせてスムーズに転動させることができるものである。   Next, the device socket 10 is mounted on the support member 1 in such a state from above. In this case, as shown in FIG. 4, the base 21 of the socket body 20 is supported by the positioning pins 1 a and is in contact with the support member 1. At this time, as shown in FIGS. 5 and 6, the rollers 60 of the contact unit 30 are configured to have a rotation shaft 62 in the horizontal direction, and two rollers 60 are arranged at positions facing each other with the pressure sensor 3 interposed therebetween. Thus, the roller 60 can be smoothly rolled by touching the side surface 5b of the sensor body 5 of the pressure sensor 3.

また、図４〜図６に示すように、ローラ６０が圧力センサ３の基準面５ａと相対しない位置に当接する場合には、ローラ６０を圧力センサ３の基準面５ａに向けて押圧ばね６１が付勢することで、図７〜図９に示すように、ローラ６０が基準面５ａと相対する位置まで回転して、ローラ６０の平面と基準面５ａの平面とが相対して押圧して回転が規制され、当該位置でローラ６０が保持されるものである。   As shown in FIGS. 4 to 6, when the roller 60 comes into contact with a position that does not face the reference surface 5 a of the pressure sensor 3, the pressing spring 61 is directed toward the reference surface 5 a of the pressure sensor 3. By urging, as shown in FIGS. 7 to 9, the roller 60 rotates to a position facing the reference surface 5a, and the plane of the roller 60 and the plane of the reference surface 5a are pressed relative to each other and rotated. Is restricted, and the roller 60 is held at this position.

次に、図１０に示すように、さらにカバー部材７０を下降させることで、カバー部材７０に設けられた押圧部材８０の傾斜面８２が、ソケット本体２０のコンタクトユニット３０に有するスライド部材４０のＲ形状の被押圧部４２に当接する。また、図１１に示すように、さらにカバー部材７０を下降させると、押圧部材８０の傾斜面８２がスライド部材４０の付勢ばね４１の外側方向への付勢力に抗して被押圧部４２と摺動して当該被押圧部４２を内側方向に押圧し、スライド部材４０に固定されたコンタクトピン５０を内側方向に変位させる。   Next, as shown in FIG. 10, when the cover member 70 is further lowered, the inclined surface 82 of the pressing member 80 provided on the cover member 70 causes the R of the slide member 40 included in the contact unit 30 of the socket body 20. It contacts the pressed part 42 having a shape. Further, as shown in FIG. 11, when the cover member 70 is further lowered, the inclined surface 82 of the pressing member 80 resists the pressing portion 42 against the urging force of the sliding member 40 toward the outer side of the urging spring 41. By sliding, the pressed portion 42 is pressed inward, and the contact pin 50 fixed to the slide member 40 is displaced inward.

このとき、ラッチ９０の係止片９２が、支持部材１の被係止部１ｂの上方から当接してラッチばね９４の付勢力に抗して外側に開く。その後、図１２に示すように、係止部９０の係止片９２が支持部材１の被係止部１ｂに係止されたときに、コンタクトピン５０の接触部５３が圧力センサ３の端子４の側面４ｂに所定の接圧で接触する状態となる。この状態で、コンタクトピン５０のリード部５４を試験装置から延びる端子部（図示省略）等に接続し、バーンイン試験等の導通試験を行う。   At this time, the locking piece 92 of the latch 90 abuts from above the locked portion 1 b of the support member 1 and opens outward against the urging force of the latch spring 94. Thereafter, as shown in FIG. 12, when the locking piece 92 of the locking portion 90 is locked to the locked portion 1 b of the support member 1, the contact portion 53 of the contact pin 50 is connected to the terminal 4 of the pressure sensor 3. It will be in the state which contacts the side surface 4b of this with a predetermined contact pressure. In this state, the lead portion 54 of the contact pin 50 is connected to a terminal portion (not shown) extending from the test apparatus and a continuity test such as a burn-in test is performed.

バーンイン試験等の導通試験後は、前記した手順の逆で支持部材１及び圧力センサ３からデバイスソケット１０を取り外し、さらに支持部材１から圧力センサ３を取り外して終了する。   After the continuity test such as the burn-in test, the device socket 10 is removed from the support member 1 and the pressure sensor 3 in the reverse order of the procedure described above, and the pressure sensor 3 is further removed from the support member 1 and the process ends.

このように、この実施の形態のデバイスソケット１０は、コンタクトユニット３０に設けられたローラ６０が圧力センサ３の基準面５ａに相対して当接する位置まで、当該コンタクトユニット３０が回転して当該相対する位置で規制され、これによりコンタクトユニット３０に設けられたコンタクトピン５０が圧力センサ３の端子４に側面４ｂから接触する位置に保持されるため、圧力センサ３に対して正しい位置でコンタクトピン５０を接触させることができる。その結果、より正確な試験を行うことができるデバイスソケット１０を提供することができる。   As described above, in the device socket 10 of this embodiment, the contact unit 30 rotates to the position where the roller 60 provided in the contact unit 30 comes into contact with the reference surface 5a of the pressure sensor 3 relative to the relative position. Therefore, the contact pin 50 provided on the contact unit 30 is held at a position where it contacts the terminal 4 of the pressure sensor 3 from the side surface 4b. Can be contacted. As a result, the device socket 10 capable of performing a more accurate test can be provided.

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、ローラ６０が押圧ばね６１によって圧力センサ３の基準面５ａに向けて付勢されていることで、ローラ６０が基準面５ａと相対していない場合には、その付勢力によってコンタクトユニット３０が回転し、ローラ６０を基準面５ａと相対する位置で当接させることができる。また、押圧ばね６１の付勢力によって、ローラ６０が基準面５ａと相対する位置でコンタクトユニット３０の回転が規制されるため、当該付勢力でローラ６０の動きを安定させて、ローラ６０の位置が基準面５ａからずれ難く、より正確に圧力センサ３に対して正しい位置でコンタクトピン５０を接触させることができる。   Further, the device socket 10 of this embodiment is configured such that the roller 60 is urged toward the reference surface 5a of the pressure sensor 3 by the pressing spring 61, so that the roller 60 is not opposed to the reference surface 5a. The contact unit 30 is rotated by the urging force, and the roller 60 can be brought into contact with the reference surface 5a. Further, since the rotation of the contact unit 30 is restricted by the urging force of the pressing spring 61 at a position where the roller 60 faces the reference surface 5a, the movement of the roller 60 is stabilized by the urging force, and the position of the roller 60 is changed. The contact pin 50 can be brought into contact with the pressure sensor 3 at a correct position with less difficulty from being displaced from the reference surface 5a.

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、ローラ６０が、水平方向に回転軸６２を有する構成となっていることで、圧力センサ３が配置された支持部材１に対してデバイスソケット１０を装着するときに当該ローラが圧力センサ３の側面５ｂに触れて転動して、スムーズにデバイスソケット１０を取り付けることができる。   In addition, the device socket 10 according to this embodiment is configured such that the roller 60 has a rotation shaft 62 in the horizontal direction, so that the device socket 10 is attached to the support member 1 on which the pressure sensor 3 is disposed. When this occurs, the roller touches the side surface 5b of the pressure sensor 3 and rolls, so that the device socket 10 can be mounted smoothly.

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、カバー部材７０の押圧部材８０によってコンタクトピン５０の接触部５３を変位させるようになっているため、圧力センサ３に対するデバイスソケット１０の装着時にカバー部材７０を下降させるだけで容易にコンタクトピン５０の接触部５３を圧力センサ３の端子４に接触させることができる。また、カバー部材７０の上下方向の変位をスライド部材４０の横方向の変位に変えているため、圧力センサ３に対するデバイスソケット１０の装着時にカバー部材７０を下降させるだけでコンタクトピン５０を水平方向に移動させることができ、コンタクトピン５０の接触部５３が圧力センサ３の端子４の上面には接触しないで側面４ｂに接触するようにできるものである。   In the device socket 10 of this embodiment, the contact portion 53 of the contact pin 50 is displaced by the pressing member 80 of the cover member 70, so that the cover member 70 is attached when the device socket 10 is attached to the pressure sensor 3. The contact portion 53 of the contact pin 50 can be easily brought into contact with the terminal 4 of the pressure sensor 3 simply by lowering the position. Further, since the vertical displacement of the cover member 70 is changed to the lateral displacement of the slide member 40, the contact pin 50 can be moved horizontally only by lowering the cover member 70 when the device socket 10 is attached to the pressure sensor 3. The contact portion 53 of the contact pin 50 can be brought into contact with the side surface 4 b without contacting the upper surface of the terminal 4 of the pressure sensor 3.

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、コンタクトピン５０をスライドさせるスライド部材４０とこれを押圧する押圧部材８０を有していることで、よりスムーズかつ確実にコンタクトピン５０が端子４の上面には接触しないで側面４ｂに接触するようにできる。   Further, the device socket 10 of this embodiment includes the slide member 40 that slides the contact pin 50 and the pressing member 80 that presses the contact pin 50, so that the contact pin 50 can be more smoothly and reliably connected to the upper surface of the terminal 4. It can be made to contact the side surface 4b without contacting.

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、カバー部材７０の移動量に対するスライド部材４０の移動量を変化させる調節部となる押圧部材８０を有していることで、圧力センサ３の端子４に対するコンタクトピン５０の接圧を調節することができ、種々の端子を有する電気部品に対応させることができる。   In addition, the device socket 10 of this embodiment includes a pressing member 80 serving as an adjustment unit that changes the movement amount of the slide member 40 with respect to the movement amount of the cover member 70, so that the terminal socket 4 of the pressure sensor 3 can be used. The contact pressure of the contact pin 50 can be adjusted, and it can respond to the electrical component which has a various terminal.

また、この実施の形態のデバイスソケット１０は、ラッチ９０（ラッチ機構）からなる係止部でデバイスソケット１０が支持部材１に係止されるようになっているため、コンタクトピン５０が圧力センサ３の側面５ｂに接触した状態で確実に保持することができる。   Further, since the device socket 10 of this embodiment is configured such that the device socket 10 is locked to the support member 1 by a locking portion including a latch 90 (latch mechanism), the contact pin 50 is connected to the pressure sensor 3. It can hold | maintain reliably in the state which contacted the side surface 5b.

なお、前記した実施の形態では、本発明の「電気部品用ソケット」を、圧力センサを収容するデバイスソケットに適用したが、これに限るものではなく、他の電気部品を収容するソケットにも適用できる。   In the above-described embodiment, the “electrical component socket” of the present invention is applied to a device socket that accommodates a pressure sensor. However, the present invention is not limited to this and is also applicable to a socket that accommodates other electrical components. it can.

また、前記した実施の形態では、圧力センサが略円柱形状であったが、これに限るものではなく、電気部品の形状は適宜の形状で良い。   In the above-described embodiment, the pressure sensor has a substantially cylindrical shape. However, the present invention is not limited to this, and the shape of the electrical component may be an appropriate shape.

また、前記した実施の形態では、圧力センサの端子が２つのものであったが、これに限るものではなく、端子の数は適宜で良い。   In the above-described embodiment, the pressure sensor has two terminals. However, the present invention is not limited to this, and the number of terminals may be appropriate.

また、前記した実施の形態では、付勢する手段として主にコイルばねが用いられていたが、これに限るものではなく、コイルばね以外のばねやばね以外の付勢手段を用いても良い。   In the embodiment described above, the coil spring is mainly used as the biasing means. However, the present invention is not limited to this, and a spring other than the coil spring or a biasing means other than the spring may be used.

また、前記した実施の形態では、スライド部材を、カバー部材に取り付けられた、テーパ形状の傾斜面を有する押圧部材で押圧することでコンタクトピンを移動させるようになっていたが、これに限るものではなく、押圧部材がカバー部材でなくソケット本体に取り付けられていても良いし、押圧部材が別の構成からなっていても良い。また、押圧部はカバー部材やソケット本体と別部材で構成された押圧部材に限るものではなく、カバー部材やソケット本体と一体に形成されたものであっても良い。   In the above-described embodiment, the contact pin is moved by pressing the slide member with a pressing member having a tapered inclined surface attached to the cover member. Instead, the pressing member may be attached to the socket body instead of the cover member, or the pressing member may have a different configuration. Further, the pressing portion is not limited to a pressing member configured as a separate member from the cover member or the socket body, and may be formed integrally with the cover member or the socket body.

また、前記した実施の形態では、デバイスソケットを支持部材に係止する係止部としてラッチ機構を採用していたが、これに限るものではなく、ラッチ機構以外の係止部であっても良い。   Further, in the above-described embodiment, the latch mechanism is employed as the locking portion for locking the device socket to the support member. However, the present invention is not limited to this, and a locking portion other than the latch mechanism may be used. .

また、前記した実施の形態では、当接部としてローラが配置されていたが、これに限るものではなく、当接部が他の部材で構成されていても良い。例えば、当接部がボールベアリング等で電気部品に付勢力を持って当接するようになっていれば、ローラの場合と同様に、電気部品が配置された支持部材に電気部品用ソケットを装着するときにスムーズに取り付けることができるものである。   In the above-described embodiment, the roller is disposed as the contact portion. However, the present invention is not limited to this, and the contact portion may be composed of another member. For example, if the contact portion comes into contact with the electrical component with a ball bearing or the like with an urging force, the socket for the electrical component is mounted on the support member on which the electrical component is arranged, as in the case of the roller. Sometimes it can be installed smoothly.

また、前記した実施の形態では、コンタクトユニットが回転部材として回転する構成となっていたが、これに限るものではなく、コンタクトユニットが回転部材を有しておらず、回転しない構成となっている場合があっても良い。   In the above-described embodiment, the contact unit is configured to rotate as a rotating member. However, the present invention is not limited to this, and the contact unit does not have a rotating member and does not rotate. There may be cases.

また、前記した実施の形態では、コンタクトユニットにスライド部材を有していて、カバー部材を下降させることでスライド部材をスライドさせ、これによりコンタクトピンの先端を変位させるようになっていたが、これに限るものではなく、スライド部材とは異なる構成でカバー部材の下降によりコンタクトピンの先端を変位させるようになっていても良い。   In the above-described embodiment, the contact unit has the slide member, and the slide member is slid by lowering the cover member, whereby the tip of the contact pin is displaced. However, the tip of the contact pin may be displaced by lowering the cover member with a configuration different from that of the slide member.

また、前記した実施の形態では、押圧部材が調節部の機能を有している構成となっていたが、これに限るものではなく、他の部材が調節部として機能するようになっていても良い。   In the above-described embodiment, the pressing member has the function of the adjustment unit. However, the present invention is not limited to this, and other members may function as the adjustment unit. good.

また、前記した実施の形態では、調節部の機能を有する押圧部材がカバー部材に取り付けられている構成となっていたが、これに限るものではなく、調節部はコンタクトユニット側に設けられていても良い。   In the above-described embodiment, the pressing member having the function of the adjusting unit is configured to be attached to the cover member. However, the present invention is not limited to this, and the adjusting unit is provided on the contact unit side. Also good.

1 支持部材
3 圧力センサ（電気部品）
4 端子
4b 端子の側面
5a 基準面
10 デバイスソケット（電気部品用ソケット）
21 ベース
30 コンタクトユニット（回転部材）
40 スライド部材
50 コンタクトピン（接触子）
53 接触部（先端）
60 ローラ（当接部）
70 カバー部材
80 押圧部材（押圧部、調節部）
90 ラッチ（係止部） 1 Support member
3 Pressure sensor (electrical parts)
4 terminals
Side of 4b terminal
5a Reference plane
10 Device socket (Socket for electrical parts)
21 base
30 Contact unit (rotating member)
40 Slide member
50 Contact pin (Contact)
53 Contact (tip)
60 Roller (contact part)
70 Cover material
80 Pressing member (pressing part, adjusting part)
90 Latch

Claims (5)

上側に板状の端子が突出した電気部品が配置された支持部材に対して、着脱自在に取り付けられ、前記電気部品の前記端子と電気的に接続される電気部品用ソケットであって、
前記支持部材に配置されるベースと、該ベース上に配置されて前記電気部品の前記端子に接触される接触子を有するコンタクトユニットと、該コンタクトユニットに対して上下動自在に設けられたカバー部材と、を有し、
前記支持部材上に前記ベースと前記コンタクトユニットが配置された状態で、前記カバー部材を下降させることにより、前記カバー部材によって前記接触子の先端を変位させて、該接触子の先端が前記電気部品の前記端子の側面に接触するように構成されていることを特徴とする電気部品用ソケット。 A socket for an electrical component that is detachably attached to a support member on which an electrical component with a plate-like terminal projecting is disposed, and is electrically connected to the terminal of the electrical component,
A base disposed on the support member; a contact unit disposed on the base and contacted with the terminal of the electrical component; and a cover member provided to be movable up and down with respect to the contact unit And having
In a state where the base and the contact unit are arranged on the support member, the tip of the contact is displaced by the cover member by lowering the cover member, and the tip of the contact becomes the electric component. A socket for electrical parts, wherein the socket is configured to contact a side surface of the terminal. 前記コンタクトユニットは、前記接触子が取り付けられて前記電気部品に対して離接する方向にスライド可能なスライド部材を有しており、
前記カバー部材は、前記スライド部材を押圧する押圧部を有しており、
前記カバー部材を下降させることにより、前記押圧部が前記スライド部材に当接して押圧し、前記スライド部材が前記電気部品に接近する方向にスライドすることで、前記接触子が前記電気部品に接近する方向に変位するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。 The contact unit includes a slide member that is slidable in a direction in which the contact is attached and separated from or in contact with the electrical component;
The cover member has a pressing portion that presses the slide member;
By lowering the cover member, the pressing portion comes into contact with and presses the slide member, and when the slide member slides in a direction approaching the electrical component, the contactor approaches the electrical component. The electrical component socket according to claim 1, wherein the electrical component socket is displaced in a direction. 前記カバー部材又は前記コンタクトユニットの何れかに調節部を有しており、該調節部によって、前記カバー部材の移動量に対する前記スライド部材の移動量を変化させるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の電気部品用ソケット。   Either the cover member or the contact unit has an adjusting portion, and the moving amount of the slide member with respect to the moving amount of the cover member is changed by the adjusting portion. The socket for electrical components according to claim 2. 前記カバー部材は、前記支持部材に係止されるラッチ機構からなる係止部を有していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の電気部品用ソケット。   The electrical component socket according to any one of claims 1 to 3, wherein the cover member includes a locking portion including a latch mechanism that is locked to the support member. 前記コンタクトユニットは、回転自在に取り付けられた回転部材を有しており、
該回転部材に、前記接触子と、前記電気部品に設けられた基準面に相対して当接する当接部と、を有しており、
該当接部が、前記基準面と相対しない位置に当接した場合に、前記回転部材が、前記当接部が前記基準面と相対する位置まで回動し、当該相対する位置で前記回転部材の回転が規制されるように構成されており、
前記当接部が前記基準面と相対して当接する位置で前記回転部材の回転が規制されることで、前記接触子が前記電気部品の前記端子に側面から接触する位置に保持されるように構成されたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の電気部品用ソケット。 The contact unit has a rotating member attached rotatably,
The rotating member has the contact and an abutting portion that abuts against a reference surface provided in the electrical component,
When the contact portion comes into contact with a position that does not face the reference surface, the rotating member rotates to a position where the contact portion faces the reference surface. It is configured to restrict rotation,
By restricting the rotation of the rotating member at a position where the abutting portion abuts against the reference surface, the contact is held at a position where it contacts the terminal of the electrical component from a side surface. 5. The electrical component socket according to claim 1, wherein the electrical component socket is configured.
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