JP2017015615A - Position tolerance inspection device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a position tolerance inspection device that can efficiently inspect a position geometric tolerance without use of a three-dimensional measuring machine.SOLUTION: A master plate 23 where a flange part 3 of an inspection object A is loaded and a chunk mechanism 22 having a pawl member arranged on a concentric circle of a center axis 21 of a device main body part 11, in which a reference surface of an inspection object A is pressed by the pawl member, and fixing the inspection object A so that a reference axis of the inspection object A and the center axis 21 of the device main body part 11 coincide with each other are integrally fixed and supported. In the master plate 23, a guide hole 25 smaller in a diameter than each window hole 6 is provided with respect to a center position of each window hole 6 when loading an ideal inspection object zero in position geometric tolerance, and an insertion gauge 12 is configured so that a gauge main body part having an outer diameter machined to the gauge diameter corresponding to dimensional tolerance of the window hole 6 of the inspection object A and position geometric tolerance thereof, and a guide pin part having an outer diameter machined capable of fitting into a guide hole 25 of the master plate 23 are coaxial with each other.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、物品に形成された孔の位置度幾何公差を検査する位置度検査装置に関する。
本発明は、具体的には、窓孔を有するハブ内軸における窓孔の位置度の公差を保証するために好適な位置度検査装置に関する。 The present invention relates to a position inspection apparatus for inspecting position degree geometric tolerance of a hole formed in an article.
More specifically, the present invention relates to a position degree inspection apparatus suitable for guaranteeing the tolerance of the position degree of the window hole in the hub inner shaft having the window hole.

部品加工では、複数の加工工程を経て製品を加工することが多い。そして、前工程から次工程へ進むときに、必要に応じて前工程での加工が許容できる公差内に入っているかを検査する検査工程が組み込まれる。   In parts processing, products are often processed through a plurality of processing steps. Then, when proceeding from the previous process to the next process, an inspection process for inspecting whether the processing in the previous process is within an allowable tolerance is incorporated as necessary.

ハブ軸（基準軸）を中心として同軸位置に窓孔が配置された窓孔付きのハブ内軸のような部品では、ハブ軸（あるいはハブ軸と同軸に配置される基準面）に対する窓孔の位置度が幾何公差内であることを保証することが必要であり、検査工程の１つとして位置度幾何公差の検査が行われる。   In parts such as a hub inner shaft with a window hole in which a window hole is arranged coaxially with the hub axis (reference axis) as the center, the window hole relative to the hub axis (or a reference plane arranged coaxially with the hub axis) It is necessary to ensure that the position degree is within the geometric tolerance, and the position degree geometric tolerance is inspected as one of the inspection processes.

従来より、ハブ内軸における窓孔の位置度検査には、三次元測定機が用いられている。三次元測定機はプローブの先端を測定対象の孔に複数点接触させて三次元座標を算出するものであり、位置度をはじめ、種々の幾何公差の検査を高精度で行うことが可能であるため、広く使用されている（例えば特許文献１参照）。   Conventionally, a three-dimensional measuring machine has been used for the position inspection of the window hole in the hub inner shaft. The CMM measures the 3D coordinates by bringing the tip of the probe into contact with a hole to be measured, and can perform various geometric tolerance inspections with high accuracy, including the degree of position. Therefore, it is widely used (see, for example, Patent Document 1).

特開平５−１４９７３９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-14939

三次元測定機は、高い精度で位置度やその他の幾何公差の計測ができる反面、装置が高価であるだけでなく、測定対象部品のセッティングに手間がかかり、また、１つの部品における各測定箇所にプローブ先端を複数箇所ずつ接触させる必要があり、測定に時間を要するというデメリットがある。
同形状のハブ内軸を多数製造する工場では、位置度検査をできるだけ短時間で行う必要があるが、三次元測定機を用いた位置度検査では、上記の理由により効率的に位置度検査を行うことが困難であった。
そこで本発明は、ハブ内軸の窓孔の位置度検査のような位置度幾何公差の検査を、三次元測定機を用いることなく効率的に行うことができる位置度検査装置を提供することを目的とする。 While the CMM can measure position and other geometrical tolerances with high accuracy, the equipment is not only expensive, but it also takes time to set the part to be measured, and each measurement point in one part In addition, there is a demerit that the probe tip needs to be brought into contact with each other at a plurality of positions, and it takes time for measurement.
In a factory that manufactures many hub inner shafts of the same shape, it is necessary to perform position inspection in as short a time as possible. However, position inspection using a three-dimensional measuring machine efficiently performs position inspection for the reasons described above. It was difficult to do.
Accordingly, the present invention provides a position degree inspection apparatus capable of efficiently performing a position degree geometric tolerance inspection such as a position degree inspection of a window hole of a hub inner shaft without using a three-dimensional measuring machine. Objective.

上記課題を解決するためになされた本発明は、基準軸を中心にして同心円上でかつ互いに回転対称となる複数位置をそれぞれ孔の中心とする窓孔が形成されたフランジ部と、前記基準軸と同軸に配置された基準面とが一体に形成された検査物における当該基準軸に対する当該窓孔の位置度幾何公差を検査する位置度検査装置であって、前記位置度検査装置は、中心軸が定義された装置本体部と、前記窓孔の検査を行う差し込みゲージとからなり、前記装置本体部は、前記フランジ部が載置されるリング状のマスタープレートと、前記装置本体部の中心軸を中心にして同心円上に複数の爪部材が配置され、前記検査物の前記基準面に向けて当該爪部材を径方向に移動させて当該基準面を押圧することにより、前記検査物の基準軸と当該装置本体部の中心軸とが一致するように当該検査物を固定するチャック機構とが一体に固定支持され、前記マスタープレートには、位置度幾何公差が零である理想検査物が載置されて前記チャック機構で固定されたときの当該理想検査物の各窓孔の中心位置に対して同心であって、当該各窓孔よりも小径のガイド孔が設けられ、前記差し込みゲージは、前記検査物の窓孔に許容されている窓孔径の寸法公差および位置度幾何公差に応じて定まる所定のゲージ径に外径が加工されたゲージ本体部と、前記マスタープレートのガイド孔に嵌入可能な寸法に外径が加工されたガイドピン部とが同軸をなすように形成してある。   The present invention, which has been made to solve the above problems, includes a flange portion in which a plurality of positions that are concentric with respect to a reference axis and are rotationally symmetric with respect to each other are formed with window holes each having a hole center, and the reference axis A position degree inspection apparatus for inspecting a position degree geometric tolerance of the window hole with respect to the reference axis in an inspection object integrally formed with a reference surface arranged coaxially with the reference surface, wherein the position degree inspection apparatus has a central axis Is defined, and an insertion gauge for inspecting the window hole. The apparatus main body includes a ring-shaped master plate on which the flange is placed, and a central axis of the apparatus main body. A plurality of claw members are arranged on a concentric circle around the center, and the claw member is moved in the radial direction toward the reference surface of the inspection object to press the reference surface. And the device itself A chuck mechanism for fixing the inspection object is integrally fixed and supported so that the central axis coincides with the central axis, and an ideal inspection object whose positional geometrical tolerance is zero is placed on the master plate. A guide hole that is concentric with the center position of each window hole of the ideal inspection object and is smaller in diameter than each window hole when the fixing gauge is fixed in place, and the insertion gauge is a window hole of the inspection object. The outer diameter of the gauge body can be fitted into the guide hole of the master plate, and the gauge body portion whose outer diameter has been machined to a predetermined gauge diameter determined according to the dimensional tolerance and the positional geometric tolerance of the window hole diameter allowed. The processed guide pin part is formed so as to be coaxial.

本発明で検査される検査物は、基準軸を中心にして同心円上でかつ互いに回転対称となる複数位置をそれぞれ孔の中心とする窓孔が形成されたフランジ部を有しており、さらに基準軸と同軸に配置された基準面がフランジ部と一体に形成してある。具体的には、例えば、基準軸を中心とする筒状の内軸本体と、基準軸を中心とする窓孔付きのフランジ部とが一体に成形される窓孔付きハブ内軸のようなものが検査対象となる。   An inspection object to be inspected according to the present invention has a flange portion in which a window hole is formed with a plurality of positions that are concentric with respect to a reference axis and are rotationally symmetric with respect to each other. A reference surface arranged coaxially with the shaft is formed integrally with the flange portion. Specifically, for example, a hub inner shaft with a window hole in which a cylindrical inner shaft main body centered on a reference axis and a flange portion with a window hole centered on the reference axis are integrally formed Are subject to inspection.

上記発明によれば、マスタープレート上に検査物のフランジ部を載置し、窓孔の１つがマスタープレートのある１つのガイド孔直上にくるようにして差し込みゲージのガイドピン部を当該ガイド孔に差し込む。なお、このときゲージ本体部は窓孔に嵌り込んでいる。これにより、この１つの窓孔に対して窓孔とガイド孔との位置合わせが行われた状態で、チャック機構を作動させる。すると、チャック機構の爪部材が検査物の基準面に当接し、当該検査物の基準軸が位置度検査装置本体部の中心軸と一致する位置になるまで押圧され、残りの窓孔もそれぞれ対応するガイド孔に位置合わせされる。
続いて、差し込みゲージを最初のガイド孔（および窓孔）から抜き、残りのガイド孔（および窓孔）に次々と差し込む。差し込みゲージは、寸法公差および位置度幾何公差に応じて定まる所定のゲージ径に加工してある。この「所定のゲージ径」とは、許容される公差内であれば窓孔内に嵌め込むことができ、一方、許容される公差外であれば窓孔に嵌め込むことができない大きさの径であり、窓孔に規定された公差の条件に合わせて設定される。
したがって、そのようなゲージ径を有する差し込みゲージを窓孔に次々と差し込んでいき、全ての窓孔に差し込むことができれば位置度幾何公差は許容公差内であると判定され、１つでも差し込むことができなければ、許容公差から外れていると判定することができる。 According to the above invention, the flange portion of the inspection object is placed on the master plate, and the guide pin portion of the insertion gauge is placed in the guide hole so that one of the window holes is directly above the one guide hole with the master plate. Plug in. At this time, the gauge body is fitted in the window hole. Accordingly, the chuck mechanism is operated in a state where the window hole and the guide hole are aligned with respect to the one window hole. Then, the claw member of the chuck mechanism comes into contact with the reference surface of the inspection object and is pressed until the reference axis of the inspection object coincides with the central axis of the position degree inspection apparatus main body, and the remaining window holes also correspond. Is aligned with the guide hole.
Subsequently, the insertion gauge is pulled out from the first guide hole (and window hole), and inserted into the remaining guide holes (and window holes) one after another. The insertion gauge is machined to a predetermined gauge diameter determined according to the dimensional tolerance and the positional geometric tolerance. This “predetermined gauge diameter” means that the diameter can be fitted into the window hole if it is within the allowable tolerance, while the diameter cannot be fitted into the window hole if it is outside the allowable tolerance. And is set in accordance with the tolerance condition defined in the window hole.
Therefore, if insertion gauges having such a gauge diameter are successively inserted into the window holes and can be inserted into all the window holes, it is determined that the positional degree geometric tolerance is within the allowable tolerance, and even one can be inserted. If not, it can be determined that the tolerance is not met.

本発明によれば、検査物に形成された窓孔の基準軸に対する位置度が位置度幾何公差内であるか否かを、三次元測定機を用いることなく簡単に判定することができ、検査時間を大幅に短縮することができて作業効率を格段に向上させることができる。   According to the present invention, it is possible to easily determine whether or not the position degree of the window hole formed in the inspection object with respect to the reference axis is within the position degree geometric tolerance without using a three-dimensional measuring machine. The time can be greatly shortened, and the working efficiency can be greatly improved.

上記発明において、前記ガイド孔に嵌入可能な寸法に外形が加工された仮止めガイドピン部と、前記窓孔に許容されている窓孔径の寸法公差および位置度幾何公差に応じて定まる所定のゲージ径に外径が加工された仮止め本体部とを備えた仮止めピンをさらに備えるようにしてもよい。
一対の窓孔とガイド孔の位置合わせに用いる仮止めピンを、１つの窓孔（およびガイド孔）に差し込んだ状態でチャック機構を作動させることで、差し込みゲージを用いて位置合わせする代わりに仮止めピンによる位置決めが行われた状態で窓孔の位置度幾何公差を検査することができる。 In the above invention, a temporary fixing guide pin portion whose outer shape is processed to a size that can be fitted into the guide hole, and a predetermined gauge that is determined according to a dimensional tolerance and a positional geometric tolerance of a window hole diameter allowed for the window hole You may make it further provide the temporary fixing pin provided with the temporary fixing main-body part by which the outer diameter was processed into the diameter.
By operating the chuck mechanism with the temporary fixing pins used to align the pair of window holes and guide holes inserted into one window hole (and guide hole), it is possible to temporarily align instead of using the insertion gauge. The positional geometric tolerance of the window hole can be inspected in the state where the positioning by the stop pin is performed.

上記発明において、窓孔に対し一定の位置関係を有する凹部が前記検査物のフランジ部の外周に設けられている場合に、当該凹部に当接する突起部により周方向の位置決めを行う角度調整部をさらに設けるようにしてもよい。
この角度調整部により、窓孔とガイド孔との調整作業を迅速に行うことが可能となる。 In the above invention, when a concave portion having a certain positional relationship with respect to the window hole is provided on the outer periphery of the flange portion of the inspection object, an angle adjusting portion that performs positioning in the circumferential direction by a projection portion that contacts the concave portion. Further, it may be provided.
By this angle adjustment unit, it is possible to quickly adjust the window hole and the guide hole.

検査物となる窓孔付きハブ内軸のフランジ部を示す平面図。The top view which shows the flange part of the hub inner shaft with a window hole used as a test object. 検査物となる窓孔付きハブ内軸を示す正面図。The front view which shows the hub inner shaft with a window hole used as a test thing. フランジ部に規定された公差の一例を示す図。The figure which shows an example of the tolerance prescribed | regulated to the flange part. 窓孔の内径と許容される位置度との関係を示すグラフ。The graph which shows the relationship between the internal diameter of a window hole, and the allowable position degree. 本発明による窓孔に対する位置度検査の原理の説明図。Explanatory drawing of the principle of the position test | inspection with respect to the window hole by this invention. 本発明の一実施形態である位置度検査装置の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the position test | inspection apparatus which is one Embodiment of this invention. チャック機構を上から見た際の配置を示す概略図。Schematic which shows arrangement | positioning at the time of seeing a chuck mechanism from the top. 差し込みゲージを示す正面図。The front view which shows an insertion gauge. 仮止めピンを示す正面図。The front view which shows a temporary fixing pin. 本発明の他の一実施形態である位置度検査装置を示す構成図。The block diagram which shows the position test | inspection apparatus which is other one Embodiment of this invention. 角度調整部の突起、仮止めピン、フランジ部の窓孔の位置関係を示す図。The figure which shows the positional relationship of the protrusion of an angle adjustment part, a temporary fixing pin, and the window hole of a flange part.

以下、本発明に係る位置度検査装置の実施形態を図面に基づいて説明する。ここでは、窓孔付きハブ内軸のデータム（幾何学的基準）である基準軸に対する窓孔の位置度幾何公差が許容可能な範囲内であることを保証するために行う検査を例に説明する。
ここでいう「位置度幾何公差」とは、データムであるハブ内軸の基準軸に関連して定められた理論的に正しい位置からの許容されるひらきの範囲をいう。 Hereinafter, embodiments of a position inspection apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, an example of inspection performed to ensure that the positional geometric tolerance of the window hole with respect to the reference axis, which is a datum (geometric reference) of the hub inner shaft with window hole, is within an allowable range will be described. .
The “positional degree geometric tolerance” here refers to an allowable range from the theoretically correct position determined in relation to the reference axis of the hub inner shaft which is a datum.

（検査物の構造）
図１は検査対象物である窓孔付きハブ内軸１のフランジ部を示す平面図、図２は窓孔付きハブ内軸１の全体形状を示す正面図である。窓孔付きハブ内軸１は、上部側が太径で下部側になるほど細径となる多段円筒形の外周を有する内軸本体２と、内軸本体２の上部に設けられるリング状のフランジ部３とからなる。内軸本体２とフランジ部３とは、共通の基準軸４を中心にした回転体であり、内軸本体２の多段円筒形の外周の各円筒面は、基準軸４と同軸となるように形成されている。 (Inspection structure)
FIG. 1 is a plan view showing a flange portion of a hub inner shaft 1 with a window hole, which is an inspection object, and FIG. 2 is a front view showing the overall shape of the hub inner shaft 1 with a window hole. The hub inner shaft 1 with a window hole includes an inner shaft main body 2 having a multi-stage cylindrical outer periphery whose upper side has a larger diameter and becomes smaller toward the lower side, and a ring-shaped flange portion 3 provided on the upper portion of the inner shaft main body 2. It consists of. The inner shaft body 2 and the flange portion 3 are rotating bodies centered on a common reference shaft 4, and each cylindrical surface of the outer periphery of the multistage cylindrical shape of the inner shaft body 2 is coaxial with the reference shaft 4. Is formed.

ゆえに、内軸本体２の外周の円筒面の１つに基づいて回転中心となる軸を求めれば、基準軸４を求めたことと等価になる。したがって、後述する図６、図７に示すように、チャック機構２２の爪部材２２ａ〜２２ｃで円筒面を押圧することで基準軸４の位置を求めることができるので、以下においてこの被押圧部材となる円筒面を、基準軸４を求めるための「基準面５」と称する。本実施形態のハブ内軸１の場合、具体的には次工程の加工基準となる円筒面を基準面５としている。   Therefore, obtaining the axis serving as the rotation center based on one of the outer peripheral cylindrical surfaces of the inner shaft body 2 is equivalent to obtaining the reference axis 4. Therefore, as shown in FIG. 6 and FIG. 7 described later, the position of the reference shaft 4 can be obtained by pressing the cylindrical surface with the claw members 22a to 22c of the chuck mechanism 22. This cylindrical surface is referred to as a “reference surface 5” for obtaining the reference axis 4. In the case of the hub inner shaft 1 of the present embodiment, specifically, a cylindrical surface that is a processing reference for the next process is used as the reference surface 5.

フランジ部３には、基準面５（すなわち基準軸４）を中心として５つの窓孔６が５回回転対称の位置（７２度ずつ回転した位置）に形成されている。
図３は、このフランジ部の窓孔６に規定された公差の一例を示す図である。以下、この公差の数値例に基づいて説明する。
この窓孔６には、寸法公差と位置度幾何公差とが規定してある。このうち寸法公差は、窓孔６の径の寸法のずれに対する許容範囲を示しており、「５−φ２５．５±０．５」であるので、５つの窓孔が形成され、それぞれの孔径がφ２５．５ｍｍを中心に±０．５ｍｍ、すなわちφ２５．０〜２６．０ｍｍが許容される寸法公差内であることを示している。 In the flange portion 3, five window holes 6 are formed at a position rotationally symmetric about 5 times (position rotated by 72 degrees) around the reference surface 5 (that is, the reference axis 4).
FIG. 3 is a view showing an example of the tolerance defined in the window hole 6 of the flange portion. Hereinafter, description will be given based on numerical examples of this tolerance.
The window hole 6 defines a dimensional tolerance and a positional geometric tolerance. Among these, the dimensional tolerance indicates the allowable range for the deviation of the diameter of the window hole 6 and is “5-φ25.5 ± 0.5 ”, so that five window holes are formed, and each hole diameter is It shows that ± 0.5 mm around φ25.5 mm, that is, φ25.0 to 26.0 mm is within an allowable dimensional tolerance.

位置度幾何公差は、位置関係における許容範囲であり、位置度を示すマークとともに「φ０．８ 「○Ｍ」 Ｆ」（「○Ｍ」は白丸の中にＭを記載））とあり、ここでは基準面Ｆ（基準面５を「Ｆ」で示している）を基準として、窓孔６の中心位置がφ０．８ｍｍ以内であれば許容される幾何公差内であることを示している。また「○Ｍ」とあるので、いわゆる最大実体公差方式が採用されている。この場合、位置度はφ０．８ｍｍで規制されているが、窓孔６の内径の実体値によって位置度の許容範囲が緩和あるいは限定されることになる。
具体的に説明すると「φ２５．５±０．５」である窓孔６では、孔寸法の実体公差が公差中央のφ２５．５のときに許容される位置度はφ０．８であるが、公差上限のφ２６．０であれば、許容される位置度はφ１．３までに緩和される。逆に、公差下限のφ２５．０であれば、許容される位置度はφ０．３に限定される。
図４は、窓孔の内径と許容される位置度との関係を示すグラフである。 The positional geometric tolerance is an allowable range in the positional relationship, and is “φ0.8“ M ”F” (“M” indicates M in a white circle)) together with a mark indicating the positional degree. Here, With reference to the reference plane F (reference plane 5 is indicated by “F”), if the center position of the window hole 6 is within φ0.8 mm, it indicates that it is within an allowable geometric tolerance. In addition, since it is “◯ M”, a so-called maximum substance tolerance method is adopted. In this case, the positional degree is regulated by φ0.8 mm, but the allowable range of the positional degree is relaxed or limited by the actual value of the inner diameter of the window hole 6.
Specifically, in the window hole 6 of “φ25.5 ± 0.5 ”, the allowable positional degree is φ0.8 when the actual tolerance of the hole size is φ25.5 at the center of the tolerance, but the tolerance is If the upper limit is φ26.0, the allowable position degree is relaxed to φ1.3. Conversely, if the tolerance lower limit is φ25.0, the allowable positional degree is limited to φ0.3.
FIG. 4 is a graph showing the relationship between the inner diameter of the window hole and the allowable positional degree.

本発明の位置度検査装置は、窓孔６が上記の位置度幾何公差の許容範囲内であるかを検査するための装置である。なお、前提として、位置度検査の前に、各窓孔６の寸法公差が２５．０〜２６．０ｍｍの寸法公差内であることは確認済みとする。
この寸法公差の検査は、寸法公差の公差上限よりも大きな窓孔を排除することで、寸法公差上限よりも極端に大きな窓孔であることに起因して、誤って位置度幾何公差が許容範囲内であると判定されることを防ぐために行われる。このような寸法公差の確認は、φ２５．０ｍｍとφ２６．０ｍｍとの通りゲージ又は止まりゲージを用いることで、従来からなされている寸法公差の確認と同様の方法で確認することができる。 The position degree inspection apparatus of the present invention is an apparatus for inspecting whether the window hole 6 is within the allowable range of the position degree geometric tolerance. As a premise, it is assumed that the dimensional tolerance of each window hole 6 is within the dimensional tolerance of 25.0 to 26.0 mm before the position inspection.
This dimensional tolerance inspection eliminates window holes that are larger than the upper limit of dimensional tolerances, resulting in false tolerances due to the window holes being extremely larger than the upper limit of dimensional tolerances. This is done to prevent being determined to be within. The confirmation of such a dimensional tolerance can be confirmed by the same method as the conventional confirmation of the dimensional tolerance by using a gauge or a dead gauge as shown in φ25.0 mm and φ26.0 mm.

（位置度検査の原理）
図５は本発明による窓孔６に対する位置度検査の原理についての説明図である。
検査物Ａ（ハブ内軸１）には、当該検査物Ａの基準軸Ａ１（基準軸４）を中心に、周囲に位置度の検査を行う窓孔Ａ２（窓孔６）が形成されている。なお、図５は基準軸Ａ１と１つの窓孔Ａ２の孔中心Ａ３とを含む断面を示している。
位置度検査では、窓孔Ａ２の孔中心Ａ３の位置が、位置度幾何公差が零である理想位置から規定の幾何公差内（φ０．８ｍｍ内）であるかが検査される。
マスタープレートＢは検査物Ａが載置される支持面として用いられる。マスタープレートＢには、当該マスタープレートＢの中心軸Ｂ１を中心に、周囲にガイド孔Ｂ２が形成されている。 (Principle of position inspection)
FIG. 5 is an explanatory view of the principle of the position inspection for the window hole 6 according to the present invention.
The inspection object A (hub inner shaft 1) is formed with a window hole A2 (window hole 6) for inspecting the position around the reference axis A1 (reference axis 4) of the inspection object A. . FIG. 5 shows a cross section including the reference axis A1 and the hole center A3 of one window hole A2.
In the position degree inspection, it is inspected whether the position of the hole center A3 of the window hole A2 is within a specified geometric tolerance (within φ0.8 mm) from an ideal position where the position degree geometric tolerance is zero.
The master plate B is used as a support surface on which the inspection object A is placed. In the master plate B, a guide hole B2 is formed around the central axis B1 of the master plate B.

そして、検査物Ａの基準軸Ａ１とマスタープレートＢの中心軸Ｂ１とは、軸線が完全に一致するように調整してあるものとする。
ガイド孔Ｂ２は、検査物Ａの窓孔Ａ２の位置に対応するように形成してあり、ガイド孔Ｂ２の孔中心Ｂ３の位置は、検査物Ａの窓孔Ａ２の位置度幾何公差が零であるとしたときの理想位置と正確に一致するように形成してある。 The reference axis A1 of the inspection object A and the center axis B1 of the master plate B are adjusted so that the axes coincide completely.
The guide hole B2 is formed so as to correspond to the position of the window hole A2 of the inspection object A. The position of the hole center B3 of the guide hole B2 is zero in the positional geometrical tolerance of the window hole A2 of the inspection object A. It is formed so as to be exactly coincident with the ideal position.

差し込みゲージＣは、ロッド軸Ｃ１を軸線として、細径のガイドピン部Ｃ２と太径のゲージ本体部Ｃ３とが同軸をなすように形成してある。
また、ガイドピン部Ｃ２は、がたつくことなくガイド孔Ｂ２内に嵌入可能な外径寸法で加工してあり、ゲージ本体部Ｃ３は、窓孔Ａ２の寸法公差および位置度幾何公差を、最大実体公差方式に基づいて考慮した外径寸法で加工してある。 The insertion gauge C is formed so that the small-diameter guide pin portion C2 and the large-diameter gauge body portion C3 are coaxial with the rod axis C1 as an axis.
Further, the guide pin portion C2 is processed with an outer diameter dimension that can be fitted into the guide hole B2 without rattling, and the gauge body portion C3 has a dimensional tolerance and a positional geometric tolerance of the window hole A2 with a maximum actual tolerance. The outer diameter is processed in consideration of the method.

すなわち、窓孔Ａ２は、本実施形態では、最大実体公差方式に基づいて位置度の検査が行われる。その場合、条件的に最も厳しくなるのは、図４に示したように、窓孔Ａ２の内径寸法が、許容される寸法公差（２５．５ｍｍ±０．５ｍｍ）の下限寸法２５．０ｍｍになっているときであり、この下限寸法に対して許容される位置度は最小の０．３ｍｍである（０．８ｍｍ−０．５ｍｍ＝０．３ｍｍ）。   That is, in the present embodiment, the position of the window hole A2 is inspected based on the maximum substance tolerance method. In that case, the conditions that are most severe as shown in FIG. 4 are that the inner diameter dimension of the window hole A2 is the lower limit dimension 25.0 mm of the allowable dimensional tolerance (25.5 mm ± 0.5 mm). The positional degree allowed for this lower limit dimension is a minimum of 0.3 mm (0.8 mm−0.5 mm = 0.3 mm).

よって、ゲージ本体部Ｃ３の外径寸法を、窓孔の公差下限２５ｍｍから、公差下限で許容される位置度０．３ｍｍを引いた値φ２４．７ｍｍに加工し、これをゲージ径とする（２５．０ｍｍ−０．３ｍｍ＝２４．７ｍｍ）。   Therefore, the outer diameter dimension of the gauge body C3 is processed to a value φ24.7 mm obtained by subtracting the positional degree 0.3 mm allowed by the tolerance lower limit from the tolerance lower limit 25 mm of the window hole, and this is used as the gauge diameter (25 0.0 mm−0.3 mm = 24.7 mm).

ゲージ本体部Ｃ３の外径寸法をこのように決定することで、窓孔Ａ２の寸法公差が公差下限の２５．０ｍｍであっても、窓孔Ａ２の孔中心Ａ３とガイド孔Ｂ２の孔中心Ｂ３との軸線のずれが０．３ｍｍ未満であれば、差し込みゲージＣはゲージ本体部Ｃ３を窓孔Ａ２に通すことが可能とになる。
したがって、差し込みゲージＣを通すことができるか否かによって最大実体公差方式に基づいた位置度幾何公差が確認できることになる。 By determining the outer diameter of the gauge main body C3 in this way, the hole center A3 of the window hole A2 and the hole center B3 of the guide hole B2 even if the dimensional tolerance of the window hole A2 is the tolerance lower limit of 25.0 mm. Is less than 0.3 mm, the insertion gauge C can pass the gauge body C3 through the window hole A2.
Therefore, the positional geometric tolerance based on the maximum substance tolerance method can be confirmed depending on whether or not the insertion gauge C can be passed.

（装置構成）
次に、上記の原理を用いた位置度検査装置の具体的な装置構成について説明する。図６は、本発明の一実施形態である位置度検査装置１０の構成を示す断面図である。この位置度検査装置１０は、装置本体部１１と、差し込みゲージ１２（差し込みゲージＣ）とにより構成される。なお、本実施形態ではこれらに加えて仮止めピン１３も用いるようにしている。また、検査対象物となるハブ内軸１（検査物Ａ）については点線で示している。 (Device configuration)
Next, a specific apparatus configuration of the position inspection apparatus using the above principle will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the position inspection apparatus 10 according to one embodiment of the present invention. The position inspection device 10 includes a device main body 11 and an insertion gauge 12 (insertion gauge C). In this embodiment, a temporary fixing pin 13 is also used in addition to these. Further, the hub inner shaft 1 (inspection object A) that is an inspection object is indicated by a dotted line.

装置本体部１１は、チャック機構２２と、マスタープレート２３（マスタープレートＢ）とが、ベース２４上に固定されて一体構造となるようにしてある。また、装置本体部１１には中心軸２１（中心軸Ｂ１）が定義してある。   The apparatus main body 11 is configured such that a chuck mechanism 22 and a master plate 23 (master plate B) are fixed on a base 24 to be integrated. Further, a central axis 21 (central axis B1) is defined in the apparatus main body 11.

図７は、装置本体部１１からマスタープレート２３とベース２４を省いて、チャック機構２２のみを取り出して上から見たときの配置を示す概略図である。
チャック機構２２は３つの爪部材２２ａ〜２２ｃからなり、これらは中心軸２１（中心軸Ｂ１）を中心にして、周方向に正確に１２０度ずつ均等に離隔するように配置してある。そして、爪部材２２ａ〜２２ｃは駆動機構（図示略）によって半径方向に連動して三方向から均等に収縮・拡張するようにしてある。
そして、基準軸４（基準軸Ａ１）および基準面５を有するハブ内軸１（検査物Ａ）が爪部材２２ａ〜２２ｃの中央付近に載置された状態で収縮させることにより、ハブ内軸１の基準面５が爪部材２２ａ〜２２ｃによって押圧され、最終的に基準軸４が中心軸２１の軸線に重なる位置で把持されることによって固定される。 FIG. 7 is a schematic view showing an arrangement when the master plate 23 and the base 24 are omitted from the apparatus main body 11 and only the chuck mechanism 22 is taken out and viewed from above.
The chuck mechanism 22 includes three claw members 22a to 22c, which are arranged so as to be evenly spaced from each other by 120 degrees in the circumferential direction around the center axis 21 (center axis B1). The claw members 22a to 22c are contracted and expanded evenly from three directions in conjunction with the radial direction by a drive mechanism (not shown).
The hub inner shaft 1 is contracted while the hub inner shaft 1 (inspection object A) having the reference shaft 4 (reference shaft A1) and the reference surface 5 is placed near the center of the claw members 22a to 22c. The reference surface 5 is pressed by the claw members 22 a to 22 c and finally fixed by being gripped at a position where the reference shaft 4 overlaps the axis of the central shaft 21.

マスタープレート２３は、中心軸２１を中心とするリング形状となっており、その上面にハブ内軸１のフランジ部３が載置される。マスタープレート２３上にはフランジ部３の窓孔６（窓孔Ａ２）に対応する位置に、窓孔６よりも小径のガイド孔２５（ガイド孔Ｂ２）が形成してある。
ガイド孔２５の孔中心２６（孔中心Ｂ３）は、位置度幾何公差が零である理想のハブ内軸１が載置され、チャック機構２２により基準軸４と中心軸Ｂ２とが一致するようにして固定されたときの各窓孔６の中心位置となるようにしてある。 The master plate 23 has a ring shape centered on the central shaft 21, and the flange portion 3 of the hub inner shaft 1 is placed on the upper surface thereof. On the master plate 23, a guide hole 25 (guide hole B2) having a smaller diameter than the window hole 6 is formed at a position corresponding to the window hole 6 (window hole A2) of the flange portion 3.
An ideal hub inner shaft 1 with a positional degree geometric tolerance of zero is placed at the hole center 26 (hole center B3) of the guide hole 25, and the chuck mechanism 22 causes the reference axis 4 and the center axis B2 to coincide with each other. The center position of each window hole 6 is fixed.

図８は差し込みゲージ１２を示す正面図である。差し込みゲージ１２は、ガイドピン部３１（ガイドピン部Ｃ２）と、ゲージ本体部３２（ゲージ本体部Ｃ３）と、持ち手３３とからなり、これらはロッド軸３４（ロッド軸Ｃ１）を中心として同軸状に形成してある。
ガイドピン部３１の外径は、マスタープレート２３のガイド孔２５にがたつきなく嵌入可能な寸法に加工してある。
ゲージ本体部３２の外径は、窓孔６に許容されている窓孔径の寸法公差および位置度幾何公差に応じた所定のゲージ径となるように加工してある。
すなわち、最大実体公差方式に基づいて許容される寸法公差（２５．５ｍｍ±０．５ｍｍ）の下限寸法２５．０ｍｍから、下限寸法に対して許容される最小の位置度０．３ｍｍを引いた外径寸法２４．７ｍｍに加工してある。
持ち手３３は、ゲージ本体部３２と大径（あるいは同径）で、手で握ることができる太さにしてある。 FIG. 8 is a front view showing the insertion gauge 12. The insertion gauge 12 includes a guide pin portion 31 (guide pin portion C2), a gauge main body portion 32 (gauge main body portion C3), and a handle 33, which are coaxial about a rod shaft 34 (rod shaft C1). It is formed in a shape.
The outer diameter of the guide pin portion 31 is processed to a dimension that allows the guide pin portion 31 to be fitted into the guide hole 25 of the master plate 23 without rattling.
The outer diameter of the gauge main body 32 is processed so as to be a predetermined gauge diameter corresponding to the dimensional tolerance and positional geometric tolerance of the window hole diameter allowed for the window hole 6.
In other words, outside the dimensional tolerance (25.5 mm ± 0.5 mm) allowed based on the maximum physical tolerance method, 25.0 mm, minus the minimum positional degree allowed for the lower limit of 0.3 mm. The diameter is processed to 24.7 mm.
The handle 33 has a large diameter (or the same diameter) as that of the gauge main body 32 and has a thickness that can be grasped by a hand.

図９は仮止めピン１３を示す正面図である。仮止めピン１３は、仮止めガイドピン部３５と、仮止め本体部３６とからなり、これらは仮止めロッド軸３７を中心として同軸状に形成してある。
仮止めガイドピン部３５の外径は、マスタープレート２３のガイド孔２５にがたつきなく嵌入可能な寸法に加工してある。
仮止め本体部３６の外径は、差し込みゲージ１２のゲージ本体部３２と同様の理由で、窓孔６に許容されている窓孔径の寸法公差および位置度幾何公差に応じて定まるゲージ径、すなわち２４．７ｍｍとなるように加工してある。 FIG. 9 is a front view showing the temporary fixing pin 13. The temporary fixing pin 13 includes a temporary fixing guide pin portion 35 and a temporary fixing main body portion 36, which are formed coaxially with a temporary fixing rod shaft 37 as a center.
The outer diameter of the temporary fixing guide pin portion 35 is processed to a size that can be fitted into the guide hole 25 of the master plate 23 without rattling.
The outer diameter of the temporary fixing main body 36 is the same as that of the gauge main body 32 of the insertion gauge 12, and the gauge diameter determined according to the dimensional tolerance and positional geometric tolerance of the window hole diameter allowed for the window hole 6, that is, Processed to 24.7 mm.

次に、本発明の位置度検査装置１０により検査を行うときの動作について説明する。なお、事前準備として、位置度幾何公差の検査を行う前に、寸法公差の検査を行っておく。
すなわち検査対象のハブ内軸１（図１、図２参照）に対し、窓孔６の寸法公差を検査し、寸法公差が許容範囲以外のものを排除しておく。具体的には２５．０ｍｍより小さい窓孔６、あるいは２６．０ｍｍより大きい窓孔６が含まれるものを排除する。
これは、位置度検査装置１０では、寸法公差が２６．０ｍｍより大きい窓孔６が含まれていると、誤って位置度が許容範囲内と判定されるおそれがあるが、寸法公差が２６．０ｍｍ以下であればそのようなミスを完全に防止することができるからである。
この検査は外径が２６．０ｍｍの通しゲージを用いて行うことができる。なお、２５．０ｍｍより小さい窓孔６については２５．０ｍｍの止まりゲージを用いて検査を行うことができる。 Next, the operation when performing the inspection by the position inspection apparatus 10 of the present invention will be described. As a preliminary preparation, the dimensional tolerance is inspected before the positional geometric tolerance is inspected.
That is, the dimensional tolerance of the window hole 6 is inspected with respect to the hub inner shaft 1 (see FIGS. 1 and 2) to be inspected, and those whose dimensional tolerance is outside the allowable range are excluded. Specifically, those including a window hole 6 smaller than 25.0 mm or a window hole 6 larger than 26.0 mm are excluded.
This is because the positional degree inspection apparatus 10 may erroneously determine that the positional degree is within the allowable range if the window hole 6 having a dimensional tolerance larger than 26.0 mm is included. This is because such a mistake can be completely prevented if it is 0 mm or less.
This inspection can be performed using a through gauge having an outer diameter of 26.0 mm. In addition, about the window hole 6 smaller than 25.0 mm, it can test | inspect using a 25.0-mm stop gauge.

寸法公差が許容内であることが確認されたハブ内軸１のフランジ部３を、位置度検査装置１０のマスタープレート２３上に載置し、内軸本体２をチャック機構２２の３つの爪部材２２ａ〜２２ｃの間に入るようにする。   The flange portion 3 of the hub inner shaft 1 whose dimensional tolerance is confirmed to be within an allowable range is placed on the master plate 23 of the position inspection device 10, and the inner shaft main body 2 is attached to the three claw members of the chuck mechanism 22. It is made to enter between 22a-22c.

そして、フランジ部３の窓孔６の１つと、マスタープレート２３のガイド孔２５の１つとの位置を仮に合わせて、仮止めピン１３の仮止めガイドピン部３５をガイド孔２５に嵌入させる。なお、仮止めピン１３を用いない場合は、これに代えて、差し込みゲージ１２をガイド孔２５に嵌入させるようにしてもよい。
なお、先に仮止めピン１３をガイド孔２５に固定しておき、その後にフランジ部３を載置して、仮止めピン１３を窓孔６の１つに挿入するように調整してもよい。
続いて、チャック機構２２を作動し、爪部材２２ａ〜２２ｃでハブ内軸１の基準面５を三方から均等に押圧する。これにより、ハブ内軸１の基準軸４が中心軸２１に重なるまで移動し、これらの軸線が完全に一致するようになる。
その結果、マスタープレート２３のガイド孔２５の孔中心２６の位置は、マスタープレート２３上に載置されているフランジ部３の窓孔６に対して位置度幾何公差が零の位置となる。 Then, the positions of one of the window holes 6 of the flange portion 3 and one of the guide holes 25 of the master plate 23 are temporarily aligned, and the temporary fixing guide pin portion 35 of the temporary fixing pin 13 is fitted into the guide hole 25. When the temporary fixing pin 13 is not used, the insertion gauge 12 may be fitted into the guide hole 25 instead.
The temporary fixing pin 13 may be fixed to the guide hole 25 first, and then the flange portion 3 may be placed so that the temporary fixing pin 13 is inserted into one of the window holes 6. .
Subsequently, the chuck mechanism 22 is operated, and the reference surface 5 of the hub inner shaft 1 is uniformly pressed from three directions by the claw members 22a to 22c. As a result, the reference shaft 4 of the hub inner shaft 1 moves until it overlaps the central shaft 21, so that these axes coincide completely.
As a result, the position of the hole center 26 of the guide hole 25 of the master plate 23 is a position where the positional degree geometric tolerance is zero with respect to the window hole 6 of the flange portion 3 placed on the master plate 23.

よって、この状態でマスタープレート２３の残りのガイド孔２５に、差し込みゲージ１２を次々と嵌入していくことで位置度検査を行い、全てのガイド孔２５に差し込みゲージ１２を嵌入することができれば、窓孔６は位置度幾何公差が許容される範囲内であり、１つでもゲージ本体部３２と窓孔６とが接触してガイド孔２５に嵌入させることができなければ、位置度幾何公差が範囲外であるとして不合格品とする。
このような作業を繰り返すことにより、位置度幾何公差の検査を簡単かつ迅速に行うことができる。 Therefore, in this state, if the insertion gauge 12 is inserted into the remaining guide holes 25 of the master plate 23 one after another, the position degree is inspected, and the insertion gauges 12 can be inserted into all the guide holes 25. The window hole 6 is within a range in which the positional degree geometric tolerance is allowed. If at least one of the gauge body 32 and the window hole 6 is in contact and cannot be fitted into the guide hole 25, the positional degree geometric tolerance is The product is rejected as out of range.
By repeating such operations, it is possible to easily and quickly inspect the positional geometric tolerance.

以上、位置度検査装置１０について説明したが、本発明はハブ内軸１の形状によっては、窓孔６とガイド孔２５との仮の位置合わせを別の方法で変形実施することができる。
再び図１を参照すると、ハブ内軸１のフランジ部３の外周には、基準軸４と各窓孔６の孔中心とを結ぶ線の延長線上の位置に湾曲凹部７が形成してある。この湾曲凹部７を利用して、フランジ部３の窓孔６の回転方向の位置とマスタープレート２３のガイド孔２５との位置との位置調整を行うことができる。 The position degree inspection device 10 has been described above. However, according to the present invention, the temporary alignment between the window hole 6 and the guide hole 25 can be modified by another method depending on the shape of the hub inner shaft 1.
Referring again to FIG. 1, a curved concave portion 7 is formed on the outer periphery of the flange portion 3 of the hub inner shaft 1 at a position on an extension line of a line connecting the reference shaft 4 and the hole center of each window hole 6. By using the curved concave portion 7, it is possible to adjust the position between the position of the flange portion 3 in the rotation direction of the window hole 6 and the position of the guide hole 25 of the master plate 23.

図１０は本発明の他の一実施形態である位置度検査装置１０ａの構成を示す図である。なお、図６と同じ構成部分については、同一符号を付すことにより説明の一部を省略する。
この実施形態では、図６の装置に加えて、載置されたフランジ部３外周の外側に配置される角度調整部４１が設けられている。角度調整部４１は装置本体部１１に固定され、中心軸２１を中心として、ハブ内軸１の５つの湾曲凹部７に対応する位置に５つの円筒状の突起４２が取り付けてある。この突起４２により、フランジ部３を載置するときにフランジ部３の外周面が干渉して、湾曲凹部７がほぼ対向する状態でしか載置できないようにしてある。 FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a position inspection apparatus 10a according to another embodiment of the present invention. In addition, about the same component as FIG. 6, the description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.
In this embodiment, in addition to the apparatus of FIG. 6, an angle adjusting unit 41 is provided that is disposed outside the outer periphery of the mounted flange portion 3. The angle adjusting unit 41 is fixed to the apparatus main body 11, and five cylindrical projections 42 are attached at positions corresponding to the five curved recesses 7 of the hub inner shaft 1 with the central shaft 21 as the center. The protrusions 42 allow the outer peripheral surface of the flange portion 3 to interfere when the flange portion 3 is placed so that the curved concave portion 7 can be placed only in a substantially opposite state.

したがって、上方からフランジ部３をマスタープレート２３に載置するときに、予め仮止めピン１３をガイド孔２５の１つに取り付けておき、突起４２でフランジ部３の周方向の位置を調整しながら下降させると、仮止めピン１３に窓孔６の１つをスムーズに嵌入させることができ、あまり調整の手間をかけず迅速に窓孔６とガイド孔２５との位置合わせを行うことができる。   Therefore, when the flange portion 3 is placed on the master plate 23 from above, the temporary fixing pin 13 is attached to one of the guide holes 25 in advance, and the protrusion 42 adjusts the circumferential position of the flange portion 3. When lowered, one of the window holes 6 can be smoothly fitted into the temporary fixing pin 13, and the window hole 6 and the guide hole 25 can be quickly aligned without requiring much adjustment.

図１１はフランジ部３がマスタープレート２３上に載置されたときの角度調整部４１の突起４２と、仮止めピン１３と、フランジ部３の窓孔６との位置関係を示した平面図である。フランジ部３は５つの突起４２で緩やかに位置決めされ、仮止めピン１３が窓孔６の１つに嵌入された状態になる。
この後、チャック機構２２を作動することにより、基準軸４と中心軸２１との軸線が一致するように調整され、位置度検査が行われる。 FIG. 11 is a plan view showing the positional relationship among the protrusions 42 of the angle adjusting portion 41, the temporary fixing pins 13, and the window holes 6 of the flange portion 3 when the flange portion 3 is placed on the master plate 23. is there. The flange portion 3 is gently positioned by the five protrusions 42 so that the temporary fixing pin 13 is fitted into one of the window holes 6.
Thereafter, by operating the chuck mechanism 22, the axis of the reference shaft 4 and the central shaft 21 are adjusted to coincide with each other, and the position degree inspection is performed.

以上、本発明をハブ内軸の位置度検査に用いた実施形態によって説明したが、検査対象はこれに限られず、窓孔付きのフランジ部を有するとともに基準軸を有する物品の検査に対して広く適用することができる。   As described above, the present invention has been described with the embodiment used for the position inspection of the hub inner shaft. However, the inspection object is not limited to this, and it is widely used for the inspection of articles having a flange portion with a window hole and a reference shaft. Can be applied.

本発明は、ハブ内軸の窓孔等の位置度検査装置に利用される。   The present invention is used for a position inspection device for a window hole of a hub inner shaft.

１ ハブ内軸（検査物Ａ）
２ 内軸本体
３ フランジ部
４ 基準軸（基準軸Ａ１）
５ 基準面
６ 窓孔（窓孔Ａ２）
１０、１０ａ 位置度検査装置
１１ 装置本体部
１２ 差し込みゲージ
１３ 仮止めピン
２２ チャック機構
２２ａ〜２２ｃ 爪部材
２３ マスタープレート（マスタープレートＢ）
２４ ベース
２５ ガイド孔（ガイド孔Ｂ２）
２６ 孔中心（孔中心Ｂ３）
３１ ガイドピン部（ガイドピン部Ｃ２）
３２ ゲージ本体部（ゲージ本体部Ｃ３）
３３ 持ち手
３４ ロッド軸（ロッド軸Ｃ１）
３５ 仮止めガイドピン部
３６ 仮止め本体部
３７ 仮止めロッド軸
４１ 角度調整部
４２ 突起 1 Hub inner shaft (Inspection A)
2 Inner shaft body 3 Flange 4 Reference shaft (reference shaft A1)
5 Reference surface 6 Window hole (Window hole A2)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 10a Position degree inspection apparatus 11 Main body part 12 Insertion gauge 13 Temporary fixing pin 22 Chuck mechanism 22a-22c Claw member 23 Master plate (master plate B)
24 Base 25 Guide hole (Guide hole B2)
26 hole center (hole center B3)
31 Guide pin part (guide pin part C2)
32 Gauge body (gauge body C3)
33 Handle 34 Rod shaft (Rod shaft C1)
35 Temporary fixing guide pin portion 36 Temporary fixing main body portion 37 Temporary fixing rod shaft 41 Angle adjusting portion 42 Projection

Claims (3)

基準軸を中心にして同心円上でかつ互いに回転対称となる複数位置をそれぞれ孔の中心とする窓孔が形成されたフランジ部と、前記基準軸と同軸に配置された基準面とが一体に形成された検査物における当該基準軸に対する当該窓孔の位置度幾何公差を検査する位置度検査装置であって、
前記位置度検査装置は、中心軸が定義された装置本体部と、前記窓孔の検査を行う差し込みゲージとからなり、
前記装置本体部は、
前記フランジ部が載置されるリング状のマスタープレートと、
前記装置本体部の中心軸を中心にして同心円上に複数の爪部材が配置され、前記検査物の前記基準面に向けて当該爪部材を径方向に移動させて当該基準面を押圧することにより、前記検査物の基準軸と当該装置本体部の中心軸とが一致するように当該検査物を固定するチャック機構とが一体に固定支持され、
前記マスタープレートには、位置度幾何公差が零である理想検査物が載置されて前記チャック機構で固定されたときの当該理想検査物の各窓孔の中心位置に対して同心であって、当該各窓孔よりも小径のガイド孔が設けられ、
前記差し込みゲージは、前記検査物の窓孔に許容されている窓孔径の寸法公差および位置度幾何公差に応じて定まる所定のゲージ径に外径が加工されたゲージ本体部と、前記マスタープレートのガイド孔に嵌入可能な寸法に外径が加工されたガイドピン部とが同軸をなすように形成されることを特徴とする位置度検査装置。 A flange portion in which a window hole having a plurality of positions that are concentric with respect to the reference axis and rotationally symmetric with respect to each other is formed, and a reference surface that is arranged coaxially with the reference axis is integrally formed. A position degree inspection device for inspecting a position degree geometric tolerance of the window hole with respect to the reference axis in the inspection object,
The position inspection device is composed of a device main body portion in which a central axis is defined, and an insertion gauge for inspecting the window hole,
The apparatus main body is
A ring-shaped master plate on which the flange portion is placed;
A plurality of claw members are arranged concentrically around the central axis of the apparatus main body, and the claw member is moved in the radial direction toward the reference surface of the inspection object to press the reference surface. A chuck mechanism for fixing the inspection object is integrally fixed and supported so that the reference axis of the inspection object and the central axis of the apparatus main body coincide with each other.
The master plate is concentric with respect to the center position of each window hole of the ideal inspection object when the ideal inspection object having a positional degree geometric tolerance of zero is placed and fixed by the chuck mechanism, A guide hole having a smaller diameter than each window hole is provided,
The insertion gauge includes a gauge main body whose outer diameter is machined to a predetermined gauge diameter determined according to a dimensional tolerance and a positional geometric tolerance of a window hole diameter allowed in the window hole of the inspection object, and the master plate A position inspection apparatus characterized by being formed so as to be coaxial with a guide pin portion having an outer diameter processed into a dimension that can be fitted into a guide hole. 前記ガイド孔に嵌入可能な寸法に外形が加工された仮止めガイドピン部と、前記窓孔に許容されている窓孔径の寸法公差および位置度幾何公差に応じて定まる所定のゲージ径に外径が加工された仮止め本体部とを備えた仮止めピンをさらに備えた請求項１に記載の位置度検査装置。 A temporary fixing guide pin portion whose outer shape is processed to a size that can be fitted into the guide hole, and an outer diameter of a predetermined gauge diameter determined according to a dimensional tolerance and a positional tolerance of the window hole diameter allowed for the window hole. The position inspection device according to claim 1, further comprising a temporary fixing pin provided with a temporary fixing main body portion processed. 窓孔に対し一定の位置関係を有する凹部が前記検査物のフランジ部の外周に設けられている場合に、当該凹部に当接する突起部により周方向の位置決めを行う角度調整部をさらに設けた請求項１又は請求項２に記載の位置度検査装置。 When a concave portion having a fixed positional relationship with respect to the window hole is provided on the outer periphery of the flange portion of the inspection object, an angle adjusting portion is further provided that performs circumferential positioning by a projection portion that contacts the concave portion. The positional inspection apparatus according to claim 1 or 2.
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