JP2017013844A

JP2017013844A - Discharge container for discharging content onto discharge surface

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Publication number: JP2017013844A
Application number: JP2015132016A
Authority: JP
Inventors: 角田　義幸; Yoshiyuki Tsunoda; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-06-30
Also published as: JP6490516B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress variations in the discharge quantity of a content discharged onto a discharge surface through discharge holes for each discharge hole.SOLUTION: A discharge container 1 comprises: an exterior part 4 having a top wall part 31 on which discharge holes 33 are formed; an inner tray member 5 disposed in the exterior part in a vertically movable manner for supplying a content from a stem 12 to the discharge holes; and a lever part 6 connected to the exterior part so as to be rotatable around a rotation axis M1 for lowering the inner tray member with respect to the exterior part. The inner tray member forms a diffusion chamber R between a supply surface 36 and itself to diffuse the content from the stem in a radial direction and supply the content to the discharge holes. The lever part comprises a lever operation part 56 disposed on the outer side in the radial direction than the exterior part, and a locking part 50 locking to a locked part 40 formed in the inner tray member. The lever operation part is located on the opposite side of the locking part across the rotation axis in the radial direction.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、吐出容器に関する。 The present invention relates to a discharge container.

従来から、例えば下記特許文献１に示すような吐出容器が知られている。
この吐出容器は、内部ピストンの上方に吸い上げられた液体を溜める受け皿を備えている。受け皿には、内部ピストンに連通する連通孔と、連通孔の上側に位置する受け板と、が設けられている。受け板は、連通孔の周方向に間隔をあけて設けられた複数の固定脚を介して連通孔の縁に連結されている。周方向に隣り合う固定脚同士の隙間は、内部ピストンの上方に吸い上げられた液体を受け皿の上面（吐出面）に排出する複数の液出し孔とされている。 Conventionally, for example, a discharge container as shown in Patent Document 1 below is known.
This discharge container is provided with a tray for storing the liquid sucked up above the internal piston. The receiving tray is provided with a communication hole that communicates with the internal piston, and a receiving plate that is positioned above the communication hole. The backing plate is connected to the edge of the communication hole via a plurality of fixed legs provided at intervals in the circumferential direction of the communication hole. The gaps between the fixing legs adjacent in the circumferential direction are a plurality of liquid discharge holes for receiving the liquid sucked above the internal piston and discharging it to the upper surface (discharge surface) of the tray.

実開平１−１０３５５４号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-103554

しかしながら、上記従来の吐出容器では、複数の液出し孔が固定脚により周方向に配置されているので、連通孔から吐出されて複数の液出し孔を各別に通過した後、受け皿の上面に吐出された内容物の吐出量に、周方向に沿った位置ごとでばらつきが生じ易い。
なお、受け皿の上面に吐出される内容物の吐出量が、周方向に沿った位置ごとでばらついてしまうと、例えば内容物の吐出速度が周方向に沿った一部分で局所的に高まり、内容物が受け皿から意図せず零れてしまう等の不都合がある。 However, in the above-described conventional discharge container, since the plurality of liquid discharge holes are arranged in the circumferential direction by the fixed legs, the liquid is discharged from the communication holes and individually passes through the plurality of liquid discharge holes, and then discharged onto the upper surface of the tray. The discharge amount of the content thus produced is likely to vary from position to position along the circumferential direction.
In addition, if the discharge amount of the content discharged on the upper surface of the saucer varies at each position along the circumferential direction, for example, the discharge speed of the content locally increases in a part along the circumferential direction, and the content However, there are inconveniences such as unintentionally spilling from the pan.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吐出孔を通じて吐出面に吐出される内容物の吐出量が、吐出孔ごとにばらつくことを抑制する吐出容器を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a discharge container that suppresses variation in the discharge amount of the contents discharged to the discharge surface through the discharge holes for each discharge hole. Is to provide.

（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容される容器体と、前記容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、前記容器体の口部に装着されると共に、容器軸方向に貫通する吐出孔が形成された頂壁部を有する外装部と、前記外装部内に上下動自在に配置され、前記ステムからの前記内容物を前記吐出孔に供給する中皿部材と、前記外装部に回転軸線回りに回転可能に連結され、前記外装部に対して前記中皿部材を下降させるレバー部と、を備え、前記頂壁部は、前記ステムの上方に配置され、前記頂壁部のうち上方を向く面が前記吐出孔から前記内容物が吐出される吐出面とされると共に、前記頂壁部のうち下方を向く面が前記ステムから前記内容物が供給される供給面とされ、前記中皿部材は、前記供給面との間に前記ステムからの前記内容物を径方向に拡散させて前記吐出孔に供給する拡散室を形成し、前記レバー部は、前記外装部よりも径方向の外側に配置されたレバー操作部と、前記中皿部材に形成された被係止部に係止する係止部と、を備え、前記レバー操作部が前記回転軸線を挟んで前記係止部とは径方向の反対側に位置していることを特徴とする。 (1) A discharge container according to the present invention includes a container body in which contents are stored, a discharger having a stem erected on the mouth of the container body so as to be movable downward in an upward biased state, An exterior part having a top wall part that is attached to the mouth part of the container body and has a discharge hole penetrating in the container axial direction, and is arranged to be movable up and down in the exterior part, and the contents from the stem And a lever part that is connected to the exterior part so as to be rotatable about a rotation axis, and lowers the intermediate dish member with respect to the exterior part. Is disposed above the stem, and the surface of the top wall portion facing upward is a discharge surface from which the contents are discharged from the discharge hole, and the surface of the top wall portion facing downward is It is a supply surface to which the contents are supplied from the stem, and the inner plate member is A diffusion chamber for diffusing the contents from the stem in a radial direction to supply the discharge holes between the supply surface and the supply surface is formed, and the lever portion is disposed on the outer side in the radial direction than the exterior portion. A lever operating portion, and a locking portion that locks to a locked portion formed on the inner plate member, wherein the lever operating portion is in a radial direction across the rotation axis. It is located on the opposite side.

本発明に係る吐出容器では、内容物を吐出する場合、レバー操作部を上方に向けて押上げるようにレバー部を回転軸線回りに回転させる。この際、レバー操作部が回転軸線を挟んで係止部とは径方向の反対側に位置しているので、係止部をレバー操作部とは逆の方向に移動させることができる。そのため、レバー操作部を押上げることで、係止部を介して中皿部材を下降させることができる。これにより、ステムを上方付勢力に抗して下降させることができるので、ステムを通して容器体内の内容物を拡散室内に供給することができる。その結果、内容物を拡散室内で径方向に拡散させながら吐出孔に供給することができ、吐出孔から吐出面上に吐出させることができる。 In the discharge container according to the present invention, when discharging the contents, the lever portion is rotated around the rotation axis so as to push the lever operation portion upward. At this time, since the lever operating portion is located on the opposite side of the locking portion in the radial direction across the rotation axis, the locking portion can be moved in the direction opposite to the lever operating portion. Therefore, the intermediate plate member can be lowered through the locking portion by pushing up the lever operation portion. As a result, the stem can be lowered against the upward biasing force, so that the contents in the container can be supplied into the diffusion chamber through the stem. As a result, the contents can be supplied to the discharge holes while diffusing in the radial direction in the diffusion chamber, and can be discharged from the discharge holes onto the discharge surface.

このように、内容物を拡散室内で径方向に拡散させながら吐出孔に供給できるので、吐出面において例えば特定の一部に配置された吐出孔に内容物が集中することを抑制することができる。従って、吐出孔を通じて吐出面に吐出される内容物の吐出量が、吐出孔ごとにばらつくことを抑制することができる。
さらに、レバー操作部を押上げる際、例えば容器体を手の平で把持しながら、親指でレバー操作部を押上げる操作を行うことができ、レバー操作部に対して所望の押上力を伝え易い。従って、ステムの上方付勢力に抗して中皿部材をスムーズに下降させ易く、吐出操作を容易に行うことができる。しかも、レバー部を介して、てこの原理によりステムを下降させるので、回転軸線からレバー操作部を押上げる部分までの距離（操作ストローク）を利用して過大な押上力を必要とせずにステムを下降させることができると共に、吐出量の調整も容易に行うことができる。これらのことから、操作性を向上することができる。 Thus, since the contents can be supplied to the discharge holes while diffusing the contents in the radial direction in the diffusion chamber, it is possible to suppress the contents from being concentrated on, for example, the discharge holes arranged in a specific part on the discharge surface. . Therefore, it is possible to prevent the discharge amount of the content discharged to the discharge surface through the discharge holes from varying for each discharge hole.
Furthermore, when the lever operation unit is pushed up, for example, the lever operation unit can be pushed up with the thumb while holding the container body with the palm of the hand, and a desired push-up force can be easily transmitted to the lever operation unit. Accordingly, it is easy to smoothly lower the intermediate tray member against the upward biasing force of the stem, and the discharge operation can be easily performed. In addition, since the stem is lowered by the lever principle through the lever portion, the stem can be moved without using an excessive push-up force by utilizing the distance (operation stroke) from the rotation axis to the portion where the lever operation portion is pushed up. It can be lowered and the discharge amount can be easily adjusted. From these things, operativity can be improved.

（２）前記中皿部材には、前記ステムに係止され、前記中皿部材の下降に伴って前記ステムを下降させるステム係止部が設けられ、前記中皿部材は、前記供給面に当接又は近接する待機位置と、前記ステム係止部が前記ステムに係止されると共に、前記ステムを下降させて前記ステムからの前記内容物を前記拡散室内に供給する吐出位置と、の間を上下動し、前記外装部内には、前記吐出位置に位置する前記中皿部材を上方付勢して、前記待機位置まで上昇させる付勢部材が設けられていても良い。 (2) The middle plate member is provided with a stem locking portion that is locked to the stem and that lowers the stem as the middle plate member descends, and the middle plate member contacts the supply surface. A standby position that is in contact with or close to and a discharge position in which the stem locking portion is locked to the stem and the stem is lowered to supply the contents from the stem into the diffusion chamber. An urging member that moves up and down and urges the middle plate member positioned at the discharge position upward to raise to the standby position may be provided in the exterior portion.

この場合には、内容物を吐出させる際、中皿部材の下降に伴ってステム係止部がステムに係止して該ステムを下降させるので、すでに形成された拡散室内にステムからの内容物を供給することができる。これにより、先に述べた作用効果を確実に奏功することができる。
また、内容物を吐出した後、レバー操作部の押上げを解除することで、付勢部材による上方付勢力を利用して、吐出位置に位置する中皿部材を供給面に当接又は近接する待機位置まで復元変位させることができると共に、これに伴ってレバー部も復元変位させることができる。特に、中皿部材を待機位置に上昇させるので、拡散室内に内容物が残留していたとしても、残留した内容物を拡散室内から吐出孔を通じて吐出面上に押し出すことができる。従って、外装部内に内容物が残留することを抑制することができ、外装部内を清浄に維持することができる。
なお、付勢部材による上方付勢力が高い場合であっても、レバー部を利用して中皿部材をスムーズに下降させ易いので、操作性が悪くなることを防止することができる。 In this case, when discharging the contents, the stem locking portion is locked to the stem as the middle plate member is lowered, and the stem is lowered, so that the contents from the stem are already formed in the diffusion chamber that has already been formed. Can be supplied. Thereby, the effect mentioned above can be achieved reliably.
In addition, after discharging the contents, by releasing the push-up of the lever operation unit, the upper biasing force by the biasing member is used to bring the middle plate member located at the discharge position into contact with or close to the supply surface. While being able to be restored and displaced to the standby position, the lever portion can also be restored and displaced accordingly. In particular, since the inner plate member is raised to the standby position, even if the contents remain in the diffusion chamber, the remaining contents can be pushed out from the diffusion chamber to the discharge surface through the discharge holes. Therefore, it can suppress that the contents remain in the exterior part, and the interior of the exterior part can be kept clean.
Even when the upward urging force by the urging member is high, it is easy to smoothly lower the intermediate tray member using the lever portion, so that it is possible to prevent the operability from being deteriorated.

本発明に係る吐出容器によれば、吐出孔を通じて吐出面に吐出される内容物の吐出量が、吐出孔ごとにばらつくことを抑制することができる。 According to the discharge container according to the present invention, it is possible to suppress the discharge amount of the content discharged to the discharge surface through the discharge hole from varying for each discharge hole.

本発明に係る吐出容器の第１実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing a 1st embodiment of a discharge container concerning the present invention. 図１に示すＡ−Ａ線に沿った吐出容器の横断面図である。It is a cross-sectional view of the discharge container along the AA line shown in FIG. 図１に示す吐出容器の上面図である。It is a top view of the discharge container shown in FIG. 図１に示す状態から押上げ片を押し上げるようにレバー部を回転させることで、中皿部材を上昇端位置から下降端位置まで下降させた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which rotated the lever part so that a pushing-up piece might be pushed up from the state shown in FIG. 1, and was lowered | hung from the raising end position to the descent | fall end position. 図１に示すレバー部の上面図である。It is a top view of the lever part shown in FIG. 図５に示すレバー部の側面図である。It is a side view of the lever part shown in FIG. 図１に示す状態から押上げ片を押し上げるようにレバー部を回転させることで、中皿部材を上昇端位置から下降させた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which rotated the lever part so that the pushing-up piece might be pushed up from the state shown in FIG. 1, and was lowered | hung from the raising end position. 本発明に係る吐出容器の第２実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows 2nd Embodiment of the discharge container which concerns on this invention. 図８に示す状態から補助レバー部を介してレバー部を回転させることで、中皿部材を上昇端位置から下降端位置まで下降させた状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which rotated the lever part via the auxiliary | assistant lever part from the state shown in FIG. 8, and lowered | hung the intermediate plate member from the raise end position to the descent | fall end position.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る吐出容器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、図示しない内容物が収容される有底筒状の容器体２と、容器体２の口部２ａの内側に配置された吐出器３と、容器体２の口部２ａに装着された筒状の外装部４と、外装部４内に配置された中皿部材５と、外装部４に連結されたレバー部６と、容器体２に着脱自在に装着されたキャップ７と、を備えている。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a discharge container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the discharge container 1 of the present embodiment includes a bottomed cylindrical container body 2 in which contents (not shown) are accommodated, and a discharger 3 disposed inside the mouth 2 a of the container body 2. A cylindrical exterior part 4 attached to the mouth part 2a of the container body 2, an inner dish member 5 disposed in the exterior part 4, a lever part 6 connected to the exterior part 4, and the container body 2 And a cap 7 that is detachably attached to the head.

容器体２及び外装部４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。以下では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う容器体２の口部２ａ側を上方といい、容器体２の図示しない底部側を下方という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。さらに、径方向のうちレバー部６が延びる方向を前後方向Ｌ１といい、径方向のうち前後方向Ｌ１に直交する方向を左右方向Ｌ２という。 The container body 2 and the exterior part 4 are arrange | positioned in the state in which each center axis line was located on the common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as the container axis O, the mouth 2a side of the container body 2 along the container axis O is referred to as the upper side, and the bottom side (not shown) of the container body 2 is referred to as the lower side. In addition, a direction orthogonal to the container axis O in a plan view viewed from the container axis O direction is referred to as a radial direction, and a direction around the container axis O is referred to as a circumferential direction. Further, a direction in which the lever portion 6 extends in the radial direction is referred to as a front-rear direction L1, and a direction orthogonal to the front-rear direction L1 in the radial direction is referred to as a left-right direction L2.

なお、内容物としては、例えば吐出後に少なくとも一定時間、形状を維持可能な泡状や高粘性材料からなるものを好適に採用することが可能である。本実施形態では、このような泡状や高粘性の内容物を用いている場合を例にする。 In addition, as a content, it is possible to employ | adopt suitably the thing which consists of foam form and a highly viscous material which can maintain a shape for at least fixed time after discharge, for example. In this embodiment, the case where such a foam-like or highly viscous content is used is taken as an example.

容器体２は、口部２ａが頂壁板１０で覆われることで内部が密閉された容器とされている。なお、頂壁板１０には、周方向に延びると共に下方に向けて窪んだ環状凹部１１が設けられている。
吐出器３は、容器体２の口部２ａに上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１２を備えており、頂壁板１０によって支持されている。これにより、吐出器３は容器体２の口部２ａの内側に配置されている。なお、ステム１２は容器軸Ｏと同軸に配置されていると共に頂壁板１０よりも上方に突出している。 The container body 2 is a container whose inside is sealed by the mouth portion 2 a being covered with the top wall plate 10. The top wall plate 10 is provided with an annular recess 11 extending in the circumferential direction and recessed downward.
The discharger 3 includes a stem 12 erected on the mouth portion 2 a of the container body 2 so as to be movable downward in an upwardly biased state, and is supported by a top wall plate 10. Accordingly, the discharger 3 is disposed inside the mouth 2a of the container body 2. The stem 12 is arranged coaxially with the container axis O and protrudes upward from the top wall plate 10.

ステム１２において容器体２内に位置する部分には、図示しない吐出弁が設けられている。この吐出弁は、容器体２に対してステム１２が押し下げられたときに開弁する。これにより、容器体２内の内容物を、ステム１２内を通じて該ステム１２の上端部から吐出することができる。ステム１２の押し下げを解除すると、ステム１２に作用する上方付勢力により該ステム１２が上昇すると共に、吐出弁が閉弁して内容物の吐出が停止する。
なお、図示の例では容器体２として、内部に液状の内容物が収容されたエアゾール缶を採用している。 A discharge valve (not shown) is provided at a portion of the stem 12 located in the container body 2. This discharge valve opens when the stem 12 is pushed down with respect to the container body 2. Thereby, the contents in the container body 2 can be discharged from the upper end of the stem 12 through the stem 12. When the depression of the stem 12 is released, the stem 12 is raised by the upward biasing force acting on the stem 12, and the discharge valve is closed to stop the discharge of the contents.
In the illustrated example, an aerosol can in which liquid contents are contained is adopted as the container body 2.

外装部４は、容器体２の口部２ａに装着される第１外装部２０と、第１外装部２０の上方に配置され、第１外装部２０に対して組み合わされる有頂筒状の第２外装部３０と、を備えている。 The exterior part 4 is disposed on the mouth part 2 a of the container body 2, and the first exterior part 20 is disposed above the first exterior part 20 and is combined with the first exterior part 20. 2 exterior parts 30.

第１外装部２０は、頂壁板１０を介して容器体２の口部２ａに径方向の外側から嵌合された円筒状の外筒部２１と、環状凹部１１内に配置されると共に頂壁板１０を介して容器体２の口部２ａに径方向の内側から嵌合された円筒状の内筒部２２と、内筒部２２の上端部と外筒部２１とを接続する環状のフランジ部２３と、を備えている。 The first exterior portion 20 is disposed in the annular recess 11 and the cylindrical outer cylinder portion 21 fitted from the outside in the radial direction to the mouth portion 2a of the container body 2 via the top wall plate 10. A cylindrical inner cylinder portion 22 fitted from the inside in the radial direction to the mouth portion 2a of the container body 2 via the wall plate 10, and an annular shape connecting the upper end portion of the inner cylinder portion 22 and the outer cylinder portion 21. And a flange portion 23.

外筒部２１は、頂壁板１０を介して容器体２の口部２ａに対して一体的に固定されている。これにより、外装部４は容器体２の口部２ａに対して容器軸Ｏ回りに回転不能で且つ上昇不能に固定されている。
外筒部２１の上端部には、周方向に沿って延びた支持壁２４が上方に向けて突設されている。支持壁２４は、第２外装部３０における周壁部３２に対して径方向の内側に対向して配置され、周壁部３２を径方向の内側からサポートしている。これにより、第２外装部３０は第１外装部２０に対してがたつき少なく組み合わされている。 The outer cylinder portion 21 is integrally fixed to the mouth portion 2 a of the container body 2 via the top wall plate 10. Thereby, the exterior part 4 is being fixed to the opening 2a of the container body 2 so that it cannot rotate around the container axis O and cannot be raised.
A support wall 24 extending along the circumferential direction protrudes upward from the upper end portion of the outer cylindrical portion 21. The support wall 24 is disposed to face the inner side in the radial direction with respect to the peripheral wall part 32 in the second exterior part 30, and supports the peripheral wall part 32 from the inner side in the radial direction. Thus, the second exterior part 30 is combined with the first exterior part 20 with less backlash.

なお、支持壁２４は、ステム１２の上端部よりも若干上方に突出していると共に、周壁部の一部に開口部２４ａが形成された平面視Ｃ形状に形成されている。そして、レバー部６は支持壁２４における開口部２４ａの内側に配置されている。 The support wall 24 protrudes slightly above the upper end of the stem 12 and is formed in a C shape in plan view in which an opening 24a is formed in a part of the peripheral wall. The lever portion 6 is disposed inside the opening 24 a in the support wall 24.

外筒部２１の下端部には、径方向の外側に向けて突出した環状の連結壁２５が形成されている。この連結壁２５の外周縁には、上方に向かって突出すると共に、外筒部２１を径方向の外側から囲む円筒状の保持筒２６が形成されている。
保持筒２６と外筒部２１との間には、環状の空間部が形成されている。そして、連結壁２５には、周方向に沿って円弧状に延びる貫通孔２５ａが上記空間部に連通するように形成されている。図示の例では、貫通孔２５ａは周方向に間隔をあけて複数形成されている。但し、この場合に限定されるものではない。 An annular connecting wall 25 protruding toward the outside in the radial direction is formed at the lower end portion of the outer cylinder portion 21. A cylindrical holding cylinder 26 that protrudes upward and surrounds the outer cylinder portion 21 from the outside in the radial direction is formed on the outer peripheral edge of the connecting wall 25.
An annular space portion is formed between the holding cylinder 26 and the outer cylinder portion 21. And the through-hole 25a extended in circular arc shape along the circumferential direction is formed in the connection wall 25 so that it may connect with the said space part. In the illustrated example, a plurality of through holes 25a are formed at intervals in the circumferential direction. However, it is not limited to this case.

保持筒２６の上端部側の内周面には、径方向の内側に向けて突出する第１係合突起２６ａが形成されている。なお、この第１係合突起２６ａは、上記貫通孔２５ａを利用して形成されており、周方向に沿って円弧状に延びるように形成されている。 A first engagement protrusion 26 a that protrudes inward in the radial direction is formed on the inner peripheral surface on the upper end side of the holding cylinder 26. The first engagement protrusions 26a are formed using the through holes 25a, and are formed to extend in an arc shape along the circumferential direction.

内筒部２２の下端部のうち支持壁２４の開口部２４ａ側に位置する部分には、径方向の内側に向けて突出した支持板２７ａが形成されている。この支持板２７ａには、図１及び図２に示すように、上方に向けて突出すると共に、左右方向Ｌ２に間隔をあけて向かい合う一対の支持片２７ｂが形成されている。
図示の例では、支持片２７ｂは支持板２７ａ及び内筒部２２に一体に形成されると共に、前後方向Ｌ１よりも左右方向Ｌ２に長さが短い板状に形成されている。なお、支持片２７ｂの上端部は、フランジ部２３よりも上方に突出している。 A support plate 27a that protrudes inward in the radial direction is formed at a portion of the lower end portion of the inner cylinder portion 22 that is positioned on the opening 24a side of the support wall 24. As shown in FIGS. 1 and 2, the support plate 27a is formed with a pair of support pieces 27b that protrude upward and face each other at an interval in the left-right direction L2.
In the illustrated example, the support piece 27b is integrally formed with the support plate 27a and the inner cylinder portion 22, and is formed in a plate shape having a shorter length in the left-right direction L2 than in the front-rear direction L1. The upper end portion of the support piece 27b protrudes upward from the flange portion 23.

支持片２７ｂの上端部側の内面には、側面視円形状の軸孔２８が形成されている。レバー部６は、この軸孔２８を利用して回転可能に連結されている。よって、これら支持板２７ａ及び支持片２７ｂは、レバー部６を回転可能に支持するレバー支持部２７を構成する。なお、軸孔２８の中心を通り、且つ左右方向Ｌ２に延びる仮想の軸線がレバー部６の回転軸線Ｍ１となる。 A shaft hole 28 having a circular shape in a side view is formed on the inner surface on the upper end side of the support piece 27b. The lever portion 6 is rotatably connected using the shaft hole 28. Therefore, the support plate 27a and the support piece 27b constitute a lever support portion 27 that rotatably supports the lever portion 6. A virtual axis passing through the center of the shaft hole 28 and extending in the left-right direction L2 is the rotation axis M1 of the lever portion 6.

また、フランジ部２３のうち支持壁２４の開口部２４ａ側に位置する部分は、レバー部６における第１レバー片５６を下方から支持し、第１レバー片５６が下降するように回転軸線Ｍ１回りに回転することを規制する支持台２３ａ（図１参照）として機能する。 Further, the portion of the flange portion 23 located on the opening 24a side of the support wall 24 supports the first lever piece 56 in the lever portion 6 from below, and rotates around the rotation axis M1 so that the first lever piece 56 is lowered. It functions as a support base 23a (see FIG. 1) that regulates the rotation to the right.

図１〜図３に示すように、第２外装部３０は、ステム１２の上方に配置された平面視円形状の頂壁部３１と、頂壁部３１の外周縁から下方に向けて延びた周壁部３２と、を有する有頂筒状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the second exterior part 30 extends downward from the top wall part 31 having a circular shape in plan view disposed above the stem 12 and the outer peripheral edge of the top wall part 31. And a peripheral wall portion 32.

周壁部３２は、第１外装部２０における保持筒２６と外筒部２１との間に形成された空間部内に上方から挿入されている。この際、周壁部３２の下端部には、径方向の外側に向けて突出する第２係合突起３２ａが形成されており、第１係合突起２６ａに対してアンダーカット嵌合されている。これにより、第２外装部３０は、上方への抜け止めがされた状態で第１外装部２０に対して組み合わされている。
なお、周壁部３２の一部には、下方に開口する窓孔３２ｂが形成されている。この窓孔３２ｂは、支持壁２４の開口部２４ａに対して径方向の外側に対向する位置に形成されている。 The peripheral wall portion 32 is inserted from above into a space portion formed between the holding cylinder 26 and the outer cylinder portion 21 in the first exterior portion 20. At this time, a second engagement protrusion 32a protruding outward in the radial direction is formed at the lower end of the peripheral wall portion 32, and is undercut fitted to the first engagement protrusion 26a. Thereby, the 2nd exterior part 30 is combined with the 1st exterior part 20 in the state where the upper part was prevented from coming off.
A part of the peripheral wall 32 is formed with a window hole 32b that opens downward. The window hole 32 b is formed at a position facing the outer side in the radial direction with respect to the opening 24 a of the support wall 24.

頂壁部３１には、図１及び図３に示すように、該頂壁部３１を容器軸Ｏ方向に貫通する複数の吐出孔３３が形成されていると共に、中央部分から下方に向けて延びる円柱状の軸部３４が形成されている。
なお、頂壁部３１のうち上方を向く面は、吐出孔３３から内容物が吐出される吐出面３５とされ、頂壁部３１のうち下方を向く面は、ステム１２から供給された内容物を受け止める供給面３６とされている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the top wall portion 31 is formed with a plurality of discharge holes 33 penetrating the top wall portion 31 in the container axis O direction, and extends downward from the central portion. A cylindrical shaft portion 34 is formed.
In addition, the surface which faces upwards among the top wall parts 31 is made into the discharge surface 35 from which the contents are discharged from the discharge hole 33, and the surface which faces downwards among the top wall parts 31 is the contents supplied from the stem 12. It is set as the supply surface 36 which receives.

吐出孔３３は、吐出面３５及び供給面３６に各別に開口していると共に周方向に延びる円弧状に形成され、且つ周方向及び径方向にそれぞれ間隔をあけて複数配置されている。図示の例では、吐出孔３３が周方向に間隔をあけて配置されることで孔列３７（図３参照）を形成し、この孔列３７が容器軸Ｏを中心として周方向に角度をずらしながら径方向に多重に配置されている。 The discharge holes 33 are individually opened in the discharge surface 35 and the supply surface 36 and are formed in an arc shape extending in the circumferential direction, and a plurality of the discharge holes 33 are arranged at intervals in the circumferential direction and the radial direction. In the illustrated example, the discharge holes 33 are arranged at intervals in the circumferential direction to form a hole row 37 (see FIG. 3), and the hole row 37 is shifted in the circumferential direction around the container axis O. However, it is multiply arranged in the radial direction.

図１に示すように、中皿部材５は有頂筒状の可動筒（被係止部）４０と、可動筒４０を径方向の外側から囲む中皿本体４１と、を備え、外装部４内に上下動自在に配置されている。 As shown in FIG. 1, the middle dish member 5 includes a top-like movable cylinder (locked part) 40 and a middle dish body 41 that surrounds the movable cylinder 40 from the outside in the radial direction. It can be moved up and down inside.

可動筒４０は、ステム１２の上方に該ステム１２と同軸に配置され、内径がステム１２の外径よりも大きく形成されている。この際、可動筒４０の下端部は、ステム１２の上端縁とほぼ同じ高さに位置し、且つ天壁部４０ａが第２外装部３０の頂壁部３１に近接している。
天壁部４０ａの中央部分には、天壁部４０ａを容器軸Ｏ方向に貫通すると共に、軸部３４の外径よりも直径が大きい平面視円形状の連通孔４２が形成されている。これにより、軸部３４は連通孔４２内に挿通可能とされている。なお、連通孔４２は、可動筒４０の内部を通じてステム１２に連通している。 The movable cylinder 40 is disposed above the stem 12 so as to be coaxial with the stem 12 and has an inner diameter larger than the outer diameter of the stem 12. At this time, the lower end portion of the movable cylinder 40 is located at substantially the same height as the upper end edge of the stem 12, and the top wall portion 40 a is close to the top wall portion 31 of the second exterior portion 30.
A communication hole 42 having a circular shape in plan view and having a diameter larger than the outer diameter of the shaft portion 34 is formed in the central portion of the top wall portion 40a while penetrating the top wall portion 40a in the container axis O direction. Accordingly, the shaft portion 34 can be inserted into the communication hole 42. The communication hole 42 communicates with the stem 12 through the inside of the movable cylinder 40.

可動筒４０の内周面には、径方向の内側に向かって突出した縦リブ４３が周方向に間隔をあけて複数配置されている。この縦リブ４３は、上端縁が天壁部４０ａに接続されていると共に、下端縁が可動筒４０の下端開口縁よりも上方に位置している。
これにより、可動筒４０は、縦リブ４３の下端縁がステム１２の上端縁に係止されるまで、ステム１２を押し下げることなく下降可能とされると共に、縦リブ４３の下端縁がステム１２に係止された後は、ステム１２を押し下げ可能とされている。
よって、縦リブ４３は、中皿部材５の下降に伴ってステム１２に係止されるステム係止部として機能する。 A plurality of vertical ribs 43 projecting inward in the radial direction are arranged on the inner peripheral surface of the movable cylinder 40 at intervals in the circumferential direction. The vertical rib 43 has an upper end edge connected to the top wall portion 40 a and a lower end edge located above the lower end opening edge of the movable cylinder 40.
Thereby, the movable cylinder 40 can be lowered without pushing down the stem 12 until the lower end edge of the vertical rib 43 is locked to the upper end edge of the stem 12, and the lower end edge of the vertical rib 43 is connected to the stem 12. After being locked, the stem 12 can be pushed down.
Therefore, the vertical rib 43 functions as a stem locking portion that is locked to the stem 12 as the intermediate dish member 5 is lowered.

中皿本体４１は、第２外装部３０の周壁部３２内に上下摺動可能に嵌合されている。中皿本体４１は、中央部分に連結孔４７が形成された環状の隔壁板４５と、隔壁板４５の外周縁から下方に向けて突出し、第２外装部３０の周壁部３２の内面に当接する環状のシール筒部４６と、を備えている。 The middle dish body 41 is fitted in the peripheral wall portion 32 of the second exterior portion 30 so as to be slidable in the vertical direction. The middle dish body 41 protrudes downward from the outer peripheral edge of the partition plate 45 with an annular partition plate 45 having a coupling hole 47 formed in the center portion, and abuts against the inner surface of the peripheral wall portion 32 of the second exterior portion 30. An annular seal tube portion 46.

連結孔４７は、可動筒４０の外径よりもさらに大きな内径で平面視円形状に形成されており、可動筒４０との間に環状の連結空間が形成されている。この連結空間内には、後述するレバー部６の係止筒５０が配置されている。これにより、可動筒４０と中皿本体４１とは、係止筒５０を介して一体的に組み合わされている。
隔壁板４５の下面には、連結孔４７の内周縁に沿って形成されていると共に、連結孔４７の内周面よりも径方向の内側に向かって突出した環状の第３係合突起４５ａが形成されている。 The connection hole 47 is formed in a circular shape in plan view with an inner diameter larger than the outer diameter of the movable cylinder 40, and an annular connection space is formed between the connection hole 47 and the movable cylinder 40. A locking cylinder 50 of the lever portion 6 described later is disposed in the connection space. Thereby, the movable cylinder 40 and the inner dish main body 41 are integrally combined via the locking cylinder 50.
An annular third engagement protrusion 45 a is formed on the lower surface of the partition plate 45 along the inner peripheral edge of the connection hole 47 and protrudes inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the connection hole 47. Is formed.

シール筒部４６は、適度な摩擦力で第２外装部３０の周壁部３２の内周面に接しており、シール性を確保しながら滑らかな摺動移動が可能とされている。また、シール筒部４６の下端部は、第１外装部２０における支持壁２４の上端部よりも上方に位置しており、シール筒部４６と支持壁２４との間には、中皿本体４１を後述する下降端位置Ｐ２まで下降させることができるストローク量が確保されている。 The seal cylinder part 46 is in contact with the inner peripheral surface of the peripheral wall part 32 of the second exterior part 30 with an appropriate frictional force, and is capable of smooth sliding movement while ensuring sealing performance. Further, the lower end portion of the seal tube portion 46 is located above the upper end portion of the support wall 24 in the first exterior portion 20, and the middle plate body 41 is interposed between the seal tube portion 46 and the support wall 24. Is secured to a lower end position P2 to be described later.

上述のように構成された中皿部材５は、図１に示すように、中皿本体４１の隔壁板４５が供給面３６に当接又は近接する上昇端位置（待機位置）Ｐ１と、図４に示すように、ステム１２を下降させ、ステム１２からの内容物を拡散室Ｒ内に供給する下降端位置（吐出位置）Ｐ２と、の間を上下動する。
なお、中皿部材５が下降することで、中皿本体４１の隔壁板４５が供給面３６から下方に離間し、外装部４との間にステム１２からの内容物を径方向に拡散させながら吐出孔３３に供給する上記拡散室Ｒが形成される。 As shown in FIG. 1, the intermediate plate member 5 configured as described above includes a rising end position (standby position) P 1 where the partition plate 45 of the intermediate plate main body 41 abuts or approaches the supply surface 36, and FIG. 4. As shown in FIG. 4, the stem 12 is moved down and moved up and down between the lower end position (discharge position) P2 for supplying the contents from the stem 12 into the diffusion chamber R.
In addition, as the inner plate member 5 is lowered, the partition plate 45 of the inner plate main body 41 is separated downward from the supply surface 36, and the contents from the stem 12 are diffused in the radial direction between the outer plate 4 and the outer plate 4. The diffusion chamber R supplied to the discharge hole 33 is formed.

図１に示すように、中皿部材５が上昇端位置Ｐ１に位置している場合には、頂壁部３１に形成された軸部３４が連通孔４２内に挿通されていると共に、可動筒４０の下端部がステム１２の上端縁とほぼ同じ高さに位置している。
これに対して、図４に示すように、中皿部材５が下降端位置Ｐ２に位置している場合には、可動筒４０内の縦リブ４３の下端縁がステム１２の上端縁に係止しつつ、ステム１２を下方に押下げている。また、隔壁板４５と頂壁部３１との間に拡散室Ｒが形成されていると共に、連通孔４２から軸部３４が抜け、拡散室Ｒ内とステム１２内とが可動筒４０及び連通孔４２を通じて連通する。 As shown in FIG. 1, when the intermediate plate member 5 is located at the rising end position P 1, the shaft portion 34 formed on the top wall portion 31 is inserted into the communication hole 42, and the movable cylinder The lower end portion of 40 is located at substantially the same height as the upper end edge of the stem 12.
On the other hand, as shown in FIG. 4, when the intermediate plate member 5 is located at the lower end position P 2, the lower end edge of the vertical rib 43 in the movable cylinder 40 is locked to the upper end edge of the stem 12. However, the stem 12 is pushed downward. In addition, a diffusion chamber R is formed between the partition plate 45 and the top wall portion 31, and the shaft portion 34 is removed from the communication hole 42, so that the movable cylinder 40 and the communication hole are formed between the diffusion chamber R and the stem 12. 42 to communicate.

図１、図２、図５及び図６に示すように、レバー部６は、例えば指先で押上げ操作可能な操作レバーであり、軸孔２８を介してレバー支持部２７に取り付けられている。これにより、レバー部６は、外装部４に回転軸線Ｍ１回りに回転可能に連結されていると共に、外装部４に対して中皿部材５を下方移動可能としている。 As shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the lever portion 6 is an operation lever that can be pushed up with a fingertip, for example, and is attached to the lever support portion 27 via a shaft hole 28. Thereby, the lever part 6 is connected to the exterior part 4 so as to be rotatable around the rotation axis M 1, and the intermediate dish member 5 can be moved downward relative to the exterior part 4.

レバー部６は、中皿部材５の可動筒４０に対して一体的に固定された円筒状の係止筒（係止部）５０と、係止筒５０に接続され、回転軸線Ｍ１回りの回転によって係止筒５０を下降させるレバー本体５１と、を備えている。 The lever part 6 is connected to the locking cylinder (locking part) 50, which is integrally fixed to the movable cylinder 40 of the intermediate dish member 5, and the rotation of the rotation axis M1. And a lever main body 51 for lowering the locking cylinder 50.

係止筒５０は、可動筒４０に外嵌されており、可動筒４０に対して容器軸Ｏ回りに回転不能、且つ上下動不能に固定されている。なお、係止筒５０は可動筒４０の全長に亘って外嵌されている。係止筒５０の上端部は、他の部分よりも若干縮径しており、可動筒４０と中皿本体４１との間に形成された連結空間内に下方から挿入されている。
また、係止筒５０の上端部には、径方向の外側に向かって突出した第４係合突起５０ａが形成されている。この第４係合突起５０ａには、中皿本体４１側に形成された第３係合突起４５ａがアンダーカット嵌合されている。これにより、先の述べたように、可動筒４０と中皿本体４１とは係止筒５０を介して一体的に組み合わされている。 The locking cylinder 50 is externally fitted to the movable cylinder 40, and is fixed to the movable cylinder 40 so that it cannot rotate about the container axis O and cannot move up and down. The locking cylinder 50 is fitted over the entire length of the movable cylinder 40. The upper end portion of the locking cylinder 50 is slightly smaller in diameter than the other parts, and is inserted from below into a connecting space formed between the movable cylinder 40 and the inner dish body 41.
In addition, a fourth engagement protrusion 50 a that protrudes outward in the radial direction is formed on the upper end portion of the locking cylinder 50. A third engagement protrusion 45a formed on the inner plate body 41 side is undercut fitted to the fourth engagement protrusion 50a. Thereby, as described above, the movable cylinder 40 and the inner tray main body 41 are integrally combined via the locking cylinder 50.

係止筒５０における下端部の外周面には、径方向の外側に向かって突出すると共に、周方向に沿って延びた鍔部５２が形成されている。
鍔部５２は、係止筒５０の外周面のうち、容器軸Ｏを挟んで第２外装部３０の窓孔３２ｂとは径方向の反対側に位置する部分に形成され、係止筒５０の略半周を径方向の外側から囲んでいる。これにより、鍔部５２において周方向の両端部に位置する周端部が窓孔３２ｂ側に向いている。 On the outer peripheral surface of the lower end portion of the locking cylinder 50, a flange portion 52 is formed that protrudes outward in the radial direction and extends along the circumferential direction.
The flange portion 52 is formed in a portion of the outer peripheral surface of the locking cylinder 50 that is located on the opposite side in the radial direction from the window hole 32b of the second exterior portion 30 with the container axis O interposed therebetween. A substantially half circumference is enclosed from the outside in the radial direction. Thereby, the peripheral edge part located in the both ends of the circumferential direction in the collar part 52 has faced the window hole 32b side.

レバー本体５１は、軸孔２８に挿入される揺動軸５５と、揺動軸５５よりも径方向の外側に配置された第１レバー片（レバー操作部）５６と、揺動軸５５を挟んで第１レバー片５６とは径方向の反対側に配置されると共に、揺動軸５５と鍔部５２との間に配置された第２レバー片５７と、を備え、全体的に前後方向Ｌ１に沿って延びるように形成されている。 The lever main body 51 sandwiches the swinging shaft 55 inserted into the shaft hole 28, the first lever piece (lever operating portion) 56 disposed on the outer side in the radial direction from the swinging shaft 55, and the swinging shaft 55. The first lever piece 56 is disposed on the opposite side of the radial direction and includes a second lever piece 57 disposed between the swing shaft 55 and the flange portion 52, and is generally provided in the front-rear direction L1. Is formed so as to extend along.

第１レバー片５６は、左右方向Ｌ２よりも前後方向Ｌ１に長く形成され、外端部が第１外装部２０及び第２外装部３０よりも径方向の外側に配置された操作片８０と、操作片８０の外端部から下方に向けて屈曲した屈曲片８１と、屈曲片８１の下端部から径方向の外側に向けて延びた押上げ片８２と、を備えている。 The first lever piece 56 is formed to be longer in the front-rear direction L1 than the left-right direction L2, and the operation piece 80 whose outer end portion is disposed on the outer side in the radial direction from the first exterior portion 20 and the second exterior portion 30; A bending piece 81 bent downward from the outer end portion of the operation piece 80 and a push-up piece 82 extending from the lower end portion of the bending piece 81 toward the outside in the radial direction are provided.

操作片８０は、第１外装部２０におけるフランジ部２３の支持台２３ａ上に配置されていると共に、外端部が支持壁２４の開口部２４ａ及び周壁部３２の窓孔３２ｂを通じて外装部４よりも径方向の外側に配置されている。操作片８０の内端部には、左右方向Ｌ２の外側に向けて円柱状の揺動軸５５が突設されている。揺動軸５５は、レバー支持部２７の支持片２７ｂに形成された軸孔２８に回転可能に支持されている。
これにより、レバー部６の全体は回転軸線Ｍ１回りに回転可能に外装部４に連結されている。この際、操作片８０が支持台２３ａ上に配置されているので、第１レバー片５６は上昇するような回転軸線Ｍ１回りの回転については許容されているが、下降するような回転軸線Ｍ１回りの回転については規制されている。 The operation piece 80 is disposed on the support base 23 a of the flange portion 23 in the first exterior portion 20, and the outer end portion of the operation piece 80 is from the exterior portion 4 through the opening 24 a of the support wall 24 and the window hole 32 b of the peripheral wall portion 32. Is also arranged outside in the radial direction. A cylindrical rocking shaft 55 projects from the inner end of the operation piece 80 toward the outside in the left-right direction L2. The swing shaft 55 is rotatably supported by a shaft hole 28 formed in the support piece 27b of the lever support portion 27.
Thereby, the whole lever part 6 is connected with the exterior part 4 so that rotation about the rotating shaft M1 is possible. At this time, since the operation piece 80 is disposed on the support base 23a, the first lever piece 56 is allowed to rotate about the rotation axis M1 so as to rise, but the rotation about the rotation axis M1 such that it falls. The rotation of is regulated.

屈曲片８１は、下端部が第１外装部２０の保持筒２６よりも下方に位置しており、容器体２に近接している。押上げ片８２は、屈曲片８１の下端部から径方向の外側に向かうにしたがって漸次上方に向けて延びており、図示の例では水平面に対して略４５度の角度で斜め上向きに傾斜している。これにより、例えば容器体２を手の平で把持した状態で、押上げ片８２に対して親指を下方から接触させ易く、親指を利用して押上げ片８２を上方に向けて押上げ易い。
なお、図示の例では、押上げ片８２は指先との接触面積を確保するために平面視円形状に形成されている。但し、押上げ片８２の形状はこの場合に限定されるものではない。 The bent piece 81 has a lower end located below the holding cylinder 26 of the first exterior portion 20 and is close to the container body 2. The push-up piece 82 gradually extends upward from the lower end portion of the bent piece 81 toward the outer side in the radial direction. In the illustrated example, the push-up piece 82 is inclined obliquely upward at an angle of approximately 45 degrees with respect to the horizontal plane. Yes. Thereby, for example, in a state where the container body 2 is gripped by the palm, the thumb can be easily brought into contact with the push-up piece 82 from below, and the push-up piece 82 can be easily pushed up using the thumb.
In the illustrated example, the push-up piece 82 is formed in a circular shape in plan view in order to ensure a contact area with the fingertip. However, the shape of the push-up piece 82 is not limited to this case.

第２レバー片５７は、一端部が操作片８０の内端部に一体に接続されていると共に、一端部から他端部に向かうにしたがって漸次上方に向けて延びている。この際、第２レバー片５７の他端部は、可動筒４０の下端部のうち窓孔３２ｂ側の略半分を径方向の外側から囲むように二股に形成されており、弾性片８３を介して鍔部５２の周端部に接続されている。
第２レバー片５７は、回転軸線Ｍ１を挟んで第１レバー片５６とは径方向の反対側に配置されているので、押上げ片８２を上方に押上げるように第１レバー片５６を回転軸線Ｍ１回りに回転させると、第２レバー片５７を下降させるように回転軸線Ｍ１回りに回転させることができる。そのため、弾性片８３を介して係止筒５０を下降させることができる。 One end of the second lever piece 57 is integrally connected to the inner end of the operation piece 80 and extends gradually upward from one end to the other end. At this time, the other end portion of the second lever piece 57 is formed to be bifurcated so as to surround substantially half of the lower end portion of the movable cylinder 40 on the side of the window hole 32 b from the outside in the radial direction, and through the elastic piece 83. And is connected to the peripheral end of the flange 52.
Since the second lever piece 57 is disposed on the opposite side of the first lever piece 56 across the rotation axis M1, the first lever piece 56 is rotated so as to push up the push-up piece 82 upward. When rotated around the axis M1, the second lever piece 57 can be rotated around the rotation axis M1 so as to be lowered. Therefore, the locking cylinder 50 can be lowered via the elastic piece 83.

なお、弾性片８３は、例えば第２レバー片５７及び鍔部５２よりも薄肉に形成されることで可撓性を有しており、伸縮自在で且つ折曲自在とされている。これにより、弾性片８３は、回転軸線Ｍ１を中心とした第２レバー片５７の回転力を、容器軸Ｏ方向に沿った直線の応力に変換することができ、係止筒５０を容器軸Ｏに沿ってスムーズに下降させることが可能とされている。 The elastic piece 83 has flexibility by being formed thinner than, for example, the second lever piece 57 and the flange portion 52, and is extendable and bendable. Thereby, the elastic piece 83 can convert the rotational force of the second lever piece 57 around the rotation axis M1 into a linear stress along the direction of the container axis O, and the locking cylinder 50 can be converted into the container axis O. It is possible to descend smoothly along.

このようにレバー部６が形成されているので、押上げ片８２を押上げるようにレバー本体５１を回転軸線Ｍ１回りに回転させると、第２レバー片５７を下降させるように回転軸線Ｍ１回りに回転させることができ、それに伴って係止筒５０及び中皿部材５を上昇端位置Ｐ１から下降端位置Ｐ２まで下降させることが可能とされている。 Since the lever portion 6 is formed in this manner, when the lever body 51 is rotated around the rotation axis M1 so as to push up the push-up piece 82, the second lever piece 57 is lowered around the rotation axis M1. Accordingly, the locking cylinder 50 and the middle tray member 5 can be lowered from the rising end position P1 to the lowering end position P2.

ところで、第１レバー片５６の操作片８０及び第２レバー片５７には、左右方向Ｌ２の内側に凹む収納凹部８４が形成されている。そして、図１及び図２に示すように、揺動軸５５にはコイルばね（付勢部材）８５が外装され、収納凹部８４内に収納されている。この際、コイルばね８５は、一端部が操作片８０の上面に係止され、他端部がレバー支持部２７における支持片２７ｂの壁面に係止されている。
これにより、コイルばね８５は第１レバー片５６の操作片８０を下向きに付勢している。つまり、コイルばね８５は、レバー部６を介して中皿部材５を上方付勢している。これにより、コイルばね８５は、下降端位置Ｐ２に位置する中皿部材５を上方付勢して、上昇端位置Ｐ１まで上昇させることが可能とされている。 By the way, the operation recessed part 80 of the 1st lever piece 56 and the 2nd lever piece 57 are formed with the accommodation recessed part 84 dented inside the left-right direction L2. As shown in FIGS. 1 and 2, a coil spring (biasing member) 85 is externally mounted on the swing shaft 55 and is housed in the housing recess 84. At this time, one end of the coil spring 85 is locked to the upper surface of the operation piece 80, and the other end is locked to the wall surface of the support piece 27 b in the lever support portion 27.
Accordingly, the coil spring 85 biases the operation piece 80 of the first lever piece 56 downward. That is, the coil spring 85 urges the intermediate dish member 5 upward via the lever portion 6. As a result, the coil spring 85 is capable of upwardly urging the intermediate plate member 5 located at the descending end position P2 to be raised to the ascending end position P1.

さらに、容器体２には、図１に示すように、有頂筒状のキャップ７が着脱自在に装着されている。図示の例では、キャップ７は容器体２の肩部に対して離脱自在に嵌合されている。なお、キャップ７には、レバー部６の押上げ片８２との干渉を回避するための図示しない切欠部が下方に開口するように形成されている。 Further, as shown in FIG. 1, a cylindrical cap 7 is detachably attached to the container body 2. In the illustrated example, the cap 7 is detachably fitted to the shoulder portion of the container body 2. The cap 7 is formed with a notch (not shown) that opens downward to avoid interference with the push-up piece 82 of the lever portion 6.

但し、キャップ７の装着方法はこの場合に限定されるものではなく、例えば容器体２に螺着させても良い。さらには、キャップ７体を容器体２に装着するのではなく、外装部４に着脱自在に装着させても構わない。この場合、例えば第１外装部２０の保持筒２６の上端部にヒンジ部を介してキャップ７を連結させ、ヒンジ部回りに回動させることで第２外装部３０にキャップ７を装着させても構わない。 However, the mounting method of the cap 7 is not limited to this case. For example, the cap 7 may be screwed to the container body 2. Furthermore, the cap body 7 may be detachably attached to the exterior portion 4 instead of being attached to the container body 2. In this case, for example, the cap 7 is connected to the upper end portion of the holding cylinder 26 of the first exterior portion 20 via the hinge portion, and the cap 7 is attached to the second exterior portion 30 by rotating around the hinge portion. I do not care.

（吐出容器の使用）
次に、上述のように構成した吐出容器１を利用して内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、図１に示すキャップ７を容器体２から取り外した後、図７に示すように、押上げ片８２を例えば指先で押上げることで、レバー部６の全体を回転軸線Ｍ１回りに回転させる。この際、押上げ片８２を有する第１レバー片５６が回転軸線Ｍ１を挟んで第２レバー片５７及び係止筒５０とは径方向の反対側に位置しているので、第２レバー片５７及び係止筒５０を第１レバー片５６とは逆の方向に移動させることができる。 (Use of discharge container)
Next, the case where the contents are discharged using the discharge container 1 configured as described above will be described.
In this case, after removing the cap 7 shown in FIG. 1 from the container body 2, as shown in FIG. 7, the push-up piece 82 is pushed up with a fingertip, for example, so that the entire lever portion 6 is rotated around the rotation axis M 1. Rotate to At this time, the first lever piece 56 having the push-up piece 82 is located on the opposite side in the radial direction from the second lever piece 57 and the locking cylinder 50 with the rotation axis M1 interposed therebetween. In addition, the locking cylinder 50 can be moved in the direction opposite to the first lever piece 56.

従って、押上げ片８２を介して第１レバー片５６を回転軸線Ｍ１回りに押上げることで、第２レバー片５７を下降させるように回転軸線Ｍ１回りに回転させることができると共に、係止筒５０を容器軸Ｏに沿って下降させることができる。これにより、中皿部材５の全体を下降させることができる。 Therefore, by pushing up the first lever piece 56 around the rotation axis M1 via the push-up piece 82, the second lever piece 57 can be rotated around the rotation axis M1 so as to be lowered, and the locking cylinder. 50 can be lowered along the container axis O. Thereby, the whole middle plate member 5 can be lowered.

具体的には、押上げ片８２を介して第１レバー片５６をコイルばね８５の弾性力に抗する力で押上げる。これにより、可動筒４０の下端部がステム１２の上端部に嵌合すると共に、可動筒４０内の縦リブ４３の下端縁がステム１２の上端縁に係止される。さらに、中皿本体４１における隔壁板４５が吐出面３５から下方に離間するので、拡散室Ｒが形成される。 Specifically, the first lever piece 56 is pushed up by a force that resists the elastic force of the coil spring 85 via the push-up piece 82. Thereby, the lower end portion of the movable cylinder 40 is fitted to the upper end portion of the stem 12, and the lower end edge of the vertical rib 43 in the movable cylinder 40 is locked to the upper end edge of the stem 12. Furthermore, since the partition plate 45 in the inner tray main body 41 is spaced downward from the discharge surface 35, the diffusion chamber R is formed.

次いで、押上げ片８２を介して第１レバー片５６をコイルばね８５の弾性力及びステム１２の上方付勢力に抗する力でさらに押上げて、図４に示すように、中皿部材５を下降端位置Ｐ２まで移動させると、可動筒４０内の縦リブ４３がステム１２を下降させると共に、軸部３４が連通孔４２内から抜けて、ステム１２内と拡散室Ｒ内とが連通する。
これにより、ステム１２から吐出された内容物を、可動筒４０及び連通孔４２を通じて拡散室Ｒ内に供給することができる。その結果、内容物を拡散室Ｒ内で径方向に拡散させながら複数の吐出孔３３に供給することができ、供給面３６側から吐出孔３３を通じて吐出面３５上に吐出させることができる。 Next, the first lever piece 56 is further pushed up by the force against the elastic force of the coil spring 85 and the upward biasing force of the stem 12 via the push-up piece 82, and as shown in FIG. When moved to the lowered end position P2, the vertical rib 43 in the movable cylinder 40 lowers the stem 12, and the shaft portion 34 comes out of the communication hole 42, so that the inside of the stem 12 and the inside of the diffusion chamber R communicate.
Thereby, the contents discharged from the stem 12 can be supplied into the diffusion chamber R through the movable cylinder 40 and the communication hole 42. As a result, the contents can be supplied to the plurality of discharge holes 33 while being diffused in the radial direction in the diffusion chamber R, and can be discharged from the supply surface 36 side onto the discharge surface 35 through the discharge holes 33.

なお、内容物は各吐出孔３３を通過する際、吐出孔３３の形状に応じて成形された造形片となって吐出面３５上に吐出される。そして、吐出面３５上には、各吐出孔３３から吐出された造形片が組み合わされることで、立体的な造形物となった内容物が現れる。このように、内容物を吐出面３５上に単に吐出するのではなく、立体的な造形物を象った状態で吐出させることができるので、内容物に意匠性や美観性を持たせることができ、付加価値を高めることができる。 In addition, when the contents pass through the respective discharge holes 33, the contents are discharged onto the discharge surface 35 as shaped pieces formed according to the shape of the discharge holes 33. Then, on the discharge surface 35, the contents that have become a three-dimensional shaped object appear by combining the shaped pieces discharged from the respective discharge holes 33. In this way, the contents can be discharged in a state of a three-dimensional shaped object, not simply discharged onto the discharge surface 35, so that the contents can have design and aesthetics. Can add value.

内容物の吐出後、第１レバー片５６の押上げを解除すると、ステム１２を上方に復元変位させることができると共に、コイルばね８５を復元変位させることができるので、図１に示すように、中皿部材５を下降端位置Ｐ２から上昇端位置Ｐ１に復元変位させることができる。また、これに伴って、レバー部６を元の位置に復元変位させることができる。
中皿部材５が上昇端位置Ｐ１に復元変位することで、軸部３４が連通孔４２内に挿入されると共に、隔壁板４５が供給面３６に当接又は近接するので、拡散室Ｒ内に内容物が残留していたとしても、残留した内容物を拡散室Ｒ内から吐出孔３３を通じて吐出面３５上に押し出すことができる。 When the first lever piece 56 is lifted after the contents are discharged, the stem 12 can be restored and displaced upward, and the coil spring 85 can be restored and displaced, as shown in FIG. The intermediate dish member 5 can be restored and displaced from the lowered end position P2 to the raised end position P1. Along with this, the lever portion 6 can be restored and displaced to the original position.
When the intermediate plate member 5 is restored and displaced to the rising end position P1, the shaft portion 34 is inserted into the communication hole 42, and the partition plate 45 abuts or approaches the supply surface 36. Even if the contents remain, the remaining contents can be pushed out from the diffusion chamber R through the discharge holes 33 onto the discharge surface 35.

なお、レバー部６が復元変位する際、第１レバー片５６の操作片８０が支持台２３ａ上に接触するので、それ以上第１レバー片５６が下降することが規制される。これにより、中皿部材５を上昇端位置Ｐ１に安定して位置決めすることができ、例えば中皿部材５によって第２外装部３０が上方に押上げられてしまうことを抑制することができる。 When the lever portion 6 is restored and displaced, the operation piece 80 of the first lever piece 56 comes into contact with the support base 23a, so that the first lever piece 56 is restricted from further descending. Thereby, the middle tray member 5 can be stably positioned at the rising end position P 1, and for example, the second exterior portion 30 can be prevented from being pushed upward by the middle tray member 5.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１によれば、内容物を拡散室Ｒ内で径方向に拡散させながら吐出孔３３に供給できるので、吐出面３５において例えば特定の一部に配置された吐出孔３３に内容物が集中することを抑制することができる。従って、吐出孔３３を通じて吐出面３５に吐出される内容物の吐出量が、吐出孔３３ごとにばらつくことを抑制することができる。 As described above, according to the discharge container 1 according to the present embodiment, the contents can be supplied to the discharge holes 33 while diffusing in the radial direction in the diffusion chamber R. Concentration of contents on the arranged discharge holes 33 can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the discharge amount of the content discharged to the discharge surface 35 through the discharge hole 33 from varying for each discharge hole 33.

特に、各吐出孔３３を内容物が通過することで成形される造形片を、吐出面３５上で組み合わせて造形物を形成する場合、上述のように各吐出孔３３からばらつき少なく内容物を吐出できるので、造形片及び造形物を高精度に形成することができる。 In particular, when a shaped piece formed by passing the contents through each discharge hole 33 is combined on the discharge surface 35 to form a shaped article, the contents are discharged from each discharge hole 33 with less variation as described above. Since it can do, a modeling piece and a modeling thing can be formed with high precision.

また、中皿部材５を下降端位置Ｐ２から上昇端位置Ｐ１まで復元変位させる間に、吐出孔３３を通じて拡散室Ｒ内の内容物を吐出面３５上に押し出すことができるので、外装部４内に内容物が残留し難い。従って、外装部４内を清浄に維持し易くなる。 Further, the contents in the diffusion chamber R can be pushed out onto the discharge surface 35 through the discharge holes 33 while the intermediate dish member 5 is restored and displaced from the lower end position P2 to the upper end position P1. The contents are difficult to remain. Therefore, it becomes easy to keep the inside of the exterior part 4 clean.

また、レバー部６を利用して中皿部材５を下降させることができるので、コイルばね８５の弾性力及びステム１２の上方付勢力に抗する押圧力を中皿部材５に効率良く伝えて、中皿部材５をスムーズに下降させ易い。そのため、吐出操作を容易に行うことができ、操作性を向上することができる。
特に、押上げ片８２を介して第１レバー片５６を押上げる際、例えば容器体２を手の平で把持しながら、親指で第１レバー片５６を押上げることができるので、第１レバー片５６に対して所望の押上力を伝え易い。しかも、レバー部６を介して、てこの原理によりステム１２を下降させるので、回転軸線Ｍ１から押上げ片８２までの距離（操作ストローク）を利用して過大な押上力を必要とせずにステム１２を下降させることができると共に、吐出量の調整も容易に行うことができる。これらのことから、操作性を向上することができる。 Further, since the intermediate plate member 5 can be lowered using the lever portion 6, the pressing force against the elastic force of the coil spring 85 and the upward biasing force of the stem 12 is efficiently transmitted to the intermediate plate member 5, It is easy to lower the intermediate dish member 5 smoothly. Therefore, the discharge operation can be easily performed, and the operability can be improved.
In particular, when the first lever piece 56 is pushed up via the push-up piece 82, the first lever piece 56 can be pushed up with the thumb while holding the container body 2 with the palm of the hand, for example. It is easy to convey a desired push-up force. In addition, since the stem 12 is lowered by the lever principle via the lever portion 6, the stem 12 can be used without using an excessive push-up force by utilizing the distance (operation stroke) from the rotation axis M1 to the push-up piece 82. And the discharge amount can be easily adjusted. From these things, operativity can be improved.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る吐出容器の第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the discharge container according to the present invention will be described. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図８及び図９に示すように、本実施形態の吐出容器９０は、トリガー式の補助レバー部９１を備えている。
補助レバー部９１は、第１外装部２０の保持筒２６に一体的に接続された補助レバー支持部９２によって回転軸線Ｍ２回りに回転可能に支持され、レバー部６における第１レバー片５６を押上げる補助具として機能する。 As shown in FIGS. 8 and 9, the discharge container 90 of the present embodiment includes a trigger-type auxiliary lever portion 91.
The auxiliary lever portion 91 is rotatably supported around the rotation axis M2 by an auxiliary lever support portion 92 integrally connected to the holding cylinder 26 of the first exterior portion 20, and pushes the first lever piece 56 in the lever portion 6. It functions as a raising tool.

本実施形態のレバー部６は、第１レバー片５６が操作片８０のみを備えている。この際、操作片８０の外端部は、支持壁２４の開口部２４ａ及び周壁部３２の窓孔３２ｂを通じて外装部４の径方向の外側に配置されている。また、第２レバー片５７の上面には、コイルばね８５の一端部を保持するための保持片９３が形成されている。
コイルばね８５は、第１実施形態と同様に揺動軸５５に外装されているが、一端部が上記保持片９３に係止され、他端部が第１外装部２０の内筒部２２の内面に係止されている。この場合であっても、コイルばね８５は、レバー部６における第１レバー片５６を下方に向けて付勢している。 In the lever portion 6 of the present embodiment, the first lever piece 56 includes only the operation piece 80. At this time, the outer end portion of the operation piece 80 is disposed on the outer side in the radial direction of the exterior portion 4 through the opening 24 a of the support wall 24 and the window hole 32 b of the peripheral wall portion 32. A holding piece 93 for holding one end of the coil spring 85 is formed on the upper surface of the second lever piece 57.
The coil spring 85 is externally mounted on the swing shaft 55 as in the first embodiment, but one end is locked to the holding piece 93 and the other end is the inner cylinder portion 22 of the first exterior portion 20. Locked to the inner surface. Even in this case, the coil spring 85 urges the first lever piece 56 in the lever portion 6 downward.

補助レバー支持部９２は、保持筒２６のうち窓孔３２ｂ側に位置する部分から径方向の外側に向けて突出すると共に、左右方向Ｌ２に間隔をあけて向かい合う一対の側板部９５を備えている。一対の側板部９５には、上方に向けて突出した側面視半円形状の突出片９６が形成されている。そして、突出片９６の内面には、側面視円形状の軸孔９７が形成されている。
なお、これら軸孔９７の中心を通り、左右方向Ｌ２に延びる仮想の軸線が回転軸線Ｍ２となる。 The auxiliary lever support portion 92 includes a pair of side plate portions 95 that protrude radially outward from a portion of the holding cylinder 26 located on the window hole 32b side and face each other at an interval in the left-right direction L2. . The pair of side plate portions 95 are formed with projecting pieces 96 having a semicircular shape in side view and projecting upward. A shaft hole 97 having a circular shape in side view is formed on the inner surface of the protruding piece 96.
A virtual axis that passes through the centers of the shaft holes 97 and extends in the left-right direction L2 is the rotation axis M2.

補助レバー部９１は、一対の側板部９５の間に配置され、上端部に揺動軸１００が形成されたトリガー部１０１と、トリガー部１０１の上端部に一体に接続され、その接続部分から径方向の内側に向けて延びた連結片１０２と、トリガー部１０１の上端部に一体に接続され、その接続部分から上方に向けて延びた規制片１０３と、を備えている。 The auxiliary lever portion 91 is disposed between the pair of side plate portions 95, is integrally connected to the trigger portion 101 having the swing shaft 100 formed at the upper end portion, and the upper end portion of the trigger portion 101, and has a diameter from the connection portion. A connecting piece 102 extending inward in the direction, and a regulating piece 103 integrally connected to the upper end portion of the trigger portion 101 and extending upward from the connecting portion.

トリガー部１０１は、上端部から下方に向かうにしたがって径方向の外側に向けて漸次延びた壁体１０１ａと、壁体１０１ａの左右両端に一体に接続された一対の側壁１０１ｂと、を備えている。
一対の側壁１０１ｂは、トリガー部１０１の上端部と下端部との間の中間部分が頂点となるように、上端縁が外側に向けてなだらかに膨らむように形成されている。これにより、例えば容器体２を手の平で把持した状態で、指先でトリガー部１０１を握り易い。従って、トリガー部１０１を容器体２側にスムーズに移動するように操作し易い。 The trigger portion 101 includes a wall body 101a that gradually extends outward in the radial direction from the upper end portion downward, and a pair of side walls 101b that are integrally connected to the left and right ends of the wall body 101a. .
The pair of side walls 101b are formed such that the upper end edges gently swell toward the outside so that an intermediate portion between the upper end portion and the lower end portion of the trigger portion 101 is the apex. Thereby, for example, the trigger part 101 can be easily grasped with a fingertip in a state where the container body 2 is gripped with a palm. Therefore, it is easy to operate the trigger portion 101 so as to move smoothly to the container body 2 side.

また、トリガー部１０１における一対の側壁１０１ｂの上端部には、円柱状の揺動軸１００が左右方向Ｌ２の外側に向けて突設されている。揺動軸１００は、軸孔９７内に挿入されて回転可能に支持されている。これにより、補助レバー部９１の全体が回転軸線Ｍ２回りに回転可能とされている。 In addition, a column-shaped swing shaft 100 projects from the upper end of the pair of side walls 101b of the trigger portion 101 toward the outside in the left-right direction L2. The swing shaft 100 is inserted into the shaft hole 97 and is rotatably supported. Thereby, the whole auxiliary lever part 91 can be rotated around the rotation axis M2.

連結片１０２は、レバー部６における第１レバー片５６と第１外装部２０のフランジ部２３との間に配置されている。この際、連結片１０２の下面はフランジ部２３の上面に形成された凸部１０４上に接触し、連結片１０２の上面は第１レバー片５６の下面に接触している。
規制片１０３は、上端部が窓孔３２ｂよりも上方に配置され、第２外装部３０の周壁部３２の外面に接触している。 The connecting piece 102 is disposed between the first lever piece 56 in the lever portion 6 and the flange portion 23 of the first exterior portion 20. At this time, the lower surface of the connecting piece 102 is in contact with the convex portion 104 formed on the upper surface of the flange portion 23, and the upper surface of the connecting piece 102 is in contact with the lower surface of the first lever piece 56.
The restriction piece 103 has an upper end portion disposed above the window hole 32 b and is in contact with the outer surface of the peripheral wall portion 32 of the second exterior portion 30.

また、本実施形態のキャップ１１０は、第２外装部３０に対して着脱自在に装着されている。このキャップ１１０は、頂壁部３１に重なる天壁１１１と、天壁１１１の外周縁から下方に向けて延び、第２外装部３０の周壁部３２に外嵌されたキャップ筒１１２と、を備えた有頂筒状に形成されている。
キャップ筒１１２は、下端部側が拡径しており、第２外装部３０における周壁部３２との間に環状の隙間を形成している。そして、この隙間に補助レバー部９１の上記規制片１０３が下方から挿入されている。これにより、補助レバー部９１は、キャップ１１０によって回転軸線Ｍ２回りの回転が規制されている。 Further, the cap 110 of the present embodiment is detachably attached to the second exterior part 30. The cap 110 includes a top wall 111 that overlaps the top wall portion 31, and a cap cylinder 112 that extends downward from the outer peripheral edge of the top wall 111 and is externally fitted to the peripheral wall portion 32 of the second exterior portion 30. It is formed in the shape of a top cylinder.
The cap cylinder 112 has an enlarged diameter on the lower end side, and an annular gap is formed between the cap cylinder 112 and the peripheral wall part 32 in the second exterior part 30. The restriction piece 103 of the auxiliary lever portion 91 is inserted into the gap from below. Accordingly, the rotation of the auxiliary lever portion 91 around the rotation axis M 2 is restricted by the cap 110.

本実施形態の吐出容器９０では、図８に示すように、キャップ１１０が取り付けられている状態では、補助レバー部９１の回転が規制されているので、例えば未使用時や製品流通時に、レバー部６の不意な回転による内容物の吐出を防止することができる。 In the discharge container 90 of the present embodiment, as shown in FIG. 8, the rotation of the auxiliary lever portion 91 is restricted when the cap 110 is attached. The discharge of the contents due to the unexpected rotation of 6 can be prevented.

一方、内容物を吐出する場合には、キャップ１１０を取り外した後、図９に示すように、補助レバー部９１のトリガー部１０１を指先で握る等して容器体２側に向けて移動させ、補助レバー部９１の全体を回転軸線Ｍ２回りに回転させる。これにより、補助レバー部９１の連結片１０２を介して、レバー部６の第１レバー片５６を上方に向けて押上げることができる。その結果、第１実施形態と同様に、中皿部材５を上昇端位置Ｐ１から下降端位置Ｐ２に下降させることができ、吐出面３５上に内容物を吐出させることができる。 On the other hand, when discharging the contents, after removing the cap 110, as shown in FIG. 9, the trigger portion 101 of the auxiliary lever portion 91 is moved toward the container body 2 side by grasping with the fingertip, etc. The entire auxiliary lever portion 91 is rotated around the rotation axis M2. Thereby, the first lever piece 56 of the lever portion 6 can be pushed upward via the connecting piece 102 of the auxiliary lever portion 91. As a result, similarly to the first embodiment, the intermediate dish member 5 can be lowered from the rising end position P1 to the falling end position P2, and the contents can be discharged onto the discharge surface 35.

特に、本実施形態の場合には、トリガー式の補助レバー部９１を備えているので、吐出操作をさらに容易に行うことができるうえ、操作ストローク量をさらに確保し易いので、吐出量の微調整等も行い易い。従って、操作性がさらに向上した吐出容器９０とすることができる。 In particular, in the case of this embodiment, since the trigger type auxiliary lever portion 91 is provided, the discharge operation can be performed more easily, and the operation stroke amount can be further secured, so that the discharge amount can be finely adjusted. Etc. are also easy to perform. Therefore, the discharge container 90 can be further improved in operability.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態では、揺動軸１００にコイルばね８５を配置したが、コイルばね８５は必須ではなく具備しなくても良い。但し、ステム１２の上方付勢力だけでなく、コイルばね８５の弾性復元力を利用して中皿部材５を上昇端位置Ｐ１に復元変位させることができるので、具備することが好ましい。
なお、コイルばね８５を具備する場合、揺動軸１００に設けるのではなく、例えば第１外装部２０と中皿本体４１の頂壁部３１と間に圧縮状態で配置させても構わない。 For example, in the above embodiment, the coil spring 85 is disposed on the swing shaft 100, but the coil spring 85 is not essential and may not be provided. However, since it is possible to restore and displace the intermediate dish member 5 to the ascending end position P1 by using not only the upward biasing force of the stem 12 but also the elastic restoring force of the coil spring 85, it is preferable to provide it.
In addition, when providing the coil spring 85, you may arrange | position in the compression state between the 1st exterior part 20 and the top wall part 31 of the pan main body 41, for example instead of providing in the rocking | fluctuation shaft 100.

また、造形物として、文字やロゴタイプなどを造形することも可能である。さらに、吐出孔３３の通過時に内容物が造形片となり、これらが吐出面３５上で組み合わされて造形物を形成するとしたが、この場合に限定されるものではなく、吐出面３５上に単に内容物を吐出しても良い。 Moreover, it is also possible to model a character, a logotype, etc. as a modeling thing. Further, when the contents pass through the discharge holes 33, the contents become shaped pieces, and these are combined on the discharge surface 35 to form a shaped object. However, the present invention is not limited to this case, and the contents are simply formed on the discharge surface 35. An object may be discharged.

さらに、容器体２としてエアゾール缶を採用したが、この場合に限定されるものではなく、例えばポンプ機構を有する吐出器を備えた構成を採用することも可能である。 Furthermore, although the aerosol can was employ | adopted as the container body 2, it is not limited to this case, For example, it is also possible to employ | adopt the structure provided with the discharge device which has a pump mechanism.

Ｏ…容器軸
Ｒ…拡散室
Ｍ１…回転軸線
Ｐ１…上昇端位置（待機位置）
Ｐ２…下降端位置（吐出位置）
１、９０…吐出容器
２…容器体
２ａ…容器体の口部
４…外装部
５…中皿部材
６…レバー部
１２…ステム
３１…頂壁部
３３…吐出孔
３５…吐出面
３６…供給面
４０…可動筒（被係止部）
４３…縦リブ（ステム係止部）
５０…係止筒（係止部）
５６…第１レバー片（レバー操作部）
８５…コイルばね（付勢部材） O ... Container axis R ... Diffusion chamber M1 ... Rotation axis P1 ... Rising end position (standby position)
P2 ... Lower end position (discharge position)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,90 ... Discharge container 2 ... Container body 2a ... Mouth part 4 ... Exterior part 5 ... Middle plate member 6 ... Lever part 12 ... Stem 31 ... Top wall part 33 ... Discharge hole 35 ... Discharge surface 36 ... Supply surface 40. Movable cylinder (locked part)
43 ... Vertical rib (stem locking part)
50 ... Locking cylinder (locking part)
56 ... 1st lever piece (lever operation part)
85 ... Coil spring (biasing member)

Claims

内容物が収容される容器体と、
前記容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、
前記容器体の口部に装着されると共に、容器軸方向に貫通する吐出孔が形成された頂壁部を有する外装部と、
前記外装部内に上下動自在に配置され、前記ステムからの前記内容物を前記吐出孔に供給する中皿部材と、
前記外装部に回転軸線回りに回転可能に連結され、前記外装部に対して前記中皿部材を下降させるレバー部と、を備え、
前記頂壁部は、前記ステムの上方に配置され、前記頂壁部のうち上方を向く面が前記吐出孔から前記内容物が吐出される吐出面とされると共に、前記頂壁部のうち下方を向く面が前記ステムから前記内容物が供給される供給面とされ、
前記中皿部材は、前記供給面との間に前記ステムからの前記内容物を径方向に拡散させて前記吐出孔に供給する拡散室を形成し、
前記レバー部は、前記外装部よりも径方向の外側に配置されたレバー操作部と、前記中皿部材に形成された被係止部に係止する係止部と、を備え、前記レバー操作部が前記回転軸線を挟んで前記係止部とは径方向の反対側に位置していることを特徴とする吐出容器。 A container for containing the contents;
A discharger having a stem erected at the mouth of the container body so as to be movable downward in an upwardly biased state;
An exterior part having a top wall part mounted on the mouth part of the container body and formed with a discharge hole penetrating in the container axial direction;
An intermediate dish member that is arranged in the exterior part so as to be movable up and down, and supplies the contents from the stem to the discharge hole;
A lever part connected to the exterior part so as to be rotatable around a rotation axis, and lowering the intermediate plate member relative to the exterior part,
The top wall portion is disposed above the stem, and a surface of the top wall portion facing upward is a discharge surface from which the contents are discharged from the discharge hole, and a lower portion of the top wall portion. The surface facing is a supply surface to which the contents are supplied from the stem,
The intermediate plate member forms a diffusion chamber between which the contents from the stem are diffused in the radial direction and supplied to the discharge hole between the supply plate and the supply surface,
The lever portion includes a lever operation portion disposed on a radially outer side than the exterior portion, and a locking portion that is locked to a locked portion that is formed on the inner plate member. The discharge container is characterized in that the portion is located on the opposite side of the locking portion in the radial direction across the rotation axis.

請求項１に記載の吐出容器において、
前記中皿部材には、前記ステムに係止され、前記中皿部材の下降に伴って前記ステムを下降させるステム係止部が設けられ、
前記中皿部材は、前記供給面に当接又は近接する待機位置と、前記ステム係止部が前記ステムに係止されると共に、前記ステムを下降させて前記ステムからの前記内容物を前記拡散室内に供給する吐出位置と、の間を上下動し、
前記外装部内には、前記吐出位置に位置する前記中皿部材を上方付勢して、前記待機位置まで上昇させる付勢部材が設けられていることを特徴とする吐出容器。 In the discharge container according to claim 1,
The intermediate plate member is provided with a stem locking portion that is locked to the stem and that lowers the stem as the intermediate plate member descends,
The intermediate plate member is in a standby position in contact with or close to the supply surface, the stem locking portion is locked to the stem, and the stem is lowered to diffuse the contents from the stem. Move up and down between the discharge position supplied to the room and
The discharge container according to claim 1, wherein a biasing member is provided in the exterior portion to bias the middle plate member positioned at the discharge position upward and raise the intermediate tray member to the standby position.