JP2017013724A - Method for manufacturing wheel - Google Patents

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晋祐 下田
Shinsuke Shimoda
晋祐 下田
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    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B5/00—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material
    • B60B5/02—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material made of synthetic material

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a wheel capable of obtaining a wheel having an undercut shape on a disc and a rim without using molding equipment such as an expensive slide core.SOLUTION: A method for manufacturing a wheel 1 having a first disc 21 which has an outer disc portion and an outer rim portion and is made from a fiber-reinforced resin, and a second disc 22 which has an inner disc portion and an inner rim portion and is made from a fiber-reinforced resin includes: a first step of joining the outer disc portion and the inner disc portion with each other, and forming a rim foundation portion formed of the outer rim portion and the inner rim portion in a wheel circumferential direction; and a second step of imparting a plasticized thermoplastic resin 31 on the rim foundation portion to form a rim 2.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、車両用のホイールの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a wheel for a vehicle.

従来、繊維強化樹脂製の車両用ホイールの製造方法としては、繊維含有の硬化性組成物を所定の金型内で硬化させる方法が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
このホイールの製造方法によれば、金属製ホイールの鋳造方法よりも簡便な方法でホイールを製造することができる。 Conventionally, as a method for manufacturing a vehicle wheel made of fiber reinforced resin, a method of curing a fiber-containing curable composition in a predetermined mold is known (for example, see Patent Documents 1 and 2).
According to this wheel manufacturing method, the wheel can be manufactured by a simpler method than the metal wheel casting method.

特開昭５９−３２５０２号公報JP 59-32502 A 特開昭５８−１１８４０１号公報JP 58-118401 A

しかしながら、従来の繊維強化樹脂製のホイールの製造方法では、リムを一体成型しようとすると、アンダーカットにより二方向抜きの金型では対応できないことがある。そのため従来の製造方法では、スライドコア（サイドコア）が必要となって成形設備が高価になる問題がある。   However, in the conventional method for manufacturing a wheel made of fiber reinforced resin, when trying to integrally mold the rim, there are cases in which a die with two directions cannot be handled due to undercutting. Therefore, in the conventional manufacturing method, there is a problem that a slide core (side core) is required and the molding equipment is expensive.

そこで本発明の課題は、ディスクやリムにアンダーカット形状を有するホイールを高価なスライドコアなどの成形設備を使用しなくても得ることができるホイールの製造方法を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a wheel that can obtain a wheel having an undercut shape on a disk or rim without using an expensive molding equipment such as a slide core.

前記課題を解決した本発明は、アウタディスク部とアウタリム部とを有する繊維強化樹脂製の第１ディスクと、インナディスク部とインナリム部とを有する繊維強化樹脂製の第２ディスクと、を備えるホイールの製造方法であって、前記アウタディスク部とインナディスク部とを接合して、前記アウタリム部と前記インナリム部とで形成されるリム基礎部をホイール周方向に形成する第１工程と、前記リム基礎部上に可塑化した熱可塑性樹脂を付与してリムを形成する第２工程と、を有することを特徴とする。   The present invention that has solved the above problems includes a first disk made of fiber reinforced resin having an outer disk part and an outer rim part, and a second disk made of fiber reinforced resin having an inner disk part and an inner rim part. A first step of joining the outer disc portion and the inner disc portion to form a rim base portion formed by the outer rim portion and the inner rim portion in a circumferential direction of the wheel, and the rim And a second step of forming a rim by applying a plasticized thermoplastic resin on the base portion.

本実施形態に係る製造方法によれば、リムの成形は、金型成形された第１ディスクと第２ディスクとを接合して形成されるリム基礎部に可塑化した熱可塑性樹脂を付与して行われる。   According to the manufacturing method according to the present embodiment, the rim is formed by applying a plasticized thermoplastic resin to a rim base portion formed by joining a first disk and a second disk that are molded. Done.

これにより本実施形態に係る製造方法は、ディスクやリムにアンダーカット形状を有するホイールを高価なスライドコアなどの成形設備を使用しなくても得ることができる。   Thus, the manufacturing method according to the present embodiment can obtain a wheel having an undercut shape on a disk or rim without using an expensive molding equipment such as a slide core.

また、このような製造方法においては、前記第２工程は、前記リム基礎部上に可塑化した熱可塑性樹脂シートが巻層されて前記リムが形成される構成とすることもできる。   In such a manufacturing method, the second step may be configured such that the rim is formed by winding a plasticized thermoplastic resin sheet on the rim base portion.

また、このような製造方法においては、前記第２工程は、可塑化した熱可塑性樹脂に対してホイール周方向にローラ部材を転動させる工程を含む構成とすることもできる。   Moreover, in such a manufacturing method, the said 2nd process can also be set as the structure including the process of rolling a roller member to a wheel circumferential direction with respect to the plasticized thermoplastic resin.

また、このような製造方法においては、前記アウタリム部及び前記インナリム部の少なくとも一方には、前記熱可塑性樹脂の付与面の少なくとも一部に、前記熱可塑性樹脂とは別に、熱可塑性樹脂部材が予め配置される構成とすることもできる。   In such a manufacturing method, at least one of the outer rim portion and the inner rim portion is provided with a thermoplastic resin member in advance on at least a part of the thermoplastic resin application surface separately from the thermoplastic resin. It can also be set as the structure arranged.

また、このような製造方法においては、前記熱可塑性樹脂部材は、前記リム基礎部を周回するように配置される構成とすることもできる。   Moreover, in such a manufacturing method, the said thermoplastic resin member can also be set as the structure arrange | positioned so that the said rim | limb base part may go around.

また、このような製造方法においては、前記熱可塑性樹脂部材は、一部を露出させて前記アウタリム部及び前記インナリム部の少なくとも一方に埋設される構成とすることもできる。   Moreover, in such a manufacturing method, the said thermoplastic resin member can also be set as the structure which is embedded in at least one of the said outer rim part and the said inner rim part, exposing a part.

本発明によれば、ディスクやリムにアンダーカット形状を有するホイールを高価なスライドコアなどの成形設備を使用しなくても得ることができるホイールの製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the wheel which can obtain the wheel which has an undercut shape in a disk or a rim | limb, without using molding equipment, such as an expensive slide core, can be provided.

本発明の実施形態に係るホイールの全体斜視図である。1 is an overall perspective view of a wheel according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るホイールの正面図である。It is a front view of the wheel concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るホイールの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the wheel which concerns on embodiment of this invention. （ａ）は、ホイールの第１ディスクの成形の様子を模式的に示す断面図、（ｂ）は、ホイールの第２ディスクの成形の様子を模式的に示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows typically the mode of shaping | molding of the 1st disc of a wheel, (b) is sectional drawing which shows typically the mode of shaping | molding of the 2nd disc of a wheel. （ａ）は、第１ディスクと第２ディスクとの接合部の範囲を示す概念図、（ｂ）は、第１ディスクと第２ディスクとの接合の様子を示す（ａ）のＶｂ−Ｖｂ断面図である。(A) is a conceptual diagram showing the range of the joint portion between the first disk and the second disk, (b) is a Vb-Vb cross section of (a) showing the joining state of the first disk and the second disk FIG. 図２のVI−VI断面におけるセンタボア近傍の部分拡大断面図である。FIG. 6 is a partial enlarged cross-sectional view of the vicinity of the center bore in the VI-VI cross section of FIG. 2. （ａ）は、リム基礎部上に可塑化した熱可塑性樹脂シートが巻層される様子を示す工程説明図、（ｂ）は、可塑化した熱可塑性樹脂シートに対してローラ部材が転動する様子を示す部分拡大断面図である。(A) is process explanatory drawing which shows a mode that the thermoplastic resin sheet plasticized on the rim | base part is wound, (b) is a roller member rolling with respect to the plasticized thermoplastic resin sheet. It is a partial expanded sectional view which shows a mode. アウタリム部とインナリム部に熱可塑性樹脂部材が配置されている様子を示すホイールの部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the wheel which shows a mode that the thermoplastic resin member is arrange | positioned at an outer rim part and an inner rim part.

次に、本発明の実施形態に係るホイールの製造方法について説明する。以下では、ホイールの全体構成について説明した後に、このホイールの製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the wheel which concerns on embodiment of this invention is demonstrated. Below, after explaining the whole structure of a wheel, the manufacturing method of this wheel is explained.

＜ホイールの全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係るホイール１の斜視図である。図１中の矢印Ｘは、ホイール周方向を示し、矢印Ｙは、ホイール幅方向を示している。図２は、本発明の実施形態に係るホイール１の正面図である。図３は、本発明の実施形態に係るホイール１の分解斜視図である。 <Wheel structure>
FIG. 1 is a perspective view of a wheel 1 according to an embodiment of the present invention. An arrow X in FIG. 1 indicates the wheel circumferential direction, and an arrow Y indicates the wheel width direction. FIG. 2 is a front view of the wheel 1 according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is an exploded perspective view of the wheel 1 according to the embodiment of the present invention.

ホイール１は、図１に示すように、タイヤ（図示省略）が組み付けられるリム２と、ホイール中央でホイール１の回転中心周りに設けられるハブ取付部４と、このハブ取付部４側からリム２に向けて放射状に延在する複数のスポーク３とを備えている。   As shown in FIG. 1, the wheel 1 includes a rim 2 to which a tire (not shown) is assembled, a hub mounting portion 4 provided around the center of rotation of the wheel 1 at the center of the wheel, and a rim 2 from the hub mounting portion 4 side. And a plurality of spokes 3 extending radially toward.

リム２は、略円筒形状を呈している。リム２のホイール幅方向Ｙの両端部にはそれぞれリムフランジ７，７が形成されている。リムフランジ７，７同士の間には、ビードシート部９，９と、ウェル部８とが形成されている。ビードシート部９には、リム２に組み付けられるタイヤ（図示省略）のビード部（図示省略）が配置される。ウェル部８は、ホイール周方向Ｘの全域にわたって回転中心側に向けて凹むように形成されている。このウェル部８上には、組み付けられたタイヤ（図示省略）の内側面との間にトロイド状のタイヤ空気室が形成される。   The rim 2 has a substantially cylindrical shape. Rim flanges 7 and 7 are formed at both ends of the rim 2 in the wheel width direction Y, respectively. Between the rim flanges 7, 7, bead seat portions 9, 9 and a well portion 8 are formed. The bead seat portion 9 is provided with a bead portion (not shown) of a tire (not shown) assembled to the rim 2. The well portion 8 is formed so as to be recessed toward the center of rotation over the entire wheel circumferential direction X. A toroidal tire air chamber is formed on the well 8 between the inner surface of the assembled tire (not shown).

本実施形態でのハブ取付部４は、図２に示すように、センタボア５の周囲に形成されている。
ハブ取付部４には、車体側のハブ（図示省略）からホイール１側に向けて突出するボルト（図示省略）を挿通するボルト穴６が形成されている。 The hub mounting portion 4 in this embodiment is formed around the center bore 5 as shown in FIG.
The hub mounting portion 4 is formed with a bolt hole 6 through which a bolt (not shown) protruding from the vehicle body side hub (not shown) toward the wheel 1 is inserted.

ボルト穴６は、ハブ（図示省略）のボルト（図示省略）の数に応じて複数設けられ、本実施形態でのボルト穴６は、センタボア５と同心円上に等間隔に５つ設けられている。なお、このボルト穴６は、後記するように、ホイール１の第１ディスク２１（図３参照）と第２ディスク２２（図３参照）とにアルミニウム合金からなるカラー部材２４（図６参照）が挿通されて形成される。
図２中、符号２はリムであり、符号３はスポークである。 A plurality of bolt holes 6 are provided according to the number of bolts (not shown) of the hub (not shown), and five bolt holes 6 in the present embodiment are provided at equal intervals on the concentric circle with the center bore 5. . As will be described later, the bolt hole 6 has a collar member 24 (see FIG. 6) made of an aluminum alloy on the first disk 21 (see FIG. 3) and the second disk 22 (see FIG. 3) of the wheel 1. It is formed by being inserted.
In FIG. 2, reference numeral 2 is a rim, and reference numeral 3 is a spoke.

図３に示すように、ホイール１は、第１ディスク２１と、第２ディスク２２と、後記する熱可塑性樹脂の巻装体２３と、カラー部材２４と、支持プレート２５と、を備えている。   As shown in FIG. 3, the wheel 1 includes a first disk 21, a second disk 22, a thermoplastic resin winding body 23, a collar member 24, and a support plate 25 which will be described later.

第１ディスク２１は、ホイール１が車体（図示省略）に装着された際に、車体の外側（以下、ホイール外側と称する）に面する部材であり、後記するように、繊維強化樹脂で形成されている。
この第１ディスク２１は、アウタディスク部２１ａとアウタリム部２１ｂとを有している。 The first disk 21 is a member that faces the outside of the vehicle body (hereinafter referred to as the wheel outside) when the wheel 1 is mounted on the vehicle body (not shown), and is formed of fiber reinforced resin as will be described later. ing.
The first disc 21 has an outer disc portion 21a and an outer rim portion 21b.

アウタディスク部２１ａは、ホイール外側でスポーク３とハブ取付部４とを形成している。
ハブ取付部４には、カラー部材２４の挿通孔２６が形成されている。
符号２７は、センタボア形成孔である。
アウタリム部２１ｂは、ホイール外側のリムフランジ７（図１参照）と、ホイール外側のビードシート部９（図１参照）に対応する部分とを有している。 The outer disk portion 21a forms the spoke 3 and the hub mounting portion 4 on the outer side of the wheel.
An insertion hole 26 for the collar member 24 is formed in the hub attachment portion 4.
Reference numeral 27 denotes a center bore forming hole.
The outer rim portion 21b includes a rim flange 7 (see FIG. 1) outside the wheel and a portion corresponding to the bead seat portion 9 (see FIG. 1) outside the wheel.

第２ディスク２２は、後記するように第１ディスク２１に接合され、ホイール１が車体（図示省略）に装着された際に車体のハブ（図示省略）側、つまりホイール内側に配置される部材である。第２ディスク２２は、後記するように繊維強化樹脂で形成されている。   The second disk 22 is a member that is joined to the first disk 21 as will be described later, and is disposed on the hub (not shown) side of the vehicle body, that is, on the inside of the wheel when the wheel 1 is mounted on the vehicle body (not shown). is there. The second disk 22 is formed of fiber reinforced resin as will be described later.

この第２ディスク２２は、インナディスク部２２ａとインナリム部２２ｂとを有している。
インナディスク部２２ａは、ホイール内側でスポーク３とハブ取付部４とを形成している。
ハブ取付部４には、カラー部材２４の挿通孔２６が形成されている。
符号２７は、センタボア形成孔である。
なお、インナディスク部２２ａのスポーク３は、後記するように延在方向に交差する方向の断面形状がハット形状を呈しており（図５（ｂ）参照）、剛性及び強度が一段と向上している。
インナリム部２２ｂは、ホイール内側のリムフランジ７（図１参照）と、ホイール内側のビードシート部９（図１参照）に対応する部分とを有するとともに、ウェル部８（図１参照）に対応する部分を有している。 The second disk 22 has an inner disk portion 22a and an inner rim portion 22b.
The inner disk portion 22a forms the spoke 3 and the hub attachment portion 4 on the inner side of the wheel.
An insertion hole 26 for the collar member 24 is formed in the hub attachment portion 4.
Reference numeral 27 denotes a center bore forming hole.
In addition, the spoke 3 of the inner disk portion 22a has a hat-like cross-sectional shape that intersects the extending direction as will be described later (see FIG. 5B), and the rigidity and strength are further improved. .
The inner rim portion 22b has a rim flange 7 (see FIG. 1) inside the wheel and a portion corresponding to the bead seat portion 9 (see FIG. 1) inside the wheel, and also corresponds to the well portion 8 (see FIG. 1). Has a part.

巻装体２３は、アウタリム部２１ｂとインナリム部２２ｂとが接合されて形成される後記のリム基礎部１２（図５（ｂ）参照）上に、後記の熱可塑性樹脂が付与されて形成されたものである。
この巻装体２３は、ビードシート部９（図１参照）及びウェル部８（図１参照）の周面形状を有する筒状体で形成されている。 The wound body 23 was formed by applying a thermoplastic resin, which will be described later, on a rim base portion 12 (see FIG. 5B), which will be described later, formed by joining the outer rim portion 21b and the inner rim portion 22b. Is.
The wound body 23 is formed of a cylindrical body having a peripheral shape of the bead sheet portion 9 (see FIG. 1) and the well portion 8 (see FIG. 1).

カラー部材２４は、内側にボルト穴６を有する筒状体で形成されている。このカラー部材２４は、挿通孔２６内に収まる外径の胴部２４ａと、挿通孔２６の内径よりも大きい外径の頭部２４ｂとを有している。   The collar member 24 is formed of a cylindrical body having bolt holes 6 on the inner side. The collar member 24 includes an outer diameter body portion 24 a that fits in the insertion hole 26, and an outer diameter head portion 24 b that is larger than the inner diameter of the insertion hole 26.

支持プレート２５は、中央孔２５ａを有する円盤状部材で形成されている。中央孔２５ａは、第１ディスク２１及び第２ディスク２２のそれぞれに形成されるセンタボア形成孔２７に対応するように設けられている。
また、中央孔２５ａの周囲には、環状のフランジ部２５ｂが設けられている。このフランジ部２５ｂは、後記するように、接合された第１ディスク２１と第２ディスク２２のそれぞれのセンタボア形成孔２７に嵌入される（図６参照）。
また、支持プレート２５には、ボルト穴６に対応する位置に、カラー部材２４の支持孔２５ｃが形成されている。 The support plate 25 is formed of a disk-shaped member having a central hole 25a. The central hole 25 a is provided so as to correspond to the center bore forming hole 27 formed in each of the first disk 21 and the second disk 22.
An annular flange portion 25b is provided around the central hole 25a. As will be described later, the flange portion 25b is fitted into the respective center bore forming holes 27 of the joined first disk 21 and second disk 22 (see FIG. 6).
The support plate 25 has a support hole 25 c for the collar member 24 at a position corresponding to the bolt hole 6.

＜ホイールの製造方法＞
次に、本実施形態に係るホイール１の製造方法について説明する。
この製造方法は、第１ディスク２１（図３参照）と第２ディスク２２（図３参照）の作製工程と、第１ディスク２１と第２ディスク２２とを接合することによってアウタリム部２１ｂ（図３参照）とインナリム部２２ｂ（図３参照）とからなる、後記のリム基礎部１２（図５（ｂ）参照）を形成する工程と、リム基礎部１２上に可塑化した熱可塑性樹脂を付与してリム２（図１参照）を形成する工程とを有している。
なお、本実施形態での熱可塑性樹脂の形態としては、後記するように、シート状のものを想定しているが、フィルム状のもの（例えば厚さ２００μｍ以下のもの）を使用することもできる。
前記の「リム基礎部１２を形成する工程」は、特許請求の範囲にいう「第１工程」に相当する。また、「可塑化した熱可塑性樹脂を付与してリム２を形成する工程」は、特許請求の範囲にいう「第２工程」に相当する。 <Wheel manufacturing method>
Next, a method for manufacturing the wheel 1 according to the present embodiment will be described.
In this manufacturing method, the outer rim portion 21b (FIG. 3) is formed by joining the first disk 21 and the second disk 22 with the manufacturing process of the first disk 21 (see FIG. 3) and the second disk 22 (see FIG. 3). And a step of forming a rim base portion 12 (see FIG. 5B) to be described later, and a plasticized thermoplastic resin is applied on the rim base portion 12. And forming a rim 2 (see FIG. 1).
In addition, as a form of the thermoplastic resin in the present embodiment, a sheet-like one is assumed as will be described later, but a film-like one (for example, one having a thickness of 200 μm or less) can also be used. .
The “step of forming the rim base portion 12” corresponds to the “first step” in the claims. Further, “the step of forming the rim 2 by applying a plasticized thermoplastic resin” corresponds to the “second step” in the claims.

図４（ａ）は、第１ディスク２１の成形の様子を模式的に示す断面図、図４（ｂ）は、第２ディスク２２の成形の様子を模式的に示す断面図である。なお、図４（ａ）及び（ｂ）中、金型１０，１０内の第１ディスク２１と第２ディスク２２の形状は、図２のIV−IV断面の断面形状に対応するが、作図の便宜上デフォルメして描いており実際の寸法比率とは異なっている。
図４（ａ）及び図４（ｂ）にそれぞれ示すように、第１ディスク２１と第２ディスク２２は、所定の金型１０，１０内で硬化性組成物を硬化させて得られる。 FIG. 4A is a cross-sectional view schematically showing how the first disk 21 is molded, and FIG. 4B is a cross-sectional view schematically showing how the second disk 22 is molded. 4 (a) and 4 (b), the shapes of the first disk 21 and the second disk 22 in the molds 10 and 10 correspond to the cross-sectional shape of the IV-IV cross section of FIG. It is deformed for convenience and differs from the actual dimensional ratio.
As shown in FIGS. 4A and 4B, the first disk 21 and the second disk 22 are obtained by curing a curable composition in predetermined molds 10 and 10, respectively.

本実施形態での硬化性組成物は、炭素繊維と熱硬化性樹脂とを含むものを想定している。
炭素繊維としては、例えばピッチ系炭素繊維、ポリアクリロニトリル系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
炭素繊維としては、短炭素繊維、長炭素繊維のいずれをも使用することができる。
熱硬化性樹脂としては、例えばフェノール樹脂、不飽和ポリエステル、フラン樹脂、ポリイミド、エポキシ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 The curable composition in this embodiment assumes what contains carbon fiber and a thermosetting resin.
Examples of the carbon fiber include, but are not limited to, pitch-based carbon fiber, polyacrylonitrile-based carbon fiber, and rayon-based carbon fiber.
As the carbon fiber, either short carbon fiber or long carbon fiber can be used.
Examples of the thermosetting resin include, but are not limited to, phenol resin, unsaturated polyester, furan resin, polyimide, and epoxy resin.

また、硬化性組成物としては、例えば短炭素繊維を含むＳＭＣ（Sheet Molding Compound）材のようなシート状のもの、炭素繊維が所定の方向に角度を変えて配向したプリプレグ、一方向に炭素繊維が配向したＵＤ（Uni Direction）材を使用することもできるし、これらの硬化性組成物を組み合わせて使用することもできる。   Examples of the curable composition include a sheet-like material such as an SMC (Sheet Molding Compound) material containing short carbon fibers, a prepreg in which carbon fibers are oriented at different angles in a predetermined direction, and carbon fibers in one direction. A UD (Uni Direction) material in which is oriented can also be used, and these curable compositions can also be used in combination.

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す第１ディスク２１と第２ディスク２２は、このような硬化性組成物を金型１０，１０内で型締めし、加熱硬化させた硬化物として得られる。ちなみに、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す金型１０，１０は、上型及び下型で構成されているものを想定している。   The first disk 21 and the second disk 22 shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b) are cured products in which such a curable composition is clamped in the molds 10 and 10 and cured by heating. can get. Incidentally, it is assumed that the molds 10 and 10 shown in FIGS. 4A and 4B are composed of an upper mold and a lower mold.

次に、この製造方法では、第１ディスク２１と第２ディスク２２とが接着剤を介して接合される。
図５（ａ）は、第１ディスク２１と第２ディスク２２との接合部２８の範囲を示す概念図、図５（ｂ）は、第１ディスク２１と第２ディスク２２との接合の様子を示す図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ断面図である。ちなみに、図５（ａ）は、図２の正面図において透視した接合部２８を網掛けで表している。
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態での第１ディスク２１と第２ディスク２２との接合部２８は、ハブ取付部４（図５（ａ）参照）同士の当接面、延在方向に沿うスポーク３の両縁部同士の当接面、アウタリム部２１ｂ寄りのアウタディスク部２１ａとインナリム部２２ｂ寄りのインナディスク部２２ａとの当接面である。
なお、図５（ｂ）に示す第２ディスク２２のスポーク３は、前記のように、断面視でハット状を呈している。 Next, in this manufacturing method, the first disk 21 and the second disk 22 are joined via an adhesive.
FIG. 5A is a conceptual diagram showing the range of the joint portion 28 between the first disk 21 and the second disk 22, and FIG. 5B shows the state of joining the first disk 21 and the second disk 22. It is Vb-Vb sectional drawing of Fig.5 (a) shown. Incidentally, FIG. 5A shows the joint portion 28 seen through in the front view of FIG. 2 by shading.
As shown in FIGS. 5A and 5B, the joint 28 between the first disk 21 and the second disk 22 in this embodiment is a contact between the hub mounting parts 4 (see FIG. 5A). A contact surface, a contact surface between the two edges of the spoke 3 along the extending direction, a contact surface between the outer disk portion 21a near the outer rim portion 21b and the inner disk portion 22a near the inner rim portion 22b.
As described above, the spoke 3 of the second disk 22 shown in FIG. 5B has a hat shape in cross-sectional view.

接着剤としては、第１ディスク２１と第２ディスク２２とを接着することができれば、特に制限はなく、例えば２液性エポキシ接着剤などを使用することができる。   The adhesive is not particularly limited as long as the first disk 21 and the second disk 22 can be bonded. For example, a two-component epoxy adhesive can be used.

これら第１ディスク２１と第２ディスク２２との接合によって、ホイール周方向にはアウタリム部２１ｂとインナリム部２２ｂとからなるリム基礎部１２がホイール周方向に形成される（図５（ｂ）参照）。   By joining the first disk 21 and the second disk 22, a rim base portion 12 including an outer rim portion 21 b and an inner rim portion 22 b is formed in the wheel circumferential direction in the wheel circumferential direction (see FIG. 5B). .

また、本実施形態での製造方法では、カラー部材２４（図３参照）と支持プレート２５（図３参照）との連結によっても第１ディスク２１と第２ディスク２２とが接合される。
図６は、図２のVI−VI断面におけるセンタボア５近傍の部分拡大断面図である。なお、図６中、矢印ＯＵＴは、ホイール外側を表し、矢印ＩＮは、ホイール内側を表している。
図６に示すように、ホイール外側から第１ディスク２１と第２ディスク２２の挿通孔２６にカラー部材２４が挿通されるとともに、ホイール内側から第２ディスク２２に支持プレート２５が配置される。この際、支持プレート２５の中央孔２５ａの周囲に形成されたフランジ部２５ｂは、第１ディスク２１と第２ディスク２２に形成されたセンタボア形成孔２７内に嵌入される。 Further, in the manufacturing method according to the present embodiment, the first disk 21 and the second disk 22 are also joined by connecting the collar member 24 (see FIG. 3) and the support plate 25 (see FIG. 3).
6 is a partially enlarged cross-sectional view of the vicinity of the center bore 5 in the VI-VI cross section of FIG. In FIG. 6, the arrow OUT represents the wheel outer side, and the arrow IN represents the wheel inner side.
As shown in FIG. 6, the collar member 24 is inserted into the insertion hole 26 of the first disk 21 and the second disk 22 from the outside of the wheel, and the support plate 25 is disposed on the second disk 22 from the inside of the wheel. At this time, the flange portion 25 b formed around the central hole 25 a of the support plate 25 is fitted into a center bore forming hole 27 formed in the first disk 21 and the second disk 22.

また、カラー部材２４の頭部２４ｂは、第１ディスク２１のホイール外側に留まり、カラー部材２４の胴部２４ａの先端は、支持プレート２５の支持孔２５ｃに挿通されて固定される。
この支持孔２５ｃに対する胴部２４ａの先端の固定方法としては、例えば、溶接、螺合、かしめなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。 The head 24 b of the collar member 24 remains outside the wheel of the first disk 21, and the tip of the body portion 24 a of the collar member 24 is inserted through the support hole 25 c of the support plate 25 and fixed.
Examples of the method for fixing the tip of the body portion 24a to the support hole 25c include, but are not limited to, welding, screwing, and caulking.

本実施形態のホイール１の製造方法では、このリム基礎部１２（図５（ｂ）参照）の形成工程に次いで、熱可塑性樹脂を付与してリム２を形成する工程（第２工程）が行われる。
以下では、リム基礎部１２に可塑化した熱可塑性樹脂シートを巻層する第２工程について説明する。
図７（ａ）は、リム基礎部１２（図５（ｂ）参照）上に可塑化した熱可塑性樹脂シート３１が巻層される様子を示す工程説明図、図７（ｂ）は、可塑化した熱可塑性樹脂シート３１に対してローラ部材３２が転動する様子を示す部分拡大断面図である。 In the method for manufacturing the wheel 1 of the present embodiment, a step (second step) of forming the rim 2 by applying a thermoplastic resin is performed subsequent to the step of forming the rim base portion 12 (see FIG. 5B). Is called.
Below, the 2nd process of winding a plasticized thermoplastic resin sheet on the rim | limb base part 12 is demonstrated.
FIG. 7A is a process explanatory view showing a state in which the plasticized thermoplastic resin sheet 31 is wound on the rim base 12 (see FIG. 5B), and FIG. It is a partial expanded sectional view which shows a mode that the roller member 32 rolls with respect to the thermoplastic resin sheet 31 which was made.

この製造方法の第２工程では、図７（ａ）に示すように、回転軸Ａｘ周りに回転する第１ディスク２１と第２ディスク２２との接合体２０に対して可塑化した熱可塑性樹脂シート３１が巻層される。つまり、可塑化した熱可塑性樹脂が、アウタリム部２１ｂ（図５（ｂ）参照）とインナリム部２２ｂ（図５（ｂ）参照）とからなるリム基礎部１２（図５（ｂ）参照）上に巻層されることによって、リム基礎部１２上には、熱可塑性樹脂を含む巻装体２３（図３参照）が形成される。   In the second step of the manufacturing method, as shown in FIG. 7A, the thermoplastic resin sheet plasticized with respect to the joined body 20 of the first disk 21 and the second disk 22 rotating around the rotation axis Ax. 31 is wound. That is, the plasticized thermoplastic resin is formed on the rim base portion 12 (see FIG. 5B) composed of the outer rim portion 21b (see FIG. 5B) and the inner rim portion 22b (see FIG. 5B). By being wound, a wound body 23 (see FIG. 3) containing a thermoplastic resin is formed on the rim base portion 12.

熱可塑性樹脂シート３１は、図示しない熱可塑性樹脂シート３１のロールから供給される。
熱可塑性樹脂シート３１は、熱可塑性樹脂を含む組成物を、例えば１ｍｍ程度に圧延して形成することができるが、厚さはこれに限定されるものではない。
熱可塑性樹脂シート３１の巻層回数としては、例えば２〜５回とすることができるが、これに限定されるものではない。 The thermoplastic resin sheet 31 is supplied from a roll of a thermoplastic resin sheet 31 (not shown).
The thermoplastic resin sheet 31 can be formed by rolling a composition containing a thermoplastic resin to, for example, about 1 mm, but the thickness is not limited to this.
The number of winding layers of the thermoplastic resin sheet 31 can be, for example, 2 to 5 times, but is not limited thereto.

熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアセタール、ポリカーボネートなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、熱可塑性樹脂シート３１には、無機充填剤を含めることができる。
無機充填剤としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、タルクなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、無機充填剤は、前記した巻装体２３（図３参照）の剛性、耐熱性などを高めることができる。 Examples of the thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin sheet include, but are not limited to, polypropylene, polystyrene, acrylonitrile styrene resin, ABS resin, polyamide, polyimide, polyacetal, and polycarbonate.
The thermoplastic resin sheet 31 can contain an inorganic filler.
Examples of the inorganic filler include glass fiber, carbon fiber, and talc, but are not limited thereto. The inorganic filler can increase the rigidity, heat resistance, and the like of the wound body 23 (see FIG. 3).

熱可塑性樹脂シート３１の可塑化は、熱可塑性樹脂シート３１を加熱することによって行われる。加熱温度は、熱可塑性樹脂シート３１に含まれる熱可塑性樹脂のガラス転移温度を超える温度に設定することができる。加熱温度は、熱可塑性樹脂が溶融する温度に設定されることが望ましい。
熱可塑性樹脂シート３１に対する加熱は、例えば、回転軸Ａｘ周りに回転する接合体２０に供給される熱可塑性樹脂シート３１の上流側にヒータ３３を配置して行うことができる。
このように可塑化した熱可塑性樹脂シート３１がリム基礎部１２（図５（ｂ）参照）上に付与されることによってリム２が形成される。 Plasticization of the thermoplastic resin sheet 31 is performed by heating the thermoplastic resin sheet 31. The heating temperature can be set to a temperature exceeding the glass transition temperature of the thermoplastic resin contained in the thermoplastic resin sheet 31. The heating temperature is desirably set to a temperature at which the thermoplastic resin melts.
Heating of the thermoplastic resin sheet 31 can be performed, for example, by arranging a heater 33 on the upstream side of the thermoplastic resin sheet 31 supplied to the joined body 20 that rotates about the rotation axis Ax.
The rim 2 is formed by applying the plasticized thermoplastic resin sheet 31 on the rim base portion 12 (see FIG. 5B).

また、この製造方法の第２工程では、可塑化した熱可塑性樹脂シート３１に対してローラ部材３２を転動させる工程を含むことが望ましい。
また、図７（ｂ）に示すように、ローラ部材３２の転動は、バックアップ部材３４上にリム基礎部１２を配置して行うことが望ましい。
ちなみに、本実施形態でのローラ部材３２は、リム２（図１参照）のウェル部８（図１参照）、ビードシート部９（図１参照）の形状に対応する反転形状を周面に有している。また、ローラ部材３２は、ハンプ部１１に対応する反転形状も周面に有している。 Moreover, it is desirable that the second step of the manufacturing method includes a step of rolling the roller member 32 with respect to the plasticized thermoplastic resin sheet 31.
Further, as shown in FIG. 7B, it is desirable that the roller member 32 rolls by arranging the rim foundation portion 12 on the backup member 34.
Incidentally, the roller member 32 in this embodiment has a reverse shape corresponding to the shape of the well portion 8 (see FIG. 1) and the bead sheet portion 9 (see FIG. 1) of the rim 2 (see FIG. 1) on the peripheral surface. doing. The roller member 32 also has a reverse shape corresponding to the hump portion 11 on the peripheral surface.

このようなローラ部材３２が、可塑化した熱可塑性樹脂シート３１に対して転動することによって、可塑化した熱可塑性樹脂シート３１には、ローラ部材３２の周面によって、ビードシート部９（図１参照）、ウェル部８（図１参照）、ハンプ部１１（図７（ｂ）参照）の形状が転写される。
そして、このような第２工程によってリム２が形成され本実施形態のホイール１の製造方法は完了する。ちなみに、可塑化した熱可塑性樹脂シート３１は、自然放熱によって硬化するが、強制冷却によって硬化させることもできる。 Such a roller member 32 rolls with respect to the plasticized thermoplastic resin sheet 31 so that the bead sheet portion 9 (see FIG. 1), well 8 (see FIG. 1), and hump 11 (see FIG. 7B) are transferred.
And the rim 2 is formed by such a 2nd process, and the manufacturing method of the wheel 1 of this embodiment is completed. Incidentally, the plasticized thermoplastic resin sheet 31 is cured by natural heat dissipation, but can also be cured by forced cooling.

次に、本実施形態に係るホイール１の製造方法が奏する作用効果について説明する。
従来の繊維強化樹脂製のホイールの製造方法では、リムの形状よりアンダーカットが発生し、二方向抜きの金型では対応できないため、複数のサイドコア（スライドコア）を備える高価な成形設備が必要になる。 Next, the effect which the manufacturing method of the wheel 1 which concerns on this embodiment show | plays is demonstrated.
In the conventional method for manufacturing a fiber reinforced resin wheel, an undercut occurs due to the shape of the rim, and it is not possible to deal with a die with two-way punching. Become.

これに対して本実施形態に係るホイール１の製造方法では、繊維強化樹脂製の第１ディスク２１と第２ディスク２２とを接合してリム基礎部１２を形成し、このリム基礎部１２に可塑化した熱可塑性樹脂を付与してリム２を形成する。
つまり、リム２の成形は、第１ディスク２１と第２ディスク２２の金型成形とは別に、第１ディスク２１と第２ディスク２２とを接合して形成されるリム基礎部１２に可塑化した熱可塑性樹脂を付与して行われる。 On the other hand, in the manufacturing method of the wheel 1 according to the present embodiment, the first disk 21 and the second disk 22 made of fiber reinforced resin are joined to form the rim base part 12, and the rim base part 12 is plasticized. The rim 2 is formed by applying a modified thermoplastic resin.
That is, the molding of the rim 2 is plasticized into the rim base portion 12 formed by joining the first disk 21 and the second disk 22 separately from the molding of the first disk 21 and the second disk 22. It is performed by applying a thermoplastic resin.

これにより本実施形態に係る製造方法によれば、ディスク面（アウタディスク部２１ａのホイール外側面、インナディスク部２２ａのホイール内側面）やリム２にアンダーカット形状を有するデザイン性に優れたホイール１を高価な成形設備を使用しなくても得ることができる。   Thus, according to the manufacturing method according to the present embodiment, the wheel 1 having an excellent undercut shape on the disk surface (the wheel outer surface of the outer disk portion 21a, the wheel inner surface of the inner disk portion 22a) and the rim 2 has an undercut shape. Can be obtained without using expensive molding equipment.

また、本実施形態に係る製造方法によれば、例えばハブ取付部４とは異なって熱的影響の少ないリム２に成形自由度が高い熱可塑性樹脂を適用することで、アンダーカット形状を有するデザイン性に優れたホイール１を容易に製造することができる。   In addition, according to the manufacturing method according to the present embodiment, for example, a design having an undercut shape by applying a thermoplastic resin having a high degree of molding flexibility to the rim 2 having a small thermal influence unlike the hub mounting portion 4. The wheel 1 excellent in performance can be easily manufactured.

また、本実施形態での第２工程においては、リム基礎部１２上に可塑化した熱可塑性樹脂シート３１が巻層されてリム２が形成されるので、リム２の形成に必要なリム基礎部１２上に供給される熱可塑性樹脂の定量化が容易となる。
また、リム基礎部１２上に可塑化した熱可塑性樹脂シート３１が供給されることによって、リム基礎部１２上に熱可塑性樹脂が密着し易い利点がある。 Further, in the second step in the present embodiment, the rim 2 is formed by winding the plasticized thermoplastic resin sheet 31 on the rim base 12 to form the rim base necessary for forming the rim 2. Quantification of the thermoplastic resin supplied onto 12 is facilitated.
Further, by supplying the plasticized thermoplastic resin sheet 31 on the rim base portion 12, there is an advantage that the thermoplastic resin easily adheres to the rim base portion 12.

また、本実施形態での第２工程においては、可塑化した熱可塑性樹脂シート３１に対してホイール周方向にローラ部材３２を転動させる工程を含むのでリム基礎部１２上に熱可塑性樹脂を、より確実に密着させることができる。   Further, in the second step in the present embodiment, since it includes a step of rolling the roller member 32 in the wheel circumferential direction with respect to the plasticized thermoplastic resin sheet 31, the thermoplastic resin is placed on the rim base portion 12. It can make it adhere more reliably.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、ヒータ３３で加熱して可塑化させた熱可塑性樹脂シートをリム基礎部１２上に供給するホイール１の製造方法について説明したが、リム基礎部１２上で熱可塑性樹脂シート３１を可塑化させることもできる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement with a various form.
In the embodiment described above, the method for manufacturing the wheel 1 for supplying the thermoplastic resin sheet heated and plasticized by the heater 33 onto the rim base portion 12 has been described. However, the thermoplastic resin sheet 31 is formed on the rim base portion 12. It can also be plasticized.

リム基礎部１２上で熱可塑性樹脂シート３１を可塑化させる方法としては、例えば、リム基礎部１２上の熱可塑性樹脂シート３１を赤外線ランプなどによって加熱する方法、ローラ部材３２に内蔵したヒータによってローラ部材３２を介して熱可塑性樹脂シート３１を加熱する方法などが挙げられる。   As a method of plasticizing the thermoplastic resin sheet 31 on the rim base portion 12, for example, a method of heating the thermoplastic resin sheet 31 on the rim base portion 12 with an infrared lamp or the like, a roller with a heater built in the roller member 32 is used. The method etc. which heat the thermoplastic resin sheet 31 through the member 32 are mentioned.

また、前記実施形態では、リム基礎部１２上に熱可塑性樹脂シート３１を供給するホイール１の製造方法について説明したが、本発明は前記のようにフィルム状の熱可塑性樹脂をリム基礎部１２上に供給することもできる。また、本発明は、可塑化した紐状の熱可塑性樹脂組成物をリム基礎部１２上に供給しながらローラ部材３２で圧延してリム２を成形することもできる。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the manufacturing method of the wheel 1 which supplies the thermoplastic resin sheet 31 on the rim | limb base part 12, this invention is using the film-like thermoplastic resin on the rim | limb base part 12 as mentioned above. Can also be supplied. In the present invention, the rim 2 can also be formed by rolling with a roller member 32 while supplying a plasticized string-like thermoplastic resin composition onto the rim base portion 12.

また、本発明の製造方法においては、リム基礎部１２上に可塑化した熱可塑性樹脂を付与する際に、この熱可塑性樹脂とは別に、リム基礎部１２に予め熱可塑性樹脂部材を配置することもできる。
図８は、リム基礎部１２（アウタリム部２１ｂ及びインナリム部２２ｂ）に熱可塑性樹脂部材３５が配置されている様子を示すホイール１の部分拡大断面図である。 In addition, in the manufacturing method of the present invention, when the plasticized thermoplastic resin is applied to the rim base portion 12, a thermoplastic resin member is disposed in advance on the rim base portion 12 separately from the thermoplastic resin. You can also.
FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view of the wheel 1 showing a state in which the thermoplastic resin member 35 is disposed on the rim foundation portion 12 (outer rim portion 21b and inner rim portion 22b).

図８に示すように、アウタリム部２１ｂ及びインナリム部２２ｂのそれぞれには、熱可塑性樹脂部材３５が埋設されており、熱可塑性樹脂部材３５はアウタリム部２１ｂ及びインナリム部２２ｂの表面にて露出している。
このような熱可塑性樹脂部材３５を有するリム基礎部１２（アウタリム部２１ｂ及びインナリム部２２ｂ）に、可塑化した熱可塑性樹脂（例えば、熱可塑性樹脂シート３１）が付与されると、熱可塑性樹脂（例えば、熱可塑性樹脂シート３１）と熱可塑性樹脂部材３５とが溶融し合い、この熱可塑性樹脂部材３５を介しての熱可塑性樹脂（例えば、熱可塑性樹脂シート３１）とリム基礎部１２との接着力が向上する。 As shown in FIG. 8, a thermoplastic resin member 35 is embedded in each of the outer rim portion 21b and the inner rim portion 22b, and the thermoplastic resin member 35 is exposed on the surfaces of the outer rim portion 21b and the inner rim portion 22b. Yes.
When a plasticized thermoplastic resin (for example, the thermoplastic resin sheet 31) is applied to the rim base portion 12 (the outer rim portion 21 b and the inner rim portion 22 b) having such a thermoplastic resin member 35, the thermoplastic resin ( For example, the thermoplastic resin sheet 31) and the thermoplastic resin member 35 are melted together, and the thermoplastic resin (for example, the thermoplastic resin sheet 31) and the rim base 12 are bonded via the thermoplastic resin member 35. Power is improved.

また、熱可塑性樹脂部材３５は、リムフランジ７寄りに配置されることが望ましいが、ウェル部８に対応する部分に配置することもできる。
また、熱可塑性樹脂部材３５は、アウタリム部２１ｂ及びインナリム部２２ｂのいずれか一方に配置することもできる。 In addition, the thermoplastic resin member 35 is desirably disposed near the rim flange 7, but may be disposed in a portion corresponding to the well portion 8.
Moreover, the thermoplastic resin member 35 can also be arrange | positioned in any one of the outer rim part 21b and the inner rim part 22b.

また、熱可塑性樹脂部材３５は、図示しないが、リム基礎部１２を周回するように配置されることが望ましい。
また、熱可塑性樹脂部材３５は、アウタディスク部２１ａ、及びインナディスク部２２ａを金型１０，１０内で型締めする際に、硬化性組成物と共に金型１０，１０内に配置し成形することが望ましい。 Further, although not shown, the thermoplastic resin member 35 is desirably arranged so as to go around the rim base portion 12.
Further, the thermoplastic resin member 35 is placed and molded in the molds 10 and 10 together with the curable composition when the outer disk part 21a and the inner disk part 22a are clamped in the molds 10 and 10. Is desirable.

１ ホイール
２ リム
３ スポーク
４ ハブ取付部
５ センタボア
６ ボルト穴
７ リムフランジ
８ ウェル部
９ ビードシート部
１０ 金型
１１ ハンプ部
１２ リム基礎部
２０ 接合体
２１ 第１ディスク
２１ａ アウタディスク部
２１ｂ アウタリム部
２２ 第２ディスク
２２ａ インナディスク部
２２ｂ インナリム部
２３ 巻装体
２４ カラー部材
２４ａ 胴部
２４ｂ 頭部
２５ 支持プレート
２５ａ 中央孔
２５ｂ フランジ部
２５ｃ 支持孔
２６ 挿通孔
２７ センタボア形成孔
２８ 接合部
３１ 熱可塑性樹脂シート
３２ ローラ部材
３３ ヒータ
３４ バックアップ部材
３５ 熱可塑性樹脂部材
Ａｘ 回転軸
Ｘ ホイール周方向
Ｙ ホイール幅方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wheel 2 Rim 3 Spoke 4 Hub mounting part 5 Center bore 6 Bolt hole 7 Rim flange 8 Well part 9 Bead seat part 10 Mold 11 Hump part 12 Rim base part 20 Assembly 21 First disk 21a Outer disk part 21b Outer rim part 22 2nd disk 22a Inner disk part 22b Inner rim part 23 Winding body 24 Collar member 24a Body part 24b Head part 25 Support plate 25a Central hole 25b Flange part 25c Support hole 26 Insertion hole 27 Center bore formation hole 28 Joining part 31 Thermoplastic resin sheet 32 Roller member 33 Heater 34 Backup member 35 Thermoplastic resin member Ax Rotating shaft X Wheel circumferential direction Y Wheel width direction

Claims (6)

アウタディスク部とアウタリム部とを有する繊維強化樹脂製の第１ディスクと、
インナディスク部とインナリム部とを有する繊維強化樹脂製の第２ディスクと、
を備えるホイールの製造方法であって、
前記アウタディスク部とインナディスク部とを接合して、前記アウタリム部と前記インナリム部とで形成されるリム基礎部をホイール周方向に形成する第１工程と、
前記リム基礎部上に可塑化した熱可塑性樹脂を付与してリムを形成する第２工程と、
を有することを特徴とするホイールの製造方法。 A first disk made of fiber-reinforced resin having an outer disk part and an outer rim part;
A second disk made of fiber-reinforced resin having an inner disk part and an inner rim part;
A method of manufacturing a wheel comprising:
A first step of joining the outer disc portion and the inner disc portion to form a rim foundation portion formed by the outer rim portion and the inner rim portion in a wheel circumferential direction;
A second step of forming a rim by applying a plasticized thermoplastic resin on the rim base portion;
A method for manufacturing a wheel, comprising: 請求項１に記載のホイールの製造方法において、
前記第２工程は、前記リム基礎部上に可塑化した熱可塑性樹脂シートが巻層されて前記リムが形成されることを特徴とするホイールの製造方法。 In the manufacturing method of the wheel according to claim 1,
In the second step, the rim is formed by winding a plasticized thermoplastic resin sheet on the rim base portion to form the rim. 請求項１に記載のホイールの製造方法において、
前記第２工程は、可塑化した熱可塑性樹脂に対してホイール周方向にローラ部材を転動させる工程を含むことを特徴とするホイールの製造方法。 In the manufacturing method of the wheel according to claim 1,
The second step includes a step of rolling a roller member in a wheel circumferential direction with respect to a plasticized thermoplastic resin. 請求項１に記載のホイールの製造方法において、
前記アウタリム部及び前記インナリム部の少なくとも一方には、前記熱可塑性樹脂の付与面の少なくとも一部に、前記熱可塑性樹脂とは別に、熱可塑性樹脂部材が予め配置されることを特徴とするホイールの製造方法。 In the manufacturing method of the wheel according to claim 1,
At least one of the outer rim portion and the inner rim portion is provided with a thermoplastic resin member in advance on at least a part of the thermoplastic resin application surface separately from the thermoplastic resin. Production method. 請求項４に記載のホイールの製造方法において、
前記熱可塑性樹脂部材は、前記リム基礎部を周回するように配置されることを特徴とするホイールの製造方法。 In the manufacturing method of the wheel according to claim 4,
The method of manufacturing a wheel, wherein the thermoplastic resin member is disposed so as to go around the rim base portion. 請求項４に記載のホイールの製造方法において、
前記熱可塑性樹脂部材は、一部を露出させて前記アウタリム部及び前記インナリム部の少なくとも一方に埋設されることを特徴とするホイールの製造方法。 In the manufacturing method of the wheel according to claim 4,
The thermoplastic resin member is embedded in at least one of the outer rim portion and the inner rim portion with a part thereof exposed.
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