JP2017010663A - 光源装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板とフレームとの間に反射シートが設けられる構成において、導光板とフレームとの間隔が大きくなることを抑制しつつ、フレームに対する導光板の固定強度を十分に確保する。【解決手段】反射シート２４は、導光板２３とフレーム２１Ｂとの間に設けられる。反射シート２４には、貫通部Ｈ２が設けられる。貫通部Ｈ２の内部には粘着剤５０が設けられる。導光板２３がフレーム２１Ｂに固定されるように、粘着剤５０は、当該導光板２３と当該フレーム２１Ｂとの間において当該導光板２３および当該フレーム２１Ｂに粘着する。【選択図】図２

Description

本発明は、導光板を固定する構造を有する光源装置および表示装置に関する。

液晶を利用して映像を表示する従来の表示装置（以下、「表示装置Ｊ」ともいう）は、液晶パネルと光源装置とを含む。当該液晶パネルは、フレキシブル配線により回路基板と接続される。表示装置Ｊは、液晶パネルおよび光源装置をフレームで支持する構成を有する。また、表示装置Ｊでは、光源装置が射出する光が液晶パネルの背面へ照射される。

光源装置が光を照射する方式には、サイドライト方式（エッジライト方式）、直下型方式等が存在する。サイドライト方式では、光源装置の筐体の側面に、当該光源装置の光源が配置される。また、直下型方式では、光源装置の光源が液晶パネルの背面と対向するように、光源装置の筐体の底面に当該光源が配置される。

なお、サイドライト方式の光源装置では、一般的に、導光板が使用される。当該導光板は、光源が射出する光を、筐体の開口部へ導くための部材である。導光板を有する光源装置では、線状光源、サイドライト部等が射出した光を、導光板内において反射させる。線状光源は、例えば、冷陰極管である。また、サイドライト部は、直線状に配置された複数の点状光源で構成される。当該点状光源は、例えば、発光ダイオードである。そして、導光板内に設けられる拡散パターンにより、当該導光板内の光が拡散される。これにより、当該導光板から面状の光が射出される。

以下においては、光源装置の外側（背面）のフレームを、「外側フレーム」ともいう。外側フレームは、光源装置の筐体である。

なお、サイドライト方式の光源装置を含む表示装置Ｊでは、外側フレームに反射シートが収容される。外側フレームに収容される反射シートの構成には、様々な構成が存在する。特許文献１では、導光板の側面および背面を覆う反射板（反射シート）を使用した技術（以下、「関連技術Ａ」ともいう）が開示されている。また、特許文献２では、導光板の背面を覆う反射シートを使用した技術（以下、「関連技術Ｂ」ともいう）が開示されている。

なお、外側フレームに反射シートが収容される構成では、表示装置Ｊに対し、外部から、振動、衝撃等の負荷が加わった場合、光源装置の内部において導光板が移動する可能性が高い。導光板が移動した場合、以下のような不具合Ｄｆが発生する。

不具合Ｄｆは、例えば、異音の発生である。また、不具合Ｄｆは、例えば、光学シートの表面、導光板の表面等における、傷の発生であるまた、不具合Ｄｆは、例えば、異物による表示異常の発生である。また、不具合Ｄｆは、導光板の破損である。

したがって、導光板の移動を抑制するために、導光板を固定することが重要である。関連技術Ａでは、両面接着フィルム等の接着剤により、導光板の側面が反射板に固定される。

なお、表示装置Ｊには、外側フレームの内壁と内部部材との間に、所定のサイズの隙間（クリアランス）を設けられる場合がある。当該内部部材は、導光板および反射シートである。以下においては、外側フレームの内壁と内部部材との間に、所定のサイズの隙間を設けた構成を、「構成Ｃｔｎ」ともいう。

なお、構成Ｃｔｎにおいて、導光板の移動を抑制するために、構成Ｃｔｎの上記の隙間を小さくする構成（以下、「構成Ｃｔｎａ」ともいう）も考えられる。

しかしながら、構成Ｃｔｎａでは、導光板または反射シートが、熱により膨張した場合、導光板の反り、表示異常等の不具合が発生する可能性がある。また、構成Ｃｔｎａでは、導光板または反射シートが、温度変化により収縮した場合、上記の隙間（クリアランス）が大きくなる。この場合、導光板、反射シート等のガタツキを起因とした異音が発生する可能性がある。

構成Ｃｔｎにおいて、上記のような不具合の発生を防止するため、導光板を固定する必要がある。関連技術Ｂでは、構成Ｃｔｎにおいて、２つのフレームにより挟持されている導光板および反射シートのうちの当該反射シートが、両面接着テープにより、一方のフレームに固定される。

特開平８−０８７９０９号公報 特開２００９−１９９７９９号公報（図２、段落００１６、段落００２３）

近年では、表示装置に使用される光源装置の小型化（薄型化）が求められる。関連技術Ａでは、導光板の側面全体に接着剤が塗布される。そのため、関連技術Ａでは、接着剤の厚みだけ、導光板とフレームとの間の間隔は大きくなる。したがって、関連技術Ａは、光源装置の小型化には適していない。

また、関連技術Ｂでは、反射シートに存在する凹部に両面接着テープ（粘着剤）を設けることにより、光源装置の小型化（薄型化）が図られている。しかしながら、関連技術Ｂは、導光板は２つのフレームにより挟持されているのみで、当該導光板は、粘着剤により、フレームに接着されていない。すなわち、フレームに対する導光板の固定強度が十分に確保できていない。そのため、光源装置が振動した場合、導光板が移動する可能性が高いという問題がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、導光板とフレームとの間に反射シートが設けられる構成において、導光板とフレームとの間隔が大きくなることを抑制しつつ、フレームに対する導光板の固定強度を十分に確保することが可能な光源装置等を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る光源装置は、光源と、前記光源が射出する光が入射される導光板と、反射シートと、フレームと、を備え、前記反射シートは、前記導光板から当該反射シートに向かう光を反射させるシートであり、前記フレームは、前記導光板および前記反射シートを保持し、前記反射シートは、前記導光板と前記フレームとの間に設けられ、前記反射シートには、当該反射シートの一部を貫通する部分である貫通部が設けられ、前記貫通部の内部には粘着剤が設けられ、前記導光板が前記フレームに固定されるように、前記粘着剤は、当該導光板と当該フレームとの間において当該導光板および当該フレームに粘着する。

本発明によれば、前記反射シートは、前記導光板と前記フレームとの間に設けられる。前記反射シートには、貫通部が設けられる。前記貫通部の内部には粘着剤が設けられる。前記導光板が前記フレームに固定されるように、前記粘着剤は、当該導光板と当該フレームとの間において当該導光板および当該フレームに粘着する。

これにより、導光板は、粘着剤を介して、フレームに固定される。そのため、フレームに対する導光板の固定強度を十分に確保することができる。なお、粘着剤は、貫通部の内部に設けられる。したがって、導光板とフレームとの間に反射シートが設けられる構成において、導光板とフレームとの間隔が大きくなることを抑制しつつ、フレームに対する導光板の固定強度を十分に確保することができる。

本発明の実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る反射シートの展開図である。 導光板の一部を変形させた変形構成を説明するための図である。 導光板の一部を変形させた別の変形構成を説明するための図である。 フレームの一部を変形させた変形構成を説明するための図である。 フレームの一部を変形させた別の変形構成を説明するための図である。 本発明の実施の形態２に係る表示装置の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る反射シートの展開図である。 本発明の実施の形態３に係る表示装置の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る反射シートの展開図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。

なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜実施の形態１＞
（表示装置の全体の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の分解斜視図である。表示装置１００は、例えば、液晶を利用して映像を表示する液晶表示装置である。なお、表示装置１００は、液晶表示装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。表示装置１００は、例えば、有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイであってもよい。なお、図１では、図を簡略化するために、一部の構成要素（後述の反射シート２４）の形状を簡略化して示している。

図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。

また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。

図２は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の断面図である。具体的には、図２は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、表示装置１００の断面図である。

図１および図２を参照して、表示装置１００は、表示パネル１０と、光源装置２０と、筐体３と、回路基板ＣＲ１とを備える。なお、詳細は後述するが、表示装置１００は、光源装置２０が出射する光を利用して映像を表示する。

光源装置２０は、光を出射する装置である。光源装置２０は、表示パネル１０の背面へ光を照射する。筐体３の内部には、表示パネル１０および光源装置２０が配置される。筐体３は、開口３Ｈを有する。なお、図１では、図の簡略化のため、開口３Ｈを介して見える、表示パネル１０の一部の記載は省略している。

表示パネル１０は、例えば、液晶パネルである。表示パネル１０は、映像を表示する。回路基板ＣＲ１は、フレキシブル配線ＦＬ１により、表示パネル１０と接続される。

次に、表示装置１００を構成する上記各部材についてさらに詳細に説明する。

（表示パネル）
表示パネル１０は、透過型または半透過型の液晶パネルである。表示パネル１０は、液晶の複屈折性を応用して映像を表示する。表示パネル１０は、基板１１と、基板１２と、駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）１３とを含む。

基板１１は、ガラスなどの絶縁性基板上にカラーフィルタ、遮光層、対向電極等が形成された基板である。基板１２は、ガラスなどの絶縁性基板上にスイッチング素子を利用した画素電極等が行列状に形成された基板である。当該スイッチング素子は、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor）である。以下、薄膜トランジスタを、単に、「ＴＦＴ」ともいう。

駆動用ＩＣ１３は、基板１２の周縁部、または、基板１２の周縁部に接続されたテープ状の配線材料上に配置される。当該配線材料は、ＴＣＰ、ＣＯＦ（Chip On Film）等である。

また、表示パネル１０には、さらに、図示しない、スペーサ、シール材、液晶、封止材、配向膜、偏光板、接続端子等が設けられる。スペーサは、基板１１と基板１２との間隔を保持する部材である。シール材は、基板１１と基板１２とを貼り合わせる。液晶は、基板１１と基板１２との間に設けられる。

封止材は、液晶を封止する部材である。封止材は、液晶を注入する注入口に設けられる。配向膜は、液晶を配向させる膜である。偏光板は、基板１１および基板１２の外側の面上に配置される。接続端子は、基板１２の周縁部に設けられる。接続端子には、フレキシブル配線ＦＬ１が接続される。

（フレキシブル配線）
フレキシブル配線ＦＬ１は、表示パネル１０と回路基板ＣＲ１とを電気的に接続する。フレキシブル配線ＦＬ１には、銅パターン等が形成される。フレキシブル配線ＦＬ１は、はんだ、異方性導電フィルム（ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film））、コネクタ等により、表示パネル１０および回路基板ＣＲ１に接続されている。フレキシブル配線ＦＬ１は、電気信号を伝達可能な材料で構成される。フレキシブル配線ＦＬ１は、例えば、ＣＯＦ、ＦＰＣ等で構成される。

（回路基板）
回路基板ＣＲ１は、表示パネル１０と光源とを電気的な入出力信号により制御する。回路基板ＣＲ１は、表示パネル１０に接続されたフレキシブル配線ＦＬ１のＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）上に電子部品を実装することにより、構成される。

なお、回路基板ＣＲ１は、ガラスエポキシ等に銅パターンが形成され、当該ガラスエポキシの表面に電子部品がハンダにより実装されて構成されてもよい。回路基板ＣＲ１は、主に表示装置１００の裏面側（光が出射されない側）に配置（固定）される。

また、回路基板ＣＲ１を、外部からの圧力、静電気等から保護するために、回路基板ＣＲ１に、保護カバー（図示せず）を取り付けても良い。当該保護カバーは、アルミニウム、ステンレス、亜鉛めっき鋼板等の金属、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）等のフィルム状の薄い樹脂等から成る。

なお、金属製の保護カバーを使用する場合、回路基板ＣＲ１と、当該回路基板ＣＲ１上の電子部品との電気的接触を避けるために、回路基板ＣＲ１には、ＰＥＴ等の樹脂製シートが貼り付けられる。これにより、絶縁対策を行うことができる。

（光源装置）
光源装置２０は、基板１２側から、表示パネル１０へ光を射出（照射）する。図１および図２を参照して、光源装置２０は、光源２５と、導光板２３と、光学シート部２２と、反射シート２４と、フレーム２１Ｆ，２１Ｂとを含む。

光源２５は、光を射出する。導光板２３は、光源２５が射出した光を特定の方向へ導く。導光板２３は、光を光学シート部２２へ導くための部材である。具体的には、導光板２３は、発光面２３ａと、背面２３ｂと、側面２３ｓとを有する。発光面２３ａは、導光板２３に入射された光が射出される面である。背面２３ｂは、導光板２３のうち発光面２３ａと反対側の面である。

導光板２３には、光源２５が射出する光が入射される。具体的には、光源２５が射出する光は、導光板２３の側面２３ｓを介して、導光板２３の内部に伝搬する。導光板２３の内部に伝搬した光は、発光面２３ａからＺ方向へ射出される。すなわち、導光板２３は、光源２５が射出する光を発光面２３ａから射出する。なお、表示パネル１０は、導光板２３の発光面２３ａ側に設けられる。

光学シート部２２は、導光板２３の発光面２３ａ上に設けられる。光学シート部２２は、複数の光学シート２から構成される。なお、光学シート部２２は、１枚の光学シート２から構成されてもよい。すなわち、光学シート部２２は、１以上の光学シート２から構成される。光学シート２は、映像の表示のために使用される、発光面２３ａ（光源２５）が射出する光を透過させる。

また、光学シート部２２は、導光板２３から射出された光の分布および広がりを制御する。光学シート部２２は、発光面２３ａから射出される光を、表示パネル１０へ出射する。表示パネル１０は、発光面２３ａから出射される光を使用して映像を表示する。

反射シート２４は、導光板２３の背面２３ｂおよび側面２３ｓを覆うように構成される。反射シート２４は、光を反射させるシートである。具体的には、反射シート２４は、導光板２３から当該反射シート２４に向かう光を反射させるシートである。反射シート２４の存在により、例えば、導光板２３から−Ｚ方向へ射出した光は、反射シート２４に反射して、再び、導光板２３に入射する。

反射シート２４は、例えば、高い光反射性能を有する白色樹脂シートである。また、反射シート２４は、例えば、金属蒸着シートである。当該金属蒸着シートは、当該金属蒸着シートの表面に金属が蒸着されたシートである。

なお、反射シート２４の表面には、ドットパターンが設けられてもよい。当該ドットパターンは、光源装置が射出する、面状の光の輝度、色均一性等を向上させるためのパターンである。

フレーム２１Ｂは、表示装置１００の背面側に設けられる背面フレームである。フレーム２１Ｂの形状は、開口を有する略箱型である。フレーム２１Ｂは、詳細は後述するが、少なくとも、導光板２３および反射シート２４を保持（収容）する。

フレーム２１Ｆは、導光板２３および反射シート２４を保持するフレーム２１Ｂを保持する。すなわち、フレーム２１Ｆは、少なくとも、導光板２３および反射シート２４を保持する。フレーム２１Ｆ，２１Ｂの詳細については後述する。

光源２５は、白色光を出射する点状光源である。光源２５は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、レーザーダイオード（Laser Diode）等である。なお、光源２５は、赤色光（Ｒ），緑色光（Ｇ）および青色光（Ｂ）を出射する光源であってもよい。また、光源２５は、ＲＧＢ以外の色の光を出射する光源であってもよい。

光源２５は、光源基板２６に実装される。光源基板２６は、一般的なガラスエポキシ樹脂をベースに構成された基板、フレキシブルなフラットケーブルを使用した基板等である。なお、光源基板２６は、放熱性を高めるために、金属（例えば、アルミ等）、セラミック等をベースに構成された基板であってもよい。

光源２５が、ＬＥＤ等の点状光源である場合、点状光源としては、赤、緑、青等の単色光を出射する素子、青色光を出射する素子と当該青色光により黄色の光を発する蛍光体とからなる擬似白色光を出射する素子等がある。本実施の形態では、光源２５が、一例として、擬似白色光を出射する点状光源（ＬＥＤ）であるとして、説明を行う。

なお、光源２５は、光源基板２６に実装された点状光源に限定されず、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp））、蛍光管ランプ等の線状光源で構成されてもよい。

（導光板）
導光板２３は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス等で構成される。導光板２３の発光面２３ａおよび背面２３ｂの両方または一方には、例えば、散乱用ドットパターン、プリズム形状部等が形成される。散乱用ドットパターン、プリズム形状部等は、光を射出させるとともに、面内の光の強度分布、光の射出方向を調整するためのものである。

また、導光板２３上には、光の強度分布、光の出射角を調整するために、光学シート部２２が配置されている。光学シート部２２は、前述したように、複数の光学シート２から構成される。

（光学シート部）
光学シート部２２は、目的に応じて、レンズシート、拡散シート、視野角調整シート等が、必要な枚数だけ配置されて構成される。当該レンズシートは、集光を行うためのシートである。拡散シートは、光の均一化を行うためのシートである。視野角調整シートは、視野角の方向における輝度を調整するためのシートである。すなわち、光学シート部２２を構成する各光学シート２は、レンズシート、拡散シートおよび視野角調整シート等のいずれかである。

なお、光学シート部２２は、前述したように、１枚の光学シート２から構成されてもよい。光学シート２は、ＰＣ（PolyCarbonate）、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等の樹脂材料で構成される。

（フレーム）
フレーム２１Ｆは、額縁状（閉ループ状）のモールドフレームである。フレーム２１Ｆは、開口Ｈ１を有する。開口Ｈ１は、導光板２３の発光面２３ａから射出される光の経路となる。フレーム２１Ｆの上面の周縁には、表示パネル１０が搭載されるとともに、位置決めされている。これにより、表示パネル１０は、フレーム２１Ｆに保持される。フレーム２１Ｆを構成する材料は、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属、または、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）等の樹脂材料等である。

フレーム２１Ｂは、前述したように、表示装置１００の背面側に設けられる背面フレームである。

フレーム２１Ｂには、光源２５および光源基板２６が位置決めされている。すなわち、フレーム２１Ｂは、光源２５および光源基板２６を保持する。光源２５から放出される熱を伝導させるためには、熱伝導性が高い金属を使用することが望ましい。そのため、フレーム２１Ｂは、特に、熱伝導性が高いアルミまたはアルミ合金で構成される。この構成により、フレーム２１Ｂは、効率よく光源２５からの熱を拡散でき、光源２５の温度を下げることが出来る。これにより、光源装置２０に熱がこもることを防止することができる。

フレーム２１Ｆは、例えば、係合部（図示せず）により、フレーム２１Ｂと係合する。すなわち、フレーム２１Ｆは、フレーム２１Ｂに固定される。当該係合部は、例えば、引っ掛け爪等である。当該係合部は、フレーム２１Ｆおよびフレーム２１Ｂの両方または一方に設けられる。フレーム２１Ｆがフレーム２１Ｂに固定されることにより、フレーム２１Ｆおよびフレーム２１Ｂにより、光学シート部２２、導光板２３、反射シート２４が保持される。なお、フレーム２１Ｆおよびフレーム２１Ｂを一体化した構造としてもよい。

（筐体）
筐体３は、額縁状（枠状）の部材である。筐体３は、表示パネル１０、光源装置２０、回路基板ＣＲ１等を保持する。筐体３は、薄板の金属、樹脂成型品等により構成される。筐体３は、ツメ状の固定構造、ネジ止め等により、光源装置２０のフレーム２１Ｆに固定される。ツメ状の固定構造とは、筐体３およびフレーム２１Ｆの各々に設けられたツメ状の突起部が、互いに係合する構造である。

筐体３は、一体で形成してもよいし、複数の部材を組み合わせることにより構成してもよい。また、筐体３の側面、正面、背面、あるいは周縁部等に、最終製品への取り付け部（ネジ、取付穴等）を設けてもよい。

（特徴的な構成）
次に、本実施の形態における特徴的な構成（以下、「特徴構成Ｎ１」ともいう）について詳細に説明する。特徴構成Ｎ１に係る反射シート２４は、導光板２３の背面２３ｂと、導光板２３の４つの側面２３ｓのうち３つの側面２３ｓとを覆うように、構成される。反射シート２４は、３つの側面部２４ｓを有する。すなわち、反射シート２４の形状は、３つの側面部２４ｓを有する箱形状である。

図３は、本発明の実施の形態１に係る反射シート２４の展開図である。具体的には、図３は、箱形状の反射シート２４の形状を、平面状に示した図である。なお、図３の状態の反射シート２４の厚みは、均一である。

図３を参照して、反射シート２４に示される線Ｌｎ１は、当該反射シート２４における当該線Ｌｎ１の部分を屈曲させるための線である。図２の反射シート２４は、図３の反射シート２４の３つの側面部２４ｓがＺ軸方向と平行になるように、線Ｌｎ１に従って図３の反射シート２４を変形させたものである。

図２および図３を参照して、反射シート２４には、貫通部Ｈ２が設けられる。貫通部Ｈ２は、反射シート２４の一部を貫通する部分である。貫通部Ｈ２は、例えば、穴（貫通穴）である。なお、貫通部Ｈ２は、切り欠きであってもよい。

なお、フレーム２１Ｂは、図２のように、導光板２３の背面２３ｂおよび側面２３ｓを覆うように構成される。また、反射シート２４は、導光板２３とフレーム２１Ｂとの間に設けられる。具体的には、反射シート２４は、導光板２３の背面２３ｂおよび側面２３ｓに接するように構成される。

なお、表示装置１００は、表示領域Ｒｄ１を有する。表示領域Ｒｄ１は、表示装置１００が映像を表示する領域である。平面視（ＸＹ面）における表示領域Ｒｄ１の形状は矩形状である。平面視（ＸＹ面）における表示領域Ｒｄ１のサイズは、平面視（ＸＹ面）における導光板２３のサイズより小さい。また、平面視（ＸＹ面）における表示領域Ｒｄ１は、平面視（ＸＹ面）における導光板２３の輪郭線の内部に設けられる。

以下においては、平面視（ＸＹ面）において、導光板２３のうち、表示領域Ｒｄ１の周辺の領域と重なる部分を、「導光板周縁部」ともいう。導光板周縁部は、導光板２３の周縁部である。また、導光板周縁部は、平面視（ＸＹ面）において、導光板２３のうち、表示領域Ｒｄ１の外側の領域と重なる部分である。すなわち、平面視（ＸＹ面）において、導光板周縁部は、表示領域Ｒｄ１と重ならない。

貫通部Ｈ２は、導光板２３の背面２３ｂ側に設けられる。具体的には、反射シート２４は、背面２３ｂとフレーム２１Ｂとの間に、当該反射シート２４の貫通部Ｈ２が存在するように、設けられる。

また、貫通部Ｈ２は、平面視（ＸＹ面）において、反射シート２４のうち、導光板２３の周縁部（導光板周縁部）と重なる領域に設けられる。すなわち、貫通部Ｈ２は、平面視（ＸＹ面）において、反射シート２４のうち、表示領域Ｒｄ１と重ならない領域に設けられる。

また、図２のように、貫通部Ｈ２の内部には粘着剤５０が設けられる。粘着剤５０は、例えば、両面テープ、接着剤等である。導光板２３がフレーム２１Ｂに固定されるように、粘着剤５０は、当該導光板２３と当該フレーム２１Ｂとの間において当該導光板２３および当該フレーム２１Ｂに粘着する。すなわち、導光板２３は、粘着剤５０により、フレーム２１Ｂに固定される。

以下においては、反射シート２４のうち、貫通部Ｈ２に接する部分を、「貫通周辺部」ともいう。また、以下においては、粘着剤５０が粘着している部材の領域を、「粘着剤配置領域」ともいう。粘着剤配置領域は、例えば、導光板２３のうち、粘着剤５０が粘着している領域である。また、粘着剤配置領域は、例えば、フレーム２１Ｂのうち、粘着剤５０が粘着している領域である。

なお、粘着剤５０の厚みは、反射シート２４の貫通周辺部の厚みと同じまたは同等である。すなわち、粘着剤５０の厚みは、貫通部Ｈ２の深さと同じまたは同等である。これにより、表示装置１００（光源装置２０）のうち、平面視（ＸＹ面）における粘着剤配置領域の厚みの増加を抑制することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、反射シート２４は、導光板２３とフレーム２１Ｂとの間に設けられる。反射シート２４には、貫通部Ｈ２が設けられる。貫通部Ｈ２の内部には粘着剤５０が設けられる。導光板２３がフレーム２１Ｂに固定されるように、粘着剤５０は、当該導光板２３と当該フレーム２１Ｂとの間において当該導光板２３および当該フレーム２１Ｂに粘着する。

これにより、導光板２３は、粘着剤５０を介して、フレーム２１Ｂに固定される。そのため、フレーム２１Ｂに対する導光板２３の固定強度を十分に確保することができる。なお、粘着剤５０は、貫通部Ｈ２の内部に設けられる。したがって、導光板２３とフレーム２１Ｂとの間に反射シート２４が設けられる構成において、導光板２３とフレーム２１Ｂとの間隔が大きくなることを抑制しつつ、フレーム２１Ｂに対する導光板２３の固定強度を十分に確保することができる。

また、本実施の形態によれば、導光板２３は、粘着剤５０により、フレーム２１Ｂに固定される。したがって、導光板２３は、フレーム２１Ｂに強固に固定される。そのため、表示装置１００に対し、外部から、振動、衝撃等の負荷が印加されても、光源装置２０において、導光板２３が移動することを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、導光板２３は、反射シート２４を介さず、フレーム２１Ｂに固定される。そのため、粘着剤配置領域の数を削減することができる。

また、本実施の形態によれば、粘着剤５０の厚みは、反射シート２４の貫通周辺部の厚みと同じまたは同等である。すなわち、粘着剤５０の厚みは、貫通部Ｈ２の深さと同じまたは同等である。これにより、表示装置１００（光源装置２０）の粘着剤配置領域の厚みの増加を抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、貫通部Ｈ２は、平面視（ＸＹ面）において、反射シート２４のうち、表示領域Ｒｄ１と重ならない領域に設けられる。すなわち、粘着剤５０は、平面視（ＸＹ面）において、反射シート２４のうち、表示領域Ｒｄ１と重ならない領域に設けられる。これにより、光源装置２０が射出する、表示領域Ｒｄ１を通過する光の輝度を均一化させることができる。

なお、表示装置１００に対し、外部から、振動、衝撃等の負荷が印加された場合においても、導光板２３がフレーム２１Ｂに固定された状態を確実に維持するためには、粘着剤５０の面積を大きい方が望ましい。本実施の形態では、粘着剤５０の配置面積、粘着剤５０の個数、粘着剤５０の配置位置は、上記に限定されず、任意の位置であってもよい。

なお、粘着剤５０は、両面テープ、接着剤等に限定されない。粘着剤５０は、導光板２３をフレーム２１Ｂに固定可能な、両面テープ、接着剤等以外の部材であってもよい。また、粘着剤５０を構成する材料は、導光板２３をフレーム２１Ｂに固定可能な任意の材料であってもよい。粘着剤５０の形状は、導光板２３をフレーム２１Ｂに固定可能な任意の形状であってもよい。

以下においては、光源装置２０が射出する光を、「光源装置光」ともいう。また、以下においては、光を拡散させる特性を、「拡散特性」ともいう。また、以下においては、拡散特性を有する部材を、「拡散特性部材」ともいう。また、以下においては、光を反射させる特性を、「反射特性」ともいう。また、以下においては、反射特性を有する部材を、「反射特性部材」ともいう。

なお、本実施の形態では、粘着剤５０を使用して光源装置光の輝度の均一性が制御された構成（以下、「変形構成Ｎ１」ともいう）としてもよい。変形構成Ｎ１における粘着剤５０は、１以上の拡散部材を含む。当該拡散部材は、拡散特性および反射特性の両方または一方を有する部材である。拡散部材は、拡散特性部および反射特性部材の両方または一方で構成される。拡散部材は、例えば、基材、粒子等である。粘着剤５０に含まれる１以上の拡散部材は、拡散パターンとして機能する。

変形構成Ｎ１では、例えば、粘着剤５０に含まれる拡散部材の数、粘着剤５０に含まれる拡散部材のサイズ等を調整することにより、光源装置光における、拡散特性、反射特性等が調整される。したがって、拡散特性、反射特性等の調整により、光源装置光の輝度の均一性を制御することができる。

また、本実施の形態では、フレーム２１Ｂを使用して光源装置光の輝度の均一性が制御された構成（以下、「変形構成Ｎ２」ともいう）としてもよい。以下においては、フレーム２１Ｂのうち粘着剤５０が粘着している領域を、「粘着剤配置領域Ｒｆｂ」ともいう。粘着剤配置領域Ｒｆｂは、例えば、図２のフレーム２１Ｂのうち粘着剤５０が粘着している領域である。

変形構成Ｎ２では、フレーム２１Ｂの粘着剤配置領域Ｒｆｂに、拡散部材が設けられる。当該拡散部材は、例えば、印刷等により、粘着剤配置領域Ｒｆｂに設けられる拡散パターンである。変形構成Ｎ２の拡散部材は、変形構成Ｎ１の拡散部材と同じである。すなわち、変形構成Ｎ２の拡散部材は、拡散特性および反射特性の両方または一方を有する部材である。

変形構成Ｎ２では、例えば、拡散部材のサイズ、拡散部材の形状等を調整することにより、光源装置光における、拡散特性、反射特性等が調整される。したがって、拡散特性、反射特性等の調整により、光源装置光の輝度の均一性を制御することができる。

以下においては、導光板２３のうち粘着剤５０が粘着している領域を、「粘着剤配置領域Ｒｐｔ」ともいう。粘着剤配置領域Ｒｐｔは、例えば、図２の導光板２３のうち粘着剤５０が粘着している領域である。また、以下においては、粘着剤５０の厚みを、「粘着剤厚み」ともいう。なお、前述したように、反射シート２４のうち、貫通部Ｈ２に接する部分を、「貫通周辺部」ともいう。

なお、粘着剤厚みは、反射シート２４の貫通周辺部の厚みと同じまたは同等としたが、粘着剤厚みは、反射シート２４の貫通周辺部の厚みと異なってもよい。以下においては、貫通周辺部の厚みを、「貫通周辺厚み」ともいう。

次に、粘着剤厚みに応じて、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させるため構成について説明する。

以下においては、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより小さい状況を、「状況Ｓｔａ１」ともいう。また、以下においては、状況Ｓｔａ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させるために、当該導光板２３の一部を変形させた構成を、「変形構成Ｎ３ａ１」ともいう。

図４は、導光板２３の一部を変形させた変形構成Ｎ３ａ１を説明するための図である。図４を参照して、変形構成Ｎ３ａ１では、導光板２３の粘着剤配置領域Ｒｐｔに、粘着剤５０の厚みに応じた凸部２３Ｘが設けられる。具体的には、変形構成Ｎ３ａ１では、導光板２３に凸部２３Ｘが形成される。凸部２３Ｘは、例えば、導光板２３の背面２３ｂ側を、−Ｚ方向に突出させて形成される。

凸部２３Ｘは、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより小さい状況Ｓｔａ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させるように、構成される。以下においては、状況Ｓｔａ１における粘着剤厚みに、凸部２３Ｘの厚みを加算した厚みを、「凸部加算厚みＴｈ１ａ」ともいう。具体的には、凸部２３Ｘの厚みは、凸部加算厚みＴｈ１ａが、状況Ｓｔａ１における貫通周辺厚みと同じまたは同等になるように設定される。

以下においては、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより大きい状況を、「状況Ｓｔｂ１」ともいう。また、以下においては、状況Ｓｔｂ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させるために、当該導光板２３の一部を変形させた構成を、「変形構成Ｎ３ｂ１」ともいう。

図５は、導光板２３の一部を変形させた変形構成Ｎ３ｂ１を説明するための図である。図５を参照して、変形構成Ｎ３ｂ１では、導光板２３の粘着剤配置領域Ｒｐｔに、粘着剤５０の厚みに応じた凹部２３Ｖが設けられる。凹部２３Ｖは、導光板２３の一部に設けられた窪みである。

凹部２３Ｖは、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより大きい状況Ｓｔｂ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させるように、構成される。変形構成Ｎ３ｂ１における粘着剤５０は、凹部２３Ｖの底面に粘着される。

以下においては、フレーム２１Ｂの粘着剤配置領域Ｒｆｂから、導光板２３の凹部２３Ｖの底面までの距離を、「距離ｄｂ１」ともいう。距離ｄｂ１は、例えば、図５における、フレーム２１Ｂの粘着剤配置領域Ｒｆｂから、導光板２３の凹部２３Ｖの底面までの、Ｚ軸方向の距離である。

具体的には、凹部２３Ｖは、距離ｄｂ１が、状況Ｓｔｂ１における粘着剤厚みと同じまたは同等になるように構成される。

以下においては、前述の状況Ｓｔａ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させるために、当該フレーム２１Ｂの一部を変形させた構成を、「変形構成Ｎ３ａ２」ともいう。

図６は、フレーム２１Ｂの一部を変形させた変形構成Ｎ３ａ２を説明するための図である。図６を参照して、変形構成Ｎ３ａ２では、フレーム２１Ｂの粘着剤配置領域Ｒｆｂに、粘着剤５０の厚みに応じた凸部２１ＢＸが設けられる。具体的には、変形構成Ｎ３ａ２では、フレーム２１Ｂに凸部２１ＢＸが形成される。凸部２１ＢＸは、例えば、フレーム２１Ｂの一部（粘着剤配置領域Ｒｆｂ）を、Ｚ方向に突出させて形成される。

凸部２１ＢＸは、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより小さい状況Ｓｔａ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させるように、構成される。以下においては、状況Ｓｔａ１における粘着剤厚みに、凸部２１ＢＸの厚みを加算した厚みを、「凸部加算厚みＴｈ２ａ」ともいう。具体的には、凸部２１ＢＸの厚みは、凸部加算厚みＴｈ２ａが、状況Ｓｔａ１における貫通周辺厚みと同じまたは同等になるように設定される。

以下においては、前述の状況Ｓｔｂ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させるために、当該フレーム２１Ｂの一部を変形させた構成を、「変形構成Ｎ３ｂ２」ともいう。

図７は、フレーム２１Ｂの一部を変形させた変形構成Ｎ３ｂ２を説明するための図である。図７を参照して、変形構成Ｎ３ｂ２では、フレーム２１Ｂの粘着剤配置領域Ｒｆｂに、粘着剤５０の厚みに応じた凹部２１ＢＶが設けられる。凹部２１ＢＶは、フレーム２１Ｂの一部（粘着剤配置領域Ｒｆｂ）に設けられた窪みである。

凹部２１ＢＶは、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより大きい状況Ｓｔｂ１において粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させるように、構成される。変形構成Ｎ３ｂ２における粘着剤５０は、凹部２１ＢＶの底面に粘着される。

以下においては、フレーム２１Ｂの凹部２１ＢＶの底面から導光板２３の粘着剤配置領域Ｒｐｔまでの距離を、「距離ｄｂ２」ともいう。距離ｄｂ２は、例えば、図７における、フレーム２１Ｂの凹部２１ＢＶの底面から導光板２３の粘着剤配置領域Ｒｐｔまでの、Ｚ軸方向の距離である。

具体的には、凹部２１ＢＶは、距離ｄｂ２が、状況Ｓｔｂ１における粘着剤厚みと同じまたは同等になるように構成される。

以上のような、変形構成Ｎ３ａ１、変形構成Ｎ３ｂ１、変形構成Ｎ３ａ２、変形構成Ｎ３ｂ２等により、粘着剤厚みに応じて、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させることができる。

なお、変形構成Ｎ３ａ１の凸部２３Ｘ、変形構成Ｎ３ｂ１の凹部２３Ｖ、変形構成Ｎ３ａ２の凸部２１ＢＸ、変形構成Ｎ３ｂ２の凹部２１ＢＶは、光源装置２０を組み立てる際において、粘着剤５０を設けるための目印として使用されてもよい。

なお、前述の構成Ｃｔｎが適用された表示装置Ｊにおいて、導光板の背面を、外側フレームに固定するためには、例えば、以下の構成ＣｔｎＪとなる。当該構成ＣｔｎＪは、導光板と反射シートとの間、および、反射シートおよび外側フレームとの間に、両面テープ等の粘着剤を設ける構成である。

具体的には、粘着剤により、導光板の背面が反射シートの上面に固定される。また、当該構成ＣｔｎＪでは、粘着剤により、反射シートの背面が、外側フレームの底面に固定される。すなわち、構成ＣｔｎＪでは、鉛直方向において、２つの粘着剤が重なる。そのため、構成ＣｔｎＪでは、２つの粘着剤の厚みにより、光源装置の厚みが増加するという問題がある。また、構成ＣｔｎＪでは、粘着剤は２箇所に設ける必要があるという問題がある。

また、前述の関連技術Ａでは、導光板の側面全体に接着剤が塗布される。そのため、関連技術Ａでは、接着剤の厚みだけ、表示装置の額縁のサイズが大きくなるという問題がある。

そこで、本実施の形態の光源装置２０は上記のように構成される。そのため、本実施の形態における、当該光源装置２０の構成により、上記の各問題を解決することができる。

＜実施の形態２＞
本実施の形態の構成は、反射シートの側面部に貫通部を設けた構成（以下、「変形構成Ａ１」ともいう）である。以下においては、変形構成Ａ１を適用した光源装置を、「光源装置２０Ａ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ａ１を適用した表示装置を、「表示装置１００Ａ」ともいう。

図８は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１００Ａの構成を示す断面図である。図８は、図２の構成が設けられる位置と同じ位置における表示装置１００Ａの構成を示す。すなわち、図８は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、変形構成Ａ１を適用した表示装置１００Ａの断面図である。

表示装置１００Ａは、図２の表示装置１００と比較して、光源装置２０の代わりに光源装置２０Ａを備える点が異なる。表示装置１００Ａのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

光源装置２０Ａは、光源装置２０と比較して、反射シート２４の代わりに反射シート２４Ａを備える点が異なる。光源装置２０Ａのそれ以外の構成は、光源装置２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

反射シート２４Ａは、反射シート２４と比較して、貫通部Ｈ２の代わりに貫通部Ｈ２ｓを有する点が異なる。反射シート２４Ａのそれ以外の構成および機能は、反射シート２４と同様なので詳細な説明は繰り返さない。すなわち、反射シート２４Ａの形状は、３つの側面部２４ｓを有する箱形状である。

図９は、本発明の実施の形態２に係る反射シート２４Ａの展開図である。具体的には、図９は、箱形状の反射シート２４Ａの形状を、平面状に示した図である。図８の反射シート２４Ａは、図９の反射シート２４Ａの３つの側面部２４ｓがＺ軸方向と平行になるように、線Ｌｎ１に従って図９の反射シート２４Ａを変形させたものである。

図８および図９を参照して、反射シート２４Ａには、貫通部Ｈ２ｓが設けられる。具体的には、反射シート２４Ａの側面部２４ｓには、貫通部Ｈ２ｓが設けられる。

貫通部Ｈ２ｓは、反射シート２４Ａの一部を貫通する部分である。貫通部Ｈ２ｓは、例えば、穴（貫通穴）である。なお、貫通部Ｈ２ｓは、切り欠きであってもよい。

なお、フレーム２１Ｂは、図８のように、導光板２３の背面２３ｂおよび側面２３ｓを覆うように構成される。また、反射シート２４Ａは、導光板２３とフレーム２１Ｂとの間に設けられる。具体的には、反射シート２４Ａは、導光板２３の背面２３ｂおよび側面２３ｓに接するように構成される。

貫通部Ｈ２ｓは、導光板２３の側面２３ｓ側に設けられる。具体的には、反射シート２４Ａは、導光板２３の側面２３ｓとフレーム２１Ｂとの間に、当該反射シート２４Ａの貫通部Ｈ２ｓが存在するように、設けられる。

また、貫通部Ｈ２ｓは、平面視（ＸＹ面）において、反射シート２４Ａのうち、導光板２３の周縁部（前述の導光板周縁部）と重なる領域に設けられる。すなわち、貫通部Ｈ２ｓは、平面視（ＸＹ面）において、反射シート２４Ａのうち、表示領域Ｒｄ１と重ならない領域に設けられる。

また、図８のように、貫通部Ｈ２ｓの内部には粘着剤５０が設けられる。変形構成Ａ１における粘着剤５０は、特徴構成Ｎ１における粘着剤５０と同じである。導光板２３がフレーム２１Ｂに固定されるように、粘着剤５０は、当該導光板２３と当該フレーム２１Ｂとの間において当該導光板２３および当該フレーム２１Ｂに粘着する。すなわち、導光板２３は、粘着剤５０により、フレーム２１Ｂに固定される。

以下においては、反射シート２４Ａのうち、貫通部Ｈ２ｓに接する部分を、「貫通周辺部」ともいう。なお、前述したように、粘着剤５０が粘着している部材の領域を、「粘着剤配置領域」ともいう。

なお、粘着剤５０の厚みは、反射シート２４Ａの貫通周辺部の厚みと同じまたは同等である。すなわち、粘着剤５０の厚みは、貫通部Ｈ２ｓの深さと同じまたは同等である。これにより、表示装置１００Ａ（光源装置２０Ａ）のうち、表示領域Ｒｄ１の周辺部（額縁）のＸ軸方向のサイズの増加を抑制することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、反射シート２４Ａは、導光板２３の側面２３ｓとフレーム２１Ｂとの間に、当該反射シート２４Ａの貫通部Ｈ２ｓが存在するように、設けられる。また、導光板２３がフレーム２１Ｂに固定されるように、粘着剤５０は、当該導光板２３と当該フレーム２１Ｂとの間において当該導光板２３および当該フレーム２１Ｂに粘着する。すなわち、導光板２３は、粘着剤５０により、フレーム２１Ｂに固定される。

したがって、導光板２３は、フレーム２１Ｂに強固に固定される。そのため、表示装置１００Ａに対し、外部から、振動、衝撃等の負荷が印加されても、光源装置２０Ａにおいて、導光板２３が移動することを抑制することができる。

また、本実施の形態の変形構成Ａ１により、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、導光板２３とフレーム２１Ｂとの間に反射シート２４Ａが設けられる構成において、導光板２３とフレーム２１Ｂとの間隔が大きくなることを抑制しつつ、フレーム２１Ｂに対する導光板２３の固定強度を十分に確保することができる。

また、本実施の形態によれば、導光板２３は、反射シート２４Ａを介さず、フレーム２１Ｂに固定される。そのため、粘着剤配置領域の数を削減することができる。

また、本実施の形態によれば、粘着剤５０の厚みは、貫通部Ｈ２ｓの深さと同じまたは同等である。これにより、表示装置１００Ａ（光源装置２０Ａ）のうち、表示領域Ｒｄ１の周辺部（額縁）のＸ軸方向のサイズの増加を抑制することができる。

以下においては、光源装置２０Ａが射出する光を、「光源装置光」ともいう。

なお、本実施の形態の変形構成Ａ１における粘着剤５０は、前述の変形構成Ｎ１の粘着剤５０であってもよい。変形構成Ｎ１の粘着剤５０は、前述したように、１以上の拡散部材を含む。当該拡散部材は、前述したように、拡散特性および反射特性の両方または一方を有する部材である。これにより、本実施の形態の変形構成Ａ１においても、変形構成Ｎ１の効果が得られる。

また、本実施の形態の変形構成Ａ１に、前述の変形構成Ｎ２を適用してもよい。前述しように、変形構成Ｎ２では、フレーム２１Ｂの粘着剤配置領域Ｒｆｂに、拡散部材が設けられる。粘着剤配置領域Ｒｆｂは、例えば、図８のフレーム２１Ｂのうち粘着剤５０が粘着している領域である。これにより、本実施の形態の変形構成Ａ１においても、変形構成Ｎ２の効果が得られる。

前述したように、導光板２３のうち粘着剤５０が粘着している領域を、「粘着剤配置領域Ｒｐｔ」ともいう。粘着剤配置領域Ｒｐｔは、例えば、図８の導光板２３のうち粘着剤５０が粘着している領域である。また、前述したように、粘着剤５０の厚みを、「粘着剤厚み」ともいう。なお、前述したように、反射シート２４Ａのうち、貫通部Ｈ２ｓに接する部分を、「貫通周辺部」ともいう。また、以下においては、貫通周辺部の厚みを、「貫通周辺厚み」ともいう。

本実施の形態では、粘着剤厚みは、反射シート２４Ａの貫通周辺部の厚みと同じまたは同等としたが、粘着剤厚みは、反射シート２４Ａの貫通周辺部の厚みと異なってもよい。

すなわち、本実施の形態の変形構成Ａ１に、前述の変形構成Ｎ３ａ１を適用した構成（以下、「変形構成ＡＮ３ａ１」）としてもよい。

変形構成ＡＮ３ａ１では、導光板２３の粘着剤配置領域Ｒｐｔに、粘着剤５０の厚みに応じた凸部２３Ｘが設けられる。具体的には、変形構成ＡＮ３ａ１では、導光板２３に凸部２３Ｘが形成される。変形構成ＡＮ３ａ１における凸部２３Ｘは、例えば、導光板２３の側面２３ｓ側を、Ｘ方向に突出させて形成される。なお、変形構成ＡＮ３ａ１における凸部２３Ｘの構成は、変形構成Ｎ３ａ１で説明した構成であるので、詳細な説明は繰り返さない。なお、変形構成ＡＮ３ａ１における凸部２３Ｘの形状は、例えば、図４の凸部２３Ｘの形状と同様である。

また、本実施の形態の変形構成Ａ１に、前述の変形構成Ｎ３ｂ１を適用した構成（以下、「変形構成ＡＮ３ｂ１」）としてもよい。変形構成ＡＮ３ｂ１では、導光板２３の粘着剤配置領域Ｒｐｔに、粘着剤５０の厚みに応じた凹部２３Ｖが設けられる。変形構成ＡＮ３ｂ１における凹部２３Ｖは、導光板２３の側面２３ｓ側に設けられた窪みである。なお、変形構成ＡＮ３ｂ１における凹部２３Ｖの構成は、変形構成Ｎ３ｂ１で説明した構成であるので、詳細な説明は繰り返さない。なお、変形構成ＡＮ３ｂ１における凹部２３Ｖの形状は、例えば、図５の凹部２３Ｖの形状と同様である。

また、本実施の形態の変形構成Ａ１に、前述の変形構成Ｎ３ａ２を適用した構成（以下、「変形構成ＡＮ３ａ２」）としてもよい。変形構成ＡＮ３ａ２では、フレーム２１Ｂの粘着剤配置領域Ｒｆｂに、粘着剤５０の厚みに応じた凸部２１ＢＸが設けられる。具体的には、変形構成ＡＮ３ａ２では、フレーム２１Ｂに凸部２１ＢＸが形成される。変形構成ＡＮ３ａ２における凸部２１ＢＸは、例えば、フレーム２１Ｂの側面部を、−Ｘ方向に突出させて形成される。なお、変形構成ＡＮ３ａ２における凸部２１ＢＸの構成は、変形構成Ｎ３ａ２で説明した構成であるので、詳細な説明は繰り返さない。なお、変形構成ＡＮ３ａ２における凸部２１ＢＸの形状は、例えば、図６の凸部２１ＢＸの形状と同様である。

また、本実施の形態の変形構成Ａ１に、前述の変形構成Ｎ３ｂ２を適用した構成（以下、「変形構成ＡＮ３ｂ２」）としてもよい。変形構成ＡＮ３ｂ２では、フレーム２１Ｂの粘着剤配置領域Ｒｆｂに、粘着剤５０の厚みに応じた凹部２１ＢＶが設けられる。変形構成ＡＮ３ｂ２における凹部２１ＢＶは、フレーム２１Ｂの側面部の内側に設けられた窪みである。なお、変形構成ＡＮ３ｂ２における凹部２１ＢＶの構成は、変形構成Ｎ３ｂ２で説明した構成であるので、詳細な説明は繰り返さない。なお、変形構成ＡＮ３ｂ２における凹部２１ＢＶの形状は、例えば、図７の凹部２１ＢＶの形状と同様である。

以上のような、変形構成ＡＮ３ａ１、変形構成ＡＮ３ｂ１、変形構成ＡＮ３ａ２、変形構成ＡＮ３ｂ２等により、粘着剤厚みに応じて、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｂの両方に粘着させることができる。

＜実施の形態３＞
本実施の形態の構成は、導光板の発光面を覆うように構成された反射シートの上部に貫通部を設けた構成（以下、「変形構成Ｂ１」ともいう）である。以下においては、変形構成Ｂ１を適用した光源装置を、「光源装置２０Ｂ」ともいう。また、以下においては、変形構成Ｂ１を適用した表示装置を、「表示装置１００Ｂ」ともいう。

図１０は、本発明の実施の形態３に係る表示装置１００Ｂの構成を示す断面図である。図１０は、図２の構成が設けられる位置と同じ位置における表示装置１００Ｂの構成を示す。すなわち、図１０は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、変形構成Ｂ１を適用した表示装置１００Ｂの断面図である。

表示装置１００Ｂは、図２の表示装置１００と比較して、光源装置２０の代わりに光源装置２０Ｂを備える点が異なる。表示装置１００Ｂのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

光源装置２０Ｂは、光源装置２０と比較して、反射シート２４の代わりに反射シート２４Ｂを備える点が異なる。光源装置２０Ｂのそれ以外の構成は、光源装置２０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

反射シート２４Ｂは、反射シート２４と比較して、３つの上面部２４ｕをさらに有する点と、貫通部Ｈ２の代わりに貫通部Ｈ２ｕを有する点とが異なる。反射シート２４Ｂのそれ以外の構成および機能は、反射シート２４と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

３つの上面部２４ｕは、反射シート２４Ｂの一部である。３つの上面部２４ｕは、それぞれ、３つの側面部２４ｓに接続される。なお、３つの上面部２４ｕは、発光面２３ａ（ＸＹ面）と平行である。すなわち、反射シート２４Ｂの形状は、３つの側面部２４ｓを有する箱形状である。

図１１は、本発明の実施の形態３に係る反射シート２４Ｂの展開図である。具体的には、図１１は、箱形状の反射シート２４Ｂの形状を、平面状に示した図である。前述したように、３つの上面部２４ｕは、それぞれ、３つの側面部２４ｓに接続される。図１１を参照して、反射シート２４Ｂに示される線Ｌｎ２は、当該反射シート２４Ｂにおける当該線Ｌｎ２の部分を屈曲させるための線である。

図１０の反射シート２４Ｂは、図１１の反射シート２４Ｂの３つの側面部２４ｓがＺ軸方向と平行になり、かつ、図１１の３つの上面部２４ｕが発光面２３ａと平行になるように、線Ｌｎ１，Ｌｎ２に従って図１１の反射シート２４Ｂを変形させたものである。

なお、図１０では、貫通部Ｈ２ｕの構成を分かりやすくするために、一部の構成要素のサイズが、図２と異なるように示される。当該一部の構成要素のサイズは、例えば、フレーム２１Ｆの上部の厚み、光学シート２の厚み等である。なお、図２および図１０において、同じ符号が付されている各部材（例えば、フレーム２１Ｆ、光学シート２）は、実際には、同一のサイズおよび同一の形状を有する。

図１０および図１１を参照して、反射シート２４Ｂには、貫通部Ｈ２ｕが設けられる。具体的には、反射シート２４Ｂの上面部２４ｕには、貫通部Ｈ２ｕが設けられる。

貫通部Ｈ２ｕは、反射シート２４Ｂの一部を貫通する部分である。貫通部Ｈ２ｕは、例えば、穴（貫通穴）である。なお、貫通部Ｈ２ｕは、切り欠きであってもよい。

なお、フレーム２１Ｂは、図１０のように、導光板２３の背面２３ｂおよび側面２３ｓを覆うように構成される。また、反射シート２４Ｂは、導光板２３とフレーム２１Ｂとの間に設けられる。また、反射シート２４Ｂは、前述の導光板周縁部を覆うように構成される。具体的には、反射シート２４Ｂは、導光板２３の背面２３ｂ、側面２３ｓおよび発光面２３ａに接するように構成される。

また、平面視（ＸＹ面）におけるフレーム２１Ｆの形状は、額縁状（閉ループ状）である。また、フレーム２１Ｆは、導光板２３および反射シート２４Ｂを保持する。フレーム２１Ｆは、導光板２３の発光面２３ａの周縁部を覆うように構成される。

具体的には、フレーム２１Ｆは、フレーム２１Ｂの側面部と、導光板２３の周縁部（導光板周縁部）を覆うように構成される。これにより、反射シート２４Ｂは、導光板２３とフレーム２１Ｆとの間に設けられる。

貫通部Ｈ２ｕは、導光板２３の発光面２３ａ側に設けられる。具体的には、反射シート２４Ｂは、発光面２３ａの周縁部とフレーム２１Ｆとの間に、当該反射シート２４Ｂの貫通部Ｈ２ｕが存在するように、設けられる。

また、貫通部Ｈ２ｕは、平面視（ＸＹ面）において、反射シート２４Ｂのうち、導光板２３の周縁部（前述の導光板周縁部）と重なる領域に設けられる。すなわち、貫通部Ｈ２ｕは、平面視（ＸＹ面）において、反射シート２４Ｂのうち、表示領域Ｒｄ１と重ならない領域に設けられる。

また、図１０のように、貫通部Ｈ２ｕの内部には粘着剤５０が設けられる。変形構成Ｂ１における粘着剤５０は、特徴構成Ｎ１における粘着剤５０と同じである。導光板２３がフレーム２１Ｆに固定されるように、粘着剤５０は、当該導光板２３と当該フレーム２１Ｆとの間において当該導光板２３および当該フレーム２１Ｆに粘着する。すなわち、導光板２３は、粘着剤５０により、フレーム２１Ｆに固定される。

以下においては、反射シート２４Ｂのうち、貫通部Ｈ２ｕに接する部分を、「貫通周辺部」ともいう。なお、前述したように、粘着剤５０が粘着している部材の領域を、「粘着剤配置領域」ともいう。

なお、粘着剤５０の厚みは、反射シート２４Ｂの貫通周辺部の厚みと同じまたは同等である。すなわち、粘着剤５０の厚みは、貫通部Ｈ２ｕの深さと同じまたは同等である。これにより、表示装置１００Ｂ（光源装置２０Ｂ）のうち、平面視（ＸＹ面）における粘着剤配置領域の厚みの増加を抑制することができる。つまり、表示装置１００Ｂ（光源装置２０Ｂ）のうち、表示領域Ｒｄ１の周辺部（額縁）の厚みの増加を抑制することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、反射シート２４Ｂは、発光面２３ａの周縁部とフレーム２１Ｆとの間に、当該反射シート２４Ｂの貫通部Ｈ２ｕが存在するように、設けられる。また、導光板２３がフレーム２１Ｆに固定されるように、粘着剤５０は、当該導光板２３と当該フレーム２１Ｆとの間において当該導光板２３および当該フレーム２１Ｆに粘着する。すなわち、導光板２３は、粘着剤５０により、フレーム２１Ｆに固定される。

したがって、導光板２３は、フレーム２１Ｆに強固に固定される。そのため、表示装置１００Ｂに対し、外部から、振動、衝撃等の負荷が印加されても、光源装置２０Ｂにおいて、導光板２３が移動することを抑制することができる。

また、本実施の形態の変形構成Ｂ１により、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、導光板２３とフレーム２１Ｆとの間に反射シート２４Ｂが設けられる構成において、導光板２３とフレーム２１Ｆとの間隔が大きくなることを抑制しつつ、フレーム２１Ｆに対する導光板２３の固定強度を十分に確保することができる。

また、本実施の形態によれば、導光板２３は、反射シート２４Ｂを介さず、フレーム２１Ｆに固定される。そのため、粘着剤配置領域の数を削減することができる。

また、本実施の形態によれば、粘着剤５０の厚みは、貫通部Ｈ２ｕの深さと同じまたは同等である。これにより、表示装置１００Ｂ（光源装置２０Ｂ）のうち、平面視（ＸＹ面）における粘着剤配置領域の厚みの増加を抑制することができる。つまり、表示装置１００Ｂ（光源装置２０Ｂ）のうち、表示領域Ｒｄ１の周辺部（額縁）の厚みの増加を抑制することができる。

以下においては、光源装置２０Ｂが射出する光を、「光源装置光」ともいう。

なお、本実施の形態の変形構成Ｂ１における粘着剤５０は、前述の変形構成Ｎ１の粘着剤５０であってもよい。変形構成Ｎ１の粘着剤５０は、前述したように、１以上の拡散部材を含む。当該拡散部材は、前述したように、拡散特性および反射特性の両方または一方を有する部材である。これにより、本実施の形態の変形構成Ｂ１においても、変形構成Ｎ１の効果が得られる。

また、本実施の形態では、フレーム２１Ｆを使用して光源装置光の輝度の均一性が制御された構成（以下、「変形構成Ｎ２ｂ」ともいう）としてもよい。以下においては、フレーム２１Ｆのうち粘着剤５０が粘着している領域を、「粘着剤配置領域Ｒｆｕ」ともいう。粘着剤配置領域Ｒｆｕは、例えば、図１０のフレーム２１Ｆのうち粘着剤５０が粘着している領域である。

変形構成Ｎ２ｂでは、フレーム２１Ｆの粘着剤配置領域Ｒｆｕに、拡散部材が設けられる。当該拡散部材は、例えば、印刷等により、粘着剤配置領域Ｒｆｕに設けられる拡散パターンである。変形構成Ｎ２ｂの拡散部材は、変形構成Ｎ１の拡散部材と同じである。すなわち、変形構成Ｎ２ｂの拡散部材は、拡散特性および反射特性の両方または一方を有する部材である。

変形構成Ｎ２ｂでは、例えば、拡散部材のサイズ、拡散部材の形状等を調整することにより、光源装置光における、拡散特性、反射特性等が調整される。したがって、拡散特性、反射特性等の調整により、光源装置光の輝度の均一性を制御することができる。

前述したように、導光板２３のうち粘着剤５０が粘着している領域を、「粘着剤配置領域Ｒｐｔ」ともいう。粘着剤配置領域Ｒｐｔは、例えば、図１０の導光板２３のうち粘着剤５０が粘着している領域である。また、前述したように、粘着剤５０の厚みを、「粘着剤厚み」ともいう。なお、前述したように、反射シート２４Ｂのうち、貫通部Ｈ２ｕに接する部分を、「貫通周辺部」ともいう。また、以下においては、貫通周辺部の厚みを、「貫通周辺厚み」ともいう。

なお、本実施の形態では、粘着剤厚みは、反射シート２４Ｂの貫通周辺部の厚みと同じまたは同等としたが、粘着剤厚みは、反射シート２４Ｂの貫通周辺部の厚みと異なってもよい。

次に、粘着剤厚みに応じて、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させるため構成について説明する。

以下においては、前述の状況Ｓｔａ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させるために、当該導光板２３の一部を変形させた構成を、「変形構成ＢＮ３ａ１」ともいう。

変形構成ＢＮ３ａ１では、導光板２３の粘着剤配置領域Ｒｐｔに、粘着剤５０の厚みに応じた凸部２３Ｘが設けられる。具体的には、変形構成ＢＮ３ａ１では、導光板２３に凸部２３Ｘが形成される。変形構成ＢＮ３ａ１における凸部２３Ｘは、例えば、導光板２３の発光面２３ａ側を、Ｚ方向に突出させて形成される。なお、変形構成ＢＮ３ａ１における凸部２３Ｘの形状は、例えば、図４の凸部２３Ｘの形状と同様である。

変形構成ＢＮ３ａ１における凸部２３Ｘは、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより小さい前述の状況Ｓｔａ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させるように、構成される。変形構成ＢＮ３ａ１における凸部２３Ｘの厚みは、前述の凸部加算厚みＴｈ１ａが、状況Ｓｔａ１における貫通周辺厚みと同じまたは同等になるように設定される。

以下においては、前述の状況Ｓｔｂ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させるために、当該導光板２３の一部を変形させた構成を、「変形構成ＢＮ３ｂ１」ともいう。

変形構成ＢＮ３ｂ１では、導光板２３の粘着剤配置領域Ｒｐｔに、粘着剤５０の厚みに応じた凹部２３Ｖが設けられる。変形構成ＢＮ３ｂ１における凹部２３Ｖは、導光板２３の発光面２３ａ側に設けられた窪みである。なお、変形構成ＢＮ３ｂ１における凹部２３Ｖの形状は、例えば、図５の凹部２３Ｖの形状と同様である。

変形構成ＢＮ３ｂ１における凹部２３Ｖは、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより大きい状況Ｓｔｂ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させるように、構成される。変形構成ＢＮ３ｂ１における粘着剤５０は、凹部２３Ｖの底面に粘着される。

以下においては、フレーム２１Ｆの粘着剤配置領域Ｒｆｕから、導光板２３の凹部２３Ｖの底面までの距離を、「距離ｄｕ１」ともいう。具体的には、変形構成ＢＮ３ｂ１における凹部２３Ｖは、距離ｄｕ１が、状況Ｓｔｂ１における粘着剤厚みと同じまたは同等になるように構成される。

以下においては、前述の状況Ｓｔａ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させるために、当該フレーム２１Ｆの一部を変形させた構成を、「変形構成ＢＮ３ａ２」ともいう。

変形構成ＢＮ３ａ２では、フレーム２１Ｆの粘着剤配置領域Ｒｆｕに、粘着剤５０の厚みに応じた凸部ＢＦｘが設けられる。具体的には、変形構成ＢＮ３ａ２では、フレーム２１Ｆに凸部ＢＦｘが形成される。凸部ＢＦｘは、例えば、フレーム２１Ｆの一部（粘着剤配置領域Ｒｆｕ）を、−Ｚ方向に突出させて形成される。なお、凸部ＢＦｘの形状は、例えば、図６の凸部２１ＢＸの形状と同様である。

凸部ＢＦＸは、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより小さい状況Ｓｔａ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させるように、構成される。以下においては、状況Ｓｔａ１における粘着剤厚みに、凸部ＢＦＸの厚みを加算した厚みを、「凸部加算厚みＴｈ２ｂ」ともいう。具体的には、凸部ＢＦＸの厚みは、凸部加算厚みＴｈ２ｂが、状況Ｓｔａ１における貫通周辺厚みと同じまたは同等になるように設定される。

以下においては、前述の状況Ｓｔｂ１において、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させるために、当該フレーム２１Ｆの一部を変形させた構成を、「変形構成ＢＮ３ｂ２」ともいう。

変形構成ＢＮ３ｂ２では、フレーム２１Ｆの粘着剤配置領域Ｒｆｕに、粘着剤５０の厚みに応じた凹部ＢＦＶが設けられる。凹部ＢＦＶは、フレーム２１Ｆの一部（粘着剤配置領域Ｒｆｕ）に設けられた窪みである。なお、凹部ＢＦＶの形状は、例えば、図７の凹部２１ＢＶの形状と同様である。

凹部ＢＦＶは、粘着剤厚みが貫通周辺厚みより大きい状況Ｓｔｂ１において粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させるように、構成される。変形構成ＢＮ３ｂ２における粘着剤５０は、凹部ＢＦＶの底面に粘着される。

以下においては、フレーム２１Ｆの凹部ＢＦＶの底面から導光板２３の粘着剤配置領域Ｒｐｔまでの距離を、「距離ｄｕ２」ともいう。具体的には、凹部２１ＢＦＶは、距離ｄｕ２が、状況Ｓｔｂ１における粘着剤厚みと同じまたは同等になるように構成される。

以上のような、変形構成ＢＮ３ａ１、変形構成ＢＮ３ｂ１、変形構成ＢＮ３ａ２、変形構成ＢＮ３ｂ２等により、粘着剤厚みに応じて、粘着剤５０を、導光板２３およびフレーム２１Ｆの両方に粘着させることができる。

なお、変形構成ＢＮ３ａ１の凸部２３Ｘ、変形構成ＢＮ３ｂ１の凹部２３Ｖ、変形構成ＢＮ３ａ２の凸部ＢＦＸ、変形構成ＢＮ３ｂ２の凹部ＢＦＶは、光源装置２０Ｂを組み立てる際において、粘着剤５０を設けるための目印として使用されてもよい。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１０ 表示パネル、２０，２０Ａ，２０Ｂ 光源装置、２１Ｂ，２１Ｆ フレーム、２３ 導光板、２３ａ 発光面、２３ｂ 背面、２３ｓ 側面、２１ＢＶ，２３Ｖ，ＢＦＶ 凹部、２１ＢＸ，２３Ｘ，ＢＦＸ 凸部、２４，２４Ａ，２４Ｂ 反射シート、２４ｓ 側面部、２４ｕ 上面部、２５ 光源、１００，１００Ａ，１００Ｂ 表示装置、Ｈ２，Ｈ２ｓ，Ｈ２ｕ 貫通部。

Claims (10)

1. 光源と、
   前記光源が射出する光が入射される導光板と、
   反射シートと、
   フレームと、を備え、
   前記反射シートは、前記導光板から当該反射シートに向かう光を反射させるシートであり、
   前記フレームは、前記導光板および前記反射シートを保持し、
   前記反射シートは、前記導光板と前記フレームとの間に設けられ、
   前記反射シートには、当該反射シートの一部を貫通する部分である貫通部が設けられ、
   前記貫通部の内部には粘着剤が設けられ、
   前記導光板が前記フレームに固定されるように、前記粘着剤は、当該導光板と当該フレームとの間において当該導光板および当該フレームに粘着する
   光源装置。
2. 前記導光板は、当該導光板に入射された前記光が射出される発光面を有し、
   前記フレームは、前記導光板のうち前記発光面と反対側の面である背面を覆うように構成され、
   前記反射シートは、前記背面と前記フレームとの間に、当該反射シートの前記貫通部が存在するように、設けられる
   請求項１に記載の光源装置。
3. 前記貫通部は、平面視において、前記反射シートのうち、前記導光板の周縁部と重なる領域に設けられる
   請求項２に記載の光源装置。
4. 前記フレームは、前記導光板の側面を覆うように構成され、
   前記反射シートは、前記導光板の側面と前記フレームとの間に、当該反射シートの前記貫通部が存在するように、設けられる
   請求項１に記載の光源装置。
5. 前記導光板は、当該導光板に入射された前記光が射出される発光面を有し、
   前記フレームは、前記導光板の前記発光面の周縁部を覆うように構成され、
   前記反射シートは、前記発光面の周縁部と前記フレームとの間に、当該反射シートの前記貫通部が存在するように、設けられる
   請求項１に記載の光源装置。
6. 前記粘着剤は、光を拡散させる特性および光を反射させる特性の両方または一方を有する拡散部材を含む
   請求項１から５のいずれか１項に記載の光源装置。
7. 前記フレームのうち前記粘着剤が粘着している領域には、光を拡散させる特性および光を反射させる特性の両方または一方を有する拡散部材が設けられる
   請求項１から５のいずれか１項に記載の光源装置。
8. 前記導光板のうち前記粘着剤が粘着している領域には、当該粘着剤の厚みに応じた凸部または凹部が設けられる
   請求項１から５のいずれか１項に記載の光源装置。
9. 前記フレームのうち前記粘着剤が粘着している領域には、当該粘着剤の厚みに応じた凸部または凹部が設けられる
   請求項１から５のいずれか１項に記載の光源装置。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の光源装置を備え、
    前記光源装置が出射する光を利用して映像を表示する表示装置。

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