JP2017009688A - Neck label continuum and manufacturing method of container with label - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a neck label continuum that enables a neck label to be satisfactorily peeled off from a support base and does not generate a scrap.SOLUTION: A neck label continuum 1 has a long strip support base 2, and label precursors 3 having the contour being the same as that of a label 4 and being the multiple label precursors 3 stuck on the surface of the support base 2. The neck label continuum is defined into a surrounding part 5 where an annular cut line 6 in plan view is formed in the surface of the label precursor 3 and thereby the label precursor 3 is a portion surrounded by the cut line 6, and a neck label 4 being a portion other than the surrounding part 5. The neck label 4 is stuck on the support base 2 through a weak adhesive layer 85, and the surrounding part 5 is stuck on the support base 2 through a strong adhesive layer 86 having adhesive force stronger than that of the weak adhesive layer 85.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、宣伝広告効果を高めるために、容器の首部に装着して使用される首掛けラベルが支持基材に連続的に貼付された首掛けラベル連続体、及び首掛けラベルが装着されたラベル付き容器の製造方法に関する。   In the present invention, in order to enhance the advertising effect, the neck label continuous body in which the neck label used by being attached to the neck portion of the container is continuously attached to the support substrate, and the neck label are attached. The present invention relates to a method for manufacturing a labeled container.

従来、宣伝広告効果を高める目的で、商品名、懸賞案内などの各種広告を表示した首掛けラベルを、容器に装着することが行われている。首掛けラベルは、ネックハンガーラベル又は掛止ラベルなどとも呼ばれる。
首掛けラベルは、例えば、特許文献１のように、紙などを所定形状に形成したラベル基材と、そのラベル基材の面内に容器の首部に挿通する挿通孔と、を有し、前記挿通孔を容器の首部に挿通することによって容器に装着される。
首掛けラベルを容器に装着する際、特許文献２に記載のように、長尺帯状の支持基材の表面上に複数の首掛けラベルが並んで貼付された首掛けラベル連続体を用いる場合がある。このような首掛けラベル連続体をラベリング装置を用いて長さ方向に送り、その途中のピール部にて支持基材を反転させることにより、支持基材の表面から首掛けラベルを剥離し、その首掛けラベルを容器に装着することにより、ラベル付き容器が連続的に得られる。前記反転させた支持基材は、巻き取りロールなどに巻き取られて回収される。 Conventionally, for the purpose of enhancing the effect of advertising, it has been carried out that a neck label displaying various advertisements such as a product name and a prize guide is attached to a container. The neck label is also called a neck hanger label or a latch label.
The neck hanging label has, for example, a label base material in which paper or the like is formed in a predetermined shape as in Patent Document 1, and an insertion hole that passes through the neck portion of the container in the surface of the label base material. The container is attached to the container by inserting the insertion hole through the neck of the container.
When attaching a neck hanging label to a container, as described in Patent Document 2, there is a case where a continuous body of neck hanging label in which a plurality of neck hanging labels are stuck side by side on the surface of a long belt-like support base material is used. is there. Such a neck label continuous body is sent in the length direction using a labeling device, and the support base material is inverted at the middle peel portion to peel off the neck label from the surface of the support base material. By attaching the neck label to the container, a labeled container can be continuously obtained. The inverted support substrate is collected by being wound on a winding roll or the like.

しかしながら、特許文献２の首掛けラベル連続体は、支持基材（特許文献２のセパレーター１）の面内に、首掛けラベルの挿通孔（特許文献２の孔部５）に対応して打ち抜き孔が形成されているので（特許文献２の図２など）、支持基材をピール部で反転させた際に、そのピール部の先端に、前記支持基材に形成された打ち抜き孔の縁が干渉する（引掛かるなど）おそれがある。支持基材がラベリング装置のピール部に干渉すると、支持基材が破断し、ラベリング装置の運転を中断しなければならない。   However, the neck label continuous body of Patent Document 2 is a punched hole corresponding to the insertion hole (hole 5 of Patent Document 2) in the surface of the support base material (Separator 1 of Patent Document 2). Is formed (such as FIG. 2 of Patent Document 2), the edge of the punched hole formed in the support substrate interferes with the tip of the peel portion when the support substrate is reversed at the peel portion. There is a risk of being caught. If the support base material interferes with the peel part of the labeling device, the support base material breaks and the operation of the labeling device must be interrupted.

他方、特許文献２には、ラベル作製用紙８を接着層を介して支持基材（セパレーター１）に貼り合わせた後、ラベル作製用紙８のみを打ち抜くことが開示されている。この開示に従い、ラベル作製用紙８を支持基材に貼り合わせた後、支持基材を打ち抜かず、ラベル作製用紙８のうち首掛けラベルの挿通孔となるべき部分のみを打ち抜くことも考えられる。
しかしながら、ラベル作製用紙８は支持基材に剥離可能に貼付されているので、ラベル作製用紙８のうち挿通孔となるべき部分を打ち抜いた抜き滓もまた支持基材から剥離可能に貼付された状態となっている。このため、前記首掛けラベル連続体について、ラベリング装置を用いて支持基材を反転させると、ピール部において、支持基材から首掛けラベルと抜き滓が剥離し、抜き滓が、ラベル付き容器と共に梱包される、或いは、ラベリング装置の部品に噛み込むなどの不都合を生じる。 On the other hand, Patent Document 2 discloses that after the label producing paper 8 is bonded to a support substrate (separator 1) through an adhesive layer, only the label producing paper 8 is punched out. In accordance with this disclosure, it is also conceivable that, after the label producing paper 8 is bonded to the supporting base material, only the portion of the label producing paper 8 that is to be the insertion hole for the neck label is punched out without punching out the supporting base material.
However, since the label preparation paper 8 is affixed to the supporting base material so as to be peeled off, the punching punched out from the portion of the label preparation paper 8 that is to be the insertion hole is also attached to the support base material so as to be peelable. It has become. For this reason, when the supporting base material is reversed using a labeling device for the neck hanging label continuous body, the neck hanging label and the punch are peeled off from the supporting base material in the peel portion, and the punching stick together with the container with the label. Inconveniences such as packing or biting into parts of the labeling device occur.

特開２０１１−４２３８６号公報JP 2011-42386 A 実開平３−３８７１０号公報Japanese Utility Model Publication No. 3-38710

本発明の第１の目的は、首掛けラベルを支持基材から良好に剥離でき、且つ抜き滓を生じない首掛けラベル連続体を提供することである。
本発明の第２の目的は、抜き滓を生じることなく、首掛けラベルを支持基材から剥離して容器に装着できるラベル付き容器の製造方法を提供することである。 A first object of the present invention is to provide a neck label continuous body which can be satisfactorily peeled off a neck label from a supporting substrate and does not cause punching.
The second object of the present invention is to provide a method for producing a labeled container that can be attached to the container by peeling the necking label from the support base without causing punching.

本発明の首掛けラベル連続体は、長尺帯状の支持基材と、首掛けラベルの外形と同じ外形を有するラベル前駆体であって、前記支持基材の表面に貼付された複数のラベル前駆体と、を有し、前記ラベル前駆体の面内に、平面視環状の切込み線が形成されていることにより、前記ラベル前駆体が、前記切込み線で囲われた部分である囲繞部と、前記囲繞部以外の部分である首掛けラベルと、に区画され、前記首掛けラベルが弱接着層を介して前記支持基材上に貼付され、且つ、前記囲繞部が前記弱接着層よりも強い接着力を有する強接着層を介して前記支持基材上に貼付されている。   The neck label continuous body of the present invention is a long belt-like support base material and a label precursor having the same outer shape as the neck label, and a plurality of label precursors attached to the surface of the support base material. And an encircling part that is a part surrounded by the incision line, by forming an annular incision line in plan view in the plane of the label precursor, A neck hanging label that is a portion other than the surrounding portion, the neck hanging label is affixed on the support substrate via a weak adhesive layer, and the surrounding portion is stronger than the weak adhesive layer It is affixed on the said support base material through the strong adhesion layer which has adhesive force.

本発明の好ましい首掛けラベル連続体は、前記弱接着層の外縁が、前記首掛けラベルの外縁よりも内側に配置されている。
本発明の好ましい首掛けラベル連続体は、前記弱接着層の内縁と前記強接着層の外縁との間に、接着層を有さない隙間が設けられている。 In a preferred neck label continuous body of the present invention, the outer edge of the weak adhesive layer is disposed on the inner side of the outer edge of the neck label.
In a preferred neckline label continuous body of the present invention, a gap having no adhesive layer is provided between the inner edge of the weak adhesive layer and the outer edge of the strong adhesive layer.

本発明の別の局面によれば、ラベル付き容器の製造方法を提供する。
本発明のラベル付き容器の製造方法は、前記首掛けラベル連続体を準備する工程、ラベリング装置を用いて、前記首掛けラベル連続体を長さ方向に送る工程、前記首掛けラベル連続体を送る途中でラベリング装置のピール部にて、前記支持基材を首掛けラベル連続体の裏面に対して傾斜するように曲げることにより、支持基材の表面から首掛けラベルを剥離しつつ、囲繞部が貼付された状態の支持基材を回収する工程、前記剥離した首掛けラベルを容器に装着する工程、を有する。 According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing a labeled container is provided.
The method for manufacturing a labeled container according to the present invention includes a step of preparing the neck label continuous body, a step of feeding the neck label continuous body in a length direction using a labeling device, and a step of feeding the neck label continuous body. In the middle, at the peel part of the labeling device, by bending the supporting base material so as to be inclined with respect to the back surface of the necking label continuous body, the neck part is peeled off from the surface of the supporting base material. A step of recovering the stuck support substrate, and a step of attaching the peeled neck strap label to a container.

本発明の首掛けラベル連続体は、首掛けラベルを剥離する際、支持基材を破断させることなく回収でき、また、抜き滓を生じない。このため、本発明の首掛けラベル連続体は、例えば、ラベリング装置を用いて連続的に首掛けラベルの容器への装着を良好に行うことができる。   When the neck label is peeled off, the neck label continuous body of the present invention can be recovered without breaking the supporting base material, and does not cause punching. For this reason, the neck label continuous body of this invention can perform the mounting | wearing to the container of a neck label continuously continuously, for example using a labeling apparatus.

第１実施形態の第１例に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た平面図。The top view which looked at the neck hanging label continuous body which concerns on the 1st example of 1st Embodiment from the surface side. 第１実施形態の第２例に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た平面図。The top view which looked at the neck label continuous body which concerns on the 2nd example of 1st Embodiment from the surface side. 図１の首掛けラベル連続体の一部分を拡大した拡大平面図。FIG. 2 is an enlarged plan view in which a part of the neck label continuous body of FIG. 1 is enlarged. 図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the IV-IV line of FIG. 図３のＶ−Ｖ線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the VV line | wire of FIG. 支持基材を表面側から見た平面図。ただし、ラベル前駆体を仮想線で併記している。The top view which looked at the support base material from the surface side. However, the label precursor is written together with a virtual line. ラベル前駆体を裏面側から見た平面図。The top view which looked at the label precursor from the back side. 本発明の首掛けラベル連続体の製造装置の概略側面図。The schematic side view of the manufacturing apparatus of the neck label continuous body of this invention. 図８の白抜き矢印ＩＸ方向から見た平面図（支持基材を表面側から見た平面図）。The top view (plan view which looked at the support base material from the surface side) seen from the white arrow IX direction of FIG. 図８の白抜き矢印Ｘ方向から見た平面図（ラベル基材原反を裏面側から見た平面図）。The top view seen from the white arrow X direction of FIG. 8 (plan view which looked at the label base material original fabric from the back surface side). 図８の白抜き矢印ＸＩ方向から見た平面図（弱接着層及び強接着層が設けられた支持基材を表面側から見た平面図）。The top view seen from the direction of the white arrow XI of FIG. 8 (The top view which looked at the support base material provided with the weak adhesive layer and the strong adhesive layer from the surface side). 図８の白抜き矢印ＸＩＩ方向から見た平面図（切込み線を形成した後の積層体を表面側から見た平面図）。The top view seen from the white arrow XII direction of FIG. 8 (plan view which looked at the laminated body after forming the cut line from the surface side). 首掛けラベル連続体の支持基材をピール部の先端部にて曲げて回収する状態を示す側面図。The side view which shows the state which bends and collect | recovers the support base material of a neck label continuous body in the front-end | tip part of a peel part. 同側面図であって、ピール部の先端部において支持基材から首掛けラベルが剥離した状態及び剥離した首掛けラベルが容器の頭部に配置された状態を示す側面図。It is the same side view, Comprising: The side view which shows the state which the necking label peeled from the support base material in the front-end | tip part of a peel part, and the state by which the peeled necking label was arrange | positioned at the head of a container. 図１４の白抜き矢印ＸＶ方向から見た平面図。The top view seen from the white arrow XV direction of FIG. 本発明のラベル付き容器を上側から見た平面図。The top view which looked at the container with a label of this invention from the upper side. 同ラベル付き容器の側面図。The side view of the container with the label. 第２実施形態に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た拡大平面図。The enlarged plan view which looked at the neck label continuous body which concerns on 2nd Embodiment from the surface side. 第３実施形態に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た拡大平面図。The enlarged plan view which looked at the neck label continuous body which concerns on 3rd Embodiment from the surface side. 第４実施形態に係る首掛けラベル連続体を表面側から見た拡大平面図。The enlarged plan view which looked at the neck label continuous body which concerns on 4th Embodiment from the surface side.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、平面視は、首掛けラベル連続体、支持基材及び首掛けラベルの表面に対して鉛直方向から見ることをいい、平面視形状は、その平面視で見たときの形状をいう。
各図において、各層の厚みは、実際の製品とは異なっていることに留意されたい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present specification, the plan view means that the neck hanging label continuous body, the support base material, and the surface of the neck label are viewed from the vertical direction, and the plan view shape is a shape when seen in the plan view. Say.
Note that in each figure, the thickness of each layer is different from the actual product.

［第１実施形態］
＜首掛けラベル連続体＞
図１及び図２は、本発明の首掛けラベル連続体の平面図である。
首掛けラベル連続体１は、長尺帯状の支持基材２と、前記支持基材２の表面上に貼付された複数のラベル前駆体３と、を有する。
ラベル前駆体３の外形は、首掛けラベルの外形と同じである。ラベル前駆体３は、首掛けラベル４と、囲繞部５と、からなる。前記囲繞部５は、ラベル前駆体３から首掛けラベル４を取り出した後の、抜き滓である。
前記複数のラベル前駆体３は、長尺帯状の支持基材２の長さ方向に所望間隔を開けて並んで貼付されている。 [First Embodiment]
<Continuous neck label>
FIG.1 and FIG.2 is a top view of the neck label continuous body of this invention.
The neck label continuous body 1 has a long belt-like support base material 2 and a plurality of label precursors 3 stuck on the surface of the support base material 2.
The outer shape of the label precursor 3 is the same as that of the neck label. The label precursor 3 includes a neck label 4 and a surrounding portion 5. The surrounding portion 5 is a punch after the neck label 4 is taken out from the label precursor 3.
The plurality of label precursors 3 are affixed side by side at a desired interval in the length direction of the long belt-like support base material 2.

図１の首掛けラベル連続体１は、単列タイプである。すなわち、図１の首掛けラベル連続体１は、幅方向に１つのラベル前駆体３（首掛けラベル４を含むラベル前駆体３）が支持基材２の長さ方向に複数並べて貼付されている。
図２の首掛けラベル連続体１は、複列タイプである。すなわち、図２の首掛けラベル連続体１は、１つのラベル前駆体３（首掛けラベル４を含むラベル前駆体３）が支持基材２の長さ方向に複数並んだものを１列とし、それが幅方向に２列以上並設されている。
なお、特に図示しないが、複列タイプの首掛けラベル連続体１については、幅方向に３列以上並設されていてもよい。
複列タイプの首掛けラベル連続体１は、単列（長さ方向に複数の首掛けラベル４が並んだもの）が幅方向に２列以上繰り返して連結されているものであるため、以下、単列タイプの首掛けラベル連続体１を中心に説明する。 1 is a single-row type. That is, in the neck label continuous body 1 in FIG. 1, a plurality of label precursors 3 (label precursors 3 including the neck labels 4) are arranged in the width direction and attached in the length direction of the support base 2. .
The neck label continuous body 1 of FIG. 2 is a double row type. That is, the neck-label continuum 1 in FIG. 2 is a single row of a plurality of label precursors 3 (label precursors 3 including the neck-label 4) arranged in the length direction of the support substrate 2, Two or more rows are arranged in the width direction.
In addition, although not specifically illustrated, the double row type neck hanging label continuous body 1 may be arranged in parallel in three or more rows in the width direction.
Since the double row type neck hanging label continuous body 1 is a single row (one in which a plurality of neck hanging labels 4 are arranged in the length direction) is repeatedly connected in two or more rows in the width direction, A single-row neck hanging label continuous body 1 will be mainly described.

図１及び図３において、長尺帯状の支持基材２の表面上に貼付された複数のラベル前駆体３は、所望の間隔を開けて長さ方向に並んで貼付されている。もっとも、（前記間隔を有さず）隣接するラベル前駆体３の外縁が接するように、前記複数のラベル前駆体３が接した状態で長さ方向に並べられていてもよい。   1 and 3, a plurality of label precursors 3 stuck on the surface of a long belt-like support base material 2 are stuck side by side in the length direction at a desired interval. However, the plurality of label precursors 3 may be arranged in the length direction so that the outer edges of the adjacent label precursors 3 are in contact (without the interval).

前記支持基材２の長尺帯状は、長さ方向の長さが幅方向の長さに比して十分に大きい長方形状をいう。支持基材２の長さ方向の長さは、例えば、５ｍ以上であり、好ましくは１０ｍ以上である。支持基材２の幅方向の長さは、ラベル前駆体３の幅方向の長さ以上である。
支持基材２は、柔軟なシート材から構成されている。支持基材２を構成するシート材は、特に限定されず、合成樹脂シート；合成紙；紙などが挙げられる。前記シート材の厚みは、容易に破断しない程度であれば特に限定されず、例えば、例えば、３０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは、４０μｍ〜２００μｍである。 The long belt-like shape of the support base 2 is a rectangular shape whose length in the length direction is sufficiently larger than the length in the width direction. The length of the supporting substrate 2 in the length direction is, for example, 5 m or more, preferably 10 m or more. The length of the support substrate 2 in the width direction is equal to or greater than the length of the label precursor 3 in the width direction.
The support substrate 2 is made of a flexible sheet material. The sheet material which comprises the support base material 2 is not specifically limited, A synthetic resin sheet; Synthetic paper; Paper etc. are mentioned. The thickness of the sheet material is not particularly limited as long as it does not easily break, and is, for example, 30 μm to 300 μm, and preferably 40 μm to 200 μm.

前記各ラベル前駆体３は、その外形が首掛けラベル４の外形を成している。さらに、各ラベル前駆体３の面内には、平面視環状の切込み線６が形成されている。切込み線６は、ラベル前駆体３を厚み方向に分断する切断線である。環状の切込み線６がラベル前駆体３の面内に形成されていることにより、ラベル前駆体３は、前記切込み線６で囲われた部分である囲繞部５と、前記囲繞部５以外の部分である首掛けラベル４と、に区画されている。換言すると、ラベル前駆体３から、切込み線６で囲われた部分である囲繞部５を除いた部分が、首掛けラベル４である。前記環状の切込み線６で囲われた部分（囲繞部５）は、閉鎖領域を成しており、この囲繞部５を抜き取った後に生じる開口が、首掛けラベル４の挿通孔となる。従って、前記囲繞部５は、首掛けラベル４の挿通孔に嵌まっているとも言える。   Each of the label precursors 3 has the outer shape of the neck label 4. Further, in the plane of each label precursor 3, a cut line 6 having a ring shape in plan view is formed. The cutting line 6 is a cutting line that divides the label precursor 3 in the thickness direction. Since the annular cut line 6 is formed in the plane of the label precursor 3, the label precursor 3 includes a surrounding part 5 that is a part surrounded by the cutting line 6 and a part other than the surrounding part 5. The neck hanging label 4 is divided. In other words, the portion of the label precursor 3 excluding the surrounding portion 5 that is the portion surrounded by the cut line 6 is the necking label 4. A portion surrounded by the annular cut line 6 (the surrounding portion 5) forms a closed region, and an opening that is generated after the surrounding portion 5 is extracted becomes an insertion hole of the neckline label 4. Accordingly, it can be said that the surrounding portion 5 is fitted in the insertion hole of the neck label 4.

前記各ラベル前駆体３の外形は、首掛けラベル４の外形に応じて適宜設計できる。図示例では、ラベル前駆体３の外形は、４つの角部が弧状に形成された平面視略矩形状である。
前記平面視環状の切込み線６は、無端状である。前記切込み線６の平面視形状は、環状であれば特に限定されず、得ようとする首掛けラベル４の挿通孔の形状に応じて適宜設定できる。図示例では、切込み線６は、平面視略楕円形状である。切込み線６は、ラベル前駆体３の中央部に形成されている。もっとも、切込み線６の形成位置は、ラベル前駆体３の面内であれば特に限定されず、切込み線６がラベル前駆体３のいずれかの外縁に偏った位置に形成されていてもよい（切込み線６が偏った例としては、後述する図１９参照）。 The outer shape of each label precursor 3 can be appropriately designed according to the outer shape of the neck label 4. In the illustrated example, the outer shape of the label precursor 3 has a substantially rectangular shape in plan view in which four corners are formed in an arc shape.
The cut line 6 having an annular shape in plan view is endless. The plan view shape of the cut line 6 is not particularly limited as long as it is annular, and can be appropriately set according to the shape of the insertion hole of the necking label 4 to be obtained. In the illustrated example, the cut line 6 has a substantially elliptical shape in plan view. The cut line 6 is formed at the center of the label precursor 3. However, the formation position of the cut line 6 is not particularly limited as long as it is in the plane of the label precursor 3, and the cut line 6 may be formed at a position that is biased to any outer edge of the label precursor 3 ( As an example in which the cutting line 6 is biased, see FIG. 19 described later).

さらに、各ラベル前駆体３の面内には、前記切込み線６に繋がる切り目が形成されている。この切り目は、１箇所形成されていてもよいが、好ましくは、複数箇所形成される。なお、切り目は、切込み線６と同様にラベル前駆体３を厚み方向に分断する切断線であるが、用語上、切込み線６と区別するために、切り目と呼ぶ。図示例では、切り目は、幅方向に延びる第１切り目７１と、長さ方向に延びる第２切り目７２と、を有する。第１切り目７１及び第２切り目７２は、それぞれ、向かい合って一対形成されている。
例えば、一方の第１切り目７１は、ラベル前駆体３の第１外縁３ａと切込み線６の間に形成され、他方の第１切り目７１は、ラベル前駆体３の第２外縁３ｂと切込み線６の間に形成されている。ラベル前駆体３の第１外縁３ａと第２外縁３ｂは、いずれもラベル前駆体３の幅方向に延びる外縁であって、長さ方向において向かい合っているラベル前駆体３の外縁である。
第１切り目７１は、図示例のように、幅方向に略直線状に延びていてもよく、或いは、特に図示しないが、幅方向に非直線状に延びていてもよい。
また、一対の第２切り目７２は、長さ方向に向かい合って形成されている。一方の第２切り目７２は、前記一方の第１切り目７１と切込み線６との間に形成され、他方の第２切り目７２は、前記他方の第１切り目７１と切込み線６との間に形成されている。各第２切り目７２の１つの端部は、第１切り目７１に繋がり、もう１つの端部は、切込み線６に繋がっている。
なお、図示例では、第１切り目７１及び第２切り目７２が、囲繞部５に形成されていないので、切り目（第１切り目７１及び第２切り目７２）は、首掛けラベル４の面内に形成されているとも言える。もっとも、切り目が、囲繞部５に進入するように形成されていてもよい（図示せず）。囲繞部５に切り目が進入するように形成される場合としては、例えば、切込み線６に交差するように第２切り目７２を形成することが挙げられる。 Furthermore, incisions connected to the cut lines 6 are formed in the surface of each label precursor 3. This cut may be formed at one place, but preferably at a plurality of places. The cut line is a cut line that divides the label precursor 3 in the thickness direction in the same manner as the cut line 6, but is termed a cut line in order to distinguish it from the cut line 6. In the illustrated example, the cut has a first cut 71 extending in the width direction and a second cut 72 extending in the length direction. A pair of the first cut 71 and the second cut 72 are formed facing each other.
For example, one first cut 71 is formed between the first outer edge 3 a of the label precursor 3 and the cut line 6, and the other first cut 71 is the second outer edge 3 b of the label precursor 3 and the cut line 6. Is formed between. The first outer edge 3a and the second outer edge 3b of the label precursor 3 are both outer edges extending in the width direction of the label precursor 3, and are outer edges of the label precursor 3 facing each other in the length direction.
The first cut 71 may extend substantially linearly in the width direction as in the illustrated example, or may extend non-linearly in the width direction, although not particularly illustrated.
The pair of second cuts 72 are formed facing each other in the length direction. One second cut 72 is formed between the one first cut 71 and the cut line 6, and the other second cut 72 is formed between the other first cut 71 and the cut line 6. Has been. One end of each second cut 72 is connected to the first cut 71, and the other end is connected to the cut line 6.
In the illustrated example, since the first cut 71 and the second cut 72 are not formed in the surrounding portion 5, the cut (the first cut 71 and the second cut 72) is formed in the surface of the necking label 4. It can be said that it is done. However, the cut may be formed so as to enter the surrounding portion 5 (not shown). As a case where the cut is formed so as to enter the surrounding portion 5, for example, the second cut 72 may be formed so as to intersect the cut line 6.

ラベル前駆体３は、柔軟なシート材から構成されている。前記シート材は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂シート；異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂シート；合成紙；普通紙、上質紙などの紙；これらの中から選択される１種以上のシートに、金属箔などの機能層が積層された積層シート；これらのシートの中から２種以上のシートが積層された積層シートなどが挙げられる。
ラベル前駆体３を構成するシート材の厚みは、容易に破断しない程度であれば特に限定されず、例えば、３０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは、４０μｍ〜２００μｍである。前記シート材は、透明又は不透明の何れでもよい。後述するようにラベル前駆体３の表面及び裏面の双方に意匠印刷を施す場合には、表裏の意匠が重なって見えないようにするため、不透明なシート材又は不透明な目隠し印刷を施した透明なシート材が用いられる。 The label precursor 3 is made of a flexible sheet material. The sheet material is not particularly limited. For example, a synthetic resin sheet such as polyester, polystyrene, or vinyl chloride resin; a laminated resin sheet in which a plurality of different or similar resin layers are laminated; synthetic paper; plain paper, high-quality paper, etc. A laminated sheet in which a functional layer such as a metal foil is laminated on one or more sheets selected from these; a laminated sheet in which two or more sheets are laminated from among these sheets It is done.
The thickness of the sheet material constituting the label precursor 3 is not particularly limited as long as it does not easily break, and is, for example, 30 μm to 300 μm, and preferably 40 μm to 200 μm. The sheet material may be either transparent or opaque. As will be described later, when design printing is performed on both the front and back surfaces of the label precursor 3, in order to prevent the front and back designs from being overlapped with each other, an opaque sheet material or an opaque blindfold printed transparent design is used. A sheet material is used.

必要に応じて、ラベル前駆体３の表面及び裏面の少なくとも一方には、所望のデザインを表した意匠印刷層が設けられている。意匠印刷層は、公知の印刷インキを用いた印刷法にて形成できる。
例えば、図４において、ラベル前駆体３の表面に意匠印刷層８１が設けられ（以下、表面意匠印刷層８１という）、ラベル前駆体３の裏面にも意匠印刷層８２が設けられている（以下、裏面意匠印刷層８２という）。
表面意匠印刷層８１は、ラベル前駆体３の表面の全体又は一部に設けられる。図示例では、表面意匠印刷層８１は、ラベル前駆体３の表面の全体に設けられている。また、表面意匠印刷層８１を保護するため、表面意匠印刷層８１の表面に無色透明な印刷保護層（図示せず）が設けられていてもよい。
裏面意匠印刷層８２は、ラベル前駆体３の裏面の全体又は一部に設けられる。図示例では、裏面意匠印刷層８２は、ラベル前駆体３の裏面の一部に設けられている。詳しくは、裏面意匠印刷層８２は、切込み線６で囲われた部分（囲繞部５）及び切込み線６の外側近傍部を除く、ラベル前駆体３の裏面に設けられている。なお、切込み線６の外側近傍部は、切込み線６から外側１０ｍｍ以内の領域であり、好ましくは切込み線６から外側５ｍｍ以内の領域であり、より好ましくは切込み線６から外側３ｍｍ以内の領域である。
前記裏面意匠印刷層８２を保護するため、裏面意匠印刷層８２の裏面に無色透明な印刷保護層８３が設けられている。この印刷保護層８３は、裏面意匠印刷層８２に重ねて設けられている。
前記表面意匠印刷層８１及び裏面意匠印刷層８２の各印刷保護層は、従来公知の方法を採用でき、例えば、アクリル系樹脂などの樹脂成分を含み且つ顔料を含まないアクリル系樹脂インキ（いわゆるメジウムインキ）などを塗工し固化させることによって形成できる。
前記各印刷保護層の厚みは、特に限定されず、例えば、１μｍ〜５μｍである。 If necessary, a design printing layer representing a desired design is provided on at least one of the front surface and the back surface of the label precursor 3. The design printing layer can be formed by a printing method using a known printing ink.
For example, in FIG. 4, a design printing layer 81 is provided on the surface of the label precursor 3 (hereinafter referred to as a surface design printing layer 81), and a design printing layer 82 is provided on the back surface of the label precursor 3 (hereinafter referred to as “surface printing”). , Called back side design print layer 82).
The surface design printing layer 81 is provided on the whole or a part of the surface of the label precursor 3. In the illustrated example, the surface design printing layer 81 is provided on the entire surface of the label precursor 3. Moreover, in order to protect the surface design printing layer 81, a colorless and transparent printing protective layer (not shown) may be provided on the surface of the surface design printing layer 81.
The back design printing layer 82 is provided on the whole or a part of the back surface of the label precursor 3. In the illustrated example, the back surface design print layer 82 is provided on a part of the back surface of the label precursor 3. Specifically, the back surface design printing layer 82 is provided on the back surface of the label precursor 3 excluding the portion surrounded by the cut line 6 (the surrounding portion 5) and the outer vicinity of the cut line 6. The outer vicinity of the cut line 6 is an area within 10 mm from the cut line 6, preferably an area within 5 mm from the cut line 6, and more preferably an area within 3 mm from the cut line 6. is there.
In order to protect the back design print layer 82, a colorless and transparent print protection layer 83 is provided on the back of the back design print layer 82. The print protective layer 83 is provided so as to overlap the back design print layer 82.
Conventionally known methods can be adopted for each of the print protective layers of the front design print layer 81 and the back design print layer 82. For example, an acrylic resin ink (so-called medium) containing a resin component such as an acrylic resin and no pigment. Ink) or the like can be applied and solidified.
The thickness of each printing protective layer is not particularly limited, and is, for example, 1 μm to 5 μm.

他方、支持基材２の表面が、比較的凹凸の大きい場合には、必要に応じて、図示のように、支持基材２の表面に、目止め層８４が設けられる。目止め層８４の表面は、凹凸の程度が小さく、目止め層８４を形成することにより、支持基材２の表面を平滑化できる。また、目止め層８４にて支持基材２の表面を平滑化することにより、支持基材２の表面（目止め層８４の表面）に積層される弱接着層８５の接着力が弱まり、首掛けラベル４を支持基材２から容易に剥離できるようになる。
目止め層８４は、支持基材２の表面の全体に設けられていてもよいが、好ましくは、支持基材２の表面のうち囲繞部５及び切込み線６の外側近傍部に対応する領域を除いて、支持基材２の表面に設けられる。
図６は、支持基材２の表面において目止め層８４が設けられた領域を示している。図６において、目止め層８４が設けられた領域を分かり易く示すため、その領域に無数のドットを付し、ラベル前駆体３及び切込み線６を仮想線（二点鎖線）で表している。
前記目止め層８４の形成は、従来公知の方法を採用でき、例えば、アクリル系樹脂などの樹脂成分を含み且つ顔料を含まないアクリル系樹脂インキ（いわゆるメジウムインキ）などを塗工し固化させることによって目止め層８４を形成できる。
前記目止め層８４の厚みは、特に限定されず、例えば、１μｍ〜５μｍである。
なお、支持基材２として、合成樹脂シートのような表面平滑性に優れたシート材を用いる場合には、前記目止め層８４は省略してもよい。 On the other hand, when the surface of the support base material 2 is relatively uneven, a sealing layer 84 is provided on the surface of the support base material 2 as shown in the drawing as needed. The surface of the sealing layer 84 has a small degree of unevenness, and the surface of the supporting substrate 2 can be smoothed by forming the sealing layer 84. Further, by smoothing the surface of the supporting base material 2 with the sealing layer 84, the adhesive force of the weak adhesive layer 85 laminated on the surface of the supporting base material 2 (the surface of the sealing layer 84) is weakened. The hanging label 4 can be easily peeled from the support base material 2.
The sealing layer 84 may be provided on the entire surface of the support base material 2, but preferably, an area corresponding to the outer vicinity of the surrounding portion 5 and the score line 6 in the surface of the support base material 2. Except, it is provided on the surface of the support substrate 2.
FIG. 6 shows a region where the sealing layer 84 is provided on the surface of the support base 2. In FIG. 6, in order to show the area where the sealing layer 84 is provided in an easy-to-understand manner, innumerable dots are attached to the area, and the label precursor 3 and the cut line 6 are represented by virtual lines (two-dot chain lines).
The sealing layer 84 can be formed by a conventionally known method, for example, by applying and solidifying an acrylic resin ink (so-called medium ink) containing a resin component such as an acrylic resin and no pigment. Thus, the sealing layer 84 can be formed.
The thickness of the sealing layer 84 is not particularly limited, and is, for example, 1 μm to 5 μm.
In addition, when using the sheet | seat material excellent in surface smoothness like a synthetic resin sheet as the support base material 2, you may abbreviate | omit the said sealing layer 84. FIG.

ラベル前駆体３は、弱接着層８５及び強接着層８６を介して支持基材２の表面に接着されている。弱接着層８５と強接着層８６は、ラベル前駆体３の裏面にそれぞれ独立して設けられた接着層であり、強接着層８６は、弱接着層８５よりも強い接着力でラベル前駆体３を支持基材２に接着する。
具体的には、強接着層８６は、ラベル前駆体３のうち、囲繞部５の裏面と支持基材２の表面の間にのみ設けられ、弱接着層８５は、ラベル前駆体３のうち、首掛けラベル４の裏面と支持基材２の表面の間にのみ設けられている。
図７は、ラベル前駆体３を裏面側から見た平面図であり、強接着層８６及び弱接着層８５が設けられた領域を分かり易く示すため、強接着層８６が設けられた領域に網掛けを付し、弱接着層８５が設けられた領域に無数のドットを付している。なお、図３に表されたラベル前駆体３の１つについても、同様に、強接着層８６が設けられた領域に網掛けを付し、弱接着層８５が設けられた領域に無数のドットを付している。 The label precursor 3 is bonded to the surface of the support substrate 2 through the weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86. The weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86 are adhesive layers provided independently on the back surface of the label precursor 3, and the strong adhesive layer 86 has a stronger adhesive force than the weak adhesive layer 85, and the label precursor 3. Is bonded to the support substrate 2.
Specifically, the strong adhesive layer 86 is provided only between the back surface of the surrounding portion 5 and the surface of the support substrate 2 in the label precursor 3, and the weak adhesive layer 85 is included in the label precursor 3. It is provided only between the back surface of the neck label 4 and the surface of the support substrate 2.
FIG. 7 is a plan view of the label precursor 3 as seen from the back side, and in order to show the region where the strong adhesive layer 86 and the weak adhesive layer 85 are provided in an easy-to-understand manner, the area where the strong adhesive layer 86 is provided is shown in FIG. Innumerable dots are attached to the region where the weak adhesive layer 85 is provided. Similarly, one of the label precursors 3 shown in FIG. 3 is also shaded in the area where the strong adhesive layer 86 is provided, and countless dots are provided in the area where the weak adhesive layer 85 is provided. Is attached.

強接着層８６は、囲繞部５の裏面の全体に設けられていてもよく、或いは、囲繞部５の裏面の一部に設けられていてもよい。好ましくは、図示例のように、強接着層８６は、切込み線６の内側近傍部を除く囲繞部５の裏面に設けられている。この場合、強接着層８６の外縁は、切込み線６よりも内側に配置される。なお、切込み線６の内側近傍部は、切込み線６から内側１０ｍｍ以内の領域であり、好ましくは切込み線６から内側５ｍｍ以内の領域であり、より好ましくは切込み線６から内側３ｍｍ以内の領域である。
上述のように、ラベル前駆体３の裏面のうち、囲繞部５及び切込み線６の外側近傍部には、裏面意匠印刷層８２が設けられておらず、且つ、支持基材２の表面のうち、囲繞部５及び切込み線６の外側近傍部に対応する領域には、目止め層８４が設けられていないので、前記強接着層８６は、囲繞部５（ラベル前駆体３）の裏面に直接接着し、且つ、支持基材２の表面に直接接着する。このように囲繞部５及び支持基材２に直接的に接する強接着層８６は、囲繞部５及び支持基材２の双方から離れ難く、囲繞部５と支持基材２を強固に接着できる。
特に、囲繞部５の裏面及び支持基材２の表面の凹凸が大きい場合には、強接着層８６が、囲繞部５及び支持基材２がより強固に接着するようになる。例えば、ラベル前駆体３及び支持基材２が紙から構成されている場合には、囲繞部５の裏面及び支持基材２の表面の凹凸が大きくなるので（粗い面となるので）、前記のように強接着層８６がそれらに直接的に接するように設けることが好ましい。 The strong adhesive layer 86 may be provided on the entire back surface of the surrounding portion 5, or may be provided on a part of the back surface of the surrounding portion 5. Preferably, as in the illustrated example, the strong adhesive layer 86 is provided on the back surface of the surrounding portion 5 except for the inner vicinity of the score line 6. In this case, the outer edge of the strong adhesive layer 86 is disposed inside the cut line 6. The inner vicinity of the cut line 6 is a region within 10 mm from the cut line 6, preferably a region within 5 mm from the cut line 6, more preferably a region within 3 mm from the cut line 6. is there.
As described above, the back design printing layer 82 is not provided in the outer vicinity of the surrounding portion 5 and the score line 6 among the back surface of the label precursor 3, and the surface of the support base 2 Since the sealing layer 84 is not provided in the area corresponding to the outer portion of the surrounding portion 5 and the score line 6, the strong adhesion layer 86 is directly applied to the back surface of the surrounding portion 5 (label precursor 3). Adhere and adhere directly to the surface of the support substrate 2. Thus, the strong adhesion layer 86 that is in direct contact with the surrounding portion 5 and the supporting base material 2 is difficult to separate from both the surrounding portion 5 and the supporting base material 2, and can firmly bond the surrounding portion 5 and the supporting base material 2.
In particular, when the unevenness of the back surface of the surrounding portion 5 and the surface of the supporting base material 2 is large, the strong adhesion layer 86 bonds the surrounding portion 5 and the supporting base material 2 more firmly. For example, when the label precursor 3 and the support base material 2 are made of paper, the unevenness of the back surface of the surrounding portion 5 and the surface of the support base material 2 becomes large (because it becomes a rough surface). Thus, it is preferable to provide the strong adhesive layer 86 so as to be in direct contact with them.

弱接着層８５は、首掛けラベル４の裏面の全体に設けられていてもよく、或いは、首掛けラベル４の裏面の一部に設けられていてもよい。首掛けラベル連続体から首掛けラベルを剥離する際、首掛けラベルの縁から捲れ易くなることから、弱接着層８５は、長さ方向の第１側における首掛けラベル４（ラベル前駆体３）の外縁の内側近傍部を除いて設けられ、好ましくは、図示例のように、首掛けラベル４（ラベル前駆体３）の外縁の内側近傍部の全体を除いて、首掛けラベル４の裏面に設けられている。この場合、弱接着層８５の外縁は、少なくとも長さ方向の第１側の首掛けラベル４の外縁を含む首掛けラベル４の外縁よりも内側に配置される。なお、首掛けラベル４（ラベル前駆体３）の外縁の内側近傍部は、その外縁から内側１０ｍｍ以内の領域であり、好ましくはその外縁から内側５ｍｍ以内の領域であり、より好ましくはその外縁から内側３ｍｍ以内の領域である。
また、長さ方向の第１側は、ラベリング装置で搬送する際の先頭側である。 The weak adhesive layer 85 may be provided on the entire back surface of the neck label 4, or may be provided on a part of the back surface of the neck label 4. When the neck label is peeled from the neck label continuous body, it is easy to bend from the edge of the neck label, so that the weak adhesive layer 85 has the neck label 4 (label precursor 3) on the first side in the length direction. It is provided except for the inner vicinity of the outer edge of the outer edge of the neck, and preferably on the back surface of the neck label 4 except for the entire inner vicinity of the outer edge of the neck label 4 (label precursor 3) as shown in the example of the figure. Is provided. In this case, the outer edge of the weak adhesive layer 85 is disposed inside the outer edge of the neck label 4 including at least the outer edge of the neck label 4 on the first side in the length direction. The inner vicinity of the outer edge of the neck label 4 (label precursor 3) is an area within 10 mm from the outer edge, preferably an area within 5 mm from the outer edge, more preferably from the outer edge. It is an area within 3 mm inside.
Further, the first side in the length direction is the leading side when transported by the labeling device.

さらに、弱接着層８５は、切込み線６の外側近傍部を除いて、首掛けラベル４の裏面に設けられている。この場合、弱接着層８５の内縁は、切込み線６よりも外側に配置される。
従って、弱接着層８５の内縁と強接着層８６の外縁の間には、隙間Ａが設けられている。その隙間Ａにおいては、接着剤を有さず、ラベル前駆体３の裏面と支持基材２の表面とは、接着されていない（非接着である）。
上述のように、ラベル前駆体３の裏面のうち囲繞部５及び切込み線６の外側近傍部を除いて印刷保護層８３が設けられ、且つ、支持基材２の表面のうち囲繞部５及び切込み線６の外側近傍部に対応する領域を除いて目止め層８４が設けられているので、前記弱接着層８５は、印刷保護層８３の裏面に直接接着し、且つ、目止め層８４の表面に直接接着する。
弱接着層８５が平滑性に優れた目止め層８４の表面に接していることにより、弱接着層８５の目止め層８４の表面に対する接着力がより弱くなり、首掛けラベル４を剥離し易くなる。 Further, the weak adhesive layer 85 is provided on the back surface of the neck label 4 except for the outer vicinity of the cut line 6. In this case, the inner edge of the weak adhesive layer 85 is disposed outside the cut line 6.
Therefore, a gap A is provided between the inner edge of the weak adhesive layer 85 and the outer edge of the strong adhesive layer 86. In the gap A, there is no adhesive, and the back surface of the label precursor 3 and the surface of the support substrate 2 are not bonded (not bonded).
As described above, the print protective layer 83 is provided except for the outer peripheral portion of the surrounding portion 5 and the cut line 6 on the back surface of the label precursor 3, and the surrounding portion 5 and the cut portion on the surface of the support base 2 are provided. Since the sealing layer 84 is provided except for the region corresponding to the outside vicinity of the line 6, the weak adhesive layer 85 is directly adhered to the back surface of the print protective layer 83, and the surface of the sealing layer 84. Glue directly to.
Since the weak adhesive layer 85 is in contact with the surface of the sealing layer 84 having excellent smoothness, the adhesive force of the weak adhesive layer 85 to the surface of the sealing layer 84 becomes weaker, and the neck label 4 can be easily peeled off. Become.

強接着層８６及び弱接着層８５は、いずれもラベル前駆体３を支持基材２に接着させるための層であるが、上述のように、強接着層８６は、弱接着層８５よりも強い接着力を有する。従って、ラベル前駆体３のうち、囲繞部５は、強い接着力にて支持基材２に貼付され、首掛けラベル４は、弱い接着力にて支持基材２に貼付されている。
弱接着層８５の接着力は、首掛けラベル４を支持基材２から人力で容易に剥離できる程度のものであり、強接着層８６の接着力は、囲繞部５を支持基材２から人力で容易に剥離できない程度又は囲繞部５を支持基材２から人力で剥離した際に支持基材２又は／及び囲繞部５の材料破壊を生じるものである。
前記弱接着層８５の剥離強度は、例えば、０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは０．０５Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍである。弱接着層８５の剥離強度が余りに小さいと、首掛けラベル連続体１の保管・運搬時に（首掛けラベル連続体１をロールに巻き取った際など）、不用意に首掛けラベル４が脱落するおそれがあり、その剥離強度が余りに大きいと、首掛けラベル４を支持基材２から容易に剥離できないおそれがある。
前記強接着層８６の剥離強度は、例えば、３Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上である。強接着層８６が前記のような剥離強度を有することにより、首掛けラベル連続体１から首掛けラベル４を剥離する際、囲繞部５が離れることなく支持基材２を回収することができる。なお、前記強接着層８６の剥離強度の上限は、特にないが、現実的な数値を例示すると、１０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
前記各剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験片を、剥離角度：１８０度、剥離速さ：３００ｍｍ／分、温度：２３℃の条件下で剥離したときに測定される値である。
前記試験片は、ラベル前駆体とラベル前駆体の間に弱接着層（又は強接着層）を介在させて両者を貼り付けた積層物を幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに裁断したものを用いる。その試験片の支持基材をラベル前駆体に対して１８０度で剥離したときの強度を測定する。 Both the strong adhesive layer 86 and the weak adhesive layer 85 are layers for adhering the label precursor 3 to the support substrate 2. However, as described above, the strong adhesive layer 86 is stronger than the weak adhesive layer 85. Has adhesive strength. Therefore, in the label precursor 3, the surrounding portion 5 is affixed to the support substrate 2 with a strong adhesive force, and the neck label 4 is affixed to the support substrate 2 with a weak adhesive force.
The adhesive force of the weak adhesive layer 85 is such that the neck label 4 can be easily peeled from the support base material 2 by human power, and the strong adhesive layer 86 has an adhesive force of the surrounding portion 5 from the support base material 2 by human power. In this case, the material of the support base material 2 and / or the surrounding portion 5 is destroyed when the surrounding portion 5 is peeled from the support base material 2 by human power.
The peel strength of the weak adhesive layer 85 is, for example, 0.02 N / 25 mm or more, and preferably 0.05 N / 25 mm to 2 N / 25 mm. If the peel strength of the weak adhesive layer 85 is too small, the neck label 4 may be inadvertently dropped when the neck label continuous body 1 is stored and transported (for example, when the neck label continuous body 1 is wound around a roll). If the peel strength is too large, the neck label 4 may not be easily peeled from the support base 2.
The peel strength of the strong adhesive layer 86 is, for example, 3 N / 25 mm or more, preferably 5 N / 25 mm or more. When the strong adhesive layer 86 has such a peel strength as described above, the support substrate 2 can be collected without the surrounding portion 5 being separated when the neck label 4 is peeled from the neck label continuous body 1. The upper limit of the peel strength of the strong adhesive layer 86 is not particularly limited, but a practical numerical value is 10 N / 25 mm or less.
Each peel strength is measured when a test piece having a width of 25 mm and a length of 100 mm is peeled according to JIS Z 0237 under the conditions of a peel angle: 180 degrees, a peel speed: 300 mm / min, and a temperature: 23 ° C. Is the value to be
As the test piece, a laminate in which a weak adhesive layer (or a strong adhesive layer) is interposed between the label precursor and the label precursor and the laminate is bonded to each other is cut into a width of 25 mm and a length of 100 mm. The strength when the supporting substrate of the test piece is peeled at 180 degrees from the label precursor is measured.

強接着層８６及び弱接着層８５は、従来公知の接着剤を用いて形成できる。前記接着剤としては、主たる樹脂成分の分類で、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤などが挙げられる。また、前記接着剤としては、その硬化形態での分類で、紫外線や可視光などで硬化する光硬化型、溶剤揮発型、２液反応型などが挙げられる。接着剤の樹脂成分や添加剤などの種類及び配合量を適宜調整することにより、接着力の異なる前記強接着層８６及び弱接着層８５をそれぞれ形成できる。
また、弱接着層８５が接する層（図示例では、印刷保護層８３や目止め層８４）にシリコーン樹脂などの剥離剤を配合することにより、弱接着層８５の接着力を弱めることもできる。 The strong adhesive layer 86 and the weak adhesive layer 85 can be formed using a conventionally known adhesive. Examples of the adhesive include a urethane adhesive, an acrylic adhesive, a vinyl acetate adhesive, and the like according to the classification of main resin components. Examples of the adhesive include a photo-curing type that cures with ultraviolet rays or visible light, a solvent volatile type, and a two-component reaction type according to the classification of the curing type. The above-mentioned strong adhesive layer 86 and weak adhesive layer 85 having different adhesive forces can be formed by appropriately adjusting the type and blending amount of the resin component and additive of the adhesive.
Moreover, the adhesive force of the weak adhesive layer 85 can also be weakened by mix | blending release agents, such as a silicone resin, with the layer (In the example of illustration, the printing protective layer 83 and the sealing layer 84) which the weak adhesive layer 85 touches.

＜首掛けラベル連続体の製造方法＞
上記首掛けラベル連続体１は、例えば、長尺帯状の支持基材及び長尺帯状のラベル基材原反をそれぞれ準備し、その支持基材の表面に、弱接着層及び強接着層を介してラベル基材原反を積層し、ラベル基材原反のみに切込み線及び切り目を形成し、ラベル基材原反の不要部分を除去することによって得ることができる。
具体的には、首掛けラベル連続体１の製造方法は、支持基材準備工程、ラベル基材原反準備工程、接着層形成工程、積層工程、切り取り工程及び除去工程を少なくとも有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。
これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。
また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
以下、単列タイプの首掛けラベル連続体１を製造する場合を具体的に説明するが、複列タイプの首掛けラベル連続体１の製造についても単列を複列にすること以外は単列タイプに準じて同様にして実施できる。 <Manufacturing method of continuous label body>
The neck label continuous body 1 is prepared, for example, by providing a long strip-shaped support base and a long strip-shaped label base material, and a weak adhesive layer and a strong adhesive layer on the surface of the support base. Then, the label base material can be laminated, a cut line and a cut can be formed only in the label base material, and unnecessary portions of the label base material can be removed.
Specifically, the production method of the neck label continuous body 1 has at least a supporting base material preparation step, a label base material preparation step, an adhesive layer forming step, a laminating step, a cutting step, and a removing step. Depending on the situation, other steps may be included.
Each of these steps may be performed in series on one production line, or one or more steps selected from the above steps may be performed on one line and the remaining steps may be performed on another one or Two or more lines may be used.
Further, all of the steps may be performed by one practitioner, or one or more steps selected from the steps may be performed by one practitioner, and the remaining steps may be performed by another practitioner. The person may go.
Hereinafter, although the case where the single row type neck hanging label continuous body 1 is manufactured will be described in detail, the single row type neck hanging label continuous body 1 is also manufactured except that the single row is changed to the double row. It can be similarly implemented according to the type.

図８は、首掛けラベル連続体１の製造方法を実施する製造ラインの一例を示す。この製造ラインは、例えば、支持基材及びラベル基材原反の準備工程から、首掛けラベル連続体１の製造までを一連に行うものである。   FIG. 8 shows an example of a production line for carrying out the method for producing the neckline label continuous body 1. In this production line, for example, a series of steps from the preparation process of the supporting base material and the label base material to the production of the neck label continuous body 1 are performed.

（支持基材準備工程）
支持基材準備工程は、長尺帯状の支持基材２を準備する工程である。
支持基材２は、上記＜首掛けラベル連続体＞の欄で例示したようなシート材であって、長尺帯状に形成されたシート材である。
図８において、ロールに巻かれた支持基材２を、その長さ方向に繰り出してラインの下流側へと搬送する。なお、図８の細矢印は、支持基材やラベル基材原反などの搬送方向を示すものである。その搬送途中において、支持基材２の表面に、必要に応じて、目止め層８４を形成する。目止め層８４の形成材料としては、メジウムインキなどを用いることができる。
長尺帯状の支持基材２の搬送途中には、第１塗布機Ｍ１が配置されている。第１塗布機Ｍ１は、目止め層８４を形成するために設けられている。
前記第１塗布機Ｍ１は、特に限定されず、目止め層の形成材料の塗布方法に応じて適宜選択されるが、例えば、印刷法にて塗布する場合には、第１塗布機Ｍ１としてグラビアロール、フレキソなどの印刷機が用いられる。 (Supporting substrate preparation process)
The support base material preparation step is a step of preparing a long belt-like support base material 2.
The support base material 2 is a sheet material as exemplified in the above section <Neck hanging label continuous body>, and is a sheet material formed in a long band shape.
In FIG. 8, the support base material 2 wound around the roll is fed out in the length direction and conveyed to the downstream side of the line. In addition, the thin arrow of FIG. 8 shows conveyance directions, such as a support base material and a label base material. In the course of the conveyance, a sealing layer 84 is formed on the surface of the support base 2 as necessary. As a material for forming the sealing layer 84, medium ink or the like can be used.
In the middle of conveyance of the long belt-like support base material 2, a first coating machine M <b> 1 is arranged. The first applicator M <b> 1 is provided to form the sealing layer 84.
The first applicator M1 is not particularly limited and is appropriately selected depending on the method for applying the material for forming the sealing layer. For example, when applying by a printing method, the first applicator M1 is a gravure. A printing machine such as a roll or flexo is used.

支持基材２の表面を第１塗布機Ｍ１に向けて搬送することにより、支持基材２の表面に目止め層の形成材料を塗布した後、形成材料の固化方式に従って、乾燥などの処理を行うことによって、図９に示すように、目止め層８４が形成される。図９において、目止め層８４が設けられた領域に無数のドットを付加している。目止め層８４は、支持基材２の表面の全体に設けられていてもよいが、好ましくは、上述のように支持基材２の表面のうち囲繞部５（この後の工程で形成される切込み線で囲われた部分）及び切込み線６の外側近傍部に対応する領域を除いて、支持基材２の表面に設けられる。   By transporting the surface of the supporting base material 2 toward the first coating machine M1, the forming material for the sealing layer is applied to the surface of the supporting base material 2, and then a treatment such as drying is performed according to the solidification method of the forming material. By doing so, the sealing layer 84 is formed as shown in FIG. In FIG. 9, countless dots are added to the region where the sealing layer 84 is provided. The sealing layer 84 may be provided on the entire surface of the support base material 2, but preferably, the surrounding portion 5 (formed in the subsequent step) of the surface of the support base material 2 as described above. The portion is provided on the surface of the support base 2 except for the portion corresponding to the outer peripheral portion of the cut line 6 and the portion surrounded by the cut line.

（ラベル基材原反準備工程）
ラベル基材原反準備工程は、ラベル前駆体３を構成する、長尺帯状のラベル基材原反３１を準備する工程である。
ラベル基材原反３１は、上記＜首掛けラベル連続体＞の欄でラベル前駆体３として例示したようなシート材であって、長尺帯状に形成されたシート材である。ラベル基材原反３１の幅方向の長さは、ラベル前駆体３の幅方向の長さ以上であることを条件として、支持基材２の幅方向の長さと同じ、又はその長さよりも小さい若しくは大きくてもよい。図示例では、ラベル基材原反３１と支持基材２の幅方向の長さは同じである。 (Label base material preparation process)
The label base material preparation step is a step of preparing a long strip-shaped label base material 31 constituting the label precursor 3.
The label base material 31 is a sheet material exemplified as the label precursor 3 in the section of <neck label continuous body>, and is a sheet material formed in a long strip shape. The length in the width direction of the label base material 31 is the same as or smaller than the length in the width direction of the support base 2 on condition that the length in the width direction of the label precursor 3 is equal to or longer. Or it may be large. In the example of illustration, the length of the width direction of the label base material 31 and the support base material 2 is the same.

図８において、ロールに巻かれたラベル基材原反３１を、その長さ方向に繰り出してラインの下流側へと搬送する。その搬送途中において、ラベル基材原反３１に、上述の表面意匠印刷層８１、裏面意匠印刷層８２及び／又は印刷保護層８３を形成する。表面意匠印刷層及び裏面意匠印刷層の形成材料としては、公知の印刷インキを用いることができ、印刷保護層の形成材料としては、メジウムインキなどを用いることができる。
長尺帯状のラベル基材原反３１の搬送途中には、第２塗布機Ｍ２、第３塗布機Ｍ３及び第４塗布機Ｍ４が順に配置されている。第２塗布機Ｍ２は、表面意匠印刷層８１を、第３塗布機Ｍ３は、裏面意匠印刷層８２を、第４塗布機Ｍ４は、印刷保護層８３を形成するために設けられている。
前記第２塗布機Ｍ２、第３塗布機Ｍ３及び第４塗布機Ｍ４は、特に限定されず、各層の形成材料の塗布方法に応じて適宜選択されるが、例えば、グラビアロール、フレキソなどの印刷機が用いられる。 In FIG. 8, the label base material 31 wound around a roll is fed out in the length direction and conveyed downstream of the line. In the middle of the conveyance, the above-mentioned front surface design print layer 81, back surface design print layer 82 and / or print protection layer 83 are formed on the label base material 31. A known printing ink can be used as a material for forming the front surface design printing layer and the back surface design printing layer, and a medium ink or the like can be used as a material for forming the printing protective layer.
In the middle of the conveyance of the long strip-shaped label base material 31, a second coating machine M2, a third coating machine M3, and a fourth coating machine M4 are sequentially arranged. The second coating machine M2 is provided for forming the front surface design printing layer 81, the third coating machine M3 for forming the back surface design printing layer 82, and the fourth coating machine M4 for forming the printing protective layer 83.
The second applicator M2, the third applicator M3, and the fourth applicator M4 are not particularly limited, and are appropriately selected depending on the application method of the forming material of each layer. For example, printing such as gravure roll and flexo Machine is used.

ラベル基材原反３１の表面を第２塗布機Ｍ２に向けて搬送することにより、ラベル基材原反３１の表面に表面意匠印刷層の形成材料を塗布した後、その形成材料の固化方式に従って乾燥などの処理を行うことによって、表面意匠印刷層８１が形成される。必要に応じて、この表面意匠印刷層８１の表面に、印刷保護層を形成してもよい（図示せず）。さらに、ラベル基材原反３１の裏面を第３塗布機Ｍ３に向けて搬送することにより、ラベル基材原反３１の裏面に裏面意匠印刷層の形成材料を塗布した後、その形成材料の固化方式に従って乾燥などの処理を行うことによって、裏面意匠印刷層８２が形成される。さらに、ラベル基材原反３１の裏面を第４塗布機Ｍ４に向けて搬送することにより、図１０に示すように、裏面意匠印刷層８２の裏面に印刷保護層８３が形成される。図１０において、印刷保護層８３が設けられた領域に無数のドットを付加している。
印刷保護層８３は、ラベル基材原反３１の裏面の全体に設けられていてもよいが、好ましくは、上述のように、ラベル基材原反３１の裏面のうち、後で形成される切込み線６で囲われる部分及び切込み線６の外側近傍部に対応する領域を除いて、ラベル基材原反３１の裏面に設けられる。 After the surface of the label base material 31 is conveyed toward the second coating machine M2, the surface design printing layer forming material is applied to the surface of the label base material 31, and then the forming material is solidified. By performing a treatment such as drying, the surface design printed layer 81 is formed. If necessary, a print protective layer may be formed on the surface of the surface design print layer 81 (not shown). Further, by transporting the back surface of the label base material 31 toward the third coating machine M3, the back surface of the label base material 31 is coated with the forming material for the back surface design print layer, and then the forming material is solidified. By performing a treatment such as drying according to the method, the back design printed layer 82 is formed. Furthermore, by conveying the back surface of the label base material 31 toward the fourth coating machine M4, a print protection layer 83 is formed on the back surface of the back design print layer 82 as shown in FIG. In FIG. 10, countless dots are added to the area where the print protection layer 83 is provided.
The printing protective layer 83 may be provided on the entire back surface of the label base material 31, but preferably, as described above, the cut formed later on the back surface of the label base material 31. Except for the portion surrounded by the line 6 and the area corresponding to the outer vicinity of the cut line 6, the label base material 31 is provided on the back surface.

（接着層形成工程）
接着層形成工程は、前記支持基材２とラベル基材原反３１とを接着するための弱接着層８５及び強接着層８６を形成する工程である。
弱接着層８５及び強接着層８６は、支持基材２の表面に設けてもよく、或いは、ラベル基材原反３１の裏面に設けてもよく、或いは、支持基材２の表面及びラベル基材原反３１の裏面の双方に設けてもよい。
例えば、弱接着層８５及び強接着層８６は、支持基材２の表面に設けられる。
図８において、目止め層８４が形成された支持基材２の搬送途中に、弱接着層８５及び強接着層８６を形成する。弱接着層及び強接着層の形成材料としては、接着力の異なる公知の接着剤を用いることができ、前記接着剤としては、接着力の異なる紫外線硬化型接着剤などが挙げられる。
支持基材２の搬送途中には、第５塗布機Ｍ５が配置されている。第５塗布機Ｍ５は、弱接着層８５及び強接着層８６を形成するために設けられている。
前記第５塗布機Ｍ５は、特に限定されず、接着剤（弱接着層及び強接着層の形成材料）の塗布方法に応じて適宜選択されるが、例えば、印刷法にて塗布する場合には、第５塗布機Ｍ５としてグラビアロール、フレキソなどの印刷機が用いられる。 (Adhesive layer forming process)
The adhesive layer forming step is a step of forming the weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86 for adhering the support base material 2 and the label base material 31.
The weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86 may be provided on the surface of the support base material 2, or may be provided on the back surface of the label base material 31, or the surface of the support base material 2 and the label group You may provide in both the back surfaces of the raw material 31 of material.
For example, the weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86 are provided on the surface of the support substrate 2.
In FIG. 8, the weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86 are formed in the middle of the conveyance of the support base material 2 on which the sealing layer 84 is formed. As a material for forming the weak adhesive layer and the strong adhesive layer, known adhesives having different adhesive strengths can be used, and examples of the adhesive include ultraviolet curable adhesives having different adhesive strengths.
A fifth coating machine M5 is disposed in the middle of the conveyance of the support base 2. The fifth coating machine M5 is provided to form the weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86.
The fifth applicator M5 is not particularly limited, and is appropriately selected according to the application method of the adhesive (formation material of the weak adhesive layer and the strong adhesive layer). For example, when applying by a printing method As the fifth coating machine M5, a printing machine such as a gravure roll or a flexo is used.

支持基材２の表面を第５塗布機Ｍ５に向けて搬送することにより、支持基材２の表面に、接着力の小さい接着剤（弱接着層の形成材料。以下、弱接着剤という）及び接着力の大きい接着剤（強接着層の形成材料。以下、強接着剤という）を塗布する。
弱接着剤は、形成予定の切込み線６で囲われる部分に対応する領域を除いて、支持基材２の表面（目止め層８４が設けられている場合には、目止め層８４の表面）に設ければよいが、弱接着剤と強接着剤が接触しないようにするために、弱接着剤は、形成予定の切込み線６で囲われる部分及び切込み線６の外側近傍部に対応する領域を除いて、支持基材２の表面に設けることが好ましい。
強接着剤は、形成予定の切込み線６で囲われる部分に対応する領域に設ければよい。弱接着剤と強接着剤が確実に接触しないようにするために、強接着剤は、形成予定の切込み線６の内側近傍部を除いて、切込み線６で囲われる部分に設けることが好ましい。
図１１において、強接着剤が塗布された領域に網掛けを付し、弱接着剤が塗布された領域に無数のドットを付している。 By conveying the surface of the support base material 2 toward the fifth coating machine M5, an adhesive having a small adhesive force (a material for forming a weak adhesive layer; hereinafter referred to as a weak adhesive) and a surface of the support base material 2 An adhesive having a high adhesive strength (material for forming a strong adhesive layer; hereinafter referred to as a strong adhesive) is applied.
The weak adhesive is on the surface of the support base 2 except for the area corresponding to the portion surrounded by the cut line 6 to be formed (if the sealing layer 84 is provided, the surface of the sealing layer 84). However, in order to prevent the weak adhesive and the strong adhesive from coming into contact with each other, the weak adhesive is a region surrounded by the cut line 6 to be formed and a region corresponding to the outer vicinity of the cut line 6. Is preferably provided on the surface of the supporting substrate 2.
The strong adhesive may be provided in a region corresponding to a portion surrounded by the cut line 6 to be formed. In order to ensure that the weak adhesive and the strong adhesive do not come into contact with each other, it is preferable that the strong adhesive is provided in a portion surrounded by the cut line 6 except for the inner vicinity of the cut line 6 to be formed.
In FIG. 11, the area where the strong adhesive is applied is shaded, and the area where the weak adhesive is applied is innumerable with dots.

（積層工程）
積層工程は、支持基材２の表面にラベル基材原反３１の裏面を重ね合わせ、支持基材２とラベル基材原反３１を接着して積層体を得る工程である。
図８において、弱接着剤及び強接着剤が固化する前に、支持基材２の表面上に、弱接着剤及び強接着剤を介してラベル基材原反３１の裏面を重ね合わせ、その重ね合わせたものをニップロールＭ６，Ｍ６に通すことにより、支持基材２とラベル基材原反３１とが重なった積層体が得られる。
上記のように、支持基材２の表面には、弱接着剤及び強接着剤が塗布されている。これらが固化する前にラベル基材原反３１を重ねることにより、弱接着剤及び強接着剤がラベル基材原反３１の裏面（印刷保護層８３が設けられている場合には、印刷保護層８３の裏面）にも付着する。
この積層体について、弱接着剤及び強接着剤を固化させる。紫外線硬化型接着剤を用いた場合には、紫外線照射装置Ｍ７にて紫外線処理を行うことによって、弱接着剤及び強接着剤が固化し、弱接着層８５及び強接着層８６が形成される。紫外線は、例えば、支持基材２の裏面側から照射される。
このようにして、弱接着層８５及び強接着層８６を介して支持基材２とラベル基材原反３１が接着された積層体１１が得られる。 (Lamination process)
The stacking step is a step in which the back surface of the label base material 31 is superposed on the surface of the support base material 2 and the support base material 2 and the label base material 31 are adhered to obtain a laminate.
In FIG. 8, before the weak adhesive and the strong adhesive are solidified, the back surface of the label base material 31 is superposed on the surface of the support base 2 via the weak adhesive and the strong adhesive, and the superposition is performed. By passing the combined material through nip rolls M6 and M6, a laminated body in which the support base material 2 and the label base material 31 overlap each other is obtained.
As described above, a weak adhesive and a strong adhesive are applied to the surface of the support base 2. By laminating the label base material 31 before these are solidified, the weak adhesive and the strong adhesive become the back side of the label base material 31 (when the print protection layer 83 is provided, the print protection layer 83 is provided). It also adheres to the back surface of 83.
About this laminated body, a weak adhesive agent and a strong adhesive agent are solidified. When the ultraviolet curable adhesive is used, the weak adhesive and the strong adhesive are solidified by performing the ultraviolet treatment with the ultraviolet irradiation device M7, and the weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86 are formed. For example, the ultraviolet light is irradiated from the back side of the support base 2.
In this way, the laminate 11 in which the support base material 2 and the label base material 31 are bonded via the weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86 is obtained.

（切り取り工程）
切り取り工程は、積層体１１のうちラベル基材原反３１のみを所定形状に切断する工程である。
図８において、積層体１１を下流側に搬送し、ラベル基材原反３１の表面側から、ダイロールなどの切断具Ｍ８を用いて、ラベル基材原反３１の長さ方向に複数の切込み線６を形成する。この切込み線６は、（支持基材２には至らず）ラベル基材原反３１のみを切断するものである。前記切込み線６と同時に、切込み線６と組になった第１切り目７１、第２切り目７２及び第３切り目７３を長さ方向に複数形成する（図１２（ａ）参照）。図１２（ａ）において、強接着層８６が設けられた領域に網掛けを付し、弱接着層８５が設けられた領域に無数のドットを付している。
これらの切り目も、（支持基材２には至らず）ラベル基材原反３１のみを切断するものである。このうち、第３切り目７３の形状は、平面視環状であって、ラベル前駆体３（首掛けラベル４）の外形に沿った平面視形状を成している。なお、前記切込み線６、第１切り目７１及び第２切り目７２は、上記＜首掛けラベル連続体＞の欄で説明したので、それを参照されたい。
なお、第３切り目７３の形状を適宜設定することにより、様々な平面視形状のラベル前駆体３を形成できる。第３切り目７３の形状を変更する場合には、その形状に応じて、弱接着層８５の形状も適宜設定して、その変更した第３切り目７３の内側近傍に弱接着層８５が配置されるようにすることが好ましい。 (Cut off process)
The cutting step is a step of cutting only the label base material 31 of the laminate 11 into a predetermined shape.
In FIG. 8, the laminated body 11 is conveyed downstream, and a plurality of score lines are formed in the length direction of the label base material 31 from the surface side of the label base material 31 using a cutting tool M8 such as a die roll. 6 is formed. This cut line 6 cuts only the label base material 31 (not reaching the support base 2). A plurality of first cuts 71, second cuts 72, and third cuts 73 paired with the cut lines 6 are formed in the length direction simultaneously with the cut lines 6 (see FIG. 12A). In FIG. 12A, the area where the strong adhesive layer 86 is provided is shaded, and the area where the weak adhesive layer 85 is provided is provided with countless dots.
These cuts also cut only the label base material 31 (not reaching the support base 2). Among these, the shape of the 3rd cut 73 is planar view cyclic | annular form, Comprising: The planar view shape along the external shape of the label precursor 3 (neck hanging label 4) is comprised. In addition, since the said cut line 6, the 1st cut 71, and the 2nd cut 72 were demonstrated in the column of said <neck hanging label continuous body>, please refer to it.
In addition, the label precursor 3 of various planar view shapes can be formed by appropriately setting the shape of the third cut 73. When the shape of the third cut 73 is changed, the shape of the weak adhesive layer 85 is also appropriately set according to the shape, and the weak adhesive layer 85 is disposed in the vicinity of the inside of the changed third cut 73. It is preferable to do so.

（除去工程）
除去工程は、ラベル基材原反３１のうち前記第３切り目７３で囲われた領域以外の領域を除去する工程である。
図８において、積層体１１からラベル基材原反３１のうち第３切り目７３で囲われた領域以外の領域Ｂ（以下、この領域を不要領域Ｂという）を、回収ロールＭ９に巻き取りながら除去する。前記不要領域Ｂは、図１２（ｂ）に示すように、平面視において恰も梯子のような形状をしている。図１２（ｂ）において、不要領域Ｂを分かり易くするために、その領域に無数のドットを付している。この不要領域Ｂは、実質的に支持基材２に接着されていないので、容易に回収できる。
前記不要領域Ｂを除去した後の積層体１１が、図１に示すような首掛けラベル連続体１となる。
この首掛けラベル連続体１は、長尺帯状であり、必要に応じて、図８に示すように、ロールに巻き取られる。 (Removal process)
The removal step is a step of removing a region other than the region surrounded by the third cut 73 in the label base material 31.
In FIG. 8, a region B (hereinafter, this region is referred to as an unnecessary region B) other than the region surrounded by the third cut 73 in the label base material 31 from the laminate 11 is removed while being wound around the collection roll M9. To do. As shown in FIG. 12B, the unnecessary area B is shaped like a ladder in plan view. In FIG. 12B, in order to make the unnecessary area B easy to understand, innumerable dots are added to the area. Since the unnecessary area B is not substantially bonded to the support base material 2, it can be easily recovered.
The laminated body 11 after removing the unnecessary area B becomes a neck label continuous body 1 as shown in FIG.
This neck-hanging label continuous body 1 has a long belt shape, and is wound around a roll as shown in FIG. 8 as necessary.

＜ラベル付き容器の製造方法＞
本発明のラベル付き容器は、前記首掛けラベル連続体から首掛けラベルを剥離し、それを容器に装着することによって得られる。
前記首掛けラベルの剥離及び容器への装着は、人力で行ってもよいが、連続的に効率よくラベル付き容器を製造できることから、機械的に行うことが好ましい。
機械的に行う場合、ラベリング装置（首掛けラベルを容器に装着する装置）が用いられる。
本発明のラベル付き容器の製造方法は、ラベリング装置を用いて、前記首掛けラベル連続体を長さ方向に送り、その途中でラベリング装置のピール部にて、前記首掛けラベルの支持基材をその裏面に対して傾斜するように曲げることにより、支持基材の表面から首掛けラベルを剥離しつつ、囲繞部が貼付された状態の支持基材を回収し、前記剥離した首掛けラベルを容器に装着する。
なお、ラベル付き容器の製造にあたって、首掛けラベル連続体の製造（準備）とラベル付き容器の製造を別々に行ってもよく、或いは、一連に行ってもよい。首掛けラベル連続体１及びラベル付き容器の製造を一連に行う場合には、前記＜首掛けラベル連続体の製造方法＞の欄で得られた首掛けラベル連続体を、（ロールに巻き取らず）そのままラベリング装置のライン上に搬送する。また、首掛けラベル連続体の製造とラベル付き容器の製造は、一の実施者が行ってもよく、或いは、首掛けラベル連続体の製造を一の実施者が行い、且つラベル付き容器の製造を他の実施者が行ってもよい。
以下、一旦ロールに巻き取られた首掛けラベル連続体からラベル付き容器を製造する手順について具体的に説明する。 <Manufacturing method of labeled container>
The labeled container of the present invention is obtained by peeling the neck label from the neck label continuous body and attaching it to the container.
The neck label may be peeled off and attached to the container manually, but it is preferable to mechanically perform the label-equipped container continuously and efficiently.
When performing mechanically, a labeling device (device for attaching a neck label to a container) is used.
The method for producing a labeled container according to the present invention uses a labeling device to feed the necking label continuous body in the length direction, and in the middle of the labeling device, at the peel portion, The support substrate with the surrounding portion attached is recovered while peeling the neck label from the surface of the support substrate by bending it so as to be inclined with respect to the back surface, and the peeled neck label is placed in a container. Attach to.
In the production of the labeled container, the production (preparation) of the neck label continuous body and the production of the labeled container may be performed separately or may be performed in series. When the production of the neck label continuous body 1 and the labeled container is performed in series, the neck label continuous body obtained in the section <Method for producing neck label continuous body> is not wound on a roll. ) As it is, it is transported on the labeling device line. Further, the manufacture of the neck label continuous body and the manufacture of the labeled container may be performed by one practitioner, or the manufacture of the neck label continuous body is performed by one practitioner and the manufacture of the labeled container is performed. May be performed by other implementers.
Hereinafter, the procedure for producing a labeled container from a continuous neck label continuously wound on a roll will be specifically described.

（搬送工程）
搬送工程は、首掛けラベル連続体１の長さ方向の第１側を先頭にして、首掛けラベル連続体１を長さ方向に搬送する工程である。
上記のようにロールに巻かれた首掛けラベル連続体１を引き出し、長さ方向の第１側を先頭にしてラベリング装置のラインの下流側に首掛けラベル連続体１を搬送する。 (Conveying process)
The transporting process is a process of transporting the neck label continuous body 1 in the length direction with the first side in the length direction of the neck label continuous body 1 as the head.
The neck hanging label continuous body 1 wound around the roll as described above is pulled out, and the neck hanging label continuous body 1 is conveyed to the downstream side of the line of the labeling device with the first side in the length direction as the head.

（剥離工程）
剥離工程は、首掛けラベル連続体１において、首掛けラベル４を支持基材２から剥離する工程である。
首掛けラベル連続体１は、ラベリング装置のピール部Ｍ１０に送られる。ピール部Ｍ１０は、首掛けラベル連続体１の搬送途中に配置されている。
ピール部Ｍ１０は、図１３及び図１４に示すように、側面視三角形状に形成された板状体である。ピール部Ｍ１０の表面は、平坦状であることが好ましい。ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１は、尖っていてもよいが、図示のように弧状に形成されていることが好ましい。ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１は、傾斜していることを条件として、その角度αは、鈍角又は鋭角のいずれでもよい。ただし、９０度は、前記鋭角に含まれるものとする。前記鈍角の具体的数値としては、９０度を超え１７０度以下であり、好ましくは、９０度を超え１２０度以下である。前記鋭角の具体的数値としては、１０度〜７０度であり、好ましくは３０度〜６０度である。
好ましくは、ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１の角度αは、鋭角である。 (Peeling process)
The peeling process is a process of peeling the neck label 4 from the support substrate 2 in the neck label continuous body 1.
The neck label continuous body 1 is sent to the peel part M10 of the labeling device. The peel part M <b> 10 is arranged in the middle of conveying the neckline label continuous body 1.
As shown in FIGS. 13 and 14, the peel part M <b> 10 is a plate-like body formed in a triangular shape in a side view. The surface of the peel part M10 is preferably flat. The tip portion M11 of the peel portion M10 may be sharp, but is preferably formed in an arc shape as shown. On the condition that the tip portion M11 of the peel portion M10 is inclined, the angle α may be either an obtuse angle or an acute angle. However, 90 degrees is included in the acute angle. The specific value of the obtuse angle is more than 90 degrees and not more than 170 degrees, preferably more than 90 degrees and not more than 120 degrees. The specific value of the acute angle is 10 degrees to 70 degrees, preferably 30 degrees to 60 degrees.
Preferably, the angle α of the tip portion M11 of the peel portion M10 is an acute angle.

首掛けラベル連続体１は、その裏面をピール部Ｍ１０の表面に対面させて、ピール部Ｍ１０の表面上に沿って搬送され、ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１において、支持基材２のみがピール部Ｍ１０の裏面側へと引き取られる。支持基材２は、ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１の角度に従い、支持基材２の裏面に対して傾斜するように曲げられる。
本発明の首掛けラベル連続体１は、首掛けラベル４が弱接着層８５を介して支持基材２上に接着され、且つ、囲繞部５が強接着層８６を介して支持基材２上に接着されているので、支持基材２をピール部Ｍ１０において裏面側へ曲げると、囲繞部５が支持基材２に接着された状態で、首掛けラベル４が支持基材２から剥離する。特に、少なくとも長さ方向の第１側における弱接着層８５の外縁が首掛けラベル４（ラベル前駆体３）の外縁よりも内側に配置されるように弱接着層８５が設けられているので（つまり、長さ方向の第１側における首掛けラベル４の縁部の裏面が支持基材２に接着されていないので）、ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１において支持基材２を曲げると、縁部から首掛けラベル４が容易に剥離するようになる。なお、首掛けラベル４が剥離する際、弱接着層８５は首掛けラベル４に残存する（この場合、弱接着層８５と支持基材２（目止め層８４が設けられている場合、目止め層８４）との間で層間剥離する）、又は、弱接着層８５は支持基材２に残存する（この場合、首掛けラベル４（印刷保護層８３が設けられている場合、印刷保護層８３）との間で層間剥離する）。本実施形態では、首掛けラベル４が剥離する際、弱接着層８５は首掛けラベル４に残存するように各層の材料などが選択されている。 The neck hanging label continuous body 1 is conveyed along the surface of the peel portion M10 with the back surface facing the surface of the peel portion M10, and only the support base material 2 is peeled at the tip portion M11 of the peel portion M10. It is taken to the back side of M10. The support base material 2 is bent so as to be inclined with respect to the back surface of the support base material 2 in accordance with the angle of the tip portion M11 of the peel part M10.
In the neck label continuous body 1 of the present invention, the neck label 4 is bonded to the support base material 2 via the weak adhesive layer 85, and the surrounding portion 5 is attached to the support base material 2 via the strong adhesive layer 86. When the support base material 2 is bent toward the back surface side at the peel part M10, the neck label 4 is peeled off from the support base material 2 in a state where the surrounding part 5 is bonded to the support base material 2. In particular, since the weak adhesive layer 85 is provided so that the outer edge of the weak adhesive layer 85 at least on the first side in the length direction is disposed inside the outer edge of the neck label 4 (label precursor 3) ( That is, since the back surface of the edge portion of the neck label 4 on the first side in the length direction is not bonded to the support base material 2), when the support base material 2 is bent at the tip portion M11 of the peel portion M10, the edge portion The neck label 4 can be easily peeled off. When the neck label 4 is peeled off, the weak adhesive layer 85 remains on the neck label 4 (in this case, the weak adhesive layer 85 and the support base 2 (when the sealing layer 84 is provided, Or the weak adhesive layer 85 remains on the support substrate 2 (in this case, the neck protection label 4 (if the print protection layer 83 is provided, the print protection layer 83). Delamination). In the present embodiment, the material of each layer is selected so that the weak adhesive layer 85 remains on the neck label 4 when the neck label 4 is peeled off.

前記囲繞部５が接着された状態の支持基材２は、図１３及び図１４に示すように、回収ロール（図示せず）に巻き取られる。
特に、首掛けラベル連続体１は、弱接着層８５の内縁と強接着層８６の外縁の間に隙間Ａを有するので、弱接着層８５と強接着層８６が付着せず、首掛けラベル４と囲繞部５の分離が確実に行われ、首掛けラベル４が囲繞部５と共に支持基材２に接着された状態で回収されるおそれがない。
本発明の首掛けラベル連続体１は、支持基材２が（その面内に打ち抜き孔などを有さず）平坦状であるため、支持基材２がピール部Ｍ１０に干渉することなく支持基材２を回収できる。また、支持基材２が平坦状であるため、ラベル付き容器の製造過程において、支持基材２が不用意に破断などするおそれがない。
さらに、首掛けラベル４の面内に挿通孔を形成するために取り外される囲繞部５（抜き滓に相当）が、支持基材２に接着されたままで支持基材２と共に回収されるので、ラベリング装置に抜き滓が噛み込むことなどを防止できる。 As shown in FIGS. 13 and 14, the support base 2 in a state where the surrounding portion 5 is bonded is wound around a collection roll (not shown).
In particular, since the neck label continuous body 1 has a gap A between the inner edge of the weak adhesive layer 85 and the outer edge of the strong adhesive layer 86, the weak adhesive layer 85 and the strong adhesive layer 86 do not adhere to each other, and the neck label 4 And the surrounding part 5 are reliably separated, and there is no possibility that the neck label 4 is recovered in a state where it is adhered to the supporting base material 2 together with the surrounding part 5.
In the neck label continuous body 1 of the present invention, since the support base material 2 is flat (without a punched hole or the like in its surface), the support base material 2 does not interfere with the peel part M10. The material 2 can be collected. Moreover, since the support base material 2 is flat, there is no possibility that the support base material 2 will break carelessly in the manufacturing process of the labeled container.
Further, since the surrounding portion 5 (corresponding to the punched bar) removed to form the insertion hole in the surface of the necking label 4 is recovered together with the supporting base material 2 while being adhered to the supporting base material 2, It is possible to prevent the punch from biting into the device.

剥離された首掛けラベル４は、図１４及び図１５に示すように、ピール部Ｍ１０の先端部Ｍ１１の近傍に順次移送されてくる容器９の頭部９１上に載せられる。
首掛けラベル４は、図１５に示すように、切込み線６で囲われた部分を挿通孔Ｃとして開口されており、その挿通孔Ｃに繋がる第１切り目７１及び第２切り目７２が形成されている。挿通孔Ｃは、容器９の頭部９１及び首部９２よりも小径であるが、第１切り目７１及び第２切り目７２が形成されているので、ラベリング装置の治具（図示せず）を用いて首掛けラベル４を容器９の頭部９１側に押し下げると、一対の第１切り目７１に挟まれた領域Ｄ（以下、係止部Ｄという）が上方に押し上げられて挿通孔Ｃが拡径し、首掛けラベル４が容器９の頭部９１から首部９２へと挿通される。
挿通孔Ｃが首部９２に挿通された首掛けラベル４は、図１６及び図１７に示すように、一対の係止部Ｄ，Ｄが容器９の首部９２側へと付勢され、一対の係止部Ｄ，Ｄが、首部９２に接すると共に、頭部９１と首部９２の間の段部９３に係止される。このようにして、図１６及び図１７に示すようなラベル付き容器１０が得られる。 As shown in FIGS. 14 and 15, the peeled neck hanging label 4 is placed on the head 91 of the container 9 that is sequentially transferred to the vicinity of the tip M11 of the peel part M10.
As shown in FIG. 15, the neck hanging label 4 is opened with a portion surrounded by the cut line 6 as an insertion hole C, and a first cut 71 and a second cut 72 connected to the insertion hole C are formed. Yes. The insertion hole C has a smaller diameter than the head 91 and the neck 92 of the container 9, but since the first cut 71 and the second cut 72 are formed, a jig (not shown) of a labeling device is used. When the neck label 4 is pushed down to the head 91 side of the container 9, a region D (hereinafter referred to as a locking portion D) sandwiched between the pair of first cuts 71 is pushed upward, and the insertion hole C increases in diameter. The neck hanging label 4 is inserted from the head 91 of the container 9 to the neck 92.
As shown in FIGS. 16 and 17, the neck hanging label 4 in which the insertion hole C is inserted into the neck portion 92 has a pair of engaging portions D and D biased toward the neck portion 92 side of the container 9, The stop portions D and D are in contact with the neck portion 92 and are locked to the stepped portion 93 between the head portion 91 and the neck portion 92. In this way, a labeled container 10 as shown in FIGS. 16 and 17 is obtained.

本発明の首掛けラベル連続体は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、主として上記で示した実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成等については、その説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。   The neck label continuous body of the present invention is not limited to the first embodiment, and can be variously modified within the scope intended by the present invention. Hereinafter, other embodiments of the present invention will be described. However, the configuration different from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same configuration and the like may be omitted, and the terms and reference numbers may be used. is there.

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、切込み線６は平面視略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、例えば、図１８に示すように、切込み線６が平面視略矩形状に形成されていてもよく、その他、図示しないが、切込み線６が、平面視略円形状、平面視略三角形状、平面視略多角形状などに形成されていてもよい。
また、図１８に示すように、切込み線６に繋がる１つ又は複数の切り目７４がラベル前駆体３の径外方向に放射状に延びるように形成されていてもよい。 [Second Embodiment]
In the first embodiment, the cut line 6 is formed in a substantially elliptical shape in plan view, but is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 18, the cut line 6 is formed in a substantially rectangular shape in plan view. Although not shown, the cut line 6 may be formed in a substantially circular shape in plan view, a substantially triangular shape in plan view, a substantially polygonal shape in plan view, or the like.
As shown in FIG. 18, one or a plurality of cuts 74 connected to the cut line 6 may be formed so as to extend radially outward in the radial direction of the label precursor 3.

［第３実施形態］
上記第１実施形態では、切込み線６で囲われた部分（この部分は、囲繞部５であって、その囲繞部５を取り外したときには、首掛けラベル４の挿通孔Ｃとなる部分である）が容器９の頭部９１及び首部９２よりも小径であるが、例えば、図１９に示すように、切込み線６で囲われた部分が容器９の頭部９１及び首部９２よりも大径となるように形成されていてもよい。この場合、挿通孔を拡径するための切り目は不要であるが、必要に応じて、適宜切り目を形成してもよい。
また、上記第１実施形態では、ラベル前駆体３（首掛けラベル４）の外形が平面視略矩形状であるが、これに限定されず、例えば、図１９に示すように、平面視略卵形状などでもよく、その他、図示しないが、平面視略円形状、略楕円形状、略三角形状などであってもよい。製造時に第３切り目７３の形状を適宜設定することにより、様々な平面視形状のラベル前駆体３（首掛けラベル４）が得られる。なお、ラベル前駆体３の形状を変化させた場合でも、そのラベル前駆体３（首掛けラベル４）は、支持基材２に貼付して搬送などされるため、枚葉状の首掛けラベルに比して引っ掛かりなどが生じ難く、首掛けラベル４の取扱いが容易である。 [Third Embodiment]
In the said 1st Embodiment, the part enclosed by the cut line 6 (this part is the surrounding part 5, and when the surrounding part 5 is removed, it is a part used as the insertion hole C of the neck hanging label 4) Is smaller in diameter than the head 91 and neck 92 of the container 9, for example, as shown in FIG. 19, the portion surrounded by the cut line 6 has a larger diameter than the head 91 and neck 92 of the container 9. It may be formed as follows. In this case, a cut for expanding the insertion hole is not necessary, but a cut may be appropriately formed as necessary.
Moreover, in the said 1st Embodiment, although the external shape of the label precursor 3 (neck label 4) is a planar view substantially rectangular shape, it is not limited to this, For example, as shown in FIG. It may be a shape or the like, and although not shown, it may be a substantially circular shape in plan view, a substantially elliptical shape, a substantially triangular shape, or the like. By appropriately setting the shape of the third cut 73 at the time of manufacture, label precursors 3 (neck labels 4) having various planar shapes can be obtained. Even when the shape of the label precursor 3 is changed, the label precursor 3 (neck label 4) is attached to the support substrate 2 and transported. As a result, the neck label 4 is easy to handle.

［第４実施形態］
上記第１実施形態では、切込み線６で囲われた部分は、閉塞領域とされているが、例えば、図２０に示すように、ラベル前駆体３の外縁から切込み線６に繋がる切り目７５が形成されていてもよい。 [Fourth Embodiment]
In the first embodiment, the portion surrounded by the cut line 6 is a closed region. For example, as shown in FIG. 20, a cut 75 connected from the outer edge of the label precursor 3 to the cut line 6 is formed. May be.

１ 首掛けラベル連続体
１０ ラベル付き容器
２ 支持基材
３ ラベル前駆体
４ 首掛けラベル
５ 囲繞部
６ 切込み線
８５ 弱接着層
８６ 強接着層
Ａ 隙間
Ｍ１０ ピール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Neck hanging label continuous body 10 Container with label 2 Support base material 3 Label precursor 4 Neck hanging label 5 Surrounding part 6 Cut line 85 Weak adhesion layer 86 Strong adhesion layer A Gap M10 Peel part

Claims (4)

長尺帯状の支持基材と、首掛けラベルの外形と同じ外形を有するラベル前駆体であって、前記支持基材の表面に貼付された複数のラベル前駆体と、を有し、
前記ラベル前駆体の面内に、平面視環状の切込み線が形成されていることにより、前記ラベル前駆体が、前記切込み線で囲われた部分である囲繞部と、前記囲繞部以外の部分である首掛けラベルと、に区画され、
前記首掛けラベルが弱接着層を介して前記支持基材上に貼付され、且つ、前記囲繞部が前記弱接着層よりも強い接着力を有する強接着層を介して前記支持基材上に貼付されている、首掛けラベル連続体。 A long belt-like support substrate, and a label precursor having the same outer shape as the necking label, and having a plurality of label precursors attached to the surface of the support substrate,
In the plane of the label precursor, an annular cut line in plan view is formed, so that the label precursor is a part surrounded by the cut line, and a part other than the surrounding part. It is divided into a neck label and
The neck label is affixed on the support substrate via a weak adhesive layer, and the surrounding portion is affixed on the support substrate via a strong adhesive layer having a stronger adhesive force than the weak adhesive layer. The necklace continuum. 長さ方向の第１側における前記弱接着層の外縁が、前記首掛けラベルの外縁よりも内側に配置されている、請求項１に記載の首掛けラベル連続体。   2. The neck label continuous body according to claim 1, wherein an outer edge of the weak adhesive layer on a first side in a length direction is disposed inside an outer edge of the neck label. 前記弱接着層の内縁と前記強接着層の外縁との間に、接着層を有さない隙間が設けられている、請求項１または２に記載の首掛けラベル連続体。   The neck-hanging label continuous body according to claim 1 or 2, wherein a gap not having an adhesive layer is provided between an inner edge of the weak adhesive layer and an outer edge of the strong adhesive layer. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の首掛けラベル連続体を準備する工程、
ラベリング装置を用いて、前記首掛けラベル連続体を長さ方向に送る工程、
前記首掛けラベル連続体を送る途中でラベリング装置のピール部にて、前記支持基材を首掛けラベル連続体の裏面に対して傾斜するように曲げることにより、支持基材の表面から首掛けラベルを剥離しつつ、囲繞部が貼付された状態の支持基材を回収する工程、前記剥離した首掛けラベルを容器に装着する工程、を有するラベル付き容器の製造方法。 A step of preparing the neckline label continuous body according to any one of claims 1 to 3,
Using a labeling device, sending the neck label continuous body in the length direction;
In the middle of feeding the necklace label continuous body, the support base material is bent so as to be inclined with respect to the back surface of the necklace label continuous body at a peel portion of a labeling device, thereby the neck label from the surface of the support base material. The manufacturing method of the labeled container which has the process of collect | recovering the support base material in the state to which the surrounding part was affixed, peeling the label | marker, and the process of mounting | wearing with the said peeled neck label to a container.
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