JP2017008178A - Thermal peelable adhesive tape, information display, and method for decomposing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、情報表示パネル及びタッチパネル部材との貼り合わせに使用可能な熱剥離性粘着テープに関するものである。 The present invention relates to a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape that can be used for bonding with an information display panel and a touch panel member.
粘着テープは、例えば情報表示装置、コピー機能やスキャン機能等を備えた複写機や複合機をはじめとする様々な電子機器の製造場面で使用することが検討されている。 Adhesive tapes are being considered for use in various electronic device manufacturing situations, including information display devices, copiers and multifunction machines with copy functions and scan functions, for example.
前記粘着テープとしては、例えば不織布基材の両面に粘着剤層が形成された両面接着テープであって、該両面接着テープの層間破壊面積率が１０％以下であり、かつ両面接着テープの引張り強度がＭＤ方向（縦方向）及びＴＤ方向（横方向）共に２０Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする両面接着テープが知られている（例えば特許文献１参照。）。 The pressure-sensitive adhesive tape is, for example, a double-sided adhesive tape in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on both sides of a non-woven fabric substrate, the interlayer fracture area ratio of the double-sided adhesive tape is 10% or less, and the tensile strength of the double-sided adhesive tape A double-sided adhesive tape is known in which both the MD direction (longitudinal direction) and the TD direction (lateral direction) are 20 N / 10 mm or more (see, for example, Patent Document 1).
ところで、液晶表示装置等を構成する部品は、比較的高価なものが多いなかで、例えば液晶表示装置の製造工程で、部品の貼り合せ位置等を誤った場合に、前記部品を誤った貼付位置から分離でき、再利用するできることが、粘着テープに求められる場合がある。 By the way, many of the components that make up a liquid crystal display device are relatively expensive. For example, when the bonding position of the component is wrong in the manufacturing process of the liquid crystal display device, the wrong attachment position of the component is set. In some cases, the adhesive tape is required to be able to be separated from and reused.
前記部品の分離は、例えば粘着テープにカッターナイフ等を差し込むことで行う場合がある。しかし、前記したような従来の粘着テープは高い接着力を保持しているため、前記カッターナイフ等を強く差し込み剥離しようとした際に、液晶表示パネル等の部品の表面を傷つける可能性が高く、その結果、前記部品を再利用することができない場合があった。 The parts may be separated by, for example, inserting a cutter knife or the like into an adhesive tape. However, since the conventional adhesive tape as described above retains a high adhesive force, when trying to strongly insert and peel the cutter knife etc., there is a high possibility of damaging the surface of parts such as a liquid crystal display panel, As a result, there are cases where the parts cannot be reused.
本発明が解決しようとする課題は、およそ６０℃以下の温度領域下においては非常に優れた接着力を備え、かつ、加熱することによってその接着力を急激に低下させることができ、もっぱら情報表示装置の表示パネルと、タッチパネル部材との固定に使用可能な熱剥離性粘着テープを提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that it has a very excellent adhesive force in a temperature range of about 60 ° C. or less, and can be rapidly reduced by heating, and is exclusively for information display. It is providing the heat peelable adhesive tape which can be used for fixation with the display panel of an apparatus, and a touchscreen member.
本発明は、情報表示パネルの情報表示部と、タッチパネル部材との貼り合わせに、熱剥離性粘着テープを使用することによって、前記課題を解決するものである。 This invention solves the said subject by using a heat peelable adhesive tape for bonding of the information display part of an information display panel, and a touchscreen member.
本発明の熱剥離性粘着テープは、前記粘着テープを貼付できる領域（貼付部位）が狭い範囲に限られるため細幅の粘着テープを使用せざるを得ない場合であっても、６０℃以下、特に２０℃〜６０℃程度の温度領域下において２以上の被着体を十分に固定できるレベルの接着力を備える。 The heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is limited to a narrow range where the pressure-sensitive adhesive tape can be affixed (applied part), so even if it is unavoidable to use a narrow-width pressure-sensitive adhesive tape, In particular, the adhesive strength of a level that can sufficiently fix two or more adherends in a temperature range of about 20 ° C to 60 ° C.
一方、本発明の熱剥離性粘着テープは、概ね１２０℃に加熱することによってその接着力を急激に低下させることができ、その結果、接着された２以上の被着体を容易に分離できる特性を備える。
また、本発明の解体方法は、熱剥離性粘着テープまたはそれが貼付された領域を加熱することができる一方で、粘着テープが貼付されていない領域に存在する部品の熱による故障や変形等を防止することができる。
On the other hand, the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can rapidly reduce its adhesive strength by heating to approximately 120 ° C., and as a result, can easily separate two or more adherends that have been adhered. Is provided.
Further, the disassembling method of the present invention can heat the heat-peelable adhesive tape or the area where the adhesive tape is affixed, while preventing failure or deformation of the parts existing in the area where the adhesive tape is not affixed. Can be prevented.
本発明の熱剥離性粘着テープは、もっぱら情報表示パネルの情報表示部と、タッチパネル部材との貼り合わせに使用するものである。 The heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is exclusively used for bonding an information display part of an information display panel and a touch panel member.
ここで、前記熱剥離性とは、およそ６０℃以下の常温環境下では強固な接着力を有し、被着体である情報表示パネルとタッチパネル部材とを強固に接着させることができる一方で、およそ１２０℃程度に加熱されると接着力を著しく低下させ、情報表示パネルとタッチパネル部材とを容易に分離することができる性質を指す。 Here, the heat releasability has a strong adhesive force in a room temperature environment of about 60 ° C. or less, and can firmly adhere the information display panel as the adherend and the touch panel member, When heated to about 120 ° C., the adhesive strength is remarkably lowered, and the information display panel and the touch panel member can be easily separated.
本発明の熱剥離性粘着テープとしては、単層または積層された粘着剤層によって構成されるいわゆる基材レスの粘着テープ、基材の片面または両面に、直接または他の層を介して前記粘着剤層を有するものを使用することができる。前記熱剥離性粘着テープとしては、基材の両面に、直接または他の層を介して前記粘着剤層を有する熱剥離性粘着テープを使用することが好ましい。 As the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, a so-called substrate-less pressure-sensitive adhesive tape constituted by a single layer or a laminated pressure-sensitive adhesive layer, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive directly or via another layer on one or both sides of a substrate. What has an agent layer can be used. As the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape, it is preferable to use a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape having the pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the substrate directly or via another layer.
本発明の熱剥離性粘着テープを構成する粘着剤層は、いわゆる感圧接着性を有する粘着剤層であればいずれも使用できるが、例えばアクリル系ブロック共重合体を含有する粘着剤、または、ゴム系ブロック共重合体（ａ）を含有する粘着剤を用いて形成される粘着剤層（Ａ）であることが、良好な熱剥離性を備えた熱剥離性粘着テープを得るうえで好ましく、ゴム系粘着剤を用いて得られる粘着剤層（Ａ）を使用することがより好ましい。
前記ゴム系粘着剤としては、例えばゴム系ブロック共重合体（ａ）や必要に応じて使用可能な粘着付与樹脂の粘着成分、及び、必要に応じて使用可能なその他の添加剤等を含有するものを使用することができる。
As the pressure-sensitive adhesive layer constituting the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, any pressure-sensitive adhesive layer can be used, for example, a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic block copolymer, or It is preferable for obtaining a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape having good heat-peelability to be a pressure-sensitive adhesive layer (A) formed using a pressure-sensitive adhesive containing a rubber-based block copolymer (a). It is more preferable to use the pressure-sensitive adhesive layer (A) obtained using a rubber-based pressure-sensitive adhesive.
The rubber-based pressure-sensitive adhesive contains, for example, a rubber-based block copolymer (a), a pressure-sensitive adhesive component that can be used as necessary, and other additives that can be used as necessary. Things can be used.
前記粘着剤層に含まれる前記粘着成分としては、周波数１Ｈｚで１２０℃における貯蔵弾性率Ｇ１２０が１．０×１０３〜２．０×１０５Ｐａであるものを使用する。前記範囲の貯蔵弾性率Ｇ１２０を有する粘着成分を含有する粘着剤層（Ａ）を有する熱剥離性粘着テープを使用することによって、６０℃以下の温度領域下では非常に優れた接着力を発現できる一方で、およそ１２０℃程度に加熱されると接着力を著しく低下させ、情報表示パネルとタッチパネル部材とを容易に分離することができる。
また、前記範囲の貯蔵弾性率を有する熱剥離性粘着テープであれば、それを加熱する際に、後述するハロゲンランプを用いることによって、短時間、加熱されることでその接着力を著しく低下させることができ、その結果、接着された情報表示パネルとタッチパネル部材とをより一層容易に分離させることが可能である。なお、上記粘着成分とは、例えば粘着剤層（Ａ）であればゴム系ブロック共重合体またはアクリル系ブロック共重合体であるバインダーと、粘着付与樹脂とをさす。
As the adhesive component contained in the pressure-sensitive adhesive layer, the storage elastic modulus G 120 at 120 ° C. at a frequency 1Hz uses what is 1.0 × 10 3 ~2.0 × 10 5 Pa. By using a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer (A) containing a pressure-sensitive adhesive component having a storage elastic modulus G 120 in the above range, a very excellent adhesive force is exhibited in a temperature range of 60 ° C. or lower. On the other hand, when heated to about 120 ° C., the adhesive strength is significantly reduced, and the information display panel and the touch panel member can be easily separated.
Moreover, if it is a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape having a storage elastic modulus in the above-mentioned range, when it is heated, the adhesive strength is remarkably reduced by heating for a short time by using a halogen lamp described later. As a result, the bonded information display panel and touch panel member can be more easily separated. In addition, the said adhesion component refers to the binder which is a rubber-type block copolymer or an acryl-type block copolymer, and tackifying resin, for example, if it is an adhesive layer (A).
前記粘着成分としては、前記貯蔵弾性率Ｇ１２０が１．０×１０３Ｐａ以上１．８×１０５Ｐａ以下であるものを使用することがより好ましく、５．０×１０３Ｐａ以上１．６×１０５Ｐａ以下であるものを使用することが、６０℃以下の温度領域下では非常に優れた接着力を発現できる一方で、およそ１２０℃程度に加熱されると接着力を著しく低下させ、情報表示パネルとタッチパネル部材とを容易に分離することができる。
また、前記範囲の貯蔵弾性率を有する熱剥離性粘着テープであれば、それを加熱する際に、後述するハロゲンランプを用いることによって、短時間、加熱されることでその接着力を著しく低下させることができ、その結果、接着された情報表示パネルとタッチパネル部材とをより一層容易に分離させることが可能である。
As the adhesive component, it is more preferable to use one having a storage elastic modulus G 120 of 1.0 × 10 3 Pa or more and 1.8 × 10 5 Pa or less, and 5.0 × 10 3 Pa or more and 1. Use of a material having a pressure of 6 × 10 5 Pa or less can exhibit a very good adhesive force in a temperature range of 60 ° C. or lower, while remarkably lowering the adhesive force when heated to about 120 ° C. The information display panel and the touch panel member can be easily separated.
Moreover, if it is a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape having a storage elastic modulus in the above-mentioned range, when it is heated, the adhesive strength is remarkably reduced by heating for a short time by using a halogen lamp described later. As a result, the bonded information display panel and touch panel member can be more easily separated.
前記粘着剤層に含まれる粘着成分としては、周波数１Ｈｚで２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上であるものを使用することが好ましく５．０×１０４Ｐａ以上２．０×１０６Ｐａ以下であるものを使用することがより好ましく、８．０×１０５以上１．５×１０６Ｐａ以下であるものを使用することが、前記熱剥離性粘着テープを貼付する領域（貼付部位）がきわめて狭い範囲に限られる部材であって、細幅の粘着テープを使用せざるを得ない場合であっても、前記部材を十分に固定できるレベルの接着力を付与することができるためさらに好ましい。 As the adhesive component contained in the adhesive layer, it is preferable to use one having a storage elastic modulus G ′ at a frequency of 1 Hz at 23 ° C. of 1.0 × 10 4 Pa or more, and 5.0 × 10 4 Pa or more. It is more preferable to use one having a viscosity of 0.0 × 10 6 Pa or less, and it is preferable to use one having a viscosity of 8.0 × 10 5 or more and 1.5 × 10 6 Pa or less to which the heat-peelable adhesive tape is applied. Even if it is a member limited to a very narrow area (applying part) and a narrow adhesive tape is unavoidable, it provides an adhesive force that can sufficiently fix the member. It is more preferable because it can be used.
また、前記粘着剤層に含まれる粘着成分としては、前記貯蔵弾性率Ｇ１２０に対する１Ｈｚ及び２３℃での動的粘弾性スペクトルで測定される貯蔵弾性率Ｇ２３の割合〔Ｇ２３／Ｇ１２０〕が１〜２０であるものを使用する。前記範囲の割合〔Ｇ２３／Ｇ１２０〕の粘着成分を含有する粘着剤層を有する熱剥離性粘着テープを使用することによって、６０℃以下の温度領域下では非常に優れた接着力を発現できる一方で、およそ１２０℃程度に加熱されると接着力を著しく低下させ、情報表示パネルとタッチパネル部材とを容易に分離することができる。
また、前記範囲の貯蔵弾性率の割合を有する熱剥離性粘着テープであれば、それを加熱する際に、後述するハロゲンランプを用いることによって、短時間、加熱されることでその接着力を著しく低下させることができ、その結果、接着された情報表示パネルとタッチパネル部材とをより一層容易に分離させることが可能である。
As the adhesive component contained in the pressure-sensitive adhesive layer, the ratio of storage modulus G 23 as measured by dynamic viscoelasticity spectrum at 1Hz and 23 ° C. for the storage elastic modulus G 120 [G 23 / G 120] Is 1-20. By using a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer containing a pressure-sensitive adhesive component in the above-mentioned range [G 23 / G 120 ], a very excellent adhesive force can be expressed in a temperature range of 60 ° C. or lower. On the other hand, when heated to about 120 ° C., the adhesive strength is remarkably reduced, and the information display panel and the touch panel member can be easily separated.
In addition, if the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape has a storage elastic modulus ratio in the above range, when it is heated, it is heated for a short time by using a halogen lamp, which will be described later. As a result, the bonded information display panel and touch panel member can be more easily separated.
前記割合〔Ｇ２３／Ｇ１２０〕は、１〜２０の範囲であることが好ましく、１〜１８の範囲であることがより好ましく、１〜１５の範囲であることが、６０℃以下の温度領域下では非常に優れた接着力を発現できる一方で、およそ１２０℃程度に加熱されると接着力を著しく低下させ、情報表示パネルとタッチパネル部材とを容易に分離することができる。
また、前記範囲の割合を有する熱剥離性粘着テープであれば、それを加熱する際に、後述するハロゲンランプを用いることによって、短時間、加熱されることでその接着力を著しく低下させることができ、その結果、接着された情報表示パネルとタッチパネル部材とをより一層容易に分離させることが可能である。
The ratio [G 23 / G 120 ] is preferably in the range of 1-20, more preferably in the range of 1-18, and in the range of 1-15, the temperature range of 60 ° C. or less. While the adhesive strength can be exhibited below, the adhesive strength is remarkably lowered when heated to about 120 ° C., and the information display panel and the touch panel member can be easily separated.
In addition, if the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape has a ratio in the above range, when it is heated, by using a halogen lamp, which will be described later, its adhesive strength can be significantly reduced by being heated for a short time. As a result, the bonded information display panel and touch panel member can be more easily separated.
また、前記粘着剤層としては、例えばレーザー光照射装置やハロゲンランプ等の熱源を用い加熱されることによって軟化または溶融するものを使用することが、情報表示パネル及びタッチパネル部材を容易に分離するうえで好ましい。
前記粘着剤層としては、前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）のガラス転移温度を超える温度に加熱された場合に、急激に軟化または溶融しうるものであることが好ましい。
Further, as the pressure-sensitive adhesive layer, for example, it is easy to separate the information display panel and the touch panel member by using a material that is softened or melted by being heated using a heat source such as a laser light irradiation device or a halogen lamp. Is preferable.
The pressure-sensitive adhesive layer is preferably one that can be rapidly softened or melted when heated to a temperature exceeding the glass transition temperature of the rubber-based block copolymer (a).
前記粘着剤層は、後述するとおり、ハロゲンランプを用いて加熱された場合であっても、比較的低温で上記接着力を著しく低下させ、情報表示パネル及びタッチパネル部材の分離を生じさせることができる。そのため、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離する際に、熱の影響による情報表示パネル及びタッチパネル部材の変形や変色や故障等を引き起こしにくい。具体的には、前記粘着剤層は、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離する際に８０℃〜１３０℃の範囲に加熱されることが好ましく、８０℃〜１２５℃に加熱されることがより好ましく、９０℃〜１２０℃に加熱されることがより好ましい。また、前記加熱は３秒〜２０秒間行われることが好ましく、３秒〜１５秒間という比較的短時間に行うことがより好ましい。 As described later, the pressure-sensitive adhesive layer can significantly reduce the adhesive strength at a relatively low temperature even when heated using a halogen lamp, and can cause separation of the information display panel and the touch panel member. . Therefore, when separating the information display panel and the touch panel member, it is difficult to cause deformation, discoloration, failure, or the like of the information display panel and the touch panel member due to the influence of heat. Specifically, the pressure-sensitive adhesive layer is preferably heated to a range of 80 ° C. to 130 ° C. and more preferably 80 ° C. to 125 ° C. when the information display panel and the touch panel member are separated. Preferably, it is more preferably heated to 90 ° C to 120 ° C. The heating is preferably performed for 3 seconds to 20 seconds, and more preferably performed for a relatively short time of 3 seconds to 15 seconds.
また、上記ハロゲンランプは、通常、電源が入れられた後、すみやかに上記好適な温度範囲（例えば８０℃〜１３０℃）にまで昇温し、その輻射熱で対象物を速やかに加熱することができる。上記粘着剤層は、上記好適な温度範囲で急激に軟化または溶融しやすいため、ハロゲンランプを用い、短時間、加熱された場合にその接着力を著しく低下させ、情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離させやすい。 In addition, the halogen lamp is normally heated to the suitable temperature range (for example, 80 ° C. to 130 ° C.) immediately after the power is turned on, and can quickly heat the object with the radiant heat. . Since the pressure-sensitive adhesive layer is easily softened or melted rapidly in the preferred temperature range, the adhesive strength is remarkably lowered when heated for a short time using a halogen lamp, and the information display panel and the touch panel member are separated. Easy to make.
前記粘着剤層としては、前記したゴム系ブロック共重合体（ａ）やアクリル系ブロック共重合体等のバインダーと、必要に応じて使用可能な粘着付与樹脂によって構成される粘着成分、及び、必要に応じてその他の添加剤等を含有する層を使用することができる。 As the pressure-sensitive adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive component composed of a binder such as the above-described rubber-based block copolymer (a) or acrylic block copolymer, and a tackifying resin that can be used as necessary, and necessary Depending on the layer, layers containing other additives can be used.
前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）としては、いわゆるＡＢＡタイプのブロック共重合体（トリブロック共重合体）、ＡＢタイプのブロック共重合体（ジブロック共重合体）、及び、それらの混合物を使用することができる。 Examples of the rubber block copolymer (a) include so-called ABA type block copolymers (triblock copolymers), AB type block copolymers (diblock copolymers), and mixtures thereof. Can be used.
前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）としては、前記トリブロック共重合体及びジブロック共重合体の混合物を使用することが、前記２３℃における貯蔵弾性率と前記１２０℃における貯蔵弾性率、前記２３℃での貯蔵弾性率を１２０℃で測定される貯蔵弾性率で除した時の値を有し、その結果、およそ２３℃の常温領域下で非常に高い接着力を発現でき、かつ、およそ１２０℃に加熱されることによって容易に情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離できる程度にまで接着力を低下させることのできる粘着テープを得るうえで好ましく、前記ジブロック共重合体を前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）全体に対して１０質量％〜９０質量％の範囲で含有するものを使用することがより好ましく、１５質量％〜８０質量％の範囲で使用することがさらに好ましく、２０質量％〜７５質量％の範囲で使用することが特に好ましい。 As the rubber-based block copolymer (a), it is possible to use a mixture of the triblock copolymer and the diblock copolymer, the storage elastic modulus at 23 ° C. and the storage elastic modulus at 120 ° C., It has a value obtained by dividing the storage elastic modulus at 23 ° C. by the storage elastic modulus measured at 120 ° C., and as a result, can exhibit a very high adhesive force in a normal temperature region of about 23 ° C., and It is preferable for obtaining a pressure-sensitive adhesive tape capable of reducing the adhesive force to such an extent that the information display panel and the touch panel member can be easily separated by being heated to 120 ° C., and the diblock copolymer is preferably used for the rubber-based block copolymer. It is more preferable to use what is contained in the range of 10% by mass to 90% by mass with respect to the entire polymer (a), and use in the range of 15% by mass to 80% by mass. But more preferably, it is particularly preferred to use a range of 20 wt% to 75 wt%.
本発明の熱剥離性粘着テープとしては、２３℃で測定された定荷重保持力試験での剥がれ距離が２０ｍｍ以下であるものを使用することが好ましく、１０ｍｍ以下であるものを使用することが、熱剥離性粘着テープに一定の外適応力が加わった状態においても、剥がれ等を引き起こしにくいため好ましい。 As the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, it is preferable to use one having a peeling distance of 20 mm or less in a constant load holding force test measured at 23 ° C., and using one having a thickness of 10 mm or less. Even when a certain external adaptation force is applied to the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape, it is preferable because it does not easily cause peeling.
前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）としては、スチレン系ブロック共重合体を使用することが好ましい。前記スチレン系ブロック共重合体は、ポリスチレン単位（ａ１）とポリオレフィン単位とを有するトリブロック共重合体、ジブロック共重合体、または、それらの混合物を指す。 As the rubber block copolymer (a), a styrene block copolymer is preferably used. The styrenic block copolymer refers to a triblock copolymer, a diblock copolymer, or a mixture thereof having a polystyrene unit (a1) and a polyolefin unit.
前記ポリスチレン単位（ａ１）は、粘着剤層の弾性率を高め、６０℃以下の温度領域下では非常に優れた接着力を発現できるとともに、短時間、加熱された場合にその接着力を著しく低下させることのできる特性に寄与する。 The polystyrene unit (a1) increases the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer, and can exhibit a very excellent adhesive force in a temperature range of 60 ° C. or lower, and significantly reduces the adhesive force when heated for a short time. This contributes to the characteristics that can be achieved.
前記スチレン系のブロック共重合体としては、例えばポリスチレン−ポリ（イソプロピレン）ブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（イソプロピレン）ブロック−ポリスチレン共重合体、ポリスチレン−ポリ（ブタジエン）ブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（ブタジエン）ブロック−ポリスチレン共重合体、ポリスチレン−ポリ（ブタジエン／ブチレン）ブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（ブタジエン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン共重合体、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン共重合体、ポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン共重合体、ポリスチレン−ポリ（エチレン−エチレン／プロピレン）ブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（エチレン−エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン共重合体等を使用することができる。なかでも、前記スチレン系のブロック共重合体としては、ポリスチレン単位（ａ１）とポリイソプレン単位（ａ２）とを有するブロック共重合体を使用することが好ましく、ポリスチレン−ポリ（イソプロピレン）ブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（ブタジエン）ブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（ブタジエン）ブロック−ポリスチレン共重合体、を使用することが、６０℃以下の温度領域下では非常に優れた接着力を発現できるとともに、加熱された場合にその接着力を著しく低下させ、情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離することのできる熱剥離性性粘着テープを得るうえでさらに好ましい。 Examples of the styrenic block copolymer include polystyrene-poly (isopropylene) block copolymer, polystyrene-poly (isopropylene) block-polystyrene copolymer, polystyrene-poly (butadiene) block copolymer, polystyrene. -Poly (butadiene) block-polystyrene copolymer, polystyrene-poly (butadiene / butylene) block copolymer, polystyrene-poly (butadiene / butylene) block-polystyrene copolymer, polystyrene-poly (ethylene / propylene) block copolymer Polymer, polystyrene-poly (ethylene / propylene) block-polystyrene copolymer, polystyrene-poly (ethylene / butylene) block copolymer, polystyrene-poly (ethylene / butylene) block-polis Ren copolymer, polystyrene - poly (ethylene - ethylene / propylene) block copolymer, polystyrene - poly (ethylene - ethylene / propylene) block - can be used polystyrene copolymer. Among these, as the styrenic block copolymer, it is preferable to use a block copolymer having a polystyrene unit (a1) and a polyisoprene unit (a2), and a polystyrene-poly (isopropylene) block copolymer. The use of coalescence, polystyrene-poly (butadiene) block copolymer, polystyrene-poly (butadiene) block-polystyrene copolymer can exhibit very good adhesive force under a temperature range of 60 ° C. or lower. Further, it is more preferable to obtain a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape capable of remarkably reducing the adhesive strength when heated and separating the information display panel and the touch panel member.
前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）としては、優れた接着力と、加熱による解体性とをより一層向上させるうえで、１万〜８０万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、５万〜５０万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましく、１５万〜４５万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することがさらに好ましい。 As the rubber-based block copolymer (a), a rubber having a weight average molecular weight in the range of 10,000 to 800,000 is used in order to further improve the excellent adhesive force and the disassembling property by heating. It is more preferable to use those having a weight average molecular weight in the range of 50,000 to 500,000, and it is more preferable to use those having a weight average molecular weight in the range of 150,000 to 450,000.
また、前記粘着剤層の形成に使用可能なアクリル系ブロック共重合体としては、例えば後述する（メタ）アクリル単量体の２種以上を共重合させることによって得られるブロック共重合体を使用することができ、いわゆるＡ−Ｂブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体を使用することができる。
前記（メタ）アクリル単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸トリメトキシシリルプロピル、アクリル酸トリフルオロメチル、アクリル酸トリフルオロエチル等の、一級アルコールとアクリル酸とのエステル化物；アクリル酸イソプロピル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル等の、二級アルコールとアクリル酸とのエステル化物；アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル等の三級アルコールとアクリル酸とのエステル化物を使用することができる。
Moreover, as an acryl-type block copolymer which can be used for formation of the said adhesive layer, the block copolymer obtained by copolymerizing 2 or more types of the (meth) acryl monomer mentioned later, for example is used. So-called A-B block copolymers and A-B-A block copolymers can be used.
Examples of the (meth) acrylic monomer include acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, acrylic Primary alcohols such as dodecyl acrylate, lauryl acrylate, methoxyethyl acrylate, dimethylaminoethyl acrylate, diethylaminoethyl acrylate, glycidyl acrylate, trimethoxysilylpropyl acrylate, trifluoromethyl acrylate, trifluoroethyl acrylate, etc. Esterified product of acrylic acid with isopropyl acrylate, cyclohexyl acrylate, isobornyl acrylate, etc .; esterified product of secondary alcohol with acrylic acid; tertiary such as tert-butyl acrylate It may be used ester of alcohol and acrylic acid.
前記アクリル系ブロック共重合体としては、優れた接着力と、加熱による解体性とをより一層向上させるうえで、１万〜８０万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、３万〜５０万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましく、５万〜４５万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することがさらに好ましい。 As the acrylic block copolymer, it is preferable to use a polymer having a weight average molecular weight in the range of 10,000 to 800,000 in order to further improve the excellent adhesive force and the dismantling property by heating, It is more preferable to use those having a weight average molecular weight in the range of 30,000 to 500,000, and it is more preferable to use those having a weight average molecular weight in the range of 50,000 to 450,000.
前記粘着剤層としては、前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）等の他に、粘着成分として、必要に応じて粘着付与樹脂等を含有するものを使用することが好ましい。 As the pressure-sensitive adhesive layer, in addition to the rubber-based block copolymer (a) and the like, it is preferable to use a material containing a tackifying resin or the like as the pressure-sensitive adhesive component.
前記粘着付与樹脂としては、例えばロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、脂肪族（石油樹脂）系粘着付与樹脂、Ｃ５系石油系粘着付与樹脂を使用することができる。 Examples of the tackifying resin include a rosin tackifying resin, a polymerized rosin tackifying resin, a polymerized rosin ester tackifying resin, a rosin phenol tackifying resin, a hydrogenated rosin ester tackifying resin, and a disproportionated rosin ester. System-based tackifier resins, terpene-based tackifier resins, terpene-phenol-based tackifier resins, aliphatic (petroleum resin) -based tackifier resins, and C5-based petroleum-based tackifier resins can be used.
なかでも、前記粘着付与樹脂としては、被着面への濡れ性を向上するうえで、Ｃ５系石油系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂を使用することが好ましい。特にテルペンフェノール系粘着付与樹脂は、粘着剤層に適度な柔軟性を付与でき、２０℃〜６０℃程度の温度領域下で非常に高い接着力を付与でき、かつ、一定の反発力がテープに加わった場合の経時的な剥がれ等を防止可能な熱解体性粘着テープを得るうえで使用することが特に好ましい。 Among these, as the tackifier resin, it is preferable to use a C5 petroleum-based tackifier resin or a terpene phenol-based tackifier resin in order to improve the wettability to the adherend surface. In particular, terpene phenol-based tackifying resins can impart moderate flexibility to the pressure-sensitive adhesive layer, can impart very high adhesive force in the temperature range of about 20 ° C to 60 ° C, and have a certain repulsive force on the tape. It is particularly preferable to use it for obtaining a thermally decomposable pressure-sensitive adhesive tape that can prevent peeling over time when added.
上記Ｃ５系粘着付与樹脂としては、一般にナフサの分解で得られるＣ５留分よりイソプレン及びシクロペンタジエンを抽出分離した残りを重合した樹脂を使用することができる。 As the C5 tackifying resin, a resin obtained by polymerizing the residue obtained by extracting and separating isoprene and cyclopentadiene from a C5 fraction generally obtained by decomposition of naphtha can be used.
上記テルペンフェノール系粘着付与樹脂としては、テルペンモノマーとフェノールを共重合した樹脂を使用することができる。上記テルペンフェノール系粘着付与樹脂としては、軟化点１０５℃〜１４５℃の範囲のものを使用することが、前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）との相溶性を向上させ、その結果、６０℃以下の温度領域下で非常に高い接着力を付与でき、かつ、一定の反発力がテープに加わった場合の経時的な剥がれ等を防止可能な耐剥がれ性を備えた熱剥離性粘着テープを得るうえで好ましい。 As the terpene phenol-based tackifier resin, a resin obtained by copolymerizing a terpene monomer and phenol can be used. As the terpene phenol-based tackifying resin, use of a resin having a softening point in the range of 105 ° C. to 145 ° C. improves compatibility with the rubber-based block copolymer (a), and as a result, 60 ° C. Obtaining a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape that can provide very high adhesive force under the following temperature range and has anti-peeling property that can prevent peeling over time when a certain repulsive force is applied to the tape In addition, it is preferable.
前記粘着付与樹脂は、前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）やアクリル系ブロック共重合体の合計１００質量部に対して１０質量部〜１５０質量部の範囲で使用することが好ましく、１５質量部〜１００質量部の範囲で使用することがより好ましい。 The tackifier resin is preferably used in a range of 10 parts by mass to 150 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of the rubber block copolymer (a) and the acrylic block copolymer, and 15 parts by mass. It is more preferable to use in the range of -100 mass parts.
特に、テルペンフェノール系粘着付与樹脂は、前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）及びアクリル系ブロック共重合体の合計１００質量部に対して５０質量部〜１００質量部の範囲で使用することが好ましく、６５質量部〜８０質量部の範囲で使用することが、６０℃以下の温度領域下で非常に高い接着力を付与でき、かつ、一定の反発力がテープに加わった場合の経時的な剥がれ等を防止可能な耐剥がれ性を備えた熱剥離性粘着テープを得るうえで好ましい。また、前記Ｃ５系粘着付与樹脂は、前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）及びアクリル系ブロック共重合体の合計１００質量部に対して１０質量部〜１００質量部の範囲で使用することが好ましく、２０質量部〜５０質量部の範囲で使用することがより好ましく、２５質量部〜５０質量部の範囲で使用することがさらに好ましい。 In particular, the terpene phenol-based tackifying resin is preferably used in a range of 50 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the rubber-based block copolymer (a) and the acrylic block copolymer. When used in the range of 65 parts by weight to 80 parts by weight, it can give a very high adhesive force in a temperature range of 60 ° C. or less, and peels with time when a certain repulsive force is applied to the tape. It is preferable for obtaining a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape having anti-peeling property capable of preventing the above. Moreover, it is preferable to use the said C5 type tackifying resin in the range of 10 mass parts-100 mass parts with respect to a total of 100 mass parts of the said rubber-type block copolymer (a) and an acryl-type block copolymer. More preferably, it is used in the range of 20 to 50 parts by mass, and more preferably in the range of 25 to 50 parts by mass.
また、粘着付与樹脂としては、前記したもののほかに、室温で液状の粘着付与樹脂を使用することもできる。前記液状の粘着付与樹脂としては、例えばプロセスオイル、ポリエステル系粘着付与樹脂、ポリブテン等の低分子量の液状ゴムが挙げられる。 Further, as the tackifying resin, in addition to those described above, a tackifying resin that is liquid at room temperature can also be used. Examples of the liquid tackifying resin include low molecular weight liquid rubbers such as process oil, polyester-based tackifying resin, and polybutene.
また、前記粘着剤層としては、前記粘着成分の他に、必要に応じて赤外線吸収剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、ガラスやプラスチック製の繊維、熱膨張性バルーン、ビーズ、金属粉末等の充填剤、顔料、増粘剤等を含有するものを使用することができる。 As the adhesive layer, in addition to the adhesive component, an infrared absorber, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a filler, a fiber made of glass or plastic, a thermally expandable balloon, a bead, a metal, if necessary. What contains fillers, such as powder, a pigment, a thickener, etc. can be used.
特に、前記赤外線吸収剤は、本発明の熱剥離性粘着テープを加熱する際に、前記熱剥離性粘着テープが加熱される速度を向上させることができ、より一層短い加熱時間で接着力を低下させ、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材の分離を生じさせることができるため、使用することが好ましい。 In particular, the infrared absorbing agent can improve the rate at which the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape is heated when heating the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, and lowers the adhesive force in a shorter heating time. It is preferable to use the information display panel and the touch panel member because they can be separated.
前記赤外線吸収剤としては、例えばカーボンブラックや複合酸化物顔料等の無機顔料；フタロシアニン系顔料、レーキ顔料、多環式系顔料などの有機顔料、各種染料など公知のもの適宜使用することができる。 As the infrared absorber, known ones such as inorganic pigments such as carbon black and composite oxide pigments; organic pigments such as phthalocyanine pigments, lake pigments, polycyclic pigments, and various dyes can be appropriately used.
前記赤外線吸収剤は、前記粘着剤層の全量に対して０．０１質量％〜２０質量％の範囲で含まれることが好ましい。 It is preferable that the infrared absorber is included in a range of 0.01% by mass to 20% by mass with respect to the total amount of the pressure-sensitive adhesive layer.
また、前記熱膨張性バルーンは、本発明の熱剥離性粘着テープを加熱し、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離する際に、より一層弱い力でそれらを分離することを可能にするため、好適に使用することができる。 In addition, the thermally expandable balloon heats the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, and when separating the information display panel and the touch panel member, in order to make it possible to separate them with a weaker force, It can be preferably used.
前記熱膨張性バルーンとしては、例えば、「マツモトマイクロスフェア」（商品名、松本油脂製薬（株）製）、「マイクロスフィアーエクスパンセル」（商品名、日本フィライト（株）製）、「ダイフォーム」（商品名、大日精化工業（株）製）などの市販品を使用することができる。 Examples of the thermally expandable balloon include “Matsumoto Microsphere” (trade name, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.), “Microsphere Expandel” (trade name, manufactured by Nippon Philite Co., Ltd.), “Dai” Commercial products such as “form” (trade name, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) can be used.
前記熱膨張性バルーンは、６０℃以下の温度領域下では優れた接着力を保持ながらも、加熱することでより一層弱い力で、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離できる熱剥離性粘着テープを得るうえで、前記粘着剤層に含まれる前記粘着成分の質量に対して３質量％〜５０質量％の範囲で使用することが好ましく、５質量％〜３０質量％の範囲で使用することがより好ましく、１０質量％〜２０質量％の範囲で使用することが特に好ましい。 The heat-expandable balloon is a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape capable of separating the information display panel and the touch panel member with a weaker force by heating while maintaining an excellent adhesive force in a temperature range of 60 ° C. or lower. When obtaining, it is preferable to use in the range of 3 mass%-50 mass% with respect to the mass of the said adhesive component contained in the said adhesive layer, and it is more preferable to use in the range of 5 mass%-30 mass%. It is particularly preferable to use in the range of 10% by mass to 20% by mass.
前記熱剥離性粘着テープとしては、例えば前記基材の片面側に設けられた前記粘着剤層（Ａ）の厚さが２５μｍ以上であるものを使用することが好ましく、６０μｍ〜１２０μｍであるものを使用することがより好ましく、８０μｍ〜１２０μｍであるものを使用することが、凝集力に優れ、６０℃以下の温度領域下では非常に優れた接着力を発現できるとともに、加熱された場合にその接着力を著しく低下させ、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離することのできる熱剥離性粘着テープを得るうえでさらに好ましい。 As the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape, for example, it is preferable to use one having a thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (A) provided on one side of the substrate of 25 μm or more, and one having a thickness of 60 μm to 120 μm. It is more preferable to use a material having a thickness of 80 μm to 120 μm, which is excellent in cohesive force and can exhibit a very excellent adhesive force in a temperature range of 60 ° C. or lower, and can be bonded when heated. It is further preferable for obtaining a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape capable of significantly reducing the force and separating the information display panel and the touch panel member.
前記熱剥離性粘着テープとしては、例えば前記基材の両面側に設けられた前記粘着剤層（Ａ）の合計の厚さが５０μｍ以上であるものを使用することが好ましく、５０μｍ〜３００μｍの範囲であることがより好ましく、１００μｍ〜２５０μｍの範囲であることがさらに好ましく、１００μｍ〜２１０μｍの範囲であることが、凝集力に優れ、６０℃以下の温度領域下では非常に優れた接着力を発現できるとともに、加熱することでより一層弱い力で、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離できる熱剥離性粘着テープを得るうえでより好ましい。 As the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape, for example, it is preferable to use a tape having a total thickness of 50 μm or more of the pressure-sensitive adhesive layer (A) provided on both sides of the substrate, and a range of 50 μm to 300 μm. It is more preferable that it is in the range of 100 μm to 250 μm, and that it is in the range of 100 μm to 210 μm is excellent in cohesive force, and exhibits excellent adhesive strength in a temperature range of 60 ° C. or lower. It is more preferable to obtain a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape capable of separating the information display panel and the touch panel member with a weaker force by heating.
本発明の熱剥離性粘着テープとしては、前記したとおり、基材の片面または両面に、直接または他の層を介して前記粘着剤層を有するものを使用することができる。 As the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, as described above, one having the pressure-sensitive adhesive layer directly or via another layer on one side or both sides of the substrate can be used.
前記基材としては、例えば不織布基材や樹脂フィルム基材等を使用することができる。なかでも、前記基材としては、赤外線の吸収性に優れる基材（赤外線吸収性基材）を使用することが好ましい。 As said base material, a nonwoven fabric base material, a resin film base material, etc. can be used, for example. Especially, as said base material, it is preferable to use the base material (infrared absorptive base material) which is excellent in the absorptivity of infrared rays.
前記赤外線吸収性基材としては、赤外線吸収性無機フィラー、有機色素、無機色素、染料、顔料を含有した樹脂フィルム基材、樹脂フィルム上に赤外線吸収層を設けた基材等が挙げられる。 Examples of the infrared absorbing substrate include a resin film substrate containing an infrared absorbing inorganic filler, an organic dye, an inorganic dye, a dye, and a pigment, and a substrate provided with an infrared absorbing layer on a resin film.
なかでも、前記赤外線吸収性基材としては、黒色の基材を使用することが、前記粘着テープに好適な吸熱性や蓄熱性を与え、比較的簡易なハロゲンランプを用い加熱された場合であっても、前記粘着テープの広い範囲を、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材の分離を生じさせる程度にまで短時間で昇温させることができるため、前記照射時間を短縮することができ、その結果、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離する工程の作業効率を格段に向上させることができるため好ましい。 In particular, as the infrared absorbing base material, the use of a black base material gives a suitable endothermic property or heat storage property to the adhesive tape, and is a case where it is heated using a relatively simple halogen lamp. However, since the temperature of the adhesive tape can be raised in a short time to such an extent that separation of the information display panel and the touch panel member occurs, the irradiation time can be shortened. This is preferable because the work efficiency of the step of separating the information display panel and the touch panel member can be significantly improved.
一方、上記黒色の基材を用いて得られた熱剥離性粘着テープは、例えば半導体レーザー等の局所加熱装置を用いて照射された場合に、その出力を厳密に制御しないと、前記基材のみが加熱され前記２以上の被着体の分離を十分に生じさせることができない場合や、前記基材のみが高温となり変形等を引き起こす可能性がある。このように、上記黒色の基材を用いて得られた熱剥離性粘着テープは、ハロゲンランプを用いた加熱方法と組み合わせ使用することが好適である。 On the other hand, when the heat-peelable adhesive tape obtained using the black base material is irradiated by using a local heating device such as a semiconductor laser, the output of the black base material is only the base material unless the output is strictly controlled. May be heated and the two or more adherends cannot be sufficiently separated, or only the base material may be heated to cause deformation and the like. Thus, the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape obtained using the black base material is preferably used in combination with a heating method using a halogen lamp.
前記黒色基材としては、黒色であれば特に限定されるものではなく、例えば樹脂基材に黒インキ層を印刷したもの、樹脂と黒顔料とを練りこみフィルム状に成形したもの、不織布基材に黒顔料を分散させたものなどが挙げられる。 The black base material is not particularly limited as long as it is black. For example, a black base layer printed on a resin base material, a resin and black pigment kneaded into a film, a non-woven base material And the like in which black pigment is dispersed.
前記基材としては、４μｍ〜１００μｍの厚さのものを使用することが好ましく、１０μｍ〜７５μｍの厚さのものを使用することが、熱剥離性粘着テープの良好な加工性と、被着体への優れた追従性とを付与するうえでより好ましい。 The substrate preferably has a thickness of 4 μm to 100 μm, and preferably has a thickness of 10 μm to 75 μm. It is more preferable for imparting excellent followability to.
前記樹脂フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート基材等を使用することができる。また、前記樹脂フィルム基材としては、前記粘着剤層の投錨性を向上させるうえで、コロナ処理やアンカーコート処理が施されたものを使用することができる。 A polyethylene terephthalate substrate or the like can be used as the resin film substrate. In addition, as the resin film substrate, one that has been subjected to corona treatment or anchor coat treatment can be used for improving the anchoring property of the pressure-sensitive adhesive layer.
本発明の熱剥離性粘着テープは、例えば前記基材の片面または両面に、ロールコーターやダイコーター等を用いて、前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）等を含有する粘着剤を塗布及び乾燥し粘着剤層を形成することによって製造することができる。 The heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, for example, applies and drys the pressure-sensitive adhesive containing the rubber-based block copolymer (a) or the like on one side or both sides of the base material using a roll coater or a die coater. It can be manufactured by forming a pressure-sensitive adhesive layer.
また、前記熱剥離性粘着テープは、予め、離型ライナーの表面に、ロールコーター等を用いて、前記ゴム系ブロック共重合体（ａ）等を含有する粘着剤を塗布し、乾燥することによって粘着剤層を形成し、次いで、前記粘着剤層を、前記基材の片面または両面に貼り合せる転写法によって製造することができる。 The heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape is prepared by previously applying a pressure-sensitive adhesive containing the rubber-based block copolymer (a) or the like to the surface of the release liner using a roll coater or the like and drying it. An adhesive layer can be formed, and then the adhesive layer can be produced by a transfer method in which the adhesive layer is bonded to one or both sides of the substrate.
本発明の熱剥離性粘着テープは、例えば６０℃以下の温度領域下において非常に優れた接着力を発現する。そのため、前記熱剥離性粘着テープは、各種被着体の接着に好適に使用することができる。 The heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention exhibits a very excellent adhesive force, for example, in a temperature range of 60 ° C. or lower. Therefore, the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape can be suitably used for bonding various adherends.
前記粘着テープは、例えば常温（２３℃）環境下において、ステンレス板からの１８０°引き剥がし接着力が１５Ｎ／２０ｍｍ〜４０Ｎ／２０ｍｍ程度の接着力を有するものであることが好ましく、２０Ｎ／２０ｍｍ〜４０Ｎ／２０ｍｍ程度の接着力を有するものであることが、被着体を強固に接着させ、経時的な剥がれ等を防止するうえでより好ましい。 The pressure-sensitive adhesive tape preferably has an adhesive strength of about 15 N / 20 mm to 40 N / 20 mm, for example, at a normal temperature (23 ° C.) environment, by peeling off 180 ° from the stainless steel plate. It is more preferable to have an adhesive strength of about 40 N / 20 mm in order to firmly adhere the adherend and prevent peeling over time.
本発明の熱剥離性粘着テープは、６０℃以下の温度領域下において非常に優れた接着力を有するため、もっぱら情報表示パネルとタッチパネル部材との固定に使用することができる。
粘着テープには、通常、貼り直しやリサイクル推進の観点から、熱剥離できることが求められる場合がある。しかし、熱の影響による剥離を防止したい用途では、前記リサイクル性を犠牲にしても、耐熱性に優れたテープが使用される傾向にあった。例えば液晶ディスプレイパネルとタッチパネル部材との接着には、熱の影響による剥離を引き起こしにくい粘着テープを使用する場合が多い。本発明は、前記したような耐熱性の求められる液晶ディスプレイパネルとタッチパネル部材との接着場面において、当業者であっても想到しないであろう熱剥離性粘着テープを使用できることを見出した発明である。
Since the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a very excellent adhesive force in a temperature range of 60 ° C. or lower, it can be used exclusively for fixing the information display panel and the touch panel member.
In some cases, the adhesive tape is usually required to be thermally peelable from the viewpoint of re-sticking or promoting recycling. However, in applications where it is desired to prevent peeling due to the influence of heat, a tape having excellent heat resistance tends to be used even if the recyclability is sacrificed. For example, an adhesive tape that hardly causes peeling due to the influence of heat is often used for bonding between a liquid crystal display panel and a touch panel member. The present invention has been found that a heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape that would be unthinkable even by those skilled in the art can be used in the bonding situation between a liquid crystal display panel and a touch panel member that require heat resistance as described above. .
前記熱剥離性粘着テープを用い、情報表示パネル及びタッチパネル部材を接着させることによって情報表示装置を製造する方法としては、例えば情報表示パネルの情報表示部表面及びタッチパネル部材の表面いずれか一方に、前記熱剥離性粘着テープを構成する一方の粘着剤層（Ａ）を貼付した後、他方の粘着剤層の表面に他方の被着体を貼付し、必要に応じてそれらを圧着等させることによって製造することができる。
その際、前記熱剥離性粘着テープは、前記情報表示パネルの情報表示部及びタッチパネル部材の外形状に対応した形状に裁断されていることが好ましく、例えば前記情報表示部及びタッチパネル部材の形状が四角である場合には、それに対応した四角の窓枠形状であることが好ましい。
前記熱剥離性粘着テープとしては、幅３ｍｍ以下の窓枠形状を有するものを使用することが好ましく、幅１ｍｍ以下の窓枠形状を有するものを使用することがより好ましい。
As a method of manufacturing an information display device by bonding the information display panel and the touch panel member using the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape, for example, on the information display unit surface of the information display panel or the surface of the touch panel member, Manufactured by applying one adhesive layer (A) constituting the heat-peelable adhesive tape, then applying the other adherend to the surface of the other adhesive layer, and pressing them as necessary can do.
At that time, the heat-peelable adhesive tape is preferably cut into a shape corresponding to the outer shape of the information display unit and the touch panel member of the information display panel. For example, the information display unit and the touch panel member have a square shape. If it is, it is preferable that it is a square window frame shape corresponding to it.
As the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape, one having a window frame shape with a width of 3 mm or less is preferably used, and one having a window frame shape with a width of 1 mm or less is more preferably used.
前記情報表示パネルとしては、画像や映像や文字情報等を表示する情報表示部を備えたものが挙げられ、例えば液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル等が挙げられる。
前記液晶表示パネルとしては、前記タッチパネル部材の貼付される表面（前記情報表示部の最表面）が光学フィルムによって構成されるものを使用することが好ましく、その表面が偏光板によって構成されるものを使用することが好ましい。
前記液晶表示パネルは、あらかじめバックライトを備えた部材と接合されていてもよい。
また、前記タッチパネル部材としては、例えば、いわゆるＩＴＯフィルムからなる構成を有する部材が挙げられる。具体的には、前記タッチパネル部材としては、必要に応じて一軸延伸されたフィルムと、前記ＩＴＯフィルムとの積層体等が挙げられる。
前記タッチパネル部材としては、合計０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の厚さを有するものを使用することが好ましい。
Examples of the information display panel include those provided with an information display unit for displaying images, videos, character information, and the like, such as a liquid crystal display panel and an organic EL display panel.
As the liquid crystal display panel, it is preferable to use a liquid crystal display panel in which the surface to which the touch panel member is attached (the outermost surface of the information display unit) is composed of an optical film, and the surface is composed of a polarizing plate. It is preferable to use it.
The liquid crystal display panel may be bonded to a member having a backlight in advance.
Moreover, as said touch panel member, the member which has the structure which consists of what is called an ITO film is mentioned, for example. Specifically, examples of the touch panel member include a laminate of a film uniaxially stretched as necessary and the ITO film.
The touch panel member preferably has a total thickness of about 0.1 mm to 0.5 mm.
一方、前記情報表示装置を解体する方法としては、例えば前記情報表示装置を構成する前記熱剥離性粘着テープ、または、前記情報表示パネルもしくはタッチパネル部材に、レーザー光線を照射、または、ハロゲンランプを接近もしくは接触させ、前記熱剥離性粘着テープを直接または間接的に加熱し、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材を分離する方法が挙げられる。
前記加熱は、ハロゲンランプを使用することが好ましく、携帯型のハロゲンヒーターを用いることが、情報表示装置の解体作業時の作業効率と狭い作業スペースでも容易に、かつ、短時間でテープを加熱できることから好ましい。
On the other hand, as a method of dismantling the information display device, for example, the heat-peelable adhesive tape constituting the information display device, or the information display panel or touch panel member is irradiated with a laser beam, or a halogen lamp is approached or There is a method in which the information display panel and the touch panel member are separated by contacting them and heating the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape directly or indirectly.
For the heating, it is preferable to use a halogen lamp, and the use of a portable halogen heater makes it possible to heat the tape easily and in a short time even when the information display device is disassembled and the work efficiency is small. To preferred.
前記加熱の際に、前記熱剥離性粘着テープにハロゲンランプを接近または接触させてもよく、情報表示パネルまたはタッチパネル部材にハロゲンランプを接近または接触させることによって前記熱剥離性粘着テープを間接的に加熱してもよい。例えば、前記熱剥離性粘着テープの端部が前記情報表示パネルまたはタッチパネル部材の端部よりも外側に出ている場合、前記熱剥離性粘着テープの端部にハロゲンランプを接近または接触させてもよい。 During the heating, a halogen lamp may be approached or brought into contact with the heat-peelable adhesive tape, and the heat-peelable adhesive tape is indirectly brought into contact with or brought into contact with the information display panel or the touch panel member. You may heat. For example, when an end portion of the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape protrudes outside an end portion of the information display panel or the touch panel member, a halogen lamp may approach or contact the end portion of the heat-peelable pressure-sensitive adhesive tape. Good.
前記加熱工程では、ハロゲンランプを備えた加熱装置を用い、前記粘着テープの温度が８０℃〜１３０℃になるまで加熱することが好ましく、８５℃〜１２５℃になるまで加熱することがより好ましく、９０℃〜１２０℃になるまで加熱することがさらに好ましい。また、前記加熱は２０秒以内であることが好ましく、１５秒以内であることがより好ましく、１０秒以内であるという比較的短時間に行うことがさらに好ましい。 In the heating step, using a heating device equipped with a halogen lamp, it is preferable to heat the pressure-sensitive adhesive tape to a temperature of 80 ° C to 130 ° C, more preferably to 85 ° C to 125 ° C, More preferably, heating is performed until the temperature reaches 90 ° C to 120 ° C. The heating is preferably within 20 seconds, more preferably within 15 seconds, and further preferably within a relatively short period of time within 10 seconds.
具体的には、前記ハロゲンランプを用いた加熱工程が、２０秒以内に前記粘着テープの温度を１００℃にする工程であることが、物品の解体効率を向上でき、かつ被着体の熱による変形などを防止できるため好ましい。 Specifically, the heating step using the halogen lamp is a step of setting the temperature of the pressure-sensitive adhesive tape to 100 ° C. within 20 seconds, so that the disassembly efficiency of the article can be improved and the heat of the adherend This is preferable because deformation can be prevented.
また、ハロゲンランプを備えた加熱装置としては、例えば一定面積を短時間で加熱可能な“平行光型ハロゲンランプヒーター“、局所的な加熱が可能な集光型ハロゲン型ランプ等を使用することができ、平行光型ハロゲンランプヒーターを使用することが、広い範囲を一度に加熱することができるため、加熱時間を上記した時間にまで短縮することができる。 In addition, as a heating device equipped with a halogen lamp, for example, a “parallel light type halogen lamp heater” capable of heating a certain area in a short time, a condensing halogen type lamp capable of local heating, or the like may be used. In addition, the use of a parallel light type halogen lamp heater can heat a wide range at a time, so that the heating time can be shortened to the time described above.
前記平行光型ハロゲンランプヒーターが一度に加熱可能な面積は、１０ｃｍ２〜５００ｃｍ２程度であることが好ましい。また、平行光型ハロゲンランプヒーター等の加熱装置は、携帯可能な大きさ及び重さであることが、上記物品の解体作業の効率化を向上させるうえで好ましい。前記重さは、３ｋｇ以下であることが好ましく、２ｋｇ以下であることが好ましく、０．１ｋｇ〜１ｋｇであることがさらに好ましい。
Area heatable in the parallel light type halogen lamp heater once, preferably a 10cm 2 ~
前記方法で加熱された前記情報表示装置は、それを構成する情報表示パネル及びタッチパネル部材に対しほとんど力を加えずとも、または、弱い力を加えることによって容易に解体される。また、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材の表面には、前記熱剥離性粘着テープ由来の糊残りがほとんどないため、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材をリサイクル等に使用することができる。 The information display device heated by the method can be easily disassembled by applying little or no force to the information display panel and the touch panel member constituting the information display device. Moreover, since there is almost no adhesive residue derived from the heat-peelable adhesive tape on the surface of the information display panel and the touch panel member, the information display panel and the touch panel member can be used for recycling and the like.
また、前記解体方法としては、前記ハロゲンランプを用いる代わりに、例えば、熱風、活性エネルギー線またはレーザー光線を照射することによって、前記熱剥離性粘着テープを加熱する方法が挙げられる。 Moreover, as the said disassembly method, the method of heating the said heat | fever peelable adhesive tape by irradiating a hot air, an active energy ray, or a laser beam, for example instead of using the said halogen lamp is mentioned.
前記活性エネルギー線としては、紫外線、赤外線、可視光線、α線、β線、ガンマ線等が挙げられ、市販される紫外線照射装置等を使用することができる。前記レーザー光線としては、市販されるレーザー照射装置によって照射可能なものが挙げられる。前記熱風、活性エネルギー線やレーザー光線がテープに照射されることによって、前記粘着テープを構成する粘着剤層（Ａ）が、加熱され、軟化することによって、前記情報表示パネル及びタッチパネル部材を容易に分離することができる。 Examples of the active energy rays include ultraviolet rays, infrared rays, visible rays, α rays, β rays, gamma rays, and the like, and commercially available ultraviolet irradiation devices and the like can be used. Examples of the laser beam include those that can be irradiated by a commercially available laser irradiation apparatus. By irradiating the tape with the hot air, active energy ray or laser beam, the pressure-sensitive adhesive layer (A) constituting the pressure-sensitive adhesive tape is heated and softened to easily separate the information display panel and the touch panel member. can do.
以下に実施例により具体的に説明する。 Examples will be described in detail below.
（実施例１）
重量平均分子量３０万のスチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｓ（トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物。前記混合物の全量に対する前記ジブロック共重合体の占める割合は２０質量％。前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体の全体に占めるポリスチレン単位の質量割合は２０質量％、ポリブタジエン単位の質量割合は８０質量％）１００質量部、Ｃ５石油系粘着付与樹脂（軟化点１００℃、数平均分子量８８５）４０質量部を混合したものを、トルエンに溶解することによって粘着剤（ａ−１）を得た。
Example 1
Styrene-butadiene block copolymer S having a weight average molecular weight of 300,000 (a mixture of a triblock copolymer and a diblock copolymer. The ratio of the diblock copolymer to the total amount of the mixture is 20% by mass. The mass proportion of polystyrene units in the whole styrene-butadiene block copolymer is 20 mass%, the mass proportion of polybutadiene units is 80 mass%) 100 mass parts, C5 petroleum-based tackifying resin (softening point 100 ° C, number average molecular weight) 885) An adhesive (a-1) was obtained by dissolving 40 parts by mass in toluene.
前記粘着剤（ａ−１）を、アプリケーターを用いて乾燥後の厚さが１００μｍとなるように、離型ライナーの表面に塗布し、８５℃で５分間乾燥させることによって粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に厚さ４μｍの黒インキ層を設けた基材の両面に貼り合せた後、４ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧しラミネートすることによって、粘着テープ１を作製した。 The pressure-sensitive adhesive (a-1) was applied to the surface of the release liner using an applicator so that the thickness after drying was 100 μm, and dried at 85 ° C. for 5 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer. . The pressure-sensitive adhesive layer is bonded to both surfaces of a base material provided with a black ink layer having a thickness of 4 μm on both sides of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm, and then pressure-bonded with 4 kgf / cm 2 to laminate. 1 was produced.
前記粘着テープ１を１辺長さが５０ｍｍ、巾１ｍｍの窓枠状に裁断した。前記裁断した粘着テープを、長さ５０ｍｍ、巾５０ｍｍ及び厚さ０．４ｍｍのガラスタッチパネル板の長辺の両端に貼付したものを被着体とした。 The adhesive tape 1 was cut into a window frame shape having a side length of 50 mm and a width of 1 mm. An adherend was prepared by sticking the cut adhesive tape to both ends of a long side of a glass touch panel having a length of 50 mm, a width of 50 mm, and a thickness of 0.4 mm.
次に、長さ６０ｍｍ、巾６０ｍｍ及び厚さ２ｍｍの液晶表示モジュールユニットのおよそ中央部に、前記被着体の粘着テープ側の面を貼付し、プレス機を用いて５０Ｎ／ｃｍ２で１０秒加圧した後、前記加圧状態を解き、８５℃の環境下で２４時間静置することによって物品１を作製した。 Next, the surface on the adhesive tape side of the adherend is affixed to approximately the center of a liquid crystal display module unit having a length of 60 mm, a width of 60 mm, and a thickness of 2 mm, and 10 seconds at 50 N / cm 2 using a press machine. After the pressurization, the pressurized state was released, and the article 1 was produced by allowing to stand in an environment of 85 ° C. for 24 hours.
実施例１で得た物品１を３つ用意し、２３℃の環境下で平行光型ハロゲンランプヒーター（ヒートテック社製、長さ１０ｃｍのハロゲンランプ管２本を搭載、ハロゲンランプから発生する光の波長：近赤外線領域２μｍ、定格電圧１００Ｖ、定格消費電力８５０Ｗ、携帯型、重量０．７ｋｇ、一括照射可能面積 約２００ｃｍ２）の光源から前記物品を構成するガラス板までの距離を１０ｍｍに設定した。
Three articles 1 obtained in Example 1 were prepared, and a parallel light type halogen lamp heater (made by Heat Tech Co., Ltd., two halogen lamp tubes having a length of 10 cm was mounted in a 23 ° C. environment, and light generated from the halogen lamp. Wavelength: near
次に、前記３つの物品１に対し、それぞれ５秒、１０秒及び１５秒間、前記ヒーターを用いて加熱した。前記５秒間加熱された時の粘着テープの温度は約９０℃、前記１０秒間加熱された時の粘着テープの温度は約１０５℃、及び、前記１５秒間加熱された時の粘着テープの温度は約１２０℃であった。 Next, the three articles 1 were heated using the heater for 5 seconds, 10 seconds, and 15 seconds, respectively. The temperature of the adhesive tape when heated for 5 seconds is about 90 ° C., the temperature of the adhesive tape when heated for 10 seconds is about 105 ° C., and the temperature of the adhesive tape when heated for 15 seconds is about It was 120 ° C.
前記加熱後、各物品１を２３℃下に５秒間放置し、前記物品１を構成するガラス板を物品から分離すべく、ガラス板のせん断方向に指で力を加えた。 After the heating, each article 1 was left at 23 ° C. for 5 seconds, and a force was applied with a finger in the shearing direction of the glass plate to separate the glass plate constituting the article 1 from the article.
（実施例２）
実施例１で使用した黒インキ層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、フォレットＧＳ‐１０００（綜研化学(株)製、ポリメチルメタクリレート、３０質量％溶液）６００質量部、赤外線吸収性色素ＣＩＲ‐ＲＬ（日本カーリット(株)製、ジイモニウム塩化合物）６．４質量部、メチルエチルケトン４００質量部及びトルエン４００質量部を含む塗布液を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、乾燥後の厚さが４μｍになるように塗工し乾燥させることによって得た赤外線吸収層を有する基材を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープ２及び物品２を作製した。
物品１の代わりに上記物品２を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 2)
Instead of the polyethylene terephthalate film having the black ink layer used in Example 1, 600 parts by weight of Foret GS-1000 (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., polymethyl methacrylate, 30% by mass solution), infrared absorbing dye CIR-RL (Nippon Carlit Co., Ltd., diimonium salt compound) A coating solution containing 6.4 parts by mass, 400 parts by mass of methyl ethyl ketone and 400 parts by mass of toluene is applied to a polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm and a thickness after drying to 4 μm. A pressure-sensitive
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the
（実施例３）
実施例１で使用した黒インキ層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、黒インキ層を有さない厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープ３及び物品３を作製した。
物品１の代わりに上記物品３を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 3)
A method similar to Example 1 except that a 38 μm thick polyethylene terephthalate film (PET film) having no black ink layer was used instead of the polyethylene terephthalate film having a black ink layer used in Example 1. Thus, an
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the
（実施例４）
前記粘着剤（ａ−１）の代わりに、前記粘着剤（ａ−１）と粘着成分ではないエボニックデグサジャパン製「カーボンブラック」（赤外線吸収剤）０．５質量部とを混合して得た粘着剤（ａ−２）を使用したこと以外は、作製例３と同様の方法で粘着テープ４及び物品４を作製した。
物品１の代わりに上記物品４を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
Example 4
Instead of the pressure-sensitive adhesive (a-1), the pressure-sensitive adhesive (a-1) was mixed with 0.5 parts by mass of “carbon black” (infrared absorber) manufactured by Evonik Degussa Japan which is not a pressure-sensitive adhesive component. An
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the
（実施例５）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｓの代わりに、重量平均分子量３０万のスチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｔ（トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物。前記混合物の全量に対する前記ジブロック共重合体の占める割合は２０質量％。前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体の全体に占めるポリスチレン単位の質量割合は１５質量％、ポリブタジエン単位の質量割合は８５質量％）を使用したこと以外は実施例３と同様の方法で粘着テープ５及び物品５を作製した。
物品１の代わりに上記物品５を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 5)
Instead of the styrene-butadiene block copolymer S, a styrene-butadiene block copolymer T having a weight average molecular weight of 300,000 (a mixture of a triblock copolymer and a diblock copolymer. The diblock relative to the total amount of the mixture). The proportion of the copolymer is 20% by mass, the proportion of polystyrene units in the total styrene-butadiene block copolymer is 15% by mass, and the proportion of polybutadiene units is 85% by mass). A pressure-sensitive
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the
（実施例６）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｓの代わりに、重量平均分子量３２万のスチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｕ（トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物。前記混合物の全量に対する前記ジブロック共重合体の占める割合は３０質量％。前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体の全体に占めるポリスチレン単位の質量割合は２０質量％、ポリブタジエン単位の質量割合は８０質量％）を使用したこと以外は実施例３と同様の方法で粘着テープ６及び物品６を作製した。
物品１の代わりに上記物品６を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 6)
In place of the styrene-butadiene block copolymer S, a styrene-butadiene block copolymer U having a weight average molecular weight of 320,000 (a mixture of a triblock copolymer and a diblock copolymer. The diblock relative to the total amount of the mixture). The copolymer accounted for 30% by mass, with the exception of using 20% by mass of polystyrene units and 80% by mass of polybutadiene units in the styrene-butadiene block copolymer. An
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the
（実施例７）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｓの代わりに、重量平均分子量４０万のスチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｖ（トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物。前記混合物の全量に対する前記ジブロック共重合体の占める割合は１５質量％。前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体の全体に占めるポリスチレン単位の質量割合は１０質量％、ポリブタジエン単位の質量割合は９０質量％）を使用したこと以外は実施例３と同様の方法で粘着テープ７及び物品７を作製した。
物品１の代わりに上記物品７を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 7)
Instead of the styrene-butadiene block copolymer S, a styrene-butadiene block copolymer V having a weight average molecular weight of 400,000 (a mixture of a triblock copolymer and a diblock copolymer. The diblock relative to the total amount of the mixture). The copolymer accounted for 15% by mass, except that 10% by mass of polystyrene units and 90% by mass of polybutadiene units were used in the styrene-butadiene block copolymer. A pressure-sensitive
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the
（実施例８）
Ｃ５石油系粘着付与樹脂（軟化点１００℃、数平均分子量８８５）の使用量を４０質量部から２０質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の方法で粘着テープ８及び物品８を作製した。
物品１の代わりに上記物品８を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 8)
An adhesive tape 8 and an article 8 are produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of C5 petroleum-based tackifying resin (softening point 100 ° C., number average molecular weight 885) used is changed from 40 parts by mass to 20 parts by mass. did.
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the article 8 was used instead of the article 1.
（実施例９）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｓの代わりに、重量平均分子量３０万のスチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｘ（トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物。前記混合物の全量に対する前記ジブロック共重合体の占める割合は５０質量％。前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体の全体に占めるポリスチレン単位の質量割合は３０質量％、ポリブタジエン単位の質量割合は７０質量％）を１００質量部使用し、Ｃ５石油系粘着付与樹脂の代わりにテルペンフェノール系粘着付与樹脂（軟化点１１５℃、分子量１０００）６５質量部を使用したこと以外は実施例１と同様の方法で粘着テープ９及び物品９を作製した。
物品１の代わりに上記物品９を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
Example 9
Instead of the styrene-butadiene block copolymer S, a styrene-butadiene block copolymer X having a weight average molecular weight of 300,000 (a mixture of a triblock copolymer and a diblock copolymer. The diblock relative to the total amount of the mixture). The proportion of the copolymer is 50% by mass, the mass proportion of polystyrene units in the total of the styrene-butadiene block copolymer is 30% by mass, and the mass proportion of polybutadiene units is 70% by mass. A pressure-sensitive
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the
（実施例１０）
作製例９で使用した黒インキ層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、黒顔料が練りこまれた厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用したこと以外は、実施例９と同様の方法で粘着テープ１０及び物品１０を作製した。
物品１の代わりに上記物品１０を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 10)
The adhesive tape 10 was prepared in the same manner as in Example 9 except that a 25 μm thick polyethylene terephthalate film kneaded with black pigment was used instead of the polyethylene terephthalate film having the black ink layer used in Production Example 9. And the article 10 was produced.
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the article 10 was used instead of the article 1.
（実施例１１）
作製例９で使用したテルペンフェノール系粘着付与樹脂（軟化点１１５℃、分子量１０００）の使用量を６５質量部から７５質量部に変更したこと以外は実施例作製例９と同様の方法で粘着テープ１１及び物品１１を作製した。
物品１の代わりに上記物品１１を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 11)
Adhesive tape in the same manner as in Example Preparation Example 9 except that the amount of the terpene phenol-based tackifying resin (softening point 115 ° C., molecular weight 1000) used in Preparation Example 9 was changed from 65 parts by mass to 75 parts by mass. 11 and article 11 were produced.
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the article 11 was used instead of the article 1.
（実施例１２）
実施例９で使用した粘着剤の代わりに、実施例９で使用した粘着剤と、粘着成分ではないマツモトマイクロスフィアーＦ−４８（松本油脂製薬株式会社製、１２０℃における熱膨張率が３７０％、膨張開始温度９０℃〜１００℃、最大膨張温度１２５℃〜１３５℃、平均粒子径（膨張前）９μｍ〜１５μｍ）とを混合して得た粘着剤を使用したこと以外は、作製例９と同様の方法で粘着テープ１２及び物品１２を作製した。前記マツモトマイクロスフィアーＦ−４８は、粘着成分（スチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｗとテルペンフェノール系粘着付与樹脂との合計）に対し１５質量部使用した。
物品１の代わりに上記物品１２を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 12)
Instead of the adhesive used in Example 9, the adhesive used in Example 9 and Matsumoto Microsphere F-48 which is not an adhesive component (manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., the coefficient of thermal expansion at 120 ° C. is 370%. Example 9 except that an adhesive obtained by mixing an expansion start temperature of 90 ° C. to 100 ° C., a maximum expansion temperature of 125 ° C. to 135 ° C., and an average particle size (before expansion) of 9 μm to 15 μm) was used. A pressure-sensitive adhesive tape 12 and an article 12 were produced in the same manner. The Matsumoto Microsphere F-48 was used in an amount of 15 parts by mass with respect to the adhesive component (the total of the styrene-butadiene block copolymer W and the terpene phenol tackifying resin).
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the article 12 was used instead of the article 1.
（実施例１３）
実施例１で使用した平行型ハロゲンランプヒーター（ヒートテック社製、長さ１０ｃｍのハロゲンランプ管２本を搭載、ハロゲンランプから発生する光の波長：近赤外線領域２μｍ、定格電圧１００Ｖ、定格消費電力８５０Ｗ、携帯型、重量０．７ｋｇ、一括照射可能面積 約２００ｃｍ２）の代わりに、半導体レーザー（出力４Ｗ、波長９４０ｎｍ、重量２５０ｋｇ、一括照射可能面積 約０．１ｃｍ２（局所加熱））を走査速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で前記物品１の加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 13)
Parallel type halogen lamp heater used in Example 1 (Heat Tech, 2 halogen lamp tubes with a length of 10 cm, wavelength of light generated from halogen lamp: near
（実施例１４）
実施例９で使用した平行型ハロゲンランプヒーター（ヒートテック社製、長さ１０ｃｍのハロゲンランプ管２本を搭載、ハロゲンランプから発生する光の波長：近赤外線領域２μｍ、定格電圧１００Ｖ、定格消費電力８５０Ｗ、携帯型、重量０．７ｋｇ、一括照射可能面積 約２００ｃｍ２）の代わりに、半導体レーザー（出力４Ｗ、波長９４０ｎｍ、重量２５０ｋｇ、一括照射可能面積 約０．１ｃｍ２（局所加熱））を走査速度５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で使用したこと以外は、実施例９と同様の方法で前記物品９の加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 14)
Parallel type halogen lamp heater used in Example 9 (Heattech Co., Ltd., equipped with two 10 cm long halogen lamp tubes, wavelength of light generated from halogen lamp: near
（実施例１５）
実施例１で使用した平行型ハロゲンランプヒーター（ヒートテック社製、長さ１０ｃｍのハロゲンランプ管２本を搭載、ハロゲンランプから発生する光の波長：近赤外線領域２μｍ、定格電圧１００Ｖ、定格消費電力８５０Ｗ、携帯型、重量０．７ｋｇ、一括照射可能面積 約２００ｃｍ２）の代わりに、１２０℃に設定した乾燥機を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で前記物品１の加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 15)
Parallel type halogen lamp heater used in Example 1 (Heat Tech, 2 halogen lamp tubes with a length of 10 cm, wavelength of light generated from halogen lamp: near
（実施例１６）
実施例９で使用した平行型ハロゲンランプヒーター（ヒートテック社製の、長さ１０ｃｍのハロゲンランプ管２本を搭載、ハロゲンランプから発生する光の波長：近赤外線領域２μｍ、定格電圧１００Ｖ、定格消費電力８５０Ｗ、携帯型、重量０．７ｋｇ、一括照射可能面積 約２００ｃｍ２）の代わりに、１２０℃に設定した乾燥機を使用したこと以外は、実施例９と同様の方法で前記物品９の加熱及び引き剥がしを行った。
(Example 16)
Parallel type halogen lamp heater used in Example 9 (Two halogen lamp tubes with a length of 10 cm manufactured by Heat Tech Co., Ltd. are mounted. Wavelength of light generated from the halogen lamp: near
（比較例１）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｓの代わりに、重量平均分子量１００万のスチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｗ（トリブロック共重合体とジブロック共重合体との混合物。前記混合物の全量に対する前記ジブロック共重合体の占める割合は２０質量％。前記スチレン−ブタジエンブロック共重合体の全体に占めるポリスチレン単位の質量割合は３０質量％、ポリブタジエン単位の質量割合は７０質量％）を使用したこと以外は実施例１と同様の方法で粘着テープ１３及び物品１３を作製した。
物品１の代わりに上記物品１３を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Comparative Example 1)
Instead of the styrene-butadiene block copolymer S, a styrene-butadiene block copolymer W having a weight average molecular weight of 1,000,000 (a mixture of a triblock copolymer and a diblock copolymer. The diblock relative to the total amount of the mixture). The copolymer accounted for 20% by mass, except that the polystyrene unit mass ratio of the styrene-butadiene block copolymer was 30% by mass and the polybutadiene unit mass ratio was 70% by mass). An adhesive tape 13 and an article 13 were produced in the same manner as in Example 1.
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the article 13 was used instead of the article 1.
（比較例２）
（粘着剤（ａ−３）の調製）
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート４４．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレート５０質量部、アクリル酸２質量部、酢酸ビニル３質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１０時間重合することによって、重量平均分子量８０万のアクリル系ランダム共重合体Ｘ溶液を得た。
(Comparative Example 2)
(Preparation of pressure-sensitive adhesive (a-3))
In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, thermometer, dropping funnel and nitrogen gas inlet, 44.9 parts by mass of butyl acrylate, 50 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 2 parts by mass of acrylic acid, 3 parts by mass of vinyl acetate By dissolving 0.1 part by mass of 4-hydroxybutyl acrylate and 0.1 part by mass of 2,2′-azobisisobutylnitrile as a polymerization initiator in 100 parts by mass of ethyl acetate and polymerizing at 70 ° C. for 10 hours. An acrylic random copolymer X solution having a weight average molecular weight of 800,000 was obtained.
次に、アクリル系ランダム共重合体Ｘ１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｄ−１３５（荒川化学工業株式会社製）３０質量部を添加し、酢酸エチルを加えて混合することによって、不揮発分４５質量％のアクリル粘着剤を得た。 Next, by adding 30 parts by mass of polymerized rosin ester tackifier resin D-135 (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) to 100 parts by mass of acrylic random copolymer X, and adding ethyl acetate and mixing. An acrylic adhesive having a nonvolatile content of 45% by mass was obtained.
前記アクリル粘着剤１００質量部に対し、日本ポリウレタン工業(株)製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤、固形分４５質量％）を１．１質量部添加し１５分攪拌して得たアクリル粘着剤（ａ−３）を、アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが１００μｍになるように、セパレーター上に塗布し、８５℃下で５分間乾燥することによってアクリル系粘着剤層を形成した。 1.1 parts by mass of “Coronate L-45” (isocyanate-based crosslinking agent, solid content: 45% by mass) manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. was added to 100 parts by mass of the acrylic pressure-sensitive adhesive and stirred for 15 minutes. The acrylic pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying the acrylic pressure-sensitive adhesive (a-3) on the separator using an applicator so that the thickness after drying becomes 100 μm and drying at 85 ° C. for 5 minutes. did.
次に、上記アクリル系粘着剤層を、厚さ４μｍの黒インキ層が表面に設けられた３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に貼りあわせた後、４ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧しラミネートすることによって粘着テープ１４を作製した。 Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive layer was laminated on both sides of a 38 μm polyethylene terephthalate film having a 4 μm-thick black ink layer provided on the surface, and then pressure-bonded and laminated at 4 kgf / cm 2. 14 was produced.
実施例１で使用した粘着テープの代わりに、上記粘着テープ１４を使用すること以外は、実施例１と同一の方法で物品１４を作製した。
物品１の代わりに上記物品１４を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
An article 14 was produced in the same manner as in Example 1 except that the above adhesive tape 14 was used instead of the adhesive tape used in Example 1.
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the article 14 was used instead of the article 1.
（比較例３）
比較例２で使用した厚さ４μｍの黒インキ層が表面に設けられた３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、厚さ４μｍの黒インキ層を有しない厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用したこと以外は、比較例２と同様の方法で粘着テープ１５及び物品１５を作製した。
物品１の代わりに上記物品１５を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
(Comparative Example 3)
Other than using a 38 μm thick polyethylene terephthalate film that does not have a 4 μm thick black ink layer instead of the 38 μm polyethylene terephthalate film having a 4 μm thick black ink layer used in Comparative Example 2. Produced the adhesive tape 15 and the article 15 in the same manner as in Comparative Example 2.
Except for using the article 15 instead of the article 1, heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1.
（比較作製例４）
（粘着剤（ａ−４）の調製）
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブチルアクリレート６４．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレート３０質量部、アクリル酸２質量部、酢酸ビニル３質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１０時間重合することによって、重量平均分子量７０万のアクリル系ランダム共重合体組み合わせのモノマー配合１００質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、８０℃で８時間重合してアクリルランダム共重合体Ｙ溶液を得た。
(Comparative Production Example 4)
(Preparation of adhesive (a-4))
In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, thermometer, dropping funnel and nitrogen gas inlet, 64.9 parts by mass of butyl acrylate, 30 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 2 parts by mass of acrylic acid, 3 parts by mass of vinyl acetate, By dissolving 0.1 part by mass of 4-hydroxybutyl acrylate and 0.1 part by mass of 2,2′-azobisisobutylnitrile as a polymerization initiator in 100 parts by mass of ethyl acetate and polymerizing at 70 ° C. for 10 hours, 100 parts by mass of a monomer blend of an acrylic random copolymer combination having a weight average molecular weight of 700,000 and 0.2 part by mass of 2,2′-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator are dissolved in 100 parts by mass of ethyl acetate, Polymerization was performed at 0 ° C. for 8 hours to obtain an acrylic random copolymer Y solution.
次に、アクリルランダム共重合体Ｙ１００質量部に対し、ロジンエステル系樹脂Ａ−１００（荒川化学工業株式会社製）を１０質量部、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｄ−１３５（荒川化学工業株式会社製）を２０質量部添加し、トルエンで希釈混合することによって不揮発分４５質量％の粘着剤（ａ−４）を得た。 Next, 10 parts by mass of rosin ester-based resin A-100 (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) and polymerized rosin ester-based tackifier resin D-135 (Arakawa Chemical Industries, Ltd.) with respect to 100 parts by mass of the acrylic random copolymer Y 20 parts by mass) was added and diluted with toluene to obtain an adhesive (a-4) having a nonvolatile content of 45% by mass.
前記粘着剤（ａ−４）１００質量部に対し、日本ポリウレタン工業(株)製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤、固形分４５質量％）を１．１質量部添加し１５分攪拌したものを、アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが１００μｍになるように、セパレーター上に塗布し、８５℃下で５分間乾燥することによって粘着剤層を形成した。 1.1 parts by mass of “Coronate L-45” (isocyanate-based crosslinking agent, solid content: 45% by mass) manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. was added to 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive (a-4) and stirred for 15 minutes. The pressure-sensitive adhesive layer was applied on a separator using an applicator so that the thickness after drying was 100 μm, and dried at 85 ° C. for 5 minutes to form an adhesive layer.
次に、上記粘着剤層を、厚さ４μｍの黒インキ層が表面に設けられた３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に貼りあわせた後、４ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧しラミネートすることによって粘着テープ１６を作製した。 Next, the pressure-sensitive adhesive layer was bonded to both surfaces of a 38 μm polyethylene terephthalate film having a 4 μm thick black ink layer provided on the surface, and then the pressure-sensitive adhesive tape 16 was laminated by pressing at 4 kgf / cm 2. Produced.
粘着テープ１の代わりに、上記粘着テープ１６を使用すること以外は、実施例１と同一の方法で物品１６を作製した。
物品１の代わりに上記物品１６を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で加熱及び引き剥がしを行った。
An article 16 was produced in the same manner as in Example 1 except that the above-mentioned adhesive tape 16 was used instead of the adhesive tape 1.
Heating and peeling were performed in the same manner as in Example 1 except that the above-described article 16 was used instead of the article 1.
〔粘着剤層の動的粘弾性測定〕
実施例及び比較例で得た粘着テープの製造に使用した粘着成分（ゴム系ブロック共重合体またはアクリル系共重合体と粘着付与樹脂との合計）を、アプリケーターを用いて乾燥後の厚さが１００μｍとなるように、離型ライナーの表面に塗布し、８５℃で５分間乾燥させることによって、厚さ１００μｍの粘着剤層を、それぞれ複数枚形成した。
(Measurement of dynamic viscoelasticity of adhesive layer)
The thickness of the adhesive component (total of rubber-based block copolymer or acrylic copolymer and tackifying resin) used in the production of the adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples after drying using an applicator A plurality of adhesive layers each having a thickness of 100 μm were formed by applying to the surface of the release liner so as to be 100 μm and drying at 85 ° C. for 5 minutes.
次に、同一の粘着剤を用いて得た粘着剤層を重ねあわせることによって、厚さ２ｍｍの粘着剤層からなる試験片を、それぞれ作成した。 Next, the test piece which consists of an adhesive layer with a thickness of 2 mm was each created by overlapping the adhesive layer obtained using the same adhesive.
ティ・エイ・インスツルメントジャパン社製の粘弾性試験機（アレス２ｋＳＴＤ）に、直径７．９ｍｍのパラレルプレートを装着した。前記試験片を、前記パラレルプレートで圧縮荷重４０〜６０ｇで挟み込み、周波数１Ｈｚ、温度領域−６０〜１５０℃、及び、昇温速度２℃／ｍｉｎの条件で、２３℃下での貯蔵弾性率（Ｇ２３）及び１２０℃下での貯蔵弾性率（Ｇ１２０）を測定した。 A parallel plate having a diameter of 7.9 mm was attached to a viscoelasticity tester (ARES 2kSTD) manufactured by TA Instruments Japan. The test specimen is sandwiched between the parallel plates with a compressive load of 40 to 60 g, and a storage elastic modulus (23 ° C.) at a frequency of 1 Hz, a temperature range of −60 to 150 ° C., and a temperature increase rate of 2 ° C./min ( G 23 ) and storage elastic modulus (G 120 ) at 120 ° C. were measured.
〔２３℃下での貯蔵弾性率（Ｇ２３）及び１２０℃下での貯蔵弾性率（Ｇ１２０）の割合〕
前記方法で測定した１２０℃下での貯蔵弾性率（Ｇ１２０）に対する、２３℃下での貯蔵弾性率（Ｇ２３）の割合を算出した。
[Ratio of storage elastic modulus (G 23 ) at 23 ° C. and storage elastic modulus (G 120 ) at 120 ° C.]
The ratio of the storage elastic modulus (G 23 ) at 23 ° C. to the storage elastic modulus (G 120 ) at 120 ° C. measured by the above method was calculated.
〔接着力の評価方法（面接着力）〕
２３℃の環境下、実施例及び比較例で得た粘着テープを、１辺（外形）の長さが１４ｍｍの正方形で、幅２ｍｍの額縁状に裁断した。
[Adhesive strength evaluation method (surface adhesive strength)]
Under the environment of 23 ° C., the pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples were cut into a frame shape having a side (outer shape) length of 14 mm and a width of 2 mm.
前記裁断した粘着テープ２を、長さ１５ｍｍ、幅１５ｍｍ及び厚さ２ｍｍの直方体であるガラス板１に貼付した。その際、前記裁断した粘着テープ２の１辺が、前記アクリル板１の１辺１５ｍｍに対応するように貼付したものを試験片１とした。
The cut
次に、中心部に直径１０ｍｍの穴を有する縦２０ｍｍ、横５０ｍｍ及び厚さ１ｍｍのＳＵＳ３と、前記試験片１の粘着テープ側の面とを、それらの中心が一致するように貼付し、プレス機を用いて８０Ｎ／ｃｍ２で１０秒加圧した後、前記加圧した状態を解き、２３℃の環境下で１時間静置することによって試験片２を作製した。
Next, SUS3 having a length of 20 mm, a width of 50 mm, and a thickness of 1 mm having a hole with a diameter of 10 mm in the center and a surface of the test piece 1 on the adhesive tape side are pasted so that their centers coincide, and press After pressurizing at 80 N / cm 2 for 10 seconds using a machine, the pressed state was released, and the
次に、直径８ｍｍのステンレス製のプローブ４を備えた引張試験機（エイアンドディ社製テンシロンＲＴＡ−１００、圧縮モード）を用意した。前記プローブ４が、前記試験片２を構成するＳＵＳ板３の穴をとおして、前記試験片２を構成する試験片１に力を加えた際に、前記試験片１がポリカーボネート板３からはがれた時の強度（Ｎ／ｃｍ２）を、２３℃と１２０℃の温度環境下でそれぞれ測定した。なお、前記プローブ４が試験片１を押す速度は１０ｍｍ／分に設定した。
Next, a tensile tester (A & D Tensilon RTA-100, compression mode) equipped with a
〔接着力の評価方法（１８０度引き剥がし接着力）〕
１８０度引き剥がし接着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従い測定した。具体的には、実施例及び比較例で得た粘着テープの一方の面の離型ライナーを剥がし、その粘着剤層を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）で裏打ちした。
[Evaluation method of adhesive strength (180 degree peeling adhesive strength)]
180 degree peeling adhesion was measured according to JIS Z 0237. Specifically, the release liner on one side of the pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples was peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer was lined with a polyethylene terephthalate film (PET film) having a thickness of 25 μm.
前記裏打ちした粘着テープを幅２０ｍｍ幅に切断した後、他方の面の離型ライナーを剥がし、その粘着剤層をガラスタッチパネル板に貼り合わせたものを試験片３とした。
The backed adhesive tape was cut into a width of 20 mm, the release liner on the other side was peeled off, and the adhesive layer was bonded to a glass touch panel plate to make a
前記試験片３を、２３℃及び５０％ＲＨ環境下で３０分放置した後、２３℃と１２０℃の温度環境下それぞれで、テンシロン引張試験機［株式会社エーアンドデイ製、型式：ＲＴＭ−１００］を用い、前記試験片３を構成する両面粘着テープを、ポリカーボネート板から、１８０度方向に３００ｍｍ／分の速度で引き剥がした際の接着力を測定した。
The
〔定荷重保持力の評価方法〕
前記粘着テープの片面を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて裏打ちし、幅１０ｍｍ及び長さ７０ｍｍに裁断することによって試験テープを作製した。前記試験テープのうち長さ５０ｍｍの範囲を、ガラスタッチパネル板に貼付し、２ｋｇのローラーを用い１往復加圧しそれらを接着した。前記接着したものを、２３℃及び５０％ＲＨの雰囲気下に１時間放置した後、剥離方向に対して９０°の方向に３００ｇの荷重をかけ、３時間放置後、前記試験テープがＳＵＳ板からの剥がれ距離を測定し、以下の基準に従って評価した。なお、上記した定荷重保持力の評価方法は、外部から試験テープに変形応力が長時間加わった場合を想定した代用評価方法であり、剥がれ距離が長いほど定荷重保持力に優れることを表す。表中の値は、３時間放置後の剥がれ距離（ｍｍ）を示した。
[Evaluation method of constant load holding force]
One side of the adhesive tape was lined with a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm, and cut into a width of 10 mm and a length of 70 mm to prepare a test tape. A range of 50 mm in length of the test tape was affixed to a glass touch panel plate, and was reciprocated using a 2 kg roller to adhere them. The bonded material was left in an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH for 1 hour, then a load of 300 g was applied in the direction of 90 ° with respect to the peeling direction, and after left for 3 hours, the test tape was removed from the SUS plate. The peel distance was measured and evaluated according to the following criteria. In addition, the above-described evaluation method of the constant load holding force is a substitute evaluation method assuming a case where a deformation stress is applied to the test tape from the outside for a long time, and indicates that the longer the peeling distance, the better the constant load holding force. The values in the table indicate the peeling distance (mm) after standing for 3 hours.
〔熱解体性の評価〕
実施例及び比較例に記載の加熱方法で粘着テープの表面温度が１２０℃に達するまで加熱し、ガラスタッチパネル板にゴム製の吸盤（直径４０ｍｍ）をとりつけ、液晶表示モジュールを抑えながらガラスタッチパネルを引っ張った際の剥がしやすさを、下記基準にしたがって評価した。
[Evaluation of thermal decomposability]
Heat until the surface temperature of the adhesive tape reaches 120 ° C by the heating method described in the examples and comparative examples, attach a rubber sucker (diameter 40 mm) to the glass touch panel, and pull the glass touch panel while holding down the liquid crystal display module. The ease of peeling was evaluated according to the following criteria.
○：２０Ｎ以上３０Ｎ未満の力で剥がすことができた。
×：３０Ｎ以上の力でも剥がせなかった、または、ガラスタッチパネル板が割れた。
○: It was possible to peel off with a force of 20N or more and less than 30N.
X: It could not be peeled even with a force of 30 N or more, or the glass touch panel was broken.
１ ガラス板
２ 裁断された粘着テープ
３ ステンレス板（ＳＵＳ３０４）
４ プローブ
５ ガラスタッチパネル板
６ 裁断された粘着テープ
７ 液晶表示モジュールユニット
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