JP2017001886A - Image formation apparatus - Google Patents
Image formation apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017001886A JP2017001886A JP2016101301A JP2016101301A JP2017001886A JP 2017001886 A JP2017001886 A JP 2017001886A JP 2016101301 A JP2016101301 A JP 2016101301A JP 2016101301 A JP2016101301 A JP 2016101301A JP 2017001886 A JP2017001886 A JP 2017001886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed roller
- paper feed
- paper
- image forming
- forming apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/56—Elements, e.g. scrapers, fingers, needles, brushes, acting on separated article or on edge of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0661—Rollers or like rotary separators for separating inclined-stacked articles with separator rollers above the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/51—Cross section, i.e. section perpendicular to the direction of displacement
- B65H2404/513—Cross section, i.e. section perpendicular to the direction of displacement with limited number of active areas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
- B65H2404/531—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties particular coefficient of friction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/61—Longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
- B65H2404/62—Transversely-extending bars or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/20—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked on edge
- B65H2405/21—Parts and details thereof
- B65H2405/211—Parts and details thereof bottom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
この発明は、画像形成装置に関し、特に、給紙ローラを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly, to an image forming apparatus including a paper feed roller.
従来、給紙ローラを備える画像形成装置が知られている(たとえば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus including a paper feed roller is known (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献1には、用紙(媒体)が設置される設置面と、設置面に対向して配置される給紙ローラと、給紙ローラの直下の下流側に設けられる凸部と、凸部の下流側に設けられる摩擦部材(摩擦パッドおよび摩擦パッドに対向する摩擦ローラ)とを備えた画像形成装置が開示されている。凸部は、給紙ローラの近傍領域から離間した位置に設けられている。画像形成装置は、給紙ローラの押圧力により用紙が凹状に湾曲した際に、用紙の湾曲した凹状部を凸部に接触させて、用紙の摩擦パッドへの衝突を抑制し、用紙詰まり(不送り)を抑制している。なお、給紙ローラの回動軸方向において、凸部と、摩擦部材とは対応する位置に設けられている。
In
しかしながら、上記特許文献1の画像形成装置では、用紙の凹状部を凸部により矯正する際に、用紙が摩擦部材から離間され、時に、用紙が摩擦部材に接触せず、最上位の用紙のみを分離することができない(いわゆる重送が生じる)という問題点があると考えられる。
However, in the image forming apparatus of
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、給紙ローラにより媒体に凹状部が形成されるのを抑制しながら媒体の重送を抑制することが可能な画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to perform double feeding of media while suppressing the formation of a concave portion on the media by a paper feed roller. An image forming apparatus capable of being suppressed is provided.
この発明の一の局面による画像形成装置は、第1面と、第1面に対向して設けられる給紙ローラと、第1面から突出する凸部と、第1面と鈍角をなして接する第2面と、第1面と第2面とに接して形成される複数の支持部とを備え、凸部は、第1面上において給紙ローラの搬送方向下流に位置し、支持部の間に配置されている。 An image forming apparatus according to an aspect of the present invention is in contact with a first surface, a paper feed roller provided to face the first surface, a convex portion protruding from the first surface, and an obtuse angle with the first surface. A second surface and a plurality of support portions formed in contact with the first surface and the second surface, wherein the convex portion is located on the first surface on the downstream side in the conveyance direction of the paper feed roller, Arranged between.
この発明の一の局面による画像形成装置では、上記のように、凸部を、第1面上において給紙ローラの搬送方向下流に配置し、かつ、支持部の間に配置する。これにより、凸部により、給紙ローラによる給紙に伴う用紙の所定の変形を抑制することができるので、支持部により重送を抑制しながら、凸部により用紙詰まりを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to one aspect of the present invention, as described above, the convex portion is disposed on the first surface downstream of the paper feed roller in the transport direction, and is disposed between the support portions. Thus, the convex portion can suppress a predetermined deformation of the paper accompanying the paper feeding by the paper feed roller, and thus the paper jam can be suppressed by the convex portion while the multifeed is suppressed by the support portion.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、支持部は、第1支持部と、第1支持部よりも大きい摩擦係数を有する第2支持部とを含み、凸部は、第1支持部と第2支持部との間に配置されている。このように構成すれば、第2支持部の摩擦により効果的に重送を抑制しながら、凸部により用紙詰まりを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, preferably, the support part includes a first support part and a second support part having a larger coefficient of friction than the first support part, and the convex part is the first support part. And the second support portion. If comprised in this way, a paper jam can be suppressed by a convex part, suppressing double feeding effectively by the friction of a 2nd support part.
この場合、好ましくは、第1支持部は、第1面の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する。このように構成すれば、給紙時に、第1支持部に接触した用紙が滑らかに搬送されるので、用紙詰まりを抑制することができる。 In this case, preferably, the first support portion has a friction coefficient smaller than that of the first surface. According to this configuration, the paper that has contacted the first support portion is smoothly conveyed during paper feeding, so paper jamming can be suppressed.
上記第2支持部が第1支持部よりも大きい摩擦係数を有する構成において、好ましくは、給紙ローラおよび凸部と、第2支持部とは、第1面と第2面とにおける給紙ローラの回動軸方向の一方端部側に配置されている。このように構成すれば、給紙ローラを片持ち状に構成することが可能となるので、装置構成を簡素化することができる。 In the configuration in which the second support portion has a larger coefficient of friction than the first support portion, preferably, the feed roller and the convex portion, and the second support portion are the feed rollers on the first surface and the second surface. Are arranged on one end side in the rotation axis direction. With this configuration, the paper feed roller can be configured in a cantilevered manner, and the apparatus configuration can be simplified.
上記第2支持部が第1支持部よりも大きい摩擦係数を有する構成において、好ましくは、第2支持部の第2面からの長さは、第1支持部の第2面からの長さよりも長い。このように構成すれば、用紙を、第1支持部に先立って、第2支持部に当接させることができるので、第1支持部の用紙に対する摩擦力により用紙の重送をより抑制することができる。 In the configuration in which the second support portion has a larger coefficient of friction than the first support portion, the length of the second support portion from the second surface is preferably longer than the length of the first support portion from the second surface. long. If comprised in this way, since a paper can be made to contact | abut to a 2nd support part prior to a 1st support part, the double feed of a paper will be suppressed more by the frictional force with respect to the paper of a 1st support part. Can do.
上記第2支持部が第1支持部よりも大きい摩擦係数を有する構成において、好ましくは、第2支持部は、第1支持部上に摩擦部材が載置されている。 In the configuration in which the second support portion has a coefficient of friction larger than that of the first support portion, the second support portion preferably has a friction member placed on the first support portion.
上記第2支持部が第1支持部よりも大きい摩擦係数を有する構成において、好ましくは、第1支持部と第2支持部とは、互いに異なる材料から形成されている。 In the configuration in which the second support portion has a larger coefficient of friction than the first support portion, the first support portion and the second support portion are preferably formed from different materials.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、給紙ローラの回動軸方向において凸部が形成される第1面の長さは、回動軸方向における給紙ローラの長さの3分の1以上である。このように構成すれば、回動軸方向における凸部が形成される(領域の)第1面の長さが比較的短い場合(回動軸方向における凸部全体の長さが、回動軸方向における給紙ローラの長さの3分の1未満の場合)と比較して、より広い範囲で、媒体と凸部とを接触させることができる。このため、より効果的に、給紙ローラにより媒体に凹状部(谷折れ部分)が形成されるのを予め抑制して媒体詰まりを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the length of the first surface on which the convex portion is formed in the rotation axis direction of the paper feed roller is preferably 3 minutes of the length of the paper feed roller in the rotation axis direction. 1 or more. If comprised in this way, when the length of the 1st surface (area | region) in which the convex part in a rotation axis direction is formed is comparatively short (the length of the whole convex part in a rotation axis direction is rotation axis Compared with the case of less than one third of the length of the paper feed roller in the direction), the medium and the convex portion can be brought into contact with each other in a wider range. For this reason, it is possible to suppress the clogging of the medium more effectively by suppressing in advance the formation of the concave portion (valley folded portion) on the medium by the paper feed roller.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、搬送方向において、給紙ローラの位置と重なる領域に配置されている。このように構成すれば、媒体に凹状部(谷折れ部分)が形成されやすい給紙ローラの直下の下流側に凸部が配置されるので、より効果的に、給紙ローラにより媒体に凹状部が形成されるのを予め抑制して媒体詰まりを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the convex portion is preferably disposed in a region overlapping the position of the paper feed roller in the transport direction. According to this structure, since the convex portion is disposed on the downstream side immediately below the paper feed roller where a concave portion (valley-folded portion) is likely to be formed on the medium, the concave portion on the medium is more effectively provided by the paper feed roller. Can be prevented in advance to prevent the medium from being jammed.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、第1面からの凸部の長さは、給紙ローラの半径の7分の1以上4分の1以下である。ここで、第1面からの凸部の長さを、短くしすぎる(給紙ローラの半径の7分の1未満とする)と、媒体に凹状部(谷折れ部分)が形成されてしまう場合がある。一方、第1面からの凸部の長さを、長くしすぎる(給紙ローラの半径の4分の1より長くする)と、媒体に山折りの折れ目が残ってしまう場合があると考えられる。したがって、第1面からの凸部の長さを、給紙ローラの半径の7分の1以上4分の1以下の範囲内の値とすれば、媒体に折れ目ができるのを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the length of the convex portion from the first surface is preferably 1/7 or more and 1/4 or less of the radius of the paper feed roller. Here, when the length of the convex portion from the first surface is too short (less than 1/7 of the radius of the paper feed roller), a concave portion (valley folded portion) is formed on the medium. There is. On the other hand, if the length of the convex portion from the first surface is too long (longer than a quarter of the radius of the paper feed roller), it is considered that a fold fold may remain on the medium. It is done. Therefore, if the length of the convex portion from the first surface is set to a value within the range of 1/7 to 1/4 of the radius of the paper feed roller, the formation of folds on the medium is suppressed. Can do.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部の給紙ローラ側の端部は、第1面に対して垂直な方向において、給紙ローラと重なる位置に配置されている。このように構成すれば、凸部の給紙ローラ側の端部が、第1面に対して垂直な方向から見た場合に、給紙ローラと重なる給紙ローラの直下の位置まで届かない場合と比較して、給紙ローラと凸部の給紙ローラ側の端部とが近接して配置されるので、媒体の給紙ローラに接触した部分をより早い段階で凸部に到達させることができる。その結果、より確実に、媒体の剛性が高い場合でも、給紙ローラにより媒体に凹状部が形成されるのを予め抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the end of the convex portion on the paper feed roller side is preferably disposed at a position overlapping the paper feed roller in a direction perpendicular to the first surface. With this configuration, when the end of the convex portion on the paper feed roller side does not reach the position directly below the paper feed roller overlapping the paper feed roller when viewed from the direction perpendicular to the first surface Compared with the paper feed roller, the end of the convex portion on the side of the paper feed roller is disposed close, so that the portion of the medium that contacts the paper feed roller can reach the convex portion at an earlier stage. it can. As a result, even when the medium has a high rigidity, it is possible to suppress in advance the formation of a concave portion on the medium by the paper feed roller.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部の給紙ローラ側の端部は、第2面から離間するにつれて、第1面に近づく方向に傾斜している。このように構成すれば、凸部の端部と第1面とのなす角が鈍角になるので、凸部の給紙ローラ側の端部により用紙などの媒体の搬送や設置が妨げられるのを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, it is preferable that the end portion of the convex portion on the paper feed roller side is inclined in a direction approaching the first surface as it is separated from the second surface. With this configuration, the angle formed by the end of the convex portion and the first surface becomes an obtuse angle, so that the end of the convex portion on the paper feed roller side prevents the conveyance and installation of a medium such as a sheet from being hindered. Can be suppressed.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、第2面に接している。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the convex portion is preferably in contact with the second surface.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、第2面から所定間隔離間している。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the convex portion is preferably spaced from the second surface by a predetermined distance.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、少なくとも1つ以上設けられ、給紙ローラの回動軸方向における凸部の長さは、回動軸方向の給紙ローラの長さの半分よりも短い。 In the image forming apparatus according to the above aspect, preferably, at least one convex portion is provided, and the length of the convex portion in the rotational axis direction of the paper feed roller is the length of the paper feed roller in the rotational axis direction. Shorter than half.
この場合、好ましくは、凸部は、回動軸方向に並んで3つ以上設けられ、凸部の間隔は、略均等である。 In this case, preferably, three or more convex portions are provided side by side in the rotation axis direction, and the intervals between the convex portions are substantially equal.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、少なくとも1つ以上設けられ、給紙ローラの回動軸方向における凸部の長さは、回動軸方向の給紙ローラの長さの半分以上である。 In the image forming apparatus according to the above aspect, preferably, at least one convex portion is provided, and the length of the convex portion in the rotational axis direction of the paper feed roller is the length of the paper feed roller in the rotational axis direction. More than half of this.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、搬送方向に並んで設けられ、給紙ローラの回動軸方向が長手方向となる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the convex portions are preferably provided side by side in the transport direction, and the rotation axis direction of the paper feed roller is the longitudinal direction.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部の角部は、丸みを帯びている。凸部の角部が角ばっている場合よりも、滑らかに用紙を給紙することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the corners of the convex portions are preferably rounded. Paper can be fed more smoothly than when the convex corners are square.
本発明によれば、上記のように、給紙ローラにより媒体に凹状部が形成されるのを抑制しながら媒体の重送を抑制することが可能な画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, as described above, it is possible to provide an image forming apparatus capable of suppressing the double feeding of the medium while suppressing the concave portion from being formed on the medium by the paper feed roller.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[第1実施形態]
図1〜図4を参照して、本発明の第1実施形態による画像形成装置100の構成について説明する。
[First Embodiment]
The configuration of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
(画像形成装置の構成)
本発明の第1実施形態による画像形成装置100は、図1に示すように、筺体部1を備えている。また、画像形成装置100は、筺体部1内に、給紙部2と、搬送部3と、印刷部4とを備えている。
(Configuration of image forming apparatus)
The image forming apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention includes a
以下の説明では、後述する下流面23a上において用紙Pが搬送される方向を前後方向(X方向)とする。また、前後方向(X方向)のうち、搬送される用紙Pが向かう方向を前方(X1方向)とし、その逆方向を後方(X2方向)とする。また、後述する給紙ローラ22aが延びる方向(給紙ローラ22aの軸方向)を幅方向(Y方向、回転軸方向)とする。なお、この幅方向(Y方向)は、前後方向(X方向)および重力場の方向である上下方向(Z方向)に直交する方向でもある。また、幅方向(Y方向)のうちの一方向を右方向(Y1方向)とし、他方向を左方向(Y2方向)とする。なお、下流面23aは、特許請求の範囲の「第2面」の一例である。
In the following description, the direction in which the paper P is conveyed on the
筺体部1は、本体部10と、蓋部11と、ガイド支持部14と、用紙ガイド部15とを含んでいる。本体部10は、上方(Z1方向)が開放された箱形状に形成されている。蓋部11は、本体部10の開放部分を塞ぐように構成されている。また、筺体部1には、上方側(Z1方向)の後方端部に給紙口12が設けられ、前方(X1方向側)に排紙口13が設けられている。ガイド支持部14は、印刷部4を支持している。また、用紙ガイド部15は、側面視において(Y方向から見て)、三角形状を有している。また、用紙ガイド部15は、上流側(給紙ローラ22a側)から供給される用紙Pをガイドして、後述する一対の搬送ローラ31aの間に導くように構成されている。また、用紙ガイド部15は、ガイド支持部14に固定されている。また、用紙ガイド部15には、一対の搬送ローラ31aの上側のローラを支持するフレームが一体的に設けられている。
The
(給紙部の構成)
給紙部2は、図2に示すように、傾斜板部20と、用紙ガイド部材21と、給紙ローラ22aと、軸部22bを介して給紙ローラ22aを支持する支持部22cと、下板部23と、摩擦部材24と、摺動部材25と、リブ部26とを含んでいる。リブ部26は、設置面20a上において給紙ローラ22aの用紙Pの搬送方向下流に位置している。また、摩擦部材24および摺動部材25は、それぞれ、設置面20aおよび下流面23aに接して形成されている。なお、リブ部26は、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。また、摩擦部材24は、特許請求の範囲の「第2支持部」および「支持部」の一例である。また、摺動部材25は、特許請求の範囲の「第1支持部」および「支持部」の一例である。また、設置面20aは、特許請求の範囲の「第1面」の一例である。
(Configuration of paper feed unit)
As shown in FIG. 2, the
傾斜板部20は、下方端部20bから上方端部20cに向かうにつれて後方(X2方向)に傾斜する平板形状に形成されている。また、傾斜板部20は、前方側(X1方向側)の一方面に、用紙Pが設置される設置面20aを有している。この設置面20aには、設置面20aに沿って、積層された複数枚の用紙P(図1参照)が傾斜した状態で配置される。
The
用紙ガイド部材21は、概して、設置面20a上の左方向側(Y2方向側)に配置されている。また、用紙ガイド部材21は、傾斜板部20に設けられた幅方向(Y方向)に延びるガイド溝部21aに沿って、幅方向(Y方向)の所定範囲(黒塗矢印で示す範囲)を移動可能に構成されている。また、用紙ガイド部材21は、設置面20a上に配置された用紙Pの左側端部に押し当てられることにより、用紙Pを所定位置(印刷開始前の待機位置)にガイドしている。
The
給紙ローラ22aは、図3に示すように、設置面20aに対向して配置されている。詳細には、給紙ローラ22aは、設置面20aに対して垂直な方向(図4のV方向参照)から見た場合に、給紙ローラ22a全体が設置面20aと重なる位置に配置されている。また、給紙ローラ22aは、設置面20aの右方向端部側(Y1方向端部側)に配置されている。
As shown in FIG. 3, the
また、給紙ローラ22aは、積層された最上位の用紙Pを回動により給紙するように構成されている。詳細には、給紙ローラ22aは、用紙Pよりも高い摩擦係数を有している。一例として、給紙ローラ22aは、ゴム材料などから形成されている。このため、給紙ローラ22aは用紙P間の摩擦力に打ち勝つことで、最上位の用紙Pのみを給紙することが可能である。
Further, the
給紙ローラ22aは、回転中心となる軸部22bに回転可能に支持されている。この軸部22bは、幅方向(Y方向)に延びる丸棒形状に形成されている。また、軸部22bの左側端部(Y2方向側端部)は、自由端である。
The
軸部22bの右側端部(Y1方向側端部)は、支持部22cに接続されている。この支持部22cは、上下方向(Z方向)に延びるブロック形状に形成されている。また、支持部22cは、下方端部(図示せず)を中心にして上方端部が概ね前方(X1方向)に倒れ込むように回動可能に構成されている。また、支持部22cには、付勢部材(図示せず)が設けられている。この付勢部材は、軸部22bを介して、給紙ローラ22aを用紙Pに押し付ける方向(概ね後方(X2方向))に付勢している。これにより、給紙ローラ22aは、用紙Pの枚数に拘らず、用紙Pとの接触状態を常に維持することが可能となる。
The right end portion (Y1 direction side end portion) of the
下板部23は、水平方向(X方向およびY方向)に延びる平板形状に形成されている。また、下板部23は、上方側(Z1方向側)の一方面に、下流面23aを有している。この下流面23aは、設置面20aの下流側に位置している。また、下流面23aは、設置面20aと鈍角をなして接している。つまり、下流面23aは、設置面20aの給紙方向の下方端部20bから設置面20aと鈍角α(図1および図4参照)をなす方向(前方)に延びている。すなわち、下流面23aは、設置面20aの給紙方向の下方端部20bから前方(X1方向)に延びるように、設置面20aから延設されている。
The
摩擦部材24は、1つ設けられている。摩擦部材24は、幅方向(Y方向)において、給紙ローラ22aおよびリブ部26から左方向(Y2方向)に所定距離だけ離間した下流面23a上に配置されている。また、摩擦部材24は、台座部24aと、摩擦部24bとを有している。なお、台座部24aは、摺動部材25と同様に、給紙時において、用紙Pを滑らかに摺動させる機能を有している。なお、台座部24aは、摺動部材25と同様の構成を備えていてもよい。つまり、摩擦部材24は、摺動部材25上に摩擦部24bを載置することにより構成してもよい。
One
台座部24aは、下流面23aに取り付けられている。また、台座部24aは、前後方向(X方向)に延びるブロック形状に形成されている。摩擦部24bは、台座部24aの上面上に配置され、前後方向(X方向)に延びる細長形状に形成されている。また、台座部24aおよび摩擦部24bの後方端部は、設置面20aまで延びている。また、摩擦部24bは、摺動部材25および台座部24aよりも大きい摩擦係数を有している。一例として、摩擦部24bは、ゴム材料から形成されている。
The
図4に示すように、摩擦部24b(の上面)の設置面20aからの長さは、摺動部材25(の上面)の設置面20aからの長さよりも僅かに長い。このため、摩擦部24bは、設置面20a上に用紙Pが配置された場合に、用紙Pの下方端部と確実に接触することが可能である。すなわち、摩擦部材24(摩擦部24b)は、給紙時において、摺動部材25に先立って、用紙Pに接触することにより、確実に1枚の用紙P(最上位の用紙P)のみを給紙することを可能とする。そして、摩擦部24bは、待機時(非印刷時)において、用紙Pの給紙方向への移動を摩擦力により規制している。なお、給紙時における摩擦部24bの機能(作用)については後述する。
As shown in FIG. 4, the length of the
摺動部材25は、図2に示すように、3つ設けられている。3つの摺動部材25のうち1つは、幅方向(Y方向)において、リブ部26の右方向側(Y1方向側)(リブ部26に対して、摩擦部材24が配置される側とは反対側)の下流面23a上に配置されている。また、他の2つの摺動部材25は、摩擦部材24の左方向側(Y2方向側)に配置されている。また、3つの摺動部材25と、1つの摩擦部材24とは、幅方向(Y方向)に略等間隔で並ぶように、下流面23a上に配置されている。
As shown in FIG. 2, three sliding
摺動部材25は、前後方向(X方向)に延びるブロック形状に形成されている。また、摺動部材25は、設置面20aよりも小さい摩擦係数を有している。また、摺動部材25は、給紙時において、給紙される用紙Pを給紙方向に滑らかに移動させることが可能なように構成されている。一例として、摺動部材25は、POM(polyacetal、ポリアセタール)から形成されている。
The sliding
リブ部26は、3つ設けられている。3つのリブ部26は、それぞれ、載置面20aから突出する凸形状に形成されている。そして、リブ部26の一方端(端部26a)は給紙ローラ22aの直下の近傍に設けられており、他方端は下流面23a近傍に設けられている。また、リブ部26は、搬送方向(C方向において)において、給紙ローラ22aの位置と重なる領域に配置されている。具体的には、リブ部26の一方端(端部26a)は、給紙ローラ22aの直下の下流側に設けられている。リブ部26の他方端は、下流面23aと接している。すなわち、リブ部26は、給紙ローラ22aの直下の下流側から下流面23aと接触するように延設されている。また、3つのリブ部26は、幅方向(Y方向)において、給紙ローラ22aが配置されている範囲内に配置されている。つまり、3つのリブ部26の幅は、給紙ローラ22aの幅に収まる長さで構成されている。そして、3つリブ部26は、幅方向において、等間隔で並ぶように配置されている。また、3つのリブ部26は、設置面20aの右方向端部側(Y1方向端部側)に配置されている。具体的には、3つのリブ部26は、摩擦部材24と摺動部材25との間に配置されている。また、幅方向における3つのリブ部26の間隔は、均等である。
Three
また、図3に示すように、幅方向(Y方向)における3つのリブ部26の全体の長さW1(3つのリブ部26の幅と、3つのリブ部26間の2つの隙間との合計)(つまり、リブ部26が形成される(領域の)設置面20aの長さ)は、幅方向(Y方向)における給紙ローラ22aの大きさW2の3分の1以上である。より好ましくは、幅方向(Y方向)における3つのリブ部26の全体の大きさW1を、幅方向(Y方向)における給紙ローラ22aの大きさW2の2分の1以上とする。また、幅方向においてリブ部26(1つ)は、給紙ローラ22aの大きさW2の半分よりも小さい。なお、長さW1は、特許請求の範囲の「回動軸方向における凸部の長さ」の一例である。
Further, as shown in FIG. 3, the total length W1 of the three
また、図4に示すように、設置面20aからのリブ部26の高さHは、一定である。この設置面20aからのリブ部26の高さHは、給紙ローラ22aの半径Rの7分の1以上4分の1以下である。なお、このリブ部26の高さHを規定する所定範囲は、所定範囲内でリブ部26の高さHを設定することにより、給紙時に用紙Pに折れ目ができるのを抑制することが可能となる。
Moreover, as shown in FIG. 4, the height H of the
ここで、本明細書において、図4に示すように、設置面20aに対して垂直な方向をV方向とする。リブ部26の端部26aは、V方向から見た場合に、給紙ローラ22aと重なる給紙ローラ22a直下の位置に配置されている。すなわち、リブ部26の端部26aは、傾斜方向(C方向)において、給紙ローラ22aと設置面20aとの接触点Qから用紙Pの搬送方向の下流側に給紙ローラ22aの半径距離Rだけ離間した位置の範囲内に配置されている。また、端部26aは、設置面20aから離間するにつれて、下流面23aに近づく方向に傾斜している。
Here, in this specification, as shown in FIG. 4, a direction perpendicular to the
また、リブ部26の端部26aは、用紙Pの設置を妨げないように、設置面20aと鋭角βをなしている。
Further, the
(搬送部の構成)
図1に示すように、搬送部3は、用紙Pが搬送される経路部30と、経路部30内の用紙Pを搬送する搬送ローラ31aおよび31bとを備えている。
(Conveyor configuration)
As shown in FIG. 1, the
経路部30は、給紙部2(下板部23)の前方端部と排紙口13とを接続するように前後方向(X方向)に延びている。また、経路部30は、用紙Pの搬送途中において、印刷部4を通過するように構成されている。
The
搬送ローラ31aおよび31bは、それぞれ、印刷部4の上流側(X2方向側)および下流側(X1方向側)に配置されている。また、搬送ローラ31aおよび31bは、それぞれ、搬送される用紙Pに対して直交する方向(上下方向)に互いに向かい合うように一対配置されている。また、一対の搬送ローラ31aおよび31bは、それぞれ、用紙Pを挟持して所定方向に回転することにより、用紙Pを排紙口13に向けて搬送(排紙)するように構成されている。
The
(印刷部の構成)
印刷部4は、用紙P上に印刷を行う(画像を形成する)ように構成されている。詳細には、印刷部4は、インクカートリッジ(図示せず)を有している。また、印刷部4は、インクカートリッジを用紙Pの幅方向(Y方向)に対応する所定範囲を往復移動させるように構成されている。また、インクカートリッジは、搬送部3により搬送される用紙Pに対して、往復移動しながらインクを微量ずつ吹き付けるように構成されている。
(Composition of printing section)
The printing unit 4 is configured to perform printing (form an image) on the paper P. Specifically, the printing unit 4 has an ink cartridge (not shown). The printing unit 4 is configured to reciprocate the ink cartridge in a predetermined range corresponding to the width direction (Y direction) of the paper P. The ink cartridge is configured to spray a small amount of ink on the paper P conveyed by the
(用紙の谷折れ防止)
次に、図5を参照して、リブ部26を有する第1実施形態(図5(a)参照)と、リブ部を有さない比較例(図5(b)参照)との比較により、給紙時における用紙Pの谷折れ防止について説明する。なお、比較例の構成は、第1実施形態の構成からリブ部を取り除いた構成である(リブ部以外の構成は同一である)。
(Prevents paper from breaking)
Next, referring to FIG. 5, by comparing the first embodiment having the rib portion 26 (see FIG. 5A) with the comparative example not having the rib portion (see FIG. 5B), The prevention of valley breakage of the paper P during paper feeding will be described. The configuration of the comparative example is a configuration in which the rib portion is removed from the configuration of the first embodiment (the configuration other than the rib portion is the same).
図5(b)に示す比較例では、給紙ローラが回転することにより、用紙の給紙ローラと接触する部分が給紙方向に移動される。この際、用紙の下方端部と、摩擦部材とが接触しているため、用紙の下方端部の移動が規制される。これにより、用紙の摩擦部材(摩擦部)との接触部分近傍には、前方(X1方向)に膨らむ撓み(山折りの撓み)が生じる。そして、用紙の摩擦部材との接触部分近傍に、前方(X1方向)に膨らむ撓みが生じたことに伴い、用紙の摩擦部材と摺動部材との間の部分に、逆方向(後方)に膨らむ撓み(谷折りの撓み)が生じる。そして、この谷折りの撓みにより、用紙の下方端部は、移動しなくなる場合がある。すなわち、用紙は、摩擦部材の規制から解放されなくなる場合がある。その場合では、用紙詰まりになる。 In the comparative example shown in FIG. 5B, when the paper feed roller rotates, the portion of the paper that contacts the paper feed roller is moved in the paper feed direction. At this time, since the lower end portion of the sheet is in contact with the friction member, the movement of the lower end portion of the sheet is restricted. As a result, in the vicinity of the contact portion of the sheet with the friction member (friction portion), a deflection (mountain bending) that swells forward (X1 direction) occurs. Then, in the vicinity of the contact portion of the paper with the friction member, a bulge that swells forward (in the X1 direction) occurs, and the portion between the paper friction member and the sliding member swells in the reverse direction (backward). Deflection (valley folding) occurs. The lower end of the sheet may not move due to the bending of the valley fold. That is, the paper may not be released from the regulation of the friction member. In that case, a paper jam occurs.
次に、図5(a)に示す第1実施形態では、用紙の摩擦部材24との接触部分近傍に、前方(X1方向)に膨らむ撓みが生じるところまでは、上記比較例と同様である。そして、上記比較例とは異なり、用紙Pの摩擦部材24と摺動部材25との間の部分において、用紙Pの逆方向(後方)側にリブ部26が設けられるので、リブ部26により用紙Pの逆方向(後方)へ膨らむ撓み(谷折りの撓み)が規制される。その結果、用紙Pのリブ部26の近傍にも、前方(X1方向)に膨らむ撓み(山折りの撓み)が生じる。そして、用紙Pの撓みが所定量に達したところで、用紙Pの下方端部は、摩擦部材24の摩擦力に打ち勝ち、前方(X1方向)に跳ね上がることにより、摩擦部材24の規制から解放されて給紙される。
Next, in the first embodiment shown in FIG. 5A, the process is the same as that in the comparative example described above until the point where the sheet swells forward (in the X1 direction) occurs in the vicinity of the contact portion of the sheet with the
(第1実施形態の効果)
第1実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
(Effect of 1st Embodiment)
In the first embodiment, the following effects can be obtained.
第1実施形態では、上記のように、リブ部26を、設置面20a上において給紙ローラ22aの搬送方向下流に配置し、かつ、下流面23a上の幅方向(回動軸方向)において、摺動部材25と摩擦部材24との間に(挟まれた状態で)配置する。これにより、リブ部26により、給紙ローラ22aによる給紙に伴う用紙Pの所定の変形を抑制することができるので、摩擦部材24により重送を抑制しながら、リブ部26により用紙詰まりを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the
また、第1実施形態では、上記のように、摺動部材25と摺動部材25よりも大きい摩擦係数を有する摩擦部材24とを設け、リブ部26を摺動部材25と摩擦部材24との間に配置する。これにより、摩擦部材24の摩擦により効果的に重送を抑制しながら、リブ部26により用紙詰まりを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the sliding
また、第1実施形態では、上記のように、摺動部材25の摩擦係数を、設置面20aの摩擦係数よりも小さくする。これにより、給紙時に、摺動部材25に接触した用紙Pが滑らかに搬送されるので、用紙詰まりを抑制することができる。
Moreover, in 1st Embodiment, as mentioned above, the friction coefficient of the sliding
また、第1実施形態では、上記のように、給紙ローラ22aおよびリブ部26と、摩擦部材24とを、設置面20aと下流面23aとにおける幅方向(回動軸方向)の一方端部側に配置する。これにより、給紙ローラ22aを片持ち状に構成することが可能となるので、装置構成を簡素化することができる。
In the first embodiment, as described above, the
また、第1実施形態では、上記のように、摩擦部材24の下流面23aからの長さを、摺動部材25の下流面23aからの長さよりも長くする。これにより、用紙Pを、摺動部材25に先立って、摩擦部材24に当接させることができるので、摩擦部材24の用紙Pに対する摩擦力により、用紙Pの重送をより抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the length of the
また、第1実施形態では、上記のように、給紙ローラ22aの幅方向(回動軸方向)においてリブ部26が形成される設置面20a(リブ部26が設けられる領域の全体)の長さW1を、幅方向における給紙ローラ22aの長さW2の3分の1以上とする。これにより、幅方向におけるリブ部26全体の長さW1が比較的短い場合(幅方向におけるリブ部26全体の長さW1(リブ部26が形成される(領域の)設置面20aの長さ)が、幅方向における給紙ローラ22aの長さW2の3分の1未満の場合)と比較して、より広い範囲で、用紙Pとリブ部26とを接触させることができる。このため、より効果的に、給紙ローラ22aにより用紙Pに凹状部(谷折れ部分)が形成されるのを予め抑制して用紙詰まりを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the length of the
また、第1実施形態では、上記のように、リブ部26を、搬送方向において、給紙ローラ22aの位置と重なる領域に配置する。これにより、用紙Pに凹状部(谷折れ部分)が形成されやすい給紙ローラ22aの直下の下流側にリブ部26が配置されるので、より効果的に、給紙ローラ22aにより用紙Pに凹状部が形成されるのを予め抑制して用紙詰まりを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the
また、第1実施形態では、上記のように、設置面20aからのリブ部26の長さを、給紙ローラ22aの半径の7分の1以上4分の1以下とする。ここで、設置面20aからのリブ部26の長さを、短くしすぎる(給紙ローラ22aの半径の7分の1未満とする)と、用紙Pに(谷折れ部分)が形成されてしまう場合がある。一方、設置面20aからのリブ部26の長さを、長くくしすぎる(給紙ローラ22aの半径の4分の1より長くする)と、用紙Pに山折りの折れ目が残ってしまう場合があると考えられる。したがって、設置面20aからのリブ部26の長さを、給紙ローラ22aの半径の7分の1以上4分の1以下の範囲内の値とすることにより、用紙Pに折れ目ができるのを効果的に抑制することができる。なお、リブ部26の長さを規定する上記所定範囲は、経験的に得られた範囲である。
In the first embodiment, as described above, the length of the
また、第1実施形態では、上記のように、リブ部26の給紙ローラ22a側の端部26aを、設置面20aに対して垂直な方向において、給紙ローラ22aと重なる位置に配置する。これにより、給紙ローラ22aと重なる給紙ローラ22aの直下の位置まで届かない場合と比較して、給紙ローラ22aとリブ部26の給紙ローラ22a側の端部26aとが近接して配置されるので、用紙Pの給紙ローラ22aに接触した部分をより早い段階でリブ部26に到達させることができる。その結果、より確実に、用紙Pの剛性が高い場合でも、給紙ローラ22aにより用紙Pに凹状部が形成されるのを予め抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the
また、第1実施形態では、上記のように、リブ部26の給紙ローラ22a側の端部26aを、下流面23aから離間するにつれて、設置面20aに近づく方向に傾斜させる。これにより、リブ部26の端部26aと設置面20aとのなす角が鈍角になるので、リブ部26の給紙ローラ22a側の端部26aにより用紙Pの搬送や設置が妨げられるのを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the
(第2実施形態)
次に、図1および図6を参照して、第2実施形態について説明する。この第2実施形態では、幅方向(Y方向)において、リブ部26および給紙ローラ22aを設置面20aの右方向端部の近傍に配置した上記第1実施形態と異なり、幅方向(Y方向)において、リブ部226および給紙ローラ222aを設置面20aの中央近傍に配置した例について説明する。なお、上記第1実施形態と同様の構成は、第1実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。なお、リブ部226は、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 6. In the second embodiment, in the width direction (Y direction), unlike the first embodiment in which the
(給紙部の構成)
図6に示すように、第2実施形態による画像形成装置200(図1参照)では、給紙部202は、2つの給紙ローラ222aと、リブ部226と、摩擦部材224と、用紙ガイド部材221とを含んでいる。2つの給紙ローラ222aと、リブ部226と、摩擦部材224とは、幅方向(Y方向)において、設置面20aの中央近傍に配置されている。なお、摩擦部材224は、特許請求の範囲の「第2支持部」の一例である。
(Configuration of paper feed unit)
As shown in FIG. 6, in the image forming apparatus 200 (see FIG. 1) according to the second embodiment, the
2つの給紙ローラ222aは、互いに幅方向(Y方向)に所定間隔を隔てて配置されている。リブ部226は、2つの給紙ローラ222aに挟まれるように、2つの給紙ローラ222aの中央に配置されている。摩擦部材224は、幅方向(Y方向)においてリブ部226の左方向側(Y2方向側)に配置されている。
The two
用紙ガイド部材221は、左右側に一対設けられている。また、一対の用紙ガイド部材221は、傾斜板部20に設けられた幅方向(Y方向)に延びるガイド溝部221aに沿って、幅方向(Y方向)の所定範囲(図6の矢印で示す範囲)を移動可能に構成されている。また、一対の用紙ガイド部材221は、それぞれ、設置面20a上に配置された用紙P(図1参照)の左側端部および右側端部に押し当てられることにより、用紙Pを所定位置(印刷開始前の待機位置)にガイドしている。
A pair of
(第2実施形態の効果)
第2実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
(Effect of 2nd Embodiment)
In the second embodiment, the following effects can be obtained.
第2実施形態では、上記第1実施形態と同様に、リブ部226を、設置面20a上において、給紙ローラ222aと下流面23aとの間に配置し、かつ、下流面23a上の幅方向(回動軸方向)において、摺動部材25と摩擦部材224との間に配置する。これにより、給紙ローラ222aにより用紙Pに凹状部が形成されるのを抑制しながら用紙Pの重送を抑制することができる。
In the second embodiment, as in the first embodiment, the
また、第2実施形態では、上記のように、給紙ローラ222aを設置面20aの幅方向における中央部近傍に配置する。これにより、幅方向において、種々の大きさの用紙Pの中央部近傍に給紙ローラ222aを接触させて給紙を行うことができる。したがって、用紙Pを安定した状態で給紙することができる。
In the second embodiment, as described above, the
(第3実施形態)
次に、図1および図7を参照して、第3実施形態について説明する。この第3実施形態では、軸部22bを片持ち梁状に構成した上記第2実施形態と異なり、軸部322bを両持ち梁状に構成する例について説明する。なお、上記第2実施形態と同様の構成は、第2実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 7. In the third embodiment, unlike the second embodiment in which the
(画像形成装置の構成)
図7に示すように、第3実施形態による画像形成装置300(図1参照)では、給紙部302は、2つの給紙ローラ222aを、軸部322bを介して支持する支持部22cおよび322cを含んでいる。すなわち、軸部322bの両端は、それぞれ、支持部22cおよび322cにより支持されている。
(Configuration of image forming apparatus)
As shown in FIG. 7, in the image forming apparatus 300 (see FIG. 1) according to the third embodiment, the
詳細には、軸部322bの右方向側端部(Y1方向側端部)は、支持部22cにより支持されている。また、軸部322bの左方向側端部(Y2方向側端部)は、支持部322cにより支持されている。
Specifically, the right side end portion (Y1 direction side end portion) of the
(第3実施形態の効果)
第3実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
(Effect of the third embodiment)
In the third embodiment, the following effects can be obtained.
第3実施形態では、上記第2実施形態と同様に、リブ部226を、設置面20a上において、給紙ローラ222aと下流面23aとの間に配置し、かつ、下流面23a上の給紙ローラ222aの回動軸方向である幅方向において、摺動部材25と摩擦部材224との間に配置する。これにより、給紙ローラ222aにより用紙Pに凹状部が形成されるのを抑制しながら用紙Pの重送を抑制することができる。
In the third embodiment, similarly to the second embodiment, the
また、第3実施形態では、上記のように、給紙ローラ222aを支持する軸部322bを両持ち梁状に構成する。これにより、片持ち梁状の画像形成装置と比較して、給紙ローラ222aを安定して支持することができるので、安定して給紙を行うことができる。
In the third embodiment, as described above, the
[変形例]
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更(変形例)が含まれる。
[Modification]
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiment but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications (modifications) within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
上記第1〜第3実施形態では、画像形成装置が摺動部材を含む例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、画像形成装置が摺動部材を含んでいなくてもよい。 In the first to third embodiments, the example in which the image forming apparatus includes the sliding member is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the image forming apparatus may not include the sliding member.
また、上記第1〜第3実施形態では、本発明の凸部をリブ部(比較的幅狭の凸部)とした例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、本発明の凸部を比較的幅広の凸部としてもよい。 Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which made the convex part of this invention the rib part (relatively narrow convex part) was shown, this invention is not limited to this. In the present invention, the convex portion of the present invention may be a relatively wide convex portion.
また、上記第1〜第3実施形態では、リブ部を3つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、リブ部を1つ、2つまたは4つ以上設けてもよい。 Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which provided three rib parts was shown, this invention is not limited to this. In the present invention, one, two, four or more rib portions may be provided.
また、上記第1〜第3実施形態では、リブ部のY方向(横方向)の幅(全体の幅)を給紙ローラのY方向の幅よりも小さくした例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、リブ部のY方向の幅(全体の幅)を給紙ローラのY方向の幅よりも大きくしてもよい。 In the first to third embodiments, an example in which the width (total width) of the rib portion in the Y direction (lateral direction) is smaller than the width of the paper feed roller in the Y direction is shown. Not limited to this. In the present invention, the width (total width) of the rib portion in the Y direction may be larger than the width of the paper feed roller in the Y direction.
また、上記第1〜第3実施形態では、設置面からのリブ部の高さを、給紙ローラの半径の7分の1以上4分の1以下の所定値とした例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、設置面からのリブ部の高さを、給紙ローラの半径の7分の1未満、または、4分の1よりも高くしてもよい。 In the first to third embodiments, an example in which the height of the rib portion from the installation surface is set to a predetermined value that is not less than 1/7 and not more than 1/4 of the radius of the paper feed roller. The present invention is not limited to this. In the present invention, the height of the rib portion from the installation surface may be less than 1/7 of the radius of the paper feed roller or higher than 1/4.
また、上記第1〜第3実施形態では、リブ部の下流側の端部を下流面まで延びるように設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、図8に示した第1実施形態の第1変形例のように、リブ部126の下流側の端部26bを、下流面23aから離間した位置に設けてもよい。端部26bは、C方向において、摩擦部材24の摩擦部24bよりも給紙ローラ22a側に配置されている。また、C方向における摩擦部24bから端部26bまでの距離Dは、2mm以下にするのが好ましい。なお、リブ部126は、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
Moreover, although the example which provided the edge part of the downstream of a rib part so that it might extend to a downstream surface was shown in the said 1st-3rd embodiment, this invention is not limited to this, The 1st shown in FIG. As in the first modification of the embodiment, the
また、上記第1〜第3実施形態では、リブ部を上流側から下流側に向けて(C方向に)延びるように設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、図9に示した第1実施形態の第2変形例のように、第1実施形態のリブ部に相当するブロック部126aを幅方向(Y方向)に延びるように設けてもよい。また、ブロック部126aは、3つ設けられている。また、3つのブロック部126aは、C方向(搬送方向)に所定の間隔を隔てて並んで設けられている。ブロック部126aの幅方向(Y方向)の大きさは、図3に示す第1実施形態の3つの凸部26の全体の大きさW1と略同じ大きさである。また、3つのブロック部126aのうち、最下流のブロック部126aの下流側の端部26bは、C方向において、摩擦部材24の摩擦部24bよりも給紙ローラ22a側に配置されている。また、C方向における摩擦部24bから端部26bまでの距離Dは、2mm以下にするのが好ましい。なお、ブロック部126aは、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which provided the rib part so that it extended toward the downstream from the upstream (C direction) was shown, this invention is not restricted to this, FIG. As shown in the second modification of the first embodiment, the
また、上記第1〜第3実施形態では、本発明の凸部をリブ状に形成した(リブ部とした)例を示したが本発明はこれに限らず、図10に示した第1実施形態の第3変形例のように、本発明の凸部をブロック状に形成して(ブロック部126bとして)もよい。ブロック部126bの下流側の端部26cは、下流面23aまで延びている。また、ブロック部126bの幅方向(Y方向)の両端面と、ブロック部126bの載置面20aに平行な面26dとは、丸みを帯びたR形状により接続されている。また、ブロック部126bの上流側の端部26aの面と、面26dとは、丸みを帯びたR形状により接続されている。要するに、ブロック部126bは、全体的に丸みを帯びている。また、ブロック部126bは、傾斜板部20と一体的に構成されている。また、幅方向においてブロック部126bは、給紙ローラ22aの大きさW2の半分以上の大きさを有する。なお、ブロック部126bは、傾斜板部20とは別部品として構成し、傾斜板部20に対して脱着可能なように構成してもよい。詳細には、ブロック部126bおよび傾斜板部20に、それぞれ、互いに係合する係合部および被係合部(図示せず)を設け、ブロック部126bを、傾斜板部20に脱着可能なように構成してもよい。この際、ブロック部126bは、傾斜板部20とは異なる材料、または、異なる表面形状の部材から形成することにより、用紙に対する摩擦係数を調整可能である。なお、ブロック部126bは、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which formed the convex part of this invention in rib shape (it was set as the rib part) was shown, this invention is not limited to this, 1st implementation shown in FIG. As in the third modification of the embodiment, the convex portion of the present invention may be formed in a block shape (as the
また、図10では、ブロック部126bの下流側の端部26cを下流面23aまで延びるように設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、図11に示した第1実施形態の第4変形例のように、ブロック部126cの下流側の端部26cを下流面23aから離間した位置に設けてもよい。なお、ブロック部126cは、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
FIG. 10 shows an example in which the
20a 設置面(第1面)
22a、222a 給紙ローラ
23a 下流面(第2面)
24、224 摩擦部材(第2支持部、支持部)
25 摺動部材(第1支持部、支持部)
26、126、226 リブ部(凸部)
26a 端部
100、200、300 画像形成装置
126a、126b、126c ブロック部(凸部)
20a Installation surface (first surface)
22a, 222a
24, 224 Friction member (second support part, support part)
25 Sliding member (first support part, support part)
26, 126, 226 Rib part (convex part)
Claims (19)
前記第1面に対向して設けられる給紙ローラと、
前記第1面から突出する凸部と、
前記第1面と鈍角をなして接する第2面と、
前記第1面と前記第2面とに接して形成される複数の支持部とを備え、
前記凸部は、前記第1面上において前記給紙ローラの搬送方向下流に位置し、前記支持部の間に配置されている、画像形成装置。 The first side,
A paper feed roller provided to face the first surface;
A protrusion protruding from the first surface;
A second surface in contact with the first surface at an obtuse angle;
A plurality of support portions formed in contact with the first surface and the second surface;
The image forming apparatus, wherein the convex portion is located on the first surface downstream of the paper feed roller in the transport direction and is disposed between the support portions.
前記凸部は、前記第1支持部と前記第2支持部との間に配置されている、請求項1に記載の画像形成装置。 The support part includes a first support part and a second support part having a larger coefficient of friction than the first support part,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the convex portion is disposed between the first support portion and the second support portion.
前記給紙ローラの回動軸方向における前記凸部の長さは、前記回動軸方向の前記給紙ローラの長さの半分よりも短い、請求項1〜14のいずれか1項に記載の画像形成装置。 At least one of the convex portions is provided,
The length of the convex part in the rotation axis direction of the paper feed roller is shorter than half of the length of the paper feed roller in the rotation axis direction. Image forming apparatus.
前記凸部の間隔は、略均等である、請求項15に記載の画像形成装置。 Three or more of the convex portions are provided side by side in the rotation axis direction,
The image forming apparatus according to claim 15, wherein the intervals between the convex portions are substantially equal.
前記給紙ローラの回動軸方向における前記凸部の長さは、前記回動軸方向の前記給紙ローラの長さの半分以上である、請求項1〜14のいずれか1項に記載の画像形成装置。 At least one of the convex portions is provided,
The length of the convex part in the rotation axis direction of the paper feed roller is at least half of the length of the paper feed roller in the rotation axis direction. Image forming apparatus.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610392541.2A CN106241434A (en) | 2015-06-05 | 2016-06-06 | Image processing system |
EP16173151.8A EP3100969A1 (en) | 2015-06-05 | 2016-06-06 | Image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015115149 | 2015-06-05 | ||
JP2015115149 | 2015-06-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017001886A true JP2017001886A (en) | 2017-01-05 |
Family
ID=57451620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016101301A Pending JP2017001886A (en) | 2015-06-05 | 2016-05-20 | Image formation apparatus |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160355356A1 (en) |
JP (1) | JP2017001886A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7114898B2 (en) | 2017-12-27 | 2022-08-09 | ブラザー工業株式会社 | feeding device |
JP7155871B2 (en) | 2018-10-24 | 2022-10-19 | 船井電機株式会社 | image forming device |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2023000470A (en) * | 2021-06-18 | 2023-01-04 | 株式会社Pfu | Medium transport device |
-
2016
- 2016-05-20 JP JP2016101301A patent/JP2017001886A/en active Pending
- 2016-06-03 US US15/172,925 patent/US20160355356A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7114898B2 (en) | 2017-12-27 | 2022-08-09 | ブラザー工業株式会社 | feeding device |
JP7155871B2 (en) | 2018-10-24 | 2022-10-19 | 船井電機株式会社 | image forming device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160355356A1 (en) | 2016-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6238947B2 (en) | Output tray device | |
JP5479439B2 (en) | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP2017001886A (en) | Image formation apparatus | |
JP3733841B2 (en) | Sheet feeding device | |
US9533517B2 (en) | Ink-jet recording apparatus | |
US6945528B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
US9561917B2 (en) | Sheet feeding device and image forming apparatus | |
US6402139B1 (en) | Sheet material feeder with guides and lateral position adjusting means | |
CN105813961A (en) | Sheet conveyance device and image formation device | |
JP4968918B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
CN107879143B (en) | Supply device | |
EP3100969A1 (en) | Image forming apparatus | |
JP6372372B2 (en) | Image recording device | |
JP5488794B2 (en) | Medium feeding device and recording device | |
JP6369339B2 (en) | Image recording device | |
JP2009029627A (en) | Folding table and corresponding chopper folding device | |
JP4946719B2 (en) | Recording material separating apparatus and recording apparatus | |
JP2016155666A (en) | Recording device | |
JPH03162331A (en) | Paper feed device | |
JP6257206B2 (en) | Paper feeding mechanism and recording apparatus having the paper feeding mechanism | |
JP2002284362A (en) | Paper feeding device and image forming device provided with the same | |
JP4952924B2 (en) | Roller path clearance adjusting device and recording device | |
JP2017178605A (en) | Sheet carrier device | |
JP5764685B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2017039593A (en) | Sheet feeding device and printer |