JP2017001886A - Image formation apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、画像形成装置に関し、特に、給紙ローラを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly, to an image forming apparatus including a paper feed roller.
従来、給紙ローラを備える画像形成装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus including a paper feed roller is known (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献１には、用紙（媒体）が設置される設置面と、設置面に対向して配置される給紙ローラと、給紙ローラの直下の下流側に設けられる凸部と、凸部の下流側に設けられる摩擦部材（摩擦パッドおよび摩擦パッドに対向する摩擦ローラ）とを備えた画像形成装置が開示されている。凸部は、給紙ローラの近傍領域から離間した位置に設けられている。画像形成装置は、給紙ローラの押圧力により用紙が凹状に湾曲した際に、用紙の湾曲した凹状部を凸部に接触させて、用紙の摩擦パッドへの衝突を抑制し、用紙詰まり（不送り）を抑制している。なお、給紙ローラの回動軸方向において、凸部と、摩擦部材とは対応する位置に設けられている。
In
しかしながら、上記特許文献１の画像形成装置では、用紙の凹状部を凸部により矯正する際に、用紙が摩擦部材から離間され、時に、用紙が摩擦部材に接触せず、最上位の用紙のみを分離することができない（いわゆる重送が生じる）という問題点があると考えられる。
However, in the image forming apparatus of
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、給紙ローラにより媒体に凹状部が形成されるのを抑制しながら媒体の重送を抑制することが可能な画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to perform double feeding of media while suppressing the formation of a concave portion on the media by a paper feed roller. An image forming apparatus capable of being suppressed is provided.
この発明の一の局面による画像形成装置は、第１面と、第１面に対向して設けられる給紙ローラと、第１面から突出する凸部と、第１面と鈍角をなして接する第２面と、第１面と第２面とに接して形成される複数の支持部とを備え、凸部は、第１面上において給紙ローラの搬送方向下流に位置し、支持部の間に配置されている。 An image forming apparatus according to an aspect of the present invention is in contact with a first surface, a paper feed roller provided to face the first surface, a convex portion protruding from the first surface, and an obtuse angle with the first surface. A second surface and a plurality of support portions formed in contact with the first surface and the second surface, wherein the convex portion is located on the first surface on the downstream side in the conveyance direction of the paper feed roller, Arranged between.
この発明の一の局面による画像形成装置では、上記のように、凸部を、第１面上において給紙ローラの搬送方向下流に配置し、かつ、支持部の間に配置する。これにより、凸部により、給紙ローラによる給紙に伴う用紙の所定の変形を抑制することができるので、支持部により重送を抑制しながら、凸部により用紙詰まりを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to one aspect of the present invention, as described above, the convex portion is disposed on the first surface downstream of the paper feed roller in the transport direction, and is disposed between the support portions. Thus, the convex portion can suppress a predetermined deformation of the paper accompanying the paper feeding by the paper feed roller, and thus the paper jam can be suppressed by the convex portion while the multifeed is suppressed by the support portion.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、支持部は、第１支持部と、第１支持部よりも大きい摩擦係数を有する第２支持部とを含み、凸部は、第１支持部と第２支持部との間に配置されている。このように構成すれば、第２支持部の摩擦により効果的に重送を抑制しながら、凸部により用紙詰まりを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, preferably, the support part includes a first support part and a second support part having a larger coefficient of friction than the first support part, and the convex part is the first support part. And the second support portion. If comprised in this way, a paper jam can be suppressed by a convex part, suppressing double feeding effectively by the friction of a 2nd support part.
この場合、好ましくは、第１支持部は、第１面の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する。このように構成すれば、給紙時に、第１支持部に接触した用紙が滑らかに搬送されるので、用紙詰まりを抑制することができる。 In this case, preferably, the first support portion has a friction coefficient smaller than that of the first surface. According to this configuration, the paper that has contacted the first support portion is smoothly conveyed during paper feeding, so paper jamming can be suppressed.
上記第２支持部が第１支持部よりも大きい摩擦係数を有する構成において、好ましくは、給紙ローラおよび凸部と、第２支持部とは、第１面と第２面とにおける給紙ローラの回動軸方向の一方端部側に配置されている。このように構成すれば、給紙ローラを片持ち状に構成することが可能となるので、装置構成を簡素化することができる。 In the configuration in which the second support portion has a larger coefficient of friction than the first support portion, preferably, the feed roller and the convex portion, and the second support portion are the feed rollers on the first surface and the second surface. Are arranged on one end side in the rotation axis direction. With this configuration, the paper feed roller can be configured in a cantilevered manner, and the apparatus configuration can be simplified.
上記第２支持部が第１支持部よりも大きい摩擦係数を有する構成において、好ましくは、第２支持部の第２面からの長さは、第１支持部の第２面からの長さよりも長い。このように構成すれば、用紙を、第１支持部に先立って、第２支持部に当接させることができるので、第１支持部の用紙に対する摩擦力により用紙の重送をより抑制することができる。 In the configuration in which the second support portion has a larger coefficient of friction than the first support portion, the length of the second support portion from the second surface is preferably longer than the length of the first support portion from the second surface. long. If comprised in this way, since a paper can be made to contact | abut to a 2nd support part prior to a 1st support part, the double feed of a paper will be suppressed more by the frictional force with respect to the paper of a 1st support part. Can do.
上記第２支持部が第１支持部よりも大きい摩擦係数を有する構成において、好ましくは、第２支持部は、第１支持部上に摩擦部材が載置されている。 In the configuration in which the second support portion has a coefficient of friction larger than that of the first support portion, the second support portion preferably has a friction member placed on the first support portion.
上記第２支持部が第１支持部よりも大きい摩擦係数を有する構成において、好ましくは、第１支持部と第２支持部とは、互いに異なる材料から形成されている。 In the configuration in which the second support portion has a larger coefficient of friction than the first support portion, the first support portion and the second support portion are preferably formed from different materials.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、給紙ローラの回動軸方向において凸部が形成される第１面の長さは、回動軸方向における給紙ローラの長さの３分の１以上である。このように構成すれば、回動軸方向における凸部が形成される（領域の）第１面の長さが比較的短い場合（回動軸方向における凸部全体の長さが、回動軸方向における給紙ローラの長さの３分の１未満の場合）と比較して、より広い範囲で、媒体と凸部とを接触させることができる。このため、より効果的に、給紙ローラにより媒体に凹状部（谷折れ部分）が形成されるのを予め抑制して媒体詰まりを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the length of the first surface on which the convex portion is formed in the rotation axis direction of the paper feed roller is preferably 3 minutes of the length of the paper feed roller in the rotation axis direction. 1 or more. If comprised in this way, when the length of the 1st surface (area | region) in which the convex part in a rotation axis direction is formed is comparatively short (the length of the whole convex part in a rotation axis direction is rotation axis Compared with the case of less than one third of the length of the paper feed roller in the direction), the medium and the convex portion can be brought into contact with each other in a wider range. For this reason, it is possible to suppress the clogging of the medium more effectively by suppressing in advance the formation of the concave portion (valley folded portion) on the medium by the paper feed roller.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、搬送方向において、給紙ローラの位置と重なる領域に配置されている。このように構成すれば、媒体に凹状部（谷折れ部分）が形成されやすい給紙ローラの直下の下流側に凸部が配置されるので、より効果的に、給紙ローラにより媒体に凹状部が形成されるのを予め抑制して媒体詰まりを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the convex portion is preferably disposed in a region overlapping the position of the paper feed roller in the transport direction. According to this structure, since the convex portion is disposed on the downstream side immediately below the paper feed roller where a concave portion (valley-folded portion) is likely to be formed on the medium, the concave portion on the medium is more effectively provided by the paper feed roller. Can be prevented in advance to prevent the medium from being jammed.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、第１面からの凸部の長さは、給紙ローラの半径の７分の１以上４分の１以下である。ここで、第１面からの凸部の長さを、短くしすぎる（給紙ローラの半径の７分の１未満とする）と、媒体に凹状部（谷折れ部分）が形成されてしまう場合がある。一方、第１面からの凸部の長さを、長くしすぎる（給紙ローラの半径の４分の１より長くする）と、媒体に山折りの折れ目が残ってしまう場合があると考えられる。したがって、第１面からの凸部の長さを、給紙ローラの半径の７分の１以上４分の１以下の範囲内の値とすれば、媒体に折れ目ができるのを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the length of the convex portion from the first surface is preferably 1/7 or more and 1/4 or less of the radius of the paper feed roller. Here, when the length of the convex portion from the first surface is too short (less than 1/7 of the radius of the paper feed roller), a concave portion (valley folded portion) is formed on the medium. There is. On the other hand, if the length of the convex portion from the first surface is too long (longer than a quarter of the radius of the paper feed roller), it is considered that a fold fold may remain on the medium. It is done. Therefore, if the length of the convex portion from the first surface is set to a value within the range of 1/7 to 1/4 of the radius of the paper feed roller, the formation of folds on the medium is suppressed. Can do.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部の給紙ローラ側の端部は、第１面に対して垂直な方向において、給紙ローラと重なる位置に配置されている。このように構成すれば、凸部の給紙ローラ側の端部が、第１面に対して垂直な方向から見た場合に、給紙ローラと重なる給紙ローラの直下の位置まで届かない場合と比較して、給紙ローラと凸部の給紙ローラ側の端部とが近接して配置されるので、媒体の給紙ローラに接触した部分をより早い段階で凸部に到達させることができる。その結果、より確実に、媒体の剛性が高い場合でも、給紙ローラにより媒体に凹状部が形成されるのを予め抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the end of the convex portion on the paper feed roller side is preferably disposed at a position overlapping the paper feed roller in a direction perpendicular to the first surface. With this configuration, when the end of the convex portion on the paper feed roller side does not reach the position directly below the paper feed roller overlapping the paper feed roller when viewed from the direction perpendicular to the first surface Compared with the paper feed roller, the end of the convex portion on the side of the paper feed roller is disposed close, so that the portion of the medium that contacts the paper feed roller can reach the convex portion at an earlier stage. it can. As a result, even when the medium has a high rigidity, it is possible to suppress in advance the formation of a concave portion on the medium by the paper feed roller.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部の給紙ローラ側の端部は、第２面から離間するにつれて、第１面に近づく方向に傾斜している。このように構成すれば、凸部の端部と第１面とのなす角が鈍角になるので、凸部の給紙ローラ側の端部により用紙などの媒体の搬送や設置が妨げられるのを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, it is preferable that the end portion of the convex portion on the paper feed roller side is inclined in a direction approaching the first surface as it is separated from the second surface. With this configuration, the angle formed by the end of the convex portion and the first surface becomes an obtuse angle, so that the end of the convex portion on the paper feed roller side prevents the conveyance and installation of a medium such as a sheet from being hindered. Can be suppressed.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、第２面に接している。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the convex portion is preferably in contact with the second surface.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、第２面から所定間隔離間している。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the convex portion is preferably spaced from the second surface by a predetermined distance.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、少なくとも１つ以上設けられ、給紙ローラの回動軸方向における凸部の長さは、回動軸方向の給紙ローラの長さの半分よりも短い。 In the image forming apparatus according to the above aspect, preferably, at least one convex portion is provided, and the length of the convex portion in the rotational axis direction of the paper feed roller is the length of the paper feed roller in the rotational axis direction. Shorter than half.
この場合、好ましくは、凸部は、回動軸方向に並んで３つ以上設けられ、凸部の間隔は、略均等である。 In this case, preferably, three or more convex portions are provided side by side in the rotation axis direction, and the intervals between the convex portions are substantially equal.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、少なくとも１つ以上設けられ、給紙ローラの回動軸方向における凸部の長さは、回動軸方向の給紙ローラの長さの半分以上である。 In the image forming apparatus according to the above aspect, preferably, at least one convex portion is provided, and the length of the convex portion in the rotational axis direction of the paper feed roller is the length of the paper feed roller in the rotational axis direction. More than half of this.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部は、搬送方向に並んで設けられ、給紙ローラの回動軸方向が長手方向となる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the convex portions are preferably provided side by side in the transport direction, and the rotation axis direction of the paper feed roller is the longitudinal direction.
上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、凸部の角部は、丸みを帯びている。凸部の角部が角ばっている場合よりも、滑らかに用紙を給紙することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the corners of the convex portions are preferably rounded. Paper can be fed more smoothly than when the convex corners are square.
本発明によれば、上記のように、給紙ローラにより媒体に凹状部が形成されるのを抑制しながら媒体の重送を抑制することが可能な画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, as described above, it is possible to provide an image forming apparatus capable of suppressing the double feeding of the medium while suppressing the concave portion from being formed on the medium by the paper feed roller.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
［第１実施形態］
図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態による画像形成装置１００の構成について説明する。
[First Embodiment]
The configuration of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
（画像形成装置の構成）
本発明の第１実施形態による画像形成装置１００は、図１に示すように、筺体部１を備えている。また、画像形成装置１００は、筺体部１内に、給紙部２と、搬送部３と、印刷部４とを備えている。
(Configuration of image forming apparatus)
The image forming apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention includes a
以下の説明では、後述する下流面２３ａ上において用紙Ｐが搬送される方向を前後方向（Ｘ方向）とする。また、前後方向（Ｘ方向）のうち、搬送される用紙Ｐが向かう方向を前方（Ｘ１方向）とし、その逆方向を後方（Ｘ２方向）とする。また、後述する給紙ローラ２２ａが延びる方向（給紙ローラ２２ａの軸方向）を幅方向（Ｙ方向、回転軸方向）とする。なお、この幅方向（Ｙ方向）は、前後方向（Ｘ方向）および重力場の方向である上下方向（Ｚ方向）に直交する方向でもある。また、幅方向（Ｙ方向）のうちの一方向を右方向（Ｙ１方向）とし、他方向を左方向（Ｙ２方向）とする。なお、下流面２３aは、特許請求の範囲の「第２面」の一例である。
In the following description, the direction in which the paper P is conveyed on the
筺体部１は、本体部１０と、蓋部１１と、ガイド支持部１４と、用紙ガイド部１５とを含んでいる。本体部１０は、上方（Ｚ１方向）が開放された箱形状に形成されている。蓋部１１は、本体部１０の開放部分を塞ぐように構成されている。また、筺体部１には、上方側（Ｚ１方向）の後方端部に給紙口１２が設けられ、前方（Ｘ１方向側）に排紙口１３が設けられている。ガイド支持部１４は、印刷部４を支持している。また、用紙ガイド部１５は、側面視において（Ｙ方向から見て）、三角形状を有している。また、用紙ガイド部１５は、上流側（給紙ローラ２２ａ側）から供給される用紙Ｐをガイドして、後述する一対の搬送ローラ３１ａの間に導くように構成されている。また、用紙ガイド部１５は、ガイド支持部１４に固定されている。また、用紙ガイド部１５には、一対の搬送ローラ３１ａの上側のローラを支持するフレームが一体的に設けられている。
The
（給紙部の構成）
給紙部２は、図２に示すように、傾斜板部２０と、用紙ガイド部材２１と、給紙ローラ２２ａと、軸部２２ｂを介して給紙ローラ２２ａを支持する支持部２２ｃと、下板部２３と、摩擦部材２４と、摺動部材２５と、リブ部２６とを含んでいる。リブ部２６は、設置面２０ａ上において給紙ローラ２２ａの用紙Ｐの搬送方向下流に位置している。また、摩擦部材２４および摺動部材２５は、それぞれ、設置面２０ａおよび下流面２３aに接して形成されている。なお、リブ部２６は、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。また、摩擦部材２４は、特許請求の範囲の「第２支持部」および「支持部」の一例である。また、摺動部材２５は、特許請求の範囲の「第１支持部」および「支持部」の一例である。また、設置面２０ａは、特許請求の範囲の「第１面」の一例である。
(Configuration of paper feed unit)
As shown in FIG. 2, the
傾斜板部２０は、下方端部２０ｂから上方端部２０ｃに向かうにつれて後方（Ｘ２方向）に傾斜する平板形状に形成されている。また、傾斜板部２０は、前方側（Ｘ１方向側）の一方面に、用紙Ｐが設置される設置面２０ａを有している。この設置面２０ａには、設置面２０ａに沿って、積層された複数枚の用紙Ｐ（図１参照）が傾斜した状態で配置される。
The
用紙ガイド部材２１は、概して、設置面２０ａ上の左方向側（Ｙ２方向側）に配置されている。また、用紙ガイド部材２１は、傾斜板部２０に設けられた幅方向（Ｙ方向）に延びるガイド溝部２１ａに沿って、幅方向（Ｙ方向）の所定範囲（黒塗矢印で示す範囲）を移動可能に構成されている。また、用紙ガイド部材２１は、設置面２０ａ上に配置された用紙Ｐの左側端部に押し当てられることにより、用紙Ｐを所定位置（印刷開始前の待機位置）にガイドしている。
The
給紙ローラ２２ａは、図３に示すように、設置面２０ａに対向して配置されている。詳細には、給紙ローラ２２ａは、設置面２０ａに対して垂直な方向（図４のＶ方向参照）から見た場合に、給紙ローラ２２ａ全体が設置面２０ａと重なる位置に配置されている。また、給紙ローラ２２ａは、設置面２０ａの右方向端部側（Ｙ１方向端部側）に配置されている。
As shown in FIG. 3, the
また、給紙ローラ２２ａは、積層された最上位の用紙Ｐを回動により給紙するように構成されている。詳細には、給紙ローラ２２ａは、用紙Ｐよりも高い摩擦係数を有している。一例として、給紙ローラ２２ａは、ゴム材料などから形成されている。このため、給紙ローラ２２ａは用紙Ｐ間の摩擦力に打ち勝つことで、最上位の用紙Ｐのみを給紙することが可能である。
Further, the
給紙ローラ２２ａは、回転中心となる軸部２２ｂに回転可能に支持されている。この軸部２２ｂは、幅方向（Ｙ方向）に延びる丸棒形状に形成されている。また、軸部２２ｂの左側端部（Ｙ２方向側端部）は、自由端である。
The
軸部２２ｂの右側端部（Ｙ１方向側端部）は、支持部２２ｃに接続されている。この支持部２２ｃは、上下方向（Ｚ方向）に延びるブロック形状に形成されている。また、支持部２２ｃは、下方端部（図示せず）を中心にして上方端部が概ね前方（Ｘ１方向）に倒れ込むように回動可能に構成されている。また、支持部２２ｃには、付勢部材（図示せず）が設けられている。この付勢部材は、軸部２２ｂを介して、給紙ローラ２２ａを用紙Ｐに押し付ける方向（概ね後方（Ｘ２方向））に付勢している。これにより、給紙ローラ２２ａは、用紙Ｐの枚数に拘らず、用紙Ｐとの接触状態を常に維持することが可能となる。
The right end portion (Y1 direction side end portion) of the
下板部２３は、水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に延びる平板形状に形成されている。また、下板部２３は、上方側（Ｚ１方向側）の一方面に、下流面２３ａを有している。この下流面２３ａは、設置面２０ａの下流側に位置している。また、下流面２３ａは、設置面２０ａと鈍角をなして接している。つまり、下流面２３ａは、設置面２０ａの給紙方向の下方端部２０ｂから設置面２０ａと鈍角α（図１および図４参照）をなす方向（前方）に延びている。すなわち、下流面２３ａは、設置面２０ａの給紙方向の下方端部２０ｂから前方（Ｘ１方向）に延びるように、設置面２０ａから延設されている。
The
摩擦部材２４は、１つ設けられている。摩擦部材２４は、幅方向（Ｙ方向）において、給紙ローラ２２ａおよびリブ部２６から左方向（Ｙ２方向）に所定距離だけ離間した下流面２３ａ上に配置されている。また、摩擦部材２４は、台座部２４ａと、摩擦部２４ｂとを有している。なお、台座部２４ａは、摺動部材２５と同様に、給紙時において、用紙Ｐを滑らかに摺動させる機能を有している。なお、台座部２４ａは、摺動部材２５と同様の構成を備えていてもよい。つまり、摩擦部材２４は、摺動部材２５上に摩擦部２４ｂを載置することにより構成してもよい。
One
台座部２４ａは、下流面２３ａに取り付けられている。また、台座部２４ａは、前後方向（Ｘ方向）に延びるブロック形状に形成されている。摩擦部２４ｂは、台座部２４ａの上面上に配置され、前後方向（Ｘ方向）に延びる細長形状に形成されている。また、台座部２４ａおよび摩擦部２４ｂの後方端部は、設置面２０ａまで延びている。また、摩擦部２４ｂは、摺動部材２５および台座部２４ａよりも大きい摩擦係数を有している。一例として、摩擦部２４ｂは、ゴム材料から形成されている。
The
図４に示すように、摩擦部２４ｂ（の上面）の設置面２０ａからの長さは、摺動部材２５（の上面）の設置面２０ａからの長さよりも僅かに長い。このため、摩擦部２４ｂは、設置面２０ａ上に用紙Ｐが配置された場合に、用紙Ｐの下方端部と確実に接触することが可能である。すなわち、摩擦部材２４（摩擦部２４ｂ）は、給紙時において、摺動部材２５に先立って、用紙Ｐに接触することにより、確実に１枚の用紙Ｐ（最上位の用紙Ｐ）のみを給紙することを可能とする。そして、摩擦部２４ｂは、待機時（非印刷時）において、用紙Ｐの給紙方向への移動を摩擦力により規制している。なお、給紙時における摩擦部２４ｂの機能（作用）については後述する。
As shown in FIG. 4, the length of the
摺動部材２５は、図２に示すように、３つ設けられている。３つの摺動部材２５のうち１つは、幅方向（Ｙ方向）において、リブ部２６の右方向側（Ｙ１方向側）（リブ部２６に対して、摩擦部材２４が配置される側とは反対側）の下流面２３ａ上に配置されている。また、他の２つの摺動部材２５は、摩擦部材２４の左方向側（Ｙ２方向側）に配置されている。また、３つの摺動部材２５と、１つの摩擦部材２４とは、幅方向（Ｙ方向）に略等間隔で並ぶように、下流面２３ａ上に配置されている。
As shown in FIG. 2, three sliding
摺動部材２５は、前後方向（Ｘ方向）に延びるブロック形状に形成されている。また、摺動部材２５は、設置面２０ａよりも小さい摩擦係数を有している。また、摺動部材２５は、給紙時において、給紙される用紙Ｐを給紙方向に滑らかに移動させることが可能なように構成されている。一例として、摺動部材２５は、ＰＯＭ（ｐｏｌｙａｃｅｔａｌ、ポリアセタール）から形成されている。
The sliding
リブ部２６は、３つ設けられている。３つのリブ部２６は、それぞれ、載置面２０ａから突出する凸形状に形成されている。そして、リブ部２６の一方端（端部２６ａ）は給紙ローラ２２ａの直下の近傍に設けられており、他方端は下流面２３ａ近傍に設けられている。また、リブ部２６は、搬送方向（Ｃ方向において）において、給紙ローラ２２ａの位置と重なる領域に配置されている。具体的には、リブ部２６の一方端（端部２６ａ）は、給紙ローラ２２ａの直下の下流側に設けられている。リブ部２６の他方端は、下流面２３ａと接している。すなわち、リブ部２６は、給紙ローラ２２ａの直下の下流側から下流面２３ａと接触するように延設されている。また、３つのリブ部２６は、幅方向（Ｙ方向）において、給紙ローラ２２ａが配置されている範囲内に配置されている。つまり、３つのリブ部２６の幅は、給紙ローラ２２ａの幅に収まる長さで構成されている。そして、３つリブ部２６は、幅方向において、等間隔で並ぶように配置されている。また、３つのリブ部２６は、設置面２０ａの右方向端部側（Ｙ１方向端部側）に配置されている。具体的には、３つのリブ部２６は、摩擦部材２４と摺動部材２５との間に配置されている。また、幅方向における３つのリブ部２６の間隔は、均等である。
Three
また、図３に示すように、幅方向（Ｙ方向）における３つのリブ部２６の全体の長さＷ１（３つのリブ部２６の幅と、３つのリブ部２６間の２つの隙間との合計）（つまり、リブ部２６が形成される（領域の）設置面２０ａの長さ）は、幅方向（Ｙ方向）における給紙ローラ２２ａの大きさＷ２の３分の１以上である。より好ましくは、幅方向（Ｙ方向）における３つのリブ部２６の全体の大きさＷ１を、幅方向（Ｙ方向）における給紙ローラ２２ａの大きさＷ２の２分の１以上とする。また、幅方向においてリブ部２６（１つ）は、給紙ローラ２２ａの大きさＷ２の半分よりも小さい。なお、長さＷ１は、特許請求の範囲の「回動軸方向における凸部の長さ」の一例である。
Further, as shown in FIG. 3, the total length W1 of the three
また、図４に示すように、設置面２０ａからのリブ部２６の高さＨは、一定である。この設置面２０ａからのリブ部２６の高さＨは、給紙ローラ２２ａの半径Ｒの７分の１以上４分の１以下である。なお、このリブ部２６の高さＨを規定する所定範囲は、所定範囲内でリブ部２６の高さＨを設定することにより、給紙時に用紙Ｐに折れ目ができるのを抑制することが可能となる。
Moreover, as shown in FIG. 4, the height H of the
ここで、本明細書において、図４に示すように、設置面２０ａに対して垂直な方向をＶ方向とする。リブ部２６の端部２６ａは、Ｖ方向から見た場合に、給紙ローラ２２ａと重なる給紙ローラ２２ａ直下の位置に配置されている。すなわち、リブ部２６の端部２６ａは、傾斜方向（Ｃ方向）において、給紙ローラ２２ａと設置面２０ａとの接触点Ｑから用紙Ｐの搬送方向の下流側に給紙ローラ２２ａの半径距離Ｒだけ離間した位置の範囲内に配置されている。また、端部２６ａは、設置面２０ａから離間するにつれて、下流面２３ａに近づく方向に傾斜している。
Here, in this specification, as shown in FIG. 4, a direction perpendicular to the
また、リブ部２６の端部２６ａは、用紙Ｐの設置を妨げないように、設置面２０ａと鋭角βをなしている。
Further, the
（搬送部の構成）
図１に示すように、搬送部３は、用紙Ｐが搬送される経路部３０と、経路部３０内の用紙Ｐを搬送する搬送ローラ３１ａおよび３１ｂとを備えている。
(Conveyor configuration)
As shown in FIG. 1, the
経路部３０は、給紙部２（下板部２３）の前方端部と排紙口１３とを接続するように前後方向（Ｘ方向）に延びている。また、経路部３０は、用紙Ｐの搬送途中において、印刷部４を通過するように構成されている。
The
搬送ローラ３１ａおよび３１ｂは、それぞれ、印刷部４の上流側（Ｘ２方向側）および下流側（Ｘ１方向側）に配置されている。また、搬送ローラ３１ａおよび３１ｂは、それぞれ、搬送される用紙Ｐに対して直交する方向（上下方向）に互いに向かい合うように一対配置されている。また、一対の搬送ローラ３１ａおよび３１ｂは、それぞれ、用紙Ｐを挟持して所定方向に回転することにより、用紙Ｐを排紙口１３に向けて搬送（排紙）するように構成されている。
The
（印刷部の構成）
印刷部４は、用紙Ｐ上に印刷を行う（画像を形成する）ように構成されている。詳細には、印刷部４は、インクカートリッジ（図示せず）を有している。また、印刷部４は、インクカートリッジを用紙Ｐの幅方向（Ｙ方向）に対応する所定範囲を往復移動させるように構成されている。また、インクカートリッジは、搬送部３により搬送される用紙Ｐに対して、往復移動しながらインクを微量ずつ吹き付けるように構成されている。
(Composition of printing section)
The printing unit 4 is configured to perform printing (form an image) on the paper P. Specifically, the printing unit 4 has an ink cartridge (not shown). The printing unit 4 is configured to reciprocate the ink cartridge in a predetermined range corresponding to the width direction (Y direction) of the paper P. The ink cartridge is configured to spray a small amount of ink on the paper P conveyed by the
（用紙の谷折れ防止）
次に、図５を参照して、リブ部２６を有する第１実施形態（図５（ａ）参照）と、リブ部を有さない比較例（図５（ｂ）参照）との比較により、給紙時における用紙Ｐの谷折れ防止について説明する。なお、比較例の構成は、第１実施形態の構成からリブ部を取り除いた構成である（リブ部以外の構成は同一である）。
(Prevents paper from breaking)
Next, referring to FIG. 5, by comparing the first embodiment having the rib portion 26 (see FIG. 5A) with the comparative example not having the rib portion (see FIG. 5B), The prevention of valley breakage of the paper P during paper feeding will be described. The configuration of the comparative example is a configuration in which the rib portion is removed from the configuration of the first embodiment (the configuration other than the rib portion is the same).
図５（ｂ）に示す比較例では、給紙ローラが回転することにより、用紙の給紙ローラと接触する部分が給紙方向に移動される。この際、用紙の下方端部と、摩擦部材とが接触しているため、用紙の下方端部の移動が規制される。これにより、用紙の摩擦部材（摩擦部）との接触部分近傍には、前方（Ｘ１方向）に膨らむ撓み（山折りの撓み）が生じる。そして、用紙の摩擦部材との接触部分近傍に、前方（Ｘ１方向）に膨らむ撓みが生じたことに伴い、用紙の摩擦部材と摺動部材との間の部分に、逆方向（後方）に膨らむ撓み（谷折りの撓み）が生じる。そして、この谷折りの撓みにより、用紙の下方端部は、移動しなくなる場合がある。すなわち、用紙は、摩擦部材の規制から解放されなくなる場合がある。その場合では、用紙詰まりになる。 In the comparative example shown in FIG. 5B, when the paper feed roller rotates, the portion of the paper that contacts the paper feed roller is moved in the paper feed direction. At this time, since the lower end portion of the sheet is in contact with the friction member, the movement of the lower end portion of the sheet is restricted. As a result, in the vicinity of the contact portion of the sheet with the friction member (friction portion), a deflection (mountain bending) that swells forward (X1 direction) occurs. Then, in the vicinity of the contact portion of the paper with the friction member, a bulge that swells forward (in the X1 direction) occurs, and the portion between the paper friction member and the sliding member swells in the reverse direction (backward). Deflection (valley folding) occurs. The lower end of the sheet may not move due to the bending of the valley fold. That is, the paper may not be released from the regulation of the friction member. In that case, a paper jam occurs.
次に、図５（ａ）に示す第１実施形態では、用紙の摩擦部材２４との接触部分近傍に、前方（Ｘ１方向）に膨らむ撓みが生じるところまでは、上記比較例と同様である。そして、上記比較例とは異なり、用紙Ｐの摩擦部材２４と摺動部材２５との間の部分において、用紙Ｐの逆方向（後方）側にリブ部２６が設けられるので、リブ部２６により用紙Ｐの逆方向（後方）へ膨らむ撓み（谷折りの撓み）が規制される。その結果、用紙Ｐのリブ部２６の近傍にも、前方（Ｘ１方向）に膨らむ撓み（山折りの撓み）が生じる。そして、用紙Ｐの撓みが所定量に達したところで、用紙Ｐの下方端部は、摩擦部材２４の摩擦力に打ち勝ち、前方（Ｘ１方向）に跳ね上がることにより、摩擦部材２４の規制から解放されて給紙される。
Next, in the first embodiment shown in FIG. 5A, the process is the same as that in the comparative example described above until the point where the sheet swells forward (in the X1 direction) occurs in the vicinity of the contact portion of the sheet with the
（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
(Effect of 1st Embodiment)
In the first embodiment, the following effects can be obtained.
第１実施形態では、上記のように、リブ部２６を、設置面２０ａ上において給紙ローラ２２ａの搬送方向下流に配置し、かつ、下流面２３ａ上の幅方向（回動軸方向）において、摺動部材２５と摩擦部材２４との間に（挟まれた状態で）配置する。これにより、リブ部２６により、給紙ローラ２２ａによる給紙に伴う用紙Ｐの所定の変形を抑制することができるので、摩擦部材２４により重送を抑制しながら、リブ部２６により用紙詰まりを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the
また、第１実施形態では、上記のように、摺動部材２５と摺動部材２５よりも大きい摩擦係数を有する摩擦部材２４とを設け、リブ部２６を摺動部材２５と摩擦部材２４との間に配置する。これにより、摩擦部材２４の摩擦により効果的に重送を抑制しながら、リブ部２６により用紙詰まりを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the sliding
また、第１実施形態では、上記のように、摺動部材２５の摩擦係数を、設置面２０ａの摩擦係数よりも小さくする。これにより、給紙時に、摺動部材２５に接触した用紙Ｐが滑らかに搬送されるので、用紙詰まりを抑制することができる。
Moreover, in 1st Embodiment, as mentioned above, the friction coefficient of the sliding
また、第１実施形態では、上記のように、給紙ローラ２２ａおよびリブ部２６と、摩擦部材２４とを、設置面２０ａと下流面２３ａとにおける幅方向（回動軸方向）の一方端部側に配置する。これにより、給紙ローラ２２ａを片持ち状に構成することが可能となるので、装置構成を簡素化することができる。
In the first embodiment, as described above, the
また、第１実施形態では、上記のように、摩擦部材２４の下流面２３ａからの長さを、摺動部材２５の下流面２３ａからの長さよりも長くする。これにより、用紙Ｐを、摺動部材２５に先立って、摩擦部材２４に当接させることができるので、摩擦部材２４の用紙Ｐに対する摩擦力により、用紙Ｐの重送をより抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the length of the
また、第１実施形態では、上記のように、給紙ローラ２２ａの幅方向（回動軸方向）においてリブ部２６が形成される設置面２０ａ（リブ部２６が設けられる領域の全体）の長さＷ１を、幅方向における給紙ローラ２２ａの長さＷ２の３分の１以上とする。これにより、幅方向におけるリブ部２６全体の長さＷ１が比較的短い場合（幅方向におけるリブ部２６全体の長さＷ１（リブ部２６が形成される（領域の）設置面２０ａの長さ）が、幅方向における給紙ローラ２２ａの長さＷ２の３分の１未満の場合）と比較して、より広い範囲で、用紙Ｐとリブ部２６とを接触させることができる。このため、より効果的に、給紙ローラ２２ａにより用紙Ｐに凹状部（谷折れ部分）が形成されるのを予め抑制して用紙詰まりを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the length of the
また、第１実施形態では、上記のように、リブ部２６を、搬送方向において、給紙ローラ２２ａの位置と重なる領域に配置する。これにより、用紙Ｐに凹状部（谷折れ部分）が形成されやすい給紙ローラ２２ａの直下の下流側にリブ部２６が配置されるので、より効果的に、給紙ローラ２２ａにより用紙Ｐに凹状部が形成されるのを予め抑制して用紙詰まりを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the
また、第１実施形態では、上記のように、設置面２０ａからのリブ部２６の長さを、給紙ローラ２２ａの半径の７分の１以上４分の１以下とする。ここで、設置面２０ａからのリブ部２６の長さを、短くしすぎる（給紙ローラ２２ａの半径の７分の１未満とする）と、用紙Ｐに（谷折れ部分）が形成されてしまう場合がある。一方、設置面２０ａからのリブ部２６の長さを、長くくしすぎる（給紙ローラ２２ａの半径の４分の１より長くする）と、用紙Ｐに山折りの折れ目が残ってしまう場合があると考えられる。したがって、設置面２０ａからのリブ部２６の長さを、給紙ローラ２２ａの半径の７分の１以上４分の１以下の範囲内の値とすることにより、用紙Ｐに折れ目ができるのを効果的に抑制することができる。なお、リブ部２６の長さを規定する上記所定範囲は、経験的に得られた範囲である。
In the first embodiment, as described above, the length of the
また、第１実施形態では、上記のように、リブ部２６の給紙ローラ２２ａ側の端部２６ａを、設置面２０ａに対して垂直な方向において、給紙ローラ２２ａと重なる位置に配置する。これにより、給紙ローラ２２ａと重なる給紙ローラ２２ａの直下の位置まで届かない場合と比較して、給紙ローラ２２ａとリブ部２６の給紙ローラ２２ａ側の端部２６ａとが近接して配置されるので、用紙Ｐの給紙ローラ２２ａに接触した部分をより早い段階でリブ部２６に到達させることができる。その結果、より確実に、用紙Ｐの剛性が高い場合でも、給紙ローラ２２ａにより用紙Ｐに凹状部が形成されるのを予め抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the
また、第１実施形態では、上記のように、リブ部２６の給紙ローラ２２ａ側の端部２６ａを、下流面２３ａから離間するにつれて、設置面２０ａに近づく方向に傾斜させる。これにより、リブ部２６の端部２６ａと設置面２０ａとのなす角が鈍角になるので、リブ部２６の給紙ローラ２２ａ側の端部２６ａにより用紙Ｐの搬送や設置が妨げられるのを抑制することができる。
In the first embodiment, as described above, the
（第２実施形態）
次に、図１および図６を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、幅方向（Ｙ方向）において、リブ部２６および給紙ローラ２２ａを設置面２０ａの右方向端部の近傍に配置した上記第１実施形態と異なり、幅方向（Ｙ方向）において、リブ部２２６および給紙ローラ２２２ａを設置面２０ａの中央近傍に配置した例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。なお、リブ部２２６は、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 6. In the second embodiment, in the width direction (Y direction), unlike the first embodiment in which the
（給紙部の構成）
図６に示すように、第２実施形態による画像形成装置２００（図１参照）では、給紙部２０２は、２つの給紙ローラ２２２ａと、リブ部２２６と、摩擦部材２２４と、用紙ガイド部材２２１とを含んでいる。２つの給紙ローラ２２２ａと、リブ部２２６と、摩擦部材２２４とは、幅方向（Ｙ方向）において、設置面２０ａの中央近傍に配置されている。なお、摩擦部材２２４は、特許請求の範囲の「第２支持部」の一例である。
(Configuration of paper feed unit)
As shown in FIG. 6, in the image forming apparatus 200 (see FIG. 1) according to the second embodiment, the
２つの給紙ローラ２２２ａは、互いに幅方向（Ｙ方向）に所定間隔を隔てて配置されている。リブ部２２６は、２つの給紙ローラ２２２ａに挟まれるように、２つの給紙ローラ２２２ａの中央に配置されている。摩擦部材２２４は、幅方向（Ｙ方向）においてリブ部２２６の左方向側（Ｙ２方向側）に配置されている。
The two
用紙ガイド部材２２１は、左右側に一対設けられている。また、一対の用紙ガイド部材２２１は、傾斜板部２０に設けられた幅方向（Ｙ方向）に延びるガイド溝部２２１ａに沿って、幅方向（Ｙ方向）の所定範囲（図６の矢印で示す範囲）を移動可能に構成されている。また、一対の用紙ガイド部材２２１は、それぞれ、設置面２０ａ上に配置された用紙Ｐ（図１参照）の左側端部および右側端部に押し当てられることにより、用紙Ｐを所定位置（印刷開始前の待機位置）にガイドしている。
A pair of
（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
(Effect of 2nd Embodiment)
In the second embodiment, the following effects can be obtained.
第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、リブ部２２６を、設置面２０ａ上において、給紙ローラ２２２ａと下流面２３ａとの間に配置し、かつ、下流面２３ａ上の幅方向（回動軸方向）において、摺動部材２５と摩擦部材２２４との間に配置する。これにより、給紙ローラ２２２ａにより用紙Ｐに凹状部が形成されるのを抑制しながら用紙Ｐの重送を抑制することができる。
In the second embodiment, as in the first embodiment, the
また、第２実施形態では、上記のように、給紙ローラ２２２ａを設置面２０ａの幅方向における中央部近傍に配置する。これにより、幅方向において、種々の大きさの用紙Ｐの中央部近傍に給紙ローラ２２２ａを接触させて給紙を行うことができる。したがって、用紙Ｐを安定した状態で給紙することができる。
In the second embodiment, as described above, the
（第３実施形態）
次に、図１および図７を参照して、第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、軸部２２ｂを片持ち梁状に構成した上記第２実施形態と異なり、軸部３２２ｂを両持ち梁状に構成する例について説明する。なお、上記第２実施形態と同様の構成は、第２実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 7. In the third embodiment, unlike the second embodiment in which the
（画像形成装置の構成）
図７に示すように、第３実施形態による画像形成装置３００（図１参照）では、給紙部３０２は、２つの給紙ローラ２２２ａを、軸部３２２ｂを介して支持する支持部２２ｃおよび３２２ｃを含んでいる。すなわち、軸部３２２ｂの両端は、それぞれ、支持部２２ｃおよび３２２ｃにより支持されている。
(Configuration of image forming apparatus)
As shown in FIG. 7, in the image forming apparatus 300 (see FIG. 1) according to the third embodiment, the
詳細には、軸部３２２ｂの右方向側端部（Ｙ１方向側端部）は、支持部２２ｃにより支持されている。また、軸部３２２ｂの左方向側端部（Ｙ２方向側端部）は、支持部３２２ｃにより支持されている。
Specifically, the right side end portion (Y1 direction side end portion) of the
（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
(Effect of the third embodiment)
In the third embodiment, the following effects can be obtained.
第３実施形態では、上記第２実施形態と同様に、リブ部２２６を、設置面２０ａ上において、給紙ローラ２２２ａと下流面２３ａとの間に配置し、かつ、下流面２３ａ上の給紙ローラ２２２ａの回動軸方向である幅方向において、摺動部材２５と摩擦部材２２４との間に配置する。これにより、給紙ローラ２２２ａにより用紙Ｐに凹状部が形成されるのを抑制しながら用紙Ｐの重送を抑制することができる。
In the third embodiment, similarly to the second embodiment, the
また、第３実施形態では、上記のように、給紙ローラ２２２ａを支持する軸部３２２ｂを両持ち梁状に構成する。これにより、片持ち梁状の画像形成装置と比較して、給紙ローラ２２２ａを安定して支持することができるので、安定して給紙を行うことができる。
In the third embodiment, as described above, the
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
[Modification]
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiment but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications (modifications) within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
上記第１〜第３実施形態では、画像形成装置が摺動部材を含む例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、画像形成装置が摺動部材を含んでいなくてもよい。 In the first to third embodiments, the example in which the image forming apparatus includes the sliding member is shown, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the image forming apparatus may not include the sliding member.
また、上記第１〜第３実施形態では、本発明の凸部をリブ部（比較的幅狭の凸部）とした例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、本発明の凸部を比較的幅広の凸部としてもよい。 Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which made the convex part of this invention the rib part (relatively narrow convex part) was shown, this invention is not limited to this. In the present invention, the convex portion of the present invention may be a relatively wide convex portion.
また、上記第１〜第３実施形態では、リブ部を３つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、リブ部を１つ、２つまたは４つ以上設けてもよい。 Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which provided three rib parts was shown, this invention is not limited to this. In the present invention, one, two, four or more rib portions may be provided.
また、上記第１〜第３実施形態では、リブ部のＹ方向（横方向）の幅（全体の幅）を給紙ローラのＹ方向の幅よりも小さくした例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、リブ部のＹ方向の幅（全体の幅）を給紙ローラのＹ方向の幅よりも大きくしてもよい。 In the first to third embodiments, an example in which the width (total width) of the rib portion in the Y direction (lateral direction) is smaller than the width of the paper feed roller in the Y direction is shown. Not limited to this. In the present invention, the width (total width) of the rib portion in the Y direction may be larger than the width of the paper feed roller in the Y direction.
また、上記第１〜第３実施形態では、設置面からのリブ部の高さを、給紙ローラの半径の７分の１以上４分の１以下の所定値とした例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、設置面からのリブ部の高さを、給紙ローラの半径の７分の１未満、または、４分の１よりも高くしてもよい。 In the first to third embodiments, an example in which the height of the rib portion from the installation surface is set to a predetermined value that is not less than 1/7 and not more than 1/4 of the radius of the paper feed roller. The present invention is not limited to this. In the present invention, the height of the rib portion from the installation surface may be less than 1/7 of the radius of the paper feed roller or higher than 1/4.
また、上記第１〜第３実施形態では、リブ部の下流側の端部を下流面まで延びるように設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、図８に示した第１実施形態の第１変形例のように、リブ部１２６の下流側の端部２６ｂを、下流面２３ａから離間した位置に設けてもよい。端部２６ｂは、Ｃ方向において、摩擦部材２４の摩擦部２４ｂよりも給紙ローラ２２ａ側に配置されている。また、Ｃ方向における摩擦部２４ｂから端部２６ｂまでの距離Ｄは、２ｍｍ以下にするのが好ましい。なお、リブ部１２６は、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
Moreover, although the example which provided the edge part of the downstream of a rib part so that it might extend to a downstream surface was shown in the said 1st-3rd embodiment, this invention is not limited to this, The 1st shown in FIG. As in the first modification of the embodiment, the
また、上記第１〜第３実施形態では、リブ部を上流側から下流側に向けて（Ｃ方向に）延びるように設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、図９に示した第１実施形態の第２変形例のように、第１実施形態のリブ部に相当するブロック部１２６ａを幅方向（Ｙ方向）に延びるように設けてもよい。また、ブロック部１２６ａは、３つ設けられている。また、３つのブロック部１２６ａは、Ｃ方向（搬送方向）に所定の間隔を隔てて並んで設けられている。ブロック部１２６ａの幅方向（Ｙ方向）の大きさは、図３に示す第１実施形態の３つの凸部２６の全体の大きさＷ１と略同じ大きさである。また、３つのブロック部１２６ａのうち、最下流のブロック部１２６ａの下流側の端部２６ｂは、Ｃ方向において、摩擦部材２４の摩擦部２４ｂよりも給紙ローラ２２ａ側に配置されている。また、Ｃ方向における摩擦部２４ｂから端部２６ｂまでの距離Ｄは、２ｍｍ以下にするのが好ましい。なお、ブロック部１２６ａは、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which provided the rib part so that it extended toward the downstream from the upstream (C direction) was shown, this invention is not restricted to this, FIG. As shown in the second modification of the first embodiment, the
また、上記第１〜第３実施形態では、本発明の凸部をリブ状に形成した（リブ部とした）例を示したが本発明はこれに限らず、図１０に示した第１実施形態の第３変形例のように、本発明の凸部をブロック状に形成して（ブロック部１２６ｂとして）もよい。ブロック部１２６ｂの下流側の端部２６ｃは、下流面２３ａまで延びている。また、ブロック部１２６ｂの幅方向（Ｙ方向）の両端面と、ブロック部１２６ｂの載置面２０ａに平行な面２６ｄとは、丸みを帯びたＲ形状により接続されている。また、ブロック部１２６ｂの上流側の端部２６ａの面と、面２６ｄとは、丸みを帯びたＲ形状により接続されている。要するに、ブロック部１２６ｂは、全体的に丸みを帯びている。また、ブロック部１２６ｂは、傾斜板部２０と一体的に構成されている。また、幅方向においてブロック部１２６ｂは、給紙ローラ２２ａの大きさＷ２の半分以上の大きさを有する。なお、ブロック部１２６ｂは、傾斜板部２０とは別部品として構成し、傾斜板部２０に対して脱着可能なように構成してもよい。詳細には、ブロック部１２６ｂおよび傾斜板部２０に、それぞれ、互いに係合する係合部および被係合部（図示せず）を設け、ブロック部１２６ｂを、傾斜板部２０に脱着可能なように構成してもよい。この際、ブロック部１２６ｂは、傾斜板部２０とは異なる材料、または、異なる表面形状の部材から形成することにより、用紙に対する摩擦係数を調整可能である。なお、ブロック部１２６ｂは、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
Moreover, in the said 1st-3rd embodiment, although the example which formed the convex part of this invention in rib shape (it was set as the rib part) was shown, this invention is not limited to this, 1st implementation shown in FIG. As in the third modification of the embodiment, the convex portion of the present invention may be formed in a block shape (as the
また、図１０では、ブロック部１２６ｂの下流側の端部２６ｃを下流面２３ａまで延びるように設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、図１１に示した第１実施形態の第４変形例のように、ブロック部１２６ｃの下流側の端部２６ｃを下流面２３ａから離間した位置に設けてもよい。なお、ブロック部１２６ｃは、特許請求の範囲の「凸部」の一例である。
FIG. 10 shows an example in which the
２０ａ 設置面（第１面）
２２ａ、２２２ａ 給紙ローラ
２３ａ 下流面（第２面）
２４、２２４ 摩擦部材（第２支持部、支持部）
２５ 摺動部材（第１支持部、支持部）
２６、１２６、２２６ リブ部（凸部）
２６ａ 端部
１００、２００、３００ 画像形成装置
１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃ ブロック部（凸部）
20a Installation surface (first surface)
22a, 222a
24, 224 Friction member (second support part, support part)
25 Sliding member (first support part, support part)
26, 126, 226 Rib part (convex part)
Claims (19)
前記第１面に対向して設けられる給紙ローラと、
前記第１面から突出する凸部と、
前記第１面と鈍角をなして接する第２面と、
前記第１面と前記第２面とに接して形成される複数の支持部とを備え、
前記凸部は、前記第１面上において前記給紙ローラの搬送方向下流に位置し、前記支持部の間に配置されている、画像形成装置。 The first side,
A paper feed roller provided to face the first surface;
A protrusion protruding from the first surface;
A second surface in contact with the first surface at an obtuse angle;
A plurality of support portions formed in contact with the first surface and the second surface;
The image forming apparatus, wherein the convex portion is located on the first surface downstream of the paper feed roller in the transport direction and is disposed between the support portions.
前記凸部は、前記第１支持部と前記第２支持部との間に配置されている、請求項１に記載の画像形成装置。 The support part includes a first support part and a second support part having a larger coefficient of friction than the first support part,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the convex portion is disposed between the first support portion and the second support portion.
前記給紙ローラの回動軸方向における前記凸部の長さは、前記回動軸方向の前記給紙ローラの長さの半分よりも短い、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 At least one of the convex portions is provided,
The length of the convex part in the rotation axis direction of the paper feed roller is shorter than half of the length of the paper feed roller in the rotation axis direction. Image forming apparatus.
前記凸部の間隔は、略均等である、請求項１５に記載の画像形成装置。 Three or more of the convex portions are provided side by side in the rotation axis direction,
The image forming apparatus according to claim 15, wherein the intervals between the convex portions are substantially equal.
前記給紙ローラの回動軸方向における前記凸部の長さは、前記回動軸方向の前記給紙ローラの長さの半分以上である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。 At least one of the convex portions is provided,
The length of the convex part in the rotation axis direction of the paper feed roller is at least half of the length of the paper feed roller in the rotation axis direction. Image forming apparatus.
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