JP2016525050A - Method for forming flexible container - Google Patents

Abstract

可撓性容器を形成する方法であって、本方法は、第１の可撓性材料と第２の可撓性材料とを一緒に接合して、接合された材料を形成することと、その接合された材料を使用して、構造支持容積、及びその構造支持容積と連通している膨張ポートを少なくとも部分的に形成することと、その接合された材料に第３の可撓性材料を接合することによって、製品容積、及びその製品容積と連通している充填ポートを少なくとも部分的に形成することと、を含む。A method of forming a flexible container, the method comprising: joining a first flexible material and a second flexible material together to form a joined material; The bonded material is used to at least partially form a structural support volume and an inflation port in communication with the structural support volume, and a third flexible material is bonded to the bonded material. And at least partially forming a product volume and a fill port in communication with the product volume.

Description

本開示は、概して、容器に関し、具体的には、可撓性材料から作製される容器を形成する方法に関する。   The present disclosure relates generally to containers, and in particular to a method of forming a container made from a flexible material.

流動性製品としては、液体製品及び／又は注入可能な固体製品が含まれる。種々の実施形態では、容器は、１つ以上の流動性製品を受容、収容、及び分配するために使用され得る。また、種々の実施形態では、容器は、個々の物品又は個別に包装された製品の一部を、受容、収容、及び／又は分配するために使用され得る。容器は、１つ以上の製品容積を含むことができる。製品容積は、１つ以上の流動性製品で充填されるように構成され得る。容器は、その製品容積が充填されるとき、流動性製品を受容する。所望の容量まで充填されると、容器は、流動性製品が分配されるまで、流動性製品をその製品容積内に収容するように構成され得る。容器は、流動性製品の周囲に隔壁を提供することにより、流動性製品を収容する。隔壁は、流動性製品が製品容積から流出するのを防止する。隔壁は、容器の外部環境から流動性製品を保護することもできる。充填された製品容積は、典型的には、キャップ又はシールによって閉鎖される。容器は、容器の製品容積（複数可）内に収容される１つ以上の流動性製品を分配するように構成され得る。分配されると、エンドユーザーは、適宜、流動性製品（複数可）を消費、適用、又はそうでなければ使用することができる。種々の実施形態では、容器は、再充填及び再使用されるように構成されてもよく、又は容器は、単回の充填後若しくは更に単回の使用後に処分されるように構成されてもよい。容器は、その流動性製品（複数可）を意図した通りに不具合なく受容、収容、及び分配することができるように、十分な構造的一体性を有して構成されるべきである。   Flowable products include liquid products and / or injectable solid products. In various embodiments, the container can be used to receive, contain, and dispense one or more flowable products. In various embodiments, the container can also be used to receive, contain, and / or dispense individual articles or portions of individually packaged products. The container can include one or more product volumes. The product volume can be configured to be filled with one or more flowable products. The container receives a flowable product when its product volume is filled. Once filled to the desired volume, the container can be configured to contain the flowable product within its product volume until the flowable product is dispensed. The container contains the flowable product by providing a partition around the flowable product. The septum prevents the flowable product from flowing out of the product volume. The septum can also protect the flowable product from the external environment of the container. The filled product volume is typically closed by a cap or seal. The container may be configured to dispense one or more flowable products contained within the product volume (s) of the container. Once dispensed, the end user can consume, apply, or otherwise use the liquid product (s) as appropriate. In various embodiments, the container may be configured to be refilled and reused, or the container may be configured to be disposed of after a single fill or even a single use. . The container should be constructed with sufficient structural integrity so that the flowable product (s) can be received, received and dispensed as intended without failure.

流動性製品（複数可）用の容器は、取り扱われ、販売のために陳列され、実際に使用され得る。容器は、その作製、充填、装飾、包装、出荷、及び開梱時に、多くの異なる方法で取り扱われ得る。容器は、機械及び人に取り扱われ、機器及び車両で移動され、また、他の容器及び種々の包装材料と接触する際に、広範な外力及び環境条件に直面し得る。流動性製品（複数可）用の容器は、これらの方法のいずれにおいても、又は当該技術分野で既知のいずれの他の方法においても、意図した通りに不具合なく取り扱うことができるように、十分な構造的一体性を有して構成されなければならない。   Containers for flowable product (s) can be handled, displayed for sale, and used in practice. Containers can be handled in many different ways when they are made, filled, decorated, packaged, shipped, and unpacked. Containers are handled by machines and people, moved by equipment and vehicles, and may encounter a wide range of external forces and environmental conditions when in contact with other containers and various packaging materials. The container for the flowable product (s) should be sufficient so that it can be handled as intended in any of these methods, or any other method known in the art, without failure. Must be constructed with structural integrity.

容器はまた、それが購買のために提供されるときに、多くの異なる方法で販売のために陳列され得る。容器は、個々の商品として販売用に提供されるか、又は商品を共に形成する１つ以上の他の容器若しくは製品と共に包装され得る。容器は、二次包装体を有するか又は有しない一次包装体として、販売のために提供され得る。容器が販売のために陳列されるとき、文字、図形、ブランド化、及び／又は他の視覚要素を表示するように容器に装飾を施すことができる。容器は、商品棚の上で横になった若しくは直立した状態で、商品陳列ディスプレイ中に陳列された状態で、陳列ハンガーに吊るされた状態で、又は陳列台若しくは自動販売機に装填された状態で、販売のために陳列されるように構成され得る。流動性製品（複数可）用の容器は、これらの方法のいずれにおいても、又は当該術分野で既知のいずれの他の方法においても、意図した通りに不具合なく、陳列することができる構造を有して構成されるべきである。   A container can also be displayed for sale in many different ways when it is provided for purchase. The containers can be offered for sale as individual commodities or can be packaged with one or more other containers or products that together form the commodities. The container may be offered for sale as a primary package with or without a secondary package. When the container is displayed for sale, the container can be decorated to display characters, graphics, branding, and / or other visual elements. The container is lying on the product shelf or standing upright, displayed in the product display, suspended on a display hanger, or loaded in a display stand or vending machine And can be configured to be displayed for sale. Containers for flowable product (s) have a structure that can be displayed as intended and without faults in any of these methods or in any other method known in the art. Should be configured.

容器はまた、容器のエンドユーザーによって、多くの異なる方法で使用状態にされ得る。容器は、エンドユーザーによって保持及び／又は把持されるように構成されてもよく、したがって、容器は、人間の手に合わせて適切にサイズ決定及び整形されなければならず、この目的のために、容器は、例えば、ハンドル及び／又は把持面等の、有用な構造的特性を含むことができる。容器は、支持面に横にするか若しくは起立させて、フック若しくはクリップ等の突起部に若しくは突起部から吊り下げて、又は製品ホルダーに支持されて、又は（再充填可能若しくは再装填可能な容器のために）再充填若しくは再装填場所に位置決定されて、保存され得る。容器は、これらの保存場所のいずれにある間も、又はユーザーによって保持されている間、流動性製品（複数可）を分配するように構成され得る。容器は、重力、及び／又は圧力、及び／又はポンプ若しくはストロー等の分配機構を使用することにより、又は当該技術分野において既知の他の種類のディスペンサーを使用することにより、流動性製品（複数可）を分配するように構成され得る。いくつかの容器は、販売者（例えば、販売業者若しくは小売業者）又はエンドユーザーによって、充填及び／又は再充填されるように構成され得る。流動性製品（複数可）用の容器は、これらの方法のいずれにおいても、又は当該技術分野で既知のいずれの他の方法においても、意図した通りに不具合なく実際に使用することができるような構造を有して構成されるべきである。容器はまた、種々の方法で、廃棄及び／又は再生可能材料として、エンドユーザーによって処分されるように構成され得る。   The container can also be put into use in many different ways by the end user of the container. The container may be configured to be held and / or grasped by the end user, so the container must be appropriately sized and shaped to fit the human hand, and for this purpose, The container can include useful structural properties such as, for example, a handle and / or a gripping surface. The container can be laid or raised on a support surface, suspended on or from a protrusion such as a hook or clip, or supported by a product holder, or (a refillable or reloadable container Can be located and stored in a refill or reload location. The container may be configured to dispense the flowable product (s) while in any of these storage locations or while being held by the user. The container may be made of a flowable product (s) by using gravity and / or pressure and / or dispensing mechanisms such as pumps or straws, or by using other types of dispensers known in the art. ). Some containers may be configured to be filled and / or refilled by a seller (eg, a seller or retailer) or an end user. Containers for flowable product (s) can be used practically as intended in any of these methods or in any other method known in the art as intended. Should be constructed with a structure. The container may also be configured to be disposed of by the end user in various ways as waste and / or renewable material.

流動性製品用の容器の従来の１つのタイプは、固体材料（複数可）から作製される剛性容器である。従来の剛性容器の例としては、成型プラスチックボトル、ガラスびん、金属缶、段ボール箱等が含まれる。これらの従来の剛性容器は公知であり、かつ一般に有用であるが、それらの設計は、いくつかの注目に値する問題を提示している。   One conventional type of container for flowable products is a rigid container made from solid material (s). Examples of conventional rigid containers include molded plastic bottles, glass bottles, metal cans, cardboard boxes and the like. Although these conventional rigid containers are known and generally useful, their design presents several notable problems.

第１に、流動性製品のためのいくつかの従来の剛性容器は、作製に費用がかかる場合がある。いくつかの剛性容器は、１つ以上の固体材料を整形するプロセスよって作製される。他の剛性容器は、相変化プロセスによって作製され、この相変化プロセスでは、容器材料が（軟化／溶融させるために）加熱され、続いて整形され、次いで（硬化／凝固させるために）冷却される。どちらの種類の作製も、エネルギー集中的なプロセスであり、これらのプロセスは、複雑な設備を必要とする場合がある。   First, some conventional rigid containers for flowable products can be expensive to make. Some rigid containers are made by a process of shaping one or more solid materials. Other rigid containers are made by a phase change process in which the container material is heated (to soften / melt), subsequently shaped, and then cooled (to harden / solidify). . Both types of fabrication are energy intensive processes, and these processes may require complex equipment.

第２に、流動性製品のためのいくつかの従来の剛性容器は、相当量の材料を必要とする場合がある。支持面に起立するように設計される剛性容器は、容器が充填されるときに容器を支持する程度の厚さの固体壁を必要とする。これは、相当量の材料を必要とする場合があり、容器のコストを増大させ、容器の廃棄に伴う問題の一因となる可能性がある。   Second, some conventional rigid containers for flowable products may require a significant amount of material. Rigid containers that are designed to stand on a support surface require a solid wall that is thick enough to support the container when it is filled. This may require a significant amount of material, increasing the cost of the container and potentially contributing to the problems associated with disposal of the container.

第３に、流動性製品のためのいくつかの従来の剛性容器は、装飾が困難な場合がある。一部の剛性容器のサイズ、形状（例えば、曲面）、及び／又は材料は、その剛性容器の外表面に直接印刷を施すのを困難にする。ラベル付けは、追加の材料及び加工を必要とし、装飾のサイズ及び形状を限定する。オーバーラッピングは、より大きな装飾領域を提供するが、多くの場合相当な費用をかけた、追加の材料及び加工を同様に必要とする。   Third, some conventional rigid containers for flowable products can be difficult to decorate. The size, shape (eg, curved surface), and / or material of some rigid containers makes it difficult to print directly on the outer surface of the rigid container. Labeling requires additional materials and processing and limits the size and shape of the decoration. Overwrapping provides a larger decorative area, but requires additional materials and processing as well, often at considerable expense.

第４に、流動性製品のためのいくつかの従来の剛性容器は、ある特定の種類の損傷を受けやすい場合がある。剛性容器が粗面に押しつけられる場合には、容器がすり減る場合があり、結果として、容器上の印刷を不鮮明にすることがある。剛性容器が硬質な物体に押しつけられる場合には、容器がへこむ場合があり、結果として見苦しくなることがある。そして、剛性容器が落下する場合には、容器が破損する場合があり、結果として、流動性製品が失われる原因となり得る。   Fourth, some conventional rigid containers for flowable products may be susceptible to certain types of damage. If the rigid container is pressed against the rough surface, the container may be worn away, resulting in smearing of the print on the container. If the rigid container is pressed against a hard object, the container may dent and may be unsightly as a result. And when a rigid container falls, a container may be damaged and, as a result, a fluid product can be lost.

第５に、従来の剛性容器のいくつかの流動性製品は、分配が困難な場合がある。エンドユーザーが容器の流動性製品を分配するために剛性容器を押しつぶすとき、エンドユーザーは、容器を変形させるために、剛性面の抵抗を克服しなければならない。一部のユーザーにはこの抵抗を容易に克服するだけの握力がない場合があり、こうしたユーザーは、所望量の流動性製品よりも少ない量を分配する可能性がある。他のユーザーは、強い握力を加える必要があり得るので、容器を変形させる程度を容易に制御することができず、これらのユーザーは、所望量の流動性製品よりも多い量を分配する可能性がある。   Fifth, some flowable products of conventional rigid containers can be difficult to dispense. When the end user crushes the rigid container to dispense the flowable product in the container, the end user must overcome the resistance of the rigid surface to deform the container. Some users may not have the grip to easily overcome this resistance, and such users may dispense less than the desired amount of flowable product. Other users may need to apply a strong grip, so the degree to which the container is deformed cannot be easily controlled, and these users may dispense more than the desired amount of flowable product There is.

本開示は、可撓性材料から作製される容器の種々の実施形態を説明する。これらの容器は可撓性材料から作製されるので、これらの容器は、従来の剛性容器と比べて、作製が安価であり、使用する材料が少なくてよく、装飾を施すのがより容易であり得る。第１に、これらの容器は、可撓性材料の（シート形状から完成品への）変換に要するエネルギー及び複雑性が、剛性材料の（バルク形態から完成品への）形成よりも少なくて済むので、作製が安価であり得る。第２に、これらの容器は、従来の剛性容器で使用される厚い固体壁の使用を必要としない新規な支持構造物で構成されるので、使用する材料が少なくてよい。第３に、可撓性容器は可撓性材料から作製され、可撓性材料は、容器に形成される前に、印刷され及び／又は適合性のあるウェブとして装飾され得るので、これらの可撓性容器は印刷及び／又は装飾がより容易であり得る。第４に、可撓性材料は、容器の外面を、面及び物体と接触するときに変形させ続いて元に戻るようにするので、これらの可撓性容器は、すり減り、へこみ、及び破裂しにくくなり得る。第５に、可撓性容器の側面が、人間の手によってより容易にかつ制御可能に押しつぶされ得るので、これらの可撓性容器内の流動性製品は、より確実にかつ綿密に分配され得る。本開示の容器は、可撓性材料から作製されるにもかかわらず、十分な構造的一体性を有して構成され得るので、その容器は、流動性製品（複数可）を、意図した通りに不具合なく受容、収容、及び分配することができる。また、これらの容器は十分な構造的一体性を有して構成され得るので、取り扱いによって生じる外力及び環境条件に不具合なく耐えることができる。更に、これらの容器は、意図した通りに不具合なく陳列及び実際に使用することができる構造で構成され得る。   The present disclosure describes various embodiments of containers made from flexible materials. Since these containers are made from flexible materials, these containers are less expensive to manufacture, use less material, and are easier to decorate than conventional rigid containers. obtain. First, these containers require less energy and complexity to convert the flexible material (from the sheet shape to the finished product) than the formation of the rigid material (from the bulk form to the finished product). Therefore, production can be inexpensive. Secondly, these containers are made up of novel support structures that do not require the use of thick solid walls used in conventional rigid containers, so less material is used. Third, the flexible container is made from a flexible material, and the flexible material can be printed and / or decorated as a conformable web before being formed into the container, so The flexible container may be easier to print and / or decorate. Fourth, the flexible material causes the outer surface of the container to deform and subsequently return to contact when it comes into contact with the surface and the object, so that these flexible containers wear, dent and rupture. Can be difficult. Fifth, the flowable products in these flexible containers can be more reliably and closely distributed because the sides of the flexible containers can be crushed more easily and controllable by human hands. . The container of the present disclosure can be constructed with sufficient structural integrity despite being made from a flexible material, so that the container can be made into flowable product (s) as intended. Can be received, accommodated and dispensed without problems. In addition, since these containers can be configured with sufficient structural integrity, they can withstand external forces and environmental conditions caused by handling without problems. Furthermore, these containers can be constructed in a structure that can be displayed and used practically as intended without failure.

可撓性容器を形成するために、例示的な方法は、２つの可撓性材料を一緒に接合して、接合された材料を形成することと、その接合された材料から少なくとも１つの構造支持容積を少なくとも部分的に形成することと、を含む。本方法はまた、少なくとも１つの構造支持容積と連通している少なくとも１つの膨張ポートを形成することも含む。本方法は、接合された材料に別の材料を接合して、製品容積を少なくとも部分的に形成することと、また、その製品容積と連通している少なくとも１つの充填ポートを形成することと、を更に含む。   To form a flexible container, an exemplary method joins two flexible materials together to form a joined material and at least one structural support from the joined material. At least partially forming a volume. The method also includes forming at least one inflation port in communication with the at least one structural support volume. The method includes joining another material to the joined material to at least partially form a product volume and forming at least one fill port in communication with the product volume; Is further included.

１つの実施形態では、本方法は、充填ポートを通して一定量の流動性製品で製品容積を少なくとも部分的に充填することを含んでもよい。本方法はまた、膨張ポートを通して膨張材料を構造支持容積内に堆積させることによって、少なくとも１つの構造支持容積を膨張することを含んでもよい。製品容積を少なくとも部分的に充填して膨張材料を堆積させた後、本方法は、充填ポート及び膨張ポートを封止することを含んでもよい。   In one embodiment, the method may include at least partially filling the product volume with an amount of flowable product through the fill port. The method may also include expanding at least one structural support volume by depositing an expansion material into the structural support volume through the expansion port. After at least partially filling the product volume and depositing the expansion material, the method may include sealing the fill port and the expansion port.

１つの実施形態では、２つの可撓性材料は、内積層体及び外積層体を含んでもよく、内積層体又は外積層体のいずれも見当合わせされない。別の実施形態では、接合された材料を形成する２つの可撓性材料は、内積層体及び外積層体を含んでもよく、少なくとも外積層体は、見当合わせされる。更に別の実施形態では、２つの材料は、内積層体及び外積層体を含んでもよく、内積層体及び外積層体の両方が、見当合わせされる。更に別の実施形態では、内積層体及び外積層体は、同じ材料を好適に含んでもよく、又は代替的に、それらは、異なる材料を含んでもよい。   In one embodiment, the two flexible materials may include an inner laminate and an outer laminate, and neither the inner laminate nor the outer laminate is registered. In another embodiment, the two flexible materials forming the joined material may include an inner laminate and an outer laminate, at least the outer laminate being in register. In yet another embodiment, the two materials may include an inner laminate and an outer laminate, both the inner laminate and the outer laminate being registered. In yet another embodiment, the inner laminate and the outer laminate may suitably comprise the same material, or alternatively they may comprise different materials.

別の観点では、内積層体及び外積層体は、材料の２つのはっきりと異なるシートを好適に含んでもよく、又は代替的に、それらは、材料の２つのはっきりと異なるウェブを含んでもよい。   In another aspect, the inner laminate and the outer laminate may suitably comprise two distinct sheets of material, or alternatively they may comprise two distinct webs of material.

好ましくは、可撓性容器は、頂部、底部、中央部、前部、後部、左側部、及び右側部を有し、充填ポート及び膨張ポートは、製品容積を流動性製品で少なくとも部分的に充填し、膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させるために、頂部、底部、中央部、前部、後部、左側部、及び右側部のうちの少なくとも１つの中に形成される。また、膨張材料は、液体窒素を含む少なくとも１つの構造支持容積を占めることが可能な種々の材料のうちのいずれかを含んでもよく、それは、膨張ポートを通して少なくとも１つの構造支持容積内に堆積することができ、その後、膨張ポートは、液体窒素を蒸発させ、少なくとも１つの構造支持容積を与圧するように封止されてもよい。   Preferably, the flexible container has a top, a bottom, a center, a front, a rear, a left side, and a right side, and the filling port and the expansion port at least partially fill the product volume with a flowable product. And is formed in at least one of the top, bottom, center, front, back, left side, and right side to deposit the expansion material within the at least one structural support volume. The expansion material may also include any of a variety of materials that can occupy at least one structural support volume comprising liquid nitrogen, which deposits through the expansion port into the at least one structural support volume. The expansion port may then be sealed to evaporate liquid nitrogen and pressurize at least one structural support volume.

また、例示的な方法は、膨張ポートを通して膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させるために膨張材料充填ノズルを提供することと、膨張材料充填ノズルを膨張ポートに対して移動させることと、を含み得る。具体的には、膨張材料充填ノズルは、膨張材料充填ノズルを膨張ポートに近接して位置付けるように少なくとも１つの方向において好適に移動されて、膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させることができる。膨張ポートを通して膨張材料を堆積させた後、膨張材料充填ノズルは、膨張材料充填ノズルを膨張ポートの近接から外に位置付けるように少なくとも１つの方向において好適移動されてもよく、膨張ポートは封止されてもよい。   The exemplary method also provides an inflation material filling nozzle for depositing an inflation material through the inflation port into at least one structural support volume, and moving the inflation material filling nozzle relative to the inflation port. , May be included. Specifically, the inflation material filling nozzle is suitably moved in at least one direction to position the inflation material filling nozzle proximate to the inflation port to deposit the inflation material within the at least one structural support volume. Can do. After depositing the inflation material through the inflation port, the inflation material filling nozzle may be suitably moved in at least one direction to position the inflation material filling nozzle out of proximity of the inflation port, the inflation port being sealed. May be.

代替として、膨張ポートガイドノズルは、膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させるために膨張材料充填ノズルを使用する前に、膨張ポート内に位置してもよい。１つの実施形態では、膨張材料充填ノズルは、膨張材料を堆積させるために、膨張ポートガイドノズルが膨張ポート内に位置する間に、膨張ポートガイドノズルの中へ移動され得る。この配置において、膨張材料充填ノズルは、膨張ポートガイドノズルが膨張ポートから取り外される前に、又はそれと同時に、膨張ポートガイドノズルから取り外されてもよい。   Alternatively, the expansion port guide nozzle may be located in the expansion port prior to using the expansion material filling nozzle to deposit the expansion material in at least one structural support volume. In one embodiment, the inflation material fill nozzle can be moved into the inflation port guide nozzle while the inflation port guide nozzle is positioned within the inflation port to deposit the inflation material. In this arrangement, the inflation material filling nozzle may be removed from the inflation port guide nozzle before or simultaneously with the inflation port guide nozzle being removed from the inflation port.

例示的な方法は、充填ポートを通して流動性製品を製品容積内に堆積させるために流動性製品充填ノズルを提供することと、流動性製品充填ノズルを充填ポートに対して移動させることと、を含み得る。流動性製品充填ノズルは、流動性製品を製品容積内に堆積させるために、流動性製品充填ノズルを充填ポートに近接して位置付けるように少なくとも１つの方向において移動され得る。充填ポートを通して流動性製品を堆積させた後、流動性製品充填ノズルは、流動性製品充填ノズルを充填ポートの近接から外に位置付けるように少なくとも１つの方向において好適に移動されてもよく、かつ充填ポートは封止されてもよい。   An exemplary method includes providing a flowable product fill nozzle to deposit a flowable product through the fill port and into the product volume, and moving the flowable product fill nozzle relative to the fill port. obtain. The flowable product fill nozzle may be moved in at least one direction to position the flowable product fill nozzle proximate the fill port to deposit the flowable product within the product volume. After depositing the flowable product through the fill port, the flowable product fill nozzle may be suitably moved in at least one direction to position the flowable product fill nozzle out of proximity of the fill port, and the filling The port may be sealed.

代替として、充填ポートガイドノズルは、流動性製品を製品容積内に堆積させるために流動性製品充填ノズルを使用する前に、充填ポート内に位置してもよい。１つの実施形態では、流動性製品充填ノズルは、流動性製品を堆積させるために、充填ポートガイドノズルが充填ポート内に位置する間に、充填ポートガイドノズルの中へ移動させられ得る。この配置において、流動性製品充填ノズルは、充填ポートガイドノズルが充填ポートから取り外される前に、又はそれと同時に、充填ポートガイドノズルから取り外されてもよい。   Alternatively, the fill port guide nozzle may be located in the fill port prior to using the flowable product fill nozzle to deposit the flowable product in the product volume. In one embodiment, the flowable product fill nozzle may be moved into the fill port guide nozzle while the fill port guide nozzle is positioned within the fill port to deposit the flowable product. In this arrangement, the flowable product filling nozzle may be removed from the filling port guide nozzle before or simultaneously with the filling port guide nozzle being removed from the filling port.

製品容積は、製品容積の総使用可能容積の約１％〜約１００％、好ましくは、約５０％〜約１００％、及びより好ましくは、約７５％〜約１００％を含む、一定量の流動性製品で充填され、本方法は、充填ポートを封止する前に、製品容積から過剰な空気を除去することを含む。   The product volume is a fixed amount of flow comprising about 1% to about 100% of the total usable volume of the product volume, preferably about 50% to about 100%, and more preferably about 75% to about 100%. Filled with a sex product, the method includes removing excess air from the product volume prior to sealing the fill port.

別の観点では、可撓性容器は、好ましくは、頂部及び底部を含み、可撓性容器の底部で接合された材料を折り重ねて封止を形成することによって、接合された材料から形成された基底構造を含むように形成される。ガセットは、その中に封止を形成することによって基底構造内に有利に提供され得る。更に、流動性製品を分配するために開口可能であり、流動性製品を分配した後に閉口可能である封止された製品分配ポートは、製品容積と連通しているように有利に形成される。   In another aspect, the flexible container preferably includes a top and a bottom and is formed from the joined material by folding the joined material at the bottom of the flexible container to form a seal. It is formed so as to include a base structure. The gusset can be advantageously provided within the base structure by forming a seal therein. In addition, a sealed product dispensing port that can be opened to dispense a flowable product and can be closed after dispensing the flowable product is advantageously formed to communicate with the product volume.

更に他の利点及び特徴は、添付の図及び以下に示される詳細な説明から理解されるだろう。   Still other advantages and features will be understood from the accompanying drawings and the detailed description provided below.

起立可撓性容器の一実施形態の正面図を例示する。FIG. 3 illustrates a front view of one embodiment of a stand up flexible container. 図１Ａの起立可撓性容器の側面図を例示する。1B illustrates a side view of the stand up flexible container of FIG. 1A. FIG. 図１Ａの起立可撓性容器の上面図を例示する。1B illustrates a top view of the stand up flexible container of FIG. 1A. FIG. 図１Ａの起立可撓性容器の底面図を例示する。1B illustrates a bottom view of the stand up flexible container of FIG. 1A. FIG. 錐台状の全体形状を有する構造的支持フレームを有する起立可撓性容器の上面図を例示する。FIG. 6 illustrates a top view of a stand up flexible container having a structural support frame having a frustum-like overall shape. 図２Ａの容器の正面図を例示する。2B illustrates a front view of the container of FIG. 2A. 図２Ａの容器の側面図を例示する。2B illustrates a side view of the container of FIG. 2A. 図２Ａの容器の等角図を例示する。2B illustrates an isometric view of the container of FIG. 2A. 角錐状の全体形状を有する構造的支持フレームを有する起立可撓性容器の上面図を例示する。FIG. 6 illustrates a top view of a stand up flexible container having a structural support frame having a pyramidal overall shape. 図３Ａの容器の正面図を例示する。3B illustrates a front view of the container of FIG. 3A. 図３Ａの容器の側面図を例示する。3B illustrates a side view of the container of FIG. 3A. 図３Ａの容器の等角図を例示する。3B illustrates an isometric view of the container of FIG. 3A. 三角柱状の全体形状を有する構造的支持フレームを有する起立可撓性容器の上面図を例示する。FIG. 6 illustrates a top view of a stand up flexible container having a structural support frame having a triangular prismatic overall shape. 図４Ａの容器の正面図を例示する。FIG. 4B illustrates a front view of the container of FIG. 4A. 図４Ａの容器の側面図を例示する。FIG. 4B illustrates a side view of the container of FIG. 4A. 図４Ａの容器の等角図を例示する。4B illustrates an isometric view of the container of FIG. 4A. 正方柱状の全体形状を有する構造的支持フレームを有する起立可撓性容器の上面図を例示する。FIG. 6 illustrates a top view of a stand up flexible container having a structural support frame having a square columnar overall shape. 図５Ａの容器の正面図を例示する。FIG. 5B illustrates a front view of the container of FIG. 5A. 図５Ａの容器の側面図を例示する。FIG. 5B illustrates a side view of the container of FIG. 5A. 図５Ａの容器の等角図を例示する。5B illustrates an isometric view of the container of FIG. 5A. 五角柱状の全体形状を有する構造的支持フレームを有する起立可撓性容器の上面図を例示する。FIG. 6 illustrates a top view of a stand up flexible container having a structural support frame having a pentagonal columnar overall shape. 図６Ａの容器の正面図を例示する。FIG. 6B illustrates a front view of the container of FIG. 6A. 図６Ａの容器の側面図を例示する。FIG. 6B illustrates a side view of the container of FIG. 6A. 図６Ａの容器の等角図を例示する。6B illustrates an isometric view of the container of FIG. 6A. 円錐状の全体形状を有する構造的支持フレームを有する起立可撓性容器の上面図を例示する。FIG. 6 illustrates a top view of a stand up flexible container having a structural support frame having a conical overall shape. 図７Ａの容器の正面図を例示する。7B illustrates a front view of the container of FIG. 7A. 図７Ａの容器の側面図を例示する。7B illustrates a side view of the container of FIG. 7A. 図７Ａの容器の等角図を例示する。7B illustrates an isometric view of the container of FIG. 7A. 円筒状の全体形状を有する構造的支持フレームを有する起立可撓性容器の上面図を例示する。FIG. 6 illustrates a top view of a stand up flexible container having a structural support frame having a cylindrical overall shape. 図８Ａの容器の正面図を例示する。8B illustrates a front view of the container of FIG. 8A. 図８Ａの容器の側面図を例示する。8B illustrates a side view of the container of FIG. 8A. 図８Ａの容器の等角図を例示する。8B illustrates an isometric view of the container of FIG. 8A. 正方形状の全体形状を有する、自己支持型可撓性容器の一実施形態の上面図を例示する。FIG. 3 illustrates a top view of one embodiment of a self-supporting flexible container having a square overall shape. 図９Ａの可撓性容器の端面図を例示する。9B illustrates an end view of the flexible container of FIG. 9A. 三角形状の全体形状を有する、自己支持型可撓性容器の一実施形態の上面図を例示する。FIG. 6 illustrates a top view of one embodiment of a self-supporting flexible container having a triangular overall shape. 図１０Ａの可撓性容器の端面図を例示する。FIG. 10A illustrates an end view of the flexible container of FIG. 10A. 円形状の全体形状を有する、自己支持型可撓性容器の一実施形態の上面図を例示する。FIG. 3 illustrates a top view of one embodiment of a self-supporting flexible container having a circular overall shape. 図１１Ａの可撓性容器の端面図を例示する。FIG. 11B illustrates an end view of the flexible container of FIG. 11A. プッシュ−プル型ディスペンサーの等角図を例示する。Fig. 3 illustrates an isometric view of a push-pull dispenser. 押し上げ式キャップを備えたディスペンサーの等角図を例示する。Fig. 3 illustrates an isometric view of a dispenser with a push-up cap. ねじ式キャップを備えたディスペンサーの等角図を例示する。Fig. 3 illustrates an isometric view of a dispenser with a screw cap. 回転可能型ディスペンサーの等角図を例示する。Figure 3 illustrates an isometric view of a rotatable dispenser. キャップを備えたノズル型ディスペンサーの等角図を例示する。Figure 2 illustrates an isometric view of a nozzle-type dispenser with a cap. ストローディスペンサーの等角図を例示する。2 illustrates an isometric view of a straw dispenser. 蓋を備えたストローディスペンサーの等角図を例示する。Fig. 3 illustrates an isometric view of a straw dispenser with a lid. 跳ね上げ式ストローディスペンサーの等角図を例示する。Fig. 3 illustrates an isometric view of a flip-up straw dispenser. 咬合バルブを備えたストローディスペンサーの等角図を例示する。Figure 3 illustrates an isometric view of a straw dispenser with an occlusal valve. ポンプ型ディスペンサーの等角図を例示する。2 illustrates an isometric view of a pump-type dispenser. ポンプスプレー型ディスペンサーの等角図を例示する。Figure 3 illustrates an isometric view of a pump spray dispenser. トリガースプレー型ディスペンサーの等角図を例示する。2 illustrates an isometric view of a trigger spray dispenser. １つの実施形態に関する、可撓性容器を形成するための方法の製造ラインレイアウトの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a production line layout of a method for forming a flexible container, according to one embodiment. 可撓性容器を形成するための、第１のステーションでの封止工程後の２つのウェブの上平面図である。FIG. 3 is a top plan view of two webs after a sealing process at a first station to form a flexible container. 図１６Ａで例示された封止されたウェブの正面立面図である。FIG. 16B is a front elevation view of the sealed web illustrated in FIG. 16A. 可撓性容器を形成するために第２のステーションで折り畳み工程を実施した後の上平面図である。FIG. 4 is a top plan view after performing a folding step at a second station to form a flexible container. 図１７Ａで例示された折り畳まれたウェブの正面立面図である。FIG. 17B is a front elevation view of the folded web illustrated in FIG. 17A. 可撓性容器を形成するために第３のステーションで切断／封止工程を実施した後の上平面図である。FIG. 6 is a top plan view after performing a cutting / sealing process at a third station to form a flexible container. 図１８Ａで例示された切断／封止ウェブの正面立面図である。FIG. 18B is a front elevation view of the cutting / sealing web illustrated in FIG. 18A. 可撓性容器を形成するために第４のステーションで折り畳み工程を実施した後の上平面図である。FIG. 6 is a top plan view after performing a folding step at a fourth station to form a flexible container. 図１９Ａに例示される折り畳まれたウェブの正面立面図である。FIG. 19B is a front elevation view of the folded web illustrated in FIG. 19A. 可撓性容器を形成するために第５のステーションで折り畳み工程を実施した後の上平面図である。FIG. 9 is a top plan view after performing a folding step at a fifth station to form a flexible container. 図２０Ａに例示される折り畳まれたウェブの正面立面図である。FIG. 20B is a front elevation view of the folded web illustrated in FIG. 20A. 可撓性容器を形成するために第６のステーションでＴ−折り畳み工程を実施した後の上平面図である。FIG. 10 is a top plan view after performing a T-folding process at a sixth station to form a flexible container. 図２１Ａで例示されたＴ字に折り畳まれたウェブの正面立面図である。FIG. 21B is a front elevation view of the web folded into a T-shape illustrated in FIG. 21A. 可撓性容器を形成するために第７のステーションでＴ−封止／切断工程を実施した後の上平面図である。FIG. 10 is a top plan view after performing a T-sealing / cutting process at a seventh station to form a flexible container. 図２２Ａで例示されたＴ−封止／切断ウェブの正面立面図である。FIG. 22B is a front elevation view of the T-sealing / cutting web illustrated in FIG. 22A. 可撓性容器の形成を完了するために第８のステーションで封止／切断工程を実施した後の上平面図である。FIG. 10 is a top plan view after performing a sealing / cutting process at an eighth station to complete the formation of the flexible container. 流動性製品及び膨張材料で充填する準備ができている、第９のステーションにおける可撓性容器を例示する上平面図である。FIG. 10 is a top plan view illustrating a flexible container at a ninth station ready to be filled with a flowable product and an inflatable material. 流動性製品を堆積させるための充填ポートを示す図２４Ａで例示された可撓性容器の端立面図である。FIG. 24B is an end elevation view of the flexible container illustrated in FIG. 24A showing a fill port for depositing a flowable product. 膨張材料を堆積させるための膨張ポートを示す図２４Ｂで例示された可撓性容器の端立面図である。FIG. 25F is an end elevation view of the flexible container illustrated in FIG. 24B showing an expansion port for depositing an expansion material. 充填ポート及び膨張ポートを取り外し、可撓性容器を仕上げるように、第１２のステーションで封止／切断を実施した後の上平面図である。FIG. 14 is a top plan view after sealing / cutting is performed at the twelfth station to remove the fill and inflation ports and finish the flexible container.

本開示は、可撓性材料から作製される容器の種々の実施形態を説明する。これらの容器は可撓性材料から作製されるので、これらの容器は、従来の剛性容器と比べて、作製が安価であり、使用する材料が少なくてよく、装飾を施すのがより容易であり得る。第１に、これらの容器は、可撓性材料の（シート形状から完成品への）変換に要するエネルギー及び複雑性が、剛性材料の（バルク形態から完成品への）形成よりも少なくて済むので、作製が安価であり得る。第２に、これらの容器は、従来の剛性容器で使用される厚い固体壁の使用を必要としない新規な支持構造物で構成されるので、使用する材料が少なくてよい。第３に、容器の可撓性材料は、容器に形成される前に、容易に印刷され得るので、これらの可撓性容器は装飾がより容易であり得る。第４に、可撓性材料は、容器の外面を、面及び物体と接触するときに変形させ続いて元に戻るようにするので、これらの可撓性容器は、すり減り、へこみ及び破裂しにくくなり得る。第５に、可撓性容器の側面が、人間の手によってより容易にかつ制御可能に押しつぶされ得るので、これらの可撓性容器内の流動性製品は、より確実にかつ綿密に分配され得る。   The present disclosure describes various embodiments of containers made from flexible materials. Since these containers are made from flexible materials, these containers are less expensive to manufacture, use less material, and are easier to decorate than conventional rigid containers. obtain. First, these containers require less energy and complexity to convert the flexible material (from the sheet shape to the finished product) than the formation of the rigid material (from the bulk form to the finished product). Therefore, production can be inexpensive. Secondly, these containers are made up of novel support structures that do not require the use of thick solid walls used in conventional rigid containers, so less material is used. Third, these flexible containers can be easier to decorate because the flexible material of the containers can be easily printed before being formed into the containers. Fourth, the flexible material causes the outer surface of the container to deform as it contacts the surface and objects, and then back again, so that these flexible containers are less likely to wear out, dent and rupture. Can be. Fifth, the flowable products in these flexible containers can be more reliably and closely distributed because the sides of the flexible containers can be crushed more easily and controllable by human hands. .

本開示の容器は、可撓性材料から作製されるにもかかわらず、十分な構造的一体性を有して構成され得るので、その容器は、流動性製品（複数可）を、意図した通りに不具合なく受容、収容、及び分配することができる。また、これらの容器は十分な構造的一体性を有して構成され得るので、取り扱いによって生じる外力及び環境条件に不具合なく耐えることができる。更に、これらの容器は、意図した通りに不具合なく、販売のために陳列及び実際に使用することができる構造を有して構成され得る。   The container of the present disclosure can be constructed with sufficient structural integrity despite being made from a flexible material, so that the container can be made into flowable product (s) as intended. Can be received, accommodated and dispensed without problems. In addition, since these containers can be configured with sufficient structural integrity, they can withstand external forces and environmental conditions caused by handling without problems. In addition, these containers can be constructed with a structure that can be displayed and actually used for sale without failure as intended.

本明細書で使用される場合、用語「約」は、特定の値のプラス又はマイナス２０パーセント（＋／−２０％）の範囲に言及して、その特定の値を修飾する。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、特定の値の任意の開示は、種々の代替実施形態では、その特定の値の開示におよそ等しい範囲（即ち、＋／−２０％）の開示として、同様に理解され得る。   As used herein, the term “about” refers to a range of plus or minus 20 percent (+/− 20%) of a particular value to modify that particular value. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, any disclosure of a particular value is, in various alternative embodiments, a range approximately equal to the disclosure of that particular value (ie, +/− 20%) disclosure can be similarly understood.

本明細書で使用される場合、用語「周囲条件」とは、摂氏１５〜３５度の範囲の温度及び３５〜７５％の範囲の相対湿度を指す。   As used herein, the term “ambient conditions” refers to temperatures in the range of 15 to 35 degrees Celsius and relative humidity in the range of 35 to 75%.

本明細書で使用される場合、用語「およそ」は、特定の値プラス又はマイナス１５パーセント（＋／−１５％）の範囲に言及して、その特定の値を修飾する。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、特定の値の任意の開示は、種々の代替実施形態では、その特定の値周辺に等しい範囲（即ち、＋／−１５％）の開示として、同様に理解され得る。   As used herein, the term “approximately” refers to a particular value plus or minus a 15 percent (+/− 15%) range to modify that particular value. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, any disclosure of a particular value is, in various alternative embodiments, a range equal to or around that particular value (ie, + / −15%) disclosure can be similarly understood.

本明細書で使用される場合、材料のシートを指すとき、用語「坪量」とは、平方メートル当たりのグラムの単位（ｇｓｍ）で表される、単位面積当たりの質量の尺度を指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、可撓性材料のいずれかは、１０〜１０００ｇｓｍの、又は１０〜１０００ｇｓｍの任意の整数値の、又は、例えば、２０〜８００ｇｓｍ、３０〜６００ｇｓｍ、４０〜４００ｇｓｍ若しくは５０〜２００等の、これらの値のいずれかによって形成される任意の範囲内の、坪量を有するように構成され得る。   As used herein, the term “basis weight” when referring to a sheet of material refers to a measure of mass per unit area, expressed in units of grams per square meter (gsm). For any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, any of the flexible materials is 10 to 1000 gsm, or any integer value of 10 to 1000 gsm. Or having a basis weight within any range formed by any of these values, such as, for example, 20-800 gsm, 30-600 gsm, 40-400 gsm, or 50-200.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「底部」とは、容器の全高の低位側３０％、即ち、容器の全高の０〜３０％に位置する容器の部分を指す。本明細書で使用される場合、底部という用語は、３０％未満の特定の割合値で用語底部を修正することで、更に限定され得る。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、容器の底部の基準は、種々の代替実施形態では、底部２５％（即ち、全高の０〜２５％）、底部２０％（即ち、全高の０〜２０％）、底部１５％（即ち、全高の０〜１５％）、底部１０％（即ち、全高の０〜１０％）、若しくは底部５％（即ち、全高の０〜５％）、又は０％と３０％との間の割合の任意の整数値を指すことができる。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “bottom” refers to the portion of the container that is located on the lower 30% of the total height of the container, ie, 0-30% of the total height of the container. Point to. As used herein, the term bottom can be further limited by modifying the term bottom with a specific percentage value of less than 30%. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, the base of the bottom of the container is 25% bottom (ie 0-25% of the total height), bottom in various alternative embodiments. 20% (ie, 0-20% of the total height), 15% of the bottom (ie, 0-15% of the total height), 10% of the bottom (ie, 0-10% of the total height), or 5% of the bottom (ie, of the total height) 0-5%), or any integer value between 0% and 30%.

本明細書で使用される場合、用語「ブランド化」とは、ある製品を他の製品と区別することを目的とする視覚要素を指す。ブランド化の例としては、商標、トレードドレス、ロゴ、アイコン等のうちのいずれかの１つ以上が挙げられる。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、可撓性容器の任意の面は、本明細書に開示されるか又は当該技術分野において既知の、任意のサイズ、形状又は構成の１つ以上のブランド化を任意の組み合わせで含むことができる。   As used herein, the term “branding” refers to a visual element that aims to distinguish one product from another. Examples of branding include one or more of trademarks, trade dresses, logos, icons, and the like. With respect to any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, any aspect of the flexible container is disclosed herein or in the art. One or more brandings of any known size, shape or configuration can be included in any combination.

本明細書で使用される場合、用語「文字」とは、情報を伝えることを目的とする視覚要素を指す。文字の例としては、文字、数字、シンボル等のうちのいずれか１つ以上が挙げられる。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、可撓性容器のいずれの面も、本明細書に開示されるか又は当該技術分野において既知の、任意のサイズ、形状、又は構成のうちの１つ以上の文字を任意の組み合わせで含むことができる。   As used herein, the term “character” refers to a visual element intended to convey information. Examples of characters include any one or more of characters, numbers, symbols, and the like. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, any aspect of the flexible container is disclosed herein or in the art. One or more characters of any known size, shape, or configuration can be included in any combination.

本明細書で使用される場合、用語「閉じた」とは、（例えば、隔壁を形成する１つ以上の材料によって及びキャップによって）製品容積内の流動性製品が製品容積から流出するのを防止する、製品容積の状態を指すが、製品容積は気密封止される必要はない。例えば、閉じた容器は、容器のヘッドスペースを容器の外側の環境の空気と流体連通させる通気孔を含むことができる。   As used herein, the term “closed” refers to preventing a flowable product within a product volume from flowing out of the product volume (eg, by one or more materials forming a septum and by a cap). The product volume does not need to be hermetically sealed. For example, a closed container may include vents that fluidly communicate the container headspace with ambient air outside the container.

本明細書で使用される場合、用語「直接接続された」とは、任意の取り付け手段（例えば、接着剤）以外の間の中間要素なしで、要素が互いに取り付けられた構成を指す。   As used herein, the term “directly connected” refers to a configuration in which elements are attached to each other without intermediate elements other than any attachment means (eg, adhesive).

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「ディスペンサー」は、製品容積から及び／又は混合容積から容器の外側の環境へ流動性製品（複数可）を分配するように構成された構造を指す。本明細書で開示される可撓性容器のいずれに対しても、任意のディスペンサーが、任意の好適なサイズ、形状、及び流量を含む本明細書で開示されるか又は当該技術分野において既知の任意の方法で、構成され得る。例えば、ディスペンサーは、プッシュ−プル型ディスペンサー、押し上げ式キャップを備えたディスペンサー、ねじ式キャップを備えたディスペンサー、回転可能型ディスペンサー、キャップを備えたディスペンサー、ポンプ型ディスペンサー、ポンプスプレー型ディスペンサー、トリガースプレー型ディスペンサー、ストローディスペンサー、跳ね上げ式ストローディスペンサー、咬合バルブを備えたストローディスペンサー、用量吐出ディスペンサー等であり得る。ディスペンサーは、複数の製品容積と流体連通する複数の流路を提供する並列式ディスペンサーであり得、これらの流路は分配ポイントまで別個の状態のままであり、よって、複数の製品容積からの流動性製品を、別個の流動性製品として同時に一緒に分配することができる。ディスペンサーは、複数の製品容積と流体連通した１つ以上の流路を提供する混合ディスペンサーであってもよく、複数の流路は分配ポイントの前で組み合わされ、したがって、複数の製品容積からの流動性製品を、互いに混合された流動性製品として分配させる。別の例として、ディスペンサーが、破壊可能な開口部によって形成されてもよい。更なる例として、ディスペンサーは、それぞれが参照により本明細書に組み込まれる「Ｏｎｅ−ｗａｙ ｖａｌｖｅ ｆｏｒ ｉｎｆｌａｔａｂｌｅ ｐａｃｋａｇｅ」と題された米国特許出願公開第２００３／００９６０６８号、「Ｓｅｌｆ−ｓｅａｌｉｎｇ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ」と題された米国特許第４，９８８，０１６号、及び「Ｐａｃｋａｇｅ ｈａｖｉｎｇ ａ ｆｌｕｉｄ ａｃｔｕａｔｅｄ ｃｌｏｓｕｒｅ」と題された同第７，２０７，７１７号に開示されるような、当該技術分野において開示される１つ以上のバルブ及び／又は分配機構を利用することができる。また更に、本明細書に開示されるディスペンサーのいずれも、直接、若しくは１つ以上の他の材料若しくは構造（例えば、嵌合具）と組み合わせて、又は当該技術分野において既知の任意の方法で、可撓性容器に組み込まれてもよい。いくつかの代替実施形態では、本明細書に開示されるディスペンサーは、分配及び充填の両方ために構成され得、１つ以上のディスペンサーによる製品容積（複数可）の充填を可能にする。他の代替実施形態では、製品容積は、１つ以上のディスペンサー（複数可）に加えて又は１つ以上のディスペンサー（複数可）の代わりに、（例えば、混合容積に水を追加するための）１つ以上の充填構造（複数可）を含むことができる。本明細書で開示されるディスペンサーのためのいずれの位置も、代替的に、充填構造のための位置として使用され得る。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “dispenser” is intended to dispense the flowable product (s) from the product volume and / or from the mixing volume to the environment outside the container. Refers to a structured structure. For any of the flexible containers disclosed herein, any dispenser is disclosed herein or known in the art, including any suitable size, shape, and flow rate. It can be configured in any way. For example, the dispenser is a push-pull dispenser, a dispenser with a push-up cap, a dispenser with a screw cap, a rotatable dispenser, a dispenser with a cap, a pump dispenser, a pump spray dispenser, a trigger spray dispenser It can be a dispenser, a straw dispenser, a flip-up straw dispenser, a straw dispenser with an occlusal valve, a dose dispenser, etc. The dispenser may be a side-by-side dispenser that provides multiple flow paths in fluid communication with multiple product volumes, these flow paths remain separate up to the dispensing point, and thus flow from multiple product volumes. The sex products can be distributed together as separate flowable products at the same time. The dispenser may be a mixing dispenser that provides one or more flow paths in fluid communication with a plurality of product volumes, where the plurality of flow paths are combined in front of a dispensing point and thus flow from the plurality of product volumes. The product is distributed as a flowable product mixed with each other. As another example, a dispenser may be formed by a breakable opening. As a further example, the dispenser is entitled US Patent Application Publication No. 2003/0096068, “Self-sealing container”, each entitled “One-way valve for inflatable package”, each incorporated herein by reference. One or more of those disclosed in the art, such as disclosed in US Pat. No. 4,988,016 and US Pat. No. 7,207,717 entitled “Package having a fluid actuated closure”. Valves and / or dispensing mechanisms can be utilized. Still further, any of the dispensers disclosed herein can be directly or in combination with one or more other materials or structures (eg, fittings) or in any manner known in the art, It may be incorporated into a flexible container. In some alternative embodiments, the dispensers disclosed herein can be configured for both dispensing and filling, allowing filling of product volume (s) by one or more dispensers. In other alternative embodiments, the product volume is in addition to one or more dispenser (s) or in place of one or more dispenser (s) (eg, for adding water to the mixing volume). One or more filling structure (s) can be included. Any location for the dispenser disclosed herein can alternatively be used as a location for the filling structure.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「使い捨て」とは、製品をエンドユーザーに分配した後に、追加量の製品で再充填されるように構成されず、（例えば、廃棄、堆肥、及び／又は再生可能材料として）処分されるように構成された容器を指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかのうちの一部、複数部分、又は全ては、使い捨てであるように構成されてもよい。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “disposable” is not configured to be refilled with an additional amount of product after dispensing the product to an end user (eg, Refers to containers configured to be disposed of (as waste, compost, and / or renewable materials). Some, multiple, or all of any of the embodiments of the flexible container disclosed herein may be configured to be disposable.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「耐久性のある」とは、非耐久性の容器よりも多く再使用可能な容器を指す。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “durable” refers to a container that is more reusable than a non-durable container.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「有効な基底接触領域」とは、（製品容積（複数可）の全てが水で１００％充填された）容器が直立し、容器の底部が水平な支持面上に静置されるときに、容器の底部の一部によって画定される特定の領域を指す。有効な基底接触領域は、水平な支持面によって画定される平面内にある。有効な基底接触領域は、外側周辺部によって四方が囲まれた連続領域である。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “effective basal contact area” refers to an upright container (all of the product volume (s) are 100% filled with water). , Refers to a particular area defined by a portion of the bottom of the container when the bottom of the container is placed on a horizontal support surface. The effective basal contact area is in the plane defined by the horizontal support surface. The effective basal contact area is a continuous area surrounded on all sides by the outer periphery.

外側周辺部は、実接触領域から、及び容器の底部における画定された断面からの一連の突出領域から形成される。実接触領域は、有効な基底接触領域が画定される際に、水平支持面と接触する容器の底部の１つ以上の部分である。有効な基底接触領域は、実接触領域の全てを含む。しかしながら、いくつかの実施形態では、有効な基底接触領域は、実接触領域を超えて延在してもよい。   The outer perimeter is formed from a series of protruding areas from the actual contact area and from a defined cross section at the bottom of the container. The actual contact area is one or more portions of the bottom of the container that contact the horizontal support surface when an effective basal contact area is defined. Effective basal contact areas include all of the actual contact areas. However, in some embodiments, the effective basal contact area may extend beyond the actual contact area.

一連の突出領域は、可撓性容器の底部で取った５つの水平横断面から形成される。これらの断面は、全高の１％、２％、３％、４％及び５％で取られる。これらの断面のそれぞれの外延部は、水平支持面の上に垂直方向下向きに突出して、５つの（重なった）突出領域を形成し、突出領域は実接触領域と一緒になって単一の組み合わされた領域を形成する。これは、これらの領域の値の合計ではなく、互いに重なり合うこれらの（突出及び実）領域の全てを含む単一の組み合わされた領域の形成であり、任意の重なり合う部分は、単一の組み合わされた領域に１回だけ寄与する。   A series of protruding areas are formed from five horizontal cross sections taken at the bottom of the flexible container. These cross sections are taken at 1%, 2%, 3%, 4% and 5% of the total height. Each extension of these cross-sections protrudes vertically downward on the horizontal support surface to form five (overlapping) protruding areas, which together with the actual contact area, form a single combination. Formed regions. This is not the sum of the values of these regions, but the formation of a single combined region that includes all of these (protruding and real) regions that overlap each other, and any overlapping portions are combined into a single combination. Contributes to the area once.

有効な基底接触領域の外側周辺部は、以下に記載されるように形成される。以下の説明において、凸状、突出、凹状、及び窪みという用語は、組み合わされた領域の外側の点の視点から理解される。外側周辺部は、組み合わされた領域の外延部と、以下に記載されるように構成される直線セグメントである任意の弦との組み合わせにより形成される。   The outer perimeter of the effective basal contact area is formed as described below. In the following description, the terms convex, protruding, concave and indented are understood from the point of view of points outside the combined area. The outer perimeter is formed by a combination of an extended portion of the combined region and any chord that is a straight segment configured as described below.

凹状又は窪んだ形状の外周を有する組み合わされた領域の各連続部分では、弦はその部分を横切って構成される。この弦は、凹状／窪んだ部分の両側の組み合わされた領域に接するように引くことができる、最も短い直線セグメントである。   In each successive portion of the combined region having a concave or recessed outer periphery, the chord is constructed across that portion. This string is the shortest straight segment that can be drawn to touch the combined area on both sides of the concave / recessed portion.

（２つ以上の別々の部分によって形成された）非連続的な組み合わされた領域に対しては、１つ以上の弦が、１つ以上の不連続部（その部分の間に配置される空間）を横切って、組み合わされた領域の外周で構成される。これらの弦は、組み合わされた領域の最も外側の別個の部分に接するように引かれた直線セグメントである。これらの弦は、できるだけ大きな有効な基底接触領域を作り出すために引かれる。   For non-contiguous combined regions (formed by two or more separate parts), one or more strings are one or more discontinuities (a space between the parts) ) Across the perimeter of the combined region. These strings are straight segments drawn to touch the outermost distinct parts of the combined area. These strings are drawn to create the largest possible base contact area.

よって、外側周辺部は、組み合わされた領域の外延部と、一緒になって有効な基底領域を取り囲む上述のように構成された任意の弦との組み合わせによって形成される。組み合わされた領域に取り囲まれた任意の弦及び／又は１つ以上の他の弦は、外側周辺部の一部ではないので、無視すべきである。   Thus, the outer perimeter is formed by a combination of the extended portion of the combined region and any chord constructed as described above that together enclose the effective base region. Any string and / or one or more other strings that are surrounded by the combined area are not part of the outer periphery and should be ignored.

本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかは、１〜５０，０００平方センチメートル（ｃｍ²）、又は１〜５０，０００ｃｍ²の間のｃｍ²の任意の整数値、又は２〜２５，０００ｃｍ²、３〜１０，０００ｃｍ²、４〜５，０００ｃｍ²、５〜２，５００ｃｍ²、１０〜１，０００ｃｍ²、２０〜５００ｃｍ²、３０〜３００ｃｍ²、４０〜２００ｃｍ²、若しくは５０〜１００ｃｍ²等の上述の値のうちのいずれかによって形成される任意の範囲内の、有効な基底接触領域を有するように構成され得る。 Any of the embodiments of the flexible container disclosed herein, to 50,000 square centimeters (cm ^2), or any integer value of cm ² between 1～50,000Cm ^2, or 2 ˜25,000 cm ² , ³ to 10,000 cm ² , 4 to 5,000 cm ² , 5 to 2,500 cm ² , 10 to 1,000 cm ² , ²⁰ to 500 cm ² , 30 to 300 cm ² , 40 to ²⁰⁰ cm ² , or It can be configured to have an effective basal contact area within any range formed by any of the above values such as 50-100 cm ² .

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「膨張した」とは、構造支持容積を１つ以上の膨張材料によって硬質化させた後の、構造支持容積に形成されるように構成された１つ以上の可撓性材料の状態を指す。膨張した構造支持容積は、その構造支持容積が１つ以上の膨張材料で充填される前には、１つ以上の可撓性材料の組み合わされた厚さよりも著しく大きい全幅を有する。膨張材料の例としては、液体（例えば、水）、気体（例えば、圧縮空気）、流動性製品、（構造支持容積内に加えた後に膨張することができる）フォーム、（気体を発生する）共反応性材料、若しくは（固体又は液体形態で加えることができるが、気体に変化する、例えば、液体窒素又はドライアイスといった）相変化材料、若しくは当該技術分野において既知の他の好適な材料、又はこれらのいずれかの組み合わせ（例えば、流動性製品及び液体窒素）が含まれる。種々の実施形態では、膨張材料は、大気圧において加えられるか、若しくは大気圧よりも高い圧力下で加えられるか、又は大気圧を超えるように圧力を上昇させる材料変化を提供するように加えられてもよい。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、例えば、容器の製品容積（複数可）が流動性製品（複数可）で充填される前又は後、可撓性容器が販売者に輸送される前又は後、及び可撓性容器がエンドユーザーに購入される前又は後を含む、容器の製造、販売及び使用に関する、種々の時点で容器の１つ以上の可撓性材料を膨張させることができる。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “expanded” is formed into a structural support volume after the structural support volume has been hardened by one or more expanding materials. The state of one or more flexible materials configured as described above. The expanded structural support volume has a total width that is significantly greater than the combined thickness of the one or more flexible materials before the structural support volume is filled with the one or more expansion materials. Examples of intumescent materials include liquids (eg, water), gases (eg, compressed air), flowable products, foams (which can be expanded after being added into the structural support volume), and (which generate gas) Reactive materials, or phase change materials (which can be added in solid or liquid form but change to a gas, such as liquid nitrogen or dry ice), or other suitable materials known in the art, or these Any combination of (eg, flowable product and liquid nitrogen). In various embodiments, the intumescent material is added at atmospheric pressure, or under a pressure higher than atmospheric pressure, or added to provide a material change that raises the pressure to exceed atmospheric pressure. May be. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, for example, before or after the product volume (s) of the container are filled with the flowable product (s), the flexible One or more of the containers at various times regarding the manufacture, sale and use of the container, including before or after the container is shipped to the seller and before or after the flexible container is purchased by the end user The flexible material can be expanded.

本明細書で使用される場合、可撓性容器の製品容積を指すとき、用語「充填される」とは、製品容積が、周囲条件下で、ヘッドスペースに余裕を持って、製品容積のための全容量に等しい流動性製品（複数可）の量を収容する状態を指す。本明細書で使用される場合、充填されるという用語は、特定の割合の値で充填されたという用語を用いて修飾されることができ、その場合、１００％の充填は、製品容積の最大容量を表す。   As used herein, when referring to the product volume of a flexible container, the term “filled” means that the product volume is free from headspace under ambient conditions, because of the product volume. Refers to a condition that contains an amount of flowable product (s) equal to the total volume of. As used herein, the term filled can be modified with the term filled at a certain percentage value, in which case 100% filling is the maximum of the product volume. Represents capacity.

本明細書で使用される場合、用語「平坦」とは、顕著な突起又は窪みのない表面を指す。   As used herein, the term “flat” refers to a surface without significant protrusions or depressions.

本明細書で使用される場合、用語「可撓性容器」とは、製品容積を有するように構成された容器を指し、１つ以上の可撓性材料が、製品容積の３次元空間を画定する１つ以上の材料の全表面積の５０〜１００％を形成する。本明細書で開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、可撓性容器は製品容積を有するように構成され得、１つ以上の可撓性材料が、３次元スペースを画定する１つ以上の材料の全面積の特定の割合を形成し、特定の割合が、５０％〜１００％の間の割合の任意の整数値か、又は６０〜１００％若しくは７０〜１００％若しくは８０〜１００％若しくは９０〜１００％等の、これらの値のいずれかによって形成される任意の範囲内である。可撓性容器の一種は、フィルム式容器であり、フィルム式容器は、フィルムを含む１つ以上の可撓性材料から作製された可撓性容器である。   As used herein, the term “flexible container” refers to a container that is configured to have a product volume, wherein one or more flexible materials define a three-dimensional space of the product volume. 50 to 100% of the total surface area of the one or more materials that do. With respect to any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, the flexible container can be configured to have a product volume, one or more flexible materials. Form a specific percentage of the total area of one or more materials defining a three-dimensional space, the specific percentage being any integer value of a ratio between 50% and 100%, or 60-100% Or within any range formed by any of these values, such as 70-100% or 80-100% or 90-100%. One type of flexible container is a film-type container, which is a flexible container made from one or more flexible materials including a film.

本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、（いずれの流動性製品も除く）可撓性容器の中央部は中央部の全質量を有するように構成され得、１つ以上の可撓性材料は、中央部の全質量の特定の割合を形成し、この特定の割合は、５０％〜１００％の間の割合の任意の整数値であるか、又は６０〜１００％、若しくは７０〜１００％、若しくは８０〜１００％、若しくは９０〜１００％等の上述の値のいずれかによって形成される任意の範囲内である。   In contrast to any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, the central portion of the flexible container (excluding any flowable product) has a total mass of the central portion. The one or more flexible materials may form a specific percentage of the total mass of the central portion, this particular percentage being any integer value between 50% and 100% Or within any range formed by any of the above values such as 60-100%, or 70-100%, or 80-100%, or 90-100%.

本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、（いずれの流動性製品も除く）可撓性容器全体は全質量を有するように構成され得、１つ以上の可撓性材料は、全質量の特定の割合を形成し、特定の割合は、５０％〜１００％の間の割合の任意の整数値であるか、又は６０〜１００％、若しくは７０〜１００％、若しくは８０〜１００％、若しくは９０〜１００％等の上述の値のいずれかによって形成される任意の範囲内である。   In contrast to any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, the entire flexible container (excluding any flowable product) is configured to have a total mass. Obtained, the one or more flexible materials form a specific percentage of the total mass, the specific percentage being any integer value of the ratio between 50% and 100%, or 60-100% Or within any range formed by any of the above values such as 70-100%, or 80-100%, or 90-100%.

本明細書において、可撓性容器を指すとき、用語「可撓性材料」とは、１，０００〜２，５００，０００Ｎ／ｍの範囲内のたわみ率を有する、薄く容易に変形可能なシート状の材料を指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれについても、種々の実施形態において、可撓性材料のいずれかは、１，０００〜２，５００，０００Ｎ／ｍ、若しくは１，０００〜２，５００，０００Ｎ／ｍの任意の整数値のたわみ率、又はこれらの値のいずれかによって与えられる任意の範囲（例えば、１，０００〜１，５００，０００Ｎ／ｍ、１，５００〜１，０００，０００Ｎ／ｍ、２，５００〜８００，０００Ｎ／ｍ、５，０００〜７００，０００Ｎ／ｍ、１０，０００〜６００，０００Ｎ／ｍ、１５，０００〜５００，０００Ｎ／ｍ、２０，０００〜４００，０００Ｎ／ｍ、２５，０００〜３００，０００Ｎ／ｍ、３０，０００〜２００，０００Ｎ／ｍ、３５，０００〜１００，０００Ｎ／ｍ、４０，０００〜９０，０００Ｎ／ｍ、又は４５，０００〜８５，０００Ｎ／ｍなど）内のたわみ率を有するように構成され得る。本開示全体を通じて、用語「可撓性材料」、「可撓性シート」、「シート」、及び「シート状材料」は、交換可能に用いられ、かつ同じ意味を有することが意図される。可撓性材料であり得る材料の例としては、別々の材料（複数可）としての、又は積層体の層（複数可）としての、又は複合材料の一部（複数可）としての任意の構成で、マイクロ層化若しくはナノ層化構造で、及び本明細書で説明されるような又は当該技術分野において既知であるような任意の組み合わせでの、（プラスチックフィルム等の）フィルム、エラストマ、発泡体シート、箔、（織布及び不織布を含む）布、バイオ起源材料、及び紙のいずれかのうちの１つ以上が挙げられる。種々の実施形態では、可撓性材料の一部、複数部分、又は全ては、当該技術分野で既知の任意の方法でコーティングされても又はコーティングされなくても、処理されても又は処理されなくても、加工されても又は加工されなくてもよい。種々の実施形態では、可撓性材料の一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全ては、持続可能な、バイオ起源の、再生、再生可能、及び／又は生分解性の材料から作製され得る。本明細書で説明される可撓性材料のいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全ては、部分的に若しくは完全に半透明、部分的に若しくは完全に透明、又は部分的に若しくは完全に不透明であり得る。本明細書に開示される容器を作製するために使用される可撓性材料は、当該技術分野において既知の任意の手法で形成され得、例えば、加熱封止（例えば、伝導封止、インパルス封止、超音波封止等）、溶接、クリング、ボンド、接着等、及びこれらのいずれかの組み合わせを含む、当該技術分野において既知の任意の種類の接合又は封止方法を使用して、互いに接合され得る。   In this specification, when referring to a flexible container, the term “flexible material” refers to a thin, easily deformable sheet having a deflection rate in the range of 1,000 to 2,500,000 N / m. Refers to the shaped material. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, any of the flexible materials can be 1,000 to 2,500,000 N / m, or 1,000. Deflection rate of any integer value from ˜2,500,000 N / m, or any range given by any of these values (eg, 1,000 to 1,500,000 N / m, 1,500 to 1 1,000,000 N / m, 2,500 to 800,000 N / m, 5,000 to 700,000 N / m, 10,000 to 600,000 N / m, 15,000 to 500,000 N / m, 20,000 ~ 400,000N / m, 25,000 ~ 300,000N / m, 30,000 ~ 200,000N / m, 35,000 ~ 100,000N / m, 40,000 ~ 90,000N m, or may be configured to have a 45,000~85,000N / m, etc.) deflection rate within. Throughout this disclosure, the terms “flexible material”, “flexible sheet”, “sheet”, and “sheet-like material” are used interchangeably and are intended to have the same meaning. Examples of materials that can be flexible materials include any configuration as separate material (s), or as layer (s) of a laminate, or as part of composite material (s) A film (such as a plastic film), an elastomer, a foam, in a microlayered or nanolayered structure, and in any combination as described herein or as known in the art One or more of any of sheets, foils, fabrics (including woven and non-woven fabrics), biogenic materials, and papers. In various embodiments, a portion, portions, or all of the flexible material may be coated or uncoated, treated or untreated in any manner known in the art. Alternatively, it may or may not be processed. In various embodiments, a portion, portions, or approximately all, or almost all, or substantially all, or nearly all, or all of the flexible material is sustainable, biogenic, regenerated, regenerated. It can be made from possible and / or biodegradable materials. Some, multiple, or approximately all, or almost all, or substantially all, or substantially all, or all of any of the flexible materials described herein are partially or completely May be translucent, partially or completely transparent, or partially or completely opaque. The flexible material used to make the containers disclosed herein can be formed by any technique known in the art, such as heat sealing (eg, conductive sealing, impulse sealing, etc.). Bonded together using any type of bonding or sealing methods known in the art, including fastening, ultrasonic sealing, etc.), welding, cling, bonding, bonding, etc., and any combination thereof Can be done.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「たわみ率」とは、薄く容易に変形可能なシート状の材料のための材料パラメータを指す。このパラメータはメートル当たりのニュートンで測定され、たわみ率は（パスカルで測定される）材料のヤング率の値及び（メートルで測定される）材料の全厚の値を有する製品に等しい。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “deflection” refers to material parameters for a thin and easily deformable sheet-like material. This parameter is measured in Newtons per meter and the deflection rate is equal to a product having a value of Young's modulus of the material (measured in Pascals) and a value of the total thickness of the material (measured in meters).

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「流動性製品」とは、１つ以上の液体及び／又は注入可能な固体並びにこれらの組み合わせを指す。流動性製品の例としては、個々又は任意の組み合わせのどちらかによる、小片、細片、クリーム、チップ、塊、屑、結晶、エマルジョン、フレーク、ゲル、粒、顆粒、ゼリー、キブル、液体溶液、液体懸濁液、ローション、ナゲット、軟膏、粒子、微粒子、ペースト、破片、丸薬、パウダー、膏薬、断片、スプリンクル等のいずれかのうちの１つ以上が挙げられる。本開示の全体にわたって、用語「流動性製品」及び「流動可能な製品」は、交換可能に使用され、同じ意味を有することが意図される。本明細書に開示される製品容積のいずれかは、本明細書に開示されるか又は当該技術分野において既知の任意の流動性製品の１つ以上を、任意の組み合わせで含むように構成され得る。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “flowable product” refers to one or more liquids and / or injectable solids and combinations thereof. Examples of flowable products include small pieces, strips, creams, chips, lumps, crystals, emulsions, flakes, gels, grains, granules, jellies, kibbles, liquid solutions, either individually or in any combination One or more of any of liquid suspensions, lotions, nuggets, ointments, particles, fine particles, pastes, debris, pills, powders, salves, fragments, sprinkles and the like can be mentioned. Throughout this disclosure, the terms “flowable product” and “flowable product” are used interchangeably and are intended to have the same meaning. Any of the product volumes disclosed herein may be configured to include any combination of one or more of any flowable products disclosed herein or known in the art. .

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「形成された」とは、製品容積に形成されるように構成される１つ以上の材料の、画定された３次元空間が製品容積に設けられた後の状態を指す。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “formed” refers to a defined three-dimensional space of one or more materials configured to be formed into a product volume. Indicates the state after the product volume is provided.

本明細書で使用される場合、用語「図形」とは、装飾を提供するか又は情報を伝達することを目的とする視覚要素を指す。図形の例としては、色、模様、デザイン、画像等のいずれかのうちの１つ以上が挙げられる。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、可撓性容器の任意の面は、本明細書に開示されるか又は当該技術分野において既知の、任意のサイズ、形状又は構成の１つ以上の図形を任意の組み合わせで含むことができる。   As used herein, the term “graphic” refers to a visual element that is intended to provide decoration or convey information. Examples of figures include one or more of any of colors, patterns, designs, images, and the like. With respect to any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, any aspect of the flexible container is disclosed herein or in the art. One or more figures of any known size, shape or configuration may be included in any combination.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「高さ領域比」とは、センチメートル毎の単位（ｃｍ^-1）を有する容器のための比率を指し、この比率は、容器の全高の値（製品容積（複数可）の全てが水で１００％充填され、全高はセンチメートルで測定される）を、容器の有効な基底接触領域の値（製品容積（複数可）の全てが水で１００％充填され、有効な基底接触領域は平方センチメートルで測定される）で割ったものに等しい。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、可撓性容器のいずれかは、センチメートル当たり０．３〜３．０、若しくはセンチメートル当たり０．３〜３．０の間で０．０５ｃｍ^-1刻みの任意の値、又は０．３５〜２．０ｃｍ^-1、０．４〜１．５ｃｍ^-1、０．４〜１．２ｃｍ^-1、若しくは０．４５〜０．９ｃｍ^-1等の前述の値のいずれかによって形成される任意の範囲内の高さ面積比を有するように構成され得る。 As used herein, when referring to a flexible container, the term “height region ratio” refers to a ratio for containers having units per centimeter (cm ⁻¹ ), which ratio is , The value of the total height of the container (all product volume (s) are 100% filled with water and the total height is measured in centimeters), the value of the effective base contact area of the container (product volume (s)) Are all 100% filled with water and the effective basal contact area is measured by dividing (by square centimeters). In contrast to any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, any of the flexible containers is 0.3-3.0 per centimeter, or centimeters. any value increments 0.05 cm ^-1 between per 0.3 to 3.0, or 0.35~2.0cm ^-1, 0.4~1.5cm ^-1, 0.4~1.2cm ^-1 , or can be configured to have a height area ratio within any range formed by any of the aforementioned values such as 0.45 to 0.9 cm ^-1 .

本明細書で使用される場合、用語「しるし」とは、文字、図形、ブランド化、又は他の視覚要素の１つ以上を任意に組み合わせたものを指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、可撓性容器の任意の面は、本明細書に開示されるか又は当該技術分野において既知の、任意のサイズ、形状又は構成の１つ以上のしるしを任意の組み合わせで含むことができる。   As used herein, the term “indicator” refers to any combination of one or more of letters, graphics, branding, or other visual elements. With respect to any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, any aspect of the flexible container is disclosed herein or in the art. One or more indicia of any known size, shape or configuration can be included in any combination.

本明細書で使用される場合、用語「間接的に接続された」とは、要素間の１つ以上の中間要素によって要素が互いに取り付けられた構成を指す。   As used herein, the term “indirectly connected” refers to a configuration in which elements are attached to each other by one or more intermediate elements between the elements.

本明細書で使用される場合、用語「接合された」とは、要素が直接接続さているか、又は間接的に接続されている構成を指す。   As used herein, the term “joined” refers to a configuration in which elements are directly connected or indirectly connected.

本明細書で使用される場合、用語「横方向」とは、本明細書に記載されるように、容器が水平支持面上に直立しているときに、容器の横方向中心線と平行な方向、配向、又は測定値を指す。横方向配向は、「水平」配向と称され得、横方向測定値は「幅」とも称され得る。   As used herein, the term “lateral” refers to a parallel to the lateral centerline of the container when the container is upright on a horizontal support surface, as described herein. Refers to direction, orientation, or measurement. The lateral orientation may be referred to as the “horizontal” orientation and the lateral measurement may also be referred to as “width”.

本明細書で使用される場合、用語「同様の番号が付された」とは、以下に記載するように、対応する要素と同様である英数字表示を指す。同様の番号が付された要素は、最後の２桁が同じ表示を有し、例えば、最後の２桁が２０で終わる表示を有するある要素、及び最後の２桁が２０で終わる表示を有する別の要素は、同様の番号が付されている。同様の番号が付された要素は、最初の桁が異なる表示を有することができ、この最初の桁はその図面の番号と一致する。即ち、一例として、３２０と表示された図３の要素、及び４２０と表示された図４の要素は、同様の番号が付されている。同様の番号が付された要素は、（例えば、特定の実施形態に対応して）同じであるか又は場合によっては異なる添え字（即ち、表示のダッシュ記号に続く部分）を伴う表示を有し得る。即ち、例えば、３２０−ａと表示された図３Ａの要素の第１の実施形態、及び３２０−ｂと表示された図３Ｂの要素の第２の実施形態は、同様の番号が付されている。   As used herein, the term “similarly numbered” refers to an alphanumeric representation that is similar to the corresponding element, as described below. Similar numbered elements have the same display with the last two digits, eg, one element with a display where the last two digits end with 20, and another with a display where the last two digits end with 20. The elements of are numbered similarly. Similar numbered elements may have an indication that the first digit is different, and this first digit matches the number on the drawing. That is, as an example, the elements of FIG. 3 labeled 320 and the elements of FIG. 4 labeled 420 are numbered similarly. Similar numbered elements have a display with the same or possibly different subscripts (ie, the part following the dash symbol on the display) (eg, corresponding to a particular embodiment). obtain. That is, for example, the first embodiment of the element of FIG. 3A labeled 320-a and the second embodiment of the element of FIG. 3B labeled 320-b are numbered similarly. .

本明細書で使用される場合、用語「長手方向」とは、本明細書に記載するように、容器が水平支持面上で直立しているときの、容器の長手方向中心線に平行な方向、配向、又は測定値を指す。長手方向配向は、「垂直」配向とも称される。容器のための水平支持面との関係で表すとき、長手方向測定値はまた、その水平支持面より上側に測定された「高さ」と称され得る。   As used herein, the term “longitudinal” refers to a direction parallel to the longitudinal centerline of the container when the container is upright on a horizontal support surface, as described herein. , Orientation, or measured value. Longitudinal orientation is also referred to as “vertical” orientation. When expressed in relation to a horizontal support surface for a container, the longitudinal measurement may also be referred to as the “height” measured above that horizontal support surface.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「中央部」とは、容器の頂部と容器の底部との間に位置する容器の部分を指す。本明細書で使用される場合、中央部という用語は、上部の特定の割合値及び／又は底部の特定の割合値を参照して中央部という用語を記述することによって修正され得る。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、容器の中央部の基準は、種々の代替実施形態では、任意に組み合わせた、本明細書に開示される頂部のための任意の特定の割合値、及び／又は本明細書に開示される底部のための任意の特定の割合値の間に位置する容器の部分を指すことができる。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “center” refers to the portion of the container that is located between the top of the container and the bottom of the container. As used herein, the term center may be modified by describing the term center with reference to a particular percentage value at the top and / or a particular percentage value at the bottom. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, the center criteria of the container can be arbitrarily combined in various alternative embodiments for the top portion disclosed herein. Can refer to any particular percentage value for and / or the portion of the container located between any particular percentage value for the bottom disclosed herein.

本明細書で使用される場合、用語「混合容積」は、１つ以上の製品容積から及び／又は容器の外側の環境から１つ以上の流動性製品を受けるように構成される型製品容積を指す。   As used herein, the term “mixing volume” refers to a mold product volume configured to receive one or more flowable products from one or more product volumes and / or from the environment outside the container. Point to.

本明細書において、製品容積を指すとき、用語「複数回用量」とは、エンドユーザーによる典型的な消費、適用、又は使用の２単位以上におよそ等しい特定の量の製品を収容するためにサイズ決定される製品容積を指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかは、１つ以上の複数回用量製品容積を有するように構成され得る。複数回用量製品容積である単一の製品容積を有する容器は、本明細書では「複数回用量容器」と称される。   As used herein, when referring to product volume, the term “multiple dose” refers to a size to accommodate a specific amount of product approximately equal to two or more units of typical consumption, application, or use by the end user. Refers to the product volume to be determined. Any of the flexible container embodiments disclosed herein may be configured to have one or more multi-dose product volumes. A container having a single product volume that is a multiple dose product volume is referred to herein as a “multiple dose container”.

本明細書で使用される場合、用語「ほぼ（nearly）」は、特定の値プラス又はマイナス５パーセント（＋／−５％）に等しい範囲に言及して、その特定の値を修飾する。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、特定の値の任意の開示は、種々の代替実施形態では、その特定の値周辺に等しい範囲（即ち、＋／−５％）の開示として、同様に理解され得る。   As used herein, the term “nearly” refers to a range equal to a particular value plus or minus 5 percent (+/− 5%) to modify that particular value. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, any disclosure of a particular value is, in various alternative embodiments, a range equal to or around that particular value (ie, + / −5%) disclosure can be similarly understood.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「非耐久性」とは、一時的に再利用可能であるか、若しくは使い捨てであるか、又は１回使いきりである容器を指す。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “non-durable” is a container that is temporarily reusable, disposable, or single use. Point to.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「非構造パネル」とは、可撓性材料の１つ以上の隣接するシートの層を指し、その層は、可撓性容器の外側の環境に向かって外側に面する最も外側の主表面と、可撓性容器内に配置される製品容積（複数可）に向かって内側に面する最も内側の主表面とを有し、非構造パネルは、その層が、容器の自立及び／又は直立をもたらす実質的な支持を独立して提供しないように構成される。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “non-structural panel” refers to a layer of one or more adjacent sheets of flexible material that is flexible. Having an outermost main surface facing outwardly towards the environment outside the container and an innermost main surface facing inwardly toward the product volume (s) disposed within the flexible container The non-structural panel is configured such that the layer does not independently provide substantial support to provide self-supporting and / or uprighting of the container.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「全高」とは、容器が水平支持面上に直立している間に測定される距離、即ち、支持面の上側から容器の頂部上の点まで垂直に測定される距離を指し、容器の頂部上の点は支持面の上側から最も遠く離れる。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかは、２．０ｃｍ〜１００．０ｃｍの、又は２．０ｃｍ〜１００．０ｃｍ間の０．１ｃｍ刻みの任意の値の、又は４．０〜９０．０ｃｍ、５．０〜８０．０ｃｍ、６．０〜７０．０ｃｍ、７．０〜６０．０ｃｍ、８．０〜５０．０ｃｍ、９．０〜４０．０ｃｍ、若しくは１０．０〜３０．０等の上述の値のいずれかによって形成される任意の範囲内の、全高を有するように構成され得る。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “total height” refers to the distance measured while the container is upright on a horizontal support surface, ie, from above the support surface. Refers to the distance measured vertically to a point on the top of the container, the point on the top of the container being furthest away from the upper side of the support surface. Any of the embodiments of the flexible container disclosed herein can be any value in increments of 0.1 cm between 2.0 cm and 100.0 cm, or between 2.0 cm and 100.0 cm, or 4 0.0-90.0 cm, 5.0-80.0 cm, 6.0-70.0 cm, 7.0-60.0 cm, 8.0-50.0 cm, 9.0-40.0 cm, or 10. It may be configured to have an overall height within any range formed by any of the above values such as 0-30.0.

本明細書で使用される場合、「開口及び充填ステーション」又は「開口ステーション」又は「開口及び充填すること」とは、種々の方法を指し、流動性材料がある位置内で堆積することを可能にするように任意のポートを開口することを意味する。例としては、気体若しくは流体のブラストによる開口、機械的開口、把持による開口、把持及び咬交、真空把持による開口、手動開口、ガイドツール（レール、プローブ等）による開口、及び上述のものの任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。   As used herein, “opening and filling station” or “opening station” or “opening and filling” refers to various methods that allow a flowable material to be deposited within a location. It means opening any port. Examples include gas or fluid blast openings, mechanical openings, grasp openings, grasp and bite, vacuum grasp openings, manual openings, guide tool (rails, probes, etc.) openings, and any of the above Examples include, but are not limited to, combinations.

本明細書で使用される場合、可撓性材料のシートを指すとき、用語「全厚」とは、シートが平坦になるときに、シートの外主面に対して垂直に測定された線状の寸法を指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、種々の実施形態では、可撓性材料のいずれかは、５〜５００マイクロメートル（μｍ）の、又は５〜５００のマイクロメートルの任意の整数値であるか、又は１０〜５００μｍ、２０〜４００μｍ、３０〜３００μｍ、４０〜２００μｍ、若しくは５０〜１００μｍ等の値のいずれかによって形成される任意の範囲内の、全厚を有するように構成され得る。   As used herein, when referring to a sheet of flexible material, the term “total thickness” refers to a linear shape measured perpendicular to the outer major surface of the sheet when the sheet is flattened. Refers to the dimensions of For any of the flexible container embodiments disclosed herein, in various embodiments, any of the flexible materials is 5 to 500 micrometers (μm), or 5 to 500. All integer values in the micrometer, or any range formed by any value such as 10-500 μm, 20-400 μm, 30-300 μm, 40-200 μm, or 50-100 μm, etc. It can be configured to have a thickness.

本明細書で使用される場合、用語「製品容積」とは、１つ以上の流動性製品（複数可）を受容しかつ直接収容するように構成された、密閉可能な３次元空間を指し、この空間は、流動性製品（複数可）が製品容積から漏れ出るのを防止する障壁を形成する１つ以上の材料によって画定される。１つ以上の流動性製品を直接収容することによって、流動性製品は、収納可能な３次元空間を形成する材料と接触をし、このような接触を妨げる、中間材料又は容器が存在しない。本開示の全体にわたって、用語「製品容積」及び「製品受容容積」は、交換可能に用いられ、かつ同じ意味を有することが意図される。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかは、１つの製品容積、２つの製品容積、３つの製品容積、４つの製品容積、５つの製品容積、６つの製品容積、又は更に多くの製品容積を含む、任意の数の製品容積を有するように構成され得る。いくつかの実施形態では、１つ以上の製品容積が別の製品容積内に収納され得る。本明細書に開示される製品容積はいずれも、０．００１リットル〜１００．０リットル、又は０．００１リットル〜３．０リットルの間で０．００１リットル刻みの任意の値、又は３．０リットル〜１０．０リットルの間で０．０１リットル刻みの任意の値、又は１０．０リットル〜１００．０リットルの間で１．０リットル刻みの任意の値、又は０．００１〜２．２リットル、０．０１〜２．０リットル、０．０５〜１．８リットル、０．１〜１．６リットル、０．１５〜１．４リットル、０．２〜１．２リットル、０．２５〜１．０リットル等の前述の値のいずれかによって形成される任意の範囲内の任意の寸法の製品容積を有し得る。製品容積は、任意の配向の任意の形状を有し得る。製品容積は、構造的支持フレームを有する容器に含まれ得、製品容積は、構造的支持フレームを有さない容器に含まれ得る。   As used herein, the term “product volume” refers to a sealable three-dimensional space configured to receive and directly contain one or more flowable product (s), This space is defined by one or more materials that form a barrier that prevents the flowable product (s) from leaking out of the product volume. By directly containing one or more flowable products, the flowable product is in contact with the material forming the stowable three-dimensional space and there are no intermediate materials or containers to prevent such contact. Throughout this disclosure, the terms “product volume” and “product receiving volume” are used interchangeably and are intended to have the same meaning. Any of the flexible container embodiments disclosed herein can be one product volume, two product volumes, three product volumes, four product volumes, five product volumes, six product volumes, or It can be configured to have any number of product volumes, including more product volumes. In some embodiments, one or more product volumes may be stored within another product volume. Any of the product volumes disclosed herein may be 0.001 liter to 100.0 liter, or any value between 0.001 liter to 3.0 liter in increments of 0.001 liter, or 3.0 Any value in increments of 0.01 liters between liters and 10.0 liters, or any value in increments of 1.0 liters between 10.0 liters and 100.0 liters, or 0.001 to 2.2 Liter, 0.01-2.0 liter, 0.05-1.8 liter, 0.1-1.6 liter, 0.15-1.4 liter, 0.2-1.2 liter, 0.25 It may have a product volume of any size within any range formed by any of the aforementioned values, such as -1.0 liter. The product volume can have any shape with any orientation. The product volume can be contained in a container having a structural support frame, and the product volume can be contained in a container that does not have a structural support frame.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「水平支持面上に載っている」とは、容器が他の支持体を有さずに直接水平支持面上に直接載っていることを指す。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “s resting on a horizontal support surface” means that the container rests directly on the horizontal support surface without any other support. It points to that.

本明細書で使用される場合、用語「封止された」とは、製品容積を指すとき、製品容積内の流動性製品が（例えば、隔壁を形成する１つ以上の材料及びシールによって）製品容積から流出するのを防止され、製品容積が気密封止された、製品容積の状態を指す。   As used herein, the term “sealed” when referring to a product volume indicates that the flowable product within the product volume is a product (eg, by one or more materials and seals forming a septum). It refers to the state of the product volume that is prevented from flowing out of the volume and the product volume is hermetically sealed.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「自立型」とは、容器が少なくとも１つの配向で水平支持面上にあるときに、構造的支持フレームが、製品容積が未充填のときであっても、容器が潰れるのを防止するように及び容器を形成する材料の組み合わされた厚さより著しく大きい全高を容器に与えるように構成された、製品容積及び構造的支持フレームを含む容器を指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかは、自己支持であるように構成され得る。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “self-supporting” means that the structural support frame has a volume of product when the container is on a horizontal support surface in at least one orientation. Product volume and structural support frame configured to prevent the container from collapsing, even when unfilled, and to give the container an overall height significantly greater than the combined thickness of the materials forming the container. A container containing Any of the embodiments of the flexible container disclosed herein can be configured to be self-supporting.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「単回使用」とは、エンドユーザーによって開かれた後に、再び閉じられるように構成されない閉じた容器を指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかは、単回使用であるように構成され得る。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “single use” refers to a closed container that is not configured to be closed again after being opened by an end user. Any of the embodiments of the flexible container disclosed herein can be configured to be single use.

本明細書で使用される場合、製品容積を指すとき、用語「単回用量」とは、エンドユーザーによる典型的な消費、適用、又は使用の１単位にほぼ等しい特定の量の製品を収容するためにサイズ決定される製品容積を指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかは、１つ以上の単回用量製品容積を有するように構成され得る。単回用量製品容積である単一の製品容積を有する容器は、本明細書では「単回用量容器」と称される。   As used herein, when referring to product volume, the term “single dose” contains a specific amount of product approximately equal to one unit of typical consumption, application, or use by the end user. Refers to the product volume that is sized for. Any of the flexible container embodiments disclosed herein may be configured to have one or more single dose product volumes. A container having a single product volume that is a single dose product volume is referred to herein as a “single dose container”.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「起立する（stand up／stands up）」、「起立している」、「直立する（stand upright／stands upright）」、及び「直立している」とは、容器が水平支持面上にあるときの、自立型可撓性容器の特定の配向を指す。この直立配向は、容器の構造的特徴及び／又は容器上のしるしから判定することができる。第１の判定試験で、容器の底部に使用されるように構成される明確に画定された基部構造を可撓性容器が有する場合には、この基部構造が水平支持面上にあるときに容器は直立していると判定される。第１の試験が直立配向を判定できなかった場合、第２の判定試験において、可撓性容器上のしるしが直立配向で最良の状態で位置するように水平支持面上にあるように容器が配向されたときに、容器は直立していると判定される。第２の試験が直立配向を判定できなかった場合、第３の判定試験において、容器が最大の全高さを有するように水平支持面上にあるように容器が配向されたときに、容器は直立していると判定される。第３の試験が直立配向を判定できなかった場合、第４の判定試験において、容器が最大の高さ面積比を有するように水平支持面上にあるように容器が配向されたときに、容器は直立していると判定される。第４の試験が直立配向を判定できなかった場合、第４の判定試験で用いられた任意の配向が直立配向であると考えることができる。   As used herein, when referring to a flexible container, the terms “stand up / stands up”, “standing up”, “stand upright / stands upright”, and “Upright” refers to a specific orientation of a free-standing flexible container when the container is on a horizontal support surface. This upright orientation can be determined from the structural characteristics of the container and / or indicia on the container. In a first determination test, if the flexible container has a well-defined base structure configured to be used on the bottom of the container, the container when the base structure is on the horizontal support surface Is determined to be upright. If the first test fails to determine the upright orientation, in the second judgment test, the container is placed on the horizontal support surface so that the indicia on the flexible container is best positioned in the upright orientation. When oriented, the container is determined to be upright. If the second test fails to determine the upright orientation, then in the third judgment test, the container is upright when the container is oriented so that it is on the horizontal support surface so that it has the maximum overall height. It is determined that If the third test fails to determine the upright orientation, in the fourth determination test, the container is oriented when the container is oriented so that it is on the horizontal support surface so as to have the maximum height to area ratio. Is determined to be upright. If the fourth test fails to determine an upright orientation, it can be considered that any orientation used in the fourth determination test is an upright orientation.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「起立容器」とは、（製品容積（複数可）の全てが水で１００％充填された）容器が起立しているときに容器が０．４〜１．５ｃｍ^-1の高さ領域比を有する、自己支持容器を指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかは、起立容器であるように構成され得る。 As used herein, when referring to a flexible container, the term “standing container” refers to when the container (all of the product volume (s) are 100% filled with water) is standing. Refers to a self-supporting container in which the container has a height region ratio of 0.4 to 1.5 cm ⁻¹ . Any of the flexible container embodiments disclosed herein can be configured to be stand-up containers.

本明細書において、可撓性容器を指すとき、用語「構造的支持フレーム」は、１つ以上のサイズ決定可能な空きスペース及び／又は１つ以上の非構造的パネルの周囲で互いに接合され、可撓性容器の製品容積（複数可）のための並びに容器を自立及び／又は直立させる際の主要な支持として一般に使用される１つ以上の構造的支持部材から形成された剛性構造を指す。本明細書で開示される実施形態のそれぞれでは、可撓性容器が構造的支持フレーム及び１つ以上の製品容積を含むとき、構造的支持フレームは、特に指示がない限り、容器の製品容積を支持していると考えられる。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “structural support frame” is joined together around one or more sizable open spaces and / or one or more non-structural panels; Refers to a rigid structure formed from one or more structural support members commonly used for the product volume (s) of a flexible container and as the primary support when the container is freestanding and / or upright. In each of the embodiments disclosed herein, when a flexible container includes a structural support frame and one or more product volumes, the structural support frame, unless otherwise indicated, It is thought that it supports.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「構造支持部材」とは、剛性の物理的構造を指し、この構造は、１つ以上の膨張した構造支持容積を含み、スパン全体で（可撓性容器からの）１つ以上の負荷を保持するために構造的支持フレームで使用されるように構成される。少なくとも１つの膨張した構造支持容積を含まない構造は、本明細書で使用される場合、構造支持部材とは考えられない。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “structural support member” refers to a rigid physical structure that includes one or more expanded structural support volumes; Configured to be used with a structural support frame to hold one or more loads (from a flexible container) across the span. A structure that does not include at least one expanded structural support volume is not considered a structural support member as used herein.

構造支持部材は、２つの画定された端部、２つの端部間の中央部、及び一方の端部からもう一方の端部までの全長を有する。構造支持部材は１つ以上の断面積を有することができ、領域のそれぞれはその全長より小さな全幅を有する。   The structural support member has two defined ends, a central portion between the two ends, and an overall length from one end to the other. The structural support member can have one or more cross-sectional areas, and each of the regions has an overall width that is less than its overall length.

構造支持部材は、種々の形態で構成され得る。構造支持部材は、種々の方法で配置された、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ以上の構造支持容積を含むことができる。例えば、構造支持部材は、単一の構造支持容積によって形成され得る。別の例として、構造的支持部材は、端部同士で直列に配置された複数の構造的支持容積によって形成され得、種々の実施形態では、構造的支持容積のいくつか又は全てのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、部分的に若しくは全体的に互いに接触し、部分的に若しくは全体的に互いに直接接続され、及び／又は部分的に若しくは全体的に互いに接合され得る。更なる例として、構造的支持部材は、横方向に並列に配置された複数の支持容積によって形成され得、種々の実施形態では、構造的支持容積のいくつか又は全てのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、部分的に若しくは全体的に互いに接触し、部分的に若しくは全体的に互いに直接接続され、及び／又は部分的に若しくは全体的に互いに接合され得る。   The structural support member can be configured in various forms. The structural support member can include one, two, three, four, five, six, or more structural support volumes arranged in various ways. For example, the structural support member can be formed by a single structural support volume. As another example, the structural support member may be formed by a plurality of structural support volumes arranged in series end to end, and in various embodiments, one of some or all of the structural support volumes. Parts, multiple parts, or almost all, or almost all, or substantially all, or almost all, or all, partly or entirely in contact with each other and partly or entirely directly connected to each other, And / or can be partially or wholly joined together. As a further example, the structural support member may be formed by a plurality of support volumes arranged side by side in a lateral direction, and in various embodiments, some, all, or some of the structural support volumes. Part, or almost all, or almost all, or substantially all, or almost all, or all, partly or wholly in contact with each other, partly or wholly directly connected to each other, and / or It can be partly or wholly joined together.

いくつかの実施形態では、構造支持部材は、多くの異なる種類の要素を含み得る。例えば、構造支持部材は、１つ以上の機械的補強要素（例えば、ブレース、カラー、コネクタ、ジョイント、リブ等）と共に１つ以上の構造支持容積を含むことができ、機械的補強要素は１つ以上の剛性（例えば、固体）材料から作製され得る。   In some embodiments, the structural support member can include many different types of elements. For example, a structural support member can include one or more structural support volumes with one or more mechanical reinforcement elements (eg, braces, collars, connectors, joints, ribs, etc.), and one mechanical reinforcement element It can be made from the above rigid (eg, solid) materials.

構造支持部材は、種々の形状及びサイズを有し得る。構造的支持部材の一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、直線であるか、湾曲するか、角度をつけられるか、区分化されるか、若しくは他の形状であるか、又はこれらの形状のいずれかの組み合わせであり得る。構造的支持部材の一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、円形、楕円形、正方形、三角形、星形状、又はこれらの形状の修正態様、又は他の形状、若しくはこれらの形状のいずれかの組み合わせ等の、任意の好適な断面形状を有することができる。構造的支持部材は、長さの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てに沿って、管状、又は凸状の、又は凹状の全体形状を有することができる。構造支持部材は、任意の好適な断面積、任意の好適な全幅、及び任意の好適な全長を有し得る。構造的支持部材は、その長さの一部、複数部分、若しくはおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てに沿って、実質的に一定であり得、又はその長さの一部、複数部分、若しくはおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てに沿って、本明細書で説明される任意の方法で変化し得る。例えば、構造支持部材の断面積は、その長さの一部、複数部分、又は全てに沿って増減してもよい。本開示の構造的支持部材の実施形態のいずれかのうちの一部、複数部分、又は全ては、本明細書で開示される任意の数の実施形態からの構造、特性、材料及び／又は接続の任意の実行可能な組み合わせを含む、本明細書で開示される任意の実施形態に従って、構成され得る。   The structural support member can have various shapes and sizes. Partial, multiple, or approximately all or almost all or substantially all or almost all or all of a structural support member is straight, curved, angled, or segmented Or other shapes, or any combination of these shapes. Part, multiple parts, or almost all, or almost all, substantially all, or almost all, or all of the structural support members are circular, oval, square, triangular, star-shaped, or these shapes It can have any suitable cross-sectional shape, such as a modified embodiment, or other shapes, or any combination of these shapes. The structural support member can be tubular, convex, or concave overall along a portion, multiple portions, or approximately all, or almost all, or substantially all, or almost all, or all of the length. Can have a shape. The structural support member can have any suitable cross-sectional area, any suitable overall width, and any suitable overall length. The structural support member may be substantially constant along a portion, multiple portions, or approximately all, or almost all, or substantially all, or nearly all, or all of its length, or It may vary in any manner described herein along part, multiple, or approximately all, or almost all, or substantially all, or nearly all, or all of the length. For example, the cross-sectional area of the structural support member may increase or decrease along part, multiple, or all of its length. Some, multiple, or all of any of the structural support member embodiments of the present disclosure may be constructed, properties, materials, and / or connections from any number of embodiments disclosed herein. Can be configured according to any of the embodiments disclosed herein, including any viable combination of:

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「構造支持容積」とは、１つ以上の可撓性材料から作製された充填可能な空間を指し、この空間は、１つ以上の膨張材料で少なくとも部分的に充填されるように構成され、膨張材料は、１つ以上の可撓性材料に張力を作り出し、膨張した構造支持容積を形成する。１つ以上の膨張した構造支持容積は、構造支持部材に含まれるように構成され得る。構造支持容積は、他の方法で構成された構造、例えば、充填可能空間を有さない構造（例えば、空間）、非可撓性（例えば、固体）材料から作製される構造、膨張材料で充填されるように構成されていない空間（例えば、多層パネル内の隣接する層の間の未結合領域）を有する構造、及び膨張材料によって膨張されるように構成されていない可撓性材料を有する構造（例えば、非構造パネルであるように構成された構造内の空間）、とは区別される。本開示全体を通じて、用語「構造支持容積」及び「膨張可能チャンバ」は、交換可能に用いられ、かつ同じ意味を有することが意図される。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “structural support volume” refers to a fillable space made from one or more flexible materials, the space being 1 Configured to be at least partially filled with one or more inflation materials, the inflation material creates tension in the one or more flexible materials to form an inflated structural support volume. One or more expanded structural support volumes may be configured to be included in the structural support member. The structural support volume is structured in other ways, such as a structure that does not have a fillable space (eg, a space), a structure made from an inflexible (eg, solid) material, and filled with an intumescent material Structures having spaces that are not configured to be configured (eg, unbonded regions between adjacent layers in a multilayer panel), and structures having flexible materials that are not configured to be expanded by the expanding material (E.g., spaces in structures that are configured to be non-structural panels). Throughout this disclosure, the terms “structural support volume” and “expandable chamber” are used interchangeably and are intended to have the same meaning.

いくつかの実施形態では、構造支持フレームは複数の構造支持容積を含むことができ、その場合、その構造支持容積のいくつか又は全ては、互いに流体連通する。他の実施形態では、構造支持フレームは複数の構造支持容積を含むことができ、その場合、構造支持容積のいくつかは互いに流体連通するか、又は、構造支持容積はどれも互いに流体連通しない。本開示の構造的支持フレームのいずれかは、本明細書に開示される任意の種類の流体連通を有するように構成され得る。   In some embodiments, the structural support frame can include a plurality of structural support volumes, where some or all of the structural support volumes are in fluid communication with each other. In other embodiments, the structural support frame can include a plurality of structural support volumes, in which case some of the structural support volumes are in fluid communication with each other, or none of the structural support volumes are in fluid communication with each other. Any of the structural support frames of the present disclosure may be configured to have any type of fluid communication disclosed herein.

本明細書で使用される場合、用語「実質的に」は、特定の値プラス又はマイナス１０パーセント（＋／−１０％）の範囲に言及して、その特定の値を修飾する。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、特定の値の任意の開示は、種々の代替実施形態では、その特定の値周辺に等しい範囲（即ち、＋／−１０％）の開示として、同様に理解され得る。   As used herein, the term “substantially” refers to a particular value plus or minus 10 percent (+/− 10%) range to modify that particular value. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, any disclosure of a particular value is, in various alternative embodiments, an equal range around that particular value (ie, + / −10%) disclosure can be understood as well.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「一時的に再利用可能」とは、エンドユーザーに製品を分配した後に、容器が製品を受容、収容、又は分配するのに不適切な状態であるようにする破損に容器が直面する前に、容器が、追加の量の製品で、最大１０回まで再充填されるように構成された容器を指す。本明細書で使用される場合、一時的に再利用可能という用語は、容器がかかる破損に直面する前に容器を再充填することができる回数を変更することによって、更に制限され得る。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれについても、一時的に再利用可能への言及は、種々の代替実施形態において、破損前に最大８回まで再充填することによって、破損前に最大６回まで再充填することによって、破損前に最大４回まで再充填することによって、若しくは破損前に最大２回まで再充填することによって、又は破損前に１回〜１０回の間の任意の整数値の再充填によって、一時的に再利用可能であることを指す。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれかは、本明細書に開示される再充填回数で一時的に再利用可能であるように構成され得る。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “temporarily reusable” means that after dispensing the product to an end user, the container receives, contains, or dispenses the product. Refers to a container that is configured to be refilled up to 10 times with an additional amount of product before the container is faced with a break that makes it unsuitable. As used herein, the term temporarily reusable can be further limited by changing the number of times a container can be refilled before it encounters such breakage. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, reference to temporarily reusable is, in various alternative embodiments, by refilling up to 8 times before failure, By refilling up to 6 times before failure, by refilling up to 4 times before failure, or by refilling up to 2 times before failure, or 1-10 times before failure It can be temporarily reused by refilling any integer value in between. Any of the embodiments of the flexible container disclosed herein may be configured to be temporarily reusable with the number of refills disclosed herein.

本明細書で使用される場合、用語「厚さ」とは、本明細書で説明されるように、容器が水平支持面上に直立しているときに、容器の第３の中心線と平行な測定値を指す。厚さはまた、「深さ」と称され得る。   As used herein, the term “thickness” refers to a third centerline of a container when the container is upright on a horizontal support surface, as described herein. Refers to the measured value. The thickness may also be referred to as “depth”.

本明細書において、単独で、又は「切断」、「封止」等の他の用語と組み合わせて使用される場合、用語「見当合わせする」又は「見当合わせされた」とは、参照により本明細書に完全に組み込まれる、２００２年９月３日発行のＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｐｈａｓｉｎｇ Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓｌｙ Ａｄｖａｎｃｉｎｇ Ｗｅｂｓ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｈａｖｉｎｇ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｐｉｔｃｈ Ｌｅｎｇｔｈｓに関する共同所有された米国特許第６，４４４，０６４号の教示及び開示を広範に含むことが理解されるものとする。   As used herein, the term “register” or “registered” when used alone or in combination with other terms such as “cut”, “seal”, etc., is herein incorporated by reference. U.S. Patent No. 6,444,0, including co-owned U.S. Patent Nos. 6,444,0, which is fully incorporated herein by reference, relating to the Registration System for Phenomena of Sharing Advanced Advanced Webs of Material Having Variable Pitch Lengths, issued September 3, 2002. It shall be understood.

２つのウェブから形成された可撓性容器の事例において、一方のウェブ上に版下が存在する場合、その版下を有するウェブを、製造ライン又は機械に見当合わせされるだろう。可撓性容器が、それぞれが版下を有する２つのウェブから形成される場合、両方のウェブを、製造ライン又は機械並びに互いに見当合わせされるだろう。可撓性容器が、版下を有しない２つのウェブから形成される場合、ウェブのいずれも、製造ライン若しくは機械又は互いに見当合わせされる必要はない。   In the case of a flexible container formed from two webs, if there is a block on one web, the web with that block would be registered with the production line or machine. If the flexible container is formed from two webs each having a block, both webs will be registered with each other as well as the production line or machine. If the flexible container is formed from two webs that do not have a block, none of the webs need be registered with the production line or machine or each other.

可撓性容器が２つのウェブから形成される、孔が形成される、封止が創出される、折り畳みが作製される、材料が切断される、並びに／又は他の処理及び操作動作が実施される場合、ウェブの一方又は両方は、製造ライン若しくは機械及び／又は互いに見当合わせされ得る。   A flexible container is formed from two webs, a hole is formed, a seal is created, a fold is created, a material is cut, and / or other processing and manipulation operations are performed. One or both of the webs may be registered with each other on the production line or machine and / or with each other.

本明細書において、機械方向に関係して使用される場合、用語「横断方向」とは、非機械方向角、即ち、機械方向から直角であり得るか、又は約５〜約１７５度の任意の他の角度であり得る機械方向に対する角度を意味すると理解されるものとする。これは、機械方向のいずれかの側面上に反射する、即ち、約１８５〜約３５５度であり得ることが理解される。   As used herein, the term “transverse direction” as used in reference to the machine direction can be a non-machine direction angle, ie, perpendicular to the machine direction, or any of about 5 to about 175 degrees. It shall be understood to mean an angle with respect to the machine direction which may be other angles. It will be appreciated that this may reflect on either side of the machine direction, i.e., from about 185 to about 355 degrees.

本明細書で使用される場合、用語「機械方向」とは、機械方向を説明するために使用され、機械方向から約０〜約５度又は約１７５〜約１８０度離れた任意の方向を含む。これは、機械方向のいずれかの側面上に反射し得る、即ち、約１８０〜約１８５及び約３５５〜約３６０度であることが理解される。   As used herein, the term “machine direction” is used to describe a machine direction and includes any direction that is about 0 to about 5 degrees or about 175 to about 180 degrees away from the machine direction. . It is understood that this can be reflected on either side of the machine direction, i.e. from about 180 to about 185 and from about 355 to about 360 degrees.

本明細書において、充填ポート、製品容積、及び膨張ポート、又は構造支持容積と組み合わせて使用される場合、充填すること若しくは充填するという用語、又はそれらの任意の変形は、継目で、層の間を含む可撓性容器に関連付けられる任意の位置、例えば、頂部、底部、前部、後部、左側、右側等から、及び／又は孔／オリフィス／ノズルを通して、及び／又は加熱封止を通して、及び／又は層（複数可）を通して、例えば、非構造パネル、構造支持容積、若しくはその他を通して、流動性製品及び膨張材料、又は任意の他の物質で充填することを意味すると理解されるものとする。   As used herein, the term filling or filling, or any variation thereof, when used in combination with a fill port, product volume, and expansion port, or structural support volume, is a seam, between layers. From any location associated with a flexible container including, for example, from the top, bottom, front, back, left side, right side, etc. and / or through a hole / orifice / nozzle and / or through a heat seal and / or Or through layer (s), for example through non-structural panels, structural support volumes, or the like, to be understood to mean filling with a flowable product and inflatable material, or any other substance.

本明細書で使用される場合、用語「ポート」、及び／又は「充填ポート」、及び／又は「膨張ポート」、及び／又は「製品分配ポート」とは、継目で、層の間を含む任意の位置、例えば、頂部、底部、前部、後部、左側、右側等における、及び／又は孔／オリフィス／ノズルを通る、及び／又は加熱封止を通る、及び／又は層（複数可）を通る、例えば、非構造パネル、構造支持容積、若しくはその他を通る、開口及び／又はバルブを意味すると理解されるものとする。   As used herein, the terms “port”, and / or “fill port”, and / or “expansion port”, and / or “product distribution port” are any seams, including between layers Position, eg, at the top, bottom, front, back, left side, right side, etc. and / or through holes / orifices / nozzles and / or through heat seals and / or through layer (s) For example, openings and / or valves through non-structural panels, structural support volumes, or the like.

本明細書で使用される場合、用語「製品分配ポート」とは、製品容積から可撓性容器の外へ流動性材料の分配を可能にするように製品容積と流体連通している、封止され得る、開口可能な、再閉口可能な、及び／又は再封止可能な開口及び／又はバルブを意味すると理解されるものとする。製品分配ポートはまた、いくつかの実施形態では、充填ポートとしても機能することができ、逆もまた同様である。   As used herein, the term “product dispensing port” refers to a seal that is in fluid communication with the product volume to allow dispensing of flowable material from the product volume out of the flexible container. It shall be understood to mean an openable, recloseable and / or resealable opening and / or valve that can be made. The product dispensing port can also function as a filling port in some embodiments, and vice versa.

本明細書で使用される場合、用語「切断及び封止」及び／若しくは「切断／封止」、又はそれらの任意の変形は、見当合わせされるように封止及び切断を本質的に生じながら、操作の総数を最小化するために、例えば、熱線、成形及び／又は先鋭化した加熱封止ダイ、レーザー切断／封止、ホットエアーナイフ等で、実質的に同時に切断工程及び封止工程を実施することを含む任意の操作を意味すると理解されるものとする。   As used herein, the terms “cutting and sealing” and / or “cutting / sealing”, or any variation thereof, essentially results in sealing and cutting as registered. In order to minimize the total number of operations, the cutting process and the sealing process can be carried out substantially simultaneously, for example with hot wire, molded and / or sharpened heat sealing die, laser cutting / sealing, hot air knife etc. It shall be understood to mean any operation including performing.

本明細書で使用される場合、用語「切断」は、材料を分割するための任意の方法を含むことを意味する。これには、型抜き、レーザー切断、水噴射切断、熱線切断、エアーナイフ切断、ハサミを用いた手での切断、ナイフでの切断等が挙げられるが、これらに限定されない。   As used herein, the term “cutting” is meant to include any method for dividing a material. Examples of this include, but are not limited to, die cutting, laser cutting, water jet cutting, heat ray cutting, air knife cutting, hand cutting with scissors, knife cutting, and the like.

本明細書において、可撓性容器を指すとき、用語「頂部」とは、容器の全高の高位側２０％、即ち、容器の全高の８０〜１００％に位置する容器の部分を指す。本明細書で使用される場合、頂部という用語は、２０％未満の特定の割合値で修正することによって、更に限定され得る。本明細書に開示される可撓性容器の実施形態のいずれに対しても、容器の頂部の基準は、種々の代替実施形態では、頂部１５％（即ち、全高の８５〜１００％）、頂部１０％（即ち、全高の９０〜１００％）、若しくは頂部５％（即ち、全高の９５〜１００％）、又は０％と２０％との間の割合の任意の整数値を指すことができる。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “top” refers to the portion of the container located 20% of the high side of the total height of the container, ie, 80-100% of the total height of the container. As used herein, the term top can be further limited by correcting for specific percentage values less than 20%. For any of the flexible container embodiments disclosed herein, the criteria for the top of the container is 15% top (ie 85-100% of the total height), top in various alternative embodiments. Any integer value of 10% (i.e. 90-100% of the total height), or top 5% (i.e. 95-100% of the total height), or a ratio between 0% and 20% may be referred to.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「非膨張」とは、構造支持容積を膨張材料によって硬質化させる前の、構造支持容積に形成されるように構成された１つ以上の材料の状態を指す。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “non-inflated” is configured to be formed into a structural support volume prior to the structural support volume being hardened by an intumescent material. Refers to the state of one or more materials.

本明細書において、可撓性容器の製品容積を指すとき、用語「未充填」は、流動性製品を収容しないときの製品容積の状態を指す。   As used herein, when referring to the product volume of a flexible container, the term “unfilled” refers to the state of the product volume when it does not contain a flowable product.

本明細書で使用される場合、可撓性容器を指すとき、用語「未形成」とは、製品容積に形成されるように構成される１つ以上の材料の、画定された３次元空間が製品容積に設けられる前の状態を指す。例えば、製造物品は、未形成の製品容積を有する容器ブランクであり得、その場合、互いに接合された部分を有する可撓性材料のシートは、互いに接して平置きされている。   As used herein, when referring to a flexible container, the term “unformed” refers to a defined three-dimensional space of one or more materials configured to be formed into a product volume. This refers to the state before being provided in the product volume. For example, the article of manufacture can be a container blank having an unformed product volume, in which case sheets of flexible material having portions joined together are laid flat against each other.

本明細書に記載の可撓性容器は、多様な製品のためにあらゆる産業にわたって使用され得る。例えば、本明細書に記載される可撓性容器は、消費財産業を通じて使用することができ、次の製品、即ち、軟質表面洗浄剤、硬質表面洗浄剤、ガラス洗浄剤、セラミックタイル洗浄剤、便器洗浄剤、木材洗浄剤、複表面洗浄剤、表面消毒剤、食器洗浄組成物、洗濯洗剤、柔軟剤、布地染料、表面保護剤、表面殺菌剤、化粧品、フェイシャルパウダー、ボディーパウダー、ヘアートリートメント製品（例えば、ムース、ヘアスプレー、スタイリングジェル）、シャンプー、ヘアーコンディショナ（リーブイン又はリンスオフ）、クリームリンス、毛髪染料、ヘアカラー製品、毛髪光沢製品、ヘアセラム、毛髪縮れ防止製品、毛髪枝毛修復製品、パーマ液、ふけ防止製剤、バスジェル、シャワージェル、ボディソープ、洗顔料、スキンケア製品（例えば、日焼け止め剤、日焼け止めローション、リップバーム、スキンコンディショナ、コールドクリーム、保湿剤）、ボディスプレー、石鹸、ボディスクラブ、角質剥離剤、収斂剤、スクラビングローション、脱毛剤、制汗剤組成物、体臭防止剤、シェービング製品、プレシェービング製品、アフターシェービング製品、練り歯磨き、マウスウォッシュ等を含む。更なる例としては、本明細書に記載される可撓性容器は、食品産業、飲料産業、医薬品産業、市販製品産業、工業製品産業、医療産業等を含む他の産業を通じて使用され得る。   The flexible containers described herein can be used across all industries for a variety of products. For example, the flexible containers described herein can be used throughout the consumer goods industry and include the following products: soft surface cleaners, hard surface cleaners, glass cleaners, ceramic tile cleaners, Toilet cleaner, wood cleaner, double surface cleaner, surface disinfectant, dishwashing composition, laundry detergent, softener, fabric dye, surface protectant, surface disinfectant, cosmetics, facial powder, body powder, hair treatment products (For example, mousse, hair spray, styling gel), shampoo, hair conditioner (leave-in or rinse-off), cream rinse, hair dye, hair color product, hair gloss product, hair serum, hair curling prevention product, hair split hair repair product, Perm solution, anti-dandruff preparation, bath gel, shower gel, body soap, face wash, skin care products ( For example, sunscreen, sunscreen lotion, lip balm, skin conditioner, cold cream, moisturizer), body spray, soap, body scrub, exfoliant, astringent, scrub lotion, hair remover, antiperspirant composition , Body odor inhibitor, shaving products, pre-shaving products, after-shaving products, toothpaste, mouthwash, etc. As a further example, the flexible containers described herein can be used through other industries including the food industry, beverage industry, pharmaceutical industry, commercial product industry, industrial product industry, medical industry, and the like.

図１Ａ〜１Ｄは、起立可撓性容器１００の一実施形態の種々の図を例示する。図１Ａは、容器１００の正面図を例示する。容器１００は、水平支持面１０１上に直立している。   1A-1D illustrate various views of one embodiment of a stand up flexible container 100. FIG. FIG. 1A illustrates a front view of the container 100. The container 100 stands upright on the horizontal support surface 101.

図１Ａにおいて、座標系１１０は、図の方向を参照するための基準線を提供する。座標系１１０は、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を有する３次元デカルト座標系であり、それぞれの軸が他の軸と垂直で、軸のいずれか２つが平面を画定する。Ｘ軸及びＺ軸は、水平支持面１０１と平行で、Ｙ軸は、水平支持面１０１と垂直である。   In FIG. 1A, the coordinate system 110 provides a reference line for referring to the direction of the figure. The coordinate system 110 is a three-dimensional Cartesian coordinate system having an X axis, a Y axis, and a Z axis. Each axis is perpendicular to the other axis, and any two of the axes define a plane. The X axis and the Z axis are parallel to the horizontal support surface 101, and the Y axis is perpendicular to the horizontal support surface 101.

図１Ａはまた、容器１００に対する方向及び位置を参照するための、他の基準線を含む。横方向中心線１１１は、Ｘ軸と平行に走る。横方向中心線１１１のＸＹ平面は、容器１００を前側半分及び後側半分に分割する。横方向中心線１１１のＸＺ平面は、容器１００を上側半分及び下側半分に分割する。長手方向中心線１１４は、Ｙ軸に平行に走る。長手方向中心線１１４におけるＹＺ平面は、容器１００を左側半分と右側半分とに分割する。第３の中心線１１７は、Ｚ軸と平行に走る。横方向中心線１１１、長手方向中心線１１４、及び第３の中心線１１７は全て、容器１００の中心で交差する。   FIG. 1A also includes other baselines for referencing directions and positions relative to the container 100. The lateral centerline 111 runs parallel to the X axis. The XY plane of the lateral centerline 111 divides the container 100 into a front half and a rear half. The XZ plane of the lateral centerline 111 divides the container 100 into an upper half and a lower half. The longitudinal centerline 114 runs parallel to the Y axis. The YZ plane at the longitudinal centerline 114 divides the container 100 into a left half and a right half. The third center line 117 runs parallel to the Z axis. The lateral centerline 111, the longitudinal centerline 114, and the third centerline 117 all intersect at the center of the container 100.

横方向中心線１１１に対する配置は、何が長手方向内側寄り１１２であり、何が長手方向外側寄り１１３であるかを画定する。第１の位置が第２の位置よりも横方向中心線１１１に近い場合、第１の位置は第２の位置に対して長手方向内側寄り１１２に配置されていると考えられる。また、第２の位置は、第１の位置より長手方向外側寄り１１３に配置されていると考えられる。横方向という用語は、横方向中心線１１１に平行である方向、配向、及び測定値を指す。横方向配向はまた、水平配向と称され得、横方向測定値は「幅」とも称され得る。   The arrangement relative to the lateral centerline 111 defines what is the longitudinal inward 112 and what is the longitudinal outward 113. When the first position is closer to the lateral centerline 111 than the second position, the first position is considered to be disposed on the inner side 112 in the longitudinal direction with respect to the second position. In addition, the second position is considered to be disposed on the outer side 113 in the longitudinal direction from the first position. The term lateral direction refers to a direction, orientation, and measurement that is parallel to the lateral centerline 111. Lateral orientation may also be referred to as horizontal orientation and lateral measurements may also be referred to as “width”.

長手方向中心線１１４に対する配置は、何が横方向内側寄り１１５であり、何が横方向外側寄り１１６であるかを画定する。第１の位置が第２の位置よりも長手方向中心線１１４に近い場合、第１の位置は第２の位置に対して横方向内側寄り１１５に配置されていると考えられる。また、第２の位置は、第１の位置より横方向外側寄り１１６に配置されていると考えられる。長手方向という用語は、長手方向中心線１１４に平行である方向、配向、及び測定値を指す。長手方向配向はまた、「垂直」配向とも称され得る。   The arrangement relative to the longitudinal centerline 114 defines what is laterally inward 115 and what is laterally outward 116. When the first position is closer to the longitudinal center line 114 than the second position, the first position is considered to be disposed on the laterally inner side 115 with respect to the second position. In addition, the second position is considered to be disposed on the laterally outer side 116 than the first position. The term longitudinal direction refers to a direction, orientation, and measurement that is parallel to the longitudinal centerline 114. Longitudinal orientation may also be referred to as “vertical” orientation.

長手方向の方向、配向、又は測定値は、容器１００のための水平支持面に関連して表すこともできる。第１の位置が第２の位置よりも支持面に近い場合、第１の位置は第２の位置よりも低く、第２の位置の下に、第２の位置の下方に、又は第２の位置の真下に配置されていると考えることができる。また、第２の位置は、第１の位置よりも高く、第１の位置の上に、又は第１の位置から上方に配置されていると考えることができる。長手方向測定値はまた、水平支持面１００より上側に測定した高さと称され得る。   The longitudinal direction, orientation, or measurement can also be expressed in terms of a horizontal support surface for the container 100. If the first position is closer to the support surface than the second position, the first position is lower than the second position and is below the second position, below the second position, or second It can be considered that it is arranged directly under the position. In addition, the second position is higher than the first position, and can be considered to be disposed on the first position or above the first position. The longitudinal measurement may also be referred to as the height measured above the horizontal support surface 100.

第３の中心線１１７に平行に行われた測定値とは、厚さ又は深さのことである。容器の第３の中心線１１７の方向の、前側１０２−１に向けた配置は、前部１１８又は前方と称される。容器の第３の中心線１１７の方向の、後側１０２−２に向けた配置は、後部１１９又は後方と称される。   The measurement value taken in parallel with the third center line 117 is the thickness or the depth. The arrangement towards the front side 102-1 in the direction of the third centerline 117 of the container is called the front part 118 or the front. The arrangement towards the rear side 102-2 in the direction of the third centerline 117 of the container is called the rear part 119 or the rear.

上で説明した方向、配置、測定値、及び配置に関するこれらの用語は、支持面、基準線、又は座標系が図中に示されているか否かにかかわらず、本開示の全ての実施形態に関して用いられる。   These terms for orientation, orientation, measurements, and orientation described above are for all embodiments of the present disclosure, regardless of whether a support surface, reference line, or coordinate system is shown in the figure. Used.

容器１００は、頂部１０４、中央部１０６、及び底部１０８、正面１０２−１、背面１０２−２、並びに左及び右側面１０９を含む。頂部１０４は、ＸＺ平面に平行な、基準平面１０５によって中央部１０６から分離される。中央部１０６は、同様にＸＺ平面に平行な、基準平面１０７によって底部１０８から分離される。容器１００は、１００−ｏｈの全高を有する。図１Ａの実施形態では、容器の前側１０２−１及び後側１０２−２は、シール１２９において互いに接合されており、このシール１２９は、頂部１０４を横切り、側面１０９を下って、容器１００の外側周辺部の周囲に延びた後、各側面１０９の底部において、基部１９０の前側部分及び後側部分に追従するように外向きにそれらの外延部に沿って分割する。   The container 100 includes a top portion 104, a central portion 106, and a bottom portion 108, a front surface 102-1, a back surface 102-2, and left and right side surfaces 109. The top 104 is separated from the central portion 106 by a reference plane 105 that is parallel to the XZ plane. The central portion 106 is separated from the bottom portion 108 by a reference plane 107, which is also parallel to the XZ plane. The container 100 has an overall height of 100-oh. In the embodiment of FIG. 1A, the front side 102-1 and the back side 102-2 of the container are joined to each other at a seal 129 that crosses the top 104 and down the side 109 to the outside of the container 100. After extending around the periphery, the bottom of each side 109 is divided outward along the outward extension so as to follow the front and rear portions of the base 190.

容器１００は、構造的支持フレーム１４０、製品容積１５０、ディスペンサー１６０、パネル１８０−１及び１８０−２、並びに基部構造１９０を含む。パネル１８０−１の一部分は、製品容積１５０を示すために、取り除いて図示される。製品容積１５０は、１つ以上の流動性製品を収容するように構成される。分配器１６０によって、容器１００は、容器１００の外側の環境へ、製品容積１５０から流路１５９続いてディスペンサー１６０を介してこれらの流動性製品（複数可）を分配することができる。図１Ａ〜１Ｄの実施形態では、ディスペンサー１６０は、頂部１０４の最上部の中央に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー１６０は、側部１０９のどちらかの、パネル１８０−１及び１８０−２のどちらかの、並びに容器１００の基底部１９０の任意の部分の、いずれの場所をも含む、頂部１４０、中央部１０６、又は底部１０８の他のいずれの場所にも配置され得る。構造的支持フレーム１４０は、製品容積１５０内の流動性製品（複数可）の質量を支持し、容器１００を直立させる。パネル１８０−１及び１８０−２は、製品容積１５０を覆う比較的平坦な表面であり、あらゆる種類のしるしを表示するために好適である。しかしながら、種々の実施形態では、パネル１８０−１及び１８０−２の一方又は両方の一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、１つ以上の曲面を含むことができる。基底構造１９０は、構造的支持フレーム１４０を支持し、容器１００が直立するように容器１００に安定性を提供する。   The container 100 includes a structural support frame 140, a product volume 150, a dispenser 160, panels 180-1 and 180-2, and a base structure 190. A portion of panel 180-1 is shown removed to show product volume 150. Product volume 150 is configured to contain one or more flowable products. The distributor 160 allows the container 100 to distribute these flowable product (s) from the product volume 150 through the flow path 159 and then through the dispenser 160 to the environment outside the container 100. In the embodiment of FIGS. 1A-1D, the dispenser 160 is located in the middle of the top of the top 104, but in various alternative embodiments, the dispenser 160 can be attached to either the panel 180-1 on either side 109. It can be placed anywhere on top 140, center 106, or bottom 108, including any location of either 180-2, as well as any portion of base 190 of container 100. The structural support frame 140 supports the mass of the flowable product (s) within the product volume 150 and allows the container 100 to stand upright. Panels 180-1 and 180-2 are relatively flat surfaces that cover product volume 150 and are suitable for displaying all kinds of indicia. However, in various embodiments, one or both of panels 180-1 and 180-2, a portion, multiple portions, or approximately all, or almost all, or substantially all, or nearly all, or all of 1 It can contain more than one curved surface. Base structure 190 supports structural support frame 140 and provides stability to container 100 such that container 100 stands upright.

構造的支持フレーム１４０は、複数の構造支持部材によって形成される。構造的支持フレーム１４０は、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２、中央部構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３及び１４６−４、並びに底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２を含む。   The structural support frame 140 is formed by a plurality of structural support members. The structural support frame 140 includes top structural support members 144-1 and 144-2, central structural support members 146-1, 146-2, 146-3 and 146-4, and bottom structural support members 148-1 and 148. -2.

頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、容器１００の頂部１０４の上部に配置され、頂部構造支持部材１４４−１は正面１０２−１に配置され、頂部構造支持部材１４４−２は背面１０２−２の、頂部構造支持部材１４４−１の後ろに配置される。頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、互いに隣接し、それらの長さの横方向外側寄りの部分に沿って、互いに接触することができる。種々の実施形態では、容器１００が流動性製品（複数可）を、流路１５９を通し、次にディスペンサー１６０を通して、製品容積１５０から分配するのを可能にする流路１５９が、頂部構造支持部材１４４−１と１４４−２との間に存在する限りにおいて、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、１つ以上の相対的に小さい場所において、及び／又は１つ以上の相対的に大きい場所において、互いに接触することができる。頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、互いに直接接続されない。しかしながら、種々の代替実施形態では、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、共に直接接続及び／又は接合されてもよい。   The top structure support members 144-1 and 144-2 are disposed on the top portion 104 of the container 100, the top structure support member 144-1 is disposed on the front surface 102-1, and the top structure support member 144-2 is disposed on the back surface 102. -2, located behind the top structure support member 144-1. The top structure support members 144-1 and 144-2 are adjacent to each other and can contact each other along a portion of their length laterally outward. In various embodiments, the flow channel 159 that allows the container 100 to dispense the flowable product (s) through the flow channel 159 and then through the dispenser 160 from the product volume 150 includes a top structure support member. As long as it exists between 144-1 and 144-2, the top structural support members 144-1 and 144-2 may be part, or almost all, or almost all, or substantially all of their full length. All, or nearly all, or all along, can be in contact with one another at one or more relatively small locations and / or at one or more relatively large locations. The top structure support members 144-1 and 144-2 are not directly connected to each other. However, in various alternative embodiments, the top structural support members 144-1 and 144-2 may be part of their full length, or multiple portions, or almost all, or nearly all, or substantially all, or nearly all. , Or all along, may be directly connected and / or joined together.

頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２は、製品容積１５０より実質的に上に配置される。全体としては、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２のそれぞれは、ほぼ水平に配向されるが、その端部は僅かに下方に湾曲する。また、全体としては、頂部構造支持部材１４４−１及び１４４−２のそれぞれは、その長さに沿って実質的に均一である断面積を有するが、それらの端部の断面積は、それらの中央部の断面積より僅かに大きい。   The top structure support members 144-1 and 144-2 are disposed substantially above the product volume 150. Overall, each of the top structure support members 144-1 and 144-2 is oriented substantially horizontally, but its ends are slightly curved downward. Also, as a whole, each of the top structural support members 144-1 and 144-2 has a cross-sectional area that is substantially uniform along its length, but the cross-sectional area of their ends is It is slightly larger than the cross-sectional area of the central part.

中央部構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３、及び１４６−４は、頂部１０４から中央部１０６を介して底部１０８まで、左及び右側面１０９に配置される。中央部構造支持部材１４６−１は、正面１０２−１左側面１０９に配置され、中央部構造支持部材１４６−４は、背面１０２−２左側面１０９の、中央部構造支持部材１４６−１の後ろに配置される。中央部構造支持部材１４６−１及び１４６−４は、互いに隣接し、それらの長さの実質的全てに沿って、互いに接触することができる。種々の実施形態では、中央部構造支持部材１４６−１及び１４６−４は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、１つ以上の相対的に小さい場所において、及び／又は１つ以上の相対的に大きい場所において、互いに接触することができる。中央部構造支持部材１４６−１及び１４６−４は、互いに直接接続されない。しかしながら、種々の代替実施形態では、中央部構造支持部材１４６−１及び１４６−４は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、共に直接接続及び／又は接合されてもよい。   Center structure support members 146-1, 146-2, 146-3, and 146-4 are disposed on the left and right side surfaces 109 from the top 104 to the bottom 108 through the center 106. The center part structure support member 146-1 is disposed on the left side surface 109 of the front face 102-1 and the center part structure support member 146-4 is located behind the center part structure support member 146-1 on the left side surface 109 of the back face 102-2. Placed in. The central structural support members 146-1 and 146-4 are adjacent to each other and can contact each other along substantially all of their lengths. In various embodiments, the central structural support members 146-1 and 146-4 may be part of their full length, or multiple portions, or almost all, or about all, or substantially all, or nearly all, or All along can be in contact with one another at one or more relatively small locations and / or at one or more relatively large locations. The central structure support members 146-1 and 146-4 are not directly connected to each other. However, in various alternative embodiments, the central structural support members 146-1 and 146-4 may be part of their full length, or multiple portions, or almost all, or approximately all, or substantially all, or substantially All or all along may be directly connected and / or joined together.

中央部構造支持部材１４６−２は、正面１０２−１右側面１０９に配置され、中央部構造支持部材１４６−３は、背面１０２−２右側面１０９の、中央部構造支持部材１４６−２の後ろに配置される。中央部構造支持部材１４６−２及び１４６−３は、互いに隣接し、それらの長さの実質的全てに沿って、互いに接触することができる。種々の実施形態では、中央部構造支持部材１４６−２及び１４６−３は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、１つ以上の相対的に小さい場所において、及び／又は１つ以上の相対的に大きい場所において、互いに接触することができる。中央部構造支持部材１４６−２及び１４６−３は、互いに直接接続されない。しかしながら、種々の代替実施形態では、中央部構造支持部材１４６−２及び１４６−３は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、共に直接接続及び／又は接合されてもよい。   The center part structure support member 146-2 is disposed on the right side surface 109 of the front face 102-1 and the center part structure support member 146-3 is behind the center part structure support member 146-2 on the right side face 109 of the back face 102-2. Placed in. The central structural support members 146-2 and 146-3 are adjacent to each other and can contact each other along substantially all of their lengths. In various embodiments, the central structural support members 146-2 and 146-3 may be part of their full length, or multiple portions, or almost all, or nearly all, or substantially all, or nearly all, or All along can be in contact with one another at one or more relatively small locations and / or at one or more relatively large locations. The central structure support members 146-2 and 146-3 are not directly connected to each other. However, in various alternative embodiments, the central structural support members 146-2 and 146-3 may be a portion, or a plurality, or almost all, or nearly all, or substantially all, or substantially all of their full length. All or all along may be directly connected and / or joined together.

中央部構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３、及び１４６−４は、製品容積１５０から実質的に横方向外側寄りに配置される。全体としては、中央部構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３、及び１４６−４のそれぞれは、ほぼ垂直に配向されるが、その上端部がその下端部に対して横方向内側寄りにある状態で僅かに角度がつけられている。また、全体としては、中央部構造支持部材１４６−１、１４６−２、１４６−３、及び１４６−４は、その長さに沿って変化する断面積を有し、その上端部からその下端部に向かって寸法が増加する。   The central structural support members 146-1, 146-2, 146-3, and 146-4 are disposed substantially laterally outward from the product volume 150. As a whole, each of the central structure support members 146-1, 146-2, 146-3, and 146-4 is oriented substantially vertically, but its upper end is laterally inward of its lower end. Slightly angled while in a close position. Further, as a whole, the central structure support members 146-1, 146-2, 146-3, and 146-4 have a cross-sectional area that varies along their lengths, and the upper end portion thereof and the lower end portion thereof. The dimension increases toward.

底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、容器１００の底部１０８に配置され、底部構造支持部材１４８−１は正面１０２−１に配置され、底部構造支持部材１４８−２は背面１０２−２の、底部構造支持部材１４８−１の後ろに配置される。底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、互いに隣接し、それらの長さの実質的全てに沿って、互いに接触することができる。種々の実施形態では、底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、１つ以上の相対的に小さい場所において、及び／又は１つ以上の相対的に大きい場所において、互いに接触することができる。底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、互いに直接接続されない。しかしながら、種々の代替実施形態では、底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、共に直接接続及び／又は接合され得る。   The bottom structure support members 148-1 and 148-2 are disposed on the bottom 108 of the container 100, the bottom structure support member 148-1 is disposed on the front surface 102-1 and the bottom structure support member 148-1 is disposed on the back surface 102-2. Of the bottom structure support member 148-1. The bottom structural support members 148-1 and 148-2 are adjacent to each other and can contact each other along substantially all of their lengths. In various embodiments, the bottom structural support members 148-1 and 148-2 may be a portion, or portions, or almost all, or nearly all, or substantially all, or nearly all, or all of their entire length. Along one another at one or more relatively small locations and / or at one or more relatively large locations. The bottom structure support members 148-1 and 148-2 are not directly connected to each other. However, in various alternative embodiments, the bottom structural support members 148-1 and 148-2 may be part of their full length, or multiple portions, or almost all, or about all, or substantially all, or nearly all. , Or all along, can be directly connected and / or joined together.

底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２は、製品容積１５０より実質的に下だが、基部構造１９０より実質的に上に配置される。全体としては、底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２のそれぞれは、ほぼ水平に配向されるが、その端部は僅かに上方に湾曲する。また、全体としては、底部構造支持部材１４８−１及び１４８−２のそれぞれは、その長さに沿って実質的に均一である断面積を有する。   Bottom structure support members 148-1 and 148-2 are disposed substantially below product volume 150 but substantially above base structure 190. Overall, each of the bottom structure support members 148-1 and 148-2 is oriented substantially horizontally, but its ends are slightly curved upward. Also, as a whole, each of the bottom structure support members 148-1 and 148-2 has a cross-sectional area that is substantially uniform along its length.

構造的支持フレーム１４０の正面部分では、頂部構造支持部材１４４−１の左端部が中央部構造支持部材１４６−１の上端部に接合され、中央部構造支持部材１４６−１の下端部が底部構造支持部材１４８−１の左端部に接合され、底部構造支持部材１４８−１の右端部が中央部構造支持部材１４６−２の下端部に接合され、そして中央部構造支持部材１４６−２の上端部が頂部構造支持部材１４４−１の右端部に接合される。同様に、構造的支持フレーム１４０の背面部分では、頂部構造支持部材１４４−２の左端部が中央部構造支持部材１４６−４の上端部に接合され、中央部構造支持部材１４６−４の下端部が底部構造支持部材１４８−２の左端部に接合され、底部構造支持部材１４８−２の右端部が中央部構造支持部材１４６−３の下端部に接合され、そして中央部構造支持部材１４６−３の上端部が頂部構造支持部材１４４−２の右端部に接合される。構造的支持フレーム１４０では、互いに接合される構造支持部材の端部は、それらの壁の全周で直接接続される。しかしながら、種々の代替実施形態では、構造支持部材１４４−１、１４４−２、１４６−１、１４６−２、１４６−３、１４６−４、１４８−１、及び１４８−２のいずれかが、本明細書で説明されるか又は当該技術分野において既知の任意の方法で、互いに接合され得る。   In the front portion of the structural support frame 140, the left end of the top structure support member 144-1 is joined to the upper end of the center structure support member 146-1, and the lower end of the center structure support member 146-1 is a bottom structure. Joined to the left end of support member 148-1, the right end of bottom structure support member 148-1 joined to the lower end of center structure support member 146-2, and the upper end of center structure support member 146-2 Is joined to the right end of the top structure support member 144-1. Similarly, in the rear portion of the structural support frame 140, the left end of the top structural support member 144-2 is joined to the upper end of the central structural support member 146-4, and the lower end of the central structural support member 146-4. Is joined to the left end of the bottom structure support member 148-2, the right end of the bottom structure support member 148-2 is joined to the lower end of the center structure support member 146-3, and the center structure support member 146-3 Is joined to the right end of the top structure support member 144-2. In the structural support frame 140, the ends of the structural support members that are joined together are directly connected around their walls. However, in various alternative embodiments, any of the structural support members 144-1, 144-2, 146-1, 146-2, 146-3, 146-4, 148-1, and 148-2 may be They can be joined together in any manner described in the specification or known in the art.

構造支持フレーム１４０の代替実施形態では、隣接する構造支持部材を組み合わせて単一の構造支持部材にすることができ、その場合、組み合わされた構造支持部材は、効果的にその隣接する構造支持部材の代わりをすることができ、その隣接する構造支持部材の機能及び接続は本明細書に記載される。構造支持フレーム１４０の他の代替実施形態では、１つ以上の追加の構造支持部材を、構造支持フレーム１４０内の構造支持部材に追加することができ、その場合、膨張した構造支持フレームは、効果的に構造支持フレーム１４０の代わりをすることができ、その構造支持フレーム１４０の機能及び接続は本明細書に記載される。また、いくつかの代替実施形態では、可撓性容器は、基部構造を含まなくてもよい。   In an alternative embodiment of the structural support frame 140, adjacent structural support members can be combined into a single structural support member, in which case the combined structural support members are effectively their adjacent structural support members. And the function and connection of its adjacent structural support members are described herein. In another alternative embodiment of the structural support frame 140, one or more additional structural support members can be added to the structural support member in the structural support frame 140, in which case the expanded structural support frame is effective. The structural support frame 140 can be substituted in general, and the function and connection of the structural support frame 140 will be described herein. Also, in some alternative embodiments, the flexible container may not include a base structure.

図１Ｂは、図１Ａの起立可撓性容器１００の側面図を例示する。   FIG. 1B illustrates a side view of the stand up flexible container 100 of FIG. 1A.

図１Ｃは、図１Ａの起立可撓性容器１００の上面図を例示する。   FIG. 1C illustrates a top view of the stand up flexible container 100 of FIG. 1A.

図１Ｄは、図１Ａの起立可撓性容器１００の底面図を例示する。   FIG. 1D illustrates a bottom view of the stand up flexible container 100 of FIG. 1A.

図２Ａ〜８Ｄは、種々の全体形状を有する起立可撓性容器の実施形態を例示する。図２Ａ〜８Ｄの実施形態のいずれも、図１Ａ〜１Ｄの実施形態を含む、本明細書に開示される実施形態のいずれかに従って構成され得る。図２Ａ〜８Ｄの実施形態の要素（例えば、構造的支持フレーム、構造支持部材、パネル、ディスペンサー等）のいずれも、本明細書に開示される実施形態のいずれかに従って構成され得る。図２Ａ〜８Ｄの実施形態のそれぞれは、１つのディスペンサーを備えた容器を示すが、種々の実施形態では、それぞれの容器は、本明細書で説明される任意の実施形態に従って、複数のディスペンサーを含むことができる。図２Ａ〜８Ｄは、ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を想像線の輪郭で示す。図２Ａ〜８Ｄの実施形態におけるパネルのそれぞれのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全ては、任意の種類のしるしを表示するのに好適である。図２Ａ〜８Ｄの実施形態における側部パネルのそれぞれは、可撓性容器内に配置された製品容積（複数可）を覆う非構造的パネルであるように構成されるが、種々の実施形態では、（外面から突出するリブ等の）任意の種類の装飾的又は構造的要素の１つ以上が、これらの側部パネルの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てに接合され得る。明確さのために、これらの可撓性容器の全ての構造の詳細が図２Ａ〜８Ｄに示されるわけではないが、図２Ａ〜８Ｄの実施形態のいずれも、本明細書に開示される可撓性容器のための任意の構造又は特性を含むように構成され得る。例えば、図２Ａ〜８Ｄの実施形態のいずれも、本明細書に開示される任意の種類の基部構造を含むように構成され得る。   2A-8D illustrate embodiments of standing flexible containers having various overall shapes. Any of the embodiments of FIGS. 2A-8D may be configured in accordance with any of the embodiments disclosed herein, including the embodiments of FIGS. 1A-1D. Any of the elements (eg, structural support frame, structural support member, panel, dispenser, etc.) of the embodiments of FIGS. 2A-8D may be configured in accordance with any of the embodiments disclosed herein. Each of the embodiments of FIGS. 2A-8D shows a container with one dispenser, but in various embodiments, each container has a plurality of dispensers in accordance with any of the embodiments described herein. Can be included. 2A-8D illustrate exemplary additional / alternate locations for the dispenser in phantom outline. 2A-8D, some, multiple, or approximately all, or almost all, substantially all, or nearly all, or all of the panels of each of the panels in the embodiment of FIGS. 2A-8D display any type of indicia. It is suitable for. Each of the side panels in the embodiment of FIGS. 2A-8D is configured to be an unstructured panel that covers the product volume (s) disposed within the flexible container, although in various embodiments, , One or more of any kind of decorative or structural elements (such as ribs protruding from the outer surface) may be part, multiple, or approximately all or almost all or substantially all of these side panels All, almost all, or all can be joined. For clarity, not all structural details of these flexible containers are shown in FIGS. 2A-8D, but any of the embodiments of FIGS. 2A-8D may be disclosed herein. It can be configured to include any structure or characteristic for the flexible container. For example, any of the embodiments of FIGS. 2A-8D may be configured to include any type of base structure disclosed herein.

図２Ａは、錐台状の全体形状を有する構造的支持フレーム２４０を有する起立可撓性容器２００の正面図を例示する。図２Ａの実施形態では、錐台形状は四角錐に基づいているが、種々の実施形態では、錐台形状は異なる数の側面を備える角錐に基づくことができ、又は錐台形状は円錐に基づくことができる。支持フレーム２４０は、錐台形状の辺に沿って配置され端部で互いに接合された構造支持部材によって形成される。構造支持部材は、矩形状の頂部パネル２８０−ｔ、台形状の側面パネル２８０−１、２８０−２、２８０−３、及び２８０−４、並びに矩形状の底部パネル（図示せず）を画定する。側部パネル２８０−１、２８０−２、２８０−３、及び２８０−４のそれぞれはおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側部パネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、ほとんど平坦、実質的に平坦、ほぼ平坦、又は完全に平坦であり得る。容器２００は、ディスペンサー２６０を含み、これは、容器２００内に配置された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動性製品を分配するように構成される。図２Ａの実施形態では、ディスペンサー２６０は頂部パネル２８０−ｔの中央に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー２６０は、本明細書で説明されるか又は図示される任意の実施形態に従って、容器２００の頂部、側部、又は底部の他のいずれの場所にも配置され得る。図２Ｂは、ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む、図２Ａの容器２００の正面図を例示し、これらの位置のいずれもまた、容器の背面に適用することができる。図２Ｃは、（想像線として示される）ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む、図２Ａの容器２００の側面図を例示し、これらの位置のいずれも、容器の両側に適用することができる。図２Ｄは、図２Ａの容器２００の等角図を例示する。   FIG. 2A illustrates a front view of a stand up flexible container 200 having a structural support frame 240 having a frustum-shaped overall shape. In the embodiment of FIG. 2A, the frustum shape is based on a quadrangular pyramid, but in various embodiments, the frustum shape can be based on a pyramid with a different number of sides, or the frustum shape is based on a cone. be able to. The support frame 240 is formed by a structural support member that is disposed along a frustum-shaped side and joined to each other at an end portion. The structural support members define a rectangular top panel 280-t, trapezoidal side panels 280-1, 280-2, 280-3, and 280-4, and a rectangular bottom panel (not shown). . Each of the side panels 280-1, 280-2, 280-3, and 280-4 is approximately flat, but in various embodiments, some of the side panels, multiple portions, or Approximately all, or almost all, or substantially all, or almost all, or all can be almost flat, substantially flat, nearly flat, or completely flat. The container 200 includes a dispenser 260 that is configured to dispense one or more flowable products from one or more product volumes disposed within the container 200. In the embodiment of FIG. 2A, the dispenser 260 is centrally located on the top panel 280-t, but in various alternative embodiments, the dispenser 260 is any embodiment described or illustrated herein. And can be placed anywhere else on the top, side, or bottom of the container 200. FIG. 2B illustrates a front view of the container 200 of FIG. 2A, including exemplary additional / alternative positions for the dispenser, any of these positions can also be applied to the back of the container. FIG. 2C illustrates a side view of the container 200 of FIG. 2A, including exemplary additional / alternative positions for the dispenser (shown as phantom lines), any of these positions applying to both sides of the container. be able to. FIG. 2D illustrates an isometric view of the container 200 of FIG. 2A.

図３Ａは、角錐状の全体形状を有する構造的支持フレーム３４０を有する起立可撓性容器３００の正面図を例示する。図３Ａの実施形態では、角錐形状は四角錐に基づいているが、種々の実施形態では、角錐形状は異なる数の側面を備える角錐に基づくことができる。支持フレーム３４０は、角錐形状の辺に沿って配置され端部で互いに接合された構造支持部材によって形成される。構造支持部材は、三角形状の側面パネル３８０−１、３８０−２、３８０−３、及び３８０−４、並びに正方形状の底部パネル（図示せず）を画定する。側部パネル３８０−１、３８０−２、３８０−３、及び３８０−４のそれぞれはおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側部パネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、ほとんど平坦、実質的に平坦、ほぼ平坦、又は完全に平坦であり得る。容器３００は、ディスペンサー３６０を含み、これは、容器３００内に配置された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動性製品を分配するように構成される。図３Ａの実施形態では、ディスペンサー３６０は角錐形状の頂点に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー３６０は、容器３００の頂部、側面、又は底部の他のいずれの場所にも配置され得る。図３Ｂは、（想像線として示される）ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む、図３Ａの容器３００の正面図を例示し、これらの位置のいずれもまた、容器の任意の側面に適用することができる。図３Ｃは、図３Ａの容器３００の側面図を例示する。図３Ｄは、図３Ａの容器３００の等角図を例示する。   FIG. 3A illustrates a front view of a stand up flexible container 300 having a structural support frame 340 having a pyramidal overall shape. In the embodiment of FIG. 3A, the pyramid shape is based on a quadrangular pyramid, but in various embodiments, the pyramid shape can be based on a pyramid with a different number of sides. The support frame 340 is formed by a structural support member that is disposed along the side of the pyramid shape and joined to each other at the end. The structural support members define triangular side panels 380-1, 380-2, 380-3, and 380-4, and a square bottom panel (not shown). Each of the side panels 380-1, 380-2, 380-3, and 380-4 is approximately flat, but in various embodiments, some of the side panels, multiple portions, or Approximately all, or almost all, or substantially all, or almost all, or all can be almost flat, substantially flat, nearly flat, or completely flat. The container 300 includes a dispenser 360 that is configured to dispense one or more flowable products from one or more product volumes disposed within the container 300. In the embodiment of FIG. 3A, dispenser 360 is located at the apex of the pyramid shape, but in various alternative embodiments, dispenser 360 is located anywhere on the top, side, or bottom of container 300. obtain. FIG. 3B illustrates a front view of the container 300 of FIG. 3A, including exemplary additional / alternate positions for the dispenser (shown as phantom lines), any of these positions also being optional on any side of the container. Can be applied to. FIG. 3C illustrates a side view of the container 300 of FIG. 3A. FIG. 3D illustrates an isometric view of the container 300 of FIG. 3A.

図４Ａは、三角柱状の全体形状を有する構造的支持フレーム４４０を有する起立可撓性容器４００の正面図を例示する。図４Ａの実施形態では、角柱形状は三角形に基づいている。支持フレーム４４０は、角柱形状の辺に沿って配置され端部で互いに接合された構造支持部材によって形成される。構造支持部材は、三角形状の頂部パネル４８０−ｔ、矩形状の側面パネル４８０−１、４８０−２、及び４８０−３、並びに三角形状の底部パネル（図示せず）を画定する。側部パネル４８０−１、４８０−２、及び４８０−３のそれぞれはおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側部パネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全ては、ほとんど平坦、実質的に平坦、ほぼ平坦、又は完全に平坦であり得る。容器４００は、ディスペンサー４６０を含み、これは、容器４００内に配置された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動性製品を分配するように構成される。図４Ａの実施形態では、ディスペンサー４６０は頂部パネル４８０−ｔの中央に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー４６０は、容器４００の頂部、側面、又は底部の他のいずれの場所にも配置され得る。図４Ｂは、（想像線として示される）ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む、図４Ａの容器４００の正面図を例示し、これらの位置のいずれもまた、容器４００の任意の側面に適用することができる。図４Ｃは、図４Ａの容器４００の側面図を例示する。図４Ｄは、図４Ａの容器４００の等角図を例示する。   FIG. 4A illustrates a front view of a stand up flexible container 400 having a structural support frame 440 having an overall triangular prism shape. In the embodiment of FIG. 4A, the prismatic shape is based on a triangle. The support frame 440 is formed by a structural support member that is disposed along the side of the prismatic shape and joined to each other at the ends. The structural support members define a triangular top panel 480-t, rectangular side panels 480-1, 480-2, and 480-3, and a triangular bottom panel (not shown). Each of the side panels 480-1, 480-2, and 480-3 is approximately flat, but in various embodiments, some, multiple, or approximately all of any of the side panels, or Almost all, substantially all, or nearly all, or all can be almost flat, substantially flat, nearly flat, or completely flat. The container 400 includes a dispenser 460 that is configured to dispense one or more flowable products from one or more product volumes disposed within the container 400. In the embodiment of FIG. 4A, the dispenser 460 is positioned in the center of the top panel 480-t, but in various alternative embodiments, the dispenser 460 can be on the top, sides, or anywhere else on the bottom of the container 400. Can also be arranged. 4B illustrates a front view of the container 400 of FIG. 4A, including exemplary additional / alternate positions for the dispenser (shown as phantom lines), any of these positions also being Can be applied to the side. FIG. 4C illustrates a side view of the container 400 of FIG. 4A. FIG. 4D illustrates an isometric view of the container 400 of FIG. 4A.

図５Ａは、正方柱状の全体形状を有する構造的支持フレーム５４０を有する起立可撓性容器５００の正面図を例示する。図５Ａの実施形態では、角柱形状は正方形に基づいている。支持フレーム５４０は、角柱形状の辺に沿って配置され端部で互いに接合された構造支持部材によって形成される。構造支持部材は、正方形状の頂部パネル５８０−ｔ、矩形状の側面パネル５８０−１、５８０−２、５８０−３、及び５８０−４、並びに正方形状の底部パネル（図示せず）を画定する。側部パネル５８０−１、５８０−２、５８０−３、及び５８０−４のそれぞれはおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側部パネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、ほとんど平坦、実質的に平坦、ほぼ平坦、又は完全に平坦であり得る。容器５００は、ディスペンサー５６０を含み、これは、容器５００内に配置された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動性製品を分配するように構成される。図５Ａの実施形態では、ディスペンサー５６０は頂部パネル５８０−ｔの中央に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー５６０は、容器５００の頂部、側面、又は底部の他のいずれの場所にも配置され得る。図５Ｂは、（想像線として示される）ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む、図５Ａの容器５００の正面図を例示し、これらの位置のいずれもまた、容器５００の任意の側面に適用することができる。図５Ｃは、図５Ａの容器５００の側面図を例示する。図５Ｄは、図５Ａの容器５００の等角図を例示する。   FIG. 5A illustrates a front view of a stand up flexible container 500 having a structural support frame 540 having an overall square columnar shape. In the embodiment of FIG. 5A, the prismatic shape is based on a square. The support frame 540 is formed by a structural support member that is disposed along the side of the prism shape and joined to each other at the ends. The structural support members define a square top panel 580-t, rectangular side panels 580-1, 580-2, 580-3, and 580-4, and a square bottom panel (not shown). . Each of the side panels 580-1, 580-2, 580-3, and 580-4 is approximately flat, but in various embodiments, some of the side panels, multiple portions, or Approximately all, or almost all, or substantially all, or almost all, or all can be almost flat, substantially flat, nearly flat, or completely flat. The container 500 includes a dispenser 560 that is configured to dispense one or more flowable products from one or more product volumes disposed within the container 500. In the embodiment of FIG. 5A, the dispenser 560 is located in the center of the top panel 580-t, but in various alternative embodiments, the dispenser 560 can be on the top, sides, or anywhere else on the bottom of the container 500. Can also be arranged. FIG. 5B illustrates a front view of the container 500 of FIG. 5A, including exemplary additional / alternate positions for the dispenser (shown as phantom lines), any of these positions also being optional for any of the containers 500 Can be applied to the side. FIG. 5C illustrates a side view of the container 500 of FIG. 5A. FIG. 5D illustrates an isometric view of the container 500 of FIG. 5A.

図６Ａは、五角柱状の全体形状を有する構造的支持フレーム６４０を有する起立可撓性容器６００の正面図を例示する。図６Ａの実施形態では、角柱形状は五角形に基づいている。支持フレーム６４０は、角柱形状の辺に沿って配置され端部で互いに接合された構造支持部材によって形成される。構造支持部材は、五角形状の頂部パネル６８０−ｔ、矩形状の側面パネル６８０−１、６８０−２、６８０−３、６８０−４、及び６８０−５、並びに五角形状の底部パネル（図示せず）を画定する。側部パネル６８０−１、６８０−２、６８０−３、６８０−４、及び６８０−５のそれぞれはおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側部パネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、ほとんど平坦、実質的に平坦、ほぼ平坦、又は完全に平坦であり得る。容器６００は、ディスペンサー６６０を含み、これは、容器６００内に配置された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動性製品を分配するように構成される。図６Ａの実施形態では、ディスペンサー６６０は頂部パネル６８０−ｔの中央に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー６６０は、容器６００の頂部、側面、又は底部の他のいずれの場所にも配置され得る。図６Ｂは、（想像線として示される）ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む、図６Ａの容器６００の正面図を例示し、これらの位置のいずれもまた、容器６００の任意の側面に適用することができる。図６Ｃは、図６Ａの容器６００の側面図を例示する。図６Ｄは、図６Ａの容器６００の等角図を例示する。   FIG. 6A illustrates a front view of a stand up flexible container 600 having a structural support frame 640 having a pentagonal columnar overall shape. In the embodiment of FIG. 6A, the prismatic shape is based on a pentagon. The support frame 640 is formed by a structural support member that is disposed along the side of the prism shape and joined to each other at the end. The structural support members include a pentagonal top panel 680-t, rectangular side panels 680-1, 680-2, 680-3, 680-4, and 680-5, and a pentagonal bottom panel (not shown). ). Each of the side panels 680-1, 680-2, 680-3, 680-4, and 680-5 is approximately flat, but in various embodiments, a portion of any of the side panels, Multiple portions, or approximately all, or almost all, or substantially all, or nearly all, or all can be almost flat, substantially flat, substantially flat, or completely flat. The container 600 includes a dispenser 660 that is configured to dispense one or more flowable products from one or more product volumes disposed within the container 600. In the embodiment of FIG. 6A, the dispenser 660 is located in the center of the top panel 680-t, but in various alternative embodiments, the dispenser 660 can be on the top, sides, or anywhere else on the bottom of the container 600. Can also be arranged. FIG. 6B illustrates a front view of the container 600 of FIG. 6A, including exemplary additional / alternate positions for the dispenser (shown as phantom lines), any of these positions also being optional for any of the containers 600 Can be applied to the side. FIG. 6C illustrates a side view of the container 600 of FIG. 6A. FIG. 6D illustrates an isometric view of the container 600 of FIG. 6A.

図７Ａは、円錐状の全体形状を有する構造的支持フレーム７４０を有する起立可撓性容器７００の正面図を例示する。支持フレーム７４０は、円錐の基底部の周囲に配置される湾曲した構造支持部材によって及び基底部から頂点まで線状に延在する直線の構造支持部材によって形成され、構造支持部材はそれらの端部で互いに接合される。構造支持部材は、湾曲したやや三角形状の側面パネル７８０−１、７８０−２、及び７８０−３、並びに円形状の底部パネル（図示せず）を画定する。側部パネル７８０−１、７８０−２、及び７８０−３のそれぞれは湾曲するが、種々の実施形態では、側部パネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全ては、ほとんど平坦、実質的に平坦、ほぼ平坦、又は完全に平坦であり得る。容器７００は、ディスペンサー７６０を含み、これは、容器７００内に配置された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動性製品を分配するように構成される。図７Ａの実施形態では、ディスペンサー７６０は円錐形状の頂点に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー７６０は、容器７００の頂部、側面、又は底部の他のいずれの場所にも配置され得る。図７Ｂは、図７Ａの容器７００の正面図を示す。図７Ｃは、（想像線として示される）ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む、図７Ａの容器７００の側面図を例示し、これらの位置のいずれもまた、容器７００の任意の側面パネルに適用することができる。図７Ｄは、図７Ａの容器７００の等角図を示す。   FIG. 7A illustrates a front view of a stand up flexible container 700 having a structural support frame 740 having a conical overall shape. The support frame 740 is formed by a curved structural support member disposed around the base of the cone and by a straight structural support member extending linearly from the base to the apex, the structural support members at their ends. Are joined together. The structural support member defines curved, somewhat triangular side panels 780-1, 780-2, and 780-3, and a circular bottom panel (not shown). Each of the side panels 780-1, 780-2, and 780-3 is curved, but in various embodiments, some, multiple, or approximately all or almost all of any of the side panels. Or substantially all, or nearly all, or all can be almost flat, substantially flat, substantially flat, or completely flat. Container 700 includes a dispenser 760 that is configured to dispense one or more flowable products from one or more product volumes disposed within container 700. In the embodiment of FIG. 7A, the dispenser 760 is placed at the apex of the conical shape, but in various alternative embodiments, the dispenser 760 is placed anywhere on the top, sides, or bottom of the container 700. obtain. FIG. 7B shows a front view of the container 700 of FIG. 7A. FIG. 7C illustrates a side view of the container 700 of FIG. 7A, including exemplary additional / alternate positions for a dispenser (shown as phantom lines), any of these positions also being optional for the container 700 Can be applied to side panels. FIG. 7D shows an isometric view of the container 700 of FIG. 7A.

図８Ａは、円筒のような全体形状を有する構造支持フレーム８４０を有する直立した可撓性容器８００の正面図を示す。支持フレーム８４０は、円柱の頂部及び底部の周囲に配置される湾曲した構造支持部材によって並びに頂部から底部まで線状に延在する直線の構造支持部材によって形成され、構造支持部材はそれらの端部で互いに接合される。構造支持部材は、円形状の頂部パネル８８０−ｔ、湾曲したやや矩形状の側面パネル８８０−１、８８０−２、８８０−３、及び８８０−４、並びに円形状の底部パネル（図示せず）を画定する。側部パネル８８０−１、８８０−２、８８０−３、及び８８０−４のそれぞれは湾曲するが、種々の実施形態では、側部パネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全ては、ほとんど平坦、実質的に平坦、ほぼ平坦、又は完全に平坦であり得る。容器８００は、ディスペンサー８６０を含み、これは、容器８００内に配置された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動性製品を分配するように構成される。図８Ａの実施形態では、ディスペンサー８６０は頂部パネル８８０−ｔの中央に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー８６０は、容器８００の頂部、側面、又は底部の他のいずれの場所にも配置され得る。図８Ｂは、（想像線として示される）ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む、図８Ａの容器８００の正面図を例示し、これらの位置のいずれもまた、容器８００の任意の側面パネルに適用することができる。図８Ｃは、図８Ａの容器８００の側面図を示す。図８Ｄは、図８Ａの容器８００の等角図を示す。   FIG. 8A shows a front view of an upright flexible container 800 having a structural support frame 840 having an overall shape like a cylinder. The support frame 840 is formed by curved structural support members disposed around the top and bottom of the cylinder and by linear structural support members extending linearly from the top to the bottom, the structural support members at their ends. Are joined together. The structural support members include a circular top panel 880-t, curved, slightly rectangular side panels 880-1, 880-2, 880-3, and 880-4, and a circular bottom panel (not shown). Is defined. Each of the side panels 880-1, 880-2, 880-3, and 880-4 is curved, but in various embodiments, some, multiple, or approximately all of any of the side panels. Or almost all, substantially all, or nearly all, or all can be almost flat, substantially flat, nearly flat, or completely flat. The container 800 includes a dispenser 860 that is configured to dispense one or more flowable products from one or more product volumes disposed within the container 800. In the embodiment of FIG. 8A, the dispenser 860 is located in the center of the top panel 880-t, but in various alternative embodiments, the dispenser 860 can be located anywhere on the top, sides, or bottom of the container 800. Can also be arranged. FIG. 8B illustrates a front view of the container 800 of FIG. 8A, including exemplary additional / alternate positions for the dispenser (shown as phantom lines), any of these positions also being optional for any of the containers 800 Can be applied to side panels. FIG. 8C shows a side view of the container 800 of FIG. 8A. FIG. 8D shows an isometric view of the container 800 of FIG. 8A.

追加の実施形態では、本明細書に開示されるような構造的支持フレームを備えた任意の起立可撓性容器は、任意の種類の多面体、任意の種類の準角柱、及び（直角柱及び等辺直角柱を含む）任意の種類の角柱を含む、任意の他の既知の３次元形状に対応する全体形状を有するように構成され得る。   In additional embodiments, any upstanding flexible container with a structural support frame as disclosed herein can be any type of polyhedron, any type of quasi-rectangular column, and (right angled and equilateral) It can be configured to have an overall shape corresponding to any other known three-dimensional shape, including any type of prism (including right prisms).

図９Ａは、正方形状の全体形状を有する自立型可撓性容器９００の実施形態の上面図を示す。図９Ｂは、図９Ａの可撓性容器９００の端面図を示す。容器９００は水平支持面９０１の上に載っている。   FIG. 9A shows a top view of an embodiment of a free standing flexible container 900 having a square overall shape. FIG. 9B shows an end view of the flexible container 900 of FIG. 9A. The container 900 is placed on the horizontal support surface 901.

図９Ｂにおいて、座標系９１０は、図の方向を参照するための基準線を提供する。座標系９１０は、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を有する３次元デカルト座標系である。Ｘ軸及びＺ軸は、水平支持面９０１と平行で、Ｙ軸は、水平支持面９０１と垂直である。   In FIG. 9B, the coordinate system 910 provides a reference line for referring to the direction of the figure. The coordinate system 910 is a three-dimensional Cartesian coordinate system having an X axis, a Y axis, and a Z axis. The X axis and the Z axis are parallel to the horizontal support surface 901, and the Y axis is perpendicular to the horizontal support surface 901.

図９Ａはまた、容器１００に対する方向及び位置を参照するための、他の基準線を含む。横方向中心線９１１は、Ｘ軸と平行に走る。横方向中心線９１１のＸＹ平面は、容器１００を前側半分及び後側半分に分割する。横方向中心線９１１のＸＺ平面は、容器１００を上側半分及び下側半分に分割する。長手方向中心線９１４は、Ｙ軸に平行に走る。長手方向中心線９１４におけるＹＺ平面は、容器９００を左側半分と右側半分とに分割する。第３の中心線９１７は、Ｚ軸と平行に走る。横方向中心線９１１、長手方向中心線９１４、及び第３の中心線９１７は全て、容器９００の中心で交差する。図９Ａ〜図９Ｂの実施形態における方向、配向、測定値、及び配置に関するこれらの用語は、図１Ａ〜図１Ｄの実施形態において同様の番号が付された用語と同じである。   FIG. 9A also includes other baselines for referencing directions and positions relative to the container 100. The lateral center line 911 runs parallel to the X axis. The XY plane of the lateral centerline 911 divides the container 100 into a front half and a rear half. The XZ plane of the lateral centerline 911 divides the container 100 into an upper half and a lower half. A longitudinal centerline 914 runs parallel to the Y axis. The YZ plane at the longitudinal centerline 914 divides the container 900 into a left half and a right half. The third center line 917 runs parallel to the Z axis. The lateral centerline 911, the longitudinal centerline 914, and the third centerline 917 all intersect at the center of the container 900. These terms for orientation, orientation, measurements, and placement in the embodiment of FIGS. 9A-9B are the same as the numbered terms in the embodiment of FIGS. 1A-1D.

容器９００は、頂部９０４、中央部９０６、及び底部９０８、正面９０２−１、背面９０２−２、並びに左及び右側面９０９を含む。図９Ａ〜図９Ｂの実施形態では、容器の上半分及び下半分は、シール９２９において互いに接合されており、このシール９２９は、容器９００の外側周辺部の周囲に延在する。容器９００の底部は、容器９００の頂部と同様に構成される。   The container 900 includes a top portion 904, a central portion 906, and a bottom portion 908, a front surface 902-1, a back surface 902-2, and left and right side surfaces 909. In the embodiment of FIGS. 9A-9B, the upper and lower halves of the container are joined together at a seal 929, which extends around the outer periphery of the container 900. The bottom of the container 900 is configured similarly to the top of the container 900.

容器９００は、構造的支持フレーム９４０、製品容積９５０、ディスペンサー９６０、頂部パネル９８０−ｔ、及び底部パネル（図示せず）を含む。頂部パネル９８０−ｔの一部分は、製品容積９５０を示すために、取り除いて図示される。製品容積９５０は、１つ以上の流動性製品を収容するように構成される。分配器９６０によって、容器９００は、容器９００の外側の環境へ、製品容積９５０から流路９５９続いてディスペンサー９６０を介してこれらの流動性製品（複数可）を分配することができる。構造的支持フレーム９４０は、製品容積９５０内の流動性製品（複数可）の質量を支持する。頂部パネル９８０−ｔ及び底部パネルは、製品容積９５０を覆う比較的平坦な表面であり、あらゆる種類のしるしを表示するために好適である。   Container 900 includes a structural support frame 940, a product volume 950, a dispenser 960, a top panel 980-t, and a bottom panel (not shown). A portion of the top panel 980-t is shown removed to show the product volume 950. Product volume 950 is configured to contain one or more flowable products. Dispenser 960 allows container 900 to dispense these flowable product (s) from product volume 950 through flow path 959 followed by dispenser 960 to the environment outside container 900. Structural support frame 940 supports the mass of flowable product (s) within product volume 950. The top panel 980-t and the bottom panel are relatively flat surfaces that cover the product volume 950 and are suitable for displaying all kinds of indicia.

構造的支持フレーム９４０は、複数の構造支持部材によって形成される。構造的支持フレーム９４０は、正面構造支持部材９４３−１及び９４３−２、中間構造支持部材９４５−１、９４５−２、９４５−３、及び９４５−４、並びに背面構造支持部材９４７−１及び９４７−２を含む。全体としては、容器９００内の構造支持部材は水平に配向される。また、容器９００の構造支持部材のそれぞれは、それらの長さに沿って実質的に均一の断面積を有するが、種々の実施形態では、この断面積は変化し得る。   The structural support frame 940 is formed by a plurality of structural support members. The structural support frame 940 includes front structure support members 943-1 and 943-2, intermediate structure support members 945-1, 945-2, 945-3, and 945-4, and back structure support members 947-1 and 947. -2. Overall, the structural support members within the container 900 are oriented horizontally. Also, each of the structural support members of the container 900 has a substantially uniform cross-sectional area along their length, but in various embodiments, this cross-sectional area can vary.

上側構造支持部材９４３−１、９４５−１、９４５−２、及び９４７−１は、中央部９０６の上部、及び頂部９０４内に配置され、下側構造支持部材９４３−２、９４５−４、９４５−３、及び９４７−２は、中央部９０６の下部、及び底部９０８内に配置される。上側構造支持部材９４３−１、９４５−１、９４５−２、及び９４７−１は、それぞれ、下側構造支持部材９４３−２、９４５−４、９４５−３、及び９４７−２より上にかつ隣接して配置される。   Upper structural support members 943-1, 945-1, 945-2, and 947-1 are disposed in the upper portion of the central portion 906 and in the top portion 904, and the lower structural support members 943-2, 945-4, 945 are disposed. -3 and 947-2 are arranged in the lower part of the center part 906 and in the bottom part 908. Upper structural support members 943-1, 945-1, 945-2, and 947-1 are above and adjacent to lower structural support members 943-2, 945-4, 945-3, and 947-2, respectively. Arranged.

種々の実施形態では、構造支持部材９４３−１と９４３−２との間に流路９５９のための間隙が接触部に存在する限りにおいて、隣接する上側及び下側構造支持部材は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、１つ以上の相対的に小さい場所において、及び／又は１つ以上の相対的に大きい場所において、互いに接触することができる。図９Ａ〜９Ｂの実施形態では、上側及び下側構造支持部材は、互いに直接接続されない。しかしながら、種々の代替実施形態では、隣接した上側及び下側構造支持部材は、それらの全長の一部、又は複数部分、又はほとんど全て、又はおよそ全て、又は実質的に全て、又はほぼ全て、又は全てに沿って、共に直接接続及び／又は接合され得る。   In various embodiments, adjacent upper and lower structural support members are their full length as long as there is a gap for the flow path 959 between the structural support members 943-1 and 943-2 at the contact. One or more parts, or almost all, or almost all, or substantially all, or almost all, or all along one or more relatively small locations and / or one or more They can touch each other at relatively large locations. In the embodiment of FIGS. 9A-9B, the upper and lower structural support members are not directly connected to each other. However, in various alternative embodiments, adjacent upper and lower structural support members may be part of their full length, or multiple portions, or almost all, or approximately all, or substantially all, or nearly all, or All can be directly connected and / or joined together.

構造支持部材９４３−１、９４５−２、９４７−１、及び９４５−１の端部は、製品容積９５０より外側にあり製品容積９５０を取り囲む頂部の正方形を形成するように互いに接合され、構造支持部材９４３−２、９４５−３、９４７−２、及び９４５−４の端部も同様に、製品容積９５０より外側にあり製品容積９５０を取り囲む底部の正方形を形成するように互いに接合される。構造的支持フレーム９４０では、互いに接合される構造支持部材の端部は、それらの壁の全周で直接接続される。しかしながら、種々の代替実施形態では、図９Ａ〜図９Ｂの実施形態の構造支持部材のいずれも、本明細書に記載されるか、又は当該技術分野で既知の任意の方法で互いに接合され得る。   The ends of the structural support members 943-1, 945-2, 947-1, and 945-1 are joined together to form a top square that is outside the product volume 950 and surrounds the product volume 950 to provide structural support. The ends of members 943-2, 945-3, 947-2, and 945-4 are similarly joined together to form a bottom square that is outside the product volume 950 and surrounds the product volume 950. In the structural support frame 940, the ends of the structural support members that are joined together are directly connected around their walls. However, in various alternative embodiments, any of the structural support members of the embodiments of FIGS. 9A-9B can be joined together in any manner described herein or known in the art.

構造支持フレーム９４０の代替実施形態では、隣接する構造支持部材を組み合わせて単一の構造支持部材にすることができ、その場合、組み合わされた構造支持部材は、効果的にその隣接する構造支持部材の代わりをすることができ、その隣接する構造支持部材の機能及び接続は本明細書に記載される。構造支持フレーム９４０の他の代替実施形態では、１つ以上の追加の構造支持部材を、構造支持フレーム９４０内の構造支持部材に追加することができ、その場合、膨張した構造支持フレームは、効果的に構造支持フレーム９４０の代わりをすることができ、その構造支持フレームの機能及び接続は本明細書に記載される。   In an alternative embodiment of the structural support frame 940, adjacent structural support members can be combined into a single structural support member, in which case the combined structural support members are effectively their adjacent structural support members. And the function and connection of its adjacent structural support members are described herein. In another alternative embodiment of the structural support frame 940, one or more additional structural support members can be added to the structural support member in the structural support frame 940, in which case the expanded structural support frame is effective. In particular, the structural support frame 940 can be substituted, and the functions and connections of the structural support frame are described herein.

図１０Ａ〜１１Ｂは、種々の全体形状を有する（起立容器ではない）自立型可撓性容器の実施形態を示す。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態のいずれも、図９Ａ〜９Ｂの実施形態を含む、本明細書に開示される実施形態のいずれかに従って構成され得る。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態の要素（例えば、構造的支持フレーム、構造支持部材、パネル、ディスペンサー等）のいずれも、本明細書に開示される実施形態のいずれかに従って構成され得る。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態のそれぞれは１つのディスペンサーを備えた容器を示すが、種々の実施形態では、それぞれの容器は、本明細書で説明される任意の実施形態に従って、複数のディスペンサーを含むことができる。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態におけるパネルのそれぞれのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全ては、任意の種類のしるしを表示するために好適である。図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態における頂部及び底部パネルのそれぞれは、可撓性容器内に配置された製品容積（複数可）を覆う非構造的パネルであるように構成されるが、種々の実施形態では、（外面から突出するリブ等の）任意の種類の装飾的又は構造的要素の１つ以上が、これらのパネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てに接合され得る。明確さのために、これらの可撓性容器の全ての構造の詳細が図１０Ａ〜１１Ｂに示されるわけではないが、図１０Ａ〜１１Ｂの実施形態のいずれも、本明細書に開示される可撓性容器のための任意の構造又は特性を含むように構成され得る。   10A-11B show embodiments of free standing flexible containers (not standing containers) having various overall shapes. Any of the embodiments of FIGS. 10A-11B may be configured in accordance with any of the embodiments disclosed herein, including the embodiments of FIGS. 9A-9B. Any of the elements (eg, structural support frame, structural support member, panel, dispenser, etc.) of the embodiments of FIGS. 10A-11B may be configured in accordance with any of the embodiments disclosed herein. While each of the embodiments of FIGS. 10A-11B shows a container with one dispenser, in various embodiments, each container includes a plurality of dispensers in accordance with any of the embodiments described herein. be able to. 10A-11B, some, multiple, or approximately all, or almost all, substantially all, or nearly all, or all of each of the panels in the embodiment of FIGS. 10A-11B display any type of indicia. Therefore, it is suitable. While each of the top and bottom panels in the embodiment of FIGS. 10A-11B is configured to be an unstructured panel that covers the product volume (s) disposed within the flexible container, various embodiments. Then, one or more of any kind of decorative or structural elements (such as ribs protruding from the outer surface) may be part, multiple, or approximately all or almost all of any of these panels, Or it can be joined to substantially all, almost all, or all. For clarity, not all structural details of these flexible containers are shown in FIGS. 10A-11B, but any of the embodiments of FIGS. 10A-11B may be disclosed herein. It can be configured to include any structure or characteristic for the flexible container.

図１０Ａは、製品容積１０５０及び三角形状の全体形状を有した、（起立可撓性容器ではない）自立型可撓性容器１０００の一実施形態の上面図である。しかしながら、種々の実施形態では、自立型可撓性容器は、任意の数の側面を有する多角形状の全体形状を有することができる。支持フレーム１０４０は、三角形状の辺に沿って配置され端部で互いに接合された構造支持部材によって形成される。構造支持部材は、三角形状の頂部パネル１０８０−ｔ、及び三角形状の底部パネル（図示せず）を画定する。頂部パネル１０８０−ｔ及び底部パネルはおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側部パネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、ほとんど平坦、実質的に平坦、ほぼ平坦、又は完全に平坦であり得る。容器１０００は、ディスペンサー１０６０を含み、これは、容器１０００内に配置された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動性製品を分配するように構成される。図１０Ａの実施形態では、ディスペンサー１０６０は正面の中央に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー１０６０は、容器１０００の頂部、側面、又は底部の他のいずれの場所にも配置され得る。図１０Ａは、（想像線として示される）ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む。図１０Ｂは、水平支持面１００１上にある、図１０Ｂの可撓性容器１０００の端面図を例示する。   FIG. 10A is a top view of one embodiment of a free standing flexible container 1000 (not a stand up flexible container) having a product volume 1050 and a triangular overall shape. However, in various embodiments, the free standing flexible container can have a polygonal overall shape with any number of sides. The support frame 1040 is formed by a structural support member that is arranged along a triangular side and joined to each other at an end portion. The structural support member defines a triangular top panel 1080-t and a triangular bottom panel (not shown). The top panel 1080-t and the bottom panel are approximately flat, but in various embodiments, some, multiple, or approximately all, or almost all, or substantially all of any of the side panels, Or nearly all, or all, can be almost flat, substantially flat, nearly flat, or completely flat. The container 1000 includes a dispenser 1060 that is configured to dispense one or more flowable products from one or more product volumes disposed within the container 1000. In the embodiment of FIG. 10A, the dispenser 1060 is located in the center of the front, but in various alternative embodiments, the dispenser 1060 can be located anywhere on the top, side, or bottom of the container 1000. . FIG. 10A includes exemplary additional / alternate locations for dispensers (shown as phantom lines). FIG. 10B illustrates an end view of the flexible container 1000 of FIG. 10B on a horizontal support surface 1001.

図１１Ａは、製品容積１１５０及び円形状の全体形状を有した、（起立可撓性容器ではない）自立型可撓性容器１１００の一実施形態の上面図である。支持フレーム１１４０は、円形状の周囲の周りに配設され、かつそれらの端部において互いに接合されている構造支持部材によって形成されている。構造支持部材は、円形状の頂部パネル１１８０−ｔ、及び円形状の底部パネル（図示せず）を画定する。頂部パネル１１８０−ｔ及び底部パネルはおよそ平坦であるが、種々の実施形態では、側部パネルのいずれかのうちの一部、複数部分、又はおよそ全て、若しくはほとんど全て、若しくは実質的に全て、若しくはほぼ全て、若しくは全てが、ほとんど平坦、実質的に平坦、ほぼ平坦、又は完全に平坦であり得る。容器１１００は、ディスペンサー１１６０を含み、これは、容器１１００内に配置された１つ以上の製品容積から１つ以上の流動性製品を分配するように構成される。図１１Ａの実施形態では、ディスペンサー１１６０は正面の中央に配置されるが、種々の代替実施形態では、ディスペンサー１１６０は、容器１１００の頂部、側面、又は底部の他のいずれの場所にも配置され得る。図１１Ａは、（想像線として示される）ディスペンサーのための例示的な追加／代替位置を含む。図１１Ｂは、水平支持面１１０１上にある、図１０Ｂの可撓性容器１１００の端面図を例示する。   FIG. 11A is a top view of one embodiment of a free standing flexible container 1100 (not a stand up flexible container) having a product volume 1150 and a circular overall shape. The support frame 1140 is formed by a structural support member that is disposed around a circular perimeter and joined together at their ends. The structural support member defines a circular top panel 1180-t and a circular bottom panel (not shown). Although the top panel 1180-t and the bottom panel are approximately flat, in various embodiments, some, multiple, or approximately all, or almost all, or substantially all of any of the side panels, Or nearly all, or all, can be almost flat, substantially flat, nearly flat, or completely flat. The container 1100 includes a dispenser 1160 that is configured to dispense one or more flowable products from one or more product volumes disposed within the container 1100. In the embodiment of FIG. 11A, the dispenser 1160 is centered in the front, but in various alternative embodiments, the dispenser 1160 can be located anywhere on the top, side, or bottom of the container 1100. . FIG. 11A includes exemplary additional / alternate locations for dispensers (shown as phantom lines). FIG. 11B illustrates an end view of the flexible container 1100 of FIG. 10B on a horizontal support surface 1101.

追加の実施形態では、本明細書に開示されるような構造支持フレームを有する任意の自立型容器は、任意の他の既知の３次元形状と一致する全体形状を有するように構成され得る。例えば、本明細書に開示されるような構造支持フレームを有する任意の自立型容器は、（上面視点から観察されるとき）矩形、（任意の数の側面を有する）多角形、楕円形、長円形、星形、若しくは任意の他の形状、又はこれらのいずれかの組み合わせに一致する全体形状を有するように構成され得る。   In additional embodiments, any freestanding container having a structural support frame as disclosed herein can be configured to have an overall shape that matches any other known three-dimensional shape. For example, any freestanding container with a structural support frame as disclosed herein can be rectangular (when viewed from the top view), polygon (with any number of sides), oval, long It may be configured to have an overall shape that matches a circle, star, or any other shape, or any combination thereof.

図１２Ａ〜図１４Ｃは、本明細書に開示される可撓性容器と共に使用することができる種々の例示的なディスペンサーを例示する。図１２Ａは、プッシュ−プル型ディスペンサー１２６０−ａの等角図を例示する。図１２Ｂは、押し上げ式キャップを備えるディスペンサー１２６０−ｂの等角図を例示する。図１２Ｃは、ねじ式キャップを備えるディスペンサー１２６０−ｃの等角図を例示する。図１２Ｄは、回転可能型ディスペンサー１２６０−ｄの等角図を例示する。図１２Ｅは、キャップを備えるノズル型ディスペンサー１２６０−ｄの等角図を例示する。図１３Ａは、ストローディスペンサー１３６０−ａの等角図を例示する。図１３Ｂは、蓋を備えるストローディスペンサー１３６０−ｂの等角図を例示する。図１３Ｃは、跳ね上げ式ストローディスペンサー１３６０−ｃの等角図を例示する。図１３Ｄは、咬合バルブを備えるストローディスペンサー１３６０−ｄの等角図を例示する。図１４Ａは、ポンプ型ディスペンサー１４６０−ａの等角図を例示する。図１４Ｂは、ポンプスプレー型ディスペンサー１４６０−ｂの等角図を例示する。図１４Ｃは、トリガースプレー型ディスペンサー１４６０−ｃの等角図を例示する。   12A-14C illustrate various exemplary dispensers that can be used with the flexible containers disclosed herein. FIG. 12A illustrates an isometric view of a push-pull dispenser 1260-a. FIG. 12B illustrates an isometric view of a dispenser 1260-b with a push-up cap. FIG. 12C illustrates an isometric view of a dispenser 1260-c with a threaded cap. FIG. 12D illustrates an isometric view of the rotatable dispenser 1260-d. FIG. 12E illustrates an isometric view of a nozzle-type dispenser 1260-d with a cap. FIG. 13A illustrates an isometric view of the straw dispenser 1360-a. FIG. 13B illustrates an isometric view of a straw dispenser 1360-b with a lid. FIG. 13C illustrates an isometric view of a flip-up straw dispenser 1360-c. FIG. 13D illustrates an isometric view of a straw dispenser 1360-d with an occlusal valve. FIG. 14A illustrates an isometric view of a pump-type dispenser 1460-a. FIG. 14B illustrates an isometric view of pump spray dispenser 1460-b. FIG. 14C illustrates an isometric view of a trigger spray dispenser 1460-c.

上述のもの等の流動性製品用の可撓性容器を形成するために、本開示は、２つの可撓性材料を一緒に接合して、接合された材料を形成することを含む方法を企図する。本方法はまた、接合された材料から少なくとも１つの構造支持容積を少なくとも部分的に形成することと、少なくとも１つの構造支持容積と連通している少なくとも１つの膨張ポートを形成することと、を含む。本方法は、接合された材料に追加の可撓性材料を接合して、流動性製品を保持するための製品容積を少なくとも部分的に形成することと、また、製品容積と連通している充填ポートを形成することと、を更に含む。   To form a flexible container for flowable products such as those described above, the present disclosure contemplates a method that includes joining two flexible materials together to form a joined material. To do. The method also includes at least partially forming at least one structural support volume from the joined material and forming at least one expansion port in communication with the at least one structural support volume. . The method includes joining additional flexible material to the joined material to at least partially form a product volume for holding a flowable product, and filling in communication with the product volume. Forming a port.

本方法に従って、製品容積及び充填ポートは、同じ工程で、又は別々の工程で形成され得る。   According to the method, the product volume and the filling port can be formed in the same process or in separate processes.

本方法は、充填ポートを通して一定量の流動性製品で製品容積を少なくとも部分的に充填することを有利に含む。本方法はまた、膨張ポートを通して膨張材料を構造支持容積内に堆積させることによって、少なくとも１つの構造支持容積を膨張することを好適に含む。製品容積を少なくとも部分的に充填し、膨張材料を堆積させた後、本方法は、充填及び膨張ポートを封止することを有利に含む。   The method advantageously includes at least partially filling the product volume with an amount of flowable product through the fill port. The method also preferably includes expanding at least one structural support volume by depositing an expansion material into the structural support volume through the expansion port. After at least partially filling the product volume and depositing the expansion material, the method advantageously includes sealing the fill and expansion ports.

充填ポート及び膨張ポートを封止することと併せて、本方法はまた、それらの封止と同時に、充填ポート及び膨張ポートの全てを実質的に取り外すことを企図する。   In conjunction with sealing the fill port and expansion port, the method also contemplates substantially removing all of the fill port and expansion port simultaneously with their sealing.

好ましくは、製品容積は、充填ポートを通して一定量の流動性製品で少なくとも部分的に充填され、その後、充填ポートは封止され、その後、膨張材料は、膨張ポートを通して少なくとも１つの構造支持容積内に堆積し、その後、膨張ポートは封止される。しかしながら、充填ポート及び膨張ポートは、製品容積が流動性製品で少なくとも部分的に充填されて膨張材料が少なくとも１つの構造支持容積内に堆積した後で、同時に、又はいずれかの順序で一つずつ、両方が封止されてもよいことが理解されるだろう。加えて、製品容積が、流動性製品で少なくとも部分的に充填されて膨張材料が少なくとも１つの構造支持容積内に堆積した順序は、逆であってもよく、それは、いくつかの実施形態では有利であり得ることが理解されるだろう。   Preferably, the product volume is at least partially filled with a quantity of flowable product through the fill port, after which the fill port is sealed, after which the inflatable material passes through the inflation port into at least one structural support volume. After deposition, the expansion port is sealed. However, the fill port and the expansion port are one at a time, either in the order of the product volume being at least partially filled with a flowable product and the expansion material is deposited within the at least one structural support volume, or in any order. It will be understood that both may be sealed. In addition, the order in which the product volume is at least partially filled with a flowable product and the expanded material is deposited in at least one structural support volume may be reversed, which is advantageous in some embodiments. It will be understood that this is possible.

好ましくは、充填ポート及び膨張ポートは、加熱封止及び超音波溶接のうちの１つ又は両方によって封止され、少なくとも１つの構造支持容積及び製品容積は、加熱封止及び超音波溶接のうちの１つによって少なくとも部分的に形成される。   Preferably, the fill port and the expansion port are sealed by one or both of heat sealing and ultrasonic welding, and the at least one structural support volume and product volume is of heat sealing and ultrasonic welding. One is at least partially formed.

別の観点では、接合された材料に追加の可撓性材料を接合する工程は、接合された材料を少なくとも１回折り畳み、接合された材料をそれ自体に接合して、製品容積及び充填ポートを少なくとも部分的に形成することを含み得る。接合された材料は、充填ポートとは反対の容器の領域内で好適に折り畳まれ、折り畳まれた接合された材料は、見当合わせされた切断及び封止工程によって接合され、流動性製品用の製品容積及びその製品容積と連通している充填ポートを少なくとも部分的に形成し得る。前述の内容に加えて、接合された材料を折り畳む工程を使用して、少なくとも１つの構造支持容積上に折り畳み線を創出することができる。   In another aspect, joining the additional flexible material to the joined material includes folding the joined material at least one time, joining the joined material to itself, and reducing the product volume and fill port. Forming at least partially. The joined material is suitably folded in the region of the container opposite the filling port, and the folded joined material is joined by a registered cutting and sealing process to produce a product for flowable products. A filling port in communication with the volume and its product volume may be at least partially formed. In addition to the foregoing, the process of folding the joined material can be used to create a fold line on at least one structural support volume.

代替的に、接合された材料に追加の可撓性材料を接合する工程は、接合された材料に別々の材料を接合して、製品容積及び充填ポートを少なくとも部分的に形成することを代わりに含んでもよい。   Alternatively, the step of joining the additional flexible material to the joined material is instead of joining a separate material to the joined material to at least partially form the product volume and fill port. May be included.

１つの実施形態では、それぞれ、第１及び第２の加熱封止工程によって、２つの可撓性材料は一緒に接合され、接合された材料を形成し、折り畳まれた接合された材料は接合され、製品容積を形成する。代替実施形態では、２つの可撓性材料は、第１の加熱封止工程によって一緒に接合され、接合された材料を形成し、折り畳まれた接合された材料は、切断及び封止工程によって接合され、製品容積を形成する。更に、本方法は、一連の可撓性容器を形成することを有利に含み得、可撓性容器のそれぞれは、加熱封止工程後、又は切断及び封止工程中に少なくとも部分的に単体化され、製品容積を形成する。   In one embodiment, the two flexible materials are joined together to form a joined material, and the folded joined materials are joined by the first and second heat sealing steps, respectively. Forming the product volume. In an alternative embodiment, the two flexible materials are joined together by a first heat sealing process to form a joined material, and the folded joined material is joined by a cutting and sealing process. To form a product volume. Further, the method may advantageously include forming a series of flexible containers, each of which is at least partially singulated after the heat sealing process or during the cutting and sealing process. To form a product volume.

１つの実施形態では、２つの可撓性材料は、内側可撓性材料及び外側可撓性材料を含んでもよく、内側可撓性材料又は外側可撓性材料のいずれも、見当合わせされない。別の実施形態では、２つの可撓性材料は、内側可撓性材料及び外側可撓性材料を含んでもよく、少なくとも外側可撓性材料は、見当合わせされる。更に別の実施形態では、２つの可撓性材料は、内側可撓性材料及び外側可撓性材料を含んでもよく、内側及び外側可撓性材料の両方は、見当合わせされる。更に別の実施形態では、内側可撓性材料及び外側可撓性材料は、同じ材料を好適に含んでもよく、又は代替的に、それらは、異なる材料を含んでもよい。   In one embodiment, the two flexible materials may include an inner flexible material and an outer flexible material, and neither the inner flexible material nor the outer flexible material is registered. In another embodiment, the two flexible materials may include an inner flexible material and an outer flexible material, at least the outer flexible material being registered. In yet another embodiment, the two flexible materials may include an inner flexible material and an outer flexible material, both the inner and outer flexible materials being registered. In yet another embodiment, the inner flexible material and the outer flexible material may suitably comprise the same material, or alternatively they may comprise different materials.

別の観点では、内側可撓性材料及び外側可撓性材料は、２つのはっきりと異なるシートの材料を好適に含んでもよく、又は代替的に、それらは、２つのはっきりと異なるウェブの材料を含み得る。   In another aspect, the inner flexible material and the outer flexible material may suitably include two distinct sheet materials, or alternatively, they comprise two distinct web materials. May be included.

後者では、ｉ）横断方向において膨張ポートを通して膨張材料を堆積させるため、及びｉｉ）横断方向において充填ポートを通して製品容積を少なくとも部分的に充填するために、２つのウェブの材料は、形成された膨張ポート及び充填ポートとの機械方向に移送され得る。代替的に、機械方向に移送される２つのウェブの場合もまた、ｉ）機械方向に少なくとも４５度の角度の膨張ポートを通して膨張材料を堆積させるため、及びｉｉ）機械方向に少なくとも４５度の角度の充填ポートを通して製品容積を少なくとも部分的に充填するために、膨張ポート及び充填ポートが形成され得る。代替的に、機械方向に移送される２つのウェブの場合もまた、ｉ）機械方向とは反対に膨張ポートを通して膨張材料を堆積させるため、及びｉｉ）機械方向とは反対に充填ポートを通して製品容積を少なくとも部分的に充填するために、膨張ポート及び充填ポートが形成され得る。   In the latter, the materials of the two webs are formed in order to i) deposit the expansion material through the expansion port in the transverse direction and ii) at least partially fill the product volume through the filling port in the transverse direction. It can be transferred in the machine direction with the port and the filling port. Alternatively, in the case of two webs that are transported in the machine direction, i) to deposit the expanded material through an expansion port at an angle of at least 45 degrees in the machine direction, and ii) at an angle of at least 45 degrees in the machine direction An expansion port and a fill port may be formed to at least partially fill the product volume through the fill port. Alternatively, in the case of two webs that are transported in the machine direction, i) to deposit the expanded material through the expansion port as opposed to the machine direction, and ii) the product volume through the filling port as opposed to the machine direction. An expansion port and a fill port may be formed to at least partially fill the container.

１つの実施形態では、可撓性容器は、頂部、底部、中央部、前部、後部、左側部、及び右側部を有し、充填ポート及び膨張ポートは、好ましくは、充填ポート又は膨張ポートが、それらが可撓性容器上のどこに位置するかにかかわらず上を向くように容器を配向しながら、製品容積を流動性製品で少なくとも部分的に充填し、膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させるために、頂部、底部、中央部、前部、後部、左側部、及び右側部のうちの少なくとも１つの中に形成される。このように、流動性製品又は膨張材料の、製品容積又は少なくとも１つの構造支持容積内への堆積は、それぞれ、重力に支援される。更に、膨張材料は、好ましくは液体窒素を含む幅広い材料を含む、少なくとも１つの構造支持容積を占め、かつそれを剛性にすることが可能な種々の材料のうちのいずれかを含んでもよく、それは、膨張ポートを通して少なくとも１つの構造支持容積内に堆積することができ、その後、膨張ポートは、液体窒素を相変化又は蒸発させ、少なくとも１つの構造支持容積を与圧するように封止されてもよい。   In one embodiment, the flexible container has a top, bottom, center, front, back, left side, and right side, and the fill port and the expansion port are preferably filled or expanded ports. At least partially filling the product volume with the flowable product while orienting the containers so that they face upwards regardless of where they are located on the flexible container, and at least one structural support volume with the inflatable material Formed in at least one of a top, bottom, center, front, back, left side, and right side for deposition within. Thus, the deposition of the flowable product or inflatable material into the product volume or at least one structural support volume, respectively, is assisted by gravity. Further, the intumescent material may comprise any of a variety of materials that can occupy at least one structural support volume, including a wide range of materials, preferably including liquid nitrogen, and that can render it rigid. , Can be deposited into the at least one structural support volume through the expansion port, after which the expansion port may be sealed to phase change or evaporate liquid nitrogen and pressurize the at least one structural support volume. .

本方法に従って、膨張材料充填ノズルは、膨張ポートを通して膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させるように提供され得る。膨張材料充填ノズルは、ｉ）膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させるために、膨張材料充填ノズルを膨張ポートに少なくとも近接して位置付けるように少なくとも１つの方向において、及びｉｉ）膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させた後、膨張材料充填ノズルを膨張ポートの近接から外に移動させるように少なくとも１つの方向において、膨張ポートに対して移動させられ得る。膨張ポートノズルガイドは、膨張材料充填ノズルが膨張ポートに少なくとも近接して位置する前に、膨張ポート内に位置してもよく、その場合、膨張材料充填ノズルは、膨張ポートノズルガイドが膨張ポート内に位置する間に膨張ポートノズルガイド内に移動されてもよく、その後、膨張材料充填ノズルは、膨張ポートノズルガイドが膨張ポートから取り外される前に、又はそれと同時に膨張ポートノズルガイドから取り外され得る。   In accordance with the method, an inflation material filling nozzle can be provided to deposit inflation material into the at least one structural support volume through the inflation port. The inflation material filling nozzle i) in at least one direction to position the inflation material filling nozzle at least proximate to the inflation port to deposit the inflation material in at least one structural support volume; and ii) the inflation material Can be moved relative to the expansion port in at least one direction to move the expansion material filling nozzle out of proximity of the expansion port. The inflation port nozzle guide may be located in the inflation port before the inflation material filling nozzle is located at least proximate to the inflation port, in which case the inflation material filling nozzle is located within the inflation port. May be moved into the expansion port nozzle guide while the expansion material fill nozzle may be removed from the expansion port nozzle guide before or simultaneously with the expansion port nozzle guide being removed from the expansion port.

代替的に、膨張ポートノズルガイドは、膨張ポート内に位置してもよく、膨張材料充填ノズルは、静止されて、膨張ポートの外から膨張ポートノズルガイドを通して膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させてもよく、膨張ポート充填ノズルを使用しない更なる代案としては、膨張材料充填ノズルが、静止されて、膨張ポートの外から膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させてもよい。   Alternatively, the expansion port nozzle guide may be located in the expansion port, and the expansion material filling nozzle is stationary to allow the expansion material to pass through the expansion port nozzle guide from outside the expansion port into at least one structural support volume. As an alternative to not using an expansion port filling nozzle, the expansion material filling nozzle may be stationary to deposit expansion material from outside the expansion port into at least one structural support volume. Good.

本方法に従って、気体のブラストは、膨張ポートに向けられるか、又は膨張ポート内であり、膨張ポート及び／又は構造支持容積を開口し得る。膨張ポートは、２つの封止間に位置する空間を好適に備えてもよい。好ましくは、膨張ポートは、最も狭い点において、約３ｍｍ〜約５０ｍｍ、より好ましくは約４ｍｍ〜約２５ｍｍ、及び更により好ましくは約５ｍｍ〜約１０ｍｍの幅であり、約０．５ｃｍ〜約２０ｃｍ、より好ましくは約１ｃｍ〜約１５ｃｍ及び約２〜約１０ｃｍの長さである。膨張ポートは、製品容積から離れて延在するチャネルとして画定されれてもよい。   In accordance with the present method, the gas blast may be directed to or within the expansion port and open the expansion port and / or the structural support volume. The inflation port may suitably comprise a space located between the two seals. Preferably, the expansion port has a width of from about 3 mm to about 50 mm, more preferably from about 4 mm to about 25 mm, and even more preferably from about 5 mm to about 10 mm, at the narrowest point, from about 0.5 cm to about 20 cm. More preferably, the length is from about 1 cm to about 15 cm and from about 2 to about 10 cm. The inflation port may be defined as a channel that extends away from the product volume.

本方法に従って、流動性製品充填ノズルは、充填ポートを通して流動性製品を製品容積内に堆積させ、流動性製品充填ノズルを充填ポートに対して移動させるように提供され得る。流動性製品充填ノズルは、ｉ）流動性製品を製品容積内に堆積させるために、流動性製品充填ノズルを充填ポートに少なくとも近接して位置付けるように少なくとも１つの方向において、及びｉｉ）流動性製品を製品容積内に堆積させた後、流動性製品充填ノズルを充填ポートの近接から外に移動させるように少なくとも１つの方向において、充填ポートに対して少なくとも１つの方向に移動させられ得る。   In accordance with this method, a flowable product filling nozzle can be provided to deposit the flowable product through the filling port into the product volume and move the flowable product filling nozzle relative to the filling port. The flowable product filling nozzle is i) in at least one direction to position the flowable product filling nozzle at least proximate to the filling port to deposit the flowable product within the product volume, and ii) the flowable product. Can be moved in at least one direction relative to the fill port in at least one direction to move the flowable product fill nozzle out of proximity of the fill port.

充填ポートガイドノズルは、流動性製品充填ノズルが充填ポートに少なくとも近接して位置する前に充填ポート内に位置してもよく、その場合、流動性製品充填ノズルは、充填ポートノズルガイドが充填ポート内に位置する間に充填ポートノズルガイド内に移動させられてもよく、その後、流動性製品充填ノズルは、充填ポートガイドノズルが充填ポートから取り外される前に、又はそれと同時に充填ポートノズルガイドから取り外されてもよい。   The fill port guide nozzle may be located within the fill port before the flowable product fill nozzle is located at least proximate to the fill port, in which case the flowable product fill nozzle is the fill port nozzle guide with the fill port May be moved into the fill port nozzle guide while it is located within, after which the flowable product fill nozzle is removed from the fill port nozzle guide before or at the same time as the fill port guide nozzle is removed from the fill port. May be.

代替的に、充填ポートノズルガイドは、充填ポート内に位置してもよく、また流動性製品充填ノズルは、静止されて、充填ポートの外から充填ポートノズルガイドを通して流動性製品を製品容積内に堆積させてもよく、充填ポートノズルガイドを使用しない更なる代案としては、流動性製品充填ノズルは、静止されて、充填ポートの外から流動性製品を製品容積内に堆積させてもよい。   Alternatively, the fill port nozzle guide may be located within the fill port, and the flowable product fill nozzle is stationary to allow the flowable product to enter the product volume from outside the fill port through the fill port nozzle guide. As a further alternative, which may be deposited and does not use a fill port nozzle guide, the flowable product fill nozzle may be stationary to deposit flowable product from outside the fill port into the product volume.

本方法に従って、気体のブラストは、充填ポートに向けられるか、又は充填ポート内であり、充填ポート及び／又は製品容積を開口し得る。充填ポートは、好ましくは、２つの封止間に位置する空間を好適に備えてもよく、最も狭い点において、約５ｍｍ〜約５００ｍｍ、より好ましくは約１０ｍｍ〜約２００ｍｍ、更により好ましくは約１０ｍｍ〜約１００ｍｍ、及び更により好ましくは約２５ｍｍ〜約７５ｍｍの幅であり、約０．５ｃｍ〜約２０ｃｍ、より好ましくは約１ｃｍ〜約１５ｃｍ及び約２〜約１０ｃｍの長さである。充填ポートは、製品容積から離れて延在するチャネルとして画定されてもよい。   According to the present method, the gas blast can be directed to or within the fill port and open the fill port and / or product volume. The fill port may preferably suitably comprise a space located between the two seals, at the narrowest point, from about 5 mm to about 500 mm, more preferably from about 10 mm to about 200 mm, and even more preferably about 10 mm. From about 25 mm to about 75 mm, more preferably from about 0.5 cm to about 20 cm, more preferably from about 1 cm to about 15 cm and from about 2 to about 10 cm in length. The fill port may be defined as a channel that extends away from the product volume.

別の観点では、本方法に従って、製品容積は、製品容積の総使用可能容積の約１％〜約１００％、好ましくは約５０％〜約１００％、及びより好ましくは約７５％〜約１００％を含む、一定量の流動性製品で充填され得る。   In another aspect, according to the method, the product volume is about 1% to about 100%, preferably about 50% to about 100%, and more preferably about 75% to about 100% of the total usable volume of the product volume. Can be filled with a certain amount of flowable product.

更に別の観点では、本方法は、充填ポートを封止する前に、少なくとも一部の空気、好ましくは空気の大半、及びより好ましくは空気のほぼ全てを、製品容積から除去する工程を含む。いくつかの実施形態では、これは空気ではなく、（例えば、ＣＯに富んだ環境、又は窒素に富んだ環境において）製造される包装体中の何らかの気体の除去を含んでもよい。   In yet another aspect, the method includes removing at least some of the air, preferably the majority of air, and more preferably substantially all of the air from the product volume prior to sealing the fill port. In some embodiments, this may involve removal of any gas in the package that is produced (eg, in a CO rich environment or a nitrogen rich environment) rather than air.

本方法に従って、可撓性容器は、好ましくは、頂部及び底部を含み、可撓性容器の底部で接合された材料を折り重ねて封止を形成することにより、接合された材料から形成された基底構造を含むように形成される。ガセットは、その中に封止を形成することによって基底構造内に提供され得る。また、充填ポートを備えるか又は備えなくてもよい製品分配ポートは、製品容積と連通しているように形成され得、それは、流動性製品を分配するために開口可能に、及び流動性製品を分配した後に閉口可能に封止される。   In accordance with the method, the flexible container preferably includes a top and a bottom and is formed from the joined material by folding the joined material at the bottom of the flexible container to form a seal. It is formed so as to include a base structure. Gussets can be provided in the base structure by forming a seal therein. Also, a product dispensing port, with or without a filling port, can be formed to communicate with the product volume, which can be opened to dispense a flowable product and a flowable product. After dispensing, it is sealed so that it can be closed.

前述の内容に関して、本方法はまた、基底構造内に形成される可撓性容器の底部で折り重ねられる接合された材料をその接合された材料の一部に含むために、接合された２つの可撓性材料のうちの少なくとも１つに１つ以上の孔を形成することも企図する。   With respect to the foregoing, the method also includes two joined materials to include a joined material that is folded at the bottom of a flexible container formed in the base structure in a portion of the joined material. It is also contemplated to form one or more holes in at least one of the flexible materials.

本方法は、充填ポートを通して一定量の流動性製品で製品容積を少なくとも部分的に充填する前に、充填ポートを開口することを有利に含み得る。充填ポートは、共に近付くように移動される少なくとも２つの選択された点で可撓性容器把持することによって、好適に開口することができる。これは、クランプによる機械的又は空気圧での把持を含み得る。更に、充填ポートは、前部及び後部を通して可撓性容器を選択的に把持及び解放する把持器を使用ことによって、開口することができる。この追加の把持器は、流動性製品を堆積させるための充填ポートを開口するために、可撓性容器の前部及び後部を吸引するための真空を備え得る。これらの把持計画は、別々に、又は互いに若しくは他の把持計画と組み合わせて使用され得る。   The method may advantageously include opening the fill port prior to at least partially filling the product volume with an amount of flowable product through the fill port. The filling port can be suitably opened by gripping the flexible container at at least two selected points that are moved closer together. This may include mechanical or pneumatic gripping with a clamp. Further, the fill port can be opened by using a gripper that selectively grips and releases the flexible container through the front and back. This additional gripper may comprise a vacuum for aspirating the front and rear of the flexible container to open a filling port for depositing the flowable product. These gripping plans can be used separately or in combination with each other or with other gripping plans.

本方法はまた、膨張ポートを通して膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に堆積させる前に、膨張ポートを開口することも含み得る。膨張ポートは、共に近付くように移動される少なくとも２つの選択された点で可撓性容器把持することによっても、開口することができる。これは、クランプによる機械的又は空気圧での把持を含み得る。更に、膨張ポートは、把持器を使用して、前部及び後部を通して可撓性容器を選択的に把持及び解放することによって、開口され得る。把持器は、膨張材料を堆積させるための膨張ポートを開口するために、可撓性容器の前部及び後部を吸引するための真空を備え得る。これらの把持計画は、別々に、又は互いに若しくは他の把持計画と組み合わせて使用され得る。   The method may also include opening the expansion port prior to depositing the expansion material through the expansion port and into the at least one structural support volume. The inflation port can also be opened by gripping the flexible container at at least two selected points that are moved closer together. This may include mechanical or pneumatic gripping with a clamp. In addition, the inflation port can be opened by selectively grasping and releasing the flexible container through the front and rear using a grasper. The gripper may comprise a vacuum for aspirating the front and rear of the flexible container to open the expansion port for depositing the expansion material. These gripping plans can be used separately or in combination with each other or with other gripping plans.

図１５を参照して、製造ライン１５００は、本開示に従って、可撓性容器を形成する方法を実施するために例示される。製造ライン１５００は、制御された状態で、第１のウェブ１５０４ａ及び第２のウェブ１５０４ｂを巻き戻すための一対の巻き戻しスタンド１５０２ａ及び１５０２ｂを含む。巻き戻しスタンド１５０２ａ及び１５０２ｂは、それぞれのウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂ内に張力をもたらす。次に、第１及び第２のウェブは、それぞれ、１５１１（１つのウェブのための計器ユニットである１５１１）と協調する計器ユニット１５０６及び１５０８を通過し、ウェブ中の張力を均等化し、位置１５０９に位置するセンサーシステムは、ウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂの一方又は両方並びに１５１０によって創出されるパンチに版下の見当合わせする及び／又は整列することが可能である。パンチ１５１０は、封止操作１５３４を実施するために、接合された材料の外層を通れるようにする。この点から、ウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂは、回転封止機を備える封止ステーション１５１２に前進し、１つ以上の構造支持容積を少なくとも部分的に形成する。   With reference to FIG. 15, a production line 1500 is illustrated for performing a method of forming a flexible container in accordance with the present disclosure. The production line 1500 includes a pair of rewind stands 1502a and 1502b for rewinding the first web 1504a and the second web 1504b in a controlled state. Rewind stands 1502a and 1502b provide tension within respective webs 1504a and 1504b. The first and second webs then pass through instrument units 1506 and 1508, respectively, which cooperate with 1511 (1511 which is an instrument unit for one web) to equalize the tension in the web and position 1509 The sensor system located in the can be registered and / or aligned with the punch created by one or both of the webs 1504a and 1504b and 1510. The punch 1510 allows the outer layer of bonded material to pass through to perform the sealing operation 1534. In this regard, the webs 1504a and 1504b are advanced to a sealing station 1512 that includes a rotary sealing machine to at least partially form one or more structural support volumes.

封止ステーション１５１２は、２つ以上の層、例えば、内層及び外層を通して、複合非線形加熱封止を形成することができ、それにより、１つ以上の構造支持容積、並びに膨張材料、例えば、液体窒素を受容するための１つ以上の膨張ポートを少なくとも部分的に形成する。   The sealing station 1512 can form a composite non-linear heat seal through two or more layers, eg, an inner layer and an outer layer, thereby providing one or more structural support volumes as well as an expanded material, eg, liquid nitrogen. One or more inflation ports for receiving at least partially.

１つ以上の構造支持容積を形成した後、接合されたウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂは、折り畳みステーション１５１４を通過し、接合されたウェブの更に２つの層を折り重ねて、ガセットの第１の折り畳みを形成する。次に、接合されかつ折り畳まれたウェブは、封止ステーション１５１６を通過し、ここで、４つ以上の層、例えば、外−内−内−外層が、ガセットの第１の半分を封止するように回転封止機を通過し、製品分配ポートを画定する。この工程に続いて、接合されかつ折り畳まれたウェブは、回転抜型１５１８を通過し、可撓性容器のための製品分配ポートを切断し、周りを切り揃える。   After forming one or more structural support volumes, the bonded webs 1504a and 1504b pass through a folding station 1514 and fold two more layers of the bonded web together to form the first fold of the gusset. To do. The joined and folded web then passes through a sealing station 1516 where four or more layers, eg, outer-inner-inner-outer layers, seal the first half of the gusset. And pass through the rotary sealer to define a product dispensing port. Following this step, the joined and folded webs pass through a rotary die 1518 to cut and trim the product dispensing port for the flexible container.

製品分配ポートを切断し、周囲を切り揃えた後、接合されかつ折り畳まれたウェブは、折り畳みステーション１５２０を通過し、ここで、折り畳み突端はガセット形成を継続する。次に、接合されかつ折り畳まれたウェブは、別の折り畳みステーション１５２２を通過し、ここで、折り畳み突端／レールは、ガセット形成を完了する。この工程に続いて、接合されかつ折り畳まれたウェブは、別の封止ステーション１５２４を通過し、ここで、回転封止機は、ガセットの第２の半分を封止する。   After cutting the product dispensing port and trimming the perimeter, the joined and folded web passes through the folding station 1520, where the folding tip continues to gusset. The joined and folded web then passes through another folding station 1522 where the folding tip / rail completes gusset formation. Following this step, the joined and folded web passes through another sealing station 1524, where the rotary sealer seals the second half of the gusset.

ガセットの形成及び封止においてこれらの初期工程を完了した後、接合されかつ折り畳まれたウェブは、切断ステーション１５２６を通過し、ここで、回転切断機は、膨張ポート及び充填ポートの周りを切り揃える。次に、接合されかつ折り畳まれたウェブは、ここでは６〜８層の領域内のガセットの形成を終了するために、Ｔ−折り畳みを平坦に潰すための最終折り畳みステーション１５２８を通過する。最後に、接合されかつ折り畳まれたウェブは、別の封止ステーション１５３０を通過し、ここで、６〜８層の領域内に更なる加熱封止が形成され、ガセットの構造を提供する。   After completing these initial steps in gusset formation and sealing, the bonded and folded web passes through a cutting station 1526 where the rotary cutting machine trims around the expansion and filling ports. . The bonded and folded webs then pass through a final folding station 1528 to flatten the T-fold, in order to finish the formation of gussets in the region of 6-8 layers here. Finally, the joined and folded web passes through another sealing station 1530 where an additional heat seal is formed in the region of 6-8 layers to provide a gusseted structure.

ガセットの形成が完全に完了した後、接合されかつ折り畳まれたウェブは、別の封止ステーション１５３２を通過し、ここで、周辺封止は、製品容積を少なくとも部分的に形成するように部分的に形成され、次いで、接合されかつ折り畳まれたウェブは、更に別の封止ステーション１５３４を通過し、ここで、周辺封止は、ここでは８〜４層の転移点において完全に形成される。それに続いて、接合されかつ折り畳まれたウェブは、回転抜型１５３６を通過して、折り畳まれかつ接合されたウェブから完全に形成された単体化された可撓性容器ブランクの製造を完了する。   After the gusset formation is completely completed, the joined and folded web passes through another sealing station 1532 where the peripheral seal is partially configured to at least partially form the product volume. Then the bonded and folded web passes through yet another sealing station 1534 where the perimeter seal is now completely formed at the transition point of 8-4 layers. Subsequently, the joined and folded web passes through a rotary die 1536 to complete the production of a singulated flexible container blank that is completely formed from the folded and joined web.

完全に形成された単体化された可撓性容器ブランクが完了した状態で、容器は、容器ブランク加工ステーション１５３８を通過し、ここで、各々の単体化された容器は、更なる加工のために把持され得る。可撓性容器は、把持ステーション１５４０において移送のために把持される。次に、可撓性容器は、開口及び充填ステーション１５４２を通過し、ここで、流動性製品は、可撓性容器の充填ポートを通して堆積されて、製品容積を少なくとも部分的に充填する。次に、可撓性容器は、包装体収縮及び封止ステーション１５４４を通過し、ここで、流動性製品を所望の充填水準にするように過剰な空気が製品容積から除去され、製品充填ポートは、流動性製品を製品容積内に閉じ込めるように封止されるか又は部分的に封止される。   With the fully formed singulated flexible container blank completed, the container passes through the container blank processing station 1538, where each singulated container is for further processing. Can be gripped. The flexible container is gripped for transfer at a gripping station 1540. The flexible container then passes through the opening and filling station 1542 where the flowable product is deposited through the filling port of the flexible container to at least partially fill the product volume. The flexible container then passes through the package shrink and seal station 1544 where excess air is removed from the product volume to bring the flowable product to the desired fill level and the product fill port is , Sealed or partially sealed to confine the flowable product within the product volume.

製品容積内に流動性製品を有する可撓性容器に関して、可撓性容器は、別の充填ステーション１５４６を通過し、ここで、膨張材料、例えば、液体窒素は、膨張ポートを通して少なくとも１つの構造支持容積内に堆積する。次に、可撓性容器は、封止／切断ステーション１５４８を通過し、ここで、膨張ポートは、膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に閉じ込めるように封止され、製品充填ポートの任意の非封止部分は、流動性製品を製品容積内に閉じ込めるように封止され、充填ポート及び膨張ポートを切断して取り外し、可撓性容器を仕上げる。液体窒素の場合では、膨張ポートを封止することは、液体窒素を蒸発させ、少なくとも１つの構造支持容積を与圧する。   With respect to a flexible container having a flowable product within a product volume, the flexible container passes through another filling station 1546, where the expansion material, eg, liquid nitrogen, is at least one structural support through the expansion port. Deposits in the volume. The flexible container then passes through a sealing / cutting station 1548 where the expansion port is sealed to confine the expansion material within at least one structural support volume and any of the product filling ports. The non-sealed portion is sealed to confine the flowable product within the product volume, cutting and removing the fill port and the expansion port to finish the flexible container. In the case of liquid nitrogen, sealing the expansion port evaporates the liquid nitrogen and pressurizes at least one structural support volume.

可撓性容器がこの製造過程を終了すると、１５５０で他の可撓性容器とグループ化されてもよく、そのグループ化された可撓性容器は、出荷のための二次包装内に挿入され得、二次包装は、ユニットローダに移送され得る。   Once the flexible container has completed this manufacturing process, it may be grouped with other flexible containers at 1550, and the grouped flexible container is inserted into a secondary package for shipping. The secondary packaging can then be transferred to a unit loader.

図１６Ａ及び１６Ｂは、１つ以上の構造支持容積、並びに膨張材料、例えば、液体窒素を受容するための１つ以上の膨張ポートの少なくとも部分的な形成を開始すると同時に、封止ステーション１５１２を離れて、ウェブを一緒に接合した後の第１のウェブ１５０４ａ及び第２のウェブ１５０４ｂを例示する。図１７Ａ及び１７Ｂは、ウェブの２つ以上の層が、折り重ねられて、ガセットの第１の折り畳みを形成した、折り畳みステーション１５１４を離れた後の第１のウェブ１５０４ａ及び第２のウェブ１５０４ｂを例示する。図１８Ａ及び１８Ｂは、ここでは４つ以上の層、例えば、外−内−内−外層が、ガセットの第１の半分及び製品分配ポートを封止するために回転封止機を通過した、封止ステーション１５１６を通過した後の、接合されかつ折り畳まれたウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂを例示する。図１９Ａ及び１９Ｂは、可撓性容器用の製品分配ポートを切断し、切り揃えるために、回転抜型１５１８を通過した後の、接合されかつ折り畳まれたウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂを例示する。図２０Ａ及び２０Ｂは、折り畳み突端がガセット形成を継続する折り畳みステーション１５２０を通過した後の、接合されかつ折り畳まれたウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂを例示する。図２１Ａ及び２１Ｂは、折り畳み突端／レールがガセット形成を完了する別の折り畳みステーション１５２２を通過した後の、接合されかつ折り畳まれたウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂを例示する。図２２Ａ及び２２Ｂは、回転封止機がガセットの第２の半分を封止する別の封止ステーション１５２４を通過した後の、接合されかつ折り畳まれたウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂを例示する。図２３は、周辺封止が部分的に形成される別の封止ステーション１５３２を通過した後、８から４層の転移点にその周辺封止が完全に形成される更に別の封止ステーション１５３４を通過した後の、接合されかつ折り畳まれたウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂを例示する。図２４Ａ、２４Ｂ、及び２４Ｃは、回転抜型１５３６を通過して、折り畳まれかつ接合されたウェブから完全に形成された単体化された可撓性容器の製造を完了した後の、接合されかつ折り畳まれたウェブ１５０４ａ及び１５０４ｂを例示する。図２５は、膨張ポートが、膨張材料を少なくとも１つの構造支持容積内に閉じ込めるように封止され、充填ポート及び膨張ポートを切断して取り外し、出荷のために可撓性容器を仕上げる封止／切断ステーション１５４８を通過する前の、完全に形成された単体化された可撓性容器を例示する。   FIGS. 16A and 16B begin with at least partial formation of one or more structural support volumes and one or more expansion ports for receiving an expansion material, eg, liquid nitrogen, while leaving the sealing station 1512. Thus, the first web 1504a and the second web 1504b after the webs are joined together are illustrated. FIGS. 17A and 17B show that the first web 1504a and the second web 1504b after leaving the folding station 1514, where two or more layers of the web have been folded to form the first gusset fold. Illustrate. FIGS. 18A and 18B show that four or more layers, eg, outer-inner-inner-outer layers, have passed through a rotary sealer to seal the first half of the gusset and the product dispensing port. The bonded and folded webs 1504a and 1504b are illustrated after passing through the stop station 1516. FIGS. 19A and 19B illustrate joined and folded webs 1504a and 1504b after passing through a rotary die 1518 to cut and trim the product dispensing port for the flexible container. FIGS. 20A and 20B illustrate the joined and folded webs 1504a and 1504b after the folding tips have passed through a folding station 1520 that continues to gusset. 21A and 21B illustrate joined and folded webs 1504a and 1504b after the folding tip / rail has passed through another folding station 1522 that completes gusset formation. FIGS. 22A and 22B illustrate joined and folded webs 1504a and 1504b after the rotary sealer has passed through another sealing station 1524 that seals the second half of the gusset. FIG. 23 shows yet another sealing station 1534 where the peripheral seal is completely formed at the transition point of 8 to 4 layers after passing through another sealing station 1532 where the peripheral seal is partially formed. 2 illustrates joined and folded webs 1504a and 1504b after passing through. Figures 24A, 24B, and 24C are joined and folded after completion of the manufacture of a singulated flexible container completely formed from a folded and joined web through a rotary die 1536. Exemplified webs 1504a and 1504b are illustrated. FIG. 25 shows a sealing / sealing where the inflation port is sealed to confine the inflation material within at least one structural support volume, the fill port and the inflation port are cut off, and the flexible container is finished for shipping. FIG. 9 illustrates a fully formed singulated flexible container prior to passing through a cutting station 1548.

本明細書に開示される実施形態のいずれかの一部、複数部分、又は全ては、以下に記載されるものを含む、可撓性容器の分野で既知の他の実施形態の一部、複数部分、又は全てと組み合わせることができる。   Some, some, or all of the embodiments disclosed herein may be part of other embodiments known in the field of flexible containers, including those described below. Can be combined with some or all.

本開示の実施形態は、以下の特許出願に開示される、可撓性容器のための材料、構造、及び／又は特徴のうちのいずれか及び全ての実施形態、並びにそのような可撓性容器を作製する及び／若しくは使用するいずれか及び全ての方法を使用することができる。（１）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、米国第２０１３０２９２３５３号として公開された２０１３年５月７日出願の米国非仮特許出願第１３／８８８，６７９号（出願事例１２４６４Ｍ）、（２）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、米国第２０１３０２９２３９５号として公開された２０１３年５月７日出願の米国非仮特許出願第１３／８８８，７２１号（出願事例１２４６４Ｍ２）、（３）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、米国第２０１３０２９２４１５号として公開された２０１３年５月７日出願の米国非仮特許出願第１３／８８８，９６３号（出願事例１２４６５Ｍ）、（４）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ Ｈａｖｉｎｇ ａ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ Ｐａｎｅｌ」と題され、米国第２０１３０２９２２８７号として公開された２０１３年５月７日出願の米国非仮特許出願第１３／８８８，７５６号（出願事例１２５５９Ｍ）、（５）「Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、米国第２０１４００３３６５４号として公開された２０１３年８月１日出願の米国非仮特許出願第１３／９５７，１５８号（出願事例１２５５９Ｍ）、（６）「Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、米国第２０１４００３３６５５号として公開された２０１３年８月１日出願の米国非仮特許出願第１３／９５７，１８７号（出願事例１２５７９Ｍ２）、（７）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｗｉｔｈ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｖｏｌｕｍｅｓ」と題され、米国第２０１３０２９２４１３号として公開された２０１３年５月７日出願の米国非仮特許出願第１３／８８９，０００号（出願事例１２７８５Ｍ）、（８）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、米国第２０１３０３３７２４４号として公開された２０１３年５月７日出願の米国非仮特許出願第１３／８８９，０６１号（出願事例１２７８６Ｍ）、（９）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題され、米国第２０１３０２９４７１１号として公開された２０１３年５月７日出願の米国非仮特許出願第１３／８８９，０９０号（出願事例１２７８６Ｍ２）、（１０）「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｈａｖｉｎｇ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｅｌｅｍｅｎｔｓ」と題された２０１３年８月１日出願の米国仮特許出願第６１／８６１，１００号（出願事例１３０１６Ｐ）、（１１）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｈａｖｉｎｇ Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｓｅａｍ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」と題された２０１３年８月１日出願の米国仮特許出願第６１／８６１，１０６号（出願事例１３０１７Ｐ）、（１２）「Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｆｏｒｍｉｎｇ ａ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ」と題された２０１３年８月１日出願の米国仮特許出願第６１／８６１，１１８号（出願事例１３０１８Ｐ）、（１３）「Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔｓ ｔｏ Ｔａｃｔｉｌｅ Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ Ｆｉｌｍ Ｗａｌｌｅｄ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｈａｖｉｎｇ Ａｉｒ Ｆｉｌｌｅｄ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ Ｓｕｐｐｏｒｔ Ｖｏｌｕｍｅｓ」と題された２０１３年８月１日出願の米国仮特許出願第６１／８６１，１２９号（出願事例１３０１９Ｐ）、（１４）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ Ｈａｖｉｎｇ ａ Ｓｑｕｅｅｚｅ Ｐａｎｅｌ」と題された２０１３年１０月１１日出願の中国特許出願第ＣＮ２０１３／０８５０４５号（出願事例１３０３６）、（１５）「Ｓｔａｂｌｅ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題された２０１３年１０月１１日出願の中国特許出願第ＣＮ２０１３／０８５０６５号（出願事例１３０３７）、（１６）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｆｏｒｍｉｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」と題された２０１３年１１月６日出願の米国仮特許出願第６１／９００，４５０号（出願事例１３１２６Ｐ）、（１７）「Ｅａｓｙ ｔｏ Ｅｍｐｔｙ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題された２０１３年１１月６日出願の米国仮特許出願第６１／９００，４８８号（出願事例１３１２７Ｐ）、（１８）「Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ Ｈａｖｉｎｇ ａ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｖｏｌｕｍｅ ａｎｄ ａ Ｓｔａｎｄ−Ｏｆｆ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｔｈｅｒｅｔｏ」と題された２０１３年１１月６日出願の米国仮特許出願第６１／９００，５０１号（出願事例１３１２８Ｐ）、（１９）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ Ｈａｖｉｎｇ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｖａｌｖｅｓ」と題された２０１３年１１月６日出願の米国仮特許出願第６１／９００，５０８号（出願事例１３１２９Ｐ）、（２０）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｗｉｔｈ Ｖｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ」と題された２０１３年１１月６日出願の米国仮特許出願第６１／９００，５１４号（出願事例１３１３０Ｐ）、（２１）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ｆｏｒ ｕｓｅ ｗｉｔｈ Ｓｈｏｒｔ Ｓｈｅｌｆ−Ｌｉｆｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ」と題された２０１３年１１月６日出願の米国仮特許出願第６１／９００，７６５号（出願事例１３１３１Ｐ）、（２２）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｆｏｒｍｉｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」と題された２０１３年１１月６日出願の米国仮特許出願第６１／９００，７９４号（出願事例１３１３２Ｐ）、（２３）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」と題された２０１３年１１月６日出願の米国仮特許出願第６１／９００，８０５号（出願事例１３１３３Ｐ）、（２４）「Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ ｔｈｅ Ｓａｍｅ」と題された２０１３年１１月６日出願の米国仮特許出願第６１／９００，８１０号（出願事例１３１３４Ｐ）、そのそれぞれは、参照により本明細書に組み込まれる。   Embodiments of the present disclosure include any and all embodiments of materials, structures, and / or features for flexible containers, as disclosed in the following patent applications, and such flexible containers: Any and all methods of making and / or using can be used. (1) US Non-Provisional Patent Application No. 13 / 888,679 (Application Example 12464M) filed May 7, 2013, which is entitled “Flexible Containers” and published as US Pat. No. 201302292353, (2) “Flexible” No. 13 / 888,721 (Application Case 12464M2), filed May 7, 2013, published as US 201302293395, and entitled (3) “Flexible Containers”. No. 13 / 888,963 filed on May 7, 2013 (Application Case 12465M), (4) “Flexible Containers Having a Decoration”, published as US Pat. No. 20130292415. US Provisional Patent Application No. 13 / 888,756 (Application Case 12559M) filed May 7, 2013 and entitled “Panel” and published as US 201302292287, (5) “Methods of Making Flexible Containers”. No. 13 / 957,158 (Application Example 12559M) filed on August 1, 2013 and published as US 20140033654, entitled (Methods of Making Flexible Containers) US Provisional Patent Application No. 13 / 957,187 (Application Case 12579M2) filed on August 1, 2013 and published as US 20140033655, (7) “Flexible Containers wi” h Non-Provisional Patent Application No. 13 / 889,000 (Application Case 12785M) filed May 7, 2013 and entitled “Multi Product Volumes” published as US 20130292413, (8) “Flexible Materials for US Non-Provisional Patent Application No. 13 / 889,061 (Application Case 12786M), filed May 7, 2013, entitled “Flexible Containers” and published as US 20130337244, (9) “Flexible Materials for Flexible Containers”. No. 13 / 889,090 filed May 7, 2013 (Application Example 1278) filed May 7, 2013 and published as US 20130294711. M2), (10) US Provisional Patent Application No. 61 / 861,100 (Application Case 13016P), filed August 1, 2013, entitled “Disposable Flexible Containers Having Surface Elements” (11) “Flexible Containers” US Provisional Patent Application No. 61 / 861,106 (Application Case 13017P), filed August 1, 2013, entitled “Improved Seam and Methods of Making the Same”, (12) “Methods of Forming a Fleximble Conflex” US Provisional Patent Application No. 61 / 861,118 filed August 1, 2013 (Application Case 13018P), (13) “E Hancements to Tactile Interaction with Film Walled Packing Having Air Filled Structural Support Volumes, US Provisional Patent Application No. 61/861, filed on Aug. 1, 2013 Chinese Patent Application No. CN2013 / 085045 (Application Case 13036) filed October 11, 2013 entitled “Having a Squeeze Panel”, (15) Application filed October 11, 2013 entitled “Stable Flexible Containers” Chinese Patent Application No. CN2013 / 085065 (Application Case 13037), 16) US Provisional Patent Application No. 61 / 900,450 (Application Case 13126P) filed on November 6, 2013 entitled “Flexible Containers and Methods of Forming the Same”, (17) “Easy to Empty Flexibles” U.S. Provisional Patent Application No. 61 / 900,488 (Application Case 13127P), filed Nov. 6, 2013, entitled "" Containers Having a Product Volume and a Stand-Off Structure Coupled Thero " US Provisional Patent Application No. 61 / 900,501 (Application Case 13128P) filed on November 6, 2013, (19) “Flexible” US Provisional Patent Application No. 61 / 900,508 (Application Case 13129P) filed November 6, 2013 entitled “Containers Having Flexible Valves”, (20) 2013 entitled “Flexible Containers with Vent Systems” US Provisional Patent Application No. 61 / 900,514 (Application Case 13130P), filed on November 6, (21) “Flexible Containers for use with Short Shelf-Life Products and Methods for Accelerating Accelerator D US Provisional Patent Application No. 61 / 900,7, filed November 6, 2013 65 (Application Case 13131P), (22) US Provisional Patent Application No. 61 / 900,794 (Application Case 13132P) filed on November 6, 2013 entitled “Flexible Containers and Methods of Forming the Same” (23) US Provisional Patent Application No. 61 / 900,805 (Application Case 13133P) filed on November 6, 2013 entitled “Flexible Containers and Methods of Making the Same”, (24) “Flexible Containers and Meths” US Provisional Patent Application No. 61 / 900,810 (Application Case 13134P), filed on November 6, 2013, entitled “of Making the Same”, respectively. It is incorporated herein by reference.

本明細書に開示される実施形態のうちのいずれかの一部、複数部分、又は全てはまた、流動性製品のための容器の技術分野において既知の他の実施形態のうちの一部、複数部分、又は全てと、それらの実施形態が本明細書に開示されるような可撓性容器に適用され得る限り、組み合わされ得る。例えば、種々の実施形態では、可撓性容器は、容器の一部に製品容積を覆って配置され、かつ製品容積内の流体製品の高さを示すように構成された、垂直配向の透明ストリップを含むことができる。   Some, multiple, or all of the embodiments disclosed herein are also part of other embodiments known in the art of containers for flowable products. Portions, or all, can be combined as long as their embodiments can be applied to flexible containers as disclosed herein. For example, in various embodiments, the flexible container is disposed vertically over the product volume in a portion of the container and is configured to indicate the height of the fluid product within the product volume. Can be included.

本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、それぞれのそのような寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものである。   The dimensions and values disclosed herein are not to be understood as being strictly limited to the exact numerical values recited. Rather, unless otherwise specified, each such dimension is intended to mean both the recited value and a functionally equivalent range surrounding that value. For example, a dimension disclosed as “40 mm” means “about 40 mm”.

相互参照される又は関連する任意の特許又は特許出願を含む、本明細書で引用される全ての文献は、明示的に除外又は別途限定されない限り、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書に開示若しくは特許請求される任意の文献に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは任意の他の参照との任意の組み合わせで任意のこのような実施形態を教示、提案、若しくは開示することを認めるものではない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する限りにおいては、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。   All documents cited herein, including any patents or patent applications that are cross-referenced or related, are hereby incorporated by reference in their entirety, unless expressly excluded or otherwise limited. Citation of any document is that it is prior art with respect to any document disclosed or claimed herein, or that it is any such, alone or in any combination with any other reference It is not an admission that embodiments are taught, suggested, or disclosed. In addition, to the extent that any meaning or definition of a term in this document contradicts the meaning or definition of the same term in a document incorporated by reference, the meaning or definition given to that term in this document Shall apply.

本明細書では特定の実施形態を図示し説明したが、請求内容の趣旨及び範囲から逸脱することなく種々の他の変更及び修正を行うことができることを理解されたい。更に、特許請求される主題の種々の態様が本明細書で説明されたが、このような態様は組み合わせて利用される必要はない。したがって、添付される特許請求の範囲は、請求される主題の範囲内に属する全てのこのような変更及び修正を網羅することが意図される。   While particular embodiments have been illustrated and described herein, it should be understood that various other changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the claims. Moreover, although various aspects of the claimed subject matter have been described herein, such aspects need not be utilized in combination. Accordingly, the appended claims are intended to cover all such changes and modifications as fall within the scope of the claimed subject matter.

Claims (15)

可撓性容器を形成する方法であって、
第１の可撓性材料と第２の可撓性材料とを一緒に接合して、接合された材料を形成することを含み、
前記方法が、
前記接合された材料を使用して、構造支持容積、及び前記構造支持容積と連通している膨張ポートを少なくとも部分的に形成することと、
前記接合された材料に第３の可撓性材料を接合することによって、製品容積、及び前記製品容積と連通している充填ポートを少なくとも部分的に形成することと、を更に含むことを特徴とする、方法。 A method of forming a flexible container, comprising:
Joining the first flexible material and the second flexible material together to form a joined material;
The method comprises
Using the joined material to at least partially form a structural support volume and an expansion port in communication with the structural support volume;
Further comprising: forming a product volume and a filling port in communication with the product volume by joining a third flexible material to the joined material. how to. 前記膨張ポートを通して、膨張材料を前記構造支持容積内に堆積させることを更に含む、請求項１に記載の方法。   The method of claim 1, further comprising depositing an inflation material into the structural support volume through the inflation port. 前記堆積が、形成されている前記容器が反転している間に生じる、請求項２に記載の方法。   The method of claim 2, wherein the deposition occurs while the container being formed is inverted. 前記充填ポートの前記形成が、形成されている前記容器が反転している間に生じる、請求項３に記載の方法。   4. The method of claim 3, wherein the formation of the fill port occurs while the container being formed is inverted. 前記膨張ポートの前記形成が、形成されている前記容器が反転している間に生じる、請求項４に記載の方法。   The method of claim 4, wherein the formation of the inflation port occurs while the container being formed is inverted. 前記堆積が、１つ以上の相変化材料を含む前記膨張材料を堆積させることを含む、請求項２に記載の方法。   The method of claim 2, wherein the depositing comprises depositing the expansion material comprising one or more phase change materials. 前記堆積が、液体窒素を含む前記膨張材料を堆積させることを含む、請求項６に記載の方法。   The method of claim 6, wherein the depositing comprises depositing the expansion material comprising liquid nitrogen. 前記堆積の前に、１つ以上の真空把持器で前記可撓性容器を把持することによって、前記膨張ポートを開口することを更に含む、請求項２〜７のいずれか一項に記載の方法。   8. The method of any one of claims 2-7, further comprising opening the expansion port by gripping the flexible container with one or more vacuum grippers prior to the deposition. . 前記膨張ポートの前記形成が、前記接合された材料の２つの封止間に位置する空間から前記膨張ポートを形成することを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。   9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein the formation of the expansion port comprises forming the expansion port from a space located between two seals of the joined material. 前記膨張ポートの前記形成が、前記空間から約５ミリメートル〜約１０ミリメートルの最も狭い幅を有する前記膨張ポートを形成することを含む、請求項９に記載の方法。   The method of claim 9, wherein the forming of the expansion port comprises forming the expansion port having a narrowest width from about 5 millimeters to about 10 millimeters from the space. 前記充填ポートの前記形成が、前記接合された材料の２つの封止間に位置する空間から前記充填ポートを形成することを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。   11. A method according to any one of the preceding claims, wherein the formation of the filling port comprises forming the filling port from a space located between two seals of the joined material. 前記充填ポートの前記形成が、前記空間から約２５ミリメートル〜約７５ミリメートルの最も狭い幅を有する前記充填ポートを形成することを含む、請求項１１に記載の方法。   The method of claim 11, wherein the formation of the fill port comprises forming the fill port having a narrowest width from about 25 millimeters to about 75 millimeters from the space. 前記充填ポートの前記形成が、製品分配ポートでもあるように構成される前記充填ポートを形成することを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。   13. A method according to any one of the preceding claims, wherein the formation of the filling port comprises forming the filling port configured to be also a product dispensing port. 前記製品容積から空気を除去することを更に含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。   14. A method according to any one of the preceding claims, further comprising removing air from the product volume. １つ以上の真空把持器で前記可撓性容器を把持することによって、前記充填ポートを開口することと、
前記開口後に、前記充填ポートを通して、流動性製品を前記製品容積に添加することと、を更に含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。 Opening the filling port by gripping the flexible container with one or more vacuum grippers;
15. The method of any one of claims 1-14, further comprising adding a flowable product to the product volume through the fill port after the opening.

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