JP2016515684A - Counter shaft - Google Patents

Abstract

カウンタシャフトの軸方向長に沿って１つ又は複数の軸受ゾーンを含んでもよい。各軸受ゾーンは、１つ又は複数の溝で、其々流体連通状態にある１つ又は複数の径方向穴、及びカウンタシャフトの長手方向長に沿って形成される１つ又は複数の軸方向流路を含んでもよい。各溝は、回動部材と非回動部材との接合部分に隣接して配置されてもよく、該溝内に１つ又は複数の、外形部及び／又はテーパといった構造部を含んでもよい。【選択図】図２ＡOne or more bearing zones may be included along the axial length of the countershaft. Each bearing zone is one or more grooves, one or more radial holes, each in fluid communication, and one or more axial flows formed along the longitudinal length of the countershaft. A road may be included. Each groove may be disposed adjacent to a joint portion between the rotating member and the non-rotating member, and may include one or a plurality of structural portions such as an outer shape and / or a taper in the groove. [Selection] Figure 2A

Description

（関連出願の参照）
本特許出願は、２０１３年９月３日付けで出願された特許文献１〜２から優先権を主張する。また、本特許出願は、２０１４年１０月３日付けで出願された特許文献３からも優先権を主張するもので、該特許出願の一部継続出願でもある。これらの出願は、全体を、本明細書に参照として組込まれるものとする。 (Refer to related applications)
The present patent application claims priority from Patent Documents 1 and 2 filed on September 3, 2013. In addition, this patent application claims priority from Patent Document 3 filed on October 3, 2014, and is also a partial continuation application of the patent application. These applications are hereby incorporated by reference in their entirety.

本発明は、回動部材と非回動部材との接合部分（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）に関する。   The present invention relates to an interface between a rotating member and a non-rotating member.

（連邦政府資金による研究開発の記載）
連邦政府の資金は、本特許出願に開示、記載された発明を開発又は創作するのに、全く使用されなかった。 (Federal funded research and development description)
No federal funds were used to develop or create the invention disclosed and described in this patent application.

ジャーナル軸受は、穴に、１つ又は複数の入口及び／又は溝／構造部（ｆｅａｔｕｒｅ）を有することがある。一般に、構造部の構成及び数は、軸受の静的及び動的な性能に影響を及ぼす。標準的な筒状の穴軸受と比べて、異形ジャーナル軸受は、例えば、楕円軸受、多ローブ型（ｍｕｌｔｉ−ｌｏｂｅ）テーパランド軸受及びオフセット穴軸受を含むが、それらに限定されない。異形ジャーナル軸受は、軸受の穴にあるローブ（ｌｏｂｅ）／構造部により、一層安定することがある。しかしながら、かかる軸受は、固定された異形軸受であるため、その性能（例えば、膜厚、最高軸受温度及び安定性）は、通常１つ又はほんの２、３の負荷条件に対して最適化される。従って、負荷（例えば、方向、大きさ等）が変化すると、軸受性能がよく低下する。また、異形ジャーナル軸受は、特定の運転条件下で、標準的な筒状穴軸受のように、不安定になることもある。   Journal bearings may have one or more inlets and / or grooves / features in the holes. In general, the configuration and number of structures affects the static and dynamic performance of the bearing. Compared to standard cylindrical bore bearings, deformed journal bearings include, but are not limited to, for example, elliptical bearings, multi-lobe tapered land bearings, and offset bore bearings. Profile journal bearings may be more stable due to the lobes / structures in the bearing holes. However, since such bearings are fixed profile bearings, their performance (eg film thickness, maximum bearing temperature and stability) is usually optimized for one or only a few load conditions. . Therefore, when the load (for example, direction, size, etc.) changes, the bearing performance is often deteriorated. Deformed journal bearings can also become unstable under certain operating conditions, like standard cylindrical bore bearings.

ジャーナル軸受の例は、特許文献４〜８に示されており、それら全ては、本明細書に参照として、全体を組込むものとする。   Examples of journal bearings are shown in Patent Documents 4-8, all of which are incorporated herein by reference in their entirety.

本発明の効果を容易に理解するために、以上で簡単に記載された本発明に関するより詳細な説明は、添付図に示される特定の実施形態を参照して、行われる。これらの図面は、本発明の典型的な実施形態のみを表しており、本発明の範囲を限定するものとは見なされないと理解した上で、添付図を使用して、本発明について更に具体的に且つ詳細に記載及び説明される。   In order to facilitate an understanding of the advantages of the present invention, a more detailed description of the present invention briefly described above will be given with reference to specific embodiments shown in the accompanying drawings. These drawings depict only typical embodiments of the invention and are not to be considered as limiting the scope of the invention, and will be further illustrated with reference to the accompanying drawings. Described and explained in detail and in detail.

米国仮特許出願第６１／７７５，５８４号US Provisional Patent Application No. 61 / 775,584 米国仮特許出願第６１／７７５，５７２号US Provisional Patent Application No. 61 / 775,572 米国特許出願第１４／２０３，５５６号U.S. Patent Application No. 14 / 203,556 米国特許第６，９６６，７００号US Pat. No. 6,966,700 米国特許第６，５４７，４３８号US Pat. No. 6,547,438 米国特許第５，４８０，２３４号US Pat. No. 5,480,234 米国特許第４，０９７，０９４号U.S. Pat. No. 4,097,094 米国特許出願第１２／７０８，４３９号US patent application Ser. No. 12 / 708,439

従来技術に見られるような多ローブ型テーパランド穴軸受の斜視図Perspective view of a multi-lobe tapered land hole bearing as found in the prior art 軸方向の変形を伴う軸受の第１例示的実施形態の斜視図A perspective view of a first exemplary embodiment of a bearing with axial deformation. 図２Ａに示された実施形態の軸方向端面図2A is an axial end view of the embodiment shown in FIG. 図２Ａ及び図２Ｂに示された実施形態の、図２ＢのＪ−Ｊ線に沿った軸方向断面図2A and 2B are axial cross-sectional views of the embodiment shown in FIG. 2B along line JJ. 図２Ａないし図２Ｃに示された実施形態の、図２ＣのＫ−Ｋ線に沿った径方向断面図2A-2C, a radial cross-sectional view of the embodiment shown in FIGS. 2A-2C, taken along line KK of FIG. 2C. 図２Ａないし図２Ｄに示された実施形態の、図２ＤのＬ−Ｌ線に沿った軸方向断面図2A-2D is an axial cross-sectional view of the embodiment shown in FIGS. 2A-2D, taken along line LL in FIG. 2D. 軸方向の変形を伴う軸受の第２例示的実施形態の斜視図A perspective view of a second exemplary embodiment of a bearing with axial deformation. 図３Ａに示された実施形態の軸方向端面図Axial end view of the embodiment shown in FIG. 3A 図３Ａ及び図３Ｂに示された実施形態の、図３ＢのＪ−Ｊ線に沿った軸方向断面図3A and 3B are axial cross-sectional views of the embodiment shown in FIG. 3B along line JJ in FIG. 3B. 図３Ａないし図３Ｃに示された実施形態の、図３ＣのＫ−Ｋ線に沿った径方向断面図Radial cross-sectional view of the embodiment shown in FIGS. 3A-3C, taken along line KK in FIG. 3C. 図３Ａないし図３Ｄに示された実施形態の、図３ＤのＬ−Ｌ線に沿った軸方向断面図3A-3D is an axial cross-sectional view of the embodiment shown in FIGS. 3A-3D, taken along line LL in FIG. 3D. 軸方向の変形を伴う軸受の第３例示的実施形態の斜視図A perspective view of a third exemplary embodiment of a bearing with axial deformation. 図４Ａに示された実施形態の軸方向端面図4A is an axial end view of the embodiment shown in FIG. 4A. 図４Ａ及び図４Ｂに示された実施形態の、図４ＢのＪ−Ｊ線に沿った軸方向断面図4A and 4B are axial cross-sectional views of the embodiment shown in FIG. 4B along line JJ. 図４Ａないし図４Ｃに示された実施形態の、図４ＣのＫ−Ｋ線に沿った径方向断面図4A to 4C are radial cross-sectional views of the embodiment shown in FIG. 4C along the line KK. 図４Ａないし図４Ｄに示された実施形態の、図４ＤのＬ−Ｌ線に沿った軸方向断面図4A-4D is an axial cross-sectional view of the embodiment shown in FIGS. 4A-4D, taken along line LL in FIG. 4D. 軸方向の変形を伴う軸受の第４例示的実施形態の斜視図であり、軸方向の変形が外径に存在している。FIG. 9 is a perspective view of a fourth exemplary embodiment of a bearing with axial deformation, with axial deformation present at the outer diameter. 図５Ａに示された実施形態の一部に関する詳細な側面図Detailed side view of a portion of the embodiment shown in FIG. 5A 図５Ａ及び図５Ｂに示された実施形態の軸方向端面図Axial end view of the embodiment shown in FIGS. 5A and 5B 図５Ａ及び図５Ｂに示された実施形態の、図５ＢのＪ−Ｊ線に沿った軸方向断面図An axial cross-sectional view of the embodiment shown in FIGS. 5A and 5B along line JJ in FIG. 5B. 軸方向の変形を伴う軸受の第５例示的実施形態の斜視図であり、軸方向の変形が外径に存在している。FIG. 10 is a perspective view of a fifth exemplary embodiment of a bearing with axial deformation, with axial deformation present at the outer diameter. 図６Ａに示された実施形態の一部に関する詳細な側面図Detailed side view of a portion of the embodiment shown in FIG. 6A 図６Ｂに示された実施形態の、Ｃ−Ｃ線に沿った径方向断面図Radial cross-sectional view along the line CC of the embodiment shown in FIG. 6B 図６Ｂに示された実施形態の、Ｂ−Ｂ線に沿った径方向断面図A radial cross-sectional view along the line BB of the embodiment shown in FIG. 6B. 図６Ａに示された実施形態と同様な実施形態の一部に関する側面図であり、溝が異なって構成されている。FIG. 6B is a side view of a portion of an embodiment similar to the embodiment shown in FIG. 6A, wherein the grooves are configured differently. 軸方向の変形を伴う軸受の第６例示的実施形態の斜視図であり、軸方向の変形が外径に存在している。FIG. 10 is a perspective view of a sixth exemplary embodiment of a bearing with axial deformation, with axial deformation present at the outer diameter. 図７Ａに示された実施形態の一部に関する詳細な側面図Detailed side view of a portion of the embodiment shown in FIG. 7A 図７Ｂに示された実施形態の、Ｃ−Ｃ線に沿った径方向断面図Radial cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 7B along line CC 図７Ｂに示された実施形態の、Ｂ−Ｂ線に沿った径方向断面図Radial cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 7B along line BB カウンタシャフトの第１例示的実施形態の側面図Side view of a first exemplary embodiment of a countershaft 図８Ａで示された軸方向の変形を伴うシャフトに関する実施形態の端面図End view of the embodiment for the shaft with axial deformation shown in FIG. 8A 図８Ａ及び図８Ｂに示された軸方向の変形を伴うシャフトに関する実施形態の、図８ＢのＡ−Ａ線に沿った軸方向断面図8A and 8B are axial cross-sectional views along the line AA of FIG. 8B of the embodiment relating to the shaft with axial deformation shown in FIGS. 8A and 8B. 図８Ａないし図８Ｃに示された軸方向の変形を伴うシャフトに関する実施形態の、図８ＣのＣ−Ｃ線に沿った径方向断面図Radial cross-sectional view along the line CC of FIG. 8C of the embodiment for the shaft with axial deformation shown in FIGS. 8A-8C. 図８Ａないし図８Ｄに示された軸方向の変形を伴うシャフトに関する実施形態の、図８ＣのＢ−Ｂ線に沿った径方向断面図Radial cross-sectional view along the line BB of FIG. 8C of the embodiment for the shaft with axial deformation shown in FIGS. 8A-8D. 軸方向の変形を伴うシャフトの第２例示的実施形態の側面図Side view of a second exemplary embodiment of a shaft with axial deformation 図９Ａで示された軸方向の変形を伴うシャフトに関する実施形態の一部分の詳細図FIG. 9A is a detailed view of a portion of the embodiment relating to the shaft with axial deformation shown in FIG. 9A. 図９Ａ及び図９Ｂで示された軸方向の変形を伴うシャフトに関する実施形態の、図９ＡのＢ−Ｂ線に沿った径方向断面図9A and 9B is a radial cross-sectional view along the line BB of FIG. 9A of the embodiment relating to the shaft with axial deformation shown in FIG. 9A.

本発明の様々な実施形態について詳細に説明する前に、本発明は、その利用に関して、以下の明細書で記載される又は図面で示される構造の詳細及び構成要素の配置に限定されないと、理解されるものとする。本発明は、他の実施形態も可能であり、様々な方法で実践又は実行可能である。また、装置又は要素の方位に関して本明細書で使用される表現及び技術用語（例えば、用語「前（ｆｒｏｎｔ）」、「後（ｂａｃｋ）」、「上方（ｕｐ）」、「下方（ｄｏｗｎ）」、「上（ｔｏｐ）」、「下（ｂｏｔｔｏｍ）」等）は、本発明の記載を単純化するためにのみ使用され、形容される装置又は要素が、単独で特定の方位を有する必要があることを示す又は暗示するものではないと、理解される。更に、用語「第１の（ｆｉｒｓｔ）」、「第２の（ｓｅｃｏｎｄ）」及び「第３の（ｔｈｉｒｄ）」等は、本明細書において、及び付記されたクレームにおいて、説明目的で使用されており、相対的な重要性若しくは意義を示す又は暗示することを意図するものではない。   Before describing various embodiments of the present invention in detail, it should be understood that the present invention is not limited in its application to the details of construction and the arrangement of components set forth in the following specification or illustrated in the drawings. Shall be. The invention is capable of other embodiments and of being practiced or carried out in various ways. Also, representations and technical terms used herein with respect to the orientation of a device or element (eg, the terms “front”, “back”, “up”, “down”). , “Top”, “bottom”, etc.) are used only to simplify the description of the invention, and the device or element to be described needs to have a specific orientation alone. It is understood not to indicate or imply. Further, the terms “first”, “second”, “third” and the like are used herein for explanatory purposes in the present specification and in the appended claims. And is not intended to indicate or imply relative importance or significance.

次に、図面について言及するが、数図に亘り同一又は対応する部品には同じ参照番号が付されており、図１では、従来技術の軸受４の軸方向図を示しており、該軸受４は、３つのローブ６を有し、従来技術の軸受４の本体１８に形成された穴１２周りに等間隔で設けられた給油溝又は穴間の軸受面から成る。かかる設計は、上記で詳しく記載した問題を含むが、それらに限定されない様々な問題に悩まされることがある。   Reference will now be made to the drawings in which the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals throughout the several views, and FIG. 1 shows an axial view of a prior art bearing 4. Comprises three lobes 6 and consists of oil supply grooves or bearing surfaces between the holes provided at equal intervals around the holes 12 formed in the body 18 of the prior art bearing 4. Such designs may suffer from a variety of problems, including but not limited to the problems detailed above.

軸方向の変形を伴う軸受１０の第１例示的実施形態が、図２Ａに斜視図で示されている。この実施形態は、本体１８に形成された穴１２の直径が、シャフト８の外径より若干大きくなるようにして、異なるシャフト８の直径を収容するよう設計されてもよい。例えば、一実施形態では、穴１２の直径を、３．５０９インチ、本体１８の外径を、５．６００インチ、本体１８の軸方向長を、３．５００インチとして、それにより、軸方向の変形を伴う軸受が、３．５インチの直径を持つシャフト８を収容できるようにしてもよい。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の特定の寸法、及び該軸受の構造部は、本明細書で開示、主張されたような該軸受の範囲を決して限定するものではなく、軸方向の変形を伴う軸受１０は、如何なる直径のシャフト８を収容するよう設計されたもの、及び如何なる外径若しくは軸方向長さを有する軸方向の変形を伴う軸受１０にまで及ぶ。   A first exemplary embodiment of bearing 10 with axial deformation is shown in perspective view in FIG. 2A. This embodiment may be designed to accommodate different shaft 8 diameters such that the diameter of the hole 12 formed in the body 18 is slightly larger than the outer diameter of the shaft 8. For example, in one embodiment, the diameter of the hole 12 is 3.509 inches, the outer diameter of the body 18 is 5.600 inches, and the axial length of the body 18 is 3.500 inches, so that A bearing with deformation may be able to accommodate a shaft 8 having a diameter of 3.5 inches. However, the specific dimensions of the bearing 10 with axial deformation, and the structure of the bearing, in no way limit the scope of the bearing as disclosed and claimed herein. The bearing 10 with the extension extends to one that is designed to accommodate the shaft 8 of any diameter and to the bearing 10 with an axial deformation having any outer diameter or axial length.

軸方向の変形を伴う軸受１０は、２片から成る設計として構成されてもよい本体１８を含んでもよく、本体１８の各片は、本体１８の略半体を成す。或いは、本体１８は、本明細書で表された実施形態に関して示されたように、一体化部材として形成されてもよい。また、軸方向の変形を伴う軸受１０が、互いに係合される２片体以上から形成される更なる他の実施形態も存在する。軸方向の変形を伴う軸受１０は、変動する負荷に基づいてその要件を予め設定してもよい、従来技術軸受４よりも幅広い性能要件を満たす良好な性能（例えば、より高い安定性、許容温度等）を達成すると想定される。従って、従来技術と比べて、軸方向の変形を伴う軸受１０は、同様の負荷容量を維持しながら、半速回転に対する抵抗を増大でき、軸受／ロータシステムをより高速で又はより軽いシャフト重量で運転可能にし；非設計点で膜厚を増大させ；非設計点で最高軸受温度を低下させ；より高い安全余裕度（ｓａｆｅｔｙ ｍａｒｇｉｎ）を提供すると想定される。   The bearing 10 with axial deformation may include a body 18 that may be configured as a two piece design, with each piece of the body 18 forming approximately a half of the body 18. Alternatively, the body 18 may be formed as an integral member, as shown with respect to the embodiments represented herein. There are also other embodiments in which the bearing 10 with axial deformation is formed from two or more pieces engaged with each other. The bearing 10 with axial deformation may have its requirements set in advance based on fluctuating loads, satisfying a wider range of performance requirements than the prior art bearing 4 (e.g. higher stability, allowable temperature) Etc.). Thus, compared to the prior art, the bearing 10 with axial deformation can increase resistance to half-speed rotation while maintaining similar load capacity, making the bearing / rotor system faster or with a lighter shaft weight. It is envisioned to enable operation; increase film thickness at non-design points; reduce maximum bearing temperature at non-design points; and provide higher safety margin.

軸方向の変形を伴う軸受１０の性能は、穴１２の軸方向寸法に沿った様々な位置で更なる構造部を有して穴１２を構成することによって、従来技術の軸受４と比べて、向上されてもよい。例えば、図２Ａで示された実施形態は、第１ゾーン２０を含んでもよく、該第１ゾーンは、１つ又は複数の径方向穴２２を、軸受ケーシング１８の外面から穴１２まで延在させて構成される。潤滑油は、加圧潤滑油の供給部等の潤滑油供給源（図示せず）を介して穴１２にある構造部に供給されてもよいと想定される。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の如何なる実施形態の如何なる径方向穴２２、３２、４２に潤滑油を供給するのに使用される特定の方法及び／又は装置も、決して本開示の範囲を限定するものではない。図示されたように、第１ゾーン２０（図２Ｃの右側に位置するゾーンとして画定されてもよい）は、穴１２周りに均等に（即ち、互いから１２０度）離間された３つの径方向穴２２を含んでもよく、径方向穴２２は、穴１２に構成された各溝２４と流体連通状態に構成されてもよい。   The performance of the bearing 10 with axial deformation is compared to the prior art bearing 4 by configuring the hole 12 with additional structures at various positions along the axial dimension of the hole 12; It may be improved. For example, the embodiment shown in FIG. 2A may include a first zone 20 that extends one or more radial holes 22 from the outer surface of the bearing casing 18 to the holes 12. Configured. It is envisioned that the lubricating oil may be supplied to the structural part in the hole 12 via a lubricating oil supply source (not shown) such as a pressurized lubricating oil supply. However, the particular method and / or apparatus used to supply lubricating oil to any radial hole 22, 32, 42 of any embodiment of the bearing 10 with axial deformation is in no way within the scope of this disclosure. It is not limited. As shown, the first zone 20 (which may be defined as a zone located on the right side of FIG. 2C) is three radial holes spaced evenly around the hole 12 (ie, 120 degrees from each other). 22 and the radial hole 22 may be configured in fluid communication with each groove 24 formed in the hole 12.

各溝２４及び／又はランド部１６は、穴１２上に構成されてもよい１つ又は複数のランド部１６と協働する及び／又は最適化するように、特定の外形、表面形状、及び／又は構造部（例えば、溝、空隙、窪み、流路、テーパ２６、軸方向切欠き等）で構成されてもよい。如何なる溝２４、３４、４４の特定の外形、表面形状、及び／又は構造部、及び／又は如何なるゾーン２０、３０、４０のランド部１６も、本明細書で開示、主張されたような軸方向の変形を伴う軸受１０の範囲を、決して限定するものではない。例えば、軸方向の変形を伴う軸受１０の一実施形態における１つ又は複数の溝２４、３４、４４は、レモン状穴として、テーパ２６等を伴い又は伴わずに、制限無く構成されてもよい。一般に、及び制限無く、テーパ２６、３６、４６（存在する場合）に関する特定の構成は、軸方向の変形を伴う軸受１０とシャフト８又は軸方向の変形を伴う軸受１０がそれに対して回動する他の構造体との相対的な回動方向に、少なくとも基づいて決まる。別の実施形態では、ランド部１６は、該ランド部の断面形状が略準円形になるように構成されてもよい。また、如何なる径方向穴２４、３４、４４も、無限数の構成（例えば、その長さに沿って異なる又は変化する断面形状、小径部分へと段差を有する大径部分（軸方向の変形を伴う軸受１０の第１及び第２実施形態に示されたような）等）を有してもよく、如何なる径方向穴２４、３４、４４の特定の構成も、本開示の範囲を決して限定するものではない。更に、所定ゾーン２０、３０、４０の径方向穴２２、３２、４２の数は、所定ゾーン２０、３０、４０にある溝２４、３４、４４及び／又はテーパ２６、３６、４６の数と等しくする必要はない。テーパ２６、３６、４６の数は、所定ゾーン２０、３０、４０にある溝２４、３４、４４の数と等しくする必要はない。つまり、第１ゾーン２０にある第１溝２４は、テーパ２６を含んでもよいが、第１ゾーン２０にある第２溝２４は含まなくてもよい。第１溝２４は、第１径方向穴２２と流体連通状態にしてもよいが、第２溝２４は、径方向穴２２と全く関連付けられなくてもよい。   Each groove 24 and / or land 16 may have a particular profile, surface shape, and / or so as to cooperate with and / or optimize one or more lands 16 that may be configured on the hole 12. Or you may be comprised by a structure part (For example, a groove | channel, a space | gap, a hollow, a flow path, the taper 26, an axial notch, etc.). The particular profile, surface shape, and / or structure of any groove 24, 34, 44 and / or land 16 of any zone 20, 30, 40 is axially as disclosed and claimed herein. The range of the bearing 10 with the deformation is never limited. For example, the one or more grooves 24, 34, 44 in one embodiment of the bearing 10 with axial deformation may be configured as a lemon-like hole with or without a taper 26 or the like without limitation. . In general, and without limitation, the particular configuration for taper 26, 36, 46 (if present) is such that bearing 10 with axial deformation and shaft 8 or bearing 10 with axial deformation pivot relative thereto. It is determined based at least on the rotation direction relative to other structures. In another embodiment, the land portion 16 may be configured such that the cross-sectional shape of the land portion is substantially quasi-circular. Also, any radial hole 24, 34, 44 has an infinite number of configurations (eg, different or changing cross-sectional shapes along its length, large diameter portion with steps to small diameter portions (with axial deformation) Etc.) as shown in the first and second embodiments of the bearing 10 and any particular configuration of the radial holes 24, 34, 44 will in no way limit the scope of the present disclosure. is not. Furthermore, the number of radial holes 22, 32, 42 in a given zone 20, 30, 40 is equal to the number of grooves 24, 34, 44 and / or tapers 26, 36, 46 in the given zone 20, 30, 40. do not have to. The number of tapers 26, 36, 46 need not be equal to the number of grooves 24, 34, 44 in a given zone 20, 30, 40. That is, the first groove 24 in the first zone 20 may include the taper 26, but the second groove 24 in the first zone 20 may not be included. The first groove 24 may be in fluid communication with the first radial hole 22, but the second groove 24 may not be associated with the radial hole 22 at all.

また、軸方向の変形を伴う軸受１０の第１実施形態は、第２ゾーン３０を含んでもよく、第２ゾーン３０は、第１ゾーン２０と同様に、３つの径方向穴３２が、第２ゾーン３０で穴１２周りに均等に離間されてもよいように構成されてもよい。径方向穴３２は、穴１２に構成された各溝３４と流体連通状態になるよう構成されてもよい。第１ゾーン２０は、第２ゾーン３０に対して回動方向にオフセットされてもよいと想定されるが、これは、図２Ｂで最も良く示されている。このオフセットは、軸方向の変形を伴う軸受１０の実施形態によって可変であり、軸方向の変形を伴う軸受１０によっては、ゾーン２０、３０間でオフセットはないが、その代わりに各ゾーン２０、３０に形成された溝２４、３４の構造部に違いを設けるものもある。第１例示的実施形態では、第２ゾーン３０は、第１ゾーン２０から約４０度だけオフセットされてもよいが、ゾーン２０、３０、４０間の特定のオフセットも、本開示の範囲を決して限定するものではない。   Also, the first embodiment of the bearing 10 with axial deformation may include a second zone 30, which, like the first zone 20, has three radial holes 32, as in the first zone 20. The zone 30 may be configured to be evenly spaced around the hole 12. The radial hole 32 may be configured to be in fluid communication with each groove 34 formed in the hole 12. It is envisaged that the first zone 20 may be offset in the rotational direction with respect to the second zone 30, which is best shown in FIG. 2B. This offset is variable depending on the embodiment of the bearing 10 with axial deformation, and depending on the bearing 10 with axial deformation, there is no offset between the zones 20, 30, but instead each zone 20, 30. There are some which make a difference in the structure part of the grooves 24, 34 formed in. In the first exemplary embodiment, the second zone 30 may be offset by about 40 degrees from the first zone 20, although certain offsets between the zones 20, 30, 40 in no way limit the scope of the present disclosure. Not what you want.

また、軸方向の変形を伴う軸受１０の第１実施形態は、第３ゾーン４０を含んでもよく、第３ゾーン４０は、第１ゾーン２０及び第２ゾーン３０と同様に、３つの径方向穴４２が、第３ゾーン４０で穴１２周りに均等に離間されてもよいように構成されてもよい。径方向穴４２は、穴１２に構成された各溝４４と流体連通状態になるよう構成されてもよい。第３ゾーン４０は、第２ゾーン３０に対して回動方向にオフセットされてもよいと想定されるが、これは、図２Ｂ及び図２Ｃで最も良く示されている。このオフセットは、軸方向の変形を伴う軸受１０の実施形態によって可変であり、軸方向の変形を伴う軸受１０によっては、ゾーン３０、４０間にオフセットはないが、その代わりに各ゾーン３０、４０に形成された溝３４、４４の構造部に違いを設けるものもある。また、図２Ａないし図２Ｅで示された実施形態では、第１ゾーン２０は、第３ゾーン４０と同じ回動位置にあり、両ゾーン間のオフセットは、ゼロである。軸方向の変形を伴う軸受１０の他の実施形態では、第１ゾーン２０は、第２ゾーン３０に対して無制限にオフセットされてもよい。また、第３ゾーン４０は、第１ゾーン２０と第２ゾーン３０の両方からオフセットされてもよい。軸方向の変形を伴う軸受１０の他の実施形態は、３ゾーン２０、３０、４０以上含んでもよく、更に他の実施形態は、２ゾーン２０、３０だけを含んでもよい。従って、ゾーン２０、３０、４０の数、及び／又は各ゾーンの互いに関する相対的な回動方向のオフセットも、本開示の範囲を決して限定するものではない。また、ゾーン２０、３０、４０間の軸方向のオフセットは、制限は無く、如何なる長さであっても、又は全く無くてもよい。つまり、実施形態によっては、ゾーン２０、３０、４０の軸方向のオフセットは、ゼロとしてもよく、一方で、他の実施形態では、ゾーン２０、３０、４０間の軸方向のオフセットが、ゼロを超える特定の、所定長であってもよい。従って、ゾーン２０、３０、４０の数、及び／又は互いに対する相対的な軸方向のオフセットも、本開示の範囲を決して限定するものではない。   Also, the first embodiment of the bearing 10 with axial deformation may include a third zone 40, which, like the first zone 20 and the second zone 30, has three radial holes. 42 may be configured to be evenly spaced around the hole 12 in the third zone 40. The radial hole 42 may be configured to be in fluid communication with each groove 44 formed in the hole 12. It is envisaged that the third zone 40 may be offset in the rotational direction with respect to the second zone 30, which is best shown in FIGS. 2B and 2C. This offset is variable depending on the embodiment of the bearing 10 with axial deformation, and depending on the bearing 10 with axial deformation, there is no offset between the zones 30, 40, but instead each zone 30, 40. In some cases, a difference is provided in the structure part of the grooves 34 and 44 formed in. In the embodiment shown in FIGS. 2A to 2E, the first zone 20 is in the same rotational position as the third zone 40, and the offset between both zones is zero. In other embodiments of the bearing 10 with axial deformation, the first zone 20 may be offset indefinitely relative to the second zone 30. Further, the third zone 40 may be offset from both the first zone 20 and the second zone 30. Other embodiments of the bearing 10 with axial deformation may include more than three zones 20, 30, 40, and yet other embodiments may include only two zones 20,30. Accordingly, the number of zones 20, 30, 40 and / or the relative rotational offset of each zone relative to each other in no way limits the scope of the present disclosure. Also, the axial offset between zones 20, 30, 40 is not limited and may be any length or not at all. That is, in some embodiments, the axial offset of zones 20, 30, 40 may be zero, while in other embodiments, the axial offset between zones 20, 30, 40 is zero. It may be a specific, predetermined length that exceeds. Accordingly, the number of zones 20, 30, 40, and / or axial offsets relative to each other in no way limit the scope of the present disclosure.

軸方向の変形を伴う軸受１０の第２実施形態は、図３Ａないし図３Ｆに示されている。 図２Ａないし図２Ｅに示された実施形態で示されるように、この実施形態は、３つのゾーン２０、３０、４０を含んでもよく、この実施形態は、軸方向の変形を伴う軸受１０の範囲を決して限定するものではない。第２例示的実施形態は、第１例示的実施形態と、第１ゾーン２０及び第３ゾーン４０の構成及びゾーン２０、３０、４０間の相対的な回動方向のオフセットを除き、同様である。第２例示的実施形態では、第１ゾーン２０及び第３ゾーン４０は、２つの径方向穴２２、４２が互いに対向して、各ゾーン２０、４０内で１８０度だけ分離するように形成されており、これについては、図３Ｂで最も良く示されている。ここでも同様に、第１ゾーン２０と第３ゾーン４０は、互いに回動方向に整列されてもよい。第２例示的実施形態では、第１ゾーン２０及び第３ゾーン４０は、第２ゾーン３０に対して１５度だけ回動方向にオフセットされてもよい。しかしながら、既に述べたように、ゾーン２０、３０、４０の数、及び／又は互いに関する相対的な回動方向のオフセットも、本開示の範囲を決して限定するものではない。   A second embodiment of the bearing 10 with axial deformation is shown in FIGS. 3A to 3F. As shown in the embodiment shown in FIGS. 2A-2E, this embodiment may include three zones 20, 30, 40, which range of bearing 10 with axial deformation. Is not meant to be limited. The second exemplary embodiment is similar to the first exemplary embodiment except for the configuration of the first zone 20 and the third zone 40 and the relative rotational offset between the zones 20, 30, 40. . In the second exemplary embodiment, the first zone 20 and the third zone 40 are formed such that the two radial holes 22, 42 face each other and are separated by 180 degrees within each zone 20, 40. This is best shown in FIG. 3B. Here again, the first zone 20 and the third zone 40 may be aligned with each other in the rotational direction. In the second exemplary embodiment, the first zone 20 and the third zone 40 may be offset in the rotational direction by 15 degrees relative to the second zone 30. However, as already mentioned, the number of zones 20, 30, 40 and / or relative rotational offsets relative to each other in no way limit the scope of the present disclosure.

軸方向の変形を伴う軸受１０の第３例示的実施形態の斜視図が、図４Ａに示されている。この実施形態は、２つのゾーン２０、３０を含んでもよく、其々にオフセットした径方向穴２２、３２を有し、穴１２に形成された溝２４、３４に繋がっている。ここでもまた、様々なゾーン２０、３０の回動方向のオフセットは、特定の一実施形態と他の実施形態とで異なってもよいが、軸方向の変形を伴う軸受１０の第３例示的実施形態に関して表されたように、約４０度としてもよい。   A perspective view of a third exemplary embodiment of bearing 10 with axial deformation is shown in FIG. 4A. This embodiment may include two zones 20, 30 with offset radial holes 22, 32, respectively, connected to grooves 24, 34 formed in the hole 12. Again, the rotational offset of the various zones 20, 30 may be different in one particular embodiment than in another embodiment, but a third exemplary implementation of the bearing 10 with axial deformation. As expressed with respect to morphology, it may be about 40 degrees.

各径方向穴２２、３２、４２は、溝２４、３４、４４の異なる位置で溝２４、３４、４４に交差してもよい。例えば、第１及び第２例示的実施形態では、径方向穴２２、３２、４２は、軸方向寸法に対して、溝２４、３４、４４の略中心線で各溝２４、３４、４４に交差してもよい。しかしながら、第３実施形態では、径方向穴２２、３２は、軸方向寸法に対して溝２４、３４の極端部で各溝２４、３４に交差してもよい。既に述べたように、軸方向の変形を伴う軸受１０にある如何なる溝２４、３４、４４及び／又はランド部１６の特定構成も、本開示の範囲を決して限定するものではない。従って、軸方向の変形を伴う軸受１０は、径方向穴２２、３２、４２が各溝２４、３４、４４に交差する軸方向位置に関する変形を含むが、該変形に限定されない、全ての溝２４、３４、４４及び／又はランド部１６の構成にまで及ぶ。   Each radial hole 22, 32, 42 may intersect the groove 24, 34, 44 at a different location of the groove 24, 34, 44. For example, in the first and second exemplary embodiments, the radial holes 22, 32, 42 intersect each groove 24, 34, 44 at the approximate centerline of the grooves 24, 34, 44 with respect to the axial dimension. May be. However, in the third embodiment, the radial holes 22 and 32 may intersect the grooves 24 and 34 at the extreme portions of the grooves 24 and 34 with respect to the axial dimension. As already mentioned, the particular configuration of any groove 24, 34, 44 and / or land 16 in the bearing 10 with axial deformation in no way limits the scope of the present disclosure. Accordingly, the bearing 10 with axial deformation includes all the grooves 24 including, but not limited to, deformations related to axial positions where the radial holes 22, 32, 42 intersect the grooves 24, 34, 44. , 34, 44 and / or the configuration of the land portion 16.

３ゾーン２０、３０、４０（第１ゾーン２０と第３ゾーン４０は、回動方向に整列されてもよい）が、全体的に軸圧バランスが等しくなる可能性が高いため、３ゾーン２０、３０、４０を有する軸方向の変形を伴う軸受１０の方が、２ゾーン２０、３０を有する軸方向の変形を伴う軸受１０より非整列する可能性が低くなるかもしれないと想定される。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の他の実施形態は、制限無く、第４ゾーン、第５ゾーン等の更なるゾーン２０、３０、４０を含んでもよい。   Since the three zones 20, 30, 40 (the first zone 20 and the third zone 40 may be aligned in the rotation direction), the axial pressure balance is highly likely to be equal as a whole. It is envisioned that the bearing 10 with axial deformation with 30, 40 may be less likely to be misaligned than the bearing 10 with axial deformation with two zones 20, 30. However, other embodiments of the bearing 10 with axial deformation may include additional zones 20, 30, 40 such as a fourth zone, a fifth zone, etc. without limitation.

軸方向の変形を伴う軸受の第４例示的実施形態が、図５Ａないし図５Ｄに示されている。この実施形態では、軸方向の変形を伴う軸受１０の様々な溝２４、３４、４４、ランド部（複数可）１６、及び／又は構造部は、軸方向の変形を伴う軸受１０の外径に構成されてもよい。軸方向の変形を伴う軸受１０のかかる実施形態は、本体に対して回動可能に構成されてもよく、本体は、軸方向の変形を伴う軸受１０を収容するように、本体中に穴を伴い形成されてもよい。かかる構成では、本体は回動し、軸方向の変形を伴う軸受１０は固定されてもよい、又は本体が固定され、軸方向の変形を伴う軸受１０が回動されてもよい。或いは、軸方向の変形を伴う軸受１０と本体１８の両方が、異なる速度であっても、回動されてもよい。従って、固定及び／又は回動する構成要素の構成は、本明細書で開示、主張されたような軸方向の変形を伴う軸受１０の範囲に、決して影響を及ぼさない。   A fourth exemplary embodiment of a bearing with axial deformation is shown in FIGS. 5A-5D. In this embodiment, the various grooves 24, 34, 44, the land (s) 16, and / or the structure of the bearing 10 with axial deformation may be at the outer diameter of the bearing 10 with axial deformation. It may be configured. Such an embodiment of the bearing 10 with axial deformation may be configured to be pivotable relative to the body, the body having a hole in the body so as to accommodate the bearing 10 with axial deformation. It may be formed together. In such a configuration, the main body may rotate and the bearing 10 with axial deformation may be fixed, or the main body may be fixed and the bearing 10 with axial deformation may be rotated. Alternatively, both the bearing 10 and the body 18 with axial deformation may be rotated at different speeds. Accordingly, the configuration of the fixed and / or pivoting components will never affect the extent of the bearing 10 with axial deformation as disclosed and claimed herein.

上述したように、本体は、穴を伴い構成されてもよく、該穴内に、軸方向の変形を伴う軸受１０が配置されてもよい。この実施形態は、穴の径方向断面形状が、略円形となるよう構成されてもよいが、該略円形は、本体の中心線と同心としてもよい、又はしなくてもよい。図５Ａないし図５Ｄに示された軸方向の変形を伴う軸受１０の実施形態の断面形状も、略円形としてもよい。しかしながら、他の実施形態は、制限なく、異なる径方向及び／又は軸方向の断面形状を有してもよく、該断面形状は、穴の及び／又は穴がその中に形成された本体の異なる断面形状に対応してもよい。図５Ａないし図５Ｄに表された実施形態では、軸方向の変形は、前の実施形態に関して説明したような穴１２上にというよりはむしろ外径上に構成されてもよい。第４実施形態の斜視図が、図５Ａに示されている。この実施形態は、３ゾーン２０、３０、４０を含んでもよく、１つ又は複数の溝２４、３４、４４其々が、各ゾーン２０、３０、４０に構成されてもよい。しかしながら、前の実施形態について上述したように、外径上に構造部を有する他の実施形態は、第４ゾーン、第５ゾーン等更なるゾーン２０、３０、４０、及び／又は各溝２４、３４、４４及び／又はランド部１６における更なる構造部（テーパ２６、３６、４６、切欠き等）を、制限無く、含んでもよい。   As described above, the main body may be configured with a hole, and the bearing 10 with axial deformation may be disposed in the hole. In this embodiment, the radial cross-sectional shape of the hole may be configured to be a substantially circular shape, but the substantially circular shape may or may not be concentric with the center line of the main body. The cross-sectional shape of the embodiment of the bearing 10 with axial deformation shown in FIGS. 5A to 5D may be substantially circular. However, other embodiments may have, without limitation, different radial and / or axial cross-sectional shapes that are different in the body of the hole and / or the body in which the hole is formed. It may correspond to a cross-sectional shape. In the embodiment depicted in FIGS. 5A-5D, the axial deformation may be configured on the outer diameter rather than on the hole 12 as described with respect to the previous embodiment. A perspective view of the fourth embodiment is shown in FIG. 5A. This embodiment may include three zones 20, 30, 40, and one or more grooves 24, 34, 44 may be configured in each zone 20, 30, 40, respectively. However, as described above for the previous embodiment, other embodiments having structures on the outer diameter may include additional zones 20, 30, 40, such as a fourth zone, a fifth zone, and / or each groove 24, 34, 44 and / or additional structures in the land 16 (taper 26, 36, 46, notches, etc.) may be included without limitation.

図５Ａ及び図５Ｂで示されたように、ランド部１６は、溝２４、３４、４４に隣接して配置されてもよい、及び／又は溝２４、３４、４４と一体化されてもよい。溝２４、３４、４４と隣接するランド部１６と反対の領域は、軸方向の変形を伴う軸受１０の特殊な用途に適する如何なる構成を有してもよい。例えば、当該領域は、テーパ２６、３６、４６を伴い構成されてもよい、又は当該領域は、該領域内に異なる外形部及び／又は構造部を有してもよい。或いは、当該領域は、該領域内の外形部を有して構成されなくてもよく、単に滑らかな円弧として構成されてもよい。特定の構成が、図５Ｂに示されており、溝２４は、特定のテーパ２６及びアンダーカット部を有してもよい。他の実施形態は、溝２４、３４、４４の異なる構成を、テーパ２６、３６、４６及び／又は溝２４、３４、４４に形成される他の外形部又は構造部を伴い又は伴わずに、制限無く、有してもよい。   As shown in FIGS. 5A and 5B, the land portion 16 may be disposed adjacent to and / or integrated with the grooves 24, 34, 44. The area opposite the land 16 adjacent to the grooves 24, 34, 44 may have any configuration suitable for the particular application of the bearing 10 with axial deformation. For example, the region may be configured with a taper 26, 36, 46, or the region may have different outlines and / or structures within the region. Or the area | region does not need to be comprised with the external shape part in this area | region, and may be comprised only as a smooth circular arc. A particular configuration is shown in FIG. 5B, where the groove 24 may have a particular taper 26 and undercut. Other embodiments provide different configurations of the grooves 24, 34, 44 with or without the tapers 26, 36, 46 and / or other contours or structures formed in the grooves 24, 34, 44. You may have without a restriction.

図５Ｃ及び図５Ｄに示されたように、軸方向流路１４は、軸方向の変形を伴う軸受１０の内部に、該軸受の長手方向軸に沿って構成されてもよい。軸方向流路１４は、１つ又は複数の径方向穴２２、３２、４２と流体連通状態としてもよい。潤滑油は、加圧潤滑油の供給部等、潤滑油供給源（図示せず）を介して１つ又は複数の径方向穴２２、３２、４２に供給されてもよいと想定される。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の如何なる実施形態の如何なる径方向穴２２、３２、４２に潤滑油を供給するために使用される特定の方法及び／又は装置も、本開示の範囲を決して限定するものではない。第４実施形態では、第１ゾーン２０、第２ゾーン３０、第３ゾーン４０は、互いに１８０度対向する２つの径方向穴２２、３２、４２を伴い構成されてもよく、径方向穴２２、３２、４２は、各ゾーン２０、３０、４０にある各２つの溝２４、３４、４４と流体連通状態にしてもよい。第２ゾーン３０にある径方向穴３２は、第１ゾーン２０及び／又は第３ゾーン４０にある径方向穴から、約４０度だけ回動方向にオフセットされてもよい。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の他の実施形態について既に記載したように、ゾーン２０、３０、４０；径方向穴２２、３２、４２；溝２４、３４、４４及び／又は何れのゾーン２０、３０、４０にもあるランド部１６の方位及び／又は数は、決して限定的なものではない。   As shown in FIGS. 5C and 5D, the axial flow path 14 may be configured within the bearing 10 with axial deformation along the longitudinal axis of the bearing. The axial flow path 14 may be in fluid communication with one or more radial holes 22, 32, 42. It is envisioned that the lubricant may be supplied to one or more radial holes 22, 32, 42 via a lubricant supply source (not shown), such as a pressurized lubricant supply. However, the particular method and / or apparatus used to supply lubricating oil to any radial hole 22, 32, 42 of any embodiment of the bearing 10 with axial deformation will never fall within the scope of this disclosure. It is not limited. In the fourth embodiment, the first zone 20, the second zone 30, and the third zone 40 may be configured with two radial holes 22, 32, and 42 that face each other by 180 degrees. 32, 42 may be in fluid communication with each of the two grooves 24, 34, 44 in each zone 20, 30, 40. The radial holes 32 in the second zone 30 may be offset in the rotational direction by about 40 degrees from the radial holes in the first zone 20 and / or the third zone 40. However, as already described for other embodiments of bearing 10 with axial deformation, zones 20, 30, 40; radial holes 22, 32, 42; grooves 24, 34, 44 and / or any zone The orientation and / or number of lands 16 that are also 20, 30, 40 are in no way limiting.

軸方向の変形を伴う軸受の第５例示的実施形態が、図６Ａないし図６Ｅに示されている。この実施形態は、図５Ａないし図５Ｄで示されたものと同様に構成されてもよく、溝２４、３４及びランド部１６（複数可）は、軸方向の変形を伴う軸受１０の外径上に配置されている。従って、第５例示的実施形態は、径方向の断面形状が略円形であるように構成されてもよいが、該略円形は、軸方向の変形を伴う軸受１０を受容するよう構成された本体の中心線と同心としても、しなくてもよい。他の実施形態は、制限無く、様々な径方向断面形状を有してもよい。第５実施形態の斜視図が、図６Ａに示されている。この実施形態は、２つ以上のゾーン２０、３０を含んでもよく、１つ又は複数の溝２４、３４が、各ゾーン２０、３０に其々構成されてもよい。この実施形態では、第１ゾーン２０と第２ゾーン３０は、互いに対して回動方向にオフセットされてもよい。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の他の実施形態に関して既に記載したように、ゾーン２０、３０；径方向穴２２、３２；溝２４、３４及び／又は何れのゾーン２０、３０、４０にもあるランド部１６の方位及び／又は数は、決して限定的なものではない。所定のゾーン２０、３０、４０の構造部間、及び／又はゾーン２０、３０、４０自体間の軸方向のオフセットは、上記で詳述したように、本開示の範囲を限定するものではなく、ゼロ（図４Ｃで表された実施形態において軸方向のオフセットに関して示されたような）を含む、如何なる長さとしてもよい。   A fifth exemplary embodiment of a bearing with axial deformation is shown in FIGS. 6A-6E. This embodiment may be configured similarly to that shown in FIGS. 5A-5D, with the grooves 24, 34 and the land 16 (s) being on the outer diameter of the bearing 10 with axial deformation. Is arranged. Accordingly, the fifth exemplary embodiment may be configured such that the radial cross-sectional shape is substantially circular, but the generally circular shape is a body configured to receive the bearing 10 with axial deformation. It may or may not be concentric with the center line. Other embodiments may have various radial cross-sectional shapes without limitation. A perspective view of the fifth embodiment is shown in FIG. 6A. This embodiment may include more than one zone 20, 30, and one or more grooves 24, 34 may be configured in each zone 20, 30, respectively. In this embodiment, the first zone 20 and the second zone 30 may be offset in the rotational direction with respect to each other. However, as already described with respect to other embodiments of the bearing 10 with axial deformation, the zones 20, 30; the radial holes 22, 32; the grooves 24, 34 and / or any zone 20, 30, 40 The orientation and / or number of certain land portions 16 is by no means limiting. The axial offset between the structures of a given zone 20, 30, 40 and / or between the zones 20, 30, 40 themselves, as detailed above, does not limit the scope of the present disclosure, It may be any length including zero (as shown for axial offset in the embodiment depicted in FIG. 4C).

図６Ｂに示されたように、ランド部１６は、溝２４、３４に隣接して、該溝のどちら側かに配置されてもよい。或いは、溝２４、３４に隣接する片方又は両方の領域に、軸方向の変形を伴う軸受１０の特殊な用途に適する異なる構成を存在させてもよい。例えば、当該領域は、テーパ状にされてもよい、又は異なる外形部を有してもよい。或いは、当該領域は、該領域に外形部を設けずに形成されてもよい。図６Ａないし図６Ｄに示された実施形態に関する溝２４、３４は、図５Ｃに示された特定の構成を有してもよく、溝２４は、特定のテーパ２６及びアンダーカット部を有してもよい。他の実施形態は、溝２４、３４の異なる構成を、テーパ２６、３６又は溝２４、３４に形成される他の外形部及び／又は構造部を伴い、又は伴わずに、制限無く、有してもよい。溝２４、３４に関する異なる構成が、図６Ｅに表された実施形態に示されており、溝２４、３４は、特別に構成された外形部及び／又はテーパ２６、３６をその中に含んでもよい。更に、図６Ｅに表された実施形態は、潤滑油用経路を提供するために、各溝２４、３４の片側又は両側に隣接して配置された切欠き１５を含んでもよい。   As shown in FIG. 6B, the land portion 16 may be disposed on either side of the groove adjacent to the grooves 24, 34. Alternatively, one or both regions adjacent to the grooves 24, 34 may have different configurations suitable for the particular application of the bearing 10 with axial deformation. For example, the region may be tapered or have a different outline. Or the said area | region may be formed without providing an external part in this area | region. The grooves 24, 34 for the embodiment shown in FIGS. 6A-6D may have the specific configuration shown in FIG. 5C, with the grooves 24 having a specific taper 26 and undercut. Also good. Other embodiments have different configurations of the grooves 24, 34, without limitation, with or without the tapers 26, 36 or other contours and / or structures formed in the grooves 24, 34. May be. Different configurations for the grooves 24, 34 are shown in the embodiment depicted in FIG. 6E, which may include specially configured profiles and / or tapers 26, 36 therein. . Further, the embodiment depicted in FIG. 6E may include a notch 15 disposed adjacent to one or both sides of each groove 24, 34 to provide a lubricating oil path.

図６Ｃ及び図６Ｄで示されたように、軸方向流路１４は、軸方向の変形を伴う軸受１０の内部に構成されてもよく、軸方向流路１４は、１つ又は複数の径方向穴２２、３２と流体連通状態にしてもよい。特に図６Ｄを参照すると、第５実施形態では、第１ゾーン２０は、互いに１２０度離隔する３つの径方向穴２２を伴い構成されてもよく、径方向穴２２は、３つの各溝２４と流体連通状態にされてもよい。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の他の実施形態に関して既に記載したように、ゾーン２０、３０、４０；径方向穴２２、３２、４２；溝２４、３４、４４及び／又は何れのゾーン２０、３０、４０にもあるランド部１６の方位及び／又は数は、決して限定的なものではない。   As shown in FIGS. 6C and 6D, the axial flow path 14 may be configured within the bearing 10 with axial deformation, and the axial flow path 14 may include one or more radial directions. The holes 22 and 32 may be in fluid communication. Referring specifically to FIG. 6D, in the fifth embodiment, the first zone 20 may be configured with three radial holes 22 that are 120 degrees apart from each other, and the radial holes 22 are connected to the three grooves 24 and You may be in fluid communication. However, as already described with respect to other embodiments of the bearing 10 with axial deformation, the zones 20, 30, 40; radial holes 22, 32, 42; grooves 24, 34, 44 and / or any zone The orientation and / or number of lands 16 that are also 20, 30, 40 are in no way limiting.

図６Ｃに示されたように、軸方向流路１４は、該軸方向流路１４が、第２ゾーン３０に形成された２つの径方向穴３２と流体連通状態となるように、構成されてもよい。第５実施形態では、第２ゾーン３０は、互いに１８０度離隔した２つの径方向穴３２を伴い構成されてもよく、径方向穴３２は、第２ゾーン３０に形成された２つの各溝３４と流体連通状態にされてもよい。第２ゾーン３０にある径方向穴３２は、第１ゾーン２０にある径方向穴から回動方向にオフセットされてもよい。図６Ａないし図６Ｅで示された実施形態では、第１ゾーン２０は、約１５度だけ第２ゾーン３０から径方向にオフセットされてもよい。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の他の実施形態に関して既に記載したように、ゾーン２０、３０、４０；径方向穴２２、３２、４２；溝２４、３４、４４及び／又は何れのゾーン２０、３０、４０にもあるランド部１６の方位及び／又は数は、決して限定的なものではない。   As shown in FIG. 6C, the axial flow path 14 is configured such that the axial flow path 14 is in fluid communication with the two radial holes 32 formed in the second zone 30. Also good. In the fifth embodiment, the second zone 30 may be configured with two radial holes 32 that are separated from each other by 180 degrees, and each of the radial holes 32 has two grooves 34 formed in the second zone 30. And may be in fluid communication. The radial hole 32 in the second zone 30 may be offset in the rotational direction from the radial hole in the first zone 20. In the embodiment shown in FIGS. 6A-6E, the first zone 20 may be radially offset from the second zone 30 by about 15 degrees. However, as already described with respect to other embodiments of the bearing 10 with axial deformation, the zones 20, 30, 40; radial holes 22, 32, 42; grooves 24, 34, 44 and / or any zone The orientation and / or number of lands 16 that are also 20, 30, 40 are in no way limiting.

溝２４、３４の変形例が、図６Ｅに示されている。溝２４、３４のこの実施形態では、各溝２４、３４は、該溝２４、３４の１つ又は複数の軸方向端部に形成された切欠き１５を含んでもよい。切欠き１５は、特定の予め定められた条件で、溝２４、３４を出るように、潤滑油用通路を設けてもよい。図６Ｅに示された軸方向の変形を伴う軸受１０用の径方向穴２２、３２は、本明細書に開示された如何なる構成も、制限無く、有してもよい。また、切欠き１５は、本明細書に開示された如何なる実施形態の溝２４、３４、４４及び／又はランド部１６の何れにも、制限無く、含まれてもよい。   A variation of the grooves 24, 34 is shown in FIG. 6E. In this embodiment of grooves 24, 34, each groove 24, 34 may include a notch 15 formed at one or more axial ends of the grooves 24, 34. The notch 15 may be provided with a lubricating oil passage so as to exit the grooves 24 and 34 under certain predetermined conditions. The radial holes 22, 32 for the bearing 10 with axial deformation shown in FIG. 6E may have any configuration disclosed herein without limitation. Further, the notch 15 may be included in any of the grooves 24, 34, 44 and / or the land portion 16 of any embodiment disclosed herein without limitation.

軸方向の変形を伴う軸受の第６例示的実施形態が、図７Ａないし図７Ｅに示されている。第６実施形態の斜視図は、図７Ａに示されている。この実施形態は、スペーサ１７によって分離された２つの個別な軸方向の変形を伴う軸受１０として形成されてもよい。２つの軸方向の変形を伴う軸受１０は、互いに、及び／又はスペーサで一体化形成されてもよい。或いは、各軸方向の変形を伴う軸受１０及び／又はスペーサ１７が、別々に形成され、その後互いに係合されてもよい。簡潔にするために、片方の軸方向の変形を伴う軸受１０に関する例示的構造部について、これらの構造部は、スペーサ１７の反対側にあるもう片方の軸方向の変形を伴う軸受１０にも適用されてもよいという理解のもとで、詳述される。また、図７Ａないし図７Ｅに示された実施形態は、２つの個別な軸受１０を含むが、他の実施形態では、更なる軸方向の変形を伴う軸受１０及び／又はスペーサ１７が、制限無く含まれてもよい。   A sixth exemplary embodiment of a bearing with axial deformation is shown in FIGS. 7A-7E. A perspective view of the sixth embodiment is shown in FIG. 7A. This embodiment may be formed as a bearing 10 with two separate axial deformations separated by a spacer 17. The bearings 10 with two axial deformations may be integrally formed with each other and / or with spacers. Alternatively, the bearing 10 and / or spacer 17 with each axial deformation may be formed separately and then engaged with each other. For the sake of brevity, with respect to the exemplary structures relating to the bearing 10 with one axial deformation, these structures also apply to the bearing 10 with the other axial deformation on the opposite side of the spacer 17. It will be described in detail with the understanding that it may be. Also, the embodiment shown in FIGS. 7A-7E includes two separate bearings 10, but in other embodiments, the bearings 10 and / or spacers 17 with further axial deformation are without limitation. May be included.

この実施形態は、図５Ａないし図６Ｅに示された実施形態と同様に構成されてもよく、該実施形態では、ランド部１６（複数可）は、軸方向の変形を伴う軸受１０の外径に配置されている。従って、第６例示的実施形態は、径方向断面形状が円形となるよう構成されてもよいが、該円形は、本体に形成される穴の中心線と同心としてもよい、又はしなくてもよい。他の実施形態は、制限無く、様々な径方向断面形状を有してもよい。   This embodiment may be configured similarly to the embodiment shown in FIGS. 5A-6E, in which the land portion 16 (s) is the outer diameter of the bearing 10 with axial deformation. Is arranged. Thus, the sixth exemplary embodiment may be configured such that the radial cross-sectional shape is circular, which may or may not be concentric with the centerline of the hole formed in the body. Good. Other embodiments may have various radial cross-sectional shapes without limitation.

各軸方向の変形を伴う軸受１０は、２つ以上のゾーン２０、３０、４０を含んでもよく、１つ又は複数の溝２４、３４、４４及び／又はランド部１６は、各ゾーン２０、３０、４０に其々構成されてもよい。しかしながら、１つ又は複数の軸方向の変形を伴う軸受１０を互いに隣接させて（それらの間にスペーサ１７を配置して、又は配置せずに）配置した軸方向の変形を伴う軸受１０の他の実施形態に関して既に記載したように、ゾーン２０、３０、４０；径方向穴２２、３２、４２；溝２４、３４、４４及び／又は何れのゾーン２０、３０、４０にもあるランド部１６の方位及び／又は数は、決して限定的なものではない。   The bearing 10 with each axial deformation may include more than one zone 20, 30, 40 and one or more grooves 24, 34, 44 and / or lands 16 may be included in each zone 20, 30. 40, respectively. However, one or more bearings 10 with axial deformation are arranged adjacent to each other (with or without spacers 17 between them) and other bearings 10 with axial deformation. As already described with respect to the embodiment of the present invention, the zones 20, 30, 40; the radial holes 22, 32, 42; the grooves 24, 34, 44 and / or the land 16 in any zone 20, 30, 40 The orientation and / or number is by no means limiting.

図７Ｂで示されたように、ランド部１６及び／又はテーパ２６、３６、４６は、溝２４、３４、４４のどちらかの側で、溝２４、３４、４４に隣接して配置されてもよい。一般に、及び制限無く、テーパ２６、３６、４６（存在する場合）の特定の構成は、軸方向の変形を伴う軸受１０と本体との間、又は軸方向の変形を伴う軸受１０がそれに対して回動する他の構造体との間の相対的な回動方向に少なくとも応じて決まるであろう。或いは、溝２４、３４、４４に隣接する片方又は両方の領域に、軸方向の変形を伴う軸受１０の特殊な用途に適する異なる構成を存在させてもよい。例えば、溝２４、３４、４４に隣接する１つ又は複数の領域は、テーパ２６、３６、４６及び／又は切欠き１５をその上に含んでもよい、又は異なる外形部を有してもよい。或いは、当該領域は、図６Ａに表された実施形態のように、該領域内に外形部無しで形成されてもよい。図７Ａないし図７Ｄで示された実施形態の溝２４、３４、４４は、図７Ｃ及び図７Ｄで示された特定の構成を有してもよく、溝２４、３４、４４は、特定のテーパ２６、３６、４６及びアンダーカットと共に形成されてもよい。他の実施形態は、溝２４、３４、４４及び／又はランド部１６の異なる構成を、テーパ２６、３６、４６又はそこに形成される他の外形部を伴う又は伴わずに、制限無く、有してもよい。   As shown in FIG. 7B, the land 16 and / or the tapers 26, 36, 46 may be disposed adjacent to the grooves 24, 34, 44 on either side of the grooves 24, 34, 44. Good. In general, and without limitation, the particular configuration of the taper 26, 36, 46 (if present) is such that the bearing 10 with axial deformation and the body or the bearing 10 with axial deformation is against it. It will depend at least on the relative direction of rotation between the other rotating structures. Alternatively, different configurations suitable for the particular application of the bearing 10 with axial deformation may be present in one or both regions adjacent to the grooves 24, 34, 44. For example, the region or regions adjacent to the grooves 24, 34, 44 may include a taper 26, 36, 46, and / or a notch 15 thereon, or may have a different profile. Alternatively, the area may be formed in the area without the outer shape as in the embodiment shown in FIG. 6A. The grooves 24, 34, 44 of the embodiment shown in FIGS. 7A-7D may have the specific configuration shown in FIGS. 7C and 7D, with the grooves 24, 34, 44 having a specific taper. 26, 36, 46 and undercut. Other embodiments have different configurations of the grooves 24, 34, 44 and / or lands 16 without limitation, with or without tapers 26, 36, 46 or other contours formed therein. May be.

図７Ｃ及び図７Ｄで示されたように、軸方向流路１４が、軸方向の変形を伴う軸受１０の内部に構成されてもよく、軸方向流路１４は、各ゾーン２０、３０、４０に形成された１つ又は複数の径方向穴２２、３２、４２と流体連通状態にされてもよい。第６実施形態では、第１ゾーン２０、第２ゾーン３０、第３ゾーン４０は、同ゾーン２０、３０、４０にある隣り合う径方向穴２２、３２、４２から１２０度だけ離隔された３つの径方向穴２２、３２、４２を伴い構成されてもよい。各径方向穴２２、３２、４２は、各ゾーン２０、３０、４０に形成された３つの各溝２４、３４、４４と流体連通状態にされてもよい。第１ゾーン２０と第３ゾーン４０は、約６０度だけ第２ゾーン３０から回動方向にオフセットされてもよい。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の他の実施形態に関して既に記載したように、ゾーン２０、３０、４０；径方向穴２２、３２、４２；溝２４、３４、４４及び／又は何れのゾーン２０、３０、４０にもあるランド部１６の方位及び／又は数は、決して限定的なものではない。   As shown in FIG. 7C and FIG. 7D, the axial flow path 14 may be configured inside the bearing 10 with axial deformation, and the axial flow path 14 includes the zones 20, 30, 40. May be in fluid communication with one or more of the radial holes 22, 32, 42 formed in the. In the sixth embodiment, the first zone 20, the second zone 30, and the third zone 40 are separated from adjacent radial holes 22, 32, and 42 in the same zone 20, 30, 40 by 120 degrees. It may be configured with radial holes 22, 32, 42. Each radial hole 22, 32, 42 may be in fluid communication with each of the three grooves 24, 34, 44 formed in each zone 20, 30, 40. The first zone 20 and the third zone 40 may be offset from the second zone 30 in the rotation direction by about 60 degrees. However, as already described with respect to other embodiments of the bearing 10 with axial deformation, the zones 20, 30, 40; radial holes 22, 32, 42; grooves 24, 34, 44 and / or any zone The orientation and / or number of lands 16 that are also 20, 30, 40 are in no way limiting.

ゾーン２０、３０、４０；径方向穴２２、３２、４２；溝２４、３４、４４；切欠き１５及び／又はランド部１６の数、構成、寸法、表面形状及び／又は相対的位置は、それらの最適構成となるように、軸方向の変形を伴う軸受１０の実施形態毎に異なるであろう。従って、本明細書で開示、主張されたような軸方向の変形を伴う軸受１０は、これら要素に関する特定の制約によって決して限定されない。ゾーン２０、３０、４０間の回動方向のオフセットを最適化することに加えて、構造部（例えば、径方向穴２２、３２、４２；溝２４、３４、４４；溝、テーパ、外形部；等）、溝２４、３４、４４；及び／又はランド部１６の数、及びそれらの構成は、特定の運転要件、及び／又は制約に対して最適化されてもよい。   Zones 20, 30, 40; radial holes 22, 32, 42; grooves 24, 34, 44; number, configuration, dimensions, surface shape and / or relative position of notches 15 and / or lands 16 Will vary from embodiment to embodiment of the bearing 10 with axial deformation. Accordingly, the bearing 10 with axial deformation as disclosed and claimed herein is in no way limited by specific constraints on these elements. In addition to optimizing the rotational offset between the zones 20, 30, 40, the structure (eg, radial holes 22, 32, 42; grooves 24, 34, 44; grooves, tapers, contours; Etc.), the number of grooves 24, 34, 44; and / or the number of lands 16 and their configuration may be optimized for specific operating requirements and / or constraints.

本明細書に開示、主張されたような軸方向の変形を伴う軸受１０及び／又は該軸受の概念は、平面筒状穴軸受、楕円穴軸受、テーパランド穴軸受、圧力ダム穴軸受、ティルティングパッド式ジャーナル軸受及びオフセット半軸受を含むが、それらに限定されない、一定の外形を有する如何なる軸受に及んでもよい。更に、本開示は、カウンタ軸、又は回動部材が非回動部材と隣接して配置される他の機械的要素に適用されてもよい。   The bearing 10 with axial deformation as disclosed and claimed in this specification and / or the concept of the bearing includes: planar cylindrical bore bearing, elliptical bore bearing, tapered land bore bearing, pressure dam bore bearing, tilting It may extend to any bearing having a constant profile, including but not limited to pad-type journal bearings and offset half bearings. Furthermore, the present disclosure may be applied to a countershaft or other mechanical element in which the pivoting member is disposed adjacent to the non-rotating member.

ゾーン２０、３０、４０；径方向穴２２、３２、４２；溝２４、３４、４４；切欠き１５、及び／又はランド部１６の最適な数、寸法、表面形状、相対的な配置、形、及び／又は構成は、軸方向の変形を伴う軸受１０の実施形態によって異なり、そのため、軸受１０の範囲を決して限定するものではない。本開示の少なくとも１つの構造部を使用する装置の様々な要素は、該装置が使用される用途に適する如何なる材料で形成されてもよい。かかる材料は、金属及びそれらの合金、高分子材料、及び／又はそれらの組合せを含むが、それらに限定されない。   Zones 20, 30, 40; radial holes 22, 32, 42; grooves 24, 34, 44; optimal number, size, surface shape, relative arrangement, shape of notches 15 and / or lands 16; And / or the configuration depends on the embodiment of the bearing 10 with axial deformation, and thus does not limit the scope of the bearing 10 in any way. The various elements of a device that uses at least one structure of the present disclosure may be formed of any material suitable for the application in which the device is used. Such materials include, but are not limited to, metals and their alloys, polymeric materials, and / or combinations thereof.

本明細書に表され、記載された特定の実施形態は、２つ又は３つの径方向穴２２、３２、４２及び２つ又は３つの溝２４、３４、４４を、軸方向の変形を伴う軸受１０の円周周りに等間隔に有する軸受に関するが、軸方向の変形を伴う軸受１０は、他の方位で、及び／又は異なる形及び／又は方位を有する様々な要素を異なる数量で、所定のゾーン２０、３０、４０内の他の要素から、或いは異なるゾーン２０、３０、４０にある要素から均等に、又は不均等に離隔して構成されてもよい。また、径方向穴２２、３２、４２は、上述した通り、軸受以外の構造体に適用されてもよい。従って、本開示の範囲は、上記要素の特定の形、構成、及び／又は寸法、及び／又は上記要素の相対的な数量及び／又は位置によって、決して限定されない。   The particular embodiment represented and described herein is for bearings with two or three radial holes 22, 32, 42 and two or three grooves 24, 34, 44 with axial deformation. Although the bearing 10 with equal spacing around the circumference of the ten bearings 10 with axial deformation, the bearing 10 with other orientations and / or different elements with different shapes and / or orientations in different quantities It may be configured to be equally or non-uniformly spaced from other elements in zones 20, 30, 40, or from elements in different zones 20, 30, 40. Further, the radial holes 22, 32, 42 may be applied to structures other than the bearings as described above. Accordingly, the scope of the present disclosure is in no way limited by the particular shape, configuration, and / or dimensions of the elements, and / or the relative quantities and / or positions of the elements.

好適実施形態について説明してきたが、本開示の他の特徴、利点、及び／又は効果は、当該技術分野に精通した者には、開示された実施形態及び方法の多数の変形例及び変更例のように、明らかに思い付くであろう。そうした変形例及び変更例の全ては、本明細書で開示、主張されたような本開示の精神及び範囲から逸脱せずに達成できるものとする。また、前述の変更例及び変形例は、軸方向の変形を伴う軸受１０の範囲内にあるものとする。本明細書で開示されたような軸方向の変形を伴う軸受１０の範囲は、文章及び／又は図面に記載された、或いは文章及び／又は図面から明らかな１つ又は複数の個々の構造部が取り得る全ての組合せにまで及ぶものと理解される。これらの異なる組合せ全ては、軸方向の変形を伴う軸受１０の取り得る様々な態様となる。本明細書に記載された実施形態は、軸方向の変形を伴う軸受を実施するのに知られた最良の形態を説明しており、他の当業者が軸方向の変形を伴う軸受を利用することを可能にするであろう。特許請求の範囲は、従来技術によって認められる程度まで、他の実施形態を含むものと解釈される。   Although preferred embodiments have been described, other features, advantages, and / or advantages of the present disclosure will be apparent to those skilled in the art of numerous variations and modifications of the disclosed embodiments and methods. As you will clearly come up with. All such variations and modifications can be accomplished without departing from the spirit and scope of the present disclosure as disclosed and claimed herein. Moreover, the above-mentioned modification and modification shall be in the range of the bearing 10 accompanied by a deformation | transformation of an axial direction. The range of the bearing 10 with axial deformation as disclosed herein is that one or more individual structures described in the text and / or drawings or apparent from the text and / or drawings are It is understood that it extends to all possible combinations. All of these different combinations are the various possible modes of the bearing 10 with axial deformation. The embodiments described herein describe the best mode known to implement a bearing with axial deformation, and others skilled in the art will utilize the bearing with axial deformation. Will make it possible. The claims are to be construed to include other embodiments to the extent permitted by the prior art.

注意すべきは、本開示は、本明細書に表され、記載された特定の実施形態に限定されないが、本開示は、単一の装置において様々な負荷要求を等しく許容する全ての同様な装置に適用するよう意図されたものである点である。記載された実施形態からの変形例及び変更例は、当業者には、本開示の精神及び範囲から逸脱しない範囲で思い付くであろう。   It should be noted that the present disclosure is not limited to the specific embodiments depicted and described herein, but the present disclosure is not limited to all similar devices that equally allow for different load requirements in a single device. It is intended to apply to. Variations and modifications from the described embodiments will occur to those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the disclosure.

本開示によるカウンタシャフト１００の第１例示的実施形態が、図８Ａないし図８Ｅに示されている。カウンタシャフト１００の第１例示的実施形態は、スペーサ１１２によって分離される第１軸受ゾーン１２０と第２軸受ゾーン１３０を含んでもよい。２つの軸受ゾーン１２０、１３０は、互いに及び／又はスペーサ１１２と共に一体的に形成されてもよい、或いは２つの軸受ゾーン１２０、１３０及び／又はスペーサ１１２は、別々に形成され、後で互いに係合されてもよい。簡潔にするために、軸受ゾーン１２０、１３０の片方に関する例示的構造部について、これら構造部は、制限無く、他方の軸受ゾーン１２０、１３０に適用されてもよいという理解のもとで、詳述する。また、図８Ａないし図８Ｅで示された実施形態は、２つの個別な軸受ゾーン１２０、１３０を含むが、カウンタシャフト１００の他の実施形態では、更なる軸受ゾーン１２０、１３０及び／又はスペーサ１１２が、制限無く含まれてもよい。   A first exemplary embodiment of a countershaft 100 according to the present disclosure is shown in FIGS. 8A-8E. The first exemplary embodiment of the countershaft 100 may include a first bearing zone 120 and a second bearing zone 130 that are separated by a spacer 112. The two bearing zones 120, 130 may be integrally formed with each other and / or the spacer 112, or the two bearing zones 120, 130 and / or spacers 112 may be formed separately and later engaged with each other May be. For the sake of brevity, exemplary structures relating to one of the bearing zones 120, 130 will be described in detail with the understanding that these structures may be applied to the other bearing zone 120, 130 without limitation. To do. Also, the embodiment shown in FIGS. 8A-8E includes two separate bearing zones 120, 130, but in other embodiments of the countershaft 100, additional bearing zones 120, 130 and / or spacers 112 May be included without limitation.

第１軸受ゾーン１２０は、溝１２４及びテーパ１２６をその中に形成したランド部１１６を伴い構成されてもよい。ランド部１１６は、図５ないし図７に示された軸方向の変形を伴う軸受１０の例示的実施形態に関して既に記載したものと同様な方法で、カウンタシャフト１００の外径上に存在させてもよい。本開示による構造部を伴い構成されたカウンタシャフト１００は、カウンタシャフト１００が静止状態（又は比較的静止状態）であり、より大きな部材が、カウンタシャフト１００の外径に隣接して配置され、大きな部材がカウンタシャフト１００に対して回動してもよい用途において、特に有用かも知れない。しかしながら、カウンタシャフト１００の特定用途、及び／又は回動及び／又は非回動部材に対する構成も、本開示の範囲を決して限定するものではない。   The first bearing zone 120 may be configured with lands 116 having grooves 124 and tapers 126 formed therein. The land portion 116 may be present on the outer diameter of the countershaft 100 in a manner similar to that already described with respect to the exemplary embodiment of the bearing 10 with axial deformation shown in FIGS. Good. The countershaft 100 configured with the structure according to the present disclosure is such that the countershaft 100 is stationary (or relatively stationary) and a larger member is disposed adjacent to the outer diameter of the countershaft 100 and is large. It may be particularly useful in applications where the member may pivot relative to the countershaft 100. However, the specific application of the countershaft 100 and / or the configuration for the pivoting and / or non-rotating members also does not limit the scope of the present disclosure in any way.

図８Ａないし図８Ｅで示されたカウンタシャフト１００の実施形態は、２つの軸受ゾーン１２０、１３０を、各軸受ゾーン１２０、１３０に、少なくとも１つの溝１２４、１３４が、カウンタシャフト１００の外部に配置された状態で、含んでもよい。例示的実施形態は、図８Ｃで最も良く示されるように、カウンタシャフト１００の長手方向長さに沿って一定の又は変化する外形の軸方向流路１１４を伴い構成されてもよい。更に、カウンタシャフト１００の外部は、その長さに沿って一定の又は変化する外形を有してもよい。溝１２４、１３４、１４４；テーパ１２６、１３６、１４６；及び／又はランド部１１６における様々な構造部は、軸方向の変形を伴う軸受１０の全ての実施形態に関して、制限無く、既に記述されている何れのものであってもよく、潤滑油は、加圧潤滑油の供給部等の潤滑油供給源（図示せず）を介して１つ又は複数の径方向穴１２２、１３２、１４２に供給されてもよいと想定される。しかしながら、カウンタシャフト１００に関する如何なる実施形態の如何なる径方向穴１２２、１３２、１４２に潤滑油を供給するのに使用される特定の方法及び／又は装置も、本開示の範囲を決して限定するものではない。   The embodiment of the countershaft 100 shown in FIGS. 8A to 8E has two bearing zones 120, 130 arranged in each bearing zone 120, 130 with at least one groove 124, 134 outside the countershaft 100. It may be included in the state. The exemplary embodiment may be configured with a constant or varying profile axial flow path 114 along the longitudinal length of the countershaft 100, as best shown in FIG. 8C. Further, the exterior of the countershaft 100 may have a constant or varying profile along its length. Various structures in the grooves 124, 134, 144; taper 126, 136, 146; and / or land 116 have been described without limitation for all embodiments of the bearing 10 with axial deformation. The lubricating oil may be supplied to one or more radial holes 122, 132, 142 via a lubricating oil supply source (not shown) such as a pressurized lubricating oil supply unit. It is assumed that it may be. However, the particular method and / or apparatus used to supply lubricating oil to any radial holes 122, 132, 142 in any embodiment with respect to the countershaft 100 in no way limits the scope of the present disclosure. .

１つ又は複数の径方向穴１２２、１３２は、軸方向流路１１４及び任意の各溝１２４、１３４の両方と、各軸受ゾーン１２０、１３０内で流体連通状態になるように構成されてもよい。カウンタシャフト１００の第１例示的実施形態の軸方向断面図が、図８Ｃに示されており、第１軸受ゾーン１２０での径方向断面図が、図８Ｄに示されており、第２軸受ゾーン１３０での径方向断面図が、図８Ｅに示されている。第１例示的実施形態では、第１軸受ゾーン１２０と第２軸受ゾーン１３０の両方は、９０度超、１８０度未満だけ互いからオフセットした３つの径方向穴１２２、１３２を含んでもよい。しかしながら、軸受ゾーン１２０、１３０、径方向穴１２２、１３２、溝１２４、１３４及び／又はランド部１１６に関して他の数、表面形状、及び／又は全体的な構成が、本明細書で開示、主張されたようなカウンタシャフト１００の精神及び範囲から逸脱することなく、使用されてもよい。第１軸受ゾーン１２０にある径方向穴１２２は、軸方向の変形を伴う軸受１０の様々な実施形態に関して既に記載したように、第２軸受ゾーン１３０にある径方向穴から回動方向にオフセットされてもよい。   The one or more radial holes 122, 132 may be configured to be in fluid communication within both the bearing zones 120, 130 with both the axial flow path 114 and any respective grooves 124, 134. . An axial cross-sectional view of a first exemplary embodiment of countershaft 100 is shown in FIG. 8C, and a radial cross-sectional view at first bearing zone 120 is shown in FIG. A radial cross-section at 130 is shown in FIG. 8E. In the first exemplary embodiment, both the first bearing zone 120 and the second bearing zone 130 may include three radial holes 122, 132 that are offset from each other by more than 90 degrees and less than 180 degrees. However, other numbers, surface shapes, and / or overall configurations for the bearing zones 120, 130, radial holes 122, 132, grooves 124, 134, and / or lands 116 are disclosed and claimed herein. It may be used without departing from the spirit and scope of the countershaft 100 as described above. The radial hole 122 in the first bearing zone 120 is offset in the rotational direction from the radial hole in the second bearing zone 130 as previously described with respect to various embodiments of the bearing 10 with axial deformation. May be.

カウンタシャフト１００の第２実施形態の側面図が、図９Ａに示されている。カウンタシャフト１００の第２実施形態は、１つ又は複数の径方向穴１２２、１３２を伴い形成されてもよく、該径方向穴１２２、１３２は、図８Ａないし図８Ｅで表された実施形態に関して既に記載したように、各軸受ゾーン１２０、１３０内で、カウンタシャフト１００の長手方向軸に沿って形成される軸方向流路１１４と、任意の各溝１２４、１３４との両方と流体連通状態になるよう構成されてもよい。第１軸受ゾーン１２０にある径方向穴１２２は、ここでもまた図８Ａないし図８Ｅで表された実施形態に関して既に記載したように、第２ゾーン１３０内で、径方向穴１３２から径方向にオフセットされてもよい。１つ又は複数の径方向穴１２２、１３２は、各軸受ゾーン１２０、１３０内で、軸方向流路１１４と、任意の各溝１２４、１３４との両方と流体連通状態になるように構成されてもよい。   A side view of a second embodiment of the countershaft 100 is shown in FIG. 9A. A second embodiment of the countershaft 100 may be formed with one or more radial holes 122, 132 that are related to the embodiment depicted in FIGS. 8A-8E. As already described, in each bearing zone 120, 130 is in fluid communication with both the axial flow path 114 formed along the longitudinal axis of the countershaft 100 and any respective grooves 124, 134. You may be comprised so that it may become. The radial holes 122 in the first bearing zone 120 are again offset radially from the radial holes 132 in the second zone 130, as already described with respect to the embodiment represented in FIGS. 8A-8E. May be. One or more radial holes 122, 132 are configured to be in fluid communication with both the axial flow path 114 and any optional grooves 124, 134 within each bearing zone 120, 130. Also good.

図８Ａと図９Ａとの比較から明らかなように、図９Ａないし図９Ｃで示された実施形態のテーパ１２６、１３６は、図８Ａないし図８Ｅで示された実施形態のテーパ１２６、１３６より周方向に短くてもよい。しかしながら、軸方向の変形を伴う軸受１０の様々な実施形態に関して既に記載したように、溝１２４、１３４の特定の数、構成、及び／又は特徴は、本開示の範囲を決して限定するものではない。従って、ゾーン１２０、１３０、径方向穴１２２、１３２、溝１２４、１３４；テーパ１２６、１３６、１４６及び／又はランド部１１６に関して他の数、表面形状、及び／又は全体的な構成が、本明細書で開示、主張されたようなカウンタシャフト１００の精神及び範囲から逸脱することなく、使用されてもよい。   As is apparent from a comparison between FIGS. 8A and 9A, the taper 126, 136 of the embodiment shown in FIGS. 9A-9C is more circumferential than the taper 126, 136 of the embodiment shown in FIGS. 8A-8E. It may be shorter in the direction. However, as already described with respect to various embodiments of the bearing 10 with axial deformation, the particular number, configuration, and / or characteristics of the grooves 124, 134 in no way limit the scope of the present disclosure. . Accordingly, other numbers, surface shapes, and / or overall configurations with respect to zones 120, 130, radial holes 122, 132, grooves 124, 134; tapers 126, 136, 146 and / or lands 116 are described herein. It may be used without departing from the spirit and scope of the countershaft 100 as disclosed and claimed herein.

軸受ゾーン１２０、１３０；スペーサ１１２；径方向穴１２２、１３２；溝１２４、１３４；切欠き１５、及び／又はランド部１１６の数、構成、寸法、表面形状、及び／又は相対的位置は、カウンタシャフト１００の最適な構成となるように、カウンタシャフト１００の実施形態によって変化する。従って、本明細書で開示、主張されたようなカウンタシャフト１００は、これら要素の特定の制約によって決して限定されない。軸受ゾーン１２０、１３０間の回動方向のオフセットを最適化するのに加えて、構造部（例えば、径方向穴１２２、１３２；溝１２４、１３４；溝、テーパ１２６、１３６、外形部；等）；及び／又はランド部１１６の数、及びそれらの構成は、特定の運転要件及び／又は制約に対して最適化されてもよい。   Bearing zone 120, 130; spacer 112; radial holes 122, 132; grooves 124, 134; notches 15, and / or the number, configuration, dimensions, surface shape, and / or relative position of lands 116 are counters Depending on the embodiment of the countershaft 100, it will vary for an optimal configuration of the shaft 100. Accordingly, the countershaft 100 as disclosed and claimed herein is in no way limited by the specific constraints of these elements. In addition to optimizing the rotational offset between the bearing zones 120, 130, structures (eg, radial holes 122, 132; grooves 124, 134; grooves, tapers 126, 136, contours; etc.) And / or the number of lands 116 and their configuration may be optimized for specific operating requirements and / or constraints.

本明細書に開示、主張されたようなカウンタシャフト１００は、平面筒状カウンタシャフト、楕円カウンタシャフト、テーパランドカウンタシャフト、圧力ダムカウンタシャフト、ティルティングパッド式カウンタシャフト、及びオフセット半カウンタシャフトを含むが、それらに限定されない、一定の外形を有する如何なるカウンタシャフト１００にも及んでもよい。また、本開示は、如何なるカウンタシャフト、又は回動部材が非回動部材と隣接して配置される他の機械的要素に適用されてもよい。   The countershaft 100 as disclosed and claimed herein includes a planar cylindrical countershaft, an elliptical countershaft, a taper land countershaft, a pressure dam countershaft, a tilting pad countershaft, and an offset half countershaft. However, the present invention may extend to any countershaft 100 having a certain outer shape, which is not limited thereto. In addition, the present disclosure may be applied to any countershaft or other mechanical element in which the rotating member is disposed adjacent to the non-rotating member.

軸受ゾーン１２０、１３０；径方向穴１２２、１３２；溝１２４、１３４；切欠き１５、及び／又はランド部１１６の最適な数、寸法、表面形状、相対的配置、形、及び／又は構成は、カウンタシャフト１００の実施形態によって異なり、そのため、決してカウンタシャフト１００の範囲を限定するものではない。本開示の少なくとも１つの構造部を使用する装置の様々な要素は、該装置が使用される用途に適する如何なる材料で形成されてもよい。かかる材料は、金属及びそれらの合金、高分子材料、及び／又はそれらの組合せを含むが、それらに限定されない。   The optimum number, size, surface shape, relative arrangement, shape, and / or configuration of the bearing zones 120, 130; radial holes 122, 132; grooves 124, 134; notches 15 and / or lands 116 are: Depending on the embodiment of the countershaft 100, it is in no way intended to limit the scope of the countershaft 100. The various elements of a device that uses at least one structure of the present disclosure may be formed of any material suitable for the application in which the device is used. Such materials include, but are not limited to, metals and their alloys, polymeric materials, and / or combinations thereof.

本明細書に表され、記載された特定の実施形態は、２つの軸受ゾーン１２０、１３０；２つ又は３つの径方向穴１２２、１３２；及び２つ又は３つの溝１２４、１３４を、カウンタシャフト１００の円周周りに等間隔に有するカウンタシャフト１００に関するが、カウンタシャフト１００は、他の方位で、及び／又は異なる形及び／又は方位を有する様々な要素を異なる数量で、構成されてもよい。従って、本開示の範囲は、上記要素の特定の形、構成、及び／又は寸法、及び／又は上記要素の相対的な数量及び／又は位置によって決して限定されない。   The particular embodiment represented and described herein includes two bearing zones 120, 130; two or three radial holes 122, 132; and two or three grooves 124, 134, a countershaft. Although the countershaft 100 is equally spaced about 100 circumferences, the countershaft 100 may be configured in other orientations and / or different quantities of various elements having different shapes and / or orientations. . Accordingly, the scope of the present disclosure is in no way limited by the particular shape, configuration, and / or dimensions of the elements, and / or the relative quantities and / or positions of the elements.

好適実施形態について説明してきたが、本開示の他の特徴、利点、及び／又は効果は、当該技術分野に精通した者には、開示された実施形態及び方法の多数の変形例及び変更例のように、明らかに思い付くであろう。そうした変形例及び変更例の全ては、本明細書で開示、主張されたような本開示の精神及び範囲から逸脱せずに達成できるものとする。また、前述の変更例及び変形例は、カウンタシャフト１００の範囲内にあるものとする。本明細書で開示されたようなカウンタシャフトの範囲は、文章及び／又は図面に記載された、或いは文章及び／又は図面から明らかな１つ又は複数の個々の構造部が取り得る全ての組合せにまで及ぶものと理解される。これらの異なる組合せ全ては、カウンタシャフトの取り得る様々な態様となる。本明細書に記載された実施形態は、カウンタシャフトを実施するのに知られた最良の形態を説明しており、他の当業者がカウンタシャフトを利用することを可能にするであろう。特許請求の範囲は、従来技術によって認められる程度まで、他の実施形態を含む。   Although preferred embodiments have been described, other features, advantages, and / or advantages of the present disclosure will be apparent to those skilled in the art of numerous variations and modifications of the disclosed embodiments and methods. As you will clearly come up with. All such variations and modifications can be accomplished without departing from the spirit and scope of the present disclosure as disclosed and claimed herein. Further, it is assumed that the above-described modification and modification are within the range of the counter shaft 100. The range of the countershaft as disclosed herein is in any combination that can be taken by one or more individual structures described in the text and / or drawings or apparent from the text and / or drawings. It is understood to extend to. All of these different combinations are the various aspects that the countershaft can take. The embodiments described herein describe the best mode known to implement a countershaft and will allow other persons skilled in the art to utilize the countershaft. The claims include other embodiments to the extent permitted by the prior art.

注意すべきは、本開示は、本明細書に表され、記載された特定の実施形態に限定されないが、本開示は、単一の装置において様々な負荷要求を等しく許容する全ての同様な装置に適用するよう意図されたものである点である。記載された実施形態からの変形例及び変更例は、当業者には、本開示の精神及び範囲から逸脱しない範囲で想到可能である。   It should be noted that the present disclosure is not limited to the specific embodiments depicted and described herein, but the present disclosure is not limited to all similar devices that equally allow for different load requirements in a single device. It is intended to apply to. Variations and modifications from the described embodiments can be devised by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the disclosure.

４ 従来技術の軸受
６ ローブ
８ シャフト
１０ 軸方向の変形を伴う軸受
１２ 穴
１４、１１４ 軸方向流路
１５ 切欠き
１６ 軸受面
１７、１１２ スペーサ
１８ 本体
２０、１２０ 第１ゾーン
２２、３２、４２、１２２、１３２、１４２ 径方向穴
２４、３４、４４、１２４、１３４、１４４ 溝
２６、３６、４６、１２６、１３６、１４６ テーパ
３０、１３０ 第２ゾーン
４０ 第３ゾーン
１００ カウンタシャフト
１１６ ランド部 4 Conventional bearing 6 Lobe 8 Shaft 10 Bearing 12 with axial deformation Hole 14, 114 Axial flow path 15 Notch 16 Bearing surface 17, 112 Spacer 18 Body 20, 120 First zone 22, 32, 42, 122, 132, 142 Radial hole 24, 34, 44, 124, 134, 144 Groove 26, 36, 46, 126, 136, 146 Taper 30, 130 Second zone 40 Third zone 100 Countershaft 116 Land portion

Claims (18)

カウンタシャフトであって、
（ａ）前記カウンタシャフトの長手方向軸に沿って形成される軸方向流路；
（ｂ）前記カウンタシャフトの外面に形成される第１軸受ゾーンであって、該第１軸受ゾーンは、互いに隣接して配置される溝とテーパを含む第１軸受ゾーン；
（ｃ）前記カウンタシャフトの前記外面に形成される第２軸受ゾーンであって、前記第２軸受ゾーンは、互いに隣接して配置される溝とテーパを含み、前記第１軸受ゾーンにある前記溝と前記第２軸受ゾーンにある前記溝は、互いから回動方向にオフセットされる第２軸受ゾーン；
（ｄ）前記カウンタシャフトに形成される第１径方向穴であって、該第１径方向穴は、前記軸方向流路を、前記第１軸受ゾーンにある前記溝に流体接続する第１径方向穴；
（ｅ）前記カウンタシャフトに形成される第２径方向穴であって、該第２径方向穴は、前記軸方向流路を、前記第２軸受ゾーンにある前記溝に流体接続する第２径方向穴；を備える
ことを特徴とするカウンタシャフト。 A countershaft,
(A) an axial flow path formed along the longitudinal axis of the countershaft;
(B) a first bearing zone formed on an outer surface of the countershaft, the first bearing zone including a groove and a taper disposed adjacent to each other;
(C) a second bearing zone formed on the outer surface of the countershaft, wherein the second bearing zone includes a groove and a taper disposed adjacent to each other, and the groove in the first bearing zone And the grooves in the second bearing zone are offset from each other in the rotational direction;
(D) a first radial hole formed in the countershaft, wherein the first radial hole fluidly connects the axial flow path to the groove in the first bearing zone. Direction hole;
(E) a second radial hole formed in the countershaft, wherein the second radial hole fluidly connects the axial flow path to the groove in the second bearing zone. A countershaft comprising a directional hole. 前記第１軸受ゾーンにある前記溝は、切欠きを含む
請求項１に記載のカウンタシャフト。 The countershaft according to claim 1, wherein the groove in the first bearing zone includes a notch. 前記第２軸受ゾーンにある前記溝は、切欠きを含む
請求項２に記載のカウンタシャフト。 The countershaft according to claim 2, wherein the groove in the second bearing zone includes a notch. 前記カウンタシャフトは、前記第１軸受ゾーンにある第２溝、及び前記軸方向流路を前記第１軸受ゾーンにある前記第２溝に流体接続する第３径方向穴を含む
請求項１に記載のカウンタシャフト。 The countershaft includes a second groove in the first bearing zone and a third radial hole that fluidly connects the axial flow path to the second groove in the first bearing zone. Counter shaft. 前記カウンタシャフトは、前記第２軸受ゾーンにある第２溝、及び前記軸方向流路を前記第２軸受ゾーンにある前記第２溝に流体接続する第４径方向穴を含む
請求項４に記載のカウンタシャフト。 The counter shaft includes a second groove in the second bearing zone and a fourth radial hole that fluidly connects the axial flow path to the second groove in the second bearing zone. Counter shaft. 前記カウンタシャフトは、前記第１軸受ゾーンにある前記第２溝に隣接して配置されるテーパを含む
請求項４に記載のカウンタシャフト。 The countershaft according to claim 4, wherein the countershaft includes a taper disposed adjacent to the second groove in the first bearing zone. 前記カウンタシャフトは、前記第２軸受ゾーンにある前記第２溝に隣接して配置されるテーパを含む
請求項５に記載のカウンタシャフト。 The countershaft according to claim 5, wherein the countershaft includes a taper disposed adjacent to the second groove in the second bearing zone. 前記カウンタシャフトは、前記第１軸受ゾーンにある前記テーパに隣接して配置されるランド部を含む
請求項７に記載のカウンタシャフト。 The countershaft according to claim 7, wherein the countershaft includes a land portion disposed adjacent to the taper in the first bearing zone. 前記カウンタシャフトは、前記第２軸受ゾーンにある前記テーパに隣接して配置されるランド部を含む
請求項８に記載のカウンタシャフト。 The countershaft according to claim 8, wherein the countershaft includes a land portion disposed adjacent to the taper in the second bearing zone. 前記第１軸受ゾーンにある前記ランド部は、該ランド部に外形部を全く形成しないよう規定される
請求項８に記載のカウンタシャフト。 The counter shaft according to claim 8, wherein the land portion in the first bearing zone is defined not to form an outer shape portion at all in the land portion. 前記第２軸受ゾーンにある前記ランド部は、該ランド部に外形部を全く形成しないよう規定される
請求項９に記載のカウンタシャフト。 The countershaft according to claim 9, wherein the land portion in the second bearing zone is defined such that no external portion is formed in the land portion. カウンタシャフトであって、
（ａ）前記カウンタシャフトの長手方向軸に沿って形成される軸方向流路；
（ｂ）前記カウンタシャフトの外面に形成される第１軸受ゾーンであって、該第１軸受ゾーンは、溝、該溝に隣接して配置されるテーパ、及び該テーパに隣接して配置されるランド部を含み、前記カウンタシャフトの径方向寸法が、前記溝と、前記テーパと前記ランド部との接合部分との間で、円周に沿って変化する第１軸受ゾーン；
（ｃ）前記カウンタシャフトの前記外面に形成される第２軸受ゾーンであって、該第２軸受ゾーンは、溝、該溝に隣接して配置されるテーパ、及び該テーパに隣接して配置されるランド部を含み、前記カウンタシャフトの径方向寸法が、前記溝と、前記テーパと前記ランド部との接合部分との間で、円周に沿って変化し、前記第１軸受ゾーンにある前記溝と、前記第２軸受ゾーンにある前記溝は、互いに回動方向にオフセットされる第２軸受ゾーン；
（ｄ）前記カウンタシャフトに形成される第１径方向穴であって、該第１径方向穴は、前記軸方向流路を、前記第１軸受ゾーンにある前記溝に流体接続する第１径方向穴；
（ｅ）前記カウンタシャフトに形成される第２径方向穴であって、該第２径方向穴は、前記軸方向流路を、前記第２軸受ゾーンにある前記溝に流体接続する第２径方向穴；を備える
ことを特徴とするカウンタシャフト。 A countershaft,
(A) an axial flow path formed along the longitudinal axis of the countershaft;
(B) a first bearing zone formed on the outer surface of the countershaft, wherein the first bearing zone is disposed adjacent to the groove, a taper disposed adjacent to the groove, and the taper. A first bearing zone including a land portion, wherein a radial dimension of the countershaft varies along a circumference between the groove and a joint portion between the taper and the land portion;
(C) a second bearing zone formed on the outer surface of the countershaft, wherein the second bearing zone is disposed adjacent to the groove, a taper disposed adjacent to the groove, and the taper. The countershaft has a radial dimension that varies along a circumference between the groove and the joint between the taper and the land portion, and is in the first bearing zone. The groove and the groove in the second bearing zone are offset in the rotational direction relative to each other; a second bearing zone;
(D) a first radial hole formed in the countershaft, wherein the first radial hole fluidly connects the axial flow path to the groove in the first bearing zone. Direction hole;
(E) a second radial hole formed in the countershaft, wherein the second radial hole fluidly connects the axial flow path to the groove in the second bearing zone. A countershaft comprising a directional hole. （ａ）前記第１軸受ゾーンに配置される第２溝及び第２テーパ；
（ｂ）前記カウンタシャフトに形成される第３径方向穴であって、該第３径方向穴は、前記軸方向流路を、前記第１軸受ゾーンにある前記第２溝に流体接続する第３径方向穴；を備える
請求項１２に記載のカウンタシャフト。 (A) a second groove and a second taper disposed in the first bearing zone;
(B) a third radial hole formed in the countershaft, wherein the third radial hole fluidly connects the axial flow path to the second groove in the first bearing zone. The countershaft according to claim 12, comprising three radial holes. （ａ）前記第２軸受ゾーンに配置される第２溝及び第２テーパ；及び、
（ｂ）前記カウンタシャフトに形成される第４径方向穴であって、該第４径方向穴は、前記軸方向流路を、前記第２軸受ゾーンにある前記第２溝に流体接続する第４径方向穴；を備える
請求項１３に記載のカウンタシャフト。 (A) a second groove and a second taper disposed in the second bearing zone; and
(B) a fourth radial hole formed in the countershaft, the fourth radial hole fluidly connecting the axial flow path to the second groove in the second bearing zone; The countershaft according to claim 13, comprising four radial holes. 前記第１軸受ゾーンにある前記第１溝と前記第２溝は、互いから１８０度だけ回動方向にオフセットされるよう規定される
請求項１４に記載のカウンタシャフト。 The countershaft according to claim 14, wherein the first groove and the second groove in the first bearing zone are defined to be offset in a rotational direction by 180 degrees from each other. 前記第２軸受ゾーンにある前記第１溝と前記第２溝は、互いから１８０度だけ回動方向にオフセットされるよう規定される
請求項１５に記載のカウンタシャフト。 The countershaft according to claim 15, wherein the first groove and the second groove in the second bearing zone are defined to be offset in a rotational direction by 180 degrees from each other. 前記第１軸受ゾーンにある前記第１溝と第２軸受ゾーンにある前記第１溝は、５〜１７９度だけ互いから回動方向にオフセットされるよう規定される
請求項１６に記載のカウンタシャフト。 17. The countershaft according to claim 16, wherein the first groove in the first bearing zone and the first groove in the second bearing zone are defined to be offset from each other in a rotational direction by 5 to 179 degrees. . カウンタシャフトにかかる複数の力を許容する方法であって、
（ａ）前記カウンタシャフトの外面に第１軸受ゾーンを形成するステップであって、前記第１軸受ゾーンは、互いに隣接して配置される溝とテーパを含むステップ；
（ｂ）前記カウンタシャフトの外面に第２軸受ゾーンを形成するステップであって、前記第２軸受ゾーンは、互いに隣接して配置される溝とテーパを含み、前記第１軸受ゾーンにある前記溝と、前記第２軸受ゾーンにある前記溝は、互いから回動方向にオフセットされるステップ；
（ｃ）前記カウンタシャフトの長手方向軸に沿って形成される軸方向流路に加圧流体を供給するステップ；
（ｄ）前記加圧流体を、前記第１軸受ゾーンにある前記溝へと、前記軸方向流路と、前記第１軸受ゾーンにある前記溝とを流体接続する径方向穴を介して移動可能にするステップ；
（ｅ）前記加圧流体を、前記第２軸受ゾーンにある前記溝へと、前記軸方向流路と前記第２軸受ゾーンにある前記溝とを流体接続する径方向穴を介して移動可能にするステップ；
（ｆ）前記第１軸受ゾーンの前記溝及び前記テーパに関する外形部を、前記カウンタシャフトにかかる第１力を許容するよう構成するステップ；
（ｇ）前記第２軸受ゾーンの前記溝及び前記テーパに関する外形部を、前記カウンタシャフトにかかる第２力を許容するよう構成し、前記第１力と前記第２力は、方向か大きさのどちらかに関して等しくないステップ；を有する
ことを特徴とする方法。 A method of allowing a plurality of forces applied to the countershaft,
(A) forming a first bearing zone on an outer surface of the countershaft, the first bearing zone including a groove and a taper disposed adjacent to each other;
(B) forming a second bearing zone on an outer surface of the countershaft, wherein the second bearing zone includes a groove and a taper disposed adjacent to each other, and the groove in the first bearing zone And the grooves in the second bearing zone are offset from each other in the rotational direction;
(C) supplying pressurized fluid to an axial flow path formed along the longitudinal axis of the countershaft;
(D) The pressurized fluid can be moved to the groove in the first bearing zone via a radial hole that fluidly connects the axial flow path and the groove in the first bearing zone. Step to make;
(E) The pressurized fluid is movable to the groove in the second bearing zone through a radial hole that fluidly connects the axial flow path and the groove in the second bearing zone. Step to do;
(F) configuring the outer portion of the first bearing zone with respect to the groove and the taper to allow a first force applied to the countershaft;
(G) An outer shape portion related to the groove and the taper of the second bearing zone is configured to allow a second force applied to the countershaft, and the first force and the second force have a direction or magnitude. A method characterized in that it comprises steps that are unequal with respect to either.

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