JP2016507044A - 複合型の凝縮器および蒸発器 - Google Patents

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Abstract

複合型の蒸発器および凝縮器(1100)は、複数の積層伝熱プレート(980)から製造され、複数の積層伝熱プレート(980)には、***および溝のプレスパターンが設けられ、***および溝のプレスパターンは、プレートを互いに間隔を置いて保持し、プレート間流路(1180,1200)を作り出す。複合型の蒸発器および凝縮器(1100)の蒸発器部分(1120,1150)は、膨張弁(R)に接続可能な冷媒出口(1210)を有し、凝縮器部分と膨張弁(R)との間の接続は、蒸発器部分を通る。【選択図】図8

Description

本発明は、複合型の蒸発器および凝縮器に関し、複合型の蒸発器および凝縮器は、複数の積層伝熱プレートから製造され、複数の積層伝熱プレートには、***および溝のプレスパターンが設けられ、***および溝のプレスパターンは、プレートを互いに間隔を置いて保持し、プレート間流路を作り出し、複合型の蒸発器および凝縮器の蒸発器部分は、膨張弁に接続可能な冷媒出口を有する。
家庭暖房または地域暖房用のヒートポンプは、ガス状冷媒を圧縮する圧縮機と凝縮器とを一般に備え、圧縮されたガス状冷媒は、熱を、例えば暖房システムの熱媒体と交換し、冷媒が凝縮するようになっている。冷媒が凝縮した後、それは膨張弁を通過し、冷媒の圧力(従って沸点)が低下するようになっている。低圧冷媒は、それから蒸発器に入り、冷媒が、地上空気または外気から集熱する低温熱媒体(例えばブライン溶液)と熱交換して蒸発する。
上記に開示されたヒートポンプシステムの基本機能は非常に単純であるが、実際には、最大性能を実現するために、複雑な事態が生じる。
事を複雑にする現象の一例は、温度差が時間と共に著しく変わることである。冬または被加熱水道水の加熱の間、高温で冷媒を凝縮させる必要があり、冷媒を蒸発させるのに使用されるブライン溶液(すなわち冷媒を蒸発させるのに使用されるエネルギー担体)が低温であり得る一方で、春および秋の間は他の温度レベルがあり得る。通常、システムに異なる温度を適用することは、膨張弁および圧縮機を制御することによって圧力差を制御することによって達成できる。しかしながら、熱交換器を変えることは不可能であり、それは「最悪の事態」のために設計されなければならないことを意味する。一般に、大きいことは常に良いことであるが、ある時点で、熱交換器の費用は高過ぎるようになる。
ガス状冷媒を凝縮する非常に小さい熱交換器に関連する大きな問題は、全ての冷媒が、凝縮器を出るときに凝縮するわけではないことである。凝縮器を出る非凝縮冷媒を有することは、ヒートポンププロセスに非常に悪影響をもたらす。非凝縮冷媒は、膨張弁を制御することを非常に困難にするからである。この問題を回避するよくある方法は、凝縮器からの凝縮した冷媒と、蒸発器を出る蒸発した冷媒(一般に「吸引ガス」と称される)との間で熱を交換する吸気ガス熱交換器を提供することである。吸引ガス熱交換器に使用される熱交換器は、一般に非常に小さく、それは、必要な熱交換を実現するために、膨張弁につながる管を、吸引ガスを凝縮器に導く管に、ろう付けまたははんだ付けするのに十分であることが多い。
凝縮器からの液状冷媒が完全に液体だとしても、膨張弁の上流の圧力でその沸点をはるかに下回ってそれを過冷却することは有利であり得る。よく知られているように、いくらかの冷媒は、膨張弁の直後で沸騰する。この沸騰は、液状冷媒の温度からそのエネルギーを取る。膨張弁に入ろうとしている液状冷媒を過冷却することによって、気相に変わる液体の量は、膨張弁のすぐ後で著しく減少し得る。
膨張弁のすぐ下流の冷媒の沸騰におけるこの減少は、ある非常に良い影響を有する。冷媒中の気体は、冷媒の体積を著しく増加させ、直径が大きい接続管が使用されなければならず、蒸発器への冷媒の分配も気体の含有量によって妨げられ得るようになっていることは、よく知られている問題である。
本発明の目的は、分配および増加した圧力降下に関する上記の問題が緩和され得るように、膨張弁に入る液状冷媒の過冷却の解決法を提供することである。
ヒートポンプに関連する他の問題の一つは、部品の数および対応して必要な配管の量である。配管の全ての要素が、故障のおそれを増加させるばかりでなく、増加した流れ抵抗および熱損失によるシステム効率の低下もある。
本発明の目的は、より少ない配管および対応してより高い効率を可能にしながら、冷媒が膨張弁を通過するのに先立って冷媒の過冷却を可能にする、熱交換器を提供することである。
本発明は、複合型の蒸発器および凝縮器を提供することによって、上記の問題を解決または緩和するものであり、蒸発器部分と膨張弁との間の接続は、蒸発器部分を通る。
以下では、本発明の実施形態を添付の図面を参照して記述する。
従来技術による冷却システムまたはヒートポンプの概略図である。 本発明による熱交換器に含まれる複数の熱交換プレートを示す分解斜視図である。 より大きなスケールでの、図2に示されている伝熱プレートの一つの斜視図である。 本発明によるポート配置の平面図である。 図4aのポート配置の透視図である。 図4aのポート配置の透視図である。 図5bの線A‐Aに沿った、図4a‐4cによるポート配置を有する熱交換器の断面図である。 図5aの熱交換器の平面図である。 蒸発器のポート開口における熱交換を利用する複合型の蒸発器および凝縮器の凝縮器側の概略平面図である。 蒸発器のポート開口における熱交換を利用する複合型の蒸発器および凝縮器の蒸発器側の概略平面図である。 図6および7に示されている複合型の蒸発器の、これらの図の線A‐Aに沿った、断面図である。 本発明の一実施形態による複合型の凝縮器および蒸発器に含まれる複数の伝熱プレートの分解透視図である。
図1には、本発明によるポート開口配置を有する蒸発器を利用する例示的なヒートポンプまたは冷却システムが示されている。システムは、圧縮機Cと、凝縮器CNと、短絡(shortcircuit)熱交換器HXと、を備え、圧縮機Cは、ガス状冷媒を、冷媒の温度および圧力が上昇するように圧縮し、凝縮器CNは、ガス状冷媒を、冷媒と高温熱媒体(例えば家庭暖房用の水)との間で熱を交換することによって凝縮し、凝縮器CNからの液状冷媒の温度は、膨張弁EXPからの半液体の冷媒との熱交換によって低下する。膨張弁の後の冷媒は、膨張弁の後の圧力低下による部分沸騰による低温を有する。最後に、半液体の冷媒は、蒸発器EVAPに入り、蒸発器EVAPでは、半液体の冷媒は、例えば地表源および/または周囲空気から集熱する低温熱媒体(例えばブライン溶液)との熱交換によって蒸発する。
高温熱媒体および低音熱媒体の典型的な温度は、それぞれ50℃および0℃である。従って、凝縮器CNを出る液状冷媒の温度は、50℃を超える温度を有し、膨張弁EXPを出る冷媒は、0℃を下回る温度を有する。
理解され得るように、膨張弁を出る冷媒のガス含有量は、短絡熱交換器HXなしのヒートポンプサイクルよりも著しく低い。膨張弁EXPに入る液状冷媒の温度が、より低いからである。しかしながら、図1の構造では、短絡熱交換器HXを出て蒸発器EVAPに入る半液体のガス含有量は、短絡熱交換器なしのヒートポンプシステムの蒸発器に入る半液体の冷媒のガス含有量と同じである。従って、図1によるシステムは、本発明の目的の一つである、蒸発器における冷媒の分配に影響を与えない。
図2に関して、本発明の一実施形態による蒸発器100は、複数の熱交換プレート110を備え、複数の熱交換プレート110は、それぞれに***Rおよび溝Gのプレスパターンが設けられ、***Rおよび溝Gのプレスパターンは、媒体が熱を交換するプレート間流路の形成のために、プレートを互いに間隔を置いて保持するように構成される。伝熱プレート110のポート領域120は、プレート領域に囲まれ、プレート領域は、当業者によく知られている方法で、ポートとプレート間流路との間の選択的連通を提供するように、異なる高さで提供される。
入口ポート領域130は、入口140と、2つのポート150,160と、を備え、入口140は、膨張弁EXPから直接の半液体の冷媒のためのものであり(膨張弁と入口との間で冷媒の熱交換がないことを意味する)、2つのポート150,160は、それぞれ、液状冷媒を、凝縮器CNからおよび膨張弁EXPまで流入および流出させるものである。
蒸発器を形成するために、プレート110は、***および溝が互いに接触して、プレートを互いに間隔を置いて保持するように、スタックで積み重ねられる。望ましい実施形態では、プレートのスタックは、隣接するプレート間の接触個所でプレートが一緒にろう付けされるように、プレート間のろう付け材料と共に炉に置かれる。
ポート領域130は、図3により明瞭に示されている。ここで、ポート開口140を囲む環状領域145が、(***Rの高さに等しい)高位に設けられるが、ポート150,160を囲む環状領域155および165は、それぞれ、(溝Gの高さに等しい)低位に設けられる。示されている実施形態ではポート開口140およびその環状領域145の周囲に広がる中間領域170は、高位と低位との間の中間位に配置される。最後に、中間領域170は、ブロッキング領域180に囲まれ、ブロッキング領域180は、***Rおよび環状領域145と同様に、高位に設けられる。
さらに、開口A,BおよびCは、領域A’,B’およびC’に囲まれ、それらは、高い、低い、および低い高さに設けられ、それぞれ、プレートの角の近くに設けられる。
図3に示されているプレートがスタックで置かれるとき、それにはポート開口の周囲に逆の高さを有する、すなわち、環状領域155,165は高位に配置され、環状領域145は低位に配置され、領域A’,B’およびC’は、それぞれ、低位、高位、および高位に配置されるようになっている、プレートが隣接する。
このようにして、以下の流路が形成される。図3に示されているプレート上に、例えばブライン溶液用の流路がポート開口CとBとの間にある。この流路は、プレートのほとんどの領域に広がるが、ブロッキング領域180によって中間領域170との連通がブロックされる。さらに、中間領域170上でポート開口150と160との間に連通がある。
図3に示されているプレートの反対側で、ポート開口140とポート開口Aとの間の連通が、これらの2つのプレートによって定められるプレート間流路を介してある。この流路は、中間領域170を含む、プレート領域全体に広がる。
この実施形態により、凝縮器からの高温の液体の冷媒をポート160または150のいずれかに流入させ、過冷却冷媒を他方のポート150または160から流出させ、膨張弁からの半液体の冷媒を、ポート140を通じて流入させることによって、凝縮器からの液体の冷媒の過冷却を、それが膨張弁に入る前に実現可能になる。この配置によって、膨張弁から流入する低温の半液体の冷媒と、凝縮器から流入する高温の液体の冷媒と、の間の熱交換がある。この熱交換は、半液体の冷媒が熱交換プレートのスタックの高さに沿って分配された後に起きる。従って、膨張弁からの半液体の冷媒の増加したガス含有量は、流体の分配を妨げない。
中間領域170が、ポート開口140の周囲に広がる必要はないことが、指摘されるべきである。本発明の一実施形態では、中間領域は、三日月の形でプレートの長辺およびプレートの短辺から延びてよく、従って部分的にポート開口を取り囲む。
上記の蒸発器は、半液体の冷媒の分配を改良するための任意の周知の手段をさらに備えてよい。
上記による蒸発器も、新しいヒートポンプシステムを使用可能にする。
従来のシステムでは、凝縮器と蒸発器との間の圧力降下の、全て、または実質的に全ては、膨張弁で起き、膨張弁は、通常システムを様々な温度および加熱要求に適合させるように制御され得る。上記で言及したように、膨張弁の直後でかなり少ない冷媒が蒸発するように、凝縮器からの液体の冷媒を加冷却することが可能である。しかしながら、この利点は、過冷却器HXにおける膨張弁からの半液体の冷媒の温度上昇に起因して、従来のシステムでは反対に作用する。温度上昇は、加冷却器の後の気相冷媒を生成する。結果的に、従来の解決法によると分配の利益が得られない。
図2および3の実施形態による蒸発器を用いたシステムでは、二段階膨張(または、理想的な場合には、膨張弁での第1の制御可能な減圧ステップ、および分配管での第2の膨張ステップ)を提供することによって、分配をさらに改良することが可能である。
このシステムを以下で説明する。例えば欧州特許EP08849927.2による分配管を想定し、それは、細長い管を備える分配管であり、細長い管には、多数の小さい穴が設けられ、多数の小さい穴は、プレートの間の空間に合わせられ、プレートの間の空間には、蒸発する冷媒を供給することが望ましく、小さい穴は、最大流量の作動状態での十分な圧力降下と、凝縮器の温度と蒸発器の温度との間の最小温度差と、を与えるような大きさである。このような作動状態で、分配管にだけ入る液体がある。膨張弁は、完全に開き、分配管の長さにわたって冷媒が適切に分配された後、膨張が起きるからであり、膨張の後に液体中に気体がいくらかある。
凝縮器と蒸発器との間の圧力降下を制御可能なシステムを有することは、当然望ましく、これは、一般的な膨張弁を分配管の上流に置くことによって実現でき、ここで、従来の解決法に比した本発明の最も重要な利点を見出すことができる。膨張弁に入る液体と分配管を出る液体との間の過冷却は、分配管が冷媒を分配管の長さに沿って分配した後に行われる。従って、気相冷媒の増加は、分配を妨げない。図1による従来の解決法では、凝縮器からの冷媒と膨張弁からの冷媒との間の熱交換がないのとちょうど同じ量の気体が分配管に供給される。膨張弁からの冷媒の中の気体の減少は、膨張弁から熱交換器に入る冷媒中の気体の増加によって反対に作用するからである。
さらに、従来のシステムによっては得ることができない安定性の利益がある。凝縮器と蒸発器との間のより大きな圧力降下を有することが望ましい状況を考える。これは、膨張弁で部分的な圧力低下が起きるように、膨張弁を制御することによって実現できる。過冷却がなければ、または図1による過冷却器HXにおける過冷却では、膨張弁で圧力を低下させることは、分配管に入る大量の気相冷媒を生じさせる。よく知られているように、制約(この場合、分配管の長さに沿った穴)での気体のある程度の流量は、同じ制約を流れる液体の等しい流量よりもより大きな圧力を与える。結果的に、従来のシステムに利用されるそのようなシステムは、制御するのが非常に難しい。
しかしながら、図2および3による蒸発器と共に使用されるならば、この問題は著しく緩和される。加冷却、および、膨張弁への液状冷媒と、膨張弁におけるおよび分配管における圧力降下の後の液体と、の間の熱交換という事実により、分配管の中に著しく少ない気相冷媒があり、従ってシステムの制御性が増加する。所望の圧力降下と流量との間の差が十分に小さい場合、分配管にのみある液体で常に作動するシステムを作り出すことさえできるかもしれない。
図4a‐4cおよび図5aおよび5bに示されている本発明の別の実施形態では、凝縮器からの液体の冷媒と、低圧および従って低温を有する冷媒と、の間の熱交換が、上記に開示されたものによる分配管の近くに置かれた管で行われる。
図4aに関して、ポート開口配置が側面図で示され、ポート開口配置は、多数の穴Hを有する分配管DPと、接続管CPと、蓋Lと、熱交換管HEPと、膨張弁EXPと、を有している。同じ配置が、図4bおよび4cに2つの透視図で示され、配置の設計がより明確に示されている。これらの図に見られるように、接続管は、ループ構造LCへと蓋Lを通り、ループ構造LCは、それが分配管DPを180度曲がるように、分配管がもう一度蓋Lを通って延びることができるように、構成される。蓋を通過した後、それは膨張弁に達し、別のUターンを作るとすぐ、分配管は蓋Lを通る。
使用の際に、図4a‐4cによるポート開口配置は、図5aおよび5bに開示されているような既知の熱交換器に挿入される。図5aは、線A‐Aに沿った、プレート熱交換器の断面図であり、ポート開口120と伝熱プレート110とを含む。
上記によるポート開口配置は、組み込みとして熱交換器に固定されてもよいが、製造の際にポート開口配置を熱交換器に設けることが望ましい。上記で言及したように、ろう付け熱交換器は、***および溝のプレスパターンが設けられた熱交換プレートをスタックで置くことによって製造され、ろう付け材料は、熱交換プレートの材料よりも低い融点を有し、スタックを炉に置き、ろう付け材料が溶けるように炉の温度を加熱し、その後熱交換プレートを冷却させる。冷却の後、ろう付け材料は、固化し、熱交換プレートのプレスパターンによって提供される接触箇所でプレートを結び付ける。ポート開口配置を、このろう付けプロセスの際に熱交換器にろう付けできるが、熱交換器がろう付けされた後に熱交換器に固定されることもできる(例えば蓋を熱交換器のトッププレートにろう付けすることによって)。
理解され得るように、上記によるポート開口配置の分配管は、従来のシステムの分配管(すなわちポート開口において熱交換が提供されない)よりも小さい直径を有する分配管を有する必要がある。これは、分配管の入口からその端部までの圧力降下に起因する望ましくない分配に潜在的につながり得るが、この問題は、分配管に入る冷媒の体積が、従来技術の解決法(すなわち膨張弁に入る前の液状冷媒の冷却がない)に比して著しく小さいという前述の事実によって緩和される。
理解され得るように、図2に示されているプレス流路を含む熱交換器に比べて、ポート開口配置を含む膨張弁に入る液状冷媒は、より少ない熱交換、および従ってより高い温度である。しかしながら、熱交換管を分配管に沿って前後に4回、6回または8回導くことによって、必要なポート開口の直径を著しく増加させることなく、ポート開口配置の熱交換を増加させることが可能である。
上記によるポート開口配置によっても、蒸発器からの冷媒と、膨張弁を出た後の冷媒と、の間の熱交換が行われるように、蒸発器のポート領域を通じて蒸発器から膨張弁に通じる管を有する、複合型の蒸発器および凝縮器を製造することが可能になる。
図6では、本発明による複合型の凝縮器および蒸発器1100のフロントプレートが示されている。複合型の凝縮器および蒸発器1100は、複数の熱交換プレートから製造され、複数の熱交換プレートには、***および溝のプレスパターンが設けられ、***および溝のプレスパターンは、プレート間流路を形成して、隣り合うプレートを互いに間隔を置いて保持するように構成される。ポート開口は、複合型の凝縮器および蒸発器1100の外からプレート間流路までの流体の流れを可能にするように、プレートに設けられている。異なる高さでポート開口の周囲にプレート領域を設けることにより、選択的連通(すなわち、ポート開口がプレート間流路のいくつかとのみ連通する)を実現することが可能である。各プレートの縁には、スカートが設けられ、スカートは、隣り合うプレートのスカートと重なってプレート間流路のためのシールを形成するように構成される。プレートを結び付けて熱交換器流路を密封するために、プレートは炉でろう付けされる、すなわち、プレート材料よりも低い融解温度を有するろう付け材料が溶けるように加熱され、冷却の後にプレートを結合する。ろう付け熱交換器を製造するこの技術は、当業者によく知られており、従ってこれ以上論じられない。
図6に関して、複合型の凝縮器および蒸発器1100の凝縮器側は、冷媒開口1110を備え、冷媒開口1110は、プレート間流路120の第1セット(図3参照)と第1熱媒体開口1130および第2熱媒体開口1140と連通し、いずれもプレート間流路1150の第2セット(図3参照)と連通する。使用時に、第1および第2の熱媒体開口は、望ましくは建物の暖房システムに接続され、冷媒開口は、圧縮機の高圧側に接続される。
図7に関して、複合型の凝縮器および蒸発器1100の蒸発器側は、第1ブライン開口1160および第2ブライン開口1170を備え、いずれもプレート間流路1200の第3セットと冷媒出口1190と連通し、冷媒出口1190は、プレート間流路1200の第4セットと連通する。さらに、第1冷媒接続1210および第2冷媒接続1220が示され、その機能は、図7に関して後述される。使用の際に、第1ブライン開口および第2ブライン開口は、低温熱源から低温熱を集熱するブラインシステムに接続され、冷媒出口は、圧縮機の低圧側に接続され、第1冷媒出口と第2冷媒出口とは、膨張弁Rを介して互いに接続される。
図8は、図6および7の線A‐Aに沿った断面を示す。ここで、プレート間流路1120が管1210と連通することが明らかに示され、管1210は、プレート間流路1180および1200を備える複合型の凝縮器および蒸発器1100の蒸発器部分を通って、プレート間流路1120から膨張弁Rに通じる。少なくとも1つの「ブラインド」チャネル1230が、凝縮器部分と蒸発器部分との間に設けられてもよい。このチャネルの目的は、凝縮器部分を蒸発器部分から熱的に絶縁することであり、絶縁性は、(真空下の炉で行われることが多い)ろう付けプロセスによる真空がブラインドチャネルに保持されるようにブラインドチャネルが配置されると、改善される。
図8の実施形態では、熱交換器プレートを取り囲むスカートは、全て同じ方向(右に向かって)を向いているが、本発明の一実施形態では、スカートは、蒸発器部分のプレート用の一つの方向を、および凝縮器部分のプレート用の他の方向を、向いてもよい。
管1210に関しては、この管は、どのような設計でもよい。本発明の一実施形態では、管1210は、プレート間流路1180,1200を形成するプレートのポート開口を提供することによって形成され、プレート間流路1180,1200を形成するプレートは、プレートの縁部分の設けられ方と同様である、互いに重なるように配置されたスカートを含む。この種のポート開口は、欧州特許出願09804125.4,09795748.4および09804262.5に記述されている。
一般的な管を、プレート間流路120の間に蒸発器部分を通って膨張弁Rまで設けることも可能である。
システム構成が過冷却を必要としない場合に有用である、本発明のさらに別の実施形態では、重なり合うスカートから成るより大きな管内に一般的な管が位置するように、上記で開示された2つの管構成を組み合わせることも、可能である。ブラインドチャネル1230に関する場合とちょうど同じように、真空が、重なり合うスカートから成る管と一般的な管との間に形成されるように、管を設計することも可能である。管の間に真空を提供することによって、(液状冷媒をプレート間流路1120から膨張弁Rに導く)内管と、(低温の半液体の冷媒がある)蒸発器と、の間に非常に良好な熱絶縁がある。
管1220は、プレート間流路1220と連通し、これらの流路に、蒸発する低圧の半液体の冷媒が提供される。
ある実施形態では、プレート間流路1200への冷媒の均一な分布を保証する分配管を含むことが望ましく、これは、その長さに沿った小さい穴が設けられる分配管によって実現でき、穴がプレート間流路1200と合わせられるようになっている。使用され得る分配管設計の例は、欧州特許出願08849927.2に開示されている。別の実施形態では、分配管は、欧州特許出願09804125.4,09795748.4および09804262.5に関して上記で開示されているように重なり合うスカートから成るが、開口が設けられる。
上記で、本発明は特定の実施形態に関して記述された。しかしながら、本発明はこれらの実施形態に限定されず、添付の「特許請求の範囲」で定義されるような本発明の範囲から外れない広い限度内で変えることができる。
例えば、プレート間流路に流入する各媒体用のポート開口の配置は、変えられてもよい。図によると、全てのポート開口は、媒体のクロスフロー構造があるように配置されるが、これはある場合には必要でもなく可能でもない。同一のプレートが、複合型の凝縮器および蒸発器1100の凝縮器部分と蒸発器部分とに使用されるならば、例えば熱を交換する媒体のパラレルフローがあることが必要である。そのような熱交換プレートには、ヘリングボーンパターンが必然的に設けられ、他の全てのプレートは、その隣り合うプレートと比べてその平面で180度回転する。
本発明のさらに別の実施形態が、図9,10aおよび10bに示されている。この実施形態は、複数の凝縮器プレート910を備える複合型の蒸発器および凝縮器に関し、複数の凝縮器プレート910のそれぞれには、***および溝のプレスパターンが設けられ、***および溝のプレスパターンは、媒体が熱を交換するプレート間流路を形成して、プレートを互いに間隔を置いて保持する。さらに、凝縮器プレートは、プレート間流路とポート開口との間の選択的連通のための4つのポート開口920,930,940および950を備える。この場合において、ポート開口920は、凝縮冷媒用の出口開口であり、ポート開口930は、高温熱媒体用の入口であり、ポート開口940および950は、気相冷媒用の入口および高温熱媒体用の出口である。
2つの仕切プレート960が、凝縮器プレートと蒸発器との間に設けられ、以下に記述される。仕切プレート960は、凝縮器プレート920‐950と類似しているが、凝縮冷媒用の移送路970を除き、それらのプレートにはポート開口は存在しない。移送路970は、錐台形状を有し、錐台の上部領域は、開口975が形成されるように取り除かれる。隣り合うプレート上の移送路は、異なる方向に設けられる。図9に見られるように、左の移送路は右側を向くのに対して、右の移送路は左を向く。分配プレート960が隣同士に置かれてこの実施形態による複合型の凝縮器および蒸発器を形成するプレートのスタックを形成するとき、隣り合うプレートの2つの移送路は、互いに接触し、従って鋸歯状の断面を有する管を形成する。
この実施形態による複合型の凝縮器および蒸発器も、複数の蒸発器プレート980を備える。蒸発器プレートは、他のポート開口とはかなり異なる1つのポート開口985を除き、凝縮器プレートとほとんど同一である。
ポート開口985は、ベース面986を備え、ベース面986は、隣り合うプレートのために交互の高さ、低位または高位、に配置される。開口987は、ベース面に設けられている。さらに、ベース面は移送路970を備え、ベース面の移送路は、高位に設けられているベース面で下方を向き、低位に設けられているベース面で下方を向く。
スタックで置かれるときに、隣り合うプレートの移送路は、中間プレート上の移送路によって形成される管のつながりを形成する。この管は、蒸発器プレートのスタック全体に延びるが、ベース面は、蒸発器プレート間のプレート間流路と開口987との間の選択的連通を形成する(蒸発器プレート間のプレート間流路が、凝縮器のプレート間流路と同じように形成される)。
使用中、凝縮器からの液状冷媒は、積層蒸発器プレートを通って膨張弁990へと移送路を流れ、膨張弁990では、冷媒の温度および圧力が低下する。低圧、低温冷媒は、その後開口987に入り、開口987は、言及されたようにプレート間流路と選択的連通にある。冷媒は、低温熱源からの流体と熱を交換し、(例えば蒸発器の反対側に配置された開口を通って)完全に蒸発して蒸発器を出る。蒸発器における熱交換機能は、当業者にはよく知られており、従ってより詳しく記述されない。
先の実施形態とちょうど同じように、開口987プレート間流路への冷媒の均一な分布を保証する分配管を設けることが可能である。
寸法および材料複合型の凝縮器および蒸発器1100は、任意の数のプレートで製造されてよいが、通常は種類ごとに2より多いプレート間流路が設けられる。プレートの寸法は、幅が50‐250mmで高さが100‐500mmであってよい。
プレート用の望ましい材料の一つは、ステンレス鋼であり、ろう付け材料は、銅であってよい。プレートは、0.1‐1mmの厚さを有してよい。
使用の際に所望の圧力が高い場合、複合型の凝縮器および蒸発器1100を強化するために、エンドプレートが設けられもよい。そのようなエンドプレートには、プレート間流路を限定するプレートと類似または同一のプレスパターンが設けられてよい。目的に適した開口も、エンドプレートに設けられてよい。

Claims (11)

  1. 複数の積層伝熱プレート(980)から製造される複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、複数の積層伝熱プレート(980)には、***および溝のプレスパターンが設けられ、***および溝のプレスパターンは、プレートを互いに間隔を置いて保持し、プレート間流路(1180,1200)を作り出し、複合型の蒸発器および凝縮器(1100)の蒸発器部分(1120,1150)は、膨張弁(R)に接続可能な冷媒出口(1210)を有し、凝縮器部分と膨張弁(R)との間の接続は、蒸発器部分を通る、複合型の蒸発器および凝縮器。
  2. 請求項1に記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、ポート開口は、複合型の凝縮器および蒸発器(1100)の外からプレート間流路(1180,1200)までの流体の流れを可能にするように、プレート(980)に設けられている、複合型の蒸発器および凝縮器。
  3. 請求項1または2に記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、それぞれのプレート(980)の縁には、スカートが設けられ、スカートは、隣り合うプレートのスカートと重なってプレート間流路のためのシールを形成するように構成される、複合型の蒸発器および凝縮器。
  4. 請求項1〜3のいずれかに記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、複合型の凝縮器および蒸発器(1100)の蒸発器側は、第1ブライン開口(1160)および第2ブライン開口(1170)を備える、複合型の蒸発器および凝縮器。
  5. 請求項1〜4に記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、蒸発器部分のプレート間流路(1120)は、複合型の蒸発器および凝縮器(1100)の蒸発器部分を通る管(1210)を介して膨張弁(R)と連通する、複合型の蒸発器および凝縮器。
  6. 請求項1〜5に記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、少なくとも1つの「ブラインド」チャネル(1230)が、凝縮器部分と蒸発器部分との間に設けられる、複合型の蒸発器および凝縮器。
  7. 請求項6に記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、ろう付けプロセスによる真空がブラインドチャネルに保持されるように、ブラインドチャネルが設けられる、複合型の蒸発器および凝縮器。
  8. 請求項5〜7に記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、複合型の蒸発器および凝縮器(1100)の蒸発器部分を通る管(1210)が、プレート間流路1180,1200を形成するプレート(980)にポート開口を設けることによって形成され、プレート間流路1180,1200を形成するプレート(980)は、互いに重なるように配置されたスカートを含む、複合型の蒸発器および凝縮器。
  9. 請求項1〜8のいずれかに記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、プレート間流路(1200)への冷媒の均一な分布を保証する分配管(DP)をさらに備える、複合型の蒸発器および凝縮器。
  10. 請求項9に記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、分配管には、その長さに沿った小さい穴が設けられ、穴がプレート間流路(1200)と合わせられるようになっている、複合型の蒸発器および凝縮器。
  11. 請求項9または10に記載の複合型の蒸発器および凝縮器(1100)であって、分配管は、重なり合うスカートから成る、複合型の蒸発器および凝縮器。
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