JP2016505842A - 加圧水型原子炉用の重材料径方向中性子反射体 - Google Patents

Abstract

長尺の丸棒材が、密集した三角または方形アレイの形で、炉心槽と、炉心の外形をなぞるように軸方向および周方向のモジュールとして形成されたバッフル板との間の炉心シュラウドのフォーマ板間を延びる加圧水型原子炉用の重材料径方向中性子反射体。隣接する丸棒材の間の長い隙間に形成される冷却材チャネルは、シュラウドの上部で炉心槽に導入される冷却水を、フォーマ板の開口を介して下向きに中性子反射体の底部へ運び、下部バッフル孔から流出させて、下部炉心支持板を抜けて上向きに流れる別の冷却水に合流させる。【選択図】図８

Description

関連出願の相互参照
本出願は、参照によって本出願に含まれる２０１２年１２月２０日出願の米国特許出願シリアル番号第１３／７２１１３８号（発明の名称ＨＥＡＶＹ ＲＡＤＩＡＬ ＮＥＵＴＲＯＮ ＲＥＦＬＥＣＴＯＲ ＦＯＲ ＰＲＥＳＳＵＲＩＺＥＤ ＷＡＴＥＲ ＲＥＡＣＴＯＲＳ）に基づく優先権を主張する。
本発明は、一般に加圧水型軽水炉の分野に関し、詳細には、炉心を取り囲むことによって、中性子経済を改善して燃料コストを引き下げ、圧力容器に対する放射線量を減らす径方向中性子反射体に関する。

原子炉内における核***反応は、熱の発生とともに中性子を放出させ、これらの放出中性子が核燃料内において核***反応を連鎖的に発生させる。核***性物質は、中性子束密度が持続的な核***過程を維持するのに十分な値になるように原子炉内に集中的に配置される。商業用原子炉内では、核***性物質のペレットがジルカロイ製の棒内に収められ、その棒が断面がほぼ方形で長尺の燃料集合体モジュールの形に組み立てられている。その方形で長尺の燃料集合体が多数個束ねられてほぼ円筒形の炉心を形成し、その炉心が円筒形でステンレス鋼製の炉心槽内において、水平でステンレス鋼製の上下炉心板の間に収められている。そのアセンブリ全体はさらに、ほぼ半球形の上下ヘッドを備える圧力容器の中に取り付けられている。入口ノズルから圧力容器内に導入される原子炉冷却材は、炉心槽と圧力容器との間の環状空間を下向きに流れた後、容器の下部プレナムで方向を反転させ、下部炉心板の開口を上向きに貫流して、燃料集合体を通過し、そこで核***反応により加熱された後、径方向に導かれて出口ノズルから圧力容器を出る。原子炉冷却材によって炉心から取り出された熱は発電のために使用されるが、それによって温度が低下した原子炉冷却材は原子炉内を閉ループで再循環される。

燃料集合体の断面は方形であることから、炉心の外周と炉心槽の円形の内壁との間に不規則な空間が存在する。慣行として通常行われているのは、燃料集合体の外面に沿って長手方向に延びる平らなバッフル板を配設し、冷却材の上向きの流れを燃料集合体に集中させるというものである。バッフル板は水平で形状が不規則なフォーマ板によって所定位置に保持され、そのフォーマ板は長手方向バッフル板と炉心槽との間で、それらにボルトで固定される。フォーマ板に開けられた孔を介して、長手方向バッフル板と炉心槽との間のほぼ環状の空間を流れる限られた量の冷却材の流れは、それら機器を冷却するとともに、長手方向バッフル板の両側の圧力を均等にすることができる。

垂直なバッフル板の元来の目的は原子炉冷却材をして燃料集合体を貫流させることにあるが、バッフル板は中性子をある程度周縁の燃料集合体の方に反射することが認識されている。しかし、こうしたバッフル板は比較的薄いため、炉心から径方向に漏れる中性子の大半はバッフル板と炉心槽との間の大量の水の中へ移動し、その水がそれらの中性子を吸収するか、熱中性子化するため、反射する中性子はごくわずかである。

径方向反射体は、出力運転時に中性子線を原子炉容器内部の炉心活性領域に跳ね返して原子炉の効率を改善し、原子炉容器を多年にわたる出力運転時の中性子線照射による脆化から保護するように設計されている。

世界中で原子炉が高経年化するにつれて、容器壁を照射からより効果的に遮蔽して原子炉容器の寿命を延ばすことによってプラント許認可期間延長の要件を満たすことが現在必要とされている。さらに、所望の運転寿命を達成するために原子炉容器の壁のより効果的な遮蔽を必要とする、ますます大型化する炉心を備えた新しい原子炉の設計が進行中である。

そのため、本発明の目的の１つは、原子炉容器の寿命を延長するために容器壁を照射からより効果的に保護する設計の径方向反射体を提供することにある。

本発明のさらなる目的は、経済的に製造することができ、好ましくは既存の原子炉に、新しい基準に適合するように組み込み可能な設計の新しい径方向反射体を提供することにある。

さらに、本発明のもう１つの目的は、原子炉容器サイズの増加を最小限に抑えながら、これまでよりも大きな炉心に適合できる設計の径方向反射体を提供することにある。

これらおよびそれ以外の目的は、円筒形の炉心槽が原子炉圧力容器内に当該圧力容器の内壁から離隔して支持され、当該炉心槽の中心軸が当該圧力容器の中心軸と実質的な同軸関係にある原子炉を提供する本発明により達成される。燃料集合体アレイを形成する複数の燃料集合体より成る炉心は、炉心槽内に、当該炉心槽から離隔して支持される。炉心槽と燃料集合体アレイとの間に支持されるシュラウドは、外側輪郭が当該炉心槽の内側輪郭に実質的に適合し、内側輪郭が当該燃料集合体アレイの外側輪郭に実質的に適合し、内部が中空である。中性子反射体は、シュラウドの当該中空内部に密集した状態で配設された軸方向に延びる長尺ロッドのアレイより成る。

一実施形態において、シュラウドは、炉心槽の間隔をあけた複数の高さ位置において、当該炉心槽の内面に実質的に固定され、当該内面から延びる、縦列で離隔したアレイ状のフォーマ板を含む。シュラウドは、実質的に当該フォーマ板同士の間を軸方向に延びるバッフル板も含む。バッフル板は当該シュラウドの内側輪郭を実質的に形成する。中性子反射体の長尺ロッドは、当該バッフル板と当該炉心槽との間において、当該フォーマ板間を軸方向に延び、第１および第２の端部でフォーマ板に固定される。好ましくは、長尺ロッドの第１および第２の端部は長尺ロッドの軸方向中央部分に対して縮径されている。望ましくは、第１および第２の縮径端部はフォーマ板の開口に嵌入する。好ましくは、長尺ロッドは実質的に丸形断面を有し、隣接するロッドのそれぞれと当該隣接ロッドの外周の一部の周りで軸方向に接触するが、当該隣接ロッドの外周の別の部分の周りでは当該隣接ロッドから離隔するように密集して配置されるため、当該隣接ロッドの当該別の部分に沿って軸方向に延びる冷却材チャネルが形成される。フォーマ板の流孔は当該冷却材チャネルと一直線に並び、長尺ロッドの当該第１および第２の端部は当該フォーマ板の開口に固定される。望ましくは、長尺ロッドの当該第１および第２の端部は当該フォーマ板の当該開口に溶接される。別の実施態様では、長尺ロッドの少なくとも一部の当該縮径端部と中央部分との間の移行部は斜面を形成し、それに対応する流孔の直径は一直線に並んだ冷却材チャネルの直径よりも大きい。

好ましくは、最低高さ位置にある当該フォーマ板の間を延びる当該長尺ロッドの少なくとも一部は、当該最低高さ位置の当該長尺ロッドよりも上の高さ位置にある当該フォーマ板の間を延びる他の長尺ロッドと一直線に並ぶ。一実施態様では、当該一直線に並ぶ長尺ロッドは縦列で互いに離隔したフォーマ板のうちの少なくとも５つのフォーマ板の間を延び、当該一直線に並ぶ長尺ロッドの直上の上部フォーマ板と、当該一直線に並ぶ長尺ロッドの直下の下部フォーマ板とはそれぞれ一枚分の厚さを有し、縦列の中間高さ位置にある一連の当該フォーマ板は一枚分の倍の厚さを有する。一実施態様では、当該中間高さ位置にある一連のフォーマ板が背中合せに重ねられた２つのフォーマ板より成る。さらに別の実施態様では、当該中性子反射体は軸方向に重ねられた一連の長尺ロッドモジュールより成り、各モジュールはフォーマ板によって両端部を支持された複数の長尺ロッドセグメントにより構成される。さらに別の実施態様では、長尺ロッドの少なくとも一部が当該モジュール間を延びてそれらを連結する。

もう１つの実施形態では、当該長尺ロッドは下部フォーマ板から上部フォーマ板まで延び、当該下部フォーマ板は燃料集合体をその上に支持する下部炉心支持板の上方において当該下部炉心支持板から離隔され、当該上部フォーマ板は燃料集合体を拘束する上部炉心板から離隔されている。当該上部炉心板と当該上部フォーマ板との間の空間は、炉心槽を貫通する入口オリフィスを有する上部冷却材プレナムを形成し、当該下部炉心支持板と当該下部フォーマ板との間の空間は、バッフル板の下部を貫通する出口オリフィスを有する下部冷却材プレナムを形成する。このため、冷却材は炉心槽から当該入口オリフィスを通って当該上部冷却材入口プレナムへ流入し、当該フォーマ板を通り抜けて当該長尺ロッドの周りを通ることにより当該反射体を冷却し、さらに当該下部冷却材プレナムへ流入した後、出口オリフィスを介して炉心へ流入する。

あるいは、長尺ロッド沿いの流れを逆の上向きにすることもできる。この後者の構成では、流れは炉心底部で下部フォーマ板と下部炉心支持板との間の下部プレナムに入り、フォーマ板を通り抜け長尺ロッドの周りを通って上部冷却材プレナムに入り、そこで反射体から出て、炉心出口で冷却材の主流路と合流する。

一実施形態では、長尺ロッドは三角ピッチ状に支持される。別の実施形態では、長尺ロッドは方形ピッチ状に支持される。望ましくは、フォーマ板は、炉心の外周を周方向に延びる、例えば８つのセクションより成る。

本発明の詳細を、好ましい実施形態を例にとり、添付の図面を参照して以下に説明する。

本発明を適用できる原子炉システムの簡単な概略図である。

典型的な加圧水型原子炉の原子炉容器および炉内機器の立面図（一部は断面）である。

先行技術の加圧水型原子炉下部炉内構造物の一部の拡大立面図であって、炉心、炉内構造物および圧力容器の一部を示す。

先行技術のバッフル／フォーマ構造の部分平面図である。

本発明の一実施形態の重材料反射体が組み込まれたバッフル／フォーマ構造の平面図である。

長尺ロッドの断面図であり、本発明の一実施形態の重材料反射体が組み込まれた炉心シュラウドのフォーマ板の１セグメントを示す。

図６に示したフォーマ板から軸方向に延びる炉心バッフル板の平面図である。

図６のＡ−Ａ線に沿う炉心シュラウドの断面図である。

図８のＢ−Ｂ線に沿う炉心シュラウドの断面図である。

図５のＣ−Ｃ線に沿う炉心シュラウドの断面図である。

それぞれ、図１０に示した炉心槽とフォーマ板との間およびフォーマ板とバッフル板との間の内部結合部のあたりを拡大して示す。

図１０に示した炉心シュラウドの断面図に対応する別の一実施形態を示す断面図である。

方形ピッチで支持された本発明の長尺反射体ロッドの一実施形態の平面図である。

三角ピッチで支持された本発明の第２の実施形態の長尺反射体ロッドの平面図である。

図面を参照しながら説明する。図１は、炉心８を閉じ込めるための蓋体６を備えるほぼ円筒形の原子炉圧力容器４を含む原子炉一次系２を単純化して示したものである。水など、液体の原子炉冷却材は、ポンプ１０によって容器４内に圧送され、炉心８を通り抜けて熱エネルギーを吸収し、典型的には蒸気発生器と呼ばれる熱交換器１２で熱エネルギーを放出するが、その熱エネルギーはその蒸気発生器から蒸気駆動タービン発電機などの使用回路（図示せず）に運ばれる。その後、原子炉冷却材はポンプ１０に戻されて一次ループが完結する。典型的には、原子炉冷却材配管１４によって１つの原子炉容器４に上述のループが複数接続されている。

従来設計の原子炉を図２、３および４にさらに詳しく示す。ともに垂直かつ平行に延びる複数の燃料集合体１６からなる炉心８に加えて、その他の炉内構造物は、説明の目的で、下部炉内構造物１８と上部炉内構造物２０とに分けることができる。従来の設計では、下部炉内構造物は、炉心機器と計装の支持、整列および案内機能とともに、容器内の流れに方向を与える役割を持っている。上部炉内構造物は、燃料集合体１６（図２および３では、単純化のため、そのうち２体のみを示す）を拘束し、またはそれらに対して二次的な拘束手段を提供するとともに、計装および制御棒等の機器を支持し、案内する。

図２および３に示す代表的な原子炉では、冷却材は１つまたはそれ以上の入口ノズル２２から容器４に流入し、炉心槽２４の周りを下方に流れた後、下部プレナム２６内で１８０°向きを変え、下部支持板５０を下から上に通り抜け、さらに燃料集合体１６が載せられている下部炉心板２８を通った後、集合体の間を通り抜ける。炉心およびその周辺区域を通る冷却材の流量は通常、毎分４００，０００ガロン（２５．２４立方メートル／秒）前後と、大きなものであり、流速はおよそ毎秒２０フィート（毎秒６．１メートル）である。それに伴う圧力降下と摩擦力によって燃料集合体１６は持ち上げられそうになるが、その集合体は、円形上部炉心板３０を含めた上部炉内構造物２０によって拘束される。炉心８を出た冷却材は上部炉心板３０の下面に沿って流れ、さらに複数の孔部３２を通って上向きに流れる。冷却材はさらに上向きおよび径方向に流れ、１つ以上の出口ノズル３４に到達する。

上部炉内構造物２０は原子炉容器４または容器蓋体６から支持することができ、上部支持アセンブリ３６を含む。荷重は上部支持アセンブリ３６と上部炉心板３０との間で主として複数の支柱３８によって伝達される。支柱は、特定の燃料集合体１６および上部炉心板の孔部３２の上方でそれらと一直線に並んでいる。

直線的に移動可能な制御棒は、典型的には駆動軸４０と中性子吸収棒のスパイダアセンブリとを備えており、それらは制御棒案内管４２により上部炉内構造物２０の中を燃料集合体１６内へ案内される。案内管４２は上部支持アセンブリ３６にしっかりと取り付けられ、さらに上部炉心板３０の頂部に割ピンの圧力ばめによって結合される。

現在、炉心８は、図２および３を見るとわかるように、典型的には一連の垂直なバッフル板４４によって囲われ、バッフル板４４は該バッフル板４４と原子炉容器炉心槽２４との間に結合された水平なフォーマ板４６に取り付けられているが、この２つの図の間では図示のフォーマ板の数がわずかながら異なっており、その数は炉心の高さに一部依存する。図３は、バッフル／フォーマ／燃料集合体（４４、４６、１６）の各要素を収めた典型的な圧力容器４の立面図であり、上部炉心板３０、下部炉心支持板２８、円筒形熱遮蔽体４８および下部支持板５０も示している。

図４は、バッフル板４４について、フォーマ板４６について、さらにはバッフル板をフォーマ板に、また、フォーマ板を炉心槽にそれぞれ取り付ける留め具５４および５２について、よくわかるようにした部分平面図である。図２および３に示すような従来型の設計では、典型的には７つないし８つの高さ位置にフォーマ板４６が存在する。典型的なねじ穴が、フォーマ板４６を炉心槽２４に固定するねじ留め具５２を受ける。図４を見るとわかるように、炉心８の外周は従来型のステップ（階段）状パターンであるが、従来設計の標準バッフル／フォーマ／熱遮蔽構造が、プラントの運転寿命を長くする大型炉心に適合するように径方向炉心反射体構造で置き換えられるので、このパターンが、依然として、新たに設計される加圧水型原子炉の「炉心を取り囲む幾何学的形状」であることに変わりはない。本発明は、（ｉ）従来型／バッフル／フォーマ構造と組み合わせて炉心が完全に取り囲まれるようにするセグメント化された炉心反射体構造および、（ｉｉ）製造コストを抑えた炉心全体にわたる重材料反射体構造を共に提供するものである。

従来の重材料反射体構造では、幾つもの大型鍛造品にガンドリルで数千の冷却孔を開ける必要があった。本発明は、製造に伴うコストを大幅に低減することができる加圧水型原子炉用の重材料径方向中性子反射体構造を提供するものである。以下に特許を請求する発明によれば、要求される反射体の幾何学形状は、溶接した棒材および板材のみを使用して実現することができる。本発明は、複数の丸棒材を三角または方形のアレイ構成とすることで、中性子を効率的に反射させて炉心内に戻すために必要な金属密度を実現する。アレイを形成するよう密集させた丸棒の間に自然に形成されるチャネルを利用して必要な冷却を行う。

図５は、本出願の設計を採り入れた炉心の平面図である。フォーマ４６は炉心８を囲む複数のセグメント５８として構成され、それぞれのフォーマセグメント５８は継ぎ目５６によって分かれている。フォーマセグメント５８は対応する反射体セグメント６４（図１０に示すもの）の一部を形成し、各反射体セグメント６４は、図６、８および１０に示すように、反射体モジュール６０を縦列アレイ状に並べたものである。各反射体モジュール６０は、図８に示すように、一連の長尺ロッド６２を密集させ、両端をフォーマ板４６に固定したものである。その上で、図１０に示すように、各モジュールを縦列を形成するように積み上げて外周反射体セグメント６４を形成する。図８は、図６のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

アレイを形成するよう間隔を密にした長尺丸形ロッド６２は、炉心のサイズに依存する適正レベルの反射率と冷却が得られるように様々な直径および間隔にすることができる。丸形ロッド６２は隣接するロッド間に自然な冷却チャネルが形成されるように間隔を密にすることが好ましく、図１２に示すような三角ピッチ、または図１１に示すような方形ピッチのいずれかに構成することができる。冷却チャネルを形成するロッド間の隙間は、図９、１１および１２では参照符号６６によって表している。

長尺ロッド６２を形成するそれぞれの棒材は、長尺ロッド６２の両端に縮径部を有するため、棒を十分に密集させても、２つの構成要素、すなわちフォーマ板と長尺ロッドとの間の構造溶接部７０のためにフォーマ板４６の材料を十分に確保しながら冷却チャネルを形成することができる。フォーマ板は、燃料と炉心槽との間に形成される隙間に嵌入するように板材を機械加工して製作し、棒材および板材はステンレス鋼であることが望ましい。中間のフォーマ板７４は複数の小さめの板を溶接によってつなぎあわせたものであり、その板には、そのいずれかの側から延びる長尺丸形ロッド６２の先細端部６８を受けるための孔７２が穿孔されている。溶接７０は、フォーマ板４６と丸形ロッド６２との間に施される。フォーマ板４６と丸形ロッド６２との間の溶接部は、フォーマ板の裏側からアクセスすることができる。フォーマ板４６は、隣接する棒６２同士によって形成される冷却チャネル６６と一直線に並ぶように穿孔された孔７６も有しており、一次冷却材がフォーマ板を通して流れることができる。図１０Ｂに示すように、ロッド６２の軸方向中央部と先細端部６８との間に斜面８６がある場合には、フォーマ板４６の孔７６を広げることで冷却材の流れに対する抵抗を減らすことができる。

図１０を見るとわかるように、炉心槽に穿孔された入口開口７８は、炉心槽の外側から流入する原子炉冷却材を上部炉心板３０と上部フォーマ板４６との間の入口プレナム８０に運び込む。冷却材はその後、プレナム内で向きを変え、下向きの方向を与えられてフォーマ板冷却孔７６および冷却チャネルギャップ６６を通り抜ける。冷却材は、反射体セグメント６４から出て、下部フォーマ板４６と下部炉心支持板２８との間の下部プレナム８２に入る。冷却材はバッフル流孔８４を通って炉心８に流入するため、反射体セグメント６４から出た冷却材はそこで下部炉心支持板２８を通って上向きに流れる他の冷却材と合流し炉心内を上向きに流れる。

図１０Ｃに示す別の実施形態では、長尺ロッド６２沿いの流れを図１０に示したものとは反対の上向きにすることができるが、そこでは、流れは炉心槽を貫く（あるいは、それに対向する側のバッフル板を貫く）入口８４から炉心底部の下部プレナム８２に入り込み、炉心出口にある出口孔７８を通って冷却材の主流路に合流する。

図１０Ａおよび１０Ｂに示すように、フォーマ板４６とバッフル板４４との間には構造溶接部７０が形成される。さらに、１つのレベルの反射体モジュールの上部フォーマ板と次のレベルの反射体モジュールの下部フォーマ板との間にも構造溶接部７０が形成される。別法として、フォーマ板を、図４に示すようなネジ留め具を用いて炉心槽およびバッフル板に固定することもできる。もう１つの別法として、中間のフォーマ板４６を、上部および下部フォーマ板に溶接などによって固定された選択した数の全長ロッド８８によって隣接するフォーマ板に固定することもできる。

長尺ロッドの直径をほぼ同一とした場合、図１２に示す三角ピッチでは水対鋼の面積比率が約９．３％、図１１に示す方形ピッチでは水対鋼の比率が約２１．５％である。炉心のサイズおよびガンマ線加熱の補償に必要な水による冷却量に合わせるように、ロッドの幅を変更すればよいことはすでに述べたとおりである。かくして、本発明は、厚さが３０インチにもなる中実の鍛造板を燃料と炉心槽との間の隙間に合うように機械加工したり、何千もの冷却孔を穿孔したりする作業を不要にする。したがって、効果的な反射体をはるかに安価に提供することができる。

本発明の特定の実施形態について詳しく説明してきたが、当業者は、本開示書全体の教示するところに照らして、これら詳述した実施態様に対する種々の変更および代替への展開が可能である。したがって、ここに開示した特定の実施態様は説明目的だけのものであり、本発明の範囲を何らも制約せず、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲に記載の全範囲およびその全ての均等物である。

Claims (21)

1. 原子炉圧力容器と、
   原子炉圧力容器内に、当該圧力容器の内壁から離隔して支持され、中心軸が当該圧力容器の中心軸と実質的な同軸関係にある円筒形の炉心槽と、
   炉心槽内に、当該炉心槽から離隔して支持され、燃料集合体アレイを形成する複数の燃料集合体を有する炉心と、
   炉心槽と燃料集合体アレイとの間に支持され、外側輪郭が当該炉心槽の内側輪郭に実質的に適合し、内側輪郭が当該燃料集合体アレイの外側輪郭に実質的に適合し、内部が中空であるシュラウドと、
   シュラウドの当該中空内部に密集した状態で配設された軸方向に延びる長尺ロッドのアレイより成る中性子反射体と
   を備える原子炉において、
   シュラウドが、炉心槽の間隔をあけた複数の高さ位置において、当該炉心槽の内面に実質的に固定され、当該内面から延びる、実質的に縦列で平行なアレイ状のフォーマ板と、実質的に当該フォーマ板同士の間を軸方向に延び、当該シュラウドの内側輪郭を実質的に形成するバッフル板とを備え、中性子反射体の当該長尺ロッドが当該バッフル板と当該炉心槽との間において、当該フォーマ板間を軸方向に延びる原子炉。
2. 当該長尺ロッドが隣接する当該長尺ロッドと第１および第２の端部でフォーマ板によって固定される、請求項１に記載の原子炉。
3. 当該長尺ロッドの当該第１および第２の端部が当該長尺ロッドの軸方向中央部分に対して縮径されている、請求項２に記載の原子炉。
4. 当該長尺ロッドの当該第１および第２の縮径端部が当該フォーマ板の開口に嵌入される、請求項３に記載の原子炉。
5. 当該長尺ロッドが実質的に丸形断面を有し、隣接するロッドのそれぞれと当該隣接ロッドの外周の一部の周りで軸方向に接触するが、当該隣接ロッドの外周の別の部分の周りでは当該隣接ロッドから離隔するように密集した状態で配置され、当該隣接ロッドの当該別の部分に沿って軸方向に延びる冷却材チャネルが形成される、請求項４に記載の原子炉。
6. 当該フォーマ板が当該冷却材チャネルと一直線に並ぶ流孔を有する、請求項５に記載の原子炉。
7. 当該長尺ロッドの少なくとも一部の当該第１および第２の端部と中央部分との間の移行部が斜面を形成し、当該長尺ロッドの少なくとも一部に隣接する当該フォーマ板の少なくとも一部の当該流孔の直径がそれに対応する当該冷却材チャネルの直径よりも大きい、請求項６に記載の原子炉。
8. 当該長尺ロッドの当該第１および第２の端部が当該フォーマ板の開口に固定される、請求項４に記載の原子炉。
9. 当該長尺ロッドの当該第１および第２の端部が当該フォーマ板の当該開口に溶接される、請求項８に記載の原子炉。
10. 最低高さ位置にあり当該フォーマ板の間を延びる当該長尺ロッドの少なくとも一部が、当該最低高さ位置の当該長尺ロッドよりも上の高さ位置にあり当該フォーマ板の間を延びる他の長尺ロッドと一直線に並ぶ、請求項８に記載の原子炉。
11. 当該一直線に並ぶ長尺ロッドが縦列の互いに離隔したフォーマ板のうち少なくとも５つのフォーマ板の間を延び、当該一直線に並ぶ長尺ロッドの直上の上部フォーマ板と、当該一直線に並ぶ長尺ロッドの直下の下部フォーマ板とがそれぞれ一枚分の厚さを有し、縦列の中間高さ位置にある一連の当該フォーマ板が一枚分の倍の厚さを有する、請求項１０に記載の原子炉。
12. 当該中間高さ位置にある当該一連のフォーマ板が背中合せに重ねられた２つのフォーマ板より成る、請求項１１に記載の原子炉。
13. 当該中性子反射体が軸方向に重ねられた一連の長尺ロッドモジュールより成り、各モジュールがフォーマ板によって両端部を支持された複数の長尺ロッドセグメントを備える、請求項１２に記載の原子炉。
14. 隣接するフォーマ板の間の当該長尺ロッドが分離可能な中性子反射体モジュールを形成する、請求項２に記載の原子炉。
15. 当該長尺ロッドが下部フォーマ板から上部フォーマ板まで延び、当該下部フォーマ板が燃料集合体をその上に支持する下部炉心支持板の上方において当該下部炉心支持板から離隔され、当該上部フォーマ板が燃料集合体を拘束する上部炉心板から離隔され、当該上部炉心板と当該上部フォーマ板との間の空間が、炉心を通り抜ける前の原子炉冷却材通路または当該炉心から出る原子炉冷却材経路の一方と流体連通する第１のオリフィスを有する上部冷却材プレナムを形成し、当該下部炉心支持板と当該下部フォーマ板との間の空間が、炉心を通り抜ける前の当該原子炉冷却材通路または当該炉心から出る原子炉冷却材経路のもう一方と流体連通する第２のオリフィスを有する下部冷却材プレナムを形成し、それによって、当該反射体を冷却する冷却材が当該上部冷却材プレナムまたは当該下部冷却材プレナムの一方から流入し、当該フォーマ板を通り抜けて当該長尺ロッドの周りを通り、さらに当該上部冷却材プレナムまたは当該下部冷却材プレナムのもう一方へ流入した後、そこから出て冷却材主流路に合流する、請求項１に記載の原子炉。
16. 当該長尺ロッドが三角ピッチ状に支持される、請求項１に記載の原子炉。
17. 当該長尺ロッドが方形ピッチ状に支持される、請求項１に記載の原子炉。
18. 当該フォーマ板が炉心の外周を延びる複数の外周セクションを構成する、請求項１に記載の原子炉。
19. 当該フォーマ板が８つまたはそれ以上のセクションを構成する、請求項１８に記載の原子炉。
20. 当該長尺ロッドの少なくとも一部が最上部のフォーマ板と最下部のフォーマ板との間を連続して延びる、請求項１に記載の原子炉。
21. 当該長尺ロッドのすべてが当該最上部のフォーマ板と当該最下部のフォーマ板との間を連続して延びるわけではない、請求項２０に記載の原子炉。