JP2016504066A - パターン化された接着剤層を有する医療用ドレープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

組織部位に減圧を提供するための減圧システムとともに使用するための医療用ドレープが記載されている。いくつかの実施例において、ドレープは可とう性フィルム、および可とう性フィルムに結合された接着剤層を含む。接着剤層は、第１のパターンで可とう性フィルムの第１の部分に配置された第１の接着剤を含むことができる。第１の接着剤は、組織部位の近傍に可とう性フィルムを固定するように構成することができる。接着剤層は、通常、第２のパターンで可とう性フィルムの第２の部分に配置された第２の接着剤を含む。第２の接着剤は、組織部位の近傍に可とう性フィルムをシールするよう構成することができる。第１のパターンおよび第２のパターンは、好ましくは、第１の部分および第２の部分はオフセットしており、可とう性フィルムの実質的に異なる部分を覆うように、登録されている。【選択図】図１

Description

本発明は、Ｌｏｃｋｅ ｅｔ ａｌ．によって２０１２年１１月１６日付けで提出された「パターン化された接着剤層を有する医療用ドレープおよびその製造方法」との名称の、米国仮出願Ｎｏ．６１／７２７，６６０による、３５ＵＳＣ§１１９（ｅ）に基づく利益を主張し、これはすべての目的のために参照により本明細書に組み込まれる。

本出願の開示は、一般的に、患者に接着させるためのドレッシングに関し、限定されるものではないが、その上に配置されたパターン化された接着剤層を有する医療用ドレープおよびその製造方法に関する。

臨床研究および診療は、組織部位近傍の減圧が組織部位における新しい組織の成長を増加させ促進させることを示している。この現象の応用は多数あるが、それは、創傷を治療するために特に有利であると判明している。外傷、手術または別の原因などの傷の原因に関係なく、傷の適切なケアは結果に重要である。減圧での傷の治療は、通常、「減圧治療」として参照されるが、例えば「負圧傷治療」および「真空治療」を含む他の名称によっても知られている。減圧治療は、創傷部位での上皮および皮下組織の移動、改善された血液の流れ、および組織の微小変形を含む多くの利点を提供する。それとともに、これらの利点は、肉芽組織の発達を増加させ、治癒時間を短縮することができる。

減圧治療の臨床的利益が広く知られているが、減圧治療のコストや複雑さは、その用途の制限要因となり、減圧システム、コンポーネント、およびプロセスの開発および操作は、製造業者、医療提供者、および患者に重大な課題を提示し続けている。

限定されない実施形態によれば、医療用ドレープが記載されている。医療用ドレープは、可とう性フィルムおよび第１のパターンで可とう性フィルムの第１の部分に配置された第１の接着剤を含むことができる。医療用ドレープは、また、第２のパターンで可とう性フィルムの第２の部分に配置された第２の接着剤を含むことができる。第２のパターンは、好ましくは、第１の部分および第２の部分が可とう性フィルムの実質的に異なる部分を覆うように、第１のパターンとともに登録されている。

他の実施形態によれば、減圧で組織部位を治療するためのシステムが開示されている。システムは、組織部位の近傍に減圧を分配するためのマニホールドおよびマニホールドに流体的に結合された減圧ソースを含むことができる。システムは、また、ドレープを含むことができる。ドレープは、ドレープに結合した第１の接着剤および第２の接着剤を含むことができる。第２の接着剤は、第１の接着剤および第２の接着剤がドレープの実質的に異なる部分を覆うように、第１の接着剤とともに登録されている。

さらに他の実施形態によれば、医療用ドレープの製造方法が開示されている。この方法は、可とう性フィルムを提供し、第１の接着剤を第１のパターンで可とう性フィルムの側面上に配置する。この方法は、また、第２の接着剤を第２のパターンで可とう性フィルムの側面上に配置する。第１の接着剤および第２の接着剤は、可とう性フィルムの実質的に異なる部分を覆う。第２の接着剤は、第１の接着剤の粘着性より小さい粘着性を有することができる。

さらに他の実施形態によれば、減圧とともに組織部位を治療するための方法が開示されている。この方法は、組織部位の近傍に減圧を分配するためのマニホールドを配置し、減圧ソースをマニホールドに流体的に結合する。この方法は、組織部位の全体を覆って医療用ドレープを配置する。医療用ドレープは、医療用ドレープに結合した第１の接着剤および第２の接着剤を有することができる。第２の接着剤は、第１の接着剤とともに登録され、第１および第２の接着剤は、医療用ドレープの実質的に異なる部分を覆う。この方法は、ドレープと組織部位との間にシール結合を形成するために、第２の接着剤を組織部位に付着させる。この方法はドレープを位置決めする。この方法は、ドレープと組織部位との間にボンディング結合を形成するために、第１の接着剤に力を加える。

実施形態の他の側面、特徴および効果は、図面および以下の詳細な記載を参照して、明確になる。

実施形態は、参照符号とともに添付図面を参考にして、以下詳細に記載され、そこにおいて：
図１は、システムのいくつかの実施形態と関連できる、減圧で患者の組織部位の治療のためのシステムの実施形態の線図（正面図で示された部分とともに）である； 図２は、医療用ドレープの実施形態の展開された斜視図である； 図３Ａは、図１のシステムの部分の断面における展開図である； 図３Ｂは、シール用カップリングを有する図３Ａの部分の断面における組立図である； 図３Ｂは、コンタクト用カップリングを有する図３Ａの部分の断面における組立図である； 図４Ａは、医療用ドレープおよびその上に配置された結合用接着剤を有する図２の接着剤層の部分の平面図である； 図４Ｂは、医療用ドレープおよびその上に配置された結合用接着剤とシール用接着剤とを有する図２の接着剤層の平面図である； 図５Ａは、医療用ドレープおよびその上に配置された結合用接着剤を有する図２の接着剤層の部分の平面図である； 図５Ｂは、医療用ドレープおよびその上に配置されたシール用接着剤を有する図２の接着剤層の部分の平面図である； 図５Ｃは、医療用ドレープおよびその上に配置された図５Ａの結合用接着剤と図５Ｂのシール用接着剤とを有する図２の接着剤層の平面図である； 図６Ａは、医療用ドレープおよびその上に配置された結合用接着剤を有する図２の接着剤層の部分の平面図である； 図６Ｂは、医療用ドレープおよびその上に配置されたシール用接着剤を有する図２の接着剤層の部分の平面図である； 図６Ｃは、医療用ドレープおよびその上に配置された図６Ａの結合用接着剤と図６Ｂのシール用接着剤とを有する図２の接着剤層の平面図である； 図７Ａは、図２の医療用ドレープを製造するための実施形態のスクリーン装置の線図である； 図７Ｂは、図７Ａの第１のロータリースクリーンの外部表面の部分の線図である； 図７Ｃは、図７Ａの第２のロータリースクリーンの外部表面の部分の線図である； 図８Ａは、図２の医療用ドレープを製造するための実施形態の移送装置の線図である； 図８Ｂは、図８Ａの第１の移送シリンダーの外部表面の部分の線図である； 図８Ｃは、図８Ａの第２の移送シリンダーの外部表面の部分の線図である； 図８Ｄは、図８Ａの第１の移送シリンダーの他の外部表面の部分の線図である； 図８Ｅは、図８Ａの第２の移送シリンダーの他の外部表面の部分の線図である； 図９Ａは、図２の医療用ドレープを製造するための実施形態の押出装置の線図である； 図９Ｂは、図９Ａのシステムを使用して、図２の医療用ドレープの接着剤層の製造を示す、図９Ａの９Ｂ−９Ｂ線に沿った断面図である； 図１０Ａは、図２の医療用ドレープを製造するための実施形態の押出装置の線図である； 図１０Ｂは、図１０Ａのシステムを使用して、図２の医療用ドレープの接着剤層の製造を示す、図１０Ａの１０Ｂ−１０Ｂ線に沿った断面図である。

圧力を調節するために使用される医療用ドレープに関連する、新規で有益なシステム、方法および装置が、最後に添付したクレームに記載されている。目的、効果およびシステム、方法および装置を作製して使用する好ましいモードは、添付図面とともに以下の詳細な記載を参考することによって最も良く理解される。記載は、当業者をしてクレームした主題を作製して使用可能にする情報を提供するが、先行技術ですでに公知のある詳細な事項を除外する。また、「または」などの語句を使用する種々の変形例の記載は、明細書で明らかに要求されていない限り、相互の排他性を必然的に要求するものではない。クレームされた主題は、また、具体的に詳細に記載されていない、代替の実施形態、変形例および同等例を包含することができる。以下の詳細な記載は、そのため、限定されない実施形態として扱われるべきである。

図１は、いくつかの実施例に関連する詳細を示す、減圧で組織部位１０２を治療するためのシステム１００の断面図である。システム１００は、表皮１１２に装着される、医療用ドレープ１０６のような、ドレープを含むことができる。医療用ドレープ１０６は、医療用ドレープ１０６を介して出ていく蒸発を許す一方、流体の漏れを実質的に防止できる。医療用ドレープ１０６は、操作中表皮１１２に対し適切で強力な機械的接続を維持できるが、最小または実質的に緩和された痛みで取り外すことができる。

一般に、減圧治療システム１００の構成部材は直接的または間接的に結合することができる。例えば、減圧ソース１２６は、直接的に減圧インターフェース１２８に結合することができ、間接的に減圧インターフェース１２８を介して組織部位１０２に結合することができる。構成部材は、構成部材間に流体（すなわち、液体および／または期待）を移送するための通路を提供するために、互いに流体的に結合することができる。いくつかの実施例において、構成部材は、例えばチューブと流体的に結合することができる。ここで使用する「チューブ」は、チューブ、パイプ、ホース、コンジット、または、２つの端部間で流体を搬送するよう適合された１つ以上の管腔を有する他の構造物を広く参照する。典型的には、ある程度の可とう性を有する延びたシリンダー状の構造であるが、ジオメトリおよび剛性は変わることができる。いくつかの実施例において、構成部材は、単一の構造への一体化や材料の同じピースからの形成などの物理的な近接のおかげで、付加的にまたは二者択一的に結合される。結合は、また、いくつかの文脈において、機械的、熱的、電気的、または、化学的結合（化学的接着などの）を含むことができる。

操作上、マニホールド１２２などの組織インターフェースは、組織部位の内部に、上方に、上に、対して、または、あるいは隣接して配置される。例えば、マニホールド１２２は組織に対して配置することができ、医療用ドレープ１０６は、マニホールド１２２の上方に配置でき、組織部位にきわめて近い組織をシールできる。組織部位に最も近い組織は、しばしば、組織部位の近辺のダメージを受けていない外皮である。このように、ドレープ１０８は、組織部位直近のシールされた治療環境１２４を提供することができる。シールされた治療環境１２４は外部環境から実質的に分離することができ、減圧ソース１２６はシールされた治療環境１２４内の圧力を減圧することができる。シールされた治療環境１２４内で組織インターフェースを介して均一に適応される減圧は、組織部位から浸出液および他の流体を除去するとともに、組織部位内に粗大ひずみおよび微小 ひずみを誘起することができる。除去された浸出液および他の流体は、容器内で収集されて、適切に廃棄することができる。

シールされた治療環境１２４内のような、他の構成部材または位置において圧力を減少するための減圧ソースを使用する流体メカニクスは、数学的に複雑である。しかしながら、減圧治療に適用可能な流体メカニクスの基本理論は当業者にとって一般的に公知であり、圧力を減少するプロセスは、例えば「送付」、「分配」または「生成」減圧としてここに具体的に記載される。

一般的に、浸出液および他の流体は流体通路に沿ってより低い圧力へ向かって流れる。この方向性は、一般的に、この減圧治療システムの種々の特徴および構成部材を記載する目的のためと推測される。このように、減圧治療において、「下流」の語句は典型的に減圧ソースに相対的に近い流体通路中の何かを含み、それに反し、「上流」の語句は減圧ソースから相対的に遠く離れた何かを含む。同様に、引用するそのようなフレーム中の流体の「入口」または「出口」の語句である特徴を記載することも都合がよい。しかしながら、流体通路は、また、正圧ソースと置き換えられているように、ある応用例では反対になっており、この記載の慣例はその慣例に限定するものと考えるべきではない。

この明細書において「組織部位」の語句は、限定されるものではないが、骨組織、脂肪組織、筋肉組織、神経組織、外皮組織、維束管組織、結合組織、軟骨、腱、または、靭帯を含む、組織上または内部に位置する傷または血管を広く参照する。傷は、例えば、慢性、急性、外傷性、亜急性、および、離間創傷や、中間層裂傷、潰瘍（糖尿病性、圧迫性、または静脈不全潰瘍など）、フラップ、および、移植を含むことができる。「組織部位
」の語句は、また、必ずしも傷ついたり欠陥とされていない組織の領域を参照できるが、その代わりに、付加組織の成長を加味あるいは促進することが望ましい。例えば、減圧は、他の組織の場所に採取および移植される付加的な組織を成長させるため、ある組織領域で使用される。いくつかの実施例において、組織部位１０２は、外皮１１２を通り、表皮１１８を通り、および、皮下組織１２０内に、延びる創傷である。

「減圧」は、一般的に、医療用ドレープ１０６によって提供されるシールされた治療環境１２４の外部の局所的環境における周囲圧力のような、局所的周囲圧力より低い圧力を参照する。多くの場合、局所的周囲圧力は、また、患者近傍における大気圧とすることができる。あるいは、圧力は、組織部位における組織に関連する静水圧より低くすることができる。そうでないと示されていない限り、ここで記載された圧力の値はゲージ圧である。同様に、減圧の増加に対する引用は通常絶対圧力における減少を参照し、一方、減圧の減少は通常絶対圧力における増加を参照する。

減圧ソース１２６のような減圧ソースは、減圧での空気の貯蔵器とすることができ、または、例えば真空ポンプ、吸引ポンプ、多くの健康維持施設で利用可能な壁面吸引ポート、または、マイクロポンプなどの、シールされた容積における圧力を減少できる手動または電動の装置とすることができる。減圧ソースは、センサー、処理ユニット、警報機、メモリー、データベース、ソフトウェア、ディスプレイ装置、または、減圧治療を更に促進するオペレーターインターフェースなどの他の構成要素内に収容されるか、それらの構成要素と併せて使用される。組織部位に適用される減圧の量および性質は治療要求に従って変わるが、圧力は典型的に−５ｍｍＨｇ（−６６７Ｐａ）と−５００ｍｍＨｇ（−６６．７ｋＰａ）との間の範囲である。一般的な治療範囲は、−７５ｍｍＨｇ（−９．９ｋＰａ）と−３００ｍｍＨｇ（−３９．９ｋＰａ）との間である。

マニホールド１２２のような組織インターフェースは、一般的に、組織部位または医療用ドレープ１０６のようなドレッシングの他の層と接触するよう適合されている。組織インタフェースは、部分的にまたは完全に、組織部位と接触している。もし組織部位が傷であれば、例えば、組織インターフェースは、部分的にあるいは完全に傷を満たし、傷の上方に配置される。組織インターフェースは、多くの形をとることができ、または、実行される処置のタイプまたは組織部位の性質およびサイズなどの種々のファクターに従って、多くのサイズ、形状または厚さとすることができる。例えば、組織インターフェースのサイズおよび形状は、深くおよびイレギュラーな形状の組織部位の輪郭に適合することができる。

一般的に、例えばマニホールド１２２のようなマニホールドは、組織部位から流体を分配または除去するために適合した物質または構成である。マニホールドは、組織部位に供給される流体または組織部位から除去された流体を分配できる流路または通路を含むことができる。ある実施態様において、流路または通路は、組織部位に供給される流体または組織部位から除去された流体の分配を向上させるために、相互接続されている。例えば、マニホールドは、連続気泡フォーム、多孔質上組織集合体、通常流路を形成するよう設けられた構造要素を含むゲージまたはフェルトマットなどの他の多孔質材料とすることができる。液体、ゲルおよび他のフォームは、また、流路を含むか流路を含むよう修復される。

ある実施形態において、マニホールド１２２は、組織部位を横切って減圧を分配するよう適合された相互に接続したセルを有する、多孔質フォームパッドとすることができる。フォーム材料は、疎水性または親水性とすることができる。ある限定されない例において、マニホールド１２２は、テキサス、サンアントニオのキネティックコンセプト社から利用可能なＧｒａｎｕＦｏａｍ（商標）ドレッシングのような、網状のポリウレタンフォームとすることができる。

マニホールド１２２が親水性材料から作られているいくつかの実施例において、マニホールド１２２は、また、組織部位に減圧を分配し続ける一方、組織部位から流体を逃がすことができる。マニホールド１２２の逃がす性質は、毛細管の流れまたは他の逃がすメカニズムにより、組織部位から流体を引き出すことができる。親水性フォームの例は、テキサス、サンアントニオのキネティックコンセプト社から利用可能なＶ．Ａ．Ｃ．ＷｈｉｔｅＦｏａｍ（商標）ドレッシングのような、ポリビニルアルコールのオープンセルフォームである。他の親水性フォームは、ポリエーテルからなるものを含むことができる。親水性の特徴を表す他のフォームは、親水性を与えるように処理または被覆された親水性フォームを含む。

組織インタフェースは、シールされた治療環境１２４内の圧力が減少した場合、組織部位における粒状化をさらに促進することができる。例えば、マニホールド１２２のいくらかあるいはすべての表面が、不均一な面、粗面、または、減圧がマニホールド１２２を介して適用された場合、組織部位での微小ひずみまたはストレスを誘起する鋸歯状のプロファイルを有することができる。

いくつかの例の実施形態において、組織インターフェースは、生体吸収性材料から構成することができる。適合する生体吸収性材料は、限定されるものではないが、ポリ硫酸（ＰＬＡ）およびポリグリコール酸（ＰＧＡ）のポリマーブレンドを含むことができる。ポリマーブレンドは、また、限定されるものではないが、ポリカーボネート、ポリフマレート、および、カプララクトンを含むことができる。組織インターフェースは、新しいセル成長のための骨格として作用することができ、骨格材料は、セル成長を増進するための組織インターフェースと協働して使用することができる。一般に、骨格材料は、セル成長のためのテンプレートを提供する３次元多孔構造などの、セルの成長または組織の形成または組織の形成を拡大または増進するために使用される、生体適合性または生体分解性の物質または構造とすることができる。骨格材料の実際の例は、リン酸カルシウム、コラーゲン、ＰＬＡ／ＰＧＡ、サンゴヒドロキシアパタイト、カーボネート、または、処理した骨格材料を含む。

医療用ドレープ１０６はシール部材の例である。シール部材は、治療用環境と局所的外部環境との間などの、２つの環境または構成要素間の流体シールを提供できる材料から構成される。シール部材は、例えば、所定の減圧ソースのための組織部位において減圧を維持するために適切なシールを提供できる、不浸透性または半浸透性の弾性フィルムまたはバリアとすることができる。半浸透性材料のために、浸透性は、一般的に、望ましい減圧を維持するように十分低くすべきである。装着装置は、ダメージを受けていない表皮、ガスケット、または、その他のシール部材のような装着表面に、シール部材を装着するために使用することができる。装着装置は多くの形状をとることができる。例えば、装着装置は、周囲、部分または全体のシール部材の周囲に延びる、医学的に受容可能で圧力感受性の接着剤とすることができる。装着部材の他の実施例は、両面テープ、ペースト、親水コロイド、ヒドロゲル、シリコーンゲル、オルガノゲル、または、アクリル接着剤を含むことができる。

「容器」は、小型の缶、パウチ、ボトル、水薬瓶、または、他の流体収集装置を広く含んでいる。容器は、例えば、組織部位から回収された浸出液および他の流体を管理するために使用される。多くの環境において、硬質容器は、流体を収集、蓄積および廃棄するために好適でありまたは要求される。他の環境において、流体は、硬質の容器への蓄積がなくても、適正に廃棄することができ、リユース可能な容器は、減圧治療に関連する無駄およびコストを低減できる。

減圧インターフェース１２８は、減圧分配管１３０をシールされた治療環境１２４に流体的に結合するために使用される。減圧ソース１２６によって作成された減圧は、減圧分配管１３０を介して減圧インターフェース１２８に分配できる。ある実施例において、減圧インターフェース１２８は、テキサス、サンアントニオのＫＣＩから利用可能な、Ｔ．Ｒ．Ａ．Ｃ．（商標）パッドまたはセンサＴ．Ｒ．Ａ．Ｃ．（商標）パッドとすることができる。減圧インターフェース１２８は、減圧がシールされた治療環境１２４に分配分配されることを可能とする。他の実施例において、減圧インターフェース１２８は、また、医療用ドレープ１０６を介して挿入される管である。減圧は、また、マイクロポンプなどの、医療用ドレープ１０６に直接結合された装置によって発生できる。

システム１００などの負圧治療システムでの負圧治療の設備は、電源コンセントに接続するよりもバッテリー電源を使用するより小さい治療装置で実行されることが多くなっている。バッテリー電源の使用は、治療装置で利用可能な全電源を減少する。その結果、電源コンセントの接続を介して電力供給される装置において無視してよいと考えられていた電力排出は、治療を提供するために治療装置の能力をかなり減少させる。電力排出は、例えば、減圧を発生するポンプの操作などの電力の使用を要求する、治療装置の操作を参照する。電力排出は、例えば、低レベルのドレッシングリークによってもたらされる。低レベルのドレッシングリークは、組織部位における必要な減圧を維持するために治療装置の操作を繰り返し行うことによって、治療装置のバッテリーから電力を排出する。これらの電力排出は、治療装置の廃棄、バッテリーの充電、または、バッテリーの交換が必要になる前に、治療装置の有効寿命を短くする。リーク検出技術は、その後ユーザーによってシールされるリークを認識する助けとなるが；低レベルリークは、最も感度の高いリーク検出システムで挑戦しても、しばしば未検出となる。

低レベルリークは、医療用ドレープが表皮を完全にシールすることに失敗したとき、医療用ドレープと組織部位を囲む表皮との間で起きる。医療用ドレープは、医療用ドレープがリークに対するシールを可能にするために要求される接着剤の強度と医療用ドレープが除去されるときの結果としての痛みとのバランスである。結合用接着剤は、シールのためにはより適しているが、接着強度は医療用ドレープの除去にあたり、かなりの不快感を起こす。また、結合用接着剤で接着した医療用ドレープの除去は、デリケートでダメージを受けた皮膚を有する患者にかなりのダメージを与える。

シール用接着剤を有する医療用ドレープは、リークを制限するために、ドレープと表皮との間のギャップを満たすことができ、患者に少ない不快感で簡単に除去することができる。シリコーン、親水コロイド、親水ゲルなどの種々のシーリングおよびギャップシーリング用の接着剤が試されているが、それぞれが欠点を有している。例えば、親水ゲルの接着剤は、流体システムとともに使用されると、通常低い接着性を示し、膨張性、クリープ性、移動性を示す傾向にある。他の例において、シリコーンの接着剤は、ギャップを満たしてシールすることができるが、通気性がなく、シリコーンの接着剤は使用中湿気と相互作用するため、必要な機械的結合強度を得ることができない。これらの問題に抵抗するために、シリコーンの接着剤は、患者に対するシリコーンの接着剤を装着するために、しばしば、付加的な材料を必要とする。例えば、低リークの医療用ドレープは、多分ガスケットまたはリングの形状の厚いシール用接着剤層と、シール用接着剤をその場に保持するために使用される薄い結合用接着剤層との、２つの接着剤層から形成される。薄い結合用接着剤は、医療用ドレープのストリップとして適用されるか、外縁としての厚いシール用接着剤と組み合わせられる。このようにして構成された低リーク医療用ドレープは、単一の接着剤を使用する医療用ドレープより複雑であり、操作および動作の複雑性を増加させる。

穿孔され接着剤被覆フィルム上に積層された厚いシール層を有するハイブリッド医療用ドレープは、これらの課題のいくつかを解消することができる。例えば、ハイブリッド医療用ドレープは、フィルム層に直接的に設けられる結合用接着剤を有するフィルム層、および、結合用接着剤に直接的に設けられるシール用接着剤、を含むことができる。シール用接着剤は、結合用接着剤を露出するために、穿孔される。医療用ドレープが患者に適用されると、結合用接着剤は、患者にシール用接着剤を固定するために、シール用接着剤の穿孔を介して押し出される。この積層構造は、全医療用ドレープ領域の上のシール用接着剤および結合用接着剤の利益を提供する。例えば、積層構造は、通常低レベルリークをシールすることができ、シールを確保するために適合し十分な強度を有し、２次プロセスなしで表皮に機械的に装着できる。積層構造は、また、ユーザーによる付加的な適用のためのケアを最小限とすることができ、患者に最小限のトラウマで除去することができる。

しかしながら、積層構造の構成は、コストをかなり増加させる、付加的な組み立てステップおよび材料の増加を必要とする。また、接着剤の２つの層がフィルム層に適用されているので、医療用ドレープの全厚みがかなり増加し、医療用ドレープの通気性を減少する。さらにまた、接着剤の２つの全体の層が適用されているので、かなりの量の接着剤材料が医療用ドレープを作成するために必要となる。

ここに記載されているように、システム１００は、登録された接着剤を有するハイブリッド医療用ドレープを提供することによって、これらの課題および他の課題を解消することができる。いくつかの実施例において、例えば、医療用ドレープ１０６は、結合用接着剤とシール用接着剤の２つの接着剤を有することができ、各接着剤は最小限のオーバーラップで医療用ドレープ１０６に結合されている。

図２は、いくつかの実施例に関連する付加的な詳細部分を示す、医療用ドレープ１０６の展開した斜視図である。医療用ドレープ１０６は、可とう性フィルム１０８および可とう性フィルム１０８に近接する接着剤層１１０を含むことができる。可とう性フィルム１０８は、例えば通気性のドレープとすることができ、通常、高い水蒸気転送速度（ＭＶＴＲ）を有することができる。可とう性フィルム１０８は、厚みが約１５ミクロン（μｍ）から約５０ミクロン（μｍ）の範囲の医療的に許可されたフィルムの範囲から形成される。可とう性フィルム１０８は、好適な材料、または、以下のような材料：親水ウレタン（ＰＵ）、セルロース誘導体、親水ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリボニルピロリドン、親水アクリル、親水シリコーンエラストマー、および、これらの共集合体、を含むことができる。ある具体的ではあるが限定されるものではない実施例として、可とう性フィルム１０８は、ＩＮＳＰＩＲＥ２３０１という名称の、英国、レックスハムのエキスポパック−アドバンストコーティングによって販売される、通気性のキャストマットポリウレタンフィルムから形成される。

可とう性フィルム１０８の高いＭＶＴＲは、蒸気の排出を可能とし、液体の排出を阻害する。いくつかの実施例において、可とう性フィルム１０８のＭＶＴＲは、３００ｇ／ｍ^２／２４時間より大きいか同等である。他の実施例において、可とう性フィルム１０８のＭＶＴＲは、１０００ｇ／ｍ^２／２４時間より大きいか同等である。実施例のＩＮＳＰＩＲＥ２３０１フィルムは、１４４００ｇ／ｍ^２／２４時間のＭＶＴＲ（反転カップ技術）を有することができ、約３０ミクロンの厚さとすることができる。他の実施例において、低いＭＶＴＲを有するか、あるいは、蒸気の移送を許可しない、ドレープが使用される。可とう性フィルム１０８は、また、液体および微生物に対するバリアとして作用する。

図３Ａは、いくつかの実施例に関連する付加的な詳細部分を示す、医療用ドレープ１０６の展開した断面図である。可とう性フィルム１０８は、第１の側面１３４および第２の側面１３６を有する。接着剤層１１０は、第１の側面１４０および第２の側面１４２を有する。接着剤層１１０の第１の側面１４０は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６に結合されることができる。接着剤層１１０は、医療的に許可される、圧力に敏感な、例えば、接着剤、膠、結合剤またはセメントとすることができる。いくつかの実施例において、異なる特徴を有する２つの接着剤が、接着剤層１１０を形成するために使用されることができる。例えば、接着剤層１１０は、結合用接着剤１３２のような第１の接着剤およびシール用接着剤１３８のような第２の接着剤を含むことができる。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８の配置は協調させることができ、その結果、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８の両者は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６に結合する。

結合用接着剤１３２は、例えば、高結合強度のアクリル接着剤、パターラバー接着剤、高粘着シリコーン接着剤、または、ポリウレタンとすることができる。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２の結合強度は、米国材料試験協会（「ＡＳＴＭ」）規格ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に基づく、相対湿度５０％、２３℃、ステンレス鋼基板上、約６Ｎ／２５ｍｍから約１０Ｎ／２５ｍｍの間のステンレス鋼材料から引きはがされる、引きはがし粘着性または耐剥離性を有することができる。限定されない実施例において、接着剤層１１０の結合用接着剤１３２は、１５グラム／ｍ^２（ｇｓｍ）から７０グラム／ｍ^２（ｇｓｍ）のコーティング重量を有するアクリル接着剤を備える。結合用接着剤１３２は、約３０ミクロンから約６０ミクロンの厚さとすることができる。

シール用接着剤１３８は、低から中程度の粘着性の、例えば、シリコーンポリマー、ポリウレタン、または、付加アクリル接着剤を有する接着剤とすることができる。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８の結合強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に基づく、相対湿度５０％、２３℃、ステンレス鋼基板上、約０．５Ｎ／２５ｍｍから約１．５Ｎ／２５ｍｍの間のステンレス鋼材料から引きはがされる、引きはがし粘着性または耐剥離性を有することができる。シール用接着剤１３８は、シール用接着剤１３８が６０秒未満の接触時間の後上述した結合強度を達成できる粘着性を有することができる。粘着性は、接着剤と基盤との間の大変低い接着時間の後の接着剤の結合強度と考えられている。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８は、厚さ約１００ミクロンから約４００ミクロンであり、結合用接着剤１３２の粘着性の約３０％から約５０％の粘着性を有することができる。接着剤層１１０は、部分的に、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６を覆うことができ、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分を接着剤から自由のまま残している。

図３Ｂは、いくつかの実施例と関連する付加的な詳細を示す、医療用ドレープ１０６の断面図である。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２の厚さは、シール用接着剤１３８の厚さ未満とすることができ、その結果、接着剤層１１０は変化する厚さを有することができる。接着剤層１１０が患者１０４の表皮１１２の近傍または表皮１１２と接触して位置する場合、シール用接着剤１３８の第２の側面１４２は、シール結合１５０を形成するために、患者１０４の表皮１１２と接触させることができる。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２の厚さは、シール用接着剤１３８の厚さ未満とすることができ、結合用接着剤１３２と表皮１１２との間のギャップ１３９を形成する。

図３Ｃは、いくつかの実施例と関連する付加的な詳細を示す、医療用ドレープ１０６の断面図である。医療用ドレープ１０６が望ましい位置にある場合、圧力は可とう性フィルム１０８の第１の側面１３４に適用できる。圧力は、結合用接着剤１３２の第２の側面１４２が押されて、少なくとも部分的に、結合用カップリング１５２を形成するように、表皮１１２と接触する。結合用カップリング１５２は、患者０４への安全で解放可能な機械的な固定を提供する。シール用接着剤１３８と表皮１１２との間のシール用カップリング１５０は、可とう性フィルム１０８を表皮１１２にシールするために十分とすることができる。シール用カップリング１５０は、結合用接着剤１３２と表皮１１２との間の結合用カップリング１５２より機械的に強くすることはない。

操業中、システム１００との関係で医療用ドレープ１０６の実施例によれば、マニホールド１２２は組織部位１０２の近傍に適用することができる。医療用ドレープ１０６は、次に、シールされた治療環境１２４を形成するために、マニホールド１２２および表皮１１２の上に配置することができる。医療用ドレープ１０６を適用するにあたり、解放用ライナーを除去し、接着剤層１１０の第２の側面１４２は、マニホールド１２２の上で、表皮１１２に適用することができる。シール用接着剤１３８の粘着性は、シール用カップリング１５２を形成することができ、初期の位置に医療用ドレープ１０６を保持することができる。シール用接着剤１３８の粘着性は、調整または再位置決めが望まれている場合、医療用ドレープ１０６が除去され再び適用または位置決めされるようにする。医療用ドレープ１０６が望ましい位置にある場合、可とう性フィルム１０８の第１の側面１３４は、例えば、手による圧力で押されるようになる。圧力は、結合用カップリング１５２を形成するために、少なくとも結合用接着剤１３２のある部分が変形して表皮１１２と接着するようにする。結合用カップリング１５２は、堅固な（解放可能であるが）装着とすることができる。いくつかの実施例において、結合用カップリング１５２は、表皮１１２に対し約０．５Ｎ／２５ｍｍから約２Ｎ／２５ｍｍの間の引きはがし力を有することができる。

結合用接着剤１３２のパターンおよびシール用接着剤１３８のパターンは、登録されることができる。結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８の登録は、通常、互いに相対的な２つの接着剤の整列を参照する。特に、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８の登録は、望ましい効果を達成するために、可とう性フィルム１０８上の接着剤配置の調整を参照する。例えば、ある接着剤の他の接着剤上でのオーバーラップ、接着剤がお互いにオフセットしている、ある接着剤の他の接着剤上での最小オーバーラップ、または、ある接着剤の他の接着剤上での完全なオーバーラップのあるパーセントは、登録されたと考えられるすべての接着剤の配置である。例えば、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に配置されることによって登録することができ、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８のそれぞれは可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６に実質的に結合する。また、実施例の結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８は、一方の接着剤の他方の接着剤上の最小オーバーラップを有するように、お互いに相対的に整列することができる。他の例において、シール用接着剤１３８は、両者の接着剤が可とう性フィルム１０８に結合された状態で、結合用接着剤１３２からオフセットさせることができる。結合用接着剤１３２およびシール用接着１３８の登録は、より簡単な製造および医療用ドレープ１０６の使用を提供する。結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８の登録は、また、以下により詳細に記載するように、医療用ドレープ１０６の望ましい性質を拡大する。限定するものではないが、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８の登録の例は、以下の実施例に対しより詳細に記載される。

図４Ａは、いくつかの実施例と関連する付加的な詳細を示す、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の平面図である。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２は、シール用接着剤１３８より前に、可とう性フィルム１０８の上に形成すること、あるいは、可とう性フィルムに貼付すること、ができる。結合用接着剤１３２は、結合用接着剤１３２の１つ以上のセル７１５を形成するために、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６に適用することができる。いくつかの実施例において、各セル７１５は隣接するセル７１５と分離することができ、その結果、セル７１５は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６について、均一に分配されることができる。セル７１５の分配は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分７１７を、結合用接着剤１３２から自由に残すことができる。セル７１５は好みのパターンで分配することができ、セル７１５の分配は、医療用ドレープ１０６の意図した応用に部分的に依存する。セル７１５の他の分配も考慮されている。いくつかの実施例において、セル７１５は、長方形のセル、円形のセル、三角形のセル、アモルファス形状のセル、などの形状が考慮されているが、通常正方形の形状をとることができる。各セル７１５は、他の厚さも使用することができるが、約３０ミクロンから約６０ミクロンの厚さを有するものとすることができる。

図４Ｂは、いくつかの実施例と関連する付加的な詳細を示す、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の平面図である。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８は、可とう性フィルム１０８上に形成することができ、その後結合用接着剤１３２のセル７１５を形成する。シール用接着剤１３８は、各セル７１５の間の可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分７１７がシール用接着剤１３８によって覆われるように、分配される。いくつかの実施例において、部分７１７上のシール用接着剤１３８の分配は、結合用接着剤１３２のセル７１５とともにシール用接着剤１３８を登録する。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８および結合用接着剤１３２の両者は、シール用接着剤１３８と結合用接着剤１３２との最小のオーバーラップで、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６に実質的に適用することができる。他の実施例において、シール用接着剤１３８は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上での結合用接着剤１３２の配置に先立って、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に配置することができる。結合用接着剤１３２とシール用接着剤１３８の間のある程度のオーバーラップは、製造中に発生する。シール用接着剤１３８は、他の厚さを使用することもできるが、約１００ミクロンから約４００ミクロンの厚さを有することができる。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の実質的全面をトータルで覆う。他の実施例において、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８は、第２の側面１３６の全体未満の、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分をトータルで覆うことができる。

図５Ａは、いくつかの実施例と関連する付加的な詳細を示す、医療用ドレープ１０６の平面図である。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２は、先ず第１に、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に配置することができる。結合用接着剤１３２は可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に分配することができ、その結果、結合用接着剤１３２は、隣接する列のセル９７０からオフセットできる結合用接着剤１３２のセル９７０を有する市松模様のパターンを形成する。図示されているように、この実施例における結合用接着剤１３２のセル９７０は、３つの列９７１、９７２および９７３において可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に配置することができる。列の増減は用いることができる。いくつかの実施例において、セル９７０は長方形とすることができる。他の実施例において、セル９７０は、長方形、正方形、円形、楕円形、三角形、アモルファス形状などを含む他の形状とすることができる。各列の各セル９７０は、可とう性フィルム１０８の第１の端部９３７に対し第１の方向を有する第１の寸法、および、可とう性フィルム１０８の第１の端部９３７に対し第２の方向を有する第２の寸法、を有することができる。いくつかの実施例において、各セル９７０は形状において長方形とすることができる。第１の寸法は長さＬとすることができ、第２の寸法は幅Ｗとすることができる。いくつかの実施例において、長さＬは、各セル９７０の幅Ｗのおよそ２倍とすることができる。他の実施例において、各列のセル９７０は、その前に連続する列のセル９７０から異なるように形成することができる。

いくつかの実施例において、第１の列９７１のセル９７０の長さＬは、可とう性フィルム１０８の第１の端部９３７と整列させることができる。第１の列９７１は、また、第１の端部９３７に対向する、可とう性フィルム１０８の第２の端部９４１と整列させることができる。いくつかの実施例において、第１の列９７１のセル９７０は、可とう性フィルム１０８の第１の端部９３７の近傍に配置することができる。第１の列９７１の各セル９７０は、第１の列９７１の隣接するセル９７０から分離させることができる。隣接するセル９７０の分離は、結合用接着剤１３２とは自由な各セル９７０間に、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分を提供できる。いくつかの実施例において、第１の列９７１の各セル９７０間の分離は、約長さＬとすることができる。第１の列９７１の参照ライン９３５は、第１の列９７１のセル９７０の幅Ｗの中心と整列させることができる。

第２の列９７２は、可とう性フィルム１０８の幅に沿って第１の列９７１の近傍に設置することができる。第２の列９７２は、可とう性フィルム１０８の長さに沿って第１の列９７１のセル９７０からオフセットさせることができる。いくつかの実施例において、第２の列９７２のセル９７０は、第１の列９７１のセル９７０間、すなわち、第１の列９７１のセル９７０間、の分離とともに整列する。図５Ａの実施例において、第２の端部９４１の近傍の第１の列９７１のセル９７０のコーナーは、第１の端部９３７の近傍の第２の列９７２のセル９７０のコーナーに近接している。第２の列９７２の各セル９７０は、第２の列９７２の隣接するセル９７０から分離することができる。いくつかの実施例において、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分は、第２の列９７２の各セル９７０間の結合接着剤１３２から実質的に自由とすることができる。いくつかの実施例において、第２の列９７２のセル９７０間の分離は、ほぼ各セル９７０の長さＬとすることができる。

第３の列９７３は、可とう性フィルム１０８の幅に沿って第２の列９７２のセル９７０に隣接して設置することができる。第３の列９７３のセル９７０は、第２の列９７２のセル９７０からオフセットすることができ、可とう性フィルム１０８の長さに沿って第１の列９７１のセル９７０とともに整列することができる。図５Ａの実施例に示すように、第２の端部９４１に近接した第２の列９７２のセル９７０のコーナーは、第１の端部９３７に近接する第３の列９７３のセル９７０のコーナーに近接させることができる。第３の列９７３の各セル９７０は、第３の列９７３の隣接するセル９７０から分離することができる。いくつかの実施例において、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分は、第３の列９７３の各セル９７０間の結合用接着剤１３２から自由とすることができる。いくつかの実施例において、第３の列９７３の各セル９７０間の分離は、第３の列９７３の各セル９７０の長さＬとほぼ同じとすることができる。第３の列９７３は、第３の列９７３のセル９７０の幅Ｗの中心と整列した参照ライン９５５を有することができる。いくつかの実施例において、列９７１−９７３は、第１の端部９３７と第２の端部９４１との間の可とう性フィルム１０８の幅を横切って、均一に分配することができる。

図５Ｂは、いくつかの実施例と関連する付加的な詳細を示す、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の平面図である。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８は、ストリップ形状の可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に設置することができる。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８の４つのストリップ：第１のストリップ９３９、第２のストリップ９４３、第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４が存在することができる。いくつかの実施例において、各ストリップは、図示された正弦波または他の周期的に振動する波形などの振動形状を有することができる。いくつかの実施例において、各ストリップは、第１の端部９３７および第２の端部９４１に平行に伝播することができる。第１のストリップ９３９および第２のストリップ９４３は、参照ライン９３５に対する方向とすることができる。第１のストリップ９３９および第２のストリップ９４３の最大および最少の振幅は、参照ライン９３５に対して決定することができる。第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４は、参照ライン９５５に対する方向とすることができる。第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４の最大および最少の振幅は、参照ライン９５５に対して決定することができる。

図５Ｃは、、いくつかの実施例と関連する付加的な詳細を示す、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の平面図である。いくつかの実施例において、第１のストリップ９３９および第２のストリップ９４３の最大振幅は、第１の列９７１のセル９７０の長さＬの中心とともに整列することができる。第１のストリップ９３９および第２のストリップ９４３は、参照ライン９３５の近傍の最小振幅を有することができる。第１のストリップ９３９および第２のストリップ９４３は周波数を有することができ、そのため、最少振幅は、第２の列９７２のセル９７０の長さＬの中心とともに整列することができる。いくつかの実施例において、第１のストリップ９３９および第２のストリップ９４３の各々は、第１の列９７１のセル９７０の幅Ｗとほぼ等しい振幅を有することができる。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８の第１のストリップ９３９および第２のストリップ９４３は、第１の列９７１における結合用接着剤１３２のセル９７０を実質的に包含することができる。同様に、第２の列９７２のセル９７０の第１の列９７１のセル９７０からのオフセットのため、第２のストリップ９４３は、また、結合用接着剤１３２の第２の列９７２を部分的に包含することができる。

シール用接着剤１３８の第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４は同様に設置される。例えば、シール用接着剤１３８の第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４は、結合用接着剤１３２の第３の列９７３の近傍に設置される。いくつかの実施例において、第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４は、参照ライン９５５から最大の振幅を有することができる。第３のストリップ９４０および第４の９４４の最大振幅は、第３の列９７３のセル９７０の長さＬの中心と整列することができる。第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４は、参照ライン９５５の近傍の最少振幅を有することができる。第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４は周波数を有することができ、そのため、最小振幅は第２の列９７２のセル９７０の長さＬの中心と整列することができる。いくつかの実施例において、第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４は、第３の列９７３のセル９７０の幅Ｗとほとんど同じ振幅を有することができる。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８の第３のストリップ９４０および第４のストリップ９４４は、第３の列９７３内において結合用接着剤１３２のセル９７０を包含することができる。第３の列９７３のセル９７０の第２の列９７２のセル９７０とのオフセットのため、第３のストリップ９４０は、結合用接着剤１３２の第２の列９７２を部分的に包含することができる。

結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分のみを覆うことができる。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２の各セル９７０は、シール用接着剤１３８によって、少なくとも部分的に包含されることができる。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に結合用接着剤１３２を配置する前に、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に配置することができる。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８は登録される。例えば、結合用接着剤１３２によって覆われた可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分は、シール用接着剤１３８によって覆われた可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分とは異ならせることができる。しかしながら、結合用接着剤１３８とシール用接着剤１３８との間にある程度のオーバーラップが発生する。

図６Ａ−６Ｃは、他の実施例に関連する他のパターンで配置された結合用接着剤１３８およびシール用接着剤１３８を示す、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の平面図である。いくつかの実施例において、結合用接着剤１３２は、図６Ａに示されるように、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に最初に配置することができる。可とう性フィルム１０８は、可とう性フィルム１０８の幅ＤＷの中心に整列する参照ライン９６１を有することができる。参照ライン９６１は、通常、可とう性フィルム１０８の第１の端部９３７および第２の端部９４１に平行とすることができる。結合用接着剤１３２は、振動波形を有する接着剤のストリップ９６０として、配置することができる。例えば、ストリップ９６０は、正弦波形状、正方波形状、または、他の周期的に振動する形状を有することができる。いくつかの実施例において、ストリップ９６０は、可とう性フィルム１０８の幅ＤＷとほぼ等しい参照ライン９６１を横切るピークツーピークの振幅を有することができる。ストリップ９６０の振幅は他の振幅とすることができ、そのため、可とう性フィルム１０８は複数のストリップ９６０を有することができる。例えば、他の実施例において、ストリップ９６０は、可とう性フィルム１０８の１／２の幅と同等のピークツーピーク振幅を有する２つのストリップを備えることができ、ストリップ９６０は参照ライン９６１を横切らないようにすることもできる。

振動波形を有するシール用接着剤１３８の第１のストリップ９６２および第２のストリップ９６３は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に配置することができる。第１のストリップ９６２および第２のストリップ９６３の振動波形は、例えば、サイン波形、正方波形、または、他の周期的に振動する波形を有することができる。第１のストリップ９６２および第２のストリップ９６３は参照ライン９６１の反対側に配置することができ、可とう性フィルム１０８の第１の側面９３７および第２の側面９４１と平行に広がる。いくつかの実施例において、ストリップ９６０は第１のストリップ９６２および第２のストリップ９６３の周波数より大きい周波数を有することができ、そのため、可とう性フィルム１０８の所定の長さに対し、ストリップ９６０の結合用接着剤１３２は、第１のストリップ９６２および第２のストリップ９６３のシール用接着剤１３８より広い第２の側面１３６のカバーを提供することができる。ストリップ９６０、第１のストリップ９６２および第２のストリップ９６３の振幅および周波数は、必要に応じて、特定の医療用ドレープ１０６の応用に従って変えることができる。

図５Ａ−６Ｃに示されているように、接着剤から自由な可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分が存在する。接着剤から自由な可とう性フィルム１０８の部分は、水分に対し可とう性フィルム１０８のより多くの部分を露出することができる。水分に対し可とう性フィルム１０８の直接露出する部分の増加は、例えば、透湿性を良好にすることができる。透湿性の増加は、ＭＶＴＲにおける対応する増加を提供することができる。

医療用ドレープ１０６が製造される多くの方法が存在する。例えば、医療用ドレープを製造する方法は、第１のパターンで第１の接着剤を可とう性フィルムの側面上に配置する工程と、第２のパターンで第２の接着剤を可とう性フィルムの側面に配置する工程と、を含むことができ、その結果、第１の接着剤および第２の接着剤は、可とう性フィルムの異なる部分を実質的に覆うこととなる。第１のパターンおよび第２のパターンは回転部材のそばを可とう性フィルムを移動させることによって配置することができ、その結果、可とう性フィルムは、可とう性フィルムが回転部材と相対的に移動している間ずっと、回転部材の外部の部分と接触する。回転部材は、回転部材の外表面に形成された開口、または、第１のパターンおよび第１のパターンの少なくとも一方の彫刻部、を有することができる。いくつかの実施例において、接着剤の一方は回転部材の内部に供給することができ、接着剤は回転部材の開口を介して可とう性フィルム上に押し込まれる。他の実施例において、接着剤の一方は回転部材の外部上の彫刻部内に被覆することができ、接着剤は、回転部材から可とう性フィルムへと移される。さらに他の実施例において、接着剤は、接着剤を可とう性フィルム上に押し出すことによって配置できる。

図７Ａは、医療用ドレープ１０６を製造するための装置７００の実施例を示す線図である。可とう性フィルム１０８はコンベヤーアセンブリー７０１上に提供される。コンベヤーアセンブリー７０１は、例えば、可とう性フィルム１０８を装置７００を介して移送するよう構成された、ベルトコンベヤー、重力コンベヤー、バケットコンベヤー、ローラーコンベヤー、チェインコンベヤー、振動コンベヤー、または、他の好適な装置とすることができる。コンベヤーアセンブリー７０１は、図７Ａに線図的に示されているように、１つ以上のコンベヤーシステム、または、単一のコンベヤーシステム、とすることができる。コンベヤーアセンブリー７０１は、記載された構成部材を支持または操作する、ここに示されても記載されてもいない、付加的な構成部材を含むことができる。コンベヤーアセンブリー７０１は１つ以上のローラー７０５を含むことができる。ローラー７０５は、ベルト７０３などのベルトまたはキャリアとの転換ができるよう構成することができ、フリースピニングまたは電動式とすることができる。可とう性フィルム１０８はコンベヤーアセンブリー７０１に提供することができる。いくつかの実施例において、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー７０１に対し連続して見えるシート状で、コンベヤーアセンブリー７０１に提供される。例えば、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー７０１上に配置できるロール状で提供される。コンベヤーアセンブリー７０１は、コンベヤーアセンブリー７０１が一貫作業で可とう性フィルム１０８の第１の端部を移動させるにつれて、可とう性フィルム１０８のロールをアンロールすることができる。可とう性フィルム１０８はコンベヤーアセンブリー７０１上に配置することができ、そのため、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６は、コンベヤーアセンブリー７０１のベルト７０３から見て外方を向くことができる。いくつかの実施例において、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー７０１のベルト７０３の動きに応じて移動することができる。

図７Ａに示されているように、コンベヤーアセンブリー７０１は、スクリーンアセンブリー７０７などの第１のスクリーンアセンブリーに、可とう性フィルム１０８を運ぶことができる。スクリーンアセンブリー７０７は、以下に記載する構成要素を支持および操作する、ここに記載されていない付加的な構成要素を含むことができる。スクリーンアセンブリー７０７は、回転スクリーン７０９などの第１の回転スクリーンを含むことができる。回転スクリーン７０９は、その外部上に搭載されたポリマー材料または金属材料を有するシリンダーとすることができ、その結果、材料は回転スクリーン７０９の側面を形成する。回転スクリーン７０９は、接着剤または他の結合用材料が回転スクリーン７０９を通過することを可能とするスクリーンまたはメッシュを形成するために、回転スクリーン７０９の材料を通過して延びる１つ以上の開口７１１を有することができる。開口７１１はパターンを形成することができ、その結果、流れは受動的に制御される。いくつかの実施例において、開口７１１は、それらの位置における流れを妨げるようブロックされた部分を有するメッシュを形成することができる。ある実施例において、回転スクリーン７０９の開口７１１は、結合用接着剤１３２の望ましい分配に対応する。図７Ｂは、回転スクリーン７０９の外表面の部分を示している。いくつかの実施例において、開口７１１は、回転スクリーン７０９の軸７１０に対し軸に平行に間隔を開けるとともに回転スクリーン７０９の円周の周りに間隔を開けた、１つ以上の開口とすることができる。限定されない実施例において、開口７１１は正方形の形状とすることができる。例えば、図４Ａおよび４Ｂに示されているように、接着剤は、開口７１１の正方形形状を介して可とう性フィルム１０８に移動し、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に分解された１つ以上のセル７１５を形成する。

図７Ａを再び参照すると、回転スクリーンアセンブリー７０７は、また、プレス７１９のような第１のプレスを含むことができる。プレス７１９は、回転スクリーン７０９の内壁７２１内に配置することができる。プレス７１９は、回転スクリーン７０９の内壁７２１に対し、開口７１１を介して、結合用接着剤１３２などの結合用材料を圧縮するよう構成することができる。いくつかの実施例において、プレス７１９は、回転スクリーン７０９の底部に沿って巻回されるよう構成される重み付けされた物体とすることができる。プレス７１９は、プレス７１９の側面が内壁７２１と接触するよう位置決めされたシリンダー状の錘とすることができる。回転スクリーン７０９が回転すると、プレス７１９は回転することができ、内壁７２１と接触した状態で残ることができる。例えば、プレス７１９は、回転または回転スクリーン７０９の操作中、内壁７２１と接触した状態で残るために十分な重量を有する材料から形成することができる。他の実施例において、プレス７１９は、回転スクリーン７０９とプレス７１９との間の相対的な直線運動を防止するために、軸に固定することもできる。軸は、プレス７１９の内壁７２１との接触を維持するために、固定することまたは懸架することおよびバイアスを与えることもできる。他の実施例において、プレス７１９は電動式とすることもできる。さらに他の実施例において、プレス７１９は、回転しないブレードまたはスキージとすることができる。

結合用接着剤７２０は、結合用接着剤７２０が回転スクリーン７０９を通って流れる適切な粘性を有していれば、適切な手段によって回転スクリーン７０９の内壁７２１に供給される。いくつかの実施例において、例えば、結合用接着剤１３２の粘性の範囲は、約１００ｍＰａ・ｓと１００００ｍＰａ・ｓとの間とすることができる。結合用接着剤１３２は偽塑性とすることができ、すなわち、結合用接着剤１３２の粘性は適用されたせん断速度およびせん断減粘性と比例させることができ、その結果、相対的に高いせん断において、結合用接着剤１３２は低い粘性を有する。回転スクリーン７０９が矢印７２３によって示された方向に回転するとともに、コンベヤーアセンブリー７０１が矢印７２５によって示された方向に可とう性フィルム１０８を移動させると、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー７０１と回転スクリーン７０９のコンタクトパッチ７２７との間を通過できる。コンタクトパッチ７２７は、製造プロセス中の所定の時に、コンベヤーアセンブリー７０１のベルト７０３と接触または近接する回転スクリーン７０９の部分とすることができる。プレス７１９は、コンタクトパッチ７２７近傍に存在する回転スクリーン７０９の内壁７２１内に配置することができる。

回転スクリーン７０９が回転すると、結合用接着剤７２０はプレス７１９に向かって運ばれる。回転スクリーン７０９の連続する回転は、結合用接着剤７２０をプレス７１９と係合させ、プレス７１９は、開口７１１を通って、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に、結合用接着剤７２０を強制する。プレス７１９は、スクリーンアセンブリー７０７の操作中、コンタクトパッチ７２７の近傍に残る。回転スクリーン７０９の回転速度およびコンベヤーアセンブリー７０１を通る可とう性フィルム１０８の直線速度は、結合用接着剤１３２のセル７１５として可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に配置された結合用接着剤１３２の量および厚さを決定することができる。いくつかの実施例において、コンベヤーアセンブリー７０１を通る可とう性フィルム１０８の速度および回転スクリーン７０９の速度は、また、可とう性フィルム１０８上に配置された各セル７１５間の距離を制御するよう協調させることができる。

コンベヤーアセンブリー７０１は、スクリーンアセンブリー７０７を通って可とう性フィルム１０８の続く通路に、可とう性フィルム１０８を移動し続けることができる。コンベヤーアセンブリー７０１は、加硫用アセンブリー７２９などの加硫または乾燥アセンブリーの横を通って、可とう性フィルム１０８および結合用接着剤１３２のセル７１５を移動させることができる。加硫用アセンブリー７２９は、コンベヤーアセンブリー７０１が加硫用アセンブリー７２９の横を通って可とう性フィルム１０８を移動させる間、結合用接着剤１３２のセル７１５を加硫または乾燥するよう構成された適切な装置とすることができる。他の実施例は加硫用アセンブリー７２９を含まないこともできる。結合用接着剤１３２の移送に続き、結合用接着剤１３８は援助のあるなしを問わず乾燥または加硫を通してその粘性を増加させることができ、その結果、結合用接着剤１３２は、医療用ドレープ１０６のための適用条件のもとで、流れに対抗することができる。

コンベヤーアセンブリー７０１は、可とう性フィルム１０８をスクリーンアセンブリー７３１などの第２のスクリーンアセンブリーに搬送することができる。スクリーンアセンブリー７３１は、以下に記載される構成要素を支持および操作する、ここに記載されていない付加的な構成要素を含むことができる。スクリーンアセンブリー７３１は、回転スクリーン７３３などの第２の回転スクリーンを含むことができる。回転スクリーン７３３は、その外部上に搭載されたポリマー材料または金属材料を有するシリンダーとすることができ、その結果、材料は回転スクリーン７３３の側面を形成する。回転スクリーン７３３は、接着剤または他の結合用材料が回転スクリーン７３３を通過して流れることを可能とするスクリーンを形成するために、回転スクリーン７３３の材料を通過して延びる１つ以上の開口７３５を有することができる。開口７３５は、受動的に制御される回転スクリーン７３３を通しての流れを許すパターンを形成することができる。いくつかの実施例において、回転スクリーン７３３内の開口７３５は、シール用接着剤１３８の望ましい分配に対応する。開口７３５は、回転スクリーン７３３の軸７３８に平行な回転スクリーン７３３の長さに沿って軸方向に分離するとともに、回転スクリーン７３３の外周周辺に分離した、１つ以上の開口とすることができる。他の実施例において、開口７３５は、回転スクリーン７３３の側面の実質的な部分を通る結合用接着剤の流れを許すメッシュとすることができる。

図７Ｃは、回転スクリーン７３３の外表面の部分を示す。いくつかの実施例において、開口７３５は回転スクリーン７３３の外表面の大部分を構成することができる。バリア７３４は、回転スクリーンの外表面を形成するメッシュ上に配置することができる。バリア７３４は回転スクリーン７３３の外周周辺のある位置に配置することができ、回転スクリーン７３３の束表面を介してのコミュニケーションをブロックする。いくつかの実施例において、バリア７３４は、分離することができ、回転スクリーン７３３の軸７３８に対し軸方向に平行にすることができる。バリア７３４は、また、回転スクリーン７３３の外周周辺で分離することができる。いくつかの実施例において、回転スクリーン７３３の側面上のバリア７３４の方向は、第１のスクリーン装置７０７によって可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６に事前に設けられた結合用接着剤１３２のセル７１５とバリア７３４とを整列させる。図４Ｂに示すように、バリア７３４の構成は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分７１７にシール用接着剤１３８を設けることを許すが、可とう性フィルム１０８の第２の側面上の結合用接着剤１３２のセル７１５に設けることは許さない。

スクリーンアセンブリー７３１は、また、プレス７３９などの第２のプレスを含むことができる。プレス７３９は、回転スクリーン７３３の内部内に配置することができ、シール用接着剤１３８などの接着剤または結合材料を回転スクリーン７３３の内面７４１に対し押し付けるよう構成することができる。いくつかの実施例において、プレス７３９は、回転スクリーン７３３の底部に沿って巻回されるよう構成される重み付けされた物体とすることができる。ある限定されない実施例において、プレス７３９は、プレス７３９の側面が内壁７４１と接触するよう位置決めされたシリンダー状の錘とすることができる。回転スクリーン７３３が回転すると、プレス７３９は回転することができ、内壁７４１と接触した状態で残ることができる。プレス７３９は、回転スクリーン７３３の回転または操作中、内壁７４１と接触した状態で残るために十分な重量を有する適切な材料から形成することができる。他の実施例において、プレス７３９は、回転スクリーン７３３とプレス７３９との間の相対的な直線運動を防止するために、軸に固定することもできる。軸は、プレス７３９の内壁７４１との接触を維持するために、固定することまたは懸架することおよびバイアスを与えることもできる。他の実施例において、プレス７３９は電動式とすることもできる。さらに他の実施例において、プレス７３９は、回転させないこともできる。

シール用接着剤７４０は、シール用接着剤７４０が開口７３５を通って流れる適切な粘性を有していれば、適切な手段によって回転スクリーン７３３の内壁に供給される。いくつかの実施例において、例えば、シール用接着剤１３８の粘性の範囲は、約１００ｍＰａ・ｓと１００００ｍＰａ・ｓとの間とすることができる。シール用接着剤１３８は偽塑性とすることができ、すなわち、シール用接着剤１３８の粘性は適用されたせん断速度およびせん断減粘性と比例させることができ、その結果、相対的に高いせん断において、シール用接着剤１３８は低い粘性を有する。回転スクリーン７３３が矢印７４３によって示された方向に回転するとともに、コンベヤーアセンブリー７０１が矢印７２５によって示された方向に移動すると、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー７０１と回転スクリーン７３３のコンタクトパッチ７４５との間を通過できる。コンタクトパッチ７４５は、製造プロセス中の所定の時に、コンベヤーアセンブリー７０１の上側の面７０３と接触または近接する回転スクリーン７３３の部分とすることができる。プレス７３９は、コンタクトパッチ７４５近傍に存在する回転スクリーン７３３の内壁７４１内に配置することができる。回転スクリーン７３３が回転すると、シール用接着剤７４０はプレス７３９に向かって運ばれる。シール用接着剤７４０がプレス７３９と係合するため、プレス７３９は、開口７３５を通って、シール用接着剤１３８として、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に、シール用接着剤７４０を強制する。プレス７３９は、スクリーンアセンブリー７３１の操作中、コンタクトパッチ７４５の近傍に残る。開口７３５が流れを防止するためにブロックされた部分を有するメッシュである場合、シール用接着剤７４０はシール用接着剤１３８として配置することができる。図４Ｂに示すように、シール用接着剤１３８は、結合用接着剤１３２のセル７１５を露出した状態で残したまま、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分７１７を覆うようにセル７１５とともに登録することができる。

図７Ａを参照し続けると、回転スクリーン７３３の回転速度およびコンベヤーアセンブリー７０１の直線速度は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に配置されて移送されたシール用接着剤７２０の量を制御するよう構成することができる。いくつかの実施例において、コンベヤーアセンブリー７０１の速度および回転スクリーン７３９の速度は、シール用接着剤７４０が部分７１７を覆うように結合用接着剤の各セル７１５間に配置されるよう協調させることができる。

コンベヤーアセンブリー７０１は、スクリーンアセンブリー７３１を通って可とう性フィルム１０８の続く通路に、可とう性フィルム１０８を移動し続けることができる。コンベヤーアセンブリー７０１は、加硫用アセンブリー７４７などの加硫アセンブリーの横を通って、結合用接着剤１３２およびその上に配置されたシール用接着剤１３８から形成された接着剤層１１０を有する可とう性フィルム１０８を移動させることができる。加硫用アセンブリー７４７は、コンベヤーアセンブリー７０１が加硫用アセンブリー７４７の横を通って可とう性フィルム１０８を移動させる間、シール用接着剤１３８を加硫するよう構成された適切な装置とすることができる。他の実施例は加硫用アセンブリー７４７を含まないこともできる。シール用接着剤１３８の移送に続き、シール用接着剤１３８は援助のあるなしを問わず乾燥または加硫を通してその粘性を増加させることができ、その結果、シール用接着剤１３８は、医療用ドレープ１０６のための適用条件のもとで、流れに対向することができる。回転スクリーン７０９および回転スクリーン７３３は、可とう性フィルム１０８の第２の表面１３６上に望ましい接着剤パターンを適用するために、開口７１１、７３５の好適な構造を有することができる。

図８Ａ−８Ｅは、医療用ドレープ１０６のいくつかの実施例を製造するための他の例の装置８００を示す線図である。可とう性フィルム１０８はコンベヤーアセンブリー８０１上に提供されることができる。コンベヤーアセンブリー８０１は、そこを通って可とう性フィルム１０８が運ばれる１つ以上のローラー８０３を含むことができる。通常、ローラー８０３は、可とう性フィルム１０８を懸架することができ、電動式さらには電気式とすることもでき、その結果、可とう性フィルム１０８はコンベヤーアセンブリー８０１を介して運ぶこともできる。図８Ａに線図的に示したように、コンベヤーアセンブリー８０１は、１つ以上のコンベアーシステムとすることができ、あるいは、単一のコンベアーシステムとすることもできる。可とう性フィルム１０８は、好適な方法で、コンベヤーアセンブリー８０１に提供することができる。いくつかの実施例において、可とう性フィルム１０８はコンベヤーアセンブリー８０１に提供することができ、その結果、コンベヤーアセンブリー８０１は、コンベヤーアセンブリー８０１の操作中、連続またはほぼ連続のシートとして可とう性フィルム１０８を受ける。例えば、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー８０１上に配置できるロールとして提供することができる。コンベヤーアセンブリー８０１は、コンベヤーアセンブリー８０１が装置８００を介して可とう性フィルム１０８の第１の端部を移動させると、可とう性フィルム１０８のロールをアンロールすることができる。

コンベヤーアセンブリー８０１は、移送アセンブリー８０５などの第１の移送アセンブリーに可とう性フィルム１０８を搬送することができる。移送アセンブリー８０５は、線図的に示された構成要素を支持および操作するために、ここに示されていない付加的な構成要素を含むことができる。移送アセンブリー８０５は、例えば、移送シリンダー８０７などの第１の移送シリンダー、ウェル８０９などの第１のウェル、凹ロール８１１などの第１の凹ロール、および、ブレード８１３などの第１のブレードを含むことができる。移送シリンダー８０７は、シリンダーの側面の外部に形成された彫刻パターン８１４を備える側面を有するシリンダーとすることができる。ウェル８０９は、結合用接着剤１３２などの接着剤または結合用材料を収容または蓄積するよう構成された内部を有する好適な容器とすることができる。いくつかの実施例において、接着剤または結合用材料はゲルの形態で蓄積することができる。実施例において、結合用接着剤１３２はウェル８０９内に好適な粘性を有する形態で収容することができる。結合用接着剤１３２の粘性の範囲は、約１００ｍＰａ・ｓと１００００ｍＰａ・ｓとの間とすることができる。結合用接着剤１３２は偽塑性とすることができ、すなわち、結合用接着剤１３２の粘性は適用されたせん断速度およびせん断減粘性と比例させることができ、その結果、相対的に高いせん断において、結合用接着剤１３２は低い粘性を有する。移送シリンダー８０７およびウェル８０９は互いに近接して設置することができ、その結果、移送シリンダー８０７の部分は、少なくとも結合用接着剤１３２内の移送シリンダー８０７の彫刻パターン８１４の部分を浸漬することによって、移送アセンブリー８０５の操作中結合用接着剤１３２内で浸漬されることができる。

いくつかの実施例において、ウェル８０９は、フロアーまたは他の好適なサポート装置に搭載することができ、大気雰囲気に開かれているフロアーと反対側の上部を有する。移送シリンダー８０７は軸８１５上に搭載することができ、その結果、移送シリンダー８０７の下側部分はウェル８０９の内部内に配置することができる。移送シリンダー８０７は、移送シリンダー８０７の中心を通過する軸８１５の周りに回転可能とすることができる。いくつかの実施例において、移送シリンダー８０７は、矢印８１７によって示された方向に軸８１５の周りを回転する。移送シリンダー８０７が軸８１５の周りを回転するため、下側の部分はウェル８０９内に収容された結合用接着剤１３２内で浸漬される。浸漬の間、結合用接着剤１３２は彫刻パターン８１４の内部へ引き出され、彫刻パターン８１４を結合用接着剤１３２で満たす。ある実施例において、結合用接着剤１３２は、結合用接着剤１３２と彫刻パターン８１４との間の分子間引力によって発生する毛細管現象によって、彫刻パターン８１４内に引き出される。例えば、結合用接着剤１３２と彫刻パターン８１４の固体面との粘着力は、結合用接着剤１３２を彫刻パターン８１４内へと引き上げることができる。浸漬部がウェル８０９の外で回転するため、移送シリンダー８０７の浸漬部は、ブレード８１３の横を通って回転する。ブレード８１３は、移送シリンダー８０７の表面上に力をかけるよう構成したスクイージーとすることができ、ゴム系材料などから構成することができる。ブレード８１３は、移送シリンダー８０７の外表面と接触するようにすることができ、移送シリンダー８０７がウェル８０９の外で回転するため、彫刻パターン８１４内に位置してはならない過剰量の結合用接着剤１３２は、移送シリンダー８０７の外表面からスクレープされるか除去される。

移送シリンダー８０７の連続した回転は、彫刻パターン８１４を有する移送シリンダー８０７の外表面を、凹ロール８１１の近傍の結合用接着剤１３２で満たす。凹ロール８１１は移送シリンダー８０７の近傍に配置することができ、その結果、移送シリンダー８０７の外表面と凹ロール８１１の外表面との間に位置した、可とう性フィルム１０８などのシートまたはフィルムは、それらの間で圧縮される。凹ロール８１１は、矢印８２１で示された方向に軸８１９上で回転するよう構成することができ、その結果、可とう性フィルム１０８は移送アセンブリー８０５を通過することができる。可とう性フィルム１０８が移送シリンダー８０７の外表面と凹ロール８１１との間を通過するため、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６は、位置８２３において、凹ロール８１１によって移送シリンダー８０７の側面の外部に対して押される。圧縮は、接着剤層１１０の部分としての可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上へ移送されるべき移送シリンダー８０７の側面の外部上の彫刻パターン内に、結合用接着剤１３２を引き出す。

コンベヤーアセンブリー８０１は、移送アセンブリー８０５を通って可とう性フィルム１０８の続く通路に、可とう性フィルム１０８を移動し続けることができる。例えば、コンベヤーアセンブリー８０１は、加硫用アセンブリー８２５などの加硫または乾燥アセンブリーの横を通って、その上に移送アセンブリー８０５によって配置された結合用接着剤１３２を有する可とう性フィルム１０８を移動させることができる。加硫用アセンブリー８２５は、コンベヤーアセンブリー８０１が加硫用アセンブリー８２５の横を通って可とう性フィルム１０８を移動させる間、結合用接着剤１３２を加硫または乾燥するよう構成された適切な装置とすることができる。結合用接着剤１３２の移送に続き、結合用接着剤１３２は援助のあるなしを問わず乾燥または加硫を通してその粘性を増加させることができ、その結果、結合用接着剤１３２は、医療用ドレープ１０６のための適用条件のもとで、流れに対抗することができる。いくつかの実施例において、可とう性フィルム１０８は、第２の側面１３６上に結合用接着剤１３２の他の層を堆積するために、他の移送アセンブリー（図示せず）を通過するよう構成することができ、その結果、結合用接着剤１３２は適切な厚さを有することができる。これらの実施例において、移送アセンブリー８０１は、移送アセンブリー８０５を介して可とう性フィルム１０８を逆に再供給するよう操作するために、他の移送アセンブリーを介して結合用接着剤１３２を有する可とう性フィルム１０８を移送するよう構成することができ、あるいは、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー８０１から除去できるとともに、結合用接着剤１３２の他の層を適用するために再び移送アセンブリー８０５を介して通過させることができる。

一旦接着層１１０の結合用接着剤１３２が好適な厚さとなると、コンベヤーアセンブリー８０１は、可とう性フィルム１０８および結合用接着剤１３２を、移送アセンブリー８２７のような第２の移送アセンブリーに搬送することができる。移送アセンブリー８２７は、移送シリンダー８２９などの第２の移送シリンダー、ウェル８３１などの第２のウェル、凹ロール８３３などの第２の凹ロール、および、ブレード８３５などの第２のブレードを含むことができる。移送シリンダー８２９は、シリンダーの側面の外部に形成された、彫刻パターン８３０を備える側面を有するシリンダーとすることができる。第２のウェル８３１は、シール用接着剤１３８を収容または蓄積するよう構成された内部を有する好適な容器とすることができる。いくつかの実施例において、接着剤または結合用材料は液体の形態で蓄積することができる。他の実施例において、接着剤または結合用材料はゲルの形態で蓄積することができる。実施例において、シール用接着剤１３８は第２のウェル８３１内に好適な粘性を有する形態で収容することができる。ある実施例において、シール用接着剤１３８粘性の範囲は、約１００ｍＰａ・ｓと１００００ｍＰａ・ｓとの間とすることができる。シール用接着剤１３８は偽塑性とすることができ、すなわち、シール用接着剤１３８の粘性は適用されたせん断速度およびせん断減粘性と比例させることができ、その結果、相対的に高いせん断において、シール用接着剤１３８は低い粘性を有する。移送シリンダー８２９および第２のウェル８３１は互いに近接して設置することができ、その結果、移送シリンダー８２９の下側の部分は、少なくともシール用接着剤１３８内で移送シリンダー８２９の彫刻パターン８３０の部分を浸漬することによって、移送アセンブリー８２７の操作中シール用接着剤１３８内で浸漬されることができる。

いくつかの実施例において、第２のウェル８３１は、フロアーまたは他の好適なサポート装置に搭載することができ、大気雰囲気に開かれているフロアーと反対側の上部を有する。移送シリンダー８２９は軸８３７上に搭載することができ、その結果、移送シリンダー８２９の下側部分は第２のウェル８３１の内部内に配置することができる。移送シリンダー８２９は、移送シリンダー８２９の中心を通過する軸８３７の周りに回転可能とすることができる。いくつかの実施例において、移送シリンダー８２９は、矢印８３９によって示された方向に軸８３７の周りを回転する。移送シリンダー８２９が軸８３７の周りを回転するため、移送シリンダー８２９の側面の外部の部分は第２のウェル８３１内に収容されたシール用接着剤１３８で浸漬される。浸漬の間、シール用接着剤１３８は彫刻パターン８３０の内部へ引き出され、彫刻パターン８３０をシール用接着剤１３８で満たす。いくつかの実施例において、シール用接着剤１３８は、シール用接着剤１３８と彫刻パターン８３０との間の分子間引力のための毛細管現象によって、彫刻パターン８３０内に引き出される。浸漬部が第２のウェル８３１の外で回転するため、移送シリンダー８２９の浸漬部は、ブレード８３５の横を通って回転する。ブレード８３５は、移送シリンダー８２９の表面上に力をかけるよう構成したスクイージーとすることができ、ゴム系材料などから構成することができる。ブレード８３５は外側面と接触するようにすることができ、その結果、移送シリンダー８２９が第２のウェル８３１の外で回転するため、彫刻パターン８３０内に位置してはならない過剰量のシール用接着剤１３８は、移送シリンダー８２９の外表面からスクレープされるか除去される。

移送シリンダー８２９の連続した回転は、彫刻パターン８３０を有する移送シリンダー８２９の外側面を、凹ロール８３３の近傍のシール用接着剤１３８で満たす。凹ロール８３３は移送シリンダー８２９の近傍に配置することができ、その結果、移送シリンダー８２９の外側面と凹ロール８３３の外表面との間に位置した、可とう性フィルム１０８などのシートまたはフィルムは、それらの間で圧縮される。凹ロール８３３は、矢印８４３で示された方向に軸８４１上で回転するよう構成することができ、その結果、可とう性フィルム１０８は移送アセンブリー８２７を通過することができる。可とう性フィルム１０８が移送シリンダー８２９の外表面と凹ロール８３３との間を通過するため、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６は、位置８３４において、凹ロール８３３によって移送シリンダー８２９の側面の外部に対して押される。圧縮は、接着剤層１１０のシール用接着剤１３８の部分としての可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上へ移送されるべき移送シリンダー８２９の外表面上の彫刻パターン内に、シール用接着剤１３８を引き出す。

コンベヤーアセンブリー８０１は、移送アセンブリー８２７を通って可とう性フィルム１０８の続く通路に、可とう性フィルム１０８を移動し続けることができる。コンベヤーアセンブリー８０１は、加硫用アセンブリー８４５などの加硫または乾燥アセンブリーの横を通って、その上に印刷された接着剤層１１０を有する可とう性フィルム１０８を移動させることができる。加硫用アセンブリー８４５は、コンベヤーアセンブリー８０１が加硫用アセンブリー８４５の横を通って可とう性フィルム１０８を移動させる間、シール用接着剤１３８を加硫または乾燥するよう構成された適切な装置とすることができる。シール用接着剤１３８の移送に続き、シール用接着剤１３８は援助のあるなしを問わず乾燥または加硫を通してその粘性を増加させることができ、その結果、シール用接着剤１３８は、医療用ドレープ１０６のための適用条件のもとで、流れに対抗することができる。いくつかの実施例において、可とう性フィルム１０８は、シール用接着剤１３８の他の層を堆積するために、他の移送アセンブリー（図示せず）を通過するよう構成することができ、その結果、シール用接着剤１３８は適切な厚さを有することができる。これらの実施例において、移送アセンブリー８０１は、移送アセンブリー８２７を介して可とう性フィルム１０８を逆に再供給するよう操作するために、他の移送アセンブリーを介してシール用接着剤１３８を有する可とう性フィルム１０８を移送するよう構成することができ、あるいは、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー８０１から除去できるとともに、シール用接着剤１３８の他の層を適用するために再び移送アセンブリー８２７を介して通過させることができる。

図８Ｂ−８Ｅは、移送シリンダー８０７および第２の移送シリンダー８２７の実施例に関連する付加的な詳細を示す線図である。例えば、図８Ｂに示すように、彫刻パターン８１４は、図４Ａに示された接着剤層１１０の結合用接着剤１３２のセル７１５を堆積するために、移送シリンダー８０７の表面上に整列したセルを備えることができる。同様に、図８Ｄに示すように、彫刻パターン８１４は、図５Ａに示された接着剤層１１０の結合用接着剤１３２のセル９７０を堆積するように移送シリンダー８０７の表面上に整列したセルを備えることができる。いくつかの実施例において、コンベヤーアセンブリー８０１の速度および移送シリンダー８０７の速度は、結合用接着剤１３２の望ましい配置を確実にするために協調することができる。図８Ｃに示すように、彫刻パターン８３０は、移送シリンダー８２９の外表面の実質的な部分を包み込むことができる。移送シリンダー８２９の外表面の彫刻を施されていない部分は、結合用接着剤１３２のセル７１５と実質的に同様の大きさおよび形状を有する水平部分８２８を形成することができる。水平部分８２８が、図４Ｂに示されているように、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６の部分７１７上にシール用接着剤１３８を堆積するのに結合用接着剤１３２のセル７１５と接触するよう移送シリンダー８２９の表面上に整列されてもよい。水平部分８２８は、シール用接着剤１３８による結合用接着剤１３２のオーバーラップを防止または制限することができる。同様に、図８Ｅに示される通り、彫刻パターン８３０は、図５Ｂに示されたシール用接着剤１３８の第１のストリップ９３９および第２のストリップ９４３を堆積するために、移送シリンダー８２９の表面に並んだストリップを備えることができる。いくつかの実施例において、コンベヤーアセンブリー８０１の速度および移送シリンダー８２９の速度は、接着剤層１１０のシール用接着剤１３８の望ましい配置を確実にするために協調することができる。

図９Ａおよび９Ｂは、医療用ドレープ１０６の製造のための押出装置９００の線図である。可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー９０１上に提供することができる。コンベヤーアセンブリー９０１は、その上に可とう性フィルム１０８が配置される１つ以上のローラー９０３を含むことができる。通常、ローラー９０３は可とう性フィルム１０８を支持することができ、電動化あるいは電気化することができ、その結果、可とう性フィルム１０８はコンベヤーアセンブリー９０１上で搬送される。コンベヤーアセンブリー９０１は、医療用ドレープ１０６を押出装置９００を介して移送するよう構成された、ベルトコンベヤー、重力コンベヤー、バケットコンベヤー、ローラーコンベヤー、チェインコンベヤー、振動コンベヤー、または、他の好適な装置とすることができる。コンベヤーアセンブリー９０１は、図９Ａに線図的に示されているように、１つ以上のコンベヤーシステム、または、単一のコンベヤーシステム、とすることができる。可とう性フィルム１０８はコンベヤーアセンブリー９０１に適切な方法で提供することができる。いくつかの実施例において、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー９０１の操作中、コンベヤーアセンブリー９０１に対し連続して見えるシート状で、コンベヤーアセンブリー９０１に提供される。例えば、可とう性フィルム１０８は、コンベヤーアセンブリー９０１上に配置できるロール状で提供され、コンベヤーアセンブリー９０１が押出装置９００を介して可とう性フィルム１０８の第１の端部を移動させるにつれて、コンベヤーアセンブリー９０１によってアンロールすることができる。可とう性フィルム１０８はコンベヤーアセンブリー９０１上に配置することができ、そのため、可とう性フィルム１０８の第１の側面１３４は、コンベヤーアセンブリー９０１のベルトの上側表面９０５に近接させることができる。

コンベヤーアセンブリー９０１は、押出アセンブリー９０７を介して可とう性フィルム１０８を搬送することができる。押出アセンブリー９０７は、結合用接着剤押出機９０９などの１つ以上の結合用接着剤押出機、および、シール用接着剤押出機９１１などの１つ以上のシール用接着剤押出機、を含むことができる。結合用接着剤押出機９０９は、結合用接着剤１３２の結合用接着剤押出機９０９への供給のために、結合用接着剤供給機９１３と結合することができる。同様に、シール用接着剤押出機９１１は、シール用接着剤１３８のシール用接着剤押出機９１１への供給のために、シール用接着剤供給機９１５と結合することができる。押出アセンブリー９０７は、また、ここに記載されたように押出アセンブリー９０７を操作するために、結合用接着剤押出機９０９、シール用接着剤押出機９１１、結合用接着剤供給機９１３、および、シール用接着剤供給機９１５と情報通信可能に結合された制御システム９１７を含むことができる。

制御システム９１７は、上述した装置からの入力を受け取りその操作のためにこれらの装置と情報交換するよう構成された、プログラマブル論理制御装置、データ処理システムなどを含むことができる。プログラムコードを記憶および／または実行するために好適なデータ処理システムは、システムバスを介してメモリーエレメントと直接的または間接的に結合した少なくとも１つのプロセッサーを含むことができる。メモリーエレメントは、プログラムコードの実際の実行中に用いられるローカルメモリー、バルクストレージ、および、実行中コードがバルクストレージから読みだされる回数を減少するために、少なくともあるプログラムコードの一時的な記憶を提供するキャッシュメモリーを含むことができる。結合用接着剤押出機９０９およびシール用接着剤押出機９１１は、それぞれ電動式制御装置に結合することができ、ここに記載されたように初期の位置に対しする相対的な動きのために操作可能とすることができる。電動式制御装置は、制御システム９１７からの有効な信号または指示を受け取るよう構成された好適な装置とすることができる。

制御システム９１７は、信号を制御システム９１７に伝達するよう構成された、空気圧センサー、温度センサーなどの適切な装置である、個々の入力／出力装置を含むことができる。入力／出力またはＩ／Ｏ装置（限定するものではないが、キーボード、ディスプレイ、ポインティング装置などを含む）は、直接またはＩ／Ｏコントローラーを介してシステムに結合される。モデムまたはイーサネットカードなどのネットワークアダプターは、また、制御システム９１７が介在する個人的または公的なネットワークを介して他のデータ処理システムまたはリモートプリンターまたは記録装置と結合することを可能とするために、制御システム９１７に結合されることができる。

各結合用接着剤押出機９０９は、コンベヤーアセンブリー９０１の上側の面９０５の近傍に設置することができる。各結合用押出機９０９は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に結合用接着剤１３２を堆積するために、予め定義された期間の予め定義された間隔で、所定量の結合用接着剤１３２を押出するよう構成された、バルブおよびダイスを含むことができる。図９Ｂは、図９Ａの９Ｂ−９Ｂラインに沿った押出装置９００の断面の部分を表す線図である。図９Ｂの図は、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８の部分が、以下に詳細に記載するように、可とう性フィルム１０８上に配置された押出装置９００の操作中における、時間（ｔ）の瞬間を描いたものである。第１の結合用接着剤押出機９０９Ａ、第２の結合用接着剤押出機９０９Ｂおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃを含む３つの結合用接着剤押出機９０９が、図９Ｂの実施例で記載されている。各結合用接着剤押出機９０９は、隣接する結合用接着剤押出機９０９に関連して設けることができ、その結果、各々のノズルは可とう性フィルム１０８の幅を横切って整列することができる。いくつかの実施例において、第１の結合用接着剤押出機９０９Ａ、第２の結合用接着剤押出機９０９Ｂおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃは、第１の結合用接着剤押出機９０９Ａ、第２の結合用接着剤押出機９０９Ｂおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃが実質的に同時に作動するとき、可とう性フィルム１０８の幅を結合用フィルム１３２で被覆することができる。例えば、第１の結合用接着剤押出機９０９Ａ、第２の結合用接着剤押出機９０９Ｂおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃの各々が実質的に同時に作動した場合、結合用接着剤１３２は可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６を実質的に被覆する。いくつかの実施例において、第１の結合用接着剤押出機９０９Ａ、第２の結合用接着剤押出機９０９Ｂおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃのバルブは、制御システム９１７によって交互に作動させることができ、その結果、市松模様のパターンが、図５Ａに示されているように、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に堆積することができる。

続けて図９Ｂを参照すると、接着剤層１１０は以下に示される方法で堆積することができる。コンベヤーアセンブリー９０１が、第１の結合用接着剤押出機９０９Ａ、第２の結合用接着剤押出機９０９Ｂおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃを通過して、可とう性フィルム１０８を移動させると、制御システム９１７は、約３秒間の間個々のノズルを介して結合用接着剤１３２を押し出すために、第１の結合用接着剤押出機９０９Ａおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃを駆動することができる。３秒間の押出に続き、制御システム９１７は、次に、第１の結合用接着剤押出機９０９Ａおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃを介しての結合用接着剤１３２の押出を停止する。制御システム９１７は、次に、結合用接着剤１３２を約３秒間の間堆積するために、第２の結合用接着剤押出機９０９Ｂ作動させる。装置は、次に、第１の結合用接着剤押出機９０９Ａおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃと第２の結合用接着剤押出機９０９Ｂとを、交互に作動させることができる。このようにして、結合用接着剤１３２は、図５Ａに示されたように、第１の列９７１、第２の列９７２および第３の列９７３を形成するために、堆積することができる。第１の結合用接着剤押出機９０９Ａ、第２の結合用接着剤押出機９０９Ｂおよび第３の結合用接着剤押出機９０９Ｃは、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に接着剤層１１０の望ましいパターンを形成するために、各々期間を変えて独立して操作することができる。他の実施例において、多い数あるいは少ない数の結合用接着剤押出機９０９が使用され、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に望ましいパターンを堆積させるために、好適な期間の間好適な方法でそれらを動作することができる。押出期間は、希望に応じて３秒以上にも以下にもすることができる。

続けて図９Ａおよび９Ｂを参照すると、シール用接着剤１３８が、以下に示される方法で適用される。シール用接着剤押出機９１１の２つのペアが図９Ｂにおいて示されている。シール用接着剤押出機９１１の第１のペアは、参照ライン９３５に対し位置決めできる、第１のシール用接着剤押出機９１１Ａおよび第２のシール用接着剤押出機９１１Ｂを含む。いくつかの実施例において、第１のシール用接着剤押出機９１１Ａは、参照ライン９３５からプリセットされた距離だけ可とう性フィルム１０８の幅と平行に移動するよう構成することができ、その結果、第１のシール用接着剤押出機９１１Ａは、参照ライン９３５と可とう性フィルム１０８の第１の端部９３７との間で振動することができる。振動は正弦波の状態で発生し、その結果、可とう性フィルム１０８が第１のシール用接着剤押出機９１１Ａを通過して搬送される場合、シール用接着剤１３８の第１のストリップ９３９は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に堆積できる。同様に、第２のシール用接着剤押出機９１１Ｂは、参照ライン９３５からプリセットされた距離だけ可とう性フィルム１０８の幅と平行に移動するよう構成することができ、その結果、第２のシール用接着剤押出機９１１Ｂは、参照ライン９３５と可とう性フィルム１０８の第２の端部９４１との間で振動することができる。振動は正弦波の状態で発生し、その結果、可とう性フィルム１０８が第２のシール用接着剤押出機９１１Ｂを通過して搬送される場合、正弦波形状を有するシール用接着剤１３８の第２のストリップ９４３は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に堆積できる。

シール用接着剤押出機９１１の第２のペアは、参照ライン９３５に対し位置決めできる、第３のシール用接着剤押出機９１１Ｃおよび第４のシール用接着剤押出機９１１Ｄを含む。いくつかの実施例において、第３のシール用接着剤押出機９１１Ｃは、参照ライン９５５からプリセットされた距離だけ可とう性フィルム１０８の幅と平行に移動するよう構成することができ、その結果、第３のシール用接着剤押出機９１１Ｃは、参照ライン９５５と可とう性フィルム１０８の第１の端部９３７との間で振動することができる。例えば、振動は正弦波の状態で発生し、その結果、可とう性フィルム１０８が第３のシール用接着剤押出機９１１Ｃを通過して運ばれる場合、シール用接着剤１３８のストリップ９４０は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に堆積できる。同様に、第４のシール用接着剤押出機９１１Ｄは、参照ライン９５５からプリセットされた距離だけ可とう性フィルム１０８の幅と平行に移動するよう構成することができ、その結果、第４のシール用接着剤押出機９１１Ｄは、参照ライン９５５と可とう性フィルム１０８の第２の端部９４１との間で振動することができる。振動は正弦波の状態で発生し、その結果、可とう性フィルム１０８が第４のシール用接着剤押出機９１１Ｄを通過して搬送される場合、正弦波形状を有するシール用接着剤１３８のストリップ９４４は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に堆積できる。制御システム９１７は、シール用接着剤押出機９１１のペアの振動速度を制御することができる。いくつかの実施例において、シール用接着剤押出機９１１のペアは、図５Ｂに示されているように、第１の接着剤ストリップ９３９、第２の接着剤ストリップ９４３、第３の接着剤ストリップ９４０、および、第４の接着剤ストリップ９４４を堆積させるために、制御システム９１７によって作動することができる。

図１０Ａおよび１０Ｂは、図６Ａ−６Ｃの実施例の医療用ドレープ１０６の接着剤層１１０を堆積するよう構成された押出装置１０００の他の実施例の線図である。押出装置１０００は、通常、以下に記載するように変更された、図９Ａおよび９Ｂに対し示されて記載された機器を含むことができる。図１０Ａおよび１０Ｂと実質的に似ており類似の構成要素である図９Ａおよび９Ｂの構成要素の参照ラベルは、１００による参照数字をインデックスすることによって示されている。例えば、押出装置１０００は、ローラー１００３およびベルト１００５を有するコンベヤーアセンブリー１００１、および、結合用接着剤供給機１０１３、シール用接着剤供給機１０１５および制御システム１０１７を有する押出アセンブリー１００７、を含むことができる。コンベヤーアセンブリー１００１および押出アセンブリー１００７の各々は、図９Ａに対し記載されたコンベヤーアセンブリー９０１および押出アセンブリー９０７の構成要素と実質的に類似させることができる。図１０Ｂは、図１０Ａの１０Ｂ−１０Ｂラインに沿う押出装置１０００の断面の部分を表す線図である。図１０Ｂの図は、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８の部分が、可とう性フィルム１０８上に堆積された押出装置１０００の操作中における、時間（ｔ）の瞬間を描いたものである。シール用接着剤１３８は、図１０Ｂの第１のストリップ９６２および第２のストリップ９６３を堆積させるために、図９Ａおよび９Ｂに対し記載された例と類似の方法で、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に堆積することができる。結合用接着剤押出機１００９は振動押出機１００９とすることができる。振動押出機１００９は参照ライン９６１について振動することができる。振動は正弦波の状態で発生し、その結果、可とう性フィルム１０８が振動押出機１００９を通過して運ばれる場合、振動波形を有する結合用接着剤１３２のストリップ９６０は、可とう性フィルム１０８の第２の側面１３６上に堆積できる。いくつかの実施例において、振動押出機１００９のための振動の期間は、シール用接着剤押出機１０１１の第１のペアの第１のシール用接着剤押出機１０１１Ａおよび第２のシール用接着剤押出機１０１１Ｂのための振動の期間より短くすることができる。

医療用ドレープ１０６の特定の実施例に対して上述した製造装置は、その変形例と同様に、図４Ａ−６Ｃの実施例を製造するために使用することができる。いくつかの実施例において、接着剤のレオロジーは、スクリーン堆積、移送または押出プロセス、および、可とう性フィルム１０８の望ましくない領域における接着剤のマイグレーションを防止するための加硫および乾燥によって、可とう性フィルム１０８上の堆積のプロセス間での流れの量を減少させるのに適切な方法で変更することができる。さらに他の実施例において、可とう性フィルム１０８は、可とう性フィルム１０８上での接着剤のマイグレーションを制限するために、乾燥または加硫プロセス中、回転させたり繰り返して逆にしたりすることができる。

さらに他の実施例において、接着剤は、例えば、有機および無機の低融点溶液などの、発泡剤または膨張剤と混合することができる。発泡剤および膨張剤は、上述したプロセスの一つによって堆積物となる接着剤の厚さを増加するために、熱や光の適用のもとで接着剤が膨張することを可能とする。発泡剤または膨張剤は、必要とされる接着剤の量を減少させることができ、製造コストおよび結果物としての医療用ドレープ１０６のコストを減らすことができる。いくつかの実施例において、熱または光の適用は、医療用ドレープ１０６を患者１０４の表皮１１２に適用するまで、遅らせることができ、その結果、患者の表皮１１２との接触領域は、結合用接着剤１３２およびシール用接着剤１３８が患者の表皮１１２との接触によって暖まるため、増加することができる。表皮１１２への医療用ドレープ１０６の適用につながる光または熱の適用は、表皮１１２に対する医療用ドレープ１０６のいくつかの実施例に対し、より良好なシールを提供する。

ドレープ上にパターン化された層を製造するための上述した装置の使用は、多くの利点を提供できる。例えば、接着剤層間のオーバーラップの量は減少でき、ドレープに対する接着剤の適用のより大きな制御性を可能とする。所定の結果を達成するために必要な接着剤の量は減少でき、先行技術の製造方法を超えるコスト削減を提供できる。２つの接着剤のタイプを有するハイブリッド医療用ドレープ１０６を製造することができ、増加した蒸発効率を可能とする。結合用接着剤１３２またはシール用接着剤１３８のいずれによっても覆われていない可とう性フィルム１０８の領域は、また、被覆されている領域を超える高い流体拡散および蒸発特性を可能とする。高い流体拡散および蒸発特性は、健康な皮膚の流体バランスを管理するために、医療用ドレープ１０６の能力を増加することができる。高い流体拡散および蒸発特性は、また、マニホールド１２２などの下に横たわる構造物から流体を蒸発するための、医療用ドレープ１０６の能力を増加することができる。図１のシステム１００と組み合わせたとき、医療用ドレープ１０６はシステム１００の拡散効率を増加させることができる。また、異なる接着剤の組み合わせのより広い範囲の使用も得ることができる。さらにまた、医療用ドレープ１０６を製造するプロセスは、単純化することができ、医療用ドレープ１０６の製造コストをさらに減少させることができる。

特定の構造およびそれらの効果が、特定の図示した限定されない実施例と関連して記載されているが、種々の変更、代替、置換および交代を、添付した特許請求の範囲の範囲から逸脱しない限り、行うことができることは、理解すべきである。ある実施例との関連で記載されている特徴が、また、他の実施例にも適用可能であることも評価されるであろう。また、上述した利点および効果が、一つの実施例だけでなくいくつかの実施例に関連することも理解されるであろう。さらに、単数形での参照が、それらの１つ以上のものを参照していることも理解される。

ここに記載された方法のステップは、好適な順序または同時に行うことができることも評価される。

上述した実施例の形態が、比較できるか異なる性質を有し、同じまたは異なる問題を解決する、さらに他の例を形成するために記載された他の実施例の形態と組み合わせることができることも、評価される。

ここに記載された実施例は例示のみとして与えられたものであり、種々の変形が当業者によってなされることも理解される。上述した明細書、実施例およびデータは、実施例の構造および使用の完全な記載を提供する。種々の実施例が、ある程度詳細な記載とともに、または、１つ以上の独立した図面を参照して、上に記載されているが、当業者は、クレームの範囲を逸脱しない限り、実施例に種々の変更をすることができる。

Claims (54)

1. 可とう性フィルム；および
   第１のパターンで可とう性フィルムの第１の部分に配置された第１の接着剤、および、第２のパターンで可とう性フィルムの第２の部分に配置された第２の接着剤を備え、
   第２のパターンは第１のパターンとともに登録され、第１の部分および第２の部分が可とう性フィルムの実質的に異なる部分を覆うことを特徴とする医療用ドレープ。
2. 第２の接着剤が第１の接着剤の粘着性より低い粘着性を有する請求項１に記載の医療用ドレープ。
3. 第２の接着剤が第１の接着剤の厚さより大きい厚さを有する請求項１または２に記載の医療用ドレープ。
4. 第１の接着剤が約３０ミクロンと約６５ミクロンとの間の厚さを有し、第２の接着剤が約１００ミクロンと約４００ミクロンとの間の厚さを有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の医療用ドレープ。
5. 第１の部分および第２の部分が可とう性フィルムの側面より小さい部分を被覆する請求項１〜４のいずれか１項に記載の医療用ドレープ。
6. 第１の部分が複数のセルを備え、
   第２の部分が、第１のパターンのセル間の可とう性フィルムを実質的に被覆する、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の医療用ドレープ。
7. セルが可とう性フィルム上で等間隔に分離されている請求項６に記載の医療用ドレープ。
8. 第２のパターンが、可とう性フィルムの端部に平行に伝播する、第２の接着剤の１つ以上の周期的に波形形状のストリップを備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の医療用ドレープ。
9. 第１のパターンが、可とう性フィルムの端部に平行に伝播する、周期的な波形形状を有する接着剤のストリップを備える請求項１、２、３、４、５または８に記載の医療用ドレープ。
10. 接着剤のストリップが、可とう性フィルムの幅と実質的に同様のピークツーピーク振幅を有する請求項９に記載の医療用ドレープ。
11. 第１のパターンが：
    可とう性フィルムの端部に近接する第１の接着剤の第１の列であって、第１の列が複数のセルを有し、各セルが第１の列の隣接するセルから分離されている第１の列と；
    可とう性フィルムの端部から分離した第１の接着剤の第２の列であって、第２の列が第１の列のセルからオフセットして設けられた複数のセルを有し、各セルが第２の列の隣接するセルから分離されている第２の列と；
    を備える請求項１、２、３、４、５または８に記載の医療用ドレープ。
12. 第２のパターンが第２の接着剤の１つ以上の周期的な波形形状のストリップを備え、周期的な波形形状のストリップがそれぞれ第１および第２の列のセルの中間部分と対応する最大および最小振幅を有し、周期的な波形形状のストリップが、可とう性フィルムの端部に平行に伝播する、第１および第２の列のセルを包含する請求項１１に記載の医療用ドレープ。
13. 可とう性フィルムがポリウレタンフィルムを備える請求項１〜１２のいずれか１項に記載の医療用ドレープ。
14. 可とう性フィルムが、約３００ｇ／ｍ^２／２４時間と約１４，４００ｇ／ｍ^２／２４時間との間の水蒸気転送速度を有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の医療用ドレープ。
15. 可とう性フィルムが、約１０００ｇ／ｍ^２／２４時間の水蒸気転送速度を有する請求項１４に記載の医療用ドレープ。
16. 第１の接着剤がアクリル系接着剤であり、第２の接着剤がシリコーン系接着剤である請求項１〜１５のいずれか１項に記載の医療用ドレープ。
17. 減圧で組織部位を処置するためのシステムであって、システムが：
    組織部位近傍の減圧を分配するためのマニホールドと；
    マニホールドに流体的に結合した減圧ソースと；
    ドレープと；
    ドレープと結合した第１の接着剤および第２の接着剤であって、第２の接着剤が第１の接着剤とともに登録され、第１の接着剤と第２の接着剤がドレープの実質的に異なる部分を被覆する第１の接着剤および第２の接着剤と；
    を備えることを特徴とするシステム。
18. マニホールドを含むシールされたスペースを形成するために、第１の接着剤は組織部位近傍のドレープを接合するよう構成され、第２の接着剤は組織部位近傍のドレープをシールするよう構成される請求項１７に記載のシステム。
19. 第２の接着剤が、第１の接着剤の厚さより大きい厚さを有する請求項１７または１８に記載のシステム。
20. 第２の接着剤が、第１の接着剤の粘着性よりも小さい粘着性を有する請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のシステム。
21. ドレープが可とう性フィルムを備え、第１の接着剤および第２の接着剤が、可とう性フィルムの側面を実質的に被覆する請求項１７〜２０のいずれか１項に記載のシステム。
22. 第１の接着剤および第２の接着剤が、ドレープの側面より小さい部分を被覆する請求項１７〜２１のいずれか１項に記載のシステム。
23. 第１の接着剤が約３０ミクロンと約６５ミクロンとの間の厚さを有し、第２の接着剤が約１００ミクロンと約４００ミクロンとの間の厚さを有する請求項１７〜２２のいずれか１項に記載のシステム。
24. 第１の接着剤が複数のセルを備え、第２の接着剤が複数のセルの間のドレープを実質的に被覆する請求項１７〜２３のいずれか１項に記載のシステム。
25. 第１の接着剤のセルが第１の接着剤の隣接するセルから等間隔で分離される請求項２４に記載のシステム。
26. 第２の接着剤が、ドレープの端部に平行に伝播する、第２の接着剤の１つ以上の周期的な波形形状のストリップを備える請求項１７〜２５のいずれか１項に記載のシステム。
27. 第１の接着剤が、ドレープの端部に平行に伝播する、周期的な波形形状を有する接着剤のストリップを備える請求項１７〜２３のいずれか１項または２６に記載のシステム。
28. 接着剤のストリップが、ドレープの幅と実質的に同等のピークツーピーク振幅を有する請求項２７に記載のシステム。
29. 第１の接着剤が：
    ドレープの外側の端部に近接するセルの第１の列であって、第１の列が複数のセルを有し、各セルが第１の列の隣接するセルから分離されている第１の列と；
    ドレープの端部から分離されたセルの第２の列であって、第２の列が第１の列のセルからオフセットして設けられた複数のセルを有し、各セルが第２の列の隣接するセルから分離されている第２の列と；
    を備えている請求項１７〜２３のいずれか１項または２６に記載のシステム。
30. 第２の接着剤が１つ以上の周期的な波形形状のストリップを備え、周期的な波形形状のストリップがそれぞれ第１および第２の列のセルの中間部分と対応する最大および最小振幅を有し、周期的な波形形状のストリップが第１および第２の列のセルを包含する請求項２９に記載のシステム。
31. 第１の接着剤がアクリル系接着剤であり、第２の接着剤がシリコン系接着剤である請求項１７〜３０のいずれか１項に記載のシステム。
32. 可とう性フィルムがポリウレタンフィルムを備える請求項１７〜３１のいずれか１項に記載のシステム。
33. 可とう性フィルムが、約３００ｇ／ｍ^２／２４時間と約１４，４００ｇ／ｍ^２／２４時間との間の水蒸気転送速度を有する請求項１７〜３２のいずれか１項に記載のシステム。
34. 可とう性フィルムが、約１０００ｇ／ｍ^２／２４時間の水蒸気転送速度を有する請求項３３に記載のシステム。
35. 第１の接着剤がアクリル系接着剤であり、第２の接着剤がシリコン系接着剤である請求項１７〜３４のいずれか１項に記載のシステム。
36. 医療用ドレープを製造する方法であって、方法が：
    可とう性フィルムを提供する工程と；
    第１のパターンで可とう性フィルムの側面上に第１の接着剤を配置する工程と；
    第２のパターンで可とう性フィルムの側面上に第２の接着剤を配置する工程と；
    を備え、第１の接着剤および第２の接着剤が可とう性フィルムの実質的に異なる部分を被覆し、第２の接着剤が第１の接着剤の粘着性より小さい粘着性を有することを特徴とする医療用ドレープを製造する方法。
37. 第１の接着剤および第２の接着剤を配置する工程が、第１の接着剤および第２の接着剤で可とう性フィルムの側面を実質的に被覆する工程を備える請求項３６に記載の方法。
38. 第１の接着剤および第２の接着剤を配置する工程が、可とう性フィルムの側面の部分を被覆する工程を備える請求項３６または３７に記載の方法。
39. 第１のパターンで可とう性フィルムの側面上に第１の接着剤を配置する工程が：
    回転部材を通って可とう性フィルムを移動する工程であって、可とう性フィルムが回転部材に対し直線的に移動している間、可とう性フィルムが回転部材の外部の部分と接触する工程と；
    第１の接着剤を回転部材の内部に供給する工程と；
    第１の接着剤を回転部材の開口を介して可とう性フィルム上に押し付ける工程であって、開口が第１のパターンで回転部材の外側表面に形成されている工程と；
    を備える請求項３６、３７または３８に記載の方法。
40. 第２のパターンで可とう性フィルムの側面上に第２の接着剤を配置する工程が：
    回転部材を通って可とう性フィルムを移動する工程であって、可とう性フィルムが回転部材に対し直線的に移動している間、可とう性フィルムが回転部材の外部の部分と接触する工程と；
    第２の接着剤を回転部材の内部に供給する工程と；
    第２の接着剤を回転部材の開口を介して可とう性フィルム上に押し付ける工程であって、開口が第２のパターンで回転部材の外側表面に形成されている工程と；
    を備える請求項３６、３７、３８または３９に記載の方法。
41. 第１のパターンで可とう性フィルムの側面上に第１の接着剤を配置する工程が：
    第１の接着剤を受け取るよう構成されるとともに第１の接着剤を可とう性フィルム上に押出する操作が可能な１つ以上の押出機を提供する工程と；
    押出機に対し可とう性フィルムを移動させる工程と；
    可とう性フィルムが押出機を通って直線的に移動している間、第１の接着剤を可とう性フィルム上に押し出すように押出機を作動させる工程と；
    を備える請求項３６、３７または３８に記載の方法。
42. 第２のパターンで可とう性フィルムの側面上に第２の接着剤を配置する工程が：
    第２の接着剤を受け取るよう構成されるとともに第２の接着剤を可とう性フィルム上に押し出すよう構成された１つ以上の押出機を提供する工程と；
    押出機に対し第１の方向に可とう性フィルムを移動させる工程と；
    可とう性フィルムの移動に対し垂直な第２の方向に押出機を直線的に移動させる工程であって、その移動が可とう性フィルムの第１の端部と可とう性フィルムの第２の端部との間で周期的である工程と：
    可とう性フィルムが押出機を通って移動している間、第２の接着剤を押出機により可とう性フィルムの第１の端部上に押し出すように押出機を作動させる工程と；
    を備える請求項３６、３７、３８、３９または４１に記載の方法。
43. 第１のパターンで可とう性フィルムの側面上に第１の接着剤を配置する工程が：
    第１の接着剤を受け取るよう構成されるとともに第１の接着剤を可とう性フィルム上に押し出すよう構成された１つ以上の押出機を提供する工程と；
    押出機に対し可とう性フィルムを直線的に移動させる工程と；
    可とう性フィルムが押出機を通って直線的に移動している間、第１の接着剤を押出機により可とう性フィルム上に押し出すように押出機を作動させる工程と；
    可とう性フィルムの移動に対し垂直で直線的に押出機を移動させる工程であって、その移動が可とう性フィルムの第１の端部と可とう性フィルムの第２の端部との間で周期的である工程と：
    可とう性フィルムを押出機に垂直に移動させる工程であって、第１のパターンがそれに応じた周期的な波形形状のストリップである工程と；
    を備える請求項３６、３７、３８、４０または４２に記載の方法。
44. 第１のパターンで可とう性フィルムの側面上に第１の接着剤を配置する工程が：
    移送シリンダーの外部上に彫刻された第１のパターンを有する移送シリンダーを提供する工程と；
    移送シリンダーを第１の接着剤で被覆する工程と；
    第１の接着剤を可とう性フィルム上に堆積させるために、可とう性フィルムが移送シリンダーを通って直線的に移動する間、移送シリンダーを可とう性フィルム上にプレスする工程と；
    可とう性フィルム上の第１の接着剤を加硫する工程と；
    を備える請求項３６、３７、３８、４０または４２に記載の方法。
45. 第２のパターンで可とう性フィルムの側面上に第２の接着剤を配置する工程が：
    移送シリンダーの外部上に彫刻された第２のパターンを有する移送シリンダーを提供する工程と；
    移送シリンダーを第２の接着剤で被覆する工程と；
    第２の接着剤を可とう性フィルム上に堆積させるために、可とう性フィルムが移送シリンダーを通って直線的に移動する間、移送シリンダーを可とう性フィルム上にプレスする工程と；
    可とう性フィルム上の第２の接着剤を加硫する工程と；
    を備える請求項３６、３７、３８、３９、４１、４３または４４に記載の方法。
46. 減圧で組織部位を処置するための方法であって、方法が：
    組織部位近傍の減圧を分配するためのマニホールドを配置する工程と；
    マニホールドに減圧ソースを流体的に結合する工程と；
    組織部位の上に医療用ドレープを配置する工程であって、医療用ドレープが医療用ドレープと結合した第１の接着剤および第２の接着剤を有し、第２の接着剤が第１の接着剤とともに登録され、第１および第２の接着剤が医療用ドレープの実質的に異なる部分を被覆する工程と；
    ドレープと組織部位との間のシール用結合を形成するために、組織部位に第２の接着剤を貼り付ける工程と；
    ドレープを位置決めする工程と；
    ドレープと組織部位との間の接合用接結合を形成するために、第１の接着剤に力を加える工程と；
    を備えることを特徴とする方法。
47. 第２の接着剤が第１の接着剤の厚さより大きい厚さを有する請求項４６に記載の方法。
48. 第１の接着剤が約３０ミクロンと約６５ミクロンとの間の厚さを有し、第２の接着剤が約１００ミクロンと約４００ミクロンとの間の厚さを有する請求項４６または４７に記載の方法。
49. 第１の接着剤がアクリル系接着剤であり、第２の接着剤がシリコン系接着剤である請求項４６、４７または４８に記載の方法。
50. 可とう性フィルムがポリウレタンフィルムを備える請求項４６、４７、４８または４９に記載の方法。
51. 可とう性フィルムが、約３００ｇ／ｍ^２／２４時間と約１４，４００ｇ／ｍ^２／２４時間との間の水蒸気転送速度を有する請求項４６、４７、４８、４９または５０に記載の方法。
52. 可とう性フィルムが、約１０００ｇ／ｍ^２／２４時間の水蒸気転送速度を有する請求項５１に記載の方法。
53. 第２の接着剤が、第１の接着剤の粘着性より小さい粘着性を有する請求項４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２または５３に記載の方法。
54. 実質的にここに示されるか記載された、装置、システムおよび方法。
    

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