JP2016226262A

JP2016226262A - ロータおよびこれを含むモータ

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Publication number: JP2016226262A
Application number: JP2016076694A
Authority: JP
Inventors: チョルキム、ヨン; Yong Chul Kim
Original assignee: LG Innotek Co Ltd
Current assignee: LG Innotek Co Ltd
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2036-04-06
Also published as: CN106208445B; JP6836842B2; US10291092B2; KR20160139254A; US20160352167A1; KR102504423B1; CN106208445A; EP3098943A1

Abstract

【課題】ロータコアを内部と外部のユニットに分離し、その間にマグネットを安着した後、各構造物を固定することができる非磁性体の隔壁構造物を通じて固定することによって、固定の信頼性を確保する。【解決手段】車両用モータおよびこれに適用されるロータに関するもので、長さ方向である第１方向にマグネット１３０接触面が複数設けられる第１ロータコア１１２、複数のマグネット１３０接触面と向かい合うように位置する第２ロータコア１１４、第１ロータコア１１２と第２ロータコア１１４の間に位置する複数のマグネットおよび相互隣接するマグネットの間に配置され、第２ロータコア１１４およびマグネット１３０を固定する隔壁部２００を含む。【選択図】図４

Description

本発明の実施例は隔壁構造を利用するロータおよびこれを含むモータに関するものである。

車両用モータが次第に高トルク、高速仕様に進化するにつれて、モータに適用されるロータ(rotor)構造に対するロバスト設計が必須として要求されている。

一般的に、IPMモータ(Interior Permanant Magnet Motor)に適用されるロータの構造は、複数のディスク形状を有するロータコア部材を積層して形成する積層ロータコアを形成し、このようなロータコアにマグネットを挿入する構造で形成される。

この場合、ロータコアに挿入されるマグネットは、電気鋼板をプレス加工して作った複数のロータコア部材の積層構造で形成されるロータコア内に設けられる挿入ホールに接着剤などの物質で圧入固定される。

しかし、単純に接着剤を利用する固定方式は、長期間モータを使用したり、高温状態で長時間使用する場合、マグネットを固定している接着剤の接着力が弱まり、マグネットが最初の装着位置から動いたり、接着剤の剥離現象による異物の発生、高温でのガラス転移現象によってマグネットを固定することが不可能な状態となる問題が発生する。

さらに、隣接して配置されるマグネットとロータコアの間の部分の磁束漏洩現象が深化してモータの出力減少が発生する問題も発生してしまう。

本発明の実施例は、前述した問題を解決するために案出されたもので、特にロータコアを内部と外部のユニットに分離し、その間にマグネットを安着した後、各構造物を固定することができる非磁性体の隔壁構造物を通じて固定することによって、固定の信頼性を確保することができることはもちろん、漏洩磁束の問題を一掃することができる。

前述した課題を解決するための手段として、本発明の実施例は、長さ方向である第１方向にマグネット接触面が複数設けられる第１ロータコアと複数の前記マグネット接触面と向かい合うように位置する第２ロータコア、前記第１ロータコアと前記第２ロータコアの間に位置する複数のマグネットおよび相互隣接するマグネットの間に配置され、前記第２ロータコアおよび前記マグネットを固定する隔壁部を含むロータを提供することができる。

合わせて、前述した本発明の実施例に係るロータは、モータハウジングと前記モータハウジングに配置されるステータ、前記ステータの内側に配置されるロータおよび前記ロータの中心を貫通するシャフトを含んでモータとして具現され得る。

本発明の実施例によれば、ロータコアを内部と外部のユニットに分離し、その間にマグネットを安着した後、各構造物を固定できる非磁性体の隔壁構造物を通じて固定することによって、固定の信頼性を確保することができることはもちろん、漏洩磁束を顕著に削減してモータの出力減少を予防することができる。

さらに、ロータコアを具現する積層型構造物を具現して圧着する構造ではなく、焼結加工などの方式を通じてロータコアを具現することによって、プレス加工を通じて整列し、これを圧着する工程の遅延問題を解消して、材料費の節減を具現することができる効果もある。

ロータの構造および磁束漏洩の概念を説明するための概念図。図１のロータコアの構造でマグネットの磁束(magnetic flux)の流れを図示した図面。図１のロータコアの構造でマグネットの磁束(magnetic flux)の流れを図示した図面。本発明の実施例に係るロータの構造を図示した概念図。図４の構造で具現される本発明の実施例に係る隔壁部を具備したロータの構造で漏洩磁束密度を図示したイメージ。本発明の実施例に係るロータの構造(図４)を適用したモータのシャフトに結合する具現例を図示したイメージ。本発明の実施例に係るロータを適用してモータを具現する場合、比較構造(図１の構造)と実施例の構造(図４)を適用して製造したモータの性能をテストした結果を示したグラフ。本発明の実施例に係るロータを適用してモータを具現する場合、比較構造(図１の構造)と実施例の構造(図４)を適用して製造したモータの性能をテストした結果を示したグラフ。

以下では、添付した図面を参照して本発明に係る構成および作用を具体的に説明する。添付図面を参照して説明するにおいて、図面符号にかかわらず同一の構成要素は同一の参照符号を付与し、これに対する重複説明は省略する。第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するために用いることができるが、前記構成要素は前記用語によって限定されるものではない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられる。

図１はロータの構造および磁束漏洩の概念を説明するための概念図である。

図１を参照すれば、モータに適用されるロータコア１０は複数の積層構造物が積層される構造を有し、永久磁石のようなマグネット３０が挿入される挿入ホール２０が形成される。

この場合、前記マグネット３０の離脱を防止するために、挿入ホールとマグネットの間に接着剤を利用して接着力を強化する方式を取っている。この場合、ロータコアの外殻部１２bとロータコアの内部１２aは、図１に図示された構造のように、狭い幅のブリッジ１２cの構造を有する。このようなブリッジ１２cの構造物は、ロータコアに具現されるマグネット挿入ホール２０を具現する構造でロータコア自体の機構的な一体性を強化する機能を遂行しているが、マグネットとマグネットの境界部に漏洩磁束を発生させる要因として作用する。このような現象を防止するために、この境界部を薄くする方法も取り得るが、これでも漏洩磁束の増加を防止することはできない。

図２および図３は図１のロータコアの構造でマグネットの磁束(magnetic flux)の流れを図示したものである。特に図２および図３部分のブリッジ部分(Y)に均一な磁束の流れに発生する漏洩磁束が発生することを明確に確認することができる。

図４は、このような漏洩磁束の発生問題を解消するための本発明の実施例に係るロータの構造を図示したものである。図４を参照すれば、本発明の実施例に係るロータは、長さ方向である第１方向にマグネット接触面１２０が複数設けられる第１ロータコア１１２と複数の前記マグネット接触面１２０と向かい合うように位置する複数の第２ロータコア１１４、前記第１ロータコア１１２と前記第２ロータコア１１４の間に位置する複数のマグネット１３０および相互隣接するマグネット１３０の間に配置され、前記第２ロータコア１１４および前記マグネット１３０を固定する隔壁部２００を含むことができる。すなわち、本発明の実施例に係るロータは、第１ロータコア１１２と第２ロータコア１１４の分離構造で具現され、前記第１ロータコア１１２と第２ロータコア１１４の間にマグネット１３０が配置され、その後、第１ロータコア１１２と第２ロータコア１１４およびマグネット１３０を隔壁部２００を利用して固定する構造で具現することができる。

前記隔壁部２００は非磁性体材質で具現することができ、これはマグネットとマグネットの間の空間で発生する漏洩磁束の現象を防止することができる。合わせて、前記隔壁部２００は、従来は挿入ホール内に圧入方式で挿入されたマグネットを、図４に示されたように第１ロータコア１１２と第２ロータコア１１４の間に密着配置し、その後前記隔壁部２００を図４の構造のように上部から下部に嵌め込む方式で固定することができるようにして、全体的にマグネットの安定した固定を具現することができるようにする。

このため、前記隔壁部２００は、一端部が前記第１ロータコア１１２に結着する結着部２３０と前記結着部２３０で延びて、相互隣接するマグネットの一側を支持する支持部２２０および前記支持部２２０と連結され前記第２ロータコア１１４の外周面に密着するヘッド部２１０を含むことができる。

前記結着部２３０は第１ロータコア１１２と結合する。一実施例として、結着部２３０は図４に示されたように、第１ロータコア１１２の外周面に具現される結合溝に嵌め込み可能な構造で具現され、隔壁部２００自体の離脱を防止するために、図示されたように、結合部分が前記結着部２３０と前記支持部２２０の境界面の第１幅(a)を基準として、前記第１幅(a)よりも広い第２幅(b)を具備する断面を有する形状で具現され得る。また、前記結着部２３０は、前記第１ロータコアの中心部に向かうほど幅が広くなる構造で具現され得る。このような例としては、図４に示されたように、結着部２３０の断面形状を台形構造のような構造で具現したり、多角形、円形、楕円形の断面を有する立体構造で具現することができる。

前記支持部２２０は、両側に隣接するマグネット１３０の側面を支持するために、図４に示されたように外部に行くほど幅が広くなる構造で具現することができる。前記支持部２２０の末端にはヘッド部２１０を具備して第２ロータコア１１４の外部面を強く加圧して固定することができるようにする。

特に、前記ヘッド部２１０は、相互隣接する第２ロータコアの外周面の一領域を覆う構造で具現され得る。したがって、前記隔壁部２００の一端は第１ロータコア１１２の外周面に挿入されて結着される構造で配置され、同時に他端は第２ロータコア１１４の外部面を加圧して密着することができるようにして、全体的に第１ロータコア１１２に第２ロータコア１１４を固定することができるようにする。さらに、前記第１ロータコア１１２と第２ロータコア１１４および前記隔壁部２００を通じてマグネット１３０が固定される空間を具現することができるようになる。

本実施例では、前記第１ロータコア１１２の中心(X)を基準として、前記ヘッド部の外周面が具現する曲率半径(R２)が前記第１ロータコアの中心で前記第２ロータコアの外周面が具現する曲率半径(R１)以下に具現されるようにして、全体的なロータの構造で回転力の抵抗を減少させ、同時に漏洩磁束を軽減することができるようにする。

特に、本実施例での前記第１ロータコア１１２と第２ロータコア１１４は、図１でのように、電気鋼板の積層構造物形態で具現するのではなく、磁性体を焼結(sintering)してそれぞれ一体型の構造物で、一定の長さを有するように具現することができる。したがって、従来の電気鋼板を切断して複数のディスク形態のロータコア部材を準備した後、これを整列させて圧延することによって積層構造物に具現する方式に比べて、製造工程が非常に単純となり、磁性材料の焼結方式で所望の構造を具現するところ、プレス加工切断によって捨てられる材料の損失がないので工程費用を顕著に節減することができる。

図４のようなロータコアの製造工程の一実施例は第１ロータコア１１２を磁性体焼結工程で具現する。この場合、第１ロータコア１１２の中心部はシャフトのような回転軸が貫通するように開口された構造で具現し、外周面には前述した隔壁部２００の嵌め込み可能な構造で結合溝が具現され得るようにする。その後、マグネットを前記第１ロータコア１１２に形成されるマグネット接触面１２０に配置する。この場合、安定した配置のために接着剤を利用して付着する方式を利用することもできるが、状況によって、マグネット接触面１２０にマグネットの一部の領域を仮接合した後、第２ロータコア１１４でマグネットの外周面を覆い、隔壁部２００を前記第１ロータコア１１２と第２ロータコア１１４の上部から下部に挿入して嵌め込んで組み立てられるようにする。もちろん、後で仮接合に利用されるテープのような部材は嵌め込みを一定部分進行した後、除去することができ、工程を完成して接着剤なしで組立工程を完了することができる。もちろん、接着剤を用いる場合にはより安定的にマグネットの配置を固定することができる長所がある。

特に、前記第１ロータコア１１２と第２ロータコア１１４を分離構造で具現した後、非磁性体で具現される隔壁部２００を具現することによって、マグネットとマグネットの間の磁束漏洩問題を大きく解消することができる。

図５は図４の構造で具現される本発明の実施例に係る隔壁部を具備したロータの構造で漏洩磁束密度を図示したイメージである。

図５と図２および図３を比較すると、図５の本発明の実施例の構造では、隔壁部が具現される領域(Z)で磁束密度が非常に均一に具現されることを確認することができ、これは図３でのブリッジ領域(Y)の漏洩磁束の場合と対比する時、顕著に漏洩磁束が軽減されることを確認することができる。

図６は本発明の実施例に係るロータの構造(図４)を適用したモータのシャフトに結合する具現例を図示したイメージである。

図６の構造において、符号'１００'に該当する構成がロータであり、このロータの構成は図４で詳述した本発明の実施例の構造をそのまま適用したものである。

図４および図６を参照すれば、本発明の実施例に係るロータ１００の中心を貫通するシャフト３００が結合され、前述したロータ１００の上部および下部面には固定プレート(A、B)が配置される。すなわち、前記ロータ１００は第１ロータコア１１２および第２ロータコア１１４が分離して製作され、その間にマグネット１３０が位置し、この３つの構成を隔壁部２００を通じて結合固定させるようにする。このようなロータの構造は、モータのハウジング内に配置されステータと結合して多様なモータに具現することができるようにする。

図７および図８は本発明の実施例に係るロータを適用してモータを具現する場合、比較構造(図１の構造)と実施例の構造(図４)を適用して製造したモータの性能をテストした結果を示したグラフである。

図７はモータの性能と関連して無負荷逆起電力(EMP)を測定したもので、比較例の場合最大２.７５Vであるが、本発明の実施例の構造では３.１２Vであり、約１３%が向上することを確認することができる。

合わせて正格トルク(Rating Torque)の場合、比較例の構造では平均４.８４Nmであるが、本実施例の構造では５.３２Nmであり、約９.８%が上昇することを確認することができる。これはモータの正格トルクが９.８%上昇したことを意味し、モータのサイズを９.８%縮小させることができることを示唆するものである。

前述したような本発明の詳細な説明では具体的な実施例に関して説明した。しかし本発明の範疇から逸脱しない限度内では多様な変形が可能である。本発明の技術的思想は本発明の記述した実施例に限定されて定められるものではなく、特許請求の範囲だけでなくこの特許請求の範囲と均等物などによって定められるべきである。

１００:ロータ、
１１２:第１ロータコア、
１１４:第２ロータコア、
１３０:マグネット、
２００:隔壁部、
２１０:ヘッド部、
２２０:支持部、
２３０:結着部。

Claims

長さ方向である第１方向にマグネット接触面が複数設けられる第１ロータコア;
前記マグネット接触面と向かい合うように位置する複数の第２ロータコア;
前記第１ロータコアと前記第２ロータコアの間に位置する複数のマグネット;および
相互隣接する前記マグネットの間に配置され、前記第２ロータコアおよび前記マグネットを固定する隔壁部;
を含む、ロータ。
前記隔壁部は、
一端部が前記第１ロータコアに結着する結着部;
前記結着部から延びて、相互隣接するマグネットの一側を支持する支持部;および
前記支持部と連結され前記第２ロータコアの外周面に密着するヘッド部;
を含む、請求項１に記載のロータ。
前記結着部は、
前記第１ロータコアに設けられる結合溝に挿入される、請求項２に記載のロータ。
前記結着部は、
前記結着部と前記支持部の境界面の第１幅を基準として、
前記第１幅よりも広い第２幅を具備する断面を有する形状である、請求項３に記載のロータ。
前記結着部は、
前記第１ロータコアの中心部に向かうほど幅が広くなる構造である、請求項４に記載のロータ。
前記隔壁部は非磁性体で形成される、請求項２に記載のロータ。
前記ヘッド部は、
相互隣接する前記第２ロータコアの外周面の一領域を覆う構造である、請求項２に記載のロータ。
前記第１ロータコアの中心を基準として、前記ヘッド部の外周面が具現する曲率半径(R２)が
前記第１ロータコアの中心で前記第２ロータコアの外周面が具現する曲率半径(R１)以下に具現される、請求項７に記載のロータ。
前記第１ロータコアおよび前記第２ロータコアは非積層型焼結構造物である、請求項１に記載のロータ。
モータハウジング;
前記モータハウジングに配置されるステータ;
前記ステータの内側に配置されるロータ;および
前記ロータの中心を貫通するシャフト;を含み、
前記ロータは、
長さ方向である第１方向にマグネット接触面が複数設けられる第１ロータコア;
複数の前記マグネット接触面と向かい合うように位置する第２ロータコア;
前記第１ロータコアと前記第２ロータコアの間に位置する複数のマグネット;および
相互隣接する前記マグネットの間に配置され、前記第２ロータコアおよび前記マグネットを固定する隔壁部;
を含む、モータ。
前記モータは、
前記隔壁部の一端部が前記第１ロータコアに挿入される結着部と前記結着部から延びて、相互隣接するマグネットの一側を支持する支持部および
前記支持部と連結されて前記第２ロータコアの外周面に密着するヘッド部を含む構造である、請求項１０に記載のモータ。