JP2016225624A - Solar cell module and solar cell device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce output loss in high output solar cell module.SOLUTION: The solar cell module includes a translucent substrate, a first sealant, a plurality of solar cell element groups, a second sealant, and a back surface protection member. Each solar cell element group includes a plurality of solar cell elements having a rectangular first surface and a second surface and aligned in a first direction, and a wiring member electrically connecting the first solar cell element and the second solar cell element which are adjacent to each other in the first direction. The plurality of solar cell element groups are arranged in a second direction orthogonal to the first direction. In each solar cell element, a length in the second direction of a first side portion and a second side portion, which are respectively positioned along the second direction, is longer than a length in the first direction of a third side portion and a fourth side portion located along the first direction. The translucent substrate covers the plurality of solar cell element groups from the first surface side. The translucent substrate has a short side positioned along the first direction and a long side positioned along the second direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールを用いた太陽電池装置に関する。   The present invention relates to a solar cell module and a solar cell device using the solar cell module.

太陽電池モジュールは、一般に、表面カバー材、太陽電池素子および裏面カバー材を積層してラミネートすることで製造される。   A solar cell module is generally manufactured by laminating and laminating a surface cover material, a solar cell element, and a back surface cover material.

太陽電池モジュールには、高出力の特性が求められている。そこで、太陽電池素子を二分割し、二分割された太陽電池素子を直列に接続することによって、太陽電池素子の１枚あたりに流れる電流を小さくして抵抗損失を低減することで出力を高めた太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。   Solar cell modules are required to have high output characteristics. Therefore, by dividing the solar cell element into two parts and connecting the two divided solar cell elements in series, the current flowing per one solar cell element is reduced and the output is increased by reducing the resistance loss. A solar cell module has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１４−３３２４０号公報JP 2014-33240 A

従来の高出力の太陽電池モジュールおよび該太陽電池モジュールを用いた太陽電池装置については、出力の損失の低減に改善の余地がある。   Conventional high-power solar cell modules and solar cell devices using the solar cell modules have room for improvement in reducing output loss.

太陽電池モジュールおよび太陽電池装置が開示される。   A solar cell module and a solar cell device are disclosed.

太陽電池モジュールの一態様は、複数の太陽電池素子群と、透光性基板と、裏面保護部材と、第１封止材と、第２封止材と、を備えている。前記複数の太陽電池素子群は、長方形状の第１面と該第１面の裏側に位置する長方形状の第２面とをそれぞれ有しており且つ第１方向に並んでいる複数の太陽電池素子と、該複数の太陽電池素子のうちの前記第１方向において隣り合って位置する第１太陽電池素子と第２太陽電池素子とを電気的に接続している配線材と、をそれぞれ含む。透光性基板は、前記第１面側から前記複数の太陽電池素子群を覆うように位置している。裏面保護部材は、前記第２面側から前記複数の太陽電池素子群を覆うように位置している。第１封止材は、前記透光性基板と前記複数の太陽電池素子群との間に位置している。第２封止材は、前記複数の太陽電池素子群と裏面保護部材との間に位置している。ここで、前記複数の太陽電池素子群は、前記第１方向と直交する第２方向に並んでいる。前記複数の太陽電池素子のそれぞれは、前記第１面と前記第２面とをそれぞれ接続している４つの側部を有している。前記４つの側部は、第１側部と、該第１側部の裏側に位置する第２側部と、第３側部と、該第３側部の裏側に位置する第４側部と、を含んでいる。前記第３側部および前記第４側部のそれぞれが、前記第１方向に沿って位置している。前記第１側部および前記第２側部のそれぞれが、前記第２方向に沿って位置している。前記第１側部の前記第２方向における長さおよび前記第２側部の前記第２方向における長さが、前記第３側部の前記第１方向における長さおよび前記第４側部の前記第１方向における長さよりも長い。前記複数の太陽電池素子群のそれぞれにおいて、前記複数の太陽電池素子が、前記第１側部と前記第２側部とが対向して位置している。前記配線材は、前記第１太陽電池素子の前記第１面に対して前記第１方向に沿って電気的に接続されているとともに、前記第２太陽電池素子の前記第２面に対して前記第１方向に沿って電気的に接続されている。そして、前記透光性基板は、前記第１方向に沿ってそれぞれ位置している第１短辺および第２短辺と、前記第２方向に沿ってそれぞれ位置している第１長辺および第２長辺と、を有する。   One aspect of the solar cell module includes a plurality of solar cell element groups, a translucent substrate, a back surface protection member, a first sealing material, and a second sealing material. The plurality of solar cell element groups each have a rectangular first surface and a rectangular second surface located on the back side of the first surface, and are arranged in the first direction. An element and a wiring material that electrically connects the first solar cell element and the second solar cell element that are adjacent to each other in the first direction among the plurality of solar cell elements. The translucent substrate is located so as to cover the plurality of solar cell element groups from the first surface side. The back surface protection member is located so as to cover the plurality of solar cell element groups from the second surface side. The first sealing material is located between the translucent substrate and the plurality of solar cell element groups. The second sealing material is located between the plurality of solar cell element groups and the back surface protection member. Here, the plurality of solar cell element groups are arranged in a second direction orthogonal to the first direction. Each of the plurality of solar cell elements has four side portions respectively connecting the first surface and the second surface. The four side parts are a first side part, a second side part located on the back side of the first side part, a third side part, and a fourth side part located on the back side of the third side part. , Including. Each of the third side portion and the fourth side portion is located along the first direction. Each of the first side portion and the second side portion is located along the second direction. The length of the first side in the second direction and the length of the second side in the second direction are the length of the third side in the first direction and the length of the fourth side. It is longer than the length in the first direction. In each of the plurality of solar cell element groups, the plurality of solar cell elements are positioned such that the first side portion and the second side portion face each other. The wiring member is electrically connected along the first direction to the first surface of the first solar cell element, and the wiring material is connected to the second surface of the second solar cell element. It is electrically connected along the first direction. The translucent substrate includes a first short side and a second short side that are located along the first direction, and a first long side and a second side that are located along the second direction, respectively. 2 long sides.

太陽電池装置の一態様は、上記太陽電池モジュールの一態様と、第１支持部材と、第２支持部材と、を備えている。前記第１支持部材は、前記太陽電池モジュールのうちの前記第１長辺に沿った端部に位置している。前記第２支持部材は、前記太陽電池モジュールのうちの前記第２長辺に沿った端部に位置している。   One aspect of the solar cell device includes one aspect of the solar cell module, a first support member, and a second support member. The first support member is located at an end portion along the first long side of the solar cell module. The second support member is located at an end portion along the second long side of the solar cell module.

太陽電池モジュールの他の一態様は、太陽電池素子群と、透光性基板と、裏面保護部材と、第１封止材と、第２封止材と、を備えている。前記太陽電池素子群は、長方形状の第１面と該第１面の裏側に位置する長方形状の第２面とをそれぞれ有しており且つ第１方向に並べられた第１太陽電池素子および第２太陽電池素子と、前記第１太陽電池素子の前記第１面と前記第２太陽電池素子の前記第２面とを電気的に接続している配線材と、を含んでいる。前記透光性基板は、前記第１面側から前記太陽電池素子群を覆うように位置している。前記裏面保護部材は、前記第２面側から前記太陽電池素子群を覆うように位置している。前記第１封止材は、前記透光性基板と前記太陽電池素子群との間に位置している。前記第２封止材は、前記太陽電池素子群と裏面保護部材との間に位置している。ここで、前記第１太陽電池素子および前記第２太陽電池素子のそれぞれは、前記第１面側に位置する第１基板表面と、該第１基板表面の裏側に位置する第２基板表面と、前記第１基板表面と前記第２基板表面とを接続している第１側面と、該第１側面の裏側に位置しており且つ前記第１基板表面と前記第２基板表面とを接続している第２側面と、を有する半導体基板、を含んでいる。前記第１太陽電池素子の第１側面は、前記第１方向において前記第２太陽電池素子の前記第２側面に対向するように位置している。前記第２太陽電池素子は、前記第２側面を覆っている絶縁層を有している。前記第１太陽電池素子の前記第１側面は、前記第１太陽電池素子の外部に対して露出している。そして、前記配線材は、前記第１太陽電池素子の前記第１側面と前記第２太陽電池素子の前記第２側面との間の領域において、前記第１太陽電池素子の前記第１側面よりも前記第２太陽電池素子の前記第２側面に近い部位に位置している。   Another aspect of the solar cell module includes a solar cell element group, a translucent substrate, a back surface protection member, a first sealing material, and a second sealing material. The solar cell element group has a rectangular first surface and a rectangular second surface located on the back side of the first surface, and is arranged in a first direction, and A second solar cell element; and a wiring member that electrically connects the first surface of the first solar cell element and the second surface of the second solar cell element. The translucent substrate is positioned so as to cover the solar cell element group from the first surface side. The back surface protection member is positioned so as to cover the solar cell element group from the second surface side. The first sealing material is located between the translucent substrate and the solar cell element group. The second sealing material is located between the solar cell element group and the back surface protection member. Here, each of the first solar cell element and the second solar cell element includes a first substrate surface located on the first surface side, a second substrate surface located on the back side of the first substrate surface, A first side surface connecting the surface of the first substrate and the surface of the second substrate; and a back side of the first side surface; and connecting the surface of the first substrate and the surface of the second substrate. A semiconductor substrate having a second side surface. The first side surface of the first solar cell element is positioned so as to face the second side surface of the second solar cell element in the first direction. The second solar cell element has an insulating layer covering the second side surface. The first side surface of the first solar cell element is exposed to the outside of the first solar cell element. And the said wiring material is the area | region between the said 1st side surface of the said 1st solar cell element, and the said 2nd side surface of the said 2nd solar cell element rather than the said 1st side surface of the said 1st solar cell element. It is located in the site | part close | similar to the said 2nd side surface of a said 2nd solar cell element.

高出力の太陽電池モジュールにおける出力の損失を低減することができる。   Output loss in a high-output solar cell module can be reduced.

図１は、太陽電池モジュールの一例の構成を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a configuration of an example of a solar cell module. 図２は、図１のII−II線に沿った太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell module taken along line II-II in FIG. 図３は、図２の破線Ａ３で囲まれた部分を示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing a portion surrounded by a broken line A3 in FIG. 図４は、太陽電池素子の一例を受光面側から見た構成を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a configuration of an example of the solar cell element as viewed from the light receiving surface side. 図５は、太陽電池素子の一例を非受光面側から見た構成を示す裏面図である。FIG. 5 is a back view showing a configuration of an example of the solar cell element viewed from the non-light-receiving surface side. 図６は、図４のVI-VI線に沿った太陽電池素子の断面を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell element taken along line VI-VI in FIG. 図７は、図４のVII-VII線に沿った太陽電池素子の断面を示す断面図である。7 is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell element taken along line VII-VII in FIG. 図８は、太陽電池素子の親基板の一例を受光面側から見た構成を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a configuration of an example of the parent substrate of the solar cell element as viewed from the light receiving surface side. 図９は、太陽電池素子の親基板の一例を非受光面側から見た構成を示す裏面図である。FIG. 9 is a back view showing a configuration of an example of the parent substrate of the solar cell element as viewed from the non-light-receiving surface side. 図１０は、太陽電池素子の親基板から太陽電池素子を作製する方法を示す図であり、この図１０は、図８のＸ−Ｘ線に沿った太陽電池素子の親基板の断面に対応する部分を示す断面図である。FIG. 10 is a diagram showing a method for producing a solar cell element from the parent substrate of the solar cell element, and FIG. 10 corresponds to a cross section of the parent substrate of the solar cell element along the line XX in FIG. It is sectional drawing which shows a part. 図１１は、太陽電池素子の親基板から太陽電池素子を作製する方法を示す図であり、この図１１は、図８のＸ−Ｘ線に沿った太陽電池素子の親基板の断面に対応する部分を示す断面図である。FIG. 11 is a diagram showing a method for producing a solar cell element from the parent substrate of the solar cell element, and FIG. 11 corresponds to a cross section of the parent substrate of the solar cell element taken along line XX in FIG. It is sectional drawing which shows a part. 図１２は、太陽電池モジュールの製造装置であるラミネータの一例を示す図であり、この図１２は、加圧によって太陽電池モジュールが生成される前の様子を示す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a laminator which is a solar cell module manufacturing apparatus, and FIG. 12 is a diagram illustrating a state before a solar cell module is generated by pressurization. 図１３は、太陽電池モジュールの製造装置であるラミネータの一例を示す図であり、この図１３は、加圧によって太陽電池モジュールが生成されている様子を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a laminator which is a solar cell module manufacturing apparatus, and FIG. 13 is a diagram illustrating a state in which a solar cell module is generated by pressurization. 図１４は、太陽電池装置の一例の構成を示す平面図である。FIG. 14 is a plan view showing a configuration of an example of a solar cell device. 図１５は、図１４のXV−XV線に沿った太陽電池装置の断面を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell device along line XV-XV in FIG. 図１６は、太陽電池装置に正圧荷重が加わった時における、図１４のXV−XV線に沿った太陽電池装置の断面を示す断面図である。16 is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell device taken along line XV-XV in FIG. 14 when a positive pressure load is applied to the solar cell device. 図１７は、実施例に係る太陽電池装置に適用された第１太陽電池モジュールを示す平面図である。FIG. 17 is a plan view showing a first solar cell module applied to the solar cell device according to the example. 図１８は、参考例に係る太陽電池装置に適用された第２太陽電池モジュールを示す平面図である。FIG. 18 is a plan view showing a second solar cell module applied to the solar cell device according to the reference example. 図１９は、実施例に係る太陽電池装置の第１太陽電池モジュールに電流を流した際に生じるＥＬ（エレクトロルミネッセンス）を撮影して得られた写真を示す図である。FIG. 19 is a diagram illustrating a photograph obtained by photographing EL (electroluminescence) generated when a current is passed through the first solar cell module of the solar cell device according to the example. 図２０は、参考例に係る太陽電池装置の第２太陽電池モジュールに電流を流した際に生じるＥＬ（エレクトロルミネッセンス）を撮影して得られた写真を示す図である。FIG. 20 is a view showing a photograph obtained by photographing EL (electroluminescence) generated when a current is passed through the second solar cell module of the solar cell device according to the reference example. 図２１は、実施例に係る太陽電池装置に適用された第１太陽電池モジュールにおいて、クラックが生じた太陽電池素子の外観を示す平面図である。FIG. 21 is a plan view showing an appearance of a solar cell element in which a crack has occurred in the first solar cell module applied to the solar cell device according to the example. 図２２は、参考例に係る太陽電池装置に適用された第２太陽電池モジュールにおいて、クラックが生じた太陽電池素子の外観を示す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing an appearance of a solar cell element in which a crack has occurred in the second solar cell module applied to the solar cell device according to the reference example. 図２３は、第２の実施形態に係る太陽電池装置における太陽電池モジュールの一例を示す図であり、この図２３は、図１のXXIII−XXIII線に沿った位置に対応する太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。FIG. 23 is a diagram illustrating an example of the solar cell module in the solar cell device according to the second embodiment, and FIG. 23 is a cross-sectional view of the solar cell module corresponding to the position along the line XXIII-XXIII in FIG. 1. FIG. 図２４は、第２の実施形態に係る太陽電池装置における太陽電池モジュールの一例を示す図であり、この図２４は、図１のXXIV−XXIV線に沿った位置に対応する太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。FIG. 24 is a diagram illustrating an example of a solar cell module in the solar cell device according to the second embodiment, and FIG. 24 is a cross-sectional view of the solar cell module corresponding to the position along the line XXIV-XXIV in FIG. 1. FIG. 図２５は、第３の実施形態に係る太陽電池装置における太陽電池モジュールの一例を示す図であり、この図２５は、図１のXXIII−XXIII線に沿った位置に対応する太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。FIG. 25 is a diagram illustrating an example of a solar cell module in the solar cell device according to the third embodiment, and FIG. 25 is a cross-sectional view of the solar cell module corresponding to the position along the line XXIII-XXIII in FIG. FIG. 図２６は、第３の実施形態に係る太陽電池装置における太陽電池モジュールの一例を示す図であり、この図２６は、図１のXXIV−XXIV線に沿った位置に対応する太陽電池モジュールの断面を示す断面図である。FIG. 26 is a diagram illustrating an example of a solar cell module in the solar cell device according to the third embodiment, and FIG. 26 is a cross-sectional view of the solar cell module corresponding to the position along the line XXIV-XXIV in FIG. FIG. 図２７は、第４の実施形態に係る太陽電池モジュールの断面を示す断面図であり、この図２７は、図２の破線Ａ３で囲まれた部分に対応する部分を示す図である。FIG. 27 is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell module according to the fourth embodiment, and FIG. 27 is a view showing a portion corresponding to a portion surrounded by a broken line A3 in FIG. 図２８は、第５の実施形態に係る太陽電池モジュールの断面を示す断面図であり、この図２８は、図２の破線Ａ３で囲まれた部分に対応する部分を示す図である。FIG. 28 is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell module according to the fifth embodiment, and FIG. 28 is a view showing a portion corresponding to a portion surrounded by a broken line A3 in FIG. 図２９は、第６の実施形態に係る太陽電池装置の構成を示す平面図である。FIG. 29 is a plan view showing the configuration of the solar cell device according to the sixth embodiment. 図３０は、図２９のXXX−XXX線に沿った太陽電池装置の断面を示す断面図である。30 is a cross-sectional view showing a cross section of the solar cell device taken along line XXX-XXX in FIG.

＜１．基礎技術＞
太陽電池モジュールについては、例えば、出力を高めるために、二分割された太陽電池素子を直列に接続する態様が考えられる。このような態様は、例えば、二分割された太陽電池素子の分割面（切断面）同士を対向させて、太陽電池素子同士を配線材で接続することで実現され得る。 <1. Basic Technology>
About a solar cell module, the aspect which connects the solar cell element divided into 2 in series, for example in order to raise an output can be considered. Such an embodiment can be realized, for example, by connecting the divided surfaces (cut surfaces) of the two divided solar cell elements to each other and connecting the solar cell elements with a wiring material.

しかしながら、このような太陽電池モジュールを製造する際のラミネート工程では、例えば、太陽電池素子の分割面に向けて配線材が強く押さえつけられると、分割面と配線材とが近接する状態が生じるおそれがある。そして、例えば、仮に、太陽電池素子の分割面に配線材が過度に近づき過ぎると、分割面から配線材に電流が漏れ出して、出力の損失が生じるおそれがある。   However, in the laminating process when manufacturing such a solar cell module, for example, when the wiring member is strongly pressed toward the dividing surface of the solar cell element, there is a possibility that a state in which the dividing surface and the wiring member are close to each other may occur. is there. For example, if the wiring material is too close to the dividing surface of the solar cell element, current may leak from the dividing surface to the wiring material, and output loss may occur.

また、例えば、屋外に設置された太陽電池モジュールに、風あるいは積雪等に応じた圧力が加わると、太陽電池モジュールが撓み、太陽電池素子にクラックが生じる態様も考えられる。ここで、例えば、仮に、太陽電池素子にクラックが生じれば、太陽電池素子において出力に寄与する領域が減少して、出力の損失が生じるおそれがある。   For example, when the pressure according to a wind or snowfall etc. is applied to the solar cell module installed outdoors, the aspect which a solar cell module bends and a solar cell element cracks is also considered. Here, for example, if a crack occurs in the solar cell element, the region contributing to the output in the solar cell element may be reduced, and output loss may occur.

そこで、本願発明者らは、高出力の太陽電池モジュールにおける出力の損失を低減することができる技術を創出した。これについて、以下、各種実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図面においては同様な構成および機能を有する部分については同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。また、図面は模式的に示されたものである。図１から図３０には、太陽電池素子群５（図１等）を構成する複数の太陽電池素子２が一直線に並ぶ方向（第１方向ともいう）を−Ｘ方向とし、太陽電池素子２の受光面である第１面２ｂ（図３等）に平行で且つ第１方向と直交する方向（第２方向ともいう）を＋Ｙ方向とし、−Ｘ方向および＋Ｙ方向に直交する方向を＋Ｚ方向とする、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。   Therefore, the inventors of the present application have created a technique capable of reducing output loss in a high-output solar cell module. Hereinafter, various embodiments will be described with reference to the drawings. In the drawings, parts having the same configuration and function are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted in the following description. The drawings are schematically shown. 1 to 30, a direction in which a plurality of solar cell elements 2 constituting the solar cell element group 5 (FIG. 1 and the like) are arranged in a straight line (also referred to as a first direction) is defined as a −X direction. A direction (also referred to as a second direction) parallel to the first surface 2b (FIG. 3 and the like) that is the light receiving surface and orthogonal to the first direction is defined as the + Y direction, and a direction orthogonal to the −X direction and the + Y direction is defined as the + Z direction. A right-handed XYZ coordinate system is attached.

＜２．第１の実施形態＞
＜２−１．太陽電池モジュール＞
第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１を図１から図１３に基づいて説明する。 <2. First Embodiment>
<2-1. Solar cell module>
The solar cell module 1 which concerns on 1st Embodiment is demonstrated based on FIGS. 1-13.

図１から図３で示されるように、太陽電池モジュール１は、透光性基板３と、封止材４と、複数の太陽電池素子２を含む太陽電池素子群５と、裏面保護部材としてのシート部材６と、フレーム７とを備えている。ここでは、封止材４には、太陽電池モジュール１の表面側に配された第１封止材（表面側封止材ともいう）４ａと、太陽電池モジュール１の裏面側に配された第２封止材（裏面側封止材ともいう）４ｂと、が含まれている。フレーム７には、一対の長辺を成す部材７ａと、一対の短辺を成す部材７ｂとが含まれている。一対の部材７ａには、第１部材７ａ１および第２部材７ａ２が含まれ、一対の部材７ｂには、第３部材７ｂ１および第４部材７ｂ２が含まれている。このフレーム７は、第１部材７ａ１と第３部材７ｂ１と第２部材７ａ２と第４部材７ｂ２とが、この順番で環状に連結された矩形状のフレームである。   As shown in FIGS. 1 to 3, the solar cell module 1 includes a translucent substrate 3, a sealing material 4, a solar cell element group 5 including a plurality of solar cell elements 2, and a back surface protection member. A sheet member 6 and a frame 7 are provided. Here, the sealing material 4 includes a first sealing material (also referred to as a front surface side sealing material) 4 a disposed on the front surface side of the solar cell module 1 and a first sealing material disposed on the back surface side of the solar cell module 1. 2 sealing material (it is also called back surface side sealing material) 4b. The frame 7 includes a member 7a that forms a pair of long sides and a member 7b that forms a pair of short sides. The pair of members 7a includes a first member 7a1 and a second member 7a2, and the pair of members 7b includes a third member 7b1 and a fourth member 7b2. The frame 7 is a rectangular frame in which the first member 7a1, the third member 7b1, the second member 7a2, and the fourth member 7b2 are annularly connected in this order.

図２で示されるように、太陽電池モジュール１では、透光性基板３、表面側封止材４ａ、太陽電池素子群５、裏面側封止材４ｂおよびシート部材６が、この順に−Ｚ方向に積層されている。つまり、透光性基板３と、表面側封止材４ａと、太陽電池素子群５と、裏面側封止材４ｂと、シート部材６と、を含む積層体１ｓｔが形成されている。また、太陽電池素子群５では、第１方向（−Ｘ方向）に沿って一直線に並んだ複数の太陽電池素子２が配線材８で直列に接続されている。   As shown in FIG. 2, in the solar cell module 1, the translucent substrate 3, the front surface side sealing material 4a, the solar cell element group 5, the back surface side sealing material 4b, and the sheet member 6 are in this order in the −Z direction. Are stacked. That is, the laminated body 1st including the translucent substrate 3, the front surface side sealing material 4a, the solar cell element group 5, the back surface side sealing material 4b, and the sheet member 6 is formed. Further, in the solar cell element group 5, a plurality of solar cell elements 2 arranged in a straight line along the first direction (−X direction) are connected in series by the wiring member 8.

次に、太陽電池モジュール１における各部材について説明する。   Next, each member in the solar cell module 1 will be described.

＜２−１−１．太陽電池素子＞
太陽電池素子２は、入射される太陽光を電気に変換する機能を有している。図４から図７で示されるように、太陽電池素子２は、第１面２ｂと、該第１面２ｂの裏側に位置する第２面２ｃとを有している。また、太陽電池素子２は、一導電型を有する半導体基板２ａを有する。ここでは、半導体基板２ａの第１表面（第１基板表面ともいう）２ａ１側に第１面２ｂが位置している。また、半導体基板２ａの第１基板表面２ａ１の裏側に位置する第２表面（第２基板表面ともいう）２ａ２側に第２面２ｃが位置している。そして、太陽電池素子２は、太陽電池素子２の第１面２ｂにおいて、表面側バスバー電極２ｈおよびフィンガー電極２ｊを有する。別の観点から言えば、半導体基板２ａの第１基板表面２ａ１上に表面側バスバー電極２ｈおよびフィンガー電極２ｊが配されている。さらに、太陽電池素子２は、太陽電池素子２の第２面２ｃにおいて、裏面側バスバー電極２ｉおよび裏面電極２ｋを有する。別の観点から言えば、半導体基板２ａの第２基板表面２ａ２上に裏面側バスバー電極２ｉおよび裏面電極２ｋが配されている。本実施形態においては、太陽電池素子２の第１面２ｂが主として光が入射される受光面となる。 <2-1-1. Solar cell element>
The solar cell element 2 has a function of converting incident sunlight into electricity. As shown in FIGS. 4 to 7, the solar cell element 2 has a first surface 2b and a second surface 2c located on the back side of the first surface 2b. Moreover, the solar cell element 2 has the semiconductor substrate 2a which has one conductivity type. Here, the first surface 2b is located on the first surface (also referred to as the first substrate surface) 2a1 side of the semiconductor substrate 2a. In addition, the second surface 2c is located on the second surface (also referred to as second substrate surface) 2a2 side located on the back side of the first substrate surface 2a1 of the semiconductor substrate 2a. And the solar cell element 2 has the surface side bus-bar electrode 2h and the finger electrode 2j in the 1st surface 2b of the solar cell element 2. FIG. If it says from another viewpoint, the surface side bus-bar electrode 2h and the finger electrode 2j are distribute | arranged on the 1st board | substrate surface 2a1 of the semiconductor substrate 2a. Furthermore, the solar cell element 2 has a back surface side bus bar electrode 2 i and a back surface electrode 2 k on the second surface 2 c of the solar cell element 2. If it says from another viewpoint, the back side bus-bar electrode 2i and the back surface electrode 2k are distribute | arranged on the 2nd board | substrate surface 2a2 of the semiconductor substrate 2a. In the present embodiment, the first surface 2b of the solar cell element 2 is a light receiving surface on which light is mainly incident.

例えば、太陽電池素子２の第１面２ｂおよび第２面２ｃは、それぞれ長辺および短辺を有する長方形状の外形を有している。つまり、太陽電池素子２が第１面２ｂ側から平面視されると、太陽電池素子２の外形は、長辺および短辺を有する長方形となる。そして、太陽電池素子２の第１面２ｂの短辺は、表面側バスバー電極２ｈの長手方向と略平行である。ここで、例えば、半導体基板２ａが多結晶シリコンであれば、太陽電池素子２における長辺が約１２０ｍｍから２００ｍｍに設定され、太陽電池素子２の短辺が６０ｍｍから１００ｍｍ程度に設定され得る。なお、本明細書では、“略平行である”という記載は、完全に平行である形態だけでなく、実質的に平行である形態も含む意味で使用されている。また、同様に、“略垂直である”という記載は、完全に垂直である形態だけでなく、実質的に垂直である状態も含む意味で使用されている。   For example, the first surface 2b and the second surface 2c of the solar cell element 2 have a rectangular outer shape having a long side and a short side, respectively. That is, when the solar cell element 2 is planarly viewed from the first surface 2b side, the outer shape of the solar cell element 2 is a rectangle having a long side and a short side. And the short side of the 1st surface 2b of the solar cell element 2 is substantially parallel to the longitudinal direction of the surface side bus-bar electrode 2h. Here, for example, if the semiconductor substrate 2a is polycrystalline silicon, the long side of the solar cell element 2 can be set to about 120 mm to 200 mm, and the short side of the solar cell element 2 can be set to about 60 mm to 100 mm. In the present specification, the phrase “substantially parallel” is used to include not only a completely parallel form but also a substantially parallel form. Similarly, the phrase “substantially vertical” is used to include not only a completely vertical configuration but also a substantially vertical state.

図６および図７で示されるように、太陽電池素子２は、半導体基板２ａの第１基板表面２ａ１側に、該半導体基板２ａの導電型とは逆の導電型を有する逆導電型層２ｆと、絶縁層２ｇとを備えている。半導体基板２ａは、主として光が入射する面に相当する第１基板表面２ａ１と、該第１基板表面２ａ１の裏面に位置する第２基板表面２ａ２とを有する。逆導電型層２ｆは、半導体基板２ａの第１基板表面２ａ１側に設けられている。つまり、第１基板表面２ａ１は、逆導電型層２ｆによって構成されている。絶縁層２ｇは、半導体基板２ａの第１基板表面２ａ１側の逆導電型層２ｆ上に設けられている。   As shown in FIGS. 6 and 7, the solar cell element 2 includes a reverse conductivity type layer 2 f having a conductivity type opposite to the conductivity type of the semiconductor substrate 2 a on the first substrate surface 2 a 1 side of the semiconductor substrate 2 a. And an insulating layer 2g. The semiconductor substrate 2a has a first substrate surface 2a1 mainly corresponding to a surface on which light is incident, and a second substrate surface 2a2 located on the back surface of the first substrate surface 2a1. The reverse conductivity type layer 2f is provided on the first substrate surface 2a1 side of the semiconductor substrate 2a. That is, the first substrate surface 2a1 is composed of the reverse conductivity type layer 2f. The insulating layer 2g is provided on the reverse conductivity type layer 2f on the first substrate surface 2a1 side of the semiconductor substrate 2a.

半導体基板２ａは、第１基板表面２ａ１と第２基板表面２ａ２に加えて、４つの側面を有する。この４つの側面には、第１側面２ａ３、第２側面２ａ４、第３側面２ａ５および第４側面２ａ６が含まれる。第１側面２ａ３は、第１基板表面２ａ１と第２基板表面２ａ２とを接続している。また、第１側面２ａ３は、第１基板表面２ａ１の長辺に沿う面である。また、第２側面２ａ４は、第１基板表面２ａ１と第２基板表面２ａ２とを接続するとともに、第１側面２ａ３の反対側（裏側）に位置する。そのため、第２側面２ａ４も第１基板表面２ａ１の長辺に沿う面である。第３側面２ａ５および第４側面２ａ６は、半導体基板２ａの側面のうち第１側面２ａ３および第２側面２ａ４以外の側面であり、第１側面２ａ３および第２側面２ａ４にそれぞれ略直交する。第１側面２ａ３は、後述する太陽電池素子の親基板９が分割されることによって新たに形成される面である。   The semiconductor substrate 2a has four side surfaces in addition to the first substrate surface 2a1 and the second substrate surface 2a2. The four side surfaces include a first side surface 2a3, a second side surface 2a4, a third side surface 2a5, and a fourth side surface 2a6. The first side surface 2a3 connects the first substrate surface 2a1 and the second substrate surface 2a2. The first side surface 2a3 is a surface along the long side of the first substrate surface 2a1. The second side surface 2a4 connects the first substrate surface 2a1 and the second substrate surface 2a2, and is located on the opposite side (back side) of the first side surface 2a3. Therefore, the second side surface 2a4 is also a surface along the long side of the first substrate surface 2a1. The third side surface 2a5 and the fourth side surface 2a6 are side surfaces of the semiconductor substrate 2a other than the first side surface 2a3 and the second side surface 2a4, and are substantially orthogonal to the first side surface 2a3 and the second side surface 2a4, respectively. The first side surface 2a3 is a surface newly formed by dividing a parent substrate 9 of a solar cell element described later.

なお、太陽電池素子２の第１面２ｂは、表面側バスバー電極２ｈの表面、フィンガー電極２ｊの表面および第１基板表面２ａ１側に位置する絶縁層２ｇの表面によって構成される。また、太陽電池素子２の第２面２ｃは、裏面側バスバー電極２ｉの表面および裏面電極２ｋの表面によって構成される。   In addition, the 1st surface 2b of the solar cell element 2 is comprised by the surface of the surface side bus-bar electrode 2h, the surface of the finger electrode 2j, and the surface of the insulating layer 2g located in the 1st board | substrate surface 2a1 side. Moreover, the 2nd surface 2c of the solar cell element 2 is comprised by the surface of the back surface side bus-bar electrode 2i, and the surface of the back surface electrode 2k.

次に、太陽電池素子２の各構成について、詳細に説明する。   Next, each structure of the solar cell element 2 will be described in detail.

半導体基板２ａとしては、所定のドーパント元素（導電型制御用の不純物）を含有することで一導電型（例えば、ｐ型）を有するシリコン基板が用いられる。このシリコン基板として、例えば、単結晶のシリコン基板および多結晶のシリコン基板等の結晶シリコン基板が用いられる。以下では、半導体基板２ａとしてシリコン基板を用いた一例について説明する。半導体基板２ａの厚みは、例えば、２５０μｍ以下、さらには、１５０μｍ以下に設定され得る。第１基板表面２ａ１および第２基板表面２ａ２は、長方形である。このため、半導体基板２ａが第１基板表面２ａ１側から平面視されると、半導体基板２ａは長方形の外形を有する。本実施形態においては、半導体基板２ａとして、ｐ型の導電型を有する結晶シリコン基板が用いられる。ここで、ドーパント元素として、例えば、ボロンあるいはガリウムが用いられれば、結晶シリコン基板からなる半導体基板２ａがｐ型の導電型を有するようになり得る。半導体基板２ａは、例えば、シリコンインゴットがワイヤーソーなどでスライスされることで薄板状の結晶シリコン基板として形成され得る。また、半導体基板２ａは、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）あるいは水酸化カリウム（ＫＯＨ）などのアルカリ性水溶液に浸漬されることで、スライス時に生じたダメージ層および微細な汚染物などが除去され得る。ここで、半導体基板２ａは、アルカリ水溶液に浸漬されることで表面から１０μｍから１５μｍ程度の厚さの部分が溶解される。このため、後述する太陽電池素子の親基板９が分割されることで形成される第１側面２ａ３以外の、第２側面２ａ４、第３側面２ａ５および第４側面２ａ６が、第１基板表面２ａ１および第２基板表面２ａ２と成す稜部は、アルカリエッチングによって面取りされた状態となる。   As the semiconductor substrate 2a, a silicon substrate having one conductivity type (for example, p-type) is used by containing a predetermined dopant element (impurity for controlling conductivity type). As this silicon substrate, for example, a crystalline silicon substrate such as a single crystal silicon substrate and a polycrystalline silicon substrate is used. Hereinafter, an example in which a silicon substrate is used as the semiconductor substrate 2a will be described. The thickness of the semiconductor substrate 2a can be set, for example, to 250 μm or less, and further to 150 μm or less. The first substrate surface 2a1 and the second substrate surface 2a2 are rectangular. For this reason, when the semiconductor substrate 2a is planarly viewed from the first substrate surface 2a1 side, the semiconductor substrate 2a has a rectangular outer shape. In the present embodiment, a crystalline silicon substrate having a p-type conductivity is used as the semiconductor substrate 2a. Here, if, for example, boron or gallium is used as the dopant element, the semiconductor substrate 2a made of a crystalline silicon substrate can have a p-type conductivity type. The semiconductor substrate 2a can be formed as a thin crystalline silicon substrate by, for example, slicing a silicon ingot with a wire saw or the like. Moreover, the semiconductor substrate 2a can be removed by immersing it in an alkaline aqueous solution such as sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH) to remove a damage layer and fine contaminants generated during slicing. Here, the semiconductor substrate 2a is immersed in an alkaline aqueous solution to dissolve a portion having a thickness of about 10 μm to 15 μm from the surface. For this reason, the second side surface 2a4, the third side surface 2a5, and the fourth side surface 2a6 other than the first side surface 2a3 formed by dividing the parent substrate 9 of the solar cell element described later are the first substrate surface 2a1 and The ridge formed with the second substrate surface 2a2 is chamfered by alkali etching.

逆導電型層２ｆは、半導体基板２ａとは逆の導電型を有する層である。この逆導電型層２ｆは、半導体基板２ａの第１基板表面２ａ１側の表層として形成されている。半導体基板２ａがｐ型の導電型を有する結晶シリコン基板である場合には、逆導電型層２ｆは、ｎ型の導電型を有する。一方、半導体基板２ａがｎ型の導電型を有する結晶シリコン基板である場合には、逆導電型層２ｆは、ｐ型の導電型を有する。そして、ｐ型の導電型の領域とｎ型の導電型の領域との間には、ｐｎ接合領域が形成されている。このような逆導電型層２ｆは、半導体基板２ａがｐ型の導電型を有する結晶シリコン基板であれば、例えば、結晶シリコン基板の受光面になり得る一つの表面にリン等の不純物を拡散させることで形成され得る。なお、逆導電型層２ｆは、第１基板表面２ａ１に設けられていればよく、第２側面２ａ４、第３側面２ａ５および第４側面２ａ６には設けられていなくてもよい。   The reverse conductivity type layer 2f is a layer having a conductivity type opposite to that of the semiconductor substrate 2a. The reverse conductivity type layer 2f is formed as a surface layer on the first substrate surface 2a1 side of the semiconductor substrate 2a. When the semiconductor substrate 2a is a crystalline silicon substrate having a p-type conductivity type, the reverse conductivity type layer 2f has an n-type conductivity type. On the other hand, when the semiconductor substrate 2a is a crystalline silicon substrate having an n-type conductivity type, the reverse conductivity type layer 2f has a p-type conductivity type. A pn junction region is formed between the p-type conductivity type region and the n-type conductivity type region. For example, if the semiconductor substrate 2a is a crystalline silicon substrate having a p-type conductivity, the reverse conductivity type layer 2f diffuses impurities such as phosphorus to one surface that can be a light-receiving surface of the crystalline silicon substrate. Can be formed. The reverse conductivity type layer 2f only needs to be provided on the first substrate surface 2a1, and may not be provided on the second side surface 2a4, the third side surface 2a5, and the fourth side surface 2a6.

絶縁層２ｇは、半導体基板２ａの複数の面上に設けられた絶縁性の皮膜である。絶縁層２ｇが、第１基板表面２ａ１に設けられる場合、第１基板表面２ａ１における所望の波長領域の光の反射率を低減させて、太陽電池素子２において受光に応じた光励起によって生成されるキャリアの量を増大させる機能を、絶縁層２ｇに持たせてもよい。このような機能により、太陽電池素子２の光電流密度Ｊｓｃが向上させられ得る。絶縁層２ｇとしては、例えば、窒化シリコン膜、酸化チタン膜、酸化シリコン膜等を用いることができる。このような絶縁層２ｇは、例えば、ＰＥＣＶＤ（plasma enhanced chemical vapor deposition）法、蒸着法およびスパッタリング法等が用いられることで、形成され得る。例えば、窒化シリコン膜からなる絶縁層２ｇがＰＥＣＶＤ法で形成される場合には、５００℃程度の反応室内に、窒素（Ｎ２）で希釈されたシラン（ＳｉＨ４）とアンモニア（ＮＨ３）との混合ガスが導入され、この混合ガスがグロー放電分解でプラズマ化されて堆積されることで、絶縁層２ｇが形成され得る。絶縁層２ｇの厚みは、材料によって適宜設定することが可能であり、適当な入射光に対して無反射条件が実現される厚みに設定され得る。例えば、絶縁層２ｇの屈折率が１．８から２．３程度に設定され、その絶縁層２ｇの厚みが５０ｎｍから１２０ｎｍ程度に設定され得る。 The insulating layer 2g is an insulating film provided on a plurality of surfaces of the semiconductor substrate 2a. When the insulating layer 2g is provided on the first substrate surface 2a1, carriers generated by photoexcitation according to light reception in the solar cell element 2 by reducing the reflectance of light in a desired wavelength region on the first substrate surface 2a1. The insulating layer 2g may have a function of increasing the amount of. With such a function, the photocurrent density Jsc of the solar cell element 2 can be improved. As the insulating layer 2g, for example, a silicon nitride film, a titanium oxide film, a silicon oxide film, or the like can be used. Such an insulating layer 2g can be formed by using, for example, PECVD (plasma enhanced chemical vapor deposition), vapor deposition, sputtering, or the like. For example, when the insulating layer 2g made of a silicon nitride film is formed by PECVD, silane (SiH 4 ) diluted with nitrogen (N 2 ) and ammonia (NH 3 ) are diluted in a reaction chamber at about 500 ° C. Insulating layer 2g can be formed by introducing the mixed gas and plasmaizing and depositing the mixed gas by glow discharge decomposition. The thickness of the insulating layer 2g can be appropriately set depending on the material, and can be set to a thickness that realizes a non-reflective condition with respect to appropriate incident light. For example, the refractive index of the insulating layer 2g can be set to about 1.8 to 2.3, and the thickness of the insulating layer 2g can be set to about 50 nm to 120 nm.

太陽電池素子２において、半導体基板２ａの第２側面２ａ４、第３側面２ａ５および第４側面２ａ６は、絶縁層２ｇで覆われている。一方、半導体基板２ａの第１側面２ａ３は、絶縁層２ｇで覆われてない。すなわち、半導体基板２ａの第１側面２ａ３は、太陽電池素子２の外部に対して露出している部分（露出部ともいう）である。より具体的には、半導体基板２ａの第１側面２ａ３では、半導体の部分（本実施形態ではシリコン）が露出した状態である。なお、『半導体部分が露出している』とは、絶縁層等を意図的に配置せずに、敢えて半導体基板２ａの第１側面２ａ３を露出させている状態を示す。そのため、例えば、半導体基板２ａの第１側面２ａ３に自然酸化膜が形成された状態は、半導体基板２ａが露出している状態に含まれる。また、例えば、半導体基板２ａの第１側面２ａ３に逆導電型層２ｆの一部が形成されている状態も、半導体基板２ａが露出している状態に含まれる。   In the solar cell element 2, the second side surface 2a4, the third side surface 2a5, and the fourth side surface 2a6 of the semiconductor substrate 2a are covered with an insulating layer 2g. On the other hand, the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a is not covered with the insulating layer 2g. That is, the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a is a portion exposed to the outside of the solar cell element 2 (also referred to as an exposed portion). More specifically, in the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a, the semiconductor portion (silicon in this embodiment) is exposed. Note that “the semiconductor portion is exposed” indicates a state in which the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a is intentionally exposed without intentionally disposing an insulating layer or the like. Therefore, for example, the state where the natural oxide film is formed on the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a is included in the state where the semiconductor substrate 2a is exposed. Further, for example, a state where a part of the reverse conductivity type layer 2f is formed on the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a is also included in the state where the semiconductor substrate 2a is exposed.

絶縁層２ｇは、例えば、半導体基板２ａの第２側面２ａ４、第３側面２ａ５および第４側面２ａ６が何によっても覆われていない状態で、ＰＥＣＶＤ法が用いられて形成され得る。   The insulating layer 2g can be formed by using, for example, a PECVD method in a state where the second side surface 2a4, the third side surface 2a5, and the fourth side surface 2a6 of the semiconductor substrate 2a are not covered with anything.

また、以下の説明では、第１側面２ａ３側の太陽電池素子２の最表面を第１側部２ｏ、第２側面２ａ４側の太陽電池素子２の最表面を第２側部２ｐ、第３側面２ａ５側の太陽電池素子２の最表面を第３側部２ｑ、第４側面２ａ６側の太陽電池素子２の最表面を第４側部２ｒとする。つまり、太陽電池素子２は、第１面２ｂと第２面２ｃとをそれぞれ接続している４つの側面部として、第１側部２ｏ、第２側部２ｐ、第３側部２ｑおよび第４側部２ｒを有している。ここでは、第１側部２ｏおよび第２側部２ｐのそれぞれが、第２方向（＋Ｙ方向）に沿って延びて位置しており、第３側部２ｑおよび第４側部２ｒのそれぞれが、第１方向（−Ｘ方向）に沿って延びて位置している。そして、第１側部２ｏおよび第２側部２ｐのそれぞれの第２方向（＋Ｙ方向）における長さは、第３側部２ｑおよび第４側部２ｒのそれぞれの第１方向（−Ｘ方向）における長さよりも長い。なお、本実施形態では、第１側部２ｏと第１側面２ａ３とは同じ部分を指す。   In the following description, the outermost surface of the solar cell element 2 on the first side surface 2a3 side is the first side portion 2o, the outermost surface of the solar cell element 2 on the second side surface 2a4 side is the second side portion 2p, and the third side surface. The outermost surface of the solar cell element 2 on the 2a5 side is defined as a third side portion 2q, and the outermost surface of the solar cell element 2 on the fourth side surface 2a6 side is defined as a fourth side portion 2r. That is, the solar cell element 2 includes the first side portion 2o, the second side portion 2p, the third side portion 2q, and the fourth side portion as four side portions that respectively connect the first surface 2b and the second surface 2c. It has a side 2r. Here, each of the first side 2o and the second side 2p extends along the second direction (+ Y direction), and each of the third side 2q and the fourth side 2r It extends along the first direction (−X direction). And the length in each 2nd direction (+ Y direction) of the 1st side part 2o and the 2nd side part 2p is each 1st direction (-X direction) of the 3rd side part 2q and the 4th side part 2r. Longer than the length in In the present embodiment, the first side portion 2o and the first side surface 2a3 indicate the same portion.

また、図６および図７で示されるように、太陽電池素子２には、半導体基板２ａの第２基板表面２ａ２側の表層部に、ｐ型のドーパント元素の濃度が元の半導体基板２ａよりも高められた（ｐ＋を有する）ＢＳＦ領域２ｌが形成されている。このＢＳＦ領域２ｌは、例えば、半導体基板２ａの第２基板表面２ａ２側に内部電界を形成することができる。このため、このＢＳＦ領域２ｌは、半導体基板２ａの第２基板表面２ａ２の近くの領域におけるキャリアの再結合の発生を低減させて、光電変換の効率の低下を低減させる機能を有している。   Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the solar cell element 2 has a p-type dopant element concentration higher than that of the original semiconductor substrate 2a in the surface layer portion of the semiconductor substrate 2a on the second substrate surface 2a2 side. An enhanced (with p +) BSF region 21 is formed. For example, the BSF region 2l can form an internal electric field on the second substrate surface 2a2 side of the semiconductor substrate 2a. Therefore, the BSF region 21 has a function of reducing the occurrence of recombination of carriers in the region near the second substrate surface 2a2 of the semiconductor substrate 2a, thereby reducing the decrease in photoelectric conversion efficiency.

表面側バスバー電極２ｈは、太陽電池素子２が第１基板表面２ａ１の側から平面視された場合に、第１側面２ａ３および第２側面２ａ４に直交する方向に延びて位置する線状の電極である。また、このように平面視された場合に、フィンガー電極２ｊは、第１側面２ａ３および第２側面２ａ４に平行な方向に延びて位置する線状の電極である。表面側バスバー電極２ｈの少なくとも一部は、フィンガー電極２ｊと交差している。表面側バスバー電極２ｈは、例えば、１．３ｍｍから２．５ｍｍ程度の幅を有している。フィンガー電極２ｊは、例えば、５０μｍから２００μｍ程度の幅を有している。このように、フィンガー電極２ｊの幅は、表面側バスバー電極２ｈの幅よりも小さい。また、ここでは、複数のフィンガー電極２ｊが、互いに１．５ｍｍから３ｍｍ程度の間隔を空けて設けられている。これらの表面側バスバー電極２ｈおよびフィンガー電極２ｊの厚みは、１０μｍから４０μｍ程度に設定され得る。表面側バスバー電極２ｈおよびフィンガー電極２ｊは、例えば、主として銀を含有する導電性ペーストがスクリーン印刷等で所望の形状に塗布された後に焼成されることで、形成され得る。   The front-side bus bar electrode 2h is a linear electrode that extends in a direction orthogonal to the first side surface 2a3 and the second side surface 2a4 when the solar cell element 2 is viewed in plan from the first substrate surface 2a1 side. is there. Further, when viewed in a plan view in this way, the finger electrode 2j is a linear electrode that extends in a direction parallel to the first side surface 2a3 and the second side surface 2a4. At least a part of the front side bus bar electrode 2h intersects the finger electrode 2j. The front side bus bar electrode 2h has a width of about 1.3 mm to 2.5 mm, for example. The finger electrode 2j has a width of about 50 μm to 200 μm, for example. Thus, the width of the finger electrode 2j is smaller than the width of the front-side bus bar electrode 2h. Here, the plurality of finger electrodes 2j are provided with an interval of about 1.5 mm to 3 mm. The thickness of the front-side bus bar electrode 2h and the finger electrode 2j can be set to about 10 μm to 40 μm. The front-side bus bar electrode 2h and the finger electrode 2j can be formed, for example, by baking after a conductive paste mainly containing silver is applied to a desired shape by screen printing or the like.

裏面側バスバー電極２ｉは、太陽電池素子２が第２基板表面２ａ２側から平面透視された場合に、半導体基板２ａを挟んで表面側バスバー電極２ｈと相対する位置に設けられている。裏面側バスバー電極２ｉは、第１側面２ａ３および第２側面２ａ４に直交する方向に延びて位置する線状の電極である。なお、裏面側バスバー電極２ｉの形態は、一連なりの線状の形態以外の形態であってもよい。例えば、図５で示されるように、裏面側バスバー電極２ｉは、複数の線分によって構成されていてもよい。裏面側バスバー電極２ｉは、例えば、１０μｍから３０μｍ程度の厚みを有し、１．３ｍｍから７ｍｍ程度の幅を有する。裏面側バスバー電極２ｉは、前述の表面側バスバー電極２ｈと同等の材質および製法で形成され得る。裏面電極２ｋは、例えば、半導体基板２ａの第２基板表面２ａ２のうち、裏面側バスバー電極２ｉが形成された領域などを含む一部の領域を除いた半導体基板２ａの第２基板表面２ａ２側の略全面に形成される。裏面電極２ｋの厚みは、１５μｍから５０μｍ程度に設定されればよい。この裏面電極２ｋは、例えば、主としてアルミニウムを含有する導電性ペーストとしてのアルミニウムペーストが所望の形状に塗布された後に焼成されることで、形成され得る。   The back-side bus bar electrode 2i is provided at a position facing the front-side bus bar electrode 2h with the semiconductor substrate 2a interposed therebetween when the solar cell element 2 is seen through from the second substrate surface 2a2. The back-side bus bar electrode 2i is a linear electrode that extends and is positioned in a direction orthogonal to the first side surface 2a3 and the second side surface 2a4. The form of the back side bus bar electrode 2i may be a form other than a series of linear forms. For example, as shown in FIG. 5, the back side bus bar electrode 2 i may be constituted by a plurality of line segments. The back-side bus bar electrode 2i has a thickness of about 10 μm to 30 μm and a width of about 1.3 mm to 7 mm, for example. The back side bus bar electrode 2i can be formed of the same material and manufacturing method as those of the front side bus bar electrode 2h. The back electrode 2k is, for example, on the second substrate surface 2a2 side of the semiconductor substrate 2a excluding a part of the second substrate surface 2a2 of the semiconductor substrate 2a including a region where the back side bus bar electrode 2i is formed. It is formed on almost the entire surface. The thickness of the back electrode 2k may be set to about 15 μm to 50 μm. The back electrode 2k can be formed, for example, by baking after an aluminum paste as a conductive paste mainly containing aluminum is applied in a desired shape.

本実施形態に係る太陽電池素子２については、親基板９が分割されることで、複数の太陽電池素子２が形成され得る。ここで、大型の太陽電池素子（以下、太陽電池素子の親基板９）が分割されて、太陽電池素子２が形成される方法について、図面を用いて説明する。   For the solar cell element 2 according to the present embodiment, a plurality of solar cell elements 2 can be formed by dividing the parent substrate 9. Here, a method of dividing the large-sized solar cell element (hereinafter referred to as the solar cell element parent substrate 9) to form the solar cell element 2 will be described with reference to the drawings.

図８および図９で示されるように、親基板９は、複数の太陽電池素子２に分割される前の大型の太陽電池素子である。そのため、親基板９は、複数の太陽電池素子２を含む構成を有している。例えば、図８および図９で示されるように、太陽電池素子の親基板９は、絶縁層２ｇ、表面側バスバー電極２ｈ、フィンガー電極２ｊ、裏面側バスバー電極２ｉ、裏面電極２ｋを備えている。それゆえ、この親基板９も、太陽電池素子として使用可能である。   As shown in FIGS. 8 and 9, the parent substrate 9 is a large-sized solar cell element before being divided into a plurality of solar cell elements 2. Therefore, the parent substrate 9 has a configuration including a plurality of solar cell elements 2. For example, as shown in FIGS. 8 and 9, the parent substrate 9 of the solar cell element includes an insulating layer 2g, a front surface side bus bar electrode 2h, a finger electrode 2j, a rear surface side bus bar electrode 2i, and a rear surface electrode 2k. Therefore, this parent substrate 9 can also be used as a solar cell element.

まず、太陽電池素子の親基板９の第１面２ｂにおける破線２ｍ１で示された分割線に沿った領域にレーザー光が照射されて、図１０で示されるように、親基板９の第１面２ｂ側に分割溝２ｍが形成される。ここで、使用されるレーザー光としては、例えば、ＹＡＧレーザー光などが挙げられる。レーザー光の条件としては、例えば、波長が１．０６μｍ、出力が１０Ｗから３０Ｗ、ビーム広がり角が１ｍｒａｄから５ｍｒａｄ、走査速度が５０ｍｍ／秒から３００ｍｍ／秒に設定されればよい。分割溝２ｍの深さは、例えば、半導体基板２ａの厚さの２５％以上に設定され得る。これにより、分割溝２ｍに沿って容易に太陽電池素子の親基板９が分割され得る。   First, a laser beam is irradiated to a region along the dividing line indicated by the broken line 2m1 on the first surface 2b of the parent substrate 9 of the solar cell element, and as shown in FIG. A dividing groove 2m is formed on the 2b side. Here, examples of the laser light used include YAG laser light. As the laser light conditions, for example, the wavelength may be set to 1.06 μm, the output may be set to 10 to 30 W, the beam divergence angle may be set to 1 to 5 mrad, and the scanning speed may be set to 50 to 300 mm / second. The depth of the dividing groove 2m can be set to 25% or more of the thickness of the semiconductor substrate 2a, for example. Thereby, the parent substrate 9 of the solar cell element can be easily divided along the dividing groove 2m.

次に、図１１で示されるように、分割溝２ｍに沿って親基板９が折り曲げられるように親基板９に外力が加えられることで、親基板９が二分割され得る。これにより、２つの太陽電池素子２が形成され得る。この分割の工程によって形成された面（分割面）が、半導体基板２ａの第１側面２ａ３が露出されている第１側部２ｏとなる。   Next, as shown in FIG. 11, the parent substrate 9 can be divided into two parts by applying an external force to the parent substrate 9 so that the parent substrate 9 is bent along the dividing grooves 2m. Thereby, the two solar cell elements 2 can be formed. The surface (divided surface) formed by this division step becomes the first side portion 2o where the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a is exposed.

また、太陽電池素子２の第１側部２ｏ以外の側部は、半導体基板２ａの第２側面２ａ４、第３側面２ａ５、第４側面２ａ６が絶縁層２ｇで覆われた、第２側部２ｐ、第３側部２ｑ、第４側部２ｒとなる。   Further, side portions of the solar cell element 2 other than the first side portion 2o are the second side portion 2p in which the second side surface 2a4, the third side surface 2a5, and the fourth side surface 2a6 of the semiconductor substrate 2a are covered with the insulating layer 2g. , The third side 2q and the fourth side 2r.

このように親基板９の分割によって形成された太陽電池素子２では、図６で示されるように、第１側部２ｏにおいて、半導体基板２ａ、逆導電型層２ｆ、ＢＳＦ領域２ｌ、裏面電極２ｋなどの断面を備えた第１側面２ａ３が露出し、他の側面には、絶縁層２ｇが配置されている。すなわち、上記形成方法によって、前述した半導体基板２ａの第１側面２ａ３が露出された第１側部２ｏと、第２側面２ａ４が絶縁層２ｇで覆れた第２側部２ｐとを備える太陽電池素子２が形成され得る。   In the solar cell element 2 formed by dividing the parent substrate 9 in this way, as shown in FIG. 6, in the first side portion 2o, the semiconductor substrate 2a, the reverse conductivity type layer 2f, the BSF region 21, the back electrode 2k The first side surface 2a3 having a cross section such as is exposed, and an insulating layer 2g is disposed on the other side surface. That is, a solar cell including the first side portion 2o where the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a described above is exposed and the second side portion 2p where the second side surface 2a4 is covered with the insulating layer 2g by the formation method described above. Element 2 can be formed.

＜２−１−２．透光性基板＞
透光性基板３は、太陽電池素子２を保護する部材である。この透光性基板３は、太陽電池素子２の第１面２ｂ側から太陽電池素子群５を覆うように配置される。具体的には、透光性基板３は、表面側封止材４ａを介して第１面２ｂ側から太陽電池素子群５を覆うように配置される。つまり、透光性基板３は、主として光が入射される太陽電池素子２の第１面２ｂ側（受光面側）に配置される。透光性基板３は、太陽電池素子２に光を入射させることができる硬質の板状の部材であればよい。透光性基板３の材料は特に限定されない。透光性基板３の材料としては、例えば、２ｍｍから５ｍｍ程度の厚さの白板ガラス、強化ガラスおよび熱線反射ガラスなどのガラスあるいはポリカーボネート樹脂などといった、光透過率の高い材料が採用され得る。 <2-1-2. Translucent substrate>
The translucent substrate 3 is a member that protects the solar cell element 2. The translucent substrate 3 is disposed so as to cover the solar cell element group 5 from the first surface 2 b side of the solar cell element 2. Specifically, the translucent substrate 3 is arrange | positioned so that the solar cell element group 5 may be covered from the 1st surface 2b side via the surface side sealing material 4a. That is, the translucent substrate 3 is disposed on the first surface 2b side (light receiving surface side) of the solar cell element 2 on which light is mainly incident. The translucent substrate 3 may be a hard plate-like member that allows light to enter the solar cell element 2. The material of the translucent substrate 3 is not particularly limited. As the material of the translucent substrate 3, for example, a material having a high light transmittance such as white plate glass having a thickness of about 2 mm to 5 mm, glass such as tempered glass and heat ray reflective glass, or polycarbonate resin can be employed.

また、透光性基板３は、第２方向（＋Ｙ方向）に沿ってそれぞれ延びて位置する一対の長辺３ａ、および第１方向（−Ｘ方向）に沿ってそれぞれ延びて位置する一対の短辺３ｂをそれぞれ有する長方形状の表面および裏面を有している。一対の長辺３ａには、第１長辺３ａ１と第２長辺３ａ２とが含まれる。一対の短辺３ｂには、第１短辺３ｂ１と第２短辺３ｂ２とが含まれる。そのため、図１で示されるように、太陽電池モジュール１が第１面２ｂ側から平面視された場合には、太陽電池モジュール１の外形も長方形状となる。   In addition, the translucent substrate 3 includes a pair of long sides 3a that extend along the second direction (+ Y direction) and a pair of short sides that extend along the first direction (−X direction). It has a rectangular front surface and back surface each having a side 3b. The pair of long sides 3a includes a first long side 3a1 and a second long side 3a2. The pair of short sides 3b includes a first short side 3b1 and a second short side 3b2. Therefore, as shown in FIG. 1, when the solar cell module 1 is viewed in plan from the first surface 2b side, the outer shape of the solar cell module 1 is also rectangular.

また、透光性基板３の周囲にはフレーム７が取り付けられている。フレーム７には、一対の長辺を成す部材７ａ（具体的には、第１部材７ａ１および第２部材７ａ２）と、一対の短辺を成す部材７ｂ（具体的には、第３部材７ｂ１および第４部材７ｂ２）とが含まれている。具体的には、各長辺３ａに沿って部材７ａが取り付けられ、各短辺３ｂに沿って部材７ｂが取り付けられている。より具体的には、積層体１ｓｔに対して、第１長辺３ａ１に沿って第１部材７ａ１が取り付けられている。積層体１ｓｔに対して、第２長辺３ａ２に沿って第２部材７ａ２が取り付けられている。積層体１ｓｔに対して、第１短辺３ｂ１に沿って第３部材７ｂ１が取り付けられている。積層体１ｓｔに対して、第２短辺３ｂ２に沿って第４部材７ｂ２が取り付けられている。   A frame 7 is attached around the translucent substrate 3. The frame 7 includes a pair of long side members 7a (specifically, first member 7a1 and second member 7a2) and a pair of short side members 7b (specifically, third member 7b1 and 4th member 7b2). Specifically, the member 7a is attached along each long side 3a, and the member 7b is attached along each short side 3b. More specifically, the first member 7a1 is attached to the stacked body 1st along the first long side 3a1. A second member 7a2 is attached to the stacked body 1st along the second long side 3a2. A third member 7b1 is attached to the stacked body 1st along the first short side 3b1. A fourth member 7b2 is attached to the stacked body 1st along the second short side 3b2.

＜２−１−３．封止材＞
封止材４は、太陽電池素子群５を封止することで太陽電池素子２を保護することができる部材である。表面側封止材４ａは、透光性基板３と太陽電池素子群５との間に配置される。裏面側封止材４ｂは、太陽電池素子群５とシート部材６との間に配置される。これらの封止材４としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とし、押出し機によって厚さが０．４ｍｍから１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。また、封止材４は、架橋剤を含有していてもよい。この場合、所望の位置に封止材となるシート状の成形体が配置された後に、この成型体に熱処理が施されて、この成型体が硬化させられることで、封止材４が形成され得る。 <2-1-3. Sealing material>
The sealing material 4 is a member that can protect the solar cell element 2 by sealing the solar cell element group 5. The front-side sealing material 4 a is disposed between the translucent substrate 3 and the solar cell element group 5. The back surface side sealing material 4 b is disposed between the solar cell element group 5 and the sheet member 6. As these sealing materials 4, for example, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) or polyvinyl butyral (PVB) is a main component, and the sheet is formed into a sheet shape having a thickness of about 0.4 mm to 1 mm by an extruder. Things are used. Moreover, the sealing material 4 may contain the crosslinking agent. In this case, after the sheet-like molded body serving as the sealing material is disposed at a desired position, the molded body is subjected to heat treatment, and the molded body is cured, whereby the sealing material 4 is formed. obtain.

＜２−１−４．シート部材＞
シート部材６は、裏面側封止材４ｂを保護する機能を有する。このシート部材６は、太陽電池素子２の第２面２ｃ側から太陽電池素子群５を覆うように配置される。具体的には、シート部材６は、裏面側封止材４ｂを介して第２面２ｃ側から太陽電池素子群５を覆うように配置される。シート部材６は、例えば、透光性基板３よりも薄く、透光性基板３よりも小さい弾性係数を有する。シート部材６の材料としては、例えば、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、あるいはこれらの２種以上が積層された軟質の樹脂製のシートなどが採用され得る。 <2-1-4. Sheet member>
The sheet member 6 has a function of protecting the back surface side sealing material 4b. The sheet member 6 is disposed so as to cover the solar cell element group 5 from the second surface 2 c side of the solar cell element 2. Specifically, the sheet member 6 is arrange | positioned so that the solar cell element group 5 may be covered from the 2nd surface 2c side via the back surface side sealing material 4b. For example, the sheet member 6 is thinner than the translucent substrate 3 and has an elastic modulus smaller than that of the translucent substrate 3. Examples of the material of the sheet member 6 include polyvinyl fluoride (PVF), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), or a soft resin sheet in which two or more of these are laminated. obtain.

＜２−１−５．配線材＞
配線材８は、例えば、帯状の導電性金属である。この配線材８としては、例えば、厚さが０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度であり且つ幅が１ｍｍから２ｍｍ程度である銅箔の全面に半田が被覆されたものが採用され得る。 <2-1-5. Wiring material>
The wiring material 8 is, for example, a strip-shaped conductive metal. As the wiring member 8, for example, a copper foil having a thickness of about 0.1 mm to 0.2 mm and a width of about 1 mm to 2 mm covered with solder can be employed.

＜２−１−６．太陽電池素子群＞
太陽電池素子群５は、第１方向（−Ｘ方向）に並べられた複数の太陽電池素子２と、隣り合う太陽電池素子２同士を直列に接続している配線材８とを含んでいる。 <2-1-6. Solar cell element group>
The solar cell element group 5 includes a plurality of solar cell elements 2 arranged in the first direction (−X direction) and a wiring member 8 that connects adjacent solar cell elements 2 in series.

ここで、例えば、太陽電池素子群５のうちの、隣り合う一組の太陽電池素子２のうちの一方を第１太陽電池素子２Ａとし、他方を第２太陽電池素子２Ｂとする。そして、太陽電池素子群５では、第１方向（−Ｘ方向）に沿って第１太陽電池素子２Ａと第２太陽電池素子２Ｂとが交互に並んでいる。なお、第１太陽電池素子２Ａおよび第２太陽電池素子２Ｂは、例えば、図８および図９で示された１つの親基板９が分割されることで取得され得る。すなわち、第１太陽電池素子２Ａおよび第２太陽電池素子２Ｂのそれぞれは、図１１で示された親基板９が二分割されて得られた太陽電池素子２に相当する。   Here, for example, one of a pair of adjacent solar cell elements 2 in the solar cell element group 5 is a first solar cell element 2A, and the other is a second solar cell element 2B. In the solar cell element group 5, the first solar cell elements 2A and the second solar cell elements 2B are alternately arranged along the first direction (−X direction). The first solar cell element 2A and the second solar cell element 2B can be obtained, for example, by dividing one parent substrate 9 shown in FIGS. 8 and 9. That is, each of the first solar cell element 2A and the second solar cell element 2B corresponds to the solar cell element 2 obtained by dividing the parent substrate 9 shown in FIG.

図２および図３の例では、１つの太陽電池素子群５において、第１方向（−Ｘ方向）に並べられた６つの太陽電池素子２が直列に接続されている。ここでは、第１方向（−Ｘ方向）に並ぶ１番目から６番目の太陽電池素子２のうち、奇数番目の太陽電池素子２が第１太陽電池素子２Ａであり、偶数番目の太陽電池が第２太陽電池素子２Ｂとされている。   In the example of FIGS. 2 and 3, in one solar cell element group 5, six solar cell elements 2 arranged in the first direction (−X direction) are connected in series. Here, out of the first to sixth solar cell elements 2 arranged in the first direction (−X direction), the odd-numbered solar cell element 2 is the first solar cell element 2A, and the even-numbered solar cell is the first number. 2 solar cell elements 2B.

ここで、例えば、Ｍを１から３の自然数とすれば、（２Ｍ−１）番目の太陽電池素子２である第１太陽電池素子２Ａと２Ｍ番目の太陽電池素子２である第２太陽電池素子２Ｂとの間は、配線材８によって、次のように直列に接続される。第１太陽電池素子２Ａおよび第２太陽電池素子２Ｂは、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３と第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４とが対向するように配置される。つまり、第１太陽電池素子２Ａの第１側部２ｏと第２太陽電池素子２Ｂの第２側部２ｐとが対向するように配置される。配線材８は、第１太陽電池素子２Ａと第２太陽電池素子２Ｂとが交互に並ぶ方向を長手方向として配置されている。また、配線材８の一端部が第１太陽電池素子２Ａの第１面２ｂ（表面側バスバー電極２ｈの表面）に半田付けされており、配線材８の他端部が第２太陽電池素子２Ｂの第２面２ｃ（裏面側バスバー電極２ｉの表面）に半田付けされている。つまり、配線材８によって、第１太陽電池素子２Ａの第１面２ｂと第２太陽電池素子２Ｂの第２面２ｃとが電気的に直列に接続されている。より具体的には、例えば、配線材８の一端部側の部分が、表面側バスバー電極２ｈの表面に対して、該表面側バスバー電極２ｈの長手方向に沿って、半田付けされている。また、例えば、配線材８の他端部側の部分が、裏面側バスバー電極２ｉの表面に対して、該裏面側バスバー電極２ｉの長手方向に沿って、半田付けされている。つまり、配線材８は、第１太陽電池素子２Ａの第１面２ｂに対して第１方向（−Ｘ方向）に沿って電気的に接続されているとともに、第２太陽電池素子２Ｂの第２面２ｃに対して第１方向（−Ｘ方向）に沿って電気的に接続されている。これにより、（２Ｍ−１）番目の太陽電池素子２である第１太陽電池素子２Ａの第１面２ｂと該第１太陽電池素子２Ａに隣り合う２Ｍ番目の太陽電池素子２である第２太陽電池素子２Ｂの第２面２ｃとが配線材８で電気的に接続される。   Here, for example, if M is a natural number from 1 to 3, the (2M-1) th solar cell element 2 is the first solar cell element 2A and the 2Mth solar cell element 2 is the second solar cell element. 2B is connected in series by the wiring member 8 as follows. The first solar cell element 2A and the second solar cell element 2B are arranged such that the first side surface 2a3 of the first solar cell element 2A and the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B face each other. That is, the first side 2o of the first solar cell element 2A and the second side 2p of the second solar cell element 2B are arranged to face each other. The wiring member 8 is arranged such that the first solar cell elements 2A and the second solar cell elements 2B are alternately arranged in the longitudinal direction. Also, one end of the wiring member 8 is soldered to the first surface 2b of the first solar cell element 2A (the surface of the front side bus bar electrode 2h), and the other end of the wiring member 8 is the second solar cell element 2B. The second surface 2c (the surface of the back side bus bar electrode 2i) is soldered. That is, by the wiring member 8, the first surface 2b of the first solar cell element 2A and the second surface 2c of the second solar cell element 2B are electrically connected in series. More specifically, for example, a portion on one end side of the wiring member 8 is soldered to the surface of the front-side bus bar electrode 2h along the longitudinal direction of the front-side bus bar electrode 2h. Further, for example, the portion on the other end side of the wiring member 8 is soldered to the surface of the back-side busbar electrode 2i along the longitudinal direction of the back-side busbar electrode 2i. That is, the wiring member 8 is electrically connected along the first direction (−X direction) with respect to the first surface 2b of the first solar cell element 2A and the second solar cell element 2B. The surface 2c is electrically connected along the first direction (−X direction). As a result, the first surface 2b of the first solar cell element 2A, which is the (2M-1) th solar cell element 2, and the second solar cell, which is the 2M-th solar cell element 2 adjacent to the first solar cell element 2A. The second surface 2c of the battery element 2B is electrically connected by the wiring member 8.

一方、例えば、Ｎを１から２の自然数とすれば、２Ｎ番目の太陽電池素子２である第２太陽電池素子２Ｂと（２Ｎ＋１）番目の太陽電池素子２である第１太陽電池素子２Ａとの間は、配線材８によって、次のように直列に接続される。配線材８の一端部が第２太陽電池素子２Ｂの第１面２ｂ（表面側バスバー電極２ｈの表面）に半田付けされており、配線材８の他端部が第１太陽電池素子２Ａの第２面２ｃ（裏面側バスバー電極２ｉの表面）に半田付けされている。より具体的には、例えば、配線材８の一端部側の部分が、表面側バスバー電極２ｈの表面に対して、該表面側バスバー電極２ｈの長手方向に沿って、半田付けされている。また、例えば、配線材８の他端部側の部分が、裏面側バスバー電極２ｉの表面に対して、該裏面側バスバー電極２ｉの長手方向に沿って、半田付けされている。これにより、２Ｎ番目の太陽電池素子２である第２太陽電池素子２Ｂの第１面２ｂと該第２太陽電池素子２Ｂに隣り合う（２Ｎ＋１）番目の太陽電池素子２である第１太陽電池素子２Ａの第２面２ｃとが配線材８で電気的に接続される。   On the other hand, for example, if N is a natural number from 1 to 2, the second solar cell element 2B which is the 2Nth solar cell element 2 and the first solar cell element 2A which is the (2N + 1) th solar cell element 2 The space is connected in series by the wiring member 8 as follows. One end of the wiring material 8 is soldered to the first surface 2b (the surface of the front-side bus bar electrode 2h) of the second solar cell element 2B, and the other end of the wiring material 8 is soldered to the first solar cell element 2A. Soldered to the second surface 2c (the surface of the rear surface side bus bar electrode 2i). More specifically, for example, a portion on one end side of the wiring member 8 is soldered to the surface of the front-side bus bar electrode 2h along the longitudinal direction of the front-side bus bar electrode 2h. Further, for example, the portion on the other end side of the wiring member 8 is soldered to the surface of the back-side busbar electrode 2i along the longitudinal direction of the back-side busbar electrode 2i. Thereby, the 1st surface 2b of 2nd solar cell element 2B which is 2Nth solar cell element 2, and 1st solar cell element which is (2N + 1) th solar cell element 2 adjacent to this 2nd solar cell element 2B. The second surface 2c of 2A is electrically connected by the wiring member 8.

本実施形態では、太陽電池モジュール１は、前述したように電気的に接続された電極の配置を含む太陽電池素子群５を有する。これにより、図１から図３で示されるように、太陽電池素子群５が第１面２ｂ側から平面視された場合に、配線材８は第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３および第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４に直交し、第３側面２ａ５および第４側面２ａ６とは略平行となるよう配置される。   In the present embodiment, the solar cell module 1 includes the solar cell element group 5 including the arrangement of electrodes that are electrically connected as described above. Thereby, as shown in FIGS. 1 to 3, when the solar cell element group 5 is viewed in plan from the first surface 2b side, the wiring member 8 is connected to the first side surface 2a3 and the first side of the first solar cell element 2A. The second solar cell element 2B is arranged so as to be orthogonal to the second side surface 2a4 and to be substantially parallel to the third side surface 2a5 and the fourth side surface 2a6.

また、図１から図３で示されるように、太陽電池モジュール１では、太陽電池素子群５の長手方向である第１方向（−Ｘ方向）と直交する第２方向（＋Ｙ方向）に、複数の太陽電池素子群５が配列される。そして、第２方向において隣接する太陽電池素子群５同士は接続部材１０で電気的に接続される。なお、接続部材１０は、配線材８と同等の材料で形成され得る。   As shown in FIGS. 1 to 3, in the solar cell module 1, a plurality of solar cell modules 1 are arranged in a second direction (+ Y direction) orthogonal to a first direction (−X direction) that is a longitudinal direction of the solar cell element group 5. The solar cell element group 5 is arranged. Then, the solar cell element groups 5 adjacent in the second direction are electrically connected by the connecting member 10. The connecting member 10 can be formed of a material equivalent to the wiring member 8.

＜２−２．太陽電池モジュールの製造方法＞
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。 <2-2. Manufacturing method of solar cell module>
Next, the manufacturing method of the solar cell module 1 is demonstrated.

太陽電池モジュール１は、透光性基板３、表面側封止材４ａ、複数の太陽電池素子群５、裏面側封止材４ｂおよびシート部材６が、ラミネート装置（ラミネータ）が用いられて一体化されることで、製造され得る。次に、ラミネータ２０を用いたラミネート工程について、図１２および図１３を用いて説明する。   In the solar cell module 1, a translucent substrate 3, a front surface side sealing material 4a, a plurality of solar cell element groups 5, a back surface side sealing material 4b, and a sheet member 6 are integrated using a laminating device (laminator). Can be manufactured. Next, the lamination process using the laminator 20 will be described with reference to FIGS.

ラミネータ２０は、相互に開閉可能な関係にある上部ハウジング２０ａおよび下部ハウジング２０ｂから成るハウジングを有する。このハウジングの内部は、ダイヤフラムシート２０ｃによって上部真空領域２０ｄと下部真空領域２０ｅとに分離される。また、下部ハウジング２０ｂの内部のほぼ中央には、ヒーター盤２０ｆが配置されている。   The laminator 20 has a housing composed of an upper housing 20a and a lower housing 20b that can be opened and closed. The interior of the housing is separated into an upper vacuum region 20d and a lower vacuum region 20e by a diaphragm sheet 20c. In addition, a heater panel 20f is disposed almost at the center inside the lower housing 20b.

上部ハウジング２０ａは、上部真空ポンプ２０ｇに接続されており、ダイヤフラムシート２０ｃと上部ハウジング２０ａとで囲まれた上部真空領域２０ｄの減圧を行うことができるように構成されている。下部ハウジング２０ｂには、下部真空領域２０ｅの減圧を行うための下部真空ポンプ２０ｈが接続されている。ダイヤフラムシート２０ｃには、シリコンラバー等の強度と伸縮性に富む樹脂部材が用いられる。   The upper housing 20a is connected to the upper vacuum pump 20g, and is configured to be able to depressurize the upper vacuum region 20d surrounded by the diaphragm sheet 20c and the upper housing 20a. A lower vacuum pump 20h for reducing the pressure in the lower vacuum region 20e is connected to the lower housing 20b. For the diaphragm sheet 20c, a resin member having high strength and stretchability such as silicon rubber is used.

ラミネータ２０は、透光性基板３、表面側封止材４ａ、複数の太陽電池素子群５、裏面側封止材４ｂおよびシート部材６がこの順に積層されることで積層体が形成される。この積層体を、ハウジングの内部が５０Ｐａから１５０Ｐａ程度まで減圧された状態で、１５分から６０分程度の時間において１００℃から２００℃程度の温度に加熱しながら加圧する。これにより、表面側封止材４ａおよび裏面側封止材４ｂが溶融されて、積層体が一体化される。具体的には、ラミネータ２０では、透光性基板３がヒーター盤２０ｆに接触するようにヒーター盤２０ｆ上に配置された積層体が加熱されつつ、上部真空ポンプ２０ｇと下部真空ポンプ２０ｈとによって、ハウジングの内部が減圧された後に下部真空領域２０ｅよりも上部真空領域２０ｄの空気圧が高められる。これにより、ダイヤフラムシート２０ｃによって、シート部材６側から積層体が加圧されることで、この積層体が一体化される。   The laminator 20 is formed by stacking the translucent substrate 3, the front surface side sealing material 4a, the plurality of solar cell element groups 5, the back surface side sealing material 4b, and the sheet member 6 in this order. The laminated body is pressurized while being heated to a temperature of about 100 ° C. to 200 ° C. for a time of about 15 minutes to 60 minutes in a state where the pressure inside the housing is reduced from about 50 Pa to 150 Pa. Thereby, the surface side sealing material 4a and the back surface side sealing material 4b are fuse | melted, and a laminated body is integrated. Specifically, in the laminator 20, while the laminated body disposed on the heater panel 20f is heated so that the translucent substrate 3 is in contact with the heater panel 20f, the upper vacuum pump 20g and the lower vacuum pump 20h After the pressure inside the housing is reduced, the air pressure in the upper vacuum region 20d is higher than that in the lower vacuum region 20e. Thereby, this laminated body is integrated by pressurizing a laminated body from the sheet | seat member 6 side by the diaphragm sheet | seat 20c.

前述のラミネート工程で製造された太陽電池モジュール１では、図２で示されるように、シート部材６が、太陽電池素子２および配線材８の形状を浮き上がらせるように形成された凹凸を有する。特に、図３で示されるように、シート部材６は、第１太陽電池素子２Ａと第２太陽電池素子２Ｂとの間において、透光性基板３側に向けて凹んだ凹部６ａを有する。このため、第２太陽電池素子２Ｂの裏面側バスバー電極２ｉに接続された配線材８は、第２太陽電池素子２Ｂの第２面２ｃと第２側部２ｐとが成す稜部に沿って延びて位置するように２か所の屈曲部８ａを有する。一方、第１太陽電池素子２Ａの表面側バスバー電極２ｈに接続された配線材８は、第１面２ｂと第１側部２ｏ（第１側面２ａ３）との成す稜部では屈曲を生じることなく、透光性基板３の太陽電池素子群５側の面に沿って第２太陽電池素子２Ｂに向けて延びて位置する。   In the solar cell module 1 manufactured by the laminating process described above, as shown in FIG. 2, the sheet member 6 has irregularities formed so as to raise the shapes of the solar cell element 2 and the wiring material 8. In particular, as shown in FIG. 3, the sheet member 6 has a recess 6 a that is recessed toward the light-transmitting substrate 3 between the first solar cell element 2 </ b> A and the second solar cell element 2 </ b> B. For this reason, the wiring member 8 connected to the back side bus bar electrode 2i of the second solar cell element 2B extends along a ridge formed by the second surface 2c of the second solar cell element 2B and the second side portion 2p. There are two bent portions 8a so as to be positioned. On the other hand, the wiring member 8 connected to the front-side bus bar electrode 2h of the first solar cell element 2A is not bent at the ridge formed by the first surface 2b and the first side portion 2o (first side surface 2a3). The solar cell element group 5 side surface of the translucent substrate 3 extends toward the second solar cell element 2B.

ここでは、例えば、配線材８の２つの屈曲部８ａは、第１太陽電池素子２Ａの半導体基板２ａの第１側面２ａ３よりも第２太陽電池素子２Ｂの半導体基板２ａの第２側面２ａ４の近くに位置している。また、例えば、配線材８の２つの屈曲部８ａの間の部分は、第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４の近くに配置され、第１太陽電池素子２Ａの半導体基板２ａの第１側面２ａ３よりも第２太陽電池素子２Ｂの半導体基板２ａの第２側面２ａ４に近い側に位置している。つまり、配線材８は、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３（第１側部２ｏ）と第２太陽電池素子２Ｂの第２側部２ｐとの間の領域において、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３（第１側部２ｏ）よりも第２太陽電池素子２Ｂの第２側部２ｐに近い部位に位置している。また、第２側部２ｐを覆う絶縁層２ｇの厚さが薄いため、配線材８は、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３と第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４との間の領域において、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３（第１側部２ｏ）よりも第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４に近い部位に位置している。これにより、配線材８が第１側面２ａ３に接触し難い。   Here, for example, the two bent portions 8a of the wiring member 8 are closer to the second side surface 2a4 of the semiconductor substrate 2a of the second solar cell element 2B than to the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a of the first solar cell element 2A. Is located. Further, for example, a portion between the two bent portions 8a of the wiring member 8 is disposed near the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B, and the first side surface of the semiconductor substrate 2a of the first solar cell element 2A. It is located closer to the second side surface 2a4 of the semiconductor substrate 2a of the second solar cell element 2B than 2a3. That is, the wiring member 8 is a first solar cell element in a region between the first side surface 2a3 (first side portion 2o) of the first solar cell element 2A and the second side portion 2p of the second solar cell element 2B. It is located closer to the second side 2p of the second solar cell element 2B than the first side surface 2a3 (first side 2o) of 2A. Further, since the insulating layer 2g covering the second side portion 2p is thin, the wiring member 8 is between the first side surface 2a3 of the first solar cell element 2A and the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B. In this area, the first solar cell element 2A is located closer to the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B than the first side surface 2a3 (first side portion 2o) of the first solar cell element 2A. Thereby, the wiring material 8 is hard to contact the 1st side surface 2a3.

また、別の観点から言えば、配線材８は、第１太陽電池素子２Ａの第１面２ｂ側から第１方向（−Ｘ方向）に沿って第２太陽電池素子２Ｂの第１面２ｂ側に近づくように延びて位置している第１部分８１を有している。また、配線材８は、透光性基板３側からシート部材６側に向けて延びて位置している第２部分８２を有している。そして、配線材８は、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３よりも第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４に近い位置において、第１部分８１と第２部分８２とを接続している屈曲部（第１屈曲部ともいう）８ａを有している。   From another point of view, the wiring member 8 is formed on the first surface 2b side of the second solar cell element 2B along the first direction (−X direction) from the first surface 2b side of the first solar cell element 2A. It has the 1st part 81 extended and located so that it may approach. In addition, the wiring member 8 includes a second portion 82 that extends from the translucent substrate 3 side toward the sheet member 6 side. The wiring member 8 connects the first portion 81 and the second portion 82 at a position closer to the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B than to the first side surface 2a3 of the first solar cell element 2A. A bent portion (also referred to as a first bent portion) 8a.

また、ここでは、例えば、配線材８の２つの屈曲部８ａのうちの透光性基板３側の屈曲部８ａは、透光性基板３に接する表面側封止材４ａと、シート部材６に接する裏面側封止材４ｂとの境界に位置している。また、配線材８の２つの屈曲部８ａのうちのシート部材６側の屈曲部８ａは、裏面側封止材４ｂ中に位置している。なお、屈曲部８ａにおける配線材８の曲率は適宜調整され得る。つまり、屈曲部８ａにおける配線材８の曲がりは、急峻なものではなく、緩やかなものであってもよい。   Here, for example, the bent portion 8 a on the light transmitting substrate 3 side of the two bent portions 8 a of the wiring member 8 is connected to the surface side sealing material 4 a in contact with the light transmitting substrate 3 and the sheet member 6. It is located in the boundary with the back surface side sealing material 4b which touches. Of the two bent portions 8a of the wiring member 8, the bent portion 8a on the sheet member 6 side is located in the back surface side sealing material 4b. In addition, the curvature of the wiring material 8 in the bending part 8a can be adjusted suitably. That is, the bending of the wiring member 8 at the bent portion 8a is not steep and may be gentle.

＜２−３．太陽電池モジュールの特性＞
本実施形態では、第２太陽電池素子２Ｂの第２側部２ｐ側では、半導体基板２ａの第２側面２ａ４上に絶縁層２ｇが設けられている。そのため、配線材８が第２太陽電池素子２Ｂの半導体基板２ａの第２側面２ａ４に近接するように位置しても、配線材８と第２太陽電池素子２Ｂの半導体基板２ａの第２側面２ａ４とが直に接触し難くなる。これにより、例えば、配線材８と第２太陽電池素子２Ｂの半導体基板２ａとの接触によるリーク電流の発生が低減され得る。その結果、太陽電池モジュール１の出力の損失が低減され得る。 <2-3. Characteristics of solar cell module>
In the present embodiment, the insulating layer 2g is provided on the second side surface 2a4 of the semiconductor substrate 2a on the second side portion 2p side of the second solar cell element 2B. Therefore, even if the wiring material 8 is positioned so as to be close to the second side surface 2a4 of the semiconductor substrate 2a of the second solar cell element 2B, the wiring material 8 and the second side surface 2a4 of the semiconductor substrate 2a of the second solar cell element 2B. It becomes difficult to contact directly. Thereby, for example, generation of leakage current due to contact between the wiring member 8 and the semiconductor substrate 2a of the second solar cell element 2B can be reduced. As a result, the output loss of the solar cell module 1 can be reduced.

また、本実施形態では、第１太陽電池素子２Ａの第１側部２ｏでは、絶縁層２ｇが設けられずに半導体基板２ａの第１側面２ａ３が露出しているが、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３と配線材８とが離れている。これにより、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３と配線材８とが接触し難い。そのため、第１太陽電池素子２Ａの第１側部２ｏにおいて半導体基板２ａが露出していても、第１側部２ｏと配線材８との間でリーク電流が生じ難い。また、第１太陽電池素子２Ａの第１側部２ｏと配線材８との隙間に絶縁性を有する封止材４が入り込むことによって、第１太陽電池素子２Ａの第１側部２ｏと配線材８との絶縁がより確保され得る。   In the present embodiment, the first side surface 2o of the first solar cell element 2A is not provided with the insulating layer 2g and the first side surface 2a3 of the semiconductor substrate 2a is exposed, but the first solar cell element 2A is exposed. The first side surface 2a3 and the wiring member 8 are separated from each other. Thereby, the 1st side surface 2a3 of 2 A of 1st solar cell elements and the wiring material 8 are hard to contact. Therefore, even if the semiconductor substrate 2a is exposed at the first side 2o of the first solar cell element 2A, a leak current is unlikely to occur between the first side 2o and the wiring member 8. Moreover, when the sealing material 4 which has insulation enters into the clearance gap between the 1st side part 2o of the 1st solar cell element 2A, and the wiring material 8, the 1st side part 2o of the 1st solar cell element 2A and the wiring material Insulation with 8 can be further secured.

このように、本実施形態では、親基板９が分割されることで容易に得られた太陽電池素子２（第１太陽電池素子２Ａおよび第２太陽電池素子２Ｂ）が用いられて、出力の損失の小さい高出力の太陽電池モジュール１が形成され得る。つまり、本実施形態では、第１太陽電池素子２Ａと第２太陽電池素子２Ｂとが対向する側面にそれぞれ絶縁層２ｇが設けられていない部分が存在していても、リーク電流の発生が低減され得る。   Thus, in this embodiment, the solar cell element 2 (the first solar cell element 2A and the second solar cell element 2B) easily obtained by dividing the parent substrate 9 is used, and the output loss. A high-output solar cell module 1 having a small size can be formed. That is, in the present embodiment, even when there are portions where the insulating layer 2g is not provided on the side surfaces where the first solar cell element 2A and the second solar cell element 2B face each other, the generation of leakage current is reduced. obtain.

また、本実施形態では、例えば、第２太陽電池素子２Ｂ側において、配線材８が半導体基板２ａの第１面２ｂと第２側部２ｐと第２面２ｃとが成す稜部に近接するように位置しており、ラミネート工程において半導体基板２ａの上記稜部に配線材８が接触して該稜部に圧力が加えられるおそれがある。しかしながら、前述したように、アルカリ水溶液に半導体基板２ａが浸漬される処理によって、半導体基板２ａの第１基板表面２ａ１、第２基板表面２ａ２および第２側面２ａ４の成す半導体基板２ａの稜部が滑らかになっている。このため、配線材８によって上記稜部に圧力が加えられることで半導体基板２ａにクラック等が生じる不具合が発生し難い。一方、第１太陽電池素子２Ａの第１側部２ｏは、親基板９が分割されて形成された破面である。このような破面は、分割で生じた微細な凹凸およびキズなどを持つ。このため、第１太陽電池素子２Ａの第１側部２ｏは、クラックの起点となり易い。しかしながら、本実施形態では、第１太陽電池素子２Ａの第１側部２ｏに配線材８が接触し難い構成である。このため、クラックの進展が生じ難い。その結果、クラックの伸展等に起因する太陽電池素子２の出力の損失が低減され得る。   In the present embodiment, for example, on the second solar cell element 2B side, the wiring member 8 is close to the ridge formed by the first surface 2b, the second side portion 2p, and the second surface 2c of the semiconductor substrate 2a. In the laminating process, the wiring material 8 may come into contact with the ridge portion of the semiconductor substrate 2a and pressure may be applied to the ridge portion. However, as described above, the edge of the semiconductor substrate 2a formed by the first substrate surface 2a1, the second substrate surface 2a2, and the second side surface 2a4 of the semiconductor substrate 2a is smoothed by the treatment in which the semiconductor substrate 2a is immersed in the alkaline aqueous solution. It has become. For this reason, it is hard to generate the malfunction which a crack etc. arise in the semiconductor substrate 2a when pressure is applied to the said ridge part by the wiring material 8. FIG. On the other hand, the first side portion 2o of the first solar cell element 2A is a fracture surface formed by dividing the parent substrate 9. Such a fracture surface has fine irregularities and scratches generated by the division. For this reason, the 1st side part 2o of 2 A of 1st solar cell elements tends to become a crack starting point. However, in the present embodiment, the wiring member 8 is unlikely to contact the first side portion 2o of the first solar cell element 2A. For this reason, the progress of cracks is difficult to occur. As a result, the output loss of the solar cell element 2 due to extension of cracks or the like can be reduced.

＜２−４．太陽電池装置＞
第１の実施形態に係る太陽電池装置３０は、図１４から図１６で示されるように、太陽電池モジュール１と、該太陽電池モジュール１を下方から支持する支持部材３１とを有する。 <2-4. Solar cell device>
As shown in FIGS. 14 to 16, the solar cell device 30 according to the first embodiment includes a solar cell module 1 and a support member 31 that supports the solar cell module 1 from below.

太陽電池装置３０において、太陽電池素子群５は、第１太陽電池素子２Ａの長辺（第１側部２ｏ）および第２太陽電池素子２Ｂの長辺（第２側部２ｐ）が第１方向（−Ｘ方向）に直交する第２方向（＋Ｙ方向）に沿うように配置されている。また、太陽電池装置３０において、太陽電池モジュール１は、長方形状の表裏面を持つ透光性基板３を有する。透光性基板３の一対の長辺３ａは、それぞれ第２方向（＋Ｙ方向）に沿って配置され、透光性基板３の一対の短辺３ｂは、それぞれ第１方向（−Ｘ方向）に沿って配置される。そして太陽電池モジュール１の周囲にはフレーム７が配されている。このフレーム７は、透光性基板３の一対の長辺３ａに沿った部分にそれぞれ取り付けられた第１部材７ａ１および第２部材７ａ２と、透光性基板３の一対の短辺３ｂに沿った部分にそれぞれ取り付けられた第３部材７ｂ１と第４部材７ｂ２とによって構成されている。   In the solar cell device 30, in the solar cell element group 5, the long side (first side part 2o) of the first solar cell element 2A and the long side (second side part 2p) of the second solar cell element 2B are in the first direction. It arrange | positions so that the 2nd direction (+ Y direction) orthogonal to (-X direction) may be met. Moreover, in the solar cell apparatus 30, the solar cell module 1 has the translucent board | substrate 3 with a rectangular front and back surface. The pair of long sides 3a of the translucent substrate 3 are respectively disposed along the second direction (+ Y direction), and the pair of short sides 3b of the translucent substrate 3 are respectively disposed in the first direction (−X direction). Arranged along. A frame 7 is disposed around the solar cell module 1. The frame 7 has a first member 7a1 and a second member 7a2 attached to portions along the pair of long sides 3a of the translucent substrate 3, and a pair of short sides 3b of the translucent substrate 3. It is comprised by the 3rd member 7b1 and the 4th member 7b2 which were each attached to the part.

支持部材３１は、太陽電池モジュール１を支持する部材である。支持部材３１は、フレーム７の第１部材７ａ１および第２部材７ａ２が延びている第２方向（＋Ｙ方向）に沿った長手方向を有している。そして、支持部材３１は、第２方向（＋Ｙ方向）において、第１部材７ａ１、第２部材７ａ２および一対の長辺３ａよりも長い長尺の部材（横材ともいう）である。また、支持部材３１は、フレーム７の下面と接触することで太陽電池モジュール１を下方から支持する。具体的には、太陽電池装置３０は、太陽電池モジュール１のうちの第１長辺３ａ１に沿った第１部材７ａ１を支持するように配置された支持部材３１（第１支持部材３１１ともいう）と、太陽電池モジュール１のうちの第２長辺３ａ２に沿った第２部材７ａ２を支持するように配置された支持部材３１（第２支持部材３１２ともいう）とを備えている。ここでは、第１支持部材３１１は、第１部材７ａ１の長手方向に沿って、該第１部材７ａ１を下方から支持している。第２支持部材３１２は、第２部材７ａ２の長手方向に沿って、該第２部材７ａ２を下方から支持している。具体的には、例えば、第１部材７ａ１は、第１支持部材３１１に対して該第１部材７ａ１の長手方向に沿って接触した状態で、嵌合、係合、挟み込みおよびネジ止めなどを用いた連結等によって、第１支持部材３１１に取り付けられ得る。   The support member 31 is a member that supports the solar cell module 1. The support member 31 has a longitudinal direction along the second direction (+ Y direction) in which the first member 7a1 and the second member 7a2 of the frame 7 extend. The support member 31 is a long member (also referred to as a cross member) longer than the first member 7a1, the second member 7a2, and the pair of long sides 3a in the second direction (+ Y direction). The support member 31 supports the solar cell module 1 from below by contacting the lower surface of the frame 7. Specifically, the solar cell device 30 is a support member 31 (also referred to as a first support member 311) arranged to support the first member 7 a 1 along the first long side 3 a 1 of the solar cell module 1. And a support member 31 (also referred to as a second support member 312) arranged to support the second member 7 a 2 along the second long side 3 a 2 of the solar cell module 1. Here, the first support member 311 supports the first member 7a1 from below along the longitudinal direction of the first member 7a1. The second support member 312 supports the second member 7a2 from below along the longitudinal direction of the second member 7a2. Specifically, for example, the first member 7a1 is used for fitting, engagement, pinching, screwing, and the like in a state in which the first member 7a1 is in contact with the first support member 311 along the longitudinal direction of the first member 7a1. The first support member 311 can be attached by connection or the like.

一方、本実施形態に係る太陽電池装置３０では、フレーム７のうちの太陽電池モジュール１の短辺に沿って配されている第３部材７ｂ１および第４部材７ｂ２は、その両端以外を支持部材３１で支持されていない。   On the other hand, in the solar cell device 30 according to the present embodiment, the third member 7b1 and the fourth member 7b2 arranged along the short side of the solar cell module 1 in the frame 7 are the support members 31 except for both ends. It is not supported by.

ところで、太陽電池装置３０では、積雪あるいは風圧などにより、太陽電池モジュール１に対して、透光性基板３側から押される荷重（正圧荷重）あるいはシート部材６側から押される荷重（負圧荷重）が加わるときがある。このとき、太陽電池モジュール１の短辺に沿った第３部材７ｂ１および第４部材７ｂ２が支持部材３１で支持されていないため、例えば、図１６で示されるように、太陽電池モジュール１が湾曲する方向が、太陽電池素子２の短手方向（第３側部２ｑおよび第４側部２ｒが延びている方向）となる。つまり、第３側部２ｑおよび第４側部２ｒが湾曲し得る。   By the way, in the solar cell device 30, a load (positive pressure load) pressed from the translucent substrate 3 side or a load (negative pressure load) pressed from the sheet member 6 side with respect to the solar cell module 1 due to snow or wind pressure. ) Is sometimes added. At this time, since the third member 7b1 and the fourth member 7b2 along the short side of the solar cell module 1 are not supported by the support member 31, for example, the solar cell module 1 is curved as shown in FIG. The direction is the short direction of solar cell element 2 (the direction in which third side portion 2q and fourth side portion 2r extend). That is, the third side portion 2q and the fourth side portion 2r can be curved.

しかしながら、太陽電池素子２の一対の短辺である第１側部２ｏと第２側部２ｐは、太陽電池素子２の一対の長辺である第３側部２ｑと第４側部２ｒよりも短い。このため、太陽電池素子２の短辺に沿った方向に太陽電池モジュール１が湾曲されるような応力が該太陽電池モジュール１に付与される場合には、太陽電池素子２の長辺に沿った方向に太陽電池モジュール１が湾曲されるような応力が該太陽電池モジュール１に付与される場合よりも、太陽電池素子２が湾曲し難い。したがって、本実施形態では、いわゆる寸法効果によって、太陽電池モジュール１が第２方向（＋Ｙ方向）に沿う方向に湾曲する場合と比較して、クラックの発生が低減され得る。また、太陽電池素子２の一対の長辺のうち一方は、レーザーの照射または折り曲げによる分割工程で形成された辺であることに対して、太陽電池素子２の一対の短辺は加工の履歴を受けていない辺である。よって、太陽電池素子２の短辺は長辺よりも、応力集中の要因となる凹凸が少ない。この点からも、太陽電池素子２の短辺に沿った方向に太陽電池モジュール１が湾曲されるような応力が該太陽電池モジュール１に付与される場合には、太陽電池素子２の長辺に沿った方向に湾曲されるような応力が太陽電池モジュール１に付与される場合よりも、太陽電池素子２のクラックの発生が低減される。   However, the first side portion 2o and the second side portion 2p that are a pair of short sides of the solar cell element 2 are more than the third side portion 2q and the fourth side portion 2r that are a pair of long sides of the solar cell element 2. short. For this reason, in the case where stress is applied to the solar cell module 1 such that the solar cell module 1 is curved in a direction along the short side of the solar cell element 2, the solar cell module 1 is along the long side. The solar cell element 2 is less likely to bend than when the stress that causes the solar cell module 1 to be bent in the direction is applied to the solar cell module 1. Therefore, in this embodiment, the generation of cracks can be reduced by a so-called dimensional effect as compared to the case where the solar cell module 1 is bent in the direction along the second direction (+ Y direction). In addition, one of the pair of long sides of the solar cell element 2 is a side formed in a dividing step by laser irradiation or bending, whereas the pair of short sides of the solar cell element 2 has a processing history. It is a side that has not been received. Therefore, the short side of the solar cell element 2 has fewer irregularities that cause stress concentration than the long side. Also from this point, when stress is applied to the solar cell module 1 such that the solar cell module 1 is curved in the direction along the short side of the solar cell element 2, the long side of the solar cell element 2 is applied. The occurrence of cracks in the solar cell element 2 is reduced as compared with the case where stress that is curved in the along direction is applied to the solar cell module 1.

＜２−５．実施例＞
次に、本実施形態の実施例について説明する。 <2-5. Example>
Next, examples of the present embodiment will be described.

本実施形態の実施例に係る太陽電池装置３０が備える第１太陽電池モジュール１Ｓとして、図１７で示されるように、太陽電池素子群５の長手方向（第１方向）が太陽電池モジュール１の一対の短辺３ｂに沿うように、第１方向（−Ｘ方向）に１１行、第２方向（＋Ｙ方向）に８列の太陽電池素子２がマトリックス状に配置されたものが作製された。各太陽電池素子２の第１面２ｂおよび第２面２ｃは、横の長さが１５６ｍｍであり且つ縦の長さが７８ｍｍである長方形とされた。また、第１太陽電池モジュール１Ｓは、フレーム７において一対の長辺を成す部材７ａに沿った長さが１３０５ｍｍであり且つ一対の短辺を成す部材７ｂに沿った長さが９１５ｍｍのものとされた。   As 1st solar cell module 1S with which the solar cell apparatus 30 which concerns on the Example of this embodiment is provided, the longitudinal direction (1st direction) of the solar cell element group 5 is a pair of the solar cell module 1, as FIG. 17 shows. A solar cell element 2 having 11 rows in the first direction (−X direction) and 8 columns in the second direction (+ Y direction) was arranged in a matrix along the short side 3b. The first surface 2b and the second surface 2c of each solar cell element 2 were rectangular with a horizontal length of 156 mm and a vertical length of 78 mm. The first solar cell module 1S has a length of 1305 mm along the pair of long sides 7a in the frame 7 and a length of 915 mm along the pair of short sides 7b. It was.

また、参考例に係る太陽電池装置が備える第２太陽電池モジュール１０１として、図１８で示されるように、太陽電池素子群５の長手方向（第１方向）が第２太陽電池モジュール１０１の一対の長辺に沿うように、第１方向（−Ｘ方向）に１５行、第２方向（＋Ｙ方向）に６列の太陽電池素子２がマトリックス状に配置されたものが作製された。各太陽電池素子２の表裏面は、縦の長さが１５６ｍｍであり且つ横の長さが７８ｍｍである長方形とされた。また、第２太陽電池モジュール１０１は、フレーム７の長辺を成す部材７ａに沿った長さが１２４５ｍｍで有り且つ一対の短辺を成す部材７ｂに沿った長さが９７０ｍｍであるものとされた。   Moreover, as the 2nd solar cell module 101 with which the solar cell apparatus which concerns on a reference example is shown in FIG. 18, the longitudinal direction (1st direction) of the solar cell element group 5 is a pair of 2nd solar cell module 101. Along the long side, 15 cells in the first direction (−X direction) and 6 rows of solar cell elements 2 in the second direction (+ Y direction) were arranged in a matrix. The front and back surfaces of each solar cell element 2 had a rectangular shape with a vertical length of 156 mm and a horizontal length of 78 mm. The second solar cell module 101 has a length of 1245 mm along the member 7a forming the long side of the frame 7 and a length of 970 mm along the member 7b forming the pair of short sides. .

次に、第１太陽電池モジュール１Ｓおよび第２太陽電池モジュール１０１のそれぞれにおけるフレーム７の長辺を成す一対の部材７ａが、それぞれ下方から支持部材３１で支持されることで、太陽電池装置が完成された。そして、第１太陽電池モジュール１Ｓおよび第２太陽電池モジュール１０１のそれぞれに、２５００Ｐａの正圧荷重および負圧荷重を加えた。ここで、正圧荷重は、第１太陽電池モジュール１Ｓおよび第２太陽電池モジュール１０１のそれぞれに対して、透光性基板３側から風を当てることで付与された。また、負圧荷重は、第１太陽電池モジュール１Ｓおよび第２太陽電池モジュール１０１のそれぞれに対して、シート部材６側から風を当てることで付与された。その後、第１太陽電池モジュール１Ｓおよび第２太陽電池モジュール１０１のそれぞれを対象として、配線材８を用いて電流が流された際に生じる発光（エレクトロルミネッセンス）の分布が、赤外線カメラを用いた撮影によって画像化され、この分布に基づいて、クラックの発生の有無と、配線材８に対する電気的な接続が断たれた領域の有無と、該領域を生じさせたクラックの発生の有無とについての判別が行われた。   Next, the pair of members 7a forming the long side of the frame 7 in each of the first solar cell module 1S and the second solar cell module 101 are supported by the support member 31 from below, thereby completing the solar cell device. It was done. Then, a positive pressure load and a negative pressure load of 2500 Pa were applied to each of the first solar cell module 1S and the second solar cell module 101. Here, the positive pressure load was applied to each of the first solar cell module 1S and the second solar cell module 101 by applying wind from the translucent substrate 3 side. Further, the negative pressure load was applied to each of the first solar cell module 1S and the second solar cell module 101 by applying wind from the sheet member 6 side. Then, for each of the first solar cell module 1S and the second solar cell module 101, the distribution of light emission (electroluminescence) generated when a current is applied using the wiring member 8 is captured using an infrared camera. Based on this distribution, it is determined whether there is a crack, whether there is a region where electrical connection to the wiring member 8 is broken, and whether there is a crack causing the region. Was done.

その結果、第１太陽電池モジュール１Ｓを備える太陽電池装置３０では、図１９の太線で囲われた５枚の太陽電池素子２にしかクラックが生じなかった。一方、第２太陽電池モジュール１０１を備える太陽電池装置では、図２０の太線で囲われた３６枚もの太陽電池素子２にクラックが生じた。このように、本実施形態に係る太陽電池装置３０では、太陽電池モジュール１におけるクラックの発生が低減されたため、出力の損失が小さくなり得ることが分かった。   As a result, in the solar cell device 30 including the first solar cell module 1S, cracks occurred only in the five solar cell elements 2 surrounded by the thick lines in FIG. On the other hand, in the solar cell device including the second solar cell module 101, as many as 36 solar cell elements 2 surrounded by the thick line in FIG. 20 were cracked. Thus, in the solar cell apparatus 30 which concerns on this embodiment, since the generation | occurrence | production of the crack in the solar cell module 1 was reduced, it turned out that the loss of an output can become small.

また、図２１で示されるように、実施例に係る第１太陽電池モジュール１Ｓの太陽電池素子２では、太陽電池モジュール１Ｓが主に湾曲する第１方向（フレーム７の短辺を成す部材７ｂに沿う方向）に直交する方向（フレーム７の長辺を成す部材７ａに沿う方向）にクラックＫが生じやすかった。このため、図２１で示されるように、実施例に係る第１太陽電池モジュール１Ｓでは、太陽電池素子２において配線材８がクラックＫによって分離された領域同士を接続することができることがわかった。一方、図２２で示されるように、参考例に係る第２太陽電池モジュール１０１の太陽電池素子２では、第２太陽電池モジュール１０１が主に湾曲する第２方向（フレーム７の短辺を成す部材７ｂに沿う方向）に直交する方向（フレーム７の長辺を成す部材７ａに沿う方向）にクラックＫが生じ易かった。このため、図２２で示されるように、参考例に係る第２太陽電池モジュール１０１では、太陽電池素子２においてクラックＫによって分離された領域同士が配線材８によって接続され難いことがわかった。したがって、実施例に係る第１太陽電池モジュール１Ｓでは、仮に太陽電池素子２にクラックが生じた場合であっても太陽電池モジュール１の出力の損失が低減され得ることがわかった。   Further, as shown in FIG. 21, in the solar cell element 2 of the first solar cell module 1S according to the example, the solar cell module 1S is mainly bent in the first direction (the member 7b that forms the short side of the frame 7). The crack K was likely to occur in a direction perpendicular to (the direction along the member 7a forming the long side of the frame 7). For this reason, as shown in FIG. 21, in the first solar cell module 1 </ b> S according to the example, it was found that the regions where the wiring member 8 was separated by the crack K in the solar cell element 2 could be connected. On the other hand, as shown in FIG. 22, in the solar cell element 2 of the second solar cell module 101 according to the reference example, a second direction in which the second solar cell module 101 mainly curves (a member forming the short side of the frame 7). Crack K was likely to occur in a direction perpendicular to the direction along 7b) (direction along the member 7a forming the long side of the frame 7). For this reason, as shown in FIG. 22, in the second solar cell module 101 according to the reference example, it was found that the regions separated by the crack K in the solar cell element 2 are difficult to be connected by the wiring material 8. Therefore, in the 1st solar cell module 1S which concerns on an Example, even if it was a case where the crack arises in the solar cell element 2, it turned out that the loss of the output of the solar cell module 1 can be reduced.

＜２−６．第１の実施形態のまとめ＞
第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１では、例えば、各太陽電池素子群５において、太陽電池素子２同士が、該太陽電池素子２のうちの第１面２ｂの長辺に沿った第１側部２ｏと第２側部２ｐとが対向している状態で、配線材８によって直列に接続されている。これにより、各太陽電池素子群５において直列に接続される太陽電子素子２の数が増加して、太陽電池モジュール１の出力が高まり得る。そして、複数の太陽電池素子群５を第１面２ｂ側から覆う透光性基板３が、第１方向（−Ｘ方向）に延びるように位置する短辺３ｂと第２方向（＋Ｙ方向）に延びて位置する長辺３ａとを有する長方形状の表面を有する。これにより、例えば、第１支持部材３１１によって、太陽電池モジュール１のうちの第１長辺３ａ１に沿った端部が支持され、第２支持部材３１２によって、太陽電池モジュール１のうちの第２長辺３ａ２に沿った端部が支持されれば、太陽電池モジュール１に正圧荷重あるいは負圧荷重が加えられても、太陽電池素子２にクラックが生じ難い。また、例えば、仮に、太陽電池素子２にクラックが生じたとしても、太陽電池素子２のうちのクラックによって分離された領域同士が配線材８によって接続が維持され得る。したがって、高出力の太陽電池モジュール１における出力の損失が低減され得る。 <2-6. Summary of First Embodiment>
In the solar cell module 1 according to the first embodiment, for example, in each solar cell element group 5, the solar cell elements 2 are first along the long side of the first surface 2b of the solar cell elements 2. In a state where the side portion 2o and the second side portion 2p face each other, they are connected in series by the wiring member 8. Thereby, the number of the solar electronic elements 2 connected in series in each solar cell element group 5 increases, and the output of the solar cell module 1 can increase. And the translucent board | substrate 3 which covers the several solar cell element group 5 from the 1st surface 2b side is located in the 1st direction (-X direction) and the short side 3b and a 2nd direction (+ Y direction). It has a rectangular surface having a long side 3a that extends. Thus, for example, the first support member 311 supports the end portion along the first long side 3a1 of the solar cell module 1, and the second support member 312 supports the second long portion of the solar cell module 1. If the end along the side 3a2 is supported, even if a positive pressure load or a negative pressure load is applied to the solar cell module 1, the solar cell element 2 is unlikely to crack. For example, even if a crack is generated in the solar cell element 2, the regions separated by the crack in the solar cell element 2 can be maintained connected by the wiring material 8. Therefore, the output loss in the high-output solar cell module 1 can be reduced.

また、第１の実施形態に係る太陽電池モジュール１では、例えば、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３は、第１方向（−Ｘ方向）において第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４に対向するように配置されている。また、例えば、第２太陽電池素子２Ｂは、第２側面２ａ４を覆っている絶縁層２ｇを有し、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３は、第１太陽電池素子２Ａの外部に対して露出している。そして、配線材８は、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３と第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４との間の領域において、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ｂよりも第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ｃに近い位置に配されている。これにより、例えば、配線材８と第２太陽電池素子２Ｂの半導体基板２ａの第２側面２ａ４とが直に接触し難く、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３と配線材８とが接触し難い。このため、第１太陽電池素子２Ａの第１側部２ｏにおいて半導体基板２ａが露出していても、第１側部２ｏと配線材８との間でリーク電流が生じ難い。したがって、高出力の太陽電池モジュール１における出力の損失が低減され得る。   In the solar cell module 1 according to the first embodiment, for example, the first side surface 2a3 of the first solar cell element 2A is the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B in the first direction (−X direction). It arrange | positions so that it may oppose. In addition, for example, the second solar cell element 2B has an insulating layer 2g covering the second side surface 2a4, and the first side surface 2a3 of the first solar cell element 2A is located outside the first solar cell element 2A. Exposed. And the wiring material 8 is more than the first side surface 2b of the first solar cell element 2A in the region between the first side surface 2a3 of the first solar cell element 2A and the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B. It arrange | positions in the position close | similar to the 2nd side surface 2c of the 2nd solar cell element 2B. Thereby, for example, the wiring material 8 and the second side surface 2a4 of the semiconductor substrate 2a of the second solar cell element 2B are hardly directly in contact with each other, and the first side surface 2a3 of the first solar cell element 2A and the wiring material 8 are in contact with each other. It is hard to do. For this reason, even if the semiconductor substrate 2a is exposed at the first side portion 2o of the first solar cell element 2A, a leak current hardly occurs between the first side portion 2o and the wiring member 8. Therefore, the output loss in the high-output solar cell module 1 can be reduced.

＜３．他の実施形態＞
なお、本発明は上記の第１の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。 <3. Other embodiments>
The present invention is not limited to the first embodiment described above, and various modifications and improvements can be made without departing from the spirit of the present invention.

＜３−１．第２の実施形態＞
上記第１の実施形態の太陽電池モジュール１において、例えば、図２３および図２４で示されるように、フレーム７において、短辺を成す一対の部材７ｂ（第３部材７ｂ１および第４部材７ｂ２）の断面係数が、長辺を成す一対の部材７ａ（第１部材７ａ１および第２部材７ａ２）の断面係数よりも大きくなるように構成されてもよい。 <3-1. Second Embodiment>
In the solar cell module 1 of the first embodiment, for example, as shown in FIGS. 23 and 24, the frame 7 includes a pair of members 7 b (third member 7 b 1 and fourth member 7 b 2) that form short sides. The section modulus may be configured to be larger than the section modulus of the pair of members 7a (the first member 7a1 and the second member 7a2) forming the long side.

本実施形態の構成によれば、太陽電池装置３０に正圧荷重あるいは負圧荷重が加えられた際に、一対の支持部材３１の間に架設されて主として湾曲するように撓みが生じ得る一対の部材７ｂ（第３部材７ｂ１および第４部材７ｂ２）において、撓みの変位が低減され得る。その結果、太陽電池素子２におけるクラックの発生が低減され得る。なお、フレーム７を構成する一対の部材７ａ（第１部材７ａ１および第２部材７ａ２）および一対の部材７ｂ（第３部材７ｂ１および第４部材７ｂ２）の断面係数は、例えば、ＣＡＤ（Computer-Aided Design）によって作図された、各部材の長手方向と直交する断面の構造から、算出され得る。   According to the configuration of the present embodiment, when a positive pressure load or a negative pressure load is applied to the solar cell device 30, the pair of the support members 31 is laid between the pair of support members 31 and may be bent so as to be mainly bent. In the member 7b (the third member 7b1 and the fourth member 7b2), the deflection displacement can be reduced. As a result, the occurrence of cracks in the solar cell element 2 can be reduced. The section modulus of the pair of members 7a (first member 7a1 and second member 7a2) and the pair of members 7b (third member 7b1 and fourth member 7b2) constituting the frame 7 is, for example, CAD (Computer-Aided). It can be calculated from the structure of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of each member drawn by (Design).

＜３−２．第３の実施形態＞
上記第１の実施形態および上記第２の実施形態では、例えば、図２５で示されるように、フレーム７の長辺を成す部材７ａが、太陽電池モジュール１の積層体１ｓｔの長辺３ａに沿った端部１ｅａが嵌められた凹部７ｒａを有している。具体的には、フレーム７の第１部材７ａ１が、太陽電池モジュール１の積層体１ｓｔにおける−Ｘ側の長辺３ａ（第１長辺３ａ１）に沿った第１端部１ｅａが嵌められた第１凹部７ｒａを有している。フレーム７の第２部材７ａ２が、太陽電池モジュール１の積層体１ｓｔにおける＋Ｘ側の長辺３ａ（第２長辺３ａ２）に沿った第２端部１ｅａが嵌められた第２凹部７ｒａを有している。つまり、透光性基板３の長辺３ａ側の部分が、凹部７ｒａに嵌められている。 <3-2. Third Embodiment>
In the first embodiment and the second embodiment, for example, as shown in FIG. 25, the member 7 a that forms the long side of the frame 7 extends along the long side 3 a of the stacked body 1 st of the solar cell module 1. It has the recessed part 7ra by which the edge part 1ea was fitted. Specifically, the first member 7a1 of the frame 7 is fitted with the first end 1ea along the -X side long side 3a (first long side 3a1) in the stacked body 1st of the solar cell module 1. It has one recess 7ra. The second member 7a2 of the frame 7 has a second recess 7ra in which a second end 1ea along the + X side long side 3a (second long side 3a2) in the stacked body 1st of the solar cell module 1 is fitted. ing. That is, the long side 3a portion of the translucent substrate 3 is fitted into the recess 7ra.

また、例えば、図２６で示されるように、フレーム７の短辺を成す部材７ｂが、太陽電池モジュール１の積層体１ｓｔの短辺３ｂに沿った端部１ｅｂが嵌められた凹部７ｒｂを有している。具体的には、フレーム７の第３部材７ｂ１が、太陽電池モジュール１の積層体１ｓｔにおける−Ｙ側の短辺３ｂ（第１短辺３ｂ１）に沿った第３端部１ｅｂが嵌められた第３凹部７ｒｂを有している。フレーム７の第４部材７ｂ２が、太陽電池モジュール１の積層体１ｓｔにおける＋Ｙ側の短辺３ｂ（第２短辺３ｂ２）に沿った第４端部１ｅｂが嵌められた第４凹部７ｒｂを有している。つまり、透光性基板３の短辺３ｂ側の部分が、凹部７ｒｂに嵌められている。   Further, for example, as shown in FIG. 26, the member 7b that forms the short side of the frame 7 has a recess 7rb in which the end 1eb along the short side 3b of the stacked body 1st of the solar cell module 1 is fitted. ing. Specifically, the third member 7b1 of the frame 7 is fitted with the third end 1eb along the -Y side short side 3b (first short side 3b1) in the stacked body 1st of the solar cell module 1. It has 3 recesses 7rb. The fourth member 7b2 of the frame 7 has a fourth recess 7rb in which the fourth end 1eb along the short side 3b (second short side 3b2) on the + Y side in the stacked body 1st of the solar cell module 1 is fitted. ing. That is, the portion of the translucent substrate 3 on the short side 3b side is fitted in the recess 7rb.

ここで、例えば、図２５および図２６で示されるように、第１凹部７ｒａの第１方向（−Ｘ方向）における深さおよび第２凹部７ｒａの第１方向（−Ｘ方向）における深さが、第３凹部７ｒｂの第２方向（＋Ｙ方向）における深さおよび第４凹部７ｒｂの第２方向（＋Ｙ方向）における深さよりも大きくなるように設定されてもよい。これにより、例えば、第３部材７ｂ１と第４部材７ｂ２とによって、太陽電池モジュール１の受光部が隠される領域の面積が低減される。また、ここでは、太陽電池装置３０に正圧荷重および負圧荷重が加えられる際に、撓みによって太陽電池モジュール１の第１方向（−Ｘ方向）の長さが短くなるものの、第１凹部７ｒａおよび第２凹部７ｒａにおける第１方向（−Ｘ方向）における深さが深い。これにより、透光性基板３およびシート部材６を含む積層体１ｓｔが、第１部材７ａ１および第２部材７ａ２から脱落し難くなり得る。   Here, for example, as shown in FIGS. 25 and 26, the depth of the first recess 7ra in the first direction (−X direction) and the depth of the second recess 7ra in the first direction (−X direction) are The depth of the third recess 7rb in the second direction (+ Y direction) and the depth of the fourth recess 7rb in the second direction (+ Y direction) may be set. Thereby, the area of the area | region where the light-receiving part of the solar cell module 1 is hidden is reduced by the 3rd member 7b1 and the 4th member 7b2, for example. In addition, here, when a positive pressure load and a negative pressure load are applied to the solar cell device 30, the length of the solar cell module 1 in the first direction (−X direction) is shortened by bending, but the first recess 7 ra And the depth in the 1st direction (-X direction) in the 2nd recessed part 7ra is deep. Thereby, the laminated body 1st including the translucent substrate 3 and the sheet member 6 may be difficult to drop off from the first member 7a1 and the second member 7a2.

＜３−３．第４の実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図２７で示されるように、配線材８が、第１太陽電池素子２Ａの第１面２ｂ側から透光性基板３側に向けて延びて位置している第３部分８３と、該第３部分８３と第１部分８１とを接続している屈曲部（第２屈曲部ともいう）８ｂと、を有していてもよい。このとき、第２屈曲部８ｂは、第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４よりも第１太陽電池素子２Ａの第１側面（露出部）２ａ３に近い位置に配される。 <3-3. Fourth Embodiment>
In each of the above embodiments, for example, as shown in FIG. 27, the wiring member 8 is located extending from the first surface 2 b side of the first solar cell element 2 </ b> A toward the translucent substrate 3 side. You may have the 3 part 83 and the bending part (it is also called 2nd bending part) 8b which connects this 3rd part 83 and the 1st part 81. At this time, the second bent portion 8b is disposed closer to the first side surface (exposed portion) 2a3 of the first solar cell element 2A than to the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B.

具体的には、例えば、図２７で示されるように、配線材８には、第３部分８３のうちの透光性基板３側の端部に第２屈曲部８ｂが配されており、第３部分８３のうちの第１太陽電池素子２Ａ側の端部に第３屈曲部８ｃが配されている。これにより、配線材８には、第１太陽電池素子２Ａの表面側バスバー電極２ｈに接続される部分と、第１太陽電池素子２Ａと第２太陽電池素子２Ｂとの間の第１部分８１と、をつなぐクランク形状の部分が形成されている。このような第２屈曲部８ｂおよび第３屈曲部８ｃは、例えば、予め配線材８に対してプレス加工などが施されることで、形成され得る。   Specifically, for example, as shown in FIG. 27, the wiring member 8 is provided with a second bent portion 8 b at the end of the third portion 83 on the side of the translucent substrate 3. A third bent portion 8c is arranged at an end portion of the three portions 83 on the first solar cell element 2A side. Thereby, the wiring member 8 includes a portion connected to the front-side bus bar electrode 2h of the first solar cell element 2A, and a first portion 81 between the first solar cell element 2A and the second solar cell element 2B. , And a crank-shaped portion is formed. Such second bent portion 8b and third bent portion 8c can be formed, for example, by previously pressing the wiring member 8 or the like.

ここで、第３屈曲部８ｃは、例えば、配線材８のうちの第１太陽電池素子２Ａの表面側バスバー電極２ｈに接続された部分を第１方向（−Ｘ方向）に延ばした延長線上において、第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４よりも第１太陽電池素子２Ａの第１側面（露出部）２ａ３に近い位置に配されている。また、例えば、第３部分８３が、第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４よりも第１太陽電池素子２Ａの第１側面（露出部）２ａ３に近い位置に配されている。このため、例えば、第２屈曲部８ｂも、第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４よりも第１太陽電池素子２Ａの第１側面（露出部）２ａ３に近い位置に配されている。また、例えば、第２屈曲部８ｂおよび第３屈曲部８ｃは、透光性基板３と接する表面側封止材４ａ中に位置する。   Here, the third bent portion 8c is, for example, on an extension line in which the portion of the wiring member 8 connected to the front-side bus bar electrode 2h of the first solar cell element 2A extends in the first direction (−X direction). The second solar cell element 2B is disposed closer to the first side surface (exposed portion) 2a3 of the first solar cell element 2A than the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B. Further, for example, the third portion 83 is disposed at a position closer to the first side surface (exposed portion) 2a3 of the first solar cell element 2A than to the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B. For this reason, for example, the second bent portion 8b is also arranged at a position closer to the first side surface (exposed portion) 2a3 of the first solar cell element 2A than to the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B. For example, the 2nd bending part 8b and the 3rd bending part 8c are located in the surface side sealing material 4a which contact | connects the translucent board | substrate 3. FIG.

また、例えば、配線材８において、第１太陽電池素子２Ａの表面側バスバー電極２ｈに接続される部分と、第１太陽電池素子２Ａと第２太陽電池素子２Ｂとの間に位置する第１部分８１との間の第１段差（＋Ｚ方向におけるずれ量）は、第２太陽電池素子２Ｂの裏面側バスバー電極２ｉに接続される部分と、第１部分８１との第２段差（＋Ｚ方向におけるずれ量）よりも小さい。ここで、例えば、ラミネート工程の前における第１段差が、太陽電池モジュール１の第１太陽電池素子２Ａの第１面２ｂと透光性基板３との間の距離よりも大きければ、ラミネート工程において、表面側封止材４ａによって第２屈曲部８ｂが局所的に強く押され、第１太陽電池素子２Ａに対して配線材８を介して過度の応力が加わり、第１太陽電池素子２Ａにクラックが生じ易い。このため、ラミネート工程の前における第１段差が、太陽電池モジュール１の第１太陽電池素子２Ａの第１面２ｂと透光性基板３との間の距離よりも小さければ、表面側封止材４ａによって第２屈曲部８ｂが局所的に押される力が低減されるとともに、配線材８が、第１太陽電池素子２Ａの第１側面（露出部）２ａ３から離され得る。このような構成が採用される場合、例えば、第１段差は、例えば、太陽電池素子２の厚みよりも小さく設定され得る。例えば、太陽電池素子２の厚みが、０．１８ｍｍの場合、第１段差は、０．１ｍｍに設定され得る。   Further, for example, in the wiring member 8, the portion connected to the front-side bus bar electrode 2 h of the first solar cell element 2 </ b> A and the first portion located between the first solar cell element 2 </ b> A and the second solar cell element 2 </ b> B The first step (displacement amount in the + Z direction) between the first portion 81 and the second step (displacement in the + Z direction) between the portion connected to the back-side bus bar electrode 2i of the second solar cell element 2B. Less than). Here, for example, if the first step before the laminating step is larger than the distance between the first surface 2b of the first solar cell element 2A of the solar cell module 1 and the translucent substrate 3, the laminating step The second bent portion 8b is strongly pressed locally by the surface-side sealing material 4a, and excessive stress is applied to the first solar cell element 2A via the wiring material 8 to crack the first solar cell element 2A. Is likely to occur. For this reason, if the 1st level | step difference before a lamination process is smaller than the distance between the 1st surface 2b of 2 A of 1st solar cell elements of the solar cell module 1, and the translucent board | substrate 3, the surface side sealing material The force by which the second bent portion 8b is locally pressed by 4a is reduced, and the wiring member 8 can be separated from the first side surface (exposed portion) 2a3 of the first solar cell element 2A. When such a configuration is adopted, for example, the first step can be set smaller than the thickness of the solar cell element 2, for example. For example, when the thickness of the solar cell element 2 is 0.18 mm, the first step can be set to 0.1 mm.

以上のように、本実施形態では、例えば、配線材８が、第３部分８３および第２屈曲部８ｂを有することで、該配線材８が、第１太陽電池素子２Ａの第１側面（露出部）２ａ３から離れている。このため、配線材８と第１側面（露出部）２ａ３との接触によるリーク電流の発生が低減され得る。その結果、太陽電池モジュール１の出力の損失が低減され得る。   As described above, in the present embodiment, for example, the wiring member 8 includes the third portion 83 and the second bent portion 8b, so that the wiring member 8 is exposed to the first side surface (exposed) of the first solar cell element 2A. Part) 2a3. For this reason, generation | occurrence | production of the leakage current by the contact with the wiring material 8 and 1st side surface (exposed part) 2a3 can be reduced. As a result, the output loss of the solar cell module 1 can be reduced.

＜３−４．第５の実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図２８で示されるように、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３と第２太陽電池素子２Ｂの第２側面２ａ４との間の領域において、第１太陽電池素子２Ａの第１側面２ａ３と配線材８との間に、絶縁部材１１がさらに設けられてもよい。これにより、配線材８と第１側面（露出部）２ａ３との接触によるリーク電流の発生が低減され得る。その結果、太陽電池モジュール１の出力の損失が低減され得る。 <3-4. Fifth Embodiment>
In each of the above embodiments, for example, as shown in FIG. 28, in the region between the first side surface 2a3 of the first solar cell element 2A and the second side surface 2a4 of the second solar cell element 2B, the first solar cell. An insulating member 11 may be further provided between the first side surface 2a3 of the element 2A and the wiring member 8. Thereby, generation | occurrence | production of the leakage current by the contact with the wiring material 8 and 1st side surface (exposed part) 2a3 can be reduced. As a result, the output loss of the solar cell module 1 can be reduced.

なお、絶縁部材１１は、例えば、樹脂等の絶縁性を有する材質で構成され得る。また、絶縁部材１１は、例えば、配線材８に予め取り付けられていれば、太陽電池モジュール１内の適切な配置に配され得る。   The insulating member 11 can be made of an insulating material such as resin. Moreover, if the insulating member 11 is attached to the wiring member 8 in advance, for example, the insulating member 11 can be arranged in an appropriate arrangement in the solar cell module 1.

＜３−５．第６の実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図２９および図３０で示されるように、太陽電池モジュール１において、フレーム７が配されていなくてもよい。 <3-5. Sixth Embodiment>
In each said embodiment, as FIG. 29 and FIG. 30 show, for example, in the solar cell module 1, the flame | frame 7 does not need to be distribute | arranged.

このとき、例えば、太陽電池装置３０は、太陽電池モジュール１の一対の長辺３ａに取り付けられた第１部材７ａ１および第２部材７ａ２を含むフレーム７を有していない。そして、例えば、太陽電池装置３０は、透光性基板３の長辺３ａの長手方向に沿って配置された長尺の支持部材３１を有し、透光性基板３の長辺３ａに沿った部分が、支持部材３１による接触によって支持される構造である。つまり、例えば、太陽電池装置３０は、太陽電池モジュール１のうちの第１長辺３ａ１に沿った端部を支持するように配置された支持部材（第１支持部材）３１と、太陽電池モジュール１のうちの第２長辺３ａ２に沿った端部を支持するように配置された支持部材（第２支持部材）３１とを備えている。   At this time, for example, the solar cell device 30 does not have the frame 7 including the first member 7a1 and the second member 7a2 attached to the pair of long sides 3a of the solar cell module 1. For example, the solar cell device 30 includes a long support member 31 disposed along the longitudinal direction of the long side 3 a of the translucent substrate 3, and extends along the long side 3 a of the translucent substrate 3. The portion is a structure that is supported by contact with the support member 31. That is, for example, the solar cell device 30 includes a support member (first support member) 31 arranged to support an end portion of the solar cell module 1 along the first long side 3a1, and the solar cell module 1. The support member (2nd support member) 31 arrange | positioned so that the edge part along 2nd long side 3a2 may be supported.

このような構成であっても、上記第１の実施形態と同様に、太陽電池モジュール１における太陽電池素子２のクラックの発生が低減され得る。その結果、太陽電池モジュール１における出力の損失が低減され得る。   Even with such a configuration, the generation of cracks in the solar cell element 2 in the solar cell module 1 can be reduced as in the first embodiment. As a result, output loss in the solar cell module 1 can be reduced.

なお、上記各実施形態をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。   Needless to say, all or a part of each of the above embodiments can be combined as appropriate within a consistent range.

１ 太陽電池モジュール
１ｅａ 端部，第１端部，第２端部
１ｅｂ 端部，第３端部，第４端部
１ｓｔ 積層体
２ 太陽電池素子
２Ａ 第１太陽電池素子
２Ｂ 第２太陽電池素子
２ａ 半導体基板
２ａ１ 第１基板表面
２ａ２ 第２基板表面
２ａ３ 第１側面
２ａ４ 第２側面
２ａ５ 第３側面
２ａ６ 第４側面
２ｂ 第１面
２ｃ 第２面
２ｆ 逆導電型層
２ｇ 絶縁層
２ｈ 表面側バスバー電極
２ｉ 裏面側バスバー電極
２ｊ フィンガー電極
２ｋ 裏面電極
２ｌ ＢＳＦ領域
２ｏ 第１側部
２ｐ 第２側部
２ｑ 第３側部
２ｒ 第４側部
３ 透光性基板
３ａ 長辺
３ａ１ 第１長辺
３ａ２ 第２長辺
３ｂ 短辺
３ｂ１ 第１短辺
３ｂ２ 第２短辺
４ 封止材
４ａ 表面側封止材
４ｂ 裏面側封止材
５ 太陽電池素子群
６ シート部材
６ａ 凹部
７ フレーム
７ａ１ 第１部材
７ａ２ 第２部材
７ｂ１ 第３部材
７ｂ２ 第４部材
７ｒａ 凹部，第１凹部，第２凹部
７ｒｂ 凹部，第３凹部，第４凹部
８ 配線材
８ａ 屈曲部（第１屈曲部）
８ｂ 第２屈曲部
８ｃ 第３屈曲部
１１ 絶縁部材
３０ 太陽電池装置
３１ 支持部材
８１ 第１部分
８２ 第２部分
８３ 第３部分
３１１ 第１支持部材
３１２ 第２支持部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module 1ea End part, 1st end part, 2nd end part 1eb End part, 3rd end part, 4th end part 1st Stack 2 Solar cell element 2A 1st solar cell element 2B 2nd solar cell element 2a Semiconductor substrate 2a1 First substrate surface 2a2 Second substrate surface 2a3 First side surface 2a4 Second side surface 2a5 Third side surface 2a6 Fourth side surface 2b First surface 2c Second surface 2f Reverse conductivity type layer 2g Insulating layer 2h Surface side bus bar electrode 2i Back side bus bar electrode 2j Finger electrode 2k Back side electrode 2l BSF region 2o First side part 2p Second side part 2q Third side part 2r Fourth side part 3 Translucent substrate 3a Long side 3a1 First long side 3a2 Second long Side 3b Short side 3b1 First short side 3b2 Second short side 4 Sealing material 4a Surface side sealing material 4b Back side sealing material 5 Solar cell element group 6 Sheet member 6a Concave portion 7 Frame 7a1 First Member 7a2 second member 7b1 third member 7b2 fourth member 7ra recess, first recess, the second recess 7rb recess, the third recess and the fourth recess 8 wiring member 8a bent portion (first bent portion)
8b 2nd bending part 8c 3rd bending part 11 Insulating member 30 Solar cell device 31 Support member 81 1st part 82 2nd part 83 3rd part 311 1st support member 312 2nd support member

Claims (9)

長方形状の第１面と該第１面の裏側に位置する長方形状の第２面とをそれぞれ有しており且つ第１方向に並んでいる複数の太陽電池素子と、該複数の太陽電池素子のうちの前記第１方向において隣り合って位置する第１太陽電池素子と第２太陽電池素子とを電気的に接続している配線材と、をそれぞれ含む複数の太陽電池素子群と、
前記第１面側から前記複数の太陽電池素子群を覆うように位置する透光性基板と、
前記第２面側から前記複数の太陽電池素子群を覆うように位置する裏面保護部材と、
前記透光性基板と前記複数の太陽電池素子群との間に位置する第１封止材と、
前記複数の太陽電池素子群と裏面保護部材との間に位置する第２封止材と、を備え、
前記複数の太陽電池素子群は、前記第１方向と直交する第２方向に並んでおり、
前記複数の太陽電池素子のそれぞれは、前記第１面と前記第２面とをそれぞれ接続している４つの側部を有しており、
前記４つの側部は、第１側部と、該第１側部の裏側に位置する第２側部と、第３側部と、該第３側部の裏側に位置する第４側部と、を含み、
前記第３側部および前記第４側部のそれぞれが、前記第１方向に沿って位置しており、
前記第１側部および前記第２側部のそれぞれが、前記第２方向に沿って位置しており、
前記第１側部の前記第２方向における長さおよび前記第２側部の前記第２方向における長さが、前記第３側部の前記第１方向における長さおよび前記第４側部の前記第１方向における長さよりも長く、
前記複数の太陽電池素子群のそれぞれにおいて、前記複数の太陽電池素子が、前記第１側部と前記第２側部とが対向して位置しており、
前記配線材は、前記第１太陽電池素子の前記第１面に対して前記第１方向に沿って電気的に接続されているとともに、前記第２太陽電池素子の前記第２面に対して前記第１方向に沿って電気的に接続されており、
前記透光性基板は、前記第１方向に沿ってそれぞれ位置している第１短辺および第２短辺と、前記第２方向に沿ってそれぞれ位置している第１長辺および第２長辺と、を有する、太陽電池モジュール。 A plurality of solar cell elements each having a rectangular first surface and a rectangular second surface located on the back side of the first surface and arranged in the first direction, and the plurality of solar cell elements A plurality of solar cell element groups each including a wiring material that electrically connects the first solar cell element and the second solar cell element that are adjacent to each other in the first direction,
A translucent substrate positioned so as to cover the plurality of solar cell element groups from the first surface side;
A back surface protection member positioned so as to cover the plurality of solar cell element groups from the second surface side;
A first sealing material positioned between the translucent substrate and the plurality of solar cell element groups;
A second sealing material positioned between the plurality of solar cell element groups and the back surface protection member,
The plurality of solar cell element groups are arranged in a second direction orthogonal to the first direction,
Each of the plurality of solar cell elements has four side portions respectively connecting the first surface and the second surface;
The four side parts are a first side part, a second side part located on the back side of the first side part, a third side part, and a fourth side part located on the back side of the third side part. Including,
Each of the third side portion and the fourth side portion is located along the first direction,
Each of the first side and the second side is located along the second direction;
The length of the first side in the second direction and the length of the second side in the second direction are the length of the third side in the first direction and the length of the fourth side. Longer than the length in the first direction,
In each of the plurality of solar cell element groups, the plurality of solar cell elements are positioned so that the first side portion and the second side portion face each other.
The wiring member is electrically connected along the first direction to the first surface of the first solar cell element, and the wiring material is connected to the second surface of the second solar cell element. Electrically connected along the first direction,
The translucent substrate includes a first short side and a second short side respectively positioned along the first direction, and a first long side and a second long side respectively positioned along the second direction. And a solar cell module. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記透光性基板と前記第１封止材と前記複数の太陽電池素子群と前記第２封止材と前記裏面保護部材とを含む積層体に対して、前記第１長辺に沿って取り付けられた第１部材と、前記積層体に対して、前記第２長辺に沿って取り付けられた第２部材と、前記積層体に対して、前記第１短辺に沿って取り付けられた第３部材と、前記積層体に対して、前記第２短辺に沿って取り付けられた第４部材と、を含むフレームをさらに備えた、太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 1,
Attached along the first long side to the laminate including the translucent substrate, the first sealing material, the plurality of solar cell element groups, the second sealing material, and the back surface protection member. A second member attached to the laminated body along the second long side, and a third member attached to the laminated body along the first short side. The solar cell module further provided with the flame | frame containing a member and the 4th member attached along the said 2nd short side with respect to the said laminated body. 請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第３部材の断面係数および前記第４部材の断面係数は、前記第１部材の断面係数および前記第２部材の断面係数よりも大きい、太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 2, wherein
The solar cell module, wherein a section modulus of the third member and a section coefficient of the fourth member are larger than a section modulus of the first member and a section coefficient of the second member. 請求項２または請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１部材は、前記積層体の前記第１長辺に沿った第１端部が嵌め込まれた第１凹部を有し、
前記第２部材は、前記積層体の前記第２長辺に沿った第２端部が嵌め込まれた第２凹部を有し、
前記第３部材は、前記積層体の前記第１短辺に沿った第３端部が嵌め込まれた第３凹部を有し、
前記第４部材は、前記積層体の前記第２短辺に沿った第４端部が嵌め込まれた第４凹部を有しており、
前記第１凹部の前記第１方向における深さおよび前記第２凹部の前記第１方向における深さは、前記第３凹部の前記第２方向における深さおよび前記第４凹部の前記第２方向における深さよりも大きい、太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 2 or 3, wherein
The first member has a first recess in which a first end portion along the first long side of the laminated body is fitted,
The second member has a second recess in which a second end portion is fitted along the second long side of the laminate,
The third member has a third recess in which a third end portion along the first short side of the laminate is fitted.
The fourth member has a fourth recess in which a fourth end portion along the second short side of the laminate is fitted,
The depth of the first recess in the first direction and the depth of the second recess in the first direction are the depth of the third recess in the second direction and the depth of the fourth recess in the second direction. Solar cell module larger than depth. 請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールと、
前記太陽電池モジュールのうちの前記第１長辺に沿った端部に位置する第１支持部材と、
前記太陽電池モジュールのうちの前記第２長辺に沿った端部に位置する第２支持部材と、を備えた、太陽電池装置。 The solar cell module according to any one of claims 1 to 4,
A first support member located at an end portion along the first long side of the solar cell module;
A solar cell device comprising: a second support member located at an end portion along the second long side of the solar cell module. 長方形状の第１面と該第１面の裏側に位置する長方形状の第２面とをそれぞれ有しており且つ第１方向に並べられた第１太陽電池素子および第２太陽電池素子と、前記第１太陽電池素子の前記第１面と前記第２太陽電池素子の前記第２面とを電気的に接続している配線材と、を含む太陽電池素子群と、
前記第１面側から前記太陽電池素子群を覆うように位置する透光性基板と、
前記第２面側から前記太陽電池素子群を覆うように位置する裏面保護部材と、
前記透光性基板と前記太陽電池素子群との間に位置する第１封止材と、
前記太陽電池素子群と裏面保護部材との間に位置する第２封止材と、を備え、
前記第１太陽電池素子および前記第２太陽電池素子のそれぞれは、前記第１面側に位置する第１基板表面と、該第１基板表面の裏側に位置する第２基板表面と、前記第１基板表面と前記第２基板表面とを接続している第１側面と、該第１側面の裏側に位置しており且つ前記第１基板表面と前記第２基板表面とを接続している第２側面と、を有する半導体基板、を含み、
前記第１太陽電池素子の第１側面は、前記第１方向において前記第２太陽電池素子の前記第２側面に対向するように位置しており、
前記第２太陽電池素子は、前記第２側面を覆っている絶縁層を有し、
前記第１太陽電池素子の前記第１側面は、前記第１太陽電池素子の外部に対して露出しており、
前記配線材は、前記第１太陽電池素子の前記第１側面と前記第２太陽電池素子の前記第２側面との間の領域において、前記第１太陽電池素子の前記第１側面よりも前記第２太陽電池素子の前記第２側面に近い部位に位置している、太陽電池モジュール。 A first solar cell element and a second solar cell element each having a rectangular first surface and a rectangular second surface located on the back side of the first surface and arranged in a first direction; A solar cell element group including a wiring member that electrically connects the first surface of the first solar cell element and the second surface of the second solar cell element;
A translucent substrate positioned so as to cover the solar cell element group from the first surface side;
A back surface protection member positioned so as to cover the solar cell element group from the second surface side;
A first sealing material positioned between the translucent substrate and the solar cell element group;
A second sealing material positioned between the solar cell element group and the back surface protection member,
Each of the first solar cell element and the second solar cell element includes a first substrate surface located on the first surface side, a second substrate surface located on the back side of the first substrate surface, and the first A first side surface connecting the substrate surface and the second substrate surface, and a second side surface located on the back side of the first side surface and connecting the first substrate surface and the second substrate surface A semiconductor substrate having a side surface, and
The first side surface of the first solar cell element is located so as to face the second side surface of the second solar cell element in the first direction,
The second solar cell element has an insulating layer covering the second side surface,
The first side surface of the first solar cell element is exposed to the outside of the first solar cell element,
In the region between the first side surface of the first solar cell element and the second side surface of the second solar cell element, the wiring member is more than the first side surface of the first solar cell element. The solar cell module located in the site | part close | similar to the said 2nd side surface of 2 solar cell elements. 請求項６に記載の太陽電池モジュールであって、
前記配線材は、
前記第１太陽電池素子の前記第１面側から前記第１方向に沿って前記第２太陽電池素子の前記第１面側に近づくように位置している第１部分と、
前記透光性基板側から前記裏面保護部材側に向けて位置している第２部分と、
前記第１太陽電池素子の前記第１側面よりも前記第２太陽電池素子の前記第２側面に近い位置において、前記第１部分と前記第２部分とを接続している第１屈曲部と、を有する、太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 6, wherein
The wiring material is
A first portion located so as to approach the first surface side of the second solar cell element along the first direction from the first surface side of the first solar cell element;
A second portion located from the translucent substrate side toward the back surface protection member side;
A first bent portion connecting the first portion and the second portion at a position closer to the second side surface of the second solar cell element than the first side surface of the first solar cell element; A solar cell module. 請求項７に記載の太陽電池モジュールであって、
前記配線材は、
前記第１太陽電池素子の前記第１面側から前記透光性基板側に向けて位置している第３部分と、
前記第３部分と前記第１部分とを接続している第２屈曲部と、を有する、太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 7, wherein
The wiring material is
A third portion located from the first surface side of the first solar cell element toward the translucent substrate side;
A solar cell module, comprising: a second bent portion that connects the third portion and the first portion. 請求項６から請求項８の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１太陽電池素子の前記第１側面と前記第２太陽電池素子の前記第２側面との間の領域において、前記第１太陽電池素子の前記第１側面と前記配線材との間に位置する絶縁部材、をさらに備える、太陽電池モジュール。 The solar cell module according to any one of claims 6 to 8,
Positioned between the first side surface of the first solar cell element and the wiring member in a region between the first side surface of the first solar cell element and the second side surface of the second solar cell element. A solar cell module, further comprising an insulating member.
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