JP2016219614A - Semiconductor laser - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To allow for short resonator of a distribution feedback laser and high Q value of the resonator, in a state of stabilized single oscillation mode.SOLUTION: A distribution feedback semiconductor laser includes an active layer 103 formed on a substrate 101, a diffraction grating 132 formed on the active layer 103, an n-type semiconductor layer 105 and a p-type semiconductor layer 106 formed in contact with the active layer 103, an n-type electrode 109 for connection with the n-type semiconductor layer 105, and a p-type electrode 110 for connection with the p-type semiconductor layer 106. Furthermore, the ratio (duty ratio) of the width of a groove protrusion to the groove period of the diffraction grating 132 changes from the opposite ends of the diffraction grating 132 to the center thereof.SELECTED DRAWING: Figure 1B

Description

本発明は、光送信器用光源などに利用される半導体レーザに関する。   The present invention relates to a semiconductor laser used for a light source for an optical transmitter or the like.

インターネットの普及に伴うネットワークトラフィック量の爆発的な増大により、光ファイバ伝送の高速・大容量化が著しい。半導体レーザは、光ファイバ通信を支える光源デバイスとして発展を続けてきた。特に、分布帰還型(DFB)レーザによる単一モード光源の実現は、時分割多重方式、および波長分割多重(WDM)方式による光ファイバ通信の高速化、大容量化に大きく寄与してきた。   Due to the explosive increase in the amount of network traffic accompanying the spread of the Internet, the increase in the speed and capacity of optical fiber transmission is remarkable. Semiconductor lasers have continued to develop as light source devices that support optical fiber communications. In particular, the realization of a single-mode light source using a distributed feedback (DFB) laser has greatly contributed to the speeding up and capacity increase of optical fiber communication by time division multiplexing and wavelength division multiplexing (WDM).

近年、光通信は、コアネットワークやメトロネットワーク等のテレコム領域に限らず、データセンタ間、ラック間、更にはボード間、ボード内といった短距離のデータ通信にも適用されている。データ通信用の大容量化は急激に進んでいることから、今後はWDMネットワークの適用が進むと考えられる。既に、100Gbイーサネット(登録商標)はWDM型の多波長アレイ光源を前提として標準化されており、この流れは今後も続くと考えられる。   In recent years, optical communication is not limited to a telecom area such as a core network or a metro network, but is also applied to short-distance data communication such as between data centers, between racks, between boards, and within boards. Since the increase in capacity for data communication is progressing rapidly, it is considered that the application of WDM networks will progress in the future. Already, 100 Gb Ethernet (registered trademark) has been standardized on the premise of a WDM type multi-wavelength array light source, and this trend is expected to continue.

データ通信用途においては、低消費電力化が重要である。半導体レーザの低消費電力化に向けては、小型化と共振器の高Q値化が設計指針となる。このことから、小型かつ高Q値を有する半導体レーザが検討されてきた。データ通信用の小型レーザとしては、活性層の上下に、周期的な屈折率構造を有する誘電体多層膜からなるブラッグ反射鏡を形成し、素子の表面から光を取り出す面発光レーザ(VCSEL)が実用化されている。反射率の高い反射鏡を形成し、活性層体積を小さくすることができるため、閾値電流が1mA程度の消費電力の小さいレーザが実現されている。   In data communication applications, low power consumption is important. To reduce the power consumption of semiconductor lasers, design guidelines are to reduce the size and increase the Q value of the resonator. For this reason, a semiconductor laser having a small size and a high Q value has been studied. As a small laser for data communication, there is a surface emitting laser (VCSEL) that forms a Bragg reflector made of a dielectric multilayer film having a periodic refractive index structure above and below an active layer and extracts light from the surface of the element. It has been put into practical use. Since a reflecting mirror having a high reflectance can be formed and the active layer volume can be reduced, a laser with low power consumption with a threshold current of about 1 mA has been realized.

しかし、VCSELは、結晶成長を用いた反射鏡の膜厚制御により発振波長の制御を行うため、モノリシック集積のアレイ型集積光源を実現するにあたっては、レーザ素子毎の波長制御が困難であるという課題がある。従って、モノリシック集積型のアレイ光源を実現するには、導波路型の波長多重変調光源が重要な役割を果たすと考えられる。   However, since the VCSEL controls the oscillation wavelength by controlling the film thickness of the reflecting mirror using crystal growth, it is difficult to control the wavelength for each laser element in realizing a monolithically integrated array type integrated light source. There is. Therefore, in order to realize a monolithically integrated array light source, it is considered that a waveguide-type wavelength-division multiplexed light source plays an important role.

導波路型のWDM用光源として代表的なレーザは先述したDFBレーザである(非特許文献1)。半導体レーザの共振器に屈折率の周期構造を形成し、単一モード化を実現する。以下、埋め込み型DFBレーザについて、図15A、図15Bを用いて説明する。図15Aは、典型的な埋め込み型DFBレーザの構成を示す断面図であり、光出射方向に垂直な断面を示している。また、図15Bは、典型的な埋め込み型DFBレーザの構成を示す斜視図である。   A typical laser as a waveguide type WDM light source is the DFB laser described above (Non-patent Document 1). A periodic structure with a refractive index is formed in the resonator of the semiconductor laser to realize a single mode. Hereinafter, the embedded DFB laser will be described with reference to FIGS. 15A and 15B. FIG. 15A is a cross-sectional view showing a configuration of a typical embedded DFB laser, and shows a cross section perpendicular to the light emitting direction. FIG. 15B is a perspective view showing a configuration of a typical embedded DFB laser.

この埋め込み型DFBレーザは、n型のInPからなる基板601の上に形成されたn型InPからなるクラッド層602と、この上に形成された活性層603とを備える。活性層603は、光出射方向に延在するストライプ状に形成されている。また、活性層603の両脇は、p型のInPからなる埋め込み層604と、n型のInPからなる電流阻止層605に埋め込まれ、いわゆるpn埋め込み構造とされている。また、活性層603の上部には、図15Bに示すように、回折格子621が形成されている。また、活性層603の上には、p型のInPからなるクラッド層606が形成されている。クラッド層606は、活性層603両脇の電流阻止層605の上にも形成されている。   The buried DFB laser includes a clad layer 602 made of n-type InP formed on a substrate 601 made of n-type InP, and an active layer 603 formed thereon. The active layer 603 is formed in a stripe shape extending in the light emitting direction. Further, both sides of the active layer 603 are embedded in a buried layer 604 made of p-type InP and a current blocking layer 605 made of n-type InP to form a so-called pn buried structure. A diffraction grating 621 is formed on the active layer 603 as shown in FIG. 15B. On the active layer 603, a clad layer 606 made of p-type InP is formed. The clad layer 606 is also formed on the current blocking layer 605 on both sides of the active layer 603.

また、クラッド層606の上には、p型のInGaAsからなるコンタクト層607が形成され、コンタクト層607の上には、SiO2からなる保護膜608が形成されている。また、保護膜608の開口部でコンタクト層607に接続するp電極611が形成され、基板601の裏面には、n電極612が形成されている。 A contact layer 607 made of p-type InGaAs is formed on the cladding layer 606, and a protective film 608 made of SiO 2 is formed on the contact layer 607. A p-electrode 611 connected to the contact layer 607 is formed in the opening of the protective film 608, and an n-electrode 612 is formed on the back surface of the substrate 601.

単一モード化に向けては、回折格子621が重要な役割を果たす。代表的な構造として、λ/4シフト構造が実用化されてきた。図16は、λ/4シフト構造の屈折率分布の例を示す。図16において、(a)は回折格子621をサイン波形状で形成した場合を例示し、(b)は、回折格子621を矩形形状で形成した場合を例示している。均一な周期で形成された回折格子621の一部(図16中央部)に、位相が反転する部分を形成する。この位相シフトにより、ブラッグ波長における単一モード発光が可能となる。   To achieve single mode, the diffraction grating 621 plays an important role. As a typical structure, a λ / 4 shift structure has been put into practical use. FIG. 16 shows an example of the refractive index distribution of the λ / 4 shift structure. 16A illustrates a case where the diffraction grating 621 is formed in a sine wave shape, and FIG. 16B illustrates a case where the diffraction grating 621 is formed in a rectangular shape. A part where the phase is inverted is formed in a part of the diffraction grating 621 formed in a uniform period (the center part in FIG. 16). This phase shift enables single mode emission at the Bragg wavelength.

図17は、発振付近の発光スペクトルを示す特性図である。素子長は500μmとし、回折格子621の結合係数は30cm-1とした。λ/4シフトは、活性層603の中央部に形成してある。図17に示すように、このレーザは、ストップバンドの中心波長において単一モードで発光する。回折格子621の位相シフトのパタンは、電子ビーム露光などのリソグラフィー技術を用いることで形成することができ、簡易に単一モード発振を得られるため、上記埋め込み型DFBレーザは、これまでWDMシステムを始め、単一モード光源として多く実用化されてきた。 FIG. 17 is a characteristic diagram showing an emission spectrum near the oscillation. The element length was 500 μm, and the coupling coefficient of the diffraction grating 621 was 30 cm −1 . The λ / 4 shift is formed in the central portion of the active layer 603. As shown in FIG. 17, the laser emits in a single mode at the center wavelength of the stop band. The phase shift pattern of the diffraction grating 621 can be formed by using a lithography technique such as electron beam exposure, and single mode oscillation can be easily obtained. Therefore, the embedded DFB laser has so far used a WDM system. First, it has been put into practical use as a single mode light source.

近年は、短共振器化により50Gbit/sで高速動作するDFBレーザ(非特許文献2)や、電界変調器を集積したアレイ型光源も報告されている(非特許文献3)。今後はこれらを更に進展させた、データ通信に適用可能な超小型・低消費電力のDFBレーザの実現が望まれる。   In recent years, a DFB laser (Non-Patent Document 2) that operates at a high speed of 50 Gbit / s by using a short resonator and an array type light source integrated with an electric field modulator have also been reported (Non-Patent Document 3). In the future, it is desired to realize an ultra-compact and low-power-consumption DFB laser that can be applied to data communication, which has been further advanced.

H. SODA and H. IMAI, "Analysis of the Spectrum Behavior Below the Threshold in DFB Lasers", IEEE Journal of Quantum Electronics, vol.QE-22, no.5, pp.637-641, 1986.H. SODA and H. IMAI, "Analysis of the Spectrum Behavior Below the Threshold in DFB Lasers", IEEE Journal of Quantum Electronics, vol.QE-22, no.5, pp.637-641, 1986. W. Kobayashi et al., "50-Gb/s Direct Modulation of a 1.3-μm InGaAlAs-Based DFB Laser With a Ridge Waveguide Structure", IEEE JOURNAL OF SELECTED TOPICS IN QUANTUM ELECTRONICS, vol.19, no.4, pp.1500908-1500908, 2013.W. Kobayashi et al., "50-Gb / s Direct Modulation of a 1.3-μm InGaAlAs-Based DFB Laser With a Ridge Waveguide Structure", IEEE JOURNAL OF SELECTED TOPICS IN QUANTUM ELECTRONICS, vol.19, no.4, pp .1500908-1500908, 2013. T. Fujisawa et al., "Ultracompact, 160-Gbit/s transmitter optical subassembly based on 40-Gbit/s × 4 monolithically integrated light source", OPTICS EXPRESS, vol.21, no.1, pp.182-189, 2013.T. Fujisawa et al., "Ultracompact, 160-Gbit / s transmitter optical subassembly based on 40-Gbit / s × 4 monolithically integrated light source", OPTICS EXPRESS, vol.21, no.1, pp.182-189, 2013. T. Simoyama et al., "40-Gbps Transmission Using Direct Modulation of 1.3-μm AlGaInAs MQW Distributed-Reflector Lasers up to 70℃", OFC/NFOEC 2011, OWD3, 2011.T. Simoyama et al., "40-Gbps Transmission Using Direct Modulation of 1.3-μm AlGaInAs MQW Distributed-Reflector Lasers up to 70 ℃", OFC / NFOEC 2011, OWD3, 2011. M. Okai et al., "Corrugation-Pitch-Modulated MQW-DFB Laser with Narrow Spectral Linewidth (170 Khz)", IEEE Photonics Technology Letters, vol.2, no.8, pp.529-530, 1990.M. Okai et al., "Corrugation-Pitch-Modulated MQW-DFB Laser with Narrow Spectral Linewidth (170 Khz)", IEEE Photonics Technology Letters, vol.2, no.8, pp.529-530, 1990.

DFBレーザの更なる小型化に向けては、回折格子の結合係数κの値を増大させて反射率を上げることが設計指針となる。しかし、従来型のλ/4シフトDFBレーザは、短共振器化、共振器の高Q値化を行うと発振モードが不安定となる課題があった。また、小型化のみならず、共振器の高Q値化により線幅の狭いレーザを実現する際の制限要因にもなっていた。   To further reduce the size of the DFB laser, the design guideline is to increase the reflectance by increasing the value of the coupling coefficient κ of the diffraction grating. However, the conventional λ / 4 shift DFB laser has a problem that the oscillation mode becomes unstable when the resonator is shortened and the Q value of the resonator is increased. In addition to downsizing, it has also become a limiting factor when realizing a laser with a narrow line width by increasing the Q value of the resonator.

図18Aは、共振器長100μm、κ=800cm-1の場合のλ/4シフトDFBレーザの共振器内の電界分布のシミュレーション結果を示す特性図である。図18Aにおいて、半導体レーザの両端面からの出力波長(Forward,Backward)は破線で示し、これらの合計(Total)を実線で示している。半導体レーザの両端面からの出力波長(Forward,Backwardは、一致している。また、図18Bは、共振器長100μm、κ=800cm-1の場合のλ/4シフトDFBレーザの共振器内のキャリア分布のシミュレーション結果を示す特性図である。 FIG. 18A is a characteristic diagram showing a simulation result of the electric field distribution in the resonator of the λ / 4 shift DFB laser when the resonator length is 100 μm and κ = 800 cm −1 . In FIG. 18A, output wavelengths (Forward, Backward) from both end faces of the semiconductor laser are indicated by broken lines, and a total of these is indicated by a solid line. Output wavelengths from both end faces of the semiconductor laser (Forward and Backward coincide with each other. Further, FIG. 18B shows a case where the resonator length is 100 μm and κ / 4 shift DFB laser in the resonator of κ / 4 = 800 cm −1 . It is a characteristic view which shows the simulation result of carrier distribution.

図18Aに示すように、活性層中央部で光が集中し、また、図18Bに示すように、活性層中央部でキャリアは減少している。レーザ活性層内では光強度の高い領域でキャリアが多く消費されるために、活性層中央部のキャリア密度は低下する。   As shown in FIG. 18A, light is concentrated in the central portion of the active layer, and carriers are reduced in the central portion of the active layer as shown in FIG. 18B. In the laser active layer, a large amount of carriers are consumed in a region having a high light intensity, so that the carrier density in the central portion of the active layer is lowered.

このように、レーザ内の光強度分布により共振器内にキャリア分布が発生する現象を、空間ホールバーニングと呼ぶ。この状態では、活性層中央部のキャリア密度が低下することから、活性層中央部の屈折率が他領域に対して高くなる。回折格子に屈折率分布が発生すると、反射波長の不均一性や反射率の低下によりモード選択性が著しく低下し、レーザの発振モードが不安定となる。   The phenomenon in which carrier distribution is generated in the resonator due to the light intensity distribution in the laser is called spatial hole burning. In this state, since the carrier density in the central portion of the active layer is lowered, the refractive index in the central portion of the active layer is higher than that in other regions. When the refractive index distribution is generated in the diffraction grating, the mode selectivity is remarkably lowered due to the nonuniformity of the reflection wavelength and the reduction of the reflectance, and the oscillation mode of the laser becomes unstable.

図19Aは、空間ホールバーニングが無い状態の発光スペクトルを示す特性図である。また、図19Bは、空間ホールバーニングがある場合の発光スペクトル示す特性図である。空間ホールバーニングを含めない理想状態においては、図19Aに示すように中心のブラッグ波長で発光している。これに対し、空間ホールバーニングが生じると、図19Bに示すように、回折格子のストップバンド端において強い発光が生じることがわかる。   FIG. 19A is a characteristic diagram showing an emission spectrum in the absence of spatial hole burning. FIG. 19B is a characteristic diagram showing an emission spectrum when there is spatial hole burning. In an ideal state that does not include spatial hole burning, light is emitted at the central Bragg wavelength as shown in FIG. 19A. On the other hand, when spatial hole burning occurs, as shown in FIG. 19B, it can be seen that strong light emission occurs at the stop band edge of the diffraction grating.

このように、λ/4シフトDFBレーザにおいては、小型化に向けて回折格子の反射率を増大させた際の発振モードの安定化に課題があった。   As described above, the λ / 4 shift DFB laser has a problem in stabilizing the oscillation mode when the reflectance of the diffraction grating is increased for miniaturization.

また、狭線幅レーザ用途としては、結合係数と共振器長の積κLを1.5程度に留めて共振器内の光分布の局在化を抑制し、κの値を下げ、かつ共振器長Lを長くして共振器のQ値を上げる手法がとられている。しかし、素子の小型化は望めず、また微小な回折格子制御が必要となる。   For narrow linewidth laser applications, the product κL of the coupling coefficient and the resonator length is kept at about 1.5 to suppress localization of the light distribution in the resonator, the value of κ is lowered, and the resonator A method of increasing the Q value of the resonator by increasing the length L is used. However, miniaturization of the element cannot be expected, and fine diffraction grating control is required.

また、DFBレーザのモード安定化に向けては、λ/4シフトを設けずに共振器の端面に反射を設けて単一モード発振を行う手法があるが、端面と回折格子間の位相制御が困難であり、歩留まりよく単一モード発振を得ることは難しい。   To stabilize the mode of the DFB laser, there is a method of providing single-mode oscillation by providing reflection on the end face of the resonator without providing a λ / 4 shift, but phase control between the end face and the diffraction grating is possible. It is difficult and it is difficult to obtain single mode oscillation with a high yield.

また、端面反射に変えてDFBレーザの前後に回折格子を形成して高反射率を得る、いわゆる分布反射型(DR)レーザが提案されている(非特許文献4参照)。しかしながら、DFB領域に電流注入を行った際、DR領域に対して発振波長が大きくずれるために、広い電流注入領域で安定な発振を得ることは困難である。   In addition, a so-called distributed reflection (DR) laser has been proposed in which a diffraction grating is formed before and after the DFB laser instead of end face reflection to obtain a high reflectance (see Non-Patent Document 4). However, when current injection is performed in the DFB region, the oscillation wavelength is greatly shifted from that in the DR region, so that it is difficult to obtain stable oscillation in a wide current injection region.

また、回折格子の位相シフトを緩やかにすることで活性層内の電界分布の均一化を図る非対称周期変調型(CPM)回折格子が提案されている(非特許文献5参照)。しかしながら、電界分布の均一化の効果は位相シフト付近の領域に限られることから、この技術においても、ストップバンド端における発振抑制には至らない。   In addition, an asymmetric periodic modulation (CPM) diffraction grating has been proposed that makes the electric field distribution in the active layer uniform by gradual phase shift of the diffraction grating (see Non-Patent Document 5). However, since the effect of uniforming the electric field distribution is limited to the region near the phase shift, this technique does not lead to suppression of oscillation at the stop band edge.

本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、安定した単一発振モードの状態で、分布帰還型レーザの短共振器化および共振器の高Q値化ができるようにすることを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and in a stable single oscillation mode, the distributed feedback laser can be shortened in resonator and the resonator can be increased in Q value. The purpose is to do so.

本発明に係る半導体レーザは、基板の上に形成された活性層と、活性層の上に形成された回折格子と、活性層に接して形成されたp型半導体層およびn型半導体層と、n型半導体層に接続するn型電極と、p型半導体層に接続するp型電極とを備える分布帰還型の半導体レーザであって、前記回折格子の屈折率の高い側に凸の部分の幅の溝周期に対する比が、回折格子の両端部から中心部にかけて変化している。   A semiconductor laser according to the present invention includes an active layer formed on a substrate, a diffraction grating formed on the active layer, a p-type semiconductor layer and an n-type semiconductor layer formed in contact with the active layer, A distributed feedback semiconductor laser comprising an n-type electrode connected to the n-type semiconductor layer and a p-type electrode connected to the p-type semiconductor layer, wherein the width of the convex portion on the higher refractive index side of the diffraction grating To the groove period varies from both ends of the diffraction grating to the center.

上記半導体レーザにおいて、回折格子の溝周期に対する溝凸部の幅の比が、回折格子の両端部から中心部にかけて増大していくようにすればよい。また、回折格子の溝周期に対する溝凸部の幅の比が、回折格子の両端部から中心部にかけて減少していくようにしても良い。   In the above-described semiconductor laser, the ratio of the width of the groove protrusion to the groove period of the diffraction grating may be increased from both ends to the center of the diffraction grating. Further, the ratio of the width of the groove convex portion to the groove period of the diffraction grating may be decreased from both end portions to the central portion of the diffraction grating.

上記半導体レーザにおいて、回折格子の溝周期は、回折格子の全域で一定とされていればよい。   In the semiconductor laser, the groove period of the diffraction grating may be constant over the entire area of the diffraction grating.

以上説明したように、本発明によれば、回折格子の溝周期に対する溝凸部の幅の比が、回折格子の両端部から中心部にかけて変化しているようにしたので、安定した単一発振モードの状態で、分布帰還型レーザの短共振器化および共振器の高Q値化ができるという優れた効果が得られる。   As described above, according to the present invention, the ratio of the width of the groove convex portion to the groove period of the diffraction grating is changed from both ends of the diffraction grating to the central portion, so that stable single oscillation is achieved. In the mode state, it is possible to obtain an excellent effect that the distributed feedback laser can have a short resonator and a high Q factor.

図1Aは、本発明の実施の形態における半導体レーザの構成を示す断面図である。FIG. 1A is a cross-sectional view showing a configuration of a semiconductor laser according to an embodiment of the present invention. 図1Bは、本発明の実施の形態における半導体レーザの構成を示す斜視図である。FIG. 1B is a perspective view showing the configuration of the semiconductor laser according to the embodiment of the present invention. 図2は、本発明の実施の形態1における回折格子の状態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the state of the diffraction grating in the first embodiment of the present invention. 図3は、デューティー比に分布を設けない回折格子を用いた分布帰還型の半導体レーザの特性を示す特性図である。FIG. 3 is a characteristic diagram showing the characteristics of a distributed feedback type semiconductor laser using a diffraction grating having no distribution in the duty ratio. 図4は、中央部から端部にかけてデューティー比を増大させる分布を設けた不均一な回折格子132を用いた実施の形態1における分布帰還型の半導体レーザの特性を示す特性図である。FIG. 4 is a characteristic diagram showing the characteristics of the distributed feedback semiconductor laser according to the first embodiment using the non-uniform diffraction grating 132 provided with a distribution that increases the duty ratio from the center to the end. 図5Aは、実施の形態1における半導体レーザのデューティー比の状態(a−1),(b−1)、結合係数(a−2),(b−2)、平均実効屈折率(a−3),(b−3)、ストップバンドの分布(a−4),(b−4)を示す特性図である。5A shows states (a-1) and (b-1), coupling coefficients (a-2) and (b-2), and average effective refractive index (a-3) of the duty ratio of the semiconductor laser in the first embodiment. ), (B-3) and characteristic diagrams showing stopband distributions (a-4), (b-4). 図5Bは、実施の形態1における半導体レーザのデューティー比の状態(c−1)、結合係数(c−2)、平均実効屈折率(c−3)、ストップバンドの分布(c−4)を示す特性図である。FIG. 5B shows the duty ratio state (c-1), coupling coefficient (c-2), average effective refractive index (c-3), and stopband distribution (c-4) in the first embodiment. FIG. 図6は、図5A,図5Bに示した3つの状態に対応する活性層103の閾値付近の発光スペクトルを示す特性図である。FIG. 6 is a characteristic diagram showing emission spectra near the threshold of the active layer 103 corresponding to the three states shown in FIGS. 5A and 5B. 図7は、本発明の実施の形態2における回折格子の状態を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing the state of the diffraction grating in the second embodiment of the present invention. 図8は、中央部から端部にかけてデューティー比を減少させる分布を設けた不均一な回折格子132を用いた実施の形態2における分布帰還型の半導体レーザの特性を示す特性図である。FIG. 8 is a characteristic diagram showing the characteristics of the distributed feedback semiconductor laser according to the second embodiment using the non-uniform diffraction grating 132 provided with a distribution that decreases the duty ratio from the center to the end. 図9は、本発明の実施の形態2における半導体レーザの電界分布を示す特性図である。FIG. 9 is a characteristic diagram showing the electric field distribution of the semiconductor laser according to the second embodiment of the present invention. 図10は、空間ホールバーニングによる屈折率分布の発生により、活性層103における回折格子132両端の屈折率が低下してストップバンドの曲率が増大する状態を説明するための説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a state where the refractive index at both ends of the diffraction grating 132 in the active layer 103 decreases and the curvature of the stop band increases due to the generation of a refractive index distribution by spatial hole burning. 図11Aは、実施の形態2における半導体レーザのデューティー比の状態(a−1),(b−1)、結合係数(a−2),(b−2)、平均実効屈折率(a−3),(b−3)、ストップバンドの分布(a−4),(b−4)を示す特性図である。11A shows states (a-1) and (b-1), coupling coefficients (a-2) and (b-2), and average effective refractive index (a-3) of the duty ratio of the semiconductor laser in the second embodiment. ), (B-3) and characteristic diagrams showing stopband distributions (a-4), (b-4). 図11Bは、実施の形態2における半導体レーザのデューティー比の状態(c−1)、結合係数(c−2)、平均実効屈折率(c−3)、ストップバンドの分布(c−4)を示す特性図である。FIG. 11B shows the state (c-1), coupling coefficient (c-2), average effective refractive index (c-3), and stopband distribution (c-4) of the semiconductor laser in the second embodiment. FIG. 図12は、図11A,図11Bに示した3つの状態に対応する活性層103の閾値付近の発光スペクトルを示す特性図である。FIG. 12 is a characteristic diagram showing emission spectra near the threshold of the active layer 103 corresponding to the three states shown in FIGS. 11A and 11B. 図13は、本発明における回折格子のデューティー比の変調の形状例を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory view showing a shape example of modulation of the duty ratio of the diffraction grating in the present invention. 図14Aは、本発明の実施の形態における他の半導体レーザの構成を示す断面図である。FIG. 14A is a cross-sectional view showing a configuration of another semiconductor laser according to the embodiment of the present invention. 図14Bは、本発明の実施の形態における他の半導体レーザの構成を示す斜視図である。FIG. 14B is a perspective view showing the configuration of another semiconductor laser according to the embodiment of the present invention. 図15Aは、埋め込み型DFBレーザの構成を示す断面図である。FIG. 15A is a cross-sectional view showing a configuration of an embedded DFB laser. 図15Bは、埋め込み型DFBレーザの構成を示す斜視図である。FIG. 15B is a perspective view showing a configuration of an embedded DFB laser. 図16は、λ/4シフト構造の屈折率分布の例を示す説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram showing an example of the refractive index distribution of the λ / 4 shift structure. 図17は、埋め込み型DFBレーザの発振付近の発光スペクトルを示す特性図である。FIG. 17 is a characteristic diagram showing an emission spectrum near the oscillation of the embedded DFB laser. 図18Aは、共振器長100μm、κ=800cm-1の場合のλ/4シフトDFBレーザの共振器内の電界分布のシミュレーション結果を示す特性図である。FIG. 18A is a characteristic diagram showing a simulation result of the electric field distribution in the resonator of the λ / 4 shift DFB laser when the resonator length is 100 μm and κ = 800 cm −1 . 図18Bは、共振器長100μm、κ=800cm-1の場合のλ/4シフトDFBレーザの共振器内のキャリア分布のシミュレーション結果を示す特性図である。FIG. 18B is a characteristic diagram showing a simulation result of carrier distribution in the resonator of the λ / 4 shift DFB laser when the resonator length is 100 μm and κ = 800 cm −1 . 図19Aは、空間ホールバーニングが無い状態のDFBレーザの発光スペクトルを示す特性図であるFIG. 19A is a characteristic diagram showing an emission spectrum of a DFB laser in the absence of spatial hole burning. 図19Bは、空間ホールバーニングがある場合のDFBレーザの発光スペクトル示す特性図である。FIG. 19B is a characteristic diagram showing an emission spectrum of the DFB laser when there is spatial hole burning.

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

[実施の形態1]
はじめに、本発明の実施の形態1について説明する。図1Aは、本発明の実施の形態における半導体レーザの構成を示す断面図であり、光出射方向に垂直な断面を示している。また、図1Bは、本発明の実施の形態における半導体レーザの斜視図である。
[Embodiment 1]
First, Embodiment 1 of the present invention will be described. FIG. 1A is a cross-sectional view showing a configuration of a semiconductor laser according to an embodiment of the present invention, and shows a cross section perpendicular to the light emitting direction. FIG. 1B is a perspective view of the semiconductor laser according to the embodiment of the present invention.

この半導体レーザは、基板101の上に形成された活性層103と、活性層103の上に形成された回折格子132と、活性層103に接して形成されたn型半導体層105およびp型半導体層106と、n型半導体層105に接続するn型電極109と、p型半導体層106に接続するp型電極110とを備える分布帰還型の半導体レーザである。また、回折格子132の溝周期に対する溝凸部の幅の比(デューティー比)が、回折格子132の両端部から中心部にかけて変化している。なお、ここでは溝凸部の幅としているが、これはより高い屈折率の側に凸となっている部分(高屈折率領域)の幅である。回折格子132の屈折率の高い側に凸の部分の幅の溝周期に対する比がデューティー比である。   The semiconductor laser includes an active layer 103 formed on a substrate 101, a diffraction grating 132 formed on the active layer 103, an n-type semiconductor layer 105 and a p-type semiconductor formed in contact with the active layer 103. A distributed feedback semiconductor laser including a layer 106, an n-type electrode 109 connected to the n-type semiconductor layer 105, and a p-type electrode 110 connected to the p-type semiconductor layer 106. Further, the ratio of the width of the groove protrusion to the groove period of the diffraction grating 132 (duty ratio) varies from both ends of the diffraction grating 132 to the center. In addition, although it is set as the width | variety of a groove convex part here, this is the width | variety of the part (high refractive index area | region) which is convex on the side of a higher refractive index. The ratio of the width of the convex portion on the higher refractive index side of the diffraction grating 132 to the groove period is the duty ratio.

なお、基板101の上には、下部クラッド層102が形成され、この上に、活性層103が形成されている。また、活性層103は、基板101から見て上下の方向に、半導体層104a,半導体層104bに挾まれている。また、半導体層104a,活性層103,半導体層104bの積層構造が、n型半導体層105およびp型半導体層106に挾まれている。p型半導体層106およびn型半導体層105は、基板101の平面に平行な方向で活性層103を挾んで形成されている。   A lower clad layer 102 is formed on the substrate 101, and an active layer 103 is formed thereon. The active layer 103 is sandwiched between the semiconductor layer 104a and the semiconductor layer 104b in the vertical direction when viewed from the substrate 101. In addition, a stacked structure of the semiconductor layer 104 a, the active layer 103, and the semiconductor layer 104 b is sandwiched between the n-type semiconductor layer 105 and the p-type semiconductor layer 106. The p-type semiconductor layer 106 and the n-type semiconductor layer 105 are formed with the active layer 103 sandwiched in a direction parallel to the plane of the substrate 101.

ここでは、半導体層104aの上に接して活性層103が形成され、活性層103の上に接して半導体層104bが形成されている。また、半導体層104a,活性層103,半導体層104bの積層構造の側部に接し、n型半導体層105およびp型半導体層106が形成されている。   Here, the active layer 103 is formed on and in contact with the semiconductor layer 104a, and the semiconductor layer 104b is formed on and in contact with the active layer 103. Further, an n-type semiconductor layer 105 and a p-type semiconductor layer 106 are formed in contact with the side portion of the stacked structure of the semiconductor layer 104a, the active layer 103, and the semiconductor layer 104b.

また、n型電極109は、n型半導体層105にコンタクト層107を介して接続し、p型電極110は、p型半導体層106にコンタクト層108を介して接続する。この構成では、活性層103には、基板101の平面に平行な方向で電流が注入される。   The n-type electrode 109 is connected to the n-type semiconductor layer 105 via the contact layer 107, and the p-type electrode 110 is connected to the p-type semiconductor layer 106 via the contact layer 108. In this configuration, current is injected into the active layer 103 in a direction parallel to the plane of the substrate 101.

また、活性層103は、光出射方向に所定の長さで延在し、この延在方向の共振器領域131において、活性層103の上に回折格子132が形成されている。なお、ここでは、半導体層104bの上面に回折格子132を形成している。   The active layer 103 extends in a predetermined length in the light emitting direction, and a diffraction grating 132 is formed on the active layer 103 in the resonator region 131 in the extending direction. Here, the diffraction grating 132 is formed on the upper surface of the semiconductor layer 104b.

また、図1Bでは省略しているが、コンタクト層107とコンタクト層108との間の半導体層104b、n型半導体層105、p型半導体層106の上面は、保護膜111により保護されている。また、半導体レーザは、共振器領域131の両端に、図示しない無反射膜が形成されている。   Although not shown in FIG. 1B, the upper surfaces of the semiconductor layer 104b, the n-type semiconductor layer 105, and the p-type semiconductor layer 106 between the contact layer 107 and the contact layer 108 are protected by a protective film 111. In the semiconductor laser, non-reflective films (not shown) are formed at both ends of the resonator region 131.

基板101は、例えば、シリコンから構成され、下部クラッド層102は、例えば、酸化シリコンから構成されている。また、活性層103は、InGaAsPからなる層厚6nmの井戸層が8層、および層厚9nmのバリア層が9層、交互に積層された量子井戸構造とされている。また、活性層103は、幅0.8μm程度とされている。活性層103の発光波長は1.55μmである。   The substrate 101 is made of, for example, silicon, and the lower clad layer 102 is made of, for example, silicon oxide. The active layer 103 has a quantum well structure in which eight well layers of InGaAsP having a thickness of 6 nm and nine barrier layers having a thickness of 9 nm are alternately stacked. The active layer 103 has a width of about 0.8 μm. The emission wavelength of the active layer 103 is 1.55 μm.

また、例えば、半導体層104a,半導体層104bは、アンドープのInP(i−InP)から構成され、n型半導体層105は、Siが1×1018cm-3程度ドープされたn型のInP(n−InP)から構成され、p型半導体層106は、Znが1×1018cm-3程度ドープされたp型のInP(p−InP)から構成されている。 Further, for example, the semiconductor layer 104a and the semiconductor layer 104b are made of undoped InP (i-InP), and the n-type semiconductor layer 105 is an n-type InP (Si-doped about 1 × 10 18 cm −3 ( The p-type semiconductor layer 106 is made of p-type InP (p-InP) doped with Zn at about 1 × 10 18 cm −3 .

また、コンタクト層107は、Siが1×1019cm-3程度ドープされたn型のInGaAs(n−InGaAs)から構成され、コンタクト層108は、Znが1×1019cm-3程度ドープされたInGaAs(p−InGaAs)から構成されている。また、保護膜111は、例えば、SiO2から構成されている。 The contact layer 107 is made of n-type InGaAs (n-InGaAs) doped with about 1 × 10 19 cm −3 of Si, and the contact layer 108 is doped with about 1 × 10 19 cm −3 of Zn. InGaAs (p-InGaAs). Further, the protective film 111 is made of, for example, SiO 2 .

例えば、まず、酸化シリコンから構成された下部クラッド層102を備える基板(シリコン基板)101を用意する。   For example, first, a substrate (silicon substrate) 101 including a lower clad layer 102 made of silicon oxide is prepared.

一方で、InP基板の上に、InGaAsからなる犠牲層、半導体層104b,活性層103,半導体層104aとなる化合物半導体の層をエピタキシャル成長させる。例えば、よく知られた有機金属気相成長法により、各層を成長させれば良い。次いで、このエピタキシャル成長した基板の半導体層104a面と、前述したシリコン基板101の酸化シリコン面を公知のウエハ接合技術により直接接合し、この後、InP基板と犠牲層を除去する。次いで、公知のフォトリソグラフィー技術により作成したレジストパタンをマスクとしたウエットエッチングおよびドライエッチングなどにより、成長させた各化合物半導体の層をパターニングし、半導体層104b,活性層103,半導体層104aからなるストライプ構造を形成する。   On the other hand, a sacrificial layer made of InGaAs, a semiconductor layer 104b, an active layer 103, and a compound semiconductor layer that becomes the semiconductor layer 104a are epitaxially grown on the InP substrate. For example, each layer may be grown by a well-known metal organic chemical vapor deposition method. Next, the semiconductor layer 104a surface of the epitaxially grown substrate and the silicon oxide surface of the silicon substrate 101 described above are directly bonded by a known wafer bonding technique, and then the InP substrate and the sacrificial layer are removed. Next, the grown compound semiconductor layers are patterned by wet etching and dry etching using a resist pattern created by a known photolithography technique as a mask, and stripes composed of the semiconductor layer 104b, the active layer 103, and the semiconductor layer 104a. Form a structure.

次に、形成した半導体層104b,活性層103,半導体層104aの両脇に、n型のInPとInGaAs層、p型のInPとInGaAs層を再成長させ、n型半導体層105とコンタクト層107、およびp型半導体層106とコンタクト層108を形成する。なお、半導体層104b,活性層103,半導体層104aの両脇に、アンドープのInPとInGaAsを再成長させた後、イオン注入や熱拡散などによりn型の不純物、p型の不純物を導入することで、n型半導体層105とコンタクト層107,p型半導体層106とコンタクト層108を形成してもよい。   Next, n-type InP and InGaAs layers and p-type InP and InGaAs layers are regrown on both sides of the formed semiconductor layer 104b, active layer 103, and semiconductor layer 104a, and the n-type semiconductor layer 105 and the contact layer 107 are regrown. And the p-type semiconductor layer 106 and the contact layer 108 are formed. Note that, after regrowth of undoped InP and InGaAs on both sides of the semiconductor layer 104b, the active layer 103, and the semiconductor layer 104a, an n-type impurity and a p-type impurity are introduced by ion implantation or thermal diffusion. Thus, the n-type semiconductor layer 105 and the contact layer 107, and the p-type semiconductor layer 106 and the contact layer 108 may be formed.

次に、半導体層104bの表面に、回折格子132を形成する。例えば、電子ビーム露光によるリソグラフィーで形成したレジストパタンをマスクとし、所定のエッチングによりパターニングすることで、回折格子132を形成すれば良い。回折格子132のデューティー比は、上記レジストパタンにより変えることができる。   Next, the diffraction grating 132 is formed on the surface of the semiconductor layer 104b. For example, the diffraction grating 132 may be formed by patterning by a predetermined etching using a resist pattern formed by lithography by electron beam exposure as a mask. The duty ratio of the diffraction grating 132 can be changed by the resist pattern.

次に、形成した回折格子132を覆うように、保護膜111を形成する。例えば、よく知られたスパッタ法やプラズマアシストCVD法などによりSiO2を堆積することで、保護膜111を形成すれば良い。また、コンタクト層107の上にn型電極109を形成し、コンタクト層108の上にp型電極110を形成する。 Next, the protective film 111 is formed so as to cover the formed diffraction grating 132. For example, the protective film 111 may be formed by depositing SiO 2 by a well-known sputtering method or plasma assisted CVD method. In addition, an n-type electrode 109 is formed on the contact layer 107, and a p-type electrode 110 is formed on the contact layer 108.

上述した実施の形態1における半導体レーザによれば、半導体層104bと、SiO2から構成された保護膜111との間の高い屈折率差を用いるため、高い結合係数を有する回折格子132を得ることができ、高いQ値が得られる。 According to the semiconductor laser in the first embodiment described above, since a high refractive index difference between the semiconductor layer 104b and the protective film 111 made of SiO 2 is used, a diffraction grating 132 having a high coupling coefficient is obtained. And a high Q value can be obtained.

次に、回折格子132について、図2を用いてより詳細に説明する。図2の(a)は、光出射方向に対して半導体レーザの側面から見た回折格子132の形状と共に実効屈折率の変化を示している。回折格子の周期は全領域にわたりΛで一定とし、実効屈折率の最大値はneq-H、最小値はneq-L、中間値はneq-Mである。この構成において、デューティー比に分布を設ける。デューティー比は、ΛH(回折格子1周期内で、実効屈折率の中間値neq-Mよりも高い屈折率領域の幅)/Λ(回折格子周期)で定義する。特に回折格子の形状が完全な矩形の場合は、[1周期あたりの高屈折率(neq-H)領域の幅]/Λで与えられる。この例では、溝凸部が高屈折率領域に対応する。具体的には、活性層103の中央部(共振器領域131の中央部)から端側にかけてデューティー比が増大する状態に形成する。この状態では、回折格子132の中央部は、屈折率の高い領域の比が低くなるため、回折格子1周期内の平均実効屈折率が減少する。 Next, the diffraction grating 132 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 2A shows the change in effective refractive index together with the shape of the diffraction grating 132 viewed from the side surface of the semiconductor laser with respect to the light emitting direction. The period of the diffraction grating is constant at Λ throughout the entire region, the maximum value of the effective refractive index is n eq-H , the minimum value is n eq-L , and the intermediate value is n eq-M . In this configuration, the duty ratio is distributed. The duty ratio is defined by Λ H (width of refractive index region higher than intermediate value n eq-M of effective refractive index within one period of diffraction grating) / Λ (diffraction grating period). In particular, when the shape of the diffraction grating is a perfect rectangle, [width of high refractive index (n eq-H ) region per period] / Λ is given. In this example, the groove protrusion corresponds to the high refractive index region. Specifically, the duty ratio is formed so as to increase from the central portion of the active layer 103 (the central portion of the resonator region 131) to the end side. In this state, since the ratio of the region having a high refractive index is low in the central portion of the diffraction grating 132, the average effective refractive index within one period of the diffraction grating is reduced.

図2の(b)は、活性層103内の光出射方向のデューティー比の分布を示し、(c)は、活性層103内の光出射方向の平均実効屈折率の分布を示している。デューティー比の高い領域では、平均実効屈折率が増大しており、デューティー比が高くなる活性層103の両端では、屈折率が高くなる。   2B shows the distribution of the duty ratio in the light emitting direction in the active layer 103, and FIG. 2C shows the distribution of the average effective refractive index in the light emitting direction in the active layer 103. In the region with a high duty ratio, the average effective refractive index increases, and the refractive index increases at both ends of the active layer 103 where the duty ratio becomes high.

次に、実施の形態1における半導体レーザについて、より詳細に説明する。まず、図3は、デューティー比に分布を設けない回折格子、いわゆる均一回折格子を用いた分布帰還型の半導体レーザの特性を示す特性図である。図3の(a)は、均一回折格子を設けた活性層内の位置および回折格子のストップバンドを示す特性図である。図3の(a)において、横軸は活性層内位置、縦軸は波長である。ストップバンド領域には、光は存在することができない。   Next, the semiconductor laser in the first embodiment will be described in more detail. First, FIG. 3 is a characteristic diagram showing characteristics of a distributed feedback semiconductor laser using a diffraction grating having no distribution in the duty ratio, that is, a so-called uniform diffraction grating. FIG. 3A is a characteristic diagram showing a position in the active layer provided with a uniform diffraction grating and a stop band of the diffraction grating. In FIG. 3A, the horizontal axis represents the position in the active layer, and the vertical axis represents the wavelength. There can be no light in the stopband region.

図3の(b)は、均一回折格子を設けた活性層による発光スペクトルを示す特性図である。回折格子の凹凸の実効屈折率差は0.061であり、結合係数は800cm-1である。活性層長(共振器領域131の長さ)は100μmである。この半導体レーザは、ストップバンドの両端の波長において、図3の(b)に示すように、対称な2モード発光を生じる。なお、図3の(b)では、半導体レーザの両端面からの出力波長を示しているが、両者は一致している。 FIG. 3B is a characteristic diagram showing an emission spectrum by an active layer provided with a uniform diffraction grating. The effective refractive index difference of the unevenness of the diffraction grating is 0.061, and the coupling coefficient is 800 cm −1 . The active layer length (the length of the resonator region 131) is 100 μm. This semiconductor laser emits symmetrical two-mode light emission at the wavelengths at both ends of the stop band, as shown in FIG. In FIG. 3 (b), the output wavelengths from both end faces of the semiconductor laser are shown, but they coincide with each other.

次に、図4は、中央部から端部にかけてデューティー比を増大させる分布を設けた不均一な回折格子132を用いた分布帰還型の半導体レーザの特性を示す特性図である。図4の(a)は、回折格子132を設けた活性層103内の光出射方向位置、および回折格子132のストップバンドを示す特性図である。活性層103の共振器領域131の端側では、デューティー比を増大させていることから、平均の屈折率が相対的に高くなっており、ストップバンドが曲率を有する。この状態では、活性層103の光出射方向中心付近で共振モードが生じ、長波長側のストップバンド付近で発振することから、半導体レーザは、長波長側ストップバンド付近で単一モード発振する。   Next, FIG. 4 is a characteristic diagram showing characteristics of a distributed feedback semiconductor laser using a non-uniform diffraction grating 132 provided with a distribution that increases the duty ratio from the center to the end. FIG. 4A is a characteristic diagram showing a light emission direction position in the active layer 103 provided with the diffraction grating 132 and a stop band of the diffraction grating 132. Since the duty ratio is increased on the end side of the resonator region 131 of the active layer 103, the average refractive index is relatively high, and the stop band has a curvature. In this state, a resonance mode occurs near the center of the light emitting direction of the active layer 103, and oscillation occurs near the long wavelength side stop band. Therefore, the semiconductor laser oscillates in a single mode near the long wavelength side stop band.

図4の(b)は、不均一な回折格子132を設けた活性層103による発光スペクトルを示す特性図である。光出射方向に共振器領域131の中央部における回折格子132のデューティー比Dcを0.4、端部のデューティー比Deを0.6とし、放物線状で変化させている。この構成では、ストップバンドが15nmと広いため、活性層103と発振波長を調節することにより、モード跳びのない安定した単一モード発振を得ることができる。なお、図4の(b)では、半導体レーザの両端面からの出力波長を示しているが、両者は一致している。   FIG. 4B is a characteristic diagram showing an emission spectrum of the active layer 103 provided with a non-uniform diffraction grating 132. In the light output direction, the duty ratio Dc of the diffraction grating 132 at the center of the resonator region 131 is set to 0.4, and the duty ratio De at the end is set to 0.6. In this configuration, since the stop band is as wide as 15 nm, stable single mode oscillation without mode jumping can be obtained by adjusting the active layer 103 and the oscillation wavelength. In FIG. 4B, the output wavelengths from the both end faces of the semiconductor laser are shown, but they coincide with each other.

次に、デューティー比の分布とストップバンドおよび発振モードについて、より詳細に説明する。まず、図5Aにおいて、実施の形態1におけるデューティー比を放物線状に変化させた回折格子132を用いた半導体レーザにおいて、(a−1)に示すようにデューティー比を全領域で0.5以上にした場合の、結合係数(a−2)、平均実効屈折率(a−3)、ストップバンドの分布(a−4)を示す。   Next, the distribution of the duty ratio, the stop band, and the oscillation mode will be described in more detail. First, in FIG. 5A, in the semiconductor laser using the diffraction grating 132 in which the duty ratio in Embodiment 1 is changed to a parabolic shape, the duty ratio is set to 0.5 or more in the entire region as shown in (a-1). Shows the coupling coefficient (a-2), average effective refractive index (a-3), and stopband distribution (a-4).

デューティー比を変えると、平均実効屈折率に加えて結合係数も変化する。一般に結合係数はデューティー比0.5の場合が最大となり、デューティー比が0.5からずれるに従い低下する。このため、結合係数は中央部が高くなり、回折格子132の中央部分におけるストップバンドが広くなる。   Changing the duty ratio changes the coupling coefficient in addition to the average effective refractive index. In general, the coupling coefficient becomes maximum when the duty ratio is 0.5, and decreases as the duty ratio deviates from 0.5. For this reason, the coupling coefficient becomes higher at the center, and the stop band at the center of the diffraction grating 132 becomes wider.

一方、図5Aにおいて、デューティー比を放物線状に変化させた回折格子132を用いた半導体レーザにおいて、(b−1)に示すようにデューティー比を全領域で0.5以下にした場合の、結合係数(b−2)、平均実効屈折率(b−3)、ストップバンドの分布(b−4)を示す。この場合、結合係数は中央部が低くなるため、回折格子132の中央部分におけるストップバンドが狭くなる。   On the other hand, in FIG. 5A, in the semiconductor laser using the diffraction grating 132 in which the duty ratio is changed to a parabolic shape, the coupling when the duty ratio is 0.5 or less in the entire region as shown in (b-1). The coefficient (b-2), average effective refractive index (b-3), and stopband distribution (b-4) are shown. In this case, since the coupling coefficient is lower in the central portion, the stop band in the central portion of the diffraction grating 132 is narrower.

また、図5Bにおいて、デューティー比を放物線状に変化させた回折格子132を用いた半導体レーザにおいて、(c−1)に示すように、回折格子132の両端のデューティー比が0.5を上回り、回折格子132中央部のデューティー比が0.5を下回る場合の、結合係数(c−2)、平均実効屈折率(c−3)、ストップバンドの分布(c−4)を示す。この条件では、回折格子132の両端と中央部2か所で結合係数が低下し、この2か所においてストップバンドが狭くなる。   5B, in the semiconductor laser using the diffraction grating 132 in which the duty ratio is changed to a parabolic shape, as shown in (c-1), the duty ratios at both ends of the diffraction grating 132 exceed 0.5, The coupling coefficient (c-2), average effective refractive index (c-3), and stopband distribution (c-4) when the duty ratio at the center of the diffraction grating 132 is less than 0.5 are shown. Under these conditions, the coupling coefficient decreases at both ends and the central portion of the diffraction grating 132, and the stop band becomes narrow at these two locations.

以上に説明したように、回折格子132におけるデューティー比の選択により、活性層103における結合係数および平均実効屈折率の分布は変化する。パタン形成が容易な回折格子のデューティー比の値を変えるのみで、エッチングの深さや膜厚、導波路幅の分布を制御することなく、結合係数や実効屈折率を自在に制御することができる。原理的にはストップバンドの曲率によるモード選択はいずれの場合にも得られるために、いずれも長波長側で安定な単一モード発振が得られる。   As described above, the coupling coefficient and the average effective refractive index distribution in the active layer 103 change depending on the selection of the duty ratio in the diffraction grating 132. The coupling coefficient and the effective refractive index can be freely controlled without changing the etching depth, film thickness, and waveguide width distribution only by changing the value of the duty ratio of the diffraction grating that allows easy pattern formation. In principle, mode selection based on the curvature of the stop band can be obtained in any case, so that stable single mode oscillation can be obtained on the long wavelength side.

図6は、上述した3つの状態に対応する活性層103の閾値付近の発光スペクトルを示す特性図である。図6の(a)は、回折格子132の中央部のデューティー比Dcを0.5とし、両端のデューティー比Deを0.7とした活性層103の発光スペクトルを示す。図6の(b)は、回折格子132の中央部のデューティー比Dcを0.3とし、両端のデューティー比Deを0.5とした活性層103の発光スペクトルを示す。図6の(c)は、回折格子132の中央部のデューティー比Dcを0.4とし、両端のデューティー比Deを0.6とした活性層103の発光スペクトルを示す。いずれも高いQ値を得ると同時に、明瞭な単一モードの発光ピークが得られている。なお、図6では、いずれも半導体レーザの両端面からの出力波長を示しているが、両者は一致している。   FIG. 6 is a characteristic diagram showing emission spectra near the threshold value of the active layer 103 corresponding to the three states described above. FIG. 6A shows an emission spectrum of the active layer 103 with the duty ratio Dc at the center of the diffraction grating 132 being 0.5 and the duty ratio De at both ends being 0.7. FIG. 6B shows an emission spectrum of the active layer 103 in which the duty ratio Dc at the center of the diffraction grating 132 is 0.3 and the duty ratio De at both ends is 0.5. FIG. 6C shows an emission spectrum of the active layer 103 in which the duty ratio Dc at the center of the diffraction grating 132 is 0.4 and the duty ratio De at both ends is 0.6. In both cases, a high Q value is obtained, and a clear single-mode emission peak is obtained. In FIG. 6, the output wavelengths from both end faces of the semiconductor laser are shown, but they are the same.

[実施の形態2]
次に、本発明の実施の形態2について説明する。この半導体レーザは、図1A,図1Bに示すように、基板101の上に形成された活性層103と、活性層103の上に形成された回折格子132と、活性層103に接して形成されたn型半導体層105およびp型半導体層106と、n型半導体層105に接続するn型電極109と、p型半導体層106に接続するp型電極110とを備える分布帰還型の半導体レーザである。また、回折格子132の溝周期に対する溝凸部の幅の比(デューティー比)が、回折格子132の両端部から中心部にかけて変化している。なお、ここでは溝凸部の幅としているが、これはより高い屈折率の側に凸となっている部分(高屈折率領域)の幅である。回折格子132の屈折率の高い側に凸の部分の幅の溝周期に対する比がデューティー比である。
[Embodiment 2]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. As shown in FIGS. 1A and 1B, this semiconductor laser is formed in contact with the active layer 103, the active layer 103 formed on the substrate 101, the diffraction grating 132 formed on the active layer 103, and the active layer 103. A distributed feedback semiconductor laser including an n-type semiconductor layer 105 and a p-type semiconductor layer 106, an n-type electrode 109 connected to the n-type semiconductor layer 105, and a p-type electrode 110 connected to the p-type semiconductor layer 106. is there. Further, the ratio of the width of the groove protrusion to the groove period of the diffraction grating 132 (duty ratio) varies from both ends of the diffraction grating 132 to the center. In addition, although it is set as the width | variety of a groove convex part here, this is the width | variety of the part (high refractive index area | region) which is convex on the side of a higher refractive index. The ratio of the width of the convex portion on the higher refractive index side of the diffraction grating 132 to the groove period is the duty ratio.

基板101の上には、下部クラッド層102が形成され、この上に、活性層103が形成されている。また、活性層103は、基板101から見て上下の方向に、半導体層104a,半導体層104bに挾まれている。また、半導体層104a,活性層103,半導体層104bの積層構造が、n型半導体層105およびp型半導体層106に挾まれている。p型半導体層106およびn型半導体層105は、基板101の平面に平行な方向で活性層103を挾んで形成されている。   A lower cladding layer 102 is formed on the substrate 101, and an active layer 103 is formed thereon. The active layer 103 is sandwiched between the semiconductor layer 104a and the semiconductor layer 104b in the vertical direction when viewed from the substrate 101. In addition, a stacked structure of the semiconductor layer 104 a, the active layer 103, and the semiconductor layer 104 b is sandwiched between the n-type semiconductor layer 105 and the p-type semiconductor layer 106. The p-type semiconductor layer 106 and the n-type semiconductor layer 105 are formed with the active layer 103 sandwiched in a direction parallel to the plane of the substrate 101.

また、半導体層104aの上に接して活性層103が形成され、活性層103の上に接して半導体層104bが形成されている。また、半導体層104a,活性層103,半導体層104bの積層構造の側部に接し、n型半導体層105およびp型半導体層106が形成されている。   An active layer 103 is formed on and in contact with the semiconductor layer 104a, and a semiconductor layer 104b is formed on and in contact with the active layer 103. Further, an n-type semiconductor layer 105 and a p-type semiconductor layer 106 are formed in contact with the side portion of the stacked structure of the semiconductor layer 104a, the active layer 103, and the semiconductor layer 104b.

また、n型電極109は、n型半導体層105にコンタクト層107を介して接続し、p型電極110は、p型半導体層106にコンタクト層108を介して接続する。この構成では、活性層103には、基板101の平面に平行な方向で電流が注入される。   The n-type electrode 109 is connected to the n-type semiconductor layer 105 via the contact layer 107, and the p-type electrode 110 is connected to the p-type semiconductor layer 106 via the contact layer 108. In this configuration, current is injected into the active layer 103 in a direction parallel to the plane of the substrate 101.

また、活性層103は、光出射方向に所定の長さで延在し、この延在方向の共振器領域131において、活性層103の上に回折格子132が形成されている。半導体層104bの上面に回折格子132を形成している。   The active layer 103 extends in a predetermined length in the light emitting direction, and a diffraction grating 132 is formed on the active layer 103 in the resonator region 131 in the extending direction. A diffraction grating 132 is formed on the upper surface of the semiconductor layer 104b.

また、図1Bでは省略しているが、コンタクト層107とコンタクト層108との間の半導体層104b、n型半導体層105、p型半導体層106の上面は、保護膜111により保護されている。また、半導体レーザは、共振器領域131の両端に、図示しない無反射膜が形成されている。   Although not shown in FIG. 1B, the upper surfaces of the semiconductor layer 104b, the n-type semiconductor layer 105, and the p-type semiconductor layer 106 between the contact layer 107 and the contact layer 108 are protected by a protective film 111. In the semiconductor laser, non-reflective films (not shown) are formed at both ends of the resonator region 131.

上記構成は、前述した実施の形態1と同様であり、半導体層104bと、SiO2から構成された保護膜111との間の高い屈折率差を用いるため、高い結合係数を有する回折格子132を得ることができ、高いQ値が得られる。 The above-described configuration is the same as that of the first embodiment described above, and since a high refractive index difference between the semiconductor layer 104b and the protective film 111 made of SiO 2 is used, the diffraction grating 132 having a high coupling coefficient is formed. And a high Q value can be obtained.

実施の形態2では、図7に示すように、活性層103の中央部(共振器領域131の中央部)から端側にかけてデューティー比が減少する状態としている。なお、図7の(a)は、光出射方向に対して半導体レーザの側面から見た回折格子132の形状と共に実効屈折率の変化を示している。回折格子の周期は全領域にわたりΛで一定とし、デューティー比(ΛH/Λ)に分布を設けている。中央部から端側にかけてデューティー比が減少する実施の形態2では、回折格子132の中央部は、屈折率の高い領域の比が高くなるため、回折格子1周期内の平均実効屈折率が増大する。 In the second embodiment, as shown in FIG. 7, the duty ratio decreases from the central portion of the active layer 103 (the central portion of the resonator region 131) to the end side. FIG. 7A shows the change in effective refractive index together with the shape of the diffraction grating 132 viewed from the side surface of the semiconductor laser with respect to the light emitting direction. The period of the diffraction grating is constant at [Lambda] over the entire region, and a distribution is provided in the duty ratio ([Lambda] H / [Lambda]). In the second embodiment in which the duty ratio decreases from the central portion to the end side, the ratio of the region having a high refractive index is increased in the central portion of the diffraction grating 132, so that the average effective refractive index within one period of the diffraction grating is increased. .

図7の(b)は、活性層103内の光出射方向のデューティー比の分布を示し、(c)は、活性層103内の光出射方向の平均実効屈折率の分布を示している。デューティー比の高い領域では、平均実効屈折率が増大しており、デューティー比が高くなる活性層103の中央では、屈折率が高くなる。   FIG. 7B shows the distribution of the duty ratio in the light emitting direction in the active layer 103, and FIG. 7C shows the distribution of the average effective refractive index in the light emitting direction in the active layer 103. In the region where the duty ratio is high, the average effective refractive index increases, and in the center of the active layer 103 where the duty ratio becomes high, the refractive index becomes high.

次に、実施の形態2における半導体レーザについて、より詳細に説明する。図8は、中央部から端部にかけてデューティー比を減少させる分布を設けた不均一な活性層103による実施の形態2の半導体レーザの特性を示す特性図である。図8の(a)は、中央部から端部にかけてデューティー比を減少させる分布を設けた不均一な活性層103内の位置および回折格子のストップバンドを示す特性図である。   Next, the semiconductor laser in the second embodiment will be described in more detail. FIG. 8 is a characteristic diagram showing the characteristics of the semiconductor laser according to the second embodiment with the non-uniform active layer 103 provided with a distribution for decreasing the duty ratio from the center to the end. FIG. 8A is a characteristic diagram showing a position in the non-uniform active layer 103 and a stop band of the diffraction grating provided with a distribution for decreasing the duty ratio from the center to the end.

図8の(b)は、中央部から端部にかけてデューティー比を減少させる分布を設けた不均一な活性層103による発光スペクトルを示す特性図である。なお、図8の(b)では、半導体レーザの両端面からの出力波長を示しているが、両者は一致している。   FIG. 8B is a characteristic diagram showing an emission spectrum of the non-uniform active layer 103 provided with a distribution that decreases the duty ratio from the center to the end. In FIG. 8 (b), the output wavelengths from both end faces of the semiconductor laser are shown, but they coincide with each other.

回折格子132の凹凸の実効屈折率差は0.061であり、デューティー比0.5における結合係数は800cm-1である。活性層長(共振器領域131の長さ)は100μmである。また、出射方向に共振器領域131の中央部における回折格子132のデューティー比Dcを0.6、端部のデューティー比Deを0.4とし、放物線状で変化させている。 The effective refractive index difference of the unevenness of the diffraction grating 132 is 0.061, and the coupling coefficient at a duty ratio of 0.5 is 800 cm −1 . The active layer length (the length of the resonator region 131) is 100 μm. Further, the duty ratio Dc of the diffraction grating 132 in the central portion of the resonator region 131 is 0.6 and the duty ratio De of the end portion is 0.4 in the emission direction, which is changed in a parabolic shape.

活性層103の共振器領域131の端側では、デューティー比を減少させていることから、平均の屈折率が相対的に低くなっており、ストップバンドが曲率を有する。この状態においても、活性層103の光出射方向中心付近で共振モードが生じ、長波長側のストップバンド付近で発振することから、半導体レーザは、長波長側ストップバンド付近で単一モード発振する。   Since the duty ratio is decreased on the end side of the resonator region 131 of the active layer 103, the average refractive index is relatively low, and the stop band has a curvature. Even in this state, the resonance mode is generated near the center of the light emitting direction of the active layer 103 and oscillates near the stopband on the long wavelength side. Therefore, the semiconductor laser oscillates in the single mode near the stopband on the long wavelength side.

実施の形態2では、実施の形態1で示した安定な単一モード性に加え、空間ホールバーニングに対して優れた耐性を示す特徴がある。実施の形態2における半導体レーザの電界分布を図9に示す。図9において、半導体レーザの両端面からの出力波長において一端面からの出力波形(Forward)は破線で示し、他端面からの出力波形(Backward)は一点鎖線で示している。また、これらの合計(Total)を実線で示している。   In the second embodiment, in addition to the stable single mode property shown in the first embodiment, there is a feature that shows excellent resistance to spatial hole burning. FIG. 9 shows the electric field distribution of the semiconductor laser in the second embodiment. In FIG. 9, the output waveform (Forward) from one end face is indicated by a broken line and the output waveform (Backward) from the other end face is indicated by an alternate long and short dash line at output wavelengths from both end faces of the semiconductor laser. In addition, the total of these is indicated by a solid line.

図9に示すように、活性層103(回折格子132)の中心部にモードが集中する。このモード集中により、λ/4シフト型DFBレーザと同様に、空間ホールバーニングが発生し、活性層103両端のキャリア分布が中央部よりも高くなり、屈折率分布は、回折格子132両端の屈折率が中央部に対して低くなる。しかしながら、実施の形態2では、回折格子132両端の屈折率が中央よりも低くなる構成として単一モード発振動作するために、空間ホールバーニングが生じても発振の単一モード性が損なわれない。   As shown in FIG. 9, the modes are concentrated at the center of the active layer 103 (diffraction grating 132). Due to this mode concentration, spatial hole burning occurs as in the case of the λ / 4 shift type DFB laser, the carrier distribution at both ends of the active layer 103 is higher than that at the center, and the refractive index distribution is the refractive index at both ends of the diffraction grating 132. Becomes lower than the central part. However, in the second embodiment, since the single-mode oscillation operation is performed as a configuration in which the refractive indexes at both ends of the diffraction grating 132 are lower than the center, even if spatial hole burning occurs, the single-mode property of oscillation is not impaired.

例えば、図10に示すように、図10の(a),(b)に示す状態より、空間ホールバーニングによる屈折率分布の発生により、図10の(c),(d)に示すように、活性層103における回折格子132両端の屈折率が低下してストップバンドの曲率が増大しても、短波長側モードでの発振は損なわれない。また、長波長側のストップバンドで発振せず、加えて短波長側にも大きなモード跳びを誘発しないため、電流注入に伴う利得の短波長シフトの観点からも有利である。このように、実施の形態2の半導体レーザは、回折格子が均一に形成されているλ/4シフトレーザと比較して優れた特徴を有する。なお、図10の(b),(d)では、半導体レーザの両端面からの出力波長を示しているが、両者は一致している。   For example, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), as shown in FIGS. 10 (c) and 10 (d), the refractive index distribution is generated by spatial hole burning from the state shown in FIGS. Even if the refractive index of both ends of the diffraction grating 132 in the active layer 103 decreases and the curvature of the stop band increases, the oscillation in the short wavelength mode is not impaired. In addition, since it does not oscillate in the stop band on the long wavelength side, and does not induce a large mode jump also on the short wavelength side, it is advantageous from the viewpoint of a short wavelength shift of the gain accompanying current injection. As described above, the semiconductor laser according to the second embodiment has excellent characteristics as compared with the λ / 4 shift laser in which the diffraction grating is uniformly formed. In FIGS. 10B and 10D, the output wavelengths from the both end faces of the semiconductor laser are shown, but they coincide with each other.

次に、デューティー比の分布とストップバンドおよび発振モードについて、より詳細に説明する。まず、図11Aにおいて、実施の形態2におけるデューティー比を放物線状に変化させた回折格子132を用いた半導体レーザにおいて、(a−1)に示すようにデューティー比を全領域で0.5以上にした場合の、結合係数(a−2)、平均実効屈折率(a−3)、ストップバンドの分布(a−4)を示す。   Next, the distribution of the duty ratio, the stop band, and the oscillation mode will be described in more detail. First, in FIG. 11A, in the semiconductor laser using the diffraction grating 132 in which the duty ratio in the second embodiment is changed to a parabolic shape, the duty ratio is set to 0.5 or more in the entire region as shown in (a-1). Shows the coupling coefficient (a-2), average effective refractive index (a-3), and stopband distribution (a-4).

デューティー比を変えると、平均実効屈折率に加えて結合係数も変化する。一般に結合係数はデューティー比0.5の場合が最大となり、デューティー比が0.5からずれるに従い低下する。このため、結合係数は中央部が低くなり、回折格子132の中央部分におけるストップバンドが狭くなる。   Changing the duty ratio changes the coupling coefficient in addition to the average effective refractive index. In general, the coupling coefficient becomes maximum when the duty ratio is 0.5, and decreases as the duty ratio deviates from 0.5. For this reason, the coupling coefficient becomes lower at the center and the stop band at the center of the diffraction grating 132 becomes narrower.

一方、図11Aにおいて、デューティー比を放物線状に変化させた回折格子132を用いた半導体レーザにおいて、(b−1)に示すようにデューティー比を全領域で0.5以下にした場合の、結合係数(b−2)、平均実効屈折率(b−3)、ストップバンドの分布(b−4)を示す。この場合、結合係数は中央部が高くなり、回折格子132の中央部分におけるストップバンドが広くなる。   On the other hand, in FIG. 11A, in the semiconductor laser using the diffraction grating 132 in which the duty ratio is changed to a parabolic shape, the coupling when the duty ratio is 0.5 or less in the entire region as shown in (b-1). The coefficient (b-2), average effective refractive index (b-3), and stopband distribution (b-4) are shown. In this case, the coupling coefficient is higher at the center and the stop band at the center of the diffraction grating 132 is wider.

また、図11Bにおいて、デューティー比を放物線状に変化させた回折格子132を用いた半導体レーザにおいて、(c−1)に示すように、回折格子132の両端のデューティー比が0.5を下回り、回折格子132中央部のデューティー比が0.5を上回る場合の、結合係数(c−2)、平均実効屈折率(c−3)、ストップバンドの分布(c−4)を示す。この条件では、回折格子132の両端と中央部2か所で結合係数が低下し、この2か所においてストップバンドが狭くなる。   11B, in the semiconductor laser using the diffraction grating 132 in which the duty ratio is changed to a parabolic shape, the duty ratio at both ends of the diffraction grating 132 is less than 0.5, as shown in (c-1). The coupling coefficient (c-2), average effective refractive index (c-3), and stopband distribution (c-4) when the duty ratio at the center of the diffraction grating 132 exceeds 0.5 are shown. Under these conditions, the coupling coefficient decreases at both ends and the central portion of the diffraction grating 132, and the stop band becomes narrow at these two locations.

この場合も、デューティー比の選択により結合係数および平均実効屈折率の分布が変化するが、モード選択の機能はいずれの場合にも生じ、短波長側のストップバンドで安定な単一モード発振が得られる。   In this case as well, the coupling coefficient and average effective refractive index distribution change depending on the duty ratio, but the mode selection function occurs in both cases, and stable single-mode oscillation can be obtained in the short-wavelength stopband. It is done.

図12は、上述した3つの状態に対応する活性層103の閾値付近の発光スペクトルを示す特性図である。図12の(a)は、回折格子132の中央部のデューティー比Dcを0.7とし、両端のデューティー比Deを0.5とした活性層103の発光スペクトルを示す。図12の(b)は、回折格子132の中央部のデューティー比Dcを0.5とし、両端のデューティー比Deを0.3とした活性層103の発光スペクトルを示す。図12の(c)は、回折格子132の中央部のデューティー比Dcを0.6とし、両端のデューティー比Deを0.4とした活性層103の発光スペクトルを示す。いずれも明瞭な単一モードの発光ピークが得られている。なお、図12では、半導体レーザの両端面からの出力波長を示しているが、両者は一致している。   FIG. 12 is a characteristic diagram showing an emission spectrum near the threshold value of the active layer 103 corresponding to the three states described above. FIG. 12A shows an emission spectrum of the active layer 103 in which the duty ratio Dc at the center of the diffraction grating 132 is 0.7 and the duty ratio De at both ends is 0.5. FIG. 12B shows an emission spectrum of the active layer 103 where the duty ratio Dc at the center of the diffraction grating 132 is 0.5 and the duty ratio De at both ends is 0.3. FIG. 12C shows an emission spectrum of the active layer 103 where the duty ratio Dc at the center of the diffraction grating 132 is 0.6 and the duty ratio De at both ends is 0.4. In any case, a clear single mode emission peak is obtained. In FIG. 12, the output wavelengths from both end faces of the semiconductor laser are shown, but they coincide with each other.

以上に説明したように、本発明によれば、回折格子の溝周期に対する溝凸部の幅の比が、回折格子の両端部から中心部にかけて変化しているようにしたので、安定した単一発振モードの状態で、分布帰還型レーザの短共振器化および共振器の高Q値化ができるようになる。   As described above, according to the present invention, the ratio of the width of the groove convex portion to the groove period of the diffraction grating is changed from both end portions to the center portion of the diffraction grating. In the oscillation mode, the distributed feedback laser can be shortened in resonator and the resonator can be increased in Q value.

なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で、当分野において通常の知識を有する者により、多くの変形および組み合わせが実施可能であることは明白である。   The present invention is not limited to the embodiment described above, and many modifications and combinations can be implemented by those having ordinary knowledge in the art within the technical idea of the present invention. It is obvious.

例えば、上述では、回折格子の形状が矩形である場合を示したが、回折格子の形状は台形やサイン関数などの他の形状でも構わない。また、デューティー比の変調の形状は放物線状としたが、その他の形状でも効果を得ることができるのは本発明の動作原理からも明らかである。例えば、図13の(a)および(b)に示すように、ガウシアン分布を有するデューティー比で変調してもよい。また、図13の(c)および(d)に示すように、台形状のデューティー比で変調してもよい。   For example, in the above description, the diffraction grating has a rectangular shape. However, the diffraction grating may have another shape such as a trapezoid or a sine function. Further, although the shape of the duty ratio modulation is a parabola, it is apparent from the operation principle of the present invention that the effect can be obtained with other shapes. For example, as shown in FIGS. 13A and 13B, modulation may be performed with a duty ratio having a Gaussian distribution. Further, as shown in FIGS. 13C and 13D, modulation may be performed with a trapezoidal duty ratio.

また、上述では、回折格子のデューティー比の分布は左右対称としたが、この分布を非対称にしてもよい。また、デューティー比の分布中心を、活性層(回折格子)中央からずらしても同様の効果が得られることは動作原理からも明らかである。   In the above description, the distribution of the duty ratio of the diffraction grating is symmetric, but this distribution may be asymmetric. It is also clear from the operating principle that the same effect can be obtained even if the distribution center of the duty ratio is shifted from the center of the active layer (diffraction grating).

また、本発明は、次に示す構成の半導体レーザに適用することもできる。図14Aの断面図,図14Bの斜視図に示すように、基板201の上に形成された活性層203と、活性層203の上に形成された回折格子232と、活性層203に接して形成されたn型半導体層205およびp型半導体層206と、n型半導体層205に接続するn型電極209と、p型半導体層206に接続するp型電極210とを備える。また、回折格子232の溝周期に対する溝凸部の幅の比(デューティー比)が、回折格子232の両端部から中心部にかけて変化している。   The present invention can also be applied to a semiconductor laser having the following configuration. 14A and the perspective view of FIG. 14B, the active layer 203 formed on the substrate 201, the diffraction grating 232 formed on the active layer 203, and the active layer 203 are formed. N-type semiconductor layer 205 and p-type semiconductor layer 206, n-type electrode 209 connected to n-type semiconductor layer 205, and p-type electrode 210 connected to p-type semiconductor layer 206. Further, the ratio of the width of the groove protrusion to the groove period of the diffraction grating 232 (duty ratio) changes from both ends of the diffraction grating 232 to the center.

この半導体レーザは、例えば鉄をドープすることで高抵抗とした半絶縁性のInPからなる基板201の上に形成されている。活性層203は、基板201から見て上下の方向に、キャリア分離閉じ込め層202a,202bに挾まれている。また、これらは、基板201から見て上下の方向に、半導体層204a,半導体層204bに挾まれている。   This semiconductor laser is formed on a substrate 201 made of semi-insulating InP, which has a high resistance by doping, for example, iron. The active layer 203 is sandwiched between carrier separation and confinement layers 202a and 202b in the vertical direction when viewed from the substrate 201. These are sandwiched between the semiconductor layer 204a and the semiconductor layer 204b in the vertical direction when viewed from the substrate 201.

また、半導体層204a,キャリア分離閉じ込め層202a,活性層203,キャリア分離閉じ込め層202b,半導体層204bの積層構造が、n型半導体層205およびp型半導体層206に挾まれている。p型半導体層206およびn型半導体層205は、基板201の平面に平行な方向で活性層203を挾んで形成されている。   In addition, a stacked structure of the semiconductor layer 204a, the carrier separation confinement layer 202a, the active layer 203, the carrier separation confinement layer 202b, and the semiconductor layer 204b is sandwiched between the n-type semiconductor layer 205 and the p-type semiconductor layer 206. The p-type semiconductor layer 206 and the n-type semiconductor layer 205 are formed with the active layer 203 sandwiched in a direction parallel to the plane of the substrate 201.

また、n型電極209は、n型半導体層205にコンタクト層207を介して接続し、p型電極210は、p型半導体層206にコンタクト層208を介して接続する。この構成では、活性層203には、基板201の平面に平行な方向で電流が注入される。   The n-type electrode 209 is connected to the n-type semiconductor layer 205 via the contact layer 207, and the p-type electrode 210 is connected to the p-type semiconductor layer 206 via the contact layer 208. In this configuration, current is injected into the active layer 203 in a direction parallel to the plane of the substrate 201.

また、活性層203は、光出射方向に所定の長さで延在し、この延在方向の共振器領域231において、活性層203の上に回折格子232が形成されている。半導体層204bの上面に回折格子232を形成している。   The active layer 203 extends in the light emitting direction with a predetermined length, and a diffraction grating 232 is formed on the active layer 203 in the resonator region 231 in the extending direction. A diffraction grating 232 is formed on the upper surface of the semiconductor layer 204b.

また、図14Bでは省略しているが、コンタクト層207とコンタクト層208との間の半導体層204b、n型半導体層205、p型半導体層206の上面は、保護膜211により保護されている。また、半導体レーザは、共振器領域231の両端に、図示しない無反射膜が形成され、分布帰還型レーザを構成している。   Although omitted in FIG. 14B, the upper surfaces of the semiconductor layer 204b, the n-type semiconductor layer 205, and the p-type semiconductor layer 206 between the contact layer 207 and the contact layer 208 are protected by a protective film 211. Further, the semiconductor laser has a non-reflective film (not shown) formed at both ends of the resonator region 231 to constitute a distributed feedback laser.

活性層203は、例えば、InGaAsPからなる層厚6nmの井戸層が14層、層厚9nmのバリア層が15層、交互に積層された量子井戸構造とされている。また、活性層203は、幅0.8μm程度とされている。活性層203(量子井戸層)の発光波長は1.55μmである。また、キャリア分離閉じ込め層202a,202bは、バンドギャップ波長1.2μmのInGaAsPから構成され、厚さ130nm程度とされている。  The active layer 203 has, for example, a quantum well structure in which 14 well layers of InGaAsP with a thickness of 6 nm and 15 barrier layers with a thickness of 9 nm are alternately stacked. The active layer 203 has a width of about 0.8 μm. The emission wavelength of the active layer 203 (quantum well layer) is 1.55 μm. The carrier separation confinement layers 202a and 202b are made of InGaAsP having a band gap wavelength of 1.2 μm and have a thickness of about 130 nm.

また、例えば、半導体層204a,半導体層204bは、アンドープのInPから構成され、n型半導体層205は、Siが1×1018cm-3程度ドープされたn型のInPから構成され、p型半導体層206は、Znが1×1018cm-3程度ドープされたp型のInPから構成されている。 Further, for example, the semiconductor layer 204a and the semiconductor layer 204b are made of undoped InP, and the n-type semiconductor layer 205 is made of n-type InP doped with about 1 × 10 18 cm −3 of Si, and is p-type. The semiconductor layer 206 is made of p-type InP doped with about 1 × 10 18 cm −3 of Zn.

また、コンタクト層207は、Siが1×1019cm-3程度ドープされたn型のInGaAsから構成され、コンタクト層208は、Znが1×1019cm-3程度ドープされたInGaAsから構成されている。また、保護膜111は、例えば、SiO2から構成されている。 The contact layer 207 is made of n-type InGaAs doped with about 1 × 10 19 cm −3 of Si, and the contact layer 208 is made of InGaAs doped with about 1 × 10 19 cm −3 of Zn. ing. Further, the protective film 111 is made of, for example, SiO 2 .

この半導体レーザの回折格子232に、本発明の構成を提供することによっても、高Q値および単一モード発振の効果が得られる。   By providing the diffraction grating 232 of the semiconductor laser with the configuration of the present invention, the effect of high Q value and single mode oscillation can be obtained.

また、図15A、図15Bを用いて説明した埋め込み型DFBレーザの回折格子に本発明の回折格子構造を適用しても同様の効果が得られる。また、他のリッジレーザなどの回折格子にも本発明を適用することができるのは言うまでもない。   The same effect can be obtained by applying the diffraction grating structure of the present invention to the diffraction grating of the embedded DFB laser described with reference to FIGS. 15A and 15B. It goes without saying that the present invention can also be applied to diffraction gratings such as other ridge lasers.

また、上述では、InGaAsP系の半導体を用いたが、InGaAlAs系やGaAs系など、他の化合物半導体材料を用いることもできることは言うまでも無い。   In the above description, an InGaAsP-based semiconductor is used, but it goes without saying that other compound semiconductor materials such as InGaAlAs-based and GaAs-based materials can also be used.

101…基板、102…下部クラッド層、103…活性層、104a,104b…半導体層、105…n型半導体層、106…p型半導体層、107,108…コンタクト層、109…n型電極、110…p型電極、111…保護膜、131…共振器領域、132…回折格子。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 ... Substrate, 102 ... Lower clad layer, 103 ... Active layer, 104a, 104b ... Semiconductor layer, 105 ... N-type semiconductor layer, 106 ... P-type semiconductor layer, 107, 108 ... Contact layer, 109 ... N-type electrode, 110 ... p-type electrode, 111 ... protective film, 131 ... resonator region, 132 ... diffraction grating.

Claims (4)

基板の上に形成された活性層と、
前記活性層の上に形成された回折格子と、
前記活性層に接して形成されたp型半導体層およびn型半導体層と、
前記n型半導体層に接続するn型電極と、
前記p型半導体層に接続するp型電極と
を備える分布帰還型の半導体レーザであって、
前記回折格子の屈折率の高い側に凸の部分の幅の溝周期に対する比が、前記回折格子の両端部から中心部にかけて変化している
ことを特徴とする半導体レーザ。
An active layer formed on a substrate;
A diffraction grating formed on the active layer;
A p-type semiconductor layer and an n-type semiconductor layer formed in contact with the active layer;
An n-type electrode connected to the n-type semiconductor layer;
A distributed feedback semiconductor laser comprising: a p-type electrode connected to the p-type semiconductor layer;
The ratio of the width of the convex portion on the higher refractive index side of the diffraction grating to the groove period changes from both end portions to the center portion of the diffraction grating.
請求項1記載の半導体レーザにおいて、
前記回折格子の溝周期に対する溝凸部の幅の比が、前記回折格子の両端部から中心部にかけて増大していく
ことを特徴とする半導体レーザ。
The semiconductor laser according to claim 1, wherein
The ratio of the width of the groove protrusion to the groove period of the diffraction grating increases from both ends to the center of the diffraction grating.
請求項1記載の半導体レーザにおいて、
前記回折格子の溝周期に対する溝凸部の幅の比が、前記回折格子の両端部から中心部にかけて減少していく
ことを特徴とする半導体レーザ。
The semiconductor laser according to claim 1, wherein
The ratio of the width of the groove protrusion to the groove period of the diffraction grating decreases from both ends to the center of the diffraction grating.
請求項1〜3のいずれか1項に記載の半導体レーザにおいて、
前記回折格子の溝周期は、前記回折格子の全域で一定とされている
ことを特徴とする半導体レーザ。
The semiconductor laser according to any one of claims 1 to 3,
A groove period of the diffraction grating is constant over the entire area of the diffraction grating.
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