JP2016217538A - 多部品、テーパ状、同心マニホールド及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】多部品マニホールドを提供する。
【解決手段】マニホールド10が、外側テーパ面14を有する第1の本体12と、第1の本体の外側テーパ面に対応する内側テーパ面32を有する第2の本体30と、外側曲面及び内側曲面の一方又は両方に形成された溝18,20,22,24とを含み、第1の本体は、第2の本体内に収まって外側テーパ面が内側テーパ面に接触し、溝が、入口及び出口を有する流体経路を第1の本体と第2の本体との間に形成するように寸法決めされる。マニホールドの組み立て方法も提供する。
【選択図】図1
【解決手段】マニホールド10が、外側テーパ面14を有する第1の本体12と、第1の本体の外側テーパ面に対応する内側テーパ面32を有する第2の本体30と、外側曲面及び内側曲面の一方又は両方に形成された溝18,20,22,24とを含み、第1の本体は、第2の本体内に収まって外側テーパ面が内側テーパ面に接触し、溝が、入口及び出口を有する流体経路を第1の本体と第2の本体との間に形成するように寸法決めされる。マニホールドの組み立て方法も提供する。
【選択図】図1
Description
〔関連出願との相互参照〕
本出願は、2015年5月19日に出願された「多部品、テーパ状、同心マニホールド及びその製造方法(A Multi−Part, Tapered, Concentric Manifold and Method of Making the Manifold)」という名称の米国特許出願第14/716,755号、及び2015年8月10日に出願された「多部品マニホールド及びその製造方法(A Multi−Part, Manifold and Method of Making the Manifold)」という名称の米国特許出願第14/821,985号に対する優先権を主張するものであり、これらの特許出願の開示は、その全体が引用により本明細書に組み入れられる。
本出願は、2015年5月19日に出願された「多部品、テーパ状、同心マニホールド及びその製造方法(A Multi−Part, Tapered, Concentric Manifold and Method of Making the Manifold)」という名称の米国特許出願第14/716,755号、及び2015年8月10日に出願された「多部品マニホールド及びその製造方法(A Multi−Part, Manifold and Method of Making the Manifold)」という名称の米国特許出願第14/821,985号に対する優先権を主張するものであり、これらの特許出願の開示は、その全体が引用により本明細書に組み入れられる。
本発明は、一般にマニホールドに関する。具体的には、本発明は、多部品(a multipart)、同心状、テーパ状のコンパクトなマニホールドに関する。
従来、マニホールドは、様々な流体の経路指定を支援するために使用されている。多くの場合、単一のハウジング又はブロックの内部に、流体用の導管を提供するために様々な経路が形成又は機械加工される。通常、ハウジング又はブロックは、角のある形状又は矩形である。多くの場合、経路は、水平面又は垂直面に沿って機械加工される。或いは、換言すれば、一般に真っ直ぐな表面に沿って直線状に機械加工される。しかしながら、矩形のマニホールドハウジングが最適でない場合もある。さらに、従来の形状よりも他のマニホールドハウジングの形状の方がコンパクトな設計を可能にする場合もある。
従って、矩形以外の幾何学的形状を有することができるマニホールド、及び/又はその製造方法を提供することが望ましい。
このニーズは、本発明によって大いに満たされ、1つの態様では、装置が提供され、いくつかの実施形態では、マニホールドが非矩形を有することができ、よりコンパクトにすることができる。
本発明の1つの実施形態によれば、マニホールドが提供される。このマニホールドは、外側テーパ面を有する第1の本体と、第1の本体の外側テーパ面に対応する内側テーパ面を有する第2の本体と、外側曲面及び内側曲面の一方又は両方に形成された溝とを含みえ、第1の本体は、第2の本体内に収まって外側テーパ面が内側テーパ面に接触し、溝が、入口及び出口を有する流体経路を第1の本体と第2の本体との間に形成するように寸法決めされる。
本発明の別の態様によれば、マニホールドの組み立て方法が提供される。この方法は、外側テーパ面を有する第1の本体を形成するステップと、第1の本体の前記外側テーパ面に対応する内側テーパ面を有する第2の本体を形成するステップと、外側テーパ面及び内側テーパ面の一方又は両方に溝を形成するステップとを含み、第1の本体は、第2の本体内に収まって外側テーパ面が内側テーパ面に接触し、溝が、入口及び出口を有する流体経路を第1の本体と第2の本体との間に形成するように寸法決めされる。
本発明のさらに別の実施形態によれば、マニホールドが提供される。このマニホールドは、外側テーパ面を有する第1の本体と、第1の本体の外側テーパ面に対応する内側テーパ面を有する第2の本体と、外側テーパ面及び内側テーパ面の一方又は両方に形成された経路を定める手段とを含み、第1の本体は、第2の本体内に収まるように寸法決めされ、経路を定める手段は、第1の本体と第2の本体との間に位置し、経路は、入口及び出口を有する。
本発明の1つの実施形態によれば、マニホールドが提供される。このマニホールドは、外面を有する第1の本体と、第1の本体の外面に対応する内面を有し、第1の本体がマイクロ溶接される第2の本体と、外面及び内面の一方又は両方に形成された溝とを含み、第1の本体は、第2の本体内に収まって外面が内面に接触し、溝が、入口及び出口を有する流体経路を第1の本体と第2の本体との間に形成するように寸法決めされる。
本発明の別の実施形態によれば、マニホールドの形成方法が提供される。この方法は、粒子を有する粉末金属で金型を満たすステップと、金型内で粉末金属を圧縮することによって第1の本体を形成するステップと、金型から圧縮部品を取り出すステップと、第1の本体を第2の本体に接触させるステップと、第1及び第2の本体に熱を与えるステップと、2つの本体間の金属粒子間にマイクロ溶接部を形成するステップとを含む。
本発明のさらに別の実施形態によれば、マニホールドが提供される。このマニホールドは、外面を有する第1の本体と、第1の本体の外面に対応する内面を有し、第1の本体がマイクロ溶接される第2の本体と、外面及び内面の一方又は両方に形成された、本体における流体の移動を可能にする手段とを含み、第1の本体は、第2の本体内に収まって外面が内面に接触し、本体における流体の移動を可能にする手段が、入口及び出口を有する流体経路を第1の本体と第2の本体との間に形成するように寸法決めされる。
以上、本明細書における発明の詳細な説明をより良く理解できるように、また技術に対する本発明の寄与をより良く評価できるように、本発明のいくつかの実施形態をかなり大まかに概説した。言うまでもなく、以下では、本明細書に添付する特許請求の範囲の主題を形成する本発明のさらなる実施形態についても説明する。
この点、少なくとも本発明の1つの実施形態を詳細に説明する前に、本発明の用途は、以下の説明又は図面に示す構造の詳細及び構成要素の配置に限定されるものではないと理解されたい。本発明は、説明する実施形態以外の実施形態も可能であり、様々な方法で実践及び実施することができる。また、 本明細書で使用する表現及び用語、並びに抽象概念は説明目的のものであり、限定的なものと見なすべきではないと理解されたい。
従って、当業者であれば、本開示の基本的な構想を、本発明のいくつかの目的を実行するための他の構造、方法及びシステムの設計の基礎として容易に利用できると理解するであろう。従って、特許請求の範囲は、本発明の思想及び範囲から逸脱しない限り、このような同等の構成も含むと見なすことが重要である。
いくつかの実施形態によれば、概ね円形のマニホールド10が提供される。マニホールド10は、内側本体12を含むことができる。内側本体12は、外面14を有することができる。任意に、内側本体12は、その中心部分に空隙又は穴16を有することができる。他の実施形態では、内側本体12の中心部分を中実とすることができる。
内側本体12の外面14上には、溝又は経路18、20、22及び24を形成することができる。溝18、20、22及び24は、マニホールド10内を流体が流れるようにする経路である。例えば、いくつかの実施形態では、溝又は経路18、20、22及び24を介して様々な軸方向経路26を互いに流体的に接続することができる。
図2に示すように、内側本体12が外側本体30にぴったり収まると、溝又は経路18、20、22及び24は、互いに流体的に分離される。流体は、経路18、20、22及び24内を流れて、マニホールド10内で様々な軸方向経路26に流体連通をもたらす。いくつかの実施形態では、流体を油圧流体とすることができる。油圧流体は比較的高圧になり得るので、経路18、20、22及び24間の流体的分離を維持するように、内側本体12は外側本体30に対してぴったりと嵌め込まれ又は密封されなければならない。当業者であれば、本開示を検討した後に、経路18、20、22及び24を通じて形成されるあらゆる流体の圧力は、様々な経路間の流体的分離を維持するために、外側本体30から内側本体12を分離するために必要とされる圧力未満である必要があると理解するであろう。
いくつかの実施形態では、内側本体12が外側本体30に圧入される。換言すれば、外側本体30の内面32の最初の寸法は、内側本体12の最初の外面14よりも小さくすることができる。本発明の他の実施形態では、接着剤を用いて内側本体12を外側本体30内に締結又は密閉することができる。他の実施形態では、留め具を使用することもできる。
いくつかの実施形態では、外側本体30を加熱して内面32を膨張させることができる。この結果、内側本体12を外側本体30に挿入することができる。外側本体30は、冷えると収縮し、継ぎ目又は接続部40において内側本体12にぴったりと係合する。他の実施形態では、内側本体14と外側本体30との他の接続方法を使用することもできる。
外側部材30の外面34には、様々な位置に油圧ポート36が存在する。油圧ポート36は、溝又は経路18、20、22及び24のうちの1つと整列して、油圧ポート36と溝又は経路18、20、22及び24のうちの1つとの間の流体連通を可能にするような位置を占める。いくつかの実施形態では、図示のように外側部材30の外面34に位置するブロック38上に油圧ポート36を配置することができる。図の構成のように、油圧流体は、溝又は経路18、20、22及び24、並びに軸方向経路26を通じて油圧ポート36に対して流入又は流出することができる。本発明のいくつかの実施形態では、油圧ポート36が、軸方向経路26の1つ又は2つ以上と流体連通することができる。
溝18、20、22及び24は、転向部25を有することもできる。転向部25は、溝18、20、22及び24を1又は2以上の軸方向経路26に流体的に接続する半径方向開口部をもたらす。
油圧ポート36は、特定の経路27の一部とすることができる。この結果、油圧流体は、油圧ポート36に対して流入又は流出して特定の軸方向経路27に至ることができる。
転向部25は、溝18、20、22及び24において終端する、溝22を軸方向経路26に流体的に接続する貫通穴とすることができる。しかしながら、転向部25は、溝18、20、22及び24の端部又は終端に限定されず、図1に参照番号27で示す流体経路沿いの中間地点に経路22に沿って存在することもできる。さらに、油圧ポート36は、図2に示すように転向部25と経路18、20、22及び24とを覆って存在することも、或いは図3及び図4に示すように経路上の中間位置に存在することもできる。
一例として、参照数字28で示す特定の油圧経路は、特定の軸方向経路27と、参照数字22によって示す溝とを含むことができる。溝22は、溝22と軸方向経路26との間に流体連通をもたらす転向部25によって終端する。
図4はマニホールド10の分解図であり、図3はその組立図である。図3及び図4に示す実施形態では、マニホールド10が、内側本体12、中間本体42及び外側本体30を含む。内側本体12は軸方向経路26を含み、軸方向経路26は、溝48、半径方向経路50及び油圧ポート36と流体連通する。
軸方向経路26は、半径方向経路50を介して転向部25に接続される。転向部25は、中間本体42上の溝48に流体的に接続され、さらに溝48は、外側本体30上のブロック38内の油圧ポート36に流体的に接続される。これとは別に、軸方向経路26は、半径方向経路50を介して内側本体12上の溝18に流体的に接続することもできる。内側本体12上の溝18は、中間本体42上に位置する第2の半径方向経路56を介して外側本体30上の油圧ポート36のうちの1つに流体的に接続することができる。
当業者であれば、本開示を検討した後に、様々な溝48、転向部25、半径方向経路50及び油圧ポート36に対して様々な軸方向経路26を接続又は分離する方法を理解するであろう。
この結果、軸方向経路26のいずれか1つは、内側本体12上の溝18、20、22又は24、或いは中間本体42上の溝48のいずれかを通じ、転向部25又は半径方向経路50を介して油圧ポート36のうちの1つに接続することができる。従って、これらの流体接続部は、互いに流体的に接続されることなくマニホールド10に沿って経路設定することができる。図3及び図4に示すように、溝18又は48によって定められる経路は、互いに交差する(一方の経路が内側本体12上に存在し、他方の経路が中間本体42上に存在する)こともあるが、流体的には接続されない。
一定数の軸方向経路26、溝18、20、22及び24、転向部25、半径方向経路50、並びに油圧ポート36しか示していないが、当業者であれば、所望の結果を達成するためにこれよりも多くの又は少ないものを使用することもできると理解するであろう。
内側本体12は、上述したものと同様に中間本体42内に収まることができる。中間本体42は、外側本体30内に収まることができる。いくつかの実施形態では、内側本体12と中間本体42との間の流体接続部52が、溝18又は半径方向経路50から流体が漏出しないように流体密封されることが望ましい。この流体密封は、複数の方法で達成することができる。例えば、内側本体12を中間本体42に圧入することができる。他の実施形態では、中間本体42を加熱して膨張させる。中間本体42が膨張すると、内側本体12を中間本体42に挿入することができる。中間本体42は冷えるにつれて収縮し、内側本体12と中間本体42との間の接続部52を締め付けて流体密封する。
同様に、中間本体42と外側本体30との間の接続部も流体密封することが望ましい。中間本体42は、上述したものと同様に外側本体30に圧入することができる。いくつかの実施形態では、外側本体30を加熱して膨張させることにより、中間本体42を外側本体30に挿入できるようにする。外側本体30は冷えるにつれて収縮し、中間本体42に対する流体密封された接続部を形成する。
他の実施形態では、中間本体42と内側本体12との間の接続部52、及び中間本体42と外側本体30との間の接続部54の流体密封を支援するために、接着剤、封止剤及び/又は留め具を用いて接続部52及び/又は接続部54を完成させることもできる。他の実施形態では、本体12、30及び42の他の締結方法を使用することもできる。
いくつかの実施形態では、マニホールド内を流れる流体が、圧力を掛けられた油圧流体であると予想される。しかしながら、他の実施形態では他の流体を使用することもできる。流体は、液体又は気体の形を取ることができる。ここでの油圧流体は、ほんの一例として言及するものであり、決して本発明を油圧マニホールドに限定するものではない。
溝18、20、22、24及び48は、内側本体12又は中間本体42の外面14及び44上に存在するものとして図示し説明している。当業者であれば、本開示を検討した後に、溝18、20、22、24及び48は、中間本体42又は外側本体30の内面32及び46、或いはこれらの両方に位置することもできると認識するであろう。内側本体12及び中間本体42の外面14及び44、並びに中間本体42及び外側本体30の内面32及び46。
図5〜図8に、さらなる実施形態を示す。図5及び図6に示す実施形態は、図1及び図2に示す実施形態に類似する。円形のマニホールド10は、外側本体30内に収まる内側本体12を含む。内側本体12は、溝18、20、22及び24を含む外面14を有する。内側本体12は、流体密封の形で外側本体30内に収まる。上述したように、溝18、20、22及び24は、上述した様々な油圧ポート36と整列するように構成される。また、内側本体12は、締り嵌めを用いて外側本体30に挿入し、上述した方法と同様の方法で密閉することができる。
単純な圧入に加え、内側本体12は、テーパ面60及び66を介して外側本体30と接触することもできる。内側本体12の外面14は、テーパ部60を有する。テーパ部60は、第1の端部62における内側本体12の直径が第2の端部64における内側本体12の直径よりも大きくなるように成形される。外側本体30の内面32も、テーパ部66を有する。テーパ部66は、内面32によって定められる空隙の第1の端部62における直径が第2の端部64における直径よりも大きくなるように寸法決めされる。内側本体12上にテーパ形状60を有し、外側本体30の内面32上にテーパ形状66を有することにより、内側本体12は、外側本体30の第2の端部64に向かって押圧又は強制されるにつれ、外側本体30内にさらにぴったりと収まることができる。このようにして、内側本体12が外側本体30に進入する軸方向距離により、内側本体12と外側本体30との間の圧入又は締り嵌めの量を調整することができる。
図6は、内側本体12が外側本体30内に収まったマニホールド10の組立図である。内側本体12は、継ぎ目又は接続部40において外側本体30に接触する。内側本体12は、テーパ状60の外面14を有し、外側本体30はテーパ状66の内面32を有する。内側本体12の第1の端部62と外側本体30の第1の端部62は実質的に整列し、内側本体12の第2の端部64と外側本体30の第2の端部64も実質的に整列する。しかしながら、いずれかの特定の実施形態では、テーパ部60及び66の結果、所望の締り嵌めを達成するために内側本体12を外側本体30内に様々な軸方向距離で押し込むことができるので、第1の端部62と第2の端部64の両方が完全に整列することはあり得ないと理解されたい。
図7及び図8は、上述した図3及び図4に類似する。そのため、ここでは図7及び図8と図3及び図4との間の同じ特徴部の多くについては繰り返さない。むしろ、相違点について主に説明する。図7は、同心マニホールド10の分解図であり、図8は組立図である。図7及び図8の両方を参照して分かるように、内側本体12の外面14は、図3及び図4に関して説明したものと同様の半径方向経路50に流体的に接続された溝18、20を有する。内側本体12は、図示のようなテーパ部60を含む外面14を有する。テーパ部60により、内側本体12は、第2の端部64における直径よりも第1の端部62における直径の方が大きくなる。
中間本体42は、図3及び図4に関して上述したものと同様の半径方向経路56に流体的に接続された溝48を含む外面44を有する。中間本体42は、テーパ部68を含む内面46を有する。テーパ部68は、中間本体42の内面46によって定められる中空部分の第1の端部62における直径の方が、中間本体42の内面46によって定められる内部空間の第2の端部64における直径よりも大きくなるように寸法決めされる。
また、中間本体42の外面44もテーパ部70を有する。テーパ部70は、中間本体42の第1の端部62が、中間本体42の第2の端部64における直径よりも大きな直径を有するように寸法決めされる。
外側本体30も、テーパ部72を含む内面32を有する。テーパ部72は、内面32によって定められる空隙の第1の端部62における内径が、外側本体30の内面32によって定められる空隙の第2の端部64における内径よりも大きな直径を有するように構成される。
マニホールド10を図8に示すように組み立てると、(図7で最もよく分かる)溝18、20及び48、並びに半径方向経路50は、上述したように様々なポート36及び56が整列して流体がマニホールド10内を正しく流れるように寸法決めされ配置される。内側本体12が中間本体42に挿入されると、テーパ面60と68が連通して、内側本体12が中間本体42内に密閉されるようになる。テーパ面60及び68は、内側本体12が中間本体42内で軸方向に移動して所望の量の密閉及び締り嵌めを達成できるようにする容易な製造を可能にする。
同様に、テーパ面70とテーパ面72も互いに連通して、中間本体42を外側本体30内に嵌め込んで密閉できるように中間本体42の外側本体30への挿入を可能にする。さらに、テーパ部70及び72も、中間本体42が外側本体30内で軸方向に移動して、内側本体42が外側本体30内に密閉され、所望の量の締り嵌めを達成できるようにする製造を容易にする。
所望の量の締り嵌めは、全くのゼロから比較的多くの量にまで及ぶと理解されたい。上述したように、内側本体12と中間本体42、及び中間本体42と外側本体30は、以下に限定されるわけではないが、締り嵌め、封止材、溶接、接着剤及び機械的留め具を含む様々な手段によって密閉することができる。また、本明細書で説明した実施形態には、2つ又は3つの本体を有するマニホールド10を示しているが、他の実施形態は、マニホールド10に3つよりも多くの本体を含めることができると理解されたい。追加の本体も、本明細書で説明したものと同様に嵌め込むことができる。さらに、いくつかの実施形態では、さらに多くの又は少ない流体経路を使用することもできる。
本開示による任意の実施形態では、(例えば図4に示すような)マニホールド10の様々な本体12、30及び42を別個に製造することができる。これらの本体12、30及び42の製造は、焼結粉末金属を用いて行うことができる。個々の本体12、30及び42を製造した後に、マニホールド10を組み立てることができる。組み立て時には、焼結手順を用いて様々な本体12、30及び42(又は場合よっては本体12及び42のみ)を一体化して、一体型マニホールド10を形成することができる。以下、図9及び図10を参照しながらさらに説明する。
図9に、マニホールド10の形成において使用できる複数の粉末金属粒子80を含むマニホールド10の部分的拡大図を示す。本明細書における「粒子」という用語は、粉末金属の様々な粒子又は粒を意味する。図9に示す様々な粒子80は、既に金型内に配置し、金型内で圧縮し、金型から取り出したものである。金型から取り出して未だ熱を受けてない粉末金属で形成された部品は、「グリーン体」(green part)と呼ばれる。一般に、グリーン体は、金型内では粒子80の圧縮によって形状を保持するが、一旦金型から取り出されると、いずれかの大きな力を受けた時に粉々に砕け始める。従って、グリーン体は比較的優しく取り扱われる。
図9に示すように、粒子80は、他の粒子80と接触する接触点82を有する。粒子80間には、空隙84が存在する。いくつかの実施形態では、以下でさらに詳細に説明するように、空隙84又はその少なくとも一部を溶浸材86で満たすことができる。
例えば、図4に示すように、内側本体12は中間本体42内に収まり、中間本体42は外側本体30内に収まる。図1に示す別の実施形態では、内側本体12が外側本体30内に収まる。図9には、図1及び図4の外側本体30又は中間本体42に対応することができる外側本体88を示している。図9には、図1及び図4の内側本体12又は中間本体42に対応することができる内側本体90も示している。外側本体88は、接合線92によって内側本体90から分離している。接合線92は、図2の継ぎ目又は接続部40、或いは図8の継ぎ目又は接続部52又は54に対応することができる。
マニホールド10の組み立ての一部として内側本体90を外側本体88内に配置すると、内側本体90は、粉末冶金術によるマイクロ溶接法によって外側本体88に付着することができる。
図10は、本開示の実施形態による、マニホールド10の組み立てに関連する様々なステップを示すフローチャートである。まず、ステップS10に示すように、外側本体88又は内側本体90を形成するように構成された金型を粉末金属で満たす。ステップS20において、金型内の粉末金属を圧縮する。ステップS30において、内側部品88及び外側部品90を金型から取り出す。(本体とも呼ばれる)粉末金属部品88及び90は、金型から取り出した時点ではグリーン体であり、従って注意深く取り扱われる。外側部品88(図9)とすることができる外側本体30又は中間本体42(図4を参照)の内面32又は46によって部分的に定められる空隙内に内側部品90を配置することによってマニホールド10を組み立てる。マニホールド10が、図4に示すような複数の部品又は本体12、30及び42を有する場合には、これらの様々な部品を組み立てる。ステップS40に示すように、外側部品88と内側部品90は、組み立てると互いに接触する。
任意に、ステップS50において、グリーン体88及び90に溶浸材を加えることもできる。グリーン体に溶浸材を加えることは周知であり、従ってここではこれ以上詳細に説明しない。いくつかの実施形態では、溶浸材を、銅又は他のいずれかの好適な金属などの金属とすることができる。他の実施形態では、溶浸材が、工業用接着剤及び/又は他の好適な接着剤などの接着剤を含むことができる。グリーン体88及び90に溶浸材を加えたら、ステップS60に示すように、(組み立てられた状態の様々な未加工部分88及び90を含む)未加工マニホールド10に熱を与える。いくつかの実施形態では、未加工マニホールド10に熱を与えることが、未加工マニホールド10を炉内に配置することを含む。他の実施形態は、未加工マニホールド10に大量の電流を流すことによって熱を与えることを含むことができる。特許請求の範囲に従い、未加工マニホールド10に熱を与える他の好適な方法を実施することもできる。
溶浸材を使用する実施形態では、未加工マニホールド10に、溶浸材86が溶けてマニホールド10に含まれる空隙84(図9を参照)内に移動するほどの十分な熱を与える。ステップS70に示すように、溶浸材は、毛管作用又はウィッキング作用によって空隙84に移動する。さらに、ステップS80に示すように、マニホールド10には、粒子80が溶け始めて様々な粒子80間の接触点82にマイクロ溶接部が生じるほどの十分な熱が与えられる。当業者には、グリーン体に熱を与えてマイクロ溶接部を形成することが周知であり、従ってここではこれ以上詳細に説明しない。
粒子80間の接触点82にマイクロ溶接部が形成され、任意の溶浸材86が空隙84に入り込んだら、ステップS90に示すように、マニホールド10を冷却することができる。いくつかの実施形態では、冷却ステップS90が、焼き入れを含むことができる。この時点で、様々な内側本体90及び外側本体88が互いに溶接されるので、マニホールド10が一体化される。内側本体12、中間本体42及び外側本体30の様々な溝18、20、22、24、28及び48、並びにその他の特徴部は、金型によってグリーン体に成型して刻印することができ、或いは、いくつかの実施形態では、マニホールド10がマイクロ溶接工程によって一体化された後にマニホールド10内に様々な特徴部を機械加工することができる。
図示の実施形態には、2つ又は3つの本体で構成されたマニホールドを示しているが、当業者であれば、本開示を検討した後に、特許請求の範囲に従って3つよりも多くの本体で構成されたマニホールド10を製造することもできると理解するであろう。
詳細な明細書からは、本発明の多くの特徴及び利点が明らかであり、従って添付の特許請求の範囲では、本発明の真の思想及び範囲に含まれる本発明の全てのこのような特徴及び利点を対象とすることが意図されている。さらに、当業者には数多くの修正及び変形が容易に浮かぶと思われるため、図示し説明した正確な構造及び動作に本発明を限定することは望ましくなく、従って全ての好適な修正物及び同等物を本発明の範囲に含めることができる。
Claims (20)
- マニホールドであって、
外側テーパ面を有する第1の本体と、
前記第1の本体の前記外側テーパ面に対応する内側テーパ面を有する第2の本体と、
前記外側曲面及び前記内側曲面の一方又は両方に形成された溝と、
を備え、前記第1の本体は、前記第2の本体内に収まって前記外側テーパ面が前記内側テーパ面に接触し、前記溝が、入口及び出口を有する流体経路を前記第1の本体と前記第2の本体との間に形成するように寸法決めされる、
ことを特徴とするマニホールド。 - 前記外側テーパ面及び前記内側テーパ面は、円錐形断面を定める、
請求項1に記載のマニホールド。 - 前記第1の本体は、前記第2の本体に摩擦嵌めされる、
請求項1に記載のマニホールド。 - 前記第1の本体及び前記第2の本体は、結合剤を用いて互いに結合される、
請求項1に記載のマニホールド。 - 前記溝から流体的に分離された追加の溝をさらに備える、
請求項1に記載のマニホールド。 - 前記溝は、前記第1の部材の前記外側テーパ面上に位置する、
請求項1に記載のマニホールド。 - 前記溝の入口/出口は、前記第2の本体上に位置する、
請求項1に記載のマニホールド。 - 前記溝の入口/出口は、前記第1の本体上に位置する、
請求項1に記載のマニホールド。 - 前記第2の本体の外側テーパ面に対応する内側テーパ面を有する第3の本体と、
前記第2の本体の前記外側曲面及び前記第3の本体の前記内側テーパ面の一方又は両方に形成された第2の溝と、
をさらに備え、前記第2の本体は、前記第3の本体内に収まって前記第2の本体の前記外側テーパ面が前記第3の本体の前記内側テーパ面に接触し、前記第2の溝が、前記第2の本体と前記第3の本体との間に位置する流体経路を形成するように寸法決めされる、
請求項1のマニホールド。 - 前記外側テーパ面及び前記内側テーパ面は、円錐形断面を定める、
請求項9に記載のマニホールド。 - 前記第2の本体は、前記第3の本体に摩擦嵌めされる、
請求項9に記載のマニホールド。 - 前記第2の本体及び前記第3の本体は、結合剤を用いて互いに結合される、
請求項9に記載の方法。 - 前記溝の入口/出口は、前記第3の本体上に位置する、
請求項9に記載の方法。 - マニホールドの組み立て方法であって、
外側テーパ面を有する第1の本体を形成するステップと、
前記第1の本体の前記外側テーパ面に対応する内側テーパ面を有する第2の本体を形成するステップと、
前記外側テーパ面及び前記内側テーパ面の一方又は両方に溝を形成するステップと、
を含み、前記第1の本体は、前記第2の本体内に収まって前記外側テーパ面が前記内側テーパ面に接触し、前記溝が、入口及び出口を有する流体経路を前記第1の本体と前記第2の本体との間に形成するように寸法決めされる、
ことを特徴とする方法。 - 前記第2の本体を前記第1の本体の前記内側テーパ面内に押し込んで一体部品を形成するステップをさらに含む、
請求項14に記載の方法。 - 前記第2の本体の外側テーパ面に対応する内側テーパ面を有する第3の本体を形成するステップと、
前記第2の本体の前記外側テーパ面及び前記第3の本体の前記内側テーパ面の一方又は両方に第2の溝を形成するステップと、
をさらに含み、前記第2の本体は、前記第3の本体内に収まって前記第2の本体の前記外側曲面が前記第3の本体の前記内側テーパ面に接触し、前記第2の溝が、前記第2の本体と前記第3の本体との間に位置する流体経路を形成するように寸法決めされる、
請求項14に記載の方法。 - 前記第3の本体を前記第2の本体に押し込んで一体部品を形成するステップをさらに含む、
請求項16に記載の方法。 - 前記第2の溝は、前記第1の溝の上方を横切り、該第1及び第2の溝は、該第2の溝が該第1の溝から半径方向外側に位置することによって交わらない、
請求項16に記載の方法。 - 前記第1の本体を前記第2の本体に結合させるステップをさらに含む、
請求項14に記載の方法。 - マニホールドであって、
外側テーパ面を有する第1の本体と、
前記第1の本体の前記外側テーパ面に対応する内側テーパ面を有する第2の本体と、
前記外側テーパ面及び前記内側テーパ面の一方又は両方に形成された経路を定める手段と、
を備え、前記第1の本体は、前記第2の本体内に収まるように寸法決めされ、前記経路を定める手段は、前記第1の本体と前記第2の本体との間に位置し、前記経路は、入口及び出口を有する、
ことを特徴とするマニホールド。
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