JP2016212186A - Detachable unit, powder storage container, and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置本体に対して着脱可能な着脱ユニット、これを用いた粉体収容容器及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a detachable unit that can be attached to and detached from a main body of an image forming apparatus, a powder container and an image forming apparatus using the same.
複写機、プリンタ等の画像形成装置には、感光体等の画像形成を行うための各種装置を一体的に備えるプロセスユニットや、現像剤であるトナーを収容するトナーカートリッジ等のユニットが画像形成装置本体に対して着脱可能に装着されている。このような着脱ユニットの着脱操作を行いやすくするため、操作者が把持する把持部が設けられたものが知られている。 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses such as copiers and printers include a process unit integrally including various devices for forming an image such as a photosensitive member, and a unit such as a toner cartridge that accommodates toner as a developer. It is detachably attached to the main body. In order to facilitate the attaching / detaching operation of such an attaching / detaching unit, there is known one provided with a gripping part to be gripped by an operator.
例えば、特許文献１（特開平８−３３９１４７号公報）には、ユニット着脱方向の手前側（操作者側）にユニット幅方向（水平方向）に延びる把持部が設けられたプロセスユニット（プロセスカートリッジ）が記載されている。 For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 8-339147) discloses a process unit (process cartridge) in which a grip portion extending in the unit width direction (horizontal direction) is provided on the front side (operator side) in the unit attachment / detachment direction. Is described.
ところで、ユニット着脱方向の手前側に把持部がある構成では、一般的に着脱ユニットの重心が把持部よりも奥側にある。このため、把持部を掴んで着脱ユニットを画像形成装置本体から離脱させた際、把持部の長手方向（水平状の軸）を中心とする下方への回転モーメントが着脱ユニットに発生する。このとき、把持部をしっかりと把持しておかないと、着脱ユニットの奥側が下方へ回転してしまい、着脱ユニットが装置本体や載置面等の上に落下して、着脱ユニットや装置本体が破損する虞がある。 By the way, in the structure which has a holding part in the near side of the unit attachment / detachment direction, the center of gravity of the attachment / detachment unit is generally on the back side of the holding part. For this reason, when the detachable unit is detached from the image forming apparatus main body by gripping the grip portion, a downward rotating moment about the longitudinal direction (horizontal axis) of the grip portion is generated in the detachable unit. At this time, if the gripping part is not gripped firmly, the back side of the detachable unit will rotate downward, the detachable unit will fall on the device body, the mounting surface, etc. There is a risk of damage.
着脱ユニットを回転しないように保持するには、手と把持部との間で生じる摩擦力でもって把持部の回転を阻止しなければならないが、摩擦力だけでは把持部の回転を阻止するのが困難な場合がある。具体的には、着脱ユニット内にトナーが多く充填されている場合や、着脱ユニット自体が大型化して重量が増加した場合は、特に大きな回転モーメントが生じるため、把持部を回転しないように把持するのが困難となる。従って、特にこのような場合は、着脱操作時に着脱ユニットが回転して落下する虞があった。 In order to hold the detachable unit against rotation, it is necessary to prevent the gripping part from rotating with the frictional force generated between the hand and the gripping part, but the frictional force alone prevents the gripping part from rotating. It can be difficult. Specifically, when the detachable unit is filled with a large amount of toner, or when the detachable unit itself increases in size and weight, a particularly large rotational moment is generated. It becomes difficult. Therefore, particularly in such a case, the attachment / detachment unit may rotate and drop during the attachment / detachment operation.
上記課題を解決するため、本発明は、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されると共に、前記画像形成装置本体に対する着脱時及び離脱時に着脱ユニットを保持するために把持される長手状の把持部を備える着脱ユニットにおいて、前記把持部は、その長手方向が着脱ユニットの幅方向に延びるように配置される第１姿勢と、前記長手方向が着脱ユニットの高さ方向に延びるように配置される第２姿勢とに、切換可能であることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention is configured to be detachable from the image forming apparatus main body, and has a longitudinal shape that is gripped to hold the detachable unit when the image forming apparatus main body is attached or detached. In the detachable unit including the grip portion, the grip portion is disposed so that the longitudinal direction thereof extends in the width direction of the detachable unit, and the longitudinal direction extends in the height direction of the detachable unit. The second posture can be switched to the second posture.
本発明によれば、着脱ユニットの着脱操作時に、把持部を第２姿勢に切り換えて把持することで、第１姿勢のままで把持する場合のような、把持部の長手方向を軸とする回転モーメントが生じることがない。これにより、操作者は把持部を確実にかつ安定して把持することができるようになり、着脱ユニットが落下する虞を低減することができる。 According to the present invention, at the time of attaching / detaching the attaching / detaching unit, the gripping portion is switched to the second posture and gripped, so that the rotation about the longitudinal direction of the gripping portion is performed as in the case of holding the gripping portion in the first posture. There is no moment. As a result, the operator can reliably and stably grip the grip portion, and the possibility that the detachable unit will fall can be reduced.
以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawings for explaining the present invention, components such as members and components having the same function or shape are denoted by the same reference numerals as much as possible, and once described, the description will be given. Omitted.
図１は、本発明に係る画像形成装置の実施の一形態であるプリンタの外観斜視図であり、図２は、当該プリンタの概略構成図である。
本実施形態では、画像形成装置をモノクロレーザプリンタとしているが、本発明に係る画像形成装置は、これに限らず、カラーレーザプリンタ等の他のプリンタ、複写機、ファクシミリ、又はこれらの少なくとも２つ以上を組み合わせて成る複合機でもよい。
FIG. 1 is an external perspective view of a printer as an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the printer.
In this embodiment, the image forming apparatus is a monochrome laser printer. However, the image forming apparatus according to the present invention is not limited to this, and other printers such as a color laser printer, a copying machine, a facsimile, or at least two of them. It may be a multi-function machine that combines the above.
まず、図１及び図２を参照して、画像形成装置の全体構成について説明する。
なお、以下の説明において、画像形成装置の装置本体（画像形成装置本体）１００に関し、図１の矢印Ａで示す前方を臨む面を前側面１００ａ、矢印Ｂで示す後方を臨む面を後側面１００ｂ、矢印Ｃで示す左側方を臨む面を左側面１００ｃ、矢印Ｄで示す右側方を臨む面を右側面１００ｄとして説明する。
First, the overall configuration of the image forming apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
In the following description, with respect to the apparatus main body (image forming apparatus main body) 100 of the image forming apparatus, the front side surface indicated by arrow A in FIG. 1 is the front side surface 100a, and the rear side indicated by arrow B is the rear side surface 100b. The surface facing the left side indicated by the arrow C will be described as the left side surface 100c, and the surface facing the right side indicated by the arrow D will be described as the right side surface 100d.
図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置は、その装置本体１００の前側上面に、画像形成を行うときなどに必要な情報を入力する操作部としての操作パネル１０６が設けられている。操作パネル１０６の下方の前側面１００ａには、前方Ａへ開放可能な前カバー（カバー部材）１０１が設けられている。さらにその下方には、記録媒体としての用紙を収容する給紙カセット（記録媒体収容部）１５が前方Ａへ引出可能に設けられている。また、操作パネル１０６よりも後側の上面には、装置外に排出された用紙が載置される排紙トレイ２１が設けてある。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus according to the present embodiment is provided with an operation panel 106 on the front upper surface of the apparatus main body 100 as an operation unit for inputting information necessary for image formation. Yes. A front cover (cover member) 101 that can be opened to the front A is provided on the front side surface 100 a below the operation panel 106. Further below that, a paper feed cassette (recording medium storage unit) 15 for storing a sheet as a recording medium is provided so as to be drawn forward A. A paper discharge tray 21 on which paper discharged outside the apparatus is placed is provided on the upper surface behind the operation panel 106.
図２に示すように、画像形成装置の装置本体１００には、作像ユニットとしてのプロセスユニット１が装着されている。プロセスユニット１は、表面に画像を担持する像担持体としての感光体２と、感光体２の表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ３と、感光体２上の潜像を可視画像化する現像手段としての現像装置４と、感光体２の表面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングブレード５と、画像形成に用いられる粉体としてのトナーを収容する粉体収容部７を備える。 As shown in FIG. 2, a process unit 1 as an image forming unit is mounted on the apparatus main body 100 of the image forming apparatus. The process unit 1 visualizes a photoreceptor 2 as an image carrier that carries an image on the surface, a charging roller 3 as a charging unit that charges the surface of the photoreceptor 2, and a latent image on the photoreceptor 2. A developing device 4 as a developing means, a cleaning blade 5 as a cleaning means for cleaning the surface of the photoreceptor 2, and a powder container 7 for storing toner as powder used for image formation are provided.
現像装置４は、表面にトナーを担持する現像剤担持体としての現像ローラ２４と、現像ローラ２４にトナーを供給する現像剤供給部材としての供給ローラ２５と、現像ローラ２４上に担持されたトナー量を規制する規制部材としての現像ブレード２６等で構成されている。 The developing device 4 includes a developing roller 24 as a developer carrying member that carries toner on the surface, a supply roller 25 as a developer supply member that supplies toner to the developing roller 24, and a toner carried on the developing roller 24. The developing blade 26 is used as a regulating member for regulating the amount.
粉体収容部７は、画像形成部を構成する感光体２へ供給する未使用のトナーを収容する未使用トナー収容部（未使用粉体収容部）８と、感光体２から回収された使用済みトナーを収容する使用済みトナー収容部（使用済み粉体収容部）９とを有する。本実施形態では、画像形成に用いられる粉体として、キャリアを含まないトナーのみから成る一成分現像剤を用いているが、キャリアを含む二成分現像剤を用いる画像形成装置においても本発明を適用可能である。 The powder storage unit 7 includes an unused toner storage unit (unused powder storage unit) 8 that stores unused toner to be supplied to the photoconductor 2 constituting the image forming unit, and a use recovered from the photoconductor 2. A used toner storage unit (used powder storage unit) 9 for storing used toner. In this embodiment, as the powder used for image formation, a one-component developer consisting only of toner not containing a carrier is used, but the present invention is also applied to an image forming apparatus using a two-component developer containing a carrier. Is possible.
また、画像形成装置は、感光体２の表面を露光する露光手段としてのレーザ発光ユニット６と、記録媒体に画像を転写する転写装置１０と、記録媒体を供給する記録媒体供給装置１１と、記録媒体に転写された画像を定着させる定着装置１２と、記録媒体を装置外へ排出する記録媒体排出装置１３等を備える。 Further, the image forming apparatus includes a laser light emitting unit 6 as an exposure unit that exposes the surface of the photoreceptor 2, a transfer device 10 that transfers an image to a recording medium, a recording medium supply device 11 that supplies the recording medium, and a recording medium. A fixing device 12 for fixing the image transferred to the medium, a recording medium discharge device 13 for discharging the recording medium to the outside of the device, and the like are provided.
転写装置１０は、転写手段としての転写ローラ１４を備える。転写ローラ１４は、プロセスユニット１を装置本体１００に装着した状態で感光体２と接触するように配置されている。また、転写ローラ１４は、電源に接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加されるようになっている。 The transfer device 10 includes a transfer roller 14 as transfer means. The transfer roller 14 is disposed so as to come into contact with the photoreceptor 2 in a state where the process unit 1 is mounted on the apparatus main body 100. Further, the transfer roller 14 is connected to a power source, and is applied with a predetermined DC voltage (DC) and / or AC voltage (AC).
記録媒体供給装置１１は、装置本体１００の下部に配置され、用紙Ｐを収容する給紙カセット（記録媒体収容部）１５と、給紙カセット１５に収容されている用紙を給送する給紙ローラ（給送手段）１６と、給紙ローラ１６の給紙方向下流側に配置された搬送ローラ２３及びタイミングローラ１７を備える。なお、用紙には、普通紙のほか、厚紙、はがき、封筒、普通紙、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ等も含まれる。また、用紙以外に、ＯＨＰシートやＯＨＰフィルム等を記録媒体として用いることも可能である。 The recording medium supply device 11 is disposed at the lower part of the apparatus main body 100, and includes a paper feed cassette (recording medium storage unit) 15 that stores paper P, and a paper supply roller that feeds paper stored in the paper feed cassette 15. (Feeding means) 16 and a transport roller 23 and a timing roller 17 disposed downstream of the paper feed roller 16 in the paper feed direction. In addition to plain paper, the paper includes thick paper, postcard, envelope, plain paper, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, and the like. In addition to paper, an OHP sheet, an OHP film, or the like can be used as a recording medium.
定着装置１２は、ヒータ等の加熱源によって加熱される定着部材としての定着ローラ１８と、定着ローラ１８に対して所定の加圧力で接触し定着ニップを形成する加圧部材としての加圧ローラ１９とを備える。 The fixing device 12 includes a fixing roller 18 as a fixing member heated by a heating source such as a heater, and a pressure roller 19 as a pressure member that contacts the fixing roller 18 with a predetermined pressure to form a fixing nip. With.
記録媒体排出装置１３は、装置本体１００の上部に配置され、用紙を装置外に排出する排紙ローラ２０と、排紙ローラ２０によって排出された用紙を載置する記録媒体載置部としての排紙トレイ２１とを備える。 The recording medium discharge device 13 is disposed on the upper portion of the apparatus main body 100, and includes a paper discharge roller 20 that discharges the paper to the outside of the device, and a discharge medium serving as a recording medium placement portion on which the paper discharged by the paper discharge roller 20 is placed. A paper tray 21.
続けて、図１を参照しつつ、本実施形態に係る画像形成装置の作像動作について説明する。
作像動作が開始されると、感光体２が回転駆動し、感光体２の表面が帯電ローラ３によって所定の極性に一様に帯電される。そして、レーザ発光ユニット６が読取装置又はコンピュータ等からの画像情報に基づき感光体２の帯電面を露光する。これにより、感光体２の表面に静電潜像が形成される。この感光体２上の静電潜像に現像装置４によってトナーが供給され、静電潜像がトナー画像として現像（可視像化）される。詳しくは、現像装置４内の現像ローラ２４と供給ローラ２５とが回転すると、供給ローラ２５によって現像ローラ２４上にトナー（未使用トナー）が供給される。次いで、現像ローラ２４上のトナーが現像ブレード２６によって一定の量（厚さ）に規制される。その後、現像ローラ２４上のトナーは、感光体２と対向する位置に搬送され、現像ローラ２４から感光体２上へ転移して、トナー画像が形成される。
Next, an image forming operation of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
When the image forming operation is started, the photosensitive member 2 is rotationally driven, and the surface of the photosensitive member 2 is uniformly charged to a predetermined polarity by the charging roller 3. Then, the laser light emitting unit 6 exposes the charged surface of the photoreceptor 2 based on image information from a reading device or a computer. As a result, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor 2. Toner is supplied to the electrostatic latent image on the photosensitive member 2 by the developing device 4, and the electrostatic latent image is developed (visualized) as a toner image. Specifically, when the developing roller 24 and the supply roller 25 in the developing device 4 rotate, toner (unused toner) is supplied onto the developing roller 24 by the supply roller 25. Next, the toner on the developing roller 24 is regulated to a certain amount (thickness) by the developing blade 26. Thereafter, the toner on the developing roller 24 is conveyed to a position facing the photoreceptor 2 and is transferred from the developing roller 24 onto the photoreceptor 2 to form a toner image.
また、作像動作が開始されると、給紙ローラ１６が回転駆動を開始し、給紙カセット１５から用紙Ｐが送り出される。送り出された用紙Ｐは、搬送ローラ２３によって搬送され、タイミングローラ１７によって搬送を一旦停止される。その後、所定のタイミングでタイミングローラ１７の回転駆動が開始され、感光体２上のトナー画像が転写ローラ１４との接触位置（転写ニップ）に達するタイミングに合わせて、用紙Ｐが転写ニップへ給送される。 When the image forming operation is started, the paper feed roller 16 starts to rotate and the paper P is sent out from the paper feed cassette 15. The fed paper P is transported by the transport roller 23 and transport is temporarily stopped by the timing roller 17. Thereafter, rotation of the timing roller 17 is started at a predetermined timing, and the sheet P is fed to the transfer nip in accordance with the timing at which the toner image on the photoreceptor 2 reaches the contact position (transfer nip) with the transfer roller 14. Is done.
転写ニップでは、転写ローラ１４に所定の電圧が印加されることにより、転写電界が形成される。そして、用紙Ｐが転写ニップに給送されると、前記転写電界によって感光体２上のトナー画像が用紙Ｐに転写される。また、このとき用紙Ｐに転写されなかった感光体２上のトナーは、使用済みトナーとして、クリーニングブレード５によって除去され、使用済みトナー収容部９へ搬送される。 At the transfer nip, a predetermined voltage is applied to the transfer roller 14 to form a transfer electric field. When the paper P is fed to the transfer nip, the toner image on the photoreceptor 2 is transferred to the paper P by the transfer electric field. At this time, the toner on the photosensitive member 2 that has not been transferred to the paper P is removed by the cleaning blade 5 as used toner and conveyed to the used toner storage unit 9.
トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置１２へと搬送され、定着ローラ１８と加圧ローラ１９とによって加熱及び加圧されて、用紙Ｐ上のトナー画像が定着される。そして、用紙Ｐは、排紙ローラ２０によって装置外に排出され、排紙トレイ２１上に載置される。 The sheet P on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 12 and heated and pressed by the fixing roller 18 and the pressure roller 19 to fix the toner image on the sheet P. Then, the paper P is discharged out of the apparatus by the paper discharge roller 20 and placed on the paper discharge tray 21.
次に、図３に基づき、未使用トナー収容部８と使用済みトナー収容部９の構成について詳しく説明する。
図３において、（ａ）はプロセスユニット１の概略構成を示す側面図、（ｂ）はプロセスユニット１の概略構成を示す平面図である。
Next, the configuration of the unused toner container 8 and the used toner container 9 will be described in detail with reference to FIG.
3A is a side view showing a schematic configuration of the process unit 1, and FIG. 3B is a plan view showing the schematic configuration of the process unit 1.
未使用トナー収容部８は、未使用のトナーを収容する複数の収容領域８ａ，８ｂ，８ｃを有する。これらの収容領域８ａ，８ｂ，８ｃは、画像形成部（感光体２や現像装置４）から装置本体の前方（図の右側）へ離れる方向へ８ｃ，８ｂ，８ａの順に並んで配置されている。また、各収容領域８ａ，８ｂ，８ｃには、それぞれに収容されている未使用トナーを撹拌及び搬送して画像形成部へ供給するトナー供給手段（粉体供給手段）としての撹拌搬送パドル２８ａ，２８ｂ，２８ｃが設けられている。各撹拌搬送パドル２８ａ，２８ｂ，２８ｃは、図３（ａ）に示す矢印方向に回転することで、各収容領域８ａ，８ｂ，８ｃ内に収容されている未使用トナーを撹拌しつつ画像形成部側へ搬送する。 The unused toner storage unit 8 includes a plurality of storage areas 8a, 8b, and 8c that store unused toner. These storage areas 8a, 8b, and 8c are arranged side by side in the order of 8c, 8b, and 8a in a direction away from the image forming unit (photosensitive member 2 and developing device 4) to the front (right side in the drawing) of the apparatus main body. . In each of the storage areas 8a, 8b, and 8c, agitation transport paddles 28a as toner supply means (powder supply means) that stir and transport unused toner stored in the storage areas 8a, 8b, and 8c to the image forming unit. 28b and 28c are provided. The agitating and transporting paddles 28a, 28b, and 28c rotate in the direction of the arrow shown in FIG. 3A, thereby agitating unused toner accommodated in the accommodating areas 8a, 8b, and 8c. Transport to the side.
本実施形態では、各収容領域８ａ，８ｂ，８ｃの内部底面８０ａ，８０ｂ，８０ｃは、撹拌搬送パドル２８ａ，２８ｂ，２８ｃの羽根部２８０ａ，２８０ｂ，２８０ｃの先端の回転軌跡に倣って円弧状に形成されている。また、同様に、現像装置４の内部底面４０も円弧状に形成されている。このように形成された各収容領域８ａ，８ｂ，８ｃ及び現像装置４の円弧状の内部底面８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，４０の最下部の高さを、それぞれＨａ，Ｈｂ，Ｈｃ，Ｈ４とすると、これらの内部底面の高さＨａ，Ｈｂ，Ｈｃ，Ｈ４は画像形成部に対して近づくにしがって低くなるように設定されている（Ｈ４＜Ｈｃ＜Ｈｂ＜Ｈａ）。また、これに伴い、各撹拌搬送パドル２８ａ，２８ｂ，２８ｃの回転軸２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃの高さＨｄ，Ｈｅ，Ｈｆも画像形成部に近づくにしたがって低い位置に配置されている（Ｈｆ＜Ｈｅ＜Ｈｄ）。 In the present embodiment, the inner bottom surfaces 80a, 80b, 80c of the storage areas 8a, 8b, 8c are formed in an arc shape following the rotational trajectories of the tips of the blade portions 280a, 280b, 280c of the agitation transport paddles 28a, 28b, 28c. Is formed. Similarly, the inner bottom surface 40 of the developing device 4 is also formed in an arc shape. When the heights of the lowermost portions of the storage areas 8a, 8b, 8c and the arcuate inner bottom surfaces 80a, 80b, 80c, 40 of the developing device 4 formed in this way are Ha, Hb, Hc, H4, respectively. The heights Ha, Hb, Hc, and H4 of these internal bottom surfaces are set so as to decrease toward the image forming unit (H4 <Hc <Hb <Ha). Accordingly, the heights Hd, He, and Hf of the rotation shafts 281a, 281b, and 281c of the agitation transport paddles 28a, 28b, and 28c are arranged at lower positions as they approach the image forming unit (Hf <He). <Hd).
上記のように、各収容領域８ａ，８ｂ，８ｃ及び現像装置４の内部底面の高さを画像形成部に対して近づくにしがって低くなるように設定することで、トナーが重力に従って画像形成部側へ移動しやすくなる。特に、本実施形態のように、複数の収容領域８ａ，８ｂ，８ｃが画像形成部から離れる方向あるいは接近する方向に並んで配置された構成では、画像形成部に対して遠い位置からトナーを搬送しなければならないため、トナーが良好に供給されない可能性がある。そこで、上記のように、各収容領域８ａ，８ｂ，８ｃ及び現像装置４の内部底面の高さを画像形成部に対して近づくにしがって低くなるように設定することで、トナーが画像形成部へ供給されやすくなり、トナーが供給されない事態を回避することができる。 As described above, by setting the heights of the storage areas 8a, 8b, and 8c and the inner bottom surface of the developing device 4 so as to approach the image forming unit, the toner forms an image according to gravity. It becomes easy to move to the part side. In particular, in the configuration in which the plurality of storage areas 8a, 8b, and 8c are arranged side by side in a direction away from or close to the image forming unit as in the present embodiment, the toner is conveyed from a position far from the image forming unit. Therefore, there is a possibility that the toner is not supplied well. Therefore, as described above, the height of each of the storage areas 8a, 8b, and 8c and the inner bottom surface of the developing device 4 is set so as to decrease toward the image forming unit, so that the toner can form an image. Therefore, it is possible to avoid the situation where the toner is not supplied.
図３に示すように、使用済みトナー収容部９は、図の左側に配置された第１の使用済みトナー収容部（第１の使用済み粉体収容部）９ａと、図の右側に配置された第２の使用済みトナー収容部（第２の使用済み粉体収容部）９ｂとを有する。第１の使用済みトナー収容部９ａは、感光体２に対して図の左側で対向するように配置され、クリーニングブレード５によって画像形成部（感光体２）から回収された使用済みトナーを収容する。一方、第２の使用済みトナー収容部９ｂは、感光体２に対して第１の使用済みトナー収容部９ａとは反対側（図の右側）に配置され、感光体２との間に未使用トナー収容部８及び現像装置４を介在させている。第２の使用済みトナー収容部９ｂには、第１の使用済みトナー収容部９ａから搬送される使用済みトナーが収容される。 As shown in FIG. 3, the used toner storage unit 9 is disposed on the right side of the drawing and the first used toner storage unit (first used powder storage unit) 9a disposed on the left side of the drawing. And a second used toner container (second used powder container) 9b. The first used toner storage unit 9a is arranged to face the photoreceptor 2 on the left side in the drawing, and stores the used toner collected from the image forming unit (photoreceptor 2) by the cleaning blade 5. . On the other hand, the second used toner container 9b is disposed on the opposite side (right side in the drawing) to the photoconductor 2 from the first used toner container 9a, and is not used between the photoconductor 2 and the second used toner container 9b. A toner container 8 and a developing device 4 are interposed. The second used toner storage unit 9b stores the used toner transported from the first used toner storage unit 9a.
第１の使用済みトナー収容部９ａと第２の使用済みトナー収容部９ｂは、トナー搬送路（粉体搬送路）３０を介して互いに連結されている。トナー搬送路３０内には、回収された使用済みトナーを搬送するためのトナー搬送手段（粉体搬送手段）としての搬送スクリュー３１が設けられている。この搬送スクリュー３１が回転駆動すると、第１の使用済みトナー収容部９ａから第２の使用済みトナー収容部９ｂへ使用済みトナーが搬送される。 The first used toner container 9 a and the second used toner container 9 b are connected to each other via a toner conveyance path (powder conveyance path) 30. In the toner conveyance path 30, a conveyance screw 31 is provided as toner conveyance means (powder conveyance means) for conveying the collected used toner. When the transport screw 31 is driven to rotate, the used toner is transported from the first used toner container 9a to the second used toner container 9b.
このように、本実施形態では、画像形成部から回収された使用済みトナーは、第１の使用済みトナー収容部９ａに一旦収容され、その後、搬送スクリュー３１によって第２の使用済みトナー収容部９ｂへと搬送される。なお、画像形成部の周辺にスペースを確保しにくい場合は、第１の使用済みトナー収容部９ａを省略してもよい。その場合、画像形成部から回収された使用済みトナーは、一時的に収容されることなく、そのままトナー搬送路３０を介して第２の使用済みトナー収容部９ｂへ搬送されて収容される。 As described above, in the present embodiment, the used toner collected from the image forming unit is temporarily stored in the first used toner storage unit 9a, and then the second used toner storage unit 9b by the transport screw 31. It is conveyed to. If it is difficult to secure a space around the image forming unit, the first used toner storage unit 9a may be omitted. In that case, the used toner collected from the image forming unit is not temporarily stored, but is transported to the second used toner storage unit 9b via the toner transport path 30 and stored.
また、第２の使用済みトナー収容部９ｂ内には、使用済みトナーを回収するトナー回収手段（粉体回収手段）としての２本の回収スクリュー３２ａ，３２ｂが設けられている。これらの回収スクリュー３２ａ，３２ｂは、第１の使用済みトナー収容部９ａから搬入された使用済みトナーを第２の使用済みトナー収容部９ｂ内に収容するように搬送する。各回収スクリュー３２ａ，３２ｂの搬送方向は、同じ方向（第２の使用済みトナー収容部９ｂのトナー搬入位置から奥側）でもよいし、互いに反対方向であってもよい。また、本実施形態では、各回収スクリュー３２ａ，３２ｂの回転軸を同じ高さに配置しているが、異なる高さに配置してもよい。 In the second used toner container 9b, two recovery screws 32a and 32b are provided as toner recovery means (powder recovery means) for recovering used toner. These collection screws 32a and 32b convey the used toner carried from the first used toner storage unit 9a so as to be stored in the second used toner storage unit 9b. The transport directions of the recovery screws 32a and 32b may be the same direction (the back side from the toner carry-in position of the second used toner storage unit 9b), or may be in opposite directions. Moreover, in this embodiment, although the rotating shaft of each collection | recovery screw 32a, 32b is arrange | positioned at the same height, you may arrange | position at a different height.
ところで、未使用トナー収容部８内の未使用トナーが消費されてなくなると、未使用トナー収容部８に新しいトナーを補給したり、未使用トナー収容部８又はこれと一体に構成されたユニット（プロセスユニット等）を交換したりする必要がある。また、使用済みトナー収容部９が使用済みトナーで満杯となった場合も、新しい使用済みトナー収容部９に交換する必要がある。このような補給作業又は交換作業の頻度を少なくするには、未使用トナー収容部８や使用済みトナー収容部９を大きくして、収容できるトナー量を増大させることが効果的である。しかしながら、未使用トナー収容部８や使用済みトナー収容部９のサイズや形状をこれまでの画像形成装置本体の形状に合わせて設計すると、増加させることができるトナー量に限界がある。 By the way, when the unused toner in the unused toner container 8 is not consumed, the unused toner container 8 is replenished with new toner, or the unused toner container 8 or a unit configured integrally therewith ( It is necessary to replace the process unit. Also, when the used toner storage unit 9 is full of used toner, it is necessary to replace it with a new used toner storage unit 9. In order to reduce the frequency of such replenishment work or replacement work, it is effective to increase the amount of toner that can be accommodated by enlarging the unused toner accommodating portion 8 and the used toner accommodating portion 9. However, there is a limit to the amount of toner that can be increased if the size and shape of the unused toner container 8 and the used toner container 9 are designed according to the shape of the image forming apparatus main body so far.
そこで、本実施形態に係る画像形成装置では、装置本体１００の前側面１００ａの一部を前方に突出させている。具体的には、図４に示すように、装置本体１００の前側面１００ａの高さ方向の中間部及び上部を下部よりも前方Ａに突出させ、その突出させた空間内に、未使用トナー収容部８の一部及び第２の使用済みトナー収容部９ｂ（全体）を収容している。このように、本実施形態では、装置本体１００の形状の制約を受けずに、未使用トナー収容部８の一部及び第２の使用済みトナー収容部９ｂを、装置本体１００の前側面１００ａの下部（図の点線Ｅで示す位置）から突出させた状態で収容できるように構成している。これにより、未使用トナー及び使用済みトナーを収容できる空間を大きく確保することができ、未使用トナー及び使用済みトナーの収容量を多くすることができる。 Therefore, in the image forming apparatus according to the present embodiment, a part of the front side surface 100a of the apparatus main body 100 is protruded forward. Specifically, as shown in FIG. 4, the middle portion and the upper portion of the front side surface 100a of the apparatus main body 100 are projected forward A from the lower portion, and unused toner is accommodated in the projected space. Part of the portion 8 and the second used toner storage portion 9b (entire) are stored. As described above, in this embodiment, a part of the unused toner storage portion 8 and the second used toner storage portion 9b are connected to the front side surface 100a of the device main body 100 without being restricted by the shape of the device main body 100. It is configured so that it can be accommodated in a state of protruding from the lower part (position indicated by dotted line E in the figure). As a result, a large space for storing unused toner and used toner can be secured, and the amount of unused toner and used toner can be increased.
特に、本実施形態では、装置本体１００の前側面１００ａを突出させることで、装置本体１００の右側方や左側方へのサイズアップが生じないため、装置本体１００の右側方又は左側方に別の装置や物を置きやすいメリットがある。ただし、本発明は、前側面１００ａを突出させる場合に限らない。装置本体１００の左側面１００ｃ、右側面１００ｄ、又は後側面１００ｂを同様に突出させることでも、未使用トナー又は使用済みトナーの収容空間を増大させることが可能である。 In particular, in the present embodiment, by projecting the front side surface 100a of the apparatus main body 100, the size of the apparatus main body 100 does not increase to the right side or the left side. There is a merit that it is easy to place devices and objects. However, the present invention is not limited to the case where the front side surface 100a is protruded. By similarly projecting the left side surface 100c, the right side surface 100d, or the rear side surface 100b of the apparatus main body 100, it is possible to increase the storage space for unused toner or used toner.
一般的に画像形成部周辺には露光手段や転写手段等を配置する必要があるため、未使用トナー収容部８を大きくする場合、レイアウトの制約を受けやすい傾向にあり、本実施形態においても同様である。従って、未使用トナー収容部８を大きくする場合は、このような画像形成部周辺のレイアウトの制約を回避するため、画像形成部（感光体２）に対して遠い部分ほど大きくするのがよい。具体的に、本実施形態では、図４に示すように、各収容領域８ａ，８ｂ，８ｃの前後寸法Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃを、感光体２から遠い収容領域ほど長くすることにより（Ｌｃ＜Ｌｂ＜Ｌａ）、画像形成部周辺のレイアウトの制約を回避して未使用トナー収容量を多く確保できるようにしている。 Generally, it is necessary to arrange an exposure unit, a transfer unit, and the like around the image forming unit. Therefore, when the unused toner storage unit 8 is enlarged, there is a tendency to be easily subjected to layout restrictions. It is. Therefore, when the unused toner storage unit 8 is enlarged, it is preferable to increase the portion farther from the image forming unit (photosensitive body 2) in order to avoid such a layout restriction around the image forming unit. Specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the front and rear dimensions La, Lb, and Lc of the storage areas 8a, 8b, and 8c are made longer as the storage area is farther from the photoreceptor 2 (Lc <Lb). <La) By avoiding restrictions on the layout around the image forming unit, a large amount of unused toner can be secured.
また、使用済みトナーの収容量を多くする方法としては、本実施形態のような第２の使用済みトナー収容部９ｂを設ける以外に、第１の使用済みトナー収容部９ａを大きくする方法も考えられる。しかしながら、本実施形態のように、第１の使用済みトナー収容部９ａが感光体２と定着装置１２との間に配置されている場合、第１の使用済みトナー収容部９ａがレイアウトの制約を受けて大きくし難いといった問題がある。 In addition to providing the second used toner storage portion 9b as in this embodiment, a method of increasing the first used toner storage portion 9a can be considered as a method for increasing the amount of used toner storage. It is done. However, when the first used toner container 9a is disposed between the photosensitive member 2 and the fixing device 12 as in the present embodiment, the first used toner container 9a imposes layout restrictions. There is a problem that it is difficult to make it bigger.
そこで、本実施形態では、第１の使用済みトナー収容部９ａとは別に第２の使用済みトナー収容部９ｂを設け、第１の使用済みトナー収容部９ａを大きくすることなく使用済みトナーの収容量を多く確保できるようにしている。また、第２の使用済みトナー収容部９ｂに加えて、さらに第３の使用済みトナー収容部を設ける等、３つ以上の使用済みトナー収容部を設けてもよい。 Therefore, in the present embodiment, a second used toner container 9b is provided separately from the first used toner container 9a, and used toner is accommodated without increasing the size of the first used toner container 9a. A large amount can be secured. In addition to the second used toner container 9b, three or more used toner containers may be provided, such as a third used toner container.
また、第１の使用済みトナー収容部９ａを大きくし難い理由として、定着装置１２の熱によるトナーの固着の問題がある。すなわち、仮に第１の使用済みトナー収容部９ａを大きくできたとしても、その結果、定着装置１２との距離が近くなると、回収された使用済みトナーが定着装置１２の熱によって固着することにより回収機能が低下する虞があるため、大きくするのは好ましくない。 Further, the reason why it is difficult to enlarge the first used toner storage portion 9a is a problem of toner fixing due to heat of the fixing device 12. That is, even if the first used toner storage portion 9a can be enlarged, if the distance from the fixing device 12 is reduced as a result, the recovered used toner is fixed by the heat of the fixing device 12 and recovered. Since there is a possibility that the function is lowered, it is not preferable to increase the function.
そこで、本実施形態では、第１の使用済みトナー収容部９ａよりも定着装置１２から遠い位置に第２の使用済みトナー収容部９ｂを配置し、そこに使用済みトナーを最後に収容するようにしている。これにより、回収された使用済みトナーが定着装置１２の熱の影響を受けにくくなるので、使用済みトナーの固着を防止することができる。なお、第１の使用済みトナー収容部９ａにおいては、回収された使用済みトナーが一時的に収容されるだけであるので、使用済みトナーが定着装置１２の熱の影響を受けて固着する前に当該トナーを第２の使用済みトナー収容部９ｂへ搬送することができる。 Therefore, in the present embodiment, the second used toner storage portion 9b is disposed at a position farther from the fixing device 12 than the first used toner storage portion 9a, and the used toner is stored last in the second used toner storage portion 9b. ing. As a result, the collected used toner is hardly affected by the heat of the fixing device 12, so that it is possible to prevent the used toner from sticking. In the first used toner storage unit 9a, the collected used toner is only temporarily stored. Therefore, before the used toner is fixed under the influence of the heat of the fixing device 12, The toner can be conveyed to the second used toner container 9b.
また、第２の使用済みトナー収容部９ｂには、回収された使用済みトナーの大半が収容されることになるので、第２の使用済みトナー収容部９ｂは第１の使用済みトナー収容部９ａよりも大きく形成され、収容可能なトナー量を多く確保できるようにしている。本実施形態では、図４に示すように、第２の使用済みトナー収容部９ｂの前後寸法Ｍｂと高さＮｂを、第１の使用済みトナー収容部９ａの前後寸法長さＭａと高さＮａよりも大きくしている。また、トナー収容量の多い第２の使用済みトナー収容部９ｂにおいては、大量の使用済みトナーを円滑に収容できるようにするため、上述のように、２本の回収スクリュー３２ａ，３２ｂが設けられている。 Further, since most of the collected used toner is stored in the second used toner storage portion 9b, the second used toner storage portion 9b is the first used toner storage portion 9a. A larger amount of toner can be secured, so that a large amount of toner can be secured. In this embodiment, as shown in FIG. 4, the front-rear dimension Mb and the height Nb of the second used toner container 9b are set to the front-rear dimension length Ma and the height Na of the first used toner container 9a. Is bigger than. Further, in the second used toner storage portion 9b having a large amount of toner, the two collection screws 32a and 32b are provided as described above in order to smoothly store a large amount of used toner. ing.
また、本実施形態においては、感光体２から回収された使用済みトナーは、固着が生じるほどではなくても定着装置１２の熱の影響を受けることになる。さらに、使用済みトナーは、画像形成時に生じる摩擦によって熱を帯びることがある。このような使用済みトナーに生じる熱が未使用トナー収容部８に収容されている未使用トナーに伝わって、万が一、未使用トナーが溶融すると画像不良や装置の故障の原因となるため、回収された使用済みトナーの熱は未使用トナーへ伝わりにくくすることが望ましい。 In the present embodiment, the used toner collected from the photoreceptor 2 is affected by the heat of the fixing device 12 even if the toner is not fixed. Further, the used toner may be heated by friction generated during image formation. Such heat generated in the used toner is transferred to the unused toner stored in the unused toner storage unit 8, and if the unused toner is melted, it may cause a defective image or a malfunction of the apparatus. It is desirable that the heat of the used toner is not easily transmitted to the unused toner.
そのため、本実施形態では、第２の使用済みトナー収容部９ｂを、未使用トナー収容部８よりも外側（前側）に配置している。これにより、第２の使用済みトナー収容部９ｂが未使用トナー収容部８よりも装置本体１００の外壁に近い位置に配置されるため、第２の使用済みトナー収容部９ｂ内に収容されている使用済みトナーが冷却されやすくなる。特に、本実施形態では、第２の使用済みトナー収容部９ｂの全体が装置本体１００から突出するように配置されているため、使用済みトナーの冷却がより効果的に行える。これにより、未使用トナーが使用済みトナーから受ける熱の影響を低減することができる。また、第２の使用済みトナー収容部９ｂは、未使用トナー収容部８内での未使用トナーの供給方向（現像ローラ２４側）とは反対側に配置されているので、回収された使用済みトナーの熱が未使用トナーに伝わりにくい。すなわち、未使用トナー収容部８内の未使用トナーは撹拌搬送パドル２８ａ，２８ｂ，２８ｃによって第２の使用済みトナー収容部９ｂから遠ざかる方向に搬送されるので、回収された使用済みトナーの熱の影響を受けにくくなる。 For this reason, in the present embodiment, the second used toner storage portion 9b is disposed on the outer side (front side) of the unused toner storage portion 8. As a result, the second used toner storage portion 9b is disposed at a position closer to the outer wall of the apparatus main body 100 than the unused toner storage portion 8, and thus is stored in the second used toner storage portion 9b. Used toner is easily cooled. In particular, in the present embodiment, since the entire second used toner container 9b is disposed so as to protrude from the apparatus main body 100, the used toner can be cooled more effectively. As a result, the influence of heat that the unused toner receives from the used toner can be reduced. Further, since the second used toner storage portion 9b is disposed on the opposite side to the unused toner supply direction (development roller 24 side) in the unused toner storage portion 8, it is collected used It is difficult for the heat of toner to be transferred to unused toner. That is, since the unused toner in the unused toner storage unit 8 is transported away from the second used toner storage unit 9b by the agitation transport paddles 28a, 28b, and 28c, the heat of the collected used toner is reduced. Less affected.
また、本実施形態では、給紙カセット１５が装置本体１００から前方Ａに引出可能に構成されているが、給紙カセット１５の引出方向が装置本体１００の前側面１００ａの突出方向と同じであると、前側面１００ａの突出する部分によって給紙カセット１５が上方から見えにくくなる。そこで、本実施形態では、前側面１００ａの突出する部分の下方を臨む面１００ａ１（図４参照）を突出方向である前方Ａに向かって上方へ傾斜させることで、給紙カセット１５の視認性と引出操作性を向上させている。 In the present embodiment, the paper feed cassette 15 is configured to be able to be drawn forward A from the apparatus main body 100, but the pull-out direction of the paper feed cassette 15 is the same as the protruding direction of the front side surface 100 a of the apparatus main body 100. Then, the sheet cassette 15 is difficult to see from above due to the protruding portion of the front side surface 100a. Therefore, in the present embodiment, the surface 100a1 (see FIG. 4) facing the lower side of the protruding portion of the front side surface 100a is inclined upward toward the front A that is the protruding direction, so that the visibility of the sheet feeding cassette 15 can be increased. The drawer operability is improved.
また、本実施形態では、プロセスユニット１が、装置本体１００に対して前後方向に着脱可能に構成されている。プロセスユニット１を着脱する際は、まず、図５に示すように、装置本体１００の前側に設けられたカバー部材としての前カバー１０１を、それぞれ支軸１０１ａを中心に回転させて、図の二点鎖線で示す閉じた状態から実線で示す開いた状態にする。次に、操作者は、プロセスユニット１のユニット本体（筐体）を構成する前側面１ａに設けられた把持部３４を把持し、装置本体１００に設けられた支持部材かつガイド部材として機能する本体側ガイドレール１０３に沿ってプロセスユニット１を手前（前方Ａ）に引き出す。これにより、プロセスユニット１を装置本体１００の開放された部分から離脱させることができる。また、反対に、プロセスユニット１を装置本体１００に装着する場合は、操作者は、プロセスユニット１の把持部３４を把持して装置本体１００内に挿入し、本体側ガイドレール１０３に沿って奥側（後方Ｂ）へ押し込むことで、プロセスユニット１を装置本体１００に装着することができる。 In the present embodiment, the process unit 1 is configured to be detachable in the front-rear direction with respect to the apparatus main body 100. When attaching or detaching the process unit 1, first, as shown in FIG. 5, the front cover 101 as a cover member provided on the front side of the apparatus main body 100 is rotated around the support shaft 101 a, respectively. The closed state indicated by the dotted line is changed to the open state indicated by the solid line. Next, the operator grips the grip portion 34 provided on the front side surface 1 a constituting the unit main body (housing) of the process unit 1 and functions as a support member and a guide member provided in the apparatus main body 100. The process unit 1 is pulled out toward the front (front A) along the side guide rail 103. As a result, the process unit 1 can be detached from the opened portion of the apparatus main body 100. On the other hand, when the process unit 1 is mounted on the apparatus main body 100, the operator grasps the grip portion 34 of the process unit 1 and inserts it into the apparatus main body 100, and moves the back along the main body side guide rail 103. The process unit 1 can be attached to the apparatus main body 100 by pushing in the side (rear B).
本実施形態では、プロセスユニット１を着脱する際、プロセスユニット１が装置本体１００の操作パネル１０６やフレーム等の周辺部材と干渉するのを回避するため、未使用トナー収容部８の突出部分（収容領域８ａ）の上面と第２の使用済みトナー収容部９ｂの上面とを平坦面にしている。さらに、これらの上面を同じ高さの面（同一面）とすることで、凹凸がなく、装置本体１００等により引っ掛かりにくい構成にしている。 In the present embodiment, when the process unit 1 is attached or detached, in order to avoid the process unit 1 from interfering with peripheral members such as the operation panel 106 and the frame of the apparatus main body 100, The upper surface of the region 8a) and the upper surface of the second used toner container 9b are flat. Further, by making these upper surfaces the same height (same surface), there is no unevenness and the device main body 100 or the like is not easily caught.
ところで、プロセスユニット１を離脱させる際、把持部３４がプロセスユニット１の幅方向に延びるように配置されていると、操作者は、例えば図６に示すように、親指を把持部３４の下に回り込ませ、その他の指を把持部３４の上方から覆うようにして、把持部３４を掴む。そして、この状態で、把持部３４を手前側に引っ張ってプロセスユニット１を引き出す。このようにしてプロセスユニット１を引き出す際、引出開始後、しばらくは、プロセスユニット１は本体側ガイドレール１０３によって支持されている。しかしながら、プロセスユニット１が本体側ガイドレール１０３から離脱した時点で、本体側ガイドレール１０３による支持がなくなるため、プロセスユニット１の重量によって把持部３４を中心とする回転モーメントがプロセスユニット１に発生する。例えば、図６において、把持部３４の中心Ｏからプロセスユニット１の重心Ｇまでの水平方向の距離をＬ［ｍｍ］とし、プロセスユニット全体の重量をＷ［Ｎ］とすると、Ｗ［Ｎ］×Ｌ［ｍｍ］の回転モーメントＭ［Ｎ・ｍｍ］が発生する。 By the way, when the gripping portion 34 is arranged to extend in the width direction of the process unit 1 when the process unit 1 is detached, the operator places the thumb under the gripping portion 34 as shown in FIG. The grip part 34 is gripped by covering the other fingers from above the grip part 34. In this state, the process unit 1 is pulled out by pulling the grip portion 34 toward the front side. When the process unit 1 is pulled out in this manner, the process unit 1 is supported by the main body side guide rail 103 for a while after the start of the drawing. However, when the process unit 1 is detached from the main body side guide rail 103, the process unit 1 is not supported by the main body side guide rail 103, so that a rotational moment about the grip portion 34 is generated in the process unit 1 due to the weight of the process unit 1. . For example, in FIG. 6, if the horizontal distance from the center O of the gripping part 34 to the center of gravity G of the process unit 1 is L [mm] and the weight of the entire process unit is W [N], W [N] × A rotational moment M [N · mm] of L [mm] is generated.
参考までに、図７に、本実施形態と同様の構成のプロセスユニットを用いた場合の新品の状態と使用済み（交換直前）の状態とにおけるプロセスユニット全体の重心位置及び重量の一例を示す。 For reference, FIG. 7 shows an example of the position of the center of gravity and the weight of the entire process unit in a new state and a used state (immediately before replacement) when a process unit having the same configuration as that of the present embodiment is used.
図７において、（ａ）は新品の状態を示す図である。この状態では、未使用トナー収容部８内に、未使用トナーが満杯で収容されており、第２の使用済みトナー収容部９ｂ内には、使用済みトナーが収容されていない。このときの未使用トナーの重量、使用済みトナーの重量、これらを除くプロセスユニット１の重量のそれぞれの比を、「１００」、「０」、「５０」とすると、プロセスユニット全体の重量比Ｗ１は「１５０」となる。 In FIG. 7, (a) is a diagram showing a new state. In this state, the unused toner container 8 is filled with unused toner, and the second used toner container 9b does not contain used toner. Assuming that the ratio of the weight of the unused toner, the weight of the used toner, and the weight of the process unit 1 excluding these is “100”, “0”, “50”, the weight ratio W1 of the entire process unit Becomes “150”.
一方、図７において、（ｂ）は使用済みの状態を示す図である。この状態では、新品状態とは反対に、未使用トナー収容部８内には、未使用トナーは収容されておらず、第２の使用済みトナー収容部９ｂ内には、回収された使用済みトナーが収容されている。このときの未使用トナーの重量、使用済みトナーの重量、これらを除くプロセスユニット１の重量のそれぞれの比を、「０」、「１０」、「５０」とすると、プロセスユニット全体の重量比Ｗ２は「６０」となる。 On the other hand, in FIG. 7, (b) is a diagram showing a used state. In this state, contrary to the new state, no unused toner is stored in the unused toner container 8, and the collected used toner is stored in the second used toner container 9b. Is housed. Assuming that the ratio of the weight of the unused toner, the weight of the used toner, and the weight of the process unit 1 excluding these is “0”, “10”, and “50”, the weight ratio W2 of the entire process unit. Becomes “60”.
また、新品の状態と使用済みの状態とにおけるプロセスユニット全体の重心Ｇと把持部３４の中心Ｏとの間の水平方向の距離を、それぞれＬ１、Ｌ２とすると、新品の状態での回転モーメントＭ１は１５０×Ｌ１となり、使用済みの状態での回転モーメントＭ２は６０×Ｌ２となる。ここで、プロセスユニット全体の重心位置は、プロセスユニット１内に収容される未使用トナーや使用済みトナーの量によって変化するが、図７に示す例では、新品の状態と使用済みの状態とでほとんど変化がないものとする。従って、この例では、新品の状態と使用済みの状態とで、プロセスユニット全体の重心Ｇから把持部３４の中心Ｏまでの水平方向の距離Ｌ１，Ｌ２にあまり差はなく、全体重量の重い新品状態の場合は使用済み状態の場合よりも回転モーメントが大きくなる。 Further, if the horizontal distances between the center of gravity G of the entire process unit and the center O of the gripping part 34 in the new state and the used state are L1 and L2, respectively, the rotational moment M1 in the new state Is 150 × L1, and the rotational moment M2 in the used state is 60 × L2. Here, the position of the center of gravity of the entire process unit varies depending on the amount of unused toner or used toner accommodated in the process unit 1, but in the example shown in FIG. It is assumed that there is almost no change. Therefore, in this example, there is not much difference in the horizontal distances L1 and L2 from the center of gravity G of the entire process unit to the center O of the gripping portion 34 between the new state and the used state, and the new product having a heavy overall weight. In the state, the rotational moment is larger than in the used state.
このように、本実施形態に係るプロセスユニット１は、重心位置が把持部３４から水平方向に離れた位置にある上、特に新品状態では大容量のトナーが収容されてプロセスユニット全体の重量が重くなるので、大きな回転モーメントが生じる傾向にある。このようなプロセスユニット１の回転を阻止するには、把持部３４を掴む手と把持部３４との間で生じる摩擦力でもって把持部３４を回転しないように保持する必要があるが、摩擦力だけで把持部３４を回転しないようにするのは困難である。従って、把持部３４がプロセスユニット１の幅方向に延びるように配置されている構成では、プロセスユニット１を離脱させた際、あるいは装着する際に、プロセスユニット１に大きな回転モーメントが生じることで、操作者が誤ってプロセスユニット１を落下させてしまい、開いた状態の前カバー１０１や載置面等にプロセスユニット１が衝突する虞がある。 As described above, the process unit 1 according to the present embodiment is located at a position where the center of gravity is separated from the grip portion 34 in the horizontal direction, and particularly in a new state, a large amount of toner is accommodated and the weight of the entire process unit is heavy. Therefore, a large rotational moment tends to occur. In order to prevent such rotation of the process unit 1, it is necessary to hold the gripping part 34 so as not to rotate with the frictional force generated between the hand gripping the gripping part 34 and the gripping part 34. It is difficult to prevent the gripping part 34 from rotating only by itself. Therefore, in the configuration in which the grip portion 34 is arranged to extend in the width direction of the process unit 1, when the process unit 1 is detached or attached, a large rotational moment is generated in the process unit 1. There is a possibility that the operator accidentally drops the process unit 1 and the process unit 1 collides with the opened front cover 101 or the mounting surface.
このような問題に対し、例えば、プロセスユニット１を落下させないようにその底面を手で支えるようにして持つこともできる。しかしながら、この場合は、着脱操作の途中で把持部３４を掴んだ状態から持ち替えないといけなくなるため、円滑な操作が行いにくくなってしまう。そこで、本実施形態では、プロセスユニット１を確実にかつ安定して保持しながら円滑な着脱操作ができるように以下のように構成している。 For example, the bottom of the process unit 1 can be supported by hand so as not to drop. However, in this case, it is difficult to perform a smooth operation because the grip part 34 must be changed from being held in the middle of the attachment / detachment operation. Therefore, in the present embodiment, the process unit 1 is configured as follows so that a smooth attachment / detachment operation can be performed while securely and stably holding the process unit 1.
図８に示すように、本実施形態では、プロセスユニット１に一対の長手状の把持部３４が設けられている。各把持部３４は、それぞれの長手方向がプロセスユニット１の幅方向に延びるように配置される第１姿勢｛図８（ａ）｝と、それぞれの長手方向がプロセスユニット１の高さ方向に延びるように配置される第２姿勢｛図８（ｂ）｝とに切換可能に構成されている。 As shown in FIG. 8, in the present embodiment, the process unit 1 is provided with a pair of long grip portions 34. Each gripping portion 34 has a first posture {FIG. 8 (a)} arranged such that the respective longitudinal direction extends in the width direction of the process unit 1, and the respective longitudinal direction extends in the height direction of the process unit 1. The second posture {FIG. 8 (b)} arranged as described above can be switched.
ここで、プロセスユニット１の「幅方向」とは、少なくとも、図８に示すように、プロセスユニット１がその下面１ｅ（装置本体１００に装着された状態で下方を臨む面）を下向きにして載置面に載置された状態、あるいは、図２に示すように、プロセスユニット１を装置本体１００に装着した状態での、プロセスユニット１の上下方向と交差する方向をいう。特に、本実施形態において「幅方向」とは、前記のようにプロセスユニット１を載置又は装着した状態で、プロセスユニット１の左右方向のことをいう。これに対し、プロセスユニット１の「高さ方向」とは、前記のようにプロセスユニット１を載置又は装着した状態で、プロセスユニット１の上下方向をいう。 Here, the “width direction” of the process unit 1 means that the process unit 1 is mounted with its lower surface 1e (a surface facing downward when mounted on the apparatus main body 100) facing down, as shown in FIG. A direction that intersects with the vertical direction of the process unit 1 when it is placed on the mounting surface or when the process unit 1 is mounted on the apparatus main body 100 as shown in FIG. In particular, in the present embodiment, the “width direction” refers to the left-right direction of the process unit 1 in a state where the process unit 1 is placed or mounted as described above. In contrast, the “height direction” of the process unit 1 refers to the vertical direction of the process unit 1 in a state where the process unit 1 is placed or mounted as described above.
さらに、本実施形態において、上記「幅方向」は、前記のようにプロセスユニット１を載置又は装着した状態で、プロセスユニット１が載置された載置面又は装置本体１００が設置された設置面に対して平行又は略平行を成す方向、重力方向に対して直交又は略直交する方向、あるいは、プロセスユニット１に設けられた感光体２や現像ローラ２４の軸方向、装置本体１００に設けられた排紙ローラ２０や定着ローラ１８等の回転部材の軸方向と同じ方向ということもできる。一方、本実施形態における上記「高さ方向」は、前記のようにプロセスユニット１を載置又は装着した状態で、プロセスユニット１が載置された載置面又は装置本体１００が設置された設置面に対して直交又は略直交する方向、重力方向に対して平行又は略平行を成す方向、あるいは、プロセスユニット１に設けられた感光体２や現像ローラ２４の軸方向、装置本体１００に設けられた排紙ローラ２０や定着ローラ１８等の回転部材の軸方向と直交又は略直交する方向ともいえる。なお、ここで説明した「幅方向」及び「高さ方向」について、以下の説明においても、同様とする。 Further, in the present embodiment, the “width direction” refers to the installation surface on which the process unit 1 is placed or the apparatus main body 100 in the state where the process unit 1 is placed or mounted as described above. A direction that is parallel or substantially parallel to the surface, a direction that is orthogonal or substantially orthogonal to the direction of gravity, or the axial direction of the photosensitive member 2 or the developing roller 24 provided in the process unit 1, or the apparatus main body 100. It can also be said that the direction is the same as the axial direction of the rotating members such as the paper discharge roller 20 and the fixing roller 18. On the other hand, in the “height direction” in the present embodiment, the mounting surface on which the process unit 1 is mounted or the apparatus main body 100 is installed in the state where the process unit 1 is mounted or mounted as described above. A direction perpendicular to or substantially perpendicular to the surface, a direction parallel or substantially parallel to the direction of gravity, or the axial direction of the photosensitive member 2 and the developing roller 24 provided in the process unit 1, provided in the apparatus main body 100. It can also be said to be a direction orthogonal or substantially orthogonal to the axial direction of the rotating members such as the paper discharge roller 20 and the fixing roller 18. The same applies to the “width direction” and “height direction” described here in the following description.
各把持部３４は、それぞれの長手方向の一端部側に設けられた支軸３５を介してプロセスユニット１の前側面１ａの幅方向両端部側に取り付けられている。各把持部３４は、一端部側に設けられた支軸３５を中心に他端部側が回転することで、プロセスユニット１の前側面１ａに沿って姿勢が変化し、その長手方向が幅方向に延びる第１姿勢と高さ方向に延びる第２姿勢とに切り換えられる。また、各把持部３４は、それぞれの長手方向がプロセスユニット１の前側面１ａに対して平行を成すように配置され、各把持部３４とプロセスユニット１の前側面１ａとの互いに対向する面の間には、操作者が指を挿入できる程度の隙間が設けられている。 Each grip 34 is attached to both ends in the width direction of the front side surface 1a of the process unit 1 via a support shaft 35 provided on one end in the longitudinal direction. Each gripping part 34 changes its posture along the front side surface 1a of the process unit 1 by rotating the other end part around a support shaft 35 provided on one end part side, and its longitudinal direction is in the width direction. It is switched between a first posture that extends and a second posture that extends in the height direction. In addition, each gripping part 34 is arranged so that the longitudinal direction thereof is parallel to the front side surface 1a of the process unit 1, and the gripping part 34 and the front side surface 1a of the process unit 1 are opposed to each other. There is a gap between them so that the operator can insert a finger.
各把持部３４が図８（ａ）に示す第１姿勢となった状態では、それぞれの支軸３５側とは反対側の端部が互いに向き合うように配置され、それぞれの長手方向が幅方向の同一直線上に配置される。そして、第１姿勢の状態から、各把持部３４の互いに向き合う端部を上方へ９０°回転させることで、各把持部３４は図８（ｂ）に示す第２姿勢に切り換えられる。また、第２姿勢の状態から、各把持部３４を反対方向に９０°回転させることで、第１姿勢に戻すことができる。 In the state where the gripping portions 34 are in the first posture shown in FIG. 8A, the ends opposite to the support shafts 35 are arranged to face each other, and the respective longitudinal directions are in the width direction. Arranged on the same straight line. Then, the gripping portions 34 are switched to the second posture shown in FIG. 8B by rotating the end portions of the gripping portions 34 facing each other 90 ° upward from the state of the first posture. Moreover, it can return to a 1st attitude | position by rotating each holding | grip part 34 90 degrees in the opposite direction from the state of a 2nd attitude | position.
以下、プロセスユニット１の着脱操作時における把持部３４の操作方法について説明する。
まず、プロセスユニット１を装置本体１００から離脱させる場合は、図９（ａ）に示すように、前カバー１０１を前方へ回転させて開く。これにより、装置本体１００の前側が開放され、外部からプロセスユニット１及びその把持部３４が視認可能な状態となる。
Hereinafter, an operation method of the grip portion 34 at the time of attaching / detaching the process unit 1 will be described.
First, when the process unit 1 is detached from the apparatus main body 100, the front cover 101 is rotated forward and opened as shown in FIG. As a result, the front side of the apparatus main body 100 is opened, and the process unit 1 and its grip portion 34 are visible from the outside.
次いで、図９（ｂ）に示すように、第１姿勢の状態にある把持部３４を把持してプロセスユニット１を前方へ引き出す。このとき、プロセスユニット１の左右両側面に設けられているガイド部材としてのユニット側ガイドレール３６が装置本体１００に設けられた上記本体側ガイドレール１０３（図５参照）上を摺動することで、プロセスユニット１が引出方向へ案内される。 Next, as shown in FIG. 9B, the process unit 1 is pulled forward by holding the holding portion 34 in the first posture state. At this time, the unit side guide rails 36 as guide members provided on the left and right side surfaces of the process unit 1 slide on the main body side guide rail 103 (see FIG. 5) provided in the apparatus main body 100. The process unit 1 is guided in the drawing direction.
そして、図９（ｃ）に示すように、プロセスユニット１を装置本体１００から完全に離脱させる前の状態（本実施形態の場合はユニット側ガイドレール３６が本体側ガイドレール１０３から離脱する前の状態）で、把持部３４を把持したまま回転させて第１姿勢から第２姿勢に切り換え、そのままプロセスユニット１を手前に引き出して装置本体１００から離脱させる。 Then, as shown in FIG. 9C, a state before the process unit 1 is completely detached from the apparatus main body 100 (in this embodiment, before the unit side guide rail 36 is detached from the main body side guide rail 103). In the state), the grip portion 34 is rotated while being gripped to switch from the first posture to the second posture, and the process unit 1 is pulled out to the front as it is to be detached from the apparatus main body 100.
また、プロセスユニット１を装置本体１００に装着する場合は、上記プロセスユニット１の離脱操作と逆の手順で行えばよい。すなわち、各把持部３４を第２姿勢にした状態で、これらの把持部３４を把持し、プロセスユニット１を本体側ガイドレール１０３上に載せる。そして、把持部３４を把持したまま、把持部３４を第２姿勢から第１姿勢へ切り換え、把持部３４を把持しながらプロセスユニット１を押し込んで装着する。その後、前カバー１０１を閉じ、これにて一連のプロセスユニット１の着脱操作が完了する。 Further, when attaching the process unit 1 to the apparatus main body 100, the procedure may be performed in the reverse order to the above-described detachment operation of the process unit 1. That is, in a state where each gripping portion 34 is in the second posture, the gripping portions 34 are gripped and the process unit 1 is placed on the main body side guide rail 103. Then, while holding the grip portion 34, the grip portion 34 is switched from the second posture to the first posture, and the process unit 1 is pushed in and attached while gripping the grip portion 34. Thereafter, the front cover 101 is closed, and a series of operations for attaching and detaching the process unit 1 is completed.
このように、本実施形態では、プロセスユニット１の着脱操作時に、把持部３４をその長手方向が高さ方向に延びる第２姿勢に切り換えて把持するため、上記のように、把持部３４を第１姿勢のままで把持する場合のような把持部３４の長手方向を軸とする回転モーメントは生じない。すなわち、把持部３４を第２姿勢にして把持する場合は、図１０に示すように、回転モーメントＭが把持部３４の長手方向と交差する方向（図１０の紙面に交差する方向）を軸とする回転方向に生じるので、指の力（握力）でもって直接的に回転を阻止することができる。これにより、操作者はプロセスユニット１を回転しないように確実にかつ安定して保持することができるようになり、着脱操作時にプロセスユニット１が前カバー１０１や床面等の上に落下して破損する虞を低減することが可能となる。 As described above, in this embodiment, when the process unit 1 is attached or detached, the grip portion 34 is switched to the second posture in which the longitudinal direction extends in the height direction. There is no rotation moment about the longitudinal direction of the gripping portion 34 as in the case of gripping with one posture. That is, when gripping the gripping portion 34 in the second posture, as shown in FIG. 10, the direction in which the rotational moment M intersects the longitudinal direction of the gripping portion 34 (the direction intersecting the paper surface of FIG. 10) is the axis. Therefore, the rotation can be directly prevented by the finger force (grip strength). As a result, the operator can securely and stably hold the process unit 1 so as not to rotate, and the process unit 1 falls on the front cover 101 or the floor surface during the attaching / detaching operation and is damaged. It is possible to reduce the risk of doing so.
また、本実施形態によれば、把持部３４を把持したまま、把持部３４を第１姿勢と第２姿勢とに切り換えることができる。このため、着脱操作の途中で把持部３４を持ち替えることなく、着脱操作を円滑に行うことができる。すなわち、本実施形態では、プロセスユニット１を離脱させる場合は、把持部３４を第１姿勢で把持した状態でプロセスユニット１を引き出し、把持部３４を把持したまま第１姿勢から第２姿勢に切り換えてプロセスユニット１を装置本体１００から離脱させることができる。また、プロセスユニット１を装着する場合は、把持部３４を第２姿勢で保持した状態でプロセスユニット１を装置本体１００に載せ、把持部３４を把持したまま第２姿勢から第１姿勢に切り換えて装着することが可能である。 In addition, according to the present embodiment, the grip part 34 can be switched between the first posture and the second posture while the grip part 34 is gripped. For this reason, the attachment / detachment operation can be smoothly performed without changing the grip portion 34 during the attachment / detachment operation. That is, in the present embodiment, when the process unit 1 is detached, the process unit 1 is pulled out with the gripping portion 34 held in the first posture, and the first posture is switched to the second posture while holding the gripping portion 34. Thus, the process unit 1 can be detached from the apparatus main body 100. When the process unit 1 is mounted, the process unit 1 is placed on the apparatus main body 100 with the gripping part 34 held in the second posture, and the gripper 34 is held and the second posture is switched to the first posture. It is possible to install.
ここで、把持部３４を第１姿勢と第２姿勢とに切換可能に構成せず、第２姿勢のまま固定した場合でも、プロセスユニット１の着脱操作時に安定して把持することが可能である。しかしながら、第２姿勢のままでは、把持部３４がプロセスユニット１の上方に突出しているため、図２の二点鎖線で示すように、把持部３４の上端部が装置本体１００の操作パネル１０６と干渉するといった問題がある。この干渉を回避するには、操作パネル１０６の位置をさらに上方へ移動させることも考えられるが、そうすると、装置本体１００の高さが高くなり大型化するといった問題が生じる。 Here, even when the gripping portion 34 is not configured to be switchable between the first posture and the second posture and is fixed in the second posture, the gripping unit 34 can be stably gripped when the process unit 1 is attached or detached. . However, since the gripping portion 34 protrudes above the process unit 1 in the second posture, the upper end portion of the gripping portion 34 is connected to the operation panel 106 of the apparatus main body 100 as indicated by a two-dot chain line in FIG. There is a problem of interference. In order to avoid this interference, it is conceivable to move the position of the operation panel 106 further upward. However, if this is done, there arises a problem that the height of the apparatus main body 100 increases and the apparatus becomes larger.
そこで、本実施形態では、把持部３４を、操作パネル１０６と干渉しない第１姿勢に切換可能に構成し、上述のように、プロセスユニット１の装着操作時において、（第２姿勢の）把持部３４が操作パネル１０６と干渉する前に、把持部３４を第２姿勢から第１姿勢に切り換えることで、把持部３４が操作パネル１０６と干渉することなく、プロセスユニット１を装着できるようにしている。これにより、装置を大型化することなく、把持部３４と操作パネル１０６との干渉を回避することが可能である。 Therefore, in the present embodiment, the grip portion 34 is configured to be switchable to the first posture that does not interfere with the operation panel 106, and as described above, the grip portion (in the second posture) during the mounting operation of the process unit 1. By switching the gripping portion 34 from the second posture to the first posture before 34 interferes with the operation panel 106, the process unit 1 can be mounted without the gripping portion 34 interfering with the operation panel 106. . Thereby, it is possible to avoid interference between the grip portion 34 and the operation panel 106 without increasing the size of the apparatus.
さらに、本実施形態では、把持部３４が第１姿勢に切り換えられた状態で、把持部３４はプロセスユニット１の前側面１ａの範囲内に収まるように配置されるので、プロセスユニット１の幅方向の装着スペースの拡大も回避でき、プロセスユニット１を装置本体１００内にコンパクトに収容できる。 Furthermore, in the present embodiment, the grip 34 is disposed so as to be within the range of the front side surface 1a of the process unit 1 in a state where the grip 34 is switched to the first posture. The process unit 1 can be accommodated in the apparatus main body 100 in a compact manner.
なお、離脱操作時において、把持部３４を第１姿勢から第２姿勢に切り換えるタイミングは、把持部３４が第２姿勢に切り換えられても操作パネル１０６と干渉しない位置までプロセスユニット１を引き出した後であって、プロセスユニット１を本体側ガイドレール１０３から離脱させる前であれば、どのタイミングでもよい。また、装着操作時において、把持部３４を第２姿勢から第１姿勢に切り換えるタイミングは、プロセスユニット１が本体側ガイドレール１０３に載置された後であって、把持部３４が操作パネル１０６と干渉する位置に至る前であればどのタイミングでも構わない。 Note that the timing of switching the gripping portion 34 from the first posture to the second posture during the separation operation is after the process unit 1 is pulled out to a position where it does not interfere with the operation panel 106 even when the gripping portion 34 is switched to the second posture. Any timing may be used as long as it is before the process unit 1 is detached from the main body side guide rail 103. Further, at the time of the mounting operation, the timing of switching the gripping portion 34 from the second posture to the first posture is after the process unit 1 is placed on the main body side guide rail 103, and the gripping portion 34 is connected to the operation panel 106. Any timing may be used as long as it is before reaching the interference position.
上述の実施形態では、把持部３４が上方に設けられた操作パネル１０６と干渉する場合を例に説明したが、把持部３４と干渉する可能性がある干渉物は、画像形成装置に設けられる他の部材や装置等、様々なものが考えられる。 In the above-described embodiment, the case where the grip portion 34 interferes with the operation panel 106 provided above has been described as an example. However, an interference object that may interfere with the grip portion 34 is provided in the image forming apparatus. Various members and devices can be considered.
図１１〜図１３では、装置本体１００に設けられたフレーム１０７に把持部３４が干渉する場合の例を示す。
図１１及び図１２に示すように、この例では、装置本体１００の前側上部に、装置本体１００を構成する構造体の一部であるフレーム１０７が設けられている。このフレーム１０７は、左側面１００ｃと右側面１００ｄのそれぞれの内面側に設けられた左右フレームを連結するものであり、左右幅方向に延びるように設けられている。また、この例では、前カバー１０１が、装置本体１００の前側面１００ａから上面の一部に渡って設けられており、図１３に示すように、前カバー１０１を開くことで、プロセスユニット１を前方Ａへ水平方向又は略水平方向に離脱させることが可能である。さらに、この例では、レーザ発光ユニット６を装置本体１００に対して着脱できるよう、上カバー１０２が支軸１０２ａを中心に回転可能に設けられている。
11 to 13 show an example in which the grip portion 34 interferes with the frame 107 provided in the apparatus main body 100. FIG.
As shown in FIGS. 11 and 12, in this example, a frame 107 that is a part of a structure constituting the apparatus main body 100 is provided on the upper front side of the apparatus main body 100. The frame 107 connects the left and right frames provided on the inner surfaces of the left side surface 100c and the right side surface 100d, and is provided so as to extend in the left-right width direction. In this example, the front cover 101 is provided from the front side surface 100a of the apparatus main body 100 to a part of the upper surface, and as shown in FIG. 13, the process unit 1 is opened by opening the front cover 101. It is possible to detach to the front A in a horizontal direction or a substantially horizontal direction. Further, in this example, the upper cover 102 is provided so as to be rotatable about the support shaft 102a so that the laser light emitting unit 6 can be attached to and detached from the apparatus main body 100.
上記フレーム１０７は、プロセスユニット１が装置本体１００に装着された状態で、把持部３４の上部に位置する。このため、プロセスユニット１が装着された状態で、把持部３４を第２姿勢にしようとすると、図１１の二点鎖線で示すように、把持部３４がフレーム１０７に干渉する。従って、この場合も、プロセスユニット１を離脱させるときは、上述の実施形態と同様に、前カバー１０１を開き、プロセスユニット１を手前側へ引き出してから、把持部３４を第１姿勢から第２姿勢に切り換える。すなわち、把持部３４が第２姿勢に切り換えられてもフレーム１０７と干渉しない位置までプロセスユニット１を引き出してから、把持部３４を第１姿勢から第２姿勢に切り換えることで、フレーム１０７との干渉を回避することができる。 The frame 107 is positioned above the grip portion 34 in a state where the process unit 1 is mounted on the apparatus main body 100. For this reason, when the gripping portion 34 is to be in the second posture with the process unit 1 mounted, the gripping portion 34 interferes with the frame 107 as indicated by a two-dot chain line in FIG. Accordingly, in this case as well, when the process unit 1 is detached, the front cover 101 is opened and the process unit 1 is pulled out to the front side in the same manner as in the above-described embodiment, and then the grip portion 34 is moved from the first posture to the second posture. Switch to posture. That is, when the gripping unit 34 is switched to the second posture, the process unit 1 is pulled out to a position where it does not interfere with the frame 107, and then the gripping unit 34 is switched from the first posture to the second posture. Can be avoided.
また、反対に、プロセスユニット１を装着するときは、（第２姿勢の）把持部３４がフレーム１０７と干渉する前に、把持部３４を第２姿勢から第１姿勢に切り換えることで、把持部３４がフレーム１０７と干渉することなく、プロセスユニット１を装着することができる。 On the other hand, when the process unit 1 is mounted, the gripper 34 is switched from the second posture to the first posture before the gripper 34 (in the second posture) interferes with the frame 107. The process unit 1 can be mounted without interfering with the frame 107.
このように、図１１〜図１３に示す例においても、把持部３４が第１姿勢に切換可能であることで、プロセスユニット１を装置本体１００内にコンパクトに収容することができ、装置本体１００の大型化も回避できる。また、フレーム１０７の配置や形状等のレイアウトが、把持部３４との干渉による制約を受けることもない。 As described above, also in the examples shown in FIGS. 11 to 13, the process unit 1 can be accommodated in the apparatus main body 100 in a compact manner because the grip portion 34 can be switched to the first posture. Can be avoided. Further, the layout and the layout of the frame 107 are not restricted by interference with the grip portion 34.
図１４に、把持部３４の変形例を示す。
図１４に示す例では、把持部３４の支軸３５が設けられた端部側とは反対の端部側に突起部３７が設けられている。突起部３７は、操作者が５本の指で把持部３４を把持できるように、支軸３５から把持部３４の長手方向に手幅Ｈ以上離れた位置に配置されている。この場合、突起部３７があることで、図１４に示すように、把持部３４を第２姿勢にして把持した際、万が一、把持部３４がプロセスユニット１の重みで長手方向の下方へ滑ったとしても、突起部３７が手に当たることで、そこで荷重を受けることができる。これにより、それ以上の把持部３４の滑りを阻止することができ、プロセスユニット１が落下するのを防止することができる。
FIG. 14 shows a modification of the grip portion 34.
In the example shown in FIG. 14, a protruding portion 37 is provided on the end portion side opposite to the end portion side on which the support shaft 35 of the grip portion 34 is provided. The protrusion 37 is disposed at a position separated from the support shaft 35 in the longitudinal direction of the grip 34 by a hand width H or more so that the operator can grip the grip 34 with five fingers. In this case, as shown in FIG. 14, when the gripping portion 34 is held in the second posture, the gripping portion 34 slips downward in the longitudinal direction by the weight of the process unit 1 as shown in FIG. However, when the protrusion 37 hits the hand, the load can be received there. Thereby, the slip of the holding part 34 beyond it can be prevented, and it can prevent that the process unit 1 falls.
また、突起部３７は、支軸３５が配置される側と同じ側（プロセスユニット１側）に突出しているが、この突起部３７の突出量Ｊは、把持部３４とプロセスユニット１の前側面１ａとの互いに対向する面同士の間隔Ｋよりも小さく設定されている。これにより、把持部３４を第１姿勢にしたときでも、突起部３７はプロセスユニット１の前側面１ａと干渉することがない。 Further, the protrusion 37 protrudes on the same side (process unit 1 side) as the side on which the support shaft 35 is disposed. The protrusion J of the protrusion 37 is determined by the grip 34 and the front side surface of the process unit 1. It is set smaller than the interval K between the surfaces facing each other with 1a. Thereby, even when the gripping portion 34 is set to the first posture, the protruding portion 37 does not interfere with the front side surface 1 a of the process unit 1.
さらに、図１５に、把持部３４の別の変形例を示す。
図１５に示す例では、把持部３４は、プロセスユニット１に回転可能に取り付けられたベース部３８に取り付けられている。ベース部３８は、把持部３４と同程度の長さの長手状の部材であり、その長手方向の両端部に設けられた柱状の一対の支持部３９を介して把持部３４がベース部３８に取り付けられている。また、ベース部３８は、その長手方向の一端部側に設けられた支軸３５を中心にプロセスユニット１前側面１ａに対して回転可能に取り付けられている。このベース部３８と把持部３４とを連結する一対の支持部３９同士の間隔は、手幅Ｈ以上に設定されている。また、把持部３４とベース部３８との間隔は、少なくとも手を挿入できる程度の間隔以上となるように設定されている。
Further, FIG. 15 shows another modification of the grip portion 34.
In the example shown in FIG. 15, the grip portion 34 is attached to a base portion 38 that is rotatably attached to the process unit 1. The base portion 38 is a longitudinal member having a length similar to that of the grip portion 34, and the grip portion 34 is connected to the base portion 38 via a pair of columnar support portions 39 provided at both ends in the longitudinal direction. It is attached. The base 38 is attached to the front side surface 1a of the process unit 1 so as to be rotatable around a support shaft 35 provided on one end in the longitudinal direction. The distance between the pair of support portions 39 that connect the base portion 38 and the grip portion 34 is set to be the hand width H or more. Further, the interval between the gripping portion 34 and the base portion 38 is set to be at least an interval that allows insertion of a hand.
この場合、把持部３４を把持し、支軸３５を中心にベース部３８を回転させることで、把持部３４を第１姿勢と第２姿勢とに切り換えることができる。また、この場合、把持部３４を図１５に示す第２姿勢の状態で把持しているときに、万が一、把持部３４がプロセスユニット１の重みで長手方向の下方へ滑ったとしても、上側の支持部３９が手に当たることで、そこで荷重を受けることができる。これにより、それ以上の把持部３４の滑りを阻止することができ、プロセスユニット１が落下するのを防止することができる。 In this case, it is possible to switch the gripping portion 34 between the first posture and the second posture by gripping the gripping portion 34 and rotating the base portion 38 around the support shaft 35. In this case, even when the gripping part 34 is gripped in the state of the second posture shown in FIG. 15, even if the gripping part 34 slips downward in the longitudinal direction due to the weight of the process unit 1, When the support portion 39 hits the hand, a load can be received there. Thereby, the slip of the holding part 34 beyond it can be prevented, and it can prevent that the process unit 1 falls.
このように、図１５に示す例でも、図１４に示す例と同様に、把持部３４が軸方向へ滑ってプロセスユニット１が落下するのを防ぐことができる。ただし、この場合、ベース部３８を有する分、図１０や図１４に示す構成に比べてプロセスユニット１の着脱方向（図の左右方向）に大きくなるため、小型化の観点では、図１０や図１４に示す構成の方が好ましい。 As described above, in the example shown in FIG. 15 as well, as in the example shown in FIG. 14, it is possible to prevent the process unit 1 from falling due to the gripping portion 34 sliding in the axial direction. However, in this case, since the base portion 38 is provided, the size becomes larger in the attaching / detaching direction (left-right direction in the drawing) of the process unit 1 than in the configuration shown in FIG. 10 or FIG. The configuration shown in FIG. 14 is preferable.
以上、図１〜図１５に示す上述の各実施形態では、把持部３４が、第１姿勢からその長手方向の一端部側を中心に他端部側が上方へ回転することで第２姿勢に切り換えられるように構成されている。このように構成することで、把持部３４が第２姿勢に切り換えられたとしても、把持部３４の下端部はプロセスユニット１の下方へ突出しないので、把持部３４を（第２姿勢で）把持したままプロセスユニット１を机等の載置面に載置するのが行いやすくなる。また、プロセスユニット１を載置する際に把持部３４の下端部が載置面に接触して破損することも防止できる。 As described above, in each of the above-described embodiments shown in FIGS. 1 to 15, the grip portion 34 is switched from the first posture to the second posture by rotating the other end portion upward around the one end portion in the longitudinal direction. It is configured to be. With this configuration, even when the gripping portion 34 is switched to the second posture, the lower end portion of the gripping portion 34 does not protrude below the process unit 1, so the gripping portion 34 is gripped (in the second posture). It becomes easy to place the process unit 1 on a placement surface such as a desk as it is. Further, when the process unit 1 is placed, it is possible to prevent the lower end portion of the grip portion 34 from coming into contact with the placement surface and being damaged.
また、把持部３４の個数は１つであってもよいが、上述の実施形態のように、把持部３４を２つ設けることで、両手で把持部３４を把持することができ、より安定してプロセスユニット１の着脱操作を行うことができるようになる。しかも、上述の実施形態では、一対の把持部３４の取付位置がプロセスユニット１の幅方向の両端部側にあるため、プロセスユニット１を互いに離れた位置で支持することができ、プロセスユニット１の姿勢を安定させて保持することができる。 In addition, the number of the gripping portions 34 may be one, but by providing two gripping portions 34 as in the above-described embodiment, it is possible to grip the gripping portions 34 with both hands, which is more stable. Thus, the process unit 1 can be attached and detached. Moreover, in the above-described embodiment, since the attachment positions of the pair of gripping portions 34 are on both ends in the width direction of the process unit 1, the process units 1 can be supported at positions separated from each other. The posture can be kept stable.
上述の各実施形態に対し、図１６に示す例は、１つの把持部３４を、その長手方向の中央部（図の符号Ｑで示す位置）を中心に回転可能に構成した例である。 For each of the above-described embodiments, the example shown in FIG. 16 is an example in which one gripping portion 34 is configured to be rotatable around the central portion in the longitudinal direction (position indicated by the symbol Q in the drawing).
図１６に示す例では、把持部３４を、プロセスユニット１の左右幅方向の中央部に１つ設けている。把持部３４は、プロセスユニット１の前側面１ａに回転可能に設けられたベース部３８に取り付けられている。この場合、図１７に示すように、把持部３４は、ベース部３８の長手方向の両端部に設けられた一対の支持部３９と一体的に構成されており、把持部３４とベース部３８との間には少なくとも手を挿入可能な隙間を有する。 In the example shown in FIG. 16, one grip portion 34 is provided in the center portion of the process unit 1 in the left-right width direction. The grip portion 34 is attached to a base portion 38 that is rotatably provided on the front side surface 1 a of the process unit 1. In this case, as shown in FIG. 17, the grip portion 34 is configured integrally with a pair of support portions 39 provided at both ends in the longitudinal direction of the base portion 38, and the grip portion 34, the base portion 38, There is at least a gap into which a hand can be inserted.
また、ベース部３８は、プロセスユニット１の前側面１ａに設けられた凹部４０に配置されている。この凹部４０は、ベース部３８と同形状で同サイズに形成されており、図１６（ａ）に示すように、把持部３４が第１姿勢となった状態では、ベース部３８が凹部４０に一致するように配置される。 Further, the base portion 38 is disposed in a recess 40 provided on the front side surface 1 a of the process unit 1. The concave portion 40 has the same shape and the same size as the base portion 38. As shown in FIG. 16A, when the grip portion 34 is in the first posture, the base portion 38 is formed in the concave portion 40. Arranged to match.
図１６に示す例において、着脱操作時にプロセスユニット１を保持する場合は、上述の実施形態と同様に、図１７に示すように、把持部３４を第２姿勢に切り換えて把持することで、安定してプロセスユニット１を保持することができる。ただし、この例では、把持部３４を第２姿勢にすると、ベース部３８の端部及び把持部３４の端部がプロセスユニット１の下面１ｅ（装置本体１００に装着された状態で下方を臨む面）よりも下方へ突出するので、この下面１ｅを下側に向けて載置すると、ベース部３８又は把持部３４が載置面に当接し、破損の虞があると共に、載置状態も不安定になる。そこで、この場合は、図１８に示すように、把持部３４が設けられた前側面１ａとは反対側の後側面１ｂを下側に向けてプロセスユニット１を載置するのがよい。 In the example shown in FIG. 16, when the process unit 1 is held during the attachment / detachment operation, as shown in FIG. 17, the gripping unit 34 is switched to the second posture and gripped as shown in FIG. Thus, the process unit 1 can be held. However, in this example, when the gripping portion 34 is in the second posture, the end of the base portion 38 and the end of the gripping portion 34 face the lower surface 1e of the process unit 1 (the surface facing the lower side when mounted on the apparatus main body 100). ), The base portion 38 or the gripping portion 34 comes into contact with the placement surface and may be damaged, and the placement state is unstable. become. Therefore, in this case, as shown in FIG. 18, the process unit 1 is preferably placed with the rear side 1b opposite to the front side 1a provided with the gripping portion 34 facing downward.
ここで、図２等に示すように、上述の実施形態では、プロセスユニット１が装着された状態で、前カバー１０１と把持部３４とが干渉しないように、プロセスユニット１の前側面１ａと前カバー１０１との間に、把持部３４を配置するためのスペースを確保している。しかしながら、上述の実施形態では、把持部３４が設けられた箇所の上側と下側の各領域には何も配置されていないため、これらの領域が無駄なスペースとなっている。 Here, as shown in FIG. 2 and the like, in the above-described embodiment, the front side surface 1a of the process unit 1 and the front side are prevented so that the front cover 101 and the grip portion 34 do not interfere with each other when the process unit 1 is mounted. A space for arranging the grip portion 34 is secured between the cover 101 and the cover 101. However, in the above-described embodiment, nothing is disposed in each of the upper and lower regions where the grip portion 34 is provided, so these regions are useless spaces.
そこで、例えば、図１９に示す例のように、プロセスユニット１の把持部３４が設けられた箇所の下側に、水平方向（前方Ａ）へ突出する突出部４１を設けてもよい。この場合、把持部３４は、プロセスユニット１の前側面１ａの上側に水平方向（後方Ｂ）に窪むように設けられた窪部４２に取り付けられている。このように構成することで、把持部３４の下側の空間を使用済みトナー収容部９として有効活用することができる。また、プロセスユニット１の前側面１ａと前カバー１０１との間隔を狭めることができ、小型化を図ることも可能である。 Therefore, for example, as in the example shown in FIG. 19, a protruding portion 41 that protrudes in the horizontal direction (front A) may be provided on the lower side of the place where the grip portion 34 of the process unit 1 is provided. In this case, the gripping part 34 is attached to a recess 42 provided so as to be recessed in the horizontal direction (rear B) above the front side surface 1a of the process unit 1. With this configuration, the space below the grip portion 34 can be effectively used as the used toner storage portion 9. Moreover, the space | interval of the front side surface 1a of the process unit 1 and the front cover 101 can be narrowed, and it can also achieve size reduction.
また、この例の場合、プロセスユニット１が装置本体１００に装着された状態で、把持部３４の上方には把持部３４と干渉するフレーム１０７が存在する。このため、プロセスユニット１を離脱させる際は、上述の実施形態と同様、図２０に示すように、前カバー１０１を開き、把持部３４が第２姿勢に切り換えられてもフレーム１０７と干渉しない位置までプロセスユニット１を引き出してから、把持部３４を第１姿勢から第２姿勢に切り換える。また、プロセスユニット１を装着する際は、（第２姿勢の）把持部３４がフレーム１０７と干渉する前に、把持部３４を第１姿勢に切り換えることで、フレーム１０７に対する把持部３４の干渉を回避することができる。 In the case of this example, a frame 107 that interferes with the gripping part 34 exists above the gripping part 34 in a state where the process unit 1 is mounted on the apparatus main body 100. Therefore, when detaching the process unit 1, as in the above-described embodiment, as shown in FIG. 20, the front cover 101 is opened and the position where the gripper 34 does not interfere with the frame 107 even when the gripping portion 34 is switched to the second posture. The process unit 1 is pulled out until the grip portion 34 is switched from the first posture to the second posture. In addition, when the process unit 1 is mounted, before the grip portion 34 (in the second posture) interferes with the frame 107, the grip portion 34 is interfered with the frame 107 by switching the grip portion 34 to the first posture. It can be avoided.
また、上記図１９に示す例とは反対に、図２１に示す例のように、プロセスユニット１の前側面１ａの上側に突出部４１、下側に窪部４２を設けて、窪部４２に把持部３４を取り付けてもよい。この場合は、把持部３４の上側の空間を使用済みトナー収容部９として有効活用することができる。また、この場合も、プロセスユニット１の前側面１ａと前カバー１０１との間隔を狭めることができ、小型化を図ることが可能である。 In contrast to the example shown in FIG. 19, as shown in the example shown in FIG. 21, a protrusion 41 is provided on the upper side of the front side surface 1 a of the process unit 1, and a recess 42 is provided on the lower side. A grip portion 34 may be attached. In this case, the space above the grip portion 34 can be effectively used as the used toner storage portion 9. Also in this case, the distance between the front side surface 1a of the process unit 1 and the front cover 101 can be reduced, and the size can be reduced.
また、図２１に示す例では、把持部３４の上方に干渉物となる突出部４１が配置されているので、そのままでは把持部３４を上方に回転させることができない。そこで、この場合は、図２２に示すように、前カバー１０１を開き、把持部３４をユニット本体に対して手前側（前方Ａ）へ引き出すことで、把持部３４を突出部４１の下方に配置された位置から突出部４１の下方に配置されない位置へ移動させる。そして、この状態で、把持部３４をその長手方向の一端部に設けられた支軸３５を中心に他端部を上方へ回転させることで、突出部４１と干渉することなく第１姿勢から第２姿勢に切り換えることができる。また、これにより、把持部３４を下方に回転させるのではなく、上方に回転させて第２姿勢に切り換えることができるので、把持部３４を第２姿勢に切り換えても、把持部３４がプロセスユニット１の下方へ突出することがなく、（第２姿勢の）把持部３４を把持したまま机等の載置面にプロセスユニット１を載置しやすい。 Further, in the example shown in FIG. 21, since the protruding portion 41 serving as an interfering object is disposed above the grip portion 34, the grip portion 34 cannot be rotated upward as it is. Therefore, in this case, as shown in FIG. 22, the front cover 101 is opened and the gripping portion 34 is pulled out toward the front side (front A) with respect to the unit body, whereby the gripping portion 34 is disposed below the protruding portion 41. It is moved from the position where it is placed to a position that is not disposed below the protrusion 41. In this state, the grip portion 34 is rotated from the first posture without interfering with the projecting portion 41 by rotating the other end upward about a support shaft 35 provided at one end in the longitudinal direction. It can be switched between two positions. In addition, this allows the gripping portion 34 to be rotated upward and switched to the second posture instead of rotating downward. Therefore, even if the gripping portion 34 is switched to the second posture, the gripping portion 34 remains in the process unit. The process unit 1 can be easily placed on the placement surface of a desk or the like while holding the grip portion 34 (in the second posture) without protruding downward.
しかも、この場合、プロセスユニット１に対する把持部３４の引出方向と、装置本体１００に対するプロセスユニット１の引出方向とが同じ方向であるので、把持部３４の引出操作とプロセスユニット１の引出操作を連続して行うことができる。すなわち、操作者が把持部３４を手前側に引っ張る一方向の操作で、把持部３４が引き出されると共に、プロセスユニット１も引き出すことができ、操作性に優れる。 In addition, in this case, since the pulling direction of the grip part 34 with respect to the process unit 1 and the pulling direction of the process unit 1 with respect to the apparatus main body 100 are the same direction, the pulling operation of the gripping part 34 and the pulling operation of the process unit 1 are continuously performed. Can be done. That is, the operator can pull out the grip unit 34 and pull out the process unit 1 by a one-way operation in which the operator pulls the grip unit 34 toward the front side, and the operability is excellent.
また、図２１に示す例では、把持部３４が突出部４１の下方に配置された状態において、操作者が把持部３４を手前に引き出すことができるように、把持部３４と突出部４１の下面との間に、少なくとも手を挿入できる程度の隙間が設けられている。さらに、この例では、この隙間に手を挿入しやすいように、突出部４１の下部に設けられた角部４１ａが曲面状に形成されている。 In the example shown in FIG. 21, the lower surfaces of the gripping portion 34 and the protruding portion 41 so that the operator can pull the gripping portion 34 toward the user in a state where the gripping portion 34 is disposed below the protruding portion 41. Is provided with a gap that allows at least a hand to be inserted. Further, in this example, the corner 41a provided at the lower portion of the protruding portion 41 is formed in a curved shape so that a hand can be easily inserted into the gap.
図２３〜図３４に、本発明の別の実施形態の構成を示す。
図２３（ａ）に示すように、本実施形態に係るプロセスユニット１は、ロック手段４４を有する。このロック手段４４は、装置本体１００に対するプロセスユニット１の離脱を阻止するために設けられている。具体的に、ロック手段４４は、プロセスユニット１の右側面１ｄのユニット着脱方向Ｒの奥側（後側面１ｂ側）に、突出するように設けられた係合突起４５を有する。本実施形態では、ロック手段４４を、プロセスユニット１の右側面１ｄに設けているが、左側面１ｃ、あるいは、右側面１ｄと左側面１ｃの両方にロック手段４４を設けてもよい。
23 to 34 show the configuration of another embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 23A, the process unit 1 according to the present embodiment has a lock unit 44. The locking means 44 is provided to prevent the process unit 1 from being detached from the apparatus main body 100. Specifically, the lock means 44 has an engagement protrusion 45 provided so as to protrude on the back side (rear side surface 1b side) of the right side surface 1d of the process unit 1 in the unit attaching / detaching direction R. In the present embodiment, the locking means 44 is provided on the right side surface 1d of the process unit 1, but the locking means 44 may be provided on the left side surface 1c or both the right side surface 1d and the left side surface 1c.
係合突起４５のユニット着脱方向Ｒの手前側（前側面１ａ側）には、ユニット着脱方向Ｒと直交又は略直交する面で構成されたユニット側係合部４５ａが設けられている。このユニット側係合部４５ａが装置本体１００に設けられた後述の本体側係合部に対して係合することで、装置本体１００に対するプロセスユニット１の離脱が阻止される。 On the near side (front side surface 1a side) of the engaging projection 45 in the unit attaching / detaching direction R, a unit side engaging portion 45a configured by a surface orthogonal to or substantially orthogonal to the unit attaching / detaching direction R is provided. The unit-side engaging portion 45 a is engaged with a later-described main body-side engaging portion provided in the apparatus main body 100, thereby preventing the process unit 1 from being detached from the apparatus main body 100.
一方、係合突起４５のユニット着脱方向Ｒの奥側（後側面１ｂ側）には、ユニット着脱方向Ｒに対して傾斜する傾斜面で構成されたガイド面４５ｂが設けられている。このガイド面４５ｂは、装置本体１００に対する装着操作時に、上記係合突起４５が装置本体１００に対するプロセスユニット１の装着を妨げるのを回避する回避手段４３として機能する。本実施形態では、ガイド面４５ｂは、ユニット着脱方向Ｒの手前側に向かって右側面１ｄから次第に突出するように傾斜している。 On the other hand, on the back side (rear side surface 1b side) of the engagement protrusion 45 in the unit attaching / detaching direction R, a guide surface 45b configured by an inclined surface inclined with respect to the unit attaching / detaching direction R is provided. The guide surface 45 b functions as an avoiding means 43 that prevents the engagement protrusion 45 from hindering the mounting of the process unit 1 on the apparatus main body 100 during the mounting operation on the apparatus main body 100. In the present embodiment, the guide surface 45b is inclined so as to gradually protrude from the right side surface 1d toward the near side in the unit attachment / detachment direction R.
また、本実施形態に係るプロセスユニット１は、装置本体１００に対する離脱操作時に、上記ロック手段４４を機能させる状態（ロック状態）と機能させない状態（非ロック状態）とに切り換えるロック切換手段４６を備える。図２３（ｂ）に示すように、ロック切換手段４６は、長手方向にスライド可能な押動部材４７と、把持部３４と一体的に回転可能に設けられたピニオンギア４８と、ピニオンギア４８と噛み合う歯が一列に並んで設けられたラック４９と、ラック４９と押動部材４７とを連結するリンク部材５０とで構成されている。 In addition, the process unit 1 according to the present embodiment includes a lock switching unit 46 that switches between a state in which the lock unit 44 is functioned (locked state) and a state in which the lock unit 44 is not functioned (unlocked state) during a detachment operation with respect to the apparatus main body 100. . As shown in FIG. 23 (b), the lock switching means 46 includes a pushing member 47 slidable in the longitudinal direction, a pinion gear 48 provided so as to be rotatable integrally with the grip portion 34, and a pinion gear 48. A rack 49 in which meshing teeth are arranged in a line, and a link member 50 that connects the rack 49 and the pushing member 47 are configured.
押動部材４７は、プロセスユニット１の右側面１ｄに設けられたユニット側ガイドレール３６の上面に接触し、このユニット側ガイドレール３６の上面に沿って直線状に往復移動する。すなわち、本実施形態において、ユニット側ガイドレール３６は、上述の本体側ガイドレール１０３と接触してプロセスユニット１を着脱方向にガイドするガイド部材としての機能に加えて、押動部材４７をガイドするガイド部材としての機能も兼ねる。また、本実施形態では、ユニット側ガイドレール３６の上方に、ユニット装着方向Ｒに延び、押動部材４７の外側を覆うように配置されたカバー部５４が設けられている。これにより、押動部材４７は、プロセスユニット１の右側面１ｄとこれに対向するカバー部５４との間でスライド移動可能に収容されている。 The pushing member 47 contacts the upper surface of the unit side guide rail 36 provided on the right side surface 1 d of the process unit 1 and reciprocates linearly along the upper surface of the unit side guide rail 36. That is, in the present embodiment, the unit side guide rail 36 guides the pushing member 47 in addition to the function as a guide member that contacts the main body side guide rail 103 and guides the process unit 1 in the attaching / detaching direction. Also serves as a guide member. In the present embodiment, a cover portion 54 is provided above the unit-side guide rail 36 so as to extend in the unit mounting direction R and to cover the outside of the pushing member 47. Thereby, the pushing member 47 is accommodated so as to be slidable between the right side surface 1d of the process unit 1 and the cover portion 54 facing the right side surface 1d.
ピニオンギア４８及びラック４９は、プロセスユニット１のユニット本体（筐体）内部に配置されている。ピニオンギア４８は、把持部３４に設けられた支軸３５に取り付けられており、把持部３４の姿勢切換動作に連動して回転する。ラック４９は、上下方向に歯が並ぶように配置され、ピニオンギア４８と噛み合い、ピニオンギア４８の回転に伴って上下方向（押動部材４７とは交差する方向）の直線状に往復移動する。 The pinion gear 48 and the rack 49 are disposed inside the unit main body (housing) of the process unit 1. The pinion gear 48 is attached to a support shaft 35 provided in the grip portion 34 and rotates in conjunction with the posture switching operation of the grip portion 34. The rack 49 is arranged so that teeth are aligned in the vertical direction, meshes with the pinion gear 48, and reciprocates linearly in the vertical direction (direction intersecting the pushing member 47) as the pinion gear 48 rotates.
ラック４９の上端部には、リンク部材５０の長手方向の一端部が第１連結軸５１を介して回転可能に連結されている。ここで、リンク部材５０はプロセスユニット１の外側に配置され、これに対しラック４９はプロセスユニット１の内側に配置されているが、これらは、第１連結軸５１がプロセスユニット１の右側面１ｄに設けられたスリット５３を通過することで互いに連結されている。 One end of the link member 50 in the longitudinal direction is connected to the upper end of the rack 49 via a first connecting shaft 51 so as to be rotatable. Here, the link member 50 is disposed outside the process unit 1, while the rack 49 is disposed inside the process unit 1, but the first connecting shaft 51 is arranged on the right side surface 1 d of the process unit 1. They are connected to each other by passing through the slits 53 provided in the.
また、リンク部材５０のもう一方の端部は、第２連結軸５２を介して押動部材４７に対して回転可能に連結されている。本実施形態では、リンク部材５０と押動部材４７とを、プロセスユニット１の左右幅方向にずれて配置せず、同じ幅方向位置に配置することで、リンク部材５０と押動部材４７とを合わせた突出量を少なくし、幅方向のサイズアップを軽減している。 The other end of the link member 50 is rotatably connected to the pushing member 47 via the second connecting shaft 52. In the present embodiment, the link member 50 and the pushing member 47 are not arranged so as to be shifted in the left-right width direction of the process unit 1 but arranged at the same width direction position, so that the link member 50 and the pushing member 47 are arranged. The combined protrusion amount is reduced to reduce the size increase in the width direction.
上記の如く構成されたロック切換手段４６は、以下のように動作する。
まず、図２３に示すように、把持部３４が第１姿勢に配置された状態から、図２４に示すように、把持部３４を第２姿勢に切り換えると、把持部３４の回転に伴ってピニオンギア４８が図の時計回りに回転する。そして、このピニオンギア４８の回転によってラック４９が図２４（ｂ）に示すように下方へ移動し、これに連動して押動部材４７がユニット着脱方向Ｒの奥側へ前進する。その結果、押動部材４７の先端部が、係合突起４５に接近した状態（近い位置）に配置される。
The lock switching means 46 configured as described above operates as follows.
First, as shown in FIG. 23, when the gripping portion 34 is switched to the second posture as shown in FIG. 24 from the state where the gripping portion 34 is arranged in the first posture, the pinion is accompanied by the rotation of the gripping portion 34. The gear 48 rotates clockwise in the figure. Then, the rotation of the pinion gear 48 moves the rack 49 downward as shown in FIG. 24B, and in conjunction with this, the pushing member 47 moves forward in the unit attachment / detachment direction R. As a result, the distal end portion of the pushing member 47 is disposed in a state (close position) close to the engagement protrusion 45.
次に、反対に、図２４に示す第２姿勢から図２３に示す第１姿勢に把持部３４を切り換えると、把持部３４の回転に伴ってピニオンギア４８が図の反時計回りに回転し、これによって、ラック４９が図２３（ｂ）に示すように上方へ移動する。その結果、押動部材４７がユニット着脱方向Ｒの手前側へ後退し、押動部材４７の先端部が、係合突起４５から離れた状態（遠い位置）に配置される。 Next, on the contrary, when the gripping portion 34 is switched from the second posture shown in FIG. 24 to the first posture shown in FIG. 23, the pinion gear 48 rotates counterclockwise in the drawing as the gripping portion 34 rotates, As a result, the rack 49 moves upward as shown in FIG. As a result, the pushing member 47 is retracted to the near side in the unit attaching / detaching direction R, and the distal end portion of the pushing member 47 is arranged in a state (distant position) away from the engagement protrusion 45.
また、参考までに、ロック切換手段４６をプロセスユニット１の内部側から見た状態を図２５及び図２６に示す。図２５は、把持部３４が第１姿勢に配置された状態を示し、図２６は、把持部３４が第２姿勢に配置された状態を示す。 For reference, FIGS. 25 and 26 show the state where the lock switching means 46 is viewed from the inside of the process unit 1. FIG. 25 shows a state where the gripping part 34 is arranged in the first posture, and FIG. 26 shows a state where the gripping part 34 is arranged in the second posture.
図２７に、装置本体１００に設けられた本体側係合部の構成を示す。
図２７に示すように、装置本体１００の右側面１００ｄの内側には、その前方Ａ側に、本体側係合部１０４ａを有する係合部材１０４が設けられている。係合部材１０４は、装置本体１００の右側面１００ｄに設けられた保持部材１０５によって、装置本体１００の右側面１００ｄに対して接近離間する方向（ユニット着脱方向Ｒに対して直交又は交差する方向）に移動可能に保持されている。また、係合部材１０４は、バネ等の付勢部材５５によって内側に向かって付勢されており、図２７に示すように、保持部材１０５から本体側係合部１０４ａが突出した状態で保持される。なお、本実施形態でも、装置本体１００に、上記と同様の第２姿勢の把持部３４と干渉するフレーム１０７が設けられているが、図２７ではフレーム１０７を省略している。
FIG. 27 shows the configuration of the main body side engaging portion provided in the apparatus main body 100.
As shown in FIG. 27, an engaging member 104 having a main body side engaging portion 104 a is provided on the front A side inside the right side surface 100 d of the apparatus main body 100. A direction in which the engaging member 104 approaches and separates from the right side surface 100d of the apparatus main body 100 by a holding member 105 provided on the right side surface 100d of the apparatus main body 100 (a direction orthogonal to or intersecting the unit attaching / detaching direction R). Is held movable. Further, the engaging member 104 is biased inward by a biasing member 55 such as a spring, and is held in a state where the main body side engaging portion 104a protrudes from the holding member 105 as shown in FIG. The Also in this embodiment, the apparatus main body 100 is provided with the frame 107 that interferes with the grip portion 34 in the second posture similar to the above, but the frame 107 is omitted in FIG.
本体側係合部１０４ａは、係合部材１０４のユニット着脱方向Ｒの奥側（後方Ｂ側）に設けられたユニット着脱方向Ｒと直交又は略直交する面である。一方、係合部材１０４のユニット着脱方向Ｒの手前側（前方Ａ側）には、ユニット着脱方向Ｒに対して傾斜する傾斜面で構成された被ガイド面１０４ｂが設けられている。本実施形態では、被ガイド面１０４ｂは、ユニット着脱方向Ｒの手前側に向かって装置本体１００の右側面１００ｄに次第に接近するように傾斜している。 The main body side engaging portion 104a is a surface orthogonal or substantially orthogonal to the unit attaching / detaching direction R provided on the back side (rear B side) of the engaging member 104 in the unit attaching / detaching direction R. On the other hand, on the front side (front A side) of the engagement member 104 in the unit attachment / detachment direction R, a guided surface 104b configured by an inclined surface that is inclined with respect to the unit attachment / detachment direction R is provided. In the present embodiment, the guided surface 104b is inclined so as to gradually approach the right side surface 100d of the apparatus main body 100 toward the near side in the unit attaching / detaching direction R.
以下、本実施形態におけるプロセスユニット１の着脱操作について説明する。
図２８は、プロセスユニット１が装置本体１００に装着された状態を示す図である。この状態では、装置本体１００側の係合部材１０４はプロセスユニット１側のカバー部５４に当接しており、本体側係合部１０４ａとユニット側係合部４５ａとは係合しておらず、ロック状態とはなっていない。
Hereinafter, the attaching / detaching operation of the process unit 1 in the present embodiment will be described.
FIG. 28 is a diagram illustrating a state in which the process unit 1 is attached to the apparatus main body 100. In this state, the engagement member 104 on the apparatus main body 100 side is in contact with the cover portion 54 on the process unit 1 side, and the main body side engagement portion 104a and the unit side engagement portion 45a are not engaged. It is not locked.
図２８に示す状態から、前カバー１０１を開き、把持部３４が第１姿勢となったまま、当該把持部３４を把持し、プロセスユニット１を手前側に引き出すと、係合部材１０４はカバー部５４上を相対的に摺動する。そして、図２９に示すように、係合部材１０４がカバー部５４との摺動を終えた時点で、カバー部５４と係合突起４５との間の隙間（凹部）５６に係合部１０４が嵌まり込む。その結果、係合部材１０４の本体側係合部１０４ａと係合突起４５のユニット側係合４５ａとが当接して互いに係合する。これにより、ロック状態となり、プロセスユニット１がそれ以上手前側に引き出せなくなり、装置本体１００に対するプロセスユニット１の離脱が阻止される。なお、この状態では、プロセスユニット１のユニット着脱方向Ｒの奥側が本体側ガイドレール１０３によって支持された状態となっている。 In the state shown in FIG. 28, when the front cover 101 is opened, the gripping portion 34 is held in the first posture, the gripping portion 34 is gripped, and the process unit 1 is pulled out to the front side, the engaging member 104 is moved to the cover portion. 54 slides relatively. Then, as shown in FIG. 29, when the engaging member 104 finishes sliding with the cover portion 54, the engaging portion 104 is in the gap (concave portion) 56 between the cover portion 54 and the engaging protrusion 45. Fit. As a result, the main body side engaging portion 104a of the engaging member 104 and the unit side engaging portion 45a of the engaging protrusion 45 come into contact with each other and engage with each other. As a result, the locked state is established, and the process unit 1 can no longer be pulled out to the near side, and the separation of the process unit 1 from the apparatus main body 100 is prevented. In this state, the rear side of the process unit 1 in the unit attaching / detaching direction R is supported by the main body side guide rail 103.
そして、この状態から、図３０に示すように、把持部３４を第２姿勢に切り換えると、この切換動作に連動して押動部材４７が図の矢印Ｓ方向に前進し、押動部材４７によって係合部材１０４が図の矢印Ｔ方向に押し動かされる。なお、このとき、押動部材４７の先端部が、その前進する方向に対して傾斜する係合部材１０４の被ガイド面１０４ｂに当接することにより、係合部材１０４は円滑に押し動かされる。その結果、係合部材１０４は、押動部材４７と係合突起４５との間の上記隙間５６から退避し、ユニット側係合部４５ａと係合しない位置に移動させられ、ユニット側係合４５ａと本体側係合部１０４ａとによる係合状態（ロック状態）が解除される。その後、プロセスユニット１をさらに手前に引き出すことで、プロセスユニット１を装置本体１００から完全に離脱させることができる。 Then, from this state, as shown in FIG. 30, when the gripping portion 34 is switched to the second posture, the pushing member 47 advances in the direction of the arrow S in the figure in conjunction with this switching operation. The engaging member 104 is pushed and moved in the direction of arrow T in the figure. At this time, the engaging member 104 is smoothly pushed by the contact of the distal end portion of the pushing member 47 with the guided surface 104b of the engaging member 104 that is inclined with respect to the advancing direction. As a result, the engaging member 104 is retracted from the gap 56 between the pushing member 47 and the engaging protrusion 45 and is moved to a position where it does not engage with the unit side engaging portion 45a. And the main body side engaging portion 104a are released from the engaged state (locked state). Thereafter, the process unit 1 can be completely detached from the apparatus main body 100 by pulling the process unit 1 further forward.
このように、本実施形態では、把持部３４を第２姿勢に切り換えなければ、プロセスユニット１を離脱させることができないようにすることで、操作者が把持部３４を第１姿勢にしたままプロセスユニット１を離脱させることがないようにしている。これにより、プロセスユニット１の落下をより確実に防止することができるようになる。しかも、本実施形態では、ロック切換手段４６を把持部３４の切換動作に連動するようにしているので、操作者は把持部３４を把持したままロック状態を解除することができ、操作性に優れる。 As described above, in the present embodiment, the process unit 1 cannot be detached unless the gripper 34 is switched to the second posture, so that the operator can keep the gripper 34 in the first posture. The unit 1 is not detached. As a result, the process unit 1 can be prevented from dropping more reliably. Moreover, in this embodiment, the lock switching means 46 is interlocked with the switching operation of the gripping portion 34, so that the operator can release the locked state while gripping the gripping portion 34, and is excellent in operability. .
上述の操作では、プロセスユニット１を引き出し、ロック手段４４によって一旦ロックされた状態から、把持部３４を第２姿勢に切り換える操作を行ってロック状態を解除するようにしているが、第２姿勢への切換は、ロック手段４４によってロックされる前に行ってもよい。ロックされる前に、把持部３４を第２姿勢に切り換えると、押動部材４７が前進して係合突起４５に接近することで、係合突起４５との間に装置本体１００側の係合部材１０４が嵌り込むほどの隙間がなくなる。このため、その後、プロセスユニット１の引出操作を行うと、装置本体１００側の係合部材１０４はプロセスユニット１側のカバー部５４上を摺動するが、係合部材１０４がカバー部５４との摺動を終えた時点で、カバー部５４と係合突起４５との間に嵌まり込まない。従って、この場合は、プロセスユニット１の離脱が一旦阻止されることなく、プロセスユニット１を引き出して離脱させることができる。 In the above-described operation, the process unit 1 is pulled out and once the lock unit 44 is locked, the grip unit 34 is switched to the second posture to release the locked state. May be switched before being locked by the locking means 44. When the gripping portion 34 is switched to the second posture before being locked, the pushing member 47 moves forward and approaches the engagement protrusion 45, so that the engagement of the apparatus main body 100 side with the engagement protrusion 45 is performed. There is no gap enough to fit the member 104. Therefore, when the drawing operation of the process unit 1 is subsequently performed, the engaging member 104 on the apparatus main body 100 side slides on the cover unit 54 on the process unit 1 side, but the engaging member 104 is in contact with the cover unit 54. When the sliding is finished, the cover portion 54 and the engaging protrusion 45 are not fitted. Therefore, in this case, the process unit 1 can be pulled out and detached without being temporarily prevented from being detached.
このように、プロセスユニット１の離脱操作時における第２姿勢への切り換え操作は、ロック手段４４によってロックされる前又はロックされた後のいずれのタイミングで行ってもよい。いずれかのタイミングで把持部３４を第２姿勢に切り換えることで、プロセスユニット１を離脱させることができる。 Thus, the switching operation to the second posture at the time of the detachment operation of the process unit 1 may be performed at any timing before or after being locked by the locking means 44. The process unit 1 can be detached by switching the grip portion 34 to the second posture at any timing.
次に、本実施形態におけるプロセスユニット１の装着操作について説明する。
プロセスユニット１を装着する際、図３１に示すように、装置本体１００側の係合部材１０４は保持部材１０５から内側へ突出した状態で保持されている。このため、プロセスユニット１を装置本体１００に挿入すると、この係合部材１０４に対してプロセスユニット１側の係合突起４５が当接する。しかしながら、このとき、係合突起４５のガイド面４５ｂに係合部材１０４の被ガイド面１０４ｂが当接することで、係合部材１０４がその突出方向とは反対方向に移動させられ、係合突起４５と係合部材１０４との干渉が回避される。
Next, the mounting operation of the process unit 1 in the present embodiment will be described.
When the process unit 1 is mounted, the engaging member 104 on the apparatus main body 100 side is held in a state of protruding inward from the holding member 105, as shown in FIG. For this reason, when the process unit 1 is inserted into the apparatus main body 100, the engagement protrusion 45 on the process unit 1 side comes into contact with the engagement member 104. However, at this time, the guided surface 104b of the engaging member 104 abuts on the guide surface 45b of the engaging protrusion 45, whereby the engaging member 104 is moved in the direction opposite to the protruding direction, and the engaging protrusion 45 is moved. And the engagement member 104 are avoided.
さらに、プロセスユニット１を挿入すると、係合部材１０４は係合突起４５を越えた位置に達する。このとき、把持部３４が第２姿勢のままとなっていると、図３２に示すように、押動部材４７の先端部が係合突起４５に接近した位置に配置されているため、係合部材１０４は、押動部材４７の係合突起４５との間の隙間に嵌まり込むことがなく通過する。 Further, when the process unit 1 is inserted, the engaging member 104 reaches a position beyond the engaging protrusion 45. At this time, if the gripping portion 34 remains in the second posture, the distal end portion of the pushing member 47 is disposed at a position close to the engaging protrusion 45 as shown in FIG. The member 104 passes without being fitted into the gap between the pushing member 47 and the engaging protrusion 45.
一方、係合部材１０４が係合突起４５を越えたときに、把持部３４が既に第１姿勢に切り換えられていると、図３３（ａ）に示すように、押動部材４７の先端部が係合突起４５から離れた位置に配置されているため、係合部材１０４は、押動部材４７と係合突起４５との間の隙間５６に一旦嵌まり込む。しかし、その後、プロセスユニット１の挿入動作に伴って、押動部材４７の先端部が係合部材１０４の被ガイド面１０４ｂに当接することで、図３３（ｂ）に示すように、係合部材１０４がその突出方向と反対方向に押し動かされる。これにより、押動部材４７と係合部材１０４との干渉が回避される。 On the other hand, when the gripping portion 34 has already been switched to the first posture when the engagement member 104 exceeds the engagement protrusion 45, as shown in FIG. Since the engagement member 104 is disposed at a position away from the engagement protrusion 45, the engagement member 104 is temporarily fitted into the gap 56 between the push member 47 and the engagement protrusion 45. However, after that, as the process unit 1 is inserted, the distal end portion of the pushing member 47 comes into contact with the guided surface 104b of the engaging member 104, and as shown in FIG. 104 is pushed in the direction opposite to the protruding direction. Thereby, interference with the pushing member 47 and the engaging member 104 is avoided.
上記のように、本実施形態では、把持部３４が第１姿勢になっている場合と第２姿勢になっている場合のいずれの場合であっても、係合部材１０４が押動部材４７と干渉するのを回避することができる。その後、プロセスユニット１の挿入動作に伴って、係合部材１０４はプロセスユニット１側のカバー部５４に沿って摺動し、プロセスユニット１の装着操作が完了した時点で、所定の位置（図２５に示す位置）に配置される。 As described above, in the present embodiment, the engaging member 104 and the pushing member 47 are used regardless of whether the grip portion 34 is in the first posture or the second posture. Interference can be avoided. Thereafter, as the process unit 1 is inserted, the engaging member 104 slides along the cover unit 54 on the process unit 1 side, and when the mounting operation of the process unit 1 is completed, a predetermined position (FIG. 25). The position shown in FIG.
以上、ロック手段４４を備える実施形態の構成について説明したが、さらに、図３４に示す例のように、ロック手段４４が機能する状態にあるか否か（ロック可能な状態か否か）を表示する表示部５７を設けてもよい。図３４に示す例では、ロック手段４４が機能する状態を示すロック可能表示マーク５７ａと、ロック手段４４が機能しない状態と表示するロック不可表示マーク５７ｂとが、印刷やシールなどでプロセスユニット１の前側面１ａに付されている。また、把持部３４には、これと一体的に回転する指示表示部５７ｃが設けられている。 The configuration of the embodiment including the lock unit 44 has been described above. Further, as in the example illustrated in FIG. 34, whether or not the lock unit 44 is in a functioning state (whether or not it can be locked) is displayed. A display unit 57 may be provided. In the example shown in FIG. 34, a lockable display mark 57a indicating a state in which the lock unit 44 functions and a lock disable display mark 57b displayed in a state in which the lock unit 44 does not function are displayed on the process unit 1 by printing or sticking. It is attached to the front side surface 1a. In addition, the grip portion 34 is provided with an instruction display portion 57c that rotates integrally therewith.
図３４（ａ）に示すように、把持部３４が第１姿勢に配置された状態では、指示表示部５７ｃの矢印がロック可能表示マーク５７ａを指し示すことで、操作者は、ロック手段４４がロック可能な状態であることがわかる。また、図３４（ｂ）に示すように、把持部３４が第２姿勢に配置された状態では、指示表示部５７ｃの矢印がロック不可表示マーク５７ｂを指し示すことで、操作者は、ロック手段４４がロック不可能な状態であることがわかる。このように、表示部５７を設けることで、操作者はロック可能な状態か否かを容易に把握することができるようになり、誤操作も生じにくくなる。 As shown in FIG. 34A, in the state where the grip portion 34 is arranged in the first posture, the arrow of the instruction display portion 57c points to the lockable display mark 57a, so that the operator can lock the locking means 44. It can be seen that it is possible. Further, as shown in FIG. 34 (b), in the state where the grip portion 34 is arranged in the second posture, the arrow of the instruction display portion 57c points to the non-lockable display mark 57b, so that the operator can lock the locking means 44. It can be seen that is in an unlockable state. Thus, by providing the display unit 57, the operator can easily grasp whether or not the lockable state is achieved, and an erroneous operation is less likely to occur.
以下、本発明を適用可能なプロセスユニット又は画像形成装置の構成について説明する。
なお、以下に説明する実施形態の構成のうち、上記実施形態と同様の機能を有する箇所については同一の符号を付して重複説明を省略する。
The configuration of a process unit or an image forming apparatus to which the present invention can be applied will be described below.
Note that, in the configuration of the embodiment described below, portions having the same functions as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
上述の実施形態では、図４に示すように、装置本体１００の上面が前側面１００ａの突出する部分も含めて同じ高さの面で構成されているため、その部分を、用紙を載置するための載置部として利用できる。この場合、特に長尺の用紙等を用いる場合に便利である。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 4, the upper surface of the apparatus main body 100 is configured with a surface having the same height including the protruding portion of the front side surface 100 a, so that the sheet is placed on that portion. It can be used as a placement unit for In this case, it is convenient particularly when long paper is used.
これに対し、図３５に示す実施形態では、装置本体１００の上面を前側面１００ａが突出する箇所で一段下げて構成している。これによれば、長尺の用紙等が排出された場合でも、前カバー１０１を開放する際に、載置された用紙が邪魔にならないという効果がある。なお、この例では、装置本体１００の上面を一段下げたことで、把持部３４が第２姿勢（図の二点鎖線）となった場合に、装置本体１００の上面に干渉するが、このような場合でも、上述の実施形態と同様に、プロセスユニット１を引き出してから把持部３４を第２姿勢に切り換えることで、装置本体１００の上面との干渉を回避することができる。 On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 35, the upper surface of the apparatus main body 100 is configured to be lowered by one step at the location where the front side surface 100a protrudes. According to this, even when a long sheet or the like is discharged, there is an effect that the placed sheet does not get in the way when the front cover 101 is opened. In this example, when the upper surface of the apparatus main body 100 is lowered by one step, the gripper 34 interferes with the upper surface of the apparatus main body 100 when it is in the second posture (the two-dot chain line in the figure). Even in this case, similarly to the above-described embodiment, the grip unit 34 is switched to the second posture after the process unit 1 is pulled out, so that interference with the upper surface of the apparatus main body 100 can be avoided.
また、図３５に示す実施形態では、未使用トナー収容部８の３つの収容領域８ａ，８ｂ，８ｃのうち、図の右端の収容領域８ａ全体が突出している。言い換えれば、図の右端の収容領域８ａと中間の収容領域８ｂとの境界が装置本体１００の突出していない前側面１００ａに対応する位置に配置されている。 In the embodiment shown in FIG. 35, the entire storage area 8a at the right end of the drawing projects out of the three storage areas 8a, 8b, 8c of the unused toner storage portion 8. In other words, the boundary between the accommodation area 8a at the right end of the drawing and the intermediate accommodation area 8b is arranged at a position corresponding to the front side surface 100a where the apparatus main body 100 does not protrude.
また、図３５に示す実施形態では、上述の実施形態とは異なり、未使用トナー収容部８の各収容領域８ａ，８ｂ，８ｃの内部底面８０ａ，８０ｂ，８０ｃの高さを全て同じ高さＨｇにしている。その代りに、画像形成部から遠い収容領域８ａ，８ｂでは、これらよりも近い収容領域８ｃに比べて撹拌搬送パドル２８ａ，２８ｂによるトナー撹拌搬送力を上げている。具体的には、画像形成部から遠い撹拌搬送パドル２８ａ，２８ｂの回転軸２８１ａ，２８１ｂの高さＨｄ，Ｈｅを、画像形成部に近い撹拌搬送パドル２８ｃの回転軸２８１ｃの高さＨｆよりも高くして（Ｈｆ＜Ｈｅ＝Ｈｄ）内部底面８０ａ，８０ｂから遠ざけ、羽根部２８０ａ，２８０ｂを径方向に長く形成している。これにより、遠い収容領域８ａ，８ｂから画像形成部へトナーを供給しやすくなり、トナーが供給されない事態を回避することができる。 In the embodiment shown in FIG. 35, unlike the above-described embodiment, the inner bottom surfaces 80a, 80b, and 80c of the storage areas 8a, 8b, and 8c of the unused toner storage unit 8 are all the same height Hg. I have to. Instead, in the storage areas 8a and 8b far from the image forming unit, the toner agitation and conveyance force by the agitation and conveyance paddles 28a and 28b is increased as compared with the storage area 8c closer to these. Specifically, the heights Hd and He of the rotation shafts 281a and 281b of the stirring and conveying paddles 28a and 28b far from the image forming unit are higher than the height Hf of the rotating shaft 281c of the stirring and conveying paddle 28c close to the image forming unit. (Hf <He = Hd) away from the inner bottom surfaces 80a and 80b, the blade portions 280a and 280b are formed long in the radial direction. As a result, it becomes easier to supply toner from the distant storage areas 8a and 8b to the image forming unit, and a situation where toner is not supplied can be avoided.
さらに、図３５に示す実施形態では、画像形成部から遠い収容領域８ａ，８ｂを、これらよりも近い収容領域８ｃよりも大きくし、画像形成部の周辺部材との干渉を回避しつつ、トナー収容量を多く確保できるようにしている。この場合、画像形成部から遠い収容領域８ａ，８ｂの前後方向の長さＬａ，Ｌｂを、画像形成部に近い収容領域８ｃよりも長くしている（Ｌｃ＜Ｌｂ＝Ｌａ）。また、このように、画像形成部から遠い収容領域８ａ，８ｂにおいてトナーの収容量を多くなるように構成した場合でも、上述のように、撹拌搬送パドル２８ａ，２８ｂによるトナー撹拌搬送力を上げることで、トナーを十分に撹拌して搬送することができる。 Further, in the embodiment shown in FIG. 35, the storage areas 8a and 8b far from the image forming unit are made larger than the storage areas 8c closer to these, so that the toner storage is avoided while avoiding interference with the peripheral members of the image forming unit. A large amount can be secured. In this case, the lengths La and Lb in the front-rear direction of the storage areas 8a and 8b far from the image forming unit are longer than the storage areas 8c near the image forming unit (Lc <Lb = La). Further, as described above, the toner agitation transport force by the agitation transport paddles 28a and 28b can be increased as described above even when the toner storage amount is increased in the storage regions 8a and 8b far from the image forming unit. Thus, the toner can be transported with sufficient stirring.
次に、図３６に示す実施形態では、第２の使用済みトナー収容部９ｂを、未使用トナー収容部８の図の右端の収容領域８ａと中間の収容領域８ｂとの右側方Ｄに隣接して配置している。また、これとは反対に、未使用トナー収容部８の左側方Ｃに、第２の使用済みトナー収容部９ｂを配置してもよい。 Next, in the embodiment shown in FIG. 36, the second used toner storage portion 9b is adjacent to the right side D of the storage region 8a at the right end and the intermediate storage region 8b of the unused toner storage portion 8 in the figure. Arranged. On the contrary, the second used toner storage portion 9b may be arranged on the left side C of the unused toner storage portion 8.
このように、第２の使用済みトナー収容部９ｂを、未使用トナー収容部８の突出している部分の左側方Ｃ又は右側方Ｄに配置すると、上記実施形態のように第２の使用済みトナー収容部９ｂを未使用トナー収容部８の前方Ａに配置する構成（図４参照）に比べて、前方Ａへの突出量を抑えることができる。また、このような配置を採用することで、レイアウトの自由度も広がる。また、図３６に示すように、プロセスユニット１の前側面、左側面、右側面及びこれらに隣り合う上下面が装置本体１００の前側面１００ａから突出している。このような、プロセスユニット１の各面が装置本体１００から突出した構成では、プロセスユニット１を離脱させるときの作業性が向上する。また、このような第２の使用済みトナー収容部９ｂと未使用トナー収容部８との配置は、図３６に限られず、他の図に示す配置にも適用可能である。 As described above, when the second used toner storage portion 9b is disposed on the left side C or the right side D of the protruding portion of the unused toner storage portion 8, the second used toner as in the above embodiment. Compared to the configuration (see FIG. 4) in which the storage portion 9b is disposed in front A of the unused toner storage portion 8, the amount of protrusion toward the front A can be suppressed. In addition, by adopting such an arrangement, the degree of freedom of layout is expanded. As shown in FIG. 36, the front side surface, left side surface, right side surface, and upper and lower surfaces adjacent to the front side surface of the process unit 1 protrude from the front side surface 100a of the apparatus main body 100. With such a configuration in which each surface of the process unit 1 protrudes from the apparatus main body 100, workability when the process unit 1 is detached is improved. Further, the arrangement of the second used toner storage portion 9b and the unused toner storage portion 8 is not limited to FIG. 36, and can be applied to the arrangements shown in other drawings.
図３７に示す実施形態では、未使用トナー収容部８の下方に第２の使用済みトナー収容部９ｂを配置している。上述のように、未使用トナー収容部８の各収容領域８ａ，８ｂ，８ｃの底部高さを異ならせた場合、未使用トナー収容部８の下方にスペースが生じる場合があるので、そのスペースに第２の使用済みトナー収容部９ｂを配置することで、スペースを有効活用することができ、装置の小型化を図れる。この場合、未使用トナー収容部８の少なくとも一部と第２の使用済みトナー収容部９ｂの少なくとも一部が、装置本体１００の前方Ａへ突出する。 In the embodiment shown in FIG. 37, the second used toner storage portion 9 b is disposed below the unused toner storage portion 8. As described above, when the bottom heights of the storage regions 8a, 8b, and 8c of the unused toner storage unit 8 are made different, a space may be formed below the unused toner storage unit 8, and thus the space By disposing the second used toner storage portion 9b, space can be used effectively and the apparatus can be reduced in size. In this case, at least a part of the unused toner storage part 8 and at least a part of the second used toner storage part 9 b protrude toward the front A of the apparatus main body 100.
図３８に示す実施形態では、第１の使用済みトナー収容部９ａと第２の使用済みトナー収容部９ｂとを繋ぐトナー搬送路３０を、第１の使用済みトナー収容部９ａから第２の使用済みトナー収容部９ｂへ向かって高さＦ分だけ下方へ傾斜するように配置している。このように、トナー搬送路３０を配置することで、トナーが重力に従って第２の使用済みトナー収容部９ｂ側へ移動しやすくなる。これにより、トナーがトナー搬送路３０内で凝集して固着するのを抑制することができる。 In the embodiment shown in FIG. 38, the toner transport path 30 that connects the first used toner container 9a and the second used toner container 9b is connected to the second used toner container 9a from the second used toner container 9a. It is arranged so as to be inclined downward by the height F toward the used toner storage portion 9b. Thus, by arranging the toner conveyance path 30, the toner can easily move toward the second used toner storage portion 9b according to gravity. Thereby, it is possible to suppress the toner from aggregating and fixing in the toner conveyance path 30.
図３９に示す実施形態では、未使用トナー収容部８及び第２の使用済みトナー収容部９ｂを、プロセスユニット１に対して着脱可能に構成している。このように構成することで、未使用トナー収容部８又は第２の使用済みトナー収容部９ｂのみを交換することができるので、交換の必要のない部分は継続して使用でき経済的である。 In the embodiment shown in FIG. 39, the unused toner container 8 and the second used toner container 9b are configured to be detachable from the process unit 1. With this configuration, only the unused toner storage portion 8 or the second used toner storage portion 9b can be replaced, so that a portion that does not need replacement can be used continuously and is economical.
図４０に示す実施形態では、装置本体１００を、給紙カセット１５の引出方向である前方Ａではなく、右側方Ｄに突出させる構成としている。このように、装置本体１００の突出する方向を、給紙カセット１５の引出方向とは異なる方向とすることで、装置本体１００の突出する部分による給紙カセット１５の視認性や操作性の低下を回避することができる。 In the embodiment shown in FIG. 40, the apparatus main body 100 is configured to protrude to the right side D instead of the front A which is the drawing direction of the paper feed cassette 15. Thus, by making the direction in which the apparatus main body 100 protrudes be different from the direction in which the paper supply cassette 15 is pulled out, the visibility and operability of the paper cassette 15 due to the protruding part of the apparatus main body 100 are reduced. It can be avoided.
図４１及び図４２に示す実施形態では、装置本体１００の上部に原稿の画像を読み取る画像読取装置９０が設けられている。画像読取装置９０を支持する支持部材９１は、排紙トレイ２１と画像読取装置９０の下面との間に用紙を取り出す排紙空間を形成するように、装置本体１００の上部から上方へ延びている。作業者は前方Ａから原稿を画像読取装置９０にセットする。この場合、原稿セット方向と給紙カセット１５の引出方向とプロセスユニット１の離脱方向が全て同じ方向であるので、作業者は同じ方向からアクセスできるため、作業性が向上するというメリットがある。また、プロセスユニット１は、画像読取装置９０の前方Ａ側の側面よりも前方Ａ側に突出しているが、プロセスユニット１の突出部分の上方には画像読取装置９０は配置されていない。このため、プロセスユニット１の突出部分を上方に大きくしても、排紙トレイ２１と画像読取装置９０との間の排紙空間が狭くなることがない。従って、排出された用紙の取り出し作業性を低下させることなく、さらにプロセスユニット１を大きくしてトナー収容量を増大させることができ、設計の自由度が増す。 In the embodiment shown in FIGS. 41 and 42, an image reading device 90 that reads an image of a document is provided on the upper part of the apparatus main body 100. The support member 91 that supports the image reading device 90 extends upward from the upper portion of the apparatus main body 100 so as to form a paper discharge space for taking out paper between the paper discharge tray 21 and the lower surface of the image reading device 90. . The operator sets the document on the image reading device 90 from the front A. In this case, since the document setting direction, the drawing direction of the paper feed cassette 15 and the removal direction of the process unit 1 are all the same direction, the operator can access from the same direction, so that there is an advantage that workability is improved. Further, the process unit 1 protrudes to the front A side from the side surface of the image reading apparatus 90 on the front A side, but the image reading apparatus 90 is not disposed above the protruding portion of the process unit 1. For this reason, even if the protruding portion of the process unit 1 is enlarged upward, the paper discharge space between the paper discharge tray 21 and the image reading device 90 is not narrowed. Therefore, the process unit 1 can be further enlarged to increase the toner storage amount without deteriorating the workability of taking out the discharged paper, and the degree of freedom in design is increased.
なお、図４１及び図４２は、図１及び図２に示す画像形成装置に画像読取装置９０を設けたもので説明したが、図４０に示す画像形成装置に画像読取装置９０を設けてもよい。その場合、後方Ｂ側と左側方Ｃ側に支持部材９１を設け、前方Ａ側から排紙トレイ２１上の用紙を取り出すようにすることが好ましい。この場合、画像読取装置９０の右側面からＤ方向にプロセスユニット１の突出部分が突出するように配置される。 In FIGS. 41 and 42, the image forming apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is provided with the image reading apparatus 90. However, the image reading apparatus 90 may be provided in the image forming apparatus shown in FIG. . In that case, it is preferable to provide support members 91 on the rear B side and the left side C side, and take out the paper on the paper discharge tray 21 from the front A side. In this case, the protruding portion of the process unit 1 is disposed so as to protrude from the right side surface of the image reading apparatus 90 in the D direction.
以下、参考までに、上記図３６、図３７、図３８に示す各実施形態と同様の構成のプロセスユニットを用いた場合の使用済み（交換直前）の状態と新品の状態とにおけるプロセスユニット全体の重心位置及び重量の一例を、図４３、図４４、図４５に示す。 For reference, the entire process unit in a used (immediately before replacement) state and a new state when a process unit having the same configuration as that of each embodiment shown in FIGS. 36, 37, and 38 is used. An example of the center of gravity position and weight is shown in FIGS. 43, 44, and 45. FIG.
図４３〜図４５の各図において、（ａ）は新品の状態を示す図であり、（ｂ）は使用済み状態を示す図である。各図（ａ）に示す新品状態では、未使用トナーの重量、使用済みトナーの重量、これらを除くプロセスユニット１の重量のそれぞれの比を、「１００」、「０」、「５０」とし、各図（ｂ）に示す使用済み状態では、前記各重量の比を、「０」、「１０」、「５０」として、それぞれにおけるプロセスユニット全体の重心Ｇの位置及び重量を示している。 43 to 45, (a) is a diagram showing a new state, and (b) is a diagram showing a used state. In the new state shown in each figure (a), the ratio of the weight of the unused toner, the weight of the used toner, and the weight of the process unit 1 excluding these is set to “100”, “0”, “50”, In the used state shown in each figure (b), the ratio of the respective weights is set to “0”, “10”, “50”, and the position and weight of the center of gravity G of the entire process unit in each are shown.
このような図４３〜図４５に示す構成においても、重心位置が把持部から水平方向に離れた位置にある上、特に新品状態では大容量のトナーが収容されてプロセスユニット全体の重量が重くなるので、上述の実施形態と同様に、把持部３４を第２姿勢に切換可能に構成することにより、安定してプロセスユニット１を保持することが可能となる。 43 to 45 as described above, the center of gravity is located away from the gripping portion in the horizontal direction, and particularly in a new state, a large amount of toner is accommodated to increase the weight of the entire process unit. Therefore, similarly to the above-described embodiment, the process unit 1 can be stably held by configuring the grip portion 34 to be switchable to the second posture.
把持部３４の個数は、１つ又は２つのいずれでもよいが、把持部３４を１つのみ設ける場合は、プロセスユニット１の左右幅方向の中央部に取り付けることで安定して保持しやすくなる。ただし、図４３（ａ）に示すように、プロセスユニット全体の重心Ｇの位置がプロセスユニット１の左右幅方向の中央部からずれる場合は、この重心Ｇを通りユニット本体の左右幅方向に直交する直線上に、把持部３４の支軸３５を取り付けるのがよい。なお、図４３に示す例では、新品の状態｛（ａ）の状態｝と使用済みの状態｛（ｂ）の状態｝とで重心位置が左右幅方向に変化しているが、新品の状態の方がプロセスユニット全体の重量が重く、大きな回転モーメントが発生するので、新品の状態における重心位置に対応して把持部３４を取り付け、新品の状態で安定して保持することを優先させている。 The number of the gripping portions 34 may be either one or two. However, when only one gripping portion 34 is provided, the gripping portion 34 can be stably held by being attached to the central portion in the left-right width direction of the process unit 1. However, as shown in FIG. 43A, when the position of the center of gravity G of the entire process unit deviates from the center of the process unit 1 in the left-right width direction, it passes through this center of gravity G and is orthogonal to the left-right width direction of the unit body. It is preferable to attach the support shaft 35 of the grip portion 34 on a straight line. In the example shown in FIG. 43, the center of gravity position changes in the left-right width direction between the new state {state (a)} and the used state {state (b)}. However, since the weight of the entire process unit is heavy and a large rotational moment is generated, priority is given to attaching the grip portion 34 corresponding to the position of the center of gravity in the new state and stably holding it in the new state.
なお、図３５〜図３９に示すプロセスユニット１やこれに設けられた把持部３４の構成、図４０〜図４２に示す画像形成装置に搭載されるプロセスユニットやこれ設けられる把持部の構成としては、図２〜図２２に示すプロセスユニット１や把持部３４のいずれかの構成を適用可能である。また、図３５〜図４２に示すプロセスユニット１やこれを搭載する画像形成装置の構成に、図２３〜図３４に示すロック手段４４等を備える構成を適用してもよい。 The configuration of the process unit 1 shown in FIGS. 35 to 39 and the grip portion 34 provided on the process unit 1 and the configuration of the process unit mounted on the image forming apparatus shown in FIGS. Any configuration of the process unit 1 and the gripping portion 34 shown in FIGS. 2 to 22 can be applied. In addition, a configuration including the lock unit 44 and the like shown in FIGS. 23 to 34 may be applied to the configuration of the process unit 1 shown in FIGS. 35 to 42 and the configuration of the image forming apparatus on which the process unit 1 is mounted.
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述の実施形態において、図４６に示す例のように、把持部３４を第２姿勢にした状態で当該把持部３４の回転を規制する回転規制手段６０として、把持部３４と一体的に回転する係合凸部５８を支軸３５に設け、この係合凸部５８と係合可能な係合凹部５９をプロセスユニット１のユニット本体に設けてもよい。これにより、把持部３４が第２姿勢の状態で保持されるので、操作者は安定して把持部３４を把持し、プロセスユニット１を着脱することができるようになる。なお、図４６に示す例とは反対に、係合凸部をユニット本体側に設け、係合凹部を把持部３４側に設けてもよい。 As mentioned above, although each embodiment of the present invention was described, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the above-described embodiment, as in the example shown in FIG. 46, the rotation restricting means 60 that restricts the rotation of the gripping portion 34 in the state where the gripping portion 34 is in the second posture is integrated with the gripping portion 34. A rotating engagement projection 58 may be provided on the support shaft 35, and an engagement recess 59 that can be engaged with the engagement projection 58 may be provided on the unit main body of the process unit 1. As a result, since the gripping portion 34 is held in the second posture, the operator can stably grip the gripping portion 34 and detach the process unit 1. In contrast to the example shown in FIG. 46, the engaging convex portion may be provided on the unit body side, and the engaging concave portion may be provided on the grip portion 34 side.
上述の実施形態では、画像形成装置本体に着脱可能な着脱ユニットとしてのプロセスユニット１に本発明を適用した場合を例に説明したが、本発明は、これに限らず、画像形成装置本体に対して着脱可能な定着ユニット、転写ユニット、搬送ユニット等にも適用可能である。また、本発明は、電子写真方式の画像形成装置に限らず、インクジェット方式の画像形成装置等の他の画像形成装置にも適用可能である。 In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the process unit 1 as a detachable unit that can be attached to and detached from the image forming apparatus main body has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention is not limited to this. It can also be applied to a fixing unit, a transfer unit, a transport unit, and the like that can be attached and detached. The present invention is not limited to an electrophotographic image forming apparatus, but can be applied to other image forming apparatuses such as an inkjet image forming apparatus.
以上説明した本発明の実施形態の構成と作用・効果をまとめると、以下の通りである。 The configuration, operation, and effects of the embodiment of the present invention described above are summarized as follows.
（構成１）
画像形成装置本体１００に対して着脱可能に構成されると共に、前記画像形成装置本体１００に対する着脱時及び離脱時に着脱ユニット１を保持するために把持される長手状の把持部３４を備える着脱ユニット１において、前記把持部３４は、その長手方向が着脱ユニット１の幅方向に延びるように配置される第１姿勢と、前記長手方向が着脱ユニット１の高さ方向に延びるように配置される第２姿勢とに、切換可能であることを特徴とする着脱ユニット。
(Configuration 1)
The detachable unit 1 is configured to be detachable with respect to the image forming apparatus main body 100 and includes a longitudinal grip portion 34 that is gripped to hold the detachable unit 1 when being attached to and detached from the image forming apparatus main body 100. The gripping portion 34 is disposed in such a manner that its longitudinal direction extends in the width direction of the detachable unit 1 and second position in which the longitudinal direction extends in the height direction of the detachable unit 1. A detachable unit that can be switched between postures.
構成１によれば、着脱ユニット１の着脱操作時に、把持部３４を第２姿勢に切り換えて把持することで、第１姿勢のままで把持する場合のような、把持部３４の長手方向を軸とする回転モーメントが生じることがない。これにより、操作者は把持部３４を確実にかつ安定して把持することができるようになり、着脱ユニット１が落下する虞を低減することができる。 According to the configuration 1, when the attachment / detachment operation of the attachment / detachment unit 1 is performed, the grip portion 34 is switched to the second posture to be gripped, so that the longitudinal direction of the grip portion 34 is set to the axis as in the case of holding the grip in the first posture. No rotation moment is generated. As a result, the operator can reliably and stably grip the grip portion 34, and the possibility of the detachable unit 1 falling can be reduced.
（構成２）
前記画像形成装置本体１００に対する離脱操作時に、前記画像形成装置本体１００に対する離脱を阻止するロック手段４４と、前記把持部３４が前記第１姿勢である場合に、前記ロック手段４４を機能させ、前記把持部３４が前記第２姿勢である場合に、前記ロック手段４４を機能させないようにするロック切換手段４６と、を備える構成１に記載の着脱ユニット。
(Configuration 2)
When the detaching operation with respect to the image forming apparatus main body 100 is performed, the lock means 44 that prevents the image forming apparatus main body 100 from being detached and the gripping portion 34 is in the first posture, the locking means 44 is caused to function, and The detachable unit according to Configuration 1, further comprising: a lock switching unit 46 that prevents the lock unit 44 from functioning when the grip portion 34 is in the second posture.
構成２によれば、把持部３４を第１姿勢のままで着脱ユニット１を離脱させようとすると、ロック手段４４によって離脱が阻止される。一方、把持部３４を第２姿勢に切り換えると、ロック手段４４が機能しなくなるので、着脱ユニット１を離脱させることが可能となる。このように、把持部３４を第２姿勢に切り換えなければ、着脱ユニット１を離脱させることができないようにすることで、操作者が把持部３４を第１姿勢にしたまま着脱ユニット１を離脱させるのを防止し、着脱ユニット１の落下をより確実に防止できるようになる。 According to Configuration 2, when the detachable unit 1 is to be detached while the grip portion 34 remains in the first posture, the detachment is prevented by the locking means 44. On the other hand, when the gripping portion 34 is switched to the second posture, the lock unit 44 does not function, so that the detachable unit 1 can be detached. As described above, the detachable unit 1 cannot be detached unless the gripper 34 is switched to the second posture, so that the operator can detach the detachable unit 1 while keeping the gripper 34 in the first posture. And the fall of the detachable unit 1 can be prevented more reliably.
（構成３）
前記ロック手段４４は、画像形成装置本体１００に設けられた本体側係合部１０４ａに係合可能な係合突起４５を有し、前記画像形成装置本体１００に対する装着操作時に、前記係合突起４５が装着操作を妨げるのを回避する回避手段４３を備える構成２に記載の着脱ユニット。
(Configuration 3)
The locking unit 44 includes an engaging protrusion 45 that can be engaged with a main body side engaging portion 104 a provided in the image forming apparatus main body 100, and the engaging protrusion 45 is mounted during the mounting operation on the image forming apparatus main body 100. The detachable unit according to Configuration 2, comprising avoiding means 43 for avoiding hindering the mounting operation.
構成３によれば、係合突起４５に妨げられることなく、着脱ユニット１を画像形成装置本体１００に対して円滑に装着することができるようになる。 According to the configuration 3, the detachable unit 1 can be smoothly mounted on the image forming apparatus main body 100 without being obstructed by the engagement protrusion 45.
（構成４）
前記ロック手段４４が機能する状態と機能しない状態とを前記把持部３４の姿勢に応じて表示する表示部５７を備える構成２又は３に記載の着脱ユニット。
(Configuration 4)
The detachable unit according to configuration 2 or 3, further comprising a display unit 57 that displays a state in which the locking unit 44 functions and a state in which the locking unit 44 does not function according to the posture of the grip unit 34.
構成４によれば、表示部５７を設けることで、操作者はロック手段４４が機能する状態か機能しない状態かを容易に把握することができ、誤操作も生じにくくなる。 According to the configuration 4, by providing the display unit 57, the operator can easily grasp whether the lock unit 44 is functioning or not functioning, and erroneous operation is less likely to occur.
（構成５）
前記把持部３４を複数備える構成１から４のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 5)
The detachable unit according to any one of configurations 1 to 4, comprising a plurality of the gripping portions 34.
構成５によれば、把持部３４が複数あることで、着脱ユニット１をより安定して保持することが可能になる。 According to Configuration 5, since there are a plurality of gripping portions 34, the detachable unit 1 can be held more stably.
（構成６）
前記把持部３４は、前記第１姿勢からその長手方向の一端部側を中心に他端部側が上方へ回転することで前記第２姿勢に切り換えられる構成１から５のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 6)
6. The attachment / detachment unit according to any one of Configurations 1 to 5, wherein the grip portion 34 is switched from the first posture to the second posture by rotating the other end portion upward about the one end portion in the longitudinal direction. .
構成６によれば、把持部３４を第２姿勢にした状態で、把持部３４が着脱ユニット１の下方へ突出することがないので、第２姿勢の把持部３４を把持したまま着脱ユニット１を机等の載置面に載置しやすくなる。また、把持部３４が載置面に接触して破損することもない。 According to the configuration 6, since the grip portion 34 does not protrude downward from the detachable unit 1 in the state where the grip portion 34 is in the second posture, the detachable unit 1 is held with the grip portion 34 in the second posture being gripped. It becomes easy to mount on a mounting surface such as a desk. Further, the grip portion 34 does not come into contact with the placement surface and is not damaged.
（構成７）
前記把持部３４は、その長手方向の一端部側に配置された支軸３５を介して前記支軸３５を中心にユニット本体に回転可能に取り付けられた構成１から６のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 7)
The attachment / detachment according to any one of configurations 1 to 6, wherein the grip portion 34 is rotatably attached to the unit main body around the support shaft 35 via a support shaft 35 disposed on one end side in the longitudinal direction. unit.
構成７によれば、簡易な構成で把持部３４の姿勢を切り換えることができ、小型化を図れるようになる。 According to the configuration 7, the posture of the grip portion 34 can be switched with a simple configuration, and the size can be reduced.
（構成８）
前記把持部３４は、前記支軸３５が設けられた端部側とは反対の端部側に突起部３７を有する構成７に記載の着脱ユニット。
(Configuration 8)
8. The attachment / detachment unit according to Configuration 7, wherein the gripping part has a protrusion 37 on an end side opposite to an end side on which the support shaft 35 is provided.
構成８によれば、把持部３４を第２姿勢にして把持した際、万が一、把持部３４が着脱ユニット１の重みで長手方向の下方へ滑ったとしても、突起部３７が手に当たることで、そこで荷重を受けることができる。これにより、それ以上の把持部３４の滑りを阻止することができ、着脱ユニット１が落下するのを防止することができる。 According to the configuration 8, when the gripping portion 34 is gripped in the second posture, even if the gripping portion 34 slips downward in the longitudinal direction due to the weight of the detachable unit 1, the protrusion 37 hits the hand. There, it can receive a load. Thereby, the slip of the holding part 34 beyond it can be blocked | prevented, and it can prevent that the attachment / detachment unit 1 falls.
（構成９）
前記把持部３４を前記第２姿勢にした状態で、ユニット本体を前記画像形成装置本体１００に設けられた支持部材１０３に対して離脱可能である構成１から８のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 9)
9. The detachable unit according to any one of configurations 1 to 8, wherein the unit main body can be detached from the support member 103 provided in the image forming apparatus main body 100 in a state where the grip portion 34 is in the second posture.
構成９によれば、把持部３４を第２姿勢にした状態で、ユニット本体を画像形成装置本体１００に設けられた支持部材１０３に対して離脱可能であるので、画像形成装置本体１００に対する離脱後に着脱ユニット１を確実かつ安定して保持でき、着脱ユニットが落下する虞を低減できる。 According to the configuration 9, the unit main body can be detached from the support member 103 provided in the image forming apparatus main body 100 with the gripping portion 34 in the second posture. The detachable unit 1 can be held securely and stably, and the possibility of the detachable unit falling can be reduced.
（構成１０）
前記把持部３４を前記第２姿勢にした状態で、ユニット本体を前記画像形成装置本体１００に設けられた支持部材１０３に対して載置可能である構成１から９のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 10)
The detachable unit according to any one of configurations 1 to 9, wherein the unit main body can be placed on the support member 103 provided in the image forming apparatus main body 100 in a state where the grip portion 34 is in the second posture. .
構成１０によれば、把持部３４を第２姿勢にした状態で、ユニット本体を画像形成装置本体１００に設けられた支持部材１０３に対して載置可能であるので、画像形成装置本体１００に対する装着時（支持部材１０３への載置前）に着脱ユニット１を確実かつ安定して保持でき、着脱ユニットが落下する虞を低減できる。 According to the configuration 10, the unit main body can be placed on the support member 103 provided in the image forming apparatus main body 100 in a state in which the grip portion 34 is in the second posture. The detachable unit 1 can be reliably and stably held at the time (before being placed on the support member 103), and the possibility of the detachable unit falling can be reduced.
（構成１１）
前記ロック切換手段４６は、前記把持部３４の姿勢の切換操作に連動して、前記ロック手段４４を機能させる状態と機能させない状態とに切換可能である構成２から４のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 11)
5. The attachment / detachment according to any one of configurations 2 to 4, wherein the lock switching unit 46 can be switched between a state in which the lock unit 44 is functioned and a state in which the lock unit 44 is not functioned in conjunction with a switching operation of the posture of the grip portion 34. unit.
構成１１によれば、操作者は把持部３４を把持したままロック切換手段４６を操作してロック手段４４の状態を切り換えることができるので、操作性に優れる。 According to the structure 11, since the operator can switch the state of the lock means 44 by operating the lock switching means 46 while holding the grip portion 34, the operability is excellent.
（構成１２）
前記把持部３４は、ユニット本体に回転可能に取り付けられたベース部３８に、前記把持部３４の長手方向の両端部側に配置された支持部３９を介して取り付けられた構成１から６のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 12)
Any one of configurations 1 to 6 in which the grip portion 34 is attached to a base portion 38 that is rotatably attached to the unit main body via support portions 39 that are disposed on both ends in the longitudinal direction of the grip portion 34. Detachable unit according to crab.
構成１２によれば、把持部３４を第２姿勢にして把持した際、万が一、把持部３４が着脱ユニット１の重みで長手方向の下方へ滑ったとしても、上側の支持部３９が手に当たることで、そこで荷重を受けることができる。これにより、それ以上の把持部３４の滑りを阻止することができ、着脱ユニット１が落下するのを防止することができる。 According to the configuration 12, when the grip portion 34 is gripped in the second posture, even if the grip portion 34 slides downward in the longitudinal direction due to the weight of the detachable unit 1, the upper support portion 39 hits the hand. So you can take the load there. Thereby, the slip of the holding part 34 beyond it can be blocked | prevented, and it can prevent that the attachment / detachment unit 1 falls.
（構成１３）
前記把持部３４は、その長手方向の中央部Ｑを中心に回転することで前記第２姿勢に切り換えられる構成１から５のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 13)
6. The attachment / detachment unit according to any one of configurations 1 to 5, wherein the grip portion 34 is switched to the second posture by rotating around a central portion Q in a longitudinal direction thereof.
構成１３のように、把持部３４を、その長手方向の中央部Ｑを中心に回転するように構成してもよい。 As in the configuration 13, the grip portion 34 may be configured to rotate around the central portion Q in the longitudinal direction.
（構成１４）
前記把持部３４が取り付けられた面を上方に向けた姿勢で載置可能である構成１から１３のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 14)
14. The detachable unit according to any one of configurations 1 to 13, wherein the detachable unit can be placed in a posture in which a surface to which the grip portion 34 is attached is directed upward.
構成１４によれば、着脱ユニットを載置した状態で、把持部３４が載置面に当接しないようにすることができるので、把持部３４の破損や載置状態が不安定になるのを回避することができる。 According to the configuration 14, since the grip portion 34 can be prevented from coming into contact with the placement surface in a state where the detachable unit is placed, the grip portion 34 is not damaged or placed. It can be avoided.
（構成１５）
前記画像形成装置本体１００の外装の一部を開放する開閉可能なカバー部材１０１が設けられ、前記カバー部材１０１を開いた状態にすることで、前記画像形成装置本体１００に対して着脱可能である構成１から１４のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 15)
An openable and closable cover member 101 that opens a part of the exterior of the image forming apparatus main body 100 is provided, and the cover member 101 can be attached to and detached from the image forming apparatus main body 100 by opening the cover member 101. The detachable unit according to any one of configurations 1 to 14.
構成１５によれば、カバー部材１０１を開くことで、着脱ユニット１を着脱することができるようになる。 According to the configuration 15, the detachable unit 1 can be attached and detached by opening the cover member 101.
（構成１６）
ユニット本体は、前記把持部３４が取り付けられる部分の下側に水平方向に突出する突出部４１を有し、前記把持部３４は、前記突出部４１の上方で、前記第１姿勢からその長手方向の一端部側を中心に他端部側が上方へ回転することで前記第２姿勢に切り換えられる構成１から１２のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 16)
The unit main body has a protruding portion 41 that protrudes in the horizontal direction below the portion to which the gripping portion 34 is attached, and the gripping portion 34 is located above the protruding portion 41 in the longitudinal direction from the first posture. The detachable unit according to any one of Configurations 1 to 12, wherein the other end portion side is rotated upward with the one end portion side as a center to be switched to the second posture.
構成１６によれば、把持部３４の下側の空間を着脱ユニット１の突出部４１として有効活用することができる。また、着脱ユニット１と画像形成装置本体１００の外装との間隔を狭めることができ、小型化を図ることも可能である。 According to the configuration 16, the space below the grip portion 34 can be effectively used as the protruding portion 41 of the detachable unit 1. Further, the distance between the detachable unit 1 and the exterior of the image forming apparatus main body 100 can be narrowed, and the size can be reduced.
（構成１７）
ユニット本体は、前記把持部３４が取り付けられる部分の上側に水平方向に突出する突出部４１を有し、前記把持部３４は、前記突出部４１の下方に配置された位置から前記突出部４１の下方に配置されない位置へ引き出された状態で、前記第１姿勢からその長手方向の一端部側を中心に他端部側が上方へ回転することで前記第２姿勢に切り換えられる構成１から１２のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 17)
The unit main body has a protruding portion 41 that protrudes in the horizontal direction above the portion to which the gripping portion 34 is attached, and the gripping portion 34 is located at a position below the protruding portion 41 from the position of the protruding portion 41. Any one of Configurations 1 to 12 wherein the second posture is switched by rotating the other end side upward from the first posture around the one end side in the longitudinal direction from the first posture in a state where the second posture is pulled out to a position not disposed below. Detachable unit according to crab.
構成１７によれば、把持部３４の上側の空間を着脱ユニット１の突出部４１として有効活用することができる。また、着脱ユニット１と画像形成装置本体１００の外装との間隔を狭めることができ、小型化を図ることも可能である。また、この構成では、把持部３４を、突出部４１の下方に配置された位置から突出部４１の下方に配置されない位置へ引き出し、その状態で、第１姿勢からその長手方向の一端部側を中心に他端部側を上方へ回転させることで、突出部４１と干渉することなく第２姿勢に切り換えることができる。 According to the configuration 17, the space above the grip portion 34 can be effectively used as the protruding portion 41 of the detachable unit 1. Further, the distance between the detachable unit 1 and the exterior of the image forming apparatus main body 100 can be narrowed, and the size can be reduced. Further, in this configuration, the grip portion 34 is pulled out from the position disposed below the projecting portion 41 to a position not disposed below the projecting portion 41, and in this state, the one end portion side in the longitudinal direction is moved from the first posture. By rotating the other end side upward in the center, it is possible to switch to the second posture without interfering with the protrusion 41.
（構成１８）
前記ロック手段４４は、前記画像形成装置本体１００に設けられた本体側係合部１０４ａに対して係合可能なユニット側係合部４５ａを有し、前記ロック切換手段４６は、前記把持部３４を前記第１姿勢から前記第２姿勢にした際に、前記本体側係合部１０４ａを押し動かして当該本体側係合部１０４ａを前記ユニット側係合部４５ａと係合しない位置に移動させる押動部材４７を有する構成２から４又は１１に記載の着脱ユニット。
(Configuration 18)
The lock unit 44 includes a unit side engagement portion 45 a that can be engaged with a main body side engagement portion 104 a provided in the image forming apparatus main body 100, and the lock switching unit 46 includes the grip portion 34. When the main body side engaging portion 104a is pushed and moved to a position where the main body side engaging portion 104a is not engaged with the unit side engaging portion 45a. The detachable unit according to any one of configurations 2 to 4 or 11, which includes the moving member 47.
構成１８によれば、画像形成装置本体１００に対する離脱操作時に、把持部３４を第１姿勢から第２姿勢に切り換えて、本体側係合部１０４ａをユニット側係合部４５ａと係合しない位置に移動させることで、着脱ユニット１を画像形成装置本体１００に対して離脱させることができる。 According to the configuration 18, during the detachment operation with respect to the image forming apparatus main body 100, the grip portion 34 is switched from the first posture to the second posture so that the main body side engaging portion 104a is not engaged with the unit side engaging portion 45a. By moving it, the detachable unit 1 can be detached from the image forming apparatus main body 100.
（構成１９）
前記ロック切換手段４６は、前記本体側係合部１０４ａを前記ユニット側係合部４５ａと係合しない位置に移動させるために直線状に往復移動可能に構成された前記押動部材４７と、前記把持部３４の姿勢切換動作に連動して回転するピニオンギア４８と、前記押動部材４７とは交差する方向に直線状に往復移動可能に構成されると共に前記ピニオンギア４８と噛み合う歯が一列に並んで設けられたラック４９と、前記ラック４９と前記押動部材４７とを連結するリンク部材５０と、を有する構成１８に記載の着脱ユニット。
(Configuration 19)
The lock switching means 46 includes the push member 47 configured to reciprocate linearly in order to move the main body side engaging portion 104a to a position not engaged with the unit side engaging portion 45a; The pinion gear 48 that rotates in conjunction with the posture switching operation of the gripping portion 34 and the pusher member 47 are configured to reciprocate linearly in a direction intersecting with each other, and teeth that mesh with the pinion gear 48 are arranged in a row. The attachment / detachment unit according to Configuration 18, comprising a rack 49 provided side by side, and a link member 50 that connects the rack 49 and the pushing member 47.
構成１９によれば、把持部３４の姿勢切換動作に連動して本体側係合部１０４ａをユニット側係合部４５ａと係合しない位置に移動させることができ、操作性に優れる。 According to Configuration 19, the main body side engaging portion 104a can be moved to a position where it does not engage with the unit side engaging portion 45a in conjunction with the posture switching operation of the gripping portion 34, and the operability is excellent.
（構成２０）
前記押動部材４７は、前記ユニット側係合部４５ａに対して接近した位置と離れた位置とに移動可能に構成され、前記把持部３４が前記第１姿勢の状態では、前記押動部材４７は、前記ユニット側係合部４５ａに対して離れた位置にあり、前記ユニット側係合部４５ａとの間に前記本体側係合部１０４ａが嵌まり込む隙間５６を形成し、前記把持部３４が前記第２姿勢の状態では、前記押動部材４７は、前記ユニット側係合部４５ａに対して接近した位置にあり、前記ユニット側係合部４５ａとの間に前記本体側係合部１０４ａが嵌まり込む隙間５６を形成しない構成１８又は１９に記載の着脱ユニット。
(Configuration 20)
The pushing member 47 is configured to be movable between a position close to the unit side engaging portion 45a and a position away from the unit side engaging portion 45a, and the pushing member 47 is in a state where the grip portion 34 is in the first posture. Is located away from the unit side engaging portion 45a, and a gap 56 is formed between the unit side engaging portion 45a and the main body side engaging portion 104a. In the state of the second posture, the pushing member 47 is in a position approaching the unit side engaging portion 45a, and the main body side engaging portion 104a is between the unit side engaging portion 45a. The detachable unit according to the configuration 18 or 19, which does not form the gap 56 into which the screw fits.
構成２０によれば、画像形成装置本体１００に対する離脱操作時に、把持部３４を第１姿勢から第２姿勢に切り換えることで、押動部材４７とユニット側係合部４５ａとの間に本体側係合部１０４ａが嵌まり込む隙間５６が形成されないようにして、本体側係合部１０４ａとユニット側係合部４５ａとの係合がされないようにすることができる。 According to Configuration 20, when the gripping portion 34 is switched from the first posture to the second posture at the time of the detachment operation with respect to the image forming apparatus main body 100, the main body side engagement is provided between the pushing member 47 and the unit side engaging portion 45a. It is possible to prevent the engagement between the main body side engaging portion 104a and the unit side engaging portion 45a by preventing the gap 56 into which the mating portion 104a is fitted.
（構成２１）
前記回避手段４３は、前記画像形成装置本体１００に対する装着操作時に、前記本体側係合部１０４ａを押し動かして当該本体側係合部１０４ａを前記係合突起４５と係合しない位置に移動させるように設けられたガイド面４５ｂである構成３に記載の着脱ユニット。
(Configuration 21)
The avoiding means 43 pushes and moves the main body side engaging portion 104a to a position where the main body side engaging portion 104a is not engaged with the engaging protrusion 45 during the mounting operation on the image forming apparatus main body 100. The detachable unit according to Configuration 3, which is a guide surface 45b provided on the surface.
構成２１によれば、簡易な構成で係合突起４５が装着操作を妨げるのを回避することができる。 According to the structure 21, it can avoid that the engagement protrusion 45 interferes with mounting | wearing operation with a simple structure.
（構成２２）
前記把持部３４を、ユニット本体の左右幅方向の中央に配置した構成１から２１のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 22)
The detachable unit according to any one of configurations 1 to 21, wherein the grip portion 34 is disposed in the center of the unit body in the left-right width direction.
構成２２によれば、着脱ユニット１を安定して保持することができる。 According to the configuration 22, the detachable unit 1 can be stably held.
（構成２３）
前記把持部を、着脱ユニット全体の重心位置を通りユニット本体の左右幅方向に直交する直線上に配置した構成１から２１のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 23)
The detachable unit according to any one of configurations 1 to 21, wherein the grip portion is arranged on a straight line that passes through the center of gravity of the entire detachable unit and is orthogonal to the left-right width direction of the unit body.
構成２３によれば、着脱ユニット１を安定して保持することができる。 According to the configuration 23, the detachable unit 1 can be stably held.
（構成２４）
前記画像形成装置本体１００に装着された状態で、ユニット本体の少なくとも一部が前記画像形成装置本体１００の側面から突出するように配置される構成１から２３のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 24)
24. The detachable unit according to any one of configurations 1 to 23, wherein the detachable unit is disposed so that at least a part of the unit main body protrudes from a side surface of the image forming apparatus main body 100 in a state of being attached to the image forming apparatus main body 100.
構成２４に記載のような着脱ユニット１においても、上記の如く把持部３４を第２姿勢に切り換えて把持することで、着脱ユニット１を安定して保持することができるようになる。 Also in the detachable unit 1 as described in the configuration 24, the detachable unit 1 can be stably held by switching the gripping portion 34 to the second posture as described above.
（構成２５）
前記画像形成装置本体１００に対して水平方向又は略水平方向に着脱可能に構成された構成１から２４のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 25)
25. The attachment / detachment unit according to any one of Configurations 1 to 24, wherein the attachment / detachment unit is configured to be attachable to and detachable from the image forming apparatus main body 100 in a horizontal direction or a substantially horizontal direction.
構成２５に記載のような着脱ユニット１においても、上記の如く把持部３４を第２姿勢に切り換えて把持することで、着脱ユニット１を安定して保持することができるようになる。 Also in the detachable unit 1 as described in the configuration 25, the detachable unit 1 can be stably held by switching and gripping the grip portion 34 to the second posture as described above.
（構成２６）
前記画像形成装置本体１００に対して装着された状態で、前記把持部３４は、前記第２姿勢では干渉物と干渉する位置に配置され、前記第１姿勢では前記干渉物と干渉しない位置に配置される構成１から２５のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 26)
When mounted on the image forming apparatus main body 100, the grip portion 34 is disposed at a position where it interferes with an interferer in the second posture, and is disposed at a position where it does not interfere with the interferer in the first posture. The detachable unit according to any one of configurations 1 to 25.
構成２６によれば、把持部３４を第１姿勢にすることで、把持部３４と干渉物との干渉を回避して、着脱ユニット１を装着できる。 According to the configuration 26, the detachable unit 1 can be mounted while avoiding the interference between the gripping part 34 and the interfering object by setting the gripping part 34 to the first posture.
（構成２７）
前記干渉物は、画像形成を行うときに必要な情報を入力するために画像形成装置本体１００に設けられた操作部１０６である構成２５に記載の着脱ユニット。
(Configuration 27)
26. The attachment / detachment unit according to Configuration 25, wherein the interfering object is an operation unit provided in the image forming apparatus main body 100 in order to input information necessary for image formation.
構成２７によれば、把持部３４を第１姿勢にすることで、把持部３４と操作部１０６との干渉を回避して、着脱ユニット１を装着できる。
（構成２８）
前記干渉物は、画像形成装置本体１００に設けられたフレーム１０７である構成２５に記載の着脱ユニット。
According to the structure 27, the detachable unit 1 can be mounted by avoiding interference between the grip portion 34 and the operation portion 106 by setting the grip portion 34 to the first posture.
(Configuration 28)
26. The attachment / detachment unit according to Configuration 25, wherein the interference is a frame 107 provided in the image forming apparatus main body 100.
構成２８によれば、把持部３４を第１姿勢にすることで、把持部３４とフレーム１０７との干渉を回避して、着脱ユニット１を装着できる。 According to the configuration 28, the detachable unit 1 can be mounted by avoiding interference between the grip portion 34 and the frame 107 by setting the grip portion 34 to the first posture.
（構成２９）
前記把持部３４を前記第２姿勢にした状態で当該把持部３４の回転を規制する回転規制手段６０を備える構成１から２８のいずれかに記載の着脱ユニット。
(Configuration 29)
29. The attachment / detachment unit according to any one of configurations 1 to 28, further comprising a rotation restricting unit 60 that restricts the rotation of the grip portion 34 in a state where the grip portion 34 is in the second posture.
構成２９によれば、把持部３４が第２姿勢の状態で保持されるので、操作者は安定して把持部３４を把持し、着脱ユニット１を着脱することができるようになる。 According to the structure 29, since the grip part 34 is hold | maintained in the state of a 2nd attitude | position, the operator can hold | grip the grip part 34 stably and can attach or detach the attachment / detachment unit 1 now.
（構成３０）
構成１から２９のいずれか１項に記載の着脱ユニット１を、画像形成に用いられる粉体を収容するユニットとして用いたことを特徴とする粉体収容容器。
(Configuration 30)
30. A powder container, wherein the detachable unit 1 according to any one of configurations 1 to 29 is used as a unit for storing powder used for image formation.
構成３０によれば、画像形成装置本体１００に対する着脱操作時に、安定して保持することができる粉体収容容器を提供できる。 According to the configuration 30, it is possible to provide a powder container that can be stably held during the attachment / detachment operation with respect to the image forming apparatus main body 100.
（構成３１）
前記把持部３４は、内部に収容される未使用の前記粉体が満杯である場合の着脱ユニット全体の重心位置から水平方向に離れた位置に配置される構成３０に記載の粉体収容容器。
(Configuration 31)
31. The powder container according to configuration 30, wherein the grip portion 34 is disposed at a position that is horizontally separated from the center of gravity of the entire detachable unit when the unused powder accommodated therein is full.
構成３１に記載のような粉体収容容器においても、上記の如く把持部３４を第２姿勢に切り換えて把持することで、粉体収容容器を安定して保持することができるようになる。 Also in the powder container as described in the configuration 31, the powder container can be stably held by holding the grip portion 34 while switching to the second posture as described above.
（構成３２）
前記把持部３４は、内部に収容される未使用の前記粉体が空である場合の着脱ユニット全体の重心位置から水平方向に離れた位置に配置される構成３０又は３１に記載の粉体収容容器。
(Configuration 32)
32. The powder container according to the configuration 30 or 31, wherein the grip portion 34 is disposed at a position separated in the horizontal direction from the center of gravity of the entire detachable unit when the unused powder stored inside is empty. container.
構成３２に記載のような粉体収容容器においても、上記の如く把持部３４を第２姿勢に切り換えて把持することで、粉体収容容器を安定して保持することができるようになる。 Also in the powder container as described in the structure 32, the powder container can be stably held by switching the grip portion 34 to the second posture as described above.
（構成３３）
前記把持部３４は、内部に収容される前記粉体の量にかかわらず着脱ユニット全体の重心位置から水平方向に離れた位置に配置される構成３０に記載の粉体収容容器。
(Configuration 33)
31. The powder container according to the configuration 30, wherein the grip portion 34 is disposed at a position separated in the horizontal direction from the center of gravity of the entire detachable unit regardless of the amount of the powder accommodated therein.
構成３３に記載のような粉体収容容器においても、上記の如く把持部３４を第２姿勢に切り換えて把持することで、粉体収容容器を安定して保持することができるようになる。 Also in the powder container as described in Configuration 33, the powder container can be stably held by holding the grip portion 34 while switching to the second posture as described above.
（構成３４）
未使用の前記粉体を収容する未使用粉体収容部８と、使用済みの前記粉体を収容する使用済み粉体収容部９と、を備え、前記把持部３４は、前記使用済み粉体収容部９を介して前記未使用粉体収容部８に対し水平方向に離れた位置に配置される構成３０から３３のいずれかに記載の粉体収容容器。
(Configuration 34)
An unused powder container 8 for storing the unused powder, and a used powder container 9 for storing the used powder, wherein the gripping part 34 includes the used powder. 34. The powder container according to any one of configurations 30 to 33, wherein the powder container is disposed at a position horizontally separated from the unused powder container 8 via the container 9.
構成３４に記載の粉体収容容器においては、把持部３４が未使用粉体収容部８に対して水平方向に離れているため、特に未使用の粉体が満杯状態のときは、把持部３４を中心に粉体収容容器に生じる回転モーメントが大きくなる傾向にあるが、このような構成においても、上記の如く把持部３４を第２姿勢に切り換えて把持することで、粉体収容容器を安定して保持することができるようになる。 In the powder container according to Configuration 34, since the gripping portion 34 is separated from the unused powder storage portion 8 in the horizontal direction, the gripping portion 34 is used particularly when the unused powder is full. However, even in such a configuration, the powder container can be stabilized by switching the gripping portion 34 to the second posture as described above. And will be able to hold.
（構成３５）
構成１から２９のいずれかに記載の着脱ユニット１を備えることを特徴とする画像形成装置。
(Configuration 35)
An image forming apparatus comprising the detachable unit 1 according to any one of configurations 1 to 29.
構成３５によれば、着脱ユニット１を安定して保持しつつ、画像形成装置本体１００に対して着脱させることができる。 According to the configuration 35, the attachment / detachment unit 1 can be attached / detached to / from the image forming apparatus main body 100 while being stably held.
１ プロセスユニット
７ 粉体収容部
８ 未使用トナー収容部（未使用粉体収容部）
９ 使用済みトナー収容部（使用済み粉体収容部）
９ａ 第１の使用済みトナー収容部（第１の使用済み粉体収容部）
９ｂ 第２の使用済みトナー収容部（第２の使用済み粉体収容部）
３４ 把持部
３５ 支軸
３７ 突起部
３８ ベース部
３９ 支持部
４１ 突出部
４３ 回避手段
４４ ロック手段
４５ 係合突起
４５ａ ユニット側係合部
４５ｂ ガイド面
４６ ロック切換手段
４７ 押動部材
４８ ピニオンギア
４９ ラック
５０ リンク部材
５６ 隙間
５７ 表示部
６０ 回転規制手段
１００ 画像形成装置本体
１０１ 前カバー（カバー部材）
１０２ 上カバー（カバー部材）
１０３ 本体側ガイドレール１０３（支持部材）
１０４ 係合部材
１０４ａ 本体側係合部
１０６ 操作パネル（操作部）
１０７ フレーム
1 Process unit 7 Powder container 8 Unused toner container (unused powder container)
9 Used toner container (used powder container)
9a First used toner container (first used powder container)
9b Second used toner container (second used powder container)
34 Grasp part 35 Support shaft 37 Protrusion part 38 Base part 39 Support part 41 Projection part 43 Avoidance means 44 Lock means 45 Engagement protrusion 45a Unit side engagement part 45b Guide surface 46 Lock switching means 47 Pushing member 48 Pinion gear 49 Rack DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 Link member 56 Crevice 57 Display part 60 Rotation restriction means 100 Image forming apparatus main body 101 Front cover (cover member)
102 Upper cover (cover member)
103 Main body side guide rail 103 (support member)
104 engaging member 104a main body side engaging portion 106 operation panel (operation portion)
107 frames
Claims (10)
前記把持部は、その長手方向が着脱ユニットの幅方向に延びるように配置される第１姿勢と、前記長手方向が着脱ユニットの高さ方向に延びるように配置される第２姿勢とに、切換可能であることを特徴とする着脱ユニット。 An detachable unit configured to be detachable with respect to the image forming apparatus main body, and further comprising a longitudinal grip portion that is gripped to hold the detachable unit when being attached to and detached from the image forming apparatus main body.
The grip portion is switched between a first posture in which the longitudinal direction extends in the width direction of the detachable unit and a second posture in which the longitudinal direction extends in the height direction of the detachable unit. Detachable unit characterized in that it is possible.
前記把持部が前記第１姿勢である場合に、前記ロック手段を機能させ、前記把持部が前記第２姿勢である場合に、前記ロック手段を機能させないようにするロック切換手段と、
を備える請求項１に記載の着脱ユニット。 Locking means for preventing the detachable unit from being detached from the image forming apparatus main body;
Lock switching means for causing the locking means to function when the gripping portion is in the first posture, and for preventing the locking means from functioning when the gripping portion is in the second posture;
The detachable unit according to claim 1, comprising:
前記係合突起が前記画像形成装置本体に対する着脱ユニットの装着を妨げるのを回避する回避手段を備える請求項２に記載の着脱ユニット。 The locking means has an engaging protrusion that can be engaged with a main body side engaging portion provided in the image forming apparatus main body,
The detachable unit according to claim 2, further comprising an avoiding unit that prevents the engaging protrusion from interfering with the attachment of the detachable unit to the image forming apparatus main body.
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| JP2015094095A JP2016212186A (en) | 2015-05-01 | 2015-05-01 | Detachable unit, powder storage container, and image forming apparatus |
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2015
- 2015-05-01 JP JP2015094095A patent/JP2016212186A/en active Pending
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