JP2016211981A - ガスセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】ガスセンサの製造時に端子金具を検出素子の筒穴内に挿入する際、端子金具と検出素子の軸心がズレることを抑制し、生産性を向上させたガスセンサを提供する。【解決手段】先端側が閉じて後端側に筒穴６３を有する筒状をなし、外側電極、および内側電極３３が設けられたガス検出素子３と、ガス検出素子の筒穴内に挿入され、内側電極と電気的に接続すると共に固定部を有する筒状の端子金具９と、ガス検出素子の筒穴内で固定部に接続され、端子金具から後端側に延びて電流経路を形成するリード線１１と、ガス検出素子の後端側に配置されると共に、リード線が挿通される貫通孔を有するセラミック部材５と、を備えたガスセンサにおいて、セラミック部材は、先端向き面に、後端に向かって凹む凹部５ｒを有し、端子金具は、後端部に、凹部に収容されて端子金具の径方向の移動を規制する規制部７５を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば自動二輪（オートバイ）等に搭載されて、その内燃機関（エンジン）から排出される排気ガス中の酸素濃度等を検出するガスセンサに関する。

従来、ガスセンサとして、例えば、酸素イオン導電性のガス検出素子を備え、オートバイ等のエンジンの排気管に取付けられて、排気ガス中の酸素濃度を検知するセンサが知られている。図６に示すように、このガス検出素子３としては、例えば先端側が閉塞された筒状の（ジルコニアからなる）素子本体を有し、この素子本体の内側に内側電極を備えると共に、外側に外側電極を備え、ガス検出素子の外側と内側とのガスの状態（酸素濃度）の違いによって起電力を発生させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ここで、ガス検出素子３の周囲にはガス検出素子３を保持する主体金具１３が配置されると共に、ガス検出素子３の後端側には、貫通孔を有するセラミック製のセパレータ１０５が配置されている。又、ガス検出素子３の筒穴内には、ガス検出素子３の内側電極（図示せず）と電気的に接続される筒状の端子金具１０９が挿入されており、端子金具１０９の内側にはリード線１１が挿通されつつ接続されている。リード線１１はセパレータ１０５の貫通孔を通して外部に引き出されている。一方、ガス検出素子３の外側電極（図示せず）はアース接続されており、リード線１１の電圧（起電力）を取得してセンサ出力を取り出すことができる。

特許文献１記載のガスセンサにおいては、端子金具１０９の後端部から径方向に広がる板状のフランジ片１７５が形成されており、このフランジ片１７５がガス検出素子３の後端向き面に当接することにより、ガス検出素子３の筒穴内への端子金具１０９の挿入位置を規定している。又、このフランジ片１７５はセパレータ１０５の先端向き面にも当接し、ガス検出素子３とセパレータ１０５の間に挟持されている。
このガスセンサは、例えば図７に示すようにして製造することができる。まず、主体金具１３の内側にガス検出素子３を保持すると共に、主体金具１３の後端部を加締めて外筒１１７を固定し、さらに外筒１１７の外周にフィルタ１５７を嵌め、アセンブリＸを組み付ける。これとは別に、保護外筒１１９の内部に、セパレータ１０５、及びその後端側にグロメット１０７を配置し、セパレータ１０５とグロメット１０７の各貫通孔にリード線１１を通す。さらに、リード線１１の先端に端子金具１０９を固定し、フランジ片１７５をセパレータ１０５の先端向き面に当接させ、アセンブリＹを組み付ける。
そして、アセンブリＹの端子金具１０９の先端を、ガス検出素子３の筒穴に挿入し、端子金具１０９と内側電極とを接触させると共に、セパレータ１０５及びグロメット１０７の一部を外筒１１７内に配置し、保護外筒１１９をフィルタ１５７の外周側に嵌め込む。その後、保護外筒１１９の外周側より加締めることにより、保護外筒１１９と外筒１１７とを一体に固定し、ガスセンサを完成する。

特開２０１３−１９８８５号公報（図３）

ところで、アセンブリＹを組み付ける際、フランジ片１７５がセパレータ１０５の先端向き面に当接することで、端子金具１０９の軸線（上下）方向の位置を規制している。一方、端子金具１０９の径方向の位置は規制されないので、アセンブリＹ内で端子金具１０９が径方向に動き、端子金具１０９の軸心がずれた状態で組み付けられることがある。
そして、この状態で端子金具１０９の先端をガス検出素子３側に押圧すると、端子金具１０９の先端がガス検出素子３の筒穴に挿入されずにガス検出素子３の後端向き面に接触し、端子金具１０９が変形したりガス検出素子３が破損し、踏み外しと呼ばれる不具合が生じる。
なお、端子金具１０９に固定されたリード線１１をセパレータ１０５の貫通孔に通すことで、端子金具１０９の軸心をある程度合わせることはできるものの、リード線１１は柔軟であるために変形し、端子金具１０９の軸心がズレてしまう。又、リード線１１は柔軟であるため、セパレータ１０５の貫通孔の内部にリード線１１をしっかりと保持させて軸心を合わせようとすると、セパレータ１０５の貫通孔の軸線（上下）方向の長さを長くする必要があり、ガスセンサの小型化を図ることが困難になる。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、ガスセンサの製造時に端子金具を検出素子の筒穴内に挿入する際、端子金具と検出素子の軸心がズレることを抑制し、生産性を向上させたガスセンサを提供することを目的とする。

本発明のガスセンサは、軸線方向に延び、先端側が閉じて後端側に筒穴を有する筒状をなし、自身の外周面に外側電極、および自身の内周面に内側電極が設けられたガス検出素子と、前記ガス検出素子の前記筒穴内に挿入され、前記ガス検出素子の前記内側電極と電気的に接続すると共に固定部を有する筒状の端子金具と、前記ガス検出素子の前記筒穴内で前記固定部に接続され、前記端子金具から後端側に延びて電流経路を形成するリード線と、前記ガス検出素子の後端側に配置されると共に、前記リード線が挿通される貫通孔を有するセラミック部材と、を備えたガスセンサにおいて、前記セラミック部材は、先端向き面に、後端に向かって凹む凹部を有し、前記端子金具は、後端部に、前記凹部に収容されて該端子金具の径方向の移動を規制する規制部を有することを特徴とする。
このガスセンサによれば、ガスセンサの製造時に端子金具をセラミック部材と組み付けてアセンブリを作製する際、凹部によって端子金具の径方向の位置が規制されるので、アセンブリ内で端子金具とセラミック部材の軸心がズレることを抑制できる。このため、アセンブリにおける端子金具の先端をガス検出素子側に押圧してガスセンサを組み付ける際、端子金具とガス検出素子の軸心がズレることが抑制され、端子金具がガス検出素子の筒穴に確実に挿入される。その結果、端子金具がガス検出素子の後端向き面に接触して端子金具が変形したり、ガス検出素子が破損する踏み外し現象を防止し、製造歩留りを改善して生産性を向上させることができる。

本発明のガスセンサにおいて、前記規制部は、前記端子金具の後端部から径方向外側に沿って伸び、周方向に互いに離間する複数のフランジ片をなしてもよい。
このガスセンサによれば、各フランジ片が径方向に沿って平坦になっているので、端子金具をセパレータと組み付けてアセンブリを作製する際、凹部によって各フランジ片を押圧し易く、各フランジ片を凹部内に確実に収容して端子金具の径方向の位置を規制できる。

本発明のガスセンサにおいて、前記固定部は、前記軸線上に配置されていてもよい。
このガスセンサによれば、ガスセンサの使用時等にリード線が後端側に引っ張られても、リード線と接続された端子金具も軸線上でまっすぐ引っ張られるので、端子金具が偏心して内側電極と片当りして電気的接続が不良となることを抑制できる。

本発明のガスセンサにおいて、前記固定部は、前記端子金具のうち前記内側電極と接続する電極接触部よりも先端側に配置され、当該電極接触部より縮径されていてもよい。
このガスセンサによれば、ガスセンサの製造時に端子金具をガス検出素子の筒穴に挿入する際、電極接触部よりも窄まった固定部がガイドとなり、端子金具をガス検出素子の筒穴に確実に案内することができる。

この発明によれば、ガスセンサの製造時に端子金具を検出素子の筒穴内に挿入する際、端子金具と検出素子の軸心がズレることを抑制し、生産性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係るガスセンサを軸線方向に破断した状態を示す説明図である。 ガス検出素子を一部破断して示す正面図である。 端子金具の斜視図（ａ）、平面図（ｂ）、正面図（ｃ）をそれぞれ示す図である。 セパレータ及び端子金具を軸線方向に破断した断面図である。 本発明の実施形態に係るガスセンサの製造、組立てを示す図である。 従来のガスセンサを軸線方向に破断した状態を示す説明図である。 従来のガスセンサの製造、組立てを示す図である。

以下に、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
ここでは、ガスセンサ１（図１参照）として、例えばオートバイ等の車両の排気管に、ガスセンサ１の先端部分を排気管内に突出させる形態で締結し、排気ガス中の酸素濃度を計測する酸素センサを例に挙げて説明する。
以下、各構成について説明するが、以下の説明では、軸線Ｏに沿う方向のうち、プロテクタ１５の取り付けられる側を先端側とし、この逆側を後端側として説明する。

ａ）まず、本実施形態ガスセンサ１の構成について説明する。
図１に示すように、ガスセンサ１は、主として、ガス検出素子３、セパレータ５、閉塞部材７、端子金具９、リード線１１を備えると共に、それらの周囲を覆う様に、主体金具１３、プロテクタ１５、外筒１７、保護外筒１９等を備えている。なお、主体金具１３及び外筒１７からケーシング２０が構成されている。
また、このガスセンサ１は、ガス検出素子３を加熱するためのヒータを備えていない、いわゆるヒータレスのセンサであり、排気ガスの熱を利用してガス検出素子３を活性化して酸素濃度を計測するものである。

以下、各構成について説明する。
図２に示すように、ガスセンサ１の構成のうち、ガス検出素子３は、酸素イオン伝導性を有する固体電解質からなり、先端部２５が閉塞された有底で、軸線Ｏ方向に延びる円筒状の素子本体２１を有している。この素子本体２１の外周には、径方向外向きに突出した鍔部２３が周設されている。
なお、素子本体２１を構成する固体電解質としては、例えば、Ｙ_２Ｏ_３又はＣａＯを固溶させたＺｒＯ_２が代表的なものであるが、それ以外のアルカリ土類金属または希土類金属の酸化物とＺｒＯ_２との固溶体を使用しても良い。さらには、これにＨｆＯ_２が含有されていても良い。

このガス検出素子３の先端部２５には、素子本体２１の外周面に外側電極２７が形成されている。この外側電極２７は、ＰｔあるいはＰｔ合金を多孔質に形成したものである。この外側電極２７からは、軸線方向にＰｔ等からなる縦リード部２９が形成されており、この縦リード部２９は、鍔部２３の下面側（図２下方）に環状に形成されたＰｔ等からなる環状リード部３１に接続されている。
一方、ガス検出素子３の素子本体２１の内周面には、内側電極３３が形成されている。この内側電極３３も、ＰｔあるいはＰｔ合金を多孔質に形成したものである。

図１に戻り、セパレータ５は、電気絶縁性を有する例えばアルミナからなる円筒形状の部材であり、その軸中心には、リード線１１が貫挿される貫通孔３５が形成されている。
なお、セパレータ５と（その外周側を覆う）外筒１７との間には、空隙１８が設けられている。
閉塞部材７は、例えばフッ素ゴムからなる円筒形状のシール部材であり、その軸中心には、リード線１１が貫挿される貫通孔３７が形成されている。この閉塞部材７の先端向き面９５の一部は、セパレータ５の後端向き面９７に密着すると共に、その後端側の外周は、外筒１７の内周面や保護外筒１９の内周面と密着し、ガスセンサ１の内部と外部とを分離している。即ち、閉塞部材７によって、ケーシング２０の後端側が閉塞されている。

端子金具９は、例えばインコネル７５０（英インコネル社、商標名）からなり、センサ出力を外部に取り出すための略筒状の部材である。この端子金具９は、後に詳述する様に、リード線１１に接続されると共に、ガス検出素子３の内側電極３３に接触するように構成されている。
主体金具１３は、例えばＳＵＳ３１０Ｓからなる円筒状の部材である。この主体金具１３には、ガス検出素子７の鍔部２３を支持するために、内周面から径方向内側に向かって段部３９が突出するように周設されている。そして、この段部３９に環状リード部３１が接触することにより、外側電極２７はアース接続されている。
また、主体金具１３の先端側の外周面には、ガスセンサ３を排気管に取付けるためのネジ部４１が形成されており、このネジ部４１の後端側には、ネジ部４１を排気管にネジ込むための取付工具を係合させる六角部４３が周設されている。更に、この主体金具１３の六角部４３の後端側には、筒状部４５が設けられている。

プロテクタ１５は、例えばＳＵＳ３１０Ｓからなり、ガス検出素子３の先端側を覆う保護部材である。このプロテクタ１５は、後端側に伸びて、その後端縁が、ガス検出素子３の鍔部２３と主体金具１３の段部３９との間に挟まれるようにして固定されている。
また、主体金具１３とガス検出素子３との間には、先端側より、滑石から形成されたセラミック粉末４７と、アルミナからなるセラミックスリーブ４９とが配置されている。
更に、主体金具１３の筒状部４５の後端部５１の内側には、例えばＳＵＳ４３０からなる金属リング５３を介して、例えばＳＵＳ３０４Ｌからなる外筒１７の先端部５５が配置されており、この先端部５５が筒状部４５の後端部５１にて加締められることにより、外筒１７が主体金具１３に固定されている。
また、外筒１７の外周には、例えばＰＴＦＥからなる筒状のフィルタ５７が嵌められると共に、フィルタ５７の外周に例えばＳＵＳ３０４Ｌからなる保護外筒１９が嵌められている。このフィルタ５７は、通気は可能であるが水分の侵入は防止できるものである。

そして、保護外筒１９の外周側から加締められることにより、外筒１５とフィルタ５７と保護外筒１９とが一体に固定されている。
なお、外筒１７及び保護外筒１９には、それぞれ通気孔５９、６１が設けてあるので、各通気孔５９、６１及びフィルタ５７を介して、ガスセンサ１の内部と外部との通気が可能である。

ｂ）次に、ガスセンサ１の要部であるセパレータ５及び端子金具９について説明する。
図１に示すように、端子金具９は、ガス検出素子３の内部空間（筒穴）６３に嵌め込まれて内側電極３３に接触すると共に、内部空間６３にて、リード線１１の先端が接続されて固定されている。なお、リード線１１は芯線６５とその芯線６５の外周を覆う被覆部６７とから構成されている。
詳しくは、図３に示すように、端子金具９は、１枚の金属板が加工されたものであり、内側電極３３に密着する（軸線方向の垂直の断面が）略Ｃ字状の電極接触部６９と、電極接触部６９の先端側に設けられてリード線１１の被覆部６７を外側から把持して固定する第１固定部７１と、第１固定部７１の先端側に設けられて芯線６５を把持して固定する複数の第２固定部（即ちリード線接続部）７３とを備えている。さらに、第２固定部７３の先端側には、先端に向かって窄まる先端ガイド部７６が延びている。
なお、第１固定部７１、第２固定部７３及び先端ガイド部７６は、電極接触部６９よりも縮径されている。又、端子金具９の電極接触部６９は、弾性的に縮径可能であり、端子金具９をガス検出素子３の筒穴に挿入すると端子金具９が縮径し、ガス検出素子３の内面の内側電極３３を押圧して電気的に接触するようになっている。

又、端子金具９には、電極接触部６９の後端側から径方向（軸線方向と垂直の方向）に沿って、等間隔に花弁状に伸びる３枚の板状のフランジ片７５が形成されている。つまり、各フランジ片７５は、その周方向において等間隔となるように所定中心角毎に分離して配置されている。
第２固定部７３、フランジ片７５、セパレータ５がそれぞれ特許請求の範囲の「固定部」、「規制部」、「セラミック部材」に相当する。

図４は、セパレータ５及び端子金具９を軸線Ｏ方向に破断した断面図である。
セパレータ５の先端向き面に、後端に向かって凹む凹部５ｒを有している。この凹部５ｒは、各フランジ片７５の外縁を通る円Ｃ（図３（ｂ））よりもわずかに大径の円盤状に凹んでおり、各フランジ片７５が凹部５ｒに収容されるようになっている。このため、詳しくは後述するように、ガスセンサ１の製造時に端子金具９をセパレータ５と組み付ける際、凹部５ｒによって端子金具９の径方向の移動（図４の矢印）が規制されて端子金具９が位置決めされるので、端子金具９とセパレータ５の軸心がズレることを抑制できる。
なお、凹部５ｒの側壁に各フランジ片７５の外縁が当接した場合には、端子金具９の径方向への移動を完全に防止することができる。但し、端子金具９が径方向に自由に移動することを規制する限り、凹部５ｒの側壁と各フランジ片７５の外縁とに隙間を有し、凹部５ｒ内で端子金具９が径方向に移動してもよい。

なお、ガスセンサ１においては、ガス検出素子３の内部と外部との酸素濃度の差によって生じる起電力を利用して、ガスセンサ１の先端側の外側空間における排気ガス中の酸素濃度を検出する。このため、ガスセンサ１の先端側の外側と、ガスセンサ１の内部、詳しくは、ガス検出素子３の内側電極３３側の内部空間６３とを分離する必要がある。
しかも、ガス検出素子３の内部空間６３内を酸素基準源とするために、内部空間６３と大気側とを、通気孔５９、６１や空隙１８等を介して連通する必要がある。そのため図３に示すように、隣接するフランジ片７５の間には間隙７４があいており、この間隙７４によって（矢印で示す）通気経路７９が形成されている。又、略Ｃ字状の電極接触部６９にはスリット状に切り欠きＮが形成しており、図４に示すように、この切り欠きＮも凹部５ｒ内で通気経路７９の一部を構成している。
そして、図１に示すように、この通気経路７９は、空隙１８と外筒１７の通気孔５９と保護外筒１９の通気孔６１とに連通しているので、ガス検出素子３の内部空間６３とガスセンサ１の外部（大気側）は連通していることになる。
なお、閉塞部材７によって、ガスセンサ１の後端側は気密されており、また、セラミックスリーブ４９やセラミック粉末４７などによって、外筒７５の内側の空間８５とガス検出素子３の先端側の外側の空間とは気密されているので、ガス検出素子３の内部空間６３は、前記通気経路７９及び通気孔５９、６１によってのみ大気側と連通している。

ｃ）次に、図１、図５を参照し、ガスセンサ１の製造手順について簡単に説明する。
図１に示すように、同図の上方から、主体金具１３の貫通孔８７内に、プロテクタ１５を押し入れる。次に、主体金具１３の貫通孔８７内に、ガス検出素子３を挿入する。次に、主体金具１３とガス検出素子３との間の空間に、セラミック粉末４７とセラミックスリーブ４９とを配置する。
次に、その上に、先端側が径方向に広がった外筒１７の先端部５５を配置し、外筒１７の先端部５５の上に金属リング５３を嵌める。この状態で、主体金具１３の後端部５１を加締めて、金属リング５３を介して外筒１７を固定する。その後、外筒１７の外周にフィルタ５７を嵌め、アセンブリＡを組み付ける（図５）。
これとは別に、図５に示すように、セパレータ５の貫通孔３５と、閉塞部材７の貫通孔３７と、保護外筒１９の貫通孔８９にリード線１１を通し、そのリード線１１の先端に端子金具９を固定して、アセンブリＢを組み付ける。このとき、図４に示すように、端子金具９の各フランジ片７５が凹部５ｒに収容されることにより、端子金具９の径方向の位置決めがなされる。

そして、アセンブリＢの端子金具９の先端ガイド部７６を、ガス検出素子３の内部空間（筒穴）６３に挿入し、端子金具９と内側電極３３とを接触させる。同時に、セパレータ５及び閉塞部材７及び保護外筒１９を先端側に押圧し、セパレータ５及び閉塞部材７の一部を外筒１７内に配置すると共に、保護外筒１９をフィルタ５７の外周側に嵌め込む。このとき、凹部５ｒよりも径方向外側のセパレータ５の先端向き面５ｆは、ガス検出素子３の後端向き面８１に当接する。又、端子金具９の軸線（上下）方向の位置は、セパレータ５の凹部５ｒとガス検出素子３の後端向き面８１との間で規制される。
その後、保護外筒１９の外周側より加締めることにより、保護外筒１９と外筒１７とを一体に固定し、ガスセンサ１を完成する。

このように、本実施形態では、ガスセンサ１の製造時に端子金具９をセパレータ５と組み付けてアセンブリＢを作製する際、凹部５ｒによって端子金具９の径方向の位置が規制されるので、アセンブリＢ内で端子金具９とセパレータ５の軸心がズレることを抑制できる。
このため、アセンブリＢにおける端子金具９の先端をガス検出素子３側に押圧した際、端子金具９とガス検出素子３の軸心がズレることが抑制され、端子金具９がガス検出素子３の筒穴６３に確実に挿入される。その結果、端子金具９がガス検出素子３の後端向き面に接触して端子金具９が変形したり、ガス検出素子３が破損する踏み外し現象を防止し、製造歩留りを改善して生産性を向上させることができる。なお、上述のように端子金具９をガス検出素子３の筒穴に挿入すると端子金具９（電極接触部６９）は縮径する。このため、例えばセパレータ５の先端向き面に凸部を設け、これを端子金具９のフランジ片７５に設けた係合穴に挿入しようとしても、端子金具９が縮径した際に係合穴の位置が変わって凸部を挿入することができなくなる。そこで、本発明においては、セパレータ５の先端向き面に凹部５ｒを設けると共に、端子金具９の後端側のフランジ片７５（規制部）を凹部５ｒに収容する形態を採用した。
又、端子金具９に固定されたリード線１１とセパレータ５の貫通孔３５を利用して端子金具９とセパレータ５の軸心を合わせる場合には、リード線１１が柔軟であるため、セパレータ５の貫通孔３５の内部にリード線１１をしっかりと保持させて軸心を合わせようとすると、貫通孔３５（セパレータ５）の軸線Ｏ方向の長さを長くする必要がある。しかしながら、本実施形態ではリード線１１を用いて軸心を合わせる必要がないので、セパレータ５の軸線Ｏ方向の長さを短くしてガスセンサの小型化を図ることができる。

さらに図３に示すように、本実施形態では、各フランジ片７５は、端子金具９の後端部から径方向外側に沿って伸び、かつ周方向に互いに離間している。このため、各フランジ片７５が径方向に沿って平坦になっているので、端子金具９をセパレータ５と組み付けてアセンブリＢを作製する際、凹部５ｒによって各フランジ片７５を押圧し易く、各フランジ片７５を凹部５ｒ内に確実に収容して端子金具９の径方向の位置を規制できる。
又、図４に示すように、本実施形態では、第２固定部７３が軸線Ｏ上に配置されているので、ガスセンサ１の使用時等にリード線１１が後端側に引っ張られても、リード線１１と接続された端子金具９も軸線Ｏ上でまっすぐ引っ張られるので、端子金具９が偏心して内側電極３３と片当りして電気的接続が不良となることを抑制できる。
さらに図４に示すように、本実施形態では、第２固定部７３は、端子金具９の電極接触部６９よりも先端側に配置されて電極接触部６９より縮径されている。このため、ガスセンサ１の製造時に端子金具９をガス検出素子３の筒穴６３に挿入する際、電極接触部６９よりも窄まった第２固定部７３がガイドとなり、端子金具９をガス検出素子３の筒穴６３に確実に案内することができる。
さらに図４に示すように、本実施形態では、第２固定部７３の先端側に、第２固定部７３よりも窄まる先端ガイド部７６が延びているので、先端ガイド部７６がガイドとなり、端子金具９をガス検出素子３の筒穴６３により一層確実に案内することができる。

本発明のガスセンサは、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜にその構造、構成を設計変更して具体化できる。
例えば、セパレータ５の凹部５ｒ、各フランジ片７５の形状や個数は上記実施形態に限定されない。端子金具９及び固定部７３の形状も上記実施形態に限定されないし、端子金具９の規制部は上記フランジ片７５に限定されない。例えば、端子金具９の後端部（電極接触部６９）が軸線Ｏ方向にまっすぐ略円筒状に延びて規制部が形成され、セパレータ５の凹部５ｒが当該規制部の外径よりも大きい内径を有する凹部であっても良い。

１ ガスセンサ
３ ガス検出素子
５ セパレータ（セラミック部材）
５ｒ 凹部
９ 端子金具
１１ リード線
１３ 主体金具
２７ 外側電極
３３ 内側電極
３５ 貫通孔
６３ 内部空間（筒穴）
６９ 電極接触部
７３ 第２固定部（固定部）
７５ フランジ片（規制部）
Ｏ 軸線

Claims (4)

1. 軸線方向に延び、先端側が閉じて後端側に筒穴を有する筒状をなし、自身の外周面に外側電極、および自身の内周面に内側電極が設けられたガス検出素子と、
   前記ガス検出素子の前記筒穴内に挿入され、前記ガス検出素子の前記内側電極と電気的に接続すると共に固定部を有する筒状の端子金具と、
   前記ガス検出素子の前記筒穴内で前記固定部に接続され、前記端子金具から後端側に延びて電流経路を形成するリード線と、
   前記ガス検出素子の後端側に配置されると共に、前記リード線が挿通される貫通孔を有するセラミック部材と、を備えたガスセンサにおいて、
   前記セラミック部材は、先端向き面に、後端に向かって凹む凹部を有し、
   前記端子金具は、後端部に、前記凹部に収容されて該端子金具の径方向の移動を規制する規制部を有することを特徴とするガスセンサ。
2. 前記規制部は、前記端子金具の後端部から径方向外側に沿って伸び、周方向に互いに離間する複数のフランジ片をなす請求項１に記載のガスセンサ。
3. 前記固定部は、前記軸線上に配置されている請求項１又は２に記載のガスセンサ。
4. 前記固定部は、前記端子金具のうち前記内側電極と接続する電極接触部よりも先端側に配置され、当該電極接触部より縮径されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスセンサ。

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