JP2016205610A - 銅管と鋼管との新型複合管、その製造方法、応用及び溶接構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】新型複合管は、銅管1と鋼管2とを含む。鋼管は、第一端部21、第二端部22及び中間部23を有する。銅管は、第一端部11及び第二端部12を有する。銅管の長さは、鋼管の長さより小さい。銅管と鋼管とは、嵌合されている。銅管の第一端部の端面から鋼管の第一端部の端面までの距離は、10ミリメートルより小さい。銅管の第二端部は、鋼管の中間部に位置している。銅管及び鋼管は、母材を溶融する方式によって溶接されている。
【選択図】図1
Description
前記銅管の一部が鋼管に嵌合されたときに、銅管の第一端部の端面から鋼管の第一端部の端面までの距離は、10ミリメートルより小さく、銅管の第二端部は、鋼管の中間部に位置する。銅管の全部が鋼管に嵌合されたときに、銅管の第一端部及び第二端部は、両方とも鋼管の中間部に位置する。銅管と鋼管とは、母材を溶融する方式によって溶接されている。
調器のパイプ部品、空調器の接続管、空調用電磁四方切換弁の上配管又は空調用電子膨張弁の上配管を溶接するのに応用される。
図1に示すように、実施形態1に係おける新型複合管は、銅管1と鋼管2とを備える。鋼管2は、第一端部21、第二端部22及び中間部23を有する。銅管1は、第一端部11及び第二端部12を有する。銅管1の長さは、鋼管2の長さより小さい。銅管1の一部は、鋼管2に嵌合されている。銅管1の第一端部11の端面から鋼管2の第一端部21の端面までの距離D1は、10ミリメートルより小さい。銅管1の第二端部12は、鋼管2の中間部23に位置する。銅管1と鋼管2とは、溶接されている。
の第一端部21とが交互に溶融して液状の溶融池を形成し、溶融池によって溶接ワイヤが溶解する。母材が溶解した上で、溶接ワイヤを添加して溶接することによって、より充分なビードを獲得することができ、ビードの接続強度も増大する。
シュ溶接、抵抗溶接及び高周波溶接のいずれか一つの溶接方法を採用して溶接を行う。
2と、鋼製スリーブとの三者の間は、同種類の金属溶接となり、例えば一回の炉内ろう付けを行うだけでよい。当該溶接技術は、非常に成熟しており、溶接後の品質が良好になる。鋼管の第一端部21に銅管がライニングされることによって、銅管1は、同種類の金属の溶接を実現するために接続の機能を果たすだけであり、主体として空調のシステム作業(受圧及び耐圧作業は鋼管によって行う)に関与するものではなく、圧力を受けない又は極めて小さな圧力を受ける。従って、銅管として、例えば壁厚0.4ミリメートルの薄壁の銅管を採用してよい。銅管の壁厚が大幅に減少することによって、冷凍圧縮機の排気管の生産コストが大幅に削減される。
図8は、本発明の実施形態2における新型複合管の構成概略図である。図9は、図8に示す新型複合管と、空調管路との接続概略図である。このとき、空調管路における銅質コンポーネント100が、新型複合管における銅管1の外部に嵌合されている。図10(a)は、図8に示す新型複合管が圧縮機液体貯留器の排気管に応用された構成概略図である。図10(b)は、図10(a)におけるC箇所の拡大概略図である。
実施形態3は、実施形態1及びその変形例とほぼ同様であり、以下の点において実施形態1と相違する。銅管1の全部が鋼管2の外部に嵌合されている点である。図11(a)に示すように、銅管1の第一端部11及び第二端部12は、両方とも、鋼管2の中間部に位置している。銅管1及び鋼管2は、母材を溶融する方式によって溶接されている。具体的には、銅管1の第一端部11と鋼管2の中間部とは、溶接され、且つ、銅管1の第二端部12と鋼管2の中間部とは、溶接されている。
Claims (15)
- 銅管と鋼管との新型複合管であって、
前記鋼管は、第一端部、第二端部及び中間部を有し、
前記銅管は、第一端部及び第二端部を有し、
前記銅管の長さは、前記鋼管の長さより小さく、
前記銅管の一部又は全部は、前記鋼管に嵌合され、
前記銅管の一部が前記鋼管に嵌合されたときに、前記銅管の前記第一端部の端面から前記鋼管の前記第一端部の端面までの距離は、10ミリメートルより小さく、前記銅管の前記第二端部は、前記鋼管の前記中間部に位置し、
前記銅管の全部が前記鋼管に嵌合されたときに、前記銅管の前記第一端部及び前記第二端部は、両方とも前記鋼管の前記中間部に位置し、
前記銅管と前記鋼管とは、母材を溶融する方式によって溶接されていることを特徴とする新型複合管。 - 前記銅管の一部又は全部は、前記鋼管の外部に嵌合され、
前記銅管の一部が前記鋼管の外部に嵌合されたときに、前記銅管の前記第一端部と前記鋼管の前記第一端部とが溶接され、又は、前記銅管の前記第二端部と前記鋼管の前記中間部とが溶接され、
前記銅管の全部が前記鋼管の外部に嵌合されたときに、前記銅管の前記第一端部と前記鋼管の前記中間部とが溶接され、又は、前記銅管の前記第二端部と前記鋼管の前記中間部とが溶接されることを特徴とする請求項1に記載の新型複合管。 - 前記銅管の一部又は全部は、前記鋼管の内部に嵌合され、
前記銅管の一部が前記鋼管の内部に嵌合されたときに、前記銅管の前記第一端部と前記鋼管の前記第一端部とが溶接され、
前記銅管の全部が前記鋼管の内部に嵌合されたときに、前記銅管の前記第一端部と前記鋼管の前記中間部とが溶接されることを特徴とする請求項1に記載の新型複合管。 - 前記銅管と前記鋼管との嵌合エリアにおいて、前記銅管の円周方向に、複数の貫通溝又は複数の貫通孔が分布していることを特徴とする請求項1に記載の新型複合管。
- 前記銅管と前記鋼管とを溶接する際に、溶接ワイヤを添加し、
前記銅管と前記鋼管とが溶接箇所において交互に溶融して液状の溶融池を形成し、前記溶融池によって前記溶接ワイヤが溶解することを特徴とする請求項1に記載の新型複合管。 - 前記鋼管は、炭素鋼管又はステンレス鋼管であることを特徴とする請求項1に記載の新型複合管。
- 銅管と鋼管との新型複合管の製造方法であって、
前記鋼管の長さより小さい長さの前記銅管と、前記鋼管とを組み立て、
前記銅管の一部又は全部を、前記鋼管に嵌合させ、
前記銅管の一部を前記鋼管に嵌合させるときに、前記銅管の第一端部の端面から前記鋼管の第一端部の端面までの距離を、10ミリメートルより小さくし、前記銅管の第二端部を、前記鋼管の中間部に位置させ、
前記銅管の全部を前記鋼管に嵌合させるときに、前記銅管の前記第一端部及び前記第二端部を、両方とも前記鋼管の前記中間部に位置させ、
母材を溶融する方式を採用して、前記銅管と前記鋼管とを溶接することを特徴とする新型複合管の製造方法。 - TIG(Tungsten Inert Gas)溶接、プラズマ溶接、擬イオン溶接、レーザー溶接、フラッシュ溶接、抵抗溶接及び高周波溶接のいずれか一つを採用して、前記銅管と前記鋼管とを溶接することを特徴とする請求項7に記載の新型複合管の製造方法。
- 前記銅管と前記鋼管とを溶接する際に、
加熱部の中心は、前記銅管の端面を基準面にして、前記銅管側に偏り、
前記偏り距離は、0.01ミリメートル〜1.5ミリメートルであることを特徴とする請求項7に記載の新型複合管の製造方法。 - 前記銅管と前記鋼管とを溶接する際に溶接箇所にシールドガスを供給するための気体保護装置を取り付けることを特徴とする請求項7に記載の新型複合管の製造方法。
- 冷凍圧縮機の吸気管内管、冷凍圧縮機の吸気管外管、冷凍圧縮機の排気管、圧縮機液体貯留器の吸気管又は液体貯留器の排気管、空調用消音器用上配管、気液分離器用配管又は油気分離器用配管、空調用遮断弁の配管、空調器の配管、空調器のパイプ部品、空調器の接続管、空調用電磁四方切換弁の上配管又は空調用電子膨張弁の上配管を溶接するのに応用されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の新型複合管。
- 冷凍圧縮機の吸気管内管、冷凍圧縮機の吸気管外管、冷凍圧縮機の排気管、圧縮機液体貯留器の吸気管又は液体貯留器の排気管、空調用消音器用上配管、気液分離器用配管又は油気分離器用配管、空調用遮断弁の配管、空調器の配管、空調器のパイプ部品、空調器の接続管、空調用電磁四方切換弁の上配管又は空調用電子膨張弁の上配管を溶接するのに応用されることを特徴とする請求項7〜10のいずれか1項に記載の新型複合管の製造方法。
- 2本の請求項1〜6のいずれか1項に記載の新型複合管を備える溶接構造体であって、
1本の前記新型複合管において、前記銅管の一部又は全部は、前記鋼管の外部に嵌合され、
もう1本の前記新型複合管において、前記銅管の一部又は全部は、前記鋼管の内部に嵌合され、
前記2本の新型複合管は、前記銅管同士が対向するように嵌合され、且つ、前記銅管同士が溶接されていることを特徴とする溶接構造体。 - 1本の請求項1〜6のいずれか1項に記載の新型複合管と、1本の鋼質コンポーネントとを備える溶接構造体であって、
前記新型複合管と前記鋼質コンポーネントとは嵌合され、
前記鋼質コンポーネントと前記新型複合管の前記銅管とは互いに対向し且つ溶接されていることを特徴とする溶接構造体。 - 1本の請求項1〜6のいずれか1項に記載の新型複合管と、1本の銅質コンポーネントとを備える溶接構造体であって、
前記新型複合管と前記銅質コンポーネントとは嵌合され、
前記銅質コンポーネントと前記新型複合管の前記銅管とは互いに対向し且つ溶接されていることを特徴とする溶接構造体。
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