JP2016205463A - Electromagnetic valve - Google Patents

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祐二 小倉
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electromagnetic valve which can be installed to various mounting holes processed in a block or the like while having performance equal to or better than before without need to change the design with respect to the output performance of a solenoid portion.SOLUTION: An electromagnetic valve 10 is formed of a solenoid 11, a sleeve 12 connected to the solenoid 11, a spool valve 13 slidably moving in the sleeve 12, and a compression coil spring 14 energizing acting force to the spool valve 13 in the valve close direction. The spool valve 13 is formed with a spring engagement part 41 in which one end is engaged with the compression coil spring 14 and another one end is abutted against a stopper 15 and a rod 16, a first land 42 shutting off a spring chamber 27 and an oil chamber 26 slidably on an inner wall 29, a second land 43 cutting off communication between an output port 22 and a tank oil chamber 28, and a guide part 44 having plural support parts 45 which coaxially support the spool valve 13 and the sleeve 12.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ブロック等に加工された取付穴に組付ける電磁弁に関する。 The present invention relates to a solenoid valve to be assembled in a mounting hole machined into a block or the like.

例えば、図３に示すように、従来例として電磁弁１００全体のカートリッジ化を促進させ、かつ、ソレノイド１０１部分が極端に大型化することなく、流体の漏洩を防止するカートリッジ形の電磁弁１００が知られている（特許文献１参照）。 For example, as shown in FIG. 3, as a conventional example, there is a cartridge-type solenoid valve 100 that promotes the cartridge formation of the entire solenoid valve 100 and prevents fluid leakage without excessively increasing the size of the solenoid 101 portion. It is known (see Patent Document 1).

電磁弁１００は、スリーブ１０２に入力ポート１２３、１２４、出力ポート１２２及び排出ポート１２１が形成されていて、スプール１０３が該スリーブ１０２内を摺動自在に移動する。そして、スプール１０３に作用する流体圧力及びスプリング１０４、１０９の作用力の左右方向の和が小さくするようになっている。これにより、ソレノイド１０１が励磁してプランジャ１１１がスプール１０３を移動させるために出力する作用力も小さくてよいため、ソレノイド１０１部分を大型にする必要がない。   In the solenoid valve 100, input ports 123 and 124, an output port 122 and a discharge port 121 are formed in a sleeve 102, and the spool 103 moves slidably in the sleeve 102. The sum of the fluid pressure acting on the spool 103 and the acting force of the springs 104, 109 in the left-right direction is reduced. As a result, the acting force that the solenoid 111 excites and the plunger 111 outputs to move the spool 103 may be small, so that it is not necessary to enlarge the solenoid 101 portion.

特許２９７０８１９号公報Japanese Patent No. 2,970,819

しかし、電磁弁１００の構成は、スプール１０３に作用する左右方向の力の和を小さくするために、スプール１０３にポペット部１０５が形成され、該ポペット部１０５がキャップ１０６に嵌合し、圧縮コイルスプリング１０４が該キャップ１０６及びストッパー１０７に係合して固定されて、該キャップ１０６を介して圧縮コイルスプリング１０４の作用力がスプール１０３に付勢されている。 However, the configuration of the electromagnetic valve 100 is such that a poppet portion 105 is formed on the spool 103 to reduce the sum of the left and right forces acting on the spool 103, and the poppet portion 105 is fitted to the cap 106, and the compression coil The spring 104 is engaged and fixed to the cap 106 and the stopper 107, and the acting force of the compression coil spring 104 is urged to the spool 103 through the cap 106.

さらに、スプール１０３内部に貫通孔１１２が形成され、該貫通孔１１２にポペット１０８及び該ポペット１０８をソレノイド１０１側に付勢する別の圧縮コイルスプリング１０９が具備されている。 Further, a through hole 112 is formed in the spool 103, and a poppet 108 and another compression coil spring 109 for urging the poppet 108 toward the solenoid 101 are provided in the through hole 112.

これにより、流体の流路が複雑化し、さらに、部品数が増えてコストの増加につながっていた。また、部品数が増えることで、ソレノイド１０１に連結するスリーブ１０２部分が大型化するために、予め決められた寸法の取付穴に組付ける際に大幅な設計変更が余儀なくされる可能性があった。   This complicates the fluid flow path, and further increases the number of parts, leading to an increase in cost. In addition, since the number of parts increases, the portion of the sleeve 102 connected to the solenoid 101 increases in size, which may necessitate a significant design change when assembling into a mounting hole having a predetermined size. .

本発明は係る課題を解決するためになされたもので、ソレノイド部分の出力性能に対して設計変更する必要なく従来と同等以上の性能を有しながら、スリーブ部分を小型化することで、ブロック等に加工された種々の取付穴に組付可能な電磁弁を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems, and it is possible to reduce the size of the sleeve portion while reducing the sleeve portion while having the same or better performance than the conventional one without the need to change the design of the output performance of the solenoid portion. It is an object of the present invention to provide a solenoid valve that can be assembled into various mounting holes.

前記の課題を解決するため請求項１記載の発明は、
励磁・非励磁されることによりプランジャがストッパに吸着・脱着されて該ストッパ内に摺動可能に収容されるロッドを摺動孔から出没させるソレノイドと、
前記ソレノイドに連結され入力ポート、出力ポート及び排出ポートが順次形成されたスリーブと、
前記スリーブ内に収容されてスプール弁に係合して該スプール弁が前記ソレノイド方向に付勢する作用力を付与する圧縮コイルスプリングと、
前記スリーブ内に摺動可能に収容され該スリーブとによって前記各ポート間を連通・遮断し前記圧縮コイルスプリングの作用力によって前記ソレノイド方向に付勢されているとともに前記ソレノイドの励磁による前記ロッドの突出により前記圧縮コイルスプリングの作用力に抗して反前記ソレノイド方向に移動せられ軸方向に貫通孔が形成された前記スプール弁と、
を備えた電磁弁において、
前記入力ポート、前記出力ポート及び前記排出ポートは前記ソレノイド側から反前記ソレノイド側に向かって前記スリーブに順次形成されており、かつ、前記入力ポート及び前記出力ポートが前記スリーブ外周面に複数個、前記排出ポートがスリーブ端面にそれぞれ形成されており、
前記スプール弁は第１のランド、第２のランド及びスプリング係合部を有し、
前記スリーブ内は前記スプール弁を介して油室、スプリング室、タンク油室が形成され、
前記第１のランドは前記入力ポートよりも前記ソレノイド側に位置し、前記第２のランドは前記入力ポートよりも反前記ソレノイド側に位置し、
該スリーブが前記ソレノイドに連結していることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1
A solenoid that causes the plunger to be attracted and desorbed to the stopper by being excited and de-energized, and the rod that is slidably accommodated in the stopper to protrude from the sliding hole;
A sleeve connected to the solenoid and having an input port, an output port, and a discharge port formed sequentially;
A compression coil spring that is accommodated in the sleeve and engages with a spool valve to apply an acting force that biases the spool valve in the solenoid direction;
The rod is slidably accommodated in the sleeve, communicates and blocks between the ports by the sleeve, and is urged toward the solenoid by the acting force of the compression coil spring, and the rod protrudes by excitation of the solenoid. The spool valve that is moved in the anti-solenoid direction against the acting force of the compression coil spring and has a through hole formed in the axial direction,
In a solenoid valve with
The input port, the output port, and the discharge port are sequentially formed in the sleeve from the solenoid side to the non-solenoid side, and a plurality of the input ports and the output ports are provided on the outer peripheral surface of the sleeve, The discharge ports are respectively formed on the sleeve end faces;
The spool valve has a first land, a second land, and a spring engaging portion,
An oil chamber, a spring chamber, and a tank oil chamber are formed in the sleeve via the spool valve.
The first land is located on the solenoid side of the input port, and the second land is located on the solenoid side of the input port,
The sleeve is connected to the solenoid.

本発明によれば、入力ポート、出力ポート及び排出ポートがソレノイド側から反ソレノイド側に向かってスリーブに順次形成されて、かつ、入力ポート及び出力ポートがスリーブ外周面に複数個、排出ポートがスリーブ端面にそれぞれ形成されている。 According to the present invention, the input port, the output port, and the discharge port are sequentially formed on the sleeve from the solenoid side toward the non-solenoid side, and a plurality of input ports and output ports are provided on the outer peripheral surface of the sleeve, and the discharge port is the sleeve. Each is formed on the end face.

また、スプール弁は第１のランド、第２のランド及びスプリング係合部が形成され、第１のランドは入力ポートよりソレノイド側に位置し、第２のランドは入力ポートより反ソレノイド側に位置している。   The spool valve has a first land, a second land, and a spring engaging portion, the first land is located on the solenoid side from the input port, and the second land is located on the opposite solenoid side from the input port. doing.

これにより、スリーブ内にスプール弁を介して油室、スプリング室、タンク油室が順次形成され、圧油の流路が簡素化されることで、スリーブ内の部品数が減らすことができるので、スリーブ部分の軸方向及び径方向が小型化され、すなわち、電磁弁が小型化される。よって、スリーブの内径をそのままに外径のみを調整することで種々の取付穴に収まることが可能となる。 Thereby, an oil chamber, a spring chamber, and a tank oil chamber are sequentially formed in the sleeve via the spool valve, and the number of components in the sleeve can be reduced by simplifying the flow path of the pressure oil. The axial direction and the radial direction of the sleeve portion are reduced in size, that is, the solenoid valve is reduced in size. Therefore, it is possible to fit in various mounting holes by adjusting only the outer diameter while keeping the inner diameter of the sleeve as it is.

請求項２記載の発明は、
前記スリーブ内は前記スプール弁を介して前記ソレノイド側から反前記ソレノイド側に向かって前記スプリング室、前記油室、前記タンク油室がそれぞれ形成され、
前記スプリング係合部は一端が前記スプリング室内で前記圧縮コイルスプリングに係合し、もう一端が前記ロッドに当接可能であり、
前記連結がネジ結合により締結されていることを特徴する請求項１に記載の電磁弁とした。 The invention according to claim 2
In the sleeve, the spring chamber, the oil chamber, and the tank oil chamber are formed from the solenoid side to the anti-solenoid side through the spool valve, respectively.
One end of the spring engaging portion engages with the compression coil spring in the spring chamber, and the other end can contact the rod.
The solenoid valve according to claim 1, wherein the connection is fastened by screw connection.

請求項２記載の発明によれば、
スプリング室内でスプリング係合部の一端が圧縮コイルスプリングに係合され、もう一端がロッドに当接されることで、スリーブ内の部品数が減らすことができるので、スリーブの軸方向及び径方向が小型化され、すなわち、電磁弁が小型化される。よって、スリーブ外径を調整することで種々の取付穴に収まることが可能となる。また、取付穴の寸法に合わせてスリーブの取付部及び取付穴にネジ加工を追加するのみで、種々の取付穴に組付けることができる。 According to invention of Claim 2,
In the spring chamber, one end of the spring engaging portion is engaged with the compression coil spring and the other end is brought into contact with the rod, so that the number of parts in the sleeve can be reduced. The size is reduced, that is, the solenoid valve is reduced in size. Therefore, it becomes possible to fit in various mounting holes by adjusting the outer diameter of the sleeve. Moreover, it can assemble | attach to various attachment holes only by adding a screw process to the attachment part and attachment hole of a sleeve according to the dimension of an attachment hole.

請求項３記載の発明は、
前記スプリング係合部が前記スプール弁の反ソレノイド側端面に設けられ該スプリング係合部に形成された段部に前記圧縮コイルスプリングの一端が係合し、もう一端は前記タンク油室内に組みつけられたスナップリングに係合して前記スプリング室が前記タンク油室に設けられ、
前記ストッパは外側に鍔部が設けられ、さらに、内側に形成された段付孔に前記スリーブが嵌合されて前記摺動孔が該ストッパから該スリーブにかけて連続的に繋がっていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁とした。 The invention described in claim 3
One end of the compression coil spring is engaged with a step portion formed on the anti-solenoid side end surface of the spool valve, and the other end is assembled in the tank oil chamber. The spring chamber is provided in the tank oil chamber by engaging with the snap ring formed,
The stopper is provided with a flange on the outer side, and the sleeve is fitted into a stepped hole formed on the inner side, and the sliding hole is continuously connected from the stopper to the sleeve. The electromagnetic valve according to claim 1 is provided.

請求項３記載の発明によれば、
スプリング室がタンク油室に設けられ、さらに、ロッドの摺動孔がストッパ及びスリーブにかけて連続的に繋がって穿孔されて、ストッパの段付孔にスリーブが嵌合されている。 According to invention of Claim 3,
A spring chamber is provided in the tank oil chamber, and further, a sliding hole of the rod is continuously connected to the stopper and the sleeve to be drilled, and the sleeve is fitted in the stepped hole of the stopper.

これにより、スリーブ内にスプール弁を介して油室、スプリング室、タンク油室が形成され、圧油の流路が簡素化されることで、スリーブ内の部品数が減らすことができるので、スリーブ部分の軸方向及び径方向が小型化され、すなわち、電磁弁が小型化される。よって、スリーブ外径のみを調整することで種々の取付穴に収まることが可能となる。 As a result, an oil chamber, a spring chamber, and a tank oil chamber are formed in the sleeve via the spool valve, and the number of components in the sleeve can be reduced by simplifying the flow path of the pressure oil. The axial direction and radial direction of the part are reduced in size, that is, the electromagnetic valve is reduced in size. Therefore, it is possible to fit in various mounting holes by adjusting only the sleeve outer diameter.

また、ストッパの外側に電磁弁取付用の鍔部を設けることで、例えば、ねじ込み式等の取付穴形式に合わせてスリーブの形状を変更する必要がなく、取付面にタップ穴を追加するのみで、種々の取付穴に組付けることができる。 In addition, by providing a flange for mounting the solenoid valve on the outside of the stopper, there is no need to change the shape of the sleeve according to the mounting hole type such as a screw-in type, and only a tap hole is added to the mounting surface. It can be assembled in various mounting holes.

本発明は、ソレノイド部分の出力性能に対して設計変更する必要なく従来と同等以上の性能を有しながら、スリーブ内にスプール弁を介して油室、スプリング室、タンク油室が形成され、圧油の流路が簡素化されることで、スリーブ内の部品数が減らすことができるので、スリーブ部分の軸方向及び径方向が小型化され、すなわち、電磁弁が小型化される。これにより、電磁弁の取付部分を調整するのみで、ブロック等に加工された種々の取付穴に組付可能な電磁弁を提供することができる。 In the present invention, an oil chamber, a spring chamber, and a tank oil chamber are formed in a sleeve via a spool valve while having a performance equal to or higher than that of the conventional one without the need to change the design of the output performance of the solenoid portion. Since the number of parts in the sleeve can be reduced by simplifying the oil flow path, the axial direction and the radial direction of the sleeve portion are downsized, that is, the solenoid valve is downsized. Thereby, the electromagnetic valve which can be assembled | attached to the various attachment holes processed into the block etc. can be provided only by adjusting the attachment part of an electromagnetic valve.

本発明の第一の実施の形態に係る電磁弁の略縦断面図である。1 is a schematic longitudinal sectional view of a solenoid valve according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第二の実施の形態に係る電磁弁の略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the solenoid valve which concerns on 2nd embodiment of this invention. 従来例の電磁弁の略縦断面図である。It is a general | schematic longitudinal cross-sectional view of the solenoid valve of a prior art example.

以下、本発明の電磁弁につき好適な実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。 Preferred embodiments of the electromagnetic valve of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

図１に示すように、電磁弁１０はソレノイド１１と、該ソレノイド１１に連結部３０でネジ結合により締結される段付円筒形状のスリーブ１２と、該スリーブ１２内を摺動自在に移動する段付円柱形状のスプール弁１３と、該スプール弁１３に閉弁方向（ソレノイド１１方向）に作用力を付勢する圧縮コイルスプリング１４と、から構成されている。また、連結部３０はネジ結合以外に圧入方式でも加締め方式でもよい。さらに、圧縮コイルスプリング１４は、電磁弁１０を小型化するために皿ばねを用いてもよい。 As shown in FIG. 1, the electromagnetic valve 10 includes a solenoid 11, a stepped cylindrical sleeve 12 fastened to the solenoid 11 by a screw connection at a connecting portion 30, and a step that slidably moves within the sleeve 12. The spool valve 13 has a cylindrical shape, and a compression coil spring 14 that urges the spool valve 13 in the valve closing direction (direction of the solenoid 11). Moreover, the connection part 30 may be a press-fitting method or a caulking method other than the screw connection. Further, the compression coil spring 14 may use a disc spring in order to reduce the size of the electromagnetic valve 10.

ソレノイド１１は、通電されることで励磁するコイル１８と、該コイル１８が励磁することにより図１の左方向に変位するプランジャ１７と、該プランジャ１７が当接して図１の左方向に協動するロッド１６と、該ロッド１６が摺動する摺動孔６０が穿設されて該プランジャ１７の変位する範囲を制限するストッパ１５と、を具備している。また、ストッパ１５の外周に取付部４６が形成されていて、該取付部４６は（図示しない）取付穴に係合して電磁弁１０は組付けられる。 The solenoid 11 is energized when energized, the plunger 17 that is displaced to the left in FIG. 1 when the coil 18 is energized, and the plunger 17 abuts to the left in FIG. And a stopper 15 for limiting a range in which the plunger 17 is displaced by forming a sliding hole 60 through which the rod 16 slides. A mounting portion 46 is formed on the outer periphery of the stopper 15, and the mounting portion 46 engages with a mounting hole (not shown), and the electromagnetic valve 10 is assembled.

スリーブ１２は、ソレノイド１１側から反ソレノイド１１側に向かって入力ポート２１、出力ポート２２及び排出ポート２３が順次形成されている。また、複数個の入力ポート２１及び出力ポート２２がスリーブ１２の外周面２４に軸方向に垂直に形成されている。また、排出ポート２３がスリーブ１２の端面２５に軸方向に平行に形成されている。 The sleeve 12 is formed with an input port 21, an output port 22, and a discharge port 23 sequentially from the solenoid 11 side toward the non-solenoid 11 side. A plurality of input ports 21 and output ports 22 are formed on the outer peripheral surface 24 of the sleeve 12 perpendicular to the axial direction. A discharge port 23 is formed on the end face 25 of the sleeve 12 in parallel to the axial direction.

さらに、スリーブ１２内は、スプール弁１３を介して、ソレノイド１１側から反ソレノイド１１側に向かってスプリング室２７、油室２６及びタンク油室２８が順次形成されている。また、Ｏリング３１ａ、３１ｂ、３１ｃはスリーブ１２及びストッパ１５に取り付けられて、電磁弁１０が取付穴に組付けられた際に外部への漏れ、各ポート間の漏れがないように仕切っている。 Further, in the sleeve 12, a spring chamber 27, an oil chamber 26, and a tank oil chamber 28 are sequentially formed from the solenoid 11 side to the anti-solenoid 11 side via the spool valve 13. Further, the O-rings 31a, 31b, and 31c are attached to the sleeve 12 and the stopper 15, and are partitioned so that there is no leakage to the outside and leakage between the ports when the solenoid valve 10 is assembled in the mounting hole. .

スプール弁１３は、一端（反ソレノイド側）がスプリング室２７内で圧縮コイルスプリング１４に係合し、もう一端（ソレノイド側）がストッパ１５及びロッド１６に当接しているスプリング係合部４１と、スリーブ１２の内壁２９を摺動自在にスプリング室２７と油室２６とを遮断する第１のランド４２と、入力ポート２１が出力ポート２２に連通する際に出力ポート２２とタンク油室２８との連通を遮断する第２のランド４３と、軸方向に形成された貫通孔３７と、排出ポート２３側に形成されてタンク油室２８の内壁２９に当接することにより該スプール弁１３の中心と該スリーブ１２の内径中心を同軸上に支持する複数の支持部４５を有するガイド部４４と、が形成されている。 The spool valve 13 has one end (on the solenoid side) engaged with the compression coil spring 14 in the spring chamber 27 and the other end (solenoid side) on the stopper 15 and the rod 16; A first land 42 that shuts off the spring chamber 27 and the oil chamber 26 slidably on the inner wall 29 of the sleeve 12, and the output port 22 and the tank oil chamber 28 when the input port 21 communicates with the output port 22. The center of the spool valve 13 and the center of the spool valve 13 are formed by contacting the second land 43 for blocking communication, the through hole 37 formed in the axial direction, and the inner wall 29 of the tank oil chamber 28 formed on the discharge port 23 side. A guide portion 44 having a plurality of support portions 45 that coaxially support the inner diameter center of the sleeve 12 is formed.

電磁弁１０は基本的には以上のように構成されており、次に動作について説明する。   The electromagnetic valve 10 is basically configured as described above. Next, the operation will be described.

コイル１８が無通電の状態では、圧縮コイルスプリング１４の作用力が作用して、スプール弁１３はソレノイド１１方向側に押し付けられている。これにより、入力ポート２１と出力ポート２２との連通は、第２のランド４３が遮断している。また、出力ポート２２は排出ポート２３に連通している。   In the state where the coil 18 is not energized, the acting force of the compression coil spring 14 acts, and the spool valve 13 is pressed toward the solenoid 11 direction side. Thereby, the communication between the input port 21 and the output port 22 is blocked by the second land 43. The output port 22 communicates with the discharge port 23.

このとき、入力ポート２１から油室２６に流入した圧油がスプール弁１３に作用するが、第１のランド４２の受圧面積は第２のランド４３の受圧面積に等しいので、スプール弁１３の左右は同圧状態となっている。そのため、入力ポート２１と出力ポート２２とは圧縮コイルスプリング１４の作用力により遮断されている。   At this time, the pressure oil flowing into the oil chamber 26 from the input port 21 acts on the spool valve 13, but the pressure receiving area of the first land 42 is equal to the pressure receiving area of the second land 43. Are in the same pressure state. Therefore, the input port 21 and the output port 22 are blocked by the acting force of the compression coil spring 14.

コイル１８が通電した場合は、プランジャ１７がストッパ１５に吸着することで、圧縮コイルスプリング１４の作用力に抗して、プランジャ１７によってロッド１６が反ソレノイド方向に押されることでロッド１６に当接するスプール弁１３も反ソレノイド方向に押される。これにより、スプール弁１３が移動して入力ポート２１が出力ポート２２に連通し、出力ポート２２と排出ポート２３との連通は遮断される。これにより、圧油は入力ポート２１から油室２６、出力ポート２２を通って供給される。   When the coil 18 is energized, the plunger 17 is attracted to the stopper 15, so that the rod 16 is pushed in the anti-solenoid direction by the plunger 17 against the acting force of the compression coil spring 14, and comes into contact with the rod 16. The spool valve 13 is also pushed in the anti-solenoid direction. Thereby, the spool valve 13 moves, the input port 21 communicates with the output port 22, and the communication between the output port 22 and the discharge port 23 is blocked. Thereby, the pressure oil is supplied from the input port 21 through the oil chamber 26 and the output port 22.

再び、コイル１８が無通電の状態になると、プランジャ１７がストッパ１５から離れ、ロッド１６はスプール弁を介して圧縮コイルスプリング１４の作用力によって、摺動孔６０内に戻る。これにより、入力ポート２１と出力ポート２２との連通が遮断され、出力ポート２２が排出ポート２３に連通するので、供給された圧油は（図示しない）タンクに戻される。   When the coil 18 is turned off again, the plunger 17 is separated from the stopper 15 and the rod 16 returns to the sliding hole 60 through the spool valve by the acting force of the compression coil spring 14. Thereby, the communication between the input port 21 and the output port 22 is cut off, and the output port 22 communicates with the discharge port 23, so that the supplied pressure oil is returned to the tank (not shown).

次に、図２に示すように、電磁弁２０はソレノイド１１と、該ソレノイド１１に連結部３０で圧入により連結される段付円筒形状のスリーブ３２と、該スリーブ３２内を摺動自在に移動する段付円柱形状のスプール弁３３と、該スプール弁３３に閉弁方向（ソレノイド１１方向）に作用力を付勢する圧縮コイルスプリング１４と、から構成されている。また、連結部３０は圧入方式だけでなく、ねじ込み方式でも加締め方式でもよい。さらに、圧縮コイルスプリング１４は、電磁弁２０を小型化するために皿ばねを用いてもよい。 Next, as shown in FIG. 2, the solenoid valve 20 includes a solenoid 11, a stepped cylindrical sleeve 32 connected to the solenoid 11 by press-fitting with a connecting portion 30, and a slidable movement within the sleeve 32. The stepped cylindrical spool valve 33 and the compression coil spring 14 that urges the spool valve 33 in the valve closing direction (in the direction of the solenoid 11). Further, the connecting portion 30 is not limited to the press-fitting method, and may be a screwing method or a caulking method. Further, the compression coil spring 14 may use a disc spring in order to reduce the size of the electromagnetic valve 20.

ソレノイド１１は、通電されることで励磁するコイル１８と、該コイル１８が励磁することにより左方向（図１の左方向）に変位するプランジャ１７と、該プランジャ１７が当接して左方向（図１の左方向）に協動するロッド１６と、該ロッド１６が摺動する摺動孔７０が穿設されて該プランジャ１７の変位する範囲を制限するストッパ３５と、を具備している。また、ストッパ３５の外周に鍔部５０が設けられていて、該鍔部５０に固定用ボルトが係合して、いわゆるフランジ構造により（図示しない）取付穴に電磁弁２０は組付けられる。 The solenoid 11 is energized when energized, the plunger 17 that is displaced leftward (leftward in FIG. 1) when the coil 18 is energized, and the plunger 17 abuts leftward (see FIG. 1). 1 to the left) and a stopper 35 in which a sliding hole 70 through which the rod 16 slides is formed to limit the range in which the plunger 17 is displaced. Further, a flange 50 is provided on the outer periphery of the stopper 35, and a fixing bolt is engaged with the flange 50, and the electromagnetic valve 20 is assembled into a mounting hole (not shown) by a so-called flange structure.

スリーブ３２は、ソレノイド１１側から反ソレノイド１１側に向かって入力ポート２１、出力ポート２２及び排出ポート２３が順次形成されている。また、複数個の入力ポート２１及び出力ポート２２がスリーブ３２の外周面２４に軸方向に垂直に形成されている。また、排出ポート２３がスリーブ３２の端面２５に軸方向に平行に形成されている。 The sleeve 32 is formed with an input port 21, an output port 22, and a discharge port 23 sequentially from the solenoid 11 side toward the non-solenoid 11 side. A plurality of input ports 21 and output ports 22 are formed on the outer peripheral surface 24 of the sleeve 32 so as to be perpendicular to the axial direction. A discharge port 23 is formed on the end face 25 of the sleeve 32 in parallel to the axial direction.

さらに、スリーブ３２内は、スプール弁３３を介して、ソレノイド１１側から反ソレノイド１１側に向かって油室２６及びタンク油室２８（スプリング室２７）が順次形成されている。また、Ｏリング３１ａ、３１ｂ、３１ｃはスリーブ３２及びストッパ３５に取り付けられて、電磁弁２０が取付穴に組付けられた際に外部への漏れ、各ポート間の漏れがないように、Ｏリング３１ｄは外部から電磁弁２０内に水分が浸入しないように仕切っている。 Further, in the sleeve 32, an oil chamber 26 and a tank oil chamber 28 (spring chamber 27) are sequentially formed from the solenoid 11 side to the anti-solenoid 11 side via the spool valve 33. The O-rings 31a, 31b, 31c are attached to the sleeve 32 and the stopper 35 so that when the solenoid valve 20 is assembled in the mounting hole, there is no leakage to the outside and no leakage between the ports. 31d partitions so that moisture may not enter the electromagnetic valve 20 from the outside.

また、ロッド１６が摺動自在に移動する摺動孔７０、４９は圧入により連結されたストッパ３５及びスリーブ３２に連続的に繋がって形成されている。即ち、ストッパ３５及びスリーブ３２の軸方向にそれぞれに摺動孔が形成されて、さらに、ストッパ３５に穿設された段付孔５１にスリーブ３２の一端が圧入され、連結部３０で連結されて摺動孔７０、４９が形成されている。 Sliding holes 70 and 49 through which the rod 16 moves slidably are formed continuously connected to the stopper 35 and the sleeve 32 connected by press fitting. That is, sliding holes are formed in the axial direction of the stopper 35 and the sleeve 32, respectively, and one end of the sleeve 32 is press-fitted into the stepped hole 51 formed in the stopper 35 and connected by the connecting portion 30. Sliding holes 70 and 49 are formed.

スプール弁３３は、内壁２９を摺動自在に該スプール弁３３の両端に形成された第１及び２のランド４２、４３と、軸方向に形成された貫通孔４７と、第２のランド４３の端面に設けられ圧縮コイルスプリング１４が係合するスプリング係合部４１を形成する段部４８と、を有する。また、圧縮コイルスプリング１４のもう一端は、スリーブ３２内にスナップリング３９が組付けられて、該スナップリング３９に支持されている。 The spool valve 33 includes first and second lands 42 and 43 formed at both ends of the spool valve 33 slidably on the inner wall 29, a through hole 47 formed in the axial direction, and a second land 43. And a step portion 48 that forms a spring engaging portion 41 that is provided on the end face and engages with the compression coil spring 14. The other end of the compression coil spring 14 is supported by the snap ring 39 with a snap ring 39 assembled in the sleeve 32.

電磁弁２０は基本的には以上のように構成されており、次に動作について説明する。   The electromagnetic valve 20 is basically configured as described above. Next, the operation will be described.

コイル１８が無通電の状態では、圧縮コイルスプリング１４の作用力が作用して、スプール弁３３はソレノイド１１方向側に押し付けられている。これにより、入力ポート２１と出力ポート２２との連通は、第２のランド４３が遮断している。また、出力ポート２２は排出ポート２３に連通している。   In the state where the coil 18 is not energized, the acting force of the compression coil spring 14 acts, and the spool valve 33 is pressed toward the solenoid 11 direction side. Thereby, the communication between the input port 21 and the output port 22 is blocked by the second land 43. The output port 22 communicates with the discharge port 23.

このとき、入力ポート２１から油室２６に流入した圧油がスプール弁３３に作用するが、第１のランド４２及び第２のランド４３の受圧面積は等しいので、スプール弁３３の左右は同圧状態となっている。そのため、入力ポート２１と出力ポート２２とは圧縮コイルスプリング１４の作用力により遮断されている。   At this time, the pressure oil flowing into the oil chamber 26 from the input port 21 acts on the spool valve 33. However, since the pressure receiving areas of the first land 42 and the second land 43 are equal, the left and right sides of the spool valve 33 are at the same pressure. It is in a state. Therefore, the input port 21 and the output port 22 are blocked by the acting force of the compression coil spring 14.

コイル１８が通電した場合は、プランジャ１７がストッパ３５に吸着することで、圧縮コイルスプリング１４の作用力に抗して、プランジャ１７によってロッド１６が反ソレノイド方向に押されることでロッド１６に当接するスプール弁３３も反ソレノイド方向に押される。これにより、スプール弁３３が移動して入力ポート２１が出力ポート２２に連通し、出力ポート２２と排出ポート２３との連通は遮断される。これにより、圧油は入力ポート２１から油室２６、出力ポート２２を通って供給される。   When the coil 18 is energized, the plunger 17 is attracted to the stopper 35, so that the rod 16 is pushed in the anti-solenoid direction by the plunger 17 against the acting force of the compression coil spring 14, and comes into contact with the rod 16. The spool valve 33 is also pushed in the anti-solenoid direction. Thereby, the spool valve 33 moves, the input port 21 communicates with the output port 22, and the communication between the output port 22 and the discharge port 23 is blocked. Thereby, the pressure oil is supplied from the input port 21 through the oil chamber 26 and the output port 22.

再び、コイル１８が無通電の状態になると、プランジャ１７がストッパ１５から離れ、ロッド１６はスプール弁３３を介して圧縮コイルスプリング１４の作用力によって、摺動孔７０、４９内に戻る。これにより、入力ポート２１と出力ポート２２との連通が遮断され、出力ポート２２が排出ポート２３に連通するので、供給された圧油は（図示しない）タンクに戻される。   When the coil 18 is turned off again, the plunger 17 is separated from the stopper 15, and the rod 16 returns to the sliding holes 70 and 49 through the spool valve 33 by the acting force of the compression coil spring 14. Thereby, the communication between the input port 21 and the output port 22 is cut off, and the output port 22 communicates with the discharge port 23, so that the supplied pressure oil is returned to the tank (not shown).

以上のように、電磁弁２０を構成することにより、ブロック等に加工された取付穴に電磁弁２０を組付けて使用する際に、ブロックと該ブロックに接する鍔部５０の取付面５２にフランジ固定ボルト用のタップ穴を追加するのみで種々の取付穴に対応することができる。これにより、連結部３０の形状を同一にしておくのみで、ストッパ３５の形状を変更することなく、スリーブ形状の自由度が制限されなくなる。例えば、電磁弁２０に使用されるソレノイド１１については、本発明により、他の電磁弁に使用されるソレノイドと共通化を図ることも可能になる。   As described above, when the solenoid valve 20 is configured and used when the solenoid valve 20 is assembled in a mounting hole machined into a block or the like, the flange and the mounting surface 52 of the flange portion 50 in contact with the block are attached to the flange. It is possible to deal with various mounting holes simply by adding a tapped hole for a fixing bolt. Accordingly, the degree of freedom of the sleeve shape is not limited without changing the shape of the stopper 35 only by keeping the shape of the connecting portion 30 the same. For example, the solenoid 11 used in the solenoid valve 20 can be shared with the solenoids used in other solenoid valves according to the present invention.

また、連結部３０に圧入することでスリーブ３２の形状が変形してスプール弁３３の摺動抵抗が大きくならないように、スリーブ３２とスプール弁３３との隙間を大きく設定することができるし、連結部３０とスプール弁３３の摺動範囲との距離を大きく設定することもできる。   Further, the gap between the sleeve 32 and the spool valve 33 can be set large so that the shape of the sleeve 32 is not deformed by press fitting into the connecting portion 30 and the sliding resistance of the spool valve 33 is increased. The distance between the portion 30 and the sliding range of the spool valve 33 can also be set large.

１０、２０ 電磁弁
１１ ソレノイド
１２、３２ スリーブ
１３、３３ スプール弁
１４ 圧縮コイルスプリング
１５、３５ ストッパ
１６ ロッド
１７ プランジャ
２１ 入力ポート
２２ 出力ポート
２３ 排出ポート
２４ 外周面
２５ 端面
２６ 油室
２７ スプリング室
２８ タンク油室
３０ 連結部
３７、４７ 貫通孔
４１ スプリング係合部
４２ 第１のランド
４３ 第２のランド
４９、６０、７０ 摺動孔
10, 20 Solenoid valve 11 Solenoid 12, 32 Sleeve 13, 33 Spool valve 14 Compression coil spring 15, 35 Stopper 16 Rod 17 Plunger 21 Input port 22 Output port 23 Discharge port 24 Outer peripheral surface 25 End surface 26 Oil chamber 27 Spring chamber 28 Tank Oil chamber 30 Connecting portion 37, 47 Through hole 41 Spring engaging portion 42 First land 43 Second land 49, 60, 70 Sliding hole

Claims (3)

励磁・非励磁されることによりプランジャがストッパに吸着・脱着されて該ストッパ内に摺動可能に収容されるロッドを摺動孔から出没させるソレノイドと、
前記ソレノイドに連結され入力ポート、出力ポート及び排出ポートが順次形成されたスリーブと、
前記スリーブ内に収容されてスプール弁に係合して該スプール弁が前記ソレノイド方向に付勢する作用力を付与する圧縮コイルスプリングと、
前記スリーブ内に摺動可能に収容され該スリーブとによって前記各ポート間を連通・遮断し前記圧縮コイルスプリングの作用力によって前記ソレノイド方向に付勢されているとともに前記ソレノイドの励磁による前記ロッドの突出により前記圧縮コイルスプリングの作用力に抗して反前記ソレノイド方向に移動せられ軸方向に貫通孔が形成された前記スプール弁と、
を備えた電磁弁において、
前記入力ポート、前記出力ポート及び前記排出ポートは前記ソレノイド側から反前記ソレノイド側に向かって前記スリーブに順次形成されており、かつ、前記入力ポート及び前記出力ポートが前記スリーブ外周面に複数個、前記排出ポートがスリーブ端面にそれぞれ形成されており、
前記スプール弁は第１のランド、第２のランド及びスプリング係合部を有し、
前記スリーブ内は前記スプール弁を介して油室、スプリング室、タンク油室が形成され、
前記第１のランドは前記入力ポートよりも前記ソレノイド側に位置し、前記第２のランドは前記入力ポートよりも反前記ソレノイド側に位置し、
該スリーブが前記ソレノイドに連結していることを特徴とする電磁弁。 A solenoid that causes the plunger to be attracted and desorbed to the stopper by being excited and de-energized, and the rod that is slidably accommodated in the stopper to protrude from the sliding hole;
A sleeve connected to the solenoid and having an input port, an output port, and a discharge port formed sequentially;
A compression coil spring that is accommodated in the sleeve and engages with a spool valve to apply an acting force that biases the spool valve in the solenoid direction;
The rod is slidably accommodated in the sleeve, communicates and blocks between the ports by the sleeve, and is urged toward the solenoid by the acting force of the compression coil spring, and the rod protrudes by excitation of the solenoid. The spool valve that is moved in the anti-solenoid direction against the acting force of the compression coil spring and has a through hole formed in the axial direction,
In a solenoid valve with
The input port, the output port, and the discharge port are sequentially formed in the sleeve from the solenoid side to the non-solenoid side, and a plurality of the input ports and the output ports are provided on the outer peripheral surface of the sleeve, The discharge ports are respectively formed on the sleeve end faces;
The spool valve has a first land, a second land, and a spring engaging portion,
An oil chamber, a spring chamber, and a tank oil chamber are formed in the sleeve via the spool valve.
The first land is located on the solenoid side of the input port, and the second land is located on the solenoid side of the input port,
An electromagnetic valve, wherein the sleeve is connected to the solenoid. 前記スリーブ内は前記スプール弁を介して前記ソレノイド側から反前記ソレノイド側に向かって前記スプリング室、前記油室、前記タンク油室がそれぞれ形成され、
前記スプリング係合部は一端が前記スプリング室内で前記圧縮コイルスプリングに係合し、もう一端が前記ロッドに当接可能であり、
前記連結がネジ結合により締結されていることを特徴する請求項１に記載の電磁弁。 In the sleeve, the spring chamber, the oil chamber, and the tank oil chamber are formed from the solenoid side to the anti-solenoid side through the spool valve, respectively.
One end of the spring engaging portion engages with the compression coil spring in the spring chamber, and the other end can contact the rod.
The solenoid valve according to claim 1, wherein the connection is fastened by screw connection. 前記スプリング係合部が前記スプール弁の反ソレノイド側端面に設けられ該スプリング係合部に形成された段部に前記圧縮コイルスプリングの一端が係合し、もう一端は前記タンク油室内に組みつけられたスナップリングに係合して前記スプリング室が前記タンク油室に設けられ、
前記ストッパは外側に鍔部が設けられ、さらに、内側に形成された段付孔に前記スリーブが嵌合されて前記摺動孔が該ストッパから該スリーブにかけて連続的に繋がっていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
One end of the compression coil spring is engaged with a step portion formed on the anti-solenoid side end surface of the spool valve, and the other end is assembled in the tank oil chamber. The spring chamber is provided in the tank oil chamber by engaging with the snap ring formed,
The stopper is provided with a flange on the outer side, and the sleeve is fitted into a stepped hole formed on the inner side, and the sliding hole is continuously connected from the stopper to the sleeve. The electromagnetic valve according to claim 1.
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