JP2016201955A

JP2016201955A - Flat cable cover

Info

Publication number: JP2016201955A
Application number: JP2015082298A
Authority: JP
Inventors: 善行宮川; Yoshiyuki Miyagawa; 昌司大出; Masashi Oide
Original assignee: Takeuchi Industry Co Ltd.
Current assignee: Takeuchi Industry Co Ltd.
Priority date: 2015-04-14
Filing date: 2015-04-14
Publication date: 2016-12-01
Anticipated expiration: 2035-04-14
Also published as: JP6645744B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat cable cover that inserts and protects a flat cable and enables a cable cover bendable together with the flat cable to be manufactured easily at a low cost.SOLUTION: In a cable cover 1 configured as a flat tube into which a flat cable 104 can be inserted. One of the principal surface part 11 of one pair of opposite principal surface parts 11, 12 has a plurality of vertical slits 15 extended in a direction intersecting the lengthwise direction of the cable cover 1, cut at predetermined intervals in the lengthwise direction, and dividing the one principal surface part in the lengthwise direction.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は可撓性のあるフラットケーブルを保護するためのフラットケーブルカバーに関し、特にフラットケーブルの可撓性を損なわず、しかも要求される保護機能を確保したフラットケーブルカバーに関するものである。 The present invention relates to a flat cable cover for protecting a flexible flat cable, and more particularly, to a flat cable cover that does not impair the flexibility of the flat cable and secures a required protective function.

ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）のような可撓性のあるフラットケーブルに外装チューブを装着し、フラットケーブルにおける破損や見栄えの低下を防止する技術として特許文献１に記載のスライドドア用給電装置が提案されている。この技術は、外装チューブを偏平なチューブとして形成し、その上面と下面を所要の構成とすることで、フラットケーブルが屈曲されたときに外装チューブもこれと追従して屈曲され、フラットケーブルの可撓性を確保する技術である。その代表的な例として、特許文献１では、上面と下面の厚さを相違させて剛性を相違させることにより、外装チューブが所定の方向に屈曲され易くする技術、上面と下面の伸縮性を相違させることにより所定の方向に屈曲され易くする技術、さらに下面に幅方向に延びる凹凸構成の多数の溝部を長さ方向に沿って配列形成することにより所定の方向に屈曲され易くする技術が提案されている。 As a technique for attaching an outer tube to a flexible flat cable such as an FFC (flexible flat cable) and preventing damage to the flat cable and deterioration of appearance, a power supply device for a sliding door described in Patent Document 1 has been proposed. ing. In this technology, the outer tube is formed as a flat tube, and the upper and lower surfaces of the outer tube are configured as required, so that when the flat cable is bent, the outer tube is also bent following this, so that the flat cable can be used. This is a technique for ensuring flexibility. As a typical example, in Patent Document 1, the thickness of the upper surface and the lower surface is made different to make the rigidity different so that the outer tube is easily bent in a predetermined direction, and the elasticity of the upper surface and the lower surface is different. And a technique for making it easy to bend in a predetermined direction by arranging a number of grooves having a concavo-convex configuration extending in the width direction on the lower surface along the length direction. ing.

特開２００８−４４４９０号公報JP 2008-44490 A

特許文献１の技術は、このようにチューブが好適に屈曲されるように、上面と下面の厚さを相違させ、あるいは上面と下面の伸縮性を相違させているが、これらの厚さの調整や伸縮性を調整することは実際には難しい。すなわち、外装チューブを屈曲する際の曲率の違いによって屈曲のし易さの程度も変化するからである。厚さを相違させる場合には、外装チューブの材料によって厚さを調整することが難しく、伸縮性を相違させる場合には伸縮性の異なる材料を用いて製造しなければならず、実際にこのような外装チューブを製造することは難しい。 In the technique of Patent Document 1, the thickness of the upper surface and the lower surface is made different or the stretchability of the upper surface and the lower surface is made different so that the tube is suitably bent in this way. It is actually difficult to adjust the elasticity. That is, the degree of ease of bending varies depending on the difference in curvature when the outer tube is bent. When the thickness is different, it is difficult to adjust the thickness depending on the material of the outer tube, and when the elasticity is different, it must be manufactured using materials having different elasticity. It is difficult to manufacture a simple outer tube.

これに対し、外装チューブの片方の面に溝部を形成する技術は溝部の間隔や幅寸法等を適切に設定することにより、屈曲のし易さを調整することが可能であり、前二者の技術に比較して製造は容易である。しかし、この技術では、いわゆる押し出し成形によって外装チューブを製造することができないため、金型成形による技術で製造せざるを得ず、コスト高になる。また、金型成形での製造では、長尺の外装チューブを製造し、これを所望の長さに切断して外装チューブを製造する手法を採用することはできず、この点からもコスト高になることは避けられない。 On the other hand, the technology for forming the groove on one side of the outer tube can adjust the ease of bending by appropriately setting the interval and width of the groove, and the former two Manufacturing is easy compared to technology. However, in this technique, since the outer tube cannot be manufactured by so-called extrusion molding, it must be manufactured by a technique by mold molding, and the cost increases. In addition, in manufacturing by mold forming, it is not possible to employ a method of manufacturing a long outer tube and cutting the tube into a desired length to manufacture the outer tube, which also increases the cost. It is inevitable.

本発明の目的は、外装チューブ、すなわちフラットケーブルと共に屈曲可能なケーブルカバーを、容易にかつ低コストに製造することを可能にしたフラットケーブルカバーを提供するものである。 An object of the present invention is to provide a flat cable cover that can easily and inexpensively manufacture an outer tube, that is, a cable cover that can be bent together with a flat cable.

本発明のフラットケーブルカバーは、フラットケーブルを内挿可能な偏平のチューブとして構成されており、対向されている一対の主面部の一方には、長さ方向と交差する幅方向に延長され、当該長さ方向に所要の間隔寸法で配列されて当該一方の主面部を長さ方向に分断する複数本の縦スリットを備えることを特徴とする。ここで、縦スリットは、一対の主面部を互いに連結する一対の縁面部の少なくとも一部を含む領域まで延長されることが好ましい。 The flat cable cover of the present invention is configured as a flat tube into which the flat cable can be inserted, and is extended in the width direction intersecting the length direction on one of the opposed main surface portions. It is characterized by comprising a plurality of vertical slits arranged in the length direction at a required interval dimension and dividing the one main surface portion in the length direction. Here, the vertical slit is preferably extended to a region including at least a part of the pair of edge surface portions that connect the pair of main surface portions to each other.

また、本発明のフラットケーブルカバーは、縦スリットを形成していない他方の主面部に、長さ方向に延長されて当該他方の主面部を長さ方向と直交する幅方向に分断する横スリットを備えることが好ましい。 Further, the flat cable cover of the present invention has a lateral slit that extends in the length direction and divides the other main surface portion in the width direction perpendicular to the length direction on the other main surface portion that does not form the vertical slit. It is preferable to provide.

本発明によれば、押し出し成形によって形成された偏平なチューブの一方の偏平面に縦スリットを形成することによりフラットケーブルカバーの可撓性を高めることができるので、フラットケーブルの屈曲に追従して屈曲されるフラットケーブルカバーを容易にかつ低コストに製造できる。また、横スリットを形成することによりフラットケーブルカバーの可撓性をさらに高めることができる。 According to the present invention, since the flexibility of the flat cable cover can be enhanced by forming a vertical slit in one flat surface of the flat tube formed by extrusion, following the bending of the flat cable. A bent flat cable cover can be manufactured easily and at low cost. Moreover, the flexibility of the flat cable cover can be further enhanced by forming the lateral slit.

遊技機（パチンコ盤）を裏面側から見た概略斜視図。The schematic perspective view which looked at the game machine (pachinko board) from the back side. フラットケーブルカバーの外観斜視図、正面図、Ｃ−Ｃ線拡大断面図。The external appearance perspective view, front view, and CC line expanded sectional view of a flat cable cover. フラットケーブルを内挿したフラットケーブルカバーの外観斜視図。The external appearance perspective view of the flat cable cover which inserted the flat cable. 縦スリットの変形例を示す平面図。The top view which shows the modification of a vertical slit. 縦スリットの変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of a vertical slit. フラットケーブルカバーの変形例を底面側から見た斜視図とそのＢ１−Ｂ１線断面図。The perspective view which looked at the modification of the flat cable cover from the bottom face side, and its B1-B1 sectional view taken on the line. フラットーブルカバーの他の変形例を底面側から見た斜視図とそのＢ２−Ｂ２線断面図。The perspective view which looked at the other modification of the flatable cover from the bottom face side, and its B2-B2 sectional view taken on the line. フラットケーブルカバーの偏平形状の変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of the flat shape of a flat cable cover.

本発明の実施形態を説明する。図１は本発明のフラットケーブルカバー（以下、ケーブルカバーと称する）を遊技機の電子駆動部に適用した実施形態の概略構成図である。遊技機として、ここではパチンコ台の例を示しており、パチンコ盤１００の裏面にはパチンコ玉が所定の穴に入賞したときに盤面上で移動するアタッカー等の入賞移動体１０１と、その駆動機構１０２が配設されている。この駆動機構１０２は、図示は省略するが入賞移動体１０１に小型モータが内装されており、この小型モータを駆動することによって入賞移動体１０１が図１の左右方向に往復移動される構成とされている。前記入賞移動体１０１にはパチンコ盤１００に固定支持されている電子回路部１０３との間にフラットケーブル１０４が接続されており、このフラットケーブル１０４を介して電子回路部１０３から駆動機構１０１に給電を行なうことで、前記駆動機構１０２が駆動され、入賞移動体１０１が移動されるようになっている。 An embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment in which a flat cable cover (hereinafter referred to as a cable cover) of the present invention is applied to an electronic drive unit of a gaming machine. Here, an example of a pachinko machine is shown as a gaming machine. On the back of the pachinko board 100, a winning moving body 101 such as an attacker that moves on the board surface when a pachinko ball wins a predetermined hole, and its driving mechanism. 102 is disposed. Although not shown, the drive mechanism 102 has a small motor built in the winning moving body 101, and the winning moving body 101 is reciprocated in the left-right direction in FIG. 1 by driving the small motor. ing. A flat cable 104 is connected between the winning moving body 101 and an electronic circuit unit 103 fixedly supported on the pachinko board 100, and power is supplied from the electronic circuit unit 103 to the drive mechanism 101 via the flat cable 104. By performing the above, the driving mechanism 102 is driven, and the winning moving body 101 is moved.

前記フラットケーブルは、例えば、厚みが約０．１５ｍｍで、幅寸法が１０ｍｍ程度、長さが２０ｃｍ程度の可撓性のあるフレキシブルフラットケーブルとして形成されている。前記フラットケーブル１０４は前記入賞移動体１０１と前記電子回路部１０３との間隔寸法よりも長い寸法に形成されるとともに、自身の可撓性によって長さ方向の中間部において板厚方向にＵ字状ないしは円弧状に屈曲されている。そして、前記入賞移動体１０１が移動したときに、フラットケーブル１０は、自身の厚み方向に屈曲されている部位が長さ方向に移動されながら変形され、入賞移動体１０１が移動する際の抵抗力を低減し、入賞移動体１０１のスムーズな移動を可能としている。 The flat cable is, for example, formed as a flexible flexible flat cable having a thickness of about 0.15 mm, a width dimension of about 10 mm, and a length of about 20 cm. The flat cable 104 is formed to have a length longer than the distance between the winning moving body 101 and the electronic circuit portion 103, and is U-shaped in the thickness direction in the middle portion in the length direction due to its own flexibility. Or it is bent in an arc shape. When the winning moving body 101 moves, the flat cable 10 is deformed while the portion bent in its thickness direction is moved in the length direction, and the resistance force when the winning moving body 101 moves. And the winning moving body 101 can be smoothly moved.

前記フラットケーブル１０４は、本発明にかかるケーブルカバー１に内挿されている。このケーブルカバー１は、前記フラットケーブル１０４の屈曲に追従して屈曲が可能であるとともに、フラットケーブル１０４の屈曲部を含む長さ方向のほぼ全領域がパチンコ盤１００の盤面やその他の部品に直接的に接触することを防止し、当該接触によって生じる磨耗等によるダメージを受けることを防止するためにも設けられている。 The flat cable 104 is inserted in the cable cover 1 according to the present invention. The cable cover 1 can be bent following the bending of the flat cable 104, and almost all the area in the length direction including the bent portion of the flat cable 104 is directly on the surface of the pachinko machine 100 and other parts. It is also provided to prevent contact due to wear and damage from wear caused by the contact.

図２（ａ）は前記ケーブルカバー１の外観斜視図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。前記ケーブルカバー１はポリエチレン等の可撓性のある樹脂の押し出し成形によって断面形状が偏平な長円状をした長尺のチューブとして製造されている。すなわち、長円状をしたチューブの、短軸方向に対向されて長軸に沿って延長された平坦面ないしは緩やかな曲面からなる一対の主面部１１，１２と、この一対の主面部１１，１２の両縁を互い連結するように長軸方向に対向された曲率半径の小さい半円弧状をした一対の縁面部１３，１４とで構成されている。 2 (a) is an external perspective view of the cable cover 1, FIG. 2 (b) is a front view, and FIG. 2 (c) is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 2 (b). The cable cover 1 is manufactured as a long tube having an oblong shape with a flat cross-sectional shape by extrusion molding of a flexible resin such as polyethylene. That is, a pair of main surface portions 11 and 12 formed of a flat surface or a gently curved surface facing the short axis direction and extending along the long axis of the oblong tube, and the pair of main surface portions 11 and 12. It is comprised by a pair of edge surface parts 13 and 14 which made the semicircular arc shape with a small curvature radius facing in the major axis direction so that both the edges might be connected mutually.

ここでは主面部１１，１２を上下方向に向けたときの主面部１１，１２の平面方向の幅寸法（図２（ｃ）の左右方向の寸法）は１３ｍｍ程度、縁面部１３，１４の上下方向の厚み寸法は２ｍｍ程度である。また、前記ケーブルカバー１は押し出し成形後に所望の長さ、ここでは前記フラットケーブル１０４を被覆するのに最適な長さの２０ｃｍ程度の長さに切断されている。 Here, when the main surface portions 11 and 12 are directed in the vertical direction, the width dimension in the plane direction of the main surface portions 11 and 12 (the horizontal dimension in FIG. 2C) is about 13 mm, and the vertical direction of the edge surface portions 13 and 14 is. The thickness dimension is about 2 mm. The cable cover 1 is cut to a desired length after extrusion, that is, about 20 cm, which is an optimum length for covering the flat cable 104 here.

その上で、前記ケーブルカバー１の対をなす主面部１１，１２のうち一方、ここでは図２の上側に向けられた主面部１１には、ケーブルカバー１の長さ方向に所要の間隔寸法（ピッチ寸法）で当該長さ方向と直交する幅方向に延びる多数本の縦スリット１５が切り込み形成されている。この縦スリット１５により当該一方の主面部１１は長さ方向に分断されることになる。この縦スリット１５の開口寸法、すなわちケーブルカバー１の長さ方向の切り込み幅寸法は０．１ｍｍ以下の極めて小さい寸法であり、ケーブルカバー１がほぼ真直な状態にあるときには縦スリット１５の切り込み部は殆ど閉じた状態にある。そして、この縦スリット１５は、図２（ｃ）のように、前記一方の主面部１１の全幅領域にわたっており、その両端は両側の縁面部１３，１４の厚み方向のほぼ中央位置にまで達している。 In addition, one of the main surface portions 11 and 12 forming a pair of the cable cover 1, here the main surface portion 11 directed upward in FIG. 2, has a required distance dimension (in the length direction of the cable cover 1 ( A plurality of vertical slits 15 extending in the width direction perpendicular to the length direction in the pitch dimension) are formed by cutting. The one main surface portion 11 is divided in the length direction by the vertical slit 15. The opening dimension of the vertical slit 15, that is, the cut width dimension in the length direction of the cable cover 1 is an extremely small dimension of 0.1 mm or less. When the cable cover 1 is in a substantially straight state, the cut portion of the vertical slit 15 is It is almost closed. As shown in FIG. 2 (c), the longitudinal slit 15 extends over the entire width region of the one main surface portion 11, and both ends thereof reach almost the center position in the thickness direction of the edge surface portions 13 and 14 on both sides. Yes.

この縦スリット１５は、例えば押し出し成形により製造したチューブに対して加工を施すことで形成できる。例えば、ケーブルカバー１を長さ方向に間欠的に移動させ、その移動が停止されるタイミングのときにカッター（切断刃）を一方の主面部１１に当接させ、当該一方の主面部１１から両側の縁面部１３，１４にまでわたる領域に切り込みを形成するようにしてもよい。勿論、他の加工方法であってもよい。また、製造されるケーブルカバー１は押し出し成形により長尺物として成形されるので、必要な長さに切断することで多数本のケーブルカバー１を容易に製造することも可能である。 The vertical slit 15 can be formed by processing a tube manufactured by, for example, extrusion molding. For example, the cable cover 1 is moved intermittently in the length direction, and a cutter (cutting blade) is brought into contact with one main surface portion 11 at a timing when the movement is stopped, and the one main surface portion 11 is moved to both sides. A notch may be formed in a region extending to the edge surfaces 13 and 14. Of course, other processing methods may be used. Moreover, since the cable cover 1 to be manufactured is formed as a long product by extrusion molding, it is possible to easily manufacture a large number of cable covers 1 by cutting to a required length.

図３に示したように、前記フラットケーブル１０４は、このような縦スリット１５を備えたケーブルカバー１に内挿される。そして、図１の例では、ケーブルカバー１の両端から突出されたフラットケーブル１０４の一端が前記入賞移動体１０１の駆動機構１０２に接続され、他端が前記電子回路部１０３に接続される。このとき、縦スリット１５が形成された側の主面部１１が屈曲されるフラットケーブル１０４の外側に向くようにケーブルカバー１を装着することが肝要である。 As shown in FIG. 3, the flat cable 104 is inserted into the cable cover 1 having such a vertical slit 15. In the example of FIG. 1, one end of the flat cable 104 protruding from both ends of the cable cover 1 is connected to the drive mechanism 102 of the winning moving body 101, and the other end is connected to the electronic circuit unit 103. At this time, it is important to attach the cable cover 1 so that the main surface portion 11 on the side where the vertical slit 15 is formed faces the outside of the flat cable 104 to be bent.

この構成のケーブルカバー１では、図３に示したように、ケーブルカバー１が厚み方向に屈曲されたときには、縦スリット１５が形成されている側の主面部（以下、縦スリット主面部と称する）１１が外側に向けて屈曲されるため、縦スリット１５の切り込み部がケーブルカバー１の長さ方向に広がることになる。これにより、ケーブルカバー１が屈曲される部位は縦スリット１５が形成されていない他方の主面部１２と左右の縁面部１３，１４のみとなるので、ケーブルカバー１の全体としての可撓性が高められ、縦スリット１５が存在しない場合よりも小さい力でケーブルカバー１が屈曲されるようになる。特に、この実施形態では、縦スリット１５は両側の縁面部１３，１４にまで達しているので、これら縁面部１３，１４での可撓性も高められる。 In the cable cover 1 having this configuration, as shown in FIG. 3, when the cable cover 1 is bent in the thickness direction, the main surface portion on the side where the vertical slit 15 is formed (hereinafter referred to as the vertical slit main surface portion). Since 11 is bent outward, the cut portion of the vertical slit 15 extends in the length direction of the cable cover 1. As a result, the portion where the cable cover 1 is bent is only the other main surface portion 12 where the vertical slit 15 is not formed and the left and right edge surface portions 13, 14. Therefore, the flexibility of the cable cover 1 as a whole is enhanced. Thus, the cable cover 1 is bent with a smaller force than when the vertical slit 15 is not present. In particular, in this embodiment, since the vertical slit 15 reaches the edge surface portions 13 and 14 on both sides, the flexibility at the edge surface portions 13 and 14 is also improved.

したがって、前記したようにフラットケーブル１０４が屈曲される際の外側に縦スリット面部１１が向けられるようにしてケーブルカバー１にフラットケーブル１０４を内挿しておけば、駆動機構１０２により入賞移動体１０１が移動されてフラットケーブル１０４の長さ方向の屈曲部位が変化されるときには、これに追従してケーブルカバー１も屈曲され、かつ屈曲部位が変化されることになる。すなわち、フラットケーブル１０４をケーブルカバー１に内挿しても、フラットケーブル１０４の実質的な可撓性が低下されることはなく、入賞移動体１０１が移動する際の移動抵抗が増大することが防止でき、駆動機構における負荷が低減されてスムーズな移動が可能となる。 Therefore, if the flat cable 104 is inserted into the cable cover 1 so that the vertical slit surface portion 11 is directed to the outside when the flat cable 104 is bent as described above, the driving mechanism 102 causes the winning moving body 101 to move. When the bent portion in the length direction of the flat cable 104 is changed by being moved, the cable cover 1 is also bent following this, and the bent portion is changed. That is, even if the flat cable 104 is inserted into the cable cover 1, the substantial flexibility of the flat cable 104 is not lowered, and the movement resistance when the winning moving body 101 moves is prevented from increasing. Thus, the load on the drive mechanism is reduced and smooth movement becomes possible.

このケーブルカバー１は屈曲された部位では縦スリット１５の切り込みが幾分開いた状態となるが、屈曲されない部分では縦スリット１５の切り込みは殆ど閉じた状態にある。したがって、フラットケーブル１０４が大きく屈曲された状況となっても、ケーブルカバー１によってフラットケーブル１０４がパチンコ盤１００の盤面等に直接的に接触されることはなく、フラットケーブル１０４を保護することができる。また、フラットケーブル１０４が縦スリット１５を通して外部から露見される部位は屈曲された部位のみであり、他の部位は殆ど露見されることはなく、外観上の見栄えも確保できる。 In the cable cover 1, the cut of the vertical slit 15 is somewhat opened at the bent portion, but the cut of the vertical slit 15 is almost closed at the portion that is not bent. Therefore, even if the flat cable 104 is greatly bent, the flat cable 104 is not directly brought into contact with the surface of the pachinko board 100 by the cable cover 1, and the flat cable 104 can be protected. . Further, the portion where the flat cable 104 is exposed from the outside through the vertical slit 15 is only the bent portion, and the other portions are hardly exposed, and the appearance can be ensured.

また、このケーブルカバー１は製造に際しては押し出し成形が利用できるので、金型を利用した射出成形に比較して低コストに製造できる。そして、押し出し成形した後は、前記したように、例えばカッターによる切り込みを行なって縦スリット１５を形成するだけで良く、特殊な製造装置を必要としないので、総額としての製造コストを低減することも可能である。 In addition, since the cable cover 1 can be manufactured by extrusion molding, the cable cover 1 can be manufactured at a lower cost than injection molding using a mold. And after extrusion molding, as described above, for example, it is only necessary to form the vertical slit 15 by cutting with a cutter, and no special manufacturing equipment is required, so that the manufacturing cost as a total amount can be reduced. Is possible.

実施形態のケーブルカバー１では、長さ方向に配列された複数本の縦スリットは、長さ方向に直交する方向に形成されているが、図４（ａ）のように円弧状の縦スリット１５Ａであってもよい。あるいは、図４（ｂ）のように長さ方向に対して「く」字状の縦スリット１５Ｂ、あるいは図４（ｃ）のように「Ｓ」字状の縦スリット１５Ｃであってもよい。いずれの形状でも、ケーブルカバー１の屈曲を容易にし、かつその一方で縦スリットにより内装するフラットケーブル１０４が露見されることがなく、フラットケーブル１０４を有効に保護できる。 In the cable cover 1 of the embodiment, the plurality of vertical slits arranged in the length direction are formed in a direction orthogonal to the length direction, but as shown in FIG. It may be. Alternatively, it may be a “<”-shaped vertical slit 15 </ b> B as shown in FIG. 4B or a “S” -shaped vertical slit 15 </ b> C as shown in FIG. 4C. In any shape, the cable cover 1 can be easily bent, and on the other hand, the flat cable 104 is not exposed by the vertical slit, and the flat cable 104 can be effectively protected.

また、図示は省略するが、ケーブルカバー１の長さ方向に配列された複数本の縦スリット１５の当該長さ方向の間隔寸法（ピッチ寸法）は一定寸法でなくてもよく、一部の間隔寸法を他の部位と相違させてもよい。特に、屈曲する部位が長さ方向の狭い領域に特定されるケーブルカバーの場合には、当該特定の領域の間隔寸法を他の部位の間隔寸法よりも小さくし、当該領域の部位をより屈曲し易くしてもよい。 Although not shown in the figure, the interval dimension (pitch dimension) in the length direction of the plurality of vertical slits 15 arranged in the length direction of the cable cover 1 may not be a constant dimension, and some intervals The dimensions may be different from other parts. In particular, in the case of a cable cover in which a portion to be bent is specified in a narrow region in the length direction, the interval size of the specific region is made smaller than the interval size of other portions, and the portion of the region is bent more. It may be easy.

ケーブルカバーを構成する素材の可撓性が、前記した実施形態のケーブルカバーの素材の可撓性よりも高い場合には、図５（ａ）長さ方向と直交する断面図を示すように、ケーブルカバー１に形成する縦スリット１５は主面部１１のみに形成し、縦スリット１５の両端が両側の縁面部１３，１４にまで達しないように形成してもよい。このようにすることで、縦スリット１５のみでフラットケーブルの屈曲に追従した好適な屈曲が確保できる一方で、縁面部１３，１４の機械的な強度を保持し、屈曲に対するケーブルカバー１の曲げ強度、特に耐久性を高めることができる。 When the flexibility of the material constituting the cable cover is higher than the flexibility of the material of the cable cover of the above-described embodiment, as shown in a sectional view orthogonal to the length direction in FIG. The longitudinal slit 15 formed in the cable cover 1 may be formed only in the main surface portion 11 so that both ends of the longitudinal slit 15 do not reach the edge surface portions 13 and 14 on both sides. By doing in this way, while the suitable bending | flexion which followed the bending of the flat cable can be ensured only by the vertical slit 15, the mechanical strength of the edge parts 13 and 14 is hold | maintained and the bending strength of the cable cover 1 with respect to bending Especially, the durability can be enhanced.

一方、ケーブルカバーを構成する素材の可撓性が、前記した実施形態のケーブルカバーの素材の可撓性よりも低い場合には、図５（ｂ）に示すように、ケーブルカバー１の一方の主面部１１に形成する縦スリット１５の両端が両側の縁面部１３，１４を含み、他方の主面部１２にまで達するように形成してもよい。このようにすることで、縦スリット１５によるケーブルカバー１の可撓性を高め、フラットケーブルの屈曲に追従した好適な屈曲が確保できる。この構成は、他方の主面部１２においてケーブルカバー１の機械的な強度を保持することが可能である場合に適用できる。 On the other hand, when the flexibility of the material constituting the cable cover is lower than the flexibility of the material of the cable cover of the above-described embodiment, as shown in FIG. You may form so that the both ends of the vertical slit 15 formed in the main surface part 11 may include the edge surface parts 13 and 14 of both sides, and may reach the other main surface part 12. FIG. By doing in this way, the flexibility of the cable cover 1 by the vertical slit 15 is improved, and a suitable bend that follows the bend of the flat cable can be secured. This configuration can be applied when the mechanical strength of the cable cover 1 can be maintained at the other main surface portion 12.

本発明者の試験によると、図５（ｂ）のように、縦スリット１５の両端を両縁面部１３，１４を含む領域まで延長させることで、ケーブルカバー１の繰り返し屈曲に対する耐性が高くなる。縦スリット１５の両端を両縁面部１３，１４の８０〜１００％の領域まで延長させたときの繰り返し屈曲耐性は、図５（ａ）のように縦スリット１５を主面部１１にのみに形成した場合に比較して５０％以上向上したことが確認された。因みに、図５（ａ）の場合には、繰り返し屈曲によって縁面部１３，１４にクラックが生じ、このクラックが主面部１２にまで侵入することによりケーブルカバー１が破断してしまう。 According to the inventor's test, the resistance against repeated bending of the cable cover 1 is increased by extending both ends of the vertical slit 15 to a region including both edge surface portions 13 and 14 as shown in FIG. The repeated bending resistance when both ends of the vertical slit 15 are extended to the region of 80 to 100% of both edge surface portions 13 and 14 is formed only in the main surface portion 11 as shown in FIG. It was confirmed that it was improved by 50% or more compared to the case. Incidentally, in the case of FIG. 5A, cracks are generated in the edge surface portions 13 and 14 due to repeated bending, and the cable cover 1 is broken by the penetration of the cracks to the main surface portion 12.

したがって、フラットケーブルを外力から保護することを主目的とする場合には、図５（ａ）のように、縦スリット１５を主面部１１にのみ形成し、あるいは縁面部１３，１４にまで延長される長さを短くした構成とする。一方、ケーブルカバー１自身の繰り返し屈曲耐性を高めることを主目的とする場合には、図５（ｂ）のように、縦スリット１５を両縁面部１３，１４にまで延長される長さを長くした構成とすればよい。なお、このことはケーブルカバー１の素材としてポリエチレンを採用した場合であり、他の素材を採用したときには結果が異なることも考えられるが、傾向としてはほぼ同じであると考えられる。 Therefore, when the main purpose is to protect the flat cable from external force, as shown in FIG. 5A, the longitudinal slit 15 is formed only in the main surface portion 11 or extended to the edge surface portions 13 and 14. The length is reduced. On the other hand, when the main purpose is to increase the repeated bending resistance of the cable cover 1 itself, as shown in FIG. 5B, the length of the vertical slit 15 extended to both the edge surface portions 13 and 14 is increased. What is necessary is just to be the structure which did. In addition, this is a case where polyethylene is adopted as the material of the cable cover 1, and when other materials are adopted, the result may be different, but the tendency is almost the same.

ケーブルカバーを構成する素材の可撓性が、前記した実施形態のカバーの素材の可撓性よりもさらに低い場合には、図６（ａ），（ｂ）に底面側から見た外観斜視図と、そのＢ１−Ｂ１線断面図を示すように、他方の主面部、すなわち縦スリット面部１１と反対側の主面部１２に、長さ方向に連続的に延長された横スリット１６を形成してもよい。この横スリット１６は他方の主面部１２の厚み方向に連通して当該他方の主面部１２を長さ方向と直交する幅方向に分断するスリットである。このような横スリット１６を設けることで、ケーブルカバー１の幅方向の可撓性が高められるとともに、長さ方向についても可撓性が高められる。したがって、ケーブルカバー１を厚み方向に屈曲したときには、縦スリット１５と横スリット１６での各変形によってケーブルカバー１の屈曲を容易にし、フラットケーブルの屈曲に追従した好適な屈曲が確保できる。 When the flexibility of the material constituting the cable cover is lower than the flexibility of the material of the cover according to the above-described embodiment, an external perspective view seen from the bottom side in FIGS. And, as shown in the B1-B1 line cross-sectional view, a lateral slit 16 continuously extended in the length direction is formed on the other main surface portion, that is, the main surface portion 12 opposite to the vertical slit surface portion 11. Also good. The lateral slit 16 is a slit that communicates in the thickness direction of the other main surface portion 12 and divides the other main surface portion 12 in the width direction orthogonal to the length direction. Providing such a lateral slit 16 increases the flexibility in the width direction of the cable cover 1 and also increases the flexibility in the length direction. Therefore, when the cable cover 1 is bent in the thickness direction, the cable cover 1 can be easily bent by the deformation of the vertical slit 15 and the horizontal slit 16, and a suitable bend following the bending of the flat cable can be secured.

あるいは、ケーブルカバーを構成する素材の可撓性が顕著に低い場合には、図７（ａ），（ｂ）に底面側から見た外観斜視図とそのＢ２−Ｂ２線断面図を示すように、横スリットの開口寸法を大きくして幅広横スリット１７としてもよい。ここでは、ケーブルカバー１の主面部１２の幅方向のほぼ１／２程度の開口寸法に形成している。このような開口寸法の大きな幅広横スリット１７を設けることで、ケーブルカバー１の幅方向の可撓性がさらに高められるとともに、長さ方向についても可撓性が高められ、ケーブルカバー１を厚み方向に屈曲したときの屈曲をさらに容易なものにでき、フラットケーブルの屈曲に追従した好適な屈曲が確保できる。 Alternatively, when the flexibility of the material constituting the cable cover is remarkably low, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), an external perspective view and a cross-sectional view taken along line B2-B2 are shown. The wide slit 17 may be formed by increasing the opening size of the horizontal slit. Here, the cable cover 1 is formed to have an opening size of about ½ in the width direction of the main surface portion 12 of the cable cover 1. By providing such a wide lateral slit 17 having a large opening size, the flexibility of the cable cover 1 in the width direction is further enhanced, and the flexibility in the length direction is also enhanced, so that the cable cover 1 is arranged in the thickness direction. It is possible to make the bending easier when bent, and to ensure a suitable bending following the bending of the flat cable.

この実施形態のケーブルカバー１は、他方の主面部１２に設けた開口寸法の大きな幅広横スリット１７によってフラットケーブルが露見される領域が大きくなるが、この幅広横スリット１７を開口している側の主面部１２は、フラットケーブルと共にケーブルカバー１が屈曲されたときの内側になるので、フラットケーブルがパチンコ盤等に直接的に接触されことは殆どなく、フラットケーブルの保護は確保できる。 In the cable cover 1 of this embodiment, a region where the flat cable is exposed is increased by the wide lateral slit 17 having a large opening dimension provided in the other main surface portion 12, but the side where the wide lateral slit 17 is opened is increased. Since the main surface portion 12 is inside when the cable cover 1 is bent together with the flat cable, the flat cable is hardly directly contacted with a pachinko board or the like, and the flat cable can be protected.

本発明が適用されるケーブルカバーは、フラットケーブルを被覆することが可能であれば、その断面形状は必ずしも正確な長円形状でなくてもよい。例えば、図８（ａ）のように、両側の縁面部１３，１４の肉厚を主面部１１，１２よりも薄くしてケーブルカバーを屈曲し易くしてもよい。あるいは、図８（ｂ）のように、一方の主面部、すなわち縦スリット面部１１が幾分外側に膨らんだ形状であってもよい。あるいは、図８（ｃ）のように他方の主面部１２が幾分外側に膨らんだ形状であってもよい。さらには、図８（ｄ）のように両側の主面部１１，１２が幾分外側に膨らんだ形状であってもよい。 As long as the cable cover to which the present invention is applicable can cover a flat cable, the cross-sectional shape does not necessarily have to be an exact oval shape. For example, as shown in FIG. 8A, the thickness of the edge surface portions 13 and 14 on both sides may be made thinner than the main surface portions 11 and 12 so that the cable cover can be easily bent. Alternatively, as shown in FIG. 8B, one main surface portion, that is, the vertical slit surface portion 11 may have a shape bulging somewhat outward. Alternatively, as shown in FIG. 8C, the other main surface portion 12 may have a shape bulging somewhat outward. Further, as shown in FIG. 8 (d), the main surface portions 11 and 12 on both sides may be slightly bulged outward.

本発明のケーブルカバーは実施形態の構成に限定されるものではなく、特に実施形態に記載した寸法については、適用するフラットケーブルの厚み寸法、長さ寸法、幅寸法に対応して適切な寸法に形成できる。また、ケーブルカバーの素材についても実施形態の素材に限定されるものではない。例えば、軟質塩化ビニールやＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）等の可撓性のある素材、あるいは他のゴム系の素材を用いてもよい。 The cable cover of the present invention is not limited to the configuration of the embodiment, and the dimensions described in the embodiment are particularly suitable for the thickness dimension, length dimension, and width dimension of the flat cable to be applied. Can be formed. Further, the material of the cable cover is not limited to the material of the embodiment. For example, flexible materials such as soft vinyl chloride and EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer resin), or other rubber materials may be used.

１フラットケーブルカバー
１１主面部（縦スリット面部，一方の主面部）
１２主面部（他方の主面部）
１３，１４縁面部
１５縦スリット
１６横スリット
１７幅広横スリット
１００パチンコ盤（遊技機）
１０１入賞移動体
１０４フラットケーブル
1 Flat cable cover 11 Main surface (vertical slit surface, one main surface)
12 Main surface (the other main surface)
13, 14 Edge 15 Vertical slit 16 Horizontal slit 17 Wide horizontal slit 100 Pachinko machine (game machine)
101 Winning mobile body 104 Flat cable

Claims

フラットケーブルを内挿可能な偏平のチューブとして構成されたフラットケーブルカバーであって、対向されている一対の主面部の一方には、長さ方向と交差する幅方向に延長され、長さ方向に所要の間隔寸法で配列されて当該一方の主面部を長さ方向に分断する複数本の縦スリットを備えることを特徴とするフラットケーブルカバー。 A flat cable cover configured as a flat tube into which a flat cable can be inserted, and is extended in the width direction intersecting the length direction on one of a pair of opposed main surface portions, in the length direction A flat cable cover comprising a plurality of vertical slits arranged in a required interval dimension and dividing the one main surface portion in the length direction.

前記縦スリットは、前記一対の主面部を互いに連結する一対の縁面部の少なくとも一部を含む領域まで延長されている請求項１に記載のフラットケーブルカバー。 The flat cable cover according to claim 1, wherein the vertical slit is extended to a region including at least a part of a pair of edge surface portions that connect the pair of main surface portions to each other.

前記縦スリットは幅方向に向けて直線状あるいは曲線状に延長される請求項１又は２に記載のフラットケーブルカバー。 The flat cable cover according to claim 1, wherein the vertical slit is extended linearly or curvedly in the width direction.

前記一対の主面部の他方には、長さ方向に延長されて当該他方の主面部を幅方向に分断する横スリットを備える請求項１ないし３のいずれかに記載のフラットケーブルカバー。

The flat cable cover according to any one of claims 1 to 3, further comprising a lateral slit that extends in a length direction and divides the other main surface portion in a width direction on the other of the pair of main surface portions.