JP2016201287A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】低背化および小型化を図りつつ、導通する範囲を大きくすることができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタのソケットコンタクト５は、ヘッダコンタクト４と接触する接触部（第１接触部５３、第２接触部５５）とを備える。ヘッダコンタクト４は、少なくとも一部に伸縮部４２１を備える。伸縮部４２１は、導電性を有する。接続部４２が第１接触部５３と第２接触部５５との間に挿入する方向と逆向きに移動する場合、接触部（第１接触部５３、第２接触部５５）の少なくとも一部がヘッダコンタクト４を保持することで、伸縮部４２１は、挿入方向と逆向きに伸長する。【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタに関し、特に、電気的かつ機械的に接続されるヘッダとソケットで構成されるコネクタに関する。

従来例として、特許文献１記載の低背多芯スタックコネクタを例示する。特許文献１記載の低背多芯スタックコネクタ（以下、コネクタと呼ぶ）は、一方のプリント回路基板と他方のプリント回路基板とを電気的かつ機械的に接続する。特許文献１記載のコネクタは、一方のプリント回路基板に設けられる第１コネクタと、他方のプリント回路基板に設けられる第２コネクタとで構成される。

第１コネクタは、短手方向から見た場合に一対の端子（以下、第１コンタクトと呼ぶ）と、１ないし複数の係合用孔とを備える。一対の第１コンタクトは、第１コネクタの長手方向に沿って、複数対設けられ、第２コネクタと接触する面が一方のプリント回路基板と水平になるように配設されている。係合用孔は、第１コネクタの短手方向の中央に形成される。さらに、第１コネクタに複数の係合用孔が設けられる場合、複数の係合用孔は、第１コネクタの長手方向に沿って形成される。第２コネクタは、短手方向からみた場合に一対の第１コンタクトと接触可能な端子（以下、第２コンタクトと呼ぶ）と、第１コネクタの係合用孔と嵌合可能な１ないし複数のガイド兼係合用ボスとを備える。第２コンタクトの延長部は、Ｖ字状に折り返して形成されている。また、第２コンタクトは、ばね性を有し、かつ折れ角度が大きくなるように形成されている。第１コネクタと第２コネクタとが嵌合する場合、第２コンタクトは、第１コンタクトに押圧されて第２コネクタの厚み方向に伸縮する（折れ角度が狭くなる）。

特開平１１−３２９３６号公報

特許文献１記載のコネクタは、第１コネクタと第２コネクタが嵌合したときのコネクタ全体の高さ（嵌合高）が低背になるように構成されている。コンタクトは、第２コンタクトがＶ字状に折り返されて形成され、嵌合時に第１コンタクトが第２コンタクトを押圧することで、互いに導通する範囲（接触部）が広くなるように形成されている。第１コンタクトが第２コンタクトを押圧しているので、第２コンタクトは、バネ力によって第１コンタクトを押し返し、第１コンタクトと第２コンタクトが容易に外れてしまう。特許文献１記載のコネクタは、第１コネクタに設けられる係合用孔と、第２コネクタに設けられるガイド兼嵌合用ボスとで構成されるロック機構を備える。上述のロック機構を備えることで、嵌合方向に対する移動を規制して第１コネクタと第２コネクタが容易に外れないように嵌合する。

しかしながら、特許文献１記載のコネクタは、ロック機構を形成するスペースが必要になり、嵌合方向から見たコネクタの面積が大きくなってしまう。

また、特許文献１記載のコネクタにおいて、第１コンタクトと第２コンタクトが接触を維持する嵌合方向の長さ（有効嵌合長）が第２コンタクトの長さに関係する。有効嵌合長は、第１コンタクトと第２コンタクトが導通する範囲であって、ロック機構によって固定されているときの第２コンタクトの嵌合方向の高さと、第１コンタクトと第２コンタクトが接触する寸前の第２コンタクトの嵌合方向の高さとの差異である。

つまり、第２コンタクトの長さを長くして、Ｖ字部分の角度を大きくすれば、第１コンタクトと第２コンタクトが導通する範囲が大きくなる。導通する範囲が大きくなると、振動などの外部からの要因によって第１コネクタと第２コネクタが外れようとしても、できるだけ長く接触（接続）状態を維持することができる。しかしながら、第２コンタクトを長く形成すると、コネクタを嵌合方向からみた面積が大きくなってしまう。

本発明は、上記事由に鑑みてなされており、低背化および小型化を図りつつ、導通する範囲を大きくすることができるコネクタを提供することを目的とする。

本発明に係るコネクタは、ヘッダコンタクトを有するヘッダと、ソケットコンタクトを有するソケットとを備え、前記ヘッダコンタクトが前記ソケットコンタクトと接触することで、前記ヘッダと前記ソケットとが電気的に接続するように構成され、前記ソケットは、前記ヘッダコンタクトと接触する接触部を備え、前記接触部は、第１接触部と第２接触部とを有し、前記ヘッダコンタクトは、前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入され、前記ヘッダコンタクトは、少なくとも一部に伸縮部を備え、前記伸縮部は、導電性を有し、前記ヘッダコンタクトが前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入する方向である挿入方向と逆向きに移動する場合、前記接触部の少なくとも一部が前記ヘッダコンタクトの少なくとも一部を保持することで、挿入方向と逆向きに伸長することを特徴とする。

このコネクタにおいて、前記伸縮部は、伸縮性を有する材料によって形成されることが好ましい。

このコネクタにおいて、前記伸縮部は、伸縮する構造を有することが好ましい。

このコネクタにおいて、前記伸縮部は、前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入される部位に設けられることが好ましい。

このコネクタにおいて、前記伸縮部は、前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入されない部位に設けられることが好ましい。

このコネクタにおいて、前記ヘッダコンタクトが前記伸縮部として形成されることが好ましい。

このコネクタにおいて、前記ソケットコンタクトは、少なくとも一部に変形部をさらに備え、前記変形部は、前記ヘッダコンタクトが挿入方向と逆向きに移動する場合、前記ヘッダコンタクトが前記接触部に保持される状態を維持したまま、前記接触部が挿入方向と逆向きに移動するように伸長することが好ましい。

このコネクタにおいて、前記ソケットコンタクトは、前記第１接触部と前記第２接触部が連結する連結部をさらに備え、前記ヘッダコンタクトが前記第１接触部および前記第２接触部と接触する前記ヘッダコンタクトの位置を接触位置とし、前記接触位置から前記ヘッダコンタクトの前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入される一方の端までの前記ヘッダコンタクトにおける直線距離が、前記接触位置から前記連結部までの挿入方向における直線距離よりも長くない距離に形成されることが好ましい。

このコネクタにおいて、前記ヘッダコンタクトは、保持部を備え、前記保持部は、前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入される部位に形成され、前記保持部は、前記伸縮部および前記ヘッダコンタクトよりも保持力が高く形成され、前記ヘッダコンタクトが挿入方向と逆向きに移動する場合、前記接触部が前記保持部を保持することで前記伸縮部が挿入方向と逆向きに伸長することが好ましい。

本発明のコネクタは、ヘッダコンタクトに伸縮部を設けることで、ヘッダコンタクトがソケットコンタクトから挿入方向と逆向きに移動するとき、伸縮部が伸長することで、ヘッダコンタクトとソケットコンタクトとが接触を維持する。したがって、本発明のコネクタは、低背化および小型化を図りつつ、導通する範囲を大きくすることができるという効果がある。

本発明に係る実施形態１のコネクタにおけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトを示し、図１Ａはコンタクト接続状態の一部省略した断面図、図１Ｂはヘッダがソケットから抜き去られるときの一部省略した断面図である。 実施形態１の変形例におけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示す正面図である。 本発明に係る実施形態２のコネクタにおけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図３Ａは挿入前の正面図、図３Ｂは挿入前の左側面図、図３Ｃは挿入状態の正面図、図３Ｄは完全接続状態の正面図、図３Ｅは抜去状態の正面図、図３Ｆは抜去状態の左側面図である。 実施形態２の変形例１におけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図４Ａは挿入前の正面図、図４Ｂは挿入前の左側面図、図４Ｃは挿入状態の正面図、図４Ｄは完全接続状態の正面図、図４Ｅは抜去状態の正面図、図４Ｆは抜去状態の左側面図、図４Ｇはソケットコンタクトの異なる形状を示す抜去状態の左側面図である。 実施形態２の変形例２におけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図５Ａは抜去状態の正面図、図５Ｂは抜去状態の左側面図である。 実施形態２の変形例３におけるヘッダコンタクトの要部を示し、図６Ａは挿入前の左側面図、図６Ｂは抜去状態の左側面図である。 本発明に係る実施形態３のコネクタにおけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図７Ａはヘッダコンタクトの先端に保持部を有する正面図、図７Ｂは接続部の表面に保持部を有する正面図、図７Ｃは伸縮部の表面に保持部を有する正面図である。 本発明に係る実施形態４のコネクタにおけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図８Ａは挿入状態の正面図、図８Ｂは完全接続状態の正面図、図８Ｃは抜去状態の正面図である。 実施形態４におけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図９Ａは伸縮部の表面に保持部を有する正面図、図９Ｂは接続部に保持部を有する正面図、図９Ｃは伸縮部が保持部を有する正面図である。 実施形態４におけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図１０Ａは挿入状態の正面図、図１０Ｂは完全接続状態の正面図、図１０Ｃは抜去状態の正面図である。 実施形態４におけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図１１Ａは挿入状態の正面図、図１１Ｂは挿入状態の左側面図、図１１Ｃは完全接続状態の正面図、図１１Ｄは抜去状態の正面図、図１１Ｅは抜去状態の左側面図である。 本発明に係る実施形態５のコネクタにおけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図１２Ａは伸縮部の表面に保持部を有する正面図、図１２Ｂは接続部に保持部を有する正面図、図１２Ｃは伸縮部に保持部を有する正面図である。 本発明に係る実施形態６のコネクタにおけるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの要部を示し、図１３Ａは完全接続状態の正面図、図１３Ｂは抜去状態の正面図である。 本発明に係るコネクタの比較例を示す側面図である。

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照にして詳細に説明する。以下の実施形態では、プリント回路基板を接続するコネクタを例示する。以下の説明において、特に断りのない限り図１Ａにおいて上下および左右を規定する。また、紙面に垂直な方向を前後方向とし、手前を前、奥を後とする。
（実施形態１）
本実施形態のコネクタは、図１Ａに示すように、第１プリント回路基板１０に電気的に接続するヘッダ２と、第２プリント回路基板１１に電気的に接続するソケット３とで構成される。ヘッダ２およびソケット３は、互いに嵌め合う（接続する）ことで第１プリント回路基板１０と第２プリント回路基板１１を電気的に接続する。

ソケット３は、電気絶縁性を有する合成樹脂材料によって、矩形箱型に形成されるソケットハウジング３１と、複数のソケットコンタクト５とを備える。複数のソケットコンタクト５は、ソケットハウジング３１に支持され、ソケットハウジング３１の左右両端に前後方向に沿って設けられる。

ソケットコンタクト５は、ソケット端子５１と、第１連結部５２と、第１接触部５３と、第２連結部５４と、第２接触部５５とを備える。ソケット端子５１と第１連結部５２と第１接触部５３と第２連結部５４と第２接触部５５は、金属製の板材で一体に形成されている。

ソケット端子５１は、上下方向から見て矩形に形成され、ソケットハウジング３１の下端かつ左端から突出する。ソケット端子５１は、第２プリント回路基板１１に設けられた導電体（例えば銅箔）に対して半田付けされることにより第２プリント回路基板１１と電気的に接続される。第１連結部５２は、前後方向から見てＬ字形状に形成され、ソケット端子５１の右端から一辺がソケットハウジング３１の左端に沿って上向きに配設され、他辺が左右方向に対して右向きにソケットハウジング３１の上端に配設される。第１接触部５３は、第１連結部５２の右端から左向きに突出する半円弧形状に形成される。第２連結部５４は、第１接触部５３と第２接触部５５を連結するＵ字形状に形成され、左端が第１接触部５３の下端に接続される。第２接触部５５は、第２連結部５４の右端から上向きに突出する略円弧形状に形成される。

第１接触部５３および第２接触部５５は、それぞれが左右方向に互いに向き合うように形成される。第１接触部５３と第２接触部５５との間には、ヘッダコンタクト４を挿入可能な隙間が設けられる。第２連結部５４は、第１接触部５３と第２接触部５５の隙間を拡張する向き（第１接触部５３と第２接触部が離れる方向）に撓むように形成される。第１接触部５３および第２接触部５５は、隙間に挿入されるヘッダコンタクト４を第２連結部５４のバネ力によって挟み込んで接触するように形成される。

なお、ソケット３は、複数のソケットコンタクト５をソケットハウジング３１にインサート成形して、形成されることが好ましい。

ヘッダ２は、電気絶縁性を有する合成樹脂材料によって、矩形箱型に形成されるヘッダハウジング２１と、複数のヘッダコンタクト４とを備える。ヘッダコンタクト４は、金属製の板材で一体に形成されている。複数のヘッダコンタクト４は、ヘッダハウジング２１に支持され、ヘッダハウジング２１の左右両端に前後方向に沿って設けられる。

ヘッダコンタクト４は、Ｌ字形状に形成され、ヘッダハウジング２１の左端から突出するヘッダ端子４１と、ヘッダハウジング２１の厚み方向（上下方向）の下向きに突出する接続部４２とを備える。ヘッダ端子４１は、第１プリント回路基板１０に設けられた導電体（例えば銅箔）に対して半田付けされることにより第１プリント回路基板１０と電気的に接続される。接続部４２は、ヘッダ端子４１の右端から下向きに配設される。ヘッダ端子４１と接続部４２は、一体に形成される。ヘッダ２は、複数のヘッダコンタクト４をヘッダハウジング２１にインサート成形して形成されることが好ましい。

ヘッダコンタクト４の接続部４２は、ヘッダハウジング２１に保持されている端（基端）と反対に位置する先端（下端）から、ソケットコンタクト５の第１接触部５３と第２接触部５５との間の隙間に挿入される。以下、ヘッダコンタクト４がソケットコンタクト５に挿入される状態を挿入状態と呼び、挿入する向きを挿入方向（下方向）とする。

接続部４２が第１接触部５３と第２接触部５５との間の隙間に挿入されると、接続部４２の下端は、第２連結部５４に囲まれるソケットコンタクト５の内部に収納される。

なお、ヘッダハウジング２１には、ソケットハウジング３１と向き合う下面に１ないし複数のガイドを備えることが好ましい。当該ガイドは、ヘッダハウジング２１の前後両壁から下向きに突出するように形成されてもよい。ヘッダハウジング２１は、当該ガイドがソケットハウジング３１に当たる位置でソケットハウジング３１に向かう向き（下向き）の移動を規制する。つまり、当該ガイドがソケットハウジング３１に当たることで、ヘッダコンタクト４がソケットコンタクト５に完全に挿入（接続）される。以下、この状態（図１Ａ参照）を完全接続状態と呼ぶ。

完全接続状態において、接続部４２は、第１接触部５３および第２接触部５５と接触する。つまり、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト５が一対一に対応して接触することで、ヘッダ２とソケット３が電気的に接続される。

ところで、ヘッダコンタクト４は、例えば振動などの意図しない外的要因によってヘッダ２がソケット３から離れる方向（上向き）に移動した場合、ソケットコンタクト５から容易に外れてしまう虞がある。ヘッダコンタクト４（接続部４２）がソケットコンタクト５（第１接触部５３と第２接触部５５）から容易に抜け出さないように、接続部４２は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、伸縮部４２１を備える。

以下、ヘッダコンタクト４がソケットコンタクト５から挿入方向と逆向き（上向き）に移動する状態を抜去状態と呼ぶ。

伸縮部４２１は、摩擦係数が比較的大きい導電性ゴム、例えばシリコーンゴム内部に導電性粒子などを分散した材料によって形成され、接続部４２の下端（ヘッダコンタクトの第１接触部５３と第２接触部５５との間に挿入される部位の下端）に設けられる。

伸縮部４２１は、図１Ａに示すように、左右方向の幅が接続部４２の左右方向の幅よりも大きく形成されている。

図１Ｂに示すように、ヘッダコンタクト４がソケットコンタクト５から抜き去られるとき（抜去状態）、伸縮部４２１は、第１接触部５３との間、および第２接触部５５との間に発生する摩擦力によって、第１接触部５３と第２接触部５５に保持される。第１接触部５３と第２接触部５５が伸縮部４２１の一部を摩擦力によって保持する点を支点として、伸縮部４２１は挿入方向と逆向き（上向き）に伸長する。このとき、伸縮部４２１が第１接触部５３と第２接触部５５に保持されることで、伸縮部４２１は、左右方向の幅が接続部４２の左右方向の幅の同じ大きさにまで変形（伸長する）する。

ヘッダコンタクト４は、伸長されていない状態の伸縮部４２１の幅が接続部４２と同程度の左右方向の幅に変形（伸長）した分、ソケットコンタクト５と導通するように構成されている。本実施形態のヘッダコンタクト４は、伸縮部が設けられていないヘッダコンタクトと比較すると、第１接触部５３および第２接触部５５が伸縮部４２１と接触する力の低下を抑えながら、ソケットコンタクト５と導通する範囲を増すことができる。

なお、導通する範囲とは、完全接続状態の位置から、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト５が完全に離れる直前の位置までをヘッダ２が上下方向に移動した距離である。

ところで、伸縮部４２１は、接続部４２のヘッダハウジング２１の基端付近（ヘッダコンタクト４の第１接触部５３と第２接触部５５との間に挿入されない部位）に設けられてもよい。伸縮部４２１は、完全接続状態において、第１接触部５３および第２接触部５５と接触している接続部の位置（接触位置）よりも上方に位置する。抜去状態において、ヘッダ２が上向きに移動すると、伸縮部４２２が上向きに伸長する。そして、さらに上向きの力が加わると、伸縮部４２１が最大限に伸長し、伸長した状態を維持したまま、接続部４２は、上向きに移動する。

本実施形態の変形例について、図２を参照して説明する。変形例のコネクタは、伸縮部４２１の位置が前述の本実施形態のコネクタと相違する。

変形例のヘッダコンタクト４には、接続部４２が伸縮可能に形成されている。言い換えると、接続部４２が伸縮部４２１を兼ねている。この場合、変形例の伸縮部４２１は、接続部４２の一部に設けられているときよりも伸長量が増える。ゆえに、変形例のコネクタでは、前述の本実施形態のコネクタと比較して、ヘッダコンタクト４がソケットコンタクト５に導通する範囲をより大きくすることができる。

ところで、完全接続状態において、前記接触位置から接続部４２の下端までの接続部４２における直線距離が、前記接触位置から第２連結部５４までの挿入方向における直線距離よりも長くない距離に形成されることが好ましい。また、ヘッダハウジング２１に設けられているガイドがヘッダコンタクト４（接続部４２）の下向きの移動を規制するので、伸長されていない状態における伸縮部４２１は、ヘッダハウジング２１の下端（ガイド）よりも突出しない。

なお、ヘッダ２およびソケット３が備えるヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトの個数は、複数に限定されず、１つでもよい。ヘッダコンタクト４およびソケットコンタクト５の形状は、本実施形態の形状に限定されない。接続部４２は、例えば上部が上向きに開口するＵ字型に形成されてもよい。

本実施形態のコネクタにおいて、接触部（第１接触部および第２接触部）はソケットコンタクト５に設けられているが、ソケットコンタクト５以外の部位、例えば、ソケットハウジングに接触部が設けられてもよい。

伸縮部４２１を形成する材料は、シリコーンゴムの外側に導電性膜が形成された導電性ゴムでもよい。また、伸縮部４２１は、導電性コイルばねで形成されてもよい。

本実施形態のコネクタは、上述のように構成されるので、振動などの外的要因によるヘッダコンタクト４の上向きの移動に対して、伸縮部４２１が伸長することで接続部４２が第１接触部５３および第２接触部５５に接触している状態を維持する。ヘッダコンタクト４（接続部４２）は、ソケットコンタクト５（第１接触部５３と第２接触部５５の間）から容易に外れなくなり、ソケットコンタクト５との接続状態を維持する。

したがって、本実施形態のコネクタは、ヘッダコンタクト４に伸縮部４２１を設けることで、低背化および小型化を図りつつ、導通する範囲を大きくすることができる。
（実施形態２）
本実施形態のコネクタについて、図３〜図６を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、伸縮部の構造が実施形態１と相違する。実施形態１と重複する構成については同じ符号を付し、詳しい説明は省略する。

本実施形態のコネクタのヘッダコンタクト４は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、接続部４２の下端に伸縮部４２２を備える。伸縮部４２２は、打抜き加工によって、左右方向に楕円形状の貫通孔を有する楕円の円環形状に形成される。また、伸縮部４２２は、長径の方向が前後方向となるように形成される。

ソケットコンタクト５の前後方向の幅は、図３Ｂに示すように、伸縮部４２２の前後方向の幅よりも広く形成される。

挿入状態において、図３Ｃおよび図３Ｄに示すように、伸縮部４２２は、第１接触部５３と第２接触部５５の隙間を通って、第２連結部５４に囲まれる第２連結部の内部に挿入される。

抜去状態では、図３Ｅおよび図３Ｆに示すように、伸縮部４２２は、第１接触部５３との間、および第２接触部５５との間に発生する摩擦力によって、第１接触部５３と第２接触部５５に保持される。伸縮部４２２は、この保持される点を支点として、上向きに伸長する。

なお、第１接触部５３および第２接触部５５の幅のみが、伸縮部４２２の前後方向の幅よりも広く形成されていてもよい。

本実施形態のコネクタの変形例１〜３について、図４〜図６を参照して説明する。本実施形態の変形例１〜３のコネクタでは、伸縮部４２２の位置が前述の本実施形態のコネクタと相違する。

本実施形態の変形例１について、図４Ａ〜図４Ｇを参照して説明する。

変形例１の伸縮部４２２は、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、接続部４２のヘッダハウジング２１の基端付近に設けられる。つまり、図４Ｄに示すように、完全接続状態では、伸縮部４２２は、前記接触位置よりも上方に位置する。

抜去状態では、図４Ｅおよび図４Ｆに示すように、接続部４２は、第１接触部５３との間、および第２接触部５５との間に発生する摩擦力によって、第１接触部５３と第２接触部５５に保持されつつ、伸縮部４２２が上向きに伸長する。そして、さらに上向きの力が加わると、伸縮部４２２が最大限に伸長し、伸長した状態を維持したまま、接続部４２は、上向きに移動する。

なお、ソケットコンタクト５は、図４Ｇに示すように、前後方向の幅が接続部４２の前後方向の幅よりも狭く形成されてもよい。つまり、ヘッダコンタクト４は、ソケットコンタクト５の前後方向の幅の大きさに関係なく、ソケットコンタクト５に接続することが可能である。また、挿入状態、完全接続状態、および抜去状態において、接続部４２が第１接触部５３および第２接触部５５と一定の幅で接触するので、伸縮部４２２が接続部４２の下端に設けられている場合と比較して、接触抵抗が安定し易い。

本実施形態の変形例２について、図５Ａおよび図５Ｂを参照して説明する。

変形例２の伸縮部４２２は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、ヘッダハウジング２１の基端付近および先端の２か所に形成される。この場合、変形例２のヘッダコンタクト４は、ヘッダコンタクト４に伸縮部４２２が１か所しか設けられていない場合と比較して、伸縮部４２２が伸長していない状態から伸長した状態の長さが長くなる。

抜去状態では、例えば、上方の伸縮部４２２が上向きに伸長し、さらに上向きの力が加わると、下方の伸縮部４２２が第１接触部５３と第２接触部５５に保持されて、上向きに伸長する。図５Ａおよび図５Ｂは、上方の伸縮部４２２が上向きに伸長している状態を示し、下方の伸縮部４２２が伸長していない状態を示している。

本実施形態の変形例３ついて、図６Ａおよび図６Ｂを参照して説明する。

変形例３の伸縮部４２２は、図６Ａに示すように、接続部４２の中央付近に設けられ、屈曲するように形成される。抜去状態において、図６Ｂに示すように、伸縮部４２２は、屈曲している状態から直線形状に伸長する。

ところで、ヘッダコンタクト４およびソケットコンタクト５の形状は、本実施形態の形状に限定されない。

本実施形態のコネクタの伸縮部４２２は、伸縮可能な構造に形成されることで伸長する。つまり、接続部４２と同じ材料で形成されることが可能である。

本実施形態のコネクタは上述のように構成されるので、ヘッダコンタクト４に伸縮部４２２を設けることで、低背化および小型化を図りつつ、導通する範囲を大きくすることができる。
（実施形態３）
本実施形態のコネクタについて、図７を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、ヘッダコンタクト４に保持部が設けられていることが実施形態１と相違する。なお、本実施形態のコネクタは、実施形態２と併用可能である。実施形態１と重複する構成については同じ符号を付し、詳しい説明は省略する。

本実施形態のコネクタのヘッダコンタクト４は、接続部４２に保持部４３１を備える。保持部４３１は、図７Ａに示すように、伸縮部４２１と異なる材料によって、前記接触位置よりも下方に形成され、かつ伸縮部４２１よりも接続部４２の下端側に形成される。保持部４３１は、プラズマ処理などによって表明処理されることで、摩擦係数が大きくなり、伸縮部４２１などと比較すると、保持力（摩擦力）がより大きくなるように形成される。

抜去状態では、保持部４３１が第１接触部５３との間、および第２接触部５５との間に発生する摩擦力によって、第１接触部５３と第２接触部５５に保持される。まず、伸縮部４２１は、第１接触部と第２接触部５５に保持され、上向きに伸長する。そして、上向きの力がさらに加わると、保持部４３１が第１接触部５３と第２接触部５５に保持され、保持される点を支点として、伸縮部４２１は、上向きにさらに伸長する。

ところで、伸縮部４２１がヘッダハウジング２１の基端付近に形成されている場合、図７Ｂに示すように、接続部４２の下端には、表面にプラズマ処理などによって形成され保持部４３１が設けられてもよい。なお、保持部４３１は、伸縮部４２１を除く接続部４２の表面全体に設けられてもよい。

また、図７Ｃに示すように、接続部４２の下端に設けられる伸縮部４２１には、表面にプラズマ処理などによって形成される保持部が設けられてもよい。なお、保持部４３１は、伸縮部４２１の表面全体に設けられなくてもよい。

本実施形態の保持部４３１は、研磨などの表面処理によって、保持力が高くなるように形成されてもよい。また、保持部４３１は、静電気力や磁力によって、第１接触部５３および第２接触部５５に保持されるように形成されてもよい。

本実施形態のコネクタは、保持部４３１が必ずしも接続部４２の下端に設けられる必要なない。

ところで、ヘッダコンタクト４およびソケットコンタクト５の形状は、本実施形態の形状に限定されない。

本実施形態のコネクタは上述のように構成されるので、ヘッダコンタクト４がソケットコンタクト５から抜け難くなるので、ヘッダコンタクト４とソケットコンタクト５の接続状態をより維持することが可能である。したがって、本実施形態のコネクタは、導通する範囲を大きくすることができる。
（実施形態４）
本実施形態のコネクタについて、図８〜図１１を参照して説明する。本実施形態のコネクタでは、保持部の形状が実施形態３と相違する。実施形態３と重複する構成については同じ符号を付し、詳しい説明は省略する。

本実施形態のコネクタにおいて、保持部４３２は、図８Ａに示すように、接続部４２の下端に半円筒形状に形成される。

伸縮部４２１および保持部４３２は、図８Ｂに示すように、第２連結部５４の内部に収納される。完全接続状態において、第１接触部５３および第２接触部５５は、接続部４２と接触する。

抜去状態では、保持部４３２が、図８Ｃに示すように、第１接触部５３および第２接触部５５の下部に引っ掛かる（保持される）ことで、伸縮部４２１がさらに上向きに伸長する。

なお、保持部４３２は、図９Ａに示すように、伸縮部４２１の左右両面のそれぞれに外側に突出する半円筒形状に形成されてもよい。また、図９Ｂに示すように、接続部４２の一部には、左右両面のそれぞれに半円筒形状の保持部４３２が形成されてもよい。さらに、図９Ｃに示すように、伸縮部４２１の一部には、左右両面のそれぞれに半円筒形状の保持部４３２が形成されてもよい。

また、保持部４３２は、図１０Ａおよび１１Ａに示すように、第２接触部５５の下部にのみ引っ掛かる（保持される）ように形成されてもよい。

保持部４３２は、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、前後方向から見て下向きに突出する半円弧状に形成されている。抜去状態において、伸縮部４２２は、図１０Ｃに示すように、保持部４３２が第２接触部５５の下部に引っ掛かる（保持される）ことで、上向きにさらに伸長する。なお、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、伸縮部４２２は、例えば前後方向から見てＣ字形状に形成されてもよい。

また、保持部４３２は、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、図１０に記載されている保持部４３２と同様に、前後方向から見て下向きに突出する半円弧状に形成されている。接続部４２は、完全接続状態において、図１１Ｃに示すように、第１接触部５３および第２接触部５５と接触する。図１１Ｄに示すように、保持部４３２が第２接触部５５の下部に引っ掛かる（保持される）ことで、伸縮部４２２は上向きにさらに伸長する。なお、１１Ｂおよび図１１Ｅに示すように、伸縮部４２２は、左右方向から見て矩形の貫通孔を有する矩形枠形状に形成されてもよい。

ところで、保持部４３２の形状は、本実施形態の形状に限定されない。保持部４３２は、例えば、第１接触部５３に引っ掛かる（保持される）ように形成されていてもよい。

また、ヘッダコンタクト４およびソケットコンタクト５の形状は、本実施形態の形状に限定されない。

本実施形態のコネクタは上述のように構成されるので、抜去状態において、保持部４３２が第１接触部５３及び第２接触部５５の両方、または、どちらか一方の下部に引っ掛かることでヘッダコンタクト４がさらにソケットコンタクト５から抜け難くなる。したがって、本実施形態のコネクタは、導通する範囲を大きくすることができる。
（実施形態５）
本実施形態のコネクタについて、図１２Ａ〜図１２Ｃを参照して説明する。本実施形態のコネクタでは、保持部の形状が実施形態３と相違する。実施形態３と重複する構成については同じ符号を付し、詳しい説明は省略する。

本実施形態の保持部４３３は、図１２Ａに示すように、接続部４２の下端に左右の幅が狭くなるように、左右の両面が前後方向から見て半円弧状に形成される。保持部４３３は、第１接触部５３と第２接触部５５に嵌りあうように形成されることが好ましい。

なお、図１２Ｂに示すように、接続部４２の一部には、左右の幅が狭くなるように、左右の両面が前後方向から見て半円弧状の保持部４３３が形成されてもよい。また、図１２Ｃに示すように、伸縮部４２１の一部には、左右の幅が狭くなるように、左右の両面が前後方向から見て半円弧状の保持部４３３が形成されてもよい。

本実施形態のヘッダコンタクト４の保持部４３３は、接続部４２の右表面または左表面のどちらか一方にのみ形成されてもよい。

ところで、ヘッダコンタクト４およびソケットコンタクト５の形状は、本実施形態の形状に限定されない。

本実施形態のコネクタは上述のように構成されるので、抜去状態において、保持部４３３が第１接触部５３および第２接触部５５の下部に引っ掛かることで、ヘッダコンタクト４がソケットコンタクト５から抜け難くなる。したがって、本実施形態のコネクタは、導通する範囲を大きくすることができる。
（実施形態６）
本実施形態のコネクタについて、図１３を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、ソケットコンタクト５に変形部を備える点が実施形態１と相違する。本実施形態のコネクタは、実施形態２〜実施形態５と併用可能である。実施形態１と重複する構成については同じ符号を付し、詳しい説明は省略する。

本実施形態のコネクタのソケットコンタクト５は、図１３Ａに示すように、第１連結部５２の左右方向の一辺に変形部５２１を備える。変形部５２１は、伸縮性のある材料、例えば導電性ゴムによって形成される。変形部５２１は、図１３Ｂに示すように、抜去状態において、伸縮部４２１が第１接触部５３と第２接触部５５に保持される状態を維持したまま、第１接触部５３、第２連結部５４、および第２接触部５５が上向きに移動するように伸長する。

また、変形部５２１は、第１連結部５２の上下方向の一辺に形成されてもよい。この場合、変形部５２１は、抜去状態において上向きに伸長する。例えば、変形部５２１は、第１連結部５２の一部が前後方向から見て左側に突出する半円弧状に形成されてもよい。また、例えば、変形部５２１は、矩形の貫通孔を有する矩形枠状に形成されてもよい。

なお、ヘッダコンタクト４およびソケットコンタクト５の形状は、本実施形態の形状に限定されない。

本実施形態のコネクタは上述のように構成されるので、抜去状態において、変形部５２１が伸長するので、ヘッダコンタクト４がさらにソケットコンタクト５から抜け難くなる。したがって、本実施形態のコネクタは、導通する範囲を大きくすることができる。
（比較例）
本実施形態の比較例について、図１４を参照して説明する。以下（比較例）の説明において、特に断りのない限り図１４において、上下および前後を規定する。また、紙面に垂直な方向を左右方向とし、手前を右、奥を左とする。

比較例のコネクタ６は、ヘッダ６１とソケットで構成されている。ヘッダ６１は、ヘッダ基板６１１と、ヘッダ基板６１１の上下方向の一表面（以下、第１の面と呼ぶ）から突出する複数の接続用ポスト６１２と、複数の結合用ポスト６１３（図示では２個）とを備える。複数の接続用ポスト６１２は、左右方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数個を１組として、前後方向に所定の間隔を空けて複数組設けられ、ソケットと電気的に接続する。接続用ポスト６１２は、上下方向の全長に亘って太さが均一になるように形成されている。接続用ポスト６１２は、上下方向から見た断面が円形状となる円柱状に形成されている。

２個の結合用ポスト６１３は、ソケットと機械的に接続する。結合用ポスト６１３は、第１の面において、接続用ポスト６１２が配置された領域の前後両側にそれぞれ１個ずつ設けられている。結合用ポスト６１３は、第１の面から突出する主部６１４と、主部６１４の先端に連続する頭部６１５とを有している。結合用ポスト６１３は、主部６１４と頭部６１５の各々の上下方向から見た断面が円形状に形成されており、主部６１４の外径よりも頭部６１５の外径が大きく設定されている。なお、頭部６１５は、主部６１４から離れるほど、外径が小さくなる先細り形状に形成されている。結合用ポスト６１３は、第１の面からの突出量が接続用ポスト６１２の突出量に比べて大きく設定されている。結合用ポスト６１３の頭部６１５を除く主部６１４の高さは、接続用ポスト６１２の高さよりも大きくなるように設定されている。主部６１４の外径は、接続用ポスト６１２の外径よりも大きく設定されている。

比較例のコネクタ６は、上述のように結合用ポスト６１３によって、ヘッダ６１がソケットから容易に抜け出さないように形成されている。つまり、比較例のコネクタ６では、従来例と同様に、ロック機構を用いているので、結合用ポスト６１３を配置するスペースが必要となる。

２ ヘッダ
３ ソケット
４ ヘッダコンタクト
４２１，４２２ 伸縮部
４３１，４３２，４３３ 保持部
５ ソケットコンタクト
５２１ 変形部
５３ 第１接触部
５４ 連結部（第２連結部）
５５ 第２接触部

Claims (9)

1. ヘッダコンタクトを有するヘッダと、ソケットコンタクトを有するソケットとを備え、前記ヘッダコンタクトが前記ソケットコンタクトと接触することで、前記ヘッダと前記ソケットとが電気的に接続するように構成され、
   前記ソケットは、前記ヘッダコンタクトと接触する接触部を備え、
   前記接触部は、第１接触部と第２接触部とを有し、
   前記ヘッダコンタクトは、前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入され、
   前記ヘッダコンタクトは、少なくとも一部に伸縮部を備え、
   前記伸縮部は、導電性を有し、
   前記ヘッダコンタクトが前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入する方向である挿入方向と逆向きに移動する場合、前記接触部の少なくとも一部が前記ヘッダコンタクトの少なくとも一部を保持することで、挿入方向と逆向きに伸長する
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記伸縮部は、伸縮性を有する材料によって形成される
   ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記伸縮部は、伸縮する構造を有する
   ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
4. 前記伸縮部は、前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入される部位に設けられる
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコネクタ。
5. 前記伸縮部は、前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入されない部位に設けられる
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のコネクタ。
6. 前記ヘッダコンタクトが前記伸縮部として形成される
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコネクタ。
7. 前記ソケットコンタクトは、少なくとも一部に変形部をさらに備え、
   前記変形部は、前記ヘッダコンタクトが挿入方向と逆向きに移動する場合、前記ヘッダコンタクトが前記接触部に保持される状態を維持したまま、前記接触部が挿入方向と逆向きに移動するように伸長する
   ことを特徴とする請求項１ないし６いずれか一項に記載のコネクタ。
8. 前記ソケットコンタクトは、前記第１接触部と前記第２接触部が連結する連結部をさらに備え、
   前記ヘッダコンタクトが前記第１接触部および前記第２接触部と接触する前記ヘッダコンタクトの位置を接触位置とし、
   前記接触位置から前記ヘッダコンタクトの前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入される一方の端までの前記ヘッダコンタクトにおける直線距離が、前記接触位置から前記連結部までの挿入方向における直線距離よりも長くない距離に形成される
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載のコネクタ。
9. 前記ヘッダコンタクトは、保持部を備え、
   前記保持部は、前記第１接触部と前記第２接触部との間に挿入される部位に形成され、
   前記保持部は、前記伸縮部および前記ヘッダコンタクトよりも保持力が高く形成され、
   前記ヘッダコンタクトが挿入方向と逆向きに移動する場合、前記接触部が前記保持部を保持することで前記伸縮部が挿入方向と逆向きに伸長する
   ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載のコネクタ。

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