JP2016190252A - Molding device - Google Patents

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JP2016190252A
JP2016190252A JP2015071173A JP2015071173A JP2016190252A JP 2016190252 A JP2016190252 A JP 2016190252A JP 2015071173 A JP2015071173 A JP 2015071173A JP 2015071173 A JP2015071173 A JP 2015071173A JP 2016190252 A JP2016190252 A JP 2016190252A
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雅之 雑賀
Masayuki Saiga
雅之 雑賀
正之 石塚
Masayuki Ishizuka
正之 石塚
紀条 上野
Kijo Ueno
紀条 上野
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Sumitomo Heavy Industries Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding device which inhibits excessive increase of a pressure of a gas in a metal pipe material.SOLUTION: A molding device 10 includes: a blow mechanism 60 which supplies a gas to a metal pipe material 14 to expand the metal pipe material 14; a slide 82 and a metal mold mount 84 to which a blow molding metal mold 13 configured to contact with the expanded metal pipe material 14 and thereby mold a metal pipe 80 is attached; an exhaust mechanism 90 which exhausts a gas from the metal pipe material 14; a gas temperature detection part 110 which directly or indirectly detects a gas temperature; and a control part 70 which controls exhaust of the gas by the exhaust mechanism 90. The control part 70 adjusts an amount of the gas exhausted by the exhaust mechanism 90 when the gas temperature detected by the gas temperature detection part 110 is higher than or equal to a threshold value.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、成形装置に関する。   The present invention relates to a molding apparatus.

従来、金属パイプを金型により型閉してブロー成形する成形装置が知られている。例えば、特許文献１に開示された成形装置は、金型と、金属パイプ材料内に気体を供給する気体供給部と、を備えている。この成形装置では、金属パイプ材料を金型内に配置し、この金属パイプ材料を高温に加熱する。そして、金型を型閉した状態で金属パイプ材料内に気体供給部から気体を供給して膨張させることによって、金属パイプ材料を金型の形状に対応する形状に成形する。   2. Description of the Related Art Conventionally, a molding apparatus that performs blow molding by closing a metal pipe with a mold is known. For example, the molding apparatus disclosed in Patent Document 1 includes a mold and a gas supply unit that supplies gas into the metal pipe material. In this forming apparatus, a metal pipe material is placed in a mold, and the metal pipe material is heated to a high temperature. Then, the metal pipe material is formed into a shape corresponding to the shape of the mold by supplying the gas from the gas supply portion into the metal pipe material and expanding the metal pipe material with the mold closed.

特開２０１２−０００６５４号公報JP 2012-000654 A

ところで、成形装置では、金属パイプ材料を好適に膨張させるために、金属パイプ材料内における気体の圧力を精度良く調整する必要がある。ここで、高温に加熱された金属パイプ材料内に気体が供給されると、当該気体は加熱され、その結果、金属パイプ内における気体の圧力は更に上昇する。通常は、このように気体が加熱されることによる圧力の上昇を見越して、金属パイプ材料内へ供給される気体の圧力が調整されている。しかし、成形装置に異常が発生し、金属パイプ材料内において気体が過度に加熱されると、金属パイプ内における気体の圧力が過度に上昇する虞がある。   By the way, in a shaping | molding apparatus, in order to expand a metal pipe material suitably, it is necessary to adjust the gas pressure in a metal pipe material with a sufficient precision. Here, when a gas is supplied into the metal pipe material heated to a high temperature, the gas is heated, and as a result, the pressure of the gas in the metal pipe further increases. Normally, the pressure of the gas supplied into the metal pipe material is adjusted in anticipation of a pressure increase due to the gas being heated in this way. However, if an abnormality occurs in the forming apparatus and the gas is excessively heated in the metal pipe material, the gas pressure in the metal pipe may increase excessively.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、金属パイプ材料内の気体の圧力の過度な上昇を抑制できる成形装置を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the shaping | molding apparatus which can suppress the excessive raise of the pressure of the gas in a metal pipe material.

本発明に係る成形装置は、金属パイプをブロー成形する成形装置であって、金属パイプ材料に気体を供給して膨張させる気体供給部と、膨張した金属パイプ材料を接触させて金属パイプを成形する金型が取り付けられる金型取付部と、金属パイプ材料から気体を排出する気体排出部と、気体の温度を直接的に又は間接的に検出する気体温度検出部と、気体排出部による気体の排出を制御する制御部と、を備え、制御部は、気体温度検出部によって検出された気体の温度が閾値以上である場合に、気体排出部により気体の排出量を調整する。   A forming apparatus according to the present invention is a forming apparatus for blow-molding a metal pipe, and forms a metal pipe by bringing the expanded metal pipe material into contact with a gas supply unit that supplies the gas to the metal pipe material and expands the gas. A mold mounting part to which a mold is mounted, a gas discharge part that discharges gas from the metal pipe material, a gas temperature detection part that detects the temperature of the gas directly or indirectly, and gas discharge by the gas discharge part And a control unit that controls the gas discharge amount by the gas discharge unit when the temperature of the gas detected by the gas temperature detection unit is equal to or higher than a threshold value.

本発明に係る成形装置では、気体供給部によって供給された気体の圧力により金属パイプ材料が膨張する。そして、膨張した金属パイプ材料は、金型取付部に取り付けられた金型に接触することで金属パイプに成形される。また、金属パイプ材料内の気体は、気体排出部によって排出される。ここで、気体温度検出部は、気体の温度を直接的に又は間接的に検出する。そして、制御部は、気体温度検出部によって検出された気体の温度が閾値以上である場合、気体排出部により気体の排出量を調整する。従って、成形装置に異常が発生し、金属パイプ材料内において気体が過度に加熱された場合でも、金属パイプ材料内の気体の圧力の過度な上昇を抑制できる。   In the forming apparatus according to the present invention, the metal pipe material is expanded by the pressure of the gas supplied by the gas supply unit. And the expanded metal pipe material is shape | molded by the metal pipe by contacting the metal mold | die attached to the metal mold | die attachment part. Moreover, the gas in metal pipe material is discharged | emitted by a gas discharge part. Here, the gas temperature detection unit detects the temperature of the gas directly or indirectly. And a control part adjusts the discharge | emission amount of gas by a gas discharge part, when the temperature of the gas detected by the gas temperature detection part is more than a threshold value. Therefore, even when an abnormality occurs in the forming apparatus and the gas is excessively heated in the metal pipe material, an excessive increase in the pressure of the gas in the metal pipe material can be suppressed.

また、本発明に係る成形装置では、気体温度検出部は、金属パイプのブロー成形時において、金属パイプ材料の内部に位置すると共に金属パイプ材料の内部における気体の温度を検出してもよい。この場合、金属パイプ材料内における気体の温度を直接的に検出できるため、当該気体の温度を精度良く検出できる。よって、金属パイプ材料内の気体の圧力の過度な上昇を抑制できる。   Moreover, in the shaping | molding apparatus which concerns on this invention, a gas temperature detection part may detect the temperature of the gas in the inside of a metal pipe material while it is located inside a metal pipe material at the time of blow molding of a metal pipe. In this case, since the temperature of the gas in the metal pipe material can be directly detected, the temperature of the gas can be accurately detected. Therefore, an excessive increase in the gas pressure in the metal pipe material can be suppressed.

また、本発明に係る成形装置では、気体供給部には、気体を金属パイプ材料へ吹き込む吹込部が形成され、気体温度検出部は、吹込部を介して金属パイプ材料の内部に引き込まれていてもよい。この場合、簡素な構成によって、金属パイプ材料の内部へ気体温度検出部を引き込むことができる。   Further, in the molding apparatus according to the present invention, the gas supply part is formed with a blowing part for blowing gas into the metal pipe material, and the gas temperature detecting part is drawn into the metal pipe material through the blowing part. Also good. In this case, the gas temperature detection unit can be drawn into the metal pipe material with a simple configuration.

本発明によれば、金属パイプ材料内の気体の圧力の過度な上昇を抑制できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the excessive raise of the pressure of the gas in a metal pipe material can be suppressed.

本発明の実施形態に係る成形装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the shaping | molding apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であって、ブロー成形金型の概略断面図である。It is sectional drawing along the II-II line | wire shown in FIG. 1, Comprising: It is a schematic sectional drawing of a blow molding die. 気体温度検出部の配置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows arrangement | positioning of a gas temperature detection part. 図３に示す気体温度検出部の配置を拡大して示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which expands and shows arrangement | positioning of the gas temperature detection part shown in FIG. 成形装置による製造工程を示す図であって、（ａ）は金型内に金属パイプ材料がセットされた状態を示す図、（ｂ）は金属パイプ材料が電極に保持された状態を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process by a shaping | molding apparatus, Comprising: (a) is a figure which shows the state by which the metal pipe material was set in the metal mold | die, (b) is a figure which shows the state by which the metal pipe material was hold | maintained at the electrode. is there. 成形装置によるブロー成形工程を示す図である。It is a figure which shows the blow molding process by a shaping | molding apparatus. 電極周辺の拡大図であって、（ａ）は電極が金属パイプ材料を保持した状態を示す図であり、（ｂ）は電極にブロー機構が当接した状態を示す図であり、（ｃ）は電極の正面図である。It is an enlarged view of the periphery of the electrode, (a) is a diagram showing a state in which the electrode holds the metal pipe material, (b) is a diagram showing a state in which the blow mechanism is in contact with the electrode, (c) FIG. 3 is a front view of an electrode.

〈成形装置の構成〉
図１に示しているように、金属パイプを成形する成形装置１０は、上型１２及び下型１１からなるブロー成形金型（金型）１３と、上型１２及び下型１１の少なくとも一方を移動させるスライド（金型取付部）８２と、スライド８２を移動させるための駆動力を発生させる駆動部８１と、上型１２と下型１１との間に金属パイプ材料１４を水平に保持するパイプ保持機構３０と、このパイプ保持機構３０で保持されている金属パイプ材料１４に通電して加熱する加熱機構５０と、ブロー成形金型１３を強制的に水冷する水循環機構７２と、加熱された金属パイプ材料１４に高圧ガスを吹込むブロー機構（気体供給部）６０と、金属パイプ材料１４から高圧ガスを排出する排気機構（気体排出部）９０と、高圧ガスの温度を直接的に又は間接的に検出する気体温度検出部１１０と（図３参照）、駆動部８１、パイプ保持機構３０、ブロー成形金型１３の動作、排気機構９０による高圧ガスの排出、加熱機構５０及びブロー機構６０を制御する制御部７０と、を備えて構成されている。なお、以下の説明では、成形後のパイプを金属パイプ８０（図２（ｂ）参照）と称し、完成に至る途中の段階のパイプを金属パイプ材料１４と称するものとする。 <Configuration of molding equipment>
As shown in FIG. 1, a molding apparatus 10 for molding a metal pipe includes a blow molding die (die) 13 including an upper die 12 and a lower die 11, and at least one of the upper die 12 and the lower die 11. A slide (die mounting portion) 82 to be moved, a drive portion 81 that generates a driving force for moving the slide 82, and a pipe that holds the metal pipe material 14 horizontally between the upper die 12 and the lower die 11 A holding mechanism 30, a heating mechanism 50 for energizing and heating the metal pipe material 14 held by the pipe holding mechanism 30, a water circulation mechanism 72 for forcibly water-cooling the blow molding die 13, and a heated metal A blow mechanism (gas supply unit) 60 for blowing high-pressure gas into the pipe material 14, an exhaust mechanism (gas discharge unit) 90 for discharging high-pressure gas from the metal pipe material 14, and the temperature of the high-pressure gas directly or indirectly The gas temperature detection unit 110 to be detected (see FIG. 3), the drive unit 81, the operation of the pipe holding mechanism 30, the blow molding die 13, the discharge of the high-pressure gas by the exhaust mechanism 90, the heating mechanism 50 and the blow mechanism 60 are controlled. And a control unit 70. In the following description, the formed pipe is referred to as a metal pipe 80 (see FIG. 2B), and the pipe in the middle of completion is referred to as a metal pipe material 14.

下型１１は、金型取付台（金型取付部）８４を介して大きな基台１５に固定されている。ブロー成形金型１３は、成形品の形状等に応じて、取り替えることが可能である。ブロー成形金型１３の取り替えの際は、下型１１が金型取付台８４から取り外され、新たな下型１１が金型取付台８４に取り付けられる。または、下型１１が基台１５と共に取り外され、新たな下型１１が設けられた他の基台１５へ交換されるようにしてもよい。また下型１１は、大きな鋼鉄製ブロックで構成されて、その上面にキャビティ（凹部）１６を備える。更に下型１１の左右端（図１において左右端）近傍には電極収納スペース１１ａが設けられ、当該スペース１１ａ内にアクチュエータ（図示しない）で上下に進退動可能に構成された第１電極１７と第２電極１８を備えている。これら第１、第２電極１７、１８の上面には、金属パイプ材料１４の下側外周面に対応した半円弧状の凹溝１７ａ、１８ａが形成されていて（図７（ｃ）参照）、当該凹溝１７ａ、１８ａの部分に丁度金属パイプ材料１４が嵌り込むように載置可能とされている。このように、下型１１側に位置する一対の第１、第２電極１７、１８はパイプ保持機構３０を兼ねており、金属パイプ材料１４を、上型１２と下型１１との間に昇降可能に水平に支えることができる。また、第１、第２電極１７、１８の正面は凹溝１７ａ、１８ａに向って周囲がテーパー状に傾斜して窪んだテーパー凹面１７ｂ、１８ｂが形成されている。なお、下型１１には冷却水通路１９が形成され、略中央に下から差し込まれた材料温度検出部２１を備えている。   The lower mold 11 is fixed to the large base 15 via a mold mounting base (mold mounting portion) 84. The blow mold 13 can be replaced according to the shape of the molded product. When replacing the blow mold 13, the lower mold 11 is removed from the mold mount 84 and a new lower mold 11 is mounted on the mold mount 84. Alternatively, the lower mold 11 may be removed together with the base 15 and replaced with another base 15 provided with a new lower mold 11. Moreover, the lower mold | type 11 is comprised with the big steel block, and is provided with the cavity (recessed part) 16 on the upper surface. Further, an electrode storage space 11a is provided in the vicinity of the left and right ends (left and right ends in FIG. 1) of the lower mold 11, and a first electrode 17 configured to be movable back and forth by an actuator (not shown) in the space 11a. A second electrode 18 is provided. On the upper surfaces of the first and second electrodes 17 and 18, semicircular arc-shaped grooves 17a and 18a corresponding to the lower outer peripheral surface of the metal pipe material 14 are formed (see FIG. 7C). It can be placed so that the metal pipe material 14 fits in the concave grooves 17a and 18a. Thus, the pair of first and second electrodes 17, 18 located on the lower mold 11 side also serves as the pipe holding mechanism 30, and the metal pipe material 14 is moved up and down between the upper mold 12 and the lower mold 11. Can be supported horizontally as possible. The front surfaces of the first and second electrodes 17 and 18 are formed with tapered concave surfaces 17b and 18b whose surroundings are inclined and tapered toward the concave grooves 17a and 18a. A cooling water passage 19 is formed in the lower mold 11 and includes a material temperature detection unit 21 inserted from below at a substantially center.

材料温度検出部２１は、金属パイプ材料１４に気体を供給して膨張させる前において、加熱機構５０により通電され加熱された金属パイプ材料１４の温度を検出するものである。材料温度検出部２１によって検出された金属パイプ材料１４の温度情報は、金属パイプ材料１４がブロー成型を行うのに適した高温まで加熱されているか否かを制御部７０が判定するために用いられる。   The material temperature detection unit 21 detects the temperature of the metal pipe material 14 that is energized and heated by the heating mechanism 50 before the gas is supplied to the metal pipe material 14 to be expanded. The temperature information of the metal pipe material 14 detected by the material temperature detection unit 21 is used by the control unit 70 to determine whether or not the metal pipe material 14 is heated to a high temperature suitable for blow molding. .

材料温度検出部２１は上下に延びた長尺状を呈し、その上端には測温手段として熱電対が設けられている。材料温度検出部２１は、スプリング２２で上下移動自在に支持されている。材料温度検出部２１は、金属パイプ材料１４の温度を検出する際には、スプリング２２により上方向に移動し、その上端に設けられた熱電対を金属パイプ材料１４に当接させる。これにより、材料温度検出部２１は、金属パイプ材料１４に気体を供給して膨張させる前において、金属パイプ材料１４の温度を検出できる。   The material temperature detector 21 has an elongated shape extending vertically, and a thermocouple is provided at the upper end as temperature measuring means. The material temperature detector 21 is supported by a spring 22 so as to be movable up and down. When the temperature of the metal pipe material 14 is detected, the material temperature detection unit 21 moves upward by the spring 22 and causes the thermocouple provided at the upper end thereof to contact the metal pipe material 14. Thereby, the material temperature detection part 21 can detect the temperature of the metal pipe material 14 before supplying gas to the metal pipe material 14 and expanding it.

材料温度検出部２１は、金属パイプ材料１４に気体を供給して膨張させる際には、スプリング２２により下方向に移動し、その上端に設けられた熱電対を金属パイプ材料１４から離間させる。このとき、材料温度検出部２１は金属パイプ材料１４の温度を検出することはできない。従って、材料温度検出部２１は、金属パイプ材料１４に気体を供給して膨張させる際に、金属パイプ材料１４の内部に供給された気体の温度を直接的にも間接的にも検出することはできない。なお、材料温度検出部２１の上端に設けられた熱電対は測温手段の一例に過ぎず、輻射温度計や光温度計のような非接触型温度センサであってもよい。なお、通電時間と温度との相関が得られれば、材料温度検出部２１は省いて構成することも十分可能である。   When the gas is supplied to the metal pipe material 14 and expanded, the material temperature detection unit 21 moves downward by the spring 22 and separates the thermocouple provided at the upper end from the metal pipe material 14. At this time, the material temperature detection unit 21 cannot detect the temperature of the metal pipe material 14. Therefore, when the material temperature detection unit 21 supplies the gas to the metal pipe material 14 and expands the gas, the temperature of the gas supplied to the inside of the metal pipe material 14 is detected directly or indirectly. Can not. The thermocouple provided at the upper end of the material temperature detector 21 is merely an example of a temperature measuring unit, and may be a non-contact type temperature sensor such as a radiation thermometer or an optical thermometer. If the correlation between the energization time and the temperature is obtained, the material temperature detection unit 21 can be sufficiently omitted.

上型１２は、下面にキャビティ（凹部）２４を備え、冷却水通路２５を内蔵した大きな鋼鉄製ブロックである。上型１２は、上端部をスライド８２に固定されている。ブロー成形金型１３の取り替えの際は、上型１２がスライド８２から取り外され、新たな上型１２がスライド８２に取り付けられる。そして、上型１２が固定されたスライド８２は、加圧シリンダ２６で吊され、ガイドシリンダ２７で横振れしないようにガイドされる。本実施形態に係る駆動部８１は、スライド８２を移動させるための駆動力を発生させるサーボモータ８３を備えている。駆動部８１は、加圧シリンダ２６を駆動させる流体（加圧シリンダ２６として油圧シリンダを採用する場合は、動作油）を当該加圧シリンダ２６へ供給する流体供給部によって構成されている。制御部７０は、駆動部８１のサーボモータ８３を制御することによって、加圧シリンダ２６へ供給する流体の量を制御することにより、スライド８２の移動を制御することができる。なお、駆動部８１は、上述のように加圧シリンダ２６を介してスライド８２に駆動力を付与するものに限られず、例えば、スライド８２に駆動部を機械的に接続させてサーボモータ８３が発生する駆動力を直接的に又は間接的にスライド８２へ付与するものであってもよい。例えば、スライド８２を偏心軸に取り付けると共に、この偏心軸をサーボモータ等で回転させる機構も採用できる。なお、本実施形態では、上型１２のみが移動するものであるが、上型１２に加えて下型１１も、または上型１２に代えて下型１１が、移動するものであってもよい。また、本実施形態では、駆動部８１がサーボモータ８３を備えていなくともよい。   The upper mold 12 is a large steel block having a cavity (concave portion) 24 on the lower surface and a cooling water passage 25 built therein. The upper mold 12 has an upper end fixed to the slide 82. When the blow molding die 13 is replaced, the upper die 12 is removed from the slide 82 and a new upper die 12 is attached to the slide 82. The slide 82 to which the upper mold 12 is fixed is suspended by the pressure cylinder 26 and guided by the guide cylinder 27 so as not to shake. The drive unit 81 according to the present embodiment includes a servo motor 83 that generates a drive force for moving the slide 82. The drive unit 81 is configured by a fluid supply unit that supplies a fluid that drives the pressurizing cylinder 26 (operating oil when a hydraulic cylinder is used as the pressurizing cylinder 26) to the pressurizing cylinder 26. The control unit 70 can control the movement of the slide 82 by controlling the amount of fluid supplied to the pressurizing cylinder 26 by controlling the servo motor 83 of the driving unit 81. Note that the drive unit 81 is not limited to the one that applies a driving force to the slide 82 via the pressure cylinder 26 as described above. For example, the servo motor 83 is generated by mechanically connecting the drive unit to the slide 82. The driving force to be applied may be applied to the slide 82 directly or indirectly. For example, a mechanism for attaching the slide 82 to the eccentric shaft and rotating the eccentric shaft by a servo motor or the like can be employed. In the present embodiment, only the upper mold 12 is moved, but the lower mold 11 may be moved in addition to the upper mold 12, or the lower mold 11 may be moved instead of the upper mold 12. . In the present embodiment, the drive unit 81 may not include the servo motor 83.

また上型１２の左右端（図１において左右端）近傍に設けられた電極収納スペース１２ａ内には、下型１１と同じく、アクチュエータ（図示しない）で上下に進退動可能に構成された第１電極１７と第２電極１８を備えている。これら第１、第２電極１７、１８の下面には、金属パイプ材料１４の上側外周面に対応した半円弧状の凹溝１７ａ、１８ａが形成されていて（図７（ｃ）参照）、当該凹溝１７ａ、１８ａに丁度金属パイプ材料１４が嵌合可能とされている。また、第１、第２電極１７、１８の正面（金型の外側方向の面）は凹溝１７ａ、１８ａに向って周囲がテーパー状に傾斜して窪んだテーパー凹面１７ｂ、１８ｂが形成されている。即ち、上下一対の第１、第２電極１７、１８で金属パイプ材料１４を上下方向から挟持すると、丁度金属パイプ材料１４の外周を全周に渡って密着するように取り囲むことができるように構成されている。   Further, in the electrode storage space 12a provided in the vicinity of the left and right ends (left and right ends in FIG. 1) of the upper mold 12, as in the lower mold 11, the first is configured so that it can be moved up and down by an actuator (not shown). An electrode 17 and a second electrode 18 are provided. On the lower surfaces of these first and second electrodes 17 and 18, semicircular arc-shaped grooves 17a and 18a corresponding to the upper outer peripheral surface of the metal pipe material 14 are formed (see FIG. 7C). The metal pipe material 14 can be fitted into the concave grooves 17a and 18a. In addition, tapered front surfaces 17b and 18b whose front surfaces (surfaces in the outer side of the mold) of the first and second electrodes 17 and 18 are recessed toward the concave grooves 17a and 18a in a tapered manner are formed. Yes. In other words, when the metal pipe material 14 is sandwiched from above and below by the pair of upper and lower first and second electrodes 17 and 18, the outer periphery of the metal pipe material 14 can be surrounded so as to be in close contact with the entire circumference. Has been.

図２は、ブロー成形金型１３の概略断面を示している。これは図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿うブロー成形金型１３の断面図であって、ブロー成形時の金型位置の状態を示している。図２に示すように、基準ラインＳを型閉した際の下型１１の上面及び上型１２の下面の位置とすると、下型１１の上面には基準ラインＳから離れる方向（下側）へ凹む矩形状の凹部１１ｂが形成されており、上型１２の下面には、下型１１の凹部１１ｂと対向する位置に基準ラインＳから離れる方向（上側）へ凹む矩形状の凹部１２ｂが形成されている。また、下型１１の上面には、凹部１１ｂの左右方向における一方側（図２において左側）に矩形状の凸部１１ｃが形成されており、凹部１１ｂの左右方向における他方側（図２において右側）に矩形状の凹部１１ｄが形成されている。また、上型１２の下面には、下型１１の凸部１１ｃと対応する位置に矩形状の凹部１２ｄが形成されており、凹部１１ｄと対応する位置に矩形状の凸部１２ｃが形成されている。ブロー成形金型１３が閉じられた状態においては、下型１１の凹部１１ｂと上型１２の凹部１２ｂが組み合わされることによって、矩形状の空間であるメインキャビティ部ＭＣが形成される。このとき、下型１１の凸部１１ｃと上型１２の凹部１２ｄとが嵌合し、下型１１の凹部１１ｄと上型１２の凸部１２ｃとが嵌合する。図２（ａ）に示すように、メインキャビティ部ＭＣ内に配置された金属パイプ材料１４は、膨張することによって図２（ｂ）に示すようにメインキャビティ部ＭＣの内壁面と接触し、当該メインキャビティ部ＭＣの形状（ここでは断面矩形状）に成形される。ただし、図２に示すブロー成形金型１３の断面形状は一例に過ぎず、適宜変更してよい。   FIG. 2 shows a schematic cross section of the blow molding die 13. This is a cross-sectional view of the blow molding die 13 taken along the line II-II in FIG. 1, and shows the state of the die position during blow molding. As shown in FIG. 2, when the reference line S is positioned on the upper surface of the lower mold 11 and the lower surface of the upper mold 12 when the mold is closed, the upper surface of the lower mold 11 moves away from the reference line S (lower side). A concave concave portion 11b is formed, and a rectangular concave portion 12b is formed on the lower surface of the upper mold 12 so as to be recessed in the direction away from the reference line S (upper side) at a position facing the concave portion 11b of the lower mold 11. ing. Further, on the upper surface of the lower mold 11, a rectangular convex portion 11c is formed on one side (left side in FIG. 2) of the concave portion 11b, and the other side (right side in FIG. 2) of the concave portion 11b. ) Is formed with a rectangular recess 11d. Further, a rectangular concave portion 12d is formed on the lower surface of the upper mold 12 at a position corresponding to the convex portion 11c of the lower mold 11, and a rectangular convex portion 12c is formed at a position corresponding to the concave portion 11d. Yes. When the blow mold 13 is closed, the concave portion 11b of the lower mold 11 and the concave portion 12b of the upper mold 12 are combined to form the main cavity portion MC that is a rectangular space. At this time, the convex part 11c of the lower mold 11 and the concave part 12d of the upper mold 12 are fitted, and the concave part 11d of the lower mold 11 and the convex part 12c of the upper mold 12 are fitted. As shown in FIG. 2A, the metal pipe material 14 disposed in the main cavity portion MC expands to come into contact with the inner wall surface of the main cavity portion MC as shown in FIG. The main cavity portion MC is formed into a shape (here, a rectangular cross section). However, the cross-sectional shape of the blow molding die 13 shown in FIG. 2 is merely an example, and may be changed as appropriate.

図１に戻り、加熱機構５０は、電源５１と、この電源５１から延びて第１電極１７と第２電極１８に接続している導線５２と、この導線５２に介設したスイッチ５３とを有してなる。加熱機構５０のスイッチ５３が入れられると、電源５１からの電力によって金属パイプ材料１４が通電加熱される。   Returning to FIG. 1, the heating mechanism 50 includes a power source 51, a lead wire 52 extending from the power source 51 and connected to the first electrode 17 and the second electrode 18, and a switch 53 interposed in the lead wire 52. Do it. When the switch 53 of the heating mechanism 50 is turned on, the metal pipe material 14 is energized and heated by the power from the power source 51.

水循環機構７２は、水を溜める水槽７３と、この水槽７３に溜まっている水を汲み上げ、加圧して下型１１の冷却水通路１９や上型１２の冷却水通路２５へ送る水ポンプ７４と、配管７５とからなる。省略したが、水温を下げるクーリングタワーや水を浄化する濾過器を配管７５に介在させることは差し支えない。   The water circulation mechanism 72 includes a water tank 73 for storing water, a water pump 74 that pumps up the water stored in the water tank 73, pressurizes the water, and sends it to the cooling water passage 19 of the lower mold 11 and the cooling water passage 25 of the upper mold 12; It consists of a pipe 75. Although omitted, a cooling tower for lowering the water temperature and a filter for purifying water may be interposed in the pipe 75.

図１、図３及び図４に示すように、ブロー機構６０は、気体を圧縮することで高圧ガスとするコンプレッサ等の気体圧縮部６１と、この気体圧縮部６１で圧縮された高圧ガスを溜めるアキュムレータ６２と、気体圧縮部６１で圧縮された高圧ガスをシリンダユニット４２へ移送するシリンダ駆動用供給ラインＬ１と、このシリンダ駆動用供給ラインＬ１に介設されている圧力制御弁６４及び切替弁６５と、気体圧縮部６１で圧縮された高圧ガスを金属パイプ材料１４へ移送する成形用供給ライン（供給ライン）Ｌ２と、成形用供給ラインＬ２に介設されているオンオフ弁６８，１０２及び逆止弁６９と、を備える。なお、図１に示す例では、シリンダ駆動用供給ラインＬ１及び成形用供給ラインＬ２は、気体圧縮部６１とアキュムレータ６２との間では共通したラインとして構成され、アキュムレータ６２にて分岐している。なお、シール部材（吹込部）４４の先端は先細となるようにテーパー面４５が形成されており、第１、第２電極のテーパー凹面１７ｂ、１８ｂに丁度嵌合当接することができる形状に構成されている（図７参照）。なお、シール部材４４は、シリンダロッド４３を介してシリンダユニット４２に連結されていて、シリンダユニット４２の作動に合わせて進退動することが可能となっている。また、シリンダユニット４２はブロック４１を介して基台１５上に載置固定されている。   As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the blow mechanism 60 stores a gas compression unit 61 such as a compressor that compresses a gas to obtain a high-pressure gas and the high-pressure gas compressed by the gas compression unit 61. An accumulator 62, a cylinder drive supply line L1 for transferring the high-pressure gas compressed by the gas compression unit 61 to the cylinder unit 42, and a pressure control valve 64 and a switching valve 65 provided in the cylinder drive supply line L1. A molding supply line (supply line) L2 for transferring the high-pressure gas compressed by the gas compression unit 61 to the metal pipe material 14, and on / off valves 68 and 102 and a check provided in the molding supply line L2. And a valve 69. In the example shown in FIG. 1, the cylinder drive supply line L <b> 1 and the molding supply line L <b> 2 are configured as a common line between the gas compression unit 61 and the accumulator 62, and are branched by the accumulator 62. In addition, the taper surface 45 is formed so that the front-end | tip of the sealing member (blowing part) 44 may become a taper, and it is comprised in the shape which can just fit and contact the taper concave surfaces 17b and 18b of the 1st, 2nd electrode. (See FIG. 7). The seal member 44 is connected to the cylinder unit 42 via the cylinder rod 43, and can advance and retract in accordance with the operation of the cylinder unit 42. The cylinder unit 42 is mounted and fixed on the base 15 via the block 41.

圧力制御弁６４は、シール部材４４側から要求される押力に適応した作動圧力の高圧ガスをシリンダユニット４２に供給する役割を果たす。逆止弁６９は、成形用供給ラインＬ２内で高圧ガスが逆流することを防止する役割を果たす。制御部７０は、図１において材料温度検出部２１の上端に設けられた熱電対に接続された部分（Ａ）から制御部７０へ接続された部分（Ａ）へ情報が伝達されることで、熱電対から温度情報を取得し、加圧シリンダ２６、スイッチ５３、切替弁６５及びオンオフ弁６８等を制御する。   The pressure control valve 64 serves to supply the cylinder unit 42 with a high-pressure gas having an operating pressure adapted to the pressing force required from the seal member 44 side. The check valve 69 serves to prevent the high-pressure gas from flowing back in the molding supply line L2. The control unit 70 transmits information from the part (A) connected to the thermocouple provided at the upper end of the material temperature detection unit 21 in FIG. 1 to the part (A) connected to the control unit 70. Temperature information is acquired from the thermocouple, and the pressurizing cylinder 26, the switch 53, the switching valve 65, the on / off valve 68, and the like are controlled.

成形用供給ラインＬ２は、気体圧縮部６１とアキュムレータ６２とを接続するラインＬ１１と、アキュムレータ６２からシール部材４４側へ向かって延びるラインＬ１２と、ラインＬ１２から分岐して金属パイプ材料の一端側へ向かう第１の供給ラインＬ１３Ａと、ラインＬ１２から分岐して金属パイプ材料の他端側へ向かう第２の供給ラインＬ１３Ｂと、を備えている。   The forming supply line L2 includes a line L11 that connects the gas compression unit 61 and the accumulator 62, a line L12 that extends from the accumulator 62 toward the seal member 44, a branch from the line L12, and one end of the metal pipe material. There is provided a first supply line L13A that is directed, and a second supply line L13B that is branched from the line L12 and is directed to the other end side of the metal pipe material.

第１の供給ラインＬ１３Ａの下流側の先端部には、一方のシール部材（吹込部）４４Ａが形成されている。シール部材４４Ａは、金属パイプ材料１４の端部をシールすると共に第１の供給ラインＬ１３Ａで移送される高圧ガスを金属パイプ材料１４へ吹き込む。シール部材４４Ａには、その内部を貫通するように、金属パイプ材料１４内へ供給される高圧ガスの供給流路４６が形成されている。第１の供給ラインＬ１３Ａにはオンオフ弁１０２が設けられている。   One sealing member (blowing part) 44A is formed at the tip of the downstream side of the first supply line L13A. The seal member 44 </ b> A seals the end of the metal pipe material 14 and blows high-pressure gas transferred through the first supply line L <b> 13 </ b> A into the metal pipe material 14. A supply flow path 46 for high-pressure gas supplied into the metal pipe material 14 is formed in the seal member 44A so as to penetrate the inside thereof. An on / off valve 102 is provided in the first supply line L13A.

第２の供給ラインＬ１３Ｂの下流側の先端部には、他方のシール部材（吹込部）４４Ｂが形成されている。シール部材４４Ｂは、金属パイプ材料１４の端部をシールすると共に第２の供給ラインＬ１３Ｂで移送される高圧ガスを金属パイプ材料１４へ吹き込む。シール部材４４Ｂには、その内部を貫通するように、金属パイプ材料１４内へ供給される高圧ガスの供給流路４６が形成されている。第２の供給ラインＬ１３Ｂにはオンオフ弁１０２が設けられている。   The other seal member (blowing part) 44B is formed at the distal end of the second supply line L13B on the downstream side. The seal member 44B seals the end of the metal pipe material 14 and blows high-pressure gas transferred through the second supply line L13B into the metal pipe material 14. A supply passage 46 for high-pressure gas supplied into the metal pipe material 14 is formed in the seal member 44B so as to penetrate the inside thereof. An on / off valve 102 is provided in the second supply line L13B.

排気機構９０は、金属パイプ材料１４から排出される高圧ガスを移送する排出ラインＬ３と、排出ラインＬ３に介設されている排出量調整バルブ１０３と、排出ラインＬ３の下流側の先端部に設けられたマフラー１０１と、を備える。排出ラインＬ３は、金属パイプ材料１４の一端側から延びる第１の排出ラインＬ１４Ａと、金属パイプ材料１４の他端側から延びる第２の排出ラインＬ１４Ｂと、を有する。マフラー１０１は、第１の排出ラインＬ１４Ａ及び第２の排出ラインＬ１４Ｂのそれぞれの下流側の先端部に設けられている。   The exhaust mechanism 90 is provided at a discharge line L3 for transferring the high-pressure gas discharged from the metal pipe material 14, a discharge amount adjusting valve 103 interposed in the discharge line L3, and a distal end portion on the downstream side of the discharge line L3. The muffler 101 is provided. The discharge line L3 includes a first discharge line L14A extending from one end side of the metal pipe material 14 and a second discharge line L14B extending from the other end side of the metal pipe material 14. The muffler 101 is provided at the respective downstream end portions of the first discharge line L14A and the second discharge line L14B.

第１の排出ラインＬ１４Ａの上流側の先端部には、一方のシール部材４４Ａが形成されている。シール部材４４Ａは、金属パイプ材料１４の端部をシールすると共に金属パイプ材料１４から排出される高圧ガスを第１の供給ラインＬ１３Ａへ送り出す。シール部材４４Ａには、その内部を貫通するように、金属パイプ材料１４内から排出される高圧ガスの排出流路４８が形成されている。   One sealing member 44A is formed at the upstream end of the first discharge line L14A. The seal member 44A seals the end portion of the metal pipe material 14 and sends high-pressure gas discharged from the metal pipe material 14 to the first supply line L13A. The sealing member 44A is formed with a discharge passage 48 for high-pressure gas discharged from the metal pipe material 14 so as to penetrate through the inside thereof.

第２の排出ラインＬ１４Ｂの上流側の先端部には、他方のシール部材４４Ｂが形成されている。シール部材４４Ｂは、金属パイプ材料１４の端部をシールすると共に金属パイプ材料１４から排出される高圧ガスを第２の供給ラインＬ１３Ｂへ送り出す。シール部材４４Ｂには、その内部を貫通するように、金属パイプ材料１４内から排出される高圧ガスの排出流路４８が形成されている。   The other seal member 44B is formed at the upstream end of the second discharge line L14B. The seal member 44B seals the end of the metal pipe material 14, and sends out the high-pressure gas discharged from the metal pipe material 14 to the second supply line L13B. A discharge passage 48 for high-pressure gas discharged from the metal pipe material 14 is formed in the seal member 44B so as to penetrate the inside thereof.

排出量調整バルブ１０３は、金属パイプ材料１４から排出ラインＬ３を介して排出される高圧ガスの排出量を調整するためのバルブである。一例として、ここでは、排出量調整バルブ１０３は、バルブ開度を変化させることによって高圧ガスの排出量を調整する構成とされている。排出量調整バルブ１０３は、第１の排出ラインＬ１４Ａ及び第２の排出ラインＬ１４Ｂのそれぞれに設けられている。   The discharge amount adjusting valve 103 is a valve for adjusting the discharge amount of the high-pressure gas discharged from the metal pipe material 14 through the discharge line L3. As an example, here, the discharge amount adjustment valve 103 is configured to adjust the discharge amount of the high-pressure gas by changing the valve opening degree. The discharge amount adjusting valve 103 is provided in each of the first discharge line L14A and the second discharge line L14B.

気体温度検出部１１０は、メインキャビティ部ＭＣ内の金属パイプ材料１４に供給された気体の温度を直接的に又は間接的に検出するものである。気体温度検出部１１０によって検出された気体の温度情報は、金属パイプ材料１４内において気体が過度に加熱されているか否かを制御部７０が判定するために用いられる。   The gas temperature detection part 110 detects the temperature of the gas supplied to the metal pipe material 14 in the main cavity part MC directly or indirectly. The temperature information of the gas detected by the gas temperature detection unit 110 is used by the control unit 70 to determine whether or not the gas is excessively heated in the metal pipe material 14.

気体温度検出部１１０としては、金属パイプ材料１４に供給された気体の温度を直接的に検出する気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｃと、間接的に検出する気体温度検出部１１０ｄ〜１１０ｇと、を採用することができる。本実施形態においては、気体の温度を特に精度良く検出できる構成として気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇの全てを備えた成形装置１０を例示している。ただし、成形装置１０は、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇのうちの少なくとも一つを備えていればよい。そして、成形装置１０は、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇのうちの何れか複数を組み合わせて採用することにより、気体の温度の検出精度を向上できる。   As the gas temperature detection unit 110, gas temperature detection units 110a to 110c that directly detect the temperature of the gas supplied to the metal pipe material 14 and gas temperature detection units 110d to 110g that detect indirectly are employed. can do. In this embodiment, the shaping | molding apparatus 10 provided with all the gas temperature detection parts 110a-110g is illustrated as a structure which can detect the temperature of gas especially accurately. However, the shaping | molding apparatus 10 should just be provided with at least one of gas temperature detection part 110a-110g. And the shaping | molding apparatus 10 can improve the detection accuracy of gas temperature by employ | adopting combining and combining any one of the gas temperature detection parts 110a-110g.

気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇは熱電対によって構成されている。また、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇは、それぞれ導線１１１ａ〜１１１ｇと接続されている。制御部７０は、導線１１１ａ〜１１１ｇを介して情報が伝達されることで、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇのそれぞれから温度情報を取得し、当該温度情報に基づいて排出量調整バルブ１０３等を制御する。   The gas temperature detectors 110a to 110g are constituted by thermocouples. Moreover, the gas temperature detection parts 110a-110g are respectively connected with conducting wire 111a-111g. The control unit 70 acquires temperature information from each of the gas temperature detection units 110a to 110g by transmitting information via the conducting wires 111a to 111g, and controls the discharge amount adjusting valve 103 and the like based on the temperature information. To do.

気体温度検出部１１０ａは、金属パイプ８０のブロー成形時において、メインキャビティ部ＭＣ内に配置された金属パイプ材料１４の内部に位置すると共に、金属パイプ材料１４の内部における気体の温度を検出する。気体温度検出部１１０ａは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの先端から突出した位置に設けられている。これにより、気体温度検出部１１０ａは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂが金属パイプ材料１４の端部をシールした際に金属パイプ材料１４の内部に位置することとなる。   The gas temperature detection unit 110a is located inside the metal pipe material 14 disposed in the main cavity part MC and detects the temperature of the gas inside the metal pipe material 14 when the metal pipe 80 is blow-molded. The gas temperature detection unit 110a is provided at a position protruding from the tip of the seal member 44A or the seal member 44B. Thereby, the gas temperature detection part 110a will be located inside the metal pipe material 14 when the seal member 44A or the seal member 44B seals the end of the metal pipe material 14.

気体温度検出部１１０ａに接続された導線１１１ａは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの供給流路４６内の少なくとも一部を通過して設けられている。すなわち、気体温度検出部１１０ａは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂを介して金属パイプ材料１４の内部に引き込まれている。なお、導線１１１ａは、供給流路４６の一端側の開口部から他端側の開口部までの全体を通過して設けられていてもよく、供給流路４６の一部のみを通過して設けられていてもよい。   The conducting wire 111a connected to the gas temperature detection unit 110a is provided so as to pass through at least a part of the supply channel 46 of the seal member 44A or the seal member 44B. That is, the gas temperature detection unit 110a is drawn into the metal pipe material 14 via the seal member 44A or the seal member 44B. The conducting wire 111a may be provided so as to pass through the entire portion from the opening on one end side to the opening on the other end side of the supply channel 46, or provided only through a part of the supply channel 46. It may be done.

気体温度検出部１１０ａによって直接的に検出された金属パイプ材料１４の内部における気体の温度情報は、導線１１１ａを介して制御部７０へ伝達される。これにより、制御部７０は、メインキャビティ部ＭＣ内の金属パイプ材料１４に供給された気体の温度情報を取得する。   The temperature information of the gas inside the metal pipe material 14 detected directly by the gas temperature detection unit 110a is transmitted to the control unit 70 via the lead wire 111a. Thereby, the control part 70 acquires the temperature information of the gas supplied to the metal pipe material 14 in the main cavity part MC.

気体温度検出部１１０ｂは、金属パイプ８０のブロー成形時において、メインキャビティ部ＭＣ内に配置された金属パイプ材料１４の内部に位置すると共に、金属パイプ材料１４の内部における気体の温度を検出する。気体温度検出部１１０ｂは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの先端から突出した位置に設けられている。これにより、気体温度検出部１１０ｂは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂが金属パイプ材料１４の端部をシールした際に金属パイプ材料１４の内部に位置することとなる。   The gas temperature detection unit 110b is located inside the metal pipe material 14 disposed in the main cavity portion MC and detects the temperature of the gas inside the metal pipe material 14 when the metal pipe 80 is blow-molded. The gas temperature detection unit 110b is provided at a position protruding from the tip of the seal member 44A or the seal member 44B. Thereby, the gas temperature detection part 110b will be located inside the metal pipe material 14 when the seal member 44A or the seal member 44B seals the end of the metal pipe material 14.

気体温度検出部１１０ｂに接続された導線１１１ｂは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの排出流路４８内の少なくとも一部を通過して設けられている。すなわち、気体温度検出部１１０ｂは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂを介して金属パイプ材料１４の内部に引き込まれている。なお、導線１１１ｂは、排出流路４８の一端側の開口部から他端側の開口部までの全体を通過して設けられていてもよく、排出流路４８の一部のみを通過して設けられていてもよい。   The conducting wire 111b connected to the gas temperature detection unit 110b is provided so as to pass through at least a part of the discharge channel 48 of the seal member 44A or the seal member 44B. That is, the gas temperature detection unit 110b is drawn into the metal pipe material 14 via the seal member 44A or the seal member 44B. The conducting wire 111b may be provided so as to pass through the entire portion from the opening on one end side to the opening on the other end side of the discharge channel 48, or provided only through a part of the discharge channel 48. It may be done.

気体温度検出部１１０ｂによって直接的に検出された金属パイプ材料１４の内部における気体の温度情報は、導線１１１ｂを介して制御部７０へ伝達される。これにより、制御部７０は、メインキャビティ部ＭＣ内の金属パイプ材料１４に供給された気体の温度情報を取得する。   The temperature information of the gas inside the metal pipe material 14 directly detected by the gas temperature detection unit 110b is transmitted to the control unit 70 via the lead wire 111b. Thereby, the control part 70 acquires the temperature information of the gas supplied to the metal pipe material 14 in the main cavity part MC.

気体温度検出部１１０ｃは、金属パイプ８０のブロー成形時において、メインキャビティ部ＭＣ内に配置された金属パイプ材料１４の内部に位置すると共に、金属パイプ材料１４の内部における気体の温度を検出する。気体温度検出部１１０ｃは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの先端から突出した位置に設けられている。これにより、気体温度検出部１１０ｃは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂが金属パイプ材料１４の端部をシールした際に金属パイプ材料１４の内部に位置することとなる。   The gas temperature detection unit 110 c is located inside the metal pipe material 14 disposed in the main cavity part MC and detects the temperature of the gas inside the metal pipe material 14 during blow molding of the metal pipe 80. The gas temperature detection unit 110c is provided at a position protruding from the tip of the seal member 44A or the seal member 44B. Thereby, the gas temperature detection part 110c will be located inside the metal pipe material 14 when the seal member 44A or the seal member 44B seals the end of the metal pipe material 14.

気体温度検出部１１０ｃに接続された導線１１１ｃは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの供給流路４６、排出流路４８とは別に設けられた貫通路内を通過して設けられている。すなわち、気体温度検出部１１０ｃは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂを介して金属パイプ材料１４の内部に引き込まれている。   The conducting wire 111c connected to the gas temperature detecting unit 110c is provided through a through passage provided separately from the supply channel 46 and the discharge channel 48 of the seal member 44A or the seal member 44B. That is, the gas temperature detection unit 110c is drawn into the metal pipe material 14 via the seal member 44A or the seal member 44B.

気体温度検出部１１０ｃによって直接的に検出された金属パイプ材料１４の内部における気体の温度情報は、導線１１１ｃを介して制御部７０へ伝達される。これにより、制御部７０は、メインキャビティ部ＭＣ内の金属パイプ材料１４に供給された気体の温度情報を取得する。   The temperature information of the gas inside the metal pipe material 14 directly detected by the gas temperature detection unit 110c is transmitted to the control unit 70 via the lead wire 111c. Thereby, the control part 70 acquires the temperature information of the gas supplied to the metal pipe material 14 in the main cavity part MC.

気体温度検出部１１０ｄは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの排出流路４８内に設けられると共に、金属パイプ８０のブロー成形時に金属パイプ材料１４から排出される気体の温度を検出する。気体温度検出部１１０ｄによって検出された温度情報は、導線１１１ｄを介して制御部７０へ伝達される。制御部７０は、当該温度情報に基づき、メインキャビティ部ＭＣ内の金属パイプ材料１４の内部における気体の温度を算出する。以上により、制御部７０は、気体温度検出部１１０ｄによって間接的に検出された金属パイプ材料１４の内部における気体の温度情報を取得することとなる。   The gas temperature detection unit 110d is provided in the discharge channel 48 of the seal member 44A or the seal member 44B, and detects the temperature of the gas discharged from the metal pipe material 14 when the metal pipe 80 is blow-molded. The temperature information detected by the gas temperature detection unit 110d is transmitted to the control unit 70 via the conducting wire 111d. Based on the temperature information, the controller 70 calculates the temperature of the gas inside the metal pipe material 14 in the main cavity portion MC. As described above, the control unit 70 acquires the temperature information of the gas inside the metal pipe material 14 detected indirectly by the gas temperature detection unit 110d.

気体温度検出部１１０ｅは、第１の排出ラインＬ１４Ａ又は第２の排出ラインＬ１４Ｂに設けられると共に、金属パイプ８０のブロー成形時に金属パイプ材料１４から排出された気体の温度を検出する。気体温度検出部１１０ｅによって検出された温度情報は、導線１１１ｅを介して制御部７０へ伝達される。制御部７０は、当該温度情報に基づき、メインキャビティ部ＭＣ内の金属パイプ材料１４の内部における気体の温度を算出する。以上により、制御部７０は、気体温度検出部１１０ｅによって間接的に検出された金属パイプ材料１４の内部における気体の温度情報を取得することとなる。   The gas temperature detection unit 110e is provided in the first discharge line L14A or the second discharge line L14B, and detects the temperature of the gas discharged from the metal pipe material 14 when the metal pipe 80 is blow-molded. The temperature information detected by the gas temperature detection unit 110e is transmitted to the control unit 70 via the conducting wire 111e. Based on the temperature information, the controller 70 calculates the temperature of the gas inside the metal pipe material 14 in the main cavity portion MC. As described above, the control unit 70 acquires the temperature information of the gas inside the metal pipe material 14 detected indirectly by the gas temperature detection unit 110e.

気体温度検出部１１０ｆは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂに設けられると共に、当該シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの温度を検出する。気体温度検出部１１０ｆによって検出された温度情報は、導線１１１ｆを介して制御部７０へ伝達される。制御部７０は、当該温度情報に基づき、メインキャビティ部ＭＣ内の金属パイプ材料１４の内部における気体の温度を算出する。以上により、制御部７０は、気体温度検出部１１０ｆによって間接的に検出された金属パイプ材料１４の内部における気体の温度情報を取得することとなる。   The gas temperature detection unit 110f is provided on the seal member 44A or the seal member 44B and detects the temperature of the seal member 44A or the seal member 44B. The temperature information detected by the gas temperature detection unit 110f is transmitted to the control unit 70 via the conducting wire 111f. Based on the temperature information, the controller 70 calculates the temperature of the gas inside the metal pipe material 14 in the main cavity portion MC. As described above, the control unit 70 acquires the temperature information of the gas inside the metal pipe material 14 detected indirectly by the gas temperature detection unit 110f.

なお、気体温度検出部１１０ｆは、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの先端又は先端付近に設けられている。これにより、当該シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの温度と、金属パイプ材料１４の内部における気体の温度と、に生じる差異を抑制できるため、気体の温度を精度良く検出できる。ただし、気体温度検出部１１０ｆが設けられる位置は、シール部材４４Ａ又はシール部材４４Ｂの先端又は先端付近に限られるものではない。   The gas temperature detection unit 110f is provided at or near the tip of the seal member 44A or the seal member 44B. Thereby, since the difference which arises in the temperature of the said sealing member 44A or the sealing member 44B and the temperature of the gas in the inside of the metal pipe material 14 can be suppressed, the temperature of gas can be detected accurately. However, the position where the gas temperature detection unit 110f is provided is not limited to the tip of the seal member 44A or the seal member 44B or the vicinity of the tip.

気体温度検出部１１０ｇは、ブロー成形金型１３に埋め込まれた位置に設けられると共に、当該ブロー成形金型１３の温度を検出する。図３に示す例では、気体温度検出部１１０ｇは下型１１に設けられているが、上型１２に設けられていてもよい。気体温度検出部１１０ｇによって検出された温度情報は、導線１１１ｇを介して制御部７０へ伝達される。制御部７０は、当該温度情報に基づき、メインキャビティ部ＭＣ内の金属パイプ材料１４の内部における気体の温度を算出する。以上により、制御部７０は、気体温度検出部１１０ｇによって間接的に検出された金属パイプ材料１４の内部における気体の温度情報を取得することとなる。   The gas temperature detection unit 110 g is provided at a position embedded in the blow molding die 13 and detects the temperature of the blow molding die 13. In the example illustrated in FIG. 3, the gas temperature detection unit 110 g is provided in the lower mold 11, but may be provided in the upper mold 12. The temperature information detected by the gas temperature detection unit 110g is transmitted to the control unit 70 via the conducting wire 111g. Based on the temperature information, the controller 70 calculates the temperature of the gas inside the metal pipe material 14 in the main cavity portion MC. As described above, the control unit 70 acquires the temperature information of the gas inside the metal pipe material 14 detected indirectly by the gas temperature detection unit 110g.

このように気体温度検出部１１０ｇがブロー成形金型１３に埋め込まれていることにより、気体温度検出部１１０ｇがブロー成形金型１３の表面であって金属パイプ材料１４と接触する位置に設けられている場合と比較して、成形された金属パイプ８０の表面に気体温度検出部１１０ｇの跡が残らないという利点がある。   Since the gas temperature detection unit 110g is embedded in the blow molding die 13 as described above, the gas temperature detection unit 110g is provided on the surface of the blow molding die 13 and in contact with the metal pipe material 14. Compared with the case where there exists, there exists an advantage that the trace of the gas temperature detection part 110g does not remain on the surface of the shape | molded metal pipe 80. FIG.

なお、気体温度検出部１１０ｇは、下型１１の上面付近に設けられている。これにより、下型１１の温度と、金属パイプ材料１４の内部における気体の温度と、に生じる差異を抑制できるため、気体の温度を精度良く検出できる。ただし、気体温度検出部１１０ｇが設けられる位置は、下型１１の上面付近に限られるものではない。   The gas temperature detection unit 110g is provided near the upper surface of the lower mold 11. Thereby, since the difference which arises in the temperature of the lower mold | type 11 and the temperature of the gas in the inside of the metal pipe material 14 can be suppressed, the temperature of gas can be detected accurately. However, the position where the gas temperature detection unit 110 g is provided is not limited to the vicinity of the upper surface of the lower mold 11.

また、気体温度検出部１１０ｇが上型１２に設けられている場合も同様に、気体温度検出部１１０ｇが上型１２の下面付近に設けられることにより、上型１２の温度と、金属パイプ材料１４の内部における気体の温度と、に生じる差異を抑制できるため、気体の温度を精度良く検出できる。ただし、気体温度検出部１１０ｇが設けられる位置は、上型１２の下面付近に限られるものではない。   Similarly, when the gas temperature detection unit 110g is provided in the upper mold 12, the gas temperature detection unit 110g is provided in the vicinity of the lower surface of the upper mold 12 so that the temperature of the upper mold 12 and the metal pipe material 14 are increased. Since the difference which arises in the gas temperature in the inside can be suppressed, the gas temperature can be detected with high accuracy. However, the position where the gas temperature detection unit 110 g is provided is not limited to the vicinity of the lower surface of the upper mold 12.

制御部７０は、気体温度検出部１１０によって検出された気体の温度情報を取得すると、当該温度を予め設定された閾値と比較する。その結果、当該温度が閾値以上であった場合、制御部７０は排気機構９０により気体の排出量を調整する。具体的には、制御部７０は、排気機構９０に介設されている排出量調整バルブ１０３のバルブ開度を増大させることにより高圧ガスの排出量を増加させる。その結果、金属パイプ材料１４内の気体の圧力が低下する。このとき、制御部７０は、バルブ開度を１００％とすることによって高圧ガスをより速やかに排出させてもよい。   When the control unit 70 acquires the temperature information of the gas detected by the gas temperature detection unit 110, the control unit 70 compares the temperature with a preset threshold value. As a result, when the temperature is equal to or higher than the threshold, the control unit 70 adjusts the gas discharge amount by the exhaust mechanism 90. Specifically, the control unit 70 increases the discharge amount of the high-pressure gas by increasing the valve opening degree of the discharge amount adjusting valve 103 interposed in the exhaust mechanism 90. As a result, the pressure of the gas in the metal pipe material 14 decreases. At this time, the control unit 70 may discharge the high-pressure gas more quickly by setting the valve opening degree to 100%.

〈成形装置の作用〉
次に、成形装置１０の作用について説明する。図５は材料としての金属パイプ材料１４を投入するパイプ投入工程から、金属パイプ材料１４に通電して加熱する通電加熱工程までを示している。図５（ａ）に示すように、焼入れ可能な鋼種の金属パイプ材料１４を準備し、この金属パイプ材料１４を、ロボットアーム等（図示しない）により、下型１１側に備わる第１、第２電極１７、１８上に載置する。第１、第２電極１７、１８には凹溝１７ａ、１８ａが形成されているので、当該凹溝１７ａ、１８ａによって金属パイプ材料１４が位置決めされる。次に、制御部７０（図１参照）は、パイプ保持機構３０を制御することによって、当該パイプ保持機構３０に金属パイプ材料１４を保持させる。具体的には、図５（ｂ）のように、各電極１７、１８を進退動可能としているアクチュエータ（図示しない）を作動させ、各上下に位置する第１、第２電極１７、１８を接近・当接させる。この当接によって、金属パイプ材料１４の両端部は、上下から第１、第２電極１７、１８によって挟持される。またこの挟持は第１、第２電極１７、１８に形成される凹溝１７ａ、１８ａの存在によって、金属パイプ材料１４の全周に渡って密着するような態様で挾持されることとなる。ただし、金属パイプ材料１４の全周に渡って密着する構成に限られず、金属パイプ材料１４の周方向における一部に第１、第２電極１７，１８が当接するような構成であってもよい。 <Operation of molding equipment>
Next, the operation of the molding apparatus 10 will be described. FIG. 5 shows a process from a pipe feeding process in which a metal pipe material 14 as a material is fed to an energization heating process in which the metal pipe material 14 is energized and heated. As shown in FIG. 5 (a), a metal pipe material 14 of a hardenable steel type is prepared, and this metal pipe material 14 is provided on the lower mold 11 side by a robot arm or the like (not shown). Place on the electrodes 17, 18. Since the grooves 17a and 18a are formed in the first and second electrodes 17 and 18, the metal pipe material 14 is positioned by the grooves 17a and 18a. Next, the control unit 70 (see FIG. 1) controls the pipe holding mechanism 30 to cause the pipe holding mechanism 30 to hold the metal pipe material 14. Specifically, as shown in FIG. 5B, an actuator (not shown) that allows the electrodes 17 and 18 to move forward and backward is actuated to bring the first and second electrodes 17 and 18 positioned above and below to approach each other.・ Contact. By this contact, both end portions of the metal pipe material 14 are sandwiched by the first and second electrodes 17 and 18 from above and below. Further, this clamping is held in such a manner that the metal pipe material 14 is in close contact with each other due to the presence of the concave grooves 17 a and 18 a formed in the first and second electrodes 17 and 18. However, the configuration is not limited to the configuration in which the metal pipe material 14 is in close contact with the entire circumference, and the first and second electrodes 17 and 18 may be in contact with a part of the metal pipe material 14 in the circumferential direction. .

続いて、制御部７０は、加熱機構５０を制御することによって、金属パイプ材料１４を加熱する。具体的には、制御部７０は、加熱機構５０のスイッチ５３をＯＮにする。そうすると、電源５１から電力が金属パイプ材料１４に供給され、金属パイプ材料１４に存在する抵抗により、金属パイプ材料１４自体が発熱する（ジュール熱）。この時、材料温度検出部２１の上端に設けられた熱電対の測定値が常に監視され、この結果に基づいて通電が制御される。   Subsequently, the control unit 70 heats the metal pipe material 14 by controlling the heating mechanism 50. Specifically, the control unit 70 turns on the switch 53 of the heating mechanism 50. If it does so, electric power will be supplied to the metal pipe material 14 from the power supply 51, and metal pipe material 14 itself heat | fever-generates with the resistance which exists in the metal pipe material 14 (Joule heat). At this time, the measured value of the thermocouple provided at the upper end of the material temperature detector 21 is constantly monitored, and the energization is controlled based on this result.

図６は、ブロー成形及びブロー成形後の処理内容を示している。具体的には、図６に示しているように、加熱後の金属パイプ材料１４に対してブロー成形金型１３を閉じ、金属パイプ材料１４を当該ブロー成形金型１３のキャビティ内に配置密閉する。その後、シリンダユニット４２を作動させてブロー機構６０の一部であるシール部材４４Ａ，４４Ｂで金属パイプ材料１４の両端をシールする（図７も併せて参照）。なお、このシールは、シール部材４４Ａ，４４Ｂが直接金属パイプ材料１４の両端面に当接してシールするのではなく、第１、第２電極１７、１８に形成されたテーパー凹面１７ｂ、１８ｂを介して間接的に行われる。こうすることによって広い面積でシールできることからシール性能を向上させることができる上、繰り返しのシール動作によるシール部材の摩耗を防止し、更に、金属パイプ材料１４両端面の潰れ等を効果的に防止している。シール完了後、高圧ガスを供給流路４６から金属パイプ材料１４内へ吹き込んで、加熱により軟化した金属パイプ材料１４をキャビティの形状に沿うように変形させる。   FIG. 6 shows the processing content after blow molding and blow molding. Specifically, as shown in FIG. 6, the blow mold 13 is closed with respect to the heated metal pipe material 14, and the metal pipe material 14 is disposed and sealed in the cavity of the blow mold 13. . Thereafter, the cylinder unit 42 is operated to seal both ends of the metal pipe material 14 with seal members 44A and 44B which are part of the blow mechanism 60 (see also FIG. 7). In this seal, the seal members 44A and 44B are not directly in contact with the both end surfaces of the metal pipe material 14 for sealing, but via the tapered concave surfaces 17b and 18b formed on the first and second electrodes 17 and 18. Is done indirectly. As a result, the sealing performance can be improved because the sealing can be performed over a wide area, the wear of the sealing member due to the repeated sealing operation can be prevented, and further, the crushing of both end faces of the metal pipe material 14 can be effectively prevented. ing. After the sealing is completed, high-pressure gas is blown from the supply flow path 46 into the metal pipe material 14 to deform the metal pipe material 14 softened by heating so as to follow the shape of the cavity.

金属パイプ材料１４は高温（９５０℃前後）に加熱されて軟化しており、比較的低圧でブロー成形することができる。具体的には、高圧ガスとして、４ＭＰａで常温（２５℃）の圧縮空気を採用した場合、この圧縮空気は、密閉した金属パイプ材料１４内で結果的に９５０℃付近まで加熱される。圧縮空気は熱膨張し、ボイル・シャルルの法則に基づき、約１６〜１７ＭＰａにまで達する。即ち、９５０℃の金属パイプ材料１４を容易にブロー成形することができる。   The metal pipe material 14 is softened by being heated to a high temperature (around 950 ° C.), and can be blow-molded at a relatively low pressure. Specifically, when compressed air at normal temperature (25 ° C.) at 4 MPa is adopted as the high-pressure gas, the compressed air is eventually heated to around 950 ° C. in the sealed metal pipe material 14. The compressed air expands thermally and reaches about 16-17 MPa based on Boyle-Charles' law. That is, the metal pipe material 14 at 950 ° C. can be easily blow-molded.

ここで、メインキャビティ部ＭＣ内の金属パイプ材料１４に供給された気体の温度が、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇによって直接的に又は間接的に検出される。検出された高圧ガスの温度情報は、導線１１１ａ〜１１１ｇを介して制御部７０へ伝達される。制御部７０は、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇによって検出された気体の温度情報を取得すると、当該温度を予め設定された閾値と比較する。その結果、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇのうちの少なくとも一つによって検出された温度が閾値以上であった場合、制御部７０は排気機構９０により気体の排出量を調整する。具体的には、制御部７０は、排気機構９０に介設されている排出量調整バルブ１０３のバルブ開度を増大させることにより高圧ガスの排出量を増加させる。その結果、金属パイプ材料１４内の気体の圧力が低下する。   Here, the temperature of the gas supplied to the metal pipe material 14 in the main cavity part MC is detected directly or indirectly by the gas temperature detectors 110a to 110g. The detected temperature information of the high-pressure gas is transmitted to the control unit 70 via the conducting wires 111a to 111g. When the controller 70 acquires the temperature information of the gas detected by the gas temperature detectors 110a to 110g, the controller 70 compares the temperature with a preset threshold value. As a result, when the temperature detected by at least one of the gas temperature detection units 110 a to 110 g is equal to or higher than the threshold value, the control unit 70 adjusts the gas discharge amount by the exhaust mechanism 90. Specifically, the control unit 70 increases the discharge amount of the high-pressure gas by increasing the valve opening degree of the discharge amount adjusting valve 103 interposed in the exhaust mechanism 90. As a result, the pressure of the gas in the metal pipe material 14 decreases.

ブロー成形されて膨らんだ金属パイプ材料１４の外周面が下型１１のキャビティ１６に接触して急冷されると同時に、上型１２のキャビティ２４に接触して急冷（上型１２と下型１１は熱容量が大きく且つ低温に管理されているため金属パイプ材料１４が接触すればパイプ表面の熱が一気に金型側へと奪われる。）される。このような冷却法は、金型接触冷却又は金型冷却と呼ばれる。その後、型開きを行うと、完成品としての金属パイプ８０ができ上がる。   The outer peripheral surface of the metal pipe material 14 swelled by blow molding is brought into contact with the cavity 16 of the lower mold 11 and rapidly cooled, and at the same time is brought into contact with the cavity 24 of the upper mold 12 to rapidly cool (the upper mold 12 and the lower mold 11 are Since the heat capacity is large and the temperature is controlled at a low temperature, if the metal pipe material 14 comes into contact, the heat of the pipe surface is taken away to the mold side at once. Such a cooling method is called mold contact cooling or mold cooling. Thereafter, when the mold is opened, the finished metal pipe 80 is completed.

次に、本実施形態に係る成形装置１０の作用・効果について説明する。   Next, operations and effects of the molding apparatus 10 according to the present embodiment will be described.

本実施形態に係る成形装置１０では、気体圧縮部６１で圧縮された気体が成形用供給ラインＬ２によって金属パイプ材料１４へ移送され、この気体の圧力により金属パイプ材料１４が膨張する。そして、膨張した金属パイプ材料１４は、スライド８２及び金型取付台８４に取り付けられたブロー成形金型１３に接触することで金属パイプ８０に成形される。また、金属パイプ材料１４内の気体は、排気機構９０の排出ラインＬ３を移送されて排出される。ここで、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇは、気体の温度を直接的に又は間接的に検出する。そして、制御部７０は、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇによって検出された気体の温度が閾値以上である場合、排気機構９０により気体の排出量を調整する。従って、成形装置１０に異常が発生し、金属パイプ材料１４内において気体が過度に加熱された場合でも、金属パイプ材料１４内の気体の圧力の過度な上昇を抑制できる。   In the molding apparatus 10 according to the present embodiment, the gas compressed by the gas compression unit 61 is transferred to the metal pipe material 14 through the molding supply line L2, and the metal pipe material 14 expands due to the pressure of the gas. Then, the expanded metal pipe material 14 is formed into a metal pipe 80 by contacting the blow molding die 13 attached to the slide 82 and the die mounting base 84. Further, the gas in the metal pipe material 14 is transferred through the discharge line L3 of the exhaust mechanism 90 and discharged. Here, gas temperature detection part 110a-110g detects the temperature of gas directly or indirectly. And the control part 70 adjusts the discharge | emission amount of gas by the exhaust mechanism 90, when the gas temperature detected by gas temperature detection part 110a-110g is more than a threshold value. Therefore, even when an abnormality occurs in the forming apparatus 10 and the gas is excessively heated in the metal pipe material 14, an excessive increase in the pressure of the gas in the metal pipe material 14 can be suppressed.

また、本実施形態に係る成形装置１０では、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇは、金属パイプ８０のブロー成形時において、金属パイプ材料１４の内部に位置すると共に金属パイプ材料１４の内部における気体の温度を検出する。この場合、金属パイプ材料１４内における気体の温度を直接的に検出できるため、当該気体の温度を精度良く検出できる。よって、金属パイプ材料１４内の気体の圧力の過度な上昇を抑制できる。   In the molding apparatus 10 according to the present embodiment, the gas temperature detection units 110 a to 110 g are located inside the metal pipe material 14 and the temperature of the gas inside the metal pipe material 14 when the metal pipe 80 is blow-molded. Is detected. In this case, since the temperature of the gas in the metal pipe material 14 can be directly detected, the temperature of the gas can be detected with high accuracy. Therefore, an excessive increase in the pressure of the gas in the metal pipe material 14 can be suppressed.

また、本実施形態に係る成形装置１０では、ブロー機構６０の成形用供給ラインＬ２には、当該成形用供給ラインＬ２により移送される気体を金属パイプ材料１４へ吹き込むシール部材４４Ａ及びシール部材４４Ｂが形成され、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇは、シール部材４４Ａ及びシール部材４４Ｂを介して金属パイプ材料１４の内部に引き込まれている。この場合、簡素な構成によって、金属パイプ材料１４の内部へ気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇを引き込むことができる。   In the molding apparatus 10 according to the present embodiment, the molding supply line L2 of the blow mechanism 60 includes the sealing member 44A and the sealing member 44B that blow the gas transferred by the molding supply line L2 into the metal pipe material 14. The formed gas temperature detection units 110a to 110g are drawn into the metal pipe material 14 through the seal member 44A and the seal member 44B. In this case, the gas temperature detectors 110a to 110g can be drawn into the metal pipe material 14 with a simple configuration.

本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明に係る成形装置は、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述したものを任意に変更したものとすることができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment. The molding apparatus according to the present invention can be arbitrarily changed from the above-described ones within the scope not changing the gist of each claim.

例えば、気体温度検出部１１０が設けられる位置は、上述した位置に限定されない。例えば、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｆは、シール部材４４Ｂ側に設けられているが、シール部材４４Ａ側に設けられていてもよい。また、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｃは、図３において、シール部材４４Ｂから比較的近い位置に設けられているが、シール部材４４Ｂから比較的遠い位置に設けられていてもよく、例えば金属パイプ材料１４の左右方向の略中央に位置するように設けられていてもよい。また、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｃは、図３において、金属パイプ材料１４の内周面から離間しているが、金属パイプ材料１４の内周面に接触していてもよい。また、気体温度検出部１１０ｇは、ブロー成形金型１３の左右方向の略中央に設けられているが、左右何れかに寄った位置に設けられていてもよい。   For example, the position where the gas temperature detection unit 110 is provided is not limited to the position described above. For example, the gas temperature detection units 110a to 110f are provided on the seal member 44B side, but may be provided on the seal member 44A side. Moreover, although the gas temperature detection parts 110a-110c are provided in the position comparatively near from the sealing member 44B in FIG. 3, you may be provided in the position comparatively far from the sealing member 44B, for example, metal pipe material 14 may be provided so as to be positioned approximately at the center in the left-right direction. Further, although the gas temperature detection units 110 a to 110 c are separated from the inner peripheral surface of the metal pipe material 14 in FIG. 3, they may be in contact with the inner peripheral surface of the metal pipe material 14. Moreover, although the gas temperature detection part 110g is provided in the approximate center of the left-right direction of the blow molding die 13, you may be provided in the position close to either the left or right.

また、気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇは、それぞれ同一の符号で示される気体温度検出部１１０ａ〜１１０ｇが複数設けられていてもよい。一例として、複数の気体温度検出部１１０ｇが、ブロー成形金型１３の左右方向に沿って並んで設けられていてもよい。   In addition, the gas temperature detection units 110a to 110g may be provided with a plurality of gas temperature detection units 110a to 110g indicated by the same reference numerals. As an example, a plurality of gas temperature detectors 110 g may be provided side by side along the left-right direction of the blow molding die 13.

また、上述の実施形態では、シール部材４４Ａに形成された排出流路４８は、シール部材４４Ａの内部で分岐せず一本の流路をなしており、その下流側において第１の排出ラインＬ１４Ａと接続している。ここで、成形装置１０では、気体の排出量を、排出するか、排出しないかの二択ではなく、短時間で多量に排出するか、少しずつ排出するか、排出しないか等の少なくとも三択以上としてもよい。こうすることで、例えばブロー成形中には気体を少しずつ排出し、気体が過度に加熱された場合には気体を短時間で多量に排出することが可能となる。このような気体の排出量の調整を可能とするため、上述の実施形態では、第１の排出ラインＬ１４Ａに設けられた排出量調整バルブ１０３が、バルブ開度を変化させることによって高圧ガスの排出量を調整できる構成とされている。   Further, in the above-described embodiment, the discharge flow path 48 formed in the seal member 44A is not branched inside the seal member 44A but forms a single flow path, and the first discharge line L14A is formed downstream of the discharge flow path 48. Connected. Here, in the molding apparatus 10, there are at least three choices such as whether to discharge a large amount of gas in a short time, whether to discharge little by little, or not to discharge, instead of two options of discharging or not discharging gas. It is good also as above. By doing so, for example, during blow molding, the gas is discharged little by little, and when the gas is heated excessively, the gas can be discharged in a large amount in a short time. In order to make it possible to adjust the discharge amount of such gas, in the above-described embodiment, the discharge amount adjustment valve 103 provided in the first discharge line L14A changes the valve opening to discharge high pressure gas. The amount can be adjusted.

これに対し、シール部材４４Ａに形成された排出流路４８は、シール部材４４Ａの内部で流路が分岐していてもよい。具体的には、シール部材４４Ａの先端側に位置する排出流路４８の上流側は一本の流路をなしており、下流側に向かう途中で複数本の流路に分岐していてもよい。この場合、分岐した排出流路４８の各流路は、その下流側において、それぞれ別の第１の排出ラインＬ１４Ａと接続する。これら複数の第１の排出ラインＬ１４Ａは、例えばブロー成形中に気体を少しずつ排出するためのラインと、気体が過度に加熱された場合に気体を短時間で多量に排出するためのラインと、に役割が分担される。これにより、気体の排気速度を変えることが可能となる。すなわち、そのときの金属パイプ材料１４内における気体の温度の上昇具合によって、上記ラインの何れか一つ又は複数を介して気体を排出することにより、気体の排気速度の調整が可能となる。なお、気体を少しずつ排出するためのラインには小さいマフラー１０１が設けられ、気体を短時間で多量に排出するためのラインには大きいマフラー１０１が設けられる。更に、これら複数の第１の排出ラインＬ１４Ａには、それぞれ電磁弁が設けられていてもよい。この場合、これら複数の第１の排出ラインＬ１４Ａにそれぞれ設けられた排出量調整バルブ１０３を互いに異なる開度に設定しておき、電磁弁の開閉を操作することにより、気体を少しずつ排出するためのラインを介して気体を排出するか、気体を短時間で多量に排出するためのラインを介して気体を排出するかを容易に変更することが可能となる。なお、ここではシール部材４４Ａ及び第１の排出ラインＬ１４Ａについて説明したが、シール部材４４Ｂ及び第２の排出ラインＬ１４Ｂについても同様の構成とすることができる。   On the other hand, the discharge channel 48 formed in the seal member 44A may be branched in the seal member 44A. Specifically, the upstream side of the discharge channel 48 positioned on the tip side of the seal member 44A forms a single channel, and may be branched into a plurality of channels on the way to the downstream side. . In this case, each flow path of the branched discharge flow path 48 is connected to a different first discharge line L14A on the downstream side. The plurality of first discharge lines L14A include, for example, a line for discharging gas little by little during blow molding, a line for discharging a large amount of gas in a short time when the gas is excessively heated, The role is divided. This makes it possible to change the gas exhaust speed. In other words, the gas exhaust speed can be adjusted by discharging the gas through any one or more of the above lines according to the rise in the temperature of the gas in the metal pipe material 14 at that time. A small muffler 101 is provided in a line for discharging gas little by little, and a large muffler 101 is provided in a line for discharging a large amount of gas in a short time. Furthermore, an electromagnetic valve may be provided in each of the plurality of first discharge lines L14A. In this case, in order to discharge the gas little by little by setting the discharge amount adjusting valves 103 provided in the plurality of first discharge lines L14A to different opening degrees and operating the solenoid valve to open and close. It is possible to easily change whether the gas is discharged through this line or whether the gas is discharged through a line for discharging a large amount of gas in a short time. Here, the seal member 44A and the first discharge line L14A have been described, but the seal member 44B and the second discharge line L14B can have the same configuration.

また、上述の実施形態では、金属パイプ材料１４の両端から気体を供給する構成であるが、金属パイプ材料１４の一端のみから気体を供給する構成としてもよい。この場合、成形用供給ラインＬ２においては、第１の供給ラインＬ１３Ａ又は第２の供給ラインＬ１３Ｂのうちの一方のみ設けられていればよく、また、排出ラインＬ３においては、第１の排出ラインＬ１４Ａ又は第２の排出ラインＬ１４Ｂのうちの一方のみ設けられていればよい。   In the above-described embodiment, the gas is supplied from both ends of the metal pipe material 14, but the gas may be supplied from only one end of the metal pipe material 14. In this case, in the molding supply line L2, only one of the first supply line L13A and the second supply line L13B needs to be provided, and in the discharge line L3, the first discharge line L14A. Alternatively, only one of the second discharge lines L14B may be provided.

また、ブロー成形金型１３は無水冷金型と水冷金型の何れでもよい。ただし、無水冷金型は、ブロー成形終了後に金型を常温付近まで下げるときに、長時間を要する。この点、水冷金型であれば、短時間で冷却が完了する。したがって、生産性向上の観点からは、水冷金型が望ましい。   The blow mold 13 may be either an anhydrous cold mold or a water cooled mold. However, the anhydrous cold mold takes a long time to lower the mold to near room temperature after completion of blow molding. In this respect, cooling is completed in a short time with a water-cooled mold. Therefore, a water-cooled mold is desirable from the viewpoint of improving productivity.

１０…成形装置、１３…ブロー成形金型（金型）、１４…金属パイプ材料、６０…ブロー機構（気体供給部）、７０…制御部、８０…金属パイプ、８２…スライド（金型取付部）、８４…金型取付台（金型取付部）、９０…排気機構（気体排出部）、１１０…気体温度検出部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Molding apparatus, 13 ... Blow molding die (die), 14 ... Metal pipe material, 60 ... Blow mechanism (gas supply part), 70 ... Control part, 80 ... Metal pipe, 82 ... Slide (die attachment part) , 84 ... Mold mounting base (mold mounting part), 90 ... Exhaust mechanism (gas discharge part), 110 ... Gas temperature detection part.

Claims (3)

金属パイプをブロー成形する成形装置であって、
金属パイプ材料に気体を供給して膨張させる気体供給部と、
前記膨張した前記金属パイプ材料を接触させて前記金属パイプを成形する金型が取り付けられる金型取付部と、
前記金属パイプ材料から前記気体を排出する気体排出部と、
前記気体の温度を直接的に又は間接的に検出する気体温度検出部と、
前記気体排出部による前記気体の排出を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記気体温度検出部によって検出された前記気体の前記温度が閾値以上である場合に、前記気体排出部により前記気体の排出量を調整する成形装置。 A molding apparatus for blow molding a metal pipe,
A gas supply section for supplying gas to the metal pipe material and expanding the gas pipe material;
A mold attachment part to which a mold for forming the metal pipe by contacting the expanded metal pipe material is attached;
A gas discharge part for discharging the gas from the metal pipe material;
A gas temperature detector for directly or indirectly detecting the temperature of the gas;
A control unit for controlling discharge of the gas by the gas discharge unit,
The said control part is a shaping | molding apparatus which adjusts the discharge | emission amount of the said gas by the said gas discharge part, when the said temperature of the said gas detected by the said gas temperature detection part is more than a threshold value. 前記気体温度検出部は、前記金属パイプのブロー成形時において、前記金属パイプ材料の内部に位置すると共に前記金属パイプ材料の内部における前記気体の前記温度を検出する請求項１に記載の成形装置。   The said gas temperature detection part is a shaping | molding apparatus of Claim 1 which detects the said temperature of the said gas in the said metal pipe material while being located inside the said metal pipe material at the time of the blow molding of the said metal pipe. 前記気体供給部には、前記気体を前記金属パイプ材料へ吹き込む吹込部が形成され、
前記気体温度検出部は、前記吹込部を介して前記金属パイプ材料の内部に引き込まれている請求項２に記載の成形装置。 The gas supply part is formed with a blowing part for blowing the gas into the metal pipe material,
The molding apparatus according to claim 2, wherein the gas temperature detection unit is drawn into the metal pipe material through the blowing unit.
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