JP2016187031A - Coil component and method of producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コイル部品およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a coil component and a manufacturing method thereof.
従来、コイル部品としては、特開平１１−９７２４９号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、トロイダルコアと、トロイダルコアに巻回された巻線とを有する。 Conventionally, coil components include those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-97249 (Patent Document 1). This coil component has a toroidal core and a winding wound around the toroidal core.
ところで、前記従来のコイル部品では、巻線を手作業にてトロイダルコアに巻き付けているため、巻線の間隔を一定の間隔とすることが困難であった。したがって、各コイル部品において、巻線間の浮遊容量のバラツキが発生して、特性のバラツキが発生していた。 By the way, in the said conventional coil components, since the coil | winding was wound around the toroidal core by manual work, it was difficult to make the space | interval of a coil | winding into a fixed space | interval. Therefore, in each coil component, a variation in stray capacitance between windings occurs, resulting in a variation in characteristics.
そこで、本発明の課題は、特性のバラツキを低減できるコイル部品およびその製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a coil component that can reduce variation in characteristics and a method for manufacturing the same.
前記課題を解決するため、本発明のコイル部品は、
コアと、
前記コアに巻回されたコイルと
を備え、
前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。
In order to solve the above problems, the coil component of the present invention is:
The core,
A coil wound around the core,
The coil is formed by joining a plurality of pin members.
本発明のコイル部品によれば、コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。これにより、複数のピン部材を整列したままコアに組み付けることができ、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品において、隣り合うピン部材の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。 According to the coil component of the present invention, the coil is formed by joining a plurality of pin members. Thereby, a some pin member can be assembled | attached to a core with aligning, and the space | interval of the pin member adjacent to the axial direction of a coil can be easily made into a fixed space | interval. Therefore, in each coil component, variation in stray capacitance between adjacent pin members can be reduced, and variation in characteristics can be reduced.
また、一実施形態のコイル部品では、前記複数のピン部材は、接合材により、接合される。 In one embodiment, the plurality of pin members are joined by a joining material.
ここで、接合材は、例えば、はんだや、めっきや、Ａｇ粉やＣｕ粉を含有する導電性接着剤や導電性ペーストなどである。 Here, the bonding material is, for example, a solder, plating, a conductive adhesive or a conductive paste containing Ag powder or Cu powder.
前記実施形態のコイル部品によれば、複数のピン部材は、接合材により、接合されるので、複数のピン部材を、コアの所定位置に配置してから、接合材により接合することができるので好ましい。これにより、コイル部品の組立は容易となる。 According to the coil component of the embodiment, since the plurality of pin members are joined by the joining material, the plurality of pin members can be joined by the joining material after being arranged at a predetermined position of the core. preferable. Thereby, assembly of a coil component becomes easy.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部は、空間を介して、分離されている。 Moreover, in the coil component of one Embodiment, at least one part of the pin member adjacent to the axial direction of the said coil is isolate | separated through space.
ここで、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の進行方向をいう。 Here, the axial direction of the coil refers to the traveling direction of the spiral of the coil.
前記実施形態のコイル部品によれば、隣り合うピン部材の少なくとも一部は、空間を介して、分離されているので、隣り合うピン部材の間の全てを樹脂などの埋め物で埋める場合に比べて、埋め物によるコアへの応力を緩和して磁歪を低減できるので好ましい。 According to the coil component of the embodiment, since at least a part of the adjacent pin members are separated via the space, compared to the case where all the space between the adjacent pin members is filled with a filling such as resin. Therefore, it is preferable because magnetostriction can be reduced by relieving stress on the core due to the filling.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部は、誘電材料を介して、分離されている。 Moreover, in the coil component of one Embodiment, at least one part of the pin member adjacent to the axial direction of the said coil is isolate | separated through the dielectric material.
ここで、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の進行方向をいう。 Here, the axial direction of the coil refers to the traveling direction of the spiral of the coil.
前記実施形態のコイル部品によれば、隣り合うピン部材の少なくとも一部は、誘電材料を介して、分離されているので、誘電材料により磁力の低下を防ぐことができるので好ましい。 According to the coil component of the embodiment, since at least a part of the adjacent pin members are separated via the dielectric material, it is preferable because the magnetic force can be prevented from being lowered by the dielectric material.
また、一実施形態のコイル部品では、
前記複数のピン部材は、複数の第１ピン部材と複数の第２ピン部材とを含み、
前記第１ピン部材と前記第２ピン部材とは、互いに形状が異なり、交互に接合される。
Moreover, in the coil component of one embodiment,
The plurality of pin members include a plurality of first pin members and a plurality of second pin members,
The first pin member and the second pin member have different shapes and are joined alternately.
前記実施形態のコイル部品によれば、複数のピン部材は、互いに形状が異なる第１ピン部材と第２ピン部材とを含むので、例えば、コアの形状に応じて第１、第２ピン部材の形状を設定することができるので好ましい。したがって、コイルを２種類のピン部材で構成することができて、ピン部材のコアへの組み付けが容易となる。例えば、２種類のピン部材を、角ピンや丸ピンとしてもよく、または、長さの異なるピンとしてもよい。 According to the coil component of the embodiment, since the plurality of pin members include the first pin member and the second pin member having different shapes, for example, the first and second pin members according to the shape of the core. It is preferable because the shape can be set. Therefore, a coil can be comprised with two types of pin members, and the assembly | attachment to the core of a pin member becomes easy. For example, the two types of pin members may be square pins or round pins, or may be pins having different lengths.
また、一実施形態のコイル部品では、前記第１ピン部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピンであり、前記第２ピン部材は、略直線状に延在された直線ピンである。 In one embodiment, the first pin member is a bent pin bent in a substantially U shape, and the second pin member is a straight pin extended in a substantially linear shape. .
ここで、略Ｕ字状とは、Ｕ字状やＶ字状や半円弧状を含む。略直線状とは、直線状や僅かな折曲や湾曲を有する形状を含む。 Here, the substantially U shape includes a U shape, a V shape, and a semicircular arc shape. The substantially straight shape includes a straight shape or a shape having a slight bend or curve.
前記実施形態のコイル部品によれば、第１ピン部材は、折曲ピンであり、第２ピン部材は、直線ピンである。したがって、折曲ピンをコアに引っ掛けるように組み付けることで、折曲ピンの組付性が良好となるので好ましい。 According to the coil component of the embodiment, the first pin member is a bent pin, and the second pin member is a straight pin. Therefore, it is preferable to assemble the bent pin so as to be hooked on the core, since the assembling property of the bent pin is improved.
また、一実施形態のコイル部品では、
前記コアは、環状であり、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に、前記コイルを保持する保持部材を設ける。
Moreover, in the coil component of one embodiment,
The core is annular;
A holding member for holding the coil is provided between at least one end face of both axial end faces of the core and the coil facing the at least one end face of the core.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材がコイルを保持することで、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を一定に保持することができて、特性のバラツキを一層低減できる。ここで、環状のコアとは、円筒状のコアや、コアの外周面や内周面が楕円形や多角形などであるコアを含む。 According to the coil component of the embodiment, the holding member holds the coil, whereby the interval between the pin members adjacent in the axial direction of the coil can be held constant, and the variation in characteristics can be further reduced. Here, the annular core includes a cylindrical core and a core whose outer peripheral surface or inner peripheral surface is an ellipse or a polygon.
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、前記コアの軸方向の両端面のそれぞれと、前記コアの両端面のそれぞれに対向する前記コイルとの間に、設けられる。 In one embodiment, the holding member is provided between both end surfaces of the core in the axial direction and the coils facing both end surfaces of the core.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、コアの軸方向の両端面のそれぞれに、設けられるので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を一定に保持することができる。さらに、ピン部材の位置決めが安定するため、隣り合うピン部材の接合信頼性が向上する。 According to the coil component of the embodiment, since the holding member is provided on each of both end faces in the axial direction of the core, the interval between the pin members adjacent in the axial direction of the coil can be kept constant. Furthermore, since the positioning of the pin member is stable, the bonding reliability of the adjacent pin members is improved.
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、絶縁基板である。 In one embodiment, the holding member is an insulating substrate.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、絶縁基板であるので、保持部材により、コアの端面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。 According to the coil component of the embodiment, since the holding member is an insulating substrate, the holding member can ensure electrical insulation between the end surface of the core and the coil.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられている。 Moreover, in the coil component of one Embodiment, the insulating member is provided in the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the said core.
前記実施形態のコイル部品によれば、コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられているので、絶縁部材により、コアの内周面および外周面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。 According to the coil component of the above embodiment, since the insulating member is provided on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the core, the insulating member electrically connects the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the core with the coil. Insulation can be ensured.
また、一実施形態のコイル部品では、前記絶縁部材は、絶縁テープである。 In one embodiment, the insulating member is an insulating tape.
前記実施形態のコイル部品によれば、絶縁部材は、絶縁テープであるので、絶縁テープを、コアの内周面および外周面に容易に貼り付けることができる。 According to the coil component of the embodiment, since the insulating member is an insulating tape, the insulating tape can be easily attached to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the core.
また、一実施形態のコイル部品では、
環状のコアと、
前記コアに巻回されたコイルと、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に配置され、前記コイルを保持する保持部材と
を備える。
Moreover, in the coil component of one embodiment,
An annular core,
A coil wound around the core;
A holding member that is disposed between at least one end face of both end faces in the axial direction of the core and the coil facing the at least one end face of the core and holds the coil;
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材がコイルを保持することで、コイルの軸方向の間隔を一定に保持することができる。したがって、各コイル部品において、コイルの軸方向の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。ここで、環状のコアとは、円筒状のコアや、コアの外周面や内周面が楕円形や多角形などであるコアを含む。 According to the coil component of the said embodiment, the holding | maintenance member hold | maintains a coil, and can maintain the space | interval of the axial direction of a coil uniformly. Therefore, in each coil component, variation in stray capacitance between the axial directions of the coils can be reduced, and variation in characteristics can be reduced. Here, the annular core includes a cylindrical core and a core whose outer peripheral surface or inner peripheral surface is an ellipse or a polygon.
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、前記コアの軸方向の両端面のそれぞれと、前記コアの両端面のそれぞれに対向する前記コイルとの間に、設けられる。 In one embodiment, the holding member is provided between both end surfaces of the core in the axial direction and the coils facing both end surfaces of the core.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、コアの軸方向の両端面のそれぞれに、設けられるので、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を一定に保持することができる。さらに、ピン部材の位置決めが安定するため、隣り合うピン部材の接合信頼性が向上する。 According to the coil component of the embodiment, since the holding member is provided on each of both end faces in the axial direction of the core, the interval between the pin members adjacent in the axial direction of the coil can be kept constant. Furthermore, since the positioning of the pin member is stable, the bonding reliability of the adjacent pin members is improved.
また、一実施形態のコイル部品では、前記保持部材は、絶縁基板である。 In one embodiment, the holding member is an insulating substrate.
前記実施形態のコイル部品によれば、保持部材は、絶縁基板であるので、保持部材により、コアの端面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。 According to the coil component of the embodiment, since the holding member is an insulating substrate, the holding member can ensure electrical insulation between the end surface of the core and the coil.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられている。 Moreover, in the coil component of one Embodiment, the insulating member is provided in the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the said core.
前記実施形態のコイル部品によれば、コアの内周面および外周面には、絶縁部材が設けられているので、絶縁部材により、コアの内周面および外周面とコイルとの間の電気的絶縁性を確保することができる。 According to the coil component of the above embodiment, since the insulating member is provided on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the core, the insulating member electrically connects the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the core with the coil. Insulation can be ensured.
また、一実施形態のコイル部品では、前記絶縁部材は、絶縁テープである。 In one embodiment, the insulating member is an insulating tape.
前記実施形態のコイル部品によれば、絶縁部材は、絶縁テープであるので、絶縁テープを、コアの内周面および外周面に容易に貼り付けることができる。 According to the coil component of the embodiment, since the insulating member is an insulating tape, the insulating tape can be easily attached to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the core.
また、一実施形態のコイル部品では、前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。 In one embodiment, the coil is formed by joining a plurality of pin members.
前記実施形態のコイル部品によれば、コイルは、複数のピン部材が接合されてなる。これにより、複数のピン部材を整列したままコアに組み付けることができ、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品において、隣り合うピン部材の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。 According to the coil component of the embodiment, the coil is formed by joining a plurality of pin members. Thereby, a some pin member can be assembled | attached to a core with aligning, and the space | interval of the pin member adjacent to the axial direction of a coil can be easily made into a fixed space | interval. Therefore, in each coil component, variation in stray capacitance between adjacent pin members can be reduced, and variation in characteristics can be reduced.
また、一実施形態のコイル部品の製造方法では、
複数の第１ピン部材をコアに組み付ける工程と、
複数の第２ピン部材を、前記第１ピン部材と前記第２ピン部材とが交互に並ぶように、前記複数の第１ピン部材に接合して、前記第１ピン部材および前記第２ピン部材により前記コアに巻回されたコイルを形成する工程と
を備える。
Moreover, in the manufacturing method of the coil component of one embodiment,
Assembling a plurality of first pin members to the core;
The plurality of second pin members are joined to the plurality of first pin members so that the first pin members and the second pin members are alternately arranged, and the first pin member and the second pin member Forming a coil wound around the core.
前記実施形態のコイル部品の製造方法によれば、複数の第１ピン部材をコアに組み付け、複数の第２ピン部材を、第１ピン部材と第２ピン部材とが交互に並ぶように、複数の第１ピン部材に接合して、コアに巻回されたコイルを形成する。これにより、複数のピン部材を整列したままコアに組み付けることができ、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品において、隣り合うピン部材の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できるので好ましい。 According to the coil component manufacturing method of the embodiment, a plurality of first pin members are assembled to the core, and a plurality of second pin members are arranged so that the first pin members and the second pin members are alternately arranged. The first pin member is joined to form a coil wound around the core. Thereby, a some pin member can be assembled | attached to a core with aligning, and the space | interval of the pin member adjacent to the axial direction of a coil can be easily made into a fixed space | interval. Therefore, in each coil component, it is preferable because variation in stray capacitance between adjacent pin members can be reduced, and variation in characteristics can be reduced.
本発明のコイル部品およびその製造方法によれば、コイルは、複数のピン部材が接合されてなるので、隣り合うピン部材の間隔を一定の間隔とすることができ、特性のバラツキを低減できる。 According to the coil component and the manufacturing method thereof of the present invention, since the coil is formed by joining a plurality of pin members, the interval between adjacent pin members can be made constant, and variation in characteristics can be reduced.
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のコイル部品を示す斜視図である。図２は、コイル部品の分解斜視図である。図３は、コイル部品の一部の部材を省略した斜視図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a coil component according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the coil component. FIG. 3 is a perspective view in which some members of the coil component are omitted.
図１と図２と図３に示すように、コイル部品１は、ケース２と、ケース２内に配置されたコア３と、ケース２に取り付けられた電極端子５１〜５４と、コア３に巻回されると共に電極端子５１〜５４に接続される１次側コイル４ａおよび２次側コイル４ｂとを有する。コイル部品１は、例えば、チョークコイルやトランスとして機能する。
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the
ケース２は、直方体に形成される。ケース２は、箱状の底面ケース２１と板状の天面ケース２２とを有し、天面ケース２２は、底面ケース２１の開口側に取り付けられる。ケース２は、例えば、ＰＰＳなどの樹脂、または、セラミックスから構成される。
第１電極端子５１と第３電極端子５３は、底面ケース２１の第１側面２１１に取り付けられている。第２電極端子５２と第４電極端子５４は、底面ケース２１の第１側面２１１に対向する第２側面２１２に取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、対向するように配置される。第３電極端子５３と第４電極端子５４は、対向するように配置される。
The
コア３は、トロイダルコアであり、円筒状に形成されている。コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックスコア、または、金属系コアから構成される。コア３は、軸方向に対向する第１端面３１および第２端面３２を有する。コア３の第１端面３１は、底面ケース２１の底面に対向する。コア３の第２端面３２は、天面ケース２２に対向する。なお、コア３の第２端面３２に、図示しないスペーサを貼り付けてもよく、これにより、コア３の軸方向の高さを調整することができる。
The
１次側コイル４ａは、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３に巻回されている。１次側コイル４ａの一端は、第１電極端子５１に接続され、１次側コイル４ａの他端は、第２電極端子５２に接続される。
The
２次側コイル４ｂは、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３に巻回されている。２次側コイル４ｂの一端は、第３電極端子５３に接続され、２次側コイル４ｂの他端は、第４電極端子５４に接続される。
The
１次側コイル４ａのコア３に対する巻方向と２次側コイル４ｂのコア３に対する巻方向とは、逆方向となる。１次側コイル４ａの巻数と２次側コイル４ｂの巻数とは、同じである。
The winding direction of the
１次側コイル４ａおよび２次側コイル４ｂは、それぞれ、複数の第１ピン部材４１および第２ピン部材４２から構成される。複数の第１、第２ピン部材４１，４２は、互いに、接合材により接合されている。第１、第２ピン部材４１，４２は、交互に接合される。つまり、隣り合う一対の第１ピン部材４１，４１において、一方の第１ピン部材４１の一端に第２ピン部材４２の一端を接続し、第２ピン部材４２の他端を他方の第１ピン部材４１の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の第１、第２ピン部材４１，４２は、コア３に螺旋状に巻回される。
The
第１、第２ピン部材４１，４２は、例えば、純Ｃｕなどの導電材から構成される。接合材は、例えば、はんだや、めっきや、導電性接着剤や、導電性ペーストなどであり、第１、第２ピン部材４１，４２と同じＣｕ粉を含む。なお、第１、第２ピン部材４１，４２を、接合材でなく、溶接により接合するようにしてもよい。
The first and
第１ピン部材４１と第２ピン部材４２とは、互いに形状が異なる。第１ピン部材４１は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピンである。第２ピン部材４２は、略直線状に延在された直線ピンである。ここで、略Ｕ字状とは、Ｕ字状やＶ字状や半円弧状を含む。略直線状とは、直線状や僅かな折曲や湾曲を有する形状を含む。以上の形状とすることにより、図３に示すように、１つの第１ピン部材４１と１つの第２ピン部材４２とによって、１ターンの単位要素が構成される。
The
第１ピン部材４１は、コア３の内周面と外周面とを挟み込むように、コア３の第１端面３１から嵌め込まれる。第２ピン部材４２は、コア３の第２端面３２に対向して配置される。第１、第２ピン部材４１，４２の配列方向は、コイル４ａ，４ｂの軸方向である。コイル４ａ，４ｂの軸方向とは、コイル４ａ，４ｂの螺旋の進行方向であり、この場合、コア３の周方向に一致する。
The
図４は、１次側コイル４ａの拡大平面図である。なお、２次側コイル４ｂも同様の構成である。図４に示すように、第１ピン部材４１の第１端部４１ａは、コア３の内側に位置し、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂは、コア３の外側に位置する。第２ピン部材４２の第１端部４２ａは、コア３の内側に位置し、第２ピン部材４２の第２端部４２ｂは、コア３の外側に位置する。
FIG. 4 is an enlarged plan view of the
コイル４ａの軸方向に隣り合う一対の第１ピン部材４１，４１において、一方の第１ピン部材４１の第１端部４１ａには、第２ピン部材４２の第１端部４２ａが接合され、他方の第１ピン部材４１の第２端部４１ｂには、同一の第２ピン部材４２の第２端部４２ｂが接合される。これにより、一方の第１ピン部材４１と第２ピン部材４２と他方の第１ピン部材４１とは、順に、直列に接続される。
In a pair of
コイル４ａの軸方向に隣り合う第１ピン部材４１は、空間を介して、分離されている。同様に、コイル４ａの軸方向に隣り合う第２ピン部材４２は、空間を介して、分離されている。これにより、隣り合う第１ピン部材４１の間の全てや、隣り合う第２ピン部材４２の間の全てを、樹脂などの埋め物で埋める場合に比べて、埋め物によるコア３への応力を緩和して磁歪を低減できる。
The
なお、隣り合う第１ピン部材４１や隣り合う第２ピン部材４２は、空間でなく導電材料を介して、分離されていてもよい。導電材料は、例えば、（ＣｕやＡｇなどの）金属フィラーを含む樹脂である。これにより、誘電材料により磁力の低下を防ぐことができる。
Note that the adjacent
図２に示すように、複数の第２ピン部材４２とコア３との間には、保持部材８が、挟まれている。保持部材８は、例えば、樹脂から構成される。保持部材８は、複数の孔部８１を有する。複数の孔部８１には、複数の第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂが差し込まれており、端部４１ａ，４１ｂが保持される。第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂは、孔部８１から露出しており、第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂは、第２ピン部材４２の端部４２ａ，４２ｂと接続可能となる。このように、保持部材８が複数の第１ピン部材４１を保持することで、隣り合う第１ピン部材４１の間隔を一定に保持しつつ、第１ピン部材４１に接続された隣り合う第２ピン部材４２の間隔を一定に保持することができる。
As shown in FIG. 2, the holding
保持部材８は、図１に示すように、天面ケース２２の上方向からみて（つまり、平面視）、コイル部品１の外形に対応する周縁部８２を有する。つまり、周縁部８２は、ケース２の外面や電極端子５１〜５４よりも外側に位置する。なお、電極端子５１〜５４は、保持部材８を貫通している。これにより、コイル部品１の外形寸法（長さＨと幅Ｗ）は、保持部材８の周縁部８２の大きさに一致する。したがって、コイル部品１の外形寸法を、保持部材８の周縁部８２の大きさとすることで、コイル部品１の外形寸法を設定しやすくなる。また、コイル部品１の大きさを、反射認識や透過認識により判別しやすくなり、コイル部品１の実装基板への実装精度が向上する。
As shown in FIG. 1, the holding
次に、コイル部品１の製造方法について説明する。
Next, the manufacturing method of the
図５Ａに示すように、複数の第１ピン部材４１を、仮止めシート１０１の上面に貼り付けて仮止めする。このとき、複数の第１ピン部材４１は、第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂが、上方を向くように、配置される。第１ピン部材４１の第１端部４１ａが、コア３の内周面に沿うと共に、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂが、コア３の外周面に沿うように、複数の第１ピン部材４１が配列される。複数の第１ピン部材４１は、隣り合う第１ピン部材４１の間の間隔が一定となるように、配置される。仮止めシート１０１の上面には、接着剤が塗布されており、予め位置精度よく整列された複数の第１ピン部材４１を、仮止めシート１０１の上面に載置するだけで、複数の第１ピン部材４１の整列した状態を保持できる。
As shown in FIG. 5A, a plurality of
その後、図５Ｂに示すように、コア３の第２端面３２を、土台シート１０２の上面に載置する。そして、第１ピン部材４１の第１端部４１ａが、コア３の径方向内側に位置し、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂが、コア３の径方向外側に位置するように、複数の第１ピン部材４１を、仮止めシート１０１に貼り付けたまま、コア３の第１端面３１に嵌め込む。これにより、複数の第１ピン部材４１を整列したままコア３に組み付けることができる。したがって、コア３の周方向に隣り合う第１ピン部材４１の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。
Thereafter, as shown in FIG. 5B, the
そして、図５Ｃに示すように、複数の第１ピン部材４１をコア３に組み付けた後に、複数の第１ピン部材４１から仮止めシート１０１を取り外す。このとき、第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂは、コア３の第２端面３２から突出している。また、コア３の第２端面３２と土台シート１０２との間に、隙間を有する。そして、図５Ｄに示すように、この隙間に、保持部材８を挿入する。このとき、保持部材８は、軟性を有した状態で、隙間に充填される。第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂは、保持部材８に埋まった状態となる。
Then, as shown in FIG. 5C, the
その後、図５Ｅに示すように、電極端子５１〜５４が取り付けられた底面ケース２１を、コア３に被せる。このとき、保持部材８は、軟性を有し、電極端子５１〜５４の一部と底面ケース２１の一部は、保持部材８に埋まった状態となる。そして、保持部材８を硬化させることで、底面ケース２１と第１ピン部材４１は、保持部材８を介して、一体化される。これにより、複数の第１ピン部材４１は、保持部材８により保持されて、隣り合う第１ピン部材４１の間隔は、一定に保持される。
After that, as shown in FIG. 5E, the
その後、図５Ｆに示すように、土台シート１０２の下面側から（図中上方から）研削を行い、図５Ｇに示すように、保持部材８から、第１ピン部材４１の端部４１ａ，４１ｂと電極端子５１〜５４の一部とを露出させる。そして、複数の第２ピン部材４２を、保持部材８の上面に並べて、複数の第１ピン部材４１に接合する。このとき、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２とは、交互に接合される。第２ピン部材４２は、整列された第１ピン部材４１に接続されるので、隣り合う第２ピン部材４２の間隔を一定に保持することができる。
Thereafter, as shown in FIG. 5F, grinding is performed from the lower surface side of the base sheet 102 (from the upper side in the drawing), and as shown in FIG. 5G, from the holding
そして、図５Ｈに示すように、第１ピン部材４１および第２ピン部材４２により、コア３に巻回されたコイル４ａ，４ｂを形成する。その後、図５Ｉに示すように、天面ケース２２を底面ケース２１の開口側に取り付ける。このとき、底面ケース２１と天面ケース２２との間に、保持部材８が挟まれ、保持部材８は、平面視、底面ケース２１および天面ケース２２からはみ出る。
Then, as shown in FIG. 5H, the
その後、図５Ｊに示すように、保持部材８のケース２１，２２からはみ出た余剰部分８５を切断して、図５Ｋに示すように、コイル部品１を製造する。このとき、保持部材８の周縁部８２が、平面視、コイル部品１の他の部材よりも、最も外側に位置するように、保護部材８の余剰部分８５を切断する。これにより、保持部材８の周縁部８２の大きさをコイル部品１の外形寸法とできる。
Thereafter, as shown in FIG. 5J, the
前記コイル部品１によれば、コイル４ａ，４ｂは、複数のピン部材４１，４２が接合されてなる。これにより、複数のピン部材４１，４２を、手作業によらず、例えば供給装置等により精度よく位置決めして整列させて、コア３に組み付けることができ、コイル４ａ，４ｂの軸方向に隣り合うピン部材４１，４２の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品１において、隣り合うピン部材４１，４２の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。
According to the
また、複数のピン部材４１，４２は、接合材により、接合されるので、複数のピン部材４１，４２を、コア３に組み付けてから、接合材により接合することができる。これにより、コイル部品１の組立は容易となる。
Further, since the plurality of
また、複数のピン部材４１，４２は、複数の第１ピン部材４１と複数の第２ピン部材４２とを含むので、例えば、コア３の形状に応じて第１、第２ピン部材４１，４２の形状を設定することができる。したがって、コイル４ａ，４ｂを２種類のピン部材４１，４２で構成することができて、ピン部材４１，４２のコア３への組み付けが容易となる。
Further, since the plurality of
また、第１ピン部材４１は、略Ｕ字状の折曲ピンであり、第２ピン部材４２は、直線ピンである。したがって、折曲ピンをコア３に第１端面３１側から挿入するように組み付けることで、折曲ピンの組付性が良好となる。
The
前記コイル部品１の製造方法によれば、複数の第１ピン部材４１をコア３に組み付け、複数の第２ピン部材４２を、第２ピン部材４２に隣接する第１ピン部材４１，４１間に接合して、コア３に巻回されたコイル４ａ，４ｂを形成する。これにより、複数のピン部材を整列してコア３に組み付けることができ、コイル４ａ，４ｂの軸方向に隣り合うピン部材４１，４２の間隔を、容易に、一定の間隔とすることができる。したがって、各コイル部品１において、隣り合うピン部材４１，４２の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。特に、仮止めシート１０１や保持部材８を用いているため、上述したように、隣り合うピン部材４１，４２の間隔を一定の間隔に保持しやすくなる。
According to the method of manufacturing the
また、複数の第１ピン部材４１をコア３に組み付けてから、複数の第２ピン部材４２を複数の第１ピン部材４１に接合するだけで、コア３を形成できるので、従来のように巻線を手作業にて巻き付ける場合に比べて、生産性が向上する。さらに、生産フローの自動化により、生産精度の向上とコストダウンを図ることができる。
In addition, since the
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態のコイル部品を示す斜視図である。図７は、コイル部品の分解斜視図である。図８は、コイル部品の一部の部材を省略した平面図である。第２実施形態のコイル部品は、第１実施形態のコイル部品と比べて、電極端子の取付位置と、コイルの保持部材への取付状態とが相違する。
(Second Embodiment)
FIG. 6 is a perspective view showing a coil component according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is an exploded perspective view of the coil component. FIG. 8 is a plan view in which some members of the coil component are omitted. The coil component of the second embodiment is different from the coil component of the first embodiment in the mounting position of the electrode terminal and the mounting state of the coil on the holding member.
図６と図７と図８に示すように、コイル部品１Ａは、ケース２Ａと、ケース２Ａ内に配置されたコア３と、ケース２Ａに取り付けられた電極端子５１〜５４と、コア３に巻回されると共に電極端子５１〜５４に接続される１次側コイル４ａおよび２次側コイル４ｂとを有する。
As shown in FIGS. 6, 7, and 8, the
ケース２Ａは、開口を有する箱体２１Ａと、箱体２１Ａの開口に取り付けられた蓋体２２Ａとを有する。箱体２１Ａには、コア３が収納されている。蓋体２２Ａには、電極端子５１〜５４が取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、蓋体２２Ａの矩形の一辺方向に隣接し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、蓋体２２Ａの矩形の一辺方向に隣接している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、蓋体２２Ａの矩形の他辺方向に対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、蓋体２２Ａの矩形の他辺方向に対向している。
The
コア３は、箱体２１内に収納されている。コア３の第１端面３１は、箱体２１Ａの底面に対向する。コア３の第２端面３２は、蓋体２２Ａに対向する。
The
１次側コイル４ａは、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３に巻回されている。１次側コイル４ａは、第１端部４３１ａと第２端部４３２ａとを有する。第１端部４３１ａは、接合部材７を介して、第１電極端子５１に接続される。第２端部４３２ａは、接合部材７を介して、第２電極端子５２に接続される。接合部材７は、例えば、はんだである。なお、１次側コイル４ａと第１、第２電極端子５１，５２とは、接合部材７でなく、溶接により接続するようにしてもよい。
The
同様に、２次側コイル４ｂは、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３に巻回されている。２次側コイル４ｂは、第１端部４３１ｂと第２端部４３２ｂとを有する。第１端部４３１ｂは、接合部材７を介して、第３電極端子５３に接続される。第２端部４３２ｂは、接合部材７を介して、第４電極端子５４に接続される。
Similarly, the
１次側コイル４ａおよび２次側コイル４ｂは、第１実施形態と同様に、複数の第１ピン部材４１および第２ピン部材４２から構成される。第１ピン部材４１は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピンである。第２ピン部材４２は、略直線状に延在された直線ピンである。
The
第１、第２ピン部材４１，４２は、接合材により、交互に接合される。接合材は、例えば、はんだである。なお、第１、第２ピン部材４１，４２は、接合材でなく、溶接により接続するようにしてもよい。
The first and
隣り合う一対の第１ピン部材４１，４１において、一方の第１ピン部材４１の第１端部４１ａに第２ピン部材４２の第１端部４２ａを接続し、第２ピン部材４２の第２端部４２ｂを他方の第１ピン部材４１の第２端部４１ｂに接続する。これを繰り返すことにより、複数の第１、第２ピン部材４１，４２は、コア３に螺旋状に巻回される。つまり、１つの第１ピン部材４１と１つの第２ピン部材４２とによって、１ターンの単位要素が構成される。
In a pair of adjacent
図９は、コイル部品１Ａの蓋体２２Ａを取り除いた状態を示す斜視図である。図９に示すように、保持部材８Ａの孔部８１Ａには、第１ピン部材４１の第１、第２端部４１ａ，４１ｂが差し込まれている。第１、第２端部４１ａ，４１ｂは、孔部８１Ａから突出している。保持部材８Ａの上面には、第２ピン部材４２が載置されている。第２ピン部材４２は、孔部８１Ａから突出している第１、第２端部４１ａ，４１ｂの間に、挟まれている。第１ピン部材４１と第２ピン部材４２との接続部分は、保持部材８Ａの上面に対して垂直に形成されている。
FIG. 9 is a perspective view showing a state where the
このように、第１、第２端部４１ａ，４１ｂを孔部８１Ａから突出するように孔部８１Ａに差し込んでいるので、第１実施形態のような、保持部材の研削により第１、第２端部の端面を保持部材から面出しするという作業がない。また、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２との接続部分は、保持部材８Ａの上面に対して垂直に形成されているため、接続部分を容易に確認することができる。
Thus, since the first and
次に、コイル部品１Ａの製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
図１０Ａに示すように、複数の孔部８１Ａを有する保持部材８Ａを作製する。孔部８１Ａは、第１円周に沿って配置された孔部と、第１円周よりも大きな第２円周に沿って配置された孔部とを含む。
As shown in FIG. 10A, a holding
そして、図１０Ｂに示すように、保持部材８Ａの上面に第２ピン部材４２を接着剤により取り付ける。第２ピン部材４２は、第１円周上の孔部８１Ａと第２円周上の孔部８１Ａとの間に、径方向に延在するように配列される。
Then, as shown in FIG. 10B, the
その後、図１０Ｃに示すように、保持部材８Ａを反転して、保持部材８Ａ上にコア３を載置する。コア３の第２端面３２は、保持部材８Ａに対向する。コア３の第２端面３２は、第１円周上の孔部８１Ａと第２円周上の孔部８１Ａとの間に、位置する。つまり、第１円周上の孔部８１Ａは、コア３の径方向内側に位置し、第２円周上の孔部８１Ａは、コア３の径方向外側に位置する。
Thereafter, as shown in FIG. 10C, the holding
そして、図１０Ｄに示すように、複数の第１ピン部材４１を、コア３の第１端面３１に嵌め込む。第１ピン部材４１の第１端部４１ａを、第１円周上の孔部８１Ａに差し込み、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂを、第２円周上の孔部８１Ａに差し込む。これにより、コア３の周方向に隣り合う第１ピン部材４１の間隔を、容易に、一定の間隔に保持することができる。また、第１、第２端部４１ａ，４１ｂを孔部８１Ａから突出するように孔部８１Ａに差し込むだけでよく、第１実施形態のような、保持部材の研削により第１、第２端部の端面を保持部材から面出しするという作業がない。
Then, as shown in FIG. 10D, the plurality of
その後、図１０Ｅに示すように、保持部材８Ａを反転して、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２を接合材により接合する。このとき、第１ピン部材４１の第１端部４１ａに第２ピン部材４２の第１端部４２ａを接続し、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂに第２ピン部材４２の第２端部４２ｂを接続する。このとき、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２との接続部分は、保持部材８Ａの上面に対して垂直に形成されるため、接続部分を容易に確認することができ、接続不良を防止できる。
Thereafter, as shown in FIG. 10E, the holding
そして、図１０Ｆに示すように、保持部材８Ａの上面に蓋体２２Ａを取り付ける。１次側コイル４ａの第１、第２端部４３１ａ，４３２ａを、接合部材７を介して、第１、第２電極端子５１，５２に接続する。２次側コイル４ｂの第１、第２端部４３１ｂ，４３２ｂを、接合部材７を介して、第３、第４電極端子５３，５４に接続する。
Then, as shown in FIG. 10F, the
その後、図１０Ｇに示すように、箱体２１Ａの開口に蓋体２２Ａを取り付ける。このとき、コア３は、箱体２１Ａに収納される。
Thereafter, as shown in FIG. 10G, a
（第３実施形態）
図１１は、本発明の第３実施形態のコイル部品を示す斜視図である。第３実施形態のコイル部品は、第２実施形態のコイル部品と比べて、第２の保持部材が設けられた点と、絶縁テープが設けられた点が、相違する。この相違する構成を以下に説明する。
(Third embodiment)
FIG. 11 is a perspective view showing a coil component according to the third embodiment of the present invention. The coil component of the third embodiment is different from the coil component of the second embodiment in that a second holding member is provided and an insulating tape is provided. This different configuration will be described below.
図１１に示すように、コイル部品１Ｂでは、第２実施形態のコイル部品１Ａの構成に加えて、第２の保持部材８Ｂおよび絶縁テープ９が設けられる。なお、第３実施形態において、第２実施形態と同一の符号は、第２実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
As shown in FIG. 11, in the
第２の保持部材８Ｂは、コア３の第１端面３１と、コア３の第１端面３１に対向するコイル４ａ，４ｂ（第１ピン部材４１）との間に、設けられる。第２の保持部材８Ｂの構成は、第２実施形態の第１の保持部材８Ａの構成と同じである。なお、第１の保持部材８Ａは、コア３の第２端面３２に対向するコイル４ａ，４ｂ（第２ピン部材４２）との間に、設けられる。
The
第２の保持部材８Ｂの孔部８１Ｂには、第１ピン部材４１の第１、第２端部４１ａ，４１ｂを含む直線部が差し込まれている。これにより、第２の保持部材８Ｂは、第１ピン部材４１を保持することで、隣り合う第１ピン部材４１の間隔を一定に保持することができて、特性のバラツキを一層低減できる。さらに、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２の位置決めが安定するため、第１ピン部材４１と第２ピン部材４２の接合信頼性が向上する。
Linear portions including the first and
第１と第２の保持部材８Ａ，８Ｂは、好ましくは、絶縁基板である。したがって、絶縁基板により、コア３の第１、第２端面３１，３２とコイル４ａ，４ｂとの間の電気的絶縁性を確保することができる。
The first and
絶縁基板として、例えば、ガラス布やエポキシ樹脂などの絶縁材料からなるプリント配線基板を用いる。これにより、コイル４ａ，４ｂに接続する配線を容易に製造することができ、さらに、プリント配線基板に電子部品を搭載することができる。また、絶縁基板として、例えば、熱伝導率の高い基板を用いる。これにより、コイル４ａ，４ｂに加わる熱を放熱することができる。
As the insulating substrate, for example, a printed wiring board made of an insulating material such as glass cloth or epoxy resin is used. Thereby, the wiring connected to the
コア３の内周面３３および外周面３４には、絶縁テープ９が貼り付けられている。絶縁テープ９は、電気的絶縁性を有する粘着テープである。絶縁テープ９は、例えば、エポキシフィルム、ポリイミドフィルム、ＰＴＦＥフィルム、ポリエステルフィルムから構成される。したがって、絶縁テープ９により、コア３の内周面３３および外周面３４とコイル４ａ，４ｂとの間の電気的絶縁性を確保することができる。なお、絶縁テープでなく、絶縁コーティングなどの絶縁部材であってもよい。
An
次に、コイル部品１Ｂの製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
図１２Ａに示すように、コア３の内周面３３および外周面３４に、絶縁テープ９を貼り付ける。図１２Ｂに示すように、複数の孔部８１Ｂを有する第２の保持部材８Ｂを作製する。孔部８１Ｂは、第１円周に沿って配置された孔部と、第１円周よりも大きな第２円周に沿って配置された孔部とを含む。
As shown in FIG. 12A, the insulating
そして、図１２Ｃに示すように、第２の保持部材８Ｂの上面にコア３の第１端面３１を接着剤により貼り付ける。コア３の第１端面３１は、第１円周上の孔部８１Ｂと第２円周上の孔部８１Ｂとの間に、位置する。つまり、第１円周上の孔部８１Ｂは、コア３の径方向内側に位置し、第２円周上の孔部８１Ｂは、コア３の径方向外側に位置する。
Then, as shown in FIG. 12C, the
そして、図１２Ｄに示すように、複数の第１ピン部材４１を、第２の保持部材８Ｂの下面から、第２の保持部材８Ｂの孔部８１Ｂに差し込む。つまり、第１ピン部材４１の第１端部４１ａを、第１円周上の孔部８１Ｂに差し込み、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂを、第２円周上の孔部８１Ｂに差し込む。これにより、コア３の周方向に隣り合う第１ピン部材４１の間隔を、容易に、一定の間隔に保持することができる。
Then, as shown in FIG. 12D, the plurality of
そして、図１２Ｅに示すように、第１の保持部材８Ａの上面に第２ピン部材４２を接着剤により取り付ける。第２ピン部材４２は、第１円周上の孔部８１Ａと第２円周上の孔部８１Ａとの間に、径方向に延在するように配列される。
Then, as shown in FIG. 12E, the
その後、図１２Ｆに示すように、コア３の第２端面３２に第１の保持部材８Ａを取り付ける。このとき、複数の第１ピン部材４１を、第１の保持部材８Ａの下面から、第１の保持部材８Ａの孔部８１Ａに差し込む。つまり、第１ピン部材４１の第１端部４１ａを、第１円周上の孔部８１Ａに差し込み、第１ピン部材４１の第２端部４１ｂを、第２円周上の孔部８１Ａに差し込む。これにより、コア３の周方向に隣り合う第１ピン部材４１の間隔を、容易に、一定の間隔に保持することができる。
Thereafter, as shown in FIG. 12F, the first holding
そして、図１２Ｇに示すように、第１の保持部材８Ａの上面に蓋体２２Ａを取り付ける。１次側コイル４ａの第１、第２端部４３１ａ，４３２ａを、接合部材７を介して、第１、第２電極端子５１，５２に接続する。２次側コイル４ｂの第１、第２端部４３１ｂ，４３２ｂを、接合部材７を介して、第３、第４電極端子５３，５４に接続する。
Then, as shown in FIG. 12G, the
その後、図１２Ｈに示すように、箱体２１Ａの開口に蓋体２２Ａを取り付ける。このとき、コア３は、箱体２１Ａに収納される。
Thereafter, as shown in FIG. 12H, a
第３実施形態において、絶縁テープを省略してもよく、保持部材が、円筒状のコアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、コアの少なくとも一方の端面に対向するコイルとの間に配置されていればよい。このとき、コイルは、ピン部材でなく、ワイヤから構成されていてもよい。したがって、保持部材がコイルを保持することで、コイルの軸方向の間隔を一定に保持することができる。したがって、各コイル部品において、コイルの軸方向の間の浮遊容量のバラツキを低減できて、特性のバラツキを低減できる。 In 3rd Embodiment, you may abbreviate | omit an insulating tape, and a holding member is between the at least one end surface of the axial direction both end surfaces of a cylindrical core, and the coil which opposes at least one end surface of a core. It only has to be arranged. At this time, the coil may be composed of a wire instead of the pin member. Therefore, since the holding member holds the coil, the axial interval of the coil can be kept constant. Therefore, in each coil component, variation in stray capacitance between the axial directions of the coils can be reduced, and variation in characteristics can be reduced.
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the design can be changed without departing from the gist of the present invention.
前記実施形態では、コアとして、トロイダルコアを用いているが、四角柱や円柱のコアを用いてもよい。この場合、コイルの軸方向とは、コイルの螺旋の進行方向であるため、コアの中心軸方向に一致する。また、前記実施形態では、円筒状のコアを用いているが、環状のコアを用いてもよく、環状のコアとは、コアの外周面や内周面が楕円形や多角形などであるコアを含む。 In the embodiment, a toroidal core is used as the core, but a quadrangular prism or a cylindrical core may be used. In this case, the axial direction of the coil is the traveling direction of the spiral of the coil, and therefore coincides with the central axis direction of the core. Moreover, in the said embodiment, although the cylindrical core is used, you may use a cyclic | annular core, and the cyclic | annular core is a core whose outer peripheral surface and inner peripheral surface of a core are an ellipse, a polygon, etc. including.
前記実施形態では、コイルとして、１次側コイルと２次側コイルの２つとしているが、１つのコイルのみとしてもよく、または、３つ以上のコイルとしてもよい。 In the embodiment, two coils, a primary side coil and a secondary side coil, are used as the coils. However, only one coil may be used, or three or more coils may be used.
前記実施形態では、ピン部材として、第１ピン部材と第２ピン部材の２種類としているが、３種類以上のピン部材としてもよい。 In the embodiment, two types of pin members, ie, a first pin member and a second pin member, are used, but three or more types of pin members may be used.
前記実施形態では、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の全てを、空間を介して、分離しているが、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部を、空間を介して、分離するようにしてもよい。また、コイルの軸方向に隣り合うピン部材の少なくとも一部を、導電材料を介して、分離するようにしてもよい。 In the above embodiment, all the pin members adjacent in the axial direction of the coil are separated via a space, but at least a part of the pin members adjacent in the axial direction of the coil are separated via a space. You may make it do. Moreover, you may make it isolate | separate at least one part of the pin member adjacent to the axial direction of a coil through a conductive material.
前記実施形態では、第１ピン部材を折曲ピンとし、第２ピン部材を直線ピンとしているが、第１ピン部材および第２ピン部材をともに、折曲ピンまたは直線ピンとしてもよい。また、２種類のピン部材を、角ピンや丸ピンとしてもよく、または、長さの異なるピンとしてもよい。 In the embodiment, the first pin member is a bent pin and the second pin member is a straight pin, but both the first pin member and the second pin member may be a bent pin or a straight pin. The two types of pin members may be square pins or round pins, or may be pins having different lengths.
前記実施形態では、コイル部品において、保持部材を設けているが、保持部材を省略するようにしてもよい。 In the embodiment, the holding member is provided in the coil component, but the holding member may be omitted.
前記実施形態では、ケースに電極端子を取り付けているが、例えば、インサート成形によりケースと電極端子とを一体成形してもよい。 In the said embodiment, although the electrode terminal is attached to the case, you may integrally mold a case and an electrode terminal by insert molding, for example.
前記実施形態では、１つのケースに１組のコアおよびコイルを配置しているが、１つのケースに複数組のコアおよびコイルを配置するようにしてもよい。 In the embodiment, one set of cores and coils is arranged in one case, but a plurality of sets of cores and coils may be arranged in one case.
前記実施形態では、１次側コイルと２次側コイルは、空間を介して、分離しているが、１次側コイルと２次側コイルとの間に仕切部材を設けるようにしてもよい。仕切部材は、例えば、電気的絶縁性を有し、磁性材料または非磁性材料の何れであってもよい。 In the embodiment, the primary side coil and the secondary side coil are separated via a space, but a partition member may be provided between the primary side coil and the secondary side coil. The partition member has, for example, electrical insulation and may be a magnetic material or a nonmagnetic material.
前記実施形態では、コイル部品の製造方法において、仮止めシートや土台シートや保持部材を用いているが、これらの部材を省略してもよい。つまり、複数の第１ピン部材をコアに組み付ける工程と、複数の第２ピン部材を、第１ピン部材と第２ピン部材とが交互に並ぶように、複数の第１ピン部材に接合して、第１ピン部材および第２ピン部材によりコアに巻回されたコイルを形成する工程とを備えていればよい。 In the said embodiment, although the temporary fix | stop sheet | seat, the base sheet | seat, and the holding member are used in the manufacturing method of coil components, you may abbreviate | omit these members. That is, the step of assembling the plurality of first pin members to the core and the plurality of second pin members are joined to the plurality of first pin members so that the first pin members and the second pin members are alternately arranged. And a step of forming a coil wound around the core by the first pin member and the second pin member.
１，１Ａ，１Ｂ コイル部品
２，２Ａ ケース
２１ 底面ケース
２２ 天面ケース
２１Ａ 箱体
２２Ａ 蓋体
３ コア
３１ 第１端面
３２ 第２端面
３３ 内周面
３４ 外周面
４ａ １次側コイル
４ｂ ２次側コイル
４１ 第１ピン部材
４１ａ 第１端部
４１ｂ 第２端部
４２ 第２ピン部材
４２ａ 第１端部
４２ｂ 第２端部
８，８Ａ，８Ｂ 保持部材
８１，８１Ａ，８１Ｂ 孔部
８２ 周縁部
５１〜５４ 電極端子
９ 絶縁テープ
1, 1A,
Claims (18)
前記コアに巻回されたコイルと
を備え、
前記コイルは、複数のピン部材が接合されてなる、コイル部品。 The core,
A coil wound around the core,
The coil is a coil component formed by joining a plurality of pin members.
前記第１ピン部材と前記第２ピン部材とは、互いに形状が異なり、交互に接合される、請求項１から４の何れか一つに記載のコイル部品。 The plurality of pin members include a plurality of first pin members and a plurality of second pin members,
The coil component according to any one of claims 1 to 4, wherein the first pin member and the second pin member have different shapes and are joined alternately.
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に、前記コイルを保持する保持部材を設ける、請求項１から６の何れか一つに記載のコイル部品。 The core is annular;
The holding member for holding the coil is provided between at least one end face of both axial end faces of the core and the coil facing at least one end face of the core. The coil component according to one.
前記コアに巻回されたコイルと、
前記コアの軸方向の両端面の少なくとも一方の端面と、前記コアの少なくとも一方の端面に対向する前記コイルとの間に配置され、前記コイルを保持する保持部材と
を備える、コイル部品。 An annular core,
A coil wound around the core;
A coil component comprising: a holding member that is disposed between at least one end face of both end faces in the axial direction of the core and the coil facing at least one end face of the core and holds the coil.
複数の第２ピン部材を、前記第１ピン部材と前記第２ピン部材とが交互に並ぶように、前記複数の第１ピン部材に接合して、前記第１ピン部材および前記第２ピン部材により前記コアに巻回されたコイルを形成する工程と
を備えるコイル部品の製造方法。 Assembling a plurality of first pin members to the core;
The plurality of second pin members are joined to the plurality of first pin members so that the first pin members and the second pin members are alternately arranged, and the first pin member and the second pin member And a step of forming a coil wound around the core.
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