JP2016185640A - Liquid cartridge and liquid consuming device - Google Patents

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JP2016185640A JP2015066106A JP2015066106A JP2016185640A JP 2016185640 A JP2016185640 A JP 2016185640A JP 2015066106 A JP2015066106 A JP 2015066106A JP 2015066106 A JP2015066106 A JP 2015066106A JP 2016185640 A JP2016185640 A JP 2016185640A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid cartridge by which viscosity of a liquid in a storage chamber can be directly estimated.SOLUTION: An ink cartridge 30 is provided with: an ink chamber 36 in which ink is stored; a detected member 59 which has a float 63 of which specific gravity is smaller than the ink in the ink chamber 36 and can move between a detection position which is detectable from an outside of the ink cartridge 30 and a standby position which is undetectable; a regulation member 88 which can move between a regulation position for regulating movement of the detected member 59 from the standby position and an allowable position for allowing the movement; and a valve element 77 which can move by external force. The detected member 59 moves from the standby position to the detection position by the float 63 which moves upward in response to movement of the regulation member 88 to the allowable position. The regulation member 88 moves from the regulation position to the allowable position by the moving valve element 77, and moves the detected member 59 to the standby position in a process of moving from the allowable position to the regulation position.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、粘度が経時的に変化し得る液体が貯留された液体カートリッジに関する。   The present invention relates to a liquid cartridge in which a liquid whose viscosity can change with time is stored.

従来より、インク容器に貯留されたインクをノズルから吐出することによって、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。上記構成のインクジェット記録装置において、インク容器内のインクの粘度が変化すると、ノズルに目詰まりが生じたり、画像記録品質に影響を及ぼす可能性がある。   2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet recording apparatus that records an image on a recording medium by discharging ink stored in an ink container from a nozzle is known. In the ink jet recording apparatus having the above configuration, when the viscosity of the ink in the ink container changes, the nozzle may be clogged or the image recording quality may be affected.

そこで、例えば、特許文献１には、インク容器内のインク粘度を計算し、計算結果に応じて最適な予備吐出動作を行わせるインクジェット記録装置が開示されている。具体的には、特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、当該インク容器がインクジェット記録装置に装着されてからの経過時間と、インク容器内のインク残量とに基づいて、インクの粘度を計算している。   Thus, for example, Patent Document 1 discloses an ink jet recording apparatus that calculates the ink viscosity in an ink container and performs an optimal preliminary ejection operation according to the calculation result. Specifically, the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1 calculates the viscosity of ink based on the elapsed time after the ink container is mounted on the ink jet recording apparatus and the remaining amount of ink in the ink container. doing.

特開平０９−２７７５６０号公報JP 09-277560 A

しかしながら、インク容器内のインクの粘度の変化は、インク容器内のインクの種類、インク容器の置かれた環境の温度等によって大きくばらつく可能性がある。また、特許文献１の構成では、インクジェット記録装置に装着されることなく放置されていたインク容器内のインクの粘度を計算することはできない。   However, the change in the viscosity of the ink in the ink container may vary greatly depending on the type of ink in the ink container, the temperature of the environment in which the ink container is placed, and the like. Further, with the configuration of Patent Document 1, it is impossible to calculate the viscosity of the ink in the ink container that has been left without being mounted on the ink jet recording apparatus.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留室内の液体の粘度を、より直接的に推定可能な液体カートリッジを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a liquid cartridge capable of more directly estimating the viscosity of the liquid in the storage chamber.

本発明の一形態に係る液体カートリッジは、第１壁と、第２壁と、上記第１壁と上記第２壁との間に形成され、液体が貯留された液体貯留室と、上記第１壁に形成され、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、上記被検知部材の上記待機位置からの移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、第１位置、及び上記第１位置より上記第２壁に近い第２位置の間を移動可能な移動部材とを備える。上記被検知部材は、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて上方に移動する上記フロートによって、上記待機位置から上記検知位置へ移動される。上記規制部材は、外力によって上記第１位置から上記第２位置へ移動される上記移動部材によって、上記規制位置から上記許容位置へ移動され、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置へ移動させる。   A liquid cartridge according to an aspect of the present invention includes a first wall, a second wall, a liquid storage chamber formed between the first wall and the second wall, in which liquid is stored, and the first wall. A liquid supply unit formed on the wall and configured to supply the liquid stored in the liquid storage chamber to the outside of the liquid cartridge; a float having a specific gravity lower than that of the liquid stored in the liquid storage chamber; A detection position that can be detected, a detection member that is arranged in the liquid storage chamber so as to be movable between a standby position different from the detection position, and a restriction position that restricts movement of the detection member from the standby position; And a restricting member that can move between permissible positions that allow movement of the detected member, a first position, and a moving member that can move between a second position closer to the second wall than the first position. Is provided. The detected member is moved from the standby position to the detection position by the float that moves upward in response to the liquid cartridge in a use posture and the restriction member being moved to the allowable position. In the process in which the restriction member is moved from the restriction position to the permissible position by the moving member that is moved from the first position to the second position by an external force, and is moved from the permissible position to the restriction position. The detected member is moved to the standby position.

上記構成によれば、規制部材が規制位置から許容位置に移動すると、被検知部材が待機位置から検知位置に移動する。被検知部材は、液体から粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながら液体中を移動するので、被検知部材の移動速度は液体の粘度に依存する。したがって、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部材が検知位置に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、上記構成の液体カートリッジによれば、規制部材を許容位置から規制位置に戻すことによって、待機位置において被検知部材の移動が再び規制される。その結果、液体カートリッジ内の液体の粘度を繰り返し推定することができる。   According to the above configuration, when the restriction member moves from the restriction position to the allowable position, the detected member moves from the standby position to the detection position. Since the member to be detected moves in the liquid while receiving viscosity resistance and inertial resistance from the liquid, the moving speed of the member to be detected depends on the viscosity of the liquid. Therefore, the viscosity of the liquid stored in the liquid cartridge can be estimated by measuring the time from when the regulating member is moved to the allowable position until the detected member reaches the detection position. Further, according to the liquid cartridge having the above-described configuration, the movement of the detected member is restricted again at the standby position by returning the restricting member from the allowable position to the restricting position. As a result, the viscosity of the liquid in the liquid cartridge can be estimated repeatedly.

これにより、例えば、液体消費装置に装着されることなく長期間放置されていた液体カートリッジ内の液体の劣化の度合いを推定したり、異なる粘度の液体が貯留された複数種類の液体カートリッジが液体消費装置に装着可能である場合において、装着された液体カートリッジの種類を特定することができる。   As a result, for example, the degree of deterioration of the liquid in the liquid cartridge that has been left unattended for a long time without being attached to the liquid consuming apparatus is estimated, or multiple types of liquid cartridges in which liquids of different viscosities are stored In the case where the cartridge can be mounted on the apparatus, the type of the mounted liquid cartridge can be specified.

なお、液体カートリッジの使用姿勢とは、例えば、液体消費装置に装着された液体カートリッジの姿勢、或いは製造過程において被検知部の動きを確認する際の液体カートリッジの姿勢を指す。また、フロートと被検知部材とは、別体として構成されてもよいし、一体として構成されてもよい。また、被検知部材の一部がフロートとして機能してもよいし、被検知部材そのものがフロートとして機能してもよい。   Note that the usage posture of the liquid cartridge refers to, for example, the posture of the liquid cartridge mounted on the liquid consuming apparatus or the posture of the liquid cartridge when checking the movement of the detected part in the manufacturing process. Further, the float and the member to be detected may be configured as separate bodies or may be configured as an integral unit. Further, a part of the detected member may function as a float, or the detected member itself may function as a float.

本発明の他の形態に係る液体カートリッジは、第１壁と、第２壁と、上記第１壁と上記第２壁との間に形成され、液体が貯留された液体貯留室と、上記第１壁に形成され、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が大きい錘と、該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、上記被検知部材の上記待機位置からの移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、第１位置、及び上記第１位置より上記第２壁に近い第２位置の間を移動可能な移動部材とを備える。上記被検知部材は、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて下方に移動する上記錘によって、上記待機位置から上記検知位置へ移動される。上記規制部材は、外力によって上記第１位置から上記第２位置へ移動される上記移動部材によって、上記規制位置から上記許容位置へ移動され、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置へ移動させる。   A liquid cartridge according to another aspect of the present invention includes a first wall, a second wall, a liquid storage chamber formed between the first wall and the second wall, in which liquid is stored, and the first A liquid supply unit that is formed on one wall and supplies the liquid stored in the liquid storage chamber to the outside of the liquid cartridge; a weight having a specific gravity greater than that of the liquid stored in the liquid storage chamber; A detection position that can be detected from the detection position, a detection member that is arranged in the liquid storage chamber so as to be movable between a standby position different from the detection position, and a restriction position that restricts the movement of the detection member from the standby position And a restricting member that can move between permissible positions allowing movement of the detected member, and a moving member that can move between a first position and a second position closer to the second wall than the first position. With. The detected member is moved from the standby position to the detection position by the weight that moves downward in response to the liquid cartridge in a use posture and the restriction member being moved to the allowable position. In the process in which the restriction member is moved from the restriction position to the permissible position by the moving member that is moved from the first position to the second position by an external force, and is moved from the permissible position to the restriction position. The detected member is moved to the standby position.

なお、錘と被検知部材とは、別体として構成されてもよいし、一体として構成されてもよい。また、被検知部材の一部が錘として機能してもよいし、被検知部材そのものが錘として機能してもよい。   Note that the weight and the member to be detected may be configured as separate bodies or may be configured as an integral unit. Further, a part of the detected member may function as a weight, or the detected member itself may function as a weight.

本発明に係る液体消費装置は、液体が貯留された液体貯留室を有する液体カートリッジから供給された液体を消費する。上記液体カートリッジは、第１壁と、第２壁と、上記第１壁と上記第２壁との間に形成され、液体が貯留された液体貯留室と、上記第１壁に形成され、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートを有しており、該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、上記被検知部材の上記待機位置からの移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、第１位置、及び上記第１位置より上記第２壁に近い第２位置の間を移動可能な移動部材とを備える。上記被検知部材は、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて上方に移動する上記フロートによって、上記待機位置から上記検知位置へ移動される。上記規制部材は、外力によって上記第１位置から上記第２位置へ移動される上記移動部材によって、上記規制位置から上記許容位置へ移動され、上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置へ移動させる。該液体消費装置は、上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、上記装着部に装着された上記液体カートリッジから上記液体供給部を通じて供給された液体を消費する液体消費部と、上記被検知部材が上記検知位置に存在することを示す検知信号を出力する検知部とを備える。   The liquid consumption apparatus according to the present invention consumes the liquid supplied from the liquid cartridge having the liquid storage chamber in which the liquid is stored. The liquid cartridge is formed between the first wall, the second wall, the first wall, and the second wall, the liquid storage chamber storing the liquid, the first wall, It has a liquid supply part for supplying the liquid stored in the liquid storage chamber to the outside of the liquid cartridge, and a float having a specific gravity smaller than that of the liquid stored in the liquid storage chamber, and can be detected from the outside of the liquid cartridge A detection member disposed in the liquid storage chamber so as to be movable between a detection position and a standby position different from the detection position, a restriction position for restricting movement of the detection member from the standby position, and A regulating member that can move between permissible positions that allow movement of the detected member, and a moving member that can move between a first position and a second position closer to the second wall than the first position. . The detected member is moved from the standby position to the detection position by the float that moves upward in response to the liquid cartridge in a use posture and the restriction member being moved to the allowable position. In the process in which the restriction member is moved from the restriction position to the permissible position by the moving member that is moved from the first position to the second position by an external force, and is moved from the permissible position to the restriction position. The detected member is moved to the standby position. The liquid consuming device includes a mounting unit on which the liquid cartridge is detachably mounted, a liquid consuming unit for consuming liquid supplied from the liquid cartridge mounted on the mounting unit through the liquid supply unit, and the covered unit. A detection unit that outputs a detection signal indicating that the detection member is present at the detection position.

なお、本明細書中の「閾値範囲」は、上限値及び下限値の両方が特定されている必要は必ずしも必要でなく、上限値及び下限値の少なくとも一方が特定されていればよい。例えば、上限値のみが特定されている閾値範囲は、上限値以下の全ての値を含む。同様に、下限値のみが特定されている閾値範囲は、下限値以上の全ての値を含む。   The “threshold range” in the present specification does not necessarily require that both the upper limit value and the lower limit value are specified, and it is sufficient that at least one of the upper limit value and the lower limit value is specified. For example, the threshold range in which only the upper limit value is specified includes all values less than or equal to the upper limit value. Similarly, the threshold range in which only the lower limit value is specified includes all values greater than or equal to the lower limit value.

本発明によれば、規制部材を許容位置に移動させてから被検知部材が検知位置に到達するまでの時間を計測することにより、液体カートリッジに貯留されている液体の粘度を推定することができる。また、規制部材を許容位置から規制位置に戻すことによって、液体カートリッジ内の液体の粘度を繰り返し推定することができる。   According to the present invention, the viscosity of the liquid stored in the liquid cartridge can be estimated by measuring the time from when the regulating member is moved to the allowable position until the detected member reaches the detection position. . Further, the viscosity of the liquid in the liquid cartridge can be repeatedly estimated by returning the restricting member from the allowable position to the restricting position.

図１は、カートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing the internal structure of a printer 10 provided with a cartridge mounting portion 110. 図２は、インクカートリッジ３０の外観構成を模式的に示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view schematically showing the external configuration of the ink cartridge 30. 図３は、インク容器３２の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the ink container 32. 図４は、プリンタ１０の機能ブロック図である。FIG. 4 is a functional block diagram of the printer 10. 図５は、規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態におけるインク容器３２の図であり、（Ａ）は右側面図であり、（Ｂ）は縦断面図である。5A and 5B are diagrams of the ink container 32 in a state in which the regulating member 88 is in the regulated position and the detected member 59 is in the standby position, (A) is a right side view, and (B) is a longitudinal sectional view. 図６は、規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態におけるインク容器３２の図であり、（Ａ）は右側面図であり、（Ｂ）は縦断面図である。6A and 6B are diagrams of the ink container 32 in a state in which the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the standby position, FIG. 6A is a right side view, and FIG. 6B is a longitudinal sectional view. 図７は、規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態におけるインク容器３２の図であり、（Ａ）は右側面図であり、（Ｂ）は縦断面図である。7A and 7B are diagrams of the ink container 32 in a state where the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the detection position. FIG. 7A is a right side view and FIG. 7B is a longitudinal sectional view. 図８（Ａ）は被検知部材５９の斜視図であり、図８（Ｂ）は弁体７７、封止部材７８、規制部材８８の斜視図である。8A is a perspective view of the member 59 to be detected, and FIG. 8B is a perspective view of the valve body 77, the sealing member 78, and the regulating member 88. 図９は、制御部１３０によって実行されるインク室３６内に貯留されたインクの粘度の異常の有無の判定処理のフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart of a process for determining whether there is an abnormality in the viscosity of the ink stored in the ink chamber 36, which is executed by the control unit 130. 図１０は、図９に示される処理が終了し且つカートリッジ装着部１１０のカバーが閉鎖されていることを条件として、制御部１３０によって実行される処理のフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart of processing executed by the control unit 130 on the condition that the processing shown in FIG. 9 is completed and the cover of the cartridge mounting unit 110 is closed. 図１１は、制御部１３０によって実行される残量判定処理のフローチャートである。FIG. 11 is a flowchart of remaining amount determination processing executed by the control unit 130. 図１２は、変形例１におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態である。12A and 12B are longitudinal sectional views schematically showing the ink container 32 in Modification 1. FIG. 12A is a state in which the regulating member 88 is in the regulated position and the detected member 59 is in the standby position, and FIG. The member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the standby position. 図１３は、変形例１におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置と検知位置との間の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態である。FIG. 13 is a longitudinal sectional view schematically showing the ink container 32 in Modification 1. FIG. 13A is a state where the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is between the standby position and the detection position. (B) is a state in which the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the detection position. 図１４は、変形例１におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、図１３（Ｂ）の状態からインク室３６内のインク残量が減った状態である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view schematically showing the ink container 32 in the first modification, in which the remaining amount of ink in the ink chamber 36 is reduced from the state shown in FIG. 図１５は、変形例２におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態である。FIG. 15 is a longitudinal sectional view schematically showing the ink container 32 in Modification 2. FIG. 15A shows a state in which the restricting member 88 is in the restricting position and the detected member 59 is in the standby position, and FIG. The member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the standby position. 図１６は、変形例２におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置と検知位置との間の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態である。FIG. 16 is a longitudinal sectional view schematically showing the ink container 32 in Modification 2. FIG. 16A is a state where the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is between the standby position and the detection position. (B) is a state in which the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the detection position. 図１７は、変形例２におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、図１６（Ｂ）の状態からインク室３６内のインク残量が減った状態である。FIG. 17 is a vertical cross-sectional view schematically showing the ink container 32 in the modified example 2, in which the remaining amount of ink in the ink chamber 36 is reduced from the state shown in FIG. 図１８は、変形例３におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態である。18A and 18B are longitudinal sectional views schematically showing the ink container 32 in Modification 3. FIG. 18A shows a state in which the regulating member 88 is in the regulating position and the detected member 59 is in the standby position, and FIG. The member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the standby position. 図１９は、変形例３におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置と検知位置との間の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態である。FIG. 19 is a longitudinal sectional view schematically showing the ink container 32 in Modification 3. FIG. 19A shows a state where the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is between the standby position and the detection position. (B) is a state in which the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the detection position. 図２０は、変形例４におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が規制位置で被検知部材５９が待機位置の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置の状態である。FIG. 20 is a longitudinal sectional view schematically showing the ink container 32 in Modification 4. FIG. 20A shows a state in which the restricting member 88 is in the restricting position and the detected member 59 is in the standby position, and FIG. The member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the standby position. 図２１は、変形例４におけるインク容器３２を模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が待機位置と検知位置との間の状態であり、（Ｂ）は規制部材８８が許容位置で被検知部材５９が検知位置の状態である。FIG. 21 is a longitudinal sectional view schematically showing the ink container 32 in Modification 4. FIG. 21A shows a state where the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is between the standby position and the detection position. (B) is a state in which the regulating member 88 is in the allowable position and the detected member 59 is in the detection position. 図２２は、センサ１０３及び第２のセンサ１４８を備えたカートリッジ装着部１１０と凸部１４９を備えたインクカートリッジ３０とを模式的に示す縦断面図である。FIG. 22 is a vertical cross-sectional view schematically showing the cartridge mounting part 110 provided with the sensor 103 and the second sensor 148 and the ink cartridge 30 provided with the convex part 149. 図２３は、センサ１０３を備えたカートリッジ装着部１１０と凸部１４９を備えたインクカートリッジ３０とを模式的に示す縦断面図である。FIG. 23 is a vertical cross-sectional view schematically showing the cartridge mounting portion 110 provided with the sensor 103 and the ink cartridge 30 provided with the convex portion 149.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される方向が挿入方向５１と定義される。また、挿入方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される方向が脱抜方向５２と定義される。本実施形態において、挿入方向５１及び脱抜方向５２は水平方向であるが、挿入方向５１及び脱抜方向５２は水平方向でなくてもよい。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入された状態、つまりインクカートリッジ３０が使用姿勢にある状態において、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、インクカートリッジ３０を脱抜方向５２に見た場合において、挿入方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。なお、以下の説明において、特に言及がない限り、インクカートリッジ３０は、使用姿勢にあるものとする。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. The embodiment described below is merely an example in which the present invention is embodied, and it is needless to say that the embodiment can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. In the following description, the direction in which the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting unit 110 is defined as the insertion direction 51. The direction opposite to the insertion direction 51 and with which the ink cartridge 30 is removed from the cartridge mounting portion 110 is defined as the removal direction 52. In the present embodiment, the insertion direction 51 and the removal direction 52 are horizontal directions, but the insertion direction 51 and the removal direction 52 may not be horizontal directions. Further, in a state where the ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 110, that is, in a state where the ink cartridge 30 is in a use posture, the gravity direction is defined as the downward direction 53, and the direction opposite to the gravity direction is defined as the upward direction 54. The In addition, when the ink cartridge 30 is viewed in the removal direction 52, directions orthogonal to the insertion direction 51 and the downward direction 53 are defined as a right direction 55 and a left direction 56. In the following description, the ink cartridge 30 is assumed to be in a use posture unless otherwise specified.

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、記録用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０（液体消費装置の一例）は、記録ヘッド２１（液体消費部の一例）と、インク供給装置１００と、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続するインクチューブ２０とを備えている。インク供給装置１００には、カートリッジ装着部１１０（装着部の一例）が設けられている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０には、その一面に開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入方向５１に挿入され、或いはカートリッジ装着部１１０から脱抜方向５２に抜き出される。 [Overview of Printer 10]
As shown in FIG. 1, the printer 10 records an image by selectively ejecting ink droplets onto a recording sheet based on an ink jet recording method. The printer 10 (an example of a liquid consuming device) includes a recording head 21 (an example of a liquid consuming unit), an ink supply device 100, and an ink tube 20 that connects the recording head 21 and the ink supply device 100. The ink supply device 100 is provided with a cartridge mounting part 110 (an example of a mounting part). An ink cartridge 30 (an example of a liquid cartridge) can be mounted on the cartridge mounting unit 110. An opening 112 is provided on one surface of the cartridge mounting portion 110. The ink cartridge 30 is inserted into the cartridge mounting portion 110 in the insertion direction 51 through the opening 112 or is extracted from the cartridge mounting portion 110 in the removal direction 52.

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板２１Ａから各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。   The ink cartridge 30 stores ink (an example of a liquid) that can be used by the printer 10. In a state where the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting unit 110 is completed, the ink cartridge 30 and the recording head 21 are connected by the ink tube 20. The recording head 21 is provided with a sub tank 28. The sub tank 28 temporarily stores the ink supplied through the ink tube 20. The recording head 21 selectively ejects the ink supplied from the sub tank 28 from the nozzles 29 by the ink jet recording method. Specifically, a drive voltage is selectively applied from the head control board 21A provided on the recording head 21 to the piezo elements 29A provided corresponding to the nozzles 29. Thereby, ink is selectively ejected from the nozzles 29.

給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ給送された記録用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する記録用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した記録用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流側に設けられた排紙トレイ１６に排出される。   The recording paper fed from the paper feed tray 15 to the transport path 24 by the paper feed roller 23 is transported onto the platen 26 by the transport roller pair 25. The recording head 21 selectively ejects ink onto a recording sheet that passes over the platen 26. Thereby, an image is recorded on the recording paper. The recording paper that has passed through the platen 26 is discharged to a paper discharge tray 16 provided on the most downstream side of the transport path 24 by a discharge roller pair 27.

［インク供給装置１００］
図１に示されるように、インク供給装置１００は、プリンタ１０に設けられている。インク供給装置１００は、プリンタ１０が備える記録ヘッド２１にインクを供給するものである。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、インクニードル１０２と、センサ１０３（検知部の一例）と、装着センサ１０７とを備えている。 [Ink supply apparatus 100]
As shown in FIG. 1, the ink supply device 100 is provided in the printer 10. The ink supply device 100 supplies ink to the recording head 21 provided in the printer 10. The ink supply device 100 includes a cartridge mounting unit 110 in which the ink cartridge 30 can be mounted. The cartridge mounting unit 110 includes a case 101, an ink needle 102, a sensor 103 (an example of a detection unit), and a mounting sensor 107.

なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態が示されている。つまり、インクカートリッジ３０が使用姿勢である状態が示されている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。また、インクニードル１０２、センサ１０３、及び装着センサ１０７は、４つのインクカートリッジ３０それぞれに対応して、４つずつ設けられている。   FIG. 1 shows a state where the ink cartridge 30 has been completely installed in the cartridge mounting unit 110. That is, a state where the ink cartridge 30 is in the use posture is shown. The cartridge mounting portion 110 can accommodate four ink cartridges 30 corresponding to each color of cyan, magenta, yellow, and black. Further, four ink needles 102, sensors 103, and mounting sensors 107 are provided corresponding to the four ink cartridges 30.

［インクニードル１０２］
図１に示されるように、ケース１０１には、開口１１２が形成されている。ケース１０１は、開口１１２とは反対に位置する奥面１５１を備えている。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面１５１から脱抜方向５２に突出している。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面１５１において、インクカートリッジ３０のインク供給部６０（液体供給部の一例）に対面し得る位置に配置されている。インクニードル１０２は、内部に液体流路が形成された管状の樹脂針であって、その突出端近傍に開口が設けられており、基端にインクチューブ２０が接続されている。インク室３６（液体貯留室の一例）内のインクは、インク供給部６０に進入したインクニードル１０２を通じてインクチューブ２０に流出される。つまり、インク室３６内のインクは、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０からインク供給部６０を通じて記録ヘッド２１に供給される。 [Ink needle 102]
As shown in FIG. 1, an opening 112 is formed in the case 101. The case 101 includes a back surface 151 positioned opposite to the opening 112. The ink needle 102 protrudes in the removal direction 52 from the back surface 151 of the case 101. The ink needle 102 is disposed on the back surface 151 of the case 101 at a position where it can face the ink supply unit 60 (an example of a liquid supply unit) of the ink cartridge 30. The ink needle 102 is a tubular resin needle in which a liquid flow path is formed. An opening is provided in the vicinity of the protruding end, and the ink tube 20 is connected to the proximal end. The ink in the ink chamber 36 (an example of a liquid storage chamber) flows out to the ink tube 20 through the ink needle 102 that has entered the ink supply unit 60. That is, the ink in the ink chamber 36 is supplied from the ink cartridge 30 mounted in the cartridge mounting unit 110 to the recording head 21 through the ink supply unit 60.

プリンタ１０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を被覆或いは露出させる不図示のカバーを備えている。当該カバーは、ケース１０１によって開閉可能に支持されている、若しくはプリンタ１０の筐体（不図示）によって開閉可能に支持されている。カバーが開いている場合の開口１１２は、プリンタ１０の外部に対して露出されている。この状態において、ユーザは、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０を挿入することが可能、或いはカートリッジ装着部１１０からインクカートリッジ３０を抜き出すことが可能となる。一方、カバーが閉じている場合の開口１１２は、プリンタ１０の外部に対して覆われている。この状態においては、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に対して挿抜することができない。   The printer 10 includes a cover (not shown) that covers or exposes the opening 112 of the cartridge mounting unit 110. The cover is supported by the case 101 so as to be opened and closed, or is supported by the casing (not shown) of the printer 10 so as to be opened and closed. The opening 112 when the cover is open is exposed to the outside of the printer 10. In this state, the user can insert the ink cartridge 30 into the cartridge mounting portion 110 through the opening 112, or can pull out the ink cartridge 30 from the cartridge mounting portion 110. On the other hand, the opening 112 when the cover is closed covers the outside of the printer 10. In this state, the ink cartridge 30 cannot be inserted into and removed from the cartridge mounting portion 110.

なお、本明細書中において、「カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０」とは、少なくとも一部がカートリッジ装着部１１０内（より具体的には、ケース１０１内）に位置しているインクカートリッジ３０を意味する。したがって、カートリッジ装着部１１０に挿入される過程のインクカートリッジ３０も、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０である。   In the present specification, “the ink cartridge 30 mounted in the cartridge mounting unit 110” means at least a part of the ink positioned in the cartridge mounting unit 110 (more specifically, in the case 101). The cartridge 30 is meant. Accordingly, the ink cartridge 30 in the process of being inserted into the cartridge mounting unit 110 is also the ink cartridge 30 mounted on the cartridge mounting unit 110.

一方、本明細書中において、「カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了」した状態とは、少なくともインクカートリッジ３０から記録ヘッド２１にインクを供給可能な状態である。例えば、当該状態は、カートリッジ装着部１１０に対してインクカートリッジ３０が移動しないようにロックされている状態や、開口１１２に対して開閉するカバーが閉じられている状態のカートリッジ装着部１１０内にインクカートリッジ３０が位置している状態等、プリンタ１０による画像記録が可能となるインクカートリッジ３０の状態を意味する。カートリッジ装着部１１０に挿入完了されたインクカートリッジ３０は、使用姿勢である。   On the other hand, in this specification, the state where “mounting of the ink cartridge 30 into the cartridge mounting portion 110 is completed” is a state where ink can be supplied from at least the ink cartridge 30 to the recording head 21. For example, in this state, the ink cartridge 30 is locked so that the ink cartridge 30 does not move with respect to the cartridge mounting portion 110, or the ink is not contained in the cartridge mounting portion 110 in a state where the cover that opens and closes the opening 112 is closed. It means a state of the ink cartridge 30 in which image recording by the printer 10 is possible, such as a state where the cartridge 30 is located. The ink cartridge 30 that has been inserted into the cartridge mounting unit 110 is in a use posture.

［センサ１０３］
図１に示されるように、ケース１０１は、奥面１５１の上端から開口１１２へ向けて拡がった天面１５２を備えている。センサ１０３は、ケース１０１の天面１５２から下方へ突出している。センサ１０３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部の右方向５５または左方向５６に、受光部と間隔を空けて設けられている。カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の凸部３７は、発光部及び受光部の間に配置される。換言すれば、発光部及び受光部は、カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の凸部３７を挟んで対向配置されている。本実施形態において、発光部から出力される光の光路は、右方向５５及び左方向５６に一致する。 [Sensor 103]
As shown in FIG. 1, the case 101 includes a top surface 152 that extends from the upper end of the back surface 151 toward the opening 112. The sensor 103 protrudes downward from the top surface 152 of the case 101. The sensor 103 includes a light emitting unit and a light receiving unit. The light emitting unit is provided in the right direction 55 or the left direction 56 of the light receiving unit with a space from the light receiving unit. The convex portion 37 of the ink cartridge 30 that has been mounted on the cartridge mounting portion 110 is disposed between the light emitting portion and the light receiving portion. In other words, the light emitting unit and the light receiving unit are disposed to face each other with the convex portion 37 of the ink cartridge 30 that has been mounted on the cartridge mounting unit 110 being interposed therebetween. In the present embodiment, the optical path of the light output from the light emitting unit coincides with the right direction 55 and the left direction 56.

センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号（「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。）を出力する。一方、センサ１０３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号（「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。）を出力する。なお、本実施形態における発光部は、例えば、インクカートリッジ３０の凸部３７の壁（すなわち、後述するフレーム３１）を透過し、且つインクカートリッジ３０に貯留されたインクを透過しない光（例えば、可視光や赤外光）を出力する。   The sensor 103 outputs different detection signals depending on whether or not the light output from the light emitting unit is received by the light receiving unit. For example, the sensor 103 may detect a low level signal (“a signal with a signal level less than a threshold level” on condition that the light output from the light emitting unit cannot be received by the light receiving unit (that is, the received light intensity is less than a predetermined intensity). ").) Is output. On the other hand, the sensor 103 receives a high level signal (“the signal level is equal to or higher than the threshold level” on condition that the light output from the light emitting unit can be received by the light receiving unit (that is, the received light intensity is equal to or higher than a predetermined intensity). "Signal") is output. Note that the light emitting unit in the present embodiment transmits, for example, light that passes through the wall of the convex portion 37 of the ink cartridge 30 (that is, a frame 31 described later) and does not transmit ink stored in the ink cartridge 30 (for example, visible light). Light or infrared light).

［装着センサ１０７］
図１に示されるように、装着センサ１０７は、インクニードル１０２より上方向５４において、ケース１０１の奥面１５１に設けられている。装着センサ１０７は、カートリッジ装着部１１０内におけるインクカートリッジ３０の挿入経路上の装着検知位置に配置されている。そして、装着センサ１０７は、装着検知位置におけるインクカートリッジ３０の有無に応じた検知信号を制御部１３０（図４参照）に出力する。本実施形態においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了したときのインクカートリッジ３０が装着検知位置に位置するように、装着センサ１０７が配置されている。 [Mounting sensor 107]
As shown in FIG. 1, the mounting sensor 107 is provided on the back surface 151 of the case 101 in the upward direction 54 from the ink needle 102. The mounting sensor 107 is disposed at a mounting detection position on the insertion path of the ink cartridge 30 in the cartridge mounting unit 110. The mounting sensor 107 outputs a detection signal corresponding to the presence or absence of the ink cartridge 30 at the mounting detection position to the control unit 130 (see FIG. 4). In the present embodiment, the mounting sensor 107 is arranged so that the ink cartridge 30 is positioned at the mounting detection position when the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting unit 110 is completed.

具体的には、装着センサ１０７は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていないことを条件として、ローレベル信号を出力する。一方、装着センサ１０７は、カートリッジカバー３３の前面５８に押圧されたことを条件として、ハイレベル信号を出力する。なお、本実施形態における装着センサ１０７は、カートリッジカバー３３の前面５８に押圧されるか否かによって異なる検知信号を出力する機械式のセンサであるが、装着センサ１０７の具体例はこれに限定されず、光学式センサ等であってもよい。   Specifically, the mounting sensor 107 outputs a low level signal on the condition that it is not pressed against the front surface 58 of the cartridge cover 33 of the ink cartridge 30 mounted on the cartridge mounting unit 110. On the other hand, the mounting sensor 107 outputs a high level signal on the condition that it is pressed against the front surface 58 of the cartridge cover 33. Note that the mounting sensor 107 in the present embodiment is a mechanical sensor that outputs a different detection signal depending on whether the front surface 58 of the cartridge cover 33 is pressed or not, but a specific example of the mounting sensor 107 is limited to this. Alternatively, an optical sensor or the like may be used.

［インクカートリッジ３０］
図２及び図３に示されるように、インクカートリッジ３０は、インク容器３２と、インク容器３２を覆うカートリッジカバー３３とを有する。カートリッジカバー３３は、互いに嵌合可能な２つの部材で構成されており、インク容器３２を挟み込むようにしてインク容器３２を覆う。図２に示されるように、カートリッジカバー３３には２つの開口３４、３５が形成されている。開口３４は、カートリッジカバー３３の上面５７に形成されている。開口３４から、凸部３７が突出している。開口３５は、カートリッジカバー３３の前面５８に形成されている。開口３５から、インク供給部６０が突出している。 [Ink cartridge 30]
As shown in FIGS. 2 and 3, the ink cartridge 30 includes an ink container 32 and a cartridge cover 33 that covers the ink container 32. The cartridge cover 33 is composed of two members that can be fitted to each other, and covers the ink container 32 so as to sandwich the ink container 32. As shown in FIG. 2, two openings 34 and 35 are formed in the cartridge cover 33. The opening 34 is formed in the upper surface 57 of the cartridge cover 33. A convex portion 37 protrudes from the opening 34. The opening 35 is formed in the front surface 58 of the cartridge cover 33. An ink supply unit 60 protrudes from the opening 35.

なお本実施形態において、カートリッジカバー３３は開口３４、３５からそれぞれ凸部３７、インク供給部６０が突出しているが、インク容器３２のその他の部分を部分的に露出するものであってもよい。   In the present embodiment, the cartridge cover 33 has the projection 37 and the ink supply unit 60 protruding from the openings 34 and 35, respectively. However, the other part of the ink container 32 may be partially exposed.

図３に示されるように、インク容器３２は、インク室３６、インク供給部６０、及びフレーム３１を有する。インク容器３２は、透明な樹脂で形成されるものであって、インク室３６に貯留されたインクをインク供給部６０を通じて外部に供給する。インクカートリッジ３０は、図２に示された起立状態、つまり、同図の下方向５３の面を底面とし、同図の上方向５４の面を上面として、カートリッジ装着部１１０に対して挿入方向５１及び脱抜方向５２に沿って挿抜される。   As shown in FIG. 3, the ink container 32 includes an ink chamber 36, an ink supply unit 60, and a frame 31. The ink container 32 is formed of a transparent resin, and supplies the ink stored in the ink chamber 36 to the outside through the ink supply unit 60. The ink cartridge 30 is in the upright state shown in FIG. 2, that is, the insertion direction 51 with respect to the cartridge mounting portion 110 with the surface in the downward direction 53 in the drawing as the bottom surface and the surface in the upward direction 54 in the drawing as the top surface. And it is inserted and extracted along the removal direction 52.

図３に示されるように、フレーム３１は、外形が概ね直方体であり、右方向５５及び左方向５６に細く、下方向５３及び上方向５４と挿入方向５１及び脱抜方向５２の寸法が右方向５５及び左方向５６の寸法よりも大きい扁平形状である。フレーム３１は、挿入方向５１または脱抜方向５２から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う前壁４０（第１壁の一例）及び後壁４１（第２壁の一例）と、下方向５３または上方向５４から平面視したときに少なくとも部分的に重なり合う上壁３９及び下壁４２と、下壁４２における右方向５５及び左方向５６の中央部から上壁３９に向けて立設された第１内壁４３と、第１内壁４３から右方向５５に向けて突出された第２内壁４４とで構成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに前方向を向く（換言すれば、挿入方向５１を向く）のが前壁４０であり、後ろ方向を向く（換言すれば、脱抜方向５２を向く）のが後壁４１である。   As shown in FIG. 3, the frame 31 has a substantially rectangular parallelepiped shape, is thin in the right direction 55 and the left direction 56, and the dimensions of the lower direction 53 and the upper direction 54, the insertion direction 51, and the removal direction 52 are rightward. It is a flat shape larger than the dimension of 55 and the left direction 56. The frame 31 includes a front wall 40 (an example of a first wall) and a rear wall 41 (an example of a second wall) that overlap at least partially when viewed in plan from the insertion direction 51 or the removal direction 52, and a downward direction 53 or An upper wall 39 and a lower wall 42 that at least partially overlap when viewed in plan from the upper direction 54, and a first standing from the center of the lower wall 42 in the right direction 55 and the left direction 56 toward the upper wall 39. The inner wall 43 and the second inner wall 44 projecting from the first inner wall 43 toward the right direction 55 are configured. When the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110, the front wall 40 faces in the front direction (in other words, in the insertion direction 51), and faces in the rear direction (in other words, the removal direction 52). The rear wall 41 is directed to the rear wall 41.

上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の上端同士を接続する。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の下端同士を接続する。上壁３９には上方向５４へ突出する凸部３７が形成されている。上記の各壁のうち少なくとも凸部３７が形成された上壁３９は、センサ１０３の発光部から出力される光を透過させる。   The upper wall 39 connects the upper ends of the front wall 40 and the rear wall 41. The lower wall 42 connects the lower ends of the front wall 40 and the rear wall 41. The upper wall 39 is formed with a convex portion 37 protruding upward. Of the above walls, the upper wall 39 on which at least the convex portion 37 is formed transmits light output from the light emitting portion of the sensor 103.

フレーム３１の右方向５５及び左方向５６の面は、開放されている。開放されたフレーム３１の面は、フィルム（不図示）によって封止される。フレーム３１の右方向５５の面を封止するフィルムの外形は、右方向５５から平面視した場合のフレーム３１の外形と概ね一致する。フレーム３１の左方向５６の面を封止するフィルムの外形は、左方向５６から平面視した場合のフレーム３１の外形と概ね一致する。各フィルムは、インク室３６の右壁及び左壁を構成する。各フィルムは、上壁３９、前壁４０、後壁４１、及び下壁４２の右端面及び左端面に熱溶着される。これにより、上壁３９、前壁４０、後壁４１、下壁４２、及び各フィルムで区画されたインク室３６にインクが貯留可能となる。   The surfaces of the frame 31 in the right direction 55 and the left direction 56 are open. The surface of the opened frame 31 is sealed with a film (not shown). The outer shape of the film that seals the surface in the right direction 55 of the frame 31 substantially matches the outer shape of the frame 31 when viewed from the right direction 55. The outer shape of the film that seals the surface in the left direction 56 of the frame 31 substantially matches the outer shape of the frame 31 when viewed from the left direction 56. Each film constitutes the right wall and the left wall of the ink chamber 36. Each film is heat-welded to the right end surface and the left end surface of the upper wall 39, the front wall 40, the rear wall 41, and the lower wall 42. Accordingly, ink can be stored in the upper wall 39, the front wall 40, the rear wall 41, the lower wall 42, and the ink chamber 36 partitioned by the respective films.

そして、インク容器３２は、フレーム３１内に、第１内壁４３から右方向５５に延びた突部４８を備えている。そして、インク室３６内には被検知部材５９が設けられており、突部４８は被検知部材５９を支持している。   The ink container 32 includes a protrusion 48 that extends in the right direction 55 from the first inner wall 43 in the frame 31. A detected member 59 is provided in the ink chamber 36, and the protrusion 48 supports the detected member 59.

［インク室３６］
図３に示されるように、インク室３６は、前壁４０と後壁４１との間に形成されている。インク室３６には、インクが貯留される。カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０のインク室３６は、負圧に維持されている。インク室３６は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されることによって、第１大気連通路６６及び第２大気連通路６７を通じて大気に連通される。また、インク室３６内のインクは、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されることによって、インク供給部６０を通じてインクカートリッジ３０の外部に流出する。なお、凸部３７は内部空間を有しており、当該内部空間はインク室３６の一部を構成している。 [Ink chamber 36]
As shown in FIG. 3, the ink chamber 36 is formed between the front wall 40 and the rear wall 41. Ink is stored in the ink chamber 36. The ink chamber 36 of the ink cartridge 30 before being mounted on the cartridge mounting unit 110 is maintained at a negative pressure. The ink chamber 36 is communicated with the atmosphere through the first atmosphere communication path 66 and the second atmosphere communication path 67 when the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110. Ink in the ink chamber 36 flows out of the ink cartridge 30 through the ink supply unit 60 when the ink cartridge 30 is mounted in the cartridge mounting unit 110. The convex portion 37 has an internal space, and the internal space constitutes a part of the ink chamber 36.

［インク供給部６０］
図５に示されるように、インク供給部６０は、前壁４０の下端近傍に形成されている。インク供給部６０は、内部にバルブ室４７が形成された円筒形状の筒壁４６と、筒壁４６に取り付けられたシール部材７６及びキャップ７９とを備えている。 [Ink supply unit 60]
As shown in FIG. 5, the ink supply unit 60 is formed near the lower end of the front wall 40. The ink supply unit 60 includes a cylindrical tube wall 46 in which a valve chamber 47 is formed, and a seal member 76 and a cap 79 attached to the tube wall 46.

筒壁４６は、インク室３６の内部から外部に亘って延設されている。筒壁４６の脱抜方向５２の端部には、開口４６Ａが形成されている。筒壁４６の挿入方向５１の端部には、開口４６Ｂ（液体供給口の一例）が形成されている。これにより、インク室３６は、バルブ室４７を介してインクカートリッジ３０の外部と連通されている。つまり、インク供給部６０は、インク室３６に貯留されたインクをインクカートリッジ３０の外部に供給する。筒壁４６の挿入方向５１の端部、つまり筒壁４６の先端には、シール部材７６及びキャップ７９が取り付けられている。   The cylinder wall 46 extends from the inside of the ink chamber 36 to the outside. An opening 46 </ b> A is formed at the end of the tubular wall 46 in the removal direction 52. An opening 46 </ b> B (an example of a liquid supply port) is formed at the end of the cylindrical wall 46 in the insertion direction 51. Accordingly, the ink chamber 36 is communicated with the outside of the ink cartridge 30 via the valve chamber 47. That is, the ink supply unit 60 supplies the ink stored in the ink chamber 36 to the outside of the ink cartridge 30. A seal member 76 and a cap 79 are attached to the end of the cylindrical wall 46 in the insertion direction 51, that is, the tip of the cylindrical wall 46.

図３及び図５（Ａ）に示されるように、バルブ室４７には、第１大気連通路６６及び第２大気連通路６７が接続されている。第１大気連通路６６は、バルブ室４７とインクカートリッジ３０の外部との間で気体を流通させる流路である。すなわち、第１大気連通路６６は、バルブ室４７を大気に連通させる。第１大気連通路６６は、筒壁４６の内面と外面とを繋ぐ孔６６Ａと、一端が孔６６Ａと連通された溝６６Ｂと、溝６６Ｂの他端とインクカートリッジ３０の外部とを繋ぐ孔６６Ｃとで構成されている。   As shown in FIGS. 3 and 5A, the valve chamber 47 is connected with a first atmosphere communication path 66 and a second atmosphere communication path 67. The first atmosphere communication path 66 is a flow path for allowing gas to flow between the valve chamber 47 and the outside of the ink cartridge 30. In other words, the first atmosphere communication passage 66 allows the valve chamber 47 to communicate with the atmosphere. The first atmosphere communication path 66 includes a hole 66A that connects the inner surface and the outer surface of the cylindrical wall 46, a groove 66B that has one end communicating with the hole 66A, and a hole 66C that connects the other end of the groove 66B and the outside of the ink cartridge 30. It consists of and.

第２大気連通路６７は、バルブ室４７とインク室３６との間で気体を流通させる流路である。第２大気連通路６７は、筒壁４６の内面と外面とを繋ぐ孔６７Ａと、一端が孔６７Ａと連通された溝６７Ｂと、溝６７Ｂの他端とインク室３６とを繋ぐ孔６７Ｃとで構成されている。孔６７Ａは、孔６６Ａより脱抜方向５２にずれた位置に配置されている。孔６７Ｃは、未使用状態のインクカートリッジ３０のインク室３６に貯留されたインクの液面より上方に位置している。換言すると、孔６７Ｃは、インクがインク室３６に最大量貯留された状態におけるインクの液面より上方に位置している。なお、第１大気連通路６６及び第２大気連通路６７は、インクカートリッジ３０の右壁を構成するフィルムによって液密に封止されている。   The second atmosphere communication path 67 is a flow path for allowing a gas to flow between the valve chamber 47 and the ink chamber 36. The second atmosphere communication path 67 includes a hole 67A that connects the inner surface and the outer surface of the cylindrical wall 46, a groove 67B that has one end communicating with the hole 67A, and a hole 67C that connects the other end of the groove 67B and the ink chamber 36. It is configured. The hole 67A is disposed at a position displaced in the removal direction 52 from the hole 66A. The hole 67C is located above the liquid level of the ink stored in the ink chamber 36 of the unused ink cartridge 30. In other words, the hole 67 </ b> C is positioned above the ink level in a state where the maximum amount of ink is stored in the ink chamber 36. The first atmosphere communication path 66 and the second atmosphere communication path 67 are sealed in a liquid-tight manner by a film that forms the right wall of the ink cartridge 30.

図５に示されるように、シール部材７６は、外径寸法が筒壁４６の外径寸法と概ね一致する円板形状の部材である。シール部材７６は、筒壁４６の先端に液密に密着される。シール部材７６の中央部には、シール部材７６を挿入方向５１に貫通する貫通孔６８が形成されている。貫通孔６８は、バルブ室４７の内外を連通させる。貫通孔６８の直径は、インクニードル１０２の外径寸法より僅かに小さい。シール部材７６は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成されている。   As shown in FIG. 5, the seal member 76 is a disk-shaped member whose outer diameter dimension substantially matches the outer diameter dimension of the cylindrical wall 46. The seal member 76 is in liquid tight contact with the tip of the cylindrical wall 46. A through hole 68 that penetrates the seal member 76 in the insertion direction 51 is formed at the center of the seal member 76. The through hole 68 communicates the inside and outside of the valve chamber 47. The diameter of the through hole 68 is slightly smaller than the outer diameter of the ink needle 102. The seal member 76 is made of an elastic material such as rubber, for example.

キャップ７９は、筒壁４６の先端に取り付けられており、筒壁４６との間にシール部材７６を挟む。キャップ７９の中央部には、キャップ７９を厚み方向に貫通する貫通孔６９が形成されている。貫通孔６９の直径は、貫通孔６８より大きい。キャップ７９には、脱抜方向５２に突出した係合部（不図示）が形成されている。係合部は、前壁４０に設けられた被係合部８１に係合される。キャップ７９は、シール部材７６を筒壁４６の先端に保持する。   The cap 79 is attached to the tip of the cylindrical wall 46 and sandwiches the seal member 76 between the cylindrical wall 46. A through hole 69 that penetrates the cap 79 in the thickness direction is formed at the center of the cap 79. The diameter of the through hole 69 is larger than the through hole 68. The cap 79 is formed with an engaging portion (not shown) protruding in the removal direction 52. The engaging portion is engaged with an engaged portion 81 provided on the front wall 40. The cap 79 holds the seal member 76 at the tip of the cylindrical wall 46.

［弁体７７、封止部材７８、コイルバネ８７］
図５及び図８（Ｂ）に示されるように、インク供給部６０の筒壁４６の内部には、弁体７７（移動部材の一例）、封止部材７８、及びコイルバネ８７（付勢部材の一例）が収容されている。弁体７７、封止部材７８、及びコイルバネ８７は、インク供給部６０の状態を、インク供給部６０を介してインク室３６からインクカートリッジ３０の外部にインクが流出される状態と、インク供給部６０を介してインク室３６からインクカートリッジ３０の外部にインクが流出されない状態との間で選択的に切り換えるためのものである。また、弁体７７、封止部材７８、及びコイルバネ８７は、インク供給部６０の状態を、インク供給部６０を介してインク室３６とインクカートリッジ３０の外部とが気体が行き来可能に連通される状態と、インク供給部６０を介してインク室３６とインクカートリッジ３０の外部とが気体が行き来可能に連通されない状態との間で選択的に切り換えるためのものである。 [Valve 77, sealing member 78, coil spring 87]
As shown in FIG. 5 and FIG. 8B, a valve body 77 (an example of a moving member), a sealing member 78, and a coil spring 87 (an urging member) are disposed inside the cylindrical wall 46 of the ink supply unit 60. An example) is housed. The valve body 77, the sealing member 78, and the coil spring 87 indicate the state of the ink supply unit 60, the state in which ink flows out of the ink cartridge 30 from the ink chamber 36 via the ink supply unit 60, and the ink supply unit. This is for selectively switching between the state in which the ink does not flow out of the ink chamber 30 from the ink chamber 36 via 60. Further, the valve body 77, the sealing member 78, and the coil spring 87 communicate the state of the ink supply unit 60 via the ink supply unit 60 so that gas can pass between the ink chamber 36 and the outside of the ink cartridge 30. This is for selectively switching between the state and the state where the ink chamber 36 and the outside of the ink cartridge 30 are not communicatively communicated via the ink supply unit 60.

弁体７７は、円板形状の弁８３と、弁８３から脱抜方向５２に延びた凸部８４と、凸部８４から凸部８４の径方向に突出した第１突出部８５及び第２突出部８６とを備えている。弁体７７は、弁８３を筒壁４６の挿入方向５１の端部に向けた状態で、挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能にバルブ室４７内に配置されている。凸部８４の脱抜方向５２の先端部は、バルブ室４７からインク室３６に突出している。つまり、弁体７７は、インク供給部６０内及びインク室３６内に配置されている。なお、凸部８４は、バルブ室４７からインク室３６に突出していなくてもよい。この場合、弁体７７は、インク供給部６０内に配置されている。   The valve body 77 includes a disc-shaped valve 83, a convex portion 84 extending from the valve 83 in the removal direction 52, and a first protruding portion 85 and a second protruding portion that protrude from the convex portion 84 in the radial direction of the convex portion 84. Part 86. The valve body 77 is disposed in the valve chamber 47 so as to be movable in the insertion direction 51 and the withdrawal direction 52 in a state where the valve 83 faces the end of the cylindrical wall 46 in the insertion direction 51. The tip of the protrusion 84 in the removal direction 52 protrudes from the valve chamber 47 to the ink chamber 36. That is, the valve body 77 is disposed in the ink supply unit 60 and the ink chamber 36. The convex portion 84 may not protrude from the valve chamber 47 to the ink chamber 36. In this case, the valve body 77 is disposed in the ink supply unit 60.

弁体７７の外径寸法は、筒壁４６の内径寸法よりも小さい。これにより、弁体７７は、挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能である。具体的には、弁体７７は、図５（Ｂ）に示される第１位置と、第１位置より後壁４１に近い位置であって図６（Ｂ）に示される第２位置との間を移動可能である。   The outer diameter dimension of the valve body 77 is smaller than the inner diameter dimension of the cylindrical wall 46. Thereby, the valve body 77 is movable in the insertion direction 51 and the removal direction 52. Specifically, the valve body 77 is between the first position shown in FIG. 5B and the second position shown in FIG. 6B that is closer to the rear wall 41 than the first position. Is movable.

また、弁８３の外形寸法は、シール部材７６の貫通孔６８よりも僅かに大きい。これにより、図５（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置のときに、弁８３は、シール部材７６の貫通孔６８に押し込まれた状態となって、貫通孔６８を液密に封止可能である。これにより、開口４６Ｂが閉塞される。一方、図６（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第２位置のときに、弁８３は、シール部材７６から離間する。これにより、開口４６Ｂが開放される。   Further, the outer dimension of the valve 83 is slightly larger than the through hole 68 of the seal member 76. As a result, as shown in FIG. 5B, when the valve body 77 is in the first position, the valve 83 is pushed into the through hole 68 of the seal member 76, and the through hole 68 is liquidated. It can be sealed tightly. As a result, the opening 46B is closed. On the other hand, as shown in FIG. 6B, the valve 83 is separated from the seal member 76 when the valve body 77 is in the second position. Thereby, the opening 46B is opened.

また、凸部８４の外径寸法は、弁８３の外径寸法よりも小さい。   Further, the outer diameter dimension of the convex portion 84 is smaller than the outer diameter dimension of the valve 83.

第１突出部８５及び第２突出部８６は、凸部８４の周方向に間隔を空けて、それぞれ４箇所に形成されている。第１突出部８５は、第２突出部８６より挿入方向５１且つ弁８３より脱抜方向５２にずれた位置に配置されている。   The first projecting portion 85 and the second projecting portion 86 are formed at four locations with a space in the circumferential direction of the convex portion 84. The first protrusion 85 is disposed at a position shifted from the second protrusion 86 in the insertion direction 51 and from the valve 83 in the removal direction 52.

封止部材７８は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成されている。図５及び図８（Ｂ）に示されるように、封止部材７８は、円筒形状の円筒部９５と、円筒部９５の外面から径方向外側に突出するフランジ形状の第１封止部９６及び第２封止部９７で構成される。   The sealing member 78 is made of an elastic material such as rubber, for example. 5 and 8B, the sealing member 78 includes a cylindrical portion 95 having a cylindrical shape, a flange-shaped first sealing portion 96 that protrudes radially outward from the outer surface of the cylindrical portion 95, and The second sealing portion 97 is configured.

円筒部９５は、第１突出部８５及び第２突出部８６の間において、凸部８４が貫通された状態で配置されている。円筒部９５の内径は、凸部８４の外径よりも大きい。そのため、円筒部９５に凸部８４が貫通された状態で、円筒部９５と凸部８４との間には空間が形成される。また、隣り合う２つの第１突出部８５の隙間及び隣り合う２つの第２突出部８６の隙間を介して、円筒部９５の内部が露出される。これにより、バルブ室４７内における開口４６Ａに連続する空間と、バルブ室４７内における開口４６Ｂに連続する空間とは、円筒部９５の内部空間によって連通されている。   The cylindrical portion 95 is disposed between the first protruding portion 85 and the second protruding portion 86 in a state where the convex portion 84 is penetrated. The inner diameter of the cylindrical portion 95 is larger than the outer diameter of the convex portion 84. Therefore, a space is formed between the cylindrical portion 95 and the convex portion 84 in a state where the convex portion 84 is passed through the cylindrical portion 95. Further, the inside of the cylindrical portion 95 is exposed through the gap between the two adjacent first protrusions 85 and the gap between the two adjacent second protrusions 86. Thereby, the space continuing to the opening 46 </ b> A in the valve chamber 47 and the space continuing to the opening 46 </ b> B in the valve chamber 47 are communicated with each other by the internal space of the cylindrical portion 95.

円筒部９５の一端は、第１突出部８５と当接しており、円筒部９５の他端は、第２突出部８６と当接している。これにより、封止部材７８は、弁体７７と共にバルブ室４７内を挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。   One end of the cylindrical portion 95 is in contact with the first protruding portion 85, and the other end of the cylindrical portion 95 is in contact with the second protruding portion 86. Accordingly, the sealing member 78 moves in the insertion direction 51 and the removal direction 52 in the valve chamber 47 together with the valve body 77.

第１封止部９６は、第２封止部９７より挿入方向５１にずれた位置に配置されている。   The first sealing portion 96 is disposed at a position shifted from the second sealing portion 97 in the insertion direction 51.

各封止部９６、９７は、筒壁４６の内面に気密的に密着する。封止部材７８がバルブ室４７に挿入されていない状態において、各封止部９６、９７の外径寸法は、筒壁４６の内径寸法より僅かに大きい。これにより、筒壁４６の内面に密着した各封止部９６、９７は、外径寸法を減じる向きに弾性変形する。各封止部９６、９７は、弁体７７が移動することによって、筒壁４６の内面に対して摺動する。   The sealing portions 96 and 97 are tightly adhered to the inner surface of the cylindrical wall 46. In a state where the sealing member 78 is not inserted into the valve chamber 47, the outer diameter size of each sealing portion 96, 97 is slightly larger than the inner diameter size of the cylindrical wall 46. Thereby, each sealing part 96 and 97 closely_contact | adhered to the inner surface of the cylinder wall 46 is elastically deformed in the direction which reduces an outer diameter dimension. Each sealing part 96 and 97 slides with respect to the inner surface of the cylindrical wall 46 by moving the valve body 77.

コイルバネ８７は、開口４６Ａと第２突出部８６との間に配置される。コイルバネ８７は、弁体７７を挿入方向５１へ向けて付勢する。つまり、コイルバネ８７は弁体７７を第２位置から第１位置へ向けて付勢する。これにより、バルブ室４７において、弁体７７は、シール部材７６に当接した状態（図５（Ｂ）参照）に保持される。なお、コイルバネ８７に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。また、コイルバネ８７等の付勢部材は必ずしも設けられていなくてもよい。   The coil spring 87 is disposed between the opening 46A and the second protrusion 86. The coil spring 87 urges the valve body 77 toward the insertion direction 51. That is, the coil spring 87 biases the valve body 77 from the second position toward the first position. Thereby, in the valve chamber 47, the valve body 77 is held in a state of contacting the seal member 76 (see FIG. 5B). Instead of the coil spring 87, another urging member such as a leaf spring may be used. Further, the biasing member such as the coil spring 87 is not necessarily provided.

［被検知部材５９］
図３及び図５に示されるように、被検知部材５９が、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって回動可能に支持されている。被検知部材５９は、被検知部材５９の回動中心となる回動中心部６１を備えている。回動中心部６１は、円筒形状であるが、円筒形状以外の形状でもよい。被検知部材５９は、フレーム３１の突部４８が回動中心部６１に挿入されている。これにより、被検知部材５９は、フレーム３１に回動可能に支持されている。 [Detected member 59]
As shown in FIGS. 3 and 5, the detected member 59 is disposed in the ink chamber 36. The detected member 59 is rotatably supported by the frame 31. The detected member 59 includes a rotation center portion 61 that is a rotation center of the detected member 59. The rotation center portion 61 has a cylindrical shape, but may have a shape other than the cylindrical shape. In the detected member 59, the protrusion 48 of the frame 31 is inserted into the rotation center 61. Thereby, the detected member 59 is rotatably supported by the frame 31.

図３、図５、及び図８（Ａ）に示されるように、インクカートリッジは、被検知部材５９とフロート６３とを有している。なお、本実施形態では、フロート６３は被検知部材５９の一部として構成されている。被検知部材５９は、回動中心部６１、第１アーム７１、第２アーム７２、第３アーム７３、被検知部６２、フロート６３、及び被規制部６４で構成されている。   As shown in FIGS. 3, 5, and 8 </ b> A, the ink cartridge includes a detected member 59 and a float 63. In the present embodiment, the float 63 is configured as a part of the detected member 59. The detected member 59 includes a rotation center portion 61, a first arm 71, a second arm 72, a third arm 73, a detected portion 62, a float 63, and a restricted portion 64.

回動中心部６１は、第２内壁４４よりも挿入方向５１にずれた位置に設けられている。第１アーム７１は、回動中心部６１から回動中心部６１の径方向に延出されている。第２アーム７２は、回動中心部６１から上記径方向且つ第１アーム７１と異なる方向に延出されている。第２アーム７２は、回動中心部６１から、第２内壁４４の右端から左方向５６に凹んだ凹部４５を経て、第２内壁４４よりも脱抜方向５２へ延びている。第３アーム７３は、回動中心部６１から上記径方向且つ第１アーム７１及び第２アーム７２と異なる方向に延出されている。第３アーム７３は、第２アーム７２より短い。   The rotation center portion 61 is provided at a position shifted in the insertion direction 51 from the second inner wall 44. The first arm 71 extends from the rotation center 61 in the radial direction of the rotation center 61. The second arm 72 extends from the rotation center portion 61 in the radial direction and in a direction different from the first arm 71. The second arm 72 extends in the removal direction 52 from the second central wall 44 through the concave portion 45 recessed in the left direction 56 from the right end of the second inner wall 44 from the rotation center portion 61. The third arm 73 extends from the rotation center portion 61 in the radial direction and in a direction different from the first arm 71 and the second arm 72. The third arm 73 is shorter than the second arm 72.

被検知部６２は、第１アーム７１の延出端に設けられており、第１アーム７１に支持されている。被検知部６２は、板形状である。被検知部６２は、発光部から出力された光を遮光する材料によって形成されている。被検知部６２は、被検知部材５９の回動中心から距離Ｌ１だけ離れた位置で第１アーム７１に支持されている（図５（Ｂ）参照）。なお、被検知部６２は、第１アーム７１の延出端以外の位置、例えば第１アーム７１の延出端及び基端の中間位置に設けられていてもよい。   The detected part 62 is provided at the extending end of the first arm 71 and is supported by the first arm 71. The detected part 62 has a plate shape. The detected part 62 is formed of a material that blocks light output from the light emitting part. The detected part 62 is supported by the first arm 71 at a position separated from the rotation center of the detected member 59 by a distance L1 (see FIG. 5B). The detected part 62 may be provided at a position other than the extended end of the first arm 71, for example, at an intermediate position between the extended end and the base end of the first arm 71.

より詳細には、発光部から出力された光が被検知部６２の右面及び左面の一方に到達したときに、被検知部６２の右面及び左面の他方の面から出て受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。被検知部６２は、光が右方向５５もしくは左方向５６に進むのを完全に遮断してもよいし、光を部分的に吸収してもよいし、光の進行方向を曲げてもよいし、光を全反射させてもよい。例えば、被検知部６２は、顔料を含有する樹脂であってもよいし、透明もしくは半透明であるがプリズム状の形状を有していて光の進行方向を曲げるものでもあってよいし、アルミニウム膜のような反射膜を表面に有していてもよい。   More specifically, when the light output from the light emitting unit reaches one of the right and left surfaces of the detected unit 62, the light that exits from the other right and left surfaces of the detected unit 62 and reaches the light receiving unit Is less than a predetermined strength, for example, zero. The detected unit 62 may completely block the light from traveling in the right direction 55 or the left direction 56, may partially absorb the light, or may bend the traveling direction of the light. The light may be totally reflected. For example, the detected portion 62 may be a resin containing a pigment, or may be transparent or translucent, but may have a prism shape and bend the light traveling direction, or aluminum. A reflective film such as a film may be provided on the surface.

フロート６３は、第２アーム７２の延出端に設けられており、第２アーム７２に支持されている。フロート６３は、インク室３６に貯留されたインクより比重が小さい材料によって形成されている。フロート６３は、被検知部材５９の回動中心から距離Ｌ１より短い距離Ｌ２だけ離れた位置で第２アーム７２に支持されている（図５（Ａ）参照）。なお、フロート６３は、第２アーム７２の延出端以外の位置、例えば第２アーム７２の延出端及び基端の中間位置に設けられていてもよい。   The float 63 is provided at the extending end of the second arm 72 and is supported by the second arm 72. The float 63 is formed of a material having a specific gravity smaller than that of the ink stored in the ink chamber 36. The float 63 is supported by the second arm 72 at a position separated from the rotation center of the detected member 59 by a distance L2 shorter than the distance L1 (see FIG. 5A). The float 63 may be provided at a position other than the extended end of the second arm 72, for example, at an intermediate position between the extended end and the base end of the second arm 72.

被規制部６４は、第３アーム７３の延出端に設けられている。被規制部６４は、第３アーム７３の一部であり、第３アーム７３の延出端部分である。被規制部６４は、延出端部分に平面を有しており、被規制部６４は、後述する規制部材８８に接離される。なお、被規制部６４は、第３アーム７３とは別部材であってもよく、この場合、被規制部６４は、第３アーム７３に支持される。   The regulated portion 64 is provided at the extended end of the third arm 73. The regulated portion 64 is a part of the third arm 73 and is an extended end portion of the third arm 73. The regulated portion 64 has a flat surface at the extended end portion, and the regulated portion 64 is brought into contact with and separated from a regulating member 88 described later. The regulated portion 64 may be a separate member from the third arm 73, and in this case, the regulated portion 64 is supported by the third arm 73.

被検知部材５９は、第１アーム７１が概ね上方向５４を向き、第２アーム７２が概ね脱抜方向５２を向き、且つ第３アーム７３が概ね挿入方向５１を向いた状態で、インク室３６内に配置される。   The detected member 59 includes the ink chamber 36 in a state where the first arm 71 is directed generally upward 54, the second arm 72 is generally directed in the removal direction 52, and the third arm 73 is generally directed in the insertion direction 51. Placed inside.

被検知部材５９は、図７に示される検知位置及び図５に示される位置であって検知位置と異なる位置である待機位置の間を回動可能である。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部６２は、センサ１０３(図１参照）の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、被検知部６２に遮られるため、受光部に到達しない。これにより、被検知部６２は、被検知部材５９が検知位置のときに、インクカートリッジ３０の外部からセンサ１０３によって検知される。一方、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態において、被検知部材５９が検知位置以外の位置のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。   The detected member 59 can rotate between a detection position shown in FIG. 7 and a standby position which is a position shown in FIG. 5 and different from the detection position. When the detection member 59 is in the detection position in the state where the ink cartridge 30 has been mounted in the cartridge mounting section 110, the detected section 62 is positioned between the light emitting section and the light receiving section of the sensor 103 (see FIG. 1). To do. For this reason, the light output from the light emitting unit is blocked by the detected unit 62 and therefore does not reach the light receiving unit. Thereby, the detected part 62 is detected by the sensor 103 from the outside of the ink cartridge 30 when the detected member 59 is at the detection position. On the other hand, when the detected member 59 is at a position other than the detection position in the state where the ink cartridge 30 has been mounted in the cartridge mounting section 110, the detected section 62 is positioned between the light emitting section and the light receiving section of the sensor 103. do not do. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit.

［規制部材８８］
図５に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、フレーム３１によって挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能に支持されている。図３及び図５に示されるように、インク容器３２のフレーム３１は、第１内壁４３における突部４８より脱抜方向５２にずれた位置に、一対のガイド部材４９を備えている。一対のガイド部材４９は、インク室３６内の弁体７７の上方かつ突部４８の下方の領域に設けられるものであって、上方向５４及び下方向５３に間隔を空けて設けられている。一対のガイド部材４９は、挿入方向５１及び脱抜方向５２に延設されている。規制部材８８は、一対のガイド部材４９の間に配置されている。これにより、規制部材８８は、フレーム３１によって挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動可能に支持されている。 [Regulating member 88]
As shown in FIG. 5, the regulating member 88 is disposed in the ink chamber 36. The restriction member 88 is supported by the frame 31 so as to be movable in the insertion direction 51 and the removal direction 52. As shown in FIGS. 3 and 5, the frame 31 of the ink container 32 includes a pair of guide members 49 at positions displaced from the protrusions 48 in the first inner wall 43 in the removal direction 52. The pair of guide members 49 are provided in a region above the valve body 77 in the ink chamber 36 and below the protrusion 48, and are provided with an interval in the upward direction 54 and the downward direction 53. The pair of guide members 49 are extended in the insertion direction 51 and the removal direction 52. The restriction member 88 is disposed between the pair of guide members 49. Thereby, the regulating member 88 is supported by the frame 31 so as to be movable in the insertion direction 51 and the withdrawal direction 52.

図５及び図８に示されるように、規制部材８８は、第１の部分８９と第２の部分９０とを有する。第２の部分９０の挿入方向５１及び脱抜方向５２の中央部には、右方向５５に突出した凸部９１が形成されている。第２の部分９０の凸部９１は、ガイド部材４９よりも右方向５５に突出した位置にある。一方、第２の部分９０の凸部９１以外の部分は、一対のガイド部材４９の間に配置されており、ガイド部材４９に対して右方向５５に突出していない。   As shown in FIGS. 5 and 8, the restricting member 88 has a first portion 89 and a second portion 90. A convex portion 91 protruding in the right direction 55 is formed at the center of the insertion direction 51 and the removal direction 52 of the second portion 90. The convex portion 91 of the second portion 90 is at a position protruding in the right direction 55 from the guide member 49. On the other hand, the portion other than the convex portion 91 of the second portion 90 is disposed between the pair of guide members 49 and does not protrude in the right direction 55 with respect to the guide member 49.

第１の部分８９は、第２の部分９０の凸部９１から下方向５３に延びている。第１の部分８９の先端部には、挿入方向５１及び脱抜方向５２に向く貫通孔９２が形成されている。貫通孔９２には、弁体７７の脱抜方向５２の先端部７７Ａが挿入される。貫通孔９２の直径は、先端部７７Ａよりも僅かに小さい。そのため、先端部７７Ａと貫通孔９２とは嵌合される。これにより、規制部材８８の第１の部分８９は、弁体７７と係合される。このように構成されていることにより、規制部材８８は、弁体７７と一体に挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。   The first portion 89 extends in the downward direction 53 from the convex portion 91 of the second portion 90. A through hole 92 facing the insertion direction 51 and the removal direction 52 is formed at the tip of the first portion 89. A distal end portion 77A of the valve body 77 in the removal direction 52 is inserted into the through hole 92. The diameter of the through hole 92 is slightly smaller than the tip portion 77A. Therefore, the tip 77A and the through hole 92 are fitted. Thereby, the first portion 89 of the restricting member 88 is engaged with the valve body 77. By being configured in this way, the regulating member 88 moves in the insertion direction 51 and the withdrawal direction 52 integrally with the valve body 77.

規制部材８８は、図５に示される規制位置及び図６に示される位置であって規制位置より後壁４１に近い位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。   The restricting member 88 is movable between the restricting position shown in FIG. 5 and the position shown in FIG. 6 and an allowable position that is closer to the rear wall 41 than the restricting position. When the valve body 77 is in the first position, the restriction member 88 is in the restriction position. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the valve body 77 moves from the first position to the second position, the restriction member 88 moves from the restriction position to the allowable position. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the restricting member 88 moves from the allowable position to the restricting position.

規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８の第２の部分９０の凸部９１のうち、上方を向く面が、被規制部６４の下方から上方へ向けて被規制部６４と当接する。これにより、被規制部６４が上方への付勢力を受けることで、被検知部材５９の矢印７４の方向(図５（Ｂ）参照）への回動が規制される。つまり、被検知部材５９の待機位置から矢印７４の方向への回動が規制される。ここで、規制とは、被検知部材５９の待機位置からの回動が規制される一方で、被検知部材５９のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、被検知部材５９が待機位置から矢印７４とは逆方向（図５（Ｂ）では時計方向）へ回動するのを必ずしも規制しない。   When the restricting member 88 is in the restricting position, the upward facing surface of the convex portion 91 of the second portion 90 of the restricting member 88 contacts the restricted portion 64 from below to the restricted portion 64. As a result, the restricted portion 64 receives an upward biasing force, thereby restricting the rotation of the detected member 59 in the direction of the arrow 74 (see FIG. 5B). That is, the rotation of the detected member 59 from the standby position in the direction of the arrow 74 is restricted. Here, the regulation means that the rotation of the detected member 59 from the standby position is restricted, while the detected member 59 is allowed to move to the extent that it is rattling. Further, the regulating member 88 does not necessarily regulate the detected member 59 from rotating from the standby position in the direction opposite to the arrow 74 (clockwise in FIG. 5B).

一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８の第２の部分９０の凸部９１は、被検知部材５９の被規制部６４から離間して、被規制部６４よりも脱抜方向５２にずれた位置に配置される。これにより、被検知部材５９の矢印７４の方向への回動が許容される。つまり、被検知部材５９の待機位置から検知位置への回動が許容される。   On the other hand, when the restricting member 88 is in the allowable position, the convex portion 91 of the second portion 90 of the restricting member 88 is separated from the restricted portion 64 of the detected member 59 and is in the removal direction 52 more than the restricted portion 64. It is arranged at a position shifted to. Thereby, the rotation of the detected member 59 in the direction of the arrow 74 is allowed. That is, rotation of the detected member 59 from the standby position to the detection position is allowed.

［制御部１３０］
プリンタ１０は、制御部１３０を備える。図４に示されるように、制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。なお、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５は、その一部又は全部が１つのＩＣチップで構成されていてもよいし、複数のＩＣチップに分かれて構成されていてもよい。 [Control unit 130]
The printer 10 includes a control unit 130. As shown in FIG. 4, the control unit 130 includes a CPU 131, a ROM 132, a RAM 133, an EEPROM 134, and an ASIC 135, which are connected by an internal bus 137. The ROM 132 stores a program for the CPU 131 to control various operations. The RAM 133 is used as a storage area for temporarily recording data and signals used when the CPU 131 executes the program, or as a work area for data processing. The EEPROM 134 stores settings, flags, and the like that should be retained even after the power is turned off. Note that the CPU 131, the ROM 132, the RAM 133, the EEPROM 134, and the ASIC 135 may be partially or entirely configured by one IC chip or may be configured by being divided into a plurality of IC chips.

制御部１３０は、不図示のモータを駆動させることによって、給紙ローラ２３、搬送ローラ対２５、及び排出ローラ対２７を回転させる。制御部１３０は、記録ヘッド２１を制御することによって、ノズル２９にインクを吐出させる。具体的には、制御部１３０は、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧の大きさを示す制御信号をヘッド制御基板２１Ａに出力する。ヘッド制御基板２１Ａは、制御部１３０から取得した制御信号に示される大きさの駆動電圧を、各ノズル２９に設けられたピエゾ素子２９Ａに印加することによって、当該ノズル２９にインクを吐出させる。制御部１３０は、プリンタ１０やインクカートリッジ３０に関する情報や各種メッセージを表示部１０９に表示させる。   The controller 130 rotates the paper feed roller 23, the transport roller pair 25, and the discharge roller pair 27 by driving a motor (not shown). The control unit 130 controls the recording head 21 to cause the nozzles 29 to eject ink. Specifically, the control unit 130 outputs a control signal indicating the magnitude of the drive voltage applied to the piezo element 29A to the head control board 21A. The head control board 21 </ b> A causes the nozzles 29 to eject ink by applying a drive voltage having a magnitude indicated by the control signal acquired from the control unit 130 to the piezo elements 29 </ b> A provided in the nozzles 29. The control unit 130 causes the display unit 109 to display information about the printer 10 and the ink cartridge 30 and various messages.

制御部１３０は、センサ１０３から出力された検知信号と、装着センサ１０７から出力された検知信号と、温度センサ１０６から出力された信号と、カバーセンサ１０８から出力された信号とを取得する。温度センサ１０６は、温度に応じた信号を出力するものである。温度センサ１０６による温度の測定位置は特に限定されず、例えば、カートリッジ装着部１１０の内部であってもよいし、プリンタ１０の表面であってもよい。カバーセンサ１０８は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開いているときと、閉まっているときとで異なる信号を出力するものである。   The control unit 130 acquires the detection signal output from the sensor 103, the detection signal output from the mounting sensor 107, the signal output from the temperature sensor 106, and the signal output from the cover sensor 108. The temperature sensor 106 outputs a signal corresponding to the temperature. The temperature measurement position by the temperature sensor 106 is not particularly limited, and may be, for example, the inside of the cartridge mounting unit 110 or the surface of the printer 10. The cover sensor 108 outputs different signals when the cover that opens and closes with respect to the opening 112 of the cartridge mounting unit 110 is open and when the cover is closed.

［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。 [Operation for Mounting Ink Cartridge 30 to Cartridge Mounting Unit 110]
Hereinafter, the movement of the valve body 77, the regulating member 88, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state described later.

図５に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第１位置にある。   As shown in FIG. 5, in the ink cartridge 30 before being mounted in the cartridge mounting portion 110, the valve body 77 is in the first position by the biasing force of the coil spring 87.

第１位置の弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によってシール部材７６に当接した状態にある。当該状態において、弁８３は、シール部材７６の貫通孔６８の周縁部に液密に密着する。これにより、貫通孔６８が閉塞される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。   The valve body 77 at the first position is in contact with the seal member 76 by the biasing force of the coil spring 87. In this state, the valve 83 is in liquid-tight contact with the peripheral portion of the through hole 68 of the seal member 76. Thereby, the through hole 68 is closed. As a result, the flow of ink from the ink chamber 36 to the outside of the ink cartridge 30 is blocked.

弁体７７が第１位置のとき、孔６６Ａは第１封止部９６と第２封止部９７との間に位置している。これにより、第１大気連通路６６と第２大気連通路６７との間の連通は、第２封止部９７によって遮断されている。その結果、インク室３６内の圧力は負圧に維持されている。   When the valve body 77 is in the first position, the hole 66A is located between the first sealing portion 96 and the second sealing portion 97. Thereby, the communication between the first atmosphere communication path 66 and the second atmosphere communication path 67 is blocked by the second sealing portion 97. As a result, the pressure in the ink chamber 36 is maintained at a negative pressure.

弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。規制部材８８が規制位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。フロート６３に働く浮力により、被検知部材５９には矢印７４の方向に回動しようとする力が働いており、よって、被規制部６４には下方向５３に移動しようとする力が働いている。このとき、規制部材８８の凸部９１は被規制部６４の下方から被検知部材５９の被規制部６４に接触している。これにより、規制位置の規制部材８８は、被検知部材５９の検知位置への回動方向である矢印７４とは逆方向の外力を被規制部６４に付与している。言い換えると、規制部材８８が許容位置に配置されるとき 、被規制部６４は規制部材８８の移動する領域内に配置される。しかし規制部材８８は規制位置において被規制部６４の回動軌跡上に配置されているので、被規制部６４は規制部材８８の移動領域内に移動することができない。その結果、被検知部材５９の待機位置からの回動が規制されている。   When the valve body 77 is in the first position, the restriction member 88 is in the restriction position. When the restricting member 88 is in the restricting position, the detected member 59 is in the standby position. Due to the buoyant force acting on the float 63, a force to rotate in the direction of the arrow 74 is acting on the detected member 59, and thus a force to move in the downward direction 53 is acting on the regulated portion 64. . At this time, the convex portion 91 of the regulating member 88 is in contact with the regulated portion 64 of the detected member 59 from below the regulated portion 64. As a result, the restriction member 88 at the restriction position applies an external force in the direction opposite to the arrow 74, which is the direction of rotation of the member 59 to be detected, to the detection position. In other words, when the regulating member 88 is arranged at the allowable position, the regulated portion 64 is arranged in the region where the regulating member 88 moves. However, since the restricting member 88 is arranged on the rotation locus of the restricted portion 64 at the restricting position, the restricted portion 64 cannot move into the movement region of the restricting member 88. As a result, the rotation of the detected member 59 from the standby position is restricted.

なお、本実施形態では規制部材８８は被規制部６４の下方から当接することで被検知部材５９が許容位置に移動することを規制しているが、本実施形態とは異なり、規制部材８８の凸部９１が脱抜方向５２から被規制部６４に接触することで被検知部材５９の待機位置からの回動を規制するようにしてもよい。   In this embodiment, the restricting member 88 restricts the detected member 59 from moving to the permissible position by abutting from below the restricted portion 64, but unlike the present embodiment, the restricting member 88 The convex portion 91 may contact the regulated portion 64 from the withdrawal direction 52 to regulate the rotation of the detected member 59 from the standby position.

被検知部材５９が待機位置のとき、フロート６３は、下壁４２近傍に位置している。つまり、フロート６３は、インク室３６に貯留されたインク中に沈んだ状態である。   When the detected member 59 is in the standby position, the float 63 is positioned in the vicinity of the lower wall 42. That is, the float 63 is in a state of sinking in the ink stored in the ink chamber 36.

被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。   When the detected member 59 is in the standby position, the detected unit 62 is not positioned between the light emitting unit and the light receiving unit of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is in the standby position, the sensor 103 outputs a high level signal to the control unit 130.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。   Since the ink cartridge 30 is not yet mounted on the cartridge mounting unit 110, the mounting sensor 107 is not pressed against the front surface 58 of the cartridge cover 33 of the ink cartridge 30. Therefore, the mounting sensor 107 outputs a low level signal to the control unit 130.

上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。   In the above state, the cover that opens and closes the opening 112 of the cartridge mounting portion 110 is opened, and the insertion of the ink cartridge 30 into the cartridge mounting portion 110 is started. That is, the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110. That is, the ink cartridge 30 is in the usage posture.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８は、装着センサ１０７を押圧する。すると、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、後述する被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。   When the ink cartridge 30 moves in the insertion direction 51 to the vicinity of the back surface 151 of the cartridge mounting portion 110, the front surface 58 of the cartridge cover 33 of the ink cartridge 30 presses the mounting sensor 107. Then, the mounting sensor 107 outputs a high level signal to the control unit 130. Thereby, the count of the measurement of the movement time of the detected member 59 described later is started.

また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、弁体７７の弁８３がインクニードル１０２に当接する。この状態で更にインクカートリッジ３０が挿入方向５１に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から反力を受けて押される。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力に抗って、第１位置から第２位置へ向けて脱抜方向５２に移動する。   Further, when the ink cartridge 30 moves in the insertion direction 51 to the vicinity of the back surface 151 of the cartridge mounting portion 110, the valve 83 of the valve body 77 contacts the ink needle 102. When the ink cartridge 30 further moves in the insertion direction 51 in this state, the valve body 77 is pushed by receiving a reaction force from the ink needle 102. Thereby, the valve body 77 moves in the removal direction 52 from the first position toward the second position against the urging force of the coil spring 87.

図６に示されるように、第２位置の弁体７７は、シール部材７６から離間した状態である。これにより、貫通孔６８が開放される。その結果、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。   As shown in FIG. 6, the valve body 77 in the second position is in a state of being separated from the seal member 76. Thereby, the through hole 68 is opened. As a result, the distribution of ink from the ink chamber 36 to the outside of the ink cartridge 30 is allowed.

弁体７７が第２位置のとき、孔６６Ａ及び孔６７Ａは、ともに第１封止部９６と第２封止部９７との間に位置している。これにより、第１大気連通路６６と第２大気連通路６７との間は連通される。その結果、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。   When the valve body 77 is in the second position, both the hole 66A and the hole 67A are located between the first sealing portion 96 and the second sealing portion 97. Thereby, the first atmosphere communication path 66 and the second atmosphere communication path 67 are communicated with each other. As a result, the ink chamber 36 communicates with the atmosphere, and the pressure in the ink chamber 36 changes from negative pressure to atmospheric pressure.

弁体７７が第１位置から第２位置へ脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８が弁体７７と一体に脱抜方向５２に移動する。つまり、規制部材８８は、規制位置から許容位置へ移動する。これにより、規制部材８８の凸部９１は、被検知部材５９の被規制部６４から離間する。その結果、被検知部材５９は、待機位置から回動自在な状態となる。   When the valve body 77 moves from the first position to the second position in the removal direction 52, the regulating member 88 moves in the removal direction 52 together with the valve body 77. That is, the restricting member 88 moves from the restricting position to the allowable position. Thereby, the convex part 91 of the regulating member 88 is separated from the regulated part 64 of the detected member 59. As a result, the detected member 59 becomes rotatable from the standby position.

被検知部材５９が回動自在な状態となると、インク中に沈んだ状態に規制されていたフロート６３が浮力によって浮く方向である矢印７５の方向に回動する。つまり、被検知部材５９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された姿勢である使用姿勢で且つ規制部材８８が許容位置に移動されたことに応じて上方に移動するフロート６３によって、待機位置から検知位置へ回動する。   When the detected member 59 is in a freely rotatable state, the float 63 that has been regulated in a state where it is submerged in the ink is rotated in the direction of an arrow 75 that is a direction in which it floats by buoyancy. That is, the detected member 59 is in a standby state by the float 63 that moves upward in response to the use posture, which is the posture in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110, and the restriction member 88 is moved to the allowable position. It rotates from the position to the detection position.

なお、被検知部材５９が検知位置に位置しているとき、被規制部６４は規制部材８８の移動領域に進入している。   Note that when the detected member 59 is located at the detection position, the restricted portion 64 has entered the movement region of the restricting member 88.

フロート６３は、第２アーム７２が第２内壁４４の凹部４５を区画する面４５Ａ（図３及び図６（Ａ）参照）と当接するまで、矢印７５の方向に回動する。第２アーム７２が面４５Ａと当接したとき、被検知部材５９は、図７に示される位置である検知位置に位置する。   The float 63 rotates in the direction of the arrow 75 until the second arm 72 contacts the surface 45A (see FIGS. 3 and 6A) that defines the recess 45 of the second inner wall 44. When the second arm 72 comes into contact with the surface 45A, the detected member 59 is located at the detection position that is the position shown in FIG.

被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。換言すると、センサ１０３は、被検知部材５９が検知位置に存在することを示すローレベル信号（検知信号の一例）を出力する。これにより、後述する被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。   When the detected member 59 is at the detection position, the detected portion 62 is located between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 103. Therefore, the light output from the light emitting unit does not reach the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is at the detection position, the sensor 103 outputs a low level signal to the control unit 130. In other words, the sensor 103 outputs a low level signal (an example of a detection signal) indicating that the detected member 59 is present at the detection position. Thereby, the count of the measurement of the movement time of the detected member 59 described later is ended. Through the above process, the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting unit 110 is completed.

次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、後述するニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。   Next, the movement of the valve body 77, the regulating member 88, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is removed from the cartridge mounting portion 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state described later.

図７に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、被検知部材５９の回動は許容される。被検知部材５９は、フロート６３の浮力によって検知位置にある。   As shown in FIG. 7, in the ink cartridge 30 in a state where the mounting to the cartridge mounting portion 110 is completed, the valve body 77 is in the second position by the pressing force of the ink needle 102. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the regulating member 88 is in the allowable position, the detected member 59 is allowed to rotate. The detected member 59 is in the detection position by the buoyancy of the float 63.

インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は弁体７７と一体に許容位置から規制位置に移動する。規制部材８８が許容位置から規制位置に移動する過程において、規制部材８８の凸部９１は、検知位置において規制部材８８の移動領域内に進入している被検知部材５９の被規制部６４に当接する。具体的には、被規制部６４のうち規制位置にて規制部材８８の凸部９１と当接していた面とは交差する面が規制部材８８のうち挿入方向５１を向く面と当接する。これにより、被規制部６４は、凸部９１によって検知位置から待機位置へ向けた方向に押される。その結果、被検知部材５９は、矢印７４（図５（Ｂ）参照）と逆方向に回動する。つまり、被検知部材５９は、検知位置から待機位置に回動する。すなわち、規制部材８８は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材５９を待機位置へ回動させる。   When removal of the ink cartridge 30 from the cartridge mounting portion 110 is started and the ink cartridge 30 moves in the removal direction 52, the valve body 77 is separated from the ink needle 102. Thereby, the valve body 77 moves from the second position to the first position by the biasing force of the coil spring 87. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the restriction member 88 moves from the allowable position to the restriction position together with the valve body 77. In the process in which the restricting member 88 moves from the allowable position to the restricting position, the convex portion 91 of the restricting member 88 contacts the restricted portion 64 of the detected member 59 that has entered the movement region of the restricting member 88 at the detection position. Touch. Specifically, the surface of the restricted portion 64 that intersects the surface that has been in contact with the convex portion 91 of the restriction member 88 at the restriction position abuts the surface of the restriction member 88 that faces the insertion direction 51. Thereby, the regulated portion 64 is pushed by the convex portion 91 in the direction from the detection position to the standby position. As a result, the detected member 59 rotates in the direction opposite to the arrow 74 (see FIG. 5B). That is, the detected member 59 rotates from the detection position to the standby position. That is, the restricting member 88 rotates the detected member 59 to the standby position in the process of moving from the allowable position to the restricting position.

次に、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態において、インクが記録ヘッド２１において消費されることによって、インク室３６におけるインクの貯留量が減ったときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。   Next, in a state where the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting portion 110 is completed, the ink is consumed in the recording head 21, whereby the valve body 77 when the ink storage amount in the ink chamber 36 is reduced. The movement of the regulating member 88 and the detected member 59 will be described.

インク室３６に貯留されたインクが、記録ヘッド２１のノズル２９から吐出されることによって消費されることで減少し、当該インクの液面がフロート６３よりも下方に下がると、フロート６３は、液面に追随して下方へ移動する。これにより、被検知部材５９は、矢印７４（図５（Ｂ）参照）と逆方向に回動する。つまり、被検知部材５９は、検知位置から待機位置へ向けて回動する。これにより、被検知部６２は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しなくなる。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達するようになる。よって、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。制御部１３０は、センサ１０３からハイレベル信号が出力されたことによって、インク室３６に貯留されたインクの残量が所定量になったことを認識する。   When the ink stored in the ink chamber 36 is consumed by being discharged from the nozzles 29 of the recording head 21, and the liquid level of the ink falls below the float 63, the float 63 Follow the surface and move downward. Accordingly, the detected member 59 rotates in the direction opposite to the arrow 74 (see FIG. 5B). That is, the detected member 59 rotates from the detection position toward the standby position. Thereby, the detected part 62 is not positioned between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit. Therefore, the sensor 103 outputs a high level signal to the control unit 130. The control unit 130 recognizes that the remaining amount of ink stored in the ink chamber 36 has reached a predetermined amount due to the output of the high level signal from the sensor 103.

［制御部１３０によるインクの粘度の異常判定］
以下、制御部１３０によって実行されるインク室３６内に貯留されたインクの粘度の異常の有無の判定処理が、図９、図１０、及び図１１のフローチャートを参照しつつ説明される。 [Abnormal Judgment of Ink Viscosity by Control Unit 130]
Hereinafter, the process for determining whether or not there is an abnormality in the viscosity of the ink stored in the ink chamber 36, which is executed by the control unit 130, will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 9, 10, and 11. FIG.

制御部１３０は、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったことを条件として（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントを開始する（Ｓ１２）。なお、制御部１３０は、所定周期で検知信号を参照しており、あるタイミングの検知信号と当該あるタイミングに対する直前のタイミングの検知信号とが異なるレベルの信号である場合に、検知信号が切り替わったと判断する。一方、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合（Ｓ１１：Ｎｏ）、制御部１３０は、後述するステップＳ２０の処理を実行する。なお、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わらない場合（Ｓ１１：Ｎｏ）とは、例えば、新しいインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない場合である。   The control unit 130 starts counting the movement time of the detected member 59 on condition that the detection signal output from the mounting sensor 107 is switched from the low level signal to the high level signal (S11: Yes) ( S12). The control unit 130 refers to the detection signal at a predetermined cycle, and the detection signal is switched when the detection signal at a certain timing is different from the detection signal at the timing immediately before the certain timing. to decide. On the other hand, when the detection signal output from the mounting sensor 107 does not switch from the low level signal to the high level signal (S11: No), the control unit 130 executes a process of step S20 described later. The case where the detection signal output from the mounting sensor 107 does not switch from the low level signal to the high level signal (S11: No) is, for example, a case where the new ink cartridge 30 is not mounted on the cartridge mounting unit 110. .

次に、制御部１３０は、移動時間の計測を開始してからの経過時間が予め定められた最大時間を上回ったか否かを判断する（Ｓ１３）。既に最大時間が経過している場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、後述するステップＳ１５の処理を実行する。センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わる（Ｓ１３：Ｙｅｓ）前に最大時間が経過する場合とは、インク室３６に貯留されたインクの粘度が極めて高い場合である。   Next, the control unit 130 determines whether or not the elapsed time since the start of measurement of the travel time exceeds a predetermined maximum time (S13). When the maximum time has already passed (S13: Yes), the control unit 130 executes a process of step S15 described later. The case where the maximum time elapses before the detection signal output from the sensor 103 is switched from the high level signal to the low level signal (S13: Yes) is a case where the viscosity of the ink stored in the ink chamber 36 is extremely high. .

一方、未だ最大時間が経過していない場合（Ｓ１３：Ｎｏ）、制御部１３０は、センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わったか否かを判断する（Ｓ１４）。センサ１０３から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合（Ｓ１４：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１３の処理を再び実行する。一方、センサ１０３から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、移動時間の計測のカウントを終了して、被検知部材５９の移動時間を決定する（Ｓ１５）。一方、最大時間が経過していると判断された場合（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、最大時間を被検知部材５９の移動時間とする。   On the other hand, when the maximum time has not yet elapsed (S13: No), the control unit 130 determines whether or not the detection signal output from the sensor 103 has been switched from the high level signal to the low level signal (S14). When it is determined that the detection signal output from the sensor 103 has not been switched (S14: No), the control unit 130 executes the process of step S13 again. On the other hand, when it is determined that the detection signal output from the sensor 103 has been switched (S14: Yes), the control unit 130 ends the measurement of the movement time and determines the movement time of the detected member 59 (S15). ). On the other hand, when it is determined that the maximum time has elapsed (S13: Yes), the control unit 130 sets the maximum time as the movement time of the detected member 59.

移動時間は、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わってから（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、センサ１０３から出力される検知信号がハイレベル信号からローレベル信号に切り替わるまでに要した時間である。   The movement time is from when the detection signal output from the mounting sensor 107 is switched from the low level signal to the high level (S11: Yes) until the detection signal output from the sensor 103 is switched from the high level signal to the low level signal. It took time.

なお、厳密に言うと、装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベルに切り替わるタイミングは、被検知部材５９が規制部材８８による規制の解除によって待機位置から検知位置へ向けて回動可能となるタイミングと同時ではないこともある。しかしながら、前者のタイミングと後者のタイミングとは時間的に近いので、後者のタイミングを前者のタイミングで擬制できる。そこで、制御部１３０は、装着センサ１０７からハイレベル信号を取得してから、センサ１０３からローレベル信号を取得するまでの時間を、移動時間、すなわち、被検知部材５９が待機位置から検知位置へ移動するのに要した時間として計測する。   Strictly speaking, the timing at which the detection signal output from the mounting sensor 107 switches from the low level signal to the high level is rotated from the standby position to the detection position by the detection of the restriction by the restriction member 88. It may not be the same as the timing when it can move. However, since the former timing and the latter timing are close in time, the latter timing can be simulated by the former timing. Therefore, the control unit 130 determines the time from the acquisition of the high level signal from the mounting sensor 107 to the acquisition of the low level signal from the sensor 103 as the movement time, that is, the detected member 59 from the standby position to the detection position. Measured as the time required to move.

次に、制御部１３０は、異常フラグをリセット（すなわち、”ＯＦＦ”を設定）する（Ｓ１６）。異常フラグは、後述する移動時間の判断（Ｓ１８）の結果、移動時間が閾値範囲内でなかった場合（Ｓ１８：Ｎｏ）に”ＯＮ”が設定される。異常フラグは、インクカートリッジ３０毎に設定される値である。制御部１３０は、異常フラグをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する。   Next, the control unit 130 resets the abnormality flag (that is, sets “OFF”) (S16). The abnormality flag is set to “ON” when the travel time is not within the threshold range (S18: No) as a result of travel time determination (S18) described later. The abnormality flag is a value set for each ink cartridge 30. The control unit 130 stores the abnormality flag in the EEPROM 134.

次に、制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号に基づいて、閾値範囲を決定する（Ｓ１７）。閾値範囲は、インク室３６に貯留されているインクの粘度を推定するために、ステップＳ１５で計測された移動時間と比較されるものである。制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号によって特定される温度が高いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を小さくする。換言すれば、制御部１３０は、温度センサ１０６から出力される信号によって特定される温度が低いほど、閾値範囲の上限値及び下限値の少なくとも一方を大きくする。   Next, the control unit 130 determines a threshold range based on the signal output from the temperature sensor 106 (S17). The threshold range is compared with the movement time measured in step S15 in order to estimate the viscosity of the ink stored in the ink chamber 36. The control unit 130 decreases at least one of the upper limit value and the lower limit value of the threshold range as the temperature specified by the signal output from the temperature sensor 106 is higher. In other words, the control unit 130 increases at least one of the upper limit value and the lower limit value of the threshold range as the temperature specified by the signal output from the temperature sensor 106 is lower.

次に、制御部１３０は、ステップＳ１５で測定された移動時間が、ステップＳ１７で決定された閾値範囲に含まれるか否かを判断する（Ｓ１８）。移動時間が閾値範囲の下限値を下回った場合、インクの粘度が正常なインクの粘度よりも低すぎると推定される。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回った場合、インクの粘度が正常なインクの粘度よりも高すぎると推定される。そして、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として（Ｓ１８：Ｎｏ）、異常フラグに”ＯＮ”を設定する（Ｓ１９）。一方、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲に含まれることを条件として（Ｓ１８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１９の処理をスキップする。   Next, the control unit 130 determines whether or not the travel time measured in step S15 is included in the threshold range determined in step S17 (S18). If the moving time is below the lower limit of the threshold range, it is estimated that the ink viscosity is too low than the normal ink viscosity. On the other hand, when the moving time exceeds the upper limit value of the threshold range, it is estimated that the viscosity of the ink is too higher than the viscosity of the normal ink. Then, the control unit 130 sets “ON” in the abnormality flag (S19) on condition that the movement time is out of the threshold range (S18: No). On the other hand, the control unit 130 skips the process of step S19 on condition that the movement time is included in the threshold range (S18: Yes).

次に、制御部１３０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ１０８から出力されているか否かを判断する（Ｓ２０）。カバーが開いていると判断した場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１１以降の処理を再び実行する。一方、カバーが閉まっていると判断した場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ステップＳ２０でカバーが閉まっていると判断してから所定の時間が経過したか否かを判断する（Ｓ２１）。   Next, the control unit 130 determines whether or not a signal indicating that the cover that opens and closes the opening 112 of the cartridge mounting unit 110 is closed is output from the cover sensor 108 (S20). When it is determined that the cover is open (S20: No), the control unit 130 executes the processes after step S11 again. On the other hand, when it is determined that the cover is closed (S20: Yes), the control unit 130 determines whether or not a predetermined time has elapsed since it was determined in step S20 that the cover was closed (S21). .

既に所定の時間が経過したと判断した場合（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図９の処理を終了する。一方、未だ所定の時間が経過していないと判断した場合（Ｓ２１：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ１１以降の処理を再び実行する。なお、ステップＳ１１以降の処理を繰り返す過程でカバーが開いていると判断した場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、カバーが閉まっていると判断（Ｓ２０：Ｙｅｓ）した時点で開始した時間の計測を終了する。   When it is determined that the predetermined time has already passed (S21: Yes), the control unit 130 ends the process of FIG. On the other hand, when it is determined that the predetermined time has not yet elapsed (S21: No), the control unit 130 executes the processes after step S11 again. In addition, when it is determined that the cover is open in the process of repeating the processing after step S11 (S20: No), the control unit 130 determines the time started when it is determined that the cover is closed (S20: Yes). End measurement.

制御部１３０は、図９に示される処理を終了した後、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが閉まっていることを示す信号がカバーセンサ１０８から出力されていることを条件として、図１０に示される処理を所定の時間間隔で繰り返し実行する。   After the process shown in FIG. 9 is completed, the control unit 130 is provided on the condition that a signal indicating that the cover that opens and closes the opening 112 of the cartridge mounting unit 110 is closed is output from the cover sensor 108. The processing shown in FIG. 10 is repeatedly executed at predetermined time intervals.

まず、制御部１３０は、装着センサ１０７から出力される検知信号がハイレベル信号であるか否かを判断する（Ｓ３１）。装着センサ１０７から出力される検知信号がローレベル信号である場合（Ｓ３１：Ｎｏ）、制御部１３０は、インクカートリッジ３０が未装着であることを報知（Ｓ３８）し、図１０の処理を終了する。報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ１０に搭載された表示部１０９にメッセージを表示してもよいし、スピーカ（不図示）からガイド音声を出力してもよい。   First, the control unit 130 determines whether or not the detection signal output from the mounting sensor 107 is a high level signal (S31). When the detection signal output from the mounting sensor 107 is a low level signal (S31: No), the control unit 130 notifies that the ink cartridge 30 is not mounted (S38), and ends the process of FIG. . Although the specific method of alerting | reporting is not specifically limited, For example, a message may be displayed on the display part 109 mounted in the printer 10, and a guide audio | voice may be output from a speaker (not shown).

一方、装着センサ１０７から出力される検知信号がハイレベル信号である場合（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ３２）。異常フラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、インクカートリッジ３０に関する情報を報知（Ｓ３７）し、図１０の処理を終了する。報知の具体的な内容は特に限定されないが、例えば、インク室３６内のインクが劣化していること、或いはインクカートリッジ３０の交換を推奨すること等を報知すればよい。報知の具体的な方法は、ステップＳ３８の方法と同じであってよい。   On the other hand, when the detection signal output from the mounting sensor 107 is a high level signal (S31: Yes), the control unit 130 determines whether “ON” is set in the abnormality flag (S32). When “ON” is set in the abnormality flag (S32: Yes), the control unit 130 notifies information about the ink cartridge 30 (S37), and ends the process of FIG. Although the specific content of the notification is not particularly limited, for example, it may be notified that the ink in the ink chamber 36 has deteriorated or the replacement of the ink cartridge 30 is recommended. A specific method of notification may be the same as the method of step S38.

一方、異常フラグに”ＯＦＦ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｎｏ）、制御部１３０は、図１１に示される処理である残量判定処理を実行する（Ｓ３３）。残量判定処理については後述する。残量判定処理の後、制御部１３０は、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ３４）。エンプティフラグは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっていると判断された場合に”ＯＮ”に設定されるフラグである。   On the other hand, when “OFF” is set in the abnormality flag (S32: No), the control unit 130 executes a remaining amount determination process which is the process shown in FIG. 11 (S33). The remaining amount determination process will be described later. After the remaining amount determination process, the control unit 130 determines whether or not the empty flag is set to “ON” (S34). The empty flag is a flag that is set to “ON” when it is determined that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is small enough to execute image recording.

エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３４：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図１０の処理を終了する。一方、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されていない場合（Ｓ３４：Ｎｏ）、制御部１３０は、画像記録指示を取得したか否かを判断する（Ｓ３５）。画像記録指示を取得していない場合（Ｓ３５：Ｎｏ）、制御部１３０は、図１０の処理を終了する。一方、画像記録指示を取得した場合（Ｓ３５：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、記録ヘッド２１、給紙ローラ２３、搬送ローラ対２５、排出ローラ対２７等を直接的及び間接的に制御することによって記録用紙に画像を記録（Ｓ３６）し、図１０の処理を終了する。なお、ステップＳ３６の処理は、記録用紙１枚に対する画像記録処理が終了する時点までを一つの処理として終了してもよいし、取得した全ての画像データに対応する画像記録処理が終了した時点までを一つの処理として終了してもよい。   When the empty flag is set to “ON” (S34: Yes), the control unit 130 ends the process of FIG. On the other hand, when “ON” is not set in the empty flag (S34: No), the control unit 130 determines whether an image recording instruction has been acquired (S35). When the image recording instruction has not been acquired (S35: No), the control unit 130 ends the process of FIG. On the other hand, when the image recording instruction is acquired (S35: Yes), the control unit 130 directly and indirectly controls the recording head 21, the paper feed roller 23, the transport roller pair 25, the discharge roller pair 27, and the like. An image is recorded on the recording paper (S36), and the processing of FIG. Note that the processing in step S36 may end as one process until the time when the image recording process for one recording sheet ends, or until the time when the image recording process corresponding to all acquired image data ends. May be terminated as one process.

上記のように、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）、ステップＳ３６の画像記録処理を実施しない。つまり、制御部１３０は、ステップＳ３６をスキップする。すなわち、制御部１３０は、記録ヘッド２１にインクを吐出させない。   As described above, the control unit 130 does not perform the image recording process in step S36 when “ON” is set in the abnormality flag (S32: Yes). That is, the control unit 130 skips step S36. That is, the control unit 130 does not cause the recording head 21 to eject ink.

以下、図１１に示される処理である残量判定処理が説明される。最初に、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されているか否かを判断する（Ｓ４１）。ニアエンプティフラグは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっていると判断された場合に”ＯＮ”に設定されるフラグである。つまり、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合におけるインク室３６に貯留されているインクの量は、エンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合におけるインク室３６に貯留されているインクの量よりも多い。   Hereinafter, the remaining amount determination process which is the process illustrated in FIG. 11 will be described. First, the control unit 130 determines whether or not “ON” is set in the near empty flag (S41). The near empty flag is a flag that is set to “ON” when it is determined that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is small enough to perform image recording, but the remaining amount is small. That is, the amount of ink stored in the ink chamber 36 when the near empty flag is set to “ON” is stored in the ink chamber 36 when the empty flag is set to “ON”. More than the amount of ink.

ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されていない場合（Ｓ４１：Ｎｏ）、制御部１３０は、センサ１０３から出力される検知信号がローレベル信号からハイレベル信号に切り替わったか否かを判断する（Ｓ４２）。センサ１０３から出力される検知信号が切り替わってないと判断した場合（Ｓ４２：Ｎｏ）、残量判定処理が終了されて、制御部１３０は、図１０のステップＳ３４の処理を実行する。一方、センサ１０３から出力される検知信号が切り替わったと判断した場合（Ｓ４２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”を設定する（Ｓ４３）。次に、制御部１３０は、インクカートリッジ３０がニアエンプティ状態であることを報知（Ｓ４４）し、図１１の処理を終了する。その後、制御部１３０は、図１０のステップＳ３４の処理を実行する。前述したニアエンプティ状態とは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行できる量ではあるものの残り少なくなっている状態である。   When “ON” is not set in the near empty flag (S41: No), the control unit 130 determines whether or not the detection signal output from the sensor 103 is switched from the low level signal to the high level signal (S42). ). When it is determined that the detection signal output from the sensor 103 has not been switched (S42: No), the remaining amount determination process is terminated, and the control unit 130 executes the process of step S34 of FIG. On the other hand, when it is determined that the detection signal output from the sensor 103 has been switched (S42: Yes), the control unit 130 sets the near empty flag to “ON” (S43). Next, the control unit 130 notifies that the ink cartridge 30 is in the near empty state (S44), and ends the process of FIG. Then, the control part 130 performs the process of step S34 of FIG. The near empty state described above is a state in which the amount of ink stored in the ink chamber 36 is an amount that can execute image recording, but the remaining amount is small.

ステップＳ４１において、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されている場合（Ｓ４１：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上であるか否かを判断する（Ｓ４５）。ソフトカウント値とは、制御部１３０が記録ヘッド２１にインクの吐出命令を出したときのデータに基づいて算出される値である。詳細には、ソフトカウント値とは、制御部１３０が記録ヘッド２１から吐出するよう命令したインク滴の数と、制御部１３０によって指定された各インク滴のインク量との乗算値が累積的にカウントされる値である。所定値は、ソフトカウント値と比較される値である。   In step S41, when the near empty flag is set to “ON” (S41: Yes), the control unit 130 has a soft count value equal to or greater than a predetermined value after the near empty flag is set to “ON”. Whether or not (S45). The soft count value is a value calculated based on data when the control unit 130 issues an ink ejection command to the recording head 21. Specifically, the soft count value is a cumulative value of the product of the number of ink droplets commanded by the control unit 130 to eject from the recording head 21 and the ink amount of each ink droplet designated by the control unit 130. The value to be counted. The predetermined value is a value that is compared with the soft count value.

ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値未満である場合（Ｓ４５：Ｎｏ）、つまりニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからの記録ヘッド２１によるインク消費量が所定量未満である場合（Ｓ４５：Ｎｏ）、制御部１３０は、制御部１３０は、前述したステップＳ４４の処理を実行する。   If the soft count value after the near empty flag is set to “ON” is less than the predetermined value (S45: No), that is, the ink consumption by the recording head 21 after the near empty flag is set to “ON”. Is less than the predetermined amount (S45: No), the control unit 130 executes the process of step S44 described above.

一方、ニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからのソフトカウント値が所定値以上である場合（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、つまりニアエンプティフラグに”ＯＮ”が設定されてからの記録ヘッド２１によるインク消費量が所定量以上である場合（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、エンプティフラグに”ＯＮ”を設定する。次に、制御部１３０は、インクカートリッジ３０がエンプティ状態であることを報知（Ｓ４７）し、図１１の処理を終了する。その後、制御部１３０は、図１０のステップＳ３４の処理を実行する。前述したエンプティ状態とは、インク室３６に貯留されているインクの量が画像記録を実行するのに不十分である程に少なくなっている状態である。   On the other hand, if the soft count value after the near empty flag is set to “ON” is greater than or equal to the predetermined value (S45: Yes), that is, the ink by the recording head 21 after the near empty flag is set to “ON”. When the consumption amount is equal to or greater than the predetermined amount (S45: Yes), the control unit 130 sets “ON” in the empty flag. Next, the control unit 130 notifies that the ink cartridge 30 is in an empty state (S47), and ends the process of FIG. Then, the control part 130 performs the process of step S34 of FIG. The above-mentioned empty state is a state in which the amount of ink stored in the ink chamber 36 is so small that it is insufficient to execute image recording.

なお、ステップＳ４４、Ｓ４７における報知の具体的な方法は特に限定されないが、例えば、プリンタ１０に搭載された表示部１０９にメッセージを表示してもよいし、スピーカ（不図示）からガイド音声を出力してもよい。   The specific method of notification in steps S44 and S47 is not particularly limited. For example, a message may be displayed on the display unit 109 mounted on the printer 10, or a guide voice is output from a speaker (not shown). May be.

［実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、規制部材８８が規制位置から許容位置に移動すると、被検知部材５９が待機位置から検知位置に移動する。被検知部材５９は、インクから粘性抵抗及び慣性抵抗を受けながらインク中を移動するので、被検知部材５９の移動速度はインクの粘度に依存する。したがって、規制部材８８を許容位置に移動させてから被検知部材５９が検知位置に到達するまでの時間を計測することにより、インクカートリッジ３０に貯留されているインクの粘度を推定することができる。また、本実施形態のインクカートリッジ３０によれば、規制部材８８を許容位置から規制位置に戻すことによって、待機位置において被検知部材５９の移動が再び規制される。その結果、インクカートリッジ３０内のインクの粘度を繰り返し推定することができる。特に、本実施形態においては被規制部６４が検知位置において規制部材８８の移動領域に進入しているので、規制部材８８を許容位置から規制位置に戻すときに被規制部６４に規制部材８８を作用させることが容易である。 [Effects of Embodiment]
According to the present embodiment, when the regulating member 88 moves from the regulated position to the allowed position, the detected member 59 moves from the standby position to the detected position. Since the detected member 59 moves through the ink while receiving viscosity resistance and inertial resistance from the ink, the moving speed of the detected member 59 depends on the viscosity of the ink. Therefore, the viscosity of the ink stored in the ink cartridge 30 can be estimated by measuring the time from when the regulating member 88 is moved to the allowable position until the detected member 59 reaches the detection position. Further, according to the ink cartridge 30 of the present embodiment, the movement of the detected member 59 is again restricted at the standby position by returning the restriction member 88 from the allowable position to the restriction position. As a result, the viscosity of the ink in the ink cartridge 30 can be repeatedly estimated. In particular, in the present embodiment, since the restricted portion 64 has entered the movement region of the restricting member 88 at the detection position, the restricting member 88 is placed on the restricted portion 64 when the restricting member 88 is returned from the allowable position to the restricted position. It is easy to act.

これにより、例えば、プリンタ１０に装着されることなく長期間放置されていたインクカートリッジ３０内のインクの劣化の度合いを推定したり、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ３０がプリンタ１０に装着可能である場合において、装着されたインクカートリッジ３０の種類を特定することができる。   Accordingly, for example, the degree of deterioration of the ink in the ink cartridge 30 that has been left for a long time without being attached to the printer 10 is estimated, or a plurality of types of ink cartridges 30 in which inks of different viscosities are stored are used. 10 can be specified, the type of the mounted ink cartridge 30 can be specified.

また、本実施形態によれば、規制位置の規制部材８８は待機位置の被検知部材５９に接触するため、待機位置の被検知部材５９の移動を確実に規制することができる。   In addition, according to the present embodiment, the restriction member 88 at the restriction position contacts the detected member 59 at the standby position, so that the movement of the detected member 59 at the standby position can be reliably restricted.

また、本実施形態によれば、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも長いため、待機位置及び検知位置の間を被検知部材５９が回動する場合において、被検知部６２の移動距離がフロート６３の移動距離より長くなる。その結果、例えば移動時間を測定する場合において、各部品の部品公差や取り付け誤差等の影響を小さくすることができる。   In addition, according to the present embodiment, since the distance L1 is longer than the distance L2, when the detected member 59 rotates between the standby position and the detection position, the movement distance of the detected portion 62 is the movement of the float 63. Longer than the distance. As a result, for example, when measuring the movement time, it is possible to reduce the influence of component tolerance, attachment error, etc. of each component.

また、本実施形態によれば、第３アーム７３は第２アーム７２よりも短い。よって、被規制部６４の回動半径が小さくなるので、被規制部６４の移動規制を解除するための規制部材８８の移動距離（すなわち、規制位置から許容位置までの距離）を短くすることができる。その結果、インクカートリッジ３０を小型化或いは大容量化することができる。また、フロート６３の移動距離が長くなるので、被検知部材５９が検知位置に到達するまでの時間が長くなる。その結果、例えば、前述したインクの粘度の推定精度が向上する。   Further, according to the present embodiment, the third arm 73 is shorter than the second arm 72. Therefore, since the turning radius of the restricted portion 64 is reduced, the moving distance of the restricting member 88 for canceling the movement restriction of the restricted portion 64 (that is, the distance from the restricted position to the allowed position) can be shortened. it can. As a result, the ink cartridge 30 can be reduced in size or increased in capacity. Moreover, since the moving distance of the float 63 becomes long, the time until the detected member 59 reaches the detection position becomes long. As a result, for example, the above-described ink viscosity estimation accuracy is improved.

また、本実施形態によれば、規制部材８８は、弁体７７と係合されている。すなわち、第１位置及び第２位置の間を移動する弁体７７と、規制位置及び許容位置の間を移動する規制部材８８とは、同一方向（挿入方向５１及び脱抜方向５２）に同一距離だけ移動することになる。その結果、インクカートリッジ３０の構成を簡素化することができる。但し、弁体７７と規制部材８８との移動方向及び移動距離は、前述の例に限定されない。弁体７７と規制部材８８との移動方向或いは移動距離が異なる場合、弁体７７と規制部材８８との間にリンク機構等を介在させればよい。   Further, according to the present embodiment, the regulating member 88 is engaged with the valve body 77. That is, the valve body 77 that moves between the first position and the second position and the restriction member 88 that moves between the restriction position and the allowable position have the same distance in the same direction (insertion direction 51 and removal direction 52). Will only move. As a result, the configuration of the ink cartridge 30 can be simplified. However, the moving direction and moving distance between the valve body 77 and the regulating member 88 are not limited to the above example. When the moving direction or moving distance between the valve body 77 and the regulating member 88 is different, a link mechanism or the like may be interposed between the valve body 77 and the regulating member 88.

また、本実施形態によれば、第２位置から第１位置へ向けて弁体７７を付勢するコイルバネ８７が配置されているため、弁体７７を第２位置に移動させる外力が取り除かれることによって、弁体７７が第１位置に、規制部材８８が規制位置に、被検知部材５９が待機位置にそれぞれ自動的に移動される。   In addition, according to the present embodiment, the coil spring 87 that biases the valve body 77 from the second position toward the first position is disposed, so that the external force that moves the valve body 77 to the second position is removed. Accordingly, the valve body 77 is automatically moved to the first position, the restriction member 88 is automatically moved to the restriction position, and the detected member 59 is automatically moved to the standby position.

また、本実施形態によれば、弁体７７は、第１位置において開口４６Ｂを閉塞させ、第２位置において開口４６Ｂを開放する。そのため、開口４６Ｂを開閉するバルブとして弁体７７を機能させることができるので、インクカートリッジ３０の部品点数の増加を抑制することができる。   Further, according to the present embodiment, the valve body 77 closes the opening 46B at the first position and opens the opening 46B at the second position. Therefore, since the valve element 77 can function as a valve that opens and closes the opening 46B, an increase in the number of parts of the ink cartridge 30 can be suppressed.

［変形例１］
上述の実施形態では、被検知部材５９は回動することによって検知位置及び待機位置の間を移動したが、被検知部材５９は回動以外によって検知位置及び待機位置の間を移動してもよい。 [Modification 1]
In the above-described embodiment, the detected member 59 moves between the detection position and the standby position by rotating, but the detected member 59 may move between the detection position and the standby position by other than rotation. .

例えば、被検知部材５９は、下方向５３及び上方向５４に移動してもよい。被検知部材５９が上下動可能である構成の一例について、以下に詳述する。   For example, the detected member 59 may move in the downward direction 53 and the upward direction 54. An example of a configuration in which the detected member 59 can move up and down will be described in detail below.

図１２に示されるように、被検知部材５９は、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって上下動可能に支持されている。インク容器３２のフレーム３１は、下壁４２から上方向５４に突出したガイド部材１１３を備えている。ガイド部材１１３は、中空且つ四角柱形状の部材である。ガイド部材１１３の内部空間に、被検知部材５９のフロート１１４が配置される。これにより、被検知部材５９は、ガイド部材１１３に沿って上下動可能となる一方で、挿入方向５１及び脱抜方向５２と右方向５５及び左方向５６とにおいて、がたつき程度の移動のみが可能となる。つまり、ガイド部材１１３は、被検知部材５９を下方向５３及び上方向５４に沿って直線的に移動させる。以上より、被検知部材５９は、フレーム３１に上下動可能に支持されている。   As shown in FIG. 12, the detected member 59 is arranged in the ink chamber 36. The detected member 59 is supported by the frame 31 so as to be movable up and down. The frame 31 of the ink container 32 includes a guide member 113 that protrudes upward from the lower wall 42. The guide member 113 is a hollow and quadrangular prism-shaped member. The float 114 of the member to be detected 59 is disposed in the internal space of the guide member 113. As a result, the detected member 59 can move up and down along the guide member 113, but only the movement of the backlash degree in the insertion direction 51, the removal direction 52, the right direction 55, and the left direction 56. It becomes possible. That is, the guide member 113 moves the detected member 59 linearly along the lower direction 53 and the upper direction 54. As described above, the detected member 59 is supported by the frame 31 so as to be movable up and down.

被検知部材５９は、フロート１１４、アーム１１５、及び被検知部１１６で構成されている。   The detected member 59 includes a float 114, an arm 115, and a detected part 116.

フロート１１４は、ガイド部材１１３によって、下方向５３及び上方向５４以外の移動ががたつき程度に規制されている。フロート１１４は、インク室３６に貯留されたインクより比重が小さい材料によって形成されている。   The float 114 is restricted by the guide member 113 so that the movement other than the downward direction 53 and the upward direction 54 is rattling. The float 114 is formed of a material having a specific gravity smaller than that of the ink stored in the ink chamber 36.

フロート１１４は、概ね直方体形状である。フロート１１４には、上方に開口された凹部１１７が形成されている。凹部１１７は、フロート１１４の右面から左面に亘って形成されている。凹部１１７は、前壁４０から後壁４１への向きである脱抜方向５２へ向かって下り傾斜となる第１面１１８（傾斜面の一例）と、第１面１１８と連続しており上方向５４へ延びた第２面１１９とによって画定されている。   The float 114 has a substantially rectangular parallelepiped shape. The float 114 has a recess 117 that opens upward. The recess 117 is formed from the right surface to the left surface of the float 114. The recess 117 is continuous with the first surface 118 (an example of an inclined surface) that is downwardly inclined toward the removal direction 52 that is the direction from the front wall 40 to the rear wall 41, and the upward direction. And a second surface 119 extending to 54.

アーム１１５は、フロート１１４から上方向５４に延出されている。被検知部１１６は、アーム１１５の延出端に設けられており、アーム１１５に支持されている。被検知部１１６は、板形状である。被検知部１１６は、発光部から出力された光を遮光する材料によって形成されている。被検知部１１６は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。   The arm 115 extends in the upward direction 54 from the float 114. The detected part 116 is provided at the extending end of the arm 115 and is supported by the arm 115. The detected part 116 has a plate shape. The detected part 116 is formed of a material that blocks light output from the light emitting part. The detected unit 116 blocks the light output from the light emitting unit in the same manner as the detected unit 62.

被検知部材５９は、図１３（Ｂ）に示される検知位置及び図１２（Ａ）に示される待機位置の間を、ガイド部材１１３にガイドされつつ移動可能である。検知位置及び待機位置は、互いに鉛直方向に離間している。検知位置は、待機位置よりも上方向５４にずれた位置である。ガイド部材１１３は、検知位置及び待機位置の間で被検知部材５９を直線的に移動させる。   The detected member 59 is movable between the detection position shown in FIG. 13B and the standby position shown in FIG. 12A while being guided by the guide member 113. The detection position and the standby position are separated from each other in the vertical direction. The detection position is a position shifted in the upward direction 54 from the standby position. The guide member 113 linearly moves the detected member 59 between the detection position and the standby position.

被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、被検知部１１６に遮られるため、受光部に到達しない。これにより、被検知部１１６は、被検知部材５９が検知位置のときに、インクカートリッジ３０の外部からセンサ１０３によって検知される。一方、被検知部材５９が検知位置以外の位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。   When the detected member 59 is at the detection position, the detected portion 116 is located between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 103. That is, the detected part 116 is positioned on the optical axis 111 between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. Therefore, the light output from the light emitting unit is blocked by the detected unit 116 and does not reach the light receiving unit. Thereby, the detected part 116 is detected by the sensor 103 from the outside of the ink cartridge 30 when the detected member 59 is at the detection position. On the other hand, when the detected member 59 is at a position other than the detection position, the detected part 116 is not positioned between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit.

図１２に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、脱抜方向５２における先端部分の表面が曲面をなしている。規制部材８８は、弁体７７の凸部８４における弁８３とは反対の端部１２０に形成されている。このため、規制部材８８は、弁体７７と一体に挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。弁体７７は、被検知部材５９及びガイド部材１１３よりも右方向５５にずれた位置に配置されている。規制部材８８は、端部１２０から左方向５６に延びている。これにより、規制部材８８は、凹部１１７内に配置されている。   As shown in FIG. 12, the regulating member 88 is disposed in the ink chamber 36. The regulating member 88 has a curved surface at the tip in the removal direction 52. The regulating member 88 is formed at the end portion 120 of the convex portion 84 of the valve body 77 opposite to the valve 83. For this reason, the restricting member 88 moves in the insertion direction 51 and the removal direction 52 together with the valve body 77. The valve body 77 is disposed at a position shifted in the right direction 55 from the detected member 59 and the guide member 113. The regulating member 88 extends in the left direction 56 from the end portion 120. Thereby, the regulating member 88 is disposed in the recess 117.

規制部材８８は、図１２（Ａ）に示される規制位置及び図１２（Ｂ）、図１３に示される位置であって規制位置より後壁４１に近い位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７がコイルバネ８７の付勢力に抗して第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。   The restricting member 88 is movable between a restricting position shown in FIG. 12A and a permissible position shown in FIGS. 12B and 13 and closer to the rear wall 41 than the restricting position. is there. When the valve body 77 is in the first position, the restriction member 88 is in the restriction position. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the valve body 77 moves from the first position to the second position against the urging force of the coil spring 87, the restriction member 88 moves from the restriction position to the allowable position. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the restricting member 88 moves from the allowable position to the restricting position.

規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８は、被検知部材５９のフロート１１４の第１面１１８に上方から当接する。このとき、規制部材８８にはフロート１１４の浮力に伴い、凹部１１７の第一面１１８から脱抜方向５２成分の力を受けるが、コイルバネ８７の挿入方向５１への付勢力の方が脱抜方向５２への力より大きいので、規制部材８８の脱抜方向５２への移動が抑制されている。これにより、被検知部材５９の上方向５４への移動が規制される。つまり、被検知部材５９の待機位置からの移動が規制される。ここで、規制とは、被検知部材５９の待機位置から上方向５４への移動が規制される一方で、被検知部材５９のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、被検知部材５９が待機位置から下方向５３へ移動するのを必ずしも規制しない。なお、規制位置の規制部材８８は、第１面１１８に当接する代わりに、フロート１１４の上面１１４Ａに上方から当接してもよい。   When the restriction member 88 is in the restriction position, the restriction member 88 comes into contact with the first surface 118 of the float 114 of the detected member 59 from above. At this time, the regulating member 88 receives the force of the component 52 in the removal direction from the first surface 118 of the recess 117 due to the buoyancy of the float 114, but the biasing force in the insertion direction 51 of the coil spring 87 is the removal direction. Since it is larger than the force to 52, the movement of the regulating member 88 in the removal direction 52 is suppressed. As a result, the upward movement of the detected member 59 is restricted. That is, the movement of the detected member 59 from the standby position is restricted. Here, the restriction means that the movement of the detected member 59 from the standby position to the upward direction 54 is restricted, while the movement of the detected member 59 is allowed to be loose. The restricting member 88 does not necessarily restrict the detected member 59 from moving from the standby position to the downward direction 53. The restricting member 88 at the restricting position may contact the upper surface 114A of the float 114 from above instead of contacting the first surface 118.

一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８は、第１面１１８から離間する（図１２（Ｂ）参照）。規制部材８８の脱抜方向５２における先端部は、許容位置においてフロート１１４の凹部１１７のうち最もへこんだ部分の上方に離間して位置している。これにより、被検知部材５９の上方向５４への移動が許容される。つまり、被検知部材５９の待機位置から検知位置への移動が許容される。   On the other hand, when the regulating member 88 is in the allowable position, the regulating member 88 is separated from the first surface 118 (see FIG. 12B). The front end portion of the regulating member 88 in the removal direction 52 is spaced above the most recessed portion of the concave portion 117 of the float 114 at the permissible position. As a result, the upward movement of the detected member 59 is allowed. That is, the detected member 59 is allowed to move from the standby position to the detection position.

以下、変形例１において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。   Hereinafter, in Modification 1, the movement of the valve body 77, the regulating member 88, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state.

カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７の状態は、上述の実施形態と同様である。   In the ink cartridge 30 before being mounted on the cartridge mounting portion 110, the state of the valve body 77 is the same as in the above-described embodiment.

弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。規制部材８８が規制位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。このとき、規制部材８８は被検知部材５９のフロート１１４の第１面１１８に上方から接触している。これにより、被検知部材５９の待機位置から上方向５４への移動が規制されている。   When the valve body 77 is in the first position, the restriction member 88 is in the restriction position. When the restricting member 88 is in the restricting position, the detected member 59 is in the standby position. At this time, the regulating member 88 is in contact with the first surface 118 of the float 114 of the detected member 59 from above. As a result, the movement of the detected member 59 from the standby position in the upward direction 54 is restricted.

被検知部材５９が待機位置のとき、フロート１１４は、下壁４２近傍に位置している。つまり、フロート１１４は、インク室３６に貯留されたインク中に沈んだ状態である。   When the detected member 59 is in the standby position, the float 114 is located in the vicinity of the lower wall 42. That is, the float 114 is in a state of sinking in the ink stored in the ink chamber 36.

被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。   When the detected member 59 is in the standby position, the detected part 116 is not positioned on the optical axis 111 between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is in the standby position, the sensor 103 outputs a high level signal to the control unit 130.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。   Since the ink cartridge 30 is not yet mounted on the cartridge mounting unit 110, the mounting sensor 107 is not pressed against the front surface 58 of the cartridge cover 33 of the ink cartridge 30. Therefore, the mounting sensor 107 outputs a low level signal to the control unit 130.

上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。   In the above state, the cover that opens and closes the opening 112 of the cartridge mounting portion 110 is opened, and the insertion of the ink cartridge 30 into the cartridge mounting portion 110 is started. That is, the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110. That is, the ink cartridge 30 is in the usage posture.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、上述の実施形態と同様に、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。また、弁体７７が、第１位置から第２位置へ向けて移動する。これにより、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。また、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。   When the ink cartridge 30 moves in the insertion direction 51 to the vicinity of the back surface 151 of the cartridge mounting unit 110, the mounting sensor 107 outputs a high level signal to the control unit 130 as in the above-described embodiment. As a result, the counting of the movement time of the detected member 59 is started. Further, the valve body 77 moves from the first position toward the second position. Thereby, the circulation of the ink from the ink chamber 36 to the outside of the ink cartridge 30 is allowed. Further, the ink chamber 36 is communicated with the atmosphere, and the pressure in the ink chamber 36 changes from negative pressure to atmospheric pressure.

図１２（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置から第２位置へ脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８は、規制位置から許容位置へ移動する。これにより、規制部材８８は、被検知部材５９のフロート１１４の第１面１１８から離間する。その結果、被検知部材５９は、待機位置から上方向５４へ移動可能な状態となる。   As shown in FIG. 12B, when the valve body 77 moves from the first position to the second position in the removal direction 52, the restriction member 88 moves from the restriction position to the allowable position. Thereby, the regulating member 88 is separated from the first surface 118 of the float 114 of the detected member 59. As a result, the detected member 59 becomes movable from the standby position in the upward direction 54.

被検知部材５９が移動可能な状態となると、インク中に沈んだ状態に規制されていたフロート１１４が浮力によって上方向５４に移動する。つまり、被検知部材５９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された姿勢である使用姿勢で且つ規制部材８８が許容位置に移動されたことに応じて上方に移動するフロート１１４によって、待機位置から検知位置へ移動する。   When the member 59 to be detected is movable, the float 114 that has been regulated so as to sink in the ink moves upward 54 by buoyancy. In other words, the detected member 59 is in a standby state by the float 114 that moves upward in response to the use posture that is the posture in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110 and the restriction member 88 is moved to the allowable position. Move from position to detection position.

フロート１１４は、被検知部１１６が凸部３７の内部空間を区画する面３７Ａと当接するまで、上方向５４に移動する。図１３（Ａ）には、フロート１１４が上方向５４に移動開始した後であり且つ面３７Ａと当接する前である状態が示されている。被検知部１１６が面３７Ａと当接したとき、被検知部材５９は、図１３（Ｂ）に示される位置である検知位置に位置する。なお、被検知部材５９は、凹部１１７の底面と当接した時に検知位置に位置するようにしてもよい。   The float 114 moves in the upward direction 54 until the detected portion 116 comes into contact with the surface 37A that partitions the internal space of the convex portion 37. FIG. 13A shows a state after the float 114 starts moving in the upward direction 54 and before contacting the surface 37A. When the detected portion 116 comes into contact with the surface 37A, the detected member 59 is located at the detection position that is the position shown in FIG. The detected member 59 may be positioned at the detection position when it comes into contact with the bottom surface of the recess 117.

被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。   When the detected member 59 is at the detection position, the detected portion 116 is located between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 103. That is, the detected part 116 is positioned on the optical axis 111 between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. Therefore, the light output from the light emitting unit does not reach the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is at the detection position, the sensor 103 outputs a low level signal to the control unit 130. Thereby, the count of the measurement of the movement time of the detected member 59 is ended. Through the above process, the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting unit 110 is completed.

次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。   Next, the movement of the valve body 77, the regulating member 88, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is removed from the cartridge mounting portion 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state.

図１３（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、被検知部材５９の移動は許容される。被検知部材５９は、フロート１１４の浮力によって検知位置にある。   As shown in FIG. 13B, in the ink cartridge 30 in the state where the mounting to the cartridge mounting portion 110 is completed, the valve body 77 is in the second position by the pressing force of the ink needle 102. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the restricting member 88 is in the allowable position, the detected member 59 is allowed to move. The detected member 59 is in the detection position by the buoyancy of the float 114.

なお、被検知部材５９は、検知位置においてもその一部がガイド部材１１３と当接していることが好ましい。   Note that a part of the detected member 59 is preferably in contact with the guide member 113 even at the detection position.

インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は弁体７７と一体に許容位置から規制位置に移動する。規制部材８８は、許容位置から規制位置に移動する過程において、被検知部材５９のフロート１１４の第１面１１８に当接する。規制部材８８は、第１面１１８に上方から当接した状態で許容位置から規制位置へ移動される。これにより、フロート１１４は、規制部材８８によって下方向５３に押される。その結果、被検知部材５９は、検知位置から待機位置に移動する。   When removal of the ink cartridge 30 from the cartridge mounting portion 110 is started and the ink cartridge 30 moves in the removal direction 52, the valve body 77 is separated from the ink needle 102. Thereby, the valve body 77 moves from the second position to the first position by the biasing force of the coil spring 87. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the restriction member 88 moves from the allowable position to the restriction position together with the valve body 77. The regulating member 88 abuts on the first surface 118 of the float 114 of the detected member 59 in the process of moving from the allowable position to the regulating position. The restricting member 88 is moved from the allowable position to the restricting position while being in contact with the first surface 118 from above. As a result, the float 114 is pushed in the downward direction 53 by the restriction member 88. As a result, the detected member 59 moves from the detection position to the standby position.

次に、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態において、インクが記録ヘッド２１において消費されることによって、インク室３６におけるインクの貯留量が減ったときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。   Next, in a state where the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting portion 110 is completed, the ink is consumed in the recording head 21, whereby the valve body 77 when the ink storage amount in the ink chamber 36 is reduced. The movement of the regulating member 88 and the detected member 59 will be described.

インク室３６に貯留されたインクが、記録ヘッド２１のノズル２９から吐出されることによって消費されることで減少し、当該インクの液面がフロート１１４よりも下方に下がると、フロート１１４は、液面に追随して下方へ移動する。これにより、被検知部材５９は、検知位置から待機位置へ向けて下方向５３に移動する（図１４参照）。すると、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しなくなる。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達するようになる。よって、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。制御部１３０は、センサ１０３からハイレベル信号が出力されたことによって、インク室３６に貯留されたインクの残量が所定量になったことを認識する。   When the ink stored in the ink chamber 36 is consumed by being discharged from the nozzles 29 of the recording head 21 and the liquid level of the ink falls below the float 114, the float 114 becomes liquid. Follow the surface and move downward. As a result, the detected member 59 moves in the downward direction 53 from the detection position toward the standby position (see FIG. 14). Then, the detected part 116 is no longer positioned between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit. Therefore, the sensor 103 outputs a high level signal to the control unit 130. The control unit 130 recognizes that the remaining amount of ink stored in the ink chamber 36 has reached a predetermined amount due to the output of the high level signal from the sensor 103.

［変形例２］
変形例２では、被検知部材５９が上下動可能な構成の別の例が説明される。 [Modification 2]
In Modification 2, another example of a configuration in which the member to be detected 59 can move up and down will be described.

図１５に示されるように、被検知部材５９は、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって上下動可能に支持されている。インク容器３２のフレーム３１は、下壁４２から上方向５４に突出したガイド部材１１３を備えている。ガイド部材１１３は、被検知部材５９の脱抜方向５２、右方向５５、及び左方向５６から被検知部材５９を囲むように配置されている。被検知部材５９の挿入方向５１には、後述する規制部材８８が配置されている。これにより、被検知部材５９は、ガイド部材１１３に沿って上下動可能となる一方で、挿入方向５１及び脱抜方向５２と右方向５５及び左方向５６において、がたつき程度の移動のみが可能となる。つまり、ガイド部材１１３は、被検知部材５９を下方向５３及び上方向５４に沿って直線的に移動させる。以上より、被検知部材５９は、フレーム３１に上下動可能に支持されている。   As shown in FIG. 15, the detected member 59 is arranged in the ink chamber 36. The detected member 59 is supported by the frame 31 so as to be movable up and down. The frame 31 of the ink container 32 includes a guide member 113 that protrudes upward from the lower wall 42. The guide member 113 is disposed so as to surround the detected member 59 from the removal direction 52, the right direction 55, and the left direction 56 of the detected member 59. In the insertion direction 51 of the detected member 59, a regulating member 88 described later is disposed. As a result, the detected member 59 can move up and down along the guide member 113, but can only move to a degree of rattling in the insertion direction 51, the removal direction 52, the right direction 55, and the left direction 56. It becomes. That is, the guide member 113 moves the detected member 59 linearly along the lower direction 53 and the upper direction 54. As described above, the detected member 59 is supported by the frame 31 so as to be movable up and down.

被検知部材５９は、変形例１と同構成である。但し、変形例２の被検知部材５９のフロート１１４には、凹部１１７が形成されていない。   The detected member 59 has the same configuration as that of the first modification. However, the concave portion 117 is not formed in the float 114 of the member to be detected 59 of Modification 2.

図１５に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、弁体７７と被検知部材５９との間に配置されている。   As shown in FIG. 15, the regulating member 88 is disposed in the ink chamber 36. The regulating member 88 is disposed between the valve body 77 and the detected member 59.

規制部材８８は、前壁４０から後壁４１への向きである脱抜方向５２へ向かって下り傾斜となる傾斜面１２２を有する本体１２３と、本体１２３から脱抜方向５２へ突出した凸部１２４とを備えている。   The restricting member 88 includes a main body 123 having an inclined surface 122 that is inclined downward in a removal direction 52 that is a direction from the front wall 40 to the rear wall 41, and a convex portion 124 that protrudes from the main body 123 in the removal direction 52. And.

規制部材８８とインク容器３２の上壁３９との間に、コイルバネ１２１（付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１２１の一端は、規制部材８８に接続されている。コイルバネ１２１の他端は、上壁３９に接続されている。これにより、規制部材８８は、コイルバネ１２１が伸縮することによって上下動可能である。なお、コイルバネ１２１に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。   A coil spring 121 (an example of an urging member) is disposed between the regulating member 88 and the upper wall 39 of the ink container 32. One end of the coil spring 121 is connected to the regulating member 88. The other end of the coil spring 121 is connected to the upper wall 39. Thereby, the regulating member 88 can be moved up and down as the coil spring 121 expands and contracts. Instead of the coil spring 121, another urging member such as a leaf spring may be used.

規制部材８８は、図１５（Ａ）に示される規制位置及び図１６（Ｂ）に示される位置であって規制位置より上方の位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。   The restricting member 88 is movable between a restricting position shown in FIG. 15A and a permissible position which is a position shown in FIG. 16B and a position above the restricting position. When the valve body 77 is in the first position, the restriction member 88 is in the restriction position. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the valve body 77 moves from the first position to the second position, the restriction member 88 moves from the restriction position to the allowable position. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the restricting member 88 moves from the allowable position to the restricting position.

規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８の凸部１２４は、被検知部材５９のフロート１１４の上面１１４Ａに上方から当接する。これにより、被検知部材５９の上方向５４への移動が規制される。つまり、被検知部材５９の待機位置からの移動が規制される。ここで、規制とは、被検知部材５９の待機位置から上方向５４への移動が規制される一方で、被検知部材５９のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、被検知部材５９が待機位置から下方向５３へ移動するのを必ずしも規制しない。   When the restricting member 88 is in the restricting position, the convex portion 124 of the restricting member 88 contacts the upper surface 114A of the float 114 of the detected member 59 from above. As a result, the upward movement of the detected member 59 is restricted. That is, the movement of the detected member 59 from the standby position is restricted. Here, the restriction means that the movement of the detected member 59 from the standby position to the upward direction 54 is restricted, while the movement of the detected member 59 is allowed to be loose. The restricting member 88 does not necessarily restrict the detected member 59 from moving from the standby position to the downward direction 53.

一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８は、傾斜面１１４Ａから離間する。これにより、被検知部材５９の上方向５４への移動が許容される。つまり、被検知部材５９の待機位置から検知位置への移動が許容される。   On the other hand, when the regulating member 88 is in the allowable position, the regulating member 88 is separated from the inclined surface 114A. As a result, the upward movement of the detected member 59 is allowed. That is, the detected member 59 is allowed to move from the standby position to the detection position.

以下、変形例２において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。   Hereinafter, in Modification 2, the movement of the valve body 77, the regulating member 88, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state.

カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７の状態は、上述の実施形態と同様である。   In the ink cartridge 30 before being mounted on the cartridge mounting portion 110, the state of the valve body 77 is the same as in the above-described embodiment.

弁体７７は、第１位置のときに規制部材８８から離間している。このときの規制部材８８は規制位置である。規制部材８８が規制位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。このとき、規制部材８８は被検知部材５９のフロート１１４の上面１１４Ａに上方から接触している。これにより、被検知部材５９の待機位置から上方向５４への移動が規制されている。   The valve body 77 is separated from the restriction member 88 when in the first position. The restricting member 88 at this time is a restricting position. When the restricting member 88 is in the restricting position, the detected member 59 is in the standby position. At this time, the regulating member 88 is in contact with the upper surface 114A of the float 114 of the detected member 59 from above. As a result, the movement of the detected member 59 from the standby position in the upward direction 54 is restricted.

被検知部材５９が待機位置のとき、フロート１１４は、下壁４２近傍に位置している。つまり、フロート１１４は、インク室３６に貯留されたインク中に沈んだ状態である。   When the detected member 59 is in the standby position, the float 114 is located in the vicinity of the lower wall 42. That is, the float 114 is in a state of sinking in the ink stored in the ink chamber 36.

被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。   When the detected member 59 is in the standby position, the detected part 116 is not positioned on the optical axis 111 between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is in the standby position, the sensor 103 outputs a high level signal to the control unit 130.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。   Since the ink cartridge 30 is not yet mounted on the cartridge mounting unit 110, the mounting sensor 107 is not pressed against the front surface 58 of the cartridge cover 33 of the ink cartridge 30. Therefore, the mounting sensor 107 outputs a low level signal to the control unit 130.

上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。   In the above state, the cover that opens and closes the opening 112 of the cartridge mounting portion 110 is opened, and the insertion of the ink cartridge 30 into the cartridge mounting portion 110 is started. That is, the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110. That is, the ink cartridge 30 is in the usage posture.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、上述の実施形態と同様に、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。また、弁体７７が、第１位置から第２位置へ向けて移動する。これにより、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。また、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。   When the ink cartridge 30 moves in the insertion direction 51 to the vicinity of the back surface 151 of the cartridge mounting unit 110, the mounting sensor 107 outputs a high level signal to the control unit 130 as in the above-described embodiment. As a result, the counting of the movement time of the detected member 59 is started. Further, the valve body 77 moves from the first position toward the second position. Thereby, the circulation of the ink from the ink chamber 36 to the outside of the ink cartridge 30 is allowed. Further, the ink chamber 36 is communicated with the atmosphere, and the pressure in the ink chamber 36 changes from negative pressure to atmospheric pressure.

図１５（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置から第２位置へ向けて脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８の傾斜面１２２は、弁体７７によって押される。つまり、弁体７７は、傾斜面１２２に下方から当接した状態で第１位置から第２位置へ移動される。これにより、規制部材８８は、コイルバネ１２１の付勢力に抗って規制位置から許容位置に向けて上方向５４へ移動する。このとき、コイルバネ１２１は、規制位置へ向けて規制部材８８を鉛直下方に付勢している。規制部材８８は、許容位置に向けて移動することにより、待機位置の被検知部材５９から離間する。その結果、被検知部材５９は、待機位置から上方向５４へ移動可能な状態となる。   As shown in FIG. 15B, when the valve body 77 moves in the removal direction 52 from the first position to the second position, the inclined surface 122 of the regulating member 88 is pushed by the valve body 77. That is, the valve body 77 is moved from the first position to the second position while being in contact with the inclined surface 122 from below. As a result, the restricting member 88 moves in the upward direction 54 from the restricting position toward the allowable position against the urging force of the coil spring 121. At this time, the coil spring 121 urges the restriction member 88 vertically downward toward the restriction position. The regulating member 88 moves away from the detected member 59 at the standby position by moving toward the permissible position. As a result, the detected member 59 becomes movable from the standby position in the upward direction 54.

被検知部材５９が移動可能な状態となると、インク中に沈んだ状態に規制されていたフロート１１４が浮力によって上方向５４に移動する。つまり、被検知部材５９は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された姿勢である使用姿勢で且つ規制部材８８が許容位置に移動されたことに応じて上方に移動するフロート１１４によって、待機位置から検知位置へ移動する。   When the member 59 to be detected is movable, the float 114 that has been regulated so as to sink in the ink moves upward 54 by buoyancy. In other words, the detected member 59 is in a standby state by the float 114 that moves upward in response to the use posture that is the posture in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110 and the restriction member 88 is moved to the allowable position. Move from position to detection position.

フロート１１４は、その上面１１４Ａが許容位置の規制部材８８の凸部１２４と当接するまで、上方向５４に移動する。図１６（Ａ）には、フロート１１４が上方向５４に移動開始した後であり且つ凸部１２４と当接する前である状態が示されている。フロート１１４の上面１１４Ａが凸部１２４に下方から当接したとき、被検知部材５９は、図１６（Ｂ）に示される位置である検知位置に位置する。   The float 114 moves in the upward direction 54 until its upper surface 114A comes into contact with the convex portion 124 of the restriction member 88 at the allowable position. FIG. 16A shows a state after the float 114 starts moving in the upward direction 54 and before contacting the convex portion 124. When the upper surface 114A of the float 114 comes into contact with the convex portion 124 from below, the detected member 59 is located at the detection position that is the position shown in FIG.

被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。   When the detected member 59 is at the detection position, the detected portion 116 is located between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 103. That is, the detected part 116 is positioned on the optical axis 111 between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. Therefore, the light output from the light emitting unit does not reach the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is at the detection position, the sensor 103 outputs a low level signal to the control unit 130. Thereby, the count of the measurement of the movement time of the detected member 59 is ended. Through the above process, the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting unit 110 is completed.

次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。   Next, the movement of the valve body 77, the regulating member 88, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is removed from the cartridge mounting portion 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state.

図１６（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、被検知部材５９の移動は許容される。被検知部材５９は、フロート１１４の浮力によって検知位置にある。   As shown in FIG. 16B, in the ink cartridge 30 in the state where the mounting to the cartridge mounting portion 110 is completed, the valve body 77 is in the second position by the pressing force of the ink needle 102. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the restricting member 88 is in the allowable position, the detected member 59 is allowed to move. The detected member 59 is in the detection position by the buoyancy of the float 114.

インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動し、規制部材８８から離間する。弁体７７が規制部材８８から離間すると、規制部材８８はコイルバネ１２１の付勢力によって許容位置から規制位置に向けて下方向５３に移動する。下方向５３に移動する規制部材８８の凸部１２４は、被検知部材５９のフロート１１４の上面１１４Ａを下方向５３に押す。その結果、被検知部材５９は、検知位置から待機位置に移動する。   When removal of the ink cartridge 30 from the cartridge mounting portion 110 is started and the ink cartridge 30 moves in the removal direction 52, the valve body 77 is separated from the ink needle 102. Accordingly, the valve body 77 moves from the second position to the first position by the urging force of the coil spring 87 and is separated from the regulating member 88. When the valve body 77 is separated from the restricting member 88, the restricting member 88 moves downward from the allowable position toward the restricting position 53 by the biasing force of the coil spring 121. The convex portion 124 of the regulating member 88 moving in the downward direction 53 pushes the upper surface 114 </ b> A of the float 114 of the detected member 59 in the downward direction 53. As a result, the detected member 59 moves from the detection position to the standby position.

次に、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態において、インクが記録ヘッド２１において消費されることによって、インク室３６におけるインクの貯留量が減ったときの、弁体７７、規制部材８８、及び被検知部材５９の動きが説明される。   Next, in a state where the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting portion 110 is completed, the ink is consumed in the recording head 21, whereby the valve body 77 when the ink storage amount in the ink chamber 36 is reduced. The movement of the regulating member 88 and the detected member 59 will be described.

インク室３６に貯留されたインクが、記録ヘッド２１のノズル２９から吐出されることによって消費されることで減少し、当該インクの液面がフロート１１４よりも下方に下がると、フロート１１４は、液面に追随して下方へ移動する。これにより、被検知部材５９は、検知位置から待機位置へ向けて下方向５３に移動する（図１７参照）。すると、被検知部１１６は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しなくなる。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達するようになる。よって、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。制御部１３０は、センサ１０３からハイレベル信号が出力されたことによって、インク室３６に貯留されたインクの残量が所定量になったことを認識する。   When the ink stored in the ink chamber 36 is consumed by being discharged from the nozzles 29 of the recording head 21 and the liquid level of the ink falls below the float 114, the float 114 becomes liquid. Follow the surface and move downward. As a result, the detected member 59 moves in the downward direction 53 from the detection position toward the standby position (see FIG. 17). Then, the detected part 116 is no longer positioned between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit. Therefore, the sensor 103 outputs a high level signal to the control unit 130. The control unit 130 recognizes that the remaining amount of ink stored in the ink chamber 36 has reached a predetermined amount due to the output of the high level signal from the sensor 103.

［変形例３］
上述の実施形態では、被検知部材５９は、フロート１１４が浮くことによって待機位置から検知位置へ移動した。しかし、被検知部材５９は、以下に詳述するように、錘１２５が沈むことによって待機位置から検知位置へ移動してもよい。 [Modification 3]
In the above-described embodiment, the detected member 59 has moved from the standby position to the detection position when the float 114 floats. However, the detected member 59 may move from the standby position to the detection position when the weight 125 sinks, as will be described in detail below.

図１８に示されるように、被検知部材５９が、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって回動可能に支持されている。被検知部材５９は、回動中心部１２６、第１アーム１２７、第２アーム１２８、被検知部１２９、及び被規制部１３８で構成されている。   As shown in FIG. 18, the member 59 to be detected is disposed in the ink chamber 36. The detected member 59 is rotatably supported by the frame 31. The detected member 59 includes a rotation center part 126, a first arm 127, a second arm 128, a detected part 129, and a regulated part 138.

第１アーム１２７は、回動中心部１２６から回動中心部１２６の径方向に延出されている。第２アーム１２８は、回動中心部１２６から上記径方向且つ第１アーム１２７と異なる方向に延出されている。   The first arm 127 extends from the rotation center portion 126 in the radial direction of the rotation center portion 126. The second arm 128 extends from the rotation center portion 126 in the radial direction and in a direction different from the first arm 127.

被検知部１２９は、第１アーム１２７の延出端に設けられており、第１アーム１２７に支持されている。被検知部１２９は、板形状である。被検知部１２９は、発光部から出力された光を遮光する材料によって形成されている。被検知部１２９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。   The detected portion 129 is provided at the extending end of the first arm 127 and is supported by the first arm 127. The detected part 129 has a plate shape. The detected portion 129 is formed of a material that blocks light output from the light emitting portion. The detected unit 129 blocks light output from the light emitting unit in the same manner as the detected unit 62.

被規制部１３８は、第２アーム１２８の延出端に設けられている。換言すると、被規制部１３８は、第２アーム１２８の一部であり、第２アーム１２８の延出端部分である。被規制部１３８は、後述する錘１２５に接離される。なお、被規制部１３８は、第２アーム１２８とは別部材であってもよく、この場合、被規制部１３８は、第２アーム１２８に支持される。   The regulated portion 138 is provided at the extended end of the second arm 128. In other words, the regulated portion 138 is a part of the second arm 128 and an extended end portion of the second arm 128. The regulated portion 138 is brought into contact with and separated from a weight 125 described later. The regulated portion 138 may be a separate member from the second arm 128, and in this case, the regulated portion 138 is supported by the second arm 128.

被検知部材５９は、第１アーム１２７が上方向５４且つ脱抜方向５２を向き、第２アーム１２８が上方向５４且つ挿入方向５１を向いた状態で、インク室３６内に配置される。   The detected member 59 is arranged in the ink chamber 36 with the first arm 127 facing the upward direction 54 and the removal direction 52 and the second arm 128 facing the upward direction 54 and the insertion direction 51.

被検知部材５９は、図１９（Ｂ）に示される検知位置及び図１８（Ａ）に示される位置であって検知位置と異なる位置である待機位置の間を回動可能である。被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、被検知部１２９に遮られるため、受光部に到達しない。これにより、被検知部１２９は、被検知部材５９が検知位置のときに、インクカートリッジ３０の外部からセンサ１０３によって検知される。一方、被検知部材５９が検知位置以外の位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。   The detected member 59 can rotate between a detection position shown in FIG. 19B and a standby position which is a position shown in FIG. 18A and is different from the detection position. When the detected member 59 is at the detection position, the detected portion 129 is located between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 103. That is, the detected part 129 is located on the optical axis 111 between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. Therefore, the light output from the light emitting unit is blocked by the detected unit 129 and does not reach the light receiving unit. Accordingly, the detected portion 129 is detected by the sensor 103 from the outside of the ink cartridge 30 when the detected member 59 is at the detection position. On the other hand, when the detected member 59 is at a position other than the detection position, the detected part 129 is not positioned between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit.

被検知部材５９は、インク室３６に貯留されたインクより比重が大きい材料によって形成されている。また、第１アーム１２７は、第２アーム１２８よりも長い。これにより、被検知部材５９が検知位置のとき、第１アーム１２７はインク内を沈む方向である矢印１２７Ａの方向に回動する。一方、第２アーム１２８はインク内を浮く方向である矢印１２８Ａの方向に回動する。矢印１２８Ａの方向に回動する第２アーム１２８は、錘１２５の下面１２５Ａに当接する。このときの、被検知部材５９は待機位置である。   The detected member 59 is formed of a material having a specific gravity greater than that of the ink stored in the ink chamber 36. The first arm 127 is longer than the second arm 128. Accordingly, when the detected member 59 is at the detection position, the first arm 127 rotates in the direction of the arrow 127A, which is the direction in which the ink sinks. On the other hand, the second arm 128 rotates in the direction of an arrow 128A that is a direction of floating in the ink. The second arm 128 that rotates in the direction of the arrow 128 </ b> A contacts the lower surface 125 </ b> A of the weight 125. At this time, the detected member 59 is in a standby position.

錘１２５は、インク室３６に貯留されたインクより比重が大きい材料によって形成されている。錘１２５は、インク室３６内において、規制部材８８に支持されている。   The weight 125 is formed of a material having a specific gravity greater than that of the ink stored in the ink chamber 36. The weight 125 is supported by the regulating member 88 in the ink chamber 36.

インク容器３２のフレーム３１は、上壁３９から下方向５３に突出したガイド部材１３９を備えている。ガイド部材１３９は、錘１２５の挿入方向５１、脱抜方向５２、右方向５５、及び左方向５６から錘１２５を囲むように配置されている。ガイド部材１３９により、錘１２５は、ガイド部材１３９に沿って上下動可能となる一方で、挿入方向５１及び脱抜方向５２と右方向５５及び左方向５６において、がたつき程度の移動のみが可能となる。つまり、ガイド部材１３９は、錘１２５を下方向５３及び上方向５４に沿って直線的に移動させる。   The frame 31 of the ink container 32 includes a guide member 139 that protrudes in the downward direction 53 from the upper wall 39. The guide member 139 is disposed so as to surround the weight 125 from the insertion direction 51, the removal direction 52, the right direction 55, and the left direction 56 of the weight 125. The guide member 139 allows the weight 125 to move up and down along the guide member 139, but only allows movement in the insertion direction 51, the removal direction 52, the right direction 55, and the left direction 56. It becomes. That is, the guide member 139 moves the weight 125 linearly along the downward direction 53 and the upward direction 54.

錘１２５は、第２アーム１２８の鉛直方向の上方に配置されている。これにより、錘１２５は、第２アーム１２８に上方から当接可能である。   The weight 125 is disposed above the second arm 128 in the vertical direction. As a result, the weight 125 can contact the second arm 128 from above.

錘１２５は、図１８（Ａ）に示される上方位置及び図１９（Ｂ）に示される位置であって上方位置よりも下方向５３にずれた下方位置の間を移動可能である。なお、本実施形態において、錘１２５は弁体７７に対して右方向５５または左方向５６にずれた位置に配置されており、弁体７７が錘１２５の上方向５４及び下方向５３の移動に干渉しないように配置されている。   The weight 125 is movable between an upper position shown in FIG. 18A and a position shown in FIG. 19B, and a lower position shifted downward 53 from the upper position. In this embodiment, the weight 125 is arranged at a position shifted in the right direction 55 or the left direction 56 with respect to the valve body 77, and the valve body 77 moves in the upward direction 54 and the downward direction 53 of the weight 125. It is arranged so as not to interfere.

弁体７７が第１位置のとき、錘１２５は、上方位置である。上方位置の錘１２５は、上方から第２アーム１２８と当接することによって、被検知部材５９を待機位置に保持する。弁体７７が第２位置のとき錘１２５は下方位置である。下方位置の錘１２５は、上方から第２アーム１２８と当接することによって、被検知部材５９を検知位置に保持する。弁体７７は、第１位置から第２位置へ移動すると、錘１２５は上方位置から下方位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、錘１２５は下方位置から上方位置へ移動する。   When the valve body 77 is in the first position, the weight 125 is in the upper position. The weight 125 at the upper position contacts the second arm 128 from above to hold the detected member 59 at the standby position. When the valve body 77 is in the second position, the weight 125 is in the lower position. The weight 125 at the lower position contacts the second arm 128 from above, thereby holding the detected member 59 at the detection position. When the valve body 77 moves from the first position to the second position, the weight 125 moves from the upper position to the lower position. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the weight 125 moves from the lower position to the upper position.

錘１２５には、下方に開口された凹部１４０が形成されている。凹部１４０は、錘１２５の右面から左面に亘って形成されている。凹部１４０は、前壁４０から後壁４１への向きである脱抜方向５２へ向かって上り傾斜となる第１面１４１（傾斜面の一例）と、第１面１４１と連続しており下方向５３へ延びた第２面１４２とによって画定されている。   The weight 125 is formed with a recess 140 opened downward. The recess 140 is formed from the right surface to the left surface of the weight 125. The concave portion 140 is continuous with the first surface 141 (an example of an inclined surface) that is inclined upward in the removal direction 52 that is the direction from the front wall 40 to the rear wall 41, and downward. And a second surface 142 extending to 53.

図１８に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、弁体７７の凸部８４における弁８３とは反対の端部１４３に形成されている。このため、規制部材８８は、弁体７７と一体に挿入方向５１及び脱抜方向５２に移動する。弁体７７は、錘１２５よりも右方向５５に位置する。規制部材８８は、端部１４３から左方向５６に延びている。これにより、規制部材８８は、凹部１４０内に配置されている。   As shown in FIG. 18, the regulating member 88 is disposed in the ink chamber 36. The restricting member 88 is formed at the end portion 143 of the convex portion 84 of the valve body 77 opposite to the valve 83. For this reason, the restricting member 88 moves in the insertion direction 51 and the removal direction 52 together with the valve body 77. The valve body 77 is located in the right direction 55 with respect to the weight 125. The restricting member 88 extends in the left direction 56 from the end portion 143. Thereby, the regulating member 88 is disposed in the recess 140.

規制部材８８は、図１８（Ａ）に示される規制位置及び図１８（Ｂ）、図１９に示される位置であって規制位置より後壁４１に近い位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。   The restricting member 88 is movable between the restricting position shown in FIG. 18A and the permissible position shown in FIGS. 18B and 19 and closer to the rear wall 41 than the restricting position. is there. When the valve body 77 is in the first position, the restriction member 88 is in the restriction position. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the valve body 77 moves from the first position to the second position, the restriction member 88 moves from the restriction position to the allowable position. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the restricting member 88 moves from the allowable position to the restricting position.

規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８は、錘１２５の第１面１４１に下方から当接して錘１２５を支持する。これにより、錘１２５の上方位置から下方向５３への移動が規制される。ここで、規制とは、錘１２５の上方位置から下方向５３への移動が規制される一方で、錘１２５のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、錘１２５が上方位置から上方向５４へ移動するのを必ずしも規制しない。錘１２５の移動が規制されるため、被検知部材５９は待機位置から移動しない。つまり、規制部材８８は、間接的に、被検知部材５９の待機位置からの移動を規制している。なお、規制位置の規制部材８８は、第１面１４１に当接する代わりに、錘１２５の下面１２５Ａに下方から当接して錘１２５を支持してもよい。   When the restricting member 88 is in the restricting position, the restricting member 88 supports the weight 125 by coming into contact with the first surface 141 of the weight 125 from below. Thereby, the movement of the weight 125 from the upper position to the lower direction 53 is restricted. Here, the restriction means that the movement of the weight 125 from the upper position to the lower direction 53 is restricted, while the movement of the weight 125 is allowed to be loose. Further, the restricting member 88 does not necessarily restrict the weight 125 from moving in the upward direction 54 from the upper position. Since the movement of the weight 125 is restricted, the detected member 59 does not move from the standby position. That is, the regulating member 88 indirectly regulates the movement of the detected member 59 from the standby position. Note that the restricting member 88 at the restricting position may support the weight 125 by contacting the lower surface 125 </ b> A of the weight 125 from below instead of contacting the first surface 141.

一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８は、上方位置の錘１２５の第１面１４１から離間する。これにより、錘１２５が重力によって下方向５３へ移動する。つまり、規制部材８８は、許容位置において、錘１２５の上方位置から下方位置への移動を許容する。被検知部材５９は、上方位置から下方位置へ移動する錘１２５に押されて待機位置から検知位置へ回動する。つまり、規制部材８８は、許容位置において、被検知部材５９の移動を許容する。   On the other hand, when the regulating member 88 is in the allowable position, the regulating member 88 is separated from the first surface 141 of the weight 125 at the upper position. As a result, the weight 125 moves downward 53 due to gravity. That is, the restricting member 88 allows the weight 125 to move from the upper position to the lower position at the allowable position. The detected member 59 is pushed by the weight 125 that moves from the upper position to the lower position and rotates from the standby position to the detection position. That is, the restricting member 88 allows the detected member 59 to move at the allowable position.

以下、変形例３において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、錘１２５、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。   Hereinafter, in Modification 3, the movement of the valve body 77, the regulating member 88, the weight 125, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting portion 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state.

カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７の状態は、上述の実施形態と同様である。   In the ink cartridge 30 before being mounted on the cartridge mounting portion 110, the state of the valve body 77 is the same as in the above-described embodiment.

弁体７７が第１位置のとき、錘１２５は、規制部材８８に支持されることによって上方位置に維持されている。錘１２５が上方位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。このとき、錘１２５の下面１２５Ａは、被検知部材５９の第２アーム１２８の被規制部１３８と当接している。   When the valve body 77 is in the first position, the weight 125 is maintained at the upper position by being supported by the restriction member 88. When the weight 125 is in the upper position, the detected member 59 is in the standby position. At this time, the lower surface 125 </ b> A of the weight 125 is in contact with the regulated portion 138 of the second arm 128 of the detected member 59.

被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。   When the detected member 59 is in the standby position, the detected portion 129 is not positioned on the optical axis 111 that is between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is in the standby position, the sensor 103 outputs a high level signal to the control unit 130.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。   Since the ink cartridge 30 is not yet mounted on the cartridge mounting unit 110, the mounting sensor 107 is not pressed against the front surface 58 of the cartridge cover 33 of the ink cartridge 30. Therefore, the mounting sensor 107 outputs a low level signal to the control unit 130.

上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。   In the above state, the cover that opens and closes the opening 112 of the cartridge mounting portion 110 is opened, and the insertion of the ink cartridge 30 into the cartridge mounting portion 110 is started. That is, the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110. That is, the ink cartridge 30 is in the usage posture.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、上述の実施形態と同様に、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。また、弁体７７が、インクニードル１０２に押されて外力を付与されることによって、第１位置から第２位置へ向けて移動する。これにより、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。また、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。   When the ink cartridge 30 moves in the insertion direction 51 to the vicinity of the back surface 151 of the cartridge mounting unit 110, the mounting sensor 107 outputs a high level signal to the control unit 130 as in the above-described embodiment. As a result, the counting of the movement time of the detected member 59 is started. Further, the valve body 77 moves from the first position toward the second position by being pushed by the ink needle 102 and applied with an external force. Thereby, the circulation of the ink from the ink chamber 36 to the outside of the ink cartridge 30 is allowed. Further, the ink chamber 36 is communicated with the atmosphere, and the pressure in the ink chamber 36 changes from negative pressure to atmospheric pressure.

図１８（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置から第２位置へ脱抜方向５２に移動することによって、規制部材８８は、規制位置から許容位置へ移動する。これにより、規制部材８８は、上方位置の錘１２５の第１面１４１から離間する。その結果、錘１２５は、重力によって上方位置から下方位置へ向けて下方向５３へ移動する。   As shown in FIG. 18B, when the valve body 77 moves from the first position to the second position in the removal direction 52, the restriction member 88 moves from the restriction position to the allowable position. Thereby, the regulating member 88 is separated from the first surface 141 of the weight 125 at the upper position. As a result, the weight 125 moves in the downward direction 53 from the upper position toward the lower position by gravity.

錘１２５は、上方位置から下方位置へ移動される過程において、被検知部材５９の被検知部１２９を下方へ押す。これにより、被検知部材５９は、待機位置から検知位置へ向けて回動する。   The weight 125 pushes the detected portion 129 of the detected member 59 downward in the process of moving from the upper position to the lower position. Thereby, the detected member 59 rotates from the standby position toward the detection position.

錘１２５は、第１面１４１が規制部材８８と当接するまで、下方向５３に移動する。図１９（Ａ）には、錘１２５が下方向５３に移動開始した後であり且つ第１面１４１が規制部材８８と当接する前である状態が示されている。第１面１４１が規制部材８８と当接したとき、被検知部材５９は、図１９（Ｂ）に示される位置である検知位置に位置する。   The weight 125 moves in the downward direction 53 until the first surface 141 contacts the restriction member 88. FIG. 19A shows a state after the weight 125 starts to move in the downward direction 53 and before the first surface 141 comes into contact with the regulating member 88. When the first surface 141 comes into contact with the regulating member 88, the detected member 59 is located at the detection position that is the position shown in FIG.

被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。   When the detected member 59 is at the detection position, the detected portion 129 is located between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 103. That is, the detected part 129 is located on the optical axis 111 between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. Therefore, the light output from the light emitting unit does not reach the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is at the detection position, the sensor 103 outputs a low level signal to the control unit 130. Thereby, the count of the measurement of the movement time of the detected member 59 is ended. Through the above process, the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting unit 110 is completed.

次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、錘１２５、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。   Next, the movements of the valve body 77, the regulating member 88, the weight 125, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is removed from the cartridge mounting portion 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state.

図１９（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、錘１２５は重力で沈むことによって下方位置にある。錘１２５が下方位置のとき、被検知部材５９は検知位置にある。   As shown in FIG. 19B, in the ink cartridge 30 in a state where the mounting to the cartridge mounting portion 110 is completed, the valve body 77 is in the second position by the pressing force of the ink needle 102. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the regulating member 88 is in the allowable position, the weight 125 is in the lower position by sinking due to gravity. When the weight 125 is in the lower position, the detected member 59 is in the detection position.

インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は弁体７７と一体に許容位置から規制位置に移動する。規制部材８８は、錘１２５の第１面１４１に下方から当接した状態で許容位置から規制位置へ移動される。これにより、錘１２５は、規制部材８８によって上方向５４に押される。その結果、錘１２５は、下方位置から上方位置に移動する。錘１２５が上方位置へ向けて移動することによって被検知部材５９から離間すると、被検知部材５９は検知位置から待機位置に回動する。以上より、規制部材８８は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材５９を待機位置へ回動させる。   When removal of the ink cartridge 30 from the cartridge mounting portion 110 is started and the ink cartridge 30 moves in the removal direction 52, the valve body 77 is separated from the ink needle 102. Thereby, the valve body 77 moves from the second position to the first position by the biasing force of the coil spring 87. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the restriction member 88 moves from the allowable position to the restriction position together with the valve body 77. The restricting member 88 is moved from the allowable position to the restricting position while being in contact with the first surface 141 of the weight 125 from below. Thereby, the weight 125 is pushed upward by the restricting member 88. As a result, the weight 125 moves from the lower position to the upper position. When the weight 125 moves away from the detected member 59 by moving upward, the detected member 59 rotates from the detection position to the standby position. As described above, the regulating member 88 rotates the detected member 59 to the standby position in the process of moving from the allowable position to the regulating position.

［変形例４］
変形例４では、被検知部材５９が錘１２５の沈降によって待機位置から検知位置へ移動する構成の別の例が説明される。 [Modification 4]
In Modification 4, another example of a configuration in which the detected member 59 moves from the standby position to the detection position due to the sinking of the weight 125 will be described.

図２０に示されるように、被検知部材５９は、インク室３６内に配置されている。被検知部材５９は、フレーム３１によって回動可能に支持されている。被検知部材５９は、変形例３と同構成である。そのため、詳細な説明は省略される。   As shown in FIG. 20, the detected member 59 is arranged in the ink chamber 36. The detected member 59 is rotatably supported by the frame 31. The detected member 59 has the same configuration as that of the third modification. Therefore, detailed description is omitted.

錘１２５は、インク室３６に貯留されたインクより比重が大きい材料によって形成されている。錘１２５は、インク室３６内において、規制部材８８に支持されている。錘１２５は、凹部１４０が形成されていないことを除いて、変形例３と同構成である。そのため、詳細な説明は省略される。また、錘１２５を鉛直方向に沿って直線的に移動させるガイド部材１３９も、変形例３と同構成である。そのため、詳細な説明は省略される。   The weight 125 is formed of a material having a specific gravity greater than that of the ink stored in the ink chamber 36. The weight 125 is supported by the regulating member 88 in the ink chamber 36. The weight 125 has the same configuration as that of the modified example 3 except that the concave portion 140 is not formed. Therefore, detailed description is omitted. A guide member 139 that linearly moves the weight 125 along the vertical direction has the same configuration as that of the third modification. Therefore, detailed description is omitted.

図２０に示されるように、規制部材８８が、インク室３６内に配置されている。規制部材８８は、弁体７７と被検知部材５９との間に配置されている。   As shown in FIG. 20, the regulating member 88 is disposed in the ink chamber 36. The regulating member 88 is disposed between the valve body 77 and the detected member 59.

規制部材８８は、前壁４０から後壁４１への向きである脱抜方向５２へ向かって上り傾斜となる傾斜面１４４を有する本体１４５と、本体１４５から脱抜方向５２へ突出した凸部１４６とを備えている。   The regulating member 88 includes a main body 145 having an inclined surface 144 that is inclined upward in a removal direction 52 that is a direction from the front wall 40 to the rear wall 41, and a convex portion 146 that protrudes from the main body 145 in the removal direction 52. And.

規制部材８８とインク容器３２の下壁４２との間に、コイルバネ１４７（付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１４７の一端は、規制部材８８に接続されている。コイルバネ１４７の他端は、下壁４２に接続されている。これにより、規制部材８８は、コイルバネ１２１が伸縮することによって上下動可能である。なお、コイルバネ１２１に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。   A coil spring 147 (an example of an urging member) is disposed between the regulating member 88 and the lower wall 42 of the ink container 32. One end of the coil spring 147 is connected to the regulating member 88. The other end of the coil spring 147 is connected to the lower wall 42. Thereby, the regulating member 88 can be moved up and down as the coil spring 121 expands and contracts. Instead of the coil spring 121, another urging member such as a leaf spring may be used.

規制部材８８は、図２０（Ａ）に示される規制位置及び図２１（Ｂ）に示される位置であって規制位置より下方の位置である許容位置の間を移動可能である。弁体７７が第１位置のとき、規制部材８８は規制位置である。弁体７７が第２位置のとき規制部材８８は許容位置である。弁体７７が第１位置から第２位置へ移動すると、規制部材８８は規制位置から許容位置へ移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８は許容位置から規制位置へ移動する。   The restricting member 88 is movable between a restricting position shown in FIG. 20A and a permissible position shown in FIG. 21B, which is a position below the restricting position. When the valve body 77 is in the first position, the restriction member 88 is in the restriction position. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the valve body 77 moves from the first position to the second position, the restriction member 88 moves from the restriction position to the allowable position. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the restricting member 88 moves from the allowable position to the restricting position.

規制部材８８が規制位置のとき、規制部材８８は、錘１２５の下面１２５Ａに下方から当接して錘１２５を支持する。これにより、錘１２５の上方位置から下方向５３への移動が規制される。ここで、規制とは、錘１２５の上方位置から下方向５３への移動が規制される一方で、錘１２５のがたつき程度の移動は許容されることを意味する。また、規制部材８８は、錘１２５が上方位置から上方向５４へ移動するのを必ずしも規制しない。錘１２５の移動が規制されるため、被検知部材５９は待機位置から移動しない。つまり、規制部材８８は、間接的に、被検知部材５９の待機位置からの移動を規制している。   When the restricting member 88 is in the restricting position, the restricting member 88 contacts the lower surface 125A of the weight 125 from below to support the weight 125. Thereby, the movement of the weight 125 from the upper position to the lower direction 53 is restricted. Here, the restriction means that the movement of the weight 125 from the upper position to the lower direction 53 is restricted, while the movement of the weight 125 is allowed to be loose. Further, the restricting member 88 does not necessarily restrict the weight 125 from moving in the upward direction 54 from the upper position. Since the movement of the weight 125 is restricted, the detected member 59 does not move from the standby position. That is, the regulating member 88 indirectly regulates the movement of the detected member 59 from the standby position.

一方、規制部材８８が許容位置のとき、規制部材８８は、上方位置の錘１２５の下面１２５Ａから離間する。これにより、錘１２５が重力によって下方向５３へ移動する。つまり、規制部材８８は、許容位置において、錘１２５の上方位置から下方位置への移動を許容する。被検知部材５９は、上方位置から下方位置へ移動する錘１２５に押されて待機位置から検知位置へ回動する。つまり、規制部材８８は、許容位置において、被検知部材５９の移動を許容する。   On the other hand, when the regulating member 88 is at the allowable position, the regulating member 88 is separated from the lower surface 125A of the weight 125 at the upper position. As a result, the weight 125 moves downward 53 due to gravity. That is, the restricting member 88 allows the weight 125 to move from the upper position to the lower position at the allowable position. The detected member 59 is pushed by the weight 125 that moves from the upper position to the lower position and rotates from the standby position to the detection position. That is, the restricting member 88 allows the detected member 59 to move at the allowable position.

以下、変形例４において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７、規制部材８８、錘１２５、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。   Hereinafter, in Modification 4, the movements of the valve body 77, the regulating member 88, the weight 125, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state.

カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７の状態は、上述の実施形態と同様である。   In the ink cartridge 30 before being mounted on the cartridge mounting portion 110, the state of the valve body 77 is the same as in the above-described embodiment.

弁体７７が第１位置のとき、錘１２５は、規制部材８８に支持されることによって上方位置に維持されている。錘１２５が上方位置のとき、被検知部材５９は待機位置である。このとき、錘１２５の下面１２５Ａは、被検知部材５９の第２アーム１２８の被規制部１３８と当接している。   When the valve body 77 is in the first position, the weight 125 is maintained at the upper position by being supported by the restriction member 88. When the weight 125 is in the upper position, the detected member 59 is in the standby position. At this time, the lower surface 125 </ b> A of the weight 125 is in contact with the regulated portion 138 of the second arm 128 of the detected member 59.

被検知部材５９が待機位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置しない。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達する。よって、被検知部材５９が待機位置のとき、センサ１０３はハイレベル信号を制御部１３０に出力する。   When the detected member 59 is in the standby position, the detected portion 129 is not positioned on the optical axis 111 that is between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 103. For this reason, the light output from the light emitting unit reaches the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is in the standby position, the sensor 103 outputs a high level signal to the control unit 130.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前であるため、装着センサ１０７は、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３の前面５８に押圧されていない。よって、装着センサ１０７はローレベル信号を制御部１３０に出力している。   Since the ink cartridge 30 is not yet mounted on the cartridge mounting unit 110, the mounting sensor 107 is not pressed against the front surface 58 of the cartridge cover 33 of the ink cartridge 30. Therefore, the mounting sensor 107 outputs a low level signal to the control unit 130.

上記状態において、カートリッジ装着部１１０の開口１１２に対して開閉するカバーが開かれて、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入が開始される。つまり、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される。すなわち、インクカートリッジ３０が使用姿勢となる。   In the above state, the cover that opens and closes the opening 112 of the cartridge mounting portion 110 is opened, and the insertion of the ink cartridge 30 into the cartridge mounting portion 110 is started. That is, the ink cartridge 30 is mounted on the cartridge mounting unit 110. That is, the ink cartridge 30 is in the usage posture.

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥面１５１近傍まで挿入方向５１に移動すると、上述の実施形態と同様に、装着センサ１０７は、ハイレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが開始される。また、弁体７７が、インクニードル１０２に押されて外力を付与されることによって、第１位置から第２位置へ向けて移動する。これにより、インク室３６からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は許容される。また、インク室３６は大気に連通され、インク室３６内の圧力は負圧から大気圧に変わる。   When the ink cartridge 30 moves in the insertion direction 51 to the vicinity of the back surface 151 of the cartridge mounting unit 110, the mounting sensor 107 outputs a high level signal to the control unit 130 as in the above-described embodiment. As a result, the counting of the movement time of the detected member 59 is started. Further, the valve body 77 moves from the first position toward the second position by being pushed by the ink needle 102 and applied with an external force. Thereby, the circulation of the ink from the ink chamber 36 to the outside of the ink cartridge 30 is allowed. Further, the ink chamber 36 is communicated with the atmosphere, and the pressure in the ink chamber 36 changes from negative pressure to atmospheric pressure.

図２０（Ｂ）に示されるように、弁体７７が第１位置から第２位置へ向けて脱抜方向５２に移動すると、規制部材８８の傾斜面１４４は、弁体７７によって押される。つまり、弁体７７は、傾斜面１４４に上方から当接した状態で第１位置から第２位置へ移動される。これにより、規制部材８８は、コイルバネ１４７の付勢力に抗って規制位置から許容位置に向けて下方向５３へ移動する。このとき、コイルバネ１４７は、規制位置へ向けて規制部材８８を鉛直上方に付勢している。規制部材８８は、許容位置に向けて移動することにより、上方位置の錘１２５から離間する。その結果、錘１２５は、重力によって上方位置から下方位置へ向けて下方向５３へ移動する。   As shown in FIG. 20B, when the valve body 77 moves in the removal direction 52 from the first position to the second position, the inclined surface 144 of the regulating member 88 is pushed by the valve body 77. That is, the valve body 77 is moved from the first position to the second position in a state where the valve body 77 is in contact with the inclined surface 144 from above. As a result, the restricting member 88 moves in the downward direction 53 from the restricting position toward the allowable position against the urging force of the coil spring 147. At this time, the coil spring 147 biases the restricting member 88 vertically upward toward the restricting position. The restricting member 88 moves away from the weight 125 at the upper position by moving toward the allowable position. As a result, the weight 125 moves in the downward direction 53 from the upper position toward the lower position by gravity.

錘１２５は、上方位置から下方位置へ移動される過程において、被検知部材５９の被検知部１２９を下方へ押す。これにより、被検知部材５９は、待機位置から検知位置へ向けて回動する。   The weight 125 pushes the detected portion 129 of the detected member 59 downward in the process of moving from the upper position to the lower position. Thereby, the detected member 59 rotates from the standby position toward the detection position.

錘１２５は、下面１２５Ａが規制部材８８の凸部１４６と当接するまで、下方向５３に移動する。図２１（Ａ）には、錘１２５が下方向５３に移動開始した後であり且つ下面１２５Ａが規制部材８８と当接する前である状態が示されている。下面１２５Ａが規制部材８８と当接したとき、被検知部材５９は、図２１（Ｂ）に示される位置である検知位置に位置する。   The weight 125 moves in the downward direction 53 until the lower surface 125A comes into contact with the convex portion 146 of the regulating member 88. FIG. 21A shows a state after the weight 125 starts moving in the downward direction 53 and before the lower surface 125 </ b> A comes into contact with the regulating member 88. When the lower surface 125A comes into contact with the regulating member 88, the detected member 59 is located at the detection position that is the position shown in FIG.

被検知部材５９が検知位置のとき、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間に位置する。つまり、被検知部１２９は、センサ１０３の発光部及び受光部の間である光軸１１１上に位置する。そのため、発光部から出力された光は、受光部に到達しない。よって、被検知部材５９が検知位置のとき、センサ１０３はローレベル信号を制御部１３０に出力する。これにより、被検知部材５９の移動時間の計測のカウントが終了される。上記の過程を経てカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了する。   When the detected member 59 is at the detection position, the detected portion 129 is located between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 103. That is, the detected part 129 is located on the optical axis 111 between the light emitting part and the light receiving part of the sensor 103. Therefore, the light output from the light emitting unit does not reach the light receiving unit. Therefore, when the detected member 59 is at the detection position, the sensor 103 outputs a low level signal to the control unit 130. Thereby, the count of the measurement of the movement time of the detected member 59 is ended. Through the above process, the mounting of the ink cartridge 30 to the cartridge mounting unit 110 is completed.

次に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される過程における弁体７７、規制部材８８、錘１２５、及び被検知部材５９の動きが説明される。なお、以下の説明において、インク室３６へのインクの貯留量は、ニアエンプティ状態よりも多い量であるとする。   Next, the movements of the valve body 77, the regulating member 88, the weight 125, and the detected member 59 in the process in which the ink cartridge 30 is removed from the cartridge mounting portion 110 will be described. In the following description, it is assumed that the amount of ink stored in the ink chamber 36 is larger than that in the near empty state.

図２１（Ｂ）に示されるように、カートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、インクニードル１０２の押圧力によって第２位置にある。弁体７７が第２位置のとき、規制部材８８は許容位置にある。規制部材８８が許容位置のとき、錘１２５は重力で沈むことによって下方位置にある。錘１２５が下方位置のとき、被検知部材５９は検知位置にある。   As shown in FIG. 21B, in the ink cartridge 30 in a state where the mounting to the cartridge mounting portion 110 is completed, the valve body 77 is in the second position by the pressing force of the ink needle 102. When the valve body 77 is in the second position, the restricting member 88 is in the allowable position. When the regulating member 88 is in the allowable position, the weight 125 is in the lower position by sinking due to gravity. When the weight 125 is in the lower position, the detected member 59 is in the detection position.

インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０からの脱抜が開始されて、インクカートリッジ３０が脱抜方向５２に移動すると、弁体７７はインクニードル１０２から離間する。これにより、弁体７７は、コイルバネ８７の付勢力によって第２位置から第１位置に移動する。弁体７７が第２位置から第１位置へ移動すると、規制部材８８はコイルバネ１２１の付勢力によって許容位置から規制位置に向けて上方向５４に移動する。上方向５４に移動する規制部材８８の凸部１４６は、錘１２５の下面１２５Ａを上方向５４に押す。その結果、錘１２５は、下方位置から上方位置に移動する。錘１２５が上方位置へ向けて移動することによって被検知部材５９から離間すると、被検知部材５９は検知位置から待機位置に回動する。以上より、規制部材８８は、許容位置から規制位置へ移動される過程において、被検知部材５９を待機位置へ回動させる。   When removal of the ink cartridge 30 from the cartridge mounting portion 110 is started and the ink cartridge 30 moves in the removal direction 52, the valve body 77 is separated from the ink needle 102. Thereby, the valve body 77 moves from the second position to the first position by the biasing force of the coil spring 87. When the valve body 77 moves from the second position to the first position, the restricting member 88 moves in the upward direction 54 from the allowable position toward the restricting position by the biasing force of the coil spring 121. The convex portion 146 of the regulating member 88 that moves in the upward direction 54 pushes the lower surface 125 </ b> A of the weight 125 in the upward direction 54. As a result, the weight 125 moves from the lower position to the upper position. When the weight 125 moves away from the detected member 59 by moving upward, the detected member 59 rotates from the detection position to the standby position. As described above, the regulating member 88 rotates the detected member 59 to the standby position in the process of moving from the allowable position to the regulating position.

［その他の変形例］
上記の実施形態では、被検知部６２は、被検知部材５９の位置に関わらずインク室３６内に位置していた。しかし、被検知部６２は、被検知部材５９が検知位置のときにセンサ１０３の発光部から受光部への光を遮光することを条件として、他の構成であってもよい。例えば、被検知部６２は、被検知部材５９が待機位置のときにインク室３６外に配置されており、被検知部材５９が待機位置から検知位置へ移動する過程においてインク室３６内に進入してきてもよい。また、被検知部６２は、被検知部材５９の位置にかかわらず、インク室３６外に配置されていてもよい。 [Other variations]
In the above embodiment, the detected portion 62 is located in the ink chamber 36 regardless of the position of the detected member 59. However, the detected portion 62 may have another configuration on condition that the light from the light emitting portion to the light receiving portion of the sensor 103 is shielded when the detected member 59 is at the detection position. For example, the detected portion 62 is disposed outside the ink chamber 36 when the detected member 59 is in the standby position, and enters the ink chamber 36 in the process in which the detected member 59 moves from the standby position to the detection position. May be. Further, the detected portion 62 may be disposed outside the ink chamber 36 regardless of the position of the detected member 59.

また、上記の実施形態では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了された（換言すれば、装着センサ１０７からハイレベル信号が出力された）タイミングで、移動時間の計測を開始する例を説明した。このように、既存の装着センサ１０７を利用することにより、インク供給装置１００の構成を大きく変更することなく、インクの粘度を推定するための処理を実現することができる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、制御部１３０において認識可能な任意のタイミングであってもよい。   Further, in the above embodiment, an example in which the measurement of the movement time is started at the timing when the ink cartridge 30 is completely mounted on the cartridge mounting unit 110 (in other words, when the high level signal is output from the mounting sensor 107). explained. As described above, by using the existing mounting sensor 107, it is possible to realize the process for estimating the viscosity of the ink without greatly changing the configuration of the ink supply apparatus 100. However, the present invention is not limited to this, and may be any timing that can be recognized by the control unit 130.

例えば、カートリッジ装着部１１０及びインクカートリッジ３０が、以下のような構成であってもよい。図２２に示されるように、カートリッジ装着部１１０のケース１０１の天面１５２に、第２のセンサ１４８が設けられている。第２のセンサ１４８は、奥面１５１の近傍に設けられている。一方、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３には、光を遮光する材料で形成された凸部１４９が形成されている。凸部１４９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部１４９は、凸部３７よりも挿入方向５１にずれた位置に形成されている。そして、制御部１３０は、第２のセンサ１４８が凸部１４９によって遮光されたタイミング（インクカートリッジ３０が図２２（Ａ）の位置から図２２（Ｂ）の位置となったタイミング）で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ１０３が被検知部６２によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。   For example, the cartridge mounting unit 110 and the ink cartridge 30 may be configured as follows. As shown in FIG. 22, a second sensor 148 is provided on the top surface 152 of the case 101 of the cartridge mounting unit 110. The second sensor 148 is provided in the vicinity of the back surface 151. On the other hand, the cartridge cover 33 of the ink cartridge 30 has a convex portion 149 made of a material that blocks light. The convex part 149 blocks light output from the light emitting part in the same manner as the detected part 62. The convex portion 149 is formed at a position shifted from the convex portion 37 in the insertion direction 51. Then, the control unit 130 determines the movement time at the timing when the second sensor 148 is shielded from light by the convex portion 149 (the timing at which the ink cartridge 30 changes from the position in FIG. 22A to the position in FIG. 22B). The counting of the measurement is started, and the counting of the measurement of the moving time is completed at the timing when the sensor 103 is shielded from light by the detected unit 62.

また、例えば、カートリッジ装着部１１０及びインクカートリッジ３０が、以下のような構成であってもよい。図２３に示されるように、インクカートリッジ３０のカートリッジカバー３３には、光を遮光する材料で形成された凸部１４９が形成されている。凸部１４９は、被検知部６２と同様の態様で発光部から出力された光を遮光する。凸部１４９は、凸部３７よりも挿入方向５１にずれた位置に形成されている。そして、制御部１３０は、センサ１０３が凸部１４９により遮光され、その後遮光を解除されたタイミング（インクカートリッジ３０が図２３（Ａ）の位置から図２３（Ｂ）の位置となったタイミング）で移動時間の計測のカウントを開始し、センサ１０３が被検知部６２によって遮光されたタイミングで移動時間の計測のカウントを終了する。なお、移動時間の計測のカウントが終了したとき、インクカートリッジ３０は図２３（Ｃ）の位置である。   For example, the cartridge mounting part 110 and the ink cartridge 30 may be configured as follows. As shown in FIG. 23, the cartridge cover 33 of the ink cartridge 30 is formed with a convex portion 149 made of a material that blocks light. The convex part 149 blocks light output from the light emitting part in the same manner as the detected part 62. The convex portion 149 is formed at a position shifted from the convex portion 37 in the insertion direction 51. Then, the control unit 130 detects the timing at which the sensor 103 is shielded from light by the convex portion 149 and is then released (the timing at which the ink cartridge 30 changes from the position in FIG. 23A to the position in FIG. 23B). The counting of the moving time is started, and the counting of the moving time is finished at the timing when the sensor 103 is shielded from light by the detected unit 62. When the counting of the movement time is finished, the ink cartridge 30 is at the position shown in FIG.

また、上記の実施形態では、移動時間が閾値範囲を外れたことを条件として（Ｓ１８：Ｎｏ）、記録ヘッド２１の動作が規制される、すなわち、ステップＳ３６がスキップされる。これにより、粘度が大きく変化したインクを吐出することによる記録ヘッド２１のトラブルを防止することができる。但し、ステップＳ３６をスキップする処理は必須ではない。すなわち、制御部１３０はインク粘度の異常を報知する処理（Ｓ３７）のみを実行し、記録ヘッド２１を動作させるか否かはユーザの判断に委ねてもよい。なお、その際の制御部１３０の制御フローは、図９、図１０、及び図１１に示したものとは異なるが、その詳細な説明は割愛する。   Further, in the above-described embodiment, on the condition that the moving time is out of the threshold range (S18: No), the operation of the recording head 21 is restricted, that is, step S36 is skipped. Thereby, troubles of the recording head 21 due to ejection of ink whose viscosity has greatly changed can be prevented. However, the process of skipping step S36 is not essential. That is, the control unit 130 may execute only the process for notifying the abnormality of the ink viscosity (S37), and it may be left to the user's judgment whether or not to operate the recording head 21. Note that the control flow of the control unit 130 at that time is different from that shown in FIGS. 9, 10, and 11, but detailed description thereof is omitted.

または、制御部１３０は、異常フラグに”ＯＮ”が設定されていると判断した場合（Ｓ３２：Ｙｅｓ）に、ステップＳ３５、Ｓ３６の処理をスキップせずに、ステップＳ３６における画像記録処理において、各ノズル２９のピエゾ素子に印加する駆動電圧の大きさが調整されるようにヘッド制御基板２１Ａを制御してもよい。   Alternatively, when the control unit 130 determines that “ON” is set in the abnormality flag (S32: Yes), in the image recording process in step S36 without skipping the processes in steps S35 and S36, The head control board 21A may be controlled so that the magnitude of the drive voltage applied to the piezoelectric element of the nozzle 29 is adjusted.

具体的には、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲に含まれる場合と、移動時間が閾値範囲からはずれた場合とで、ノズル２９から吐出されるインク量が略同一となるように、ピエゾ素子２９Ａに印加すべき駆動電圧の大きさを調整するように、ヘッド制御基板２１Ａに出力する制御信号を変更すればよい。すなわち、移動時間が閾値範囲の下限値を下回る（すなわち、インクの粘度が低すぎる）場合、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧を小さくすればよい。一方、移動時間が閾値範囲の上限値を上回る（すなわち、インクの粘度が高すぎる）場合、制御部１３０は、移動時間が閾値範囲内の場合より、ピエゾ素子２９Ａに印加する駆動電圧を大きくすればよい。   Specifically, the control unit 130 determines that the amount of ink ejected from the nozzles 29 is approximately the same when the movement time is included in the threshold range and when the movement time is out of the threshold range. The control signal output to the head control board 21A may be changed so as to adjust the magnitude of the drive voltage to be applied to the element 29A. That is, when the movement time is below the lower limit value of the threshold range (that is, the ink viscosity is too low), the control unit 130 decreases the drive voltage applied to the piezo element 29A compared to the case where the movement time is within the threshold range. That's fine. On the other hand, when the moving time exceeds the upper limit value of the threshold range (that is, the ink viscosity is too high), the control unit 130 increases the drive voltage applied to the piezo element 29A more than when the moving time is within the threshold range. That's fine.

上記構成によれば、異なる粘度のインクが貯留された複数種類のインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着可能である場合において、インクの種類に応じた適切な駆動電圧でピエゾ素子２９Ａを駆動させることができる。なお、上記の実施形態においては、アクチュエータの例としてピエゾ素子２９Ａが用いられているが、アクチュエータの具体例はこれに限定されず、例えば、熱によりインク中に気泡を発生させてノズル２９からインクを吐出させるサーマル式のアクチュエータであってもよい。   According to the above configuration, when a plurality of types of ink cartridges 30 storing different viscosity inks can be mounted on the cartridge mounting unit 110, the piezo element 29A is driven with an appropriate driving voltage according to the type of ink. be able to. In the above-described embodiment, the piezo element 29A is used as an example of the actuator. However, a specific example of the actuator is not limited to this, and for example, bubbles are generated in the ink by heat to generate ink from the nozzles 29. It may be a thermal actuator that discharges water.

また、インクの粘度は、周辺の温度の影響を受けて変化する。具体的には、温度が高いほど粘度が低くなり、温度が低いほど粘度が高くなる傾向がある。制御部１３０は、温度に応じてピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧が調整されるように、ヘッド制御基板２１Ａを制御する。より詳細には、温度が高い場合には、制御部１３０は低い駆動電圧がピエゾ素子２９Ａに印加されるようにヘッド制御基板２１Ａに制御信号を出力する。温度が低い場合には、制御部１３０は高い駆動電圧がピエゾ素子２９Ａに印加されるようにヘッド制御基板２１Ａに制御信号を出力する。また、ピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧に対応したインク粘度の最適な閾値が存在する。したがって、温度に応じたインク粘度の閾値範囲を設定することが好ましい。そこで、上記の実施形態では、温度に応じた適切な閾値範囲が決定されている。閾値範囲の決定方法は特に限定されないが、ＲＯＭ１３２等に予め記憶された複数の閾値範囲のうちから温度に対応する閾値範囲を選択してもよいし、温度を入力パラメータとする関数を用いて閾値範囲の上限値或いは下限値を算出してもよい。また、ピエゾ素子２９Ａに印加される駆動電圧が温度に応じて調整されない場合には、温度センサ１０６から出力される信号に基づいて閾値範囲を決定するスッテプＳ１７は省略されてもよく、その場合、固定の閾値範囲を用いてもよい。   Further, the viscosity of the ink changes under the influence of the ambient temperature. Specifically, the higher the temperature, the lower the viscosity, and the lower the temperature, the higher the viscosity. The control unit 130 controls the head control board 21A so that the drive voltage applied to the piezo element 29A is adjusted according to the temperature. More specifically, when the temperature is high, the control unit 130 outputs a control signal to the head control board 21A so that a low driving voltage is applied to the piezo element 29A. When the temperature is low, the control unit 130 outputs a control signal to the head control board 21A so that a high drive voltage is applied to the piezo element 29A. In addition, there is an optimum threshold value of ink viscosity corresponding to the drive voltage applied to the piezo element 29A. Therefore, it is preferable to set a threshold range of ink viscosity according to temperature. Therefore, in the above embodiment, an appropriate threshold range corresponding to the temperature is determined. The method for determining the threshold range is not particularly limited, but a threshold range corresponding to the temperature may be selected from a plurality of threshold ranges stored in advance in the ROM 132 or the like, and the threshold value may be determined using a function using the temperature as an input parameter. An upper limit value or a lower limit value of the range may be calculated. Further, when the drive voltage applied to the piezo element 29A is not adjusted according to the temperature, the step S17 for determining the threshold range based on the signal output from the temperature sensor 106 may be omitted. A fixed threshold range may be used.

また、上記の実施形態における制御部１３０は、以下のようにして、被検知部材５９の移動時間を計測していた。つまり、制御部１３０は、装着センサ１０７がハイレベル信号を出力したことに応じてカウントを開始し、センサ１０３がローレベル信号を出力したことに応じてカウントを終了し、カウントの開始から終了までの時間を被検知部材５９の移動時間としていた。しかし、制御部１３０による被検知部材５９の移動時間の計測は、カウントによるものに限らない。例えば、制御部１３０は、装着センサ１０７がハイレベル信号を出力した時刻と、センサ１０３がローレベル信号を出力した時刻との差分を、被検知部材５９の移動時間としてもよい。   Moreover, the control part 130 in said embodiment measured the moving time of the to-be-detected member 59 as follows. That is, the control unit 130 starts counting in response to the mounting sensor 107 outputting a high level signal, ends counting in response to the sensor 103 outputting a low level signal, and from the start to the end of counting. Is the moving time of the member 59 to be detected. However, the measurement of the movement time of the detected member 59 by the control unit 130 is not limited to counting. For example, the control unit 130 may use the difference between the time when the mounting sensor 107 outputs a high level signal and the time when the sensor 103 outputs a low level signal as the movement time of the detected member 59.

また、上記の実施形態における制御部１３０は、異常フラグをＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶していたが、インクカートリッジ３０に搭載されたＩＣチップの中のメモリに記憶してもよい。また、上記の実施形態における制御部１３０は、ＣＰＵ１３１とＡＳＩＣ１３５とを備えていたが、制御部１３０の構成はこれに限定されない。例えば、制御部１３０はＡＳＩＣ１３５を有しておらず、図９、図１０、及び図１１に示される処理は、全てＣＰＵ１３１がＲＯＭ１３２からプログラムを読み出すことによって実行されてもよい。逆に、制御部１３０がＣＰＵ１３１を有しておらず、ＡＳＩＣ１３５やＦＰＧＡ等のハードウエアのみで構成されていてもよい。また、制御部１３０は複数のＣＰＵ１３１や複数のＡＳＩＣ１３５等を備えていてもよい。   Further, although the control unit 130 in the above embodiment stores the abnormality flag in the EEPROM 134, it may be stored in a memory in an IC chip mounted on the ink cartridge 30. Moreover, although the control part 130 in said embodiment was provided with CPU131 and ASIC135, the structure of the control part 130 is not limited to this. For example, the control unit 130 does not include the ASIC 135, and all the processes illustrated in FIGS. 9, 10, and 11 may be executed when the CPU 131 reads a program from the ROM 132. Conversely, the control unit 130 may not include the CPU 131 and may be configured only by hardware such as the ASIC 135 or the FPGA. The control unit 130 may include a plurality of CPUs 131, a plurality of ASICs 135, and the like.

さらに、上記の実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液を液体としてもよい。   Furthermore, in the above embodiment, the ink is described as an example of the liquid, but the present invention is not limited to this. For example, instead of ink, a pretreatment liquid ejected onto a recording sheet prior to ink at the time of printing may be a liquid.

１０・・・プリンタ（液体消費装置）
２１・・・記録ヘッド（液体消費部）
３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３６・・・インク室（液体貯留室）
４０・・・前壁（第１壁）
４１・・・後壁（第２壁）
５９・・・被検知部材
６０・・・インク供給部（液体供給部）
６３・・・フロート
７７・・・弁体（移動部材）
８８・・・規制部材
１０３・・・センサ（検知部）
１１０・・・カートリッジ装着部
１３０・・・制御部 10 ... Printer (Liquid consumption device)
21 ... Recording head (liquid consumption part)
30 ... Ink cartridge (liquid cartridge)
36: Ink chamber (liquid storage chamber)
40 ... Front wall (first wall)
41 ... rear wall (second wall)
59 ... detected member 60 ... ink supply part (liquid supply part)
63 ... Float 77 ... Valve (moving member)
88 ... Regulating member 103 ... Sensor (detector)
110: Cartridge mounting unit 130: Control unit

Claims (31)

液体カートリッジであって、
第１壁と、
第２壁と、
上記第１壁と上記第２壁との間に形成され、液体が貯留された液体貯留室と、
上記第１壁に形成され、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートと、
該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、
上記被検知部材の上記待機位置からの移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、
第１位置、及び上記第１位置より上記第２壁に近い第２位置の間を移動可能な移動部材と、を備えており、
上記被検知部材は、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて上方に移動する上記フロートによって、上記待機位置から上記検知位置へ移動され、
上記規制部材は、
外力によって上記第１位置から上記第２位置へ移動される上記移動部材によって、上記規制位置から上記許容位置へ移動され、
上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置へ移動させる液体カートリッジ。 A liquid cartridge,
The first wall;
The second wall;
A liquid storage chamber formed between the first wall and the second wall and storing a liquid;
A liquid supply unit that is formed on the first wall and supplies the liquid stored in the liquid storage chamber to the outside of the liquid cartridge;
A float having a smaller specific gravity than the liquid stored in the liquid storage chamber;
A detection position that can be detected from the outside of the liquid cartridge, and a detected member that is arranged in the liquid storage chamber so as to be movable between a standby position different from the detection position;
A restriction member that can move between a restriction position that restricts movement of the detected member from the standby position and an allowable position that allows movement of the detected member;
A movable member that is movable between a first position and a second position that is closer to the second wall than the first position;
The detected member is moved from the standby position to the detection position by the float that moves upward in response to the liquid cartridge being in a use posture and the restriction member being moved to the allowable position.
The regulating member is
The moving member moved from the first position to the second position by an external force is moved from the restriction position to the allowable position,
A liquid cartridge for moving the detected member to the standby position in the process of being moved from the allowable position to the restriction position. 上記規制位置の上記規制部材は、上記待機位置の上記被検知部材に接触して、当該被検知部材の移動を規制する請求項１に記載の液体カートリッジ。   The liquid cartridge according to claim 1, wherein the restricting member at the restricting position is in contact with the detected member at the standby position to restrict movement of the detected member. 上記移動部材は、上記液体供給部内又は上記液体貯留室内に配置されている請求項１又は２に記載の液体カートリッジ。   The liquid cartridge according to claim 1, wherein the moving member is disposed in the liquid supply unit or in the liquid storage chamber. 上記被検知部材は、上記待機位置及び上記検知位置の間を回動可能であって、
上記被検知部材が上記検知位置のときに該液体カートリッジの外部から検知される被検知部と、
回動中心から延出されて上記被検知部を支持する第１アームと、を有する請求項１から３のいずれかに記載の液体カートリッジ。 The detected member is rotatable between the standby position and the detection position,
A detected portion that is detected from the outside of the liquid cartridge when the detected member is at the detection position;
The liquid cartridge according to claim 1, further comprising: a first arm that extends from a rotation center and supports the detected portion. 上記被検知部材は、回動中心から上記第１アームと異なる方向に延出されて上記フロートを支持する第２アームをさらに有する請求項４に記載の液体カートリッジ。   The liquid cartridge according to claim 4, wherein the detected member further includes a second arm that extends from a rotation center in a direction different from the first arm and supports the float. 上記被検知部は、回動中心から距離Ｌ１だけ離れた位置で上記第１アームに支持され、
上記フロートは、回動中心から距離Ｌ１より短い距離Ｌ２だけ離れた位置で上記第２アームに支持されている請求項５に記載の液体カートリッジ。 The detected portion is supported by the first arm at a position separated from the rotation center by a distance L1,
6. The liquid cartridge according to claim 5, wherein the float is supported by the second arm at a position separated from the rotation center by a distance L2 shorter than the distance L1. 上記被検知部材は、
上記規制部材に接離される被規制部と、
回動中心から上記第１アーム及び上記第２アームと異なる方向に延出されて上記被規制部を支持する第３アームと、をさらに有しており、
上記規制部材は、
上記規制位置において、上記被検知部材の上記検知位置への回動を規制する方向の外力を上記被規制部に付与し、
上記許容位置において、上記被規制部から離間し、
上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被規制部に当接して上記被検知部材を上記待機位置へ回動させる請求項５又は６に記載の液体カートリッジ。 The detected member is
A regulated portion that is in contact with or separated from the regulating member;
A third arm that extends in a direction different from the first arm and the second arm from the center of rotation and supports the regulated portion;
The regulating member is
In the restriction position, an external force in a direction to restrict the rotation of the detected member to the detection position is applied to the restricted portion,
In the permissible position, separated from the restricted portion,
The liquid cartridge according to claim 5 or 6, wherein, in the process of moving from the permissible position to the restriction position, the detected member is rotated to the standby position by coming into contact with the restricted portion. 上記フロートは、上記第２アームの延出端に設けられており、
上記被規制部は、上記第３アームの延出端に設けられており、
上記第３アームは、上記第２アームより短い請求項７に記載の液体カートリッジ。 The float is provided at an extended end of the second arm;
The regulated portion is provided at the extended end of the third arm,
The liquid cartridge according to claim 7, wherein the third arm is shorter than the second arm. 上記規制部材は、上記第２位置から上記第１位置へ移動される上記移動部材によって、上記許容位置から上記規制位置へ移動される請求項１から８のいずれかに記載の液体カートリッジ。   The liquid cartridge according to claim 1, wherein the restricting member is moved from the allowable position to the restricting position by the moving member that is moved from the second position to the first position. 上記許容位置は、上記規制位置より上記第２壁に近い位置であり、
上記規制部材は、上記移動部材と係合されている請求項９に記載の液体カートリッジ。 The allowable position is a position closer to the second wall than the restriction position,
The liquid cartridge according to claim 9, wherein the regulating member is engaged with the moving member. 上記規制部材は、
上記移動部材と係合する第一の部分と、
上記規制位置において上記被検知部材と当接し、上記許容位置において上記被検知部材から離間する第二の部分と、を有する請求項１０に記載の液体カートリッジ。 The regulating member is
A first portion engaged with the moving member;
The liquid cartridge according to claim 10, further comprising: a second portion that contacts the detected member at the restriction position and is separated from the detected member at the allowable position. 上記第２位置から上記第１位置へ向けて上記移動部材を付勢する付勢部材をさらに備える請求項９から１１のいずれかに記載の液体カートリッジ。   The liquid cartridge according to claim 9, further comprising a biasing member that biases the moving member from the second position toward the first position. 上記液体供給部には、液体供給口が形成されており、
上記移動部材は、上記第１位置において上記液体供給口を閉塞させ、上記第２位置において上記液体供給口を開放する請求項１２に記載の液体カートリッジ。 The liquid supply part is formed with a liquid supply port,
The liquid cartridge according to claim 12, wherein the moving member closes the liquid supply port at the first position and opens the liquid supply port at the second position. 該液体カートリッジの上記使用姿勢において、鉛直方向に離間した上記待機位置及び上記検知位置の間で上記被検知部材を直線的に移動させるガイド部材をさらに備えており、
上記第１壁及び上記第２壁は、鉛直方向と交差する方向において、少なくとも部分的に重なっている請求項１から１３のいずれかに記載の液体カートリッジ。 A guide member that linearly moves the detected member between the standby position and the detection position separated in the vertical direction in the use posture of the liquid cartridge;
The liquid cartridge according to any one of claims 1 to 13, wherein the first wall and the second wall overlap at least partially in a direction intersecting a vertical direction. 上記規制位置は、上記許容位置より上記第１壁に近い位置であり、
上記被検知部材は、該液体カートリッジの使用姿勢において、上記第１壁から上記第２壁へ向かって下り傾斜となる傾斜面を有しており、
該液体カートリッジが上記使用姿勢のときの上記規制部材は、
上記規制位置において、上記傾斜面に上方から当接し、
上記許容位置において、上記待機位置の上記被検知部材の上記傾斜面から離間し、
上記傾斜面に上方から当接した状態で上記許容位置から上記規制位置へ移動される請求項１４に記載の液体カートリッジ。 The restriction position is closer to the first wall than the allowable position,
The detected member has an inclined surface that is inclined downward from the first wall toward the second wall in the usage posture of the liquid cartridge;
The restricting member when the liquid cartridge is in the use posture is
In the restriction position, abut against the inclined surface from above,
At the permissible position, spaced from the inclined surface of the detected member at the standby position;
The liquid cartridge according to claim 14, wherein the liquid cartridge is moved from the permissible position to the restricting position while being in contact with the inclined surface from above. 上記フロートには、上方に開口された凹部が形成されており、
上記規制部材は、上記凹部内に配置されている請求項１５に記載の液体カートリッジ。 The float is formed with a recess opened upward,
The liquid cartridge according to claim 15, wherein the regulating member is disposed in the recess. 上記傾斜面は、上記凹部を画定している請求項１６に記載の液体カートリッジ。   The liquid cartridge according to claim 16, wherein the inclined surface defines the recess. 該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記規制位置へ向けて上記規制部材を鉛直下方に付勢する付勢部材をさらに備えており、
上記規制部材は、
該液体カートリッジの使用姿勢において、上記第１壁から上記第２壁へ向かって下り傾斜となる傾斜面を有しており、
上記規制位置において、上記被検知部材に上方から当接し、
上記許容位置において、上記待機位置の上記被検知部材から離間し、
上記移動部材は、上記傾斜面に下方から当接した状態で上記第１位置から上記第２位置へ移動される請求項１４に記載の液体カートリッジ。 In the use posture of the liquid cartridge, the liquid cartridge further includes a biasing member that biases the restriction member vertically downward toward the restriction position,
The regulating member is
In the use posture of the liquid cartridge, the liquid cartridge has an inclined surface that is inclined downward from the first wall toward the second wall;
In the restricted position, abut against the detected member from above,
In the permissible position, separated from the detected member in the standby position,
The liquid cartridge according to claim 14, wherein the moving member is moved from the first position to the second position while being in contact with the inclined surface from below. 上記規制部材は、上記検知位置の上記被検知部材に上方から当接する請求項１８に記載の液体カートリッジ。   The liquid cartridge according to claim 18, wherein the regulating member is in contact with the detected member at the detection position from above. 液体カートリッジであって、
第１壁と、
第２壁と、
上記第１壁と上記第２壁との間に形成され、液体が貯留された液体貯留室と、
上記第１壁に形成され、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が大きい錘と、
該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、
上記被検知部材の上記待機位置からの移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、
第１位置、及び上記第１位置より上記第２壁に近い第２位置の間を移動可能な移動部材と、を備えており、
上記被検知部材は、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて下方に移動する上記錘によって、上記待機位置から上記検知位置へ移動され、
上記規制部材は、
外力によって上記第１位置から上記第２位置へ移動される上記移動部材によって、上記規制位置から上記許容位置へ移動され、
上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置へ移動させる液体カートリッジ。 A liquid cartridge,
The first wall;
The second wall;
A liquid storage chamber formed between the first wall and the second wall and storing a liquid;
A liquid supply unit that is formed on the first wall and supplies the liquid stored in the liquid storage chamber to the outside of the liquid cartridge;
A weight having a greater specific gravity than the liquid stored in the liquid storage chamber;
A detection position that can be detected from the outside of the liquid cartridge, and a detected member that is arranged in the liquid storage chamber so as to be movable between a standby position different from the detection position;
A restriction member that can move between a restriction position that restricts movement of the detected member from the standby position and an allowable position that allows movement of the detected member;
A movable member that is movable between a first position and a second position that is closer to the second wall than the first position;
The detected member is moved from the standby position to the detection position by the weight that moves downward in response to the liquid cartridge being in a use posture and the regulating member being moved to the allowable position.
The regulating member is
The moving member moved from the first position to the second position by an external force is moved from the restriction position to the allowable position,
A liquid cartridge for moving the detected member to the standby position in the process of being moved from the allowable position to the restriction position. 上記規制位置の上記規制部材は、上記待機位置の上記被検知部材に接触して、当該被検知部材の移動を規制する請求項２０に記載の液体カートリッジ。   21. The liquid cartridge according to claim 20, wherein the restricting member at the restricting position is in contact with the detected member at the standby position to restrict movement of the detected member. 上記移動部材は、上記液体供給部内又は上記液体貯留室内に配置されている請求項２０又は２１に記載の液体カートリッジ。   The liquid cartridge according to claim 20 or 21, wherein the moving member is disposed in the liquid supply section or in the liquid storage chamber. 上記錘は、上記被検知部材を上記待機位置に保持する上方位置、及び上記上方位置よりも鉛直下方の下方位置の間を移動可能であり、
上記規制部材は、
上記規制位置において、上記錘の上記上方位置からの移動を規制し、
上記許容位置において、上記錘の上記上方位置から上記下方位置への移動を許容し、
上記被検知部材は、上記上方位置から上記下方位置へ移動する上記錘によって、上記待機位置から上記検知位置へ移動される請求項２０から２２のいずれかに記載の液体カートリッジ。 The weight is movable between an upper position for holding the detected member at the standby position and a lower position vertically below the upper position,
The regulating member is
In the restriction position, the movement of the weight from the upper position is restricted,
Allowing the weight to move from the upper position to the lower position at the allowable position;
23. The liquid cartridge according to claim 20, wherein the detected member is moved from the standby position to the detection position by the weight moving from the upper position to the lower position. 該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記上方位置及び上記下方位置の間で上記錘を鉛直方向に沿って直線的に移動させるガイド部材をさらに備えており、
上記第１壁及び上記第２壁は、鉛直方向と交差する方向において、少なくとも部分的に重なっている請求項２３に記載の液体カートリッジ。 A guide member for linearly moving the weight along the vertical direction between the upper position and the lower position in the use posture of the liquid cartridge;
24. The liquid cartridge according to claim 23, wherein the first wall and the second wall overlap at least partially in a direction intersecting a vertical direction. 上記被検知部材は、上記待機位置及び上記検知位置の間を回動可能であって、
上記被検知部材が上記検知位置のときに該液体カートリッジの外部から検知される被検知部と、
回動中心から延出されて上記被検知部を支持する第１アームと、
回動中心から上記第１アームと異なる方向に延出された第２アームと、を有しており、
上記錘は、上記第２アームと当接することによって、
上記上方位置において、上記被検知部材を上記待機位置に保持し、
上記上方位置から上記下方位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置から上記検知位置へ回動させる請求項２３又は２４に記載の液体カートリッジ。 The detected member is rotatable between the standby position and the detection position,
A detected portion that is detected from the outside of the liquid cartridge when the detected member is at the detection position;
A first arm extending from the center of rotation and supporting the detected part;
A second arm extending from the center of rotation in a different direction from the first arm,
The weight is in contact with the second arm,
In the upper position, hold the detected member in the standby position,
The liquid cartridge according to claim 23 or 24, wherein the member to be detected is rotated from the standby position to the detection position in the process of being moved from the upper position to the lower position. 上記規制部材は、
上記規制位置において、上記上方位置の上記錘に下方から当接し、
上記許容位置において、上記上方位置の上記錘から離間する請求項２３から２５のいずれかに記載の液体カートリッジ。 The regulating member is
In the restricting position, it comes into contact with the weight in the upper position from below,
26. The liquid cartridge according to claim 23, wherein the liquid cartridge is separated from the weight in the upper position at the permissible position. 上記錘には、下方に開口された凹部が形成されており、
上記規制部材は、上記凹部内に配置されている請求項２６に記載の液体カートリッジ。 The weight is formed with a recess opened downward,
27. The liquid cartridge according to claim 26, wherein the restriction member is disposed in the recess. 上記凹部の一部は、該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記第１壁から上記第２壁へ向かって上り傾斜となる傾斜面によって画定されており、
上記規制部材は、該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記傾斜面に下方から当接した状態で上記許容位置から上記規制位置へ移動される請求項２７に記載の液体カートリッジ。 A part of the recess is defined by an inclined surface that is inclined upward from the first wall toward the second wall in the use posture of the liquid cartridge,
28. The liquid cartridge according to claim 27, wherein in the use posture of the liquid cartridge, the restricting member is moved from the allowable position to the restricting position while being in contact with the inclined surface from below. 該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記規制位置へ向けて上記規制部材を鉛直上方に付勢する付勢部材をさらに備えており、
上記規制部材は、該液体カートリッジの上記使用姿勢において、上記第１壁から上記第２壁へ向かって上り傾斜となる傾斜面を有しており、
上記移動部材は、上記傾斜面に上方から当接した状態で上記第１位置から上記第２位置へ移動される請求項２６に記載の液体カートリッジ。 In the use posture of the liquid cartridge, the liquid cartridge further includes a biasing member that biases the regulation member vertically upward toward the regulation position.
The regulating member has an inclined surface that is inclined upward from the first wall toward the second wall in the use posture of the liquid cartridge,
27. The liquid cartridge according to claim 26, wherein the moving member is moved from the first position to the second position while being in contact with the inclined surface from above. 液体が貯留された液体貯留室を有する液体カートリッジから供給された液体を消費する液体消費装置であって、
上記液体カートリッジは、
第１壁と、
第２壁と、
上記第１壁と上記第２壁との間に形成され、液体が貯留された液体貯留室と、
上記第１壁に形成され、上記液体貯留室に貯留された液体を該液体カートリッジの外部に供給する液体供給部と、
上記液体貯留室に貯留された液体より比重が小さいフロートを有しており、該液体カートリッジの外部から検知可能な検知位置、及び当該検知位置と異なる待機位置の間を移動可能に上記液体貯留室内に配置された被検知部材と、
上記被検知部材の上記待機位置からの移動を規制する規制位置、及び上記被検知部材の移動を許容する許容位置の間を移動可能な規制部材と、
第１位置、及び上記第１位置より上記第２壁に近い第２位置の間を移動可能な移動部材と、を備えており、
上記被検知部材は、該液体カートリッジが使用姿勢で且つ上記規制部材が上記許容位置に移動されたことに応じて上方に移動する上記フロートによって、上記待機位置から上記検知位置へ移動され、
上記規制部材は、
外力によって上記第１位置から上記第２位置へ移動される上記移動部材によって、上記規制位置から上記許容位置へ移動され、
上記許容位置から上記規制位置へ移動される過程において、上記被検知部材を上記待機位置へ移動させ、
該液体消費装置は、
上記液体カートリッジが着脱可能に装着される装着部と、
上記装着部に装着された上記液体カートリッジから上記液体供給部を通じて供給された液体を消費する液体消費部と、
上記被検知部材が上記検知位置に存在することを示す検知信号を出力する検知部と、を備える液体消費装置。 A liquid consuming device for consuming liquid supplied from a liquid cartridge having a liquid storage chamber in which liquid is stored,
The liquid cartridge is
The first wall;
The second wall;
A liquid storage chamber formed between the first wall and the second wall and storing a liquid;
A liquid supply unit that is formed on the first wall and supplies the liquid stored in the liquid storage chamber to the outside of the liquid cartridge;
The liquid storage chamber has a float having a specific gravity smaller than that of the liquid stored in the liquid storage chamber, and is movable between a detection position that can be detected from the outside of the liquid cartridge and a standby position different from the detection position. A detected member arranged in
A restriction member that can move between a restriction position that restricts movement of the detected member from the standby position and an allowable position that allows movement of the detected member;
A movable member that is movable between a first position and a second position that is closer to the second wall than the first position;
The detected member is moved from the standby position to the detection position by the float that moves upward in response to the liquid cartridge being in a use posture and the restriction member being moved to the allowable position.
The regulating member is
The moving member moved from the first position to the second position by an external force is moved from the restriction position to the allowable position,
In the process of moving from the allowable position to the restriction position, the detected member is moved to the standby position,
The liquid consuming device is:
A mounting portion on which the liquid cartridge is detachably mounted;
A liquid consuming unit for consuming liquid supplied from the liquid cartridge mounted on the mounting unit through the liquid supply unit;
A liquid consumption apparatus comprising: a detection unit that outputs a detection signal indicating that the detected member is present at the detection position. 上記規制部材が上記許容位置に移動されてから上記検知部によって上記検知信号が出力されるまでの経過時間が閾値範囲に含まれるか否かを判断する制御部を、さらに備える請求項３０に記載の液体消費装置。
31. The control unit according to claim 30, further comprising a control unit that determines whether or not an elapsed time from when the restriction member is moved to the allowable position until the detection signal is output by the detection unit is included in a threshold range. Liquid consuming equipment.
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JP2010105238A (en) * 2008-10-29 2010-05-13 Brother Ind Ltd Liquid supply device and liquid container

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