JP2016184625A - Solar battery module and method of manufacturing solar battery module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽電池モジュール、特に複数の太陽電池セルを備える太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a solar cell module, in particular, a solar cell module including a plurality of solar cells, and a method for manufacturing the solar cell module.
太陽電池モジュールでは、互いに隣接する太陽電池が接続部材によって接続される。接続部材の一面側には、凹凸形状が形成されている。凹凸形状によって、受光面側に入射する光を乱反射させて受光面側の保護部材の表面で再反射させるので、受光効率が向上する(例えば、特許文献1参照)。 In the solar cell module, adjacent solar cells are connected by a connecting member. An uneven shape is formed on one side of the connecting member. Due to the uneven shape, light incident on the light receiving surface side is diffusely reflected and re-reflected on the surface of the protective member on the light receiving surface side, so that the light receiving efficiency is improved (for example, see Patent Document 1).
接続部材のうち、隣接した太陽電池セル間に配置される部分に凹凸形状が形成されていると、亀裂の起点になりやすい。接続部材に亀裂が発生すると、太陽電池モジュールの耐久性が低下する。 If the concave-convex shape is formed in a portion of the connecting member that is disposed between adjacent solar cells, it is likely to become a starting point of a crack. When cracks occur in the connecting member, the durability of the solar cell module is reduced.
本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの耐久性の低下を抑制する技術を提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a condition, The objective is to provide the technique which suppresses the durable fall of a solar cell module.
上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、隣接して配置された第1太陽電池セルと第2太陽電池セルと、第1太陽電池セルと第2太陽電池セルとを接続する接続部材とを備える。接続部材は、第1太陽電池セルの第1面側に配置される第1部分と、第2太陽電池セルの第2面側であって、かつ第1面側とは反対を向いた第2面側に配置される第2部分と、第2部分と第1部分との間を結ぶ中間部分とを含む。接続部材の第1面側に設けられた凹凸形状の高さは、第1部分よりも中間部分において低い。 In order to solve the above problems, a solar cell module according to an aspect of the present invention includes a first solar cell, a second solar cell, a first solar cell, and a second solar cell that are arranged adjacent to each other. And a connecting member for connecting the two. The connecting member is a first portion disposed on the first surface side of the first solar battery cell, and a second surface side of the second solar battery cell facing the opposite side to the first surface side. A second portion disposed on the surface side and an intermediate portion connecting the second portion and the first portion are included. The height of the concavo-convex shape provided on the first surface side of the connecting member is lower in the intermediate portion than in the first portion.
本発明の別の態様は、太陽電池モジュールの製造方法である。この方法は、隣接して配置すべき第1太陽電池セルと第2太陽電池セルとを並べるステップと、第1太陽電池セルの第1面側に配置される第1部分と、第2太陽電池セルの第2面側であって、かつ第1面側とは反対を向いた第2面側に配置される第2部分と、第2部分と第1部分との間を結ぶ中間部分とを含むように、第1面側に凹凸形状を有した棒状の接続部材を加工するステップと、第1太陽電池セルの第1面側と第2太陽電池セルの第2面側に、加工した接続部材を取り付けるステップとを備える。加工するステップは、接続部材の第1面側に設けられた凹凸形状の高さが、第1部分よりも中間部分において低くなる処理も実行する。 Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a solar cell module. The method includes arranging a first solar cell and a second solar cell to be disposed adjacent to each other, a first portion disposed on the first surface side of the first solar cell, and a second solar cell. A second portion disposed on the second surface side of the cell and on the second surface side facing away from the first surface side; and an intermediate portion connecting the second portion and the first portion. A step of processing a rod-shaped connecting member having an uneven shape on the first surface side, and a processed connection on the first surface side of the first solar cell and the second surface side of the second solar cell. Attaching the member. The step of processing also executes a process in which the height of the concavo-convex shape provided on the first surface side of the connecting member is lower in the intermediate portion than in the first portion.
本発明によれば、太陽電池モジュールの耐久性の低下を抑制できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fall of durability of a solar cell module can be suppressed.
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例は、複数の太陽電池セルが配置された太陽電池モジュールに関する。太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池セルが一列に並べられることによってストリングが形成され、複数のストリングは、太陽電池セルが一列に並べられた方向と垂直の方向に並べられる。ストリングを形成している複数の太陽電池セルにおいて、隣接した2つの太陽電池セルは、タブ配線である接続部材により接続される。ここで、接続部材の一方の表面は、凹凸形状を有するように形成される。凹凸形状を形成することによって、太陽電池モジュールに入射されたものの、太陽電池セルに受光されずに、接続部材に当たった光が反射される。反射した光が太陽電池セルに受光される。そのため、太陽電池セルの受光効率が向上する。 Before describing the present invention in detail, an outline will be described. The Example of this invention is related with the solar cell module by which the several photovoltaic cell is arrange | positioned. In a solar cell module, a string is formed by arranging a plurality of solar cells in a row, and the plurality of strings are arranged in a direction perpendicular to the direction in which the solar cells are arranged in a row. In a plurality of solar cells forming a string, two adjacent solar cells are connected by a connecting member that is a tab wiring. Here, one surface of the connection member is formed to have an uneven shape. By forming the concavo-convex shape, the light hitting the connection member is reflected without being received by the solar battery cell, although it is incident on the solar battery module. The reflected light is received by the solar battery cell. Therefore, the light receiving efficiency of the solar battery cell is improved.
接続部材に凹凸形状を形成する際に、接続部材の表面が傷つく場合がある。また、凹凸形状における凹部と凸部には、熱収縮による力が平坦形状よりもかかりやすい。これらのことにより、接続部材に形成された凹凸形状は、亀裂の起点になりうる。前述のごとく、起点をもとにして、接続部材に亀裂が発生すると、太陽電池モジュールの耐久性が低下する。ここでは、太陽電池セルの受光効率を維持しながら、太陽電池モジュールの耐久性の低下を抑制することを目的とする。これに対応するために、本実施例に係る太陽電池モジュールにおける接続部材では、太陽電池セルの面上に配置された部分において、凹凸形状が形成され、太陽電池セル間に配置された部分において、凹凸形状が平坦な形成に近づけられている。 When forming an uneven shape on the connecting member, the surface of the connecting member may be damaged. In addition, the force due to thermal contraction is more likely to be applied to the concave and convex portions in the concave and convex shape than in the flat shape. By these things, the uneven | corrugated shape formed in the connection member can become a starting point of a crack. As described above, when a crack occurs in the connection member based on the starting point, the durability of the solar cell module decreases. Here, it aims at suppressing the fall of durability of a solar cell module, maintaining the light reception efficiency of a photovoltaic cell. In order to cope with this, in the connection member in the solar cell module according to the present embodiment, in the portion arranged on the surface of the solar cell, an uneven shape is formed, and in the portion arranged between the solar cells, The uneven shape is close to flat formation.
図1は、本発明の実施例に係る太陽電池モジュール100の受光面側からの平面図である。図2は、太陽電池モジュール100の裏面側からの平面図である。図1に示すように、x軸、y軸、z軸からなる直角座標系が規定される。x軸、y軸は、太陽電池モジュール100の平面内において互いに直交する。z軸は、x軸およびy軸に垂直であり、太陽電池モジュール100の厚み方向に延びる。また、x軸、y軸、z軸のそれぞれの正の方向は、図1における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール100を形成する2つの主表面であって、かつx−y平面に平行な2つの主表面のうち、z軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、z軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、z軸の正方向側を「受光面側」とよび、z軸の負方向側を「裏面側」とよぶ。なお、受光面が「第1面」に対応し、裏面が「第2面」に対応してもよく、その場合、受光面側が「第1面側」に対応し、裏面側が「第2面側」に対応する。
FIG. 1 is a plan view from the light receiving surface side of a
太陽電池モジュール100は、太陽電池セル10と総称される第11太陽電池セル10aa、・・・、第64太陽電池セル10fd、群間配線材14、群端配線材16、接続部材18、導電材20、第1取出し配線30、第2取出し配線32、第1出力配線40、第2出力配線42、第3出力配線44、第4出力配線46を含む。第1非発電領域80aと第2非発電領域80bは、y軸方向において、複数の太陽電池セル10を挟むように配置される。具体的には、第1非発電領域80aは、複数の太陽電池セル10よりもy軸の正方向側に配置され、第2非発電領域80bは、複数の太陽電池セル10よりもy軸の負方向側に配置される。第1非発電領域80a、第2非発電領域80b(以下、「非発電領域80」と総称することもある)は、矩形状を有し、太陽電池セル10を含まない。
The
複数の太陽電池セル10のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。太陽電池セル10は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素(GaAs)またはインジウム燐(InP)等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル10の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。図1および図2では省略しているが、各太陽電池セル10の受光面および裏面には、互いに平行にx軸方向に延びる複数のフィンガー電極と、複数のフィンガー電極に直交するようにy軸方向に延びる複数、例えば2本のバスバー電極とが備えられる。バスバー電極は、複数のフィンガー電極のそれぞれを接続する。 Each of the plurality of solar cells 10 absorbs incident light and generates photovoltaic power. The solar battery cell 10 is made of, for example, a semiconductor material such as crystalline silicon, gallium arsenide (GaAs), or indium phosphorus (InP). The structure of the solar battery cell 10 is not particularly limited, but here, as an example, it is assumed that crystalline silicon and amorphous silicon are stacked. Although omitted in FIG. 1 and FIG. 2, a plurality of finger electrodes extending in the x-axis direction in parallel to each other on the light receiving surface and the back surface of each solar cell 10, and a y-axis so as to be orthogonal to the plurality of finger electrodes A plurality of, for example, two bus bar electrodes extending in the direction are provided. The bus bar electrode connects each of the plurality of finger electrodes.
複数の太陽電池セル10は、x−y平面上にマトリクス状に配列される。ここでは、x軸方向に6つの太陽電池セル10が並べられ、y軸方向に4つの太陽電池セル10が並べられる。y軸方向に並んで配置される4つの太陽電池セル10は、接続部材18によって直列に接続され、1つの太陽電池群12が形成される。太陽電池群12が前述のストリングに相当する。例えば、第11太陽電池セル10aa、第12太陽電池セル10ab、第13太陽電池セル10ac、第14太陽電池セル10adが接続されることによって、第1太陽電池群12aが形成される。他の太陽電池群12、例えば、第2太陽電池群12bから第6太陽電池群12fも同様に形成される。その結果、6つの太陽電池群12がx軸方向に平行に並べられる。
The plurality of solar cells 10 are arranged in a matrix on the xy plane. Here, six solar cells 10 are arranged in the x-axis direction, and four solar cells 10 are arranged in the y-axis direction. Four solar cells 10 arranged side by side in the y-axis direction are connected in series by a connecting
太陽電池群12を形成するために、接続部材18は、隣接した太陽電池セル10のうちの一方の受光面側のバスバー電極と、他方の裏面側のバスバー電極とを接続する。例えば、第11太陽電池セル10aaと第12太陽電池セル10abとを接続するための2つの接続部材18は、第11太陽電池セル10aaの裏面側のバスバー電極と第12太陽電池セル10abの受光面側のバスバー電極とを電気的に接続する。
In order to form the solar cell group 12, the connecting
5つの群間配線材14のうちの2つが、第1非発電領域80aに配置され、残りの3つが、第2非発電領域80bに配置される。5つの群間配線材14のそれぞれは、x軸方向に延びて、群端配線材16を介して互いに隣接する2つの太陽電池群12に電気的に接続される。例えば、第1太陽電池群12aの第2非発電領域80b側に位置する第14太陽電池セル10ad、第2太陽電池群12bの第2非発電領域80b側に位置する第24太陽電池セル10bdのそれぞれは、群端配線材16を介して群間配線材14に電気的に接続される。さらに、第1非発電領域80aに配置された群間配線材14には、第2出力配線42、第3出力配線44が電気的に接続される。
Two of the five
x軸方向の両端に位置する第1太陽電池群12a、第6太陽電池群12fには、導電材20が接続される。第1太陽電池群12aに接続される導電材20は、第11太陽電池セル10aaの受光面側から第1非発電領域80aの方向に延びている。導電材20には、正負一対の第1取出し配線30、第2取出し配線32がそれぞれ半田等の導電性接着剤によって接続されている。そのため、第1取出し配線30は、導電材20を介して、第1太陽電池群12aに電気的に接続され、第2取出し配線32は、導電材20を介して、第6太陽電池群12fに電気的に接続される。
A
第1取出し配線30は、導電材20に半田接続された位置から、x軸の正方向に延びる。第1取出し配線30において、導電材20に半田接続された位置とは反対側の端部には、第1出力配線40が接続される。第2取出し配線32は、導電材20に半田接続された位置から、x軸の負方向に延びる。第2取出し配線32において、導電材20に半田接続された位置とは反対側の端部には、第4出力配線46が接続される。
The
図3は、太陽電池モジュール100のy軸に沿った断面図であり、図1のA−A’断面図である。太陽電池モジュール100は、太陽電池セル10と総称される第11太陽電池セル10aa、第12太陽電池セル10ab、第13太陽電池セル10ac、第14太陽電池セル10ad、群間配線材14、群端配線材16、接続部材18、導電材20、第1出力配線40、封止部材50と総称される第1封止部材50a、第2封止部材50b、保護部材52と総称される第1保護部材52a、第2保護部材52b、端子ボックス56を含む。図3の上側が裏面側に相当し、下側が受光面側に相当する。
3 is a cross-sectional view taken along the y-axis of the
第1保護部材52aは、太陽電池モジュール100の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール100の表面を保護する。第1保護部材52aには、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用され、矩形板状に形成される。第1封止部材50aは、第1保護部材52aの裏面側に積層される。第1封止部材50aは、第1保護部材52aと太陽電池セル10との間に配置されて、これらを接着する。第1封止部材50aとして、例えば、ポリオレフィン、EVA(エチレン酢酸ビニル共重合体)、PVB(ポリビニルブチラール)、ポリイミド等の樹脂フィルムのような熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。第1封止部材50aは、透光性を有するとともに、第1保護部材52aにおけるx−y平面と略同一寸法の面を有する矩形状のシート材によって形成される。
The
第2封止部材50bは、第1封止部材50aの裏面側に積層される。第2封止部材50bは、第1封止部材50aとの間で、複数の太陽電池セル10、接続部材18等を封止する。第2封止部材50bは、第1封止部材50aと同様のものを用いることができる。また、ラミネート・キュア工程における加熱によって、第2封止部材50bは第1封止部材50aと一体化されていてもよい。
The
第2保護部材52bは、第2封止部材50bの裏面側に積層される。第2保護部材52bは、バックシートとして太陽電池モジュール100の裏面側を保護する。第2保護部材52bとしては、PET(ポリエチレンテレフタラート)等の樹脂フィルム、Al箔を樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用される。第2保護部材52bには、z軸方向に貫通した開口部(図示せず)が設けられる。
The second
端子ボックス56は、直方体状に形成され、第2保護部材52bの開口部(図示せず)を覆うように、第2保護部材52bの裏面側から、シリコーンなどの接着剤を使用して接着される。正負一対の第1出力配線40、第4出力配線46と、第2出力配線42、第3出力配線44は、端子ボックス56に格納されているバイパスダイオード(不図示)に導かれている。ここで端子ボックス56は、例えば、第2保護部材52b上において、第31太陽電池セル10ca、第41太陽電池セル10daにオーバーラップする位置に配置される。太陽電池モジュール100の周囲には、Alフレーム枠が取り付けられてもよい。
The
図4(a)−(c)は、図3の太陽電池モジュール100の一部分の拡大図である。図4(a)、(c)は、図4(b)をy軸の正方向側、負方向側からそれぞれ見た図であり、図4(b)は、図3の第12太陽電池セル10ab、第13太陽電池セル10ac、それらを接続するための接続部材18のみを示した拡大図であり、他の構成を省略している。一方、図4(b)は、図3と異なり、上側が受光面側に相当し、下側が裏面側に相当する。
FIGS. 4A to 4C are enlarged views of a part of the
第13太陽電池セル10acと第12太陽電池セル10abは、y軸方向に隣接して配置されており、前者を第1太陽電池セルとよぶ場合、後者は第2太陽電池セルに相当する。接続部材18は、y軸の負方向側から正方向側に向かって、第1部分60、中間部分64、第2部分62を順に含む。第1部分60は、第13太陽電池セル10acの受光面側に配置され、つまり接続部材18の中で最もz軸の正方向側に配置される。
The thirteenth solar cell 10ac and the twelfth solar cell 10ab are disposed adjacent to each other in the y-axis direction. When the former is called a first solar cell, the latter corresponds to a second solar cell. The connecting
第2部分62は、第12太陽電池セル10abの裏面側に配置され、つまり接続部材18の中で最もz軸の負方向側に配置される。第1部分60および第2部分62は、いずれもy軸方向に延びる。中間部分64は、第1部分60のy軸の正方向側端から第2部分62のy軸の負方向側端に延びており、第1部分60と第2部分62との間を結ぶ。そのため、中間部分64は、y軸方向とz軸方向に延びる。
The
図4(a)、(c)には、z−x平面における接続部材18が示される。接続部材18では、受光面側に拡散面70が配置され、裏面側に平坦面72が配置される。拡散面70は、凹凸形状がx軸方向に沿って形成され、平坦面72は、x軸方向に平らに形成される。拡散面70の構成については、後述する。ここで、第1部分60において、第13太陽電池セル10acの受光面、特に受光面に設けられたバスバー電極に、平坦面72が接着される。接着剤には、半田の他、アクリル系、柔軟性の高いポリウレタン系、エポキシ系等の熱硬化性樹脂接着剤が使用される。一方、第2部分62において、第12太陽電池セル10abの裏面、特に裏面に設けられたバスバー電極に、拡散面70が接着される。
4A and 4C show the
図5(a)−(c)は、接続部材18の各方向における断面図である。図5(a)は、図4(b)のB−B’断面図、F−F’断面図を示す。これは、第1部分60、第2部分62におけるz−x平面の接続部材18を示す。z軸の負方向側から正方向側に向かって、平坦面72、拡散面70が配置される。拡散面70における凹凸形状では、凸部90と凹部92とが交互に配置されており、これは、のこぎり波形状に形成されている。凸部90は、凹部92よりもz軸の正方向側に配置される。接続部材18の拡散面70に設けられた凹凸形状の高さは「a」と示される。
5A to 5C are cross-sectional views of the connecting
図5(b)は、図4(b)のD−D’断面図を示す。これは、中間部分64におけるz−x平面の接続部材18を示す。図5(b)においても、z軸の負方向側から正方向側に向かって、平坦面72、拡散面70が配置される。拡散面70における凹凸形状では、潰し後凸部94、潰し後凹部96とが交互に配置されている。潰し後凸部94は、凸部90の先端が潰されることによって形成される。また、先端が潰されることによって凹部92が埋まり、潰し後凹部96が形成される。潰し後凸部94は、潰し後凹部96よりもz軸の正方向側に配置され、接続部材18の拡散面70に設けられた凹凸形状の高さは「b」と示される。つまり、接続部材18の拡散面70に設けられた凹凸形状の高さは、第1部分60、第2部分62よりも中間部分64において低くなる。
FIG.5 (b) shows D-D 'sectional drawing of FIG.4 (b). This shows the connecting
第1封止部材50a及び第2封止部材50bは温度の変化に応じて伸縮し、接続部材18は第1封止部材50a及び第2封止部材50bの伸縮の応力を受ける。接続部材18の受ける応力は、拡散面70の凸部90の先端や凹部92の谷底のような、平坦でない形状の部分に加わりやすい。中間部分64における拡散面70の凹凸形状が低くなることは、拡散面70が平らな形状に近づくことに相当する。平らに近づくことによって、拡散面70の潰し後凸部94、潰し後凹部96にかかる応力が、凸部90、凹部92にかかる応力よりも小さくなる。そのため、接続部材18の受ける応力が、特定の箇所に集中することを防ぐことができ、亀裂の起点が形成されにくくなる。そのため、太陽電池モジュール100の耐久性が向上する。
The
一方、第1部分60、第2部分62においては、太陽電池セル10に固定されているので、接続部材18に応力がかかりにくい。そのため、第1部分60、第2部分62における拡散面70において、凸部90、凹部92は、亀裂の起点になりにくい。また、凸部90、凹部92が形成されることによって、受光面側から入射した光が効率的に反射される。なお、第1部分60、第2部分62においても、中間部分64に近い部分においては、接続部材18に力がかかりやすくなる。そのため、図4(b)のC−C’断面図とD−D’断面図も図5(b)のように示される。つまり、拡散面70に設けられた凹凸形状の高さは、第1部分60、第2部分62において、中間部分64に近づくほど低くなる。
On the other hand, since the
図5(c)も、図4(b)のD−D’断面図を示す。これは、図5(b)とは異なった構成である。図5(c)においても、z軸の負方向側から正方向側に向かって、平坦面72、拡散面70が配置される。拡散面70における凹凸形状では、凹部92が半田によって埋められることによって、半田埋め部98が形成される。半田埋め部98が形成されることによって、接続部材18の拡散面70に設けられた凹凸形状の高さは「c」と示される。ここでも、接続部材18の拡散面70に設けられた凹凸形状の高さは、第1部分60、第2部分62よりも中間部分64において低くなる。本実施例では、凹部92に埋められる金属を半田としたが、例えば銀などの金属を用いて凹部92を埋めてもよい。
FIG. 5C also shows a cross-sectional view taken along the line D-D ′ of FIG. This is a configuration different from that shown in FIG. Also in FIG. 5C, the
以下では、太陽電池モジュール100の製造方法について説明する。
(1)棒状に延びた接続部材18が、図3および図4(b)の形状になるように加工される。ここで、棒状の接続部材18の受光面側には、図5(a)に示した凹凸形状の拡散面70が設けられている。この棒状の接続部材18に対する加工がなされる。図6は、接続部材18を生成するための塑性加工装置110の構成を示す。塑性加工装置110は、上側部分112、下側部分114とを含む。上側部分112は、y軸方向に沿った第1部分加工面116と、第1部分加工面116よりもy軸の正方向かつz軸の負方向に配置されながら、y軸に沿った第2部分加工面118とを含む。さらに、上側部分112は、第1部分加工面116のy軸の正方向側端と第2部分加工面118のy軸の負方向側端を結ぶ中間部分加工面120も含む。下側部分114は、上側部分112の第1部分加工面116、第2部分加工面118、中間部分加工面120のそれぞれに対向する面を含む。
Below, the manufacturing method of the
(1) The connecting
上側部分112と下側部分114との間に、棒状の接続部材18が配置される。その際、接続部材18の拡散面70が上側部分112側に向けられる。その後、上側部分112がz軸の負方向に移動され、上側部分112と下側部分114とが、接続部材18を挟みながら嵌合する。さらに、上側部分112の中間部分加工面120の部分に熱が加えられる。その結果、接続部材18には、第1部分60、第2部分62、中間部分64が形成されるように、塑性加工がなされる。このように、第1部分加工面116は第1部分60を形成するための面であり、第2部分加工面118は第2部分62を形成するための面であり、中間部分加工面120は中間部分64を形成するための面である。
Between the
ここで、上側部分112の構成は、上側部分112の中間部分加工面120の部分に熱が加えられるものに限られない。例えば、上側部分112の中間部分加工面120は、接続部材18の拡散面70における凸部90を潰すような形状を有している。一方、上側部分112の第1部分加工面116、第2部分加工面118は、接続部材18の拡散面70における凹凸形状に沿った形状を有している。その結果、前述の塑性加工によって、拡散面70に設けられた凹凸形状の高さが、第1部分60、第2部分62よりも中間部分64において低くなる処理もなされる。これは、凹部92、凹部92を潰し後凸部94、潰し後凹部96に変形させる処理ともいえる。
Here, the configuration of the
なお、上側部分112の中間部分加工面120は、第1部分加工面116、第2部分加工面118と同様に、接続部材18の拡散面70における凹凸形状に沿った形状を有していてもよい。この場合、前述の塑性加工によっても、拡散面70に設けられた凹凸形状は、第1部分60、第2部分62、中間部分64において維持される。塑性加工がなされた後、拡散面70の凹部92に半田が流し込まれてから固められる。その結果、半田埋め部98が形成される。これは、接続部材18の中間部分64において、拡散面70に設けられた凹凸形状の凹部92を埋める処理ともいえる。
Note that the intermediate
(2)第1封止部材50aは、z軸の負方向から、第1保護部材52aに積層される。
(3)太陽電池セル10の受光面側と、当該太陽電池セル10に隣接した別の太陽電池セル10の裏面側に、加工した接続部材18が取り付けられ、接続部材18で接続された複数の太陽電池セル10が第1封止部材50aに積層される。
(2) The
(3) The processed
(4)第2封止部材50bは、z軸の負方向から、第1封止部材50aに積層される。これにより、複数の太陽電池セル10、接続部材18等が、第1封止部材50aと第2封止部材50bによって封止される。
(5)第2保護部材52bは、z軸の負方向から、第2封止部材50bに積層される。以上の工程によって、第1保護部材52aから第2保護部材52bにて積層される積層体が形成される。
(4) The
(5) The second
(6)積層体は、ラミネータにセットされ、ラミネート工程がなされる。ラミネート工程では、積層体を減圧下で加熱および加圧することによって、第1封止部材50a及び第2封止部材50bを軟化させて第1封止部材50a、第2封止部材50b及び複数の太陽電池セル10と密着しながら、積層体から空気が抜かれる。
(7)ラミネート工程に続いて、キュア工程がなされる。キュア工程では、加熱がなされることによって、積層体が一体化される。
(8)一体化された積層体における第2保護部材52bに設けられた開口部を覆うように、z軸の負方向から、端子ボックス56が接着剤にて取り付けられる。
(6) The laminate is set in a laminator and a lamination process is performed. In the laminating step, the
(7) Following the laminating process, a curing process is performed. In the curing step, the laminate is integrated by heating.
(8) The
本実施例によれば、接続部材の拡散面に設けられた凹凸形状の高さは、第1部分よりも中間部分において低いので、亀裂の起点になりにくくできる。また、亀裂の起点になりにくくなるので、亀裂の発生を抑制できる。また、亀裂の発生が抑制されるので、太陽電池モジュールの耐久性の低下を抑制できる。また、接続部材の拡散面に設けられた凹凸形状の高さは、第2部分よりも中間部分において低いので、亀裂の起点になりにくくできる。 According to the present embodiment, the height of the concavo-convex shape provided on the diffusion surface of the connection member is lower in the intermediate portion than in the first portion, and therefore it is difficult to become the starting point of the crack. Moreover, since it becomes difficult to become the starting point of a crack, generation | occurrence | production of a crack can be suppressed. Moreover, since generation | occurrence | production of a crack is suppressed, the fall of durability of a solar cell module can be suppressed. Moreover, since the height of the concavo-convex shape provided on the diffusion surface of the connection member is lower in the intermediate portion than in the second portion, it is difficult to become a starting point of the crack.
また、接続部材の中間部分において、拡散面に設けられた凹凸形状では、凸部が潰されているので、凹凸形状の高さを低くできる。また、接続部材の中間部分において、拡散面に設けられた凹凸形状では、凹部が埋められているので、凹凸形状の高さを低くできる。また、接続部材の拡散面に設けられた凹凸形状の高さは、第1部分において、中間部分に近づくほど低くなるので、亀裂の起点になりにくくできる。また、接続部材の拡散面に設けられた凹凸形状の高さは、第2部分において、中間部分に近づくほど低くなるので、亀裂の起点になりにくくできる。 Moreover, in the uneven | corrugated shape provided in the diffusion surface in the intermediate part of a connection member, since the convex part is crushed, the height of the uneven | corrugated shape can be made low. Moreover, since the concave portion is filled in the concave and convex shape provided on the diffusion surface in the intermediate portion of the connecting member, the height of the concave and convex shape can be lowered. Moreover, since the uneven | corrugated shaped height provided in the spreading | diffusion surface of the connection member becomes low as it approaches an intermediate part in a 1st part, it can become difficult to become a starting point of a crack. Moreover, since the uneven | corrugated shaped height provided in the diffusion surface of the connection member becomes low as it approaches the intermediate part in a 2nd part, it can become difficult to become a starting point of a crack.
本実施例の概要は、次の通りである。本発明のある態様の太陽電池モジュール100は、隣接して配置された第13太陽電池セル10acと第12太陽電池セル10abと、第13太陽電池セル10acと第12太陽電池セル10abとを接続する接続部材18とを備える。接続部材18は、第13太陽電池セル10acの第1面側に配置される第1部分60と、第12太陽電池セル10abの第2面側であって、かつ第1面側とは反対を向いた第2面側に配置される第2部分62と、第2部分62と第1部分60との間を結ぶ中間部分64とを含む。接続部材18の第1面側に設けられた凹凸形状の高さは、第1部分60よりも中間部分64において低い。
The outline of the present embodiment is as follows. The
接続部材18の第1面側に設けられた凹凸形状の高さは、第2部分62よりも中間部分64において低い。
The height of the concavo-convex shape provided on the first surface side of the connecting
接続部材18の中間部分64において、第1面側に設けられた凹凸形状では、凸部が潰されていてもよい。
In the
接続部材18の中間部分64において、第1面側に設けられた凹凸形状では、凹部が埋められていてもよい。
In the
接続部材18の第1面側に設けられた凹凸形状の高さは、第1部分60において、中間部分64に近づくほど低くなってもよい。
The height of the concavo-convex shape provided on the first surface side of the connecting
本発明の別の態様は、太陽電池モジュール100の製造方法である。この方法は、隣接して配置すべき第13太陽電池セル10acと第12太陽電池セル10abとを並べるステップと、第13太陽電池セル10acの第1面側に配置される第1部分60と、第12太陽電池セル10abの第2面側であって、かつ第1面側とは反対を向いた第2面側に配置される第2部分62と、第2部分62と第1部分60との間を結ぶ中間部分64とを含むように、第1面側に凹凸形状を有した棒状の接続部材18を加工するステップと、第13太陽電池セル10acの第1面側と第12太陽電池セル10abの第2面側に、加工した接続部材18を取り付けるステップとを備える。加工するステップは、接続部材18の第1面側に設けられた凹凸形状の高さが、第1部分60よりも中間部分64において低くなる処理も実行する。
Another aspect of the present invention is a method for manufacturing the
加工するステップは、接続部材18の中間部分64において、第1面側に設けられた凹凸形状の凸部を潰す処理を実行してもよい。
In the processing step, in the
加工するステップは、接続部材18の中間部分64において、第1面側に設けられた凹凸形状の凹部を埋める処理を実行してもよい。
In the processing step, in the
以上、本発明について実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The present invention has been described based on the embodiments. This embodiment is an exemplification, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications can be made to each of those constituent elements or combinations of processing processes, and such modifications are also within the scope of the present invention. .
本発明の実施例において、棒状の接続部材18に対して、凸部90を潰したり、凹部92を埋めたりすることによって、凹凸形状の高さを低くしている。しかしながらこれに限らず、棒状の接続部材18を製造する際に、中間部分64に対応した部分における凹凸形状の高さが低くされていてもよい。本変形例によれば、凸部90を潰したり、凹部92を埋めたりする処理を不要にできる。
In the embodiment of the present invention, the height of the concavo-convex shape is lowered by crushing the
10 太陽電池セル、 12 太陽電池群、 14 群間配線材、 16 群端配線材、 18 接続部材、 20 導電材、 30 第1取出し配線、 32 第2取出し配線、 40 第1出力配線、 42 第2出力配線、 44 第3出力配線、 46 第4出力配線、 50 封止部材、 52 保護部材、 56 端子ボックス、 60 第1部分、 62 第2部分、 64 中間部分、 70 拡散面、 72 平坦面、 90 凸部、 92 凹部、 94 潰し後凸部、 96 潰し後凹部、 98 半田埋め部、 100 太陽電池モジュール。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Solar cell, 12 Solar cell group, 14 Inter-group wiring material, 16 Group end wiring material, 18 Connection member, 20 Conductive material, 30 1st extraction wiring, 32 2nd extraction wiring, 40 1st output wiring, 42 1st 2 output wiring, 44 3rd output wiring, 46 4th output wiring, 50 sealing member, 52 protective member, 56 terminal box, 60 1st part, 62 2nd part, 64 middle part, 70 diffusion surface, 72
Claims (8)
前記第1太陽電池セルと前記第2太陽電池セルとを接続する接続部材とを備え、
前記接続部材は、前記第1太陽電池セルの第1面側に配置される第1部分と、前記第2太陽電池セルの第2面側であって、かつ前記第1面側とは反対を向いた第2面側に配置される第2部分と、前記第2部分と前記第1部分との間を結ぶ中間部分とを含み、
前記接続部材の前記第1面側に設けられた凹凸形状の高さは、前記第1部分よりも前記中間部分において低いことを特徴とする太陽電池モジュール。 A first solar cell and a second solar cell arranged adjacent to each other;
A connection member for connecting the first solar cell and the second solar cell;
The connecting member is a first portion disposed on the first surface side of the first solar battery cell, a second surface side of the second solar battery cell, and opposite to the first surface side. Including a second portion disposed on the second surface side facing, and an intermediate portion connecting between the second portion and the first portion;
The height of the concavo-convex shape provided on the first surface side of the connection member is lower in the intermediate portion than in the first portion.
前記第1太陽電池セルの第1面側に配置される第1部分と、前記第2太陽電池セルの第2面側であって、かつ前記第1面側とは反対を向いた第2面側に配置される第2部分と、前記第2部分と前記第1部分との間を結ぶ中間部分とを含むように、前記第1面側に凹凸形状を有した棒状の接続部材を加工するステップと、
前記第1太陽電池セルの前記第1面側と前記第2太陽電池セルの第2面側に、加工した前記接続部材を取り付けるステップとを備え、
前記加工するステップは、前記接続部材の前記第1面側に設けられた凹凸形状の高さが、前記第1部分よりも前記中間部分において低くなる処理も実行することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 Arranging the first solar cell and the second solar cell to be arranged adjacent to each other;
A first portion disposed on the first surface side of the first solar battery cell, and a second surface on the second surface side of the second solar battery cell and facing away from the first surface side. A rod-shaped connecting member having a concavo-convex shape on the first surface side so as to include a second portion disposed on the side and an intermediate portion connecting the second portion and the first portion. Steps,
Attaching the processed connecting member to the first surface side of the first solar cell and the second surface side of the second solar cell;
The step of processing also executes a process in which the height of the concavo-convex shape provided on the first surface side of the connection member is lower in the intermediate portion than in the first portion. Manufacturing method.
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