JP2016182610A - キャップの製造方法及びキャップ付き容器の製造方法並びにねじ成形用金型 - Google Patents
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Abstract
Description
近年、より薄肉のボトル缶が検討されており、従来よりも薄肉のボトル缶本体に従来の条件でキャップをキャッピングすると、プレッシャーブロックからの垂直荷重とローラーからのサイド荷重とによって、口部がオーバル形状等に歪み、シール性や開栓性などの本来のキャップ性能を満たすことが困難であった。そのため、予め雌ねじ部が形成されたプレスクリューキャップを用いて、キャッピング時にローラーからのサイド荷重を無くすことで、歪みの発生を抑制して薄肉ボトル缶にもキャッピング可能になるが、キャップ本体に予め雌ねじ部を高精度で形成することが難しいという不都合があった。
すなわち、このキャップ付き容器の製造方法では、第1の発明に係るキャップの製造方法で作製されたキャップのキャップ装着工程の際に、ねじ付き容器本体を回転不可状態に支持することで、ねじ込み時のねじ付き容器本体の回転を防ぐことができる。
すなわち、このキャップ付き容器の製造方法では、キャップ装着工程の際に、ねじ付き容器本体の外周面を押さえて挟持するので、ねじ付き容器本体の回転を防ぐことができる。
すなわち、このキャップ付き容器の製造方法では、キャップ装着工程の際に、ねじ付き容器本体の缶底を真空引きして吸着するので、ねじ付き容器本体の回転を防ぐことができる。
すなわち、このねじ成形用金型では、複数の分割型が、互いに隣接するもの同士が離間して全体が雌ねじ部を成形するために必要な外径に拡径可能であると共に、互いに隣接するもの同士が密着して全体が雌ねじ部成形後の筒状周壁部を取り外し可能な外径に縮径可能であるので、複数の分割型の移動によって縮径及び拡径が可能であり、キャップ本体の設置と作製したキャップの取り外しとが容易である。
すなわち、本発明に係るキャップの製造方法では、筒状周壁部の外周面にローラーを押しつけてねじ成形用金型の外周面形状に沿って筒状周壁部に雌ねじ部を成形する雌ねじ部成形工程と、雌ねじ部を成形後にねじ成形用金型を縮径させ、作製したキャップを取り外す縮径取り外し工程とを有しているので、雌ねじ部が形成された高精度なプレスクリューキャップを容易に作製することができる。
また、本発明に係るキャップ付き容器の製造方法では、キャップ装着工程の際にねじ付き容器本体を回転不可状態に支持することで、ねじ込み時のねじ付き容器本体の回転を防ぐことができる。
さらに、本発明に係るねじ成形用金型では、複数の分割型の移動によって縮径及び拡径が可能であり、キャップ本体の設置と作製したキャップの取り外しとが容易である。
したがって、上記本発明によれば、薄肉のボトル缶(ねじ付き容器)であってもキャッピング時に口部に歪み等を発生させずに、良好なキャッピングが可能になる。
このキャップの製造方法は、図1及び図4に示すように、天板部2と該天板部2の周縁から垂下した筒状周壁部3とからなるキャップ本体4の筒状周壁部3に、ねじ付き容器本体10の口部10aに形成された雄ねじ部10bに対応した雌ねじ部3aを形成して有底筒状のキャップ1を製造する方法である。
次に、この従来と同様に生産されたキャップ本体4における天板部2の内面に、所定形状のライナー5を成形又は挿入する。このライナー5の成形方法は、例えばインシェルモールド方式、フローイン方式、ライナー中央接着によるシートライナー挿入方式等が採用可能である。このライナー5は、図1に示すように、例えば天板部2の内面に接して配される円盤状の摺動層5aと、該摺動層5aに積層され摺動層5aよりも柔軟な合成樹脂である密封層5bとで構成されている。
上記密封層5bとしては、エラストマー又は樹脂とエラストマーとのブレンド等が採用され、エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー等が採用可能である。
このキャップ付き容器の製造方法は、図4の(a)に示すように、キャップ1をねじ付き容器本体10の口部10aに装着してキャップ付き容器100を製造する方法であって、雄ねじ部10bに雌ねじ部3aを螺着させてキャップ1を口部10aにねじ込むキャップ装着工程を有している。
このキャップ装着工程では、ねじ付き容器本体10を回転不可状態に支持して上記ねじ込みを行っている。すなわち、キャップ装着工程の際に、ねじ付き容器本体10の外周面を押さえて挟持していると共に、ねじ付き容器本体10の缶底10cを真空引きして吸着している。
なお、低荷重でキャップ1を下方に押さえる際に、再度、天板部の周縁に傾斜部や段部を加工しても構わない。
また、上記裾部成形時には、2〜4枚のPPローラーR2が使用される。
例えば、上記実施形態では、ねじ成形用金型を4つの分割型で構成したが、2つ又は3つ、5つ以上の分割型で構成しても構わない。このように、ねじ成形用金型の分割数を多くすることで、金型が拡径した際の分割型同士の隙間を狭くすることができる。
Claims (5)
- 天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部とからなるキャップ本体の前記筒状周壁部に、ねじ付き容器本体の口部に形成された雄ねじ部に対応した雌ねじ部を形成して有底筒状のキャップを製造する方法であって、
前記雌ねじ部に対応した形状を外周面に有するねじ成形用金型に前記キャップ本体をかぶせるキャップ本体設置工程と、
前記筒状周壁部の外周面にローラーを押しつけて前記ねじ成形用金型の外周面形状に沿って前記筒状周壁部に前記雌ねじ部を成形する雌ねじ部成形工程と、
前記雌ねじ部を成形後に前記ねじ成形用金型を縮径させ、作製した前記キャップを取り外す縮径取り外し工程とを有していることを特徴とするキャップの製造方法。 - キャップをねじ付き容器本体の口部に装着してキャップ付き容器を製造する方法であって、
前記口部に雄ねじ部が形成されていると共に、前記キャップが請求項1に記載のキャップの製造方法で作製されたキャップであり、
前記雄ねじ部に前記雌ねじ部を螺着させて前記キャップを前記口部にねじ込むキャップ装着工程を有し、
前記キャップ装着工程の際に前記ねじ付き容器本体を回転不可状態に支持することを特徴とするキャップ付き容器の製造方法。 - 請求項2に記載のキャップ付き容器の製造方法において、
前記キャップ装着工程の際に、前記ねじ付き容器本体の外周面を押さえて挟持することを特徴とするキャップ付き容器の製造方法。 - 請求項2又は3に記載のキャップ付き容器の製造方法において、
前記キャップ装着工程の際に、前記ねじ付き容器本体の缶底を真空引きして吸着することを特徴とするキャップ付き容器の製造方法。 - 請求項1に記載のキャップの製造方法に用いるねじ成形用金型であって、
半径方向に離接可能に分割された複数の分割型で構成され、
複数の前記分割型が、互いに隣接するもの同士が離間して全体が前記雌ねじ部を成形するために必要な外径に拡径可能であると共に、互いに隣接するもの同士が密着して全体が前記雌ねじ部成形後の前記筒状周壁部を取り外し可能な外径に縮径可能であることを特徴とするねじ成形用金型。
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