JP2016176300A

JP2016176300A - 掘削工具

Info

Publication number: JP2016176300A
Application number: JP2015058939A
Authority: JP
Inventors: 田中　邦彦; Kunihiko Tanaka; 邦彦田中; 中村　和由; Kazuyoshi Nakamura; 和由中村
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2016-10-06
Anticipated expiration: 2035-03-23
Also published as: WO2016152674A1; JP6468024B2

Abstract

【課題】補助部材の摩耗を抑制して長期の掘削作業でも固定部材と係止部との係止状態を維持する。
【解決手段】取付孔部を備えた工具本体１と取付軸部を備えた取付部材を有し、取付軸部には凹溝が形成され、工具本体１に形成されたピン孔８には係止ピン９が挿入されて凹溝に係止され、ピン孔８の開口部には、係止ピン９を抜け止めする固定部材１０が取り付けられるとともに、この固定部材１０をピン孔中心線Ｃ方向に係止する係止部１１が形成され、ピン孔８の開口部に隣接する工具本体１の外面には凹所１２が形成され、凹所１２には固定部材１０の凹所１２に臨む側面に接触可能な側面を有して固定部材１０と係止部１１との係止状態を維持する補助部材１３が配設され、補助部材１３と固定部材１０との互いに接触する側面同士がピン孔中心線Ｃ方向に見て線接触している。
【選択図】図５

Description

本発明は、取付孔部を備えた工具本体と、この取付孔部に挿入される取付軸部を備えて工具本体に着脱可能に装着される取付部材とを有する掘削工具に関するものである。

このような掘削工具としては、軸線回りに回転される工具本体（デバイス）先端部の上記軸線から偏心した位置に取付孔部が開口するとともに、この取付孔部に取付軸部が挿入されて工具本体に着脱可能に装着された取付部材（ビットヘッド）の先端には、硬質チップが配設された掘削部が設けられた、いわゆる拡径ビットあるいはアンダーリーミングビットと称されるものが知られている。このような拡径ビットでは、工具本体の回転に伴い取付部材が取付軸部の中心線回りに回転して掘削部の上記軸線からの半径が拡縮径し、拡径した状態で大径の掘削孔を形成するとともに、この掘削孔に挿入したケーシングパイプ内を縮径した状態で引き抜いて回収することができる。

このように取付軸部を取付孔部に挿入して取付部材を工具本体に着脱可能に、しかも取付軸部の中心線回りに回転可能に取り付けるのに、例えば特許文献１に記載された掘削工具では、取付軸部の外周面に取付軸部の延在方向に交差する凹溝を形成するとともに、工具本体には取付孔部の延在方向に交差する方向に延びて一部が取付孔部を貫通するピン孔を形成し、このピン孔に取付軸部の凹溝に係合する係止ピンを挿入している。凹溝は取付軸部の回転軸方向に見てＬ字状に形成されていて、取付部材は、凹溝がなすＬ字の範囲で係止ピンと係合して回転自在とされるとともに抜け止めされ、また係止ピンをピン孔から抜き出すことで工具本体から取り外し可能となる。

また、この特許文献１には、取付部材の取り外し時以外に係止ピンをピン孔に固定しておく手段として、ピン孔の開口部に、剛性体からなり、係止ピンの端面に当接して係止ピンを固定する円板状の固定部材と、この固定部材をピン孔の延在方向に係止して固定する係止部を設けることが提案されている。さらに、この特許文献１には、合成ゴム等の弾性体よりなり、これら固定部材と係止部との係止状態を維持するやはり円板状の補助部材を工具本体に配設することも提案されている。

ここで、工具本体には固定部材がスライド移動されるスライド溝が工具本体の軸線方向に延びるように形成され、このスライド溝の一端に、上記ピン孔が開口するとともに、上記係止部が形成されている。また、スライド溝の他端には固定部材の装入部が設けられていて、この装入部から装入された固定部材がスライド溝の一端にスライド移動されて係止部に係止された後、補助部材が装入部に取り付けられて固定部材を押圧することにより、固定部材の移動が防止されて固定部材と係止部との係止状態が維持される。

特許第４９５７４４０号公報

ところで、上述した拡径ビットのような掘削工具によって掘削孔を形成する際には、工具本体を軸線回りに回転させる回転力とともに、この軸線方向の先端側に向けた推力と、そして同じく軸線方向先端側に向けた打撃力が工具本体に与えられ、先端部に取り付けられた取付部材の硬質チップにより岩盤等を破砕する。この打撃力による衝撃により、固定部材は工具本体の軸線方向に延びるスライド溝内を先端側と後端側とに激しくスライド移動しようとするが、この固定部材の移動も、上述のように上記補助部材が固定部材を押圧することにより防いでいる。

しかしながら、特許文献１に記載された掘削工具では、上述のように固定部材が円板状であるとともに、補助部材も同じく円板状であって、補助部材は点接触で固定部材を押圧することになる。このため、上述のように固定部材がスライド溝内を移動しようとしたときに補助部材が受ける押し付け力が１点に集中してしまい、軟質な弾性体よりなる補助部材がこの１点から摩耗を生じるおそれがある。

そして、一旦このような摩耗が生じて固定部材と補助部材の間に隙間があくと、固定部材がこの隙間の中で激しくスライド移動することにより摩耗の進行が速まって隙間が一気に広がり、場合によっては補助部材が装入部から外れて固定部材と係止部との係止状態を維持することができなくなってしまう。また、円板状の補助部材と固定部材の側面同士が点接触する特許文献１に記載された掘削工具では、この点接触した部分以外の側面間に大きな隙間があくことになり、このような隙間に細かい砂等が入り込んでしまうことも補助部材の摩耗の一因となるおそれがあった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、このような固定部材による押し付け力が補助部材の１点に集中したり、固定部材と補助部材の側面にあいた間隔部分に砂等が入り込んだりするのを防いで補助部材の摩耗を抑制し、長期の掘削作業でも固定部材と係止部との係止状態を維持して安定した掘削が可能な掘削工具を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、取付孔部を備えた工具本体と、上記取付孔部に挿入される取付軸部を備えて上記工具本体に着脱可能に装着される取付部材とを有する掘削工具であって、上記取付軸部の外周面には、該取付軸部の中心線に直交する仮想平面に沿って凹溝が形成されるとともに、上記工具本体には、上記取付孔部に挿入された上記取付軸部の上記仮想平面に沿って該工具本体の外面から延びて部分的に上記取付孔部の内周面に開口するピン孔が形成され、このピン孔には係止ピンが挿入されて、上記取付孔部に挿入された上記取付軸部の上記凹溝に係止させられており、上記工具本体の外面における上記ピン孔の開口部には、上記係止ピンに当接して該係止ピンを抜け止めする固定部材が取り付けられるとともに、この固定部材を上記ピン孔の中心線方向に係止する係止部が形成され、上記ピン孔の開口部に隣接する上記工具本体の外面には、該ピン孔の開口部に連通する凹所が形成されていて、この凹所には、上記固定部材の該凹所に臨む側面に接触可能な側面を有して該固定部材と上記係止部との係止状態を維持する補助部材が配設され、上記補助部材と上記固定部材との互いに接触する側面同士が、上記ピン孔の中心線方向に見て線接触していることを特徴とする。

このように構成された掘削工具においては、特許文献１に記載された掘削工具のように固定部材と補助部材とが１点で点接触することなく、固定部材と係止部との係止状態を維持する補助部材と該固定部材との互いに接触する側面同士が、ピン孔の中心線方向に見て線接触しており、掘削時に固定部材から補助部材が受ける押し付け力を線接触した側面で分散して受け止めることができる。このため、固定部材からの押し付け力によって補助部材が摩耗が生じるのを抑えることができる。

従って、一旦摩耗が生じることによって固定部材と補助部材との間にあいた隙間が一気に広がるのを防ぐことができ、長期に亙って固定部材と係止部との係止状態を維持して安定した掘削を行うことが可能となる。また、このように補助部材と該固定部材との側面同士が線接触することにより、円板状の補助部材と固定部材の側面同士が点接触する特許文献１に記載された掘削工具のように側面間にあく隙間も小さくすることができ、このような隙間に細かい砂等が入り込んで摩耗の一因となるのも防ぐことができる。

ここで、上記補助部材と上記固定部材との互いに接触する側面同士は、上記ピン孔の中心線方向に見て直線状に線接触していてもよいが、これらの側面同士をピン孔の中心線方向に見て互いに補完し合う凹凸形状に形成し、すなわちこれらの側面同士の一方が凸形状であって他方がこの凸形状に合致して接触する凹形状に形成することにより、ピン孔の中心線方向に見た上記側面同士の接触長さを長くすることができ、掘削時に固定部材から補助部材が受ける押し付け力を単位接触長さ当たりでより小さく分散して、補助部材に摩耗が生じるのをより確実に抑えることができる。

また、上記補助部材と上記固定部材との互いに接触する側面同士を、上記ピン孔の中心線方向に見て相互に補完し合う凹凸円弧形状に形成することにより、固定部材から補助部材が受ける押し付け力を、この凹凸円弧の周方向に均一に分散させることができる。このため、凹凸形状の中でも部分的に押し付け力が集中する箇所が生じるのを防いで、一層確実に補助部材の摩耗を抑制することができる。

一方、特許文献１に記載された掘削工具では、装入部の内周面にリング状溝が形成されるとともに、補助部材にはフランジ状の爪部が形成され、この爪部をリング状溝に係合させるように弾性体よりなる補助部材を圧入することにより装入部に抜け止めして固定しているが、リング状溝が形成されることのない固定部材の側面と対向する部分では、補助部材は抜け止めされることはない。そこで、上記構成の掘削工具においては、上記固定部材の上記凹所に臨む側面に、上記補助部材を上記ピン孔の中心線方向に係止する、例えば上記リング状溝を延長した溝部のような固定部材側係止部を形成することにより、補助部材の抜け外れを確実に防止することができる。

さらに、特許文献１に記載された掘削工具では、上述のように固定部材が円板状であるので、掘削時の振動や上記衝撃によりピン孔開口部のスライド溝内で回転してしまい、これによっても補助部材の摩耗が促進されるおそれがあった。そこで、上記構成の掘削工具においては、上記固定部材を、上記ピン孔の中心線回りの回転が拘束されるようにして該ピン孔の開口部に取り付けることにより、このような固定部材の回転による補助部材の摩耗も防止することができる。

従って、これらの構成は、上記工具本体が、軸線回りに回転されるデバイスであって、先端部の上記軸線から偏心した位置に上記取付孔部が開口するとともに、上記ピン孔は上記工具本体の外周面に開口しており、上記取付部材は、硬質チップが配設された掘削部が上記取付軸部の先端に設けられたビットヘッドであって、上記工具本体の回転に伴い上記掘削部の上記軸線からの半径が拡縮径するように上記取付軸部の中心線回りに回転する、上述した拡径ビットのような掘削工具に適用して、軸線方向先端側への打撃力による衝撃に起因して補助部材が摩耗するのを防ぐことができるので、より好適である。

以上説明したように、本発明によれば、長期の掘削作業でも補助部材の摩耗を抑えることができて固定部材と係止部との係止状態を維持することができ、安定した掘削を行うことが可能となる。

本発明の一実施形態を示す断面図である。図１に示す実施形態を先端側から見た正面図である（ただし、ケーシングパイプおよびケーシングトップは図示が略されている。）。図１におけるＸＸ断面図である（ただし、ケーシングパイプおよびケーシングトップは図示が略されている。）。図３におけるＹＹ断面図である。（ａ）図４におけるＺ方向視の拡大平面図、（ｂ）図４におけるピン孔の開口部周辺の拡大図である。図１に示す実施形態における固定部材の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。図１に示す実施形態における補助部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。

図１ないし図７は、本発明の一実施形態を示すものであって、この実施形態は本発明を上述した拡径ビットに適用した場合のものである。本実施形態において、工具本体１は、このような拡径ビットのデバイスであって、軸線Ｏを中心とした外形略多段の円柱状をなしており、その後端部（図１における右側部分）は最も小径のシャンク部１Ａとされている。

このような掘削工具は、上記シャンク部１Ａに連結されたダウンザホールハンマＨによって工具本体１に軸線Ｏ方向先端側への打撃力が与えられるとともに、このダウンザホールハンマＨに図示されない掘削ロッドを介して連結された同じく図示されない掘削装置から工具回転方向Ｔへの軸線Ｏ回りの回転力と軸線Ｏ方向先端側への推力が与えられ、地盤（岩盤）等を掘削して掘削孔を形成する。

工具本体１のシャンク部１Ａの先端側（図１において左側）には最も大径の段部１Ｂが形成されるとともに、この段部１Ｂよりも先端側で工具本体１は一定外径の円柱状に形成されている。また、工具本体１の外周には、段部１Ｂよりも僅かに大きな内径を有するケーシングパイプＰが配設されるとともに、このケーシングパイプＰの先端には、段部１Ｂより先端側の工具本体１の外径よりも僅かに大きな内径のケーシングトップＱが取り付けられており、このケーシングトップＱの後端に段部１Ｂが当接して軸線Ｏ方向先端側への推力と打撃力が伝えられることにより、掘削工具によって形成された掘削孔にケーシングパイプＰが挿入されてゆく。

工具本体１の先端部には、上述のようにケーシングトップＱの後端に段部１Ｂが当接した状態で、このケーシングトップＱよりも先端側に位置するように、該工具本体１の先端面と外周面とに開口する凹部２が形成されている。凹部２は、工具本体１の先端側を向く軸線Ｏに垂直な底面２Ａと、この底面２Ａから工具本体１の先端面にかけて軸線Ｏに平行に延びる工具回転方向Ｔを向く平坦な壁面２Ｂと工具本体１の外周側を向く平坦な壁面２Ｃとを有し、これらの壁面２Ｂ、２Ｃが交差する隅角部２Ｄは、軸線Ｏに平行な中心線を有する凹円筒面状に形成されている。本実施形態では、このような凹部２が軸線Ｏに関して１８０°回転対称に２つ形成されている。

さらに、これらの凹部２の底面２Ａから後端側に向けては、本実施形態における取付孔部３が形成されている。取付孔部３は、軸線Ｏに平行で軸線Ｏから外周側に偏心した孔部中心線Ｌ１を中心とした一定内径の断面円形に形成されており、この孔部中心線Ｌ１は、凹部２の上記隅角部２Ｄがなす凹円筒面の中心線と同軸に配置されるとともに、取付孔部３の内径（直径）は、この隅角部２Ｄがなす凹円筒面の直径よりも僅かに小さい。

このような取付孔部３に取付軸部４が挿入されて工具本体１に着脱可能に装着される取付部材５は、本実施形態では拡径ビットのビットヘッドであり、上記取付軸部４の先端に掘削部６が一体に形成されて構成されている。この掘削部６の先端面と、工具本体１の凹部２の間の先端面には、鋼材等からなる工具本体１や取付部材５よりも高硬度の超硬合金等からなる硬質チップ７が埋め込まれて多数配設されており、これらの硬質チップ７により地盤が破砕されて掘削が行われる。

取付軸部４は、軸部中心線Ｌ２を中心とした円柱軸状であって、その外径が取付孔部３の内径よりも僅かに小さくなるように形成されるとともに、その長さは取付孔部３の深さと略等しくなるように形成されている。従って、この取付軸部４は取付孔部３に摺動可能に嵌め込まれて軸部中心線Ｌ２が孔部中心線Ｌ１と同軸に挿入され、その後端面が取付孔部３の底面に当接したところで、掘削部６の後端面が凹部２の底面２Ａに当接することになり、こうして取付軸部４を取付孔部３に挿入した挿入状態で取付部材５は孔部中心線Ｌ１回りに回転自在とされる。

また、掘削部６は、図２に示すように先端視において、凹部２の壁面２Ｂ、２Ｃがなす角度よりも小さな角度で取付軸部４側に向かうに従い互いに近づく２つの平坦な側面と、これらの側面の間に取付軸部４側と取付軸部４の反対側で延びる２つの凸円筒面状の側面とを備えており、これらの側面は軸部中心線Ｌ２と平行、すなわち上記挿入状態において孔部中心線Ｌ１および工具本体１の軸線Ｏと平行となるように形成されている。このうち取付軸部４側の凸円筒面状の側面は軸部中心線Ｌ２を中心とした円筒面とされ、その半径は凹部２の隅角部２Ｄがなす凹円筒面の半径よりも僅かに小さく、上記挿入状態で隅角部２Ｄに摺接可能とされている。

従って、この挿入状態において掘削時に工具本体１が工具回転方向Ｔに回転したときには、地盤からの抵抗によって取付部材５は孔部中心線Ｌ１回りに工具回転方向Ｔの反対側に回転して軸線Ｏからの半径が拡径し、図２に示したようにこの工具回転方向Ｔの反対側に向けられた掘削部６の平坦な側面が凹部２の工具回転方向Ｔを向く壁面２Ｂに当接したところで位置決めされる。このとき、掘削部６の取付軸部４とは反対側の凸円筒面状の側面は、工具本体１の軸線Ｏを中心としたケーシングパイプＰよりも外径の大きい円筒面上に位置し、その先端側に配設された硬質チップ７によってケーシングパイプＰを挿入可能な掘削孔を形成する。

また、掘削終了後に工具本体１を掘削時の工具回転方向Ｔの反対側に回転させると、やはり地盤からの抵抗によって取付部材５は孔部中心線Ｌ１回りに工具回転方向Ｔ側に回転して軸線Ｏからの半径が縮径し、工具本体１の内周側に向けられた掘削部６の平坦な側面が凹部２の工具本体１外周側を向く壁面２Ｃに当接したところで位置決めされる。このとき、掘削部６は、工具本体１の段部１Ｂよりも先端側の部分がなす円柱の外径と等しい外径の円筒面内に納められ、上記ダウンザホールハンマＨおよび掘削ロッドとともに取付部材５ごと工具本体１を軸線Ｏ方向後端側に後退させてケーシングパイプＰ内から引き抜くことが可能となる。

さらに、このような取付部材５の取付軸部４の外周面には、この軸部中心線Ｌ２に直交する仮想平面、すなわち上記挿入状態における孔部中心線Ｌ１に直交する仮想平面Ａに沿って凹溝４Ａが形成されている。この凹溝４Ａは、軸部中心線Ｌ２方向から見て掘削部６の取付軸部４側の凸円筒面状の側面側に形成されて、本実施形態では図３に示すように仮想平面Ａに沿った断面がＬ字状に形成されており、ただしこのＬ字の折れ曲がる部分は、その両側の直線状に延びる部分に接する軸部中心線Ｌ２を中心とした凸円弧状に形成されている。また、凹溝４Ａは、軸部中心線Ｌ２に沿った断面では、図１に示したように該軸部中心線Ｌ２方向に延びる半割長円状に形成されている。

一方、工具本体１には、同じく上記挿入状態における孔部中心線Ｌ１に直交する仮想平面Ａに沿ってピン孔８が形成されている。このピン孔８は、本実施形態では断面円形のものであって、１８０°回転対称形成された２つの取付孔部３の内周面に工具回転方向Ｔの反対側から接して軸線Ｏに直交する接線をピン孔中心線Ｃとし、工具本体１の外面である外周面の両側に開口するように該工具本体１を貫通している。従って、このピン孔８は、ピン孔中心線Ｃが取付孔部３の内周面に接する部分で、この取付孔部３の内周面に部分的に開口することになる。

また、ピン孔８の半径は、２つの取付孔部３の内周面に接する部分では、取付軸部４の外周面から凹溝４Ａの溝底までの深さと略等しくされている。ただし、このピン孔８の工具本体１外周面への一方の開口部（図３における左下側の開口部。図４においては下側の開口部）では半径が一段小径とされるとともに、他方の開口部（図３における右上側の開口部。図４においては上側の開口部）は後述する係止部を除いてそのままの半径で工具本体１の外周面に開口している。そして、このピン孔８には、ピン孔８の他方の開口部の内径よりも僅かに小さな外径の円柱軸状の係止ピン９が挿入されて、取付孔部３に挿入された取付部材５の取付軸部４の凹溝４Ａに係止されるとともに、一段小径とされた上記一方の開口部側に形成される段部に一方の端面が当接させられている。

さらに、ピン孔８の一段大径とされた他方の開口部には、係止ピン９の他方の端面に当接して一方の開口部との間で該係止ピン９をピン孔中心線Ｃ方向に係止する固定部材１０が取り付けられるとともに、この固定部材１０自体をピン孔中心線Ｃ方向に係止する係止部１１が形成されている。さらにまた、このピン孔８の他方の開口部に隣接する工具本体１の外周面には、該ピン孔８の他方の開口部に連通する凹所１２が形成されており、この凹所１２には、固定部材１０と係止部１１との係止状態を維持する補助部材１３が配設されている。

ここで、凹所１２は、本実施形態では図１に示したようにピン孔８の他方の開口部の軸線Ｏ方向後端側に連通するように形成されており、この他方の開口部がなす円の直径と等しい幅で後端側に延びる延出部１２Ａと、この延出部１２Ａの後端側においてピン孔中心線Ｃから軸線Ｏ方向後端側に延びる直線上に中心を有するピン孔８よりも大径の円形部１２Ｂとを備えている。この円形部１２Ｂの中心とピン孔中心線Ｃとの間隔は、円形部１２Ｂの半径とピン孔８の半径との和よりも僅かに大きく設定されている。

また、これらピン孔８と凹所１２の内周部には、工具本体１の外周面との間に僅かな間隔をあけて溝が形成されており、このうちピン孔８の内周部に形成された溝が本実施形態における上記係止部１１とされている。さらに、凹所１２のうち円形部１２Ｂの内周に形成された溝は本実施形態では凹所側係止部１２Ｃとされるとともに、延出部１２Ａに形成された溝は本実施形態におけるスライド溝１２Ｄとされる。

これら係止部１１、凹所側係止部１２Ｃ、およびスライド溝１２Ｄは、ピン孔中心線Ｃに直交する１つの仮想平面に沿うように形成されていて、すなわちピン孔中心線Ｃ方向を向いて互いに対向する２つの溝壁面は、それぞれ係止部１１、凹所側係止部１２Ｃ、およびスライド溝１２Ｄ同士で面一に形成されている。また、これら２つの溝壁面はピン孔中心線Ｃに垂直に形成されるとともに、これらの溝壁面の間のピン孔８と凹所１２の内側を向く溝底面は、溝壁面に垂直すなわちピン孔中心線Ｃに平行に形成されていて、係止部１１、凹所側係止部１２Ｃ、およびスライド溝１２Ｄはピン孔中心線Ｃに沿った断面が矩形状に形成されている。

なお、これら係止部１１、凹所側係止部１２Ｃ、およびスライド溝１２Ｄがなす溝の溝深さ、すなわちピン孔８と凹所１２の延出部１２Ａおよび円形部１２Ｂの内周から上記溝底面までの深さは、係止部１１とスライド溝１２Ｄとで互いに等しい一定の深さとなるように形成されているのに対し、凹所側係止部１２Ｃでは、これら係止部１１とスライド溝１２Ｄの溝深さよりも浅い一定の溝深さとなるように形成されている。

このうち、係止部１１に係止される上記固定部材１０は、工具本体１等と同じく鋼材等の剛性体により、図６に示すように平面視に概略長円形の板状に形成されており、ただしこの長円形の２つの半円のうち一方の半円の突端部は凹円弧状に切り欠かれている。すなわち、固定部材１０は、平面視の基本形状が２つの半円の直線部分を長方形で繋いだ形状に形成されており、ただしこのうち一方の半円（図６（ａ）における右側の半円）の突端部（２つの半円の中心を結ぶ長円の長軸が一方の半円の円周に交差する部分）が凹円弧状に凹んだ形状に形成されている。

また、固定部材１０には、その側面の底面（図６（ｂ）における左側の面。図６（ｃ）においては下側の面）側に、フランジ部１０Ａが形成されている。このフランジ部１０Ａは、その固定部材１０の上記底面からの厚さが係止部１１およびスライド溝１２Ｄがなす溝の上記２つの溝壁面の間の溝幅よりも僅かに小さく、上記側面から係止部１１とスライド溝１２Ｄの上記溝深さと等しい一定の突出量の断面矩形状に形成されており、固定部材１０が平面視になす長円形の２つの半円のうち他方の半円（図６（ａ）における左側の半円）の全周から上記長方形で繋いだ部分に亙って延び、上記一方の半円に達するところまでに形成されている。

さらに、このフランジ部１０Ａよりも上面（図６（ｂ）における右側の面。図６（ｃ）においては上側の面）側において固定部材１０は、上記他方の半円の半径がピン孔８の半径よりも僅かに小さくなるように形成されるとともに、上記一方の半円の半径は凹所１２の円形部１２Ｂの半径よりも僅かに小さくなるように形成され、この一方の半円を切り欠く上記凹円弧の半径は円形部１２Ｂの半径と等しく形成されている。また、フランジ部１０Ａを含めた固定部材が１０がなす上記長軸方向の長さは凹所１２の円形部１２Ｂの直径よりも僅かに小さく設定されている。

さらにまた、固定部材１０の上記一方の半円の凹円弧状に切り欠かれた部分の底面側には、固定部材側係止部１０Ｂが形成されている。この固定部材側係止部１０Ｂは、固定部材１０の上記凹円弧状に切り欠かれた部分を、この凹円弧に沿うように固定部材１０の底面から断面Ｌ字状に切り欠いた凹溝であり、固定部材１０の底面からの幅と固定部材１０のは上記凹円弧状に切り欠かれた部分からの溝深さは、凹所側係止部１２Ｃの幅と溝深さに等しくなるように形成されている。

従って、このように形成された固定部材１０は、その底面を工具本体１の内周側に向けるとともに上記他方の半円をピン孔８側に向けて凹所１２に挿入することができ、フランジ部１０Ａがピン孔中心線Ｃ方向に係止部１１およびスライド溝１２Ｄと一致したところで、スライド溝１２Ｄに沿って軸線Ｏ方向先端側にスライドさせることにより、フランジ部１０Ａを係止部１１およびスライド溝１２Ｄとピン孔中心線Ｃ方向に係止させてピン孔８の開口部に取り付けることができる。そして、このとき固定部材１０の一方の半円を切り欠いた凹円弧部分および固定部材側係止部１０Ｂは凹所１２側に臨むように向けられ、凹所１２の円形部１２Ｂおよび凹所側係止部１２Ｃと同軸に配置される。

このように形成された凹所１２に配設される補助部材１３は、本実施形態においてもウレタンゴム等の合成ゴムのような弾性体により、図７に示すように円板状に形成されている。補助部材１３の底面側（図７（ｂ）において下側）には、上面側（図７（ｂ）において上側）よりも直径が僅かに大きなフランジ部１３Ａが形成されていて、このフランジ部１３Ａの直径は上面側で凹所側係止部１２Ｃの内径と略等しく、底面側に向かうに従い漸次小さくなるように形成されるとともに、このフランジ部１３Ａよりも上面側の補助部材１３の側面の直径は凹所１２の円形部１２Ｂの内径と略等しくされており、従ってこの補助部材１３の側面およびフランジ部１３Ａと固定部材１０の凹円弧状に切り欠かれた側面および固定部材側係止部１０Ｂとは、ピン孔中心線Ｃ方向に見て相互に補完し合う凹凸形状で線接触しており、特に本実施形態では相互に補完し合う凹凸円弧形状で線接触するように形成される。

なお、工具本体１の段部１Ｂから先端側の外周部には、掘削時に発生する掘削屑を排出するための２つの排出溝１４が、２つの凹部２の底面２Ａにおいて取付孔部３の工具回転方向Ｔ側に開口するように形成されており、その開口部において底面２Ａは図１に示すように外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように傾斜している。また、工具本体１内には、上記掘削機械側から送られる圧縮空気等の流体を供給する供給孔１５が図１に示すように軸線Ｏに沿って延びており、この供給孔１５は工具本体１の先端部で分岐して凹部２の底面２Ａの傾斜した部分に開口するとともに、取付孔部３の底面にも開口している。

このような掘削工具では、ビットヘッドである取付部材５の取付軸部４をデバイスである工具本体１の取付孔部３に挿入して掘削部６を凹部２に収容し、ピン孔８に係止ピン９を挿入して取付軸部４の凹溝４Ａに係止することにより、取付部材５が抜け止めされる。さらに、上述のように凹所１２に挿入した固定部材１０をスライドさせてピン孔８の開口部の係止部１１に係止した後、凹所１２に弾性体である補助部材１３を弾性変形させつつ押し込むことにより、フランジ部１３Ａが凹所側係止部１２Ｃと固定部材側係止部１０Ｂに入り込んだところで広がって密着するとともに、フランジ部１３Ａよりも上面側の補助部材１３の側面が凹所１２の内周と固定部材１０の凹円弧状部分に接触して固定部材１０が抜け止めされる。

こうして構成された掘削工具は、取付部材５の掘削部６が縮径した状態でケーシングパイプＰ内に挿入され、工具本体１の段部１ＢがケーシングトップＱに当接した状態で、上述のように軸線Ｏ回りの回転力が与えられることにより掘削部６が拡径し、さらに軸線Ｏ方向先端側への推力および打撃力が与えられることにより掘削孔を形成するとともに、この掘削孔にケーシングパイプＰを挿入してゆく。また、所定の深さまで掘削孔が形成されてケーシングパイプＰが挿入されたなら、上述のように工具本体１を工具回転方向Ｔの反対側に回転させることにより掘削部を縮径し、ケーシングパイプＰから引き抜いて回収することができる。

そして、上記構成の掘削工具では、補助部材１３と固定部材１０の円弧状に切り欠かれた部分との互いに接触する側面同士が、上述のようにピン孔中心線Ｃ方向に見て線接触しているので、掘削時の打撃力等による衝撃によって固定部材１０がスライド溝１２Ｄ内を後端側に移動しようとしたときに補助部材１３が受ける押し付け力を、これらの線接触する側面で分散させることができる。従って、このような押し付け力によって弾性体よりなる軟質な補助部材１３が摩耗するのを抑制することができる。

このため、補助部材１３の摩耗によって固定部材１０との間に隙間が生じるのを長期に亙って抑えることができ、このような隙間が固定部材１０の移動によって一気に広がるのを防いで固定部材１０の係止部１１への係止状態を確実に維持し、安定した掘削を行うことが可能となる。また、固定部材１０と補助部材１３との接触した側面以外の部分の隙間を小さくすることもできるので、このような隙間に細かい砂等が入り込んで補助部材１３に摩耗が生じるのも抑制することができる。

さらに、本実施形態では、こうして接触する固定部材１０と補助部材１３の側面が、ピン孔中心線Ｃ方向に見て相互に補完し合う凹凸形状に形成されているので、これらの側面同士が接触する接触長さを長くすることができて、単位接触長さ当たりの押し付け力をより小さく分散し、確実に補助部材１３の摩耗を抑制することができる。しかも、本実施形態では、この凹凸形状が凹凸円弧形状に形成されているので、例えばこれらの側面が角部を有して接触している場合などに比べ、固定部材１０による補助部材１３への上記押し付け力を凹凸円弧の周方向に亙って均一に分散させることができ、こうして接触した凹凸形状においても押し付け力が部分的に集中するのを防いで、一層確実に補助部材１３の摩耗を抑えることが可能となる。

また、本実施形態では、凹所１２の内周部に溝状の凹所側係止部１２Ｃが形成されるとともに、固定部材１０の補助部材１３と接触する凹円弧状に切り欠かれた側面には、固定部材１０を係止部１１に係止した状態で凹所側係止部１２Ｃと同軸となる溝状の固定部材側係止部１０Ｂが形成されている。そして、補助部材１３は、凹所１２に押し込まれることによりフランジ部１３Ａがこれら凹所側係止部１２Ｃと固定部材側係止部１０Ｂに入り込んで係止されるので、補助部材１３の抜け外れを確実に防いで凹所１２に保持することが可能となる。

さらに、本実施形態では、固定部材１０が長円形の板状に形成されていて、この長円の２つの半円を繋ぐ長方形状部分が、固定部材１０を係止部１１に係止したときに、ピン孔８の他方の開口部から延びる凹所１２の延出部１２Ａに配設されることにより、固定部材１０はピン孔中心線Ｃ回りの回転が拘束されて上記開口部に取り付けられる。このため、掘削時の衝撃や振動などにより固定部材１０がピン孔中心線Ｃ回りに回転してしまって補助部材１３を摩耗させるような事態も防ぐことができるので、本実施形態によれば一層長期に亙って安定した掘削を行うことが可能となる。

従って、本実施形態の上記構成は、このように掘削時に工具本体１に打撃力が与えられて衝撃が生じる、工具本体１が軸線Ｏ回りに回転されるデバイスであって、その先端部の軸線Ｏから偏心した位置に上記取付孔部３が開口するとともに、ピン孔８は工具本体１の外周面に開口しており、上記取付部材５は、硬質チップ７が配設された掘削部６が取付軸部４の先端に設けられたビットヘッドであって、工具本体１の回転に伴い掘削部６の軸線Ｏからの半径が拡縮径するように軸部中心線Ｌ２回りに回転する拡径ビットのような掘削工具に適用して効果的である。

なお、本実施形態では、固定部材１０の側面に凹形状（凹円弧形状）となる部分が形成されるとともに、補助部材１３の側面にはこの凹形状に合致する凸形状（凸円弧形状）となる部分が形成されているが、凹凸は逆であってもよい。ただし、弾性体よりなる補助部材１３の大きさを確保することを考慮すると、本実施形態のように補助部材１３側を凸形状とするのが望ましい。また、補助部材１３と固定部材１０との互いに接触する側面同士はピン孔中心線Ｃ方向に見て線接触していればよく、例えば上記実施形態においてピン孔中心線Ｃ方向に見た固定部材１０の側面が凹形状となる部分の両端を結んだ一直線で補助部材１３と固定部材１０とが線接触していてもよい。

１工具本体
２凹部
３取付孔部
４取付軸部
４Ａ凹溝
５取付部材
６掘削部
７硬質チップ
８ピン孔
９係止ピン
１０固定部材
１０Ａ固定部材１０のフランジ部
１０Ｂ固定部材側係止部
１１係止部
１２凹所
１２Ｃ凹所側係止部
１３補助部材
１３Ａ補助部材１３のフランジ部
Ｏ工具本体１の軸線
Ｔ工具回転方向
Ａ凹溝４Ａおよびピン孔８が形成される仮想平面
Ｌ１孔部中心線（取付孔部３の中心線）
Ｌ２軸部中心線（取付軸部４の中心線）
Ｃピン孔中心線（ピン孔８の中心線）

Claims

取付孔部を備えた工具本体と、上記取付孔部に挿入される取付軸部を備えて上記工具本体に着脱可能に装着される取付部材とを有する掘削工具であって、
上記取付軸部の外周面には、該取付軸部の中心線に直交する仮想平面に沿って凹溝が形成されるとともに、
上記工具本体には、上記取付孔部に挿入された上記取付軸部の上記仮想平面に沿って該工具本体の外面から延びて部分的に上記取付孔部の内周面に開口するピン孔が形成され、
このピン孔には係止ピンが挿入されて、上記取付孔部に挿入された上記取付軸部の上記凹溝に係止させられており、
上記工具本体の外面における上記ピン孔の開口部には、上記係止ピンに当接して該係止ピンを抜け止めする固定部材が取り付けられるとともに、この固定部材を上記ピン孔の中心線方向に係止する係止部が形成され、
上記ピン孔の開口部に隣接する上記工具本体の外面には、該ピン孔の開口部に連通する凹所が形成されていて、
この凹所には、上記固定部材の該凹所に臨む側面に接触可能な側面を有して該固定部材と上記係止部との係止状態を維持する補助部材が配設され、
上記補助部材と上記固定部材との互いに接触する側面同士が、上記ピン孔の中心線方向に見て線接触していることを特徴とする掘削工具。
上記補助部材と上記固定部材との互いに接触する側面同士が、上記ピン孔の中心線方向に見て相互に補完し合う凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。
上記補助部材と上記固定部材との互いに接触する側面同士が、上記ピン孔の中心線方向に見て相互に補完し合う凹凸円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の掘削工具。
上記固定部材の上記凹所に臨む側面には、上記補助部材を上記ピン孔の中心線方向に係止する固定部材側係止部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の掘削工具。
上記固定部材は、上記ピン孔の中心線回りの回転が拘束されて該ピン孔の開口部に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の掘削工具。
上記工具本体は、軸線回りに回転されるデバイスであって、先端部の上記軸線から偏心した位置に上記取付孔部が開口するとともに、上記ピン孔は上記工具本体の外周面に開口しており、
上記取付部材は、硬質チップが配設された掘削部が上記取付軸部の先端に設けられたビットヘッドであって、上記工具本体の回転に伴い上記掘削部の上記軸線からの半径が拡縮径するように上記取付軸部の中心線回りに回転することを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の掘削工具。