JP2016175666A - Transfer line and composite container manufacturing apparatus having the same - Google Patents

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  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus which deals with an unexpected problem without stopping an entire production line even when the problem occurs in a process on the production line.SOLUTION: A composite container manufacturing apparatus 1 having a transfer line 40 is provided with receiving tools 42, each of which holds a composite container on the transfer line, and may rotate with the composite containers held by the receiving tools.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、搬送ラインに関する。また、搬送ラインを有する複合容器製造装置に関する。より詳しくは、複合容器のアキューム機能を有する搬送ライン及びこれを有する複合容器製造装置に関する。   The present invention relates to a conveyance line. Moreover, it is related with the composite container manufacturing apparatus which has a conveyance line. More specifically, the present invention relates to a conveyance line having an accumulating function of a composite container and a composite container manufacturing apparatus having the same.

従来から、コーヒーやインスタント食品の容器として、発泡スチロール成形容器、ポリスチロール或いはポリオレフィン系プラスチックの二重構造壁のプラスチック系容器、プラスチック容器と紙容器の二重構造壁を有する複合容器、及び紙カップの外側にコルゲート加工紙層を有する紙カップなどが実用されている。   Conventionally, as a container for coffee and instant food, a foamed polystyrene molded container, a plastic container with a double structure wall of polystyrene or polyolefin plastic, a composite container having a double structure wall of a plastic container and a paper container, and the outside of a paper cup A paper cup having a corrugated paper layer is practically used.

近年では、電子レンジで調理可能なインスタントご飯などが発売されており、好調な売れ行きを示している。この商品は水を加えて電子レンジで加熱調理するため、プラスチック容器が用いられる。しかし、プラスチック容器単体では加熱された内容物の熱がプラスチック容器を通して消費者の手に伝わってしまい、火傷をする恐れがある。そこで、プラスチック容器と紙容器の二重構造壁を有する複合容器が通常用いられている。   In recent years, instant rice that can be cooked in a microwave oven has been put on the market and has been selling well. Because this product is cooked in a microwave with water, plastic containers are used. However, in the case of a plastic container alone, the heat of the heated contents is transmitted to the consumer through the plastic container, which may cause burns. Therefore, a composite container having a double structure wall of a plastic container and a paper container is usually used.

複合容器の製造方法としては、いくつか報告がされている。例えば、特許文献１には、紙製のブランク板を折り畳んで形成された外カートンに、プラスチックからなる内容器を嵌めこませ、接着剤で接着させる製造方法が開示されている。また、特許文献２には、熱可塑性樹脂からなる樹脂容器に商品の中身を入れた後、蓋をシールし、それから糊打ちされた外装材と組み合わせる方法が開示されている   Several reports have been made on methods for producing composite containers. For example, Patent Document 1 discloses a manufacturing method in which an inner container made of plastic is fitted into an outer carton formed by folding a paper blank board and bonded with an adhesive. Patent Document 2 discloses a method in which the contents of a product are put in a resin container made of a thermoplastic resin, and then a lid is sealed and then combined with an exterior material that has been glued.

実開昭６４−４７６２１号Japanese Utility Model Publication No. 64-47621 特開２０１２−６２１１３号JP 2012-62113 A

一方、複合容器を作った後に内容物を充填する製造方法は次の通りである。まず、パーツを順次コンベアなどによって各作業工程機まで運び、運ばれてきたパーツに対して、各作業工程機がそれぞれ決められた動作を行うことで、容器が完成する。そして、完成した容器に内容物を充填し、蓋をシールすることで、製品が完成する。これらは通常、同一生産ライン上で行われることが多い。   On the other hand, the manufacturing method of filling the contents after making the composite container is as follows. First, the parts are sequentially carried to each work process machine by a conveyor or the like, and each work process machine performs a predetermined operation on the carried parts, thereby completing the container. Then, the product is completed by filling the completed container with the contents and sealing the lid. These are usually performed on the same production line.

しかし、複数の工程を同一生産ライン上に設けた場合、どこかの工程に予期せぬ問題が発生すると、生産ライン全体を止めなければならなくなる。そして、生産ラインを再稼動するためには、製造途中の容器を廃棄しなければならず、生産コストがかかるといった問題がある。   However, when a plurality of processes are provided on the same production line, if an unexpected problem occurs in any process, the entire production line must be stopped. And in order to restart a production line, the container in the middle of manufacture has to be discarded, and there exists a problem that production cost starts.

本発明は上記問題点を鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の課題は、生産ライン上の工程において予期せぬ問題が発生した場合であっても、生産ライン全体を止めることなく、対処できる搬送ライン及びこれを有する装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems. That is, an object of the present invention is to provide a transport line that can cope with an unexpected problem in a process on the production line without stopping the entire production line, and an apparatus having the same. .

本発明者らは、生産ライン上の工程において、予期せぬ問題が起こったときであっても、生産ライン全体を止めることなく対処できないかについて鋭意検討を行った。そして、生産ライン全体を止めるのではなく、問題が発生した工程よりも上流の工程については、作業を完結させた上で一時的に搬送ライン上にアキュームさせることで、不良品の発生を抑えることができることを見出し、本発明を完成するに至った。   The present inventors diligently studied whether even if an unexpected problem occurs in the process on the production line, it is not possible to cope without stopping the entire production line. Rather than stopping the entire production line, the process upstream of the process where the problem occurred is completed and the accumulation is temporarily performed on the transfer line to suppress the occurrence of defective products. As a result, the present invention has been completed.

上記課題解決のため、本発明は、搬送ラインを有する複合容器製造装置において、前記搬送ライン上には複合容器を保持することが可能な受け具が設けられ、前記受け具に複合容器を保持した状態で周回可能である複合容器製造装置を提供する。   In order to solve the above problems, the present invention provides a composite container manufacturing apparatus having a transport line, wherein a receiver capable of holding the composite container is provided on the transport line, and the composite container is held by the receiver. Provided is a composite container manufacturing apparatus capable of rotating in a state.

また、本発明は、受け具が、複合容器製造時における嵌合型として機能することが好ましい。   Moreover, it is preferable that this invention functions as a fitting type | mold at the time of composite container manufacture.

本発明は、複合容器を搬送する搬送ラインであって、前記搬送ライン上には複合容器を保持することが可能な受け具が設けられ、前記受け具に複合容器を保持した状態で周回可能な搬送ラインを提供する。   The present invention is a transport line for transporting a composite container, wherein a receiver capable of holding the composite container is provided on the transport line, and can be circulated while holding the composite container on the receiver Provide a transport line.

また、搬送ラインの下部及び折り返し部に、ガイド部材をさらに備えていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that a guide member is further provided at the lower portion and the folded portion of the transport line.

本発明により、生産ライン上の工程において、予期せぬ問題が起こった場合であっても、問題の起こった工程よりも上流の工程については、作業を完結させることができるため、不良品の発生を抑制することができる。また、作業が完結した容器などを搬送ライン上に一時的にアキュームすることで、生産ラインのすべてを止める必要がなく、再稼動の時間を短縮することができる。   According to the present invention, even if an unexpected problem occurs in the process on the production line, the work can be completed for the process upstream of the process in which the problem has occurred. Can be suppressed. In addition, by temporarily accumulating containers and the like that have been completed on the transfer line, it is not necessary to stop all of the production line, and the restart time can be shortened.

本発明にかかる複合容器製造装置の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the composite container manufacturing apparatus concerning this invention. 本発明にかかる受け具の構造を示す説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面矢視図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the receiver concerning this invention, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is an AA cross-sectional arrow view in (a). 本発明にかかる他の実施形態を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows other embodiment concerning this invention.

以下、本発明を実施するための好適な形態について図を用いつつ、説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。   Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, embodiment described below shows an example of typical embodiment of this invention, and, thereby, the range of this invention is not interpreted narrowly.

＜複合容器製造装置１＞
まず、本発明のアキューム機能を備えた複合容器製造装置１について説明する。
複合製造装置１は、紙からできている外装材Ｓと、ポリプロピレンからできている内容器Ｖを組み合わせて複合容器Ｃを製造するための装置である。そして、この製造装置１には、複合容器Ｃをアキュームすることができる搬送ライン４０が設置されている。 <Composite container manufacturing apparatus 1>
First, the composite container manufacturing apparatus 1 having an accumulation function according to the present invention will be described.
The composite manufacturing apparatus 1 is an apparatus for manufacturing a composite container C by combining an exterior material S made of paper and an inner container V made of polypropylene. The manufacturing apparatus 1 is provided with a conveyance line 40 that can accumulate the composite container C.

図１に示すように、本実施例にかかる複合容器製造装置１は、主に、外装材Ｓを搬送ライン４０上に供給する外装材供給装置１０と、供給された外装材Ｓに糊打ちする糊打ち装置２０と、糊打ちされた外装材Ｓに内容器Ｖを供給する内容器供給装置３０と、パーツを順次各ステップに搬送する搬送ライン４０と、を備えて構成されている。   As shown in FIG. 1, the composite container manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment mainly pastes the exterior material supply device 10 that supplies the exterior material S onto the transport line 40 and the supplied exterior material S. It is configured to include a pasting device 20, an inner container supply device 30 that supplies the inner container V to the pasted exterior material S, and a conveyance line 40 that sequentially conveys the parts to each step.

本実施例にかかる複合製造装置１において、外装材供給装置１０、糊打ち装置２０、内容器供給装置３０は、搬送ライン４０の進行方向に対して上流から下流にこの順に配置されている。また、搬送ライン４０は、各装置の下を走行するように配置されており、周回している。   In the composite manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the exterior material supply device 10, the glue application device 20, and the inner container supply device 30 are arranged in this order from upstream to downstream with respect to the traveling direction of the transport line 40. Moreover, the conveyance line 40 is arrange | positioned so that it may travel under each apparatus, and is circulating.

＜外装材供給装置１０＞
外装材供給装置１０は、生産ラインの上流に配置される装置であって、複合容器Ｃの外装材Ｓを後述する搬送ライン４０に供給する装置である。 <Exterior Material Supply Device 10>
The packaging material supply device 10 is a device that is disposed upstream of the production line, and is a device that supplies the packaging material S of the composite container C to a conveyance line 40 described later.

外装容器供給装置１０は、積層された外装材Ｓを備えており、積層された外装材Ｓから一つずつ取り出して、搬送ライン４０上に供給する。本実施例においては、外装材Ｓは開口部を下に向けた状態で積層され、外装材供給装置１０にセットされている。積層体から外装材Ｓを取り出す方法としては、特に限定されないが、例えば、開口部から外装材Ｓ内にノズルを挿入し、真空吸引して取り出す方法などが挙げられる。そして、取り出された外装材Ｓは、ノズルが上下１８０度反転することで、搬送ライン４０上に供給される。   The exterior container supply device 10 includes laminated exterior materials S, and takes out the laminated exterior materials S one by one and supplies them onto the conveyance line 40. In the present embodiment, the exterior material S is laminated with the opening portion facing downward, and is set in the exterior material supply apparatus 10. The method of taking out the exterior material S from the laminate is not particularly limited, and examples thereof include a method of inserting a nozzle into the exterior material S from an opening and taking it out by vacuum suction. And the taken-out exterior | packing material S is supplied on the conveyance line 40 because a nozzle inverts 180 degree | times up and down.

また、本実施例において、搬送ライン４０上に供給される外装材Ｓの数は特に限定されない。例えば、搬送ライン４０上に複数列のラインを設け、それらに対して数行分ずつ外装材Ｓを供給しても良い。   In the present embodiment, the number of exterior materials S supplied onto the transport line 40 is not particularly limited. For example, a plurality of lines may be provided on the transport line 40, and the exterior material S may be supplied to each of the lines.

＜糊打ち装置２０＞
糊打ち装置２０は、外装材供給装置１０の下流に配置された装置であって、外装材供給装置１０から供給され、搬送された外装材Ｓに対して、外装材内面の開口部付近に糊打ちするための装置である。 <Gluing device 20>
The pasting device 20 is a device disposed downstream of the exterior material supply device 10, and pastes the exterior material S supplied from the exterior material supply device 10 and conveyed near the opening on the inner surface of the exterior material. It is a device for hitting.

糊の塗布方法は特に制限されないが、スプレー方式、滴下方式、塗出方式などを用いることができる。また、塗布装置も、市販のものを用いることができる。なお、塗布方法、塗布量、塗布装置については、糊の粘度や、容器の材質などによって適宜選択可能である。   The method for applying the glue is not particularly limited, but a spray method, a dropping method, a coating method, or the like can be used. A commercially available coating device can also be used. The coating method, the coating amount, and the coating device can be appropriately selected depending on the viscosity of the glue, the material of the container, and the like.

糊は特に限定されないが、外装材Ｓと内容器Ｖの材質に合わせて選択可能である。糊の種類としては、水溶接着剤、ゴム系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリル系接着剤、ビニル系接着剤、シリコーンゴム系接着剤、プラスチック系接着剤、ホットメルト系接着剤、などが挙げられる。このうち、耐熱性、接着性、外装材Ｓに接着剤が吸収されにくい点などから、ポリオレフィン系接着剤が好ましい。
本実施例においては、糊貯蔵タンク（図示せず）から供給されるポリオレフィン系接着剤を、外装材内面の四面に塗出する方式で行っている。 The paste is not particularly limited, but can be selected according to the materials of the exterior material S and the inner container V. Types of glue include water-soluble adhesives, rubber adhesives, polyolefin adhesives, epoxy adhesives, cyanoacrylic adhesives, vinyl adhesives, silicone rubber adhesives, plastic adhesives, hot melt adhesives And adhesives. Of these, polyolefin adhesives are preferred from the viewpoints of heat resistance, adhesiveness, and the ability of the adhesive to be hardly absorbed by the exterior material S.
In the present embodiment, the polyolefin adhesive supplied from the glue storage tank (not shown) is applied to the four surfaces of the outer surface of the exterior material.

＜内容器供給装置３０＞
内容器供給装置３０は、糊打ち装置２０の下流に位置する装置であって、糊打ち装置２０によって糊打ちされた外装材Ｓに対して、内容器Ｖを供給するための装置である。 <Inner container supply device 30>
The inner container supply device 30 is a device that is located downstream of the pasting device 20 and is a device for feeding the inner container V to the exterior material S glued by the pasting device 20.

内容器供給装置３０は、積層された内容器Ｖを備えており、積層された内容器Ｖから一つずつ取り出して、搬送ライン４０上の外装材Ｓに供給する。本実施例においては、内容器Ｖは開口部を上に向けた状態で積層されて、内容器供給装置３０にセットされている、積層体から内容器Ｖを取り出す方法としては、特に限定されないが、例えば、内容器Ｖのフランジに装置の爪を引っ掛けることで一つずつ取り出す方法が挙げられる。   The inner container supply device 30 includes stacked inner containers V, which are taken out one by one from the stacked inner containers V and supplied to the exterior material S on the transport line 40. In the present embodiment, the inner container V is laminated with the opening portion facing upward, and the method of taking out the inner container V from the laminated body set in the inner container supply device 30 is not particularly limited. For example, the method of taking out one by one by hooking the nail | claw of an apparatus to the flange of the inner container V is mentioned.

＜搬送ライン４０＞
搬送ライン４０は、上記各装置によって供給／処理されたパーツを次工程に搬送するための装置であるとともに、複合容器Ｃをアキュームする機能も有している。 <Conveying line 40>
The transport line 40 is a device for transporting the parts supplied / processed by each of the above devices to the next process, and also has a function of accumulating the composite container C.

図１に示すように、搬送ライン４０は、複合容器のパーツを各工程に搬送するコンベア４１と、外装材供給装置１０から供給された外装材Ｓを整列して搬送するための受け具４２と、複合容器Ｃが受け具４２に載置された状態で周回する際に、受け具４２から落下するのを防止するガイド部材４３と、を備えて構成される。   As shown in FIG. 1, the transport line 40 includes a conveyor 41 that transports the parts of the composite container to each process, and a receiver 42 that aligns and transports the exterior material S supplied from the exterior material supply apparatus 10. The guide member 43 is configured to prevent the composite container C from falling from the receiving device 42 when it circulates in a state of being placed on the receiving device 42.

コンベア４１は、図１に示すように、上記各装置の下部に位置している。また、コンベア４１は無端であり、水平方向に回動軸を有している。   As shown in FIG. 1, the conveyor 41 is located in the lower part of each said apparatus. The conveyor 41 is endless and has a rotation axis in the horizontal direction.

コンベア４１としては、ゴムベルトコンベア、スチールベルトコンベア、金網ベルトコンベア、ケーブルベルトコンベア、マグネットベルトコンベアなどのベルトコンベア、スライドコンベア、フラットコンベア、金網チェーンコンベア、クロスバーコンベア、エプロンコンベア、パンコンベア、カーブドコンベア、ピボッテドバケットコンベア、ドラグチェーンコンベア、スクレーパコンベア、エンマッセコンベア、パレットコンベア、プッシャコンベア、台車コンベア、トウコンベア、トロリコンベアなどのチェーンコンベア、フリーローラーコンベア、駆動ローラコンベア、ホイールコンベアなどのローラコンベアなどが挙げられる。本発明においては、ベルトコンベアまたはチェーンコンベアが好ましい。   The conveyor 41 includes belt conveyors such as rubber belt conveyors, steel belt conveyors, wire mesh belt conveyors, cable belt conveyors, and magnet belt conveyors, slide conveyors, flat conveyors, wire mesh chain conveyors, crossbar conveyors, apron conveyors, bread conveyors, and curved conveyors. Chain conveyors such as pivoted bucket conveyors, drag chain conveyors, scraper conveyors, emmassage conveyors, pallet conveyors, pusher conveyors, cart conveyors, tow conveyors, trolley conveyors, rollers for free roller conveyors, drive roller conveyors, wheel conveyors, etc. For example, a conveyor. In the present invention, a belt conveyor or a chain conveyor is preferable.

コンベア４１の搬送速度は特に限定されないが、各工程での動作に支障をきたさない速度であることが好ましい。また、各工程で一時的に停止する間欠運動であることが好ましい。   Although the conveyance speed of the conveyor 41 is not specifically limited, It is preferable that it is a speed which does not interfere with the operation | movement in each process. Moreover, it is preferable that it is the intermittent exercise | movement which stops temporarily at each process.

受け具４２は、外装材供給装置から供給された外装材を整列して搬送するための手段である。本実施例においては、受け具４２は嵌合型として機能し、外装材の撓みを矯正するとともに、外装材と内容器の嵌合を確実に行うためのものである。そのため、受け具４２の外装材が載置される空間は、外装材と略同じ寸法となっている。また、受け具４２は、図１に示すように、コンベア４１の進行方向に対して、等間隔に配置されている。   The receptacle 42 is a means for aligning and transporting the exterior material supplied from the exterior material supply device. In the present embodiment, the receiver 42 functions as a fitting type, corrects the bending of the exterior material, and ensures the engagement between the exterior material and the inner container. Therefore, the space in which the exterior material of the receptacle 42 is placed has substantially the same dimensions as the exterior material. Further, as shown in FIG. 1, the receivers 42 are arranged at equal intervals with respect to the traveling direction of the conveyor 41.

ここで、図２（ａ）に示すように、受け具４２は、互いに対向して配置される金属製の一対の平面４２１と、この一対の平面の間に介在する複数の金属製区切り部材４２３と、平面の下部に設けられた支持片４２２と、を備えている。   Here, as shown in FIG. 2A, the receiving device 42 includes a pair of metal planes 421 arranged to face each other, and a plurality of metal partition members 423 interposed between the pair of planes. And a support piece 422 provided at the lower part of the plane.

平面４２１は、後述する区切り部材４２３と組み合わせることで、外装材を収容するための空間を形成するための部材である。
図２（ｂ）に示すように、平面４２１は、その下部に支持片４２２を有している。より詳しくは、平面４２１は、互いに対向して配置されるとともに、上部から下部に向かうにしたがって内側（すなわち、互いに近づく方向）に傾斜している。なお、平面４２１の傾斜角は、外装材Ｓの壁面の傾斜角とほぼ同じである。 The plane 421 is a member for forming a space for housing the exterior material by combining with a partition member 423 described later.
As shown in FIG.2 (b), the plane 421 has the support piece 422 in the lower part. More specifically, the planes 421 are arranged to face each other and are inclined inward (that is, in a direction approaching each other) from the top to the bottom. Note that the inclination angle of the flat surface 421 is substantially the same as the inclination angle of the wall surface of the exterior material S.

平面４２１は、外力がかかっても変形しない程度の剛性を持つ材料であればよく、例えば、ステンレス、鉄、銅、アルミなどで構成されている。本実施例では、平滑面を有するステンレスの金属板を切り出し、折り曲げ加工して、所定の形状に形成している。   The plane 421 may be made of a material having such a rigidity that it does not deform even when an external force is applied, and is made of, for example, stainless steel, iron, copper, aluminum, or the like. In this embodiment, a stainless steel metal plate having a smooth surface is cut out and bent to form a predetermined shape.

支持片４２２は外装材Ｓを受け具に設置した際に、嵌り込み過ぎないようにするための部材である。
図２（ａ）に示すように、支持片４２２は後述する区切り部材によって区切られた各空間において、平面下部のほぼ中央に設けられている。また、支持片同士は内側（すなわち、互いに近づく方向）に向かって折り曲げられている。なお、本実施例においては、支持片同士は接触しない程度に、支持片間に間隙が設けられているが、これに限られるものではなく、支持片同士が連結している構造であっても良い。 The support piece 422 is a member for preventing excessive fitting when the exterior material S is installed on the receiving tool.
As shown in FIG. 2 (a), the support piece 422 is provided substantially at the center of the lower portion of the plane in each space partitioned by a partition member to be described later. Further, the support pieces are bent toward the inner side (that is, in the direction in which they approach each other). In this embodiment, the gap is provided between the support pieces so that the support pieces do not come into contact with each other. However, the present invention is not limited thereto, and the support pieces may be connected to each other. good.

区切り部材４２３は、一対の平面４２１と組み合わされることで、外装材Ｓを収容するための空間を形成するためのものである。
図２（ａ）に示すように、区切り部材４２３は互いに対向して配置されるとともに、同じ高さで平面４２１に溶接され、固定されている。また、平面４２１と区切り部材４２３は、平面視矩形状となるように、平面４２１と区切り部材４２３が直角をなすように設置されている（図示せず）。なお、本実施例において区切り部材４２３として金属棒を用いているが、これに限られるものではなく、柱状の部材や板状の部材を用いても良い。また、区切り部材４２３は、外装材Ｓの一部または全面と触れるようにしても良い。 The partition member 423 is for forming a space for accommodating the exterior material S by being combined with the pair of flat surfaces 421.
As shown in FIG. 2A, the partition members 423 are arranged to face each other, and are welded and fixed to the plane 421 at the same height. Further, the plane 421 and the partition member 423 are installed so that the plane 421 and the partition member 423 form a right angle so as to have a rectangular shape in plan view (not shown). In this embodiment, a metal rod is used as the separating member 423, but the present invention is not limited to this, and a columnar member or a plate-shaped member may be used. Further, the separation member 423 may be in contact with a part or the entire surface of the exterior material S.

ガイド部材４３は、複合容器Ｃが受け具４２に載置された状態で周回する際に、複合容器Ｃが受け具４２から落下するのを防止するための部材である。
図１に示すように、ガイド部材４３は、コンベア４１の下部及び折り返し部に設けられている。ガイド部材４３の構造としては、受け具４２から容器が落ちるのを防ぐことができれば特に限定されず、平面板や生産ラインに対応したレール形状であっても良い。また、平面板である場合には、メッシュ形状としてもよい。ガイドレールの部材としては、ステンレス、鉄、銅、アルミなどが挙げられる。 The guide member 43 is a member for preventing the composite container C from falling from the receiver 42 when the composite container C circulates in a state of being placed on the receiver 42.
As shown in FIG. 1, the guide member 43 is provided at the lower portion and the folded portion of the conveyor 41. The structure of the guide member 43 is not particularly limited as long as the container can be prevented from falling from the receiving member 42, and may be a flat plate or a rail shape corresponding to the production line. Moreover, when it is a plane board, it is good also as a mesh shape. Examples of the guide rail member include stainless steel, iron, copper, and aluminum.

また、ガイド部材４３は、コンベア４１との間に複合容器Ｃが通過できる程度の間隔を設けていることが好ましい。コンベア４１との間隔が広すぎると、複合容器Ｃが落下した際に容器がコンベア４１とガイド部材４２との間に引っかかる恐れがある。一方、コンベア４１との間隔が狭すぎると、コンベア４１の周回が円滑進まない恐れがある。   Moreover, it is preferable that the guide member 43 is provided with an interval that allows the composite container C to pass between the guide member 43 and the conveyor 41. If the distance from the conveyor 41 is too wide, the container may be caught between the conveyor 41 and the guide member 42 when the composite container C falls. On the other hand, if the distance from the conveyor 41 is too narrow, the circulation of the conveyor 41 may not proceed smoothly.

次に、複合容器製造装置１の動作及び複合容器Ｃの製造方法について、図面を適宜参照しながら説明する。   Next, the operation of the composite container manufacturing apparatus 1 and the method for manufacturing the composite container C will be described with reference to the drawings as appropriate.

まず、外装材供給装置１０は、開口部を下に向けた状態で積層されている外装材Ｓにノズルを挿入する。ノズルの先端には外装材を吸引するための吸引部が設けられており（図示せず）、吸引して外装材Ｓを吸着させることができる。そして、外装材Ｓを吸着した状態でノズルを下降させたのち、水平軸を基軸として、上下１８０度反転させ、コンベア４１上の受け具４２に載置する。   First, the exterior material supply apparatus 10 inserts a nozzle into the exterior material S that is stacked with the opening portion facing downward. A suction part for sucking the exterior material is provided at the tip of the nozzle (not shown), and the exterior material S can be adsorbed by suction. Then, after the nozzle is lowered with the exterior material S adsorbed, it is inverted 180 degrees up and down with the horizontal axis as the base axis and placed on the receiving device 42 on the conveyor 41.

次に、受け具４２に載置された外装材Ｓは、位置矯正具（図示せず）によって、上からプレスされ、受け具４２に押し込まれる。なお、このとき、支持片４２２によって外装材Ｓが受け具４２に押し込まれすぎるのを防ぐことができる。そして、コンベア４１によって糊打ち装置２０の下部まで運ばれる。糊打ち装置２０は、運ばれてきた外装材Ｓの内面に対して、糊を塗出する。なお、動作を確実に行うために、コンベア４１は間欠的な動きをしている。   Next, the exterior material S placed on the receiver 42 is pressed from above by a position correction tool (not shown) and pushed into the receiver 42. At this time, the support piece 422 can prevent the exterior material S from being pushed too much into the receiving member 42. And it is conveyed by the conveyor 41 to the lower part of the pasting apparatus 20. The pasting device 20 applies glue to the inner surface of the exterior material S that has been carried. In addition, in order to perform operation | movement reliably, the conveyor 41 is moving intermittently.

次に、糊打ちされた外装材Ｓは、コンベア４１によって、内容器供給装置３０の下部に運ばれる。内容器供給装置３０は、開口部を上に向けた状態で積層されている内容器Ｖから一つずつ内容器を切り出す。一方、搬送されてきた外装材Ｓは、外装材押し上げ装置（図示せず）によって受け具４２の下から押し上げられ、切り出された内容器Ｖと組み合わされる。組み合わされた複合容器Ｃは、外装材押し上げ装置が下降するのに合わせて、再度受け具４２に載置される。   Next, the glued exterior material S is conveyed to the lower part of the inner container supply device 30 by the conveyor 41. The inner container supply device 30 cuts out the inner containers one by one from the inner containers V stacked with the opening portion facing upward. On the other hand, the conveyed exterior material S is pushed up from below the receiving tool 42 by an exterior material push-up device (not shown) and combined with the cut out inner container V. The combined composite container C is placed on the receiver 42 again as the exterior material push-up device descends.

受け具４２に載置された複合容器Ｃは、位置矯正具によって、上からプレスされ、受け具４２に押し込まれる。このとき、受け具４２は外装材Ｓの寸法と略同じであるため嵌合型として機能する。これにより、外装材Ｓのフラップなどによる撓みを矯正することができ、外装材Ｓと内容器Ｖとの嵌合を確実に行うことができる。   The composite container C placed on the receiving tool 42 is pressed from above by the position correcting tool and pushed into the receiving tool 42. At this time, since the receiving member 42 is substantially the same as the dimension of the exterior material S, it functions as a fitting type. Thereby, the bending | flexion by the flap of the exterior material S etc. can be corrected, and fitting with the exterior material S and the inner container V can be performed reliably.

完成した複合容器Ｃは、その後、受渡シリンダ（図示せず）によって内容物充填工程へと送られる。内容物が充填された複合容器Ｃは、開口部をアルミキャップなどでシールした後、シュリンクフィルムなどによって包装される。   The completed composite container C is then sent to the content filling process by a delivery cylinder (not shown). The composite container C filled with the contents is sealed with a shrink film or the like after the opening is sealed with an aluminum cap or the like.

一方、複合容器Ｃの完成以降の工程にトラブルが発生した場合、本発明においては、搬送ラインの受け具４２に完成した複合容器Ｃを保持した状態で周回させることができる。例えば、完成した複合容器Ｃを次工程に受け渡す受渡シリンダに異常が見つかった場合、従来では生産ラインの全てを止めていたが、本発明ではコンベア４１を周回させ続けることができる。また、搬送ライン４０にはガイド部材４３が設けられているため、複合容器Ｃが搬送ライン上を周回する際に受け具４２から脱落することを防止することができる。   On the other hand, when a trouble occurs in the process after the completion of the composite container C, in the present invention, the completed composite container C can be circulated in a state of being held on the receiving device 42 of the transport line. For example, when an abnormality is found in the delivery cylinder that delivers the completed composite container C to the next process, the entire production line has been stopped in the past, but the conveyor 41 can continue to circulate in the present invention. Moreover, since the guide member 43 is provided in the transport line 40, it is possible to prevent the composite container C from falling off the receiving tool 42 when it circulates on the transport line.

さらに、本発明によれば、糊打ちされた段階で生産ラインが止まってしまった場合、従来では糊打ちされた容器を破棄せざるをえなかった。しかし、搬送ライン４０にアキューム機能を設けることで、複合容器製造の最終工程まで行うことができ、生産ロスを減らすことが可能である。また、完成した複合容器Ｃを受け具４２に保持した状態で周回させておくことで、問題が解決した際に、すぐに生産を再開することができる。   Furthermore, according to the present invention, when the production line stops at the stage of being glued, conventionally, the glued container has to be discarded. However, by providing an accumulation function in the transfer line 40, it is possible to perform the final process of manufacturing the composite container, and it is possible to reduce production loss. In addition, when the completed composite container C is circulated in a state of being held by the receiver 42, production can be resumed immediately when the problem is solved.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施例に限定されない。例えば、図３に示すように、複合容器製造装置と次工程との間に別のコンベアを設けても良い。これにより、新たに設けたコンベアにも複合容器をアキュームできる。また、新たに設けたコンベアを、階をわたって設けることにより、限られたスペースであっても効率よく生産することができる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said Example. For example, as shown in FIG. 3, another conveyor may be provided between the composite container manufacturing apparatus and the next process. Thereby, a composite container can be accumulated on the newly provided conveyor. Further, by providing a newly provided conveyor across the floor, it is possible to efficiently produce even in a limited space.

１ 複合容器製造装置
１０ 外装容器供給装置
２０ 糊打ち装置
３０ 内容器供給装置
４０ 搬送ライン
４２ 受け具
４３ ガイド部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Composite container manufacturing apparatus 10 Exterior container supply apparatus 20 Gluing device 30 Inner container supply apparatus 40 Conveyance line 42 Receiving tool 43 Guide member

Claims (4)

搬送ラインを有する複合容器製造装置において、
前記搬送ライン上には複合容器を保持することが可能な受け具が設けられ、
前記搬送ラインは前記受け具に複合容器を保持した状態で周回可能である複合容器製造装置。 In a composite container manufacturing apparatus having a transport line,
A receiver capable of holding the composite container is provided on the transport line,
The said conveyance line is a composite container manufacturing apparatus which can go around in the state which hold | maintained the composite container in the said holder. 前記受け具が、複合容器製造時における嵌合型として機能する請求項１に記載の複合容器製造装置。   The composite container manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the receptacle functions as a fitting type at the time of manufacturing the composite container. 複合容器を搬送する搬送ラインであって、
前記搬送ライン上には複合容器を保持することが可能な受け具が設けられ、
前記受け具に複合容器を保持した状態で周回可能な搬送ライン。 A transport line for transporting the composite container,
A receiver capable of holding the composite container is provided on the transport line,
A conveyance line that can be circulated while holding the composite container on the receptacle. 搬送ラインの下部及び折り返し部に、ガイド部材をさらに備えた請求項３に記載の搬送ライン。   The conveyance line according to claim 3, further comprising a guide member at a lower portion and a folded portion of the conveyance line.
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