JP2016169022A - Package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、台材に接合された筒状フィルムによって被包装体が包装された包装体に関する。 The present invention relates to a package body in which a package body is packaged by a cylindrical film joined to a base material.
従来より、収縮性を有する筒状フィルムを介して台材に商品等の被包装体が保持された包装体が提案されている。特許文献1には、そのような包装体の一例が開示されており、台材と筒状フィルムとが接着剤によって接合された包装体が開示されている。同文献に開示された包装体の開封に際しては、筒状フィルムを台材から引き剥がすことにより、筒状フィルムとともに被包装体を台材から取り外した後に、筒状フィルムを切断することにより被包装体を取り出す。
Conventionally, a package body in which a package body such as a product is held on a base material via a shrinkable cylindrical film has been proposed.
しかしながら、筒状フィルムは、接着剤によって台材に接着しているため、台材から引き剥がすことは容易ではない。また、筒状フィルムを台材から引き剥がした後に、筒状フィルムを切断することにより、被包装体から筒状フィルムを取り除かなければならない。このため、従来の包装体においては、被包装体をスムーズに取り出すことは困難であった。 However, since the cylindrical film is bonded to the base material with an adhesive, it is not easy to peel it off from the base material. Moreover, after peeling a cylindrical film from a base material, you have to remove a cylindrical film from a to-be-packaged body by cut | disconnecting a cylindrical film. For this reason, in the conventional packaging body, it was difficult to take out the package body smoothly.
一方、筒状フィルムに互いに平行に延びる2つの切断予定線と、これらの切断予定線の一端から延出する摘み部が形成されている形態も知られている(特許文献2)。この形態では、摘み部を摘み、これを2つの切断予定線が延びる方向に引き上げる。これにより、2つの切断予定線に沿って筒状フィルムが切断され、台紙から一旦引き剥がすことなく被包装物を筒状フィルムから取り出すことが可能な状態となる。しかし摘み部は、包装体の外部に露出しうる部分である。このため、摘み部は、包装体の美観を損ねない程度の大きさとする必要がある。また、被包装物が比較的小型の化粧品等である場合、形成できる摘み部の大きさは、自ずと制限される。このため、摘み部を指先で摘む動作が、困難となることが懸念され、特に高齢者にとって非常に困難となり得る。 On the other hand, a form is also known in which two cut lines extending parallel to each other and a knob portion extending from one end of these cut lines are formed on the tubular film (Patent Document 2). In this embodiment, the knob is picked and pulled up in the direction in which the two planned cutting lines extend. Thereby, a cylindrical film is cut | disconnected along two planned cutting lines, and it will be in the state which can take out a to-be-packaged object from a cylindrical film, without peeling once from a base_sheet | mounting_paper. However, the knob is a portion that can be exposed to the outside of the package. For this reason, it is necessary for the knob to have a size that does not impair the aesthetic appearance of the package. Moreover, when the packaged item is a relatively small cosmetic or the like, the size of the knob that can be formed is naturally limited. For this reason, there is a concern that the operation of picking the knob with the fingertip may be difficult, and it may be very difficult particularly for elderly people.
本発明は、上記した事情のもとでUD(Universal Design:ユニバーサルデザイン)に鑑みて考え出されたものであって、老若男女問わず被包装体をよりスムーズに取り出すことが可能な包装体を提供することをその課題とする。 The present invention has been conceived in view of UD (Universal Design) under the circumstances described above, and provides a packaging body that can take out a packaged body more smoothly regardless of gender. The issue is to provide.
本発明によって提供される包装体は、台材と、収縮性を有する筒状フィルムと、前記台材に前記筒状フィルムを接合する接合部と、前記筒状フィルムによって少なくとも一部が包装された被包装体と、を備えた包装体であって、前記接合部は、前記筒状フィルムの軸方向における前記被包装体の中心に対して前記軸方向一方側に位置しており、前記被包装体は、前記中心に対して前記軸方向他方側に位置する力点部を有しており、前記筒状フィルムは、前記被包装体の前記中心に対して前記軸方向一方側に位置する切断開始端を有する切断予定線を含む開封予定線を具備することを特徴としている。 The package provided by the present invention is packaged at least in part by a base material, a shrinkable tubular film, a joint for joining the tubular film to the base material, and the tubular film. A package body including the package body, wherein the joint portion is positioned on one side in the axial direction with respect to a center of the package body in the axial direction of the tubular film, The body has a force point portion located on the other side in the axial direction with respect to the center, and the cylindrical film starts cutting located on the one side in the axial direction with respect to the center of the packaged body. It is characterized by comprising a scheduled opening line including a planned cutting line having an end.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断開始端と前記接合部との前記軸方向における距離は、前記力点部と前記接合部との軸方向距離よりも小である。 In a preferred embodiment of the present invention, a distance in the axial direction between the cutting start end and the joint portion is smaller than an axial distance between the power point portion and the joint portion.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断開始端は、前記切断予定線の前記軸方向他方側端である。 In a preferred embodiment of the present invention, the cutting start end is the other end in the axial direction of the planned cutting line.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記開封予定線は、前記筒状フィルムを前記軸方向に縦断している。 In a preferred embodiment of the present invention, the planned opening line vertically cuts the tubular film in the axial direction.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記開封予定線は、前記台材の厚さ方向において前記被包装体と前記台材との間に位置している。 In a preferred embodiment of the present invention, the planned opening line is located between the package body and the base material in the thickness direction of the base material.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記開封予定線は、前記軸方向および前記台材の厚さ方向に対して直角である幅方向において前記接合部に対して一方側にのみ設けられている。 In a preferred embodiment of the present invention, the planned opening line is provided only on one side with respect to the joint in the width direction perpendicular to the axial direction and the thickness direction of the base material. .
本発明の好ましい実施の形態においては、前記開封予定線は、前記台材の厚さ方向視において前記接合部の外形線に沿った形状である。 In a preferred embodiment of the present invention, the planned opening line has a shape along the outline of the joint in the thickness direction of the base material.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記開封予定線は、前記切断開始端に繋がり、且つ切断線からなる切断開始誘引部をさらに含む。 In a preferred embodiment of the present invention, the planned opening line further includes a cutting start inducer that is connected to the cutting start end and includes a cutting line.
本発明の好ましい実施の形態においては、前記筒状フィルムは、前記被包装体のうち前記中心に対して前記軸方向一方側に位置する部分のみを包装している。 In preferable embodiment of this invention, the said cylindrical film is packaging only the part located in the said axial direction one side with respect to the said center among the said to-be-packaged bodies.
本発明によれば、前記力点部に力を付加すると、この力が前記接合部を支点としたテコの原理によって前記切断開始端に作用する。このため、使用者が前記筒状フィルムに触れていないにも関わらず、前記切断開始端を起点とした前記切断予定線に沿った切断が開始される。前記筒状フィルムの切断が完了することによって、前記筒状フィルムが開封される。これにより、被包装体4が筒状フィルム2から離脱し、接合部3を介した台材1への被包装体4の固定が解かれる。したがって、被包装体4をよりスムーズに取り出すことができる。
According to the present invention, when a force is applied to the force point portion, this force acts on the cutting start end by the lever principle using the joint portion as a fulcrum. For this reason, although the user is not touching the cylindrical film, cutting along the planned cutting line starting from the cutting start end is started. When the cutting of the tubular film is completed, the tubular film is opened. Thereby, the to-
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
図1〜図3は、本発明の第1実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体A1は、台材1、筒状フィルム2、接合部3および被包装体4を備えている。図1は、包装体A1を示す正面図である。図2は、包装体A1を示す側面図である。図3は、包装体A1を示す背面図であり、理解の便宜上、台材1を想像線で示している。また、以降の図においては、本発明で言う軸方向(図1における包装体の上下方向)がx方向に相当し、幅方向(図1における包装体の左右方向)がy方向に相当し、厚さ方向(図1における包装体の前後方向)がz方向に相当する。
1-3 has shown the package based on 1st Embodiment of this invention. The package A1 of the present embodiment includes a
台材1は、筒状フィルム2および接合部3を介して被包装体4を保持するものである。台材1としては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの2以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材1として厚紙からなり、x方向を長手方向とする略長矩形状の台紙を用いる場合を例として説明する。
The
筒状フィルム2は、所謂シュリンクフィルムと称される収縮性フィルムであり、たとえば熱収縮によって被包装体4を密着状態で包装する部材である。
The
筒状フィルム2を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)等のポリエステル系、ポリスチレン系(PS)、ならびにポリ乳酸(PLA)、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)、ポリ塩化ビニル等のビニル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を2種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、2種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。特に、熱収縮性であるシュリンクフィルムとしては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系およびポリスチレン系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを好ましく使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。なお、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、周方向(所謂TD方向)と軸方向(所謂MD方向)との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味するのであって、いずれかの方向に全く収縮しない(所謂収縮率がゼロである)フィルムのみをいうものではない。具体的には、例えば、90℃、10秒(温水処理)における周方向の熱収縮率が35〜80%、軸方向の熱収縮率が−5〜10%のフィルムが挙げられる。
Specific examples of the resin film constituting the
筒状フィルム2の厚みとしては、特に限定されないが、8〜100μmであることが好ましく、より好ましくは10〜80μm、特に好ましくは15〜60μmである。また、筒状フィルム2としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。
Although it does not specifically limit as thickness of the
本実施形態においては、筒状フィルム2は、熱収縮性一軸延伸フィルムである。筒状フィルム2の主延伸方向は、y方向に沿っている。このような筒状フィルム2は、加熱されると主延伸方向であるy方向に沿った熱収縮が他の方向に沿った熱収縮よりも顕著に大である性質を有する。
In the present embodiment, the
筒状フィルム2は、x方向両端に一対の開口部20を有している。なお、筒状フィルム2は、x方向両端の少なくとも一方が開口しているものであればよい。筒状フィルム2の大きさおよび縦横比は特に限定されない。
The
筒状フィルム2は、被包装体4を包装しており、図示された例においては、被包装体4のx方向における中心40に対してx方向一方側(図中上側)に位置する部分のみを覆っている。言い換えると、本実施形態の筒状フィルム2は、中心40よりもx方向他方側(図中下側)に存在する部分を有さない。
The
筒状フィルム2は、開封予定線21を有している。開封予定線21は、筒状フィルム2が被包装体4を包装する状態を解除するように筒状フィルム2を分断する、いわゆる開封を行うことが予定された線である。開封予定線21は、切断予定線211を含んでおり、本実施形態においては、開封予定線21は、切断予定線211のみからなる。切断予定線211は、筒状フィルム2を切断することが相対的に容易とされた線状部分である。このような切断予定線211の構成は特に限定されないが、本実施形態においては、いわゆるミシン目線によって切断予定線211が構成されている場合を例に説明する。切断予定線211(開封予定線21)は、z方向において台材1と接合部3との間に位置している。これは、筒状フィルム2のうちz方向において台材1側に位置する部分、すなわち図1において被包装体4に隠れる部分であって、図3において表れる部分に切断予定線211(開封予定線21)が形成されていることを意味する。さらに、本実施形態においては、切断予定線211(開封予定線21)は、接合部3のごく近傍に形成されている。切断予定線211(開封予定線21)のz方向視形状は特に限定されないが、本実施形態においては、接合部3の外形線である側辺31に沿っており、x方向に沿った直線状である。本実施形態においては、y方向において接合部3に対して一方側(図1における図中左側、図3における図中右側)にのみ配置されており、他方側には配置されていない。また、本実施形態の切断予定線211(開封予定線21)は、筒状フィルム2をx方向に縦断している。
The
後述する包装体A1の開封においては、本願が意図する開封形態が採用された場合に、切断予定線211のx方向他方側端(図中下端)を起点として切断予定線211の切断が開始され、これにより筒状フィルム2の開封が進行する。本発明においては、被包装体4の中心40に対してx方向一方側(図中上側)に位置する切断予定線211において、このような切断予定線211の切断の起点となる一端を、切断開始端212と定義する。すなわち、本実施形態においては、切断予定線211のx方向他方側端(図中下端)が、切断開始端212とされる。
In the opening of the package A1 to be described later, when the opening form intended by the present application is adopted, the cutting of the planned
接合部3は、台材1と筒状フィルム2とを接合している。接合部3の形状は種々に設定される。本実施形態においては、接合部3はz方向視において矩形状とされた場合を例に説明する。また、接合部3は、互いに離間した複数の領域によって構成されていてもよい。接合部3は、被包装体4の中心40に対してx方向一方側(図中上側)に位置している。
The joining
接合部3は、たとえば台材1および筒状フィルム2との接着強度が強く、被包装体4の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる種々の接着剤(粘着剤を含む)によって構成することができる。このような接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム2を張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。また、接合部3は、接着剤に代えて、所謂両面テープによって構成してもよい。
The
被包装体4は、筒状フィルム2によって包装されるものであり、台材1に対して保持されるとともに、筒状フィルム2によって保護されるものである。被包装体4としては、店頭で販売される様々な商品が採用され、筒状フィルム2によって包装可能なものであればよい。本例においては、被包装体4は、筒状フィルム2によって包装するのに適した、x方向を長手方向とする細長い形状であり、より具体的には円柱形状である。このような形状の被包装体4としては、たとえば化粧品の容器が挙げられるが、被包装体4としては化粧品のほか、食料品、飲料、日用品、医薬品等の容器が挙げられる。特に、本発明の構成は、リップクリーム容器やペンシル形状のような比較的径が小さく軸方向に長い被包装体に好適に利用できる。このような径の小さい被包装体の場合、切断予定線に沿った切断を誘起するための摘み部を筒状フィルムに設けても、比較的小さい摘み部にとどまり、摘み部を摘むことが困難となる。本発明の構成であれば、後述するように容器自体を把持して開封動作(接合部3を支点とする回動動作)を行うことによって筒状フィルム2をスムーズに切断できるため容易に開封することができる。
The packaged
被包装体4は、中心40よりもx方向一方側(図中上側)に位置する接合部3を接合箇所として台材1によって支持されている。このような被包装体4のうち中心40に対してx方向他方側(図中下側)に位置する端部を、力点部41と定義する。力点部41は、後述する包装体A1の開封において、本発明が意図する態様によって被包装体4に力を負荷する部分である。図1において、距離D1は、x方向における切断開始端212と接合部3との距離であり、距離D2は、x方向における力点部41と接合部3との距離である。本実施形態においては、距離D1は、距離D2よりも小である。
The
被包装体4の具体的な構成は特に限定されないが、本実施形態においては、被包装体4は、本体部42および蓋部43からなる。たとえば、被包装体4が化粧品の容器である場合、本体部42は、この化粧品を収容する部分である。蓋部43は、本体部42に対して脱着可能とされており、本体部42を塞ぐためのものである。図示されたように、本実施形態においては、本体部42と蓋部43との双方の一部ずつが、筒状フィルム2によって覆われている。言い換えると、本体部42と蓋部43との境界を跨ぐようにして、被包装体4が筒状フィルム2によって包装されており、被包装体4は筒状フィルム2によって封緘されている。
Although the specific structure of the to-
図4は、包装体A1の製造に用いられる包材の一例を示す背面図であり、理解の便宜上、台材1を想像線で示している。同図に示された包材B1は、台材1、筒状フィルム2および接合部3を備えている。台材1、筒状フィルム2および接合部3の構成は、包装体A1における説明において述べたとおりである。なお、包材B1においては、収納および搬送等の便宜のため、筒状フィルム2は、y方向両端が折り畳まれた扁平な状態とされている。
FIG. 4 is a rear view showing an example of a packaging material used for manufacturing the package A1, and the
包材B1を用いた包装体A1の製造においては、筒状フィルム2のいずれかの開口部20を拡開し、被包装体4を筒状フィルム2に挿通する。そして、筒状フィルム2を所定の温度に加熱することにより、筒状フィルム2を熱収縮させる。これにより、筒状フィルム2が密着状態で被包装体4を包装する。この結果、包装体A1が得られる。なお、包装体A1を複数個製造することが可能な大きなサイズの台材1と、この台材1に接合された複数の筒状フィルム2を備える包材を用いてもよい。この場合、複数の筒状フィルム2の各々に被包装体4を挿通し、複数の筒状フィルム2を一括して熱収縮させた後に、台材1を切断する。これにより、複数の包装体A1を一括して製造することができる。
In the manufacture of the package A1 using the packaging material B1, any one of the
次いで、包装体A1の開封について、図5〜図7を参照しつつ以下に説明する。 Next, the opening of the package A1 will be described below with reference to FIGS.
図5は、包装体A1の開封を示す正面図であり、図6は、側面図である。包装体A1を開封するには、たとえば台材1を支持した状態で、被包装体4の力点部41に力を負荷するように回動動作を行う。本実施形態においては、図1における反時計回りに被包装体4を回動させることにより、右向きの力が力点部41に負荷されることが意図されている。この力の負荷により、力点部41が力点、接合部3が支点、切断開始端212が作用点に相当する、テコの構造が成立する。また、図1に示すように距離D1が距離D2よりも小であるため、力点部41に加えられた力は、テコの原理によって増幅されて切断開始端212に作用する。これにより、筒状フィルム2においては、切断開始端212を起点として、切断予定線211に沿った切断がx方向一方側(図中上側)に向かって速やかに進行する。
FIG. 5 is a front view showing opening of the package A1, and FIG. 6 is a side view. In order to open the package A1, for example, in a state where the
力点部41に力を加えながら、力点部41を図5における右方にさらに移動させると、図7に示すように、切断予定線211に沿った切断が、筒状フィルム2のx方向一方側(図中上側)の開口部20に到達する。これにより、筒状フィルム2が切断予定線211(開封予定線21)に沿って完全に断ち切られた状態となり、被包装体4から筒状フィルム2が完全に剥ぎ取られ、包装体A1の開封が完了する。筒状フィルム2は、一本の切断予定線211のみに沿って切断されるため、開封後においては1つのフィルム片となっており、開封後においても接合部3によってその全体が台材1に接合された状態が維持されている。
When the
次に、包装体A1の作用について説明する。 Next, the operation of the package A1 will be described.
本実施形態によれば、図5〜図7に示すように、力点部41に力を負荷すると、この力が接合部3を支点としたテコの原理によって増幅されて切断開始端212に作用する。このため、使用者が筒状フィルム2に触れていないにも関わらず、切断開始端212を起点とした切断予定線211に沿った切断が開始される。筒状フィルム2の切断が完了することによって、筒状フィルム2が開封される。これにより、被包装体4が筒状フィルム2から離脱し、接合部3を介した台材1への被包装体4の固定が解かれる。したがって、被包装体4をよりスムーズに取り出すことができる。
According to this embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, when a force is applied to the
また、本実施形態においては、切断予定線211(開封予定線21)が筒状フィルム2をx方向に縦断している。また、切断予定線211(開封予定線21)は、接合部3に対してy方向一方側にのみ設けられている。このため、筒状フィルム2は、一本の切断予定線211のみに沿った切断によってx方向に切断されるにとどまり、筒状フィルム2の他の部位は切断を受けない。この結果、図7に示すように、開封が完了し、被包装体4が取り出された後も、筒状フィルム2は、1つのフィルム片をなしており、しかもこのフィルム片が接合部3によって台材1に固定された状態が維持されている。したがって、開封の後に筒状フィルム2の一部が台材1から離脱して、台材1とは別の廃棄対象物となることを回避できる。これは、包装体A1による廃棄負担を軽減するのに好ましい。
Moreover, in this embodiment, the cutting planned line 211 (opening planned line 21) cuts the
ミシン目線からなる切断予定線211の一端が、切断開始端212とされている。このような切断開始端212は、開封の起点として機能するものの、包装体A1が陳列されている際においては、誤って容易に切断されることを防止可能である。切断予定線211のx方向他方側端(図1等における図中下端)が切断開始端212とされていることにより、力点部41からの力を切断開始端212により確実に作用させることができる。
One end of a
切断予定線211(開封予定線21)が接合部3の外形線である側辺31に沿った形状とされており、側辺31に近接して配置されていることにより、力点部41からの力を切断予定線211により集中して作用させることができる。これは、切断予定線211に沿ってスムーズに切断するのに好ましい。
The planned cutting line 211 (scheduled opening line 21) has a shape along the
図8〜図13は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。 8 to 13 show a modified example and other embodiments of the present invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.
図8は、包装体A1の変形例を示している。本変形例においては、開封予定線21が接合部3に対して図中右側に配置されており、図1に示した例における開封予定線21の位置とは、接合部3を挟んで反対側に設けられている。図9は、本例の包装体A1の開封を示す正面図である。本例においても、包装体A1を開封するために、反時計回りに被包装体4を回動させるように、右向きの力が力点部41に負荷される。この力の負荷により、切断予定線211の図中上端に力が加えられる。この結果、切断予定線211の図中上端を起点として、切断予定線211に沿った切断が開始される。このように、本変形例においては、切断予定線211の図中上端が、切断開始端212とされる。
FIG. 8 shows a modification of the package A1. In this modification, the scheduled
本変形例から理解されるように、開封予定線21は、接合部3に対して図1および図5における左右方向いずれの側に設けられていてもよい。さらに、2つの開封予定線21を接合部3の図中左右両側に設けてもよい。この点は、以下に述べる変形例および実施形態においても同様である。
As can be understood from this modification, the expected
図10(a)〜(c)は、包装体A1の変形例を示す要部背面図であり、理解の便宜上、台材1を想像線で示している。同図(a)〜(c)に示す変形例においては、筒状フィルム2の開封予定線21が、切断予定線211および切断開始誘引部213からなる。切断開始誘引部213は、切断予定線211の切断開始端212に繋がっており、切断線からなる。このような切断開始誘引部213は、切断開始端212における切断開始を誘引する機能を果たす。同図(a)に示す例においては、切断開始誘引部213は、筒状フィルム2のx方向他方側(図中下側)の開口部20から一方側に延びる比較的短い切断線によって構成されている。切断開始誘引部213のx方向一方端(図中上端)には、切断予定線211が繋がっている。これにより、開封予定線21が、筒状フィルム2をx方向に縦断している。本変形例において、図5と同様に力点部41に力を負荷すると、切断線からなる切断開始誘引部213が設けられていることから、切断予定線211の切断開始端212に、より大きな応力集中が生じる。これにより、切断開始端212における切断の開始が誘引される。この結果、切断予定線211に沿った切断が開始され、開封予定線21に沿って筒状フィルム2が開封される。特に、切断開始誘引部213のx方向一方端(図中上端)が、接合部3のx方向他方端(図中下端)よりも、x方向一方側に位置することが好ましい。このように構成すると、より確実に切断の開始を誘引することができる。
FIGS. 10A to 10C are principal part rear views showing modifications of the package A1, and the
同図(b)に示す変形例においては、同図(a)に示した例と同様に開封予定線21が切断予定線211および切断開始誘引部213からなるものの、本例の切断開始誘引部213は、筒状フィルム2のx方向一方側(図中上側)の開口部20から他方側に延びている。すなわち、切断開始誘引部213は、切断予定線211に対してx方向一方側に位置しており、切断開始誘引部213に繋がる切断予定線211のX方向一方側端が切断開始端212とされている。このような例においても、図5と同様に力点部41に力を負荷すると、テコの原理によって増幅された力が切断開始誘引部213によって切断開始端212に集中的に作用する。これにより、切断開始端212における切断の開始が誘引され、開封予定線21に沿って筒状フィルム2が開封される。この場合、より確実に切断の開始を誘引するためには、切断開始誘引部213のx方向他方端(図中下端)が、接合部3のx方向一方端(図中上端)よりも、x方向他方側に位置することが好ましい。本例から理解されるように、切断開始端212および切断開始誘引部213は、力点部41に負荷された力がテコの原理によって作用する位置に設けられていればよい。
In the modified example shown in FIG. 5B, the
同図(c)に示す変形例においては、開封予定線21が、1つの切断予定線211と切断予定線211を挟んで配置された2つの切断開始誘引部213とからなる。一方の切断開始誘引部213は、筒状フィルム2のx方向一方側(図中上側)の開口部20から他方側に延びており、他方の切断開始誘引部213は、x方向他方側(図中下側)の開口部20から一方側に延びている。このような変形例においては、接合部3による台材1と筒状フィルム2との具体的な接合状態や、被包装体4の力点部41に対する力の負荷方向等によって、2つの切断開始誘引部213のいずれか、もしくは双方において応力の集中が発生する。このため、本例においては、切断予定線211の両端が、2つの切断開始端212として機能し得る。本例によれば、図1および図5に示した被包装体4の回動を、反時計回りおよび時計回りのいずれの方向に行っても、2つの切断開始端212のいずれかを起点として切断予定線211に沿った切断を適切に開始することができる。
In the modification shown in FIG. 2C, the
図11は、本発明の第2実施形態に基づく包装体を示す背面図であり、理解の便宜上、台材1を想像線で示している。本実施形態の包装体A2は、被包装体4の中心40よりもx方向一方側(図中上側)の部分だけでなく、中心40を超えて中心40よりもx方向他方側(図中下側)の部分も包装している。
FIG. 11 is a rear view showing a package according to the second embodiment of the present invention, and the
本実施形態の筒状フィルム2は、x方向寸法が被包装体4のx方向寸法よりも若干小さい程度とされている。筒状フィルム2は、開封予定線21、切断線23、補助切断予定線24および一対の補助切断予定線25を有している。
The
開封予定線21は、切断予定線211および切断開始誘引部213からなる。切断予定線211は、筒状フィルム2のx方向一方側(図中上側)の開口部20から他方側に延びるミシン目線である。切断予定線211のX方向他方側端(図中下端)が、切断開始端212とされている。切断開始誘引部213は、切断開始端212から図中下方に延びる切断線である。切断線23は、複数の方向に沿う複数の切断線によって構成されており、横行部231および一対の側部232からなる。横行部231は、切断開始誘引部213の図中下端からy方向一方側である図中左側に向かって延びる、比較的短い切断線である。一対の側部232は、それぞれがx方向に沿う比較的短い切断線である。一方の側部232は、切断開始誘引部213の図中下端および横行部231の図中右端に繋がっている。他方の側部232は、y方向において接合部3を挟んで開封予定線21および一方の側部232とは反対側に配置されている。一対の側部232のx方向位置は、互いに一致している。
The
補助切断予定線24は、たとえばミシン目線からなり、y方向に沿って延びており、切断線23の横行部231の両端に到達している。すなわち、切断線23の横行部231と補助切断予定線24とを結合すると、筒状フィルム2をy方向において一周している。一対の補助切断予定線25は、たとえばミシン目線からなり、それぞれが切断線23の一対の側部232の図中下端に繋がっている。一対の補助切断予定線25は、x方向に延びており、いずれもが筒状フィルム2のx方向他方側(図中下側)の開口部20に到達している。
The auxiliary cutting planned
図12は、包装体A2の開封を示す背面図であり、理解の便宜上、台材1を想像線で示している。図中左方に向けた力を力点部41に加えると、テコの原理によって増幅された力が切断開始誘引部213によって切断開始端212に集中的に作用する。切断開始端212を起点として、切断予定線211に沿った切断が進行する。また切断開始端212における切断の開始に伴って、切断線23の横行部231からy方向に沿った切断が開始される。この切断は、補助切断予定線24に沿って進行する。切断予定線211に沿った切断と補助切断予定線24に沿った切断とが進行することにより、筒状フィルム2は、同図に示されたように、補助切断予定線24よりもx方向一方側(図中上側)に位置する部分と他方側(図中下側)に位置する部分とに分離される。また、図中上側の部分は、切断予定線211に沿った切断により、筒状の形態が解除され、平らな状態で接合部3によって台材1に接合されている。
FIG. 12 is a rear view showing the opening of the package A2, and the
一方、図中下側の部分は、筒状を維持したまま、被包装体4を包装している。筒状フィルム2のうち被包装体4を包装した状態を維持した部分は、一対の側部232と一対の補助切断予定線25とを有している。一対の側部232は、切断線からなる。このため、被包装体4を包装する筒状フィルム2の部分のうち、一対の側部232に挟まれた部分は、殆ど拘束を受けない自由端を有する部分となる。このような部分は、手によって摘むのに適した部分である。この摘み部を摘んで図中下方に引っ張ると、一対の補助切断予定線25に沿って筒状フィルム2を容易に切断可能である。
On the other hand, the lower part in the figure wraps the
本実施形態によっても、被包装体4をよりスムーズに取り出すことができる。また、本実施形態から理解されるように、力点部41からの力がテコの原理によって切断開始端212に作用する構成であれば、筒状フィルム2が中心40を超えて被包装体4のx方向他方側部分を覆う構成であってもよい。
Also by this embodiment, the to-
図12に示すように、筒状フィルム2のうち被包装体4に残存した部分には、一対の側部232が付随する。一対の側部232に挟まれた部分を摘み部として利用することにより、筒状フィルム2のうち被包装体4に残存した部分をより容易に開封切断することができる。一対の側部232に繋がる一対の補助切断予定線25を設けておくことにより、一対の側部232を摘むことによって開始した切断を、筒状フィルム2のx方向他方側の20まで確実に到達させることができる。
As shown in FIG. 12, a pair of
なお、包装体A2の変形例としては、筒状フィルム2が一対の側部232および一対の補助切断予定線25を有さない構成が挙げられる。このような変形例においては、図12に示す開封を行った場合、開封後において被包装体4を包装する筒状フィルム2の部分は、切断等に適した部位を有さない。このような筒状フィルム2の部分は、被包装体4が使用される期間においても、被包装体4を包装することが意図された部分である。かかる部分は、たとえば、被包装体4についての商品等表示や注意事項等を表示するための領域(たとえばラベル)として利用することができる。
In addition, as a modified example of the package A2, a configuration in which the
図13は、本発明の第3実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体A3は、被包装体4の構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態の被包装体4は、商品45および補助部材46からなる。商品45は、包装体A3が本来保護するべきものであり、上述した化粧品等の販売対象物である。補助部材46は、商品45に補助的に添付された部材である。
FIG. 13 shows a package according to the third embodiment of the present invention. The package A3 of the present embodiment is different from the above-described embodiment in the configuration of the
筒状フィルム2は、z方向に重ね合わされた商品45と補助部材46とを一体的に包装している。ただし、商品45は、x方向寸法が相対的に短く、x方向一方側(図中上側)にのみ存在する。一方、補助部材46は、x方向寸法が相対的に長く、被包装体4のx方向略全長にわたって存在する。このため、中心40は、商品45よりもx方向他方側(図中下側)に位置する。また、補助部材46のx方向他方側端部(図中下側端部)が、本実施形態における力点部41とされる。なお、筒状フィルム2の構成は、たとえば包装体A1の筒状フィルム2と同様である。
The
本実施形態によっても、被包装体4をよりスムーズに取り出すことができる。また、本実施形態から理解されるように、本発明の被包装体4は、その全体が実質的な販売対象とされる商品45のみからなる構成に限定されず、補助部材46に例示されるような力点部41を構成するための、商品45とは別の部材を含む構成であってもよい。
Also by this embodiment, the to-
本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The package according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. The specific configuration of each part of the package according to the present invention can be varied in design in various ways.
A1〜A3 包装体
B1 包材
1 台材
2 筒状フィルム
20 開口部
21 開封予定線
211 切断予定線
212 切断開始端
213 切断開始誘引部
23 切断線
231 横行部
232 側部
24 補助切断予定線
25 補助切断予定線
3 接合部
31 側辺
4 被包装体
40 中心
41 力点部
42 本体部
43 蓋部
45 商品
46 補助部材
A1 to A3 Packaging
Claims (9)
収縮性を有する筒状フィルムと、
前記台材に前記筒状フィルムを接合する接合部と、
前記筒状フィルムによって少なくとも一部が包装された被包装体と、を備えた包装体であって、
前記接合部は、前記筒状フィルムの軸方向における前記被包装体の中心に対して前記軸方向一方側に位置しており、
前記被包装体は、前記中心に対して前記軸方向他方側に位置する力点部を有しており、
前記筒状フィルムは、前記被包装体の前記中心に対して前記軸方向一方側に位置する切断開始端を有する切断予定線を含む開封予定線を具備することを特徴とする、包装体。 Base material,
A shrinkable tubular film;
A joining portion for joining the cylindrical film to the base material;
A package including at least a part of the package that is packaged by the tubular film,
The joint is located on one side in the axial direction with respect to the center of the packaged body in the axial direction of the tubular film,
The package body has a power point portion located on the other side in the axial direction with respect to the center;
The cylindrical film includes a planned opening line including a planned cutting line having a cutting start end located on one side in the axial direction with respect to the center of the packaged body.
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-
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- 2015-03-12 JP JP2015049308A patent/JP2016169022A/en active Pending
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